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chatarra de acero y una pequea cantidad de carbono y de cal a travs del techo
Figura 1.1 Esquematizacin de hornos elctricos (Fuente: KALPAKJIAN, SEPORE y SCHMID, STEVEN.2002. Manufactura,
ingeniera y tecnologa. Cuarta Edicin)
Para pequeas cantidades, los hornos elctricos pueden ser de tipo de induccin. El metal se
coloca en un crisol, que es un recipiente grande, fabricado de material refractario y rodeado
por una bobina de cobre, a travs de la cual se hace pasar una corriente alterna (fig. 1.1). La
corriente inducida en la carga, funde el metal. Estos hornos tambin se utilizan para volver
a fundir el metal para su colado.
Los hornos elctricos se dividen en
Hornos de induccin
Figura 1.2. Esquematizacin de un horno de arco elctrico directo. (Fuente: MOORE, Harry y KIBBEY, Donald.1997. Materiales y
procesos de fabricacin. Tercera Edicin.
Debido a que es necesario el oxgeno para la combustin, el horno puede estar cerrado
hermticamente para excluir el aire y otros gases. Los electrodos se espacian
automticamente por s mismo de la superficie del charco fundido despus de que el arco
se ha iniciado, y el control de temperatura se establece por la potencia suministrada a estos
electrodos, los cuales pueden ser de ms de un pie de dimetro en los hornos ms grandes.
El horno est montado de modo que puede inclinarse para vaciarlo despus de que se ha
terminado el proceso de fusin.
Figura 1.3. Esquematizacin de un horno de arco elctrico directo trifsico con revestimiento tipo cido y bsico. (Fuente: MOORE,
Harry y KIBBEY, Donald.1997. Materiales y procesos de fabricacin. Tercera Edicin.
El horno de Arco directo entre electrodo y solera conductora fue un esquema desarrollado
en
por Girod, el arco salta entre un electrodo y el bao contenido sobre la solera
conductora. Contrarios al caso anterior, son monofsicos o de corriente continua. Hay dos
calentamientos. Uno es producido por el arco radiante indirecto, al igual que en los
Stassano tratados en prrafo anterior. El otro se deriva del efecto Joule producido por la
corriente a su paso por el bao de acero hasta el electrodo de retorno incrustado en la
solera. Pueden trabajar con el arco sumergido en la escoria, con lo cual hay ahorro
energtico y de refractarios, a la vez que hay calentamiento por resistividad Joule de la
propia escoria ionizada. A lo largo de las primeras dcadas del siglo XX fueron sustituidos
por los hornos de arco trifsico (tipo Heroult) pero desde hace poco tiempo son ellos,
trabajando en corriente continua, los que estn sustituyendo a los trifsicos, tanto en acera
como en metalurgia extractiva (Figura 27-b).
Figura 1.4. Representacin esquemtica de un horno de arco elctrico indirecto tipo Girod. (Fuente: GROOVER, Mikell. 1997.
Fundamentos de manufactura moderna, materiales, procesos y sistemas. Primera edicin.
El horno de arco elctrico indirecto se usa sobre todo para fusionar las aleaciones con base
de cobre. Se puede usar para otros metales tambin. El horno consiste en una envolvente
cilndrica de acero revestida con material refractario. El calor se produce por un marco que
se inicia y mantiene entre electrodos opuestos. El calor se rada para aumentar la
temperatura del revestimiento completo del horno lo mismo que de la carga. La oscilacin
en el horno hace que el metal fundido fluya sobre el material refractario calentado y capte
calor por combustin lo mismo que por radiacin.
Figura 1.5. Representacin esquemtica de un horno de arco elctrico indirecto. (Fuente: GROOVER, Mikell. 1997. Fundamentos de
manufactura moderna, materiales, procesos y sistemas. Primera edicin.
HORNOS DE INDUCCIN
En apariencia, un horno de fusin por induccin (figura 9.25) se asemeja a un horno del
tipo de crisol o de cuba.
El calor se produce por un flujo interno de corriente inducida.
Figura 1.6. Esquematizacin de un horno de induccin de baja frecuencia. (Fuente: MOORE, Harry y KIBBEY, Donald.1997. Materiales
y procesos de fabricacin. Tercera Edicin.
Figura 1.7 Esquematizacin de un horno elctrico por induccin (Fuente: KALPAKJIAN, SEPORE y SCHMID, STEVEN.2002.
Manufactura, ingeniera y tecnologa. Cuarta Edicin)
BIBLIOGRAFIA
GROOVER,
Mikell.
(1997).
FUNDAMENTOS
DE
MANUFACTURA
MODERNA,