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NDICE
1.0
2.0
GENERALIDADES
CARACTERISTICAS GENERALES
CRITERIOS DE DISEO Y CLCULO
PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS
SZ-11-327/002-Rev.01
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
GALVANIZACION
PERNOS Y TUERCAS
ACCESORIOS
PATAS DESNIVELADAS DE ESTRUCTURAS
PUESTA A TIERRA DE LAS ESTRUCTURAS
PRUEBAS
INFORMACIN TCNICA A PRESENTAR
3.0
AISLADORES POLIMRICOS
3.1 OBJETO
3.2 ALCANCES
3.3 GENERALIDADES
3.4 NORMAS APLICABLES
3.5 CONDICIONES DE SERVICIO
3.5.1 Condiciones Ambientales
3.5.2 Condiciones de Operacin
3.6 CARACTERISTICAS TECNICAS
3.6.1 Caractersticas Generales del Aislador Polimrico
3.6.2 Caractersticas de Materiales del Aislador Polimrico
3.6.3 Caractersticas de Extremos de Aislador Polimrico
3.6.4 Caractersticas de los Aisladores Polimricos
3.7 INSPECCION Y PRUEBAS
3.7.1 Pruebas de Diseo
3.7.2 Pruebas de Tipo
3.7.3 Pruebas de Muestreo
3.7.4 Pruebas de Rutina
3.8 MARCAS
3.9 EMBALAJE Y TRANSPORTE
3.10 CANTIDADES
3.11 EXPERIENCIA DEL FABRICANTE
3.12 EXPERIENCIA DE LOS USUARIOS
3.13 INFORMACIN TCNICA A PRESENTAR
4.0
SZ-11-327/002-Rev.01
5.0
6.0
7.0
SZ-11-327/002-Rev.01
7.2
7.3
7.4
7.1.2 Alcance
7.1.3 Normas Aplicables
7.1.4 Control de la Calidad
7.1.5 Certificados de conformidad
7.1.6 Envo y manipulacin del producto
7.1.7 Cantidades
MATERIAL
7.2.1 Descripcin
7.2.2 Caractersticas del cable OPGW
7.2.3 Construccin del Cable OPGW
7.2.4 Accesorios
7.2.5 Requisitos para el diseo del cable OPGW
INSPECCION Y PRUEBAS
7.3.1 Pruebas de tipo
7.3.2 Pruebas de rutina
7.3.3 Pruebas en la fibra ptica.
APROBACIN DE PLANOS Y DATOS TCNICOS
7.4.1 Caractersticas garantizadas
8.0
9.0
SZ-11-327/002-Rev.01
SZ-11-327/002-Rev.01
1.0
1.1
INTRODUCCIN
1.1
NORMAS APLICABLES
Los postes debern cumplir con las siguientes normas, en lo que corresponda al material,
diseo, fabricacin, pruebas e inspeccin y segn la versin vigente a la fecha de
convocatoria a licitacin:
Normas ASTM:
Secciones troncocnicas embonables (round tapered tubes): A595, A572, A578,
A588.
Brazos y accesorios (arm, arm attachment plates, bracket plate and base plate, bolts
and nutes): A595, A36, A572, A588, A325, A449.
Peldaos (removable steel steps): A576-1021, A273-1020, A307, A394, A449.
Galvanizado: A123, A153, A143.
Normas AWS (American Welding Society):
AWS D1.1-72 Secciones 1 al 8.
1.3
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
SZ-11-327/002-Rev.01
1.4
1.2
CONDICIONES DE SERVICIO
1.5
DISEO Y CONSTRUCCIN
1.5.1
138 kV
2 300 m
Particularmente ligera por contaminacin salina
e industrial.
Los postes en referencia, sern del tipo autosoportante, sin vientos u otros elementos de
soporte.
En el diseo de las estructuras de doble circuito, debe considerarse la eventualidad de
instalar solamente un circuito en un lado del poste.
1.5.2
Material
El material de los postes, deber ser de acero de aleacin pobre de alta resistencia, (low
alloy high strenght steel) con un valor mnimo de resistencia de fluencia de 55,000 lb/plg2.
1.5.3
Forma
Dimetro Externo
El dimetro externo en la base de los postes no deber sobrepasar de 24 pulgadas para 138
kV.
1.5.5
Secciones Componentes
Para facilidad de transporte y montaje se requiere que los postes estn conformados por
secciones troncocnicas o piramidales, embonables entre s a presin para constituir la
estructura completa. Dichas secciones tendrn solamente una costura longitudinal de
soldadura y debern estar provistas de marcas adecuadas para facilitar su ensamblaje y
alineamiento durante el proceso de montaje.
Los postes estarn conformados por secciones troncocnicas embonables de 2 cuerpos.
1.5.6
Anclaje al Terreno
Los postes debern estar diseados para ser enterrados directamente en el terreno, mediante
fundaciones de concreto. Para proteger los postes de la corrosin por accin del terreno
deber proveerse de una manga de proteccin a la altura del nivel de empotramiento en el
terreno (ground sleeve). Esta manga estar conformada por una plancha metlica de la
SZ-11-327/002-Rev.01
1.3
misma forma del poste, soldada a este, de 30 pulgadas de altura por 1/2 pulgada de espesor,
como mnimo.
1.5.7
Peldaos
Los postes debern estar provistos de peldaos de acero forjado removible segn lo indicado
en los planos que se adjuntan a la presente especificacin tcnica.
Los pasos de escalamiento debern poseer el mismo espesor de galvanizado que los postes.
1.5.8
Acabado
Soldadura
Todas las soldaduras debern ser efectuadas conforme a la norma AWS D1.1 secciones 1 a
7 y 9.
Los electrodos y las piezas soldadas debern conformarse a las exigencias de las normas
mencionadas en el numeral 2.
1.5.10 Puesta a Tierra
Para la puesta a tierra los postes debern estar provistos de 2 mordazas de conexin
adecuadas para conductores de cobre de 85 mm, ubicadas a 60 cm por debajo del nivel del
suelo y en posiciones contrapuestas (a 180 una de otra).
SZ-11-327/002-Rev.01
1.4
1.5.11 Deflexin
Se admitir una mxima deflexin de 5% con relacin a la longitud libre no enterrada de los
postes para cualquier condicin de trabajo de los mismos, aplicados los factores de
sobrecarga.
1.6
CARACTERSTICAS TCNICAS
1.6.1
Tipo de Postes
Los postes tipo SMD sern usados en simple terna y doble terna, los otros tipos en simple
terna, y cada uno de ellos debern estar fabricados para soportar las cargas segn su
funcin y el ngulo de deflexin de la lnea. Los detalles se muestran en los planos y
clculos correspondientes.
Postes terminales tipo PTM autoportantes preparados para instalar los conductores de fase,
para ngulo de lnea de hasta 90 grados sexagesimales, para simple circuito 138 kV.
1.6.2
Fuerzas Actuantes
En hojas adjuntas, se dan los valores de las fuerzas actuantes (fuerzas de diseo) para cada
tipo de poste solicitado, considerando las cargas mayoradas.
La fuerza actuante del viento sobre el poste, ser calculada por el fabricante.
1.6.3
Deflexin
SZ-11-327/002-Rev.01
1.7
1.5
EMBALAJE Y TRANSPORTE
Todo el material perteneciente a cada uno de los postes, debe ser empacado conjuntamente e
identificado con su correspondiente seccin y tipo de poste. Las piezas pequeas (pernos,
pasos, etc.) debern ser cuidadosamente embalados en cajones de madera a fin de evitar
prdidas o daos, marcndose en cada uno de los ellos el N de tems incluidos.
Para evitar daos del galvanizado, deber tenerse mucho cuidado en las operaciones de
embarque y desembarque y el manipuleo de transporte.
1.8
INSPECCIN Y PRUEBAS
1.8.1
Generalidades
Las pruebas se realizarn segn las Normas respectivas para cada estructura solicitada,
bsicamente se tendrn en cuenta las recomendaciones de las normas indicadas en el
numeral 2 o normas similares y tendrn lugar en los talleres y/o laboratorio del fabricante,
el que proporcionar todo el material necesario.
Las pruebas sern presenciadas por un (01) representante de SEAL, quien podr exigir
pruebas adicionales que permitan comprobar la exactitud de los valores indicados en las
hojas de caractersticas adjuntas.
1.8.2
El Fabricante deber realizar pruebas a plena carga en los postes a escala natural, para cada
tipo de poste considerado en el Contrato. Las pruebas deben efectuarse en presencia de un
SZ-11-327/002-Rev.01
1.6
representante de SEAL S.A., debiendo el Fabricante notificar con treinta (30) das de
antelacin la fecha de las pruebas.
En las pruebas no destructivas, se considerarn las combinaciones de cargas aplicadas sobre
el poste de mayor altura.
El sistema de aplicacin de las cargas deber ser capaz de simular las combinaciones de
cargas de la manera ms real posible. Para las cargas correspondientes a los conductores
los puntos de aplicacin debern ser exactamente los puntos correspondientes en el poste.
Los puntos de aplicacin de las cargas de viento sobre el poste debern ser apropiadamente
escogidos por el fabricante y sometidos a la aprobacin de SEAL S.A.
En las pruebas no destructivas sern simuladas todas las combinaciones de cargas definidas
en esta especificacin, con sus respectivos factores de sobrecarga. Las cargas de cada
combinacin de cargas sern aplicadas en tres etapas sucesivas correspondientes a los
porcentajes al 75%, 90% y 100%, mantenindose en cada caso durante un lapso no inferior
a 5 (cinco) minutos. Para cada valor de carga sern efectuadas mediciones de deflexin del
poste.
Adicionalmente, debern tambin ser aplicadas las combinaciones de cargas necesarias para
verificacin de los lmites mximos de deflexin exigidos en el acpite 2.7.1 de esta
especificacin.
Posteriormente a la prueba de cada poste se harn inspecciones en los diversos componentes
del poste para verificar si se ha producido fallas o deformaciones permanentes, incluyendo
rajaduras en las soldaduras.
Un informe (con 5 copias) con el resultado de las pruebas deber ser sometido a SEAL S.A.
por el Fabricante. Este informe deber incluir, como mnimo, la siguiente informacin:
Las unidades de medidas, para toda la informacin entregada por el oferente, debern ser,
obligatoriamente, las del sistema internacional de medidas; inclusive las descripciones
tcnicas, especificaciones, diseos y cualquier documento o datos adicionales. Cualquier
SZ-11-327/002-Rev.01
1.7
valor indicado, por conveniencia, en cualquier otro sistema de medida, deber tambin ser
expresados en unidades del sistema internacional de medidas.
El postor incluir en su oferta la siguiente informacin tcnica para cada tipo de poste:
Dimensiones, peso de las secciones de los postes y de la estructura completa. Dichos
pesos sern exactos y calculados sin tener en cuenta los desperdicios.
Dimensiones y peso de los brazos.
Hojas de clculos estticos.
Hojas de caractersticas debidamente llenadas, para cada tipo de poste.
Esquemas preliminares de los postes.
Certificados de calidad del acero empleado en la fabricacin de los postes.
Posteriormente debe tomarse en consideracin que:
A ms tardar tres (03) semanas despus de colocada la orden, el fabricante deber
presentar a SEAL S.A. los correspondientes clculos estticos y planos en 2 copias.
Una vez revisados y aprobados estos documentos, se devolver una copia firmada al
fabricante, el cual podr proceder a la fabricacin.
Los dibujos finales de construccin y ereccin, as como el correspondiente clculo
final de los postes y las fundaciones deben ser enviados a SEAL S.A. un mes antes
del despacho de los postes, en un segundo original y 2 copias.
El fabricante deber presentar los certificados de calidad del acero empleado en la
fabricacin de los postes.
1.10
GARANTA
Ser de 2 aos, desde el momento de su instalacin o 3 aos desde la fecha de entrega del
material.
1.11
REFERENCIAS
SZ-11-327/002-Rev.01
1.8
ANEXOS:
ANEXO 01
SZ-11-327/002-Rev.01
1.9
Procedencia de
fabricacin
Fax
E-Mail
REPRESENTANTE
Nombre o Razn
Social
Direccin
Persona a Contactar
Telfono
Pas
Fax
ANEXO 02
EXTENSIN DEL SUMINISTRO Y PLAZO DE ENTREGA
Los tipos y cantidades de postes de alta tensin solicitados son los siguientes:
SUMINISTRO: 2011
CANTIDAD
TEM
DESCRIPCIN
-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
TEM
SZ-11-327/002-Rev.01
DESCRIPCIN
2012
PLAZO DE ENTREGA
CIF
Solicitado Ofertado
3 meses
20
3 meses
3 meses
3 meses
3 meses
3 meses
3 meses
3 meses
3 meses
3 meses
3 meses
CANTIDAD
PLAZO DE ENTREGA
CIF
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
33,5 m
36,5m
26,0 m
27,5 m
30,5 m
33,5m
36,5 m
26,0 m
36,5 m
26,0 m
2012
1.10
Solicitado Ofertado
3 meses
3 meses
3 meses
3 meses
3 meses
3 meses
3 meses
3 meses
3 meses
3 meses
ANEXO 03
HOJAS DE CARACTERSTICAS
Las Hojas de Caractersticas, son reproducibles y DEBERN SER LLENADAS TOTAL Y
CUIDADOSAMENTE, FIRMADAS Y SELLADAS POR EL PROPONENTE, PARA SER
ENVIADAS JUNTO CON LA OFERTA, LA CUAL DEBE INCLUIR LISTA DE
REFERENCIAS Y CROQUIS DIMENSIONALES, SEGUIDAMENTE SES ADJUNTAN
LAS TABLAS DE DATOS TECNICOS.
ANEXO 04
INFORMACIN TCNICA ADICIONAL
SZ-11-327/002-Rev.01
1.11
DESCRIPCION
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
1.12
UNIDAD
REQUERIDO
Grado sex
kg/m
1
3
2
42,6
GARANTIZADO
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m(pies)
m
%
325
570
24,5 (80)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
S
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
SZ-11-327/002-Rev.01
DESCRIPCION
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
1.13
UNIDAD
REQUERIDO
Grado sex
kg/m
1
3
2
42,6
GARANTIZADO
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m(pies)
m
%
%
325
585
26,0 (85)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
S
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
UNIDAD
REQUERIDO
GARANTIZADO
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Grado sex
kg/m
1.14
1
3
2
42,6
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m(pies)
m
%
350
625
27,50 (90)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
S
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
SZ-11-327/002-Rev.01
UNIDAD
REQUERIDO
GARANTIZADO
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Grado sex
kg/m
1.15
1
3
2
42,6
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m (pies)
m
%
400
735
33,5 (110)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
S
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
UNIDAD
REQUERIDO
GARANTIZADO
SZ-11-327/002-Rev.01
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Nmero de circuitos
Nmero de conductores por terna
Angulo de desvo topogrfico
Presin de viento sobre poste
Caractersticas Generales
Tipo de acero
Utilizacin
Fabricante
Pas de procedencia
Normas aplicables
Grado sex
kg/m
1.16
2
3
2
42,6
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m (pies)
m
%
325
570
24,50 (80)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
S
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
UNIDAD
REQUERIDO
GARANTIZADO
SZ-11-327/002-Rev.01
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Nmero de circuitos
Nmero de conductores por terna
Angulo de desvo topogrfico
Presin de viento sobre poste
Caractersticas Generales
Tipo de acero
Utilizacin
Fabricante
Pas de procedencia
Normas aplicables
Grado sex
kg/m
1.17
2
3
2
42,6
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m (pies)
m
%
325
585
26,0 (85)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
S
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
UNIDAD
REQUERIDO
GARANTIZADO
2
3
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Grado sex
kg/m
1.18
2
42,6
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m (pies)
m
%
375
680
30,50 (100)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
S
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
SZ-11-327/002-Rev.01
UNIDAD
REQUERIDO
Grado sex
1
3
15
GARANTIZADO
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
kg/m
1.19
42,6
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m (pies)
m
%
325
570
24,5 (80)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
S
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
SZ-11-327/002-Rev.01
UNIDAD
REQUERIDO
Grado sex
kg/m
1
3
15
42,6
GARANTIZADO
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Caractersticas Generales
Tipo de acero
Utilizacin
Fabricante
Pas de procedencia
Normas aplicables
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
SZ-11-327/002-Rev.01
1.20
mm
mm
m (pies)
m
%
%
325
585
26,0 (85)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
S
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
1.21
SZ-11-327/002-Rev.01
UNIDAD
REQUERIDO
Grado sex
kg/m
1
3
15
42,6
GARANTIZADO
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m (pies)
m
%
%
350
625
27,5 (90)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
S
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
1.22
SZ-11-327/002-Rev.01
UNIDAD
REQUERIDO
Grado sex
kg/m
1
3
15
42,6
GARANTIZADO
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m (pies)
m
%
375
680
30,5 (100)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
S
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
1.23
UNIDAD
REQUERIDO
Grado sex
kg/m
1
3
15
42,6
GARANTIZADO
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m (pies)
m
%
400
735
33,5 (110)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
S
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
1.24
POSTE-120
Hoja 13/21
DESCRIPCION
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
UNIDAD
REQUERIDO
Grado sex
kg/m
1
3
15
42,6
GARANTIZADO
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m (pies)
m
%
425
790
36,5 (120)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
S
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
1.25
Hoja 14/21
DESCRIPCION
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
UNIDAD
REQUERIDO
Grado sex
kg/m
1
3
50
42,6
GARANTIZADO
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m (pies)
m
%
400
700
26,0 (85)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
S
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
SZ-11-327/002-Rev.01
1.26
Hoja 15/21
DESCRIPCION
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
UNIDAD
REQUERIDO
Grado sex
kg/m
1
3
50
42,6
GARANTIZADO
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m (pies)
m
%
350
625
27,5 (90)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
S
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
1.27
Hoja 16/21
DESCRIPCION
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
UNIDAD
REQUERIDO
Grado sex
kg/m
1
3
50
42,6
GARANTIZADO
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m (pies)
m
%
375
680
30,5 (100)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
S
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
DESCRIPCION
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
1.28
UNIDAD
REQUERIDO
Grado sex
kg/m
1
3
50
42,6
GARANTIZADO
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
pies
m
%
400
735
33,5 (110)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
S
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
UNIDAD
REQUERIDO
GARANTIZADO
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Grado sex
kg/m
1.29
1
3
50
42,6
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m (pies)
m
%
%
425
790
36,5 (120)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
S
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
SZ-11-327/002-Rev.01
UNIDAD
REQUERIDO
GARANTIZADO
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Grado sex
kg/m
1.30
1
3
90
42,6
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m (pies)
m
%
325
585
26,0 (85)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
No
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
UNIDAD
REQUERIDO
GARANTIZADO
SZ-11-327/002-Rev.01
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Nmero de circuitos
Nmero de conductores por terna
Angulo de desvo topogrfico
Presin de viento sobre poste
Caractersticas Generales
Tipo de acero
Utilizacin
Fabricante
Pas de procedencia
Normas aplicables
Grado sex
kg/m
1.31
1
3
90
42,6
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m (pies)
m
%
425
790
36,5 (120)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
No
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
UNIDAD
REQUERIDO
GARANTIZADO
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
SZ-11-327/002-Rev.01
Grado sex
kg/m
1.32
3
42,6
Grado 50
Autosoportado
ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
mm
mm
m (pies)
m
%
%
325
585
26,0 (85)
4,05
4 % de Longitud til
5 % de Longitud til
Circular o poligonal
Segn diagramas de
carga
2 3
A presin sin pernos
1 2
pulg
pulg
No
mm
m
20,00
0,38
Norma ASTM A 153
4 placas de conexin
kg
kg
kg
kg
m
mm
mm
2.0
2.1
2.1.1
2.1
GENERALIDADES
Definicin
Las torres de acero galvanizado sern estructuras autosoportadas de tipo celosa con perfiles
angulares, ensamblado mediante pernos y tuercas.
2.1.2
Alcance
Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones de suministro de las
estructuras metlicas y accesorios para las estructuras utilizados en la lnea 138 kV
Socabaya - Parque Industrial.
El suministro se pagar por cada unidad de torre de celosa.
2.1.3
Normas aplicables
El conjunto del suministro ser previsto de modo que cumpla con las caractersticas de la
presente especificacin y con las Normas IEC y/o sus equivalentes que aseguren igual o
superior calidad, pero que debern ser previamente aprobadas por SEAL S.A, estas normas
son las siguientes:
2.1.4
Normas Aplicables
ASTM A 36
ASCE N 52
IEC P-652
VDE 210
2.1.5
2.2
Control de la calidad
El Control de la Calidad para la provisin de los Torres de Celosa ser llevado a cabo por
un inspector representante de SEAL S.A, con amplia experiencia en estructuras de acero en
celosa realizar la inspeccin de las estructuras metlicas de acero galvanizado con el
objeto de asegurar el cumplimiento de las exigencias mencionadas en estas especificaciones.
El representante autorizado deber contar con libre acceso a las instalaciones del Proveedor
y permitir la inspeccin de los trabajos conforme a lo establecido en estas especificaciones.
2.1.6
Certificados de conformidad
SZ-11-327/002-Rev.01
2.2
2.3
CARACTERSTICAS GENERALES
a) Tipo de torre
Las torres metlicas sern estructuras autosoportadas del tipo reticulado en perfiles de acero
galvanizado, ensamblados por pernos y tuercas. Comprender el cuerpo bsico de las
torres, sus extensiones, las patas desniveladas, incluyendo el stub de anclaje y las
fundaciones de concreto armado de cada pata. Su forma estar de acuerdo a los planos del
proyecto.
b) Plantillas de Nivelacin
Para la ejecucin de los trabajos de montaje, se suministrarn las plantillas de nivelacin
junto con los planos e indicaciones correspondientes.
Cada plantilla estar conformada por lo menos con una pata de cada tipo y su entrega se
efectuar en la primera entrega.
2.3
2.3.1
Cargas verticales
El peso de los conductores para el vano peso correspondiente, peso de cadena de
aisladores y accesorios.
El peso propio de la estructura
SZ-11-327/002-Rev.01
B)
2.4
C)
Cargas longitudinales
Estas cargas son las mismas que se han calculado de acuerdo a los esfuerzos producidos por
vanos adyacentes desiguales tomando el mximo par el tipo de torre.
D)
Las mnsulas de la estructura de alineamiento sern calculadas por una carga vertical
mnima igual al triple de la carga especificada para las cargas verticales, ms una carga
adicional por el peso de los operarios y sus herramientas.
En el tipo de estructura que actuar como anclaje y terminal a proveer se deber considerar
la carga vertical producto de las fuerzas verticales de tendido, ms el peso de conductor
mismo y el peso de los operarios y sus herramientas.
2.3.2.2 Cargas excepcionales
En condiciones de carga excepcional se admitir que la estructura estar sujeta, adems de
las cargas normales indicadas en el punto 2.3.2.1 a una fuerza horizontal correspondiente a
la rotura de un conductor.
Esta fuerza tendr el valor siguiente:
Como estructura de anclaje
: 100% de la mxima tensin del conductor.
Como estructura terminal
: 100% de la mxima tensin del conductor.
Como estructura de suspensin : 50% de la mxima tensin del conductor.
Esta fuerza ser determinada en su componente longitudinal y transversal segn el
correspondiente ngulo de desvo.
2.3.2.3 Cargas del viento sobre las estructuras
La carga del viento sobre la estructura ser calculada de acuerdo con la siguiente frmula:
W= q
Donde:
W
SZ-11-327/002-Rev.01
2.3.3
2.5
Criterios de Clculo
:
:
:
:
2,5
1,65
1,50
1,1
Para las estructuras metlicas el factor de resistencia a aplicar a las cargas, segn la Tabla
261-1.A es igual a 1,00.
Cuando una estructura es sometida a las cargas correspondientes, segn las condiciones
establecidas en el punto 3.3.2.1 multiplicada por los factores de sobrecarga correspondiente,
no deber ocurrir ninguna deformacin permanente ni avera en los perfiles, placas o
pernos.
2.3.3.2 Esfuerzos lmite
El esfuerzo lmite de cada elemento de la estructura ser:
Para los esfuerzos de traccin: el lmite elstico del acero.
Para los esfuerzos de compresin: el esfuerzo lmite de pandeo calculado de acuerdo al
rubro siguiente.
2.3.3.3 Mtodo de clculo para el pandeo
a)
Esfuerzo de pandeo
SZ-11-327/002-Rev.01
b)
2.6
2.7
Las dimensiones de base y la cabeza en la torre indicada en los planos debern ser
optimadas en el diseo de manera que resulten en el menor peso de la estructura.
2.3.3.7 Plantillas de nivelacin
Para la ejecucin de los trabajos de montaje, se suministrarn las plantillas de nivelacin
junto con los planos e indicaciones correspondientes.
Cada plantilla estar conformada por lo menos con una pata de cada tipo y su entrega se
efectuar en la primera entrega.
2.3.3.8 Stub de anclaje
Para los tipos de suelos especiales, se tiene previsto el uso de fundaciones de concreto tipo
zapata o fundaciones en roca, siendo necesario el suministro de los stub de anclaje.
El clculo de los stub, seguir los mismos criterios que los utilizados en el clculo de las
torres. La longitud del stub ser similar a la profundidad de enterramiento de las parrillas
metlicas.
El costo de los stub de anclaje estar incluido en el precio cotizado para cada una de las
patas desniveladas.
2.4
2.4.1
PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS
Materiales
Para las estructuras se utilizarn perfiles angulares de lados iguales y placas de acero normal
o de altas resistencia, conforme a las normas ASTM A-36 para el acero normal, A572
grado 50 para el acero de alta resistencia, o en su defecto Normas DIN equivalente, con las
caractersticas mnimas mostradas en el Cuadro N 2.4.1
Cuadro N 2.4.1
Descripcin
- Esfuerzo de rotura (kg/mm)
- Lmite Elstico (kg/mm)
- Alargamiento Rotura (%)
2.4.2
Acero
Normal
ASTM A 36
37 45
24
25
Acero Alta
Resistencia
ASTM A 572 Grado 50
57 62
36
22
Tamaos Mnimos
El espesor mnimo permitido para perfiles y placas es de 6 mm (3/16") para los elementos
de montantes y crucetas y es de 4 mm (1/8") para los dems elementos.
No se utilizarn perfiles inferiores a 60 x 60 x 6 mm para elementos de montantes y
crucetas, y de 40 x 40 x 4 mm para todos los dems elementos. El dimetro mnimo de los
pernos ser de 16mm para los montantes, crucetas y 12 mm para los dems elementos.
SZ-11-327/002-Rev.01
2.8
En el caso de que el fabricante optimice las dimensiones de los elementos de las estructuras
en su diseo, se podr utilizar perfiles de menores dimensiones que los indicados en el
prrafo anterior, previa aprobacin del representante de SEAL S.A.
Las distancias mnimas y placas a los agujeros taladrados o punzonados sern las siguientes:
Cuadro N 2.4.2
Dimetro del
Perno
Mm (pulgada)
12 (1/2")
14 (5/8")
16 (3/4")
20 (7/8")
25 (1)
Para Bordes
Cortados
20 (7/8")
35 (11/8")
70 (11/4")
80 (11/2")
100 (13/4")
Distancia Mnima
Mm (pulgada)
Para Bordes Volados o Cortados con
Gas
16 (3/4")
20 (7/8")
25 (1")
35 (11/8")
70 (11/4")
Todas las distancias en esta columna podrn ser reducidas en 1/8" cuando el agujero est en
un punto donde el esfuerzo no exceda el 25% del mximo esfuerzo admisible del elemento.
La distancia mnima entre los centros de agujeros no deber ser menor de 2 2/3 veces el
dimetro nominal del perno, pero de preferencia no menor de 3 dimetros.
2.4.3
Cortes
Durante la fabricacin, los perfiles, las placas de refuerzos y los cubrejuntas, etc. ser
cortado con gua y podrn ser cizallados o aserrados y toda la rebaba del metal ser
cuidadosamente eliminada. Todos los perfiles, refuerzos y cubrejuntas, etc. ser
perfectamente recto.
2.4.4
Doblado
Cuando los Perfiles y Placas de refuerzo necesiten ser doblados esto se realizar en caliente.
Donde por razones particulares los elementos son doblados en fro, el material ser
posteriormente recocido o aliviado de tensiones.
2.4.5
Perforaciones
Los elementos de las estructuras tendrn todas sus perforaciones hechas en el taller, de
manera que no sea necesario hacer ninguna perforacin en el sitio para aadir cualquier
elemento de extensin a las torres.
La distancia desde el centro de las perforaciones para pernos a la orilla de cada seccin de
acero ser menor que 1,5 veces el dimetro del perno.
Asimismo, la distancia mnima entre los centros de las perforaciones para pernos adyacentes
no ser inferior a 2,5 veces el dimetro del perno correspondiente.
SZ-11-327/002-Rev.01
2.9
El aspecto final de las perforaciones deber ser circular, sin rebabas o grietas. Los
elementos con perforaciones no conformes a esta prescripcin sern rechazados por la
Supervisin.
2.4.6
Tolerancias
:
:
0,5 mm
1 mm
Juntas
Las juntas de los montantes sern del tipo de tope. Sin embargo, se podr utilizar juntas de
recubrimiento previa aprobacin de la Supervisin de SEAL S.A.
Las esquinas de los perfiles cubrejuntas interiores sern chaflanadas a fin de asegurar un
contacto directo y continuo entre las paredes de los perfiles a usar. El largo mnimo de las
juntas ser por lo menos de 300 mm con 6 pernos como mnimo.
2.4.8
Soldaduras
Marcado
Todos los elementos de las estructuras para los diferentes tipos de torres sern marcados con
la misma identificacin de los planos de fabricacin y de montaje.
2.4.10 Piezas a ser empotradas
Las piezas destinadas a ser empotradas en el concreto de las fundaciones tendrn
dispositivos adecuados para aumentar la adherencia entre el acero y el concreto. Todas las
piezas sern galvanizadas.
2.5
GALVANIZACIN
Todos los elementos de las estructuras de las torres y los destinados a ser empotrados en el
concreto, sern galvanizados de conformidad con las Normas ASTM A153 y A394, segn
corresponda.
SZ-11-327/002-Rev.01
2.10
El espesor del recubrimiento de zinc no ser inferior a 600 g/m para los elementos de la
estructura metlica y no inferior a 800 g/m para las parrillas metlicas de las fundaciones.
A todos los elementos de la torre, se aplicar una mano de pintura anticorrosiva, antes de
despacharlas de los talleres. Ser de tal contextura que proteja mecnicamente y
qumicamente el galvanizado y que no se desprenda muy fcilmente.
Si el galvanizado de las piezas va a ser realizado fuera de la planta del fabricante de las
estructuras, el proponente lo indicar as en su propuesta.
"Moho Blanco"
En el caso que se encuentren partes galvanizadas con formacin de "moho blanco" durante
el envo o en el almacenamiento en el Sitio, tendr la facultad de:
Aprobar un sistema de limpieza y pintura protectora para aplicarse en el terreno, si en
su opinin este es conveniente, siendo los gastos emergentes de estos trabajos
descontados al proveedor, en pagos futuros o de la Carta Fianza de Cumplimiento de
Contrato.
Ordenar inmediatamente la prohibicin del empleo de las partes afectadas, y que todos
los futuros embarques reciban, antes de despacharlos de los talleres, un tratamiento
especial mediante pulverizacin o bao de los elementos individuales, sin cargo extra
para
2.6
PERNOS Y TUERCAS
2.6.1
Caractersticas generales
Los pernos, tuercas y arandelas para los elementos de las torres y para la fijacin de los
accesorios y del cable de guarda sern en acero y cumplirn con la Norma DIN 267.
Si para cualquier tipo de torre se utilizan pernos de acero de alta resistencia, entonces todos
los pernos y tuercas del mismo tamao a emplearse en cualquier tipo de torre sern del
mismo material, a fin de evitar que se utilice errneamente pernos de acero normal donde
pernos de alta resistencia deberan ser utilizados.
2.6.2
Diseos
El tamao y cantidad de los pernos en cada punto de unin de las estructuras ser
determinado en funcin del valor de las cargas normales y excepcionales, asumiendo los
mismos factores de sobrecarga establecidos en el acpite 3.3.3.1.
Los esfuerzos lmite en los cuales el diseo de los pernos y tuercas es basado, sern los
siguientes:
Para esfuerzos de corte
Para esfuerzos de traccin
SZ-11-327/002-Rev.01
:
:
2.11
El dimetro mnimo de los pernos ser 16 mm para los montantes y las crucetas y 12 mm
para los otros elementos, cualquiera sea su material. En el diseo de las estructuras se
procurar reducir al mnimo el nmero de dimetros diferentes de pernos que se usarn en
cada tipo de torre y de todas maneras para cada tipo de torre no se utilizarn ms de 3
dimetros diferentes.
El largo de los pernos ser tal que ninguna rosca quedar sometida a esfuerzos de corte una
vez montados y ajustados los pernos, la parte roscada deber sobresalir de la tuerca como
mximo la mitad del espesor de la tuerca y mnimo dos roscas. Las roscas terminarn en
correspondencia con la arandela.
Las tuercas de los estribos que fijan las cadenas de aisladores y las grapas del cable de tierra
a la estructura de la torre sern aseguradas de una manera a aprobarse por la Supervisin.
2.6.3
Prescripciones de Construccin
Los pernos sern de cabeza hexagonal forjados de una barra slida, perfectamente
concntricos y a escuadras con el vstago, el cual ser perfectamente recto. El punto donde
el vstago del perno se une a la cabeza, tendr un empalme de radio suficiente para eliminar
excesivas concentraciones de esfuerzos.
Arandelas de seguridad sern provistas cuando sea necesario.
Todos los pernos (incluyendo la parte roscada); tuercas (excepto las roscas) y arandelas se
galvanizar de conformidad con la Norma VDE 0210.
Las arandelas sern de acero, de un tipo de seguridad y por lo menos de tres milmetros de
espesor. Arandelas estructurales biseladas sern provistas cuando sea necesario.
Todos los pernos se suministrarn con sus tuercas atornilladas en talleres a fin de asegurar
su ajuste correcto. Las tuercas debern atornillarse manualmente a los pernos y sern
rechazadas s, en opinin de la Supervisin, se considera que tienen un juego excesivo o
estn demasiado ajustadas.
Las roscas de todos los pernos y tuercas sern aceitadas antes de la expedicin.
El Contratista tendr disponible en el sitio una cantidad adicional del 2 1/2% de cada tipo de
pernos, tuercas y arandelas para usarse como repuestos durante el montaje.
2.7
ACCESORIOS
SZ-11-327/002-Rev.01
2.12
Los pernos sern de 16 mm (5/8") y tendrn cabezas redondas de 2" de dimetro. El perno
mantendr sin deformacin permanente una carga vertical mnima de 150 kg aplicada en la
cabeza del perno.
2.7.2
Placas indicadoras
El fabricante deber prever dos (02) juegos de placas indicadores del nmero de estructura,
tensin de peligro, nombre de la lnea, numeracin del COES del circuito y secuencia de
fases, con los accesorios y pernos para montar las placas a la estructura de la torre. Todas
las placas sern de fierro galvanizado u otro material similar que sometern a la aprobacin
de la Supervisin de la Obra
Las placas sern fijadas a la estructura por medio de pernos apropiadamente asegurados y
con arandelas de material que no cause dao a la superficie de la placa.
2.7.3
Secuencia de fases
Las indicaciones de las fases de los conductores, sern por medio de franjas pintadas en
platinas de fierro galvanizado fijadas a las estructuras mediante pernos y arandelas, se
colocar junto a las placas indicadoras. El tipo de pintura a utilizarse para este fin deber
ser inalterable.
2.7.4
Estribos
Las extensiones de pata segn el diseo de ingeniera el cual est indicado en la planilla de
localizacin.
Los "stubs" son parte integrante del suministro de las torres, considerando que el espesor de
los stubs nunca sern menor que el espesor de las montantes.
2.9
Cada montante del ltimo cuerpo de la estructura ser provisto de dos agujeros de 5/8" para
conectar el sistema de puesta a tierra. Estarn ubicadas debajo del nivel del suelo.
2.10 PRUEBAS
2.10.1 Pruebas Prototipo
SZ-11-327/002-Rev.01
2.13
2.14
SZ-11-327/002-Rev.01
2.15
Caractersticas Tcnicas del acero a utilizar, segn los cuadros de datos tcnicos
debidamente llenados (Cuadro N 2.1, N 2.2 y N 2.3).
Planos de silueta de la torre, acorde a los requerimientos y planos de diseo del
proyecto, que muestren las dimensiones principales.
Para el tipo de torre, diagrama de cargas con sus correspondientes fuerzas actuantes
sobre la estructura de la torre para las condiciones de carga normal y excepcional. Se
debe sealar los factores de sobrecarga a emplear.
Memoria de clculo de torre, parrillas y stubs para el tipo de torre de suspensin. Se
debe adjuntar una descripcin del modelo de clculo y criterio de diseo.
Nombre y ubicacin de la estacin de pruebas propuesta para las pruebas de prototipo,
junto con una descripcin de sus instalaciones y equipos.
Descripcin del programa de clculo de torres que se propone entregar.
SZ-11-327/002-Rev.01
2.16
CUADRO N 2.1
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS
ACERO PARA TORRES - ACERO NORMAL
Hoja 1/3
DESCRIPCIN
UNIDAD
REQUERIDO
GARANTIZADO
A. CARACTERISTICAS GENERALES
1.
2.
3.
4.
5.
Tipo de acero
Utilizacin
Productor
Pas de produccin
Normas aplicables para caractersticas
Normal
ASTM A36
DIN 17100
B. ANLISIS QUMICO
6.
7.
8.
9.
Carbono
Manganeso
Azufre
Fsforo
%
%
%
%
C. CARACTERSTICAS MECNICAS
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Carga de ruptura
Lmite elstico
Alargamiento a ruptura
Dureza (HB)
Resilencia
Mdulo de elasticidad
kg/mm
kg/mm
%
37 - 45
24
25
kgm/mm
kg/mm
D. GALVANIZACIN
16. Normas aplicables para las pruebas
17. Cantidad mnima de zinc depositado
SZ-11-327/002-Rev.01
g/m
ASTM A123
600
2.17
CUADRO N 2.2
TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS
ACERO PARA TORRES - ACERO PARA ALTA RESISTENCIA
Hoja 2/3
DESCRIPCIN
UNIDAD
REQUERIDO
GARANTIZADO
A. CARACTERISTICAS GENERALES
1. Tipo de acero
2. Utilizacin
3. Productor
4. Pas de produccin
5. Normas aplicables para caractersticas
Alta Resistencia
ASTM A572
Grado 50
B. ANALISIS QUMICO
6.
7.
8.
9.
Carbono
Manganeso
Azufre
Fsforo
%
%
%
%
C. CARACTERISTICAS MECANICAS
10.
11.
12.
13.
14.
15.
kg/mm
kg/mm
%
52 62
36
22
kgm/mm
kg/mm
D. GALVANIZACION
16. Normas aplicables para las pruebas
17. Cantidad mnima de zinc depositado
g/m
ASTM A 123
600
CUADRO N 2.3
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS
SZ-11-327/002-Rev.01
2.18
PERNOS Y TUERCAS
Hoja 3/3
DESCRIPCIN
UNIDAD
REQUERIDO
GARANTIZADO
A. CARACTERISTICAS GENERALES
1.
2.
3.
4.
5.
Tipo de acero
Fabricante
Pas de produccin
Normas aplicables
Dimetro Normalizados
ASTM A 394
B. CARACTERISTICAS MECANICAS
6. Carga de ruptura mnima
7. Lmite elstico
8. Alargamiento a ruptura
9. Dureza (HB)
10. Resilencia
11. Mdulo de elasticidad
kg/mm
kg/mm
%
kg/mm
kgm/mm
kg/mm
C. GALVANIZACIN
12. Normas aplicables para las pruebas
13. Cantidad mnima de zinc depositado
SZ-11-327/002-Rev.01
g/m
ASTM A153 y
A394
500
3.0
3.1
3.1
AISLADORES POLIMRICOS
OBJETO
ALCANCES
Esta especificacin establece los tipos de aisladores polimricos que debern ser
suministrados para ser usados en el proyecto Lnea de 138 kV Socabaya - Parque Industrial,
fijando las caractersticas, requisitos y propiedades que deben poseer, as como las pruebas
que deben satisfacer.
3.3
GENERALIDADES
NORMAS APLICABLES
SZ-11-327/002-Rev.01
3.2
Part 1
IEC 815
ANSI C29.11
ANSI C29.1
ASTM A153
Standard Specification for Zinc Coating (hot dip) on Iron and Steel
Hardware.
3.5
CONDICIONES DE SERVICIO
3.5.1
Condiciones Ambientales
Condiciones de Operacin
Los aisladores sern utilizados en un sistema trifsico, con las siguientes caractersticas de
operacin:
Tensin nominal del sistema
Tensin mxima de operacin
Frecuencia
3.6
3.6.1
:
:
:
138 kV
145 kV
60 Hz
CARACTERSTICAS TCNICAS
Caractersticas Generales del Aislador Polimrico
b)
SZ-11-327/002-Rev.01
3.3
c)
d)
e)
3.6.2
a)
b)
c)
d)
Las aletas debern formar parte del revestimiento dielctrico, siendo moldeados
cmo parte del mismo o vulcanizados al revestimiento a alta temperatura.
3.6.3
a)
El Fabricante deber suministrar los dos tipos de aisladores que son mostrados en los
planos del proyecto
b)
Los herrajes de los aisladores polimricos debern ser fabricados de hierro maleable
o de acero forjado galvanizados en caliente de acuerdo con la norma ASTM A153.
El pasador deber fabricarse de latn o de acero inoxidable.
3.6.4
Voltajes de Aplicacin:
Nominal
Mximo
b)
:
:
138 kV
145 kV
Caractersticas Dimensionales:
SZ-11-327/002-Rev.01
3.4
4 241,25 mm
6,81 kN
:
:
Tensin
325 kV
864 kV
Caractersticas Mecnicas:
Caractersticas Elctricas:
Flameo de baja frecuencia
Flameo crtico al impulso
3.7
INSPECCION Y PRUEBAS
El Fabricante ser el nico responsable por la ejecucin y costos de todas las inspecciones y
pruebas exigidas en esta especificacin. Todas las inspecciones y pruebas debern ser
desarrolladas en la fbrica o en laboratorios idneos. El Fabricante deber proporcionar a
SEAL S.A. todos los recursos necesarios para la ejecucin de los trabajos de inspeccin.
SEAL S.A. se reserva siempre el derecho de fiscalizar y acompaar, en cualquier momento,
sea por s mismo o por terceros a su exclusiva eleccin, la realizacin de cualesquier
pruebas.
El Fabricante deber ejecutar pruebas de control de calidad durante el proceso de
fabricacin de los materiales y pruebas de muestreo de los lotes de materiales ya acabados y
listos para embarque. Debern ser ejecutadas, adems del anlisis qumico y pruebas
mecnicas y elctricas de la materia prima (materiales aislantes, materiales metlicos, etc.),
de la inspeccin visual y dimensional de los aisladores, por lo menos, las pruebas e
inspecciones de diseo, tipo, muestreo y rutina descritas en las normas IEC 1109,
incluyendo las siguientes pruebas:
De envejecimiento acelerado de 5 000 horas;
Pruebas de lavado a alta presin, demostrando que el aislador es impenetrable.
3.7.1
Pruebas de Diseo
Los aisladores polimricos de tipos suspensin y rgido horizontal procurados bajo esta
especificacin debern completar las pruebas de diseo prescritas en la norma IEC 1109.
Se aceptarn Reportes de Pruebas Certificados que evidencien que el aislador ha pasado
exitosamente estas pruebas, siempre y cuando el diseo del aislador y los requerimientos de
las pruebas no hayan cambiado.
Se deber incluir con la oferta copias de los reportes de la prueba de envejecimiento
acelerado de 5 000 horas y pruebas de lavado a alta presin de acuerdo con la norma IEC
1109, realizados por laboratorios independientes de reconocido prestigio internacional.
3.7.2
Pruebas de Tipo
SZ-11-327/002-Rev.01
3.5
La norma IEC 1109 define el tipo de aislador desde el punto de vista elctrico, por medio
de los parmetros siguientes: distancia de arco, distancia de fuga, inclinacin de los discos,
dimetro y separacin de los discos aislantes, y presencia o no de dispositivos de arqueo.
Los aisladores polimricos de suspensin y rgido horizontal procurados bajo esta
especificacin habrn completado las pruebas de tipo prescritas por la norma IEC 1109.
El fabricante deber suministrar con la oferta Reportes de Pruebas de Tipo correspondientes
a los aisladores ofrecidos.
Alternativamente, se podrn aceptar Reportes de Pruebas correspondientes a unidades de
tipo similar a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parmetros publicados por el fabricante
para los aisladores del tipo ofrecidos.
SEAL S.A. se reserva el derecho de requerir la realizacin de Pruebas de Tipo en
aisladores de igual tipo que los ofrecidos, cuyos costos debern considerarse en los precios
de la oferta correspondiente.
3.7.3
Pruebas de Muestreo
Las pruebas de muestreo se realizarn de comn acuerdo entre SEAL S.A. y el Fabricante,
siguiendo las previsiones aplicables de la norma IEC 1109. El Fabricante presentar con la
oferta el programa de pruebas de muestreo previsto.
3.7.4
Pruebas de Rutina
MARCAS
Todo aislador suministrado de acuerdo con esta especificacin, deber poseer en lugar de
fcil visibilidad, smbolos imborrables y totalmente legibles, la siguiente informacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
El marcaje se har en el disco superior con pintura de silicona blanca u otro mtodo
aceptable por SEAL S.A.
3.9
EMBALAJE Y TRANSPORTE
SZ-11-327/002-Rev.01
3.6
Cada aislador deber ser envuelto individualmente con un material inorgnico y colocado
junto con varias otras unidades, segn la prctica del Fabricante, en cajas de madera. Las
cajas de madera debern ser adecuadamente reforzadas para transporte martimo; asimismo,
se les proteger contra el ataque de agentes biolgicos, atmosfricos u otros que puedan
deteriorar la proteccin del aislador.
Cada cajn de madera deber ser marcado con un cdigo seleccionado por el Fabricante
con el propsito de identificar el lote y el tipo de aislador. Estas marcas debern ser
resistentes a la intemperie y a condiciones normales durante el transporte y almacenaje.
Los cajones de madera de aisladores debern ser despachados encima de paletas diseadas
para manejo con vehculo montacargas (forklifter). Las paletas debern estar hechas de
madera robusta no retornable la cual deber estar tratada para retardar su degradacin. Las
paletas incluyendo los cajones con los contenedores impermeables, debern ser de tal
construccin y resistencia que permitan colocar hasta tres paletas una encima de la otra. Las
paletas debern tener suficientes bandas metlicas ajustadas para prevenir cualquier
desplazamiento de los cajones durante el manejo y el transporte.
Adems de las marcas requeridas con propsitos de embarque, de acuerdo con la buena
prctica comercial e industrial, adicionalmente, cada caja deber contener externamente en
lugar visible, la siguiente informacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
3.10 CANTIDADES
Las cantidades sern indicadas en las Planillas de Materiales. El Fabricante o proveedor
deber verificar las cantidades de los aisladores polimricos de silicona de tipo tensin y de
tipo rgido horizontal, asegurndose de contar con las cantidades necesarias para evitar
atrasos en la obra.
3.11 EXPERIENCIA DEL FABRICANTE
El Fabricante deber suministrar informacin que incluya historia de su diseo, descripcin
de los procesos de manufactura y de aseguramiento de calidad, y experiencia con los
aisladores polimricos de silicona de tipos tensin y rgido horizontal ofrecidos, para su
evaluacin por parte de SEAL S.A.
El Fabricante deber presentar una carta en donde manifieste que cumple con los siguientes
requisitos:
SZ-11-327/002-Rev.01
a)
b)
c)
d)
3.7
Cuadro N 3.1
TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS
AISLADOR POLIMRICO (NO-CERMICO) TIPO TENSIN
SZ-11-327/002-Rev.01
3.8
Hoja 1/1
DESCRIPCION
1.
2.
3.
4.
UNIDAD
REQUERIDO
kV
kV
IEC-61466-1 (1997)
IEC 1109 (1992)
ANSI-C29.11 (1989)
138
170
Fabricante
Modelo o nmero de parte
Pas de fabricacin
Normas aplicables
GARANTIZADO
mm
mm
mm/kV
1000
4242
25 (Nivel III)
kN
kN
70
30
kV
kV
390
kV
864
Cuadro N 3.2
SZ-11-327/002-Rev.01
3.9
3
4
CARACTERISTICAS
Fabricante
Designacin
2.1 Norma de designacin
2.2 Designacin segn Norma
2.3 Designacin segn Fabricante
Frecuencia Nominal
Tensin de Servicio
4.1 Nominal entre fases
4.2 Mxima entre fases
4.3 Mxima entre fases y tierra
4.4 Nivel bsico de aislamiento (BIL)
MATERIAL
Material:
- Ncleo (core rod.)
- Cubierta del ncleo (sleeve)
- Discos aislantes (Weathersheds)
- Porcentaje de Goma de Silicn
8
9
10
11
12
13
14
Tipo de herraje
- Extremo del poste
- Extremo de la lnea
- Forma de conexin al ncleo
- Suple Metalico
NORMAS APLICABLES
Pruebas y Construccin
UNIDAD
VALOR SOLICITADO
Hz
60
kV
kV
kV
kV
138
150
%
Ver Plano
864
Fibra de Vidrio
Goma de Silicn Tipo
HTV o LSR
Goma de Silicn, Tipo
HTV o LSR
L.T-00-601 Base
metlica (1/2 Flat
Base 2 hole)
Drop Eye
A compresin
L.T-00-601
--
Partes metlicas
DIMENSIONES
Dibujo
Dimetro:
- Ncleo
- Recubrimiento polimrico
- Discos aislantes
Longitud maxima
Distancia de fuga minima
Distancia de arco
Distancia entre pliegues
--
IEC-61109
ANSI C29.11
ANSI C29.1
ASTM A153
N
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
> 4242
Cuadro N 3.3
SZ-11-327/002-Rev.01
3.10
VALOR
SOLICITADO
KV
864
KV
KV
390
KV
REF.
CARACTERISTICAS
VALORES ELCTRICOS MNIMOS
15
16
17
18
Cantilever
KN
6,8
20
Traccin
KN
21
Compresin
KN
Si
OTRAS CARACTERSTICAS
22
Hydrofobicidad
--
23
--
24
25
26
27
28
Peso
29
ngulo de montaje
SZ-11-327/002-Rev.01
Kg.
--
Si
mm
-Kg.
Grados
12 a 17
4.0
4.1
4.1
OBJETO
El objeto de esta especificacin es establecer las condiciones tcnicas mnimas que deben ser
seguidas para la fabricacin, las pruebas y el suministro del conductor de Aleacin de
Aluminio Tipo AAAC de 240 mm, que ser utilizado como conductor de fase en la lnea
de 138 kV Socabaya Parque Industrial.
4.2
NORMAS APLICABLES
ASTM B 399
IEC 1089
IEC 60410
IEC 60468
ISO 9001
4.2
4.3
CONDICIONES DE SERVICIO
:
:
:
138 kV
145 kV
60 Hz.
CARACTERISTICAS TCNICAS
4.4.1 Generalidades
El conductor que debe ser fabricado, probado y suministrado para aplicacin como
conductor de fase en la lnea de 138 kV Socabaya - Parque Industrial, ser el conductor de
aleacin de aluminio AAAC calibre 240 mm2. El conductor deber ser fabricado con un
acabado superficial cuidadosamente controlado en lo que respecta a las trenzas individuales
tal que se proporcione un acabado perfectamente liso y completamente libre de suciedad,
ralladuras abrasiones o deformaciones de cualquier naturaleza. El Fabricante deber
suministrar los certificados de anlisis que indiquen el porcentaje y naturaleza de cualquier
impureza del metal usado en la fabricacin del conductor.
4.4.2 Caractersticas del Conductor
El conductor deber estar de acuerdo con las especificaciones ASTM B 398 y ASTM B 399,
para conductores de aleacin de aluminio trenzado en capas concntricas. El conductor
estar compuesto por 37 hilos de aleacin de aluminio 6201-AAAC y deber tener las
siguientes caractersticas:
SZ-11-327/002-Rev.01
4.3
Resistividad Elctrica
Composicin Qumica
Composicin %
0,10
0,50
0,50-0,90
0,03
0,60-0,90
0,10
0,03
0,06
0,03
0,10
Resto
La direccin de trenzado de la capa exterior del conductor de aleacin de aluminio 6201AAAC de 240 mm deber ser dextrgira (right hand). Las capas sucesivas debern en
todos los casos, tener trenzado opuesto.
SZ-11-327/002-Rev.01
a)
4.4
Juntas o Empalmes
El conductor AAAC 240 mm podr tener empalmes. La separacin mnima entre dos
empalmes en un mismo hilo del conductor ser de 7,5 metros.
4.4.2.3 Condiciones de Fabricacin
El conductor de aleacin de aluminio deber cumplir con las normas ASTM B 398 y ASTM
B 399 y el tipo de aleacin 6201 - AAAC similar en otras normas.
En la fabricacin de los hilos, se deber tener en cuenta que la fecha de solubilizacin del
alambrn ser la adecuada, de tal manera que no transcurra ms de seis meses desde dicha
fecha y el proceso de trefilado. Esto debe ser debidamente documentado por el Fabricante,
indicando con certificados la procedencia del alambrn y fecha de su Fabricacin. Estos
documentos debern ser enviados a SEAL S.A. una semana antes del inicio del trefilado.
Durante la fabricacin y almacenaje del conductor se tomar las precauciones para evitar
toda posibilidad de contaminacin que puedan causar efectos adversos sobre la aleacin de
aluminio.
4.5
INSPECCION Y PRUEBAS
4.5.1 Generalidades
El Fabricante deber contar con ambientes y equipos necesarios, as proporcionar las
facilidades del caso, para las inspecciones y pruebas que se requieran previa coordinacin
con SEAL S.A, en forma anticipada.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas debern tener certificado de
calibracin vigente expedido por organismo de control estatal o institucin particular
autorizada.
SEAL S.A. o su representante podr verificar los datos relativos de peso, longitud de tramo
en carretes, cuando lo considere oportuno, para lo cual el Fabricante proporcionar las
facilidades necesarias.
Las pruebas tipo han sido previstas para verificar las caractersticas principales del
conductor, el cual depender principalmente de su diseo.
Las pruebas de rutina sern llevadas a cabo en muestras de conductor completo para
verificar el cumplimiento de los detalles especificados en el cuadro de caractersticas
tcnicas del conductor. Las pruebas de muestreo se efectuarn sobre muestras de alambre
tomados del conductor trenzado; asimismo la aceptacin o rechazo sern realizadas en
presencia del inspector de SEAL S.A. o sus representantes.
El Fabricante ser el nico responsable por la ejecucin y costos de todas las inspecciones y
pruebas exigidas en estas especificaciones tcnicas. El Fabricante deber proporcionar a
SEAL S.A. todos los recursos necesarios para la ejecucin de los trabajos de inspeccin.
SZ-11-327/002-Rev.01
4.5
Pruebas a Efectuarse
Pruebas tipo
Curvas esfuerzo deformacin
Resistencia de rotura del conductor
Empalme en alambres de aleacin de aluminio;
b)
En el conductor
-
Tamao de la muestra
Las muestras para las pruebas especificadas en b), ser tomado en forma aleatoria del 10 %
del extremo final de la bobina del conductor. Sin embargo, la inspeccin de la condicin de
la superficie del conductor ser llevado a cabo en cada bobina antes del embalaje.
d)
Longitud de la muestra
4.6
La longitud de las muestras, ser el mnimo requerido para una buena precisin de las
curvas esfuerzo deformacin.
e)
Aceptacin o Rechazo
La falla en una prueba realizada sobre la muestra, para cumplir con cualquiera de los
requerimientos de la Norma IEC 1089, dar lugar al rechazo del lote representado por la
muestra.
Si el lote probado es rechazado, el fabricante tendr el derecho a probar, solamente una vez,
todas las bobinas de conductores del lote, sometindolos a las pruebas, los cuales debern
satisfacer todos los requerimientos para su aceptacin.
4.5.2.2
a)
Pruebas Tipo
Curvas esfuerzo-deformacin
Las curvas esfuerzo - deformacin sern suministrados cmo pruebas tipo, se entregar a
SEAL S.A. por el Fabricante del conductor.
Las pruebas esfuerzo-deformacin realizadas en el conductor de aleacin de aluminio, a
debido de efectuarse de acuerdo con el mtodo dado en el Anexo B de la Norma IEC 1089.
b)
El Fabricante deber demostrar que el mtodo usado para empalmar los hilos de aleacin
aluminio renen los requerimientos de resistencia definidos en la clusula 5.5.5 de la norma
IEC 1089, mediante resultados recientes de pruebas o por performance de las pruebas
necesarias.
SZ-11-327/002-Rev.01
4.5.2.3
4.7
Las pruebas de rutina ser llevadas a cabo en muestras de conductor completo para verificar
el cumplimiento de los detalles especificados en el cuadro de caractersticas tcnicas del
conductor; mientras que las pruebas de muestreo se efectuarn sobre muestras de alambre
tomados del conductor trenzado
a)
1%
La densidad lineal (masa por unidad de longitud) del conductor ser determinado usando
aparatos capaces de realizar esta medicin con una precisin de 0,1 %
La masa del conductor por unidad de longitud sin grasa no variar de su valor nominal dado
en tablas por ms de 2%
La masa de grasa en el conductor ser determinado de la diferencia entre la masa con el
conductor con grasa y su masa despus de remover toda la grasa; la masa de grasa ser
correspondiente al mnimo valor especificado en el Anexo C de la Norma IEC 1089.
d)
4.8
prueba de tensin. La carga ser aplicada gradualmente con una velocidad de separacin de
las mandbulas no menor que 25 mm por minuto y no ms grande que 100 mm por minuto.
La carga de falla dividida entre el rea de la seccin transversal del alambre no ser menor
que el 95% de los esfuerzos requeridos aplicados anterior al trenzado (la reduccin de 5%
se estima por manejo y enrollado de alambres en el trenzado).
e)
Condicin de Superficie
La superficie del conductor ser libre de toda imperfeccin visible a los ojos (se acepta
lentes correctivos normales), tales como cortes, depresiones, etc. no consistentes con la
buena prctica comercial.
f)
La relacin de cableado de cada capa del conductor, ser obtenido a travs de la relacin de
la longitud axial medido (paso) y el dimetro externo de la capa aplicable.
Los alambres del conductor de aleacin de aluminio sern concntricamente trenzados.
Las capas de alambres adyacentes sern trenzadas, con la direccin de capa en sentido
contrario; la direccin de trenzado de la capa externa ser de mano derecha.
Los alambres en cada una de las capas sern iguales y slidamente trenzados alrededor del
alambre o alambres centrales.
La relacin entre paso de cableado y el dimetro externo de la correspondiente capa de
alambres en el conductor trenzado de aleacin de aluminio deber ser como sigue:
La relacin de la longitud del paso con el dimetro de la capa externa de alambres de
aleacin de aluminio no ser menor que 10 ni mayor que 14;
La relacin de la longitud del paso con el dimetro de las capas interiores de alambres
de aleacin de aluminio no ser menor que 10 ni mayor que 16.
4.6
EMBALAJE
4.9
Los carretes sern de constitucin robusta; que garanticen que el conductor sea
particularmente bien protegido para resistir los malos tratos de las operaciones de embarque
y desembarque. Asimismo, se les proteger de la humedad, mediante un material
higroscpico. El Fabricante deber remitir un plano de diseo del carrete, una semana antes
del cableado con el fin de verificar su robustez mecnica.
Cada carrete deber llevar impresa claramente con pintura indeleble sobre las bridas del
carrete con los siguientes datos:
SEAL S.A.
Lnea de 138 kV SE Socabaya - Parque Industrial
Nmero de cdigo de la bobina.
Peso neto y bruto.
Tipo y formacin del conductor.
Seccin nominal del conductor.
Nombre del fabricante y fecha de fabricacin.
Longitud del conductor.
Sentido de arrollamiento.
Dimetro del carrete.
Ancho del carrete.
La longitud mnima del conductor por bobina ser de 3 000 metros.
Los carretes sern adecuados para ser sostenidos y/o manipulados en su parte central en un
eje de 80 mm de dimetro con refuerzos metlicos en ambos lados del carrete.
4.7
PLAZO DE ENTREGA
El plazo mximo de entrega en el Puerto del Callao ser de sesenta (60) das calendario. Un
plazo de entrega menor, ser un elemento de evaluacin a favor del Fabricante.
Dos semanas antes del embarque, el Fabricante deber remitir una Lista de expedicin,
indicando para cada bobina:
Nmero de cdigo.
Tipo de conductor.
Longitud exacta de cada bobina.
Peso Neto y bruto de cada bobina.
4.8
SZ-11-327/002-Rev.01
c)
d)
e)
f)
g)
4.10
SZ-11-327/002-Rev.01
4.11
Cuadro N 4.1
TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS
CONDUCTOR DE ALEACIN DE ALUMINIO
N
DESCRIPCIN
1.0
1.1
1.2
1.3
CARACTERISTICAS GENERALES
FABRICANTE / PAIS
NUMERO DE ALAMBRES
NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
DIMENSIONES:
SECCION NOMINAL
SECCION REAL
DIAMETROS DE LOS ALAMBRES
DIAMETRO EXTERIOR DEL
CONDUCTOR
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
CARACTERSTICAS MECNICAS
MASA DEL CONDUCTOR
CARGA DE ROTURA MINIMA
MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL
MODULO DE ELASTICIDAD FINAL
COEFICIENTE DE LA DILATACION
TERMICA
4.0
4.1
4.2
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA EN
C.C. a 20 C
COEFICIENTE TERMICO DE
RESISTENCIA ELECTRICA
UNIDAD
IEC
ASTM
ASTM
REQUERIDO
19 7
1089
B398
B399
mm2
mm2
mm
mm
240
235,8
kg/m
kN
kN/mm2
kN/mm2
0,646
69,63
1/C
23x10 -6
Ohm/km
0,142
1/ C
GARANTIZADO
18,3
62,78
Para irradiacin solar de 1250 W/m, viento transversal de 0,61 m/s, coeficiente de
emisividad de 0,5 y coeficiente de absortividad de 0,5.
Condiciones de Lima: irradiacin solar de 1269 W/m, viento transversal de 2,00
m/s, coeficiente de emisividad de 0,5 y coeficiente de absortividad de 0,5.
SZ-11-327/002-Rev.01
5.1
5.1
ALCANCE
Las siguientes especificaciones cubren las caractersticas tcnicas mnimas requeridas, para la
fabricacin, pruebas y suministro del cable subterrneo de cobre con aislamiento tipo XLPE, a
instalarse en dos tramos de la lnea de transmisin subterrnea en 138 kV Socabaya Parque
Industrial.
5.2
NORMAS APLICABLES
Las siguientes normas se aplicarn para el diseo, fabricacin y pruebas del cable a
suministrar:
Relativas al conductor y aislamiento
-
IEC 60840, Power Cables with Extruded Insulation and their Accessories for Rated
Voltages above 30 kV (Um = 36 kV) up to 150 kV (Um = 170 kV) Test Methods and
Requirements.
IEC 230, Impulse Tests on Cables and their accessories
IEC 540, Test Methods for insulation and Sheaths of Electric Cables and Cords
(Elastomeric and Thermoplastic Compounds)
5.3
5.3.1
Condiciones de Servicio
Tensin nominal
Tensin mxima de operacin
Frecuencia del sistema
Conexin del neutro del sistema
Nivel bsico de aislamiento (BIL)
Nivel de cortocircuito 3 y duracin
Nivel de cortocircuito 1 -tierra y duracin
SZ-11-327/002-Rev.01
138 kV
145 kV
60 Hz
Rgido a tierra
750 kVp
10 kA, 1 s
12 kA, 1 s
5.3.2
5.2
150 MVA
Condiciones de Operacin
Referidas como las temperaturas mximas de operacin del conductor y pantalla conductora,
de acuerdo a la Norma AEIC CS7-93:
a)
-
Conductor
Operacin Normal
Operacin de Emergencia
Operacin de Cortocircuito
90C
130C
250C
b)
-
Pantalla conductora
Operacin Normal
Operacin de Emergencia
Operacin de Cortocircuito
< 90C
< 130C
250C
5.4
FORMAS DE INSTALACIN
Los cables se instalarn en tuberas de PVC cubiertas por ductos de concreto y en muy cortos,
segn se muestra en los planos correspondientes. Bajo estas formas se tendrn los siguientes
valores de los parmetros involucrados:
-
25 C
1.5 K-m/W
1 K-m/W
PVC
152.4 mm
17.6 mm
170 mm
5.5
5.5.1
Tipo
Los cables sern del tipo unipolar, con aislamiento XLPE, conductor de cobre de 240 mm2 de
seccin, con pantalla conductora de cobre y cubierta exterior protectora de PVC.
5.5.2
Conductor
SZ-11-327/002-Rev.01
5.5.3
5.3
Aislamiento
Pantalla Semiconductora
El cable deber estar provisto de una capa semiconductora sobre el conductor y otra sobre el
aislamiento, con la finalidad de mejorar su comportamiento en cuanto a descargas por corona,
as como uniformizar el campo elctrico en las zonas mencionadas.
Para asegurar un slido contacto entre las capas semiconductoras y el aislamiento, deber
emplearse tcnicas modernas de fabricacin como doble y triple extrusin comn (double and
tripple common extrusion).
a) Pantalla semiconductora sobre el conductor
La pantalla semiconductora sobre el conductor ser extruido (extruded) y consistir de
material semiconductor negro (black semiconducting material), compatible con el
aislamiento y el conductor. Adems, tendr temperaturas de operacin iguales o ms altas
que el aislamiento. La superficie externa de esta pantalla ser cilndrica y adherida
firmemente al aislamiento.
Deber ser adems fcil de remover del conductor y su espesor deber estar de acuerdo a lo
sealado en el artculo c.1 de la seccin C de la Norma AEIC CS7-93.
b) Pantalla semiconductora sobre el aislamiento
La pantalla semiconductora sobre el aislamiento ser extruido y consistir de una capa de
material semiconductor negro fraguado trmicamente (black, semiconducting thermosetting
material) aplicado directamente sobre el aislamiento.
El espesor estar determinado segn el artculo c.2.2 de la seccin c.2 de la Norma AEIC
CS7-93.
5.5.5
Pantalla Conductora
La pantalla conductora del cable consistir de cintas y alambres de cobre sin recubrimiento,
colocados helicoidalmente alrededor de la capa exterior semiconductora, capaz de soportar a
corrientes de falla, considerando que la corriente de falla fase tierra circula enteramente por
la pantalla conductora. El fabricante deber demostrar en su oferta, con los clculos
respectivos, la capacidad de la pantalla de cobre para la corriente de falla indicada.
La corriente de falla a considerar ser de 31.5 kA durante 1 segundo.
SZ-11-327/002-Rev.01
5.5.6
5.4
El cable deber estar provisto de un medio contra el ingreso de humedad, como un relleno
especial tipo esponja, expandible al contacto con la humedad, colocado encima de la capa
semiconductora sobre el aislamiento, as como de una lmina longitudinal debajo de la
cubierta protectora exterior.
5.5.7
5.6
PRUEBAS
El fabricante efectuar las pruebas que a continuacin se indican, siguiendo lo estipulado en las
clusulas sealadas de la Norma IEC 60840.
El costo de la pruebas estar incluido en el costo ofertado por el postor, incluyendo el material
necesario para las pruebas tipo.
5.6.1
Pruebas Tipo
Estas pruebas tendrn como objeto comprobar la capacidad del fabricante para suministrar
cables de alta calidad.
-
SZ-11-327/002-Rev.01
5.5
Las pruebas arriba sealadas se efectuarn en un lote especialmente fabricado para tal fin,
previo al inicio de la fabricacin de los cables a suministrar. El costo de dicho material
estar incluido en el costo ofertado por el postor.
Todas las pruebas debern ser satisfactorias. Luego de la aprobacin de los protocolos de
prueba por parte de Luz del Sur, el fabricante proceder a la fabricacin de los cables a
suministrar.
5.6.2
-
Pruebas de rutina
Las pruebas arriba sealadas se efectuarn en cada bobina fabricada. Todas las bobinas
debern cumplir satisfactoriamente con dichas pruebas.
5.6.3
-
Pruebas de muestreo
SZ-11-327/002-Rev.01
5.6
Las pruebas arriba sealadas se efectuarn en bobinas escogidas de los lotes fabricados,
siguiendo el procedimiento indicado en la Norma IEC 60840. La aprobacin de esta prueba
se ceir a lo prescrito en dicha norma
5.6.4
-
Prueba de C-A
Clusula 13.1.1: A-C testing
Prueba de C-C
Clusula 13.1.1: D-C testing
Prueba de cubiertas no-metlicas y cubiertas exteriores de empalmes
Clusula 13.2: Non-metallic sheaths and outer protective covering joints
EMBALAJE
GARANTA
El fabricante garantizar que los materiales que ofrece satisfagan todos los requerimientos de
estas Especificaciones. La garanta para el material ofrecido bajo este documento, ser como
mnimo tres aos a partir de la fecha de embarque con destino al puerto del Callao, Per o de
dos aos despus de instalado y de los ensayos satisfactorios, el de mayor duracin de ambos.
El fabricante deber sealar en su oferta la aceptacin expresa de este perodo de garanta.
5.9
PRESENTACIN DE OFERTA
5.9.1
Informacin Tcnica
SZ-11-327/002-Rev.01
5.9.2
5.7
Efectuados en los ltimos 10 aos, indicando cliente, cantidad y fecha. Se deber incluir
adems copia de certificados de funcionamiento satisfactorio de empresas de servicio
pblico de electricidad, respecto al empleo del cable especificado u otro similar.
Cuadro N5.1
TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS
CABLE UNIPOLAR
Hoja 1/2
POS.
DESCRIPCIN
UNIDAD
REQUERIDO
GARANTIZADO
138
145
-----
-----
----240
Cobre
-----
XLPE
--18
6
------Cobre
-----
POS.
DESCRIPCIN
Seccin
15
Proteccin contra humedad
Tipo (esponja, lmina longitudinal,
etc.)
16
Cubierta protectora
Material
Proceso de fabricacin
Espesor
Nivel de aislamiento en c-a
17
Dimetro externo del cable
18
Peso nominal del cable
c) CARACTERSTICAS ELCTRICAS
19
Resistencia elctrica en c-a del
conductor a 20 C, para 1000 m
de longitud
20
Resistencia elctrica en c.a del
conductor a 90 C, para 1000 m
de longitud
21
Capacitancia electrosttica para
1000 m de longitud
22
Impedancia de secuencia positiva,
para 1000 m de longitud, en
partes activa y reactiva, a la
separacin de cables especificada
en la Fig. 1.
23
Impedancia de secuencia cero,
para 1000 m de longitud, en
partes activa y reactiva, a la
separacin de cables especificada
en la Figs. 1.
D) VARIOS
24
25
26
SZ-11-327/002-Rev.01
UNIDAD
REQUERIDO
mm2
---
---
---
----mm
kV
mm
kg/m
PVC
----10
-----
Ohm
---
Ohm
---
5.8
GARANTIZADO
---
Ohm
Ohm
---
m
m
kg
-------
6.0
6.1
ALCANCE
6.1
Las presentes especificaciones cubren las caractersticas tcnicas mnimas aceptables para el
suministro de accesorios de cable subterrneo de 138 kV.
Los accesorios materia de estas especificaciones son:
-
6.2
-
CONDICIONES DE SERVICIO
Tensin nominal
Tensin mxima de operacin
Nivel bsico de aislamiento (BIL)
Altitud
Zona de ubicacin
Medio ambiente
Temperatura ambiente
Velocidad de viento
138 kV
145 kV
750 kVp
2 300 m.s.n.m.
rea urbana de Arequipa
De contaminacin media
10 22 C
94 km/h
6.3
CARACTERSTICAS TCNICAS
6.3.1
Los terminales unipolares de cable debern ser apropiados para instalacin interior o
intemperie (exterior), segn se indica en el plano LSP-006 hoja 6. Sern del tipo rgido de
porcelana para uso exterior, adecuados para cables unipolares de polietileno reticulado
(XLPE), de 240 mm2 de seccin de cobre provistos de pantalla conductora de cintas e hilos
de cobre.
La requerida longitud de fuga, que no ser menor a 4 242 mm, deber ser provista por
ondulaciones en el bushing exterior del terminal.
SZ-11-327/002-Rev.01
6.2
El extremo de conexin del terminal ser del tipo espiga (tubular slido) para conexin
bimetlica (Cu o Al). Deber venir provisto adems de terminales de conexin de pantalla.
El Postor deber proporcionar la informacin tcnica solicitada en la Tabla de Datos
Tcnicos Garantizados anexa.
6.3.2 Caja Tripolar de Conexin a Tierra de Pantalla de Cable con Limitador de
Tensin (SVL) De Requerirse.
Para conectar a tierra la pantalla de los cables unipolares a travs de limitadores de tensin
de 3 kV, segn Fig. 6b.
Deber ser del tipo hermtico (a prueba de agua), de acero inoxidable y que emplee barras
de conexin removibles ajustadas con pernos. La carcasa deber ser apropiada para
instalarse en una superficie plana.
Deber ser apropiada para cables de conexin de 120 mm2 de cobre y tener tambin una
conexin a tierra.
Los limitadores de tensin sern del tipo de xido de zinc.
El Postor deber proporcionar la informacin tcnica solicitada en la Tabla de Datos
Tcnicos Garantizados anexa.
SZ-11-327/002-Rev.01
6.3
Este cable ser de cobre de 35 mm2 de seccin, con aislamiento para 2,5 kV y con cubierta
exterior de PVC o PE y ser deber ser considerada como material por el contratista como
parte del montaje de la caja tripolar.
El Postor deber proporcionar la informacin tcnica solicitada en la Tabla de Datos
Tcnicos Garantizados anexa.
6.3.4
Se emplear para tender los cables en ductos de PVC, instalados en bloques de concreto. El
Contratista proporcionara este material como parte del costo para el tendido del conductor.
Deber reducir sustancialmente la friccin entre la cubierta exterior de PVC del cable y la
superficie interior de PVC del ducto.
Su aplicacin deber ser manualmente y mediante una bomba manual. No deber presentar
toxicidad para el personal que lo aplica.
El Postor deber proporcionar la informacin tcnica solicitada en la Tabla de Datos
Tcnicos Garantizados anexada.
6.3.5
Se emplear para sellar los extremos de cables instalados en ductos de PVC, dentro de
bloques de concreto. El Contratista suministrar el sellador y el costo ser parte de la
instalacin de la tubera de PVC.
Deber impedir el ingreso de agua, partculas de material y cualquier otro elemento nocivo,
al interior del tramo de cable instalado en ductos.
Su aplicacin deber ser manual y mediante una bomba manual. No deber presentar
toxicidad para el personal que lo aplica.
El Postor deber proporcionar la informacin tcnica solicitada en la Tabla de Datos
Tcnicos Garantizados anexa.
6.3.6
Abrazadera de 1 hueco
Abrazadera de 3 huecos
SZ-11-327/002-Rev.01
6.4
6.4
NORMAS APLICABLES
PRUEBAS
El Postor deber remitir los protocolos de pruebas efectuadas a los materiales que ofrece,
como respaldo de la calidad de producto.
6.6
La garanta de calidad tcnica de los materiales solicitados ser no menor de 3 aos luego de
su envo a los almacenes de SEAL S.A.
6.7
PRESENTACIN DE OFERTA
6.7.1
Informacin Tcnica
El Postor deber remitir los cuadros anexos de Tabla de Datos Tcnicos Garantizados,
debidamente llenados. Los datos de la columna Garantizado deben cumplir o superar lo
solicitado; en caso contrario el Postor deber justificar los distintos valores que adopte.
Deber remitir adems, los planos, esquemas, protocolos de prueba y otra informacin
pertinente, relacionada con los materiales ofrecidos.
6.7.2
Efectuados en los ltimos 10 aos, indicando cliente, cantidad y fecha. Se deber incluir
adems copia de certificados de funcionamiento satisfactorio de empresas de servicio
pblico de electricidad, respecto al empleo de los accesorios especificados u otros similares.
SZ-11-327/002-Rev.01
6.5
Cuadro N6.1
TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS
ACCESORIOS
Hoja 1/1
POS.
1
2
3
4
5
6
8
9
10
DESCRIPCIN
TERMINAL UNIPOLAR DE CABLE
Norma de fabricacin y prueba
Instalacin
Tipo de material
Tensin nominal
Tensin mxima de operacin
Adecuado para cable XLPE de 240
mm2 Cu, con dimetro sobre
aislamiento del orden de 47 mm
Dimensiones segn Fig. 3.
Longitud L
Dimetro Ds
Longitud de fuga
Extremo de conexin
Tipo
Dimetro de espiga
Peso
UNIDAD
------kV
kV
mm
mm
mm
mm
kg
REQUERIDO
GARANTIZADO
Interior y Exterior
Rgido de
porcelana
138
145
S
4 242
Espiga ( tubular
slido)
30
11
12
13
14
15
16
17
---
ZnO
KV
conexin de 120
mm
3
S
IP
---
--S
de cobre y
dimetro exterior de 19 mm
18
mm
---
19
20
21
SZ-11-327/002-Rev.01
S
bar
POS.
22
23
DESCRIPCIN
UNIDAD
REQUERIDO
6.6
GARANTIZADO
Longitud L
mm
Ancho W
mm
Altura H
mm
Peso
kg
---
25
Material
26
Seccin
mm2
27
mm
28
Nivel de aislamiento
kV
29
mm
30
Cubierta exterior
31
mm
32
mm
--Cobre
35
2.5 kV
PVC PE
aislado
33
Peso
kg / m
34
35
36
37
38
Tipo
Seccin
Dimetro del conductor
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
--------mm2
mm
SZ-11-327/002-Rev.01
Cobre de temple
blando
Desnudo
85
--Ninguno
Ninguno
POS.
51
52
53
54
DESCRIPCIN
UNIDAD
SZ-11-327/002-Rev.01
REQUERIDO
6.7
GARANTIZADO
No
---
7.0
7.1
7.1
GENERALIDADES
7.1.1 Definicin
El cable de guarda con conductor de fibra ptica (OPGW) est constituido por fibras pticas
de telecomunicacin de vidrio flexible contenidas en una unidad protectora de fibra ptica
central envuelta por capas concntricas de hilos metlicos trenzados (capa nica o mltiples
capas)
7.1.2 Alcance
Estas Especificaciones Tcnicas cubren el suministro y transporte del cable de fibra ptica
OPGW y describen la calidad mnima aceptable, fabricacin, inspeccin, pruebas y entrega.
7.1.3 Normas Aplicables
El suministro del hilo de guarda OPGW y sus accesorios deber realizarse en estricta
conformidad con las ltimas revisiones de las normas ASTM (American Society for Testing
and Materials), EIA (Electronic Industries Association) y Normas de USA Department of
Defense abajo listadas. Se excepta todo lo que sea contrario a lo establecido en esta
especificacin; en ese caso sta ltima regir.
a.
Normas
Descripcin
ASTM A 143
ASTM A 153
ASTM A 239
ASTM A 370
SZ-11-327/002-Rev.01
ASTM B 26
ASTM B 415
ASTM B 416
7.2
ASTM B 483M Aluminum and Aluminum-Alloy Drawn Tubes for General Purpose
Applications
b.
EIA-359 A
EIA-455-3
EIA-455-31 C
EIA-455-45 A
EIA-455-48 A
EIA-455-55
EIA-455-59
EIA-455-62
EIA-455-78
EIA-455-81
EIA-455-82A
EIA-455-164
EIA-455-166
EIA-455-167
EIA-455-169
SZ-11-327/002-Rev.01
7.3
EIA-455-170
Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated Grey Scale Analysis
EIA-455-173
EIA-455-174
EIA-455-175
EIA-455-176
Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated Grey Scale Analysis
c.
SZ-11-327/002-Rev.01
7.4
b.
SZ-11-327/002-Rev.01
7.5
El tambor y las bridas internas del carrete debern tener un revestimiento con pelcula de
polietileno de espesor total mnimo de 0,6 mm, de manera tal de evitar que el cable OPGW
sea daado.
Las partes del carrete en contacto con el cable no debern tener puntas o salientes que
puedan daar el cable durante la manipulacin.
A menos que el carrete sea transportado por va martima. No se deber incluir ningn
material entre el cable y las tablas de cierre, y deber ser dejada una abertura mxima de
3,0 cm entre todas las tablas de cierre para ventilacin.
En caso de que sea previsto un transporte martimo, el fabricante deber enviar un diseo
detallado del embalaje previsto para aprobacin de la SEAL S.A.
Los carretes debern presentar resistencia adecuada a la manipulacin de carga y descarga
repetida y al lanzamiento, debiendo su material resistir, por lo menos, a dos aos a la
intemperie.
Los carretes debern estar equipados en tal forma que sea posible utilizar eslingas para su
manejo. Los carretes debern poseer un dimetro lo suficientemente grande para impedir
que se modifiquen las propiedades fsicas del hilo de guarda.
Cada carrete deber contener externamente en lugar visible, como mnimo, la siguiente
informacin:
Denominacin comercial del fabricante:
Nmero del carrete:
Tipo de cable: hilo de guarda OPGW
Cantidad de hilo en el carrete (metros):
Peso neto, bruto y tara del carrete (kg):
Fecha de fabricacin:
Nombre de la lnea a que se destina el suministro
Cualquier indicacin que el fabricante considere necesaria para salvaguardar el buen
estado del hilo de guarda y/o del carrete.
Direccin del destrenzado del hilo de guarda:
Destinatario y pas de destino
b.
Empalmes y Accesorios
Los empalmes y accesorios debern ser colocados en cajones de madera. Cada cajn de
madera contendr accesorios y empalmes idnticos. El peso mximo de un cajn de madera
ser de 50 kg. Los cajones de madera debern ser adecuadamente reforzados para el
transporte martimo y tratados para resistir el deterioro propio de las zonas tropicales.
Adems de las marcas requeridas con propsitos de embarque, cada cajn deber ser
marcado, en lugar visible, con las siguientes marcaciones:
Denominacin comercial del fabricante
Material contenido en el cajn:
Cantidad de material contenido en el cajn:
SZ-11-327/002-Rev.01
7.6
MATERIAL
7.2.1 Descripcin
El cable de guarda compuesto con fibra ptica (OPGW) deber estar constituido por fibras
pticas de telecomunicacin de vidrio flexible contenidas en una unidad protectora de fibra
ptica central envuelta por capas concntricas de hilos metlicos trenzados (capa nica o
mltiples capas). El hilo de guarda OPGW tendr el doble propsito de proveer las
caractersticas fsicas y elctricas del hilo de guarda convencional y al mismo tiempo
proveer las propiedades de transmisin de la fibra ptica. Los accesorios a ser suministrados
junto con el hilo de guarda OPGW debern estar de acuerdo con el Numeral 5.2.2 de esta
especificacin.
7.2.2 Caractersticas del cable OPGW
El cable de guarda OPGW deber ser diseado para que cumpla con los siguientes
requisitos:
a.
Mecnicos y Elctricos
Unidad Central
Nmero de fibras pticas
24
Dimetro exterior del tubo
mm
Dimetro interior del tubo
mm
Material
- Espaciador central con surco helicoidal (opcional) Aleacin de aluminio
- Tubo
Aluminio
SZ-11-327/002-Rev.01
Gradiente de temperatura
c.
Fibras pticas
Tipo de fibra ptica
Norma
Dimetro de revestimiento (cladding diameter)
Dimetro de recubrimiento primario (coating diameter)
Dimetro del recubrimiento secundario
Error de concentricidad ncleo/revestimiento
(core cladding concentricity error)
Error de revestimiento de no circularidad
(cladding non-circularity error)
Error de concentricidad recubrimiento/revestimiento
(coating /cladding concentricity error)
Atenuacin mxima: (*1)
A 1550 nm
A 1625 nm
Longitud de onda de corte (cut off wavelength)
Coeficientes de dispersin cromtica:
3 Ventana:
1528 a 1561 nm
4 Ventana:
1561 a 1620 nm
Dispersin de modo de polarizacin
Dimetro modal:
A 1550 nm
Nota (*1):
d.
7.7
Monomodo
ITU-T-G655
125 m 2 m
250 m
500 m - 900 m
0.6 m
1.0%
12 m
0.23 dB/km
0.25 dB/km
1260 nm
2.0 a 6.0 ps/(nm km)
4.5 a 11.0 ps/(nm km)
< 0.2 ps/ km
9.0 m
0.5 m
Para vanos de regulacin de 100 a 600 metros, al igualar las flechas finales a 10C, sin
viento, del cable de guarda OPGW con la del cable de guarda de acero galvanizado 5/16,
para las condiciones de mximo viento o con manguito de hielo, no debern excederse los
lmites de traccin del 40% del tiro de rotura del cable.
El cable de guarda OPGW, coordinar flechas con el conductor de fase, en forma similar al
cable de guarda de acero galvanizado, es decir, que la flecha de los cables de guarda en
condicin final deber ser igual al 85% de la flecha del conductor de fase.
7.2.3 Construccin del Cable OPGW
7.2.3.1 Hilos Metlicos
La construccin bsica del cable de guarda OPGW debe ser de hilos metlicos trenzados en
capas concntricas, con la capa externa teniendo sentidos de trenzado hacia la izquierda. El
dimetro nominal de los hilos metlicos de la capa externa del cable no debe ser inferior a
SZ-11-327/002-Rev.01
7.8
2,50 mm para cualquier conductividad especificada. Cuando los hilos no sean circulares,
deben poseer un rea mnima igual a la del hilo de seccin circular de 2,50 mm de
dimetro. Los hilos acabados no deben tener ninguna conexin o empalme.
Los hilos metlicos trenzados pueden estar constituidos por mltiples capas. El sentido del
trenzado debe ser invertido entre capas sucesivas. El trenzado debe ser realizado de forma
tal que cuando el cable OPGW sea cortado, los hilos individuales puedan ser
inmediatamente reagrupados y mantenidos en posicin con el empleo de una nica mano.
La extensin del paso de las diversas coronas de hilos debe ser, preferentemente, 13,5 veces
el dimetro externo de dicha corona, pero la extensin del paso no puede ser menor que 10
ni mayor que 16 veces el dimetro sobre la corona.
La tensin de ruptura nominal del cable OPGW completo deber ser igual al 90 por ciento
de la suma de las tensiones de ruptura nominales de los hilos individuales, calculadas para
sus dimetros nominales y para la tensin de ruptura mnima especificada. A criterio del
proveedor, la tensin de ruptura nominal puede incluir la contribucin de la unidad ptica.
En este caso, el proveedor deber informar a la SEAL S.A. si el ncleo ptico es
considerado un componente mecnicamente bajo carga cuando se determina la capacidad de
ruptura total del cable OPGW.
7.2.3.2 Ncleo ptico
El ncleo ptico debe ser proyectado para abrigar las fibras pticas y protegerlas de daos
debido a fuerzas tales como compresiones, dobladuras, torsiones y tracciones, adems de
protegerlas contra la humedad y la temperatura. El ncleo ptico y los hilos metlicos
trenzados debern formar juntos una unidad integrada para la proteccin de las fibras
pticas contra la degradacin debido a vibracin, carga el viento, grandes variaciones de
temperatura, descargas atmosfricas y corriente de cortocircuito, as como otros efectos
ambientales que puedan producir hidrgeno.
El ncleo ptico deber poseer un tubo de aluminio. Internamente al tubo podr ser utilizada
una barra de aluminio con ranuras apropiadas para proteger las fibras pticas.
7.2.3.3 Tubo de aluminio
El ncleo ptico deber estar contenido dentro de un tubo de aluminio para abrigar y
proteger las fibras. El tubo de aluminio puede ser de tipo extrusado (continuo) sin costura o
un tubo formado con o sin empalmes soldados, pero sin presentar ninguna soldadura
circunferencial para obtencin de una extensin continua.
7.2.3.4 Barra de aluminio
La barra de aluminio puede ser fabricada con uno o ms canales o ranuras en forma de
hlice para abrigar y proteger las fibras pticas.
SZ-11-327/002-Rev.01
7.9
SZ-11-327/002-Rev.01
7.10
7.2.4 Accesorios
7.2.4.1 Cajas de empalme
Las cajas de empalme relacionadas con el hilo de guarda con fibra ptica (OPGW) debern
organizar, asegurar, almacenar y proteger de la intemperie a las fibras pticas recin
empalmadas. Las cajas de empalme estarn constituidas por un protector termorretrctil,
bandejas organizadoras, una armadura resistente a impacto de balas y cumplir con la norma
Bellcore TR-NWT-0071. Adems, las cajas de empalme debern incluir todos los
accesorios para su instalacin en las torres o postes metlicos, de conformidad con los
planos del proyecto.
La armadura resistente a impacto de balas deber ser fabricada de acero inoxidable,
adecuada para soportar los maltratos y las posibles corrientes de cortocircuito que
accidentalmente puedan alcanzarse en las estructuras soporte.
Las cajas de empalme debern tener tapas para permitir el acceso solamente del personal
autorizado, debiendo, adems, estar convenientemente selladas para no permitir la
penetracin de humedad.
La extensin final del cable de bajada en la torre o estructura metlica debern ser
suficientes para permitir el descenso de la caja de empalme al suelo, con un sobrante de 12
metros ms all del pie de las estructuras. El recorrido del sobrante debe fijarse a la
estructura de la torre en forma paralela a sus componentes verticales y horizontales.
Las aberturas para los cables debern estar ubicadas en la parte inferior de la caja para
impedir la entrada de humedad.
Las cajas debern tener cuatro orificios de salida convenientes, dos para el cable OPGW y
dos para el cable dielctrico ptico, los cuales deben estar debidamente identificados,
adems de estar convenientemente sellados en el caso de no ser utilizados.
Los empalmes pticos sern hechos por fusin y estarn protegidos por tubitos
termocontrctiles. Los mismos debern estar colocados dentro de las cajas de manera tal de
garantizar que los mismos no sean sometidos a cualquier esfuerzo mecnico.
La altura mnima de la caja de empalme en las estructuras, con relacin al suelo, deber ser
de 6,0 metros.
El valor de los empalmes a fusin deber ser menor a 0.05 dB, y se aceptar el valor
promedio de la medicin en ambas direcciones realizadas mediante OTDR. No se aceptar
prdidas negativas ("gainers") en ninguna de las mediciones bi-direccionales para el clculo
del valor promedio.
7.2.5 Requisitos para el diseo del cable OPGW
7.2.5.1 Requisitos elctricos
SZ-11-327/002-Rev.01
7.11
Los hilos conductores de corriente colocados sobre el ncleo ptico debern ser de acero
revestido de aluminio y debern responder a las especificaciones aplicables de la ASTM.
El cable OPGW deber ser proyectado para soportar la corriente de cortocircuito
especificada. Las fibras pticas debern ser capaces de soportar la elevacin de temperatura
asociada a esta corriente sin afectar su desempeo de comunicacin, conforme lo
establecido en la seccin A 4.5.1 del Anexo A de esta especificacin.
7.2.5.2 Requisitos mecnicos
El cable OPGW deber responder a la prueba descrita en el Numeral A.5 sin que haya
evidencia de daos fsicos al cable o a sus componentes, y sin degradacin o modificaciones
permanentes en el desempeo de transmisin de las fibras pticas, tal como es especificado
en la seccin A.4.5.1 del Anexo A.
7.2.5.3 Requisitos ambientales
Las fibras pticas debern mantener su integridad mecnica y ptica cuando sean expuestas
a los siguientes extremos de temperatura: -10C a + 85C.
7.2.5.4 Condiciones de traccin del cable de guarda OPGW
Durante la operacin de las lneas de transmisin, la traccin del hilo de guarda vara con la
temperatura y la incidencia de viento. Las siguientes condiciones regirn la traccin del
hilo de guarda OPGW:
La traccin de mayor duracin (EDS) a 10C, sin viento, no exceder el 11,2% de la
traccin de ruptura del cable ;
La traccin inicial a 10C, sin viento, no exceder el 15% de la traccin de ruptura del
cable ;
La carga mxima, con incidencia de viento mximo o temperatura mnima, no exceder
el 40% de la traccin de ruptura del cable.
Prevalece para todos los vanos la condicin gobernante de 10C, final, sin viento.
7.3
INSPECCIN Y PRUEBAS
Las pruebas a ser realizadas en el cable son descritas en el Anexo A de esta especificacin.
Los Numerales siguientes establecen cules son esas pruebas.
7.3.1 Pruebas de tipo
Las pruebas de tipo debern ser realizadas antes de la fabricacin del cable, estando la
autorizacin para su fabricacin condicionada a los resultados de las pruebas. El cable
OPGW deber ser sometido a las siguientes pruebas de tipo:
Prueba de Ciclo Trmico con Inmersin en Agua.
Prueba de Cortocircuito.
Prueba de Vibracin Elica.
Prueba de Traccin en la Polea.
Prueba de Deslizamiento e Impacto.
SZ-11-327/002-Rev.01
7.12
Las pruebas mecnicas y elctricas de los hilos conductores debern ser realizadas antes del
trenzado, debiendo responder a los requisitos de las normas ASTM aplicables o normas
equivalentes.
Prueba de Traccin
Prueba de Deformacin
Medicin de Dimetro
Prueba de Resistencia Elctrica
Medicin del Grosor del Aluminio
Prueba de Torsin.
7.3.2.2
Las pruebas mecnicas y elctricas en los tubos y barras de aluminio, debern responder a
los requisitos de las normas ASTM aplicables o normas equivalentes.
Prueba de Traccin
Prueba de Resistencia Elctrica
Prueba de Deformacin.
7.3.2.3
El cable OPGW deber ser sometido a las pruebas de rutina indicadas a continuacin.
Inspeccin Visual en el 100% de los Carretes.
Verificacin Dimensional
Atenuacin ptica en todas las fibras de cada carrete, en las siguientes etapas: (a) en
fbrica, (b) en Panam, previo traslado al sitio y, (c) a la llegada al sitio. Las pruebas
debern realizarse en ambas direcciones por medio de un OTDR, con calibracin menor
a seis meses.
Pruebas de PMD. Las pruebas debern cumplir con lo especificado en las normas
correspondientes.
SZ-11-327/002-Rev.01
7.13
Pruebas de tipo
La fibra ptica deber ser sometida a las pruebas de tipo indicadas abajo:
Atenuacin en Funcin de la Longitud de Onda
Atenuacin con Doblamiento
Ciclos Trmicos
Atenuacin en el Pico de Agua.
7.3.3.2
Pruebas de rutina
7.14
garantizando que la calidad de los materiales a ser utilizados para la fabricacin del cable de
guarda OPGW, de los empalmes y de los accesorios est en acuerdo con las normas
indicadas en esta especificacin.
El Contratista deber informar los datos abajo indicados y garantizarlos para todo el
abastecimiento, pudiendo agregar cualquier otra caracterstica que juzgue necesaria para
demostrar que el material que ser suministrado est de acuerdo con lo especificado y apto
para el fin al cual se destina.
7.4.1.1
Fibra ptica
Nmero de fibras
rea nominal (mm)
Material de los hilos componentes
Material del tubo metlico
Cantidad y dimetro de los hilos conductores (trenzado)
Dimetro externo e interno del tubo metlico (mm)
rea de la seccin (mm)
Dimetro externo (mm)
Peso (kg/m)
Direccin del trenzado fde los hilos conductores externos
Capacidad de corriente (kA).s
Fuerza mxima de compresin (kgf/cm)
Radio mnimo de curvatura (mm)
Temperatura mxima para corriente de cortocircuito especificada (C)
GMR del cable OPGW (mm)
Reactancia inductiva del cable OPGW (ohm/km)
Resistencia cc del cable OPGW (ohm/km)
Capacidad de ruptura mecnica nominal (kg):
SZ-11-327/002-Rev.01
7.15
SZ-11-327/002-Rev.01
7.16
ANEXOS
SZ-11-327/002-Rev.01
ANEXO A:
A.1
7.17
Una prueba de ciclo trmico deber ser realizada de acuerdo con la norma EIA-455-3A
"Procedure to Measure Temperature Cycling Effects on Optical Fiber, Optical Cable and
Fiber Optical Components", utilizando el "Test Condition A" (-10C a 85C), as como las
modificaciones indicadas en los dos Numerales siguientes. Debern ser ejecutados cinco
ciclos de pruebas.
A.1.1 - Realizar el preacondicionamiento haciendo la inmersin de la muestra en agua,
siendo mantenidas las dems condiciones del Numeral 5.5 de la norma.
A.1.2 - Ejecutar el preacondicionamiento para cada ciclo de prueba.
A.1.3 - No deber ocurrir ninguna alteracin en la atenuacin de las fibras.
A.2
Para cables que poseen algn compuesto de relleno proyectado para bloquear la penetracin
de agua deber ser realizada una prueba de penetracin de agua de acuerdo a lo establecido
por la norma EIA-455-82A, salvo que la extensin para la nueva prueba, si fuese realizada,
sea de 1 m en lugar de 3 m. No deber haber prdida de agua a travs del cable abierto de
la muestra de 1 m. Si fallara la primera muestra, deber ser probada una muestra adicional
de 1 m obtenida de un tramo del cable adyacente a la primera muestra.
A.3
Para cables que posean algn compuesto proyectado para bloquear la penetracin de agua,
deber realizarse una prueba de goteo del compuesto de relleno del cable de acuerdo con los
requisitos de la EIA-455-81, salvo que se utilice el ciclo de pre acondicionamiento descrito
en el Numeral A.3.1.
Una muestra de 2 m deber ser preparada de acuerdo con el mtodo A de la norma EIA455-81. El terminal no preparado del cable deber ser sellado. El compuesto de relleno no
deber fluir (gotear o correr) a 65C.
SZ-11-327/002-Rev.01
7.18
A.4
PRUEBA DE CORTOCIRCUITO
A.4.1 Definiciones
a)
b)
Campo de corriente debe ser cualquier parte del cable, herrajes, dispositivos de
medidas o cualesquier otros equipos asociados en los cuales circula la corriente de
defecto (cortocircuito).
c)
Fibras de ensayo son aquellas fibras pticas conectadas por empalmes de fusin de
tope para formar una extensin continua. La fuente debe ser conectada a un extremo
de esta extensin, mientras que el receptor (es) ptico (s) es conectado en el otro
extremo.
d)
Extensin de ensayo Debe ser la extensin acumulada de las fibras de ensayo dentro
del campo de corriente. Por ejemplo: si hay fibras de ensayo y el campo de
corriente tiene 40 m de extensin, entonces la extensin de ensayo es de 6 x 40 =
240 m.
A.4.2
7.19
Equipo ptico
A.4.3.1-Una fuente "laser" a 1 550 nm debe ser conectada a un extremo de la fibra por
medio de un acoplador ptico. El acoplador debe dividir la seal ptica en dos
partes: Una debe ser conectada al medidor de potencia ptica y otra al extremo de
la fibra por medio de un empalme de fusin a tope.
A.4.3.2-Un segundo medidor de potencia ptica debe ser conectado al extremo de la fibra
de retorno, de tal modo que la seal ptica recorra las fibras en el campo de ensayo
y entonces sea leda en este segundo medidor.
A.4.3.3-Las fuentes de alimentacin para estos equipos, o cualquier otro utilizado en las
pruebas, no debe ser la misma que est suministrando la corriente de cortocircuito.
A.4.3.4-La salida de los medidores de la seal ptica debe ser monitoreada por lo menos
por dos mtodos diferentes. Por lo menos uno de esos mtodos debe estar
funcionando continuamente a partir de una hora antes de iniciar el ensayo hasta dos
horas despus de la aplicacin del ltimo pulso, y debe ser capaz de detectar
variaciones del orden de 0.1 segundos.
A.4.3.5-Deben ser efectuadas mediciones por medio de OTDR antes y despus del ensayo
para verificacin de la localizacin de cualquier aumento de atenuacin. Las
mediciones con OTDR deben ser efectuadas con un ancho de pulso menor o igual
que 5 ns para asegurar la ubicacin exacta de las irregularidades de la atenuacin.
La precisin del OTDR en establecer la ubicacin de irregularidades no debe ser
confundida con la resolucin de distancia especificada para el OTDR.
Tambin deben ser tomadas precauciones para garantizar que las fibras de ensayo
estn fuera de la zona muerta de OTDR.
A.4.4
A.4.4.1-Deben ser aplicados 10 pulsos de corriente de 60 Hz. Cada uno con duracin igual
a 24 ciclos, estando cada pulso con asimetra plena. El valor del pulso debe ser
conforme a la corriente de cortocircuito especificada permitiendo que el cable
pueda enfriarse hasta 5C por arriba de la temperatura ambiente entre dos pulsos
seguidos.
A.4.4.2-El ensayo debe ser realizado a temperatura ambiente de 50C (+ 5C, -0C). Si no
fuese posible de realizar esto en condiciones controladas, el cable deber ser
SZ-11-327/002-Rev.01
7.20
calentado por el pasaje continuo de corriente hasta que su temperatura llegue a por
lo menos 50C. Esta corriente deber ser detenida 15 segundos antes de la
aplicacin de cada pulso de corriente, y deber ser reaplicada en un tiempo mximo
de 30 segundos despus que el pulso de corriente haya sido removido. La
temperatura del cable debe ser medida por medio de termopares de respuesta
rpida, apropiadamente aislados.
A.4.4.3-El cable debe ser disectado (abierto) despus del ltimo pulso de corriente de
defecto, en especial cerca de los herrajes y en el medio del vano, y debe ser
examinado en lo que se refiere a deformacin, decoloracin u otras seales de
alteracin.
A.4.4.4-Despus del ltimo pulso de corriente de defecto, el cable debe ser enfriado
naturalmente. Alcanzada la temperatura ambiente, una muestra del cable con
longitud adecuada, debe ser removida y sometida a ensayo de tensin mecnica de
ruptura, conforme el Numeral A.11.
Nota:Se debe observar que inmediatamente despus de cada pulso de corriente, la
temperatura interna del cable puede ser significativamente diferente que la
temperatura del encordado. Despus de 1 a 2 minutos de aplicacin de cada pulso,
las temperaturas de todos los componentes del cable irn a converger.
Despus de este tiempo, la temperatura del trenzado podr ser considerada como
siendo la temperatura del cable.
A.4.5
Aceptacin y rechazo
El objetivo de esta prueba es evaluar el desempeo a la fatiga del cable OPGW y las
caractersticas pticas de las fibras bajo vibraciones elicas tpicas.
A.5.1
Montaje de la prueba
A.5.1.1-El dispositivo general a ser utilizado para las pruebas de vibracin elica y los
detalles del soporte son mostrados en la figura A.1.
SZ-11-327/002-Rev.01
7.21
7.22
Procedimientos de Prueba
A.5.2.1-El cable debe ser sometido a aproximadamente 100 millones de ciclos de vibracin.
La frecuencia de la prueba deber ser igual a la frecuencia de resonancia del cable
ms prxima producida por un viento de 4.5 m/s. La amplitud de antinodo libre,
pico a pico, deber ser mantenida en un nivel igual a un tercio del dimetro del
cable.
A.5.2.2-Inicialmente, el vano bajo prueba requiere atencin continua, y debern ser
realizados registros / mediciones a cada 15 minutos, hasta que el cable se
estabilice. Despus de estabilizado, las mediciones pueden reducirse a un mnimo
de dos veces por da, generalmente al comienzo y al final del da de trabajo.
A.5.3 Aceptacin y Rechazo
A.5.3.1-Ser considerada falla cualquier dao significativo causado a cualquier componente
del cable, as como la atenuacin ptica permanente o temporal superior a la
establecida en A.4.5.1.
A.6
El objetivo de este ensayo es verificar que el lanzamiento del cable OPGW durante la
instalacin no perjudica o degrada la calidad de la fibra ptica.
A.6.1. Montaje de la Prueba
A.6.1.1-El conjunto general para la prueba de tiro en la polea es mostrado en la figura A.2,
emplendose una muestra del cable con extensin aproximada de 21 metros.
Las grapas de anclaje deben ser fijadas a 3 metros de los extremos, completndose
de esa manera una longitud de 15 metros entre esas grapas. Las fibras deben ser
empalmadas por fusin a tope, de modo de obtener entre las grapas de anclaje una
longitud mnima para ensayo de 100 metros. Debe utilizarse un nmero impar de
empalmes, de modo que el equipo ptico quede todo del mismo lado.
La fuente de luz de 1550 nm debe ser dividida en dos seales. Una seal estar
conectada a un medidor de potencia ptica y servir de referencia. La otra seal
deber ser conectada a un extremo de la fibra, y en el otro extremo debe conectarse
un medidor de potencia ptica para monitorear el nivel relativo de la potencia
ptica. El medidor de potencia ptica debe ser continuamente monitoreado durante
la realizacin del ensayo.
SZ-11-327/002-Rev.01
7.23
A.6.1.2-El cable debe ser tirado utilizando una polea con dimetro igual a 40 veces el
dimetro externo del cable. La tensin de tiro debe ser igual al 25% de la tensin
nominal de ruptura, y debe formar un ngulo mnimo de 30 en la direccin
proyectada de empuje del cable a la polea. Un dinammetro y un destrenzador
deben ser instalados entre el cable de conexin y el otro extremo del cable.
A.6.2 Procedimiento de la Prueba
A.6.2.1-Antes de iniciarse el primer tiro deben marcarse el inicio, el medio y los extremos
de esta extensin. Deben ser efectuadas las lecturas de dimetro despus del
primer pasaje en la polea y a cada 10 ciclos. Despus de completado el ensayo, se
debe medir el paso del trenzado, y entonces deben removerse los hilos metlicos en
la parte ensayada y debe medirse el dimetro del tubo de aluminio en los puntos
marcados y cada 1/3 entre los puntos marcados.
A.6.2.2-Para medicin de la atenuacin, debe utilizarse una fuente de luz de 1 550 nm y la
salida de los medidores de potencia ptica deben ser continuamente monitoreados
durante el ensayo.
A.6.3 Aceptacin y Rechazo
A.6.3.1-Cualquier dao significativo en el cable OPGW o deformacin de la unidad ptica
central, en cualquier punto arriba del lmite de deformacin de 0,50 nm, debe ser
considerado como falla.
A.7
A.7.1
Las pruebas de aplastamiento e impacto deben ser realizados en una muestra del
cable de aproximadamente 1 m de extensin, de acuerdo con el mtodo establecido
por la IEC 794-1-E3 y IEC-794-1-E4 ( EIA-455-3 y EIA-455-41).
A.7.2
A.8
A.9
A.9.1
SZ-11-327/002-Rev.01
7.24
A.9.2
La muestra para ensayo debe ser terminada en ambos extremos antes de sufrir
deformacin, de tal modo que los extremos de las fibras pticas no puedan moverse
con relacin al cable.
A.9.3
A.9.4
La muestra de cable OPGW debe ser sometida, sucesivamente y con aumentos del
5%, a cargas mecnicas del 10% 5 kN (adoptar el menor valor), 30%, 50%,
70%, 75% y 80% de la carga de ruptura del cable OPGW, debiendo ser efectuadas
las siguientes mediciones:
Carga aplicada y deformacin del cable o de los hilos del cable, medidos a
intervalos regulares de 0 (cero), 5, 10, 15 y 30 minutos para cada aplicacin de
carga en el caso de uso de equipos mecnicos, o durante todo el tiempo de
aplicacin de las cargas en el caso de que sean usados equipos electrnicos.
Variacin de la longitud de las fibras pticas en intervalos regulares de tiempo,
siendo estos intervalos menores para las tracciones ms elevadas (superiores al
50% de la carga de ruptura).
La traccin debe ser aumentada hasta el 80% del valor de la carga de ruptura,
despus de lo cual las cargas sern reducidas en intervalos del 5%, efectuando
la medicin de la carga aplicada y de las deformaciones.
Las fibras pticas, despus de tal prueba, no podrn presentar alteraciones en sus
caractersticas definidas en el Numeral 5.2.2.c de esta especificacin.
A.10
SZ-11-327/002-Rev.01
7.25
A.10.4 Deben ser medidas las alteraciones en la extensin de la fibra utilizando un receptor
ptico y una fuente "laser". El atraso en la propagacin debe ser determinado
usando un generador de pulsos y un osciloscopio de almacenamiento digital, o por
medida del desfasaje de la seal modulada.
A.10.5 La atenuacin de la fibra, en la longitud de onda de 1 550 nm, tambin debe ser
monitoreada usando un medidor de potencia y un "laser".
La muestra de cable es estirada mientras deben ser medidas la traccin, la
deformacin del cable, la atenuacin y la extensin de la fibra. La deformacin
marginal es alcanzada cuando la fibra comienza a estirarse en la misma tasa que el
cable.
A.10.6 Una atenuacin ptica temporaria o permanente superior a aquella especificada en
A.4.5.1, ser considerada como falla.
A.11
A.11.1- El cable OPGW Debe tener una extensin que se estire ms all de las
terminaciones, a fin de que las fibras puedan ser conectadas a dispositivos de
medicin ptica.
A.11.2 La muestra para ensayo Debe ser terminada en ambos extremos antes de sufrir
deformacin, de tal modo que los extremos de las fibras pticas no puedan moverse
con relacin al cable.
A.11.3 La extensin de la fibra ptica bajo prueba deber ser como mnimo de 100 m.
Adicionalmente, la atenuacin ptica de la longitud de onda de 1 550 nm debe ser
medida para cada nivel de traccin del ensayo, antes y despus de cada aplicacin.
A.11.4 Cualquier dao visual en los hilos trenzados del cable o aumento temporal o
permanente en la atenuacin ptica mayor que 0,2 dB/km de fibra probada en la
longitud de onda de 1 550 nm, deber ser considerado como falla.
A.12
SZ-11-327/002-Rev.01
7.26
Inspeccin Visual
A.13.1 Antes de cualquier ensayo debe realizarse una inspeccin visual sobre todas las
unidades de expedicin para verificar el acabado superficial del cable.
Se deben aceptar solamente las unidades que no presentan rajaduras o cualquier
otro defecto en los hilos metlicos trenzado o deformaciones en el cable.
A.14 Verificacin Dimensional
A.14.1 Una extensin adecuada del cable enseguida debe ser retirada de los extremos de la
unidad de expedicin, y debe medirse el dimetro externo del cable, el nmero de
hilos metlicos trenzados constituyentes, el espesor y el dimetro sobre el tubo de
aluminio, y debe realizarse la verificacin de los materiales constituyentes del
cable.
A.14.2 El rea de seccin transversal del cable completo no debe ser inferior al 98% de su
valor nominal.
A.14.3 La medicin de la longitud del paso de trenzado de los hilos metlicos debe ser
efectuada en una extensin rectilnea del cable OPGW, de preferencia sujeto a
alguna tensin mecnica.
El siguiente procedimiento puede ser usado para la medicin:
Usar un pedazo de papel, de longitud superior a 3 veces la mxima extensin
del paso de encordado especificado para el OPGW bajo anlisis.
Enrollar el papel sobre el OPGW y "correr" el lpiz a lo largo del papel a fin
de obtener las marcas del trenzado.
SZ-11-327/002-Rev.01
7.27
SZ-11-327/002-Rev.01
Anexo B:
B.1
7.28
La prueba deber ser realizada de acuerdo con la EIA-455-78 "Spectral Attenuation Cutback
measurement for Single-Mode Optical Fibers".
El ancho espectral de la fuente deber ser inferior a 10 nm. El coeficiente de atenuacin
deber cumplir con lo indicado en las normas.
B.2
Los dos requisitos de atenuacin con doblamiento son medidos enrollando 100 vueltas de
fibra en un carrete desmontable o en un mandril removible de 75 mm
0,5 mm de
dimetro. Los procedimientos de medicin de la atenuacin son realizados en conformidad
con la EIA-455-62 "Optical Fiber Macrobend Attenuation". El ancho del espectro de la
fuente utilizada en las mediciones debe ser inferior a 10 nm.
No deber haber variacin de atenuacin de las fibras pticas medidas a 1 550 nm.
B.3
Proof-test
Todas las fibras debern ser sometidas a un ensayo de "Proof-Test" conforme calculado
(prueba en el 100% de las fibras), y debern obedecer a los requisitos de la norma EIA-45531 "Fiber Tensile Proof-Test Method".
El ensayo deber ser realizado antes de la confeccin del ncleo ptico, con tensin
mecnica igual al 80% del valor especificado.
B.4
Las mediciones debern ser realizadas utilizando los procedimientos descritos en el numeral
B.1. El coeficiente de atenuacin en el pico de agua obtenido en el intervalo 1383 3 nm,
no deber excederse a 3 dB/km.
B.5
Uniformidad de atenuacin
La uniformidad de atenuacin de las fibras deber ser medida de acuerdo con la EIA-455-59
"Measurement of Fiber Point Defects Using an OTDR". Las mediciones debern ser
bidireccionales.
SZ-11-327/002-Rev.01
B.6
7.29
Dispersin cromtica
Dimetro modal
El "Dimetro Modal" nominal deber ser medido por uno de los siguientes mtodos: EIA455-164 "Single Mode Fiber, Measurement of Mode Field Diameter by Far-Field
Scanning": EIA-455-167 "Mode Field Diameter Measurement - Variable Aperture Method
in the Far- Field" EIA-455-174 "Mode Field Diameter of Single-Mode Optical Fiber by
Knife - Edge Scanning in the Far-Field".
B.8
Pruebas dimensionales
B.8.1 Excentricidad
Los errores de excentricidad ncleo - corteza debern ser medidos de acuerdo con la EIA455-45A "Microscopic Method for Measuring Fiber Geometry of Optical Waveguides
Fibers" EIA-455-176 "Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated
Gray Scale Analysis".
B.8.2 Dimetro sobre la corteza
Para inspeccin de la verificacin de control de calidad, el dimetro sobre la corteza podr
ser medido de acuerdo con la EIA-455-45A "Microscopic Method for Measuring Fiber
Geometry of Optical Waveguides Fibers" o EIA-455-176 "Measurement Method for Optical
Fiber Geometry by Automated Gray Scale Analysis". Para control del proceso "on line", las
mediciones debern ser realizadas de acuerdo con la EIA-455-48A "Diameter measurement
of Optical Fibers Using Laser Based Measurement Instruments", Mtodo A Mtodo B.
B.8.3 No Circularidad de la corteza
La no circularidad de la corteza deber ser medida de acuerdo con EIA-455-45A
"Microscopic Method for Measuring Fiber Geometry of Optical Waveguides Fiber" EIA455-176 "Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated Gray Scale
Analysis".
B.8.4 Dimetro sobre el revestimiento
La medicin del dimetro sobre el revestimiento deber ser de acuerdo con la EIA-455-55A
"Methods for Measuring the Coating Geometry of Optical Fibers" EIA-455-173 "Coating
Geometry Measurement for Optical Fiber: Side View Method".
Para fibras tipo "Light Buffer Fibers", el proveedor deber especificar un mtodo
atendiendo al requisito de que la precisin de la medicin e ndice de repeticin deben ser
equivalentes a los procedimientos descritos en la EIA-455-55A y EIA-455-17
SZ-11-327/002-Rev.01
B.9
7.30
Ciclo trmico
Las mediciones de ciclo trmico debern ser hechas de acuerdo con la EIA-455-3
"Procedure to Measure Temperature Cycling Effects on Optical Fiber, Optical Cable, and
Fiber Optical Components, using Test Conditing A. -55C to 85C, 2 cycles".
B.10 Atenuacin ptica
Las mediciones de atenuacin en la fibra debern ser hechas de acuerdo con la EIA-455-78
"Spectral Attenuation Cutback Measurement for Single-Mode Optical Fiber" EIA-455-61
"Measurement of Fiber or Cable Attenuation Using an OTDR". Si fuera usado OTFR, las
mediciones debern ser direccionales.
SZ-11-327/002-Rev.01
7.31
CUADRO N 7.1
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS
CABLE DE FIBRA PTICA TIPO OPGW
Hoja 1/2
DESCRIPCION
UNIDAD
REQUERIDO
km
9,5
GARANTIZAD
O
OPGW Cable de
guarda con fibra
ptica incorporada
1.1.4 Instalacin
Intemperie
mm
13,60
mm
70
kgf/m
0,550
kgf
7 880
kg/mm
12500
1/C
0,0000144
mm
ohm/km
kA
50
180
kg
Unid.
24
mm
9,6
mm
6,8
SZ-11-327/002-Rev.01
Aleacion de
aluminio
Aluminio
Interior exterior
7.32
CUADRO N 7.2
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS
CABLE DE FIBRA PTICA TIPO OPGW
Hoja 2/2
DESCRIPCION
UNIDAD
REQUERIDO
GARANTIZA
DO
Monomodo
3.2 Norma
3.3 Diametro de revestimiento(cladding diameter)
3.4 Diametro recubrimiento primario( coating diameter)
m
m
m
m
500 900
1,0
12
dB/Km
0,23
Atenuacin a 1625 nm
dB/Km
0,23
nm
ITU-T-G655
125 2
250
0,6
1260
ps/(nm
km)
ps/(nm
4,5 a 11,0
km)
ps/km
< 0,2
9,0 0,5
2,0 a 6,0
SZ-11-327/002-Rev.01
8.0
8.1
INTRODUCCIN
NORMAS APLICABLES
Los accesorios sern fabricados de acuerdo a las normas ASTM-A47 y a otras que en cada
caso se especifican, segn versin vigente a la fecha de convocatoria a licitacin.
Una copia de stas acompaar a la oferta.
8.3
CONDICIONES DE SERVICIO
Los accesorios solicitados sern instalados en una zona de ligera contaminacin industrial,
con escasa vegetacin y con poca humedad, en donde se presentan vientos fuertes y lluvias
fuerte pero poca frecuentes. Sus caractersticas debern adecuarse a dichas condiciones de
servicio.
8.4
DISEO Y CONSTRUCCIN
Todas las partes de los accesorios deben ser de primera calidad y acabado. Todos los pernos
debern ser suministrados con sus respectivas tuercas y arandelas.
Todos los accesorios sern de diseo adecuado a su funcin mecnica y elctrica.
Galvanizado:
- Todas las partes de acero o de hierro maleable, sern galvanizadas en caliente hot dip
galvanization.
- Los perfiles y las chapas sern zincadas de acuerdo a la norma ASTM-A123.
- Los pernos, las tuercas, las arandelas y accesorios similares sern de acero inoxidable,
todo el hierro maleable, ser zincado de acuerdo a la norma ASTM-A153.
SZ-11-327/002-Rev.01
8.2
- Todos los accesorios debern llevar impresos la marca del fabricante y el esfuerzo de
rotura correspondiente cuando se trate de accesorios con requerimientos de tensin
mecnica.
8.5
8.5.1
CARACTERSTICAS TCNICAS
Accesorios de Cadena de Aisladores
b) Anillo - Bola
Se utilizan para conectar las cadenas de aisladores tipo tensin con el grillete recto. Su
cuerpo ser de acero galvanizado en caliente. En la Tabla de Datos Tcnicos se adjunta
caractersticas tcnicas y en los planos LSP-007 y LSP-015 se observa el detalle del
ensamble.
La carga de rotura de este elemento debe ser mayor a 45 kN.
c) Rtula Ojal
SZ-11-327/002-Rev.01
8.3
Se utilizan para conectar las cadenas de aisladores tipo tensin con extremo bola, con los
grapas de anclaje tipo pistola. Su cuerpo ser de acero galvanizado en caliente y su pasador
de acero inoxidable o latn, con un esfuerzo de rotura mayor a 45 kN.
Las caractersticas tcnicas se muestran en la Tabla de Datos Tcnicos y en el plano LSP007 y LSP-015 se observa el detalle del ensamble. A continuacin se adjunta un modelo
similar.
8.5.2
Los accesorios a ser suministrados, sern utilizados con conductor de aleacin de aluminio,
de las caractersticas indicadas en la Tabla de Datos Garantizados.
En casos de empalmes y derivaciones de conductor aleacin aluminio con pin de cobre de
dimetro 30 mm, el material de fabricacin ser apropiado, de tal manera de evitar la
corrosin galvnica. El fabricante deber justificar el uso de dicho material.
Todas las partes de los accesorios deben ser de primera calidad y acabado.
Las partes de aluminio, deben tener una pureza de por lo menos 99.5%, o en su defecto
tendrn que ser de la misma aleacin del conductor.
a)
Grapa de Suspensin
Debern ofrecerse para los dimetros de los conductores indicados en el Tabla de Datos
Garantizados, teniendo en cuenta que los conductores de aleacin de aluminio sern usados
con varillas de armar. Estarn diseadas para admitir ngulos de declinacin hasta 20
grados, con un esfuerzo de rotura mayor a 45 kN.
Sern fabricadas en aleacin de aluminio de alta resistencia mecnica y a la corrosin.
Todos los pernos de ajuste y pines de acoplamiento sern de acero galvanizado en caliente y
los pasadores de acero inoxidable.
Las caractersticas tcnicas se muestran en la Tabla de Datos Tcnicos y en el plano LSP007 se observa el detalle del ensamble. A continuacin se adjunta un modelo similar.
SZ-11-327/002-Rev.01
b)
8.4
De aleacin de aluminio, deben disearse para soportar el 100% de la carga de rotura del
cable utilizado y vendrn provistas de una horquilla, para su enganche con los accesorios de
la cadena de aisladores. Las caractersticas tcnicas se muestran en la Tabla de Datos
Tcnicos y en los planos LSP-007 y LSP-015 se observa el detalle del ensamble. A
continuacin se adjunta un modelo similar.
c)
Horquilla ojo
Se utilizan para conectar el aislador polimrico line post, con los grapas de suspensin. Su
cuerpo ser de acero galvanizado en caliente y su pasador de acero inoxidable, con un
esfuerzo de rotura mayor a 45 kN. Las caractersticas tcnicas se muestran en la Tabla de
Datos Tcnicos y en el plano LSP-007 se observa el detalle del ensamble. A continuacin se
muestra una grapa de compresin similar a lo especificado.
d)
8.5
Debern ofrecer una buena proteccin del conductor contra la flexin, compresin, abrasin
y arcos elctricos y eventual reparacin de hilos rotos del conductor.
Se requieren de longitud adecuada para soporte simple (single support). A continuacin se
muestra una grapa de compresin similar a lo especificado y en el plano LSP-007 se
observa el detalle del ensamble
e)
Uniones Bifilares
Sern adecuados para la sujecin paralela de dos conductores del mismo material y de la
misma seccin, segn las caractersticas sealadas en las Tablas de Datos Garantizados, con
un esfuerzo mnimo al deslizamiento igual al 20% de la carga de rotura del conductor de
mayor seccin en el rango utilizado, sern fabricados de aleacin de aluminio de alta
resistencia mecnica y a la corrosin en el caso de los conductores de aleacin de aluminio.
Ser apropiado para usarse con conductor de aleacin de aluminio de 240 mm. Se adjunta
grfico de similares caractersticas.
f)
Estas especificaciones cubren las condiciones tcnicas requeridas para la fabricacin, pruebas y
entrega de amortiguadores de vibracin que se utilizarn en los conductores y cable de guarda
de las lneas de transmisin.
El Postor indicar claramente las normas que aplicar para la fabricacin, pruebas y entrega de
los amortiguadores de vibracin.
Los amortiguadores sern del tipo STOCKBRIDGE construidos con contrapesos de aleacin de
zinc, cable de acero preformado de alta resistencia. Los amortiguadores que se conectarn a
los conductores tendrn grapas de aleacin de aluminio adecuadas para la seccin de conductor
que se indica en la Tabla de datos Tcnicos Garantizados; los amortiguadores para fijarse al
cable de guarda tendrn grapa de acero galvanizado. Se adjunta grficos de similares
caractersticas.
SZ-11-327/002-Rev.01
8.6
Grillete AG
Ser de acero galvanizado en caliente y tendr las dimensiones adecuadas para el ensamble
de la plancha ojo que se alojara en el poste metlico con el eslabn tipo presin. En la
Tabla de Datos Tcnicos se adjunta caractersticas tcnicas y en los planos LSP-008 y LSP016 se observa el detalle del ensamble.
La carga de rotura de este elemento debe ser mayor a 80 kN. Se adjunta el detalle de un
elemento similar.
b)
Eslabn Revirado
SZ-11-327/002-Rev.01
c)
8.7
d)
Tensor de corredera
Ser de acero galvanizado, y vendr prevista de los agujeros necesarios para el ajuste En la
Tabla de Datos Tcnicos se adjunta caractersticas tcnicas y en los planos LSP-008 y LSP016 se observa el detalle del ensamble de este elemento. La figura muestra el detalle del
elemento. La longitud es referencial.
SZ-11-327/002-Rev.01
e)
8.8
Guardacabo
Ser de acero galvanizado fundido con una resistencia mnima de 80 kN. En la Tabla de
Datos Tcnicos se adjunta caractersticas tcnicas y en los planos LSP-008 y LSP-016 se
observa el detalle del ensamble de este elemento. Se adjunta figura de un elemento similar.
f)
Retencin preformada
Ser de acero recubierto de aluminio y de las dimensiones adecuadas para el cable OPGW
seleccionado. En la Tabla de Datos Tcnicos se adjunta caractersticas tcnicas y en los
planos LSP-008 y LSP-016 se observa el detalle. Se adjunta figura de un elemento similar.
SZ-11-327/002-Rev.01
h)
8.9
8.10
los conductores tendrn grapas de aleacin de aluminio adecuadas para la seccin de conductor
que se indica en la Tabla de datos Tcnicos Garantizados; los amortiguadores para fijarse al
cable de guarda tendrn grapa de acero galvanizado.
8.5.4
ACABADOS
8.6
DESPACHO Y TRANSPORTE
PRUEBAS
8.8
SZ-11-327/002-Rev.01
8.11
Copia de las normas de fabricacin y pruebas de cada uno de los tems, si la norma
de fabricacin fuera diferente a la ASTM, o si la norma de prueba fuera distinta a las
normas VDE especificadas.
8.8.2
Informacin Adicional
GARANTA
El fabricante garantizar que todos los accesorios que ofrece satisfagan todos los
requerimientos de esta Especificacin de Materiales.
La garanta para el material ofrecido ser de 2 aos desde el momento de su instalacin o 3
aos desde la fecha de entrega del material.
El fabricante deber confirmar en su oferta, la aceptacin de este tiempo de garanta.
8.10 REFERENCIAS
A fin de garantizar su buena experiencia en la fabricacin, los postores debern incluir en
su oferta, una relacin de clientes de los materiales idnticos a los que est ofertando en la
que se verifique que haya suministrado dicho material a empresas similares a SEAL S.A.
8.11 EVALUACIN TCNICA DE LAS OFERTAS
La evaluacin tcnica se sujetar a los trminos y requerimientos expresados en el presente
documento. Si se determina que una oferta no se ajusta en lo sustancial a lo solicitado, sta
ser rechazada y este defecto no podr ser corregido posteriormente por el cliente.
8.11.1 Rechazo de Ofertas
No sern tomadas en cuenta para su evaluacin las ofertas que:
No cumplan con proporcionar los datos solicitados en las hojas de caractersticas en la
forma sealada en el punto 12 de esta especificacin.
Cuya extensin del suministro no est de acuerdo a lo solicitado en el Anexo I de la
especificacin.
No presenten croquis dimensionales preliminares de los accesorios ofrecidos.
No presenten listas de referencias y certificados sealados en el punto 10 de la
especificacin.
No presenten lotes completos (la adjudicacin se efectuar por lotes completos).
SZ-11-327/002-Rev.01
8.12
SZ-11-327/002-Rev.01
8.13
Cuadro N8.1
TABLA DE DATOS TCNICOS DE ACCESORIOS PARA CADENA
DE AISLADORES
HOJA: 1/2
REF.
CARACTERSTICAS
UNIDAD
1.0
RTULA OJAL
1.1
1.2
1.3
1.4
Fabricante
Norma de fabricacin
Nmero de catlogo
Peso
1.5
Carga de rotura
1.6
Material
--
1.7
1.8
Galvanizado en caliente
Pasador
--
2.0
ANILLO BOLA
2.1
2.2
2.3
2.4
Fabricante
Norma de fabricacin
Nmero de catlogo
Peso
2.5
Carga de rotura
2.6
2.7
Material
Galvanizado en caliente
3.0
3.1
3.2
3.3
GRILLETE RECTO
Fabricante
Nmero Catlogo
Peso
3.4
Carga de rotura
3.5
3.6
3.7
Material
Galvanizado en caliente
Pasador
REQUERIDO
GARANTIZADO
IEC-120
kg
> 60% de la carga de rotura del
conductor
0,500
12500 daN
Acero
galvanizado
S
Acero inoxidable
IEC-120
kg
> 60% del tiro de rotura del
conductor
---
kg
> 60% del tiro de rotura del
conductor
--
0,440
70
Acero forjado
S
0,500
13500 daN
Acero forjado
Si
Acero inoxidable
Cuadro N8.2
SZ-11-327/002-Rev.01
REF.
1.1
1.2
1.3
1.4
Carga de rotura
1.5
1.9
2
2.1
2.2
2.3
2.4
Material
2.5
2.6
Galvanizado
Seccin de conductor aplicarse (AAAC)
1.6
3
3.1
3.2
3.3
kg
> 80% del tiro de
rotura del conductor
mm
26,0 35,0
---
Aleac. Alum.
Acero Galvanizado
Grados ()
20
kg
-mm2
1,470
Aleac. Alum.
Acero Galvanizado
Si
240
kg
2,0
8500 daN
3.4
Carga de rotura
3.5
3.6
Material
8.14
mm
2,900
10000 daN
16,0 20,0
Aleac. Alum.
Acero Galvanizado
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Fabricante
Nmero de catlogo
Peso
Material
N mnimo de pernos de ajuste
Rango dimetro de conductores
admisible
6
6.1
6.2
6.3
HORQUILLA OJO
Fabricante
Nmero Catlogo
Peso
6.4
Carga de rotura
6.5
6.6
6.7
Material
Galvanizado
Pasador
kg
-N
--
kg
> 60% del tiro de
rotura del conductor
--
Aleac. Alum.
3
1,00
13500 daN
Acero Forjado
Si
Acero inoxidable
Cuadro N8.3
SZ-11-327/002-Rev.01
8.15
CARACTERSTICAS
1.0 Amortiguador
tipo
stocbridge
conductor de aleacin de aluminio
1.1 Fabricante
1.2 Material de la grapa
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
UNIDAD
ALEACION DE
ALUMINIO
VALOR
GARANTIZADO
para
cm4
mm
VALOR
REQUERIDO
240
ALEACION DE
ALUMINIO
cm4
mm
Cuadro N 8.4
SZ-11-327/002-Rev.01
8.16
CARACTERSTICAS
UNIDAD
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
GRILLETE AG
Fabricante
Nmero Catlogo
Peso
Carga de rotura mnima
1.5
Material
1.6
Galvanizado
--
2.0
2.1
2.2
2.3
ESLABN REVIRADO
Fabricante
Nmero Catlogo
Peso
kg
2.4
Material
2.5
2.6
Galvanizado
Carga de rotura mnima
-daN
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
GRAPA DE SUSPENSIN
Fabricante
Nmero de catlogo
Peso total
Carga de rotura mnima
Dimetro de OPGW admisible
kg
daN
mm
3.6
Material
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
TENSOR CORREDERA
Fabricante
Nmero de catlogo
Peso
Material
4.5
Carga de rotura
5.0
5.1
5.2
5.3
GUARDACABO
Fabricante
Nmero de catlogo
Peso
5.4
Material
5.5
Carga de rotura
6.0
6.1
6.2
6.3
RETENCIN PREFORMADA
Fabricante
Nmero de catlogo
Dimetro de OPGW admisible
6.4
Material
6.5
6.6
Carga de rotura
Longitud
SZ-11-327/002-Rev.01
kg
daN
kg
-daN
kg
-daN
kg
-daN
mm
VALOR SOLICITADO
VALOR
OFRECIDO
13500
Aleacin de Aluminio
Acero Galvanizado
Si
Aleacin de Aluminio
Acero Galvanizado
SI
12500
9000
21,76 22,25
Aleacin de Aluminio
Acero Galvanizado
Aleacin de Aluminio
Acero Galvanizado
13500
Aleacin de Aluminio
Acero Galvanizado
12500
13,61 14,50
Acero recubierto de
Aluminio
12000
1380
9.0
9.1
GENERALIDADES
9.1.1 Definicin
El cable de guarda con conductor de fibra ptica tipo ADSS est constituido por fibras
pticas de telecomunicacin de vidrio flexible contenidas en una unidad protectora de fibra
ptica central envuelta por capas concntricas de hilos metlicos trenzados (capa nica o
mltiples capas)
9.1.2 Alcance
Estas Especificaciones Tcnicas cubren el suministro y transporte del cable de fibra ptica
tipo ADSS y describen la calidad mnima aceptable, fabricacin, inspeccin, pruebas y
entrega.
9.1.3 Normas Aplicables
En todos aquellos puntos no mencionados explcitamente en esta Especificacin Tcnica, el
cable ptico tipo ADSS, cumplir con los requisitos indicados en las ediciones de las ms
recientes publicaciones de las siguientes normas:
DIN-VDE
IEC 60793, IEC 60794-4-1
ASTM
9.2
9.3
SZ-11-327/002-Rev.01
9.4
9.2
MATERIAL
12,3 mm
115 kg/km
El cable tipo ADSS deber ser diseado para que cumpla con los siguientes requisitos:
9.2.2 Caractersticas del cable tipo ADSS
El cable tipo ADSS deber ser diseado para que cumpla con los siguientes requisitos:
Cable ptico tipo ADSS
Resistente a la humedad relativa ambiente : hasta el 100%
Construccin: Loose tube
Grado: interior /exterior, resistente a hongos, resistente al aguaCaracterstica elctrica: Cable dielctrico.
Caractersticas mecnicas:
o Resistencia a variacin de la temperatura: -40 a 180C
o Radio de curvatura esttica: 130 mm
o Radio de curvatura al instalar: 250 mm
o Resistencia a presin lateral: > 2 000 N
o Resistencia al impacto: > 2 000 N con 1.6 N-m
o Resistencia a la tensin longitudinal esttica: > 2 000 N
o Resistencia a la tensin longitudinal al instalar: > 2 000 N
El cable no sobrepasar el 50% de su tensin de rotura ni la tensin mxima de trabajo
recomendad por el fabricante para las condiciones de clculo utilizando los datos de las
condiciones ambientales descritas anteriormente
Fibras pticas
Tipo de fibra ptica
Norma
Cantidad de fibras
Dimetro de revestimiento (cladding diameter)
Dimetro de recubrimiento primario (coating diameter)
Dimetro del recubrimiento secundario
Error de concentricidad ncleo/revestimiento
(core cladding concentricity error)
Error de revestimiento de no circularidad
(cladding non-circularity error)
Error de concentricidad recubrimiento/revestimiento
(coating /cladding concentricity error)
Atenuacin mxima: (*1)
A 1550 nm
A 1625 nm
SZ-11-327/002-Rev.01
Monomodo
ITU-T-G655
24
125 m 2 m
250 m
500 m - 900 m
0.6 m
1.0%
12 m
0.23 dB/km
0.25 dB/km
9.5
1260 nm
2.0 a 6.0 ps/(nm km)
4.5 a 11.0 ps/(nm km)
< 0.2 ps/ km
9.0 m
0.5 m
SZ-11-327/002-Rev.01
9.2.2.5
9.6
La tecnologa a ser utilizada podr ser el tipo Tight o Loose buffer. En la construccin tipo
Tight deber ser utilizado material apropiado aplicado en contacto ntimo con las fibras o
grupos de fibras.
9.2.2.6
Codificacin de colores
INSPECCIN Y PRUEBAS
Las pruebas a ser realizadas en el cable son descritas en el Anexo de esta especificacin.
Los Numerales siguientes establecen cules son esas pruebas.
9.3.1 Pruebas en la fibra ptica
Las pruebas para las fibras pticas debern ser realizadas antes de la fabricacin de la
unidad ptica. Las pruebas a ser realizadas en la fibra ptica son descritas en el Anexo B
de esta especificacin. Los Numerales siguientes establecen cuales son dichas pruebas.
9.3.1.1
Pruebas de tipo
La fibra ptica deber ser sometida a las pruebas de tipo indicadas abajo:
Atenuacin en Funcin de la Longitud de Onda
Atenuacin con Doblamiento
Ciclos Trmicos
Atenuacin en el Pico de Agua.
9.3.1.2
Pruebas de rutina
9.7
Caractersticas Dimensionales
9.3.2 Caractersticas garantizadas
El Contratista entregar a la SEAL S.A. la certificacin suministrada por el fabricante
garantizando que la calidad de los materiales a ser utilizados para la fabricacin del cable
tipo ADSS, de los empalmes y de los accesorios est en acuerdo con las normas indicadas
en esta especificacin.
El Contratista deber informar los datos abajo indicados y garantizarlos para todo el
abastecimiento, pudiendo agregar cualquier otra caracterstica que juzgue necesaria para
demostrar que el material que ser suministrado est de acuerdo con lo especificado y apto
para el fin al cual se destina.
9.3.2.1
Fibra ptica
SZ-11-327/002-Rev.01
9.8
1.0
La prueba deber ser realizada de acuerdo con la EIA-455-78 "Spectral Attenuation Cutback
measurement for Single-Mode Optical Fibers".
El ancho espectral de la fuente deber ser inferior a 10 nm. El coeficiente de atenuacin
deber cumplir con lo indicado en las normas.
2.0
Los dos requisitos de atenuacin con doblamiento son medidos enrollando 100 vueltas de
fibra en un carrete desmontable o en un mandril removible de 75 mm
0,5 mm de
dimetro. Los procedimientos de medicin de la atenuacin son realizados en conformidad
con la EIA-455-62 "Optical Fiber Macrobend Attenuation". El ancho del espectro de la
fuente utilizada en las mediciones debe ser inferior a 10 nm.
No deber haber variacin de atenuacin de las fibras pticas medidas a 1 550 nm.
3.0
Proof-test
Todas las fibras debern ser sometidas a un ensayo de "Proof-Test" conforme calculado
(prueba en el 100% de las fibras), y debern obedecer a los requisitos de la norma EIA-45531 "Fiber Tensile Proof-Test Method".
El ensayo deber ser realizado antes de la confeccin del ncleo ptico, con tensin
mecnica igual al 80% del valor especificado.
4.0
Las mediciones debern ser realizadas utilizando los procedimientos descritos en el numeral
B.1. El coeficiente de atenuacin en el pico de agua obtenido en el intervalo 1383 3 nm,
no deber excederse a 3 dB/km.
5.0
Uniformidad de atenuacin
La uniformidad de atenuacin de las fibras deber ser medida de acuerdo con la EIA-455-59
"Measurement of Fiber Point Defects Using an OTDR". Las mediciones debern ser
bidireccionales.
SZ-11-327/002-Rev.01
6.0
9.9
Dispersin cromtica
Dimetro modal
El "Dimetro Modal" nominal deber ser medido por uno de los siguientes mtodos: EIA455-164 "Single Mode Fiber, Measurement of Mode Field Diameter by Far-Field
Scanning": EIA-455-167 "Mode Field Diameter Measurement - Variable Aperture Method
in the Far- Field" EIA-455-174 "Mode Field Diameter of Single-Mode Optical Fiber by
Knife - Edge Scanning in the Far-Field".
8.0
8.1
Pruebas dimensionales
Excentricidad
Los errores de excentricidad ncleo - corteza debern ser medidos de acuerdo con la EIA455-45A "Microscopic Method for Measuring Fiber Geometry of Optical Waveguides
Fibers" EIA-455-176 "Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated
Gray Scale Analysis".
8.2
No Circularidad de la corteza
La medicin del dimetro sobre el revestimiento deber ser de acuerdo con la EIA-455-55A
"Methods for Measuring the Coating Geometry of Optical Fibers" EIA-455-173 "Coating
Geometry Measurement for Optical Fiber: Side View Method".
Para fibras tipo "Light Buffer Fibers", el proveedor deber especificar un mtodo
atendiendo al requisito de que la precisin de la medicin e ndice de repeticin deben ser
equivalentes a los procedimientos descritos en la EIA-455-55A y EIA-455-17
SZ-11-327/002-Rev.01
9.0
9.10
Ciclo trmico
Las mediciones de ciclo trmico debern ser hechas de acuerdo con la EIA-455-3
"Procedure to Measure Temperature Cycling Effects on Optical Fiber, Optical Cable, and
Fiber Optical Components, using Test Conditing A. -55C to 85C, 2 cycles".
10.0 Atenuacin ptica
Las mediciones de atenuacin en la fibra debern ser hechas de acuerdo con la EIA-455-78
"Spectral Attenuation Cutback Measurement for Single-Mode Optical Fiber" EIA-455-61
"Measurement of Fiber or Cable Attenuation Using an OTDR". Si fuera usado OTFR, las
mediciones debern ser direccionales.
SZ-11-327/002-Rev.01
9.11
CUADRO N 9.1
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS
CABLE DE FIBRA PTICA TIPO ADSS
Hoja 1/2
DESCRIPCION
UNIDAD
REQUERIDO
km
1,0
GARANTIZADO
1.1.4 Instalacin
Interior
mm
mm
10,8
kgf/m
0,115
3738
kg/mm
mm
250
mm
130
ohm/km
kA
16
180
kg
Unid.
24
mm
9,6
mm
6,8
SZ-11-327/002-Rev.01
Aleacion de
aluminio
Aluminio
Interior hacia
exterior
9.12
CUADRO N 9.2
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS
CABLE DE FIBRA PTICA TIPO ADSS
Hoja 2/2
DESCRIPCION
UNIDAD
REQUERIDO
GARANTIZADO
Monomodo
3.2 Norma
3.3 Dimetro de revestimiento(cladding diameter)
3.4 Dimetro recubrimiento primario( coating diameter)
m
m
ITU-T-G655
125 2
250
m
m
500 900
1,0
12
dB/Km
0,23
Atenuacin a 1625 nm
dB/Km
0,23
0,6
nm
1260
ps/(nm
km)
ps/(nm
2,0 a 6,0
4,5 a 11,0
km)
ps/km
< 0,2
9,0 0,5
SZ-11-327/002-Rev.01
10.1
10.1 GENERALIDADES
10.1.1 Definicin
Se refieren a todos los accesorios que se utilizarn para instalar el sistema de puesta a tierra
de cada una de las estructuras, sea postes metlicos o torres metlicas.
10.1.2 Alcance
Estas especificaciones tcnicas cubren las condiciones requeridas para el suministro de
accesorios del sistema de puesta a tierra de las estructuras soporte de las lneas en 138 kV;
describen su calidad mnima aceptable, tratamiento, inspeccin, pruebas y entrega.
10.1.3 Normas Aplicables
Las Normas a ser usadas para el suministro del conductor de puesta a tierra, varillas y
accesorios, sern las correspondientes ASTM (Metales No Ferrosos) en su ltima versin.
ASTM B3
Soft or annealed copper wire.
ASTM B228 Concentric - lay - stranded copper clad sleed conductor.
otras normas equivalentes que aseguren igual o mejor calidad, en cuyo caso se deber
acompaar copia de la misma.
El Postor indicar claramente qu Normas o Valores particulares adopta en su Oferta para
los accesorios que se refiere la presente especificacin.
10.1.4 Control de la Calidad
Un Supervisor de Inspeccin de la SEAL S.A., experto en materiales para el sistema de
puesta a tierra para diferentes tipos de estructuras inspeccionar los materiales mencionados
en el presente documento para asegurar que ellos satisfacen o superan los requisitos de esta
especificacin tcnica.
El control de la calidad deber regirse por la Normas de calidad ISO correspondientes o su
equivalente.
SZ-11-327/002-Rev.01
10.2
SZ-11-327/002-Rev.01
10.3
10.1.7 Cantidades
Las cantidades son las indicadas en las Planillas de materiales y Planos; sin embargo el
Contratista deber verificar las cantidades de todos los tems.
10.2 DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES
a)
Cable Acero HS
Las grapas bimetlicas para conexin a tierra y se utilizarn para conectar al conductor de
Cu de 85 mm con la estructura metlica o viceversa. Se adjunta figura de un elemento
similar. El ensamble se puede apreciar en el plano LSP-008 y LSP-016
d)
La grapa o conector bimetlico de doble va para conexin a tierra se utilizar para conectar
el cable OPGW y el cable HS de 3/8. Se adjunta figura de un elemento similar. El
ensamble se puede apreciar en el plano LSP-008 y LSP-016
e)
SZ-11-327/002-Rev.01
f)
10.4
Conector tipo AB
Ser de bronce y diseado para un agarre adecuado del conductor de cobre rango 85 mm y
la varilla de 16 mm de dimetro. No estar sujeto a esfuerzo mecnico.
g)
de
SZ-11-327/002-Rev.01
10.5
10.4 GARANTA
El fabricante garantizar que todos los accesorios que ofrece satisfagan todos los
requerimientos de esta Especificacin de Materiales.
La garanta para el material ofrecido ser de 2 aos desde el momento de su instalacin o 3
aos desde la fecha de entrega del material.
El fabricante deber confirmar en su oferta, la aceptacin de este tiempo de garanta.
10.5 REFERENCIAS
A fin de garantizar su buena experiencia en la fabricacin, los postores debern incluir en
su oferta, una relacin de clientes de los materiales idnticos a los que est ofertando en la
que se verifique que haya suministrado dicho material a empresas similares a SEAL S.A. o
al mismo SEAL S.A.
10.6 EVALUACIN TCNICA DE LAS OFERTAS
La evaluacin tcnica se sujetar a los trminos y requerimientos expresados en el presente
documento. Si se determina que una oferta no se ajusta en lo sustancial a lo solicitado, sta
ser rechazada y este defecto no podr ser corregido posteriormente por el cliente.
10.6.1
Rechazo de Ofertas
10.6
TODA LA INFORMACIN
ESPECIFICACIN.
TCNICA
SOLICITADA
EN
LA
PRESENTE
SZ-11-327/002-Rev.01
10.7
Cuadro N 10.1
TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO
Hoja 1/1
N
DESCRIPCIN
UNIDAD
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
Caractersticas Generales
Tipo y denominacin del cable
Fabricante
Pas de fabricacin
Normas de fabricacin
1.5
2.0
2.1
2.2
2.3
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
5.0
5.1
5.2
Norma de pruebas
Caractersticas Dimensionales
Nmero y dimetro de hilos de aleacin de aluminio
Seccin total
Dimetro exterior
Caractersticas Mecnicas
Peso unitario del conductor
Carga de ruptura mnima de traccin
Mdulo de elasticidad inicial
Mdulo de elasticidad final
Coeficiente de dilatacin trmica lnea
Caractersticas Elctricas
Resistencia en CC, a 20 C
Coeficiente de resistividad
Resistencia a 60 Hz en CA, a 75 C
Conductividad IACS
Caractersticas de Fabricacin
Mxima longitud del conductor sobre el carrete
Tolerancia mxima permitida sobre el peso de
conductor acabado
REQUERIDO
GARANTIZADO
Cu - Suave
ASTM B 398,
ASTM B 399
IEC 1089, IEC 104
N x mm
mm
mm
85
11,94
kg/km
kg
kg/mm
kg/mm
C x 10 -6
771
1718
11939
ohm/km
C-1
ohm/km
%
0,207
16,9
0,252
m
%
Cuadro N 10.2
SZ-11-327/002-Rev.01
10.8
CARACTERSTICAS
UNIDAD
REQUERIDO
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.6
kg
kg
-Ohm
m x mm
Copperweld
2,40 x 16,0
kg
kg
---
Aleacin de Cu
Si
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
5.0
kg
Cobre
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
6.0
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
GARANTIZADO
kg
Cobre
kg
Cobre
kg
Dimetro
PVC
1 1/2
Cuadro N 10.3
SZ-11-327/002-Rev.01
10.9
REF.
CARACTERSTICAS
1.0
1.1
CABLE DE ACERO HS
Fabricante
1.2
Material
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
Seccin
Dimetro
Tiro de rotura
Mdulo de elasticidad
Coeficiente de dilatacin
SZ-11-327/002-Rev.01
UNIDAD
REQUERIDO
mm2
mm (pulg)
kg
kg/cm2
1/C
Acero
galvanizado
51,08
9,14 (3/8)
4909
19000
11,5x10 -6
GARANTIZADO
11.1 OBJETO
Las presentes Especificaciones Tcnicas tienen por objeto definir las condiciones de diseo,
fabricacin y mtodo de pruebas para el suministro de los pararrayos para la lnea 138 kV.
11.2
despus de largos perodos de uso. Las partes selladas debern estar diseadas de modo que
no penetre agua por ellas.
Deber estar provista de un anillo en cada polo para la mejor distribucin del gradiente de
potencial.
Cada polo deber tener dos conectores, uno para el terminal que se conectar a la lnea y
otro para el terminal que se conectar a tierra por medio de la estructura o poste metlico.
Las partes metlicas debern estar protegidas contra corrosin mediante galvanizado en
caliente.
11.4 ACCESORIOS
Los siguientes accesorios debern ser suministrados para cada juego de pararrayos:
-
Placa de identificacin.
Terminales de fase, para cable de aleacin de aluminio en el rango de 240 mm2.
Terminales de tierra para conductor de cobre cableado de 85 mm de seccin,
fabricados de bronce.
Herramientas necesarias.
Otros accesorios.
Catlogo de operacin, mantenimiento, caractersticas tcnicas y constructivas.
11.6 PRUEBAS
Los pararrayos debern ser sometidos a las pruebas comprendidas en las Normas IEC
vigentes en la fecha de suscripcin del Contrato.
a)
Pruebas Tipo
SZ-11-327/002-Rev.01
b)
Pruebas de Rutina
11.3
Las pruebas de rutina, ejecutadas en los talleres del fabricante, servirn de control final de
la fabricacin
-
c)
El Propietario enviar a presenciar las pruebas finales a un (01) representante por el lote de
pararrayos. El costo de transporte, alojamiento y estada del Inspector del Propietario, por
el tiempo que duren las pruebas y ensayos, estarn incluidos en las ofertas.
11.7 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS
El Fabricante presentar con su oferta las Tablas de Datos Tcnicos Garantizados
debidamente llenadas, firmadas y selladas, las mismas que servirn de base para la
evaluacin tcnicoeconmica de la oferta presentada y el posterior control de los
suministros.
11.8 PLANOS, DIAGRAMAS Y MANUALES
El Fabricante deber proporcionar folletos manuales de operacin y montaje y planos que
ilustren ampliamente el diseo y apariencia del equipo que ofrece.
Al mes de emitida la Orden de Proceder, el Fabricante deber suministrar para revisin y
aprobacin cinco (05) ejemplares de los Planos de DIMENSIONES GENERALES que
muestren vistas y detalles de los aparatos y de los Esquemas y Diagramas Elctricos. Esta
documentacin deber contener informacin suficiente para que el Propietario prevea los
requerimientos de la obra civil y los trabajos de diseo ligados a l.
Antes del embarque de los equipos, el Fabricante deber suministrar Cinco (05) ejemplares
de los reportes de prueba del Fabricante y de los manuales de Operacin y Mantenimiento
por cada Pararrayos de caractersticas diferentes y seis (06) por cada 2 de caractersticas
iguales.
Al salir de fbrica, cada equipo deber llevar un juego adicional de la documentacin
anterior, perfectamente protegido y guardado dentro del embalaje.
SZ-11-327/002-Rev.01
11.4
SZ-11-327/002-Rev.01
11.5
Cuadro N11.1
TABLA DE DATOS TECNICOS REQUERIDOS Y GARANTIZADOS
PARARRAYOS DE 120 kV
Hoja 1/2
ITEM
DESCRIPCION
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
- Marca
- Tipo
- Instalacin
- Tensin nominal del pararrayos
- Tensin nominal del pararrayos (MCOV)
- Frecuencia nominal
- Tensin mxima de servicio
- Resistencia a sobretensin a frecuencia 60 Hz,1
min
- Resistencia a sobretensin de impulso 1,2/50 s
- Tensin residual mxima en corriente nominal de
descarga
. Valor de cresta de la onda de corriente de gran
amplitud
- Valor de cresta de la onda de corriente de larga
duracin
- Duracin convencional de la cresta
- Disipacin de energa (Clase 2)
DETALLES CONSTRUCTIVOS
- Nota descriptiva
- Temperatura ambiente admisible
mnima
mxima
- Presin debida al viento mxima admisible
- Esfuerzo radial mxima admisible sobre los bornes
A.T. (adems del esfuerzo del viento sobre el
transformador mismo)
- Naturaleza de los conectores .A.T.
- Dispositivo limitador de sobrepresin
AISLADORES
- Marca
- Tipo
- Lnea de fuga desarrollada
- Lnea de fuga por cada kV
- Distancia de arco
UNID.
REQUERIDO
kV
kV
Hz
kV
kV
Al exterior
120
96
60
145
137
kV
pico
kV
Fabricante
kA
10
A
s
kg/kV
Fabricante
GARANTIZADO
312
Fabricante
N
C
C
kg/m
45
kg
Fabricante
mm
mm/kV
mm
25
Cuadro N11.2
SZ-11-327/002-Rev.01
11.6
DESCRIPCION
UNID.
CONTADOR DE DESCARGA
- Marca
- Tipo
- Nota descriptiva
- Croquis de las dimensiones exteriores
SZ-11-327/002-Rev.01
REQUERIDO
GARANTIZADO
Fabricante
N
mm
mm
mm
1500
kg
kg
kg
N
N
N
Si
N
N