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CAPITULO I
FUNDAMENTOS DE
METROLOGA DE TALLER
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La naturaleza, estado y caractersticas propias del material se comprueban mediante ensayos fsico-mecnicos y anlisis qumicos, realizados en laboratorios especializados.
La forma geomtrica de la pieza est idealmente representada en el plano, esta forma ideal es
muy difcil de ser alcanzada en la realidad con absoluta precisin, debido a las limitaciones e
imperfecciones de los mtodos de trabajo y las herramientas, en general este tipo de comprobaciones no se realiza sobre el total de las piezas, debido a la naturaleza de los errores y mientras las
condiciones de trabajo de la mquina se conserven invariables, los defectos permanecern prcticamente iguales.
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Las dimensiones de la forma de las piezas son determinadas por las cotas del plano, conocidas
como cotas nominales y que deben ser consideradas a la temperatura de referencia, las cotas que
se obtienen sobre la pieza son las llamadas cotas efectivas. Como es prcticamente imposible fabricar de una manera econmica piezas a cotas matemticamente exactas y constantes y como
las cotas efectivas de las piezas pueden diferir de las cotas nominales para satisfacer las diferentes
condiciones de ajuste, se aaden a las medidas sealadas en los planos la indicacin de los errores
dimensionales permitidos con relacin a la cota nominal, conocidas como tolerancias de fabricacin que deben especificarse en los planos.
Las rugosidades constituyen de cierta manera errores micro-geomtricos de la superficie. Los errores de este tipo quedan determinados en los planos por los signos representativos de la terminacin
superficial. La terminacin superficial requerida es obtenida mediante la aplicacin de la mquina y el mtodo de trabajos adecuados a cada caso, por lo que se requiere slo una verificacin
visual, pero en ciertos casos particulares, debe comprobarse el estado superficial por medio de
instrumentos especialmente desarrollados para ello como lo es el Rugosmetro.
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Temperatura de referencia.
Puesto que las dimensiones de los cuerpos slidos varan al cambiar la temperatura a que se encuentra, para definir las longitudes de los patrones, instrumentos de medida y dimensiones de las
piezas, es necesario convenir las longitudes de estos cuerpos.
Las temperaturas de referencias se miden en grados Celsius (C), el metro patrn y sus derivados
se definen y comprueban a la temperatura de 0 C. En los pases adheridos a la ISO (Organizacin
Internacional de Normalizacin) las dimensiones indicadas en los planos se suponen medidas a una
temperatura de 20 C y a la misma se da el nombre de Temperatura de Referencia.
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a)
Sistema ingles
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comparador mecnico
comparador ptico
comparadores neumticos
esferas y cilindros
niveles
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reglas pticas
rugosmetros
b)
Siempre limpiar o desbarbar las superficies del material y limpiar el instrumento antes
de realizar la medicin.
c)
d)
f)
g)
h)
constantemente
i)
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Habr que tener guardados los instrumentos en lugares destinados a este fin y sepa-
Para instrumentos de precisin se les debe ubicar sobre una superficie blanda, por
rado).
d)
e)
oxidacin, habr que frotarlos con aceites libres de cidos o con grasa.
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Reglas
Pie de Metro
Micrmetro
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1-
2-
ADICIONE LAS FRACCIONES QUE HAY MAS ALLA DE LA LTIMA LINEA DE PULGADA
COMPLETA.
Las fracciones de pulgadas empleadas mas comnmente son: 1/64, 1/32, 1/16 y 1/8.
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5.
DESCRIPCIN DE INSTRUMENTOS
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Paso 1.
El punto cero de la escala del nonio est localizado entre 43 mm. y 44 mm. sobre la escala de la
regleta. En este caso lea 43 mm primero 43 mm.
Paso 2.
Sobre la escala del nonio, localice la graduacin en la lnea con la graduacin de la escala de la
regleta. Esta graduacin es de 6 .6 mm
Paso final 43 + .6 = 43.6 mm
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MICRMETRO
PROCEDIMIENTO DE LECTURA
Las lecturas en micrmetros se realizan en forma similar al procedimiento que se utiliza en el pi de
metro. Para el caso de lecturas en centsimas de milmetros primero tome la lectura del cilindro
graduado, luego la del tambor y luego sume las dos para obtener la lectura total.
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RELOJ COMPARADOR
Un reloj comparador o comparador de cuadrante es un instrumento de medicin de dimensiones
que se utiliza para comparar cotas mediante la medicin indirecta del desplazamiento de una
punta de contacto esfrica cuando el aparato est fijo en un soporte. Constan de un mecanismo
de engranajes o palancas que amplifica el movimiento del vstago en un movimiento circular de
las agujas sobre escalas graduadas circulares que permiten obtener medidas con una precisin
de centsimas o milsimas de milmetro (micras). Adems existen comparadores electrnicos que
usan sensores de desplazamiento angular de los engranajes y representan el valor del desplazamiento del vstago en un visualizador.
La esfera del reloj que contiene la escala graduada puede girarse de manera que puede ponerse
el cero del cuadrante coincidiendo con la aguja y realizar las siguientes medidas por comparacin.
El reloj comparador debe estar fijado a un soporte, cuya base puede ser magntica o fijada mecnicamente a un bastidor.
Es un instrumento que permite realizar controles dimensionales en la fabricacin de manera rpida y precisa, por lo que es muy utilizado en la inspeccin de la fabricacin de productos en series
grandes.
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El reloj comparador no se usa para obtener medidas absolutas de dimensiones, sino que se emplea
mayoritariamente para determinar la diferencia de dimensiones, tanto en la inclinacin de una
superficie o en la excentricidad de un eje o rueda. En este caso se busca un punto de referencia,
normalmente el de menor medida y luego se determinan las dems cotas respecto a esta
referencia.
En el caso de la pendiente de una superficie, se coloca el reloj comparador, en el soporte correspondiente, y tocando con el palpador se localiza el punto mas bajo, que se emplea como
referencia, luego deslizando el reloj se observa la variacin de medida en los distintos puntos de la
superficie.
Para comprobar la excentricidad o la redondez de un eje, se coloca este entre puntos, en un plato
de garras o apoyado en cojinetes de modo que pueda girar libremente. Colocado el reloj en sentido radial respecto del eje a comprobar, se toma un punto como referencia y, girando el eje, se va
comprobando la variacin del radio en toda la periferia.
La utilizacin del reloj comparador para la verificacin de cotas, mediante la medicin de diferencias de alturas, es similar. Se establece un punto de la superficie como referencia y se determina la
diferencia de alturas de los dems puntos de la superficie respecto a esa referencia.
Localizado el punto de referencia, se pone a cero la medida indicada en el reloj, girando la esfera
haciendo coincidir el cero de la escala principal (centsimas o milsimas de milmetro, segn el
caso) con la aguja en ese momento. Esto normalmente no se hace con la escala de los milmetros,
lo cual ha de tenerse en cuenta si la variacin de medida es mayor a un milmetro, en cuyo caso la
aguja de las centsimas dar mas de una vuelta completa.
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En los relojes digitales esta diferencia no se da dado que este desfase, entre las dos escalas, no se
produce.
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LECTURA EN GONIMETRO.
Se lee primeramente, partiendo de cero, en la escala principal el grado entero que coincida o
que est antes del cero del Nonio. En el caso de que una raya divisoria coincida exactamente
con el cero del Nonio, entonces el valor de la lectura es el valor de dicha divisin. En el caso de
que ninguna raya divisoria coincida con el cero del Nonio, se toma como lectura el valor del grado que est exactamente antes del cero del Nonio, y continuando en la misma direccin, se le
agrega el valor de los minutos correspondiente de aquella raya divisoria del Nonio que coincida
con cualquier raya de la escala principal.
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TORQUE
Existen varios mtodos para unir dos o ms materiales: atornillado, remachado, soldadura, pegado, etc. El proceso de atornillado es mtodo ms usado en el mundo, porque permite el desensamble y re-ensamble de los materiales sin daar las partes, en consecuencia es el ms econmico. Hoy en da, hay miles de millones de tornillos roscados utilizados en muy diversas aplicaciones
a lo largo y ancho del mundo, por ejemplo: Para ensamblar un automvil se usan de 2,500 a 3,500
tornillos. Al proceso de atornillado muchas veces se le sub-estima y se ve como solo dar vueltas a un tornillo, hasta que la pieza quede firme o darle solo el torque especificado incluso los
diseadores de juntas (empaquetaduras) muchas veces no consideran factores importantes al
determinar las especificaciones para este tipo de ensambles.
Hay muchas variables y factores que intervienen para lograr una buena calidad de ensamble y
muchas veces por el desconocimiento nos provocan problemas y mal entendidos entre las diferentes reas de produccin en una planta de ensamble, en el proceso de atornillado existen ms
de 50 variables segn un estudio realizado por la NASA hace algunos aos. Hasta hace algunos
aos el torque era una variable poco atendida, pero hoy da con los nuevos diseos, adelantos
tecnolgicos y bsqueda de ahorro en los procesos de produccin los requerimientos de calidad
y precisin en el ensamble estn tomando cada vez mayor importancia.
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Para entender de una forma sencilla el proceso de atornillado; iniciar por definir las tres variables
ms usadas y conocidas en el proceso de atornillado:
Torque, tambin conocido como momentum o momento de fuerza o par de apriete o brazo de
palanca es Un Momento de Torsin, es el producto de la Fuerza multiplicado por la distancia.
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Angulo de apriete: es el desplazamiento angular que sufre el tornillo o tuerca despus de aplicarle
un torque o giro a partir del asentamiento o snug.
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CUENTA HILOS
Cuentan con varias hojas o lminas delgadas dentadas que corresponden a las medidas exactas
del filete o hilo que est marcado en la misma. Se construyen en general para roscas Whitworth y
Mtricas. La finalidad de este instrumento es determinar en forma exacta el paso o el nmero de
hilos por pulgada que tiene una rosca.
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PLANTILLAS ANGULARES
Son lminas metlicas con ngulos fijos utilizadas para verificar el ngulo correcto de la herramienta (herramienta de roscar en torno o broca).
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CALIBRES PATRONES
Los patrones de caras paralelas estn constituidos por pequeos bloques paraleleppedos de
acero templado y estabilizado de gran dureza. Todas las caras de estos bloques estn finamente rectificadas y dos de ellas estn lapeadas, siendo perfectamente planas y paralelas distando
entre s la longitud nominal grabada sobre el patrn a la temperatura de 20C.
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