GPOET006 - Sistem Automatizacion Esquemas Hidraulicos - V02

ESPECIFICACIONES TECNICAS
SISTEMA DE AUTOMATIZACIN DE LAS

ESTACIONES REMOTAS LOCALES Y SU
INTEGRACIN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
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INDICE:
1.- OBJETIVO.
2.- INTRODUCCIN.
3.- ALCANCES.
4.- TERMINOLOGIA.
5.- NORMAS Y ESTANDARES APLICABLES.
6.- CARACTERISTICAS TECNICAS.
6.1-
NIVELES DE AUTOMATIZACION.
6.2.-
SISTEMA DE COMUNICACIONES.
6.3.-
PROCESOS DE FUNCIONAMIENTO.
6.4.
INTEGRACION AL CENTRO DE CONTROL ATARJEA.
6.5.-
LISTA DE SEALES SCADA.
6.6.-
REQUERIMIENTO DE SOFTWARE.
6.7
REQUERIMIENTO DE HARDWARE
6.8
REQUERIMIENTO DE SERVICIOS DE SOPORTE
6.9
GESTION DE LA IMPLEMENTACION.
ANEXOS:
- ANEXO A:
FILOSOFIA DE OPERACIN DE LOS GRUPOS

HIDRAULICOS.
- ANEXO B:
LISTA DE SEALES Y DIRECCIONES MODBUS POR

TIPO DE ESTACION.
- ANEXO C:
CONSIDERACIONES PARA LA AUTOMATIZACION.
ESTACIONES REMOTAS, LOCALES Y SU
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1.- OBJETIVO
Establecer las especificaciones tcnicas para la Automatizacin local de las estaciones
remotas e Integracin de los mismos hacia el SCADA del Centro Principal de Control de
SEDAPAL en la Atarjea.
Establecer las especificaciones tcnicas para la integracin de las estaciones remotas a la
base de datos SCADA, base de datos histrica SCADA, base de datos histrica e Interfase
Grfica del Sistema SCADA existente.
2.- INTRODUCCIN
La Empresa de Servicios de Agua Potable y Alcantarillado de Lima, SEDAPAL, en su
lineamiento de ampliar y prestar mejores servicios de abastecimiento agua potable y
alcantarillado en las zonas perifricas de la ciudad de Lima, viene ejecutando proyectos
que permitirn el acceso a la poblacin de estos servicios bsicos. Como parte de la
optimizacin de estas Obras se esta considerando que la operacin de cada una de estas
est automatizada e integrada al Sistema SCADA en lo que respecta a sus instalaciones
hidrulicas (pozos, reservorios, rebombeos, entradas a sector, etc.) que se interconectarn
a la red de distribucin primaria de agua potable. Dichos proyectos involucran niveles de
Automatizacin Local o entre estaciones y generalmente la Integracin hacia el Centro
Principal de Control.
El actual Sistema de Supervisin, Control y Adquisicin de Datos (SCADA) de SEDAPAL del
Centro Principal de Control de La Atarjea, es un Sistema Redundante con capacidad de
integrar la informacin de las nuevas instalaciones pudiendo utilizar diferentes medios de
comunicacin almbrica o inalmbrica, trabajando actualmente con Microondas, radios
UHF, Wireless (Spread Spectrum) y celular GPRS, en resumen, sistemas con Comunicacin
Serial o utilizando protocolos diversos como TCP/IP o Ethernet, utilizando en la mayora de
las Estaciones protocolo de comunicacin MODBUS (Serial y TCP) y en otras DNP3 (Serial
y TCP/IP).
3.- ALCANCES
Las presentes especificaciones tcnicas tienen la finalidad de estandarizar la
automatizacin local en estaciones remotas y la Integracin hacia el Centro Principal de
Control SCADA.
La presente especificacin desarrolla lo siguiente:
1.
Establecimiento de los Niveles de Automatizacin.
2.
Establecimiento de los protocolos de comunicacin en los diferentes Niveles de

Automatizacin.
3.
Establecimiento de las especificaciones tcnicas de los procesos entre estaciones

remotas en un grupo Hidrulico (Filosofa de operacin).
4.
Establecimiento del Sistema de Comunicacin Principal SCP (Esquema Hidrulico y

el Centro de Control - La Atarjea) y el Sistema de Comunicacin Local (Dentro de
del Esquema Hidrulico).
5.
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Establecimiento de la lista de seales SCADA y Su Nomenclatura para los

diferentes tipos de estaciones remotas (pozos, reservorios, rebombeos, entradas a
sector, etc.).
4.- TERMINOLOGIA
TERMINO
BANDA MUERTA
BASE DE DATOS SCADA
(Tiempo Real)
BASE DE DATOS
HISTORICA DEL SCADA
CPC
CONSIGNA
DESCRIPCION
Rango de la variable de control en la cual el proceso se mantiene
esttico.
Base de Datos del Software SCADA, puede ser consultada
mediante sentencias SQL del tipo DML, esta base de datos exporta
la informacin peridicamente hacia la base de datos Histrica.
Base de Datos Relacional del SCADA en el cual se guarda la
informacin histrica como lecturas puntuales, promedios horarios,
diarios y mensuales .
Centro Principal de Control
Valor de la variable de control que debe mantener el proceso de

acuerdo a la orden enviada.
Sistema constituido por dos componentes, en el cual, en caso de
DOBLE REDUNDANTE
falla de uno de los componentes, ingresa el otro, evitando prdidas
en el proceso (Activo y Stand By)
Estacin Remota, representa un punto de monitoreo y/o control
ER
hidrulico automatizado localmente; y controlado y supervisado a
distancia.
Conjunto de Estaciones Remotas que interactan entre si
ESQUEMA HIDRULICO
realizando un proceso hidrulico. Por ejemplo: Sistemas de
Rebombeo (Pozos hacia Reservorio que su vez bombea a un
reservorio final.)
Estacin Remota Maestra. Estacin principal (cabecera) de un
grupo hidrulico .que centraliza toda la informacin SCADA que
ERM
ser enviada al centro de Control e intercambia informacin con
las Estaciones Remotas Esclavas.
Estacin Remota Esclava. Estas estaciones son las que
ERS
intercambian informacin con las Estaciones Remotas Maestras a
fin de efectuar un proceso de automatizacin.
Estacin Remota Servidor. Estacin principal, es el que ejecuta
ERS
datos y administra.
Estacin Remota Cliente. Recibe datos; en cualquier momento
ERC
puede administrar y convertirse en Servidor.
Es el conjunto de divisiones que se hace a la altura total del
FRANJA DE NIVEL
Reservorio con finalidad de definir la consigna.
Servicio General de Radio por Paquetes
GPRS
(General Packet Radio Service)
Red de rea Local (Local rea Network), Red de rea Extendida
LAN, WAN
(Wide rea Network)
Tabla de datos de un protocolo determinado (Ejemplo Tabla
MAPPING DE DIRECCIONES
Modbus del PLC ), en el cual cada seal o variable es asociada a
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una direccin numrica .

Proceso de Control de lazo cerrado, que permite regular una seal
de salida segn requerimientos de una seal de entrada de
consigna o set point
Controlador Lgico Programable (Programable Logic Controller)
PID
PLC
PROCESO DE LLENADO
DNP3
MODBUS
RESERVORIO FUENTE
RTU
Conjunto de procedimientos para llenado de una estacin de

bombeo.
Protocolo de comunicaciones abierto y no propietario, permite
solicitudes y respuestas con mltiples tipos de datos en un solo
mensaje.
Protocolo de comunicaciones estndar de facto en la industria de
mayor disponibilidad para la conexin de dispositivos electrnicos.
Es abierto y no propietario, de implementacin simple y sencilla y
maneja bloques de datos sin suponer restricciones.
Es el reservorio que forma parte del proceso de llenado Reservorio
Fuente-Reservorio Destino, que se abastece de agua proveniente
del reservorio Fuente
Unidad de Terminacin Remota (Remote Terminal Unit)
SCADA
SELECTOR GENERAL
SELECTOR POR CARGA
SET POINT
PITD
Supervisin, Control y Adquisicin de Datos (Supervisory Control

And Data Acquisition)
Conmutador de tres posiciones ubicado en el frontis del Tablero de
Fuerza, a travs del cual se podr escoger los modos de
operacin: Local/Remoto /Off de la estacin de bombeo en general
Conmutador de tres posiciones ubicado en el frontis del Tablero de
Fuerza, a travs del cual se podr escoger los modos de
operacin: Auto/Manual /Off. Este selector ser considerado como
selector de Submodo solo si se elige el modo de operacin LOCAL
en el Selector General.
Punto analgico que asigna un valor a la seal correspondiente.
Plataforma Integral de Transmisin Digital
MODBUS/TCP
SNMP
Es una variable o extensin del protocolo Modbus que permite

utilizarlo sobre la capa de transporte TCP/IP.
Simple Network Management Protocol (Protocolo Simple de
Administracin de Red)
5.- NORMAS Y ESTANDARES APLICABLES

Debern observarse las normas de las siguientes organizaciones:
ITINTEC, Instituto de Investigacin Tecnolgica, Industrial y de Normas Tcnicas.

(En la actualidad bajo el INDECOPI).
ISO, International Organization for Standardization (Organizacin Internacional
para la Normalizacin).
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Normas EIA/TIA, estndar que especifica los requisitos mnimos para cableado de
telecomunicaciones dentro de edificios comerciales.
IEEE/ANSI, Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros
Elctricos y Electrnicos) / American National Standards Institute (Instituto
Americano de Normas Nacionales).
IEC,
International
Electrotechnical
Commission
(ComisinElectrotcnica
Internacional).
OSI, Open System Interconnection (Interconexin de Sistemas Abiertos).
NEMA, National Electrical Manufacturers Association.
As como los estndares especficos siguientes:
IEC 61131-3 Estndar para el lenguaje de programacin de los PLC's.
IEEE 802.11 Estndar de protocolo de comunicaciones de la

inalmbrico).
IEEE (Ethernet
6.- CARACTERISITICAS TECNICAS

6.1 NIVELES DE AUTOMATIZACION
El sistema a implementar debe ser concebido para una estructura jerarquizada de
Cinco Niveles y se presentan a continuacin:
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DIAGRAMA N1
NIVELES DE AUTOMATIZACION
NIVEL 4: CENTRO PRINCIPAL

DE CONTROL
TCP/IP
NIVEL 3: CENTRO CONTROL

ZONAL (Centro de Servicio o
PTAR.)
TCP/IP
ERM
MODBUS TCP
NIVEL 2: PLCs
ERS
Bus de campo Profibus
D.P
NIVEL 1:
INSTRUMENTACION
DE CAMPO
PW R
TRANSMISOR DE PRESION
ROSEMOUNT 2088
NIVEL 0: EQUIPOS DE CAMPO

(Vlvulas, Tuberas)
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NIVEL 4 (Centro Principal de Control)

Est conformado por el Sistema SCADA del Centro de Control, el cual permite efectuar lo
siguiente:
Controlar la operacin de los equipos en forma remota.
Enviar setpoints (consignas) de operacin de los equipos en forma remota.
Monitorear los parmetros hidrulicos y elctricos de las ER (tele estados, tele alarmas
y telemedidas).
Acceder en forma remota a los PLCs y/o Sensores de las ERs. y realizar la gestin de
activos.
El protocolo de comunicaciones local, en el Centro de Control Principal ser TCP/IP.
NIVEL 3 (Centro de Control Zonal)
Esta conformado por los Centros de Control Zonal, ubicados en los Centros de Servicios o
las Plantas de Tratamiento (PTAR) los mismos que efectan el Monitoreo de los
parmetros hidrulicos y elctricos de las ER de los Grupos Hidrulicos dentro de su rea
de responsabilidad (tele estados, tele alarmas y telemedidas).
El protocolo de comunicaciones local, en el Centro de Control Principal ser TCP/IP.
NIVEL 2 (PLCs)
En este nivel se tiene a los PLCs de las ERM y ERS si corresponde a la arquitectura a
implementar,
los cuales intercambian informacin para la realizacin del control
automtico y secuencial de manera autnoma Supervisando y Controlando sobre los datos
preparados de los niveles 1 y 0.
**(DEBER PONERSE EN CONSIDERACIN LO SIGUIENTE:
En este nivel se tiene a los PLCs de las Estaciones Remotas Servidoras (ERS) y Estaciones
Remotas Clientes (ERC) los cuales intercambian informacin para la realizacin del control
automtico y secuencial de manera autnoma, Supervisando y Controlando sobre los datos
preparados de los niveles 1 y 0.
Estos PLCs podrn intercambiar la funcin de Servidor a Cliente viceversa, cuando se
presente alguna falla en el servidor del mismo grupo hdrico.)
Cada uno de los PLCs deber ser del tipo modular con lenguaje de programacin que
cumpla el estndar IEC 61131-3, y los programas deben ser grabados dentro de su tarjeta
de memoria extrable.
En el Anexo A, Se presenta los procesos y funcionalidades para el intercambio de
informacin entre las ERC y ERS.
En el Anexo B, Se presenta el mapping de direcciones para el envo hacia los Niveles 3 y
4 que debern ser considerados en la programacin de los PLCs. Lo cual debe ser
adecuado al diseo de control segn cada estacin en particular. Si la automatizacin no
involucra el envo de seales hacia el centro de control, la contratista encargada deber
dejar preparada y documentada el mapping de direcciones en el PLC as como el Puerto
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ethernet RJ-45 asociado, para que estas seales de Medida, Control, Set-Point, etc.
(Puntos Digitales o Analgicos) sean ledas e Integrados desde el Centro de Control.
El intercambio de datos del proceso entre el SCADA y las Estaciones Remotas sera
mediante Standard OPC, implementndolo a travez de los protocolos de comunicaciones
abiertos Ethernet IP, Profinet Modbus TCP
Para la gestion de activos, asi como la configuracin, programacin, y
diagnostico del PLC y la instrumentacin se utilizara un protocolo de
comunicacin sobre plataforma Ethernet Industrial.
Los protocolos del PLC a utilizar deber ser nativos, directo desde el puerto de
comunicaciones o mediante una tarjeta adicional propia del PLC , montadas en su rack, no
se aceptar protocolos emulados ni adaptados.
NIVEL 1: INSTRUMENTACION DE CAMPO

Est constituido por los instrumentos que recogen informacin de las variables fsicas, para
su procesamiento. La adquisicin de datos ser a travs de buses de campo estndar con
protocolos tales como PROFIBUS D.P con herramientas de diagnostico y configuracin, la
instrumentacin tpica en las estaciones son: medidores de caudal, transmisores de nivel ,
transmisores de presin, actuadores elctricos, analizadores de red, arrancadores de
estado slido, variadores de velocidad, etc.
Para la visualizacin local de datos y alarmas se instalar un panel de operador grafico
touchscreen y se comunicar con el PLC a travez de Ethernet industrial, lo cual permitira
su diagnostico y programacin a distancia
Para el caso de Estaciones Remotas correspondientes a Pozos y Cmaras de Rebombeo,
los medidores de caudal deben trabajar con bus de campo Profigus DP acreditando su
archivo GSD, no admitindose interfases, acopladores gateways.
Cada uno de los diferentes equipos de instrumentacin deber estar conectado a los
sistemas de puesta a tierra con valor menor de 5.00 Ohmios.
Los cables de los diferente buses de campo deben ir conectados al sistema de puesta a
tierra que no deben tener una medida mayor de 5.00 Ohmios.
NIVEL 0: EQUIPOS DE CAMPO
Est constituido por las vlvulas, tuberas, motores, etc.
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6.2.2. SISTEMA DE COMUNICACION LOCAL (SCL)

El sistema de comunicacin local entre los PLCs de una ERM y varias ERS de
cada esquema hidrulico ser en forma inalmbrica, con equipos de Radio
Mdem Industrial bajo el estndar IEEE 802.11b y IEEE 802.11n. en la banda
de 5.8 GHz, de acuerdo a la normativa vigente estipuladas por el Ministerio de
Transportes y Comunicaciones. Otra alternativa vlida, que depender de la
opinin tcnica y final de los especialistas de Sedapal, es utilizar cable par
trenzado con su debida proteccin (apantallados STP) para la comunicacin;
y deber cumplirse con todos los detalles tcnicos en su instalacin
Los radio modem ser del tipo definido en las especificaciones tcnicas (tem
6.2.3) y el switch a utilizar en cada ER se regir estrictamente a las
especificaciones tcnicas (Item 6.2.3. C.2).
Las caractersticas principales para la transferencia de datos sern las
siguientes:
A. INTERFAZ DE COMUNICACIN
Ser del tipo Ethernet, RJ-45. La interfaz Ethernet garantizar que desde el
CC se ejecute en las Estaciones Remotas las siguientes aplicaciones:
Supervisin y Control de la operacin de los equipos en forma remota
Capacidad de Transmisin de voz y Video

Envo de consignas de operacin (setpoints) de los equipos en forma
remota.
Monitoreo de parmetros hidrulicos y elctricos de las Estaciones
Remotas (tele estados y telemedidas), dependiendo del rea usuaria
final se considerara parmetros elctricos.
Lectura de alarmas del sistema elctrico, del sistema hidrulico, fallas
del PLC, inundacin, sistema de comunicaciones y otros (telealarmas)
Configuracin y programacin a distancia del PLC de la Estacin
Maestra ERM y de los PLCs de la estaciones esclavas.
Administracin remota a nivel de comunicaciones.

B. PROTOCOLOS DE COMUNICACIN
El protocolo a nivel de enlace de datos ser Ethernet o Fast Ethernet.

El protocolo a nivel de la aplicacin ser el SNMP (Protocolo simple de
administracin de red) que nos permitir el intercambio de
informacin de administracin remota entre los
diferentes
dispositivos de la red (PLC, sensores y otros).
La comunicacin entre PLC- PLC ser Modbus/TCP.
El protocolo del PLC a utilizar deber ser nativo, directo desde el

puerto de comunicaciones o mediante una tarjeta adicional propia del
PLC, no se aceptar protocolos emulados ni adaptados.
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El sistema de comunicacin inalmbrica ser wireless basado en las

especificaciones tcnicas del estndar IEEE 802.11b y IEEE 802.11n,
cumpliendo con la reglamentacin vigente dada por el Ministerio de
Transportes y Comunicaciones.
6.2.3. ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL EQUIPAMIENTO A UTILIZAR
Las caractersticas principales para la transferencia de datos en este SCP
sern las siguientes:
A. PARA LAS RADIOS ETHERNET

Frecuencia:
Banda de 5.725 5.850 GHz
Modulacin:
Saltos de Frecuencia (FHSS/DTS), Saltos

automticos de canales para evitar interferencia
o Multiplexacin por Divisin de Frecuencias
Ortogonales (OFDM). El equipo de radio debe
tener
la
capacidad
de
restringir
o
bloquear los canales que tengan interferencia a
fin de optimizar la operacin del sistema
Canales Mnimos:
5 / 7 / 10 MHz
Potencia de transmisor:
como mximo de 1 Watt (30dBm)

Ajustable por software desde 20dBm a 30dBm
Sensibilidad de receptor:
Mnimo -88 dBm a velocidades de 5 Mbps o

superior
Velocidad requerida:
5.0 Mbps efectivos o superior para aplicaciones

de Telemetra
Montaje:
En el interior (INDOOR) del gabinete, para las

radios que sern montadas en los gabinetes de
Comunicaciones (Sites Maestras y Repetidoras
de Sedapal), debern ser montables en rack de
19 con sus debidas de redundancias de
sintonizador y fuentes.
Las radios designadas como maestras debern
ser montadas sobre torres autosoportadas. Se
deber adjuntar el diseo estructural de la
Torre y Suelo.
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Alimentacin:
10 a 30 VDC para las EM y Repetidoras. En el

caso de los C.S. de Sedapal, debern tener
alimentacin de 220 V
Temperatura Operacin:
-30C a +70C
Interfaces:
Puerto Ethernet 10/100 baseT, conector RJ45

Puerto serial RS232 y/o Puerto serial RS885
Indicadores:
Luces LED de indicacin RSSI (fuerza de seal

recibida), RSSI, Tx, Rx, SYS
Nivel de Seguridad:
Encriptacin AES de 128 bit
Nivel de Proteccin:
Nema 4
Protocolos:
TCP/IP, UDP, TFTP, ARP, ICMP, DHCP, HTTP,

HTTPS, SSH, SNMP versiones v1/v2/v3, Serial
over IP, QoS.
Administracin:
SNMP v1/v2/v3, TELNET, CLI, HTTP.
Tipos de Antenas:
Externas tipo unidireccionales (yagi o panel).

Una antena por cada equipo de radio.
No se acepta el uso de antenas sectoriales u
omnidireccionales
en configuracin punto
a multipunto.
No se acepta uso de amplificadores ni de
derivadores (splitter), ni splitter integrados a la
radio.
Ganancia mnima de 21 dBi.
Modo de Operacin:
PUNTO a PUNTO de acuerdo a la normativa del

MTC en las provincias de Lima y Callao (RM
N777-2005-MTC/03 art. 4)
Tipo de Cables:
Coaxial tipo LMR-400, Belden 9913, CA-400 o

similares, de las mejores marcas del mercado.
Conectores:
Tipo RP-TNC / TNC / SMA / N, de las mejores

marcas del mercado.
Software de Monitoreo:
SOFTWARE SUPERVISIN SNMP v1/v2/v3

(tendencias, histricos, log, etc) de todas las
estaciones a la vez.
Garanta :
Se deber contar con por lo menos 24 meses

de garanta, en donde la contratista asumir
cualquier costo que se genere de este punto o
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que no se cumpla con la confiabilidad de

99.95% durante ese perodo.
Capacitacin:
Certificacin de fbrica en administracin y

configuracin de los equipos, para los
responsables de la red de Telemetra.
B. PARA LOS ROUTERS
Router multiservicio con 02 puertas WAN v.35, 01 puerto ISDN BRI, 02

puertos 10/100/1000 Mbps y un modulo adicional HWIC 2FE
Ethernet.
Arquitectura modular
Memoria RAM igual a 512 MB 2 GB
Memoria Flash superior a 256 MB 4 GB
Dos (02) puertos serial WAN V.35
Dos (02) puertos HWIC 2FE Faceplate, Layer 3.
Un (01) puerto ISDN BRI
Dos (02) puertos Ethernet 10Base-T/100Base-TX/1000Base-T RJ-45,
consola mini usb tipo b, 1 x serial - auxiliar - RJ-45, 2 puertos usb , 4
pin usb tipo Fastethernet 10/100/1000 con autodeteccion automatica.
Dos cables interfaces V.35
Deben incorporar hardware de encriptacion y aceleracion para la
construccion de VPNs
Debe incluir funcionalidades de Firewall.
Debe incluir funcionalidades de IPs basados en hardware.
Debera permitir el enrutamiento y la gestion de ancho de banda QOS y
COS basado en TOS, DSCP, RSVP
Soporte de estandares de seguridad: IPSEC, 3DES, AES 128, RADIUS,
PAP, CHAP.
Enrutamiento con gestion de ancho de banda.
Enrutamiento de llamada bajo demanda.
Soporte de canales de voz : VOIP, VOFR, VOATM Y POTS
Debe incluir los codec para transmision de voz: G.711, G723, G.729.
Soporte de protocolos de enrutamiento estandar RIP V2, OSPF, BGP.
Cumplimiento de los protocolos: TIA/EIA/IS-968, CS-03, ANSI T1.101,
ITU-T G.823 y G.824, IEEE 802.3, RTTE directive.
Soporte de MPLS, soporte para SYSLOG, soporte ipv6, class-based
weighted fair QUEUING (CBWFQ), weighted random early detection
(WRED)
Operacin entre los 90 y 240 VAC.
Garantia de funcionamiento 24 x 7, incluyendo soporte tecnico y
actualizacion de versiones por 24 meses.
Certificacion de fbrica en administracin y configuracin de los
equipos.
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C. PARA LOS SWITCHES

Para este caso diferenciaremos 2 estndares:
C.1 SWICTHES PARA LOS CENTRO SERVICIOS, ESTACIONES

MAESTRAS Y REPETIDORAS
C.2
Switch LAN Fastethernet 24 puertos RJ-45 10/100/1000 Mbps

Autosensing, soporte de puertos configurables
1000BASE-SX /
1000Base-TX tipo combo, capa 2 y 3.
Backplane igual o superior a 160 Gbps.
Velocidad de Transmision de 95 Mpps.
Switch Administrable con operacin en las capas 2 Y 3 del modelo OSI.
Configuracion de 24 puertos RJ-45 10/100/1000 Mbps con
Autodeteccion.
Dos puertos RJ-45 configurables 1000Base-SX/TX
Autonegociacion Full/Half-Duplex en todos los puertos
Debe ser instalado en rack o gabinete de 19.
Leds indicadores de velocidad 10/100 o 1 Gb.
Operacin entre 90 240 VAC.
Protocolos de ruteo dinamico RIP v1/v2, RIPNG y EIGRP.
Incluye mecanismos de proteccion contra DOS.
Soporte de ACLS por puerto, basados en informacion de capa 2,3 y 4.
Debe permitir la administracion a traves de interface WEB, CLI, SNMP.
Debe tener instalados y operativos los protocolos 802.3ad, 802.1w,
802.1d, 802.1s, 802.1p, 802.1q, 802.3ab, 802.1x, 802.3z, 802.1x-rev,
802.3ad, 802.1ae, 802.3af, 802.3at, 802.3x Full Duplex on 10Base-T 100Base-TX and 1000Base-T ports, 802.3 10Base-T, 802.3u 100BaseTX, 802.3ab 1000Base-T, 802.3z 1000Base-x.
Manejo mayor o igual de 8,000 MAC addresses
Debe soportar protocolos TCP, UDP, ARP, RARP, FTP/TFTP, DHCP, SSH,
RMON.
Configuracion de Vlans no menor a 1000 con 4000 VLANTAGS
Funcionalidad de QOS multilayer. clasificacin de trfico basada en
direcciones MAC de origen y destino (capa 2), direcciones IP de origen
y destino (capa 3) y puertos TCP/UDP (capa 4).
Minimo 4 colas de priorizacion por puerto
Control de tormentas de Broadcast, Multicast por puerto
Garanta de funcionamiento 24 x 7, incluyendo soporte tecnico y
actualizacion de versiones por 24 meses.
Certificacin de fbrica en administracin y configuracin de los
equipos.
SWICTHES PARA LAS ESTACIONES REMOTAS

Switch lan Fastethernet 8 a ms puertos rj-45 10/100 Mbps (para las
estaciones maestras y cabeceras debern ser 1000 Mbps) autosensing,
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soporte de puertos configurables 1000Base-SX / 1000Base-TX tipo

combo, capa 2 y 3.
Estrictamente switch del tipo industrial para ser montado en tableros de
Telemetria (DIN/RAIL)
Switch administrable con operacin en las capas 2 Y 3 del modelo OSI.
Configuracin de puertos RJ-45 10/100 Mbps con autodeteccion.
Autonegociacion Full/Half-Duplex en todos los puertos
Leds indicadores de velocidad 10/100 MB.
Operacin entre 10 24 VDC y de -40 a 70 C.
Protocolos de ruteo dinamico RIP v1/v2, RIPng y EIGRP.
Incluye mecanismos de proteccion contra DOS.
Soporte de ACLS por puerto, basados en informacion de capa 2,3 y 4.
Debe permitir la administracion a traves de interface WEB, CLI, SNMP,
TELNET y utilitarios windows.
Debe soportar protocolos TCP, UDP, ARP, RARP, FTP/TFTP, DHCP, SSH,
RMON.
Deber cumplir los protocolos industriales: UL 508, CSA 22.2 / 142,
EN60204-1, EN61010-1, EN61131-2, EN61140, IEC 61850-3
(substations), IEEE1613 (substations), NEMA ts-2 (ITSS), en50155
(RAILWAY), ODVA COMMON INDUSTRIAL PROTOCOL, IEEE 1588v2,
PROFINET IO.
Certificaciones de inmunidad: EC61000-4-2 [criteria aclass 2],
IEC61000-4-3/ENV50204 [criteria a], IEC61000-4-4 [criteria a / criteria
b], IEC61000-4-5 [criteria b], IEC61000-4-6 [criteria a].
Estandar de Certificacin de Emisiones Electromecnicas: FCC part 15
class a, EN 55022: 1998 (CISPR22), EN 55024: 1998 (CISPR24), VCCI
class a, AS/NZS 3548 class a, CE, CNS 13438 class a, MIC, en 50081-2,
en 50082-2, EN 61131-2, EN 61326-1, CISPR11.
Configuracion de VLANS no menor a 1000 con 4000 VLANTAGS
Funcionalidad de QOS multilayer. clasificacin de trfico basada en
direcciones MAC de origen y destino (capa 2), direcciones IP de origen
y destino (capa 3).
Minimo 4 colas de priorizacin por puerto.
Control de tormentas de Broadcast, Multicast por puerto
Garanta de funcionamiento 24 x 7, incluyendo soporte tcnico y
actualizacin de versiones por 24 meses.
Certificacin de fbrica en administracin y configuracin de los
equipos.
D. PARA EL SISTEMA DE GESTION DE MONITOREO

Para este fin se deber contar con dos equipamientos indispensables:
D.1 MONITOREO REMOTO
Como parte de la gestin de administracin remota, el

contratista deber suministrar al Equipo de Telecomunicaciones
un software de Monitoreo remoto propietario con el fin de
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poder gestionar todo el equipamiento a travs de protocolos

SNMP v1/v2/v3 (tendencias, histricos, log, etc) de todas las
estaciones a la vez. Se deber instalar en dos PC.
Para el monitoreo remoto de todas la radios de este proyecto
desde el Centro de Control de Telecomunicaciones se deber
contar con una PC, con los mnimos requerimientos tcnicos:
Procesador Intel i7 o ms, Memoria RAM de 8 GB expandible a
32 GB, HD SATA de 1 TB, Multigrabador Blue Ray & DVD,
Tarjeta de Video de alta definicin mnimo de 1 GB de memoria
con HDMI (incluir cable HDMI), monitor de 30" con entrada
HDMI y cables, Licencias de Windows 7 y Office 2007. Se
evaluar una mejor propuesta para los dispositivos de acuerdo
a la mejora del mercado.
D.2 SOPORTE DE CAMPO
Para el diagnstico y soporte en campo, es preciso contar con

una laptop que deber cumplir con los mnimos requerimientos
tcnicos: Procesador Intel I7 o ms, Memoria RAM de 4 GB o
ms, HD de 500 GB, Multigrabador Blu Ray, cables USB / Serial,
maletn. Licencias de Windows y Office. Se evaluar una mejor
propuesta para los dispositivos de acuerdo a la mejora del
mercado.
Si el proyecto es ms de 10 ER, se deber considerar la
entregar un toal del 5% de los equipos de Radio Modem
Ethernet a utilizar, por temas de Backup.
6.2.4. CRITERIOS ADICIONALES
Para todo el proyecto el contratista deber considerar en todo el

esquema de comunicaciones una REDUNDANCIA 1+1 en load balance o
deber de realizar un arreglo del tipo mallas, respentado toda la
reglamentacin vigente por el MTC.
El contratista debe considerar todos los elementos, accesorios
necesarios para que el sistema trabaje en la banda de 5.8 GHz y ante
una cada de la lnea deber ingresar a funcionar el enlace de respaldo
o re-enrutamiento (debe considerarse la transferencia automtica de la
lnea de respaldo usando por ejemplo RF switches, router con doble
puerto WAN u otra alternativa que el proveedor estime conveniente
para el manejo automtico de la redundancia).
El cableado estructurado a realizar en todas las EM y ER debern
cumplir con los mnimos de estndares de la IEEE a fin de garantizar un
ptimo enlace, as como tambin las normas ANSI/TIA/EIA. Esto
deber ser supervisado y evaluado por el especialista del ETE.
Una vez implementada la red de comunicaciones, se deber realizar las
pruebas de confiabilidad, el cual no deber ser menor al 99.95% y
deber realizarse por un perodo no menor a 2 meses. Esto deber
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garantizarse tambin durante el tiempo que dure la garanta de los

equipos, bajo responsabilidad del contratista.
6.2.5 ESTUDIOS DE COMUNICACIONES

Para todos los Sistemas de Comunicacin (sean estos Principal y Local) se
deber elaborar un estudio de ingeniera de radiopropagacin que permita
demostrar y garantizar el adecuado funcionamiento de los enlaces, debiendo
contener como mnimo:
a. Diagnstico del rea o reas a interconectar. Evaluacin de cotas y ubicacin
geogrfica.
b. Elaboracin de los perfiles geogrficos de los enlaces a implementar.
c. Clculos de radioenlace, en enlaces con lnea de vista, clculos de difraccin
y frentes de fresnel en zonas con obstculos o uso de repetidoras.
d. Evaluacin de los equipos de comunicaciones y accesorios que se ajustan al
diseo.
e. A fin de homologar los clculos de propagacin RF que se presenten se
deber considerar que para la frecuencia de 5.8 GHz el criterio de diseo
ser que el Margen de Desvanecimiento del enlace (conocido como fade
margin) deba ser superior a 30dB para enlaces menores a 5Km y el Margen
de Desvanecimiento deba ser superior a 25dB para enlaces superiores a
5Km. A mayor margen de desvanecimiento se obtiene un enlace ms
consistente.
f. Pruebas de campo, mediante el uso de instrumental electrnico de
radiofrecuencia para evaluar el grado de cumplimiento y operatividad de los
equipos recomendados.
g. Evaluacin de agentes externos aledaos a la zona de influencia, que
puedan generar ruidos, interferencias (subestaciones, lneas de alta tensin
y ruido industrial) y atenuacin de la seal de radiofrecuencia.
h. En ningn caso son vlidos la presentacin de clculos basados en Google
Earth.
i. De acuerdo al estudio de campo se deber disear la altura mxima de torre
autosoportada y/o torres ventadas (no menor a 3 cuerpos), asi como la
separacin (mnimo 25 cm) y el material (hierro galvanizado).
Se presentara el estudio de ingeniera indicado, con las pruebas y detalle de los
equipos de campo utilizados, para su evaluacin y aprobacin (por el especialista
del ETE), previo a la compra del equipamiento de comunicaciones.
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DIAGRAMA N 2
ARQUITECTURA DE ESTACION REMOTA Y ENLACES DE
COMUNICACIN
6.3
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PROCESOS DE FUNCIONAMIENTO
Se describe los Procesos de Funcionamiento aplicables a los distintos esquemas
hidrulicos que deber ser considerada como base principal para la programacin
de los PLCs que controlarn las estaciones remotas del Proyecto y su integracin
al sistema SCADA del Centro de Control Principal. Los procesos finales de
funcionamiento (automatizacin) debern ser coordinados y aprobados por las
reas usuarias responsable de la operacin de las Estaciones, asimismo adecuados
a las caractersticas de los diferentes equipos o tipos de vlvula a utilizar
En el Anexo A se especifica al detalle los procesos a continuacin presentados.
A. PROCESO REGULACION POZO RESERVORIO (P R)
La operacin de proceso de llenado P-R puede ser de modo Automtico o modo
Manual.
Modo Automtico
En este modo, la operacin de proceso de llenado es realizada en base a
rdenes y consignas implementadas en los PLCs de las ERs del grupo
Hidrulico. El llenado podr realizarse de dos formas: por niveles y por
horas. Las rdenes y consignas podrn ser modificadas por el Operador.
Con la informacin enviada desde el SCADA el PLC de la ERM efectuara la
seleccin de los Pozos que operan, configuracin de los niveles del
reservorio en el cual operaran los pozos as como la configuracin horaria
en el cual operan los pozos.
Modo Manual
En este modo, la operacin de proceso de llenado es realizada
directamente mediante un panel de operador de las ERM o ERS o desde el
SCADA mediante el arranque de pozos, que puede ser Directo u Horario
B. PROCESO REGULACION RESERVORIO RESERVORIO (R R)

La operacin de proceso de llenado R-R ser del modo Automtico o modo
Manual.
Modo Automtico
En este modo, la operacin de proceso de llenado es realizada en base a
rdenes y consignas implementadas en los PLC's de las ERs del grupo
Hidrulico. El llenado podr realizarse de dos formas: por niveles y por
horas. Las rdenes y consignas podrn ser modificadas por el Operador.
Con la informacin enviada desde el SCADA, la ERM efectuara la seleccin
de las electrobombas que operan, configuracin de los niveles del
reservorio as como la configuracin horaria en el cual operan las
electrobombas.
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Modo Manual
En este modo, la operacin de proceso de llenado es realizada
directamente mediante un panel de operador de la ERM o ERS o desde el
SCADA, con el proceso de arranque de electrobombas, que puede ser
Directo u Horario
C. PROCESO REGULACION ENTRADA A SECTOR

El proceso de regulacin en las entradas a sector esta conformado por los
siguientes tipos de regulacin:
Abastecimiento Normal
Abastecimiento Restringido
Abastecimiento por Control de Posicin.
Regulacin Hidrulica (Vlvula Globo)
Parada de Vlvula
El operador del PLC podr ingresar 05 consignas horarias y 05 consignas de
presin para cada consigna horaria.
Abastecimiento Restringido
El operador del PLC podr ingresar lo siguiente:
03
03
02
08
Consignas de Posicin de Vlvula

Consignas de Presin
Consigna de Posicin de Vlvula
Consignas Horarias
Abastecimiento Por Control de Posicin

04 Consignas de Porcentaje de apertura de Vlvula

04 Consignas Horarias

El operador del PLC efectuara el control de la vlvula mediante accionamiento
hidrulico sin necesidad del la intervencin del PLC.
Parada de Vlvula
El operador del PLC detendr el control de la vlvula, quedando en espera, en
la ltima posicin antes de aplicar la orden.
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D. PROCESO REGULACION CAMARA REDUCTORA DE PRESIN

El proceso de regulacin en las cmaras reductoras de presin esta conformado
por los siguientes tipos de regulacin:
Abastecimiento por Control de Posicin.
Parada de Vlvula
El operador del PLC podr ingresar 04 consignas horarias y 04 consignas de
presin para cada consigna horaria
Abastecimiento Por Control de Posicin
04 Consignas de Porcentaje de apertura de Vlvula
04 Consignas Horarias
Permite el control de la vlvula mediante accionamiento hidrulico sin necesidad
del la intervencin del PLC.
Parada de Vlvula
El operador del PLC detendr el control de la vlvula, quedando en espera, en
la ltima posicin antes de aplicar la orden.
6.4
INTEGRACION AL CENTRO DE CONTROL ATARJEA

Las ERs se integrarn a la plataforma SCADA definida en el punto 6.6 del presente
documento, esta integracin ser a nivel de la Base de datos Scada y Base de datos
histrica HIS del Centro de Control Principal La Atarjea con el fin de supervisar,
controlar en tiempo real y obtener un histrico de las seales listadas en el Anexo
B. Teniendo en cuenta que los tiempos de registro de la informacin analgica de
las variables hidrulicas sern no mayor de 2 3 minutos y de las variables
elctricas (aplicable solamente a las estacines de EOMASBA) cada 10 a 15 minutos
pudiendo ser optimizadas previa coordinacin con el personal del area usuaria del
sistema a implementar.
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As mismo se desarrollar la interfaz Grfica del Sistema Scada (en forma

geogrfica) adicionando los objetos grficos relacionados con los procesos de
automatizacin de los grupos Hidrulicos, en concordancia con la filosofa de
operacin del Anexo A.
A continuacin se especifican las principales actividades a efectuar a nivel de la
base de datos Scada, base de datos histrica e Interfaz grfica:
6.4.1 BASE DE DATOS SCADA

6.4.1.1 Verificacin de la conectividad entre el CC y ERM, ERS
Desde el CC, Servidores SCADA y Estaciones de Operacin/Desarrollo
se verificaran la conectividad de seales hacia los equipos instalados
en campo: PLC, RTU, Sensores (Pruebas Punto a Punto).
6.4.1.2 Edicin Plantillas de Puntos Scada
Las Plantillas actualmente podrn ser utilizadas para el proceso de
creacin de los puntos Scada de las ERs de los nuevos grupos
hidrulicos.
6.4.1.3 Creacin de Lneas de Comunicacin y ERs
El desarrollador de la base de datos Scada deber crear las lneas de
comunicacin
as
como
su
configuracin correspondiente
(dependiendo del tipo de comunicacin SCP) con las ERM del Grupo
Hidrulico al cual se adicionan todas las ERs que lo constituyen.
6.4.1.4 Base de datos histrica Scada
En el Desarrollador de la base de datos Scada se crearn los registros
necesarios para que la base de datos historicas almacene la
informacin histrica correspondiente a las nuevas ER que se
incorporarn.
6.4.1.5 Base de datos histrica HIS -Relacional
Luego de efectuado los puntos anteriores realizaran utilizando las
herramientas existentes en el aplicativo de mantenimiento de la
informacin histrica existente con el fin de agregar las ERs
constituyentes del Grupo Hidrulico. Se seleccionarn del total de
puntos de cada estacin aquellos que tendrn informacin histrica.
6.4.1.6 Aplicativos de Reportes y Curvas de Tendencia
Se realizarn las configuraciones necesarias para que el aplicativo de
reportes y curvas de tendencia contenga las variables hidrulicas y
elctricas, as como las seales digitales de las ER implementadas,
incluyndose reportes resmenes, como Caudal y Volumen por
Sectores, en el caso de las PTARs, Plantas de tratamiento de agua
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potable, EOSBA, EDP los reportes sern coordinadas con el rea

usuaria y el rea del equipo de informtica.
6.4.1.7 Manuales y Procedimientos
La documentacin a presentar se debera presentar en idioma espaol
y en formato impreso y electronico mediante un cd.
Diccionario de datos descripcin de variables y origen de

alarmas
Definicin de registros de procesos y tareas implementadas
Documentacin detallada de la arquitectura del sistema
Documentacin general de la ER implementada conteniendo:

esquema electrico, esquema hidraulico, mapa del
direccionamiento de las variables de memoria de la estacion,
programacin de PLC en diagrama escalera y la arquitectura de
comunicaciones.
Documento del manual de creacin de estacin remota en la

base de datos SCADA.
Documento del manual de creacin de estacin remota en la

base de datos Histrica.
6.4.2 INTERFASE GRAFICA
Las ERs de los Grupos Hidrulicos se adicionarn a la Plataforma
interfase grafica del sistema Scada de la Atarjea, para ello deber
crearse entidades graficas en los siguientes niveles:
Nivel Mapa Geogrfico

Nivel Grupo Hidrulico
Nivel Estaciones Remotas
6.4.2.1 NIVEL MAPA GEOGRFICO

En este nivel de la interfaz grafica se observar la ubicacin
geogrfica (se deber referenciar los nuevas estaciones en las
coordenadas geogrficas estndares de Sedapal) de las ERs del
nuevo grupo hidrulico. Desde esta pantalla se podr ingresar
directamente a la ventana de cualquiera de las ERs haciendo clic
sobre el smbolo de la estacin elegida. Adems, se cuenta con las
herramientas Zoom (Continuo) y Panning para una mejor visualizacin
y desplazamiento sobre dichas ERs en el mapa geogrfico (Ver
diagrama 3).
Diagrama 3 : Vista Geogrfica

Vista geografica en SCADA SURVALENT
Vista geografica en SCADA INFOPLUS
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6.4.2.2 NIVEL GRUPO HIDRULICO

En este nivel se esquematizar el Grupos Hidrulico y las ERs involucradas.
Este nivel supervisa el funcionamiento de un grupo Hidrulico y los procesos
involucrados de manera general. Presenta los despliegues de datos
telemedidos y estados ms importantes del grupo Hidrulico (Ver diagrama
4).En este Nivel se efectuara los procesos indicados en el punto 6.3
conforme a la filosofa de operacin del Anexo A.
Diagrama 4 : Nivel Grupo Hidrulico

Vista nivel grupo hidraulico SURVALENT :
Vista nivel grupo hidraulico Infoplus :
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6.4.2.3 NIVEL ESTACIONES REMOTAS

Este nivel presenta a cada una de las ERs con mayor detalle
respecto al presentado en el nivel Grupo Hidrulico. Se incluyen en
este nivel los objetos que permiten visualizar la informacin
histrica. (Ver diagrama 5)
Diagrama 5: Nivel Estaciones Remotas

Diagrama de nivel de estaciones remotas SURVALENT :
Diagrama de nivel de estaciones remotas INFOPLUS :
6.5
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LISTA DE SEALES SCADA

El anexo B presenta la lista de seales SCADA que el contratista debe tener en
consideracin para la integracin de las ER del proyecto al CC. La nomenclatura de
los puntos se ha codificado utilizando 08 caracteres segn Cdigo de Equipo o
Instrumento, Numero de Equipo y Nmero de Seal:
Cdigo Equipo
(Tipo de Seal)
(Ver Cuadro 1)
Numero Correlativo
Equipo (0 al 99)
Numero Correlativo
Seal (001 al 999)
Cuadro 1: Cdigo Equipo

Cdigo de
Descripcin
Equipo
DAT
Medidor de cloro
DFT
Medidor de Caudal
DLT
Nivel de cisterna o reservorio
DPT
Medidor de Presin
DIT
Indicador de Intrusismo
DDI
Indicador de Inundacin
NBS
Indicador de Nivel de Rebose
Controlador Lgico programable
9
DPL
PLC
Controlador de Comunicaciones
10
DCM
Scout
11
BBO
Bomba principal
12
CCL
Bomba de Cloro
13
TCL
Tanque de Cloro
14
BBS
Bomba de Sumidero
15
DUP
Rectificador Cargador
16
DVE
Vlvula reguladora globo
17
DVC
Vlvula Compuerta
18
DME
Medidor de Energa
19
SLR
Selector Local Remoto
20
TDH
Totalizador de Horas
21
BCI
Banco de Capacitores
El nmero correlativo de Seal identificara a cada una de las seales asociadas a un mismo
equipo.
te
m
1
2
3
4
5
6
8
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Cuadro 2 Ejemplo: Nombres de puntos (Estacin Tipo Pozo)

tem
1
2
3
4
6.6
Cdigo de
Punto
BBO01001
BBO01002
BBO01003
BBO01004
Descripcin del punto

Bomba principal
Rele Max/Min Tension Bomba
Temperatura Bomba
Arrancador Bomba
REQUERIMIENTO DE SOFTWARE
Se debern integrar las estaciones de distribucin de agua por GRAVEDAD y

administradas por el EDP al sistema SCADA INFOPLUS existente, manteniendo
los estandares y herramientas de dicho sistema SCADA.
Se debern integrar las estaciones de distribucin de agua por REBOMBEO y
administradas por el EOMASBA al sistema SCADA SURVALENT existente,
manteniendo los estandares y herramientas de dicho sistema SCADA.
En el caso de implementar sistemas SCADA para utilizarse en plantas de
tratamiento de aguas residuales, se deber utilizar un software SCADA que
cumpla con todas las especificaciones tcnicas solicitadas en el presente
documento.
En el caso de implementar sistemas SCADA para utilizar en plantas de
tratamiento de agua potable, se deber utilizar un software SCADA que cumpla
con todas las especificaciones tcnicas solicitadas en el presente documento.
Los sistemas SCADA a implementarse debern cumplir con los siguientes

requerimientos mnimos de SEDAPAL:
La conexin entre las estaciones remotas y el sistema SCADA deber realizarse con
los drivers nativos de la herramienta sin instalar algn software adicional.
El software de la solucin deber implementarse como una plataforma integral la
cual se podr adicionar nuevos mdulos funcionales.
El software deber permitir realizar las actualizaciones de versiones de una forma
que no represente mayor esfuerzo y no interrumpa la operatividad del sistema ,
pudiendo realizar el upgrade del software SCADA sin afectar la disponibilidad de
los usuarios finales y dicho upgrade de versin no deber demorar mas de 5 horas
como mximo por cada servidor SCADA, durante estas 5 horas los clientes debern
poder continuar operando con el servidor redundante del SCADA.
El sistema SCADA deber tener la funcionalidad de que si el servidor de base de
datos histrica este fuera de servicio debido a algn incidente, la informacin del
SCADA se deber almacenar en el disco duro del servidor SCADA durante el
periodo que dure la recuperacin del servidor histrico, el limite estara dado por la
capacidad de almacenamiento del servidor SCADA.
El software SCADA deber soportar como mnimo los protocolos de comunicacin
Modbus/TCP, Modbus, DNP3 y el servidor de datos OPC, pudiendo operar con los 3
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protocolos de comunicacin mencionados en paralelo y el servidor de datos OPC

simultneamente si asi lo requiera SEDAPAL.
La plataforma en la que se implementara el sistema SCADA ser Windows como
mnimo la versin 2008 Server Enterprise Edition con el ultimo service pack
disponible.
El software SCADA debe tener e implementar la funcionalidad de mantener una
replica actualizada de la base de datos de tiempo real y la conmutacin ante una
perdida de la base de datos primaria hacia la secundaria debe ser automtica, sin
intervencin manual y realizada por la misma herramienta SCADA, el software
SCADA deber soportar y tener licenciado como mnimo la replicacin hacia 3
servidores SCADA.
El software SCADA deber soportar como mnimo 60 000 tags.
El software SCADA deber tener licenciado como mnimo un numero suficiente de
TAGs que permita un crecimiento del 100% en el uso de tags despus de haber
terminado la implementacin y puesta en marcha del sistema SCADA.
El software SCADA deber tener e implementar la funcionalidad de integracin con
el sistema GIS de la empresa mediante una herramienta propia del software
SCADA.
La conexin entre las estaciones remotas y el sistema SCADA deber realizarse con
los drivers nativos de la herramienta sin instalar algn software adicional a ella.
El software SCADA deber tener una base de datos de Tiempo real a la cual se
pueda utilizar sentencias SQL del tipo DML (entindase select, insert, update y
delete).
El software SCADA deber contar en forma nativa herramientas que permitan la
visualizacin de las variables del SCADA sin tener un lmite de nmeros de
variables que se vean en forma simultanea ni del periodo a visualizar (el periodo
estar dado por la informacin existente en la base de datos) , deber incluir
adems las opciones de cambiar en tiempo de ejecucin el groso de las lneas de
tendencia, modificar el tiempo de muestreo, escoger las opciones de mostrar los
datos con diferentes tipos de extrapolacin , promedios, mximos, mnimos y
opcin de exportar esta informacin desde el mismo grafico de curva de
tendencias.
La plataforma de repositorio histrica de informacin del sistema SCADA deber
utilizar como motor de Base de Datos el software ORACLE Database Enterprise
versin 10g o superior. El repositorio histrico deber contemplar mantener
disponible en lnea datos de una antigedad minima de 5 aos.
El diseo de la base de datos deber ser Relacional y deber ser aprobado por los
especialistas del equipo de Informtica.
Implementar, va aplicativo o software, la emisin de reportes con la opcin de
exportacin de los datos hacia archivos del tipo xls, html, csv y txt como mnimo,
el modelo de los reportes deber ser aprobado por personal del rea usuaria del
sistema y del Equipo de Informtica de SEDAPAL.
El diseo de las pantallas deber ser ergonmico y deber ser aprobadas por
personal del rea usuaria del sistema as como por el Equipo de Informtica de
SEDAPAL.
Previo a la puesta en produccin del sistema SCADA, se deber haber cumplido
con un periodo de prueba con un funcionamiento sin ininterrumpir el sistema (24
horas del da, los 7 das de la semana) el cual no deber ser menor a 20 das
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calendarios, el inicio de esta prueba se coordinara con el personal de SEDAPAL y

se comunicara a las reas usuarias.
El sistema SCADA deber implementar el acceso en forma remota a los PLC's y/o
Sensores de las estaciones remotas para su mantenimiento y/o reprogramacin.
Deber implementar la opcin de realizar consultas va interfase WEB a las
estaciones SCADA.
Se deber implementar un sistema de seguridad, mediante la implementacin de
un Firewall SCADA, este deber ser un firewall por hardware y no deber instalarse
algn software del tipo firewall en ninguno de los servidores del SCADA.
Se realizaran pruebas del nivel de replicacin y contingencia de las bases de datos
de tiempo real, la base de datos Histrica y de las interfaces de comunicacin del
sistema debiendo el sistema ante una falla seguir operando en el equipo de
contingencia siendo esta conmutacin de forma automtica y sin intervencin
manual, el tiempo de la conmutacin no deber ser mayor a 1 minuto para la base
de datos de tiempo real y no mayor a 3 minutos para la base de datos Histrica.
La documentacin mnima entregable del sistema SCADA deber contemplar la
entrega de la documentacin impresa y en formato electrnico:
- Procedimiento para Instalar el Servidor Alterno del SCADA y del servidor de b.d
Histrico.
- Procedimiento de apagado y encendido del sistema.
- Procedimiento de conmutacin de servidores.
- Procedimiento de Backup de BD SCADA y BD Histrica.
- Procedimiento de Conmutacin de Servidores.
- Procedimiento Instalacin del software SCADA.
- Documento de la gestin de usuarios.
- Documento de definicin de registros y procesos del sistema SCADA.
- Documento de la arquitectura del sistema.
- Documento detallado de la arquitectura de las comunicaciones.
- Documento de los reportes analgicos y digitales.
- Documentacin Diseo Base Datos SCADA y base de datos histrica.
- Diccionario de la base de Datos SCADA y base de datos histrica.
- Procedimiento Creacin de Estaciones en la B.D SCADA y B.D Histrica
- Manual de usuario del Aplicativo de Reportes.
- Manual de Operacin del Sistema SCADA
- Manual de Configuracin del Sistema
- Manual del curso de Operacin del Sistema
- Manual del curso de Administracin del Sistema
- Manual de los Software a instalar
- Manuales de los equipos instalados en el presente servicio.
La Interfaz grafica de usuarios (GUI) y el reconocimiento de alarmas se deber
desarrollar manteniendo el estndar existente de cada uno de los sistemas SCADA
existentes, estas pantallas debern ser aprobadas por el rea usuaria y el equipo
de Informtica de SEDAPAL.
Las pruebas de las pantallas desarrolladas se debe realizar con el rea usuaria es
decir el EDP para el caso del sistema SCADA Metropolitano y el EOMASBA para el
caso del sistema SCADA de Rebombeo, para ello deber llevar una copia de las
pantallas desarrolladas hacia la ubicacin de las reas usuarias (EDP en el COP La
Atarjea y EOMASBA el CCSS Brea).
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Se deber realizar la adicin de las pantallas de la GUI desarrolladas en el proyecto

hacia la ultima versin de las pantallas GUI disponibles en ese momento, esta
ultima versin ser entregado por el personal del equipo de informtica despus
de verificar que las pantallas GUI desarrolladas han sido aprobadas por el rea
usuaria.
Se deber realizar la actualizacin de las pantallas GUI en todas las estaciones
usuarias del
La programacin de los programas de las pantallas, objetos de base de datos,
software del sistema y de los programas del PLCs no debern contener alguna
codificacin encriptada y en la cabecera de cada modulo de programacin deber
incluir comentarios del cdigo de programacin indicando el proceso y sus
variables de entrada y salida.
Se deber realizar la integracin de las estaciones a las bases de datos de tiempo
real y la base de datos Histrica habilitando las estaciones del proyecto al sistema
de visualizacin de tendencias y al aplicativo de Reportes existentes, debiendo
mantener los modelos de los reportes ya existentes y si lo requiere el rea usuaria
crear nuevos reportes adicionales.
Se deber entregar a SEDAPAL los programas fuentes de los programas de los
PLCs, pantallas de GUI, aplicativo de Reportes y todo programa desarrollado para
el proyecto con la ultima versin actualizada.
Se deber entregar a SEDAPAL los instaladores originales y licencias de los
software de programacin de PLCs, software SCADA y dems software utilizados
en el proyecto, estas licencias debern estar a nombre de SEDAPAL.
El personal de la empresa contratista deber estar capacitado y certificado en los
software del SCADA a implementar en el proyecto (Software SCADA de Aspentech
en el caso del SCADA INFOPLUS y software SCADA tecnologa SURVALENT el caso
del SCADA SURVALENT).
La estacin de trabajo esta instalado en el COP La Atarjea, las conectividad de la
estacin, la edicin de las pantallas de GUI existentes y el pase a produccin de
estas ser coordinado con el personal de Informtica asignado al tema.
El contratista deber utilizar su propio Hardware y software licenciado para el
desarrollo de los sistemas SCADA, para el caso de la estacin de trabajo de
desarrollo este deber contar con software antivirus instalado y actualizado.
6.7 REQUERIMIENTO DE HARDWARE
REUTILIZACION DE HARDWARE DISPONIBLE:

En caso de reutilizar la plataforma de cmputo del sistema SCADA en operacin, se
debern tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
El nivel de uso promedio del servidor SCADA en operacin en procesamiento no deber

encontrarse sobre el 65% de utilizacin.
El nivel de uso promedio de la memoria principal (memoria RAM) del servidor SCADA
en operacin no deber sobrepasar el 70% de utilizacin.
El almacenamiento disponible deber contar con el espacio necesario para albergar la
informacin histrica a requerir por el proyecto a implementar.
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Los niveles de uso de los recursos sern evaluados por los especialistas en soporte tcnico
del Equipo de Informtica de SEDAPAL y con las metodologas actualmente utilizadas por
esa rea utilizando las herramientas de monitoreo y rendimiento que tiene el sistema
operativo.
En caso en que alguno de los puntos anteriormente mencionados no se cumplan, el
contratista coordinar con el Equipo de Informtica, el repotenciar los equipos necesarios
(servidores, estaciones), cuyo costo ser asumido totalmente por la contratista.
La implementacin de los componentes a instalar ser coordinada con los actuales
proveedores de dichos equipos para SEDAPAL con la finalidad de evitar inconvenientes
administrativos y/o prdida de garanta; as mismo si fuera necesario deber coordinar con
el proveedor de algn otro equipo y/o servicio de SEDAPAL.
DISEO E IMPLEMENTACION DE UN NUEVO CENTRO DE CONTROL SCADA
(PTAR):
En el caso de disear e implementar un nuevo centro de control SCADA (PTAR) se debera
tener en cuenta la norma estandar TIA 942
En caso de implementar nuevo equipamiento para el sistema SCADA, sea en el actual
centro de computo o en un centro de computo diferente a los actualmente empleados, o la
repotenciacin de los actuales servidores no sea tcnicamente viable, se deber tener en
cuenta:
En equipamiento a implementar deber ser nuevo y provedos directamente de fbrica.

La implementacin del equipamiento deber estar a cargo completamente por el
contratista.
La configuracin del equipamiento y su interconexin con el equipamiento en
operacin, deber ser coordinado con el Equipo de Informtica.
El equipamiento deber estar configurado para mantener almacenada la informacin
histrica como mnimo 5 aos de operacin
Cada servidor deber contar con un arreglo de discos configurados en RAID5 dicho
arreglo deber contar con una capacidad mnima disponible de 1 TB despus de
haberse configurado el RAID5, adems debe utilizar discos de 15000 rpm como mnimo
y 2 TB de memoria cache.
La configuracin de los servidores, equipos de comunicacin y del software del sistema
SCADA, debern implementar un sistema de replicacin, de forma tal que ante el
desperfecto de un equipo, otro equipo automticamente entre en operacin con toda la
informacin actualizada.
Al final de la implementacin del sistema el nivel de uso de los recursos de los
servidores no deber exceder en promedio al 65% de uso del CPU ni utilizar ms del
70% de la memoria RAM instalada.
Cada servidor deber contar con unidades de tapes para las actividades de backup, CD
de lectura y escritura, no deber contar con disquetera ni con puertos usb, adems
deber suministrar tapes para actividades de backup para por lo menos 1 ao.
Los servidores se debern encontrar en un ambiente adecuado para servidores,
debern tener equipo de aire acondicionado que mantenga la temperatura ambiental
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entre 18 y 20 C, deshumedecedor de ambiente que mantenga el nivel de humedad

por debajo del 60%, ser un ambiente libre de polvo, contar con sistema de UPS que les
permita seguir trabajando ante perdida del fluido elctrico brindando 2 horas de
autonoma elctrica.
Se deber de contar con un sistema electrgeno de respaldo que suministrara energa
elctrica ante la perdida del fluido elctrico.
Se deber contar con un sistema de exincin de incendios, sistemas de rociadores
sprinkler en el exterior, sistema de alarmas de incendio, sistema de climatizacin,
sensores de agua y luces autonomas.
Puertas de acceso, control de seguridad y video vigilancia.
Para el monitoreo de operadores se debera contar con monitores LCD 29" con entrada
HDMI.
6.8 REQUERIMIENTO DE SERVICIOS DE SOPORTE

6.8.1 SERVICIOS DE SOPORTE.- SEDAPAL requiere asegurar su inversin, motivo por
el cual, el proveedor deber garantizar que los servicios de soporte del
equipamiento hardware/software a incorporar, sean ejecutados con las siguientes
consideraciones:
La solucin ofertada deber incluir las licencias necesarias, incluido el servicio
de mantenimiento y soporte tcnico por el un periodo mnimo de 36 meses.
El mantenimiento y soporte de software debe incluir la provisin de la
actualizacin de licencias durante toda la duracin del contrato, se aclara que el
trmino actualizacin de licencias incluye el servicio de instalacin,
configuracin y puesta en productivo de las nuevas versiones.
El servicio de mantenimiento de hardware y software requerido por SEDAPAL,
deber ser sin lmite de repuestos, ni del tiempo de intervencin y del nmero
de intervenciones.
El servicio de mantenimiento de hardware y software deber estar disponible
las 24 horas del da y los 365 das del ao, con un tiempo de respuesta de 4
horas ante incidentes.
Proporcionar acceso va Internet directamente a los fabricantes de los
productos integrantes de los productos/equipos implementados, con capacidad
de resolver consultas, disponibilidad de drivers y actualizacin del producto, etc.
Asesora tcnica en la administracin y funcionamiento del equipamiento,
incluyendo todos sus componentes (hardware y software). Asesora tcnica en
temas de seguridad, alta disponibilidad y contingencia del sistema operativo.
La cantidad de horas a considerar en asesoras no deber ser menor a 60
horas.
Los contratos que involucren la administracin del equipamiento por parte del contratista,
debern contar con el servicio de soporte durante la duracin del contrato. En caso de
entrega a SEDAPAL, se debern considerar una duracin adicional de 24 meses,
posteriores a la fecha de entrega a SEDAPAL.
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6.9 GESTION DE LA IMPLEMENTACION

El consultor presentara un plan general de implementacin, para el diseo de la automatizacin
telemetra y SCADA conteniendo cronograma, plan de aseguramiento de la calidad , plan de
capacitacin y plan de riesgos el cual debern ser remitidas a las reas usuarias especializadas
(Equipo de Informtica, Telecomunicaciones y Electricidad) para su validacin y aprobacin.
ANEXO A
FILOSOFIA DE OPERACIN DE
ESTACIONES REMOTAS
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NDICE
INTRODUCCION
CAPITULO 1.- Seleccin de Modos de Operacin
CAPITULO 2.- Modos de Operacin de un Grupo Hidrulico
1 Modo de Operacin Remoto de Grupo Hidrulico
1.1 Llenado Automtico
1.1.1 Proceso de Llenado de Pozos a Reservorios
A.- Configuracin
A.1 Cuadro de seleccin de Pozos
A.2 Cuadro de Configuracin de Nivel de Reservorio
A.3 Cuadro de Configuracin Horaria Del Proceso de llenado Pozos
Reservorio
B.- Secuencia de Arranque de Pozo
C.- Parada de Pozo
D.- Secuencia de Funcionamiento del Proceso de llenado Pozo-Reservorio
E.- Parada del Proceso de llenado Pozo-Reservorio
F.- Proceso de llenado Pozo a dos Reservorios
G.- Criterio de Arranque/Parada segn tiempo de funcionamiento
1.1.2 Proceso de Llenado de Reservorio con conduccin
A.- Configuracin
A.1 Cuadro de Regulacin por Caudal(Altura & Caudal)
A.2 Cuadro de Regulacin por Porcentaje(Altura & % de Posicin)
B.- Secuencia de Funcionamiento de Proceso llenado por conduccin
C.- Parada de Proceso de llenado por conduccin
1.1.3 Proceso de Llenado de Reservorio Fuente a Reservorio Destino por
Rebombeo
A.- Configuracin
A.1 Cuadro de configuracin del Nivel de Reservorio Destino
A.2 Cuadro de seleccin de Electrobombas de rebombeo en Reservorio
Fuente
A.3 Cuadro de configuracin Horaria del Proceso de llenado Reservorio
Fuente - Reservorio Destino
B.- Secuencia de Arranque Electrobomba de Reservorio
C.- Parada de Electrobomba de Reservorio Fuente
D.- Secuencia de Funcionamiento de Proceso de llenado Reservorio fuenteReservorio destino
E.- Parada de Proceso de llenado Reservorio fuente-Reservorio destino
F.- Proceso de llenado Reservorio a dos Reservorios
G.- Criterio Arranque/Parada segn Tiempo de Funcionamiento
1.2 Llenado Remoto Manual
1.2.1 Arranque Directo
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A.- Configuracin
A.1 Cuadro de Configuracin de Altura Mxima
A.2 Cuadro de Control de Pozos
A.3 Cuadro de Control de Bombas de Reservorio
B.- Secuencia de Funcionamiento:
1.2.2 Arranque Horario
A.- Configuracin
A.1 Cuadro de configuracin de Altura Mxima
A.2 Cuadro de Configuracin Horaria de Arranque/Parada de
Electrobombas de Reservorio
A.3 Cuadro de Configuracin Horaria de Arranque/Parada de Pozos
B.- Secuencia de Funcionamiento
2 Modo de Operacin Local
2.1 Modo Automtico
2.2
Modo Manual
CAPITULO 3.- Modos de Operacin de Entradas a Sectores
1 Modo de Operacin Remoto de Entradas a Sectores
1.1 Abastecimiento Normal
A.- Configuracin
B.- Funcionamiento
1.2 Abastecimiento Restringido
A.- Configuracin
B.- Secuencia de Funcionamiento de Abastecimiento Restringido:
1.3 Control por Posicin
A.- Configuracin
B.- Secuencia de Funcionamiento de Control por Posicin:
CAPITULO 4.- Modos de Operacin de Estaciones Reductoras de Presin
1 Modo de Operacin Remoto de Estaciones Reductoras de Presin
1.1 Abastecimiento Normal
A.- Configuracin
B.- Funcionamiento
1.2 Abastecimiento Restringido
A.- Configuracin
B.- Secuencia de Funcionamiento de Abastecimiento Restringido:
1.3 Control por Posicin
A.- Configuracin
B.- Secuencia de Funcionamiento de Control por Posicin:
CAPITULO 5.-
Funcionamiento de Equipos Adicionales en Estaciones Remotas
1 Funcionamiento de Extractor de Aire
2 Funcionamiento de Electrobomba Sumidero (Inundacin)
3 Funcionamiento de Intrusismo
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INTRODUCCIN
El presente documento, tiene como objetivo describir la filosofa de Operacin bsica aplicable a
las Estaciones Remotas independientes o de los Esquemas Hidrulicos a implementar que ser
programada en los PLCs, se debe tener en cuenta que no necesariamente todas las variables
utilizadas para la automatizacin debern ser enviadas al SCADA, debindose enviar solo las
utilizadas para una adecuada supervisin como variables hidrulicas, diferentes tipos de
alarmas y estados, y con una menor frecuencia las seales elctricas. Se hace mencin
tambin a algunas acciones efectuadas por el Operador y Supervisor del Centro de Control los
cuales deben ser consideradas en los PLC's debido a que son estos equipos los que ejecutaran y
procesaran las rdenes desde all enviadas.
De implementarse algn tipo de estacin Remota diferente a las descritas en el presente
documento, se deber coordinar la Filosofa de Control con el rea usuaria final.
El documento ha sido desarrollado en cinco (5) captulos, en los cuales se abordan los
siguientes puntos:
Captulo 1 Seleccin de Modos de Operacin, se describen las actividades a desarrollar
para poder seleccionar los diferentes modos de operacin de los procesos.
Captulo 2 Modos de Operacin de un Esquema Hidrulico, se describen los tres procesos
bsicos: Proceso de llenado Pozo-Reservorio, Proceso de llenado Reservorio
Fuente-Reservorio Destino, Proceso de llenado por conduccin. Mencionando
los detalles de cada uno de ellos.
Captulo 3 Modos de Operacin de Entradas a Sectores, se describe la operacin de las
entradas a sectores as como las opciones de control que se tiene en cada una de
ellas.
Captulo 4 Modos de Operacin de Estaciones Reductoras de Presin, se describe la
operacin de las estaciones reductoras de presin as como las opciones de
control que se tiene en cada una de ellas.
Captulo 5 Funcionamiento de Equipos Adicionales en Estaciones Remotas, se menciona el
funcionamiento del Extractor de Aire, funcionamiento de Electrobomba sumidero
y el sistema de Intrusismo.
La Filosofa de Operacin de las Estaciones Remotas presenta, de manera tcnica, las diversas
modalidades de funcionamiento de los distintos procesos establecidos en el Proyecto, con la
finalidad de servir de gua en la programacin de los PLC's.
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CAPITULO 1
SELECCIN DE MODOS DE OPERACIN
Antes del Inicio de Funcionamiento de los pozos y Reservorios del Grupo Hidrulico se deber
de elegir el Modo de Operacin, esto se podr hacer a travs de dos selectores ubicados en el
frontis del tablero de fuerza.
El primero es un Selector General y el segundo un Selector por Carga Principal. El selector
General permite elegir el Modo de Operacin de la Estacin de Bombeo, y el selector de carga
permite elegir el sub. modo de operacin de cada carga dentro de la estacin de Bombeo. Los
diferentes modos de operacin de los selectores sern ledas tanto desde el PLC de la ER
correspondiente constituyente del Grupo Hidrulico como desde el Centro de Control.
SELECTOR GENERAL
MODO DE OPERACIN
GENERAL
REMOTO
LOCAL
OFF
Tabla 1.1
SELECTOR POR CARGA
SUB MODO DE OPERACIN DE
CARGA
AUTOMATICO
MANUAL
OFF
Tabla 1.2
Segn la tabla 1.1 Se presentan las siguientes variantes en el funcionamiento de la
estacin:
REMOTO.- En esta variante el control y barrido de estado de seales de campo lo

tiene el SCADA desde el Centro de Control Principal, el supervisor del SCADA tiene el
completo control de cada una de las estaciones de Bombeo. En este modo se anula la
posibilidad de control Local. Si el selector de Submodo est en Modo Automtico el
proceso se efectuar. Si el selector de Submodo est en Manual u Off no se efectuar
ningn proceso.
LOCAL.- En este modo el SCADA no tiene el Control de la estacin de bombeo, pero

mantiene el barrido de estado de seales, solamente en este modo se considera el
selector de submodo obteniendo as dos posibilidades de control:
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LOCAL-MANUAL y LOCAL-AUTOMTICO.
Modo LOCAL/MANUAL.- En esta situacin cada equipo principal ser accionado
desde su Tablero de Control y Automatizacin correspondiente.
El PLC no tiene el control sobre ningn dispositivo, sin embargo sealiza los cambios
de estado, traslada los datos de campo al CC.
Modo LOCAL/AUTOMTICO, se tienen dos opciones:
Nivel de Ingeniera; el personal especializado se conectara al PLC en la ER por medio
de una laptop con el Software del PLC.
Nivel Operador; el control se realizara desde la estacin remota a travs del panel de
operador, el que ser configurado dependiendo el tipo de estacin remota. Para mayor
detalle ver captulo 2 Modos de Operacin y .
OFF.- Este modo indicar que la estacin de Bombeo o la carga se encuentra fuera de
servicio.
Para mas detalle de los Modos de Operacin Ver Figura 1.1.
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AUTOMATICO
REMOTO
FIGURA 1.1
OFF
FUERA DE SERVICIO
MANUAL
OFF
SELECTOR SCADA
AUTOMATICO
LOCAL
(EN TABLERO DE FUERZA)
SELECTOR GENERAL
MANUAL
(EN TABLERO DE FUERZA)
SELECTOR POR CARGA
(EN PANTALLAS DE SCADA)
MODOS DE OPERACIN
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CAPITULO 2
MODOS DE OPERACIN DE UN ESQUEMA HIDRAULICO

1
MODO DE OPERACIN REMOTO DE UN ESQUEMA HIDRAULICO

Este modo de Operacin se caracteriza por dar al Supervisor del Sistema SCADA la facultad
de controlar el Esquema Hidrulico desde el Centro de Control. Si el selector de Submodo
esta en Manual u Off no se efectuara ningn proceso. En este modo se anula el control
Local. En la Figura 2.1 se muestra un esquema de las opciones de trabajo en el modo
remoto. La eleccin de los submodos AUTOMTICO o MANUAL se har desde el sistema
SCADA y por lo tanto el PLC de la estacin remota respectiva debe tener en consideracin
esta programacin.
LLENADO AUTOMATICO
REMOTO
LLENADO MANUAL
Figura 2.1
A continuacin se describen las caractersticas de las opciones disponibles en modo
REMOTO:
1.1
LLENADO AUTOMTICO
En este modo de operacin el llenado de los Reservorios se efectuar a travs de un
conjunto de procesos mostrados en la figura 2.2. Se muestran tambin los cuadros
de configuracin de cada proceso.
CU ADR OS
Figura 2.2
H AB ILITA CION D E P O ZO S
PR OCESOS
C ON FIGU R AC IO N D E NIVE L D E
RE SE RV O RIO
LLEN AD O DE PO ZOS A
R ES ER VO R IO
CO N FIGU RA C ION H O RA RIA
P RO C ES O LLEN AD O PO ZOS RE SE RV O RIO
RE G ULAC IO N PO R CA UD AL
(ALTU RA & CA U DA L)
M OD O DE LLEN AD O
LLENADO DE
LLE N AD O DE RE SE
R VO RIO
RESERVORIO
CON
CO N CO N DU C CIO N DE
CONDUCCION
C HILLON
R EG ULAC IO N PO R PO R CE NTAJE
(ALTU R A & % D E P OS IC IO N)
LLE NA D O A U TO MA TICO
C ON FIGU R AC IO N D E NIVE L
DE R ES ER VO RIO DE STIN O
LLEN AD O D E R ES ER VO R IO
FUE N TE A R E SE RV OR IO
D ES TINO P OR R EB OM B EO
HA BILITAC IO N ELEC TR O BO M BA S
D E RE BO M BE O EN R ES ER VO RIO
FU EN TE
CO N FIGU RA C ION H O RA RIA

PR OC ES O D E R EB OM B EO
1.1.1
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PROCESO DE LLENADO DE POZOS A RESERVORIO

Este proceso consiste en el arreglo en que uno o varios pozos llenan un
reservorio en comn, el proceso de llenado ser configurado desde el SCADA
y por lo tanto el PLC de la estacin remota respectiva debe tener en
consideracin esta programacin.
A.-CONFIGURACIN:
El Supervisor podr ingresar, desde el SCADA, valores que intervendrn
directamente en el proceso a travs de 3 cuadros (figura 2.2):
CUADRO DE SELECCION DE POZOS.
CUADRO DE CONFIGURACIN DE NIVEL DE RESERVORIO.
CUADRO DE CONFIGURACIN HORARIA DEL PROCESO DE LLENADO
POZOS-RESERVORIO.
A.1.-CUADRO DE SELECCION DE POZOS
Este cuadro permite al Supervisor, Seleccionar los pozos que sern
considerados en el ARRANQUE de PROCESO. Para el caso de los pozos que
no estn seleccionados se les considerara en estado de STANDBY, es
decir pueden ser seleccionados en cualquier momento segn criterio del
Supervisor o si el sistema as lo solicite (Por Nivel de Reservorio).Ver las
tablas 2.1 y 2.2.
SELECCION DE POZOS
POZOS
POZO1
POZO2
POZO3
POZO
ESTADO
ESTADO1
ESTADO2
ESTADO3
ESTADO
Tabla 2.1
ESTADO
SELECCION1
SELECCION2
SELECCION3
SELECCION
Orden
Orden
Orden
Orden
SELECCION DE POZOS
DESCRIPCIN
Pozo 1 Seleccionado/Standby para Arranque-SCADA
Pozo n Seleccionado/Standby para Arranque-SCADA
Tabla 2.2
A.2.-CUADRO DE CONFIGURACIN DE NIVEL DE RESERVORIO

En este cuadro el Supervisor desde el SCADA, configura la Cantidad de
Pozos a Encender a diferentes Niveles del reservorio. Cuanto ms vaci
se encuentre el Reservorio, mayor cantidad de Pozos a Encender. Es
necesario indicar que para cada una de las consignas de altura existe
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una banda muerta en la cual el proceso se mantendr inactivo. Esta

banda muerta ser asociada a una variable para que el Supervisor
pueda ingresar el valor requerido. En la figura 2.3 se presenta un
esquema del principio de funcionamiento de la banda muerta.
P a ra r E le c tro b o m b a (s )
C o n s ig n a d e N iv e l1 + B a n d a M u e r ta
BAN DA M UERTA
C O N S IG N A D E N IV E L 1
BANDA M UERTA
A rra n c a r E le c tro b o m b a (s )
C o n s ig n a d e N iv e l1 - B a n d a M u e rta
Figura 2.3
La banda muerta ser ingresada por el Supervisor a travs de una variable, esto se
aplicar para cada uno de las consignas de Nivel de Reservorio. La finalidad de usar
una banda muerta es evitar que la transicin entre Arranque/Parada de
electrobombas sea demasiada corta.
La cantidad de Franjas especificada es cuatro (4), esto quiere decir que se pueden
dividir los encendidos de pozo hasta en cuatro (4) configuraciones diferentes de
niveles.
La cantidad de Franjas a establecer ser directamente proporcional a la cantidad de
pozos que abastecen el reservorio, es decir a mayor cantidad de pozos, mayor
cantidad de franjas.
En la tabla 2.3 se muestran cuatro (4) Niveles de altura.
CONFIGURACIN DE NIVEL RESERVORIO
ALTURA-h (metros) N-CANTIDAD DE POZOS
h1
C1
h2
C2
h3
C3
h4
C4
hn=Altura
Cn=Cantidad
Tabla 2.3
ALTURA /
CANTIDAD
h1
ALTURA
(metros)
h2
h3
h4
C1
C2
CANTIDAD
DE POZOS
C3
C4
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DESCRIPCIN
Consigna de
Consigna de
Consigna de
Consigna de
Consigna de
Consigna de
Consigna de
Consigna de
Nivel de Reservorio h1-SCADA

Numero de Pozos a encender cuando Nivel
Tabla 2.4
de
de
de
de
Reservorio
Reservorio
Reservorio
Reservorio
h1-SCADA
h2-SCADA
h3-SCADA
h4-SCADA
A.3.- CUADRO DE CONFIGURACIN HORARIA DEL PROCESO DE LLENADO POZOSRESERVORIO

En este cuadro el Supervisor configura (desde el SCADA), los diferentes Intervalos de
Arranque/Parada del Proceso de llenado Pozos-Reservorio. Ver tablas 2.5 y 2.6.
PROCESO LLENADO POZOS-RESERVORIO
H-HORARIOS(Horas)
ESTADO
H1
ESTADO1
H2
ESTADO2
H3
ESTADO3
H4
ESTADO4
ESTADO=ARRANQUE o PARADA
H=de 0 a 24 horas.
Tabla 2.5
CONFIGURACIN HORARIA PROCESO DE LLENADO

POZOS-RESERVORIO
HORAS/
DESCRIPCIN
ESTADOS
H1
Consigna de Hora Arranque-Parada 1/Proceso llenado Pozo-Reservorio SCADA
HORARIOS
H2
(HORAS)
H3
H4
ESTADO1 Orden de Arranque Parada 1/Proceso llenado Pozo-Reservorio SCADA
ESTADO
Tabla 2.6
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B.- SECUENCIA DE ARRANQUE POZO:

Para el modo de Operacin Remoto Automtico o Local Automtico, se
cumplir esta secuencia cada vez que se de una orden de Arranque.
El tiempo que se considerar entre arranques de pozos ser de 5 minutos
por defecto; se dejar una variable para esta configuracin desde el
Panel Operador. Para las paradas el intervalo entre ellas ser por defecto
1 minuto pero al igual que el arranque ser una variable configurable
desde el Panel operador.
A continuacin listamos, en orden secuencial, las actividades a ejecutar:
PASO 1.-Verificar si el pozo se encuentra en condiciones viables para un
Arranque. Para ello se debern de evaluar los permisivos.
ENCLAVAMIENTOS O PERMISIVOS:
-Nivel Mximo de Reservorio., El reservorio enviara la seal de
parada a los pozos cuando este llegue a su nivel mximo, estos pararan
con un intervalo de 1 minuto entre paradas, pudiendo ser configurable
este tiempo desde el panel de operador.
-Sobrepresion., Si la presin de la lnea de impulsin o de la bomba
suben por encima del valor limite configurado en los instrumentos, se
genera dicha falla, la cual permanecer enclavada hasta su reseteo.
-Falla por Rel Trmico de Electrobomba Cloracin. Asociada a

contacto auxiliar del rel trmico que se activa al producirse una
sobrecarga en el contactor de Electrobomba de Cloracin.
-Falla de Comunicacin de Enlace; esta seal estar asociada a la
comunicacin entre estaciones de Bombeo que se encuentren
interconectadas a travs de par trenzado o de forma inalmbrica. Se
activara esta falla, cuando se pierda la comunicacin entre los PLC de
cada estacin.
-Falla Vlvula Purga, esta falla se obtendr del contacto fsico de la
Vlvula, que se activa cuando la vlvula se encuentre en falla.
-Nivel Mnimo de Agua en el Pozo, sta seal se activar cuando el
nivel dinmico de la fuente subterrnea est por debajo del nivel
permisible de la bomba es decir se quede sin agua suficiente para
bombear.
Cdigo
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-Disponibilidad de cloro gas .
PASO 2.-Verificar si el pozo est Seleccionado en el Cuadro de

Seleccin de Pozos.La seleccin de pozos en este cuadro estar asociado
a la configuracin de cantidad de pozos por Nivel en el cuadro
Configuracin de Nivel de Reservorio.
PASO 3.-Verificar si la compuerta de la Vlvula de Tubera de Impulsin
(Descarga) esta cerrada. Si est completamente cerrada y se recibe seal
de los finales de Apertura/Cierre continuar en PASO6.
PASO 4.-Cerrar la Vlvula de Impulsin (Descarga).
PASO 5.-Ir a PASO3. En caso de Falla en cualquier momento Cancelar
Arranque de Pozo y reportar falla.
PASO 6.-Abrir Vlvula de Purga.
PASO 7.-Verificar si Vlvula de Purga esta completamente Abierta, a
travs de los finales de Apertura y Cierre. Si se recibe seal de
confirmacin de Apertura continuar en PASO9.
PASO 8.-Ir a PASO7.En caso de Falla en cualquier momento Cancelar
Arranque de Pozo y reportar falla.
PASO 9.-Arrancar electrobomba principal (Agua).
PASO 10.-Incrementar Tiempo de espera de Confirmacin de Arranque
de Electrobomba principal.
PASO 11.-Verificar si se recibi Confirmacin de Arranque de
electrobomba principal. Si se recibi la seal de confirmacin entonces
continuar en PASO14.
PASO 12.-Si el Tiempo de espera de Confirmacin de Arranque es igual
a la consigna ingresada para este tiempo entonces Enviar Falla.
PASO 13.-Ir a PASO10.
PASO 14.-Incrementar Tiempo de Purga.
PASO 15.-Si el Tiempo de Purga es igual a la consigna ingresada para
este tiempo, entonces continuar PASO17.
PASO 17.-Abrir Vlvula de Impulsin (Descarga).
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PASO 18.-Verificar si Vlvula de Impulsin est completamente Abierta,

a travs de los finales de Apertura y Cierre. Si se recibe seal de
confirmacin de Apertura continuar en PASO20.
PASO 19.-Ir a PASO18. En caso de Falla en cualquier momento Parar
Pozo y reportar falla. Inicia Temporizador de Arranque de Prximo Pozo.
PASO 20.-Cerrar la Vlvula de Purga.
PASO 21.-Verificar si Vlvula de Purga esta completamente Cerrada, a
travs de los finales de Apertura y Cierre. Si se recibe seal de
confirmacin de Cierre continuar en PASO23.
PASO 22.-Ir a PASO21.En caso de Falla en cualquier momento Parar
Pozo y reportar falla.
PASO 23.-Arrancar electrobomba Cloracin.
PASO 24.-Incrementar Tiempo de espera de Confirmacin de Arranque
de electrobomba Cloracin.
PASO 25.-Verificar si se recibi Confirmacin de Arranque de
electrobomba de Cloracin. Si se recibi la seal de confirmacin
entonces continuar en PASO27.
PASO 26.-.Si el Tiempo de espera de Confirmacin de Arranque de
electrobomba de Cloracin es igual a la consigna ingresada para este
tiempo entonces. Parar pozo y reportar falla sino Ir a PASO 24.
PASO 27.-Si el Temporizador de Arranque del prximo pozo es igual a la
consigna, inicia secuencia de arranque del prximo pozo.
Para el caso del Modo de Operacin Local-Manual el Arranque ser
directo desde el tablero de fuerza a travs de la Botonera de Arranque.
No existir secuencia alguna debido a que el operador arrancar todo
desde el Tablero de Fuerza.
En el caso del Modo Local Automtico, el Arranque se har desde el
Panel Operador a travs de botonera del panel y a travs de Horarios de
trabajo configurables. Una vez dada la orden de Arranque se seguir la
misma secuencia de Arranque de pozo tratado, pero sin considerar el
PASO1.
Finalmente para el Modo Remoto-Manual, el Arranque ser desde una de
las pantallas en el SCADA, en este caso considerar todos los pasos
tratado con excepcin del PASO1.
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C.- PARADA DE POZO:
El Pozo se parar en los siguientes casos:

Por Tabla 2.1 de Seleccin de Pozos: Se dar cuando el Proceso se
encuentre funcionando, si en esta tabla se deselecciona un pozo,
entonces este parar, esto en el Modo Remoto Automtico.
Por Tabla 2.3 de Configuracin de Niveles de Reservorio: segn como
se configur Tabla 2.3.Para determinadas alturas existir una cantidad
de pozos asociados, cuando se supere la suma de una consigna de
altura ms banda muerta se apagar la cantidad de pozos indicado a
dicho nivel. Se escoger como primer pozo en apagar al de mayor
tiempo de funcionamiento, si es necesario apagar ms pozos se
escoger nuevamente con el criterio del mayor Tiempo de
funcionamiento, esto en el Modo Remoto Automtico.
Por parada de proceso segn Tabla 2.5 Configuracin Horaria de
Proceso de Llenado Pozo-Reservorio; este caso ser absuelto en el
punto E: Parada de Proceso de llenado Pozo-Reservorio, esto en
Modo Remoto Automtico.
Nivel Mxima de Reservorio: este caso ser absuelto en el punto E:
Parada de Proceso de llenado Pozo-Reservorio.Esto en Modo Remoto
Automtico.
Proteccin Interna del Pozo: En cada pozo se estn contemplando un
juego
de
Permisivos
y
fallas
que
determinarn
el
funcionamiento/parada de la bomba principal de manera inmediata.
Entre estas permisvos o fallas tenemos:
-Nivel Mximo de Reservorio., El reservorio enviar la seal de
parada a los pozos cuando este llegue a su nivel mximo, estos
pararn con un intervalo de 1 minuto entre paradas, pudiendo ser
configurable este tiempo.
-Falla por Temperatura de Electrobomba Principal., esta seal
ser asociada al contacto fsico del Termistor.
-Falla por Sobrecarga de Electrobomba Principal, Asociada a
contacto auxiliar del arrancador de estado slido que se activa cuando
se produce una sobrecarga en el Arrancador o contactor principal, del
equipo de bombeo.
-Falla por Rel Trmico de Electrobomba Cloracin. Asociada a
contacto auxiliar del rel trmino que se activa al producirse una
sobrecarga en el contactar de Electrobomba de Cloracin.
-Falla por Tensin de Alimentacin 440VAC (220VAC).Asociada a
suministro elctrico del medidor de Energa de estacin de bombeo.
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-Falla de Comunicacin de Enlace; esta seal estar asociada a la

comunicacin entre estaciones de Bombeo que se encuentren
interconectadas a travs de par trenzado o de forma inalmbrica Se
activar esta falla, cuando se produzca se pierda la Comunicacin entre
los PLC de cada estacin.
-Falla Vlvula Purga, esta falla se obtendr del contacto fsico de la
Vlvula, que se activa cuando la vlvula se encuentre en falla.
-Falla Vlvula de descarga (Impulsin); esta falla se obtendr del
contacto fsico de la Vlvula, que se activa cuando la vlvula se
encuentre en falla.
-Falla Banco de Capacitores (Solo en Banco de capacitores
Automticos).
-Falla de Disponibilidad de Cloro Gas.
-Nivel esttico de Pozo, sta seal se activara cuando el pozo se
quede sin agua suficiente para bombear.
-Rel de Proteccin de Lnea de Alimentacin, sta seal se
activara en los siguientes casos: Por mnima tensin, mxima tensin
desbalance de fases y/o prdida de secuencia de fases.
Por parada de Emergencia; existen dos posibles seales de Parada

de Emergencia, una de ellas esta asociada al pulsador Hongo del
Tablero de fuerza y la otra seal de parada ser desde el SCADA
en el que existir un botn de Parada de emergencia por cada
estacin de bombeo, esto solo para el caso en que se trabaja en
Modo Remoto Manual.
Las siguientes fallas sern visualizadas en el SCADA y en el panel de

operador pero no originaran la paralizacin de los equipos:
Falla de
Falla de
Falla de
Falla de
Falla de
banco de Condensadores
contactor de By Pass.
rectificador/cargador.
comunicacin analizadores de redes elctricas.
comunicacin de panel de operador.
D.- SECUENCIA FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO LLENADO POZORESERVORIO:

PASO 1.- Al inicio del proceso y segn el Cuadro de CONFIGURACIN
DE NIVEL RESERVORIO Se encendern la cantidad de pozos asignados
a cada franja de nivel incluyendo la franja de nivel mas bajo. El criterio
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para determinar cual de los pozos ser el primero en encender, ser el

Tiempo de funcionamiento de cada uno de ellos .Iniciando el encendido
con el equipo que tenga el menor tiempo de funcionamiento acumulado.
PASO 2.-Una vez iniciado el proceso, este se mantendr en
funcionamiento de acuerdo al cuadro CONFIGURACIN DE NIVEL
RESERVORIO previamente establecido, all se especifica el nmero de
pozos a encender para una determinada altura de agua en el reservorio.
El nmero de bombas a arrancar o parar, se mantendr siempre y
cuando el Nivel Reservorio sea mayor o igual a la consigna ms Banda
muerta. Superado este lmite y apagado una o ms bombas no se
encender otra hasta que el Nivel Reservorio sea menor o igual a la
consigna menos la Banda Muerta.
PASO 3.-Se repite el paso 2 secuencialmente de acuerdo a las consignas
definidas apagndose el ltimo pozo al llegar al mximo Nivel
configurado por el supervisor.
PASO 4.-En el caso de llegar al Nivel de Reservorio mas alto, segn
consigna ingresada por el supervisor, los pozos no vuelven a arrancar
hasta que el reservorio alcance el valor de la Consigna de Nivel de
Reservorio mas Baja, una vez alcanzada esta consigna se considerar
para el arranque el Cuadro de SELECCION DE POZOS en concordancia
con el cuadro de cuadro CONFIGURACIN DE NIVEL RESERVORIO.
E.- PARADA DE PROCESO DE LLENADO POZO RESERVORIO:
El Proceso parar en los siguientes casos:
En el Caso en que se cumpla un Estado de Parada de Proceso descrito
en la Tabla 2.5.
En el caso en que se llega al nivel Mximo de Reservorio.
En el caso en que se presione el botn de Parada de Emergencia en el
SCADA. (Solo en el Caso del Modo Remoto Manual).
En estos casos se detendr el Proceso de llenado y pararn los pozos
que se encuentren funcionando, pero esta parada no ser al mismo
tiempo para los pozos, se parar primero el de mayor funcionamiento
luego de un minuto el siguiente considerando el mismo criterio, el
intervalo entre paradas ser por defecto un minuto, pudiendo ser este
intervalo configurable por lo que ser una seal variable, ver Criterio
de Arranque /Parada segn tiempo de Funcionamiento.
Se considera Inicialmente el Proceso Arrancado.
PASO 1.- Hora actual es igual a consigna Hora en Tabla 2.5.En caso
de ser cierto ir a PASO4.
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PASO 2.- Nivel es igual a consigna de Nivel mximo en Reservorio. En

caso de ser Cierto ir a PASO5. (En el ltimo nivel no se considerar
Banda muerta).
PASO 3.-Ir a PASO1.
PASO 4.-Revisar estado para esta Hora Arrancar o Parar proceso?, si
el resultado es Parar, Continuar. Si no ir PASO13.
PASO 5.-Evaluar el pozo de mayor tiempo de Funcionamiento.
PASO 6.-Apagar pozo.
PASO 7.-Se recibi confirmacin de Parada de Pozo? Ir a PASO9 sino
continuar.
PASO 8.-Incrementar Tiempo de siguiente Parada.
PASO 9.- Tiempo Siguiente Parada es igual a la Consigna de Tiempo
entre Paradas? De ser Cierto ir a PASO11.
PASO 11.- Aun hay pozos funcionando? De ser Cierto continuar, sino
PASO 13.
PASO 12.-ir a PASO5.
PASO 13.-FIN.
F.- PROCESO DE LLENADO DE POZOS A DOS RESERVORIOS:
En puntos anteriores se detallo el Proceso de llenado Pozo a Reservorio,
en el cual n pozos llenaban un reservorio; en algunos grupos
hidrulicos se presenta el arreglo en el cual n pozos llenan dos
reservorios a la vez, para este caso se trabajarn los dos reservorios
como si fuesen uno, para configuracin del proceso se escoger al
reservorio ubicado a una mayor cota topogrfica.
Es necesario indicar que se esta considerando para los Reservorios de
este proceso, Vlvulas de altitud. Esta Vlvula de altitud evitar un
posible rebose en el Reservorio puesto que esta vlvula har que el
ingreso de agua al reservorio contine mientras este no llegue a su
mximo nivel, una vez alcanzado el nivel mximo, la vlvula evitar el
ingreso de agua al reservorio, impidiendo rebose.
Todos los cuadros de configuracin que intervienen en el Proceso de
llenado Pozo-Reservorio, sern llenados, como ya se dijo anteriormente,
considerando el Reservorio de mayor cota topogrfica o el que ms
demore en llenar.
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C.- PARADA DE POZO:

G.- CRITERIO DE ARRANQUE/PARADA SEGN TIEMPO DE
FUNCIONAMENTO:
Este criterio se aplica cuando se da la situacin en que se necesita
encender un pozo y se tiene ms de un pozo como alternativa para
encender, el Sistema usara el criterio del menor en tiempo de
Funcionamiento para la eleccin; es decir que encender el pozo que
tenga menor tiempo de funcionamiento acumulado .
En el caso inverso en que se necesite apagar un pozo de los que se
encuentran funcionando se elegir el que tenga el mayor Tiempo de
Funcionamiento acumulado.
1.1.2
PROCESO DE LLENADO DE RESERVORIO CON CONDUCCIN

Algunos Reservorios cuentan con una lnea de Ingreso de agua, el que est
actualmente automatizado y cuenta con un PLC, el control de Ingreso por
conduccin es totalmente independiente al del proceso de llenado de pozos.
El proceso de llenado ser configurado desde el SCADA y por lo tanto el PLC
de la estacin remota respectiva debe tener en consideracin esta
programacin.
A.-CONFIGURACIN:
Para el este proceso se tendr las siguientes opciones:
REGULACIN NIVEL POR POSICIN
REGULACIN HORA POR POSICIN.
PARADA DE VALVULA
La configuracin de este proceso se realizar a travs de tres cuadros:
CUADRO DE ALTURA & % DE POSICIN.
CUADRO DE HORA & % DE POSICIN
A.1.- CUADRO DE REGULACIN POR PORCENTAJE (ALTURA & % DE

POSICIN)
Este cuadro permite al supervisor configurar desde el SCADA, los % de apertura de
la Vlvula de control de Flujo requeridos para diferentes niveles de altura del
Reservorio. El PLC tomar el valor del Porcentaje de Apertura solicitado para dicho
Nivel de agua del Reservorio y lo utilizar como consigna, la vlvula regular hasta
alcanzar esta consigna de posicin. Superada la quinta consigna de nivel la vlvula
se cerrara.
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CONFIGURACIN REGULACIN POR

POSICIN
%Posicin de
Apertura
h-(Altura)-metros
h5
P5
P4
h4
P3
h3
P2
h2
P1
h1
Pn: Porcentaje de apertura de vlvula.
khz : Altura.
Tabla 2.9
PROCESO LLENADO DE RESERVORIO CON CONDUCCIN

CUADRO DE ALTURA & % DE POSICIN RESERVORIO
POSICIN/
ALTURA
%Posicin
de Apertura
de Vlvula
(%)
H(Altura)metros
DESCRIPCIN
P5
P4
P3
P2
P1
Consigna
Consigna
Consigna
Consigna
Consigna
Posicin 5/Proceso llenado Conduccin

h5
h4
h3
h2
Consigna
Consigna
Consigna
Consigna
Consigna
Altura5 por Posicin/Proceso llenado Conduccin

h1
-Reservorio SCADA
-Reservorio SCADA
-Reservorio SCADA
-Reservorio SCADA
-Reservorio SCADA
-Reservorio SCADA
-Reservorio SCADA
-Reservorio SCADA
-Reservorio SCADA
-Reservorio SCADA
Tabla 2.10
A.2.- CUADRO DE REGULACIN POR PORCENTAJE (HORA & % DE
POSICIN)
Este cuadro permite al supervisor configurar desde el SCADA, los % de apertura de
la Vlvula de control de Flujo requeridos para diferentes horas. El PLC tomar el
valor del Porcentaje de Apertura solicitado para dicho franja horaria y lo utilizar
como consigna, la vlvula regular hasta alcanzar esta consigna de posicin.
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CONFIGURACIN REGULACIN POR

POSICIN
%Posicin de
Apertura
h-(Altura)-metros
H1
P1
P2
H2
P3
H3
P4
H4
P5
H5
Pn: Porcentaje de apertura de vlvula.
Hn : Hora.
Tabla 2.9
PROCESO LLENADO DE RESERVORIO CON CONDUCCIN

CUADRO DE ALTURA & % DE POSICIN RESERVORIO
POSICIN/
ALTURA
%Posicin
de Apertura
de Vlvula
(%)
H(Altura)metros
DESCRIPCIN
P1
P2
P3
P4
P5
Consigna
Consigna
Consigna
Consigna
Consigna

H1
H2
H3
H4
Consigna
Consigna
Consigna
Consigna
Consigna
Hora1
Hora2
Hora3
Hora4
Hora5
H5
por
por
por
por
por
-Reservorio SCADA
-Reservorio SCADA
-Reservorio SCADA
-Reservorio SCADA
-Reservorio SCADA
Posicin/Proceso llenado Conduccin

-Reservorio SCADA
-Reservorio SCADA
-Reservorio SCADA
-Reservorio SCADA
-Reservorio SCADA
Tabla 2.10
A.3.- CONSIGNA INTERNA POR PORCENTAJE (% DE POSICIN

Se considera una consigna de posicin de vlvula interna adicional a las
antes mencionadas
%Posicin de
Apertura
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Adicionalmente se considerara dos consignas: una de tiempo en

segundos y % de posicin de vlvula, las que permitiran movimientos de
vlvulas con el tiempo indicado en segundos y porcentajes de vlvula
hasta llegar asu consigna de posicin
B.- SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO DE PROCESO DE LLENADO POR

CONDUCCIN:
A continuacin se listan, secuencialmente, las actividades a desarrollar en este
proceso:
PASO 1.-Seleccionar uno de los modos de Funcionamiento:
CUADRO DE ALTURA & % DE POSICIN.
CUADRO DE HORA & % DE POSICIN
PASO 2.-Si la seleccin es CUADRO DE ALTURA & % DE POSICIN, saltar a PASO
5. Si es CUADRO DE HORA & % DE POSICIN saltar al PASO 6
PASO 3.-De acuerdo a la altura, cargar valor de consigna de % de posicin al
PLC, abrir o cerrar la vlvula para poder igualar valor de consigna.
PASO 4.-De acuerdo a la Hora, cargar valor de consigna de % de posicin al PLC,
abrir o cerrar la vlvula para poder igualar valor de consigna.
PASO 5.-Verificar si la posicin actual es igual a la Consigna, de ser as continuar.
PASO 6.-Superando el nivel de la quinta franja en cualquiera de los modos de
funcionamiento incluyendo parada de valvula la vlvula ira a la consigna interna por
porcentaje de posicin
PASO 7.-FIN.
Se debe considerar la banda muerte en nivel que es de 10 cm
C.- PARADA DE PROCESO DE LLENADO POR CONDUCCIN :
La Vlvula se quedar en el ltimo % de posicin.
1.1.3
PROCESO DE LLENADO DE RESERVORIO FUENTE A RESERVORIO

DESTINO POR REBOMBEO:
Este proceso se caracteriza por considerar dos Reservorios: Un Reservorio
FUENTE (A) y uno DESTINO (B); A llena a B a travs del encendido de
electrobombas. Durante el proceso, el encendido de las electrobombas de A
estar dirigido por el Nivel de B.
El criterio para prender las electrobombas de A ser definido en el Cuadro de
configuracin de nivel de B, en la que B solicitara que se enciendan o paren
las electrobombas segn la cantidad fijada en el cuadro.
El proceso de llenado ser configurado desde el SCADA y por lo tanto el PLC de
la estacin remota respectiva debe tener en consideracin esta programacin.
A.- CONFIGURACIN:
Para este caso contamos con los siguientes cuadros:
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CUADRO DE CONFIGURACIN DE NIVEL DE RESERVORIO DESTINO.

CUADRO DE SELECCIN DE ELECTROBOMBAS DE REBOMBEO
RESERVORIO FUENTE.
CUADRO DE CONFIGURACIN HORARIA DEL PROCESO DE LLENADO
RESERVORIO FUENTE- RESERVORIO DESTINO.
A.1.- CUADRO DE CONFIGURACIN DE NIVEL DE RESERVORIO
DESTINO:
En este cuadro el Operador configura la cantidad de electrobombas a
encender a diferentes Niveles del reservorio. Cuanto ms vaco se
encuentre el Reservorio, mayor cantidad de electrobombas a
Encender. Ver Tabla 2.11 y 2.12.
CONFIGURACIN DE NIVEL RESERVORIO DESTINO

C-CANTIDAD DE ELECTROBOMBAS DE
h-ALTURA(metros)
RESERVORIO FUENTE
h1
C1
h2
C2
h3
C3
h4
C4
hn=Altura n.
Cn=Cantidad n.
Tabla 2.11
CONFIGURACIN DE CANTIDAD DE ELECTROBOMBAS DE RESERVORIO FUENTE A ENCENDER vs.

ALTURA DE RESERVORIO DESTINO
ALTURA/
DESCRIPCIN
CANTIDAD
h1
Consigna de Nivel de Reservorio destino Muy Alto SCADA
ALTURA
h2
Consigna de Nivel de Reservorio destino Alto SCADA
(metros)
h3
Consigna de Nivel de Reservorio destino Bajo SCADA
h4
Consigna de Nivel de Reservorio destino Muy Bajo SCADA
Consigna de Nmero de Electrobombas de Reservorio fuente a encender cuando Nivel
C1
Reservorio destino Muy Alto SCADA
Consigna de Numero de Electrobombas de Reservorio fuente a encender cuando Nivel
C2
Reservorio destino Alto SCADA
CANTIDAD DE
Electrobombas
C3
Reservorio destino Bajo SCADA
C4
Reservorio destino Muy Bajo SCADA
Tabla 2.12
de
de
de
de
Cdigo
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Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
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A.2.- CUADRO DE SELECCION DE ELECTROBOMBAS DE REBOMBEO EN RESERVORIO

FUENTE:
Este cuadro permite al Operador, seleccionar las electrobombas que sern consideradas
en el ARRANQUE para el llenado de Reservorio. Para el caso de las electrobombas que no
estn seleccionadas se les considerara en estado de STANDBY, es decir, pueden ser
seleccionadas en cualquier momento para su alternancia o bajo requerimientos del
Supervisor. Ver Tablas 2.13 y 2.14.
SELECCION DE ELECTROBOMBAS
ELECTROBOMBAS
ELECTROBOMBA1
ELECTROBOMBA2
ELECTROBOMBA3
ELECTROBOMBA n
ESTADO= SELECCIONADO o STANDBY.
Tabla 2.13
ESTADO
ESTADO1
ESTADO2
ESTADO3
ESTADO
ESTADO
ESTADO1
ESTADO2
ESTADO3
ESTADO
SELECCION DE ELECTROBOMBAS
DESCRIPCIN
Orden Electrobomba 1 Seleccionado/Standby para Arranque-SCADA
Orden Electrobomba n Seleccionado/Standby para Arranque-SCADA
Tabla 2.14
Antes de cada arranque de proceso, se evaluarn cules de todas las electrobombas

estn seleccionadas; se arrancarn estas electrobombas seleccionadas.
Cuando una de las electrobombas supera las 24 Horas trabajando (Este valor podr
ser configurado mediante consigna desde el SCADA), sta solicitar relevo; pero
antes de apagarla deber de prenderse una de las que esta en reposo o STANDBY,
una vez confirmado el encendido del relevo, la electrobomba saturada se apaga.
Si se da el caso en que hay ms de una en reposo o STANDBY se escoger para el
relevo la que tenga tiempo de Funcionamiento alternadamente.
Cuando el proceso est activo slo bastar seleccionar la Electrobomba para que
pueda encenderse e incorporarse en el proceso. En caso de que no se encuentre una
Electrobomba para relevo se mantendr encendida la Electrobomba saturada y
enviara una alarma al SCADA.
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Aprobado : GPO
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A.3.- CUADRO DE CONFIGURACIN HORARIA DE PROCESO LLENADO DE

RESERVORIO FUENTE-RESERVORIO DESTINO:
En este cuadro el Operador configura los diferentes Intervalos de Arranque/Parada del
proceso de Rebombeo en el que se llena un Reservorio con otro. Ver tablas 2.15 y 2.16.
CONFIGURACIN HORARIA PROCESO LLENADO DE

RESERVORIO FUENTE-RESERVORIO DESTINO
HHORARIOS(Horas)
ESTADO
H1
ESTADO1
ESTADO2
H2
ESTADO3
H3
ESTADO4
H4
ESTADO=ARRANCAR o PARAR
Hn= 0 a 24 Horas.
Tabla 2.15
CONFIGURACIN HORARIA PROCESO DE LLENADO
RESERVORIO-RESERVORIO
HORAS/
ESTADO
DESCRIPCIN
H1
Consigna de Hora Arranque- Parada 1/Proceso llenado Reservorio -Reservorio
HORARIOS
(HORAS)
H2
H3
H4
ESTADO1 Orden de Arranque Parada 1/Proceso llenado Reservorio - Reservorio
ESTADO
Tabla 2.16
B.- SECUENCIA DE ARRANQUE ELECTROBOMBA DE RESERVORIO:
Para el modo de Operacin Remoto Automtico, se cumplir esta secuencia cada vez
que se de una orden de Arranque de electrobomba.
El tiempo que se considerar entre arranques de electrobombas ser de cinco (5)
minutos por defecto; se dejar una variable para esta configuracin desde el SCADA.
El intervalo entre paradas ser por defecto un (1) minuto pero al igual que el
arranque ser una variable configurable y se podr visualizar en el SCADA. Para el
Arranque de las electrobombas en el Modo Remoto Automtico se seguirn los
siguientes Pasos:
PASO 1.-Verificar si la Electrobomba est seleccionado en el Cuadro de Seleccin de
Electrobombas de Reservorio Fuente. (Este paso no se cumple en modo RemotoManual y Local-Manual).
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PASO 2.-Verificar si la electrobomba se encuentra en condiciones viables para un

arranque.
PERMISIVOS:
-Nivel Mximo de Reservorio Destino., El reservorio Destino enviara la seal de
parada a los pozos, Reservorios y/o Cisterna cuando este llegue a su nivel mximo,
estos pararan con un intervalo de 1 minuto entre paradas, pudiendo ser configurable
este tiempo en el panel del PLC.
- Nivel Mnimo de Reservorio Fuente., el Reservorio y/o cisterna fuente para las
electrobombas cuando este llegue a su nivel mnimo de agua, para las bombas
-Falla por Temperatura de Electrobomba, esta seal ser asociada al contacto
fsico del Termistor.
-Falla por Sobrecarga de Electrobomba Principal, Asociada a contacto auxiliar
del arrancador que se activa cuando se produce una sobrecarga en el Arrancador o
contactor principal, del equipo de bombeo.
-Falla por Tensin de Alimentacin 440VAC (220VAC).Asociada a suministro
elctrico del medidor de Energa de estacin de bombeo.
-Falla de Comunicacin de Enlace; esta seal estar asociada a la comunicacin
entre estaciones de Bombeo que se encuentren interconectadas a travs de par
trenzado y/o de forma inalmbrica. Se activara esta falla, cuando se pierda la
comunicacin entre los PLC de cada estacin.
-Falla Vlvula de descarga (Impulsin); esta falla se obtendr del contacto fsico
de la Vlvula, que se activa cuando la vlvula se encuentre en falla. Solo si se cuenta
con esta Vlvula.
PASO 3.-En el caso en que la vlvula de impulsin sea controlable: Abrir la Vlvula
de tubera de impulsin y verificar si la compuerta de la Vlvula esta abierta. Si esta
completamente abierta y se recibe seal de los finales de Apertura/Cierre continuar
en PASO5.
Si la vlvula de impulsin no es controlable deber estar siempre abierta.
PASO 4.-Ir a PASO3.En caso de Falla en cualquier momento Reportar falla y
Cancelar Arranque.
PASO 5.-Arrancar Electrobomba.
PASO 6.-Incrementar Tiempo de espera de
Electrobomba.
Confirmacin de Arranque de
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PASO 7.-Verificar si se recibi Confirmacin de Arranque, esta seal es obtenida del

rel Auxiliar del Arrancador de estado slido. Si se recibi la seal de confirmacin
entonces continuar en PASO10.
PASO 8.-Si el Tiempo de espera de Confirmacin de Arranque es igual a la consigna
ingresada para este tiempo entonces. Enviar Falla.
PASO 9.-Ir a PASO 6.
PASO 10.-Despus de un tiempo configurable, iniciar secuencia de Arranque
prximo.
Para los Modos de operacin Local-Automtico y Remoto-Manual se sigue la misma
secuencia pero sin considerar el PASO1.
C.- PARADA DE ELECTROBOMBA DE RESERVORIO FUENTE:
La electrobomba parar en los siguientes casos:
Por Tabla 2.13 de Seleccin de Electrobombas: se dar cuando el Proceso se
encuentre arrancado, si en esta tabla se deselecciona una electrobomba,
entonces esta parar.
Por Tabla 2.11 de Niveles de Reservorio Destino: segn como se configur
Tabla 2.11, para determinadas alturas existir una cantidad de electrobombas
asociadas, cuando se supere la suma de una consigna de altura mas la banda
muerta se apagar la cantidad de electrobombas de Reservorio Fuente indicado
a dicho nivel. Se escoger como primera en apagar a la que tenga mayor
tiempo de funcionamiento acumulado, si es necesario apagar mas
electrobombas de Reservorio Fuente se escoger nuevamente con el criterio
del mayor Tiempo de funcionamiento.
Por parada de proceso en segn Tabla 2.15: Este caso ser absuelto en la
parte E:Parada de Proceso de llenado Reservorio Fuente-Reservorio destino.
Nivel Mximo de Reservorio: Este caso ser absuelto en el punto E: Parada de
Proceso de llenado Reservorio Fuente-Reservorio Destino.
Por prdida de comunicacin entre Reservorio Fuente y Reservorio Destino: en
este caso las electrobombas del Reservorio fuente trabajarn de la siguiente
manera: Si el ltimo nivel de reservorio destino ledo es menor que 50%(Esta
porcentaje podr ser configurado por el supervisor a travs del Panel
Operador). Entonces deber de parar las electrobombas con intervalos entre
paradas de un (1) minuto, en caso en que el ltimo nivel ledo del reservorio
destino sea mayor o igual al 50% entonces las electrobombas se mantendrn
encendidas, pero despus de una (1) hora de funcionamiento pararn (Esta
variable podr ser configurado por el supervisor a travs del Panel Operador).
Proteccin Interna de la electrobomba: En cada estacin se estn
contemplando un juego de Permisivos y fallas que determinarn el
funcionamiento y detiene la bomba principal de manera inmediata.
-Nivel Mximo de Reservorio., El reservorio enviar la seal de parada a los

pozos cuando este llegue a su nivel mximo, estos pararn con un intervalo de 1
minuto entre paradas, pudiendo ser configurable este tiempo en el panel del PLC.
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- Falla por Temperatura de Electrobomba, esta seal ser asociada al

contacto fsico del Termistor.
-Falla por Sobrecarga (Trmico) de Electrobomba Principal, Asociada a
contacto auxiliar del arrancador que se activa cuando se produce una
sobrecarga en el Arrancador o contactor principal, del equipo de bombeo.
-Falla por Tensin de Alimentacin 440 VAC (220 VAC).Asociada a
suministro elctrico del medidor de Energa de estacin de bombeo.
- Falla de Comunicacin de Enlace; esta seal estar asociada a la
comunicacin entre estaciones de Bombeo que se encuentren interconectadas
a travs de par trenzado o de forma inalmbrica. Se activara esta falla, cuando
se pierda la comunicacin entre los PLC de cada estacin.
- Falla Vlvula de descarga (Impulsin); esta falla se obtendr del contacto
fsico de la Vlvula, que se activa cuando la vlvula se encuentre en falla. Slo
si se cuenta con esta Vlvula.
- Rel de Proteccin de Lnea de Alimentacin, sta seal se activara en los
siguientes casos: Por mnima tensin, mxima tensin, desbalance de fases
y/o prdida de secuencia de fases.
Las siguientes fallas sern visualizadas en el SCADA y en el panel de operador
pero no originaran la paralizacin de los equipos:
Falla de
Falla de
Falla de
Falla de
Falla de
banco de Condensadores
contactor de By Pass.
rectificador/cargador.
comunicacin analizadores de redes elctricas.
comunicacin de panel de operador.
D.- SECUENCIA FUNCIONAMIENTO PROCESO LLENADO RESERVORIO

FUENTE-RESERVORIO DESTINO:
A continuacin se describen secuencialmente todas las actividades a desarrollar para
este proceso:
PASO 1.- Al inicio del proceso y segn el Cuadro de CONFIGURACIN DE NIVEL
RESERVORIO DESTINO se arrancar la cantidad fijada de bombas de acuerdo al
nivel existente
PASO 2.-Una vez iniciado el proceso se considerara el cuadro CONFIGURACIN DE
NIVEL RESERVORIO DESTINO, para determinar los arranques y paradas de
Electrobombas del reservorio fuente segn altura de agua en el reservorio destino, el
nmero de Electrobombas a apagar se mantendr mientras el nivel sea mayor o igual
a la suma consigna mas la banda muerta, superado este lmite y al apagarse una o
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mas bombas no se apagara otra hasta que el nivel sea mayor o igual a la siguiente
consigna mas la banda muerta, de la misma manera se encender una(s) bombas si
el nivel es menor o igual a la consigna menos la banda muerta.
Solo para el caso del nivel mximo no habr banda muerta.
PASO 3.-Se repite el paso 2 secuencialmente de acuerdo a las consignas definidas
apagndose la ultima electrobomba al llegar a un nivel Consigna de Nivel de
Reservorio Muy Alto.
PASO 4.-En el caso de que se lleg al Nivel de Reservorio muy alto, las
electrobombas no vuelven a arrancar hasta que el reservorio alcance el nivel
Consigna Nivel de Reservorio Muy Bajo y se considerara para el arranque el
cuadro de SELECCIN DE ELECTROBOMBAS.
Por otro lado si no se ha llegado al Nivel de reservorio ms alto, se arrancara al nivel
determinado considerando el cuadro CONFIGURACIN DE NIVEL RESERVORIO.
En todo el proceso de llenado se evaluaran los permisivos y en cualquier momento se
podr apagar un pozo mediante la parada de emergencia.
E.- PARADA DE PROCESO LLENADO RESERVORIO FUENTE-RESERVORIO
DESTINO:
El Proceso parar en los siguientes casos:
En el Caso en que se cumpla un Estado de Parada de Proceso en la Tabla de
Configuracin Horaria de Proceso Reservorio Fuente Reservorio Destino.
En el caso en que se llega al nivel Mximo de Reservorio Destino.
En estos casos se cancelar el Proceso de llenado y pararn las electrobombas que se
encuentren funcionando, pero esta parada no ser simultanea para todas las
electrobombas, se parar primero la que tenga mayor tiempo de funcionamiento
acumulado luego de un minuto la siguiente considerando el mismo criterio, el
intervalo entre paradas ser por defecto un minuto, pudiendo ser este intervalo
configurable desde el Scada por lo que ser una seal variable.
Ver Seccin 1.1.1 Parte G Criterio de Arranque /Parada segn tiempo de
Funcionamiento.
A continuacin la secuencia de pasos de la parada de proceso por Configuracin
horaria.
Consideremos Inicialmente el Proceso Arrancado.
PASO 1.-Hora actual es igual a consigna de Hora en Tabla 2.15.
En caso de ser cierto ir a PASO4.
PASO 2.-Nivel es igual a Set Point de Nivel mximo en Reservorio. En caso de ser
Cierto ir a PASO5. (En el Nivel considerar Banda muerta).
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PASO 3.-Ir a PASO1.

PASO 4.-Revisar estado para esta Hora Arrancar o Parar?, si el resultado es Parar,
Continuar. Sino ir PASO13.
PASO 5.-Evaluar la electrobomba de mayor tiempo de Funcionamiento.
PASO 6.-Apagar electrobomba.
PASO 7.-Se recibi confirmacin de Parada de electrobomba? Ir a PASO9 sino
continuar.
PASO 8.-Incrementar Tiempo de siguiente Parada.
PASO 9.- Tiempo Siguiente Parada = Consigna Tiempo entre Paradas? De ser
Cierto ir a PASO11.
PASO11.- Aun hay electrobombas funcionando? De ser Cierto continuar, sino PASO
13.
PASO 12.-ir a PASO5.
PASO 13.-FIN.
F.-PROCESO DE LLENADO RESERVORIO A DOS RESERVORIOS:

En puntos anteriores se detallo el Proceso de llenado Reservorio a Reservorio, en el
cual un Reservorio llenaba a otro a travs del encendido de electrobombas; en
algunos grupos hidrulicos se presenta el arreglo en el cual un reservorio llenan dos
reservorios a la vez, para este caso se trabajarn los dos reservorios llenados como si
fuesen uno, para configuracin del proceso se escoger al reservorio ubicado a una
mayor altura cota topogrfica o el que posiblemente sea el que mas demore en
llenarse.
Es necesario indicar que se esta considerando para los Reservorios Vlvulas de
altitud. Esta Vlvula de altitud evitara un posible rebose en los Reservorios, una vez
alcanzado el nivel mximo, el ingreso de agua al reservorios e interrumpir,
impidiendo rebose.
Todos los cuadros de configuracin que intervienen en el Proceso de llenado
Reservorio-Reservorio, sern llenadas considerando el Reservorio de mayor altitud o
el que ms demore en llenar.
G.-CRITERIO
DE
ARRANQUE/PARADA
FUNCIONAMIENTO:
SEGN
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TIEMPO
DE
Este criterio se aplica cuando se da la situacin en que se necesita encender una

electrobomba y se tiene ms de una electrobomba como alternativa para encender,
el Sistema seleccionar el equipo que tenga el menor tiempo de Funcionamiento
acumulado.
En el caso inverso en que se necesite apagar una electrobomba, de los que se
encuentran funcionando se elegir la que tenga el mayor Tiempo de Funcionamiento
acumulado.
1.2
LLENADO REMOTO MANUAL

En este modo de operacin el modo de llenado de los Reservorios ser a travs de un
conjunto de procesos, tal como se puede apreciar en la figura 2.4. Se muestran adems
los cuadros de configuracin de cada proceso. El proceso de llenado ser configurado
desde el SCADA y por lo tanto el PLC de la estacin remota respectiva debe tener en
consideracin esta programacin.
CUADROS
VARIANTES DE
REMOTO MANUAL
CONFIGURACION DE ALTURA
MAXIMA
ARRANQUE DIRECTO
CONTROL POZOS
MODO DE LLENADO
CONTROL DE ELECTROBOMBAS
DE RESERVORIOS
LLENADO MANUAL
CONFIGURACION DE ALTURA
MAXIMA
ARRANQUE HORARIO
CONFIGURACION HORARIA
ARRANQUE /PARADA
ELECTROBOMBAS DE
RESERVORIO
ARRANQUE /PARADA POZOS
Figura 2.4
1.2.1
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ARRANQUE DIRECTO
Este tipo de Remoto-Manual se caracteriza porque el Supervisor del SCADA podr
acceder al control de cada una de las cargas del Grupo Hidrulico de manera individual:
Pozos, Electrobombas. Los arranques o paradas de los pozos o electrobombas de los
reservorios los hace el Supervisor a criterio propio.
La pantalla del SCADA deber de tener incorporada una pantalla en la que aparezcan
los cuadros:
A.- CONFIGURACIN:
CUADRO DE CONFIGURACIN DE ALTURA MXIMA.

CUADRO DE CONTROL DE POZOS.
CUADRO DE CONTROL DE BOMBAS DE RESERVORIOS.
A.1.- CUADRO DE CONFIGURACIN DE ALTURA MXIMA:

A travs de este cuadro se define la altura mxima que ser considerada para parar
los pozos asociados al reservorio. Ver Tabla 2.17.
CONFIGURACIN DE NIVEL MXIMO DE RESERVORIO

SEAL
DESCRIPCIN
NIVEL MAXIMO Consigna de Nivel de Reservorio/Modo Arranque
DE RESERVORIO
Directo o Arranque Horario SCADA
Tabla 2.17
A.2.- CUADRO DE CONTROL DE POZOS:
Por medio de este cuadro se encendern a criterio cada uno de los pozos del sistema
Hidrulico.
A.3.- CUADRO DE CONTROL DE BOMBAS DE RESERVORIOS:
Por medio de este cuadro se encendern a criterio cada una de las Electrobombas
del Sistema Hidrulico. Ver tabla 2.18.
CONFIGURACIN ARRANQUE PARADA DIRECTO

DESCRIPCIN
POZOS
Orden Arranque o Parada Pozo/Modo Arranque Directo SCADA
Orden Parada de Emergencia Pozo SCADA
Orden Arranque o Parada Electro bomba de Reservorio/Modo Arranque Directo SCADA
ELECTROBOMBAS
Orden Parada Emergencia Electrobomba de Reservorio SCADA
Tabla 2.18
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B.- SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO:

A continuacin se muestran secuencialmente las actividades a desarrollar en este
modo:
PASO 1.-Ingresar a ventana de pozo o Reservorio.
PASO 2.-En caso de querer encender se podr hacer tan solo presionando un
botn de arranque en el SCADA.
PASO 3.-Se debe de considerar que existir un determinado tiempo entre
arranques, mientras no pase ese tiempo no podr arrancar otra bomba, este
tiempo ser configurable a travs de variable, por default 5 minutos.
PASO 4.-La misma figura para la parada, existir un botn de parada en la que
con un solo click se dar la orden de parada. El intervalo entre paradas de Bombas
ser de 1 minuto por default, pudiendo ser configurado este tiempo.
1.2.2
Para todo el proceso se considerarn los permisivos de cada pozo as como la altura
mxima.
ARRANQUE HORARIO
Este tipo de Remoto-Manual permite tambin Arrancar cada uno de los pozos y
electrobombas de Reservorios
a
criterio, pero siguiendo un cronograma de
funcionamiento por horas.
A.- CONFIGURACIN:
CUADRO DE CONFIGURACIN DE ALTURA MXIMA.
CUADRO DE CONFIGURACIN HORARIA DE ARRANQUE/PARADA DE

ELECTROBOMBAS DE RESERVORIO.
CUADRO DE CONFIGURACIN HORARIA DE ARRANQUE/PARADA DE POZOS.
A.1.- CUADRO DE CONFIGURACIN DE ALTURA MXIMA:

A travs de este cuadro se define la altura mxima que ser considerada para
parar los pozos asociados al reservorio de descarga. Ver tabla 2.19.
CONFIGURACIN DE NIVEL MXIMO DE RESERVORIO
SEAL
DESCRIPCION
NIVEL MAXIMO Consigna de Nivel de Reservorio/Modo Arranque
DE RESERVORIO
Directo o Arranque Horario SCADA
Tabla 2.19
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A.2.- CUADRO DE CONFIGURACIN HORARIA DE ARRANQUE/PARADA DE

ELECTROBOMBAS DE RESERVORIO:
En la tabla 2.20 se muestran las variables de configuracin en este modo de
operacin.
ARRANQUE PARADA HORARIO-REMOTO MANUAL
ELECTROBOMBAS
H-HORARIOS(Horas)
ESTADO
H1
ESTADO1
H2
ESTADO2
H3
ESTADO3
H4
ESTADO4
Tabla 2.20
ESTADO = ARRANQUE o PARADA
CONFIGURACIN ARRANQUE HORARIO ELECTROBOMBAS

HORARIO
HORAS
ESTADO
H1
Consigna de Hora 1 ELECTROBOMBA SCADA
H2
H3
H4
ESTADO1 Orden Arranque /Parada 1- ELECTROBOMBA SCADA
Tabla 2.21
A.3.- CUADRO DE CONFIGURACIN HORARIA DE ARRANQUE/PARADA DE

POZOS:
ARRANQUE PARADA HORARIO-REMOTO MANUAL
POZOS
HHORARIOS(Hora
s)
ESTADO
H1
ESTADO1
H2
ESTADO2
H3
ESTADO3
H4
ESTADO4
Tabla 2.22
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CONFIGURACIN ARRANQUE HORARIO POZOS

H1
Consigna de Hora 1 POZO SCADA
H2
H3
H4
ESTADO1 Orden Arranque /Parada 1- POZO
ESTADO ESTADO3
Orden Arranque /Parada 3- POZO
HORARI
O
HORAS
SCADA
SCADA
SCADA
SCADA
Tabla 2.23
B.- SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO:

A continuacin se presenta en forma secuencial las actividades a desarrollar en el
Modo Arranque Horario:
PASO 1.-Revisar Hora de cuadro CONFIGURACIN ARRANQUE HORARIO POZOS
o CONFIGURACIN ARRANQUE HORARIO ELECTROBOMBAS y comparar con la
Hora de PLC.
PASO 2.-Si la consigna de Hora es igual a la hora del PLC, arrancar o parar segn
lo estipulado en el cuadro CONFIGURACIN ARRANQUE HORARIO POZOS o
CONFIGURACIN ARRANQUE HORARIO ELECTROBOMBAS.
Para todo el proceso se considerarn los permisivos de cada bomba as como la
altura mxima de Reservorio.
2. MODO DE OPERACIN LOCAL
El modo de operacin Local permite al operador tener control desde la Estacin
Remota tanto para una operacin Local-Automtico como Local Manual. No se
podr controlar desde el centro de Control, solo ver los estados y seales. En la
figura 2.5 se muestra un esquema de esta modalidad.
MODO AUTOMATICO
OPERACION LOCAL
MODO MANUAL
Figura 2.5
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2.1 MODO AUTOMTICO

El llenado Local-Automtico para todos los procesos descritos anteriormente es
realizado de la misma manera como se llevara a cabo el control en modo RemotoManual a excepcin del Modo Llenado Reservorio Con Conduccin el cual no tiene
modo Local-Automtico.
Cada Estacin Remota tendr un panel operador desde el cual se podrn hacer las
configuraciones de arranque directo y arranque horario de sus electrobombas, tal y
como se describi en el Modo de funcionamiento REMOTO-MANUAL.
Un caso especial es el de los reservorios, ya que desde ellos adicionalmente se
deber de poder configurar el arranque de cada uno de los pozos asociados, esto en
un proceso POZO-RESERVORIO.
Lo mismo sucede en el caso del PROCESO RESERVORIO FUENTE RESERVORIO
DESTINO, en el que el reservorio destino podr configurar Arrancar o Parar cada
una de las electrobombas del RESERVORIO FUENTE.
2.2 MODO MANUAL
En modo manual el arranque/parada de bombas se realiza a travs de los pulsadores
instalados en los tableros. En modo manual el sistema de control y automatizacin solo
monitorea el estado de la bomba, mas no tiene control sobre si misma.
Como parte de la logica cableada ,se debe tener los siguientes enclavamientos en el
sistema.
Las electrobombas arrancan solo si las tensiones de alimentacin estn dentro

del los limites establecidos y detectados por el rel de minima y mxima
tensin, falta de una fase e inversin de fases.
Las Electrobombas arrancan si el arrancador esta libre de fallas y alarmas.
Las electrobombas arrancan si se supera el nivel mnimo de agua detectada por
los electrodos del nivel mnimo (pozo,cisterna,rebombeo)
El PLC No tiene el control sobre ningn dispositivo, sin embargo, contina efectuando
el barrido cclico de las medidas de campo, sealiza los cambios de estado, traslada
los datos de campo al Centro de Control para su procesamiento y archivo en la base
de datos histrica.
CAPITULO 3
MODOS DE OPERACIN DE ENTRADAS A SECTORES
1.
MODO DE OPERACIN REMOTO DE ENTRADAS A SECTORES

Las variantes del modo de operacin Remoto para Entradas a Sectores se muestran en
la figura 3.1, se pueden apreciar tambin los cuadros asociados a cada variante,
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mediante los cules se realiza el control del proceso. el proceso de operacin ser
configurado desde el SCADA y por lo tanto el PLC de la estacin remota respectiva debe
tener en consideracin esta programacin.
Las formas de operacin son parada de vlvula, control por posicin, regulacin
automtica
VARIANTES DE
REMOTO
ABASTECIMIENTONORMAL
REMOTO-ENTRADASA
SECTORES
ABASTECIMIENTO
RESTRINGIDO
CONTROLPORPOSICION
CUADROS
ABASTECIMIENTONORMAL
ENTRADASASECTORES
ABASTECIMIENTORESTRINGIDO
ABASTECIMIENTOPOR POSICION
REGULACION
HIDRAULICA
Figura 3.1
1.
MODO DE OPERACIN REMOTO DE ENTRADAS A SECTORES

1.1.
VARIANTE DE ABASTECIMIENTO NORMAL
A.-CONFIGURACIN
Los valores ingresados a la tabla sern considerados para poder tener
diferentes valores de presin a determinadas Horas, el PLC tomar los valores
ingresados en la presin como valores de consignas y los evaluara en un lazo
de control regulando la apertura y cierre de la Vlvula proporcional hasta
cumplir con la consigna de presin solicitada.
El Supervisor podr ingresar hasta cinco (5) consignas de presin para cinco
(5) consignas de Hora. Ver Tablas 3.1 y 3.2.
Considerar la banda muerta en regulacin por presin es de 1 mca
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CUADRO DE CONFIGURACIN HORARIA DE ABASTECIMIENTO NORMAL

ABASTECIMIENTO NORMAL
HHORARIOS(Horas
)
PRESION
H1
P1
H2
P2
H3
P3
H4
P4
H5
P5
Tabla 3.1
CONFIGURACIN HORARIA ABASTECIMIENTO NORMAL
ENTRADAS A SECTORES
HORAS/PRESIN DESCRIPCIN
Consigna de Hora 1,Abastecimiento Normal /Entrada
H1
Sectores SCADA
Consigna de Hora 2, Abastecimiento Normal /Entrada
H2
Sectores SCADA
HORARIOS
(HORAS)
H3
Sectores SCADA
H4
Sectores SCADA
H5
Sectores SCADA
Consigna de Presin 1, Abastecimiento Normal
P1
/Entrada Sectores SCADA
P2
ESTADO
P3
Consigna de Presin 4,Abastecimiento Normal
P4
Consigna de Presin 5,Abastecimiento Normal
P5
Tabla 3.2
B.- FUNCIONAMIENTO:
A continuacin se listan secuencialmente las diferentes actividades a desarrollar en
esta modalidad.
PASO 1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Presin al PLC y
evaluar PID, abrir o cerrar la vlvula para poder igualar valor de consigna.
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PASO 2.-Verificar si la presin de salida se encuentra dentro de la banda muerta

es igual a la Consigna, de ser as, ir a PASO3, sino continuar PID.
PASO 3.-FIN.
Para todo el proceso se consideraran los permisivos de cada actuador. Si falla el
transmisor de presin de salida, la vlvula se quedar en la ultima posicin cuando
estaba regulando bajo condiciones normales
1.2.
ABASTECIMIENTO RESTRINGIDO
A.- CONFIGURACIN:
El Supervisor puede ingresar a travs de este cuadro hasta ocho (8) diferentes
configuraciones de consignas para ocho (8) diferentes consignas de Hora.
El cuadro esta compuesto por ocho (8) consignas de los siguientes tipos:
Las tres primeras filas son consignas de % DE POSICIN.
Las tres siguientes filas son consignas de PRESIN
Las dos ltimas filas son consignas de % DE POSICIN.
El PLC tomar la consigna ya sea de presin esto a travs de un lazo de control
(deber ser similar al caso de abastecimiento normal). En cuanto a Posicin el
PLC actuar sobre la Vlvula proporcional hasta igualarla. Ver tablas 3.3 y 3.4.
CUADRO DE CONFIGURACIN HORARIA DE ABASTECIMIENTO
RESTRINGIDO:
ABASTECIMIENTO RESTRINGIDO
HHORARIOS(Hora CONSIGNAS
s)
POSICIN(%P),PRESIN(P)
H1
%P1
H2
%P2
H3
%P3
H4
P1
H5
P2
H6
P3
H7
%P4
H8
%P5
Tabla 3.3
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CONFIGURACIN HORARIA ABASTECIMIENTO RESTRINGIDO

ENTRADAS A SECTORES
HORAS/POSICIN,
DESCRIPCIN
PRESIN
Consigna de Hora1,Abastecimiento Restringido /Entrada
H1
Sectores SCADA
Consigna de Hora2, Abastecimiento Restringido /Entrada
H2
Sectores SCADA
H3
Sectores SCADA
HORARIOS
H4
(HORAS)
Sectores SCADA
Consigna de Hora5,Abastecimiento Restringido /Entrada
H5
Sectores SCADA
H6
Sectores SCADA
H7
Sectores SCADA
Consigna de Hora 8, Abastecimiento Restringido /Entrada
H8
Sectores SCADA
Consigna de Posicin 1, Abastecimiento Restringido /Entrada
%P1
Sectores SCADA
%P2
Sectores SCADA
%P3
Sectores SCADA
Consigna de Presin 1,Abastecimiento Restringido /Entrada
P1
Sectores SCADA
CONSIGNAS
POSICION %
P2
Sectores SCADA
P3
Sectores SCADA
Consigna de Posicin 4,Abastecimiento Restringido /Entrada
%P4
Sectores SCADA
Consigna de Posicin 5,Abastecimiento Restringido /Entrada
%P5
Sectores SCADA
Tabla 3.4
B.- SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO ABASTECIMIENTO RESTRINGIDO:

A continuacin se listan secuencialmente las diversas actividades a desarrollar en esta
modalidad.
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PASO 1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna indicado al PLC ya sea
consigna de Presin o Posicin y evaluar lazo de control, abrir o cerrar la vlvula para
poder igualar valor de consigna.
PASO 2.-Verificar si el Presin o posicin actual es igual a la Consigna, de ser as, ir
a PASO3, sino continuar lazo de control.
PASO 3.-FIN.
1.3 CONTROL DE POSICIN

A.- CONFIGURACIN:
Por medio de esta opcin el Supervisor podr programar los porcentajes de
apertura a diferentes intervalos de Horas. Ver Tablas 3.5 y 3.6.
CUADRO DE CONFIGURACIN HORARIA DE ABASTECIMIENTO POR
POSICIN:
CONTROL POR POSICION
Tabla 3.5
HORARIOS
(HORAS)
POSICION %
HHORARI
OS
(Hora)
H1
H2
H3
H4
CONSIGNAS POSICION %
%P1
%P2
%P3
%P4
CONFIGURACIN HORARIA CONTROL POR POSICION

ENTRADAS A SECTORES
TAG
DESCRIPCIN
Consigna de Altura 1,Control por posicin /Entrada Sectores
H1
SCADA
H2
SCADA
H3
SCADA
H4
SCADA
Consigna de Posicin 1, Control por posicin /Entrada Sectores
%P1
SCADA
%P2
SCADA
%P3
SCADA
%P4
SCADA
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 76 de 126
Tabla 3.6
B.- SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO:
modalidad.
PASO 1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Posicin al PLC.
PASO 2.-Abrir o Cerrar la Vlvula Proporcional
posicin Indicada.
hasta alcanzar la consigna de
PASO 3.-FIN.
PARADA DE VLVULA
Cuando se enva esta orden la vlvula se quedara en la ltima posicin que se encontraba al
momento de recibirla en la estacin.
CAPITULO 4
MODOS DE OPERACIN DE ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESION
1.
MODO DE OPERACIN REMOTO DE ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESION

Las variantes del modo de operacin Remoto para Estaciones reductoras de Presin se
muestran en la figura 3.2, se pueden apreciar tambin los cuadros asociados a cada
variante, mediante los cules se realiza el control del proceso. el proceso de operacin
ser configurado desde el SCADA y por lo tanto el PLC de la estacin remota respectiva
debe tener en consideracin esta programacin.
Las formas de operacin son parada de vlvula, control por posicin, regulacin
automtica
VARIANTES DE
REMOTO
ABASTECIMIENTO
NORMAL
REMOTO-ENTRADAS
SECTORE
A
S
CONTROL POR
POSICION
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
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: 77 de 126
CUADROS
CONFIGURACION
ABASTECIMIENTO
HORARIA
NORMAL
ENTRADAS A
SECTORES
CONFIGURACION
HORARIA
ABASTECIMIENTO
POR
POSICION
REGULACION
HIDRAULICA
Figura 3.2
1.
MODO DE OPERACIN REMOTO DE ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESION

1.2.
VARIANTE DE ABASTECIMIENTO NORMAL
A.-CONFIGURACIN
Los valores ingresados a la tabla sern considerados para poder tener
diferentes valores de presin a determinadas Horas, el PLC tomar los valores
ingresados en la presin como valores de consignas y los evaluara en un lazo
de control regulando la apertura y cierre de la Vlvula proporcional hasta
cumplir con la consigna de presin solicitada.
El Supervisor podr ingresar hasta cuatro (4) consignas de presin para cuatro
(4) consignas de Hora. Ver Tablas 3.1 y 3.2.
CUADRO DE CONFIGURACIN HORARIA DE ABASTECIMIENTO NORMAL

ABASTECIMIENTO NORMAL
HHORARIOS(Horas
)
PRESION
H1
P1
H2
P2
H3
P3
H4
P4
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: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
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: 78 de 126
Tabla 3.1
CONFIGURACIN HORARIA ABASTECIMIENTO NORMAL
ESTACIONES REDUCTORASDE PRESION
HORAS/PRESIN DESCRIPCIN
Consigna de Hora 1,Abastecimiento Normal /Estacin
H1
Reductora de Presin SCADA
Consigna de Hora 2, Abastecimiento Normal /
H2
Estacin Reductora de Presin SCADA
HORARIOS
(HORAS)
H3
H4
P1
P2
ESTADO
P3
P4
Consigna de Presin 1, Abastecimiento Normal /

Consigna de Presin 4,Abastecimiento Normal /
Tabla 3.2
B.- FUNCIONAMIENTO:
A continuacin se listan secuencialmente las diferentes actividades a desarrollar en
esta modalidad.
PASO 1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Presin al PLC y
evaluar PID, abrir o cerrar la vlvula para poder igualar valor de consigna.
PASO 2.-Verificar si la presin de salida se encuentra dentro de la banda muerta
es igual a la Consigna, de ser as, ir a PASO3, sino continuar PID.
PASO 3.-FIN.
Para todo el proceso se consideraran los permisivos de cada actuador.
La banda muerta para la regulacin por presin es de 1 mca
Si falla el transmisor de presin de salida, la vlvula se quedar en la ultima
posicin cuando estaba regulando bajo condiciones normales
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 79 de 126
1.2 CONTROL DE POSICIN

A.- CONFIGURACIN:
Por medio de esta opcin el Supervisor podr programar los porcentajes de
apertura a diferentes intervalos de Horas. Ver Tablas 3.5 y 3.6.
CUADRO DE CONFIGURACIN HORARIA DE ABASTECIMIENTO POR
POSICIN:
CONTROL POR POSICION
HHORA
H1
H2
H3
H4
CONSIGNAS POSICION %
%P1
%P2
%P3
%P4
Tabla 3.5
HORARIOS
(HORAS)
POSICION %
CONFIGURACIN HORARIA CONTROL POR POSICION

ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESION
TAG
DESCRIPCIN
Consigna de Altura 1,Control por posicin /Estacin Reductora de
H1
Presin SCADA
Consigna de Altura 2,Control por posicin / Estacin Reductora de
H2
Presin SCADA
H3
Presin SCADA
H4
Presin SCADA
Consigna de Presin 1, Control por posicin / Estacin Reductora
%P1
de Presin SCADA
%P2
de Presin SCADA
%P3
de Presin SCADA
%P4
de Presin SCADA
Tabla 3.6
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 80 de 126
B.- SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO:

modalidad.
PASO 1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Posicin al PLC.
PASO 2.-Abrir o Cerrar la Vlvula Proporcional
posicin Indicada.
hasta alcanzar la consigna de
PASO 3.-FIN.
PARADA DE VLVULA
Cuando se enva esta orden la vlvula se quedara en la ltima posicin que se encontraba al
momento de recibirla en la estacin.
CAPITULO 5
FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS ADICIONALES EN ESTACIONES REMOTAS
1. FUNCIONAMIENTO DE EXTRACTOR DE AIRE
El funcionamiento del Extractor de Aire, ser determinado por el Panel de
Operador de cada estacin remota, desde el panel operador se podr configurar
los tiempos Horarios de funcionamiento del extractor, tal como se muestra en la
tabla 4.1.
FUNCIONAMIENTO HORARIO EXTRACTOR
Tn-Duracin (Minutos)
Descripcin
T1
TIEMPO DE ACTIVACION
T2
TIEMPO DE DESACTIVACION
T n = Minutos
Tabla 4.1
Estas consignas debern de figurar en el panel operador del PLC y podrn ser
programadas desde cada estacin.
Actualmente el extractor de aire trabaja: activado un tiempo, desactivado otro tiempo por
ejemplo 15minutos de activacin y 30 minutos de desactivacin. Los tiempos de activacin
y desactivacin sern variables que el supervisor podr cambiarlos desde el panel del PLC.
El SCADA slo recibir la seal de indicacin de operacin del extractor de aire.
3. FUNCIONAMIENTO DE INTRUSISMO
Se considerarn las siguientes seales de alerta de intrusos:
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: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 81 de 126
Seales de Switch de Tableros.-Estos switches sern colocados en el tablero Elctrico y

el tablero de control. Estos switches se activarn cuando se abra la puerta del tablero.
Sensor Infrarrojo de movimiento.-Este sensor ser colocado en la caseta de la Estacin
Remota, detectar el Ingreso de cualquier persona a la caseta.
A continuacin se listan secuencialmente las diversas actividades a desarrollar en el

intrusismo:
PASO 1.- Se activo Switch Tablero elctrico o Tablero de Control?.De ser cierto ir a
PASO4.Sino continuar.
PASO 2.- Se activo Sensor infrarrojo de Movimiento?, de ser cierto ir a PASO4 sino
continuar.
PASO 3.- Ir a PASO 1.
PASO 4.-Activar sirena.
PASO 5.-Mantener encendida Sirena.
PASO 6.-Se recibi seal de Autorizacin de Ingreso a instalacin de SCADA?.De ser Cierto
ir a PASO 8. sino continuar.
PASO 7.-Ir a PASO5.
PASO 8.-DESHABILITAR SIRENA.
PASO 9.-FIN
Cuando se activen una de estas seales se activar la sirena.
Existir un bit de desahabilitacin / habilitacin de la alarma de intrusismo que se enviara del
SCADA, sino se deshabilita suena de inmediato ante un intruso,
cuando se deshabilita pasado ocho (8) hrs de la deshabilitacin se habilita automticamente.
(Con la deshabilitacin se apaga la sirena).
La deshabilitacin de intrusismo en la estacin ser a travs del panel de operador.
PASO 1.- Se activ Censor infrarrojo de Movimiento?, de ser cierto continuar.
PASO 2.- Ir al panel de operador.
PASO 3.-Realizar procedimiento de deshabilitacin e intrusismo.
PASO 5.- DESHABILITAR SIRENA.
PASO 6.- Culmina su labor y se debe retirar de la estacin.
PASO 7.-Habilitar el intrusismo desde el panel de operador.
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 82 de 126
PASO 9.-FIN
Si uno de los elementos que sensan el intrusismo no funciona por falla mal cerrado
los tableros (switch o sensor de movimiento), este no debe dejar activado la alarma
de intrusismo, y no debe impedir que el otro elemento siga sensando y active la
alarma de intrusismo cuando realmente se produzca
ANEXO B
LISTA DE SEALES DE LAS
ESTACIONES REMOTAS
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 83 de 126
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 84 de 126
LISTA DE SEALES: EN LA ESTACION DE BOMBEO; POZO (1 de 3)

Direccin
Modbus
Nombre
2
4
5
6
7
8
TDH11001
DPT01001
DPT02001
DPT03001
NBS01001
DFT01001
9
11
12
13
14
DFT01003
DME01004
DME01008
DME01009
DME01011
15
DME01012
17
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
23
24
25
26
27
28
29
30
31
31
32
33
DME01014
DME02004
DME02008
DME02009
DME02011
CPS10001r
Cps10002r
CPS10003r
Cps10004r
CPS10005r
CPS10006r
CPS10007r
Cps10008r
CPS10001
CPS10002
CPS10003
CPS10004
CPS10005
CPS10006
CPS10007
CPS10008
CPS10009r
CPS10009
TPL01001r
TPL01002r
Tipo
Analgico
(32 bits)
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
(32 bits)
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
(32 bits)
Analgico
(32 bits)
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico Set Point
Analgico Set Point
Analgico Set Point
Analgico Set Point
Analgico Set Point
Analgico Set Point
Analgico Set Point
Analgico Set Point
Analgico
Analgico Set Point
Analgico
Analgico
Descripcin
Totalizador Horas Operacin

Presin Lnea Impulsin
Presin Salida Bomba
Presin Cloro
Nivel Dinmico Pozo
Caudal Lnea Impulsin
Totalizador Volumen Mes Actual
Corriente Promedio Estacin
Voltaje Promedio Estacin
Potencia Activa Estacin
Factor de Potencia Estacin
Energa Activa Estacin
Energa Reactiva Estacin
Corriente Promedio Bomba
Voltaje Promedio Bomba
Potencia Activa Bomba
Factor de Potencia Bomba
1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar
1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar
2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar
2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar
3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar
4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar
4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar
Setpoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar
Setpoint 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar
Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar
Setpoint 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar
Setpoint 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar
Setpoint 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar
Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar
Setpoint 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar
Tiempo de Purga
Setpoint Tiempo de Purga
Fecha PLC (Ao)
Fecha PLC (Mes)
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 85 de 126

Direccin
Modbus
Nombre
Tipo
34
35
36
37
32
33
34
35
36
37
2
3
4
5
6
7
8
9
11
12
14
15
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
TPL01003r
TPL01004r
TPL01005r
TPL01006r
TPL01001
TPL01002
TPL01003
TPL01004
TPL01005
TPL01006
BBO01001
BBO01002
BBO01003
BBO01004
BBO01005
BBO01006
BBO01009
SLR02001
BCL01001
SLR03001
BBS01001
SLR04001
DVE01001
DPT01003
DPT02003
DPT03003
NBS01003
NBS01004
DFT01005
DAT01001
DUP01001
DUP01002
DUP01004
BCI01001
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico Set Point
Analgico Set Point
Analgico Set Point
Analgico Set Point
Analgico Set Point
Analgico Set Point
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado (2 estados)
Estado
Estado (2 estados)
Estado
Estado (2 estados)
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
29
30
IND01001
DIT01001
Estado
Estado
Descripcin
Fecha PLC (Da)
Hora PLC (Hora)
Hora PLC (Min)
Hora PLC (Seg)
Setpoint Fecha PLC (Ao)
Setpoint Fecha PLC (Mes)
Setpoint Fecha PLC (Da)
Setpoint Hora PLC (Hora)
Setpoint Hora PLC (Min)
Setpoint Hora PLC (Seg)
Bomba Principal
Rel Max/Min Tension Bomba
Temperatura Bomba
Arrancador Bomba
Sobretensin Bomba
Sobrecorriente Bomba
Parada Emergencia Bomba
Selector A/M Bomba Principal
Bomba de Cloro
Selector A/M Bomba Cloro
Bomba Sumidero
Selector A/M Bomba Sumidero
Vlvula Purga
Sensor Presin Impulsin
Censor Presin Bomba
Censor Presin Cloro
Censor Nivel
Nivel Mnimo Pozo
Sensor Caudal
Disponibilidad Cloro
Falla Rectificador
Alimentacin con Bateras
Tensin Batera 85%
Falla Operacin de Capacitores
Inundacin (Si la ER es subterranea o
semienterrada)
Intrusismo Estacin
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 86 de 126

Direccin
Modbus
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
43
44
45
46
47
48
49
Nombre
DIT01002
DIT01003
DIT01006
DIT01007
DME01013
DME02013
DPL01001
DPL01006
DPL01012
DPL01013
SLR01001
ABI01001
CPS10017
CPS10018
CPS10019
CPS10020
CPS10021
DIT01005
Tipo
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
y
y
y
y
y
y
Control
Control
Control
Control
Control
Control
Descripcin
Tablero Elctrico
Tablero Control
Intrusismo Vibracin Puerta
Intrusismo Ingreso no Autorizado
Comunicacin Analizador Estacin
Comunicacin Analizador Bomba
Falla PLC
Panel Operador PLC
Subpresin Lnea Impulsin
Sobrepresin Lnea Impulsin
Selector Tablero Scada L/R
Interruptor Principal
Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar
Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar
Orden 3ra Franja Horaria Arrancar/Parar
Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar
Orden Directa Arrancar/Parar
Orden Habilitar/Deshabilitar Intrusismo
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 87 de 126
LISTA DE SEALES: EN LA ESTACION DE REBOMBEO (1 DE 11)

Direccin
Modbus
2
3
4
5
7
8
10
11
12
13
14
16
18
19
20
21
22
23
18
19
20
21
22
23
24
25
26
28
29
30
31
28
29
30
31
32
Nombre
Tipo
Descripcin
DPT01001
DLT01001
DFT01001
DFT01003
DFT02001
DFT02003
DME01004
DME01008
DME01009
DME01011
DME01012
DME01014
TPL01001r
TPL01002r
TPL01003r
TPL01004r
TPL01005r
TPL01006r
TPL01001
TPL01002
TPL01003
TPL01004
TPL01005
TPL01006
DPT02001
DFT04001
DFT04003
CPS20001r
CPS20002r
CPS20003r
CPS20004r
CPS20001
CPS20002
CPS20003
CPS20004
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico (32 Bits)
Analgico
Analgico (32 Bits)
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
CPS20009r
Analgico
Presin Ingreso Reservorio

Nivel Reservorio
Caudal Ingreso Reservorio
Totalizador Volumen Mes Actual Ingreso Reservorio
Caudal Lnea Aduccin
Totalizador Volumen Mes Actual Lnea Aduccin
Fecha PLC (Ao)
Fecha PLC (Mes)
Fecha PLC (Da)
Hora PLC (Hora)
Hora PLC (min.)
Hora PLC (Seg)
Presin Lnea Impulsin N1
Caudal Lnea Impulsin N1
Totalizador Volumen Mes Actual Impulsin N1
1er Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N1
2do Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N1
4to Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N1
Setpoint 1er Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N1
Setpoint 2do Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N1
Setpoint 4to Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N1
N Bombas 1er Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin
N1
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 88 de 126

Direccin
Nombre
Tipo
Modbus
33
CPS20010r Analgico
34
CPS20011r Analgico
35
CPS20012r Analgico
Analgico
32
CPS20009 SetPoint
Analgico
33
CPS20010 SetPoint
Analgico
34
CPS20011 SetPoint
Analgico
35
CPS20012 SetPoint
36
CPS20017r Analgico
Analgico
36
CPS20017 SetPoint
37
CPS20024r Analgico
38
CPS20025r Analgico
39
CPS20026r Analgico
40
CPS20027r Analgico
41
CPS20028r Analgico
42
CPS20029r Analgico
43
CPS20030r Analgico
44
CPS20031r Analgico
Analgico
37
CPS20024 SetPoint
Analgico
38
CPS20025 SetPoint
Analgico
39
CPS20026 SetPoint
Analgico
40
CPS20027 SetPoint
Analgico
41
CPS20028 SetPoint
Analgico
42
CPS20029 SetPoint
Analgico
43
CPS20030 SetPoint
Analgico
44
CPS20031 SetPoint
Descripcin
N Bombas 2do Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N1
N Bombas 3er Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N1
N Bombas 4to Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N1
Setpoint N Bombas 1er Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N1
Setpoint N Bombas 2do Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N1
Setpoint N Bombas 4to Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N1
Deadband de Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N1
Setpoint Deadband de Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N1
1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea Impulsin N1
1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea Impulsin N1
2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea Impulsin N1
2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea Impulsin N1
3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea Impulsin N1
3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea Impulsin N1
4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea Impulsin N1
4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea Impulsin N1
Setpoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea
Impulsin N1
Setpoint 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea
Impulsin N1
Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea
Impulsin N1
Setpoint 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea
Impulsin N1
Setpoint 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea
Impulsin N1
Setpoint 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea
Impulsin N1
Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea
Impulsin N1
Setpoint 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea
Impulsin N1
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 89 de 126
LISTA DE SEALES EN LA ESTACION DE REBOMBEO (3 DE 11)

Direccin
Modbus
45
46
47
48
49
50
51
52
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
60
61
Nombre
CPS21001r
CPS21002r
CPS21003r
CPS21004r
CPS21005r
CPS21006r
CPS21007r
CPS21008r
CPS21001
CPS21002
CPS21003
CPS21004
CPS21005
CPS21006
CPS21007
CPS21008
DPT03001
THD21001
DME02004
DME02008
DME02009
DME02011
CPS22001r
CPS22002r
CPS22003r
CPS22004r
CPS22005r
CPS22006r
CPS22007r
CPS22008r
CPS22001
CPS22002
Tipo
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico
Analgico (32 Bits)
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Descripcin
1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba N1
1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba N1
2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba N1
2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba N1
4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba N1
4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba N1
Sepoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba N1
Setpoint 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba N1
Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba N1
Setpoint 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba N1
Setpoint 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/parar Bomba N1
Setpoint 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/parar Bomba N1
Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba N1
Setpoint 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba N1
Presin Bomba N1
Totalizador Horas Operacin Bomba N1
Corriente Promedio Bomba N1
Voltaje Promedio Bomba N1
Potencia Activa Bomba N1
Factor de Potencia Bomba N1
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 90 de 126

Direccin
Modbus
62
63
64
65
66
67
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
71
72
73
74
75
76
77
79
80
81
82
79
80
81
Nombre
CPS22003r
CPS22004r
CPS22005r
CPS22006r
CPS22007r
CPS22008r
CPS22001
CPS22002
CPS22003
CPS22004
CPS22005
CPS22006
CPS22007
CPS22008
DPT04001
THD22001
DME03004
DME03008
DME03009
DME03011
DPT06001
DFT05001
DFT05003
CPS30001r
CPS30002r
CPS30003r
CPS30004r
CPS30001
CPS30002
CPS30003
Tipo
Descripcin
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico
Analgico (32 Bits)
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint

Setpoint 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba N2
Setpoint 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba N2
Setpoint 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba N2
Presin Bomba N2
Totalizador Volumen Mes Actual Lnea Aduccin
2do Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N2
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 91 de 126

Direccin
Modbus
82
79
80
81
82
83
84
85
86
83
84
85
86
87
87
88
89
90
91
92
93
94
95
88
89
90
91
92
Nombre
Tipo
Descripcin
Nombre
Tipo
Descripcin
Analgico
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico
Analgico SetPoint
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint

Setpoint 4to Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N2
N Bombas 2do Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N2
N Bombas 4to Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N2
Setpoint N Bombas 2do Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N2
Setpoint N Bombas 4to Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N2
Deadband de Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N2
Setpoint Deadband de Nivel Reservorio Destino Lnea Impulsin N2
1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R
1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R
2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R
2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R
3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R
3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R
4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R
4ta Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Proceso R-R
Setpoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R
Setpoint 1ra Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Proceso R-R
Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R
Setpoint 2da Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Proceso R-R
CPS30004r
CPS30001
CPS30002
CPS30003
CPS30004
CPS30009r
CPS30010r
CPS30011r
CPS30012r
CPS30009
CPS30010
CPS30011
CPS30012
CPS30017r
CPS30017
CPS30024r
CPS30025r
CPS30026r
CPS30027r
CPS30028r
CPS30029r
CPS30030r
CPS30031r
CPS30024
CPS30025
CPS30026
CPS30027
CPS30028
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 92 de 126

Direccin
Modbus
93
94
95
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
96
97
98
99
100
101
102
103
104
Nombre
CPS30029r
CPS30030r
CPS30031r
CPS30024
CPS30025
CPS30026
CPS30027
CPS30028
CPS30029
CPS30030
CPS30031
CPS31001r
CPS31002r
CPS31003r
CPS31004r
CPS31005r
CPS31006r
CPS31007r
CPS31008r
CPS31001
CPS31002
CPS31003
CPS31004
CPS31005
CPS31006
CPS31007
CPS31008
DPT05001
Tipo
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico
Descripcin
3ra Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Proceso R-R
4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R
4ta Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Proceso R-R
Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R
Setpoint 2da Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Proceso R-R
Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R
Setpoint 4ta Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Proceso R-R
1ra Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Bomba N3
2da Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Bomba N3
4ta Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Bomba N3
Setpoint 1ra Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Bomba N3
Setpoint 2da Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Bomba N3
Setpoint 4ta Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Bomba N3
Presin Bomba N3
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 93 de 126

Direccin
Modbus
105
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
122
123
124
125
2
3
4
5
6
7
8
Nombre
THD23001
DME04004
DME04008
DME04009
DME04011
CPS32001r
CPS32002r
CPS32003r
CPS32004r
CPS32005r
CPS32006r
CPS32007r
CPS32008r
CPS32001
CPS32002
CPS32003
CPS32004
CPS32005
CPS32006
CPS32007
CPS32008
DPT07001
THD24001
DME05004
DME05008
DME05009
DME05011
DPT01003
DLT01003
DFT01004
DFT02004
DLT01004
DLT01005
IND01001
Tipo
Analgico (32 Bits)
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico SetPoint
Analgico
Analgico (32 Bits)
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Descripcin
2da Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Bomba N4
4ta Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Bomba N4
Setpoint 2da Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Bomba N4
Setpoint 4ta Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Bomba N4
Presin Bomba N4
Sensor Presin Aduccin
Sensor Nivel
Sensor Caudal Ingreso
Sensor Caudal Aduccin
Nivel Mnimo de Reservorio
Nivel Mximo de Reservorio
Inundacin
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 94 de 126

Direccin
Modbus
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Nombre
Tipo
LSS01001
DUP01001
DUP01002
DUP01004
BCI01001
DIT01001
DIT01002
DIT01003
DIT01006
DIT01007
DME01013
DPL01001
DPL01006
DPL01007
ABI01001
DIT01005
DPT02003
DFT04004
DPL01012
DPL01013
29
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
SLR01001
CPS20032
CPS20033
CPS20034
CPS20035
CPS20050
CPS20051
CPS20052
CPS21013
CPS21014
CPS21015
CPS21016
CPS21017
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado (2
estados)
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Descripcin
Rebose Reservorio
Falla Rectificador
Tensin Batera 85%
Falla Operacin de Capacitores
Intrusismo Estacin
Tablero Elctrico
Tablero Control
Falla PLC
Panel Operador - PLC
Comunicacin con Estaciones Fuente
Interruptor principal
Sensor Presin Lnea Impulsin N1
Sensor Caudal Lnea Impulsin N1
Subpresin Lnea Impulsin N1
Selector L/R Tablero Scada Lnea Impulsin N1
Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea Impulsin N1
Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea Impulsin N1
Orden 3ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea Impulsin N1
Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea Impulsin N1
Orden Proceso Automtico R-R Lnea Impulsin N1
Orden Manual Directo Proceso R-R Lnea Impulsin N1
Orden Manual Horario Proceso R-R Lnea Impulsin N1
Orden 1ra Franja horaria Arrancar/Parar Bomba N1
Orden 2da Franja horaria Arrancar/Parar Bomba N1
Orden 4ta Franja horaria Arrancar/Parar Bomba N1
Orden Directa Arrancar/Parar Bomba N1
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 95 de 126

Direccin
Modbus
43
44
CPS21018
DPT03003
45
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
SLR02001
BBO01001
BBO01002
BBO01003
BBO01004
BBO01005
BBO01006
BBO01009
BCI01002
BBO01010
DME02012
57
59
60
61
62
63
64
65
DVE01001
CPS22013
CPS22014
CPS22015
CPS22016
CPS22017
CPS22018
DPT04003
66
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
SLR03001
BBO02001
BBO02002
BBO02003
BBO02004
BBO02005
BBO02006
BBO02009
BCI02002
BBO02010
DME03012
78
80
81
82
DVE02001
DPT06003
DFT05004
DPL01014
Nombre
Tipo
Estado y Control
Estado
Estado (2
estados)
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado (2
estados)
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado
Estado (2
estados)
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado (2
estados)
Estado
Estado
Estado
Descripcin
Orden Habilitar/Espera Bomba N1
Sensor Presin Bomba N1
Selector A/M Bomba N1
Bomba N1
Falla Rel Max/Mn. Tensin Bomba N1
Temperatura Bomba N1
Arrancador Bomba N1
Sobretensin Bomba N1
Sobrecorriente Bomba N1
Parada Emergencia Bomba N1
Falla Capacitores Bomba N1
Comunicacin Arrancador Bomba N1
Comunicacin Medidor Energa Bomba N1
Vlvula N1
Bomba N2
Arrancador Bomba N2
Vlvula N2
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 96 de 126

Direccin
Modbus
83
DPL01015
84
SLR05001
86
CPS30032
87
CPS30033
88
CPS30034
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
CPS30035
CPS30050
CPS30051
CPS30052
CPS31013
CPS31014
CPS31015
CPS31016
CPS31017
CPS31018
DPT05003
100
102
104
105
106
107
108
109
110
111
112
SLR04001
BBO03001
BBO03002
BBO03003
BBO03004
BBO03005
BBO03006
BBO03009
BCI03002
BBO03010
DME04012
113
115
116
DVE03001
CPS32013
CPS32014
Nombre
Tipo
Estado
Estado (2
estados)
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado y Control
Estado
Estado (2
estados)
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado (2
estados)
Estado y Control
Estado y Control
Descripcin
Subrepresin Lnea Impulsin N2
Selector L/R Tablero Scada Lnea Impulsin N2
Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea
Impulsin N2
Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea
Impulsin N2
Orden 3ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea
Impulsin N2
Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-R Lnea
Impulsin N2
Orden Proceso Automtico R-R Lnea Impulsin N2
Orden Manual Directo Proceso R-R Lnea Impulsin N2
Orden Manual Horario Proceso R-R Lnea Impulsin N2
Bomba N3
Arrancador Bomba N3
Vlvula N3
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 97 de 126

Direccin
Modbus
Nombre
117
CPS32015
118
CPS32016
119
CPS32017
120
121
CPS32018
DPT07003
122
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
SLR06001
BBO04001
BBO04002
BBO04003
BBO04004
BBO04005
BBO04006
BBO04009
BCI04002
BBO04010
DME05012
134
136
DVE04001
DVE07001
Tipo
Estado y
Control
Estado y
Control
Estado y
Control
Estado y
Control
Estado
Estado (2
estados)
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado (2
estados)
Estado
Descripcin
Bomba N4
Arrancador Bomba N4
Vlvula N4
Vlvula Ingreso Reservorio
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 98 de 126
LISTA DE SEALES: EN LA ESTACION; RESERVORIO FINAL CABECERA

(Abastecido por la Estacin, Pozo)
( 1 DE 3)
Direccin
Nombre
Tipo
Descripcin
Modbus
2
DPT01001
Analgico
Presin Aduccin
3
DLT01001
Analgico
Nivel Reservorio
4
DFT01001
Analgico
5
DFT01003
Analgico (32 bits) Totalizador Volumen Mes Actual Ingreso
7
DFT02001
Analgico
Caudal Lnea Aduccin
8
DFT02003
Analgico (32 bits) Totalizador Volumen Mes Actual Lnea Aduccin
10
DME01004
Analgico
11
DME01008
Analgico
12
DME01009
Analgico
13
DME01011
Analgico
Analgico (32 bits) Energa Activa Estacin
14
DME01012
Analgico (32 bits) Energa Reactiva Estacin
16
DME01014
18
CPS10001r
Analgico
1er Nivel Reservorio
19
CPS10002r
Analgico
2do Nivel Reservorio
20
CPS10003r
Analgico
3er Nivel Reservorio
21
CPS10004r
Analgico
4to Nivel Reservorio
Analgico Setpoint Setpoint 1er Nivel Reservorio
18
CPS10001
Analgico Setpoint Setpoint 2do Nivel Reservorio
19
CPS10002
Analgico Setpoint Setpoint 3er Nivel Reservorio
20
CPS10003
Analgico Setpoint Setpoint 4to Nivel Reservorio
21
CPS10004
22
CPS10009r
Analgico
N Pozos 1er Nivel Reservorio
23
CPS10010r
Analgico
N Pozos 2do Nivel Reservorio
24
CPS10011r
Analgico
N Pozos 3er Nivel Reservorio
25
CPS10012r
Analgico
N Pozos 4to Nivel Reservorio
Analgico Setpoint Setpoint N Pozos 1er Nivel Reservorio
22
CPS10009
Analgico Setpoint Setpoint N Pozos 2do Nivel Reservorio
23
CPS10010
Analgico Setpoint Setpoint N Pozos 3er Nivel Reservorio
24
CPS10011
Analgico Setpoint Setpoint N Pozos 4to Nivel Reservorio
25
CPS10012
26
CPS10017r
Analgico
Deadband de Nivel Reservorio
26
CPS10017
Analgico
Setpoint Deadband de Nivel Reservorio
27
CPS10024r
Analgico
Proceso P-R
1ra Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar
28
CPS10025r
Analgico
Proceso P-R
2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar
29
CPS10026r
Analgico
Proceso P-R
2da Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar
30
CPS10027r
Analgico
Proceso P-R
31
CPS10028r
Analgico
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 99 de 126
Proceso P-R
LISTA DE SEALES: EN LA ESTACION, RESERVORIO FINAL O CABECERA (Abastecido por
la Estaciones, Pozo)
(2 DE 3)
Direccin
Nombre
Tipo
Descripcin
Modbus
3ra Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Proceso P32
CPS10029r
Analgico
R
4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso P33
CPS10030r
Analgico
R
4ta Franja Horaria (Mn.) Arrancar/Parar Proceso P34
CPS10031r
Analgico
R
37
TPL01001r
Analgico
Fecha PLC (Ao)
38
TPL01002r
Analgico
Fecha PLC (Mes)
39
TPL01003r
Analgico
Fecha PLC (Dia)
40
TPL01004r
Analgico
Hora PLC (Hora)
41
TPL01005r
Analgico
Hora PLC (Mn.)
42
TPL01006r
Analgico
Hora PLC (Seg)
37
TPL01001
Analgico Setpoint Setpoint Fecha PLC (Ao)
Analgico Setpoint Setpoint Fecha PLC (Mes)
38
TPL01002
Analgico Setpoint Setpoint Fecha PLC (Da)
39
TPL01003
Analgico Setpoint Setpoint Hora PLC (Hora)
40
TPL01004
Analgico Setpoint Setpoint Hora PLC (Mn.)
41
TPL01005
Analgico Setpoint Setpoint Hora PLC (Seg)
42
TPL01006
2
DPT01003
Estado
4
DFT01004
Estado
5
DFT02004
Estado
3
DLT01003
Estado
Sensor Nivel
6
DLT01004
Estado
7
DLT01005
Estado
9
LSS01001
Estado
Rebose Reservorio
8
IND01001
Estado
Inundacin
11
DUP01002
Estado
Alimentacin por Bateras
10
DUP01001
Estado
Rectificador
12
DUP01004
Estado
Tensin Batera 85%
21
ABI01001
Estado
13
DIT01001
Estado
Intrusismo Estacin
14
DIT01002
Estado
Tablero Elctrico
15
DIT01003
Estado
Tablero Control
16
DIT01006
Estado
17
DIT01007
Estado
18
DME01013
Estado
20
DPL01006
Estado
19
DPL01001
Estado
PLC
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 100 de 126
LISTA DE SEALES: EN LA ESTACION, RESERVORIO FINAL O CABECERA (Abastecido por la

Estacin, Pozo)
(3 DE 3)
Direccin
Nombre
Tipo
Descripcin
Modbus
Estado y
22
CPS10032 control
Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso P-R
Estado y
23
CPS10033 control
Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso P-R
Estado y
24
CPS10034 control
Orden 3ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso P-R
Estado y
25
CPS10035 control
Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso P-R
Estado y
26
CPS10038 control
Orden Habilitar/Espera Pozo N1
Estado y
27
CPS10039 control
Estado y
28
CPS10040 control
Estado y
29
CPS10041 control
Estado y
30
CPS10042 control
Estado y
31
CPS10050 control
Orden Proceso Automtico P-R
Estado y
32
CPS10051 control
Orden Remoto Directo Proceso P-R
Estado y
33
CPS10052 control
Orden Remoto Horario Proceso P-R
Estado y
34
DIT01005 control
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 101 de 126
LISTA DE SEALES: EN LA ESTACION, RESERVORIO FINAL O CABECERA

(Abastecido por una Estacin de Rebombeo)
(1 DE 2 )
Direccin
Nombre
Tipo
Descripcin
Modbus
2
DPT01001 Analgico
Presin Aduccin
3
DLT01001 Analgico
Nivel Reservorio
4
DFT01001 Analgico
5
DFT01003 Analgico (32 Bits)
Totalizador Volumen Mes Actual Ingreso
7
DFT02001 Analgico
Caudal Lnea Aduccin
Totalizador Volumen Mes Actual Lnea
8
DFT02003 Analgico (32 Bits)
Aduccin
10
DME01004 Analgico
11
DME01008 Analgico
12
DME01009 Analgico
13
DME01011 Analgico
14
DME01012 Analgico
16
DME01014 Analgico
18
TPL01001r Analgico
Fecha PLC (Ao)
19
TPL01002r Analgico
Fecha PLC (Mes)
20
TPL01003r Analgico
Fecha PLC (Da)
21
TPL01004r Analgico
Hora PLC (Hora)
22
TPL01005r Analgico
Hora PLC (Mn.)
23
TPL01006r Analgico
Hora PLC (Seg)
18
TPL01001
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
19
TPL01002
Analgico Setpoint
20
TPL01003
Analgico Setpoint
21
TPL01004
Analgico Setpoint
22
TPL01005
Setpoint Hora PLC (Mn.)
Analgico Setpoint
23
TPL01006
Setpoint Hora PLC (Seg.)
2
DPT01003 Estado
4
DFT01004 Estado
5
DFT02004 Estado
3
DLT01003 Estado
Sensor Nivel
6
DLT01004 Estado
7
DLT01005 Estado
9
LSS01001
Estado
Rebose Reservorio
8
IND01001 Estado
Inundacin
10
DUP01001 Estado
Rectificador
11
DUP01002 Estado
Alimentacin por Bateras
12
DUP01004 Estado
Tensin Batera 85%
21
ABI01001
Estado
13
DIT01001
Estado
Intrusismo Estacin
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 102 de 126
LISTA DE SEALES: EN LA ESTACION RESERVORIO FINAL O CABECERA (Abastecido

por una Estacin de Rebombeo)
(2 DE 2)
Direccin
Nombre
Tipo
Descripcin
Modbus
14
DIT01002 Estado
Tablero Elctrico
15
DIT01003 Estado
Tablero Control
16
DIT01006 Estado
17
DIT01007 Estado
DME0101
18
3
Estado
19
DPL01001 Estado
PLC
20
DPL01006 Estado
Estado y
22
DIT01005 Control
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 103 de 126
LISTA DE SEALES: ESTACION DE ENTRADA AL SECTOR ( 1 DE 6)

Direccin
Tipo
Descripcin
Nombre
Modbus
2
3
4
6
7
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
DPT01001
DFT01001
DFT01003
DPT02001
DVE01004
ANC10001r
ANC10002r
ANC10003r
ANC10004r
ANC10005r
ANC10006r
ANC10007r
ANC10008r
ANC10014r
ANC10015r
ANC10001
ANC10002
ANC10003
ANC10004
ANC10005
ANC10006
ANC10007
ANC10008
ANC10014
ANC10015
ANC10019r
ANC10010r
ANC10011r
Analgico
Analgico
Analgico (32 Bits)
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico
Analgico
Analgico
Presin Ingreso
Caudal
Presin Salida
Posicin Vlvula
Hora Presin 1 / Abast. Normal
Minuto Presin 1 / Abast. Normal
Setpoint Hora Presin 1 / Abast. Normal
Setpoint Minuto Presin 1 / Abast. Normal
Presin 1 / Abast. Normal
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 104 de 126
LISTA DE SEALES: ESTACION DE ENTRADA AL SECTOR (2 DE 6)

Direccin
Modbus
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
Nombre
ANC10012
ANC10013
ARC10001r
ARC10002r
ARC10003r
ARC10004r
ARC10005r
ARC10006r
ARC10007r
ARC10008r
ARC10009r
ARC10010r
ARC10011r
ARC10012r
ARC10013r
ARC10014r
ARC10015r
ARC10016r
ARC10001
ARC10002
ARC10003
ARC10004
ARC10005
ARC10006
ARC10007
ARC10008
ARC10009
ARC10010
ARC10011
ARC10012
ARC10013
ARC10014
Tipo
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Descripcin
Setpoint Presin 4 / Abast. Normal
Hora 1 Posicin / Abast. Restringido
Minuto 1 Posicin / Abast. Restringido
Minuto 2 Posicin / Abasta. Restringido
Hora 4 presin / Abast. Restringido
Setpoint Hora 1 Posicin / Abast. Restringido
Setpoint Minuto 1 Posicin / Abast. Restringido
Setpoint Hora 4 presin / Abast. Restringido
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 105 de 126

Direccin
Modbus
45
46
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
47
48
49
Nombre
ARC10015r
ARC10016r
ARC10001
ARC10002
ARC10003
ARC10004
ARC10005
ARC10006
ARC10007
ARC10008
ARC10009
ARC10010
ARC10011
ARC10012
ARC10013
ARC10014
ARC10015
ARC10016
ARC10017r
ARC10018r
ARC10019r
ARC10020r
ARC10021r
ARC10022r
ARC10023r
ARC10024r
ARC10017
ARC10018
ARC10019
Tipo
Analgico
Analgico
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Descripcin
Posicin 1 / Abast. Restringido
presin 1 / Abast. Restringido
Setpoint Posicin 1 / Abast. Restringido
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 106 de 126

Direccin
Modbus
50
51
52
53
54
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
Nombre
Tipo
Descripcin
ARC10020r
ARC10021r
ARC10022r
ARC10023r
ARC10024r
ARC10017
ARC10018
ARC10019
ARC10020
ARC10021
ARC10022
ARC10023
ARC10024
ACP10001r
ACP10002r
ACP10003r
ACP10004r
ACP10005r
ACP10006r
ACP10007r
ACP10008r
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
ACP10001
ACP10002
ACP10003
ACP10004
ACP10005
ACP10006
ACP10007
ACP10008
ACP10009r
ACP10010r
ACP10011r
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico
Analgico
Analgico

Setpoint Presin 1 / Abast. Restringido
Hora Posicin 1 / Control Posicin
Minuto Posicin 1 / Control Posicin
Setpoint Hora Posicin 1 / Control de
Posicin
Setpoint Minuto Posicin 1 / Control Posicin
Setpoint Hora Posicin 2 / Control Posicin
Posicin 1 / Control Posicin
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 107 de 126

Direccin
Nombre
Tipo
Descripcin
Modbus
66
ACP10012r Analgico
Setpoint Posicin 1 / Control
63
ACP10009
Analgico Setpoint Posicin
64
ACP10010
65
ACP10011
66
ACP10012
67
TPL01001r
Analgico
Fecha PLC (Ao)
68
TPL01002r
Analgico
Fecha PLC (Mes)
69
TPL01003r
Analgico
Fecha PLC (Da)
67
TPL01004r
Analgico
Hora PLC (Hora)
68
TPL01005r
Analgico
Hora PLC (Mn.)
69
TPL01006r
Analgico
Hora PLC (Seg.)
67
TPL01001
Analgico Setpoint Setpoint Fecha PLC (Ao)
68
TPL01002
Analgico Setpoint Setpoint Fecha PLC (Mes)
69
TPL01003
Analgico Setpoint Setpoint Fecha PLC (Da)
67
TPL01004
Analgico Setpoint Setpoint Hora PLC (Hora)
68
TPL01005
Analgico Setpoint Setpoint Hora PLC (Mn.)
69
TPL01006
Analgico Setpoint Setpoint Hora PLC (Seg.)
2
DPT01003
Estado
Sensor Presin Ingreso
3
DFT02003
Estado
Sensor Caudal
4
DPT02003
Estado
Sensor Presin Salida
5
IND01001
Estado
Inundacin
6
DUP01001
Estado
Rectificador
7
DUP01002
Estado
8
DUP01004
Estado
Tensin Batera 85%
9
DIT01001
Estado
Intrusismo Estacin
10
DIT01002
Estado
Tablero Elctrico
11
DIT01003
Estado
Tablero Control
12
DIT01006
Estado
Intrusismo Puerta Tablero
13
DIT01007
Estado
15
DPL01001
Estado
PLC
16
DPL01006
Estado
19
SLR01001
Estado (2 estados) Selector Tablero Scada
21
SLR02001
Estado (2 estados) Selector M/A Vlvula
Estado Opertico Extractor Aire
17
EAR01001
Estado
N1
Estado Operativo Extractor Aire
18
EAR02001
Estado
N2
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 108 de 126

Direccin
Nombre
Tipo
Descripcin
Modbus
Estado (2
23
SLR03001
estados)
Selector M/A Extractor Aire N1
Estado (2
25
SLR04001
estados)
Estado y
27
SLS01001
Control
Orden Abastecimiento Normal
Estado y
28
SLS01002
Control
Orden Abastecimiento Restringido
Estado y
29
SLS01003
Control
Orden Abastecimiento Control Posicin
Estado y
30
SLS01004
Control
Orden Regulacin Hidrulica
Estado y
Control
Orden Parada
Estado y
31
DIT01005
Control
Orden Habilitacin/Deshabilitacin Ingreso
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 109 de 126
LISTA DE SEALES: EN ESTACION BOOSTER (1 DE 5)

Direccin
Modbus
2
3
4
6
7
8
9
10
11
13
15
16
17
18
19
20
21
22
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
23
24
Nombre
DPT20001
DFT04001
DFT04003
DPT02001
DME01004
DME01008
DME01009
DME01011
DME01012
DME01014
CPS10001r
CPS10002r
CPS10003r
CPS10004r
CPS10005r
CPS10006r
CPS10007r
CPS10008r
CPS10001
CPS10002
CPS10003
CPS10004
CPS10005
CPS10006
CPS10007
CPS10008
CPS10009r
CPS10010r
CPS10011r
CPS10012r
CPS10009
CPS10010
Tipo
Analgico
Analgico
Analgico (32 bits)
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico (32 bits)
Analgico (32 bits)
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Descripcin
Presin Ingreso Estacin Booster
Hora Presin 1
Minuto Presin 1
Hora Presin 2
Minuto Presin 2
Hora Presin 3
Minuto Presin 3
Hora Presin 4
Minuto Presin 4
Setpoint Hora Presin 1
Setpoint Minuto Presin 1
Presin 1
Presin 2
Presin 3
Presin 4
Setpoint Presin 1
Setpoint Presin 2
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 110 de 126

Direccin
Modbus
25
26
27
28
29
CPS10011
CPS10012
CPS10013r
CPS10014r
CPS10015r
27
CPS10013
28
CPS10014
29
30
30
31
32
33
34
35
36
31
32
33
34
35
36
42
CPS10015
CPS10018r
CPS10018
TPL01001r
TPL01002r
TPL01003r
TPL01004r
TPL01005r
TPL01006r
TPL01001
TPL01002
TPL01003
TPL01004
TPL01005
TPL01006
DPT03001
Analgico
Analgico Setpoint
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico
43
45
46
47
48
49
50
TDH21001
BBO01011
DME02004
DME02008
DME02009
DME02011
DPT04001
Analgico (32 bits)

Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
51
53
54
55
TDH21001
BBO02011
DME03004
DME03008
Analgico (32 bits)

Analgico
Analgico
Analgico
Nombre
Tipo
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Descripcin
Setpoint Presin 3
Setpoint Presin 4
Velocidad Arranque Directo Bomba 1
Setpoint Velocidad Arranque Directo
Bomba 1
Bomba 2
Bomba 3
Presin Minima Ingreso
Setpoint Presin Mnima Ingreso
Fecha PLC (Ao)
Fecha PLC (Mes)
Fecha PLC (Da)
Hora PLC (Hora)
Hora PLC (Mn.)
Hora PLC (Seg.)
Setpoint Hora PLC (Mn.)
Setpoint Hora PLC (Seg.)
Presin Bomba N1
Totalizador Horas Operacin Bomba
N1
Velocidad Bomba N1
Presin Bomba N2
Totalizador Horas Operacin Bomba
N2
Velocidad Bomba N2
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 111 de 126

Direccin
Modbus
56
57
58
59
61
62
63
64
65
2
3
4
5
7
9
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
25
26
27
Nombre
Tipo
Descripcin
DME03009
DME03011
DPT05001
TDH22001
BBO03011
DME04004
DME04008
DME04009
DME04011
DPT20003
DFT04003
DPT02003
IND01001
BBS01001
SLR02001
DUP01001
DUP01002
DUP01002
DIT01001
DIT01002
DIT01003
DIT01006
DIT01007
DPL01001
DPL01006
DPL01012
DPL01013
SLR01001
DIT01005
CPS10019
CPS10020
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico (32 bits)
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado (2 Bits)
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado (2 Bits)
Estado y control
Estado y control
Estado y control
28
CPS10032
Estado y control
29
CPS10033
Estado y control
30
CPS10034
Estado y control
31
32
CPS10035
CPS11001
Estado y control
Estado y control

Presin Bomba N3
Velocidad Bomba N3
Sensor Presin Ingreso Estacin Booster
Inundacin
Bomba Sumidero
Selector A/M Bomba Sumidero
Rectificador
Tensin Batera 85%
Intrusismo Estacin
Tablero Elctrico
Tablero Control
PLC
Comunicacin Panel Operador
Subpresin Lnea Impulsin
Sobrepresin Lnea Impulsin
Selector Tablero Scada
Orden Proceso Automtico
Orden Manual Directo Proceso
Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso
R-R Lnea Impulsin
Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar
Proceso R-R Lnea Impulsin
Orden 3ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso
R-R Lnea Impulsin
Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso
R-R Lnea Impulsin
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 112 de 126

Direccin
Modbus
33
34
35
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
49
50
51
52
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
66
67
68
69
71
72
73
Nombre
CPS11002
DPT03003
SLR03001
BBO01001
BBO01002
BBO01003
BBO01004
BBO01005
BBO01006
BBO01009
BCI01002
BBO01010
DME02012
DVE01001
CPS12001
CPS12002
DPT04003
SLR04001
BBO02001
BBO02002
BBO02003
BBO02004
BBO02005
BBO02006
BBO02009
BCI02002
BBO02010
DME03012
DVE02001
CPS13001
CPS13002
DPT05003
SLR05001
BBO03001
BBO03002
BBO03003
Tipo
Estado y control
Estado
Estado (2 Bits)
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado (2 Bits)
Estado y control
Estado y control
Estado
Estado (2 Bits)
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado (2 Bits)
Estado y control
Estado y control
Estado
Estado (2 Bits)
Estado
Estado
Estado
Descripcin
Bomba N1
Rele Max/Min Tensin Bomba N1
Arrancador Bomba N1
Vlvula N1
Bomba N2
Rel Max/Min Tensin Bomba N2
Arrancador Bomba N2
Vlvula N2
Bomba N3
Rel Max/Min Tensin Bomba N3
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 113 de 126

Direccin
Modbus
74
75
76
77
78
79
80
81
Nombre
BBO03004
BBO03005
BBO03006
BBO03009
BCI03002
BBO03010
DME04012
DVE03001
Tipo
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado
Estado (2 Bits)
Descripcin
Arrancador Bomba N3
PARADA EMERGENCIA BOMBA N3
Vlvula N3
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 114 de 126
LISTA DE SEALES: EN ESTACION REDUCTORA DE PRESION (1 DE 3)

Direccin
Nombre
Tipo
Descripcin
Modbus
2
DPT01001
Analgico Presin Ingreso
3
DFT01001
Analgico Caudal
Analgico
4
DFT01003
(32 bits)
6
DPT02001
Analgico Presin Salida
7
DVE01004
Analgico Posicin Vlvula
16
ANC10001r Analgico Hora Presin 1 / Abast. Normal
17
ANC10002r Analgico Minuto Presin 1 / Abast. Normal
18
19
20
21
22
23
Analgico
16
ANC10001
Setpoint
Analgico
17
ANC10002
Setpoint
Analgico
18
ANC10003
Setpoint
Analgico
19
ANC10004
Setpoint
Analgico
20
ANC10005
Setpoint
Analgico
21
ANC10006
Setpoint
Analgico
22
ANC10007
Setpoint
Analgico
23
ANC10008
Setpoint
Setpoint Minuto Presin 4 / Abets. Normal
26
ANC10019r Analgico Presin 1 / Abast. Normal
27
28
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 115 de 126

Direccin
Modbus
29
30
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
39
40
41
42
Nombre
ANC10012r
ANC10013r
ANC10019
ANC10010
ANC10011
ANC10012
ANC10013
ACP10001r
ACP10002r
ACP10003r
ACP10004r
ACP10005r
ACP10006r
ACP10007r
ACP10008r
ACP10001
ACP10002
ACP10003
ACP10004
ACP10005
ACP10006
ACP10007
ACP10008
ACP10009r
ACP10010r
ACP10011r
ACP10012r
ACP10009
ACP10010
ACP10011
ACP10012
Tipo
Analgico
Analgico
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Analgico Setpoint
Descripcin
Setpoint Posicin 1 / Control Posicin
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 116 de 126

Direccin
Nombre
Tipo
Descripcin
Modbus
43
TPL01001r
Analgico
Fecha PLC (Ao)
44
TPL01002r
Analgico
Fecha PLC (Mes)
45
TPL01003r
Analgico
Fecha PLC (Da)
46
TPL01004r
Analgico
Hora PLC (Hora)
47
TPL01005r
Analgico
Hora PLC (Mn.)
48
TPL01006r
Analgico
Hora PLC (Seg.)
Analgico Setpoint
43
TPL01001
Analgico Setpoint
44
TPL01002
Analogico Setpoint
45
TPL01003
Setpoint Fecha PLC (Dia)
Analogico Setpoint
46
TPL01004
Analogico Setpoint
47
TPL01005
Analogico Setpoint
48
TPL01006
2
DPT01003
Estado
Sensor Presin Ingreso
3
DFT02003
Estado
Sensor Caudal
4
DPT02003
Estado
Censor Presin Salida
5
IND01001
Estado
Inundacin
6
DUP01001
Estado
Rectificador
7
DUP01002
Estado
8
DUP01004
Estado
Tensin Batera 85%
9
DIT01001
Estado
Intrusismo Estacin
10
DIT01002
Estado
Tablero Eltrico
11
DIT01003
Estado
Tablero Control
12
DIT01006
Estado
Intrusismo vibracin de puerta
13
DIT01007
Estado
15
DPL01001
Estado
PLC
16
DPL01006
Estado
17
EAR01001
Estado
Estado Opertico Extractor Aire N1
18
EAR02001
Estado
Estado Operativo Extractor Aire N2
Estado (2 estados)
19
SLR01001
Selector Tablero Scada
Estado (2 estados)
21
SLR02001
Selector M/A Vlvula
Estado (2 estados)
23
SLR03001
25
SLR04001
Estado (2 estados)
Estado y control
27
SLS01001
Orden Abastecimiento Normal
Estado y control
28
SLS01003
Orden Abastecimiento Control Posicin
Estado y control
29
SLS01004
Orden Regulacin Hidrulica
Estado
Orden Parada
Estado y
30
DITO1005
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 117 de 126
ANEXO C
CONSIDERACIONES ESPECIFICAS PARA
LA
AUTOMATIZACIN
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 118 de 126
CONSIDERACIONES ESPECIFICAS PARA LA

AUTOMATIZACION
GENERALES
Se debe coordinar con las diferentes areas usuarios finales de Sedapal, los equipos a
instalar en las estaciones remotas.
El sensor de intrusismo debe instalarse de manera que cubra el rea de la puerta de

ingreso y los tableros y que no permita ser manipulado.
En cada Estacin Remota debe colocarse, un Esquema o Plano en donde se resalte la

estacin con respecto al funcionamiento hidrulico del Esquema que lo agrupa.
En todas las cmaras subterrneas o semienterradas se debe sellar y hermetizar las

losas removibles que estn sobre el rbol hidrulico, adems de asegurarlas para evitar
su robo.
En las Estaciones donde se ha instalado una vlvula con posibilidad de tener control
automtico esta debe quedar automatizada y visualizndose sus parmetros y
consignas en el panel de control y en el SCADA. Si es una vlvula anular o mariposa se
debe considerar un actuador elctrico (220 Vac) modulante con bus de campo
(trabajndose con seales de posicin y comando), de tratarse de una vlvula globo se
debe considerar un piloto hidrulico el cual debe ser accionado mediante un actuador
elctrico (24 Vac) que es accionado por la seal de control 4-20 mA que ser
alimentado del sistema de 24 VDC de la estacin asi como tambin deber estar
conectado al sistema de respaldo de las bateras de la ER.
Se debe evitar que la Vlvulas de purga de los traductores de presin, estn

direccionadas hacia las instalaciones elctricas, componentes elctricos o
instrumentacin evitando que al mojarse causen alguna falla.
Se debe poner rejilla en las salidas externas (muertes) del ducto de los de los
extractores de aire
Se debe asegurar los suministros elctricos nuevos poniendo una reja y soldndola
para evitar su acceso o hurto.
En los reservorios, especialmente en las estaciones de rebombeo, se debe instalar un

elemento que cense el nivel mnimo del reservorio y otro que cens el nivel mximo
(rels), ambos deben estar instalados en el circuito de mando de las bombas, lo cual
evitara riesgos de averas en los motores cuando se encuentran operando en modo
local.
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 119 de 126
Los modos de operacin remoto local de las bombas debe ser totalmente
independiente, incluyendo la lgica de cableado.
Las instalaciones hidrulicas no deben estar encima o cerca de las instalaciones o

equipos elctricos.
Si la obra contempla alguna estacin que pertenece a los sistemas Scada existente,
esta debe conservar el cdigo actual que tiene.
El sistema de ventilacin forzada debe ser diseado de manera que evacue todo el aire
de la cmara en forma cclica, el control de este proceso debe realizarlo el PLC en los
casos en que tambin se instale un tablero de control.
Se debe poner avisos de peligro en cada tablero elctrico.
Se deben suministrar todos los Software de programacin de los PLC's, Bus de Campo,
etc., en las versiones utilizadas durante la obra, y las licencias debern ser corporativas
mnimas para 3 PC's, con actualizacin vigente de 5 aos.
El control de pozos de pozos debe incluir el purgado completamente automtico al

iniciar el proceso.
Los tableros SCADA deben tener sistema de climatizacin con los siguientes
componentes: Higrostato que activara una resistencia calefactora y un termostato que
activar un ventilador.
Los tableros para estaciones subterraneas debe tener las medidas adecuadas para
poder ingresar por las tapas de acceso que tienen como dimetro 60 cm.
El sistema de respaldo de energia es a travez de sistema U.P.S D.C 24 V.D.C

compuesto por un cargador restificador de 24 V.D.C y dos baterias en serie de 12 V.D.C
Todos los tableros tanto de control como de fuerza deben tener su respectivo plano
Todas las acometidas de los cables de seales y fuerza en los tableros debe ser por la
parte inferior y con cables con cubierta de PVC y con prensaestopas.
En las estaciones de abastecimiento por gravedad no se instalar bombas sumidero
En los tableros se deben instalar hormetros para tener el funcionamiento de cada

bomba.
INSTALACIONES ELECTRICAS
Para la interconexin entre camaras de ser el caso que existan mas de una, ser a
travez de 2 ductos de 4 cada uno, uno para fuerza( instalaciones electricas) y el
segundo para instrumentacin y comunicacin.
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 120 de 126
La instalacin de los ductos debera permitir el facil reemplazo o manipulacin de los

cables durante un mantenimiento correctivo.
De existir mas de una camara cada una de ellas debe tener un tablero de distribucin
El cable a utilizar para la conexin electrica de fuerza entre camaras ser del tipo NYY
Los extractores de aire deben ser centrifugos
Se debe sellar hermticamente todos los ductos de acometida a los tableros y los de
salida de las acometidas del suministro elctrico y de los pozos a tierra. De existir
cmaras interconectadas se sellaran todos los ductos de interconexin entre ellas.
Se debe sellar todos los ductos de los cables de seales que van de los sensores de
nivel o equipos de los reservorios a los tableros.
Debe existir una correcta identificacin de los interruptores termomagnticos en los

tableros de distribucin mediante leyendas.
Los interruptores termo magnticos deben ser del tipo para riel din
Las cajas de paso deben ser plsticas y no metlicas debido a la oxidacin sobretodo
en cmaras subterrneas.
Se debe identificar cada bomba con su respectivo tablero de arranque mediante

etiquetas.
El cableado de las instalaciones elctricas y de instrumentacin no debe ir por el piso.

Se debe procurar que vaya por pared o techo, lo anterior es obligatorio si se trata de
cmaras subterrneas.
Las fuentes de poder de 24 Vcc de los cargadores rectificadores deben ser diseadas
de manera que puede soportar las cargas a alimentar.
La fuente de poder de 24 Vcc de los cargadores rectificadores debe tener la capacidad

de apagado y encendido remoto
El diseo del cargador rectificador debe contemplar una descarga de las bateras en
forma automtica y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de las mismas.
Para el caso de las estaciones de bombeo: la fuente de alimentacin de los equipos de

control debe ser redundante, de 24 VDC y de 30 amperios.
Se instalar analizador de redes solamente donde la evaluacin de las variables

elctricas sea necesaria, es decir donde haya equipos de bombeo considerables, no se
debe considerar en cmaras donde solo haya bombas sumideros y/o extractores de
aire.
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 121 de 126
En modo Local-manual el arranque/parada de bombas se realiza a travs de los

pulsadores instalados en los tableros. En modo Local-manual el sistema de control y
automatizacin solo monitorea el estado de la bomba, mas no tiene control sobre si
misma.
Como parte de la lgica cableada, se debe tener los siguientes enclavamientos en el
sistema.
Las electrobombas arrancan solo si las tensiones de alimentacin estn dentro

del los limites establecidos y detectados por el rel de minima y mxima
tensin, falta de un fase e inversin de fases.
Las electrobombas arrancan si el arrancador esta libre de fallas y alarmas.
Las electrobombas arrancan si se supera el nivel mnimo de agua detectado por
los electrodos del nivel mnimo (pozo,cisterna,rebombeo)
No se instalara tableros con pulsadores para operar los extractores, estos deben estar
automatizados mediante el PLC y el panel de operador
No se instalara cajas de paso para el cable a tierra en la cmara SCADA.
Se debe instalar un analizador de redes para cada bomba.
En los tableros de fuerza, el interruptor general debe tener la posibilidad de comando a

distancia.
De existir dos esquemas hidrulicos independientes dentro de una misma estacin,

cada uno contara con su selector general en el tablero de fuerza.
Al momento de la recepcin los tableros deben encontrarse sin abolladuras ni

raspaduras.
Cada bomba debe tener su propio arrancador electrnico.
En los tableros cada termomagntico debe estar alimentando cargas independientes.
Debe existir una correcta identificacin del cableado en todos los tableros
El tablero de distribucin debe ser de polister y adosado a la pared de la cmara.
Se debe colocar en todos los tableros sus respectivos planos.
INSTRUMENTACIN
En las Estaciones tipo Reservorio el transductor de presin que mide el Nivel de agua
debe ser colocado en la tubera de purga y aguas arriba de la vlvula.
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 122 de 126
Los transmisores de presin y niveles debern tener instalados en paralelo o

redundancia un manmetro con glicerina en el rango adecuado a fin de corroborar las
mediciones registradas por el transmisor.
El sensor del medidor de caudal electromagntico debe ser instalado, respetando las
distancias mnimas de acuerdo a las instrucciones del manual del fabricante, y donde el
flujo debe ser laminar para un correcto funcionamiento
La instalacin de los transmisores (convertidores de seal) de los diferentes

instrumentos instalados incluyendo el medidor de caudal debe ser adosada a la pared
de su respectiva camara.
De existir en la estacin remota ms de un caudalmetro se les debe identificar con su

correspondiente lnea.
La instalacin de la instrumentacin y actuadores elctricos se efectuara con los

accesorios suministrados por el propio fabricante o por los que recomienda, para
asegurar el grado de proteccin.
Los cables de la instrumentacin y de comunicacin del bus de campo no deben estar

juntos ni en paralelo a los cables de energa elctrica.
La instrumentacin instalada en estaciones con cmaras subterrneas debe ser con el

grado de proteccin IP68 NEMA 6. Las instalaciones de los cables al instrumentacin,
tableros y cajas de paso deben ser completamente aislada de humedad por lo que se
deber utilizar prensaestopas recomendadas en el manual de fabricante para asegurar
el grado de proteccin, asimismo dicho cableado deber ir por techo y/ pared
La instrumentacin instalada en estaciones con cmaras superficiales debe ser con el

grado de proteccin IP65 NEMA 4.
La instalacin del los transductores de presin que miden nivel debe ser al ras del
fondo de los reservorios para una correcta medicin del mismo evitando realizar
programaciones adicionales en el instrumento.
La instrumentacin a instalarse debe ser no intrusiva (no debe destaparse para su

configuracin).
En los puntos de medicin de presin se debe instalar un manmetro y su instalacin

hidraulica debe ser independiente de los transmisores electrnicos
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 123 de 126
PROGRAMACIN PLC's
En los sistemas redundantes cuando se apaga o falla el CPU de un PLC y conmuta

al CPU de respaldo, se debe visualizar una alarma en el panel, y en el SCADA.
En el panel de operador no se debe visualizar la alarma de intrusismo luego de

solicitar el permiso de ingreso.
Cuando un rack o un modulo del PLC est en falla aparecer una sola alarma que
las agrupe a todas.
En los programas de las Estaciones tipo Reservorio la franja ltima de nivel no

debe tener banda muerta y su accionamiento debe arrancar inmediato.
La orden de parada para cada tipo de estacin, por ejemplo de parada de pozos
o bombas , considerar el tiempo de parada entre bombas de 1 minuto siendo este
valor configurable tambin desde el panel de operador.
En los Programas del PLC y en el panel del operador solo deben aparecer las
seales de la instrumentacin existente.
En la automatizacin de los Reservorios, al llegar a su nivel mximo, no debe

existir bandas muertas ni en el nivel ni en los tiempos.
Cuando se apague cualquiera de los sistemas de comunicacin debe aparecer las

alarmas en el panel de operador y en el SCADA.
Los modos de operacin Local y Automtico deben ser totalmente independientes
Cualquier variacin a la Filosofa de automatizacin que se considere deber ser

consultado con el personal de Sedapal.
Al contar la estacin con panel de operador se incluir la deshabilitacin de

intrusismo desde el mismo panel con una clave, el cual solo actuara en el sensor
de presencia, no permitiendo la activacin de la sirena al ingresar personal
autorizado en la estacin. Cuando se retire el personal se podr habilitar el
intrusismo desde el panel de operador.
Los programas del PLC deben estar correctamente descritos, con diccionario de
variables y comentarios sobre los procedimientos.
Los programas fuentes realizados por el contratista para el proyecto no deben ser
codificados o encapsulados, debiendo permitir su posterior modificacin.
Las bandas muertas de las estaciones reductoras de presin y entradas a sector

es de 1 mca.
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 124 de 126
Para Estaciones de Bombeo, cada vez que hay un corte de energa el PLC se
pone en STOP, se solicita que en el programa del PLC, los registros se inicialicen
en caliente, y no en fro; as tambin cuando el funcionamiento es con franjas
horarias, el funcionamiento de los equipos no debe esperar la siguiente secuencia
de franja horaria, debe entrar en el actual.
Cuando se trabaje en forma manual no debe pasar por el PLC. Para Estaciones
de Bombeo, en caso que el arrancador de estado slido falle y se tenga que
instalar una arrancador del tipo estrella triangulo, el sistema SCADA no debe
presentar falla. Se requiere confirmacin de arranque en estado slido, con un
punto que le mande una seal del estado al PLC, pero que no influya cuando el
arrancador de estado slido no est.
Para Estaciones de Bombeo, los parmetros IN, VN, COS , Energa Activa,
Energa reactiva, Potencia Activa, Potencia reactiva, Horas de Funcionamiento, se
obtendrn del Analizador de Redes a travs del Puerto RS 485. El Parmetro de
sobrecarga se hara enviando la seal del Rel Trmico hacia un Contactor auxiliar
y desde este se enva una seal de contacto cerrado al control y una seal de
contacto abierto a una entrada discreta del PLC. El PLC enva las seales al
sistema de comunicacin. (esto en caso de un arrancador del tipo Estrella
triangulo)
El PLC debe venir con memoria externa extrable, y no deben requerir pilas o
batera backup. De presentar un modelo distinto a lo sealado, deber coordinar
con el rea usuaria.
Software de Programacin
Se deber entregar a SEDAPAL todas las licencias y el cdigo fuente del software
de programacin de los PLC , HMI y toda aplicacin implementada en el sistema .
El paquete de programacin de los PLCs ser un conjunto de programas que

deber operar en una PC compatible y/o Laptop, adems debe operar sobre la
plataforma de sistema operativo Windows, como mnimo desde la versin Windows
XP.
Se deber entregar a SEDAPAL las interfaces necesarias para la comunicacin entre
el PLC - HMI y el computador de programacin(cables de programacin, adaptador
de conexin a la PC, tarjetas, drivers,etc).
Debera permitir la simulacin del programa
El software de programacin de PLC deber de tener como mnimo las siguientes

funcionalidades:
Programacin del PLC, incluyendo definicin de la configuracin y aplicacin

(variables y proceso).
Monitoreo en tiempo real de las operaciones y funcionamiento del mismo.
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 125 de 126
Deber permitir verificar el funcionamiento correcto de todos los mdulos de E/S.
PANEL GRAFICA DE OPERADOR
Todos los tableros de control automtico instalaran una interfase grafica

touchscreen o HMI para interactuar operador, con los siguientes pantallas
mnimas:
Pantallas
a.- Pantalla Principal:
A travs de esta pantalla se puede acceder a cada una de las pantallas funcionales de
la interfase grafica como: Configuracion, control estado, resumen, alarmas.
En esta pantalla se deber visualizar el nombre y cdigo SCADA de la estacin, fecha y
hora.
b.- Pantalla de Configuracin: Solo podra acceder a traves de un usuario donde Se
ingresaran consignas de operacin como : niveles, horarios, variables hidraulicas,
tiempos entre arranques, seleccin de electrobombas y todas las demas variables
necesarias para la operacin segn usuario final.
c.- Pantalla de Control: Solo podr acceder a travs de un usuario, esta pantalla
permitir monitorear, controlar y configurar el modo de control del equipo sea por
Control horario o control directo (ver capitulo 1, Modo Local/automtico ).
d.- Pantalla Resumen Estados: como minimo se podra visualizar el estados de los
modos de operacin (definido en el capitulo 1) y estado de los equipos de control
(bombas (encendido /apagado), entre otros) de la estacion.
En el caso de ser una estacin maestra de un grupo hdrico se deber visualizar el
resumen de estados de las estaciones remotas que la conforman.
e.- Pantalla Resumen Hidrulicos: como minimo se podra visualizar parmetros
hidraulicos como: flujo, nivel de reservorio, nivel de pozo, presion, totalizadores de
caudal, horas de operacin, disponibilidad de cloro y todas las demas variables
hidraulicas necesarias para la operacin de la estacion.
En el caso de ser una estacin maestra de un grupo hdrico se deber poder visualizar
las pantallas resumen hidrulicos de las estaciones remotas que la conforman.
f.- Pantalla de Alarmas: Esta pantalla presentara las alarmas de la estacin remota las
cuales quedaran registradas, se podr ver el detalle de las mismas.
En el caso de ser una estacin maestra de un grupo hdrico se deber poder visualizar
las pantallas de alarmas de las estaciones remotas que la conforman.
Cdigo
: GPOET006
Revisin
: 02
Aprobado : GPO
Fecha
: 2011.08.11
Pgina
: 126 de 126
Todas las subpantallas deben permitir una funcin para el enlace a la pantalla principal.
Documentacin
El Contratista deber garantizar la entrega de la Documentacin en idioma Espaol
que a continuacin se menciona:
Manuales de Calibracin de los Equipos.

Manuales de Operacin de los Equipos.
Manuales de Mantenimiento de los Equipos. Con especificacin de todas las
partes componentes de los equipos.
Catlogos descriptivos de los Equipos.
Lista de repuestos recomendados, con descripcin de su funcin en los equipos a
que correspondan.
Capacitacin del personal

El Contratista deber instruir al personal designado por SEDAPAL para la operacin
y mantenimiento del equipamiento, para lo cual deber dictar cursos de capacitacin
en horarios y fechas a convenir con la Empresa. El curso deber disearse de modo
que durante ellos se utilicen los equipos ofrecidos y manuales anteriormente
mencionados.
Curso I: Instalacin, mantenimiento y programacin de los Controladores Lgicos y
HMI Programables ofrecidos.
Lugar: Sedapal.
N mnimo de personas: 10
Duracin minima: 36 horas.
Curso II: Instalacin, mantenimiento y configuracin de instrumentacin con el bus de
campo .
Lugar: Sedapal
Duracin minima: 24 horas
Curso III: Instalacin, mantenimiento y configuracin de equipos caudalmetros,
presin, nivel, analizadores de redes elctricas.
Lugar: Sedapal.
Duracin minima: 24 horas.

GPOET006 - Sistem Automatizacion Esquemas Hidraulicos - V02

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

SISTEMA DE AUTOMATIZACIN DE LAS

INTEGRACION AL CENTRO DE CONTROL ATARJEA.

LISTA DE SEALES SCADA.

REQUERIMIENTO DE SERVICIOS DE SOPORTE

FILOSOFIA DE OPERACIN DE LOS GRUPOS

LISTA DE SEALES Y DIRECCIONES MODBUS POR

CONSIDERACIONES PARA LA AUTOMATIZACION.

Establecimiento de los Niveles de Automatizacin.

Establecimiento de los protocolos de comunicacin en los diferentes Niveles de

Establecimiento de las especificaciones tcnicas de los procesos entre estaciones

Establecimiento del Sistema de Comunicacin Principal SCP (Esquema Hidrulico y

Establecimiento de la lista de seales SCADA y Su Nomenclatura para los

Valor de la variable de control que debe mantener el proceso de

una direccin numrica .

Conjunto de procedimientos para llenado de una estacin de

SELECTOR POR CARGA

Supervisin, Control y Adquisicin de Datos (Supervisory Control

Es una variable o extensin del protocolo Modbus que permite

5.- NORMAS Y ESTANDARES APLICABLES

ITINTEC, Instituto de Investigacin Tecnolgica, Industrial y de Normas Tcnicas.

NEMA, National Electrical Manufacturers Association.

As como los estndares especficos siguientes:

IEC 61131-3 Estndar para el lenguaje de programacin de los PLC's.

IEEE 802.11 Estndar de protocolo de comunicaciones de la

6.- CARACTERISITICAS TECNICAS

SISTEMA DE AUTOMATIZACIN DE LAS

NIVEL 4: CENTRO PRINCIPAL

NIVEL 3: CENTRO CONTROL

NIVEL 0: EQUIPOS DE CAMPO

NIVEL 4 (Centro Principal de Control)

NIVEL 1: INSTRUMENTACION DE CAMPO

6.2.2. SISTEMA DE COMUNICACION LOCAL (SCL)

Supervisin y Control de la operacin de los equipos en forma remota

Capacidad de Transmisin de voz y Video

Administracin remota a nivel de comunicaciones.

El protocolo a nivel de enlace de datos ser Ethernet o Fast Ethernet.

La comunicacin entre PLC- PLC ser Modbus/TCP.

El protocolo del PLC a utilizar deber ser nativo, directo desde el

El sistema de comunicacin inalmbrica ser wireless basado en las

A. PARA LAS RADIOS ETHERNET

Banda de 5.725 5.850 GHz

Saltos de Frecuencia (FHSS/DTS), Saltos

como mximo de 1 Watt (30dBm)

Mnimo -88 dBm a velocidades de 5 Mbps o

5.0 Mbps efectivos o superior para aplicaciones

En el interior (INDOOR) del gabinete, para las

10 a 30 VDC para las EM y Repetidoras. En el

Puerto Ethernet 10/100 baseT, conector RJ45

Luces LED de indicacin RSSI (fuerza de seal

Encriptacin AES de 128 bit

TCP/IP, UDP, TFTP, ARP, ICMP, DHCP, HTTP,

SNMP v1/v2/v3, TELNET, CLI, HTTP.

Externas tipo unidireccionales (yagi o panel).

PUNTO a PUNTO de acuerdo a la normativa del

Coaxial tipo LMR-400, Belden 9913, CA-400 o

Tipo RP-TNC / TNC / SMA / N, de las mejores

SOFTWARE SUPERVISIN SNMP v1/v2/v3

Se deber contar con por lo menos 24 meses

que no se cumpla con la confiabilidad de

Certificacin de fbrica en administracin y

B. PARA LOS ROUTERS