Вы находитесь на странице: 1из 15

ULTRASONIDO

Es un pasaje de energa mecnica


en forma de ondas, con una
frecuencia entre 20Khz y 25 Mhz
Caractersticas:

.- Velocidad de Propagacin
.- Longitud de Onda
.- Modos de Onda
.- Impedancia Acstica
.- Reflexin
.- Refraccin
.- Difraccin

DESVENTAJAS
DEL ULTRASONIDO

VENTAJAS
DEL ULTRASONIDO
1.- Gran poder de penetracin, lo cual le permite inspeccionar
grandes espesores.
2.- Gran sensibilidad, permitiendo la deteccin de discontinuidades
muy pequeas.
3.- Gran exactitud, para determinar la posicin, tamao y forma de las
discontinuidades.
4.- Slo se requiere una superficie de acceso (en la mayora de los
casos), eso simplifica el proceso de inspeccin.
5.- Su interpretacin es inmediata.
6.- No existe ningn riesgo en su aplicacin.
7.- Los equipos utilizados son porttiles, y con gran autonoma.
8.- Cualquier equipo moderno tiene capacidad para guardar datos en
su memoria.

PRINCIPIO DEL
ULTRASONIDO

1.- La inspeccin e interpretacin deben ser realizadas por personal


calificado y experimentado, lo cual lo hace ms caro.
2.- Se requiere gran conocimiento para establecer correctamente los
criterios y procesos de inspeccin
3.- La inspeccin se hace difcil en superficies demasiado rugosas.
4.- La inspeccin se hace difcil en superficies muy irregulares.
5.- La inspeccin se hace difcil en piezas muy pequeas o muy
delgadas.
6.- Las discontinuidades subsuperficiales, podran no ser detectadas.
7.- Es necesario utilizar un acoplante.
8.- Se necesitan patrones de referencia para la calibracin de los
equipos, as como para la caracterizacin de las discontinuidades.

DETECCIN DE FALLAS

LOCALIZACIN DE LA FALLA Y
VISUALIZACIN DEL ECO

LOCALIZACIN DE LA FALLA Y
VISUALIZACIN DEL ECO

LOCALIZACIN DE LA FALLA Y
VISUALIZACIN DEL ECO

LOCALIZACIN DE LA FALLA Y
VISUALIZACIN DEL ECO

LOCALIZACIN DE LA FALLA Y
VISUALIZACIN DEL ECO

LOCALIZACIN DE LA FALLA Y
VISUALIZACIN DEL ECO

LOCALIZACIN
DE LA FALLA Y
VISUALIZACIN
DEL ECO

ELEMENTOS QUE
INTERVIENEN EN LA
INSPECCIN POR
ULTRASONIDO

DETECTORES DE FALLAS

1.- Equipo de ultrasonido


2.- Cable (s)
3.- Transductor (es) y zapata (s)
4.- Acoplante (1)
5.- Pieza a inspeccionar

Epoch 4 Plus

(1) El acople se produce por:


a) Inmersin
b) Contacto
La seleccin del acoplante de contacto depende de:
.- La rugosidad de la superficie
.- Temperatura
.- Orientacin de la superficie
.- Posibles reacciones qumicas
.- Disponibilidad

EL MATERIAL
A INSPECCIONAR
Determina:
- La Velocidad de Propagacin
- La Impedancia Acstica
- Tipos de discontinuidades
- La Frecuencia a Utilizar
- Los Patrones
- El Espesor (para angulares)

Epoch 4

Epoch LT

TIPOS DE
DISCONTINUIDADES
Inherentes:
.- Fundicin Primaria, en el tocho o lingote:
.- Inclusiones de escoria
.- porosidad por gases atrapados
.- contracciones o rechupes

.- Fundicin Secundaria, al vaciar un molde para una pieza:


Por velocidad de alimentacin inadecuada
Vaciado excesivo
Control de temperatura deficiente
Gases atrapados
Deficiente control ambiental (humedad)
.- Traslape en fro
.- Grietas y/o cavidades por contraccin (desgarre en caliente)
.- Microcontraccin cluster porosity en la entrada
.- Porosidad
.- Sopladuras huecos en la superficie por humedad en la arena del molde

TIPOS DE
DISCONTINUIDADES

TIPOS DE
DISCONTINUIDADES

De Servicio:

De Proceso:

.- Grietas por fatiga:

.- Conformado:
.- Rolado: Laminaciones (porosidad)
Costuras (inclusiones)
.- Forjado: Traslape (molde)
Reventado (mal control de temperatura)
Copos (fisuras delgadas por tensiones localizadas, o por la
disminucin de la solubilidad del hidrogeno al enfriar)

.- Tratamiento Trmico:
.- Fisuras en los puntos de concentracin de tensiones

Se dan en los puntos de concentracin de tensiones, normalmente se abren


hasta la superficie, los equipos o estructura sometidas a cargas cclicas
presentan este tipo de discontinuidad en un 90%

.- Corrosin:
Es el deterioro de un material por accin qumica directa o por algn
proceso electroltico, o por una combinacin de ambas. Puede producir
fallas en estructuras sometidas a cargas estticas.
Pueden darse: Corrosin generalizada
Grietas por corrosin
Picaduras (pitting)

.- Maquinado o Esmerilado:
.- Fisuras por calentamiento excesivo

.- Erosin:
Se da en estructuras castigadas por el medio ambiente, agua salada, vientos
con arena, calor/frio extremos etc.

PATRONES VARIOS

ACOPLANTES
El mtodo de ultrasonido necesita de un acoplante adecuado para trasmitir
el ultrasonidopuede ser liquido, semiliquido o pastoso
Los normalmente usados son agua, gel, aceites, glicerina, grasas de
petrleo, silicona, pastas comerciales y plsticos muy suaves.
FACTORES A CONSIDERAR EN LA SELECCIN DEL ACOPLANTES

Bloques de dimensiones exactas, estandarizados,


con indicaciones traceables y hechos con materiales
y procesos libres de fallas.

-Acabado superficial
-Temperatura de la superficie de prueba
-Posibles reacciones qumicas
-Requerimientos de limpieza posterior.

EL TRANSDUCTOR
Y LA ZAPATA

EL TRANSDUCTOR
Y LA ZAPATA

Determinan :
- El Dimetro
- La Frecuencia
- La Sensibilidad y/o La Resolucin
- El Angulo de Entrada al Material

ANATOMA DE
UN TRANSDUCTOR

CARACTERSTICAS DE UN
TRANSDUCTOR
.- Conector
.- Cables elctricos

.- Frecuencia

.- Alojamiento externo

.- Dimetro

.- Electrodos

.- Sensibilidad / Resolucin Campaneo (ringing)

.- Placa de sacrificio

.- Divergencia

.- Elemento activo

.- Conector

.- Material amortiguante

.- Uso

.- Recubrimiento interno

.- Elemento: (simple/mltiple) (Material Cermico Sinterizado Polarizado)

TIPOS DE TRANSDUCTORES
Cada tipo de transductor tiene
su propia aplicacin especfica,
es importante conocer cada
una de ellas, as como las
caractersticas de cada tipo de
transductor. De esta forma
podremos seleccionar el ms
apropiado para cada trabajo
Transductor de contacto
de haz recto
Pulse / Echo
Through Transmission

.- La Longitud de Onda
Transductor de contacto
Dual Element
para medicin de espesores
y corrosin

Transductor de haz recto


para montarse en diversas zapatas
para mediciones angulares
Pitch & Catch
TOFD

ONDAS ULTRASONICAS
Todo material con propiedades elsticas puede ser sede de
ondas snicas y ultrasnicas.
Estas aparecen al aplicar perturbaciones a las partculas
elementales.
Las fuerzas elsticas las traeran a sus posiciones de
equilibrio.
Estas perturbaciones se trasmiten con direccin y velocidad
constante.
Cuando el material es un metal (posee estructura cristalina)
las partculas pueden ser perturbadas describiendo
trayectorias diversas, originando:
1. ONDAS LONGITUDINALES
2. ONDAS TRANSVERSALES
3. ONDAS SUPERFICIALES
4. ONDAS LAMB

DATOS COMBINADOS

.- El Campo Cercano
.- La Divergencia del Haz Ultrasnico
.- El Dimetro del Haz a una distancia
D, determinada

WAVE MODES
(MODOS DE ONDAS)

Longitudinal Waves
(longitudinales o de compresin)

Shear Waves
(transversales o de corte)

Surface Waves
(ondas superficiales)
Creeping Waves & Rayleigh Waves
Tpicamente entran en el material una longitud de onda

Lamb Waves
Ondas de Lamb

ES IMPORTANTE
EL MODO DE ONDA?
El Modo de Onda est definido por el movimiento de las
molculas dentro de un medio.
Los dos modos de onda ms comunes que son utilizados en
inspeccin ultrasnica para NDT son: Ondas Longitudinales y
Ondas Transversales.
Estos dos modos de onda viajan a velocidades distintas dentro
de un mismo material.
Las ondas transversales tpicamente tienen una longitud de
onda muy cercana a 1/2 de la longitud de onda de las ondas
longitudinales a una frecuencia dada.

WAVE MODES
(MODOS DE ONDAS)

ES IMPORTANTE
EL MODO DE ONDA?
Longitudinal - En este modo las partculas de mueven en la misma
direccin de la onda. Las ondas longitudinales son utilizadas para la
mayora de aplicaciones en medicin de espesores y deteccin de fallas
con haz normal, as como para inspecciones con haz angular en
materiales de grano muy grueso como fundicin de acero inoxidable,
donde longitudes de onda menores no podran penetrar.
Transversal - En este modo las partculas se mueven perpendiculares a
la trayectoria de la onda. Ya que en general la longitud de onda de las
ondas transversales es 1/2 de las longitudinales, podrn ser detectadas
indicaciones ms pequeas dada una misma frecuencia para ambos
modos. Las ondas transversales son utilizadas para mejorar la
posibilidad de deteccin de reflectores pequeos en inspecciones con
haz angular.

ONDAS ULTRASONICAS
Longitudinales o de compresin
ES LA MAS SIMPLE Y FACIL DE SER PRODUCIDA.
En los lquidos y gases es posible la propagacin de este tipo de
ondas mecnicas.

Usada para la deteccin de laminaciones, discontinuidades y


medicin de espesores

ONDAS ULTRASONICAS
Longitudinales o de compresin

ONDAS ULTRASONICAS
Transversales
Se verifican cuando la onda ultrasnica penetra el material con un
cierto ngulo respecto a la superficie. Solo se propaga en materiales
slidos.

Direccin de oscilacin perpendicular a


la de propagacin
uso: Inspeccin de soldaduras

ONDAS ULTRASONICAS
Transversales

ONDAS ULTRASONICAS
Superficiales
Igual que las transversales, pero en este caso se propaga
exclusivamente por la superficie del material .

ONDAS ULTRASONICAS

SELECCIN
DE LA FRECUENCIA

Lamb
Se obtienen en laminas e hilos delgados. La totalidad del material
vibra en su conjunto con el US. Para un espesor dado existen
infinitos modos de vibracin.

A medida que la frecuencia crece, la longitud de onda decrece, lo


cual nos permite detectar indicaciones menores o mejorar la
exactitud en la medicin de espesores.

Los dos fundamentales son

A medida que la frecuencia decrece, la longitud de onda crece, lo


cual nos permite una mayor penetracin en materiales muy
gruesos o atenuantes.

a) O. Simtricas de Compresin
b) O. Asimtricas de flexin.

SELECCIN
DE LA FRECUENCIA
Las tcnicas comunes de ultrasonido convencional, como el
pulso/eco por contacto en aceros de grano fino generalmente
utilizan para dicha inspeccin frecuencias entre 2.25 Mhz y 5.0
Mhz.
Los aceros de mediano contenido de carbono son generalmente
inspeccionados con frecuencias entre 1.0 Mhz y 5.0 Mhz.
Los aceros de alto carbono o altamente aleados pueden requerir
de frecuencias en el rango de 0.5 Mhz a 1.0 Mhz para su
inspeccin.
Los plsticos y cermicos muy delgados utilizan frecuencias de
20.0 Mhz o mayor para su inspeccin.

Otros factores como el campo cercano, divergencia del haz y


dimetro del haz afectarn tambin la seleccin de la frecuencia a
utilizar.

LA LONGITUD DE ONDA Y SU RELACIN


CON OTRAS VARIABLES ULTRASNICAS

A medida que la frecuencia aumenta:


1.- la longitud de onda disminuye
2.- la sensibilidad aumenta
4.- la penetracin disminuye
5.- la divergencia del haz disminuye

Como regla general la longitud de onda deber ser el doble de la


indicacin ms pequea que se desea detectar.

10

Ondas

Longitud de Onda y Amplitud

Un Ciclo

Longitud de Onda

Amplitud

Amplitud

Amplitud

Un Segundo
Este es el grfico de una onda de dos ciclos por segundo

Un Segundo
Grfico de dos ciclos por segundo y dos amplitudes distintas (6db)

LONGITUD DE ONDA (L
L)
(WAVELENGTH)

Al duplicarse la frecuencia la longitud de onda se divide entre dos

Velocidad (Km/seg)
(mm) =
Frecuencia (Mhz)
La indicacin mnima detectable es /2, por lo tanto: (V

/ F) / 2

El conocimiento de la longitud de onda nos sirve para saber el tamao


mnimo de una indicacin que necesitemos detectar, como datos, debemos
tener: la velocidad del ultrasonido en el material en particular, y la frecuencia
del transductor que vamos a utilizar.
Un Segundo
Grfico de cuatro ciclos por segundo

=V/F

V=xF

F = V /

11

LONGITUD DE ONDA
EN RELACIN CON EL
TAMAO DE LA INDICACIN

LONGITUD DE ONDA
EN RELACIN CON EL
TAMAO DE LA INDICACIN

Indicacin
Indicacin

Velocidad longitudinal en el acero: 5.89 Km/seg


Velocidad Transversal del acero:

3.24 Km/seg

CAMPO DEL SONIDO

Frecuencias a utilizar: 1, 2.25, 5 y 10 Mhz

= 5.89 / 1.00 => 5.89 mm

= 3.24 / 1.00 => 3.24 mm

= 5.89 / 2.25 => ____ mm

= 3.24 / 2.25 => ____ mm

= 5.89 / 5.00 => ____ mm

= 3.24 / 5.00 => ____ mm

= 5.89 / 10.0 => ____ mm

= 3.24 / 10.0 => ____ mm

Pregunta: con que tipo de onda podemos detectar indicaciones de menor tamao?

Por convencin, la mnima indicacin detectable es de /2


Sin embargo es posible detectar indicaciones menores

12

CAMPO CERCANO (NEAR


(NEAR FIELD)

CAMPO CERCANO (NEAR


(NEAR FIELD)

Campo Cercano (N)


(Zona de Fresnell)
Transductor
El Campo Cercano, (Zona Muerta en la
pantalla del equipo), es la distancia, a
partir del transductor, donde no es
posible la deteccin de una indicacin,
por la mala relacin seal / ruido.

El Campo Cercano, (Zona Muerta en la


pantalla del equipo), es la distancia, a
partir del transductor, donde no es
posible la deteccin de una indicacin,
por la mala relacin seal / ruido.

Debemos asegurarnos que la zona que


se desea inspeccionar DEBE
encontrarse en el Campo Lejano.

Debemos asegurarnos que la zona que


se desea inspeccionar DEBE
encontrarse en el Campo Lejano.

Este dato, (N), es importante para


saber si al inspeccionar una pieza,
como una plancha por ejemplo, el
espesor de dicha plancha se
encuentra dentro del campo lejano.

Este dato, (N), es importante para


saber si al inspeccionar una pieza,
como una plancha por ejemplo, el
espesor de dicha plancha se
encuentra dentro del campo lejano.

En caso contrario NO se podr


realizar la inspeccin
si se desean resultados confiables en
componentes crticos.

CAMPO CERCANO (NEAR FIELD)

1 = 25.4 mm
Diametro2 x Frecuencia

Frmula para la calculadora

Diametro2 x Frecuencia

N = ------------------------------4 x Velocidad

Diametro2 x Frecuencia

N = ------------------------------4 x Velocidad

Eje

4 x Velocidad

N: en mm
D: en mm
F: en Mhz
V: en Km/seg

Resolver N para los siguientes 6 casos:

Transductor

N = -------------------------------

En caso contrario NO se podr


realizar la inspeccin
si se desean resultados confiables en
componentes crticos.

Campo Lejano
(Zona de Fraunhoffer)

Campo Cercano (Near Field)

Campo Cercano (N)


(Zona de Fresnell)

N: en mm
D: 1 y 1/2
F: 2.25 Mhz
V: 5.89 Km/seg

Y0

Y0

Variando el Dimetro

Variando la Frecuencia

D: 1/4 , 1/2 y 1
F: 5 Mhz
V: 5.89 Km/seg

D: 1/2
F: 1, 5 y 10 Mhz
V: 5.89 Km/seg

1 = 25.4 mm

1 = 25.4 mm

Frmula para la calculadora

N = (( 25.4 x D)^2 x F) / (4 x V)
NOTA: ingresamos la medida
del transductor en pulgadas,
ya que le estamos aplicando
un factor de conversin a mm
dentro de la frmula.

Campo Lejano
(Zona de Fraunhoffer)

N = (( 25.4 x D)^2 x F) / (4 x V)
NOTA: ingresamos la medida
del transductor en pulgadas,
ya que le estamos aplicando
un factor de conversin a mm
dentro de la frmula.

N = ((25.4 x 1)2 x 2.25) / (4 x 5.89)

61.61 mm

N = ((25.4 x 1/2)2 x 2.25) / (4 x 5.89)

15.40 mm

13

Beam Spread para 0%


1.22 x velocidad (Km/seg)
= Arcoseno de ------------------------------------Diametro (mm) x Frecuencia (Mhz)

Beam Spread para 0%


(ngulo de semidivergencia)
a

Este dato nos sirve para conocer


el dimetro del haz de ultrasonido
a una distancia determinada dentro
del material.

Distancia (E)

N
Transductor

Angulo de semidivergencia

Campo Cercano

Transductor

Frmula para la calculadora

a = Tan x (E N)

NOTA: ingresamos la medida


del transductor en pulgadas,
ya que le estamos aplicando
un factor de conversin a mm
dentro de la frmula.

Diametro del cono del haz a Distancia = 2 x a + D

1.22 x velocidad (Km/seg)


= Arcoseno de ------------------------------------Dimetro (mm) x Frecuencia (Mhz)

D: 1/2
F: 5 Mhz
V: 5.89 Km/seg
E: 150 mm

D: 1/2
F: 2.25 Mhz
V: 5.89 Km/seg
E: 150 mm

N = 15.4033
= Arcsen ((1.22 x 5.89) / ((25.4 x 1/2 ) x 2.25)) 14.5646
a = Tan (14.5646) x (150 15.4)
34.97 mm

1 = 25.4 mm

Diametro = 2 x 34.97 + 12.7 = 82.64

Wavelength, Near Field, Beam Spread


Resolver las ecuaciones necesarias para
obtener los datos de los espacios en blanco

1 = 25.4 mm

D: 1
F: 2.25 Mhz
V: 5.89 Km/seg
E: 150 mm

a = Tan x (Distancia N)

D: 1/2
F: 2.25 Mhz
V: 5.89 Km/seg
Dist: 150 mm

Cul Transductor Produce el Haz ms Ancho?

D: 1/4
F: 5 Mhz
V: 5.89 Km/seg
E: 150 mm

Campo Cercano

NOTA: ingresamos la medida


del transductor en pulgadas,
ya que le estamos aplicando
un factor de conversin a mm
dentro de la frmula.

a = Tan x (Distancia Campo Cercano)

Se desea conocer el dimetro del


cono del haz de ultrasonido a una
distancia de 150 mm. con los
datos abajo dados.

Distancia

a
1.22 x velocidad (Km/seg)
= Arcoseno de ------------------------------------Diametro (mm) x Frecuencia (Mhz)

= Arcsen ((1.22 x V) / ((25.4 x D ) x F))

Angulo de semidivergencia

F
Mhz

0.5

3.5

Mat.
Vel.

/2
mm

Copper

Near
Field
mm

Beam
Spread
Angle

Dist.
mm

Beam
Diameter
mm

13

Longitudinal

N = 8.56

= 13.081
Diam.: 72.08 mm

N = ______

N = ______

= ______

= _______

Diam.: _____ mm

Diam.: _____ mm Diam.: _____mm

N = ______

= _______

0.75

7.5

23

Shear

1.0

0.5

Cast Iron

Longitudinal

= Arcsen ((1.22 x V) / ((25.4 x D ) x F))


Dimetro = 2x(Tan x (E - N)) + (25.4 x D)

Steel

0.25

5.0

Titanium

10

Shear

14

Formulario de Haz Recto (Straight Beam) 1


Longitud de Onda

Formulario de Haz Recto (Straight Beam) 2

=V/F

Velocidad (Km/seg)
(mm) =
Frecuencia (Mhz)

V=xF
F=V/

K x velocidad (Km/seg)
= Arcoseno de ------------------------------------Diametro (mm) x Frecuencia (Mhz)

K = 1.22
K = 1.08
K = 0.56

a = Tan x (Distancia Campo Cercano)

Decibeles

dB = 20 Log10 (A2 / A1)

Ratio de Amplitud = 10 (dB / 20)

Dimetro = 2a + D

Campo Cercano

Dimetro = 2x(Tan a x (E - N)) + (25.4 x D)

Near Field
Diametro2 x Frecuencia

Frmula para la calculadora

N = ------------------------------4 x Velocidad

N: en mm
F: en Mhz

Beam Spread, Dimetro del Cono del Haz Ultrasnico

N = (( 25.4 x D)2 x F) / (4 x V)
NOTA: ingresamos la medida del transductor en
pulgadas, ya que le estamos aplicando un factor de
conversin a mm. dentro de la frmula.

D: en mm
V: en Km/seg

Material

Velocity
Longitudinal

Shear

0%
50%
90%

Angulo de semidivergencia

Distancia (E)

Frmula para la calculadora

= Arcsen ((K x V) / ((25.4 x D ) x F))


a = Tan x (E N)
Diametro del cono del haz a

2xa+D

NOTA: ingresamos la medida


del transductor en pulgadas,
ya que le estamos aplicando
un factor de conversin a mm
dentro de la frmula.

Acoustic
Impedance

Acrylic resin (perspex)

2.730

1.430

3.22

Aluminium

6.320

3.130

17.06

Brass, naval

4.430

2.120

37.30

Copper

4.660

2.260

41.61

Iron

5.900

3.230

45.43

Iron, cast (slow)

3.500

2.200

25.00

Iron, cast (fast)

5.600

3.200

40.00

Lead

2.160

0.700

24.49

Lucite

2.680

1.260

3.16

Polyvinylchloride (PVC H)

2.395

1.060

3.35

Steel, 1020

5.890

3.240

45.41

Stainless Steel,302 aust.

5.660

3.120

45.45

Titanium, Ti 150A

6.100

3.120

27.69

15