INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE COMALCALCO
Alumna:
Valeria Gonzlez Javier
Yisell Amairani Riverol Jimnez
Carrera:
Ingeniera industrial 4A
Catedrtico:
Ing. Jessica Berenice Daz Vallejo
Antologa:
Proceso de fabricacin
COMALCALCO, TABASCO 25 DE MARZO DE 2015

INDICE
Tratamiento Trmico Del Acero
Generalidades
Clasificacin de los tratamientos trmicos del acero
Recocido
Temple
Revenido
Tratamientos termoqumicos

GENERALIDADES
El acero, es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no
supera el 2.1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando
normalmente porcentajes entre el 0.2% y 0.3%. Porcentajes mayores
que el 2.0% de carbono que dan lugar a las fundiciones, aleaciones
que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia de los aceros se
moldean.
El acero tiene como base la aleacin hierro-carbono. El hierro es un
metal, relativamente duro y tenaz con dimetro atmico de 2.48, con
temperatura de fusin de 1535C y punto de ebullicin 2740C.
El carbono es un metaloide, con dimetro mucho ms pequeo, blando
y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas.
PRODUCCION MUNDIAL DEL ACERO

RANGO

PAIS/REGIO
N

2007

2008

2009

1
-

HUNDO
CHINA
UNION
EUROPEA
JAPON
ESTADOS
UNIDOS
RUSIA
INDIA
COREA DEL
SUR
ALEMANIA
UCRANIA
BRASIL
ITALIA
TURQUIA
TAIWAN
FRANCIA
ESPAA
MEXICO
CANADA
REINO UNIDO
BELGICA
POLONIA
IRAN

1,351.3
494.9
209.7

500.5
198.0

549.3
266.6
62.2

120.2
98.1

118.7
91.4

36.7
24.5

72.4
53.1
51.5

68.5
55.2
53.6

26.8
27.6
22.8

48.6
42.8
33.8
31.6
25.8
20.9
19.3
19.0
17.6
15.6
14.3
10.7
10.6
10.1

45.8
37.1
33.7
30.6
26.8
19.9
17.9
18.6
17.2
14.8
14.3
10.7
9.7
10.0

13.8
13.6
10.6
9.8
11.8
6.6
5.9
6.8
6.5
4.5
4.3
2.4
3
5.6

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO

Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y
enfriamiento a temperaturas y condiciones determinadas, a que se
someten los aceros y otros metales y aleaciones para darles
caractersticas ms adecuadas para su empleo.
Desarrollo de los tratamientos trmicos. Calentamiento hasta la
temperatura mxima. Al empezar algn tratamiento trmico se debe
iniciar a la temperatura ambiente la cual tampoco se deben introducir
piezas de ms de 200 mm de espesor o dimetro en hornos cuya
temperatura sea superior a los 300 grados. La elevacin de

temperatura debe ser uniforme en toda la pieza y se logra

aumentando la temperatura lo ms lentamente posible. La
temperatura como mnimo debe de ser un minuto por un milmetro de
espesor o dimetro de la pieza. Cada temperatura mxima es indicada
en las especificaciones del tratamiento trmico que se va aplicar. Al
sobrepasar la temperatura mxima se corre el riesgo de aumentar el
grado de la pieza. Si la elevacin de la temperatura sobrepasa el lmite
cercano al punto de fusin los metales quedan con una estructura
grosera y frgil debido a la fusin de las impurezas que rodea los
granos. El metal que se dice que es quemado es imposible regenerarlo
por ningn tratamiento. Las temperaturas para el acero al carbono son
de 1.260 a 1.350 grados segn sea el contenido de carbono.
Tiempo de permanencia:
Al llegar a la mxima temperatura influye en el crecimiento del grano
y por lo tanto debe reducirse todo lo posible. Se da permanencia de
uno a dos minutos por cada milmetro espesos de la pieza, para
conseguir la austenizacin completa del acero.
Austenita: Solucin slida de hierro-carbn gamma partir de los 900C.
Se cristaliza en forma cbica y carece de propiedades magnticas.

CLASIFICACIN DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

Clasificacin del acero
Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:
Aceros al carbono.
Aceros aleados.
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes.
Aceros inoxidables.
Aceros de herramientas.
Aceros al carbono.
HORNO DE TRATAMIENTO TRMICO

Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los
productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas,
carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o
pasadores para el pelo.
Aceros aleados.
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos
aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de
motores, patines o cuchillos de corte.
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes.
Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero.
Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos
elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial
que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.
Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja
aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes
son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero

al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin

pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se
construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja
aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su
resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

RECOCIDO

Horno de bao de sales para tratamiento trmico: recocido,

normalizado, relevado de Esfuerzos, cementado, revenido, nitrurado,
pavonado y endurecido (temple).
El objeto del tratamiento trmico denominado recocido es destruir sus
estados anormales de los metales y aleaciones. As como ablandarlos
para poder trabajarlos. A una temperatura adecuada y duracin
determinada seguida de un enfriamiento lento de la pieza tratada Se
practican cuatro tipos de recocido como son:

Recocido de homogeneizacin:
Este tiene por objeto destruir la heterogeneidad qumica de la masa de
un metal o
Aleacin producida por una solidificacin defectuosa para hacer una
sola estructura este
Se realiza a temperaturas elevadas cercanas a la de fusin y se aplica
principalmente a

Metales frreos o propensos a segregaciones. A lo que se refiere este

tipo de tratamiento trmico es a que cuando se dice que se
homogeneizan es aqu hacen una sola se funden por ejemplo el
fierro-zinc se mezclan tan bien que ya no se distinguen cada uno.

Recocido contra acritud:

Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento producido por la
deformacin en frio de los metales y hacer una estructura cristalina
para as darle buen brillo y conductividad elctrica. Aplica a todos los
metales que se endurecen por deformacin en frio.
Este tratamiento se da cuando no se enfra adecuadamente y no se
logran las propiedades a las que se quera llegar y busca la
cristalinidad, sea de que tenga buen brillo, mejor conductor. Controla
el enfriamiento.

Recocido de estabilizacin:
Este tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en
masa del metal por su mecanizacin o por los moldeos complicados.
Se realiza a temperaturas comprendidas entre las 100C y 200C
durante tiempos muy prolongados que sern frecuentemente las 100
horas. Este tipo de recocido le da envejecimiento a la pieza hace que
se vea rustica, Se logra a travs del golpeteo de la pieza.

RECOCIDO EN ACEROS:
El objeto del recocido es destruir los estados anormales de los metales
y aleaciones.
El fin principal de los recocidos es ablandar el acero para poder
trabajarlo mejor. Atendiendo a llegar a la temperatura mxima

Recocido supercrtico:
Cuando se calienta el acero a temperaturas superiores a las crticas.
Definicin de
Temperatura superior a la crtica: La mxima
temperatura para que no se funda el material.

Recocido de ablandamiento subcrtico:

Se obtiene calentando el acero a una temperatura algo inferior a la
crtica, dejando enfriar la pieza al aire. Se logra ablandar los aceros
aleados de gran resistencia, al cromo nquel y cromo molibdeno as

como tambin para los aceros al carbono las temperaturas ms

apropiadas estn entre 700 y 725. La ventaja de este tratamiento es
que es muy sencillo y rpido y no exige ningn cuidado especial en el
enfriamiento.

RECOCIDO DE REGENERACIN
Para transformar todo el material se ausenta y enfra despus
lentamente en el interior del horno se obtiene as una constitucin final
de ferrita y perlita si se trata de un acero hipoeutectoide o cementita y
perlita.
Cementita:
Carburo de hierro un 6.67% y 93.33% de hierro. Se refiere a quitar
imperfecciones que quedaron. Este tiene por objeto destruir la dureza
anormal producida en una aleacin por enfriamiento rpido
involuntario o voluntario. Tambin se realiza a temperaturas muy
elevadas pero inferiores al de homogeneizacin y se aplica
exclusivamente a las aleaciones templables es decir a las que se
endurece en enfriamientos rpidos. En este recocido se trata ms que
nada de quitar imperfecciones como dureza.

RECOCIDO ISOTRMICO
Consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la crtica y
enfriarlo rpidamente. Se emplea mucho para herramientas de alta
aleacin, se introducen a un arreglo de sales.

Recocido globular de austenizacin incompleta.

Este al calentarlo a la temperatura mxima recomendada pues debera
mantenerse un tiempo muy prolongado a esta temperatura para
obtener la transformacin austenitica total mientras el porcentaje de
austenita tenga un porcentaje del 90%.Si uno quiere obtener mayor
tenacidad se debe enfriar muy rpido. Las temperaturas de
calentamiento para obtener estructuras globulares no deben de ser
muy superiores a la crtica inferior.
Las temperaturas ms elevadas para el recocido de austenizacin
incompleta, estn comprendidas entre los 760 y 780 para los aceros
al carbn, 800 a 850 para los aceros de aleacin media y 875 para
los aceros de alta aleacin.

Recocido contra acritud o de recristalizacin.

Acero Frgil y tan duro que se rompe. Se dice que tiene demasiada
acritud. Para mejorar la ductibilidad y maleabilidad del acero y poder
someterlo a nuevos estirados o laminados. Se hace el recocido contra
acritud que consiste en un calentamiento a una temperatura de 600 o
700, seguido de un enfriamiento al aire o dentro del horno si se quiere
evitar la oxidacin dentro del horno. Este recocido se hace cuando se
tienen impurezas y para dar ms cristalinidad y quitar esas impurezas,
as como hacer ms maleable y dctil el acero.

TEMPLE

El tratamiento de temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayora de las

variantes de aceros aleados previamente calentados a temperaturas de entre 750 C y
1.300 C. Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de calentamiento,
y severidad del enfriamiento se puede conseguir una amplia gama de durezas.
Posterior al temple se realiza un tratamiento de revenido de tipo 1 a temperaturas de
entre 200 C y 300 C con la finalidad de optimizar la tenacidad y reducir la fragilidad
de las piezas. El diagrama TTT continuo muestra la progresin del temple. La dureza
depende de la temperatura y el tiempo de enfriamiento. Incluso los cambios ms leves
en el eje de tiempo (grado de enfriamiento) causan una diferencia importante en los
niveles de dureza que se puede alcanzar.

Cmo se consigue el temple?

El tratamiento de temple se divide en dos pasos:
1. Calentamiento controlado en temperatura (entre 750 oC y 1.300 oC
dependiendo de base), rampa de calentamiento y tiempo de
mantenimiento a temperatura maxima.Ajustando estos tres puntos de
control podemos conseguir las condiciones idneas previo al temple
disolviendo los elementos aleantes de manera correcta y obteniendo
una estructura austentica deseada. De esta manera
Aseguramos unos resultados finales ptimos, uniformes y repetibles.
2. Enfriamiento controlado de la zona a templar. Es muy importante
controlar el medio de temple (agua, agua + polmero, aceite),
caudal, presin y la tipologa de sistema de ducha utilizado. Con un
correcto ajuste del temple se consigue la transicin estructural de
austenitaa martensita, mejorando notablemente la dureza de la zona

templada. Existe un tercer paso necesario asociado al temple en

aceros con alto grado de fragilidad. Dureza y fragilidad son
caractersticas directamente proporcionales por lo que hay que hacer
un tratamiento posterior para equilibrar ambas. Este tratamiento se
conoce como recocido de eliminacin de tensiones (revenido) y
consiste en mantener las piezas a temperaturas 650 C durante un
tiempo determinado. Gracias a este revenido se consigue reducir la
fragilidad y ajustar la pieza a diferentes requisitos mecnicos
dependiendo del tiempo de mantenimiento a temperatura. En casos
excepcionales para potenciar al mximo la transformacin de
austenitaa martensita, al temple le sigue un proceso subcero previo al
revenido.

Impacto del tipo de enfriamiento en la disipacin de calor y en la deformacin geomtrica.

Materiales de temple
Casi todos los aceros destinados al uso industrial se pueden templar,
por ejemplo los aceros para

Resortes, aceros para trabajo en frio, aceros de temple y revenido,

aceros para rodamientos, aceros
Para trabajo en caliente y aceros de herramientas, as como una gran
cantidad de aceros inoxidables
De alta aleacin y aleaciones de hierro fundido.
Propiedades mejoradas:
Alta resistencia al desgaste
Dureza excelente
Ductilidad mejorada (revenido)
Resistencia a traccin
Estructura de la matriz
El enfriamiento rpido (temple) del acero desde la temperatura de
temple hace la estructura cubica original ms rgida. Este estado
impuesto conlleva una distorsin tetragonal de la matriz produciendo
una celda unitaria centrada en el cuerpo tpica.
El nombre de este elemento constitutivo microestructura es
martensita.
Este proceso supone un importante refuerzo de la matriz debido a la
gran movilidad reducida de las dislocaciones dentro del material. Esto
explica la alta dureza y la gran resistencia de la fase martenstica y
tambin su baja tenacidad y su mala ductilidad.

Conversin de la matriz original cbica centrada en las caras en una matriz tetragonal centrada en
el cuerpo.

Tratamiento Trmico en Hornos de Atmosfera Controlada

Este mecanismo consiste en crear una Atmosfera por una serie de
Gases cuyas caractersticas
Qumicas lo hagan adecuado para el fin buscado, (N2+CH3OH, NH3)
Cmara de Calentamiento, es donde inicialmente empieza en ciclo,
el calentamiento puede ser elctrico o calentamiento a gas, trabaja
hasta temperaturas de 1000C y est equipada con un sistema de
recirculacin de atmosfera, as como sondas de gases y termopares de
Temperatura para tener un control total del ciclo utilizado.
Cmara de Enfriamiento, o vestbulo de salida, equipado con un
sistema de agitacin de atmosfera interna para el enfriamiento lento
de carga.
Cmara de Temple o apagado, este sistema est provisto de un
mecanismo tipo ascensor para la inmersin de la carga en el bao de
Aceite y equipado con agitadores para una mejor templabilidad de las
piezas. La temperatura del aceite est controlado mediante unas

resistencias para elevar su temperatura y una bomba de recirculacin

e intercambiador de calor para bajar la temperatura del aceite.
Precalentamiento
La conductividad trmica del acero es pequea a bajas temperaturas,
por lo que el calentamiento origina tensiones trmicas que aumentan
el peligro de deformacin o agrietamiento de las piezas. De all que el
precalentamiento debe realizarse lentamente.
Para aceros de construcciones mecnicas y herramientas puede ser
necesario precalentar hasta 400 a 600 C cuando la temperatura de
tratamiento es inferior a 900 C, y de 600 a 700 C cuando es superior
a 900 C. En aceros rpidos con menor conductividad, es necesario
precalentar en dos etapas, primero de 300 a 500 C y luego a 850 C.

Calentamiento y mantenimiento a la temperatura de temple

La temperatura de calentamiento depende del material y el medio de
temple; generalmente se utiliza 20 a 30 C ms elevada cuando se
templa en aceite que en agua. El tiempo de calentamiento para la
disolucin de los constituyentes y austenizar completamente, depende
del tamao y forma de la pieza y de la estructura previa. La condicin
previa que transforma ms rpidamente en austenita, es el temple y
revenido, seguido del perltico de normalizacin, las estructuras
laminares vastas y por ltimo la cementita globular. El tiempo
necesario para un tratamiento comprende tres etapas:
1) Tiempo para que la superficie de la pieza alcance la temperatura
del horno.

2) Tiempo para que la temperatura vaya progresando hacia el interior

de la pieza y alcance en su centro la temperatura del horno.
3o) Tiempo verdadero de mantenimiento para preparar la estructura
adecuada para el temple.
En el esquema de la Fig. Se muestra un dispositivo para determinar el
tiempo para lograr la uniformidad de temperatura. Una termocupla
mide la temperatura del horno y otra, alojada en el interior de una
probeta, permite seguir el calentamiento del ncleo de la pieza.

La figura 2 muestra el transcurso de las temperaturas marcadas por

cada uno de los termopares.
El tiempo de permanencia a temperatura es aquel que transcurre entre
el momento en que la temperatura es uniforme en toda la pieza y la
homogenizacin de la austenita. Se podra determinar
metalogrficamente, pero en la prctica, se utilizan frmulas empricas
y tablas o grficos, de suficiente seguridad

Enfriamiento
Los procesos que ocurren durante el enfriamiento se representan
adecuadamente mediante las curvas caractersticas de temple, que
grafican la variacin de temperatura de las piezas en funcin del
tiempo. La Fig. X.7 muestra dos curvas tpicas: la de la izquierda
reproduce la cada de temperatura en la superficie y la de la derecha,
corresponde al ncleo.
Se producen tres fases, la de recubrimiento de vapor, la de ebullicin y
la de conveccin y conduccin, si la temperatura de ebullicin del
medio de temple est por debajo de la temperatura de temple de la
pieza, como se observa en la Fig. X.8, para un redondo templado en
aceite.

Fase de recubrimiento de vapor: es la primera parte; la pieza queda

rodeada por lquido vaporiza-do. El enfriamiento se produce por
conduccin o radiacin a travs de esta capa y resulta relativamente
lento ya que los vapores conducen mal el calor, con el riesgo de que
queden puntos blandos al templar las piezas. Cuanto mayor es la
temperatura del lquido de temple, mayor es la duracin de esta fase
vapor. En agua pura es ms larga que en las soluciones de sales
debido a que en stas hay menos gases disueltos, y la vaporizacin

local produce cristales de la sal que ejercen efectos mecnicos sobre la

adherencia del vapor y la hacen ms breve.
Fase de ebullicin: cuando la temperatura de la pieza desciende lo
suficiente, el lquido entra en viva ebullicin alcanzando la superficie
de la pieza. Las burbujas son arrastradas por la conveccin hasta ser
re-absorbidas por el lquido circundante. Esta fase extrae el calor con
elevada velocidad; es la de mxima importancia en el temple y debe
ser lo suficiente para producir el endurecimiento. Durante ella no hay
peligro de agrietamientos porque se mantiene la estructura
austentica, al menos parcialmente, hasta la temperatura ms baja. La
pendiente es mayor en el temple en agua que en aceite y por lo tanto,
menor el tiempo de enfriamiento.
Fase de conveccin y conduccin: cuando la pieza se enfra,
aproximadamente a la temperatura de ebullicin del lquido, empieza
la fase de conveccin y conduccin, que contina el enfriamiento, pero
mucho ms lentamente que en la fase de ebullicin. El agua enfra ms
rpidamente que el aceite, pero aqu es una desventaja, pues el
enfriamiento demasiado rpido puede provocar fisuras y distorsin.

Medios de temple
Aceites: se emplean casi exclusivamente los aceites minerales; el
calor especfico, punto de ebullicin, calor de evaporacin,
conductividad trmica y viscosidad, juegan un papel importante. Un
aumento en la viscosidad suele ir acompaado de una elevacin del
punto de ebullicin y disminuye el tiempo de la fase vapor, pero
suaviza las condiciones de la fase de conveccin. Si la viscosidad es
excesiva, disminuir la turbulencia que contribuye a la extraccin de
calor en la fase de ebullicin y empeorarn las condiciones de temple .

Los aceites de temple son lquidos traslcidos cuyo color puede

cambiar mucho con el uso, oscurecindose y hacindose ms espeso.
Estas alteraciones se deben principalmente a fenmenos de oxidacin
por el aire que son acelerados por el calentamiento que producen las
piezas incandescentes de acero, que se introducen para templar.
Tambin se forma lodo procedente de la cascarilla del acero templado,
que puede eliminarse por filtrado y sedimentacin. El grafito coloidal
proveniente de hornos de atmsfera controlada, se elimina por
centrifugacin.
Es frecuente la impurificacin con trazas de agua por condensacin y
fugas del sistema de refrigeracin. Cuando el contenido de agua
supera el 0,5%, se aminora el efecto refrigerante del aceite porque se
prolonga la fase vapor y, si se llega a ms del 2%, puede producir
fisuras. Adems, puede producir espumas e inflamar el aceite durante
el temple. El agua puede eliminarse calentando el aceite a 100 C o
con ultracentrfuga.
Fundamentalmente se utilizan dos tipos de aceite: para temple en fro,
entre 30 y 60C, y para temple en caliente, entre 100 y 130C.
Aguas y soluciones acuosas: Cuando se templa en agua pura,
entrando agua nueva por el fondo del depsito y saliendo la calentada
por un desage de la parte superior, son frecuentes los defectos de
aparicin de puntos blandos, especialmente en aceros sensibles a ello.
Este contratiempo debe atribuirse, en primer lugar, a los gases
disueltos en el agua nueva, como el anhdrido carbnico, el oxgeno y
el hidrgeno, y en segundo lugar, al anhdrido carbnico procedente de
la disociacin de los bicarbonatos. An en el agua nueva en reposo, se
forman burbujitas sobre los productos que se templan. El agua
corriente de caeras y de los pozos est muy enriquecida en gases
que favorecen la formacin de pelculas de vapor. Tan pronto como el
agua de temple alcanza temperaturas superiores a 50 C
aproximadamente, se registran oscilaciones en las durezas obtenidas.
La situacin es mejor cuando se emplea para el temple agua dura vieja
de la que los constituyentes gaseosos han sido ya expulsados en su
mayor parte, o han precipitado las sales que endurecen el agua. Para
eliminar estos inconvenientes se emplean soluciones salinas en lugar
de agua. Se utilizan soluciones de sal comn, NaCl al 10%, o con
cloruro potsico en lugar de sdico. Tambin se emplean como medios

de temple, soluciones con 5 al 10% de soda custica, que ofrecen

adems la ventaja de que separan con mucha facilidad la cascarilla.
Para templar los aceros muy sensibles a la aparicin de zonas blandas,
ha dado buenos resultados una solucin a temperaturas de 30 a 40 C
y densidad 1,1. Contiene 14 % de sal y 86 % de agua. La densidad de
las soluciones mantiene mediante adiciones de agua o de sal. Las
piezas toman en el temple un aspecto entre gris y negro azulado.
Sales y metales fundidos: Adems del agua, el aceite y las
soluciones acuosas, se emplean como medios de temple las sales y los
metales fundidos. Las temperaturas de los baos dependen del empleo
y se encuentran generalmente entre los 200 y 600 C. Para
temperaturas hasta 500 a 550 C, se emplean mezclas de nitratos y
nitritos alcalinos. Para ms de 550 C, se utilizan mezclas de sales
exentas de nitratos.
El temple en bao caliente, en lugar de aceite, tiene la ventaja de que
no se forman burbujas de vapor y, por tanto, no se producen
endurecimientos heterogneos. El enfriamiento desde la temperatura
de temple hasta la del bao se produce por conveccin pura. En baos
de este tipo se pueden templar todos los aceros aleados para temple
en aceite, cuya temperatura de austenizacin no exceda los 950 C.
Tambin pueden templarse piezas de aceros no aleados, de hasta 10
mm de dimetro, directamente desde la temperatura de cementacin.
No es admisible introducir en baos de nitratos, o de anloga
naturaleza, productos que puedan aglomerarse muy densamente,
como por ejemplo piezas pequeas en cestas de temple, alambre en
rollo, etc., porque se pueden producir sobrecalentamientos locales de
las sales que den lugar a corrosin o quemado del acero, y en casos
desafortunados, incluso, a explosiones del bao.
Los baos de plomo o de otros metales fundidos se emplean a veces
con la misma finalidad que los baos de sales. Pueden contener azufre
cuando estn sucios y, por esta razn, es necesario fundirlos
completamente 1 o 2 h antes de introducir las piezas. Por otro lado, el
plomo es bastante voltil entre 350 y 750 C, que son las temperaturas
de los tratamientos para los que se emplea: los vapores son venenosos
y se necesita muy buena aspiracin. Tambin puede evitarse una
evaporacin excesiva mediante una capa cubriente de carbn vegetal.
Para medir las temperaturas son adecuados los termopares o los

pirmetros fotoelctricos. La ventaja del plomo es que enfra mucho

ms rpidamente que los baos de sales.
Como el acero tiene menor densidad que el plomo, es necesario
sujetar las piezas dentro del bao. Otra desventaja del plomo es que
puede adherirse tenazmente a piezas que contengan dientes o ranuras
pequeas e impide que esas zonas se endurezcan en el temple. Por
esta causa, es preciso desengrasar previamente las piezas con mucho
cuidado. El tratamiento en bao de plomo no da lugar a la formacin
de

Cascarilla. Como consecuencia de la toxicidad de sus vapores, el

empleo del plomo es cada vez ms restringido frente a los baos de
sales.
Gases: Los aceros para herramientas de alta aleacin y los rpidos,
que tienen velocidad crtica de enfriamiento pequea, templan incluso
con un chorro de aire a presin. Se emplea aire a baja presin, unos
100 mm de columna de agua o aire comprimido hasta 6 Kg/cm2. El
aire comprimido acta con mucha intensidad pero contiene mayor
proporcin de agua condensada, y las gotitas de este lquido que
inciden sobre las piezas, pueden producir agrietamiento. Para muchos
aceros, basta enfriar con aire tranquilo para que se forme martensita.
Aunque este tipo de enfriamiento presenta menos peligro de
distorsiones, como contrapartida, produce cierta oxidacin superficial.
En lugar de aire pueden emplearse gases protectores o inertes, por
ejemplo, amonaco craquizado o gas de ciudad quemado. Utilizando
estos gases en los hornos y como medio de temple, se obtienen piezas
templadas brillantes.
X.1.3.2. Tensiones internas en los aceros templados
Las tensiones internas en los aceros templados que surgen como
consecuencia del enfriamiento no uniforme de la superficie y el ncleo
de la pieza, se denominan tensiones trmicas. Las que se producen
como consecuencia de la transformacin martenstica, son tensiones
estructurales.
En la Fig. X.9a se muestra el esquema de variacin de las tensiones
trmicas durante el rpido enfriamiento de las capas superficiales,
mientras que el ncleo se enfra ms lentamente. Esta distribucin
desigual de las temperaturas en la seccin de la pieza, va acompaada
del cambio irregular de volumen. Las capas superficiales se contraen
ms rpidamente que las internas; sin embargo, esta compresin se ve
dificultada por las capas internas, lo que conduce a que en las capas
superficiales se formen tensiones temporales de traccin (desaparecen
cuando el efecto desaparece) y en las internas, tensiones de
compresin (Fig. X.9a).
Despus de que la superficie se enfra y cesa el cambio de volumen, el
ncleo contina experimentando tensiones trmicas. A causa de esto,
las tensiones disminuyen y en un determinado instante se produce el
cambio de signo de las tensiones en la superficie y en el ncleo.
Despus del enfriamiento final, en la superficie quedan tensiones
remanentes de compresin, y en el ncleo, de traccin.

Por otro lado, durante el temple por debajo de Ms, la martensita se

forma en primer lugar en la superficie, que alcanza esa temperatura
antes que el ncleo. Como dicha transformacin va acompaada de un
aumento de volumen, en la superficie se forman tensiones de
compresin y en las capas internas, de traccin (Fig. X.9b). A medida
que el proceso continua, el signo de las tensiones en la superficie y en
el ncleo, cambia.
Las tensiones estructurales varan en orden inverso con respecto a las
trmicas. Como resultado de la transformacin martenstica, en la
superficie se forman tensiones residuales de traccin, y en el ncleo,
de compresin.

Durante el temple, ambas tensiones se adicionan. En la Fig. X.10 se

muestra el esquema de adicin, en un caso en el que las tensiones
trmicas superan a las estructurales; por eso la superficie queda con
tensiones de compresin. Sin embargo, es necesario sealar que
pueden obtenerse distintos diagramas de tensiones resultantes, y
quedar la superficie con tensiones de diverso signo y magnitud. Si la
magnitud supera la resistencia del material y ste es poco plstico,
esto conduce a la figuracin de las piezas.
Las ms peligrosas son las tensiones de traccin en la superficie que,
adems de poder producir fisuras, bajan la resistencia a la fatiga del
acero. Por esta razn debe tratarse de disminuir las tensiones
estructurales, las que sern tanto mayor cuanta ms alta es la
temperatura de temple y la velocidad de enfriamiento en el intervalo
de las temperaturas Ms y Mf.
X.2. Temple interrumpido
Es un temple realizado sucesivamente en dos medios distintos, sin que
el mantenimiento en el primero de ellos sea suficiente para igualar las
temperaturas. La Fig. X.1 se puede utilizar para determinar la franja de
temperatura adecuada para austenizar. La Fig. X.11 muestra la marcha
de la temperatura en el temple interrumpido. Las piezas se
precalientan y se da el calentamiento final a la temperatura de temple;
luego se suelen enfriar, primero en agua hasta unos 400 C, seguido
de aceite hasta la temperatura ambiente. La martensita se forma
durante el enfriamiento en aceite al descender la temperatura por
debajo del punto Ms. No se puede utilizar para tratar cualquier clase de
acero, y la posibilidad de aplicacin puede estimarse mediante el
diagrama T.T.T. de enfriamiento continuo.

Fig. X.11: Curso de la temperatura en el temple interrumpido Fig. X.12:

Aplicacin del diagrama TTT al
Temple interrumpido
La Fig. X.12 reproduce la curva de un temple interrumpido sobre un
diagrama T.T.T. Puede verse cmo se impide la formacin de la perlita
por el enfriamiento inicial en agua, mientras que el final, en aceite, es
suficiente para evitar tambin la transformacin en bainitas. Por estas
razones, el temple interrumpido es adecuado para aceros en los que el
comienzo de la formacin de la zona baintica, est desplazado

Hacia la derecha con respecto a la zona perltica, como es el caso de

los aceros para temple en agua. Se forma martensita tetragonal y
queda austenita residual, que pueden estabilizarse por un revenido a
200 C. Las piezas calientes no pueden transportar al bao caliente
agua adherida en el primer enfriamiento.
El temple interrumpido se emplea para piezas de formas complicadas,
sensibles a la distorsin y al agrietamiento.
Martemplado o Temple en baos calientes
Es un tratamiento de temple con enfriamiento en un bao cuya
temperatura est por encima o un poco debajo de Ms; las piezas se
mantienen hasta que se iguala su temperatura, extrayndoselas
despus para enfriarlas de manera conveniente hasta la temperatura
ambiente. La martensita se forma fundamentalmente durante el
enfriamiento final. La Fig. X.13 muestra el curso de la temperatura
durante el temple en bao caliente.
El tratamiento se realiza desde la austenizacin, y las piezas se
mantienen en el bao hasta que su temperatura se iguala en todos sus
puntos, no debiendo producirse transformaciones. Las tensiones
trmicas se alivian casi totalmente y no aparecen tensiones por
transformacin hasta este momento. La pieza contina siendo
austentica cuando se la extrae del bao (an est blanda y se puede
enderezar), lo que puede comprobarse por la falta de atraccin de un
imn. Al continuar el enfriamiento al aire se pasa por debajo del punto
de la martensita y sta empieza a formarse, brusca y simultneamente
en toda la pieza. Por estas razones el temple en bao caliente origina
menos tensiones y distorsiones que el ordinario.
Las temperaturas de los baos dependen de la composicin del
material. En general puede indicarse para los aceros no aleados,
temperaturas entre 180 y 220 C; para los de media aleacin, entre
250 y 300C, y para los aceros rpidos, entre 450 y 550 C, lo que se
puede deducir de su diagrama isotrmico. La Fig. X.14 muestra la
curva de un martemplado sobre el diagrama T.T.T.
Es fcil comprender que los aceros adecuados para el martemplado
deben presentar una zona baintica muy retrasada, es decir,
desplazada, a la derecha. Cuando son de reaccin rpida, se iniciar la
formacin de bainitas durante el largo mantenimiento a la temperatura
del bao caliente. Estos aceros son inadecuados para este tipo de
tratamientos.

El temple en bao caliente presenta, sobre el ordinario la ventaja ya

mencionada, de que por el enfriamiento lento se evitan distorsiones y
se aminora el peligro de fisuracin. Por ello, se aplica a piezas que
sufran ese riesgo.
Lamentablemente, el xito del tratamiento depende del espesor de la
pieza a templar. Las secciones no pueden ser mayores de 15 mm. Para
los aceros no aleados, de 40 mm. Para los de aleacin media, y slo en
los de alta aleacin puede conseguirse el temple de toda la seccin
cuando el espesor es superior a 40 mm. En el caso de los aceros de
cementacin slo se produce un verdadero temple en bao caliente en
la capa externa cementada. Como se ve en la Fig. X.15, el ncleo se
transforma en martensita a temperaturas mucho ms elevadas como
consecuencia del bajo contenido en carbono. El inters de aplicar este
tratamiento a esta clase de aceros reside principalmente en la
ausencia de revestimientos de vapor.
Este proceso no reemplaza al revenido. En efecto, despus de
martempladas, las piezas debern ser revenidas en la misma forma
que en el temple convencional. Para este proceso, se puede usar la
misma sal de nitrito-nitrato evitndose un lavado intermedio. Como la
etapa final del enfriamiento en el martemplado es relativamente lenta,
la transformacin en martensita en la superficie y en el centro de las
piezas, se efecta aproximadamente al mismo tiempo. Por
consiguiente, el martemplado reduce a un mnimo las deformaciones
resultantes de las velocidades de transformacin desiguales que
ocurren normalmente en el temple convencional. No as las originadas
por tensiones de forja u otros procesos de fabricacin.

El "martemplado modificado" difiere del anterior solamente en que la

temperatura del bao es ms baja (aprox. 90 C por debajo del punto
Ms). De este modo, se obtienen velocidades de enfriamiento altas, lo
cual es importante en aceros de baja templabilidad que requieren una
velocidad de enfriamiento mayor, a los fines de evitar la formacin de
ferrita, perlita o carburos en correspondencia a la nariz de la curva de
las "S". Otra ventaja del martemplado modificado, consiste en que la
utilizacin de una temperatura de trabajo menor permite el empleo de
un equipo de enfriamiento ms simple. En estos casos, el medio de
enfriamiento es necesariamente aceite de martemplar. Lgicamente,
se deber esperar una deformacin superior que en el martemplado
"standart" y, por lo tanto, ser necesario dejar una mayor tolerancia
en el rectificado.
X.3.1. Aceros para martemplar
En general, los aceros aleados son ms adaptables al martemplado
que aquellos al carbono. Por lo tanto cualquier acero comnmente
templable en aceite, puede ser tambin martemplado. Algunos aceros
al carbono que son templables en agua, pueden ser martemplados a
una temperatura de 200C en secciones de espesor inferior a 5 mm.,
empleando una agitacin vigorosa. Los comnmente martemplados a
una dureza total, son: 1090 - 4130 - 4140 4340 - 4640 - 5140 - 6150 8630 - 8640 - 8745. Los aceros de cementacin, como 3312 - 4620 5120 - 8620 - 9310, pueden martemplarse despus de cementar. Slo
ocasionalmente se tratan por este proceso aceros ms fuertemente
aleados, como por ejemplo, el inoxidable martenstico 410.
Los aceros de bajo y medio tenor en carbono (1008 a 1040), son de
muy baja templabilidad para ser martemplados exitosamente, excepto
cuando son cementados.
Efecto de masa
Debe tenerse en cuenta la limitacin del espesor de la seccin o masa.
Para una determinada severidad de temple, existe un lmite en la
dimensin de la barra, cuyo centro se enfriar lo suficientemente
rpido para transformarse completamente en martensita. Para algunas
aplicaciones, es innecesaria una estructura totalmente martenstica, y
puede aceptarse una dureza en el centro de 10 unidades Rockwell C
inferior a la mxima obtenible para un determinado contenido en
carbono.
Control de las variables del proceso

El xito del proceso depende de un control estricto de las variables que

intervienen en el mismo. La austenizacin en una atmsfera protectora
o bao de sales, es sumamente importante para evitar la formacin de
xido o calamina1, impide el enfriamiento uniforme en el aceite o sal.
Las variables que deben controlarse durante el martemplado son las
siguientes:
a) Temperatura de austenizacin.
b) Temperatura del bao de martemplado.
c) Tiempo de permanencia en el bao anterior.
d) Contaminacin del bao.
e) Agitacin y velocidad de enfriamiento en el bao.
a) Temperatura de austenizacin: Es importante debido a que controla
el tamao de grano austentico, el grado de homogenizacin, la
disolucin de los carburos y, principalmente por la incidencia sobre la
temperatura Ms, lo cual es importante para establecer el
procedimiento a seguir. En la mayora de los casos, la temperatura
para martemplar ser la misma que la utilizada en el temple
convencional en aceite. Sin embargo, los aceros de un tenor medio en
carbono son austenizados, en ciertas ocasiones, a temperaturas ms
elevadas antes de martemplar, a los fines de incrementar la dureza en
el temple. En el caso de piezas cementadas, austenizar a temperaturas
ms bajas permitir obtener un mejor control en las dimensiones
durante el martemplado. Utilizando las temperaturas de austenizacin
ms bajas que permitan obtener en el ncleo propiedades
satisfactorias, se podr obtener la menor distorsin. Otro factor
importante a ser tenido en cuenta, es la relacin penetracin-ncleo,
especialmente en secciones y dimensiones crticas.
b) Contaminacin de la sal: Cuando las piezas son cementadas o
austenizadas en un bao de sal, pueden enfriarse directamente en
bao de aceite a la temperatura del martemplado. Sin embargo, si
contiene cianuro, no deben martemplarse directamente en el bao de
nitritos-nitratos debido al peligro de explosin por la mezcla de ambas
sales. En tal caso, se puede seguir cualquiera de los dos procesos
siguientes: l) Enfriar en aire desde la temperatura de cementacin,
lavar, recalentar a la temperatura de austenizacin en un bao de
sales neutras y luego martemplar. 2) Transferir las piezas desde el
bao con contenido de cianuro al bao neutro de "lavado", el cual
estar a la temperatura de austenizacin, y luego martemplar. Entre
los dos procesos, es preferido el segundo por la economa en tiempo y

el peligro de oxidacin y/o fisuracin de la capa cementada

(especialmente si sta es profunda), durante el enfriamiento en aire.
c) Temperatura de los baos de martemplar: Depende de la
composicin del acero, temperatura de austeni-zacin y resultados
deseados. Al establecerse un nuevo proceso, es conveniente efectuar
primeramente experiencias, comenzando con una temperatura de 90
C en aceite o de aprox. 175 C en sales, que se incrementarn
progresivamente hasta obtener las mejores combinaciones de dureza y
distorsiones.
d) Tiempo de permanencia en el bao de martemplado: Depende del
espesor de la seccin y del tipo, temperatura y grado de agitacin del
medio enfriado. Un tiempo de permanencia excesivo ocasionar una
dureza final inferior, como consecuencia de la transformacin de la
austenita en otros constituyentes diferentes de la martensita. Adems,
en aceros de baja aleacin puede producirse su estabilizacin. El
tiempo para lograr igualar la temperatura del acero en el aceite es
aproximadamente cuatro a cinco veces el requerido en la sal anhidra a
la misma temperatura.
e) Agitacin del bao o aceite de martemplar: incrementa
considerablemente la dureza obtenible para una determinada seccin,
en comparacin con un medio tranquilo. En algunas circunstancias, el
enfriamiento rpido producido por una agitacin demasiado vigorosa,
incrementa las deformaciones. Por lo tanto, se recomienda usar una
agitacin intermedia para reducirlas a un mnimo, an con sacrificio de
algo de dureza.
f) Enfriamiento desde el bao de martemplado: Esta etapa se efecta
comnmente en aire calmo, con el objeto de evitar diferencias
considerables entre la temperatura de la superficie y el interior del
acero. En secciones de 3/4'' o mayores, puede utilizarse un
enfriamiento en aire forzado por medio de ventiladores, teniendo
cuidado si las piezas son de espesores variables o presentan ms
superficie expuesta en una seccin, tal como roscas o dientes, debido
a que se originarn distorsiones, como consecuencia del enfriamiento
rpido en la etapa martenstica. El enfriamiento en aceite o en agua es
inconveniente, debido al restablecimiento de gradientes trmicos y
tensiones desiguales que incrementaran las deformaciones.

REVENIDOS

REVENIDO
La martensita obtenida en el temple tiene elevada dureza, pero
lamentablemente, las tensiones alrededor de los tomos de C
atrapados en la red cristalina del Fe, producen fragilidad en las piezas
templadas. Esto no slo puede anticipar la fractura en servicio, sino
que las partes pueden fisurarse espontneamente, simplemente
estando almacenadas. Es necesario reducir la fragilidad; para ello se
las somete a un calentamiento inmediatamente posterior al temple,
denominado revenido. Como consecuencia se observar una
disminucin en la dureza final de las piezas, que se debe corresponder
con las especificaciones indicadas en el plano.
El proceso de revenido involucra principalmente la precipitacin y
coalescencia de varios carburos de Fe y otros elementos aleantes. A la
temperatura de calentamiento, el Fe disuelve 50 veces ms C que a
temperatura ambiente. Durante el temple se alcanza en pocos
segundos un tremendo potencial de sobresaturacin de C en el Fe.
Las formas estables (o al menos metaestables) del C son los cristales
de carburos, pero justo despus del temple se encuentra en una
disposicin al azar proveniente de la solucin slida de austenita. La
falta de difusin fuerza a esta condicin.
Sometido a temperatura, el C difunde adecuadamente para explicar el
fenmeno de revenido como un crecimiento de partculas; con
suficiente temperatura se forman partculas fcilmente reconocibles. El
uso del microscopio electrnico ha permitido la observacin de
partculas de carburos aun despus de revenidos a temperatura muy
baja (lo que no es observable con microscopio ptico).
Una caracterstica necesaria para incrementar el tamao y disminuir el
nmero de partculas dispersas, es mantener la temperatura constante
por un intervalo prolongado, despus de templar. Al incrementar la
temperatura para un tiempo dado, la dureza de un acero al C se
reduce de una manera definitiva, como se observa en el grfico dureza
vs. Temperatura de revenido, para 1 hora, en un acero templado de
0,62 % C (Fig. X.17).
X.5.1. Efecto del tiempo en el revenido

La Fig. X.18 revela el rpido ablandamiento en un acero de 0.82 % C

templado, durante los primeros minutos a 650 C; se observa que la
accin ablandadora ocurre en los primeros segundos y luego la dureza
se reduce lentamente con el incremento del tiempo de revenido, de
1/2 a 2 horas.

Para representar la disminucin de la dureza con tiempos ms

prolongados se hace necesario utilizar una escala logartmica para el
tiempo; puede observarse una muy pequea variacin de la dureza
despus de los 5 minutos hasta varias horas. Fig. X.19.
X.5.2. Austenita retenida
En aceros de alto % de C, especialmente aquellos que contienen Ni o
cantidades de Mn mayores de lo normal, la transformacin de la
martensita no es completa dado el bajo valor de Mf; en su lugar puede
quedar algo de austenita inestable retenida, que se eliminara por
tratamiento sub-cero. Generalmente esta presencia de austenita
retenida reduce la dureza de temple, en algunos casos
imperceptiblemente, pero en otros, si se encuentra en elevados
porcentajes, puede reducir en 10 puntos la dureza Rockwell C.
X.5.3. Ablandamiento durante el revenido
En aceros de bajo y medio % de C, cantidades moderadas de
elementos aleantes pueden incrementar ligeramente el valor de
dureza mxima para un temple efectivo. Cuando se incrementa el %
de C la diferencia es menor porque aumenta el contenido de austenita
retenida. A menos que la proporcin de austenita sea alta, un revenido
a 200 C reduce la dureza en todos los aceros aleados ordinarios, pero

la presencia de cualquier elemento de aleacin retarda, al menos

ligeramente, la prdida de dureza o resistencia.
La Fig. X.20 muestra el incremento de la dureza con % crecientes de Si,
en aceros correctamente templados y revenidos; como el Si no es
formador de carburos, endurece la ferrita en la que se hallan dispersas
las partculas de carburo, agrandadas gradualmente.
El Ni y el Mn actan de modo similar porque no son muy solubles en
los carburos, con menos efectividad que el Si en el incremento de la
dureza (Fig. X.21). En la Fig. X.22 se muestra el efecto de un ligero
incremento de 0,75 a 1,75%. De Mn.
X.5.4. Etapas del revenido
Con la ayuda del microscopio electrnico y de los rayos X, se ha podido
estudiar con mayor detalle las transformaciones que se producen con
la temperatura de revenido, y que dan lugar a diversas etapas que
pueden solaparse entre s:
1 etapa: el calentamiento a temperaturas muy bajas 150-200 C
produce un ligero oscurecimiento de la martensita debido a la
disminucin del parmetro c de la red tetragonal, en una tendencia a
pasar a cbica, por la movilidad del tomo de C dentro del mismo
cristal, a una posicin de menor tensin. Se suele mencionar como la
transformacin de martensita (tetragonal) a (cbica).
2 etapa: Comienza a partir de los 200 C aproximadamente; el
microscopio electrnico ha mostrado que ocurre la precipitacin del
carburo psilon, el cual tiene una estructura hexagonal compacta y
una frmula aproximada a CFe2,4, que al precipitar deja una matriz de
martensita de bajo % de C (alrededor de 0,25%). En aceros de alto %
de C, una adecuada dispersin y suficiente cantidad de carburos
precipitados, puede producir un endurecimiento por sobre el efecto de
ablandamiento en la martensita. Metalografa y Tratamientos Trmicos
X - 16 3 etapa: Tiene lugar en aquellos aceros, especialmente aleados, en
los que queda austenita retenida despus del temple, y cuando se
supera el punto Ms en el revenido; entonces aquella comienza a
transformar en bainita. Si la cantidad de austenita es elevada, se
manifiesta una resistencia al ablandamiento, ya que la bainita es ms
dura.

4 etapa: A medida que se incrementa la temperatura cerca de los

280 C, comienza a disolverse el carburo para comenzar a formarse

el Fe3C, que contina creciendo a medida que se eleva la temperatura.
5 etapa: Retardo de ablandamiento y dureza secundaria a
temperaturas mayores a 450 C. Los aceros con elementos aleantes
producen una resistencia al ablandamiento como consecuencia de su
influencia en la difusin del carbono. En la Fig. X.23 se muestra el
ablandamiento de una serie de aceros al Cr con contenidos de C de
0,35% y con contenidos de Cr de 0,50, 2,0, 4,0 y 12,0 %. Se puede
observar que con 0,50 % Cr existe una resistencia al ablandamiento
particularmente a elevada temperatura, y con el 4% de Cr se produce
dureza secundaria. En 12% Cr, un tpico acero inoxidable, se nota que
mantiene una cantidad de austenita retenida para disminuir la dureza
original. La eliminacin de esta austenita retenida puede provocar la
dureza secundaria. En la Fig. X.24 se muestra otro ejemplo de aceros al
Cr, con contenidos de C entre 0,40 y 0,45. En general, los elementos
aleantes formadores de carburos, que aumentan la templabilidad, no
son tan efectivos como el Mn y el Ni, aunque tambin retardan el
ablandamiento y producen dureza secundaria. El efecto de los
elementos fuertemente formadores de carburos, como el Mo, se
observa en la Fig. X.25; en las curvas se muestra una serie de aceros
de 0,35% C con 0,5 a 5% de Mo, en comparacin con el acero al C. La
superposicin del Cr en el efecto del Mo se muestra en los grficos de
las Fig. X.26 y X.27, con diferentes porcentajes de Cr. Con pequea
proporcin de Cr no se altera mayormente el cuadro de ablandamiento
pero tiende a causar la dureza secundaria a temperatura ms baja.
Con el agregado de 2% de Cr en 0,35% C, la resistencia es bien
marcada a medida que se incrementa el % de Mo.
Mecanismo de la dureza secundaria
El C difunde ms o menos rpidamente a temperaturas tan bajas como
350 C: un acero al C pierde alrededor de 15 HRc durante 10 hs. a esa
temperatura. Tal ablandamiento es el resultado del crecimiento de
partculas ms all de su dimetro efectivo. No hay necesidad de otra
difusin fuera de la del C, ya que est completamente rodeado por
tomos de Fe.
En los aceros aleados tienen lugar otros procesos cuando, con
adecuados tiempos y temperaturas, se permite la difusin de otros
elementos, por ejemplo el Mo. El principio es que una partcula visible
al microscopio ptico, contribuye muy poco a la resistencia mecnica;

la tcnica de difraccin electrnica ha permitido identificar carburos

aleados formados a temperaturas tan bajas como 400 C.
Durante el incremento de temperatura, o en ciertos casos con el
tiempo a una temperatura constante, el Fe3C (que puede contener
algn aleado) formado a partir del carburo entre 200 y 300 C, crece
hasta 400 C, en forma de varilla de 3000 A de longitud y unos pocos
cientos de A de espesor. Arriba de 400C estas varillas comienzan a
disolverse y comienzan a aparecer nuevos carburos menores de 50 A.
Con mayor tiempo a temperatura, estos carburos aleados crecen y
comienzan a ser inefectivos como fuente de dureza. En otros aceros
puede cambiar la estructura de los carburos.
La secuencia en un acero de 0,2 % C y 9 % Cr es: martensita
Fe3C Cr7C3 Cr23C6, y esta ltima es estable a 700C.
El grado de coherencia con la red es fundamental para el incremento
de dureza, y el efecto existe mientras sea de pocos Angstroms en
tamao; cuando los carburos crecen, la dureza cae rpidamente si las
dos redes pierden coherencia.
X.5.4.2. Prdida de tenacidad en revenidos intermedios
A medida que se eleva la temperatura de revenido de un acero
templado, se incrementa la plasticidad y tenacidad. Pero esto no
siempre es cierto; para aceros al C y algunos de baja aleacin, se
observa que cerca de 280-310 C la tenacidad es menor que la del
acero revenido a 150 C. En la Fig. X.28 se muestran curvas tpicas del
impacto en funcin de la temperatura de revenido. En la Fig. X.29 se
revela en el grfico superior las caractersticas de impacto, y en el
inferior el cambio de longitud con relacin a la temperatura de
revenido. Una contraccin anmala corresponde a la menor tenacidad.
Para el mismo rango de revenido se ha encontrado un efecto adverso
en la capacidad del acero a fluir en el esfuerzo de corte durante el
ensayo de torsin (se observa una reduccin del ngulo de giro), Fig.
X.30.
Cohen ha notado que la primer Fe3C que se forma durante el revenido
en ese rango, es esencialmente bidimensional y sugiri que esta
morfologa puede ser la responsable de los efectos observados a 300
C. Los aceros obtenidos por fusin al vaco, no presentan esa prdida
de tenacidad; por lo que posiblemente, algunas impurezas como
antimonio, arsnico, estao o fsforo, son las responsables de causar
la fragilidad.

X.5.4.3. Prdida de tenacidad a altas temperaturas de

revenido (Fragilidad Krupp)
Otra forma de disminucin de tenacidad se manifiesta particularmente
en los aceros de alta templabilidad a base de Cr y Ni, cuando el
enfriamiento es lento a temperaturas entre 470 y 530 C. Por ejemplo,
si se reviene a 550 C o ms y se enfra al aire, se produce una severa
prdida de la tenacidad que no se observa si el material es enfriado en
agua despus del perodo de revenido. Cuando ste se realiza a 470530C, la fragilidad se presenta siempre, independientemente de la
velocidad de enfriamiento. Este efecto se disminuye reviniendo
durante menos tiempo. La naturaleza de este envejecimiento por
precipitacin no es clara, aunque algunos trabajos revelan que
impurezas como el arsnico y el fsforo son las responsables del
efecto. La adicin de 0,20-0,50 % Mo, es efectiva para reducir esta
dificultad hasta hoy no bien explicada.

Tratamientos termoqumicos
Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su estructura,
Cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por transformacin de sus constituyentes.
El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas, dndole caractersticas
Especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta manera se obtiene un aumento de

Dureza y resistencia mecnica, as como mayor plasticidad

O maquinabilidad para facilitar su conformacin.
Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales interviene un elemento qumico el cual se
Deposita por proceso de difusin en la superficie del material.
Cementado:

Horno de cementado

Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo

carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el
que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se
tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros
de bajo contenido de carbono antes
De ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su
temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material
carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son:
empacado para carburacin, bao lquido y gas.
Cementacin gaseosa: proceso indicado para piezas de aceros de
construccin que necesitan mucha resistencia al desgaste en el
exterior y mucha tenacidad en el interior. Se realiza una aportacin de
carbono a la pieza crendose una capa, la cual puede ir desde 0.8
hasta 2.5 mm de profundidad.
El potencial de carbono de este proceso es controlado a travs de
sondas de oxgeno, de esta forma se consigue una gran homogeneidad
en la capa cementada.

Aplicaciones: Piones, coronas, ejes, levas, guas, chavetas, columnas,

etc.
CARBURADO, CIANURADO Y NITRURADO.

Horno de carburado, cianurado y nitrurado

Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la

utilizacin del nitrgeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce
como carbonitrurado o cianurado. En todos estos procesos con ayuda
de las sales del cianuro y del amoniaco se logran superficies duras.
NITRURADO.
El proceso de nitrurado es parecido a la cementacin pero difiere en
que el material se calienta a los 510C y se mantiene as en contacto
de gas amonaco. De esta manera los nitruros del amonaco ayudan a
endurecer el material. Tambin existe la modalidad lquida en la cual,
el material es sumergido en un bao de sales de cianuro a la misma
temperatura del nitrurado normal.
Nitruracin gaseosa: Proceso desarrollado intensamente en los
ltimos aos, tanto tcnicamente como
En la calidad de las instalaciones. Confiere a los materiales un
excelente coeficiente de rozamiento Gracias a la capa dura aportada
(desde 0.25 a 0.5 mm)

Aplicaciones:
Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una excelente
resistencia al desgaste.
Matrices de extrusin de aluminio.
Moldes, correderas, postizos, etc. que vayan a trabajar en inyeccin de
plstico.
En definitiva cualquier pieza que necesite resistencia al desgaste.
Ventajas:
Dada la baja temperatura a la que se realiza este tratamiento se
producen deformaciones inapreciables. Se consiguen altas durezas,
pudiendo alcanzar los 1100 HV dependiendo del material utilizado. Se
puede realizar un endurecimiento parcial de la zona que desee.
El acabado despus de tratamiento es excelente ya que se realiza en
atmsfera con vaco previo.
CIANURADO.
Tambin llamado carbonitrurado lquido, el cianurado consiste en
combinar la absorcin de carbono y nitrgeno para obtener la dureza
necesaria en materiales de bajo carbono. El material es sumergido en
un bao de sales de cianuro de sodio.

ANEXOS

PERLITA:
-Mezclado de ferrita alfa, cementita.
-Alargamiento del 15%.
-11.71 cementita y 88.3% ferrita.
Cementita:
-6.67% de C y 93.33% Fe
-Es el ms duro y frgil de los aceros.
-Mayor dureza.
-Magntica a temperatura ambiente pero pierde la propiedad a los

RRITA:
ierro alfa.
ureza de Brinell a 90 HB.
largamiento 30 a 40% y no magntica entre 768 C y 910 C.
uy dctil.
aleable y con excelente maquinabilidad.

BAINITA:
-Velocidades intermedias de enfriamiento.
-Ofrece mayor ductibilidad y resistencia.

AUSTENITA:
-Se deforma con facilidad.
-Localizada en hierro Gamma.
-a 1147 C contiene 2.8% C.
-Dureza de Brinell a 300 HB.
-Alargamiento del 30% al 60%.
-Blando.
-Muy dctil y tenaz.
-Polo magntico.

MARTENSITA:
-Son aceros templados-Es el constituyente ms duro de los aceros.
-Formado por hierro Gamma y Alfa.
-Aumenta su dureza.
-Resistencia y fragilidad con carbono.

TRATAMIENTO TERMICO DEL TEMPLE:

ro, ya sea al alto o al bajo carbono, la ventaja del temple es aumentar la dureza y la resistencia del acero par

Temple continuo incompleto

Especialmente para los aceros hipereutectoides. Se debe de calentar la pieza hasta la
temperatura indicada, transformando la perlita en austenita y quedando intacta la
cementita, despus de enfriar la estructura resultante ser martensita con base
cementita

Temple continuo completo

Se aplica en acero hipoeutectoides. Se calienta la pieza hasta la
temperatura del temple y seguidamente se enfra segn usando el medio
adecuado (agua, sales, etc.). Con lo que se obtendr un elemento
constituyente llamada martensita.

Revenido
El revenido es el segundo paso de un tratamiento trmico, tiene como
objeto aliviar todas las tensiones internas y minimizar el grado de
fragilidad que tiene un acero que fue templado y proporcionarle
flexibilidad, tenacidad y ductibilidad.
Est compuesto por 3 fases:

TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO

REVENIDO A BAJAS TEMPERATURAS

REVENIDO A MEDIANAS TEMPERATURAS

REVENIDO A ALTAS TEMPERATURAS

.
ites con puros de inflacin de 350C 400C; la pieza de acero se sumerge en el acei

HORNO DE SALES.
Funciona con ayuda de sales disueltas,
en particular se utilizan nitratos que
soportan temperaturas de 500C
600C.
Se recomienda para los aceros rpidos.
Estos hornos se componen de un crisol
que contiene las sales y el cual es
calentado por resistencias elctricas o
por gas.

HORNO DE COMBUSTION:
acin de aire caliente, estos hornos garantizan un calentamiento rpido y u

Etapa de calentamiento
Por arriba de la temperatura critica a1 entre 750C y
850C ms 20 o 40, cuando las piezas son gruesas el
calentamiento debe de ser progresivo para darle
uniformidad a la pieza
Fase de mantenimiento
Depender del grosor o espesor de la pieza, si la pieza es
calentada lentamente deber permanecer dentro del horno
media hora por pulgada pero si el calentamiento fue rpido
deber permanecer una hora por pulgada.
Fase de enfriamiento
El enfriamiento es lento con el propsito de lograr la
estabilidad y equilibrio entre las estructuras cristalinas.

n el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas y ocurre durante el proceso de calentami
agramas de cambio de fases de hierro con carbono, este tipo de diagramas especifica las temperaturas en qu

VENTAJAS DE LOS TRATAMIENTOS TEMICOS:

1.-Reduce los esfuerzos internos.

2.-Mejora el tamao del grano.
3.-Mejora la tenacidad del acero.
4.-Se produce una superficie eficiente en combinacin con su ncleo.