Materiales Aglomerantes

MATERIALES AGLOMERANTES
Son materiales con propiedades adhesivas que, amasados con agua, fraguan primero y endurecen
despus. Los ms importantes son:

Cal: producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas (CaCO3). Tras pasar
por las `caleras (hornos) se obtiene cal viva que origina con agua y origina hidrxido de calcio. La
cal se endurece y actua como aglomerante, y se llama `area y puede dar lugar a grietas. En
Canarias an existen `caleras, pero ya no se utilizan porque en los 60 la cal fue sustituida por el
cemento.

Yeso: se obtiene a partir de piedras de yeso de canteras de superficie. Se tritura y se

cuece a 450 para des hidratarlo. Es barato porque no requiere mucha energa. Se adhiere muy
bien (menos a la madera) y en elementos frricos provoca oxidacin. Absorbe mucha humedad, y
puede ser: negro (paredes no vistas), blanco (mayor pureza y paredes vistas)
y escayola (decoraciones).

Cemento y hormign: el cemento endurece una vez que se le ha aadido agua y se ha

dejado secar, teniendo buena resistencia. El ms conocido es el cemento Portland, que fragua
cuando se mezcla con agua. Su frabicacin consta de 3 fases:
- Preparacin del crudo: la materia se tritura, se muele y se mezcla.
- Calcinacin: la mezcla se calcina en un horno a unos 1400. Se forma clnquer (masa de granos
duros), que se enfra y se almacena.
- Molienda: se muele el clnqer aadindole yeso. Luego se almacena y se envasa en sacos o se
transporta en cisternas.
Las caractersticas del cemento son: baja resistencia a la traccin pero alta a la compresin, y baja
relacin coste/peso. Se usa mezclado con ridos, en forma de mortero, junto al hormign...
El hormign es la mezcla cemento, arena y agua junto con grava. Es muy resistente a la
compresin, pero no a la traccin, y para mejorarlo, se recurre a:
- Hormign armado: se obtiene aadiendo barras de acero al hormign. Esto hace imposible la
oxidacin del acero. Como esta unin es puramente mecnica, es conveniente que las barras
estn retorcidas o tengan salientes superficiales, incrementando la adherencia y evitando el
deslizamiento. La obtencin de estructuras de hormign armado se realiza de la siguiente manera:
se dispone de un encofrado o molde con la forma del elemento de construccin que se desea
conseguir, se introduce en l la armadura de acero y se vierte el hormign fresco en el interior del
encofrado de modo que recubra y envuelva la armadura. Cuando el hormign ha fraguado se retira
el encofrado y se obtiene el elemento.
- Hormign pretensado: es necesario cuando las fuerzas de traccin son muy grandes, con lo que

el hormign se rompe. Para mejorar la resistencia, hay que tensar las barras de acero,
consiguiendo la ventaja de que el hormign resiste a grandes fuerzas.
Esta imagen muestra el proceso de endurecimiento del cemento.

Metales y aleaciones
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METALES
Los metales son elementos qumicos caracterizado por las siguientes propiedades:

Poseen una estructura interna comn.

Son slidos a temperaturas normales, excepto el mercurio y el galio

Tienen una alta densidad

Tienen elevada conductividad trmica y elctrica.

Tienen considerable resistencia mecnica.

Suelen ser maleables.

Se pueden fundir, conformar y reciclar.

Se pueden encontrar dos tipos de metales dependiendo de su contenido en hierro:

Ferrosos

No Ferrosos

Caractersticas especficas

Caractersticas especficas

Mtodos de obtencin: proceso siderrgico

Mtodos de obtencin: distintos procesos

Aplicaciones

Aplicaciones

Impacto ambiental

impacto ambiental

FERROSOS
Un material es ferroso cuando su componente principal es el hierro. Normalmente posee pequeas
cantidades de carbono que se le han incorporado para que la aleacin adquiera unas propiedades
especiales.
Propiedades del hierro puro:

Es un material magntico (ferromagntico).

Color blanco azulado.

Muy dctil y maleable.

Punto de fusin: aproximadamente 1500 C

Densidad alta (7,87 g/cm3.)

Buen conductor del calor y la electricidad.

Se corroe y oxida con mucha facilidad.

Bajas propiedades mecnicas (al corte, limado, conformado, etc).

Es un metal ms bien blando.

Se conoce como proceso siderrgico a las operaciones que se llevan a cabo para conseguir un
material frrico de unas caractersticas determinadas. este proceso va desde la obtencion del

material de las minas hasta la obtencion del producto final.

El hiero, en la naturaleza, nunca se encuentra en estado puro sino combinado con xidos,
hidroxidos, carbonatos y sulfuros. el mineral que se extrae de la mina contiene una parte de hierro
llamada mena (aprovechable) y la otra compuesta por sustancias no ferrosas llamadas ganga (no
aprovechable)
Pasos del proceso siderurgico:
Separas la mena de la ganga utilizando sus propiedades fsicas.
Obtencin del hierro por medio de una reaccin qumica llamada reduccin del hierro. esta
reaccion ocurre en el alto horno.
El alto horno es un horno especial en el que tiene lugar la fusin de los minerales de hierro y la
transformacin de este en un metal rico en hierro llamado arrabio.
Su altura varia desde 30m hasta 70m, y su diametro entre 4 y 12m. Su capacidad de produccion
varia entre 500T a 1500T diarias.

En la parte superior se encuentran las dos campanas llamadas tolvas, ah se coloca el deposito.
tiene un sistema de apertura y cierre para que a la hora de la carga no se escapen los gases.
El material se introduce por capas:

Una capa de materiales de Fe previamente lavado y triturado.

Una capa de carbn de coque para la fusin y reduccin del material.

Una capa de material fundente que se combina con las impurezas, ganga y cenizas, dando
lugar a la escoria.

La combinacin de todas las capas da lugar a la obtencin de un material poroso llamado snter.
En la cuba, que es la parte ms alta del horno, aqu se produce el primer calentamiento donde se
elimina la humedad se se calcina la caliza. Ayudada por la inyeccin de aire caliente insuflada por
las toberas.
Despus en el vientre que es la parte mas ancha del horno, se funden el hierro y la escoria. Hay
unos conductos que permiten la entrada de aire a grandes velocidades y altas presiones, esto
genera la combustin.
En el etalaje se depositan el hierro y la escoria fundidos, la escoria al ser menos densa flota
encima del Fe protegindola de la oxidacin. Por la bigotera y la piquera se extraen el hierro y la
escoria.
Del alto horno se obtienen estos productos:

Escoria: es un residuo que se puede utilizar como material de construccin, bloques o

como aislantes de humedad, y en la fabricacin de cemento y vidrio.

Hierro colado o arrabio: es el producto principalmente aprovechable del alto horno. Se

presenta en estado lquido y a este metal se le denomina hierro de primera fusin.

Tambin se recogen otros materiales como gases, debido a las combustiones del coque y
de la reduccin qumica del mineral de hierro. Estos se recogen con un colector que se encuentra
en la parte superior del alto horno.

A continuacin veremos un vdeo sobre el funcionamiento de un alto horno.

Nota:
Los altos hornos se apagan cuando hay que realizar reparaciones y la carga y descarga del
material se realiza peridicamente cada 3-4 horas. Existe una serie de pasos para reducir el
consumo energtico:

Sinterizacin del material (tratamiento trmico de un polvo metlico o cermico a una

temperatura inferior a la de fusin de la mezcla , para incrementar la fuerza y la resistencia de la
pieza creando enlaces fuertes entra las partculas)

Inyeccin de gases combustibles por las toberas.

Aumento de la calidad del coque, disminucin de la humedad y el tamao de los granos.

en el caso en el que se produzca mas arrabio del que se puede utilizar al instante, se pone en
moldes llamados lingoteras para su uso posterior. A partir de la primera fusin se produce todos los
materiales ferrosos restantes: hierro dulce,
otras fundiciones, acero....

Hierro dulce
El hierro dulce o hierro forjado es aquel que contiene un contenido inferior a 0.1% de carbono. Es
un material de color plateado, de gran permeabilidad magntica, dctil y maleable. Puede
obtenerse por procedimientos electrolticos, a partir de bao de sulfato cloruro de hierro. El material
que resulta se emplea para conduccin elctrica por su baja resistividad. Sin embargo, resulta muy
poroso, se oxida con gran facilidad y presenta con frecuencia grietas internas que lo hacen poco
til para otras aplicaciones industriales.

Fundicin.
El arrabio o fundicin de primera fusin. No puede utilizarse para fabricar piezas que vayan a estar
sometidas a esfuerzos ya que resulta un material muy duro y frgil.

La fundicin gris. Se obtiene el contenido de silicio es elevado. Slo puede utilizarse para
piezas moldeadas y que cuando se cristaliza lo hace en forma de grafito.

La fundicin blanca. Se obtiene cuando el contenido de manganeso es elevado. En estas

condiciones, el carbono se mezcla con el hierro y forma el carburo de hierro y se utiliza para la
obtencin del acero

Acero
La proporcin de carbono en el arrabio extrado del alto horno se encuentra en el intervalo
correspondiente a las fundiciones, por lo que tenemos un producto ferroso intermedio, duro y frgil,
que no puede ser extendido en hilos ni en lminas y que precisa una transformacin posterior para
su utilizacin industrial. Entonces se hace necesario reducirle el contenido de carbono del arrabio,
calentndolo, para transformarlo en acero; este material sigue siendo duro pero mas elstico,
dctil, maleable capaz de soportar impactos. Se traslada en estado liquido en unos contenedores
especiales llamados torpedos hasta la planta de obtencin de acero. El acero se obtiene o en uno
recipientes llamados convertidores o en hornos elctricos en los que se realiza un proceso de
fusin.
Los productos finales son:

Acero liquido: La colada del acero lquido se enfriar en unos moldes adecuados para el
los comerciantes que los necesiten.
Escoria: Se recicla para otros fines por ejemplo la construccin
Gases: Especialmente el el monxido y dixido de carbono, resultantes de la combustin
de carbono.

En el convertidor tambin se lleva a cabo la aleacin del acero con otros metales, para as
conseguir mejores propiedades que las de el metal original. Una vez que se ha extrado el acero
lquido del convertidor, se vierte en moldes con la forma de la pieza que se quiere obtener, para
despus dejarlo solidificar. Este proceso se llama colada. El proceso mas de colada mas utilizado
es de colada continua , cuyo objetivo es solidificar el acero en productos de seccin constante.
Una vez obtenida la pieza de acero se somete a un proceso de laminacin para darle la forma y
caractersticas deseadas.
A continuacin vamos a ver un vdeo sobre la produccin del acero.

Como se ha dicho anteriormente, el acero se alea con otros materiales con el fin de mejorar sus
propiedades mediante varios tratamientos. La tabla que continua muestra las propiedades que
adquiere el acero cuando se alea con un material:

Material aleante Propiedades

Carbono

Duerza
Resistencia

Silicio

Elasticidad
Aumenta la conductividad magntica

Manganeso

Dureza
Resistencia al desgaste

Cromo

Duerza
Resistencia al calor y al rozamiento. Imprescindible para hacerlo inoxidable

Nquel

Aumenta la tenacidad
Resistencia a la traccin y la corrosin

Molibdeno

Dureza
Resistencia al desgate mecnico en caliente

Vanadio

Dureza
Resistencia al desgates mecnico en caliente

Volframio

Tenacidad
Resistencia al calor y a la corrosin

http://www.traduccionesalchino.com/acero/acero_china.html

Aceros comerciales.

Los productos que reciben el nombre de aceros, debido a su gran variedad, se clasifican segn su
composicion, caracteristicas tecnicas y aplicaciones:

Aceros al carbono:
En este apartado se reunen ms del 90% de todos los aceros, estos contienen varias cantidades
de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
Estos productos son fabricas para maquinarias, carrocerias, gran parte de las estructuras de acero
para la construccion, cascos de buques, somieres y horquillas.
Aceros aleados:
Estos contien un proporcione determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, ademas se
distingue de los aceros al carbono por una mayor cantidad de manganeso, silicio y cobre. Se
pueden clasificar en:
-Estruturales.
Se utilizan para las maquinas, estruturas de edificios, chasis de coches, ouentes y barcos. Su
contenidos de aleacion varia desde un 0,25% a un 6%.
-Para herramientas.
Son aceros alta calidad para cortar y moldear metales y no-metales (taladros, fresas, machos de
roscar, etc...)
-Especiales.
Son los inoxidables y con una proporcion generalmente mayor a un 12% de cromo. Estos aceros
se emplean en turbinas, engranajes, ejes y rodamientos, ya que poseen una gran dureza y alta
resistencia.

Aceros de baja aleacin ultra resistentes: De las cuatro clases de acero

este aparto es el de los mas reciente. Son mas baratos que aceros
convencionales ya que contienes menos materiales de aleacin y por lo tanto
menos costoso. Sin embargo, gracias a un tratamiento especial les da una
mayor resistencia que los aceros al carbono. Este material en capas mas
delgadas y ligeras son mas resistentes que las anteriores. En la actualidad
muchas vigas de construccin estn hechos de este material ya que se puede
permitir una mayor fineza y un costo econmico menor.
Aceros inoxidables: Estos son resistentes a la accin de la humedad o de
cidos y fases corrosivos, ya que contiene una aleacin de cromo, nquel y
otros elementos, mantenindolos brillantes y resistentes a la herrumbre y
oxidacin. Se usa mucho en la arquitectura como material decorativo, tambin
para tuberas y tanques de petroleo o de plantas qumicas, aparte tambin
tiene un uso quirrgico y en cocinas.
Normativa de clasificacin de aceros: En Espaa la norma UNE-36001
clasifica las aleaciones ferricas en series F. A los aceros les corresponde las
series F100 a F700, a las fundiciones las series F800 y a otras aleaciones
ferricas la F900. Todos los paises tienen su propia normativa, pero son todas
muy similares. Por ejemplo:
- Aceros para construcion (serie F100)
- Aceros inoxidables y anticorrosion (series F300)
dentro de la serie F300, los inoxidable corresponde a la F310

No ferrosos
Son aquellos cuyo contenido en hierro ( Fe) es muy escaso. Cada da son mas imprescindibles que
los ferrosos.
Se pueden clasificar en tres grupos

pesados: su densidad es igual o mayor a 5gr/cm3. Se encuentra el cobre, estao, plomo,

cinc, nquel, cromo y cobalto.
Ligeros: densidad entre 2 y 5. los mas utilizados son el aluminio y titanio
ultra ligeros: su densidad es menor de 2. se encuentran el berilio, raramente en estado
puro, mas comn en una aleacin, y el magnesio

todos ellos tienen en comn que estn en estado puro, es ser blandos y poseer una resistencia
mecnica bastante escasa.
Metales no ferrosos mas usados:

COBRE
Propiedades:

es el mas utilizado de los no ferrosos

tiene un color rojo pardo

Tiene una conductividad elctrica y trmica elevadas.

Metal pesado (densidad: 8.9)

Persiste la corrosin y la oxidacin

Relativamente blando

Es muy dctil y maleable

Su obtencin:
Se obtiene a partir de los sulfuros de cobre y, principalmente, de la calcopirita.
Existen dos mtodos de obtencin del cobre:

Va humeda:Se emplea cuando el contenido de cobre en el mineral es reducido. Consiste

en triturar el mineral y aadirle H2SO4 y aplicar a la mezcla el proceso de electrolsis ( aplicar una
corriente continua aadiendo dos electrodos).

Va seca: se emplea cuando el contenido de Cu supera el 10 %. Se tritura y mueve el

mineral hasta reducirlo a polvo y luego, por flotacin, se separa el cobre de la ganga. El mineral
pasa por un horno donde los xidos del hierro se combinan con slice y forman la escoria, mientras
se produce la mata blanca ( sulfuro de cobre). La mata se somete a un proceso de reduccin
mezclado con algo de xido de cobre. Por ltimo se somete el lquido a un proceso elctrico para
conseguir un cobre de alta pureza.

Aplicaciones del cobre: Se utiliza principalmente como conductor elctrico ya que posee una gran
ductilidad. Por su alta resistencia al xido, tambien se emplea en isntalaciones de tuberias y
calderas

Aleaciones del cobre:

Latones:

Cu con Zn

Menos resistente que el Cu

Soporta mejor el agua y el vapor

Se emplea en pequeas piezas mecnicas

Se aade Cu + Sn + Al o Pb para mejorar las propiedades.

Bronces:

Cu + Sn

Alta resistencia mecnica

Elevada resistencia a la corrosin

Bronce de aluminio ( cuproaluminio):

90% de Cu + 10 % de Al

Mayor dureza y resistencia a la oxidacin y corrosin

Uso industrial para equipos expuestos a lquidos corrosivos

Obtencin del cobre

ALUMINIO
Propiedades:

Es ligero y resistente a la oxidacin

Buen conductor elctrico y calorfico

Dctil y maleable

Color plateado

Muy blando

Obtencin del aluminio:

El mineral del que se extrae es la bauxita. El mtodo de extraccin tiene dos fases: el metodo
Bayer y un proceso de electrlisis.
- Mtodo Bayer:

1.

Se tritura y muele el mineral hasta reducirlo a polvo

2.

Se mezcla con sosa custica, cal y agua

3.

Se disuelve la bauxita, separndose de los residuos

4.

El material tiles la almina, y debe eliminarse toda el agua y refrigerarse

Proceso de electrlisis:

1.

Para obtener el aluminio, se disuelve la almina en criolita a una temperatura de 1000C y

se somete a un proceso de electrlisis que descompone el material en aluminio.

Aplicaciones:

Se alea con otros metales como Cu, Mg, Ni, Co y Zn

Por su baja densidad y conductividad relativamente alta se emplea como sustituto del
cobre en cables de gran longitud.

Por su resistencia a la corrocin se emplea en utencilios de cocina, depsitos de

bebidas,...

Obtencin del aluminio

PLOMO
Propiedades:

Color gris plateado

Densidad elevada

Muy blando

Baja conductividad trmica y elctrica

Flexible

Maleable

Aplicaciones:

Por su alta densidad es opaco a las radiaciones electromagneticas, por lo cual se usa
como escudo protector de radiologa y centrales nucleares.

Recipientes que contengan cidos por sus resistencia a la corrosin

Nunca debe usarse para contener alimentos. Es un veneno mineral

Aditivo del vidrio para dureza y peso.

Para que los metales mejoren sus propiedades se someten a varios tratamientos:

Tratamientos trmicos. En este tratamiento el metal cambia su estructura, pero no vara su

composicin qumica.

Tratamientos termoqumicos. En este tratamiento se cambia la composicin qumica de su

superficie exterior.

Tratamientos mecnicos. Se mejoran las caractersticas de los metales mediante

deformaciones con o sin calor.

Tratamientos superficiales. En este tratamiento se mejora la superficie del metal, pero sin
variar su composicin qumica. No es necesario llevar tratamiento termico alguno.
Si los tratamientos alteran de forma notable la composicin qumica del metal, no sera un
tratamiento, sera otro tipo de proceso.

Tratamientos trmicos.
Estos tratamientos consisten en calentar y enfriar el metal para modificar su estructura cristalina,
mientras que en la composicin qumica no vara.
Encontramos tres tratamientos fundamentales:

Recocido. Consiste en calentar el metal a cierta temperatura, y luego enfriarlo lentamente.

Con este proceso conseguimos una mayor plasticidad, para que su trabajo sea mas fcil.

Temple. Consiste en calentar el metal y enfriarlo de forma brusca. De esto forma se intenta
obtener un metal muy duro y resistente mecnicamente.

Revenido. Este tratamiento puede considerarse como un tratamiento complementario del

temple, con este proceso se mejora la tenacidad del metal y se disminuye un poco su dureza . Se
utiliza exclusivamente con metales templados.

Tratamientos termoqumicos

Consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales, aadiendo otros

elementos en su superficie.
Los ms relevantes son:
Cementacin. Consiste en la adicin de carbono a la superficie de acero que presente un bajo
contenido de carbono a una exacta temperatura. Con esto se obtiene una dureza muy elevada en
su superficie.
Nitruracin. Se endurece el acero por absorcin de nitrgeno a una temperatura determinada.
Esto le proporciona una buena resistencia a la corrosin. Se utiliza para endurecer piezas de
maquinaria y herramientas como brocas.
Cianuracin. Es un tratamiento intermedio entre los dos anteriores. Se utiliza en todo tipo de
aceros con cualquier nivel de carbono cuando se pretende que adquieran una buena resistencia.

 Carbonitruracin. Aumenta la dureza de los aceros con la absorcin simultnea de carbono y

nitrgeno a una temperatura determinada. La diferencia a los anteriores tratamientos es que los
anteriores se realizan mediante gases y ste mediante baos. Se emplea en piezas de gran
espesor.
Sulfinizacin. Se le incorpora una capa de carbono, nitrgeno y , en mayor medida, azufre
mediante la inmersin del metal en un bao especial. Con este tratamiento se aumenta a gran
escala la resistencia al desgaste a la vez que se disminuye su coeficiente de rozamiento.

Tratamientos mecnicos
Mejoran las caractersticas por deformacin mecnica. Existen los siguientes mecanismos:
En caliente. Denominados forja. Consiste en calentar un metal a una temperatura determinada
para su posterior deformacin golpendolo fuertemente. Con este proceso se mejora su estructura
interna.
En fro. Consiste en deformar el metal a temperatura ambiente golpendolo, trefilndolo o
laminndolo. Con sto se incrementa la dureza y la resistencia mecnica del metal y , tambin,
acarrean una disminucin en su plasticidad.

Tratamientos superficiales
Los mas empleados son:
Metalizacin: se proyecta un metal fundido, pulverizndolo sobre la superficie de otro. Con sto se
consigue unir las caractersticas de la superficie de uno con las de otro.
Cromado: se deposita cromo electrolticamente sobre el metal. De esta manera disminuye su
(mu)y su resistencia al desgaste aumenta.

Aspectos ambientales

En la creacin de las minas encontramos problemas tanto visuales y sonoros como gases
toxicos y contaminantes como es es carbonilo de nquel, bastante toxico para los humanos.

Tambin pueden sucederse diversos derrumbamientos a causa de las explosiones.

En la fundicin del metal tambin se libaran gases como CO2 en la obtencin del calor
para la fundicin.

Los residuos que no se pueden utilizar como pueden ser el resto del mineral del que se
extrajo el metal se devuelven a la naturaleza.

La mayor parte de los metales que existen pueden fundirse y volver a procesare creando nuevos
metales. Metales como aluminio, plomo, hierro, acero, cobre, plata y oro son reciclados fcilmente cuando no
estn mezclados con otras sustancias, porque pueden ser fundidos y cambiar de forma o adoptar la misma
anterior. De estos materiales, el hierro es el que tiene mayor demande comercial.