GD11005

CONSTRUCCIN PLANTA DE TRATAMIENTO FSICO QUMICO DE AGUA SALADA
EN GUARA 14
INGENIERA / INGENIERA BSICA
BASES Y CRITERIOS DE DISEO
REV.
FECHA
DESCRIPCIN
Dic. 10
Emisin Final
Oct. 10
Incorporacin de comentarios
Sep. 10
Emisin Original
ELABORADO
POR
REVISADO
POR
APROBADO
POR
IRINA
ALARCON
CRISTBAL
ESPINOZA
CRISTBAL
ESPINOZA
JESS
VSQUEZ
JESS
VSQUEZ
JESS
VSQUEZ
JUAN C.
GARCA
JUAN C.
GARCA
JUAN C.
GARCA
GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE
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FIRMA DE
APROBACIN
NDICE
1.
OBJETIVO DEL DOCUMENTO..............................................................................4
2.
ALCANCE DEL DOCUMENTO..............................................................................4
3.
3.1.
3.2.
3.3.
DESCRIPCIN DEL PROYECTO..........................................................................4

Justificacin...........................................................................................................4
Alcance General del Proyecto..............................................................................4
Alcance Especfico del Proyecto.........................................................................5
4.
4.1.
4.2.
4.3.
UBICACIN DE LAS INSTALACIONES................................................................7

Ubicacin del Sitio.................................................................................................7
Elevacin y Coordenadas Geogrficas del Sitio................................................8
Condiciones Ambientales.....................................................................................9
5.
5.1.
5.2.
ESTNDARES, CDIGOS Y NORMAS APLICABLES......................................10

Normas Nacionales.............................................................................................10
Normas Internacionales......................................................................................12
6.
DEFINICIONES.....................................................................................................15
7.
ACRNIMOS Y ABREVIACIONES......................................................................15
8.
SISTEMA DE UNIDADES.....................................................................................16
9.
SIMBOLOGA Y NOMENCLATURA.....................................................................18
10.
IDIOMA..................................................................................................................18
11.
CLASIFICACIN DE REAS...............................................................................18
12.
LINEAMIENTOS DE DISEO...............................................................................18
12.1.
Generales..........................................................................................................18
12.2.
Lineamientos Especficos...............................................................................20
12.3.
Criterios para la Seleccin de Instrumentos de Campo..............................23
12.4.
Instrumentacin Electrnica..........................................................................25
12.5.
Instrumentacin Neumtica............................................................................27

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13.
Montaje de Instrumentos....................................................................................28
13.1.
Instrumentos en Lnea....................................................................................28
13.2.
Instrumentos Montados en Soporte..............................................................29
14.
MATERIALES DE INSTALACIN........................................................................29
14.1.
Accesorios y Tubing........................................................................................29
14.2.
Materiales Elctricos.......................................................................................30
14.2.1 Conduits y Accesorios........................................................................................30
14.2.2 Cajas de Conexin Elctrica..............................................................................30
14.2.3 Conectores...........................................................................................................30
15.
CANALIZACIONES...............................................................................................30
15.1.
General..............................................................................................................30
15.2.
Canalizaciones Areas....................................................................................30
15.3.
Canalizaciones Subterrneas.........................................................................33
15.4.
Tanquillas..........................................................................................................34
16.
SERVICIOS...........................................................................................................34
16.1.
Electricidad.......................................................................................................35
16.2.
Aire para Instrumentos...................................................................................35
17.
CODIFICACIN....................................................................................................36
17.1.
Codificacin de Seales / Instrumentos.......................................................36
17.2.
Codificacin de los Cables.............................................................................36
17.3.
Codificacin de Conduit.................................................................................37
17.4.
Codificacin de Gabinetes..............................................................................37
17.5.
Codificacin de Bancadas..............................................................................38
17.6.
Identificacin de Tanquillas............................................................................38
18.
SISTEMA DE CONTROL......................................................................................38
18.1.
Sistema de Control (PLC/RTU).......................................................................38
18.2.
Interfaz Hombre-Mquina (HMI)......................................................................39
18.3.
Requerimientos Tcnicos Generales............................................................39
19.
SISTEMA DE DETECCIN Y ALARMA DE F&G................................................40
20.
SISTEMAS INTEGRADOS DE PROTECCIN (SIP)...........................................43

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1.
OBJETIVO DEL DOCUMENTO
Establecer los criterios generales de diseo, lineamientos, requerimientos mnimos,

normas aplicables, caractersticas y funciones que debe cumplir la instrumentacin y
control que rige el desarrollo de la Ingeniera Bsica del Proyecto CONSTRUCCIN
PLANTA DE TRATAMIENTO FSICO QUMICO DE AGUA SALADA EN GUARA 14,
ubicada en el Campo Guara al Noroeste del Municipio Freites del Distrito San Tom, en
el Estado Anzotegui.
2.
ALCANCE DEL DOCUMENTO
Definir y establecer las bases y criterios para el diseo de la instrumentacin y equipos

de control que se emplea para el desarrollo de la tercera fase de la Ingeniera Bsica
del Proyecto CONSTRUCCIN PLANTA DE TRATAMIENTO FSICO QUMICO DE
AGUA SALADA EN GUARA 14. El documento abarca la descripcin climatolgica y
geogrfica de la ubicacin del proyecto, normas y estndares (nacionales e
internacionales) a aplicar, lineamientos para el diseo, criterios generales y especficos
y caractersticas relevantes y particulares de toda la instrumentacin y sistemas
requeridos durante la ejecucin del proyecto.
3.
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
4.
Justificacin
Debido a que la PIAS existente en la Estacin de Descarga Guara 14 (GED-14) no

cumple con los requerimientos de agua de inyeccin a pozos y de aumento de
volumetra de acuerdo al PDO 2009-2028, se origina la necesidad de construir una
Planta de Tratamiento Fsico-Qumico (PTFQ) para el agua producida de GED-14 y su
disposicin final a los pozos, la cual debe sustituir las instalaciones existentes en la
PIAS.

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5.
Alcance General del Proyecto
El alcance del proyecto contempla la construccin de la infraestructura de superficie

necesaria para el Tratamiento Fsico - Qumico del agua salada de produccin que
genera la Estacin de Descarga GUARA-14 (GED-14), para su posterior
almacenamiento e inyeccin a ocho (08) pozos, tomando en cuenta las
especificaciones mnimas y mximas requeridas por el proceso.
La capacidad operativa de la instalacin propuesta es de 20 MBAPD, considerando lo
presentado en el Plan de Negocios 2009-2015. La planta est conformada por dos (2)
mdulos de produccin de 10 MBAPD cada uno, que pueden operar de forma
independiente o simultnea, los cuales deben ser construidos de forma modular,
primero se implanta y se coloca en funcionamiento un (1) tren de 10 MBAPD, dejando
las facilidades para la implantacin y funcionamiento del otro mdulo.
Adems, la ingeniera se desarrollan los documentos necesarios para el IPC de las
etapas de tratamiento, filtrado y red de inyeccin de este tren de produccin, que
incluya los siguientes sistemas e instalaciones:
Instalaciones (equipos y tuberas) para el tratamiento fsico del agua de la Estacin

de Descarga GED-14, conformado por un Sistema de Flotacin por Gas Disuelto
(DGF), que incluye:
Tanques de Flotacin.
Bombas Eductoras Multifsicas.
Bombas de descarga del Sistema de Flotacin (DGF).
Sistema de Filtracin.
Un filtro pulidor tipo cscara de nuez.
Una bomba de Retrolavado.
Suministro e instalaciones de las tuberas de fibra de vidrio de inyeccin de agua

salada a pozos.

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6.
Alcance Especfico del Proyecto
El alcance especfico de este proyecto se describe a continuacin:
Redefinicin de los lmites de batera del proyecto.
Redefinicin del diseo de los siguientes sistema, de acuerdo al flujo de diseo de

la Planta de Tratamiento Fsico-Qumico Guara 14 (PTQF Guara-14):
Carga.
Flotacin.
Filtracin.
Almacenamiento y Bombeo de Agua Tratada.
Almacenamiento y entrega de Crudo Recuperado.
Manejo del producto fuera de especificacin, lo cual incluye la implementacin

de analizadores de contenido de crudo y slidos.
Manejo y disposicin de slidos.
Rediseo para las facilidades de inyeccin de agua tratada para ocho (08) pozos
inyectores.
Rediseo de las instalaciones para los siguientes servicios auxiliares:
Aire de Servicio.
Aire de Instrumentos.
Agua de Servicio.
Gas de manto.
Gas para el Sistema de Flotacin.

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Definir las instalaciones para el manejo, acondicionamiento y entrega de crudo

recuperado, conformado por: Tanques de crudo recuperado, bombas de crudo
recuperado y bombas de agua recirculada.
Definir las instalaciones de almacenamiento, manejo y disposicin de agua tratada,

conformadas por los siguientes equipos con sus tuberas asociadas y red de
inyeccin: tanques de agua tratada y bombas de inyeccin.
Definir las instalaciones (equipos y tuberas) para la distribucin de los siguientes

servicios industriales:
Aire de Servicio.
Aire de Instrumentos.
Agua de Servicio.
Gas de manto y para sistema de flotacin.
Definir las instalaciones de la alimentacin elctrica de los equipos de la nueva

Planta de Tratamiento Fsico Qumico de agua salada, desde la S/E Guara Oeste,
13.8 kV.
Definir la infraestructura de instrumentacin, automatizacin y telecomunicacin

para el control y monitoreo continuo, tanto en modo local como en modo remota.
7.
UBICACIN DE LAS INSTALACIONES
8.
Ubicacin del Sitio
La Planta de Tratamiento Fsico-Qumico de Agua Salada en Guara-14, est ubicada en

el extremo Sur de la Estacin de Descarga Guara-14, en el Campo GUARA de PDVSA,
localizado al Noreste del Municipio Freites, Distrito San Tom del Estado Anzotegui.

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Figura 1. Ubicacin de la Planta de Tratamiento Fsico Qumico (PTFQ) de Agua

Salada en Guara 14
9.
Elevacin y Coordenadas Geogrficas del Sitio
La nueva instalacin de superficie se ubica a los alrededores de la Estacin de

Descarga Guara-14. Las coordenadas U.T.M son las siguientes:
Tabla 1. Coordenada U.T.M
Punto
Norte (m)
Este (m)
P-1
993.134,349
376.437,118
P-2
993.124,275
376.407,241
P-3
993.106,448
376.413,394
P-4
993.101,807
376.400,009
P-5
993.120,003
376.393,989
P-6
993.053,215
376.191,251
P-7
993.165,764
376.153,937
P-8
993.194,351
376.239,294

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P-9
993.232,371
376.228,772
P-10
993.262,535
376.312,536
P-11
993.223,383
376.326,091
993.246,580
376.395,390
P-12
Fuente: Informacin tomada del Doc. N AD011017-TC0D3-GD09005 Informe de Levantamiento de Campo.
10. Condiciones Ambientales

Las condiciones ambientales que a continuacin se presentan en la Tabla 2 y estn
basadas en la informacin tomada del Doc. N B0590-18003-BI11601 Bases y Criterio
de Instrumentacin, perteneciente a la segunda fase de la Ingeniera Bsica del
Proyecto CONSTRUCCIN PLANTA DE TRATAMIENTO FSICO QUMICO DE
AGUA SALADA EN GUARA 14, la cual est validada por parte de PDVSA a travs de
correo electrnico de fecha 24 de octubre del 2007.
Tabla 2. Condiciones Meteorolgicas de la Zona en estudio
Descripcin
Condicin
Temperatura Ambiental Mnima
25,80 C.
Temperatura Ambiental Promedio
26,70 C
Temperatura Ambiental Mxima
27,80 C
Humedad Relativa (Estacin Seca)
78,71 %
Direccin Dominante del Viento
Nor-Noreste
Velocidad Mnima del Viento
13 km/hr
Velocidad Promedio del Viento
17,5 km7hr
Velocidad Mxima del Viento
22,1 km/hr
Pluviosidad promedio Anual
276 mm
Altura del rea Promedio s.n.m
245.25 m

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Descripcin
Condicin
Clasificacin de la Zona Ssmica
Fuente: Informacin tomada del Doc. N B0590-18003-BI11601 Bases y Criterio de Instrumentacin, perteneciente
a la segunda fase de la Ingeniera Bsica del presente proyecto.
En todos los aos que tiene la actividad petrolera en el Campo GUARA, no han existido
sismos mayores, terremotos ni inundaciones que se recuerde o del que se tengan
registros. A pesar de lo anterior, la actividad ssmica en la zona es frecuente, pero de
baja intensidad.
11.
ESTNDARES, CDIGOS Y NORMAS APLICABLES
Todos los instrumentos, sistemas de control de proceso, sistema de telecomunicaciones

e integracin de sistemas, sistema integral de proteccin, sistema de deteccin y
alarma de F&G y dems componentes del proyecto deben ser diseados, instalados e
inspeccionados, de acuerdo a lo establecido en las normas citadas a continuacin.
En caso de que se encuentren contradicciones o diferencias entre normas de distintos
organismos, aplicables para un mismo caso, el criterio es regirse por las normas ms
exigentes desde el punto de vista de confiabilidad del servicio y la seguridad del
personal.
Los criterios aqu descritos se basan en los procedimientos de ingeniera para el diseo
de Ingeniera, los cuales se sustentan en las normas y disposiciones de los siguientes
organismos autorizados:
12. Normas Nacionales
LEY DE HIDROCARBUROS
CDIGO ELCTRICO NACIONAL (CEN-2004)
COMISIN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES
PDVSA
PETRLEOS DE VENEZUELA S.A.
N-201
Obras Elctricas

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N-241
Instalacin de Conductores y Cables en Tuberas y

Bandejas
N-252
General Specification for Electrical Engineering Design
HF-201
Diseo de Tuberas para Instrumentacin e Instalacin de

Instrumentos
H-221
Materiales de Tuberas
SI-S-01
Gerencia de la Seguridad
Lineamientos Corporativos
IR-I-01
Sistema de Deteccin y Alarma de Incendio
IR-I-02
Sistema de Deteccin de Gases Inflamables/Txicos
IR-S-01
Filosofa de Diseo Seguro.
IR-S-02
Criterios para Anlisis Cuantitativos de Riesgos
IR-E-01
Clasificacin de reas
IR-C-02
Diseo de Edificaciones en reas de Proceso
K-300
Instrumentation Introduction
K-301
Pressure Instrumentation
K-302
Flow Instrumentation
K-303
Level Instrumentation
K-304
Temperature Measurement Criteria
K-307
Electronic and Pneumatic Instrumentation
K-330
Control Panel and Consoles
K-331
Instrument Power Supplies
K-332
Control Valves
K-334
Instrumentation Electrical Requirements
K-336
Safety Instrumented Systems
K-341
Instrumentation Air Sytems Criteria

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de
los
Procesos
(GSP)-
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K-360
Programmable Logic Controller
L-TP 1.1
Preparacin de Diagramas de Proceso
MP10-05.01
Estandarizacin de Nomenclatura para Puntos de Base de

Datos
13. Normas Internacionales

API
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
RP-500
Recommended Practice for Classification of Location for

Electrical Instalation at Petroleum Facilities Clasified as Class
I, Division 1 and Divivsion 2
RP-520-2
Sizing, Selection, and Installation of Pressure Relieving

Devices in Refineries
RP550
Manual of Installation of Refinery Instruments and Control

Systems.
RP-551
Process Measurement Instrumentation
RP-552
Transmission Systems
RP-553
Refinery Control Valves
RP-554
Process Instrumentation and Control
21.1 MPMS
Flow Measurement Using Electronic Metering System
ASME
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERING
B16.5-81
Pipe Flanges and Flange Fittings
B31.3
Process Piping
IEEE
INSTITUTE OF
ENGINEERS
C-142
Recommended Practice Powering and of Industrial and

Commercial Power Systems
518
Guide for the Installation of Electrical Equipment to Minimize

Electrical Noise Inputs to Controller from External Sources

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ELECTRICAL
AND
ELECTRONICS
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ISA
INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA
S5.1
Instrumentation Symbols and Identification
S5.4
Instrument Loop Diagrams
S5.5
Graphic Symbols for Process Displays
S12.10
Area Classification in Hazardous (Classified) Dust Location
S12.12.01
Nonincendive Electrical Equipment for Use in Class I and II,

Divisions 2 and Class III, Divisions 1 and 2 Hazardous
(Classified) Locations
S12.13
Performance Requirements, Combustible Gas Detectors
S18.1
Annunciator Sequences and Specifications
S50.1
Compatibility of Analog Signals for Electronic Industrial

Process Instruments
S71.04
Environmental Conditions for Process Measurement and

Control Systems: Airborne Contaminants
S75.13
Method of Evaluating The Performance of Positioners whit

Analog Input Signals and Pneumatic Output
S84.1
"Application of Safety Instrumented Systems for the Process

Industries".
RP12.6
Wiring Practices for Hazardous (Classified)

Instrumentation. Part 1: Intrinsic Safety
RP12.13
Part II - Installation, Operation, and Maintenance of

Combustible Gas
Detection Instruments
RP55.1
Hardware Testing of Digital Process Computers
RP60.1
Control Center Facilities
RP60.4
Documentation for Control Centers
RP60.6
Nameplates, Labels and Tags for Control Centers
RP60.8
Electrical Guide for Control Centers

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IEC
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
IEC-61511
Functional Safety - Safety Instrumented Systems for the

Process Industry Sector
IEC-61508
Functional Safety of Electrical/Electronic/Programmable

Electronic Safety-Related Systems
NEMA
NATIONAL
ASSOCIATION
250
Enclosures for Electrical Equipment
ICS-1-2000
Industrial Control and Systems General Requirements
ICS-2-2000
Standard for Industrial Control Devices, Controllers and

Assemblies
ICS 6-2001
Industrial Control and Systems: Enclosures
ISO
INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION
5167-1 2003
Measurement Of Fluid Flow By Means Of Pressure

Differential Devices Inserted in Circular Cross- Section
Conduit Running Full
EIA/TIA
ELECTRONIC
INDUSTRIES
ASSOCIATION
TELECOMUNICATIONS INDUSTRIES ASSOCIATION
EIA 310-D
Cabinets, Racks, Panels and Associated Equipment
EIA/TIA-568
Commercial Building Telecommunications. Cabling Standard
EIA/TIA-569
Commercial Building Telecommunications. Pathway and

Spaces
TIA/EIA-606-A
Administration
Standard
Telecommunications Infrastructure
J-STD-607-A
Commercial Building Grounding (Earthing) and Bonding

Requirements For Telecommunications
UL
UNDERWRITERS LABORATORIES
UL 294
Acces Control System

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ELECTRICAL
MANUFACTURERS
For
Commercial
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UL 1037
Antitheft Alarms and Devices
NFPA
NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
71
Central Station Protective Signaling System
72
National Fire Alarm Code
72E
Automatic Fire Detectors.

Processing Equipment
170
Standard for Fire Safety and Emergency Symbols
Electronic
Computer/Data
14. DEFINICIONES
EL CLIENTE: PDVSA, PETRLEOS DE VENEZUELA, S.A., Empresa que contrata y
aprueba la ejecucin de los trabajos descritos en este documento.
EL REPRESENTANTE DE PDVSA: se refiere a la persona encargada por parte de EL
CLIENTE de verificar que LA OBRA se ejecute a conformidad de las presentes
especificaciones.
EL FABRICANTE es la empresa encargada de la manufactura y despacho de las
Vlvulas de Control segn las especificaciones indicadas en este documento.
EL PROVEEDOR: es el Oferente que debe ser seleccionado para suministrar los
diferentes equipos, sistemas o instrumentos que se soliciten para los propsitos de las
premisas establecidas en este documento y es el responsable directo ante EL
CLIENTE, por el cumplimiento de los compromisos adquiridos.
LA CONTRATISTA: se refiere a la empresa adjudicada para realizar LA OBRA
especificada en EL CONTRATO.
EL CONTRATO: Es un acuerdo legal entre LA CONTRATISTA y EL CLIENTE para la
ejecucin de LA OBRA.
LA OBRA: Se refiere al alcance de la construccin de Planta de Tratamiento Fsico
Qumico de Agua Salada en Guara 14 a ser ejecutada por LA CONTRATISTA.

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15. ACRNIMOS Y ABREVIACIONES
A continuacin se muestran los principales acrnimos y abreviaciones que se usan en
el documento:
CCTV
Circuito Cerrado de Televisin.
EIA
Electronic Industries Association
IEEE
Institute of Electrical and Electronics Engineers.
ISO
Internacional Standard Organization.
NEMA
National Electrical Manufacturers Association.
OSI
Open System Interconnection.
PCP
Prevencin y Control de Prdidas.
PTZ
Pan (Movimiento horizontal), Tilt (Inclinacin), Zoom(Acercamiento)
SCA
Sistema de Control de Acceso.
SDI
Sistema de Deteccin Intruso.
SIP
Sistema Integrado de Proteccin.
TCP/IP
Protocolo de Control de Transferencia/Protocolo Internet.
TIA
Asociacin de las Industrias de la Telecomunicacin.
UTP
Par de cable torcido sin Blindaje.
16. SISTEMA DE UNIDADES

En la definicin de dimetros de tuberas, especificaciones tcnicas de equipos y rango
de medidas en instrumentos, se utiliza el Sistema Ingls, a menos que se indique lo
contrario, siempre ajustndose a lo comercialmente aceptado y establecido en la
industria. Tambin se emplear el Sistema Internacional para indicar las dimensiones en
los planos. En la Tabla 3 se mencionan las unidades de ingeniera aplicables al
proyecto.

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Tabla 3. Unidades de medicin
VARIABLE
UNIDADES SISTEMA
INGLS (Nota 5)
UNIDADES SI
C (Nota 1).
TEMPERATURA
PRESIN
CERCA DE LA ATMOSFRICA
Inch Of Water (In H2O).
<1 PSIG
Tabla 3. Unidades de Medicin (Continuacin)
SOBRE LA ATMOSFRICA
Pascal (N/m2)
DEBAJO DE LA ATMOSFRICA
mm OF Hg.
ABSOLUTA
NIVEL
Psig
Pascal (N/m2)
Psia
% Del Rango de
Proceso (Nota 2)
FLUJO
MSICO (VAPOR)
KG /H
LQUIDOS
M3 /H , BPD
GAS
M3 /H, MMPCED
SCFH (Nota 3)
Metros (m)
LONGITUD
RUIDO
VELOCIDAD
VOLUMEN
VISCOSIDAD
Milmetros (mm)
W/M2
m/s
m3
CINEMTICA
DINMICA
DENSIDAD
DIMETRO DE TUBERA
FRECUENCIA
POTENCIA
VOLTAJE
CORRIENTE
dB
Pies3
m2 *s
CST
PA*s
CP
3
Lb/Pies3
Inch (In)
Kg/M
mm
Hertz (Hz)
Watts (W)
Voltios (V)
Amperios (A)
Miliamperios (mA)
Fuente: Informacin tomada de la pgina web http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_Internacional_de_Unidades.
Notas:
1) La escala es lineal.
2) Donde se requiera medicin fiscal se indicar el nivel en pies y pulgadas del nivel
actual (tanques de almacenamiento).
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3) Se usan unidades del Sistema Ingls para aquellas dimensiones o caractersticas
propias de un equipo, componente o material que haya sido fabricado bajo
unidades Sistema Ingls.
4) Los ngulos estn expresados en grados sexagesimales y decimales de grado.
17. SIMBOLOGA Y NOMENCLATURA
La simbologa que se utiliza en el proyecto es la establecida en las Normas I.S.A S5.1.
(Instrumentation Symbols and Identification) y la estandarizacin de PDVSA
Simbologa de Instrumentacin. La nomenclatura est basada en el documento
Estndares de Nomenclatura para Puntos de Datos MP10-05.01 de PDVSA.
18. IDIOMA
Los documentos durante la etapa de licitacin y la etapa de fabricacin e instalacin de
los instrumentos y equipos cubiertos por este documento deben estar en idioma
castellano.
19. CLASIFICACIN DE REAS
La instalacin de instrumentos electrnicos y elctricos deben estar de acuerdo con los
requerimientos del cdigo elctrico nacional, las Normas PDVSA N-201 (Obras
Elctricas) y la API RP 500, en lo relacionado con la clasificacin elctrica del rea
donde estn instalados y que estn contenidas en el plano de "Clasificacin de reas"
de la disciplina electricidad.
20. LINEAMIENTOS DE DISEO
21. Generales
Los criterios que se establecen, a fin de hacer el diseo y las especificaciones son:
Mxima seguridad de operacin.
Mxima operabilidad y simplicidad de operacin, diseo y construccin.
Mnimo impacto ambiental y daos a terceros.
Mximo factor de servicio.

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Mnimo costo de inversin.
Todos los equipos y accesorios deben ser certificados en fbrica, instalados y

probados de acuerdo con lo establecido en la ltima versin de los cdigos, normas,
especificaciones, regulaciones y procedimientos aplicables al proyecto u obra.
Durante el desarrollo y ejecucin del proyecto se debe tomar en consideracin el

Decreto 3.390, mediante el cual se menciona el uso de software libre para los
equipos y desarrollo de sistemas a ser adquiridos con tecnologa avanzada y
arquitectura abierta, compatibles con los sistemas de supervisin y control
existentes en otras instalaciones de EL CLIENTE.
La arquitectura del sistema de control est basada en el uso de protocolos

estndares.
Se debe seguir cuidadosamente las recomendaciones de los fabricantes de los

nuevos equipos, en lo que respecta a los requisitos de instalacin, conexionado,
pruebas, requerimientos especiales, instalacin de software, entre otros., para
garantizar el correcto y ptimo funcionamiento y operacin de los mismos y
aprobados por EL CLIENTE.
Todas las modificaciones y nuevos desarrollos a ser implementados en los equipos

deben ser realizados por personal capacitado para esta tarea, por lo cual los
mismos deben presentar certificaciones segn los equipos y sistemas a intervenir y
consignar sus credenciales para ser aprobados por EL CLIENTE previa ejecucin
del trabajo.
Los instrumentos no deben ser montados sobre pasamanos, tuberas de proceso o

en otros sitios sujetos a vibracin, golpes u otros maltratos.
Todos los instrumentos deben estar provistos de una placa de identificacin de

acero inoxidable, permanentemente instalada o sujeta al instrumento mediante una
guaya de acero inoxidable, en la cual debe grabarse en relieve la siguiente
informacin, como mnimo: nmero de identificacin o tags del instrumento,
servicio, marca de fbrica, modelo y nmero de serial. Donde concierna se debe
incluir la tensin y frecuencia del suministro elctrico, rango y punto de ajuste.

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22. Lineamientos Especficos
La exactitud de las mediciones efectuadas por los instrumentos deben cumplir con
lo indicado en la seccin 10 de la norma PDVSA K-300, Precisin en las
Mediciones.
Los instrumentos elctricos deben satisfacer la clasificacin del rea donde estn
instalados.
Cuando las condiciones del proceso sean con fluidos corrosivos o viscosos se debe
considerar el uso de sellos remotos para los instrumentos. Estos sistemas de sellos
deben proporcionar una medicin fiable de la presin del proceso y evitar que el
fluido entre en contacto con las partes internas del instrumento.
Para la especificacin de todos los instrumentos del proyecto se utilizan las hojas de
datos segn norma ISA, debidamente llenadas a su totalidad y mejoradas si el caso
lo requiere, con el fin de resumir en ellas todas las caractersticas necesarias para la
seleccin de marca y modelo. Se deben utilizar instrumentos con materiales de
fabricacin estndar, definidos de acuerdo al servicio al cual estn destinados,
tratando de estandarizar en lo posible las marcas y modelos de instrumentos a
utilizar.
Las hojas de datos son validadas por el ingeniero de instrumentacin e Ingenieros

de las disciplinas procesos, mecnica y electricidad cuando, as se requiera.
La seleccin de los instrumentos y sistemas de control estn determinados por el

anlisis del proceso y los requerimientos de medicin y control.
El rea de la PTFQ Guara-14, es supervisada y controlada por un sistema de

control nuevo y dispone de las facilidades de una interfaz local (HMI) del tipo tctil,
que se instala en la puerta frontal del gabinete de control a ser ubicado en la caseta
contemplada en el proyecto, la cual permite supervisar los parmetros
operacionales localmente en caso de requerirse, de igual manera el sistema de
control se comunica con un sistema de supervisin y adquisicin de datos
(existente) mediante una conexin TCP (Ethernet) a travs de una conexin
inalmbrica.

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El sistema de control se comunica con la sala de control del complejo San Tom
especficamente la Gerencia de Despacho de Gas. Este medio de transmisin se
realiza a travs de los enlaces existentes entre Oritupano y en complejo San Tom y
es responsabilidad de la Gerencia de AIT la integracin de las seales asociadas.
Cada especificacin est acompaada de una parte textual con informacin

referente a la identificacin, manuales, requisitos de dibujos, planos, pruebas,
calibracin, garantas y empaque.
La instrumentacin a ser utilizada debe ser del tipo inteligente con su respectiva
pantalla tipo LCD para visualizacin local de la variable de proceso. Cualquier
desviacin con respecto a este punto debe ser aprobada previamente por EL
CLIENTE.
Todos los instrumentos, vlvulas y sus accesorios, y equipos de control, deben tener
fcil acceso desde el suelo, pasillo o plataforma, a fin de facilitar las labores de
instalacin y mantenimiento.
Toda la instrumentacin y equipos ubicados en paneles en campo deben tener una

proteccin contra la intemperie y purga.
El cambio en la seal de salida de toda la instrumentacin, causado por un cambio

en la temperatura ambiental de 81,01 F (27,2 C), no debe exceder el 1% del
rango.
Todos los materiales de construccin deben ser compatibles con el servicio y

condiciones atmosfricas y deben estar en estricta concordancia con las
especificaciones de materiales de tuberas (Piping Class) contenidas en los
documento de la disciplina mecnica N AD011017-TC0D3-MD16001.
La instrumentacin debe ser diseada para asegurar el menor error posible

consistente con el tipo de aplicacin. La instrumentacin analgica tal como
transmisores, indicadores, controladores y convertidores, deben cumplir con los
siguientes requerimientos de funcionamiento:
El mximo error no debe superar el 0,5% del rango (span).
La histresis no debe exceder el 0,5% del rango (span).

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La banda muerta no debe exceder el 0,25% del rango (span).
Todas las vlvulas de control deben poseer un sistema de desvo (by-pass) para
facilitar las labores de mantenimiento.
El suministro de aire de instrumento a cada vlvula de control y cada controlador

neumtico, debe ser independiente. El sistema de suministro de aire para los
instrumentos lo disea la disciplina de mecnica.
Deben proveerse vlvulas de aislamiento a cada instrumento de campo que lo

amerite (manmetros, registradores, interruptores de presin, entre otros) para
permitir y facilitar las labores de mantenimiento.
En caso de falla de energa elctrica o aire de instrumentos, los elementos finales

del sistema de control deben estar diseados como falla segura, as todas las
vlvulas van a su posicin de falla y los motores de las bombas se apagan.
Se deben colocar mensajes de proteccin en los equipos o reas donde exista

amenaza o riesgo para el personal de mantenimiento y operaciones.
Todos los sistemas de control, proteccin y supervisin con capacidad de

programacin, deben estar provistos de facilidades de seguridad, tales como llaves,
cdigos de acceso, entre otros., que garanticen que solo el personal autorizado
pueda ejecutar cambios y modificaciones a los programas.
Los sistemas de suministro de potencia para instrumentos deben seguir lo

establecido en la especificacin PDVSA K-331 Instruments Power Supplies.
La alimentacin de potencia elctrica para el sistema de control e instrumentos de

campo, es suministrada con fuentes de potencia desde rectificador cargador con
banco de bateras, tensin a 24 VDC, de acuerdo a lo establecido por la Disciplina
Electricidad, excepto los asociados al sistema integral de proteccin que son
respaldados por una fuente ininterrumpida de potencia (UPS) con autonoma de 24
horas, como mnimo, en caso de falla.
Solamente se permite el uso de tecnologa probada y ubicada en instalaciones

similares de EL CLIENTE. Cualquier propuesta fuera de esta lista debe ser
aprobada por EL CLIENTE.

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23. Criterios para la Seleccin de Instrumentos de Campo
El diseo de la instrumentacin y sistemas de control deben estar fundamentado en

la "Filosofa de Diseo Seguro". Esta filosofa establece como buena prctica de
ingeniera el uso conjunto de los cdigos de diseo, criterios de seguridad
intrnseca, criterios de diseo por capas de seguridad y anlisis cuantitativo de
riesgos establecidos en las normas de PDVSA.
Para la seleccin de instrumentos se sigue el criterio de utilizar, en lo posible,

instrumentos con materiales de fabricacin estndar, los materiales de construccin
de los instrumentos estn definidos de acuerdo al servicio al cual estn destinados.
Todos los instrumentos indicadores locales tales como manmetros y termmetros

deben ser fcilmente accesibles.
Toda la instrumentacin y equipos ubicados en paneles en campo deben tener una

proteccin contra la intemperie y purga de aire.
Se deben utilizar los criterios pautados en los documentos en el Manual de Ingeniera

de Diseo (MID) de PDVSA, en particular Volumen 9-I y Volumen 9-I, y en las normas
que apliquen, mencionadas en el punto 5.1, del presente documento. En estos
documentos son descritos en detalle los criterios de medicin para los siguientes tipos
de instrumentos:
Instrumentos de temperatura (indicadores de temperatura, termopozos, sensor de

temperatura, transmisores de temperatura, interruptores de temperatura).
Instrumentos de flujo (transmisor magntico, ultrasonido)
Instrumentos de presin (indicadores de presin, transmisores de presin,

interruptores de presin).
Instrumentos de nivel (indicadores de nivel, transmisores de nivel, interruptores de

nivel)
Vlvulas de control.
Vlvulas de presin y vaco.

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Vlvulas de bloqueo.
Vlvulas solenoides.
Actuadores elctricos.
Convertidores electro/neumticos.
Analizadores de corte de agua.
Los equipos de bombeo deben poseer los elementos de control y proteccin

recomendados por las normas API STD 670, PDVSA y ANSI/IEEE C37.96-1988 (Guide
for AC Motor Protection) para el respectivo tipo de equipo y proceso, adems deben
tener facilidades de control que permitan la supervisin y operacin automtica /
manual tanto local como remota de cada bomba.
Cuando las condiciones del proceso sean con fluidos corrosivos o viscosos se deben
considerar el uso de sellos remotos para los instrumentos. Estos sistemas de sellos
deben proporcionar una medicin fiable de la presin del proceso y evitar que el fluido
entre en contacto con las partes internas del instrumento.
La instrumentacin est diseada para lograr una operacin ptima del proceso de
manera econmica y bajo ningn concepto se aceptan instrumentos que contengan
mercurio.
Para la hoja de datos de los instrumentos se emplean los correspondientes formatos
ISA normalizados. Cada hoja de datos est acompaada de un texto descriptivo,
especificacin tcnica, con informacin relacionada con el funcionamiento general del
instrumento.
Todas las conexiones al proceso estn provistas de vlvulas de cierre hermtico, con el
objeto de efectuar mantenimiento a los instrumentos sin interrumpir el proceso. Estas
vlvulas son de guarnicin (trim), de flujo directo (compuerta, bola o tapn), para
permitir desbloquearlas con varilla, adicionalmente deben cumplir con las
especificaciones de las tuberas y recipientes.
Cualquier otra consideracin est expuesta en las especificaciones de cada tipo de
instrumento.
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24. Instrumentacin Electrnica
La instrumentacin de campo es electrnica o de caractersticas elctricas, con
excepcin de aquellas que por sus propias caractersticas sean neumticas o de
medicin directa (Vlvulas de Control, Indicadores locales, Posicionadores, Actuadores,
Convertidores electro/neumticos, entre otros). La instrumentacin de campo
electrnica, debe ser capaz de realizar funciones simples tales como diagnstico,
control y monitoreo de proceso.
En general, la instrumentacin debe cumplir con lo siguiente:
Todos los transmisores, son electrnicos del tipo tecnologa digital, utilizando
protocolo de comunicacin HART y salida analgica (4-20 mA), con capacidad de
autodiagnstico y 0,1% de precisin o mejor, pulsadores locales para el ajuste de
cero y un tiempo de refrescamiento no mayor a 100 milisegundos. Cualquier
desviacin con respecto a este punto debe ser aprobado por EL CLIENTE.
En las seales discretas de instrumentacin y control el 0 corresponde 0 VDC y el

1 corresponde a 24 VDC.
Las seales discretas de control de salida son de contacto seco 24 VDC/115 VAC y
un Rating de 5 A.
Los interruptores de control y proteccin son del tipo snap - action, contacto seco,
DPDT. El rating de los contactos debe ser de 250 VAC@5 A / 30 VDC @ 5 A.
La variacin de la indicacin como resultado de la fluctuacin de la temperatura, no

debe exceder del 1% del rango superior de medicin.
Los equipos electrnicos utilizados deben poseer inmunidad a la interferencia

causada por campos electromagnticos (EMI) y por Radiofrecuencias (RFI).
La instrumentacin de indicacin remota y transmisin, en general, es del tipo

electrnica de estado slido, con excepcin de los controladores locales de
respaldo, que pueden ser del tipo neumtico.
Los transmisores son del tipo electrnico serie inteligente, con indicacin local digital
preferiblemente.

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La instrumentacin de campo debe cumplir con la clasificacin de rea y soportar

las condiciones ambientales.
Los materiales de construccin deben ser compatibles con el proceso y las

condiciones ambientales.
Las conexiones a proceso de los instrumentos se efectan en estricta conformidad

de lo especificado en la norma PDVSA HF-201 Diseo de tuberas para
instrumentacin e instalacin de instrumentos.
Las bridas de ensamblaje de instrumentos en lnea se especifican con el rating que

determine las condiciones de proceso.
Los equipos e instrumentacin en general, a ser instalados en campo, deben tener

la capacidad para operar en intemperie y en ambientes corrosivos, o en su defecto,
deben ser instalados en gabinetes adecuados al uso. Asimismo, los instrumentos
deben satisfacer la clasificacin del rea donde estn instalados y tener medio de
desconexin en su alimentacin elctrica.
Los transmisores e interruptores pesados no deben ser instalados directamente

sobre la lnea, adicionalmente aquellos que puedan estar sometidos a vibracin, ser
inaccesibles o representan un obstculo, deben ser montados en un soporte
adyacente a la toma de proceso.
La alimentacin de los instrumentos elctricos y circuitos de interruptores debe ser

preferiblemente de 24 VDC.
El voltaje nominal mnimo permitido en un instrumento no debe bajar de los 12,5

VDC.
Todo multiconductor simple o conductor simple debe ser identificado en cada punto
terminal de derivacin o conexin mediante marcadores apropiados tipo termocontrctil, no se permiten de tela o papel adhesivo.
Las conexiones de instrumentos a tuberas y recipientes deben cumplir con la tabla

4 (la tabla indica las conexiones mnimas recomendadas):

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Tabla 4. Conexiones de instrumentos a tuberas (1) y recipientes (2)
TIPO DE
INSTRUMENTO
CONEXIN ROSCADA
CONEXIN BRIDADA
Flujo
----
Nivel
----
D/P roscado
3/4
----
D/P bridado
----
Ajustable al Instrumento
Desplazador (Externo)
----
Flotador (Externo)
----
Visor de Nivel
3/4
Presin
3/4
1 1/2
Termopozos
1 1/2"
Fuente: Informacin tomada del Doc. N B0590-18003-BI11601 Bases y Criterio de Instrumentacin, perteneciente
a la segunda fase de la Ingeniera Bsica del presente proyecto.
Notas:
1)
Para la conexin de instrumentos a tuberas ver norma PDVSA H-221.
2)
Para la conexin de instrumentos a recipientes ver norma PDVSA HF-201,

Apndice II.
3)
Se debe verificar la cada de tensin producida por la distancia entre el

instrumento y el sistema de control. Adems se debe incrementar el calibre del
conductor para garantizar que la cada de tensin no afecte el correcto
funcionamiento del instrumento.
25. Instrumentacin Neumtica

Se pueden instalar instrumentos que por sus caractersticas propias tengan
propiedades neumticas, estos son:
Posicionadores neumticos.
Transductores Convertidores electro-neumticos.

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Cualquier otro instrumento que se requiera, con caractersticas neumticas, debe ser
aprobado por EL CLIENTE y regirse por los siguientes criterios:
La transmisin de seales estndar neumtica es de 3-15 psig. La alimentacin

normalmente es de 60 psig, excepto en el caso de actuadores para falla segura que
es de 100 psig.
La conexin neumtica (3-15 psig), debe ser 1/4" NPTF. La tubera de conexin
neumtica de instrumentos (tubing) es de acero inoxidable 316.
26. MONTAJE DE INSTRUMENTOS

27. Instrumentos en Lnea
Se deben seguir las sugerencias de EL FABRICANTE original de los equipos e

instrumentos, en cuanto al sitio de instalacin de la instrumentacin en lnea que
requiera el equipo, sin embargo, esas sugerencias deben ir en concordancia con los
lineamientos de EL CLIENTE. Como premisa, para el montaje de instrumentos tales
como manmetros, termmetros e interruptores de presin y otros equipos livianos,
pueden ser instalados directamente sobre la tubera o equipo, siempre que no estn
sujetos a vibraciones y sean accesibles para facilitar su mantenimiento.
Las vlvulas de control estn instaladas cercanas al piso o plataforma para permitir
el fcil acceso durante labores de mantenimiento y control manual.
En lo posible se utilizan columnas de reposo de acuerdo con el rating del recipiente

para soportar los indicadores, interruptores y transmisores de nivel con su
respectiva vlvula de drenaje y purga de 1/2.
El Rating y el tipo de cara de las bridas es especificado en la hoja de datos

respectiva, el acabado de las bridas debe estar en concordancia al ASME/ANSI
B16.5.
Todos aquellos instrumentos con conexiones elctricas instalados sobre tuberas,

deben ser conectados a proceso mediante una unin universal aislante.

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28. Instrumentos Montados en Soporte
Los instrumentos tales como transmisores e interruptores no pueden ser instalados

sobre la lnea. Adicionalmente, aquellos instrumentos que puedan ser sometidos a
vibracin, ser inaccesibles o representen un obstculo, deben ser montados en un
soporte adyacente a la toma de proceso.
Todos los soportes son de acero al carbono de 2" de dimetro mnimo SCH-40.
Cuando el instrumento est ubicado a una distancia mayor de 3 m de la conexin

del proceso, se provee una vlvula de bloqueo y venteo (o purga) adicional
adyacente al instrumento.
La posicin relativa de los instrumentos respecto a las tomas de proceso y la

ubicacin relativa de las tomas en la tubera debe estar de acuerdo con las normas
API-RP 550 "Installation of Refinery Instruments and Control Systems" y API 551
"Process Measurement Instrumentation".
29. MATERIALES DE INSTALACIN

La gama de materiales a ser utilizados es agrupada bajo distintas especificaciones de
materiales de instrumentacin. La especificacin de material de instrumentacin a
utilizar es compatible y correspondiente a la especificacin de tuberas aplicable en el
punto de conexin del instrumento.
30. Accesorios y Tubing
En general, se utiliza tubing de acero inoxidable 316 para la conexin a proceso de los
instrumentos. El tubing es de 1/2" de dimetro externo y los accesorios y vlvulas de
compresin asociados deben ser de acero inoxidable 316 y de tipo doble anillo (ferrule).
El tubing para conexin a proceso tiene un espesor de pared 0.049.
Cuando las caractersticas del servicio impidan el uso de tubing, los materiales y
accesorios a utilizar se hacen acorde a la especificacin de materiales de tubera
aplicable.
31. Materiales Elctricos
31.1.1 Conduits y Accesorios
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Los materiales y accesorios asociados a la canalizacin tipo conduit deben ser del tipo
apropiado para instalacin en plantas petroqumicas, de acuerdo al ambiente y a la
clasificacin de rea correspondiente.
31.1.2 Cajas de Conexin Elctrica
Las cajas de conexin elctrica son para uso acorde con la clasificacin de reas
elctricas de la planta donde sean instalados los equipos y en ningn caso de tipo
inferior a prueba de intemperie y corrosin NEMA 4/4X.
Estas cajas de conexin vienen provistas con regletas adecuadas para las seales a
procesar, as mismo cada regleta viene provista con una reserva del treinta por ciento
(30%). Las seales tienen separacin a nivel de cajas de conexin, es decir, cada caja
contiene un solo tipo de seal.
31.1.3 Conectores
Los conectores deben ser utilizados en las instalaciones donde los equipos deben ser
peridicamente desconectados o movidos y podra ser conveniente una conexin
temporal de un equipo en determinado local.
32. CANALIZACIONES
33. General
En esta seccin se dan las pautas a seguir en cuanto al diseo de las canalizaciones
elctricas (areas y subterrneas), incluyendo los lineamientos para las interfaces,
cajas de conexin en campo y tableros de llegada.
34. Canalizaciones Areas
Las canalizaciones areas en el rea, se realizan con tubera conduit de acero

galvanizado en caliente ASTM A-53, serie pesada de extremos roscados, con
recubrimiento exterior de PVC (40 milsimas de pulgada) e interior de uretano (2
milsimas de pulgadas) en dimetros de: 3/4, 1" y 2. La tubera conduit se debe
suministrar en tramos de 3.05 mts (10') y con un acople del mismo material por cada
tramo.

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La tubera conduit debe ser fijada a soportes adecuados, los cuales deben estar a
una distancia mxima de tres (3) metros. Los conduit no deben ser soldados a los
soportes ni a recipientes o tuberas de proceso. Deben utilizarse abrazaderas tipo
"clamp" apropiadas, del mismo material del conduit.
Todas las conexiones entre tuberas son roscadas,

acoplamientos aprobados por el Cdigo Elctrico Nacional.
En ningn caso el tendido de conduit debe obstaculizar el acceso o la remocin de

equipos (Bombas, Motores, entre otros.).
Se deben utilizar cajas de paso y uniones de tres piezas para facilitar las labores de
instalacin de cables y conduit, a tal fin se requiere que por cada tramo de veinte
(20) metros de tubera se coloque una caja y cuando el tramo presente curvas esta
distancia debe reducirse en tres coma cinco (3,5) m por cada curva de 90.
Se utilizan cajas de paso y accesorios acorde a la clasificacin del rea con

recubrimiento de PVC. Las conexiones a instrumentos en reas clasificadas deben
estar provistas de sello corta fuego.
En cada tramo, no se permiten ms de 270 en curvas y su disposicin debe

garantizar el paso de los conductores previstos sin exceder la tolerancia requerida
por los cables.
Los radios de curvatura, no deben ser mayores de los permitidos por el Cdigo
Elctrico Nacional.
Para la conexin entre tubera rgida y cada instrumento se emplea conduit flexible
en tramos que no debe superar los uno coma dos (1,2) m. La misma prctica se usa
para la llegada de la tubera a cajas de conexin de equipos en "skid".
El porcentaje de ocupacin de los conductores dentro del conduit no debe exceder

el 40% de su rea real.
Las especificaciones de los cables deben cumplir con la norma PDVSA K-334
aparte 5.6 y 5.7 y el Cdigo Elctrico Nacional seccin 725 para circuitos Clase I,
Clase II, Clase III y reas con potencial peligro de incendio.

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Las seales a canalizar por un mismo conduit, deben ser del mismo tipo segn su
clasificacin, con la salvedad que las seales binarias de bajo nivel (24 VDC) y las
seales analgicas de nivel alto (1-10 VDC, 4-20 mA) deben ser disgregadas en
conduit independientes. Las seales se tratan en forma individual tomando como
base la clasificacin segn el tipo antes descrito.
La llegada de las canalizaciones de campo a las cajas de conexin en campo, se

hace lateralmente o por debajo de la caja, en ningn caso se permite la entrada a la
caja por la parte superior de la misma. Su llegada se hace siempre formando ngulo
recto con la pared correspondiente.
Todas las terminaciones de tuberas en cajas son preferiblemente roscadas, cuando

la caja no tenga entrada roscada, la llegada del conduit se hace con terminaciones
tipo HUB.
Las terminaciones de tuberas en el piso, queda sobresalientes al menos quince

(15) cm., con relacin a la superficie del mismo y sus extremos estn provistos de
boquillas.
Las cajas de campo son del tipo NEMA 4/4X en reas de clasificacin general y tipo
NEMA 7 y 9 en reas clasificadas como Clase 1, Divisin 1.
Las terminaciones de los cables en las cajas de conexin de campo, se hacen

directamente teniendo la precaucin de estaar la punta del cable. Lo mismo se
aplica en el conexionado a regletas en gabinetes, armarios o paneles de operacin.
La identificacin de cables se hace con bandas de plomo de veinte (20) mm de

ancho aproximadamente; las cuales se colocan en los extremos del cable, a
intervalos de cinco (5) m., en los puntos de entrada y salida de ductos y en los
puntos de cambios de direccin.
35. Canalizaciones Subterrneas
Las canalizaciones subterrneas se realizan en bancadas de tubos, empleando

para tal fin, tubera plstica del tipo extrapesada de PVC de dos (2) pulgadas de
dimetro como mnimo.

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Las zanjas tienen sus paredes verticales y sus dimensiones de acuerdo al nmero y
separacin de los tubos.
La profundidad de la capa superior de tubos a la "cota 0" del terreno debe ser
setecientos cincuenta (750) mm. en tramos de vialidad y 450 mm. para el resto.
Las canalizaciones subterrneas de instrumentacin siempre estan por encima de

las canalizaciones subterrneas de electricidad.
Los cables de instrumentacin y telecomunicaciones no se colocan en la misma

bancada con cables de alta o baja tensin. Para los requerimientos
correspondientes a cruces entre cables de instrumentacin y de potencia, referirse a
la Fig. 7 de la Norma N-201, pg. 144 y 152.
Las bancadas de instrumentacin deben guardar una distancia mnima de 0,6 m de

separacin de las bancadas de electricidad hasta un recorrido mximo de 6 m de
all en adelante deben guardar una separacin en forma lineal de un metro (1)
adicional por cada cien (100) metros de recorrido en tramos paralelos.
Las canalizaciones subterrneas deben estar recubiertas de concreto pobre (140

Kg/cm2), para cruce de carreteras se utilizara concreto (240 Kg/cm2) de color rojo
reforzado con malla de acero. Esta capa sirve para identificacin y debe removerse
cuando la excavacin de la zanja para mantenimiento u otro fin sea necesario (Ver
Norma N-201).
La distancia mnima entre tubos es de 50 mm y la distancia mnima entre tubo y

pared es de 75 mm. El fondo de la zanja debe estar provisto de una capa de piedra
picada de 50 a 100 mm de espesor para facilitar el drenaje.
Las bancadas deben estar provistas de 10% de espacio para tubos de reserva
como mnimo. As mismo, el porcentaje mximo de ocupacin de cables dentro de
las canalizaciones es 40%.
Se deben instalar tanquillas o bocas de visita para facilitar los empalmes y el halado
de cables, separadas cada 150 m de tramo de bancada como mnimo. De igual
modo se utilizan tanquillas para las entradas y salida de los multicables de las
bancadas, desde las cajas de conexin en campo.

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La salida del multicable a la bancada desde las cajas de conexin en campo, se

hace por medio de una tubera conduit de 2" de dimetro.
Los cruces de bancadas de Instrumentacin y de Electricidad deben hacerse a

noventa grados 90.
36. Tanquillas
Las tanquillas son del tipo y dimensiones que se indican en los planos.
Las tanquillas de instrumentacin se construyen con concreto de 210 Kg/cm2 de

resistencia a la ruptura, reforzado con cabillas de acero de 1/2" espaciadas a 200
mm en ambos sentidos.
El piso de las tanquillas debe tener una pendiente uniforme del 1% en todas las
direcciones.
Las terminaciones de los conduits no deben quedar en ningn caso a menos de 100
mm de las paredes laterales, ni a menos de 150 mm del piso.
Las tapas de las tanquillas son de hierro fundido de dimensiones segn se indiquen
en planos. La tapa de la taquilla queda a ras de piso.
Para el halado de los cables se coloca una pieza metlica en forma de "U", adosada
a la pared y cercana a las tuberas.
El concreto de las tanquillas debe tener aditivo hidrfugo y plastificante, relacin

agua/cemento menor de 0,35 para su impermeabilizacin.
37. SERVICIOS
Se requiere que los siguientes servicios estn disponibles en la planta de tratamiento
fsico qumico y que posean suficiente capacidad para manejar los equipos e
instrumentos:
38. Electricidad
La alimentacin de potencia elctrica para los sistemas de control e instrumentos de
campo que as lo requieran, debe ser suministrada con fuentes de potencia del tipo
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ininterrumpibles (UPS) de acuerdo a lo establecido por la disciplina de Electricidad y la
norma PDVSA- N-253 VOL 4-1. Estas fuentes deben tener un tablero de distribucin
con la cantidad de circuitos requeridos para alimentacin, en todo caso nunca son
menos de 8 circuitos. Cada circuito debe estar dedicado a alimentar uno y solo un
equipo y debe poseer las protecciones contra sobre corriente requeridas. Se debe
considerar un 20% de reserva para los circuitos del tablero de distribucin. Por otro lado
se requiere que el diseo cumpla con la coordinacin selectiva de las protecciones.
Los sistemas de respaldo de energa deben tener como mnimo una autonoma de 8
horas a plena carga.
El sistema de energa ininterrumpida (UPS) deben tener facilidades de contactos secos
de anunciamiento de fallas para ser conectados a la unidad de control (falla de AC, falla
cargador, bajo tensin de bateras entre otros.).
La canalizacin y cableado de la alimentacin de potencia para equipos e instrumentos
de campo que as lo requieran son desarrolladas por la disciplina de electricidad.
39. Aire para Instrumentos
La presin requerida para aire de instrumentos es de 60 Psig.
El aire de instrumentos debe tener filtraje de humedad adecuado.
El ruteo de las tuberas de aire para instrumentos es responsabilidad de la disciplina de
mecnica, este ruteo debe llegar al menos a tres (3) metros de los instrumentos a ser
alimentados colocando en este sitio una vlvula de bloqueo que sirve para la instalacin
de dicho instrumento.
Las conexiones para aire de instrumentos son 3/8 NPT.
El dimensionamiento de la red de aire de instrumentos es desarrollado por la disciplina
Mecnica.

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40. CODIFICACIN
41. Codificacin de Seales / Instrumentos
La codificacin de los instrumentos debe estar basada en la Norma de PDVSA MP1005.01 Estandarizacin de Nomenclatura para Puntos de Bases de Datos.
Las seales requeridas e integradas al Sistema de Supervisin y Adquisicin de Datos
son identificadas de la siguiente forma:
YYY_ZZZZZZZ_AAAAA_TTEEii
Donde:
YYY: Tipo de infraestructura de produccin.
ZZZZZZZ: Nombre de la infraestructura de produccin.
AAAAA: Variable de proceso.
TT: Tipo de equipo o rea de medicin.
EE: Nombre del equipo o rea de medicin.
ii: Identificador (es el consecutivo del instrumento).
Para la definicin del tipo y nombre de la Instalacin de Produccin se define segn lo

establecido en la Norma de PDVSA MP10-05.01 Estandarizacin de Nomenclatura
para Puntos de Bases de Datos.
Para identificar los instrumentos de campo se realizar bajo la estructura:
AAAAA_TTEEii.
42. Codificacin de los Cables
Para la codificacin de los cables se debe utilizar la identificacin como se indica a
continuacin:
I-XXX-ZxZZC-#ZZAWG
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Donde:
I: Instrumentacin
XXX: Tag. Origen (caja o instrumento).
ZxZZC: Cantidad de Cable.
MC: Multiconductor
PR: Par
#ZZAWG : Calibre del Cable.
43. Codificacin de Conduit

Para la codificacin de los conduits se debe utilizar la identificacin como se indica a
continuacin:
I-Z-NN
Donde:
I: Instrumentacin
Z: Tipo de Seal
A: Analgica
D: Discreta
C: Comunicaciones
NN: Nmero consecutivo
44. Codificacin de Gabinetes

GC_PTFQ_NN
Donde:
GC: Gabinete de control.

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PTFQ: Planta de tratamiento fsico qumico
NN: Nmero consecutivo
45. Codificacin de Bancadas

BC-AA-XXT-z
Donde:
C: Cdigo descriptivo del tipo de funcin:
I: Instrumentacin.
C: Comunicacin
AA: Nmero consecutivo.
XX: Cantidad de tubos.
Z: Dimetro del tubo en pulgadas.
46. Identificacin de Tanquillas

Las tanquillas deben cumplir con la siguiente identificacin:
TQI-XX
Donde:
TQI: Tanquilla de Instrumentacin
XX: Numero Consecutivo.
47. SISTEMA DE CONTROL

48. Sistema de Control (PLC/RTU).
El sistema de control debe disponer de todas las facilidades para una comunicacin
bidireccional con otros subsistemas compatibles a traves de la red de area local de
control bajo protocolo TCP/IP y con la plataforma de Red existente en PDVSA (RIDAC)
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Dicho enlace de comunicacin es responsabilidad de la Gerencia de AIT.
El sistema de control debe contar con puertos de comunicacin para la integracin de
las seales, los mismos son: RS-485, RS-232, Ethernet y debe ser capaz de
comunicarse con otros sistemas en protocolos particulares y protocolos comerciales
tales como Modbus-TCP, Ethernet, OPC, entre otros.
El sistema de control debe poseer un mtodo de programacin sencillo y de fcil
mantenimiento as como capacidad de autodiagnstico en caso de fallas.
El sistema de control dispone de las facilidades para realizar autodiagnsticos en forma
local o remota, para detectar falla en algunos de los componentes que lo conforman.
49. Interfaz Hombre-Mquina (HMI)
A nivel de las casetas de control se debe disponer del uso de una interfaz, en la cual se
dispone de las facilidades, a travs de despliegues, tablas, tendencias, alarmas para
visualizar las diferentes variables de proceso en forma local.
La interfaz debe disponer de las facilidades para realizar las siguientes funciones, entre
las principales:
Monitoreo en forma local de todas las variables de proceso, a travs de despliegues

grficos y tendencias.
Generacin y monitoreo de los reportes operacionales, en forma tabular.
Modificacin del set point de los parmetros operacionales.
Modificacin y envo de set point a los diferentes controles que lo requieren.
50. Requerimientos Tcnicos Generales.

El sistema de control debe ejecutar funciones de adquisicin de datos, procesamiento,
almacenamiento, conversin y control. Debe contar como mnimo con las siguientes
caractersticas funcionales:

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Modularidad: capacidad del sistema para desacoplar sus componentes bsicos

(mdulos de E/S, tarjetas de comunicaciones, CPU, fuente de poder, entre otros.),
sin afectar el funcionamiento del equipo.
Flexibilidad: capacidad del sistema de combinar libremente mdulos, en cuanto a

tipo y cantidad para establecer configuraciones adaptadas a diferentes escenarios,
utilizando los mismos tipos de elementos de base.
Expandibilidad/Escalabilidad: capacidad del sistema para crecer, sin modificar la

configuracin bsica. Se requiere una expandibilidad de al menos 100%.
Conectividad: el sistema debe cumplir con los protocolos estndares industriales y

sistemas abiertos, tanto hacia campo como hacia los sistemas superiores en la
pirmide de automatizacin industrial.
Confiabilidad: probabilidad de que un sistema opere sin fallas en un perodo de

tiempo t. Se mide en funcin del tiempo medio entre fallas (MTBF) y del tiempo
medio entre reparaciones (MTBR).
Mantenibilidad: capacidad del sistema para realizar mantenimiento y/o diagnstico

(actualizacin, configuracin, descarga y depuracin) de todo los niveles de
software y hardware local y remoto va red.
51. SISTEMA DE DETECCIN Y ALARMA DE F&G

El sistema de deteccin y alarma de fuego y gas utiliza los criterios pautados en la
norma COVENIN 1041 y la norma IR-S-01 Sistema de Deteccin y Alarma de Incendio
e IR-I-02 Sistemas de Deteccin de Gases Inflamables / Txicos del Manual de
Ingeniera de Riesgo (MIR) de PDVSA.
El sistema de F&G est constituido fundamentalmente por la unidad de control,
mdulos de entradas y salidas discretas, mdulos de entradas analgicas, fuente de
alimentacin elctrica, detectores de fuego (infrarrojo), detectores de gas combustible,
estaciones manuales de alarma, difusores de sonido y luces estroboscpicas.
La arquitectura a instalarse para el sistema de F&G es del tipo ampliable, y se configura
en tres niveles:
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Nivel 1 Medicin bsica: comprende la instrumentacin de planta, tales como:

detectores (fuego, gas y humo), estaciones manuales, luces estroboscpicas,
difusores de sonido, entre otros.
Nivel 2 Control y regulacin de variables: comprende a la unidad de control del

sistema.
Nivel 3 Integracin: comprende el sistema interfaz hombre-mquina y la red de

operacin local.
El sistema de F&G dispone de una interfaz hombre-mquina (consola de dilogo), la

cual est ubicada en la caseta de control en el gabinete correspondiente al mismo
sistema, la cual permite obtener tendencias, histricos y alarmas provenientes del
sistema de F&G asociadas a todas las reas que conforman la Planta de Tratamiento
Fsico Qumico de Agua Salada en Guara 14. Esta interfaz debe contar con una pantalla
de cuarzo lquido en la que se indiquen en forma alfanumrica las diferentes
condiciones del sistema y su funcionamiento, tales como: condicin de emergencia
(indicando cual detector est activado), resultados del autodiagnstico y resultados de
las pruebas.
La consola de dilogo permite supervisar el csstema de F&G. Mediante esta consola se
puede visualizar la zona especfica donde ha ocurrido el evento, el detector activado,
fallas en un dispositivo especfico, entre otros.
Cuando el sistema registra la deteccin de un evento (fuego o gas) o la activacin de
alguna de las estaciones manuales, el mismo activa las alarmas que corresponden a
las luces estroboscpicas y los difusores de sonido. Con dichas seales, el operador o
los bomberos deben verificar el evento de presencia de fuego o gas en la zona, y
entonces poder iniciar las acciones respectivas para extinguir el incendio, en caso de
ser una falsa alarma, el operador debe reiniciar el sistema desactivando las alarmas.
El sistema tiene la capacidad de autodiagnstico y emisin de seales en condiciones
de fallas.
La unidad de control que forma parte del sistema debe ser un equipo modular,
programable y de fcil configuracin, la cual es capaz de almacenar y ejecutar

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funciones de control, comando y configuracin con todos los dispositivos que
conforman el Sistema de F&G.
La unidad de control que forma parte del Sistema de F&G, debe tener las siguientes
caractersticas: deteccin y alarma de fuego, deteccin y alarma de gas, capacidad de
manejo de varios dispositivos, lgica programable, puerto RS-232, puerto RS-485
protocolos MODBUS RTU, rels de salida programables, entradas digitales, pantalla
para caracteres alfanumricos desplazable, LEDs indicadores de estado, lazo de
comunicacin tolerante a fallas, reloj en tiempo real, diseo compacto, certificados
UL/FM y TUV, botn silenciador, botn de reconocimiento y botn de reposicin.
El sistema est diseado para funcionar correctamente, a tensiones entre el ochenta y
cinco por ciento (85%) y el ciento diez por ciento (110%), de su tensin nominal de
alimentacin.
El sistema de respaldo de energa debe ser en 24 VDC y 110 VAC e independiente de
cualquier otro sistema de respaldo.
Todos los materiales de instalacin deben ser compatibles con el servicio y condiciones
atmosfricas y deben estar en estricta concordancia con las Especificaciones de
Tuberas (Piping Class) contenidas en los documentos de las disciplina mecnica.
Los instrumentos no deben ser montados sobre pasamanos, tuberas o en otros sitios
sujetos a vibracin, golpes u otros maltratos.
Cualquier otra consideracin es expuesta en las especificaciones de cada tipo de
instrumento.
Todo el sistema de F&G en el rea operacional, est basado en tecnologa tipo IR3 o
superior (como mnimo) para los detectores de fuego y tipo IR para detectores de gas.
La cantidad y tipo de detector a utilizar, se determina tomando las siguientes premisas:
Tipo de fuego y gas a ser detectado.
Combustible involucrado.
El ngulo de visin depende del rea a proteger y el cono de visin ser indicado en
la hoja de datos y planos de ubicacin de equipos.

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Mejor sensibilidad de deteccin.
Tiempo de respuesta del detector.
Inmune a falsas alarmas.
Los detectores de fuego y gas deben ser instalados puntualmente en aquellos equipos
que representen un riesgo potencial de fugas, tales como: bombas, bridas, estaciones
de medicin de gas, recipientes a presin, entre otros. Adems, deben estar ubicados
de acuerdo a la direccin del viento prevaleciente o en aquellos sitios donde sea ms
factible la acumulacin de gases o vapores inflamables u ocurrencia de fuego. De esta
manera se obtiene la mayor eficiencia en su funcionamiento. Su ubicacin tambin
debe facilitar las labores de mantenimiento y calibracin de los mismos, estando en
sitios de fcil acceso y lejos de equipos que puedan ocasionar vibraciones y derrames
de lquidos, que puedan ocasionar fallas o daos en los dispositivos.
52. SISTEMAS INTEGRADOS DE PROTECCIN (SIP)
Los
Sistemas Integrados de Proteccin estn compuestos por los siguientes
subsistemas:
Subsistema de CCTV, este esta conformado por:
Sistema de Deteccin de Intruso:
Cmaras con Giros de 360.
Cable Sensor Perimetral (basado en Fibra ptica).
Sistema de Control de Acceso:
Lectoras de Tarjetas Magnticas
Estaciones Manuales
Interfaz de Alarma
Los equipos asociados al Sistema de Proteccin Integral estn instalados en la Caseta

de Control, Centro de Control de Motores (CCM) y Cuarto de Electricidad, los cuales
deben cumplir como mnimo con las siguientes caractersticas.
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Debe estar constituido por equipos modulares digitales de ltima generacin.
Disponer de facilidades para conectarse a la red LAN/WAN.
Bajo mantenimiento.
Autodiagnstico.
Todos los equipos y accesorios deben ser certificados en fbrica, instalados y

probados de acuerdo con lo establecido en la ltima versin de los cdigos, normas,
especificaciones, regulaciones y procedimientos aplicables al proyecto u obra.
Se deben seguir cuidadosamente las recomendaciones de los fabricantes de los

equipos en lo que respecta a los requisitos de instalacin, conexionado, pruebas,
requerimientos especiales, instalacin de software, entre otros., para garantizar el
correcto y ptimo funcionamiento y operacin de los mismos.
Los equipos electrnicos utilizados deben poseer inmunidad a la interferencia

causada por campos electromagnticos (EMI) y por radiofrecuencias (FRI).
Desactivacin temporizada para las labores normales del personal de campo.
Disponer de la facilidad de trazabilidad de los eventos y cambios generados en el

sistema.
Generar alarmas en caso de presentarse fallas en algn equipo.
Fciles de instalar y configurar.
Aptos para trabajar en las condiciones ambientales del edificio y las instalaciones de
produccin asociadas al proyecto.

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CONSTRUCCIN PLANTA DE TRATAMIENTO FSICO QUMICO DE AGUA SALADA

BASES Y CRITERIOS DE DISEO

GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE

OPYS LATINO, C.A

BASES Y CRITERIOS DE DISEO

OBJETIVO DEL DOCUMENTO..............................................................................4

ALCANCE DEL DOCUMENTO..............................................................................4

DESCRIPCIN DEL PROYECTO..........................................................................4

UBICACIN DE LAS INSTALACIONES................................................................7

ESTNDARES, CDIGOS Y NORMAS APLICABLES......................................10

GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE

BASES Y CRITERIOS DE DISEO

SISTEMA DE DETECCIN Y ALARMA DE F&G................................................40

SISTEMAS INTEGRADOS DE PROTECCIN (SIP)...........................................43

GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE

BASES Y CRITERIOS DE DISEO

GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE

BASES Y CRITERIOS DE DISEO

OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Establecer los criterios generales de diseo, lineamientos, requerimientos mnimos,

ALCANCE DEL DOCUMENTO

Definir y establecer las bases y criterios para el diseo de la instrumentacin y equipos

DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Debido a que la PIAS existente en la Estacin de Descarga Guara 14 (GED-14) no

GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE

BASES Y CRITERIOS DE DISEO

Alcance General del Proyecto

El alcance del proyecto contempla la construccin de la infraestructura de superficie

Instalaciones (equipos y tuberas) para el tratamiento fsico del agua de la Estacin

Bombas Eductoras Multifsicas.

Bombas de descarga del Sistema de Flotacin (DGF).

Un filtro pulidor tipo cscara de nuez.

Una bomba de Retrolavado.

Suministro e instalaciones de las tuberas de fibra de vidrio de inyeccin de agua

GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE

BASES Y CRITERIOS DE DISEO

Alcance Especfico del Proyecto

El alcance especfico de este proyecto se describe a continuacin:

Redefinicin de los lmites de batera del proyecto.

Redefinicin del diseo de los siguientes sistema, de acuerdo al flujo de diseo de

Almacenamiento y Bombeo de Agua Tratada.

Almacenamiento y entrega de Crudo Recuperado.

Manejo del producto fuera de especificacin, lo cual incluye la implementacin

Manejo y disposicin de slidos.

Rediseo de las instalaciones para los siguientes servicios auxiliares:

Gas para el Sistema de Flotacin.

GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE

BASES Y CRITERIOS DE DISEO

Definir las instalaciones para el manejo, acondicionamiento y entrega de crudo

Definir las instalaciones de almacenamiento, manejo y disposicin de agua tratada,

Definir las instalaciones (equipos y tuberas) para la distribucin de los siguientes

Gas de manto y para sistema de flotacin.

Definir las instalaciones de la alimentacin elctrica de los equipos de la nueva

Definir la infraestructura de instrumentacin, automatizacin y telecomunicacin

UBICACIN DE LAS INSTALACIONES

Ubicacin del Sitio

La Planta de Tratamiento Fsico-Qumico de Agua Salada en Guara-14, est ubicada en

GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE

BASES Y CRITERIOS DE DISEO

Figura 1. Ubicacin de la Planta de Tratamiento Fsico Qumico (PTFQ) de Agua

Elevacin y Coordenadas Geogrficas del Sitio

La nueva instalacin de superficie se ubica a los alrededores de la Estacin de

GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE