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MATERIALES AGLOMERANTES
Son materiales con propiedades adhesivas que, amasados con agua, fraguan primero y endurecen
despus. Los ms importantes son:
Cal: producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas (CaCO3). Tras pasar
por las `caleras (hornos) se obtiene cal viva que origina con agua y origina hidrxido de calcio. La
cal se endurece y actua como aglomerante, y se llama `area y puede dar lugar a grietas. En
Canarias an existen `caleras, pero ya no se utilizan porque en los 60 la cal fue sustituida por el
cemento.
el hormign se rompe. Para mejorar la resistencia, hay que tensar las barras de acero,
consiguiendo la ventaja de que el hormign resiste a grandes fuerzas.
Esta imagen muestra el proceso de endurecimiento del cemento.
Metales y aleaciones
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METALES
Los metales son elementos qumicos caracterizado por las siguientes propiedades:
No Ferrosos
Caractersticas especficas
Caractersticas especficas
Aplicaciones
Aplicaciones
Impacto ambiental
impacto ambiental
FERROSOS
Un material es ferroso cuando su componente principal es el hierro. Normalmente posee pequeas
cantidades de carbono que se le han incorporado para que la aleacin adquiera unas propiedades
especiales.
Propiedades del hierro puro:
Se conoce como proceso siderrgico a las operaciones que se llevan a cabo para conseguir un
material frrico de unas caractersticas determinadas. este proceso va desde la obtencion del
En la parte superior se encuentran las dos campanas llamadas tolvas, ah se coloca el deposito.
tiene un sistema de apertura y cierre para que a la hora de la carga no se escapen los gases.
El material se introduce por capas:
Una capa de material fundente que se combina con las impurezas, ganga y cenizas, dando
lugar a la escoria.
La combinacin de todas las capas da lugar a la obtencin de un material poroso llamado snter.
En la cuba, que es la parte ms alta del horno, aqu se produce el primer calentamiento donde se
elimina la humedad se se calcina la caliza. Ayudada por la inyeccin de aire caliente insuflada por
las toberas.
Despus en el vientre que es la parte mas ancha del horno, se funden el hierro y la escoria. Hay
unos conductos que permiten la entrada de aire a grandes velocidades y altas presiones, esto
genera la combustin.
En el etalaje se depositan el hierro y la escoria fundidos, la escoria al ser menos densa flota
encima del Fe protegindola de la oxidacin. Por la bigotera y la piquera se extraen el hierro y la
escoria.
Del alto horno se obtienen estos productos:
Tambin se recogen otros materiales como gases, debido a las combustiones del coque y
de la reduccin qumica del mineral de hierro. Estos se recogen con un colector que se encuentra
en la parte superior del alto horno.
Nota:
Los altos hornos se apagan cuando hay que realizar reparaciones y la carga y descarga del
material se realiza peridicamente cada 3-4 horas. Existe una serie de pasos para reducir el
consumo energtico:
Hierro dulce
El hierro dulce o hierro forjado es aquel que contiene un contenido inferior a 0.1% de carbono. Es
un material de color plateado, de gran permeabilidad magntica, dctil y maleable. Puede
obtenerse por procedimientos electrolticos, a partir de bao de sulfato cloruro de hierro. El material
que resulta se emplea para conduccin elctrica por su baja resistividad. Sin embargo, resulta muy
poroso, se oxida con gran facilidad y presenta con frecuencia grietas internas que lo hacen poco
til para otras aplicaciones industriales.
Fundicin.
El arrabio o fundicin de primera fusin. No puede utilizarse para fabricar piezas que vayan a estar
sometidas a esfuerzos ya que resulta un material muy duro y frgil.
La fundicin gris. Se obtiene el contenido de silicio es elevado. Slo puede utilizarse para
piezas moldeadas y que cuando se cristaliza lo hace en forma de grafito.
Acero
La proporcin de carbono en el arrabio extrado del alto horno se encuentra en el intervalo
correspondiente a las fundiciones, por lo que tenemos un producto ferroso intermedio, duro y frgil,
que no puede ser extendido en hilos ni en lminas y que precisa una transformacin posterior para
su utilizacin industrial. Entonces se hace necesario reducirle el contenido de carbono del arrabio,
calentndolo, para transformarlo en acero; este material sigue siendo duro pero mas elstico,
dctil, maleable capaz de soportar impactos. Se traslada en estado liquido en unos contenedores
especiales llamados torpedos hasta la planta de obtencin de acero. El acero se obtiene o en uno
recipientes llamados convertidores o en hornos elctricos en los que se realiza un proceso de
fusin.
Los productos finales son:
Acero liquido: La colada del acero lquido se enfriar en unos moldes adecuados para el
los comerciantes que los necesiten.
Escoria: Se recicla para otros fines por ejemplo la construccin
Gases: Especialmente el el monxido y dixido de carbono, resultantes de la combustin
de carbono.
En el convertidor tambin se lleva a cabo la aleacin del acero con otros metales, para as
conseguir mejores propiedades que las de el metal original. Una vez que se ha extrado el acero
lquido del convertidor, se vierte en moldes con la forma de la pieza que se quiere obtener, para
despus dejarlo solidificar. Este proceso se llama colada. El proceso mas de colada mas utilizado
es de colada continua , cuyo objetivo es solidificar el acero en productos de seccin constante.
Una vez obtenida la pieza de acero se somete a un proceso de laminacin para darle la forma y
caractersticas deseadas.
A continuacin vamos a ver un vdeo sobre la produccin del acero.
Como se ha dicho anteriormente, el acero se alea con otros materiales con el fin de mejorar sus
propiedades mediante varios tratamientos. La tabla que continua muestra las propiedades que
adquiere el acero cuando se alea con un material:
Duerza
Resistencia
Silicio
Elasticidad
Aumenta la conductividad magntica
Manganeso
Dureza
Resistencia al desgaste
Cromo
Duerza
Resistencia al calor y al rozamiento. Imprescindible para hacerlo inoxidable
Nquel
Aumenta la tenacidad
Resistencia a la traccin y la corrosin
Molibdeno
Dureza
Resistencia al desgate mecnico en caliente
Vanadio
Dureza
Resistencia al desgates mecnico en caliente
Volframio
Tenacidad
Resistencia al calor y a la corrosin
http://www.traduccionesalchino.com/acero/acero_china.html
Aceros comerciales.
Los productos que reciben el nombre de aceros, debido a su gran variedad, se clasifican segn su
composicion, caracteristicas tecnicas y aplicaciones:
Aceros al carbono:
En este apartado se reunen ms del 90% de todos los aceros, estos contienen varias cantidades
de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
Estos productos son fabricas para maquinarias, carrocerias, gran parte de las estructuras de acero
para la construccion, cascos de buques, somieres y horquillas.
Aceros aleados:
Estos contien un proporcione determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, ademas se
distingue de los aceros al carbono por una mayor cantidad de manganeso, silicio y cobre. Se
pueden clasificar en:
-Estruturales.
Se utilizan para las maquinas, estruturas de edificios, chasis de coches, ouentes y barcos. Su
contenidos de aleacion varia desde un 0,25% a un 6%.
-Para herramientas.
Son aceros alta calidad para cortar y moldear metales y no-metales (taladros, fresas, machos de
roscar, etc...)
-Especiales.
Son los inoxidables y con una proporcion generalmente mayor a un 12% de cromo. Estos aceros
se emplean en turbinas, engranajes, ejes y rodamientos, ya que poseen una gran dureza y alta
resistencia.
No ferrosos
Son aquellos cuyo contenido en hierro ( Fe) es muy escaso. Cada da son mas imprescindibles que
los ferrosos.
Se pueden clasificar en tres grupos
todos ellos tienen en comn que estn en estado puro, es ser blandos y poseer una resistencia
mecnica bastante escasa.
Metales no ferrosos mas usados:
COBRE
Propiedades:
Relativamente blando
Su obtencin:
Se obtiene a partir de los sulfuros de cobre y, principalmente, de la calcopirita.
Existen dos mtodos de obtencin del cobre:
Aplicaciones del cobre: Se utiliza principalmente como conductor elctrico ya que posee una gran
ductilidad. Por su alta resistencia al xido, tambien se emplea en isntalaciones de tuberias y
calderas
Latones:
Cu con Zn
Bronces:
Cu + Sn
90% de Cu + 10 % de Al
ALUMINIO
Propiedades:
Dctil y maleable
Color plateado
Muy blando
1.
2.
3.
4.
Proceso de electrlisis:
1.
Aplicaciones:
Por su baja densidad y conductividad relativamente alta se emplea como sustituto del
cobre en cables de gran longitud.
PLOMO
Propiedades:
Densidad elevada
Muy blando
Flexible
Maleable
Aplicaciones:
Por su alta densidad es opaco a las radiaciones electromagneticas, por lo cual se usa
como escudo protector de radiologa y centrales nucleares.
Para que los metales mejoren sus propiedades se someten a varios tratamientos:
Tratamientos superficiales. En este tratamiento se mejora la superficie del metal, pero sin
variar su composicin qumica. No es necesario llevar tratamiento termico alguno.
Si los tratamientos alteran de forma notable la composicin qumica del metal, no sera un
tratamiento, sera otro tipo de proceso.
Tratamientos trmicos.
Estos tratamientos consisten en calentar y enfriar el metal para modificar su estructura cristalina,
mientras que en la composicin qumica no vara.
Encontramos tres tratamientos fundamentales:
Temple. Consiste en calentar el metal y enfriarlo de forma brusca. De esto forma se intenta
obtener un metal muy duro y resistente mecnicamente.
Tratamientos termoqumicos
Tratamientos mecnicos
Mejoran las caractersticas por deformacin mecnica. Existen los siguientes mecanismos:
En caliente. Denominados forja. Consiste en calentar un metal a una temperatura determinada
para su posterior deformacin golpendolo fuertemente. Con este proceso se mejora su estructura
interna.
En fro. Consiste en deformar el metal a temperatura ambiente golpendolo, trefilndolo o
laminndolo. Con sto se incrementa la dureza y la resistencia mecnica del metal y , tambin,
acarrean una disminucin en su plasticidad.
Tratamientos superficiales
Los mas empleados son:
Metalizacin: se proyecta un metal fundido, pulverizndolo sobre la superficie de otro. Con sto se
consigue unir las caractersticas de la superficie de uno con las de otro.
Cromado: se deposita cromo electrolticamente sobre el metal. De esta manera disminuye su
(mu)y su resistencia al desgaste aumenta.
Aspectos ambientales
En la creacin de las minas encontramos problemas tanto visuales y sonoros como gases
toxicos y contaminantes como es es carbonilo de nquel, bastante toxico para los humanos.
En la fundicin del metal tambin se libaran gases como CO2 en la obtencin del calor
para la fundicin.
Los residuos que no se pueden utilizar como pueden ser el resto del mineral del que se
extrajo el metal se devuelven a la naturaleza.
La mayor parte de los metales que existen pueden fundirse y volver a procesare creando nuevos
metales. Metales como aluminio, plomo, hierro, acero, cobre, plata y oro son reciclados fcilmente cuando no
estn mezclados con otras sustancias, porque pueden ser fundidos y cambiar de forma o adoptar la misma
anterior. De estos materiales, el hierro es el que tiene mayor demande comercial.