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Grandeur
Nom
Symbole
Expression en
unit de base
Espace et temps :
Aire, superficie
Volume
Vitesse angulaire
Vitesse
Acclration
Frquence
Frquence de rotation
mtre carr
mtre cube
radian par seconde
mtre par seconde
mtre par seconde carr
hertz
seconde la puissance moins un
Masse volumique
Dbit-masse
Dbit-volume
Moment cintique
Moment dinertie
Force
Moment dune force
Pression, contrainte
Viscosit (dynamique)
Viscosit (cinmatique)
Energie, travail
Puissance
m2
m3
rad/s
m/s
m/s 2
Hz
s -1
m2
m3
-1
s .rad
m.s -1
m.s -2
s -1
s -1
kg/m3
kg/s
m3 /s
kg.m2 /s
kg.m2
N
N.m
Pa
Pa.s
m2 /s
J
W
m-3 .kg
kg.s -1
m3 .s -1
m2 .kg.s -1
m2 .kg
m.kg.s -2
m2 .kg.s -2
m-1 .kg.s -2
m-1 .kg.s -1
m2 .s -1
m2 .kg.s -2
m2 kg.s -3
K-1
W/(m.K)
J/(kg.K)
J/K
J
K-1
m.kg.s -3 .K-1
m2 .s -2 .K-1
m2 .kg.s -2 .K-1
m2 .kg.s -2
C
V/m
V
F
A/m
T
Wb
H
W
S
W .m
S/m
s.A
m.kg.s -3 .A-1
m2 .kg.s -3 .A-1
m-2 .kg-1 .s4 .A2
m-1 .A
kg.s -2 .A-1
m2 .kg.s -2 .A-1
m2 .kg.s -2 .A-2
m2 .kg.s -3 .A-2
m-2 .kg-1 .s3 .A2
m3 .kg.s -3 .A-2
m-3 .kg-1 .s3 .A2
lm
cd/m2
lx
lx.s
lm/W
cd.sr
m-2 .cd
m-2 .cd.sr
m-2 .s.cd.sr
-2
m .kg-1 .s3 .cd.sr
Mcanique :
kilogramme-mtre carr
newton
newton - mtre
pascal
pascal-seconde
mtre carr par seconde
joule
watt
Thermodynamique :
10
Electricit Magntisme :
Charge lectrique
Champ lectrique
Tension, diffrence de potentiel
Capacit
Champ magntique
Induction magntique
Flux dinduction magntique
Inductance
Rsistance, impdance
Conductance, admittance
Rsistivit
Conductivit
coulomb
volt par mtre
volt
farad
ampre par mtre
tesla
weber
henry
ohm
siemens
ohm-mtre
siemens par mtre
Optique :
11
Flux lumineux
Luminance (lumineuse)
Eclairement
Exposition lumineuse
Efficacit lumineuse
MEMENTO
lumen
candela par mtre carr
lux
lux seconde
lumen par watt
UNITS
M3
UNITS 2/2
Prfixes et Abrviations
2
Nom
tera
Multiplicateur
10
Abrviation
internationale
giga
12
10
mega
10
kilo
10
hect(o)
10
dca
dci
-1
10
10
da
centi
10
milli
-2
10
micro
-3
10
nano
-6
10
-9
pico
10
-12
cm
-1
inches
-3
mm
10
cm
10
1000
100
inches
25.4
2.54
2.54 10
feet
304.8
30.48
3.048 10
yards
914.4
91.44
9.144 10
km
10
mile
1.60934 10
10
6
10
10
3.93701. 10
-2
3.93701 10
-1
3.28084 10
3.28084 10
39.3701
-2
8.3333 10
km
1.09361 10
-2
1.09361 10
3.28084
-1
yards
-3
-3
10
-2
10
1.09361
-2
2.7778 10
10
-2
mile
-6
6.21388 10
-5
6.21388 10
-3
6.21388 10
2.54 10
-1
-5
-4
12
36
1000
39370.1
3280.84
1093.61
1609.34
63360
5280
1760
1.60934
160934
feet
-2
-1
3.3333 10
3.048 10
9.144 10
-4
1.57828 10
1.89394 10
5.68182 10
6.21388 10
-7
-6
-4
-5
-4
-4
kg
kg
1000
oz
28.3495
10
oz
-3
6
Pound (lbm)
3.5274 10-2
2.20462 10
35.274
2.83495 10
Pound (lbm)
453.592
4.53592 10
US ton
907185
907.185
-2
US ton
-3
1.10231 10
2.20462
-1
6.25 10
16
32000
2000
1.10231 10
-2
3.125 10
5 10
-6
-3
-5
-4
Conversion dnergie
J
Wh
Wh
3600
2.77778 10
kp m
9.80665
kcal
4186.8
BTU
kp m
1055.06
-4
kcal
1.01972 10
-1
367.098
2.72407 10
-3
1.163
2.38846 10
2.34228 10
426.935
2.93071 10
-1
BTU
8.59845 10
-4
9.47817 10
-1
-3
-4
3.41214
9.29491 10
107.586
-3
3.96832
2.51996 10
-1
1
2
bar
10
2
[kp/cm ]
[torr]
MEMENTO
10
N/mm
10
6
5
-6
bar
10
[kp/cm ]
-5
1.02 10
-5
10
[torr]
7.5 10
-3
10
10.2
7.5 10
0.1
1.02
7.5 10
0.981
736
-2
98100
9.81 10
133
0.133 10
-3
1.33 10
UNITS
-3
-1
1.36 10
-3
3
2
11
M4
MATHEMATIQUES 1/2
FORMULAIRE DE TRIGONOMETRIE
Angles :
S
2
S
6
S
4
S
3
sin (x)
1
2
2
2
3
2
cos (x)
3
2
2
2
1
2
tan (x)
3
3
1
3
non df.
Relations fondamentales :
sin(x)
1
1-cos(2x)
1+cos(2x)
tan(x) =
=
sin2(x) =
cos2(x) =
cos(x) cotan(x)
2
2
Multiplication :
1
sin a .cos b = [ sin (a+b) + sin (a-b) ]
2
1
sin a .sin b = [ cos (a-b) - cos (a+b) ]
2
1
cos a.cos b = [ cos (a+b) + cos (a -b)]
2
a
1 + cos a = 2 cos2
2
a
1 - cos a = 2 sin2
2
10
2tan a
1 + tan2 a
1 - tan2 a
Cos 2a = cos2 a sin2 a =
1 + tan2 a
Sin 2a = 2sin a. cos a =
Autres relations :
a
a
sin a = 2 sin . cos
a
1 - cos a
2
2
= tan2
2
1 + cos a
a
a
cos a = cos2 - sin2
2
2
Formules de langle double :
cos(2T) = cos2(T) sin2(T) = 2cos2(T) 1
= 1 2sin2(T)
tan a =
2 tan a/2
1 - tan2 a/2
tan (2T) =
2tan(T)
1 - tan2 (T)
cot oppos D
sin(D) =
hypotnuse
tan(D) =
sin (D)
cos (D)
hyp
D
oppo
adjacent
11
Formules d Euler :
ejT + e-jT
cos(T) =
et
2
tangente
x
cosinus
Addition :
tan a + tan b
sin (a + b) = sin a . cos b + sin b . cos a
tan (a +b) =
sin (a - b) = sin a . cos b - sin b . cos a
1 - tan a . tan b
cos (a + b) = cos a . cos b sin a .sin b
tan a - tan b
tan (a - b) =
cos (a - b) = cos a . cos b + sin a .sin b
1 + tan a . tan b
sinus
MEMENTO
Formule de Moivre :
ejT - e-jT
sin (T) =
2j
MATHMATIQUES
M5
MATHEMATIQUES 2/2
VOLUMES
2
Dsignation
Volume
Figure
Cube (1)
Paralllpipde
rectangle (2)
a.b.c
(d =
a2 +b2 +c 2 )
Pyramide (3)
B.h
3
Tronc de pyramide
(4)
h
(B 1 + B2 + B1 .B2)
3
Cne (5)
p.r2 .h
3
p.h 2
(R + R.r + r2 )
3
Sphre
4 3
p .r
3
2 2
p .r .h
3
(d = a. 3)
2.a .r3
3
(a en rad)
p.h3 p.a2 .h
+
6
2
Segment sphrique
(10)
p.h 2 2
1
p .h3 +
.(R + r )
2
6
Anneau sphrique
(11)
1 2
p .l .h
6
Tore (12)
2 p 2 .R.r2
Ellipsode (13)
4
p .a.b.c
3
Prisme
quadrangulaire (14)
h
[b.(2a + c)+d.(2c + a)]
6
Cylindre (15)
p.r2 .h
10
11
MEMENTO
MATHMATIQUES
M6
MCANIQUE 1/2
MOMENTS DINERTIE
2
Masse ponctuelle
J = M . R2
Cylindre plein
1
J = . M . R2
2
Cylindre annulaire
1
J = . M . ( R1 2 - R22 )
2
J = M . R2
1
L2
J = . M . ( R2 + )
4
3
3
R
R1
R2
8
L
9
Paralllpipde rectangle
J=
1
. M . ( A2 + B2 )
12
B
10
A
Sphre pleine
2
J = . M.R2
5
11
MEMENTO
MCANIQUE
M7
MCANIQUE 2/2
MOMENTS QUADRATIQUES
h.b
b.h3
IGX =
, IGY =
12
12
Rectangle
Par rapport un ct
IAB =
B.h3
h.b3
, IBC =
3
3
IGX = IGY =
a
12
Carr
Par rapport un ct
a4
IAB = IBC =
3
Rectangle creux
IGX =
B.H3 b.h3
12
Un I
IGY =
H.B3 h.b3
12
7
Cercle
Couronne
IGX = IGY =
IGX = IGY =
p.D
64
p 4 4
(D d )
64
MOMENTS POLAIRES
Rectangle
I0 =
I0 =
Carr
Cercle
b.h.(b2 +h2 )
12
I0 =
a4
6
10
p.D4
32
11
Couronne circulaire
MEMENTO
I0 =
p 4 4
(D d )
32
MCANIQUE
M8
Traction N
Compression N
Cisaillement T
Flexion pure MF
Flexion compose N T M F
Torsion MT
10
11
contrainte normale
contrainte tangentielle (cission)
MEMENTO
dF
=
dS
R= N+ T
M9
ESSAI DE TRACTION
DL = L Lo = kF
DL en m
Allongement relatif
F en newtons
L
e=
Lo
F
d=
So
F.Lo
E.So
Fm
R=
So
DL =
max =
d max)
L
L
F force en N
d
e
d
e
E=
Eprouvette
S
contrainte normale en Pa
allongement relatif
So surface de section m2
E module de Young en Pa
D L, L, Lo en m.
R rsistance la traction (Pa).
Fm charge maximale (N)
R
1,5 < a < 10
ESSAI DE COMPRESSION
Glissement unitaire
ou tassement
ou module transversal
g=
Dx
d
G=
t
g
E
G=
2(1 + n )
8
d distance entre face parallles
x tassement
Coefficient de Poisson
e lo
n=
e lt
p
k=q
accroissement de contrainte en Pa
G en Pa ou daN/mm2
G = O,4 E
lt dilatation linique transversale
lo dilatation linique longitudinale
k en Pa
p accroissement de pression
10
11
MEMENTO
M10
CISAILLEMENT TORSION
F1
Effort tranchant
rsultant du moment flchissant MF
dans une section S
T=
d MF
dx
F2
3
Condition de rsistance au
cisaillement
Cisaillement
(domaine lastique)
t moyen =
Cisaillement ou cission t
Rp
10
B
C
T
S
dy = y
MF
IG Z
d max =
M tF
IG Z
= y max )
d max =
M tF max
= Rp
IG Z
BC
AB
tg g =
Contrainte moyenne de
(n
t moyen
Torsion
(domaine lastique)
Contrainte de cisaillement
q=
a
l
t cission daN/mm2
r distance de laxe la fibre
t = G. q.r
11
MEMENTO
M11
FLEXION
Selon 1 courbure
de la ligne
1
MF
= E.IG Z
r
lastique
3
(1 + y' 2) 2
r=
y''
Expression analytique de r
4
MtF F(x)
y = -
MF
E.IG Z
IG Z
f=
F l3
48 E IG Z
FLAMBEMENT AXIAL
Formule dEuler
p2 E IG Z
Fc =
l2
9
Charge admissible pour poutre
longue
FR = S . Rpc .
1
2
1 + Ag
A=
MEMENTO
Re
l
g= r =
2
p E
r
I
S
10
11
M12
TRANSMISSIONS 1/2
REDUCTEUR / CONVERSION
Type
Mouvement
Rapport de rduction
A engrenages
Rotation Rotation
A courroie lisse
Rotation Rotation
A courroie crante
Rotation Rotation
R=
A chane et pignon
Rotation Rotation
R=
Rotation Rotation
R=
A train picyclodal
Rotation Rotation
Reprsentation
R=
4
R=
8
R=
9
Systme
vis crou
Rotation - Translation
Systme
Pignon- crmaillre
Rotation - Translation
R=
2p
( en rad/m )
Pas de la vis
10
R=
1
( en rad/m )
Rayon moyen du pignon
11
MEMENTO
TRANSMISSIONS
M13
TRANSMISSIONS 2/2
2
R=
Rapport de rduction
Raideur de la transmission
ht =
Vitesse du moteur
( sans unit )
Vitesse de la charge
hg =
KR =
10
11
MEMENTO
TRANSMISSIONS
M14
TOLRANCES ET ALESAGES
Schma
Exemple
Cte nominale
Arbres
(lettre en
minuscule)
40 g 6
Position de la tolrance
Cte nominale
Qualit de la tolrance
Alsages
(lettre en
MAJUSCULE)
Qualit de la tolrance
40 H 6
Position de la tolrance
10 18
5
8
11
18
27
43
70
110
180
18 30
6
9
13
21
33
52
84
130
210
30 50
7
11
16
25
39
62
100
160
250
50 80
8
13
19
30
46
74
120
190
300
80 120
10
15
22
35
54
87
140
220
350
120 180
12
18
25
40
63
100
160
250
400
Usinage
trs prcis
trs prcis
trs prcis
de bonne facture
de bonne facture
traditionnel
traditionnel
traditionnel
traditionnel
8
Ajustements Arbres / Alsages
10
11
Diamtre
(mm)
6 10
10 18
18 30
30 50
50 80
80 120
Diamtre
(mm)
6 10
10 18
18 30
30 50
50 80
Groupe H7
Arbres
E8
f7
g6
h6
-25
-47 -13
-28 -5
-14 0
-9
-32
-59 -16
-34 -6
-17 0
-11
-40
-73 -20
-41 -7
-13 0
-13
-50
-89 -25
-50 -9
-25 0
-16
-60 -106 -30
-60 -10
-29 0
-19
-72 -126 -36
-71 -12
-34 0
-22
Groupe H6
Alsage
Arbres
Alsage
H6
g5
h5
j5
H8
+9
0 -5
-11 0
-6
+4
-2
+22
0
+11
0 -6
-14 0
-8
+5
-3
+27
0
+13
0 -7
-16 0
-9
+5
-4
+33
0
+16
0 -9
-20 0
-11
+6
-5
+39
0
+19
0 -10 -23 0
-13
+6
-7
+46
0
Alsage
H7
+15
0
+18
0
+21
0
+25
0
+30
0
+35
0
MEMENTO
j6
+7
+8
+9
+11
+12
+13
TOLRANCES ET ALESAGES
-25
-32
-40
-50
-60
m6
p6
-2 +15
+6 +24
+15
-3 +18
+7 +29
+18
-4 +21
+8 +35
+22
-5 +25
+9 +42
+26
-7 +30
+11 +51
+32
-9 +35
+13 +59
+37
Groupe H8
Arbres
e9
f8
h7
-61 -13
-35 0
-15
-75 -16
-43 0
-18
-92 -20
-53 0
-21
-112 -25
-64 0
-25
-134 -30
-76 0
-30
M15
FILETAGES
H H
),
2 6
d3 = d 1.2268 P
D D1
H1 =
= 0.542 P ,
2
d d3
h3 =
= 0.6134 P
2
d3 = d2 2 . (
H = 0.866 P
3
D2 = d2 = d H
4
H H
D1 = d1 = d2 2 . ( ) ,
2 4
D1 = d 1.0825 P
D=d
1
1.2
1.6
2
2.5
3
4
5
Pas normal
1
1.25
1.50
1.75
2
2
2.5
2.5
Pas fin
1
1.25
1.25
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
MEMENTO
P: pas
n: nombre de filets par inch
h : hauteur portante du filet
D, d :diamtre extrieur
D1, d1 : diamtre du noyau
D2, d2 : diamtre effectif flancs de filet
r : arrondi
h = 0.64 P
1 pouce (25.4mm)
r
= 0.137 P
P=
nbre de filets au pouce
D1 = d1 = D 1.28 P
Diamtre d
Nombre de filets
p en mm
en inch
au pouce
1/8
0.907
28
1/4
1.336
19
3/8
1.336
19
1/2
1.814
14
5/8
1.814
14
3/4
1.814
14
7/8
1.814
14
1
2.309
11
Diamtre d
en inch
1
1
1
2
2
2
2
3
FILETAGES
p en mm
2.309
2.309
2.309
2.309
2.309
2.309
2.309
2.309
Nombre de filets
au pouce
11
11
11
11
11
11
11
11
M16
10
11
M
ENGRENAGES
m : module
p : pas
z : nombre de dents
D : diamtre primitif
Da : diamtre de tte
t : paisseur de la dent
ha : saillie de la dent
hf : creux de la dent
H : hauteur totale
D = m.z
Denture Normale :
D D.a
=
z z+2
D.p
P = m.p =
z
ha = 1 x m
m=
hf = 1,25 x m
H = 2,25 x m
5
MODULES
NORMALISES
0.5
1.5
5
16
0.6
2
6
20
0.8
2.5
8
25
1
3
10
1.25
4
12
10
11
MEMENTO
ENGRENAGES
M17
1
2
10
11
MEMENTO
M18
10
11
Capacit
Calorifique
(J.Kg -1 .C-1 )
Capacit
Calorifique
(J.Kg -1 .C-1 )
Temprature
de fusion (C)
2.698
10.50
1.846
8.647
7.194
8.8
8.932
5.765
7.873
0.533
1.737
7.473
4.508
8.907
8.578
19.281
21.47
11.341
16.47
4.508
19.253
19.05
6.09
7.0134
6.507
660.2
960.8
1278
321
1890
1495
1083
231.9
1535
179
651
1244
2610
1453
2468
1063
1769
327.5
2996
1675
3410
1137
1890
419.4
1852
24
19
12
29
8.2
12.1
16.4
23
11.8
56
26
23
4.9
13
7.2
14
11.7
29
6.5
8.8
4.4
900
235
2422
230
455
418
386
247
428
160
448
2980
1012
80
160
247
443
90
31.2
6.3
388
316
3.516
2.329
3.22
> 3500
1410
2300
1.2
7.63
4.7
510
879
Alumine Al2O3
3.9
2050
8.8
775
30
Silice SiO 2
Oxyde
de
calcium CaO
Magnsie MgO
2.6
0.5
740
13.5
940
38
METAUX
Aluminium Al
Argent Ag
Bryllium Be
Cadmium Cd
Chrome Cr
Colbalt Co
Cuivre Cu
Etain Sn
Fer Fe
Lithium Li
Magnsium Mg
Manganse Mn
Molybdne Mo
Nickel Ni
Niobium Nb
Or Au
Platine Pt
Plomb Pb
Tantale Ta
Titane Ti
Tungstne W
Uranium U
Vanadium V
Zinc Zn
Zirconium Zr
95
398
130
132
1.42
315
524
142
16.7
178
33
COVALENTS
Carbone C diam
Silicium Si
Carbure Si SiC
70
90
OXYDES
Nutile TiO 2
Coeficient de
Dilatation
(10-6 .C-1 )
Masse volumique
r (g.cm-3 )
Grandeur
MEMENTO
2580
3.5
2850
1630-1850
M19
Grandeur
Coeficient de
Dilatation
(10-6 .C-1 )
Masse volumique
r (g.cm-3 )
Temprature
de fusion (C)
0.92
0.95
0.9
1.4
98-115
130-137
170
160
100-220
60-110
80-100
50-100
1.04
1.18
1.3
Tg : 74-105
Tg : 85-105
Tg : 370-390
50-83
50-90
55-90
Capacit
Calorifique
(J.Kg -1 .C-1 )
1
Capacit
Calorifique
(J.Kg -1 .C-1 )
2200
2100
1880
0.33
0.48
0.12
0.12-0.20
1360
1500
1800
0.10-0.14
0.17-0.25
0.2-0.5
Rsistance la
traction Rm (MPA)
POLYMERES
Polythylne
Basse densit
Haute densit
Polypropylne
Polychlorure de
Vynil (PVC)
Polystyrne
PMMA
Epoxy
Module dlasticit
(GPa)
Coefficient de Poisson
Limite dlasticit
R0,2 (MPA)
METAUX
Aluminium
Cobalt
Cuivre
Fer
Magnsium
Molybdne
Nickel
Plomb
Titane
Tungstne
Zinc
70
210
120
210
45
215
210
17
110
410
105
40
300
60
50
40
565
60
11
170
1000
30-40
80
800
200
200
160
655
300
14
240
1510
120
0.29
220
430
210
0.29
250-1300
500-1800
190-210
0.29
240-400
450-800
150
70-80
200-250
120-150
110
45
130-230
80-130
105
0.29
0.33
0.30
0.34
0.35
0.29
0.31
0.33
280-630
50-600
300-2000
100-900
120-600
110-280
200-1600
250-1200
250-400
380-840
120-700
800-2500
220-1000
250-700
160-350
400-2000
300-1300
280-425
ALLIAGES METALLIQUES
Aciers doux au
210
carbone
Aciers
au
carbone (tremp)
Aciers
inoxydables
Fonte GS
Alliage dAl
Alliage de cobalt
Alliage de cuivre
Bronze
Alliage de Mg
Alliage de nickel
Alliage de titane
Alliage de zinc
MEMENTO
0.34
0.30
0.34
0.29
0.29
0.29
0.31
0.44
0.34
0.28
10
11
M20
1
2
Module dlasticit
(GPa)
Matriaux
Coefficient de Poisson
Limite dlasticit
R0,2 (MPA)
Rsistance la
traction Rm (MPA)
POLYMERES
Polythylne
Basse densit
Haute densit
Polypropylne
Polychlorure de
Vynil (PVC)
Polystyrne
PMMA
Epoxy
0.2
1
1.1
2.4
3-3.4
3.2
2-5
0.3
0.4
6-20
20-30
20-35
45-50
20
35
35
35-70
60-110
30-100
40-70
110
30-120
FIBRES
Carbure
silicium SiC
Carbone
Verre
Kevlar
de
480
2300
150-500
76
60-130
1500-3500
2000-3500
2700-3600
CERAMIQUES (frittes)
Alumine (Al2O3)
390
Bton
40-50
Diamant
1000
Magnsie
210
Silice (SiO2)
(quartz)
(verre)
Carbure de Si
Zircone (ZrO2)
54
70
450
200
0.27
275-550
20-30
0.1
0.36
105
3000
50
7000
3000
0.16
0.23
0.19
0.32
110
70
450-520
138-240
1200
700
1000
2000
COMPOSITES
Bton arm
Bois
(fibres //)
(fibres )
Polymres
et
fibres de carbone
40-50
410
5-15
0.5-1.5
50-200
30-180
1-10
1000-2000
10-60
2-10
10
11
MEMENTO
M21
A37
36
41
A47 A50
46 49
56
59
A60
59
71
A70
69
83
A85
85
95
XC100
Dsignation
Rm rsistance max la
traction da/mm
18
A42
41
49
36
41
41
49
46
56
49
59
59 71
0.18% de C
E 20 48 M
S : soudable
TS : trempe superficielle
DF : dformable froid
Aciers allis
Elments daddition :
- chrome (C)* - cobalt (K)
- plomb (P)
- tungstne (T)
- nickel (N)
* symboles mtallurgiques
Faiblement allis : la teneur de chaque lment daddition < 5% en masse
Exemple :
Teneur en carbone
Elments daddition en ordre dcroissant
35 N CD 4
Teneur en lments additionnels,
Nombre multipli par 4 pour C, K, M, N ,S
et par 10 pour les autres lments
0.35% de carbone + 1% de N + C (chrome) < 1%
+ D<C
10
Exemple :
Classe de lacir fortement alli
Z 6 CN 18-09
11
MEMENTO
M22
FONTES
Dfinition :
Dsignation :
Exemple :
FGS 400 12
Fontes
grises non
allies
4
Fontes
mallables
Fontes
graphite
sphrodal
Ft 25
Nuances
Rm
daN/mm
Nuances
Rm
daN/mm
A%
Nuances
FGS
Rm
daN/mm
A%
Ft 10
Ft 15
Ft 20
Ft 25
Ft 30
Ft 35
Ft 40
10
15
20
25
30
35
40
MB35-7
MB40-10
MN35-10
MN38-18
MP50-5
MP60-3
MP70-2
34
39
34
37
49
59
69
10
10
18
370-17
400-12
500-7
600-3
700-2
800-2
370
400
500
600
700
800
17
12
Exemple
Cu Sn5 Zn4
Cu Sn12 Zn1
Cu Sn7 Pb6 Zn4
Cu Sn9 P
BRONZE
Cu + Sn + autres lments Zn, P, Pb
Rm N/mm
Applications
450
Tous usages
230
Coussinets
220
Moulages
550
Frottement
Exemple
Cu Zn35
Cu Zn40
Cu Zn33
Cu Zn39 Pb2
LAITON
Cu + Zn + autres lments Al, P, Pb
Rm N/mm
Applications
180
Robinetterie
340
Pompes
300
Emboutissage
400
dcolletage
Dsignation
Cu Sn5 Zn
Cuivre +
Etain 5% +
Zinc < 1%
Dsignation
Cu Zn39 Pb2
Cuivre +
Zinc 39% +
Plomb 2%
ZINC ET ALLIAGES
10
11
Exemple
Z A4 G (zamac 3)
Z A4U1G (zamac 5)
ZAMAC
Zn + Al + autres lments G, U
Rm N/mm
Applications
240
Moulage sous pression
290
Frottement
230
Petite mcanique
Z A4U3 (KAYEM 1)
250
MEMENTO
Dsignation
Z A4 G
Zinc
Aluminium 4%
Magnsium
M23
Aluminium
Dsignation : A
Alliages daluminium
Dsignation : A-S10
3
A : aluminium
S10 : silicium 10%
G : magnsium
1080
Aluminium
De teneur 99 %
Nombres dimpurets
soumettre au contrle.
Pourcentage daluminium
au dessus de 99%
dans ce cas A=99,80%
Alliages
Exemple : 2017
2
Groupe dalliage
Transformations subies
Identification de lalliage
Groupes dalliage
1
Teneur
+
cuivre
99,9%
5
Aluminium
+
+
+
manganse silicium magnsium
+ magnsium
+ silicium
+
zinc
Autres
alliages
10
11
MEMENTO
M24
Pression
P=
F
S
( 1 Pascal =
1 newton
)
1 m2
Pression atmosphrique
P=r .g.h
Baromtre mercure
Baromtre eau
F
P
F
S
r
pression en Pa
force en N
surface en m2
masse volumique du fluide
t
Po
P Po = Dp = r . g . x
x
x distance en m entre les deux points
F=P
P=r .g.v
v volume du corps en m3
P poids du corps en kg
dV
= - c dp
V
pour leau c = 5,10-10 Pa-1
P
c coefficient de compressibilit
dV variation de volume
V volume du fluide
dp variation de pression
Effet venturi
SA
SB
VA
VB
2(PA - PB )
VA2 =
r (k2 - 1)
VA,VB : vitesse du fluide en A et B
v = 2 gh
Capillarit
P
v2
h=
=
rg
2g
Eau : h =
Mercure : h =
9
Viscosit dynamique h
r .g.r
Force de frottement
SV
F =h
e
( Dans le cas dun dplacement dun
lment plan parallle lui -mme )
10
Viscosit cinmatique n
Ecoulement dans les conduites
11
( Nombre de Reynolds )
MEMENTO
2s
r .g.r
2s cos a
n=
h
r
vd
n
Re < 2400 (vitesse critique)
Ecoulement laminaire
Re > 2400
Ecoulements turbulents
Re =
S1
h
S2
v : vitesse en m.s -1
h en mtre
r rayon de la sphre en m
r masse volumique kg.m-3
g pesanteur
H en Pa.s
s
v
e
S en m2
e en m
v en m.s -1
F en N
n en m2 .s -1
n = 13.10-6 m2 .s -1 pour l air
f masse volumique du fluide
Re nombre de Reynolds (sans
dimension)
v vitesse moyenne en m.s -1
d diamtre de la conduite en m
n viscosit cinmatique en m2 .s -1
M25
LECTRICIT 1/5
Travail Energie
( W ) en joule
F : force ( Newton )
En rotation : W = M.q
M = F.r
Puissance mcanique
( P ) en watt
Champ lectrique uniforme
( e ) en volt/mtre
Travail de la force lectrique
( W ) en joule
Champ et potentiel
( e ) en volt/mtre
Intensit du courant
( I ) en ampre
P=
e=
W
t
M : moment de la force
q : rotation ( radians )
Moment dune force par rapport son axe de
rotation.
F : force
r : rayon ( mtre )
Travail fourni par seconde
( t en seconde )
Q
eo S
.
W = VAB . Q
VA - VB
AB
Q
I=
t
e=
-12
W=U.Q
P=U.I
I : intensit ( ampre )
Loi d ohm
U=R.I
P=R.I
U2
P = U.I =
R
Force de Laplace
( F ) en newton
Flux magntique
( F ) en wber
Force magntomotrice
( Fm ) en ampre-tour
Excitation magntique
( H ) en ampre-tour / mtre
F=q.V.B
F = B . S . cos a
F=N.I
H=
F
L
B = m . Bo = m . mo . H
Loi de Laplace
F = B . I . L sin a
W=F .I
MEMENTO
W = R . I2 . t
Effet Joule
Bo = mo . H
LECTRICIT
N : nombre de spires
F : force magntomotrice
L : longueur du conducteur ( mtre )
mo : permabilit dans le vide = 4p.10-7
10
11
M26
LECTRICIT 2/5
1
F.E.M induite
( E ) en volt
E=B.L.v
Dj
Dt
1
f=
T
w = 2p . f
E=-
Frquence
( f ) en hertz
Pulsation d un courant
( w ) en radian/seconde
Impdance
( Z ) en ohm
Z=
U
I
PUISSANCE MONOPHASEE :
Puissance active : ( P ) en watt
P = U . I . cos j
Puissance ractive :
( Q ) en voltampre ractif
Q = U . I . sin j
P=
3 . U . I . cos j
Puissance ractive :
( Q ) en voltampre ractif
Q=
3 . U . I . sin j
Couple
( M ) en Newton-mtre
F.E.M.
10
( E ) en volt
S=
M = K .F .I
E=K.F .W
E=N.n.F
E = 4,44 N . f . B . S
Rapport de transformation
U2 N2
m=
=
U1 N1
Glissement
(g)
Q
P
Q
, cos j = , sin j =
P
S
S
p N
a 2p
N : nombre de conducteurs actifs
W : vitesse angulaire ( radian/seconde )
p : nombre de paires de ples
a : nombre de paires de voies denroulement
K=
S en mtre carr
N1 : nombre de spires au primaire
N2 : nombre de spires au secondaire
U1 : tension primaire
U2 : tension secondaire
E = K . f . N .F
W = ( 1 g ) . Ws
g=
Ws - W
W
=1Ws
Ws
fr = g . f
Pr = g . M . W s
f : frquence dalimentation
h=
Rendement du moteur
3.U.I
F.E.M. d un transformateur
( E ) en volt
11
S=U.I
Puissance apparente
( S ) en voltampre
PUISSANCE TRIPHASEE :
Puissance active : ( P ) en watt
Dj : variation du flux
Dt : variation du temps
tan j =
Puissance apparente
( S ) en voltampre
B : induction ( tesla )
L : longueur ( mtre )
v : vitesse ( mtre/seconde )
MEMENTO
Pu
Pa
LECTRICIT
M27
LECTRICIT 3/5
DIPOLES FONDAMENTAUX
Rsistance :
Rsistance
( R ) en ohm
Couplage en srie
Couplage en parallle
L
S
R = Ro . ( 1 + at + bt 2 )
R =r .
Re = R 1 + R2 + R3
1
1
1
1
=
+
+
Re R1 R2 R3
Ge = G1 + G2 + G3
Impdance
( Z ) en ohm
Z=R
r : rsistivit du matriau ( W .m )
Ro : rsistance du matriau OC
a : coefficient de temprature
Re : rsistance quivalente
G : conductance =
1
R
Dphasage j = 0
5
Condensateur :
Charge
( Q ) en coulomb
Capacit
( C ) en farad
Q = C. U
S
C = eo . er .
d
Couplage srie
C = C1 + C2 + C3
1 1
1
1
=
+
+
C C1 C2 C3
t=R.C
Couplage parallle
Energie
( Wc ) en joule
Wc =
1
. C . U2
2
U : tension ( volt )
C : Capacit ( farad )
7
R : rsistance en ohm
Energie mise en rserve dans le
condensateur
9
Code des couleurs
10
Flux
( F ) en wber
F.E.M. dauto-induction
( e ) en volt
Constante de temps
( t ) en seconde
MEMENTO
Bobine :
F= L . I
di
e=-L.
dt
L
t=
R
LECTRICIT
11
L : unit dinductance ( henry )
R : rsistance en ohm
M28
LECTRICIT 4/5
CIRCUITS ELECTRIQUES
Circuit gnrateur
Circuit ouvert
I=0 U=E
VA VB = U = E rI
Puissance
P = EI rI2
Energie
W = EI.t rI2 t
Tension
U= E + rI
Puissance
P = U I = EI + rI 2
Energie
W = E.I.t + rI 2 .t
E f.e.m en Volts
U diffrence de potentiel en Volts
P en Watts
W en Joules et t en secondes
Circuit conducteur
r rsistance interne
Circuit rcepteur
Tension
U U = 2 rl I
Puissance et
P = 2 rl I2
Energie perdue
W = 2 rl I2 t
Lois de Kirchhoff
1.
i1 + i2 + i3 = i4 + i5
Au nud (N) : la somme des
courants gale O
2.
VA VD = VAD
10
VAD = E1 r1.i1
VBC = E2 r2.i2
11
MEMENTO
U=R.I
LECTRICIT
M29
LECTRICIT 5/5
TRANSFORMATIONS DE CIRCUITS
Principe de superposition
(1) est la superposition de (2) et (3)
3
(1)
(2)
(3)
Thorme de Thvenin
Thorme de Norton
Pont de Wheaston
(mesure de rsistance)
10
A lquilibre : VA VB = 0
r1.i1 = r2.i2
r3.i1 = x.i2
do x =
MEMENTO
11
r2
. r3
r1
LECTRICIT
M30