Diseño D Eun Bioreactor

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil
DISEO DE UN BIORREACTOR DE MEMBRANA PARA LA

REGENERACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES EN UN
ESTABLECIMIENTO HOTELERO
Hosni Irraim Corado Revolorio

Asesorado por el
Dr. Juan Antonio Lpez Ramrez
Guatemala, mayo de 2010
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA
POR:
HOSNI IRRAIM CORADO REVOLORIO

ASESORADO POR EL DR. JUAN ANTONIO LPEZ RAMREZ
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO CIVIL
GUATEMALA, MAYO DE 2010
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
VOCAL I
Inga. Glenda Patricia Garca Soria
VOCAL II
Inga. Alba Maritza Guerrero Spnola de Lpez
VOCAL III
Ing. Miguel ngel Dvila Caldern
VOCAL IV
Br. Luis Pedro Ortz de Len
VOCAL V
Br. Jos Alfredo Ortz Herincx
SECRETARIA
Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
EXAMINADOR
Ing. Dilma Yanet Mejicanos Jol
EXAMINADOR
Ing. Guillermo Francisco Melini Salguero
EXAMINADOR
Ing. Jos Gabriel Ordoez Morales
SECRETARIA
Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de

San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de
graduacin titulado:

tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera

C ivil, con fecha 2 de octubre de 2010.
__________________________
Hosni Irraim Corado Revolorio
ACTO QUE DEDICO A:
Jehov
Dios Todopoderoso, por haberme dado la vida, la sabidura

y el aguante para luchar y conseguir mis metas.
Mis padres
Irrain Corado Ziga y Elda Corina Revolorio de Corado,

por su amor eterno que ilumina mi vida y es fuente de
motivacin,
por
su
apoyo
incondicional
durante
mi
formacin profesional y por haberme dado una herencia

que perdurar toda mi vida, la educacin.
Mis hermanos
Por su cario, tolerancia y comprensin, por compartir

conmigo mis tristezas y alegras, por ser una razn ms de
superacin.
AGRADECIMIENTOS A:
Mi asesor
Dr.
Juan Antonio Lpez Ramrez, por su amistad y
comprensin, tiempo y dedicacin brindada a mi persona

que facilit la realizacin de este documento.
La Universidad
de San Carlos
Por ser la casa de estudios que me form como profesional

y haber vivido en ella captulos tan maravillosos de mi vida
que contribuyen a mi crecimiento personal.
La Universidad
de Cdiz Espaa Por brindarme la oportunidad de realizar mi trabajo de
graduacin en esta casa de estudio y darme una
experiencia inolvidable en mi vida.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
LISTA DE ABREVIATURAS
IX
GLOSARIO
XI
RESUMEN
XV
OBJETIVOS
XVII
INTRODUCCIN
XIX
LA CONTAMINACIN DEL AGUA
1.1
Problemtica actual
1.2
Requisitos legales en el tratamiento y reutilizacin

de aguas residuales
1.2.1 Normativa de vertido
1.2.2 Normativa de reutilizacin

1.3
Diseo e implementacin de nuevas tecnologas de

depuracin
10
13
GESTIN DEL AGUA EN EL SECTOR HOTELERO
17
2.1
Consumo de agua en el sector hotelero
18
2.2
Caractersticas de las aguas residuales producidas
20
2.3
Regeneracin y reutilizacin de las aguas residuales
23
BIORREACTOR DE MEMBRANA Y POSIBLES

ALTERNATIVAS
27
3.1
Biorreactor de membrana
29
3.2
Tipos de tratamientos alternativos de agua residual
32
3.2.1 Alternativas compactas
36
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES MEDIANTE

UN BIORREACTOR DE MEMBRANA
43
4.1
Fundamento de los biorreactores de membrana
44
4.2
Tecnologa de membranas
48
4.2.1 Proceso de separacin de membrana
50
4.2.2 Tipos de materiales de las membranas
53
4.2.3 Configuracin de las membranas
54
4.2.4 Proceso de filtracin
59
4.3
4.2.4.1 Flujo de filtrado
60
4.2.4.2 Fuerza de filtrado
62
4.2.5 Ensuciamiento en membranas
63
4.2.5.1 Control del ensuciamiento
66
4.2.5.2 Factores que afectan el ensuciamiento
67
Consideraciones de diseo en un Biorreactor de

Membrana
68
4.3.1 Seleccin del tipo de configuracin
69
4.3.2 Seleccin del tipo de membrana a utilizar
71
4.3.3 Variables y parmetros
74
4.3.3.1 Variables definidas
74
4.3.3.2 Parmetros definidos
74
4.3.4 Parmetros operacionales
75
4.3.4.1 Lquido de bombeo
76
4.3.4.2 Aireacin
77
4.3.4.3 Mantenimiento de membrana
78
4.3.5 Otros parmetros de diseo
80
4.3.5.1 Edad y produccin de fangos
80
4.3.5.2 Caudal mximo
81
4.3.5.3 Eliminacin biolgica de nutrientes
82
II
DISEO DE UN BIORREACTOR DE MEMBRANA PARA

UN HOTEL
83
5.1
Descripcin del proceso
83
5.2
Predimensionamiento
87
5.3
Resultados
88
REUTILIZACIN DE AGUAS REGENERADAS
93
6.1
Introduccin
93
6.2
Distribucin de caudales segn uso destinado.
96
6.3
Sistema de reutilizacin de las aguas regeneradas
97
6.3.1 Instalacin de almacenamiento
98
6.3.2 Instalacin de distribucin
100
6.3.2.1 Bombeo de las aguas regeneradas
101
6.3.2.2 Riego de jardines
102
6.3.2.3 Servicio sanitario
103
CONCLUSIONES
105
RECOMENDACIONES
107
BIBLIOGRAFA
109
ANEXOS
115
Memoria de clculos de un MBR
115
Diagrama de Flujo
185
III
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
Aplicacin de la Directiva 91/271 en Espaa
14
Recoleccin de aguas grises y negras en un Edificio
25
Diagrama de Flujo de Efectivo
28
Comparacin entre tratamiento mediante lodos activados

y un MBR
30
MBR con membrana sumergida
31
Tratamiento de agua residual mediante Biodiscos
38
Aireacin Prolongada con un decantador lamelar
39
Procesos elementales en MBR
45
Biorreactor con membrana externa
47
10
Biorreactor con membrana sumergida
47
11
Esquema configuracin de membrana de Placa plana
55
12
Sistema de membrana en Espiral
56
13
Esquema de circulacin de flujo de Membrana Tubular
57
14
Seccin transversal membrana de fibra hueca
58
15.
Filtracin lineal
59
16
Filtracin tangencial
60
17
Balance de masa en la membrana
61
18
MBR con 1) membrana sumergida, 2) membrana externa
69
19
Esquema retrolavado en membrana sumergida
79
20
Diagrama de flujo de un MBR sumergido
84
21
Formacin de una membrana en mdulos, cassettes

y tren del proceso
85
V
22
Tanque de almacenamiento subterrneo.
23
Reutilizacin de agua en inodoros.
104
24
a) mdulo; b) cassette.
122
25
Diagrama simplificado de un RFCTA
130
26
Balance de masa de los slidos en suspensin en
27
99
un MBR sumergido
137
Grfica de relacin Vrs., A/M
160
TABLAS
I.
Requisitos de vertidos procedentes de instalaciones de

tratamiento de aguas residuales urbanas
II.
Requisitos de vertidos en zonas sensibles
III.
Zonas sensibles en Andaluca
IV.
Calidad del agua para uso residencia
V.
Dotacin de agua potable por cliente para un Hotel
11
segn Categora
19
VI.
Consumo de agua en un Hotel segn tipo de uso.
20
VII.
Agua residual que retorna a la Planta de Tratamiento
21
VIII.
Composicin tpica del agua residual domstica
22
IX.
Comparacin de calidad de efluente de un sistema

de Lodos activados y un MBR
31
X.
Pretratamiento
32
XI.
Tipos de tratamiento primario
33
XII.
Tipos de tratamiento secundario
34
XIII.
Tipos de tratamientos avanzados
35
XIV.
Clasificacin de Membranas
49
XV.
Ensuciamiento inorgnico
65
VI
XVI.
Caractersticas de los diseos comerciales de reactores

MBR con membranas integradas
73
XVII.
Definicin de los smbolos de la figura 20
85
XVIII.
Dimensiones.
89
XIX.
Caractersticas del efluente final y eficiencia
90
XX.
Distribucin del agua regenerada segn uso destinado.
96
XXI.
Datos para clculo caudal de alimentacin
116
XXII.
Caractersticas del agua residual
117
XXIII.
Caractersticas del efluente
118
XXIV.
Dimensiones de modulo de membrana y cassette
123
XXV.
Datos de partida
124
XXVI.
Valores de Cs en funcin de la Temperatura T
172
XXVII.
Valores del coeficiente KT3 para diferentes sistemas

de aireacin
XXVIII.
174
Eficacia de transferencia de oxgeno de varios tipos

de difusores
176
VII
VIII
LISTA DE ABREVIATURAS
A/M
Abreviatura de la relacin alimento/microorganismo.
MBR
Abreviatura de Biorreactor de Membrana.
DBO
Demanda Bioqumica de Oxgeno.
DQO
Demanda Qumica de Oxgeno.
MF
Microfiltracin.
MLSS
Concentracin de slidos en suspensin presentes en el licor

mixto [g/L].
MOC
Material orgnico coloidal.
MOB
Material orgnico biodegradable.
NTK
Abreviatura de Nitrgeno Total Kjendahl.
PTM
Presin Transmembranal.
RFCTA
Abreviatura de reactor de flujo continuo en tanque agitado.
SST
Slidos en suspensin totales.
TRH
Tiempo de Retencin Hidrulica.
UF
Ultrafiltracin.
TRS
Tiempo de retencin de slidos. Tiempo de retencin de la

biomasa en el reactor.
IX
GLOSARIO
Aerobio
Proceso de tratamiento biolgico que se da en presencia de

oxgeno.
Anaerobio
Proceso de tratamiento biolgico que se da en ausencia de

oxgeno.
Anxico
Proceso facultativo (proceso biolgico que se puede

desarrollar en presencia o ausencia de oxgeno.
Biomasa
Materia orgnica originada en un proceso biolgico.
Desnitrificacin
Proceso biolgico mediante el cual el nitrato se convierte

en nitrgeno gas y otros productos gaseosos.
DBO
Cantidad de oxgeno que necesitan los microorganismos

para oxidar la materia orgnica biodegradable (g O2/m3).
DQO
Cantidad de oxgeno necesario para oxidar toda la materia

orgnica (biodegradable o no biodegradable) que contiene
un agua (g O2/m3).
Eliminacin de la
DBO carbonosa Es la conversin biolgica de la materia carbonosa del
agua residual en tejido celular y diversos productos
gaseosos.
Ensuciamiento
Fenmeno que resulta de la acumulacin de partculas y

materia disuelta en la superficie de la membrana.
Eutrofizacin
Enriquecimiento masivo de nutrientes en un ecosistema.
XI
Facultativo
Proceso de tratamiento biolgico en el que los organismos

responsables pueden funcionar en presencia o ausencia de
oxgeno.
Flculo
Partcula formada por un conjunto de slidos muy pequeos

disgregados y dispersos en el s de un fluido.
Flujo
Caudal por unidad de superficie.
Hidrfila
Dcese de la materia que absorbe el agua con gran

facilidad.
Hidrfoba
Dcese de la materia en la que no existen atracciones ni

afinidades respecto al agua.
Lquido mezcla
Contenido del reactor biolgico. Tambin es llamado licor

mixto.
Materia
Refractaria
Material resistente a la accin de los agentes qumicos y

fsicos, especialmente a temperaturas elevadas.
Nitrificacin
Proceso biolgico mediante el cual el amonaco se

transforma, primero en nitrito y posteriormente en nitrato.
Porosidad
Relacin entre el volumen de huecos y el volumen total de

un elemento poroso.
PTM
Presin necesaria para hacer pasar el agua a travs de la

membrana.
Respiracin
Endgena
Retrolavado
Consumo que realizan los microorganismos de su propia

biomasa, a modo de reserva para poder continuar con sus
funciones vitales.
Caudal de agua que se enva de abajo-arriba o de un lado a
otro en un medio filtrante para eliminar el material retenido.
XII
Substrato
Trmino empleado para representar la materia orgnica o

los nutrientes que sufren una conversin o que pueden
constituir un factor limitante en el tratamiento biolgico.
TRS
Tiempo de retencin de la biomasa en el reactor.
XIII
XIV
RESUMEN
La implementacin de la Directiva 91/271 que dicta los requisitos que

debern cumplir las aglomeraciones urbanas para el vertido de sus aguas
residuales, y el endurecimiento de los reglamentos europeos, ha contribuido al
desarrollo y aplicacin de nuevos sistemas de tratamiento capaces de satisfacer
estos requisitos. Adicional a ello, la normativa de reutilizacin espaola Real
Decreto 1620/2007 establecen la necesidad de optimizar la utilizacin del agua,
mediante la aplicacin de sistemas de regeneracin de aguas depuradas que
permita reutilizarlas en actividades en donde no sea indispensable el uso de
agua potable.
La reutilizacin del agua regenerada convierte a esta como una fuente de

agua aprovechable, y contribuye a fomentar y preservar los recursos hdricos.
El sector hotelero es uno de los grandes consumidores de agua potable

y por tanto productores de aguas residuales. Con la necesidad de mejorar su
imagen mediante el cumplimiento de las normativas vigentes y normas de
gestin ambiental, este sector se ha visto en la necesidad de aplicar polticas
amigables al ambiente. Entre estas polticas destacan la reduccin del consumo
de recursos como el agua, mediante la utilizacin de economizadores de agua y
la prctica de la reutilizacin del agua residual regenerada, producida para
actividades como recarga de cisternas de inodoros y riego de jardines.
Debido a la relativa escasa rea con la que cuentan este tipo de

establecimientos, el coste econmico del terreno y el impacto visual que
XV
ocasiona una planta de tratamiento de agua residual de grandes dimensiones,

los hoteles y otros sectores se ven en la necesidad de utilizar tecnologas de
tratamiento de aguas residuales ms compactos.
La tecnologa de biorreactor de membrana es el sistema de tratamiento

compacto considerado, el cual es un tratamiento que combina un proceso
biolgico convencional con una membrana. El sistema MBR adems de reducir
el rea de ocupacin, tiene la capacidad de producir un agua residual
regenerada de gran calidad.
Entre una de las ventajas que proporciona esta tecnologa al contener

dentro del sistema la totalidad de biomasa, se encuentra el control de la edad
de fango y la desinfeccin del efluente sin necesidad de requerir de un tipo de
tratamiento terciario. Las grandes edades de fango y la baja relacin Alimento
microorganismos permite reducir la produccin de lodos
y la presencia de
microorganismos de crecimiento lento que contribuyen al proceso y desarrollo

de organismos nitrificantes.
El MBR presentan dos inconvenientes principales, estos son el

ensuciamiento y el coste relacionado con la propia membrana. El ensuciamiento
es un problema operacional que consiste en la deposicin de partculas en la
superficie de la membrana, en el captulo 4 se analiza este sistema y la manera
en que se puede reducir.
XVI
OBJETIVOS
GENERAL:
Estudiar la viabilidad tcnica para la aplicacin de un Biorreactor de

Membrana en el tratamiento de aguas residuales de un complejo
hotelero que permita obtener un efluente reutilizable.
ESPECFICOS:
1- Realizar una breve descripcin de los hbitos de consumo del agua

en el sector hotelero, la produccin y caractersticas de los residuos
lquidos.
2- Conocer las variables y parmetros operacionales necesarios para la

realizacin del diseo de un biorreactor de membrana.
3- Disear una planta de tratamiento de aguas residuales aplicando la
tecnologa de biorreactor de membrana.
4- Evaluar las caractersticas de las aguas regeneradas para disear un

sistema de reutilizacin de las mismas que permita aumentar el ciclo
de vida del agua en el sector hotelero y de esta manera reducir el
consumo de agua potable.
XVII
XVIII
INTRODUCCIN
El agua es un recurso indispensable para la conservacin de todo tipo de

vida, recurso que da con da se va agotando por el aumento de la demanda de
agua potable para el desarrollo de las actividades humanas y el vertido de las
aguas residuales a los distintos cuerpos receptores sin un tipo de tratamiento
adecuado, aumentando los niveles de contaminacin de las aguas superficiales.
La problemtica ambiental generada por los vertidos de aguas residuales

ha dado lugar a la creacin de nuevos reglamentos que permiten regular la
cantidad
de
contaminantes
vertidos, lo
cual
ha
hecho
necesario
la
implementacin de nuevas tecnologas de tratamientos de aguas residuales que

permitan aumentar el rendimiento de depuracin y mejorar la calidad del
efluente.
El sector hotelero, considerado uno de los sectores con mayor consumo

de agua por detrs de la agricultura y la industria;
ha mostrado su
preocupacin por disminuir el consumo de agua potable mediante la utilizacin

de economizadores de agua y tcnicas de reutilizacin de aguas residuales,
debido al coste directo real que dicho consumo le ocasiona.
Teniendo en cuenta la creciente preocupacin que a nivel global ha

derivado la conservacin del medio ambiente, la industria hotelera en
crecimiento constante en muchos pases desarrollados est procurando lograr
que sus actividades sean sostenibles, al aumentar el control de la calidad de su
efluente de aguas residuales, reducir el consumo de agua potable y la
produccin de aguas residuales mediante la regeneracin de las mismas y su
XIX
reutilizacin en diferentes usos como el riego de jardines y la descarga en los

servicios sanitarios.
En pases como Espaa; en donde la prctica de reutilizacin de aguas

residuales cobra gran importancia debido a que esto permite el aumento de la
disponibilidad del recurso sin seguir explotando las fuentes de agua para su
suministro, se han implementado nuevas normativas en donde se presentan las
caractersticas de las aguas regeneradas segn el uso al que sern destinadas.
El tratamiento de aguas residuales mediante Biorreactor de Membranas

se presenta como una alternativa innovadora a la depuracin y regeneracin del
agua ante los tratamientos biolgicos al proporcionarnos un efluente con calidad
de tratamiento terciario y
una reduccin considerable en la produccin de
fangos.
Por tal motivo en el siguiente trabajo se presenta una descripcin de la

situacin ambiental en el sector hotelero, as como el diseo de una planta de
tratamiento aplicando la tecnologa de Biorreactor de Membranas y evaluando
la calidad del agua obtenida para distribuirla a los usos que le sean pertinentes
y de esta manera promover un adecuado manejo de las aguas residuales que
permitan optimizar el uso de un lquido tan vital como lo es el agua.
XX
1. LA CONTAMINACIN DEL AGUA
La contaminacin del agua superficial y subterrnea est alcanzando

niveles sin precedentes, lo cual ocasiona una disminucin considerable en la
disponibilidad de agua sanitariamente segura para el consumo y desarrollo de
actividades del ser humano. Este fenmeno puede ser negativo en el aspecto
econmico y social para las poblaciones cercanas a las fuentes de agua
contaminada.
Se define contaminacin del agua como la presencia directa o indirecta

de diversas sustancias en los cuerpos de agua que pueden ser consideradas
como contaminantes y que ocasionan alteracin fsica, qumica y biolgica de
las propiedades naturales del agua.
En las siguientes tablas se presentan las alteraciones fsicas qumicas y

biolgicas que sufren las aguas contaminadas, sus caractersticas y el tipo de
contaminacin.1
Echarri, L. (2007) Pg. 2 - 5.
Alteracin fsica:
Alteracin
Caractersticas y contaminacin que indica
fsica
Color
Las aguas contaminadas pueden tener muy diversos colores

pero no existe una relacin clara entre este y el tipo de
contaminante.
Olor y sabor
Compuestos qumicos presentes en el agua como los fenoles,

hidrocarburos, cloro, materia orgnica en descomposicin,
sales y metales pueden darle al agua diferentes olores y
sabores.
Temperatura
Mayor temperatura disminuye la solubilidad de gases como el

oxgeno y aumenta la de las sales. Aumenta la velocidad de
las reacciones del metabolismo y la putrefaccin.
Partculas como arcillas, limo y otras, aunque no lleguen a

estar disueltas, son arrastradas por el agua de dos maneras:
en suspensin estable (disoluciones coloidales); o en
suspensin que slo dura mientras el movimiento del agua las
arrastra.
Algunas actividades humanas pueden contaminar el agua con
Radioactividad istopos radiactivos. El agua naturalmente posee radiactividad
por el isotopo K.
Materiales en
Suspensin
Espumas
Conductividad
Producidas por detergentes y aaden fosfato al agua

(eutrofizacin). Disminuyen la autodepuracin de los ros al
dificultar la actividad bacteriana, interfiere en el proceso de
floculacin y sedimentacin en la EDAR.
El agua tiene una conductividad elctrica muy baja,
Alteracin qumica:
Alteracin qumica
Caractersticas y contaminacin que indica
PH
El pH tiene una gran influencia en los procesos qumicos que

tienen lugar en el agua, actuacin de los floculantes, tratamientos
de depuracin, etc.
Oxigeno disuelto
OD
Si el nivel de oxgeno disuelto es bajo indica contaminacin con

materia orgnica, mala calidad del agua e incapacidad para
mantener determinadas formas de vida.
Materia orgnica
biodegradable:
(DBO5)
Cantidad de oxgeno disuelto requerido por los microorganismos

para la oxidacin aerobia de la materia orgnica biodegradable
presente en el agua.
Materiales
oxidables: (DQO)
Cantidad de oxgeno que se necesita para oxidar los materiales

contenidos en el agua con un oxidante qumico (Normalmente
bicromato potsico en medio cido).
Nitrgeno total
Fsforo total
Aniones:
cloruros
nitratos
nitritos
fosfatos
sulfuros
cianuros
fluoruros
Cationes:
Sodio
Calcio y magnesio
Amonio
Metales pesados
Compuestos
orgnicos
Su presencia en las aguas en exceso es causa de eutrofizacin.

Nutriente esencial para la vida. Su exceso en el agua provoca
eutrofizacin.
Indican salinidad
Indican contaminacin agrcola
Indican actividad bacteriolgica
Indican detergentes y fertilizantes
Indican accin bacteriolgica anaerobia (aguas negras, etc.)
Indican contaminacin de origen industrial
En algunos casos se aaden al agua para la prevencin de las
caries.
Indica salinidad
Estn relacionados con la dureza del agua
Contaminacin con fertilizantes y heces
De efectos muy nocivos; se bio-acumulan en la cadena trfica.
Los aceites y grasas procedentes de restos de alimentos o de
procesos industriales son difciles de metabolizar por las bacterias
Los fenoles cuando reaccionan con el cloro que se aade como
desinfectante forman clorofenoles dan mal olor al agua.
Alteracin biolgica:
Alteracin biolgica
Caractersticas y contaminacin que

indica
Bacterias Coliformes
Virus
Animales, plantas,
Desechos fecales
Desechos fecales y restos orgnicos
Eutrofizacin
microorganismos
Existen dos formas principales de contaminacin del agua, la primera de

ellas tiene que ver con la contaminacin producida naturalmente durante el ciclo
del agua, al entrar en contacto con sustancias contaminantes, ya sean
minerales o material orgnico provenientes de la atmosfera o la misma corteza
terrestre. La segunda forma de contaminacin est ntimamente relacionada
con actividades humanas como la agricultura, la industria, el comercio, turismo
y las aglomeraciones urbanas.
El ciclo del agua tiene la capacidad de regenerarse con ciertos niveles de
contaminantes que elimina de manera natural, pero el vertido irresponsable de
las aguas residuales con un tipo de tratamiento no adecuado, puede
proporcionar niveles de contaminacin que el ambiente mismo no es capaz de
eliminar, ocasionando la contaminacin de ros, lagos y mares entre otros.
Este problema no afecta nicamente al ser humano, sino a los diferentes
tipos de vida que se desarrollan en el agua y alrededores.
1.1
Problemtica actual
Ms de la mitad de los ros y lagos de la pennsula ibrica estn

contaminados2.
Este constituye un gran problema al considerar el papel
decisivo del agua en la actividad econmica de la sociedad. Solamente en

Espaa ms de la mitad de los alimentos son producidos en regados, para lo
cual se utiliza entre el 80 90 % del agua derivada de ros y acuferos 3.
Espaa es el pas de Europa con mayor consumo de agua por habitante

y da (265 litros) y donde menos se paga por la misma (0,57 $/m3)4. Un estudio
realizado por la organizacin de consumidores (OCU) revela que desde el ao
2005 a la fecha, se ha incrementado el valor del agua potable hasta en un
28%5. Este aumento de precio para industria y poblacin en general, unido al
aumento en el precio del agua que ha sufrido el sector turismo, entre ellos los
hoteles, ha generado la bsqueda de alternativas para disminuir el consumo de
agua en el sector hotelero, entre algunas alternativas que se presentan estn
los
economizadores y la utilizacin del agua regenerada segn las
caractersticas de las mismas.
El crecimiento continuo del turismo en Espaa ha ocasionado que

muchas urbanizaciones y hoteles se ubiquen cerca de lugares de atraccin
turstica, como lo son las playas. Para el ao 2005 Espaa recibi 53 millones
de turistas6, aunque es importante econmicamente, la falta de planificacin por
parte del sector turismo ha ocasionado un elevado consumo de agua y la
ocupacin de un sistema tan importante como lo es el suelo litoral.
2
VI Congreso Ibrico sobre Gestin y Planificacin del Agua. (2008) Victoria-Gasteiz, lava, Espaa.
Llamas, M. (2000) Pg. 1
4
Ibd., (pg. 6)
5
Nota del diario online El Mundo.es (2009, 04 de noviembre) [http://www.elmundo.es /mundo dinero/2009
/11/04/economia/1257351825.html]
6
Informe GREENPEACE. (2006). Pg. 24
3
Este crecimiento acarrea consigo dos grandes problemas, por una parte
se encuentra el consumo desmedido de un lquido tan importante como el agua
y por otro el aumento en la cantidad de agua depurada y vertida a los cuerpos
receptores, agua que podra ser aprovechada mediante la reutilizacin en
distintos usos.
1.2
Requisitos legales en el tratamiento y reutilizacin de aguas

residuales.
Desde que el agua se empez a utilizar como medio de transporte de los

residuos industriales y domsticos, los ros han servido como cuerpos
receptores en donde se drenan las aguas procedentes de las ciudades y
municipios, los cuales a su vez transmiten la contaminacin aguas abajo
afectando otras localidades y finalmente descargan en los litorales marinos.
En Espaa, como pas mediterrneo semirido, la atencin a los

problemas y conflictos del agua ha sido siempre importante, basta recordar la
existencia del Tribunal de Aguas de Valencia con sus casi mil aos 7.
Inicialmente los requerimientos para el tratamiento de aguas residuales

estaban orientados en la eliminacin de slidos en suspensin y de la materia
orgnica biodegradable mediante un tratamiento primario y secundario, los
cuales consisten en el asentamiento de slidos y tratamiento biolgico de
slidos flotantes y sedimentados respectivamente.
En los pases en vas de desarrollo nicamente es obligatoria la

realizacin de un tratamiento primario, situacin que muy pocas veces se
cumple. Caso contrario sucede en los pases europeos en donde los
7
Llamas, M. (2000) Pg. 1.
requerimientos de vertido para minimizar el impacto en los cuerpos receptores

se han ido desarrollando desde los aos 70.
Entre algunas normativas europeas que se fueron desarrollando a travs

de los aos segn las necesidades del momento estn:
Relativo a la calidad requerida de las aguas superficiales destinadas

para el consumo humano.
(76/160/CEE)
Relativo a la calidad de agua para bao.
Relativa a las aguas aptas para la vida de los peces.
Relativa a la calidad de las aguas destinadas para el consumo
(76/160/CEE)
(78/659 CEE)
humano. (80/778/CEE).
-
Relativo a la depuracin que debern someterse las aguas residuales

urbanas. (91/271 CEE)
Relativa a la proteccin de las aguas contra la contaminacin

producida por nitratos. Directiva (91/676/CEE)
1.2.1 Normativa de Vertido
La Directiva 91/271/CEE define los sistemas de recoleccin, tratamiento

y vertido de las aguas residuales urbanas. Esta Directiva establece dos
obligaciones claras, primero las aglomeraciones urbanas debern disponer de
un sistema de colectores para recoger y conducir las aguas residuales a su
disposicin final y, en segundo lugar, se deben implementar distintos tipos de
tratamientos de depuracin antes de su vertido en las aguas continentales o
marinas. Segn el tipo de zona en el que se viertan, ests pueden ser: zonas
sensibles, y zonas menos sensibles
Las zonas sensibles son aquellas zonas propensas a la eutrofizacin, por

lo que para vertidos en esta zona se deber de contar con sistemas de
tratamiento capaces de eliminar (Nitrgeno y fosforo). Tambin se considera
zona sensible a las aguas superficiales destinadas a la potabilizacin.
Para efectos de aplicacin de esta normativa, fue transpuesta a la

legislacin espaola mediante el Real Decreto 11/1995.
A continuacin se muestran unas tablas de las caractersticas que deben

tener las aguas residuales para poder ser drenadas a un cuerpo receptor.
Tabla I.
Requisitos de vertidos procedentes de instalaciones de

tratamiento de aguas residuales urbanas
Parmetros
Demanda bioqumica de
Concentracin (1)
Porcentaje mnimo de reduccin
25 mg/l O2
70 90
oxgeno DBO 5 a 20C sin
40 a ms de 1500m sobre nivel del
nitrificacin.
Demanda qumica de
mar.
125 mg/l O2
75
oxgeno (DQO)
35 mg/l O2 (3) para
Total de slidos en
suspensin
ms de 10,000 e-h.
90
(3)
para ms de 10000 e-h.
70 de 2000 a 10000 e-h.
60 mg/l O2 de 2000 a
1000 e-h.
(1) Reduccin relacionada con la carga del caudal de entrada.

(2) Este parmetro puede sustituirse por otro: carbono orgnico total (COT) o demanda total de
oxgeno (DTO), si puede establecerse una correlacin entre DBO5 y el parmetro sustitutivo.
(3) Este requisito es optativo.
Fuente: Cuadro I, Anexo I de Directiva 91/271 CEE
Tabla II.
Requisitos de vertidos en zonas sensibles

Concentracin (1)
Parmetros
Porcentaje mnimo de reduccin
2 mg/l (de 10000 a

100000 2-h)
Fsforo total
80.
1 mg/l (para ms de
100000 2-h)
15 mg/l de 10000 a
100000 e-h.
Nitrgeno total (2)
70 - 80
10 m/l para ms de
100000 e-h. (3)
(1) Reduccin relacionada con la carga del caudal de entrada.
(2) Nitrgeno total equivale a la suma de nitrgeno Kjeldahl total (N orgnico y amoniacal), nitrgeno
en forma de nitrato y nitrgeno en forma de nitrito.
(3) La media diaria no deber superar los 20 mg/l de nitrgeno total para todas las muestras.
Fuente: Cuadro II anexo I de Directiva 91/271 CEE
Esta tabla muestra los requisitos para los vertidos procedentes de

instalaciones de tratamiento de aguas residuales urbanas realizados en zonas
sensibles propensas a eutrofizacin.
En la Comunidad Autnoma de Andaluca se declaran como zonas

sensibles las siguientes:
Tabla III.
Zonas Sensibles en Andaluca
Cuenca hidrogrfica
Costera
Zona sensible
Lagunas litorales de los ros Aguas y
Antas
Costera
Parque natural Marismas de Odiel
Guadalete
Embalse de los Hurones, Cdiz
Aunque estas normativas hacen alusin a los requisitos de vertido de las

aguas
residuales
urbanas,
es
importante
hacer
mencin
que
todo
establecimiento en donde no exista una red de colectores municipal, y cuente

con una autorizacin de vertido, deber satisfacer la calidad
del efluente
exigido en estas normativas.
Con el fin de optimizar la manera en la que es explotado un recurso tan

valioso como el agua, muchos pases e instituciones han optado por mejorar la
calidad del tratamiento que las aguas residuales reciben, para obtener un
efluente regenerado que pueda ser aprovechado en distintos usos, logrando as
una reduccin en el consumo de agua potable y una mejor disposicin final para
los residuos lquidos de los diferentes establecimientos. Esta prctica amigable
al ambiente le ha permite a algunas entidades reducir la cantidad de agua
residual vertida y a su vez convertir el agua residual regenerada en una nueva
fuente de agua que se puede aprovechar segn su calidad para usos
especficos.
1.2.2
Normativa de reutilizacin
En Espaa la reutilizacin de las aguas esta normada por el Real

Decreto 1620/2007 el cual busca hacer eficiente el uso de los recursos hdricos,
dictando una serie de usos posibles que se le pueden dar al agua regenerada
entre los que se mencionan:
1.
Urbanos: Riego de jardines privados, descarga de aparatos

sanitarios, riego de zonas verdes urbanas, baldeo de calles,
sistema contra incendios y lavado industrial de vehculos.
10
2.
Agrcolas: Riego de cultivos que tienen contacto con el

agua regenerada, riego de pastos, acuicultura, riego de
cultivo lechoso y cultivos industriales no alimenticios.
3.
Industriales: Aguas de proceso y limpieza excepto industria

alimentaria, torres de refrigeracin.
4.
Recreativos: Riego de campos de golf, Estanques, masas

de agua y caudales circulantes ornamentales en donde est
prohibido acceso al pblico.
5.
Ambientales: Riego de bosques o reas verdes sin acceso

al pblico, silvicultura, recarga de acuferos por inyeccin o
percolacin.
A continuacin se muestran las caractersticas que deben reunir las

aguas regeneradas a utilizar segn el tipo de uso destinado 8.
En este documento nicamente se consideran los usos urbanos
11
Tabla IV.
Calidad del agua para uso residencial (2)
a) Riego de jardines privados (3)

(3)
b) Descarga de aparatos sanitarios

Parmetro
Valor mximo admisible
Nematodos Intestinales 1
1 huevo/10L
0 (UFC4/100 mL)
Escherichia coli
Slidos en suspensin
10 mg/L
Turbidez
2 UNT5
Otros criterios
Otros contaminantes contenidos en la autorizacin

de vertido aguas residuales: Se deber limitar la
entrada de estos contaminantes al medio ambiente.
En el caso de que se trate de sustancias peligrosas
deber asegurarse el respeto de las normas de
calidad ambiental.
Legionella spp. 100 UFC/L (si existe riesgo de
aerosolizacin)
Considerar en todos los grupos de calidad al menos los gneros: Ancylostoma, Trichuris y
Ascaris.
2
Deben someterse a controles que aseguren el correcto mantenimiento de las instalaciones.
3
Su autorizacin estar condicionada a la obligatoriedad de la presencia doble circuito
sealizado en todos sus tramos hasta el punto de uso.
4
Unidades Formadoras de Colonias.
5
Unidades Nefelomtricas de Turbiedad
Fuente: Real Decreto 1620/2007, Anexo I.A
Otras normas:
La norma Sistemas de gestin del medio ambiente ISO 14001.2004,
est siendo implementada por algunas empresas hoteleras con el objetivo de
mejorar su imagen y obtener una certificacin ambiental. La gestin ambiental
hace necesario adoptar soluciones a distintos niveles, entre ellos est que las
12
empresas debern reducir al mximo la contaminacin que provocan,

mejorando la calidad ambiental de sus actividades, productos y servicios. 9
El punto 4.2 de esta norma hace mencin del compromiso que adquieren
los directivos de la entidad para reducir la contaminacin y el impacto que esta
ocasiona al medio ambiente. En el punto 4.3.1 se indica que la organizacin
deber identificar mediante ciertos procedimientos, los aspectos ambientales de
servicios y actividades que puedan tener algn impacto significativo en el medio
ambiente. Los aspectos e impactos medioambientales estn relacionados entre
otras cuestiones con el uso de agua y vertidos.
Aunque all no se menciona directamente lo que tiene que ver con el
tratamiento de aguas residuales, para lograr reducir el impacto de la
contaminacin que estas generan es necesaria la depuracin de las mismas,
adems; para el control de los vertidos es necesario el estudio de las
caractersticas del agua producida en las distintas actividades de una empresa,
en nuestro caso de un hotel; para identificar el tipo de tratamiento adecuado a
aplicar y producir un efluente de mejor calidad.
En el caso de reducir el
consumo del agua, algunos hoteles optan por la aplicacin de grifos

economizadores y la reutilizacin de las aguas residuales regeneradas.
1.3
Diseo e implementacin de nuevas tecnologas de depuracin
La promulgacin de normativas europeas cada vez ms exigentes ha

obligado a los estados miembros a adaptar su legislacin ambiental a stas y a
implementar nuevas tecnologas para el tratamiento de las aguas residuales
colectadas en distintos ncleos poblacionales de los pases comunitarios.
Granero J., y Ferrando, M. (2005)
13
En Espaa un alto porcentaje de las aguas residuales son tratadas por

sistemas de depuracin adecuadas que cumplen con la normativas europeas.
nicamente poblaciones con menos de 2000 habitantes aun no cuentan con un
tipo de tecnologa adecuada para la depuracin de sus aguas. Tal es el caso de
comunidades autnomas donde la poblacin se encuentra muy dispersa, en
Andaluca por ejemplo en ncleos poblacionales pequeos la tecnologa ms
utilizada para el ao 2007 lo era un tratamiento primario mediante tanques
Imhoff y fosas spticas 10.
La siguiente figura muestra el grado de conformidad alcanzada para el

ao 2005 en la aplicacin de la Directiva 91/271 CEE.
Figura 1. Aplicacin de la Directiva 91/271 en Espaa
Fuente:
Plan Nacional de Calidad de las Aguas: Saneamiento y Depuracin. Ministerio

de Medio Ambiente. 2007
10
Ortega, E. et al. (2007). Pg. 4, 5.
14
La implementacin de nuevas tecnologas en la depuracin de las aguas

residuales
est
aglomeraciones
tecnologas
relacionada
urbanas.
aplicadas
en
con
Existe
las
una
grandes
condiciones
diferencia
econmicas
significativa
aglomeraciones
de
las
entre
las
aglomeraciones
pequeas11, esto se debe a los altos costos de inversin, operacin y

mantenimiento necesarios para la aplicacin de determinadas tecnologas.
Hoy en da, la tecnologa de Lodos Activados en sus distintas

modalidades, es la ms aplicada a nivel mundial para el tratamiento de aguas
residuales urbanas. En grandes aglomeraciones y en algunas instituciones se
estn aplicando tecnologas como los Biorreactores de Membrana, que no es
ms que la combinacin de reactores biolgicos y membranas. Esta tecnologa
se est trabajando en sustitucin a los Decantadores Secundarios. Para la
eliminacin de nutrientes (N y P) se recurre cada vez ms a tratamientos
biolgicos, aunque en caso de la eliminacin del fsforo los procesos de
precipitacin qumica continan siendo los ms utilizados. 12
11
Salas, J. (2004) Tecnologas de Depuracin: Situacin Actual y Perspectivas. IV Congreso Ibrico sobre
Gestin y Planificacin del Agua. Fundacin Nueva Cultura del Agua. (pg. 517).
12
Ibd., (pg. 518)
15
16
2. GESTIN DEL AGUA EN EL SECTOR HOTELERO
A nivel mundial en los ltimos aos se ha manifestado un aumento en la

preocupacin
por
la
preservacin
del
medio
ambiente,
tanto
pases
desarrollados como en vas de desarrollo han aumentado sus restricciones al

tipo de agua que debe vestirse a los cuerpos receptores (ros, lagos y emisarios
marinos), con la promulgacin de leyes que deben cumplirse al corto, mediano
y largo plazo (vase seccin 1.2.1). A modo de ejemplo se puede citar el caso
de Guatemala en donde para el 2024 ser necesario que toda entidad que
descargue sus aguas a lagos deban realizar un tratamiento terciario. 13
La realizacin de prcticas que sean amigables al ambiente ha generado

un inters por entidades pblicas, privadas y el sector relacionado con el
turismo, al considerar que el turismo es un sector que representa el 12 % de la
economa del planeta.14
La actividad hotelera genera una serie de repercusiones en el entorno

debido al consumo de recursos y la generacin de residuos slidos y lquidos, lo
cual hace necesario la adopcin de una serie de medidas que garanticen y
contribuya a minimizar y reducir el impacto al ambiente, situacin que
contribuye a mejorar la imagen social del establecimiento y reducir costos. Esta
prctica se ve motivada por la existencia de un mercado cada vez ms
internacional de huspedes sensibilizados con el ambiente y que buscan
destinos ambientalmente responsables, lo cual se traduce en beneficios tanta
para la empresa como para el ambiente y sociedad en general.
13
Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales. (2006, mayo 05) Reglamento de las Descargas y Reso
de Aguas Residuales y de la disposicin de Lodos Guatemala.
14
Petrus, J. Pg. 2.
17
El sector hotelero o turstico presenta una relacin muy estrecha con el

ambiente ya que por una parte ocasiona un impacto en el ambiente y por otra
se beneficia econmicamente de su entorno.
2.1
Consumo de agua en el sector hotelero.
Es el cantidad de agua que consume un hotel, ya sea que este proceda

de la red de abastecimiento de agua potable o sea generado por el mismo
establecimiento al tener una fuente mediante bombeo de algn pozo o
regenerando las aguas residuales.
El consumo de agua en el sector hotelero es muy variable y depende de
factores como los servicios que presta, la categora del hotel y la sensibilidad
de los usuarios. Este consumo se acenta en determinados meses del ao
debido al gran aforo de turistas y su carcter estacional.
Para poder disear las instalaciones hidrulicas de un hotel, as como su
planta de tratamiento de agua residual, es necesario conocer las dotaciones de
agua que se utilizan y por tanto la cantidad de agua que retorna a la planta de
tratamiento.
Debido a su carcter variable, el consumo de agua es difcil de predecir,
la Cmara de Comercio de Santiago de Compostela hace mencin que dicho
consumo podra situarse en 350 L/cliente da en una pensin y hasta 700
L/cliente da en un hotel de lujo en un rea urbana 15. Otros autores ms
conservadores sitan el consumo segn el tipo de categora entre 293 y 516 L/
cliente da16.
15
16
Cmara de Comercio de Santiago de Compostela, pg. 10.

Moya, L. (2007, pg. 29)
18
En este trabajo se utilizarn los datos conservadores de consumo, para

calcular el agua residual producida por un hotel, considerando que el hotel
cuenta con una poltica activa de reduccin de consumo de agua.
Posteriormente se realizar el diseo de la planta de tratamiento de agua
residual mediante el sistema MBR.
A continuacin se presenta la dotacin de agua promedio segn

categora:
Tabla V.
Dotacin de agua potable por cliente para un Hotel

segn categora
Categora de Hotel y Tipo de
Consumo de agua Medio
Explotacin
[L/cliente da]
a
175
Hotel 2 Estrellas a
287
Hotel 3 Estrellas
293
Hotel 4 Estrellas
299
Hoteles Urbanos
310
Hoteles Playeros
363
Hotel 5 Estrellas
516
Hotel 1 Estrella
a.
Rico, A. (2007, pg. 17)
Fuente: Moya, L. (2007, pg. 29)
El consumo de agua por empleado tiene una media de 40 L/empleado

da.17
Tambin se presenta una tabla en la que se describe el consumo de
agua segn tipo de uso en una instalacin turstica, estos datos sirven como
17
Metcalf & Eddy. (1995, pg. 21)
19
referencia para tener una nocin del potencial de reutilizacin que existe en
este sector.
Tabla VI.
Consumo de agua en un hotel segn tipo de uso

Caractersticas del Uso
Agua Potable
[L/persona-da]
Aseo Personal
125
Descarga de Inodoro
80
Restaurant y Cafetera
155
Lavandera
105
Piscina
48
Limpieza en reas exteriores
24
Riego de Jardines*
113
Total
650
* El consumo de agua depende del rea que ocupa el jardn
considerando una dotacin de 2 L/m2 da.
Fuente: Chao, C., et al. (1998, pg. 4)
Estudiar los hbitos de consumo de agua en este sector es muy

importante, la reduccin del consumo de agua puede contribuir a:
Una reduccin en el vertido de residuos lquidos.
Reducir el consumo de energa elctrica (al utilizar economizadores

en la ducha) y disminuir el consumo de agua caliente.
2.2
Reducir costos por concepto de consumo de agua y energa elctrica.
Caractersticas de las aguas residuales producidas
Como se consider en la seccin anterior el sector hotelero demanda

grandes cantidades de agua, lo cual conlleva a la generacin de caudales
apreciables de aguas residuales que deben ser descargados al medio. Estas
dos caractersticas lo convierten en un potencial modificador de las condiciones
ambientales del lugar donde se ubica.
20
Entre los factores importantes a tomar en cuenta cuando se disea una

planta de tratamiento de aguas residuales estn: el caudal producido de agua
residual, el cual puede ser variable en determinadas horas del da y pocas del
ao; y las caractersticas del agua residuo lquido producido (aguas residuales
domsticas).
Para obtener los caudales de aguas residuales es necesario conocer los

datos de agua consumida por el establecimiento en estudio. Con base en los
datos de la Tabla VI se har una aproximacin de la cantidad de agua que se
evacua hacia la planta de tratamiento para el clculo del caudal de aguas
residuales.
Tabla VII.
Agua residual que retorna a la Planta de Tratamiento
Caractersticas del
Uso
Agua Potable
[L/persona-da]
Aseo Personal
Descarga de Inodoro
Restaurant y Cafetera
Lavandera
Caractersticas del
Uso
125
80a
155
105
Agua Potable
[L/persona-da]
Piscina
Limpieza en reas
exteriores
Riego de Jardines*
a.
48
24a
A la planta de
tratamiento
[L/persona-da]
120
80
110
95
A la planta de
tratamiento
[L/persona-da]
8
113a
En hoteles donde el agua es reutilizada, el consumo de agua para estos

usos proviene de la planta de tratamiento de agua residual regenerada.
Fuente: Chao, C., et al. (1998, pg. 4)
Segn esta tabla aproximadamente el 85 % del agua consumida en el

hotel es producida como agua residual, por lo que el caudal de agua residual a
21
tratar sera el consumo de agua del establecimiento por un factor retorno (Fr) de
0.85.
Las caractersticas de las aguas residuales se refieren a la cantidad de

constituyentes fsicos, qumicos y biolgicos presentes en stas. Estos
constituyentes y sus concentraciones pueden variar a lo largo de ciertas horas
del da y meses del ao.
Las aguas residuales producidas por un hotel son consideradas aguas

residuales domsticas por lo que pueden presentar la siguiente composicin:
Tabla VIII.
Composicin tpica del agua residual domstica
Smbolo
Contaminante
ST
Slidos totales
SDT
Slidos disueltos totales
SS
Concentracin Media
[mg/L]
720
500
5- Slidos disueltos fijos (no voltiles)
300
6- Slidos disueltos voltiles
200
Slidos en suspensin
220
SSNV
7- Slidos en suspensin fijos
55
SSV
8- Slidos en suspensin voltiles
165
Slidos sedimentables
DBO5
10
Demanda Bioqumica de Oxgeno a 5 das 20
110 - 220b - 400c
C
COT
Carbono orgnico total
DQO
Demanda Qumica de Oxgeno
160
250 - 500b - 1000c
Nitrgeno total en la forma N
40
9- Orgnico
15
10- Amonaco libre
25
11- Nitritos
12- Nitratos
22
Smbolo
Contaminante
Fsforo total en la forma P
Concentracin Media
[mg/L]
8
13- Orgnico
14- Inorgnico
Cloruros
50
Sulfato
30
Alcalinidad como (CaCO3)
100
Grasa
100
107 - 108 (No./100mL)
Coliformes totales
Compuestos orgnicos voltiles
100 400 g/L
a. valor mnimo, b. valor medio, c. valor mximo.

*. Aunque pueden existir variaciones de concentracin en los distintos
contaminantes, en esta tabla nicamente se muestra la concentracin media.
Fuente: METCALF & EDDY (1995, pg. 125)
2.3
Regeneracin y reutilizacin de las aguas residuales.
Se entiende por aguas regeneradas a las aguas que despus de haber

sido utilizadas y posteriormente tratadas en una planta de tratamiento de aguas
residuales presentan caractersticas de alta calidad capaz de satisfacer los
reglamentes de vertido y reutilizacin ms estrictos. El uso de tecnologas de
depuracin empleada y por emplear en establecimientos hoteleros debe
alcanzar la calidad de efluente requerida en funcin de los distintos usos a los
cuales se destina el agua regenerada.
En la actualidad algunos hoteles y gremiales hoteleras se han visto en la

necesidad de reducir el consumo de recursos hdricos y elctricos con el fin de
obtener algn reconocimiento de calidad y reducir costos, lo cual ha
incrementado el aumento de la prctica de reutilizacin en este sector, aunado
a ello, la existencia de una legislacin ms restrictiva que exige niveles de
23
calidad alta en las aguas residuales tanto a verter como reutilizar. Esto ha
llevado al sector aplicar nuevas tecnologas capaces de satisfacer estas
necesidades.
La prctica de la reutilizacin le permite a las empresas hoteleras

optimizar y gestionar de una manera eficiente los recursos hdricos al sustituir el
agua potable por aguas regeneradas en todos aquellos usos en los que no se
requiera un estndar de calidad alto.
Algunos hoteles han optado por reutilizar aguas grises una vez stas
hayan pasado por un tratamiento previo. Esta prctica requiere de la
construccin de un sistema de drenaje interno con tubera bien identificada en
el cual se separen las aguas a drenar segn su origen en negras y grises las
cuales
son
procedentes
de
los
inodoros
la
ducha,
lavamanos,
respectivamente. Las aguas negras son dirigidas hacia una planta de

tratamiento de aguas para su posterior vertido y las aguas grises a la planta de
tratamiento de aguas grises para su reutilizacin en jardines y cisternas de
inodoros, implementando otra tubera para su alimentacin.
En la figura 2 se muestra lo anteriormente expuesto.
24
Figura 2. Recoleccin de aguas grises y negras en un Edificio
Fuente: http://is-arquitectura.es/2009/03/24/sistema-brac-para-reciclado-de-agua/
Aunque las aguas grises permiten la realizacin de un tratamiento ms

sencillo y econmico que el necesario para las aguas residuales, esta
alternativa es ms difcil de implementar en edificios ya en funcionamiento,
25
adems la construccin de dos plantas de tratamiento representa un gasto

mayor de inversin al ser necesario mas uso de rea, la operacin y
mantenimiento de los dos tipos de sistema.
Otros establecimientos drenan sus aguas residuales en un solo sistema

de drenaje el cual las dirige a una planta de tratamiento capaz de producir un
efluente que satisfaga las caractersticas de vertido y reutilizacin segn el uso
que se les dar. Esto permite reducir a) el rea en el cual se implementa la
planta de tratamiento, b) la utilizacin de un solo sistema de tubera en las
instalaciones internas del establecimiento y c) una reduccin considerable del
agua a verter.
Las aguas procedentes de la planta de tratamiento de agua
residual pueden ser utilizadas en la recarga de cisterna de inodoros, riego de

jardines, fuentes
ornamentales y limpieza
entre
otros
usos, siempre
identificando con algn letrero o seal la procedencia de las aguas. Estas aguas
pueden convertirse en un recurso valorizable al permitir la reduccin del costo
de consumo de agua y al incluso venderla para usos en donde no se requiera
agua potable, como se expone en el Real Decreto 1620/2007.
La comunidad autnoma de Murcia a travs de la ley 6/2006 busca

contribuir al reciclaje de las aguas para reducir su consumo con medidas como
la prohibicin de descargar totalmente el agua de las piscinas, ya que se ha
comprobado que con un adecuado cuidado y mantenimiento se puede
conservar el agua de la piscina durante un ao. 18
Lo importante del tipo de prcticas antes mencionadas es que permite el

control de la calidad y la cantidad del agua residual que se vierte.
18
Ruiz, L. (2007, pg. 44)
26
3.
BIORREACTOR DE MEMBRANAS (MBR) Y

POSIBLES ALTERNATIVAS
La eleccin de un sistema de tratamiento depende en parte del

conocimiento terico y experiencia prctica de quienes lo desarrollan. Algunos
factores a tener en cuenta a la hora de hacer una eleccin son los siguientes:
1) Necesidades del propietario de la instalacin:

Estas podran ser razones de coste y facilidad de financiacin del
proyecto, explotacin que requiera personal, equipo a utilizar,
eficiencia e innovacin y preocupaciones por un posible impacto al
ambiente.
2) Experiencias previas:
Rendimiento y fiabilidad de las plantas de tratamiento debido a las
estrictas normas de vertido de aguas residuales. A partir de plantas
ya construidas se puede obtener informacin de su rendimiento,
mantenimiento, facilidades o dificultades en el proceso.
3) Requisitos legales de control del efluente:

Estos pueden variar segn la ubicacin de la planta y el pas en
donde esta sea implementada. En la seccin 1.2 se muestran algunos
de los requerimientos de vertido y reutilizacin vigentes en Espaa y
Europa.
4) Anlisis y eleccin de los procesos:

Entre ellos se encuentra el establecimiento de los criterios de
proyecto de los procesos y dimensionamiento de las unidades de
27
tratamiento, preparacin de balance de slidos, evaluacin de las

necesidades hidrulicas entre otras.
5) Compatibilidad con las instalaciones existentes:

Las unidades a seleccionar deben ser compatibles con las
existentes, esto representa nuevas exigencias de explotacin y
mayor capacitacin del personal.
6) Costes:
Es necesario considerar tanto el coste inicial de construccin de la
planta como los costes derivados de su explotacin y mantenimiento.
A la hora de comparar los costes de las diferentes alternativas esto se
pudiera hacer en funcin de los costes actuales, los costes totales
anuales o los costes a lo largo de la vida til del proyecto.
Esto se puede representar mediante un diagrama de flujo de efectivo

considerando la inversin actual, el coste por explotacin y mantenimiento
mensual o anual y trasladando los costes futuros a valor presente.
Figura 3.
Diagrama de Flujo de Efectivo (ingresos menos

egresos)
28
7) Consideraciones medioambientales:
El impacto ambiental que puede ocasionar una planta de tratamiento
de agua residual es tan importante como los costos econmicos (sino
ms), por lo que se debe seleccionar una planta que presente una
alta eficiencia en el tratamiento.
8) Otras consideraciones importantes como los equipos, el personal y la

energa:
a) Disponibilidad de equipos: Es necesario disponer de equipo de
repuesto cuando se necesite sustituir una pieza.
b) Necesidad de Personal: Hay que considerar la cantidad de
personal que se necesitar para la explotacin y el mantenimiento
de las instalaciones.
c) Necesidad energtica: La explotacin de las instalaciones es
responsable de la mayor parte de consumo energtico de las
plantas de tratamiento.19
3.1
Biorreactor de membrana
El Biorreactor de Membranas es un sistema de tratamiento muy

compacto por su gran eficiencia de hasta un 95 % y por la poca rea que
ocupa, ideal para sectores en donde el terreno tiene un precio considerable o
en donde una planta de tratamiento e mayores dimensiones puede desvalorizar
la propiedad. Este tratamiento combina un proceso de depuracin biolgica con
una filtracin por membrana, la membrana retiene prcticamente la totalidad de
los slidos en suspensin y la biomasa, logrando de esta manera un efluente de
gran calidad.
19
Metcalf & Eddy. (1995, pg. 147-156)
29
Si se compara este sistema con el tratamiento de lodos activados, el

ahorro en espacio que proporciona el utilizar un MBR es considerable. En la
figura 4 se presenta un esquema comparativo entre un tratamiento de lodos
activados y un sistema de Biorreactor de Membranas con membrana
sumergida.
Figura 4.
Comparacin entre tratamiento mediante lodos

activados y un MBR
Adems de la reduccin considerable del rea de ocupacin de este

sistema de tratamiento, su eficiencia en comparacin con las aguas producidas
por un sistema convencional de lodos activados es bastante superior. En la
siguiente tabla se presenta una comparacin entre un proceso convencional de
lodos activados y un Biorreactor de Membrana.
30
Tabla IX.
Comparacin de calidad de efluente de un sistema de

Lodos activados y un MBR
PARMETROS
INFLUETEN
SISTEMA
MBR
CONVENCIONAL
EFLUENTE
EFICIENCIA
EFLUENTE
EFICIENCIA
%
DQO (mg/L)
520
75
85.6
10
98
SST (mg/L)
110
40
63.6
100
TURBIDEZ (NTU)
38
15
60.5
100
NTK (mg(L)
48.3
30.2
37.5
3.4
93
104
Coliformes totales
103-102
(UFC/100mL)
Fuente. Gonzlez, L. (septiembre 2006, pg. 62)
Como se ve en la Figura 5, el sistema MBR puede estar configurado de

tal manera que se incorpore la membrana en la parte interna o externa del
biorreactor. En el siguiente captulo se profundizar sobre el sistema de
tratamiento mediante Biorreactor de Membrana, su principio de funcionamiento
y parmetros de diseo, as como ventajas y desventajas en la aplicacin de
esta tecnologa.
Figura 5.
MBR con membrana sumergida
Fuente. Alcarria, M. (Abril 2005, pg. 50)
31
3.2
Tipos de tratamientos alternativos de aguas residuales
Los diferentes grados de tratamiento de aguas residuales
tienen su
origen de la combinacin de operaciones y procesos unitarios (fsico, qumico

y biolgico). El grado de tratamiento necesario a implementar puede
determinarse comparando las caractersticas del agua residual cruda con las
exigidas para el efluente segn el uso o disposicin final de esta.
A continuacin se presenta una clasificacin convencional de los

procesos de tratamiento de aguas residuales:
Pretratamiento: Proceso de eliminacin de los constituyentes de las aguas

residuales cuya presencia pueda provocar problemas de mantenimiento y
funcionamiento de los diferentes procesos, operaciones y sistemas auxiliares. 20
Tabla X.
Pretratamiento
Operacin
Aplicacin
Debaste
Eliminacin de slidos gruesos y trapos mediante el uso de rejillas.
Dilaceracin
Flotacin.
Trituracin de slidos gruesos hasta conseguir un tamao menor

Separacin de slidos de baja densidad o partculas lquidas de una
fase lquida, (eliminacin de grasas y aceites)
Desarenado
Eliminacin de materia en suspensin gruesa que pueda causar

obstruccin en los equipos y en desgaste excesivo de los mismos.
Tratamiento primario: En este tratamiento se elimina una fraccin de los

slidos en suspensin y de la materia orgnica del agua residual. En un futuro
20
Ibd., pg. 145
32
las plantas que solo incluyan un tratamiento primario irn quedando desfasadas
debido al aumento en las exigencias de la calidad del efluente tratado.21
Tabla XI.
Tipos de tratamiento primario.
Operacin
Filtracin
Aplicacin
Eliminacin de las partculas que no han sedimentado.
Eliminacin de las materias en suspensin
Sedimentacin
por sedimentacin
debido a la diferencia de peso especfico entre las partculas

slidas y el lquido.
Adicin de ciertos reactivos qumicos que permiten que las
Floculacin
partculas muy pequeas aumenten de tamao y sedimenten. Los

principales floculantes son: Sulfato de aluminio, cloruro frrico y
polielectrolitos.
Agitacin muy suave que ayuda a que los flculos se unan entre
Coagulacin
ellos hacindose ms grandes. Puede hacerse tambin aadiendo

coagulantes (poliamidas, poliacrilamidas)
Tratamiento secundario: Su funcin es la eliminacin de los slidos en

suspensin y de los compuestos orgnicos biodegradables. Algunas veces se
incluye la desinfeccin como parte del tratamiento secundario. En la siguiente
tabla se muestran los principales tipos de tratamiento secundario. 22
21
22
Ibd.
Ibd.
33
Tabla XII.
Tipos de tratamiento secundario
Operacin
Aplicacin
Lodos
El agua es sometida a una aireacin durante un periodo de tiempo para
Activados
reducir su contenido de materia orgnica, formndose un lodo floculento.
Aireacin
Es una modificacin del proceso de lodos activos consiguiendo la
Prolongada
Estabilizacin
por contacto
Oxidacin total y disminuyendo la cantidad de lodo total.

Es una modificacin de los lodos activados en el que el agua residual se
mezcla con un lodo estabilizado. El tiempo de contacto es mayor pero se
mantienen volmenes menores
Lagunas
Son balsas profundas de 1-4 m, en las que la oxigenacin del agua
aireadas
residual se realiza mediante aireacin. La diferencia con los lodos activos

es que en estos se recicla el lodo y en las lagunas no.
Son balsas en las que no se utiliza la aireacin. El oxgeno necesario se
obtiene de la superficie natural de aireacin y de las algas que producen
Balsas de
oxgeno por fotosntesis. El oxgeno liberado por las algas en la
estabilizacin
fotosntesis se utiliza por las bacterias para la degradacin aerbica de la

materia orgnica. Los productos de degradacin son utilizados de nuevo
por las algas, establecindose, as, una relacin simbitica.
Filtros
Percoladores
Biodiscos
Se utiliza un soporte para el crecimiento biolgico que se mantiene fijo, se

denominan reactores de crecimiento biolgico asistido.
La biomasa se presenta simultneamente en la forma de crecimiento
asistido (filtros percoladores) y crecimiento en suspensin (lodos activos)
Tratamiento
Se utiliza para las aguas residuales y para la digestin de lodos. Los
Anaerobio
productos finales de la degradacin anaerobia son gases, metano y

dixido de carbono y pequeas cantidades de sulfuro de hidrgeno.
Fuente: Alcarria, M. (2005, Pg. 19)
Tratamiento avanzado: Conocido comnmente como tratamiento terciario, en

este tratamiento se busca la eliminacin de constituyentes de las aguas
residuales tales como nutrientes, compuestos txicos y exceso de materia
34
orgnica o de slidos en suspensin. En la Tabla XIII se muestran y definen los

tratamientos terciarios ms utilizados.23
Tabla XIII.
Tipos de tratamientos avanzados
Operacin
Aplicacin
- Adsorcin: acumulacin de soluto (contaminante) en la interface entre
Adsorcin en
Carbono
activo
dos fases (slida y lquida).

- Adsorbato: soluto (contaminante) que se desea eliminar de la fase
lquida.
- Adsorbente: fase slida (Carbn activo) para eliminar los contaminantes.
Intercambio
Proceso en el que los iones que se mantienen unidos a grupos
Inico
funcionales, sobre la superficie de un slido, mediante fuerzas

electrostticas, se intercambian por iones de una especie diferente de
disolucin
Osmosis
Este proceso utiliza una membrana semipermeable para separar los
inversa
slidos disueltos del agua. Se requiere una presin para forzar el paso del
agua pura a travs de la membrana, saliendo las impurezas detrs.
Electrodilisis
Proceso electroqumico que permite desalinizar una corriente acuosa

mediante el uso de corriente elctrica.
Cloracin
Proceso de desinfeccin del agua residual, mediante el uso de cloro.
Ozonizacin
Proceso de desinfeccin del agua residual mediante ozono.
Desinfeccin
Destruccin selectiva de microorganismos causantes de
posibles
enfermedades.
Precipitacin
Qumica
Eliminacin de fsforo presente en las aguas residuales hacindolo

precipitar en forma de fosfatos.
Fuente: Alcarria, M. (2005, Pg. 20)
23
Ibd., pg. 146
35
3.2.1 Alternativas compactas
Aunque algunos de estos tratamientos se aplican en establecimientos y

centros urbanos grandes y pequeos, es necesario contar con una amplia
superficie, en sectores donde el espacio es reducido y el coste econmico del
terreno es elevado, es preferible la aplicacin de un tipo de tratamiento ms
compacto. A continuacin se describe de manera breve algunos tipos de
tratamiento compactos que requieren de un rea reducida y pueden producir un
efluente de calidad reutilizable.
BIODISCO
Es un tipo de tratamiento para depurar agua mediante un sistema de
pelcula fija. Este tratamiento consiste en una serie de discos circulares de
polipropileno, situados sobre un eje a corta distancia entre ellos. Los discos
estn parcialmente sumergidos en el agua residual, y giran lentamente. La
rotacin hace que la pelcula biolgica formada se ponga en contacto
alternativamente con el agua y con el aire. La rotacin induce la transferencia
de oxigeno, manteniendo la biomasa en condiciones aerbicas, y tambin es la
causa del desprendimiento de los slidos en exceso. 24
El movimiento de los discos permite mantener en suspensin los slidos,

estos son arrastrados hasta el clarificador el cual puede ser un decantador
lamelar en donde se produce la sedimentacin y extraccin de fango. Segn el
caudal de aguas residuales a tratar este clarificador puede ir integrado en un
nico modulo con los Biodiscos. Los clarificadores con lamelas inclinadas
generan flujo que facilita la separacin del agua limpia del fango, en esta la
24
Estudio y Plan Territorial de la Vera (Junio 2008, pg. 138)
36
sedimentacin se produce por el efecto de la gravedad debido a la estructura

densa de los microorganismos.
Los Biodiscos presentan un alto rendimiento de depuracin en

comparacin con otros sistemas, favorecido por la baja relacin de carga
orgnica/biomasa, y un mayor tiempo de retencin de los slidos en la fase
biolgica Su eficiencia es superior al 92% en cuanto a eliminacin de DBO y
SS. 25
Desventajas
Difcil evaluacin del oxigeno disuelto, el cual se puede incrementar

con la inyeccin de aire en los tanques.
No es una tecnologa muy adecuada para eliminar nutrientes y

aunque hay diseos que lo permiten.
Se requiere decantacin primaria.
Ventajas
Presenta flexibilidad con la variacin de la carga.
Mantenimiento muy sencillo y con coste energtico bajo. El personal

no ha de ser cualificado
Nivel sonoro bajo y ausencia de olores.
Buena integracin de la instalacin en el sitio, ocupan poco espacio y

quedan muy disimuladas.
25
Aquagest Medio Ambiente. Pg. 10
37
Figura 6.
Tratamiento de agua residual mediante Biodiscos
Fuente: Estudio y Plan territorial de la Vera (Junio 2008, pg. 139)
AIREACIN PROLONGADA CON DECANTADOR LAMELAR.
Este tipo de tratamiento se puede definir como la combinacin del

tratamiento biolgico de aireacin prolongada y un decantador lamelar. Este
tratamiento se basa en la tecnologa de lodos activados, en este el agua
despus de un pre-tratamiento, sin necesidad de una decantacin primaria
entra a un reactor biolgico donde la actividad microbiolgica provoca la
eliminacin de la materia orgnica, se puede eliminar nutrientes (nitrgeno y
fsforo) los procesos de nitrificacin y denitrificacin se pueden desarrollar en el
reactor, posteriormente el licor de mezcla fluye hacia el decantador secundario
(en este caso lamelar) para su clarificacin, en donde los fangos sedimentan, el
decantador lamelar presenta la ventaja de necesitar poca superficie para su
instalacin y que al igual que en el caso de los Biodiscos puede instalarse en un
solo modulo junto al reactor biolgico. En este tratamiento es necesaria una
recirculacin de fangos secundarios para mantener un ndice de biomasa en el
reactor.26
26
Estudio y Plan Territorial de la Vera (Junio 2008, pg. 142-146)
38
Desventajas
Elevado consumo de oxigeno y por tanto, energtico.
Necesidad de recirculacin de fangos.
El personal ha de ser cualificado para optimizar el proceso. Se han de

controlar parmetros como la aireacin, purga y recirculacin de
fangos.
Ventajas
Alta eficiencia del proceso, alrededor del 90 %.
Se pueden eliminar nutrientes.
Ocupacin mnima de terreno.
No necesita mucha obra civil.
Alto control sobre el proceso.
Figura 7.
Aireacin Prolongada con un decantador lamelar
Fuente: http://prueba2.aguapedia.org/master/formacion/edar/temario/tratam2/imagenes/i.jpg
39
REACTOR BIOLGICO SECUENCIAL
La denominacin SBR corresponde a las siglas inglesas Sequencing

Batch Reactor. Este tratamiento procesa las aguas residuales mediante un
tratamiento biolgico aerbico-anxico, el cual se basa en la generacin de
lodos activados mediante la aireacin y disminucin de nutrientes en etapa
anxica. . En los reactores SBR se consigue la aireacin y la sedimentacin en
el mismo tanque. Este sistema permite la obtencin de un elevado rendimiento
de tratamiento siempre estable sin importar variaciones sustanciales en la
entrada de carga.
Segn la calidad del efluente exigido, este tratamiento requiere de cuatro
a cinco procesos cclicos los cuales son: llenado, desnitrificacin, aireacin,
sedimentacin y vaciado.
Llenado:
El reactor se llena manteniendo una agitacin suficiente para mantener la
biomasa en suspensin, el sistema asegura la mezcla homognea del agua
sucia y del fango.
Desnitrificacin:
Esta fase suele programarse una vez transcurrido la mitad aproximadamente
del ciclo de aireacin, esta consigue ampliar el periodo de condiciones anxicas
durante el cual los nitratos pueden ser reducidos a nitrgeno gas.
Aireacin:
La aireacin contina en el reactor
hasta que la biodegradacin se haya
completado. El licor mezcla se mantiene en suspensin por el sistema de

aireacin/agitacin para efectuar una mezcla ideal. Al no existir nueva
aportacin de alimento al reactor, los microorganismos se ven obligados a
40
aprovechar de forma ptima la materia orgnica presente. En esta fase se

prolonga hasta que toda la materia orgnica biodegradable haya sido
consumida y la biomasa entre en condiciones de carga msica mnima.
Sedimentacin:
En este proceso los flculos que forman la biomasa pueden sedimentar al no
entrar agua al embalse y no existir turbulencia.
Vaciado:
El Vaciado del reactor se realiza de forma automtica, por la abertura de una
vlvula automtica, una vez completados los ciclos o fases anteriores. La fase
de vaciado se prolonga hasta que aproximadamente un tercio de la capacidad
total del reactor ha sido atravesada.
Fase de Reposo y Purga de Fangos en Exceso:

Durante esta fase se purga de manera programada la biomasa en exceso para
mantener constante su concentracin. . El fango en exceso es retirado de la
superficie de decantacin.
Desventajas
Elevado coste de inversin de la planta relacionada con la

automatizacin de la planta.
Coste de explotacin relativamente alto (aunque ms bajo que la

aireacin prolongada)
41
Aspectos Positivos
Es una solucin compacta.
Bajo impacto visual por su pequeo tamao y porque la mayora van

enterradas.
27
Reduccin de la obra civil al no ser necesario un clarificador final.
No se necesita decantacin primaria.
Permite un mayor control sobre los parmetros de operacin.
Puede eliminar nitrgeno y fsforo
Simplicidad operativa. Sistema altamente automtico. 27
Estudio y Plan Territorial de la Vera (2008 pg. 147 155)
42
4. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

MEDIANTE UN BIORREACTOR DE MEMBRANA
El tratamiento de aguas residuales especialmente urbanas aplicando la

tecnologa de Biorreactor de Membrana, comnmente conocida por sus siglas
en ingles como MBR (Membrane Biological Reactor); ha tenido un avance
muy importante en Europa durante la ltima dcada principalmente por la
necesidad de muchas instituciones de cumplir con las cada vez ms estrictas
normas europeas relacionadas con el tratamiento y vertido de aguas residuales.
Esto se debe al efluente de mejor calidad que esta tecnologa proporciona en
comparacin con tecnologas convencionales como el Sistema de Lodos
Activados.
El MBR permite no slo cumplir con las normas de vertido actuales, sino
con mayores exigencias posibles para un futuro, adems de producir un
efluente que puede ser reutilizado por su calidad en distinto tipos de actividades
urbanas e industriales.
La aplicacin de este tipo de tratamiento se ha visto motivada por la poca

rea ocupada, la calidad de efluente producido, la baja produccin de lodos, la
posibilidad de eliminar el proceso de desinfeccin o tratamiento terciario y la
reduccin de los costos de la membrana gracias a la nueva generacin de
membranas de ultrafiltracin y micro filtracin ms eficientes. Aunque en la
actualidad este tipo de tratamiento es econmicamente costoso debido a los
altos costos de inversin, operacin y mantenimiento, las perspectivas a futuro
son prometedoras. Es una tecnologa relativamente nueva que debido al gran
43
potencial mostrado est siendo aceptada cada da ms como una alternativa a

elegir.
4.1
Fundamento de los biorreactores de membrana
Los Biorreactores de Membranas o Reactor Biolgico de Membrana se

puede definir como la combinacin de dos procesos elementales que son: por
un lado un proceso de degradacin biolgica que puede ser aerobia o
anaerobia y
un proceso de separacin de slidos y lquidos mediante una
unidad de filtracin por membrana en el cual los slidos en suspensin y

microorganismos responsables de la biodegradacin son separados del agua
tratada.
Entre una de las ventajas que nos proporciona esta tecnologa al

contener dentro del sistema la totalidad de biomasa se encuentra el control
perfecto de la edad de fango y la desinfeccin del efluente sin necesidad de
requerir de un tipo de tratamiento terciario. Antiguamente la tecnologa de
membrana tena limitado uso al ser aplicada al tratamiento convencional de
Fangos Activados como una etapa ms o tratamiento terciaria despus del
decantador secundario, ahora este tipo de tratamiento debe entenderse como
un reactor biolgico seguido en el proceso por una membrana la cual puede ser
externa o sumergida como se ver ms adelante.
44
Figura 8.
Procesos elementales en MBR
Esta figura muestra en general el proceso realizado por el MBR en el

cual el agua residual entra en el biorreactor donde es puesto en contacto con la
biomasa y done luego se producen las reacciones biolgicas que permiten la
degradacin de la materia orgnica. El licor de mezcla es bombeado del
biorreactor y luego, bajo presin, filtrado a travs de la membrana. El efluente
es descargado del sistema, mientras que la biomasa es devuelta al biorreactor.
El exceso de lodo es purgado y se controla su extraccin con el fin de mantener
una edad de lodo constante.
Entre las principales ventajas comparativas que presenta un Biorreactor
de Membrana
respecto del proceso convencional de fangos activados
podemos mencionar:
Efluente de calidad: Una eficiente retencin de slidos y de compuestos

solubles
de
elevado
peso
molecular
proporciona
un
efluente
potencialmente reutilizable y elimina la aplicacin de un costoso

tratamiento terciaria de desinfeccin.
45
Reduccin de la produccin de lodos: Hasta un 50% y por consiguiente

se logra una reduccin de costos de operacin al operar a altas edades
de fango. Se favorece el desarrollo de bacterias nitrificantes.
Compactacin: Se puede operar con concentraciones de 15-30 [g

SSLM/L]. Trabajando a la mxima concentracin de SSLM la superficie
de la planta se puede reducir en un 50% o ms.
Menor rea: Se da la eliminacin del decantador secundaria, reduciendo

de este modo el espacio requerido para su instalacin.
Flexibilidad:
Presenta
la
posibilidad
de
ampliacin
de
plantas
preexistentes sin necesidad de obra civil por su gran estabilidad frente a

vertidos de alta carga contaminante.
Las membranas pueden ser incorporadas en el diseo de una planta de

tratamiento de aguas residuales mediante Biorreactor de Membrana como una
etapa de separacin slido-lquido de dos maneras: Externa y Sumergida.
En la configuracin con membrana externa mostrada en la figura 9, el

licor de mezcla se hace recircular desde el biorreactor hasta la unidad de
membrana que se dispone externamente y la fuerza impulsora que crea el
gradiente de presin entre ambos lados de la membrana, esta presin es
ocasionada por la alta velocidad del flujo de recirculacin a travs de la
superficie de la membrana.
46
Figura 9.
Biorreactor con membrana externa.
Recirculacin de lodos
Afluente
Membrana
UF/MF
Biorreacto
r
Purga de
lodos
En la figura 10 se muestra un biorreactor con membrana inmersa, en

esta las fuerzas son alcanzadas presurizando el biorreactor o creando presin
negativa en el lado del permeado de la membrana, generando un menor gasto
de energa. En este caso generalmente se coloca un difusor de aire justo
debajo del mdulo de membranas para suministrar el oxigeno necesario para el
proceso biolgico, homogenizando el contenido del tanque y proporcionando
una limpieza a la membrana.
Figura 10.
Biorreactor con membrana sumergida.

Agua tratada
Afluente
Membrana
MF/UF
Biorreactor
Purga de
lodos
Aire
47
Las membranas deben de limpiarse
con periodicidad mediante
retrolavado y en ocasiones mediante lavado qumico o ambos.
4.2 Tecnologa de membranas
Se puede definir membranas como barreras fsicas semipermeables que

separan dos fases del flujo de entrada, impidiendo su ntimo contacto y
restringiendo el movimiento de las molculas a travs de ella de forma
selectiva. Este proceso selectivo permite la separacin de las sustancias
contaminantes del agua, generando un efluente lquido depurado.
Este tipo de tecnologa se ha aplicado tanto al tratamiento de agua

potable como a la depuracin de aguas residuales. El primer biorreactor de
membrana fue desarrollado comercialmente por Dorr-Oliver a finales de 1960
(Bemberis et al., 1971)28. A partir de este momento se origin una rpida
expansin de la utilizacin de membranas en procesos de separacin, motivada
por la fabricacin de membranas con capacidad para proporcionar elevados
flujos de permeado y la fabricacin de dispositivos compactos, baratos y
fcilmente intercambiables.
Las membranas se presentan como una solucin a mediano y largo

plazo al problema de la escasez del agua, ya que es tal su eficiencia que
permite tratar fuentes contaminadas para su potabilizacin, adems de producir
un efluente de calidad para su reutilizacin.
28
Judd, S. (2006) Pg. 11
48
En la siguiente tabla se muestra la clasificacin de las membranas segn

el tamao del poro, tipo de membranas y materiales, informacin que se
ampliar ms adelante.
Tabla XIV.
Clasificacin de Membranas
smosis
Inversa
Membranas
Grueso
Capa superficial
Tamao de poro
Rechazos
Asimtrica
150 m
1 m
0.002 m
HMWC
LMWC
Cloruro
Sodio, Glucosa
Aminocidos
Protenas
Nanofiltracin
Ultrafiltracin
Asimtrica
Asimtrica
150 m
150-250 m
1 m
1 m
0.002 m
0.05-0.2 m
HMWC,
Mono, di y
Macromolculas,
oligo-sacridos,
Protenas
Aniones
polisacridos y
polivalentes.
virus
Materiales de
membrana
CA capa delgada
CA capa
delgada
Mdulo de membrana
Presin
Tubular,
enrollada en
espiral y plana
15-150 bars
Tubular,
enrollada en
espiral y plana
5-35 bars
Microfiltracin
Simtrica,
Asimtrica
10-150 m
1 m
0.2-5 m
Partculas barro,
bacterias
Cermica, PSO,
CA, PVDF, capa
Cermica, PP,
delgada
PSO, PVDF
Tubular,
enrollada en
espiral, de fibra Tubular, fibra hueca
hueca y plana
y plana
1-10 bars
2 bars
Fuente: Poyatos, J. (2007, marzo) Pg., 47
Entre los parmetros importantes que deben ser considerados en el

diseo de una membrana se encuentra su configuracin, es decir la geometra
de la membrana y la direccin del flujo; su superficie, indicado por el tamao de
poro y el tipo de material de la membrana. Los efectos del tamao del poro con
el ensuciamiento en la membrana estn fuertemente relacionados con las
49
caractersticas del lquido a tratar, en particular con el tamao y distribucin de

las partculas que contiene.29
Los tipos de membrana que se utilizan en los biorreactores de membrana

son de Ultrafiltracin y de Microfiltracin los cuales deben cumplir una serie de
requisitos como:
Deben ser inertes y no biodegradables.
Deben ser fciles de limpiar y de regenerar.
Deben ser resistentes a los agentes qumicos, presiones y temperaturas

elevadas.
Deben tener una distribucin de los poros uniforme y elevada porosidad
Deben ser neutras o presentar carga negativa para evitar la adsorcin de

microorganismos.
Deben ser duraderas y fciles de sustituir.
4.2.1
30
Proceso de separacin de membrana
Una membrana aplicada al tratamiento de aguas negras es simplemente

un material que permite a algunos componentes fsicos y qumicos pasar ms
fcilmente por ella que otros. Las membranas son selectivas ya que permiten
que unos materiales impregnen a travs de ella y otros los rechaza, estos son
los que forman el material retenido. El grado de selectividad depende del
tamao de poro de la membrana, la membrana ms selectiva est asociada con
el proceso de smosis inversa (RO) debido a que posee el menor tamao de
poro.
29
30
Judd, S. (2006)
Poyatos, J. (2007, marzo) Pg. 47
50
Existen procesos en las membranas en los cuales la membrana no es

necesariamente usada para retener los contaminantes y permitir el paso del
agua. Entre estos procesos podemos mencionar:
(a) Extraccin selectiva de ciertos componentes (extractivo)

b) Introduccin de un componente en la forma molecular (difusiva).
Los componentes rechazados y retenidos por la membrana tienden a

acumularse en la superficie de la membrana, produciendo varios fenmenos
que conducen a una reduccin en el flujo del agua que atraviesa la membrana,
aumentando la presin transmembranal. Estos problemas estn relacionados
con el ensuciamiento de la membrana.
Los cuatro procesos de separacin de membrana en los cuales el agua

forma
el
producto
final son: Microfiltracin
(MF), Ultrafiltracin (UF),
Nanofiltracin (NF) y smosis Inversa (RO)
En estas dos tecnologas las membranas actan como tamices

moleculares. La relacin tamao de sustancias contaminantes/distribucin de
tamao de poros permite la exclusin de contaminantes en el permeado. As,
las sustancias mayores que el mayor tamao de los poros sern totalmente
rechazadas por la membrana, y las sustancias cuyo tamao est comprendido
entre el mayor y menor tamao de poros sern parcialmente rechazadas. 31
Microfiltracin (MF)
Tienen tamaos de poro de 0,1 m o mayores, pudiendo separar
tamaos de partculas dentro del rango 0.1-10 m. Proporciona una elevada
31
Informe de Vigilancia Tecnolgica: Tratamientos Avanzados de Aguas Residuales Industriales. Pg. 74
51
eliminacin
de
slidos
suspendidos,
partculas
finas,
bacterias,
virus,
macromolculas y algunas coloidales. Su presin de funcionamiento es similar

a la de UF. Se utilizan membranas microporosas del tipo filtro profundo
dispuestas en cartuchos, que se instalan en lnea y del tipo tamiz, que se
disponen en diferentes configuraciones y que operan en la forma filtracin
tangencial.
Ultrafiltracin (UF)
Tienen tamaos de poro que van desde 0,1 m hasta menos de 5 nm
(0,05 m). Este tipo de membranas suelen permitir el rechazo de
macromolculas, todo tipo de microorganismos como virus y bacterias,
coloidales y otro tipo de partculas. La presin de trabajo se mantiene baja (50 a
500 KPa). Las membranas ms utilizadas son las anistropas
donde una
delgada capa de poros de pequeo dimetro se encuentra unida, sin

discontinuidad, a otra capa ms gruesa y microporosa.
Nanofiltracin (NF)
Tienen poros de un tamao inferior a 0,01 m, lo que permite la
eliminacin de la mayora de las especies como iones polivalentes (calcio y
magnesio), elimina contaminantes de hasta 0.001 m de tamao como quistes,
bacterias, virus, materia orgnica, sales, patgenos, pesticidas, turbidez entre
otros, excepto iones monovalentes y molculas de bajo peso molecular.
smosis Inversa
Consiste en generar, mediante una membrana permeable al agua, una
solucin acuosa con bajo contenido en sal a partir de otra con alto contenido en
52
sal. En la RO el proceso de separacin se debe a las diferentes solubilidad y

difusividad en la membrana de los componentes de la solucin acuosa.
4.2.2 Tipos de materiales de las membranas
Principalmente existen dos tipos de materiales que se suelen utilizar,

estos son los polimricos y cermicos. Aunque tambin existen membranas de
filtros metlicos estos no tienen ninguna relacin con el sistema MBR. El
material de la membrana debe ser formado (o configurado) de tal modo para
permitir al agua pasar por ella.
Las membranas generalmente son formadas por un nmero diferente de

material polimrico y cermico, pero casi siempre comprenden una capa
delgada superficial que proporciona la permeabilidad requerida sobre un apoyo
ms grueso y poroso que proporciona estabilidad mecnica. Las membranas
cermicas suelen tener mayor estabilidad qumica, mecnica y trmica que las
membranas polimricas, pero presentan la desventaja de ser muy frgiles por lo
que la ms comercializada es la membrana polimrica32.
Las membranas polimricas por lo general son fabricadas para tener una
alta porosidad superficial y la distribucin de tamao de poro estrecha para
proporcionar un alto rendimiento y
grado selectivo de rechazamiento. El
material normalmente posee una resistencia al ataque qumico, altas

temperaturas y concentraciones de oxidacin que surgen cuando la membrana
es limpiada qumicamente. Hay una extensa cantidad de materiales que se
pueden utilizar para la fabricacin de membranas, pero las ms comnmente
utilizadas en biorreactores son las siguientes33:
32
33
Judd, S. (2006). Pg. 24

Poyatos, J. (2007, marzo) Pg., 47
53
Polifluoruro de Vinilideno (PVDF)

Polietilsulfonas (PES)
Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
4.2.3 Configuracin de las membranas
La configuracin de la membrana se refiere a su geometra y la manera

en que esta es orientada en relacin con el flujo de agua. El mdulo de
membranas define como se agrupan las membranas y permite conocer el
comportamiento del fluido sobre la superficie de esta.
La membrana deber ser configurada para tener:
a) Un rea grande de membrana.

b) Un alto grado de turbulencia para la promocin de transferencia de
masas sobre el lado del afluente.
c) Un gasto de energa bajo por volumen de agua producido.
d) Un precio bajo por membrana en relacin al rea.
e) Un diseo que facilita la limpieza,
f) Un diseo que permite la modulacin. 34
Los cuatro principales mdulos que se encuentran en el mercado son:
15- Placa plana

16- Enrolladas espiral
17- Tubular
18- Fibra hueca
34
Judd, S. (2006) Pg. 26
54
Placa plana
Este tipo de configuracin est formada por membranas planas

enrolladas en espiral alrededor de un tubo central. En estos mdulos, el
influente circula entre las membranas de dos placas adyacentes. Las
membranas se encuentran separadas entre s por medio de una anchura
aproximada de 2mm.
En estos sistemas el ensuciamiento de la superficie de la membrana se

disminuye introduciendo energa mecnica en el sistema para prevenir que las
partculas se adhieran a los poros.
Figura 11.
Esquema configuracin de membrana de Placa plana
Fuente: Poyatos, J. (2007, marzo) pg. 53
Enrollada en espiral
Estos elementos consisten en dos hojas de membranas separadas por
un polmero de textil de refuerzo, esta tela soporta la membrana, para las altas
presiones de operacin y provee del canal de flujo por donde el agua clarificada
55
sale y soporta las altas presiones de operacin. Esta configuracin se llama as

porque est formada por membranas planas enrolladas en espiral alrededor de
un tubo central. Estos mdulos suelen tener 20 cm de dimetro y 100 cm de
largo con varias membranas enrolladas que proporcionan una superficie de
membrana de 1 2 m2.
Existen dos desventajas que destacar en este tipo de configuracin, la

primera que una vez se ha contaminado, tanto la membrana como el
contenedor deben reemplazarse, y posee dificultad para manejar materiales
viscosos o con gran cantidad de slidos.
Figura 12.
Sistema de membrana en Espiral
Tubular
Est formado por cscaras cilndricas que contienen un nmero variable

de membranas tubulares. Estas membranas estn constituidas por un soporte
poroso de papel o fibra de vidrio sobre el que se deposita la superficie filtrante.
Tambin se construyen en materiales cermicos. Los mdulos tubulares suelen
56
tener longitudes de 13 cm 20 cm, con 4 6 membranas de 0.5 cm 1 cm de

dimetro, dispuestas en su interior.
El ensuciamiento de este tipo de membrana es ms lento que otros, pues

utiliza dimetros de tubo mayores cuando la filtracin es de adentro hacia
afuera. Entre sus ventajas se encuentran que sus orificios permiten manejar
partculas ms grandes y procesar influentes con grandes concentraciones de
partculas. , su mayor desventaja lo representan los costos asociados con el
reemplazo de los tubos de membrana.
Figura 13.
Esquema de circulacin de flujo de Membrana Tubular
Fibra hueca
La cada de presin en este tipo de mdulos es de 0.7 bar 70 bar,
segn el tipo de aplicacin. Los elementos de filtracin consisten en fibras que
pueden ser presurizadas en el interior o exterior y la alimentacin se puede
producir de dos maneras:
57
El influente tiene lugar por dentro de las fibras (configuracin de dentro

fuera) o bien por fuera de las fibras (configuracin exterior interior). En la
configuracin dentro fuera, la alimentacin ingresa al interior de la membrana
y el permeado se obtiene al pasar del interior de la membrana al exterior. En la
configuracin exterior interior o fuera dentro, el influente viene por fuera de
la membrana y el permeado se obtiene al pasar del exterior al interior de la
fibra, quedando el retenido en el exterior, esto permite que se pueda tratar
influentes con mayor concentracin de slidos en suspensin.
El diseo de los mdulos tambin determina otras caractersticas como la

demanda de energa, la capacidad para separar los slidos en suspensin, la
facilidad para limpiarlos y reemplazarlos, la densidad de empaquetamiento.
Entre las ventajas que presenta esta membrana estn que la membrana
puede retrolavarse peridicamente para compensar el ensuciamiento de la
misma.
Figura 14.
Seccin transversal membrana de fibra hueca
58
4.2.4 Proceso de filtracin
Como vimos en la seccin 4.2 Las membranas son barreras

semipermeables selectiva que separa en dos fases slido-lquida el flujo de
entrada, un material permeado el cual traspasa la membrana y uno concentrado
el cual se queda retenido, impidiendo en el proceso de filtracin el paso de
contaminantes.
Segn la direccin del flujo con relacin a la membrana, existen dos tipos
de filtracin las cuales son: filtracin lineal y filtracin tangencial.
Filtracin en lnea
Las membranas se disponen en la lnea de flujo del efluente que se

desea tratar, quedando las partculas contaminantes retenidas sobre la
superficie del medio y generndose una corriente depurada. Cuando se realiza
una filtracin directa como esta, toda el agua que entra en la superficie de la
membrana es presionada para pasarla, algunos slidos y componentes
permanecern en la membrana mientras que el agua fluye a travs de esta.
Conforme se vaya acumulando material retenido, el agua experimentar mayor
resistencia a pasar a travs de la membrana y dado que la presin del agua
entrante es continua, esto resultar en un decrecimiento del efluente producido,
por lo que ser necesaria una limpieza.
Figura 15.
Filtracin lineal.
59
Filtracin tangencial
El efluente que se desea tratar se hace circular tangencialmente a la

membrana lo cual permite que la diferencia de presin en el flujo haga posible
que parte de este atraviese la membrana mientras el resto de dicho flujo sigue
fluyendo, arrastrando el retenido continuamente reincorporndola al influente y
de esta manera generando dos tipos de corrientes: concentrado y permeado. La
primera de estas posee una concentracin de contaminantes mayor que en la
alimentacin y la segunda que posee una concentracin de contaminantes
mnimo que hace posible su vertido o reutilizacin.
Figura 16.
Filtracin tangencial.
Estos dos tipos de filtracin poseen limitaciones y ventajas. Entre las

limitaciones del flujo lineal se puede mencionar que al ser este directo provoca
que la membrana se tape con mayor rapidez que en el caso de la filtracin
tangencial, esto ocasionar que la membrana deba ser limpiada con mayor
frecuencia. En el caso del flujo tangencial, este provoca una auto limpieza en la
superficie de la membrana, disminuyendo la frecuencia y los costes de limpieza.
Por este motivo la mayora de los MBR se realizan con este tipo de filtracin.
4.2.4.1
Flujo de filtrado
Se entiende como flujo de filtrado a la cantidad del lquido que pasa a

travs de la membrana en un tiempo y rea determinado [
60
]. Para el control
del proceso de filtracin, es importante determinar la influencia de los siguientes

parmetros en el flujo que atraviesa la membrana.
Resistencia intrnseca de la membrana
Fuerza operacional por unidad de rea.
Condiciones hidrodinmicas
Ensuciamiento y limpieza de la membrana
En el proceso de filtracin coexisten tres tipos de corrientes las cuales

son: la alimentacin, el concentrado y el permeado.
Figura 17.
Balance de masa en la membrana.
Realizando el balance de masas a la membrana de la figura 17 se

obtiene lo siguiente:
Q = Qp + Qr
Q.C = Qp .Cp + Qr .Cr
Donde
Q: caudal de la alimentacin (m3/s) (influente)
61
[4.1]
[4.2]
Qp: caudal de permeado (m3/s)

Qr: caudal del concentrado (m3/s)
C: concentracin de la alimentacin (Kg/m 3)
Cp: concentracin de permeado (Kg/m 3)
Cr: concentracin del concentrado (Kg/m 3)
A partir de estas dos ecuaciones se determinan dos porcentajes que
permiten conocer la capacidad de filtracin de la membrana, estos porcentajes
son:
Porcentaje de conversin [Y]: La conversin es la cantidad de agua de

alimentacin que es recuperada como permeado.
Y = 100 *
[4.3]
Porcentaje de rechazo [R]: En el proceso de filtracin, segn el tamao del

poro, la membrana permite pasar a ciertos materiales de manera selectiva
mientras que a otros los rechaza.
R = 100 *
4.2.4.2
[4.4]
Presin de filtrado
Para lograr la filtracin de agua a travs de la membrana es necesario la

existencia de una fuerza que haga que este lquido la atraviese, en el caso del
sistema MBR, esta fuerza impulsora se le conoce como gradiente de presin o
tambin conocido como presin transmembranal (PTM).
62
Se define PTM como la presin necesaria para hacer pasar el agua a

travs de la membrana. En un flujo tangencial la presin media transmembranal
se determina as.
PTMm =
+
2
- Pp
[4.5]
Donde:
PTMm:
presin media a travs de la membrana (bar)
Pi:
presin a la entrada del mdulo de membrana (bar)
Po:
presin a la salida del mdulo de membrana (bar)
Pp:
presin de permeado (bar)
4.2.5 Ensuciamiento en membranas
El ensuciamiento de la membrana es un problema que ocurre debido a la

presencia en la alimentacin de sustancias que interaccionan con ella
precipitndose en su superficie o penetrando en su interior y siendo absorbidas
en sus paredes, reduciendo de esta manera el dimetro de paso de ellas
mismas y el agua a travs de la membrana.
Entre las consecuencias que presenta el ensuciamiento en las

membranas se encuentra una disminucin del flujo de permeado debido al
aumento de la resistencia de la membrana para permitirlo. Al aumentar
progresivamente la diferencia de PTM con el fin de mantener el flujo de
permeado puede acelerar el proceso de ensuciamiento e incluso llevarlo a una
situacin de taponamiento irreversible y estropear la membrana.
63
Segn el caso de ensuciamiento as ser el mtodo aplicado para

realizar la limpieza, ya sea con un retrolavado (cambio de direccin del flujo) o
cuando el ensuciamiento sea en el interior de la membrana se deber realizar
un lavado qumico.
Existen varias formas con las cuales se podra retrasar el problema del
ensuciamiento, como optimizar la diferencia de presin de trabajo para retrasar
el taponamiento de los poros, operando a presiones menores que las de flujo de
permeado mximo pero con una presin suficiente para que la relacin flujo de
permeado-tiempo de utilizacin de la membrana sea ventajosa; mejorar el PH
de trabajo; determinar el tipo de pretratamiento a hacer para tener un mejor
control en el ensuciamiento.
Otra manera de prevenir el ensuciamiento es haciendo una buena

eleccin de la configuracin de membrana a utilizar, ya que se ha comprobado
que las membranas del tipo fibras huecas, de pequeo dimetro, dispuestas
con orientacin vertical y baja densidad de empaquetamiento tienen un mejor
comportamiento al ensuciamiento, que las membranas con mayor porosidad y
mayor dimetro de poro se produce antes la reduccin en el flujo de
perneado35.
Existen varios tipos de ensuciamiento, los cuales pueden ser agrupados

en tres categoras principales: inorgnico, orgnico y bioensuciamiento.
Ensuciamiento Inorgnico:
A continuacin se presenta una tabla con algunos elementos y
compuestos que pueden causar ensuciamiento de tipo inorgnico.
35
Informe de vigilancia tecnolgica. Tratamiento Avanzado de aguas residuales industriales. Pg. 73
64
Tabla XV.
Ensuciamiento inorgnico
Slice
Aluminio
Hierro
Carbonato Clcico, CaCO3

Sulfato Clcico, CaSO4
Fosfato Clcico, Ca3(PO4)2
Sulfato de Bario, BaSO4
Fuente:
Los depsitos de slice son muy duros, frgiles y con

aspecto de porcelana, su limpieza debe hacerse en
medios alcalinos, valores de PH y Temperatura
elevados y detergentes.
El aluminio encontrado en las membranas puede tener
tres orgenes: inico, coloidal y de exceso de
coagulantes. Para su limpieza se utiliza un elevado PH y
temperatura.
se deposita en las membranas como xido frrico y el
hierro proveniente de coagulantes, tpicamente cloruro o
sulfato frricos
El carbonato clcico precipita muy rpidamente
formando precipitados granulados y porosos.
Forma precipitados duros, densos y frgiles. Su
eliminacin es algo complicada al ser altamente
insoluble en agua.
Los depsitos de fosfatos presentan una coloracin
marrn-griscea y se eliminan bien con una limpieza
cida media-suave.
El sulfato de bario es insoluble en agua. Su eliminacin
pasa por el uso de agentes quelantes.
Lopetegui, J. et., al. Limpieza qumica de membranas de MF y UF en el

tratamiento de aguas residuales. Pg. 4 - 6
Materia Orgnica
Aunque las membranas se operen en rgimen de flujo cruzado o
tangencial con el fin de minimizar la acumulacin de soluto y coloide en la capa
lmite, una parte de los coloides del agua de alimentacin son transportados a la
superficie de la membrana donde se adsorben, formando una delgada capa
ensuciadora
Es importante reducir al mximo la materia orgnica coloidal (MOC),

especialmente aquella que por tamao molecular, se aproxime al tamao de los
poros de la membrana. Los sistemas MBR presentan la ventaja que el proceso
biolgico situado justo antes del sistema de membranas, elimina eficientemente
65
la materia orgnica biodegradable (MOB).
Otro factor interesante en la
minimizacin del ensuciamiento orgnico es la temperatura. Debido a que los

MBR eliminan elevadas cargas volumtricas (kg DBO/m3d) en procesos
exotrmicos, la temperatura de los reactores suele ser elevada. Esto favorece la
disolucin de especies coloidales que de otro modo podran ser potenciales
bloqueadores de poros.
Bioensuciamiento:
Los microorganismos tambin son transportados hacia la superficie de la

membrana, donde se adsorben, crecen y se multiplican a expensas de los
nutrientes del agua, formando una capa biolgica o biocapa que puede
comprometer tambin el rendimiento del sistema. En sistemas MBR, este efecto
est ms atenuado por la baja concentracin de MOB en el circuito de
membranas, pese a la presencia de una elevada cantidad de biomasa en forma
de SS.36
4.2.5.1
Control del ensuciamiento
El ensuciamiento puede ser reducido de las siguientes maneras:
a) Por un pretratamiento que nos permita la eliminacin de las partculas

causantes del ensuciamiento. b. Provocar la turbulencia en las
membranas.
b) Provocar turbulencia en la membrana.
c) Reducir el flujo.
36
Lopetegui, J. Limpieza qumica de membranas de MF y UF en el tratamiento de aguas residuales. Pg.

6,7.
66
Estas tres opciones generan un coste adicional en la inversin y operacin

en la implementacin de la planta de tratamiento. La opcin a no es viable
para un sistema MBR, ya que estas partculas causantes del ensuciamiento
constituyen una carga importante de materia orgnica necesaria para el
tratamiento biolgico. La generacin de turbulencia mediante el sistema de
aireacin es la forma ms apropiada par aun MBR. La reduccin de flujo es otra
tcnica utilizado en los MBR principalmente sumergidos, ya que reducen el flujo
que conlleva operar con PTM inferiores, lo cual provoca un menor
ensuciamiento de las membranas. 37
4.2.5.2
Se
pueden
Factores que afectan el ensuciamiento.
identificar
tres
factores
principales
que
afectan
el
ensuciamiento, estos son: las caractersticas de la membrana, la biomasa y las

condiciones de operacin.
Caractersticas de la membrana:
Como se ha considerado en secciones anteriores, la configuracin de la

membrana juega un papel importante en el comportamiento de esta y su
ensuciamiento, la configuracin ms recomendada es de fibra hueca, por su
comportamiento ante este problema y que presenta la ventaja de poder
retrolavarse, reduciendo as el ensuciamiento. Entre otras caractersticas de la
membrana que repercuten en el ensuciamiento estn el tipo de material, la
hidrofobicidad, porosidad y tamao del poro en donde las partculas que
ocasionan el ensuciamiento pueden introducirse en los poros de la membrana
impidiendo el paso del agua.
37
Alcarria, M. (Abril 2005, Pg. 77)
67
La Biomasa:
El licor mixto presente en el biorreactor es una mezcla compleja de

microorganismos procedentes de la degradacin de los slidos en suspensin
del agua y de las clulas de las reacciones biolgicas que tienen lugar en el
tanque.
Esta
materia
tanto
disuelta
como
suspendida
contribuye
al
ensuciamiento de la membrana.
Al fraccionarse los flculos quedan expuestas las sustancias polimricas

extracelulares (EPS) presentes en la estructura del floculo que contribuyen a la
formacin de ensuciamiento. Algunos autores han identificado la EPS como uno
de los factores ms importantes causante del ensuciamiento.
Condiciones de operacin:
La velocidad de flujo tangencial es uno de los factores operacionales con
mayor efecto sobre el ensuciamiento, este influye en el transporte de masa de
partculas, haciendo que fluyan tangencialmente a la superficie de la
membrana, reduciendo as el grosor de la torta. En los MBR con membrana
sumergida, la velocidad del flujo tangencial es creada por un sistema de
aireacin situado justo debajo del mdulo de membranas.
Esta aireacin no slo proporciona el oxgeno necesario para la biomasa

en el proceso biolgico, sino que tambin mantiene los slidos en suspensin y
genera las burbujas gruesas que friegan la superficie de la membrana
disminuyendo el ensuciamiento.
4.3
Consideraciones de diseo en un Biorreactor de membrana
En el diseo de un biorreactor de membrana es necesario tomar en

cuenta una serie de factores que hacen de esto una tarea compleja, ya que
68
para la realizacin de este es necesario elegir un tipo de membrana a utilizar, lo

cual a su vez est relacionado con el costo de operacin y el ensuciamiento.
Por lo que la eleccin de la membrana estar relacionada con su coste y su
comportamiento con el problema del ensuciamiento. A continuacin se expone
una serie de factores a tomar en cuenta para el diseo de un MBR.
4.3.1 Seleccin del tipo de configuracin MBR
Como se ha considerado en secciones anteriores, los biorreactores de

membranas estn compuestos de dos partes, una lo constituye el reactor
biolgico el cual es el responsable de degradar los compuestos del agua
residual; la otra parte lo forma una membrana que se encarga de la separacin
lquido slido. Segn la ubicacin que posea la membrana en la planta de
tratamiento mediante MBR, esta puede ser MBR con membrana sumergida o
MBR con membrana externa.
Figura 18.
MBR con 1) membrana sumergida, 2) membrana externa
1)
2)
La eleccin del tipo de configuracin est ntimamente relacionada con el

diseo de un MBR, ya que entre ambas opciones existen ciertas diferencias en
69
cuanto a parmetros operacionales y capacidades, que determinan la eleccin

de uno u otro.
MBR con membrana sumergida:
La membrana que realiza la separacin slido-liquido, se encuentra

inmersa en el reactor biolgico. La fuerza impulsora a travs de la membrana es
alcanzada presurizando el biorreactor o creando presin negativa en el lado
permeado de la membrana. Generalmente se coloca un difusor de aire debajo
del mdulo de la membrana el cual cumple la funcin de homogeneizar el
contenido del tanque en el proceso biolgico, a la vez que contribuye en la
reduccin del ensuciamiento de la membrana al generar turbulencia en el fluido.
Entre las ventajas que presenta la aireacin dentro del reactor se

encuentra que este proporciona el oxgeno necesario para el mantenimiento de
la biomasa y para la mezcla del biorreactor y contribuye a la formacin de un
flujo cruzado turbulento sobre la superficie de la membrana, el cual ayuda
reducir la acumulacin de materia retenida en la superficie de esta y por tanto
incrementa el ciclo operacional del sistema.
La limpieza de la membrana se realiza a travs de frecuentes

retrolavados con agua permeada ms aire y ocasionalmente con soluciones
qumicas.
MBR externo o con recirculacin:
En esta configuracin la membrana que separar la materia suspendida

y el agua se encuentra en la parte exterior del reactor biolgico por lo que el
licor de mezcla debe ser recirculado desde el biorreactor hasta la unidad de
70
membrana. La fuerza impulsora es la presin creada por la alta velocidad del

flujo a travs de la superficie de la membrana 38.
Entre las desventajas de esta configuracin respecto a la anterior estn:

que el ensuciamiento es mucho ms profundo y se requiere una limpieza ms
frecuente y rigurosa para restaurar el flujo operacional, disminuyendo as la vida
til de la membrana y que en los MBR con configuracin exterior se presenta un
mayor consumo de energa lo cual implica mayores costes de operacin.
El consumo de potencia debido a la bomba de recirculacin puede

calcularse de la siguiente manera 39:
Pc =
[4.6]
Donde:
Qr: caudal de recirculacin (m3/d)

P: PTM (bar)
n: Eficiencia de la bomba.
4.3.2 Seleccin del tipo de membrana a utilizar
La eleccin de la configuracin de membrana a utilizar es una tarea

compleja, ya que es necesario sopesar varias ventajas y desventajas que cada
una de las configuraciones presenta, as como considerar ciertos factores
operacionales, las caractersticas del influente y del efluente que queremos
obtener. La eleccin de la membrana est ntimamente relacionada con los
38
39
Gonzlez, L. (2006, septiembre) Pg. 51

Alcarria, M. (Abril 2005, pg. 86)
71
costes de inversin y de utilizacin de energa (coste de operacin) en el

tratamiento de aguas mediante el sistema MBR. Como se mencion
anteriormente, el tipo de configuracin MBR con membrana sumergida presenta
un coste econmico considerablemente menor en materia de consumo de
energa que una membrana exterior, as mismo la membrana sumergida
presenta un menor ensuciamiento debido a que tiene el difusor de aire debajo
de ella, lo cual genera una turbulencia que favorece a la membrana para evitar
limpiezas con mayor frecuencia.
Es importante mencionar algunos de los factores bsicos que afectan el

coste de filtracin a parte del caudal a tratar y sus caractersticas, tambin lo
afectan el precio propio de la membrana y su instalacin, incluyendo todos los
componentes asociados y costes de operacin (energa, recambio y
regeneracin de membranas)40.
Debido a que en la actualidad el desarrollo de tecnologa va orientado a

la utilizacin de una membrana sumergida por las ventajas que se mencionaron
anteriormente, esto sugiere la utilizacin de una configuracin de membrana
capaz de eliminar los slidos en suspensin, que tenga un consumo de energa
relativamente bajo y que sea compacta. Estos aspectos descartan la posibilidad
de utilizar membranas de tipo espiral y tubular.
La eleccin de la configuracin de la membrana tambin est relacionada

con el tipo de uso que se le dar, por ejemplo gran parte de industrias prefiere
la utilizacin de un sistema MBR con membrana externa de placa plana,
mientras que en la mayora de plantas de tratamiento de aguas residuales
urbanas se est utilizando la configuracin de membrana sumergida de fibra
hueca.
40
Ibd. pg. 99
72
Al considerar que la marca canadiense Zenn con su membrana de fibra

hueca presenta gran cobertura en el mercado europeo, agregado que este tipo
de configuracin posee la ventaja ante las otras configuraciones de poder
realizarse en ella un retrolavado como parte de la limpieza que se le efecta a
la membrana, lo cual permite aumentar el ciclo de utilizacin de este tipo de
membrana, la membrana de fibra hueca es una buena alternativa.
Tabla XVI.
Caractersticas de los diseos comerciales de

reactores MBR con membranas integradas.
Tipo membrana
Disposicin
membranas
Tamao poro (m)
Material membrana
Superficie
mdulos (m2)
Mtodo limpieza
Frecuencia lavado
Mtodo
recuperacin
membrana
Frecuencia
procedimientos
recuperacin
Forma de llevar a
cabo recuperacin
Fuente:
Zenon
Fibra hueca
Vertical
USFilter
Fibra hueca
Vertical
Kubota
Lminas planas
Vertical
Mitsubisi-Rayon
Fibra hueca
Horizontal
0.04
Registrado
por la
empresa
31.6
0.1
PVDF
0.4
Polietileno
0.1/0.4
Polietileno
9.3
0.8
105
Cambio de
flujo
pulsante
0.5/15
1/15
Lavado con
productos
qumicos
Cambio de
flujo
Cambio de flujo
Cambio de flujo
1/15
1/60
2/12
Lavado con
productos
qumicos
+/- 3 meses
+/- 2 meses
En el propio
sistema con cloro
mediante un flujo
contrario al de
operacin
+/- 6 meses
En el propio
sistema con cloro
mediante un flujo
contrario al de
operacin.
+/- 3 meses
Ex situ/ in
situ
Ex situ
In situ
In situ
Informe de vigilancia tecnolgica. Tratamiento Avanzado de aguas residuales

industriales. Pg. 93
73
4.3.3 Variables y parmetros
Se entiendo por variable a toda magnitud cuantificable, que tiene una

influencia directa en un proceso en estudio y cuya causa de variacin
cuantitativa es ajena al sistema q se estudia y slo depende de hechos
externos.
Por otra parte, se entiende como parmetro a las magnitudes que

expresan el resultado del tratamiento y que deben considerarse para un buen
conocimiento del proceso41.
4.3.3.1 Variable definida
Los slidos en suspensin en el licor mezcla (MLSS) puede

incrementarse o disminuirse segn el tipo de aceptacin que presente la
membrana a la carga contaminante y a la depuracin a la cual se quiere llegar.
Al elevar los MLSS se puede visualizar cual es el comportamiento tcnico y
biolgico de la planta.
Esta variable dar informacin de la cantidad de slidos en suspensin

que hay en el reactor biolgico, que est ntimamente unido a la concentracin
de microorganismos que existen en el reactor biolgico 42.
4.3.3.2 Parmetros definidos
La Demanda Biolgica de Oxigeno (DBO5) permite ver de manera

indirecta la cantidad de materia orgnica que hay presente en el agua. Este
parmetro se basa en la capacidad que presentan los microorganismos de
41
42
Poyatos, J. (2007, marzo) Pg. 85

Ibd., pg. 85
74
consumir los compuestos orgnicos en un ambiente aerbico, por lo que

proporciona informacin de la biodegradabilidad del flujo a tratar.
La Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) es un parmetro que nos sirve
para saber la cantidad de materia orgnica tanto biodegradable como no
biodegradable que existe en el agua residual 43.
4.3.4 Parmetros operacionales
Existen esencialmente tres elementos principales en un MBR que

contribuyen en los costos de operacin, sin tomar encuentra el reemplazo de la
membrana. Estos son:
1. Lquido de bombeo
2. Aireacin
3. Mantenimiento de membrana
De estos tres parmetros el ms importante sobre todo en los MBR con

membrana sumergida es la aireacin ya que esta sirve tanto para limpiar la
membrana como para mantener la biomasa viable.
Para disear un MBR es necesario tener conocimiento de la calidad del

flujo a tratar ya que este determina la cantidad de oxigeno demandada por el
biotratamiento y la aireacin necesaria para el control del ensuciamiento 44.
43
44
Ibd., pg. 85, 86.

Judd, S (2006) Pg. 124
75
4.3.4.1 Lquido de bombeo
Los principales parmetros operacionales en un MBR lo son el flujo (J) y

la presin transmembranal (TMP) de los cuales podemos obtener la
permeabilidad (K) [J/Pm]. En un MBR con configuracin de membrana
sumergida, la prdida de presin no tiene una importancia considerada en la
demanda de energa, aunque sirve como indicador del estado de ensuciamiento
de la membrana. Aunque la aireacin es el proceso con mayor demanda de
energa, el bombeo tambin consume cantidades considerables de energa en
las que se incluyen varias operaciones de transferencia de lquido, como de un
tanque de equilibrio al biorreactor con la membrana inmersa y del tanque de
membrana al de denitrificacin. Una ecuacin que nos da una aproximacin de
la energa requerida es la siguiente:
Wh
1000
*Qpunp/Qp
[4.7]
Donde:
Wh = Poder de entrada a la bomba [Kw]

= donde es la densidad del fluido, es la constante gravitacional y H es
la altura
mxima que puede alcanzar la bomba incluyendo todas las posibles
prdidas (metros columna de agua) [m.c.a].

= Eficiencia de la bomba
Qpunp/Qp = Valor que tiende a r, (este valor puede estar entre 1 incluso a 4
(Metcalf y el Remolino, 2003).
76
4.3.4.2
Aireacin
El proceso de aireacin es requerido en el reactor biolgico debido a la

necesidad del licor de mezcla de aire para la agitacin de slidos que permite
mantener una mezcla completa de la biomasa mediante un flujo turbulento, y
que proporcione el oxigeno disuelto necesario para la existencia de una
poblacin de micro-organismos viable en el tratamiento biolgico. La membrana
es un elemento dentro del biorreactor que debe ser ventilada, para remover los
slidos retenidos en su superficie, es por este motivo que se le coloca un
difusor por debajo con el objetivo de contribuir a la reduccin del ensuciamiento
y disminuir la frecuencia de limpieza de la membrana.
Existen dos tipos principales de aireacin los cuales son: burbuja gruesa
y burbuja fina, usualmente el tipo de aireacin de burbuja fina es utilizada en el
biorreactor mientras el de burbuja gruesa en la membrana. Cuando la
membrana se encuentra sumergida en el biorreactor se puede usar la de
burbuja gruesa ya que esta proporciona un sistema de limpieza continuo en la
membrana debido a las fuerzas transversales de barrido que produce el flujo
cruzado. Es de considerar que este tipo de difusor de burbuja gruesa es ms
econmico que el de burbuja fina.
En el proceso de los MBR la demanda de oxgeno es mayor a la

requerida por el proceso de fangos activados ya que el MBR opera con
elevadas edades de fango. Un aumento en el flujo de aireacin ayuda a reducir
la produccin de fangos
porque al contar con mayor oxgeno, los
microorganismos pueden oxidar la materia orgnica contenida en el agua

residual.
77
Por tanto el suministro de aire debe ser adecuado para satisfacer:

1. La degradacin de la DBO del agua residual
2. La respiracin endgena de los microorganismos.
3. Proporcionar un mezclado adecuado
4. Los requerimientos de oxgeno disuelto para conseguir una nitrificacin
completa45.
4.3.4.3
Mantenimiento de membrana
El mantenimiento de la membrana es un parmetro que influye en el

costo de operacin del MBR, debido a la limpieza tanto fsica como qumica que
se le debe practicar. Aunque como se ha visto algunas membranas como las de
configuracin de fibra hueca se les puede practicar un retrolavado para su
limpieza, el ensuciamiento en las membranas puede ocasionar la prdida del
flujo de permeado o incluso la sustitucin de la membrana, lo cual presenta un
coste significativo.
Como se consider en el apartado 4.2.3 existen diferentes tipos de

membrana como lo son las membranas orgnicas de fibra hueca, tubulares y
planas y las inorgnicas que pueden ser tubulares de material cermico, en la
seccin 4.2.4 se hace mencin que la filtracin poda ser de flujo cruzado en
este tipo de configuraciones, ya que esta forma de filtracin contribuye a que no
se forme de manera rpida una torta en la superficie de la membrana
permitiendo una operacin de continuo durante periodos ms largos. Este tipo
de autolimpieza se da debido al difusor de aire que se coloca en la parte inferior
de las membranas en el caso de membranas sumergidas y por la propia
recirculacin del agua en el caso de las membranas externas.
45
Alcarria, M. (Abril 2005, pg.. 96)
78
Aunque el flujo cruzado y la aireacin de burbuja gruesa en el caso de

las membrana sumergidas permitan eliminar algunas partculas depositadas en
la membrana, cuando los niveles de ensuciamiento lo requieren y en el caso de
las membranas externa, es necesario la realizacin de un lavado fsico o
qumico que depender de la membrana y configuracin de proceso as como
de la calidad del flujo de alimentacin, del flujo de permeado y tiempo de
operacin. Para disminuir la frecuencia con la que se realiza una limpieza y por
tanto los costos de operacin y mantenimiento se pueden realizar retrolavados
peridicos que permitan prevenir el problema del ensuciamiento. Cuando el
retrolavado es insuficiente para limpiar la membrana, se debe hacer un lavado
qumico.
Figura 19.
Esquema retrolavado en membrana sumergida.
Fuente: Alcarria, M. (Abril 2005, Pg. 79)
En la figura 19 durante el proceso de filtracin la bomba de succin

aspira el agua depurada del interior de la membrana, parte de esta agua se
79
almacena en un depsito para luego utilizarla en el retrolavado. En el

retrolavado la vlvula V3 se posiciona automticamente de manera que la
bomba de succin al aspire el agua tratada del depsito de permeado y la
introduzca a presin en la membrana eliminando los slidos que haban
retenidos en su superficie. Durante el retrolavado se abre una vlvula de
rechazo (vlvulas V4 y V5) para descargar el concentrado y agua de
retrolavado, que puede recuperarse, tratarse, reciclarse y reutilizarse 46.
4.3.5 Otros parmetros de diseo
4.3.5.1 Edad y produccin de fangos

El sistema de tratamiento por MBR opera con tiempo de retencin de
slidos o edad de fangos mayores respecto a los tratamientos convencionales,
esto favorece entre otras cosas el desarrollo de microorganismos nitrificantes
de crecimiento lento y de este modo se puede dar la eliminacin de productos
lentamente biodegradables.
Los biorreactores de los MBR pueden operar con 15 30 g MLSS/L y
con edades de fango de hasta 40 das como consecuencia se permite el
crecimiento de una mayor diversidad de microorganismos y una menor
produccin de fango de hasta un 40% lo cual traer consigo una reduccin en
los costos de operacin47.
Una de las ventajas de los MBR es la baja produccin de fangos, debido

a las elevadas concentraciones de biomasa con las que se puede operar la cual
proporciona al sistema tiempos de permanencia prolongada de la biomasa y
nutrientes y el alimento necesario a las bacterias para que estas puedan
46
47
Ibd., pg. 79
Centro Canario del Agua (2003) Introduccin a los biorreactores de Membrana pg. 10, 11.
80
sobrevivir. Una manera de casi anular la produccin de fangos sera el aumento

en la concentracin de biomasa sobre 50 g/L (Stephenson et. al. 2000, p. 54) 48,
pero esto generara un aumento de la viscosidad del flujo a tratar por lo que se
podra producir un mayor ensuciamiento en la membrana y por tanto una
disminucin en el efluente producido. La viscosidad de los fangos se vuelve
significativa cuando la concentracin de biomasa es superior a 25 g/L 49
4.3.5.2 Caudal mximo
La determinacin del caudal de agua residual producido por un

establecimiento que ser sometido a un sistema de tratamiento es fundamental
a la hora de proyectar el diseo de las instalaciones de tratamiento y
regeneracin de las aguas residuales. Debido a la variacin que el caudal a
tratar presenta a travs del da, teniendo horas determinadas de mayor
consumo, el caudal con el que se disea una instalacin de tratamiento de
aguas residuales usualmente es el caudal medio diario, siempre tomando en
consideracin los caudales punta alcanzados durante los das o meses.
Es importante tener en consideracin que en un sistema de tratamiento

MBR, el caudal mximo a tratar se ve limitado por la cantidad del efluente que
puede atravesar los poros, debido a que la capacidad de tratamiento del agua
est estrechamente ligado con la superficie de la membrana, el tipo de
membrana, la temperatura del lquido, la presin transmembranal y el nivel de
ensuciamiento de la membrana. Es por ello que una membrana debe ser
diseada para manejar caudales mximos que van desde 1.5 a 2.0 veces el
caudal de entrada (diseo)50.
48
49
Centro Canario del Agua (2003). Pg. 14.

50
Gonzlez, L. (2007). Pg. 55
81
4.3.5.3 Eliminacin biolgica de nutrientes. (Desnitrificacin)
En este proceso de eliminacin de nutrientes, primero toma lugar un

proceso de nitrificacin en donde por medios bioqumicos ocurre la oxidacin
del amoniaco en condiciones aerbicas para obtener nitrato. En este proceso,
las bacterias son los microorganismos encargados de la conversin del
nitrgeno amoniacal (NH4+) a nitrato (NO3-). La nitrificacin es un proceso
caracterstico de los MBR ya que los tiempos de retencin de slidos (TRS)
elevados de este sistema de tratamiento permite que los microorganismos
auttrofos de lento crecimiento puedan oxidar los compuestos nitrogenados del
licor mixto y proporcionar un efluente de calidad 51.
El proceso de nitrificacin debe cumplir con condiciones de temperatura y

oxigeno disuelto adecuado, as tambin debe ejercerse un control sobre los
contaminantes en el influente para que no presente exceso de contaminantes
orgnicos e inorgnicos que las bacterias no puedan descomponer. Para una
nitrificacin exitosa son necesarias altas concentraciones de CO2, NH4 y O252.
Seguido al proceso de nitrificacin est el de denitrificacin, es donde se
da la reduccin de los nitratos a nitrgeno gaseoso y xido nitrgeno mediante
bacterias denitrificantes. La denitrification ocurre cuando microorganismos
facultativos, que normalmente quitan BOD en condiciones aerbicas, son
capaces de convertir nitratos al gas de nitrgeno. En este proceso el carbono
requerido por las bacterias hetertrofas son provistos por las aguas negras
crudas.
51
52
Alcarria, M. (Abril 2005, Pg. 104)

Ibd.
82
DISEO DE UN BIORREACTOR DE MEMBRANA

PARA UN HOTEL
5.1
Descripcin del proceso
Una vez teniendo la cantidad de agua a tratar (caudal de alimentacin),

las caractersticas del influente y la calidad del efluente, se debe seleccionar un
tipo de tratamiento que permita satisfacer los requerimientos de la calidad del
agua regenerada. En este caso el tipo de tratamiento seleccionado es un
Biorreactor de Membrana debido a la calidad de tratamiento terciario que
presenta su efluente y a que es una solucin compacta por la poca rea que
esta requiere.
Segn lo considerado en el captulo 4 se puede observar que el diseo

de un MBR no es una tarea sencilla debido a la cantidad de parmetros y
variables operacionales y de diseo a tener en cuenta, por lo que se requiere
una adaptacin cuidadosa de estos. Para empezar es necesario la eleccin del
tipo de configuracin, membrana y reactor a utilizar, lo cual ayudar al
establecimiento de las ecuaciones de diseo. La eleccin del tipo de
configuracin tiene gran importancia ya que como se ha mencionado en el
captulo 4 un biorreactor con membrana externa presenta mayor problema de
ensuciamiento y consume aproximadamente el doble de la cantidad de energa
consumida por un biorreactor con membrana sumergida, esto se debe a que la
membrana de configuracin interna no necesita recirculacin, y al tener incluido
en el reactor la membrana los difusores de oxgeno contribuyen a retardar el
ensuciamiento de la membrana.
83
Por lo anteriormente expuesto, el tipo de configuracin a utilizar ser un

Biorreactor con membrana sumergida, por el menor coste de operacin y
mantenimiento que esta requiere adems de ocupar una menor rea, y en el
caso de un hotel es un factor a tener en cuenta.
En la siguiente figura se muestran las variables y parmetros que

intervienen en un Biorreactor de Membrana sumergida.
Figura 20.
Diagrama de flujo de un MBR sumergido
Fuente: Alcarria, M. (Abril 2005, pg. 107)
En la Tabla XVII se definen los smbolos que se presentan en el

diagrama de flujo de la figura 20.
84
Tabla XVII.
Definicin de los smbolos de la figura 20
Caudales (m /s)
Concentraciones de la DBO soluble (mg/L)
SMBOLO
DEFINICIN
SMBOLO
DEFINICIN
QF
Alimentacin inicial
DBOF
DBO soluble de la alimentacin

inicial
Qe
Efluente final
DBOe
DBO soluble del efluente
Qw
Purga
Concentraciones de los slidos voltiles en

suspensin (VSS) (mg/L)
Concentraciones de los slidos no voltiles en

suspensin (NVSS) (mg/L)
XVF
VSS en la alimentacin inicial
XNVF
NVSS en la alimentacin inicial
XVa
VSS en el reactor
XNVa
NVSS en el reactor
XVe
VSS en el efluente final
XNVe
NVSS en el efluente final
XVu
VSS en la
clarificador
XNVu
NVSS en
clarificador
descarga
del
la
descarga
Purga (Kg/d)
Volumen del reactor (m )
(VSS)W
VSS en la purga
(NVSS)W
NVSS en la purga
(SST)W
SST en la purga
Volumen del reactor

Produccin de lodos (kg/d)
Xv
Produccin de lodo
Segn el fabricante, las membranas pueden agruparse en mdulos, a su

vez los mdulos en cassettes y estos juntos forman un tanque de membranas
denominado tren de proceso, con varias vas necesarias para la limpieza de las
mismas. Esta secuencia se puede observar en la figura 21.
Figura 21.
Formacin de una membrana en mdulos, cassettes y

tren del proceso.
Fuente: http://www.gewater.com/products/equipment/mf_uf_mbr/zeeweed_500.jsp
85
del
A continuacin se muestra una lista de los datos bsicos que se

requieren para el diseo de un MBR53:
I. Datos de la alimentacin inicial

-
Caudal, QF
DBOF en mg/l de DBO5
Slidos en suspensin en la alimentacin inicial, XVF, XNVF
Temperatura de la alimentacin inicial, TF
Alcalinidad en mg/l de CaCO3
Nitrgeno Total Kjendal (NTK), NF
Fsforo Total, PF
II. Datos sobre la calidad del efluente
DBOe en mg/l de DBO5
Flujo de permeado, Je
Nitrgeno Total Kjendal (NTK), Ne
Fsforo Total, Pe
III. Informacin para el diseo del reactor biolgico
Valor de diseo de la concentracin de MLVSS, XVa
Temperatura del aire ambiente, Ta
Parmetros biocinticos: k, kd, Y
IV. Caractersticas de las membranas
53
Tipo de membrana
86
Dimensiones del mdulo de membrana escogido
N de mdulos en un cassette, NM
N de cassettes por tanque, Nc
Con base en los datos y caractersticas descritas con anterioridad se

procede a seleccionar el tipo de membrana a utilizar, la cual debe ser una
membrana capaz de satisfacer con los requisitos del efluente y representar una
alternativa de menor coste de operacin y mantenimiento, en el anexo 1.7 se
hace la seleccin de esta membrana, la cual permite conocer el caudal de
permeado.
El objetivo y diseo de un biorreactor de membrana se basa en la

eliminacin del DBO soluble y compuestos nitrogenados, adems de presentar
buena eficiencia en la eliminacin de estos parmetros, el tamao pequeo de
poro en la membrana contribuye a la retencin de los slidos en suspensin,
virus y bacterias, produciendo de esta manera un efluente con baja turbidez y
un porcentaje casi nulo de virus y bacterias como la E. Coli.
En el anexo 1.8 se describen de manera detallada los pasos a seguir

para el diseo de un biorreactor de membranas.
5.2
Predimensionamiento
Conociendo el caudal a tratar y las caractersticas de la membrana

elegida, se puede tener un aproximado del volumen del tanque de la
membrana, dato con el que se puede hacer una estimacin de las dimensiones
del mismo, a partir del cual se empieza con el clculo de los parmetros de
diseo y las caractersticas del efluente.
87
Una vez calculados las caractersticas del efluente y las dimensiones del
tanque de membrana se calculan las dimensiones del tanque de permeado a
partir de conocer el caudal de retrolavado y la frecuencia con que este se
realiza. El volumen y dimensiones del tanque qumico se obtienen conociendo
el caudal de hipoclorito sdico necesario para el lavado qumico.
5.3
Resultados
Como se consider en el captulo 4, un sistema de tratamiento mediante
MBR est compuesta bsicamente por una Reactor Biolgico en el cual va

inmerso una membrana con un difusor de aire de burbuja gruesa en su parte
baja para contribuir a la prevencin del ensuciamiento, un tanque de permeado
mediante el cual se realiza el retrolavado que tambin ayudar a retardar la
necesidad de un lavado qumico.
A continuacin se muestran las dimensiones obtenidas de estos

componentes para un MBR de un hotel que produce 68.2 m 3/d de agua residual
con las caractersticas mostradas en la tabla XXII del anexo 1.3 (Caractersticas
de agua residual)
88
Tabla XVIII. Dimensiones.

DIMENSIONES DE LA CUBA DE AIREACIN
Ancho
2m
Largo
3m
Profundidad
3.50 m
Volumen
21 m3
DIMENSIONES DEL TANQUE DE MEMBRANA

Ancho
1m
Largo
2m
Profundidad
3m
Volumen
6 m3
DIMENSIONES DEL TANQUE DE PERMEADO

Ancho
1.50 m
Largo
2m
Profundidad
2m
Volumen
6 m3
DIMENSIONES DE TANQUE QUMICO

Ancho
0.50 m
Largo
0.60 m
Profundidad
0.50 m
Volumen
0.15 m3
Fuente: Anexo 1.8; 1.9 y 3.1
Debido a que 55.81 m3/d es la demanda de agua regenerada necesaria

para la reutilizacin en recargas de cisternas de inodoros, riego de jardines y
limpieza en zonas exteriores, 67.98 m3/d es el caudal del efluente, parte de
este ser almacenado y otra parte vertido, por lo que el sistema de tratamiento
para el establecimiento hotelero mediante MBR debe cumplir con los requisitos
legales considerados en el captulo 1.
89
De los resultados obtenidos en el diseo terico del MBR para un hotel

(anexo 1.8) se tienen las siguientes caractersticas en el efluente.
Tabla XIX.
Caractersticas del efluente final y eficiencia
Parmetro
Efluente
Eficiencia
DBOe (mg/L)
5.83
97.40 %
SS (mg/L)
100 %
NTK
15
90 93 %a
PT
85
a.
Debido a que los datos del efluente para NTK y PT fueron los utilizados
para el clculo de los dems parmetros, la experiencia demuestra que
estos datos pueden ser menores y sus porcentajes de reduccin andan
por el orden expuesto en la columna de eficiencia.
En la tabla XXIII del anexo 1.4, se evidencia que tambin es necesario

que la Turbidez sea menor a
2 UNT y que la presencia de Escherichia coli
sea de 0 UFT. Tanto la turbidez como la presencia de E. coli son obtenidos

mediante estudios experimentales realizados a los efluentes de toda planta de
tratamiento.
El clculo de turbidez se puede realizar mediante los siguientes mtodos:

a) Mtodo del Turbidmetro Hellige.
b) Mtodo del Nefelmetro Fotoelctrico.
c) Mtodo Turbidimtrico de Buja de Jackson.
La experiencia de plantas de tratamiento mediante biorreactor de
membrana ha demostrado que la eficiencia de la eliminacin de turbidez puede
estar entre 98 100 % esto es < 1 UNT. Esta alta eficiencia se debe en gran
90
parte al tamao reducido del poro 0.04 m para membranas de Ultra filtracin
(en este caso membrana zenon de fibra hueca).
Para el caso de la presencia de E. coli en el efluente, en membranas UF
como la utilizada en este diseo, la eficiencia de eliminacin de E. coli es casi
de 100 % en condiciones de operacin del MBR.54
Actualmente existen dos sistemas de desinfeccin muy utilizados, uno lo

es la desinfeccin mediante rayos UV, stos presentan la ventaja de inactivar
los virus y bacterias presentes en el agua regenerada, necesitando un corto
tiempo de contacto con esta y vindose favorecida por la escaza turbidez del
efluente producido en el tratamiento MBR. En el caso de la planta de
tratamiento planteada, esta podra ser una solucin compacta y eficaz para
inhibir la E. coli que no fue eliminada en la membrana. La desinfeccin
mediante rayos UV presenta la desventaja de no dejar residual (en el caso de
agua potable) por lo que no garantiza el evitar que el agua llegue contaminada
de alguna bacteria a su destino final.
Otro mecanismo para desinfectar el agua es mediante la dosificacin de

hipocloritos.
Con los resultados obtenidos y expuestos con anterioridad se puede

observar que el agua producida por este tipo de tratamiento (MBR) posee una
gran calidad para ser reutilizada y es capaz de cumplir con los requisitos
considerados.
54
Poyatos, J. (2007, marzo) Pg., 113.
91
92
6. REUTILIZACIN DE AGUAS REGENERADAS.
En este captulo se pretende dar una nocin generalizada de la necesidad

que existe de aprovecha los recursos hdricos de una mejor forma y de la
manera en que debe ser aprovechada el agua que sale de las estaciones de
depuracin, mediante la implementacin de instalaciones que permitan su
reutilizacin.
6.1 Introduccin
Desde hace varios aos se sabe que ciertos recursos de la tierra no

pueden ser aumentados, solo utilizados y administrados para hacer posible su
conservacin. El agua es considerado un recurso frgil, por ser de vital
importancia en el desarrollo de la vida, actividades sociales y econmicas, y
porque cualquier tipo de uso altera sus propiedades y las del medio hdrico.
En el ltimo siglo, la demanda de agua en el mundo ha crecido un 600%;

el aumento del censo y el desarrollo industrial han sido los responsables de
este crecimiento. El acceso al agua limpia y la capacidad de aprovechamiento
como recurso productivo ha condicionado el progreso humano. Alcanzar un
desarrollo sostenible y generar una nueva cultura del agua es el desafo para
todos los que participan en la administracin de este recurso vital.
La ordenacin y gestin de los recursos hdricos, que ha sido desde

siempre un objetivo prioritario para cualquier sociedad, se ha realizado
histricamente bajo directrices orientadas a satisfacer la demanda en
cantidades suficientes, bajo una perspectiva de poltica de oferta. La
93
explotacin desmedida de los recursos hdricos ha aumentado los niveles de

contaminacin al ser vertida una mayor cantidad de residuos lquidos a los
diferentes cuerpos receptores, esto unido a caractersticas naturales (sequas
prolongadas, inundaciones) han conducido a un deterioro importante de las
fuentes de agua.
Esto ha hecho necesario un cambio en los planteamientos sobre poltica

de aguas, que han tenido que evolucionar desde una simple satisfaccin en de
la demanda, hacia una gestin que contempla la calidad del recurso y la
proteccin del mismo como garanta de un abastecimiento futuro y de un
desarrollo sostenible.
Lo anteriormente expuesto lleva a pensar en la reutilizacin del agua,

entendida como el uso de aguas previamente utilizadas como una fuente
alternativa de recurso. El proceso de tratamiento necesario para que un agua
depurada pueda ser reutilizada se denomina generalmente regeneracin y el
resultado de dicho proceso agua regenerada. De acuerdo con su significado
etimolgico, la regeneracin de un agua consiste en devolverle, parcial o
totalmente, el nivel de calidad que tena antes de ser utilizada.
Las fuentes de abastecimiento tradicionales estn resultando ser

insuficientes, incluso en territorios con recursos hdricos, por tanto las aguas
regeneradas se configuran como una fuente alternativa de abastecimiento,
econmica y segura desde el punto de vista sanitario y ambiental. El desarrollo
actual de tecnologas de depuracin (como es el caso del sistema MBR) ha
permitido obtener efluentes de agua regenerada de diversas calidades, incluso
hasta un nivel tan alto como la del agua potable.
94
La reutilizacin de agua debe plantearse como una fuente que sustituye

recursos de otras procedencias de mayor impacto ambiental o coste de
obtencin, por lo cual el agua depurada y regenerada se utiliza prioritariamente
para sustituir determinados usos que actualmente se realizan con agua potable.
El agua regenerada se viene empleando en muchos pases para usos

tales como: Usos urbanos (jardinera, incendios, lavado de calles y
automviles), usos industriales (refrigeracin, lavado de vagones de ferrocarril),
riego agrcola y forestal, recreativos, mejora y preservacin del medio natural y
recarga de acuferos. La reutilizacin para la agricultura y la jardinera es el
aprovechamiento ms extendido del agua regenerada, para cultivo de hortalizas
(consumo crudo) como de cultivos de cereales, ctricos, y viedos, mediante
riego por aspersin, micro-aspersin y goteo, como por riego por inundacin.
La reutilizacin puede suponer el empleo inmediato del agua afectada

existen dos tipos de reutilizacin, las cuales se describen a continuacin:
Directa (planificada): Una vez las aguas residuales han sido depuradas y
regeneradas adecuadamente, el efluente se incluye de manera inmediata
en un sistema de abastecimiento alterno, que servir para los usos en
donde no se requiera un agua de gran calidad (recarga de cisterna de
inodoros).
Indirecta: Esta es no planificada y consiste en descargar el agua tratada

en un cauce para posteriormente ser captada aguas abajo, con el fin de
ser incorporada a recursos potables.
La reutilizacin de agua regenerada, tiene las ventajas de permitir

recuperar caudales que seran vertidos al mar, mejorar la calidad en el vertido y
95
el medio receptor, reducir el consumo de agua potable protegiendo de esta

manera las reservas de agua y disminuye el caudal que llega a la instalacin de
tratamiento entre otros beneficios.
6.2
Distribucin de caudales segn uso destinado.
Los caudales de aguas residuales que se obtienen de las diversas

actividades industriales, comerciales o domsticas pueden ser reutilizados en
usos donde no sea necesaria el agua potable, a continuacin se presente a
manera de ejemplo una distribucin del caudal regenerado en la planta de
tratamiento MBR considerada en este trabajo.
Tabla XX.
Distribucin del agua regenerada segn uso destinado.
Uso
m3/da
rea de Jardn
40
Inodoros
12
Limpieza zonas exteriores
3.648
A verter
12.172
Esta tabla sirve como indicativo del gran potencial de reutilizacin de

aguas regeneradas que existen en establecimientos como hoteles, al utilizar
agua regenerada en las actividades anteriores cada da se ahorrara 55.65 m3
de agua potable, lo que representa aproximadamente el 51 % del agua total
consumida por el establecimiento.
96
6.3
Sistema de reutilizacin de las aguas regeneradas
Se debe entender como sistema de reutilizacin de las aguas regeneradas

al conjunto de instalaciones que hacen posible la produccin y uso de estas
aguas, desde el momento en el que son tratadas hasta ser llevadas a su
destino final. Este tipo de sistemas lo constituye a) La Planta de tratamiento
para la regeneracin de las aguas; b) la infraestructura de almacenamiento y c)
la infraestructura de distribucin. (Sistema de tuberas y bombeo)
La implantacin de este tipo de sistemas surge de la necesidad de

proteger al medio ambiente y evitar riesgos en la salud de los seres vivos.
Actualmente se han realizado investigaciones y proyectos orientados a la
reutilizacin de aguas residuales con la finalidad de satisfacer las demandas del
vital lquido.
La disponibilidad de estos recursos, est siendo alterada por causa de los

crecientes problemas de contaminacin de los cuerpos de agua que han venido
provocando los procesos de urbanizacin e industrializacin acelerada y sin una
adecuada planificacin, el uso de agroqumicos no biodegradables, las
consecuencias de una actividad minera no controlada y la contaminacin
proveniente de derrames de crudo. Estos problemas, aunque son incipientes en
algunas regiones, en otras estn siendo causa de limitaciones severas para
usos como el turstico - recreacional y para el mismo abastecimiento a las
poblaciones.
A raz de esta situacin, la reutilizacin de aguas residuales ha cobrado un

significativo auge, ya que est surgiendo como una nueva fuente de suministro
tcnicamente viable y en algunos pases incluso econmicamente, por lo cual,
esta prctica debe ser incluida dentro de nuevos planes de gestin integral del
97
agua en todos los pases y asumida dentro de la estructura de las instituciones

del sector hidrulico.
Para la implementacin de este tipo de sistemas en establecimientos que

ya cuentan con una planta de tratamiento, es necesario:
1. La realizacin de una evaluacin de las condiciones fsicas actuales del

sistema de tratamiento existente.
2. La evaluacin de la calidad del efluente producido por las instalaciones
existentes, mediante la medicin de parmetros como la DBO, DQO,
SST, Coliformes totales, Nitrgeno y fsforo entre otros. Si esta es
satisfactoria segn las leyes del lugar donde se encuentre el agua puede
ser reutilizada en determinados usos, de lo contrario se debe aadir al
proceso un sistema de tratamiento adicional de calidad terciario para
mejorar las caractersticas del efluente.
3. Determinar la demanda de agua a reutilizar segn el tipo de uso
destinado y en base a ello la necesidad de instalaciones de
almacenamiento y distribucin de las aguas regeneradas.
4. Por ltimo se debe establecer un mecanismo de mantenimiento y control
del sistema de reutilizacin para hacer el proceso ms eficiente.
6.3.1 Instalacin de Almacenamiento
El almacenamiento para las aguas que hayan pasado por un tratamiento

de regeneracin debe realizarse de preferencia en tanques de almacenamiento
subterrneos y diseados para este fin, con algn tipo de revestimiento o aditivo
que permita evitar el deterioro de la estructura, adems es de importancia
recordar que las aguas producidas por un sistema de tratamiento como el MBR
presenta una gran calidad, lo cual contribuye a evitar el deterioro de la
98
instalacin de almacenamiento. En la siguiente figura se muestra el ejemplo de

un tanque de almacenamiento de aguas regeneradas lista para su bombeo y
recirculacin en artefactos sanitarios y riego.
Figura 22.
Tanque de almacenamiento subterrneo.
El tanque de almacenamiento debe ser una instalacin exclusiva para

almacenar aguas regeneradas y debe estar plenamente identificado.
Como se coment en la seccin 5.3, aunque no es funcin de la

tecnologa MBR la eliminacin de la bacteria E. coli, este tipo de tratamiento
presenta un alto porcentaje de eliminacin de esta bacteria, pero no garantiza
que las aguas regeneradas no sean contaminadas fuera del tratamiento o en el
tanque de almacenamiento, por lo que es recomendable la implementacin de
un tipo de tratamiento de desinfeccin como hipoclorito que deje material
residual y no
permita
el desarrollo
almacenamiento.
99
de bacterias en el tanque de
6.3.2 Instalacin de distribucin
Las instalaciones de distribucin de las aguas regeneradas deben estar

plenamente identificadas con algn tipo de color o material, para evitar el
confundirlas con las instalaciones de agua potable.
Existen dos maneras principales para desviar las aguas a sus destinos
finales, una vez stas hayan sido regeneradas, esto depende en muchos casos
de la cota del destino y la topografa del terreno, estos sistemas son:
Sistemas de desviacin por gravedad.

Una vez salida el agua de la instalacin de tratamiento, segn la
ubicacin de el tanque de almacenamiento, el agua regenerada puede
ser conducida a este por gravedad, a su vez el agua que se encuentra en
el tanque de almacenamiento puede ser llevada a su disposicin final
(vertido o riego de jardines) de forma satisfactoria segn la cota y presin
necesaria.
Sistemas de desviacin por bombeo.

En algunos casos, cuando existe un tanque de almacenamiento en las
azoteas de los establecimientos con el fin de recargar a partir de ellos por
gravedad los artefactos sanitarios, es necesaria la utilizacin de una
bomba para alcanzar la cota. En otras situaciones tambin es necesario
para el riego de jardines.
100
6.3.2.1
Bombeo de las aguas regeneradas
Las aguas regeneradas requieren ser bombeadas a una segunda red de

canalizacin y distribuidas a los lugares de consumo no potable como recarga
de cisternas de inodoro, riegos de jardines o limpieza de zonas exteriores.
El bombeo de las aguas regeneradas hacia su destino puede realizarse

con una bomba que normalmente es usada para bombeo de agua potable, con
la nica condicin que se debe tener especial cuidado que cualquier slido sea
succionado por la bomba para evitar que esta se dae, adems es de hacer
mencin que el tratamiento de aguas mediante un MBR, al incorporar esta una
membrana en el reactor, permite que el efluente posea una pequea
concentracin de slidos en suspensin. El uso del agua regenerada puede ser
re direccionada para actividades tan variadas como:
1. USO URBANO
Este puede ser residencial, reutilizando el agua en actividades como el
riego de jardines y recarga de cisternas de aparatos sanitarios, o puede
ser de servicio urbano, utilizndola para el riego de zonas verdes o
baldeo de calles.
2. USO AGRCOLA
Riego de cultivos alimenticios, flores ornamentales, cultivos leosos entre
otros.
3. USO INDUSTRIAL
Estas aguas se pueden utilizar para la realizacin de la limpieza del
establecimiento o torres de refrigeracin en algn proceso industrial.
101
4. USO RECREATIVO
Como el riego de campos de golf.
5. USO AMBIENTAL
Recarga de acuferas, riego de bosques y zonas de rea verde.
Pero para fines de estudio nicamente se considerar el uso de aguas

regeneradas en jardines y servicios sanitarios.
6.3.2.2 Riego de jardines

Los jardines son consideradas reas verdes que contribuyen al mejorar la
imagen paisajista de un hotel, sin embargo esta percepcin esttica puede
generar a algn establecimiento en este caso hotel un consumo antieconmico
de recursos hdricos, es por ello que la legislacin actual en pases como
Espaa contempla que estos lugares tanto privados como pblicos sean
regados mediante la prctica de reutilizacin del agua. Para tal efecto, el agua
debe cumplir con ciertos requisitos para prever cualquier tipo de problemas a
las personas que puedan entrar en contacto con la zona de riego, estos
requisitos fueron considerados en el captulo 1.
Estos jardines pueden ser regados mediante la tcnica de aspersin o

mediante goteo. Segn el tipo de control sanitario y la calidad del agua
regenerada obtenida, algunos establecimientos pblicos o privados pudieran
optar por el sistema de riego por goteo, en donde el agua saldr gota a gota,
con una baja presin y cerca de lo que se quiera regar (grama, arboles, etc.).
102
6.3.2.3
Servicio sanitario
Es uno de los usos ms lgicos que se le puede destinar a las aguas

regeneradas, ya que es sabido que el agua que se descarga en el servicio
sanitario no necesita cumplir necesariamente altos estndares de calidad, en
este caso es necesario un tipo de tratamiento riguroso con el objetivo de evitar
que el agua a utilizar despida malos olores, eliminar los contaminantes qumicos
y orgnicos y que el agua no sea turbia, a su vez el sistema de tuberas que
abastece las cisternas de los inodoros deben estar plenamente identificadas.
A continuacin se muestra un esquema completo de un sistema de

recoleccin, purificacin y uso de aguas regeneradas en un edificio.
103
Figura 23.
Reutilizacin de agua en inodoros.
En la figura 23 se ve un esquema de un sistema de reutilizacin de

aguas regeneradas, en donde una vez utilizada el agua potable, es almacenada
en un depsito de aguas residuales para posteriormente ser bombeada a la
planta de tratamiento MBR, de donde se obtiene un agua reutilizable la cual es
almacenada en un tanque para luego ser bombeada a un depsito en la azotea
del edificio, este depsito recarga las cisternas de los inodoros por gravedad.
104
CONCLUSIONES
1. El consumo elevado de agua potable por parte del sector hotelero se

est reduciendo debido a la implementacin de polticas activas para
la reduccin del consumo de agua, estas polticas incluyen la
utilizacin de artefactos economizadores de agua y la prctica de la
reutilizacin del agua residual como nueva fuente de suministro.
2. El tratamiento de aguas mediante un biorreactor de membrana

representa una solucin compacta y discreta para establecimientos o
lugares en donde no se cuenta con el rea necesaria para la
implementacin de un sistema de tratamiento ms grande o donde
los terrenos son bastante costosos.
3. El sistema de tratamiento mediante MBR puede ser implementado en

establecimientos
comerciales
complejos
habitacionales,
produciendo una calidad de efluente similar al efluente producido en

el tratamiento de aguas residuales de un hotel, esto se debe a las
caractersticas similares de tipo domstico del agua residual que
estos tres establecimientos producen.
4. Para el diseo de un sistema de tratamiento mediante biorreactor de
membrana es necesario considerar las caractersticas tanto del agua
residual a tratar y las caractersticas de la membrana para seleccionar
las condiciones de operacin ms adecuadas para ambos.
5. La utilizacin de un sistema MBR con membrana sumergida suele ser
en muchas ocasiones lo ms conveniente al representar un menor
105
consumo elctrico en comparacin con la configuracin de membrana

externa, adems de ocupar una menor rea y permitir el retrolavado
en la membrana, lo cual contribuye a alargar la vida til de la misma.
6. El menor ensuciamiento, menor consumo de energa elctrica y la
presencia en el mercado son factores indispensables a tomar en
cuenta para la eleccin del tipo de membrana a utilizar.
7. El biorreactor de membrana posee una serie de caractersticas

importante a considerar en el momento de elegir y compararlo con
otros sistemas de tratamiento compactos. Algunas de estas
caractersticas son:
a. La obtencin de un efluente con calidad de tratamiento

terciario, sin importar la calidad del influente a tratar.
b. Este tipo de tratamiento posee una gran capacidad de

desinfeccin sin necesidad de utilizar algn tratamiento
complementario, esto se debe al pequeo tamao del poro de
la membrana que impide el paso de virus y bacterias.
c. Menor produccin de fango.
d. Permite el crecimiento de bacterias especializadas nitrificantes.
8. Este tipo de tratamiento (MBR) es capaz de cumplir con las estrictas

restricciones de vertido y reutilizacin de agua y podr satisfacer
exigencias futuras.
106
RECOMENDACIONES
1. Realizar un estudio econmico para la aplicacin de la tecnologa

de membrana en la regeneracin de aguas residuales, para dar a
conocer su factibilidad econmica en nuestro pas.
2. Desarrollar programas educativos que permitan dar a conocer a

los estudiantes relacionados en el tema de tratamiento de aguas,
las diferentes nuevas tecnologas que existen y que permiten
obtener efluentes de calidad para reutilizar el agua residual.
3. Obtener fuentes de consulta bibliogrfica que permitan ampliar el
conocimiento en materia de regeneracin de aguas residuales
aplicando la tecnologa de un biorreactor de membranas.
4. Promover la aplicacin de una poltica activa amigable con el
ambiente en las instituciones pblicas o privadas mediante la
regeneracin y reutilizacin de las aguas residuales que permita la
reduccin de los desechos lquidos que son vertidos a un cuerpo
receptor.
5. Como entidad educativa, la Facultad de Ingeniera debe impulsar
programas de investigacin que contribuyan a ampliar el tema de
la regeneracin y reutilizacin del agua residual y de esta manera
lograr un consumo ms responsable de este lquido tan importante
para el desarrollo de la vida misma.
107
108
BIBLIOGRAFA
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112
ANEXO
1. DISEO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES
PARA UN HOTEL UTILIZANDO LA TECNOLOGA
MBR
115
1.1 Caractersticas del hotel.
115
1.2 Caudal de Aguas Residuales (de alimentacin)
116
1.3 Caractersticas del agua a tratar
116
1.4 Caractersticas del efluente
117
1.5 Demanda de la cantidad de agua a reutilizar
118
1.6 Consideraciones de diseo
120
1.7 Eleccin de la membrana
121
1.8 Procedimiento de diseo.
123
1.9 Dimensionamiento del tanque de permeado y tanque
qumico
143
1.9.1 Tanque de permeado
143
1.9.2 Tanque qumico
145
CLCULO DEL REACTOR BIOLGICO.

2.1 Clculo de la Cuba de Aireacin (Reactor Biolgico).
149
149
REITERACIN DE CLCULOS
165
3.1
Reactor Biolgico
165
3.1.1 Volumen de la cuba de aireacin:
165
3.1.2 Comprobacin de la carga msica:
165
3.1.3
166
Tiempo de retencin hidrulico:
3.1.4 Caudal de purga de lodos
166
3.1.5 Caudal de recirculacin:
168
3.1.6
Necesidad terica de oxgeno:
169
3.1.7
Necesidades reales de oxgeno:
170
3.1.8
Potencia de aireacin
175
113
3.2
3.1.9 Dimensiones de la cuba de aireacin
178
Biorreactor de membrana sumergida
178
178
3.2.2 Necesidad terica de oxgeno
179
3.2.3 Necesidades reales de Oxgeno:
180
3.2.4 Potencia de aireacin
182
114
ANEXO
1.
DISEO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES PARA UN HOTEL UTILIZANDO LA TECNOLOGA MBR
Para disear una planta de tratamiento se debe contar con los siguientes
datos:
1) Caudal de alimentacin; 2) Caractersticas del agua a tratar y 3)
Caractersticas del efluente. Dado que parte del agua residual regenerada ser
reutilizada, tambin es necesario contar con 4) La cantidad de agua a reutilizar.
1.1 Caractersticas del hotel.
El diseo de la instalacin de tratamiento de aguas residuales se
realizar para un hotel hipottico de categora cinco estrellas de 100
habitaciones distribuidas de la siguiente manera:
Habitacin
Nmero
Sencilla
20
Doble
70
Triple
10
Estos datos sugieren que el hotel tiene capacidad de atender hasta 190
personas. El establecimiento cuenta con 45 empleados y con un ndice de
ocupacin promedio de 80 %, las instalaciones tienen un jardn de 20,000 m 2
(rea verde).
115
1.2 Caudal de Aguas Residuales (de alimentacin)
Como se consider en la seccin 4.3.3.5, el caudal de alimentacin con

el que se disea debe ser el caudal medio diario de aguas residuales
producidas. En esta seccin se calcular el caudal en base a la dotacin de
agua potable, como se consider en la tabla V de la seccin 2.1 la dotacin de
agua potable para un hotel cinco estrellas es de 516L/cliente.da y
40L/empleado.da con un factor retorno de aproximadamente 85 %.
A continuacin se definen los datos a utilizar para el clculo de caudal de
alimentacin.
Tabla XXI
Datos para el clculo de caudal de alimentacin
Dotacin de agua potable cliente
DC
516 L/cliente.da
Dotacin de agua potable empleado
DE
40 L/empleado.da
Factor de Ocupacin
FO
Factor Retorno
FR
0.85
Capacidad Total Clientes
190
Cantidad de empleados
45
Caudal de alimentacin
QF
QF = FR *[190(FO) (DC) + 45(DE)] = 68,197 L/da

= 68.20 m3/da
1.3 Caractersticas del agua a tratar

Las aguas producidas por un establecimiento hotelero se consideran de
origen domstico por lo que las caractersticas con las cuales se disear son
las utilizadas en la tabla VIII de la seccin 2.2.
116
Tabla XXII.
Smbolo
Caractersticas del agua residual

Contaminante Alimentador
Concentracin Media
[mg/L]
165
XVF
Slidos en suspensin voltiles
XNVF
Slidos en suspensin fijos
55
DBO5
Demanda Bioqumica de Oxgeno a 5 das 20
220
C
DQO
Demanda Qumica de Oxgeno
500
NF
Nitrgeno total en la forma N
40
PF
Fsforo total en la forma P
Alcalinidad como (CaCO3)
100
7
Coliformes totales
10 - 10 (No./100mL)
1.4 Caractersticas del efluente

Para conocer el nivel de tratamiento que se necesita realizar es
necesario saber cul es la calidad del efluente que la instalacin de tratamiento
debe producir, los requisitos que el efluente debe cumplir estn dados por la
legislacin de vertido y reutilizacin de aguas residuales segn el lugar en
donde este se ubica. En la tabla II y III de la seccin 1.2.1 se hace mencin de
la calidad que el agua debe reunir para poder ser vertida y en la tabla VI para
ser reutilizada a los usos destinados.
117
Tabla XXIII Caractersticas del efluente

Parmetros
Concentracin
DBO 5 a 20C
25 mg/l O2
Porcentaje mnimo de
reduccin
70 90
DQO
125 mg/l O2
75
Slidos en suspensin
10 mg/L
90
Fsforo total
2 mg/L
80
Nitrgeno total (2)
15 mg/l
70 - 80
Parmetro
Valor mximo admisible
Nematodos Intestinales
1 huevo/10L
0 (UFC4/100 mL)
Escherichia coli
2 UNT5
Turbidez
Estos parmetros deben ser cumplidos ya que una parte del efluente que
exceda a la demanda de reutilizacin ser vertida
1.5 Demanda de la cantidad de agua a reutilizar
Esta demanda est dada por la cantidad de agua que consumen
actividades en donde no es necesario un agua de gran calidad, los usos a los
cuales se destina el agua regenerada es al riego de jardines (reas verdes),
recarga de cisterna de inodoros y aseo en rea exterior del hotel.
Los siguientes datos son de utilidad para determinar la cantidad de agua
a reutilizar:
118
Datos para Clculo caudal de reutilizacin

Dotacin de agua para Jardines
rea de Jardn
2 L/m2
DJ
20,000 m2
Dotacin de agua para Inodoro
DI
80 L/cliente.da
Dotacin para limpieza exterior
DL
24 L/cliente.da
Factor ocupacin
FO
0.80
Capacidad Total Clientes

Caudal de reutilizacin
190
?
QR
Paso 1. Clculo caudal de reutilizacin para un jardn:

Q = A (DJ) = 40,000 L/da
= 40 m3/da
Paso 2. Clculo caudal de reutilizacin para inodoro
Q = 190 (FO) (DI) =
12,160 L/da
=
12.16 m3/da
Paso 3. Clculo caudal de reutilizacin para inodoro

Q= 190 (FO) (DL) = 3,648 L/da
= 3.65 m3/da
Demanda de Caudal de reutilizacin:
QR = (40 + 12.16 + 3.35) m3/da =
119
55.81 m3/da
1.6 Consideraciones de diseo
Para el diseo del biorreactor de membrana se tendrn las siguientes

consideraciones de diseo:
1. La concentracin de Slidos Voltiles en Suspensin (VSS) en el

influente se considera despreciable, por ser una concentracin de
microorganismos heterognea y al no haberse efectuado en esta
etapa una cantidad apreciable de aireacin. Los VSS se producen
continuamente en el Reactor debido a la sntesis de materia
biolgica y se purga continuamente en el efluente. 55
2. La presencia de la membrana en el Biorreactor permite que la

concentracin de VSS est comprendida normalmente entre
10,000
20,000
mg/L.
Para
mantener
constante
esta
concentracin en el reactor, es necesario purgar del sistema una

cantidad de slidos en suspensin igual a la produccin de lodo
biolgico en el reactor, XV.56
3. La DBO insoluble es separada del agua residual gracias a la

presencia de las membranas.
4. Segn lo observado en la Figura 20 de la seccin 5.1, la DBO

soluble en el licor mixto se considera que es igual a la DBO del
efluente ya que las membrana sutilizadas en las BRM son
55
56
Ramalho, R. et., al. (1996) pg. 258

Alcarria, Marta (Abril 2005, pg. 107 y 108)
120
mayoritariamente de Microfiltracin y ultrafiltracin por lo que

raramente eliminan material disuelto.57
5. Se considerar que el reactor con el que se est trabajando es un

reactor de flujo continuo en tanque agitado debido a que este
reactor opera en estado estable y las condiciones de reaccin y
conversin permanecen invariables durante el tiempo de reaccin
y son homogneo.
1.7 Eleccin de la membrana
Como se ha expuesto en el captulo 4, existen muchas diferencias

respecto a las ventajas y desventajas que ofrece cada membrana segn su
configuracin (geometra de la membrana y direccin del flujo), su superficie
(tamao de poro), su tipo y material.
Para el diseo del MBR se ha seleccionada una membrana de Fibra

Hueca (fuera dentro) de la marca Zenn modelo zenonRserie 500,
considerando lo siguiente:
Es una marca con buena presencia en el mercado Europeo.
La membrana de fibra hueca puede retrolavarse peridicamente lo cual

contribuye a compensar el ensuciamiento, retardar el lavado qumico y
aumentar el tiempo de uso de la membrana.
Posee una Presin transmembranal (PTM) baja y uniforme, lo que

permite una reduccin del ensuciamiento.
57
Ibd. pg. 108
121
La eleccin fuera dentro permite que se puedan tratar afluentes con

mayor concentracin de slidos en suspensin.
En este tipo de membranas, la filtracin se consigue con flujos crticos

aproximadamente entre 40-70 l/m2h bajo una PTM entre 10-50 KPa, la cual se
obtiene mediante una combinacin de una presin esttica en el lado del
reactor y una presin negativa en el lado del permeado usando bombas
centrfugas convencionales.
Esta membrana consta de fibras huecas de 1.9 mm de dimetro exterior

y un tamao de poro nominal de 0.04 m. En la figura 24 se muestra la forma
de un modulo y cassette de este tipo de membrana.
Figura 24.
a) Modulo;
b) cassette.
Fuente: http://www.zenonenv.com/MBR/reinforced_membranes.shtml
En la siguiente tabla se muestran las dimensiones y caractersticas de la

membrana.
122
Tabla XXIV.
Dimensiones de modulo de membrana y cassette
CARACTERSTICAS Y DIMENSIONES DE MEMBRANA

ZeeWeed serie 500
Altura:
200
Dimensiones del mdulo (cm)
Ancho:
70
Grosor:
20
rea de filtracin (m2)
46
Nmero de mdulos por cassette
4
Dimensiones del cassette (cm)
Altura: 200
Longitud: 180
Ancho:
70
2
rea de filtracin (m )
184
1.8 Procedimiento de diseo.
Una vez teniendo las caractersticas del flujo de alimentacin y la calidad

del efluente necesaria as como la membrana a utilizar se puede empezar con
el diseo del biorreactor de membrana.
En la siguiente tabla se muestran los datos con los cuales se disear el

Biorreactor de Membrana.
123
Tabla XXV.
Datos de Partida
DATOS DE LA ALIMENTACIN INICIAL

Parmetro
Valor
QF
68.20 m3/d
DBOF
220 mg/L
XVF
0
XNVF
55mg/L
NF
40 mg/L
PF
8 mg/L
TF Verano
18 C
TF Invierno
8C
DATOS SOBRE CALIDAD DEL EFLUENTE
DBOe
15 mg/La
Ne
15 mg/L
XVe
0
XVNe
0
INFORMACIN PARA EL DISEO DEL REACTOR
XVa
15,000 mg/Lb
Ta verano
26C
Ta Invierno
-1C
Parmetro biocintico a 20C
K
0,00123 h-1 l/mg
(coeficiente de Arrhenius para k)
1.03
Kd
0,0025 h-1
(coeficiente de Arrhenius para kd)
1.05
Y
0,5 Kg MLVSS/Kg DBOr
XVU
XVa
Je
PTM
NC
INFORMACIN SOBRE LA MEMBRANA

Parmetro
Valor
2
20 l/m h (por debajo del flujo crtico) = 0.48
3
[ 2 ]
0.5 bar
1 Cassettes
Dimensiones caractersticas Ver tabla 1.4
membrana
a. Aunque la calidad del efluente requiere 25 mg/L trabajaremos con un valor inferior por la
capacidad que la membrana tiene para la reduccin del mismo.
b. Como se ha considerado, la concentracin en el reactor esta en el orden de los 10,000 y
20,000 mg/L por lo que se utilizar un valor intermedio.
124
Paso 1. Una vez teniendo los datos de partida, las dimensiones y

caractersticas de la membrana, se calcula el nmero de tanques de aireacin
con membrana sumergida en su interior que debe tener la planta para tratar
68.20 m3 de agua residual.
Q = Je (Af) (NM) (NC)
Q = 88.
[1.1]
Donde:
3
Je:
Flujo de permeado [
Af:
rea de filtracin [m2]
= 0.48 [
3
2
= 46 m2
NM: Nmero de mdulos por cassettes
= 4
NC: Nmero de cassettes por tanque
=1
Q:
Capacidad de agua a tratar por tanque =?
Conociendo la cantidad de agua que se puede tratar por tanque, se procede a

calcular el nmero de tanques necesario.
NT =
= 0.77 1 Tanque
[1.2]
Donde:
NT: Nmero de tanques necesarios
=?
QF: Caudal de la alimentacin
= 68.2 [
Paso 2.
Conociendo el tipo de membrana a utilizar se podr calcular el
volumen del tanque. Segn los datos de la tabla 1.4 cada cassette contar con
4 mdulos.
125
a)
b)
a) Mdulo
b) Cassette
Para las medidas del tanque, considerando que

solamente contar con un cassette.
Alto = 3 m
Ancho = 0.70m 1m
Largo = 1.80m 2m
= 6 m3
VTanque = Alto x Ancho x Largo
[1.3]
Paso 3 Conociendo el volumen del tanque y el caudal que entra en l se puede

calcular el tiempo de retencin hidrulica de la siguiente forma:
QF =
68.2
Donde:
QF: El caudal de entrada a un tanque.
Th:
Tiempo de retencin hidrulica (TRH)
126
[1.4]
Dado que el caudal el nmero de tanques es 1, QF= QF en este caso.
Th =
= 0.087 d = 2.11 h
[1.5]
Paso 4 En este paso se calcula la relacin Alimento/Microorganismo (A/M)
= 0.007
5
.
= 0.17
5
.
[1.6]
Donde
A/M = Carga msica Cm
DBOF = 220 mg/L
XVa
= 15,000 mg/L
Paso 5 Conociendo la calidad del agua que entra a la planta y la calidad del
efluente requerido se calcula la cantidad de sustrato (Kg DBOr) que debe ser
eliminado).
Kg DBOr
= (DBOF DBOe).QF = 13.98 Kg/d
[1.7]
Donde:
DBOF = 220 mg/L = 22.0 mg/L = 1.5 x 10-5 Kg/L
DBOe = 15 mg/L = 1.5 x 10-5 Kg/L
QF
= 68.2 m3/d = 68,200 L/d
Paso 6 A continuacin se calcula la potencia requerida para la aireacin. Esta

constituye una estimacin preliminar por lo que ms adelante se verificar, de
no existir acuerdo con este valor, se seguir un procedimiento iterativo hasta
alcanzar una convergencia deseada.
127
13.98 .
P = (DBOF DBOe).
=
= 0.67 Cv 0.657 HP
20 22
21 .
[1.8]
En este proceso biolgico se considera que se consume aproximadamente de

20 a 22 Kg de DBO5/Cv.d
Paso 7 Luego se realiza una estimacin preliminar de la temperatura T w del
licor mixto del reactor en invierno y verano.
Tw =
.. .+ .
[1.9]
.+
Al sustituir los siguientes valores en la ecuacin: F =
3.610 6
luego el
producto h.A resultante de la sustitucin anterior, se sustituye por 1134. P,

permitir obtener una ecuacin equivalente con la cual se realizar la
estimacin de temperatura.
Tw =
3.610 6 . . + 1134 . .
3.610 6 . +1134 .
[1.10]
Donde:
QF = 68.2 m3/d = 0.00079 m3/s
P
= 0.67 Cv
Verano:
TF = 18C
Ta = 26C
Sustituyendo estos valores en la ecuacin 1.10 se obtiene:
128
Tw = 19.69 C
Invierno:
TF = 8C
Ta = -1C
Al sustituir los valores en la ecuacin 1.10 se obtiene:
Tw = 6.10 C
Paso 8 En este paso se calculan los parmetros biocinticos k, kd para las

temperaturas de verano e invierno.
kTw = k . (Tw 20)
kdTw = kd .
[1.11]
d(Tw 20)
[1.12]
Donde:
K = 0.00123h-1L/mg
= 1.03
Kd = 0.0025h-1
d = 1.05
Sustituyendo estos valores y las respectivas temperaturas de verano e invierno
se obtienen los parmetros biocinticas.
Verano
Tw = 19.69 C
K19.69 = 0.00122 L/mg.h
= 0.029 L/mg.d
Kd19.69 = 0.00246 h-1 = 0.059 d-1

Invierno
Tw = 6.10 C
K6.10 = 0.0008 L/mg.h
= 0.019 L/mg.d
-1
Kd6.10 = 0-00127 h = 0.0305 d-1
129
Paso 9 Se ha considerado el biorreactor como un reactor biolgico continuo de

tanque agitado (RFCTA) que opera bajo rgimen estacionario y mezcla
completa. En la siguiente figura se muestra un diagrama simplificado de un
RFCTA.
Figura 25.
Diagrama simplificado de un RFCTA
QF, DBOF
Qe, DBOe
V
DBOe
XVa
A nivel cintico, el balance de materia del sustrato que entra y abandona el

biorreactor puede escribirse como:
Bajo rgimen estacionario, la concentracin de sustrato en el reactor

permanece constante y por lo tanto la velocidad neta de cambio en el reactor es
cero. Sustituyendo cada una de las velocidades de la expresin anterior se
tiene:
0 = QF. DBOF - Qe. DBOe -
[1.13]
La velocidad de consume de sustrato se expresa por unidad de MLVSS

presente en el reactor, y se define mediante:
130
q=
Despejando
( )
[1.14]
de la ecuacin 1.13 y luego sustituyendo este valor en la
ecuacin 1.14 se obtiene la siguiente ecuacin:
q=
1
.
(QF. DBOF - Qe. DBOe)
Tambin puede expresarse como:
= .
[1.15]
[1.16]
Sustituyendo la ecuacin 1.16 en la ecuacin 1.14 y luego igualndola con la

ecuacin 1.15 se tiene:
1
. =
1
.
[1.17]
ya que la concentracin de MLVSS en equilibrio (XVa) viene fijada por una

operacin especfica de reactor continuo, la relacin K/XVa es una constante
que se denotar mediante la letra k, as:
k=
[1.18]
Sustituyendo este valor en la ecuacin 1.17:
. =
1
.
[1.19]
Despejando DBOe de la ecuacin anterior se obtiene:
DBOe =
.
. .+
131
[1.20]
Para aplicar la ecuacin anterior y determinar la variacin del DBO5 respecto a

la temperatura, se considerar que Qe QF, esto se debe a que el caudal de
purga (Qw) es bastante reducido comparado con el caudal del efluente. Por
tanto la ecuacin a utilizar ser:
BOe
.
. .+
[1.21]
Donde:
QF = 68.2 m3/d
DBOF = 220 mg/L
XVa = 15,000 mg/L
V = VT = 6 m3
k19.69 = 0.0029 L/mg.d
k6.10
= 0.019 L/mg.d
Sustituyendo estos valores segn la Temperatura indicada se obtienen los

siguientes resultados:
Condiciones de Verano (19.69 C)
DBOe = 5.60 mg/L

Condiciones de Invierno (6.10C)
DBOe = 8.44 mg/L

Paso 10 En este paso se calcular la produccin neta de biomasa en el reactor
(Xv) considerando la temperatura y el cambio que produce en el parmetro
biocintica kd.
132
XV = Y.(DBOF DBOe) .QF kd .XVa. VT
[1.22]
Donde:
Y = 0,5 Kg MLVSS/Kg DBOr
QF = 68200 L/d
V = 6 m3 = 6000 L
Sustituyendo los valores anteriores en la ecuacin 1.22, variando k d segn el

clima y considerando que se trabajar con Kg por lo que se multiplicar todo por
10-6 (factor de conversin de mg a Kg) se tiene:
Verano:
kd19.69 = 0.059d-1
DBOe = 5.60 mg/L
XV = 2 Kg/d
Invierno:
kd6.10 = 0.0305d-1
DBOe = 8.44 mg/L
XV = 4.47 Kg/d
Paso 11 Para calcular el consumo de oxgeno en la degradacin biolgica, se
debe conocer el nitrgeno total Kjendahl en el afluente y efluente (N F, Ne). El
requerimiento de oxgeno p est dado por la siguiente ecuacin:
Kg O2/d =
.( )
1.42 . + 4.57. . ( )
Donde:
QF = 68,200 L/d
133
[1.23]
NF: nitrgeno total Kjendahl del afluente = 40 mg/L = 40 x 10-6 Kg/L

Ne: nitrgeno total Kjendahl del efluente = 15 mg/L = 15 x 10-6 Kg/L
1.42 = Factor de conversin para la demanda de oxgeno
4.57 = Factor de conversin para la oxidacin completa
X = 2 Kg/d
DBOF = 220 mg/L = 220 x10-6 Kg/L
DBOe = 5.60 mg/L = 5.6 x 10-6 Kg/L
f = 0.68
Como se ha considerado este tipo de proceso permite trabajar con tiempos de

retencin de slidos (TRS) elevado, lo cual permite la degradacin de los
microorganismos de crecimiento lento por lo que al sustituir los valores
anteriores (en estos se consideran las condiciones de verano) se obtiene:
Kg O2/d = 26.45 Kg/d

Como informacin adicional calculado para invierno considerando una DBO e =
8.44 mg/L y una X = 4.47 Kg/d
Kg O2/d = 26.45 Kg/d
Paso 12 Con el dato obtenido en el paso anterior se calcula la potencia
requerida de aireacin (verano) para posteriormente compararla con la potencia
que se calcul en el paso 6, de existir una diferencia entre ambas potencias, se
realizar iteraciones del paso 6 al 12 hasta que la pareja de P y Tw concuerden
con P y Tw.
P =
Kg O2/d
[1.24]
()
134
Donde:
RT: representa el rendimiento de transferencia de oxgeno (en este caso se
considerar un RT = 0.85 kg O2/(Cv.h) = 20.4 Kg/(Cv.d)
Sustituyendo este valor y el obtenido en el paso 11 se tiene:
P = 1.30 Cv
Como se observa, este valor es mayor al obtenido en el paso 6, por lo que se

realizarn iteraciones con la ayuda de una hoja de clculo hasta llegar a un
valor aproximado.
Pinicial
Tw
DBOe
X
Kg O2/d
Pfinal
0.67
19.69
5.6
2
26.45
1.3
1.3 18.000048
5.832476 2.40514191 26.0267913 1.2758231
1.2758231 18.0000471 5.83247615 2.40514211 26.026791 1.27582309
K (L/mg.d)
kd (d-1)
0.02782547 0.0544219
0.02782547 0.05442189
Los nuevos valores (verano) seran:

Tw = 18 C
DBOe = 5.83 mg/L
XV = 2.41 Kg/d
Kg O2/d = 26.03 Kg/d
P = 1.28 Cv
K = 0.0278 L/mg.d
Kd = 0.0544 d-1
Calculando los valores de invierno tambin en una hoja de clculo se tiene:
Tw = 8 C
135
DBOe = 7.77 mg/L

XV = 4.23 Kg/d
Kg O2/d = 23.24 Kg/d
P = 1.14 Cv
K = 0.0207 L/mg.d
Kd = 0.0334 d-1
Una vez obtenidos estos resultados, a partir del consumo de oxgeno puede
calcularse los requerimientos de aireacin:
Qair =
Kg O2/d
4 . .m
[1.25]
La eficiencia especfica de trasferencia de oxgeno () se calcula mediante la

expresin:
= 9 8.63x10-4. XVa + 2.56x10-8. XVa2
Sustituyendo XVa = 15,000 mg/L :
[1.26]
= 1.81%/m
En la ecuacin 1.25 m = la profundidad del tanque, el cual se haba calculado

con anterioridad por lo que m = 3 m. Sustituyendo se tiene:
Qair = 119.84 kg/d

Paso 13 Realizando un balance de material de slidos en suspensin en el
reactor, se podr determinar la cantidad en Kg/d de slidos voltiles en
suspensin en el exceso de fango, donde el trmino K d.XVa.V indica la biomasa
perdida por respiracin endgena y el trmino Y.(DBOF DBOe).QF, la
produccin de biomasa por sntesis en el reactor.
136
Figura 26. Balance de masa de los slidos en suspensin en un MBR sumergido
Fuente: Alcarria, M. (Abril 2005, pag. 115).
Y. (DBOF DBOe) .QF +QF .XVF = Qw.XVu + kd.XVa.V + Qe.XVe

(VSS)w = Qw.XVu = Y. (DBOF DBOe) .QF - kd.XVa.V - Qe.XVe +QF .XVF
Dado que XV = Y.(DBOF DBOe) .QF kd .XVa. VT por lo que lo sustituimos
en la expresin anterior para obtener:
(VSS) w = XV + QF .XVF - Qe.XVe = Qw.XVu
[1.27]
A partir de este punto la presencia de la membrana determina el proceso. Al

contar los MBR con membranas de MF o UF impide el paso de los slidos en
suspensin (XV) a travs de ellas. Por lo que la concentracin de slidos en
suspensin en el efluente ser prcticamente nula (XVe 0). Al retener la
membrana todos los slidos voltiles en suspensin presentes en el reactor se
puede considerar XVa XVu. Aplicando estas consideraciones en la ecuacin
1.27 se obtiene:
Qw.XVa = XV + QF .XVF
137
Qw =
X V +Q F .X VF

[1.28]
Donde:
XVa = 15000 mg/L
XV = 2.41 Kg/d (Verano)
XV = 4.23 Kg/d (Invierno)
QF = 68200 L/d
XVF 0
Para verano:
Qw = 0.161 m3/d
Para invierno:
Qw = 0.28 m3/d
En este punto se puede ver como QF es mucho mayor a Qw por lo que la

aproximacin que se hizo al inicio Qe QF es aceptable.
Se tomar como valor de Qw un valor medio entre las condiciones anteriores,
por lo que Qw = 0.22 m3/d.
Paso 14 Realizando un balance global en el tanque de la figura 1.3 es posible
encontrar el valor de caudal de salida.
Qe = QF Qw
Sabiendo que:
QF = 68.2 m3/d
Qw = 0.22 m3/d
Qe = 67.98 m3/d
138
[1.29]
Paso 15 En este paso se calcula la cantidad de slidos totales en suspensin

eliminados, primero realizando un balance de materia de slidos en suspensin
no voltiles en la figura 1.3 se obtiene:
(NVSS) w = Qw. XNVU = QF. XNVF Qe.XNVe
[1.30]
Donde:
XNVF = 6.62 mg/L = 8.6 x 10-6 Kg/L (ms adelante es calculado este valor)
XNVe 0
QF = 68,200 L/d
Sustituyendo los valores anteriores:
(NVSS) w = 0.451 Kg/d
Como se vi en el paso 13 (VSS)w = Q w.XVu y sabiendo que Qw = 0.22m3/d y
considerando XVu XVa debido a como ya se consider, la membrana retiene
todos los slidos voltiles en suspensin:
(VSS) w = 3.3 Kg/d
Conociendo (VSS)
y (NVSS)
se puede determinar los slidos totales en
suspensin eliminados:
(TSS) w = (VSS) w + (NVSS) w
[1.31]
(TSS) w = 3.751 Kg/d

Paso 16 Ahora se calcula la DBOe para las condiciones de verano e invierno,
conociendo que (Qe = 67.98 m3/d) segn lo calculado en el paso 14.
139
DBOe =
[1.19]
. .+
Donde:
QF = 68.2 m3/d
DBOF = 220 mg/L
XVa = 15,000 mg/L
V = VT = 6 m3
k18 C = 0.0278 L/mg.d
k8 C = 0.0207 L/mg.d
Sustituyendo se tiene:
(verano)
DBOe = 5.84 mg/L
(Invierno)
DBOe = 7.77 mg/L
Paso 17 En la degradacin aerobia biolgica de las aguas residuales se

necesita una cantidad adecuada de nutrientes la mayora de los cuales se
encuentran presentes en la cantidad necesaria en las aguas residuales, excepto
en algunos casos como el de aguas industriales. Se estima que es necesario
nitrgeno equivalente al 12.4 % de la biomasa total producida (Xv) y que el
fosforo necesario es aproximadamente la quinta parte de nitrgeno.
NREQUERIDO = 0,124Xv (kg/d)

PREQUERIDO = 0.2 (0.124) Xv (kg/d)
[1.32]
[1.33]
Para conocer si existen las cantidades suficientes de nitrgeno y fsforo en el

agua residual, debe calcularse la cantidad total de nitrgeno y fsforo disponible
en la alimentacin inicial:
NDISPONIBLE: 86,4QF (NTK) (kg/d)

140
[1.34 ]
PDISPONIBLE: 86,4QF (P) (kg/d)
[1.35 ]
Sabiendo que:
Xv (verano) = 2.41 Kg/d
Xv (invierno) = 4.23 Kg/d
QF = 68,200 L/d
NTK = 40 mg/d
P = 8 mg/d
Se tiene:
NDISPONIBLE: 2.36 Kg/d
PDISPONIBLE = 0.47 Kg/d
Condiciones de Verano
NREQUERIDO = 0.30 Kg/d
PREQUERIDO = 0.06 Kg/d
Condiciones de Invierno
NREQUERIDO = 0.52 Kg/d
PREQUERIDO = 0.10 Kg/d
Paso 18 Clculo de la edad de fango:
c =
. + .
Donde:
V = 6 m3
Qw = 0.22m3/d
XVu XVa
c = 27.28 d
141
[1.36]
Paso 19 Clculo de la carga volumtrica:
Cv =
5. .
[1.37]
Donde:
DBO5 = 220 mg/L = 220 x10-6 Kg/L
QF = 68,200 L/d
V = 6 m3
Cv = 2.50 Kg DBO5/m3d
Entonces se tiene que:
Paso 20 Por ltimo se calculan algunas eficiencias del proceso como:
6. Porcentaje de conversin de las membranas

Yc = 100.
[1.37]
Qe = 67.98 m3/d
QF = 68.2 m3/d
Yc = 99.68 %
7. Eficiencia de eliminacin de DBO del MBR
T =
. 100
[1.38]
Donde DBOe = 5.84 mg/L para verano y 7.77 mg/L para invierno, sustituyendo
se tiene:
T = 97.3 %
142
1.9 Dimensionamiento del tanque de permeado y tanque qumico
Una vez diseado el tanque de la membrana se procede a disear los

tanques que la acompaaran y tendrn como funcin la realizacin de la
limpieza de la misma.
1.9.1 Tanque de permeado
Este tanque tiene la funcin de evitar la acumulacin de las partculas

slidas sobre la superficie de las membranas por lo cual se almacena una
pequea cantidad de agua tratada que ser recirculada a partir de una bomba
de succin utilizada durante el proceso de filtracin en el interior del tanque de
aireacin. La frecuencia de limpieza depender de condiciones de operacin
como el tiempo de operacin, las caractersticas del agua de alimentacin y del
flujo de permeado entre otros. En la mayor parte de los casos, el retrolavado
tiene lugar cada 30 60 min de trabajo del sistema, se hace durar un tiempo de
1 a 3 minutos realizndose de manera continua mientras el sistema se
encuentre en funcionamiento.
58
Paso 1 Para dimensionar el tanque de permeado, se considerar que el flujo de

retrolavado necesario es 1.5 veces el flujo de permeado. 59 Por lo que se tiene:
FR = 1.5 FP
QR = FR.AF
Donde
FP: Flujo de permeado = 20 L/m2h
FR: Flujo de retrolavado [m3/m2d]
58
59
Gonzlez, L. (Septiembre 2006, pg. 177)

ibd
143
[1.39]
QR: caudal de retrolavado

AF: rea de filtracin de la membrana = 184 m2 (1 cassette) = 184 m2
Por tanto FR = 30L/m2h = 0.72 m3/m2d
Sustituyendo estos valores en la ecuacin 1.39 se obtiene:
QR = 132.48 m3/d = 5.52 m3/h
De la ecuacin 1.5 del TRH se tiene que:
VTANQUE = TRH.QR
Considerando un tiempo de permanencia del agua tratada en el tanque de 60
min (TRH = 1h) se obtendr el volumen del tanque.
VTANQUE = 5.52 m3
Teniendo el volumen del tanque se puede encontrar las medidas del mismo.
(Aqu se trabajar con valores exactos) entonces se tiene:
Ancho = 1.5 m
Largo = 2m
Profundidad = 2 m
Volumen = 6 m3
Paso 2 En los MBR con membrana sumergidas, la fuerza impulsora a travs de

la membrana es alcanzada creando una presin pegativa en el lado de
permeado de la membrana, o mediante la aspiracin a travs de la propia
membrana. Para ello se utiliza una bomba de aspiracin con una PTM = 0.5 bar
144
(ver pg. 93). Esta bomba es la misma que impulsar el caudal de permeado
hacia la limpieza de las membranas.
Pc
[1.40]
: Presin transmembranal [Pa = N/m2]

QR: Caudal de retrolavado [m3/s]
= Eficiencia de la bomba (supondremos una eficiencia del 70 %) dato que
puede ser obtenido de las caractersticas de la bomba a utilizar.
Convirtiendo = 0.5 bar a pascales [Pa] y el caudal de retrolavado a m3/s y
sustituyendo los valores en la ecuacin 1.39 se tiene:
QR= 132.48 m3/d = 1.53 x10-3 m3/s
= 0.5 bar = 50,000 Pa
Pc = 109.53 watt 0.11 Kw
Sabiendo que 1 N.m/s =1 J/s = Watt
1.9.2 Tanque qumico
Paso 1 La limpieza qumica de las membranas se realiza una vez que el flujo
del permeado haya disminuido un 20 % [FPf] respecto al original [FPo], esto
sucede en la mayora de los casos una vez cada 6 12 meses.60
FPf = 0.80 (FPo)

60
Gonzlez, L. (septiembre 2006, pg. 179)
145
Donde:
FPo = flujo de permeado inicial = 20 L/m2h
FPf = flujo de permeado final
FPf = 16 L/m2h = 0.384 m3/m2d
Aplicando la ecuacin 1.39 en este caso y sabiendo que el rea de permeado

AF = 184 m2 se tiene:
QP = FPf.AF
Donde:
FPf = 0.384 m3/m2d
QP = 70.56 m3/d
Paso 2 Clculo de Volumen del tanque qumico. Segn el tipo de agua se
puede utilizar una dosis de hipoclorito sdico (NaOCl) entre 1 y 5 mg/L
61
Considerando una dosis mxima de 5mg/L y teniendo en cuenta el caudal de

permeado a la salida del tanque calculado en el paso anterior, se calcula la
cantidad de hipoclorito sdico una vez sea necesaria la realizacin de una
limpieza qumica.
MNaOCl = D. QP
[1.41]
Donde:
D: Dosificacin de NaOCl en (Kg/m3) = 5 mg/L = 5x10-3 Kg/m3
QP: 70.56 m3/d
Sustituyendo estos valores se tiene:
61
MNaOCl = 0.35Kg/d
Ibid.
146
Conociendo que la disolucin comercial del hipoclorito sdico
tiene una
densidad de = 0.98Kg/L (en este clculo se utilizar su equivalente 980

Kg/m3) se tiene:
QNaOCl =
Sustituyendo estos valores
M NaOCl

[1.42]
QNaOCl = 3.6 x10-4 m3/d
El volumen del tanque qumico se obtiene multiplicando el caudal de NaOCl por

los das del ao, esto es:
VTANQUE = QNaOCl*365d
[1.43]
VTANQUE = 0.14 m3
Segn el resultado se observa de la necesidad de un tanque de pequeas

dimensiones:
Ancho = 0.50 m
Largo = 0.60 m
Profundidad = 0.50 m
Volumen = 0.15 m3
147
148
2 CLCULO DEL REACTOR BIOLGICO.
Como se ha considerado, el sistema de tratamiento aplicando la

tecnologa MBR, est formado por un reactor biolgico similar al reactor en el
proceso de fangos activados, en el cual es sumergida la membrana. En este
apartado se calcula las dimensiones del Reactor biolgico en el cual ira inmerso
el tanque de la membrana calculado en el Anexo A 1.8
2.1 Clculo de la Cuba de Aireacin (Reactor Biolgico).
Datos de partida:
Estos son los mismos que en la tabla XV del Anexo con la diferencia que en los
datos del efluente se tiene un XVe = 30mg/L, y en los datos del reactor se tiene
que XVa = 3000 mg/L y XVu = 11000 mg/L
Paso 1 Se calcula la cantidad de sustrato consumida por da. Este valor se
calcul en el diseo del MBR.
Kg DBOr
= (DBOF DBOe).QF = 13.98 Kg/d
Kg DBOr
[1.7]
= 13.98 Kg/d
Paso 2 Se realiza una estimacin preliminar de la Potencia requerida. Se

calcul en el diseo MBR.
P = (DBOF DBOe
20 22
149
). [1.8]
P = 0.67 Cv
Paso 3 Ahora se procede a realizar una estimacin preliminar de la

Temperatura Tw, la cual se calcul en el diseo del MBR
T=
3.610 6 . . + 1134 . .
w
3.610 6 . +1134 .
Verano:
Tw = 19.69 C
Invierno:
Tw = 6.10 C
[1.10]
Luego se procede a calcular los parmetros biocinticos, calculados

anteriormente.
kTw = k . (Tw 20)
kdTw = kd .
d(Tw 20)
[1.11]
[1.12]
Verano
K19.69 = 0.029 L/mg.d
Kd19.69 = 0.059 d-1
Invierno
K6.10 = 0.019 L/mg.d
Kd6.10 = 0.0305 d-1
Paso 5 Ahora se calcula un tiempo de residencia en condiciones de invierno por
ser las ms crticas.
t=

..
Donde:
150
[2.1]
DBOF = 220 mg/L

DBOe = 15 mg/L
XVa = 3000 mg/L
K = 0.019 L/mg.d
t = 0.24 d
5.75 h.
Para el clculo de t en verano nicamente se cambia el parmetro biocintico k

por el de verano, obteniendo as un t = 0.157 d 3.77 h
Paso 6 Clculo de la relacin A/M
[1.6]
Sustituyendo las variables de esta ecuacin definidas en el paso 5 para

condiciones de invierno se tiene:
A/M = 0.013
5
.
= 0.31
5
.
Paso 7 Clculo de la DBO5 soluble real en el efluente para condiciones de

invierno (para condiciones de verano este valor ser menor:
DBOe =

1+. .
Donde:
Invierno
DBOF = 220 mg/L
DBOe = 15 mg/L
151
[2.2]
XVa = 3000 mg/L

K = 0.019 L/mg.d
t = 0.24 d
DBOe = 22.11 mg/L
Para condiciones de verano se utiliza un k = 0.029 y t = 0.157 d
DBOe = 15.01 mg/L

Paso 8 Clculo del volumen del reactor
V = QF.t
[1.5]
Donde:
QF = 68.2 m3/d
t = 0.24 d
V = 16.37 m3
Paso 9 Se calcula la produccin neta de biomasa

XV = Y.(DBOF DBOe) .QF kd .XVa. V
Donde:
DBOF = 220 mg/L
QF = 68200 L/d
V = 16.37 m3 = 16,370 L
XVa = 3000 mg/L
152
[1.22]
Sustituyendo los valores anteriores en la ecuacin 1.22, variando kd segn el

clima y considerando que se trabajar con Kg por lo que se multiplicar todo por
10-6 (factor de conversin de mg a Kg) se tiene:
Verano:
kd19.69 = 0.059d-1
DBOe = 15 mg/L
XV = 4.10 Kg/d
Invierno:
kd6.10 = 0.0305d-1
DBOe = 22.11 mg/L
XV = 5.25 Kg/d
Paso 10 Se calcula la demanda de oxigeno para la condicin ms crtica (en
este caso la de verano) donde f = 0.68
Kg O2/d =
.( )
Donde:
QF = 68,200 L/d
X = 4.10 Kg/d
DBOF = 220 mg/L = 220 x10-6 Kg/L
DBOe = 15.01 mg/L = 15.01 x 10-6 Kg/L
f = 0.68
Kg O2/d = 14.71 Kg/d
153
1.42 .
[2.3]
Paso 11 Ahora se procede a calcular la potencia requerida en la aireacin

Kg O2/d
P =
()
[1.24]
Donde:
RT = 0.85 kg O2/(Cv.h) = 20.4 Kg/(Cv.d)
(ms adelante se calcula este valor)
en esta ecuacin utilizaremos el valor 20.4 kg/Cv.d

P = 0.721 Cv
Dado que existe una diferencia entre la potencia calculada en este paso
respecto a la calculada en el paso 2, se procede a iterar hasta que tanto las
potencias inicial y final como la temperatura Tw coincidan.
Pinicial
Tw
DBOe
X
Kg O2/d
Pfinal
0.67
19.69
15.01
4.1
14.71
0.721
0.721 18.0000266 15.5964341 4.29750506 14.3980181 0.7057852
0.7057852 18.0000261 15.5964344 4.29750513 14.398018 0.7057852
K (L/mg.d)
0.02782545
0.02782545
kd (d-1)
0.05442184
0.05442184
Los nuevos valores (verano) seran:
Tw = 18 C
DBOe = 15.60 mg/L
XV = 4.30 Kg/d
Kg O2/d = 14.40 Kg/d
P = 0.71 Cv
154
K = 0.0278 L/mg.d
Kd = 0.0544 d-1
Calculando los valores de invierno tambin en una hoja de clculo se tiene:
Tw = 8 C
DBOe = 20.46 mg/L
XV = 5.16 Kg/d
Kg O2/d = 12.68 Kg/d
P = 0.62 Cv
K = 0.0207 L/mg.d
Kd = 0.0334 d-1
Paso 12 Con los datos obtenidos en condiciones de verano, se puede calcular
el caudal de aireacin igual como se hizo en el proceso de MBR.
Qair =
Kg O2/d
4 . .m
[1.25]
La eficiencia especfica de trasferencia de oxgeno () se calcula mediante la

expresin:
= 9 8.63x10-4. XVa + 2.56x10-8. XVa2 [1.26]
Sustituyendo XVa = 3,000 mg/L :
= 6.64%/m
En la ecuacin 1.25 m = la profundidad del tanque, el cual se asumir una

profundidad
m = 3 m. Sustituyendo se tiene:
Qair = 18.07 kg/d

155
Paso 13 Clculo de la relacin de reciclado
r=
[2.4]
Sabiendo que XVa = 3000 mg/L y XVu = 11000 mg/L se tiene:

r = 0.375
Paso 14 Clculo de los caudales restantes (se considera r = 0.375)
QR = r.QF
Qo = (r + 1) QF
[2.4]
[2.5]
Donde:
QF= 68.2 m3/d
QR = 25.56 m3/d
Qo = 93.78 m3/d
Qw =
X V +Q F .X VF Q F .X Ve

Donde:
XVa = 3000 mg/L
XV = 4.30 Kg/d (Verano)
XV = 3.16 Kg/d (Invierno)
QF = 68200 L/d
XVF 0
XVe = 30 mg/L =
30 x10-3 kg/m3
XVu = 11000 mg/L = 11000 x 10-3 kg/m3
156
[2.6]
Qw = 0.21 m3/d
Para verano:
Qw = 0.102 m3/d
Para invierno:
Lo que se observa es que estos caudales son muy pequeos por lo que se
podra decir que QF Qe. Para simplificar el proceso se tomar un Qw = 0.16
m3/d que es el promedio de los anteriores.
Qe = QF Qw = 68.04 m3/d
[1.29]
Qu = Qo Qe
[2.7]
Sabiendo que Qo = 93.78 m3/d y sustituyendo se tiene

Qu = 25.74 m3/d
Paso 15 Ahora se calcula el tiempo de retencin hidrulica th, esto es:
+1
[2.8]
Para condiciones de invierno por ser el mayor, se tiene q t = 5.75 horas y r =

0.375, con esto se tiene:
th = 4.18 h
Paso 16 Clculo de la produccin total de lodos.
1. Se calcula (NVSS)w
157
1.1
XNVa =
(1) .
[2.9]
Donde Fv = 0.8 y XVa = 3000 mg/L

XNVa = 750 mg/L
1.2
XNVu =
+1 .
[2.10]
Sabiendo que Qu = 25.79 m3/d y QF = 68. 2 m3/d se tiene:

XNVu = 2732.37 mg/L
1.3
XNVF = (r + 1).XNVa r.XNVu

[2.11]
XNVF = 6.62 mg/L

Calculando los la purga de slidos en suspensin no voltil se tiene:
(NVSS) w = QF. XNVF Qe.XNVe
[1.30]
Conociendo el valor de las variables y que Q e = 67.99 m3/d y que XNVe 0

(NVSS) w = 0.451 Kg/d
De la ecuacin 1.27 se calcula los slidos voltiles en suspensin a eliminar:
(VSS) w = XV + QF .XVF - Qe.XVe [1.27]
158
Conociendo todos los valores de la ecuacin y sabiendo que XVF 0 y XVe =

30mg/L se tiene:
Condiciones verano: XV = 4.30 Kg/d
(VSS) w = 2.26 Kg/d
Condiciones de Invierno: XV = 3.16 Kg/d
(VSS) w = 1.12 Kg/d
As que la produccin total de lodos viene dada por:
(TSS) w = (VSS) w + (NVSS) w [1.31]

Para verano:
(TSS) w = 2.711 Kg/d
Para invierno:
(TSS) w = 1.571 Kg/d
Paso 17 Se calcula la concentracin de alimentacin combinada
DBOo =
+.
(1+)
Para verano: (DBOe = 15.60 mg/L)

DBOo = 164.25 mg/L
Para Invierno: (DBOe = 20.46 mg/L)
159
[2.12]
DBOo = 165.58 mg/L
XVo =
+.
(1+)
[2.13]
Donde XVF 0 y XVu = 11000 mg/L

XVo = 3000 mg/L
Paso 18 Para finalizar se evala la DBO5 Total final del efluente:
DBO5Total = DBOe + .XVe
Figura 27 Grfica de relacin Vrs. A/M
Fuente: Ralmaho (1996 p. 332)
160
[2.14]
Interpolando en la grafica anterior se puede observar que para un valor A/M =

0.31 d-1 el valor de 0.30.
Conociendo los valores anteriores y sabiendo que XVe = 30 mg/L se tiene:

Para verano: (DBOe = 15.60 mg/L)
DBO5Total = 24.60 mg/L
Para Invierno: (DBOe = 20.46 mg/L)
DBO5Total= 29.46 mg/L
Paso 19 Clculo del volumen del reactor con recirculacin:
V = th. Qo
[2.15]
Donde Qo = 93.78 m3/d y th = 4.18 h lo que es igual 0.174 d. Sustituyendo se

obtiene:
V = 16.33 m3
Paso 20 Clculo de la edad de fango:
.
. + .
[1.36]
Conociendo que XVa = 3000 mg/L, XVu = 11000 mg/L , XVe = 30 mg/L y tomando
un valor medio de las condiciones de verano e invierno Qw = 0.16 m3/d. Se
tiene:
161
= 12.89 d.
Paso 21 Clculo de la carga volumtrica:

.
Cv =
[2.16]
Conociendo que Qo = 93.78 m3/d y que V = 16,330 L/d, sustituyendo para las
condiciones de verano e invierno se obtiene lo siguiente:
Verano (DBOo = 164.25 mg/L)

Cv = 0.94 Kg DBO5/m3.d
Invierno (DBOo = 165.58 mg/L)
Cv = 0.95 Kg DBO5/m3.d
Estos valores se encuentran comprendidos dentro del rango 0.8 1.8 aceptable
para un reactor biolgico (segn el proceso de fangos activados) 62
Ahora se calcula la eficiencia del proceso:
2 Basado en el DBO soluble (verano)
E =
x100
Sabiendo que DBOF = 220 mg/L y DBOe = 15.60 mg/L

E = 92.90 %
62
Hernndez Lehmann, A. (1997, pg. 57)
162
[2.17]
3 Basado en el DBO5Total (verano)
E =
x100
Donde DB5Total e = 24.60 mg/L

E = 88.88 %
163
164
3 REITERACIN DE CLCULOS
En este apartado se realiza una reiteracin de clculos para verificar los

resultados obtenidos en los captulos 1 y 2 del presente anexo, estas
reiteraciones se basan en lo expuesto en el
El manual de diseo de
estaciones depuradoras de aguas residuales de Hernndez L., Aurelio y en lo

expuesto por Metcalf & Eddy en Ingeniera de aguas residuales, y se reiteran
los trminos ms importantes.
3.1 Reactor biolgico
V=
...( )
.(1+. )
[3.1]
Donde:
QF = 68.2 m3/d
= 12.89 d
DBOF = 220mg/L
DBOe = 15 mg/L
XVa = 3000 mg/L
Kd = 0.0544 d-1
V = 17.66 m3
3.1.2
Comprobacin de la carga msica:
Cm = A/M =
165
.
.
[3.2]
Cm = 0.28
El valor se encuentra comprendido en el rango de los valores recomendados

para un proceso de mezcla completa (0.2 a 0.4 Kg DBO 5/KgVSS.d)63
3.1.3
Tiempo de retencin hidrulico:
Th =
[1.5]
Sustituyendo el QF y V encontrado con anterioridad se tiene que Th = 0.259 d =

6.20 h.
3.1.4 Caudal de purga de lodos
Qw
+ .
( )
[3.3]
Donde:
PSS: Carga de slidos en suspensin no metabolizados del influente [KgSS/d]

Px:
Produccin de microorganismos en el lodo activo [KgSS/d]
Cada trmino se calcula de la siguiente manera:

PSS = QF..SSo
[3.4]
Donde:
:
Fraccin de los slidos en suspensin del influente que supone el material

no biodegradable. Segn experiencias previas en plantas de tratamiento
63
Hernndez, L., Aurelio (1997, pg. 65)
166
en funcionamiento, para aguas residuales urbanas este valor puede ser

0.5064 y considerando las caractersticas relativamente similares que estas
tienen con las aguas residuales domsticas, en este clculo se adoptar
este valor.
SSo: Concentracin de slidos en suspensin en el influente [KgSS/m 3]
Px =
. .( )
(1+ . )
1.25
[3.5]
Donde 1.25 es el factor de conversin de VSS a TSS.
En clculos anteriores se haba considerado que XVF
era prcticamente
despreciable por la concentracin de microorganismos en el reactor, sin

embargo; para el clculo de la ecuacin 3.4 se utilizar el valor de partida de la
tabla 1.2 seccin 1.3 de este anexo.
Con los siguientes datos se pueden calcular P SS y Px

QF = 68.2 m3/d = 68,200 L/d
SSo = 165 mg/L = 165x 10-6 Kg/L
= 12.89 d
DBOF = 220mg/L = 220x10-6 Kg/L
DBOe = 15 mg/L = 15 x10-6 Kg/L
Kd = 0.0544 d-1
PSS = 5.63 KgSS/d
Px = 3.94 KgSS/d
64
Perales, J. Procesos biolgicos de cultivo en suspensin aerobio. Pg. 14
167
Por lo tanto, con estos valores, se sustituye el caudal del afluente en [L/d] y
sabiendo que XVU = 11,000 x10-3 Kg/m3 y XVe = 30 x 10-3 Kg/m3 se tiene:
Qw = 0.72 m3/d
Entonces la cantidad real de lodos a purgar ser:
Pw =QW .XVU = 7.92KgSS/d

3.1.5
Caudal de recirculacin:
+ .( )
( )
Qr =
[3.6]
Donde:
XVa: es la concentracin de slidos en suspensin en el licor mixto KgSS/m 3
Considerando que en la endognesis que 1 gr de masa activa el 20%
corresponde a la generacin de residuos no degradables y el 80% a la
oxidacin completa. Por tanto:
XVa = 0.80XVa = 2400 mg/L
Sustituyendo en la ecuacin 3.6 los siguientes valores se obtiene:
QF =68.2 m3/d
XVe = 30 mg/L
Qw = 0.72 m3/d
XVu = 11,000 mg/L
168
Qr = 20.23 m3/d
Y la razn de recirculacin vendr dada por:
r=
= 0.30
[3.7]
3.1.6 Necesidad terica de oxgeno:
NOT = NO Sntesis + NO Endognesis
[3.8]
NO Sntesis = a.QF (DBOF DBOe)
[3.9]
Donde:
a = 0.050 + 0.01*
si 12 d
a = 0.62 KgO2/KgDBO5
si > 12 d
NO Endognesis = .Y.QF.(DBOF DBOe) . [1 -
1
1+.
].1.42
[3.10]
[3.11]
Donde:
: Fraccin de Microorganismos biodegradables [KgSSV
biodegradable/KgSSV]
1.42 = Cantidad de oxgeno necesaria para la oxidacin de microorganismos

[KgO2/KgSSV]
Conociendo que:
= 12.89 d
a = 0.62 KgO2/KgDBO5
QF = 68.2 m3/d = 68,200 L/d
DBOF = 220mg/L = 220x10-6 Kg/L
169
DBOe = 15 mg/L = 15 x10-6 Kg/L

= 0.65
Kd = 0.0544 d-1
NO Sntesis = 8.67 KgO2/d
NO Endognesis = 2.65 KgO2/d
Entonces:
NOT = 11.32 KgO2/d
3.1.7 Necesidades reales de oxgeno:
NOR =
[3.12]
Donde K = Capacidad de transferencia de oxgeno del sistema de aireacin.
KTotal = KT1.KT2.KT3
[3.13]
Calculo de coeficientes:
a) KT1: La aportacin de oxgeno es proporcional al dficit de saturacin.
KT1 =
[3.13]
Donde:
Cs = Concentracin de saturacin de oxgeno en condiciones normalizadas
(agua limpia, 10C, 1 atm.); 11.33 mg/L. (ver tabla 3.1)
170
C0 = Concentracin media en oxgeno al comienzo del ensayo normalizado (0

mg/L)
CS = Concentracin de saturacin en el licor mixto a una temperatura T
Cx = Concentracin media de oxgeno en el licor mixto (2 mg/L) 65
Para obtener el valor de CS se aplica la siguiente ecuacin:
CS = C0S CP CA
[3.14]
En condiciones reales hay que efectuar tres correcciones:

1- Tiene en cuenta la salinidad y los slidos en suspensin en el licor
mixto (=0.98 para salinidades <3g/L)
2- CP se consideran las variaciones de presin debido a la altitud:
CP = 1-0.111 h
Donde h = altitud en miles de metros (En este caso se considerar
que h = 0)
CP = 1
3- CA que tiene en cuenta la altura de agua en el tanque de aireacin:
En sistemas de aireacin por turbinas de superficie C A = 1, para
sistemas por difusores tenemos que:
CA =
65
10.33+0.283
10.33
Perales, J. Procesos biolgicos de cultivo en suspensin aerobio. Pg. 20.
171
[3.15]
Donde:
p = profundidad del tanque (normalmente > 3 m. para difusores). En este caso p

= 3.5 m para la cuba de aireacin ya que anteriormente se haba considerado
una profundidad de 3m para el Tanque del MBR. Sustituyendo se tiene:
CA = 1.10
4- En funcin de la Temperatura se calcula C oS con los valores de la
siguiente tabla.
Tabla XXVI Valores de Cs en funcin de la Temperatura T
Fuente: Gonzlez, L. (Septiembre 2006, pg. 166)
La temperatura a utilizar ser T =19.69C como se haba calculado tanto en el

proceso de MBR como en el clculo de la cuba de aireacin.
172
Interpolando entre 19 y 20 C se tiene que
C oS
9.22 mg/L
para una
temperatura d 19.69C e y representa la concentracin de saturacin de

oxgeno en agua limpia a presin atmosfrica y Temperatura igual a la del licor
mixto.
En resumen:
= 0.98
CP = 1
CA = 1.10
C0S = 9.22mg/L
Una vez conocido estos factores ya se puede calcular C S sustituyndolos en la
ecuacin 3.14.
CS = 9.94 mg/L
Ahora sustituyendo CS = 9.94 mg/L; C x = 2mg/L y Cs = 11.33 mg/L se tiene:
KT1 = 0.70
b) KT2: Tiene en cuenta la velocidad de la disolucin de oxgeno en
funcin de la temperatura. Se calcula:
KT2 = 1.024(T-10)
Conociendo que T = 19.69C y sustituyendo se tiene:
KT2 = 1.26
173
[3.16]
c) KT3: Considera la influencia que tienen los siguientes factores en la

velocidad de trasferencia de oxgeno.de los cuales depende la
velocidad de disolucin del oxgeno.
La concentracin de slidos en suspensin del licor mixto
El tipo de sistema de aireacin.
KT3 =
Este factor es uno de los valores ms difciles de encontrar en el clculo de la

aireacin por lo que se pueden utilizar los siguientes valores:
Tabla XXVII Valores del coeficiente KT3 para diferentes sistemas

de aireacin
Sistema de aireacin
KT3
Aire con burbuja fina

Carga media sin nitrificacin
0.55
Carga baja con nitrificacin
0.65
Aire con difusores estticos
0.80
Turbina de aireacin
0.90
Aire con burbuja gruesa
0.90
Fuente: Hernndez Lehmann, A. (1997, pg. 62)
174
En este caso se optar por el sistema de aireacin de burbuja fina sin

nitrificacin por tanto:
KT3 = 0.55
Ya teniendo las 3 constantes KT1 = 0.70; KT2 = 1.26 y KT3 = 0.55 se tiene:
KT = 0.49
Ahora, aplicando la ecuacin 3.12 y sabiendo que NOT = 11.32 KgO2/d se tiene:
NOR = 23.10 KgO2/d
El caudal de aire necesario para satisfacer las Necesidades reales de oxgeno

calculada para los difusores porosos (de burbuja fina) es:
Qaire =

..
[3.17]
Donde:
K:
KgO2/m3 del reactor en condiciones normales. En este caso se

adoptar un valor de 0.3 66.
Ef:
La eficiencia del difusor. La eficiencia estndar de transferencia de

oxgeno para difusores de tubo rgido est comprendida entre 28 32 %
por lo que se adoptar un valor de 30 %. Segn lo muestra la siguiente
tabla.
66
Hernndez, A. (1997, pg. 63)
175
Tabla XXVIII Eficacia de transferencia de oxgeno de varios tipos de

difusores.
Qaire (m3/h.difusor)
Tipo de Aireador
Eficiencia.
Difusores porosos
Domos cermicos
0.85 4.24
27 - 39
Discos cermicos
0.68 5.77
25 40
Difusor de tubo rgido
4.07 6.8
28 32
Difusor de tubo no rgido
1.7 11.88
26 36
Difusores no porosos
7.13 76.41
10 13
Otros sistemas.
91.69 509.4
15 - 24
Fuente: Perales, J. Procesos biolgicos de cultivo en suspensin aerobio. Pg. 16.
Sustituyendo los valores anteriores y sabiendo que NOR = 23.10 KgO2/d se

tiene:
Qaire = 256.67 m3/d
Numero de difusores:
N difusores =
[3.18]
De la tabla anterior, adoptando un valor de 5.5 m 3/difusor .h, multiplicando este

valor por 24h, se tiene Q unitario = 132 m3/difusor en un da. Sustituyendo este
valor en la ecuacin anterior se tiene:
176
N difusores = 1.94 2 difusores.

Ahora se calcula la capacidad de de mezcla do para este numero de difusores:
C Mezcla =
[3.19]
Sustituyendo Q aire = 256.67 m3/d y V tanque = 17.66 m3 se tiene que:

C Mezcla = 0.01009 m3/m3.min = 10.09 m3/(103.m3.min)
Ahora se calcula la potencia de aireacin, para sistemas de difusin la potencia
se calcula a partir de la siguiente frmula:
P aireacin =
0.227.
1.04
( )0.283 1 .
1
[3.20]
Donde:
P2: P1 + profundidad de la cuba + prdida difusores (profundidad = 3.50 m, y se

asume una prdida del difusores de 1m)
P2
= 14.83
P1: 10.33 m.c.a

Q aire: Caudal de aire en [m3/h] por tanto = 10.69 m3/h
C: Coeficiente de seguridad (se asumir un 10 %) entonces C = 1.10
P aireacin = 0.28 Cv = 0.21 Kw
177
3.1.9 Dimensiones de la cuba de aireacin
Considerando que su volumen es de 17.66 m3 las dimensiones de la cuba de

aireacin son las siguientes:
No. De difusores: 2
Alto
= 3.50 m
Ancho = 2 m
Largo = 3 m
Volumen = 21 m3
Cp aireacin = 2 difusores (5.50 m3/difusor.h)(24h/d)

Cp = 264 m3 aire/d
3.2
Biorreactor de membrana sumergida
3.2.1 Volumen de la cuba de aireacin
Aunque el volumen de la cuba de aireacin ya fue calculada y reiterado su

valor, es importante mencionar que el volumen y dimensiones de la membrana
es quien define si el valor calculado es correcto, esto se debe a que el tanque
de la membrana debe ir sumergido dentro de la cuba de aireacin.
V Tanque MBR V Cuba de aireacin
7. m3 21 m3
178
Dado que las condiciones se cumplen, el volumen de la cuba de aireacin ser

el calculado con anterioridad.
De lo calculado en la seccin 1.8 de este anexo se tienen los siguientes datos:
V Tanque = 6 m3
QF = 68.2 m3/d
TRH = 2.11 h
Cm = 0.17 Kg DBO/KgSS.d
Qw = 0.22 m3/d (Valor medio de condiciones de verano e invierno)
3.2.2 Necesidad terica de oxgeno
NOT = NO Sntesis + NO Endognesis [3.8]

Donde:
NO Sntesis = a.QF (DBOF DBOe) [3.9]
Aqu se utilizar un valor a = 0.62 KgO2/KgDBO5 ya que la edad de fangos
calculada en la seccin 1.8 para el MBR es = 27.28 d > 12 d.
Conociendo
los siguientes valores y sustituyndolos se tiene:
QF = 68.2 m3/d = 68,200 L/d

DBOF = 220mg/L = 220x10-6 Kg/L
DBOe = 15 mg/L = 15 x10-6 Kg/L
NO Sntesis = 8.67 KgO2/d
NO Endognesis = .Y.QF. (DBOF DBOe). [1179
1
1+.
] 1.42*4.57
[3.11]
A diferencia el reactor biolgico, en este caso se incluye el factor 4.57que hace

referencia a la demanda de oxgeno necesario para la oxidacin completa del
nitrgeno, ya que al operar con edades de fango elevada, el sistema puede
nitrificar convirtiendo el amoniaco en nitrato y consumiendo oxgeno adicional.
Conociendo los datos anteriores y los siguientes se puede calcular NO

Endognesis.
= 0.65
Kd = 0.0544 d-1
NO Endognesis = 17.56 KgO2/d
NOT = 26.23 KgO2/d
Entonces:
3.2.3 Necesidades reales de Oxgeno:
El procedimiento para calcular la necesidad real de oxgeno es el mismo que en

el caso de la cuba de aireacin.
NOR =
[3.12]
Donde
KTotal = KT1.KT2.KT3 [3.13]
Calculo de coeficientes:
a)
KT1 =
[3.13]
Donde:
Cs = 11.33 mg/L (agua limpia, 10C, 1 atm.). (Ver tabla 3.1 de este anexo)
C0 = 0 mg/L
CS =?
180
Cx = 3 mg/L (con nitrificacin)

Para obtener el valor de CS se aplica la siguiente ecuacin:
CS = C0S CP CA
[3.14]
Donde:
=0.98
CP = 1
CA =
10.33+0.283
10.33
[3.15]
Donde:
p = profundidad del tanque (en este caso 3 m)
CA = 1.08
CoS = 9.54 mg/L para T = 18C (Ver tabla 3.1 anexos)
Una vez conocido estos factores ya se puede calcular C S sustituyndolos en la
ecuacin 3.14
CS = 10.10 mg/L
Ahora sustituyendo CS = 10.10 mg/L; C x = 3mg/L y Cs = 11.33 mg/L se tiene:
KT1 = 0.63
b)
KT2 = 1.024(T-10)
[3.16]
Conociendo que T = 18C y sustituyendo se tiene:

KT2 = 1.21
c)
KT3: Sistema de aireacin
181
Se ha comentado previamente que para el MBR se seleccionara un sistema de

un sistema de aireacin mediante difusores de burbuja gruesa ya que este tipo
de aireacin proporciona una limpieza continua a la membrana que permitir
reducir el ensuciamiento, entonces:
KT3 = 0.90 (Ver tabla 3.2 de este anexo)

Una vez encontradas las constantes se sustituyen en la ecuacin 3.13 en
donde:
KT = 0.69
Ahora, aplicando la ecuacin 3.12 y sabiendo que NOT = 26.23 KgO2/d se tiene:
NOReal = 38.01 KgO2/d
Qaire =

..
[3.17]
Como ya se haba definido en el clculo del caudal de aireacin para el reactor:
K:
0.3
Ef:
30 %.

Qaire = 422.3 m3/d
182
Numero de difusores:
N difusores =
[3.18]
Conociendo Qaire y adoptando un valor de 5.5 m 3/difusor .h, multiplicando este

valor por 24h, se tiene Q unitario = 132 m3/difusor en un da. Sustituyendo esto
valor en la ecuacin anterior se tiene:
N difusores = 3.20 4 difusores.
Por ltimo se calcula la potencia de aireacin requerida, para difusores de
burbuja gruesa se utilizar la ecuacin 3.20.
P aireacin =
0.227.
1.04
( )0.283 1 .
1
Donde:
P1: 10.33 m.c.a
P2 = 14.33 (P1 + profundidad del tanque MBR = 3 m + perdida de difusores =
1m)
Q aire: [m3/h] = 17.60 m3/h
C = 1.10 (factor de seguridad)
P aireacin = 0.41 Cv = 0.30 Kw
183
184
185
186
187
188
189
190
191

Diseño D Eun Bioreactor

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DISEO DE UN BIORREACTOR DE MEMBRANA PARA LA

Hosni Irraim Corado Revolorio

Dr. Juan Antonio Lpez Ramrez

Guatemala, mayo de 2010

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

DISEO DE UN BIORREACTOR DE MEMBRANA PARA LA

HOSNI IRRAIM CORADO REVOLORIO

GUATEMALA, MAYO DE 2010

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