Desarrollo sustentable

La Comisin Mundial de Medio Ambiente y Desarrollo defini el desarrollo

sustentable como un desarrollo que satisface las necesidades del presente sin
comprometer las capacidades para satisfacer las necesidades de las generaciones
futuras (Nuestro Futuro Comn, 1987)
El concepto es nuevo y controvertido. Las polticas para aplicarlo estn en etapa
de desarrollo. Todava ningn pas sigue una poltica de desarrollo sustentable. El
camino para un desarrollo sustentable vara segn el grado de industrializacin
de cada pas. El desarrollo sustentable es un proceso de avance simultneo en
cuatro dimensiones: econmica, humana, ambiental y tecnolgica. El desarrollo
sustentable es una fuente de trabajo (conservar el medio ambiente) y es un sector
de exportacin no tradicional que refuerza la identidad nacional y de cada
regin. Un manejo sustentable de los recursos permite salir de la pobreza y una
produccin limpia permite hacer manejo sustentable de los recursos. Se produce
un
crculo
virtuoso
entre
EFICIENCIA,
EQUIDAD
Y
CONSERVACIN
REFORZAMIENTO MUTUO a travs del mercado El avance hacia un objetivo se
realiza gracias a los otros dos (equidad, crecimiento y conservacin)
DIMENSIONES E INDICADORES
DIMENSIONES
econmica
humana
ambiental
tecnolgica
INDICADORES
PNB
consumo de energa
mortalidad infantil
tasas de fertilidad

ESTRATEGIAS PARA UN DESARROLLO SUSTENTABLE

Atender a cuestiones bsicas y empezar desde lo local: descentralizacin de la
responsabilidad, compromiso de la comunidad, cambio de prioridades
Manejo de los recursos de propiedad de la comunidad
Fijacin de precios adecuados de los recursos (recursos escasos) incorporando
el costo de aumento de su suministro (mercados competitivos, incentivos
econmicos)
Gestin de la demanda para mayor eficiencia (cogeneracin para regulacin)

 Diseo de eficiencia para recuperacin total (sistemas de tratamiento, procesos

industriales, reciclaje, reutilizacin)
Gestin de capacidad institucional personal tcnico, sistemas de
informacin, mecanismos legales y administrativos para planificacin cuando
incentivos racionales son insuficientes (beneficios gestin y sistemas de
control)
Usar con mayor eficiencia agua y tierras de cultivo
Mejorar prcticas agrcolas y tecnologas para aumentar produccin
Evitar uso excesivo de fertilizantes y pesticidas qumicos
Conservar el agua eliminando los hbitos y usos industriales que generan

desperdicio

Mejorar calidad del agua y limitar tomas de agua superficiales

Conservar la biodiversidad deteniendo extincin y destruccin de hbitats y
ecosistemas
Utilizar cuidadosamente los sistemas de irrigacin
Evitar el cultivo de tierras en lugares de alta pendiente o marginales
Disminuir o detener destruccin de bosques, humedales y otros hbitats nicos
para conservar la diversidad biolgica

ENSAYOS METALOGRAFICOS
Introduccin
La metalografa es la parte de la metalurgia que estudia las caractersticas estructurales
o de constitucin de los metales y aleaciones, para relacionarlas con las propiedades fsicas, mecnicas y
qumicas de los mismos.
La importancia del examen metalogrfico radica en que, aunque con ciertas limitaciones, es capaz de
revelar la historia del tratamiento mecnico y trmico que ha sufrido el material.
A travs de este estudio se pueden determinar caractersticas como el tamao de grano, distribucin de
las fases que componen la aleacin, inclusiones no metlicas como sopladuras, micro cavidades de
contraccin, escorias, etc., que pueden modificarlas propiedades mecnicas del metal.
En general a partir de un examen metalogrfico bien practicado es posible obtener un diagnstico y/o un
pronstico.
El examen metalogrfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a un fin, a los efectos de
prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien puede ser practicado sobre piezas que han
fallado en su servicio, es decir, piezas que se han deformado, roto o gastado. En este caso la finalidad del
examen es la determinacin de la causa que produjo la anormalidad.
Bsicamente, el procedimiento que se realiza en un ensayo metalogrfico incluye la extraccin,
preparacin y ataque qumico de la muestra, para terminar en la observacin microscpica. Si bien la
fase ms importante de la metalografa es la observacin microscpica, la experiencia demuestra que
poco se puede hacer si alguna de las operaciones previas se realiza deficientemente.
Si la etapa de preparacin no se realiza cuidadosamente es posible que se obtenga una superficie poco
representativa del metal y sus caractersticas. Una preparacin incorrecta puede arrancar inclusiones no
metlicas, barrer las lminas de grafito en una muestra de fundicin, o modificar la distribucin de fases si
la muestra ha sufrido un sobrecalentamiento excesivo.
A continuacin se har una breve descripcin de cada uno de los pasos previos a la observacin en el
microscopio, comenzando por la extraccin de la muestra, siguiendo con las distintas fases de
preparacin de la misma y por ltimo se describe el ataque qumico a la muestra y la observacin
microscpica.

I Extraccin de la muestra
Durante la extraccin de la muestra es fundamental considerar el lugar de donde se extraer la probeta y
la forma en que se har dicha extraccin.
Se debe tener en cuenta que no es indiferente el lugar de donde se extraer la muestra, segn sea el
objetivo del examen. Por ejemplo cuando se trata de una pieza rota en servicio y el objeto del examen es
determinar las causas de dicha falla, la probeta debe extraerse, en la medida de lo posible, de la zona
puntual donde la pieza ha fallado. Esto permitir obtener la mayor informacin posible de las
caractersticas del material en dicha zona y as obtener mejores conclusiones sobre las posibles causas
de la falla. Por ejemplo, si se pretende determinar si un trozo de alambre posee trabajo en fri, causado
por algn proceso de trefilado, se deber observar una cara paralela al eje longitudinal de dicho trozo; por
lo tanto la extraccin de la muestra estar determinada por esta condicin. En sntesis se debe lograr una
muestra representativa del material a examinar.
En cuanto a la forma de extraccin de la probeta se debe tener en cuenta que esta operacin debe
realizarse en condiciones tales que no afecten la estructura superficial de la misma. Por lo tanto se debe
cuidar que la temperatura del material no se eleve demasiado durante el proceso de extraccin.
La extraccin se puede hacer con cierras de corte manual, o en el caso de piezas muy duras con
cortadoras sensitivas muy bien refrigeradas.

II Preparacin de la muestra
La preparacin de la muestra puede dividirse en tres fases:
1) Desbaste Grosero
2) Desbaste Final
3) Pulido

II.1 Desbaste Grosero

El desbaste grosero se practica una vez extrada la probeta con la finalidad de reducir las irregularidades,
producidas en la operacin de extraccin, hasta obtener una cara lo ms plana posible. Esta operacin
puede realizarse con una cinta de desbaste o bien en el caso de materiales no muy duros como aceros
sin templar y fundiciones se puede hacer con lima, aunque aumente algo la distorsin que se produce en
la superficie a causa de la fluencia del material.
De cualquier manera que se practique el desbaste grosero siempre se debe cuidar que la presin no sea
exagerada para que la distorsin no sea muy importante, ni la temperatura de la superficie se eleve
demasiado.
II.2 Desbaste Final
La operacin de desbaste final comienza con un abrasivo de 150, seguido del 250, 400, para terminar
con el 600 o 1000.
El desbaste se puede realizar a mano o con desbastadoras mecnicas.
Para el caso de desbaste manual el papel abrasivo se coloca sobre una placa plana y limpia y se mueve
la probeta longitudinalmente de un lado a otro del papel aplicndole una presin suave; se debe
mantener la misma la direccin para que todas las rayas sean paralelas. Durante la operacin se debe
dejar que una corriente de agua limpie los pequeos desprendimientos de material y a su vez lubrique y
refrigere la zona desbastada.
El final de la operacin sobre un papel est determinado por la desaparicin de las rayas producidas
durante el desbaste grosero o el papel anterior. Para poder reconocer esto fcilmente se opera de
manera que las rayas de un papel a otro sean perpendiculares, es decir se debe rotar 90 la direccin de
movimiento de la probeta cada vez que se cambia de abrasivo. Adems cada vez que se cambia de
abrasivo es conveniente lavar la probeta y enjuagarse las manos para no transportar las partculas
desprendidas en el abrasivo anterior, ya que esto puede provocar la aparicin de rayas.
La presin que se aplica a la probeta no debe ser exagerada ya que esto aumenta la distorsin y adems
pueden aparecer rayas profundas. La presin debe ir disminuyendo a medida que se avanza en la
operacin.
Si el desbaste se realiza en forma automtica las precauciones son las mismas que para el desbaste
manual. En este caso el abrasivo esta adherido sobre un disco de 20 cm de dimetro, aproximadamente,
que gira a velocidades que pueden oscilar entre 250 y 600 RPM; las velocidades ms altas se usan con
los abrasivos ms gruesos.
Cuando los metales a pulir son demasiado blandos es conveniente impregnar los abrasivos con un
lubricante adecuado.
II.3 Pulido
El pulido tiene por objeto eliminar las rayas finas producidas en el desbaste final y producir una superficie
con caractersticas especulares. Esta operacin por lo general se realiza en forma mecnica y se utiliza
un pao impregnado con partculas de algn abrasivo en solucin acuosa.
Bsicamente, se pueden utilizar dos tipos de paos: con pelo (pana, terciopelo, lanas) y sin pelo (seda
natural). Se debe elegir el que ms se adapte al tipo de material a examinar. Por ejemplo, el pulido de
muestras de fundicin se debe realizar con paos sin pelo para evitar el arrancamiento de grafito.
En cuanto a los abrasivos pueden ser: pasta de diamante, almina, alumdun,
etc. El abrasivo comnmente utilizado es la almina, que es oxido de aluminio en partculas y que
comercialmente se obtiene en forma de pastas o soluciones acuosas.
Se debe cuidar que la humedad del pao sea la adecuada, es decir, si la humedad es excesiva la accin
abrasiva se retardar demasiado y si es escasa la probeta tiende a mancharse.
Si bien es muy cierto que cuanto ms pulida este la superficie ms clara ser la imagen que obtengamos
en el ocular, muchas veces no es necesario llegar hasta un pulido perfecto, sino que bastar con que la
densidad de rayas en la superficie sea lo suficientemente baja y preferentemente en una sola direccin.
Si con un aumento de 500x se pueden distinguir porciones lisas ms o menos grandes entre las rayas,
entonces el pulido puede darse por terminado.
Dado que las zonas rayadas sern ms atacadas que las zonas lisas, si la densidad de rayas es muy alta
y si a su vez estn en dos o ms direcciones, el oscurecimiento de las rayas durante el ataque cubrirn
los detalles de la estructura del material.
Mtodos especiales de preparacin

La preparacin de metales blandos y dctiles es difcil en el sentido de que el metal blando fluye con
mucha facilidad y se generan capas de metal distorsionado que enmascaran la verdadera estructura
(Aluminio y sus aleaciones, Cobre y sus aleaciones,
Plomo, etc.) Por otra parte la conservacin de algunas inclusiones en las muestras de acero o las lminas
de grafito en las funciones requiere de tcnicas algo ms especficas de preparacin. As por ejemplo la
preparacin de una muestra de fundicin requiere un pulido cuidadoso sobre un pao sin pelo, en una
sola direccin, y con la humedad adecuada para que las lminas de grafito no sean arrancadas durante
este proceso.
De esto se desprende que la preparacin de las muestras no es un procedimiento estricto y abarcativo
para cualquier tipo de material, sino que en general es necesario un estudio ms o menos cuidadoso del
tema de acuerdo al tipo de material a analizar y a los resultados que se pretendan obtener.
Distorsin
Es un fenmeno natural que se produce en la superficie durante las operaciones de desbaste y pulido.
Los esfuerzos mecnicos que introducen las partculas de abrasivo, sumado al efecto trmico producen la
fluencia del metal en la superficie de la muestra. Esta fluencia de metal destruye, al menos parcialmente,
el estado cristalino del metal.
Dado que la superficie resultante posee una energa libre mayor, sumado a que dicha distorsin solo
posee una profundidad de algunas distancias interatmicas, en general este efecto es eliminado luego
del ataque qumico. En caso que la distorsin no sea eliminada en el primer ataque, sern necesarias 3 o
4 sesiones alternadas de ataque y pulido.

III Ataque Qumico

El ataque qumico de la cara que se observar tiene por objetivo poner en evidencia, mediante un ataque
selectivo, las caractersticas estructurales de la muestra.
Al aplicar el reactivo sobre la superficie a observar, las caractersticas de la estructura son reveladas
como consecuencia de un ataque selectivo de la superficie. Esto se debe a que las distintas fases as
como los planos cristalogrficos diferentemente orientados poseen diferencias en la susceptibilidad al
ataque.
En general aquellas regiones de la estructura donde la energa libre del sistema es mayor, como por
ejemplo los lmites de fases, bordes de grano, etc., son atacadas ms rpidamente que las regiones
monofsicas o nter granulares.
Los reactivos de ataque por lo general son cidos orgnicos disueltos en agua, alcohol, glicerina, etc. El
grado de ataque de una probeta es funcin de la composicin, temperatura y tiempo de ataque.
Para que el ataque sea apropiado es necesario elegir el reactivo de acuerdo a la composicin de la
probeta, es decir, un reactivo a base de persulfato de amonio es ideal para atacar probetas de cobre y
latn, pero no es adecuado para atacar al acero o aleaciones ferrosas. En cambio el nital (solucin
acuosa o alcohlica de cido ntrico al 2% o hasta el 5%) es uno de los reactivos ms comnmente
usado en aleaciones ferrosas y aceros. En la tabla 1 se encuentran algunos reactivos con su composicin
y usos ms frecuentes.
En general, dado un reactivo, el tiempo de ataque es una variable fundamental, y en general debe ser
determinado en forma prctica. Un tiempo de ataque demasiado corto (subataque), no permitir que el
reactivo acte lo suficiente y por lo tanto no se obtendr un buen contraste entre las fases, o los bordes
de grano aun no habrn aparecido. Por otro lado, un sobre ataque proporcionar una cara obscura con
bordes de grano demasiado anchos, resultando dificultoso una distincin clara de las proporciones de
cada una de las fases.
En este sentido la experiencia indica que en el caso de no conocer el tiempo de ataque adecuado, es
conveniente comenzar con secciones acumulativas de ataques de corta duracin y observaciones
microscpicas hasta lograr el contraste apropiado.
En el caso que se produjese un sobre ataque ser necesario pulir la probeta en el abrasivo ms fino y
tambin en el pao antes de atacar nuevamente durante un tiempo menor.
Mtodos de ataque.
Antes de realizar el ataque se debe limpiar y desengrasar con alcohol la cara de la muestra a atacar y
luego se debe secar con aire caliente.
Los modos de ataque principalmente son dos: uno sumergiendo la probeta en el reactivo con la cara que
se observar hacia arriba y el otro es mojando un algodn con el reactivo y frotar la cara de la probeta.
Transcurrido el tiempo de ataque se debe tomar la probeta y lavar con agua o alcohol e inmediatamente
se debe secar con aire caliente. En el caso que se lave con agua es conveniente enjuagar rpidamente la

probeta con alcohol y luego secarla con aire, esto previene la formacin de manchas de xido. La
muestra se debe manipular en todo momento con pinzas por dos razones fundamentales: para no tener
inconvenientes con el reactivo y para no tocar la muestra con las manos ya que esto manchar la
superficie de la misma.

LOS METALES
Clasificacin:
Metales frricos: son aquellos cuyo componente principal es el hierro.
Metales no frricos: son materiales metlicos que no contienen hierro
o que lo contienen en pequeas cantidades.
Clasificacin:
Metales frricos
-

Hierro puro (0,008% < C < 0,03%)

Acero (0,03% < C < 1,76%)

Fundicin (C > 1,76%)

Metales no frricos
-

Metales ultraligeros (berilio, magnesio)

Metales ligeros (titanio, aluminio)

Metales pesados (cobre, cinc, plomo, estao, etc.)

METALES FRRICOS (HIERRO)

Metal de color blanco grisceo.
Buenas propiedades magnticas.
Inconvenientes:
- Se corroe con facilidad.
- Punto de fusin elevado.
- Difcil mecanizado.
- Frgil y quebradizo.
Aplicaciones: Tiene escasa utilidad. Se emplea en componentes elctricos y electrnicos.
METALES FRRICOS (ACERO)
El acero es una aleacin de hierro y carbono en la que el porcentaje de carbono es inferior al
2%.
-

Propiedades: Elevada dureza, tenacidad y gran resistencia mecnica.

Aplicaciones: Construccin de maquinaria, herramientas, equipos mecnicos, edificios y

obras pblicas.

METALES FRRICOS (FUNDICIN)

La fundicin es una aleacin de hierro y carbono en la que el porcentaje de carbono es
superior al 2%.
-

Propiedades: Elevada dureza y gran resistencia al desgaste.

Aplicaciones: Elementos de maquinaria, carcasas de motores, engranajes, pistolas,

farolas, tapas de alcantarilla, etc.

METALES NO FRRICOS

Metales ultraligeros (berilio, magnesio)

Metales ligeros (titanio, aluminio)

Metales pesados (cobre, cinc, plomo, estao, etc.)

METALES ULTRALIGEROS (MAGNESIO)

-

Propiedades: de color blanco brillante similar a la plata, muy ligero, blando, maleable,
tenaz y poco dctil. Reacciona violentamente con el oxgeno.

Aplicaciones: Pirotecnia, Combinado con otros metales, forma aleaciones ligeras que se
utilizan en aeronutica y en la fabricacin de automviles, motos y bicicletas, etc.

METALES LIGEROS (ALUMINIO)

-

Propiedades: Blanco plateado. Presenta una alta resistencia a la corrosin. Es muy

blando, de baja densidad y gran maleabilidad y ductilidad. Tiene una alta conductividad
trmica y elctrica.
Aplicaciones: Se utiliza en lneas elctricas de alta tensin y, por su baja densidad, en la
fabricacin de automviles, aviones y bicicletas. Tambin se emplea en carpintera
metlica, en cubiertas, decoracin, tiles de cocina y botes de bebida.

METALES LIGEROS (TITANIO)

-

Propiedades: de color blanco plateado, brillante, ligero, muy duro y resistente.

Aplicaciones: se emplea en la industria aeroespacial y en la fabricacin de prtesis
mdicas. Por su brillo, se utiliza tambin en ciertas estructuras arquitectnicas.

METALES PESADOS (COBRE)

-

Propiedades: Blando, de color rojizo. Presenta alta conductividad trmica y elctrica, as

como una notable maleabilidad y ductilidad. Se oxida fcilmente.

Aplicaciones: Fabricacin de cables elctricos, hilos de telefona, bobinas de motores, etc.

Tambin se emplea para fabricar tuberas, calderas y radiadores. Tambin se utiliza para
aplicaciones decorativas y artsticas en arquitectura, bisutera y artesana.

Forma aleaciones como el latn y el bronce.

METALES PESADOS (LATN)

Es una aleacin de cobre y cinc.

Propiedades: Presenta una alta resistencia a la corrosin y soporta el agua y el vapor

mejor que el cobre.

Aplicaciones: Se utiliza en ornamentacin decorativa, artesana, orfebrera y cubertera;

as como en la fabricacin de tuberas, condensadores, turbinas, hlices, etc.

METALES PESADOS (BRONCE)

-

Es una aleacin de cobre y estao.

Propiedades: Presenta una alta ductilidad y una buena resistencia al desgaste y a la

corrosin.

Aplicaciones: Se emplea en hlices de barco, cuerpos de bombas hidrulicas, filtros,

campanas, tuercas, monedas, obras de arte. Adems, por su superficie lisa, tambin se
utiliza para fabricar engranajes, cojinetes, rodamientos.

METALES PESADOS (PLOMO)

-

Propiedades: De color gris plateado, muy blando y pesado. Tiene una notable plasticidad,
es maleable y buen conductor del calor y la electricidad. Resulta muy txico por
inhalacin.

Aplicaciones: fabricacin de bateras y acumuladores y forma parte de algunas gasolinas.

Se utiliza en la industria del vidrio y en ptica como aditivo que proporciona dureza y
aade peso. Al ser un metal absolutamente opaco, tambin se emplea como protector
contra radiaciones nucleares.

METALES PESADOS (ESTAO)

-

Propiedades: de color blanco brillante, muy blando, poco dctil y muy maleable. No se
oxida a temperatura ambiente.

Aplicaciones: Fabricacin de papel de estao y hojalata (chapa de acero cuyas paredes

estn recubiertas con sendas pelculas de estao). Adems, la aleacin de estao y
plomo se utiliza como material de unin en soldaduras blandas.

METALES PESADOS (CINC)

-

Propiedades: De color gris azulado, brillante, frgil en fro y de baja dureza.

Aplicaciones: Se utiliza en cubiertas de edificios, caeras y canalones, as como en la

industria de automocin. Mediante el proceso denominado galvanizado, se recubren
piezas con una ligera capa de cinc, para protegerlos de la corrosin, etc.

TCNICAS DE CONFORMACIN:
-

Metalurgia de polvos

Moldeo

Deformacin: Laminacin, Forja, Extrusin, Estampacin, Embuticin, Doblado y Trefilado.

METALURGIA DE POLVOS:
-

Paso 1: El metal es molido hasta convertirlo en polvo.

Paso 2: A continuacin, se prensa con unas matrices de acero.

Paso 3: Se calienta en un horno a una temperatura prxima al 70% de la temperatura de

fusin del metal.

Paso 4: Se comprime la pieza para que adquiera el tamao adecuado.

Paso 5: Se deja enfriar.

Tratamientos posteriores

MOLDEO:
-

Paso 1: Se calienta el metal en un horno hasta que se funde.

Paso 2: El metal lquido se vierte en el interior del molde.

Paso 3: Se deja enfriar hasta que el metal se solidifica.

Paso 4: Se extrae la pieza del molde.

Laminacin:
Suele hacerse en caliente y se emplea para obtener planchas, chapas de distintos grosores,
barras, perfiles estructurales, tubos, etc.

Estampacin En Fro:
Se emplea para la construccin de carroceras de automviles, radiadores, etc.
Extrusin:
Se emplea para la obtencin de barras, tubos, perfiles variados, as como marcos de
ventana, bisagras, etc.
Embuticin:
Se emplea para obtener piezas huecas, como cojinetes, a partir de chapas planas.
Doblado:
Se utiliza para obtener piezas con formas curvas y piezas con ngulos.
Trefilado:
Esta tcnica se emplea para fabricar hilos o cables metlicos con secciones y dimetros muy
diversos.

PULVIMETALURGIA

Quiere conocer ms a fondo en qu consiste la pulvimetalurgia y el

sinterizado?
Quiere
saber
cules
son
sus
ventajas?
La pulvimetalrgia convencional y el sinterizado, es un proceso que
se empez a aplicar de forma industrial a principios del siglo XX.
Se caracteriza por trabajar con metal en polvo y a temperaturas por
debajo del punto de fusin del metal.
El proceso consta de los siguientes pasos:

Fase

I,

PREPARACION

DEL

POLVO

En primer lugar, el metal se funde con el fin de obtener la materia prima necesaria para el proceso
pulvimetalrgico.
El metal fundido en un horno especial se vierte a travs de un difusor, con el fin de obtener pequeas

gotas de metal fundido que se enfran muy rpidamente, mediante agua o gas, o utilizando un disco
metlico refrigerado, que gira a gran velocidad.
Los polvos metlicos pueden ser de metales puros, en cuyo caso,
se mezclan en las cantidades de polvo adecuadas de cada
metal para obtener la aleacin deseada. O bien puede ser un
polvo "prealeado", obtenido a partir de la fundicin de la aleacin
correspondiente.
Acondicionamiento del polvo: Una vez obtenido el polvo metlico, es necesario aadir algunos
elementos acondicionadores para que se pueda trabajar correctamente. Los principales acondicionantes
son:
-

Lubricantes: tienen como funcin reducir la friccin entre las partculas de polvo y de estas con las
paredes de la matriz durante la fase de compactado.
Los aglutinantes: Se agregan para mejorar la unin de las partculas despus del compactado,
mejorando la resistencia a la manipulacin de la "pieza en verde" o cruda.

Fase II, COMPACTADO El polvo obtenido, constituye la materia prima principal de nuestros productos.
Este polvo se introduce en un molde con la forma de la pieza deseada y se procede a su compactacin,
mediante una prensa.
La presin ejercida se realiza de forma uniaxial, mediante dos pistones que comprimen el polvo en el
interior una matriz desde arriba y desde abajo.

Esta presin vara en funcin del material o la aleacin con la que se trabaja. En la tabla I, se dan algunos
valores orientativos acerca de las presiones de trabajo para diferentes materiales. Una vez compactado el
polvo, se obtiene una "pieza en verde" o "cruda", con una forma y unas dimensiones muy prximas a las
finales.
Esta pieza en verde, posee cierta resistencia mecnica que permite su manipulacin, debida a la
deformacin de las partculas de polvo durante el prensado, pero que no son an las propiedades
mecnicas adecuadas para su puesta en servicio.
PRESIONES
METALICOS

MATERIAL

APROXIMADAS

DE

COMPACTACION

PARA

ALGUNOS

PRESION (Tons. /Sq. Inch)

Aluminio

5 a 20

Latn

30 a 50

Bronce

15 a 20

POLVOS

Acero (baja densidad)

25 a 30

Acero (media densidad)

30 a 40

Acero (alta densidad)

35 a 60

Tungsteno

5 a 10

Fase III, SINTERIZADO Una vez obtenida la pieza en verde, se la somete al proceso de sinterizado.
Este consiste en un calentamiento POR DEBAJO DEL PUNTO DE FUSION del metal, con el fin de que
las partculas de polvo se suelden entre si, quedando unidas ahora de forma fsica. Las temperaturas de
sinterizado se encuentran en un rango de 0.5 a 0.8 veces la temperatura de fusin. En la tabla II, se
muestran algunas temperaturas orientativas para el sinterizado de diferentes materiales y aleaciones. La
atmsfera dentro del horno debe de impedir la oxidacin superficial de las partculas de polvo que daran
lugar a una incorrecta unin de estas. Por esta razn se utilizan hornos de vaci o de atmsfera
controlada. Se obtiene as una pieza ya terminada con unas tolerancias dimensionales de alrededor del
1% de la dimensin total, con unas propiedades mecnicas adecuadas, y la porosidad deseada
inicialmente.

TEMPERATURAS
MATERIALES

DE

SINTERIZADO

PARA

ALGUNAS

MATERIAL

TEMPERATURA (C)

Bronce

780 a 840

Aceros

1100 a 1300

Aleaciones de aluminio

560 a 600

Latn

850 a 950

Cobre

750 a 950

Metales duros

1200 a 1600

ALEACIONES

Fase IV, ACABADO En algunos casos es necesario realizar diferentes operaciones de acabado en
funcin del uso que se le va a dar a la pieza terminada.

Algunas

de

estas

operaciones

de

acabado

son:

- Dimensionado: En ocasiones se desean obtener piezas metlicas con una tolerancia muy estrecha (del
orden de 0.001", como por ejemplo en el caso de cojinetes autolubricados). Por esta razn se somete a la
pieza ya terminada a un reprensado para ajustar dimensiones.
- Impregnacin: Una de las ventajas de la pulvimetalurgia es la
posibilidad de tener un control muy estrecho sobre el porcentaje
de
porosidad
de
la
pieza
terminada.
En el caso de los cojinetes autolubricados esta ventaja se
aprovecha sometiendo a la pieza a un proceso de impregnacin
en un aceite lubricante.
- Infiltracin: en muy similar a la operacin de impregnacin, salvo que en este caso, se utiliza un metal
fundido o un polmetro para rellenar los poros. Algunos de los metales ms comnmente usados son el
cobre y el plomo.
VENTAJAS DE LA PULVIMETALURGIA
El proceso de pulvimetalurgia y sinterizado presenta una serie de ventajas frente a otros procesos
de
produccin
que
lo
hacen
econmico,
limpio
y
muy
competitivo.
En la tabla III, podr ver usted algunas de estas ventajas de forma comparativa frente a otros mtodos de
fabricacin.

TABLA COMPARATIVO ENTRE DIFERENTES PROCESOS DE FABRICACION

PROCESO

UTILIZACIO
N
DEL
MATERIAL
(%)

ENERGI
RESISTENCIA POSIBILIDAD
A
POR
DE
KILO DE MECANICA
REALIZACION
PARTES
DE
GEOMETRIAS
COMPLICADA
S

FUNDICION

90

30-38

BAJA

NO

BAJO

FORJA

75-80

46-49

EXCELENTE

NO

MEDIO

EN

VOLUMEN
DE
PIEZAS
REQUERIDAS
PARA
AMORTIZAR
INVERSION DE
HERRAMENTAL

CALIENTE
EXTRUSION

85

41

BUENA

NO

MEDIO

PROCESOS
DE
MAQUINADO

40-50

66-82

EXCELENTE

SI

ALTO

SINTERIZAD
O

97

29

BUENA

SI

MEDIO

TCNICAS DE LA METALURGIA
La soldadura
Moldeo a la cera perdida
El tratamiento trmico para el temple con acero utilizado por los griegos.

 Altos hornos y la fundicin.

La extraccin de metales.
Metales pesados ms usados
Cobre
Plomo
Zinc
Estao
Oro
Plata
Metales no pesados
Aluminio
Aleaciones de aluminio: cobre, magnesio y manganeso

1. PRODUCCIN DE HIERRO (ARRABIO)

Como en todos los procesos existen distintos mtodos de fabricacin, pero explicaremos el
ms sencillo.
La mayora del hierro se extrae de los minerales de hierro en grandes altos hornos. Los
materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro, coque y caliza.
El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de
carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico.
La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es:
Fe 2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monxido de carbono y
como sustancia fundente. Este material se combina con la slice presente en el mineral (que
no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de
fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo que se perdera hierro metlico. El
silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la
parte inferior del horno, pudiendo as separarlo. El arrabio se transfiere normalmente en
estado lquido aun horno de fabricacin de acero.
Nucleacin
Una vez que ya hemos obtenido el hierro, no queremos tenerlo en estado lquido sino slido,
ya sea en forma de lingotes, plancha. En el cambio de fase lquida a slida (solidificacin),
est teniendo lugar un tipo concreto de transformacin de fase: cambio de estado, y con ello
la nucleacin, empiezan a aparecer los primeros ncleos de fase slida.

2. PRODUCCIN DE ACERO
Definicin: Aleacin de hierro y carbono hasta aproximadamente un 1.2% de carbn.

La mayor parte del acero se fabrica por oxidacin del carbn y otras impurezas en el arrabio
hasta que el contenido de carbono en el hierro se reduce l nivel requerido.
El proceso ms frecuente para transformar los lingotes hierro en acero es el soplado con
oxgeno en medio bsico. Introducimos en un convertidor los lingotes de hierro y hasta un
30% de chatarra de acero, e insertamos una lanza de oxgeno. El oxgeno puro de la lanza
reacciona con el bao lquido para formar xido de hierro. Seguidamente, el carbono del
acero reacciona con el xido de hierro para formar monxido de carbono:
FeO + C Fe + CO
Inmediatamente antes del comienzo de la reaccin con oxgeno, se adicionan fundentes
formadores de escoria (cal). En este proceso el contenido en carbono del acero se puede
reducir drsticamente en aproximadamente 22 minutos, al tiempo que se consigue una
reduccin de impurezas como azufre y fsforo.

TRANFORMACIONES DE FASE

Unas de las transformaciones de fase ms estudiadas son las de las aleaciones, y una
forma de exponerlas grficamente son los diagramas de fase.

En este caso vamos a mostrar el diagrama de fases del carburo de hierro hierro (Fe
Fe3C) y hacer preguntas cuyas respuestas podemos obtener en l mismo.

Aqu se muestran las fases presentes en las aleaciones hierro-carbono enfriadas muy
lentamente a distintas temperaturas y composiciones. Este diagrama contiene las siguientes
fases slidas:
* Ferrita - * Austenita ()

* Cementita (Fe3C)

* Ferrita -

Por lo tanto podemos experimentar distintos tipos de reacciones.

3. PRODUCCIN DE ACERO INOXIDABLE

Los aceros inoxidables son caractersticos por su excelente resistencia a la corrosin en
muchos medios. Esto se debe a su alto contenido en cromo (Cr). Para hacer un acero
inoxidable limpio debemos asegurar la presencia de al menos un 12% de Cr en el acero. El
Cr forma un xido superficial que protege la subyacente aleacin de hierro-cromo de la
corrosin. Para producir el xido protector, el acero inoxidable debe estar expuesto a agentes
oxidantes.
Principales tipos de aceros inoxidables:
* Martenstico * Ferrtico * Austentico

DIFUSIN
En el proceso de fabricacin del acero inoxidable cuando partimos de acero, es muy
importante tener en cuenta la difusin de determinadas sustancias, ya que debido a ello
adquiere las cualidades que lo caracterizan. Por ejemplo, si la cantidad de carbono que
difundimos es mayor, aumentar su dureza, y por tanto poseer todas las propiedades que
de ello se deriva. Pero la principal caracterstica del acero inoxidable es su resistencia a la
corrosin, y eso es debido a la difusin del cromo en el acero.

TRATAMIENTOS TRMICOS

2. TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO

Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y
condiciones determinadas, a que se someten los aceros y otros metales y aleaciones para darles
caractersticas ms adecuadas para su empleo.
A) Desarrollo de los tratamientos trmicos.
Calentamiento hasta la temperatura mxima. Al empezar algn tratamiento trmico se debe
iniciar ala temperatura ambiente la cual tampoco se deben introducir piezas de ms de 200 mm
de espesor o dimetro en hornos cuya temperatura sea superior a los 300 grados. La elevacin
de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza y se logra aumentando la temperatura lo ms
lentamente posible.
La temperatura como mnimo debe de ser un minuto por un milmetro de espesor o dimetro de
la pieza.
B) Permanencia ala temperatura mxima
Cada temperatura mxima es indicada en las especificaciones del tratamiento trmico que se va
aplicar. Al sobrepasar la temperatura mxima se corre el riesgo de aumentar el grado de la pieza.
Si la elevacin de la temperatura sobrepasa el lmite cercano al punto de fusin los metales
quedan con una estructura grosera y frgil debido a la fusin de las impurezas que rodea los
granos. El metal que se dice que es quemado es imposible regenerarlo por ningn tratamiento.
Las temperaturas para el acero al carbono son de 1.260 a 1.350 grados segn sea el contenido
de carbono.
Tiempo de permanencia
Al llegar a la mxima temperatura influye en el crecimiento del grano y por lo tanto debe
reducirse todo lo posible. Se da permanencia de uno a dos minutos por cada milmetro de
espesos de la pieza, para conseguir la austenizacin completa del acero.
Austenita: Solucin slida de hierro-carbn gamma partir de los 900C. Se cristaliza en forma
cbica y carece de propiedades magnticas.
2.1 Clasificacin de los tratamientos trmicos
Clasificacin del acero
Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:
Aceros al carbono.
Aceros aleados.
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes.
Aceros inoxidables.
Aceros de herramientas.
Aceros al carbono.
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de
automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques,
somieres y horquillas o pasadores para el pelo.
Aceros aleados.
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos,
adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono
normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores,
patines o cuchillos de corte.
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes.
Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin
son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de
los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una
resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas
fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus
paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono.
Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms
pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja
aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor
espacio interior en los edificios.

2.2. Recocido y temple

Horno de bao de sales para tratamiento trmico: recocido, normalizado, relevado de

esfuerzos, cementado, revenido, nitrurado, pavonado y endurecido (temple). El objeto del
tratamiento trmico denominado recocido es destruir sus estados anormales de los metales y
aleaciones. As como ablandarlos para poder trabajarlos. A una temperatura adecuada y duracin
determinada seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada
Se practican cuatro tipos de recocido como son:
Recocido de homogeneizacin:

Este tiene por objeto destruir la heterogeneidad qumica de la masa de un metal o

aleacin producida por una solidificacin defectuosa para hacer una sola estructura este
se realiza a temperaturas elevadas cercanas a la de fusin y se aplica principalmente a
metales frreos o propensos a segregaciones. A lo que se refiere este tipo de tratamiento
trmico es a que cuando se dice que se homogeneizan es a que hacen una sola se funden por
ejemplo el fierro-zinc se mezclan tan bien que ya no se distinguen cada uno.
Recocido contra acritud:
Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento producido por la deformacin en fri de los
metales y hacer una estructura cristalina para as darle buen brillo y conductividad elctrica.
Aplica a todos los metales que se endurecen por deformacin en fri. Este tratamiento se da
cuando no se enfra adecuadamente y no se logran las propiedades a las que se quera llegar y
busca la cristalinidad, sea de que tenga buen brillo, mejor conductor. Controla el enfriamiento.
Recocido de estabilizacin:
Este tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en masa del metal por su
mecanizacin o por los moldeos complicados. Se realiza a temperaturas comprendidas entre las
100C y 200C durante tiempos muy prolongados que sern frecuentemente las 100 horas. Este
tipo de recocido le da envejecimiento ala pieza hace que se vea rustica, Se logra a travs del
golpeteo de la pieza.
RECOCIDO EN ACEROS
El objeto del recocido es destruir los estados anormales de los metales y aleaciones. El fin
principal de los recocidos es ablandar el acero para poder trabajarlo mejor. Atendiendo a llegar a
la temperatura mxima
Recocido supercrtico:
Cuando se calienta el acero a temperaturas superiores a las crticas. Definicin de Temperatura
superior a la crtica: La mxima temperatura para que no se funda el material.
Recocido de ablandamiento sub-crtico:
Se obtiene calentando el acero a una temperatura algo inferior a la crtica, dejando enfriar la
pieza al aire. Se logra ablandar los aceros aleados de gran resistencia, al cromonquel y
cromomolibdeno as como tambin para los aceros al carbono las temperaturas ms apropiadas
estn entre 700 y 725. La ventaja de este tratamiento es que es muy sencillo y rpido y no
exige ningn cuidado especial en el enfriamiento.
RECOCIDO DE REGENERACIN
Para transformar todo el material se ausenta y enfra despus lentamente en el interior del horno
se obtiene as una constitucin final de ferrita y perlita si se trata de un acero hipoeutectoide o
cementita y perlita.
Cementita: Carburo de hierro un 6.67% y 93.33% de hierro.
Se refiere a quitar imperfecciones que quedaron.
Este tiene por objeto destruir la dureza anormal producida e una aleacin por enfriamiento rpido
involuntario o voluntario. Tambin se realiza a temperaturas muy elevadas pero inferiores al de
homogeneizacin y se aplica exclusivamente a las aleaciones templables es decir a las que se
endurece en enfriamientos rpidos.
En este recocido se trata ms que nada de quitar imperfecciones como dureza.
RECOCIDO ISOTRMICO
Consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la crtica y enfriarlo rpidamente. Se
emplea mucho para herramientas de alta aleacin, se introducen a un arreglo de sales. Recocido

globular de austenizacin incompleta. Este al calentarlo a la temperatura mxima recomendada,

pues debera mantenerse un tiempo muy prolongado a esta temperatura para obtener la
transformacin austenitica total mientras el porcentaje de austenita tenga un porcentaje del
90%. Si uno quiere obtener mayor tenacidad se debe enfriar muy rpido.
Las temperaturas de calentamiento para obtener estructuras globulares no deben de ser muy
superiores ala crtica inferior. Las temperaturas ms elevadas para el recocido de autenizacin
incompleta, estn comprendidas entre los 760 y 780 para los aceros al carbn, 800 a 850
para los aceros de aleacin media y 875 para los aceros de alta aleacin.
Recocido contra acritud o de recristalizacion.
Acero Frgil y tan duro que se rompe. Se dice que tiene demasiada acritud. Para mejorar la
ductibilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos estirados o laminados. Se hace
el recocido contra acritud que consiste en un calentamiento a una temperatura de 600 o 700,
seguido de un enfriamiento al aire o dentro del horno si se quiere evitar la oxidacin dentro del
horno.
Este recocido se hace cuando se tienen impurezas y para dar ms cristalinidad y quitar esas
impurezas, as como hacer ms maleable y dctil el acero.
Temple Tratamiento Trmico Acero
Este es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento generalmente rpido para
conseguir dureza y resistencia mecnica del acero Se realiza a temperaturas muy elevadas, de
unos 1,250 C cercanas a la del punto de fusin. Se enfra rpidamente para evitar impurezas
El medio de enfriamiento ms adecuado son: aire aceite, agua, bao de plomo, bao de mercurio
y bao de sales fundidas.
El templar a un acero no se refiere que obtendr la mxima dureza que pueda lograr sino
tambin depende del contenido del carbn que tenga la pieza.
Temple de precipitacin:
Este se utiliza principalmente en la aleaciones de aluminio, manganeso y cobre la dureza que
obtiene es por medio de un compuesto qumico que pone en tensin los cristales y los endurece,
este va obteniendo la dureza mediante s en fra por la precipitacin (aceleracin) qumico.
Se genera a travs de una sustancia ejemplo la cabeza de un cincel se hace con una sustancia
que lo hace mas resistente a golpes. El endurecimiento de esta tipo de material se va logrando
con la precipitacin de la sustancia.
Temple de martensitico:
Este se aplica en los aceros debe su nombre al duro obtenido en este temple que es el
martensita que consta de hierro alfa sobresaturado de carbono este distorsiona los cristales del
hierro alfa y los pone en tensin por eso los endurece.
El termino martensita se debe a que esta sobresaturado de carbn.
Tratamiento

Temperatura C

Medio
Enfriamiento

Forja

900/1200

Arena seca / Aire

Normalizado

870/930

Aire

Recocido

860/890

Horno / Aire

Cementacin

900/925

Horno / Aceite

Temple

840/870

Aceite

cementada

150/200

Aire

de

2.3 Revenido
Endurecimiento del acero
Temple (revenido)
El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado
slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden
reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una
superficie dura con un interior dctil.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento
trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro - hierro

- carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los
cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los
tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las
constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste
como a la tensin.
Endurecimiento del acero
El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera
uniforme a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y
luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce
una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la
ductilidad.
El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura
crtica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 1450 F y 1525 F (790 a 830 C) lo cual
se identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la
perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita.
Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en
martensita, material que es muy duro y frgil. temple (revenido)
Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues
se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de
endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos
textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz
y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la
pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver tabla), para
despus enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utiliz para endurecerla.
2.4 Tratamiento termoqumico
Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su
estructura, cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por transformacin de sus
constituyentes. El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas,
dndole caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta
manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecnica, as como mayor plasticidad o
maquinabilidad para facilitar su conformacin.
Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales interviene un elemento qumico el
cual se deposita por proceso de difusin en la superficie del material.
CEMENTADO.
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el
ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de
cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo
contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su
temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres
mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas.
Cementacin gaseosa: proceso indicado para piezas de aceros de construccin que necesitan
mucha resistencia al desgaste en el exterior y mucha tenacidad en el interior. Se realiza una
aportacin de carbono a la pieza crendose una capa, la cual puede ir desde 0.8 hasta 2.5 mm
de profundidad.
El potencial de carbono de este proceso es controlado a travs de sondas de oxgeno, de esta
forma se consigue una gran homogeneidad en la capa cementada.
Aplicaciones: Piones, coronas, ejes, levas, guas, chavetas, columnas, etc.
CARBURADO, CIANURADO Y NITRURADO.
Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del nitrgeno y
cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En todos estos
procesos con ayuda de las sales del cianuro y del amoniaco se logran superficies duras.
NITRURADO.
El proceso de nitrurado es parecido a la cementacin pero difiere en que el material se calienta a
los

510C y se mantiene as en contacto de gas amonaco. De esta manera los nitruros del amonaco
ayudan a endurecer el material. Tambin existe la modalidad lquida en la cual, el material es
sumergido en un bao de sales de cianuro a la misma temperatura del nitrurado normal.
Nitruracin gaseosa: Proceso desarrollado intensamente en los ltimos aos, tanto
tcnicamente como en la calidad de las instalaciones. Confiere a los materiales un excelente
coeficiente de rozamiento gracias a la capa dura aportada (desde 0.25 a 0.5 mm)
Aplicaciones:
- Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una excelente resistencia al desgaste.
- Matrices de extrusin de aluminio.
- Moldes, correderas, postizos, etc. que vayan a trabajar en inyeccin de plstico.
- En definitiva cualquier pieza que necesite resistencia al desgaste.
Ventajas:
- Dada la baja temperatura a la que se realiza este tratamiento se producen deformaciones
inapreciables.
- Se consiguen altas durezas, pudiendo alcanzar los 1100 HV dependiendo del material
utilizado.
- Se puede realizar un endurecimiento parcial de la zona que desee.
- El acabado despus de tratamiento es excelente ya que se realiza en atmsfera con vaco
previo.
CIANURADO.
Tambin llamado carbonitrurado lquido, el cianurado consiste en combinar la absorcin de
carbono y nitrgeno para obtener la dureza necesaria en materiales de bajo carbono. El material
es sumergido en un bao de sales de cianuro de sodio.

Desarrollo de los tratamientos trmicos

Al empezar algn tratamiento trmico se debe iniciar a la temperatura ambiente la cual
tampoco se deben introducir piezas de ms de 200 mm de espesor o dimetro en hornos
cuya temperatura sea superior a los 300 grados. La elevacin de temperatura debe ser
uniforme en toda la pieza y se logra aumentando la temperatura lo ms lentamente posible.
La temperatura como mnimo debe de ser un minuto por un milmetro de espesor o dimetro
de la pieza.
En virtud de la facilidad de modificar las propiedades de un material, es habitual conformar
el material en un estado microestructural que permita realizar estas operaciones con
facilidad y rapidez y finalmente aplicar el tratamiento trmico. Otras veces, los propios
procesos de conformado modifican en un sentido negativo las propiedades del producto, por
lo que posteriormente se somete la pieza a tratamiento trmico posterior con objeto de
lograr las propiedades finales requeridas.
Clasificacin de los Tratamientos Trmicos
Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:
- Aceros al carbono.
- Aceros aleados.
- Aceros de baja aleacin ultraresistentes.
- Aceros inoxidables.
- Aceros de herramientas
ACEROS AL CARBONO

Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre.
Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de
automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques,
somieres y horquillas o pasadores para el pelo.
Aceros aleados
Contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno, cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Se emplean para fabricar
engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes
Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin.
Reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono
Tratamientos Trmicos Fundamentales
Temple y revenido: Tratamiento trmico doble cuya finalidad es lograr la microestructura
ptima de utilizacin del material, ya que proporciona el mejor comportamiento mecnico
del producto (combinacin de resistencia y tenacidad).
Normalizado: tratamiento trmico final con el que se obtiene una microestructura de grano
fino, que sin llegar a la excelencia del tratamiento anterior, permite, a un menor coste,
obtener unas propiedades suficientes para muchas aplicaciones.
Recocido: El propsito principal de los tratamientos de recocido es ablandar la aleacin con
objeto de mecanizarla o conformarla con mayor facilidad.
Hipertemple y maduracin: tratamiento trmico final con el que se consigue incrementar
la resistencia mecnica de una aleacin mediante la precipitacin controlada de algn
compuesto intermetlico.