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DECLARACIN
YO, Denis Stalin Gualn Guamangate declaro bajo juramento que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentada para ningn
grado o calificacin profesional; y que hemos consultado las referencia
bibliogrficas que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad
intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional,
segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su reglamento y por
su normatividad institucional vigente.
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por
AGRADECIMIENTOS
A mis padres por su comprensin, cario y ayuda para hacer posible la
culminacin de este trabajo.
Al Ing. Alcvar Jaramillo por su
proyecto.
A todo el personal que trabaja en el Gobierno Provincial de Imbabura por
brindarme toda la ayuda necesaria y de manera especial para el Ing. Patricio
Jaramillo y el Ing. Enrique Conza por prestarme las facilidades para culminar este
trabajo.
Al personal administrativo y profesores de la carrera de Ingeniera Mecnica por
compartir sus conocimientos y ser la gua en la consecucin de esta meta.
A mis hermanos Mirian, Laura, Sandra, Natalia, Daniel, Israel por su apoyo de
toda la vida.
A mi lolita por brindarme su amor y sabidura durante todos los aos de mi vida.
A todos mis amigos deportistas a los que conoc por mi paso en las canchas
universitarias, gracias por haber compartido todo ese tiempo que sin duda es el
ms valioso de mi vida.
DENIS
DEDICATORIA
A mis madres Mara Esther y Mara Dolores, por su amor, por su ejemplo y por
ser las personas ms importantes de mi vida.
A mi PADRE quien me ha sabido brindar ejemplo y comprensin.
A mis hermanos Mirian, Laura, Sandra, Natalia, Daniel, Israel por ser mi compaa
e inspiracin.
DENIS
NDICE GENERAL
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.1.6
1.1.7
1.1.8
1.2
1.3
1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.9.1.
1.9.2.
1.9.3.
1.9.4.
1.9.5.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.5.1.
2.5.2.
2.6
2.7
CAPTULO 1.
Descripcin de la planta de trituracin
Situacin inicial de la planta..
Personal
Maquinaria pesada
Provisin de material..
Control ambiental.
Jornadas de trabajo....................................................................................................
Trituradora
Seguridad industrial...................................................................................................
Adquisicin de repuestos.
Localizacin
Zonificacin de la planta de trituracin..
Zona 1
Zona 2.
Zona 3
Descripcin de las actividades de explotacin
Clasificacin del material.
Personal
.
Jornadas de trabajo..
Percances diarios y fallas..
Proceso de trituracin.
Minado de material...
Clasificacin del material.
Trituracin del material ptreo
Transporte de los agragados ptreos...................................................................
Organigrama funcional...............................................................................................
CAPTULO 2.
Estructura de la trituradora
Machacadora tipo mandibula
Trituradora cnica
Criba vibratoria..
Bandas transportadoras...
Grupo electrgeno.
Motor..
Generador
Tablero de control.
Panel de control..
1
1
2
2
2
2
3
3
5
5
9
11
11
11
11
14
15
17
19
19
20
20
21
22
23
24
26
26
30
34
36
39
39
40
42
42
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
3.13.
3.14.
3.14.1.
3.14.2.
3.14.3.
3.14.4.
3.15.
3.15.1.
3.15.2.
3.15.3.
3.15.4.
3.15.5.
3.16.
3.17.
3.18.
3.19.
3.20.
3.21.
3.22.
3.23.
3.24.
3.25.
3.26.
3.27.
3.28.
3.29.
3.30.
CAPTULO 3.
Marco terico
Mantenimiento
Estrategias o tipos de mantenimiento...................................................................
Mantenimiento correctivo...
Mantenimiento
preventivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento proactivo.
Mantenimiento productivo total)
Mantenimiento centrado en confiabilidad..........................................................
Tipos de mantenimiento.
Gestin de repuestos.
Grfico abc como tcnica de gestin de inventarios........................................
Costos de produccin y mantenimiento................................................................
Produccin de material petreo................................................................................
Indicadores desempeo de la trituradora............................................................
Fallo.
Fiabilidad.
Mantenibilidad.
Disponibilidad..
Definiciones bsicas de mantenimiento
Tiempo medio entre fallos ).
Tasa de fallos ().
Tiempo medio de reparacin)
Tasa de reparacin...
Disponibilidad..
Costos de produccin
Costo horario de maquinaria..
Costo de propiedad.........................................................................................................
Inversin...
Amortizacin [a] (pago de deuda)..
Inters seguros e impuestos ).
Almacenaje.
Recuperacin del capital invertido.
Costo de operacin
Combustibles [com]...
Lubricantes internos
Filtros de combustible y lubricantes.
Costo de mantenimiento
Reparaciones [r].
Articulos especiales........................................................................................................
45
45
45
45
46
47
48
49
50
51
52
53
53
54
55
55
55
55
55
56
56
56
56
56
57
57
57
58
59
59
59
60
60
61
61
62
65
65
65
67
3.31.
3.31.1.
3.31.2.
3.31.3.
3.31.4.
3.31.5.
3.31.6.
3.31.7.
3.31.8.
3.31.9.
3.31.10.
3.32.
3.33.
3.34.
3.35.
3.36.
3.36.1.
3.36.1.1.
3.36.1.2.
3.36.2.
3.36.2.1.
3.36.2.2.
3.36.2.3.
3.36.2.4.
3.36.2.5.
3.36.2.6.
3.36.2.7.
3.36.3.
3.37.
3.37.1.
3.37.2.
3.37.3.
3.37.4.
3.37.5.
3.37.6.
3.37.7.
4.1
70
70
72
72
72
72
73
73
73
73
74
74
75
76
76
77
77
77
77
78
78
78
79
79
79
79
79
80
80
80
80
80
81
81
81
82
83
83
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
5.1
6.1
6.1.1.
6.1.2.
6.1.4.
6.1.5.
6.1.6.
6.1.7.
6.2
6.2.1.
6.2.2.
6.2.3.
6.2.4.
6.2.5.
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
6.3.6
6.3.7
6.3.9
6.3.10
6.3.11
6.4
6.5
6.6
Gestin de mantenimiento
Gestin de documentos
Recopilacin de informacin..
Reparaciones y cambios de diseo realizados.
Anlisis de averas..
Determinacin de consumo real de repuestos
Anaslisis de la grfica abc...........................................................................................
CAPTULO 5.
Manual de mantenimiento
Gestin de tareas de mantenimiento......................................................................
CAPTULO 6.
Clculo de los ndices de mantenimiento..............................................................
Anlisis de pareto de paras en la produccin....................................................
Anlisis de frecuencias.
Fallas humanas
Fallas mecnicas.
Trabajos de soldadura..................................................................................................
Adecuaciones.....................................................................................................................
Diagramas de ishikawa y cuadros amfe para el anlisis de averias........
Clculo de ndices de mantenimiento.....................................................................
Tiempo medio entre fallos (mtbf)
Tiempo medio de repacin mttr
Tasa de fallos ().
Tasa de reparacin
Disponibilidad..
Mejoras obtenidas con el proyecto..
Anulacin de contratos desventajosos en la produccin...............................
Traslado de la trituradora
Clculos reales de produccin..................................................................................
Redistribucin de maquinaria y personal necesario.......................................
Produccin de material limpio libre de impurezas..........................................
Compra de erramientas y maquinaria................................................................
Seguridad industrial......................................................................................................
Estrategia de produccin..
Inventarario de proveedores y repuestos
Clculo de ndices de mantenimiento con la implantacin del sistema .
Gestin econmica..........................................................................................................
Costo de maquinaria hora
Analisis de precios unitarios
CAPTULO 7.
Conclusiones y recomendaciones.
89
89
90
98
101
103
107
109
109
146
149
151
151
152
152
152
153
157
157
157
157
158
158
158
159
159
163
163
164
166
167
175
177
177
180
181
187
192
10
7.1 Conclusiones..
7.2 Recomendaciones..
ANEXOS
ANEXO I
ANEXO II
ANEXO III
ANEXO IV
ANEXO IV
195
198
199
202
203
192
192
11
INDICE DE TABLAS
Tabla 1
Repuestos en bodega....................................................................................................
Tabla
Lista2 de precios de materiales ptreos.............................................................................................
Tabla 3
Granulometra para el balasto................................................................................
Tabla 4
Personal en la trituradora..........................................................................................
Tabla 5
Personal requerido en la trituradora.....................................................................
Tabla 6
Diagrama de flujo de trituracin
Tabla 7
Motor de polea principal
Tabla 8
Datos de placa del motor de regulacin de descarga.....................................
Tabla 9
Sistema de lubricacin..................................................................................................
Tabla 10
Potencia elctrica, volumen de descarga y dimensin del tanque..
Tabla 11
Lubricacin de piezas minyu machacadora tipo mandbula.......................
Tabla 12
Datos de placa del motor de la bomba de lubricacin....................................
Tabla 13
Juego de mallas para grava
Tabla 14
Especificaciones bsicas de la criba vibratoria.................................................
Tabla 15
Datos de placa de motor de la criba vibratoria................................................
Tabla 16
Piezas componentes de las bandas transportadoras..
Datos de placa de los motores de las bandas
Tabla 17
transportadoras...................
Tabla 18
Datos de placa de motor de inter ligacin, cerrar circuito...........................
Tabla 19
Datos de placa del generador sincrnico
Tabla 20
Datos de placa de bateras
Tabla 21
Velocidad de produccin de los materiales ptreos.........................................
Tabla 22
Cambio de lubricantes y filtros..
Tabla 23
Consumo de combustible promedio. ( hora).
Costo hora de las reparaciones realizadas en la maquinaria
Tabla 24
pesada......
Tabla 25
Costo hora de artculos especiales...........................................................................
Tabla 26
Tabla de salarios sectoriales para operadores y mecnicos..
Tabla 27
Calculo del salario hora del personal de la trituradora................................
Tabla 28
Procesos industriales que puede causar dao a las vas respiratorias....
Tabla 29
Seleccin de alternativa del sistema de mantenimiento................................
Tabla 30
Ejemplo de hojas de trabajo diario.
Tabla 31
Hoja de informe de averas.........................................................................................
Tabla 32
Hoja de anlisis de averas
Tabla 33
Informes de produccin mensual.............................................................................
Hoja de control ingreso de material
Tabla 34
ptreos.
Tabla 35
Hoja de control de despacho de materiales ptreos........................................
Tabla 36
Hoja de orden de trabajo...
Tabla 37
Cambios de diseo en la criba....................................................................................
8
16
17
18
19
22
28
29
29
32
33
33
35
35
36
37
38
39
41
41
54
62
64
66
67
71
74
78
83
92
93
94
95
96
96
97
98
12
Tabla 38
Tabla 39
Tabla 40
Tabla 41
Tabla 42
Tabla 43
Tabla 44
Tabla 45
Tabla 46
Tabla 47
Tabla 48
Tabla 49
Tabla 50
Tabla 51
Tabla 52
Tabla 53
Tabla 54
Tabla 55
Tabla 56
Tabla 57
Tabla 58
Tabla 59
Tabla 60
Tabla 61
Tabla 62
Tabla 63
Tabla 64
Tabla 65
Tabla 66
Tabla 67
Tabla 68
Tabla 69
Tabla 70
Tabla 71
Tabla 72
Tabla 73
Tabla 74
Tabla 75
Tabla 76
99
100
101
102
103
104
105
106
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
142
143
13
Tabla 77
Tabla 78
Tabla 79
Tabla 80
Tabla 81
Tabla 82
Tabla 83
Tabla 84
Tabla 85
Tabla 86
Tabla 87
Tabla 88
Tabla 89
Tabla 90
Tabla 91
Tabla 92
Tabla 93
Tabla 94
144
146
149
162
168
178
181
182
183
184
185
186
187
187
188
189
190
191
14
INDICE DE FIGURAS
Fig 1
Fig 2
Fig 3
Fig 4
Fig 5
Fig 6
Fig 7
Fig 8
Fig 9
Fig 10
Fig 11
Fig 12
Fig 13
Fig 14
Fig 15
Fig 16
Fig 17
Fig 18
Fig 19
Fig 20
Fig 21
Fig 22
Fig 23
Fig 24
Fig 25
Fig 26
Fig 27
Fig 28
Fig 29
Fig 30
Fig 31
Fig 32
Fig 33
Fig 34
Fig 35
Fig 36
3
4
5
6
6
7
7
10
10
12
13
14
21
21
23
23
24
25
26
27
28
30
31
32
34
38
42
44
56
107
150
150
151
153
155
160
15
Fig 37
Fig 38
Fig 39
Fig 40
Fig 41
Fig 42
Fig 43
Fig 44
Fig 45
Fig 46
Ubicacin de la trituradora........................................................................................
Criba para extraer material fino..............................................................................
Criba para clasificar el material triturado..........................................................
Rotura de material con dimensiones mayores a 26cm...................................
Mapa de riesgos...............................................................................................................
Sealtica del campo de trituracin......................................................................
Ubicacin de extintores y botiquines......................................................................
Rutas de salida de emergencia..................................................................................
Mapa de riesgos en la trituradora...........................................................................
Distribucin de horas en las jornadas de trabajo.............................................
161
165
165
166
169
170
171
172
173
180
16
CAPTULO 1.
1.1
DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE
TRITURACIN
El estudio de este proyecto tesis inicia en noviembre del dos mil diez, tomando en
consideracin que la planta de trituracin del (G.P.I) Gobierno Provincial de
Imbabura no se encuentra produciendo materiales ptreos ya que se encuentra
con problemas logsticos tales como falta de personal, ausencia de un equipo
completo de maquinaria para el proceso completo de trituracin, y principalmente
averas en la trituradora.
Inmediatamente se procede a realizar inspecciones en la planta de trituracin
para evaluar la situacin inicial de la planta
1.1.1 PERSONAL
17
18
Las jornadas de trabajo se inicia a las siete de la maana en los talleres ubicados
en la ciudad de Ibarra, diariamente se pierde una hora con veinte minutos de
trabajo neto, ya que el proceso de adquisicin de combustible y traslado hacia la
planta de trituracin genera retrasos diarios, la jornada finaliza a las tres con
treinta minutos en los talleres ubicados en Ibarra.
1.1.6 TRITURADORA
Fig 1
19
Fig 2
20
Fig 3
Cables no aterrados.
21
Fig 4
Fig 5
22
Fig 6
Los rodillos y cncavos no se los puede usar ya que las dimensiones diferentes
para la trituradora.
Fig 7
Existen catorce mallas adquiridas las cuales no nos sirven para producir material,
til en la construccin vial.
23
Tabla 1
Repuestos en bodega.
EXISTENCIA EN BODEGA
NOMBRE
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO /UNITARIO
PRECIO TOTAL
Anillo de proteccin
UNIDAD
775,0
775
UNIDAD
87,5
175
UNIDAD
713,0
1.426
UNIDAD
105,0
105
UNIDAD
440,0
880
LIBRAS
1,0
Cncavos
UNIDAD
1.525,0
4.575
UNIDAD
687,5
688
Cuello de cncavo
UNIDAD
215,0
430
UNIDAD
850,0
850
UNIDAD
3,6
391,1
782
Grasa blindada
CANECA
UNIDAD
10
225,0
2.250
UNIDAD
187,5
1.125
UNIDAD
10
100,0
1.000
UNIDAD
7,0
28
Manto
UNIDAD
1.412,5
4.238
UNIDAD
27
8,6
231
Muela fija
UNIDAD
3.360,0
16.800
Subtotal
36310
24
CONTINUACIN DE TABLA 1
CONTINUACIN
NOMBRE
UNIDAD
CANTIDAD
Subtotal
36310
Muela mvil
UNIDAD
2.990,0
5.980
UNIDAD
12
48,0
576
UNIDAD
18
45,0
810
UNIDAD
12
32,5
390
UNIDAD
825,0
825
UNIDAD
825,0
825
UNIDAD
325,0
325
Plato de distribucin
UNIDAD
310,0
620
UNIDAD
66
2,5
165
UNIDAD
137,5
138
UNIDAD
515,0
1.030
UNIDAD
655,5
656
UNIDAD
12
40,0
480
Mallas
UNIDAD
18
806,8
14.522
Fusible (60a)
UNIDAD
60
0,9
54
Luces leds
UNIDAD
40
1,5
60
Pulsadores
UNIDAD
20
0,8
15
Interruptor
UNIDAD
3,0
15
Contactores
UNIDAD
10
5,4
54
Banda transportadora
MTROS
16
98,0
1.568
Bandas v 93
UNIDAD
20
14,6
291
Banda v cp144
UNIDAD
40,0
320
Bandavcp120
UNIDAD
43,4
174
Banda cp124
UNIDAD
TOTAL
34,4
1.2
103
66.364
LOCALIZACIN
25
Fig 8
Fig 9
26
1.3
La planta cuenta con diferentes zonas en las cuales se puede diferenciar los
diferentes tipos de actividad.
1.3.1. ZONA 1
1.3.2. ZONA 2
En esta zona se depositan los diferentes agregados triturados, cuanta con mil
quinientos metros cuadrados de rea.
1.3.3. ZONA 3
27
Fig 10
adicionalmente se
28
Fig 11
29
Fig 12
1.4
rea de control
30
1.5
31
MATERIAL
Polvo de piedra tamizado
Ripio tamizado
Piedra empedrado
Piedra partida, balasto
Piedra tamizada
UNIDAD
3
6.5
6.0
7.75
6.20
6.50
4.50
4.00
4.50
7.00
m
m
m
m
m
Piedra coco
PRECIO USD
INCLUIDO IVA
m
m
32
Tabla 3
TAMAO
(pulgadas)
TAMIZ
(mm)
50
70 - 90
1/2
40
30 - 65
1/4
31.5
30 - 17
22.4
1
1
1.6
PERSONAL
33
Tabla 4
Es
necesario
Personal en la trituradora.
supervisar
las
veinticuatro
horas,
preservar
las
operacin
de operarios y maquinaria si la
34
Tabla 5
Guardias
Operadores de volquetas
Operador de excavadora
Operador de retroexcavadora
Operador de cargadora
Ayudantes de produccin
Administrador
TOTAL
1.7
Nmero
12
JORNADAS DE TRABAJO
y se
1.8
35
1.9
PROCESO DE TRITURACIN
36
Fig 13
Fig 14
37
Minado de material
ptreo.
Clasificacin de
material
Transporte de
material al area de
almacenaje previo
Cargado de material
a la tolva.
limpieza de
agregados ptreos.
Salida agregados
ptreos.
proceso de
trituracin
secundaria
Proceso de
trituracin Primaria
transporte de
material ptreo al
area de almacenaje.
Pruebas de
Labotorio.
DUREZA ABRASIN,
GRANULOMETRIA
38
Fig 15
Fig 16
39
PREFECTO
DIRECTOR DE
INFRAESTRUCTURA
FSICA
PROGRAMACIN
Subdirector
ESTUDIOS Y DISEOS
Fig 17
FISCALIZACIN
EJECUCIN VIAL
COOR DINACIN DE
TRITURACIN
ADMINISTRACIN DE
MAQUINARIA
JEFE DE TALLER
40
ADMINISTRADOR
OPERARIOS
- CARGADORA FRONTAL
OPERADOR DE TRITURADORA
- EXCAVADORA
GUARDIA 1,2,3,4,
- VOLQUETA
- RETROEXCAVADORA
AYUDANTE DE
OPERACIN 1
Fig 18
AYUDANTE DE
OPERACIN 2
AYUDANTE DE
OPERACIN 3
41
CAPTULO 2.
2.1
ESTRUCTURA DE LA TRITURADORA
La trituradora de mandbula, es del tipo MS2 que vienen con una amplia boca de
alimentacin y largas mandbulas que generan mayores golpes para propsitos
de trituracin primaria, tambin posee rodamientos construidos en baos de
aceite y sellos de laberinto para una lubricacin perfecta.
Fig 19
MINYU, Caractersticas de la trituradora, las tipo MS vienen con una amplia boca de abertura y largas
mandbulas que generan mayores golpes para propsitos de trituracin primaria, mientras que la tipo MB
tienen la abertura ms angosta y los golpes son ms pequeos para aplicaciones de trituracin secundaria,
pg. 2.
42
Placas dentadas, protectoras y laterales: Estas placas son las que estn en
contacto directo con el material de trituracin y estn sometidas a un
desgate abrasivo continuo.
Fig 20
Placas laterales
Cojinete y anillo para aceite: Estos anillos se los utiliza para poder brindar
una proteccin completa en el cojinete principal, el cual mientras trabaja
requiere una lubricacin completa y contina.
43
Fig 21
Tabla 7
POLIREX EM-ES60
27gr 1426 h
375 gr
44
WEG CE
NBR 7094
3140L
16MA107
H2
MOTOR INDUCCIN
kW ( HP - CV)
15 (20)
60
CB72372
CAT:
N
RPM 1170
FS 1.15
ISOL F 80 K
lp/ln 6.5
IP55
ST
INSL
220 / 440 v
120 / 630 A
REG DUTY S1
TEMP AMB 40C
ALT 100m
Rend % =
89,6
cos 0.78
6314 - c3
6314 - c3
Tabla 8
POLIREX EM-ES60
27gr 1426 h
136 gr
NMERO
1
2
3
4
5
6
SISTEMA DE LUBRICACIN
FUNCIN
TIPO
Tabla 9
SAE 30
SAE 30
Sistema de lubricacin.
45
Fig 22
Puntos de lubricacin.
2.2
TRITURADORA CNICA
46
Fig 23
47
Fig 24
375
Litros
Volumen de descarga
dela bomba de aceite.
60
(L/min)
Pulgadas
2.2
(kW)
Dimetro de la salida de
la bomba de aceite
Potencia elctrica
48
Tabla 11
Piezas
Piezas de
principal
tem
Mtodo
cojinete Cojinete
Anillo para aceite
N de lubricante sugerido
Remojamiento
en el aceite
Engrasado
Remojamiento
en el aceite
Engrasado
Aceite
tubo, Sistema hermtico YA-N32
presin
hidrulica
bajo alta presin.
de
CE
6P
RPM
940
940
1140
1140
49
material, tambin nos permite realizar una liberacin de las partes y piezas
del cono cuando se ha producido desgaste interno.
2.3
CRIBA VIBRATORIA
Fig 25
Criba vibratoria
50
Tabla 13
Designacin
2
1
1
1
No4
Abertura (mm)
50.0
37.5
31.5
25.0
19.0
12.5
9.5
6.3
4.75
MOCELO /TAMAO
MOP 1230D
(MOP410D)
UNIDADES
1200X3000
(mm x mm)
15
Grados
100.5
mm
Frecuencia de vibracin
850
r.p.m.
Potencia
7,5
KW
2900
Kg
Tamao de malla
ngulo de inclinacin
Amplitud doble
Peso
51
WEG CE
NBR 7094
3160M
16MA107
CB79623
H2
60
MOTOR INDUCCIN
CAT:
N
kW ( HP - CV)
11 (15)
RPM 1170
ISOL
80 K
lp/ln 6.5
IPSS
F
FS 1.15
INSL
ST
220 / 440 v
120 / 630 A
REG DUTY S1
TEMP AMB 40C
ALT 100m
Rend % =
6314 - c3
6314 - c3
2.4
89,2
cos
POLIREX EM-ES60
27gr 1426 h
0.8
375 gr
BANDAS TRANSPORTADORAS
52
Tabla 16
CANT. LOCALIZACIN
Banda transportadora de
ripio, balasto, polvo.
Banda transportadora de
cerrar circuito.
Banda transportadora de
interligacin.
42
28
53
TYPE
OUTPUT
POLES
Hz
Desing
WEIGHT
Tabla 17
AEVF - LRDO3
7,5HP 5,5Kw FRAME
4
INS F
EFF
60
VOLTS
AMPS
63 Kg
R.P.M.
RATING
CONT
132 S
86.5
IP -54
230 - 460
19.0 9.5
1750
Fig 26
54
OUTPUT
POLES
Hz
AEVF - LRDO1
15HP 11Kw
4
INS F
2.5
FRAME
EFF
CONT
160M
90
IP -44
60
VOLTS
230 - 460
AMPS
3,5 - 17,5
118 Kg
R.P.M.
1760
Desing
WEIGHT
RATING
GRUPO ELECTRGENO
Un grupo electrgeno es una mquina que provee energa elctrica por medio de
un motor de combustin interna, los grupos electrgenos cuentan con tres partes
principales que son motor, bobina (generador) y tablero de control.
2.5.1. MOTOR
La planta de trituracin posee un motor de combustin interna de ciclo diesel de
cuatro tiempos, turbo cargado y el combustible que utiliza es diesel.
Los motores diesel poseen sistemas que hacen posible su funcionamiento ptimo
y permiten que su vida til sea bastante amplia, dichos sistemas son:
55
2.5.2. GENERADOR
El generador es el encargado de proveer de energa elctrica, para el
funcionamiento de la planta, este generador sincrnico posee la caracterstica, de
mantener una diferencia de potencial entre dos puntos llamados polos o
terminales, y transforma la energa mecnica en elctrica
56
Tabla 19
GRUPO GENERADOR
MODELO
SW330E1
# SERIE
FGWSCA01KSS00885
Ao de fabricacin
2006
360 KVA
Potencia Nominal
288kw= 384Hp
Cos =0.8
Tensin Nominal
220/270 V
Fase
Frecuencia Nominal
60 Hz
Corriente Nominal
944.8 A
Rotacin Nominal
1800
Altitud Mxima
152,4
27c
BR
Alternador enclousure
AP
clases de Isolamiento
Tensin de excitacin
45V
Corriente de excitacin
2:00 AM
Regulador automtico
de tensin A.V.R.
GRT7 - TH4E
Tabla 20
BATERIA
B.C.I.
Grupo 40
Placas
25
Amperios
165
Voltaje
12 v
C.C.A.
1450
57
2.6
TABLERO DE CONTROL
Fig 27
2.7
PANEL DE CONTROL
58
trituracin
primaria.
59
Fig 28
Panel de control.
60
CAPTULO 3.
3.1.
MARCO TEORICO
MANTENIMIENTO
3.2.
programa
de
mantenimiento
puede
tomar
diferentes
connotaciones
3.3.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Al operar los equipos sin ningn control de los mismos, se producir una falla,
para luego realizar la respectiva inspeccin poniendo un inters en la rpida
puesta en marcha del equipo, y tratando de suplir los sntomas obvios de falla
mas no en la causa raz este tipo de mantenimiento es conocido como
mantenimiento de falla y tiene como consecuencias el incremento de
inspecciones y el aumento en los costos de mantenimiento. 4
Este mantenimiento es muy usual en nuestro medio debido a las siguientes
razones.
4
61
3.4.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
62
3.5.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
63
3.6.
MANTENIMIENTO PROACTIVO
64
3.7.
dichas metas y cumpliendo con conceptos principales que son los siguientes.
65
3.8.
66
3.9.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento de falla: Este tipo de mantenimiento es el que se ha venido
implementando, la cual ha ocasionado grandes paras de produccin, y con
la consecuente alza del costo de balasto producido sin embargo en
elementos no vitales como las bandas se puede aplicar en este tipo de
mantenimiento, ya que existe en stock sus repuestos.
67
que incluyamos este tipo de mantenimiento como una estrategia para las
polticas de recursos humanos.
Debe
considerarse
piezas
de
improbable
avera
pero
de
difcil
68
FUCCI: Tcnicas de mantenimiento industrial, Grfico abc como tcnica de gestin de inventarios,1999,
pg. 1-7.
69
V (m)
Balasto
t (s)
Ripio
t (s)
Polvo de p.
t (s)
16/12/2010
149
589
400
21/12/2010
149
584
400
24/12/2010
149
582
403
07/01/2011
148
579
389
18/01/2011
150
580
400
24/01/2011
148
586
400
14/02/2011
148
578
404
17/02/2011
150
577
402
09/03/2011
144
580
392
15/03/2011
10
143
587
400
31/03/2011
11
144
586
404
02/04/2011
12
143
589
402
147
583
400
Media
Balasto
0,4
28,5
Ripio.
Polvo de p.
0,1
0,2
6,2
9,0
70
71
Fig 29
(3.16)
72
3.15.5. DISPONIBILIDAD10
10
Costo de operacin
73
Costo de mantenimiento
Estos costos individuales de las mquinas por lo general se mantienen sobre una
base horaria.
Inversin.
Depreciacin o amortizacin.
Almacenaje.
Conservacin.
11
74
3.19. INVERSIN
Se llama inversin inicial o costo de adquisicin de la maquinaria al precio que
resulta despus de haberla pagado en fbrica, incluyendo cargas, transporte,
aranceles, etc. hasta ponerla en obra.
El valor medio de inversin resulta de dividir los valores que se obtienen por la
depreciacin, para el nmero de aos de su vida til y corresponde, al valor
promedio a depreciarse en cada ao de vida til
12
75
3.22. ALMACENAJE
Estos gastos corresponden a los valores que hay que pagar por vigilancia y
almacenaje del equipo, durante el tiempo que permanezca inactivo durante su
vida til.
En el Gobierno Provincial de Imbabura se encuentran cuatro personas realizando
la guardiana del campo de trituracin, los cuales son los encargados de proteger
la herramienta as como tambin, los repuestos existentes en bodega.
76
77
TIPO
15W40
10W30
90
NLGI N2
6505510
6512503
224749050K
2474905
2474-9404A
2471-1154
2,86
CARGADORA FRONTAL
Aceite de motor
Aceite hidrulico
Aceite trasmisin
Aceite de convertidor
Grasa
Filtro de aceite de motor
Filtro de combustible
Filtro hidrulico
TIPO
15W40
10W30
90, 140.
15W40
NLGI N2
11E1-70140
11LD-20150
11LD -70010
1,55
78
Continuacin de tabla # 22
MANTENIMIENTO MAQUINARIA G.P.I.
RETROEXCAVADORA
Aceite de motor
Aceite hidrulico
Grasa
Filtro de aceite de motor
Filtro de combustible
Filtro hidrulico
TIPO
15W40
10W30
T(h) CANT
250
3
400
10
NLGI N2
11E1-70140
140
500
500
500
11LD-159-6102
7W2326
4 Kilogramo
5,6
1 UNIDAD
39,4
1 UNIDAD
56,7
2 UNIDAD
15,0
Costo hora
0,16
0,08
0,11
0,06
1,05
VOLQUETA
Aceite de motor
Aceite hidrulico
Diferencial y caja
Grasa
Filtro de aceite grande
Filtro de aceite pequeo
Filtro de combustible
Filtro de combustible
Filtro de trasmisin
Filtro primario
Filtro de aire secundario
TIPO
T(h)
15W40
10W30
90, 140.
NLGI N2
S1560
S156
23401
S23401
250
400
250
200
400
400
400
400
400
400
400
CANT
UNIDAD
COST/ U
5
Galones
16
10
Galones
18
12
Galones
15
4 Kilogramo
5,6
1 UNIDAD
36
1 UNIDAD
12,5
1 UNIDAD
13,5
1 UNIDAD
15,18
1 UNIDAD
13,25
1 UNIDAD
91,84
1 UNIDAD
41,07
Costo hora
costo hora
0,32
0,45
0,72
0,11
0,09
0,03
0,03
0,04
0,03
0,23
0,10
2,16
CAMIONETA # 12
TIPO
Aceite de motor
Aceite hidrulico
Diferencial y caja
Grasa
Filtro de aire
Filtro de combustible
Filtro de aceite
15W40
10W30
90, 140.
NLGI N2
SM
SM
SM
CANT
250
250
250
250
250
250
250
UNIDAD
COST/ U
1,5
Galones
16
0,25
Galones
18
3
Galones
15
1 Kilogramo
5,6
1 UNIDAD
12,0
1 UNIDAD
2,3
1 UNIDAD
9,0
Costo hora
costo hora
0,10
0,02
0,18
0,02
0,05
0,01
0,04
0,41
TRITURADORA
TIPO
Aceite de motor
Aceite hidrulico
Grasa
Filtro de aceite de motor
Filtro de combustible
Filtro de aire
15W40
220
BLINDADA
SCANIA5510
SCANIA2503
224749050K
CANT
300
300
7
300
300
300
UNIDAD
COST/ U
6
Galones
16
110
Galones
18
0,5 Kilogramo
5,6
1 UNIDAD
17,4
1 UNIDAD
14,5
1 UNIDAD
40,51
Costo hora
costo hora
0,3
6,6
0,4
0,06
0,05
0,14
7,56
79
Tabla 23
FECHA
31/01/2011
01/02/2011
02/02/2011
07/02/2011
08/02/2011
09/02/2011
14/02/2011
15/02/2011
16/02/2011
17/02/2011
18/02/2011
21/02/2011
22/02/2011
23/02/2011
24/02/2011
25/02/2011
28/02/2011
01/03/2011
02/03/2011
03/03/2011
04/03/2011
09/03/2011
10/03/2011
11/03/2011
14/03/2011
21/03/2011
23/03/2011
24/03/2011
25/03/2011
26/03/2011
28/03/2011
29/03/2011
30/03/2011
31/03/2011
02/04/2011
18/04/2011
19/04/2011
20/04/2011
21/04/2011
TOTAL
COM/HORA
h. trit
4
7
4
5
8
9
5
9
4
7
5
2
6
2
5
5
4
4
3
5
3
9
2
4
8
9
8
5
8
7
3
7
10
9
12
5
3
2
9
249
Trit. H. maq.
55
5
6
5
55
5
55
7
9
110
5
6
5
6
6
110
3
5
2
55
7
4
110
7
7
6
6
3
110
6
2
6
6
110
7
55
6
40
7
7
55
6
55
4
7
7
110
7
7
5
110
7
2
7
1305
244
5,24
Excav
Carg. F.
60
Retroex.
Volqueta
72
Camionet
7
55
60
6
120
60
55
120
72
60
20
7
80
110
55
120
60
110
55
50
55
80
40
60
20
55
60
72
35
60
120
4
50
35
5
80
60
20
120
5
60
80
60
45
110
5
70
60
60
120
20
110
55
4
110
60
35
1280
1105
355
55
1111
5,25
4,53
1,45
4,55
0,47
80
81
Tabla 24
EXCAVADORA
Cambio de pines de brazo principal.
Soldadura de cuchara principal.
Cambio de muelas de la cuchara.
Mantenimiento de 500 h empresa vivarios
Mantenimiento de 1000h empresa vivarios
RETROEXCAVADORA
COSTO
T (h)
costo /h
30
300
0,10
17
300
0,06
32
300
0,11
450
500
0,90
500
1000
0,50
Costo horario
1,66
COSTO
VOLQUETA
Soldaduras de puerta de descarga.
Enllantaje y desenllentaje (10 llantas)
Mantenimiento Mack 500h
Mantenimiento Mack 1000h
Chequeo del sistema elctrico
CARGADORA FRONTAL
Mantenimiento de 500 h, empresa vivarios
Mantenimiento de 1000h, empresa vivarios.
Cambio de puntas.
Cambio de arandelas de seguridad.
T (h)
costo /h
450
500
17
600
28
400
14
90
84
150
90
300
400
1000
Costo horario
0,90
0,03
0,07
0,16
0,56
0,30
0,40
2,41
COSTO
T (h)
costo /h
600
0,13
75,5
200
0,35
70
500
0,80
400
1000
0,50
500
600
0,20
120
Costo horario
1,98
COSTO
T (h)
costo /h
450
500
0,90
600
1000
0,60
75
600
0,13
13
600
0,02
Costo horario
1,65
82
Tabla 25
EXCAVADORA
Perno 1/2 x 13/16 doble tuerca
Retrovisor excavadora
separador de agua 47100082A
Arandelas 2114 - 1831
Perno de zapata
Perno M24x3x7
TUERCAS M24X3
TUERCAS ZAPATAS
Pasador 2705- 1020
Punta 2713- 1217
Seguro 2114 - 1848
Arandelas 2114 - 1831
PERNO DE ZAPATA
Perno M24x3x7
TUERCAS M24X3
TUERCAS ZAPATAS
Punta 2713- 1217
Seguro 2114 - 1848
zapatas
COSTO
costo
PRESENTACIN CANTIDAD COSTO TOTAL
T(h) hora
UNIDAD
2
1,75
3,5 300
0,01
UNIDAD
1 152,8
152,8 2000
0,08
UNIDAD
1
33,5
33,5 500
0,07
UNIDAD
10
1,2
12 300
0,04
UNIDAD
30
2,5
75 300
0,25
UNIDAD
10
4,2
42 300
0,14
UNIDAD
10
2,5
25 300
0,08
UNIDAD
30
1,5
45 300
0,15
UNIDAD
6
3
18 300
0,06
UNIDAD
6
42,5
255 300
0,85
UNIDAD
6
3,5
21 300
0,07
UNIDAD
10
1,2
12 300
0,04
UNIDAD
30
2,5
75 300
0,25
UNIDAD
10
4,2
42 300
0,14
UNIDAD
10
2,5
25 300
0,08
UNIDAD
30
1,5
45 300
0,15
UNIDAD
6
42,5
255 300
0,85
UNIDAD
6
3,5
21 300
0,07
UNIDAD
2 22000
44000 8000
5,5
Costo hora de repuesto especiales
8,88
83
Continuacin de Tabla # 27
ARTCULOS ESPECIALES
RETROEXCAVADORA
RING 1K7098
RING 4T5613
RING 4T6128
SEAL 1672305
SEAL 1672305
SEAL 2271145
SEAL 2892935
SEAL 2892946
SEAL 2H3934
SEAL 5J5402
SEAL 8C9160
SEAL 9R9409
SEAL 9R9410
SEALO RING 9X4611
GRASEROS
GRASEROS EN L
HEAD 120-6677
LLANTAS 1800X20
Punta 2713- 1217
Pasador 2705- 1020
MANGUERAS 20WW
LLANTAS 100X20
CARGADORA FRONTAL
LLANTAS 25X20
EMPEAQUE H022
CAUCHO TAPA VALVULA
EMPAQUE VALVULAS
ARANDELAS DE SEG. DE PUNTAS
BOTAS DE PUNTAS 64L3
PIN DE BOTA 64L3
CABLE DE ACERO 1/2
GRILLETES 1/2
COSTO
PRESENTACIN CANTIDAD COSTO TOTAL
T(h)
UNIDAD
4
4
16 300
UNIDAD
2
27,3
54,5 300
UNIDAD
2
27,5
55,1 300
UNIDAD
2
14,6
29,1 300
UNIDAD
2
31,5
63 300
UNIDAD
2
15,5
31 300
UNIDAD
4
42,6
170,5 300
UNIDAD
2
41,6
83,2 300
UNIDAD
2
5,7
11,5 300
UNIDAD
2
41,1
82,2 300
UNIDAD
2
44,4
88,8 300
UNIDAD
4
14,8
59,1 300
UNIDAD
4
12,8
51,1 300
UNIDAD
2
5,7
11,5 300
UNIDAD
20
1,1
22 300
UNIDAD
10
1,5
14,9 300
UNIDAD
1
647
647 3000
UNIDAD
2
560
1120 6000
UNIDAD
6
42,5
255 300
UNIDAD
6
3
18 300
UNIDAD
15
4
59,6 300
UNIDAD
2
340
680 6000
Costo hora de repuesto especiales
COSTO
PRESENTACIN CANTIDAD COSTO TOTAL
T(h)
UNIDAD
4
560
2240 4000
UNIDAD
24
2,67
64,08 200
UNIDAD
6
4,98
29,88 200
UNIDAD
6 17,23
103,38 200
UNIDAD
7
4,81
33,67 600
UNIDAD
7 40,11
280,77 600
UNIDAD
7
5,37
37,59 600
UNIDAD
15
2,3
34,5 2000
UNIDAD
1 116,85
116,85 2000
Costo hora de repuesto especiales
costo
hora
0,05
0,18
0,18
0,1
0,21
0,1
0,57
0,28
0,04
0,27
0,3
0,2
0,17
0,04
0,07
0,05
0,22
0,19
0,85
0,06
0,2
0,11
3,21
costo
hora
0,56
0,32
0,15
0,52
0,06
0,47
0,06
0,02
0,06
2,21
84
Continuacin de la Tabla # 27
ARTICULOS ESPECIALES
TRITURADORA
Asiento placa fusible
Bastn de reg. M. Mvil
Cabeza ajuste cncavo
Cncavos
Cono proteccin cncavo
Cuello de cncavo
Cua fijacin m. Mvil
Kit perno, tuerca fija
Kit perno, tuerca, cuna mvil
Kits de rodillo de retorno
Muela fija
Muela mvil
Perno de Pla de proteja m. Mov
Perno proteccin cono cncavo
Perno u con tuerca sujecin conc
Placa lateral l.h
Placa lateral r.h
Resorte de bastn de reg.
Tabla asiento de br bajo t
Tuerca fijacin placa
Malla de 46 odx119 de 2,5"
Grasa blindada
Aceite 15w40
Aceite 220
Filtro de aire
Filtro de aceite
Filtro de combustible
Bandas tipo v 93
Bandas tipo v cp 144
Bandas tipo v cp 120
Bandas tipo v cp 124
Electrodo 7018 5/32
Electrodo 6011 5/32
Clavos galvanizados 3"
Discos de desbaste 9"
Discos de corte de 9"
Mascarilla p/polvo
Lentes de seguridad
Guantes
Orejeras
COSTO
costo
PRESENTACIN CANTIDAD COSTO TOTAL
T(h) hora
UNIDAD
2 713,0
1426,00 800
1,78
UNIDAD
1 105,0
105,00 800
0,13
UNIDAD
2 440,0
880,00 800
1,10
UNIDAD
3 1525,0
4575,00 800
5,72
UNIDAD
1 687,5
687,50 800
0,86
UNIDAD
2 215,0
430,00 800
0,54
UNIDAD
3 850,0
2550,00 800
3,19
UNIDAD
2 225,0
450,00 800
0,56
UNIDAD
2 187,5
375,00 800
0,47
UNIDAD
2 100,0
200,00 800
0,25
UNIDAD
1 3360,0
3360,00 800
4,20
UNIDAD
1 2990,0
2990,00 800
3,74
UNIDAD
2
48,0
96,00 800
0,12
UNIDAD
2
45,0
90,00 800
0,11
UNIDAD
2
32,5
65,00 800
0,08
UNIDAD
2 825,0
1650,00 800
2,06
UNIDAD
2 825,0
1650,00 800
2,06
UNIDAD
1 137,5
137,50 800
0,17
UNIDAD
2 515,0
1030,00 800
1,29
UNIDAD
1
40,0
40,00 800
0,05
UNIDAD
2 806,8
1613,50 800
2,02
UNIDAD
3 391,1
1173,36 800
1,47
UNIDAD
18
16,2
291,24 800
0,36
UNIDAD
55
17,3
949,85 800
1,19
UNIDAD
1
20,0
20,00 800
0,03
UNIDAD
1
8,0
8,00 800
0,01
UNIDAD
1
8,0
8,00 800
0,01
UNIDAD
20
14,6
291,20 800
0,36
UNIDAD
8
40,0
319,84 800
0,40
UNIDAD
4
43,4
173,68 800
0,22
UNIDAD
3
34,4
103,26 800
0,13
UNIDAD
30
5,5
164,70 800
0,21
UNIDAD
30
4,7
140,40 800
0,18
UNIDAD
40
1,0
41,20 800
0,05
UNIDAD
12
3,8
45,48 800
0,06
UNIDAD
12
4,3
51,36 800
0,06
UNIDAD
3
8,6
25,68 800
0,03
UNIDAD
12
3,3
39,12 800
0,05
UNIDAD
12
4,2
50,76 800
0,06
UNIDAD
22
1,0
20,90 800
0,03
Costo hora de artculos especiales
36,60
85
Continuacin de la Tabla # 27
ARTICULOS ESPECIALES
VOLQUETA
Defensa para llantas
Llantas 1100x20
Tubos de llantas 1100x20
Caucho base cabina
Terminal direccin 45420-1750
Terminal direccin j08ct
Moquetas delanteras
Direccional hino rh
Trompa de alta
Kit sellos caja direccin
COSTO
costo
PRESENTACIN CANTIDAD COSTO TOTAL
T(h) hora
UNIDAD
6 20,77
124,62 300
0,42
UNIDAD
6
301
1806 300
6,02
UNIDAD
6 20,84
125,04 3000
0,04
UNIDAD
1
69,2
69,2 2000
0,03
UNIDAD
1 52,68
52,68 4000
0,01
UNIDAD
1 52,68
52,68 4000
0,01
UNIDAD
3 13,47
40,41 4000
0,01
UNIDAD
1 55,36
55,36 4000
0,01
UNIDAD
1 78,57
78,57 2000
0,04
UNIDAD
1 158,93
158,93 4000
0,04
Costo hora de repuesto especiales
6,64
S.U=Salario unificado.
13
SALARIOS G.PI.; Rol de pago de los trabajadores; Metodologa para el pago de salario real ;2010; pg. 46
86
Tabla 26
CODIGO
0503
GRUPO
GRUPO 2
GRUPO 1
SECCIN A: OPERADORES
SALARIO
Motoniveladora,
excavadora
,Gua
puente
de
elevacin
, pala de castillo, Gra estacionaria, Draga, Tractor ( Bull Dozer, Topador,
Roturador, Malacate ,Trailla), Tractor tiende tubos, Moto tralla, Cargadora 284,65
Frontal, Retroexcavadora, Operador Responsable de Planta Asfltica, Auto tren
Cama Baja, Fresadora de pavimento Asfaltico, Recicladora de pavimento,
Operador Responsable de Planta Hormigonera,
Operador responsable de planta de trituracin, Squider, Rodillo auto
propulsado, Distribuidor de Asfalto, Distribuidor de Agregados, Acabadora de
270,51
pavimentos de Hormign, Acabadora de pavimento Asfaltico, Grada elevadora,
Montacargas, Operador Rotomil, Bomba lanzadora de concreto, caldero de
planta asfltica, Tractor de ruedas, Martillo punzn neumtico, Compresor,
Camin de carga Frontal.
SECCIN B: MECNICOS
SALARIO
270,96
SALARIO
270,83
87
Para analizar este rubro se debe revisar el salario real diario de los trabajadores
en el Gobierno Provincial de Imbabura.
3.31.2. SALARIO NOMINAL DIARIO
Para el clculo del salario se toman las siguientes consideraciones establecidas
por la Contralora General del estado.
Meses de 30 das.
Aos de 360 das.
Salario nominal Mensual (S.N.M.)= SNDX30.
3.31.3. DECIMO TERCER SUELDO (13erS)
Registro oficial No. 316.
Establece el derecho de los trabajadores a una bonificacin equivalente a la
doceava parte del total de las remuneraciones recibidas en un ao calendario, se
deber pagar hasta el veinticuatro de diciembre.
13er.S= S.N.M.
3.31.4. DECIMO CUARTO SUELDO (14TO.S)
Registro oficial No. 662.
Los trabajadores percibirn como decima cuarta remuneracin el equivalente de
un salario unificado. Sueldo a pagar hasta el quince de Septiembre
3.31.5. FONDO DE RESERVA (F.R.)
Registro oficial No 1072
El patrono debe aportar anualmente al IESS la cantidad de un salario bsico
mensual.
88
14
SALARIOS G.PI.; Rol de pago de los trabajadores; Metodologa para el pago de salario real ;2010; pg. 46
89
A= op. Exacavadora
B= op. Retroexcavadora
C= Op .Volqueta
D= op. Cargadora frontal
DESCRIPCIN
Jornal diario unificado
Mensual nominal unificado
Anual nominal unificado
13er Sueldo
14to Sueldo
Fondo De Reserva (Anual)
Aporte Patronal
Remuneracin Anual (RA)
Factor De Mayoracin ( FM)
Salario Real Diario ( S.R.D.)
COSTO HORARIO
E= Ayudantes De Operacin
F= Guardia
G= Administrador
20,83
624,88
7498,56
624,88
264,00
624,88
843,59
9855,91
1,46
39,97
13,73
412,00
4944,00
412,00
264,00
412,00
556,20
6588,20
1,46
26,72
23,06
691,73
8300,76
691,73
264,00
691,73
933,84
10882,06
1,46
44,13
27,75
832,64
9991,68
832,64
264,00
832,64
1124,06
13045,02
1,46
52,90
12,53
376,00
4512,00
376,00
264,00
376,00
507,60
6035,60
1,46
24,48
12,53
376,00
4512,00
376,00
264,00
376,00
507,60
6035,60
1,46
24,48
32,33
970,00
11640,00
970,00
264,00
970,00
1309,50
15153,50
1,46
61,46
5,00
3,34
5,52
6,61
3,06
3,06
7,68
90
15
Administracin Central
Administracin de Campo
Imprevistos
Costo Financiero.
91
Estos son algunos rubros de costos indirectos, pero cabe anotar que los
ms significativos son los impuestos y los cargos tcnicos profesionales.
Generalmente la cuantificacin de los costos indirectos se toma como un
porcentaje de los costos directos y comnmente est dentro de un rango del 15
al 25% (incluyendo fiscalizacin e impuestos), para anlisis posteriores se
considera un 10% de costos indirectos (sin fiscalizacin ni impuestos) obtenido de
las empresas constructoras del pas16.
empresa,
impuestos
colegios
de
profesionales,
tasas
impuestas de
3.35. RENDIMIENTO.
El rendimiento esta expresado en unidades (Kg, m, u) por unidad de tiempo. El
cual lo establece el constructor en funcin de los recursos con los que va a contar
como son:
16
Qu cantidad de equipos?
Qu tipo de equipos?
92
3.36.1.
AGENTES QUMICOS
INHALACIN
ABSORCIN
93
lubricada por aceites y grasas estos son los principales causantes de las
enfermedades de la piel.
Tabla 28
Posible peligro
Maquinar
Neblina de aceite
Manejo de solventes
Vapores orgnicos
Humo contenido
de plomo y cromo
Sustancias en el aire
compuestas de plomo y
cromo
Planchado o cultivo
sobre placa
Vapores que
contienen cidos.
Humo
Polvo de asbesto
3.36.2.
AGENTES FSICOS.
Se entiende como la alteracin fsica del entorno las que pueden ser producidas
por variaciones de presin, temperatura, humedad, iluminacin, ventilacin, ruido,
vibracin, y radiaciones.
3.36.2.1.
PRESIN
TEMPERATURA
94
ILUMINACIN
VENTILACIN
RUIDO
VIBRACIONES
RADIACIONES
95
3.36.3.
AGENTES BIOLGICOS.
PROTECCIN OCULAR
El ojo humano posee sus propias defensas como los son los parpados pestaas,
etc. pero en la planta de trituracin es necesaria complementarla con mscaras
para proteccin de soldeo, mscaras de proteccin para evitar limallas en la
operacin de la amoladora, tambin es necesario usar gafas protectoras contra el
polvo.
3.37.2.
Para evitar las heridas en los pies por aplastamiento de piedras o herramientas, la
proteccin comnmente usada es la bota con caja metlica de seguridad en la
punta que soporta un peso muerto de 3000 Kg , y al choque de diez kg desde una
altura de dos metros en cada libre.
3.37.3.
PROTECCIN DE LA CABEZA
96
3.37.4.
Estos protectores sin duda son primordiales en esta rea de trabajo ya que
constantemente, el operario est en contacto con material y la mayora de daos
profesionales suelen ser en manos.
La proteccin de las manos puede asegurarse con el uso de guantes, mangas
que protegen la mueca hasta arriba del codo, o dedales que se encuentran
confeccionados de asbesto.
3.37.6.
Este tipo de proteccin debe ser muy cuidadoso en elegirlo ya que el clima
tropical en el cual se desarrollan los trabajos producen excesiva sudoracin en los
17
Instructivos Seguridad e Higiene en el trabajo, Internacional Safety Helmets, ISO 3877, 1977.
18
INSHT: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Gua protectores auditivos, 2002, pg. 15
97
trabajadores, es por esta situacin que se deben tomar en cuenta que cumpla
con las siguientes cualidades.
A prueba de viento
Impermeable.
Resistente al fuego.
De alta visibilidad.
El tipo de ropa que se debe utilizar es camisa y pantaln jean con fajas retro
reflectoras, y para clima lluvioso se deber de utilizar cubre lluvias.
3.37.7.
98
CAPTULO 4.
4.1
C.C
Gestin de repuestos
Horas improductivas
hombre, maquina
Gestin de recursos
humanos
0,3
0,3
0,6
0,6
0,7
0,12
0,04
0,04
0,07
0,07
0,2
0,8
0,8
0,8
0,8
0,14
0,03
0,11
0,11
0,11
0,4
0,4
0,8
0,8
0,8
0,14
0,06
0,06
0,11
0,11
Planificacin de trabajos
0,2
0,9
0,8
0,9
0,9
0,16
0,03
0,14
0,12
0,14
Anlisis de averas
0,2
0,9
0,6
0,7
0,7
0,12
0,02
0,11
0,07
0,08
Costos de implantacin
Mejoramiento en la
produccin
0,9
0,5
0,7
0,3
0,17
0,16
0,09
0,12
0,05
0,4
0,9
0,8
0,9
0,9
0,16
0,06
0,14
0,12
0,14
TOTAL PONDERADO
99
Gestin de repuestos.
aprovechar al mximo la vida til del elemento, por esta razn el factor
toma un valor de 0.6 de un mximo de 0.7.
100
101
Planificacin de trabajos
En el mantenimiento de falla existe una planificacin de trabajo muy vaga
revisando catlogos y no enfocados a la realidad de la mquina es por
esta razn que se asigna un valor muy bajo de 0.2 de un valor mximo de
0.9.
En el mantenimiento T.P.M. existe una planificacin de trabajo muy
exhaustiva revisando catlogos y enfocados a la realidad de la mquina es
por esta razn que se asigna un valor muy bajo de 0.9 de un valor mximo
de 0.9.
En el mantenimiento preventivo existe una planificacin de trabajos muy
eficiente, pero en muchos de los casos al no poseer el punto exacto de
aplicacin se generan trabajos adelantados lo que conlleva a una perdida
es por esta razn que se le asigna un valor de 0.8.
En el mantenimiento predictivo, el trabajo operativo de mantenimiento se lo
realiza cuando se tiene a disposicin todos los elementos tcnicos,
logsticos y de seguridad para una ejecucin garantizada esta es la causa
de que el factor tenga un valor mximo de 0.9.
Anlisis de averas.
En el mantenimiento de falla es indiferente la causa raz que la produjo y
como resultado se tiene un incremento en la frecuencia de reparaciones,
es por esto que posee un valor bajo de 0.2.
En el mantenimiento T.P.M. las acciones mantenimiento se realizan en
todas las etapas del ciclo de vida del equipo, y hay una participacin amplia
de todas las personas de la organizacin, entonces partiendo de esta
premisa ocurrir que los operarios de la trituradora deben adquirir la
102
Costos de implantacin
En el mantenimiento de falla su implementacin es mnima ya que la
mayora de acciones son reactivas, pero comnmente las fallas de
mantenimiento reactivo costarn tres veces ms que la misma reparacin
cuando sea bien planificada.
103
cambio de piezas de gran valor, es por esta razn que al factor se le asigna
un valor de 0.7 de un mximo de uno.
En el mantenimiento predictivo se busca encontrar el punto para los cuales
la probabilidad de falla es indeseable, esto involucra la adquisicin de
equipos sofisticados muy costosos y un alto nivel de profesionalismo del
personal para la deteccin de fallas, por esta razn y por los altsimos
costos que este mantenimiento implica se asigna un valor de 0.3 de un
mximo de uno para el criterio de calificacin.
Mejoramiento de la produccin.
En el mantenimiento de falla es aceptable siempre y cuando la mquina
funcione en un nivel aceptable mnimo lo cual implica una produccin
relativamente estable, pero con saltos de perdida de produccin altos, es
por esta razn que se asigna un valor de 0.4 de un mximo de 0.9.
Al implantar el T.P.M. se lograra eliminar todas las paras productivas, ya
que es un sistema orientado a lograr cero fallas, cero defectos, cero
averas, es por esta razn que este tem adquiere para el anlisis un valor
mximo de 0.9.
El
mantenimiento
preventivo
busca
mejorar
las
condiciones
de
104
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Del anlisis realizado se concluye que para la planta de trituracin es conveniente
realizar un mantenimiento preventivo planificado en las partes y piezas de la
trituradora, en los componentes de generador sincrnico, ya que estas al ser
vitales en el desarrollo de la produccin pueden causar paras largas con averas
en los sistemas mecnicos
En los elementos considerados de importancia Normal tales como bandas de
transmisin, bandas transportadoras etc. se puede realizar una adquisicin previa
de los repuestos, para realizar un mantenimiento correctivo en dichos elementos.
4.2
GESTIN DE MANTENIMIENTO
4.3
GESTIN DE DOCUMENTOS
el historial de trabajos
105
4.4
RECOPILACIN DE INFORMACIN
Hoja de percances: esta hoja tiene como objetivo controlar el tiempo total
de para de la trituradora por causas inesperadas sin que sea necesario
parar el proceso de trituracin. Esta hoja se encuentra en el panel de
control y es llenada por la persona que se encuentra maniobrando los
pulsadores y controles de velocidad.
106
107
Tabla 30
FECHA:
Movilizacin :
Combustible:
Gal
Otros:
Aceite:
Gal
Conductor:
TRITURADORA
INICIAL :
HORMETRO
FINAL:
Gal
Repuestos: adquisiciones ,
pedidos, trituradora, insumos.
Combustible:
Jornada de trabajo
suplementarias
extraordinarias h
PRODUCCIN M
MATERIAL RECIBIDO:
BALASTO:
Novedades
m
m
MATERIAL TRITURADO:
Ripio, :
M POLVO :
:
MATERIAL ENTREGADO
FERROCARRILES:
m DESTINO:
NOVEDADES:
PERSONAL EN LA TRITURADORA
AYUDANTES:
ADMINISTRADOR:
MAQUINARIA CARGADORA:
RETROEXCAVADORA:
Operador enc.
MINICARGADORA:
VOLQUETAS:
EXCAVADORA:
108
Tabla 31
FECHA:
PROBLEMA
Seleccin del sistema
2
Anlisis
3
4
seleccin
SOLUCIN
109
Tabla 32
Fecha:
IDENTIFICACIN
SISTEMA:
ELEMENT ASO:
FUNCIN:
CLASIFICACION
DE CRITICIDAD:
Vital:
Importante:
Normal:
AVERA
NATURALEZA
Mecnica
Hidrulica
Elctrica
Neumtica
Electrnica
Otros
TIPO DE FALLO
Progresivo
Sbito
Parcial
Total
Oculto
Mltiple
CONSECUENCIAS
PRODUCCIN
Sin Consec.
Bajo Rend.
Parada.
COSTE DIRECTO
*Bajo
*Medio
*Alto
INMOVILIZACIN SEGURIDAD
M AMBIENT
Breve
Largo
Muy Largo
FRECUENCIA
CALIFICACIN GRAVEDAD
Ocasional
Frecuente
Muy Frecuent
Menor
significativo
Ninguno
Bajo
Alto
Critico
Catastrf
DIAGNSTICO
CAUSAS INTRINSECAS
CAUSAS EXTRINSECAS
Desgaste
Corrosin
Fatiga
Desajuste
Otras
Accidente
Mala Utilizacin
Falta de Limpieza
Coordinacin
Mal Diseo
Mal Montaje
Mal Mantenimiento
SOLUCIN
Para Resolver la Avera:
Para Evitar su Repeticin:
110
Tabla 33
111
Tabla 34
Aprob: Ing.:
Alcvar Jaramillo
FECHA:
OPERARIO
VOLQUETA VOLUMEN
(PLACAS)
(m)
Tabla 35
# DE SERIE
OBSERVACIONES
112
SERIE:
#0000001
FECHA:
HORA DE SALIDA:
HORA DE LLEGADA:
CONDUCTOR
VOLQUETA N:
....
MATERIAL
VOLUMEN (m)
.....
RECIBIDO POR:
DESPACHADO POR:
Tabla 36
...
.
..
ORDEN DE TRABAJO
TALLER MECNICO
GOBIERNO PROVINCIAL DE IMBABURA
SOLICITADO POR:
AUTORIZADO POR:
FECHA DE PEDIDO:
DESCRIPCIN DE TAREA
REALIZADO POR:
CODIGO
REPUESTOS REQUERIDOS
DESCRIPCIN DEL
REPUESTO
CANTIDAD
N001
113
4.5
Este paso previo permitir conocer los problemas anteriores suscitados, para con
ello evaluar su situacin actual.
Tabla 37
CAMBIOS DE DISEO
CRIBA VIBRATORIA
CAMBIOS DE REPUESTO
Cambio de mallas ocasionadas por desgaste.
Cambio de pernos ocasionadas por fatiga.
114
Tabla 38
CAMBIOS DE REPUESTO
Cambio de polea principal por fisura.
Cambio de bandas del motor del control de vibracin por desgaste
Cambio del brazo bajo de tensin por rotura
Cambio del brazo bajo tensin por rotura
Cambio de las placas protectoras, dentadas y laterales por desgaste.
115
Tabla 39
CAMBIOS DE REPUESTO
Cambio de cabio de empaque del nivel de aceite hidrulico.
Filtro retentor de impurezas
116
Tabla 40
CAMBIOS DE REPUESTO
GENERADOR SINCRNICO
Cambio de filtro de aire.
Cambio de filtro de combustible.
Cambio de aceite lubricante.
Cambio de refrigerante.
4.6
PANEL DE CONTROL
Cambio de pulsadores.
Cambio de interruptores de dos vas.
Cambio de luces indicadoras.
Cambio de fusibles de 60 A.
Cambio de contactores.
Cambio de cables
ANLISIS DE AVERAS
117
Tabla 41
Aprob: Ing.
Alcvar Jaramillo
FECHA: 19 - 09 - 10
PROBLEMA
Seleccin del sistema
Trituradora primaria.
1. Porosidad en la polea.
2. Golpe brusco durante el proceso de produccin.
3. Arranque brusco al inicio de operacin.
4. Desalineacin de la polea con el eje.
1
Anlisis
seleccin
Se debe disear un protector en el ingreso de material a la trituradora de mandbulas primaria, de igual forma se debe
disear e instalar un protector de lminas de acero para la polea y el volante de inercia, con la finalidad de impedir el
salto impredecible de material.
118
4.7
DESCRIPCIN
ELEMENTO
consumo
anual
costo
unitario
UNIDAD
Anillo de proteccin
UNIDAD
1 775,00
2,22
775
2,57
UNIDAD
87,5
2,22
88
0,29
UNIDAD
713,0
2,22
1426
4,73
UNIDAD
105,0
2,22
105
0,35
440,0
2,22
880
2,92
3 1.525,0
2,22
4575
15,18
687,5
2,22
% DE
% DEL
PARTIC CONSUMO
DE CADA VALORIZA CONSUMO
ARTCULO
TOTAL
UNIDAD
UNIDAD
UNIDAD
688
2,28
Cuello de cncavo
UNIDAD
215,0
2,22
430
1,43
UNIDAD
850,0
2,22
2550
8,46
UNIDAD
10
225,0
2,22
450
1,49
UNIDAD
11
187,5
2,22
375
1,24
UNIDAD
12
100,0
2,22
200
0,66
13
1 3.360,0
2,22
3360
11,15
14
1 2.990,0
2,22
2990
9,92
48,0
2,22
Muela fija
Muela mvil
UNIDAD
UNIDAD
UNIDAD
15
96
0,32
UNIDAD
16
45,0
2,22
90
0,30
UNIDAD
17
32,5
2,22
65
0,22
UNIDAD
18
825,0
2,22
1650
5,47
UNIDAD
19
825,0
2,22
1650
5,47
UNIDAD
20
325,0
2,22
650
2,16
21
310,0
2,22
310
1,03
24
515,0
2,22
1030
3,42
40,0
2,22
40
0,13
806,8
2,22
1614
5,35
Plato de distribucin
Tabla asiento de br bajo t
UNIDAD
UNIDAD
UNIDAD
25
UNIDAD
26
119
Tabla 43
ELEMENTO
DESCRIPCIN
consumo costo
anual
unitario
EQUIPO DE
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
ELEMENTOS DE
CONSUMO
RAPIDO
BANDAS DE
TRANSMISIN
UNIDAD
% DE
% DEL
PARTIC CONSUMO
CONSUMO
DE CADA VALORIZA
TOTAL
ARTCULO
Bandas tipo v 93
UNIDAD
33
20
14,6
2,22
291
0,97
UNIDAD
34
40,0
2,22
320
1,06
UNIDAD
35
43,4
2,22
174
0,58
UNIDAD
36
34,4
2,22
103
0,34
KILOGRAMO
37
30
5,5
2,22
165
0,55
38
30
4,7
2,22
140
0,47
39
40
1,0
2,22
41
0,14
3,8
2,22
KILOGRAMO
LIBRAS
UNIDAD
40
12
45
0,15
UNIDAD
41
12
4,3
2,22
51
0,17
Mascarilla p/polvo
UNIDAD
42
8,6
2,22
26
0,09
Lentes de seguridad
UNIDAD
43
12
3,3
2,22
39
0,13
Guantes
UNIDAD
44
12
4,2
2,22
51
0,17
Orejeras
UNIDAD
45
22
1,0
2,22
21
0,07
TOTALES
100
30144
100
120
Tabla 44
ELEMENTO
% DEL
CONSUMO
TOTAL
% DE
PARTICIPACIN
ACUMULADA
% DE
VALOR
ACUMULADO
Cncavos
15,18
2,2
15,18
Muela fija
13
11,15
4,4
26,32
Muela mvil
14
9,92
6,7
36,24
8,46
8,9
44,70
18
5,47
11,1
50,18
19
5,47
13,3
55,65
26
5,35
15,6
61,00
4,73
17,8
65,73
Grasa blindada
27
3,89
20,0
69,63
24
3,42
22,2
73,04
Aceite 220
29
3,15
24,4
76,19
2,92
26,7
79,11
Anillo de proteccin
2,57
28,9
81,68
2,28
31,1
83,96
20
2,16
33,3
86,12
10
1,49
35,6
87,61
Cuello de cncavo
1,43
37,8
89,04
11
1,24
40,0
90,28
34
1,06
42,2
91,35
Plato de distribucin
21
1,03
44,4
92,37
Aceite 15w40
28
0,97
46,7
93,34
Bandas tipo v 93
33
0,97
48,9
94,31
12
0,66
51,1
94,97
CLASE
A
B
121
Tabla 45
% DEL
CONSUMO
TOTAL
35
0,58
53,3
95,55
37
0,55
55,6
96,09
38
0,47
57,8
96,56
23
0,46
60,0
97,01
0,35
62,2
97,36
36
0,34
64,4
97,70
15
0,32
66,7
98,02
16
0,30
68,9
98,32
0,29
71,1
98,61
17
0,22
73,3
98,83
41
0,17
75,5
99,00
Guantes
44
0,17
77,8
99,17
40
0,15
80,0
99,32
39
0,14
82,2
99,45
25
0,13
84,4
99,59
Lentes de seguridad
43
0,13
86,7
99,72
42
0,09
88,9
99,80
Orejeras
45
0,07
91,1
99,87
Filtro de aire
30
0,07
93,3
99,94
Filtro de aceite
31
0,03
95,5
99,96
Filtro de combustible
32
0,03
97,8
99,99
22
0,01
100,0
100,00
ELEMENTO
PARTICIPACIN
ACUMULADA
% DE
VALOR
ACUMULADO
CLASE
122
4.8
CLASE A: a este tipo de artculos se les debe tener un control continuo, de sus
niveles de existencia ya que son de desgaste rpido y un valor alto y debido a
esas condiciones se debe evitar las adquisiciones innecesarias: Al revisar la tabla
de repuesto de existencia en bodega podemos observar que el pedido de nuevos
repuestos puede esperar ya que como en el caso de mallas, muelas fijas, muelas
mviles estos an estn en demasa en bodega.
CLASE B: a esta clase pertenecen artculos de un control planificado, ya que
como se puede ver en este grupo se encuentra piezas de desgaste rpido pero no
de alto precio, y bandas las cuales por su funcionamiento y nivel de desgaste no
pueden ocasionar paras graves en la produccin.
Fig 30
123
124
CAPTULO 5.
MANUAL DE MANTENIMIENTO
125
Tabla 46
MANTENIMIENTO DE
TRITURADORA PRIMARIA
PAG
1 de 3
AO
2011
ELABORADO
Denis Gualn
EQUIPO
Trituradora
MODELO
MS- 2416
REVISADO
MARCA
MINYU
TAREAS
PREVENTIVAS
APROBADO
TRITURADORA DE MANDIBULAS
126
Tabla 47
PARTES DE LA TRITURADORA DE
MANDIBULAS PRIMARIA
NUM.
ELEMENTO
Motor
Banda de
transmisin.
Tolva
Placas
dentadas, y
laterales.
5
6
CLASIFIC.
Importante
Vital
Vital
Polea
Volante
Bandas de
transmisin
Motor
Vital
9
10
11
12
13
13
Brazo bajo
tensin
Muelle, biela
de arrastre
Graseros
Ventiladores
Descarga de
aceite
Visor de nivel
de aceite
FUNCIN
Importante
Importante
Importante
Vital
vitales
Normal
Importante
127
Tabla 48
PUNTOS DE INSPECCION
ACCIN
Inspeccin visual, or
oler
Motor
FRECUENCIA
ENCARGADO
TIEMPO
Cada 140 h
Operario.
2 min
Cada 420 h
Ayud. de Op.
10 min
Cada 140 h
Ayud. de Op.
10 min
Cada 140 h
Ayud. de Op.
20 min
Cada 140 h
Operario.
2 min
Cada 7 h.
Ayud. de Op.
5 min.
Cada 7 h.
Ayud. de Op.
5 min.
Cada 7 h.
Ayud. de Op.
1 min.
HERRAMIENTA
FRECUENCIA
TIEMPO
Barreta
Cada 7 horas
10 min
Brocha, hilaza
Cada 7 horas
2 min
Brocha, hilaza
Cada 7 horas
2 min
Brocha, hilaza.
Cada 7 horas
2 min
Llave de pico
Cada 7 horas
2 min
Cada 7 horas
2 min
Revisin de tensin
LIMP.
LUB:
Revisin de tensin
adecuada
Inspeccin visual, or
oler, tocar.
Bandas de transmisin
Motor
11
12
13
Graseros
Engrasar
Ventiladores
Cebar el nivel de aceite
Visor de nivel de aceite Observacin visual
PUNTOS DE LIMPIEZA
Tolva
Polea
Volante
Motor
9
10
PUNTOS DE
LUBRICACIN
11
Graseros.
12
13
Ventiladores.
Visor de nivel de aceite
ACCIN
Limpieza de exceso de
basura arena y lodo
Limpieza e inspeccin
visual
Limpieza e inspeccin
visual
Limpieza e inspeccin
visual
Limpieza e inspeccin
visual, ubicacin
correcta
Limpieza e inspeccin
visual
ACCIN
Engrasar puntos 11,12.
Cebar el nivel de aceite
del ventilador.
Observacin visual
Llave 16
HERRAMIENTA
TIEMPO
Engrasadora,
hilaza,
Ayud. de Op.
FRECUENCIA
5 min.
Bomba, hilaza
Ayud. de Op.
5 min.
Hilaza,
Ayud. de Op.
1 min.
128
Tabla 49
1181
1131
1151
2061
2041
3171
3181
3151
3021
3041
3051
3061
Placa dentada
inmovible
Placa lateral
Placa lateral
Tabla movible
Placa protectora
Cojinete rotatorio
Cojinete rotatorio
Anillo para aceite
Anillo para aceite
Anillo para aceite
Anillo para aceite
Anillo para aceite
ACCION
FRECUENCIA
129
Tabla 50
Girar el volante por mano hasta que las ranuras de la chaveta estn en punto superior del
eje.
enganchadas.
Para colocar las nuevas muelas se realiza los pasos anteriores inversos
Cadenas De Acero Al Carbono, Gancho De Acero, Llaves # 19, # 24, Barreta, Cargadora
Frontal.
PERSONAL.
NOTAS:
130
Tabla 51
Siempre debe tener cuidado que las poleas son alineadas correctamente, porque
cualquier malas alineacin causa desgaste excesivo y reduce la vida de la correa.
PERSONAL.
Ayudante de operacin
Con el arranque inicial de los motores no debe producirse una quema de la misma.
NOTAS:
Se puede trabajar con bandas CP 93 el en motor del control vibratorio, hasta que estas se
rompan ya que no se produce retrasos dainos en la produccin, si estas se rompen, se
para el flujo de material en la trituradora primaria, no as en los motores restantes, ya que
si estas se rompen es necesario iniciar la produccin con una limpieza general como
ejemplo en las bandas transportadoras.
131
Tabla 52
Reducir la distancia entre centros hasta que las bandas puedan ser colocadas dentro de
los canales de la polea sin forzarlas.
Asegurarse que las poleas estn alineadas correctamente y los ejes paralelos.
En el centro del vano aplicar una fuerza en ngulo recto, para reflexionarla
pulgada, por cada pulgada del vano.
de
PERSONAL.
Para distancia entre poleas de menos de un metro se usa un peso de veinte kg.
Para una distancia entre poleas de mayor a un metro se usa la ms de diez kg.
NOTAS:
El ubicar bandas nuevas con bandas que ya poseen horas de trabajo, no es solucin para
continuar la trasmisin, ya que las bandas nuevas se sobre esfuerzan y se rompen.
132
Tabla 53
Es correcto engrasar los motores elctricos cada 800 horas, ya que el exceso de grasa
produce un recalentamiento.
PERSONAL.
Ayudante de operacin.
NOTAS
133
Tabla 54
OBTRUCCIN DE LA CRIBA
COMO REALIZAR LA LIMPIEZA.
La limpieza se la realiza con una barreta, con la cual se empuja piedras, o acumulaciones
de tierra que impiden el paso normal a travs de la criba.
Barreta.
PERSONAL.
Ayudante de operacin.
NOTAS
El material ptreo excesivamente hmedo produce una rpida obstruccin, lo cual genera
trabas en las bandas transportadoras, la solucin a este percance es el previo secado del
material y la no utilizacin de material recin minado.
134
Tabla 55
MANTENIMIENTO DE
TRITURADORA DE PIEDRA
PAG
1 de 2
AO
2011
ELABORADO
Denis Gualn
EQUIPO
Criba Vibratoria
MODELO
MOP 1230D
(MOP410D)
REVISADO
MARCA
MINYU
TAREAS
PREVENTIVAS
APROBADO
CRIBA VIBRATORIA
ELEMENTO
Mallas
Salida de
material para
trituracin
Secundaria.
Banda de
transmisin.
4
5
6
7
Motor
Tubera de
agua
Pernos,
tuercas.
Muelles
CLASIFIC.
FUNCIN
importante
Normales
135
Tabla 56
Mallas
Banda de transmisin.
4
5
Motor
Tubera de agua
Pernos y tuercas de
sujecin
Muelles
6
7
LIMP.
4
5
LUB:
PUNTOS DE INSPECCION
PUNTOS DE LIMPIEZA
Motor
Tubera de agua
PUNTOS DE
LUBRICACIN
Motor
ACCIN
Verificar roturas
Revisin de tensin
adecuada
Inspeccin visual, or
oler
FRECUENCIA
ENCARGADO
TIEMPO
Cada 35 h.
Ayudante
1 min.
Cada 420 h.
Ayudante
10 min
Cada 140 h.
Operario.
2 min
Ayudante
1 min.
Revisar rotura de
pernos
Cada 140 h.
Ayudante
5 min.
Revisar fracturas
Cada 420 h.
Ayudante
2min.
ACCIN
Limpieza, inspeccin
visual.
HERRAMIENTA
FRECUENCIA
TIEMPO
Brocha, guaipe
Cada 7 h.
2 min
Limpieza, ajuste
Llave de pico
Cada 35 h.
2 min
ACCIN
HERRAMIENTA
FRECUENCIA
TIEMPO
Engrasar motor
Engrasadora
Cada 840 h.
2 min.
136
Tabla 57
con las llaves # 30 se procede a la extraccin de las tuercas sujesoras y luego se proceder a
extraer el muelle averiado.
PERSONAL.
Ayudante de operacin.
en caso de rotura de un resorte helicoidal es necesario recambiar los resortes de ambos lados
del bastidor de la extremidad envuelta.
es importante tomar en cuenta que la longitud de los pares de resortes estn iguales de los
contrario se recomienda cambiar el juego completo, y no desechar los resortes cambiados.
137
Tabla 58
PERSONAL.
Las mallas inferiores tendrn que ser extradas por un costado de la criba para lo cual es
necesario la ayuda de maquinaria pesada.
138
Tabla 59
MANTENIMIENTO DE
TRITURADORA DE PIEDRA
PAG
1 de 2
AO
2011
ELABORADO
Denis Gualn
EQUIPO
Trituradora
cnica
MODELO
MCC 40 /45
REVISADO
MARCA
MINYU
TAREAS
PREVENTIVAS
APROBADO
TRITURADORA CNICA
1
2
3
4
ELEMENTO
Plato de
distribucin
Bandas
Motor
Salida de
material
CLASIFIC.
FUNCIN
139
Tabla 60
1
2
3
LIMP.
PUNTOS DE INSPECCION
ACCIN
Plato de distribucin
Observacin visual
Visin de tensin
Bandas
adecuado
Inspeccin visual,
Motor
or oler
PUNTOS DE LIMPIEZA
ACCIN
FRECUENCIA
Cada 420 h
ENCARGADO
TIEMPO
Cada 420 h
Ayudante
10 min
Cada 140 h
Operario.
2 min
HERRAMIENTA FRECUENCIA
TIEMPO
Limpieza e
Motor
inspeccin visual Brocha, hilaza.
Cada 7 h
2 min
Salida de material
limpieza
Barreta
Cada 7 h
5 min
PUNTOS DE
LUBRICACIN
ACCIN
HERRAMIENTA FRECUENCIA
LUB:
N
TIEMPO
3
Motor
Engrasar motor
Engrasadora
Cada 840 h.
2 min.
NOTA: El sistema de trituracin secundaria funciona por medio del sistema hidrulico por baos de aceite.
3
4
CDIGO
3051
7021
1041
4021
1111
1121
1061
4071
4061
4041
2121
2241
5121
NOMBRE
Bronce de la tabla de
detencin de empuje
Bronce externo
Estambre cnico
Broce esfrico
Aro guarda polvos
Asiento esfrico
Plato de distribucin
Tuerca de ajuste
ajustador
Tabla dentada fijo
Camisa de cuarto
superior
Revestimiento de la
camisa del eje principal
ACCIN
FRECUENCIA
Revisar
Revisar el estado desgaste
Revisar el estado desgaste
Revisar el estado desgaste
Revisar el estado desgaste
Revisar el estado desgaste
Revisar el estado desgaste
Revisar el estado desgaste
Revisar el estado desgaste
Revisar el estado desgaste
Revisar el estado desgaste
140
Tabla 61
CAMBIO DE CONCAVOS
COMO REALIZAR EL CAMBIO.
Para la colocacin del eje principal se debe tener cuidado de no golpear el interior o
producir fracturas.
PERSONAL.
NOTAS:
Es necesario comprobar el correcto ajuste de los pernos del plato ya que estos suelen
desgastarse.
141
Tabla 62
MANTENIMIENTO DE
TRITURADORA DE PIEDRA
PAG
1 de 2
AO
MODELO
MARCA MINYU
TAREAS
2011
MCC 40 /45
PREVENTIVAS
ELABORADO
Denis Gualn
REVISADO
APROBADO
SISTEMA HIDRULICO
ELEMENTO
CLASIFIC.
FUNCIN
importante
2
3
4
5
6
Reservorio
Trampa de
impurezas
Tuberas
Desfogue
Manmetro
PLC
Importante
Normal
Normal
Importante
Vital
7
8
Motor
Bomba
Vital
Vital
142
Tabla 63
LIMP.
Manmetro
7
8
Motor
Bomba
ACCIN
Observacin visual
Observacin visual
Observacin de
presin adecuada.
(3-4 Psi.)
Inspeccin visual, or
oler
Inspeccin visual, or
FRECUENCIA
Cada 7 h.
Cada 7 h.
ENCARGADO
Ayudante
Ayudante
Cada 7 h.
Ayudante
1 min
Mensual
Cada 7 h.
Operario.
Operario.
2 min
Trampa de impurezas
Limpieza externa
Limpieza
Plc
Limpieza
7
8
Motor
Bomba
Limpieza e inspeccin
visual
Brocha, hilaza. Cada 7 h.
Limpieza
Brocha
Cada 35 h.
HERRAMIENTA FRECUENCIA
Brocha
Cada 35 h.
Cada cambio
de aceite.
Brocha, hilaza. ( cada300 h)
Guaipe.
Cada 35 h.
Brocha,
limpiador de
contactos.
Cada 35 h.
TIEMPO
1 min
1 min
2 min
TIEMPO
5 min
2h
5 min
5 min
2 min
5 min
143
Tabla 64
PERSONAL.
El aceite se cambia cada 500 horas de trabajo, el rango de trabajo de la presin de la bomba est
entre dos punto cinco y tres psi.
NOTAS:
144
Tabla 65
MANTENIMIENTO DE
TRITURADORA DE PIEDRA
PAG
1 de 2
AO
Mecanismo de
EQUIPO presin hidrulico
MODELO
MARCA MINYU
TAREAS
2011
------------PREVENTIVAS
ELABORADO
Denis Gualn
REVISADO
APROBADO
ELEMENTO
CLASIFIC.
FUNCIN
Mangueras de
alta presin
Normal
Motor
Importante
3
4
Manmetro
Control manual
Visor de nivel
de aceite
Cilindro
hidrulico,
cabeza de
pistn
importante
Normal
Importante
Importante
145
Tabla 66
2
3
5
ACCIN
Observacin visual
Observacin visual
Observacin visual de
Manmetro
estado.
Observacin visual
de fracturas
Control manual
Observacin visual de
estado o averas
Visor de nivel de aceite
Cilindro hidrulico y
Observacin visual
cabeza de pistn
de estado o averas
PUNTOS DE LIMPIEZA
Motor
Manmetro
Visor de nivel de aceite
ACCIN
Limpieza
Limpieza
Limpieza
FRECUENCIA
ENCARGADO
TIEMPO
Cada 140 h.
Cada 140 h.
Ayudante
Ayudante
1 min
Cada 140 h.
Ayudante
1 min
Cada 140 h.
Ayudante
1 min
Cada 140 h.
Ayudante
1 min
Cada 140 h.
Ayudante
1 min
HERRAMIENTA FRECUENCIA
Brocha, hilaza. Cada 140 h.
Brocha, hilaza. Cada 140 h.
Brocha, hilaza. Cada 140 h.
1 min
TIEMPO
1 min
1 min
1 min
146
Tabla 67
MANTENIMIENTO DE
TRITURADORA DE PIEDRA
PAG
1 de 2
AO
2011
ELABORADO
Denis Gualn
Bandas
EQUIPO transportadoras
MODELO
-----------
REVISADO
MARCA
TAREAS
PREVENTIVAS
APROBADO
-----------------
BANDAS TRANSPORTADORAS
ELEMENTO
FUNCIN
Rodillo principal
Importante
Importante
3
4
5
Motor
Banda
Polea
Vital
Importante
Importante
Juego de rodillo
de apoyo
Importante
Rodillo de
apoyo
Horizontal
Importante
Estructura
Importante
1
2
Ajuste gua de
bandas
CLASIFIC.
147
Tabla 68
PUNTOS DE INSPECCION
Rodillo principal
3
6
Motor
Juego de rodillo de
apoyo
LIMP.
PUNTOS DE LIMPIEZA
ACCIN
Posicionar la banda al
centro del rodillo
principal
Observacin visual,
estado de
funcionamiento
Observacin visual,
estado de
funcionamiento
Observacin visual, or
ruidos.
Observacin visual, or
ruidos.
FRECUENCIA
ENCARGADO
TIEMPO
Cada 7 h.
Ayudante
5 min.
Cada 7 h.
Ayudante
1 min.
Cada 7 h.
ayudante
1 min.
Cada 7 h.
ayudante
10 min.
Cada 7 h.
ayudante
10 min.
ACCIN
HERRAMIENTA
Limpieza de cmulos de
material
Pala
Rodillo principal
Juego de rodillo de
apoyo
Estructura
Limpieza de rodillos
limpieza
Alambres,
brocha
Alambres,
brocha
Manguera de
agua, escoba.
FRECUENCIA
TIEMPO
Cada 7 h.
5 min
Cada 7 h.
5 min
Cada 7 h.
5 min
Cada 35 h.
30 min.
148
Tabla 69
CAMBIO DE RODILLOS
Rodillos de impacto inclinados laterales un total de tres rodillos distintos reemplazables uno colocado al
centro y otros formando un ngulo con el rodillo central, los rodillos laterales varan segn la anchura de la
cinta y el grado de levantamiento.
Rodillos de impacto estn revestidos de caucho para protegerlos de cargas de choque.
Rodillos de retroceso. Estos son colocados para apoyar y guiar la cinta durante su carrera entre los
tambores de cabeza y cola. A veces se colocan rodillos de retroceso para apoyar la cinta transportadora.
COMO REALIZAR EL CAMBIO.
Con la lleve # 10 se procede a desempernar, los cuatro pernos sujesores, y se extrae los rodillos.
Se instala el nuevo juego de pernos, y se los ajusta de tal modo que la cinta transportadora quede
centrada,
retroceso deber posicionarse centralmente y en ngulo recto a la lnea central de los tambores
de cabeza y de cola.
Asegurar que la cinta ha sido cortada cuadrada que los tambores de cola y cabeza son
correctamente alineados. para ver si la cinta marcha con regularidad.
Solo debe tensarse la cinta por ajustar el eje de cola sobre que son colocados dos cojinetes en un
bastidor deslizante y son fijados por dos pernos de ajuste con contratuercas.
Al ser necesario cualquier ajuste, aflojar las contratuercas y aflojar cada perno por una cantidad
igual.
PERSONAL.
149
Tabla 70
Usar una doble escuadra para marcar una lnea en ngulo recto con el borde de la cinta.
Cortar a lo largo de la regla con un cuchillo agudo, cortar aproximadamente media pulgada en un
ngulo de 45 grados para impedir cualquier obstruccin delos rodillos.
Pintar los bordes de los caucho con una solucin de caucho para preservar el tejido de la cinta.
Solo debe tensarse la cinta para ajustar el eje de cola sobre los que son colocados dos cojinetes en
un bastidor deslizante y son fijados por dos pernos de ajuste con contratuercas.
Al ser necesario cualquier ajuste aflojar las contratuercas y aflojar cada perno por una cantidad
igual.
Dependiendo de la longitud de la rasgadura, se debe colocar fijadores metlicos por cada pulgada
de rasgadura.
Se debe colocar un fijador ms all del rasgn para impedir cualquier tensin en la cinta.
Cuchillo, hilaza, pintura de caucho, fijadores, combo pequeo, alicate, gasolina, regla.
PERSONAL.
150
Tabla 71
MANTENIMIENTO DE
TRITURADORA DE PIEDRA
PAG
1 de 3
AO
2011
ELABORADO
Denis Gualn
EQUIPO
Trituradora
MODELO
SW330E1
REVISADO
MARCA
WEG
TAREAS
PREVENTIVAS
APROBADO
GRUPO ELECTRGENO
ELEMENTO
CLASIFIC.
Motor
Vital
Generador
Vital
Tablero de
control.
Esenciales
FUNCIN
151
Tabla 72
Motor
Generador.
Tablero de control
ELEMENTOS
LIMP. INT.
Motor
Generador
Tablero de
control
rea de
maquinas
ACCIN
Revisar nivel de combustible, el nivel no
debe estar bajo 1/3 de llenado.
Revisar nivel de refrigerante, llenar con
refrigerante o si es necesario.
Compruebe el nivel de aceite con el
medidor de nivel de aceite.
FRECUENCIA
ENCARGADO
TIEMPO
Cada 7 h.
Ayudante
1 min.
Cada 7 h.
Ayudante
2 min.
Cada 7 h.
Ayudante
1 min.
ayudante
1 min
operario
10 min
Cada 7 h.
ayudante
5 min
FRECUENCIA
ENCARGADO
TIEMPO
Ayudante
30 min.
Ayudante
30 min.
Ayudante
10 min.
Ayudante
10 min.
Operario
2h.
Ayudante
1 h.
ACCIN
HERRAMIENTA /
PROTECCIN
Escoba, hilaza.
Cada 35 h.
152
Tabla 73
NOMBRE
Motor.
ACCION
FRECUENCIA
Cada 3360 h
Comprobacin de la compresin.
Cada 3360 h.
Cada 3360 h
NOMBRE
Generador.
Tablero de control
ACCION
FRECUENCIA
Desmontar el generador y comprobar el estado de partes
y piezas
Cada 3360 h
Verificar el estator y rotor, medir la resistencia de
aislamiento.
Cada 3360 h.
Revisin de las cajas de conexin y conexin atierra.
Cada 3360 h
Cada 3360 h.
Cada 3360 h
Cada 3360 h
Cada 3360 h.
Cada 3360 h
153
Tabla 74
PROBLEMA
SOLUCIN
Falta de combustible.
Llenar el depsito ,
Inyeccin retrasada
Cambiar bujas.
Inyectores defectuosos.
154
Continuacin de la Tabla 77
PROBLEMA
SOLUCIN
Motor sobrecargado
combustin.
muy alto.
EL MOTOR GOLPEA
Cambiar
Eliminarla.
155
Continuacin de la Tabla 77
EL MOTOR SOBRECALIENTA
PROBLEMA
SOLUCIN
Termostato defectuoso
Cambiarlo
Ajustarlo
PRDIDA DE POTENCIA
Repararla
156
Tabla 1
Continuacin de la tabla 77
PROBLEMA
SOLUCIN
Reparar el motor
Localizarla o corregirla.
Cojinetes gastados
empaques.
157
Tabla 75
MANTENIMIENTO DE
TRITURADORA DE PIEDRA
PAG
1 de 3
AO
2011
ELABORADO
Denis Gualn
EQUIPO
Trituradora
MODELO
------------------
REVISADO
MARCA
WEG
TAREAS
PREVENTIVAS
APROBADO
PANEL DE CONTROL
ELEMENTO
CLASIFIC.
Esencial
interruptor
Arrancador
suave
Contactor
Esencial
fusibles
Esencial
5
6
GPS
botonera
Normal
Esencial
Esencial
FUNCIN
158
Tabla 76
PUNTOS DE INSPECCION Y
LIMPIEZA
Panel de control
ACCIN
FRECUENCIA
ENCARGADO
TIEMPO
Ayudante
1 min.
Ayudante
2 min.
1
2
3
4
5
LOCALIZACIN
ACCIN
Panel de control.
Panel de control.
Panel de control.
Panel de control.
Panel de control.
10 Panel de control.
11 Panel de control.
12 Panel de control.
13 Panel de control.
14 Panel de control.
15 Panel de control.
16 Panel de control.
159
Tabla 77
160
161
CAPTULO 6.
Tabla 78
Inicial
Final
TO
9-11-10
902
907
TA1
TA2
0 trituracin normal
10-11-10
907
910
0 trituracin normal
11-11-10
910
910
12-11-10
910
913
2,4
2,4
4,6
15-11-10
913
914
16-11-10
914
914
17-11-10
914
921
0 No se producen paradas.
18-11-10
921
927
0,26
0,59
6,41
19-11-10
927
934
0,2
0,2
6,8
0,33
TA3
TA4
TAi
TBFi
RAZONES
162
CONTINUACIN DE LA TABLA
REGISTRO DE FUNCIONAMIENTO DE LA TRITURADORA.
FECHA
Inicial
Final
TO
TA1
TA2
TA3
TA4
TAi
22-11-10
934
941
23-11-10
941
951
10
11
0,33
0,33
0,33
0,99
10
24-11-10
951
956
0,16
0,33
0,33
0,82
5,18
25-11-10
956
966
10
11
1,33
0,33
0,33
1,99
9,01
26-11-10
966
968
3 rotura de malla
limpieza de filtros, limpieza general, no se
0 tritura (prefecto)
29-11-10
968
973
0,33
0,33
1,32
5,68
4 Atasco de material.
30-11-10
973
978
1,33
0,33
1,66
5,34
1-12-10
978
988
10
11
0,63
0,16
1,11
9,89
4 atasco de piedra
2-12-10
988
993
0,33
0,33
0,66
6,34
2 atasco de piedra
3-12-10
993
998
0,33
1,16
1,65
5,35
6-12-10
998
1005
10
2,63
0,33
2,96
7,04
7-12-10
1005
1008
8-12-10
1008
1014
0,63
0,16
9-12-10
1014
1022
11
0,33
0,33
10-12-10
1022
1027
13-12-10
1027
1033
0,33
0,16
0,33
0,16
0,16
2
0,16
0,33
1,33
TBFi
7
RAZONES
1 Atasco de piedra.
3 atasco de piedra, atasco de piedra
1,28
5,72
1 atasco de piedra
0,66
10,3
2 atasco de piedra
1,33
5,67
0 trituracin normal
Ajuste de bandas, ampliacin de huecos
chinos.
1 Banda de interligacin
2 atasco de piedra
14-12-10
1033
1038
0,66
6,34
15-12-10
1038
1038
16-12-10
1038
1038
17-12-10
1038
1038
20-12-10
1038
1038
21-12-10
1042
1048
0,63
1,11
5,89
4 atasco de piedra
22-12-10
1048
1054
0,33
23-12-10
1054
1062
24-12-10
1062
1070
27-12-10
1070
1077
28-12-10
1077
1083
29-12-10
1083
30-12-10
0,33
0,33
0,16
0,16
0,16
0,33
6,67
0,33
0,33
0,33
1,99
6,01
0,33
0,4
0,33
0,5
1,56
7,44
0,33
1,16
0,16
1,65
6,35
1089
0,33
0,16
0,49
7,51
2 Atascos de material.
1089
1098
12
0,33
0,4
1,56
10,4
31-1-11
1159
1163
0,56
0,56
6,44
1 Atasco de piedra.
1-2-11
1163
1170
12
8,08
0,33
0,13
0,33
0,46
0,5
3,92
Atasco de piedra.
163
CONTINUACIN DE LA TABLA
REGISTRO DE FUNCIONAMIENTO DE LA TRITURADORA.
FECHA
Inicial
Final
TO
2-2-11
1170
1174
TA1
0,42
TA2
TA3
TA4
TAi
TBFi
3,42
4,58
RAZONES
3-2-11
1174
1177
4-2-11
1177
1177
7-2-11
1177
1182
0,43
0,43
7,57
1 Atasco de piedra.
8-2-11
1982
1990
0,5
0,5
7,5
1 Atasco de piedra.
9-2-11
1190
1199
12
0,5
0,5
11,5
10-2-11
1199
1205
16-2-11
1224
1228
17-2-11
1228
1235
0,9
0,5
1,4
3,6
0,5
1,5
1 Atasco de piedra.
Refaccin de pantallas separadoras de
1 material.
Se apag por deslizamiento de la banda N
6,
2 atasco de material.
Cambio de banda de la mandbula principal
2 (recorrido de motor, cambio de lminas.)
18-2-11
1235
1240
0,5
0,5
6,5
21-2-11
1240
1242
1,78
1,78
1,22
22-2-11
1242
1248
8
0,33
0,33
7,67
23-2-11
1248
1250
1,5
1,5
1,5
24-2-11
1250
1255
11
2,66
8,34
25-2-11
1255
1260
1,56
3,44
28-2-11
1260
1264
1,63
2,37
1-3-11
1264
1268
4
0,6
0,6
3,4
0 Trituracin normal.
1,5
10,5
2-3-11
1268
1271
3-3-11
1271
1276
4-3-11
1276
1279
9-3-11
1279
1288
12
10-3-11
1288
1290
2,33
0,33
0,33
0,4
0,33
1,3
1,5
0,33
0,5
1 Atasco de piedra.
Falta de provisin de material. Trituracin
0 normal.
164
6.1
La tabla anterior expone los tipos de paras que retrasan la produccin continua en
la planta.
Tabla 79
A
B
C
D
E
F
G
%
ACUMULADO
61,8
38,5
38,5
30,2
18,8
57,3
27,8
17,3
74,5
19,6
12,2
86,7
14,0
8,7
95,4
7,3
4,6
100,0
160,6
100,0
165
Fig 31
120
100
80
ANALISIS DE PARETO
PARA LA PRODUCCIN
% ACUMULADO
60
40
20
0
A
Fig 32
120
100
80
ANALISIS DE PARETO
PARA LA PRODUCCIN
%
60
40
20
0
A
166
Fig 33
60
50
Porcentaje
40
30
20
10
0
Fallas
humanas
Fallas
electricas
fallas
mecnicas
Soldadura
Adecuaciones
167
168
169
FECHA:
09/10/11
PROBLEMA: Atascamientos de piedra.
Anlisis
seleccin
Despus del anlisis realizado se concluye que estas paras en la produccin son
producto de la falta de una criba clasificadora de material.
SOLUCIN
Se debe construir una criba la cual permita el paso de material, con dimensiones mximas de 24 cm.
Se debe construir una criba para poder eliminar la tierra que viene con la piedra, ya que con el agua esta se empasta y
no permite una trituracin normal.
El material con dimensiones mayores a las que se necesita en las mandbulas, se las debe de romper mediante la
utilizacin de un acople martillo en la minicargadora.
Se debe rotar el personal que controla el flujo de material, cada dos horas para as eliminar las fallas por cansancio.
170
Fig 35
171
FECHA:
09/10/11
PROBLEMA: Fallas en el panel de control.
Sistema elctrico.
A las 1300h s empieza a or un sonido intermitente el cual es producido por la mala
conexin magntica entre los bornes del contactor y su bobina interna.
El contactor permite el enlazar la corriente que pasa a hacia los variadores que
finalmente accionaran los motores elctricos.
Cuando se produce esta falla se debe parar el proceso de trituracin para cambiar el
elemento elctrico que ha fallado, en ocasiones se ha parado la produccin durante
jornadas enteras.
CAUSAS
El panel de control se encuentra con excesiva cantidad de polvo.
Existen elementos como los contactores, que no realizan un buen contacto.
Las luces piloto de funcionamiento se encuentran averiadas.
No se realiza una limpieza frecuente del generador.
1
Anlisis
seleccin
Estos elementos sirven de proteccin para los motores a los cuales se les debe dar un
mantenimiento de limpieza semanal, y de igual forma estn propensos a fallar, von la
finalidad de proteger elementos mas costosos como los motores.
SOLUCIN
Para evitar estas paras imprevistas es necesaria la limpieza general con la ayuda de un compresor el cual elimine todo
este polvo que impide un buen contacto entre los bornes, luego es necesario tener un inventario de elementos elctricos
el cual nos permita cambiar inmediatamente los elementos fallados.
Es necesario contratar un mantenimiento especializado para comprobar el estado actual del generador, los motores
elctricos, y los arrancadores suaves de los motores.
Evitar que el polvo entre al tablero de control para eso se debe construir una cabina contra polvo.
172
6.2
Este ratio nos dice que en la trituradora en un tiempo de trabajo de tres horas con
noventa y siete, se produce una falla, lo cual se debe mejorar ya que el ratio
6.2.2. TIEMPO MEDIO DE REPACIN MTTR
Nos indica que cada falla tiene un promedio de duracin de 86% de hora en
cada falla que es un tiempo alto de perdida de produccin.
6.2.3. TASA DE FALLOS ()
Este ratio nos indica que las fallas pequeas son el principal causa de para en la
produccin, ya sea por ajuste de bandas, atasco de material, ya que en la tabla de
datos podemos observar que las razones principales que se dan cada veinte
minutos, son fallas operacionales, y no fallas mecnicas.
173
Este ratio nos indica que est reparando ms de un percance en dada hora, ya
sea por falla mecnica, falta de provisin de repuestos, mala operacin en el
panel de control etc., y el objetivo debe ser disminuirla para as tener una
produccin continua.
6.2.5. DISPONIBILIDAD
La disponibilidad de un ochenta y dos por ciento nos indica que tiene un nivel de
funcionamiento estable , pero se debe de mejorar este ratio poniendo mucho
atencin en mejorar el MTTR disminuyendo el tiempo medio de reparacin, para
poder as llegar a un 99.9% de disponibilidad siendo este valor el ideal.
6.3
174
175
Fig 36
Nivelacin de la trituradora.
176
Fig 37
Ubicacin de la trituradora.
material.
Se requiri de la adquisicin de planchas de metal para cambiar la disposicin de
los canales de salida de material triturado.
La produccin de material ptreo se produjo luego de un mes de iniciado el
proceso de ensamblaje de la trituradora.
177
Tabla 80
CANTIDAD
UNIDAD
100
Unidad
100
100
Unidad
Quintal
40
3
3
25
25
8
metros
Cajas
Cajas
Unidad
Unidad
Unidad
Unidad
18
8
40
MATERIAL
Pernos, tuercas con
rodelas
de presin (3/8)
Pernos, tuercas con
rodelas
de presin (5/8)
cemento
OBJETIVO
Cambio de pernos y
tuercas
deterioradas
Cambio de pernos y
tuercas
deteriorados
construccin de muros
Bandas de
refaccin
Caucho (400x3)
de barrederas
Cajas de electrodos 7018
soldadura
Cajas de electrodos 6011
soldadura
discos de corte
corte de estructuras
Discos de desbaste
desbaste de estructuras.
varillas cobre
Aterramiento
planchas de 10 mm
cambio de disposicin
de material
cadenas de 3/8
Para transporte
de maquinaria.
Unidad
Unidad
Estucos de madera
de (20x20x3)
Bases de la trituradora.
Unidad
60
40
Unidad
Unidad
Tablones
Rieles de tren x 6m
Separadores de
material,
bodega provisional.
Construccin de cribas.
40
Unidad
Gaviones
muros de gaviones
para las cribas
120
Kg
Alambre 12
Realizar amarres
para los gaviones.
178
Con los datos recopilados durante un mes se procede a sacar una media de
produccin horaria de los diferentes materiales.
179
6.3.5
IMPUREZAS.
Uno de los principales problemas en la produccin de material ptreo es la
presencia de piedra de canto rodado la cual no ha sido triturada. Para eliminar
este problema es necesaria construccin de una criba la cual permita extraer el
material fino.
Para solucionar este problema se construye una criba la cual est fabricada de
varilla de 5/8 con separaciones de 1.5 pulgadas con lo cual se permite extraer
material fino y material con dimensiones de balasto pero que no ha sido triturado
que daa las propiedades del agregado.
180
Fig 38
Fig 39
181
Fig 40
6.3.6
182
183
Tabla 81
Matriz de riesgos.
184
PALACARA-TRITURADORA.
MAPA DE RIESGOS
P
A
N
A
ENTRADA
Y SALIDA
TRITURADORA
GUARDIANA
M
E
R
GENERADOR
ELCTRICO
I
C
A
N
CAMINO
RO
RIEGOS MECNICOS
BIOLGICOS
QUMICOS
FSICOS
ERGONMICOS
PSICOSOCIALES
Fig 41
Mapa de riesgos.
185
P
A
N
A
ENTRADA
Y SALIDA
TRITURADORA
GUARDIANA
E
R
GENERADOR
ELCTRICO
I
C
A
N
A
CAMINO
RO
Fig 42
186
P
A
N
ENTRADA
A Y SALIDA
TRITURADORA
GUARDIANA
M
E
R
GENERADOR
ELCTRICO
I
C
A
N
CAMINO
RO
Fig 43
187
P
A
N
ENTRADA
AY SALIDA
TRITURADORA
GUARDIANA
M
E
R
GENERADOR
ELCTRICO
I
C
A
N
A
CAMINO
RO
RUTA DE EVACUACIN
PUNTO DE REUNIN
Fig 44
188
RIEGOS MECNICOS
BIOLGICOS
QUMICOS
FSICOS
ERGONMICOS
PSICOSOCIALES
Fig 45
189
6.3.8
cambio de
contactores.
190
OPERADOR
MAQUINARIA
ACTIVIDAD
AYUDANTE 1
Trituradora
Estar
OBJETIVO
pendiente
del
Eliminar impurezas de
la trituradora de cono
delos
elementos mecnicos
AYUDANTE 2
Trituradora
Evitar
de control
repentinos de material
y
el
los
flujos
consecuente
atascamiento.
AYUDANTE 3
Trituradora
Controlar
material
funcionamiento de las
trituradora
mandbulas
en
la
de
el
buen
mandbulas
trituracin primaria.
de
191
OPERADOR
MAQUINARIA ACTIVIDAD
OBJETIVO
Operario
Volqueta 1
Realizar el transporte de
300
metros
cbicos
diarios.
Operario
Volqueta 2
Realizar el transporte de
300 metros cbicos en un
promedio de viaje de 10
minutos.
Operario
Excavadora
Operario
Retroexcavadora
Operario
Cargadora
Frontal
Administrador
Maquinaria
Despacho de material
Produccin continua de
material ptreo.
Adquisicin de repuestos.
Control de fechas lmites de
mantenimiento preventivo.
Presentacin mensual de
informes de produccin.
Pago a loa trabajadores.
192
193
Tabla 82
FECHA TO
1-9-11
11
4-9-11
11
5-9-11
11
6-9-11
11
7-9-11
11
8-9-11
11
11-9-11 11
12-9-11 11
13-9-11 11
14-9-11 11
15-9-11 11
18-9-11 11
19-9-11 11
20-9-11 11
21-9-11
0
22-9-11 11
TA1 TA2
2,4
0,33
0,66
0,2
1,33
0,33
TBFi
11
8,6
10,7
10,3
11
10,8
11
9,67
10,7
11
11
11
11
11
0
7
25-9-11
11
26-9-11
28-9-11
11
11
11
29-9-11
11
30-9-11
1-10-11
11
11
2-10-11
11
3-10-11
11
4-10-11
5-10-11
11
11
1,33
0 11
0 11
1,33 9,67
6-10-11
11
0,5
0,5
7-10-11
11
8-10-11
11
9-10-11
11
27-9-11
0,5
0,5
1,5
1,5
n
0
1
1
1
0
1
0
1
1
Trituracin normal
Revisin del variador (arrancador suave)
cambio de contactores
Revisin del motor generador.
No se producen paradas.
Limpieza de rodillos.
No se producen paradas.
cambio de placas laterales,
cambio de bandas rotura, atasco de piedra.
No se producen paras.
No se producen paras.
No se producen paras.
No se producen paras.
No se producen paras.
0 Curso de proteccin industrial. Nose tritura.
1 Refaccin de pantallas separadoras de material.
2
9
0,5 10,5
1,5 9,5
0 11
1,2
1,2
0
11
10,5
9,8
11
RAZONES
0 Trituracin normal.
0 Trituracin normal.
0 Trituracin normal.
1 Refaccin de mallas.
1
0 11
0 No se producen paras.
330 17,4 1,83 19,3 311 17
194
Este ratio nos indica que al ocurrir una falla este problema se soluciona en un
tiempo promedio por cada falla de 1.13 h, lo cual es un tiempo normal en fallas
correctivas.
TASA DE FALLOS
TASA DE REPARACIN
DISPONIBILIDAD
195
350
300
250
200
150
100
50
0
Jornadas de
trabajo.
Fig 46
Horas de
mantenimiento
correctivo.
Horas de
Horas de trabajo
mantenimiento neto de trituracin.
preventivo.
6.4
GESTIN ECONMICA.
196
6.5
USD
COSTO DE OPERACIN
COMBUSTIBLE
LUBRICANTE,GRASA,FILTROS
SALARIO OPERADOR
TOTAL 2
USD
COSTO DE MANTENIMIENTO
REPARACIONES**
ARTICULOS ESPECIALES
TOTAL 3
USD
COSTO HORARIO
6,88
1,22
1,22
9,32
Frmulas
(3.20)
Por contrato de compra
Por contrato de compra
4,53
1,55
6,61
12,69
TABLA 23
TABLA 22
TABLA 27
1,65
6,64
8,29
TABLA 24
TABLA 25
30,30
197
Tabla 84
345,00
16000,00
8,00
1800,00
145000,00
1,09
0.02
0.02
COSTO DE PROPIEDAD
AMORTIZACIN
SEGURO
IMPUESTOS
TOTAL 1
USD
COSTO DE OPERACIN
COMBUSTIBLE
LUBRICANTE,GRASA,FILTROS
SALARIO OPERADOR
TOTAL 2
USD
COSTO DE MANTENIMIENTO
REPARACIONES**
ARTICULOS ESPECIALES
TOTAL 3
USD
COSTO HORARIO
9,06
1,61
1,61
12,28
Frmulas
(3.20)
Por contrato de compra
Por contrato de compra
4,55
2,16
5,52
12,23
TABLA 23
TABLA 22
TABLA 27
1,98
6,64
8,62
TABLA 24
TABLA 25
33,13
198
Tabla 85
USD
COSTO DE OPERACIN
COMBUSTIBLE
LUBRICANTE,GRASA,FILTROS
SALARIO OPERADOR
TOTAL 2
USD
COSTO DE MANTENIMIENTO
REPARACIONES**
ARTICULOS ESPECIALES
TOTAL 3
USD
COSTO HORARIO
4,00
0,80
0,80
5,60
Frmulas
(3.20)
Por contrato de compra
Por contrato de compra
1,45
1,05
3,34
5,85
TABLA 23
TABLA 22
TABLA 27
2,41
3,21
5,62
TABLA 24
TABLA 25
17,07
199
Tabla 86
USD
COSTO DE OPERACIN
COMBUSTIBLE
LUBRICANTE,GRASA,FILTROS
SALARIO OPERADOR
TOTAL 2
USD
COSTO DE MANTENIMIENTO
REPARACIONES**
ARTICULOS ESPECIALES
TOTAL 3
USD
COSTO HORARIO
9,18
1,63
1,63
12,45
Frmulas
Frmulas
(3.20)
Por contrato de compra
5,25
2,87
5,00
13,11
TABLA 23
TABLA 22
TABLA 27
1,66
8,88
10,54
TABLA 24
TABLA 25
36,10
200
Tabla 87
50,00
4000,00
2,00
2000,00
1,48
0.02
COSTO DE PROPIEDAD
IMPUESTOS
TOTAL 1
USD
0,20
0,20
COSTO DE OPERACIN
COMBUSTIBLE
LUBRICANTE,GRASA,FILTROS
SALARIO OPERADOR( opera el administrador)
TOTAL 2
USD
2,96
0,41
0,00
3,37
COSTO DE MANTENIMIENTO
REPARACIONES**
ARTICULOS ESPECIALES
TOTAL 3
USD
0,31
COSTO HORARIO
0,31
3,88
Formulas
TABLA 23
TABLA 22
TABLA 27
TABLA 24
TABLA 25
201
Tabla 88
USD
COSTO DE OPERACIN
USD
29,22
6,43
35,65
COMBUSTIBLE
LUBRICANTE,GRASA,FILTROS
SALARIO AYUDANTE 1.
SALARIO AYUDANTE 2
SALARIO AYUDANTE 3
TOTAL 2
COSTO DE MANTENIMIENTO
REPARACIONES**
ARTICULOS ESPECIALES
TOTAL 3
COSTO HORARIO
5,24
7,56
3,06
3,06
3,06
21,98
Formulas
(3.20)
TABLA 23
TABLA 22
TABLA 27
TABLA 27
TABLA 27
USD
TABLA 24
36,60 TABLA 25
36,60
94,23
202
Tabla 89
6.6
TOTAL
30,30
33,13
17,07
36,10
3,88
94,23
214,71
Tabla 90
ITEM
PIEDRA
TRITURADA
BALASTO
RIPIO (3/4)
POLVO DE PIEDRA
COSTO HORARIO
USD
20
% costo
13,04
2,84
4,12
20,00
203
Tabla 91
ITEM
volumen de
pala
tiempo en
tolvar
UNIDAD
F. de U
BALASTO
F. de U
RIPIO
F. de U
POLVO
CARGADORA FRONTAL
2,2
16 min
0,27
0,09
0,07
VOLQUETA 1
12
21 min
0,35
0,12
0,09
RETROEXCAVADORA
1,54
20 min
0,33
0,11
0,08
EXCAVADORA
2,5
10 min
0,17
0,06
0,04
TRITURADORA
40
60 min
1,00
0,33
0,25
En las tablas siguientes se realizar un anlisis del costo que pueden adquirir, los
agregados ptreos producidos en la planta de trituracin, para los cuales se
utilizarn, los costos de maquinaria, los costos de personal, costos de materia
prima.
204
Tabla 92
Unidad:m
(m/h)
28,50
Equipos
Cantidad
Tarifa
Descripcin
Cargadora F
Volqueta
Excavadora
Retroexcavadora
Trituradora
(A)
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
(B)
30,30
33,13
36,10
17,07
94,23
Factor
Costo Hora
Utilizacin
(F)
(C)=(A)*(B)*(F)
0,27
8,08
0,35
11,60
0,17
6,02
0,33
5,69
1,00
94,23
PARCIAL :(M)
Costo U.
%
D=(C/R)
0,28
0,41
0,21
0,20
3,31
4,41
5,56%
7,98%
4,14%
3,91%
64,82%
86,41%
Mano de Obra
Descripcin
Guardias
Ayud. de Op.
Administrador
Cantidad
Tarifa
Factor
Costo Hora
Costo U.
(A)
(B)
Utilizacin (F)
(C)=(A)*(B)*(F)
D=(C/R)
4,00
3,00
1,00
3,06
3,06
7,68
0,33
0,33
0,33
4,04
3,03
2,54
0,14
0,11
0,09
PARCIAL :(N)
0,34
%
2,78%
2,08%
1,74%
6,61%
Materiales
Cantidad
Descripcin
Piedra
Unidad
m
(A)
1,00
Factor
utilizacin
(F)
0,71
Unitario
%
(B)
0,50
PARCIAL :(O)
Q=(M+N+O+P)
Costo U.
(C)=(A)*(B)*(F)
0,36
0,36
5,10
10% Q
5,101
5,101
6,98%
6,98%
100,00%
205
Tabla 93
Unidad: m
(m/h)
6,20
Equipos
Cantidad
(A)
Cargadora F
1,00
Volqueta
1,00
Excavadora
1,00
Retroexcavadora
1,00
Trituradora
1,00
Descripcin
Tarifa
Factor
(B)
Uti. (F)
30,30
0,09
33,13
0,12
36,10
0,06
17,07
0,11
94,23
0,33
Costo Hora
(C)=(A)*(B)*(F)
2,67
3,83
1,99
1,88
31,10
PARCIAL :(M)
Costo U.
D=(C/R)
0,43
0,62
0,32
0,30
5,02
6,69
Tarifa
(B)
3,06
3,06
7,68
Costo Hora
(C)=(A)*(B)*(F)
4,04
3,03
2,54
PARCIAL :(N)
Costo U.
%
5,17%
7,43%
3,85%
3,64%
60,34%
80,43%
Mano de Obra
Descripcin
Guardias
Ayud. de Op.
Administ.
Cantidad
(A)
4,00
3,00
1,00
Factor
Uti. (F)
0,33
0,33
0,33
D=(C/R)
0,65
0,49
0,41
1,55
%
7,84%
5,88%
4,92%
18,63%
Materiales
Descripcin
Piedra
Unidad
m
Cantidad Factor
(A)
Uti. (F)
1,00
0,16
Unitario
(B)
0,50
PARCIAL :(O)
Q=(M+N+O+P)
Costo U.
(C)=(A)*(B)*(F)
0,08
0,08
0,93%
0,93%
8,31
100,00%
10%
8,31
8,31
206
Tabla 94
Unid:m
(m/h)
9,00
Equipos
Descripcin
Cargadora F
Volqueta
Excavadora
Retroexcavador
a
Trituradora
Cantida
d
Tarifa
(A)
1,00
1,00
1,00
(B)
30,30
33,13
36,10
Factor
utilizacin
(F)
0,07
0,09
0,04
1,00
1,00
17,07
94,23
0,08
0,25
Costo Hora
Costo Unitario
(C)=(A)*(B)*(F)
2,02
2,90
1,50
D=(C/R)
0,22
0,32
0,17
4,81%
6,90%
3,58%
1,42
23,56
0,16
2,62
3,49
3,39%
56,06%
74,74%
PARCIAL :(M)
Mano de Obra
Cantida
d
Factor
Costo Hora
Costo Unitario
utilizacin
(A)
(B)
(F)
(C)=(A)*(B)*(F)
D=(C/R)
Guardias
4,00
3,06
0,33
4,04
0,45
Ayud. de Op.
3,00
3,06
0,33
3,03
0,34
Administrador.
1,00
7,68
0,33
2,54
0,28
Valores considerados en costo H de maquinaria PARCIAL :(N)
1,07
Materiales
Cantida
Factor
Unitario
Costo Unitario
d
Descripcin
Unidad
utilizacin
(C)=(A)*(B)*(F
(A)
(B)
(F)
)
m
Piedra
1,00
0,23
0,50
0,11
0,11
PARCIAL :(O)
Transporte
Descripcin
Tarifa
4,67
4,669
4,669
%
9,61%
7,21%
6,03%
22,85%
%
2,41%
2,41%
100,00
%
207
CAPTULO 7. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
7.1
-
CONCLUSIONES
cada
7.2
-
RECOMENDACIONES
208
209
ANEXOS
210
ANEXO I
INFORME PARA EL TRASLADO DE TRITURADORA.
INTRODUCCIN
Durante las ltimas dcadas la utilizacin de materiales de construccin ha
crecido considerablemente, ocasionando un incremento en la demanda de
agregados para la construccin, por la razn se ha visto la necesidad de
aprovechar los recursos naturales de nuevos sectores, pero como toda actividad
genera factores no deseados, se planifica realizar la actividad de manera
responsable, evitando y controlando la contaminacin a los diferentes
componentes ambientales, armonizando la actividad con el entorno dentro de su
rea de influencia, garantizando un ambiente sano y ecolgicamente sustentable,
que prolongue el desarrollo sostenible y la rentabilidad del proyecto minero.
Estos fines ms la predisposicin del Gobierno Provincial de Imbabura de cumplir
con el artculo 26 del reglamento ambiental para actividades mineras en la
Repblica del Ecuador, nos ha orientado un estudio de impacto ambiental con su
plan de Manejo Ambiental para el rea Palacara previo a iniciar el libre
aprovechamiento y produccin de materiales ptreos a ser utilizados en el mbito
de la construccin pblica.
OBJETIVOS DE ESTUDIO.
Por mandato central de riesgos, desalojar el material ptreo de la quebrada para
evitar desastres y hacer que el agua y otros materiales fluyan en forma normal.
OBJETIVOS GENERALES
211
212
ITEM
MAGNITUD UNIDAD
Largo
4000
m
Ancho promedio
65
m
Profundidad promedio.
3,5
m
Volumen Total
910000
m
TRANSPORTE DIARIO.
300 m diarios
TIEMPO DE DURACIN DE LA CANTERA.
910.000 m / 400 m = 2.275 das de labor
2.275 das /30 das al mes= 75 meses.
75 meses / 12 meses = seis aos
CONSTRUCCIN DE INFRAESTRUCTURA.
Acceso y adecuacin del terreno = 1000 dlares.
Preparacin del campo de cantera = 1000 dlares
Construccin de bodega y vivienda = 3000 dlares.
Instalacin de Zaranda = 1000 dlares.
Costo total de infraestructura= 6000 dlares.
213
ANEXO II
DESMONTAJE DE LA TRITURADORA
El proceso de desmontaje inicia el da trece de junio y se culmina el da diecisiete
de junio del 2011.
Fig 47
Fig 48
214
ANEXO III
PREPARACIN DEL TERRENO.
Este proceso se lo realiza con maquinaria pesada trabajando dos cargadoras y un
Tractor Bull Dozer y una excavadora.
Fig 49
Fig 50
215
Fig 51
Fig 52
216
Fig 53
Fig 54
217
ANEXO IV
TRASLADO DE COMPONENTES DE LA TRITURADORA
En este proceso se trabaj con una cargadora una excavadora dos triler (Cama
Baja).
Fig 55
Fig 56
218
Fig 57
Fig 58
219
ANEXO IV
Fig 59
Fig 60
Fig 61
Fig 62
ITEM No.
PART No.
Description
0DLQ)UDPH
$
%ROW
%
1XW
)UDPH%XVKLQJ
%XVKLQJ6WRSSHU
$
+H[6RFN+G&DS6FUHZ
%
6SULQJ:DVKHU
6SKHULFDO6HDW
$
+H[6RFN+G&DS6FUHZ
6SKHULFDO6HDW.H\
220
$
6SKHULFDO6HDW3LQ
6SKHULFDO6HDW&RYHU
$
6HDO5LQJ6SULQJLQVOHHYH
6HDW/LQH
$
6HDW/LQH3LQ
'XVW6HDO5LQJ
$
2LO6HDO
%RWWRP&RYHU
$
%ROW
%
6SULQJ:DVKHU
&
25LQJ
*XLGH3LQ
$
%ROW
%
:DVKHU
+\GUDXOLF&\OLQGHU6HDW
$QJOHLURQ
$
:DVKHU
3LSH
8QLRQ
,URQWXEH
$
(OERZ
7LHLQ
+\GUDXOLF&\OLQGHU
3LQ
221
$
&RWWHU3LQ
%
:DVKHU
$FFXPXODWRU
+RXVLQJ/LQHU
0DLQ)UDPH/LQHU
0DLQ)UDPH/LQHU
0DLQ)UDPH/LQHU
*XDUG6KLHOG
ITEM No.
PART No.
Description
2011
Main Frame
2061
206A
Bolt
206B
Nut
2071
2081
Seal Plate
2101
Top Cell
2121
Concave (Coarse)
2111
Concave (Fine)
10
2141
U-Bolt
11
214A
Nut
12
2151
222
13
2161
14
2171
15
2181
16
2191
17
2241
18
2611
19
2621
Pin
20
2631
Ring Gear
21
2641
Pinion Gear
22
2651
Washer
23
2661
24
266A
Bolt
25
266B
Nut
26
266C
Washer
27
266D
Spring Washer
28
2671
29
267A
Bolt
30
267B
Nut
31
267C
Washer
32
267D
Spring Washer
33
267E
Bolt
34
267F
Nut
223
35
2681
Slide Rail
36
268A
Bolt
37
268B
Spring Washer
38
2691
Frame Cap
39
2701
40
270A
Bolt
41
270B
Spring Washer
42
2711
43
2721
44
272A
Bolt
45
272B
Spring Washer
46
2731
Roller Holder
47
273A
Bolt
48
273B
Spring Washer
49
2741
Pinion cover
50
274A
Bolt
51
274B
Spring Washer
52
2751
53
275A
Bolt
54
275B
Spring Washer
55
2761
56
2791
Top Cover
224
57
279A
Bolt
58
279B
Nut
59
279C
Washer
60
279D
Spring Washer
61
2801
Switch set
62
2811
Clamp plate
63
2821
Shim Plate
64
282A
Bolt
65
282B
Washer
66
2A01
67
2A11
Idler Wheel
68
2A21
Hydraulic Motor
69
2A2A
Bolt
70
2A2B
Spring Washer
71
2A31
Reducer
72
2A3A
73
2A3B
Spring Washer
74
2A41
Idler Wheel
75
2A51
Switch
ITEM No.
PART No.
Description
3011
Eccentric
301A
Key
225
3021
Eccentric Bushing
3031
303A
Bolt
303B
Spring Washer
3041
Thrust Plate
3051
Thrust Plate
3061
Thrust Plate
10
306A
Washer
11
306B
Washer
12
306C
Washer
13
306D
Washer
14
306E
Washer
15
306F
Washer
16
306G
Washer
17
3071
Thrust Plate
18
3081
19
3091
Ring Gear
ITEM No.
PART No.
Description
4011
Main Shaft
401A
Plug
4021
Mantle Core
4031
Mantle
226
4041
Tightener
4051
Tightener Washer
4061
Tightener Nut
4071
Distributor
407A
Bolt
10
407B
Nut
11
407C
Spring Washer
ITEM No.
PART No.
Description
5011
Counter Shaft
5021
Collar
5031
503A
Air Breather
503B
Plug
503C
Petcock
503D
O-Ring
503E
Bolt
503F
Spring Washer
10
503G
Plug
11
5041
Bearing Cover
12
504A (5211)
Oil Seal
13
504B
Bolt
14
504C
Spring Washer
227
15
5051
Bearing Cover
16
505A (5251)
Oil Seal
17
505B
Cotton Plate
18
5061
Pinion Gear
19
5091
Sheave
20
509A
Key
21
509B
Key
22
5101
End Plate
23
510A
Lock Washer
24
510B
Bolt
25
510C
Spring Washer
26
5121
Housing Liner
27
5131
Collar
28
5141
Bearing
29
5151
Bearing
30
515B
Spacer
31
5161
32
516A (5171)
228
Fig 63
229
ITEM No.
PART No.
6011
U - Bolt
6021
U - Bolt
6031
Tee
6041
Elbow
6051
Elbow
6061
Elbow
6071
Nipple
6081
Socket
6091
Socket
10
6101
Bushing
11
610A
Hose, Rubber
12
610B
Hose Clamp
13
610E
Pipe
14
610F
Pipe
15
610G
Pipe
16
610H
Pipe
17
610I
Pipe
18
610J
Pipe
Description
230
Fig 64