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El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre 0,03 y

2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen.
Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras
propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento
trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita,
cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros
elementos en disolucin. La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita
y cementita, con una composicin especfica y una estructura caractersticas, sus
propiedades fsicas con intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y
dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de
estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la
cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por
compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de
perlita y cementita.
A.1NATURALEZA FSICA Y QUMICA DEL ACERO
Acero en realidad es un trmino que nombra a una familia muy numerosa de aleaciones metlicas, teniendo como base la aleacin Hierro Carbono. El hierro es
un metal, relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico d A = 2,48 ( 1
amstromg = 10 -10 m), con temperatura de fusin de 1 535C y punto de ebullicin
2 740C. Mientras el Carbono es un metaloide, con dimetro mucho ms pequeo
(d A = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto
en la forma de diamante en que su estructura cristalogrfica lo hace el ms duro de
los materiales conocidos). Es la diferencia en dimetros atmicos lo que va a
permitir al elemento de tomo ms pequeo difundir a travs de la celda del otro
elemento de mayor di Cuando una sustancia logra disolverse en otra se tiene una solucin,
donde a la primera, que es minoritaria, se le llama soluto y a la segunda, que es
mayoritaria,se le llama solvente. Estas sustancias pueden ser slidas, lquidas o gaseosas.

Al igual que el carbono, actan otros elementos que devienen en intersticiales.


debido a su dimetro atmico menor a 2 , lo que les da mayor posibilidad de
difusin a travs de los intersticios de la estructura cristalina del hierro. Estos
elementos son el Nitrgeno (d A = 1,42 ), Hidrgeno (d A = 0,92 ), Boro (d A =
1,94 ), Oxgeno (d A = 1,20 ), etc. Va a ser esta posibilidad de difusin intersticial
la responsable de una gran cantidad de posibilidades tecnolgicas y variantes de
propiedades en el acero, especialmente las vinculadas al endurecimiento, gracias
a la solucin slida intersticial de carbono en hierro, y a la formacin de compuestos intersticiales como carburos y nitruros que aparecen como componentes usualmente muy duros en los aceros aleados.
Por otro lado, otros elementos como el cromo, nquel, titanio, manganeso, vanadio,
cobre, etc. con dimetros atmicos cercanos al del hierro (condicin indispensable),
formarn soluciones slidas sustitucionales en un intervalo que depender de la
semejanza de estructura cristalina, de la afinidad qumica y de las valencias relativas. Estas soluciones sustitucionales son las ms frecuentes y numerosas entre los
metales, especialmente en el acero. . En un metal que est formado por la unin de
electrones girando alrededor de un
ncleo, como es posible que pueda tener tan buena solidez, tenacidad y dureza.
Qu fuerzas explican esta cohesin? El enlace metlico es un enlace muy peculiar que permite la movilidad de los electrones alrededor de los ncleos generando una cohesin entre ellos, gracias a fuerzas de repulsin entre ncleos y entre
electrones, y a fuerzas de atraccin entre ncleos positivos y electrones; y, a la

vez, permite un ordenamiento muy regular de los iones (tomos que han perdido
o ganado electrones, segn su valencia) dando lugar a una estructura cristalina. La
estructura cristalina se caracteriza por una distribucin regular de los tomos (y
iones) en el espacio. Hay 14 estructuras posibles de cristalizacin, aunque la mayor parte de los metales cristalizan en tres tipos de estructuras, dos de ellas cbicas y una hexagonal. El enlace metlico es el responsable de la dureza, la resistencia
mecnica y la plasticidad que caracterizan a los metales. Es su gran movilidad de los
electrones lo que explica tambin el brillo metlico y las conductividades trmica y
elctrica.
Formas alotrpicas son las diversas formas en que un metal alotrpico puede
presentarse, segn su estructura cristalogrfica. Cuando un metal monocomponente
o monofsico, sin haber variado su composicin qumica, sufre un cambio reversible de estructura cristalina, se dice que es alotrpico.
Se llama fase a un componente que constituye una entidad diferenciada de las
otras fases, en base a su composicin qumica, a su naturaleza fsica, a su estructura cristalogrfica, a sus propiedades fsicoqumicas, etc.
El hierro es un metal alotrpico pues pasa de una estructura b.c.c., conocida como
hierro alfa, que existe desde temperatura ambiente hasta los 910 C, a una estructura f.c.c. del hierro gamma, que existe entre los 912 y 1 500C, y luego retorna a
la estructura b.c.c., esta vez, del hierro delta, que existe hasta los 1 540C.
El enlace metlico es el responsable de la dureza, la resistencia mecnica y la
plasticidad que caracterizan a los metales. Es su gran movilidad de los electrones
lo que explica tambin el brillo metlico y las conductividades trmica y elctrica.

Formas alotrpicas son las diversas formas en que un metal alotrpico puede
presentarse, segn su estructura cristalogrfica. Cuando un metal monocomponente
o monofsico, sin haber variado su composicin qumica, sufre un cambio reversible de estructura cristalina, se dice que es alotrpico.
Se llama fase a un componente que constituye una entidad diferenciada de las
otras fases, en base a su composicin qumica, a su naturaleza fsica, a su estructura cristalogrfica, a sus propiedades fsicoqumicas, etc.
El hierro es un metal alotrpico pues pasa de una estructura b.c.c., conocida como
hierro alfa, que existe desde temperatura ambiente hasta los 910 C, a una estructura f.c.c. del hierro gamma, que existe entre los 912 y 1 500C, y luego retorna a
la estructura b.c.c., esta vez, del hierro delta, que existe hasta los 1 540C.
. Celdas unitarias b.c.c. (estructura cbica de cuerpo
centrado) y f.c.c. (estructura cbica de cara centrada), correspondientes al hierro alfa y hierro gamma, respectivamente. Sern estas fases del hierro las
cuales asimilarn los tomos de carbono principalmente, pero tambin tomos de otros elementos en menor cantidad, para dar lugar
a la formidable familia de aleaciones conocida como acero. De tal forma que estas
fases tambin estarn presentes en los aceros aunque, lgicamente, presentarn
cambios de composicin que incluyen a los nuevos elementos presentes.
Las propiedades mecnicas en los aceros son influenciadas fuertemente por el
contenido de carbono, ya que determinan cantidades diferentes de uno de los componentes ms duros en el acero, como es la cementita, o de su mezcla eutectoide,

la perlita. An en estado de temple (endurecido por enfriamiento rpido), el contenido de carbono del acero sigue siendo importante pues una martensita de mayor contenido de carbono ser tambin ms dura.
A.2MICROESTRUCTURA
Veamos un poco ms adentro en la estructura del acero. Un producto de acero,
como una barra o una plancha, es un slido que est formado por granos. Al
microscopio son granos los que se observan como microcomponentes del acero.
Estos granos pueden ser de alguna de las fases, o mezcla de fases, que estn
presentes en todo acero normal: ferrita, perlita, cementita; por lo que pueden tener
diferente aspecto.De esta forma un acero al carbono, de un contenido de carbono de 0,20
%, estar formado por una proporcin de 75% de fase ferrita (cuyo contenido de carbono, a
temperatura ambiente, no pasa de 0,008 %) y aproximadamente 25 % de perlita
(cuyo contenido de carbono es fijo y corresponde a 0,8 %); mientras un acero de
mayor contenido de carbono (por ejemplo, 0,40 %) tendr mayor proporcin de
perlita (aproximadamente 50 % )
Los granos, a su vez, estn formados por agregados de cristales. Son estos cristales los que
van a determinar en gran medida las propiedades del acero. Como ya ha sido dicho, cada
fase tiene diferente estructura cristalina o cristalogrfica, y, por tanto, cada fase posee
diferentes propiedades.
El acero poseer, en general y proporcionalmente, las propiedades promedio del conjunto.
CLASIFICACIN DEL ACERO
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros aleados,
aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.
Aceros al carbono

El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa de
carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con
este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de automvil, estructuras de
construccin, pasadores de pelo, etc.
Aceros aleados
Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y
otros elementos; adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes
Es la familia de aceros mas reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos que los
aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de
aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea
mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de
bagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad
de carga es mayor.
Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea
para la fabricacin de estructuras de edificios.
Aceros inoxidables
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los mantiene
brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros
muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas
extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos.
Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y productos qumicos por
su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin
de huesos porque resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la
fabricacin de tiles de cocina, como pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es
fcil de limpiar.
Aceros de herramientas
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de
maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le
proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.
A.4DIAGRAMA DE FASES DEL ACERO

Bien, ya hemos dicho que los aceros estn compuestos por ciertas fases, las cuales a su vez
tienen ciertas caractersticas diferenciadas. La diferente proporcin de estas fases
determinar en mucho las propiedades del acero. Tambin se ha dicho que el contenido de
carbono y de otros elementos influyen sobre las propiedades del acero, esto quiere decir
que estos elementos se metern dentro de estas fases cambiando a su vez sus propiedades.
La forma ms simple de visualizar este hecho es a travs de un diagrama de fases en
equilibrio hierro-carbono.

El diagrama hierro-carbono solo tiene una zona de inters tecnolgico que lo


constituye la porcin hierro-carburo de hierro. El carburo de hierro conocido como
cementita es un compuesto Fe 3 C con 6,67 % de carbono. Este es un diagrama
metaestable, pues para fines prcticos se puede considerar que la cementita es una fase
iacuasiestablel_ y tcnicamente representa condiciones de equilibrio tiles para entender las
transformaciones que veremos en los aceros.
Considerando el contenido de carbono, es prctica comn dividir este diagrama
en dos partes: la de las fundiciones (entre aproximadamente 2 y 6,67 % de carbono) y la de
los aceros (entre 0 y 2 % de carbono). Vemos, adems varias zonas definidas dentro del
diagrama. Tenemos varias soluciones slidas. La solucin slida gamma (derivada de la
fase gamma del hierro) se llama austenita y posee una estructura f.c.c. A alta temperatura se
tiene la regin de la solucin slida delta (derivada de la fase delta del hierro) con
estructura f.c.c. Mientras que a menor temperatura se tiene la regin de la ferrita (derivada
de la fase alfa del hierro) tambin con estructura f.c.c
La transformacin ms importante en este diagrama, desde el punto de vista de su
utilizacin tcnica, lo constituye la transformacin austentica:
Austenita ! Ferrita + Cementita
Esta transformacin se verifica a 723C , que es conocida como la temperatura
eutectoide, y su control constituye un poderoso medio de determinar las propiedades
mecnicas del acero adecundolas a nuestro uso. El control y aprovechamiento de esta
transformacin constituye una buena parte del campo de aplicacin de los tratamientos
trmicos.
La velocidad de enfriamiento determinar la microestructura final presente en el
acero, decidir si la fase presente es de naturaleza metaestable o estable o si es una fase
fuera del equilibrio; y por tanto determinar las propiedades mecnicas, fsicas, qumicas,
etc. asociadas a las fases presentes.
Si esta transformacin se realiza enfriando lentamente se producir la mezcla
eutectoide conocida como perlita, formada por finas capas alternadas de cementita y ferrita.
Cuanto ms lentamente se realice esta transformacin ms gruesas sern estas capas y
mayor ser el tamao de grano del acero (esto sucede en el tratamiento trmico conocido
como recocido). Si el enfriamiento es menos lento se tendr una perlita con capas o lamelas

ms finas, como sucede en el normalizado.El acero recocido es ms blando que el acero


normalizado.
Si mediante un enfriamiento acelerado, desde la zona austentica, logramos evitar la
transformacin eutectoide tendremos una fase fuera del equilibrio llamado martensita. Este
nuevo componente microestructural posee alta dureza aunque con una cierta fragilidad. La
martensita es una solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en hierro alfa lo que
lleva a una estructura
tetragonal de cuerpo centrado derivada de la estructura b.c.c. El eje
z de la celda cbica es mayor debido a la inclusin de tomos de carbono. Esta
fuerte alteracin de la red es la responsable de la alta dureza de la martensita y
tambin de su aspecto microestructural acicular.
TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS
El tratamiento termico consiste en una combinacin de operaciones de calentamiento,
y enfriamiento, con tiempos determinados, aplicados a un metal o aleacin en el
estado solido, en una forma tal que producira las propiedades deseadas , por lo que el
calentamiento , con el unico fin de favorecer una deformacin, no se incluye dentro de
esta definicin.
El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas,
dndole caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de
esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecnica, as como mayor
plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformacin
Todos los procedimientos de tratamientos termicos de aceros, incluyen la
transformacin o descomposicin de la austenita,por lo que el primer paso en
cualquier proceso de tratamiento del acero, ser el calentar el material a alguna
temperatura , que como minimo sea la del intervalo critico que lleva a la formacin de
la austenita.
Los factores fundamentales que influyen en el tratamiento termico, son la
temperatura y el tiempo ,tanto es asi que el proceso del tratamiento se caracteriza por
la temperatura de calentamiento maxima tmax , que es la temperatura hasta la cual se
calienta el material durante el tratamiento , el tiempo que se mantiene a la
temperatura de calentamiento, por las velocidades de calentamiento Vcal , y de
enfriamiento Venfr , las cuales se toman en su valor medio ponderado en todo el

proceso, y este valor se hace extensivo a todo el intervalo de temperaturas deseado.


Segn sea esta velocidad de enfriamiento , dara una estructura cristalina diferente, y
unas propiedades fsicas y qumicas diferentes, para cada acabado,(segn lo
comentado en la parte del diagrama de fases).
El tratamiento puede ser simple, complejo ( varios calentamientos y enfriamientos),
escalonado, intermitente,etc, pero todos ellos se pueden representar mediante una
grafica de la Temperatura frente al Tiempo.
Durante los tratamientos termicos, los aceros sufren deformaciones importantes,
debidas al desigual y rapido enfriamiento de las diferentes partes de las piezas,
asimismo experimentan cambios de volumen , debidos a dilataciones termicas ( al
calentarse el acero , este se dilata aumentando su volumen , a medida que se eleva su
temperatura, segn su coeficiente de dilatacin termica, que esta del orden de 14 x 10
-6 ) y a modificaciones en la microestructura del acero ( al calentar un acero, la zona
critica se contrae , y luego al enfriarse cuando llega aproximadamente sobre los 710680, se vuelve a dilatar, esto se produce por los cambios de estructura, es decir, a la
transformacin de perlita en austenita en el calentamiento, y al contrario en el
enfriamiento), debido a estos cambios de volumen, hay que tener cuidado con los
tratamientos elegidos, ya que cuando el enfriamiento es lento (recocido), estos cambios
ocurren a alta temperatura y los cambios no son importantes, ya que el acero caliente
es plastico y admite ciertas deformaciones, pero cuando se templa un acero , la
transformacin ocurre a baja temperatura y aparecen en la estructura cristalina ,
cristales de martensita en vez de perlita, entonces es mas peligroso porque el acero frio
no es plastico, y el aumento de volumen suele ser bastante mayor , ademas algunas
veces este cambio de volumen solo lo sufren ciertas partes de las piezas, y otras no, con
lo que existe un riesgo de rotura mucho mayor.
Las variaciones de las propiedades del material , que se producen como consecuencia
de los tratamientos termicos , deben de ser permanentes , para poder beneficiarnos
constructivamente de estos cambios, ya que si no no tendra ningun sentido.
Los tratamientos termicos se pueden clasificar en tres tipos , los cuales tienen ciertas
semejanzas, en los tres se calienta el acero a una temperatura ligeramente superior a
la critica, y luego , despus de un periodo de permanencia en esta temperatura ,
suficiente para conseguir el estado austenitico, se enfrian las piezas. La diferencia
fundamental entre los tres tratamientos es la velocidad de enfriamiento , que es lo que
caracteriza a cada tratamiento, siendo asi que las dos primeras partes (calentamiento
y permanencia), se pueden estudiar en comun para los tres tipos , que son:
--Recocido (de primer y segundo genero)

--Temple
--Revenido
en estos tratamientos hay que alcanzar una temperatura ligeramente mas elevada que
la critica superior ( excepto el recocido subcritico ) , para conseguir que todo el acero
pase al estado austenitico , este exceso de temperatura es de 50 a 70 grados por encima
para el normalizado, 40 a 60 grados para el temple, y de 20 a 40 grados para el
recocido.
Para conseguir que toda la masa del acero este formada por cristales de austenita ,.
Hace falta que el acero este a la temperatura de tratamiento cierto tiempo , que
dependera de la masa de las piezas , de la temperatura , de la velocidad de
calentamiento , de la clase de acero , y del estado inicial y final del material , el tiempo
de mantenimiento empieza cuando toda la pieza ( incluyendo la parte del interior ), ha
alcanzado la misma temperatura , ya que al rebasar las temperaturas criticas , todo el
carbono forma solucion con la austenita , en las cuales unas partes pueden tener mas
concentracin de carbono que otras, y este porcentaje tiende a igualarse en toda la
masa , proceso este que se puede ver retardado por las fronteras de grano, por
impurezas de fosforo y oxigeno etc.
Cuando se alcanza la temperatura de austenizacion en los aceros hipoeutectoides tiene
que transcurrir un tiempo para que el carbono se difunda en las zonas que antes
fueron ferriticas.. El tiempo necesario para tener una estructura de austenita
homognea, tambien varia con la mxima temperatura alcanzada y con la forma de la
microestructura inicial, cuanto mas alta sea la temperatura, menos tiempo sera
necesario para homogeneizar la microestructura.
La duracin del calentamiento depende tambin de la clase tratamiento que vayamos
a realizar , en los normalizados se usaran permanencias mas cortas
En los recocidos las permanencias seran mas largas , ya que no solo hay que conseguir
la formacin del estado austenitico , sino tambin la difusin y homogeneizacin de los
constituyentes.
En este tiempo de mantenimiento del acero a temperatura elevada , los cristales de
austenita se desarrollan y aumentan de tamao , y a mas temperatura y mas
duracin , mas se desarrollan y mas gruesos se hacen , y como el tamao de los
cristales del acero final dependen del tamao de los cristales de austenita , tendremos
un producto final de cristales gruesos , por eso para afinar un acero de granos gruesos

, basta con calentarlo a una temperatura lo mas justo por encima de la critica y luego
enfriarlo al aire , siendo esto el recocido.
--RECOCIDO
Se pueden distinguir dos tipos , de primer grado o subcritico , que es el calentamiento
de un metal dentro de una misma fase , sin cambio de la misma , y un posterior
enfriamiento a una velocidad lenta, con esto se consigue llevar al metal al estado
estable , eliminando tensiones residuales y dislocaciones de la red produciendo una
recristalizacion y el de segundo genero en el que se produce un cambio de fase. El
objetivo del recocido es ablandar el acero y regenerar su estructura , es la primera
operacin a realizar en un tratamiento termico ya que subsana defectos de los
procesos de fabricacin del acero, como la colada, la forja ,etc. y prepara el metal para
las operaciones mecanicas siguientes como el mecanizado ,extrusionado ,etc.
Si no hay necesidad de cambiar la distribucin del componente ferritico, y el grano de
la estructura inicial no es muy grueso, el calentamiento se producira por debajo de la
temperatura critica de fusion, consiguiendo solo una recristalizacion del componente
perlitico (recocido de austenizacion incompleta). Normalmente en los aceros
hipereutectoides, y algunos hipoeutectoides que se suelen recocer con austenizacion
incompleta , no se cumple la condicion de que todo el material este en estado
austenitico al comenzar el enfriamiento, con lo que se utilizan temperaturas entre la
critica inferior y la superior. En estos casos se produce una estructura globular ( de
perlita globular) , ya que es la de distribucin microgrfica mas uniforme, y la que
despus del temple da mayor tenacidad , y son mucho mas faciles de mecanizar.
Esta tcnica se suele utilizar para los aceros de herramientas,
Los recocidos subcriticos ( por debajo de la temperatura critica inferior), se pueden
dividir en tres clases , que son :
-recocido de ablandamiento: sirve para ablandar el acero rapidamente, calentando el
acero a una temperatura lo mas elevada posible , pero siempre inferior a la critica,
para dejarlo enfriar al aire .
-recocido contra acritud: se realiza a temperaturas mas bajas que las del
ablandamiento(550-650) , y se consigue un aumento de la ductilidad de los aceros de
bajo contenido en carbono , destruyendo la cristalizacion alargada de la ferrita y se
crean cristales poliedricos mas dctiles.

-recocido subcritico globular: para conseguir una estructura globular similar a la de


la austenizacion incompleta, se somete a los aceros a un calentamiento a temperaturas
inferiores , pero proximas a la critica inferior, enfrindose en el horno.
En el recocido de segundo genero o de austenizacion completa ,se calienta el material
por encima del punto critico superior , y se mantiene caliente hasta lograr una
homogenizacin del material, luego producimos un enfriamiento lento para conseguir
que el acero quede blando , cuanto mas lento sea el enfriamiento mas blando sera el
acero , si se aumenta la velocidad de enfriamiento al atravesar el acero la zona critica ,
se aumenta la dureza , si esta velocidad sobrepasa la velocidad critica , la austenita
comienza a transformarse en otros constituyentes.
El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de austenita se han
transformado completamente en perlita blanda , este punto depende de la velocidad
de enfriamiento , por ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora , el proceso de
transformacin ocurre sobre los 700*680 grados , y a 20 grados - hora, la
transformacin ocurre a 680-650 grados
TEMPLE:
El temple es un tratamiento termico que consiste en enfriar muy rapidamente , la
mezcla austenitica homognea , que tenemos despus de calentar el acero ,
Con este enfriamiento rapido se consigue un aumento de dureza , ya que el resultado
microscopico final es una mezcla martenstica . La temperatura de temple para los
aceros hipoeutectoides son de 30-50 grados, por encima de esta temperatura , el grano
de austenita crece mucho, obtenindose austenita basta de baja tenacidad . El tiempo
de enfriamiento debe de ser rapido pero solo en el intervalo de temperatura de 650400 grados, que es donde la austenita es menos estable , y es donde se forma la mezcla
de ferrita y cementita , por encima de 650 grados la velocidad puede ser mas lenta ,
pero no tanto que permita la precipitacin de ferrita o la transformacin de austenita
en perlita , por debajo de los 400 grados comienza la zona de estabilidad de la
austenita , y el enfriamiento puede volver a ser lento, y en el intervalo de 200-300
grados, el enfriamiento debe de ser lento para evitar tensiones termicas resultantes de
un enfriamiento rapido.
En los aceros hipereutectoides el temple se suele realizar con calentamiento de
austenizacin incompleta , en la masa original caliente hay austenita y una cantidad
de cementita y carburos aleados, despus del enfriamiento se obtiene martensita y
carburos , este proceso produce mejores resultados en la practica industrial.

Factores que influyen en el temple de los aceros son la composicin, el tamao de


grano , el tamao de las piezas .
El estudio de las velocidades criticas del temple debe de hacerse con ayuda de las
curvas de la S de enfriamiento continuo , las cuales reflejan la influencia de la
composicin sobre la velocidad de enfriamiento , al aumentar el porcentaje de
nanganeso y cromo , las curvas se desplazan hacia la derecha y por tanto las
velocidades criticas del temple disminuyen.
El tamao de grano modifica la situacin y forma de la curva S ,en aceros de la
misma composicin , las velocidades del temple de grano grueso son menores que las
velocidades de grano fino. El tamao , volumen , y espesor de las piezas tiene gran
importancia, ya quesi enfriamos una pieza grande primero se enfria la superficie
exterior rapidamente , pero las capas interiores tardan mas , ya que el calor debe de
atravesar las capas exteriores y estas capas tienen una conductividad limitada , con lo
cual perfiles delgados enfrian antes que gruesos.
El medio de enfriamiento tambien influye siendo este proceso por etapas , en la
primera el acero al sumergirse en el liquido se forma una capa de vapor , al ser su
temperatura muy alta, que rodea el metal , y el enfriamiento se hace por conduccin y
radiacin a traves de la capa gaseosa , siendo un enfriamiento muy lento.
En la segunda etapa cuando desciende la temperatura de superficie del metal , la
pelcula de vapor va desapareciendo , pero el liquido hierve alrededor de las piezas y
se forman burbujas que transportan el vapor por conduccin. En la tercera etapa el
enfriamiento lo hace el liquido por conduccin y conveccion , cuando la diferencia de
temperatura del liquido y la pieza es pequea., con lo que el liquido influye en la
velocidad segn su temperatura de ebullicin, su conductividad termica , su
viscosidad , su calor especifico y su calor de vaporizacin.
La templabilidad de un acero es una propiedad que determina la profundidad y
distribucin de la dureza alcanzada al producirse un enfriamiento desde la zona
austentinica . La templabilidad del hierro aumenta si se aaden aleantes , con lo que
a mas carbono mas templabilidad , sin embargo tambien aumenta el volumen , con lo
que el enfriamiento de la pieza no es homogneo , y enfria antes en el exterior que en
el ncleo , el cual no se podra dilatar al enfriarse por la compresin ejercida por la
pieza ya enfriada , creandose unas tensiones de compresin en el interior y de traccin
en la superficie que pueden llegar a romperla, con lo que hay que bajar el contenido
en carbono , pero a su vez la templeabilidad baja , con lo que se crea una
contradiccin.

Se considera que el temple de un acero es aceptable cuando la microestructura esta


formada por lo menos con un 50% de martensita , pero para conseguir las mejores
caractersticas mecanicas en el producto final el porcentaje de martensita debe de
estar entre el 50 y el 90 %.
Existen muchos ensayos para determinar la templabilidad , pero el mas utilizado es el
ensayo Jominy , cuyos resultados se expresan como una curva de dureza frente a la
distancia desde el extremo templado. Del estudio de estas curvas se puede observar
que la mxima dureza que se consigue en el temple del acero es funcin del contenido
en carbono , que la presencia de elementos
De aleacin en los aceros permite obtener durezas elevadas aun a bajas velocidades de
enfriamiento , que pequeas cantidades de elementos aleados convenientemente
seleccionados , ejercen mas influencia en la templabilidad que un gran porcentaje de
un solo elemento.
Si se realiza un temple mal , nos podemos encontrar con defectos en la pieza como una
dureza insuficiente para nuestros propsitos , que se hayan formados puntos blandos ,
piezas con mucha fragilidad , descarburacin , grietas etc.
La dureza escasa y la formacin de puntos blandos se explican por la falta de
calentamiento ,por no haber alcanzado la temperatura necesaria, o por no haber
permanecido el suficiente tiempo en ella , la fragilidad excesiva es por un temple a
temperaturas altas, etc. por lo cual hay que extremar los cuidados a la hora de iniciar
un proceso de temple , y realizarlo correctamente, ya que son muchos los factores que
pueden echar a perder las piezas , y que no sean validas para nuestros propsitos.
Existe un proceso llamado temple superficial que se usa para endurecer
superficialmente ciertas piezas de acero conservando la tenacidad de su ncleo, el
proceso consiste en calentar las capas superficiales a una temperatura superior a los
puntos criticos y enfriar rapidamente siguiendo la seccion de la pieza , como las
diferentes capas interiores de la pieza se han calentado a diferentes temperaturas , se
ha producido en la pieza diferentes temples, en la superficie el temple sera completo ,
en el interior , incompleto , y en el centro inexistente.
Hay diferentes metodos como el de calentamiento por llama oxiacetilenica ,
recomendado para piezas que por su forma o tamao , no se pueden aplicar otros
metodos ,la ventaja de este metodo es que se pueden templar incluso partes de una
pieza , el metodo de induccin , que usa el flujo magnetico creado por una corriente
alterna de alta frecuencia que pasa por un inductor , la caracterstica mas importante
de este metodo es que para cada forma de pieza

Se le colocan unas espiras de una forma determinada , es el metodo mas empleado ya


que no se quema el carbono , no se produce oxidacin , y no se forma cascarilla , el
inconveniente principal es que no se puede utilizar para piezas unicas , ya que hay que
crear un inductor especifico para cada forma.
REVENIDO
Despus del temple , los aceros suelen quedar demasiado duros y fragiles para los usos
a los que estan destinados . Esto se corrige con el proceso del revenido , este proceso
consiste en calentar el acero a una temperatura mas baja que su temperatura critica
inferior, enfrindolo luego al aire , en aceite o en agua , con esto no se eliminan los
efectos del temple , solo se modifican , se consigue disminuir la dureza , resistencia , y
las tensiones internas , y se aumenta la tenacidad . El acero , despus del temple , esta
compuesto por cristales de martensita , si se vuelve a calentar a diferentes
temperaturas, entre Temp. Ambiente y 700 y despus se enfria al aire , la resistencia a
la traccin disminuye a medida que la Temp.. del revenido aumenta , y al mismo
tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad , la resistencia al choque o resiliencia ,
que es baja cuando el revenido se hace a Temp.. inferiores a 450 , aumenta cuando se
hace a Temp.. mas elevadas. En ciertos aceros en los que despus del temple queda
austenita residual , se presenta un aumento de dureza , cuando el revenido se hace
entre 350 y 550 , transformndose la austenita en otros constituyentes. Los aceros
despus del revenido , por lo general se contraen
Estas variaciones de propiedades que suceden en el revenido , se deben a los cambios
microestructurales , que consisiten en la descomposicin de la martensita que se habia
obtenido en el temple y que se transforma en otros constituyentes mas estables . La
estructura obtenida en un revenido a 200-250 es de martensita de red cbica , a 400
se observa un oscurecimiento fuerte ,al aumentar a 600-650 se desarrolla la
coalescencia de la cementita. Con ayuda del telescopio electrnico se ha podido llegar
a la conclusin que el revenido se hace en tres etapas:
-La primera etapa se realiza a bajas temperaturas , menores de 300 , y se precipita
carburo de hierro epsilon y el porcentaje de carbono en la martensita baja a 0.25% ,
el carburode hierro cristaliza en el sistema hexagonal , en los limites de los subgranos
de la austenita , y la martensita cambia su red tetragonal a rec cubica
-En la segunda etapa , solo se presenta cuando hay austenita retenida en la
microestructura del acero , la cual se transforma en bainita , que al ser calentada a
altas temperaturas tambin precipita en carburo de hierro , con formacin final de
cementita y ferrita.

-en la tercera etapa, el carburo de hierro que aparecio en la primera etapa, se


transforma en cementita , cuando sube la Temp.. se forma un precipitado de cementita
en los limites y en el interior de las agujas de martensita , la cual al aumentar la
Temp.. se redisuelve la del interior y se engruesa la del exterior, al subir mas la Temp..
se rompe la cementita exterior , y a 600 la matriz queda constituida por ferrita . al
final la martensita se ha transformado en cementita y ferrita.
En los revenidos la martensita obtenida al temple, va perdiendo carbono que aparece
en forma de carburo epsilon , y cementita.
Cuando despus del temple aparece austenita residual , los cambios
microestructurales cuando empieza a calentar , son iguales a los anteriores , pero a
225 comienza la descomposicin de la austenita hasta los 400 , producindose un
oscurecimiento de la estructura. Cuanto mas baja sea la temperatura del temple , la
austenita residual sera menos refractaria , y a mas Temp.. del temple ser mas difcil
conseguir la transformacin isotermica de la austenita . Esta austenita sufre una
precipitacin de carburos complejos de alta aleacin , y disminuye el contenido en
carbono , despus de esta precipitacin y al enfriar , se transforma en bainita.
En el caso de herramientas fabricadas con aceros rapidos , se mejoran dando un doble
revenido , con el que se eliminan las tensiones residuales y se evita la fragilidad
excesiva. En el primer revenido se transforma la martensita tetragonal en revenida ,
precipitando carburos aleados , disminuyendo la concentracin de austenita
acondicionamiento de la austenita , que al enfriar se convierte en bainita con
caractersticas parecidas a la martensita , en el segundo revenido se calienta a 550 ,
con lo que se evita que quede martensita sin revenir.
En algunas clases de aceros , el revenido entre 250-400 , se presenta una disminucin
de la tenacidad , que se produce en la tercera fase del revenido , cuando la cementita
envuelve las agujas de martensita , la fragilidad aumenta cuanto mayor es la red de
cementita , y a temperaturas mayores esta red desaparece , y aumenta la fragilidad.
Existe otra fragilidad llamada de Krupp , que se presenta en los revenidos de los
aceros cromo-niqueles , y se presenta cuando despus del temple , el acero permanece
mucho tiempo en el intervalo de 450-550 , esta fragilidad no va acompaada de
cambios de dureza, volumen, ni cambios significativos en la estructura , esta
fragilidad aparece en los aceros sensibles a este fenmeno independientemente de la
velocidad de enfriamiento , para evitar este fenmeno se enfria rapidamente para
evitar estar mucho tiempo en este intervalo de temperaturas.

Para valorar la importancia de esta fragilidad se utiliza el coeficiente de


susceptibilidad S = resiliencia de enfriamiento muy rapido / resiliencia de
enfriamiento lento.
Los factores que influyen en la fragilidad del revenido , son la velocidad de
enfriamiento ( como hemos comentado antes) , el tiempo de permanencia en el
intervalo de temperatura critica y la duracin del revenido a Temp.. superiores a la
zona de fragilidad.
NORMALIZADO
El normalizado se lleva a cabo al calentar a unos 35 por encima de la Temp.. critica
superior, se mantiene un tiempo , y luego se enfria en aire esttico hasta la Temp..
ambiente , con esto se consigue un acero mas duro y resistente que el que se obtiene
con un enfriamiento mas lento , en un horno despus de un recocido . Este tratamiento
se utiliza tanto para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas , y sirve para afinar la
estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificacin , forja etc. .
La velocidad de enfriamiento es mas lenta que en el temple y mas rapida que el
recocido , es un tratamiento tipico de los aceros al carbono de construccin de 0.15 a
0.40 % de carbono , y las temperaturas normales del normalizado varia segn el
porcentaje en carbono , que va desde 840 a 935 , segn la composicin sea desde 0.50
a 0.10 % de carbono.
Debido al incremento de velocidad de enfriamiento , hay menos tiempo para la
formacin de ferrita proeutectoide en los aceros hipoeutectoides y menos cementita
proeutectoide en los aceros hipereutectoides en comparacin de los recocidos. En los
aceros hipereutectoides el normalizado reduce la continuidad de la red de cementita y
en algunos casos la elimina , con lo que a mas velocidad de enfriamiento mas fina sera
la perlita resultante.
Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.
Cementacin
Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con
compuestos de carbono o nitrgeno.
Carburizacin
La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn vegetal, coque o gases de carbono.
Cianurizacin

Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro, logrando as que endurezca.


Nitrurizacin
Se emplea para endurecer aceros de composicin especial mediante su calentamiento en
amoniaco gaseoso.
CONCLUSIONES

.El acero es un material indispensable en la civilizacin actual , la mayor parte de la


industria siderurgica actual esta basada en la fabricacin y transformacin del acero.

Tambin hemos visto el proceso que se necesita para logra conseguir el acero y las
complicaciones que tiene este proceso que es muy complejo.

Por ejemplo hemos aprendido los diferentes tipos de acabados que se le pueden dar
al acero y como se hacen o se logran estos acabados.

La fabricacin del acero comenz por accidente ya que los expertos en la materia
intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa y la enfriaron muy
rpido obteniendo la aleacin del acero en lugar de hierro.

Los sistemas de obtencin del acero son muy variados dependiendo de la cantidad
del acero a obtener.

La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del mtodo de fabricacin y la


cantidad de carbono que contenga.

Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan menos al
ser reciclados y vueltos a utilizar.
BIBLIOGRAFIA

Las referencias bibliogrficas relativas a los temas tratados en este trabajo son las indicadas
a continuacin:
Enciclopedia Encarta multimedia
Enciclopedia Larousse
Introduccin al conocimiento de los materiales

Segundo Barroso Herrero


Tratamientos Termicos de los Aceros
Jose Apraiz Barreiro
Endurecimiento , revenido y tratamiento termico
Tubal Cain biblioteca practica del taller
Internet direcciones varias.
OBJETIVOS
Los objetivos pretendidos con este trabajo son el de realizar un trabajo el cual sea lo mas
general , completo y compacto posible , que por si mismo se pueda entender , incluso para
alguien que no sepa nada de aceros , que se necesiten las minimas consultas externas , y
que por si mismo tenga un desarrollo coherente y adecuado para su estudio.
Que al acbar su lectura se tenga una nocin completa y general del acero y de los
tratamientos termicos de los mismos.
RECOCIDO DEL ACERO.
Todo metal que haya sido previamente trabajado en fro, sean por medio de los mecanismos
de deformacin plstica por deslizamiento y por maclaje logra alterar las propiedades
mecnicas de este metal. El resultado del trabajo en fro es deformar los granos dentro del
metal adicionando imperfecciones a los cristales que servirn de anclaje evitando el
movimiento interplanar con el consiguiente aumento de las propiedades de Dureza, la
resistencia a la Tensin y la resistencia elctrica; y, por el contrario, disminuyo la
ductilidad.
Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de las
temperaturas de transformacin a la fase austentica seguida de un enfriamiento lento. El
resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en
los granos del metal.
Dependiendo del porcentaje de carbono; luego del recocido se pueden obtener diversas
estructuras tales como Ferrita+Cementita en los aceros Hipoeutectoides; Perlita en los
aceros Eutectoide; y Perlita+Cementita en los aceros Hipereutectoides.
El fin ultimo del recocido del acero tiene baja dureza y resistencia.

El recocido total es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada en fro retorna a


una red cuyo estado se halla libre de tensiones por medio de la aplicacin de calor. Este
proceso se efecta totalmente en estado solido y puede dividirse en las tres etapas
siguientes: Recuperacin, Recristalizacin y Crecimiento del Grano.
RECUPERACIN
La deformacin plstica que ha sufrido un metal provoco la operacin de esfuerzos internos
que distorciona la red cristalina incrementando la dureza y disminuyendo la ductilidad del
metal.
Si llevamos la muestra de metal a una temperatura superior a la ambiental pero por debajo
de la temperatura de austenizacin; las propiedades mecnicas de este no variaran en gran
medida lo que es cnsono con la mnima variacin de la microestructura del metal.
Siendo el nico efecto apreciable el del alivio de los esfuerzos internos productos de la
deformacin plstica.
Cuando calentamos el metal las dislocaciones se mueven y reagrupan mientras que los
esfuerzos residuales se reducen. Durante esta etapa aumenta relativamente la conductividad
elctrica del metal tratado.
RECRISTALIZACION
Si el calentamiento continua, el grano original donde estn presente las dislocaciones dar
lugar a granos de menor tamao que estarn libres de imperfecciones y de esfuerzos
residuales. Estos nuevos granos no presenta la forma alargada de los granos originales sino
que son mas uniformes en sus dimensiones.
Esta parte del proceso tiene como fin ultimo el refinar el tamao del grano, eliminando las
tensiones internas y disminuyendo la heterogeneidad estructural, el recocido contribuye a
mejorar las propiedades de plasticidad y viscosidad en comparacin con las obtenidas
despus de fundido forjado o laminado.
El proceso de Recristalizacin requiere elevar la temperatura por debajo del cual no se dar
el proceso de recristalizacin, mas esta temperatura no es un valor definido sino una
temperatura aproximada que recibe el nombre de Temperatura de Recristalizacin definida
como "La temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado en fro
se recristaliza por completo en una hora".
La Temperatura de Recristalizacin depende de diversos factores pero entre los principales
tenemos:
1. La severidad de la deformacin plstica.
2. El tamao del grano original deformado plsticamente.

3. La temperatura a la cual ocurre la deformacin plstica.


4. El tiempo en el cual el metal deformado plsticamente es calentado para obtener la
temperatura de Recristalizacin.
5. La presencia de elementos disueltos en el metal.
Obsrvese que a mayor cantidad de deformacin previa, menor ser la temperatura
necesaria para iniciar el proceso de la Recristalizacin debido a la mayor distorsin y a la
mayor cantidad de energa interna disponible.
Si aumentamos el tiempo de recocido lograremos disminuir la temperatura de
Recristalizacin.
Si la intensidad del trabajo en fro es similar en dos muestras; aquella que presente el
granos mas fino introducir un mayor endurecimiento por deformacin en el metal y por lo
tanto, menor ser la temperatura de Recristalizacin que en aquella de grano mayor.
Si la deformacin en fro ocurre a una temperatura menor en una muestra que en otra,
mayor ser el grado de deformaciones introducidas disminuyendo efectivamente la
temperatura de Recristalizacin para cierto tiempo de recocido que en la otra muestra.
CRECIMIENTO DE GRANO
El crecimiento del grano ocurre debido al proceso de coagulacin y reorientacin del los
granos adjuntos y esto es funcin de el tiempo y la temperatura.
Conforme la temperatura aumenta, la rigidez de la red disminuye produciendo un
incremento en la rapidez de crecimiento del grano.
Los granos grandes tienen menor energa libre que los de tamao menor. Esto esta asociado
con la menor cantidad de rea de frontera de grano y esta relacionada con la fuerza que
impulsa el crecimiento del grano.
Dicho lo anterior; el tamao final del grano estar determinado por los parmetros de la
energa libre del grano y el grado de rigidez de la red cristalina.
Por tanto, la nucleacin y el posterior crecimiento del grano comprendidos en el proceso de
recocido sern los factores a controlar para la obtencin de propiedades ultimas acorde con
las necesidades. Si se favorece una nucleacin rpida y un crecimiento lento se obtendr
como resultado un material de grano fino con el incremento en la tenacidad o resistencia al
impacto con el aumento en la dureza; en cambio, si la nucleacin es lenta y el crecimiento
del grano es rpido en tamao del grano ser grueso con el resultado de que el metal
disminuye su tenacidad y su maquinabilidad y en cambio aumenta su ductilidad.
RECOCIDO TOTAL

El recocido Total es el proceso consistente en calentar el acero a cierta temperatura y luego


enfriar lentamente a lo largo del intervalo de transformacin, preferentemente en el horno o
en cualquier material que sea buen aislante al calor.
El propsito del recocido es el de refinar el tamao del grano, proporcionar suavidad,
mejorar las propiedades elctricas y magnticas y mejorar el maquinado.
Dentro del Recocido Total, el acero es calentado aproximadamente a 100 F por encima de
la temperatura critica manteniendo el metal por un prolongado perodo de tiempo. Luego, la
muestra es enfriada a temperatura ambiente en un enfriamiento muy lento.
El calentamiento desde la temperatura ambiente hasta antes de llegar a la temperatura
critica no ocurrir cambios en el tamao de los granos; pero al cruzarse la lnea critica hasta
por encima de 50 F provocara que las reas de perlita se transformen en pequeos granos
de austenita por medio de la reaccin eutectoide, mas los granos de ferrita iniciales
permanecern invariables.
Si el acero es hipoeutectoide o hipoeutectoide la temperatura recomendada para en
Recocido Total ser de 50F por encima de la temperatura critica de la aleacin.
Si se realiza el enfriamiento desde este punto, no se lograra refinar el tamao del grano. Si
se continua el calentamiento hasta llegar a la regia Austenstica se lograra que los granos de
Ferrita se transformen en pequeos granos de Austenita de forma tal que toda la estructura
presentada ser de pequeos granos austensticos.
Llevando luego este metal por medio de un enfriamiento apropiado se observara que la
microestructura se encuentra presente pequeos granos de Ferrita Proeutectoide y pequeas
reas de Perlita Laminar Gruesa; hablando siempre de los aceros hipoeutectoides.
Para los aceros hipereutectoides la microestructura durante el proceso se describe como
gruesos granos austenisticos durante el calentamiento que dar lugar a la formacin final de
grandes reas de formacin Perltica gruesas de tipo Laminar. Pero los espacios entre los
limites de granos estarn ocupados por una red de Cementita Proeutectoide.
La presencia de esta red de Cementita debilita al acero ya que esta red es un plano de
fragilidad por tanto el Recocido Total en los aceros hipereutectoide no puede tomarse como
el tratamiento final para este tipo de acero; para mejorar la maquinabilidad de este tipo de
acero se debe realizar el siguiente Tratamiento Trmico: La Esferoidizacin.
ESFEROIDIZACION.
Cuando un acero hipereutectoide es tratado por medio del Recocido Total, el porcentaje de
Carbono que posee favorece la formacin de una red Cementtica entre los limites de
granos debido a la segregacin que producir en el acero una maquinabilidad deficiente y
un aumento de la dureza.

El Recocido de Esferoidizacin tendr por finalidad mejorar la maquinabilidad del acero y


la forma en que lo hace es destruyendo la red de cementita en pequeos fragmentos; este
proceso favorecer la formacin de Carburo Esferoidal o globular en una matriz Ferrtica.
La forma esferoidal adquirida se debe a que es la forma geomtrica que menor energa libre
posee en relacin a su entorno.
Existen tres mtodos utilizados para la Esferoidizacin de los aceros hipereutectoides
dentro de la industria metalrgica que son los siguientes:
Mantener durante un tiempo prolongado a una temperatura justamente por debajo de la
lnea critica inferior.
Calentar y enfriar alternadamente entre las temperaturas que estn justamente por
encima o por debajo de la lnea criticainferior.
Calentar a una temperatura o por encima de la lnea enfriar muy lentamente en horno o
mantener a una temperatura justo por debajo de la lnea critica inferior.
Por el contrario si se eleva mucho la temperatura por encima de la temperatura critica
inferior no solo se despedazara la red cementtica sino tambin la estructura Perltica
obtenida por el Recocido Total realizado anteriormente.
Este tratamiento Trmico puede conciderarce con el tratamiento final para los aceros
hipereutectoides si es deseada una estructura con mnima dureza, mxima ductilidad o una
mayor maquinabilidad.
RECOCIDO DE PROCESO.
El Recocido de Proceso es aquel utilizado en la produccin de alambres y laminas de acero.
En este proceso, el acero aleado es calentado igual que en el Recocido Total pero su
enfriamiento es relativamente mas rpido que en el Recocido Total. La temperatura de
Recocido esta entre 1000 a 1250 F.
Este proceso se aplica despus del trabajado en fro y suaviza el acero, mediante la
recristalizacin, acelerando el proceso.
A esta temperatura se realiza la descomposicin Austentica, despus de lo cual se realiza el
enfriamiento. La ventaja de este Recocido consiste en la disminucin de la duracin del
tiempo del proceso, sobre todo para los aceros aleados, que son enfriados lentamente con el
objeto de disminuir la dureza a los valores requeridos.
Otra ventaja obtenida es una estructura mas homognea, puesto que con las exposicin al
calor, se equilibra toda la seccin y la transformacin en todo el volumen del acero
transcurrir con igual grado de sobreenfriamiento.
RECOCIDO PARA LA ELIMINACION DE LOS ESFUERZOS.

Este Recocido se diferencia del Recocido Total ya que el acero es calentado hasta una
temperatura mas baja (un poco mas alta que la lnea de temperatura eutectoide).
Para los aceros hipoeutectoides el recocido incompleto, como tambin se llama este
proceso, se utiliza para la eliminacin de los esfuerzos internos y mejorar la facilidad de
elaboracin por corte.
Este proceso solo produce la recristalizacin parcial del acero a cuenta de la transformacin
Perlita _ Austenita. La Ferrita en exceso solo parcialmente pasa a la solucin solida y no se
somete totalmente a la recristalizacin.
Este proceso facilita el tratamiento mecnico en caliente de aquellos acero hipoeutectoides
que no formaron un grano basto dentro de la estructura.
MATERIALES UTILIZADOS

Barras de acero 3135, 1030.

Segueta

Horno Termolyne 48000

Mquina Estampadora

Baquelita

Lijas

Mquinas Lijadoras

Microscopio

Nital al 3%

Durometro Rockwell System, modelo 300 DTR, serie N 139

ANLISIS
En esta seccin presentaremos inicialmente los datos recopilados de las durezas de todas las
muestras, antes y despus de el tratamiento trmico de recocido, y luego haremos algunas
comparaciones entre ellas para verificar los efectos y beneficios de este tipo de tratamiento
trmico.
ACERO 3135

Tabla #1 Mediciones de Dureza Rockwell para 45 minutos

Muestra #1

Promedio

Antes

19

25.5

29

24.5

Despus

13

12

11

12

Tabla #2 Mediciones de Dureza Rockwell para 25 minutos

Muestra #2

Promedio

Antes

74

64.5

66.5

68.3

Despus

16

15.5

10

13.83

Tabla #3 Mediciones de Dureza Rockwell

Muestra #3

Antes

Promedio

18

Despus

Termoquimicos

Tratamientos termoqumicos

26.5

28.5

24.33

Nuestro amigo de la historia inicial se planteaba por qu la estructura metlica


del puente apenas estaba oxidada.
Nosotros, despus de ver este punto, podemos pensar que quizs el acero del
puente haba recibido algn tratamiento termoqumico.

Entenderemos por tratamientos termoqumicos aquellos en los que, adems de los


cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de su capa superficial, aadiendo distintos productos qumicos hasta una
profundidad determinada.
Estos tratamientos requieren el uso de
calentamiento y enfriamiento
controlados en atmsferas especiales.
Los objetivos que se persiguen
mediante estos procesos son variados
pero entre ellos podemos destacar:

Mejorar la dureza superficial


de las piezas, dejando el
ncleo ms blando y tenaz.

Aumentar la resistencia al
desgaste debido al rozamiento
aumentando el poder
lubrificante.

Aumentar la resistencia a la
fatiga y/o la corrosin. sin
modificar otras propiedades
esenciales tales como
ductilidad.

Se aplican sobre herramientas de


arranque de viruta, camisas de
pistones,..
Los tratamientos ms importantes son:

Imagen 15 . Wikipedia. CreativeCommons.

Imagen 16. Elaboracin propia.

Cementacin (C): Consite en incrementar la dureza superficial de una pieza de


acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en su superficie. Se consigue
teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de
carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y
revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste, buena tenacidad en el
ncleo y aumento de la resiliencia. Se realiza con piezas que deben ser resistentes a
golpes y la vez al desgaste.

Nitruracin (N): En este caso se incorpora nitrgeno a la composicin superficial


de la pieza. Al igual que la cementacin este mtodo tambin aumenta la dureza
superficial del acero, aunque lo hace en mayor medida. Los aceros tratados por este
procedimiento adquieren una alta resistencia a la corrosin. La tcnica de
nitruracin se basa en calentar el acero a temperaturas comprendidas entre los 400 y
los 525 C, dentro de una corriente de gas amoniaco, ms nitrgeno.

Imagen 17. Elaboracin propia.

Cianuracin (C+N): Este proceso permite el endurecimiento superficial de


pequeas piezas de acero. Utiliza baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se
aplican temperaturas entre 760 y 950C. Es una mezcla de cementacin y
nitruracin.

Carbonitruracin (C+N): Al igual que la cianuracin, introduce carbono y


nitrgeno en una capa superficial, sin embargo estos elementos estan en forma de
hidrocarburos como metano, etano o propano; amoniaco (NH3) y monxido de
carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C. Es necesario
realizar un temple y un revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C): En este proceso se incrementa la resistencia al desgaste


obtenida en los procesos de cianuracin y carbonitruracin mediante la accin del
azufre. El azufre se incorpora al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C)
en un bao de sales. Se aumenta la resistencia al desgaste, favorece la lubricacin y
disminuye el coeficiente de rozamiento.

Tratamientos Termoqumicos del Acero.

Tratamientos termoqumicos del acero.

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de


los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la
composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos
qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de
calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.
Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos est aumentar la dureza
superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el
rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste,
aumentar la resistencia a la fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.
Cementacin(C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran
dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
La cementacin puede hacerse por dos vas:
1. Cementacin en medio slido.
2. Cementacin gaseosa.
Cementacin en medio slido.
Para la cementacin en medio slido, las piezas limpias y libres de xidos
se colocan en la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero
soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de cementacin, y se
mantienen ah durante varias horas a una temperatura entre 900 y 950C hasta
obtener la profundidad de la capa de difusin deseada.
Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70-80 % de carbn vegetal
finamente pulverizado, con 20-30 % de alguno de los siguientes carbonatos:
carbonato de baro (BaCO3); carbonato de sodio (Na2CO3) carbonato de potasio
(K2CO3) que actan como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del
carbono en estado elemental, necesario para la cementacin.

Para el sellaje de la tapa de la caja de cementacin puede utilizarse una masilla


hecha con arena de fundicin mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble).
Cementacin gaseosa.
La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial mas complicado y se aplica
a la produccin en masa de piezas cementadas.
Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en
medio slido; el proceso es dos o tres veces mas rpido, la tecnologa es menos
perjudicial a la salud, y las propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores
debido al menor crecimiento del grano. El proceso se realiza en hornos especiales,
en cuyo interior se inyecta como gas cementante algn hidrocarburo saturado tales
como metano, butano, propano y otros. Al calentar a unos 900-970oC se desprende
el carbono elemental que cementa el acero. Por ejemplo al calentar metano.
CH4 --> C + 2H2
Nitruracin(N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial,
aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la
superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas
entre 500 y 700 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.
Existen dos procedimientos para la nitruracin: la nitruracin en horno y la
nitruracin inica. Para la nitruracin en horno se coloca la pieza dentro del horno,
dentro del cual se hace circular amonaco y posteriormente se calienta a
temperaturas de aproximadamente 500C, lo que provoca que el amonaco se
descomponga en nitrgeno e hidrgeno; el hidrgeno, se separa del nitrgeno por
diferencia de densidad, y el nitrgeno, al entrar en contacto con la superficie de la
pieza, forma un recubrimiento de nitruro de hierro.
En el caso de la nitruracin inica, las molculas de amonaco se rompen mediante
la aplicacin de un campo elctrico. Esto se logra sometiendo al amonaco a una
diferencia de potencial de entre 300 y 1000 V. Los iones de nitrgeno se dirigen
hacia el ctodo (que consiste en la pieza a tratar) y reaccionan para formar el nitruro
de hierro, Fe2N.
Si bien este tratamiento da gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de
penetracin es muy lenta, aproximadamente 1 mm en 100 horas de tratamiento, pero
no necesita de temple posterior. Las partes de la pieza que no se deseen nitrurar se
deben cubrir con un bao de estao-plomo al 50%.
Cianuracin (C+N): es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros.
Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra
empleando un bao de cianuro fundido, la cianuracin se puede considerar como un
tratamiento intermedio entre la cementacin y la nitruracin ya que el
endurecimiento se consigue por la accin combinada del carbono y el nitrgeno a
una temperatura determinada.
La cianuracin se efecta a una temperatura justamente por encima de la crtica del
corazn de la pieza, se introduce la pieza en una solucin que generalmente consta
de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio, el enfriamiento se da
directamente por inmersin al salir del bao de cianuro con esto se obtiene una
profundidad de superficie templada uniforme de unos 0.25 mm en un tiempo de una
hora.

Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y


nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o
propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren
temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido
posterior.
Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre.
El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un
bao de sales.

4. Recocido

Todos los tipos de realizacin del tratamiento trmico, que tienen como
consecuencia un refrigeramiento lento generalmente luego de calentar la pieza de
trabajo a una temperatura determinada, se denominan como recocido. Como el
calentamiento se debe realizar lentamente, uniformemente y enrgicamente, se
prefieren especialmente hornos como fuente trmica, que tengan dispositivos de
medicin de la temperatura. Si no existe ninguna posibilidad de medir la
temperatura exactamente, se debe valorar entonces de forma aproximada basndose
en la coloracin del material durante el calentamiento:
Valores aproximados de coloracin para aceros sin aleacin, ricos en carbono:

Color de recocido

Temperatura
C

Temperatura
K

carmelito ennegrecido

520 ... 580

793 ... 853

rojo carmelito

580 ... 650

853 ... 923

rojo oscuro

650 ... 750

923 ... 1023

rojo cereza oscuro

750 ... 780

1023 ... 1053

rojo cereza

780 ... 800

1053 ... 1073

rojo cereza claro

800 ... 830

1073 ... 1103

rojo claro

830 ... 880

1103 ... 1153

rojo amarillo

880 ... 1050

1153 ... 1323

amarillo oscuro

1050 ... 1150

1323 ... 1423

amarillo claro

1150 ... 1250

1423 ... 1523

blanco

1250 ... 1350

1523 ... 1623

El reconocimiento de la diferencia de coloraciones requiere un medio


ambiente oscurecido y gran experiencia para valorar aproximadamente!
Esta sinopsis no puede ser empleada para aceros aleados!
4.1. Principio y tipos de los procedimientos de recocido
El recocido se realiza en tres etapas de trabajo:
1. Calentamiento del material a la temperatura de recocido
2. Mantenimiento de la temperatura sobre un tiempo determinado
3. refrigeramiento lento del material
Las piezas de trabajo deben ser preparadas limpiamente, herrumbe y
oxido deben ser retirados antes del recocido!
De acuerdo a las propiedades exigidas del material se emplean diferentes
procedimientos de recocido.
Recocido de sobre tensin:
Atravs del refrigeramiento diferente de acero fundido o laminado o por medio de la
deformacin en frio se presentan tensiones en el material, las cuales tienen como
consecuencia una deformacin de la pieza de trabajo.
Estas tensiones pueden ser eliminadas en gran parte atravs del recocido.
Procedimiento:
1. Calentamiento a una temperatura entre 550 C y 650 C.
2. Mantenimiento de la temperatura entre 30 y 120 minutos de acuerdo al
espesor de la pieza de trabajo.
3. Refrigeramiento lento y uniforme en ceniza caliente o en el horno.

Figura 17 Diagrama del tiempo y la temperatura del recocido de poca tensin


1 calentamiento, 2 suspensin, 3 refrigeramiento, I temperatura, II tiempo
Recocido de ablandamiento:
Materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9 %) se dejan trabajar de mala
manera para el arranque de virutas o no se dejan deformar bien en frio. Con el fin de

poder trabajar estos materiales mas fcilmente, se les hace un recocido de


ablandamiento.
Procedimiento:
1. Calentamiento a una temperatura entre 650 C y 750 C; tambin es
posible un funcionamiento pendulante alterno de calentamiento y
refrigeramiento mnimo a 723 C.
2. Mantenimiento del intervalo de temperatura entre 3 y 4 horas de acuerdo
al tipo de material y del espesor del material.
3. Refrigeramiento lento.

Figura 18 Diagrama de tiempo y temperatura del recocido de ablandamiento


1 calentamiento, 2 suspensin (pendulamiento), 3 refrigeramiento lento, I
temperatura, II tiempo
Recocido normal:
Atravs de la deformacin en caliente o en frio para el enderezamiento, doblaje,
martilleo y fundicin, as como en los alrededores de los cordones de soldadura se
deforma la estructura del material y se refuerza parcialmente.
Las propiedades de trabajo de piezas sometidas a gran esfuerzo y partes
constructivas de la construccin de maquinas se hacen inapropiadas con esto.
Atravs del recocido normal se compensan las irregularidades en la estructura y se
alcanza una estructura de granulado fino.
Procedimiento:
1. Calentamiento a temperaturas entre 750 C y 980 C conforme al
contenido de carbono del material.
2. Mantenimiento de la temperatura conforme al espesor del material.
3. Refrigeramiento lento al aire.

Figura 19 Diagrama de tiempo y temperatura del recocido normal


1 calentamiento, 2 suspencin, 3 refrigeramiento lento, I temperatura, II tiempo
4.2. Indicaciones de trabajo
- Para un contenido de carbono elevado se eligen temperaturas bajas dentro
del intervalo!
- El tiempo de mantenimiento para piezas de trabajo masivas es de acuerdo a
la regla:
20 minutos mas la mitad del espesor del material - ajustado.
Ejemplo para el calculo del tiempo de sujecin:
Se debe recocer una pieza con 60 mm de espesor.
Regla: tiempo de sujecin = 20 minutos + D/2 (sin unidad)

tiempo de sujecin = 20 minutos + 60/2


tiempo de sujecin = 20 minutos + 30
tiempo de sujecin = 50 minutos
La pieza de trabajo se debe recocer durante 50 minutos antes de refrigerarla.
Qu exigencias se deben poner a las piezas de trabajo en la preparacin del
recocido?
__________________________________________________
En qu principio se basa el recocido?
__________________________________________________
Con qu finalidad sirve el recocido de pobre tensin? Con qu finalidad sirve el
recocido de ablandamiento?
__________________________________________________
Con qu finalidad sirve el recocido normal?
__________________________________________________
Qu tiempo de sujecin se debe tener en cuenta, cuando se tiene que recocer un eje
de 84 mm de dimetro?
__________________________________________________
4.3. Control del resultado de recocido
Las fallas de recocido se reconocen en la presencia de la pieza de trabajo partida.
Por eso se debe entallar la pieza de prueba luego del recocido y se debe partir
transversalmente al sentido de laminado atravs de un golpe de martillo corto.

Figura 20 Control del resultado de recocido


1 entallar, 2 rompimiento

Presencia del
rompimiento

Tipo de material y tratamiento Mejoramiento

granulado,

acero con poco contenido de C, ninguno

resplandeciente

"acero de construccin"

granulado fino, gris mate, acero con contenido de C


liso
elevado, "acero para
herramientas"

ninguno

granulado aspero

recocido normal

acero que permanecio


demasiado tiempo a la
temperatura de recocido o se
calent demasiado

granulado spero,
acero se calent tanto que el
inservible, ya que se destruyo
bastante resplandeciente carbono se quemo afuera, "acero la estructura
en toda la seccin
quemado"

borde resplandeciente de acero se calento tanto que se ha retirar la capa del borde
granulado grande hasta extraido el carbono de la
descarbonada o carbonar por
aspero
superficie, "superficie
substitucin - recocido normal
descarbonada"

Una alteracin de las propiedades mecnicas se puede determinar apenas despus de


continuar el mecanizado de la pieza de trabajo

Templado

Ya desde el martilleo, doblaje y laminado en frio de materiales de hierro se realiza


una compactacin de la estructura del metal, la cual se denomina como "temple en
frio".
Otro tipo lo representa "el revenido" de metales ligeros, el cual se realiza luego del
tratamiento trmico atravs del almacenamiento del material durante varios das.
El tipo de mayor importancia es el "temple atravs del tratamiento trmico" donde
se transforma la estructura de aceros con una orientacin fija.
Este tipo de tratamiento trmico es emplea, con el fin de hacer los aceros duros y
resistentes al desgaste para finalidades determinadas.
5.1. Condiciones - previas tcnicas del material para el templado atravs del
tratamiento trmico
El acero sin aleacin es un material de hierro, el cual es puede deformar en estado
caliente o frio sin un tratamiento ulterior especial.
El acero sin aleacin contiene adems de otros elementos qumicos, el elemento
"carbono" en proporciones de 0,02 hasta 2.1 por ciento, el cual influencia
especialmente las propiedad - des de "templado" y "resistencia".

Alto contenido de carbono:


- dureza y resistencia elevadas
- baja tenacidad y elasticidad
Bajo contenido de carbono:
- dureza y resistencia baja
- alta tenacidad y elasticidad
Cuando se calienta el acero se altesan sus propiedades en dependencia del contenido
de carbono,
Por eso debe ser conocido el contenido de carbono del acero antes del
tratamiento trmico!
Condiciones por la templabilidad:

Contenido de carbono:

sobre 0,35 porciento

- templable

bajo 0,35 porciento

- no templable

Aceros con un contenido de carbono por debajo del 0,35 porciento pueden ser
templados en su superficie, cuando se da carbono al acero desde afuera atravs de
un procedimiento especial (templado por cementacin).
Qu finalidad tiene el templado atravs del tratamiento trmico?
__________________________________________________
Cual es el contenido mnimo de carbono que debe tener un acero para poder ser
templado?
__________________________________________________
Qu influencia tiene un contenido elevado de carbono sobre las propiedades
mecnicas?
__________________________________________________
5.2. Principio del templado atravs de tratamiento trmico
Para el templado son necesarias tres etapas de trabajo:
1. Calentamiento de la pieza de trabajo a la temperatura de temple (sobre
723 C) en dependencia del contenido de carbono del acero.
2. Mantenimiento de la temperatura conforme al tipo de acero y al tamao
de la pieza de trabajo.
3. Refrigeramiento repentino (enfriamiento) de la pieza de trabajo que se
encuentra a la temperatura de temple.
Con el fin de alcanzar el temple correcto para el acero correspondiente, se debe
mantener la temperatura de temple necesaria.
Eleccin de temperaturas de temple para aceros sin aleacin:

Contenido de carbono en porcentaje

0,5

Temperatura de temple en grados Celsius

830 815 800 780 770 770

0,6

0.7

0,8

1,0

1,5

Entre ms bajo sea el contenido de carbono, mayor deber ser entonces la


temperatura de temple!
El tiempo de mantenimiento a la temperatura de temple depende del tipo de acero y
del tamao de la pieza de trabajo. Partes pequeas y de formas complicadas
requieren solamente de tiempos de sujecin cortos osea de algunos minutos. A
medida que aumenta el tamao de las piezas y el contenido del carbono se hace
necesario un tiempo de sujecin mayor.
5.3. Tipos del templado atravs del tratamiento trmico
Templado por enfriamiento:
Atravs de este procedimiento se templan aceros que son templables sin
preparaciones especiales. Para esto se calienta el acero a una temperatura de temple
y se refrigera una vz rpidamente, Como resultado de ello el material es muy duro
y bronco y puede tener tensiones interiores enormes, en caso de condiciones
inapropiadas el material se puede deformar o se puede llegar hasta romper.

Figura 21 Diagrama del tiempo y temperatura del temple de enfriamiento


1 calentamiento, 2 suspensin, 3 refrigeramiento rpido, I temperatura, II tiempo
Templado interrumpido:
Atravs de este procedimiento se tratan los aceros que son especialmente delicados
a la deformacin o a la rotura. Para esto se enfra el material solamente por corto
tiempo en un medio refrigerante fuerte en su efecto (agua), luego del calentamiento
a la temperatura de temple hasta cuando desaparezca el burbujeo y finalmente se
deja en un medio refrigerante de fecto suave (aceite calentado) hasta la
compensacin de la temperatura. Apenas despus es que se realiza la refrigeracin
restante en el aire. Una variante favorable para esto es ofrecida por la suspensin del
material refrigerado fuertemente en un bao caliente de 200 C hasta la
compensacin de la temperatura, atravs de ello se evitan eficientemente las
tensiones que se presentan durante el enfriamiento y el peligro de la formacin de
grietas.

Figura 22 Diagrama del tiempo y la temperatura del temple interrumpido


1 calentamiento, 2 suspensin, refrigeramiento rpido, 4 refrigeramiento lento, I
temperatura, II tiempo

Templado al bao caliente :


Atravs de este procedimiento se tratan las piezas de trabajo que tienen formas
complicadas. Luego del calentamiento a una temperatura de temple se refrigera la
pieza de trabajo de acuerdo al tipo de acero en un bao caliente a temperaturas entre
180 y 500 C hasta la compensacin de la temperatura y despus se lleva de
cualquier forma a una temperatura ambiente, donde la pieza finalmente atravs de
esto solamente tensiones interiores bajas, es lo que tiene. Como baos calientes se
prefieren los baos de fusin de sal. la temperatura se debe derivar del tipo de acero.

Figura 23 Diagrama del tiempo y la temperatura del temple al bao caliente


1 calentamiento, 2 suspensin, 3 refrigeramiento retardado, 4 refrigeramiento
restante, I temperatura, II tiempo
Dentro de este procedimiento cuidadoso de temple se debe tener en cuenta el tiempo
de sujecin de la pieza de trabajo en el bao de fusin para el refrigeramiento. Para
ello tiene validez la siguiente regla:
Por cada 10 mm de dimetro o de espesor debe permanecer 60 segundos en
el bao de fusin!
Ejemplo:
Se debe refrigerar un eje calentado de 75 mm de dimetro en un bao de fusin.
Que tiempo de sujecin se debe mantener en el bao de fusin?
Tiempo de sujecin

= 450 segundos
El eje se debe dejar durante 450 segundos o 7,5 minutos respectivamente en el bao
de fusin.
Qu etapas de trabajo son necesarias para el templado?
__________________________________________________
Que distintivo caracteriza el temple interrumpido?
__________________________________________________
5.4. Configuracin satisfactoria de temple de las piezas de trabajo
Para las piezas de trabajo pequeas se presenta el temple en toda la estructura, para
las piezas de trabajo mas grandes disminuye el grado de dureza de afuera hacia
dentro. Formas inapropiadas de las piezas de trabajo o fallas en la elaboracin
pueden conllevar a la formacin de grietas luego del temple.
Los siguientes puntos problemticos pueden causar fallas:

1. rupturas irregulares
2. bordes filosos
3. perforaciones directamente en las superficies exteriores
4. transiciones abruptas de piezas gruesas a piezas delgadas
Medidas:
Los bordes filosos se deben redondear siempre, para las transiciones abruptas es
mas apropiado el temple por separado de las piezas individuales, con la unin
finalmente de las piezas individuales.

Figura 24 Comparacin de piezas del trabajo para el temple


I forma apropiada de la pieza de trabajo, II forma inapropiada de la pieza de trabajo,
1 configuracin perforada, 2 configuracin con bordes interiores, 3 perforaciones. 4
transicin a las secciones
Indicacin:
Las grietas de temple se pueden determinar untando un colorante lquido
delgado sobre las superficies templadas, - las grietas existentes se colorean y
se hacen visibles!
Especialidades para el temple con baos de fusin:
- Para el colgamiento en los baos de fusin se deben tener en cuenta, que
las piezas de trabajo sean bien sumergidas de acuerdo a su forma

- Las piezas de trabajo deben ser humedecidas uniformemente y no se


pueden formar volmenes de aire comprimido! Los volmenes de aire
comprimido retardan el enfriamiento y ocasionan puntos dbiles en la capa
de temple!

Figura 25 Sumergimiento correcto de diferentes piezas en un bao de fusin


- Las piezas de trabajo deben ser bien secadas previamente antes del
colgamiento en los baos de fusin. Cantidades reducidas de humedad
conducen a explosiones de evaporacin del agua, por razn de las grandes
diferencias de la temperatura. El vapor expulsa el liquido de bao altamente
calentado fuera de la caldera de fusin.
- Los vapores formados en los baos de fusin deben ser absorbidos fuera de
la cmara de temple, atravs de dispositivos efectivos de absorcin.
5.5. Fallas de temple

Caracterstica

Causas de la falla durante el

calentamiento

enfriamiento

revenido

Acero muy

temperatura de temple muy


baja; se calet muy poco; se
refriger la pieza de trabajo
demasiado fuerte antes del
enfriamiento

bao de enfriamiento temperatura de


muy caliente; bao de revenido muy alta;
enfriamiento muy
color de revenido
pequeo; medio de
falso;
enfriamiento falso;
refrigeramiento
velocidad de
muy lento en el
enfriamiento muy
revenido desde
pequea; tiempo de
adentro
enfriamiento muy corto

Acero
calentado irregularmente;
irregularmente toma de azufre del gas
duro
caliente; pieza de trabajo
oxidada; bao de fusin
adherente en caso de emplear
baos de fusin

boca de la pieza
calentado
demasiado grande;
irregularmente
bao de enfriamiento
impuro; las piezas de
temple estn demasiado
juntas; cubrimiento sin
finalidad; movimiento
falso en el bao
(burbujas de vapor);
capa de recocido y
oxido

Acero muy duro temperatura de temple


demasiado alta

medio de enfriamiento temperatura de


muy tosco
revenido muy baja

Piezas de
trabajo
deformadas

mal calentado a causa de la se refriger muy


diferencia de tamao de las toscamente; falso
secciones; posicin
sumergimiento
inadecuada en el horno de
recocido; se calent la pieza
de trabajo muy rpido e
irregularmente, se recalent
parcialmente; se tap
defectuosamente o no se tap
absolutamente; se mantuvo
demasiado tiempo a la
temperatura de temple

Piezas de
trabajo con
grietas de

calentamiento demasiado alto enfriamiento irregular;


e irregular; no se cubrieron enfriamiento
los golletes filosos; no se
demasiado brusco;

temple

precalent

falso sumergimiento

5.6. Indicaciones de trabajo especiales para la realizacin prctica


- Las piezas mecanizadas terminadas que se deben proteger de la oxidacin
o contra la prdida de carbono, se calientan apropiadamente en un bao de
sal o se templan en un embalaje. El material de embalaje para temperaturas
de temple bajas puede ser carbn de madera recocido del tamao de una
arbeja, pasado por la zaranda; para temperaturas de temple altas puede ser
smola quemada de coque. Es apropiado envolver las piezas en papel
adicionalmente.
- Para el calentamiento de piezas de trabajo con grandes diferencias
seccinales o puntos sensibles, se deben tender tapas de proteccin de
lmina, asbesto o barro sobre los puntos dbiles o sensibles, con el fin de
protegerlos contra el recalentamiento.
- Antes del templado es apropiado precalentar las piezas de trabajo a una
temperatura aproximada de 500 C y mantenerlas a esa temperatura,
Al inicio del templado se llevan rpidamente las piezas de trabajo a la
temperatura de temple y se continuan mecanizando.
Por qu es apropiado templar las piezas de trabajo en un embalaje con contenido de
carbono?
__________________________________________________
5.7. Medicin del temple
Temple es la resistencia que ofrece contrariamente un cuerpo a la penetracin de
otro cuerpo mas duro.
Como la posibilidad mas simple para probar esta dureza, se puede realizar un
intento de limado con una lima dulce usada. Cuando la lima resbala en el borde y no
penetra , entonces el material es mas duro que la lima.

Figura 26 Ensayo de la lima


Pero frecuentemente es necesario el temple exacto para el empleo de una pieza de
trabajo. En estos casos se debe medir el temple con aparatos de prueba especiales.
Conforme al tipo de fevto de fuerza sobre el cuerpo que se va a probar, se
diferencian procedimientos de prueba con efecto de fuerza esttica o dinmica.
Principio de todas las mediciones de temple:

Un cuerpo de prueba penetra en el material que se quiere probar - de la deformacin


que aqu se presenta, se deriva un valor para la dureza del material.

Revenido

Atravs del enfriamiento luego del calentamiento se pone el acero duro y bronco.
En la estructura del material se pueden presentar tensiones tan altas, que aparecen
grietas de temple y el material se quiebra como vidrio.
Con el fin de eliminar estos fenmenos negativos y de dar al material "la dureza
necesaria", se deben revenir luego del templado, esto significa que se calientan
nuevamente En caso de una disminucin considerable de la dureza y de la
resistencia, aumenta nuevamente la tenacidad del material. Las temperaturas de
revenido se orientan conforme a la finalidad de empleo le la pieza de trabajo.
Entre mas alta sea la temperatura de revenido, menor ser entonces la dureza
y de tal forma ser mas tenaz el acero.
Colores de revenido para aceros sin aleacin ricos en carbono:

Colores de
revenido

Temp.
C

Temp.
K

Ejemplos de aplicacin

amarillo blanco
amarillo claro

210
220

483
493

agujas para trazar de acero


herramientas de medida

amarillo
amarillo oscuro

230
240

503
513

cinceles de todo tipo,


broca espiral, limas

carmelito
amarillo
rojo carmelito

250
260

523
533

fresadoras, escariadores, broca de rosca, hojas se


sierra metlicas

rojo/rojo
purpreo

270

543

destornillador, herramientas para el mecanizado de


madera

violeta

280

553

tajadera en caliente, punzones, mandriles

azul oscuro

290

563

resortes, instrumentos quirrgicos

azul flor de trigos 300

573

azul claro
azul grisoso

310
320

583
593

herramientas de remachado, hachas hojas de sierras


manuales, guadaas

gris/verde grisoso 330

603

cuchillo de uso domstico

En el calentamiento de un pedazo de acero descubierto se forma una capa de xido


de 0,2 mm de espesor en la superficie, la cual se colorea de acuerdo a la
temperatura.
Adems de los dispositivos de medicin de la temperatura se puede con esto
tambin dar una valoracin aproximada de la temperatura atravs del
reconocimiento de los colores.
6.1. Tipos del revenido
Revenido del exterior:
La pieza de trabajo fra se calienta lentamente atravs de las fuentes trmicas
correspondientes y luego de alcanzar la temperatura de revenido (entre 200 C y
500 C) se refrigera.
Revenido del interior:
La pieza de trabajo se enfra brevemente luego del temple, de tal forma que
solamente la capa exterior esta fra. Del interior penetra nuevamente el resto de
calor, luego de alcanzar la temperatura de revenido se refrigera.
El mismo efecto se suspende cuando la pieza de trabajo se refrigera solamente de un
lado y el calor restante contenido en el otro lado sale nuevamente.
Luego del temple se debe frotar rpidamente el punto que se quiere revenir,
con un esmeril hasta el blanco, de tal forma que se puedan reconocer los
colores de revenido!
Valor de orientacin para la duracin del revenido en piezas de trabajo compactas:

1 hasta 1,5 horas para 20 mm de espesor de las piezas

Indicaciones:
- El efecto de revenido es un efecto combinado del tiempo y la temperatura.
Si se prolonga el tiempo, se puede reducir la temperatura.
- Para herramientas es mejor un revenido prolongado a una temperatura
reducida, que un revenido corto a una temperatura alta.
- Aceros altamente aleados requieren una duracin de revenido mas
prolongada, que los aceros sin aleacin.

Temple superficial
Cuando las piezas de trabajo deben tener una superficie dura, resistente al desgaste, que sea
nuclear pero tenaz, se debe entonces templar su superficie. Este tipo de piezas de trabajo
pueden resistir grandes esfuerzos de choque y de flexin.
7.1. Tipos de temple superficial
Temple de llama:
Aceros sin aleacin de 0,35 hasta 0,6 % de contenido de carbono se calientan rpidamente a
la temperatura de temple y luego se refrigeran inmediatamente (sin tiempo de suspensin).
El espesor de la superficie templada es dependiente del paso de calor:
Entre mas fuerte sea el suministro de calor y entre mas pequea sea la velocidad del
mechero, mas fuerte ser entonces la capa templada!
Los espesores de capas normales son de 1,0 hasta 1,5 mm, pero pueden ser mayores
tambin.
El soplete puede ser conducido manualmente o con dispositivos de avance sobre la
superficie de las piezas de trabajo. El revenido se realiza a temperaturas entre 150 C hasta
200 C, cuando el material es sensible al rompimiento o al agrietamiento.

Figura 27 Temple con soplete


1 soplete de gas, 2 regadera, 3 superficie templada, 4 superficie incandescente, 5 pieza de
trabajo
Temple por cementacin:

Aceros tenaces con un contenido de carbono menor de 0,25 % pueden ser enriquecidos en
su superficie con carbono (carburados), de tal forma que tengan de 0,75 hasta 1,1 % de
carbono y finalmente puedan ser templados.
En el proceso de carburacin se deponen las piezas de trabajo metlicamente puras en
polvo con contenido de carbono (carbn de cuero o de madera), baos de sal (con
contenido de cianuro) o se soplan con gases carburados y se recocen al abrigo del aire de 4
hasta 10 horas, a temperaturas entre 880 C y 920 C.
Las superficies de suspensin blandas se cubren con medios de proteccin (barro, chamota)
o se cobrean.
La profundidad de penetracin del carbono se basa en la duracin de empleo durante el
carburado.
Luego de una hora tiene la capa 0,4 mm de espesor aproximadamente, despus de 10 horas
1,2 mm aproximadamente.
El temple final se puede realizar atravs de diferentes procedimientos a una temperatura de
unos 770 C.

Figura 28 Temple por cementacin


1 recipiente resistente al fuego con tapa, 2 pieza de trabajo, 3 polvo con contenido de
carbono, 4 arena, 5 barro