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ESCUELA POLITECNICA NACIONAL


FACULTAD DE INGENIERA MACNICA

DISEO E IMPLANTACIN DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO


PARA UNA TRITURADORA DE PIEDRA MARCA MINYU

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL


TITULO DE INGENIERO MECNICO

DENIS STALIN GUALN GUAMANGATE


denisgualan@yahoo.es

DIRECTOR: Ing. Alcivar Jaramillo MSc.


alcivarjaramillo@yahoo.es

Quito, Diciembre 2011

DECLARACIN

YO, Denis Stalin Gualn Guamangate declaro bajo juramento que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentada para ningn
grado o calificacin profesional; y que hemos consultado las referencia
bibliogrficas que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad
intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional,
segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su reglamento y por
su normatividad institucional vigente.

Denis Stalin Gualn Guamangate

CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por

Denis Stalin Gualn

Guamangate, bajo nuestra supervisin.

Ing. Alcvar Jaramillo MSc.


Director del Proyecto

Ing. Patricio Flores MSc.


Colaborador

AGRADECIMIENTOS
A mis padres por su comprensin, cario y ayuda para hacer posible la
culminacin de este trabajo.
Al Ing. Alcvar Jaramillo por su

desinteresada colaboracin para con este

proyecto.
A todo el personal que trabaja en el Gobierno Provincial de Imbabura por
brindarme toda la ayuda necesaria y de manera especial para el Ing. Patricio
Jaramillo y el Ing. Enrique Conza por prestarme las facilidades para culminar este
trabajo.
Al personal administrativo y profesores de la carrera de Ingeniera Mecnica por
compartir sus conocimientos y ser la gua en la consecucin de esta meta.
A mis hermanos Mirian, Laura, Sandra, Natalia, Daniel, Israel por su apoyo de
toda la vida.
A mi lolita por brindarme su amor y sabidura durante todos los aos de mi vida.
A todos mis amigos deportistas a los que conoc por mi paso en las canchas
universitarias, gracias por haber compartido todo ese tiempo que sin duda es el
ms valioso de mi vida.

DENIS

DEDICATORIA
A mis madres Mara Esther y Mara Dolores, por su amor, por su ejemplo y por
ser las personas ms importantes de mi vida.
A mi PADRE quien me ha sabido brindar ejemplo y comprensin.
A mis hermanos Mirian, Laura, Sandra, Natalia, Daniel, Israel por ser mi compaa
e inspiracin.

DENIS

NDICE GENERAL
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.1.6
1.1.7
1.1.8
1.2
1.3
1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.9.1.
1.9.2.
1.9.3.
1.9.4.
1.9.5.

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.5.1.
2.5.2.
2.6
2.7

CAPTULO 1.
Descripcin de la planta de trituracin
Situacin inicial de la planta..
Personal
Maquinaria pesada
Provisin de material..
Control ambiental.
Jornadas de trabajo....................................................................................................
Trituradora
Seguridad industrial...................................................................................................
Adquisicin de repuestos.
Localizacin
Zonificacin de la planta de trituracin..
Zona 1
Zona 2.
Zona 3
Descripcin de las actividades de explotacin
Clasificacin del material.
Personal
.
Jornadas de trabajo..
Percances diarios y fallas..
Proceso de trituracin.
Minado de material...
Clasificacin del material.
Trituracin del material ptreo
Transporte de los agragados ptreos...................................................................
Organigrama funcional...............................................................................................
CAPTULO 2.
Estructura de la trituradora
Machacadora tipo mandibula
Trituradora cnica
Criba vibratoria..
Bandas transportadoras...
Grupo electrgeno.
Motor..
Generador
Tablero de control.
Panel de control..

1
1
2
2
2
2
3
3
5
5
9
11
11
11
11
14
15
17
19
19
20
20
21
22
23
24
26
26
30
34
36
39
39
40
42
42

3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
3.13.
3.14.
3.14.1.
3.14.2.
3.14.3.
3.14.4.
3.15.
3.15.1.
3.15.2.
3.15.3.
3.15.4.
3.15.5.
3.16.
3.17.
3.18.
3.19.
3.20.
3.21.
3.22.
3.23.
3.24.
3.25.
3.26.
3.27.
3.28.
3.29.
3.30.

CAPTULO 3.
Marco terico
Mantenimiento
Estrategias o tipos de mantenimiento...................................................................
Mantenimiento correctivo...
Mantenimiento
preventivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento proactivo.
Mantenimiento productivo total)
Mantenimiento centrado en confiabilidad..........................................................
Tipos de mantenimiento.
Gestin de repuestos.
Grfico abc como tcnica de gestin de inventarios........................................
Costos de produccin y mantenimiento................................................................
Produccin de material petreo................................................................................
Indicadores desempeo de la trituradora............................................................
Fallo.
Fiabilidad.
Mantenibilidad.
Disponibilidad..
Definiciones bsicas de mantenimiento
Tiempo medio entre fallos ).
Tasa de fallos ().
Tiempo medio de reparacin)
Tasa de reparacin...
Disponibilidad..
Costos de produccin
Costo horario de maquinaria..
Costo de propiedad.........................................................................................................
Inversin...
Amortizacin [a] (pago de deuda)..
Inters seguros e impuestos ).
Almacenaje.
Recuperacin del capital invertido.
Costo de operacin
Combustibles [com]...
Lubricantes internos
Filtros de combustible y lubricantes.
Costo de mantenimiento
Reparaciones [r].
Articulos especiales........................................................................................................

45
45
45
45
46
47
48
49
50
51
52
53
53
54
55
55
55
55
55
56
56
56
56
56
57
57
57
58
59
59
59
60
60
61
61
62
65
65
65
67

3.31.
3.31.1.
3.31.2.
3.31.3.
3.31.4.
3.31.5.
3.31.6.
3.31.7.
3.31.8.
3.31.9.
3.31.10.
3.32.
3.33.
3.34.
3.35.
3.36.
3.36.1.
3.36.1.1.
3.36.1.2.
3.36.2.
3.36.2.1.
3.36.2.2.
3.36.2.3.
3.36.2.4.
3.36.2.5.
3.36.2.6.
3.36.2.7.
3.36.3.
3.37.
3.37.1.
3.37.2.
3.37.3.
3.37.4.
3.37.5.
3.37.6.
3.37.7.

4.1

Costo mano de obra..


Nomenclatura...
Salario nominal diario
Decimo tercer sueldo (13ers).
Decimo cuarto sueldo (14to.s)
Fondo de reserva (f.r.).
Aporte patronal..
Remuneracin anual.
Fator de mayoracin
Salario real (s.r.).
Factor de salario real (f.s.r.)
Costo materiales y consumibles.
Costos indirectos.
Impuestos, gastos generales, utilidades................................................................
Rendimiento......................................................................................................................
Seguridad industrial y salud ocupacional..
Agentes
qumicos.
Inhalacin
Absorcin.
Agentes fsicos..................................................................................................................
Presin...
Temperatura..
Iluminacin.
Ventilacin..
Ruido...
Vibraciones.
.
Radiaciones.
Agentes biolgicos..........................................................................................................
Equipos para la proteccin personal.
Proteccin ocular
Proteccin de los pies...
Proteccin de la cabeza..
Proteccin del
oido.
Proteccin de las manos.
Proteccin del cuerpo..
Proteccin de las vias respiratorias
CAPTULO 4.
Gestin del mantenimiento..
Seleccin del tipo de mantenimiento......................................................................

70
70
72
72
72
72
73
73
73
73
74
74
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76
76
77
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77
77
78
78
78
79
79
79
79
79
80
80
80
80
80
81
81
81
82
83
83

4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8

5.1

6.1
6.1.1.
6.1.2.
6.1.4.
6.1.5.
6.1.6.
6.1.7.
6.2
6.2.1.
6.2.2.
6.2.3.
6.2.4.
6.2.5.
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
6.3.6
6.3.7
6.3.9
6.3.10
6.3.11
6.4
6.5
6.6

Gestin de mantenimiento
Gestin de documentos
Recopilacin de informacin..
Reparaciones y cambios de diseo realizados.
Anlisis de averas..
Determinacin de consumo real de repuestos
Anaslisis de la grfica abc...........................................................................................
CAPTULO 5.
Manual de mantenimiento
Gestin de tareas de mantenimiento......................................................................
CAPTULO 6.
Clculo de los ndices de mantenimiento..............................................................
Anlisis de pareto de paras en la produccin....................................................
Anlisis de frecuencias.
Fallas humanas
Fallas mecnicas.
Trabajos de soldadura..................................................................................................
Adecuaciones.....................................................................................................................
Diagramas de ishikawa y cuadros amfe para el anlisis de averias........
Clculo de ndices de mantenimiento.....................................................................
Tiempo medio entre fallos (mtbf)
Tiempo medio de repacin mttr
Tasa de fallos ().
Tasa de reparacin
Disponibilidad..
Mejoras obtenidas con el proyecto..
Anulacin de contratos desventajosos en la produccin...............................
Traslado de la trituradora
Clculos reales de produccin..................................................................................
Redistribucin de maquinaria y personal necesario.......................................
Produccin de material limpio libre de impurezas..........................................
Compra de erramientas y maquinaria................................................................
Seguridad industrial......................................................................................................
Estrategia de produccin..
Inventarario de proveedores y repuestos
Clculo de ndices de mantenimiento con la implantacin del sistema .
Gestin econmica..........................................................................................................
Costo de maquinaria hora
Analisis de precios unitarios
CAPTULO 7.
Conclusiones y recomendaciones.

89
89
90
98
101
103
107

109
109
146
149
151
151
152
152
152
153
157
157
157
157
158
158
158
159
159
163
163
164
166
167
175
177
177
180
181
187
192

10

7.1 Conclusiones..
7.2 Recomendaciones..

ANEXOS
ANEXO I
ANEXO II
ANEXO III
ANEXO IV
ANEXO IV

195
198
199
202
203

192
192

11

INDICE DE TABLAS
Tabla 1
Repuestos en bodega....................................................................................................
Tabla
Lista2 de precios de materiales ptreos.............................................................................................
Tabla 3
Granulometra para el balasto................................................................................
Tabla 4
Personal en la trituradora..........................................................................................
Tabla 5
Personal requerido en la trituradora.....................................................................
Tabla 6
Diagrama de flujo de trituracin
Tabla 7
Motor de polea principal
Tabla 8
Datos de placa del motor de regulacin de descarga.....................................
Tabla 9
Sistema de lubricacin..................................................................................................
Tabla 10
Potencia elctrica, volumen de descarga y dimensin del tanque..
Tabla 11
Lubricacin de piezas minyu machacadora tipo mandbula.......................
Tabla 12
Datos de placa del motor de la bomba de lubricacin....................................
Tabla 13
Juego de mallas para grava
Tabla 14
Especificaciones bsicas de la criba vibratoria.................................................
Tabla 15
Datos de placa de motor de la criba vibratoria................................................
Tabla 16
Piezas componentes de las bandas transportadoras..
Datos de placa de los motores de las bandas
Tabla 17
transportadoras...................
Tabla 18
Datos de placa de motor de inter ligacin, cerrar circuito...........................
Tabla 19
Datos de placa del generador sincrnico
Tabla 20
Datos de placa de bateras
Tabla 21
Velocidad de produccin de los materiales ptreos.........................................
Tabla 22
Cambio de lubricantes y filtros..
Tabla 23
Consumo de combustible promedio. ( hora).
Costo hora de las reparaciones realizadas en la maquinaria
Tabla 24
pesada......
Tabla 25
Costo hora de artculos especiales...........................................................................
Tabla 26
Tabla de salarios sectoriales para operadores y mecnicos..
Tabla 27
Calculo del salario hora del personal de la trituradora................................
Tabla 28
Procesos industriales que puede causar dao a las vas respiratorias....
Tabla 29
Seleccin de alternativa del sistema de mantenimiento................................
Tabla 30
Ejemplo de hojas de trabajo diario.
Tabla 31
Hoja de informe de averas.........................................................................................
Tabla 32
Hoja de anlisis de averas
Tabla 33
Informes de produccin mensual.............................................................................
Hoja de control ingreso de material
Tabla 34
ptreos.
Tabla 35
Hoja de control de despacho de materiales ptreos........................................
Tabla 36
Hoja de orden de trabajo...
Tabla 37
Cambios de diseo en la criba....................................................................................

8
16
17
18
19
22
28
29
29
32
33
33
35
35
36
37
38
39
41
41
54
62
64
66
67
71
74
78
83
92
93
94
95
96
96
97
98

12

Tabla 38
Tabla 39
Tabla 40
Tabla 41
Tabla 42
Tabla 43
Tabla 44
Tabla 45
Tabla 46
Tabla 47
Tabla 48
Tabla 49
Tabla 50
Tabla 51
Tabla 52
Tabla 53
Tabla 54
Tabla 55
Tabla 56
Tabla 57
Tabla 58
Tabla 59
Tabla 60
Tabla 61
Tabla 62
Tabla 63
Tabla 64
Tabla 65
Tabla 66
Tabla 67
Tabla 68
Tabla 69
Tabla 70
Tabla 71
Tabla 72
Tabla 73
Tabla 74
Tabla 75
Tabla 76

Cambios de diseo en la trituradora


primaria...................................................
Cambios de diseo en la trituradora de cono.....................................................
Cambios de diseo en la trituradora de cono.....................................................
Ejemplo de informe de anlisis de averas...........................................................
Consumo real de repuestos.........................................................................................
Determinacin de la participacin monetaria...................................................
Porcentaje de los artculos en porcentaje de valorizacin...........................
Porcentaje de los artculos en porcentaje de valorizacin..
Instrucciones mantenimiento para la trituradora primaria.......................
Partes de la trituradora de mandbulas primaria............................................
Instrucciones de mantenimiento tipo A mandbulas primaria...................
Instrucciones de mantenimiento tipo B mandbulas primaria...................
Acciones correctivas en las mandbulas................................................................
Acciones correctivas en las bandas de transmisin..
Acciones correctivas tensin de bandas de transmisin................................
Acciones correctivas en motores elctricos.........................................................
Acciones correctivas en la criba primaria............................................................
Instrucciones mantenimiento para la criba vibratoria..................................
Instrucciones de mantenimiento tipo a para la criba vibratoria
Acciones correctivas cambio de resortes
helicoidales....................................
Acciones correctivas, cambio de mallas electro soldadas.............................
Instrucciones de mantenimiento para la trituradora cnica.....................
Instrucciones de mantenimiento tipo A Trituradora cnica........................
Acciones correctivas cambio de cncavos............................................................
Instrucciones de mantenimiento para el sistema hidrulico.......................
Instrucciones de mantenimiento tipo a para el sistema hidrulico..........
Acciones correctivas cambio de aceite hidrulico............................................
Tabla de instrucciones de mantenimiento M. de L
hidrulica....................
Instrucciones de mantenimiento tipo A liberacin hidrulico....................
Tablas de instrucciones de mantenimiento bandas transportadoras.....
Instrucciones de mantenimiento tipo A bandas transportadoras............
Acciones correctivas cambio de rodillos...............................................................
Acciones correctivas reparacin de cinta transportadora...........................
Tabla de instrucciones de mantenimiento grupo electrgeno...................
Instrucciones de mantenimiento tipo a para el grupo electrgeno..........
Instrucciones de mantenimiento tipo b del grupo electrgeno..................
Problemas y posibles soluciones para el motor.................................................
Instrucciones de mantenimiento para el panel de control...........................
Instrucciones de mantenimiento tipo a para el panel de control..............

99
100
101
102
103
104
105
106
110
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130
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132
133
134
135
136
137
138
142
143

13

Tabla 77
Tabla 78
Tabla 79
Tabla 80
Tabla 81
Tabla 82
Tabla 83
Tabla 84
Tabla 85
Tabla 86
Tabla 87
Tabla 88
Tabla 89
Tabla 90
Tabla 91
Tabla 92
Tabla 93
Tabla 94

Cronograma de cambio de filtros y aceites lubricantes.................................


Registro de funcionamiento de la trituradora...................................................
Tiempo de paras en la produccin..........................................................................
Materiales necesarios para instalacin de la trituradora............................
Matriz de riesgos.............................................................................................................
Registro actual de funcionamiento de la trituradora.....................................
Costo hora Cargadora Frontal..................................................................................
Costo hora de Volqueta...
Costo hora de Retroexcavadora................................................................................
Costo hora de excavadora.
Costo hora camioneta...................................................................................................
Costo hora de trituradora de piedra.......................................................................
Reporte de costos de equipo y maquinaria
Porcentaje de costo de produccin de Material Ptreo.
Factor de utilizacin de las maquinarias.............................................................
Precio unitario de Balasto...........................................................................................
Precio unitario de Ripio ..........................................................................................
Precio unitario de Polvo de Piedra..........................................................................

144
146
149
162
168
178
181
182
183
184
185
186
187
187
188
189
190
191

14

INDICE DE FIGURAS
Fig 1
Fig 2
Fig 3
Fig 4
Fig 5
Fig 6
Fig 7
Fig 8
Fig 9
Fig 10
Fig 11
Fig 12
Fig 13
Fig 14
Fig 15
Fig 16
Fig 17
Fig 18
Fig 19
Fig 20
Fig 21
Fig 22
Fig 23
Fig 24
Fig 25
Fig 26
Fig 27
Fig 28
Fig 29
Fig 30
Fig 31
Fig 32
Fig 33
Fig 34
Fig 35
Fig 36

Trituradora primaria sin protecciones


Pantallas separadoras de material en malas condiciones...
Cables no aterrados........................................................................................................
Exceso de pedido de pernos y tuercas....................................................................
Pernos, rodillos, platos de distribucin, anillos etc...........................................
Rodillos, brazos bajo de tensin, cono cncavos
Mallas de diferente dimensin...................................................................................
Croquis de ubicacin de la trituradora del G. P.I. (sin escala).....................
Planta trituradora de Ambuqu.
Partes generales de la trituradora..........................................................................
Partes generales de la trituradora..........................................................................
rea de control.
Proceso de minado de material ptreo.................................................................
Clasificacin previa de material ptreo................................................................
Salida de agregados ptreos......................................................................................
Transporte de agregados ptreos obtenidos......................................................
Diagrama funcional del G.P.I
Organigrama funcional en la planta de trituracin........................................
Trituradora primaria de mandbulas....................................................................
Placas laterales................................................................................................................
Polea, Volante, Eje Principal......................................................................................
Puntos de lubricacin....................................................................................................
Estructura interna de la trituradora de cono....................................................
Flujo de aceite por los conductos de lubricacin..............................................
Criba vibratoria...
Localizacin de las Bandas transportadoras.....................................................
1 motor, 2 generador, 3 tablero de control.........................................................
Panel de control...............................................................................................................
Grfica explicativa de los
ndices..............................................................................
Grafico ABC del consumo real de
repuestos.........................................................
Anlisis de Pareto para la produccin acumulada..........................................
Anlisis de Pareto para produccin
Frecuencia de fallas en el periodo considerado.................................................
Diagrama de Ishikawa para la falla por atascamiento de piedra............
Diagrama de Ishikawa para la falla de elementos elctricos.....................
Nivelacin de la trituradora.......................................................................................

3
4
5
6
6
7
7
10
10
12
13
14
21
21
23
23
24
25
26
27
28
30
31
32
34
38
42
44
56
107
150
150
151
153
155
160

15

Fig 37
Fig 38
Fig 39
Fig 40
Fig 41
Fig 42
Fig 43
Fig 44
Fig 45
Fig 46

Ubicacin de la trituradora........................................................................................
Criba para extraer material fino..............................................................................
Criba para clasificar el material triturado..........................................................
Rotura de material con dimensiones mayores a 26cm...................................
Mapa de riesgos...............................................................................................................
Sealtica del campo de trituracin......................................................................
Ubicacin de extintores y botiquines......................................................................
Rutas de salida de emergencia..................................................................................
Mapa de riesgos en la trituradora...........................................................................
Distribucin de horas en las jornadas de trabajo.............................................

161
165
165
166
169
170
171
172
173
180

16

CAPTULO 1.

1.1

DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE
TRITURACIN

SITUACIN INICIAL DE LA PLANTA

El estudio de este proyecto tesis inicia en noviembre del dos mil diez, tomando en
consideracin que la planta de trituracin del (G.P.I) Gobierno Provincial de
Imbabura no se encuentra produciendo materiales ptreos ya que se encuentra
con problemas logsticos tales como falta de personal, ausencia de un equipo
completo de maquinaria para el proceso completo de trituracin, y principalmente
averas en la trituradora.
Inmediatamente se procede a realizar inspecciones en la planta de trituracin
para evaluar la situacin inicial de la planta

1.1.1 PERSONAL

El personal asignado en la planta de trituracin se compone de cuatro guardias


que vigilan las instalaciones y maquinaria durante las veinticuatro horas del da.
Se encuentran laborando un operario encargado de la trituradora, seis ayudantes
de trituracin encargados de actividades tales, como limpieza de los agregados,
soldadura, refaccin menor.
Se dispone de un operador de excavadora y un operador de minicargadora que
realizan las actividades de provisin de despacho de material que fue
previamente triturado
Se dispone de dos operadores de volquetas los cuales trabajan para una empresa
privada encargada de proveer de material ptreo bruto.

17

El personal no llega a tiempo a la planta de trituracin, y no se lleva un registro del


ingreso del personal de ayudanta.

1.1.2 MAQUINARIA PESADA

En la planta de trituracin se encuentran una excavadora, una minicargadora


propias del G.P.I., las cuales realizan actividades de despacho de material.
Se cuenta con dos volquetas privadas externas al G.P.I. Que proveen de material
ptreo un periodo determinado de tiempo en el da.

1.1.3 PROVISIN DE MATERIAL

El Gobierno Provincial de Imbabura mantiene un contrato con la empresa privada


el cual transporta el material desde la mina, hasta el rea de trituracin, y por
cada cien por ciento de material bruto transportado le corresponde extraer el
cincuenta por ciento de esa cantidad en material triturado.
Este contrato genera problemas al momento de su evacuacin, ya que el material
ms cotizado por la empresa proveedora es el ripio (3/4 de pulgada), y la
trituradora produce una cantidad mucha menor que la que requieren.

1.1.4 CONTROL AMBIENTAL

La planta no posee una irrigacin de agua correcta para aplacar el polvo


generado por el proceso de trituracin, la basura genera algunas problemas ya no
existe una cultura de uso de los reservorios para dicho fin.

18

1.1.5 JORNADAS DE TRABAJO.

Las jornadas de trabajo se inicia a las siete de la maana en los talleres ubicados
en la ciudad de Ibarra, diariamente se pierde una hora con veinte minutos de
trabajo neto, ya que el proceso de adquisicin de combustible y traslado hacia la
planta de trituracin genera retrasos diarios, la jornada finaliza a las tres con
treinta minutos en los talleres ubicados en Ibarra.

1.1.6 TRITURADORA

Los filtros de combustible y aceite se encuentran trabajando ms del


tiempo especificado del fabricante.

No se ha realizado el cambio de aceite a las horas de trabajo recomendado


por el fabricante, se encuentra con ciento cinco horas de exceso de trabajo.

La potencia del motor generador est sobre dimensionado, la que genera


un consumo excesivo de combustible.

La trituradora primaria no cuenta con protector de flujo de material.

Fig 1

Trituradora primaria sin protecciones

19

La plataforma de la trituradora primaria no cuenta con protectores


pasamanos.

La criba vibratoria genera demasiados residuos laterales, los cuales deben


ser limpiados semanalmente.

La trituradora de cono no posee protectores, para la polea de trasmisin,

No se posee un inventario de bandas para un reemplazo en caso de falla.

Las pantallas protectoras, separadoras del agregado ptreo producido, se


encuentran obsoletas, y permiten la mezcla entre ellos.

Fig 2

Pantallas separadoras de material en malas condiciones

Las mallas en la criba vibratoria se encuentran dispuestas de tal modo que


se obtiene balasto (malla 2 pulgadas), ripio (malla de de pulgada), y
polvo de piedra (la cual se encuentra contaminado).

La planta est rodeado de escombros que no han sido debidamente


localizados en un sitio para este fin.

20

1.1.7 SEGURIDAD INDUSTRIAL.

Los operarios de la maquinaria poseen el equipo de seguridad completo que


consta de uniforme, chaleco retro refractivo, zapatos punta de acero, protectores
auditivos, respiraderos, casco.
El grupo de ayudantes no posee el equipo completo de seguridad industrial.
No se posee una sealizacin correcta en la planta.
No se posee las protecciones adecuadas en las plataformas de la trituradora.

Fig 3

Cables no aterrados.

1.1.8 ADQUISICIN DE REPUESTOS.

Al realizar la investigacin de los repuestos pedidos y los repuestos consumidos,


mediante el programa informtico OLIMPUS adquirido por el G.P.I. Se entiende
que se ha realizado una adquisicin excesiva de repuestos habiendo un
sobredimensionamiento en bodega.

21

Fig 4

Fig 5

Exceso de pedido de pernos y tuercas.

Pernos, rodillos, platos de distribucin, anillos etc.

22

Fig 6

Rodillos, brazos bajo de tensin, cono cncavos

Los rodillos y cncavos no se los puede usar ya que las dimensiones diferentes
para la trituradora.

Fig 7

Mallas de diferente dimensin.

Existen catorce mallas adquiridas las cuales no nos sirven para producir material,
til en la construccin vial.

23

Tabla 1

Repuestos en bodega.

EXISTENCIA EN BODEGA
NOMBRE

UNIDAD

CANTIDAD

PRECIO /UNITARIO

PRECIO TOTAL

Anillo de proteccin

UNIDAD

775,0

775

Anillos de cuello de cncavo

UNIDAD

87,5

175

Asiento placa fusible

UNIDAD

713,0

1.426

UNIDAD

105,0

105

UNIDAD

440,0

880

Clavos galvanizados 3"

LIBRAS

1,0

Cncavos

UNIDAD

1.525,0

4.575

Cono proteccin cncavo

UNIDAD

687,5

688

Cuello de cncavo

UNIDAD

215,0

430

Cua fijacin m. Mvil

UNIDAD

850,0

850

Disco de corte piedra abracol

UNIDAD

3,6

391,1

782

Bastn de regulacin m. Mvil


Cabeza ajuste cncavo

Grasa blindada

CANECA

Kit perno, tuerca fija

UNIDAD

10

225,0

2.250

Kit perno, tuerca, cuna movil

UNIDAD

187,5

1.125

Kits de rodillo de retorno

UNIDAD

10

100,0

1.000

Manguera lisa 1" x 3m c/abrazadera

UNIDAD

7,0

28

Manto

UNIDAD

1.412,5

4.238

Mascarilla p/polvo doble filtro arseg.

UNIDAD

27

8,6

231

Muela fija

UNIDAD

3.360,0

16.800

Subtotal

36310

24

CONTINUACIN DE TABLA 1
CONTINUACIN
NOMBRE

UNIDAD

CANTIDAD

PRECIO/UNITARIO PRECIO TOTAL

Subtotal

36310

Muela mvil

UNIDAD

2.990,0

5.980

Perno de placa de proteccin m. Mvil

UNIDAD

12

48,0

576

Perno proteccin cono cncavo

UNIDAD

18

45,0

810

Perno u con tuerca sujecin cncavo

UNIDAD

12

32,5

390

Placa lateral l.h

UNIDAD

825,0

825

Placa lateral r.h

UNIDAD

825,0

825

Placa proteccin mvil

UNIDAD

325,0

325

Plato de distribucin

UNIDAD

310,0

620

Resorte de anillo de asiento

UNIDAD

66

2,5

165

Resorte de bastn de regulacin

UNIDAD

137,5

138

Tabla asiento de brazo bajo tensin

UNIDAD

515,0

1.030

Toogle plate seat

UNIDAD

655,5

656

Tuerca fijacin placa

UNIDAD

12

40,0

480

Mallas

UNIDAD

18

806,8

14.522

Fusible (60a)

UNIDAD

60

0,9

54

Luces leds

UNIDAD

40

1,5

60

Pulsadores

UNIDAD

20

0,8

15

Interruptor

UNIDAD

3,0

15

Contactores

UNIDAD

10

5,4

54

Banda transportadora

MTROS

16

98,0

1.568

Bandas v 93

UNIDAD

20

14,6

291

Banda v cp144

UNIDAD

40,0

320

Bandavcp120

UNIDAD

43,4

174

Banda cp124

UNIDAD
TOTAL

34,4

1.2

103
66.364

LOCALIZACIN

La planta de trituracin del Gobierno Provincial de Imbabura se encuentra


localizada en la Parroquia de Ambuqu, en el cantn de Ibarra bajo la jurisdiccin
de la provincia de Imbabura, el ingreso a la concesin minera se realiza entrando

25

por la va Panamericana en el barrio el ramal, la misma que fue otorgada al Sr.


Edgar Bladimir Mena Salazar que pasa a ser el titular minero.

Fig 8

Croquis de ubicacin de la trituradora del Gobierno


Provincial de Imbabura (sin escala).

Inicialmente para poner a punto la cantera fue necesario preparar el campo,


iniciando trabajos preliminares como caminos de acceso, zonas de depsito de
material bruto, zonas de guardiana, zonas para ubicacin del generador, y zonas
para la ubicacin de la trituradora con sus respectivas bandas de clasificacin en
condiciones tcnicas seguras.

Fig 9

Planta trituradora de Ambuqu

26

En la Fig. se puede observar la planta de trituracin en funcionamiento, con el


equipo de operarios, maquinaria, y ayudantes en el proceso de produccin.

1.3

ZONIFICACIN DE LA PLANTA DE TRITURACIN

La planta cuenta con diferentes zonas en las cuales se puede diferenciar los
diferentes tipos de actividad.

1.3.1. ZONA 1

En la zona 1 se reconoce el lugar en el cual se deposita la piedra de cantera que


va a ser triturada, esta tiene una extensin de trecientos metros cuadrados.

1.3.2. ZONA 2

En esta zona se depositan los diferentes agregados triturados, cuanta con mil
quinientos metros cuadrados de rea.

1.3.3. ZONA 3

En esta zona se ubica la trituradora y ocupa un rea de cuatrocientos metros


cuadrados, en la trituradora se puede diferenciar visualmente las siguientes
partes.

Gaviones: se han construido con piedra y malla metlica electro soldada


para reforzar la rampa de entrada, ya que las volquetas cargadas sin esta
previa construccin puede llevar a flejar el talud y ocurrir accidentes.

27

Tolva de alimentacin: es el reservorio de piedra, el cual dirige el flujo de


material hasta las mandbulas de trituracin.

Alimentador vibratorio: aqu se puede reconocer el mecanismo de vibracin


que regula el flujo de piedra hacia la tolva.

Trituradora primaria: est compuesta principalmente por las mandbulas, el


volante, el eje principal, y el motor elctrico.

Fig 10

Partes generales de la trituradora.

Banda de interligacin: es la banda que permite transportar el material que


sale desde las mandbulas hasta la zaranda

Banda de errar circuito: esta banda permite el traslado de piedra aun no


triturada hacia la banda de interligacin, cerrando as el ciclo de trituracin.

Bandas transportadoras: Una vez que se ha conseguido el tamao


correcto del agregado, estas bandas permiten distribuir el material a un
sitio adecuado.

Criba vibratoria: en esta estructura se encuentran las mallas, de diferentes


medidas que permiten el tamizado de los agregados,

adicionalmente se

puede reconocer unas placas de inercia, y el motor elctrico.

28

rea de control: en este lugar encontramos el panel de control, la caja de


fusibles, el variador y el PLC.

rea del generador: en este lugar se encuentran los controles de


encendido y apago del generador y

Fig 11

Partes generales de la trituradora.

Trituradora cnica: en este lugar entra el material para ser nuevamente


triturado y obtener otras dimensiones de agregados, aqu tambin se
pueden observar, el mecanismo de regulacin de presin hidrulica, y el
sistema de lubricacin.

Bomba de cono: es el sistema hidrulico, que lo conforman la bomba de


aceite, el tanque de aceite y conductos.

29

Fig 12

1.4

rea de control

DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DE EXPLOTACIN

El G.P.I. realiza la explotacin tcnica y ambiental sustentable de los materiales


de construccin y para este fin utiliza un diseo de explotacin perfectamente
estructurado con equipos y maquinarias que permitan un mejor aprovechamiento
y recuperacin de los recursos.
La extraccin de material se realiza mediante maquinaria pesada en canteras o
causes de rio las cuales proveen de piedra que cumple con los requerimientos de
dureza y abrasin para entregar un producto final ptimo para la construccin.
En la cantera en la cual se realice la explotacin el G.P.I. ha designado
estratgicamente una excavadora para poder realizar las actividades de
clasificacin y extraccin de piedra.
Se encuentran trabajando aleatoriamente cuatro volquetas de doce metros
cbicos que constantemente estn trasladando la piedra desde la cantera hasta la
trituradora.

30

El mercado para la comercializacin de materiales de construccin es grande y


se cuenta con las mismas volquetas que trasladan el material desde Ambuqu
hasta el punto de venta del material que son los diferentes sectores de la
provincia e incluso Carchi.
En la trituradora se recepta el material para luego ser ingresado en la tolva, y
continuar con el proceso de trituracin, este proceso requiere de la ayuda de
cuatro ayudantes los cuales se encargan que la produccin contine sin retraso.

1.5

CLASIFICACIN DEL MATERIAL

Una variedad de materiales pueden ser utilizados para la elaboracin de ripio,


balasto, tres cuartos de piedra, chispa triturada, polvo de piedra etc., la siguiente
clasificacin general lista los ms comunes.

Granito: roca gnea con una textura uniforme y compacta principalmente de


feldespato y cuarzo.

Roca metamrfica: cualquier roca de color obscuro, de grano fino y no


grantica, con caractersticas tipo abisales.

Cuarcita: roca metamrfica formada principalmente por cuarzo formada por


la alteracin de la cadena de cristalizacin de una arenisca debida a
severos cambios climticos.

Limosita y dolomita: rocas sedimentarias formadas por materiales en cuya


esencia se encuentran carbonatos1.

El material cotizado en el mercado de la construccin debe de obtenerse por un


proceso de trituracin y/o zarandeo.

Ecuador: Ferrocarriles del Ecuador; Granulometra de balasto;2007; pag 1.

31

En la planta de trituracin se pueden obtener diversos tipos de material los cuales


poseen diferentes precios por metro cbico de acuerdo a la siguiente lista de
precios.
Tabla 2

Lista de precios de materiales ptreos emitidos por la


Cmara de Construccin de Imbabura.

MATERIAL
Polvo de piedra tamizado
Ripio tamizado
Piedra empedrado
Piedra partida, balasto
Piedra tamizada

UNIDAD
3

6.5

6.0

7.75

6.20

6.50

4.50

4.00

4.50

7.00

m
m
m
m
m

Piedra coco

Lastre sin tamizar

Sub base(lastre tamizado)


Base

PRECIO USD
INCLUIDO IVA

m
m

Fuente: Cmara de Construccin, manual de costos de


construccin, 20 de mayo 2010, pg. 1.
Todos estos materiales poseen propiedades especficas en cada agregado para
que realicen el trabajo estructural correcto en la actividad que se est realizando,
a continuacin se presenta las caractersticas a cumplir en la produccin de
balasto.
El material de balasto deber tener un desgaste mximo a la abrasin del 25%
con el ensayo de abrasin de los ngeles, para 500 revoluciones.
La piedra receptada en la trituradora puede ser de cantera es decir minada o
puede ser de ro, la cual debe encontrarse libre de cualquier material vegetal y de
cualquier sustancia deletrea.

32

Tabla 3

Granulometra para el Balasto.

TAMAO
(pulgadas)

TAMIZ
(mm)

PORCENTAGE RETENIDO (%)

50

70 - 90

1/2

40

30 - 65

1/4

31.5

30 - 17

22.4

1
1

0-3 (muestreo en el centro de produccin)


0 -5 (muestreo en obra o acopio intermedio)

Fuente: Granulometra para el Balasto, Norma ASTM C- 144, tabla1, pg. 1.


Mediante la inspeccin visual se procede a la supervisin de la forma prismtica o
de caras trituradas y de la calidad de los agregados en cuanto a la conformidad
con la especificacin.
Para la produccin de material en obras viales especficas, se sigue las normas
de materiales indicadas en Especificaciones Generales para la Construccin de
Caminos y Puentes, MOP 001 F 2002, TOMO1.

1.6

PERSONAL

Para lograr un equilibrio en la produccin es importante contar con el personal


necesario que cumpla con actividades diferentes pero direccionadas a precautelar
y maximizar la produccin. Entre los cuales se puede mencionar.

33

Tabla 4

Es

necesario

Personal en la trituradora.

supervisar

las

veinticuatro

horas,

preservar

las

instalaciones del robo de material o de herramientas, precautelar la


Guardia

limpieza del campo, cuidar las partes, piezas mecnicas y elctricas de


la trituradora.

Para cumplir con las actividades de cargado de material es necesario


contar con la presencia de un operador de excavadora, para la
alimentacin en la tolva, cargado de material en la volquetas y limpieza
Operadores de
maquinaria pesada

de los conos que se forman de material triturado es necesario un


operador de minicargadora, un operador de cargadora y un operador de
retroexcavadora, para transporte y comercializacin es necesario contar
con la ayuda operadores de volquetas.

Este personal se encarga de precautelar el flujo continuo en la


produccin de material triturado, es necesario tener una persona
encargada del panel de control, dos ayudantes en la entrada de piedra
en las mandbulas principales controlando y clasificando la piedra que
est entrando en las mandbulas, y otra persona encargada del control
Ayudantes de

de materiales contaminantes que van a ingresar en la trituradora de

operacin

cono secundario, de igual forma estas son las personas encargadas de


realizar un mantenimiento rutinario como , engrasado de motores ,
limpieza de bandas de alimentacin, limpieza del generador etc.

Coordinador: es la persona encargada de controlar y llevar al detalle el


flujo de material, es el encargado de hacer el pedido de repuestos
Administrador

mecnicos, insumos de limpieza,

de operarios y maquinaria si la

temporada de produccin lo amerita, y es el encargado de presentar los


informes de produccin mensual.

34

Tabla 5

Personal requerido en la trituradora.


PERSONAL

Guardias

Operadores de volquetas

Operador de excavadora

Operador de retroexcavadora

Operador de cargadora

Ayudantes de produccin

Administrador

TOTAL

1.7

Nmero

12

JORNADAS DE TRABAJO

Las jornadas se conforman de ocho horas de trabajo de lunes a viernes,


registrando el ingreso e inicio de labores en los talleres del G.P.I. en la ciudad de
Ibarra a las siete de la maana y reportando su retirada a las quince con treinta
minutos, en los talleres del G.P.I.
Se realizan horas suplementarias dependiendo de la necesidad existente en el
campo, las cuales se cumplen luego de jornada normal de trabajo

y se

consideran individualmente cuando se ha cumplido 60 minutos de labor.


Las jornadas de trabajo que se realizan los das sbados y domingos cumplen
con el horario de siete de la maana y su finalizacin a las quince con treinta
minutos en la tarde, y se las denomina horas extraordinarias.

1.8

PERCANCES DIARIOS Y FALLAS

Las jornadas diarias de trabajo no se las aprovecha en un cien por ciento de


trituracin de piedra ya que:

35

En la movilizacin de Ibarra Ambuqu se demora un tiempo de ochenta


minutos.

Se realiza diariamente actividades de limpieza, engrasada de mandbulas


etc.

Atascamiento de piedra en las mandbulas en la tolva de trituracin


producen un promedio de prdida de produccin de veinte minutos diarios.

Prdidas de jornadas totales de produccin cuando se realizan soldaduras


grandes, siete horas etc.

Demora en la produccin por falta de aprovisionamiento de piedra para la


alimentacin en la tolva, han sucedido paras de jornadas de siete horas.

Retrasos en la produccin tambin suelen ocurrirse por falta de maquinaria


en el campo, ya que la maquinaria pesada como volquetas cargadoras
etc., suelen destinarse a labores de limpieza de caminos o emergencias
que deben ser solucionadas, en otros frentes de trabajo concernientes al
departamento de vialidad del G.P.I.

1.9

PROCESO DE TRITURACIN

1.9.1. MINADO DE MATERIAL


en esta etapa por medio de la excavadora se realiza la extraccin del material del
rio, para luego esta ser transportada por las volquetas hacia una criba
clasificadora de material.

36

Fig 13

Proceso de minado de material ptreo.

1.9.2. CLASIFICACIN DEL MATERIAL


Debido a las impurezas existentes durante el proceso de minado se realiza una
clasificacin del material el cual consiste en eliminar la tierra de las piedras, y de
esta manera no contaminar no contaminar el agregado final ya que la tierra es el
causante de su desvalorizacin.

Fig 14

Clasificacin previa de material ptreo.

37

Luego de haber cribado el material se posee piedra de dimensiones apropiadas


para el proceso de trituracin, es el momento en el cul por medio de una
volqueta se lleva el material a la tolva para ser triturado.
Tabla 6

Diagrama de flujo de trituracin

Minado de material
ptreo.

Clasificacin de
material

Transporte de
material al area de
almacenaje previo

Cargado de material
a la tolva.

limpieza de
agregados ptreos.

Salida agregados
ptreos.

proceso de
trituracin
secundaria

Proceso de
trituracin Primaria

transporte de
material ptreo al
area de almacenaje.

Pruebas de
Labotorio.
DUREZA ABRASIN,
GRANULOMETRIA

1.9.3. TRITURACIN DEL MATERIAL PTREO


El material al ser ingresado a la tolva de inicia la trituracin primaria en la
trituradora de mandbulas, luego continua un proceso de trituracin secundaria y
finalmente el direccionamiento del material por medio de las diferentes bandas
transportadoras de balasto, ripio y polvo de piedra.

38

Fig 15

Salida de agregados ptreos.

1.9.4. TRANSPORTE DE LOS AGRAGADOS PTREOS.


En la planta de trituracin dependiendo delas necesidades en los frentes de
trabajo, se procede a despachar los agregados para los diferentes sitios de
utilizacin.

Fig 16

Transporte de agregados ptreos obtenidos.

39

1.9.5. ORGANIGRAMA FUNCIONAL.


Es importante conocer el organigrama funcional de la institucin, para la emisin y
recepcin de documentos legales, y dems trmites internos.

PREFECTO

DIRECTOR DE
INFRAESTRUCTURA
FSICA

PROGRAMACIN
Subdirector

ESTUDIOS Y DISEOS

Fig 17

FISCALIZACIN

EJECUCIN VIAL

COOR DINACIN DE
TRITURACIN

ADMINISTRACIN DE
MAQUINARIA

JEFE DE TALLER

Organigrama funcional del G.P.I.

En el cuadro siguiente se presenta el organigrama funcional en la planta de


trituracin.

40

ADMINISTRADOR

OPERARIOS
- CARGADORA FRONTAL

OPERADOR DE TRITURADORA

- EXCAVADORA

GUARDIA 1,2,3,4,

- VOLQUETA
- RETROEXCAVADORA
AYUDANTE DE
OPERACIN 1

Fig 18

AYUDANTE DE
OPERACIN 2

AYUDANTE DE
OPERACIN 3

Organigrama funcional en la planta de trituracin.

41

CAPTULO 2.
2.1

ESTRUCTURA DE LA TRITURADORA

MACHACADORA TIPO MANDIBULA

La trituradora de mandbula, es del tipo MS2 que vienen con una amplia boca de
alimentacin y largas mandbulas que generan mayores golpes para propsitos
de trituracin primaria, tambin posee rodamientos construidos en baos de
aceite y sellos de laberinto para una lubricacin perfecta.

Cuerpo principal: el cuerpo principal es una estructura de piezas soldadas y


revenidas para posteriormente recibir un tratamiento trmico que le permite
soportar las grandes tensiones a la que est expuesta. El material del cual
est fabricada es de acero bajo tratamiento a altas temperaturas despus
de ser soldada para proveer rigidez.

Fig 19

Trituradora primaria de mandbulas.

Fuente: Manual de piezas y partes MINYU, Pago 12.

MINYU, Caractersticas de la trituradora, las tipo MS vienen con una amplia boca de abertura y largas
mandbulas que generan mayores golpes para propsitos de trituracin primaria, mientras que la tipo MB
tienen la abertura ms angosta y los golpes son ms pequeos para aplicaciones de trituracin secundaria,
pg. 2.

42

Asiento movible El asiento movible est construida de hierro fundido, y es


el bastidor el cual soporta la fuerza de compresin causada por los
movimientos hacia adelante y hacia atrs de la mandbula de trituracin.

Placas dentadas, protectoras y laterales: Estas placas son las que estn en
contacto directo con el material de trituracin y estn sometidas a un
desgate abrasivo continuo.

Fig 20

Placas laterales

Fuente: Manual de piezas y partes MINYU, Pg. 12.

Cojinete y anillo para aceite: Estos anillos se los utiliza para poder brindar
una proteccin completa en el cojinete principal, el cual mientras trabaja
requiere una lubricacin completa y contina.

Eje principal: el eje principal debido a la solicitacin requirente est


construido con un acero de bajo contenido de carbono y una alta aleacin,
este es el elemento el cual reposa sobre un conjunto de rodamientos que le
permiten trasmitir un movimiento angular

43

Fig 21

Polea, Volante, Eje Principal

Fuente: Manual de piezas y partes MINYU, Pg. 12.

Polea y volante: La polea y volante estn fabricadas de hierro fundido, la


polea es el elemento que nos permite por medio de bandas de trasmisin
trasmitir el movimiento angular al eje principal, mientras que el volante es el
elemento generador de inercia.
3225 S/M
16MA107
0C05023
MOTOR
H260
6AT
INDUCCIN
N
ST
1.00
KW ( HP - CV)
37 (50)
RPM 1185
80
K
lp/ln 7.9 IPSS ALT 1000m
ISOL
F
220 / 440 v
120 / 630 A
REG DUTY S1
MAX AMB 40C
Rend % =
92
cos 0.84
6314 - c3
6314 - c3

Tabla 7

POLIREX EM-ES60
27gr 1426 h

375 gr

Motor de Polea Principal

44

Sistema de regulacin de descarga de materiales: Se la realiza por medio


de un motor el cual trasmite el movimiento circular hacia un eje, al cual esta
acoplado una masa excntrica necesaria para iniciar la vibracin.

WEG CE

NBR 7094

3140L
16MA107
H2
MOTOR INDUCCIN
kW ( HP - CV)
15 (20)

60

CB72372
CAT:
N
RPM 1170

FS 1.15
ISOL F 80 K
lp/ln 6.5
IP55
ST
INSL
220 / 440 v
120 / 630 A
REG DUTY S1
TEMP AMB 40C
ALT 100m
Rend % =
89,6
cos 0.78
6314 - c3
6314 - c3

Tabla 8

POLIREX EM-ES60
27gr 1426 h

136 gr

Datos de placa del motor de regulacin de descarga.

Sistema de lubricacin: para lograr una proteccin eficaz de los


rodamientos ene necesario se realice un engrasado diario, y un cebado de
aceite de las caractersticas anteriores.

NMERO
1
2
3
4
5
6

SISTEMA DE LUBRICACIN
FUNCIN

TIPO

Estos puntos lubrican, el


Grasa blindada
cojinete, eje principal, y anillos de proteccin. NLGI N2
Medidores de nivel de aceite.
visores de nivel de aceite
Nivel de aceite ubicado debajo del
asiento movible
Inyeccin de aceite
Orificio de descarga de aceite

Tabla 9

SAE 30

SAE 30

Sistema de lubricacin.

45

Los puntos de lubricacin se encuentran visualmente obstruidos por el polvo que


se produce en el proceso de trituracin, pero se los reconoce fcilmente en las
figura 15.

Fig 22

Puntos de lubricacin.

Fuente: Manual de piezas y partes MINYU, Pg. 27.

2.2

TRITURADORA CNICA

Este tipo de trituradora fue diseada para propsitos de trituracin secundarias


con liberacin automtica de resortes que permite el paso libre de material no
triturable, esta trituradora fue fabricada en una fundicin especial, con acero a
altas temperaturas capaz de resistir abrasin propios de su operacin.

Cuerpo de la trituradora de punzn: su estructura est fabricada de acero,


la estructura est bien sujetada a tornillos de tensin.

46

Fig 23

Estructura interna de la trituradora de cono.

Fuente: Manual de piezas y partes MINYU, Pg. 17.

Trasmisin del triturador de punzn: La trasmisin es realizada por un par


de engranajes cnicos, los cuales realizan el movimiento al eje principal
sobre el cual reposa la tabla dentada mvil que es la encargada de triturar
la piedra, tambin posee un armazn para evitar la prdida del lubricante.

Sistema de lubricacin: el sistema de lubricacin est compuesto por un


reservorio de aceite, bomba de aceite, el motor y las tuberas que
conducen el lubricante al cojinete del eje de trasmisin para baarlo.

47

Fig 24

Flujo de aceite por los conductos de lubricacin.

Fuente: Manual de piezas y partes MINYU, Pg. 47.


En la Fig. 17 nos permite observar el ciclo de lubricacin el cul inicia con el
bombeo del lubricante para luego por la tubera irrigar el sistema de trasmisin de
engranes y tornillo sin fin.
Tabla 10

Potencia elctrica, volumen de descarga y dimensin del


tanque.
Modelo

Dimensin del tanque

375

Litros

Volumen de descarga
dela bomba de aceite.

60

(L/min)

Pulgadas

2.2

(kW)

Dimetro de la salida de
la bomba de aceite
Potencia elctrica

MCC 40 /45 UNIDADES

En la siguiente tabla se seala el nmero de lubricante sugerido,


para las diferentes piezas.

48

Tabla 11

Lubricacin de piezas MINYU machacadora tipo


mandbula.

Piezas
Piezas de
principal

tem

Mtodo

cojinete Cojinete
Anillo para aceite

Piezas de cojinete de Cojinete rotatorio


Anillo para aceite
asiento movible.
Piezas
motriz Tanque,
de presin hidrulica bomba.

N de lubricante sugerido

Remojamiento
en el aceite

ISO VG100. ndice de


viscosidad mayor que 90

Engrasado
Remojamiento
en el aceite
Engrasado

Grasa de litio (EP2)


ISO VG100. ndice de
viscosidad mayor que 90
Grasa de litio (EP2)

Aceite
tubo, Sistema hermtico YA-N32
presin
hidrulica
bajo alta presin.

de

Fuente: piezas y manual para servicio, pg. 26.


El procedimiento debe conseguirse estrictamente ya que demasiada grasa puede
causar dao al obturador mientras que el engrase insuficiente permite entrar el
polvo impurezas.
Tabla 12

Datos de placa del motor de la bomba de lubricacin.

3 - PHASE INDUCTION MOTOR


MATEMPERATURE
40C
INS
CL
Power Factor
0.6 Cos
Dutytype
s1
Standars
IEO 34 - I /EN 60034
s4
OUT PUT
2HP- 1.5KW
POLES
HZ
VOLTS.
AMPS
50
20/380/440
6.9/4.0/3.4
50
208/415
7.0/3.5
60
220/580/440
6.4/3.7/3.2
60
230/460
6.2/3.1

CE
6P
RPM
940
940
1140
1140

Ajuste hidrulico: el ajuste hidrulico es el mecanismo que nos permite


liberar la trituradora de cono cuando esta sera bloqueado por exceso de

49

material, tambin nos permite realizar una liberacin de las partes y piezas
del cono cuando se ha producido desgaste interno.

El aceite de presin hidrulica utilizado, para la regularizacin de la boca


de expulsin y limpieza de cavidad es YA-N32.

2.3

CRIBA VIBRATORIA

La criba es la encargada de realizar el proceso de seleccin del material mediante


mallas separadoras de finos y gruesos,

las cuales mediante un movimiento

circular excntrico y una inclinacin de quince a veinte grados, se puede


aprovechar la gravedad para realizar la separacin, en el mercado existe una
gama amplia de mallas de diferentes tamaos para mltiples propsitos.

Fig 25

Criba vibratoria

En la criba se encuentran trabajando mallas de 2, ,

Con la malla de dos pulgadas nos permite separar material, con


dimensiones inferiores a esta y luego el material cribado se dirige a
la banda transportadora de balasto. Este material es utilizado en la
industria ferroviaria para el tendido sobre la va y con esto la
eliminacin de vibraciones remanentes.

50

Tabla 13

Juego de mallas para grava

Designacin
2
1
1
1

No4

Abertura (mm)
50.0
37.5
31.5
25.0
19.0
12.5
9.5
6.3
4.75

Material con dimensiones inferiores a tres cuartos de pulgada pasa


la siguiente malla, para separarse y dirigirse a la banda
transportadora de ripio. Este material es muy cotizado en la
industria de la construccin.

En el ltimo proceso de cribado se encuentra la malla de tres


octavos de pulgada la cual permite separar el polvo de piedra que
se dirigir a la banda transportadora de polvo de piedra, este
material es utilizado para la fabricacin de adoquines.
Tabla 14

Especificaciones bsicas de la criba vibratoria.

MOCELO /TAMAO

MOP 1230D
(MOP410D)

UNIDADES

1200X3000

(mm x mm)

15

Grados

100.5

mm

Frecuencia de vibracin

850

r.p.m.

Potencia

7,5

KW

2900

Kg

Tamao de malla
ngulo de inclinacin
Amplitud doble

Peso

51

Este proceso se puede generar ya que la criba posee un poderoso vibrador de un


eje excntrico con un contrapeso adicional para permitir golpes diferenciados que
optimizan el movimiento circula
Tabla 15

Datos de placa de motor de la Criba vibratoria.

WEG CE

NBR 7094

3160M
16MA107
CB79623
H2
60
MOTOR INDUCCIN
CAT:
N
kW ( HP - CV)
11 (15)
RPM 1170
ISOL
80 K
lp/ln 6.5
IPSS
F
FS 1.15
INSL
ST
220 / 440 v
120 / 630 A
REG DUTY S1
TEMP AMB 40C
ALT 100m
Rend % =
6314 - c3
6314 - c3

2.4

89,2

cos
POLIREX EM-ES60
27gr 1426 h

0.8
375 gr

BANDAS TRANSPORTADORAS

La estructura de las bandas transportadoras permiten direccionar el material para


el apilamiento, sobre la estructura se disponen rodillos y una banda en circuito
cerrado, que ser la encargada de transportar el material por medio de la
trasmisin de movimiento de un motor.

52

Tabla 16

Piezas componentes de las bandas transportadoras


ITEM

CANT. LOCALIZACIN

Bandas transportadoras de 20 pulgadas de


ancho y 15 metros de largo.

Banda transportadora de
ripio, balasto, polvo.

Banda transportadora 24 pulgadas de


ancho y 15 metros de largo.

Banda transportadora de
cerrar circuito.

Banda transportadora 30 pulgadas de


ancho y 28 metros de largo.

Banda transportadora de
interligacin.

Rodillos metlicos de 4 pulgadas de


dimetro y 23 centmetros de largo

42

Estructura de las bandas


transportadoras

Rodillos metlicos de 4 pulgadas de


dimetro y 48 centmetros de largo

28

Estructura de las bandas


transportadoras

Existen cinco estructuras soportantes de las bandas transportadoras que a


continuacin se las nombra.

Banda transportadora 2: Es la banda encargada de direccionar el material


de dos pulgadas de dimensin o llamado balasto.

Banda transportadora 3: Es la banda encargada de direccionar el material


de dimensiones de tres cuartos de pulgada.

Banda transportadora 4: Es la banda encargada de direccionar el material


ms pequeo o polvo de piedra.

53

TYPE
OUTPUT
POLES
Hz
Desing
WEIGHT

Tabla 17

AEVF - LRDO3
7,5HP 5,5Kw FRAME
4
INS F
EFF
60
VOLTS
AMPS
63 Kg
R.P.M.

RATING

CONT
132 S

86.5
IP -54
230 - 460
19.0 9.5
1750

Datos de placa de los motor de las bandas transportadora


#2, #3, #4.

Banda transportadora de inter ligacin: Es la banda transportadora


encargada de direccionar el material saliente desde la mandbula de
trituracin primaria hacia la criba vibratoria, pero tambin recibe material
proveniente de la banda transportadora de cerrar circuito.

Banda transportadora de cerrar circuito: Es la banda encargada de


direccionar el material saliente desde la trituradora de cono secundaria,
hacia la banda de interligacin.

Fig 26

Localizacin de las Bandas transportadoras.

54

Las bandas trasportadoras ocupan el setenta por ciento de la rea de trituracin


Tabla 18

Datos de placa de motor de inter ligacin, cerrar circuito.


TYPE

OUTPUT
POLES
Hz

AEVF - LRDO1
15HP 11Kw
4

INS F

2.5

FRAME
EFF

CONT
160M

90

IP -44

60

VOLTS

230 - 460

AMPS

3,5 - 17,5

118 Kg

R.P.M.

1760

Desing
WEIGHT

RATING

GRUPO ELECTRGENO

Un grupo electrgeno es una mquina que provee energa elctrica por medio de
un motor de combustin interna, los grupos electrgenos cuentan con tres partes
principales que son motor, bobina (generador) y tablero de control.
2.5.1. MOTOR
La planta de trituracin posee un motor de combustin interna de ciclo diesel de
cuatro tiempos, turbo cargado y el combustible que utiliza es diesel.
Los motores diesel poseen sistemas que hacen posible su funcionamiento ptimo
y permiten que su vida til sea bastante amplia, dichos sistemas son:

SITEMA DE COMBUSTIBLE: el combustible se encuentra almacenado en


un tanque de capacidad de cincuenta y cinco galones, antes de ingresar el
combustible en la bomba de inyeccin.

SISTEMA DE REFRIGERACIN: este sistema permite que el aceite


lubricante, el bloque de cilindros y los cabezotes sobrepasen temperaturas
que hagan que pierdan sus propiedades, el refrigerante utilizado es el agua

55

SISTEMA DE LUBRICACIN: este sistema es el que permite crear una


pelcula protectora para evitar el desgaste de las piezas por su contacto
metal con metal.

ADMISIN DE AIRE: Este sistema permite el ingreso de aire necesario


para que se produzca la combustin, el motor cuenta con un solo filtro de
aire.

SISTEMA ELECTRICO: este sistema alimenta de energa al motor de


arranque del equipo, energiza el tablero de control, el sistema de parada de
emergencia y en una primera etapa alimenta la excitatriz del generador3.

2.5.2. GENERADOR
El generador es el encargado de proveer de energa elctrica, para el
funcionamiento de la planta, este generador sincrnico posee la caracterstica, de
mantener una diferencia de potencial entre dos puntos llamados polos o
terminales, y transforma la energa mecnica en elctrica

SOMEC; Mantenimiento de maquinaria pesada; 2011; pg. 21

56

Tabla 19

Datos de placa del Generador sincrnico

GRUPO GENERADOR
MODELO

SW330E1

# SERIE

FGWSCA01KSS00885

Ao de fabricacin

2006
360 KVA

Potencia Nominal

288kw= 384Hp
Cos =0.8

Tensin Nominal

220/270 V

Fase

Frecuencia Nominal

60 Hz

Corriente Nominal

944.8 A

Rotacin Nominal

1800

Altitud Mxima

152,4

Temperatura Amb. Max

27c

Regulacin ISO 8528-3

BR

Alternador enclousure

AP

clases de Isolamiento

Tensin de excitacin

45V

Corriente de excitacin

2:00 AM

Regulador automtico
de tensin A.V.R.

GRT7 - TH4E

Tabla 20

Datos de placa de bateras

BATERIA
B.C.I.
Grupo 40
Placas
25
Amperios
165
Voltaje
12 v
C.C.A.
1450

57

2.6

TABLERO DE CONTROL

En este conjunto elctrico se posee la botonera y visores que permiten registrar


los parmetros de funcionamiento del motor y generador.

Fig 27

2.7

1 motor, 2 generador, 3 tablero de control.

PANEL DE CONTROL

En el panel de control se encuentran los mandos para la puesta en marcha de la


trituradora, a continuacin se explica los mandos o botonera que existe en el
panel de control.

Regulador de velocidad: este es un potencimetro rotatorio que controla


las revoluciones del motor del control vibratorio desde 500 RPM hasta 1800
RPM.

Paro de emergencia: este es un pulsador que permite parar el


funcionamiento del motor del control vibratorio, y motor de la mandbula de
trituracin primaria.

58

Disponible: este es un pulsador que permite restablecer el funcionamiento


del circuito, para la puesta en marcha de la mandbula de

trituracin

primaria.

Paro: este es un pulsador que permite parar el funcionamiento del motor de


la mandbula de trituracin primaria.

Bomba de regulacin hidrulica: este pulsador permite el arranque del


motor de la bomba de regulacin hidrulica, para el juste hidrulico y
sistema de elevacin.

2: este pulsador permite el accionamiento del motor de la banda


transportadora de balasto.

3: este pulsador permite el accionamiento del motor de la banda


transportadora de tres cuartos de piedra o ripio.

4: este pulsador permite el accionamiento del motor de la banda


transportadora de polvo de piedra.

5: este es un pulsador que me permite accionar el motor para el respectivo


funcionamiento de la banda de interligacin.

6: este pulsador permite el accionamiento del motor de la banda que cierra


el circuito de trituracin.

7: este pulsador permite el accionamiento de la trituradora de mandbulas


primaria.

8: este pulsador permite la puesta en marcha del motor de la trituradora de


cono secundaria

10: Este pulsador permite el accionamiento del motor del alimentador


vibratorio.

59

11: este pulsador permite el accionamiento de la bomba del cono, y su


respectiva lubricacin

Accionamiento manual - automtico: este es un interruptor de tres


posiciones que permite la puesta en marcha automtica de toda la planta
de trituracin, o tambin permite la puesta en marcha por accionamiento
manual, pulsando cada uno de los pulsadores.

Fig 28

Panel de control.

En la figura se puede observar la disposicin de la botonera para, la puesta en


marcha de la trituradora.

60

CAPTULO 3.
3.1.

MARCO TEORICO

MANTENIMIENTO

Se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para


conservar o restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su
funcionamiento a un costo mnimo.

3.2.

ESTRATEGIAS O TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Las estrategias de mantenimiento se adoptan de acuerdo a las propiedades,


caractersticas propias y circunstancias que se suceden en un sistema industrial,
para desarrollar actividades organizadas, eficientes, centralizadas y econmicas
Un

programa

de

mantenimiento

puede

tomar

diferentes

connotaciones

dependiendo de las necesidades puntuales y la disponibilidad de recursos en la


planta industrial.

3.3.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Al operar los equipos sin ningn control de los mismos, se producir una falla,
para luego realizar la respectiva inspeccin poniendo un inters en la rpida
puesta en marcha del equipo, y tratando de suplir los sntomas obvios de falla
mas no en la causa raz este tipo de mantenimiento es conocido como
mantenimiento de falla y tiene como consecuencias el incremento de
inspecciones y el aumento en los costos de mantenimiento. 4
Este mantenimiento es muy usual en nuestro medio debido a las siguientes
razones.
4

MUNIER: Tcnicas de mantenimiento industrial, 2004, pg. 32

61

Ausencia de una programacin econmica para la aplicacin moderna de


tcnicas de mantenimiento.

Excesivo trabajo de la maquinaria, sin tomar en cuenta de la capacidad de


funcionamiento normal de las maquinarias.

Falta de capacitacin en el personal encargado del mantenimiento.

Desde cualquier punto de vista no es aconsejable este tipo de mantenimiento ya


que provoca paradas repentinas, altos costos de reparacin en conjuntos
completos de mecanismos, e incluso daos irreparables en la maquinaria.

3.4.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose de la


experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estipular el momento adecuado, a travs de los
manuales tcnicos se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina,
donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas,
desmontaje, limpieza, etc.
El mantenimiento preventivo cuenta con las siguientes componentes operativas

Se realiza una inspeccin peridica de los componentes, tomando en


cuenta tiempo de trabajo de la maquinaria y tiempo de duracin de la
inspeccin.

Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se


aprovecha las horas ociosas de la planta.

62

Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se


detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener
las herramientas, repuestos necesarios y personal necesario.

Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de


terminacin preestablecido y aprobado por la direccin de la empresa y las
intervenciones se realizan una vez que se ha cumplido el ciclo determinado
para estas actividades aun cuando la mquina est funcionando
satisfactoriamente.

Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente.


Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de
todos los componentes de la planta.

El mantenimiento preventivo trata de obtener el mximo rendimiento de la


vida til de las piezas de las mquinas, disminuyendo hasta donde sea
posible las paradas imprevistas.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems


brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.

Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva ya que tienen


costos escalonados debido a intervenciones peridicas planificadas

Agrupa todas las actividades de la planificacin, ejecucin y control de


trabajos mecnicos, elctricos o miscelneos.

3.5.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Este tipo de mantenimiento busca determinar la ejecucin ptima del


mantenimiento preventivo de un equipo, con la ayuda de equipos medidores de

63

vibraciones, desgaste, bancos de prueba etc. Pero tambin con la ayuda


indispensable de los responsables del equipo, los cuales que con su experiencia
pueden aportar con un sentir totalmente apegado a la realidad de la mquina y
como resultado acercarnos a los valores de probabilidad de falla muy altos.
La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en
instrumentos, y en contratacin de personal calificado para la estimacin del
mantenimiento predictivo.

Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)

Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido,


radiografas, partculas magnticas, anlisis del aceite, entre otros)

Termografa (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado).

Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente,


potencia, presin, temperatura, etc.)

En el mantenimiento predictivo se evala las condiciones en las cuales se


encuentran los elementos para elegir el mtodo ms eficiente de intervencin, y
su programacin respectiva cuando se posea los elementos tcnicos logsticos, y
de seguridad para la ejecucin garantizada. 5

3.6.

MANTENIMIENTO PROACTIVO

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad,


colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de tal modo que
todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento
5

MUNIER: Tcnicas de mantenimiento industrial, 2004, pg. 137

64

deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos,


profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades
que se llevan a cabo para desarrollar las labores de mantenimiento.
Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de
acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento,
bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en
forma oportuna y eficiente.
El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la
cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin.
Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la
gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin
errores6.

3.7.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Este tipo de mantenimiento es un programa que involucra todos los recursos


humanos, y como objetivo primordial persigue un aumento de la productividad
disminuyendo los costos de operacin previniendo fallas, capacitando a los
operarios, proveyendo

de maquinaria, equipos necesarios para cumplir con

dichas metas y cumpliendo con conceptos principales que son los siguientes.

Maximizar la efectividad del equipo, logrando cero tiempos muertos ya que


se puede prevenir las fallas.

Mantenimiento autnomo por operarios, esto significa que los operarios de


produccin son los responsables del mantenimiento, ya que los operarios
son altamente calificados.

MUNIER: Tcnicas de mantenimiento industrial, 2004, pg. 140

65

Actividades de grupos pequeos dirigidos por la compaa, con el fin de


garantizar la disponibilidad de trabajadores que cumplan los requisitos de
los nuevos procesos y maquinaria muy automatizados.

Las caractersticas de este sistema son.

Acciones de mantenimiento en todas las etapas de vida del equipo, con


una amplia participacin de todas las personas de la organizacin.

Es observado como una estrategia global de operaciones, en lugar de


mantener atencin en mantener los equipos funcionando.

Procesos de mantenimiento fundamentados en el conocimiento que el


personal posee sobre los procesos.

3.8.

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD.

Lograr una alta confiabilidad es disminuir al mnimo la probabilidad de falla,


entonces la meta principal del mantenimiento centrado en la confiabilidad es
preservar el estado original de operacin donde la fiabilidad de los sistemas sea
elevado para que el equipo cumpla con su misin enfocndose en el
funcionamiento global del sistema.
Este tipo de mantenimiento se caracteriza por:

Considerar la fiabilidad inherente o propia del equipo.

Asegurar la continuidad del desempeo de su funcin.

Si se desea aumentar la capacidad incrementar la fiabilidad, mejorar la


calidad de produccin, mejorar el rendimiento, se necesita de un rediseo.

Al implementar el mantenimiento centrado en confiabilidad genera un sin nmero


de beneficios, entre los ms representativos estn, una elevada productividad,

66

motivacin del recurso humano, mejoramiento de la seguridad industrial, y mayor


control de impacto ambiental7.

3.9.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento de falla: Este tipo de mantenimiento es el que se ha venido
implementando, la cual ha ocasionado grandes paras de produccin, y con
la consecuente alza del costo de balasto producido sin embargo en
elementos no vitales como las bandas se puede aplicar en este tipo de
mantenimiento, ya que existe en stock sus repuestos.

Mantenimiento Preventivo: Este tipo de mantenimiento puede ser aplicable


a la trituradora ya que esta posee elementos mecnicos- elctricos y
electrnicos sometidos a desgaste, con la dificultad que de muchos de los
elementos vitales no se posee una informacin de vida til.

Mantenimiento predictivo: Este tipo de mantenimiento seria el ptimo pero


se lo descarta por el alto costo de los equipos necesarios para realizar las
inspecciones y la necesidad de personal calificado para la implementacin
de este mantenimiento.

Mantenimiento proactivo: Este tipo de mantenimiento es difcil de aplicarlo


ya que no se conoce datos estadsticos de falla, de muchos de los
elementos, o bien existen elementos en la trituradora en las cuales las
acciones proactivas sern mucho ms caras que las acciones de falla.

Mantenimiento productivo total: este tipo de mantenimiento enfatiza


fundamentalmente la necesidad de implicar al operario en la fiabilidad de la
mquina, y en mejorar las destrezas y actitud de todo el personal, de ah

MUNIER: Tcnicas de mantenimiento industrial, 2004, pg. 32

67

que incluyamos este tipo de mantenimiento como una estrategia para las
polticas de recursos humanos.

Mantenimiento centrado en confiabilidad: Debido a que el objetivo


primordial de este tipo de mantenimiento es preservar el estado original de
operacin, tener un abastecimiento de repuestos que no permita retraso en
la produccin, cambios en el estado original de la trituradora,

necesariamente se debe conocer una estadstica de fallas desde su puesta


en marcha ya sea utilizando equipos de anlisis estadstico los cuales nos
permitan recopilar informacin en bases de datos, para de all encontrar las
fallas que la originan, sera muy difcil aplicar este tipo de mantenimiento en
la trituradora ya que no est disponible ese presupuesto por ser muy altos.

3.10. GESTIN DE REPUESTOS


En toda instalacin industrial para poder conseguir un nivel de disponibilidad
aceptable es necesario mantener un inventario ptimo de repuestos, para lo cual
es necesario tomar las siguientes precauciones para realizar un buen trabajo de
seleccin,

Se debe mantener en bodega piezas que son consideradas como crticas,


que eliminen el riesgo de indisponibilidad.

Debe

considerarse

piezas

de

improbable

avera

pero

de

difcil

reaprovisionamiento, y de influencia grave en la produccin.

Debe considerarse piezas de desgaste rpido que son la mayor cantidad


de piezas a almacenar.

68

3.11. GRAFICO ABC COMO TCNICA DE GESTIN DE


INVENTARIOS.
Un aspecto importante para el anlisis y la administracin de un inventario es
determinar qu artculos representan la mayor parte del valor del mismo
midindose su uso en dinero y si justifican su consecuente inmovilizacin
monetaria.
Estos artculos no son necesariamente ni los de mayor precio unitario, ni los que
se consumen en mayor proporcin, sino aquellos cuyas valorizaciones (precio
unitario x consumo o demanda) constituyen % elevados dentro del valor del
inventario total.
Generalmente sucede que, aproximadamente el 20% del total de los artculos,
representan un 80% del valor del inventario, mientras que el restante 80% del
total de los artculos inventariados, alcanza el 20% del valor del inventario total.
Este mtodo clasifica, a los repuestos en clases los cuales poseern un orden de
prioridad8.

3.12. COSTOS DE PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO.


Es necesario en toda empresa llevar un registro histrico de datos para como
principal terea minimizar los costos de produccin, los costos de mantencin, y de
esta forma justificar la produccin, la contratacin de personal y la compra de
repuestos, entonces esta valoracin se la realizar en funcin de ratios
estadsticos los cuales se pueden calcular gracias a datos recopilados en un

FUCCI: Tcnicas de mantenimiento industrial, Grfico abc como tcnica de gestin de inventarios,1999,
pg. 1-7.

69

lapso de cinco meses de trabajo de la trituradora, registrando todos estos datos


en las hojas de trabajo diario.

3.13. PRODUCCIN DE MATERIAL PETREO.


Para poder realizar este anlisis hemos utilizado las hojas de registro de ingreso
de material y de esta saber la cantidad de material en piedra bruta que se
encuentra embodegada, luego para conocer la produccin por hora, fue necesario
realizar un promedio de pruebas en las cuales se tomaron datos de produccin
de balasto, ripio y polvo de piedra, en la cual con un metro cbico construido de
madera se midi el tiempo llenado del recipiente a continuacin se presentan los
resultado de las pruebas.
Tabla 21

Velocidad de produccin de los materiales ptreos.

Tiempo en producir un metro cubico de material.


FECHA

V (m)

Balasto
t (s)

Ripio
t (s)

Polvo de p.
t (s)

16/12/2010

149

589

400

21/12/2010

149

584

400

24/12/2010

149

582

403

07/01/2011

148

579

389

18/01/2011

150

580

400

24/01/2011

148

586

400

14/02/2011

148

578

404

17/02/2011

150

577

402

09/03/2011

144

580

392

15/03/2011

10

143

587

400

31/03/2011

11

144

586

404

02/04/2011

12

143

589

402

147

583

400

Media

Velocidad de produccin de material ptreo.


UNIDADES
(m/min)
(m/h)

Balasto
0,4
28,5

Ripio.
Polvo de p.
0,1
0,2
6,2
9,0

70

3.14. INDICADORES DESEMPEO DE LA TRITURADORA.


En el presente capitulo se va a realizar un estudio del funcionamiento de la
trituradora valindonos de la informacin recolectada en las hojas de trabajo, para
luego con esta informacin proceder al clculo de ratios o indicadores de gestin.
Un indicador es un parmetro numrico que facilita informacin acerca de un
factor crtico en la organizacin, estos pueden ser de diversa ndole dependiendo
del objetivo a alcanzar.
Para poder entender los parmetros a calcular primero vamos a revisar los
conceptos bsicos y sus respectivas ecuaciones.
3.14.1. FALLO
Es la alteracin de un incumplimiento de una funcin requerida.
3.14.2. FIABILIDAD
Es la probabilidad de que funcione un elemento sin fallos durante un tiempo (t)
determinado bajo condiciones establecidas.
3.14.3. MANTENIBILIDAD
Es la probabilidad de que despus de un fallo, sea reparado en un tiempo dado.
3.14.4. DISPONIBILIDAD
Capacidad de un tem para desarrollar su funcin durante un determinado
periodo de tiempo. 9

MUNIER: Tcnicas de mantenimiento industrial, Control de gestin de equipos, pg. 64

71

3.15. DEFINICIONES BSICAS DE MANTENIMIENTO


Existen diversos indicadores para evaluar las actividades de mantenimiento, para
lo cual se explica las definiciones bsicas y realizar los clculos subsiguientes.

Fig 29

Grafica explicativa de los ndices.

TBF: Tiempo entre fallos.

TAi: Tiempo de parada isima.

TTR: Tiempo de reparacin.

TO: Tiempo de operacin

n: Nmero de fallos en el periodo considerado.


3.15.1. TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS (MTBF)

3.15.2. TASA DE FALLOS ()

(3.16)



3.15.3. TIEMPO MEDIO DE REPARACIN (MTTR)




3.15.4. TASA DE REPARACIN



72

3.15.5. DISPONIBILIDAD10

3.16. COSTOS DE PRODUCCIN


En el presente captulo se cita la forma de cuantificacin de tarifas de mano de
obra, equipos, materiales y transporte, as tambin algunos criterios para
determinar el costo horario de maquinaria, costo de propiedad, costo de
operacin, costo de mantenimiento y otro costo.
En la actualidad se est produciendo como principal agregado el balasto, como
agregado secundario, el ripio triturado y el polvo de piedra para los cuales se
realiza un estudio de costo de produccin diaria.

3.17. COSTO HORARIO DE MAQUINARIA


Para calcular el costo horario de una mquina es necesario en primer lugar
determinar el tiempo de vida til de la mquina que depende de la calidad de la
misma y de las condiciones de trabajo y operacin a la cual estar sometida la
maquinaria.
A los costos horarios de una mquina se los suele dividir en tres tipos de costos:

10

Costo de propiedad o costo de posesin (mquina parada)

Costo de operacin

MUNIER: Tcnicas de mantenimiento industrial, 2004, pg. 64.

73

Costo de mantenimiento

Estos costos individuales de las mquinas por lo general se mantienen sobre una
base horaria.

3.18. COSTO DE PROPIEDAD.


Son los gastos o desembolsos que efecta el propietario de una mquina para
mantenerla en su posesin. Estos gastos se denominan generalmente costos
fijos, entre los cuales se consideran los siguientes:

Inversin.

Depreciacin o amortizacin.

Inters seguro e impuesto.

Almacenaje.

Conservacin.

Valor residual o precio de venta.

Recuperacin del valor del capital invertido.

El costo de recuperacin del capital invertido se considera en perodos de


inestabilidad econmica, monetaria o perodos de inflacin.11

11

Ecuador: Cmara de la Construccin de Quito, Manual de Costos en la Construccin, 1998, pag 14

74

3.19. INVERSIN
Se llama inversin inicial o costo de adquisicin de la maquinaria al precio que
resulta despus de haberla pagado en fbrica, incluyendo cargas, transporte,
aranceles, etc. hasta ponerla en obra.
El valor medio de inversin resulta de dividir los valores que se obtienen por la
depreciacin, para el nmero de aos de su vida til y corresponde, al valor
promedio a depreciarse en cada ao de vida til

3.20. AMORTIZACIN [A] (PAGO DE DEUDA)


Es la reserva que hace el propietario de una mquina para recuperar el valor de la
inversin durante la vida til de ella. El concepto opuesto, pero numricamente
igual, es la depreciacin12.
El costo de amortizacin por hora ser igual al precio de adquisicin de la
mquina o precio de compra, dividido para el perodo de vida til de la mquina
expresada en horas.






3.21. INTERS SEGUROS E IMPUESTOS (I.S.IM)


De la investigacin realizada mediante contrato de compra-venta D.G.V G.P.I
336 se realiza la compra de maquinaria pesada, en la cual se paga cincuenta por
ciento a la entrega y el otro cincuenta por ciento a la entrega de la factura, la cual
no genera ningn inters .

12

Ecuador: Cmara de la Construccin de Quito, Manual de Costos en la Construccin, 1998, pp 23

75

De acuerdo a las clusulas de compra y venta el proponente se compromete a


asegurar la maquinaria adquirida con una garanta tcnica en el lapso de un ao
y posteriormente a la adquisicin de una garanta o seguro anual sobre la que se
cancelar el valor del dos por ciento del valor inicial de compra.
Los impuestos por ley que se cancelan en el M.O.P. por el uso de maquinaria es
del dos por ciento del valor de compra de la maquinaria.

3.22. ALMACENAJE
Estos gastos corresponden a los valores que hay que pagar por vigilancia y
almacenaje del equipo, durante el tiempo que permanezca inactivo durante su
vida til.
En el Gobierno Provincial de Imbabura se encuentran cuatro personas realizando
la guardiana del campo de trituracin, los cuales son los encargados de proteger
la herramienta as como tambin, los repuestos existentes en bodega.

3.23. RECUPERACIN DEL CAPITAL INVERTIDO


Este valor es muy difcil de establecer en nuestro pas en desarrollo, debido al
estado de inseguridad e inestabilidad econmica. Para establecer este costo,
habra que determinar el porcentaje de desvalorizacin del capital durante el
perodo de vida til de la mquina.
Este valor de recuperacin se realiza a travs de un mecanismo que permite
recalcular el costo horario de las mquinas para nuevos contratos, considerando
los precios del mercado en el momento del nuevo clculo.

76

3.24. COSTO DE OPERACIN


Son los gastos que deben efectuarse para la operacin de las mquinas. Estos
gastos se pueden dividir en consumos horarios de combustible, lubricantes,
lquidos hidrulicos, grasas o aceites de lubricacin externa y filtros. Para
determinar el consumo se puede realizar de dos maneras.
Considerando las capacidades de los recipientes y la duracin en horas de los
diferentes lubricantes, tanto internos como externos, y se considera adems el
consumo de filtros como un porcentaje del costo de lubricantes internos.
Tambin se considera consumos establecidos por los fabricantes para
combustibles y lubricantes, especialmente con relacin a la potencia de los
motores, con estos valores y el precio del material en el sitio, se establece el
costo horario.

3.25. COMBUSTIBLES [COM]


Este consumo est establecido por los fabricantes, en galones o litros por hora a
la mxima operacin de la mquina. Los fabricantes recomiendan en algunas
ocasiones multiplicar el consumo, mximo por un factor de reduccin con relacin
a las operaciones de trabajo de la mquina
Para el presente proyecto se usarn los datos de consumo de combustible real,
que se han producido desde el treinta y uno de enero del dos mil once hasta el
veintiuno de abril del dos mil once.

77

3.26. LUBRICANTES INTERNOS


Para desarrollo real de este tem se realiza una investigacin sobre el cambio de
lubricantes y grasas, los cuales se rigen al sistema de mantenimiento preventivo
recomendado por el catlogo de la maquinaria.
Tabla 22

Cambio de lubricantes y filtros

MANTENIMIENTO MAQUINARIA G.P.I.


EXCAVADORA
Aceite de motor
Aceite hidrulico
Aceite de tren de rodaje
Grasa
Filtro de aceite de motor
Filtro de combustible
Filtro de aire secundario
Filtro de aire primario
Filtro hidrulico
Filtro piloto

TIPO
15W40
10W30
90
NLGI N2
6505510
6512503
224749050K
2474905
2474-9404A
2471-1154

T(h) CANT UNIDAD COST/ U costo hora


250
7
Galones
16
0,45
500
55
Galones
18
1,98
500
6
Galones
15
0,18
140
6 Kilogramo
5,6
0,24
1000
1
UNIDAD
17,4
0,02
1000
1
UNIDAD
14,5
0,01
1000
1
UNIDAD
40,51
0,04
1000
1
UNIDAD
61,79
0,06
1000
1
UNIDAD
27,16
0,03
1000
1
UNIDAD
21,74
0,02
Costo hora

2,86

CARGADORA FRONTAL
Aceite de motor
Aceite hidrulico
Aceite trasmisin
Aceite de convertidor
Grasa
Filtro de aceite de motor
Filtro de combustible
Filtro hidrulico

TIPO
15W40
10W30
90, 140.
15W40
NLGI N2
11E1-70140
11LD-20150
11LD -70010

T(h) CANT UNIDAD COST/ U costo hora


250
5
Galones
16
0,32
1000
35
Galones
18
0,63
1000
10
Galones
15
0,15
1000
5
Galones
16
0,08
140
4 Kilogramo
5,6
0,16
1000
1
UNIDAD
39,4
0,04
1000
1
UNIDAD
56,7
0,06
1000
1
UNIDAD
116,9
0,12
Costo hora

1,55

78

Continuacin de tabla # 22
MANTENIMIENTO MAQUINARIA G.P.I.
RETROEXCAVADORA
Aceite de motor
Aceite hidrulico
Grasa
Filtro de aceite de motor
Filtro de combustible
Filtro hidrulico

TIPO
15W40
10W30

T(h) CANT
250
3
400
10

NLGI N2
11E1-70140

140
500
500
500

11LD-159-6102

7W2326

UNIDAD COST/ U costo hora


Galones
16
0,19
Galones
18
0,45

4 Kilogramo
5,6
1 UNIDAD
39,4
1 UNIDAD
56,7
2 UNIDAD
15,0
Costo hora

0,16
0,08
0,11
0,06
1,05

VOLQUETA
Aceite de motor
Aceite hidrulico
Diferencial y caja
Grasa
Filtro de aceite grande
Filtro de aceite pequeo
Filtro de combustible
Filtro de combustible
Filtro de trasmisin
Filtro primario
Filtro de aire secundario

TIPO

T(h)

15W40
10W30
90, 140.
NLGI N2
S1560
S156
23401
S23401

250
400
250
200
400
400
400
400
400
400
400

CANT

UNIDAD

COST/ U

5
Galones
16
10
Galones
18
12
Galones
15
4 Kilogramo
5,6
1 UNIDAD
36
1 UNIDAD
12,5
1 UNIDAD
13,5
1 UNIDAD
15,18
1 UNIDAD
13,25
1 UNIDAD
91,84
1 UNIDAD
41,07
Costo hora

costo hora

0,32
0,45
0,72
0,11
0,09
0,03
0,03
0,04
0,03
0,23
0,10
2,16

CAMIONETA # 12
TIPO

Aceite de motor
Aceite hidrulico
Diferencial y caja
Grasa
Filtro de aire
Filtro de combustible
Filtro de aceite

15W40
10W30
90, 140.
NLGI N2
SM
SM
SM

CANT

250
250
250
250
250
250
250

UNIDAD

COST/ U

1,5
Galones
16
0,25
Galones
18
3
Galones
15
1 Kilogramo
5,6
1 UNIDAD
12,0
1 UNIDAD
2,3
1 UNIDAD
9,0
Costo hora

costo hora

0,10
0,02
0,18
0,02
0,05
0,01
0,04
0,41

TRITURADORA
TIPO

Aceite de motor
Aceite hidrulico
Grasa
Filtro de aceite de motor
Filtro de combustible
Filtro de aire

15W40
220
BLINDADA
SCANIA5510
SCANIA2503
224749050K

CANT

300
300
7
300
300
300

UNIDAD

COST/ U

6
Galones
16
110
Galones
18
0,5 Kilogramo
5,6
1 UNIDAD
17,4
1 UNIDAD
14,5
1 UNIDAD
40,51
Costo hora

costo hora

0,3
6,6
0,4
0,06
0,05
0,14
7,56

79

Tabla 23

Consumo de combustible promedio. ( hora)


CONSUMO DE COMBUSTIBLE

FECHA
31/01/2011
01/02/2011
02/02/2011
07/02/2011
08/02/2011
09/02/2011
14/02/2011
15/02/2011
16/02/2011
17/02/2011
18/02/2011
21/02/2011
22/02/2011
23/02/2011
24/02/2011
25/02/2011
28/02/2011
01/03/2011
02/03/2011
03/03/2011
04/03/2011
09/03/2011
10/03/2011
11/03/2011
14/03/2011
21/03/2011
23/03/2011
24/03/2011
25/03/2011
26/03/2011
28/03/2011
29/03/2011
30/03/2011
31/03/2011
02/04/2011
18/04/2011
19/04/2011
20/04/2011
21/04/2011
TOTAL
COM/HORA

h. trit
4
7
4
5
8
9
5
9
4
7
5
2
6
2
5
5
4
4
3
5
3
9
2
4
8
9
8
5
8
7
3
7
10
9
12
5
3
2
9
249

Trit. H. maq.
55
5
6
5
55
5
55
7
9
110
5
6
5
6
6
110
3
5
2
55
7
4
110
7
7
6
6
3
110
6
2
6
6
110
7
55
6
40
7
7
55
6
55
4
7
7
110
7
7
5
110
7
2
7
1305
244

5,24

Excav

Carg. F.
60

Retroex.

Volqueta
72

Camionet
7

55
60
6
120

60
55

120

72
60
20

7
80

110

55

120

60

110

55

50

55

80

40
60

20

55
60

72
35

60
120

4
50

35

5
80

60

20

120

5
60
80
60

45

110

5
70
60

60
120

20
110

55

4
110

60

35

1280

1105

355

55
1111

5,25

4,53

1,45

4,55

0,47

80

3.27. FILTROS DE COMBUSTIBLE Y LUBRICANTES


Los costos se determinan ya que el operario se rige al sistema de mantenimiento
preventivo del catlogo de la maquinaria es por esta razn que cada
determinadas horas de trabajo se procede a realizar el cambio de filtros indicada.
Todo esto se registra en la base de datos GPICAR. Del cual se extrae el registro
de cambio.

3.28. COSTO DE MANTENIMIENTO


Se consideran las reparaciones a efectuarse durante el perodo de vida til de la
mquina, as como tambin los valores que se gastan en neumticos y en
artculos especiales, segn el caso. Los fabricantes han establecido factores, que
multiplicados por el valor de amortizacin se obtiene los gastos totales de
reparacin durante el perodo de vida til de la mquina. Estos factores varan de
acuerdo a cada mquina y las condiciones de trabajo a las que son sometidas.

3.29. REPARACIONES [R]


Para el desarrollo de este tem, se realiza la investigacin de las rdenes de
trabajo, pedidas a bodega por cada operario, estas son tiles para saber el costo
total de los trabajos realizados en la maquinaria.

81

Tabla 24

Costo hora de las reparaciones realizadas en la


maquinaria pesada.
RDENES DE TRABAJO

Estas rdenes de trabajo se realizaron en el periodo 05/01/2011 hasta 01/07/2011.

EXCAVADORA
Cambio de pines de brazo principal.
Soldadura de cuchara principal.
Cambio de muelas de la cuchara.
Mantenimiento de 500 h empresa vivarios
Mantenimiento de 1000h empresa vivarios

RETROEXCAVADORA

COSTO

T (h)
costo /h
30
300
0,10
17
300
0,06
32
300
0,11
450
500
0,90
500
1000
0,50
Costo horario
1,66

COSTO

Mantenimiento de 500 New Holland


Cambio de pines
Enllantaje y desenllantaje
Enllantaje y desenllantaje
Cambio de mangueras de alta presin.
Refaccin de la cuchara
Mantenimiento 100h de trabajo New Holland

VOLQUETA
Soldaduras de puerta de descarga.
Enllantaje y desenllentaje (10 llantas)
Mantenimiento Mack 500h
Mantenimiento Mack 1000h
Chequeo del sistema elctrico

CARGADORA FRONTAL
Mantenimiento de 500 h, empresa vivarios
Mantenimiento de 1000h, empresa vivarios.
Cambio de puntas.
Cambio de arandelas de seguridad.

T (h)
costo /h
450
500
17
600
28
400
14
90
84
150
90
300
400
1000
Costo horario

0,90
0,03
0,07
0,16
0,56
0,30
0,40
2,41

COSTO

T (h)
costo /h
600
0,13
75,5
200
0,35
70
500
0,80
400
1000
0,50
500
600
0,20
120
Costo horario
1,98

COSTO
T (h)
costo /h
450
500
0,90
600
1000
0,60
75
600
0,13
13
600
0,02
Costo horario
1,65

Estos datos de rdenes de trabajo se extraen de la base de datos GPICAR, el


cual se utiliza para llevar el sistema de mantenimiento de la maquinaria pesada
del Gobierno Provincial de Imbabura.

82

3.30. ARTICULOS ESPECIALES.


Para el desarrollo de este tem, se realiza una investigacin de los artculos,
partes y piezas compradas para refaccionar la maquinaria, este trabajo se lo
realiza por medio de una base de datos econmicos llamado GPICAR.

Tabla 25

Costo hora de artculos especiales.


ARTICULOS ESPECIALES

EXCAVADORA
Perno 1/2 x 13/16 doble tuerca
Retrovisor excavadora
separador de agua 47100082A
Arandelas 2114 - 1831
Perno de zapata
Perno M24x3x7
TUERCAS M24X3
TUERCAS ZAPATAS
Pasador 2705- 1020
Punta 2713- 1217
Seguro 2114 - 1848
Arandelas 2114 - 1831
PERNO DE ZAPATA
Perno M24x3x7
TUERCAS M24X3
TUERCAS ZAPATAS
Punta 2713- 1217
Seguro 2114 - 1848
zapatas

COSTO
costo
PRESENTACIN CANTIDAD COSTO TOTAL
T(h) hora
UNIDAD
2
1,75
3,5 300
0,01
UNIDAD
1 152,8
152,8 2000
0,08
UNIDAD
1
33,5
33,5 500
0,07
UNIDAD
10
1,2
12 300
0,04
UNIDAD
30
2,5
75 300
0,25
UNIDAD
10
4,2
42 300
0,14
UNIDAD
10
2,5
25 300
0,08
UNIDAD
30
1,5
45 300
0,15
UNIDAD
6
3
18 300
0,06
UNIDAD
6
42,5
255 300
0,85
UNIDAD
6
3,5
21 300
0,07
UNIDAD
10
1,2
12 300
0,04
UNIDAD
30
2,5
75 300
0,25
UNIDAD
10
4,2
42 300
0,14
UNIDAD
10
2,5
25 300
0,08
UNIDAD
30
1,5
45 300
0,15
UNIDAD
6
42,5
255 300
0,85
UNIDAD
6
3,5
21 300
0,07
UNIDAD
2 22000
44000 8000
5,5
Costo hora de repuesto especiales
8,88

83

Continuacin de Tabla # 27
ARTCULOS ESPECIALES
RETROEXCAVADORA
RING 1K7098
RING 4T5613
RING 4T6128
SEAL 1672305
SEAL 1672305
SEAL 2271145
SEAL 2892935
SEAL 2892946
SEAL 2H3934
SEAL 5J5402
SEAL 8C9160
SEAL 9R9409
SEAL 9R9410
SEALO RING 9X4611
GRASEROS
GRASEROS EN L
HEAD 120-6677
LLANTAS 1800X20
Punta 2713- 1217
Pasador 2705- 1020
MANGUERAS 20WW
LLANTAS 100X20

CARGADORA FRONTAL
LLANTAS 25X20
EMPEAQUE H022
CAUCHO TAPA VALVULA
EMPAQUE VALVULAS
ARANDELAS DE SEG. DE PUNTAS
BOTAS DE PUNTAS 64L3
PIN DE BOTA 64L3
CABLE DE ACERO 1/2
GRILLETES 1/2

COSTO
PRESENTACIN CANTIDAD COSTO TOTAL
T(h)
UNIDAD
4
4
16 300
UNIDAD
2
27,3
54,5 300
UNIDAD
2
27,5
55,1 300
UNIDAD
2
14,6
29,1 300
UNIDAD
2
31,5
63 300
UNIDAD
2
15,5
31 300
UNIDAD
4
42,6
170,5 300
UNIDAD
2
41,6
83,2 300
UNIDAD
2
5,7
11,5 300
UNIDAD
2
41,1
82,2 300
UNIDAD
2
44,4
88,8 300
UNIDAD
4
14,8
59,1 300
UNIDAD
4
12,8
51,1 300
UNIDAD
2
5,7
11,5 300
UNIDAD
20
1,1
22 300
UNIDAD
10
1,5
14,9 300
UNIDAD
1
647
647 3000
UNIDAD
2
560
1120 6000
UNIDAD
6
42,5
255 300
UNIDAD
6
3
18 300
UNIDAD
15
4
59,6 300
UNIDAD
2
340
680 6000
Costo hora de repuesto especiales
COSTO
PRESENTACIN CANTIDAD COSTO TOTAL
T(h)
UNIDAD
4
560
2240 4000
UNIDAD
24
2,67
64,08 200
UNIDAD
6
4,98
29,88 200
UNIDAD
6 17,23
103,38 200
UNIDAD
7
4,81
33,67 600
UNIDAD
7 40,11
280,77 600
UNIDAD
7
5,37
37,59 600
UNIDAD
15
2,3
34,5 2000
UNIDAD
1 116,85
116,85 2000
Costo hora de repuesto especiales

costo
hora
0,05
0,18
0,18
0,1
0,21
0,1
0,57
0,28
0,04
0,27
0,3
0,2
0,17
0,04
0,07
0,05
0,22
0,19
0,85
0,06
0,2
0,11
3,21
costo
hora
0,56
0,32
0,15
0,52
0,06
0,47
0,06
0,02
0,06
2,21

84

Continuacin de la Tabla # 27
ARTICULOS ESPECIALES
TRITURADORA
Asiento placa fusible
Bastn de reg. M. Mvil
Cabeza ajuste cncavo
Cncavos
Cono proteccin cncavo
Cuello de cncavo
Cua fijacin m. Mvil
Kit perno, tuerca fija
Kit perno, tuerca, cuna mvil
Kits de rodillo de retorno
Muela fija
Muela mvil
Perno de Pla de proteja m. Mov
Perno proteccin cono cncavo
Perno u con tuerca sujecin conc
Placa lateral l.h
Placa lateral r.h
Resorte de bastn de reg.
Tabla asiento de br bajo t
Tuerca fijacin placa
Malla de 46 odx119 de 2,5"
Grasa blindada
Aceite 15w40
Aceite 220
Filtro de aire
Filtro de aceite
Filtro de combustible
Bandas tipo v 93
Bandas tipo v cp 144
Bandas tipo v cp 120
Bandas tipo v cp 124
Electrodo 7018 5/32
Electrodo 6011 5/32
Clavos galvanizados 3"
Discos de desbaste 9"
Discos de corte de 9"
Mascarilla p/polvo
Lentes de seguridad
Guantes
Orejeras

COSTO
costo
PRESENTACIN CANTIDAD COSTO TOTAL
T(h) hora
UNIDAD
2 713,0
1426,00 800
1,78
UNIDAD
1 105,0
105,00 800
0,13
UNIDAD
2 440,0
880,00 800
1,10
UNIDAD
3 1525,0
4575,00 800
5,72
UNIDAD
1 687,5
687,50 800
0,86
UNIDAD
2 215,0
430,00 800
0,54
UNIDAD
3 850,0
2550,00 800
3,19
UNIDAD
2 225,0
450,00 800
0,56
UNIDAD
2 187,5
375,00 800
0,47
UNIDAD
2 100,0
200,00 800
0,25
UNIDAD
1 3360,0
3360,00 800
4,20
UNIDAD
1 2990,0
2990,00 800
3,74
UNIDAD
2
48,0
96,00 800
0,12
UNIDAD
2
45,0
90,00 800
0,11
UNIDAD
2
32,5
65,00 800
0,08
UNIDAD
2 825,0
1650,00 800
2,06
UNIDAD
2 825,0
1650,00 800
2,06
UNIDAD
1 137,5
137,50 800
0,17
UNIDAD
2 515,0
1030,00 800
1,29
UNIDAD
1
40,0
40,00 800
0,05
UNIDAD
2 806,8
1613,50 800
2,02
UNIDAD
3 391,1
1173,36 800
1,47
UNIDAD
18
16,2
291,24 800
0,36
UNIDAD
55
17,3
949,85 800
1,19
UNIDAD
1
20,0
20,00 800
0,03
UNIDAD
1
8,0
8,00 800
0,01
UNIDAD
1
8,0
8,00 800
0,01
UNIDAD
20
14,6
291,20 800
0,36
UNIDAD
8
40,0
319,84 800
0,40
UNIDAD
4
43,4
173,68 800
0,22
UNIDAD
3
34,4
103,26 800
0,13
UNIDAD
30
5,5
164,70 800
0,21
UNIDAD
30
4,7
140,40 800
0,18
UNIDAD
40
1,0
41,20 800
0,05
UNIDAD
12
3,8
45,48 800
0,06
UNIDAD
12
4,3
51,36 800
0,06
UNIDAD
3
8,6
25,68 800
0,03
UNIDAD
12
3,3
39,12 800
0,05
UNIDAD
12
4,2
50,76 800
0,06
UNIDAD
22
1,0
20,90 800
0,03
Costo hora de artculos especiales
36,60

85

Continuacin de la Tabla # 27
ARTICULOS ESPECIALES
VOLQUETA
Defensa para llantas
Llantas 1100x20
Tubos de llantas 1100x20
Caucho base cabina
Terminal direccin 45420-1750
Terminal direccin j08ct
Moquetas delanteras
Direccional hino rh
Trompa de alta
Kit sellos caja direccin

COSTO
costo
PRESENTACIN CANTIDAD COSTO TOTAL
T(h) hora
UNIDAD
6 20,77
124,62 300
0,42
UNIDAD
6
301
1806 300
6,02
UNIDAD
6 20,84
125,04 3000
0,04
UNIDAD
1
69,2
69,2 2000
0,03
UNIDAD
1 52,68
52,68 4000
0,01
UNIDAD
1 52,68
52,68 4000
0,01
UNIDAD
3 13,47
40,41 4000
0,01
UNIDAD
1 55,36
55,36 4000
0,01
UNIDAD
1 78,57
78,57 2000
0,04
UNIDAD
1 158,93
158,93 4000
0,04
Costo hora de repuesto especiales
6,64

3.31. COSTO MANO DE OBRA


Actualmente se ha fijado en el Ecuador la tabla salarial para el pago de
operadores y mecnicos de equipo pesado y caminero, pero en el Gobierno
Provincial de Imbabura existe una metodologa para el salario real13.
3.31.1. NOMENCLATURA
S.N.D.=Salario real diario.

S,N,M,= Salario nominal mensual.

S.U=Salario unificado.

13er S= Dcimo Tercer Sueldo.

14to S= Dcimo cuarto sueldo.

C.S.= Compensacin salarial.

F.R.= Fondo de Reserva.

A.P.= aporte Patronal.

R.A.= Remuneracin anual.

F.M.= Factor de mayoracin.

S.R.D.=Salario real diario.

S.R.M.= Salario Real Mensual.

13

SALARIOS G.PI.; Rol de pago de los trabajadores; Metodologa para el pago de salario real ;2010; pg. 46

86

Tabla 26

Tabla de salarios sectoriales para operadores y


mecnicos

CODIGO

0503

OPERADORES Y MECNICOS DE EQUIPO


PESADO Y CAMINERO DE EXCAVACIN CONSTRUCCIN, INDUSTRIA Y OTRAS
SIMILARES

GRUPO

GRUPO 2

GRUPO 1

SECCIN A: OPERADORES

SALARIO

Motoniveladora,
excavadora
,Gua
puente
de
elevacin
, pala de castillo, Gra estacionaria, Draga, Tractor ( Bull Dozer, Topador,
Roturador, Malacate ,Trailla), Tractor tiende tubos, Moto tralla, Cargadora 284,65
Frontal, Retroexcavadora, Operador Responsable de Planta Asfltica, Auto tren
Cama Baja, Fresadora de pavimento Asfaltico, Recicladora de pavimento,
Operador Responsable de Planta Hormigonera,
Operador responsable de planta de trituracin, Squider, Rodillo auto
propulsado, Distribuidor de Asfalto, Distribuidor de Agregados, Acabadora de
270,51
pavimentos de Hormign, Acabadora de pavimento Asfaltico, Grada elevadora,
Montacargas, Operador Rotomil, Bomba lanzadora de concreto, caldero de
planta asfltica, Tractor de ruedas, Martillo punzn neumtico, Compresor,
Camin de carga Frontal.
SECCIN B: MECNICOS
SALARIO

Mecnico de mantenimiento y reparacin de equipo pesado y/o responsable


de taller, Tornero, Fresador, Soldador elctrico y/o Acetileno, Tcnico
Mecnico electricista, o Electricista.
SECCIN C: Sin ttulo

Engrasador o abastecedor responsable,


Ayudante de Mecnico, ayudante de Maquinaria,
Vulcanizador.

270,96

SALARIO

270,83

Fedesomec, 2011,seguenda, edicin, Multigrficas, Ecuador,


pg. 268.

87

Para analizar este rubro se debe revisar el salario real diario de los trabajadores
en el Gobierno Provincial de Imbabura.
3.31.2. SALARIO NOMINAL DIARIO
Para el clculo del salario se toman las siguientes consideraciones establecidas
por la Contralora General del estado.
Meses de 30 das.
Aos de 360 das.
Salario nominal Mensual (S.N.M.)= SNDX30.
3.31.3. DECIMO TERCER SUELDO (13erS)
Registro oficial No. 316.
Establece el derecho de los trabajadores a una bonificacin equivalente a la
doceava parte del total de las remuneraciones recibidas en un ao calendario, se
deber pagar hasta el veinticuatro de diciembre.
13er.S= S.N.M.
3.31.4. DECIMO CUARTO SUELDO (14TO.S)
Registro oficial No. 662.
Los trabajadores percibirn como decima cuarta remuneracin el equivalente de
un salario unificado. Sueldo a pagar hasta el quince de Septiembre
3.31.5. FONDO DE RESERVA (F.R.)
Registro oficial No 1072
El patrono debe aportar anualmente al IESS la cantidad de un salario bsico
mensual.

88

F.R.= 8.33%* S.N.D.


F.R. annual= U.S.D.264
3.31.6. APORTE PATRONAL
A.P.= 11.25*S.N.D.
AP. anual=11.25% * S.N.D.* 30*12
3.31.7. REMUNERACIN ANUAL
RA= SNA +13erS. + 14to S. + F.R. + A.P. anual
3.31.8. FATOR DE MAYORACIN
Es la relacin entre los das calendario y los das laborados.
Sbados y domingos = 104 das.
Vacaciones = 15 das. 14
Festivos nacionales = 9 das.
Festivos locales = 2 das.

3.31.9. SALARIO REAL (S.R.)

El salario real se determina por la expresin.


S.R.A. = R.A. * F.M. (Anual)

14

SALARIOS G.PI.; Rol de pago de los trabajadores; Metodologa para el pago de salario real ;2010; pg. 46

89

S.R.M. = S.R.A./12 (Mensual)


S.R.D.= S.R.A./360 (Diario)
3.31.10.

FACTOR DE SALARIO REAL (F.S.R.)


F.S.R.= S.R.A./S.N.A. (Anual)
F.S.R.= S.R.A./S.N.M. (Mensual)
F.S.R.= S.R.A./S.N.D. (Diario).
Tabla 27

Calculo del salario hora del personal de la trituradora.


CLCULO SALARIAL

A= op. Exacavadora
B= op. Retroexcavadora
C= Op .Volqueta
D= op. Cargadora frontal

DESCRIPCIN
Jornal diario unificado
Mensual nominal unificado
Anual nominal unificado
13er Sueldo
14to Sueldo
Fondo De Reserva (Anual)
Aporte Patronal
Remuneracin Anual (RA)
Factor De Mayoracin ( FM)
Salario Real Diario ( S.R.D.)

COSTO HORARIO

E= Ayudantes De Operacin
F= Guardia
G= Administrador

20,83
624,88
7498,56
624,88
264,00
624,88
843,59
9855,91
1,46
39,97

13,73
412,00
4944,00
412,00
264,00
412,00
556,20
6588,20
1,46
26,72

23,06
691,73
8300,76
691,73
264,00
691,73
933,84
10882,06
1,46
44,13

27,75
832,64
9991,68
832,64
264,00
832,64
1124,06
13045,02
1,46
52,90

12,53
376,00
4512,00
376,00
264,00
376,00
507,60
6035,60
1,46
24,48

12,53
376,00
4512,00
376,00
264,00
376,00
507,60
6035,60
1,46
24,48

32,33
970,00
11640,00
970,00
264,00
970,00
1309,50
15153,50
1,46
61,46

5,00

3,34

5,52

6,61

3,06

3,06

7,68

3.32. COSTO MATERIALES Y CONSUMIBLES


En los consumibles, el predominante son los electrodos, discos de corte , discos
de desbaste, bandas de transmisin, bandas de transporte de material y por su

90

gran variedad en marcas (calidad) y precios, en la buena seleccin esta la


optimizacin en rendimientos y costos.

3.33. COSTOS INDIRECTOS


Aquellos que no se toman en cuenta dentro del anlisis directo de precios
unitarios como son los costos operacionales que se pueden dividir en costos
operacionales de produccin y en costos operacionales de administracin.
La Asociacin Americana de Ingeniera de Costos, define este concepto, como
todos los costos que no llegan a ser una parte final de la instalacin, pero que son
requeridos para ello y que pueden incluirse en forma no limitada a la
administracin de campo, supervisin directa, herramientas maysculas, costos
de arranque, cuotas, seguros, impuestos, etc. En este rubro se tienen costos
inmediatos y diferidos contabilizados en partidas que posteriormente se
prorratean a las obras y frentes de acuerdo a criterios particulares de cada
empresa. Son los gastos generalmente requeridos por la organizacin de campo y
de la oficina central adems no pueden ser imputables en forma directa a una
unidad de obra.15
Las reas ms significativas del costo indirecto son:

15

Administracin Central

Administracin de Campo

Imprevistos

Costo Financiero.

MERINO Wilfrido; Costos de construccin Pesada; 1992; pg. 21

91

Estos son algunos rubros de costos indirectos, pero cabe anotar que los
ms significativos son los impuestos y los cargos tcnicos profesionales.
Generalmente la cuantificacin de los costos indirectos se toma como un
porcentaje de los costos directos y comnmente est dentro de un rango del 15
al 25% (incluyendo fiscalizacin e impuestos), para anlisis posteriores se
considera un 10% de costos indirectos (sin fiscalizacin ni impuestos) obtenido de
las empresas constructoras del pas16.

3.34. IMPUESTOS, GASTOS GENERALES, UTILIDADES.


Todos estos valores corresponde a un porcentaje del precio unitario que va en
relacin del tipo de proyecto, tamao de proyecto, cultura de empresa, tamao de
la

empresa,

impuestos

colegios

de

profesionales,

tasas

impuestas de

fiscalizacin, imprevistos, etc. que deben ser considerados para la cuantificacin


del precio unitario de los diferentes rubros del proyecto.

3.35. RENDIMIENTO.
El rendimiento esta expresado en unidades (Kg, m, u) por unidad de tiempo. El
cual lo establece el constructor en funcin de los recursos con los que va a contar
como son:

16

Qu cantidad de equipos?

Qu cantidad de mano de obra?

Qu tipo de equipos?

Qu tipo de mano de obra?

CECEM, Anlisis de precios unitarios, Invitacin N 1539-2000-MOP, 2000.

92

Qu calidad de materiales e insumos?

Cul es la forma de transporte?, etc.

Los rendimientos a los que se hace mencin en el anlisis futuro de un proyecto


tipo, sern proporcionados por las empresas constructoras.

3.36. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL


Es el conjunto de actividades en caminadas a lograr un bienestar fsico y tambin
un ambiente laboral apropiado; coordinando actividades preventivas, correctivas o
de emergencia si es necesario

3.36.1.

AGENTES QUMICOS

Este agente se puede clasificar en gaseoso y aerosoles, que pueden estar


constituidas por partculas slidas o lquidas tales como polvo humo roco y
niebla, estos compuestos pueden acarrear problemas como inhalacin (vas
respiratorias), absorcin (contacto con la piel), o ingerido (comer o beber).
3.36.1.1.

INHALACIN

Este es un factor que est latente en los trabajos realizados en la planta de


trituracin ya que existe altas emisiones de polvo por la accin directa de la
trituracin, tambin existe emanaciones de gases en el proceso de combustin de
combustible del motor generador, y emanaciones en los procesos de soldadura.
3.36.1.2.

ABSORCIN

La exposicin o el contacto a diversos materiales puede producir efectos dainos


en los trabajadores y debido a que toda la maquinaria debe constantemente ser

93

lubricada por aceites y grasas estos son los principales causantes de las
enfermedades de la piel.
Tabla 28

Procesos industriales que pueden causar dao a las vas


respiratorias.
Proceso de manufactura

Posible peligro

Maquinar

Neblina de aceite

Manejo de solventes

Vapores orgnicos

Soldar sobre superficies,


pintadas de color rojo amarillo
o anaranjado

Humo contenido
de plomo y cromo

Pintura por pulverizacin


(rociada)

Sustancias en el aire
compuestas de plomo y
cromo

Planchado o cultivo
sobre placa

Vapores que
contienen cidos.

Enfriar por inmersin


de aceite

Humo

Reforzar patn de freno

Polvo de asbesto

Fuente, FEDESOMEC, Edicin 2011, pg. 197.

3.36.2.

AGENTES FSICOS.

Se entiende como la alteracin fsica del entorno las que pueden ser producidas
por variaciones de presin, temperatura, humedad, iluminacin, ventilacin, ruido,
vibracin, y radiaciones.
3.36.2.1.

PRESIN

Las variaciones atmosfricas no tienen mayor importancia ya la produccin de


material ptreo no se la realiza en sitios profundos, o de gran altura.
3.36.2.2.

TEMPERATURA

94

Influye notablemente en el bienestar de los trabajadores ya que en Ambuqu al


encontrarse en un sito tropical, este clima produce una sudoracin excesiva, e
irritabilidad.
3.36.2.3.

ILUMINACIN

Es un factor importante en la prevencin de accidentes, la rapidez con la que se


percibe el peligro y la reaccin consecuente define la inmunidad.
3.36.2.4.

VENTILACIN

Este factor nos permite eliminar polvo, diluir vapores.


3.36.2.5.

RUIDO

Al saber que cualquier ruido por encima de 85 decibeles afecta el


desenvolvimiento del trabajador se debe tener en cuenta de mitigar ruidos debido
a que causan efectos patolgicos, fatiga aburrimiento, confusin y atentan
directamente contra la salud ocupacional.
3.36.2.6.

VIBRACIONES

En general son nocivas para el operario, pero los trabajadores en la trituradora no


estn expuestos a altas frecuencias.
3.36.2.7.

RADIACIONES

Existen varios tipos de radiaciones como infrarrojas, rayos X, rayos gamma, y


ultravioleta, siendo estas ltimas las que ms afectan al trabajador debido a que
gran parte del trabajo se la realiza al aire libre, o cuando se realizan soldaduras
estas radiaciones pueden causar quemaduras conocidas con el nombre de
Efecto Eritmico.

95

3.36.3.

AGENTES BIOLGICOS.

Las enfermedades de tipo biolgico estn presentes en diversas profesiones, en


los cuales los elementos generadores de las bacterias son los propios
trabajadores que pueden conllevar a eventos infecciosos, txicos, o alrgicos.

3.37. EQUIPOS PARA LA PROTECCIN PERSONAL


Cuando los efectos nocivos no pueden ser mitigados en la fuente que los origina,
se debe continuar con la atenuacin en la trasmisin, y si estos continan es
importante el empleo de equipo personal protector. Existen varios tipos de
proteccin los cuales son los siguientes.
3.37.1.

PROTECCIN OCULAR

El ojo humano posee sus propias defensas como los son los parpados pestaas,
etc. pero en la planta de trituracin es necesaria complementarla con mscaras
para proteccin de soldeo, mscaras de proteccin para evitar limallas en la
operacin de la amoladora, tambin es necesario usar gafas protectoras contra el
polvo.
3.37.2.

PROTECCIN DE LOS PIES

Para evitar las heridas en los pies por aplastamiento de piedras o herramientas, la
proteccin comnmente usada es la bota con caja metlica de seguridad en la
punta que soporta un peso muerto de 3000 Kg , y al choque de diez kg desde una
altura de dos metros en cada libre.
3.37.3.

PROTECCIN DE LA CABEZA

96

En las actividades que se desarrollan en la trituradora es importante llevar casco


en todo momento por las siguientes razones17.

Protege la bveda craneal de cualquier impacto de herramienta o material


expulsado intempestivamente, el casco debe tener la capacidad de resistir
un peso de trescientas libras a una altura de veinte pies.

Evitar que le cabello entre en contacto con la maquinaria,

Proteger la cabeza de campos magnticos y elctricos.

3.37.4.

PROTECCIN DEL OIDO

Estos protectores que se encuentran en el mercado deben disminuir el ruido


entre veinte y treinta decibeles en las altas frecuencias, estos debern dar una
amplia proteccin entre ciento quince y ciento veinte decibeles18.
3.37.5.

PROTECCIN DE LAS MANOS

Estos protectores sin duda son primordiales en esta rea de trabajo ya que
constantemente, el operario est en contacto con material y la mayora de daos
profesionales suelen ser en manos.
La proteccin de las manos puede asegurarse con el uso de guantes, mangas
que protegen la mueca hasta arriba del codo, o dedales que se encuentran
confeccionados de asbesto.
3.37.6.

PROTECCIN DEL CUERPO

Este tipo de proteccin debe ser muy cuidadoso en elegirlo ya que el clima
tropical en el cual se desarrollan los trabajos producen excesiva sudoracin en los

17

Instructivos Seguridad e Higiene en el trabajo, Internacional Safety Helmets, ISO 3877, 1977.

18

INSHT: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Gua protectores auditivos, 2002, pg. 15

97

trabajadores, es por esta situacin que se deben tomar en cuenta que cumpla
con las siguientes cualidades.

A prueba de viento

Impermeable.

Resistente al fuego.

De alta visibilidad.

El tipo de ropa que se debe utilizar es camisa y pantaln jean con fajas retro
reflectoras, y para clima lluvioso se deber de utilizar cubre lluvias.
3.37.7.

PROTECCIN DE LAS VIAS RESPIRATORIAS

Este tipo de proteccin es de uso continuo debido a que trabajador est en


contacto continuo con polvo el cual puede llegar a producir enfermedades
respiratorias graves.

98

CAPTULO 4.
4.1

GESTIN DEL MANTENIMIENTO

SELECCIN DEL TIPO DE MANTENIMIENTO.

Para la seleccin se consideran las siguientes alternativas.


A. Mantenimiento de falla

B. Mantenimiento productivo total

C. Mantenimiento preventivo D. mantenimiento predictivo


Para poder seleccionar la opcin correcta aplicaremos un sistema en el cual todos
los factores tienen un peso acorde a la importancia y trascendencia para aplicarse
a la trituradora, con un rango mximo de valor positivo de uno y un valor mnimo
de cero de concepcin negativa o no viable para la ponderacin.
CC.= criterio de calificacin= valor que tiene el factor en relacin a la
importancia
X= factor de ponderacin.
Tabla 29
FACTOR

Seleccin de alternativa del sistema de mantenimiento.


A

C.C

Gestin de repuestos
Horas improductivas
hombre, maquina
Gestin de recursos
humanos

0,3

0,3

0,6

0,6

0,7

0,12

0,04

0,04

0,07

0,07

0,2

0,8

0,8

0,8

0,8

0,14

0,03

0,11

0,11

0,11

0,4

0,4

0,8

0,8

0,8

0,14

0,06

0,06

0,11

0,11

Planificacin de trabajos

0,2

0,9

0,8

0,9

0,9

0,16

0,03

0,14

0,12

0,14

Anlisis de averas

0,2

0,9

0,6

0,7

0,7

0,12

0,02

0,11

0,07

0,08

Costos de implantacin
Mejoramiento en la
produccin

0,9

0,5

0,7

0,3

0,17

0,16

0,09

0,12

0,05

0,4

0,9

0,8

0,9

0,9

0,16

0,06

0,14

0,12

0,14

TOTAL PONDERADO

X*A X*B X*C X*D

5,8 1,00 0,39 0,68 0,73 0,71

99

Gestin de repuestos.

En el mantenimiento de falla la gestin de repuestos es barata, con los


recursos de mantenimiento mnimos, ya que al momento de ocurrencia de
la avera se proceder a la compra e instalacin del elemento, es por esta
razn que, de un valor mximo de 0.7 se le asigna un valor bajo de 0.3.
En el mantenimiento de TPM la gestin de repuestos es alta, con los
recursos de mantenimiento mximos, ya que la meta es eliminar todas las
perdidas y desperdicios causados por un paro repentino, sin embargo la
disponibilidad de adquisicin de repuestos en el G.P.I. es limitada debido a
que los trmites administrativos de compra deben justificarse con un ao
de antelacin y para este caso especfico no se realiz el pedido en el
tiempo anteriormente estipulado

, es por esta razn que, de un valor

mximo de 0.7 se le asigna un valor bajo de 0.3.


En el mantenimiento preventivo es muy importante tener repuestos, para
poder anticiparnos a una posible falla, es por esta razn que el factor toma
un valor de 0.6 de un valor mximo de 0.7.
En el mantenimiento predictivo se ha encontrado el punto ideal de cambio
de una pieza y es por esta razn que se comprar el repuesto
estrictamente necesario para no incrementar

los gastos en bodega y

aprovechar al mximo la vida til del elemento, por esta razn el factor
toma un valor de 0.6 de un mximo de 0.7.

Horas improductivas hombre mquina.


En el mantenimiento de falla al ocurrir una avera se produce la mayor
prdida de tiempo, ya que al ser imprevista, en ese momento se produce
una para de produccin y se empieza a hacer las gestiones administrativas
para su adquisicin, es por esto que se asigna un valor de 0.2 de un valor
mximo de 0.8.

100

En el mantenimiento T.P.M. objetivo es eliminar todas prdidas de


produccin por horas improductivas, es por esta razn se le asigna un valor
mximo de 0.8
En el mantenimiento preventivo y predictivo se minimiza las horas
improductivas ya que se posee una gestin de trabajo que permite hacerlas
funcionales, es por esta razn que estas toman un valor muy alto de 0.8 en
la tabla.

Gestin de recursos humanos.


En el mantenimiento de falla es indiferente el personal que se requiere, ya
que en casos habrn demasiadas personas o en casos se trabaja con el
personal necesario para una asistencia, como resultado la utilizacin de
fuerza de mano de obra y el uso efectivo de los recursos de mantenimiento
son mnimos y por lo cual se le asigna un valor bajo de 0.4 de un valor
mximo de 0.8.

Siguiendo la premisa que los operarios de produccin son los responsables


de mantenimiento ya que estos estn altamente capacitados, para el caso
especfico en el G.P.I. que el personal que se encuentra laborando est en
proceso de aprensin, ya que este personal ha sido recientemente
renovado y por lo cual se le asigna un valor bajo de 0.4 de un valor
mximo de 0.8.

En el mantenimiento preventivo y en el mantenimiento predictivo, se trata


de buscar el nmero de personas necesarias para superar la avera, por lo
tanto las dos poseen un factor alto de 0.8.

101

Planificacin de trabajos
En el mantenimiento de falla existe una planificacin de trabajo muy vaga
revisando catlogos y no enfocados a la realidad de la mquina es por
esta razn que se asigna un valor muy bajo de 0.2 de un valor mximo de
0.9.
En el mantenimiento T.P.M. existe una planificacin de trabajo muy
exhaustiva revisando catlogos y enfocados a la realidad de la mquina es
por esta razn que se asigna un valor muy bajo de 0.9 de un valor mximo
de 0.9.
En el mantenimiento preventivo existe una planificacin de trabajos muy
eficiente, pero en muchos de los casos al no poseer el punto exacto de
aplicacin se generan trabajos adelantados lo que conlleva a una perdida
es por esta razn que se le asigna un valor de 0.8.
En el mantenimiento predictivo, el trabajo operativo de mantenimiento se lo
realiza cuando se tiene a disposicin todos los elementos tcnicos,
logsticos y de seguridad para una ejecucin garantizada esta es la causa
de que el factor tenga un valor mximo de 0.9.

Anlisis de averas.
En el mantenimiento de falla es indiferente la causa raz que la produjo y
como resultado se tiene un incremento en la frecuencia de reparaciones,
es por esto que posee un valor bajo de 0.2.
En el mantenimiento T.P.M. las acciones mantenimiento se realizan en
todas las etapas del ciclo de vida del equipo, y hay una participacin amplia
de todas las personas de la organizacin, entonces partiendo de esta
premisa ocurrir que los operarios de la trituradora deben adquirir la

102

destreza necesaria para dar un anlisis correcto de la avera, lo cual es


objetivo alcanzable, es por esta razn se asigna un valor mximo de 0.7
En el mantenimiento preventivo se realiza un estudio de las causas que
produjeron la falla, pero en

algunos casos se puede no llegar a la

conclusin correcta debido a la falta de tecnologa para realizar un anlisis


exhaustivo por esta razn posee un valor de 0.6 de un valor total de 0.7
En el mantenimiento predictivo, se evala las condiciones en las cuales se
encuentran los elementos y se determina el proceder para un arreglo
eficiente, es por esta razn que posee un valor mximo de 0.7.

Costos de implantacin
En el mantenimiento de falla su implementacin es mnima ya que la
mayora de acciones son reactivas, pero comnmente las fallas de
mantenimiento reactivo costarn tres veces ms que la misma reparacin
cuando sea bien planificada.

En el mantenimiento T.P.M. los costos de implementacin es mxima ya


que la mayora de acciones son previas, ya que se posee la tecnologa
necesaria para predecir el funcionamiento normal de las operaciones, se ha
direccionado recursos en la capacitacin de todos los operarios, pero en el
caso especfico de la trituradora no se ha asignado rubros que cubran la
adquisicin de tecnologa a costos elevados, pero si se ha asignado rubros
para la capacitacin del personal, por lo cual este tem toma el valor de 0.5
que expresa la dificultad de implantacin de un mximo 0.7 que nos
indicara una facilidad de implantacin
El mantenimiento preventivo posee costos escalonados bajos debido a las
inspecciones diarias planificadas, y con ligeros saltos en costo debido al

103

cambio de piezas de gran valor, es por esta razn que al factor se le asigna
un valor de 0.7 de un mximo de uno.
En el mantenimiento predictivo se busca encontrar el punto para los cuales
la probabilidad de falla es indeseable, esto involucra la adquisicin de
equipos sofisticados muy costosos y un alto nivel de profesionalismo del
personal para la deteccin de fallas, por esta razn y por los altsimos
costos que este mantenimiento implica se asigna un valor de 0.3 de un
mximo de uno para el criterio de calificacin.

Mejoramiento de la produccin.
En el mantenimiento de falla es aceptable siempre y cuando la mquina
funcione en un nivel aceptable mnimo lo cual implica una produccin
relativamente estable, pero con saltos de perdida de produccin altos, es
por esta razn que se asigna un valor de 0.4 de un mximo de 0.9.
Al implantar el T.P.M. se lograra eliminar todas las paras productivas, ya
que es un sistema orientado a lograr cero fallas, cero defectos, cero
averas, es por esta razn que este tem adquiere para el anlisis un valor
mximo de 0.9.
El

mantenimiento

preventivo

busca

mejorar

las

condiciones

de

funcionamiento, logrando obtener una gran mejora de produccin, es por


esta razn que se le asigna un valor de 0.8 de un valor mximo de 0.9.
El mantenimiento predictivo contribuye generalmente a maximizar la
produccin, realizando gestin de trabajos con el personal y herramientas
necesarias, casi eliminando paras imprevistas en la produccin, es por esta
razn que el factor de calificacin toma un valor mximo de 0.9.

104

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Del anlisis realizado se concluye que para la planta de trituracin es conveniente
realizar un mantenimiento preventivo planificado en las partes y piezas de la
trituradora, en los componentes de generador sincrnico, ya que estas al ser
vitales en el desarrollo de la produccin pueden causar paras largas con averas
en los sistemas mecnicos
En los elementos considerados de importancia Normal tales como bandas de
transmisin, bandas transportadoras etc. se puede realizar una adquisicin previa
de los repuestos, para realizar un mantenimiento correctivo en dichos elementos.

4.2

GESTIN DE MANTENIMIENTO

Para poder elaborar un sistema de mantenimiento que pueda ser consistente


vamos a seguir pasos previos que nos permitan, alcanzar nuestro objetivo.

4.3

GESTIN DE DOCUMENTOS

Para realizar un trabajo exhaustivo, es necesario que la gestin de documentos


realice una recopilacin de planos, catlogos de partes y piezas etc. para as
tener a disposicin informacin til en la gestin del mantenimiento, adems en
busca de una mejora continua es necesario conocer

el historial de trabajos

realizados o adaptaciones que se pudieron haber realizado y con ello llevar un


historial de las mquinas para poder evaluarla y prever situaciones inesperadas.

105

4.4

RECOPILACIN DE INFORMACIN

Para tener un conocimiento amplio del funcionamiento de la trituradora de piedra,


de las maquinarias existentes en el campo de trituracin, y llevar un control del
personal, es de suma importancia, poseer hojas en las cuales se detallan su
funcionamiento diario con estos registros se evaluaran, el funcionamiento de la
trituradora y su desarrollo.

Hoja de actividades Diarias: En esta hoja se registra todo el desarrollo en la


planta de trituracin, tales como horas de trabajo de la trituradora , material
triturado y cantidad de material producido etc. esta hoja debe de ser
llenada diariamente por el administrador de la trituradora.

Hoja de averas. En esta hoja vamos a recopilar la informacin acerca de


todo el evento y las posibles soluciones al percance ocurrido, cabe
destacar que en esta hoja solo se la realiza cuando se produce fallas
fracturas, en partes y piezas de la trituradora. No se toma en cuenta
averas en la maquinaria pesada ya que las maquinarias son llevadas
constantemente a otros sitios de trabajo, por tanto no se puede tener un
record real mientras trabajaron en la planta de trituracin.

Hoja de percances: esta hoja tiene como objetivo controlar el tiempo total
de para de la trituradora por causas inesperadas sin que sea necesario
parar el proceso de trituracin. Esta hoja se encuentra en el panel de
control y es llenada por la persona que se encuentra maniobrando los
pulsadores y controles de velocidad.

Hoja de trabajo de la maquinaria: en esta hoja se registra informacin


acerca del tiempo de trabajo de la maquinaria, control de combustibles y
lubricantes etc., esta hoja debe ser llenada por el encargado de la

106

maquinaria (excavadora, cargadora, volqueta), entregada al administrador


de la trituradora al final de la jornada de trabajo.

Hoja de orden de trabajo: en esta hoja se registra, los trabajos que se


realizan en la trituradora, el tiempo necesario para cumplir el objetivo
deseado, y los posibles repuestos que se necesitan.

107

Tabla 30

Ejemplo de hojas de trabajo diario

GOBIERNO PROVINCIAL DE IMBABURA


LIBRO DIARIO DE ACTIVIDADES
Rev.: Ing. Alcvar Jaramillo.

FECHA:
Movilizacin :

Elaborado: Denis Gualn

Combustible:

Gal

Otros:

Aceite:

Gal

Conductor:

TRITURADORA
INICIAL :

HORMETRO

FINAL:

Gal
Repuestos: adquisiciones ,
pedidos, trituradora, insumos.

Combustible:

Jornada de trabajo

suplementarias

extraordinarias h

PRODUCCIN M
MATERIAL RECIBIDO:
BALASTO:

Novedades

m
m

MATERIAL TRITURADO:
Ripio, :

M POLVO :

:
MATERIAL ENTREGADO

FERROCARRILES:

m DESTINO:

NOVEDADES:

PERSONAL EN LA TRITURADORA
AYUDANTES:

ADMINISTRADOR:

MAQUINARIA CARGADORA:
RETROEXCAVADORA:

Operador enc.

MINICARGADORA:
VOLQUETAS:

NOVEDADES (permisos, faltas,


salida de maquinaria, atrasos,
guardia)

DESCRIPCIN DEL TRABAJO

EXCAVADORA:

108

Tabla 31

Hoja de informe de averas.

GOBIERNO PROVINCIAL DE IMBABURA


INFORME DE ANALISIS DE AVERIAS
Aprob: Ing.:
Rev.: Ing.: A. Jaramillo Alcvar Jaramillo

FECHA:
PROBLEMA
Seleccin del sistema

Identificacin del problema

Cuanta del problema


CAUSAS

2
Anlisis
3
4
seleccin
SOLUCIN

Elab: Denis Gualn

109

Tabla 32

Hoja de anlisis de averas

GOBIERNO PROVINCIAL DE IMBABURA


FICHA DE ANLISIS DE AVERAS
Realizado por:
Revisado por:
Aprobado por:

Fecha:

IDENTIFICACIN
SISTEMA:
ELEMENT ASO:

FUNCIN:
CLASIFICACION
DE CRITICIDAD:

Vital:

Importante:

Normal:

AVERA
NATURALEZA
Mecnica
Hidrulica
Elctrica

Neumtica
Electrnica
Otros

TIPO DE FALLO
Progresivo
Sbito

Parcial

Total

Oculto
Mltiple

CONSECUENCIAS
PRODUCCIN

Sin Consec.
Bajo Rend.
Parada.

COSTE DIRECTO

*Bajo
*Medio
*Alto

INMOVILIZACIN SEGURIDAD

M AMBIENT

Breve

Largo

Muy Largo

Sin daos Pers


Posible Lesin
Riesgo Grave

FRECUENCIA

CALIFICACIN GRAVEDAD

Ocasional
Frecuente
Muy Frecuent

Menor
significativo

Ninguno
Bajo
Alto

Critico
Catastrf

DIAGNSTICO
CAUSAS INTRINSECAS
CAUSAS EXTRINSECAS
Desgaste
Corrosin
Fatiga
Desajuste
Otras

Accidente
Mala Utilizacin
Falta de Limpieza
Coordinacin
Mal Diseo
Mal Montaje
Mal Mantenimiento

SOLUCIN
Para Resolver la Avera:
Para Evitar su Repeticin:

110

Tabla 33

Informes de produccin mensual.

111

Tabla 34

Hoja de control ingreso de material ptreos

GOBIERNO PROVINCIAL DE IMBABURA


INGRESO DE MATERIAL PETREO
Rev.: Ing.: Jaramillo

Aprob: Ing.:
Alcvar Jaramillo

Elab: Denis Gualn

FECHA:
OPERARIO

VOLQUETA VOLUMEN
(PLACAS)
(m)

Tabla 35

# DE SERIE

OBSERVACIONES

Hoja de control de despacho de materiales ptreos.

112

SERIE:
#0000001

Gobierno Provincial de Imbabura


CONTROL DE DESPACHO DE MATERIALES PTREOS

FECHA:

HORA DE SALIDA:
HORA DE LLEGADA:

CONDUCTOR

VOLQUETA N:

....

MATERIAL

VOLUMEN (m)

.....

RECIBIDO POR:

DESPACHADO POR:

FIRMA DEL CONDUCTOR:

Tabla 36

...
.

..

Hoja de orden de trabajo

ORDEN DE TRABAJO
TALLER MECNICO
GOBIERNO PROVINCIAL DE IMBABURA
SOLICITADO POR:
AUTORIZADO POR:
FECHA DE PEDIDO:
DESCRIPCIN DE TAREA
REALIZADO POR:

CODIGO

REPUESTOS REQUERIDOS
DESCRIPCIN DEL
REPUESTO

CANTIDAD

N001

113

4.5

REPARACIONES Y CAMBIOS DE DISEO REALIZADOS

Este paso previo permitir conocer los problemas anteriores suscitados, para con
ello evaluar su situacin actual.
Tabla 37

Cambios de diseo en la criba.

CAMBIOS DE DISEO
CRIBA VIBRATORIA

Adaptacin de bisagras para el canal de


salida ya que estas se fisuran
rpidamente.

Adaptacin de protectores, en entrada


de material superior, para evitar el
desgaste prematuro de las mallas.

CAMBIOS DE REPUESTO
Cambio de mallas ocasionadas por desgaste.
Cambio de pernos ocasionadas por fatiga.

114

Tabla 38

Cambios de diseo en la trituradora primaria.


CAMBIOS DE DISEO
TRITURADORA DE MANDIBULAS

Soldadura de lminas para impedir la


cada brusca del material

Soldadura de lminas internas para


regularizar el flujo de material,
impidiendo con esto el atascamiento
de piedra en las mandbulas

Proteccin de polea y volante para


evitar su rotura por el impacto de
piedras.
La polea fue cambiada tras la fisura
de sus radios.

CAMBIOS DE REPUESTO
Cambio de polea principal por fisura.
Cambio de bandas del motor del control de vibracin por desgaste
Cambio del brazo bajo de tensin por rotura
Cambio del brazo bajo tensin por rotura
Cambio de las placas protectoras, dentadas y laterales por desgaste.

115

Tabla 39

Cambios de diseo en la trituradora de cono.


CAMBIOS DE DISEO
TRITURADORA DE CONO

Proteccin para motor y polea.

Proteccin de malla para la entrada de


piedra

CAMBIOS DE REPUESTO
Cambio de cabio de empaque del nivel de aceite hidrulico.
Filtro retentor de impurezas

116

Tabla 40

Cambios de diseo en la trituradora de cono.

CAMBIOS DE REPUESTO

SISTEMA DE AJUSTE Y LIBERACIN HIDRULICA


Cambio de cabio de empaque del nivel de aceite hidrulico.
Filtro retentor de impurezas.
Cambio de aceite, dos tanques de 55 galones.

GENERADOR SINCRNICO
Cambio de filtro de aire.
Cambio de filtro de combustible.
Cambio de aceite lubricante.
Cambio de refrigerante.

4.6

PANEL DE CONTROL
Cambio de pulsadores.
Cambio de interruptores de dos vas.
Cambio de luces indicadoras.
Cambio de fusibles de 60 A.
Cambio de contactores.
Cambio de cables

ANLISIS DE AVERAS

La metodologa para el anlisis de averas es variada pero se ha adaptado una


serie de pasos para poder realizar un anlisis completo.
La plantilla elaborada, ser til, para poder seguir un proceso metodolgico en el
cual se reconoce el problema, se analiza las posibles causas y finalmente se
ofrece las soluciones.

117

Tabla 41

Ejemplo de Informe de anlisis de averas.

GOBIERNO PROVINCIAL DE IMBABURA


INFORME DE ANALISIS DE AVERIAS
Rev.: Ing. Alcvar
Jaramillo

Aprob: Ing.
Alcvar Jaramillo

Elab: Denis Gualn

FECHA: 19 - 09 - 10
PROBLEMA
Seleccin del sistema

Identificacin del problema

Cuanta del problema

Trituradora primaria.

Durante la operacin de trituracin en la hora 1157 se fracturan dos radios de un total


de seis radios.
La fisura se produce durante la operacin de trituracin, est avera fue instantnea
pero no produjo para en la produccin.

El repuesto de una polea, cuesta cuatro mil dlares.


El retiro de la pieza ocasiona para total de la produccin.
La prdida de produccin es de 29 metros cbicos de balasto por hora.
Se produce una para de produccin de dos horas.
CAUSAS

1. Porosidad en la polea.
2. Golpe brusco durante el proceso de produccin.
3. Arranque brusco al inicio de operacin.
4. Desalineacin de la polea con el eje.
1

Toda pieza fundida es susceptible de porosidades, esta es un


concentrador de esfuerzos, que va a permitir una fractura fcil.

Se observa que el no tener protecciones al ingreso de material a la


trituradora primaria el flujo de material es impredecible.
Se observan golpes en la parte externa de la polea.

Las bandas pueden generar una traccin sobre al momento del


arranque del motor.

Al estar desalineadas, la polea puede estar trabajando con esfuerzos de


fatiga, que terminaran fracturando la pieza.

Anlisis

seleccin

Debido a la evidencia de fractura externa se concluye que la fisura de la polea se


produce por el golpe de material sobre la polea.
SOLUCIN

Se debe disear un protector en el ingreso de material a la trituradora de mandbulas primaria, de igual forma se debe
disear e instalar un protector de lminas de acero para la polea y el volante de inercia, con la finalidad de impedir el
salto impredecible de material.

118

4.7

DETERMINACIN DE CONSUMO REAL DE REPUESTOS

Se puede observar en la Tabla Repuestos existentes en bodega que existen


repuestos, que se han adquirido sin ningn conocimiento previo de consumo,
desgaste, costos de adquisicin, por esta razn a continuacin se presenta una
tabla en la cual se presentan datos de consumo real.
Tabla 42

DESCRIPCIN

Consumo real de repuestos.

ELEMENTO

consumo
anual

costo
unitario

UNIDAD

Anillo de proteccin

UNIDAD

1 775,00

2,22

775

2,57

Anillos de cuello de cncavo

UNIDAD

87,5

2,22

88

0,29

Asiento placa fusible

UNIDAD

713,0

2,22

1426

4,73

Bastn de reg. M. Mvil

UNIDAD

105,0

2,22

105

0,35

440,0

2,22

880

2,92

3 1.525,0

2,22

4575

15,18

687,5

2,22

Cabeza ajuste cncavo


Cncavos
PIEZAS Y PARTES DE LA TRITURADORA MINYU

% DE
% DEL
PARTIC CONSUMO
DE CADA VALORIZA CONSUMO
ARTCULO
TOTAL

UNIDAD
UNIDAD

Cono proteccin cncavo

UNIDAD

688

2,28

Cuello de cncavo

UNIDAD

215,0

2,22

430

1,43

Cua fijacin m. Mvil

UNIDAD

850,0

2,22

2550

8,46

Kit perno, tuerca fija

UNIDAD

10

225,0

2,22

450

1,49

Kit perno, tuerca, cuna mvil

UNIDAD

11

187,5

2,22

375

1,24

Kits de rodillo de retorno

UNIDAD

12

100,0

2,22

200

0,66

13

1 3.360,0

2,22

3360

11,15

14

1 2.990,0

2,22

2990

9,92

48,0

2,22

Muela fija
Muela mvil

UNIDAD
UNIDAD

Perno de protec m. Mov

UNIDAD

15

96

0,32

Perno cono cncavo

UNIDAD

16

45,0

2,22

90

0,30

Perno u con tuerca sujecin

UNIDAD

17

32,5

2,22

65

0,22

Placa lateral l.h

UNIDAD

18

825,0

2,22

1650

5,47

Placa lateral r.h

UNIDAD

19

825,0

2,22

1650

5,47

Placa proteccin mvil

UNIDAD

20

325,0

2,22

650

2,16

21

310,0

2,22

310

1,03

24

515,0

2,22

1030

3,42

40,0

2,22

40

0,13

806,8

2,22

1614

5,35

Plato de distribucin
Tabla asiento de br bajo t

UNIDAD
UNIDAD

Tuerca fijacin placa

UNIDAD

25

Malla de 46 odx119 de 2,5"

UNIDAD

26

119

Tabla 43

Determinacin de la participacin monetaria de cada

artculo en el valor total del inventario real para consumo anual.

ELEMENTO

DESCRIPCIN

consumo costo
anual
unitario

EQUIPO DE
SEGURIDAD
INDUSTRIAL

ELEMENTOS DE
CONSUMO
RAPIDO

BANDAS DE
TRANSMISIN

UNIDAD

% DE
% DEL
PARTIC CONSUMO
CONSUMO
DE CADA VALORIZA
TOTAL
ARTCULO

Bandas tipo v 93

UNIDAD

33

20

14,6

2,22

291

0,97

Bandas tipo v cp 144

UNIDAD

34

40,0

2,22

320

1,06

Bandas tipo v cp 120

UNIDAD

35

43,4

2,22

174

0,58

Bandas tipo v cp 124

UNIDAD

36

34,4

2,22

103

0,34

Electrodo 7018 5/32

KILOGRAMO

37

30

5,5

2,22

165

0,55

38

30

4,7

2,22

140

0,47

39

40

1,0

2,22

41

0,14

3,8

2,22

Electrodo 6011 5/32


Clavos galvanizados 3"

KILOGRAMO
LIBRAS

Discos de desbaste 9"

UNIDAD

40

12

45

0,15

Discos de corte de 9"

UNIDAD

41

12

4,3

2,22

51

0,17

Mascarilla p/polvo

UNIDAD

42

8,6

2,22

26

0,09

Lentes de seguridad

UNIDAD

43

12

3,3

2,22

39

0,13

Guantes

UNIDAD

44

12

4,2

2,22

51

0,17

Orejeras

UNIDAD

45

22

1,0

2,22

21

0,07

TOTALES

100

30144

100

120

Tabla 44

Porcentaje de los artculos en porcentaje de valorizacin.

ELEMENTO

% DEL
CONSUMO
TOTAL

% DE
PARTICIPACIN
ACUMULADA

% DE
VALOR
ACUMULADO

Cncavos

15,18

2,2

15,18

Muela fija

13

11,15

4,4

26,32

Muela mvil

14

9,92

6,7

36,24

Cua fijacin m. Mvil

8,46

8,9

44,70

Placa lateral l.h

18

5,47

11,1

50,18

Placa lateral r.h

19

5,47

13,3

55,65

Malla de 46 odx119 de 2,5"

26

5,35

15,6

61,00

4,73

17,8

65,73

Grasa blindada

27

3,89

20,0

69,63

Tabla asiento de brazo bajo tensin

24

3,42

22,2

73,04

Aceite 220

Asiento placa fusible

29

3,15

24,4

76,19

Cabeza ajuste cncavo

2,92

26,7

79,11

Anillo de proteccin

2,57

28,9

81,68

Cono proteccin cncavo

2,28

31,1

83,96

Placa proteccin mvil

20

2,16

33,3

86,12

Kit perno, tuerca fija

10

1,49

35,6

87,61

Cuello de cncavo

1,43

37,8

89,04

Kit perno, tuerca, cuna mvil

11

1,24

40,0

90,28

Bandas tipo v cp 144

34

1,06

42,2

91,35

Plato de distribucin

21

1,03

44,4

92,37

Aceite 15w40

28

0,97

46,7

93,34

Bandas tipo v 93

33

0,97

48,9

94,31

Kits de rodillo de retorno

12

0,66

51,1

94,97

CLASE

A
B

121

Tabla 45

Porcentaje de los artculos en porcentaje de valorizacin


% DE

% DEL
CONSUMO
TOTAL

Bandas tipo v cp 120

35

0,58

53,3

95,55

Electrodo 7018 5/32

37

0,55

55,6

96,09

Electrodo 6011 5/32

38

0,47

57,8

96,56

Resorte de bastn de regulacin

23

0,46

60,0

97,01

Bastn de regulacin m. Movil

0,35

62,2

97,36

Bandas tipo v cp 124

36

0,34

64,4

97,70

Perno de placa de proteccin m. Movil

15

0,32

66,7

98,02

Perno proteccin cono cncavo

16

0,30

68,9

98,32

Anillos de cuello de cncavo

0,29

71,1

98,61

Perno u con tuerca sujecin cncavo

17

0,22

73,3

98,83

Discos de corte de 9"

41

0,17

75,5

99,00

Guantes

44

0,17

77,8

99,17

Discos de desbaste 9"

40

0,15

80,0

99,32

Clavos galvanizados 3"

39

0,14

82,2

99,45

Tuerca fijacin placa

25

0,13

84,4

99,59

Lentes de seguridad

43

0,13

86,7

99,72

Mascarilla p/polvo doble filtro arseg.

42

0,09

88,9

99,80

Orejeras

45

0,07

91,1

99,87

Filtro de aire

30

0,07

93,3

99,94

Filtro de aceite

31

0,03

95,5

99,96

Filtro de combustible

32

0,03

97,8

99,99

Resorte de anillo de asiento

22

0,01

100,0

100,00

ELEMENTO

PARTICIPACIN
ACUMULADA

% DE
VALOR
ACUMULADO

CLASE

En la Tabla 43 se puede observar los repuestos que pertenecen a las clases A, B,


C. y con los datos de la columna de participacin acumulada y porcentaje de valor
acumulado se construir la grfica ABC de Pareto.

122

4.8

ANASLISIS DE LA GRFICA ABC.

CLASE A: a este tipo de artculos se les debe tener un control continuo, de sus
niveles de existencia ya que son de desgaste rpido y un valor alto y debido a
esas condiciones se debe evitar las adquisiciones innecesarias: Al revisar la tabla
de repuesto de existencia en bodega podemos observar que el pedido de nuevos
repuestos puede esperar ya que como en el caso de mallas, muelas fijas, muelas
mviles estos an estn en demasa en bodega.
CLASE B: a esta clase pertenecen artculos de un control planificado, ya que
como se puede ver en este grupo se encuentra piezas de desgaste rpido pero no
de alto precio, y bandas las cuales por su funcionamiento y nivel de desgaste no
pueden ocasionar paras graves en la produccin.

Fig 30

Grafico ABC del consumo real de repuestos.

123

CLASE C: a esta clase pertenecen artculos de fcil adquisicin, artculos de


consumo rpido como electrodos discos de corte y los elementos de seguridad
industrial los cuales pueden ser alertados por los ayudantes de operacin
conforme se vayan consumiendo, a este grupo tambin se pueden agregar los
repuesto elctricos los cuales hasta el momento no han sido recambiados y existe
un amplio inventario en bodega.
En la grfica se puede ver claramente, que el veinticinco por ciento del inventario
justifica el ochenta y dos por ciento del valor, mientras que el cuarenta por ciento
del mismo justifica el noventa por ciento del valor, a su vez el sesenta por ciento
del inventario justifica el diez por ciento de su valor
Si se tiene en cuenta los costos de mantenimiento y de control de estos ltimos,
se llega a la conclusin que no es necesario controlarlos estrictamente, ya que
son de poca valorizacin, y que debe mantenerse el mnimo inventario posible.

124

CAPTULO 5.

MANUAL DE MANTENIMIENTO

5.1GESTIN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO.


En el presente capitulo se pretende, clasificar a las diferentes partes estructurales
de las trituradora realizando una previa valoracin segn su importancia en la
produccin, para con ello poder asignar una prioridad o regularidad de inspeccin
utilizando el criterio de VEIN
VITALES: Este tipo de equipos y repuestos producen una para costosa en la
produccin o acarrea grandes daos a la maquina o su conjunto, por esta razn
es necesario prever su dao, y en caso de suceder el percance dar la prioridad
mxima para su refaccin luego de detectada la falla.
ESENCIALES: Este tipo de equipos y repuestos, cesan el funcionamiento de un
rea importante de la produccin, y producen costosas reparaciones.
IMPORTANTES: Este tipo de equipos y repuestos, cesan el funcionamiento de un
rea importante de la produccin, y se puede realizar el mantenimiento siguiendo
un cronograma de actividades.
NORMALES. Este tipo de equipos y repuestos, acarrean gastos normales de
mantenimiento y reemplazo, pueden ocasionar percances en la actividades
diarias, y es preferible no embodegar repuestos ya que suelen ser de fcil
adquisicin.
En el cuadro siguiente vamos a clasificar los distintos componentes de la
trituradora segn su prioridad.

125

Tabla 46

instrucciones mantenimiento para la trituradora primaria.

MANTENIMIENTO DE
TRITURADORA PRIMARIA
PAG

1 de 3

AO

2011

ELABORADO

Denis Gualn

EQUIPO

Trituradora

MODELO

MS- 2416

REVISADO

Ing.: Alcvar Jaramillo

MARCA

MINYU

TAREAS

PREVENTIVAS

APROBADO

Ing.: Alcvar Jaramillo

TRITURADORA DE MANDIBULAS

126

Tabla 47

Partes de la trituradora de mandbulas primaria.

PARTES DE LA TRITURADORA DE
MANDIBULAS PRIMARIA
NUM.

ELEMENTO

Motor

Banda de
transmisin.

Tolva

Placas
dentadas, y
laterales.

5
6

CLASIFIC.

Importante

Vital
Vital

Polea
Volante
Bandas de
transmisin

Motor

Vital

9
10
11
12
13
13

Brazo bajo
tensin
Muelle, biela
de arrastre
Graseros
Ventiladores
Descarga de
aceite
Visor de nivel
de aceite

FUNCIN

Sistema regulatorio de descarga de materiales, al ocurrir una


avera se para la trituracin
Vital
Trasmite la fuerza para el inicio de vibracin y el
consiguiente flujo de material hacia las mandbulas, se posee
Importante repuesto para estas bandas.
Reservorio de diez metros cbicos de material, se puede
Normal
refaccionar si se produce averas.

Importante

Importante
Importante
Vital
vitales
Normal
Importante

Realizar una trituracin primeria del material, se posee


repuestos a estas placas en bodega
Trasmite la fuerza del motor elctrico y proporciona inercia al
sistema de trituracin, su fisura puede daar el eje principal
e incurrir en costos altos.
Proporciona inercia al sistema de trituracin.
Transmiten la fuerza del motor principal a la polea y volante
de inercia, se posee repuestos de estas bandas.
Proporciona la fuerza necesaria para poner en marcha el
sistema de trituracin.
Posee movimiento libre y funciona como un boqueo para
controlar las dimensiones de trituracin primaria, se posee
este repuesto en bodega.
Mediante unas lminas separadoras permiten cerrar abertura
de trituracin primaria.
Permiten inyectar grasa alrededor de cada anillo,
Inyeccin de aceite, para lubricacin
Permiten el desfogue de aceite que ya ha cumplido sus horas
de trabajo.
Indicador de la cantidad de aceite debajo del asiento
movible.

127

Tabla 48

Instrucciones de mantenimiento tipo A para la Trituradora


de Mandbulas Primaria.

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO TIPO A


INSPEC N

PUNTOS DE INSPECCION

ACCIN
Inspeccin visual, or
oler

Motor

Banda de transmisin. adecuada


Placas dentadas,
Revisar ajuste y
protectoras, laterales. desgaste

FRECUENCIA

ENCARGADO

TIEMPO

Cada 140 h

Operario.

2 min

Cada 420 h

Ayud. de Op.

10 min

Cada 140 h

Ayud. de Op.

10 min

Cada 140 h

Ayud. de Op.

20 min

Cada 140 h

Operario.

2 min

Cada 7 h.

Ayud. de Op.

5 min.

Cada 7 h.

Ayud. de Op.

5 min.

Cada 7 h.

Ayud. de Op.

1 min.

HERRAMIENTA

FRECUENCIA

TIEMPO

Barreta

Cada 7 horas

10 min

Brocha, hilaza

Cada 7 horas

2 min

Brocha, hilaza

Cada 7 horas

2 min

Brocha, hilaza.

Cada 7 horas

2 min

Llave de pico

Cada 7 horas

2 min

Cada 7 horas

2 min

Revisin de tensin

LIMP.

LUB:

Revisin de tensin
adecuada
Inspeccin visual, or
oler, tocar.

Bandas de transmisin

Motor

11
12
13

Graseros
Engrasar
Ventiladores
Cebar el nivel de aceite
Visor de nivel de aceite Observacin visual

PUNTOS DE LIMPIEZA

Tolva

Polea

Volante

Motor

9
10

Brazo bajo tensin


Muelle, biela de
arrastre

PUNTOS DE
LUBRICACIN

11

Graseros.

12
13

Ventiladores.
Visor de nivel de aceite

ACCIN
Limpieza de exceso de
basura arena y lodo
Limpieza e inspeccin
visual
Limpieza e inspeccin
visual
Limpieza e inspeccin
visual
Limpieza e inspeccin
visual, ubicacin
correcta
Limpieza e inspeccin
visual
ACCIN
Engrasar puntos 11,12.
Cebar el nivel de aceite
del ventilador.
Observacin visual

Llave 16

HERRAMIENTA
TIEMPO
Engrasadora,
hilaza,
Ayud. de Op.

FRECUENCIA
5 min.

Bomba, hilaza

Ayud. de Op.

5 min.

Hilaza,

Ayud. de Op.

1 min.

128

Tabla 49

Instrucciones de mantenimiento tipo B para la Trituradora


de Mandbulas Primaria.

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO TIPO B


CODIOGO
NOMBRE
4241
Biela de arrastre
4041
Brazo bajo de tensin.

1181
1131
1151
2061
2041
3171
3181
3151
3021
3041
3051
3061

Placa dentada
inmovible
Placa lateral
Placa lateral
Tabla movible
Placa protectora
Cojinete rotatorio
Cojinete rotatorio
Anillo para aceite
Anillo para aceite
Anillo para aceite
Anillo para aceite
Anillo para aceite

ACCION

FRECUENCIA

Revisar el nivel de desgaste

Cada 500 horas

Revisar el nivel de desgaste

Cada 500 horas

Revisar el nivel de desgaste

Cada 500 horas

Revisar el nivel de desgaste

Cada 500 horas

Revisar el nivel de desgaste

Cada 500 horas

Revisar el nivel de desgaste

Cada 500 horas

Revisar el nivel de desgaste

Cada 500 horas

Revisar el nivel de desgaste

Cada 500 horas

Revisar el nivel de desgaste

Cada 500 horas

Revisar el nivel de desgaste

Cada 500 horas

Revisar el nivel de desgaste

Cada 500 horas

Revisar el nivel de desgaste

Cada 500 horas

Revisar el nivel de desgaste

Cada 500 horas

Revisar el nivel de desgaste

Cada 500 horas

129

Tabla 50

Acciones correctivas en las mandbulas.

CAMBIO DE MANDBULAS FIJA Y MOVIL


COMO REALIZAR EL CAMBIO.

Girar el volante por mano hasta que las ranuras de la chaveta estn en punto superior del
eje.

Aflojar el muelle de biela de arrastre.

Por la parte interna del bastidor, desempernar placas laterales y muelas.

Por medio del gancho de media pulgada, extraer una a una

las muelas al ser

enganchadas.

Para colocar las nuevas muelas se realiza los pasos anteriores inversos

HERRAMIENTAS MAQUINARIA A UTILIZAR.

Cadenas De Acero Al Carbono, Gancho De Acero, Llaves # 19, # 24, Barreta, Cargadora
Frontal.

PERSONAL.

Operario De Maquinaria, Dos Ayudantes De Operacin.

VARIABLES A TOMAR EN CUENTA.

El desgaste excesivo de las mandbulas se verifica con un labrado menor a siete


milmetros.

Un continuo retraso de trituracin secundaria con el consecuente desborde de material es


producto de una malas trituracin primaria.

NOTAS:

Es necesario comprobar el correcto ajuste de los pernos diariamente especialmente los


pernos de sujecin de las mandbulas y los pernos de los laterales

130

Tabla 51

Acciones correctivas en las bandas de transmisin

COMO COMPROBAR EL DESLIZAMIENTO DE LAS BANDAS DE TRANSMISIN.

Un indicador de velocidad colocado en el lado de impulso del eje excntrico provee la


forma ms acertada de probar el deslizamiento de la correa. Provisto que la velocidad de
rendimiento de la unidad de potencia sea correcta, una lectura inferior indica deslizamiento
de la correa.

Otra manera de comprobar deslizamiento es colocar la mano en la polea motriz despus


de haber parado la unidad de potencia. Si la polea est bastante caliente entonces existe
deslizamiento dela polea.

Siempre debe tener cuidado que las poleas son alineadas correctamente, porque
cualquier malas alineacin causa desgaste excesivo y reduce la vida de la correa.

HERRAMIENTAS MAQUINARIA A UTILIZAR.

Tacto, llaves de pulgada

PERSONAL.

Ayudante de operacin

VARIABLES A TOMAR EN CUENTA.

Con el arranque inicial de los motores no debe producirse una quema de la misma.

No se be producirse descarrilamiento de las bandas

NOTAS:

Se puede trabajar con bandas CP 93 el en motor del control vibratorio, hasta que estas se
rompan ya que no se produce retrasos dainos en la produccin, si estas se rompen, se
para el flujo de material en la trituradora primaria, no as en los motores restantes, ya que
si estas se rompen es necesario iniciar la produccin con una limpieza general como
ejemplo en las bandas transportadoras.

131

Tabla 52

Acciones correctivas tensin de bandas de transmisin.

INSTALACIN Y TENSIN DE LAS BANDAS DE TRASAMISIN


COMO COMPROBAR LA TENSIN DE LAS BANDAS DE TRASMISIN

Siempre instalar un juego completo de correas emparejado.

Limpiar cualquier aceite o grasa de las poleas.

Reducir la distancia entre centros hasta que las bandas puedan ser colocadas dentro de
los canales de la polea sin forzarlas.

Asegurarse que las poleas estn alineadas correctamente y los ejes paralelos.

Para comprobar la tensin correcta, proceder como sigue.

Medir el largo del vano.

En el centro del vano aplicar una fuerza en ngulo recto, para reflexionarla
pulgada, por cada pulgada del vano.

de

HERRAMIENTAS MAQUINARIA A UTILIZAR.

Masa de 20 kg, flexo metro, escuadra, calibrador.

PERSONAL.

Dos ayudantes de operacin.

VARIABLES A TOMAR EN CUENTA.

Para distancia entre poleas de menos de un metro se usa un peso de veinte kg.

Para una distancia entre poleas de mayor a un metro se usa la ms de diez kg.

NOTAS:

El ubicar bandas nuevas con bandas que ya poseen horas de trabajo, no es solucin para
continuar la trasmisin, ya que las bandas nuevas se sobre esfuerzan y se rompen.

132

Tabla 53

Acciones correctivas en motores elctricos.

RECALENTAMIENTO DE LOS MOTORES ELECTRICOS


COMO REALIZAR LA LUBRICACIN.

Es correcto engrasar los motores elctricos cada 800 horas, ya que el exceso de grasa
produce un recalentamiento.

Es correcto engrasar con la cantidad indicada en los datos de placa ubicados en el


motor a lubricar.

HERRAMIENTAS MAQUINARIA A UTILIZAR.

Grasero, grasa, aceite, hilaza, embudo.

PERSONAL.

Ayudante de operacin.

VARIABLES A TOMAR EN CUENTA.

Con el grasero que se posee en la planta de trituracin se obtiene las proporciones


correcta de engrase con dos o tres inyectadas.

NOTAS

Para la lubricacin en la trituradora primaria se necesita, llenar totalmente el visor de


nivel que posee la trituradora.

El recalentamiento en el motor es normalmente causado por el engrase excesivo, para


solucionar este problema se debe dejar funcionar el motor sin trasmisin de la fuerza por
las bandas durante 15 minutos y permitir el drenaje del exceso de grasa.

133

Tabla 54

Acciones correctivas en la criba primaria.

OBTRUCCIN DE LA CRIBA
COMO REALIZAR LA LIMPIEZA.

La limpieza se la realiza con una barreta, con la cual se empuja piedras, o acumulaciones
de tierra que impiden el paso normal a travs de la criba.

HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA A UTILIZAR.

Barreta.

PERSONAL.

Ayudante de operacin.

VARIABLES A TOMAR EN CUENTA.

Se puede trabajar con la criba obstruida hasta que se produzca paradas en la


machacadora de mandbulas.

NOTAS

El material ptreo excesivamente hmedo produce una rpida obstruccin, lo cual genera
trabas en las bandas transportadoras, la solucin a este percance es el previo secado del
material y la no utilizacin de material recin minado.

Cuando el clima es lluvioso se puede aplacar este problema disminuyendo la velocidad


de provisin de material indicando las revoluciones del motor vibratorio en 800 rpm.

134

Tabla 55

Instrucciones mantenimiento para la criba vibratoria.

MANTENIMIENTO DE
TRITURADORA DE PIEDRA
PAG

1 de 2

AO

2011

ELABORADO

Denis Gualn

EQUIPO

Criba Vibratoria

MODELO

MOP 1230D
(MOP410D)

REVISADO

Ing.: Alcvar Jaramillo

MARCA

MINYU

TAREAS

PREVENTIVAS

APROBADO

Ing.: Alcvar Jaramillo

CRIBA VIBRATORIA

PARTES DEL EQUIPO


NUM.

ELEMENTO

Mallas

Salida de
material para
trituracin
Secundaria.

Banda de
transmisin.

4
5
6
7

Motor
Tubera de
agua
Pernos,
tuercas.
Muelles

CLASIFIC.

FUNCIN

Clasificar el material ptreo de determinada dimensin, a sus


Importante respectivas bandas transportadoras
Permite la salida del material que no pasa por las respectivas
Importante mallas de clasificacin, hacia la trituracin secundaria.
Trasmite la fuerza para el inicio de vibracin y el
Importante consiguiente flujo de material por las mallas clasificadoras.
Vital
Proporciona la fuerza necesaria, para iniciar el cribado de
material a travs de las mallas clasificadoras.
importante

Impedir la contaminacin ambiental por el polvo,

importante
Normales

Permiten el ajuste de las mallas al cuerpo principal de la criba


Permite el amortiguamiento del cuerpo principal de la criba.

135

Tabla 56

Instrucciones de mantenimiento tipo A para la Criba


Vibratoria

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO TIPO A


INSPEC N

Mallas

Banda de transmisin.

4
5

Motor
Tubera de agua
Pernos y tuercas de
sujecin
Muelles

6
7
LIMP.

4
5
LUB:

PUNTOS DE INSPECCION

PUNTOS DE LIMPIEZA

Motor
Tubera de agua
PUNTOS DE
LUBRICACIN

Motor

ACCIN
Verificar roturas
Revisin de tensin
adecuada
Inspeccin visual, or
oler

FRECUENCIA

ENCARGADO

TIEMPO

Cada 35 h.

Ayudante

1 min.

Cada 420 h.

Ayudante

10 min

Cada 140 h.

Revisar el flujo de agua Cada 7 h.

Operario.

2 min

Ayudante

1 min.

Revisar rotura de
pernos

Cada 140 h.

Ayudante

5 min.

Revisar fracturas

Cada 420 h.

Ayudante

2min.

ACCIN
Limpieza, inspeccin
visual.

HERRAMIENTA

FRECUENCIA

TIEMPO

Brocha, guaipe

Cada 7 h.

2 min

Limpieza, ajuste

Llave de pico

Cada 35 h.

2 min

ACCIN

HERRAMIENTA

FRECUENCIA

TIEMPO

Engrasar motor

Engrasadora

Cada 840 h.

2 min.

136

Tabla 57

Acciones correctivas cambio de resortes helicoidales.

CAMBIO DE RESOSTES HELICOIDALES


COMO REALIZAR EL CAMBIO DE RESORTES.

con las llaves # 30 se procede a la extraccin de las tuercas sujesoras y luego se proceder a
extraer el muelle averiado.

HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA A UTILIZAR.

dos llaves # 30,

PERSONAL.

Ayudante de operacin.

VARIABLES A TOMAR EN CUENTA.

en caso de rotura de un resorte helicoidal es necesario recambiar los resortes de ambos lados
del bastidor de la extremidad envuelta.

es importante tomar en cuenta que la longitud de los pares de resortes estn iguales de los
contrario se recomienda cambiar el juego completo, y no desechar los resortes cambiados.

137

Tabla 58

Acciones correctivas, cambio de mallas electro soldadas.

CAMBIO DE MALLAS ELECTROSOLDADAS


COMO CAMBIAR LAS MALLAS DE LA CRIBA.
1. Aflojar mallas de sujecin y deslizar fuera la malla vieja.
2. Remover completamente las placas de sujecin y los pernos.
3. Colocar la malla nueva a lo largo del piso de la criba asegurndose que los bordes sean
equidistantes entre las placas laterales.
4. Colocar las placas, sujetar firmemente los pernos.
5. Colocar una malla protectora en el sito que se produce la cada de material (desfogue de
banda transportadora de interligacin) con la finalidad de prevenir un desgaste
prematuro.
6. La proteccin no debe de estar enganchada a la malla para permitir su movimiento libre.
El ngulo de inclinacin dela criba debe ser de 25 grados, para as evitar que el material no sea
clasificado correctamente.
HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA A UTILIZAR.

Llaves #30, cadenas de acero al carbono, cargadora frontal.

PERSONAL.

Dos ayudante de operacin,

VARIABLES A TOMAR EN CUENTA.

La malla superior puede ser extrada por la parte superior.

Las mallas inferiores tendrn que ser extradas por un costado de la criba para lo cual es
necesario la ayuda de maquinaria pesada.

138

Tabla 59

Instrucciones de mantenimiento para la trituradora


cnica.

MANTENIMIENTO DE
TRITURADORA DE PIEDRA
PAG

1 de 2

AO

2011

ELABORADO

Denis Gualn

EQUIPO

Trituradora
cnica

MODELO

MCC 40 /45

REVISADO

Ing.: Alcvar Jaramillo

MARCA

MINYU

TAREAS

PREVENTIVAS

APROBADO

Ing.: Alcvar Jaramillo

TRITURADORA CNICA

PARTES DE LA TRITURADORA CNICA.


NUM.

1
2
3
4

ELEMENTO

Plato de
distribucin
Bandas
Motor
Salida de
material

CLASIFIC.

FUNCIN

Distribuir material equitativamente, para un suministro


Normales
correcto sobre la tabla dentada fija y tabla dentada mvil.
Importantes Trasmitir la fuerza para la trituracin secundaria.
Proporciona la fuerza necesaria, para iniciar la trituracin
Vitales
secundaria del material.
Depositar material triturado en la banda de cerrar circuito, el
cumulo de maderos, basura causan paros en las trituracin.
Normal

139

Tabla 60

Instrucciones de mantenimiento tipo A para la trituradora


secundaria cnica.

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO TIPO A


INSPEC

1
2
3
LIMP.

PUNTOS DE INSPECCION
ACCIN
Plato de distribucin
Observacin visual
Visin de tensin
Bandas
adecuado
Inspeccin visual,
Motor
or oler
PUNTOS DE LIMPIEZA

ACCIN

FRECUENCIA
Cada 420 h

ENCARGADO

TIEMPO

Cada 420 h

Ayudante

10 min

Cada 140 h

Operario.

2 min

HERRAMIENTA FRECUENCIA

TIEMPO

Limpieza e
Motor
inspeccin visual Brocha, hilaza.
Cada 7 h
2 min
Salida de material
limpieza
Barreta
Cada 7 h
5 min
PUNTOS DE
LUBRICACIN
ACCIN
HERRAMIENTA FRECUENCIA
LUB:
N
TIEMPO
3
Motor
Engrasar motor
Engrasadora
Cada 840 h.
2 min.
NOTA: El sistema de trituracin secundaria funciona por medio del sistema hidrulico por baos de aceite.
3
4

CDIGO
3051
7021
1041
4021
1111
1121
1061
4071
4061
4041
2121
2241
5121

NOMBRE
Bronce de la tabla de
detencin de empuje
Bronce externo
Estambre cnico
Broce esfrico
Aro guarda polvos
Asiento esfrico
Plato de distribucin
Tuerca de ajuste
ajustador
Tabla dentada fijo
Camisa de cuarto
superior
Revestimiento de la
camisa del eje principal

ACCIN

FRECUENCIA

Revisar
Revisar el estado desgaste
Revisar el estado desgaste
Revisar el estado desgaste
Revisar el estado desgaste
Revisar el estado desgaste
Revisar el estado desgaste
Revisar el estado desgaste
Revisar el estado desgaste
Revisar el estado desgaste
Revisar el estado desgaste

Cada 500 horas


Cada 500 horas
Cada 500 horas
Cada 500 horas
Cada 500 horas
Cada 500 horas
Cada 500 horas
Cada 500 horas
Cada 500 horas
Cada 500 horas
Cada 500 horas

Revisar el estado desgaste

Cada 500 horas

Revisar el estado desgaste

Cada 500 horas

140

Tabla 61

Acciones correctivas cambio de cncavos.

CAMBIO DE CONCAVOS
COMO REALIZAR EL CAMBIO.

Desmontar el plato de suministro, con la racha # 30.

Limpiar el exceso de material, enganchar el eje principal con el cable de acero.

Con la excavadora izar el eje y proceder al cambio de los cncavos.

Cambiar sellos de lubricacin y guarda polvos.

Para la colocacin del eje principal se debe tener cuidado de no golpear el interior o
producir fracturas.

HERRAMIENTAS MAQUINARIA A UTILIZAR.

Excavadora, racha #30, cable de acero.

PERSONAL.

Operario de maquinaria, dos ayudantes de operacin

VARIABLES A TOMAR EN CUENTA.

El desgaste excesivo se verifica cuando los cncavos, estn lisos

Un continuo retraso de trituracin secundaria con el consecuente desborde de material.

NOTAS:

Es necesario comprobar el correcto ajuste de los pernos del plato ya que estos suelen
desgastarse.

141

Tabla 62

Instrucciones de mantenimiento para el sistema


hidrulico.

MANTENIMIENTO DE
TRITURADORA DE PIEDRA
PAG

1 de 2

AO

EQUIPO Sistema hidrulico

MODELO

MARCA MINYU

TAREAS

2011

MCC 40 /45
PREVENTIVAS

ELABORADO

Denis Gualn

REVISADO

Ing.: Alcvar Jaramillo

APROBADO

Ing.: Alcvar Jaramillo

SISTEMA HIDRULICO

PARTES DEL EQUIPO


NUM.

ELEMENTO

CLASIFIC.

FUNCIN

importante

Reservar el aceite de lubricacin en el sistema cerrado.

2
3
4
5
6

Reservorio
Trampa de
impurezas
Tuberas
Desfogue
Manmetro
PLC

Importante
Normal
Normal
Importante
Vital

7
8

Motor
Bomba

Vital
Vital

Reservorio de impurezas que puede contener el aceite.


Conductos del aceite.
Drenar el aceite ya utilizado.
Control de la presin correcta de bombeo.
Control electrnico de rdenes para el sistema hidrulico.
Proporcionar fuerza para accionar el funcionamiento de la
bomba.
Iniciar el flujo de aceite hacia la trituradora cnica secundaria

142

Tabla 63

Instrucciones de mantenimiento tipo A para el Sistema


hidrulico.

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO TIPO A


PUNTOS DE
INSPECCION
INSPEC N
1
Reservorio
2
Trampa de impurezas

LIMP.

Manmetro

7
8

Motor
Bomba

ACCIN
Observacin visual
Observacin visual
Observacin de
presin adecuada.
(3-4 Psi.)
Inspeccin visual, or
oler
Inspeccin visual, or

FRECUENCIA
Cada 7 h.
Cada 7 h.

ENCARGADO
Ayudante
Ayudante

Cada 7 h.

Ayudante

1 min

Mensual
Cada 7 h.

Operario.
Operario.

2 min

PUNTOS DE LIMPIEZA ACCIN


Reservorio
Limpieza externa

Trampa de impurezas

Limpieza externa
Limpieza

Plc

Limpieza

7
8

Motor
Bomba

Limpieza e inspeccin
visual
Brocha, hilaza. Cada 7 h.
Limpieza
Brocha
Cada 35 h.

HERRAMIENTA FRECUENCIA
Brocha
Cada 35 h.
Cada cambio
de aceite.
Brocha, hilaza. ( cada300 h)
Guaipe.
Cada 35 h.
Brocha,
limpiador de
contactos.
Cada 35 h.

TIEMPO
1 min
1 min

2 min
TIEMPO
5 min

2h
5 min

5 min

2 min
5 min

143

Tabla 64

Acciones correctivas cambio de aceite hidrulico.

CAMBIO DE ACEITE HIDRULICO


COMO REALIZAR EL CAMBIO.

Se procede a drenar todo el aceite existente en el reservorio.

Se limpia el reservorio de tal forma que no queden impurezas en el tanque.

Se cambia el filtro de nylon des empernando con la llave #10.

A continuacin se procede a el llenado con 110 galones de aceite ya-n32.

Se comprueba el correcto funcionamiento de la bomba de lubricacin.

HERRAMIENTAS MAQUINARIA A UTILIZAR.

Hilaza, llaves #10, llave de tubo, embudo.

PERSONAL.

Se requiere dos ayudantes de operacin.

VARIABLES A TOMAR EN CUENTA.

El aceite se cambia cada 500 horas de trabajo, el rango de trabajo de la presin de la bomba est
entre dos punto cinco y tres psi.

NOTAS:

Cada 35 horas de trabajo se debe cambiar el filtro de nylon.

Al incrementar la presin de flujo empieza a sangrar el aceite por el guarda polvos.

144

Tabla 65

Tabla de instrucciones de mantenimiento para el


mecanismo de liberacin hidrulica.

MANTENIMIENTO DE
TRITURADORA DE PIEDRA
PAG

1 de 2

AO

Mecanismo de
EQUIPO presin hidrulico

MODELO

MARCA MINYU

TAREAS

2011
------------PREVENTIVAS

ELABORADO

Denis Gualn

REVISADO

Ing.: Alcvar Jaramillo

APROBADO

Ing.: Alcvar Jaramillo

MECANISMO DE LIBERACIN HIDRULICO.

PARTES DEL EQUIPO


NUM.

ELEMENTO

CLASIFIC.

FUNCIN

Mangueras de
alta presin

Normal

Motor

Importante

3
4

Manmetro
Control manual
Visor de nivel
de aceite
Cilindro
hidrulico,
cabeza de
pistn

importante
Normal

Permiten el flujo de aceite, hacia el cilindro hidrulico, estas


mangueras no se poseen en bodega pero son fciles de
conseguir.
Proporciona la fuerza necesaria, iniciar el trabajo de la
bomba.
Indica el nivel de aceite, y el flujo correcto a travs del
cilindro hidrulico.
Permiten direccionar el flujo de aceite hidrulico.

Importante

Indica el nivel de aceite dentro del cilindro hidrulico.

Importante

Permite reducir o agrandar la boca de expulsin de


materiales.

145

Tabla 66

Instrucciones de mantenimiento tipo A para el sistema de


liberacin hidrulico.

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO TIPO A


PUNTOS DE
INSPECCION
INSPEC N
Mangueras de alta
1
presin
2
Motor
3
4
5
6
LIMP.

2
3
5

ACCIN

Observacin visual
Observacin visual
Observacin visual de
Manmetro
estado.
Observacin visual
de fracturas
Control manual
Observacin visual de
estado o averas
Visor de nivel de aceite
Cilindro hidrulico y
Observacin visual
cabeza de pistn
de estado o averas
PUNTOS DE LIMPIEZA
Motor
Manmetro
Visor de nivel de aceite

ACCIN
Limpieza
Limpieza
Limpieza

FRECUENCIA

ENCARGADO

TIEMPO

Cada 140 h.
Cada 140 h.

Ayudante
Ayudante

1 min

Cada 140 h.

Ayudante

1 min

Cada 140 h.

Ayudante

1 min

Cada 140 h.

Ayudante

1 min

Cada 140 h.

Ayudante

1 min

HERRAMIENTA FRECUENCIA
Brocha, hilaza. Cada 140 h.
Brocha, hilaza. Cada 140 h.
Brocha, hilaza. Cada 140 h.

1 min

TIEMPO
1 min
1 min
1 min

146

Tabla 67

Tablas de instrucciones de mantenimiento para las


bandas transportadoras.

MANTENIMIENTO DE
TRITURADORA DE PIEDRA
PAG

1 de 2

AO

2011

ELABORADO

Denis Gualn

Bandas
EQUIPO transportadoras

MODELO

-----------

REVISADO

Ing.: Alcvar Jaramillo

MARCA

TAREAS

PREVENTIVAS

APROBADO

Ing. :Alcvar Jaramillo

-----------------

BANDAS TRANSPORTADORAS

PARTES DEL EQUIPO


NUM.

ELEMENTO

FUNCIN

Rodillo principal

Importante
Importante

3
4
5

Motor
Banda
Polea

Vital
Importante
Importante

Guiar la banda principal al centro del cuerpo del rodillo


principal
Soporte y gua de la Banda
Proporciona fuerza para poder iniciar el flujo de material a
travs de las bandas transportadoras
Transportar el material
Transmitir la fuerza del motor hacia la banda

Juego de rodillo
de apoyo

Importante

Apoyo de la banda de transporte de material

Rodillo de
apoyo
Horizontal

Importante

Estructura

Importante

Apoyo inferior de la banda de transporte de material


Apoyo del sistema y proporciona la altura necesaria para el
depsito de material

1
2

Ajuste gua de
bandas

CLASIFIC.

147

Tabla 68

Instrucciones de mantenimiento tipo A para las Bandas


Transportadoras.

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO TIPO A


INSPEC

PUNTOS DE INSPECCION

Ajuste gua de bandas

Rodillo principal

3
6

Motor
Juego de rodillo de
apoyo

Rodillo de apoyo recto

LIMP.

PUNTOS DE LIMPIEZA

ACCIN
Posicionar la banda al
centro del rodillo
principal
Observacin visual,
estado de
funcionamiento
Observacin visual,
estado de
funcionamiento
Observacin visual, or
ruidos.
Observacin visual, or
ruidos.

FRECUENCIA

ENCARGADO

TIEMPO

Cada 7 h.

Ayudante

5 min.

Cada 7 h.

Ayudante

1 min.

Cada 7 h.

ayudante

1 min.

Cada 7 h.

ayudante

10 min.

Cada 7 h.

ayudante

10 min.

ACCIN
HERRAMIENTA
Limpieza de cmulos de
material
Pala

Rodillo principal
Juego de rodillo de
apoyo

Rodillo de apoyo recto Limpieza de rodillos

Estructura

Limpieza de rodillos

limpieza

Alambres,
brocha
Alambres,
brocha
Manguera de
agua, escoba.

FRECUENCIA

TIEMPO

Cada 7 h.

5 min

Cada 7 h.

5 min

Cada 7 h.

5 min

Cada 35 h.

30 min.

148

Tabla 69

Acciones correctivas cambio de rodillos.

CAMBIO DE RODILLOS
Rodillos de impacto inclinados laterales un total de tres rodillos distintos reemplazables uno colocado al
centro y otros formando un ngulo con el rodillo central, los rodillos laterales varan segn la anchura de la
cinta y el grado de levantamiento.
Rodillos de impacto estn revestidos de caucho para protegerlos de cargas de choque.
Rodillos de retroceso. Estos son colocados para apoyar y guiar la cinta durante su carrera entre los
tambores de cabeza y cola. A veces se colocan rodillos de retroceso para apoyar la cinta transportadora.
COMO REALIZAR EL CAMBIO.

Con la lleve # 10 se procede a desempernar, los cuatro pernos sujesores, y se extrae los rodillos.

Se instala el nuevo juego de pernos, y se los ajusta de tal modo que la cinta transportadora quede
centrada,

retroceso deber posicionarse centralmente y en ngulo recto a la lnea central de los tambores
de cabeza y de cola.

Asegurar que la cinta ha sido cortada cuadrada que los tambores de cola y cabeza son
correctamente alineados. para ver si la cinta marcha con regularidad.

COMO TENSAR LA CINTA

Solo debe tensarse la cinta por ajustar el eje de cola sobre que son colocados dos cojinetes en un
bastidor deslizante y son fijados por dos pernos de ajuste con contratuercas.

Al ser necesario cualquier ajuste, aflojar las contratuercas y aflojar cada perno por una cantidad
igual.

HERRAMIENTAS MAQUINARIA A UTILIZAR.

Hilaza, llaves #10, llave de pico, combo pequeo.

PERSONAL.

Se requiere dos ayudantes de operacin.

VARIABLES A TOMAR EN CUENTA.


Si la cinta no est debidamente alineada durante su funcionamiento, se debe iniciar el proceso de
alineacin, para evitar futuros daos sobre la cinta.
.

149

Tabla 70

Acciones correctivas reparacin de cinta transportadora.

REPARACIN DE CINTA TRANSPORTADORA


COMO CORTAR Y COLOCAR LA CINTA.

Usar una doble escuadra para marcar una lnea en ngulo recto con el borde de la cinta.

Colocar una regla sobre la cinta y fijarlo con pesos.

Cortar a lo largo de la regla con un cuchillo agudo, cortar aproximadamente media pulgada en un
ngulo de 45 grados para impedir cualquier obstruccin delos rodillos.

Pintar los bordes de los caucho con una solucin de caucho para preservar el tejido de la cinta.

COMO TENSAR LA CINTA

Solo debe tensarse la cinta para ajustar el eje de cola sobre los que son colocados dos cojinetes en
un bastidor deslizante y son fijados por dos pernos de ajuste con contratuercas.

Al ser necesario cualquier ajuste aflojar las contratuercas y aflojar cada perno por una cantidad
igual.

COOMO REPARAR LA CINTA TRANSPOTADORA.

Limpiar el rea daada con gasolina.

Cortar un bisel en v para evitar que la cinta se monte.

Dependiendo de la longitud de la rasgadura, se debe colocar fijadores metlicos por cada pulgada
de rasgadura.

Los fijadores deben ser colocados en paralelo o perpendiculares dependiendo de la rasgadura

Se debe colocar un fijador ms all del rasgn para impedir cualquier tensin en la cinta.

HERRAMIENTAS MAQUINARIA A UTILIZAR.

Cuchillo, hilaza, pintura de caucho, fijadores, combo pequeo, alicate, gasolina, regla.

PERSONAL.

Se requiere dos ayudantes de operacin.

VARIABLES A TOMAR EN CUENTA.

Realizar reparaciones inmediatamente luego de ocurrido un rasgn, los rasgones tienen la


tendencia de extenderse a lo largo de la cinta.
Mantener la cinta correctamente y alineada.

Mantener la cinta libre de grasa, aceite y artculos puntiagudo s.

150

Tabla 71

Tabla de instrucciones de mantenimiento para el grupo


electrgeno.

MANTENIMIENTO DE
TRITURADORA DE PIEDRA
PAG

1 de 3

AO

2011

ELABORADO

Denis Gualn

EQUIPO

Trituradora

MODELO

SW330E1

REVISADO

Ing.: Alcvar Jaramillo

MARCA

WEG

TAREAS

PREVENTIVAS

APROBADO

Ing.: Alcvar Jaramillo

GRUPO ELECTRGENO

PARTES DEL EQUIPO


NUM.

ELEMENTO

CLASIFIC.

Motor

Vital

Generador

Vital

Tablero de
control.

Esenciales

FUNCIN

Transformar la energa qumica del combustible en energa


mecnica
Transformar la energa mecnica del motor para convertirla
en energa elctrica
Posee los controles para la puesta en marcha del motor,
generador, panel de control, y permite Visualizar el
funcionamiento, temperaturas.

151

Tabla 72

Instrucciones de mantenimiento tipo A para el Grupo


Electrgeno.

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO TIPO A


INSPECCION Y LIMPIEZA

Motor

Generador.
Tablero de control
ELEMENTOS
LIMP. INT.

Motor

Generador
Tablero de
control
rea de
maquinas

ACCIN
Revisar nivel de combustible, el nivel no
debe estar bajo 1/3 de llenado.
Revisar nivel de refrigerante, llenar con
refrigerante o si es necesario.
Compruebe el nivel de aceite con el
medidor de nivel de aceite.

FRECUENCIA

ENCARGADO

TIEMPO

Cada 7 h.

Ayudante

1 min.

Cada 7 h.

Ayudante

2 min.

Cada 7 h.

Ayudante

1 min.

Inspeccin visual, control de ruido.


Cada 7 h.
Revisar la resistencia hmica de las
Cada 140 h.
bobinas.

ayudante

1 min

operario

10 min

Registrar los valores de medicin

Cada 7 h.

ayudante

5 min

FRECUENCIA

ENCARGADO

TIEMPO

Ayudante

30 min.

Ayudante

30 min.

Ayudante

10 min.

Ayudante

10 min.

Operario

2h.

Ayudante

1 h.

ACCIN

HERRAMIENTA /
PROTECCIN

Limpieza del filtro de aire, con Cadena


para
aire comprimido.(de 2 a 3 filtros, compresor,
kg/cm)
acoples.
Cada 100 h
Llave para filtros,
Limpieza
del
filtro
de combustible, agua
combustible, lavado con detergente
agente
detergente
y compresor,
Cada 100h
abundante agua.
acoples
Comprobar
el
nivel
electroltico de la batera, el Hilaza, Se debe
nivel correcto es 15mm por usar guantes, gafas Cada 140 h
encima de la placas, vierta de proteccin.
agua destilada si es necesario
Hilaza, guantes,
Limpieza del sistema de gafas de
refrigeracin por aire, liquido. proteccin.
Cada 420 h.
Limpieza externa de la
existencia combustible, aceite Hilaza, compresor
acoples.
Cada 35 h.
y polvo.
Destornillador
Limpieza interna con una plano y estrella,
presin
de
1
kg/cm, brocha,
Cada 1680 h.
compresor.
reapretar tornillos.
Limpieza interna y externa

Escoba, hilaza.

Cada 35 h.

152

Tabla 73

Instrucciones de mantenimiento tipo B del Grupo


Electrgeno.

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO TIPO B


Revisin de un tcnico mecnico.

NOMBRE

Motor.

ACCION

FRECUENCIA

Comprobacin de holgura vlvulas

Cada 3360 h

Comprobacin de la compresin.

Cada 3360 h.

Compruebe y ajuste de la regulacin de inyeccin.


Cada 3360 h
Comprobacin y ajuste de la cantidad de combustible
inyectado por la bomba.
Cada 3360 h.
Limpieza del sistema interno de enfriamiento

Cada 3360 h

Revisin de un tcnico mecnico elctrico.

NOMBRE

Generador.

Tablero de control

ACCION
FRECUENCIA
Desmontar el generador y comprobar el estado de partes
y piezas
Cada 3360 h
Verificar el estator y rotor, medir la resistencia de
aislamiento.
Cada 3360 h.
Revisin de las cajas de conexin y conexin atierra.

Cada 3360 h

Determinacin de prdidas y rendimiento

Cada 3360 h.

Revisar el ndice de polarizacin.

Cada 3360 h

Medicin del nivel de ruido.

Cada 3360 h

Medicin de la tensin en el eje.

Cada 3360 h.

Revisin de la placa interna

Cada 3360 h

153

Tabla 74

Problemas y posibles soluciones para el motor.

MOTOR NO ARRANCA O ARRANCA CON DIFICULTAD

PROBLEMA

SOLUCIN

Falta de combustible.

Llenar el depsito ,

Agua o suciedad en el combustible, filtros


sucios

Revisar el sistema de combustible, cambiar o


limpiar los filtros.

Aire en el sistema de combustible

Purgar el aire del sistema

Voltaje en las resistencias del precalentamiento


muy bajo, resistencia rota o en mal estado.

Comprobar con el voltmetro continuidad, o


cambiar las resistencias.

Inyeccin retrasada

Poner a punto la bomba de inyeccin.

Bujas incandescentes daadas

Cambiar bujas.

Inyectores defectuosos.

Limpiar, reparar, o ajustar los inyectores.

154

Continuacin de la Tabla 77

EL MOTOR DESPIDE HUMO NEGRO

PROBLEMA

SOLUCIN

La bomba suministra mucho diesel

Regular la bomba de inyeccin.

Inyectores defectuosos (poca presin)

Revisar los inyectores y si es necesario


cambiarlos.

Filtro de aire tapado

Limpiar o cambiar filtros

Motor sobrecargado

Conectar una velocidad menor.

EL MOTOR DESPIDE HUMO DE COLOR BLANCO AZULADO

Exceso de aire lubricante en las cmaras de

Revisar pistones y segmentos, nivel de aceite

combustin.

muy alto.

EL MOTOR GOLPEA

Bomba de inyeccin demasiado avanzada

Poner a punto la bomba

Cojinetes o casquillos ( chaquetas) gastados

Cambiar

Tapas de cojinetes floja

Reapretar las tapas

Materia extraa en el cilindro

Eliminarla.

155

Continuacin de la Tabla 77

EL MOTOR SOBRECALIENTA

PROBLEMA

SOLUCIN

Panel del radiador obstruido

Enderezar la aletas y limpiarlo

Termostato defectuoso

Cambiarlo

Correa de ventilador flojo

Ajustarlo

Falta de aceite en el crter

Rellenar o cambiar de aceite.

PRDIDA DE POTENCIA

Purificador sucio o tapado

Revisar el elemento filtrante.

Obstruccin en el sistema de admisin

Limpiar las mangueras y tuberas

Filtros de combustibles tapados

Revisar los filtros y cambiarlos

Bomba de inyeccin defectuosa

Repararla

Vlvulas flojas o daadas

Calibrar vlvulas o reacondicionarlas.

156

Tabla 1

Continuacin de la tabla 77

EL MOTOR CONSUME DEMASIADO ACEITE

PROBLEMA

SOLUCIN

El aceite es demasiado fluido

Emplear el aceite correcto

Pistones y segmentos gastados

Reparar el motor

Guas de vlvulas o segmentos gastados.

Cambiar las guas o los retenes de aceite de


los vstagos de los retenes.

Prdidas exteriores o interiores de aceite

Localizarla o corregirla.

PRESIN DE ACEITE DEMASIADO BAJA

Cojinetes gastados

Cambiar los cojinetes del motor.

Mal asiento de la vlvula limitadora.

Cambiar el asiento o la vlvula.

Conexiones o empaques que pierden aceite en

Apretar las conexiones o cambiar los

el filtro, la bomba o el radiador de aceite.

empaques.

157

Tabla 75

Instrucciones de mantenimiento para el panel de control.

MANTENIMIENTO DE
TRITURADORA DE PIEDRA
PAG

1 de 3

AO

2011

ELABORADO

Denis Gualn

EQUIPO

Trituradora

MODELO

------------------

REVISADO

Ing.: Alcvar Jaramillo

MARCA

WEG

TAREAS

PREVENTIVAS

APROBADO

Ing.: Alcvar Jaramillo

PANEL DE CONTROL

PARTES DEL EQUIPO


NUM.

ELEMENTO

CLASIFIC.

Esencial

interruptor
Arrancador
suave

Contactor

Esencial

fusibles

Esencial

5
6

GPS
botonera

Normal
Esencial

Esencial

FUNCIN

Dispositivo utilizado para permitir o interrumpir el paso de la


corriente elctrica.
El arrancador suave es un dispositivo que se emplea para
entregarle gradualmente la alimentacin a un motor trifsico
Un contactor es un componente electromecnico que tiene
por objetivo establecer o interrumpir el paso de corriente
Es un elemento de proteccin de sobre carga de los circuitos
elctricos
Es un localizador y en este caso censa las horas de trabajo de
la trituradora.
Permite la puesta en marcha manual de la trituradora.

158

Tabla 76

Instrucciones de Mantenimiento tipo A para el Panel de


Control.
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO TIPO A

PUNTOS DE INSPECCION Y
LIMPIEZA

Panel de control

ACCIN

FRECUENCIA

Revisin visual de los arrancadores


suaves de los motores.
Cada 7 h.
Realizar una puesta en marcha
correcta del sistema de trituracin.
Cada 7h.

ENCARGADO

TIEMPO

Ayudante

1 min.

Ayudante

2 min.

Algoritmo de puesta en marcha de la trituradora.


SEC.

1
2
3
4
5

LOCALIZACIN

ACCIN

Tablero del control


Se procede al contacto del generador, mediante el interruptor (ON 7 OFF) del tablero de
del grupo electrgeno control del grupo electrgeno.
Luego de setenta segundos de haber realizado el paso uno se estabilizada la generacin de
Tablero de control del energa elctrica del generador, y se procede al contacto del interruptor (ON / OFF) para la
grupo electrgeno.
energizacin de alta potencia del sistema completo.
Se procede al contacto (ON/OFF) ubicado en el panel de control para la energizacin del
Panel de control.
sistema electrnico de bajo voltaje.
Panel de control.

Revisin visual del correcto encendido de los arrancadores suaves.

Panel de control.

Presionar el pulsador para la puesta en marcha del encendido manual.


Presionar el pulsador para la puesta en marcha de bomba del sistema hidrulico y durante
treinta segundos de estabilizacin, se procede al siguiente paso.
Presionar el pulsador para la puesta en marcha del motor de Banda transportadora
nmero dos y durante treinta segundos de estabilizacin, se procede al siguiente paso.
Presionar el pulsador para la puesta en marcha del motor de Banda transportadora
nmero tres, y durante treinta segundos de estabilizacin, se procede al siguiente paso.
Presionar el pulsador para la puesta en marcha del motor de Banda transportadora
nmero cuatro, y durante treinta segundos de estabilizacin, se procede al siguiente paso.
Presionar el pulsador para la puesta en marcha del motor de trituradora de cono, durante
treinta segundos de estabilizacin se procede al siguiente paso.
Presionar el pulsador para la puesta en marcha del motor de criba vibratoria, durante
treinta segundos de estabilizacin se procede al siguiente paso.
Presionar el pulsador para la puesta en marcha del motor de Banda transportadora
nmero cinco y durante cinco segundos de estabilizacin, se procede al siguiente paso.
Presionar el pulsador para la puesta en marcha del motor de Banda transportadora
nmero seis y durante cinco segundos de estabilizacin, se procede al siguiente paso.
Presionar el pulsador para la puesta en marcha del motor de Trituradora primaria y
durante treinta segundos de estabilizacin, se procede al siguiente paso
Presionar el pulsador para la puesta en marcha del motor de control vibratorio, se inicia
con setecientas revoluciones( la ms baja)
Para el uso del sistema de ajuste y liberacin hidrulica, se bloquea automticamente,
todo el funcionamiento y se procede al uso del martillo hidrulico.

Panel de control.

Panel de control.

Panel de control.

Panel de control.

10 Panel de control.
11 Panel de control.
12 Panel de control.
13 Panel de control.
14 Panel de control.
15 Panel de control.
16 Panel de control.

159

Tabla 77

Cronograma de cambio de filtros y aceites lubricantes.

160

161

CAPTULO 6.

CLCULO DE LOS NDICES DE


MANTENIMIENTO.

Realizando una recopilacin de datos tomados en un lapso de tres meses se han


reunido datos los cuales han servido para poder elaborar un cuadro en los cuales
se representa.
H: Horas netas de trabajo del generador triturando material ptreo.
TO: tiempo de operacin, en los cuales se incluye los tiempos de mantenimiento
diario.
TAi: tiempo de para.

Tabla 78

Registro de funcionamiento de la trituradora.

REGISTRO DE FUNCIONAMIENTO DE LA TRITURADORA.


FECHA

Inicial

Final

TO

9-11-10

902

907

TA1

TA2

0 trituracin normal

10-11-10

907

910

0 trituracin normal

11-11-10

910

910

0 Trabajos de limpieza, no se tritura.

12-11-10

910

913

2,4

2,4

4,6

1 Soldadura de bisagras de salida

15-11-10

913

914

1 Soldadura de bisagras de salida

16-11-10

914

914

1 adecuacin de bisagras de salida y muelle.

17-11-10

914

921

0 No se producen paradas.

18-11-10

921

927

0,26

0,59

6,41

2 Atasco de piedra, cambio de aceite.

19-11-10

927

934

0,2

0,2

6,8

1 prueba de consumo de combustible

0,33

TA3

TA4

TAi

TBFi

RAZONES

162

CONTINUACIN DE LA TABLA
REGISTRO DE FUNCIONAMIENTO DE LA TRITURADORA.
FECHA

Inicial

Final

TO

TA1

TA2

TA3

TA4

TAi

22-11-10

934

941

23-11-10

941

951

10

11

0,33

0,33

0,33

0,99

10

24-11-10

951

956

0,16

0,33

0,33

0,82

5,18

3 descuido en el panel atasco

25-11-10

956

966

10

11

1,33

0,33

0,33

1,99

9,01

26-11-10

966

968

3 rotura de malla
limpieza de filtros, limpieza general, no se
0 tritura (prefecto)

29-11-10

968

973

0,33

0,33

1,32

5,68

4 Atasco de material.

30-11-10

973

978

1,33

0,33

1,66

5,34

2 cambio de placas laterales,

1-12-10

978

988

10

11

0,63

0,16

1,11

9,89

4 atasco de piedra

2-12-10

988

993

0,33

0,33

0,66

6,34

2 atasco de piedra

3-12-10

993

998

0,33

1,16

1,65

5,35

3 Cambio de bandas rotura, atasco de piedra.

6-12-10

998

1005

10

2,63

0,33

2,96

7,04

7-12-10

1005

1008

2 Soldadura de bisagras, atasco de piedra.


Ajuste de bandas, ampliacin de huecos
chinos. Banda 2

8-12-10

1008

1014

0,63

0,16

9-12-10

1014

1022

11

0,33

0,33

10-12-10

1022

1027

13-12-10

1027

1033

0,33

0,16

0,33

0,16

0,16

2
0,16

0,33

1,33

TBFi
7

RAZONES

1 Atasco de piedra.
3 atasco de piedra, atasco de piedra

1,28

5,72

1 atasco de piedra

0,66

10,3

2 atasco de piedra

1,33

5,67

0 trituracin normal
Ajuste de bandas, ampliacin de huecos
chinos.
1 Banda de interligacin
2 atasco de piedra

14-12-10

1033

1038

0,66

6,34

15-12-10

1038

1038

16-12-10

1038

1038

17-12-10

1038

1038

20-12-10

1038

1038

21-12-10

1042

1048

0,63

1,11

5,89

4 atasco de piedra

22-12-10

1048

1054

0,33

23-12-10

1054

1062

24-12-10

1062

1070

27-12-10

1070

1077

28-12-10

1077

1083

29-12-10

1083

30-12-10

0,33

0,33

0,16

0,16

0,16

0,33

6,67

0,33

0,33

0,33

1,99

6,01

0,33

0,4

0,33

0,5

1,56

7,44

4 Atascos de piedra las cuatro paras.

0,33

1,16

0,16

1,65

6,35

1089

0,33

0,16

0,49

7,51

2 Atascos de material.

1089

1098

12

0,33

0,4

1,56

10,4

4 Atascos de piedra las cuatro paras.

31-1-11

1159

1163

0,56

0,56

6,44

1 Atasco de piedra.

1-2-11

1163

1170

12
8,08

soldadura de la salida de material al cono,


atasco de piedra,
4 agrandamiento de hueco chino banda 5

0,33

0,13

0,33

0,46

0,5

3,92

Atasco de piedra.

163

CONTINUACIN DE LA TABLA
REGISTRO DE FUNCIONAMIENTO DE LA TRITURADORA.
FECHA

Inicial

Final

TO

2-2-11

1170

1174

TA1

0,42

TA2

TA3

TA4

TAi

TBFi

3,42

4,58

RAZONES

Atasco de piedra, cambio de cua fija,


cambio de posicin de mandbulas,
2 cambio de pernos laterales

3-2-11

1174

1177

4-2-11

1177

1177

7-2-11

1177

1182

0,43

0,43

7,57

1 Atasco de piedra.

8-2-11

1982

1990

0,5

0,5

7,5

1 Atasco de piedra.

9-2-11

1190

1199

12

0,5

0,5

11,5

10-2-11

1199

1205

16-2-11

1224

1228

17-2-11

1228

1235

0,9

0,5

1,4

3,6

0,5

1,5

1 Se contina con el cambio de repuestos.


Curso de proteccin industrial. No se
0 tritura.

1 Atasco de piedra.
Refaccin de pantallas separadoras de
1 material.
Se apag por deslizamiento de la banda N
6,
2 atasco de material.
Cambio de banda de la mandbula principal
2 (recorrido de motor, cambio de lminas.)

18-2-11

1235

1240

0,5

0,5

6,5

21-2-11

1240

1242

1,78

1,78

1,22

22-2-11

1242

1248

8
0,33

0,33

7,67

23-2-11

1248

1250

1,5

1,5

1,5

1 arreglo de las barrederas de la banda N 6


atasco de piedra,
Alargamiento del hueco chino de la banda
1 N2
Cambio de biela de arrastre: (repuesto en
1 Ibarra),

24-2-11

1250

1255

11
2,66

8,34

Rotura de la biela regulatoria de asiento


de brazo bajo de tensin, se necesita viajar
a Ibarra a tornear, la biela, atasco de
2 piedra.

25-2-11

1255

1260

1,56

3,44

28-2-11

1260

1264

1,63

2,37

1-3-11

1264

1268

4
0,6

0,6

3,4

Atasco de material, Falta de provisin


1 de material se apaga la trituradora.
Falta de provisin de material, no se
tritura. ,
1 se realizan trabajos de soldadura.

1 Falta de provisin de material.

0 Trituracin normal.

1,5

10,5

2-3-11

1268

1271

3-3-11

1271

1276

4-3-11

1276

1279

9-3-11

1279

1288

12

10-3-11

1288

1290

2,33

0,33

0,33

0,4

0,33

1,3

1,5

0,33

0,5

1 Instalacin de un nuevo rodillo.

4 Atascos de piedra las cuatro paras.


Atasco de material, arreglo de la polea de
2 la banda N3

1 Atasco de piedra.
Falta de provisin de material. Trituracin
0 normal.

Con esta informacin se puede realizar el clculo de los ndices de


mantenimiento.

164

6.1

ANLISIS DE PARETO DE PARAS EN LA PRODUCCIN.

La tabla anterior expone los tipos de paras que retrasan la produccin continua en
la planta.
Tabla 79

Tiempo de paras en la produccin.

Tiempo de paras en la produccin


HORAS
TOTALES
PARAS EN LA PRODUCCIN

A
B
C
D
E
F
G

Falta de provisin de material


Soldadura, adecuaciones
Atascos de piedra
Cambio de repuestos fallados
Ausencia de maquinaria
Condiciones climticas
Total

%
ACUMULADO

61,8

38,5

38,5

30,2

18,8

57,3

27,8

17,3

74,5

19,6

12,2

86,7

14,0

8,7

95,4

7,3

4,6

100,0

160,6

100,0

Con la informacin recopilada, se realiza un anlisis de Pareto el cual nos indica


que controlando los tipos de fallo A, B, C. (falta de provisin de material,
soldadura y adecuaciones, atascos de piedra) se est controlando el 74,5% del
total de las reparaciones.
Del total de fallas estudiadas como paras en la produccin, se considera que la
falta de provisin de material, ausencia de maquinaria, condiciones climticas, no
se producen por falta de mantenimiento de la trituradora, pero causan prdidas al
impedir la trituracin normal.
Las paras debidas a las condiciones climticas no son frecuentes y la planta solo
para cuando la lluvia no permite un transporte correcto del material por las bandas
transportadoras, ocurriendo deslizamiento.
Cuando ocurre una falla en las bandas de trasmisin, cambio de disposicin de
las mallas clasificadoras, es evidente que se debe parar la produccin y realizar

165

el cambio respectivo, pero ya que este no es prolongado su ocurrencia no es


lesiva.
Anlisis de Pareto para la produccin acumulada.

Fig 31

120
100
80
ANALISIS DE PARETO
PARA LA PRODUCCIN
% ACUMULADO

60
40
20
0
A

Fig 32

Anlisis de Pareto para produccin

120
100
80
ANALISIS DE PARETO
PARA LA PRODUCCIN
%

60
40
20
0
A

166

6.1.1. ANLISIS DE FRECUENCIAS


Al realizar el conteo de las fallas por las cuales se ha parado la produccin se
comprueba que son por diversas razones las cuales se especifican a
continuacin.

Fig 33

Frecuencia de fallas en el periodo considerado.

60
50

Porcentaje

40
30
20
10
0
Fallas
humanas

Fallas
electricas

fallas
mecnicas

Soldadura

Adecuaciones

6.1.2. FALLAS HUMANAS


Este retraso se produce ya que por ocasiones el operador del control vibratorio no
sincroniza el flujo de material con lo cual se sobrealimenta las mandbulas de
trituracin primaria, y la consecuente para de produccin por atascamiento.
Tambin puede producirse este tipo de fallas cuando el operador de la cargadora
frontal al depositar el material de trituracin en la tolva no lo clasifica y permite el
paso de piedra con dimensiones que no pasan la trituradora primaria.

167

6.1.3. FALLAS ELCTRICAS


Este tipo de paras se produce cuando se averan o fallan los contactores, rels,
fusibles o pulsadores.
Este tipo de fallas ha ocasionado paros largos en la produccin ya que no se
posee en inventario los repuestos necesarios a cambiar.
6.1.4. FALLAS MECNICAS
Este tipo de fallas ha ocurrido cuando se ha averiado rodamientos, se ha
producido la rotura del tensor de las lminas de separacin, el cambio de bandas
de trasmisin, cambio por desgaste de las mandbulas de trituracin.
Este tipo de fallas se ha podido controlar ya que se posee en bodega los
repuestos para el cambio.
6.1.5. TRABAJOS DE SOLDADURA.
Debido al trabajo continuo se produce el desgaste de los canales de salida de
material los cuales deben ser refaccionados para evitar la contaminacin del
material.
Este tipo de paras no son frecuentes y se puede anticipar a su falla, pero cuando
suceden obligan a que se pare la trituracin, largos periodos de tiempo.
6.1.6. ADECUACIONES.
Se ha realizado varias adecuaciones, ya sea para la seguridad en el trabajo, para
evitar desgastes o para mejorar el proceso de trituracin etc. Pero estas
adecuaciones se las ha realizado durante el periodo de trituracin, sin que estas
produzcan paras en la produccin.

168

6.1.7. DIAGRAMAS DE ISHIKAWA Y CUADROS AMFE PARA EL ANLISIS


DE AVERIAS.
Mediante los siguientes grficos se analiza las paras mas frecuentes en la planta
de trituracin.
Fig 34

Diagrama de Ishikawa para la falla por atascamiento de


piedra.

169

GOBIERNO PROVINCIAL DE IMBABURA


INFORME DE ANLISIS DE AVERIAS
Aprob: Ing.:
Rev.: Ing.: A. Jaramillo Alcvar Jaramillo

FECHA:

Elab: Denis Gualn

09/10/11
PROBLEMA: Atascamientos de piedra.

Seleccin del sistema

Identificacin del problema

Cuanta del problema

Mandbula de trituracin primaria


Durante el proceso de alimentacin a la tolva de trituracin se produce el ingreso de
material con dimensiones mayores a la mandbula primaria, las cuales no pueden ser
trituradas, para lo cual es necesario extraerlas y en la mayora de casos desbloquear el
material que queda en la mandbula.

Esta falla produce prdidas de produccin de hasta dos horas, y es la falla ms


frecuente durante el proceso de trituracin.
CAUSAS

El operador de la maquinaria pesada no clasifica el material cuando alimenta este a la tolva.


No existe una criba clasificadora de material.
Descuido del operador de control de flujo de material.
Existe impurezas que bloquean el flujo normal de material.
1

Se observa que durante la operacin de la maquinaria pesada el


operario no pueda clasificar completamente el material.
Durante el proceso de trituracin existe mucha, material contaminante
los cuales bloquean el proceso normal de trituracin.

Anlisis

seleccin

El diseo de las mandbulas primarias de trituracin permite una


trituracin mxima de piedras de hasta treinta y seis cm de ancho.

La tierra existente en el material de ingreso con el agua produce un


empasta miento que no permite la trituracin normal de la piedra.

Despus del anlisis realizado se concluye que estas paras en la produccin son
producto de la falta de una criba clasificadora de material.

SOLUCIN
Se debe construir una criba la cual permita el paso de material, con dimensiones mximas de 24 cm.
Se debe construir una criba para poder eliminar la tierra que viene con la piedra, ya que con el agua esta se empasta y
no permite una trituracin normal.
El material con dimensiones mayores a las que se necesita en las mandbulas, se las debe de romper mediante la
utilizacin de un acople martillo en la minicargadora.
Se debe rotar el personal que controla el flujo de material, cada dos horas para as eliminar las fallas por cansancio.

170

Fig 35

Diagrama de Ishikawa para la falla de elementos


elctricos.

171

GOBIERNO PROVINCIAL DE IMBABURA


INFORME DE ANLISIS DE AVERIAS
Aprob: Ing.:
Rev.: Ing.: A. Jaramillo Alcvar Jaramillo

FECHA:

Elab: Denis Gualn

09/10/11
PROBLEMA: Fallas en el panel de control.

Seleccin del sistema

Identificacin del problema

Cuanta del problema

Sistema elctrico.
A las 1300h s empieza a or un sonido intermitente el cual es producido por la mala
conexin magntica entre los bornes del contactor y su bobina interna.
El contactor permite el enlazar la corriente que pasa a hacia los variadores que
finalmente accionaran los motores elctricos.

Cuando se produce esta falla se debe parar el proceso de trituracin para cambiar el
elemento elctrico que ha fallado, en ocasiones se ha parado la produccin durante
jornadas enteras.

CAUSAS
El panel de control se encuentra con excesiva cantidad de polvo.
Existen elementos como los contactores, que no realizan un buen contacto.
Las luces piloto de funcionamiento se encuentran averiadas.
No se realiza una limpieza frecuente del generador.
1

El panel de control est con exceso de polvo

No se ha realizado un mantenimiento programado, en la cual se revise


internamente los elementos elctricos, o se limpie completamente el
generador.

En los bornes de los contactores luego de algunas horas de trabajo


generan desgaste as como tambin se carbonatan, para lo cual es
necesario limpiarlas con lquidos especiales.

Se realiza una puesta en marcha errnea del panel de control, el cual va


averiando el sistema elctrico.

Anlisis

seleccin

Estos elementos sirven de proteccin para los motores a los cuales se les debe dar un
mantenimiento de limpieza semanal, y de igual forma estn propensos a fallar, von la
finalidad de proteger elementos mas costosos como los motores.

SOLUCIN
Para evitar estas paras imprevistas es necesaria la limpieza general con la ayuda de un compresor el cual elimine todo
este polvo que impide un buen contacto entre los bornes, luego es necesario tener un inventario de elementos elctricos
el cual nos permita cambiar inmediatamente los elementos fallados.
Es necesario contratar un mantenimiento especializado para comprobar el estado actual del generador, los motores
elctricos, y los arrancadores suaves de los motores.
Evitar que el polvo entre al tablero de control para eso se debe construir una cabina contra polvo.

172

6.2

CLCULO DE NDICES DE MANTENIMIENTO.

Con el registro de funcionamiento de la trituradora se procede a realizar el clculo


de ndices de mantenimiento
6.2.1. TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS (MTBF)

Este ratio nos dice que en la trituradora en un tiempo de trabajo de tres horas con
noventa y siete, se produce una falla, lo cual se debe mejorar ya que el ratio
6.2.2. TIEMPO MEDIO DE REPACIN MTTR

 

Nos indica que cada falla tiene un promedio de duracin de 86% de hora en
cada falla que es un tiempo alto de perdida de produccin.
6.2.3. TASA DE FALLOS ()

Este ratio nos indica que las fallas pequeas son el principal causa de para en la
produccin, ya sea por ajuste de bandas, atasco de material, ya que en la tabla de
datos podemos observar que las razones principales que se dan cada veinte
minutos, son fallas operacionales, y no fallas mecnicas.

173

6.2.4. TASA DE REPARACIN

Este ratio nos indica que est reparando ms de un percance en dada hora, ya
sea por falla mecnica, falta de provisin de repuestos, mala operacin en el
panel de control etc., y el objetivo debe ser disminuirla para as tener una
produccin continua.
6.2.5. DISPONIBILIDAD

La disponibilidad de un ochenta y dos por ciento nos indica que tiene un nivel de
funcionamiento estable , pero se debe de mejorar este ratio poniendo mucho
atencin en mejorar el MTTR disminuyendo el tiempo medio de reparacin, para
poder as llegar a un 99.9% de disponibilidad siendo este valor el ideal.

6.3

MEJORAS OBTENIDAS CON EL PROYECTO

Todo el proyecto de tesis se lo ha realizado en un lapso de tiempo de once meses


durante el cual se ha trabajado para poner en marcha la planta, lograr mejoras
continuas en la proteccin de la maquinaria y de igual forma una mejora en la
proteccin personal de los operarios.
A continuacin se resumen las actividades que han mejorado la produccin en la
planta de trituracin.

174

6.3.1 ANULACIN DE CONTRATOS DESVENTAJOSOS EN LA


PRODUCCIN.
Inicialmente se toma la planta de trituracin sin volquetas para poder transportar
el material haca la trituradora, para lo cual se firma un contrato con una empresa
transportista, la cual por cada metro cbico entregado en piedra extraer medio
metro cbico de material triturado.
Este contrato se llev a efecto durante cinco meses en el cul se trituraron nueve
mil metros cbicos de piedra.
Con el conocimiento de los porcentajes de trituracin reales nos podemos dar
cuenta que la trituradora no est en capacidad de proveer un cincuenta por ciento
de material triturado, ya que el porcentaje de produccin de balasto es mayor que
la de ripio y polvo de piedra.
Para poder cerrar de forma legal este negocio se tritur material hasta cumplir los
cuatro mil quinientos metros sin obtener balasto para el G.P.I.

6.3.2 TRASLADO DE LA TRITURADORA


Para

resolver el problema de pago de peajes y distancias de transporte de

material, se traslada la trituradora hacia el sector de Palacara a veintitrs Km de


Ibarra.
Esta mina posee agua para mitigar el polvo generado, no existe poblacin
cercana a la cual se le afecte por el polvo de piedra producida, posee gran
cantidad de material para triturar cerca de cuatro millones de metros cbicos. La
mina posee las licencias ambientales para poder triturar.

175

El proceso de desmontaje de la maquinaria tomo una semana en la cual se


realiz las desconexiones elctricas, el embalaje de herramientas, el embalaje de
cableado elctrico para este proceso se requiri de la presencia de tres ayudantes
de operacin, y un operador de maquinaria.
Para la limpieza del campo en Palacara se requiri del trabajo de una excavadora
y un tractor los cuales realizaron la extraccin de toda materia vegetal existente
en la zona, este trabajo se lo realizo durante una semana.

Fig 36

Nivelacin de la trituradora.

Para el proceso de cambio de la trituradora se requiri de dos plataformas camas


bajas, una excavadora en Ambuqu para cargar todos los equipos en estas
plataformas y dos cargadoras para el proceso de desembarque en Palacara.

176

Fig 37

Ubicacin de la trituradora.

Para poder realizar la puesta en marcha se requiri de la construccin de dos


muros de hormign,

dos muros de gaviones, dos cribas clasificadoras de

material.
Se requiri de la adquisicin de planchas de metal para cambiar la disposicin de
los canales de salida de material triturado.
La produccin de material ptreo se produjo luego de un mes de iniciado el
proceso de ensamblaje de la trituradora.

177

Tabla 80

Materiales necesarios para instalacin de la trituradora.

CANTIDAD

UNIDAD

100

Unidad

100
100

Unidad
Quintal

40
3
3
25
25
8

metros
Cajas
Cajas
Unidad
Unidad
Unidad

Unidad

18

8
40

MATERIAL
Pernos, tuercas con
rodelas
de presin (3/8)
Pernos, tuercas con
rodelas
de presin (5/8)
cemento

OBJETIVO
Cambio de pernos y
tuercas
deterioradas
Cambio de pernos y
tuercas
deteriorados
construccin de muros

Bandas de
refaccin
Caucho (400x3)
de barrederas
Cajas de electrodos 7018
soldadura
Cajas de electrodos 6011
soldadura
discos de corte
corte de estructuras
Discos de desbaste
desbaste de estructuras.
varillas cobre
Aterramiento
planchas de 10 mm

cambio de disposicin
de material

cadenas de 3/8

Para transporte
de maquinaria.

Unidad

tuberias PVC 5"

Ductos para toma de


aire
del generador

Unidad

Estucos de madera
de (20x20x3)

Bases de la trituradora.

Unidad

60
40

Unidad
Unidad

Tablones
Rieles de tren x 6m

Separadores de
material,
bodega provisional.
Construccin de cribas.

40

Unidad

Gaviones

muros de gaviones
para las cribas

120

Kg

Alambre 12

Realizar amarres
para los gaviones.

En este cuadro se nombra los repuestos necesarios para poder adecuar la


trituradora en Palacara.

178

6.3.3 CLCULOS REALES DE PRODUCCIN.


Mediante la toma de datos de la velocidad de trituracin de piedra, se procedi a
sacar el ratio de velocidad de trituracin de piedra.

Velocidad de trituracin de piedra =40 metros cbicos por hora.

Mediante la construccin de un metro cbico de madera se procede a calcular la


velocidad de produccin de material ptreo, en pruebas diarias las cuales
consisten en llenar el cubo y medir el tiempo de llenado.

Velocidad de produccin de balasto= 28.5 metros cbicos por hora.

Velocidad de produccin de ripio = 6.2 metros cbicos por hora.

Velocidad de produccin de polvo = 9 metros cbicos por hora.

Con los datos recopilados durante un mes se procede a sacar una media de
produccin horaria de los diferentes materiales.

6.3.4 REDISTRIBUCIN DE MAQUINARIA Y PERSONAL


NECESARIO.
Para lograr un equilibrio en el trabajo se procede a redistribuir al personal,
necesitando tres ayudantes de operacin, cuatro guardias del campo y un
administrador del campo de trituracin.
En la planta de trituracin se requiere permanentemente:
Cargadora frontal para realizar limpieza y transporte del material ptreo
producido, cargar de material ptreo a las volquetas.

179

Retroexcavadora para eliminar el material que es cribado, toda la tierra que


contamina el material ptreo debe ser desechada ya que este no se lo utiliza.
Minicargadora para eliminar material en lugares de difcil acceso, esta mquina
con el acople de martillo rompe piedra excesivamente grande la cual causa los
retrasos por atascamiento en la produccin, de forma que todo material ptreo
bruto puede ser utilizado en la produccin de balasto.
Dos volquetas las cuales son las encargadas de transportar el material desde el
ro hacia las cribas clasificadoras, el primer objetivo de tener dos volquetas
trabajando es eliminar los tiempos de descanso para la excavadora.

6.3.5

PRODUCCIN DE MATERIAL LIMPIO LIBRE DE

IMPUREZAS.
Uno de los principales problemas en la produccin de material ptreo es la
presencia de piedra de canto rodado la cual no ha sido triturada. Para eliminar
este problema es necesaria construccin de una criba la cual permita extraer el
material fino.
Para solucionar este problema se construye una criba la cual est fabricada de
varilla de 5/8 con separaciones de 1.5 pulgadas con lo cual se permite extraer
material fino y material con dimensiones de balasto pero que no ha sido triturado
que daa las propiedades del agregado.

180

Fig 38

Criba para extraer material fino.

Para extraer piedra con dimensiones grandes que producen atascos en la


mandbula primaria se procede a la construccin de una criba la cual esta
dispuesta con rieles de tren y separaciones de veinte cm la cual permitir extraer
material con dimensiones no aptas para triturar.

Fig 39

Criba para clasificar el material triturado.

181

El material con dimensiones superiores a 26 centmetros se procede a romperlo


con el acople de martillo de la minicargadora para de esta forma aprovechar el
cien por ciento del material extrado del ro.

Fig 40

6.3.6

Rotura de material con dimensiones mayores a 26cm.

COMPRA DE ERRAMIENTAS Y MAQUINARIA.

Para poder cumplir independientemente con los trabajos de adecuacin o


reparacin se han adquirido herramientas.
Compresor y acoples el cual permite realizar la limpieza interna del panel de
control, tambin nos permite vulcanizar las llantas de la maquinaria en caso de
avera.
Soldadora, la cual permite realizar a trabajos de refaccin sin tener que acudir a
la intervencin del soldador de talleres o del carro taller que en muchos casos no
se encuentra disponible.

182

Adquisicin de una caja de herramientas elctricas y una caja de herramientas


mecnicas con las cuales se puede evitar el desorden de las herramientas.

6.3.7 SEGURIDAD INDUSTRIAL.


Se ha realizado un estudio completo de la localizacin de la planta de trituracin
en Palacara, la cual por al no estar totalmente equipada es un foco de riesgo para
todos los trabajadores.
Para el estudio se requiri desarrollar una matriz de riegos para poder identificar
los puntos ms vulnerables, luego se realiz las respectivas grficas, para su
implantacin.
En la seguridad industrial, la planta no est debidamente adecuada y sealizada
ya que falta de construir algunas edificaciones.
El presupuesto para la sealizacin y equipamiento tiene un costo de seis mil
trecientos dlares, presupuesto que ha sido debidamente estudiado y aprobado
pero aun no se ha asignado para la compra.

183

Tabla 81

Matriz de riesgos.

184

PALACARA-TRITURADORA.
MAPA DE RIESGOS

P
A
N
A

ENTRADA
Y SALIDA
TRITURADORA

GUARDIANA

M
E
R

GENERADOR
ELCTRICO

I
C
A
N

CAMINO

RO

RIEGOS MECNICOS
BIOLGICOS
QUMICOS
FSICOS
ERGONMICOS
PSICOSOCIALES

Fig 41

Mapa de riesgos.

185

GOBIERNO PROVINCIAL DE IMBABURA


PALACARA-TRITURADORA
SEALTICA- CROQUIS

P
A
N
A

ENTRADA
Y SALIDA
TRITURADORA

GUARDIANA

E
R

GENERADOR
ELCTRICO

I
C
A
N
A
CAMINO

RO

Fig 42

Sealtica del campo de trituracin.

186

P
A
N
ENTRADA

A Y SALIDA

TRITURADORA

GUARDIANA

M
E
R

GENERADOR
ELCTRICO

I
C
A
N
CAMINO

RO

SE RECOMIENDA EXISTENCIA DE EXTINTOR


SE RECOMIENDA EXISTENCIA DE BOTIQUN
SE RECOMIENDA EXISTENCIA DE NMEROS DE EMERGENCIA

Fig 43

Ubicacin de extintores y botiquines.

187

GOBIERNO PROVINCIAL DE IMBABURA


RUTAS DE SALIDA DE EMERGENCIA

P
A

N
ENTRADA
AY SALIDA

TRITURADORA

GUARDIANA

M
E
R

GENERADOR
ELCTRICO

I
C
A
N
A

CAMINO

RO

RUTA DE EVACUACIN
PUNTO DE REUNIN

Fig 44

Rutas de salida de emergencia.

188

GOBIERNO PROVINCIAL DE IMBABURA


MAPA DE RIESGOS

RIEGOS MECNICOS
BIOLGICOS
QUMICOS
FSICOS
ERGONMICOS
PSICOSOCIALES

Fig 45

Mapa de riesgos en la trituradora.

189

6.3.8

MANTENIMIENTO EXTERNO PROGRAMADO.

El mantenimiento de la trituradora se lo realizar siguiendo las instrucciones


dadas en el manual de mantenimiento, pero adicionalmente se contratara dos
mantenimientos en los cuales se prioriza el mantenimiento electrnico del panel
de control, mantenimiento mecnico del motor, mantenimiento del generador,
mantenimiento de los motores elctricos.
El objetivo de este tipo de mantenimiento es lograr, la revisin completa del
equipo en un lapso de setenta y dos horas con el personal de la empresa
contratante.
Este mantenimiento debe constar de.

Revisin del cableado interno de la trituradora.

Revisin limpieza y cambio de arrancadores suaves

cambio de

contactores.

Revisin del control de velocidad del generador.

Revisin y cambio de chumaceras y rodamientos de las bandas


transportadoras.

La presentacin de esta propuesta se la debe realizar con dos meses de


anticipacin al departamento financiero para que la demora en la aceptacin
concuerde con la fecha prevista de mantenimiento.

190

6.3.9 ESTRATEGIA DE PRODUCCIN


Para maximizar la produccin se debe centrar en los tiempos de operacin de la
maquinaria pesada.
Las jornadas de trituracin se componen de dos periodos de siete AM a doce AM
y de trece PM a dieciocho PM.
La para de una hora en la produccin es necesaria para realizar chequeos de
funcionamiento y limpieza intermedia de campo, durante este periodo tambin se
lo destina para que todo el personal almuerce, en caso de averas de la
maquinaria se puede programar con el administrador para proceder a su
reparacin.
El principal objetivo es maximizar los tiempos de operacin de la maquinaria.

OPERADOR

MAQUINARIA

ACTIVIDAD

AYUDANTE 1

Trituradora

Estar

OBJETIVO

pendiente

del

flujo del material y el


estado

Eliminar impurezas de
la trituradora de cono

delos

elementos mecnicos

AYUDANTE 2

Trituradora

Encargado del panel

Evitar

de control

repentinos de material
y

el

los

flujos

consecuente

atascamiento.

AYUDANTE 3

Trituradora

Encargado del flujo de

Controlar

material

funcionamiento de las

trituradora
mandbulas

en

la
de

el

buen

mandbulas
trituracin primaria.

de

191

OPERADOR

MAQUINARIA ACTIVIDAD

OBJETIVO

Operario

Volqueta 1

Trasportar material desde el


ro a las cribas clasificadoras,
en un promedio de 10
minutos

Realizar el transporte de
300
metros
cbicos
diarios.

Operario

Volqueta 2

Transportar material desde el


ro a las cribas clasificadoras

Realizar el transporte de
300 metros cbicos en un
promedio de viaje de 10
minutos.

Operario

Excavadora

Cargar el material del ro a las


volquetas

Lograr cagar 600 metros


cbicos de material en las
volquetas por da.
Cargar cada volqueta en
un
promedio
de
4
minutos.

Operario

Retroexcavadora

Limpiar el material de las dos


cribas clasificadoras

Evitar que el material


triturado se contamine.

Cargar material triturado a las


volquetas

Operario

Cargadora
Frontal

Cargar material a la tolva de


trituracin.
Cargar material triturado a las
volquetas

Administrador

Maquinaria

Despacho de material

Cargar 40 metros cbicos


de piedra a la tolva de
trituracin por hora.
Cargar
200
metros
cbicos de material a las
volquetas por da.

Produccin continua de
material ptreo.

Adquisicin de repuestos.
Control de fechas lmites de
mantenimiento preventivo.

Presentacin mensual de
informes de produccin.
Pago a loa trabajadores.

192

6.3.10 INVENTARARIO DE PROVEEDORES Y REPUESTOS


Al inicio del proyecto se posea solo un proveedor de repuestos para la trituradora
marca MINYU pero al realizar varias cotizaciones a nivel nacional se ha podido
encontrar varios proveedores que poseen los insumos necesarios. En los anexos
se puede encontrar una lista de proveedores.

6.3.11CLCULO DE INDICES DE MANTENIMIENTO CON LA


IMPLANTACIN DEL SISTEMA DEMANTENIMIENTO.
Con la implantacin del sistema de mantenimiento y las adecuaciones realizadas
en la planta de trituracin se ha podido mejorar notablemente los ndices de
mantenimiento, para poderlos cuantificar se presenta a continuacin un cuadro de
funcionamiento de la trituradora.

193

Tabla 82
FECHA TO
1-9-11
11
4-9-11
11
5-9-11
11
6-9-11
11
7-9-11
11
8-9-11
11
11-9-11 11
12-9-11 11
13-9-11 11
14-9-11 11
15-9-11 11
18-9-11 11
19-9-11 11
20-9-11 11
21-9-11
0
22-9-11 11

TA1 TA2
2,4
0,33
0,66
0,2
1,33
0,33

Registro actual de funcionamiento de la trituradora.


TAi
0
2,4
0,33
0,66
0
0,2
0
1,33
0,33
0
0
0
0
0
0
4

TBFi
11
8,6
10,7
10,3
11
10,8
11
9,67
10,7
11
11
11
11
11
0
7

25-9-11

11

26-9-11
28-9-11

11
11
11

29-9-11

11

30-9-11
1-10-11

11
11

2-10-11

11

3-10-11

11

4-10-11
5-10-11

11
11

1,33

0 11
0 11
1,33 9,67

6-10-11

11

0,5

0,5

7-10-11

11

8-10-11

11

9-10-11

11

27-9-11

0,5
0,5
1,5

1,5

n
0
1
1
1
0
1
0
1
1

Trituracin normal
Revisin del variador (arrancador suave)
cambio de contactores
Revisin del motor generador.
No se producen paradas.
Limpieza de rodillos.
No se producen paradas.
cambio de placas laterales,
cambio de bandas rotura, atasco de piedra.
No se producen paras.
No se producen paras.
No se producen paras.
No se producen paras.
No se producen paras.
0 Curso de proteccin industrial. Nose tritura.
1 Refaccin de pantallas separadoras de material.

2
9
0,5 10,5
1,5 9,5
0 11

2 cambio de banda de la mandibula principal


1 Instalacin de un nuevo rodillo.
1 arreglo de las barrederas de la banda N 6
No se producen paradas.

2,33 0,33 2,66 8,34


0,33
0,33 10,7
0 11
0

1,2

1,2
0

2 Revisin de variador de la trituradora de cono.


1 Arreglo de la polea de la banda N3
0 Trituracin normal.

11

10,5
9,8
11

RAZONES

0 Trituracin normal.
0 Trituracin normal.
0 Trituracin normal.
1 Refaccin de mallas.
1

Soldadura de proteccin para las mallas.


1 Cambio de pulsador, cambio de rel trmico.
0 Trituracin normal.

0 11
0 No se producen paras.
330 17,4 1,83 19,3 311 17

194

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS MTBF


Este ratio informa que en la trituradora cada 18 horas, se produce un falla


correctiva, ratio que supera de forma considerable al ratio anterior que era de 3.69
h/falla.

TIEMPO MEDIO DE REPARACIN MTTR



Este ratio nos indica que al ocurrir una falla este problema se soluciona en un
tiempo promedio por cada falla de 1.13 h, lo cual es un tiempo normal en fallas
correctivas.

TASA DE FALLOS

Este ratio ha cambiado notablemente, se registra un ndice bajo de fallas en cada


hora.

TASA DE REPARACIN

DISPONIBILIDAD

Se observa una disponibilidad del noventa y cuatro por ciento de funcionamiento


de la trituradora.

195

350
300
250
200
150
100
50
0
Jornadas de
trabajo.

Fig 46

Horas de
mantenimiento
correctivo.

Horas de
Horas de trabajo
mantenimiento neto de trituracin.
preventivo.

Distribucin de horas en las jornadas de trabajo.

Se puede observar en el grfico que han aumentado notablemente las horas de


trituracin, versus las horas de mantenimiento preventivo y mantenimiento
correctivo.

6.4

GESTIN ECONMICA.

En el presente capitulo se pretende conocer los gastos en que se incurre para la


puesta en marcha de toda la planta de trituracin tomando en cuenta todos
actores, tales como maquinaria, personal necesario, costo de insumos de
proteccin industrial etc.

196

6.5

COSTO DE MAQUINARIA HORA

En las siguientes tablas se presenta, el clculo del costo de la maquinaria hora.


Tabla 83

Costo hora Cargadora Frontal.

COSTO HORARIO CARGADORA FRONTAL


POTENCIA (HP)
140,00
VIDA UTIL (HORAS)
16000,00
VIDA UTIL (AOS)
8,00
HORAS DE TRABAJO ANUAL
1800,00
COSTO DE ADQUISICION (USD)
110000,00
COSTO COMBUSTIBLE/GALON (USD)
1,09
TASA ANUAL DE SEGUROS (%)
0.02
TASA DE IMPUESTO POR LEY (%)
0.02
COSTO DE PROPIEDAD
AMORTIZACIN
SEGURO
IMPUESTOS
TOTAL 1

USD

COSTO DE OPERACIN
COMBUSTIBLE
LUBRICANTE,GRASA,FILTROS
SALARIO OPERADOR
TOTAL 2

USD

COSTO DE MANTENIMIENTO
REPARACIONES**
ARTICULOS ESPECIALES
TOTAL 3

USD

COSTO HORARIO

6,88
1,22
1,22
9,32

Por contrato de compra

Frmulas
(3.20)
Por contrato de compra
Por contrato de compra

4,53
1,55
6,61
12,69

TABLA 23
TABLA 22
TABLA 27

1,65
6,64
8,29

TABLA 24
TABLA 25

30,30

197

Tabla 84

Costo hora de Volqueta

COSTO HORARIO VOLQUETA


POTENCIA (HP)
VIDA UTIL (HORAS)
VIDA UTIL (AOS)
HORAS DE TRABAJO ANUAL
COSTO DE ADQUISICION (USD)
COSTO COMBUSTIBLE/GALON (USD)
TASA ANUAL DE SEGUROS (%)
TASA DE IMPUESTO POR LEY (%)

345,00
16000,00
8,00
1800,00
145000,00
1,09
0.02
0.02

COSTO DE PROPIEDAD
AMORTIZACIN
SEGURO
IMPUESTOS
TOTAL 1

USD

COSTO DE OPERACIN
COMBUSTIBLE
LUBRICANTE,GRASA,FILTROS
SALARIO OPERADOR
TOTAL 2

USD

COSTO DE MANTENIMIENTO
REPARACIONES**
ARTICULOS ESPECIALES
TOTAL 3

USD

COSTO HORARIO

9,06
1,61
1,61
12,28

Por contrato de compra

Frmulas
(3.20)
Por contrato de compra
Por contrato de compra

4,55
2,16
5,52
12,23

TABLA 23
TABLA 22
TABLA 27

1,98
6,64
8,62

TABLA 24
TABLA 25

33,13

198

Tabla 85

Costo hora de Retroexcavadora.

COSTO HORARIO RETROEXCAVADORA


POTENCIA (HP)
95,00
VIDA UTIL (HORAS)
16000,00
VIDA UTIL (AOS)
8,00
HORAS DE TRABAJO ANUAL (HORAS)
1600,00
COSTO DE ADQUISICION (USD)
64000,00
COSTO COMBUSTIBLE/GALON (USD)
1,09
TASA ANUAL DE SEGUROS (%)
0.02
TASA DE IMPUESTO POR LEY (%)
0.02
COSTO DE PROPIEDAD
AMORTIZACIN
SEGURO
IMPUESTOS
TOTAL 1

USD

COSTO DE OPERACIN
COMBUSTIBLE
LUBRICANTE,GRASA,FILTROS
SALARIO OPERADOR
TOTAL 2

USD

COSTO DE MANTENIMIENTO
REPARACIONES**
ARTICULOS ESPECIALES
TOTAL 3

USD

COSTO HORARIO

4,00
0,80
0,80
5,60

Por contrato de compra

Frmulas
(3.20)
Por contrato de compra
Por contrato de compra

1,45
1,05
3,34
5,85

TABLA 23
TABLA 22
TABLA 27

2,41
3,21
5,62

TABLA 24
TABLA 25

17,07

199

Tabla 86

Costo hora de excavadora

COSTO HORARIO EXCAVADORA DAEWOO sol 225LC-V


POTENCIA (HP)
148,00
VIDA UTIL (HORAS)
16000,00
VIDA UTIL (AOS)
8,00
HORAS DE TRABAJO ANUAL
1800,00
COSTO DE ADQUISICION (USD)
146900,00
COSTO COMBUSTIBLE/GALON (USD)
1,09
TASA ANUAL DE SEGUROS (%)
0.02
TASA DE IMPUESTO POR LEY (%)
0.02
COSTO DE PROPIEDAD
AMORTIZACIN
SEGURO (USD 2938 ANUAL)
IMPUESTOS
TOTAL 1

USD

COSTO DE OPERACIN
COMBUSTIBLE
LUBRICANTE,GRASA,FILTROS
SALARIO OPERADOR
TOTAL 2

USD

COSTO DE MANTENIMIENTO
REPARACIONES**
ARTICULOS ESPECIALES
TOTAL 3

USD

COSTO HORARIO

9,18
1,63
1,63
12,45

Por contrato de compra

Frmulas
Frmulas
(3.20)
Por contrato de compra

5,25
2,87
5,00
13,11

TABLA 23
TABLA 22
TABLA 27

1,66
8,88
10,54

TABLA 24
TABLA 25

36,10

200

Tabla 87

Costo hora camioneta.

COSTO HORARIO CAMIONETA


POTENCIA (HP)
VIDA UTIL (HORAS)
VIDA UTIL (AOS)
COSTO DE ADQUISICION (USD)
COSTO COMBUSTIBLE/GALON (USD)
TASA DE IMPUESTO POR LEY (%)

50,00
4000,00
2,00
2000,00
1,48
0.02

COSTO DE PROPIEDAD
IMPUESTOS
TOTAL 1

USD
0,20
0,20

COSTO DE OPERACIN
COMBUSTIBLE
LUBRICANTE,GRASA,FILTROS
SALARIO OPERADOR( opera el administrador)
TOTAL 2

USD
2,96
0,41
0,00
3,37

COSTO DE MANTENIMIENTO
REPARACIONES**
ARTICULOS ESPECIALES
TOTAL 3

USD
0,31

COSTO HORARIO

0,31
3,88

Formulas

TABLA 23
TABLA 22
TABLA 27

TABLA 24
TABLA 25

201

Tabla 88

Costo hora de trituradora de piedra.

COSTO HORARIO TRITURADORA


POTENCIA (HP)
384,00
VIDA UTIL (HORAS)
19200,00
VIDA UTIL (AOS)
10,00
COSTO DE ADQUISICION (USD)
561000,00
COSTO COMBUSTIBLE/GALON (USD)
1,09
Por
contrato de
0.02 compra
0.04

TASA ANUAL DE SEGUROS (%)


TASA DE IMPUESTO POR LEY (%)
COSTO DE PROPIEDAD
AMORTIZACIN
IMPUESTOS
TOTAL 1

USD

COSTO DE OPERACIN

USD

29,22
6,43
35,65

COMBUSTIBLE
LUBRICANTE,GRASA,FILTROS
SALARIO AYUDANTE 1.
SALARIO AYUDANTE 2
SALARIO AYUDANTE 3
TOTAL 2
COSTO DE MANTENIMIENTO
REPARACIONES**
ARTICULOS ESPECIALES
TOTAL 3
COSTO HORARIO

5,24
7,56
3,06
3,06
3,06
21,98

Formulas
(3.20)

TABLA 23
TABLA 22
TABLA 27
TABLA 27
TABLA 27

USD
TABLA 24
36,60 TABLA 25
36,60
94,23

202

Tabla 89

Reporte de costos de equipo y maquinaria

COSTO TOTAL DE PRODUCCIN DE LA TRITURADORA


COSTO HORA
CARGADORA FRONTAL
VOLQUETA 1
RETROEXCAVADORA
EXCAVADORA
CAMIONETA
TRITURADORA
COSTO TOTAL HORARIO DE PRODUCCIN

6.6

TOTAL
30,30
33,13
17,07
36,10
3,88
94,23
214,71

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

El presente cuadro pertenece a pruebas realizadas de produccin, para asignar


un porcentaje de costo.

Tabla 90

ITEM
PIEDRA
TRITURADA

BALASTO
RIPIO (3/4)
POLVO DE PIEDRA

Porcentaje de costo de produccin de Material Ptreo


TRITURACIN DE PIEDRA
VOLUMEN
COSTO
TIEMPO (h)
(m)
0,5USD/m
1
40
AGREGADOS OBTENIDOS
TIEMPO
VOLUMEN
(h)
(m)
% Produccin
1
28,5
65,22
1
6,2
14,19
1
9
20,59
TOTAL
43,7 TOTAL

COSTO HORARIO
USD
20

% costo
13,04
2,84
4,12
20,00

203

En la presente tabla se analiza el tiempo que requiere las maquinarias en proveer


cuarenta metros cbicos, con el cul se obtendr un factor de utilizacin de la
maquinaria en una hora.

Tabla 91

ITEM

Factor de utilizacin de las maquinarias.

volumen de
pala

tiempo en
tolvar

UNIDAD

F. de U
BALASTO

F. de U
RIPIO

F. de U
POLVO

CARGADORA FRONTAL

2,2

16 min

0,27

0,09

0,07

VOLQUETA 1

12

21 min

0,35

0,12

0,09

RETROEXCAVADORA

1,54

20 min

0,33

0,11

0,08

EXCAVADORA

2,5

10 min

0,17

0,06

0,04

TRITURADORA

40

60 min

1,00

0,33

0,25

En las tablas siguientes se realizar un anlisis del costo que pueden adquirir, los
agregados ptreos producidos en la planta de trituracin, para los cuales se
utilizarn, los costos de maquinaria, los costos de personal, costos de materia
prima.

204

Tabla 92

Precio unitario de Balasto.

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS


Rubro: COSTO DE PRODUCCIN DE 1 m DE BALASTO
Rendimiento (R):

Unidad:m

(m/h)

28,50

Equipos
Cantidad

Tarifa

Descripcin
Cargadora F
Volqueta
Excavadora
Retroexcavadora
Trituradora

(A)
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00

(B)
30,30
33,13
36,10
17,07
94,23

Factor
Costo Hora
Utilizacin
(F)
(C)=(A)*(B)*(F)
0,27
8,08
0,35
11,60
0,17
6,02
0,33
5,69
1,00
94,23
PARCIAL :(M)

Costo U.
%
D=(C/R)
0,28
0,41
0,21
0,20
3,31
4,41

5,56%
7,98%
4,14%
3,91%
64,82%
86,41%

Mano de Obra
Descripcin
Guardias
Ayud. de Op.
Administrador

Cantidad

Tarifa

Factor

Costo Hora

Costo U.

(A)

(B)

Utilizacin (F)

(C)=(A)*(B)*(F)

D=(C/R)

4,00
3,00
1,00

3,06
3,06
7,68

0,33
0,33
0,33

4,04
3,03
2,54

0,14
0,11
0,09

PARCIAL :(N)

0,34

%
2,78%
2,08%
1,74%
6,61%

Materiales
Cantidad
Descripcin
Piedra

Unidad
m

(A)
1,00

Factor
utilizacin
(F)
0,71

Unitario

%
(B)
0,50
PARCIAL :(O)

Total Costos Directos:

Q=(M+N+O+P)

(R) Costos Indirectos y Gastos Generales

(S) Utilidades 5% (Q+R)


(T) Fiscalizacin 4% (Q+R+S)
(U) Impuestos 2% (Q+R+S+T)
Precio Unitario Total:
Valor Propuesto:

Costo U.
(C)=(A)*(B)*(F)
0,36
0,36
5,10

10% Q

5,101
5,101

6,98%
6,98%
100,00%

205

Tabla 93

Precio unitario de Ripio .

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS


Rubro: COSTO DE PRODUCCIN DE 1 m DE RIPIO 3/4
Rendimiento (R):

Unidad: m

(m/h)

6,20

Equipos
Cantidad
(A)
Cargadora F
1,00
Volqueta
1,00
Excavadora
1,00
Retroexcavadora
1,00
Trituradora
1,00
Descripcin

Tarifa
Factor
(B)
Uti. (F)
30,30
0,09
33,13
0,12
36,10
0,06
17,07
0,11
94,23
0,33

Costo Hora
(C)=(A)*(B)*(F)
2,67
3,83
1,99
1,88
31,10
PARCIAL :(M)

Costo U.
D=(C/R)
0,43
0,62
0,32
0,30
5,02
6,69

Tarifa
(B)
3,06
3,06
7,68

Costo Hora
(C)=(A)*(B)*(F)
4,04
3,03
2,54
PARCIAL :(N)

Costo U.

%
5,17%
7,43%
3,85%
3,64%
60,34%
80,43%

Mano de Obra
Descripcin
Guardias
Ayud. de Op.
Administ.

Cantidad
(A)
4,00
3,00
1,00

Factor
Uti. (F)
0,33
0,33
0,33

D=(C/R)

0,65
0,49
0,41
1,55

%
7,84%
5,88%
4,92%
18,63%

Materiales
Descripcin
Piedra

Unidad
m

Cantidad Factor
(A)
Uti. (F)
1,00
0,16

Total Costos Directos:

Unitario
(B)
0,50
PARCIAL :(O)
Q=(M+N+O+P)

(R) Costos Indirectos y Gastos Generales


Q

(S) Utilidades 5% (Q+R)


(T) Fiscalizacin 4% (Q+R+S)
(U) Impuestos 2% (Q+R+S+T)
Precio Unitario Total:
Valor Propuesto:

Costo U.
(C)=(A)*(B)*(F)

0,08
0,08

0,93%
0,93%

8,31

100,00%

10%

8,31
8,31

206

Tabla 94

Precio unitario de Polvo de Piedra.

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS


Rubro: COSTO DE PRODUCCIN DE 1 m DE POLVO DE PIEDRA.
Rendimiento (R):

Unid:m

(m/h)

9,00

Equipos
Descripcin
Cargadora F
Volqueta
Excavadora
Retroexcavador
a
Trituradora

Cantida
d

Tarifa

(A)
1,00
1,00
1,00

(B)
30,30
33,13
36,10

Factor
utilizacin
(F)
0,07
0,09
0,04

1,00
1,00

17,07
94,23

0,08
0,25

Costo Hora

Costo Unitario

(C)=(A)*(B)*(F)
2,02
2,90
1,50

D=(C/R)
0,22
0,32
0,17

4,81%
6,90%
3,58%

1,42
23,56

0,16
2,62
3,49

3,39%
56,06%
74,74%

PARCIAL :(M)

Mano de Obra
Cantida
d

Factor
Costo Hora
Costo Unitario
utilizacin
(A)
(B)
(F)
(C)=(A)*(B)*(F)
D=(C/R)
Guardias
4,00
3,06
0,33
4,04
0,45
Ayud. de Op.
3,00
3,06
0,33
3,03
0,34
Administrador.
1,00
7,68
0,33
2,54
0,28
Valores considerados en costo H de maquinaria PARCIAL :(N)
1,07
Materiales
Cantida
Factor
Unitario
Costo Unitario
d
Descripcin
Unidad
utilizacin
(C)=(A)*(B)*(F
(A)
(B)
(F)
)
m
Piedra
1,00
0,23
0,50
0,11
0,11
PARCIAL :(O)
Transporte
Descripcin

Tarifa

Total Costos Directos:


Q=(M+N+O+P)
(R) Costos Indirectos y Gastos Generales 10%
Q
(S) Utilidades 5% (Q+R)
(T) Fiscalizacin 4% (Q+R+S)
(U) Impuestos 2% (Q+R+S+T)
Precio Unitario Total:
Valor Propuesto:

4,67

4,669
4,669

%
9,61%
7,21%
6,03%
22,85%

%
2,41%
2,41%
100,00
%

207

CAPTULO 7. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
7.1
-

CONCLUSIONES

Del anlisis econmico realizado se sabe que la produccin de agregados


ptreos tiene un costo bajo y es autosustentable.

Existe una gran limitante encarecedora del agregado que es el pago de


peajes ya que la volqueta debe pagar un total de seis dlares por el
transporte de doce metros cbicos de material, entonces pagar cincuenta
centavos de dlar por cada metro cbico no es viable y la solucin sera el
traslado de la trituradora aun sito ms cercano y sin pago de peajes.

El personal que se encuentra laborando en la planta de trituracin es el


ptimo, ya que permite asignar tareas especficas para cumplir

cada

operario de maquinaria pesada, guardia, o ayudante de operacin, sin


prdidas de tiempo en la realizacin de actividades.
-

Es necesaria la implementacin del sistema de mantenimiento, y el


conocimiento completo de las actividades a realizar por los ayudantes de
operacin.

7.2
-

RECOMENDACIONES

Para eliminar las paras por atasco de material es necesario la construccin


de una criba vibratoria, la cual permita clasificar el material de hasta
veintisis centmetros de dimetro que el dimetro aceptable para el
material en la trituradora primaria,

o tambin se puede asignar una

minicargadora en la planta e trituracin con el acople de martillo la cual se


podra utilizar para romper material grande.

208

Es necesaria la construccin de una bodega amplia que nos permita


almacenar los repuestos que puedan necesitarse en la planta de
trituracin.

Es necesaria la capacitacin y la licencia respectiva de todos los ayudantes


para manipular la maquinaria pesada, ya que esto permite dinamizar de
mejor forma las operaciones en la planta de trituracin.

Es necesaria realizar la conexin trifsica para abaratar los costos de


produccin, y eliminar consumos excesivos de combustible ya que el motor
generador est sobredimensionado, para la potencia real que necesita la
trituradora.

Es necesario contratar los servicios de mantenimiento con instrumentos


que permitan realizar un anlisis de lubricantes, anlisis de vibraciones,
termografa, as como tambin un mantenimiento del equipo electrnico
existente.

209

ANEXOS

210

ANEXO I
INFORME PARA EL TRASLADO DE TRITURADORA.
INTRODUCCIN
Durante las ltimas dcadas la utilizacin de materiales de construccin ha
crecido considerablemente, ocasionando un incremento en la demanda de
agregados para la construccin, por la razn se ha visto la necesidad de
aprovechar los recursos naturales de nuevos sectores, pero como toda actividad
genera factores no deseados, se planifica realizar la actividad de manera
responsable, evitando y controlando la contaminacin a los diferentes
componentes ambientales, armonizando la actividad con el entorno dentro de su
rea de influencia, garantizando un ambiente sano y ecolgicamente sustentable,
que prolongue el desarrollo sostenible y la rentabilidad del proyecto minero.
Estos fines ms la predisposicin del Gobierno Provincial de Imbabura de cumplir
con el artculo 26 del reglamento ambiental para actividades mineras en la
Repblica del Ecuador, nos ha orientado un estudio de impacto ambiental con su
plan de Manejo Ambiental para el rea Palacara previo a iniciar el libre
aprovechamiento y produccin de materiales ptreos a ser utilizados en el mbito
de la construccin pblica.
OBJETIVOS DE ESTUDIO.
Por mandato central de riesgos, desalojar el material ptreo de la quebrada para
evitar desastres y hacer que el agua y otros materiales fluyan en forma normal.
OBJETIVOS GENERALES

Presentar el estudio de impacto ambiental y su correspondiente plan de


manejo previa las actividades de explotacin.

211

Asegurar que la planificacin y la puesta en marcha del proyecto sean


ambientalmente responsables.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Describir la lnea base ambiental, especificando los principales factores


ambientales del actual ecosistema natural en la zona de estudio.

Describir las actividades y tecnologas a aplicarse.

Identificar los posibles cambios de los factores ambientales susceptibles a


recibirlos durante el desarrollo de las actividades del proyecto minero.

Formular un plan de manejo ambiental.

Minimizar costos de la produccin de material ptreo utilizados en la


construccin vial.
METODOLOGIA UTILIZADA

Recopilacin de documentacin bibliogrfica y trabajos existentes en la


zona de estudio.

Evidencias en el campo mediante observacin directa.

Resultados de muestra macroscpicas de muestras realizadas en el sector.

Resultados de anlisis de agua suelo y roca.


RESERVAS DEL DEPSITO.
Es la cantidad de material que se encuentra en el yacimiento (Placara), que
es factible de extraccin.
Para determinar las reservas se calcula el volumen total de la siguiente
manera.

212

ITEM

MAGNITUD UNIDAD
Largo
4000
m
Ancho promedio
65
m
Profundidad promedio.
3,5
m
Volumen Total
910000
m

TRANSPORTE DIARIO.
300 m diarios
TIEMPO DE DURACIN DE LA CANTERA.
910.000 m / 400 m = 2.275 das de labor
2.275 das /30 das al mes= 75 meses.
75 meses / 12 meses = seis aos
CONSTRUCCIN DE INFRAESTRUCTURA.
Acceso y adecuacin del terreno = 1000 dlares.
Preparacin del campo de cantera = 1000 dlares
Construccin de bodega y vivienda = 3000 dlares.
Instalacin de Zaranda = 1000 dlares.
Costo total de infraestructura= 6000 dlares.

213

ANEXO II
DESMONTAJE DE LA TRITURADORA
El proceso de desmontaje inicia el da trece de junio y se culmina el da diecisiete
de junio del 2011.

Fig 47

Proceso de desmontaje de las bandas transportadoras.

Fig 48

Proceso de desconexin de cableado elctrico.

214

ANEXO III
PREPARACIN DEL TERRENO.
Este proceso se lo realiza con maquinaria pesada trabajando dos cargadoras y un
Tractor Bull Dozer y una excavadora.

Fig 49

Fig 50

Preparacin del terreno.

Nivelacin del terreno

215

Fig 51

Fig 52

Preparacin del terreno culminado

Provisin de agua para construccin de muros.

216

Fig 53

Fig 54

Preparacin de terreno para la fundicin de muros.

Adecuacin del ingreso al campo de trituracin.

217

ANEXO IV
TRASLADO DE COMPONENTES DE LA TRITURADORA
En este proceso se trabaj con una cargadora una excavadora dos triler (Cama
Baja).

Fig 55

Traslado de las bandas transportadoras.

Fig 56

Traslado de la trituradora primaria.

218

Fig 57

Fig 58

Traslado del grupo Electrgeno

Traslado del panel de control.

219

ANEXO IV
Fig 59

Partes dela trituradora MINYU

Fig 60
Fig 61
Fig 62

Tabla 2 Partes de la trituradora Primaria

ITEM No.

PART No.

Description





0DLQ)UDPH



$

%ROW



%

1XW





)UDPH%XVKLQJ





%XVKLQJ6WRSSHU



$

+H[6RFN+G&DS6FUHZ



%

6SULQJ:DVKHU





6SKHULFDO6HDW



$

+H[6RFN+G&DS6FUHZ





6SKHULFDO6HDW.H\

220



$

6SKHULFDO6HDW3LQ





6SKHULFDO6HDW&RYHU



$


6HDO5LQJ6SULQJLQVOHHYH





6HDW/LQH



$

6HDW/LQH3LQ





'XVW6HDO5LQJ



$

2LO6HDO





%RWWRP&RYHU



$

%ROW



%

6SULQJ:DVKHU



&

25LQJ





*XLGH3LQ



$

%ROW



%

:DVKHU





+\GUDXOLF&\OLQGHU6HDW 





$QJOHLURQ



$

:DVKHU





3LSH





8QLRQ





,URQWXEH 



$

(OERZ





7LHLQ





+\GUDXOLF&\OLQGHU





3LQ

221



$

&RWWHU3LQ



%

:DVKHU





$FFXPXODWRU





+RXVLQJ/LQHU





0DLQ)UDPH/LQHU





0DLQ)UDPH/LQHU





0DLQ)UDPH/LQHU





*XDUG6KLHOG

ITEM No.

PART No.

Description

2011

Main Frame

2061

Frame Dust Cover

206A

Bolt

206B

Nut

2071

Dust Cover Seal

2081

Seal Plate

2101

Top Cell

2121

Concave (Coarse)

2111

Concave (Fine)

10

2141

U-Bolt

11

214A

Nut

12

2151

U-Bolt Washer (Upper)

222

13

2161

U-Bolt Washer (Lower)

14

2171

U-Bolt Washer Cushion

15

2181

U-Bolt Washer Stopper

16

2191

Top Cell Cover

17

2241

Top Cell Liner

18

2611

Top Frame Holding Fixture

19

2621

Pin

20

2631

Ring Gear

21

2641

Pinion Gear

22

2651

Washer

23

2661

Motor Adjusting Board

24

266A

Bolt

25

266B

Nut

26

266C

Washer

27

266D

Spring Washer

28

2671

Oil Pump Frame

29

267A

Bolt

30

267B

Nut

31

267C

Washer

32

267D

Spring Washer

33

267E

Bolt

34

267F

Nut

223

35

2681

Slide Rail

36

268A

Bolt

37

268B

Spring Washer

38

2691

Frame Cap

39

2701

Frame Dustproof Plate

40

270A

Bolt

41

270B

Spring Washer

42

2711

Frame Dustproof Rubber

43

2721

Top Cell Dust Seal Plate

44

272A

Bolt

45

272B

Spring Washer

46

2731

Roller Holder

47

273A

Bolt

48

273B

Spring Washer

49

2741

Pinion cover

50

274A

Bolt

51

274B

Spring Washer

52

2751

Hydraulic Cylinder Bracket

53

275A

Bolt

54

275B

Spring Washer

55

2761

Hydraulic bump cover

56

2791

Top Cover

224

57

279A

Bolt

58

279B

Nut

59

279C

Washer

60

279D

Spring Washer

61

2801

Switch set

62

2811

Clamp plate

63

2821

Shim Plate

64

282A

Bolt

65

282B

Washer

66

2A01

Locking Hydraulic Cylinder

67

2A11

Idler Wheel

68

2A21

Hydraulic Motor

69

2A2A

Bolt

70

2A2B

Spring Washer

71

2A31

Reducer

72

2A3A

Hex Sock Hd. Cap Screw

73

2A3B

Spring Washer

74

2A41

Idler Wheel

75

2A51

Switch

ITEM No.

PART No.

Description

3011

Eccentric

301A

Key

225

3021

Eccentric Bushing

3031

Eccentric Bushing Stopper

303A

Bolt

303B

Spring Washer

3041

Thrust Plate

3051

Thrust Plate

3061

Thrust Plate

10

306A

Washer

11

306B

Washer

12

306C

Washer

13

306D

Washer

14

306E

Washer

15

306F

Washer

16

306G

Washer

17

3071

Thrust Plate

18

3081

Thrust Plate Pin

19

3091

Ring Gear

ITEM No.

PART No.

Description

4011

Main Shaft

401A

Plug

4021

Mantle Core

4031

Mantle

226

4041

Tightener

4051

Tightener Washer

4061

Tightener Nut

4071

Distributor

407A

Bolt

10

407B

Nut

11

407C

Spring Washer

ITEM No.

PART No.

Description

5011

Counter Shaft

5021

Collar

5031

Counter Shaft Housing

503A

Air Breather

503B

Plug

503C

Petcock

503D

O-Ring

503E

Bolt

503F

Spring Washer

10

503G

Plug

11

5041

Bearing Cover

12

504A (5211)

Oil Seal

13

504B

Bolt

14

504C

Spring Washer

227

15

5051

Bearing Cover

16

505A (5251)

Oil Seal

17

505B

Cotton Plate

18

5061

Pinion Gear

19

5091

Sheave

20

509A

Key

21

509B

Key

22

5101

End Plate

23

510A

Lock Washer

24

510B

Bolt

25

510C

Spring Washer

26

5121

Housing Liner

27

5131

Collar

28

5141

Bearing

29

5151

Bearing

30

515B

Spacer

31

5161

Bearing Lock Nut

32

516A (5171)

Bearing Lock Washer

228

Fig 63

Accesorios del sistema hidrulico.

229

ITEM No.

PART No.

6011

U - Bolt

6021

U - Bolt

6031

Tee

6041

Elbow

6051

Elbow

6061

Elbow

6071

Nipple

6081

Socket

6091

Socket

10

6101

Bushing

11

610A

Hose, Rubber

12

610B

Hose Clamp

13

610E

Pipe

14

610F

Pipe

15

610G

Pipe

16

610H

Pipe

17

610I

Pipe

18

610J

Pipe

Description

230

Fig 64

Piezas del sistema hidrulico.