Вы находитесь на странице: 1из 33

1

CAPTULO 5
CONCRETOS
5.1 DEFINIO
Produto resultante do endurecimento de uma mistura, em determinadas propores, de
cimento, agregado mido, agregado grado e gua.
As funes da pasta (cimento + gua) so:
dar impermeabilidade ao concreto;
dar trabalhabilidade ao concreto;
envolver os gros;
preencher os vazios entre os gros.

As funes do agregado so:


reduzir o custo do concreto;
reduzir as variaes no volume (diminuio das retraes);
contribuir com gros com resistncia superior ao da pasta.

5.2 TIPOS
a) Concreto Simples ou Hidrulico: Preparado com cimento, agregado grado, agregado
mido e gua. Tem grande resistncia aos esforos de compresso, mas pequena resistncia aos
esforos de trao.
b) Concreto Armado: Possui elevada resistncia, tanto aos esforos de trao como aos de
compresso. Alm do cimento, agregado grado, agregado mido e gua, utiliza-se armadura ou
ferragem (barras de ao).
c) Concreto Magro: um concreto simples com reduzido teor de cimento. mais econmico,
mas deve ser usado quando no for exigido tanta resistncia e impermeabilidade. Exemplos:
Contrapisos e bases de fundaes e pavimentos.
d) Concreto Protendido: o concreto onde, atravs da trao dos cabos de ao, introduzido
pr-tenses de tal grandeza e distribuio, que as tenses de trao resultantes do carregamento
so neutralizadas a um nvel ou grau desejado.
e) Concretos Especiais:

Concreto leves (porosos, aerados ou celulares; com agregados leves ou com agregados
sem finos): Caracterizados pela baixa massa especfica aparente em relao aos concretos
normais ou tradicionais. Nas construes possuem baixo peso prprio e elevado
isolamento trmico. O isolamento trmico melhorado com o acrscimo da porosidade.
O termo concreto leve usado para concreto cuja massa menor que 1.800 kg/m3.

Concretos com aditivos: Concretos que faz uso de plastificantes, incorporadores de ar,
superplastificantes, aceleradores ou retardadores de pega e endurecimento. O uso de
plastificantes possibilita a reduo da gua para uma mesma trabalhabilidade,
aumentando a resistncia, ou a reduo do teor de cimento, mantendo a resistncia no
mesmo valor. As bolhas de ar incorporado ao concreto atuam como um agregado fino
adicional, que possui coeficiente de atrito nulo em relao aos gros rgidos vizinhos,
melhorando a plasticidade e a trabalhabilidade do concreto fresco.

Concreto massa: Utilizado em peas de grandes dimenses (barragens), sem armadura,


caracterizado por baixos consumos de cimento, agregados de elevado dimetro mximo,
e com gerao de baixa quantidade de calor de hidratao.

Concretos injetados ou coloidais: Obtido a partir da injeo de com uma argamassa, de


modo a preencher os vazios de um agragedo grado, colocado anteriormente nas formas.

Concretos vcuo: A quantidade de gua utilizada para misturar e adensar o concreto


maior do que a necessria para a hidratao do aglomerante. Para facilitar o lanamento
emprega-se o teor de gua adequado trabalhabilidade desejada e posterior elimina-se a
gua em excesso, com relao as necessidades das reaes qumicas. A gua eliminada
por suco e ao mesmo tempo aplica-se uma forte compresso s faces externas do
concreto. O procedimento consiste em aplicar sobre a massa uma placa rgida composta
por trelias recobertas por um tecido forte e permevel, e sobre estas, outra parede
repousando sobre borrachas, formando uma cavidade sobre o concreto.

Concretos refratrios: Quando o concreto tiver que suportar elevadas temperaturas ou


mudanas trmicas preciso um concreto especial, tendo o nome de refratrio, onde as
caractersticas prprias levam a um comportamento adequado naquelas temperaturas. O
concreto normal perde suas qualidades a 200-300C, desagregando-se, pois os compostos
hidratados do cimento perdem sua gua de constituio. Os agregados do tipo silcico
sofrem transformaes cristalinas a 600-800C e os agregados calcrios produz, a estas
temperaturas, a descarbonatao e a desintegrao da massa. Para obter este tipo de
concreto, deve-se usar cimento aluminoso como aglomerante e, como agregados,
materiais refratrios mais ou menos silcicos, para temperaturas pouco elevadas, mais

aluminosos, para temperaturas maiores, e, agregados como o coridon, o carborundo, a


cromita, a magnesita, entre outros, para temperaturas elevadas.

Concretos ciclpicos: Concreto simples que contm pedra de mo.

Concretos projetados: Concreto transportado pneumaticamente atravs de uma mangueira


e projetado sobre uma superfcie a uma alta velocidade.

Concretos de alta resistncia: Concretos onde a resistncia compresso superior a 40


MPa e peso normal de 2.400 kg/m3.

Concretos de alto desempenho: A microsslica impe ao concreto uma melhoria nas suas
mais importantes caractersticas. Isto conseguido atravs da atuao da microsslica na
microestrutura do concreto atravs de dois efeitos: atua quimicamente reagindo com o
Hidrxido de Clcio (CH) transformando-o em Slicato de Clcio Hidratado (CSH), que
um dos principais componentes do concreto endurecido responsveis pela sua resistncia,
e atua tambm como material inerte preenchendo os poros do concreto e tornando-os
descontnuos. Com o uso da microsslica o concreto passa a ter : maior resistncia
compresso, porosidade prxima de zero, maior resistncia abraso e corroso
qumica, maior adeso a outras superfcies de concreto e melhor aderncia com o ao,
dentre outras vantagens. A reao qumica acontece principalmente na interface entre
argamassa de cimento e agregado grado, a qual constitui-se em um ponto vulnervel do
concreto. Por isto, com o uso da microsslica h uma maior aderncia entre agregado e
pasta, e o ponto "fraco" do concreto passa a ser o agregado. Isto evidenciado
observando-se a superfcie de ruptura do concreto de alto desempenho na compresso,
mostrando os agregados totalmente rompidos. Podemos citar entre outras aplicaes as
seguintes : Edifcios em concreto (por reduzir tempo de execuo, aumentar a rea til,
tornar a estrutura mais durvel e proporcionar uma economia em torno de 20%); Pontes e
viadutos (permite maiores vos, rapidez de execuo e aumento da vida til, alm de
economia); Soleiras de vertedouros de usinas Hidreltricas (devido sua boa resistncia
abraso); Pisos industriais (indicado por ter alta resistncia abraso bem como a ataques
qumicos); Obras martimas (por se tratar de um material com permeabilidade prxima de
zero fortemente indicado o seu uso em ambientes agressivos); Recuperao de
estruturas (pela sua grande aderncia a superfcies de concreto, dispensando a utilizao
de epxi para unio das superfcies); Peas pr moldadas (seu uso impe agilidade
produo); Concreto projetado (elimina o problema da reflexo no concreto projetado).

5.3 CLASSIFICAO
Os concretos simples ou hidrulicos podem ser classificados:
5.3.1 - Quanto s propriedades dos aglomerantes:
- Comum;
- Moderado calor de hidratao;
- Alta resistncia inicial;
- Resistentes guas sulfatadas;
- Baixo calor de hidratao.

5.3.2 - Quanto ao tipo de agregados:


- Leves: Quando so executados com agregados leves. Exemplos: Prolas de isopor,
argila expandida, etc.)
- Pesados: Quando so executados com agregados pesados. Exemplos: Minrios de
barita, magnetita e limonita.
- Normais: Quando so executados com agregados normais. Exemplos: Areias
quartizosas, britas granticas.

5.3.3 - Quanto consistncia:


- Fracamente Plsticos: Abatimento do tronco de cone (Slump) menor que 5cm;
- Medianamente plstico: Slump maior que 5cm e menor que 15cm;
- Fortemente plstico: Slump maior que 15cm.

5.3.4 - Quanto ao processo de mistura, transporte e lanamento:


- Manual;
- Mecnico.

5.3.5 - Quanto ao processo de adensamento:


- Manual;
- Mecnico (vibrao, pervibrao, centrifugao, jateamento).

5.3.6 - Quanto ao seu destino:


- Estrutural;
- Secundrio.

5.3.7 - Quanto ao processo de dosagem:


- Experimental;
- Emprica.

5.3.8 - Quanto textura:


- Gordo: Quando possui elevado teor de argamassa;
- Magro: Quando possui baixo teor de argamassa;
- Rico: Quando possui elevado teor de cimento;
- Pobre: Quando possui baixo teor de cimento.
5.4 PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO
5.4.1 - Trabalhabilidade:
De acordo com PETRUCCI (1983), uma propriedade qualitativa que identifica a maior
ou menor aptido do concreto para ser aplicado com determinada finalidade sem perda de sua
homogeneidade. A consistncia um dos principais fatores que influenciam a trabalhabilidade.
A trabalhabilidade compreende duas propriedades essenciais: A Consistncia ou Fluidez que
funo da quantidade de gua adicionada ao concreto e a Coeso que a medida da facilidade de
adensamento e de acabamento, avaliada pela facilidade de desempenar e julgamento visual da
resistncia segregao. funo da quantidade de finos da mistura, bem como da
granulometria dos agregados grado e mido e da proporo relativa entre eles. Os principais
fatores que afetam e determinam a trabalhabilidade so:

a) Fatores internos:
-

Consistncia: Funo da relao gua/materiais secos (umidade do concreto);

Trao: Proporo relativa entre cimento e agregados;

Granulometria: Distribuio granulomtrica dos agregados e proporo relativa entre eles;

Forma dos gros dos agregados;

Tipo e finura do cimento.

b) Fatores externos:
-

Tipo de aplicao (finalidade);

Tipo mistura (manual ou mecnica);

Tipo de transporte (calhas, bombas, etc.), lanamento, adensamento e dimenses peas.

5.4.2 Medidas da Trabalhabilidade:


Os aparelhos e mtodos para medirem a trabalhabilidade possuem limitaes por no
conseguirem introduzir todas as variveis no fenmeno. A maioria dos mtodos medem somente
a consistncia e tem como base uma das seguintes proposies:
-

Medida de deformao causada a uma massa de concreto fresco pela aplicao de fora
determinada.

Medida do esforo necessrio para gerar na massa de concreto fresco, uma deformao
preestabelecida.
Os processos empregados podem ser:

a) Ensaios de consistncia pelo abatimento do tronco de cone (NBR 7223/82):


O equipamento para ensaio de abatimento do tronco de cone bastante simples. Consiste
numa haste de socamento de um tronco de cone de 300 mm de altura, 100 mm de dimetro no
topo e 200 mm de dimetro na base. O tronco de cone preenchido com concreto, em trs
camadas de alturas aproximadamente iguais, adensadas cada uma com 25 golpes com uma barra
de 16mm de dimetro e depois vagarosamente suspenso (10 a 12 segundos). O concreto sem
suporte abate-se pelo seu prprio peso. A diminuio da altura do tronco de cone chamada de
abatimento do concreto.

Abatimento ( Slump)

Figura 1: Determinao da consistncia do concreto atravs do ensaio do tronco de cone

Existem valores de abatimento (Slump) recomendados em funo do tipo de aplicao do


concreto:
-

Volume grande de concreto com pouca armadura, utilizado para sapatas e blocos de
fundao. Aproximadamente 4cm;

Concreto utilizado para vigas, pilares, lajes onde o lanamento manual ou com caambas.
De 6 a 8 cm;

Concreto bombeado. De 8 a 12 cm.


O ensaio de abatimento pode ser utilizado para fazer a verificao do bom

proporcionamento da mistura. Se a superfcie do concreto apresentar excesso ou falta de

argamassa e quando o concreto abatido por pancadas laterais, se estiver mal proporcionado,
com falta de coeso, a mistura desagrega. O operador influncia no ensaio devido a forma como
ele retira o molde, podendo fazer o abatimento variar em at 4cm (dependendo de sua
consistncia).

b) Ensaio de remoldagem de Powers:


A principal parte do aparelho um recipiente cilndrico, dentro do qual se encontra um anel
concntrico suspenso acima do fundo. O conjunto fixado a uma mesa de consistncia (flowtable). O cone de abatimento utilizado no slump test serve para a moldagem do concreto a ser
ensaiado. Retirado o cone de abatimento, um disco metlico (1,9kg) colocado no topo do
concreto moldado. A mesa , ento, posta em funcionamento num ritmo de uma queda por
segundo, at que o fim da operao seja alcanado quando o trao marcado na haste atingir o
topo de referncia existente na guia. A essa altura, a forma do concreto mudou de um tronco de
cone para um cilindro. O esforo requerido para conseguir essa remoldagem expresso pelo
nmero de golpes registrados. O ensaio de Powers eminentemente laboratorial, mas sua
validade decorre do fato de que o esforo, para remoldagem, est estritamente ligado
consistncia. O ensaio de Powers foi modificado por Wuerpel, que substituiu a mesa de
consistncia por uma vibratria. O nmero de segundos necessrios remoldagem passou a ser
um ndice de caracterizao da consistncia do concreto.

Flow Table

Figura 2: Ensaio de Remoldagem de Powers

c) Ensaio Veb:
O equipamento de ensaio, que foi desenvolvido pelo engenheiro sueco V. Bhrner, consiste
de uma mesa vibratria, um recipiente cilndrico, um tronco de cone, e um disco de vidro ou
plstico com movimento livre e descendente o qual serve como referncia do final do ensaio. O
tronco de cone colocado no recipiente, em seguida preenchido com concreto, e depois
removido. O disco posicionado no topo do tronco de cone e a mesa vibratria ligada. O
tempo necessrio para remoldar o concreto da forma tronco-cnica para a cilndrica, at que o
disco esteja em contato com todo o concreto, a medida da consistncia e este valor anotado
como sendo o ndice Vebe, em segundos. Apropriado para concreto fracamente plstico.
normalizado na Gr-Bretanha.

d) Mesa de espalhamento:
Utilizado na Alemanha e normalizado no Brasil. medido pelo espalhamento de um tronco
de cone de concreto sujeito a golpes. apropriado para os concretos medianamente e fortemente
plstico. O aparelho consta essencialmente de uma mesa metlica de 70 x 70cm de dimetro,
montada sobre um suporte que lhe permite aplicar quedas de 4 cm. Um molde, com a forma de
um tronco de cone de 13cm de topo e 20cm de base e altura de 20cm, colocado no centro da
mesa e o enchimento feito em duas camadas e compactado da mesma maneira que o ensaio de
abatimento. O molde ento removido e so aplicados ao concreto 15 quedas, atravs de uma
manivela agindo sobre um excntrico. O concreto se espalha sobre a mesa; mede-se o dimetro
mdio do concreto espalhado.

d1
d2

4 cm

Figura 3: Ensaio da mesa de espalhamento

e) Caixa de Walz:
Enche-se uma caixa de dimenses padronizadas com concreto e mede-se o rebaixamento
que ocorrer na massa aps ser feito o adensamento (por vibrao). Apropriado para concretos
fracamente plsticos.

Rebaixamento

Concreto
Lanado

Concreto
Vibrado
Figura 4: Ensaio da caixa de Wals

f) Ensaios de penetrao:
A trabalhabilidade medida pela capacidade do concreto em se deixar penetrar por um
objeto de formas e pesos padronizados. Na Europa so utilizados outros tipos de ensaios de
pouco interesse aqui no pas que so os de Graff, Humm e Irribarien (Norma Espanhola) e Kelly
(Norma Americana).

5.4.3 - Exsudao:
Forma particular de segregao, onde a gua da mistura tende a elevar-se superfcie do
concreto recentemente lanado. Fenmeno causado pela incapacidade dos constituintes slidos
do concreto fixarem toda gua da mistura, depende muito das propriedades do cimento. O
resultado da exsudao o topo de cada camada de concreto tornar-se muito mido e, se a gua
impedida de evaporar pela camada que lhe superposta, podendo resultar em uma camada de
concreto poroso, fraco e de pouca durabilidade.
No existem ensaios para medida da segregao; a observao visual e a inspeo por
testemunhos extrados do concreto endurecido so, geralmente, adequados para determinar se a
segregao um problema em uma dada situao. Existe, porm, um ensaio normalizado da
ASTM para medio da taxa de exsudao e da capacidade total de exsudao de uma mistura de
concreto. Segundo a ASTM C 232, uma amostra de concreto colocada e consolidada num
recipiente de 250 mm de dimetro e 280 mm de altura. A gua de exsudao acumulada na
superfcie retirada em intervalos de 10 minutos durante os primeiros 40 minutos e, da em

10

diante, em intervalos de 30 minutos. A exsudao expressa em termos da quantidade de gua


acumulada na superfcie, em relao quantidade de gua existente na amostra.
A exsudao provoca:
-

enfraquecimento da aderncia pasta-agregado e pasta-armadura;

aumento da permeabilidade;

formao da nata de cimento na superfcie do concreto, precisando remove-la ao executar


concretagem de nova etapa.

5.4 PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO


5.4.1 - Massa Especfica: Massa da unidade de volume, incluindo os vazios. Varia
principalmente com tipo de agregado utilizado. Valores usuais:
-

Concretos no-armados: 2.300kg/m3

Concretos armados: 2.500kg/m3

* A massa especfica fazendo-se uso de agregados leves da ordem de 1.800kg/m3 e com


agregados pesados de 3.700kg/m3.

5.4.2 - Resistncia aos esforos mecnicos: O concreto um material que resiste bem aos
esforos de compresso e mal aos de trao. A resistncia trao da ordem de um dcimo da
resistncia compresso. Resiste mal ao cisalhamento devido as tenses de distenso que
verificam-se nos planos inclinados. Os fatores que afetam a resistncia mecnica so:
a. Relao gua/cimento
b. Idade
c. Forma e graduao dos agregados
d. Tipo de cimento
e. Forma e dimenses do corpo-de-prova
f. Velocidade de aplicao de carga de ensaio
g. Durao da carga

Figura 5: Resistncia Compresso do Concreto Simples (ABCP)

11

Figura 6: Resistncia Trao do Concreto Simples (ABCP)

Figura 7: Resistncia Trao e Compresso do Concreto Armado (ABCP)

Fatores a serem controlados na produo do concreto:


a) Fator gua/cimento: Principal fator a ser controlado quando se deseja atingir uma
determinada resistncia. A resistncia do concreto inversamente proporcional relao guacimento. uma relao no linear, podendo ser expressa, normalmente pela funo:

fcj

A
B

Lei de Abrams

(5.1)

Esta expresso chamada de Lei de Abrams. O excesso gua colocado na mistura para que se
obtenha uma consistncia necessria ao processo de mistura, lanamento e adensamento
ocasiona, aps o endurecimento, vazios na pasta de cimento. Quanto maior o volume de vazios,
menor ser a resistncia do material.

b) Idade do concreto: A resistncia do concreto progride com a idade, devido ao processo de


hidratao do cimento que se processa ao longo do tempo. Em projetos, usual utilizar a
resistncia do concreto aos 28 dias como padro, aps esta idade (para o cimento Portland
Comum) o aumento de resistncia muito pequeno. A seguir esto alguns estimadores da
resistncia compresso:

12

fc28= 1,25 1,50fc7;


fc28= 1,70 2,50fc3;
fc90= 1,05 1,20fc28;
fc365= 1,10 1,35fc28.
O coeficiente decresce com o aumento da resistncia, isto , para concretos menos resistentes
(Por exemplo: fc28 = 15MPa) pode-se assumir os limites superiores e para os mais resistentes
(18Mpa<fc28>30MPa), os limites inferiores. Para concretos de alta resistncia ou aqueles
confeccionados com cimentos muito finos, os coeficientes apresentados so muito grandes.

c) Forma e graduao dos agregados: Os concretos confeccionados com seixos rolados


tendem a ser menos resistentes do que aqueles confeccionados com pedra britada, possuindo o
mesmo fator gua/cimento, devido a menor aderncia pasta/agregado. Este efeito s
significativo para concretos de elevada resistncia.
A granulometria do agregado grado tambm influencia a resistncia do concreto. Concretos
confeccionados com britas de menor dimetro tendem a gerar concretos mais resistentes,
mantida a relao gua/cimento.

d) Tipo de cimento: A composio qumica do cimento ( proporo de C3S e C2S) influenciam


na resistncia concreto, bem como a adio de escrias e pozolanas. Quanto mais fino possuir a
mistura, maiores so as resistncias iniciais do cimento.

e) Forma e dimenses do corpo-de- prova: Para o ensaio de resistncia compresso do


concreto, utiliza-se o corpo-de-prova cilndrico de 15cm de dimetro por 30cm de altura.

f) Velocidade e aplicao da carga: Quando aplica-se velocidades maiores a tendncia gerara


valores de resistncias mais elevados. Em velocidades mais baixas existe um tempo maior para
propagao de fissuras que ocorrem durante o carregamento, levando o corpo-de-prova ao
colapso em nveis de carga inferiores. Portanto esta velocidade normalizada (0,3 - 0,8MPa/s ou
530 a 1410kgf/s) no Brasil.

13

g) Durao da carga: Nas cargas de curta durao o concreto resiste a maiores nveis de carga,
devido a velocidade da propagao das fissuras.

5.4.2.2 - Resistncia trao: Propriedade de difcil determinao direta. Sua importncia est
ligada a alguns tipos de aplicao (exemplo dos pavimentos de concreto), devido a resistncia
trao ser desprezada para efeito de clculo. Determina-se de duas maneiras:
a) Por compresso diametral: Rompe-se o cilindro confeccionado para a resistncia compresso
conforme mostra a figura abaixo (NBR 7222/83):

ft

2P
DL

D
L
Figura 8: Representao esquemtica do ensaio de trao por compresso diametral

b) Flexo de corpos-de-prova prismticos (mdulo de ruptura): O ensaio realizado como


mostra a Figura 9.

f tf

PL
3

P/2

P/2

a
L
Figura 9: Representao esquemtica do ensaio de trao na flexo

14

Na falta da determinao, a NBR 6118 permite que sejam adotados os seguintes valores:

ftk = fck/10 para fck18MPa


ftk = 0,06 fck + 0,7 para fck18Mpa
5.4.3 - Permeabilidade e absoro: O concreto um material poroso. A interconeco de
vazios de gua ou ar poder tornar o concreto permevel. As razes da porosidade so:
-

Quase sempre necessrio utilizar uma quantidade de gua superior a que se precisa para
hidratar o aglomerante, esta gua ao evaporar deixa vazios.

Com a combinao qumica diminuem os volumes absolutos do cimento e gua que entram
na reao.

Durante o amassamento ocorre incorporao ar na massa.

Para que se obtenha concretos com baixa absoro e permeabilidade, deve-se tomar as seguintes
providncias:
-

Utilizar baixos fatores gua/cimento (aumentar o consumo de cimento ou utilizar aditivos


redutores de gua como plastificantes, superplastificantes e incorporadores de ar);

Substituir parcialmente o cimento por pozolanas (cinzas volantes, cinza da casca de arroz ou
microsslica) para preencher os vazios capilares do concreto atravs da reao entre pozolana
e hidrxido de clcio liberado nas reaes de hidratao do cimento.

Utilizar agregados com maior teor de finos, mas no de natureza argilosa.

5.4.4 - Deformaes: As variaes de volume dos concretos so devido aos fatores citados a
seguir:
-

Retrao autgena: Variao de volume absoluto dos elementos ativos do cimento que se
hidratam.

Retrao plstica: Variao de volume do concreto ainda no estado fresco com a perda de
gua.

Retrao hidrulica irreversvel: Variao do volume de concreto endurecido pela sada de


gua dos poros capilares

Retrao hidrulica reversvel: Variao de gua dos poros capilares devido a mudanas na
umidade do ar.

Dilatao e retrao trmica: Variao do volume do material slido com a temperatura.

15

Cargas externas: A atuao de cargas externas originam as deformaes imediatas e


deformaes lentas, estas ltimas relacionadas tambm perda de gua dos poros capilares.

5.5 ANLISE ESTATSTICA DA RESISTNCIA DO CONCRETO:


Para a anlise estatstica do concreto deve-se observar as seguintes notaes:

fcj: resistncia do concreto compresso prevista para j dias de idade;


fck: resistncia caracterstica do concreto compresso;
fctj: resistncia caracterstica do concreto trao prevista para j dias de idade;
fctk: resistncia caracterstica do concreto trao;
: coeficiente de variao;
Sd: desvio padro;
n: nmero de corpos de prova.
a) Mdia de n ensaios a soma dos resultados dividida por n .

1 n
fc j fc j
n i 1

(5.2)

b) Desvio padro

Sd

1
fc 2j fc 2j
(n 1)

(5.3)

c) Coeficiente de variao

Sd
.100
fc j

(5.4)

d) Resistncia caracterstica compresso ou trao

fc k ( 1 1,65.). fcj
fc k fcj 1,65.Sd
ft k (1 1,65. ). ft j
ftk ft j 1,65.Sd

(5.5)

* Resistncia caracterstica ser aquela em que somente 5% dos resultados dos corpos de prova
sejam inferior ao seu valor.

16

5.6 DOSAGEM DO CONCRETO


5.6.1 - Dosagem Emprica: Processo de seleo e proporcionamento de materiais constituintes
do concreto baseado em valores mdios de propriedades fsicas e mecnicas destes materiais,
conseguidos atravs da experincia prvia de tecnologias e bibliografias neste assunto. Este
procedimento recomendado para obras de pequeno volume. A NBR 6118 (NB1) estabelece as
seguintes condies:
-

quantidade mnima de cimento/m3 de concreto de 330 Kg;

proporcionamento (agregado mido/volume total de agregado de 30 a 50%) para


trabalhabilidade adequada;

quantidade mnima de gua para trabalhabilidade adequada.

a) Notao para o desenvolvimento das frmulas:


a: Kg agregado mido por Kg de cimento;
p: Kg agregado grado por Kg de cimento;
m: Kg agregado total por Kg de cimento (m = a + p);
x: Kg de gua por Kg de cimento (a/c);
i: ndice de inchamento da areia;
C: consumo de cimento por m3 de concreto;
H: relao gua/materiais secos
a = massa unitria do agregado mido;
p = massa unitria do agregado grado;
da = massa especfica aparente do agregado mido;
dp = massa especfica aparente do agregado grado;
dc = massa especfica do cimento.

b) Procedimento:
b.1) Determinao da resistncia mdia caracterstica (28 dias):
fcj= fck +1,65 . Sd

(5.6)

Onde Sd = Desvio padro de dosagem.

* Condio A: Proporcionamento em massa, correo da umidade; assistncia profissional


habilitado.
Sd= 4 MPa

17

* Condio B: Proporcionamento em massa, agregado em volume; agregados em volume;


correo da umidade; assistncia profissional habilitado.
Sd= 5,5MPa
* Condio C: Cimento proporcionado em massa; agregados em volume; controle de umidade
feito de forma expedita.
Sd= 7,0Mpa
b.2) Determinao do fator gua/cimento a ser a ser adotado (x), em funo da resistncia de
dosagem desejada:
So utilizadas as expresses apresentadas por Helene, 1993:
Cimento Portland Comum (CP I e CP I-S): x = 1,11 log (92,8/fc28)
Cimento Portland de Alto Forno (CP III): x = 0,99 log (121,2/fc28)
Cimento Portland Pozolnico (CP IV): x = 0,95 log (99,7/fc28)
Estas expresses foram tiradas dos bacos encontrados em anexo neste captulo.

b.3) Determinao do fator gua/materiais secos (H) em funo da dimenso mxima


caracterstica do agregado grado e do tipo de adensamento a que o concreto estar sujeito em
obra. Os valores de H conduzem a concretos com abatimentos na faixa de 6 a 9 cm de acordo
com a Tabela 1.
Tabela 1: Valores de H em funo de max e tipo de adensamento
max

Adensamento Manual

Adensamento Vibratrio

9,5

11,5 %

10,5%

19

10,0%

9,0%

25

9,5%

8,5%

38

9,0%

8,0%

50

8,5%

7,5%

Obs: Esta tabela foi desenvolvida para agregados comuns (areia mdia de rio, brita de granito),
para seixo rolado tem que diminuir 1% em cada valor.

b.4) Clculo do trao (m):

x
m 100

1
H

(5.7)

18

b.5) Determinao do agregado mido e agregado grado no agregado total:


Determinao do teor de mido no agregado total:
Os valores sujeridos de esto apresentados na Tabela 2.

1 m
1
100

(5.8)

Tabela 2: Valores do teor de argamassa em funo do tipo de agregado grado e max


max

Brita grantica

Brita basltica

Seixo Rolado

9,5

55%

57%

53%

19

53%

55%

51%

25

51%

53%

49%

38

49%

51%

47%

50

47%

49%

45%

Determinao do teor de grado no agregado total:

p ma

(5.9)

b.6) Converso do trao em quantidades por m3 e, quando for preciso, converso dos agregados
para volume:

1000
1 a p
x
dc da dp

(5.10)

C: consumo de cimento por m3 de concreto


Trao final em massa

cimento: areia: brita: gua


- Quantidade de agregado mido/m3: C . a
- Quantidade de agregado grado/m3: C . p
- Quantidade de gua/m3: C . x

19

A Tabela 3 mostra a massa especfica aparente de alguns materiais:

Tabela 3: Massa Especfica Aparente de alguns Materiais


Materiais

Massa Especfica Aparente (d)

Agregado Basltico

2,80 kg/dm3

Agregado Grantico

2,65 kg/dm3

Seixo Rolado

2,61 kg/dm3

Areia

2,62 kg/dm3

Cimento Portland Comum

3,15 kg/dm3

Cimento Portland Pozolnico

2,95 kg/dm3

Para que seja feita a converso dos valores calculados em massa para volume, preciso que se
conhea as massas unitrias () dos agregados. A Tabela 4 mostra estes valores.

Tabela 4: Massas Unitrias de alguns materiais


Materiais

Massa Unitria ()

Agregado Basltico

1,33 kg/dm3

Agregado Grantico

1,30 kg/dm3

Seixo Rolado

1,50 kg/dm3

Areia

1,50 kg/dm3

Cimento

1,50 kg/dm3

necessrio ainda que conhea-se o coeficiente mdio de inchamento (i) tpico das areias. Os
valores sugeridos por Petrucci (1983) so:
-

Areia fina: 1,31;

Areia mdia: 1,29;

Areia grossa: 1,25.

b.7) Clculo dos volumes para abastecer a betoneira:

Vx Vbetoneira.Capacidadede mistura

(5.11)

20

Obs: Capacidade da cuba da betoneira (eixo inclinado) de 500 litros. A capacidade mxima de
mistura de 80% deste valor (400 litros).

O volume de mistura o somatrio dos volumes unitrios dos materiais. A Tabela 5 auxiliar no
clculo da produo de concreto.
Tabela 5: Tabela para Produo de Concreto
Materiais

Massa (Kg)

Massa Unitria

Volume (Litros)

(kg/dm3)

Volume
Corrigido
(Litros)

Cimento
Areia
Brita
gua
Materiais Secos

Total

As frmulas a seguir servem para auxiliar nas converses:

massa(Kg )

Vgua

(5.12)

mguadosada mareia umidade

gua

V areia corrigido = V areia . i

Quantidade de cimento

Vx
massap / 1m 3
Vto ta l

(5.13)

(5.14)

(5.15)

21

5.6.2 - Dosagem Experimental: Processo de dosagem baseado nas caractersticas especficas


dos materiais que sero realmente usados na obra. Os processos de dosagem experimental
exigem que sejam determinadas algumas propriedades anteriormente mencionadas no mtodo de
dosagem emprico. Quase todos os mtodos baseiam-se em duas leis fundamentais:
- Lei de Abrams: A resistncia do concreto proporcional ao fator gua/cimento. (Ver equao
5.1)
- Lei de Lyse: Quantidade de gua a ser empregada em um concreto confeccionado com um
determinado grupo de materiais (mesmo cimento, agregados grado e mido) para obter-se uma
dada trabalhabilidade, independe do trao deste concreto.

No Brasil utiliza-se muito dois mtodos de dosagem: O Mtodo da ABCP/ACI e o Mtodo


IPT/EPUSP.

5.6.2.1 - Mtodo da ABCP/ACI


Baseia-se no fato de que cada tipo de agregado grado possui um volume de vazios que
ser preenchido por argamassa, devendo existir uma parte de argamassa adicional. Esta
argamassa dever servir como lubrificante entre os gros de agregado grado para que se consiga
uma trabalhabilidade adequada. A quantidade de argamassa ser em funo da quantidade de
vazios e do tipo de areia empregado, j que as areias mais grossas geram argamassas mais
speras (menos lubrificantes).

a) Parmetros de dosagem:
Materiais:

Tipo, massa especfica e nvel de resistncia aos 28 dias do cimento utilizado;

Anlise granulomtrica e massa especfica dos agregados disponveis;

Massa unitria compactada do agregado grado.

Concreto:

Dimenso mxima caracterstica admissvel de acordo com a NBR 6118 deve ser:
- Menor do que da menor distncia entre faces de formas;
- Menor do que 1/3 da espessura das lajes;
- Menor do que 5/6 do espaamento das armaduras em camadas horizontais;
- Menor do que 1,2 vezes do menor espaamento entre camadas na vertical;
- Menor do que 1/3 do dimetro da tubulao (quando o concreto for bombeado);

22

Consistncia desejada (Slump);

Condies de exposio ou finalidade da obra;

Resistncia de dosagem: Em funo da resistncia caracterstica.

b) Procedimentos:
b.1) Fixao da relao gua/cimento:
Fixado em funo de critrios de durabilidade (Ver Tabela 6).

Tabela 6: Valores da relao gua/cimento em funo das condies de exposio e tipo de pea
exposta
Tipo de Estrutura
Peas delgadas e sees com menos de
2,5cm de recobrimento da armadura
Outros

Estrutura exposta ao de gua do mar ou


sulfatada
0,40
0,45

* Ao utilizar cimentos resistentes a sulfatos, aumentar relao a/c de 0,05.

Observaes: Quando no existe restries quanto durabilidade, o fator a/c ser determinado
atravs de um grfico em funo da resistncia de dosagem (fcj) (Grfico 1 em anexo),
determinada na mesma forma do item 5.6.1, b.1 , Procedimento.
Se no possuir a resistncia do cimento, deve-se utilizar o valor correspondente a sua
especificao, por exemplo, CP I 32, entrar no Grfico 1, na curva correspondente a resistncia
32. Caso o cimento utilizado no seja o cimento Portland Comum, emprega-se as expresses
propostas por Helene (1993), apresentadas no item 5.6.1, b.2 , Procedimento.

b.2) Determinao do consumo de gua do concreto (Cag):


feito em funo da consistncia e da dimenso mxima caracterstica do agregado (Tabela
7):

Abatimento
do Tronco
de cone
(mm)
40 a 60
60 a 80
80 a 100

Tabela 7: Consumo de gua (Cag) aproximado (l/m)


Dimenso mxima caracterstica do agregado grado (mm)
9,5
19,0
25,0
32,0
38,0

220
225
230

195
200
205

190
195
200

185
190
1950

180
185
190

23

b.3) Determinao do consumo de cimento ( c ) :

C ag

(5.16)

a/c

b.4) Determinao do consumo de agregados:


- Agregado Grado (Cb):
Cb = Vc . Mc (kg/m3)

(5.17)

Cb = consumo de agregado grado (por m3 de concreto)


Vc = volume compactado seco do agregado grado/ m de concreto (Tabela 8)
Mc = massa unitria compactada do agregado grado

MF
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6

Tabela 8: Volume compactado seco (Vc) do agregado grado/ m de concreto


Dimenso mxima caracterstica (mm)
9,5
19,0
25,0
32,0
38,0
0,645
0,770
0,795
0,820
0,845
0,625
0,750
0,775
0,800
0,825
0,605
0,730
0,755
0,780
0,805
0,585
0,710
0,735
0,760
0,785
0,565
0,690
0,715
0,740
0,765
0,545
0,670
0,695
0,720
0,745
0,525
0,650
0,675
0,700
0,725
0,505
0,630
0,655
0,680
0,705
0,485
0,610
0,635
0,660
0,685
0,465
0,590
0,615
0,640
0,665

Quando utiliza-se mais de um tipo de agregado grado, o Cb pode ser dividido da seguinte
forma:
Tabela 9: Proporcionamento sugerido dos agregado grados
Agregados Utilizados (Dmx em mm)
Proporo (%)
9,5 19,0
30 70
19,0 25,0
50 50
25,0 38,0
50 50
38,0 50,0
50 50
* Quando o concreto bombeado, a mistura 19,0 25,0 pode assumir a proporo 70 % - 30%.
Quando deseja-se uma otimizao melhor do proporcionamento, deve-se estudar outras

24

propores e determinar a massa unitria compactada(Mc). A soluo escolhida dever ser


aquela que conduza ao maior Mc.
- Agregado mido (Cm):

c Cb Cag
Cm 1 (

) dm
dc
db
dag

(5.18)

b.5) Trao calculado:


(5.19)

1: Cm/c : Cb/b : Cag/c

5.6.2.2 - Mtodo do IPT/EPUSP


1) Estudo Terico:
1.1) Conceitos fundamentais:
a) A relao gua/cimento (a/c) o parmetro mais importante no concreto estrutural;
b) Definida a/c e os materiais, a R e durabilidade do concreto passam a ser nicas;
c) O concreto mais econmico quanto maior for a Dmax do agregado grado e menor
abatimento do tronco de cone;
d) Correes assumidas como leis de comportamento :

d.1) Lei de Abrams


(5.20)

fcj= k1 / k2 (a/c)
fcj (Mpa)

a/c (kg/kg)

25

d.2) Lei de Lyse

(5.21)

m= k3 + k4 *a/c

a/c (kg/kg)

d.3) Lei de Molinari


C= 1.000/ (k5 + k6*m)

(5.22)

d.4) Teor de argamassa seca


a =[ (1+a) / (1+m)]

d.5) m = a + p

d.6) Notao:
fcj: resistncia compresso axial idade j, em Mpa;
a/c: relao gua/cimento em massa, em (Kg/Kg);
a: relao agregado mido seco/cimento, em (Kg/Kg);
p: relao agregado grado seco/cimento, (Kg/Kg);
m: relao agregados secos/cimento, (Kg/Kg);
k1 k2 k3 k4, k5: constantes que dependem materiais.

(5.23)

(5.24)

26

d.7) Diagrama de dosagem:

Modelo de Comportamento

fcj (Mpa)

28 dias

7 dias
3 dias
C1

C2

C3

C
(kg/m3 )

a/c (kg/kg)

150mm
80mm
Abatimento 40mm
m
(kg )
Fonte: Manual de Dosagem e Controle do Concreto (Ed. PINI, 1993)

d.7) Leis Complementares

1000
1
a
p

x
dc da dp

C : consumo de cimento/ m3;


C* a/c : consumo de gua / m3.

(5.25)

27

Sendo:
C : consumo de cimento por m3 de concreto adensado em kg/m3
d : massa especfica do concreto, medida em canteiro em kg/m3;
dc : massa especfica do cimento, medida em kg/m3;
da: massa especfica do agregado mido, medida em kg/m3;
dp : massa especfica do agregado grado, medida em kg/m3.

1.2) Clculo da resistncia de dosagem:


a) Correlao com resistncia do projeto:

(5.26)

fcdj= fcdj + 1,65* Sd


fcdj= fcmj: resistncia compresso de dosagem, a j dias (28 dias) (MPa);
Sd : desvio padro de dosagem referido j dias (28dias) (MPa);

2- Estudo Experimental:
2.1) Princpios:
03 pontos so necessrios para se obter o diagrama de dosagem;
avaliao dos traos (1:m) (cimento: agregados secos totais, em massa);
trao 1: 5 (avaliao preliminar em betoneira);
trao 1: 3,5 (confeco trao rico);
trao 1: 6.5 (confeco trao pobre).
2.2) Etapa 1: Determinao do teor ideal de argamassa para o trao 1: 5 (teor ideal de
argamassa na mistura: mnimo possvel).
excesso de argamassa, maior custo, ocasiona riscos fissurao;
falta de argamassa ocasiona porosidade ou falha concretagem.

a) Determinao do trao unitrio: 1:a :p


b) Determinar para cada a a quantidade material para abastecer a betoneira;

28

Trao
Unitrio
1:a:p

AREIA
Massa
Total

Acrscimo

CIMENTO
Massa
Total

Acrscimo

35%
37%
65%
Massa total cimento: mcim= mp/p ;
Massa total areia: ma= mc * a
***acrscimo na mistura

c) Pesar e lanar os materiais na betoneira (acrscimos sucessivos de argamassa: cimento +


areia) sem alterar agregado grado ;

d) Determinar o teor de argamassa ideal:


definio : colher de pedreiro; verificao vazios e falhas, exsudao, coeso e abatimento.
e) realizar nova mistura com o trao 1:5 e o teor de argamassa ideal definitivo, e determinar as
seguintes caractersticas:
relao a/c necessria para obter a consistncia;
consumo cimento/m3 concreto;
consumo gua/m3 concreto;
slump test;
massa especfica concreto fresco;
moldar corpos de prova para rompimento.

5.7 CONTROLE DE QUALIDADE DO CONCRETO


Baseado na NBR12655/1996
5.7.1 - Responsabilidade pela composio e propriedades do concreto:
- Profissional responsvel pelo projeto estrutural:
registro resistncia caracterstica concreto fck (desenho e memrias do projeto);

29

especificao de fck para etapas construtivas (retirada de cimbramento, aplicao de protenso


ou manuseio de pr-moldados);
especificao requisitos correspondentes durabilidade da estrutura e de propriedades especiais
do concreto (consumo mnimo de cimento, relao gua/cimento, mdulo de deformao esttico
mnimo na idade de desforma, etc.).

- Profissional responsvel pela execuo da obra:


escolha modalidade preparo concreto;
concreto preparado na obra responsvel pelas etapas de execuo (dosagem, ajuste e
comprovao do trao, armazenamento dos materiais constituintes, medidas dos materiais e do
concreto e mistura) e pela definio da condio de preparo;
escolha tipo de concreto, consistncia, dimenso mxima agregado e outras propriedades de
acordo com projeto e condies de aplicao, tipo de cimento, aceitao do concreto, cuidados
requeridos pelo processo construtivo, retirada do escoramento.

- Responsvel pelo recebimento do concreto:


proprietrio da obra ou responsvel tcnico pela obra;
documentao comprobatria NBR 12655 (relatrios de ensaios, laudos e outros) devem estar
no canteiro de obra, durante toda construo, arquivada e preservada pelo prazo legislao
vigente, salvo concreto produzido em central.

5.7.2 - Procedimento e plano de amostragem:


- Controle da qualidade, atuar em diferentes fases do processo de produo.
- Verificar materiais no canteiro corresponde aos utilizados na dosagem: Cimento (mesma marca
comercial e especificao), agregado mido (mesma granulometria), agregado grado (mesma
dimenso mxima caracterstica, origem mineralgica e forma dos gros) e as quantidades
relativas dos constituintes do concreto (trao).
- Quando dosado em obra: Pelo menos uma vez dia verificar colocao materiais na betoneira.
Quando concreto usinado: coleta de amostras e reconstituiro do trao recm misturado. Para
cada tipo e classe de concreto colocado em uma estrutura realizar seguintes ensaios:
- Consistncia abatimento tronco de cone (Slump Test) NBR 7223 ou Espalhamento tronco de
cone (Mesa de espalhamento) NBR 9606;
- Resistncia Compresso.

30

5.7.3 - Controle da resistncia do concreto NBR 5739


5.7.4 - Aceitao da estrutura
fckestfck
Caso no haja aceitao automtica, verificar: reviso do projeto, ensaios especiais do
concreto e ensaios de estrutura.

5.8 PRODUO DO CONCRETO


A produo do concreto consiste em uma srie de operaes ou servios executados e
controlados (mistura, transporte, lanamento, adensamento e cura) para que seja possvel obter
um concreto com as propriedades especificadas, de acordo com o projeto.
a) Manuseio e estocagem dos materiais:
-

Cimento: Embalados em saco de papel, abrigados da chuva e umidades excessivas, as


pilhas no devem ter mais do que 10 sacos em altura (a no ser que o tempo de
estocagem seja inferior a 15 dias, admitindo-se pilhas de at 15 sacos de altura). Utilizar
barraces, cobertos e protegidos, com estrados de madeira ou material equivalente,
evitando o contato direto dos sacos de cimento. Perodo mdio de estocagem: 30 dias.
Pode ser de 60 dias em locais de clima seco, bastante reduzido em locais de clima mido.

Agregados: Evitar segregao durante o lanamento das pilhas, pilhas de diferentes


materiais devem estar bem separadas para evitar misturas que venham a interferir nas
propores da mistura final, evitar que o material contenha solos e outras impurezas.
Durante o carregamento, evitar que a p ou lmina da carregadeira trabalhem muito rente
ao solo. Com os agregados midos devem tomar cuidado para que enxurradas carreiem as
parcelas finas.

gua: No pode ter contaminao por materiais como acar, cloretos, cido hmico, etc.

b) Proporcionamento: Dde acordo com a dosagem em laboratrio;


c) Mistura: Manual ou Mecnica (Betoneiras);
e) Transporte: Do local de amassamento para local de lanamento.
Quanto direo: horizontal, vertical e oblquo.
Pode ocorrer problemas durante o transporte: Hidratao do cimento, evaporao, absoro e
triturao. Atualmente maior parte do concreto lanado em estrutura de edifcios pelo processo
de bombeamento.
e) Lanamento: Colocar no ponto onde dever permanecer definitivamente.
f) Adensamento: Manual: Barras de ao (soquetes) e Mecnico: Vibrador, vibrador de forma e
placa, rguas vibratrias, mesas vibratrias, centrifugao.

31

g) Cura

32

5.9 PATOLOGIA DO CONCRETO


a) Destruio do concreto armado por esforos mecnicos (limites de utilizao, fissuras por
esforos mecnicos excessivos, rupturas por choque, deformaes excessivas);
b) Destruio da armadura do concreto armado sob a ao de agentes qumicos ou
eletroqumicos (corroso da armadura);

33

Figura 10: Formao de pilha de corroso em concreto armado (Internet, 2000).

c) Destruio do prprio concreto (corroso do concreto) sob a ao de agentes qumicos


(substncias orgnicas, cidos inorgnicos, sais inorgnicos, gua pura, aditivos), fsicos
(retrao hidrulica, variao trmica, dimensionamento das juntas de dilatao, argila e silte,
fogo, gelividade, abraso) ou biolgicos (fungos, bactrias, bolores e vegetais);
Ocorrncias mais comuns de corroso do concreto:
- Concretos em solos agressivos, tubulaes de esgotos sanitrios, concretos em ambientes
industriais, concretos no mar ou em atmosferas martimas, pavimentos de concretos no
revestidos.

d) Depreciao do concreto por manchas e eflorescncias;


e) Defeitos congnitos de execuo do concreto armado: Bicheiras (superfcie perfurada),
Chochos (vazios internos), Deformaes geomtricas (frmas mal feitas), Resistncia menor que
prevista nos clculos (falta de tecnologia, pessoal desqualificado), Segregao (concreto lanado
em queda livre ou quando ocorre falta ou excesso de vibrao).