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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUO CIVIL


ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO

LUCIANE TILLMANN

ANLISE DOS NVEIS DE RUDO, TEMPERATURA E SEGURANA


EM MQUINAS NO PROCESSO DE INJEO DE UMA EMPRESA DO
RAMO AUTOMOTIVO

MONOGRAFIA DE ESPECIALIZAO

CURITIBA
2012

LUCIANE TILLMANN

ANLISE DOS NVEIS DE RUDO, TEMPERATURA E SEGURANA


EM MQUINAS NO PROCESSO DE INJEO DE UMA EMPRESA DO
RAMO AUTOMOTIVO

MONOGRAFIA DE ESPECIALIZAO

Monografia apresentada para obteno do ttulo de


Especialista no Curso de Ps Graduao em
Engenharia
de
Segurana
do
Trabalho,
Departamento Acadmico de Construo Civil,
Universidade Tecnolgica Federal do Paran,
UTFPR.
Orientador: Prof. Dr. Rodrigo Eduardo Catai

CURITIBA
2012

LUCIANE TILLMANN

ANLISE DOS NVEIS DE RUDO, TEMPERATURA E SEGURANA


EM MQUINAS NO PROCESSO DE INJEO DE UMA EMPRESA DO
RAMO AUTOMOTIVO

Monografia aprovada como requisito parcial para obteno do ttulo de Especialista no Curso
de Ps-Graduao em Engenharia de Segurana do Trabalho, Universidade Tecnolgica
Federal do Paran UTFPR, pela comisso formada pelos professores:

Banca:
_____________________________________________
Prof. Dr. Rodrigo Eduardo Catai (Orientador)
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba.

________________________________________
Prof. Dr. Adalberto Matoski
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba.

_______________________________________
Prof. M.Eng. Massayuki Mrio Hara
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba.

Curitiba
2013
O termo de aprovao assinado encontra-se na Coordenao do Curso

Dedico a Deus

AGRADECIMENTOS

A Deus, por sempre iluminar meu caminho, e me permitir concluir mais esta etapa da minha
vida.
Ao meu amado esposo Milton Jos Oliveira Kemer, pela ajuda to valiosa. Sua pacincia e
amor sempre fizeram toda a diferena.
A minha me querida Helga Tillmann, por todo o seu empenho e amor em me formar como
pessoa e me encorajar a sempre seguir em frente.
A minha segunda me Maria de Lourdes Oliveira Franco, por toda generosidade e incentivo.
A Mariana Gluczkowski pela amizade e ajuda na elaborao deste trabalho.

RESUMO

A crescente industrializao e automao das grandes fbricas, alm do avano tecnolgico,


tm contribudo para o surgimento de diversos problemas de sade ocupacional e acidentes de
trabalho, decorrentes da exposio aos agentes de risco e a falta de segurana em mquinas e
equipamentos. A proposta do trabalho visa analisar as condies de segurana das mquinas,
e os nveis de rudo e temperatura dos postos de trabalho do processo de injeo de uma
indstria do ramo automotivo. Os nveis dos agentes insalubres foram comparados com os
limites de tolerncia estabelecidos na NR 15. O levantamento de dados para identificao das
condies de segurana das mquinas e equipamentos foi realizado por meio de check-list,
baseado nas medidas de proteo e preveno adotadas na NR 12. Cada um dos requisitos
abordados foi analisado de acordo com a legislao vigente, e com os resultados obtidos, foi
possvel a recomendao de melhorias e solues relacionadas sade e segurana dos
funcionrios. Para a atenuao dos nveis de rudo acima do limite de 85 dB (A), a utilizao
de protetores auriculares adequados satisfatria. As temperaturas dos postos de trabalho
atendem ao limite de tolerncia de 26,7C, sendo recomendada a realizao de novas
medies em diferentes perodos do ano. Quanto aos requisitos de segurana das mquinas e
equipamentos, o setor de injeo apresenta nove no conformidades, as quais para adequao,
necessitam de investimentos, treinamentos e programas de preveno de acidentes.
Palavras-chave: Rudo; Temperatura; Segurana em mquinas; Processo de Injeo.

ABSTRACT

Increasing industrialization and automation of large factories, and technological advances


have contributed to the emergence of many occupational health problems and accidents,
resulting from exposure to risk agents and lack of safety in machinery and equipment. The
proposed work aims to analyze the safety conditions of the machines, and noise levels and
temperature of the jobs of the injection of an automotive industry. The levels of unhealthy
agents were compared with the tolerance limits established in NR 15. The data collection for
identification of safety conditions of machinery and equipment was performed by checklist
based on protection and prevention measures adopted in the NR 12. Each of the requirements
discussed was analyzed according to the current legislation, and the results obtained, it was
possible to recommending improvements and solutions related to health and safety officials.
For the attenuation of noise levels above the limit of 85 dB (A), the use of appropriate hearing
protection is satisfactory. The temperatures of the jobs meet the tolerance limit of 26.7 C,
being recommended to perform new measurements at different times of the year. As for the
security requirements of machinery and equipment, the sector presents nine injection non
conformities, which for appropriateness, need investment, training and accident prevention
programs.
Keywords: Noise; Temperature; Machine safety; Injection Process.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Mquina injetora horizontal .................................................................................... 18


Figura 2. Fluxograma do processo de injeo........................................................................31
Figura 3. Layout do setor de injeo.......................................................................................33
Figura 4. Medidor de presso sonora......................................................................................35
Figura 5. Termmetro de globo...............................................................................................35
Figura 6. Medio do nvel de rudo na injetora 600 II..........................................................36
Figura 7. Medio do nvel de rudo na Injetora 2000 I.........................................................36
Figura 8. Medio do nvel de rudo na sala de materiais......................................................37
Figura 9. Medio da temperatura na injetora 2500 I.............................................................38
Figura 10.Medio da temperatura na injetora 2700 II...........................................................38
Figura 11. Medio de temperatura na rea de troca de moldes..............................................39
Figura 12. Mdia dos nveis de rudo.......................................................................................41
Figura 13. Secadores................................................................................................................41
Figura 14. Bombas de vcuo....................................................................................................41
Figura 15. Moinho...................................................................................................................42
Figura 16. Mdia das temperaturas..........................................................................................44
Figura 17. Lanternins...............................................................................................................44
Figura 18. reas de circulao e postos de trabalho................................................................46
Figura 19. Piso do setor de injeo..........................................................................................47
Figura 20. Robs de extrao...................................................................................................48
Figura 21. Esteira.....................................................................................................................48
Figura 22. Bancadas dos postos de trabalho............................................................................49

LISTA DE QUADROS

Quadro 1. Limites de tolerncia para rudos contnuos ou intermitentes ............................... 26


Quadro 2. Limites de tolerncia para exposio ao calor........................................................29
Quadro 3 . Taxas de metabolismo por tipo de atividade.........................................................29
Quadro 4. Identificao dos postos de trabalho.......................................................................32
Quadro 5. Medies dos nveis de rudo.................................................................................40
Quadro 6. Medies das temperaturas.....................................................................................43
Quadro 7. Requisitos no conformes do checklist baseado na NR 12.....................................45

10

LISTA DE ABREVIATURAS

C Grau Celsius
EPIs Equipamentos de Proteo Individual
IBUTG - ndice de Bulbo mido Termmetro de Globo
NR Norma Regulamentadora
NRRsf Nvel de reduo de rudo
SLOW Lento

11

SUMRIO
1

INTRODUO .............................................................................................................. 13
1.1

1.1.1

Objetivo Geral .................................................................................................... 14

1.1.2

Objetivos Especficos ......................................................................................... 14

1.2
2

OBJETIVOS .............................................................................................................. 14

JUSTIFICATIVAS .................................................................................................... 14

REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................................... 16


2.1

PROCESSO DE INJEO DE MATERIAIS PLSTICOS .................................... 16

2.1.1
2.2

SEGURANA EM MQUINAS E EQUIPAMENTOS .......................................... 18

2.2.1

Requisitos de Segurana da NR 12..................................................................... 21

2.2.2

Espaos Fsicos para Mquinas e Postos de Trabalho........................................ 23

2.2.3

Medidas de Proteo para as Injetoras ............................................................... 23

2.3

CLASSIFICAO DO RISCOS AMBIENTAIS ..................................................... 24

2.4

AGENTE AO RUDO ............................................................................................... 25

2.5

EXPOSIO AO CALOR ........................................................................................ 27

METODOLOGIA........................................................................................................... 31
3.1

Mquinas Injetoras Horizontais .......................................................................... 17

ESTUDO DE CASO .................................................................................................. 31

3.1.1

Fluxograma do Processo ..................................................................................... 31

3.1.2

Layout do Processo ............................................................................................. 32

3.1.3

Caracterizao das Atividades desenvolvidas nos Postos de Trabalho .............. 35

3.2

EQUIPAMENTOS .................................................................................................... 35

3.3

MEDIO DE RUDOS........................................................................................... 36

3.4

MEDIO DE TEMPERATURA ............................................................................ 38

3.5

APLICAO DO CHECK-LIST ............................................................................. 40

RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................................. 41


4.1

RESULTADOS DAS MEDIES DE RUDO ....................................................... 41

4.2

RESULTADOS DAS MEDIES DE TEMPERATURA ...................................... 44

4.3

RESULTADOS DO CHECK-LIST .......................................................................... 45

4.3.1

Arranjo Fsico e Instalaes ............................................................................... 46

4.3.2

Sistemas de Segurana........................................................................................ 48

4.3.3

Transportadores de Materiais ............................................................................. 49

4.3.4

Aspectos Ergonmicos ....................................................................................... 49

12

4.3.5
5

Procedimentos de Trabalho e Segurana ............................................................ 50

CONCLUSES............................................................................................................... 51

REFERNCIAS ..................................................................................................................... 52
APNDICE A CHECK-LIST N12.54
ANEXO A CERTIFICADOS DE CALIBRAO .............................................................. 58
ANEXO B CERTIFICADOS DE APROVAO DOS EPIS - CA .................................... 62

13

INTRODUO
A competitividade no mercado internacional, alm de favorecer a entrada de novas

indstrias do ramo automotivo no Brasil, tambm tem propiciado a expanso e modernizao


de empresas j estabelecidas no pas. Porm, as tecnologias aplicveis aos processos
produtivos, nem sempre so empregadas para as reas de sade e segurana.
As condies fsicas e ambientais dos locais de trabalho tm influncia direta sobre o
desempenho do trabalhador em relao produtividade e ao risco de acidentes. Agentes
ambientais como rudos, exposio ao calor, alm de mquinas, equipamentos e postos de
trabalho inadequados, podem gerar graves acidentes e problemas de sade ocupacional, alm
de custos e perda de produtividade para as empresas.
O desenvolvimento tecnolgico impulsionou o consumo de materiais novos e
modernos no cenrio da indstria automotiva, que cada vez mais vem substituindo os
materiais metlicos no automvel por componentes de plstico. Este avano, tambm trouxe a
automao para as indstrias, porm, o desafio, associar as exigncias de segurana com a
eficincia produtiva.
Mesmo com toda a tecnologia empregada no setor automotivo, o colaborador ainda
continua sendo a parte mais importante para o crescimento da indstria, uma vez que possui
competncias e habilidades para operar equipamentos e mquinas em todas as etapas do
processo. Dessa forma, investir e buscar continuamente ferramentas de gesto que contribuam
para a melhoria do processo e para a segurana e sade do trabalhador imprescindvel para
as empresas que desejam melhorar os resultados operacionais.
O processo produtivo escolhido para o estudo de caso em uma empresa do ramo
automotivo o processo de injeo de peas plsticas como pra-choques, painis de
instrumentos e componentes internos e externos. Os colaboradores que trabalham nesse setor
esto expostos a diversos riscos, decorrentes do contato com ferramentas de corte, mquinas
injetoras de grande porte, rudos, exposio ao calor, poeiras entre outros.
A avaliao do ambiente de trabalho possibilita o conhecimento dos riscos
relacionados s atividades desenvolvidas para que possam ser adaptadas as melhores
condies para o correto desempenho das atividades pelos funcionrios, com segurana e
conforto, o que por outro lado, tambm beneficiar a indstria com a reduo de acidentes,
custos e melhor produtividade.

14

Sero analisados os agentes ambientais de rudo e temperatura, de acordo com os


limites de tolerncia da Norma Regulamentadora (NR) 15 e os requisitos de segurana em
mquinas e equipamentos da NR 12, alm de sugesto de medidas de controle e preveno.
Dessa forma, fundamental que os investimentos em novas tecnologias empregadas
no setor automotivo, tambm sejam aplicados gesto de segurana e sade, pois respeitar e
proteger a integridade dos funcionrios garantir a valorizao do produto e da imagem da
empresa.

1.1

1.1.1

OBJETIVOS

Objetivo Geral

Esta monografia tem como objetivo geral analisar os nveis de rudo, temperatura e a
segurana em mquinas no processo de injeo de uma indstria do ramo automotivo.

1.1.2

Objetivos Especficos
Os objetivos especficos desta monografia so:
Analisar os nveis de rudo e temperatura a que esto expostos os trabalhadores do
processo de injeo de peas plsticas de acordo com os requisitos da NR 15;
Analisar a segurana em mquinas do processo de injeo, de acordo com as
especificaes da NR12;
Propor melhorias para a segurana dos colaboradores.

1.2

JUSTIFICATIVAS

O crescimento gradativo do setor automotivo tem possibilitado a introduo de novas


tecnologias aplicadas automao dos processos de injeo de plsticos. Porm, o projeto das
instalaes, mquinas e postos de trabalho, muitas vezes atrelado apenas ao desempenho da
produtividade, deixa de atender exigncias relacionadas segurana e conforto, constituindo
um srio risco para os trabalhadores.

15

Qualquer atividade desempenhada pelo trabalhador em uma indstria deve atender


requisitos de segurana e bem estar, por isso, avaliar a qualidade e as condies do ambiente
de trabalho, imprescindvel na busca por alternativas que agreguem de forma eficiente
produtividade e a integridade do trabalhador.

16

2.1

REVISO BIBLIOGRFICA

PROCESSO DE INJEO DE MATERIAIS PLSTICOS


Vantagens tcnicas e econmicas estimularam a indstria automotiva a utilizar os

materiais plsticos como substitutos de peas metlicas, pois os mesmos apresentam


caractersticas que atendem as exigncias desse setor na aplicao de componentes plsticos
em diversas partes do automvel.
Ribeiro (2009) define a moldagem por injeo como um processo cclico de
transformao de termoplsticos e termofixos. As vrias etapas do processo so executadas
em uma ordem que se repete a cada ciclo, produzindo-se uma ou mais peas por vez.
A injeo tambm o principal processo de fabricao de peas plsticas que
possibilita a produo em grande escala. Segundo Redivo (2005), este processo tem como
caracterstica e vantagem a elevada reprodutibilidade da ferramenta e repetibilidade
dimensional do produto, se comparado aos outros processos termoplsticos.
No processo de injeo, de acordo com Magalhes (2010), alguns cuidados com a
matria-prima e o molde devem ser tomados antes de iniciar o processo. O molde de injeo
consiste de vrias partes mveis e caminhos por onde o plstico ir passar at chegar a uma
cavidade no formato da pea desejada. Durante a manuteno, montagem e instalao do
molde, alguns cuidados devem ser tomados para no afetar de alguma forma o processo de
injeo. Cuidados como: correta montagem das partes mveis, instalao dos pinos (de
acordo com o calibre desejado), lubrificao das partes mveis, medio e registro das
caractersticas crticas para a qualidade, verificao de danos no molde entre outros.
Aps a instalao do molde, realizado o ajuste do processo, onde o operador deve
ajustar a janela de operao da mquina, de acordo com seus procedimentos. Aps este ajuste,
feita a alimentao da mquina com a resina apropriada, Magalhes (2010).
Ainda conforme Magalhes (2010), o processo de injeo inicia-se com o
carregamento da resina no canho de plastificao. A resina termoplstica que est no funil ir
entrar no canho medida que a rosca iniciar o seu movimento. A rosca ir carregar o
material para frente e ir se deslocar para trs. Ao redor do sistema de alimentao da entrada
da resina existe um sistema de refrigerao. Na passagem da resina pelo canho realizada a
etapa de derretimento ou plastificao da resina plstica. Esta plastificao acontece quando
gerado calor na resina. Trs so as fontes de calor na resina plstica: o aquecimento das

17

resistncias ao redor do cilindro, velocidade de rotao da rosca e contra-presso ou fora


aplicada na rosca para evitar o movimento de recuo da mesma. Quando bem dimensionados
estes parmetros, o processo torna-se mais rpido e eficaz.
Agora a resina plstica fundida encontra-se na frente da rosca. Com movimento
rpido, no seu sentido axial, a rosca move-se para frente injetando certa quantidade de
plstico para dentro do molde. Este processo s possvel porque na frente da rosca de
injeo existe uma vlvula que comanda a passagem do plstico dependendo do movimento
desta rosca. A resina ir passar pelo bico de injeo da mquina injetora, pelos canais do
molde (podem ser canais quentes ou frios, isto depende do tipo de resina), passar pelo ponto
de injeo e finalmente alcanar a cavidade onde formada a pea, Magalhes (2010).
Para finalizar, Magalhes (2010), cita que, aps a injeo, com uma presso
controlada, comea a fase de recalque, cuja funo manter as caractersticas dimensionais do
produto e desta forma minimizar o impacto da contrao da pea. Inicia-se tambm nesta fase
o processo de resfriamento da pea. O molde de injeo refrigerado (no caso estudado com
gua) para acelerar o congelamento da pea. Com a pea completamente resfriada realizado
o processo de extrao.

2.1.1

Mquinas Injetoras Horizontais

A moldagem de peas por mquinas injetoras basicamente compreende o fechamento


do molde, aquecimento do material, injeo, resfriamento, abertura do molde e extrao da
pea do molde, Magalhes (2010).
Segundo a NR 12 Anexo IX, item 1, a mquina injetora pode ser definida como
(BRASIL, 2012a):
Para fins de aplicao deste Anexo considera-se injetora a mquina utilizada para
fabricao descontnua de produtos moldados, por meio de injeo de material no
molde, que contm uma ou mais cavidades em que o produto formado, consistindo
essencialmente na unidade de fechamento rea do molde e mecanismo de
fechamento, unidade de injeo e sistemas de acionamento e controle.

Nas mquinas injetoras horizontais, o sistema de fechamento e os movimentos do


molde ocorrem no eixo horizontal.
Na Figura 1, observam-se as principais partes de uma mquina injetora horizontal:

18

Figura 1. Mquina injetora horizontal


Fonte: ABNT (1995)

2.2

SEGURANA EM MQUINAS E EQUIPAMENTOS

Num mundo em constante mudana, de economia globalizada e de mercados


emergentes, modernas tecnologias gestoriais tm oportunizado melhorias considerveis na
forma como as empresas podem tornar-se altamente competitivas e obter ganhos
considerveis de produtividade. Porm, pouca ou nenhuma ateno dada a qualidade de vida
no trabalho, sendo que, normalmente, os postos de trabalho so, na verdade, postos de tortura,
o que no um privilgio da era moderna, mas sim uma cultura que acompanha todas as fases
da introduo do sistema capitalista, Martin (2004 apud Rgis Filho 1998).
Almeida (2009), afirma que a segurana no trabalho prope a empresa uma forma de
organizao, uma melhoria contnua nos processo produtivos atravs de tcnicas e
conhecimento, conscientizando de forma sistmica todos os colaboradores envolvidos no
processo de produo, ocasionando a reduo do nmero de acidentes e um bom desempenho
nas suas atividades.
Os acidentes que ocorrem nos postos de trabalho com mquinas e equipamentos so
geralmente causados pelas ms condies dos mesmos e pela falta de investimento em
protees e dispositivos de segurana e na preparao dos funcionrios para a operao dos
mesmos, Torres (2007).
A NBR 13536 (1995) cita que mquinas ou dispositivos mecnicos, que no so
dotados de dispositivos forados de segurana, cedo ou tarde levam a acidentes. Falhas
tcnicas ou de organizao, bem como procedimentos incorretos, so, por si s, em seu meio

19

de trabalho, a se proteger sem dispositivos de segurana. Nas mquinas e nas construes


mecnicas devem se integrar, portanto, os dispositivos de segurana.
De acordo com Torres (2007), os acidentes com mquinas injetoras de plstico
representam um problema srio de segurana na cadeia produtiva do plstico, que
principalmente com evoluo tecnolgica levou para dentro das indstrias de produtos
plsticos mquinas semi-automticas e automticas, tais como as injetoras de plstico que
acabam constituindo um srio risco segurana no ambiente de trabalho, se no providas dos
devidos sistemas de segurana ou operadas por profissionais no capacitados. Dessa forma, os
acidentes que acontecem alm de afastamentos, podem gerar doenas e leses com as quais o
colaborador poder ser prejudicado para o resto da vida.
A preveno dos acidentes se inicia na fase de projeto das mquinas, equipamentos e
instalaes do processo produtivo de uma indstria, com a insero de protees e itens de
segurana. Com a estimativa do crescimento produtivo, devem tambm ser previstas futuras
alteraes nas instalaes dos postos de trabalho, aquisio de novos e modernos
maquinrios, para que os requisitos de segurana continuem sendo atendidos, Corria (2011).
Neste contexto, segundo com Corria (2011), analisar as informaes dos incidentes,
doenas e acidentes relacionados ao trabalho, permite o aperfeioamento das normas de
segurana e sade, dos sistemas de gesto das empresas, das concepes e dos projetos de
mquinas e equipamentos, constituindo-se, portanto, como parte essencial na gesto de sade
e segurana. Analisar os acidentes potencializar a capacidade de preveno.
Segundo a NBR 13.536 (1995), cuidados adequados devem ser tomados no projeto e
na construo de mquinas injetoras, de forma que pessoas trabalhando na mquina ou em
seus arredores no sejam expostas a riscos, em particular por:
Movimento de partes da unidade de fechamento;
Movimento da unidade de injeo;
Outras partes cisalhantes ou perfurantes;
Correntes eltricas;
Partes quentes da mquina ou materiais moldveis quentes;
Rudos gerados pelas partes dinmicas da mquina;
Fumos resultantes da queima de materiais processados.
Para Schneider (2011), conhecer as normas regulamentadoras, as normas tcnicas e o
processo, fundamental sempre que se for aplicar uma soluo de segurana em mquinas,

20

pois a soluo deve ser baseada em trs pilares: protees adequadas (funcionalidade),
procedimentos adequados e capacitao de fator humano.
Schneider (2011) define proteo como parte da mquina especificamente utilizada
para prover proteo por meio de uma barreira fsica, devendo:
Protees fixas: so as protees fixadas normalmente no corpo ou estrutura da
mquina, essas protees devero ser mantidas em sua posio fechada sendo de
difcil remoo, fixadas por meio de solda ou parafusos, tornando sua remoo ou
abertura impossvel sem o uso de ferramentas. Podem ser confeccionadas em tela
metlica, chapa metlica ou policarbonato.
Protees mveis: Essas protees geralmente esto vinculadas estrutura da
mquina ou elemento de fixao adjacente que pode ser aberto sem o auxlio de
ferramentas. As protees mveis (portas, tampas, etc.) devem ser associadas a
dispositivos de monitorao e intertravamento.
Enclauzuramento da zona de trabalho: Essa proteo deve impedir o acesso zona
de trabalho por todos os lados. Possuir frestas que possibilitam somente o ingresso
do material e no de membros do operador (mo ou dedos). Suas dimenses e
afastamentos devem obedecer a NBR NM 13852 e NBR NM 13854. Pode ser
constituda de protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por meio de
chaves de segurana, garantindo a pronta paralisao da mquina ou equipamento
sempre que forem movimentadas, removidas ou abertas conforme NBR NM 272 e
273. Podem possuir protees regulveis que se ajustam geometria da pea a ser
beneficiada, devendo sempre observar as distncias de segurana da NBR NM
13852.
Ferramenta fechada: A ferramenta fechada de tal modo que permita apenas o
ingresso do material e no permita o acesso da mo e dos dedos na rea de
prensagem. Esta condio dever ser preferencialmente analisada e desenvolvida
durante a fase de projeto e confeco da ferramenta, podendo der adaptada em
ferramentas j existentes, observando-se no criar riscos adicionais com a
incorporao da proteo.
Nesse contexto, Almeida (2009) ainda cita as garantias de segurana contra os riscos
mecnicos:

21

Prevenir o contato: a proteo tem que impedir ou prevenir que as mos, braos
ou qualquer parte do corpo ou vestimentas de um trabalhador entrem em contato
com as partes mveis perigosas, eliminando a possibilidade de acidentes.
Proteger de queda de objetos: A proteo deve assegurar que nenhum objeto possa
cair nas partes mveis, danificando o equipamento ou se tornando um projtil, que
pode ser arremessado contra uma pessoa causando um ferimento.
No criar interferncia: Protees que impedem ou dificultam os trabalhadores de
executar normalmente as suas atividades so rapidamente desconsideradas e
deixadas de lado. Componentes para lubrificao, por exemplo, devem ser
instalados de forma de uma porta de proteo, de modo que a lubrificao possa
ser feita sema necessidade de ingresso do trabalhador na rea de risco.
Ter estabilidade no tempo: As protees e dispositivos de segurana devem ser
feitos de material durvel que suporte as condies de uso, sendo firmemente
afixados mquina.
No criar perigos novos: Uma proteo perde seu objetivo quando cria em si um
perigo adicional, tal como um ponto de cisalhamento, uma extremidade dentada
ou uma superfcie inacabada. Sistema de alimentao automtica como robs,
podem ser usados como proteo desde que o movimento de seus braos, por
exemplo, no representem riscos para os trabalhadores.
Desse modo, para Almeida (2009), o ambiente de trabalho deve oferecer as
condies mnimas para a qualidade de vida no trabalho. As mquinas devem ter protees
adequadas para resguardar a vida e a integridade do trabalhador, livrando-o de acidentes e
possveis leses.

2.2.1

Requisitos de Segurana da NR 12

Em sua pesquisa, Corria (2011) cita que, a nova NR12 Segurana no Trabalho em
Mquinas e Equipamentos foi reformulada no final do ano de 2010, com modificaes que
ampliaram a sua abrangncia de atuao, incluindo mquinas fixas e mveis, equipamentos e
ferramentas manuais (BRASIL, 2012a).
Segundo Corria (2011 apud Morais 2011), a nova NR-12 define as referncias
tcnicas, princpios fundamentais e medidas de proteo para garantir a sade e integridade
fsica dos trabalhadores e estabelece requisitos mnimos para preveno de acidentes e

22

doenas do trabalho em todas as fases de projeto, de utilizao de mquinas e equipamentos


de todos os tipos e de sucateamento, na fabricao, importao, comercializao, exposio,
em todas as atividades econmicas, com observncia do disposto nas demais normas
regulamentadoras, nas normas tcnicas oficiais e, na ausncia ou omisso dessas, nas normas
internacionais aplicveis. As disposies da Norma Regulamentadora NR12 referem-se s
mquinas e equipamentos novos e usados, exceto nos itens em que houver meno especfica
quanto sua aplicabilidade, sendo que a utilizao compreende as fases da construo,
transporte, montagem, instalao, ajuste, operao, limpeza, manuteno, inspeo,
desativao e desmonte da mquina ou equipamento.
Para Corria (2011), constantemente alteram-se as instalaes e condies de trabalho
com a introduo de novos equipamentos ou mquinas, ferramentas, materiais ou mesmo com
mudanas nos mtodos de trabalho. Estas mudanas significam que a cultura e padres de
segurana estabelecidos no passado devem ser revistos e constantemente atualizados. Tendose um sistema de segurana bem feito, utilizando-se mquinas e equipamentos com
manuteno em dia e adequadamente protegidos, minimizam-se ao mximo e/ou eliminam-se
os riscos de acidentes.
Ainda de acordo com Corria (2011), para o projeto de proteo das mquinas, sejam
elas fsicas ou eletrnicas, devem ser considerados, alguns princpios:
Conscientizao: alta administrao, SESMT, gerentes da manuteno e
produo, supervisores e operadores devem estar empenhados em encontrar a
proteo certa para as mquinas;
Normas: devem atender as exigncias das normas nacionais (NR12 e Associao
Brasileira de Normas Tcnicas ABNT) ou internacionais;
Eliminao de perigos: as protees no podem provocar perigos recorrentes;
Confiveis: no podem ser facilmente burladas ou colocadas fora de
funcionamento;
Distncia: devem estar afastadas, convenientemente, da zona de perigo;
Produo: a proteo no pode diminuir sensivelmente a produo;
Dimensionamento: para garantir inacessibilidade s partes perigosas da mquina,
as protees devem ser adequadamente dimensionadas, evitando acesso por cima,
por baixo, pelas laterais, pelos fundos ou atravs dela. As protees devem ser
partes integrantes da mquina sempre que possvel, evitando assim a remoo
intencional ou no intencional durante a operao.

23

2.2.2

Espaos Fsicos para Mquinas e Postos de Trabalho

Houve uma importante mudana na NR 12, de acordo com Corria (2011) refere-se
aos espaos fsicos e instalaes, descrita nos itens 12.6 a 12.13 da Norma. Na nova NR12,
foram retiradas as distncias entre as mquinas que eram fixadas entre 60,0 a 80,0 cm, pois
essas distncias no atendiam a todos os tipos de mquinas.
Para estabelecer a distncia mnima entre as mquinas, Corria (2011) cita que para a
adequabilidade das instalaes, devem ser observadas as normas tcnicas de segurana
vigentes, de modo que a segurana dos trabalhadores durante as suas atividades seja
preservada, alm de manter espao suficiente para o armazenamento e movimentao de
materiais, reas de circulao e manuteno das mquinas.
Segundo Corria (2011 apud Morais 2011), buscando-se prevenir contatos acidentais
e facilitar a limpeza das mquinas e equipamentos pelo operador ou terceiros, alguns pontos
devem ser observados, como:
A forma, sees e o fluxo de materiais dispostos no local de trabalho, alm da
posio das mquinas e dos equipamentos, em cada rea de trabalho;
O planejamento geral das vias de circulao e sadas de emergncia deve estar
baseado na simplicidade e na fcil compreenso da sua localizao;
Gargalos no fluxo de materiais causam descontinuidade no trabalho, aumentando
o risco de acidentes, devido necessidade de interveno humana nas mquinas,
muitas vezes executada sem a parada e bloqueio total das mesmas;
As sadas de emergncia devem ser mantidas livres e sinalizadas;
As rotas ou corredores de acesso devem possuir algumas caractersticas como, ser
bem planejado, posicionado a uma distncia segura dos postos de trabalho,
possuir iluminao adequada, estarem livres de obstculos, entre outras.
Os espaos ao redor das mquinas devem ser delimitados e adequados ao tipo de
cada operao, de forma a prevenir a ocorrncia de acidentes e doenas
relacionados ao trabalho.

2.2.3

Medidas de Proteo para as Injetoras

A nova NR 12 incluiu um anexo especfico com recomendaes sobre segurana


para mquinas injetoras. Em sua pesquisa, Corria (2011), resumiu algumas medidas de

24

proteo e segurana para adequao das mquinas injetoras que ainda no se enquadram nos
requisitos da Norma:
Instalao de trs dispositivos de segurana na porta de acesso ao molde (proteo
mvel frontal), impossibilitando a burla, contendo: um dispositivo eltrico com
dois sensores de posio, um hidrulico com uma vlvula que atua no sistema de
potncia hidrulico ou pneumtico da injetora e um mecnico auto regulvel;
Instalao de dois dispositivos de segurana na proteo mvel da parte traseira
da injetora;
Os dispositivos de segurana de cada proteo mvel devem operar
simultaneamente, interrompendo o funcionamento da injetora, assim que as
mesmas sejam abertas;
Instalao de dispositivos de parada de emergncia;
Instalao de plataformas adequadas para o acesso ao reservatrio do material
plstico a ser injetado;
Instalao de talhas eltricas para a retirada e colocao dos moldes na mquina.

2.3

CLASSIFICAO DO RISCOS AMBIENTAIS

Para Gardinalli (2012), os locais de trabalho, pela prpria natureza da atividade


desenvolvida e pelas caractersticas de organizao, relaes interpessoais, manipulao ou
exposio a agentes fsicos, qumicos, biolgicos, situaes de deficincia ergonmica ou
riscos de acidentes, podem comprometer a sade e segurana do trabalhador em curto, mdio
e longo prazo, provocando leses imediatas, doenas ou a morte, alm de prejuzos de ordem
legal e patrimonial para a empresa.
Ainda segundo Gardinalli (2012), os riscos ambientais so classificados
tecnicamente como:
Riscos Fsicos: so representados por fatores ou agentes existentes no ambiente de
trabalho que podem afetar a sade dos trabalhadores, como: rudos, vibraes,
radiaes (ionizantes e no ionizantes), frio, calor, presses anormais e umidade;
Riscos Qumicos: so identificados pelo grande nmero de substncias que podem
contaminar o ambiente de trabalho e provocar danos integridade fsica e mental
dos trabalhadores, a exemplo de poeiras, fumos, nvoas, neblinas, gases, vapores,
substncias, compostos ou outros produtos qumicos;

25

Riscos Biolgicos: esto associados ao contato do homem com vrus, bactrias,


protozorios, fungos, parasitas, bacilos e outras espcies de microorganismos;
Riscos Ergonmicos: esto ligados execuo de tarefas, organizao e s
relaes de trabalho, ao esforo fsico intenso, levantamento e transporte manual
de peso, mobilirio inadequado, posturas incorretas, controle rgido de tempo para
produtividade, imposio de ritmos excessivos, trabalho em turno e noturno,
jornadas de trabalho prolongadas, monotonia, repetitividade e situaes
causadoras de estresse;
Riscos de Acidentes: so muito diversificados e esto presentes no arranjo fsico
inadequado, pisos pouco resistentes ou irregulares, material ou matria-prima fora
de especificao, mquina e equipamentos sem proteo, ferramentas imprprias
ou defeituosas, iluminao excessiva ou insuficiente, instalaes eltricas
defeituosas, probabilidade de incndio ou exploso, armazenamento inadequado,
animais peonhentos e outras situaes de risco que podero contribuir para a
ocorrncia de acidentes.
Deste modo, para qualquer tipo de atividade, torna-se indispensvel a necessidade de
investigar o ambiente de trabalho para conhecer os riscos a que esto expostos os
trabalhadores. No presente trabalho sero avaliados os agentes fsicos como rudo ocupacional
e exposio ao calor.

2.4

EXPOSIO AO RUDO

O termo rudo definido por Medeiros (1999), como uma sensao auditiva
desagradvel ou um som no desejado pelo ouvinte, presumidamente porque, sendo
desagradvel ou inoportuno, interfere na percepo do som desejado ou fisiologicamente
nocivo.
Medeiros (2009) tambm cita que o rudo refere-se s vibraes aperidicas, que no
mantm relaes matemticas entre as frequncias, ou seja, so dissonantes. um tipo de som
de natureza esparsa, cujo espectro no exibe componentes de frequncias distintos. difcil
definir com preciso o rudo, qualquer som pode molestar ser desagradvel ou irritante
quando o ouvinte se encontra mal preparado, fsica ou mentalmente.

26

A nocividade do excesso de rudo afeta o indivduo sob vrios aspectos, a nica


doena especfica associada exposio a esse agente agressivo, a perda auditiva, Medeiros
(2009).
Para Santos (2000), a perda auditiva a doena ocupacional mais comum, pelo fato
do rudo ser o agente nocivo presente em grande parte dos ambientes de trabalho, nos mais
diversos ramos de atividade industrial e em diversas reas do setor de servios.
De acordo com Santos (2000), para provocar danos na audio preciso que o
trabalhador se exponha a nveis de rudo ou de presso sonora elevada. Os diversos estudos
realizados demonstram que a exposio a rudo com valores acima de 85 decibis, emitido,
por exemplo, por um torno mecnico, lesivo ao ouvido humano, dependendo do tempo que
o trabalhador ficar exposto. Quanto maior for o nvel do rudo, menor o tempo que a pessoa
pode ficar exposta, sob pena de desenvolver surdez.
Segundo Medeiros (1999), a exposio a nveis elevados de rudo por um longo
perodo de tempo pode determinar comprometimentos fsicos, mentais e sociais no indivduo.
Entre estas conseqncias, a mais definida e quantificada, consiste em danos no sistema
auditivo. Os distrbios atribudos exposio vo depender de fatores como: a frequncia do
rudo, a intensidade, a durao, e o ritmo, assim como o tempo de exposio, a suscetibilidade
individual, e a atitude de cada indivduo frente ao som.
A exposio a nveis elevados de rudo, de acordo com Medeiros (1999), por um
perodo de tempo interfere na concentrao e nas habilidades, tendo como consequncia a
reduo da performance e do rendimento de trabalho, o indivduo fadiga mais rpido,
apresentando cansao, prejudicando o desempenho de suas atividades. Estudos demonstraram
que o excesso de rudo, no elemento humano, altera a condutividade eltrica no crebro, alm
de provocar uma queda na atividade motora em geral.
De acordo com a NR15 (BRASIL, 2012b) entende-se por rudo contnuo ou
intermitente, para os fins de aplicao de limites de tolerncia, o rudo que no seja rudo de
impacto. Os nveis de rudo contnuo ou intermitente devem ser medidos em decibis (dB)
com instrumento de nvel de presso sonora operando no circuito de compensao "A" e
circuito de resposta lenta (SLOW). As leituras devem ser feitas prximas ao ouvido do
trabalhador. Na NR15 os tempos de exposio aos nveis de rudo no devem exceder os
limites de tolerncia fixados no Quadro 1:

27

Nvel de Rudo dB (A)


Mxima exposio diria permissvel
85
8 horas
86
7 horas
87
6 horas
88
5 horas
89
4 horas e 30 minutos
90
4 horas
91
3 horas e 30 minutos
92
3 horas
93
2 horas e 40 minutos
94
2 horas e 15 minutos
95
2 horas
96
1 hora e 45 minutos
98
1 hora e 15 minutos
100
1 hora
102
45 minutos
104
35 minutos
105
30 minutos
106
25 minutos
108
20 minutos
110
15 minutos
112
10 minutos
114
8 minutos
115
7 minutos
Quadro 1: Limites de tolerncia para rudos contnuos ou intermitentes
Fonte: (BRASIL, 2012a).

2.5

EXPOSIO AO CALOR

O ciclo de trabalho de acordo com Moreira (2010 apud Durante 2009) o conjunto
de atividades desenvolvidas pelo trabalhador em uma sequncia definida de operaes e que
se repetem de forma contnua no decorrer da jornada de trabalho. Por outro lado, o equilbrio
trmico aquele equilbrio necessrio entre o organismo e o meio ambiente, de forma que a
carga trmica metablica seja dissipada para o ambiente por conduo, conveco e radiao.
Moreira (2010 apud Durante 2009) define posto de trabalho como sendo todo e
qualquer local onde o trabalhador permanece durante o desenvolvimento de seu ciclo de
trabalho. Afirma ainda que a sensao trmica toda sensao de calor ou frio que se sente
em determinadas condies de ambientes, decorrentes das condies ar (temperatura,
umidade e velocidade), calor radiante e fatores de ordem pessoal (alimentao, vesturio,
idade, sexo, etc.) e que tenso trmica a modificao fisiolgica ou patolgica decorrente da

28

sobrecarga trmica, representada, por exemplo, pelo aumento da frequncia de pulsaes e da


temperatura do corpo, aumento da sudorese, etc.
De acordo com Silva (2011 apud Ruas 1999), o conforto trmico num determinado
ambiente pode ser definido como a sensao de bem-estar experimentada por uma pessoa,
como resultado da combinao satisfatria, nesse ambiente, da temperatura radiante mdia,
umidade relativa, temperatura do ambiente e velocidade relativa do ar, com a atividade
desenvolvida e com a vestimenta utilizada.
Ainda, segundo Silva (2011), o conforto trmico depende de variveis ambientais e
humanas. As variveis ambientais so: a temperatura do ar, a temperatura radiante mdia, a
velocidade do ar e a umidade relativa do ar. As variveis humanas so: o metabolismo gerado
pela atividade fsica, e a resistncia trmica oferecida pela vestimenta. Alm destas variveis
o sexo, a idade, a raa, os hbitos alimentares, o peso, a altura, e a adaptao ao clima local
podem exercer influncia na sensao de conforto trmico de cada pessoa.
Silva (2011), afirma que o ser humano possui um mecanismo termo-regulador,
responsvel por regular a reduo dos ganhos ou o aumento das perdas de calor, garantindo a
manuteno interna do organismo e permitindo o funcionamento dos sistemas vitais do
homem. Este mecanismo permite que o organismo se mantenha em equilbrio, mesmo em
condies adversas, para o bem estar fisiolgico.
Para Silva et al. (2010), as altas temperaturas podem exercer grande influncia sobre
a capacidade produtiva dos trabalhadores, provocando particularmente fadiga e desvio da
ateno da atividade desempenhada. Por isso, avaliar as condies trmicas dos ambientes de
trabalho imprescindvel para que o desenvolvimento das atividades laborais seja realizado
com as condies mnimas de conforto trmicas exigidas para a preveno de acidentes e
doenas ocupacionais.
So estabelecidos e definidos na NR15 (BRASIL, 2012b), Atividades e Operaes
Insalubres os limites de tolerncia e os critrios tcnicos para avaliao e caracterizao de
atividades e operaes insalubres.
De acordo com Silva et al. (2010), os ambientes quentes representam um dos pontos
mais importantes no estudo da patologia ocupacional, devido a dois fatores:
Alta frequncia de fadiga fsica ocasionada por ambientes quentes. Neste
aspecto cabe chamar ateno para a alta ocorrncia de indivduos que comearam
a trabalhar jovens e saudveis em ambientes quentes e que depois de poucos anos,
encontram-se, anormalmente, envelhecidos e fracos;

29

Perda de produtividade, motivao, velocidade, preciso continuidade e aumento


da freqncia de acidentes causados pelo desconforto trmico.
Moreira (2010 apud Durante 2009) relata que na medida em que h um aumento de
calor ambiental ocorre uma reao do organismo humano no sentido de promover um
aumento da perda de calor. Inicialmente ocorrem reaes fisiolgicas para promover a perda
de calor, mas estas reaes, por sua vez, provocam outras alteraes que, somadas, resultam
num distrbio fisiolgico.
A NR15 (BRASIL, 2012b), determina que a exposio ao calor deva ser avaliada
atravs do "ndice de Bulbo mido Termmetro de Globo" - IBUTG definido pelas equaes
que se seguem:
Ambientes internos ou externos sem carga solar:
IBUTG = 0,7 tbn + 0,3 tg
Ambientes externos com carga solar:
IBUTG = 0,7 tbn + 0,1 tbs + 0,2 tg
Onde:
tbn = temperatura de bulbo mido natural
tg = temperatura de globo
tbs = temperatura de bulbo seco.
Os aparelhos que devem ser usados nesta avaliao so: termmetro de bulbo mido
natural, termmetro de globo e termmetro de mercrio comum. As medies devem ser
efetuadas no local onde permanece o trabalhador, altura da regio do corpo mais atingida
NR15 (BRASIL, 2012b).
Para avaliao da sobrecarga trmica, a NR15 (BRASIL, 2012b), Anexo 3,
apresenta os limites de tolerncia para exposio ao calor, em regime de trabalho intermitente
com perodos de descanso no prprio local de prestao de servio, os quais esto descritos no
Quadro 2. Para isso, determina a utilizao do IBUTG atravs da combinao das leituras dos
termmetros de globo, bulbo mido e seco, correlacionando a carga trmica ambiental com a
taxa metablica do tipo de atividade exercida pelo trabalhador, leve, moderada ou pesada, de
acordo com o Quadro 3.

30

Regime de trabalho tipo de atividade


Intermitente com descanso no
Prprio local de trabalho
(por hora)
Trabalho contnuo

Tipo de atividade
Leve

Moderada

Pesada

At 30,0

At 26,7

At 25,0

45 minutos trabalho
15 minutos descanso

30,1 a 30,5

26,8 a 28,0

26,8 a 28,0

30 minutos trabalho
30 minutos descanso

30,7 a 31,4

28,1 a 29,4

26,0 a 27,9

15 minutos trabalho
31,5 a 32,2
29,5 a 31,1
28,0 a 30,0
45 minutos descanso
No permitido o trabalho, sem a
adoo de medidas adequadas de
Acima de 32,2 Acima de 31,1 Acima de 30,0
controle.
Quadro 2: Limites de Tolerncia para exposio ao calor
Fonte: (BRASIL, 2012b).

Tipo de atividade

Kcal/h

Sentado em repouso

100

Trabalho Leve
Sentado, movimentos moderados com braos e tronco (ex.: datilografia).
Sentado, movimentos moderados com braos e pernas (ex.: dirigir).
De p, trabalho leve, em mquina ou bancada, principalmente com os braos.

125
150
150

Trabalho Moderado
Sentado, movimentos vigorosos com braos e pernas.
De p, trabalho leve em mquina ou bancada, com alguma movimentao.
De p, trabalho moderado em mquina ou bancada, com alguma movimentao.
Em movimento, trabalho moderado de levantar ou empurrar.

180
175
220
300

Trabalho Pesado
Trabalho intermitente de levantar, empurrar ou arrastar pesos (ex. remoo com p).
Trabalho fatigante.

440
550

Quadro 3: Taxas de Metabolismo por tipo de atividade


Fonte: (BRASIL, 2012b).

31

METODOLOGIA

Neste captulo, sero apresentados os mtodos de trabalho utilizados na coleta de


dados para avaliao dos objetivos propostos. Foram analisados os nveis de rudo e
temperatura de acordo com os requisitos da NR 15 e a segurana em mquinas com base na
NR 12.
Para a anlise, ser utilizado o mtodo quantitativo que compreende a realizao das
medies dos nveis de rudo e temperatura com equipamentos especficos, e a comparao
dos mesmos com os limites de tolerncia relacionados na Norma Regulamentadora em
questo.
Para avaliao dos requisitos de segurana em mquinas e equipamentos, ser
aplicado um check-list baseado nas recomendaes da NR 12.

3.1

ESTUDO DE CASO

Para o estudo de caso foi escolhido uma indstria do ramo automotivo que fabrica
peas plsticas. A empresa est localizada no Municpio de So Jos dos Pinhais PR.
O local designado para o estudo so os postos de trabalho do processo de injeo. O
setor possui 10 mquinas injetoras horizontais hidrulicas de pequeno, mdio e grande porte,
com fora de fechamento aplicada nos moldes que variam de 600 a 3.000 toneladas.
So produzidos componentes plsticos internos e externos para automveis, porm o
principal produto o prachoque. A indstria funciona em trs turnos, de segunda a sbado, e
nos domingos em escala de horas extras, com regime de trabalho de 8 horas e 40 minutos de
refeio. A linha de produo do processo de injeo possui em mdia, 70 colaboradores.

3.1.1

Fluxograma do Processo

A Figura 2 demonstra o fluxograma do processo de injeo de plsticos, o qual se


inicia pela preparao e instalao do molde na mquina injetora e o ajuste do ciclo do
processo de acordo com as caractersticas da pea a ser injetada.
Na sequncia, o material plstico a ser conformado, sob a forma de gros,
introduzido no funil de alimentao da mquina e direcionado para o interior do cilindro de

32

plastificao onde o plstico aquecido a fim de tornar-se fluido e homogeneizado. O


material fundido ento injetado para o interior de um molde para conformao final.
A pea j formada ento resfriada e o processo de injeo se conclui com a abertura
do molde e a extrao da pea, a qual retirada por um brao robotizado, que deposita as
mesmas sobre esteiras para que seja realizada pelo operador a inspeo visual, a remoo de
rebarbas e o envio das peas para o setor de pintura.

Incio

Preparao/
instalao do
molde

Ajuste do
processo

Alimentao
da mquina
injetora

Derretimento

Injeo

Resfriamento

Abertura do
molde

Extrao da
pea

Inspeo
visual

Rebarbar/
Flamear

Processo de
pintura

Carregamento
do plstico

Fim

Figura 2: Fluxograma do processo de injeo


Fonte: Autora (2012)

3.1.2

Layout do Processo

As medies dos nveis de rudo e temperatura e o check-list foram aplicados nos


postos de trabalho que esto localizados entre as injetoras, as quais esto identificadas
conforme Quadro 4 e Figura 3.
A nomenclatura atribuda s injetoras tambm aplicada aos postos de trabalho.

33

Posto de trabalho

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Injetora 600 II
Injetora 600 I
Injetora 1000 I
Injetora 2000 I
Injetora 2700 III
Injetora 2700 II
Injetora 2500 I
Injetora 1600 I
Injetora 3000 I
Injetora 2700 I
Troca de moldes
Sala de Materiais

Quadro 4: Identificao dos postos de trabalho

12

10

7
6

Fonte: Setor de Engenharia da empresa (2012)

Figura 3: Layout do setor de Injeo

8
4

11

34

35

3.1.3

Caracterizao das Atividades desenvolvidas nos Postos de Trabalho

As atividades dos operadores nos postos de trabalho localizados entre as injetoras


consistem em operar e inspecionar a extrao das peas em ciclo semi-automtico,
movimentar e acondicionar produtos e materiais, efetuar o acabamento das peas, operar e
abastecer os moinhos trituradores de plsticos, realizar inspees visuais nas peas ps
injeo, preencher relatrios de trabalho e fichas de controle de qualidade, manter organizado
o posto de trabalho e executar outras atividades distribudas pelo superior imediato.
Os operadores que trabalham na sala de materiais tm como funes, realizar o
controle de materiais plsticos, efetuar a devoluo de matria-prima, operar os painis de
controle dos silos e estufas, conectar as tubulaes nos funis de alimentao das injetoras,
operar e abastecer o moinho triturador de plsticos.
Na rea de troca de moldes, os operadores so incumbidos de realizar as
manutenes e trocas dos moldes das mquinas injetoras, realizar a movimentao e o
acondicionamento de produtos e materiais, preencher relatrios, manter limpo e organizado o
posto de trabalho e executar outras atividades designadas pelo seu superior.
As atividades descritas anteriormente so classificadas como trabalho moderado de
acordo com o quadro 3 da NR 15.

3.2

EQUIPAMENTOS

Para a obteno dos dados, foram utilizados equipamentos cedidos pela empresa
Protege Medicina e Segurana do Trabalho, sendo eles:
a) Medidor de presso sonora, utilizado para medir os nveis de rudo. Modelo DL
4020 da marca Icel Manaus, (Figura 4). O laudo do equipamento est no Anexo A.

36

Figura 4: Medidor de presso sonora


Fonte: Autora (2012)

b) Termmetro de Globo, dispositivo destinado determinao da temperatura.


Modelo TGD-100 da marca Instrutherm, (Figura 5). O laudo do equipamento est no Anexo
A.

Figura 5: Termmetro de Globo


Fonte: Autora (2012)

3.3

MEDIO DE RUDOS

Os nveis de rudo foram medidos em decibis (dB) operando no circuito de


compensao "A" e circuito de resposta lenta (SLOW) segundo a NR 15. As medies foram
realizadas em doze postos de trabalho do setor de injeo.

37

Acompanhando o ciclo de injeo das peas, em cada posto de trabalho, no perodo


de 1 minuto, foram registradas trs medies, nos intervalos de 10, 30 e 60 segundos. Com as
trs medies, foi possvel obter uma mdia para a elaborao de um grfico comparativo, o
qual ser apresentado no captulo 4.
A seguir, imagens de alguns postos de trabalho/injetoras onde foram realizadas as
medies de rudo.

Figura 6: Medio do nvel de rudo na injetora 600 II


Fonte: Autora (2012)

A injetora 600 II da marca Sandretto, uma mquina hidrulica de pequeno porte


com 11 anos de operao, possui fora de fechamento de 600 toneladas. So produzidas na
mquina peas como aeroflios, capas do farol e grades. Capacidade de injeo de 47 a 67
peas/hora, (Figura 6). As atividades desenvolvidas neste posto de trabalho esto descritos no
item 3.1.3.

Figura 7: Medio do nvel de rudo na injetora 2000 I


Fonte: Autora (2012)

38

A Injetora 2000 I da marca Demag, com 12 anos de operao, uma mquina de


grande porte, possui 2000 toneladas de fora de fechamento. So injetados na mquina,
prachoques dianteiros e traseiros. A capacidade de produo da mquina de 48 peas/hora,
(Figura 7). As atividades desenvolvidas neste posto de trabalho esto descritos no item 3.1.3.

Figura 8: Medio do nvel de rudo na sala de materiais


Fonte: Autora (2012)

Na sala de materiais so armazenados, preparados e distribudos para as injetoras os


materiais plsticos como polipropileno, polietileno e noryl, (Figura 8). As atividades
desenvolvidas neste posto de trabalho esto descritos no item3. 1.3.

3.4

MEDIO DE TEMPERATURA

Os registros das temperaturas foram iniciados aps a estabilizao do equipamento, o


qual foi posicionado o mais prximo possvel do operador.
Foram realizados trs ciclos de leituras nos postos de trabalho, com durao de 1
hora cada, onde foi possvel obter mdias para a elaborao dos clculos e de um grfico
comparativo, o qual ser apresentado no captulo 4.
Na sequncia, imagens de alguns postos de trabalho/injetoras onde foram realizadas
as medies.

39

Figura 9: Medio da temperatura na injetora 2500 I


Fonte: Autora (2012)

A injetora 2500 I da marca Italtech, a mquina mais antiga da fbrica, com 13 anos
de operao. uma mquina hidrulica de grande porte, com fora de fechamento de 600
toneladas. So injetados 50 pralamas por hora, (Figura 9). As atividades desenvolvidas neste
posto de trabalho esto descritos no item 3.1.3.

Figura 10: Medio de temperatura na injetora 2700 III


Fonte: Autora (2012)

A injetora 2700 II da marca Engel, uma mquina hidrulica tambm de grande


porte, com 10 anos de operao. Possui fora de fechamento de 2700 toneladas. So injetados
em mdia por hora, 50 prachoques traseiros e 48 prachoques dianteiros, (Figura 10). As
atividades desenvolvidas neste posto de trabalho esto descritos no item 3.1.3.

40

Figura 11: Medio de temperatura na rea da troca de moldes


Fonte: Autora (2012)

No setor troca de moldes, como o prprio nome j diz, realizada a troca de moldes
das injetoras, bem como a manuteno e armazenamento dos mesmos. Os moldes so de
propriedade das montadoras. Mesmo que o veculo tenha sado de linha, os moldes devem
ficar armazenados na empresa em torno de 10 anos, (Figura 11). As atividades desenvolvidas
neste posto de trabalho esto descritos no item 3.1.3.

3.5

APLICAO DO CHECK-LIST

Para a avaliao da segurana em mquinas e equipamentos, a metodologia utilizada


foi a aplicao de um check-list, baseado nos requisitos da NR 12.
O check-list uma ferramenta de fcil aplicao para quantificar e qualificar as
instalaes e as condies de trabalho, alm de servir como parmetro comparativo para as
melhorias e avaliaes futuras.
O objetivo do check-list foi analisar e verificar a situao atual de operacionalidade e
segurana das mquinas, equipamentos e instalaes do processo de injeo. Na identificao
de no conformidades, sero recomendadas medidas corretivas para adequao.
O check-list na ntegra est disponvel no Apndice A.

41

4.1

RESULTADOS E DISCUSSES

RESULTADOS DAS MEDIES DE RUDO

Como citado na metodologia, foram registradas trs medies para a obteno das
mdias dos nveis de rudo em cada posto de trabalho. Os resultados podem ser observados no
Quadro 5.
Rudo dB (A)
10 s
30 s
60 s
Injetora 600 II
85,5
81,1
78,1
Injetora 600 I
82,4
83,0
89,6
Injetora 1000 I
82,5
83,2
87,2
Injetora 2000 I
84,6
85,9
83,8
Injetora 2700 III
86,0
84,0
85,1
Injetora 2700 II
85,5
82,7
87,0
Injetora 2500 I
85,1
83,2
87,2
Injetora 1600 I
80,1
79,4
81,6
Injetora 3000 I
82,8
82,0
79,8
Injetora 2700 I
87,0
82,6
85,7
Troca de moldes
76,4
75,2
74,8
Sala de Materiais
90,0
93,2
91,0
Quadro 5: Medies dos nveis de rudo

Postos de trabalho

Analisando-se a Figura 12, pode-se constatar que os cinco postos de trabalho:


Injetora 2700 III, Injetora 2700 II, Injetora 2500 I, Injetora 2700 I e a Sala de materiais, no
atendem ao limite recomendado pela NR 15, citado no Quadro 01, que fixa como limite de
tolerncia mxima de exposio diria permissvel para o trabalhador com regime de trabalho
de 8 horas, valor mximo de 85 dB (A).
Para atenuao do rudo destes postos de trabalho, so disponibilizados para garantir
a proteo dos trabalhadores, trs opes de protetores auriculares, a saber:
Protetor Auditivo de espuma (CA: 16.197), com atenuao de rudo (NRRfs) de
19 decibis;
Protetor Auditivo de silicone (CA: 19.578) com atenuao de rudo (NRRfs) de
13 decibis;
Protetor auditivo tipo concha (CA: 27.202), com atenuao de rudo (NRRfs) de
16 decibis. Os Certificados dos EPIs esto no Anexo B.

42

A atenuao do rudo ir depender da escolha do protetor auricular, porm, tomando


como base o rudo encontrado na sala de materiais de 91,4 dB (A), 7,5 % acima do limite
recomendado de 85 dB (A), se o trabalhador utilizar o protetor auditivo tipo espuma, ficar
exposto 72,4 dB (A), a atenuao do rudo ser em torno de 14,8 % em relao ao limite de
tolerncia.

Figura 12: Mdia dos nveis de rudo


O rudo de 91,4 dB (A) na sala de materiais se deve ao fato de que neste ambiente,
esto distribudos diversos equipamentos como secadores, bombas de vcuo e moinho
triturador de plsticos. Na sequncia, breve descrio destes equipamentos.

Figura 13: Secadores


Fonte: Autora (2012)

43

Na sala de materiais esto disponveis 8 secadores da marca Piovan, (Figura 13). Os


secadores tm a funo de retirar a umidade do material plstico para evitar deformaes nas
peas, como linhas de deformao, bolhas e estrias.

Figura 14: Bombas de vcuo


Fonte: Autora (2012)

Tambm da marca Piovan, as quatro bombas de vcuo, tem a funo de abastecer


automaticamente o funil de alimentao das mquinas injetoras. Uma das bombas alimenta
automaticamente os oito secadores e as outras trs bombas, enviam o material plstico dos
secadores para abastecer automaticamente os funis de alimentao das injetoras, (Figura 14).

Figura 15: Moinho


Fonte: Autora (2012)

O moinho tem a funo de triturar peas com defeito, para que possam retornar ao
processo. Depois de triturado, 10% so adicionados ao material virgem, (Figura 15).

44

4.2

RESULTADOS DAS MEDIES DE TEMPERATURA

Levando-se em considerao que a sensao trmica no periodo da tarde


considerada mais elevada, as medies de temperatura, foram realizadas no 2 turno, por volta
das 15:00 horas. De acordo com a empresa de Meteorologia Climatempo (2012), a
temperatura externa no horrio das medies estava em 27C e a umidade do ar em 54%.
Foram realizados trs ciclos de leituras nos postos de trabalho, com durao de 1
hora cada, Quadro 6.
Postos de
trabalho
Injetora 600 II
Injetora 600 I
Injetora 1000 I
Injetora 2000 I
Injetora 2700 III
Injetora 2700 II
Injetora 2500 I
Injetora 1600 I
Injetora 3000 I
Injetora 2700 I
Troca de moldes
Sala de Materiais

Temperatura C
tg
tbs
tbn
25,2
26,4
21,8
27,6
28,8
21,5
28,6
28,2
21,4
29,4
29,3
22,3
30,2
29,3
22,0
30,6
29,8
22,3
30,7
29,5
22,2
31,1
30,6
22,5
28,6
28,6
22,1
27,9
29,6
22,4
26,4
26,0
22,2
29,6
30,0
22,3

Temperatura C
tg
tbs
tbn
25,4
26,5
21,8
27,9
28,9
21,6
28,8
28,4
21,4
29,5
29,5
22,4
30,5
29,4
22,1
30,8
29,8
22,3
30,8
29,6
22,3
31,3
30,7
22,4
28,8
28,7
22,1
28,2
29,6
22,3
26,6
26,1
22,2
29,8
29,9
22,3

Temperatura C
tg
tbs
tbn
25,5
26,6
21,6
27,9
29
21,6
28,7
28,6
21,5
29,6
29,5
22,4
30,3
29,6
22,1
30,7
30,0
22,3
30,8
29,7
22,2
31,3
30,9
22,4
28,8
28,8
22,0
28,1
29,8
22,2
26,5
26,3
22,1
29,8
29,8
22,2

Quadro 6: Medies das temperaturas


Os valores mdios de temperatura apresentados na Figura 16, foram determinados
pelo mtodo do IBUTG da NR 15, para ambiente interno sem carga solar. Considerando-se
um trabalho contnuo de 8 horas dirias, com descanso no prprio local de trabalho e a
classificao das atividades como moderada, o limite de tolerncia para exposio ao calor
de 26,7C.
Analisando o resultados, podemos observar que as temperaturas de todos os postos
de trabalho atende ao limite de tolerncia estabelecido pela NR 15, anexo 3.

45

Setor de Injeo
27,0
26,0
25,0
24,0
23,0
IBGTU

22,0

Limite

21,0
20,0

Figura 16: Mdia das temperaturas

Provavelmente, um dos fatores que contriburam para que nesta condio climtica
as temperaturas estivessem dentro do limite permitido, foram os lanternins, (Figura 17), que
so aberturas instaladas na parte superior do telhado, os quais permitem a renovao contnua
do ar e a iluminao natural.

Lanternins

Figura 17: Lanternins


Fonte: Autora (2012)
4.3

RESULTADOS DO CHECK-LIST
A metodologia de aplicao do check-list de segurana em mquinas e equipamentos

baseado na NR 12, possibilitou a observao e a identificao de no conformidades no setor


de injeo.

46

O check-list possui 76 perguntas, das quais 09 no atendem aos requisitos da NR 12.

Itens

NR-12 - Mquinas e Equipamentos

Arranjo fsico e instalaes


Os espaos ao redor das mquinas e equipamentos esto adequados ao
12.8
tipo de operao?
As reas de circulao e os espaos em torno de mquinas e
equipamentos so dimensionados de forma que os materiais,
12.8.2 equipamentos e trabalhadores se movimentem com segurana?
Os pisos dos locais de trabalho esto limpos, regulares e isentos de
12.9
produtos que possam tornar o piso escorregadio?
Sistemas de segurana
As zonas de perigos das mquinas e equipamentos possuem sistemas de
12.38 segurana como protees fixas, mveis e dispositivos de segurana?
As mquinas e equipamentos possuem protees fixas ou mveis de
12.41 modo a promover segurana?
Existem protees na rea de descarga de peas, de modo que garantam a
1.2.5.1 integridade fsica do trabalhador?
Transportadores de materiais
Est sendo proibida a permanncia e a circulao de pessoas sobre partes
12.90 em movimento, dos transportadores de materiais?
Aspectos ergonmicos
Os postos de trabalhos foram projetados de modo a permitir a alternncia
12.98 de postura e movimentao corporal adequada?
Procedimentos de trabalho e segurana
Ao incio de cada turno, esto sendo efetuadas inspees rotineiras das
12.131 condies de operacionalidade e segurana das mquinas. H registro?

Conforme
No
Conforme

No Quadro 7 esto descritas as perguntas no conformes.

X
X
X

X
X
X

Quadro 7: Requisitos no conformes do check-list baseado na NR 12


Na sequncia sero apresentados comentrios referentes s perguntas no conformes
e sugestes como oportunidade de melhoria.

4.3.1

Arranjo Fsico e Instalaes


Observou-se que, as reas de circulao, os postos de trabalho e os espaos entre as

mquinas injetoras esto constantemente obstrudos por racks, materiais do processo, caixas,
peas, equipamentos, etc, devido ao espao reduzido ocasionado pelo crescimento da

47

empresa, (Figura 18), o que prejudica as operaes rotineiras e pode contribuir com a
ocorrncia de acidentes.

Figura 18: reas de circulao e postos de trabalho


Fonte: Autora (2012)

Para esta no conformidade identificada, sugere-se:


Planejar um novo layout para melhoria do arranjo fsico das instalaes, do fluxo
produtivo e organizao geral do setor;
Realizar inspees rotineiras no setor, treinar e orientar os funcionrios quanto
ferramenta 5S.
Outra situao no conforme, est relacionado aos constantes vazamentos de leo e
gua proveniente das mquinas injetoras e moldes, o que torna o piso escorregadio e propcio
a quedas, se a limpeza no for realizada imediatamente, (Figura 19).
Tal condio ocasionada pela perda de presso no sistema de acoplamento e
fechamento do molde, causando vazamentos internos e externos.

Figura 19: Piso do setor de injeo


Fonte: Autora (2012)

48

Como recomendao para a correo prope-se:


Implantao de programa de manuteno preventiva das mquinas e moldes, com
o objetivo de reduzir custos, melhorar a eficincia da produo e preservar a
segurana dos funcionrios;
Adotar checklist para identificar fontes de riscos no processo, instalaes,
mquinas, equipamentos e ferramentas;
Pintura do piso com tinta epxi antiderrapante para reas com risco de queda.
Estabelecer programao diria de limpeza.

4.3.2

Sistemas de Segurana
Aps a abertura do molde da mquina injetora, realizada a captura da pea por

meio de um brao robotizado da marca Sepro, sem a interrupo do ciclo de injeo.


O rob deposita a pea sobre uma esteira que transporta a pea at a bancada do
operador para que seja realizada a inspeo visual e a remoo de rebarbas, (Figura 20).
Constatou-se que no h proteo em volta dos dispositivos automatizados de
extrao das peas (robs) e esteiras, (Figura 20).

Figura 20: Robs de extrao


Fonte: Autora (2012)

Para a rea de extrao de peas sugere-se a instalao de:


Dispositivos de segurana como barreiras ou anteparos de proteo fixos em volta
do brao do rob de extrao e das esteiras.

49

4.3.3

Transportadores de Materiais

Observou-se, a circulao de funcionrios e terceiros nas reas de movimentao dos


robs de extrao e esteiras transportadoras (Figura 21).
Constatou-se que h registros de acidentes com funcionrios que foram atingidos na
cabea e nos ombros, no momento em que o rob estava depositando a pea sobre a esteira.

Figura 21: Esteira transportadora


Fonte: Autora (2012)

Complementando o item 4.3.2 que relata sobre a falta de proteo fixa no sistema
automatizado de extrao de peas, recomenda-se:
Sinalizao e avisos de segurana;
Desobstruir vias de circulao e postos de trabalho, para evitar que os
funcionrios tenham acesso s reas de perigo.

4.3.4

Aspectos ergonmicos

As bancadas dos postos de trabalho so ergonomicamente inadequadas, pois no


possuem regulagem de altura, todas so do mesmo nvel, o que pode causar posturas
inadequadas para funcionrios com diferena de altura, (Figura 22).

50

Figura 22: Bancadas dos postos de trabalho


Fonte: Autora (2012)

Para melhorar os aspectos ergonmicos dos postos de trabalho do setor de injeo,


para esta no conformidade sugere-se:
Adaptar e ajustar as bancadas para a altura do funcionrio de maior estatura e para
o funcionrio de menor estatura fornecer estrados, para que ambos tenham
conforto no desempenho de suas atividades, e a sade de ambos sejam
preservadas.

4.3.5

Procedimentos de Trabalho e Segurana


Observou-se que nas trocas de turno, no esto sendo efetuadas inspees rotineiras

das condies de segurana e operacionalidade das mquinas e postos de trabalho do setor.


Para melhoria desta questo, prope-se:
Elaborar procedimentos e check-list para avaliao geral das condies de
segurana das mquinas e equipamentos e dos postos de trabalho;
Realizar treinamentos com lderes e operadores sobre capacitao, segurana em
mquinas e uso adequado de EPIs.

51

CONCLUSES

O estudo de caso possibilitou a anlise dos nveis de rudo, temperatura e segurana


em mquinas e equipamentos do setor de injeo de uma indstria do ramo automotivo.
Nos doze postos de trabalho em que foram medidos os nveis de rudos, cinco deles:
Injetora 2700 III, Injetora 2700 II, Injetora 2500 I, Injetora 2700 I e a Sala de materiais, esto
acima do limite de 85 dB (A) recomendado pela NR 15. A mdia geral dos cinco postos de
trabalho ficou em 86,6 dB (A). Porm, a atenuao do rudo pode ser alcanada com a
utilizao correta de protetores auriculares adequados. Contudo, medidas preventivas como
monitoramentos peridicos da exposio, conscientizao do funcionrio sobre a importncia
da utilizao do EPI e o controle mdico, so imprescindveis para minimizar a exposio do
trabalhador ao rudo.
As medies de temperatura efetuadas nos postos de trabalho atendem ao limite de
tolerncia de 26,7C estabelecido pela NR 15 para exposio ao calor. A mdia geral do setor
ficou em 24,1C. No entanto, como as medies foram pontuais, convm realizar novos
monitoramentos em diferentes perodos do ano, para fins de comparao e anlise da
condio trmica do setor de injeo, pois nem sempre um ambiente confortvel para uma
pessoa poder ser para outra, uma vez que cada uma possui as suas particularidades
fisiolgicas.
Por meio da aplicao do check-list baseado na NR 12, foram identificadas nove no
conformidades no setor de injeo, as quais requerem o emprego de medidas corretivas e
preventivas para a adequao e eliminao dos potenciais perigos existentes nos postos de
trabalho, para que os funcionrios tenham segurana e melhores condies para desempenhar
as suas atividades.
Conclui-se ento, que imprescindvel a avaliao do ambiente de trabalho para o
conhecimento dos riscos que possam estar relacionados s atividades desenvolvidas pelo
trabalhador, de modo que sejam cumpridas as exigncias das normas de segurana vigentes,
para que tanto a empresa quanto os funcionrios sejam beneficiados, com melhores condies
de trabalho, reduo de acidentes e custos e a melhoria da produtividade.

52

REFERNCIAS

ALMEIDA, Alexandre Silva. Proteo para mquinas e equipamentos: Dispositivos de


segurana em maquinaria. Rio de Janeiro, 2009.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13536: Mquinas injetoras
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Mquinase Equipamentos. Disponvel em: http://www.mte.gov.br/seg_sau/nr_12_texto.pdf.
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Mquinase Equipamentos. Disponvel em: http://www.mte.gov.br/seg_sau/nr_15_texto.pdf.
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CAEPI.
Disponvel
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CLIMATEMPO,
Empresa
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Disponvel
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www.climatempo.com.br/previso do tempo/cidade /1576/sojosedospinhais-pr. Acesso em
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DURANTE, L. Calor e frio no ambiente de trabalho. Apostila. FAET/UFMT. Cuiab,
2009.
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53

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com Brises Soleils: Estudo de Caso. Mato Grosso, 2011.
TORRES, Jocelito. Preveno de acidentes em mquinas injetoras de plsticos. Dossi
Tcnico, SENAI, Rio Grande do Sul, 2007.

54

Itens

NR-12 - Mquinas e Equipamentos


Arranjo fsico e instalaes

12.6

Nos locais de instalao de mquinas e equipamentos, as reas de circulao


esto devidamente demarcadas e em conformidade com as normas tcnicas?

12.6.1

As vias principais de circulao nos locais de trabalho e as que conduzem s


sadas tm no mnimo, 1,20 m (um metro e vinte centmetros) de largura?

12.6.2

12.17

As reas de circulao esto desobstrudas?


Os materiais utilizados esto dispostos em reas especificas de
armazenamento e esto devidamente demarcadas com faixas na cor indicada
pelas normas tcnicas?
Os espaos ao redor das mquinas e equipamentos esto adequados ao tipo de
operao?
Est sendo mantida a distncia mnima entre as mquinas de forma a garantir
a segurana dos trabalhadores?
As reas de circulao e os espaos em torno de mquinas e equipamentos
so dimensionados de forma que os materiais, equipamentos mecanizados e
trabalhadores se movimentem com segurana?
Os pisos dos locais de trabalho esto limpos, regulares e isentos de produtos
que possam tornar o piso escorregadio?
As ferramentas utilizadas no processo produtivo esto organizadas e
armazenadas em locais adequados?
As mquinas estacionrias possuem medidas preventivas quanto sua
estabilidade de modo que no se movimentem?
Mquinas e equipamentos mveis que possuem rodzios pelo menos dois
deles possuem travas?
H movimentao rea de materiais sobre os postos de trabalho e
equipamentos?
Instalaes e dispositivos eltricos
As instalaes eltricas das mquinas e equipamentos esto projetadas e
mantidas de modo a evitar a ocorrncia de choques eltricos, incndios e
exploses?
As mquinas esto devidamente aterradas?
As instalaes eltricas das mquinas que possam estar em contato direto ou
indireto com gua, ou outros agentes, esto projetados de modo que garantam
seu isolamento, estanqueidade, isolamento e aterramento?
a) Os condutores eltricos oferecem resistncia mecnica compatvel com a
sua utilizao?
b) Os condutores eltricos das mquinas possuem proteo no caso de
rompimento, para que os mesmos no entrem em contatos com abrasivos,
lubrificantes, combustveis e calor?
c) Esto localizados de forma que no entrem em contato com cantos vivos
ou partes mveis?

12.17

d) Esto em local adequado de modo que no impeam a movimentao de


pessoas, materiais e a operao de mquinas?

12.7
12.8
12.8.1

12.8.2
12.9
12.10
12.11
12.12
12.13

12.14
12.15

12.16
12.17

12.17

Conforme
No
Conforme

APNDICE A CHECK-LIST NR 12

55

12.17
12.18
12.18
12.18
12.18
12.19

12.20
12.20.1
12.20.2

12.24
12.24
12.24
12.24
12.25

12.31
12.32
12.33

12.38
12.41
12.42
12.42
12.42
12.47
12.48
12.49
12.49

e) So constitudos de materiais que no propagem o fogo?


a) Os quadros de energia das mquinas possuem porta de acesso mantida
permanentemente fechada?
b) Esto sinalizados quanto ao perigo de choque eltrico e restrio de acesso
pessoas no autorizadas?
c) Esto em bom estado de conservao?
d) Possuem proteo e identificao dos circuitos?
As ligaes e derivaes dos condutores eltricos das mquinas e
equipamentos esto adequadas?
As instalaes eltricas das mquinas e equipamentos que utilizem energia
eltrica fornecida por fonte externa possuem dispositivo protetor contra
sobrecorrente?
As mquinas e equipamentos possuem dispositivo protetor contra
sobretenso?
H dispositivo de deteco de sequncia de fases ou algum outro tipo de
proteo?
Dispositivos de partida, acionamento e parada
a) Os dispositivos de partida, acionamento e parada das mquinas so
projetados de modo que no se localizem em suas zonas perigosas?
b Possam ser acionados ou desligados em caso de emergncia por outra
pessoa que no seja o operador?
c) Impeam acionamento ou desligamento involuntrio pelo operador?
d) As mquinas e equipamentos eltricos possuem chave geral de fcil
acesso?
Os comandos de partida ou acionamento das mquinas possuem dispositivos
que impeam seu funcionamento automtico ao serem energizadas?
As mquinas ou equipamentos projetados para permitir a utilizao de vrios
modos de comando, possuem seletor com bloqueio em cada posio
impedindo a sua mudana por pessoas no autorizadas?
As mquinas e equipamentos possuem bloqueio que impea o acionamento
por pessoas no autorizadas?
Possuem sinal de alarme as mquinas e equipamentos que tenham
acionamento e desligamento simultneo, por nico comando?
Sistemas de segurana
As zonas de perigos das mquinas e equipamentos possuem sistemas de
segurana como protees fixas, mveis e dispositivos de segurana
interligados?
As mquinas e equipamentos possuem protees fixas ou mveis de modo a
promover segurana?
a) As mquinas e equipamentos possuem comandos eltricos ou interfaces de
segurana (Rel/CLP de segurana)?
b) Dispositivos de intertravamento (chaves de segurana)?
c) Sensores de segurana (dispositivos detectores de presena)?
As mquinas e equipamentos possuem suas transmisses de fora
enclausuradas dentro de sua estrutura?
As mquinas e equipamentos que ofeream risco de ruptura de suas partes ou
projeo de peas possuem proteo?
a) As protees das mquinas e equipamentos so constitudas de materiais
resistentes?
b) Possuem fixao firme e garantia de estabilidade?

56

12.49
12.49

c) Impedem o acesso zona de perigo?


d) Possuem arestas ou extremidades cortantes?
Dispositivos de parada de emergncia

12.56

As mquinas so equipadas com um ou mais dispositivos de emergncia?


Os dispositivos de parada de emergncia esto posicionados em locais de
fcil acesso e visualizao?
Componentes pressurizados
As mangueiras, tubulaes e demais componentes pressurizados esto
localizados e protegidos, de tal forma que, em caso de ruptura no venha
causa acidentes?
As mangueiras pressurizadas possuem indicao de presso mxima de
trabalho especificada pelo fabricante?
Transportadores de materiais
Os tipos de cargas e suas capacidades esto adequados para os
transportadores de materiais?
Est sendo proibida a permanncia e a circulao de pessoas sobre partes em
movimento, ou que possam ficar em movimento, dos transportadores de
materiais?
Os transportadores contnuos acessveis aos trabalhadores possuem
dispositivos de parada de emergncia?

12.57

12.78
12.79

12.87

12.90
12.91
12.93

So adotadas medidas de segurana durante o transporte de materiais ou


equipamentos suspensos, de modo que no haja pessoas sob a carga?
Aspectos ergonmicos

12.98

Os postos de trabalhos foram projetados de modo a permitir a alternncia de


postura e movimentao corporal adequada?
Manuteno, inspeo, preparao, ajustes e reparos

12.111

12.116
12.117
12.117

As mquinas e equipamentos esto sendo submetidos manuteno


preventiva e corretiva, conforme indicao do fabricante?
Sinalizao
As mquinas, equipamentos e instalaes possuem sinalizao de segurana
sobre exposio de riscos?
a) As sinalizaes de segurana esto destacadas na mquina ou
equipamento?
b) Esto em local visvel e so de fcil compreenso?
Procedimentos de trabalho e segurana

12.131

H procedimentos de trabalho e segurana especficos, padronizados, com


descrio detalhada de cada tarefa a ser executada no setor de injeo?
Ao incio de cada turno, esto sendo efetuadas inspees rotineiras das
condies de operacionalidade e segurana das mquinas e equipamentos?
H registro?

12.132

Os servios em mquinas e equipamentos que envolvam riscos de acidente de


trabalho possuem Ordem de Servio (OS)?

12.135

Capacitao
A operao, manuteno, inspeo e demais intervenes em mquinas e
equipamentos esto sendo realizadas por trabalhadores habilitados,
qualificados e capacitados?

12.144

So realizados cursos de capacitao para reciclagem do trabalhador sempre


que ocorrerem modificaes significativas nas instalaes e na operao de

12.130

57

mquinas ou processos e na organizao do trabalho?

1.2.5.1

Requisitos especficos de segurana nas zonas de perigo das injetoras


O acesso rea do molde possui protees mveis intertravadas?
Existem protees na rea de descarga de peas, de modo que garantam a
integridade fsica do trabalhador?

1.2.1.6

As protees mveis foram projetadas de modo que no seja possvel a


permanncia de uma pessoa entre elas e a rea do molde?

1.2.1.1

1.2.3.1
1.2.3.1

1.2.3.2

1.2.3.4

1.2.6.2

1.2.6.3

Proteo do cilindro de plastificao e bico injetor


O cilindro de plastificao possui proteo fixa para impedir queimaduras
resultantes do contato no intencional em partes quentes da unidade de
injeo em que a temperatura de trabalho exceda 80 C.
H fixada etiqueta indicando alta temperatura?
O bico de injeo possui proteo mvel intertravada com uma chave de
segurana monitorada por interface de segurana, que interrompa todos os
movimentos da unidade de injeo no caso de uma emergncia?
As partes mveis do conjunto injetor possuem protees fixas, ou proteo
mvel intertravada com uma chave de segurana monitorada por interface de
segurana, que interrompa todos os movimentos da unidade de injeo?
Requisitos adicionais de segurana associados com mquinas de grande
porte.
Componentes de segurana adicionais como travas mecnicas, esto
instalados nas protees de todos os lados das mquinas injetoras em que o
ciclo possa ser iniciado, para agir em cada movimento de abertura da
proteo e impedir seu retorno posio fechada?
As mquinas injetoras de grande porte possuem dispositivos de segurana
adicionais para detectar a presena de uma pessoa entre a proteo mvel da
rea do molde - porta - e a prpria rea do molde, ou detectar uma pessoa
dentro da rea do molde?

H pelo menos um boto de emergncia instalado em posio acessvel, entre


1.2.6.3.4 a proteo mvel da rea do molde - porta e a rea do molde?
H pelo menos um boto de emergncia instalado em posio acessvel na
1.2.6.3.5 parte interna da rea do molde?

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ANEXO A CERTIFICADOS DE CALIBRAO

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ANEXO B CERTIFICADOS DE APROVAO DOS EPIS CA

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