Objetivos:

Determinar experimentalmente la dureza Brinell y Rockwell. Estudiar su campo de

aplicacin.
Interpretar la dureza como una propiedad mecnica que mide la resistencia a ser
penetrado.
Conocer los diferentes mtodos y ensayos para medir la dureza con sus
respectivas escalas de dureza (Brinell, Rockwell).
Medir la dureza de algunos de los materiales ms usados como el acero, aluminio,
bronce y cobre, y comprobar experimentalmente porque el acero es un material
ms usado en construccin y estructuras metlicas.

Fundamento terico
Dureza
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin,
la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras. Por
ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza,
mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar. En la actualidad la definicin ms
extendida aparte de los minerales y cermicas sera la resistencia a la deformacin
plstica localizada.

Dureza Brinell
Se denomina dureza Brinell a una escala de medicin de la dureza de un material
mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a
estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el
mtodo de dureza ms antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros.
Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico
se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de
3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del
material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la
superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su
huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la

fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las

fundiciones.
La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresin:

P=KD2

Durmetro

Frmula aplicada
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:

HB=

2P
D2

( )
1 1

d2
D2

Dnde:

P : carga a utilizar medida en kp.

D : Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].

d : Dimetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media

de d1 y d2).

Dureza Rockwell
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar
la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin.
Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y
pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de
120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm
(Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la
mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar
la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica
durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kgf a compresin. Se
desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que

se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores

obtenidos del durmetro si se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin
debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que los valores
por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera
hacerse un cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo
analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu
escala usar para no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro.