Laboratorio de Metalurgia Extractiva

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CHILE

INSTITUTO PROFESIONAL
CENTRO DE FORMACIN TECNICA

Muestreo y Conminucin de mineral

Laboratorio de metalurgia extractiva

Integrantes: Claudia Cabanillas

Javier Cspedes
Rocio Lpez
Franco Neira
Docente: Ariel Felipe Salazar Araya
Fecha: 17 de Mayo de 2014

Pgina 1 de 19

Laboratorio de Metalurgia Extractiva

NDICE
Prologo
Introduccin4
Desarrollo5
Muestreo5
Mtodos de reduccin de muestras6
Chancado7
Equipos de Chancado primario8
Equipos de Chancado secundario9
Molienda10
Circuito de chancado12
Laboratorio13
Laboratorio N114
Laboratotio N215
Conclusin18
Bibliografia9

Pgina 2 de 19

Laboratorio de Metalurgia Extractiva

PROLOGO
Este informe pretende destacar el trabajo realizado en el laboratorio con respecto
a la Conminucin de un mineral oxidado, muestreo y anlisis del mismo, y a la vez
hallar los procesos y mtodos necesarios para llevar a cabo una correcta
interpretacin de la informacin recopilada, todo esto siempre en busca de llevar a
cabo un trabajo seguro y de calidad, pudiendo llegar a resultados fiables, con el
mnimo porcentaje de error, para que este a su vez pueda servir como un ejemplo
emprico para el uso dentro de la minera.

Pgina 3 de 19

Laboratorio de Metalurgia Extractiva

INTRODUCCIN
En todo proceso de minerales el control metalrgico es una de las actividades de
mayor importancia, para establecer un funcionamiento global eficiente del sistema.
Para realizar este control, es indispensable efectuar en forma satisfactoria el
muestreo de cada una de las variables involucradas en el proceso.
El muestreo ha sido durante mucho tiempo considerado como una simple
operacin tcnica de manipulacin.
Lo esencial es demostrar que el muestreo es una de las operaciones ms
importantes dentro del tratamiento de minerales ya que debido a esto se
determinan las variables necesarias dentro de cualquier compaa minera.
Por ltimo, queremos incitar a la importancia que se debe en la operacin de
muestreo y asi tomar conciencia de la gravedad de los peligros que lo rodean.

Pgina 4 de 19

Laboratorio de Metalurgia Extractiva

MUESTREO
El muestreo es una operacin que tiene por objetivo obtener una pequea muestra
mineral que sea representativa de un lote mineral al cual se le realizara el
muestreo. La operacin de muestreo se desarrolla en tres etapas:

1. Toma de muestra.
2. Preparacin de la muestra.
3. Anlisis de los resultados.

MTODOS DE MUESTREO
El desarrollo de un trabajo de muestreo se lleva a cabo a travs de los mtodos
que podemos seleccionar para la toma de muestra, dentro de estos mtodos se
pueden mencionar tres tipos de mtodos.
1. Mtodo aleatorio: Este mtodo se utiliza cuando se tiene poca informacin
del lote que se va a muestrear, este mtodo consiste en dividir el lote a
muestrear en zonas y se seleccionan lotes representativos de la muestra de
forma aleatoria.
2. Mtodo sistemtico: Este mtodo consiste en obtener pequeas muestras
de un lote mineral en intervalos fijos en trminos de masa, tiempo u
espacios, se puede desarrollar de forma manual o mecnica, siendo este
mtodo til en muestras de grandes dimensiones.
3. Mtodo estratificado: Este mtodo consiste en dividir el lote mineral en
varios sub-lotes aplicando un muestreo aleatorio para obtener las muestras
representativas de cada sub-lote.

Pgina 5 de 19

Laboratorio de Metalurgia Extractiva

MTODOS DE REDUCCIN DE MUESTRAS

1. Cono y cuarteo: Este mtodo puede ser usado en lotes de hasta 50
toneladas como mximo.

Fig. 1 Mtodo Cono y Cuarteo.

2. Cortador de rifles: Este mtodo consiste en un recipiente en forma de V,

que en sus costados tiene una serie de canales donde se descarga de
manera alternativa el material en dos bandejas las cuales se ubican en
ambos lados del cortador, lo cual produce que el equipo separe en dos
fracciones aproximadamente iguales el material sometido a este proceso.

Fig. 2 Equipo Cortador de Rifles

Pgina 6 de 19

Laboratorio de Metalurgia Extractiva

CHANCADO
El mineral que es extrado de la mina por lo general con una granulometra
variada, desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m
de dimetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamao de los
fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada
(1,27 cm).
Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso del chancado se
utiliza la combinacin de tres equipos en lnea que van reduciendo el tamao de
los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa
secundaria y en algunos casos terciaria.

En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamao mximo de

los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro.
En la etapa secundaria, el tamao del material se reduce a 3 pulgadas.
En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a
pulgada.

Los chancadores son equipos elctricos de grandes dimensiones. En estos

equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios estn
construidos de una aleacin especial de acero de alta resistencia.

Pgina 7 de 19

Laboratorio de Metalurgia Extractiva

EQUIPOS DE CHANCADO PRIMARIO

1. Chancadores de mandbula: La forma caracterstica de esta clase de
chancadores son dos placas (mandbulas), formando un ngulo entre ellas,
que se abren y se cierran. El material alimentado dentro de las mandbulas es
alternativamente triturado y liberado para descender continuamente dentro de
la cmara de trituracin; cayendo finalmente por la abertura de descarga. Los
chancadores de mandbula se clasifican por el mtodo de apoyar la mandbula
mvil.

Fig. 3 Descripcin del Chancador Blake, Chancador Dodge, Chancador universal

2. Chancadores giratorios: Consiste principalmente de una flecha o rbol con un

elemento de molienda cnico de acero asentado en un casquillo excntrico. El

rbol o flecha est suspendido de una "araa" y a medida que gira,
normalmente entre 85 y 150 rev/min, se mueve siguiendo una trayectoria
cnica dentro de la cmara de trituracin fija, o coraza, debido a la accin
giratoria de la excntrica.

Fig. 4 Chancador Giratorio

Pgina 8 de 19

Laboratorio de Metalurgia Extractiva

EQUIPOS DE CHANCADO SECUNDARIO

Los chancadores secundarios operan con alimentacin seca, el tamao mximo
de alimentacin normalmente es menor de15 cm de dimetro y su propsito es
reducir la mena mineral hasta un tamao apropiado para la molienda. El chancado
secundario se realiza en chancadores de cono, en algunas aplicaciones se usan
los molinos de barras o rodillos.
1. Chancadores de cono: es una giratoria modificada. La diferencia fundamental
es que el rbol es ms corto y no est suspendido, como el Chancador
giratorio, sino que esta soportado en un cojinete curvo localizado debajo de la
cabeza giratoria o cono.

Fig. 5 Descripcin de un chancador de Cono

Fig. 6 Chancador de Cono de Cabeza

corta

Pgina 9 de 19

Fig. 7 Chancador de Cono Estndar

Laboratorio de Metalurgia Extractiva

MOLIENDA
Este proceso se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma
cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG.

Molino de barras
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro
que son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente
del Chancador terciario, que llega continuamente por una correa
transportadora. El material se va moliendo por la accin del movimiento de las
barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido
contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.

Fig. 8 Molino de barras

Molino de bolas
Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro
por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de
acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda.
En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es
reducido a un tamao mximo de 180 micrones.

Fig. 9 Molino de bolas

Pgina 10 de 19

Laboratorio de Metalurgia Extractiva

Molino SAG

La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas

plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores
dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y
ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia,
acortan el proceso de chancado y molienda.

Fig. 10 Comportamiento de la carga en un

Molino SAG

Pgina 11 de 19

Laboratorio de Metalurgia Extractiva

CIRCUITO DE CHANCADO

Fig. 11 Descripcin de un circuito de chancado comn.

Pgina 12 de 19

Laboratorio de Metalurgia Extractiva

LABORATORIO

Procedimientos y equipos de seguridad

Para todo trabajo debe de existir procedimientos y equipos de seguridad, que

en este caso fue lo primero con lo que el grupo deba contar, en este caso
sera lo siguiente:
EPP: Lentes transparentes, Guantes, Zapatos de seguridad, Tapones
auditivos, Mascarilla, Delantal o ropa de trabajo.

Materiales a utilizar
Chancado de mandbulas con entrada de mineral de 6 y salida de este

con tamao .
Chancado de cono con entrada de mineral de y salida de este con

tamao .
Cortador de rifle.
Juego de tamices.
ROTAP
Balanza Analtica o digital.
Implementos de seguridad personales.
Pala Jis
Artefactos de limpieza.
Pulverizador.
Bolsas para muestreo.

Si bien no se realiz un procedimiento especifico de los trabajos a realizar, si

se tom las siguientes medidas de seguridad:

El correcto uso de los epp en todo momento

La precaucin al trabajar con equipos energizados, no intervenir los equipos
con energa y siempre el trabajo de 2 personas al realizar la operacin.
El correcto respaldo de cada dato y peso tomado

Pgina 13 de 19

Laboratorio de Metalurgia Extractiva

Laboratorio N1
- Para realizar un muestreo
representativo de un lote se utilizara
el mtodo de muestreo Cono y
cuarteo, el cual es el ms adecuado u
apropiado para el tamao de las
partculas que componen el lote del
mineral, para realizar la actividad de
toma de muestreo es necesario tener
un procedimiento de trabajo el que se
describe la actividad paso a paso.

0,238852 Kg. y el mineral Bornita con

un peso final de 0,41148 Kg.
Para as poder determinar la Ley de
Cu, tanto en la muestra inicial como
en la muestra final.

Frmula para determinar la Ley de

Cu.

Muestra Inicial:
Ley Cu= 8,9%

- Muestra final:
Material
Ley Cu= 9,3%
1. 15
Kg.
De
material
fragmentado
(estril
o
lastre).
2. Bolsas resistentes.
Equipos de seguridad.
1. Zapatos de seguridad. Ley de Cu = % Peso Mx. X % Bornita X (% Peso ganga X Cu)
2. Delantal blanco.
% Peso Mx + % Peso ganga
3. Guantes.
4. Mascarilla.
5. Lentes
de
seguridad
blancos.

-El proceso de la toma de muestra se

comienza con 9,75 Kg. de lastre y
con 1,6 Kg. de mineral Bornita
(2C2SCuSFeS) luego se homogeniza
la muestra con el mtodo de Roleo,
roleando 25 veces por puntas, al
obtener una homogenizacin total de
la muestra con el lastre.
En el mtodo Cono y cuarteo se
generaron dos rechazos, el primer
rechazo peso 5,55 Kg. quedando 5,8
Kg. de lote, el segundo rechazo peso
2,95 Kg. y la muestra se redujo a 2,80
Kg.
De esta muestra de 2,80 Kg. se
separ el lastre con el mineral
Bornita, el peso final del lastre es de

Laboratorio N2

Pgina 14 de 19

Laboratorio de Metalurgia Extractiva

-Para la reduccin de nuestro

mineral, usaremos el mtodo de
chancado, molienda y pulverizado,
de los cuales aplicaremos, anlisis
granulomtricos de post-chancado
y post-molienda, y con el
pulverizado anlisis qumico y
determinacin de densidad.
En este laboratorio lo primordial
es la seguridad del estudiante, por
eso fue obligatorio el uso de un
procedimiento
de
trabajo.los
equipos de proteccin personal
fueron los mismos del laboratorio
1.
Paso a Paso
El primer paso fue determinar el
peso de nuestro mineral oxidado
el cual fue 14,4 kg.
El
mineral
oxidado
paso
directamente a chancador de
mandbulas, para obtener una
muestra que sea representativa.
Mediante el mtodo de cono y
cuarteo se obtuvo la muestra
representativa de 1,75 kg de los
14,4 kg totales, que se llev a

anlisis granulomtrico de postchancado.

A molienda ingresaron la cantidad
de 12,7 kg de mineral, al cual
mediante cortador de rifle se
obtuvo
una
muestra
representativa de 1,5 kg que iran
a anlisis granulomtrico de postmolienda, luego se ripio el mtodo
de cortador de rifle para obtener
una muestra de 700 gr, que irn a
pulverizado.
De los 700 gr que entraron a
pulverizado.

-Anlisis de densidad: 337,51 gr

-Anlisis qumico: 242,37 gr

Pgina 15 de 19

Laboratorio de Metalurgia Extractiva

Anlisis granulomtrico
Anlisis granulomtrico Post-Chancado.
TAMIZ

ABERTUR
A

PESO
RETENIDO
ACUMULADO
0

% P.R.P

% P.R.A

% PASANTE

50

PESO
RETENIDO
PARCIAL
---

100

25

818,24

818,24

57

57,91

42,09

20

169,21

987,45

11

69,98

30,02

12,5

163,18

1150,63

11

81,44

18,56

3/8

10

70

1220,63

4,9

86,63

13,37

89,93

1310,56

6,3

92,97

7,73

60

0,30

102,29

1412,85

7,2

100

Anlisis granulomtrico Post-Molienda.

TAMIZ

ABERTUR
A

PESO
RETENIDO
ACUMULADO
12,08

% P.R.P

% P.R.A

% PASANTE

19 mm

PESO
RETENIDO
PARCIAL
12,08

0,97

0,97

99,03

12,5 mm

380,91

392,99

30,64

31,61

68,39

9,5 mm

375,83

768,82

30,23

61,84

38,16

3,35 mm

289,67

1058,49

23,30

85,14

14,86

2,36 mm

34,69

1093,18

2,79

87,93

12,07

0,425
mm
BASE

95,49

1188,67

7,68

95,61

4,84

54,46

1243,13

4,38

100

Pgina 16 de 19

Laboratorio de Metalurgia Extractiva

Tiempo de RoT-Tap

Post-Chancado

El primer tamizado fue de 20 min. En el fondo quedo con 50 gr, se le volvi a

aplicar un tamizado de 5 min, cuyo resultado fue los 50 gr, eso nos demostr
que las partculas estabas bien homogenizadas.

Post-Molienda

El primer tamizado fue de 20 min. En el fondo quedo con 53,68 gr, se le volvi
a dar 10 min ms con una diferencia de 54,46 gr y luego se le volvi a dar 5
min ms, para comprobar que no hubiera cambios y dio como resultado 54,46
gr.

Pulverizado

En este proceso igual se ocup los tamices, de los 700 gr que pasaron por
pulverizado se necesitaba aprox. 300 gr, bajo la malla 200 .se realiz el
tamizado 20 min de lo que nos result. 242,37 para un posterior anlisis
qumico y 337,51 para anlisis de densidad.

Pgina 17 de 19

CONCLUSION
Luego de realizar todo lo antes mencionado en el procedimiento de muestreo y
conminucin del mineral, se entiende que dentro de los procesos de muestreo,
est asociado un error experimental considerado en un porcentaje de prdida de
muestra de la masa total, por lo que es necesario la mxima precaucin y
confiabilidad en el proceso efectuado.
Se entiende que lo realizado en un muestreo y los procesos de conminucin un
mineral cualquiera, es importante debido a que si se efecta el proceso de una
manera no adecuada, es posible o muy seguro que los anlisis posteriores a la
entrega de muestra no sean representativos tanto en la composicin qumica,
como de la misma manera en la determinacin granulomtrica y de caractersticas
fsicas.
Por lo tanto se puede sealar que el proceso, mientras sea ms
representativo, el error disminuir obteniendo mejores resultados de
acuerdo al mineral estudiado. Cabe destacar que el error asociado
forma es disminuido en su totalidad, sino que llega a existir en
expresin de manera que se puede llegar a despreciar.

fidedigno y
muestra de
de ninguna
su mnima

Entendiendo el proceso general de muestreo, las maquinarias utilizadas y lo

anteriormente mencionado se da por finalizada la realizacin de esta experiencia
de laboratorio.

BIBLIOGRAFIA

Pginas de Internet.
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/molienda-etapas-y-tipos.html
http://trituradoras-de-roca.com/soluciones/Funcionamiento-de-molino-de-bolas.html
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/variables-operacion-molino.html
http://es.scribd.com/doc/98804987/Chancado-Tipos-y-Clasificacion
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/05/chancado-etapas-de-conminucion.html