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290 INTRODUCCIN A LA METALURGIA FSICA

leal de enfriamiento es muy prxima a la rapidez crtica de enfriamiento. Como la


escama es ms suave que el acero endurecido, resulta muy importante notar que habr una tendencia de la escama a atascarse en la rueda del esmeril durante las operaciones de terminado. En cualquier caso, la formacin de escamas generalmente se
evita en los tratamientos trmicos comerciales.
Muchos mtodos se emplean en la industria a fin de minimizar la formacin de
escama. La seleccin del mtodo depende de la parte que se trate trmicamente, del
tipo de horno utilizado, de la disponibilidad de equipo y del costo.
Cobrizado Un recubrimiento de slo unas diezmilsimas de pulgada de cobre proteger la superficie de un acero contra la formacin de escamas. Este mtodo es econmico cuando hay disponibles tanques de cobrizado en la planta.
Atmsfera de proteccin Una atmsfera inerte respecto al acero puede introducirse bajo presin en el horno. Los gases utilizados para este propsito son hidrgeno, amoniaco disociado y gas quemado, resultante de la combustin parcial o
completa de gases de hidrocarburos combustibles, como metano y propano en generadores especiales.
Recipientes con sal lquida La parte que se tratar trmicamente puede inmergirse
en un horno de sal lquida, que es neutral respecto al acero. La pieza, al estar
completamente rodeada por la sal neutral lquida, no puede oxidarse para formar
escamas.
Virutas de hierro fundido La pieza se introduce en un recipiente que tiene rebabas de hierro fundido. Cualquier oxgeno que entra al horno reacciona con el hierro
fundido antes de que alcance al acero.
8.19 Tamao y masa Como slo una parte de la superficie est en contacto con
el medio de temple, la razn del rea superficial a la masa es un factor importante
para determinar la rapidez real de enfriamiento. Esta razn est en funcin de la
forma geomtrica de la pieza y resulta ser la ms pequea para una pieza esfrica.
Las placas delgadas y los alambres de dimetro pequeo tienen una gran razn del
63.5 44.0

49 0 59.5
8 9o1 17.10

1.75' 2.98
F.111:111

1.1GSMY

0
5 20 25 30 35 10 45 50
140 " V . i t y t . d .
1 800 Fig. 8.39 Electo de la escama
1

sobre :as
curvas de

600
400
200
0 5 10
enfriamiento
obtenidas en
centro
tras'
1 095

CAP. 8. TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO 291

rea superficial a la masa y, por tanto, grandes rapideces de enfriamiento. Considrese un cilindro de largo tal que el rea superficial de los extremos sea despreciable.
El rea superficial es igual a la circunferencia multiplicada por la longitud del ci lindro, y la masa es :igual al rea transversal por la longitud multiplicada por la
densidad del materia},) La razn es
rea superficial
donde

p=

densidad.

Masa

w-DL

(11-14)DTp Dp

1600

1400-N,

Muestra de 311 de pulg de dimetro


Muestra de 1/2 pulg de dimetro
Muestra de V4 do puig de dimetro

1200
1000

eco
600
400
206

Kr.nny.:
1100-35

160

ger.

1000

templadas en Gslt superquencn. Temperatura del


aceite: 125F; agitaciOn violenta. (Culi Oil
Corporation.)

de
de
SAE

el
muesacero

10

15

20
25
30
35
40
45
50
T i e m p o ,
s e g u n d o s
Fig. 8.40 Efecto de le masa sobre las curvas
ce enfriamiento obtenidas en el centro de
muestras 'de acero inoxidable templadas en
aceite
convenc ion al
par a
te m p la r.
Te mp er a tu ra d el ac ei te : 125"F, (Gull Oil
Corporation.)
f-tI clculo muestra que la razn es inversamente proporcional al dimetro. Si el
dimetro aumenta, la razn del rea superficial a la masa disminuir, as como tambin la rapidez de enfriamiento. En otras palabras, con un medio de temple lijo, una
pieza grande se enfriar ms lentamente que una pequea (fig. 8.40). Conforme el
dirnetro aumenta, la duracin de la etapa de capa de vapor aumenta. La etapa
de transporte de vapor es menos marcada y la transicin de la etapa de
transporte de vapor a la ltima etapa se hace ms gradual. La rapidez de
enfriamiento para las tres etapas disminuye considerablemente. (fig. 8.41).
Ahora se realizar un experimento en un acero al carbono con 0.45% de car bono. Sc calientan una serie de piezas que varan desde 1/2 hasta 5 pulg de dimetro

a la temperatura de austenizacin adecuada y se templan en agua. Despus de


determinar la dureza superficial en estas piezas, se obtuviereil los siguientes re sultados:

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