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Manual de prcticas
CONTENIDO
1. El Microscopio Metalogrfico ..............................................................1
2. Preparacin de Muestras Metalogrficas ............................................5
3. Prueba de Dureza Rockwell ..............................................................11
4. Prueba de Tensin ............................................................................18
5. Prueba de Impacto ............................................................................23
6. Prueba de Torsin .............................................................................31
7. Deformacin Plstica y Recristalizacin de un Metal .............38
8. Reconocimiento de los Constituyentes del Acero al Carbono...........41
BIBLIOGRAFA .......................................................................................44
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Prctica 1
EL MICROSCOPIO METALOGRFICO
OBJETIVO
Conocimiento y manejo del microscopio metalogrfico.
INTRODUCCION
El microscopio metalogrfico es un instrumento que permite observar la luz
reflejada por la superficie opaca del metal.
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MATERIAL Y EQUIPO
Microscopio metalogrfico provisto de ocular de 10X y objetivos de 6.5X,
10X y 40X
Probetas de diferentes metales
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PRECAUCIONES DE USO
1. Al encender el microscopio, mantener la intensidad de luz lo ms baja
posible (controlada por la perilla de la fuente de iluminacin).
2. Mantener apagada la fuente de iluminacin mientras no se encuentre en
uso el microscopio.
3. Las probetas a observar deben estar secas y libres de impurezas.
4. Evitar rayar los oculares y objetivos.
a)
En caso de usar anteojos, quitrselos y observar sin ellos.
b)
Evitar que cualquier objeto extrao toque los objetivos y
oculares.
c)
No desbastar ni pulir cerca del microscopio.
d)
Desplazar los tornillos macromtrico y micromtrico con lentitud
para evitar que el objetivo choque con la muestra.
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.... (1)
.... (2)
.... (3)
CUESTIONARIO
1. Cul es el principio de funcionamiento del microscopio metalogrfico?
2. Explicar el funcionamiento de los tornillos macromtrico y micromtrico
3. En microscopa, qu se entiende por resolucin?
4. Para qu sirven los diafragmas de campo?
5. Para qu sirven los diafragmas de abertura?
6. Explicar la tcnica de campo obscuro.
7. Explicar la tcnica de campo claro.
8. Explicar cmo funciona el microscopio electrnico.
9. En qu casos se utiliza aceite durante la observacin mediante el
microscopio metalogrfico?
10.PROBLEMA. Supngase que se quiere
b.)
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Prctica 2
PREPARACIN DE MUESTRAS METALOGRFICAS
OBJETIVO
1.- Aprender y poner en prctica la tcnica para la preparacin de muestras
metalogrficas.
INTRODUCCIN
La metalografa es el estudio de la constitucin y la estructura de los metales y
las aleaciones. La forma ms sencilla de hacerlo es examinando las superficies
metlicas a simple vista. Las tcnicas ms avanzadas se basan en la
amplificacin de la superficie, mediante instrumentos pticos, para observar las
caractersticas estructurales microscpicas.
Los estudios pticos microscpicos proporcionan resultados que son tiles no
solo a los cientficos, sino tambin a los ingenieros. El examen de la
microestructura es til para determinar si un metal, o una aleacin, satisfacen
las especificaciones en relacin con trabajos mecnicos anteriores,
tratamientos trmicos y composicin general.
Un estudio de la microestructura nos permite llevar a cabo un anlisis de fallas
metlicas y de esta forma controlar procesos industriales.
Los cinco pasos que casi siempre se requieren para hacer una muestra
metalogrfica son:
1. Corte
2. Montaje. Si la muestra es muy pequea
3. Desbaste
4. Pulido
5. Ataque, con un reactivo qumico adecuado
CORTE.- En general, se deben cortar uno o varios trozos pequeos del objeto
que se va a examinar. La ubicacin de estas muestras y la forma en que se
corten afectarn los resultados y su interpretacin. Por ejemplo, una varilla de
acero estirada en fro puede cortarse en tal forma que quede expuesta una
seccin transversal o longitudinal, y ambas secciones variarn notablemente
en su aspecto. En el caso del acero (y de algunas otras aleaciones), es
necesario evitar el calentamiento de la muestra al hacer el corte ya que esto
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MATERIAL Y EQUIPO
Barra de acero
Cortadora de disco, con refrigerante
Lijas de diferentes grosores
Almina
Nital al 2 %
Algodn
Alcohol
Microscopio metalogrfico
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Examen Microscpico
La muestra se coloca en la platina de un microscopio metalogrfico de modo
que su superficie est perpendicular al eje ptico. Puede observarse con
amplificaciones diferentes, pero si se examina a 400x deben aparecer
claramente las laminillas de la perlita en una muestra de acero recocido. Si por
el contrario, el ataque con cido ha sido excesivo, la perlita ser muy negra y
las laminillas individuales aparecern indistintamente. A veces un repulido muy
ligero, durante cinco o diez segundos, seguido de otro ataque qumico, mejora
la claridad de la imagen. Con frecuencia esto no es necesario si el ataque se
produce por frotacin y no por inmersin.
CUESTIONARIO
1. Por qu es necesario lijar bajo la presencia de un flujo constante de agua?
2. Por qu es conveniente desplazar en direccin radial la probeta durante el
pulido con almina?
3. Qu diferencias se observan entre una probeta de superficie distorsionada
y otra sin distorsin?
4. Qu efecto tiene un ataque qumico deficiente y un sobreataque?
5. Explicar por qu despus del ataque qumico se ven los lmites de grano.
6. Qu materiales plsticos se utilizan para el montaje de las muestras
metalogrficas?
7. Por qu mejora el aspecto de algunas microestructuras al repulirlas y
volverlas a atacar?
8. Cul es la composicin del reactivo de ataque para el latn?
9. Se recomienda agregar alcohol etlico a las probetas para secarlas en la
ltima etapa del pulido. Por qu?
10.Cul es la composicin del reactivo de ataque para aluminio?
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Prctica 3
INTRODUCCIN
Desde el punto de vista de ingeniera, la dureza se puede definir como:
Resistencia a la penetracin
Resistencia a la deformacin plstica localizada
Resistencia al rayado
La dureza es funcin de otras propiedades mecnicas del material sobre todo de
su lmite elstico y en menor grado de su tendencia al endurecimiento por
trabajo y del mdulo de elasticidad. Si se tiene un material de composicin dada
y se conoce su historial, se puede relacionar su lmite elstico (para fines
prcticos, la resistencia a la fluencia), con la resistencia a la tensin, su ductilidad
y su tenacidad, por tanto las pruebas de dureza pueden proporcionar datos de
los que se pueden derivar muchas propiedades mecnicas importantes y, puesto
que las pruebas de dureza se pueden llevar a cabo fcil y rpidamente, se usan
en forma amplia para controlar procesos, as como en control de calidad para
materiales y componentes.
Las pruebas de dureza comunes se basan en la aplicacin lenta de una carga
constante a un penetrador o penetrador que se abre paso sobre la superficie lisa
de la muestra. Una vez que se quita la carga, se mide el rea o bien la
profundidad de la penetracin, lo cual indica la resistencia a la carga.
Una de las pruebas ms usadas en la industria es la prueba de dureza
Rockwell, habiendo muchas razones por las cuales esta prueba es tan popular,
siendo algunas de ellas las siguientes:
a)
b)
c)
d)
Es sencilla de realizar
La dureza se lee directamente en un dial o cartula
No requiere demasiado entrenamiento para poder realizar la prueba
Deja una huella muy pequea en la pieza
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e) Se
e puede medir la dureza de una amplia gama de materiales, desde
muy blandos hasta los muy duros, como pueden ser los aceros
templados y los carburos sinterizados.
Se emplean dos tipos de penetradores en
n la prueba de dureza Rockwell: el
penetrador cnico de diamante (Brale) y el penetrador de esfera o bola (con
(co
dimetros de 1/16, 1/8, 1/4, 1/2 de pulgada) que se ilustran en las figuras 1 y 2.
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MATERIAL Y EQUIPO
Durmetro Rockwell
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CUESTIONARIO
1. Qu importancia tiene en la Ingeniera la medida de la dureza de un
material?
2. Qu materiales se miden con las escalas D, E, F, G, H y K?
3. Por qu es necesario utilizar un factor de correccin cuando de toman
medidas de dureza Rockwell
en barras
menor a 1 plg?
4. El factor de correccin de la pregunta anterior se suma o se resta de las
lecturas obtenidas.
5. Por qu no se deben tomar mediciones demasiado cercanas entre s?
6. Por qu no se deben tomar lecturas demasiado cercanas a la orilla de la
muestra?
7. En qu consiste la prueba de dureza Vickers?
8. Explicar cmo se realiza el ensayo de dureza Brinell.
9. En qu consiste la prueba de dureza Shore?
10.En qu consiste la escala de dureza Mohs?
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Prctica 4
PRUEBA DE TENSIN
OBJETIVO
1. Efectuar la prueba de tensin.
2. Comprender el significado y limitaciones de este ensayo.
INTRODUCCION
La prueba de tensin es uno de los medios ms tiles que se emplean para
determinar las propiedades mecnicas importantes de materiales de ingeniera.
Los detalles de procedimiento de la prueba varan de acuerdo con los diferentes
tipos de material; sin embargo, en la prueba de tensin ordinaria, an cuando se
trata de distintas clases de materiales el procedimiento se efecta a la
temperatura ambiente o prxima a sta, y la carga de tensin se aplica
lentamente. Tambin, hay pruebas a otras temperaturas y a niveles muy
elevados de carga, as como con cargas estticas que se aplican durante largo
tiempo; pero ninguna de estas se considera como una prueba de tensin
ordinaria. La exposicin siguiente se refiere a las pruebas de tensin de
materiales metlicos hechas conforme a las especificaciones de la ASTM E8-61T.
En la figura 1 se ilustra una probeta cilndrica estndar que se utiliza para una
prueba de tensin. Los extremos de esta probeta, que se sujeta con soportes
aserrados, tienen un acabado liso; para otros tipos de soportes se usan probetas
con un borde o rosca en los extremos. La probeta debe maquinarse
simtricamente a lo largo de su eje longitudinal, para que la carga est
distribuida uniformemente en el corte transversal.
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AGUJAS
DINAMOMETR0
MORDAZAS
VOLANTE
BASTIDOR
BASE
Figura 2.-
MATERIAL Y EQUIPO
Mquina de tensin con todos los accesorios.
Probetas de diferentes materiales.
Calibrador vernier
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INSTRUCCIONES
CUESTIONARIO
1.Determine el porcentaje de elongacin y el porcentaje de reduccin de
rea de cada uno de los materiales utilizados en la prueba.
2.-
Lectura:
Pmx
Ao
3.-
4.-
5.-
6.-
Dibuje la fractura que se present y diga de que tipo es cada uno de los
materiales utilizados, de acuerdo a lo mostrado en la figura 3.
7.-
do= 1.277 cm
Af=
df= 0.8585 cm
lf= 5.8750 cm
Carga Mxima
Pmax= 7808.8 kg
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Ao=
lo= 5.0800 cm
Carga de Ruptura
Pr = 7037.0 kg
(kg)
(cm)
535
5.08508
1108
5.09016
1621
5.09524
216
5.10032
2701
5.10540
4054
5.11810
5330
5.13080
6220
5.14350
6665
5.15620
6942
5.16840
7164
5.18160
7500
5.23224
7809
5.39750
7037
5.87502
(kg/cm )
a)
b)
Esfuerzo de cedencia
Mdulo de elasticidad
Lmite proporcional
Resistencia mxima
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d)
e)
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Prctica 5
PRUEBA DE IMPACTO
OBJETIVO
1. Efectuar una prueba de impacto Charpy con una probeta entallada.
2. Comprender el significado y las limitaciones de este tipo de pruebas.
INTRODUCCION
En la actualidad es un hecho conocido que el acero dctil puede tener un
comportamiento frgil bajo ciertas condiciones. Por ejemplo, durante la Segunda
Guerra Mundial se puso gran atencin a la fractura frgil de barcos construidos a
base de soldadura, algunos de estos barcos se partieron completamente en dos
partes, mientras que otros solo mostraban fracturas en algunas regiones. La
mayora de las fallas ocurrieron durante los meses de invierno; sin embargo,
cabe mencionar que las fallas por fractura frgil se tienen en tanques, recipientes
a presin, tuberas, puentes, etc.
Son tres los factores bsicos que contribuyen a la fractura frgil por clivaje:
1. Un estado de esfuerzos triaxial.
2. Baja temperatura.
3. Una velocidad de deformacin alta o una alta velocidad de aplicacin
de la carga.
No es necesario que estn presentes estos tres factores a la vez para que se
produzca una fractura frgil. Por ejemplo, un estado de esfuerzos triaxial, como
el que se encuentra en una entalladura y baja temperatura son los responsables
de la mayora de las fallas en servicios por fractura frgil. No obstante, debido a
que estos efectos se acentan a una alta velocidad de aplicacin de carga, se
hace uso de las pruebas de impacto para determinar la susceptibilidad de los
metales a la fractura frgil.
Los aceros poseen propiedades idnticas cuando se someten a ensayos de
tensin o torsin, los cuales involucran velocidades bajas de deformacin, pero
pueden mostrar grandes diferencias en su tendencia a la fractura frgil cuando se
someten a pruebas de impacto con probetas entalladas.
Aparato para pruebas de impacto con probetas entalladas
La mquina consiste en un pndulo de oscilacin libre montado en un cojinete,
un marco rgido y un yunque para sostener la probeta. La energa del impacto se
hace variar cambiando la masa del pndulo, modificando la altura de la cada o
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E = P ( H - h )........(1)
Donde:
medidos y .
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P y L son constantes.
Figura 2.- Mquina de pndulo tpica para prueba de Charpy
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Tabla 1
Angulo de la muesca ()
30
60
90
120 150
Tabla 2
Radio de la raz de la muesca (mm) Agudo 0.17 0.34 0.68
Tenacidad de Charpy (kg-m)
0.61
Mientras menos profunda y aguda sea la ranura, mayor ser la diferencia entre
los resultados obtenidos con materiales tenaces y los de poca tenacidad. No
obstante, si la ranura tiene muy poca profundidad la probeta no se romper, por
lo que casi siempre se prefiere la profundidad de 2 mm. Como es difcil maquinar
una ranura perfectamente aguda se ha adoptado generalmente un radio de 0.25
mm para su vrtice.
El efecto de la ranura es concentrar esfuerzos. Cuando se produce una grieta en
la raz de la ranura, el esfuerzo se intensifica enormemente y la grieta progresa
con rapidez a travs de la seccin transversal. Sin la ranura, las probetas de
muchos materiales slo se doblaran sin tener fractura y no podra medirse su
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MATERIAL Y EQUIPO
Mquina de impacto de Charpy
Probetas con muesca en V tipo Charpy
Calibrador
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CUESTIONARIO
1. Por qu las probetas de impacto tienen una pequea ranura?
2. Cul es el efecto general de la temperatura en la tenacidad del acero de
bajo carbono?
3. Dibuje, con dimensiones, la probeta utilizada en la prueba.
4. Cul es el rea efectiva de la fractura (cm2)?
5. Calcule la energa absorbida por unidad de superficie en la fractura.
6. Por qu cree usted que no se rompi totalmente la probeta? Qu hara
para que se rompiera totalmente en la prueba?
7. Diga que factores pueden alterar el valor obtenido en la prueba.
8. Represente grficamente los siguientes datos que corresponden a la
prueba de impacto de varias muestras de un mismo tipo de acero.
TEMPERATURA (C)
-62.2
2.2,1.5,1.24,1.35
-51.1
-40.0
-28.8
-17.7
-12.2
4.4
21.1
37.7
48.8
60.0
71.1
82.2
93.3
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Prctica 6
PRUEBA DE TORSION
OBJETIVOS
1. Determinar el mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante (G) de diferentes
metales por medio de un ensayo de torsin.
2. Calcular el esfuerzo cortante en una barra de seccin circular sometida a
torsin.
INTRODUCCION
Los elementos mecnicos como ejes, flechas y resortes se encuentran sujetos a
momentos torsionantes, debido a las cargas a que estn sometidos. Para
determinar la resistencia a la torsin de un eje, es necesario realizar una prueba
de torsin, que consiste en someter una barra de seccin circular a la accin de
una carga P aplicada a una distancia Rp con respecto al centro de la barra como
se muestra en la figura 1.
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Si se considera el arco CD, de la figura 2 se puede ver que est relacionado con
el ngulo de la siguiente forma:
Arco AA = L = rb
En donde:
rb
.....(1)
L
TL
.....( 2)
JG
G=
TL
.....(3)
J
Despejando a G se obtiene:
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Donde:
G = Mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante en kg/cm2
J = Momento polar de inercia en cm4
Para una seccin circular J est dado por:
J=
d 4
32
.....( 4)
= G .....(5)
Tr
.....(6)
J
Donde:
r = radio de la barra.
Figura 3.- Variacin del esfuerzo cortante a travs de una seccin circular.
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MATERIAL Y EQUIPO
Aparato de torsin con pesas y medidor de cartula.
Barras de bronce y acero de diferentes dimetros.
Regla.
Vernier.
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Para medir el ngulo de torsin por medio del medidor de cartula se tendr en
consideracin lo siguiente:
Si es pequeo S S1 (figura 6), entonces:
S
R
en radianes.
S1
Figura 6
Obtenga
CUESTIONARIO
1.-
a)
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Carga
Desplazamiento
Momento de
Angulo de
Mdulo de
torsin T
torsin
elasticidad G
(kg)
(mm)
(kg-cm)
(rad)
(kg/cm2)
0.2
0.4
0.7
0.9
1.2
1.7
1.9
2.2
2.7
Promedio
2.-
T
(kg-cm)
(radianes)
a) Compare el mdulo de elasticidad al corte (G) con el valor encontrado en
la bibliografa de Mecnica de Slidos.
b) Determinar el esfuerzo cortante mximo al que fue sometida la barra
probada.
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Prctica 7
DEFORMACIN PLSTICA Y
RECRISTALIZACIN DE UN METAL
OBJETIVOS
1. Estudiar los efectos de la deformacin plstica sobre las propiedades
de un metal
2. Estudiar el efecto del recocido sobre un metal previamente trabajado
en fro
INTRODUCCIN
La mayor parte de materiales cuando son sometidos a un esfuerzo mayor a su
resistencia a la fluencia muestran una deformacin permanente o no
recuperable llamada deformacin plstica, siendo sta el resultado de un
desplazamiento de tomos o molculas desde su posicin original en la red,
esto quiere decir que los tomos no regresan a su posicin inicial una vez que
el esfuerzo ha dejado de actuar.
Los materiales cristalinos como los metales sufren deformacin plstica como
resultado del deslizamiento de los tomos a lo largo de planos cristalogrficos
definidos. Cuando la cantidad de deslizamiento aumenta, ser ms y ms
difcil seguir deformando al metal, hasta que el flujo plstico finalmente cesa
para un esfuerzo dado. El deslizamiento puede iniciarse otra vez nicamente
cuando se aplica un esfuerzo mayor. Este fenmeno se conoce como
endurecimiento por deformacin o endurecimiento por trabajo en fro. Ambos
trminos se aplican alternativamente y no son equivalentes a decir que el
esfuerzo de corte necesario para causar deslizamiento aumenta siempre
despus de una deformacin plstica previa.
La deformacin plstica de metales bajo la accin de una fuerza aplicada es de
gran importancia en la fabricacin y formado de metales. Debido al efecto de
endurecimiento por deformacin hay un aumento considerable en la dureza,
resistencia a la fluencia y resistencia mecnica de los metales trabajados en
fro, aunque tambin se presenta una marcada disminucin en la ductilidad y
tenacidad de un metal como se puede apreciar en la figura 1.
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UNAM FESC
MATERIAL Y EQUIPO
Reactivo de ataque
Yunque y martillo
Microscopio metalogrfico
Mufla
Durmetro
Latn
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INSTRUCCIONES
CUESTIONARIO
1.- Sobre la base de las observaciones hechas y las mediciones de dureza
describa el fenmeno de deformacin plstica y recristalizacin de un metal.
2.- Cules son las tres principales etapas metalrgicas que se presentan
durante el tratamiento trmico de recocido?
3.- Cmo se diferencian las bandas de deslizamiento de las bandas de
deformacin?
4.- Cules son los cinco factores importantes que afectan al proceso de
recristalizacin de los metales?
5.- Una lmina de latn Cu + 30 Zn (porcentaje en peso) es laminada en fro
de 0.090 a 0.064 pulg. a) Qu cantidad de trabajo en fro debe soportar la
varilla (ver figura 1)
b) Estimar la resistencia a la tensin, el esfuerzo a la fluencia y el
porcentaje de elongacin.
6.- Una varilla de latn Cu + 30 Zn (porcentaje en peso) debe tener una
resistencia a la tensin de 45 ksi y un dimetro final de 0.230 pulg. a) Qu
cantidad de trabajo en fro debe soportar la varilla (figura 1) .
b) Cul debe ser el dimetro inicial de la varilla?
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Prctica 8
RECONOCIMIENTO DE LOS CONSTITUYENTES
DEL ACERO AL CARBONO
OBJETIVOS
1. Distinguir los constituyentes y las fases de los aceros al carbono.
2. Evaluar la dureza, la resistencia y la ductilidad de un acero al carbono de
acuerdo a su contenido de ferrita y perlita.
INTRODUCCIN
Estrictamente hablando, los aceros al carbono son aleaciones formadas
nicamente por hierro y carbono. Sin embargo, en la prctica un acero al
carbono contiene un porcentaje muy pequeo de otros elementos, los cuales
podemos considerar que estn presentes como impurezas, ya que no es
costeable tratar de eliminarlos durante el proceso de obtencin del acero. Dentro
de estos elementos podemos mencionar al silicio, manganeso, fsforo y azufre.
En el hierro puro hay tres fases slidas: alfa ( ), gama ( ) y delta ( ).
Estas tres fases se conservan para las aleaciones Hierro-Carbono (ver
diagrama de fases), en las cuales la fase alfa recibe el nombre de ferrita y la
fase gama recibe el nombre de austenita. Podemos encontrar as mismo los
constituyentes perlita y cementita.
Cabe mencionar que las fases anteriores estarn presentes en un acero al
carbono, cuando las condiciones de enfriamiento del acero desde el estado
lquido se llevan a cabo en condiciones de equilibrio.
Dependiendo del contenido de carbono, las propiedades mecnicas del acero
al carbono varan. Entre
las
propiedades
ms importantes podemos
mencionar:
Resistencia a la cedencia
Resistencia mxima a la tensin
Ductilidad
Dureza
Tenacidad
Mdulo de elasticidad
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UNAM FESC
MATERIAL Y EQUIPO
Microscopio metalogrfico
Probetas de acero ya preparadas de diferentes contenidos de carbono
INSTRUCCIONES
CUESTIONARIO
1. Diga qu porcentaje aproximado de perlita tiene cada una de las muestras
determinando la cantidad del rea que ocupa en el campo observado.
2. Determine la cantidad de carbono (%C) aproximadamente de cada una de
las muestras. Para ello haga uso del diagrama Fe-C y de la regla de la
palanca.
3. Qu relacin puede obtener usted entre el contenido de carbono (%C) y la
dureza a partir de los datos anteriores.
4. Diga como vara la ductilidad de un acero con el contenido de carbono (%C).
5. Diga como vara la resistencia mxima a la tensin con el contenido de
carbono (%C).
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1700
1600
1534
1493
1500
0.51
1400
o
1390
1300
4.25
2.03
1200
1153
1100
1147
o
o
4.30
2.05
1000
o
910
900
0.69
800
730
700
0.02
723 o
0.80
600
500
0.5
1.0 1.5
2.0 2.5
3.0 3.5
4.0 4.5
5.0
C % (EN PESO)
Figura 1.-Diagrama de fases hierro-Fe3C
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UNAM FESC
BIBLIOGRAFA
1.- Tcnicas de Laboratorio para Pruebas de Materiales
Keyser, Carl A.
LIMUSA. Mxico. 1986.
2.- Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros
Shackelford, James F.
Pearson. Mxico. 2010.
3.- Ciencia de Materiales para Ingeniera
Keyser, Carl A.
LIMUSA. Mxico. 1992.
4.- Laboratorio de Ensayos Industriales. Metales
Gonzlez Arias, Antonio.
Ed. Nueva Librera. 2008.
5.- Introduccin a la Metalurgia Fsica
Avner, Sidney H.
Mc. Graw Hill. Mxico. 1990.
6.- Fundamentos de Ingeniera y Ciencia de Materiales
Askeland, Donald R.
Cengage Learning. Mxico. 2010.
7.- Mecnica de Materiales
Hibbeler, Russell C.
Pearson. Mxico. 2011.
8.- Mecnica de Materiales
Fitzgerald, Robert W.
Alfaomega. Mxico. 2009.
9.- Metals Handbook
American Society for Metals. U.S.A. 10th. Edition.
10.- Manual de Prcticas de Ciencia e Ingeniera de Materiales
Snchez V., Mara Elena.
Just in Time Press. Mxico. 2004.
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