Ift/

GERA~AO
DE VAPOR

EDSON BAZZO

f'ItI

GERA~AO
DE VAPOR

EDSON BAZZO

sERlE DmAnCA

UNlVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

Antbnio Diomario de Queiroz - Reiter
Nilcea Lemos Pclandre - Vice- Reitora

GERAGAO
DE VAPOR

CONSELHO EDITORlAL

JUlio Wtggcn - Presidenre

Aroo Blass
Cesar Luiz Pasold
C1unda1 Maria Meirelks Nasser
Marli .Auras
Tamara Bc:nakouche
Tania Regina de Oliveira Ramos
Alcidcs Buss - Diretor-Bxecutivo cia Editora

da UFSC

EDSONBAZZO

 Edson 8azzo
Editora da UFSC
, Campus Universitario - Trindade
C.P. 476 - 68040-900 - Florianopolis. SC
0) (048) 231-9408 e 231-9605
I!J (048) 231-9680

Ficha Catalografica
(Cat~logar;ao na fonte pelo Departamento
de Biblioteconomia e Documentar;ao da UFSC)

8364

Edson Bazzo
Geracao de vapor I Edson Bazzo.
__Florianopolis: Ed. da UFSC. 1995.
216 p.: il. (Serie Didatica). .

2. ed.

CDU 621.18
CDD 621.18
1. Geradores de vapor. 2. Caldeiras a vapor.

I. Titulo.
[ndice para

cataloqo sistematico (CDU)

1 - Geradores de vapor
2 - Caldeiras a vapor

621.18
621.18

Maria Luiza,

Rafaella
Reservados todos os direitos de publlcacao total ou parcial
pela Editora da UFSC
Impresso no Brasil

Paula.

PlRIEfACO()

Ao longo dos ulti_os

bastante

anos, na expectatlva

de sintetlzar

abrangente, lIuitas horas foraa dedicadas

especificos,

que correspondessem ao prcgrama previsto

um assunto

pr-eparacac de textos
para a dlsclpllna

slstellas

tl!rllicos do cur so de gradua<;Aoell Engenharla Hecanica.

resultado

concreto, todo

de urn livro

tecnlco,

sobre cOllbustil.o, Upos de fornalhas,

ter.lco,

funclonabilldade,
Em termos gerais,

capltulos

agora, apresentado na forma

enfatizando aspectos essenclals

tlpos de caldelras,

dimenslonamento

segurano;a e desellpenho de geradores de vapor.

nAo ha uma interdependencia direta

abordados, .as

entre os v~rIos

toda a lIetodologla de cUculo

sentido de que, prll1eiramente,

principlos

e,

material reunido

de cara.ter didatlco;

leitor

baslcos sobre combustllo.

adqulra perfelto

de coebuat IveLs convencionais.

resolvldos,

vlsando estlmular

combustiveis
referencia

para

interesse

combustiveis

Embora, a publica<;lo deste livro

estruturadas

llquldos,

mas

0 advento

de .tecnologias

do pais.

area.

novas,

no capitulo

A nlvel nacional,

pouco material

A combustAo em lelto

fluldlzado,

3, por se tratar

materia.

10 evidencia

capitulo

dldatlco se tea
por exemplo,

de uaa alternatlva

impOrtante para a quelma do carvac naclonal.

subsequentes de 4 a la,
0

faz

que seu conteudo tambem reUne Informao;i5esut.el s para

recebeu atencao especial

energet ica

texto

tenha obJetivo claramente didAtico,

tecnlcos e engenheiros que atuam no mei e industrial.

publ1cado nesta

ao

para

tendo ell vIsta a tendencia de uso

crescente nos grandes centr~s industrIals

Ilesmo co.

quelma

do aluno em pontos relevantes

as equacees estao

tallbemao uso de gas natural,

Importa ressaltar

assunto e complementadopor exercicios

De modo geral,

s6l1dos

no

da combustAoe abordada no

teoria

orientada

entendlmento dos

capitulo 3, COliateno;lIovoltada ao estudo de fornalhas destinadas

es tudo da lIatoOrh.

de
Como

Nos capitulos

texto se concentra nos aspectos conceltuais

as

caracterlstlcas

funclonals

da
de

caldeiras

industriais,

preocupados

com

conteudo

No

instala'iiio.
problemas

atendendo

intere

ao

ae9uran~a pessoal

apresentado,

com a

relacionados

eapecifico

com

eng_nh.iroe

de

8eguran~a da

pr6pria

s10 anali.ado~ diversoa

incluaive,

operac;io ou com a manutangJ.o

inadequacia do

equipamento.
11 e 12 foram

as capitulo8
transfereneia
texto

vapor,

reeervado8

ao eatudo

de c,alor na camara de combuatl.o

inclusive

tir.gem

da

tubular...

de projetoa de unidadea

orientado ao desenvolvimento

coeficientes

da

feuee

e em

de

gerador,a.

co~ apregenta~ao de correla~ae. import antes ao cilculo do.

de perda da carga e coeticiant

calor, neste caso, l.vando-~e em conta

exter~08 de transferinei.

de

eteitoa combinadoa d. conv.c~lo-

08

capitulo

analise

do

necQssidade
I

deeempenho

contribuindo para

unidadea

enerqia,

diveraoa

trabalh08

t6cnicc

de

Toda

na
&

an08

d.senvalvido

da campo,

que

reduzir

minimizar;ao

experiincia

das

no

do

nacional,

par.

au.mento

cu.toe

industrial.

participando

ntvel

foram

treinamenta
de

a nlv.l

progr ....

de

d. pea.oal

produtividad.

com

envolvidaB

&

OU,

gera9.1o d.

.. orqani:ta<;io de urn.

des~e tra.balho tacilitou

Para ~lhor
citada

do leitor,

toda a biblioqrafia

Havenda nacessidade de
0

a8tudo da mat'ria,

que se conhe<;am
a qua sa consultem outra.
aqual

que de forma direta

a orqaniza~io do material
10n90 de ecdce esse.
trabalho8

de

aqui apresentado.

anos,

revi!lio

emitiram

que

novas

info~i6e., au

naturalmente, , 1ndiepen.ivel
tontea bib11oqrlfica..

autor

ou indireta contribuiram
Sio virio.

oa collitga.,

opiniO con.trutivas,..

efetivamente

consult.d.

timularaJD

para
que .0

auxiliaram

a publica~.o

no.
dt.

livro.

2.2- Calor associado ao vapor e gases de combustao..

Exerclclos. "

" .. ""

"" . ". '."

3- Fornalhas ..........................................

3.1- Conceltos gerais ..............................

11

3.2- CombustiveIs .................................

18
.

3.4- Queimade carvao pulverizado .................

3.5- Queimaem grelha
3.6- Queimaell lelto

9
11

f LufdLzado

3.7- COlibustllo
Exercicios

26
33

40

48

54

69
73

4.1- COnceltos.gerais

73

4. 2- Clrcula<;lIonatural.

78

4.3- Clrcula<;lIoassisUda ..........................

81

4.4- Clrcula<;lIofor<;ada............................

82

5- Caidelras flamotubulares

84

6- Caldelras eH,tricas

90

7- Superaquecedores

7. 1- Conslder~<;~esgeraIs.

Classiflca<;lI.o

7.2- Controle da temperatura de superaquecimento

92

92

96
100

8- Economlzadores.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E.Bano

4- Caldeiras aquotubulares ............................

orientacio

em aprofundar

agradece a todos

o.

ao final do livro.

interesaa

'

3.3- Quei"", de 61eo

ex.cutado.

matodologia de cllculo que conduzisse a resultados contilvei. para todo.

tipos de caldeira

oe custoa da produ~lo,

dos proQutoa
80,

aerviram

~nteressada.

empraaas

eepecificamenta,

doa

de.tinada

d. vapor, em viata da

gar.dora.

energia

um,a maior competividade

No decorrer

conservac;lo da

vapor.

de

uma metodoloqia de cilculo,

premente d. eeonomizar

internacional.
i

13 aprasanta

2. t- Componentesprincipais

radiac;ao em meio a gases participantes.

'0

1- Introdu<;ao
2- Geradores de vapor. Componentesprincipals

9- Aquecedoresde ar

103
107

. .. .. .. .

107

10- Dispositivos de controle e seguran<;a.

10.1- General1dades. .....

. . .. . .. . ... . .. .

10.2- Controle do nivel de agua

10.3- Controle da pressao de trabalho

109

112

10.4- VUvulas de seguranca

10.5- Separadores de vapor .........................

113

10.6- Sopradores de fulige ....................... '.'

117

11- Tirage
11.1- Conceitos gerais. Classifica ..
ao

120

120
123
127

134

136

136

12.2- Temperatura dos gases na camara de combustao ..

137

12- Transfer~ncia de calor em caldeiras

12.1- Consldera ..
oes gerais
12.3- Calor irradiado na c~..ara de combustao

139

12.4- Felxes Tubulares. Dimenslonamento

142

12.5- Convec..
ao interna em felxes tubulares

145

12.6- Convec ..
ao externa era felxes tubulares

147

12.7- Radiac;~o gasosa em feixes tubulares

151

termlco

Exerciclos

159
161

13- Balanc;o energetico de caldeiras ..,.................

.

161

164

13.3- CAlculo da ecergia perdida

166

13.4- Taxa de evapora ..

ao e rendi.ento termico

170

13.1- CAlculo da energia dlsponivel

13.2- CAlculo da energfa uti I.

Exercic10s

INTROOUCAo

115

11.2- Perdas de carga

11.3- Challlinese ventlla,dores.....................

Exercicios

CAPiTULO

As primeiras m~quinas destlnadas a gerar vapor surgiram no inlcio do

18.

secul,o

substituisse

necessidade

de

se

encontrar

os lnconvenientes apresentados

f6ssU,

es tlmulou

questao

principal

uma

desenvol vimento das um.dades

era cap tar a energia

fonte

de

calor,

que

pela queima direta do carvso

geradoras

l1berada

pelo

de vapor.

combustivel

numa

unidade central e dlstribui-Ia aos pontos de consumo da empresa. A Ideia

evolulu aos dlas de hoJe, a ponto de tornar 0 vapor d'agua indispensavel em
diversos setores industriais.
outros

fluidos

Naturalmente

de trabalho poderlam

que, com a meSlla finalidade,

ou podem

ser empregados.

Algumas

un)dades, por exemplo, sao construidas para operarem COM 61eos minerals ou
produtos

crgantccs ' slntHlcos.

sao fluldos

tellperaturas de ebullc;ao (170 a 350 Cl ou,

identif1cados

por

a l tas

no caso de 61eos minerals,

temperaturas em inicio de destllac;ao.

A p~eferencla pelo vapor
Industrial.

Atualmente

176

fluido de trabalho e Justlflcada pelo

COIIIO

seu alto calor especlflco, allado

vapor

ampla dlsponlbl1ldade
utilizado

da agua no mel0

em larga escala,

tanto para

servic;os de aqueclmento, quanto para servlc;os de aclonamento mecanlco. Sua

BlbliograIia ...........................................

178

Apendice ...............................................

182

apllcac;ao e

bastante

abrangente,

atendendo

necessldades

dlversas

na

industrIa de alimentos, bebldas, papel, text1l, Metalurgica, quimlca, etc.

Para muitas regioes, 0 usa de vapor
e letr t ca.

Dependendo

superaquecldo.

Impresclndivel na gerac;~o de energia

de sua aplLcacao ,

A malorla dos processos

vapor

pede

ser saturado

Industrials envolve

vapor saturado, com pressoes Inferlores lIesmo a

ou

e..
prego de

10 bar (1000 kPal.

Por ,

outrc lado, servlc;os de actcnaaento lIecanlco envolvem 0 eOlprego de vapor

superaquecldo e as pressoes de trabalho sao norllalmente malores, ea alguns
casos

a Icancandc

tenoeletrlcas
crescente

valores
supercr1tlcos.
Exlstem,
hoje,
centrals
cperando :COR pressOes da ordem de 250 bar (25000 kPal. 0

consumo

de

energla

eletrlca,

allado

Indisponlbliidade

de

Cera~ao de Vapor
CWiTU.O

polencial

hidroelelrico,

lem

levado

lIuilos paises

terlloeletrlco, COm a Instala<;a.ode unrdades

cada vez

investir

no

campo

GERADORESDE VAPOR. COMPQl\ENTES PRINCIPAlS

lIaiores, buscando

viabilizar a conslru<;~o de uslnas com potencias superiores a 1200 MY.

2.1- ComponenteB principais

As unidades geradoras de vapor slo construldas

ou c6digos

vigentes

de acordo com normas

no pais e de forma a lIelhor aproveitar

llberada pela quell1a de um determinado tipo de combustivel.

e

bastante

diversificada.

Unidades

aodernas

de

a energla

Sua estrulura

porte

maior

s~o

normalmente equlpadas com as segulntes componentes:

-Fornalha
-caldeIra
-Superaquecedor
-Economizador
-Aquecedor de ar

Para diferenclar

melhor cada componente,

a figura 2.1 ,"ostra UlIIa

unfdade geradora de vapor completa e que f'oI proJetada

central ter~letrica
A

fornalba

combus t1ve1.

para atender usa

de 65 MY.
coapreende

De acordo COli

0
0

local

onde

esquema

se

desenvolve

a quelma

da flgura 2.1, quatro

queimadores sopram uma aistura de ar e carva.o puiverizado para

de wna cAmara de combustao.

Durante

interior

processo de combustao, as cinzas

pesadas caem por gravidade ao fundo da fornalha em um selo d'agua.

clnzas

leves

slo

superaquecedores,

arrasta~as pelos
ao

topo da

gases,

fornalha.

de

nlvels de

As

para

cima,

temperaluras

ea

no

As

dlre~ao aos
InterIor da

c~mara de combustao variam na faIxa de 900 a 1400 C.

A caldeira compreende as partes onde ocorre mudan<;a de fase da agua
do estado liquldo para

vapor.

As paredes d'agua e

tambor faze. parte

da caldeIra. As paredes d'agua se constltuem de diversos tuboS dispostos um

"',. .~

G.r"dore~

Ceufj:60 de Vapor

C018ponentes Prlnclpals

ao lade do out ro, revest Indo as paredes da fornalha.

A agua circula

l1vremente por diferenc;a de densIdades e

parte superior do_tambor separador.

MPERADOR

VAPOR SAT.

de Vapor.

aos superaquecedores.

vapor formado

acwnulado na

0 vapor e saturado e dai e encaminhado

A pressAo l: regulada por pressostatos

l1gados ao

sistema de combustao.

superaquecedor conslste de um ou DIalsfelxes tubulares, 'destinados

a aumentar a temperatura do vapor gerado na caldeira. Nas unldades de porte

maior, os superaquecedores sAo projetados de modo a absorverem energia p~r
radiac;ao e por convec"Ao.
A temperatura flnal do vapor pode ser controlada medlanle a injec;ao
de agua liquida atraves de
equivalente ados

atemperador.

WI

0 reaquecedor

lem func;Ao

superaquecedores e lambe..aparece lndicado na figura 2.1.

A .presenc;a do

reaquecedor

necessaria

quando

se

deseja

elevar

temperatura do v~por proveniente de eslagios intermediarios da turbina.

economizador

instalado

ap6s os

unidade,

sua

prb-aquece a agua de alimenta"Ao

superaquecedores.

instala"ao

minimiza

Alem de
0

cheque

aumentar
termico

normalmente

rendimento

entre

da

agua

de

alimenta"Ao e agua ja existente no tambor.

aquecedor ~e ar aproveita

pre-aquecendo
dos

gases

----

CAMARA
DE
CDMBUSTAO

CARVAO
AR

,,
~

GASES +
CINlAS LEVES

calor residual dos gases de combuslao,

para

chamine

fator

A temperatura final

determlnante

tbrmico das unidades geradoras de vapor.

var Iar entre 120 e 300

ar ulilizado na queima de combustivel.

encaminhados

aproveitamento

"c.

do

real

Seu valor pede

dependendo do tlpo de InstaIacao e do tlpo de

combustivel quei.ado.
A maior parcela de energla e absorvida
dlretamente na camara de combusUo,

nas superficies expostas

onde. e predomlnanle a troca de calor

por radiac;ao. E. unldades bea dimenslonadas, as paredes d'agua represenlam

lIenos de 10 " da superficle total e sAo capazes de absorver ale 50

l(

da

energia liberada na cOllbuslao, Nas partes posteriores da caldeira, os gases

f'ornecea calor por ccnveccao e por radia"i!.ogasosa.
cospcnentes sejaa instalados em contra-corrente,
maior eflclencia e
.0CINZAS

importante que os

emprego de menores superficies de aquecimento .

No melo industrial, as unidades geradoras de vapor sao simplesmenle

tratadas

por

caldeiras.

classificadas em:
Fig 2.1- Unidade geradora de vaporo
(65 HW, 230 tlh, 160 bar, 540/540 C)

Essa dlsposl"ao garante

-Aquotubulares

nivel

geral,

as

caldeiras

pede", ser

,
6

GeraFio

Cor_doro.

de Vapor

do Vapor.

Co.ponentea

Pr1ncipal.

I
~.

-Flamotubulares

t.heb

Cpeb. (Teb -

TO)

(2.2)

t.h".

c.,.. (r". - rO)

(2.3)

cpvp.(T".

(2.4)

-Eletricas
As caldeiras aquotubulares tem usa mais abrangente, atendendo, desde
pequenas

f!bricas,

aquotubulares

atA

grandes

a aqua circula

centrals

par dentro

Nas

termeletricas.

caldeiras

de tubos a, frequentemente,

adapt ad as em unidades equipadas com economizador e superaquecedore8.

As caldeiras

flamotubulares

t~m uso

limitado

is

sendo

in9tala~Oes de

qd

pequeno porte, com pres86ee inferiores a 15 bar (1500 kP~) ou capacidades

inferiores

a 15 t/h

de vapor

saturado.

Nas

caldeiras

tlamotubulares

118

caldeiras

Consumo de combustivel (kg/S)

Pel = Poder caloriClco Inferlor do combustivel (kJ/kg)
mar = Massa real de ar de co.bustlo (kg/kg comb)
Va. = Umldade do ar (kg/kg ar seco)
reb
Te.peratura do combustivel (oC)
ro. = Temperatura do ar de cOMbustlo (oC)
r' = Temperatura de referencla (oC)
Cpcb- Calor especlClco .edlo do combustivel (kJ/kg.oC)
ep.r= Calor especifico medlo do ar de co.bustlo (kJ/kg.oC)
Cpyp- Calor especiClco medio da ualdade do ar (kJ/kg.oC)

apenas

vapor

funcionamento

usa de vapor saturado.

do

convenient

compensadores ..

bastante restrita e tamb6m slo projetadas

saturado.

As

fundameneada

caldeira.

na

conversAo

e16tricas
direta

da

tem

bouv~r

quando

de enerqia .letriea e qua os custos sej~

disponibilidade
Sua aplicayio

e16tricas

para forneeerem
0

energia

principLe

d.

eletrica

em

energia tfrmica, mediante 0 usa de resistfncias ou de eletrodos submersos.

2.2- calor associado &0 vapor e gases d. combustio

Urna avaliayao completa da energia envolvida no proeesso de combustio

= Calor liquido disponivel na cAMara de combustlo (kW)

mob

08

gase. de combustio circulam per dentro'de tubos e sua aplicay30 e restritA.

apenas 1s op.ra~oe9que admitem

Os gases de co.bustlo perdem calor para a agua da caldelra atraves

das paredes d'agua, Celxes tubulares, superaquecedcr-es , reaquecedores e
economlzador. No caso de paredes d'agua ou de Celxes tubulares, de acordo

deve consid.rar todo 0 calor gerado e dispontvel no interior da tornalba, 0

COil

a Prlmelra Lel da TeraodinAalca, a equacao que determina a energia

calor abaorvido pela ~qua da caldeira, a calor residual aS8ociado ao fluxo

de gases ou de cinzas, 4 ocorrencia de combustao parcial a, anfim, todo 0
calor perdido para

energia

realmente

absorvida pela agua da caldelra

meio ambiente.

Para dete~inar

palos

queimadores,

deve-sa

computar

e
q

calor disponivel na cAmara de combu9tlo, isto 6, a

entregue

- TO)

s30

in (h.-h.)

(2.S)

calor
oode, para 0 caso de vapor saturado,

liquido liberado na,queima do combustivel mais 0 calor associado 409 fluxes

de massa do combustivel, do ar e da umidada do ar de com~ustle,

ho - (l-x}.hl.

+ x.hvo

(2.1)

sendo
onde

.q
in

h.

Energla absorvlda pela caldelra (kW)

Fluxo total de agua que deixa 0 taabor (kg/s)
Entalpla da 'gua na entrada do tambor (kJ/kg)

(2.6)

Ceredo,..,

de Vapor

Geraf9:~o

hs

Entalpla da :\guaque delxa

fontes

tambor (kJ/kg)

hI.=

Entalpla do liquldo saturado (kJ/kg)

hV1I=

Entalpla do vapor saturado (kJ/kg)

THulo

bibllograficas

de temperaturas

Qm conta

valor m.dio

na taixa

Exercic:ios

do vapor

o titulo do vapor depende da forma construtiva do tambor separador e

2.1-

Urna unidade

geradora

pulverizado

arrastada pelo pr6prlo vapor taJllbelR

absorve energla

bar aba. e temperatura

(calor senslvel)

e,

as valores de entalpla da agua liquida ou do vapor podelR ser tomados

do apend i.ce ou de outras fontes blbllograficas,

.as sempre lembrando de

lsto ~, ao valor

trabalho deve-se scaar- a pressao at.osf~rlca.

da pres7l1.oefetlva de

A pressao efetlva

instalados

ao

2.2,

do

uma parte

reaquecedores

4.7). Outros

circuito

mostra

para,

quelmar

na pr ia

da

130

daa paredes

e a po.i~iode um

dais at&mparadoree
controle

carvao
d.

_10 tamb6m

temperatura

de

superaquecimento.
Considere

que

180C seja alimentada

Para deterlRlnar a temperatura dos gases na cA.ara de combustll.oou em

projetada para

superaquecedor,

(ver tambem a figura

longo

vapor

de vapor superaquecido

de 520C. A figura

atemperador

tallbe.

conheclda por pressllo instrUllental ou lIanollHrlca.

de

e pcodu eLr 100 k9/~

d'lgua, tambor a.parader,

portanto, deve ser conslderada nos calculos.

a p'ressll.o
absoluta,

levaode

considerada.

poder-a ser tanto menor, quanta ..a lor for a carga da caldeira. A umidade

conslderar

apropriadas,

Vapor. COOIpOflCntes
Prlncipais

de

agua

na pressao

nos atemperadores.

de 140

bar

Utilizando

abs. e temperatura

os dado8 da tabela

d.
2.1,

calcule.

qualquer ponto da unidade geradora. de vapor, Interessa conhecer a energia

a) 0 consumo de agua

resldual associada ao fluxo de gases e cln~as leves,

b)

enerqia

auperaquecedores

no atemperador.

cedida

pelos

gases

para

as

pared..

d'iqua,

e reaquecedorea.

(2.7)
TAMBOR

onde, tendo em vista a presen~a de gases CO2; S02, H2O, N2 e 02,

(2.8)
sendo

q. -

Energla associ ada ao (luxo de gases (kW)

Eg

Massa real de gases de co.bustll.o(kg/s)

GASES

CINZAS LE YES

me

Massa de clnzas leves arra5tadas pelo. gases (kg/5)

r.

Te.per~tura dos gases (oC)

x_j

fra~ao massica do co.ponente

cPj

Cpe.=

PAREDES O'AGUA

nos gases de co.bustlo

Calor especlflco medio do componente 1 (kJ/kg.C)

Calor especlfico medio das clnzas (kJ/kg.oC)

presen~a

de

cinzas

leves

uma

caracteristica

de

caldelras

adaptadas.com fornalhas para quelma de cOlRbustivels s61ldos. as valores de

SUPERAQUECEOOR

Fig 2.2- Unidade geradora de vapor (Exercicio 2.1)

entalpla ou de calor especlfico medio podell ser tomados do apAndlce, ou.de

10

.Cer.~.io d. Vapor

cAPfru.o 3

FORNALHAS
Tab 2.1- Dados referente l unidade geradora
de vapor (Figura 2.2 e Exerclcio 2.1).

Local

iD.
(kg/5)

paba

c)

(bar)

94.0

140

180

93.0

140

336,8

100,0

135

440

100,0

130

520

converter

10

94,1

32

340

co.

11

94,1

30

420

alternado

13

97,4

28

520

3.1- Concelto8 Gerais

0,99
A fornalha e

componente da unldade geradora

termlca. De acordo

tlpo e cos a qualldade do co.bustlvel dlsponlvel,

os projetos tem se

entre (ornalhas para quelma es suspensilo, que Ililaem grelha, ou

quelma em leito fluidlzado.

As fornalhas

1 bar - 100 kPa

principal.ente

de quelaa e. suspensilo tem apllca<;iloaals abrangente,

por penoltlrea

mesao gas natural. Serragea,

2.2- No processo de transfer~ncla de calor, parte da energla dlsponivel na
ado fai cedlda pelos gases de combustlo para as
quelma do carvll.opulve rlz
superaquecedor
e reaquecedores. Considerando os Desmos
paredes d'agua,
dados

do

exerciclo 2. 1, calcule

tellpe ratura

de vapor destlnado a

em energla

a energla quimlca do combustivel

correspondente

ao calor

carvll.opu lver tzado, ou

Industrials

tambem vem sendo e.pregados nesse tipo de fornalha.

As fornalhas adaptadas
restrita

a unldades

COli

de pequeno

consUlOO de combustivels
das reservas

residual dos gases de combustll.o.

a que lea de 61eo,

casca de arroz e outros residuos

grelha ou lelto fluldlzado

ou de .e<iio porte

t!m apllca<;ilo

e silo projetadas

para

s611dos. 0 elevado tear de clnzas de grande parte

de caIvilo f6ssll,

juntamente

com outros

combustlvels

menos

nobres, tem justiflcado a apllca<;ilode fornalhas de leito fluldlzado, ou a

Dados:

ado<;io de outros processos alternatlvos de coabustilo direta.

Consumo de combustivel = 20 kg comb./s

adaptada

Temperatura do combustivel ~ 25 C

projetadas com um ou aals quel.adores e coa u.a cAmara de volume compativel

Peder calorifico inferIor - 17.473 kJ/kg comb.

co.

Massa de ar de co.bust~o = 7,357 kg ar seco/kg comb.

Oueiaadores,

Umldade do ar - 0,013 kStkg ar seco

Massa de ga~es de combustilo 8,080 kg gases/kg comb.

Massa de clnzas leves

.convencionals.

A flgura 3. 1 acst.ra

0,295 kg clnzas/kg comb.

Te.peratura do ar de combustilo 300 C

COOl urna fornalha

Consldere a energla resIdual assoclada ao fluxo de gases e

clnzas leves,

arbl trando

referencla e assumlndo

Cpcb

T- 0 C COIOO tellperatura de
(0 a 25 C)- 1,50 kJIkg C.

esquema

tipo e co. a quantidade

de usa

de

lnstal~dos

61eo,

Normalmente

gas,

unidade

de coabustivel

tambe. deno.lnados de .lsturadores,

estrategicamente

combusU.o

ventlladores
SugesUo:

geradora

de vapor

tlplca para queima em suspensilo. Silo fornalhas

na

carvac

fornalha,
pulverizado

que

se deseja

sll.oequipaMentos
destlnados
e

silo acoplados outros dlspositlvos

de ar, bOJllbasde allmenta<;lI.ode 61eo,

dlspositlvos de controle e disposltlvos de seguran<;a.

outros

quelmar.
compactos

promover

combustlveis

auxillares,

tals

COIIO

sistellas de igni<;lI.o,

12

13

Fornalbas

Cer.~ao do Vapor

Em fun~10 das condi~~es de instala~Ao e opera~Ao do queimador,

TAMBOR SEPARADOR

necessaria
secundar-Io

coabustlo

pede

ser

e terciario. sao ~is

adaitido
usados

61eo combustivel,
GASES

destlla9lo

OU

ar

ar

primario,

que ut LlIzaa ar

s611dos pulverlzados,

ou na

Lancado de

gases combustlvels,

no sentldo

0 ar secundar-Io

de hidrocarbanetos.

encontro l nuvem farmada de combustivel.

de

utllizado para nebul1za~i!.odo

transporte de combustiveis

preUainar

foraa

as quei.adores

prilllArioe ar secundarIo. 0 ar pri_ario

na

sempre de assegurar uma combustlo total e estavel.

A nivel
CON JUNTO DE
QUEIMADORES

ret~rno

caMARA DE
~BUSTAo

ja tem side

desse

quadro

se

sobressaem

plenamente

comprovada,

aals

aqueles

convencionals

especificaaente

aqueles

-Queiaa em grelha
-Quelma ea leito fluidlzado
0Em ter.os geraIs, 0 projeto
considerar os segulntes aspectos:

Fig 3.1- Esquema de uma c1mara de cOllbustlo

adaptada a wna caldeira do tlpo aquotubular

de

Dentro

normalmente projetados para os combustlveis

-QueiGa de 6leo ou de gas natural

CINZAS

controle

obJetlvam

manter

-Volume aproprlado ao tlpo e

deae ja quelmar.

quelmador

sob

condi~~es ideals de opera~ao, regulando pressao e vazAo do combustivel ou

do ar de combustao, Os disposiUvos

de seguranca devem lapedir eventuais

danos aos equlpamentos eoperadores envolvldos. Para controle da cOllbustlo,

-Funclonamento sob carga constante, llgando ou desllgando em

torno

ea carga aaxll1a, em carga minima, ou sea carga.

maximo e .10101.1"0,
de demanda ter.lca.

uma

quanUdade

cAmara

de

de combustIvel

-Dlsposl,,!o adequada dos quelmadores de modo

contato dlreto da chama com os tubas d'agua.
para

grelha,

combustao

no

de

se

tempo

interIor da

a evltar
caso

que

tubos e
no

deve

qualquer
quel.a

-Forma apropriada para a c~mara, no sentldo de favorecer a

de

queima e

garantir fluxo regular dos gases de co.bustAo.

de ua nivel aedio de demanda termlea.

-Funcionallento sob carga var Iave I e continua

de

-Altura compativel COllia circula~i!.oda agua nos

efetivamente gasto para quelmar o combustivel
c~mara.

-Dlmens~es aproprladas
coabustlvels s6l1dos.

dlferentes sIstemas sao utllizados, tals como:

-Funclonament~flxo

nUmero cons Iderave l de equipamentos

-Quei.a de carvAo pulverizado

-0

dlsposltlvos

UJD

Investimento.

de
eficiencla
des tlnados a:

Fr
CO"BUSTivEL
+ AR

do

equlpamentos,

Os

lndustrial,

projetado e construido, no intuito sempre de obter alta eficiencia e rapido

entre

dois

nivels,

-Temperaturas compativels co. 0 equipaaento

combustivel que se deseJa quel.a .

COM

pr6prio

15

Fornalhas

14

C.rac;io

o
Voluaes

do Yapor

volume deve ser suflclente para garantlr UMa combust~o eficiente.

pequenos

podem

lmplicar

em combusl~o

parcIal

com

presen~

Tab 3.1- Cargas termlcas volumetrlcas lndicadas por algUAa~

fornalhas ellopera9ao e adaptadas Com paredes d'agua (kW/m )

de

Material ainda- combustivel nos gases que deixam a fornalha. Por outro lado,
volumes grandes, por representarem malor superficie de irradla~~o
d'agua) , .podem
dificultar

informa9~0

lmplicar em menores
processo

bastante

de

teDlperaturas na camara,

ignl~~o

lmportante

das

que

particulas
defIne

de

000

(paredes

QueiMa de 6leo ou gas:

-Caidelras aquotubulares
-Caldelras flamotubulares

a ponto de

U..
a

combustivel.

rela~~o, entre

q,

sendo

XX:XXXXX:XXxxxxxxxx

xxxxx
xxxxx

Queima de lenha:
-Em grelhas incllnadas
-Em grelhas m6veis

q
q =

1200

800

xxxxxxxx>ocxxxx :

Quelma de carvao:
-Pulverlzado (fundo seco)
-Em greihas m6veis

energla

llberada e volume da c~mara de combustao e a carga termlca volumetrlca,

400

xxxxxx:
xxxxxxxxxxx

(3.1)
Vee

onde

dlmensionamento da c~mara de combustlo deve assegurar espa~amento

adequado entre queilladores e paredes d'agua. UII eventual contato da chama

q

com as paredes pede provocar uaa elevada taxa de troca termlca, a ponto de

~ Energia llberada (kW)

provocar

Vee= Volume <m3)

A. carga

termlca volumelrlca

depende,

prlnclpalaente,

do

por evapor acac de fUme,

call consequente

superaquecl ..ento do IRaterial dos tubos. Os espacaaentos

varia., de acordo

com

tlpo de

a fentlmeno conhecido

tlpo de combustivel e com a capacidade dos quei.adores. Quelmadores a

combustive I , capacldade do gerador, processo de queima e caracterislicas da

61eo COm capacidades que varla. entre

camar.a de combustao. A. lnfluencia sign1ficatlva

exemplo, exlgem afastamentos minlmos de 0,4 a 0,8 ..das paredes laterais e

de lodos esses falores e

outros mais resulta em cargas termicas bastante variaveis. A. labela 3.1 da

devea

uma

1,5 a 3,5 m (01). Quelmadores a carvao pulverlzado

idela

dessa

individuals

varia~~o,

e, portanto,

equlpamentos.

Caldeiras

nlo

mas

nao

serve

de

flamotubulares,

identifica
subsidlo
por

casos
para

exemplo,

especlflcamente

proJeto
na

malores,

de novos

realldade

da

apresentado

natural da agua no interior dos tubes e, tambem, de modo a garantir tempo

I'

instalados

pelo aenos

quelmadores

tem

cargas terlllcas numa faixa bell malor, a Icancando valores da

3h).'
crdem de 2000 kW/m3 (430 a 1720 Hcall ..
A altura deve ser de~inlda de modo a nao preJudlcar a efrculacao

ser

pr6pria

em

1 e 10 HW (860 e 8600 Heal/h), por

fornalhas

COli

reIacao ~s paredes

COil

profwidldades

J~

laterais. A disposl~ao

caldeIra.

flgura 3.2

exeDlpliflca

algumas

dos queimadores

em posio;ao frontal

pri.eiro caso, se a clrcula~a.o for deflclente, 'se_pre haver a 0 risco de

superaquecl.enlo

(itell3."'). A dlspos19ao

locarlzado, COM consequente enfraqueclmento

dos tubos. No

segundo caso, se a altura for insuflciente, podera ocorrer quelma de gases

combustl veis no

topo da fornalha,

ou

temperaturas

multo

elevadas,

nao

se deseJa

queimadores

nos

operar

cantos

fornalhas

a carvsc

tangencial
da

todas as fornalhas a 61eo. A op~ao

cosbust Ive1 no in:erior da cruaara. No

InstaIacees,

e coaua na lllaloriadas fornalhas

carvao pulverizado e em, pratlcamente,

pulverlzado

tolal do

dos

usual.ente adotadas em caldelras aquotubulares de porte malar. A Instalao;ao

por quel.adores instalados em posl~10 vertical

para quei.a

de

varlavel de acordo com a tlpo de combustivel, da fornalha ou

quando

suficiente

l1inlmas

exigem afastallentos

convenlente, par exemplo,

de fundo (lmldo

se caracter lza pela

fornalha,

de

.odo

instala~ao

crlarem

rotaclonal de alta turbulAncla sabre 0 nacleo da chama.

um

dos

movlaento

Em qualquer caso,

os que1aadores devem sempre garanllr uaa chama regular e transferencia de

recomendaveis aoS tubos dos superaquecedores.

calor

hOMOg!nea

depender

..~

para

as

de sua capacldade

paredes

d'agua.

indivIdual

0 nUllero de

e da carga

queilladores val

terllica exlgida pela

16

Ceril.~ao d.

Vapor

17

Fornalha.

camara de combustao.

carregamento tambem depende de uma serle de fatores, princlpalmente do tlpo

de grelha, tlpo de combustivel e tlragell dos gases de combustao.
-0

-0

=;1

AR
COMB.
.AR -~

geral

sao

encontrados

valores

caracterizado na tabela 3.2.

sao

.e:
<,

empiricas

nao

bastante

varl~veis,

conforme

A nlvel
fica

bem

Vale lembrar que as lnformacoes aqui reunldas

excluem

possibilidade

dos

mesmos

equipam~ntos

operarem com taxas de carregamento fora das falxas aqui Indicadas.

-'

forma

eflcl~ncla
I..

do

da

cAmara

de

equlpamento.

combustao

A forma

das

tambem

tem

paredes

Influencia

deve

sobre

assegurar

queilla

eflclente do combustivel e fluxo regular dos gases, inclusive no topo da

Em geral

fornalha, onde normalllente estao instalados os superaquecedores.

as clmaras de combustao sao retaogulares, mas tallbe. podem Ser construidas,

OISPOSI(:Ao VERTICAL

DISPOSICAO FRONTAL

sem qualquer preJuIzo, nas formas circular, hexagonal ou simIlar.

Tab 3.2- Taxas de carregame2to Indicadas por algumas

fornalhas em operaCao (kg/. h)
000

Queima de carvao:
-~ grelhas estacionarias
-Em grelhas m6vels

FIg 3.2- Alternatlvas usualmente adotadas na

conce~ao de fornalhas de quelma em suspensao

presenca

preponderante
Algumas unldades sao proJetadas para quelmarem combustIve Is s611dos
sobre grelhas. Nesse caso, as dlmensoes da grelha pede. ser prellmlnarmente
deflnidas pela taxa de carregamento,

m..,

falxa de 1000 a 1200

exemplo,

lIZ.b

JDcb

(3.2)

edge

600

xxxxxxxx

xxxxxxxxxXX>OCXXXXX

paredes

d'~gua

nas

fornalhas

tem

sldo

c.. Entretanto,

encontradas

aglomerac~o

c.

entre 800 e 1800

A queima

0 conheci!lento da temperatura

dessa

clnza

nas

estao na

alguns casos particulares upHam

de carvao f6ss1l,

paredes

essa
por

de fusao das cinzas. Hesse

caso, as f~rnalhas devem operar com temperaturas que contornem

de

fator

da temperatura de equilibrio no inter~or

da camara de cOllbustao. As temPeratura's normalmente

faixa para valores

sendo

das

no estabeleclmento

400

xxxxx
xxxxxxxxx

Queima de lenha:
-Em grelhas incltnadas
-Em grelhas .ovels

'\

DISPOSICAO TANGENCIAL

200

d'~gua

ou

problema

superaquecedores

(lte. 3.4). Deve-se sempre operar com temperaturas que assegurem combustao

onde
Jllcb-

plena, mas que n10 co.prometa. 0

Consumo de coa.bustivel (kg/h)

Cunclonamento au

seguran~a da

Instalacao. ~. termos gerais, pode-se anteclpar que 0 fluxo de calor, entre

Ag = Area da grelha (m2)

gases de combust~o e paredes d'agua, no interior da fornalha, varia numa

A exemplo do que ocorre co. a carga ter.lca volumetrlca,

a taxa de

falxa bastante reduzida, na orde. de 180 a 220 kW/1I2 para queima de 61eo e
de 200 a 250 kW/.2 na queima de carv30 pulverlzado.

18

Fornalh.a.

19

unicamente

da

Cer.c;:&o de Vapor

3.2- Combustiveis

onde

Pe.= Poder caloriflco superior (kJ/kg)

Toda subsU.ncia capaz de r-eagLr- com
termica

como combustivel

combustiveis sao caracterlzados pelas suas proprledades fisicos-quimlcas e

saC' encontrados na forma natural ou artificial. Petroleo e carvao fossil

:=

calculo do

naturais.

Derivados

llquldo ou

- Tear de carbona (kg carbono/kg comb)

= Tear de hldrogenl0 (kg hidrog~nio/kg comb)

exenp Ios de combustlveis

s6lldo,

gasoso. Os

sao

Identificada

oxig!nl0 e llberar energia

de

petr6leo,

Na queima de cOlllbustiveiss6lidos e liquidos, a energia liberada

2 H2

Na

quei.a

rea<;aes qui.icas

de

O2

O2

O2

~
~

carbono, hldrog~nio e com

CO?
2 H2O

S02

enxofre:

poder

calorifico

inferior

dependera

pre senca de agua nos gases de cOllbustlioe calor latente de evaporacao ,

sendo
Pc. - 2440. (9h + v)

Pel

33900 kJ/kg

(3.4)

onde
+ 141800 kJlkg

Pe'= Poder calorifico inferior (kJ/kg)

9200 kJlkg

cOl1bustivei-sgasosos.

com hldrogenio,

Tear de oxigenio (kg oxigenlolkg comb)

coque e

carvAo vegetal sao exemplos de combustiveis artificiais.

consequ8ncia de reacaes quimicas com

Teor de enxofre (kg enxofre/kg comb)

monoxido

energia

a
de

llberada
.etano,

carbona.

pelas

etano e

= Teor de umidade (kg uaidadelkg comb)

teor de UIIidade

co.bustivel
combusUo

outros hidrocarbonetos:

conhecido a partir da composi<;ao quimica do

9h representa

a parcela

de

do hldrogt!nio. 0 calor latente

vapor

d'agua

formada

pela

to.ado de acordo co.. pressao

parcial do vapor d'agua, nas condi<;aes normais de temperatura e pressao

(CNTP).

2 CO

10110 kJlkg

A tabela 3.3 mostra poder calorifico superior e correla~ao exlstente

entre

co~

2 ~O

55500 kJlkg

51870 kJ/kg

alguns

co.bustiveis,

usados

para

gera<;ao de

vapor

d'agua,

em

toneladas equlvalente de petr6leo (tEP).

Tab 3.3- Correla<;ao existente entre alguns combustiveis

usados a nivel industrial (1 tEP a 44 GJ)
A quantldade de energia liberada por unidade de .assa, ou de volume,

definida pelo podbr calorifico

co.posl<;ao de

cada co.bustivel.

superior ou inferior e vai depender da

A

tecnlca

usada,

quando

se aplica

a entalpia de todos os ele.entos seja nula no estado de refer6ncia 25 DC e

(41). Para coabus t IveLs se lIdos e l1quidos,

Poder calorlfico
superior (kJlkg)

tEP

pri.elra leI da ter.odina.ica as rea<;oes qul.lcas, consiste e. admltlr que

760 IIUIIIl&

Co.bus tlve1

poder calorif1co

I-

Oleo cOl1bustivel
Lenha (base seca)
Carvao f6ssil (SC)
Baga~o de cana
Gas natural

43800
1600tl
19000

94QO
51800

0,99
0,36
0,43
0,21
1,18

superior pode ser calculado co. boa aproxiaa<;ao pela equa~~o

Os cOl1bustlveis s6lidos .ais empregados na gera<;ao de vapor sao de
Pc. '" 33900 c + 141800 (h -

-i-)

+ 9200 s

(3.3)

orige~ natural.

Do ponto de vista geologlco, a lenha, a turfa e a llnhita

20

Ceracylo 4.

Vapor

21

Tornalhas

sao combustiveis naturais de forma~io recente, enquanto 0 carvio f6ss11 b

anlracito

um combustivel natural de forma~io mais antlga. Sempre que disponiveis

classlficado como [011:

na

(matbrlas volitels

entre 5 e 10

l().

0 car-vgc tambbm pode ser

regiao, residuos industrials sio tambea empregados, como 0 baga~o de cana,

a ser ragea e a casca de ar roz,

coque e carvae

BrlqUetes,

raramente usados na gera~ao de vapor.

pequena granulomelrla mlsturado com aglutlnante. 0 coque

do carvao f6ssil ou do petr6leo
flxo.

Sao

-Carvio seco, com wu teor de matbrlas volAtels varlAvel na

40 a 50

falxa de

l(.

obtldo a partIr

-Carvao graxo, com um teor de matbrlas volAtels varlAvel na

falxa

;, se const! tue, basLcaaent.e, de carbona

de 18 a 40 l(.
-Carvio magro, com um teor de matbrias volAtels varlAvel na

faixa

A
de,

vegetal

Briqueles se cons~ltuem de carvao de

de 10 a 18 Y..

lenha b amplamente utllizada a nivel industrial e tea a vantagem

medIante

programas

bem

estruturados

reservas em continua reposl~i!.o. ~bora

de

reflorestamento,

ter

-Antracito, com um teor de materias vol~tels varlAvel na

suas

apresente caracteristicas bastantes

falxa de

5 a 10 %.

varlAvels, a composl~i!.oquimlca da lenha (base seca) deve oscllar em torno

dos segulntes val ores:

carvao fossil

tem suas caracteristlcas

ext remaaent e var Iave Is,

prlnclpal"",nte levando-se em conta 0 teor de enxofre e 0 teor de cinzas.

49 Y.

Carbono

Na Europa

6 Y.

HidrogenI0
OxlgAnlo

cmzas,

Clnzas

teores de cmzas

apresenta

44 "
1 Y.

ou nos Eslados Unidos

aproxlmada

do carvao

superiores

braslleiro

carvao

consegue-se
No Brasil,

inferIor masmo a 5 ".

com baixo

em di versas

a 40 Y..

(base seca),

mlnas

teor de
0

carvao

Uma composl<;i!.oquhlica
em geral

obtldo

de mInas

catarinenses, deve oscilar em torno dos segulntes valores:

Nalurall1l8nte que os cUculos
wuIdade,

deve.. considerar
entre 10 e 30 Y..

que em termos reals osclla

19n1<;ao da lenha

da orde. de JOO C.

fase de forll\a~llodo carvao

mIneral.

para valores em torno de 35 %.

teor de

A temperatura

de

47 Y.

Carbono

A lurfa se constltue na prlmelra

HldrogAnlo

3 Y.

Ela

Enxofre

4 Y.

Oxigenio

5 X

apresenta

Secada ao ar-, consegue+se

elevado de umldade.

tamM..

ua conteUdo

muito

reduzir 0 teor de UIlldade

0 pader caloriflco superior da turfa assume

1 Y.

Nltrogenl0

valores da ordem de 12500 kJ/kg.

40 X

Clnzas

A IlnhIta, fase lntermediarla entre e turfa e carvi!.obetuainoso,

algumas mInas 0 teor de enxofre

e 0 teor de c lnzas assumem

formada pela decomposl~!o u-Ida, submetlda a press!o de crostas ter~e~tres.

valores alnda malores. A presenca desses componentes

A IlnhIta, ao ser retirada das minas, aloda apresenta alto teor de umldade

Implicare. e. Ul\a serle de lnconvenlenles de ordem ecol6gIca ou lIaterlal. 0

(30 a 50 xl.

enxofre, quando combtnado.coll vapor d'agua, forma acldo sulfUrIco, atacando

Secada aoar, entre tanto,

valores entre 10 e 20 ".

teor de umldade pede balxar para

Para um conteUdo maxImo de ctnzas ell torno de

20 X, 0 poder calorifico superIor da Ilnhlta pode assualr valores da ordem

de 21000 kJlkg.

carv!o

as partes Mats frlas da unidade geradora de vapor.

combustive 1

Diversas formas de class1flca~io

fossIL

lIals abundante

slo sugeridas.

Costuaa-se

da

natureza.

deslgnar

por

de sejave I por

A clnza, dependendo da

tellperatura na clnlara de cOllbusU.o, pode fundlr e se agiollerar Junto as

superficies

nlo

grelha,

de aqueclJ1M!nto da caldeIra.

ainda,

combustlo.

pode

ocorrer

obstru~lo

.Nas fornalhas
parcIal

da

Em termos geraIs, a cOllbustllodo carvio

carvid betumlnoso todo 0 carva.o com elevado teor de aalerlas volAtels[09].

fullgem.

Segue-se 0 carvao selll-betumlnoso (materias v91ateis entre 10 e 18 X) e 0

carclnogAnicos.

6xidos

sulfurosos,

metals

t6xlcos

para queima

passagem

do

ar

em
de

lmpllca na emlss110 de
compostos

orgAnlcos ~

Preciplladores bern dimensionados pode. remover ate 98 Yo de

22

do VApor

Ccra~io

toda a fullgem, mas s6 pede. captar uma parte das mlnusculas partlculas de
c1nzas

niquel,

noclvas

~als

humana.

saude

vanad to, z Lnco,

Chuabo, c!dmio, antimonio, selenio,

Ilanganes, sulfatos e' certos compostos

cobalto,

organicos aderell-se a essas partlculas.

analLse aproximada,

var Iave I, UIIIa

tambell e bastante

carvao

no caso do

o ponto de tulgor indica a temperatura de intlama~io do combustivel.

A d.t.rmi,na~l.o
do ponto
O'ma mi.tura

identlficado

anteriormente,

pode

indicar a seguinte composl"lio:

de

com

Ii feita

fulgor

do combustivel

progressivo,

das c Lnzas

A composi"lio qui_lea

introdu%ida

apuelho

Pensky Martens.

e 80fre

Periodicamenta

aqita~ao constanta.

pequana chama no interior do mesmo.

pele

no aparelho

aquaciraento

introduz-se

tulgor para 61805 combustiveis residuais

6xido de silicio (Si02)

55 "

dxido de aluminio (A1203)

32 "

dxldo ferrlco (Fe203)

10 "
3 x

dutros (CaO, MgO, Na20 ... )

da ordem de 130

0 ponto de

e.

combustivels

liquldos,

08 61eos

combustiveis

6leo combustivel

e. algwoas

da orde. de

J! a partir de 1300 "C.

e.pregados

na

Gasollna, nafta, querosene,

gera"lo

6leo

usado em caldelras.

caldeiras,

de

.abe

Apenas

diesel, ainda que queiaado

telllsua producao destlnada

6 \.

para

6ieo

combustivel,

a IIOtores de combustao

ta_belllchaaado de 6leo co.bust1vel

utllizado

na industria Iloderna.

parte

regul aeentan

rellanescente' na des tLlacao

teor de enxofre,

do

petr61eo.

Sua co"erciallza"ao
viscosidade,

A viscosidade esta diretamente

e deve ser suficienteMente

83 \

Hidrog~nio

10 ,

tipo.

de 6180,

residuals

esse

comp6em

Be

de

percentual
de

carbona,
a

6 ,

ponto

pes ado ou

atende a normas que

de fluidez,

ponto

de

relacionada ao processo de combustlio

re~uzida, para que

Para todoa

quelmador possa garantir um

de

sedimentos

Aqua e

sedimentos

ou de acordo

co.

a escala

(Segundos Sayboit Universal). No Sistema lnternaclonal de Unidades

SSU

(51), a

ponto

de fluidez indica a temperatura

deverlio fluir
temperaturas

se. apresentar
balxas,

mlni.a e. que os derlvados

prcbreeas de esceaaente.

a paraflna

ccaeca

ao Longo da tubula~ao e preJudicando

ao

CotIl

bloqueio

":e liltros

para

0 61.0

Toda instalal_iao,
sistemas
para

au complementar,

combustl.o.

3.4

diesel
para

Sob temperatura
recomendados

para

os
0

armazenamento

trabalho

para

mostra

de aquecimento.

permitir

61eo

120C,

para

os valores

normal do

40E

(ver apAndice, pagina 183).

pelos

m6dios de

e usa

bombeamenta

a viscosLdade

fabricantes

ou

a inconvenientes

residual

algumas

utiliz.ada

de 61e09

HI. a neceseidade
de

per

de 61eoB parafinicos

valoree

redu~ao da viscosidade

de

e queimadores

Davida

recomedAvel a mistura

A tabe1a

61808 naftAnicos.

d.ve po uir
tinal,

n~o

inclusive,

se

a cristal1zar,

escoamento

Ao

levar

somadas a

A contamina~3.o

a 2 ,.

preliminar.

viscosidade cinematica e indicada e. m2/s (1 .2/s - 106 cSt).

pede

de Aqua por destilagio,

nao deve exceder

de.sa natureza,

caldeiraa.

a escala Engler

a quantidade

extragao,

de serem quebradas.

indicada de acordo

COli

e8 61e09,

por

t'ormac;lo de amulsc3es dificeis

caract.rlstieas

solldificando

61eos

OB

Carbone

bOil trabalho de nebuliza,,~o. A viscosidade do 6leo tea side co.ercialllente

6leo.

geral,

Enxotre

amplaaente

fulgor e densldade.

com

Em

NOBdemais

OUtroa

resIdual,

trabalhar

de enxofre.

Para 61eo destinado ao usc em caldeiras,

bidroglnio e enxofre.
compo.i~loqulmlca pede oscilar em torno dos sequintes valoree:

Interna.

de petr61eo

no mercado brasileiro,

6leo diesel

sao fra~Oes obtldas da destila~~o do petr6leo.

residuais, dispontveis

de Enxofre), per exempl0, tern comO caracteristica principal a limitayao

noraal.ente

vapor, s~o derlvados do petr6ieo.

e 6leo combustivel

C e

apr.eentam caracteristicas bern diversificadas. 0 61eo tipo BTE .(BaixoTear

A temperatura de fus~op~ra a clnza aclma especlflcada

Os

maSUA 8.pacifica da Aqua a 4C.

1 , na quantidade

Entretanto, ocorrem deforma"Oes

uma

OCorrera inflama"ao simultanea quando

corresponder ao ponto de fulgor do combustivel.

a temperatura

A den.idade 6 a rela~aoda maS8a especifica do combustivel a 20

1540 "C.

23

Fornalhas

em

residuais,.

de urn aquecimento
de

um aquecLmento

a nLveis
do 6leo

de queimadores,

adequados
residual

de
cai

na ordem de

24

25

Fornalho.

industrial.

Tabela 3.4- Caraclerislicas m~dlas de 61eos combuslivels

GLP, hidrogenio,

gasogenl0,
Combustivel

Enxofre

Densldade

( X I

(20/4 Cl

Vlscosldade
(oEiSO

"c)

combustivels

obtldos

processa.entos
0,7
6,0

Oleo diesel
clleo resIdual

1,3
135,4

0,83
0,98

llquefeito de pelr6leol

(SSU/38 GCI
39
22000

g's de

lluminaao,

gas de igua, gas de coquerla

partir

de

gas de 61eo, gas

ou gis de alto-forno

processos

industrIals.

const.ltuido por hldrocarbonetos

GLP (gas

resultantes

convencionals de reflno de petr6leo ou do gas natural.

hldrocarbonelos

predomlnanles

no GLP (propano, propene,

butano

Oleo de xlslo,

slo tambell disponlveis

a nivel

industrial, mas ainda de usa pouco COllum na geralio de vapor.'

Algumas

Indust r Ias tem

iUcool

e alcalrlo

a lcat rao como sub-produto

de processos

de destlla9lio da

madeira ou da hulha.
na sua forma natural

ou de forma artifIcIal.
gas naturai

sobre

os demals

nao e

vlavel 0 usa de gases na geraao de vapor, a nlio ser nos casos em que haJa
realmente disponlbllldade

do produto a custos compensadores.

Naturalmente

que os custos COm a produao de gases cOllbustivels sao relatlvamente altos

tlpo de gas, Inclus Ive , pede ter compos19ao quhica

Um mesllo

bastante var tave I. 0

8aS de gasog~neo, por exemplo, tambem chamado de gas pobre, e produzido a

obtido de campos petroliferos

e, de acordo COm SUa

orIgem, apresenta caracteristicas bastante varlavels. A compos19lio quimlca

do gas natural varIa em torno dos segulntes valores (X ela volume):

Melano (CH4)

73 X

Etano (C2H6)

14 %

Propan~ (C3H8)

3 X

Butano (C4H10)

Nltrogenlo (N2)

7 %

D16xldo de carbono (CO2) -

1%

7 Yo

As substa.ncias radloatlvas exlstentes, como 0 Is6topo de urant o

(U-235), slio classiflca1as como cembus t Ive t s nucleares.
As subs tanc1as
radloatlvas, ao ccnt rar-Ie dos coabus t ive t s convencionals,
ate_ica por fissao ou por fusao nuclear.
reatores,

90

12 X
26 X
54 %

D16xldo de enxofre

Ulla anUise

(base seca l, pode Lnd lcar a

segulnte composllo quimlca (X em volume):

Nltrogenlo

No ca~o de gas natural tratado para

ou da madeira.

gas de gasog~nio

Metano

coaposi910 qulmlca (% ea volume):

Etano (C2H6J

Hldrogenl0

normalmente Inferior a 22 mg/m n e, por exempla, pode apresentar a seguinte

Metano (CH4)

da coabust.ao Incoapleta do carvao

volUlletrica, tip1ca para

Mon6xldo de arbono

remoao de hidrocarbonetos aalores, para usa comerclal, 0 tear de enxofre ~

3

partir

A presen9a de enxofre e J~uena.

aediante

radioatlvidade

bo_bardelo

tea

diflcultado

controlado
uma

llberam energia

A flsslo nuclear se process a em

de

neutrons.

utiliza9lio _als

Os

ampla

perlgos
de

de

reatores

nucleares na geralo de vapor e, portanto, na gera910 de energia eletrica.

6 %
3

Di6xido de carbona (CO2) - . ,1

Ni trogenio (N2)

Embora

coabus t IveLs ,

e dependem tanto da materia prIma como do equipamento envolvido.

Os cOllbustiveis gasosos lambem slio dlsponlvels

uma serle de vantagens

de
Os

e buteno)

slo gasosos, mas se 11quefazem sob pressOes relalivamenle balxas.

apresenlem

de

slo todos

+-

Exemplo 3.1

~
Gases de pantanos, ou gases provenlentes da fermenta9ao de detritos,
la.bem slo classlflc~dos como naturals, mas ainda te_ usa restrito no campo

Conslderar
f6ss11

(47% C,

UJIa fornalha

3X H,

proJetada

4X S, 5% 0,

IX N

para quelD1ar 1 kg/s de carvao

e 40X de clnzas). Admltlndo-se

~
f'ornalha.s

combuatAo

total,

calcular

combust,lo. Descons-iderar

a
0

energia

liquida

sensivel

calor

na

disponLvel
associ_do

a08

cimara

de

fluxoa

do

co~uBtlv.l e do ar de combustaa.

_aquotubulares.
aquotubulares

Atuando

em

um

at.endea, desde

termeletrlcas.

campo

pequenas

As unldades Ae

mais

abrangente,

as

caldelras

instala<;oes, ate grandes

maior porte sao normal.ente

27

centrais

proJetadas com

cargas teralcas Inferlores a 400 kW/mJ

Re8olu~Ao:

A flgura 3.3 mostra

as equayoes 3.3 e 3.4,

Aplicando-se

e sistellas complementares
0,05
] + 9200.0,04

Pcs 33900.0,47 + 141800. [0,03

19.668,7

permltlr

esquema de um sistema completo de alimenta<;ao

valores

prevlstos

de operacao.

em

SaO obUdas

proJeto,
sob

em

geral

temperaturas

2 a 8 E.

de

que variam

temperatura de bombea_ento depende do 61eo utl1izado,

kJ/kg

Pc! 19668,7 - 2440.(9.0,03 + 0)

e necessar Io para

aquecimento

trabalho de bombeamento e corre<;ao da viscosldade

requeridas

8
Pcs.

e queima de 61eo, envolvendo aquecedores, bambas de engrenagem ou de rosca

40 e 60 C.

0 61eo

reslst~nclas

eletricas.

aquecido

com

vapor,

As

do 61eo para
viscosidades

de 90 a 130 C.

fluldo

termlco,

maior area de contato com

kJ/kg

10 a 200 I'JI.

ar de combustao.

Bons quef aadcr es garantem

au 19,01 MW, correspondente 1 energia liquida resultante apenaa do processo

de combuat!o, neste caso em particular, desconsiderando-s.

WI

minima

de

85)1,

TANOUE
PRIN C 1PAL

0 calor naivel

CONDENSAOO

~u.ima a. oleo
o

usc

d.

apropriadament.

combustivel

projetados

envolve

utDA

fornalha.

e.tivel

chama
_spayo

distribuidos

0 6180 dave sar nebulizado

suspenBl.o.
ass8gurar

6leo

til

em

lornalhas

para

d.

di.tante

combustlo

OLEO (120C)

quaimadora.

d.

dae

loraa

pared..

baatant.

pi OUEIMAOOR

em

queima

lDisturado coca 0 ar, d.

suficientemente

r.servado

emprego

iI.

da

var~'v.1.
BOMBA

caldeira.

flamotubu1ares,

pequena.

clmaras

flamotubul~re.

sio

1000 kw/ml (1720

de

par

exemplo,

combustao.

~s._

a Lt ae ,

em alguns

Kca1/mlh)!

Hao

s10
carqas

casos,
0

normalmente

que

t6rmicas

suparando

ocorr.

equip_d..
d.

me.mo a
com

ae

ca._

CONDENSAOO

com

caldeira.

garantir

de gotas

ja associado aoe fluxos de combustivel .de ar de combuatao.

3.3-

com

0 tamanho das gotas varia de

dia.metro inferior a SO pm.

II, consideraodo 0 consume de combustivel, mCb 1 kg/., tam-a.

ou

liquldo deve ser nebul1 zado de mane ira a se

transformar no malor nu-ero de gotas possivel e, consequentemente,

Pc! 19.009,9

podendo variar entre

~UECEDOR

do.

cald"ira.
Fig 3.3- Esquema simplificado do processo de
aqueclmento e combustao do 6leo combustivel.

com

I
I

28

C;er~

fornalhaa

de Tapor

Os quelaadores de 61eo sao normalmente classificados relativamente a

sua for.a de nebullza~ao.

exatamente

para

anterior.

Sao bastante comuns:

contornar

os

lnconvenlentes

IDovime.ntode rotacac do

apresentados

llquido

pelo

obtido

29

sistema

COli pressees

relatlvamente altas e constantes. Ja ani.ado dessa rola~ao, portanto. parte

-Quelaadores de pressao dlreta

do 61eo se proJeta na camara de combuslao e parte retorna. de acordo com a

-Quelaadores de pres sao COM retorno de 61eo

presslo regulada Qa Ilnha de retorno do quelaador (flgura 3.6). A forma do

-Quelaadores CO. fluldo auxillar

Jato lambem e Ilmllada. mas ja e possivel trabalhar COm eargas inferiores.

-Quelaadores de copo rotatlvo

Em

easos

espeelals,

possibllidade

Os queiaadores de pressao sao tambem conhecidos por quei..adores de

nebullza!;lo IlecAnica.

61eo combustivel e comprimldo sob pressoes que

varlam na CaiKa de 5 a 30 bar (500 a 3000 kPa).

se realiza devido

interior da cAaara de combustao.

superior a E.

pode-se

ajuste

na

atingir
pressao

de

10 ou 15 X

da

retorno

entre

carga

maxima.

6 e 22 bar.

lan~ado em minusculas gotas no

A vlscosldade

do

61eo nao deve

ser

suprimento de ar e obtido por ventlladores de baixa

sem requerer a troea do bieo Injetor.

....~ ~500r------r------r------r------r------r----~

~
o
~
~IOOOt------+------+---JO~~~--i------+------i
o
o

pressiio.
A Clgura 3.4 mostra

queiaadores de pressae direta.

nebuli~a!;lo ea

carga

esquema de

UII

bico injetor utllizado por

Quei....
dores desse tipo garante .. pe r-f'e
Lta
apropriados

equlpa.entos que eXige. uaa varia~ao acentuada na sua carga de lrabalho.

constante.

controle da Corma do Jato

trabalhar coa cargas

Entretanto.

nlo

slo

llmltado na faixa de 45 a 80

inferiores a 40 Yo.

sem substltulr

e nlo
0

bico

~OO

possivel

10

15

20

25

PRESSAO

Lnjetor

(figura 3.5).

30
(bot)

Fig 3.5- Correla~lo entre pressao e consumo de

61eo em queimadores de pressao dlrela (01).

-0

L!=

[ IF
0

Fig 3.4- Nebullza~ao mecAnica (presslo direta).

Os quelaadores

de

pressao com

retorno de

61eo

sao

<,
I

-----

I C]~ e-~
I

--

.:

-0 RETORNO

conslruidos

A
por

exemplo. permite varlar a capaeidade do quel..ador entre 200 e 1200 lcglh.

0 trabalho de nebullza~ao

energia c~netica do 11quido. que ao passar pelos blcos

injetores ganha ua aovlaento de rota~lo e

de

Fig 3.6- Nebullza~ao mec~nlca (c/retorno de 61eo).

Cer.~lo

30

de

31

Fornalha.

V~por

Os quel..adores de oleo com fluldo auxillar pode.. ser construldos

comprlmldo ou slmplesmente COIllar a balxa
para operarem COIft vapor. ar
pr essao. A ut1l1za,,:!.o
de fluldo auxt Lrar tem se revelado como excelente

quantidade

alternativa na nebuliza,,~o de oleo, com caracterlstlcas perfeitas do jato,

prlDiario

pratlcamente em todo

movlmento turbllhonarl0, de modo a carregar e foraar co. 0 oleo uma ..Istura

da carga maxima.

call1POde regula,,:!.o,
podendo operar a partir de 20 Yo

Diversos aodelos foram desenvolvldos e s~o disponivels a

nivel Industrial.
Nos quelmadores a vapor, a pressao dO'oleo

normalmente inferIor a

ventl1adores centrifugos.
regulados garantem u. conswao de vapor inferior a 10 Yo do ~onsumo de 6leo
(0,10 I<glkg)..
Nos quelll\3dores a ar,

nebullza"io

esque ..
a de "'" quebador,

perfella.

malor,

podendo

propor"oes

UlII

de

cojuntc

palhetas

f'Ixas ,

ar

adqulrlndo

wa

que funclona com ar sob halxa pressio.

for"ado contra

alcan"ar

A flgura 3.7 .ostra

nevoa formada, anlmada de Dlovl.ento rotativo e sob alta

de combusU.o.
Nos queiaadores de copo rotativo,

combust:!.oe obt1do co.. 0 auxillo de

Que Imadores bem
consumo de vapor e baIxo.

ar necessario

ar de

velocldade, se proJeta ao encontro de ar secund~rI0, no interIor da camara

7 bar, mas podendo ellalguns casos a Lcancar'valores da or-de.. de .12 bar.

supr reentc de todo

de

equivalentes de 15 a 30 Yo do ar total de combustAo.

a pressa.o do 61eo 4: norraalmente inferlor

0 ar de nebullza"ao (ar prlmario) e fornecldo por compressores,

em press~es que varlam de O,~a 1,5 bar. Nessas condi,,~es, a quantldade de
Alguns
ar de nebullza"l!.o varia de 25 a 50 Yo do consumo de 61eo.

'1,5 bar.

oleo ~ baabeado ate

de um copo cOnlco ea regIme de alta rota~l!.o(3000 rpa), for.ando

que

ao a.lcanear

particulas.

Hesse

extremo
caso,

do
0

copo

tende

ar priaarlo

a desagregar-se
tem uaa

a~o

interIor

UIR

fllme,

eDi pequenas

co.ple.entar

de

nebulLzacao, Iancando a nebllna formada de encontro ao ar secundar rc,

d1retamenle na casara de co.bustAo (figura 3.8).
o controle da forma do
jato e bastante Ilmltado, mas e posslvel trabalhar Ja a partir de 20 Yo da
sua capacldade nominal.
A quantldade de ar pri.arl0 alcan~
equlvalenles entre 10 e 25 ~,do ar total de combuslao.

propcrcses

mals altas. multo

quel.adores sl!.oconstruidos para operare. com press~es
.
comUIII,inclusive, 0 uso de quelmadores projetados para operare. tanto com
ar primario (1,5 a 6 bar) como com vapor (3 a 10 bar).
secundarI0

normalmente obtido co.

0 suprimento de ar

auxilio de ventiladores cetrifugos.

-.

:===:~~
J
L

:r==n=~r.:====i

Is

OLEO

ARIZ)
ARlO

FIg 3.8- Nebuliza9io coa auxillo de copo rotativo.

Fig 3.7- Nebullza"l!.oa ar

Exellplo 3.2

que

Hultos queimadores a ar oper-as COli ar de nebul1za".,o sob pressoes

varlam de 5 a 10 lcPa (500 a 1000 lIIIIIlzO).Hesses que1madores, a

Uma unidade gerad~ra de vapor, com capacidade para 200 kg/s de vapor

32

Co,.a.~5.o de Va.por

superaquecldo

}'ornalhaa

(12000 kPa; 520 Cl. ~ proJetado

para

quelmar

Admltlndo-se

temperatura da agua de al1mentaC;lIo~ 260 C.

61eo.

3.4- Quei....de Carvao Pulverizado

rendlmento

t~rmlco da ordem de 90 ~. estimar:

a carvlo pulverlza~o sempre tern se apresentado Como uma alternatlva

vantaJosa para uso no campo da termeletricldade. as quelmadores de carvlio
pulverlzado tea sido proJetados
co. os IIeS.OS crlterlos adotados e.
quel.adores a 61eo. evitando contatos da chama com as paredes da fornalha e

a) 0 consumo de 61eo combustivel.

bl 0 volume mlnimo para a camara de combustllo.

sempre garantlndo Ulna mlstura rlgorosa com

0 ar- de combustlio.
a uso de
carvl!.opulverizado exlge. entre tanto. alguns culdados especlals com a
estabilidade de chama e com sua preparac;lIo.
envolvendo 0 emprego de
estelras transportadoras. silos. molnhos e
sistemas complementares de
operac;lio(flgura 3.9).

Resoluc;lio:
Co~

auxl1io de tabelas termodinamicas tem-se;

hv

3401 kJ/kg

(12000 kPa; 520

h.

1133 kJ/kg

(12000 kPa; 260 GC)

GC)

CARVAo
Adm1tindo. agora. que

poder calorif1co inferior do 61eo seJa da

OUEIMADORES

ordem de 41600 kJ/kg. pode-se estlmar 0 consumo de combustivel apllcando-se

a equac;lIo

m.

SILO

(h.-h.)

hb=-----

'"

Pcl."

me.

= 12.1 kg/s

A cAmara de combustllo deve ser dimenslonada de forma a considerar

diversos

fatores

entretanto.

envolvldos

podell indicar

no

processo.

ordem

de

CUcul09

grandeza

do

conhecendo-se apenas 0 consumo de 61eo combustive!.

cargas t()rmicas varIavets entre 200 e 800 kll/m3.
aquotubulares

de

porle

lIalor. entrelanto.

prel1l1inares.

volume

necessario.

A tabela 3.1 indica

No case de caIdeIr-as

informac;oes complementares

Indlcam cargas termlcas Inferlores a 400 kll/m3. Nessas condlc;oes. 0 volume

da camara de combustllopode ser estlmado. conforme equac;lIo3.1.

;'cb.Pcl

FIg 3.9- Esque.a sll1pllficado do processo de

lIoage. e de transporte do carvllo pulverlzado.'

Vee>
q

sugerlndo valores superiores a 1250

33

.3.

.0 ar utlUzado
na quel ..
a de carvio pulverizado ~
normal..ente
pr()-aquecldo pelos gases de combustao.
U.a parte desse ar Car prll1arlol
e
desviado para transportar 0 p6
de car\(llo do IIOlnbo para
quelmadores

Ger.~ao de Vapor

34

apropriadamente

f'ornalha.

distribuidos nas paredes da fornalha.

carvao or; var IaveL

carvao tem granulometrla inferior a 200 mesh (15 pal.

sllo desejaveis,

A granulometrla

do

Uma boa pulveriza"lIo e obtlda quando de 10 a 90 " do

mas

implicarlam

em

maiores

quelmador. Dependendo do porte da caldeIra, alguns tlpos de queimadores sao

construldos para operarem com capacidades aclma de 40 MW [02J.

Porcentagens maiores

despesas

.anuten"ao dos equipamentos de prepara"lIo do combustivel

Naturalmente que a ~o

de

opera"ao

[031.

por fornalhas de carvao pulverizado envolve

".

c.. ,..

-'~'"

investlmentos adlcionais coa os equlpamentos de aoagem do carvao e coa a

remo"lIo de cinzas arrastadas co. os gases de co.bustao.
slgniflcatlvos

Alem dlsso SliD

equlpamentos. A quel.,a e. grelba seria uoaa alternatlva imedlata para

de car'iiiof6s5i1. Entretanto,

-o-

coa a opera,,:l.o
e .,anuten"ao desses

os custos adlcion~ls

a quelma de carv:l.opulverlzado

usc

compensa,

prlncipalmente tendo eravIsta:

-0

atendlmento

de

caldelras

de

grande

porte.

com

cap~cldades

superlores a 1000 Vb de vapor.

-Sua alta eflci~ncla ~ralca,

'mais regular

COill

3S

OLEO

como resposta a UM processo

de queima

ua ainblo excesso de ar ,

-A possibilldade de operar e..co.blna..a~ coa queiaadores a

6leo ou

FI~ J.IO-Queimador de carvao pulverizado

gis.

responder

A manutenc;:l.o
das condl"iles de operacae desejadas or; um constante
problella de ajuste ou de equilibrio da unldade. Qualquer flutua"ao na
demanda de vapor, por exeaplo, tende a alterar a temperatura de salda dos

Dlversos tlpos de queiaadores s!o disponivels a nlvel de' mercado. A

gases no topo da c!mara de combustao. l.portante que tadas as condl,90es de

-FlexibUidade

de

opera,,:l.o,com

possibiUdades

de

rapldaaente as varlac;Oes de carga.

flgura 3.10

DOstra 0 esqueoaa de um queillador a carvao

permite ainda 0 usc de 6leo

COIllO

combustivel auxiliar.

juntamente co. 0 ar prillLirlo,eo projetado de encontro

dlretamente

na

camara

aproxilladamente 20"

de

pulverlzado,

de

combustllo,

todo

ar

ar

utllizado

na

0 p6 de

que

carvao,

ao ar secundar Io,

primarlo

compreende

combust:l.o [03].

Os

trabalho seja.. continuaaente

restabelecldas.

utlqzac;ao de queimadores

Inclln~vels, ou a instala~ao de quelaadores em d'versos

~
nivels da camara,
vlabillzam 0 restabeleclaento das condi90es de trabalho, de forma raplda e
segura. Durante cargas ..lnlllas, POl' exellplo, a utlliza9ao apenas dos
quel.adores sltuados em nlvei superior .inlmlza 0 efeito das superfIcies de

queimadores s!o proJelados de forma a Impor DOvlaenlos de rota~ao tanto a

transfer~ncia de calor aals balxas da fornalha. POl' outro lado, COm cargas

Illslura do p6 de carvao COlI 0 ar pri.arlo, como

aaxillas sao ta.bell'acionados os queiaadores

ar secund;irio.

ar prlmArl0 deve ser lanc;ado COli velocldades entre 15 e 25 mis, 0

suficlenle para arrastar

80

combustivel e evitar eventual retorno da chama.

ar secundar Io, por sua ""2,

eo

Iancado com velocldades

20 e (()als. Entretanto, no sentldo da chama penetrar

var Iave Ls entre

suflcientemente

envolvendo
controlando

tada a
a

;irea dlsponlveI

troca

de

calor

para

sltuados ell nivel

troca

de

POl' radlac;llono

calor,

Interior

Inf'er
Ion

"
Dessa forma,
da fornalha,

conlrola-se lambem a te..peratura dos gases que deixam a fornalha.

A 'temperatura de

fusa.o das clnzas

fator

deterllinante para a

interior da camara, algumas Cornalhas sAo projeladas co. Jatos de ar mais

escolha do llpo de fornalha. Nas fornalbas de carvao pulverlzado, as clnzas

fortes, aapliando a falxa de velocldades para valores da ordell de 80 als, 0

rema~escentes da combustao

campo

de

regula,,!o e

geralaentf! superIor

40"

da

carga

uxiaa

do

podem ser retiradas

seeD) ou no estado 1lquido (fundo Umido).

no estado s611do (f'undo

37

Fornalha.s

Cera'ts.o de Vapor

36

r "'".

OUEIMAOORES

AR(21

PAREOE

O'AGUA

.0

CARVAo
~ AR (II

CARVAO

AR

III

LCINZAS

FIg 3.11- Fornalha de carvao pulverlzado

(Fundo seco)
Fig 3.12- Fornalha de carvao pulverlzado

As fornalhas de fundo seco (flgura 3.11) sao normalmente

3

com cargas termlcas var taveIs entre 170 e 230 kW/m

(146 e 197 Mcallm

3h1

Valores superiores sao admlssiveis, desde que nao Impliquem em temperaturas

de combustao multo pr6xlmas

temperatura de fusao das clnzas. Uma eventual

aglomera<;ao das cinzas nas paredes d'agua,

au superaquecedores.

reduz

.!las fornalhas
projetados

para

de

fWldo

lam;ar. a

tern car-act.er-Ls t Icaa

combusUio.

0 volume

diferentes

do a90' gerando

tensees

que as clnzas

termlcas

adiclonals,

decorrentes

do

efeito

de dllata<;ao tlmllica nos tubas. Durante 0 processo de combustao,

parte das cinzas cal par g;avldade ao fundo da fornalha, de onde 'e retlrada
por melos meclinlcos. A outra parte. mals Leve , e arrastada pel a f luxo de
gases,

ate

preclpltadores

sua

remo<;ao por

eletrostatlcos.

melos

meclinlcos

au

com

auxt t te

de

os queimadores

prevendo

os tubos sao protegldos par material refratario

liquido, garantindo-se

uma vez

baixo,

percurso

sao
tempo

necessaria para que a combustao se co.plete no fundo da camara. Nesse local

no estado

comprometida,

(figura 3.12),

(uUdo

chaJaa para

fluxo de calor entre as gases e a agua da caldeira. A pr6prla seguran<;a da

lnstala<;ao f'Lca

(Fundo Umido).

proJetadas

temperaturas

da camara

superlores

IDl

minimo

seapre

temperatura

e as cinzas sao retiradas

de arraste

menor,
de

com os gases

no sentido

fusao

das

de

de garantir

cinzas,

mas

sem

comprometer a eficiencia ou a seguran9a da instala.,ao.

o
ciclone

carvao pulverizado

tambea pede ser queimado e. fornalhas do tipo

(flgura 3.13). EDlbora tenham side originalmente

consumir carvao triturado, de granuloDetria

clc16nlcas talRbeJll

operam co. carvao

restri<;oes a outros

projetadas

para

inferior a 12 mm, as 'fornalhas

pu'Iver fzado

e.

eeaao,

nao oferece.

tipos de collbustlv'!>is,como gas, 61eo,

cavacos de

-,
)

38

Fornalhas 39
Cer.~o

de Vapor

ar

aadelra

oulros

OU

combustlveis

constltuem de um cllindro

slmilares.

horizontal,

convenlentemente revestldo por

chaMa,

propor-cfonando

ar

t erc tar ro,

se

a percorrer toda a parede

total

do

combustive!.

ar utllizado

provocando

ar

Interna

secundar Io

na combustao. Ao centro e

efelto

de

nor~almente

contra-corrente,

facll1tando a combustao.

Projetadas

proceaea

de

uti11zado

nos

pela

queimadores

inferior
pelos

desse
com

na camara

de combustao

Apenaa

compara

fornalhas

du.s

de

carv~o

no eat.do

e os di9poaitlvos

ee

at~

liquido.

3.5

masma

podem

sendo
d.\ urna

capacidade,

ser reinjetadas

As cinzas

de coleta

cinzas,
extra~ao

termina

A tabela
de

leves

superiores

sua

parcela

Instal.g6ee

e retiradas

au

combustivel

a fusi.o das

do ciclone,

a chaminli.

As cinzas

5.000 kw/ml,
?o

temperaturas

uma pequena

diferentel.

quimicamente inertes

quaima

promovem

paredes

de cambustllo para

arraste

adaptadas

as

atingindo

atingidas

sobre

da fornalha.

gases

superiores

volumea,

Ae altas temperatura8

parte

.arr ... tad.

t4rmicas

45 a 125 MW (03),

de pequenos

fOrlllando uma fina pelicula

llquidaB

sao relativamente

8imples.

Tab 3.5- Porcentagem

de 600 HW,equipadas

AR(Z)~

CARVAO

ao

cargas

variam

em c1maras

a 1600 c.

.ao

GASES

com

que

capacidadeB

Ld6ia

inferior

pul'Yerizado.

por agua e

secundirlo

velocldades (90 a 100 m/s) e obrlga a

quelma

representa cerca de 70 Y. de todo

Introduzldo

Intelramente refrlgerado

de a~~o centrifuga,

em .ovlmenlo

clcl6nlcas

material refratarlo. 0 ar

Introduzldo tangencialmente a altas

da fornalha,

As fornalhas

de cinz.!leratidas em unidades
com tornalhas diterentes
(03).

l .-h._

AR(II-~

Carvio

PAREOE 0 AGUA

Carvao

Pulverizado

Granulado

(Fundo seco)

(Cicione)

Fornalha

20

70

Precipitadorea

76

29

chaminti

FORNAI..IIA

tamanho

numero

~1ezibilidade de carga-requerida
que

Fig 3.13- Fornalha ciclOnlca

todo

carvao

pr~oritariamente

As fornalhas
lerl1eletricas.
IndustrIal.

clcHlnlcas

Mals tarde,
A utlllza,.ao

foraJll Iniclalllente

Instaladas

ea centrals

seu uso fol estendldo para apl1cao;ao no callpo

dessa

fornalha,

partlcularl1ente

para

carvao

trl turado, envolve lienor custo de preparacao do combustivel e garante

UJl

conteudo bastante reduzldo de clnzas nos gases de cOllbustao.. 0 excesso de

cl-clone.

constltuido

de

fornalhas

e da capacidade
de

cinza.s com

ciclOnlc3s
da caldeira.

baixo ponto

dependem

da

f conveniente
de

fusao

seja

destinado aa fornalhas de fundo umido ou fornalhaa do tipo

110

Cer.;:Ao

de

Fornalha.

Vapor

41

A quell1a em grelha sempre Impllca em queilla parcial do combustivel. E comum

3.5- Queima "'" Grelha

a presen~a de carbone nao queimado no cinzeiro, que tende ser tanto maier
As tornalhas

de queima em grelha tem sido proJetadas

para .lendere.

caldeiras de pequeno e medio porte, em geral com capaeidades inferlores a

eo.

200 000 kg/h de vapor.

a tmplantac;ao de caldelras de aalor porte,

quanto maior for 0 teor de clnzas do combustivel.

os gases de combustao

0 arraste de fuligem com

outra preocupa<;ao permanente, princlpalmente se 0

co..
bustlvel for aUmentado

por rotores, COIIIOIlostrado pela flgura 3.14.

particularmente para uso e. centrals termeletrieas, conslderac;6es de ordem

Quando houver necessidade, equlpamentos de coleta podem ser adaptados de

pr!tica e economica lillltaralla aplicac;ao de grelhas. que passaraa a ceder

tal forma que a fuUge., retorne por gravldade,

lugar para fornalhas de carVaO pulverlzado ou fornalhas ele18nicas.

relnJetada na camara de combust~o.

Apesar

das

li.itac;~es, as

fornalhas

de

grelha

alnda

assuaem

importante papel no campo da gerac;iiode vapor, prlnclpablente

adaptarem ao conswno de var Ios tipos de combustiveis.
f6ss11, sao aOlplaJlenteutil1zados a lenha,
r;eslduos industrials.

por

uma eleva~~o de 2 a 3 X na eficl~ncla da calde1ra.

se

Ale. do carvao

de cana e diversos

bagaco

ou seja pneumatlcamente

A reinjec;ao de fuligem pode signlf1car

Ea datas aals reeentes, projetos mals a~s

CAIlVAO

e.

GASES

~,ornalhas para queIl1a de lenha tem resultado eIR ealdeiras Call capacldades
superlores .esmo a 200 000 kg/h [05J.

A quell1a e. grelha nao exlge uaa

Jreparac;ao rlgorosa do combustive!.

Entretanto, deve-se

assegurar

UJlja

granulometrla uniCorme e que a allllenta<;aocorresponda as oscl1ao;6es de

carga da Instala<;ao. A ali.entac;ao pode ser manual ou automfltlca.
sistema

automatlco,

combustive I

al1mentado

co.

'.

awc1110 de
COil

de coabusUo.

flgura 3.111 IDOstra UIl dispositivo Iftultoutllizado, com posslbilidades

as oscUa<;~es de carga do equtpaaento.

responder rapld_ente

Pelo

dlsposltivos mecAnlcos ou pneuaat Icos, de modo a IIlnlllizarprobl_s

lnfiltra<;~es locallzadas e assegurar .aior eficiencla

ALIMENTADOR-----.._

de

Ua ou .ais

rotores, adaptados COlip!s curvadas, espalhaJl 0 combustivel sobre a grelha.

As particulas .als flnas SaO quellladas antes de atinglrem 0 leito.
de combustivel

0 lelto

usualmente aantido entre 7 e 12 em de espessura.

o suprimento de ar e assegurado por ventlladores que for~

atraves

do

lelto

(ar secundario).
refrlgerar
coabus t IveL

(ar primflrIo) e

0 ar pri.ario

grelha

interior

da

camar-a de

GR

ar

COIIbusUoo

soprado no sentido ascendente de modo a

pro.over

uma

A queima

prossegue

e se completa

secundarl0 sobre 0 lelto de combustlvel.

de

destila<;ao unlforme
COllia

todo

Fig 3.111 Dispositivo de all.anta<;ao de combustivel

utllizado em fornalhas ~e quel.a em grelha.

Inje<;ao de ar

0 ar secundarl0 se mlslura co. os

gases e cria a turbul~ncia requerlda para cOMpletar a co.bustao.

As c1nzas

!rea

da

grelha

remanescentes devem ser retlradas ccntrnuaaente para que 0 flux<> de ar

carregamento (itell3.1).

prlmario se mantenha bem dlstrlbll1do sobre toda a extensao da gndba...

exper1mentalaente.

ocorrencia

de camlnhos

preferencials

para

fluxo

de ar

prejudlca

processo de cOJlbustao, reduzlndo senslvelmente a eflciencia do equipa8eDto.

HA

-Do

Upo

ou

nor_laente
por

outros

determ1nada
par~metros

pela
j!

taxa

de

estabelecidos

A taxa de carregamento, em teraos gerais, depende:

de grelha, grau de auto_c;ao,

forma de allllenta~ao

42

43

Fornolhas

extra~Ao das clnzas.

A nivel geral, pequenas unldades tem sldo normalmenle equipadas com

-Tlpo de combustivel, quantldade

de clnzas e teor de

mat~rlas

voU.tels.

horizontal ou Incllnado. De acordo COllia tabela 3.2, caldelras adaptadas

-Fluxo de ar e tlragem dos gases de combustao.

10

LENHA

grelhas flxas, fabrlcadas em aco ou ferro fundldo e dlsposlas em plano

com grelhas flxas tem sldo proj~tadas com taxas de carregamento superlores
a 100 kg/m2h para quelma de carvao f6ss11, ou superlores alSO

kg/m2h para

quelma de lenha. Helhores resultados sAo alcan~ados com grelhas Inclinadas,

carregamento autom~tlco e tlragem for~ada.

GASES

0 carregamento manual favorece

Inflltra~aes locallzadas de ar, tornando a combustao irregular e reduzlndo

senslvelmente

a eflclencia

do equlpamento.

flgura 3.15

mostra

uma

fornalha adaptada COm grelha inclinada, de tubos paralelos, destlnada a

quelmar lenha ou residuos industriais.

Por dentro dos tubos circula a agua

Hesse caso, tanto

da pr6prla caldeIra.

circula~lo, ambos promovea

ar pr Imar10 como a agua de

necess~rio resfrlamento da grelha.

Jatos de

vapor, estrateglcamenle dlstrlbuldos pela grelha, auxlliam no processo de

remo~ao das clnzas. A uliliza~ao de carvao f6ssil deve se 11mitar aos lipos
com

baixo

leor

recoaendavef

de

cinzas,

de

preferencla

inferior

a 15

r..

Nao

uso de carvlo com alto leor de clnzas, princlpalmenle por

requerer lIlalorfluxo de ar e por Impl1car em maior arrasle de malerlal

ainda combustivel para

cinzeiro.

Para caldelras de porle maior, e recomendavel

GRELHA

emprego de fornalhas

equlpadas com grelhas ..

6veis, que assegurem WlIa al1menlac;ao continua do
combustivel e remo~ao auto~tlca

As fornalhas de grelhas

das cinzas.

rolallvas leM essas caraclerisllcas e alendem a consumos maiores, pedendo

arcancar

laxas

de

carregamento

superiores

200 kg/.2h

de

carvao

f6ss11 [03). 0 tipo e a qualldade do combustivel tambem interfere. na taxa

de carregamento.

CINZAS

A queilla de carvao de boa qualldade, por exemplo, pede

representar taxas de carreganento ate valores da onflemde, ;3())(g/n?h, algo

e. torno de 2300 kW/m2 (1980 Mcal/m2h). Por outr~ lado,
20

FIg 3.15- Fornalha adaplada com grelha fixa,

Inclinada e com refrigera~ao d'agua [OS).

r.

sob for.as baslante

r.

dlversificadas,

pedendo se classiflcar COMO:

reduzlr

kll/.2 [02).

uso de carvllocom

de clnzas, por exemplo, pode slgnificar consumos

menores, na ordem de 1400 kW/m2.

pede

As fornalhas sllo construidas

de WII1dade e 20

laxa de

A presenca de flnos tambem interfere e

carregamento

para

valores

Inferiores

1000

As fornalhas equlpadas COlA grelhas m6veis sao normal_enle

doladas de paredes d'.~gua.

As grelhas rotatlvas sao conslruidas em ferro fundido na fonaa de

-Fornalhas de grelha flxa ou eslacionaria.

uma estelra e sao lenla.ente movidas por engrenagens.

-Fornalhas de grelha .6vel.

para

movl.enlar

grelha,

em

termos

cOMbustivel pede ser allmentado com

..~

.'

relativos,

A energla consumida
~

negllgencl~vel.

auxilio de rolores, na forma mostrada

l
-~
I

44

Cora'f.i.o

de

Vapor

Forn.lha..

pela figura 3. 14, ou dlretamente pela base da grelha, como Dlostrado na

figura 3.16.

Nesse caso, a taxa de combusl~o

conlrolada pela espessura

ser Dllnimizadamediante um controle adequado das variaveis que delerminam a

taxa de combuslao.

do leito, velocidade da esteira e fluxo de ar.

A flgura 3.17 .oslra UIIlafornalha de grelha construida com placas

paralelas e oscllantes.

45

lello,

de

.odo

As placas oscllana lentamente na parte inferIor do

aovl.enlar

combuslivel

canals (relorlas). A frequencia de osclla~ao

GASES

residenc1a e quanUdade

longo

de

de combustivel que se deseJa quel.ar.

sao formados por dlversas paredes duplas

Dlultiplos

Os canals

llgadas i\ camara de ar.

As

paredes s~o Inteiramente coberlas pelo leito de combustivel, de modo a

PAR EOE O'AGUA

CARVAO

ao

fixada e. fun~ao do tempo de

evitar caainhos preferencials de ar.

tapa dessas paredes, lnjelaa

Pequenos orificlos, dlslrlbuidos no

ar pri.ario no sentido ascendenle de .odo a

assegurar uma combustao regular e' bem dislrlbuida sabre a superficie do

leito.
sistemas

As cinzas sao automatlcamente re.ovldas do fundo da fornalha por

convencionals

de transporte.

Tallbe. nesse

caso,

presen~a de carbona nao quei.ado no cinzelro.

AR 121

AR

I
/ESTEIRA

FIg 3.16- Fornalha de grelha rotatlva.

o ar secundar to

soprado

atraves de duas

ou mals

fllelras de

tubeiras, direcionadas para a camara, logo aclma da grelha, sob pressoes de

600 a 800 1llIlIH20
e nuaa propar~ao varlave1 ellltorno de 30 " de todo 0 ar
utllizado na combustao.
As paredes d'agua sao usual.enle verticais.
Algumas fornalhas, entre tanto, sao construldas
arcos, no sentido de favorecer
combustivel.

COlli

paredes na forma de

processo de .lslura.e ignl~ao do malerial

As cinzas caem e. c3J0araS pr6prias

CINZAS

(clnzeiros), conlroladas

par

compartas, de onde sao removldas par slslemas convenclonals de lransparte

de materIals s61idos.

A presen~a de carbono nao quel.ado no clnzeiro ,pede

Fig 3.17- Fornalha de grelha incllnada de

placas oscllantes e ali.enta~ao inferior.

~ InevltAvel

46

Cer.~o

do "apor

47

rornalha.

quelma
frontal

de

lenha e adaptada

da

cAmara

de

COli que taador-es auxiliares

cOlllbustAo.0 uso

de

lenha

em

parede

fornalhas

assim

junto

proJetadas, tem permitldo taxas de carregamento malores, superiores Mesmo a

--.........,.

TAMBOR

...

VAPOR

600 kg/.2h.
SUPERAOUECIOO

No

sentldo

de

se

aJustar

~s

necessldades

de

cada

empresa,

em

particular, ou concIliar a quelma de combustlveis disponlvels na regiAo,

PAREOE

diversos proJetos alternativos sAo permanentemente desenvolvidos. COlllum,

O'AGUA

por exemplo,

FEIXE
TUBULAR

a queima conjunta

de 61eo ou de

res1duos de madeira, serragem au baga90 de cana.

e

volume

da

ct.ara de

carvao pulverlzado,

com

Em qualquer casa, a forma

cOllbustAo sempre dependerao

do

tlpo ou das

proprledades quillicas de cada co~&ustlvel.

Exemplo 3.3
U.. gerador de vapor

co. capacidade para 5 kgls de vapor deve ser

proJetado para quel.ar carvAo f65s11. 0 poder calorifico superIor do carvao

6 17535 kJlkg.

Conslderando a entalpia final do vapor igual a 2790 kJlkg 'e

temperatura da 'gua de allmenta~Ao de 80C, calcular

consumo de carvAo.

renciillentoglobal pelo Pea na ordem de 70 Xl

(Ad.iUr

Resolu~llo:
Neste caso e conhecido

rendlmento global da unidade geradora de

vapor pelo poder caloriflco superior do coabus t IveI (lJ9= 0,70). Seguindo
mesma procedlmento adotado no exemplo 3.2,
my. (hy-ha)
PC',1)9

Embora
Fig 3.1S- Fornalha de grelha rotativa para quelma
de lenha e adaptada COm quelaadores a 61eo.

quei.adores

61eo

ou

gol.s para,

quando

necessarlo,

valor da pressae

absoluta nao tenha side informado, mas

tendo elR vista a pequena var Iacao do calor especlfico da agua l1quida, a
entalpia da Agua de alimeDta~llo pode ser calculada atraves da equao;;ao

A queima de combustiveis s61idos, Jlultas vezes, exige a lnstalao;;ao

de

ha

cp.(Ta -

TO)

4,186.(SO - 0)

335 kJ/kg

garantir

sustentao;;llo
da chama ou auxillar no processo de acendimento da fornalha.

figura 3.18 ..ostra uaa fornalha equlpada co.. grelha rotativa, destlnada

sendo TO a teaperatura de refer~ncla correspondente a 0 C. Subslltuindo os

valores na equao;;ioaclma, obtem-se

mob

= 1 kg/s.

:e

48

Tornalh

Cera.~.ao de Yapor

No Interesse de calcular a area da grelha, i.porla conhecer tambem 0

a Coraa de ali.entacao e quaildade do coabustivel. Para

tipo de fornalba.

sistemas convenclonals.

A flgura 3.19 mostra

49

esquema sl..
plificado de uma

fornalha de leito estaclonario.

grelhas m6vels, a labela 3.2 indica taxas de carrega.ento que varia .. na

faixa de 140 a 300 tgla2h. Ja, para grelhas estacionarias, os valores cae..
para a faixa.de SO ..ISO kg/m2 h.

GASES

PAREDE'-

e.

3.6- Queima

0' AGUA

Leite Fluldlzado

As fornalbas de grelba ou de queima em suspens~o sempre implicara..

em investimentos adlclonais para compensar a ma qualidade de alguns tipos
de combustlvels dlspoaiveis no mercado.
alto

teor de clnzas au co. quantldades

caso tlplco do ca~o

signlficallvas

clnzas tende. a pcejullicar 0 processo de combusta.o.

ullamaior r"la~

resultar e. consequfoclas desastrosas,

e re~

aanuten~10.
As

de

grelha e superficies de

Ale. disso, a presen~a excess iva de cinzas ou de erueofre pode

para a pr6prla lnstalao;;l(o.

controle

As

Ha a necessldade

ar/coabustlvel, a queima e normalmente parcial e alnda ha

o inconvenlente das clnzas se aglomerarem Junto

aquecimento.

f6ss1l com

de erueofre.

_terial

desse

tanto para

.el0 amblente, quanto

A ap.lLcacao de. siste.as aproprlados

envolve

altos

custos

co.

para

capital

Mesao ass~, &penas aini.iza 0 prohleaa.

fornalhas

de

leito

fluldizado

alternallva via._l para contornar

tea

se

apresentado

todos esses probteaas,

Cam

coao

coepensadores,

principio

de

funcionamento

slaples.

!,ombustivel pe.-.anece ... suspensao no lelto, sob a~~o de uaa corrente

ascendente

de ar-,

complete.

teapo que for suficiente para que a co.busUo

leito pode ser do tlpo estacionario

Nas fornalhas

uma

a vantagem

adicional de operan!ll co. cOlllbustiveismenos nobres, co. eficil!ncla e a

fustos

Fig 3.19- Fornalha de leito estacionario

se

de Le Lt,o circulante, 0 ccabust Ivel e alhlentado COlli

granulollletriamenor, ou as velocldades de fluldiza~ao silo maiores. Nesse

caso,

lIaterial do leito e contlnuamente recirculado atraves das zonas de

ccnveccae
(c~ara

e coletado POI' clclones, para reinJe,.ao na zona de combusUio

principal). A figura 3.20 mostra 0 esquema de ulla unidade geradora

de vap'or, adaptada com fornalha de lelto circulante.

A _ovl.enta~ao conlinua do lelto garante taxas de transferencia de

(borbulhante) ou do tipo

calor aul to aclaa dos valores encontrados e.

clrculan}e.
As fornalbas de leI to estacionario, lIais comuns. t~a a corrente de

temperatura de,equilibrio

baixa,

outras fornalhas.

COIIO a

possivel transferir essa energia para

ar inJetada unifonaeaente e com velocidades coapatlvels para que 0 leito se

a agua da caldeira pOI' serpenlinas instaladas diretamenle no leito.

mantenha

Isso,

fluldlzadD

ea

agita~ao

continua.

1sso

permit"

operaI' as

possivel operaI' com taxas de evapora~ao mais elevadas.

fornalhas coa teaperaturas relativaaente balxas, na ordea de 800 a 950C.

Instala~Bes,

Naturalcente que ~
parcela de carbono, ainda que reduzida, seapre se
perde para 0 cinzR.lro.
Entretanto, mesmo para os cOmbustlveis menos

absor,.ao de _als de SO r. do calor liberado, diretamente pelos tubos imer50s

qual1f1cados.

a p~

de carbono no ctnzerrc

mini_.

inferIor a de

- ..

'*

a quei.a

de

carvao de boa qualldade

Com

EM algumas

tem significado

uma

e paredes da camara de cOllbustao. 1S50 representa uma importante vantagem

para as fornalhas de lello fluidizado.

50

Cer.~a

de Vapor

51

Fornalha8

de forma a minlmizar
manter

a fuga de materIal

submersos os felxes

ainda combustivel

e de forma a

A al tura do leI to e Doraal.ente

tubulares.

controlada pela velocldade de fluidizao;io.

A

VAPOR

TAMBOR

velocidade

de

fluidizao;ao

um

Importante

parAmetro

ser

seleclonado no projetQ e sua escolba envolve compromlssos co. Investl.ento

de capital, eficlencia

da caldeira,

capacldade

leI to, tamanho das particulas do combustivel,

de aqueclmenlo
Velocldades
~uca

area do

Em geral var ra na falxa de 1 a 6 als.

Imersa no leito.

.enores

dos ventiladores,

altura do leito e superficle

sao pr6prlas

de leHos

estaclonArlos

.istura e altos gradientes de temperatura.

e i.pHcam

Velocidades

ell.

maiores sao

pr6prias de leltos circulantes.

A

pressio

..ecanis.os

de

de

opera<;lio aCeta

as

sentido

No

reac;oes.

propriedades

de

lnvestigar

diversos estudos contlnuam a ser desenvolvldos

de

fluidlzac;il.oe

seu

cOlllpOrtaaent.o,

ea leltos pressurlzados,

sob

As te.peraturas de
de trabalho que variam desde 1 ate 10 bar.
Temperaturas muito balxas
oper'acao deven ser adequadaaent e cont ro Iadas.
pressaes

---GASES

t.ornaa as reac;oes lentas, reduzlndo substanclalmente

as taxas de coabustao.

CINZAS

Por out rc lado, temperaturas

altas favorecea

a aglolOera<;il.o
de crnzas nas

CINZAS
L.___

--'-

paredes

~.

AR

da

fornalha,

a oxldac;~o do

As propriedades

Fig 3.20- Unidade geradora de vapor, projetada

com fornaiha de leilo fluidizado circulante

Influenclaa

de

gases

reduzida

de compostos

de ccsbus tac confirma

de enxofre

uma das principai s vantagens

A adl<;il.o
de ca Icareo, em proporcbes

fornalha.

e de nitrogenio
desse

var Iave is com

nos

do

ar,

por

clnzas,

quialcas

ou

de

taaanho das partlculas

.odo como a fornalha deve ser operada.

exeaplo,

Interfere

materIal do leito e coaportaaento

ponto

A presenca

nitrogenlo

desgaste

prematuro das serpentlnas Imersas no lei to.

fusio,

ou

de

sUbstanciallOente nas proprledades

de fluidiza<;ao.

aaolecimento,

deve ser controlada

teor de

Nesse

caso, para

pel;' adlo;il.o
de ..aior

garantir

efetlva

Para clnzas

temperatura

suficlente para evltar sua aglomera<;io nas paredes.

tlpo de

de coabustivel

Carvlio com alto teor

balxa

vol:JJDede earcarec.

compostos

de enxoCre,

enxofre no combustivel, pro.ove a formao;ao do sulfato de calcio, material

recomendavel

inerte facil_ente removivel do lelto junto com as cinzas ..

A materia volatil e os Cinos de carvao podea ser queilOados denlro ou fora

Existem dlferentes
ser construldas

tipos de fornalhas de lelto fluidlzado,

para operarem

podendo

sob pres sao' atllosferica, ou pressurizadas.

Para efeito de projeto, e importante considerar altura de lei to, velocidade

de fluidlzac;lio, Upo
pressao

temperatura

tamanho
de

das

partlculas

operac;il.o,geometria

de

combustivel,

da

fornalha,

clnzas,

metodo

de

aliaentac;ao de combustivel e suprlmento de ar [101.

As dl.ensoes do leI to, entre outras conslderao;oes, podea ser flxadas

do leito.

operar a fornalha com temperaturas

ser

do

baixo

A presenc;a do enxofre

ou menor

remoC;ao dos

deve

COlI

Ell qualquer

na falxa de 800 a 850 C.

caso, a camara seapre tera espace llvre, aciaa do

leito, para garantir que lila completa dos volatels.

A geolletrla da
borbulhante,

Dlferentes
adequada

do

fornalha

tambea

iaportante.

se a rela<;il.o
espessura/diametro
melos

sao

combustivel,

fluldlza9lio. coau.

USO

empregados

injec;~o do

lelto sO sera

for malor do que a unldade.

para

ar

pro.over

u.a

controle

do

de placas planas e horIzontals,

allaentac;io
processo

de

perf'uradas ou

52

Cer.~ao

de Vapor

Fornalhas

fabricadas de material paroso.

seJam

apropriadamente

Entretanto,

proJetadas

de

forma

Valoree

t~m

sio

esperados,

20 a 30 \.

principalmenta a neceasidade de se manter temperatura.

garantir

fluidizac;:loe para que as cinzas possam ser removidas

uniformidade

de

por dispoSitlvos

.anorea

clmara de combustao.

necessAria sempre que houver excesso de Material

concent racao de material combustivel no leito

e,

Inerte

no JeLto ,

superficies

normal mente, inferior a

importante que se mantenham as proporc;l5esadequadas en'tre combustive 1

e materIal inerte, previamente estabelecidas para funcionamento do leito.

de

A alimentac;10

pneum1ticoa tOm
unldade.

tim optado

de

pelo

o
ai_tema.

acendltaento

imersas

combustivel

usc

para

proprlamente,

no

leito,

de vAlvulae

au

51.tarnal

simples.
Maie

utilizadoa.

em

vista

instaladas

meCanico9

recentemente,
eu parafuao8

rotativaa

na

eu

muitas

sem tim,

consumo de co~u8tlvel queimado no leito.

do

leito

~ norm_1menta lento

auxiliarea de aquecimento.

util1zadolil

tendo

interiares a 950C.

sempre recomend&vel nas lnstala~Oesprojetadas com

aquecimento

aida baatante

para tamb4m controlar

rGASES

om maier exce9ao de ar

localizados abaixo do leito (flgura 3.21), A remoc;:loperi6dica das cinzas

5 Yo.

maiores

conveniente que essas placas

a

53

promover a aqueclmento

se desenvolve

requer

Queimadoree a 61eo au gis

combuatlo

inlelal.

uso

de

podem eer
do

leite,

a partir de 500C.

PAREOE
O'AGUA

.A. CARV;;'O +
Y CALCAREO

Na quaim.

de carvio

f6ssll,

quei..mado na amoatra proveniente

foi constatada
de uma caldeira

a presen~a de carbone na~

'adaptada

com fornalha

de

leito fluidizado. Partindo-se do valor indlcado na an~liQG de laborat6rio,

ficou caracterizada a ocorrencia de combu.tlo parcial n. propor~lode 0,011
kg de carbono para cada kg de carvao queLmado. Qual
emprasa,

ae a caldeira

prejuizo a~ual para a

consumir na Q6dia de 1 kg/a?

Ra.olu~ilo:
Embora

valor aqui identificado

saja

pequeno,

vale lembrar que a

preBen~ade carbona nas c~nzase comum e' pede Ber realrnante signitlcatlva,
principalmente.se 0 carvio

Fig 3.21- Esquema do sistema de remoc;:lode

cinzas em fornalhas de leito fluidizado.

fluidizado, tomanda-se ~;

Placas
distribuldbs
Nesse caso,

construldas

com pequenos

par sobre a base do

0

ar penetra

no leito

tubas

verticals

e uniformemente

lelto t~.. coaprovado bOil deseapenha.

at raves de dlversos

furos.

locallzados

c:alorifico

calor, minillizando problemas

termica e permitindo, Inclusive,

ocasionados

ease

caldeira

for equipada

pela

do

carbo no

0,011 kg/kg, ~-

igual

a 33900 k.J/kg,

1 kg/s e conaiderando
a energia

perdida

0 Podwr
pode

ser

no

qp.

33900.cnq.mcb

372,90 kw

dilalac;lo

usa de materiais .enos qualiflcados.

suprIaento de ar deve garantir cOlllbustll.o

total, lemperaturas e

velocldades de fluldIzac;ao adequadas.

~a qualidade

calculada atraves da equa~aa

lopa desses lubas, garantinda maior dlstancla.ento entre a base do leito e

zona de malor

for de

com tornalha de queirna em grelha. No presente caso, para fornalha de leita

0 excesso de ar varIa na falxa de.

que corresponde

diaa/semana.

a 228,4 tEP/ano se

regime de opera~~o for de 24 horas/dia

J
54

Car.yao

de VApor

rornaJba.

onde

3.7- Combustlio

e
Todo processo de combusU.o deve atender a principios fundamentals
que assegure.. economia ou eficHincia na quelma do combustivel.
condl90es

normais de cper-acao, os processos

aproveitamenlo

= Coeficienle de excesso de ar

mo. = Hassa,estequlometrica
mo.

Mes..o em
'1

Uma parcela

de ar (kg/kg comb)

Massa real de ar (kg/kg comb)

Vo." Volume estequloaetrlco de ar (m3n1kg co.b)

Vo. = Volume real de ar C.3n1kg comb)

de combust:!o nlio garantem

tolal da energla disponivel no combustivel.

5S

signIflcatlva de energia e dlretamente perdida para 0 meI0 ambiente, seja

Em geral, as valores correspondentes ao volume de ar ou ao volume de

com os gases pela chamIne, com as cinzas, pelas paredes do equlpamenlo, ou

mesmo, pela ocorrencia de combustao incompleta.

gases de co.bustao sao calculados em m3n1kg comb, onde "n" indica a base de

no sentido de minImlzar

calculo para as cond190es noraais de temperatura e pressao (0 C; 760 mmHg)

essas perdas que um trabalho de otimiza9ao procura sempre observar:

(09). Naturalmente, os val ores calculados n~o sao definitivos e deve. ser
-Suprimento adequado de ar

corrlgldos para m3/kg comb, de acordo co. cada caso.

-Mistura ar/combustivel

temperatura real do ar ou dos gases de combustao.

as valores estequlometricos

-Temperaturas co.pativeis
-Tempo suflcienle de combustao

sao calculados partlndo-se das rea90es

quimlcas, de acordo Com cada tipo de combustivel. Para efeito de analise ou

de projeto do equlpamento, ale. do ar de combusl~o,

suprlmento

de

ar

esta

levando-se em conta a

intimamente

combustivel e ao equlpamento de combustao.

relacionado

ao

tipo

Em cond190es ideais de queima

suprimento de ar depende apenas da composl9ao qul.lca do combustivel.

de

ne~ess~r1o que tambem

sejaa definidos os valores correspondentes aos gases de combustao:

E.

= Massa estequlometrlca de gases de co.bustll.o(kglkg comb)

condi9~es reals, entretanto, quantldades comple.entares slionecess~rlas no

mv

= Massa real de gases de co.bustio

sentldo de mlnlmizar a presen9a de material combustivel no c1nzeiro ou na

Vv

chamine. lias, se por

Vg

Wl

lado, 0 excesso de ar m1nlmlza

as perdas por

(kglkg comb)

Volume estequl0.etrlco de gases combustao (.3n/kg comb)

- Volu.e real de gases de combusta.o (.3n1kg comb)

combustao parcial, par outro lado, .aiores fluxos de ar Implicam e alores

.perdas por calor sensivel com os gases de combustll.o. Deve-se observar,

A temperatura de combustao depende do tipo de combustivel e proJeto

portanto, um ponto de equilibrio que realmente signifIque uma menor perda

da camara de combustao.

de energla.

equipamento, ou pela pr6pria temperatura'd~ fusao das clnzas, a manuten9ao

dependera,

0 ponto de equilibrio da mislura entre ar e coabus t IveI

fundamentalmente,

combusU!o.
equipamentos,

do

t1po

de

combustivel

do

agente

de

de

a efe1to adicional de turbilhonamento, comum na maloria dos

auxilia

no

trabalho

de

mlstura,

redu9ll.0do coef1clente de excesso de ar.

permltlndo

Embora limitada pelo tlpo de .aterial empregado no

temperaturas. elevadas

aquecldos

os

nucleos

de

favorece
carbona

a
ate

ign19ao,
sua

permitlndo

quel.a

manter

bem

completa.

Maiores
temperaturas sao possiveis de se obter a partIr do pre-aqueclmento do ar de

uma sensivel

Por defln19ao, 0 coeflclente de

combustll.o,recircula93.0 de gases quentes, ou utiliza~o

direta de oxlgenio.

a tempo de perllanencia de uaa particula de combustivel no interior

excesso de ar e dado por

de uma fornalha deve ser suflciente para garantlr que ilia compfe ta e vai

ma.
(3.5)

e =

depender do suprllOenlo de ar e da teMperatura de co.bustll.o.

ma.

A presenea

Va.
e =

de

mon6xido

de

carbono

ou

de

fullgem

na

chamine

c,onsequAncia direta de temperaturas baixas, insi.Lflclenciade ar ou opera9ao

"

---a

(3.6)

Va.

lnadequada do equipallento. Particularmente para 0 .on6xldo de carbono, ha

o Inconvenlente adiclonal referente a efeitos fisiol6glcos.

,,'

Concentra90es

56

Cerac;ao

de

Vapor

Fo rna 1ba..

superlores a sao ppm (0.05 X) passa a ter

pessoas.

UIII

efeito apr-ec
LaveI sobre as

Em alguns equipamentos, a presenca de carbona nlloquelmado no

clnzelro e inevltavel em fun9ao do proprIo processo de queiaa.

caso,

onde 12 kg/kmol de carbona reagem com 32 kg/kmol de oxlgenlo para formar

gas C02, na propor9ao de

Em todo 0
32

quase sempre possivel mlnl1111za-la,medIante uaa allmenta9~0

1iI02(C) = --

medIante pequenas altera95es no proJeto do equlpamento.

car-ac
t.er-Lzacao

controle do

processo

(3.8)

12

adequada do combustivel, melhor mlstura com 0 ar de combustlioou, meSIllO,

Para

57

Da mesma forma, para hldrogenlo e enxofre, tem-se

de

combustil.oe

fundamental que se conhe9a a composl9lioqui.lca do combustivel.

Os combustivels s6lldos e liquldos, de uso mals comum na gera9~0 de
vapor,

tem

sua

compos19~0 quimlca

deflnlda em

termos de

hldrogenlo, enxofre, oxigenlo, nltrogenlo, umldade e clnzas.

carbono,
Carbono,

hidrogenio e enxofre sao os elementos que reagem com 0 oxigenio, llberando

onde

energla. Ea condi96es Ideals, a queiJ.a completa desses elementos deve

16

envolver uma quantldade minIma de oxigenio, calculada a partir das rea95es

m02(H2)

[h - -]

qui.lcas de cOlllbust~o. Nessas condl95es, a massa estequlometrlca de

(3.9)

.oxlgenl0 para queimar cada kg de combustivel sera:

32
--5

m02~S)

(3.10)

32
onde

.=

1iI02

Na equa9lio3.9, levou-se em consldera9lioa parcela de hldrogenio Ja

Massa minIma de oxlgenlo para queimar 0 combustivel

comblnada com 0 preprIc oxlglmlo do combustiveI e que, natural.ente, nao

reagira com 0 oxigenio do ar.

m02(e) "'.
0 carbono
Hassa minima de oxigenlo para quell1lar
m02(Hz)= Hassa minIma de oxigenI0 para queilllar
0 hidrogenI0

Finalmente, fazendo-se as substltui90es devldas, tem-se

mOz(S) = Massa minima de oxigenI0 para quelmar 0 enxofre

levando-se ell conta que, em ter.os de lIassa,.0 ar tem 23,15X de

lIlar

138,2 [-

oxigenlo e adlllltindo-se
que seJa utillzado oxlgenlo do ar arnblente,deve-se
entao calcular

/Ilar

12

h
+

32

-]

(3.11)

32

onde
100

=--mO

23,15

(3.7)

Teor de carbono do combustlvel (kglkg comb)

h - Teor de hldrogenlo do combustlvel (kg/kg comb)

5

A .assa estequlornetricade oxlgenlo para quelmar apenas 0 carbono do

Teor de enxofre do combustivel (kg/kg comb)

o - Teor de oxlgenlo do combustivel (kglkg co.b)

cOMbustivel e calculada com base na rea9aO,

Em ter_os de volume, 0 ar tem 21 X de oxlgenlo. De Maneira similar,

agora relaclonando-se Massa 1I01ecularde cada .elelllento
combustIvel co., 0
voluae

Molecular do

oxlgenlo

(22,4 .,3n/kIllOl)
envolvldo nas

reac;Oes

58

Ccrll(f:AO de

quimicas, para combustiveis solldos e liquidos,

c
+

106,7 [-

Var

anallsada da mesma forma, conslderando-se as rea~oe~ quimlcas com

CO,

co. os hldrocarbonetos

Assim, para calcular

volume de ar e

32

32

2,38 { CO + H2 + 2

LI [

ml + ~"]

C"
ml nt

- 2 02 }

(3.15)

mesmo proce.dlmentopode ser adotado para calcular a

"2 e

volume

(3.12)

Var

Naturalmente,

CmHn'

de gases (ormadQs na combustao de gases combustiveis, tem-se:

12

A queima de g~s natural, ou de outros gases combustivels, pode ser

volume estequiometrico de

ar pode ser obtldo de

Massa ou

59

rornalhas

Vapor

volume de gases formados na combustao. Nesse sentido, para

combustlveis solldos e llquldos, partindo-se de

nl
.l"[ml+-JC
L

lIlg

Vg

1.

H
+CO
ml nl
2 +HO+
2

.. +

H2

...

+ 02 + 0,79 Var

(3.16)

obtem-se
onde

lIlg

W'

c
+ 9 [h

44 [-]
12

+ -]
9

+ 64 [ -]
32

+ .. , + 0,7685 mu

Volume estequlometrlco de ar (m3n/m3n comb)

Yare

V9

Volume estequiometrico de gases (m3n1m3n comb)

(3. 13)

c
+

22,4 [-

...

12

+
2

18

+-]

+ ...

Teor de mon6xido de carbona (m3n1m3n comb)

Teor de hldrogenio (m3n1m3n comb)

+ 0,79 Va.

32
(3.14)

Teor de nltrogeni'o (m3n1m3n comb)

H2

onde

CO2

Teor de dioxido de carbona

H20

Teor de umldade (m3n1m3n comb)

(m3n1m3n

comb)

Teor de umidade do combustivel (kg/kg comb)

ale. de Cm1"nl' que representa os
coabustivel (metano, etano, etc.J.

o nitrogenio presente

hldrocarbonetos presentes no g~s

na composi~ao de alguns tlpos de combustiveis,

vapor de nebuliza~ao, ou a umidade do ar de combustAo, representam parcelas

menores na conta global. Para casos que requeiram maior precisao nos
adlclonadas ao
e
resultados, tais parcelas devem ser computadas

exigindo

volume real dos gases de combustao.

de ar ou de gases de combustao. Valores aproximados podem ser determinados

Muitas vezes, a coapostcac quimica do combustivel nao e conhecida,

0

e.prego de outros metodos no c~lculo do volume est~qulometrlco

60

S:er.~ao de '.por

a partir

do poder calorl.flco

deflnldas

a segulr:

Inrer-tor- do coebust.Ivej , conforme equac;~es

A tab4l1a 3.6 I'I'IOstra0 coeficiente

para alguns tipos
M.saas

d.

de exes.so

coMusti.veia

de ar

80b condl~O.a

nonnalmsnta eaperado

normais de qu.ima.

condiqOGIi.tem-eB:

'-

Para cOIDbustlvels s611dos (..'n/kg):

V.r

1,01
- [--]
4186

t,

(3.17)

Pcl + 0, SO

V..,. .

0,89
[ --]
4186

(3.18)

Pel + 1,65

Para cOllbust1v~ls l1quldos (..'n/kg):

0,85
[ --]
4186

Vo.

I,ll
- [-]
4186
No caso de gas natural

(3.19)

(3.20)

Pcl

ou gig de coquerla

C.3n/kg):

.- [-]
1,09

Var

(3.21)

Pcl - 0,25

4186

+ 0.25

(3-.22)

4186

poder calorlflco

sao obtldos
que

das

lnierlor

ell m'n/kg, inclusive

aplica~o

equa~es

toeade era kJ/kg e todos os resul lados

para combustivels
3.17 e 3.18

eaj.cr-ea, exa taeerrte por represent area

entre

s1.

gasosos.

hlpllca

ell tenaos gerais a. aargem de erro

~ 1.portante

tlpo de co.bustlvel e

Vg ".

Vg

Vapor de nebulizas:l0 e

it

COllbustlveis

lolerivel.

de

(3.25)

+ (e-I}.Va,.

."

(3.26)

prellllens-ade umidade no ar de Combuetlo,

nag parcel

resultadoe J.mprecisos. A d8termina~10 dee porcentagana de CO2ou de O2 no.

de ar pede

do tluxo

real

de

ar

ser aju.tado

do coetlclente

mediante um controle

de combu.ti.o cu na

an~li.e

qu1m.lCiiIdo. qaae,

A me(U~io do fluxo de ar, quando po ivel,

de a~r ntac margan. de erro,

.uitaa

tem

it, lembrando que. para

V.r , tern-se

rDUit03

tornando. o.

ctp. combustive!.

A.aim, con.1der.ando-ae apen

Vgs

+ (a-I)

combustlveis,

.il

Viii,.

fatores deter.lnantes do

coelclente de excesso de ar e. portanto. das condlQ5es r4!ais de combustlo.

'CO2 - Porcentagem mhitna de CO2em condl~~e. de queima ideal

Porcentag'aaa
medlda

de

(3.21)

\C02

onde

'CO2 -

de

p.rcel.

Vu. 6 aproximada.menteigual

.--_

d.

inconven.iant.

o. medidore. aau.am o. percentu&l.

CO2e 02 err:. volume e na base eeca ,

de gases aBeos,

VIIS -

'vezes nlo tolerivelll,

gases de comburt1.o4: u~a altern ...tlva vl.tvel para a ..aiori~

Dorma..l..mente
aplLcado. 1. caldeira..

do

adegua.do

de exceeec de ar impllca na medl~lo

eesec a 3 X.

conhecer as col:ld1
..aes rea1s de co..bustllo.

equlpamento envolvldo ~o

+ .'.

combusti.o.

o exeeaee

equlpamento. 0 cileulo

s611dos bell dlstlntos

inferior

+ (e-1) .m.r

I
II

er ro

grande,

(3.24)

quando tor 0 eeec, de~ea. ser aqui c::onoideradaa e adlcionada.,

carre.pondente.,
~. equa~aes 3.25 3.26.

Naturahoente

em aargens

Embora eut a lgurrs casos 0 erro possa ser de.aslada.ente

Na pritlca

- IDS!

I, U.

[-]Pcl

V.

,I
r

Pel + 2,00

mg

(3.23)

V.,..

CO2na base da chamin4

(3.28)

.il

62

CClr.4;io de V.apor

Fornalha..

Para combustiveis s61idos e liquidos:

base da chaaine.
Como

Vg.

22,4

existe~te

[-+-] +
12

+ 0,79.

...

V.r"

(3.29)

32

primeira

alternativa,

pode--se desconsiderar

entre Var0 e Vq., analisando-se

cont eudo volumHrico

de

0z

a relac;lioexistente

cont.endo volumetrico

diferenc;a
entre

de gases secas na

chamf ne ,

2240

%Co -.:;[-]
Z

63

c
Vg.

12

V..

21 (e-l)

(3.30)

(3.31)

Vg.
resultando em

Para

medi~~o

da .porcentagem

disponiveis a nivel industrial.

principio

da

absor<;lI.o
quiJDica.

de

diversos

COZ'

Os aparelhos

lIalS

aparelhos

Para absorcao e quant1fica~ao

geralaente, se ellprega hldr6xido de potAssio.

se baseiam na varia<;Ao da condutlbllidade

do COZ'

de

sao

terllica do gas,

ou SOZ'
Embora envolva erros tolerAvels, a equa~ao 3.28 exige

%CO;.

(3.32)

onde

Outros, mais sofistlcados,

Porcentagell de 02 medlda na base da chamlne

2,

conhecimento
entre

valores lIedidos na chaalne.

Enquanto

conteUdo volumetrico de 02 e
~

p~rcentage", de

0z

conteUdo volumetrlco de nitrogenio.

Ilberada

com

os

gases

proporcional apenas ao excesso de ar, a porcentag~m de HZ

Tabela 3.6- Valores normal mente indicados
para 0 coeClclente de eXcesso de ar

Tipo

de

quelma

todo

ar comburente.

Excesso
de ar

.1

COIIO segunda alternativa, pode-se relaclonar a proporC;ao existente

0 excesso de -ar- pode tatllb~gj ser quantlf1cado envolvendo apenas

Combustive 1

tambem

disponilveis aparelhos para quant1fica~ao dos outros gases, tais como

eo

21
e = --.-21 - %Oz

sao

comuns funcionam peIc

de

cOllbustlio e

proporclonal a

Nesse sentldo, partindo- se de

0,21. (",-1).
Va:

(3.33)

00
pode-se deduzlr que

5 a 20

GAs coabuat.dve I

suspensao

Carvao pulverlzado

suspensao

10

Oleo coabustI.ve 1

suspensiio

10 a 25

25

Carvli.ogranulado

grelha

30 a 60

Lenha

grelha

30a

VNZ
0,21. (..-1).[ -]
O,79.e

(3.34)

60
onde. para combustlvels isentos de enxofre, nli o haven d0 a f oraac;liode S02'

Duas alternativas

se apresentam

como vU.veis

na determinac;lio do

coeClclente de eXcesso de ar, levando-se em conta apcnas valores .edldos na

'01'

(3.35)

64

Ii

Ceratr"G de Vapor

..
.

vern. flnalmente,

100 - :U;02 - :CO2

e =

----___::._--=--

(3.361

100 -:U;02 - 4,76.Y.02

A equa~lo 3.34 nlo considera a presen~a

no

combustive!.

coef lclente

de

combustivels

que

Importante

excesso

de

esteJaa

lembrar,
ar

lsentos,

pela
ou

que

equac;10 3.36
que

II;

14,264 kg/kg

Vq

10,807

V9.
xCO :::
Z

de enxolre ou de nltrog~nlo

portanto,

Fornalha.

contenham

restrlnge

pouco

aos

enxofre

ntt.rogenfc. Novalllente,a presenca de umldade nos gases de combusUo

1l3n1kg

9,687 .3n/kg
16

Considerando-se agora a equa~lo 3.28, tem-se

a determlna~lIo do
se

65

1,23 (23

lI,)

nllo ~

cons Iderada , tendo em vIsta a medl~10 dos gases CO2 e 02 na base seca.

erro

cometldo

nesse

calculo

pode

ser

avaliado

partIr

da

equa~lIo 3.27, reordenando-a para

Vg.
e - 1 + -.
Vor

Examplo 3.5

UlIlacaldeira

a 6leo apresenta

13 Y. de CO2 na base da

chaaIn"'.

resultando eM

Pede-se:
e - 1,218 (21,8 X)

a) 0 coeficiente de excesso de ar
bl 0 erro cometido aD apllcar a equa~lIo 3.28
c) 0 balan~o de aassa da fornalha, se

o que revela UID erro de apenas 1 Y..

consume de 6leo for da orde.

Considerando
3.25, obtem-se:

de 1000 kg/h.

0 coeficlente

de excesso

de ar ,

as equa~15es 3.23 e

Reso l ucao:
.ar

16,326 kg/kg

Partlndo-se da composl~ao qui.lca do 6leo combustivel,

16326 kg/h
Carbono

83 X

Hldrog'mio

10 X

Enxofre

6 X

Outros

1 lI,

pode-se calculaJ.

mar
V.r

..

(ar seco)

17,316 kg/kg

17316 kg/h

A parcela nilo identlflcada de 1 X do 6leo combustivel represent a 0

conteudo de clnzas, agua, nitrog~nlo, etc. e vale

13,273 kg/kg
0,01. ilcb = 10 kg/h

67

f"ornlllh",.

66
e que considere a ocorrencIa de CO na chamine.

finalmenle, de acordo com os fluxos de enlrada e saida moslrados

b) 0 calculo do coeficienle de excesso de ar

pela figura 3.22, fazendo-se 0 balan90 de massa vea,

c)

marge..de erro se

calculo 19norasse a presen~a de CO

17326 kg/h
Resolu9110:

CO,,",BL.

AR

c:)

Imporlante lellbrar que em cond190es de combuslio parcIal as

rela90es eslequlo ..etrlcas se aHeram,
GASES

carbona desllnada, exclusivamente,

na

cham1ne

consequencia

da

devendo-se

compular

forma~io de CO.

d1ssocia9io

comb1na9ii.oapenas parcl~l do carbona coa

de

a parcela de

A presen9a de gas

parle

do

co

gas e02. ou da

oxlgenlo. De acordo com a rea~ao

quiMlca,

2CO

C)NZAS

o oxlgenl0 llberado co. os gases de co.bustio

0,5 .3n para

FIg 3.22 - Fluxos de I14ssa (Exemplo 3.5).

cada

.3n de

eo medido

aumenlado na propor9io de

na

Nessas

condlc:;oes a

equa9ii.o3.33 deve ser corriglda para

Todas as equa~es
combustio total.

aqui apresenladas

foram deduzldas

adml lindo-se

Embora seja uma condi9io essencial garantir

proJeladas pa~a 9uei.a em grelha, por exemplo,

de carbono nas clnzas.

0,21. (e-1).Va.

combustio

total, em principio nao se pode excluir a possibilidade de ocor-rencta de

Em fornalhas
lIaterial ainda combustiveI no clnzelro, ou na charai ne.

o,s.veo

(3.37)

resultando em

bastante comum a presen9a

100 - xeoZ- %Oz -XCO

e =

Em qualquer caso, e sempre necessario quantificar

------------~~--=-----__
100 - XCOZ- 4,76 %OZ+ O,BB.XCO

(3.38)

as perdas, fazendo-se as devidas corre~oes nos calculos eslequiomelrlcos.

onde YCO representa a porcentagem de mon6xido de carbona medida na base da
chamlne. De acordo Com ~s valores lIedldos de CO2, O2

Exemplo 3.6
Considerar agora uma caldeira a 61eo operando.coa c9mbustao parcIal

e CO, tem-se

1,223 (22,3 X)

e que apresente a segUlnle composi9ii.onos gases da chamlne:

A utl11za9ii.oda equa9ao 3.36, portanlo, nio ser1a recomendada, pols
DI6xIdo de carbona - 12,0 X
Oxlgenio

4,5 X

Hon6xIdo de carbono-

1,0 X

Pede-se:

a) Ullaequa9io que permila determinar 0 coeficienle de excesso de ar

19norarla a presen9a de CO e resultaria no valor de

1,254 (25,4 Xl

slgn1flcando que a pr'esenca de apenas 1 X de gas CO na chareine podeni.

corresponder a erros da ordell de 2,5 X.

rcrnatbas

69

xerC:LCiOB

calcu.lar 0 coeficiente de exceeac de ar de uma ceLdeLee a vapor,

que apresenta 12 , de

3.1- Conaiderando

na chamine e 5 , de carbono no cinzeiro.

C02

as mesmos

dados

na c~a

liquida disponivel

do

exemplo 3.1, mostre

de combustao

cai para

que

a energia

14,72 MW, se 0 mesmo

carvao apresentar 20 ~ de umidade na sua composi~ao quimica.

carvao:
47 ,

carbono

Hidrogenio -

3 ,

4,

Enxofre

Oxigenio

Nltrogfinio -

1_

Cinzas

3.2- No interesse de sub9titu~r

61eo combustivel por carvao pulverizado,

na unidade geradora de vapor apresentada no exemplo 3.2, pede-se:

40 ,

a) 0 consumo de carvao pulverizado.

Resolu<;;ao:
sabendo que. a quantidade de carbone

nio queimado toi

b) 0 volume m1nimo recomendado para a camara de coMbustao.

determlnada

atraves de analise de laboratorio e corresponde a 5 , do total da amostra,

3.3- Considerando as mesmas dados do exemplo 3.2, mas admit indo agora que

tem-se

as perdae de ca.lor aumentem de 10 para 15

(3.39)

cnq - 0,05. (cnq + z)

de oleo

adicional

combustivel.

Expresse

!l,

pede-se para estimar

a diferen<ya real em

consumo

tEP/ano,

considerando regime de opera~ao de 24 hS/dia.

De acordo CCQ a c0mp09i~ao quimica do carvao, z

0,40 kg/kg comb, tem-se

3.4-

cnq - 0,021 kg/kq

Na queima de combustiveis

importa conhecer

qomb

qualidade do combust1ve1.
Descoataodo-se,

aqora,

parcela

n10

queimada

do

carbone

aplicando-se as equa<;oese9tequiom~tricas, tem-ee:

.
.

solidos,

tambeta.0 tipo

de

para

fornalha,

calcular

a area da gralha

sistema de alimenta<ya.oe

Partindo dos dados apresentados no example 3.3 e

considerando a queima de carvao f68Si1 com alto tear de cinzas sabre grelha
m6vel, Mestre que a area da grelha tera que sar superior a 12 m2

V...

4,76 .,3n/kq

3.5- Uma das caracteristicas principais das fornalhas

Vgs

4,63 .,3n/kQ

'CO2

18,1

perda

queimar

de

leita fluidizado

combustivel com maior eficiencia que as fornalhas de grelha. A

de calor

par

combQstao

parcial,

em ambos os

casos,

possivel

de

calcular medlndo-seo teor de carbona nas cinzas. Le'Vando em conta apenas

onde, Va'" e Vgs correspondem aoa volumes e9t:equiometr1.co8modificado& de

valor med~do nas amostras A e 5, encaminhadas a laborat6rio para analise,

ar

calcule:

e de gases de combustao, respectivamente.

Finalmente,

aplicando-s8 a

equa~ao 3.28. vea

a) A perda real de calor para

e - 1,507 (50,7 'J

b)

Para regLme de o~a~ao

a

Hatura1meote, que em cendigoea de combuBtao tot.l a porcentagem de

CO2 nos gases
do

.aior, podendo envol~er diferenyas corisideraveiano calcula

coefi.ciente de exceaec de ar ..

diferencra entre ambos

tEP/ano.

cada

kg de carvao queimada.

de 24 hs/dia e consumo medio de

09

casos, expressando

10 kg/s,

0 valor final em,

Fornalhas
10

GeraFio de

3.7- considerando

queima

"aO

queimado na amostra proveniente da caldeira

adaptada co~ forna1ba de grelba.

Amoetra B:
03 , de carbone nl0 qu8ima~ona ame.tra

pro~eniente da

caldeira

138 rt,3n/9

(0

Vg.

239 .]/5

(200 c, 760 mmHg)

c,

6180 combustivel:

08

casas,

carvao

utilizado

apreaenta

~e9uinte

,eompoaiyao quimica:

Carbona

3.8-

Uma caldeira

43,0 "

Enxofre

2,9

oxigAnio

3,4 "

Nitrogenio _

0,8

Umidade

10,0

Cinzas

37,0

3 "

CO2

1 "

Mostre que:

V:r -

foi projetada

para

queimar

61eo

queima

g,ls natural

com

!u!guinte composi~ao

m3n/mJn eomb.

9,568

10,6')8m3n/m3n comb

Vg

pO

'r& a vapor

4 ~

6 "

HZ

"

~.6- Um... ca lda

10"

(m3n/m3n comb.):

C2H6

",

86 ..

90 "

CH4

"
"

2,9

Carbono
HidrogAnio _

a vapor

e 12,8 ~ de

mmHg)

Enxofra

volumetrica

Ridrogenio _

760

combustivel

mostre que

Vg _

eito fluidizado. Oe8considere a pre8en~a

adaptada com forna1ha de l
de Bulfate de cAlcio nas cinzas, decorrente da adiy~O de calcAreo.

ambos

de 10 kg/s de 61eo

total

gls CO2 medido na base da chamin6,

Amoetra A:
20 " de carbon~

Para

71

Vapor

.0,780

kg/m3n comb.

gls

combustivel.

Partin?o da eomposiyio qutmioa do Oleo,

3.9- Considerando

meamo

natural,

especificado

no

exereicio 3.8,

determine:
carbono

83 "

a) A compo9i~ao do 968 em massa (kg/kg comb.)

Hidrogl!nio _

io "

b) 0 Pader calorifico superior (kJ/kg comb.)

Enxafre

c) 0 Poder calor1lico inferior (kJ/kg comb.)

6 "

Outro9

d) Var e V, aplicando-se as equ&g6ea 3.21 e 3.22 (m3n/kg comb.)

e) V:r e

Mostre que:

,.or
Var

13,273 kg/kg

3.10- Considere

10,248 m3n/kg

vapor

I1IIJ

l4,264 kg/kg

Vg

lO,e07 m3n/kg

ViS

v; apllcando-se

as equa~Oes 3.12 e 3.14 (m3n/kg comb.)

comentar resultados.

%CO2

ar ,

e ~ 1,25

queimado

9,687 m3n/kg

=-""'- ..:~ .

('~C02-

nas cinzas

(w.r - 0,013

l6

a queillla

de cazvao pulverizado

de uma central termoel~trica.Admitindo

kg/kg

ar

i4,4
Ccnq::l

base S8~a),
0,004

numa unidade
0

coeficiente

geradora

de

de excesso de

a presenc;a de 1,01 ~ de carbono nAo

kq/kq comb) e umidade

seeo), mostr. que:

no ar de eornbustao

72

Cera~l.o do Vapor

ClIJ'flllJl.o

mar = 5,886
JlIq

r.coZ

= 8,080

EJa voIuae:

EJa aassa:

V..

kg/kg

= 4,545
= 6,117

Vg

kg/kg

r.coZ =

= 19,3
0,7

),,sZ

0,3

70,1

7.NZ

73,5

7.oZ

4,2

7.oZ

3,9

5,7

7.11Z0

9,3

;;!HZO

..

CALOEIRAS AQUOTUBULARES

..
'nlkg
.?nlkg

13,0

;;!NZ

XSOZ

4.1- Conceitos Gerais

As caldeiras

Vg

- 4,862

lII'nlkg

Vg.

I,?n/kg

4,412

aquotubulares

sao

construidas

de forma que a agua

circule por dentro de dlversos tubos de pequeno dUimetro e dispostos na

forfta de paredes d'agua ou de feixes tubulares.

XCO = IB,O
Z

Carvao: carbono

43,0 X

Hidrogenio

2,9 X

Enxofre

2,9 X

Oxlgenio
Nltrogenio

3,4 X

TAMBOR SEPARAOOR

<>
PAREOE

0,8 X

Uaidade

10,0 X

Clnzas

37,0 X

VAPOR

O'AGUA

.z:__.- :J~
"_'

I
AGUA DE
ALiMENTACAo

caMARA

DE
COMBUSrAo
FEIXE TUBULAR

Fig 4.1- Esquema de uaa caldeira aquotubular de dois

tambores, adaptada Com fornalha para queima de 6leo.

ni.

-I

...........----------~--~---------74

Gor ..~'o

C..ldelra.

de Va.por

A figura 4.1 mostra uma caldeira

costruida
locallzadas

por

com paredes d'agua

e feixe

na camara de combust~o. onde

Os

radia.;ao.

feixes

tubulares

aquotubular

de dois

tubular. As paredes

predoainante

sao

suportados

locallzados na parte posterior da caldeira,

onde a

troca

por

tambores,

d'agua

s~o

tambores

velocidade dos gases e variavel, entre 5 e 30 mis, de acordo com

combustivel quelmado.

carvao pulverlzado.

de calor

troca de calor se

Aquolubul~re.

Velocldades

menares

em prcpor cao tanto

clnzas arrastadas

s~o recomendadas

Inenor quanta

pelos gases de cornbustao.

unfdade de superflcle de aquecimenlo

",alar

tlpo de

em caldelras a
for

tear

baslante varUvel.

Sempre

desenvolve por convec.;aoe por radia.;~ogasosa. Observa-se que os tubos sao

suportados

de porte maior, ellmedia, apresentam valores na ordem de 200 kg/m2h.

proprlos

taMbores

da

caldeIra.

Ha,

portanto,

plena

de

A pr'oducao de vapor por

depender do tipo de fornalha e do tipo de combuslivel empregado.

pelos

75

val

Caldeiras

11berdade de expansao e de contra.;aodos tubos.

As paredes d'agua tem cfrcuracao independente, podendo os tubos
serem apoiados na pr6pria parede da fornalha.
var Lave l .

0 espa~amento entre tubos e

TA~_BOR S EPARAOOR

A fLgur'a4.2 Ilostra 0 esquema de uma parede d'agua coeu.., de'

espa~a..
ento igual ao diametro externo dos tubos.

GASES

CONJUNTO DE
QUEIMADORES

J
CAMARA

DE

I
I
I
I

/BUSTAO

-,

~
PAREDES O'AGUA

-0

co ...eusTivEL
+

AR

0-

CINZAS

FIg 4.2- Forma construtiva da parede d'agua

utllizada em caldeiras aquotubulares.

Fig 4.3- CaldeIra aquotubular proJetada

COliparedes d'agua e WI tubor separador.

No esquema da flgura 4.1, os gases de cOllbustao se dlrlgell ao fundo

da fornalha, de onde retorna.. cruzando

felxe

tubular, ell segunda e

terceira passagens, a c....

lnho da chamlne e ao aelo ambiente.
passagens dos

gases de coebus tao depende do

proJelo

0 nUIOero de

da caldeIra.

Os tambores s~o Instalados em zonas prolegldas da radla~~o e, ate

meSIIlO, fora

das zonas

de ct r-cufacac

raplda

dos gases

de combustJ.o.

nu..ero de tallbores Ii varrave L As prl.elras unldades er....conhec1das por

I
I

76

Caldolra.

Cera<r&'o do Vapor

caldelras Stirling e for"", ldeallzadas com voirlos tambores, de lIOdo a

indicativo da ocorrencia

..anter grande voluae de agua disponlvel para utlliza~lio. Por IIlOtlvosde

problemas

seguranc;a, a

preferencialmente. externo.

ta.bor.

ldela evolulu

para caldelras

de tn's, do Ls ou apenas

UIII

maiores,

caldeira

\ilia

aquotubular

adaptada

para

qulmico

caldeiras.
da

Para

agua

evitar
serf

deve

operar com

apenas um tambor separador.

80

Caldelras aquolubulares de porte malor slio se.pre .ontadas em campo

permltir

livre

Caldelras

de

dllatac;lio termlca,
porte

durante

processo

..,nor slio entregues

de

aquecl.ento.

pre-.onladas

pelo

60

proprio

fabrlcante.
as tubos sao geralaente curvados e ,"ontados de .odo a garanllr uaa
clrculac;lioeflclente da
permHem

a~.

malor versatllidade de projeto.

expanslio de

suas

bossibllita. a const~

>

As caldelras aquotubulares de tubos curvados

extremidades

tubos

caracterlstica de projeto das

A opc;ao por felxes de tubos relos

caldelras mais

antlgas.

20

Apesar

ter.lco, as

caldelras

aquotubulares

de

tubos

retos

tea

6,'

PESO ESPEeiFleO

DO L10UlOO

0.=

PESO ESPECiFleo

DO VAPOR

-.

I----- r--

de

t---:-_

1111ltadas e. sua capacldade de gerac;ao de vapor e de apresentarea ,""",or

rendlmento

curvados

de unldades mals compactas, coa .alor capacidade

de produc;loe maior pressao de vapor.

40

0()

Unidos a ta.bores por solda ou

(llandrilagem), os

e normalmente suspensas, a partir de uma estrutura principal, de lIOdo a

uaa

incrusta~oes nas

tratamento

A opC;lio
por'um nnico tambor e comUIIIem unidades de grande presslio.

A flgura 4.3 mostra

por

de

11

Aquolubula.rell

so

100

ISO

a'

250

200

PRESSAO I bod

vantagem de apresentarea menores gastos com manutenC;lioe de exlglrea aenor

rigor'no lrata.ento qutaico da agua.

No caso,

feixe de tubos retos deve

ser instalado se.pre coa a Inc lInacao minima recomendada,. em geral entre
4 e 15, dependendo da pressao de trabalho, exatamente para Cavoracer

Fig 4.4- Relac;aoentre pesos especifico da agua

11quida e vapor, como func;aoda pressao de trabalho.

circulac;lioda oigua.

tratallento qui.lco

durabllidade
dlsposltlvos
carbonatos,

seguranc;a do

de

da

drenaliea para

sillcatos,

agua

equlpamento.

lndlspensavel,
Toda

para

caldeira

eUminac;lio sistematica

lodo e s611dos

em

suspenslio.

de

garantir
dispOe

de

sulfatos,

ocorrencia

de

A agua de alInentacao e forc;ada por bombas

pressao

e, necessariamente, com vazlio sempre

produc;ao de vapor da caldeira.

~'agua

imposta ao luxo de calor.

provocara

trlncas

de

Alelllde isolante termico, as incrustac;lIestea

dilatac;ao diferenclados.

no lIaterlal

dos tuhos.

que

provocaa

defonMac;6es ou

No caso de incrustac;6es genera 1izadas,

a volume de agua no seu interior deve ser

controlado de modo que a bomba seja atlvada sempre que baixar

Incrust acees nas superCicies de aqueclmento auoaenta a resistencla teraica

coeflcientes

centrifugas de alta

superior ~ capacidade de

no

interior do

lambor separador.

U..a eventual

falta

nivel

de agua

0 superaquecimento localizado dos tubos, seguido de explosao.

As
atender,
construidas
para
ser
podem
aquotubulares
caldeiras
especificaJIente, determinadas faixas de producao ou de pressao de vapor.

problema e ainda aalor, ao expor a tubulac;ao sob teaperaturas aclaa dos

Entretanto, sob pressoes maiores. deve-se tamar 0 cuI dado com a circulaGao

llaites

natural da agua.

normais

condi~6es

de

propicias

resistencia
;i

e, e. vista

cor rosao, auaentando

de

sua

os rlscos

porosidade,

criar

de explosa.o.

controle per.anente da teaperatura dos gases de co.bustao serve como ua bo.

espec1flco entre

A circulac;aoda agua e consequencia da diferenc;a de peso

0

Uquldo

vapor, que .tende a ser tanto lienor,quanto

maior for a presslio de operac;a.o(flgura 4.4).

Na preasao cr1tlca nao ha

78

Cera~io

Caldelra.

de Vapor

distin"ao entre as fases llquidas e vapor.

Igual a 221 bar (22,1 MPa) e corresponde

A pre-ssao cr it Lea da agua

A separacao do vapor ocorre no tambor p,rlnclpal.

delxar

temperatura de 374,15 C.

vapor deve

tambor, sempre que possivei, com tItulo igual ou pr6ximo de 1. A

obtencao de vapor de boa qualldade vai depender da carga da caldeira,

pressao

de

separador.

trabalho
Os

disposltlvos

disposltlvos

de

auxl11ares

separacao

instalados

sao

purlflcadores de vapor e sao construldos de modo que

for<;ada atraves

de

placas

corrugadas,

clclones dislrlbuidos ao longo de todo

Os culdados

COli

placas

no

a caracterlstica princIpal da malorla das

Entretanto

aquotubulares.

79

sua

abrangencla

unidades de grande porte, ate pressllesda ordem de'160 bar.

llmltada

nas

A partir deste

valor, a clrcula<;ao natural flca prejudlcada pe La pequena dIfer'enca entre

os pesos especlflcos do liquido e do vapor.

tambor

tambell chamados
0

A c1rcula<;ao natural
caldelras

Aquolubulare.

de

vapor tenha passagem

perfuradas,

ou

pequenos

tambor principal da caldeira.

a qualidade do vapor sao sempre malores nas usinas

termoeletrlcas. A waldade presente no vapor tellla tendencia de arras tar

sIlIca, sempre presente no tambor, em quantldade tanto maior quanto malor
for a pressao de opera"ao da caldeira.

4.2- Circula~~oNatural

As caldeiras aquotubulares

de circula"ao

natural sao geralmente

construldas com paredes d'agua e felxes tubulares. 0 nUllero de tambores e

varlavel. A figura 4.5 lIostra 0 caso aais COllum, de uma caldeira projetada
com paredes d'agua e apenas

Uft

tambor separador.

BOMBA OE
~,=IMENTA<;)\O

Fig 4.6- Formas cons tr-ut

Ivas de caldeiras
aquotubulares de circuIa<;aonatural.

II

A flgura 4.6 lIostradiferentes concep"oes de caldeiras aquolubulares

CALOR

de

circula.,ao natural.

Pode-se observar. claraaente.

sentldo de

circula<;ao tomada pela agua ea ebull<;ao. 0 vapor. Mais leve. sobe na forma
de bolhas pelos tubos lIais quentes e se acomoda no tambor superior.
vaz rc delxado pelo vapor

ocupado pelo llquldo. que desce pelas partes

mals frIas, ou por tubos Locaj Izados externamente ao corpo principal da

caldeira.

FIg 4.5- Caldeira de clrcula<;aonatural.

..t:o..:. ~

I
I

I,
I

80

CeralO-60

de "Vapor

DroldeIra.

A clrcula~~o natural
d'agua,

constltuldos

Incllnac;Io

SAT.

por

Aquotubul ..res

81

garantlda p~r feixes tubulares ou por paredes

tubos

minima r-ecoeendada.

de

grande diametro

que atendam a

Tubos de dH'metro 50 .... e espessuras

da

enco~trados em caldelras de pequeno e de

ordea de 4 mm slo frequentemente

medio porte.
A figura 4.7
c t rcul acao

.ostra

natural

de

esquema de uaa

porte

caldeira

equipada

maior,

aquotubular

de

super-aquecedor-es,

COli

reaquecedores e economlzador e projetada para usa ernuslnas termoeletricas.

De acordo COm0 sentldo

Indicado pel as setas,

a agua de al1menta~ao e

bombeada at raves do eccncjal.zador'e lntroduzlda

tambor,

sublndo

liquido clrcula

livremente,

uniformemente pelas

separadcr.
f'or'cando

---- ---

vapor

--- ---

CARVAO

combustao sao
fornalha,

saturado

inJetados

gerando

d' agua

por

calor

retornando

pre-estabelecldos

deixar

de alta

ao

di recao

Carvao pulverizado

quelmadores horizontals
necessario

no

processo

tambor

para opera<;ao,

na

tambor,

pressao,

ao

Do

tubos,

de

dos

e ar de

interior

da

evaporac;ap e

superaquecimento do vapor.
supri.ento

paredes

A pressao auaenta ate llllites

superaquecedores e turbina

no tambor separador.

descendo e ocupando diversos

0 controle

de combustivel e auto.atlco

d' agua e da presSao de trabalho,

da

bomba de

al1l11enta.;ao e do

e depende, respectiva.ente,

lndlcados por sensores

do nivel

lnstalados

no

taabor separador.

CAMARA

DE
COMeUSTAO

4.3- Circulac;ao Assistlda

As caldelras
i}

construidas

aquotubulares de ct rcutacac

com paredes "d' agua e

\llII

assistlda.

tinico ta.bor

sao ger-aIaente

separador (figura 4.8).

AR

Sao

tambem conhecidas

clrculac;ao acelerada.

por

caldeiras

principio

de

circula<;ao

de runctonaeentc

auxiliada
e

ou de

meSllO, com a

dlferenc;a de que a agua do tambor e continualilente movimentadapor bombasde

reclrculac;io.

Sio bOJllbasde alta

especialmente projetadaspara
As caldelras

vazao e pequeno saIto

de clrculac;ao asslstlda

desde a pres sao Zero ate valores pr6xl..os

FIg 4.7- Caldeira aquotubular de clrcula~ao natural,
projetada para operac;lioea us1uas termoeltricas.

prll1elras
construldas

de pressao,

operare .. comagua quente.

sao proJetadas

pr essao critlca

para operarem
da agua.

As

unldades receberam a denollinac;ao de caldel ras La Mont e foram

para at.ender-ea a uslnas

termoeH,trlcas

de medio e de grande

porte.
de

83

c.ldelr~ .lquotubuh.res

82

A nivel

apresentarem

rapidamenle

co.ercial,
alta

pequenas

eficiencia

a condl~ao

de regime

unldades

termica,

taMb~m

elas

teM

slo
a

disponiveis.
vanta gem

de

AI~.
at Ing lr

Unlca

passage.

pela

tubula~lo,

por

a~lo

da

pr6prla

bomba

de

alimenla~lo (figors 4.9).

permanenle.

Q VAPOR SAl:
BOMBA DE
ALIMENTA AO
BOMBA DE
ALiMENTAC;iio

CALOR

CALOR

Fig 4.9- Caldeira de circulac;ao for~ada.

As caldelras de passe :forc;adodfspensaa a instalac;lo de tubos de

FIg 4.8- Caldeira de clrcula~lo assistida.

grande dilmelro e DaO hi inconvenientes com a Inclina~lo do feIxe tubular

As

bo.bas

de

reclrcula~ao

elimina .. 1)s problemas

oriundos

da

circula~ao natural, dispensando a instala~lo de tubos de grande diamel~o.

Tubos de diametro reduzido (25 a 35 ~)

proporcionam economia de material e

eficienle lroca de calor com os gases de combuslao.

Para evitar eventuais

pr-cbIenas de cavltac;ao no boca I de succao, elas sao monladas na base da

obedece

controle da bomba de aliMentac;ao e do suprlmento de combustivel

aos me.SMos precedraentos

inferiores

sentido do :fluxo da >igua.

Nilo hi lambor separador.

adotados

nas

caldelras

de

eIr-cul
acao

separadores, localizados e. pontos intermediarios do circulto de agua, para

permitir a exlra~ao de Impurezas, de modo a mlnimizar a presenc;a de sIlica
e oulras subst~nclas s6lidas no vapor que delxa a caldeira.

foram conslruidas para atenderea as usinas. lermoelelrlcas de grande porle.

Caldelras Benson, Besler e Sulzer sao' exemplos de caldelras aquolubulares
de passe

natural.

sensivel.

for~ado.
A

Tals

caldelras

eXlgem

tempera lura do vapor na

controle

muito

saida dos superaquecedores

om

varia

rapldamente, co. a oscilac;ao'do fluxo de agua.

4.4- Circula~Ao Foryada

As
caldeiras

caldeiras

de

de

forc;ado e

passe

circulac;ao for~ada
foram

sao

lambem

origlnalmente

alendere. usinas ter.aelelricas de alla polencia.

'gua.

Pressoes

pressao critica, enlretanto, sugerem a instalac;ao de cllindros

As primelras unldades receberam a denomlnac;lo de caldelras Benson e

caldeIra, abaIxo do lambor separador.

ou COM

conhecidas

desenvolvldas

por
para

Nao hi reclrcula~ao de

Independente da clrcula~ao natural, a >igua e forc;ada a fluir, numa

sistema

de

Caldelr

85

f'la.olubulare.

CWlruul5
As caldeiras flaJllOtubularessao construldas COlA fornalhas internas

CALDEIRAS FLAMOTUBULARES

ou externas.

maior

A produ,.aode vapor pOI' unidade de superflcie de aquecimento

nas

caldeiras

de

fornalha

interna,

podendo

var tar

entre

30 e 40 kg/m2h.
A figura 5.2 mostra

esquema de oma calde~ra flamotubular adaptada

COlAfornalha Inlerna e feIxe tubular para lras passagens de gases.

0 maior

nUmero de passagens pelos lubos perlAite melhor aproveltamento da energla

As caldeiras

flamotubulares

s~o tambem conhecidas

POl' caldeiras

disponivel nos gases de combuslao.

fUl1lOtubularese sao construidas de forma que a agua circule ao redor de

tubos, montados

tubular.

Os gases de combuslao circulam POI' dentro dos lubos, em duas ou

lIIa1spassagens,
a.blente.
passagens.

entre

espelhos,

na forma

de um Unico

diversos

feixe
GASES

e. dire,.ao da chanme, POI' onde sao Iancados ao meio

VAPOR

-0IALVULAS DE
SEGURANCA

0 esquema da figura 5.1 mostra urnacaldeira flamotubular de duas

A

prlmelra

passagem

ocorre

na

pr6pria

fornalha,

onde

e
I

predo.Lnante a troca de calor POI' radia,.~o. A segunda passagem ocorre pOI'

1I

dentro dos tubos, onde a teoca de calor se desenvolve POI' a,.Aocombinada de

convec~Ao e radia~Ao gasosa.

Os lubos sao unidos aos espelhos POI'solda ou

expansao de suas extre.idades (.andrllagel"l. AS espelhos

sAo montados

refor~ados pOI'eslais soldados ao corpo cilindrico externo da caldeira.

I'

---~-

Fig 5.2- Caldeira flamotubular de fornalba

interna e tres passagens de gases de combustao.

fluxo de gases

melbor identificado na fi80ra 5.3, onde a mesma

caldeira e moslrada ell corte transversal. 0 nivel de agua, que circula

COMB.

dentro da caldeira, deve permanecer sempre acI.a da tubula~~o.

refrigerante
constru~Ao

FORtulUlA

natural

das

superfi.cies de

da fornalha junto

base,

aqueclmento

ou mais

ao

da

centro

A agua e
caldeira.

da caldeira,

inclusIve, prevlne problemas relaclonados COlliuaa eventual falta de agua,

garantindo-se

aaior

marge.

de

seguran~a

contra

os

perigos

de

superaquecimento e explosao da caldeira.

Fig 5.1- Esquema de oma caldeira flamolubular,
adaptada co. fornalha interna para queima de 6leo.

As
conhecidas
queIaarea

caldeiras

f'LaaotubuIar-es de

POI' calde1ras
6leo

ou g~s

escocesas

natural.

fornalhas
sao,

internas

Ellbora apresente.

terlilco, na ordem de 84~, elas sao U.1tadas

sao

geralillenle, projetadas
011

boa

tambea
para

rendlJlento

na pressao e na prcducac de

Caldetroa.

Valores

vapor.

superiores

15 bar

15.000 kglh de

vapor

n10

sao

diametro

do

c LlLndr-Lco externo

corpo

recomendaveis por Impllcarem na constru~ao de caldelras

flamotubulares de

900 e 2800

dimensoes

que

externo da caldeira garante maior seguran~a.

exageradas,

tornando-as

menos

competltivas

as

aquotubulares. S~a forma construtiva a torna .alto vulneravel

de explosao.

caldelras

aos perigos

A pressao do vapor atua dlre\aJlente sobre as paredes da

fornalha, tubos, carca~a externa e espelhos.

mais

variar

pode

entre

A flxa~ao de estals entre os espelhos e corpo cllindrlco

IIUII.

vulneraveis

consequenc Ias

87

F"lalllOlubulare.

da

caldeira.

Na

Imprevlsivels,

55.0

as estals refor~am os pontos

eventualldade

de

colocando em risco

uma explosao,
direto

as

a vida

das

pessoas que trabalham nas ll1edia<;oes

das caldeiras.
a dlametro dos tubos pede variar entre 30 e 100 mm.

AS tubos devem

Prolongamentos excessivos, de tubos

ser bem ajustados aos espelhos.
expandlndos ee. espelhos, dlf1cultam a trajet6rla livre dos gases quentes

Junto

I
I

camara

flssuras,

de

revers~o, causa~do

interface tubo/espelho
aco,

superaqueclmento

locallzado

de expIosao [16).

que potenclal1zall os rhcos

A vedacao na

garantlda pelas descontinuldades mlcrosc6plcas do

Melhor estanqueldade se consegue em furos especlalmente preparados

co. um ou dois sulcos circulares, inteiramente ocupados pelo lIaterial do

19 PASSE

31>PASSE

20 PASSE

tubo, ap6s a expansao.

Fig 5.3- Corte trarisversalda caldeira flaDOlubular,

para Identiflca~lo do fluxo de gases de combuslao.

o
fornalhas

dta.lletrodas
podem

fornalhas

ser

corrugadas (flgura 5.4).

trabalho,

garantem

maior

pede

projetadas

varlar
e

....tre

Paredes corrugadas adalte.

marge.

de

segur~

400 e 1300 ....

CIlIISlruidas

com

malores

trazem

a.assaaentos e

explosao, podendo trazer graves consequenclas ~ ~an~a

\.
\.

preasbes de
vantagem

de

aumentar a superficle de troca de calor entre a igua e gases de combustao.

Paredes 11sas ser~o sempre susceptlvels a

-1="-------,

As

paredes

riscos de

'I

-=====-==--.
---=::::--

II

FUNDO SEC

1/

da caldeira.

1:-::.------ --'
I'

./

--===-=I --

-..::::::::.

~~l
i

FUNOO

UMIDO

RETORNO

DE C~AMA

i
!

Fig 5.4- For.as convencl~s

de paredes
corrugadas para fornalhas lntecnas.

Fig 5.5- Caldeiras flamotubulares de fundo seco,

fundo banhado e de retorno de chama.

I
I

C.ldet ra.

88

Ftamolubulares

Ccra~ao de Vo.por

Do

ponto

fiamotubulares

de

vlsta

horIzontals,

construtivo,
de

s10

fornalha

mais

Interna

comuns
e

de

as

caldelras

fundo

seco.

flgura 5.5 da a no~lio exata das dlferen~as entre as caldelras de fundo

Em terllos gerais, as 'ca Idelr-as f Lanot.ubuIares apresentam aenores

gastos com lIanutenc;ao. Tambem aqui,
importante.
relaclonados

seco, fundo banhado

Caldelra~

e de retornc de chama.

verticals tellusc restrlto a locals onde

espac;ofisico

fiamotubulares
reduzldo; ou as

a~llcac;oesque nlio requelram grande quantldade de vapor.

s6lidos, como Lenha ou carvao f6ss11.

A flgura.5.6 mostra UIIa caldeira de

fornalha externa, taabe. conhecida por.caldeira muititubular, ou caideira

..ista.

caracteristica
combustlveis

fornalha

totalmenle

bi!.slca das
s6lIdos

se

envc Ivida

caldeiras

desenvolve

com

por

paredes

aquotubulares.
malor

eflciencla

Durabilldade,

eficlencla

tratamento qulmico

Agua e

da agua de allmenta~lo. A

Disposltlvos

de contrale

suprialento de i!.gua,atraves de una bo..

ba centrifuga,
capacldade de producao da caldeIra.

tambor com lHulo

da

seguranc;a estl!.o dlretamente

com urn tratamento qUlmlco adequado

clrcula~~o da Agua e sempre natural.

superIor

A opc;aopor fornalhas externas perllite a utllizac;liode combustlveis

89

garante~ 0

com vazl!.osempre

0 vapor salurado delxa

varIaveL, entre 0,97 e 0,99. Na prat Lca,

arrasle de

UII1dade ou a qualldade do vapor val depender dos dlsposltlvos de separa<;ao

inslalados na saida da caldeira ..

d'"gua,

que ilia de
em fornalhas

externas com paredes d'i!.gua.

I,
"II'
I
I
I

I'
il
.'

PAREDE
D'AGUA

LENHA

CAMARA
DE
COMBUSTAD

{}
AR

Fig 5.6- Caldeira lIultitubularpara

quei.a de lenha e residuos solidos.

Caldeira.

Elel ..lca.

91

cwiTu..o 6
elhtricas.

CAl,DEIRAS ELTRICAS

A polencia

llmllada, na ordem dc 2,5 MM, podenda operar cam

voltagens varl~veis na faIxa de 200 a 500 V.

torno de 1,3 kg/kWh e

A taxa de evapora~aa varia em

rendimento termico pede alingir valores da ordellde

98Y..

Caldelras
projetadas
As caldeiras eletrlcas tem

eletricas,

conslruidas

que
com

uma pr oducao

reque1raa
eletrodos.

nivel

..
alor,

sao

induslrlal,

sao

disponlveis as caldelras de elelrodos submersos e caidelras a jatos de

princtpi~ de funcionamento fundamentado

agua,

na conver sao direta da energia ele t rLca ell energia t~rmit:a, mediante a

Ambos os tipos, funclonam com trC!s elelrodas e contra-eletrodos

controlados

simples passage~ de corrente atraves de resistenclas 'el~tricas ou alraves

por mecanlsmos que Modulam a carga da caldeira.

as necessldades da

da pr6prla ~gua da caldeira.

InstaIacao.

de acordo com

A flgura 6.1 mostra 'a esquema de uma

caldeIra projetada para operar com eletrodos submersos. sao tres elelrodos
instalados a cada 120 e cont t nuaeente refrlgerados pela Agua da pr6prla
caldeira,

com

auxillo de

uma

bomba

de

recircula~ao.

submersos podea ser Instalados para operar Com voltagens

geral,

entre

capacidades

3,8 e 13.8 kV.

maiores

sao

As caldelras
projetadas

para

Jato
operar

de

Os

Agua

COli

eletrodos

diversas,
atendem

voltagens

em
a
de

3,8 a 25,0 kV.

As caldelras eliitrlcas tem aplLcacao restrlta as regioes onde a

energla ellltrica e abundante e a custos relativamente
vezes, a op.;liopor caldeiras eletricas
polui.;aoambiental, ou porque

baixos.
Huitas
justlflcada pela ausencLa de

local nao ~ aproprlado ao lIanuseiode 61eo

combustivel, carvao, lenha e outros combustlvels industrials.

co NTRA -

.0

ELETROOO

AGUA

ELETROOO

BOMBA OE RECIRCULACAO

Fig 6.1- caldeira de elelredos submersos.

As

caldeiras

.ais

simples

s~o

construldas

com

resistenclas

I.

cwiltJI..o 7

SUperaquecedores

93

SUPERAat.CE1JQRES

VAPOR

SUPERAOUECIOO

7.1- Considera90es Gerais. Classifica9i1.o

Superaquecedores

sao

Celxes

tubulares

deterslnados

elevar

temperatura do vapor provenlente do tambor da caldeIra e sao locallzados de

modo a selhor aprovellar 0 calor dlsponlvel
A

nos

temperalura requerlda para 0 vapor

gases

de

tator

co.bus~ao.

deter.lnanle

localiza9aO do superaquecedor. Para temperaturas .als allas,

para

convenlente

que seja.. Inslalados 0 ..

als perlo posslvel da cAmara de coabust.ao,

De

acordo

em

COOl sua

locallza9aO, os

superaquecedores

sao

classlticados

convectivos e radiantes.
as superaquecedores convectlvos sao lnslalados no lrajeto dos gases
de combustil.o,onde a troca de calor se desenvolve por cenveccac e por
radla9aO gasosa.

A Cigura 1.1 .ostra 0 esquema de uma unldade geradora de

vapor adaptada com superaquecedor convectivo.

ORNALHA

as superaquecedores radiantes sao gera Iaent.e Instalados no topo da

camara de co..
buslao, onde

predomlnante a troca de calor por radia9aO.

flgura 1.2 mostra 0 esquema de uaa unldade geradora de vapor adaptada co.
superaquecedor radiante.

A necessldade de vapor sob temperaturas DIals

elevadas,

Inslala90es

sobretudo

Ins t aIacao de

fornalha.

nas

de

porle

.alor,

tem

exlgldo

superaquecedores em locals expostos ao calor radiante da

Algumas unldades lem superaquecedores dlsposlos junto ~s paredes

lalerals e frontals, no alto da d.mara de co.bustao, como Indlcado na

figura 7.2.

Fig 7.1- Esquema de uma unldade geradora de

vapor adaptada co. superaquecedor convectivo.

Tal s t tuacao se apresenta como necessar-Ia,

particularaente,

Nos superaquecedores radiantes, a

temperatura de salda do vapor

tende a dl..lnulr co. 0 aumento de carga da caldeIra.

te.peraturas relatlvamente estaV~IS, com a varla~o

A exlg~ncia de

de carga da caldeira,

para algumas unldades de grande porte, sobretudo se 0 combustivel quelmado

tent sugerldo 0 uso coabfnadc de superaquecedores radlantes e convectlvos.

for carvao pulverizado.

Superaquecedores ..lstos sao menos afetados pela varla9ao de carga da

caldeira.
Ao aumentar a carga da caldeira, 0 awaento da capacidade de

Fornalhas

a carvao pulverlzado

necessitam

de

volumes malores, de modo que a combusta.o se complete, antes que as gases

venham a atlngir os felxes tubulares.

convec9~0 tende a ser contrabalanceado pela redu~o

de radla9ll0.
Ea .. ultas Instala90es, 0 superaquecedor

modo a sl..
pl1flcar a conslru9ao, CacUltar
controle da te.peratura do vapor.

da capacldade relatlva

dlvidldo em m6dulos, de

a lIaIluten9~oe facll1tar 0

95

SuperAquf!lcedore.

Gcra~io de Vapor

94

carvao pulverizado.

Nas

unidades

carvao

pulverizado,

em zonas de

temperaturas mals altas, espa~amentos transversals da ordem de 400 mm sao

Ell vista do resfriamento progressivo dos gases, sao utillzados

comuns.

espa~amentosmenores no proJeto de superaquecedores convectlvos, em g~ral.

entre 200 e 100 mft (03). 0 espa~amcnto longitudinal, paraielo ao fluxo dos
gases.

nlo

orerece
rIgor.

100 ..... A

radla~ao dlreta
que

problemas. podendo-se assu.ir

os

valores

su~eraquecedores convectivos

sao

Inferiores

protegldos

da

para evl tar a aglomera~a.ode cinzas na sua supert Ic te,

traria

problemas

funcionais

para

consideravelmenle a transfer~ncia de calor.

instala~ao,

reduzIndo

Inclusive, a simples presen~a

de superaquecedores radiantes, ao reduzir a temperatura dos gases, abaixo

do ponto de fusao das cinzas, conlribue na redu~ao dos dep6sitos sobre as

~GASES

superficies dos tubes convectivos.

No projelo de superaquecedores, asslm como na escolha do tipo de
material, deve-se obedecer a determlnadas ccnsIderacees.

FORNALHA

seu peso esleja, uniformemente,

dlstrlbuldo

entre

conveniente que

seus pr6pr los ,tubos.

Superaquecedores horizontals deve", ser suslentados por ..

elo de suportes,
geralmente ell
proJetados,

orma de a Lca , que na.o se

deformell.

de modo a pennltirem eovf aent.oe relativos

e

outras partes

.Tal,

suportes

tubes do

superaquecedor

flxados.

Super'aquecedcr es verticals ou pendentes tela seu peso suportado

da caldeira,

as quais

pelos pr6prios coletores, localizados aciaa do corpo da caldeira.

Fig 7.2- Esqueaa de uma unidade geradora de
vapor adaptada com super~quecedor radianle.

sao

entre os pr6prlos

para garantir

espa~a.ento entre tubos e suportes laterals,

estao

Apenas,

necessario

uso de grampos.

Tubos co.. dlametro externo de 25 a 65

convenientemente espa~dos

lnfluencla

de var Ios fatores,

0

Upo

bastanle diversificada.
as tubos s.ao
sao utllizados.

importante conslderar a influenci,a

Temperatura e velocidade dos gases de combustao

determinado levando em considera~ao a

dentre os quais,

de diversos fatores, dentre os.quais, tem ~mportancia fundamental:

e conectados a coietores de entrada e de saida.

espa~amento transversal dos tubes

perda de tiragem,

DUn

No projeto de superaquecedores,

A forma construtlva dos superaquecedores

- Temperatura e velocidade do vapor

a temperatura dos gases, a

- Arranjo e posicionamento do banco de tubos

de combustiveI, investlo.ento 'inicial e custos

- ripo de aaterial recomendado para tubos e suportes.

relacionados com a limpeza de fuligem.

recomenda- se aapacaeentic

Para temperaturas acima de 800 C,

transversals

super lores

a 100 1Ml,

de modo a

Minillizar problemas relacionados com a aglomera~ao de cinzas [04).

pratIca,
para

a material utilizado vai depender da faixa.de temperaluras dos gases

Na
de

comum a constru~ao de superaquecedores com espa~amentos amplos

combust~o.

Para

valores

maiores

fileiras

de

tubes

sltuadas

nas

zonas

de .altas temperaturas

420 C,

..
enores

para

flleiras

de

tubes

situadas

nas

zonas

recomenda-se

AcilIIade 520 C,

e
reconenda-se ace lnoxidavel cromo-niquel.

espacaaentc

que

aco carbono-'tolibdenio ou ace liga crollo-molibdenio.

de

temperaturas mais baixas .. Valores malores sao'recomendados para unidades a

sujeltos

it.

temperaturas maio res que

os

S upor tes e espacadores estao

tubos.
Por esse motivo.. sao

96

Cera~&o

de Vapor
Superaquecedor..

confeccionados

em

aco

Inoxtdavel,

para

resistlr

as

91

def'ormacbes e
E.. vista deste coepor-t.aeent o, sao combInados os superaquecedores

oxldacoes [04).

Em funC~o de seu aspecto conslrutlvo

geradera de vapor,

locallzacao

na unldade

.esao superaquecedor pode ter seuS tubos sub.etides

dlferentes temperaturas de operac;ao.

as gases de ccebus tao, ao segulr

convectivos e radlantes.

A dlstrlbulcao c~rreta de seus m6dulos, ao longo

do clrculto de gases, garante temperaturas relatlvamente estaveis, ao longo

de todo 0 cIcIo de operaCao.

caainhos preferenclals, pede. ocasionar superaqueclmentos localizados e, em

consequ~ncla,

apareclaento de trlncas ou de ruptura~ nas scrpentlnas ou

nos coletores.
A

presenCa

de

clnzas

nos

gases

de

combustlo

outr~

fator

preocupante, uma vez que parte dela se deposita com relativa facllidade nos
superaquecedores, agravando

alnda .ais

problema aclma menclonado.

Alell

disso, a deposicao gradual de cinzas pede resut tar em blocos de grandes

dimensoes,

que

senslveis

a:

de coabustao, extln~ao parcial da chaMa e. ate mesmo.

a:

caindo

idlsturblos na c~ra

ao fundo

da

foroalha,

pedem

provocar

o bloquelo da caldeira.

Neste caso, nlo havendo'um reacendlmento rapido do

combustivel, corre-se

risco de acumular grandes quantidades de carvao e

..
::>
I-

'"
::E
0.

'"...

gases co.bustivels. capazes de provocar sobrepressoes vlo1entas. per a~Jo

de eventuals explosoes

DO

interior da fornalha.
20

40

60

80

100

CAIlGA (%)

7.2- Controle da Tetlperatura de Superaqueci ....

nto

Fig 1.3- Comporta.ento dos superaquecedores

e. funCao da variayao de carga nas caldeira~.

Em multas instalacoes, e convenlente que a temperatura do vapor se

mantenha

esU.vel,

independente do regille de cperacao

varlar a carga da caldeira, varia

de combustao e, natural~nte,

da caldeira.'

fluxo de vapor, varia

Ao

fluxo de gases

varia a temperatura do vapor superaquecido.

muito Importante a forma coao a temperatura e afetada nos superaquecedores.

Durante a operacao da caldeIra,

Importante que se faCa urn controle

permanente da tellperatura final do vapor superaquecido.

Nesse sentldo,
dlversos recursos slo u_t111zados. a atemperador e 0 dlspositlvo mais
empregado.
UMa .esma unldade pode dispor de vArios atemperadores

A flgura 1.3 .ostra cOllportallentosdiferenciados, para ambos os tlpos de

intercalados entre os dlversos a6dulos dos superaquecedores.

superaquecedores.

Sao dispositlvos proJetados para reduzir a temperatura, mediante a Injecao

de agua no vapor superaquecldo (figura 7.4).

COli 0

auaento de carga,

auaenta em proporcao malor que

fluxo de gases de combustlo

fluxo de vapor.

Consequent eeent.e, em

A flgura 1.S lIostra 0 atellperador Intercalado entre

termos relativ~s, aumenta a energla transferida e aUllenta a temperatura de

saida do vapor no superaquecedor convectivo.

Por outr~ lado, a temperatura

radlante e

Atemperadores

superaquecedor

sllperaquecedor convectivo, poslClo usuab,ente adotada para

de equilibrio na camara de co.bustao varIa e. propor~ao multo menor que a

unldades geradoras de vapor de ""dio e de grande porte. De acordo Com a

variaCao

flgura 1.S,

do

fluxo

de

vapor.

Consequentemente,

nlo

havendo

aumento

vapor

saturado

delxa

tambor

separador

ell direcao

ao

conslderavel no calor transferido POl' radiacao, di.lnue a temperatura de

superaquecedor prillario. onde recebe calor por conveceae e por radla~ao

saida do vapor no superaquecedor radlante.

gasosa

dos gases de comhusUo.

00 superaquecedor primario, o vapor e
forcado a passar pelo superaquecedor secundario e atemperador, on~e recebe

Superaquecedorea

98

99

Cer.~'o de Vapor

~gua llqulda na propor~Ao adequada para que a temperatura fInal do vapor se

mantenha
LlNHA

no nlvel pre-estabelecldo

para ope racao. Em geral, unldades

de

porte malor recebem dols ou mals atemperadores.

DE

VAPOR

constru~ao

dos

superaquecedores

ate.peradores. a reclrcula~o
dos quelmadores

na fornalha,

em

m6dulos,

lnstala~ao

de

dos gases de combustao. a opera9ao balanceada

sao todos recursos

eflclentes

e gerallnente

utllizados para controlar a temperatura fInal de superaqueclmento do vapor.

-o

AGlJA

Fig 7.4- Esquema de urnatemperador

VAPOR SAT.

ATEMPERA

---;=-+==1---- q ~~:~=AOlJECIOO

'.
OUEIMADORES

Fig 7.5- Unldade geradora de vapor adaptada

com superaquecedores e atemperador.

conOOl.I:otiLtIdoree

ECOf\lOMIZADORES

Os

economlzadores

superaquecedores
construtlva

sao

Economizadores

sao

Instalados
depois
dos
ar (figura 8.1).
A forma
de acordo com 0 tlpo de Inst.a Iacao.

normalmente

e antes dos aquecedores de

dos economlzadores varia

Os tubas sa-a convenlentemente e spacados

e salda.

e ccnect

de calor

determlnados

temperatura da ~gua de alI.enta~ao da caldeIra, medIante

elevar

aproveitamento

30 bar,

edoa

a coletores

de entrada

Os econoMlzadores sao geralmente construidos em a~o carbono com

tubos de 40 a 80 nun de diametro externo.

trocadores

101

Para pressecs

s3.o tambem empregados tubos de ferro

resistentes

inferiores a

fundido, por

serem mais

corros3.o [031.

de parcela da energia residual, ainda dlsponivel nos gases de coabus tao.

G VAPOR

"

"

ChIARA
DE
COMBUSTAo

Fig 8.1- Localiza~ao do economizador no trajeto dos

gases de co.b~tao. numa unldade geradora de vapor.

Fig 8.2- Economlzador de duplo tambor

r
102

CAPITULO

Cel"ac;30 do Vapor

escolha

do

tipo

de

material,

projeto

da

estrutura

AOlCEOORfS DE J;R

de

sustenta~ao,ou a deter~lna~aodo espa~amentoentre tubas. seguem as mesmos

procedlmentos recomendados para proJeto de superaquecedores.
A flgora 8.2. mostra 0 esquema de urn economizador de -dup Lo tambor,
comumente usado e. unldades geradoras de vapor de porte media. A agua de
L
1ntroduz1da pelo tambor superior, geralmente dividido em dois
al1mentaao '"
atraves do feixe tubular, diretamente para
compartimentos, de onde circula

Aquecedores de ar sao trocadores de. calor deten,inados a elevar a

o tambor principal da caldeira.

temperatura

do

do economizador e vantaJosa, uma vez que

a presen9a
Lnnlco da unidade geradora de vapor. Entretanto, por
aumenta 0 rendimen to t~
tecnica ou por questoes de ordem economica, sua aplica910
questoes de ordem
De qualquer modo, e
pode estar restr i ta as unidades de porte lUalor.
tl lar Em terrnos tecnicoS, ha
llUportante que se analise cada caso em par cu
.
d
b stao e a eventual
que se investigar a presen9a do gas 903 nos gases e com u
Em
'rico
sobre
as
superficies.frias
do
economlzador.
formaao de acldo sulfu
I s hL que se ~nalisar 0 retorno de capital, levando-se em

locallzados

no

Naturalmente,

terlR.os econu", co.

utllizado

final

cOllbustao. Sao

na

t.rajet.o

do

dos

geralmente

conpcnentes

gases

de

combustao,

ap6s

A instala,.ao do aquecedor de ar reduz a te.peratura residual

dos gases para valores mlnUnos e pode representar oma econom1a'de energ1a
na

ordem

de

conslderavels,

5 a 10 Yo (03).

Alem

de

reduzlr

ar

aqueclmento

de

consumo

combustivel,

de

traz

vantagens
aUAenta

velocldade de cOllbusUo e contr1bue 'Para que a quelma ocorra de forma

uniforme e estavel.

Ell terlOOs geraIs, os aquecedcires de ar f'uncfonaa eIU

contra-corrente e se classlflcaa em recuperatlvos e regeneratlvos.

canta as custos co. lnvestlmento e a energla realaente economlzada

Nas pequenas caldeiras, 0 IlIUMO esU-sio e constltuldo por feixes
a evapora9ao da agua, que po: si 56, reduzem a
ara valores Inferiores a 300 C.
Em geral, para
tempera tura dos gases P
caldelras
as
de
trabalho
Inferiores
a
15 bar,
tanto
pressoes
o USo de
flamotubulares, como as caldeiras aquotubulares, dispensam

tubulares, destinados

econom1zador (01).

econo.izador.

ar

Mesmo

ass1m,

possivel

de

1
relativamente baixas nos gases de combustao, na faxa

seobter temperaturas
d 240
280 'c.
e
a

Nos aquecedores recupera,tlvos a t.ranst'er encfa de energia

Do1s t1pos construtlvos sao eapregados,

aquecedores regeneratlvos a tra.nsferencla de energia

rotatlva, constituida por placas de metal,

calor

pela

senslvel

dos

gases

resfriada

dlreta.

tubular e 0 de placas.

Nos

Ind1r"ta. U_ massa

termica.ente regenerada pelo

corrente

de

ar.

sao

aquecedores rotatlvos, tambl!.conhecidos por aquecedores LJungstroea.

Os.aquecedores de ar tubulares sao formados par oma bater1a de tubos
retos e de grande coapr1mento, ea a~o carbono ou ferro fundido. f1xados nos

Em geral, sao util1zados tubos retos

extremos por espelhos ((lgura 9.1).

em

ao carbona

Embora
manut

seJam

encac,

ou

ferro fundido,

res1stentes

de

40 a 100 rnm de

apresentem

os aquecedores tubulares

tela

simplicldade

diaaetro
de

externo.

construao

a desvantagem de ocupar gr-ande

espa~ose apresentar custo lnle1al elevado.

Os aquecedores de ar de placas sao construidos

em var Ios a~u;~~,

'; .. ~
Embora seJa.

dotados de urnaserle de placas delgadas, planas e paralelas.

de

cons t.rucao compacta, os

aquecedores

de placas

tern a desvant.agea de

apresentar grandes Inconvenlentes nos trabalhos de lIanuten~10 e de llapeza .

s.9Q.~_.

...

,
,j

"

I:

AquecedorC8 de Ar

104

105

Gerar;Ao de Vapor

nas bordas de cada m6dulo.

GASES
.().

.().

ECONOMIZAOOR

I,

"f6 IOH
LD
VENTILADOR

------l

~DOR

OE AR

,!

GASES

Fig 9.1- Aquecedor de ar tubular

as

aquecedores de ar rotativos

cilindrica,
gases

sao

constituidos

dividida em doLs comparUmentos,

quentes

do

contra-corrente (figura 9.2).

ar

a rotor

destinados

combustao,

de

de

com

uma

paseagea dos
fluxos

composto por placas de metal.

geralmente corrugadas para aumentar a turbulenc ia e Inelhorar a troca de

calor.

Em funqao da rotaqao imposta ao aquecedor, na ordem de 2 a 4 rpm.

as placas aquecidas pelos gases quentes sao pr-cgr-eas

Ivament.e resfriadas
pela corrente de ar.

Fig 9.2- Aquecedor de ar rotativo

carca~a

As placas sao aontadas no rotor em 116dulos, de forma

a facilitar os servIqoG de manutenq~o e de llmpeza. Para Inlnimizar as fugas

de ar ou de gases de combustao, sao utillzados selos periferlals e radiais

"A temperatura de aquecimento do ar e determinada elllf uncac do tlpo

de combustivel, tipo de instala9~0 e metodo de combustao empregado. No caso
de fornalhas a carvao pulverizado, e Importante que 0 aT de combustao seja
pre-aquecido

para

temperaturas

pre-aquecl.ento s6 nao

da

ordem

de

,150 a 320 C ,[03].

essencial nas unldades de pequeno porte.

No projeto de aquecedores de ar, deve-se levar em conta a Influencla

de diversos fatores, dentre os quaIs, tem importancia fundamental:

r
106

CN' JUI..O

Ccrat;60 de Vapor

10

DISPOSITIVOSDE CONTROlEE SEG~ANCA

_ Temperatura e velocidade dos gases de cOMbust~o

_ Temperatura e velocldade do ar
_ Tlpo de materIal e dlsposi~ao das superficIes de
aqueclmento
_ Presen~a de vapores condensaveis nos gases de co.bustlo
_ Presen~a de cinzas nos gases de combustao
10.1- Ceneralldades

_ Custos operaclonals e de manuten~ao.

Todos

A experilmcla tem Indlcado que a corros:l.opode ocorrer quando a

temperatura do metal cai para valores lnferiores a 120 C, no caso de 61eo
combustivel,

ou

80 C, no

easo

de

carvao

condi~oes, a comblna~:l.o
qui.lea da uaidade com

os

trabalhos

deve.

obedecer

relacionados
as

com

projeto

reccnendacees

fabricaGao
por

de

normas

Nessas

tecnicas [13].. Entretanto, deve-se levar em conta tambem, que ao longo da

vida util do equipaaento. podell ocorrer altera9!1es acentuadas na estrutura

acido sulfurico, provocand"o rapida corrosao do metal.

A tellperatura de

do materIal, seJa POI' ao

'orvalho dos vapores condensaveis depende do tlpo de combustivel e e tomada

desse

.como base par~ sele~ao da temperatura dos gases na saida e temperatura do

constataGio,

Oar na entrada do aquecedor.

A acumulaGiiode cinzas nas superficIes de aquecimento, pelo lado do

.aterial

tenslo

aos

correspondente

de

superaquecimento.

desla

do

materIal

espessura

efetlva

de

parede

Os 1lmites d~ seguran~a fica.. identificados pela lsobarica

a.

pressao .axima de trabalho permi Uda

POI'tanto, para que a seguranGa seja preservada,

dos gases e condensa~ao na interface com as paredes metalicas, acelerando

aten~lo

Partindo-se

risco de acidente tende a aumentar na lIedldae. que di..inuem

adalssivel

(Figura 10.1).

da corrosao, seja pela expos tcao prolongada

problemas

tende a agravar 0 prQblelll8acima mencionado.

Alem de atuar como
gas,
isolante ter.ico, a cinza acumulada cria co~dlGoes favoraveis para lIigra~ao

processo de corrosio do metal.

expl1cltadas

503 culmina na forma~:l.o

de

pulverlzado (03).
0

caldelras

peraanente.

adotando-se

medldas

de

pela caldeira [16J.

equipamento deve receber

correGlo

ou;

simplesmente,

modiflcando-se a pressao de trabalho da instalaGao. Em termos mals gerais,

entretanto.

deve-se

levar

em

conta

-possibilldade

de

acidentes

relacionados nao apenas com UIlIaeventual exploslo do equlpamento, mas

os

casos de

malor

frequ~ncla,

envolvendo

a explosao de

caldelras, pode-se relacionar:

- A eleva~ao

da pr-es
sac de

trabalho aci.a da press:Oo maxima de

trabalho peraitlda (PMTP).

Superaqueciaento

excessive

e/ou

modificaGao

-1

I:

tambem coa incendios. choques eletricos e IntoxicaG~o_

Dentre

da

estrutura

do

material.
- A ocorr~ncia de corros:Ooou eros~o do material.
- IgnlGiio expontanea, a partir de nevoas ou de gases
reaaoescentes no interior da c:l.mara
de co.bust~o.

infl3llaveis

lOS

Cerayao de V.por

o alto

grau de superaquecimento,

vapor sob pressao,

defor",ac;oes
caldelras

Interlere na estrutura molecular do material

e.pena.ento

COIK)

aquotubulares.

quelmadores

generalizadas,

combinado com a aC;ao prolongada de

ou abaulamento de tubos.

0 problema

lende

se

e provoca

especlalmente nas

mais comum nas reglOes pr6xl~as

agravar

pela

pela presen<;a de sulfatos,

pr'esenca

carbonatos,

de

excessivo

do

a<;o, as

dos tubos.
Incrustac;oes

favorecem

riscos de acldentes. A lncldencla dlrela das chamas sobre as paredes d'agua

ou

feixes

tubulares

superaqueclmento

lmpllca

em

consequenclas

graves,

decorrentes

do

locallzado e da flue.ncla do Inaterlal.

aos

e s6lidos

silicatos

Alem de promover

109

e Segur.n.;&

incrusta<;lIes
10.2- Conlrole do Nivel de Agua

em suspensao. A Incrusta<;ao se co.porta como lsolante termico, preJudlcando

o trabalho de refrigera~o

Dll1poclt.lvo. de Controle

I:

superaquecimento

mlgrac;!o

de

As unldades geradoras de vapor deve ..estar preparadas para operar em

agentes

corrosivos para sua interlace COllia parede do tubo, aumenlando os rlscos de

condlc;lIesde maxima seguranc;a e de modo a garantlr pleno funclonamento

explosao.

processo

de cOJlbustao e gera<;ao de vapor.

auxil1ares

A instala<;ao de

de operac;li.oe de seguranc;a tem

prop6slto

do

dlsposltlvos

de

controlar

allmentac;ao de agua, a alimentac;liodo combustivel, de prevenir a ocorrencIa

de incrustac;lIes,dep6sitos de fuligea e, sobretudo,

de evitar que

nivel

de pressao se eleve acilna dos niveis normais da caldeira.

o
interIor

...a

...

..
.....

sIstema de controle da agua funciona

al1mentac;ao, de modo a manter

ZONA DE S~GURANCA

COm reguladores

C1.

PMTP

C1.

Diversos

em conJunto

de agua

no

COm a bomba de

tambor

tlpos de reguladores

prIncipal

ou

slio dlsponiveis

no

Cal<;lelrasde medio e de grande porte. sao normallnente equlpadas

Mercado.

ca:

da caldeira.

nivel

pneum;\'ticosou eletricos.

Nas caldeiras

eletrodos

e reguladores

sistema

conslste

auxilio

de

termohidraullcos

f'aIha,

dependendo

calor

da carga da caldeIra

de

radla<;ao.

sao

causas

_Is

felxes

tubulares,

e das condlc;Oes Internas de escoamento,

efelto de clrculac;ao natural pede anular-se.

deficlente

Nos

frequenles

Falta de agua ou clrculac;ao

ell acldentes

com

as caldelras

de

o ellprego de _terlal
ou

defel tuoso,

dlllellSlonamenlo Incorreto

poslclonamento
da caldeIra

um terceiro

desativar

inadequado

dos

potenclallzam

os

mais

[03].

A. flgura 10.2 moslra

a condutividade

eletrodos

quatro eletrodos

de

eletrodo

da agua,

eletrica

ac;o inoxidavel.

sao utll1zados.

eletrodo medio coaanda

caldeira.

0 eletrodo

No

eletrodo

fecha

controie.

0 volume de agua deve ser suficiente

resfriamento

das superficies

de aquecf.aento.

com

caso

"
~I ,

circulto

Em hlp6tese

alarme e
eletrico,

os r e Ies de

para assegurar

permanente

nenhuma,

deve

faltar agua a ponto de colocar em risco a seguranc;a da caldeira.

suprimento de agua pode depender de controle manual.

0

Nesse caso,

operador tenha a nOC;ao exata de quando a agua dever;;'ser

Introduzida no interior da caldeira.

ao operador de caldeiras.

A presenc;a de visor

.ili
'j

da

EM caso de

pode ser prograaado para acionar

0 quarto

Este

menor ccaanda

nivel InferIor.

permi tindo a passagem de corrente, necessar-Ia para energizar

l! illlportanteque

vapor.
quel_dores

OU

nivel superior.

A refrlgerac;ao dos tubos esta condlclonada a uma clrculac;ao continua

Velocldades da ordem de 0,5 IIIIssao' esperadas em
e eficlente cia agua.
ao

em aproveitar

dols

f Igura 10.2,

FIg 10.1- Li.Ite de seguranc;a da caldeIra, de acordo

coa a pressao maxIma de lrabalho permltlda (PHTP).

expostas

"

numa faixa inferior a 50 tonth de vapor, sao mals comuns os reguladores de

TENSAO ADMISsivEL

d'igua

.,
-:
"

de menor porte,

esquema de alimentac;ao de agua com controle de nivel por eletrodos.

paredes

il
"

i~ispen~avel

Nas caldeiras de medio e de grande porte, slio

110

111

Ccra~ao de Vapor

Instalados

UBI

s~o proJetados

dlf1cll

visor e ~
para

Indlcador remoto de nivel.

usc

em tarabores

J'Ilontados

acesso, ou que dlficulteOl a leltura

caldeira.

Os indicadores remotos

em locals

1Ia1s

altos,

qualquer var racac do nivel do tambor, pode ser t ransaf t Ido sell
instalados

mecanicos ou eletricos.

ulllizadas,

prlnclpalDlente, por perllitirem a aplica ..1I.ode dlferentes

fontes

de energla para seu aclonaaento.

direta por parte do operador da

Seu funcionamentopode se basear no principlo hidroslalico,

dispositivos

de

onde
uso de

Os indicadores de nivel devea ser

com bujlles de llmpeza, regislros

ou valvulas

de dreno.

drenagem e importante para que se e11lo1ne 0 lodo e as Il1purezas que,

eventualmente, se acumule. no Indicador de nivel.

VAPOR

r----l

f"FrF~~

I
I QUAORO

:
OE
,COMANOOS

I
I
I
...II

I
L

BOMBA OE

FIg 10.3- Slsteaa de all.enta~lI.o de agua ea caldelras

--------

CALDEIRA

Nas caldelras

A~A

Jlultiestagios.
inJetores

de

alimenta ..ao

Fig 10.2- Sistema de controle par eletrodos

para alimenta~lI.ode agua na caldeira.

convencional.

de alta

de

desempenham0 importante

agua.
0

depressll.o suficiente
seguida, pressuriza-la

slmplicidade de seus cOlllponenlese pela facilldade

.enos

eflclentes,

bo.bas

alternatlvas

ou de

pela

de lIlanutenao. Embora

plstll.o

taDIbell tell

side

em caso

bombascenlrifugas
COlllum

baseado

no

de

de

a instala~lI.o de
destinados
falha

na

escoamento de

at.raves de. uaa serie

energia do vapor e convertida em energia cinetica,

vapor.

tell IIOslrado os Dlelhores resultados,

caldeira,

Sl!.o dispositivos

cOmOalternatlva

funcionamento

papel de reposi9ao de agua, para que a caldeira possa alender a delllandade

As bonbas centrifugas

de pequeno porte,

vapor (flgura 10.3).

proveniente da pr6pria
As bombas de allmenta~lI.o e os inJetores

pressll.o sao utlllzadas

Nas caldeiras

bomba
vapor,

de tubeiras.

a .ponlo de crlar

urna

para succionar agua do tanque de al1l1enta..ao e, em

ate

nivel de opera9l1.oda caldeira.

112

113

10.3- Controle da Press~o de Trabalho

A
necessaria

sistema

de

dlspositlvos assoc1ados

alillentac;ao de

-e

combustiveI

leltura de pressao na caldeira.

controlado
por
Pressostatos.

A figura 10.4 lIostra

combustivel,

ou para simples indicac;Aoda pressao efetlva

pressostatos

vapor.

manometros

ou

de

sensores

de

pressao

caldeira.

sensores de pressao e man6metros sao dlsposltlvos utllizados para controle

do

Instalac;ao de

para perai tir a leitura dlreta pelo pessoal de cperacao da

noraaillente

sistema de controle e allllentac;aode 61eo

utillzados

em caldelras

sao utilizados.

pressostato

de pequeno

de

porte.

Dols

pres sao maxima

tem a

finalidade de controlar a pressao interna da caldeira, dando a partida ou

interrompendo
acordo

funcionamento dos quel.adores.

com a varla~~oda presslo

programado

para

regular

de vapor,

fluxo

de

61eo

0 pressostato modulador, de

atua

sabre urn servo-mecanismo

0

fluxo

de

ar

para

as

que Imadores.

----,

coabus tl.ve
1,

QUAORO

solen6ldes e chave sequencia!.

DE

I
PRESSOSTATO
MOO. CHAMA

Diversos outros componentes complellentam 0 sistema de alimentac;aode

I
I

: COMANOOS

:L

~~5ffi

pro_over, automaticaaente,
Para

_jI

man6metros,

COIlO

utillzados

efelto

de

termometros, va Ivulaa de al1vlo, valvulas

A chave sequencial

tem a finalldade de

cicIo completo de operac;ao da caldeira.

prot.ecao e

de

controle

da

chama,

sao

:i

tallbem-

termoelellentos (la.inas billetallcas) e celulas fotoeletricas.

Sao dispositivos usualmente eapregados para assegurar que

procedimento de

partida seJa obedecido, para prevenir falhas ou, na eventual ausi!ncia de

chama, cortar
As

fOfDeclllento de collbustivelaos queimadores.

falhas

podem

ocorrer

por

conta

de

problemas

dlversos.

Os

pressostatos podea apresentar falhas no diafragma ou falha el.e

t.rLca pelo
co.Iaaento dos platinados.

As vUvulas

solen6ides oferecell risco quando

deixa. de funcionar, permanecendo na poslc;ao aberta, por falha mecanica ou,

sll1plesmente, pela Instalac;iioIncorreta.

CAMARA DE
COMBUSTAO

SERVO - M
AR

ANISMO

10..(- V,Uvulaa

de Se~anC;;a

As v6lvulas de seguranc;;asao dlspositivos auxlliares, previstos para

atuarea e. caso de falha no sistema de combustao, de modo a evltar
auaerrto na preasao de trabalho da caldeira.

Fig 10.4- Utiltzac;ao de pressostatos e de manlllletro

para controle da pressao em caldelras de vapor.

eventual

local de InstaIacao das

valvulas dependerA do tipo de caldeira. A figura 10.5 mostra a instalac;iio

de duas valvulas de seguranc;a em UIIacaldeira do tipo flaaotubular.

Os

pressostatos

atuall em

conjunto

com

os

queiaadores

ou

com

allmentadores de combustivel para manter a presslio em nivets usuais de

presslo

perlodlcamente

de

abertura

testada

e,

se

de

cada

valvula

necessario,

de

ajustada.

seguranc;a deve
Elas

devem

ser
ser

I,

114

Cerac;:lo do ' .. por

Dhpo.lll"o.

posslvei.

de Controle

e Seguran'W.

115

A presenc;a eventual de UIIIldadee particulas s611das no vapor

torna a sede da valvula de seguranc;a susceptlvel a danos.

os testes habltuals das vUvulas

de seguranc;a devem

Por esta razlio,

ser precedldos de

llmpeza na caldeIra, superaquecedores ou llnhas de vapor.

GASES

iO.5- Separadores de Vapor

reposi"ilo continua

de

agua

de

allllle.ntac;ilo,
eebor-e tratada

quimicamente, promove a aCUNulac;liode sals e particulas s611das no InterIor

da caldeira.

Sals soluveis e s6lidos e. suspensao sao responsavet s pelo

aparecimento de incrustac;5es, que reduzem sUbstancialmente a taxa de troca

de calor nas superficies de aqueclmento e a seguranca da caldeira.
probteeas

tendem a ser maiores, ria medlda ell que aumenta

UIIidade a partir do tambor prIncrpa.l da caldeIra.

Os

arraste de

lncorporadas it. parte

Walda do vapor saturado, as illpurezas tendem a tambem se acumular nos

superaquecedores, tubulac;5es e turblnas a vapor.

FIg 10.5- Dlsposltivos de controle e seguranqa,

lnstalados ellluma caldeIra do tlpo flalllotubular.
dimenslonadas de modo a garantlr descarga total do vapor gerado, caso haja
aumento superIor a lOX da presslio de trabalho ou valor pre-estabelecido
para a instalaqlio. As valvulas de seguranqa montadas e. superaquecedQres
poderlio ser consideradas como parte do conjunto de valvulas de seguranqa da
caldeira.

Nesse caso,

conveniente que, ao .enos, 75" da capacldade total

seja lnstalada 1'0 corpo da caldeira.

forqada,

No caso de caldelras de cfrculacao

essa dlstribuiqlio pode ser decldlda

fabricante e autoridade Inspetora.

de

co.ua

sedes de. todas as valvulas deve atender exlgencias

especlflcas para

Ca5O.

acordo entre

A area total .lnlaa dos orlflcios das

As tubula~s

i.pastas por normas

de descarga deve. ler uma area de

soaa das areas dos orlflclos de todas as

valvulas de seguranca .ontadasna

caldeira e suflclente de modo a evf tar

passage. util, no .1n1.o, igual

contrapress5es,

acUaulo

de

dep6sitos

restrlnglr a passage. do vapor.

ou

de

condensado,

Os bocals deve. ter

que

50

100

150

200

250

PREssAO(bod

venham

.lnlmo comprl.ento

Fig 10.6- Relaqao entre 0 conteudo de silica

presente no vapor e na agua llquida da caldeira.

Dl.po.llivo.

Para fins lndustrials,

purifica<;ao.

Vapor

saturado

superior a 97Y., inclusive, e

Nas caldeiras de baixo.

umidade do vapor.
-Lava<;!o; Remo<;!o dos sals diluidos no vapor, pela p~lveriza<;!o da

Pressoes aaiores exlgem melos de separa<;ao _ecanica.

NO.5usinas ter..oeletricas de alta pressao,

seja

livre

de

importante que

contamina<;ao (max. 0,03 ppm),

Incrustacoes nos superaquecedores

e problemas

para

evltar

sUica,

Experiencias

sao minlmlzados

0,025 pp...
as purlflcadores

eventual mente presentes na

Massa de vapor.

arraste de silica

e outros compostos, que vida .. deteriorar alguns passos do. turbina.

flgura 10.6 ,"ostra a rela<;ao entre

agua de allmenta<;!o.
-Secagem: Remo<;ao de pequenas gotas,

vapor

nos 61timos estilglos das

turbinas [031. Pressoes superlores a 40 bar, favorecem

da caldeira.

117

-Separa<;ao primilria; Remo<;ao da espUlOa, solidos e malor parcela de

pressao de trabalho, lnferior a 20 bar, a separa<;ao pode ser felta por

superaquecido

e Seguranq:..

vapor saturado nao requer alto grau de

com titulo

possivel d~ ser ob t Ido co.. separadores slMples.

gravidade.

do Control.

conteUdo de silIca no vapor e no. agua

10.6- Sopradores de Fuligem

tem indlcado que os pr-cb leeiaa, relac'ionados il

quando sua cencent racao no vapor nao exceder a

as sopradores de fuligem slio instalados em pontos estrateglcos da

un1dade geradora de vapor, com a flnalldade de remover fullge. ou dep6sitos

de

vapor

sao

disposltlvos

auxl1iares

co.. a

de

cinzas .das

superflci~s

de

As

aquecimento.

unidades

atuais

sao

finalidade de minlmizar b arraste de umidade, sais e s61ldos e. suspensao.

projetadas e constrtiidas de forMa a garantir limpeza automatica durante a

A figura 10.7 mostra a instala<;ao de purificadores

opera<;ao normal da caIdeLr'a. Em geral, os sopradores sao instalados nos

junto aos
superaquecedores,
anteparos
ou dIvIs6rlas
da caldeIra,

principal da caldeira.

a tambor

de vapor no

local mais apropriado

tambor

separa<;!o de

espuma e particulas s611das proveniente do felxe tubular, por representar a

economizadores e outros locals que venha. favorecer os dep6sitos de cinzas.

regilo de maior estabilidade e de menor taxa de troca de calor.

Depeodendo de sua 10callza<;ao, os sopradores pode. ser fixos ou retrateis.

,0

VAPOR

-----r-.

PLACAS
PERFURAOAS

'"

..

<,

a
w

~~

Q;

PLACAS
CORRUGAOAS

11.

Q.

'"
W
o
2

Fig 10.7- Dispositivos de separa<;ao de condensado

Ea geral, nas unldades de maior pressao de vapor, 0 trabalho de
purlfica<;ao e feito em tres etapas;

'"
TEMPO

DE USO

lonooI

Fig 10.8- Desgaste verificado em tubas submetldos

a latea.entos intermitentes de vapor.

10

118

de Vapor

Cer a~o

Dll1po.ltlvos

A formaC;ao de gr-andes dep6sltos de cinzas tendem a prejudicar

fluxo de

gases

e a

reduzir

a troca de

calor entre

agua e gases

tubulares.

A par de suas vantagens, entretanto, os sopradores apresentam

119

dlam. do maior circulo possivel de se inscrever entre

de

A ocorrllnela de caminhos preferencials implica em problemas

combustao.
relaclonados com 0 aqoeciaento localizado e deformac;ao irregular dos feixes

do Controle e Se9urllnl:;~

pontos de reforc;ovizlnhos (mmJ.

Desconslderando a sobre-espessura et e reordenando a equacao 10.1,

pode-se obter
inconveniente de provocar desgastes progressivos, tanto nas paredes d'agua
p

comO nas serpentinas dos suPeraquecedores.

A figura 10.8 .ostra

desgaste medio de alguns tubos, verlficado ao

longo de quase 10 aDOS de operaC;ao, de uma caldeira adaptada com sopradores

de fuligem operando
curvas

COIl

A t endenc La nao linear das

vapor a 45 bar [171.

consequencia logica do elevado tempo de exposlc;ao dos tubos sob

elevadas temperaturas.

Hessas condlc;6es ocorrem alterac;6es slgnlflcatlvas

nas

aaterlals

propriedades

dos

que,

apareciaento de microtrincas, justlflcam

de
0

efelto

somado

ao

~=

onde e~= O,96.e representa a espessura final do espelho, 4"

menor que a

espessura original, resultando em

737,28 kPa

p~ ; O,9216.p

eventual

desgaste acelerado dos tubos.

que devera ser a nova pressao efetlva de trabalho, ou a nova Pressao Haxima
de Trabalho Permitida (PHTP), definida por Inspetor credenciado por orgaos
oficiais,

para

que

caldeira

continue

operando

dentro

da

seguran"a

.
I

desejada.

II

Uma caldeira do tipo fla~otubular tem a pressao de trabalho maxima

estabeleclda

em 8 bar

(800 kPal. Ap6s a Inspecao anual, de que trata a

norma [14], fol constatada urna reduc;aona espessura do espelho, da ordem de

4 X. Galcular a nova pressao de trabalho.

Resoluc;ao:
De

acordo

COD

norma [13], para

caldeiras

flamotubulares,

espessura minima dos espelhos deve ser calculada Com base na equacao 10.1.

O,4.d

+ e

P
O.8S.cr

onde

e = espessura aimlma recomendada (mm)

et= sobre-espessura para compensar corrosao (e,$ 0,75 am)
P = pressao eCetlva (bar)
~ = tens~o adslsslvel do material

(bar)

(10.1)

~ I

t
r

121

Tlrage.

CAPiTULO

11

TIRAGEM

o que se chama de

tlragem artificial ou .,ecanlca.

geradores

produ9ao,

de

malor

envolvendo

grandes

Com

felxes

advent.o de

tubulares

Instala911.ode dlsposltlvos

cOJiplementares, as perdas de carga assumlram

valores tals, que tomaram

invlflvel seu f'uncfonauerrtoapenas

COli

tlragem

natural. Na tiragem artIficial, as perdas de carga sao superadas pela a9ao

combfnada da cha.,lne event iladores.
processo
11.1- Conceitos Gerais. Classifica9ao

de

aspIra911.0dos

gases

de

A chaa lne continua a contribuir no

Os

combustao.

pr6pria pressll.ono Interior da camara de combuslao.

A movlmenta9ao do ar e dos gases de combustll.oe garanllda pela a9ao
de ventiladores cenlrifugos, assoclada ao efeilo de suc911.0da chamine.
acordo co.

tlpo de

ventiladores

sao

Inslalados de modo a permltlr perfelto controle do processo de tlrage. e da

De

Lnst.aIacac, a camara de coabust.ac pode operar elll

A tlrageJl artifIcIal

se distingue em for9ada, induzida ou balanceada.

As unldades adapladas COil tirageJl f orcada operam

com um ou aais

venliladores premenles, gerando press~es posltivas no Interior da camara de

combust:!o, de modo a superar as perdas de carga e for9ar os gases a se

depressao ou pressurizada,
Na liragem nalural, a camara de co.bustao opera se.pre em depressao,

deslocar

no

sentido

da

chamlne

(figura 11.2).

No

caso

de

caldelras

garantindo-se suprillento adequado de ar e rem09ao dos gases, unlcamente por

flamotubulares,

asplra9ao da chamlne (figura 11.1).

para promover 0 processo de ~ombustao, superando as perdas de carga alraves

a algumas

poucas

caldeiras,

com

Atualmente, sua apJIca9ao se reslringe

caracleristicas

construtlvas,

que

nao

i.pllque. em altas perdas de carga ao fluxo de gases.

do quel.ador

por exemplo, 0 venlllador deve ler capacldade suflclenle

e garantlr

veiocidades

111nillaspara

rem09ao

dos gases do

Interior da ca.ara de combuslao .

.bGASES

CHAMINE

VENTILAOOR

AR

Fig 11.1- Tiragem natural

A Op9ao pelo usa de ventiladores prementes ou aspirantes caracteriza

Fig 11.2- Tiragem foryada

As unidades adaptadas com tirage. Induzida tellUII exauslor Instaiado

na base da chamine.

Nesse case, a cbara

de cOlDbustao opera seapre ell

depressll.o. A tlragem Induzida nao garante um controle adequado da pres sao

122

C.r.~io d.

Interna

coabustao.

uma

Vapor

123

Ttragea

distrIbul~ao

regular

do

ar

no

interior

da

caaara

de

Helhor controle do equipamento ~ obtida com tlragem balanceada.

As unidades

adaptadas com sistema de tlragem balanceada dispoem de

um ou aals ventl1adores prementes e de ua au mais exaustores. estes tambem

10cal1zados

junto

dhlensionados

com

11.3). Os venllladores

base da cha.llin~(Ugura

base na

vaza.o e nas

deslocamenlo do ar de comhustao.

perdas

de

carga

sao

causadas

pelo

0 efeilo cOlllhlnadodos exauslores

e da

challlinedeve ser suflclente para superar as perdas de carga do circuito de

gases

e,

ainda,

Impar

velocldades

adequadas

efetivamente

lanc;ados pelo topo da cha.lne

interior

camara

da

e normalmente

para

que

os

negativa,

na

faixa

gases

sejam

A pres sao no

(flgura 11.4).
de

-10 a -100 Pa

A depressao aumenta na .ed1da e. que os gases se

(-1 a -10 mMH20).

des10cam para a chamin~.

EXAUSTOR

11.2- Perdas de Carga

Fig 11.3- Tlrage. balanceada

Para garanlir operacionalidade do processo de comhustAo, 0 efeito de

tirage. deve se sobrepar as resistencias de fluxo, I.postas pelas partes
que compOem a unidade geradora de vapor.

Ass1. sendo, e fundamental que se

conhec;a as perdas de carga ao longo de todo 0 circui to de ar e gases de

co.bustlo.

Nao e uma tarefa simples, ou rotinelra, calcular as perdas de

carga e. escoa_entos irregulares ou turbulentos, principalmente e. unidades

geradoras de vapor.
escoamenlo

de

Nao existe uma leorla pr6prla, foraulada para analisar

gases

de

co.buslao

economlzadores ou aquecedores de ar.

clrcullos

complexos,

foram

falo

de

felxes

lubulares,

InviabI1iza

qualquer

lentatlva

de

obler

Em ter.os pratlcos. enlretanto, dlversas correlac;oes

resultados preclsos.
ja

de

atraves

0 escoa.enlo turbulenlo. sobretudo em

estabelecidas

com

cada caso ee particular

relativo

sucesso

sao

dlsponivels

Sao correlac;oes vaiiosas. desenvolvidas

bibliografia especializada.

na
para

fundallentadas elll
Inforlla<;oesexperll1entalllente

determlnadas.
As

perdas

de

carga

tendem

ser

significativaaente

maiores

em

unidades de medio e de grande porte, na .edida em que as unidades fore.

equlpadas

co.

superaquecedores.
Fig 11.4- Varia9ao da pressao est!tica
em UIl siste.a de tiragem balanceada.

malar

nO-ero

de

econollizadores,

componentes,
aquecedores

tals
de

ar,

como

grelhas,

ciclones

precipltadores eletrostatlcos.

1.portante que as perdas de carga na grelha. ou nos queimadores.

124

Cera.~io de Vapor

seJam deteralnadas
for~ada.

para

dlmenslonamento

dos

ventlladores

de

tlragem

Tlrage ..

Seu valor depende do tlpo de combustivel, tlpo de fornalha e da

atlvldade de combusUo.
carga,

ao

10ngo

do

clrculto

de

gases,

sejam

determlnadas

para

= Fator

= Comprlmento equlvalente do duto (m)

de atrlto

dh = Dlametro hldraulico (.)

Do mesmo modo, e Importante que as perdas de

dhlenslonamento dos exaustores e da pr6prla chamlne.

a fator de atrlto, f.

Na sua forma mals

As, perdas

dete ....
inado experimentalmente e depende de

(11.1)

de carga.

an

dlsponlvels na blbllografla Indlcada.

para ca1culo do coeflclente
detalhadas

onde

longo do

com base em valores de K

calculadas

para

felxes

tr-o. 01

a 0,03).
de gases,

poden

ser

experimentalmente

Idel'cik(21] apresenta manual pr6prlo

de carga e lnclue conf Lgur-acbe
s

grelhas,

canals

de

secq~o

varlAvel.

penta de carga na cbamlne tambem deve ser

considerada. nesse caso; recorreodo-se

lip = Perda de carga (Pa)

circuito

determinados

de perdas

tubulares.

curvas, clclones, etc.

Re e da rugosldade relatlva da parede do duto

geral, a perda de carga e calculada por

lip = K [p.-]

125

equa9ao 11.3.

Grimlson[26], Jakob(271 e Zukauskas[28] , entre outros pesquisadores,

Massa especiflca do gas (kg/1JI3)

v = Velocldade (m/s)

apresentaram correla"oes. especiat.ente

gases

Coeficiente de perda de carga

atr-aves

de

felxes

desenvolvldas para

tubulares (flgura 11.5).

as

escoamento de

resultados

obtidos

podem apresentar margens de erras relativamente grandes, mas que podell ser
comprovados seguindo-se diferente5 procedlmentos de calculos, por exemplo.

ou

COIRO

c2
lip = K.-

suger Idos

por

Steillllluller[061,Jakob [27 I.

Babcock & Vllcox[031,

Incropera(4S). etc.
Para

(11.2)

2.p

obtldos

felxes

por

tubulares.

Jakob(21]

acordo

de

lndlcados

por

com

resultados

HollRan[20], para

experlmentais
Re>

1000,

0
I

coeflclente de perda de carga pede ser aproxlmado por

onde.

Velocldade aasslca (kg/m2s)

j.lp

K = 4.f c [-.

Seu valor

0,14

(11. 4)

Jbo

a coeflclente de perda de carga, K, e a re lacao entre a perda de

carga e a pressao dinalRica do fluldo na seccao conslderada.

I,
!

onde,

var-rave l de acordo com a geometria do componente, duto, curvas ou feixes

f

tubulares.
Para dutos retos e sec"ao constante, 0 coeficlente de perda de carga

j.lp

vale

= Fator de corre~o

Nr = Nu.ero de fllel....,.
.re tubos

Vlscosldade do fluido na tellperatura de parede (Pa.s)

,... Vlscosidade do flulcfo Da te.peratura de mIstura (Pa.s)

L
K

(11. 3)

f.-

dh
onde,

fator de

corre~ao.

f.

depende

de

Re

das

caracterlsticas

geometrlcas do felxe tubular. Para fclxes tubulares em dlspos19ao allnhada,

f pode ser estlmado pela equa ....

12~

127

Tlrtt.ge.
Cor.~'o de Vapor

0,08 ~de

11.3- Cbaalnea e Ventl1adores

-0.1S

Na instala"li.ode unidades geradoras de vapor,

(11.5)

0,044 +

0,43+1,13.

(delsp) .Reux

aSSUJRe l .. por t.anc La

[~]

fundamental,

tambelll,por envolver parimetros

d.

controle
Para disposi"lio nlio allnhada

(em quincOncio), f pode ser estlmado

da

polul"ao

por

relacionados

atmosCerica

permanente nos dias atuais.

auxillar

tem

se

projeto da chamlne

processo

de

tlragem

e.

com controle amblental.

constltuido

numa

Com essa preocupa~ao e atendendp

preocupa~ao

leglsla"ao

vlgente, as chamlnes passaram a ser projetadas levando em conta, tambem, a

pela equa"lio

necessldade de melhor d~spersar particulas s611das e gases nocivos

humana e ao lIIeioambiente.
0,250 + __

0_,_1_18
__

].Re::t6

[~]

(11.6)

parcial,

MO eU.ina

preservando a saude e

1,08

saude

A constru"lio de grandes chamlnes e uma solu"li.o

problema, mas IIln1miza os prejulzos

conforto das comunidades v1z1nhas.

eco16glcos,

Por outr~ lado,

Atuando de forma eCetlva no processo de t1ragem, as chamines geraa uma

d.

depresslo e auxillam na mov1l1enta"ao de gases no Interior do equipamento.

onde ,

o
d.

Dilmetro externo dos tubos (m)

se

Espa"amento transversal dos tubas (II)

peso dos gases aquecidos, que ocupaa a challlne, e Menor que

19ual volume de ar na temperatura ambiente.

de empuxo e, consequenteaente,

Sp

Espa~aaento longitudinal ou paralelo dos tubas (m)

Re~

HUmero de Reynolds na condl"lio de escoamento pela .enor

pesos especlClcos, de acordo

sec"ao de passagellldo Cluido.

COli

peso de

Essa dlCeren"a gera uma Cor"a

uma depressao proporclonal

dlCeren"a de

a equa"ao

F.

A.Hu. (pa - P9).g

(11. 7)

Ape

Hu. (pa - pg).g

(11.8)

ou

006~

o o o ol
o

O!O 0
~GASES

of

00
0000

o o~?~
0
I

(a)

onde,
F. - For~a de empuxo (N)
A
pa

Massa especiflca do ar na temperatura

aablente

(kg/1I3)

P9 = Massa especlflca do gas na temperatura

(b)

FIg 11.5- Escoaaento de gases atraves de Celxes tubulires:

(a) dlsposl~lio alinhada;
(b) dlsposl"ao em qulncOncl0.

= Area transversal da chamine (m2)

Hu = Altura uti I da chamlne (al

.edla do gas na cha.ine (kg/m31

g

- Acelera"ao da gravidade (m/s2)

Ape Depresslo gerada pela chamlne (Pa)

:.1

,I,

128

Ce,.a~&o

129

de Vapor

A altura util, Ho, e medlda a partir do nivel de quelmadores

ou da

gases

de

combus tllo, com as condf cces ambientais e materIal da proprIa

Em teraos aproxlmados. pode-se anteelpar uma redu<;ao na fa1xa de
0.2 a 0,6 C/.., ou
chamine.

grelna.

A chamlne pod~ ser proJetada

para alender uma ou mals caldelras,

podendo ser construlda em a~o carbona au em alvenaria. revestlda ou nlo de

A flgura 11.6 mostra 0 esquema de uma chamine
material refrat!rio.
construlda

unidades

em

alvenarla,

geradoras

com

de vapor.

sec~60 varlavel.

comumente

pela fonaa de tronco de cone proplcla UJIIavelocidade

co~ensa

a dlmlnul<;ao do volume especlflco.

na teaperatura dos gases de combustao.

pode

ser detenolnado

velocidade

utl11zada

Tg

ea

Tb - 0,2 Hu

(11.9)

Ale .. de lne dar auto-sustenta<;ao. a op<;il.o

ell fun<;1io da

de saida adequada

decorrente

onde ,

da redu<;ao gradual
Tv - Temperatura

0 Angulo de Incllna<;ao, portanto.

reduc;lo no

deseJada no topo da chamine.

volume

espec1fico

media dos gases na chamine

(oC)

Tb ~ Temperatura dos gases na base da chamlne (oC)

e da

Em geral, a incl1na<;1iovaria na
A Massa especifiea dos gases de combust:I.o, au do proprio ar, pode
ser tomada de tabelas ou calculada com base no porcentual em volume de cada
componente (CO2, S02' H20 ...02 e H2).

faIxa de 0.5 a 1.00.

n
I

(11.10)

V,
I

(11.11)

Vg

onde,
CHAMINt

p. ~ Massa espeelfica do g!s na temperatura de 0 C (kg/a')

P, = Massa espeelfica do eomponente 1 (kg/m')

V, = Volume do COmPOnente 1 (m3n1kg eb)
Vg - Volume de gases de eombustao
Adm 1Undo-se
perfeitos, tem-se

presslio atmosferica

(m3n1kg eb)

e aplicando

a equacao para gases

NivEL 005
CUEIr,iAOORES

,
1 +.....!i_
273.15

~~
onde,

Fig 11.6- Defini<;ao da altura util de uma chailine

pg ~ Massa espeeifica

A temperatura na chamine varIa de acordo com as caracteristleas

.,'

dos

"
;1
,

:1
,I,

I
Xy

do g!s na temperatura Tv (kg/a3)

Tg - Temperatura media do gas (C)

(11. 12)

,I

130

c.ra~lo de Vapor

De
depressio
perdas

pe La cha.lne

gerada

de carga

no

COM a equ,u;ao 11.8,

acordo

no cireui to

deve

ser

e gases

de ar

caso

de

tlragem

natural,

suflc1ente para superar todas as

ctlculo da altura minima da chamine deve se

de

Nesse

combustao.

caso, 0

casos, os dllmelros

determlna ..
ao do dllmetro medio e da altura da chamine,
se fa..
a uma analise dos resultados.

fundamentar na rela~ao,

a1 tura
IIp
llu-;::2----(pa - pq).g

da base e do topa s~o calculados

(11.13)

dla.metra

senslvelmente

media,

prejudicada.

tlrage.

Area

de

ar

frio

pelo

excessivamente grandes,

de

casos,
possivel

challlne.

.a1s

global representa

de

perda

car-aa da

pode

fluxo

n~o

funelonar

excesslvamente

{lear

ou

grande,

com

topo da

a tiragem

pr6prla

com rela..
ao

cha.ine.

Por

outr~

area de fluxo,

lado,

alturas

impl1cam ell maior

perda de carga e apreciavel perda de calor ao longo da chamine. E..ambos os

de ar

e gases de cOMbustao (Pa)

de carga

ImprescIndlvel que

rela..
ao a altura Bu, pode significar velocidades multo pequenas e permitlr
entrada

A perda

com

Ap6s a

Se nse houver cOmpatlb1l1dade entre

onde,
6p _ Perda de c~rga global no circuilo

geoaetricamente.

base no valor Ja conhec1do do dla..etro medio, d, e Incl1na ..

ao .

requerlda

charnine.

na base

A al tura

utl1

da

dlmlnul ..
il.oda

temperatura,. segue-se

foraa~ao de acidos corrosivos pela

eventual

condensa ..
l!o e

combina ..
ao da

agua COli os

compostos de enxofre (502 e 503).

Uma

regra

sl.ples

coaparando-se

pratica

referenclada ao nivel dos quelmadores.

o dilmetro da chamine e r;:alculadoco. base no fluxo prevlsto de

resultados,

gases

recomenda-se adotar tlrageM artificial.

fontes especiallzadas.

pode

a rela..
ao Bu/d,

auxlliar

na

com valores

analise

desses

r-eccaendados por

Se essa rela..
l!o for superior a 30, por exemplo,

Os ventiladores sao instalados e. unldades que necessltam de tiragem

(11. 14)

artificial e sao dl.ensionados com base na vazao e nas perdas de carga.

ventlladores,
de modo que

a servl..
o de

unidades

geradoras

de

vapor,

devem

Os

operar

Ininterruptamente, por longos periodos e de acordo co. as caracteristicas

fluidodlna.llicasdo circul to de ar ou gases (perdas de carga e vazac ) .

1/2

4.~
[ If.pq.V

(11.15)

figura 11.7 identifica

potAncia

ponto de opera..
ao de ventiladores

necessaria, para vencer detenalnada

parcela

fluxo de gases (kg/s1

da perda de carga

Consumo de cOMbustivel (kg/s)

Dlametro medio da cha.lne (a)

Para

tlragem

natural,

velocldade

pode

Para tiragem artIfIcIal, de acordo com

4 e 8 a/s.
pr-esence de etnzas,

a veloeidade

ser

arbitrada

entre

tlpo de gas e eventual

pode assuat r valores super lores mesllO a

10 m/s.

Chamlnes construldas eM alvenaria t~m

(11.16)

onde,

v _ Velocldade dos gases (a/s)

dllmetro varlavel.

Messes

:j!

,JI

onde,

mcb=

',J1 I

centrifugos. A

global da unldade, pode ser calculada pela equa~ao

fug

I
'ij

Potencia do ventllador (~)

Rendimento do ventilador

llp~- Perda de carga a ser superada pelo ventilador (Pa)

Para ventlladores centrifugos, pode-se adotar rendi.entos da orde..
de 6S a 75)(. Para coapensar sobrecargas de vazao e de perdas de carga,

;'

I '

132

Cer~o

durante
seguran~

de

a operacao

133

Tlraqem

'Vapor

do

equlpamento,

recollenda--se adotar

coeflclentes

Resolu<;ao:

de

da ordem de 20 a 40~.
De acordo COli a cOlllposl<;~o
do 61eo combustivel,
Carbono

= 83 ~

Hldrog&nio

10 ~

Enxofre

6"

Outros

1~

o
0.

o
;::

as condl<;oes de combust~o estequiom~trlcas

~..,

...

"=

o
.

..,'"w
'"
0.

Iller-

13,273 kg/kg cb

.IIlg

14,263 kg/lcg cb

)'.co;=

16

s~o

;I

que, nas condit;oes reais, fornecem os seguintes resultados:

VAZAO

(~/.J

xco "

2
"CO2

e = __

1.23

FIg 11.7- CUrvas caracteristlcas de ua ventllador

centrifugo e perda de carga do clrculto de gases
.IIlg

= mg" + (e-l).mar

17,316 kg/kg cb

Para modlflcar a vaz~o de ar ou dos gases, pode-se introduzir perdas

suplementares

no clrculto, ou variar a ro~o

do ventllador.

A prlmelra

IiIg

meb.llIg

= 4329 kg/h

alternativa desloca a cur va de perdas de carga do circulto e sempre envolve

dlsslpat;ao adlclonal de energla.
ventllador

e exlge

acoplaaoento _gmHIco,

A segunda ~ternatlva

ellprego de redutores
acoplamento

hidraullco,

acoplamento

corrente continua ou com turbina a vapor a velocldade

da tiragell ~ Indlspensavel ao funcionamenlo

desloca a curva do

de velocidade

ou sistemas

de

COllimotor

de

variavel.

0 controle

A massa especlflca

podell ser
tomadas de
equat;oes 11.10 e 11.12,

P9

11.1

DiMenslonar
projetada

UIIa chamine

cllindrica

para que Iliar 250 kg/h de 61eo _

tlrage. na base da chamIn~

devera

tabelas,

ou

calculadas

dos gases de combustao

com

regular dascaldelras.
p. = 1,18 kg/m3

Ex~lo

do ar e massa espec1flca

Aplicando-se,

para uaa ca Idef ra flamotubular,

CDIIdlt;oes de plena carga.

ser de SO Pa.

agora, as equat;oes 11.13 e 11.15, tell-se

Os gases de combustlio

detxaa a caldeira com 13~ de CO2 e temperatura al!dia na ordem de 280 C.

25 C)

0,67 kg/lD3 (280C)

H..

10.

0,53

III

(v - 8 DIs)

auxillo

das

Tlra.ge.
134

cer8fio

135

de vapor

Oa reaultado9 obtido8 de~em ser recalculado8,

aplicando-aB 0 m6todo

iterativo, de modo a conBiderar a quede de temperatura

e a perda de carqa

de carga para felxe de tubas al1nhados e felxe de tubos erR qUinc6ncio,

co~parandoas resultados encontrados co. valores obtldos pela apllca~ao de
outros roetodos.VeJa refer~nclas (21), [221. (241. [25) ou [451. Interprete
os resultados encontrados.

aD 10ngo da chamin6_

Exerci.cios
11.1- Um
Tapor,

superaquecedor

ocupando

de

vapor

f:

uma '-rea transversal

instalado

nwna

unid.de

total de 6,,12 metro.

geradora

quadrado.,

de
na.

seguintee condigOe.:

96

(nGmero de fileiras de tube.) .

He _

18

(numero de celunas ou tubas por fileira)

Nf

d. _ 32 nun (dilmetro externo do. tubes)

150 IN'C

st -

9P - 65 II)IIl

Assumindo Re

2487, mo&tre qua:

L
a)

H
II

f _ 0,021 para feixe tubular de tubas alinhado.

bl L ~ 0,080 para teixe tubul~r de tubOs nlo alinhado

11.2- Um. unidade geradora de vapor queLma carvlo pulverizado

eatabelecldas

nas condi~Cea

no exerctcio 3.10 tea Lnstaiado um Buperaquecedor

alLnhadOB na forma definida pelo exerclcio 11.1. ABsumindo f1uxo

iqual

a 166,4 kq/s

e temperatura m6dia

na ordem de 620 C,

d. tubo.

de

gase.

IIII
'/

mo.tre que:

j
al

b) K
cl

2,92 kg/coZa (velocidade missical

10
3

:.0,40 kg/..

d) Ap - 110 Pa

(I'P''''')
(maSBa e.peclfic& do 9'.

na temperatura TI)

(parda de carqa no .uparaquecedorl

11.3- Nas mesmas condi~6escolocadas para

problema 11.2, calcule a perda

I
!

cwi1ll.() 12
TRANSFERtNCIA

DE CALOR EM CALDEIRAS

137

calor l1quldo trocado ou calcUlar a temperatura dos gases de

Com a apllca ..
~o de ml!todos teOricos ou convencionais

sa1da apenas

[03).

ana 11tica de problemas de transCerenc1a de

calor em fornalhas e sellpre
muito COllplexa. Diversos fatores interfere", no processo, dentre os quais,
tellmalor relevancla:

12.1~ Consid~es

-0 envolvl.ento slmult~neo de todos os mecanislDos

de transferencia
de calor, inclUsive radla~aoem Melo de gases partlclpantes.

-A presen~a de particulas s61ldas em suspens'o e

As caldelras deve. ser di.enslonadas de acordo com as taxas reals de

t.r
ansf erene ta
Natural_ente,
lubulares
material

de

calor

entre

gases

ser conduzldo

no

sentido

e buscar ua aproveitamento

projelo

de

caldelras,

hasicos

e.

transCerencla

varla.vels

de

A
deposI~lio continua
de cinzas junto as paredes da fornalha.
-ElDissividades variaveis,
que dependem do material das paredes, da
deposi ..
lloou aglomera9lio de cinzas, tipo de combustivel que i.ado ,

aquec Ijaent,o.

enlrelanto,
de

de lIinllllzar lnvestimentos

calor

no pr-cceasc,

sao poss1veis

em

racional da energia disponlvel.

si.ples

nao

Apesar

apllca9~0

dos

suficiente,

conClgura<;(les irregulares

de

envolvldas

satisfatOrlos

superficies

dllM!nSionaAenlo tin'mico das paredes d'agua ou dos feixes

deve

principal ....
nle

do

presslio parcial dos gases radiantes e da temperatura dos gases.

-A disposi9lio complexa das
superficies de aquecillento, arranJo de
tubos e continua altera ..
~o de suas propriedades fisicas.

No

fundamentos

ell consequencia

elevado

nllmero de

das dlficuldades,

resultados

-A quelma de

cOlllbustivels
de _propriedades
lnstavel, COlD libera ..
llo irregular de calor.

sao

adotados

-A posl9ao dos queimadores e dlstrlbui ..

llodas isotermas no interior
da fornalha.

E desta forma, os meSMOS criterios de calculo.

lodos os

para

envolvendo ~,

ccapcaentes

radiante,

de

tanto

superaquecedores
significativa

da unidade

conveccao e radIa911o.

H2O e 502 taabea deve ser considerada.

a capacidade

... ltir

na

ou

ca.ara

absorver
de

aedida

e.

que

geradora

de vapor,

A presen ..
a de gases COIlO CO2,

CO2 e 0 H2O, principaimente,

quantidades

combustao,

e econo.izador.

na

e combustlio

quanta

apreciavels
na

lem

Ea terlllospratlcos. exaustlvo~ testes lellsido

conduzidos no sentido
eterminar campos de temperaturas e estabelecer taxas de transCerencia
de calor no Interior de fornalhas adaptadas a unidades
existentes [03).
de d

de energia

reglao

junto

aos

A radiac;:aodesses gases tende a ser mais

aumenta

temperatura

dos

gases

de

12.2- Temperatura dos Gases na camara de Combustllo

combustlio.
Na ciaara de COIIbust~o 0 processo de transferenci~ de calor obedece
a mecanismos diversos.
de fornalba.
predomina

0 tratamento dado ao problella vai depender do tipo

lias fornalbas

a Oleo ou a carvse pulverlzado,

por exemplo,

efeito de radiac;:ao. Por outre lado, nas Cornalhas de leilo

fluidlzado e Cornalhas cicl6n1cas, ha que se conslderar ambos os eCeitos,

radlac;:aoe CODY~O.

Ea qualquer

caso, fIca dlCicll de se quantiCicar

,
.i
", I
I,

de sere .. obtldos, lIediante a comblrta..

ao dos

fundamentos haslcos e clenti.ficos com Infor..ac;:oesellpiricas, disponiveis na

blbliografla especlalizada.

variaveis

No proJeto de fornalhas, e necessario que se conhe9a

o lIonlante de
calor transferido para as paredes d'agua
t
e emperatura de saida dos gases
de combustilo. As p
d
d'a
de
are es
gua silo dimensionadas, inclusive, no sentido
se.estabelecereJIInivels adequados 'de t
t
terllos
empera ura no inter ior da camara.
de proJeto, a teaperatura e eslabelecida de
superficie
acordo co. a
de IrradIa9110 e energia introduzida na camara de cOllbustllo. UII
bOil par~etro de analise e a temPeratura adiab'tica
A
dos gases de combustao.
A temperatura adiabatica tem signfficado
apenas te6rico, lias serve CODlO
base de compara~llo COllia temperatura real.

II

'I
11

138

Trensferirlel.

C.r.~l.o de Vapor

Considerando a fornalha como us sistema adiabatlco, em condi~oes de

qr

cOMbustlo completa e lIvre de cinzas, tem-se

1Dg. cpg

(12.3)
mc:z..~z

cnde

(12.1 )
+

139

qp

mg.cp8

To + -------,---

C.lde:ires

qd-~
To + ---..::::..::...---

Tr

Tad

de C.lol'" 8

lIIc%. cpc:%

- Tem~er~turareal de aaida dOB gases (X)

onde

Calor troeado per radia,io com a 'qua (kW) ,

Calor perdido pel as paredee, cinzaa, etc. (kW)

qp

T.d
To
q4

mcb -

Te~F'ratura adlabatica dos gases (K)

Con!lumo de combustivel

(kg/s)

- Temperatura ambiente (K)

Energia disponivel na fornalha (kJlkg cOMb)

mv
Massa real de gases (kg/kg comb)
mez _ Massa de cinzas leves arrastadas pelos gases (kg/tg comb)

12.3- Calor Irradiado

CJ>9 = Calor especiflco mediC,dos gaaes .(kJ/kg.K)

C~Z2

o cAlcula

Calor especlfico .edio das cinzas (kJ/kg.K)

exiqlr

Caaara d. Coabu.tio

do calor

do projetist&

trocado

par radialSla

estudo!l e c-onsultas

Urna estimativa

pecializada.

A energia disponivel na fornalha

D&

t! ba.tante

pode aer

razo1vel

camplexo e val

complementaras n& biblioqrafia

obtida

--

splleando-se

calcuiada pela equa~o

(12.4)

q4 = Pel + llheb + IIlar. (Ahar + War. llhvp)

(12.2)

+ ...

and.:
qr Calor troeado par radia~io (W)

onde

- Con stante de stefan-Bolt~ann

(0'

Pel

_ Poder calorlfico inferior do combustivel

5,67.10-8

W/m2.K')

(kJ/kg)
Emissividade combinada

Entalpla do combustivel (kJ/kg)

Aheb

51 Superficie irradiada (m2)

~r

Massa real de ar de combustao (kg/kg comb)

w..

Umidade do ar (kgikg ar seco)

Tp

Temperatura m~dia dOB gasea (K)

Temperatura de parade

(l<)

Ah = Entalpla do ar de combustao (kJ/kg)

Ahvp

Entalpia da umidade do ar (kJ/kg)

comb~nadadepende do tipo de combustivel,

A em18Bividade

de CO2 e de H2O nos gases

A dissocia~ao do vapor d'agua e do di6xido de carbooo interfere na

precislo da equa~ao 12.1. A dlssocia~ao, aco.panhada de abso~
se torna mais acentuada sob te~raturas

tA condl~oes de funclonaaento real,

convec~lo
adiabatica.

torna

te.peratura

No caso ~

real

de calor,

superlores a 1500 C.
0

bastante

inferior

teaperatura

fornalhas de queIaa em su~pensao, por exeaplo, onde

predominante a troca de calor por radia~ao, tea-se

das

teillperaturaa

material que compOe as superficies irradiaHas.

convencionals,
cOrDbinada pode

efeito Imediato de radla~ao ou

de combustio,

resultados
variar

0,15 e 0,95 (01).

Carvlo betuminoso,

expsrimentais

numa faixa

Valores
linbito

mais

de
altos

t~

e do

Para quaima de combuatlveis

cocnprovado que a emisaividade

valores
!!!lao

do conteudo

envolvidaa

relativamente

alta,

comuns em fornalhas

e madeira apr88entam

entre
a 6leo.

e~iQ8ividadeB combinadaa

na

"

1.0

falx.

GcraJ:iode

de

v.por

0,55 a 0,80

Fatores

(06).

a_jam menores

emiBsividade9

contribue~

adverso

em fornalhaa

de grelha

que a.

para

e em fornalhas

a carvio

temperatura.

A temperatura

media dos gasee,

e de equilIbria

no interior

A temperatura

T, corresponde

da c~ara

de

de parede ceve ser

Tp -

t6rmica relativa

Tv.~

2 .... L

.'dia

combuatio.

daterminada,

lavando em conta a reai.teneia

sueessivaa,

tubos e reaiatAncia

i temperatura

as

tirmica

lmpoata

pela parade

do.

energia
nlo

qa.sea pode

'rr,

Outroa

importante

que

ee

corrija

de combustao.

queiJaado no cinz.eiro de fornalhas

de

Ocorrendo
0

COlD boa

determinada
proca.so

mlltodos alo

[01].

recomendada

dLeponfve L na c3aara

ear

atravfa

equa~6ea 12.3 e 12.4.

torna~ha8 de carvlo

ao procesBo de convec~io.

do.

T'"

con8tam da bibliografia

tambem

do cOlftbuatlvel, ~
de cilculos

atrav6.

saida

de

assumi.ndo-se

aplicando-.e

pulverizado.

real

aproxiJaa~io,

valor

iterati'Yo,
diapontveie

queima

parcial
A

correspondent.

E comuma preaenc;a de carbono

de grelha

8,

em Dlenor eecala,

em

pulverizado.

(12.5)

.[~ln~.~]
kt
dl

hl.dl

onde
A

Superficie

Tv

Temperatura

COn.iderando

de aqueciraento (m2,
do vapor

carvao pulverizado

(K)

ht coeticiente

de condutlvidade

hi Coeficiente

interno de transferAncia

Di~tro

externo

dl

Dlametro interno

~primento

'"

glll".isvA'ie

tubo8

(m)

dos tuba.

(m)

dOB

total

doe tube.

t6~ica

do. tubo.

de calor

calcular

(W/m.X)

a temperatura

Buperflcie

de irradiaglo

ou

disposiylo

e 8spayamento dOB tubes,

corrigido

das

paredes

d I'gua

Temperatura

Gill

via1vei.
0 .,alor

1 'rea proj.tada

as

chama

efetivo

deata

de

;II

Dependendo da
irea

dave

do cambuetivel
&or

de

combu.tlo

recomendada.

_ 300

Resoluc;ao: .

liberada

a temperatura

na fornalha

adiablticA,

a.j'a

associada

1,0

(.5 -

fp

0,9

(s ~ 2.de)

d.

deve-Be admitir

carb

de

caldei-ras

entre tubes,

adaptadaa

na

com paredes

onde, a8sum~ndo T- 25C como temperatura

d. referAncla,

s:
(25 GCJ

cpor 1,00 l<J/kq.1t (25 a 300 Ge)

cpvp

1,95 kJ/kq.r;

(25.

aoo

que tadA

a08 g&8e8 da combu.tlo

cinzaa.

cpct> 1;50 kJ/kq.1t

fp

!I

- cnq.Pc

No c~.o

dflgua, tp depende do e8p.~amQnto

25

(m2)

o valor de fp pede ser obtido de grificos ou tabsla. dispon1veis

bibllograf~a

1..n.ferior
:1:1 17.473 kJ/kg

Fator de corr~l.o
projetada

,"

eer

(12.6)

Superficie

3.10

.i

Para determinar

SI - fp.Sip

Sip _

qu.imar

teixea

de modo que

Lp

para

para 0 exerc1cio

da camara de combu.tlo.

adLabltica

Poder calorl:tieo

a energia

onde:

projetada

corresponde

tubularee

d. vapor

estabelecidaa

Dadoa:

Temperatura. do
A

geradora

condiyoes

(w/ml.K)

(m,

91Jd.l1 da .... ViI de

waa. uAidade
nas me..as

e)

,..

143

Ger-s:ao de vapor

142

tom-sa

U.A

(12.8)
Rl +112 + R3

Tad

19.396
= 0 + ---------.;._------:::-7,S73.cPIS + O,456.cpvp + O,370.cpcz

sendo,

(12.9)

Rl
"'.d i , L.h.

que, resolvendo de modo its_rativo,

d.
c~, 1,24 kJ/k9~

(25 a 1800 C)

c~p

2,47 kJ/k9.~

(25 a 1800 C)

C~l

1,21 kJ/k9~

(25 a 1800 C)

obtem-sa:

Tad.

1.774

In -

d.
(12.10)

R2
2.n.L.kl

c.
(12.11)

o valor

de Cpgs ~ c:a.l.culado,

peeec

fra~&omA.eica dos componentea CO2,

502, N1

a paslID,
e 02

n08

I.vando-sa

em conta

"'.de.L.he.

9 8 de combu.tSo.

onde ,

d. ~ Dllaelro lnlerno dos tubos (m)

d. = DllDelro exlerno dos tubos (m)
12.4- FaLx Tubal.r Dt-aasionaaento

T~raico

- Comprimenlo

h. = Coeficlente
o dimenaionamanto ter.ico de feixes tubulares, au part pOBteriores
da

unldada

garadora.

de

vapor,

cometSa pe Io

cllculo

do

fluxo

de

calor,

lotal dos tubos (m)

Interno de transferencia de calor

por cenveccao (lI/m2.K)

h. = Coeflclente exlerno de transferencla de calor

fornecido pelos gases de combustao,

coabf.nado
kl

(lI/m2.K)

Coeflclente de condutlbilldade

terllica do tubo (lI/m.K)

(12.7)

U.A.IUDI

onde,

A teJlperatura mlldla val depender da forma do lrocador de calor e

sentldo dos fluxos.

Fluxo total de calor (W)

convenlente

~ Coeficiente ql9bal de troca de calor

Supert!.cie de aquecimento

(W/ro2.K)

uso

Ba geral. os fluxos sao contra- correntes e cruzados.

da

temperatura

.edla

logaril.ica.

calculada

pela

equac;l!.o

(m2)

An.l- Difereru; ..edia logaritJaica de temp"ratura

(~)
ATl - AT2
(12.12)

o valor

do coeficiente

global

rest.tlncia. t6cmLca., correspondentes

de troca

d.

calor

val

depender da.

aos mecanisme. de troca de calor par

convecyio, condu~~o_ radL.;ao g4808a, de acorda com a .qu&~ao

AT!
In -AT2

144

Ccrb~Ao de Vbpor
Tranare:rencla

onde, para fluxos paralelos.

145

em Caldet r..

A reslstancla t~rmica imposta pela parede dos lubos poueo interfere

no cUculo'do
llT.

llTz

Tqe - Tfe
Tqs - Tfs

fluxo de calor. lias e importanle para. a detenaina9:l0 .do

perfil de temperaturas da pr6pria parede.

A resistencia termlca externa esta relacionada a um maior nUmero. de
fatores,

ou, para fluxos cruzados,

envolvendo

t~rmlca

efeito

Nesse

particlpantes.
lU. - Tqe - Tfs
IJ.Tz = Tqs - Tfe

seja

caso

slmpllflcado

paralelo

de

convenlente

pela

conve9lo

radIa~ao

que 0 cUculo

ullliza9:l0 do

dos

gases

da resistl!ncia

coeficlenle

externo

de

transferencla de calor coabinado, na forma

sendo

h.

Tqe - Temperatura do fluido quente na entrada (K)

Tqs = Temperatura do fluido quente na salda (K)
Tfe Temperatura do fluido Crio na entrada (K)
Us

de Calor

(12.14)

hec + her

onde,
h. = CoeCiclenle externo de troca de calor (W/m~ K)
hoc

Temperatura do fluido frio na salda (1::)

Coeflclente exlerno de transferancla de calor

por convec9ao (W/.K)

h.r = Coeficiente equivalente de transferencia de

Na hIp6tese

de ocorrerem

sallos grandes

de

teaperaturas

e fluxo

calor por radia9:l0 (W/m2.K)

cruzado, recomenda-se aplicar fatores de corre~ao na forma indlcada pelos

livros de transferancia de calor.

A reslstAncla
convec~lo da agua.

termica

Interna

esta

associada

ao

mecanisao

de

Para agua ea ebu~i~ao, 0 coeficlente de conve~lo varia

numa fa1xa bastante ampla

(5000 a 25000.W/az.J::).valores

No caso de vapor saturado

(12.15)

d.

;j
4q

os

ou graf1cos. A

(12.16)

her
'IC.d LIJ.T.1

com base em resultados

experimentais expressos na foraa de correla~i5es eapiricas

kr
--Nu

do fluxo de

seco, ou de vapor. superaquecido,

coeficientes sao menores e sao geralaente.calcula40s

h.

sufic1enteaente

altos a ponto de MO 1nfluenclar sensivelaente os calculos

calor.

I,
sendo.

onde,

solU9ao analitica de problemas de convec9ao, quando possivel, e norsalmente

complicada

ou

no

minimo

trabalhosa,

fazendo

ell)piricastenham grande significado pr-at Lco.

coa
Desse

que

as

correla~oes

Calor lrradlado pelos gases partlclpantes

(W)

modo, 0 coeficiente

interno de t ransf erencfa de calor por conveccao pode ser calculado a partir
de

kr
hi

--Nu

(12.13)

d.
onde,

12.5- Convecylo. Interna ea FelIes Tubulares

Ja fol comentado que, para ~gua em ebuli9ao, 0 coeficiente interno

hi = Coeficienle

interno de lroca de calor (W/.2.K)

II
II

de convec~lio

j5,

suficlentement-e alto a ponto de nlio influenciar de .odo

kr = Coeficiente de condutibilidade teraica do fluido (W/m .K)

significativ~ os calculos relacionados com a troca de calor co. os gases de'

Nu= NUmero de Nussell

combustlio. Por outro lado, para vapor saturado ou vapor superaquecido, os

146

TransCerencla.

valores

sao enQres

e e

conveniente

que

sejam

considerados.

Diversas

12.6- Convec~o

de Calor

147

em Caldelras

Externa em FelxeB Tubulares

cor-reIacces forall desenvoividas para determlna<;liodo nlimero de Musselt.

Dittus e Boelter (29),

Sieder e Tate (30),

assunto

correla~oes proprias

propuseraa

plenataente desenvolvido
processo de

aqueclaento,

no

interior de

entre
para

tubas.

outros,. estudaram
escoamento
No caso

de

pode-se adotar com boa margem de

vapor.

Devldo

lurbulento

e.

seguranc;a a

transferencia

de calor

O,023.Re

.Pr

(12.17)

possivel calcular analitlcamente os coeflcientes medlos de

por convec<;ao.

Asslm,

tambem para

escoamento

externo, dlversas correlac;oes foraa desenvolvldas para calculo de Musselt.

estudos

0,4

0,8

Nu

natureza compllcada do escoamento cruzado atraves de feixes

Colburn [321,

relac;ao

tubulares, nio

PIerson [331, Gri.lson (26),

e recomendam

entre

correlac;oes especiflcas

outros,

para

desenvolveram

escoamento

de

gases

atraves de felxes tubulares, levando em conta espac;amento e dlsposlC;liodos

tubas, que em termos geraIs, segue uaa equac;iodo tlpo

onde ,

II

(12.21)

(12.18)

Re

"
Pr

Nu C.Re .Pr

G.dl

".c.

Ana 11sando

os

resuftados

obtldos

por

var Los

pesqulsadores,

Grlmlson (26) ordenou valores para as ~onstantes C e.II,de forma especlflca

para escoamento
(12.19)

kr

constantes C,

II

de ar na falxa de. Reynolds

e n sao definldas

COli

desde

2000 ate 40000.

As

base nas condf coes de escoamento e

parametros geometrlcos usados para descrever

arranjo do felxe tubular.

flgura 12.1 mostra os arranjos usualaente adotados em unldades geradoras de

G = p.v

(12.20)

vapor.

sendo,

Nu
Re

= NiIlaerode Musselt
=

T:fl

Nw.ero de Reynolds

Pr = Nu.ero de Prandtl
G

o--

= Velocldade masslca do fluldo (kg/m2.s)

= Massa especlflca do fluldo (kg~m3)

= Velocldade do fluldo (mls)

"

= Vlscosldade dlnamlca do fluldo.(kg/m.s)

c.

= Calor

-1-0+-0+0-8-

tGASES

especlflco do fluldo (J/kg.K)

As proprledades do fluldo sao avalladas na temperatura de mlstura.

Se as dlferen<;as de temperatura e de pressiio no esccaaentc
grandes, pode haver
Sleder e Tate (30).

\lila

var Iacao aprectave l nas propriedades

fore.. l1Iuito
do fluldo.

LffBt

(a)

GASES

(b)

FIg 12.1- Arranjo de tubas: (a) fllelras de tubos

e. I1nha e
(b] filelras de tubas ellqulnconcio.

Petukhov [31], entre outros, sugerea correla<;i5esmals

soflstlcadas, que leva. em conta a varia~ao dessas propriedades.

Tomando por base os estudos de Grlalson

e generallzando

todos os tlpos de gases, envolvendo ta.b6..0 nu-ero de Prandtl,

caso para

nu.ero de

Tran.aferine'~

148

Calor em Caldeira.

de

149

Cora.~6.0 de Vapor

Nusselt

pode

ser

detenainado

seguindo-se

procedl~ent~s

adotados

Tg + Tp
T - ----_

por

Os valores obtldos sllo normalmente

sa~lsfat6rlos, mas podea apresentar

onde

dlferen9as conslder~ve1s, multas vezes exlg1ndo uma an~llse Mals culdadosa

do problema.
Para fluxo de gases com ofuaero de Prandtl super-Ior a 0,1 e

Temperatura dos gases (K)

COli

Tab 12.1- Fator de corre9ao e expoente _ para

escoa.ento de gases atraves de felxes tubulares.

oUmero de Reynolds na falxa de 2000 a 40000,. sugere-se adotar a correla9110

II

Nu

O,30"i.f2.Re

1/3

st/d.

Sp

(12.22)

.Pr

--

1,5

d.

'2

onde fl

de-fileiras de tubes (flgura 12.2)

Fator de corre~o

que leva ea conta

2,0
II

r2

..

3,0
f

II

Em linha:

- Fator de corre~~o que leva em conta 0 D6mero

f2

(12.23)

Annaratone [01), Ho Ijaan [20), Ozlslll:(24) e per dlversos outros autores.

arranJo

de fllelras de tubos (tabela 12.1)

1,5

0,94

0,62

0,30

0,10

0,26

0,14

2,0

1,13

0,60

0,86

0,63

-0,15

0,65

3,0

1,34

0,58

1,41

0,58

1,08

0,61

1
Qulnc6nclo:
1,1
1,0 1-----EM

u,
IU

0,8

LNHA

'-/2_

0,9

-.---~

0
0

0,7

KW'NO

..---

1,5

1,13

0,56

1,10

0,57

1,84

0,51

2,0

1,51

0,51

1,82

0,56

1,69

0,51

3,0

1,34

0,58

1,66

0,56

1,59

0,51

sp

= Espa9aaento paralelo ao fluxo

St

= Espa9amento transversal ao fluxo

'/

A equa9ao 12.22 fomece

4
6
NUMERO OE FILEIRAS

bons resultados e sua aplIca9ao segue mesao

superlores mesmo a 30 X, se comparada com outras correla90es sugerldas na

FIg 12.2- Fator de corre<;llo'" COIlO fun<;llo

do
nUmero de flle1ras de tubes (equa9ao 12.22).

nfuaero de Reynolds

.1nlma de

escoamento

te~peratura de fllme.

se.pre

sao

lomadas de

conveniente

refen!ocia.

base ado na velocidade correspondente

as propr1edades

Entretanto, em alguns

casos, a apllca9ao da equacao 12.22 pode resultar ea dlferen9as grandes,

10

blbiiografia recomendada.

;,

"

procedlmento adotado por Holman [20) e Ozls111:[24].

acordo

No sentldo de garantlr resultados mals seguros

repetir

os

Ha1s recenteaente.

cilculos,

Zukauskas[341

cAlculo do nu.ero de Nusselt levando

irea

com

ado~

elD

apresenta

outras

fontes

de

ccrr-eIacees. para

conta dlferentes

I'

~CIO

0,6

falxas para

ow-ero de Reynolds,

aranJo dos tubes e varla~io das propriedades flslcas

com a te_peratura.

Ass1_, por exe.plo, para Reynolds varlando entre 1000 e-,

r
150

Cerac;lo

Tran.ferincla

de Vapor

A flgura 12.3 se apl1ca para escoamento de

200.000, no caso de arranJo de tubos em llnha,

Reynolds
0,63

Nu

o,21.f,' Re

de Calor

superior

a 1000.

Nos casas

de escorunento

em Caldeira.

151

gases co.. nlillerode

a correc;.ao

laminar.

0,36

(12.24)

Pr

Menor para flleiras de tubas e_ qulncOncio e pratlcamente

nenhuma para

fileira de tubos ea linha.

e no caso de arranJo de tubos e. qulncOncio, para

Para

> Sp.

0,36

0,60

NU = O,40.f,' Re

Sl

(12.25)

Pr

11quidos,

as proprledades

slio avaliadas

na

temperatura de

lIlistura e o resultado deve ser corrigldo, .multiplicando-se 0 termo

(Pr/Prp)O,2S ao result ado obtido, onde Pcp e 0 nw.ero de Prandtl na
temperatura lIlediade parede.

sendo,
f, - Fator de corre~~o que leva em conta

nlillerode fllelras
12.7- Radiac;~o GasoBa ...Feixes Tubulares

de tubos (figura 12.31

st - Espa~amento transversal entre tubas (.1
sp

= Espa~a.ento paralelo entre fllelras de tubos (m)

Conhecido
externo

de

nWiero de Nussel t e, consequentemente,

transfer!ncia

de

calor

por

conveCC;ao, resta

0 coeflciente
quantiflcar

coeficiente equivalente de transferencia de calor por radia~lio, anallsando

agora a influencia dos gases 002 e H2O. A radia.,ao em mel0 participante, ou

1,1
FM

1,0
.0,9

-:
IL

'"0

0,8

0,7

radla~~o gasosa, representa a parcela de energia trocada com as paredes na

forma de ondas infraveraelhas e se torna aals significa ti va na raedida em

INH4

que auaenta a temperatura e 0 conteudo de gases do tipo CO2 e H2O.

~ ~

No caso

de caldeiras, 502 e deaais gases nao tea partlclpaC;ao slgnificaliva ou sao

If

p'-'.

essenclalaente transparentes

radla~ii.oter.lca.

Para calcular a transferencia de calor ea fornalhas, ou nos felxes

tubulares, e suficlenle conslderar apenas a influencla do CO2 e do H20, mas

R.> 103

0,6

bporlBnte

que se analise todas' as var Iavefs env~lvldas no processo,

tratando 0 probleaa coa as caracterlstlcas pr6prias de involucros formados

por superfIcies clnzas.
4

B
12
NtlMERO DE FILE'RAS

16

20

Naturalmente. que a analise de Inv61u~ros clnzas

porque

ocorrencIa

ea subdivldir

na faixa de

1. 000 a 200.000

a nUmero de Reynolds

e nlillerode Prandtl

na

faixa de

baseado na velocidade correspondente

area _lnima de escoamento e, desde que aplicadas para gases,

propriedades sao avaliadas na temperatura de filme.

multiplas

multo coaplexa,

Illlpilcaem

conslderar

as

Um aetodo eflclente e .ulto apllcado aos proble.as de engenharia consiste

As equac;5es 12.24 e 12.25 sao validas para escoamento de gases, para

0,1 a 500.

reflexoes

caracteristlcas espectrals de absorc;ao do gas, sob temperaturas varlavels.

Fig 12.3- Fator de correcao f"

como funC;ii.o
do
nu-ero de fileira de tubos (equac;oes12.24 e 12.25)

Reynolds

de

t.odas as

essas

IlesaBS

isoteralcas.
si_pliflcado e
pesqulsadores,

Inv6lucro ea diversas areas e volwnes. de tal forma que

areas
Em
0

volumes

ler_os

possam

pralicos,

ser

ad..Itldas

problema

pode

essencraraente
ser

ainda .ais

calor lrradlado calculado na forma orlenlada por diversos

conforme

Indlcado por McAdams (23),

Siegel e Howell (39),

entre oulros. As paredes d'agua ou os felxes tubulares se apresentaa se~pre

::,
:,, ,
,
,\

Tr.nar.rine ... d. Calor

152

sujos e cobertos de fullgem [20], lmpllcando em emlsslvldades

aais

aHas,

aproxlaando-se

da

condlc;ao Ideal

de

corpo

efetivamente

negro.

Nessas

A espessura
fe1xe,

COmO

tambea

condlc;oes, a energla liqulda transferld~ do volume de gAs para as paredes

Inv6lucro.

vlz1nhas,

tambe .. a ocorrencIa

sob

temperaturas

unlformes,

pode

ser

avallada,

com

razoAvel

efetlva

aproxlaac;ao, pela equac;ao

aq.

T;

da camada

tratado,

gasosa,

depende

caldeira.

ou cOllprlllento efetlvo

prlnclpalmente

da

geometrla

Hottel (35), Eckert (40), entre outros pesqulsadores,

de rad1a<;:aodlfusa,

de caJllada gasosa

Indlcados alguns
".A.f. [ "g. T'

efetlva

0.

desses

para

dlversas

apresentam

geometrlas.

valores

153

de
do

admllindo

da espessura

Na tabel.. 12.2 estao

val ores.

(12.26)
Tab 12.2- Espessura efeliva de camada gasosa, L.
(Radla9!o para toda a superflcle envolvente)

onde,

49 ~ Calor trocado por radlac;ao gasosa (W)

2.K')
"
Constante de Stefan-Boltzmann (W/..

Geometria

A = Area de troea de calor (.2)

f

PIanos paralelos, Infln1tos, separados

por UJIlacaaada de gases de espessura L

1,80.L

(f=1 para corpo negro)

CIllndro infinlto de d1aaetro d

O,95.d

Temperatura medIa dos gases (K)

C11lndro de altura 19ual ao dllmetro d

O,60.d

Cuba de aresta L

O,60.L

Paralelep1pedo de base quadrada L e de

altura 19ual a 4.L

0,81. L

Paral~leplpedo de base retangular LxlL

e altura igual a 6L

1,20.L

- Fator de corre~o

para lnv6lucros

clnzas

Temperatura de parede (K)

". _ Emlsslvldade do gAs avallada na temperatura absoluta T
Absortlvldade

do gas para radlac;ao proveniente

absoluta Tp

lnv61ucro negro na temperatura

Os valores de emlssividade
parcIal do gas, temperaturas
gasosa. As pressaes

parcials

do

dependem da pressao de mistura, pressao

envolvidas

e da espessura

sao calculadas

efetiya da camada

mul tipllcando-se

porcentual

eID volume dos gases pela pres sao total de mistura, .

XC02
__
100

pt

(12.27i

X1i20
pv= __
100

pt

(12.28)

pc=

Felxe tubular Infinito ea triangulo

equilateroc) de espa9amento St = 2.d

3,0. (st-d)

Felxe tubular Inflnlto ea tr1!ngulo

equ1lateroc) de espac;amento St - 3.d

3,8. (st-d)

Feixe tubular Infinito em quadradoc)

de espac;amento st = sp = 2.d

3,5. (st-d)

:I

~:

Para valores de L. nao lndicados na tabela 12.2, ou nao disponiveis

na bIbllografia

especiallzada,

sugere-se ado tar a equac;ao

L."
pc a Pressao parcial do CO2 (ata)
pv = Pressao parcial do H2O (ata)
_

Ir

C) Radla9ao correspondente um Un1co tubo de d13metro d

onde,

pl

,,

4.V
0,85.-A

onde,

Pressao total da .istura (atm)

Le - Espessura efet1va de canada gasosa (a)

.,'

(12.29)

Tr.n.ferorw:la

154

de C.lor

e.

155

Caldetra.

do "Va.por

Ce'ra~lio

Do mesmo modo, para determina~ao da absorllvldade do gas,

Volume total do gaS (m3)
Area superficial total em contato com

gas (m2)
aq=

r. ce.

No caso especifico de feixes tubulares de comprimento relativamente

grande [061,

a espessura efetlva de camada gasosa pede s.er- deten.l.nada a

partir da equa~ao
Le s 0,85. - 4
(

[SP'~

st

1 1
- 1

T]O'65

--;:;:

De

acordo

superiores a 0,8.

com estudos
satisfatorl0

de

Cw

Hottel [351,

para

Involucros

r. Cwo

:J ~4S

[0

(12.33)

lie

. ee = Emlssividade do CO2, avallada na temperatura absoluta Tp

(12.30)

e produto pc.Lo.(Tp/T)
(figura 12.4)
Emlsslvldade do H20, availada na temperatura absoluta Tp
e produto pw.Le.(Tp/T)

equa~ao 12.26

tendo, agora,

.d.

de

1(

resultado

clnzas

com

obtido

pela

emlsslvidades

lic

(figura 12.5)

presen~a slaultanea de gases C02 e H20,

(flgura 12.7)
na temperatura absoluta Tp
Corre~ao devido

Nessas condi~oes, recomenda-se adotar

Cp

+ 1

(12.31 )

0,50

f
2

onde
ep x

Emlsslvldade da parede

Os valores de emlsslvldade

0.20
C9

e de absortlvldade aq dos gases podem

ser obtidos seguindo-se procedlmento slmpllflcado propos to por Hottel (36),

,,

o
u

I~

0,10

,,

:I

Sarofi. [311, Ludwig (38) e outros pesquisadores:

fc.c

... ["w.E"

(12.32)

/1

~
~

.,

0,06

i...

0,04

onde,
Cc ,. Emlssividade do C02, avallada na temperatura absoluta

e produto pc.Lo (flgura 12.4)

Emlssividade do H2O, avallada na temperatura absoluta

Cw

e produto pw.Lo (figura 12.5)

fc x Fator de corre~ao da emissivldade do CO2 para a pressao

fw

lie

desejada (figura 12.6a)

Fator de corre~~o da emissividade do H2O para a pressao
desejada (figura 12.6b)
Corre~ao devido a presen~a slmultanea de gases C02 e HzO,
na temperatura absoluta T (flgura12.7)

0,02

0,01

.(1)

200

500

600
1000

1000

l..ao (CCI
1500

TEMPERAnJRA

Fig 12.4- Emlss1vldade do CO2 para

pressao total de 1 atm (35).

(K

Tra.naferincla

156

de Calor

eta Caldelr

157

0,8

1,2

].4
H2O

0,50
1,2

0,20

-r 0.10
8
~
a
s

0.06

iw

0,04

..

.,
iii

1,0

"

0.8

0,6

~.otm
0,02
(a) CO2
0.01

(b) H20

Fig 12.6- Fa'tor-es

de ccrrecao para as emissividades [35).
(Kl

1500

1000

500

I,

TE"'PERATURA
0,08

Fig 12.5- Emisslvidade do H20, no lImite em que a pressao

parcIal tende a zero, para pressao total de 1 ata (35).
As flguras 12.4 e 12.5 sao apresentadas

de

modo

recentes tem

sido apresentadas, mas

orlginalmente propostas por Hottel [351.

que

De acordo com

fatores

fc

f..

corrIgea

W 0,04
<l

[25,28,37]' curvas mals

poueo diferem

das

curvas

0,02

SIegel and Howell [39) faze..uma

abordage als abrangente do assunto.

Os

a permitir .uma

deteraIna~ao aproximada das e.Isslvldades do CO2 e do H2O.

estudos desenvolvidos por diversos pesquisadores

'I

0,06

as

e.Isslvldades

obtldas

das

figuras 12.4 e 12.5, de acordo com os valores reals de presslo total de

.Istura

e press6es parclais do

amblentes

sob presslo

signlficatlvas.

CO2 e do

total da orde. de

H2O, respectlvaaente.
1 ata,

as corre~6es nao

Para
sao

Fig 12.7~ Corre~ao da ealsslvidade devido a

presen~a sl.ultanea dos gases CO2 e H20 [35).

Inl'lSfereneia de C.lor
158

1M

tatdl:iras

159

Cer.4f&o do Vapor

-A aplica~~ode t~cnlcas especialmente

mutua absor~ao de calor, quando CO2 e H2O sao

presentes, ou devidas a pressOes de mistura diferentes da at.osf~rlca, sao
As corre~Oes devidas

normalmente pequenas e taabea sao dlsponivels na blbllografia

-H6todos

Indlcada.

calor trocado por Tadia~aogasosa pode seT calculado_ tarnbem. na

pre.en~a

forma Indlcada por Annaratone (011.

Para

de

outros

uma

eventual

com caracterlsticaa

gases

de particulas

presenqa

de

s6lidas

ou

l1quidas

radiatlva8

ao

10nqo

do

caminho

percorr~dopalos 9age9 de combustao.

12.1- Conaiderando

unidade

geradora

de

vapor

projetada

para

queimar

carvlo pulveri~ado,naa mesmas condigoes estabelecida. para 0 exemplo 12.1,

calcule

considerem

caso do gAs CO2, tem-se

(12.34)

Para

~cilculo que

de

superfIcies sob temperaturae diferentes.

-A preaenc;a

deBenvol~idaspara compensar

variay6es significativas da temperatura do 9'8.

caso de gAs H2O. tem-se

temperatura
que 1,5

Con.1dere

kg/s

real

dOB

gases

de cinzas

no

topa

da

clmara

caiara no ee.te d-'-gua

de

comhustl0.

na temperatura

de

1.200 C.

Dado.:

(12.35)
I

onde

I
(12.36)

= 2,32 + 1,37. (pw.Lo)I/3

calor Bspeclfico do combustivel

1,5 kJ/kq.C

Poder ca1orifico inferior = 17.473 kJ/kq

Temperatura do combustivel

25 C

Temperatura do ar de combust~o 300 c

Consumo de combustive1 ~ 20 kg/s
Superflcie

sendo

irradiada

Temperatura do vapor

1.700 m2
334 C

qc

Calor trocado por radia~ao pelo C02 (W)

q. _

Calor trocado por radla~ao pelo H~O (W)

12 _2- Uma unidade

pc

Pressio parcIal do CO2 (at..)

Pressao parcial do H2O (at..)

pulverizado, nas mesmas condigOes estabelecidas para

:I:

pw

L. = Espessura efetlva de caaada gasosa

receber urn Buperaquecedor

(01)

Area de troca de calor em contato co. os gases

II
T

gerado~a

de 380C
(012)

Temperatura media dos gases (K)

TeDlperalura .edia de parede (K)

Tp

cAlculo real da energia transfer Ida para as paredes par radla~ao,

na absoluta necessldade de obler resultados mals preclsos. se_pre lmpllcarA

num tratamento mals soflstlcado do problema, em geral envolvendo:

de' vapor,

projetada

para elevar a temperatura

(137 bar aba) para. 490C

(135 bar ~bs).

necessAria de treea de calor, considerando que

tubee de ayo 151(03,

para

lnstalado

operar
exerclcio

Ca1cule

In

st -

0,150

AI

sp

0,065

ID.

:<

a lI.reaminima

mesmo seja constitutdo por

no canal descendente

0,025

df

3.10, deve

de 94,6 kg/s de vapor

de gase.

(6m x 12m) e que tanha as seguintes parametros qeom6tricoa:

d. - 0,032

com carvlo

de combustao

160

(;whu.o 13

Cera~l.o de VapOr

BALANCO ENERGTICODE CALDEIRAS

Dados complementares:

160,5

legis

legIs
Tqe = 719,0 C

itz

5.9

Observa~8o:

(Fluxo de gases de combust50J

(Cinzas leves)
(Temp. dos gases na entrada do superaquecedor)

presen~a de cinzas leves n50 e considerada na

capitulo. Ao desconsiderar a influllncla das

13.1- Calculo da Energia Disponivel

for.ula~lio apresentada nes te

cinzas leves, no processo de

deverao

indlcar

valores

da

transferllncia de calor, calculos aproximados

orde.

de

60 W/.2.IC para

coeficiente

de

2
0 coeficiente equ.1valente de radla~ao gasosa.
convec~iio e de 11 WI.. !C para
Analise e ecaent e os resultados encontrados.

Toda analise energetica e fundamental para garantlr um bom controle

do equipamento e .elhor aproveltamenlo da energia liberada pelo processo de
Ulla avallaylo

cornbustao.

cojap l e t.a da energia

envolvlda

no processo

deve

conslderar todo 0 calor gerado no interIor da fornalha, calor associado aos

fluxos de massa, a ocorr~ncia de combuslio parcial e calor perdIdo para 0
melo ambiente por condu~8o, convec~8o ou radla~80.

coapor t aeento ler.lco de qualquer

sistema, numa abordagea

mis

geral, pode ser Invesl1gado, de forlllaabsolutruuente correta, envolvendo

apenas

aplica~io

da. equa~ao

termodinAmica [411.

Entretanto,

da

contlnuldade
existindo

prlmeira

interesse,

lei

essa

da

!Desma

Invesllga~lio pode ser ampliada, medIante a apllca~Ao tarnbernda segunda leI

da ter_odina_ica.

Do ponto de vista exergetlco, a apllca~lio da segunda lei

per.ite Identlflcar a .agnit~e

reais, levando em conta
a uso

de

e tipo de perdas, e. ter_os essenclal.ente

auaento da entropla do sistema [42].

Inslrumenlao;io adequada

Lnddspenaave I para

aJudar a

deflnlr temperaturas, fluxos de massa e a eventual presen~a de combustivel

nlioquelmado nas clnzas ou nos gases de co_bus tao.

todos

Na maloria dos casos, flea dlf1cll

una

os

fluxos

(flgura 13.1).

de

..
assa

que

cruzam

ident1fica~ao
frontelra

FIca 19ualmente dlflcll uma determina~Ao

de calor perdido para

do

precisa de
equlpamento

preclsa

do fluxo

mel0 amblenle pelas paredes do equipamenlo.

De

qualquer modo, e sempre inleressanle que se f'aca uma estimal1va prell ..inar
dos resultados ou uma ver IfIcacao da orde.. de grandeza de cada var Iavel
envoivida na avallao;ao do equipamenlo. Na Maiorla dos casos, por exemplo.
ate Impossivel .edir 0 fluxo de ar que entra na fornalha. devido
concepcae do equipamento.

Entretanto,

conhecendo-se

propria

as proprledades

do

162

Cora~&o

de Vapor

a..lan4j'o Ener9iUeo

coMbustivel, uma sl~ples analIse dos gases e suficiente para Identlficar

coeClciente

fluxo

de excesso de ar

real de gases

e.

par

de combustao.

ecnsequenc t a,

(luxo

As dlficuldades

real

de. ar

sll.oevidentes

de Caldeln .

163

deve levar em contao poder calorifico superior do combustivel,

na

qr

.Dcb. (Pc. + Aheb) + iIar. (Ahar + "ar. AhY) +

(13.1)

deterMIna~ao de outras varlavels, tais como purgas e vapor de nebullza~ao.

Nessas sHuaclSes, recomenda-se consultar Jnaterial tecnico especial1zado ou
comumente
encontrados
em
slmplesMente
ado tar valores
aproxlmados,
equlpamentos

sim1lares, desde que essas varlAveis

nao

representelD peso

cons tderaveI nos resultados fInals do ba Ianeo ener'get Lco.

equa~lI.oda contlnuidade

que

difere

da

energIa

realmente

calculado no capitulo anterior,

inferior do combustivel,

dlsponivel

na

fornalha,

ao levar ell conta

conforme

poder

ja

calorlfico

A apl1ca~lI.oda

sempre convenlente, pois deternina

balan~o de

qd = ileb. (Pel

+ Meb)

+ m.r. (Ahar + "ar. MY) + ,.,

(13.2)

aassa do equipamento, confer indo ou calculando fluxos ainda nll.oconhecidos.

sendo,

GASES

VAPOR---'

-0- ..~, + ..~.mg,

mv

EnergIa dlsponlvel na fornalha (kill

Poder calor Ifleo InferIor do combustivel (kJ/kg cb)

Pel

meb

- Energia total fornecida (kY)

qd

Pc. = Poder caloriflco superIor do combustivel (kJlkg cb)

\I.,.:~
0---1
6~o
UL

qr

iIc. - Consumo de combustivel (kg/s)

;"r - Fluxo de ar de cooobustll.o
(kg/s)

~-~

L.

~RGAS

mp

War

UIIldadedo ar (kg/kg ar seco)

MCb=

Entalpla do combustIvel (kJllcg)

Ahar - Entalpia do ar .de coabustao (kJ/kg)

AhY Entalpla da ualdade do ar (kJ/kg)

A op~lio por calcular a energla fornecida

FIg 13.1- Identiflca~ao dos fluxos de massa, normalmente
conslderados no balan~Q energetlco de caldelras.

acordo

com

calculo

da energla perdida

combustll.o(equa~ao 13.121. A op~~

com a

pelo Pca deve estar em

umidade dos gases

Pel, ell lugar do Pc., impllca,em modlflcar ambas as equa~6es.

U..
a avalLacao COllpleta da energla forneclda

;l

ca.mara de cOllbustao

de

pelo uso dQ poder calorifico InferIor,

As entalpias

silo calculadas coa base nU!oa unrea r-ef

er-encla, tanto para a energia que
entra, como para a energla que sal da caldeIra. Recomenda-se adotar valores

deve conslderar:

de 0 c ou de 25C,

COmo

temperatura de referencla.

-Energla 11berada pela pr6prla combustao

-Energla assoc1ada aos fluxos de massa do combustivel e do ar de

co.bustivel, ou mas..,. e ate convenlente que se analise

cOPlbustiio
-Energla assoclada

Nessas condl~6es, para calculo da energla forneclda, te.-se

Em

multas

sltua~6es

nao

possivel

quantlflcar

0
0

consumo

de

equlpamento,

calculando-se energla forneclda e energla perdlda e. kJ/kg de co.bustivel.

umidade do ar, vapor de nebullzac;lioe outros

fluxos de maSsa envolvidos no processo de combustll.o

qr
A equa~ao que deterOlina a energla total forneclda ao equlpamento

(13.3)

164'

Cera~'o de Vapor

Bat.hnr;o Energl!llco

165

de CaldeIra.

onde,

(13.5)
qr ~ Energia disponivel
mar x

na fornalha (kJ/kg cb)

Massa de ar de combustao (kg/kg cb)

onde,

m. -

Fluxo de agua de alimenta~ao(kg/s)

Pu~gas (kg/s)

13.2- Galculo da Energia Otil

A energia

;l.guano interior

utE

Vapor para nebuliza~ao do 61eo combustivel

represent a aquela parcela

realmente

do equlpamento, senda calculada

absorvlda

com base

pela

na energia

Se a caldeira

entregar apenas vapor saturado,

a presenc;a de UIIlldadeno fluxo de vapor,

(kg/s)

deve-se levar em conta

recalculando-se

a entalp1a

de

saida como

absorvlda

hv = h. ~ (1-x).hl. + x.h

-Pelo economizador

(13.6)

-Por evaporaao
-Pelos superaquecedores

onde

-Pelos reaquecedores
h. - Entalpia do vapor que deixa a caldeira (kJ/kg)
A parcela

considerada,

de energia residual captada pe Le pr{!-aquecedor de ar e

na condlc;ao de contorno, como energia ganha j;l.associada

bl. - Entalpia do 11quldo saturado (kJlkg)

ao

bY.

fluxo de ar de combuslao.
A energla util pode ser computada pela equa~~o

Entalpia do vapor saturado (kJ/kg)

Titulo do vapor

A det8nl1na~~o

(13.4)

qu ~ mv.(hy - ha)

desde que se conheca

do calor util at raves da equacao 13.4 e possivel,

0

sabe -ae das dif1culdades

fluxo de vapor.

Entretanto,

de se obter co. seguranca

em termos prat Iccs,

0

valor real de inv,

mes"o porqu...poucas Instala~ijes operam em condl~iSes de regime permanente,

onde,

variando
Energia absorvlda pelo vapor (kW)

m. =

fluxo, pressll.oe titulo do vapor.

problema, sugere- 5e calcular

No sentldo de contornar

Fluxo de vapor (kg/s)

hy = Entalpla do vapor (kJ/kg)

h.

tal

calor utll atraves da equalI.o

(13.7)

Entalpla da ;l.guade alimenta~ao (kJ/kg)

onde,

Toda5 as entalpias sao calculadas co. base na .esma temperatura de

na fornalha. t
referencla adotada para 0 cUculo da energla forneclda
oportuno observar que

fluxo de vapor nao

e,

necessarlamente,

fluxo da agua de alimenta~ao, tendo-se em conta que

19ual ao

qp - Energia perdlda no equ1pamenlo (kW)

166

Balan~o

13.3- calculo da Enercia Perdida

aconse lbave I para

caldeiras.

UIIa .1nvestiga9a.o.segura do

As Medldas

influenciadas

POI'

das perdas de energia e

ta.adas

pelo

iostabilidades,

lado do

sempre

cuinho

mals

fluxo

presentes

de. gases
nas

Instala~oes

Teor de nitrogenio (kg/kg cb)

nlio'slio

~r

167

TeoT de enxofre (kglkg cb)

31

.n

comportallento tenoico das

de Caldetr

Teor de carbono (kg/kg cb)

s
A detenoinalio siste.atica

Enerqetlco

Coef1clente de excesso de ar
Massa estequlometrica de aT (kglkg cb)

de

Em condl90es de coabustiio total, InclusIve, waa analise .1medlata

vapor.
exige apenas 0 conhecboent.o das temperaturas e 'do porceJ;llualde COz dos

4hC02 :.

Entalpia do COz (kJ/kg)

Ahs02

Enta\pIa do 502 (kJ/kg)

gases na base da chall1oe. Natural_ente, que todo levantamento completo e

AhN2

= Entaipia do H2 (kJ/kg)

sempr.e vantaJoso, pr1ncipaboente

Ah

Entalpla do ar (kJlkg)

se, mediante 1nstrwaentalio adequada, for

possivel conhecer vazao e titulo do vapor.

A energia total perdida e a soma das perdas parclais com:

De forma simpilficada, para calculos que nao requeiram malor grau de

preclsao,

calor perdido Com os gases secos pode ser aproximado por

-Gases de coJlbusUo (gases secos: COz,. 502, H2, 02, .. )

-Umidade presente nos gases de combustlio (H2O)

qg" " ..., .

Cpar-,

(Tg - TO)

(13.10)

-CID2as
onde

-Co_bustlio parcial
-Purgas e vapor de.nebulizaiio
-Fluxo de calor peles [rontelras.do equtpaAento

Na maloria das caldeiras, e. condi90es de combustao.total,

de calor co_ as clnzas. coa purgas,

~.
as perdas

com vapor de nebuliza9lio _Is

= Massa total de gases secas (kg/kg cb)

Cpar=

Calor especlfico do ar (kJ/kg.K)

T9

Temperatura dos gases na cba.lne (K)

II

TO ='Temperatura de referencia (K) .

as

perdas de calor peles paredes do equlpamento repl'esentam menos de 2 " da

energie total disponlvel DB fornalha.
A.perda de calor senslvel com os gases secos representa a parcela de
malor peso e deve ser calculada

Naturalm~ntet

levando ell conta a energla .assoclada .aos

(13.11)

gases COz, 502, H2 e Oz.

oode
(13.8)

au
qg" = ~ c.AhC02 + 2.s.Ahs02 + [0,7685 .....:
12

+ n).AhlI2 + (e-l).....
.M.r
. (13.9)

qg"

= Calor perdido com os gases secas (kW)

meb

= Consumo de combustivel

(kg/s)

Todas as entalplas sao calculadas de acordo call a temperatura dos

gases na chamine e Com base na mesma temperatura de referencla .
a temperatura dos gases varIa na 'falxa de 120 a 300C.

onde,

qg.

Calor perdido co. os.gases secos (kJlkg cb)

Em geral,

Para temperaturas
da ordea de 200C, as entalplas do ar e dos gases secos sito pr a t Lcamen te
iguals.

Balanc;o Energitlco

169

de caldoira.

168
A perda de calor

A perda de calor .com a umidade dos gases de

calculada, levando em conta a energia associada
hidrogenio

do

com~ustivel,

umldade

do

co.busU,o pode ser

com as clnzas

devera

ser

calculada

de acordo

COil

as

temperaturas medldas em cada local de extra~Ao, obedecendo a equa~ao geral,

agua formada na queima do

pr6prio

combustivel,

vapor

de

(13.14)

nebullza~Ao, umldade do ar de cOIDbustAo e vapor consumldo por sopradores de

,ful1geID.

OUt

qv

liZ

ilcb. (qhcb

sl.plesaente,

(13.12)

+ qwcb + qVn + ([War + qv.r)

qcz

ou

a:

z.l1hcz

(13.15)

onde,
[9.h +

qv

Ii

+ Vp. + W'ar.e.ma.r

+ v.c].bhvp

+ 2440. [vn + Var]

qe~

+ 2440. [9. h +

Calor sensivel perdIdo ~om as cinzas (kW)

qe~= Calor senslvel perdIdo com as cinzas (kJlkg cb)

w]

Tear de cinzas do combustivel (kg/kg cb)

I ~

(13.13)
A perda de calor por combusUo

onde ,

equkpaaent.os,

qv z

Calor perdIdo com a umidade dos gases (kW)

ba Ianeo ger-aL,

qv = Calor perdido com a umldade dos gases (kJIkg cb)

parcial nao e

COllum na

maioria dos

lIoportante que se aval1e quanto ela representa no

.edlndo-se

cont.eudo

de gas

conteudo de carbona nlo queimado arrastado para

co
0

na base da chamIn6 e

clnzelro. Quelmadores mau

Teor de hidrogenio do combustivel (kg/kg cb)

operados podea Impl1car na pr'esenca de gas co ou de fullgem nos gases de

Teor de u.idade do combustivel (kg/kg cb)

co.busU,o

Vn = Rela~ao vapor de nebuliza~Ao/co.bustivel

(kglkg cb)

Va<

Teor de umldade do ar (kg/kg ar seco)

llhvp

Entaipia do vapor na pressAo atmosferica (kJ/kg)

cba.ine.

mob.

Fornalhas

proJetadas

I.pllcam na pr'esenca

para

quelmar

de carbono nlio

(qCnq + qeD)

(13.16)

ou

cOIDbustAo do hidrogenio, ou resultante da

No caso de se ado tar 0 'poder caloriflco
umidade do proprio combustivel.
inferior, Pel, comO base de calculo para uma analise energetica do
equlpamento,

quelmado no clnzelro.

Aten~ao especIal deve ser dada ao caiculo da entalpla correspondente

vapor d'agua

que .deixam

cOllbustivels solidos, naturalmente,

VaC= Rela~ao vapor sopradores de fullgealcolDbustlvel (kglkg cb)

ao

mas

forllado na

a equa~ao 13.13 deve

ser devida_ente

alterada.

A ultima

parcela dessa mes.a equayao representa. exatamente, a dlferen~a entre

Pc. e

qep

Cnq.

[33900 + llhc]

+ 126.Vaa.%CD

onde,

qcp

= Calor perdido por combustAo parcial (kW)

qcp = calor perdIdo por cOllbustaoparcial (kJIkg cb)

PeL

A parcela de vapor de nebullza~ao, Vn. depende do tlpo de quelmador,

das pressoes envolvldas no processo e do consumo de combustivel,
varia na faixa de 0,1 a 0,2 kg vapor/kg combustivel [OlJ.

Em geral

Cnq

= Rela9Ao carbona nao queimado/combustivel

= 'Entalpia do
r~ = Porcentage.
Abc

(kg/kg cb)

carbono (kJ/kg)
de monoxido de carbono em volume

Vq. - Volume de Rases na base seca C.3nIkR cb)

(13.17)

.1

blan4;O Eneroellco

170

A perda 'de calor coa as purgas

A taxa de evaporacac

norllaillenleIIUltO pequena e seu

valor se.pre val depender do operador ou do pessoal encarregado da opera~~o

representa

a quantidade

171

de Caldeira.

de vapor gerado por

unldade de lIassa de 'combustivel queillado,

da caldeira. A quantidade de agua purgada pode ser estillada de acordo COlia

frequ~ncla e

tempo de cada drenage.. Em termos medlos, tem-se

(13.20)
irc.b

qpq

(13. 18)

= iJpg. (h .. - ha)

onde.
mv = Taxa de evaporay~o

ou, simplesmenle,

(kglkg cb)

iJpg

(13.19)

(hi. - ha)
izcb

reridlmento terlllicorepresenta a energia realllente aproveitada do

total da energla Invest Ida no equipamento e pode ser referenclado ao poder

caloriflco

onde,

Inferior (energla dlsponivell,

combustive I (energla fornecidal.

Calor sensivel perdIdo com as purgas (kll)
Calor sensivel perdido com as purgas (kJ/kg cb)

QP9
qpq

na {orillacalculada pela equa~ao 13.2,

h .. ::. Entalpla do liqu1do saturado (kJ/kgl

ha

..

ou poder calorifico

superior do

De acordo co. a energla lolal disponivel,

b rendlmenlo da caldeIra

100

sera

(13.21)

Entalpia da igua de all.entay~o (kJlkg)

ou

As perdas de calor por radia~ao e convecyao sao calculadas

em equa~i5es lIIalscOllplexas e desenvolvldas,
de

acordo

COli a

transferencla

for.ula~o

de calor.

dessas

nos

A dlversiflcac;ao de

exigldas por essas equa~es,

e segura

dlsponivel

llvros
dados

calor

especlallzados

Para

convenlenlemente

pe!as

adapladas

pequenas, com capacidades

'em

entretanto, tem lmpedido urnaanalIse detalhada

perdas.

perdido

base

cilculos

frontelras

aproxlmados

COli

em caldelras

e mals

onde,

~ - Rendlmento lermico da caldeIra (Xl

illedialos,

que corresponde

porte
malor,
Caldelras
paredes d' agua e bell lsoladas.

Inferiores

(13.22)

ou de pr-opr Iedades ,

sugere-se adotar de 0.5 a IX do calor total dlsponivel,

ao

COil

para cada caso em' par t Icular,

de

CAlculos aproxillados desconslderam ~ energla associada aos fluxos de

combustivel e do ar de combUstao. Nova.ente. tomando-se por reer~ncla. 0
poder calorlflco inferior, tem-se

a 5 MM, a perda e norllalmente malor,

m.. (hy

- h.)

100

na ordea de 1 a 3X lOll.

(13.23)

ilcb.Pcl
No. cllculo

da energla

util,

observa-se

parce.la de energla eventua leente absorvida

13.4- Taxa de Evap~

e Rendt.ento

Termico

pelo

que

~o

foi computada

reaquecedor.

unidades geradoras de vapor de porte aslor e adaptadas

No caso de

com reaquecedores,

porlanto, deve-se coaputar a parcela de energia' para elevar a temperatura

A taxa de evapora~ao

0,

rendllllentoterDllco s~o dais

parbetros

do vapor de retorno da turblna.

lmportantes na quallf'ica~o de c;aldeiras.

.,"

controle adequado da combustao

indispensavel

para .anter'um boa

172

Ce....~io de Vapor
blanco

rendlmenlo ler.lco da caldeira. De laediato, deve-se reduzir

coeficlenle

de excesso de aT ao ponto de n~o comprometer a qualidade da co.bust~o.

utillzac;io de que raadcres aals .ademos,

aproprladas

ao

.... r

0,012 kg/kg ar seeo

Ahgs

,...

dhv

compIe_entares, que tambe. deve. ser anallsadas.

Ahlv

cp

tratamento qui.lco da ~gua de allmentac;~o la_be. e indispens~vel e

280,4 kJ/kg

~C02 - 12,0
mcb

caldeira,

nio tratada, i.plica na queda de rendi.ento

problemas provocados pela ~

da

superaqueci.enlo

local Izado ,

meclnlca do materIal e acldenles devldo

com

redu~o

"da

expans~o"lrregular

tubas.

e.

No sentldo de mini.lzar as perdas de calor

combustivel, co.

UID

ou ruptura dos

17,5 kg/h
0,0 kq/h

""'"

T.

.tnimo de excesso de

ar,
convenlenteaente

tratada,

evltando

65,0 c
179,9 "c

h.

a forftac;iode

e aanter

eventualmente,

delectar

pessoal

lrelnado

allera90es

no

para

levantar

funclonamento

272,5 kJjkg
762,5 kJ/kq

hi'

h.. - 2777,6 kJ/kq

dep6sltos ou lncrustac;aes nas superfIcIes de aquecl.ento.

-Instruaenlar

dados

e,

normal

do

href

104,2 kJjkg

::::I.

o 61&0 combustivel,

equlpamento.

lIeguintes

ca-ractarlsticas

.-.
,co;
Var

Exemplo 13.1

V.

V.,

Uma caldeIra de vapor, do llpo flamotubular,

a 61eo, foi analisada

:a

COlD

base em valores lOedidos duranle

WI

deter.inado

levando-se em conta os fluxos de entrada e salda.

figura

13.1.

Os resultados

referentes

intervalo de

te.po,

na forma ..ostrada pela

aos balanc;:os de aassa

l'

:=

1476,1 kqjh

Ala

caldelras, uaa serle

-Qperar a nlveis cOAlpatlvels com a carga do equlpamento.

~ua

6\, outroli

-Vapor aaturado e aqua de alimentagao (10 bar aba):

Tv

-utllizar

(6leo combustivel)

83', B = 10\, S

Inn
0

(' medid~ na base da chamlneJ

106,5 kg/h

+ 2440 kJ/kg)

(oleo combustivel)

reslst!ncla

de medldas devem ser permanente.ente apllcadas, tals coma:

-Que1mar adequadaaent.e

(entalpia da umidade dOB q4se8)

(Ahv

2,1 kJ/kqC

caldeIra esteJa dentro de limltes acell'vels. A Incruslac;~o,

dos serlos

(enta1pi4 do. qases secas)

546,2 kJ/kq
2986,2 kJ/kg

deve ser adequado para que a taxa de concentrac;~o de s61ldos no interior da

UII

e de energia

sao apresentados na labela 13.1. Toda a analise fol reallzada adaltlndo-se

25C)

de acordo com a

."il

co.po8i~ao

estequiom4tricas!

10,25 .,In/kg
10,81 mlnjk'i:;
1

9,69 m n/kg

16,0

13,27

kg/kq

14,26

kg/kg

mg.

= 13,36

kg/kg

Pct

lila,

...

(T

a caldeira operando em regi.e peraanente e temperatura de referencla 19ual

a 25 C. 0 vapor e adaltldo saturado seco e lem pressao absoluta da orde.
de 10 bar (lMPa).

A ~a

dlscuta os resultado~.

173

Outcos dados:

lIeIhoramento terldco slio lledldas

de C.l~tr ..

tipo de combustivel empregado, sempre garante UAa co.bust~o eflclente.

Incf.usao de recuperadores de calor ou

ou de fornalhas

~"lJetlc:o

e a11.enlada na temperatura de 65 C. Recalcule e

40 673

kJ/kg

(Pc. ~ 42 869

kJ/kg)

quimica, t.~

1:74

Ge,..~ia de Vapor

Para

8alan~o

caldeira

analitJada,

considerando

12 , de CO2 nOB qaa da

charlin', tem-s~
e

1,33

(combuatao total)

Tab 13.1- Balanqo8 de mas e de energia (Exemplo 13.1)

Massa

Temp.

Energia

(kg/h 1

(c 1

(kW )

106,5

138

7,0

01

1.879,6

25

0,0

02

22,6

2S

0,0

02

Agua de alimentagoio 1 476,1

65

68,8'

03

Entrada

combustIvel
Ar

lIeco

llmidade do ar

de 'Cal del ra.

175

(03) A ~gua de a11.enta~ao fol medlda

corrlg1da nas condlcOes" de regime
per.anente no tanque de retorno de condensado.
Cuidados espec1ais f~ra..
taJRw,. dlspensados ao nivel"de <igua Indf.cadc pela ca Idefr-a,no Inicio e ;"0
final dos testes.

(04) A deter.ina~10 do fluxo de vapor atendeu a ua balan~o parcial de JRassa

conslderando-se <iguade allmenta~ao e purgas.

nebuliza~ao a vapor do 61eo combustivel

Na caldeIra analisada nao h~

(OS) 0 fluxo de gases secos t....

bem foi deter.inado
estequiometricos e coeflciente de excesso de ar.

COli

base nos "valores

I
j

(06) A UIIIldadedos gases fol det.,r.1nada com base no vapor formado na

combust~o. UAldade do ar e vapor de ~ebuIlza~ao.

1 268,2

combustlo

Total

Ma.sa

(kq/h 1
Vapor
gecos

Temp.
(oC

Energia

(kW

(07) A .assa de <igua drenada da caldeira foi determinada por aproxi~a~ao.

em fun9ao' da frequAncia e tempo de purgas.
Obs

(08) As perdas por conve~io

1 458,6

180

1 083,2

1 889,2

300

147,1

05

118,4

300

82,9

06

17,5

180

3,2

07

1,1

300

0,1

amidade dos gases

Purgas
OUtros (It comb. 1

27,5

Perdas Buperficiais
Total

1 344.0

3 484,8

saida

c......

Ob.

Enor9Cl tco

3 484,8

ba lancc de energla.
vapor.

04

e radia~ao for....co.putadas de .odo a fechar 0

Ad.1tlu-se

co.bustlo

total e ausencra

08

1 344,0

(01) 0 consumo de combustive1 foi medido no tanque de servi~~ de ~leo.

Em

'l'!
(/)

::;)

condicoaa de regime permanente,

consume foi determinado mediante anota~lo

(02) 0 fluxo de ar toi determinado

coeficiente de excesso de ar.

'Yo 1

com base em valores eatequiom6tric09

A poBi~lo do vantilador nle parmitiu Bcasso

para medigao direta do tluxo de ar.

VAPOR (81

ED
::I;

do tempo em que 0 queimador se manteve afativamente ligado.

AGUA(5%)

A umidade do ar fo!" determinada com

auxl1io de carta psicrom6trica.

Fig 13.2- Diagraaa de energia da caldeira

anallsada no exemplo 13.1 (T = 25 e)

.',-

de fugas de

'I

I
I

176

GerafY:io de Vapor
Babn~o Energ6t1c:o

a rendlmento
84 Yo.

Da

mes.a,

termico
forma

calculado

Col

13,7 kg vapor/Jcg coabus t IveL

taxa

de

com. base

no Pel,

evaporacao

foi

de CaldeJras

177

na ordenL de

calculada

em

A flgura 13.2 IIOstra a diagrama de energia

b) Com 0 vapar d'agua presente nos gases de co.bustao.

c) Par co.bustao parcial.

final da caldeira.
Considere que a tempera lura dos gases na chamine seja de 180 C e
que a parcela de carbono nao queIaada cala no selo d'agua da fornalha com
te.peratura da ordellde 1200 C.
Exercicios

13.1- Sabendo que 1 Il101 de CO2

1 mol

fOrl.ado pela cOlObinac;aodo carbono

13.4- Considere

que a caldeira

anal1sada

no

COli

de 02, mostre que a perda de calor com a gas CO2 pode se calculada

ter.Ico calculado em apenas 80 X. AdaIt1ndo

par

exe.plo 13.1 nlio receba a

manutenyao adequada e que, ao final de algum tempo, tenha seu rendimento

que a caldeIra fique l1gada

24 horas par dla, durante 360 dlas par ana, nessas condlc;oes, prove que
c
qa>2

&

lohC02

--

prejulzo anual sobe para valores da ardell de 4S tEP/ano. Considerc que

1 tEP seja igual a 44 GJ.

12

I:

onde
qe02 Calor perdido com 0 gas CO2 formado na combustlio (kJlkg)
lohC02= Entalpia .alar do gas CO2 na pre~slioatmosferlca

(kJlkllol)

13.2- Sabendo que 1 DOl de H2O e forMado par 1 DOl de H2 e .eio 1101 de 02,
lIostre que

perda

de

calor,

apenas

com

vapor

d'agua

for.ado

na

combustao, pode ser calculada par

qH20

[~+ :~.dh.,p +

2440. (9.h + v)

onde
QH20= Calor perdido

COli 0

vapor d'agua forlladona combustlio (kJ/kg)

lohvp=Entalpla Molar do vapor na pressao atllosferlca (kJlkMOl)

13.3- Consldere
puiverizado

uma unldade

geradora

nas condlyoes estabelecidas

perdas de calor:

a) Com os gases secas.

de

vapor

operando

pelo exercicio 3.10.

coa

carvao

Calcule

as

119

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Berlin

183

COM8usriVEIS

INDUSTRIAXS:

4,186 J

1 cal

IndustrIals: Equlvalencla energetlea. ..

Proprledades

is1eas do ar seco

~. .. .......

Entalpla espeelflca do ar e gases de combustao......

Poder calorl~ico
Superior
tEP
(GJ/tl

183
184

Massa especiflca dos gases de co.bust~o.............

186

Calor especiflco .cdio dos gases de eombustao..

188

Calor especiflco dos gases de combust~o..

189

Condutlvldade

190

termlca dos gases de combustao.... ...

Vlscosldade dlnAmlea dos gases de combustao.....

192

Calor especiflco medio dos gases e cinzas.

194

Calor especifico da (lgua............................

195

Condutlvldade

196

Urmlca

da agua.... ... .... ..... ..... ..

OLP
Lent)a.

Serragem[cavacoB
Karavalha
A1catr!o (m..
deira)
Carvio vegetal
Bagaga de cana
Caeca de arroz
Carvio
Coque nacional
Coqu"

Vlscosldade dlnllmlca da agua........................

Nw.ero de Prandtl da (lgua

197
.

198

Tabela de vapor saturado ..........................

199

Tabela de vapor superaquecldo ......................

201

importado

Eletricidade

(tEP)

Ob.erva.~Ao

0,99
1,04
1,03
1,18
1,13
0,29
0,24
0,27
0,56
0,65
0,21
0,33
0,45
0,67
0,75
0,08

43,8
45,6
45,1
51,8
49,8
12,6
10,5
12,1
24,8
28,5
9,4
14,6
19,7
29,3
33,1

61eo cOmbustIve1
DIesel
Quaroaene
Gle natural

185

ENEROItTlCA

1 tEP - 44 GJ

Energ~tico

Combustlvels

IEQU"IVAlZHCIA

(1000 kWh)

37,8 GJ/m3 (829 k9/~)

36,1 OJ/m
(801 k9/ro)
5,0 OJ/if? (400 k9/..3st)

s,~ OJ/ml

lst)
(450 k9/..

1000 kWh ~ 3,6 GJ

I'
VlSCOSlllADE

C~Tlc&.

aQl1lVALlllclAEII'rIU!

cst

cSt
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90

1,00
1,82
2,82
3,92
5,08
6,25
7,41
8,55
9,66
10,74

A partir de 60 cST:

28,80
31,88
.;35,49
38,93
42,64
46,39
50,15
53,97
57,76
61,52
1 0g
7,6 cst
1 8 - 35,2 SSU

2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
6,00
7,00
8,00

11,80
16,70
21,13
25,40
29,47
33,47
37,40
45,20
52,92
60,57

UJrlDADES

ssu (130F)
65,31
84,06
102,50
120,90
138,80
156,60
174,30
209,70
245,32
280,53

184

Gcra~o

de Vapor
Apendlce

PROPRIEDADES

FlsICAS DO AR SECO

ENTALPIA ESPEC1FICA DO AR E GASES DE COHBUSTAO

(kJ/kg)

pat.. = 101. 325 Pa

80

- V V

V~

~k)

"'\ _ll_1l06pa . )

V
~
~

---

I--"

1
1
AhC02 = 0,983. (T-To) + 1,302,10-4, (T2_To2) + 1,864. 10'. [~_-;:]

60

40

tJrH2

Ii
0,971.

(T-To) +

0,746.10-4,

(T2-T/)

[\

I,D

0,8

<,

'"

-,

Cp (kJ/kg

K)

Ahl = Ahvp + 2440

"~

0,6

vp

<,
pCkA)/1111/

0,4

r----.. t::---..

-r

t--- r--I--

00 A~
IPROPRIEOAOES
101mC101325 Pa J

0,2

pot..= 101..325 Pa

20

1,4

1,2

185

ObservalYoes:

b.

I
o
300

100
400

200
300

300
600

400
700

!500

600

800

900

700
1000

800
1100

900
1200

= Temperatura

de ar ou gases de combustao

To

= Temperatura

de referencia

(K)

(K)

1000 ("Cl
(K)

TEMPERATURA

Ahl
vp

= Entalpla

do vapor d'~gua, presente no ar ou nos

gases de combustao. na pressao atmosferica

(kJ/kg).

(Inclue a parcela referente ao calor latente).

~~-------~~~_"""""='""""-="""""",,,""'_iII!!!IflZi!!'I~---iIlll:'!!!l!l

__

~~~~~~~~~==---"',t

186

187

Ondl.o

de Vapor

Cera~o

KASSA ESPECtFICA

KASSA ESPEC1FlCA DOS GASES DE COIlBUST,J,O

DOS GAl;ES DE CliKBUST,J,!>

pat ..

pat~ = 101.325 Pa

101.325 Pa

Tref = 0 C

Kassa lIIolecular
2,0

),8

1\

1,6

1,4

kg/kmol

CO2

44

52

64

"2

28

32

HI = Hassa .olecular do componente

_CO\

-,<,

N.,'
\
~

0,8

~
0,6

""

-,
~

'",,-- ..... _

0,4

<,

VI

]C.,.=-I

<;......___

<,
~
~

Xvi

= Fra~ao molar do componente

Vg

= Volume dos gases de combustao

;;:,_

VI

~ Volume dos componente

0,2

--

---::: ::::- -----...J ---...........

-~::::.... --_ r--i

300

400

500

300
600

<100
700

eoo
BOO

TEMPERATURA

600

700

BOO - 900

I
(.3n1kg comb)

(m3n1kg co.b)
1

T.
pg=--p

Tg
200

Vg

MASSA ESPECfAcA
~
Pol

I 101m (101325

100

Massa especifica d08 cases:

VAPORH.O~

(kg/.?n)

P, = --22,4

18

H2O

i\

1,2

Gis

(kg/I?)

lOOO lOCI

I
900

1000

1100

1200

(K)

T.

TeMperatura do g~s nas CNTP

Tv

TeMperatura do gas

(10

(K)

II

188

Cerar;a.o

de Vapor
"'p~ndlce

CALOR ESPECtFICO

IffiDro

OOS GASES DE COMBUSTAO (kJ/kg.lC)

!=ALOR ESPECtFICO

189

OOS CASES DE COKBUSTAo (kJ/kg.K)

pat~ = 101.325 Pa
Tref = 0
(IC)

(Oe)

373
473
573
673
773
873
973
1073
1173
1273
1373
1473
1573
1673

100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400

Cp02

0,8502
0,9029
0,9380
0,9627
0,9819
0,9965
1,0091
1,0191
1,0279
1,0358
1,0425
1,0488
1,0542
1,0592

cpC02

0,8841
0,9355
0,9735
1,0044
1,0304
1,0534
1,0747
1,0939
1,1123
1,1303
1,1470
1,1633
1,1792
1,1951

CpH2

1,0187
i ,0262
1,0337
1,0408
1,0483
1,0559
1,0634
1,0709
1,0784
1,086Q
1,0931
1,1006
1,1081
1,1156

CpH20

1,9530
1,9671
1,9817
1,9993
2,0185
2,0403
2,0641
2,0900
2,1176

CpS02

0,6090
0,6203
0,6391
0,6538
0,6659
0,6818
0,6952
0,7085
0,7211
0,1336
0,7457
0,7524
0,7687
0,7796

2,14-r7

2,1799
2,2137
2,2501
2,2881

101.325 Pa

p.~

2,6

2,4

,...

2,0

---

- -

IiI

--- ------ --

2,2

~VAPOR

,
1

H2O

_ 1,8

><
J:

<,

~ i.e
CALOR ESPEC1FlCO

a.

IffiDIO DOS GASES DE COKBUSTAo (kJ/m3n.lC)

1,4

pat." = 101.325 Pa
Tref = 0
(IC)

(Oe)

Cp02

373
473
573
673
773
873
973
1073
1173
1273
1373
1473
1573
1673

100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400

1,2140
1,2891
1,3389
1,3744
1,4028
1,4429
1,4404
1,4551
1.4676
1.4789
1,4885
1,4973
1,5052
1,5123

epe02

1,7351
1,8362
1,9111
1,9713
2,0227
2,0678
2,1092
2,1477
2,1836
2,2183
2,2513
2,2835
2,3149
2,3454

CpN2

1,2707
1,2790
1,2912
1,3004
1,3096
1,3188
1,3284
1,3376
1,3468
1,3564
1,3656
1,3748
1,3844
1,3936

CpH20

1,5683
1,5788
1,5913
1,6055
1,6210
1,6386
1,6574
1,6783
1,7004
1,7247
1,7501
1,7778
1,8066
1,8375

CpS02

1,7180
1,7698
1,8196
1,8668
1,9073
1,9466
1,9851
2,0227
2,0590
2,0946
2,1289
2,1623
2,1945
2,2551

I
1,2

....-

1,0

op

--:::::: ....-

7'

_CO.

I CALOR
llQIm

0,6

0
300

100
400

".~

200

300
600

400
700

500

600

800

TEMPERATURA

ESPECIFICO
(101325 Pal

100

BOO

900 . 1000

1_

900

1100

1200

1000 (OCI
(I< )

190

Cerac;io d.

.......1..

Vapor

CONDUTIVIDADEltRMlCA DOS CASES DE COKBUSTAo'(V/m.K)'

191

CONDUTIVIDADETtIlHICA DOS GASES DE COMBUSTAO(V/m.K)

-~-~--'-----p&~ = 101,325 Pa

.,

pah = 101,325 Pa

100

D16xldo de carbono: 180 < T < 1670 I(

90

/-0

3:

50

20

5,475.10-9.T2 _ 10,524.1O-t2.r

~
Oxigenio: 110 < T < 1470 I(

v K'

' AP<il'Hi

Vapor d'agua: 270 < T < 1070K

..

JC(JIIOJTJVI()A[)f

I 101m

10

= .-7,212.10-3 + 80,120.10-6.T.

Nllrogenio: 110 < T < 1470K

...........
N.

-:

40

30

.>

....CO.

L ~v

60

......

'"'2

o.~

10

ke02

80

'"E

II

o
300

100
400

200
500

,300

609'

400
70Q

500

eoo

600
900

TERMICA ~

(10~325~'

100
1000

eoo

,900

1100

1200

(K'

TEMPERATURA

Obs: T - Temperatura do gas

(I()

Apf:ndlce

192

Ccracrio

193

de Vapor

VISCOSIDADE DlNAMICA DOS GASES DE COMBUSTAo (Pa.s)

VISCOSJDAD DlNAMlCA DOS GASES DE COMBUSTAO (Pa.a)
patm = 101.325 Pa
pat" = 101.325 Pa

100

Dioxido de carbono: 170 < T < 1670 K

90

80
"Hitrogenio: 110 < T < 1470 K
70

-; 60
.;

...

4D

'2

50

:::1.
40

0./

20

Vb

---

--=- ~

~
Oxigenio:

-QYAPORHP

Vapor d"gua:

I YISCOSIOAQE0IIIIAt.I1CA

I I atm

(101325 Po I

o
400

!500

600

700

1470 K

__ - ~

~>.--::::
V
--300

T<

CO,

10

110 <

~v:-:_ ____./

30

t.-- V

800

TEMPERATURA

900

1000

1100

1200

( K)

Obs: T

Temperatura do gas (K)

270 < T < 1270 K

194

lp'ndlce

Ger.~l.o de Va..por

"I

CALOR ESPECtFICO

KtDIO

CALOR ESPECtFiCO

DOS GASES E CINZAS (kJlkg.J()

DA

J.cuA

195

I"

CkJlkg. J()

P&'" = 101. 325 Pa

Tref = 0 C

10

,~

Ir
9

25

.
~
1,15

..

1,1

1,05

~uo.

0,95

0.

II

200

y
"

DE COMlJSTAo

V"

-:/

'/ /
!lI/V

X
0

...

35

~v

a.

ClNZAS\

/'

eAAVAO:

"0

600

800

1000

1200

.y
'\

1\\

Vi;

\ \ l',~~_,
~ft
"j\

:~

\~\~~, r----~~:_,~

i--"'""--

L/ ,

1400 ("el

I CALOR

I "
TEMPERATURA

400

C :43,0%
H.= 2,9%
S: 2,9%
Oz. 3.4%
H."a 0.8%
-'0.0%
Cz'"31P%

l\1

100
300

400

200
!500.

eoo

400

600

700

TEMPEIlATURA

500
800

ESPEciACO

DA

AlGUA

600
900

l
eoo

700
IDOO

(0

eI

( K')

196

Ctlra~ao

de

ApEndlc.

V.,por

CONDUTIVIDADE TtilMlCA

DA ACUA

orNAKlCA

VISCOSIDADE

(V/m.K)

DA ACUA

191

(Pa. s )

110

.J~

100

0,8

0,7

0,6

t-

CONo. TERMICA
OA AGUA

.. 0 ~

~.

!~

"!!J:

80

0,4

I
I
I

..

I
I
I

,
I

0,1

..,
o

IV
I

200

!I

I'

I I
I I

II

200

110

.CO

20
600

400
700

800

900

(K)

10

_
I I\_....
.... ~

I;

30

---=:

200......_

_~l-I...... I
100

40

_.y

I
I I
I I
I I
I I

I
I

I I

,I II :I-I I 1\ ....

0,2

I
I

50
:1.

! : II
I
I
I

I
I

'g

I
I

ci

I
I
I

,
I

60

Q.
ID

II :

0,3

-~

~\I

VISCOS. DINAMICA
OA N3uA

I
I

I
I

I
I

'"E

90

70

I
0,5

-II

i\

--:::
p

I~

V~

TEMPERA7URA
0

100
300

400

200
500

300

400

600

700

TEMPERATURA

500
800

600
900

700 (DC)
( K)

Apendtce

198

de Vapor

Cer.ci.o

TABELA DE VAPOR SATURADO

NUHERO DE pRANDTL DA ACUA

2,2

2P

1,8

1,6

1,4

1,2

1,0

op

op

100

300

300

200
,

,
400

500

600

700

TEMPERATURA

&tiP:

600

500

400

,
800_

900

700

(Oe)

(K

Pressa.o

Temp.

(kPa)

(oC)

Entalpia

Kassa especlflca
Liquido
(kglm3)

Vapo~
(kg/. )

Uquido _I Latente
(kJ/kg) (kJ/kg)

Vapor
(kJ/kg)

5
10
20
40

32.88
45.81
60.06
75.87

994.55
989.81
983.21
974.42

0.0355
0.0681
0.1307
0.2504

137.17
191.80
251. 92
318.33

2423.84
2392.39
2357.34
2317.97

2561.01
2584.19
2609.26
2636.30

60
80
100
150

85.94
93.50
99.63
111.37

968.08
962.98
958.65
949.86

0.3660
0.4791
0.5903
0.8626

360.57
392.26
417.93
461.29

2292.46
2273.03
2257.08
2225.80

2653_03
2665.29
2675.01
2693. 10

200
250
300
350

120.23
127.44
133.55
138.88

942.82
936.86
931. 63
926.95

1.1290
1.3914
1.6506
1. 9075

504.61
535.18
561. 17
583.95

2201. 52
2181. 27
2163.69
2148.01

2706.19
2716.45
2724.86
2731.96

400
450
500
550

143.63
147.93
151.86
155.48

922.68
918 .4
915.08
911.64

2.1623
2.4156
2.6674
,2.9181

604.32
622.19
639.75
655.44

2133.77
2120.67
2108.49
2097.06

2738.09
2743.47
2748.23
2752.50

600
650
700
750

158.85
162.01
164.97
167.78

908.39
905.31
902.38
899.57

3.1678
3.4167
3.6648
3.9123

670.08
683.81
696.17
709.04

2086.28
2076.04
2066.29
2056.95

2756.36
2759.86
2763.06
2765.99

800
850
900
950

170.43
172.96
175.38
177.69

896.88
894.29
891.79
889.37

4.1592
4.4057
4.6518
4.8975

720.71
731.83
742.41t
752.69

2047.98
2039.35
2031. 01
2022.95

2768.69
2771. 18
2773.50
2775.64

1000
1100
1200
1300

179.91
184.09
IS7.99
191.64

8S7.03
882.56
878.32
874.28

5.1429
5.6330
6.1224
6.6114

762.51
781. 10
798.47
814.80

2015.12
2000.14
1985.91
1972.34

2777.64
2781.24
2784.38
2787.14

1400
1500
1600
1700

195.07
198.32
201.41
204.34

S70.42
866.72
863.15
859.71

7.1001
7.5889
8.0778
8.5670

830.22
844.86
858.80
872.12

1959.34
1946.84
1934.78
1923.12

2789.56
2791.70
2793.58
2795.24

1800
1900
2000
2100

207.15
209.84
212.42
214.90

856.38
853.15
850.01
846.95

9.0566
9.5461
10.0375
10.5290

884.88
897.14
908.94
920.32

1911.81
'1900.83
1890. 14
1879.71

2796.69
2797.96
2799.07
2800.04

2200
2400
2600
2800

217.29
221.83
226.09
230.10

843.97
838.22
832.1>1
827.40

11.0213
12.0086
13.0000
13.9960

931.33
952.32
972.10
990.86

1869.53
1849.84
1830.91
1812.66

2800.86
2802.15
2803.02
2803.52

199

200

Gcrac;6o de

Vapor
Apendlce

TABEU. DE VAPOR SATURAIJO

Pressao

Temp.

(kPa)

(oC)

3000
3200
3400
3600

233.90
237.51
240.94
244.23

3800
4000
4200
4400

TABU. DE VAPOR SllPERAQUEClOO

Entaipla

Massa especlf1ca
Vapor
(kg/m3)

Liquldo
(kJlkg)

1 Latente
I
(kJ/kg)

Vapor
(kJlkg)

822.28
817.33
812.51
807.83

14.9970
16.0033
17.0154
18.0335

1008.71
1025.76
1042.11
1057.82

1794.99
1777.84
1761. 14
1744.85

2803.70
2803.60
2803.25
2802.68

247.38
250.40
253.31
256.12

803.26
798.80
794.43
790.15

19.0580
20.0892
21'.1273
22.1726

1072.97
1087.60
1101.77
1115.51

1728.93
1713.34
1698.05
1683.03

2801.90
2800.95
2799.82
2798.54

4600
4800
5000
5500

258.83
261. 45
263.99
270.02

785.95
781. 82
777.76
767.86

23.2254
24.2859
25.3544
28.0623

1128.87
1141.86
1154.52
1184.89

1668.25
1653.71
1639.37
1604.31

2797.12
2795.57
2793.89
2789.20

6000
6500
7000
7500

275.64
280.91
285.88
290.59

758.29
748.98
739.89
730.99

30.8257
33.6489
36.5359
39.4913

1213.66
1241.09
1267.36
1292.63

1570.23
1536.93
1504.28
1472.16

2783.89
2778.01
2771.64
2764.79

8000
8500
9000
9500

295.06
299.33
303.41
307.31

722.24
713.61
705.09
696.65

42.5199
45.6268
48.8175
52.0981

1317.03
1340.67
1363.64
1386.02

1440.47
1409.12
1378.03
1347.13

2757.50
2749.79
2741.67
2733.15

10000
10500
11000
11500

311.06
314.67
318.15
321.51

688.27
679.93
671. 61
663.29

55.4753
58.9564
62.5496
66.2641

1407.88
1429.27
1450.26
1470.89

1316.35
1285.63
1254.91
1224.11

2724.23
2714.90
2705. 16
2695.00

12000
12500
13000
13500

324.75
327.89
330.93
333.88

654.96
646.59
638.16
629.65

70.1100
74.0991
78.2445
82.5614

1491.22
1511.29
1531. 16
1550.86

1193. IIi
1162. OS
1130.63
1098.87

2684.40
2673.34
2661.79
2649.73

14000
14500
15000
15500

336.75
339.53
342.24
344.87

621.03
612.27
603.34
594.20

87.0674
91.7829
96.7322
101.9442

1570.46
1590.00
1609.55
1629.17

1066.66
1033.91
1000.52
966.34

2637.12
2623.92
2610.07
2595.51

16000
17000
18000
19000

347.44
352.37
357.06
361. 54

584.81
565.04
543.42
519.00

107.4536
119.5467
133.5085
150.2023

1648.93
1689.26
1731.46
1776.98

931. 23
857.47
777.23
687.15

2580.17
2546.74
2508.68
24'64.14

20000
21000
22000
22089

365.81
369.89
373.80
374.14

489.99
452.14
379.20
306.51

171.3871
201.8646
278.2819
306.7875

1828.56
1892.63
2007.26
2117.00

580.80
441.76
161.92
0.00

2409.36
2334.39
2169.17
2117.00

Liquido
(kg/m3)

Temp.

p -

5.0 kPa

P =

(oC)

(.3/k9)lh

(kJ/kg) Is (kJlkgJ::)V

(Dl3Ikg)lh

10.0 kPa

(kJ/k9}ls (kJlkgK)

40.0
50.0
60.0
70.0

28.8544
29.7830
30.7109
31.6382

2574.4
2593.2
2612.0
2630.9

8.4375
8.4966
8.5540
8.6098

14.8692
15.3356
15.8014

2592.1
2611. 1
2630.0

8.1741
8.2318
8.2879

80.0
90.0
100.0
110.0

32.5649
33.4911
34.4169
35.3423

2649.8
2668.7
2687.6
2706.6

8.6640
8.7168
8.7683
8.8185

16.2666
16.7313
17.1956
17.6595

2649.0
2668.0
2687.0
2706.1

8.3424
8.3955
8.4471
8.4975

120.0
140.0
160.0
180.0

36.2674
38.1169
39.9656
41.8137

2725.6
2763.8
2802.1
2840.6

8.8675
8.9621
9.0527
9.1396

18.1231
19.0496
19.9753
20.9004

2725.1
2763.4
2801. 8
2840.3

8.5466
8.6415
8.7322
8.8193

200.0
250.0
300.0
400.0

43.6614
48.2795
52.8965
62. 12?1

2879.3
2917.0
3076.2
3279.1

9.2232
9.4195
9.6005
9.9268

21.8251
24.1356
26.4451
31.0625

2879. 1
2976.9
3076. 1
3279. 1

8.9030
9.0994
9.2805
9.6068

reDIP,

p=

(oe)

)lh

V (a3Ikg

20.0 kPa
(kJIk9)/S (kJlkgK) V

p .=

l/h

(Dl3/kg

40.0 kPa
(kJ/k9}/S (kJ/kgK)

70.0
80.0
90.0
100.0

7.8829
8.1174
8.3514
8.5849

2628.3
2647.5
2666.6
2685.8

7.9640
8.0191
8.0726
8.1246

4.0426
4.1613
4.2795

2644.4
2663.9
2683.3

7.6922
7.7466
7.7995

110.0
120.0
130.0
140.0

8.8181
9.0510
9.2836
9.5159

2705. O.
2724. 1
2743.3
2762.6

8.1753
8.2248
8.2730
8.3201

4.3973
4.5148
4.6320
4.7490

2702.8
2722.2
2741. 6
2761. 0

150.0
160.0
180.0
200.0

7.8509
7.9009
7.9496
7.9972

9.7481
9.9801
10.4437
10.9069

2781.
2801. 1
2839.8
2878.6

8.3661
8,4112
8.4984
8.5823

4.8658
4.9825
5.2153
5.4478

2780.4
2799.8
2838.7
2877.7

8.0436
8.0889
8.1767
8.2609

250.0
300.0
350.0
400.0

12.0636
13.2194
14.3745
15.5293

2976.5
3075.8
3176.6
3278.9

8.7790
8.9603
9.1288
9.2868

6.0277
6.6065
7.1847
7.7626

2975.9
3075.3
3176.2
3278.6

8.4582
8.6397
8.8085
8.9665

201

202

Apl""I..

Ccra9Ao de Vapor

TABELA DE VAPOR SUPERAQUEClOO

TAllELA DE VAPOR SUPERAQUEClOO

P =

(oC)

v (m3/kg1lh (kJlkglls

80.0 kPa

P =

60.0 kPa

Temp.

(kJlkgKl

(1I3/k9llh

(kJ/kg)IS (kJlkgK)

Tellp.
(oC)

p =
V

200.0 kPa

(1I3/kg) Ih (kJlkg1ls

(kJ/kgK)

p =
V

[h

250.0 kPa

(.3Ikg1

(kJ1k9l1S (kJlkgK)

90.0
100.0
110.0
120.0

2.7644
2.8442
2.9236
3.0027

2661. 1
2680.8
2700.5
2720.2

7.5534
7.6071
7.6592
7.7098

2.1265
2..1867
2.2466

2678.3
2698.3
2718.2

7.4690
7.5218
7.5730

130.0
140.0
150.0
160.0

0.9102
0.9350
0.9596
0.9841

2726.8
2747.7
2768.4
2788.9

7.1781
7.2292
7.2787
7.3267

0.7240
0.7442
0.764.2
0.7840

2722.0
2743.4
2764.5
2785.4

7.0656
7.1180
7.1685
7.2173

130.0
140.0
150.0
160.0

3.0815
3.1600
3.2384
3.3166

2739.8
2759.3
2778.9
2798.4

7.7590
7.8070
7.8538
7.8994

2.3062
2.3655
2.4246
2.4836

2738.0
2757.7
2771.4
2797.1

7.6227
7.6711
7.7183
7.7643

170.0
180.0
190.0
200.0

1.0083
1.0324
1.0564
1.0803

2809.3
2829.6
2849.8
2870.0

7.3732
7.4186
7.4627
7.5058

0.8037
0.8232
0.8426
0.8619

2806. 1
2826.7
2847.2
2867.6

7.2647
7.3106
7.3553
7.3989

170.0
180.0
190.0
200.0

3.3946
3.4725
3.5503
3.6281

2818.0
2837.6
2857.1
2876.7

7.944.0
7 ..
9877
8.0304
8.0723

2.5424
2.6011
2.6597
2.7182

2816.8
2836.4
2856.1
2875.8

7.8091
7.8530
7.8959
7.9380

220.0
240.0
260.0
280.0

1.1279
1.1752
1.2223
1.2693

2910.3
2950.4
2990.7
3030.9

7.5891
7.6690
7.7459
7.8200

0.9003
0.9384
0.9763
1.0140

2908.2
2948.6
2989.1
3029.5

7.4829
7.5634
7.6407
7.7152

250.0
300.0
350.0
400.0

4.0157
4.4022
4.7881
5.1737

2975.2
3074.8
3175.8
3278.3

8.2701
8.4520
8.6209
8.7790

3.0096
3.3000
3.5899
3.8793

2974.6
3074.3
3175.4
3278.0

8.1364
8.3186
8.4876
8.6459

300.0
320.0
350.0
400.0

1.3162
1.3629
1.4329
1.5493

3071.3
3111.9
3173.1
3276.1

7.8918
7.9614
8.0620
8.2210

1.0516
1.0892
1.14.53
1.2386

3070.1
3110.8
3172.1
3275.3

7.7872
7.8570
7.9578
8.1171

Temp.
(oC)

)lh

P -

100.0 kPa

150.0 kPa

(Jl3Ikg

(kJlkgl Is (kJlkgK) v (.31kg) Ih (kJlkg) Is (kJ/kgK)

110.0
120.0
130.0
140.0

1.7445
1.7929
1. 8409
1.8887

2696.0
2716.1
2736.1
2756.1

7.4141
7.4659
7.5162
7.5650

150.0
160.0
170.0
180.0

1.9364
1.9838
2.0311
2.0782

2775.9
2795.8
2815.5
2835.3

200.0
220.0
240.0
260.0

2.1723
2.2660
2.3594
2.4527

280.0
300.0
350.0
400.0

2.51158
2.6388
2.8709
3.1026

Temp.
(oC)

p V

)lh

300.0 kPa

(.3/k9

(kilkg)IS

(kJlkgK)

p =
V

(.3/kg)

l-

350.0 kPa
(kJ/k9)ls

(kJ/kgK)

1.2205
1.2530

2711. 0
2731. 5
2751. 9

7.2685
7.3201
7.3700

140.0
150.0
160.0
170.0

0.6169
0.6339
0.6507
0.6673

2738.9
2760.5
2781.8
2802.9

7.0254
7.0770
7.1268
7.1748

0.5259
0.5407
0.5553
0.5698

2734.5
2756.5
2778.2
2799.6

6.9457
6.9984
7.0490
7.0979

7.6126
7.6589
7.7040
7.7481

1.2853
1.3173
1. 3493
1. 3811

2772.2
2792.4
2812.4
2832.5

7.4185
7.4656
7.5115 .
7.5562

180.0
190.0
200.0
220.0

0.6837
0.7001
0.7163
0.7485

2823.8
2844.5
2865.1
2906.1

7.2214
7.2667
7.3107
7.3955

0.5841
0.5982
0.6123
0.64.01

2820.8
2841.8
2862.6
2903.9

7.1452
7.1910
7.2355
7.3211

2874.8
2914.4
2954.0
2993.8

7.8335
7.9153
7.9941
8.0702

1. 4443
1. 5073

2872.4
2912.3
2952.2
2992.2

7.6425
7.7251
7.8044
7.8808

240.0
260.0
280.0
300.0

0.7805
0.8122
0.8438
0.8753

2946.'8
2987.5
3028.1
3068.8

7.4.765
7.5543
7.6291
7.7014.

0.6677
0.6950
0.7222
0.7493

294.5.0
2985.9
3026.7
3067.6

7.4027
7.4809
7.5561
7.6286

3033.7
3073.8
3175.0
3277.7

8.1437
8.2149
8.3842
8.5426

1. 6948

3032.3
3072.6
3174.1
3276.9

7.9547
8.0262
8.1959
8.3546

320.0
340.0
360.0
400.0

0.9067
0.9380
0.9692
1.0315

3109.6
3150.6
3191.7
3274.5

7.7714
7.8393
7.9053
8.0321

0.7763
0.8032
0.8300
0.8836

3108.5
3149.6
3190.8
3273.8

7.6988
7.7669
7.8331
7.9601

1. 1878

1.5700
1.6325
1.7570
1.9122
2.0671

203

Ap6ndl<e

204

205

do v.por

~eraf;i.o

TABELA DE VAPOR 5UPERAQUEClOO

TABELA DE VAPOR 5UPERAQUEClOO

P =

Temp.
(oC)

450.0 kPa

p =

400.0 kPa

I.

Tellp.

p =

(oC)
V

(113/kg) Ih (kJ/kg) I s (kJ~)

p =

600.0 kPa

(1I3/kg) Ih (kJ/kg) Is (kJ/kglC) V (1I3/kg

)Th

650.0 kPa
(kJ/kg) Is (kJ/kglO

v (.3/kg)lh

(kJ/k9lj

s (kJ/kgK)

150.0
160.0
170.0
180.0

0.4708
0.4838
0.4966
0.5093

2752.4
2774.5
2796.2
2817.7

6.9291
6.9807
7.0304
7.0784

0.4164
0.4282
0.4397
0.4511

2748.2
2770.7
2792.9
2814.7

6.8669
6.9195
6.9701
7.0187

160.0
170.0
180.0
190.0

0.3167
0.3258
0.3347
0.3434

2759.1
2782.4
2805.2
2827.6

6.7655
6.8187
6.8696
6.9186

0.2995
0.3078
0.3159

2778.8
2802.0
2824.7

6.7754
6.8271
6.8767

190.0
200.0
210.0
220.0

0.5218
0.5342
0.5465
0.5588

2839.0
2860.1
2881. 0
2901.8

7.1248
7.1698
7.2136
7.2562

0.4624
0.4735
0.4846
0.4955

2836.2
2857.5
2878.6
2899.6

7.06:>1
7.1113
7.1555
7.1985

200.0
210.0
220.0
230.0

0.3520
0.3605
0.3690
0.3773

2849.7
2871. 5
2893.0
2914.4

6.9657
7.0113
7.0554
7.0983

0.3240
0.3319
0.3397
0.3475

2847.0
2869.0
2890.8
2912.3

6.9244
6.9704
7.0150
7.0582

240.0
260.0
280.0
300.0

0.5831
0.6071
0.6310
0.6548

2943.1
2984.3
3025.3
3066.3

7.3383
7,4170
7.4925
7.5653

0.5172
0.5388
0.5601
0.5814

2941.3
2982.6
3023.9
3065.0

7.2812
7.3603
7.4362
7.5093

240.0
260.0
280.0
300.0

0.3856
0.4020
0.4183
0.4344

2935.6
2977.7
3019.5
3061. 2

7.1401
7.2206
7.2976
7.3715

0.3552
0.3704
0.3855
0.4004

2933.7
2976.1
3018.1
3059.9

7.1003
7.1813
7.2587
7.3329

320.0
340.0
360.0
400.0

0.6785
0.7021
0.7257
0.7726

3107.4
3148.5
3189.8
3273.0

7 6358
7.7040
7.7703
7.8976

0.6025
0.6235
0.6445
0.6863

3106.2
3147.5
3188.9
3272.2

7.5800
7.6484
7.7149
7.8424

320.0
340.0
360.0
400.0

0.4504
0.4663
0.4822
0.5137

3102.8
3144.4
3186. 1
3269.8

7.4429
7.5119
7.5788
7.7070

0.4153
0.4300
0.4447
0.4739

3101.6
3143.3
3185.1
3269.0

7.4045
7.4737
7.5407
7.6692

Temp.
(oC)

p ~

v (.31kg)lh

p =

500.0 kPa

(kJ/kg) Is (kJ/kgK) V (1Il3/kg)lh

550.0 kPa

Tetlp.

P-

(oC)
(kJIlcgIIS

(kJlkgI'.)

700.0 kPa

p -

(JI?/k9)lh

(kJ/kg) Is (kJ/kgK) V (.3/kg)1h

750.0 kPa
(kJ/kgIIS

(kJlkglC)

1"60.0
170.0
180.0
190.0

0.3836
0.3942
0.4045
0.4148

2766.9
2789.4
2811.6
2833.4

6.8640
6.9154
6.9648
7.0124

0.3471
0.3569
0.3664
0.3759

2763.0
2785.9
2808.4
2830.5

6.8129
6.8652
6.9153
6.9636

170.0
180.0
190.0
200.0

0.2769
0.2847
0.2924
0.2999

2775.1
2798.7
2821. 7
2844.3

6.7346
6.7872
6.8374
6.8857

0.2573
0.2647
0.2719
0.2791

2771. 4
2795.3
2818.7
2841. 6

6.6961
6.7495
6.8005
6.8494

200.0
210.0
220.0
230.0

0.4249
0.4350
0.4449
0.4548

2854.9
2876.3
2891.4
2918.5

7.0584
7.1031
7.1464
7.1887

0.3852
0.3944
0.4035
0.4125

2852.3
2873.9
2895.2
2916.4

7.0102
7.0553
7.0990
7.1-\16

210.0
220.0
230.0
240.0

0.3073
0.3147
0.3220
0.3292

28(i6.6
2888.5
2910.2
2931. 8

6.9323
6.9773
7.0209
7.0632

0.2861
0.2930
0.2998
0.3066

2864.1
2886.2
2908. 1
2929.8

6.8964
6.9418
6.9858
7.0285

240.0
260.0
280.0
300.0

0.4646
0.4841
0.5034
0.5226

2939.4
2981. 0
3022.4
3063.8

7.2298
7.3094
7.3856
7.4590

0.4215
0.4393
0.4570
0.4745

2937.5
2979.4
3021. 0
3062.5

7.1831
7.2631
7.3397
7.-i134

260.0
280.0
300.0
320.0

0.3434
0.3574
0.3714
0.3852

2974.4
3016.6
3058.6
3100.5

7.1447
7.2225
7.2970
7.3688

0.3199
0.3331
0.3462
0.3591

2972.7
3015.1
3057.3
3099.3

7.1105
7.1886
7.2635
7.3355

320.0
340.0
360.0
400.0

0.5416
0.5606
0.5796
0.6173

3105.1
3146.5
3188.0
3271.4

7.5299
7.5986
7.6651
7.7929

0.4919
0.5092
0.5264
0.5608

3103.9
3145.4
3187.0
3270.6

7.4845
7.5533
7.6200
7.7480

340.0
360.0
380.0
400.0

0.3989
0.4126
0.4262
0.4397

3142.3
3184.2
3226.1
3268.2

7.4382
1.5054
7.5707
1.6341

0.3720
0.3847
0.3975
0.4102

3141. 3
3183.2
3225.3
3267.4

7.4051
7.4724
7.5378
7.6014

,
I

I
Apendlce
206

201

Gerac;!.o de por

TABEU

TABEU

100
DE VAPOR SUPERAQUEC

DE VAPOR SUPERAQUEClDO

i
i
Temp.

(oC)

v (.3/kg)

800.0 kPa

s (kJ/kgK) V (Ia aIkg) Ih (kJ/kg)Is

(kJ/kgK)

0.1807
0.1860
0.1911

2796.4
2821.5
2845.9

6.5858
6.6393
6.6903

220.0
230.0
240.0
250.0

0.2169 .
0.2222
0.2215
0.2327

2814.5
2897.4
2919.9
2942.1

6.7906
6.8366
6.8809
6.9238

0.1961
0.2011
0.2059
0.2107

2869.6
2892.9
2915.8
2938.4

6.7390
6.1857
6.8308
6.8743

I;

260.0
280.0
300.0
320.0

0.2378
0.2480
0.2579
0.2618

2964.2
3007.1
3050.1
3093.4

6.9655
7.0457
7.1221
7.1953

0.2154
0.2247
0.2339
0.2429

2960.1
3004.7
3048.0
3091.1

6.9166
6.9975
7.0146
1.1483

340.0
360.0
380.0
400.0

0.2776
0.2813
0.2970
0.3066

3136.0
3178.4
3220.9
3263.4

1.2659
1.3340
1.4001
7.4642

0.2519
0.2608
0.2696
0.2783

3133.8
3176.5
3219.2
3261.8

7.2193
7.2878
7.354i
7.4184

6.8768
6.9216
6.9649
7.0010

2969.3
3012.2
3054.7
3097.0

7.0479
7.1268
7.2023
7.2748

o.3276
o .3389

3139.1
3181.3
3223.5
3265.8

7.3448
7.4124
7.4181
7.5419

220.0
230.0
240.0
250.0

0.2740
0.2804
0.2868
0.2931

2883.9
2906.0
2927.9
2949.5

6.9085
6.9528
6.9958
7.0376

260.0
280.0
300.0
320.0

0.2994
0.3118
0.3241
0.3363

2971.0
3013.7
3056.0
3098.1

7.0783
7.1568
7.2320
7.3043

340.0
360.0
380.0
400.0

0.3484
0.3604
0.3724
0.3843

3140.2
3182.3
3224.4
3266.6

7.3740
7.4415
7.5070
7.5707

o .2383
o .2441

o .2510

o .3502
o .3614

(kJlkg) Is (kJ/kgK)

6.5862
6.6410
6.6932
6.1429

2881.6
2903.9
2925.9
2947.7

o .2311

(1I'/kg)Th

2111.9
2803.0
2827.4
2851.2

o .2572
o.2633
o .2694
o .2754
o .2813
o .2930
o .3047
o .3162

6.7138
6.7655
6.8150
6.8626

0.1945
0.2003
0.2060
0.2115

2791.9
2815.6
2838.8
2861.5

v (m'/kg) Ih (kJ/kgl Is (kJ/kgK)

p = 1100.0 kPa

180.0
190.0
200.0
210.0

6.6798
6.7323
6.7824
6.8305

0.2412
0.2540
0.2608
0.2674

(oC)

2788.5
2812.5
2836.0
2859.0

180.0
190.0
200.0
210.0

p = 1000.0 kPa

Temp.

850.0 kPa

p =

I
Temp.
(oC)

180.0
190.0
200.0
210.0

s (kJ/kgK) v (.'lkg)

v (.311tg)
0.2119
0.2242
0.2303
0.2364

p=

900.0 kPa

lh (kJ/kg)Is

(kJ/kgK)

7.0191
7.0984
7.1142
7.2469

o .2508

340.0
360.0
380.0
400.0

0.3091
0.3198
0.3305
0.3Ul

3138.1
3180.4
3222.1
3265.0

7.3171
7.3849
1.4501
7.5146

o .2925

o .2614
o .2719

o .2822
o .3021
0.3128
0.3229

(kJlkgKl

v (m'/kg)lh

(kJ/kg)ls

(kJlkgKl

2809.2
2834.8
2859.6

6.5417
6.5952
6.6460

6.8181
6.8636
6.9076
6.9502

230.0
240.0
250.0
260.0

0.1834
0.1879
0.1923
0.1967

28!!1I.4
2911.7
2934.6
2957.2

6.7386
6.7844
6.8286
6.8713

0.1684
0.1127
0.1768
0.1809

2883.8
2907.5
2930.7
2953.6

6.6945
6.7411
6.1859
6.8293

2965.9
3009.2
3052.0
3094.6

6.9917
7.0714
1.1415
7.2205

270.0
280.0
300.0
320.0

0.2011
0.2053
0.2138
0.2222

2979.5
3001.6
3045.4
3088.7

6.9128
6.9532
7.0309
7.1052

0.1850
0.1890
0.1968
0.2046

2976.2
2998.5
3042.6
3086.3

6.8712
6.9120
6.9904
7.0652

3131.0
3179.4
3221.8
3264.2

7.2908
7.3588
7.4248
7.4888

340.0
360.0
380.0
400.0

0.2304
0.2386
0.2461
0.2548

3131.7
3174.6
3217.4
3260.2

7.1165
7.2453
7.3119
7.3765

0.2123
0.2199
0.2274
0.2349

3129.5
3172.6
3215.6
3258.6

1.1369
7.2061
7.2730
7.3378

2876.9
2899.6
2921.9
2944.0

2961.6
3010.7
3053.4
3095.8

(kJlkglls

0.1552
0.1597
0.1641

o .2289
o .2345
o .2400
o .2454

0.2652
0.2163
0.2814
0.2983

v (m"kg)lh

6.5340
6.5890
6.6412
6.6910

6.6162
6.6702
6.7217
6.7108

260.0
280.0
300.0
320.0

2789.7
2815.5
2840.4
2864.7

2181.5
2806.2
2830.3
2853.8

2879.3
2901.1
2923.9
2945.9

p ~ 1300.0 kPa

1200.0 kPa

0.1644
0.1693
0.1741
0.1788

o .2056
o .2116
o .2175
o .2233

0.2423
0.2481
0.2539
0.2596

(oCl

190.0
200.0
210.0
220.0

6.6413
6.7006
6.7514
6.8000

220.0
230.0
240.0
250.0

2185.0
2809.4
2833.2
2856.4

6.8468
6.8919
6.9355
6.9779

Temp.

950.0 kPa

,
>

..,

...

208

Cera"ao de V.por

Ap!ndlce

TABEI..A DE VAPOR SUPERAQUEClDO

(oe)

(.? Ikg) Ih

(kJ/kg)

Is

(kJ/kglCl

TABELA DE VAPOR SUPERAQUEClDO

P = 1500.0 )CPa

p ; 1400.0 )CPa

TeDlp.

(Dl3/leg)Ih (kJ/kg) Is (kJ/kglC)

200.0
210.0
220.0
230.0

0.1430
0.1473
0.1515
0.1556

2802.9
2829.1
2854.5
2879.1

6.4967
6.5516
6.6036
6.6531

0.1325
0.1366
0.1406
0.1445

2796.3
2823.3
2849.2
2874.4

6.4538
6.5102
6.5633
6.6138

24.0.0
250.0
260.0
270.0

0.1596
0.1635
0.1674
0.1711

2903.2
2926.8
2950.0
2972.8

6.7004
6.7459
6.7898
6.8323

0.1482
0.1520
0.1556
0.1592

2898.9
i922.8
2946.3
2969.4

280.0
290.0
300.0
320.0

0.1749
0.1786
0.1823
0.1895

2995.4
3017.7
3039.9
3083.8

6.8735
6.9135
6.9526
7.0279

0.1627
0.1662
0.1697
0.1765

340.0
360.0
380.0
400.0

0.1967
0.2038
0.2108
0.2178

3127.4
3170.7
3213.9
3257.0

7.1001
7.1696
7.2367
7.3018

0.1832
0.1899
0.1965
0.2030

(~C)

(m3/kg) Ih (kJlkg)

Is

(kJ/kgIC)

p;

TeDlp.
(oC)

V (1II3/kg)

1800.0 kPa

Ih (kJ/kg)TS

p ; 2000.0 kPa
(kJ/kglC) V (m3/kg)lh

(ltJ/kg)IS

(kJ/kgIC)

210.0
220.0
230.0
240.0

0.1115
0.1150
"0.1184
0.1217

2804.9
2832.8
2859.6
2885.4

6.3956
6.4527
6.5065
6.5573

0.1022
0.1054
0.1084

2821. 2
2849.2
2876.1

6.3853
6.4415
6.4944

6.6620
6.7082
6.7527
6.7951

250.0
260.0
270.0
280.0

0.1250
0.1281
0.1312
0.1343

2910.5
2935.0
2959.0
2982.6

6.6058
6.6522
6.6968
6.7398

0.1114
0.1144
0.1172
0.1200

2902.0
2927.2
2951.9
2976.0

6.5445
6.5922
6.6380
6.6820

2992.2
3014.8
3037.2
3081.4

6.8373
6.8777
6.9171
6.9930

300.0
320.0
340.0
360.0

0.1402
0.1460
0.1517
0.1574

302.8.8
3074.0
3118.6
3162.8

6.8218
6.8994
6.9734
7.0443

o. 1255
0.1308
0.1360
0.1411

302.3.1
3069.0
3114.1
3158.8

6.7656
6.8444
6.9192
6.9909

3125.2
3168.7
3212.1
3255.4

7.0656
7.1354
7.2028
7.2681

380.0
400.0
420.0
460.0

0.1629
0.1685
0.1739
0.1848

3206.7
3250.5
3294. 1
3381.6

7.1125
7.1785
7.2425
7.3651

0.1462
0.1512
0.1562
0.1660

3203.1
3247.2
3291. 1
3379.0

7.0598
7.1262
7.1906
7.3139

p ~ 1700.0 )CPa

p ; 1600.0 kPa

Tellp.

209

(m3/leg) Ih (leJ/kg) Is

(leJ/kglC)

(oC)

p = 2400.0 )CPa

p = 22.00.0)CPa

Temp.

)lh

(m31kg

(leJ/lcg)TS (kJ/lcgK)

(m3/kg)

Ih

(1tJ1kg) Is

(kJ/kglC)

210.0
220.0
230.0
240.0

0.1272
0.1310
0.1347
0.1383

2817.3
2843.9
2869.5
2894..4

6.4705
6.5249
6.5765
6.6255

0.1189
0.1225
0.1261
0.1295

2811.2
2838.4
2864.6
2890.0

6.4324
6.4881
6.5407
6.5907

220.0
230.0
240.0
250.0

0.0916
0.0946
0.0915
0.1004

2809.1
2838.4
2866.4
2893.3

6.3215
6.3804
6.4354
6.4873

0.0856
0.0884
0.0911

2821.2
2856.4
2884.2

6.3223
6.3797
6.4335

250.0
260.0
270.0
280.0

0.1418
0.1453
0.1487
0.1520

2918.8
2942.6
2966.0
2989.0

6.6724
6.7175
6.7610
6.8031

0.1329
0.1362
0.1394
0.1426

2914.7
2938.8
2962.5
2985.8

6.6384
6.684.1
6.7281
6.7707

260.0
270.0
280.0
290.0

0.1031
0.1057
0.1083
0.1109

2919.3
2944.6
2969.2
2993.5

6.5366
6.5835
6.6286
6.6720

0.0937
0.0962
0.0986
0.10to

2911.1
2937.1
2962.4
2987.1

6.4843
6.5326
6.5788
6.6231

290.0
300.0
310.0
320.0

0.1554
0.1586
0.1619
O. 1651

3011.8
3034.4
3056.7
3079.0

6.8439
6.8836
6.9223
6.9601

0.1458
0.1489
0.1519
0.1550

3008.8.
3031.6
3054.1
3076.5

6.8119
6.8519
6.8909
6.9289

300.0
320.0
340.0
360.0

0.1134
0.1183
0.1231
0.1278

3017.3
3063.9
3199.6
3154.7

6.7139
6.7939
6.8697
6.9ll21

0.1033
0.1079
0.1124
0.1167

3011.4
3058.8
3105.1
3150.7

6.6658
6.7471
6.8239
6.8971

340.0
360.0
380.0
400.0

0.1714
0.1777
0.1839
0.1901

312.3.0
3166.7
3210.3
3253.7

7.0331
7.1033
7.1710
7.2365

0.1610
0.1669
0.1728
0.1786

3120.8
3164.8
3208.5
3252.1

7.0024
1.0130
7.1410
7.2067

380.0
400.0
420.0
460.0

0.1325
0.1371
0.1416
0.1506

3199.4
3243.8
3288.1
3376.4

7.0116
7.0786
7.1433
7.2673

0.1210
0.1253
0.1295
0.1378

3195.8
3240.5
3285.1
3373.9

6.9672
7.0347
7.0999
7.2245

210

Cer.~'o de Vapcr

Ap~ndlcc

TABELA DE VAPOR SUPERAQUECIDO

Temp.
(oel

v (m3/kgllh (kJlkgllS

TABELA DE VAPOR SUPERAQUECIDO

p = 2800.0 kPa

p = 2600.0 kPa

(kJ/kgKI v (.3/kgllh

(kJ/kgIIS

(kJ/k~1

TelOp.
(oel

= 3400.0

v (.3/kgllh

kPa

3600.0 kPa

(kJ/kglls

(kJ/kgKI v (m3/kgllh (kJ/kgljs

(kJ/kgKI

230.0
240.0
250.0
260.0

0.0780
0.0807
0.0832
0.0857

2815.5
2846.0
2874.9
2902.1

6.2665
6.3265
6.3824
6.4349

0.0740
0.0765
0.0188

2835.1
2865.3
2894.0

6.2753
6.3335
6.3819

250.0
260.0
210.0
280.0

0.0608
0.0630
0.0650
0.0670

2834.3
2866.4.
2896.1
2925.6

6.1960
6.2568
6.3131
6.3659

0.0567
0.0588
0.0608
0.0627

2823. 1
2856.5
2881.9
2917.7

6. 1523
6.2156
6.2739
6.3282

210.0
280.0
300.0
320.0

0.0880
0.0904
0.0948
0.0991

2929.4
2955.3
3005.4
3053.5

6.4846
6.5320
6.6208
6.1035

0.0811
0.0833
0.0815
0.0915

2921.5
2948.2
2999.2
3048.3

6.4391
6.4816
6.5184
6.6624

290.0
300.0
310.0
320.0

0.0688
0.0101
0.0124
0.0142

2953.4
2980.3
3006.4
J031.9

6.4151
6.4630
6.5083
6.5511

0.0615
0.0663
0.0680
0.0691

2946.2
2973.1
3000.4
3026.4

6.3793
6.4277
6.4138
6.5180

340.0
360.0
380.0
400.0

0.1033
0.1014
0.1114
0.1153

3100.5
3146.6
3192.1
3231.2

6.1813
6.8553
6.9260
6.9940

0.0955
0.0993
0.1031
0.1068

3095.8
3142.4
3188.3
3233.8

6.1413
6.8161
6.8815
6.9560

340.0
360.0
380.0
400.0

0.0176
0.0808
0.0840
0.0812

3081.6
3129.8
3111.0
3223.5

6.6340
6.7113
6.1848
6.8549

0.0129
0.0160
0.0791
0.0821

3016.1
3125.5
3173.2
3220.1

6.6015
6.6198
6.7539
6.8241

420.0
460.0
500.0
540.0

0.1192
0.1269
0.1345
0.1420

3282.0
3311.3
3460.5
3549.9

1.0596
1.1849
7.3033
1.4161

0.1104
0.1116
0.1241
0.1311

3218.9
3368.1
3458.3
3548.0

1.0221
1.148Q
1.2610
1.3802

420.0
460.0
500.0
540.0

0.0902
0.0963
0.1022
0.1080

3269.6
3360.8
3451.5
3542.2

6.9223
1.0503
7.1108
1.2852

0.0850
0.0901
0.0963
0.1019

:,l266.40
3358.2
3449.3
3540.3

6.8925
1.0212
1.1423
1.2570

Temp.
(oe)

p =
v (.3/kgllh

JOoo.o

kPa

211

p = 3200.0 kPa

Temp.

(kJ/kg)IS (lcJ/kgK) V (1I3/k9) Ih (kJ/leg) Is (lcJ/kgK)

(oel
V

3800.0 kPa

Is (kJ/IcgK) v

(m3/kg) Ih (lcJ/leg)

4000.0 kPa

(.3/1eg) Ih (kJ/kg) Is (kJ/legKI

240.0
250.0
260.0
210.0

0.0682
0.0106
0.0728
0.0150

2823.9
2855.3
2885.1
2913.5

6.2257
6.2864
6.3421
6.3955

0.0631
0.0654
0.0676
0.0691

2812.2
2845.0
2815.8
2905.2

6.1173
6.2406
6.2991
6.3536

250.0
260.0
270.0
280.0

0.0530
0.0551
0.0571
0.0589

2811.5
2846.4
2818.9
2909.6

6.1091
6.1752
6.2356
6.2917

0.0517
0.0537
0.0555

2835.9
2869.6
2901.3

6.1354
6.1982
6.2560

280.0
290.0
300.0
320.0

0.0111
0.0192
0.0811
0.0850

2940.8
2961.3
2993.0
3042.9

6.4454
6.4928
6.5381
6.6231

0.0111
0.0731
0.0156
0.0193

2933.3
2960.4
2986.7
3031.5

6.4049
6.4535
6.4998
6.5868

290.0
300.0
310.0
320.0

0.0607
0.0624
0.0640
0.0656

2938.9
2967.0
2994.2
3020.7

6.3441
6.3936
6.4407
6.4856

0.0572
0.0588
0.0604
0.0620

2931.4
2960.2
2988.0
3014.9

6.3099
6.3606
6.4087
6.4544

340.0
360.0
380.0
400.0

0.0881
0.0923
0.0959
0.0994

3091.1
3138.2
3184.6
3230.4

6.7036
6.7793
6.8513
6.9204

0.0828
0.0862
0.0896
0.0929

3086.4
3134.0
3180.8
3221.0

6.6679
6.7444
6.8172
6.8868

340.Q
360.0
380.0
400.0

0.0687
0.0717
0.0147
0.0775

3071.8
3121.1
3169.3
3216.6

6.5704
6.6496
6.1245
6.1958

0.0650
0.0679
0.0701
0.0734

3066.8
3116.8
3165.4
3213. 1

6.5405
6.6207
6.6963
6.1682

420.0
460.0
500.0
540.0

0.1028
0.1095
0.1162
0.1221

3275.8
3366.1
3456.0
3546.1

6.9869
1.1135
7.2330
7.3465

0.0961
0.1025
0.1087
0.1149

3212.7
3363.5
3453.8
3544.2

6.9531
7.0810
7.2010
7.3150

420.0
460.0
500.0
540.0

0.0803
0.0858
0.0911
0.0964

3263.3
3355.5
3447.0
3538.3

6.8641
6.9936
7.1151
7.2302

0.0761
0.0813
0.0864
0.0914

3260.1
3352.9
3444.8
3536.4

6.8310
6.9671
7.0892
7.2047

212

Cera~o

Apendlce

de Vapor

TABELA DE VAPOR SUPERAQUECIIlO

TABELA DE VAPOR SUPERAQUEClIlO

(oC)

p = 4400.0 lcPa

p = 4200.0 lcPa

Temp..

v (m31kg)1h (kJIkg) Is (kJlkgK)

P = 5000.0 lcPa

T""'P.
(oC)
V

(m3/k9llh (kJ/kg) Is (kJ/kgK)

p = 6000.0 kPa

(1II3/kg) Ih (kJ/kgl Is (kJ/kgKl v (m3/kgllh

CkJ/kg'ls

(kJ/kgKl

260.0
270.0
280:0
290.0

0.0487
0.0506
0.0523
0.0540

2825:0
2860.1
2892.8
2923.8

6.0961
6.1614
6.2212
6.2766

0.0459
0.0477
0.0495
0.0511

2813.6
2850.2
2884.1
2916.0

6.0512
6.1251
6.1870
6.2440

270.0
280.0
290.0
300.0

0.04.05
0.0422
0.0438
0.0453

2818.5
2856.4
2891.3
2924. 1

6.0181
6.0872
6.1499
6.2015

0.0332
0.0347
0.0362

2803.8
2845.1
2883.8

5.9244
5.9995
6.0665

300.0
310.0
320.0
340.0

0.0556
0.0512
0.0581
0.0616

2953.3
2981.1
3009.1
3061.8

6.3286
6.3116
6.4242
6.5116

0.0527
0.0542
0.0557
0.0585

2946.2
2915.2
3003.1
3056.1

6.2913
6.3414
6.3950
6.4831

320.0
340.0
360.0
380.0

0.0481
0.0507
0.0532
0.0555

2984.8
3041.0
3094.3
3145.4

6.3117
6.4049
6.4904
6.5100

0.0388
0.0411
0.0433
0.0454.

2952.1
3013.6
3070.6
3124..1

6. 1838
6.2857
6.3113
6.4614

360.0
380.0
4.00.0
420.0

0.0644
0.0671
0.0697
0.0123

3112.4
3161. 5
3209.5
3256.9

6.5928
6.6692
6.7411
6.8110

0.0612
0.0638
0.0663
0.0688

3101.9
3157.5
3206.0
3253.1

6.5659
6.6431
6.7162
6.7860

400.0
420.0
440.0
460.0

0.0518
0.0600
0.0622
0.0644

3195.2
3243.9
3291.9
3339.4

6.6450
6.1163
6.1846
6.8503

0.04.14
0.0493
0.0512
0.0531

3116.1
3221.3
3276.8
3325.6

6.5399
6.6140
6.6844
6.7519

460.0
500.0
540.0
580.0

0.'On3
0.0822
0.0870
0.0917

3350.2
3442.5
3534.4
3626.4

6.9419
7.0645
1.1804
7.2908

0.0736
0.0183
0.0829
0.0814

3341.5
3440.2
3532.5
3624.7

6.9116
1.0408
1.1511
7.2678

480.0
500.0
540.0
580.0

0.0665
0.0686
0.0727
0.0767

3386.5
3433.3
3526.5
3619.5

6.9136
6.9150
1.0926
7.2042

0.0549
0.0561
0.0601
0.0636

3313.9
3421.1
3516.6
3610.9

6.8168
6.8194.
6.9991
1.1123

Temp.

(oCl

p = 4800.0 lcPa

4600.0 kPa

)lh (U/kg)ls

Cm31kg

(kJ/kgKl v C.3/k9lTh CkJ/k9~S

CkJ/kgKl

260.0
270.0
280.0
290.0

0.0433
0.0451
0.0469
0.04.85

2801.8
2840.0
2875.1
2907.9

6.0183
6.0892
6.1533
6.2121

0.04.28
0.0445
0.0461

2829.4
2865.9
2899.1

6.0536
6.1201
6.1808

300.0
310.0
320.0
340.0

0.0500
0.0515
0.0529
0.0551

2939.0
2968.6
2997.1
3051.5

6.2668
6.3180
6.3665
6.4567

0.0416
0.0490
0.0504
0.0531

2931.6
2961.9
2991.0
3046.3

6.2369
6.2893
6.3388
6.4305

360.0
380.0
400.0
420.0

0.0583
0.0608
0.0632
0.0656

3103.4
3153.5
3202.4
3250.4

6.5400
6.6179
6.6917
6.7620

0.0556
0.0581
0.0604
0.0627

3098.8'
3149.5
3198.8
3247.2

6.5148
6.5936
6.6680
6.738.8

460.0

0.0703
0.0748
0.0792
0.0835

3344.8
34.37.9
3530.5
3622.9

6.8943
7.0180
7.1347
7.2457

0.0672
0.0715
0.0158
0.0800

3342.1
3435.6
3528.5
3621.2

6.8719
6.9961
7.1133
7.2246

SOO.O

540.0
580.0

213

P = 1000.0 kPa

TeIOp.

CoC)

8000.0 kPa

(.3Ikgllh

(kJ/kglIS

'CkJ/kgKl v (m3/kgllh (kJ/kglIS

(kJ/kgKl

290.0
300.0
310.0
320.0

0.0280
0.0295
0.0308
0.0320

2792.3
2838.0
2878.9
2916.3

5.8493
5.9291
6.0004
6.0642

0.0243
0.0256
0.0268

2784.5
2833.4
2876.8

5.7898
5.8144
5.9480

340.0
360.0
380.0
400.0

0.0342
0.0362
0.0381
0.0399

2984.2
3045.7
3103.1
3151.6

6.1167
6.2154
6.3647
6.4469

0.0290
0.0309
0.0321
0.0343

2952.6
3019.4
3080.5
3137.8

6.0139
6.1810
6.2761
6.3626

420.0
440.0
460.0
4SO.0

0.0417
0.0433
0.0450
0.0466

3210.2
3261.4
3311.6
3361.0

6.5239
6.5961
6.6661
6.7326

0.0359
0.0374
0.0389
0.0403

3192.6
3245.6
3297.2
3347.9

6.4428
6.5181
6.5895
6.6577

500.0
520.0
540.0
580.0

0.0481
0..
0497
0.0512
0.0542

3409.8
3458.3
3506.4
3602.1

6.7967
6.8585
6.9185
1.0334

0.0417
0.0431
0.0445
0.0471

3397.8
3447.2
3496.2
3593.3

6.7232
6.7862
6.8472
6.9638

214

CeraC;Ao

de

Vapor

TABELA DE VAPOR SUPERAQUEClDO

TABELA DE VAPOR SUPERAQUEClDO

Temp.
(oC)

v (m3/kg)lh (kJ/kg)ls

Temp.

p = 10000.0 kPa

9000.0 kPa

(kJ/kgK) V (m3/kg)lh

(kJ/kg)

Is

(~C)
(kJIkgK)

p
V

13000.0 kPa

. p = 14000.0 kPa

(.,3IJcg)Ih (kJlJcg) Is (kJ/kgK) V (.3IJcg)

Ih

(kJlJcg)TS (kJlJcgK)

310.0
320.0
330.0
340.0

0.0214
0.0227
0.0238
0.0248

2780.7
2832.2
2871.5
2918.4

5.7437
5.8313
5.9070
5.9743

0.0193
0.0204
0.0215

2780.9
2834.2
2880.9

5.7095.
5.1987
5.8755

340.0
350.0
360.0
370.0

0.0140
0.0151
0.0160
0.0169

2737.6
2802.9
2851.6
2905.6

5.5562
5.6611
5.7489
5.8242

0.0120
0.0132
0.0142
0.0151

2670.7
2752.2
2816.0
2810.1

5.4257.
5.5577
5.6594
5.7442

360.0
380.0
400.0
420.0

0.0267
0.0284
0.0299
0.0314

2991.4
3056.8
3111.3
3174.5

6.0915
6.1933
6.2845
6.3682

0.0233
0.0249
0.0264
0.0278

2961.6
3032.0
3096.0
3155.8

6.0051
6.1146
6.2111
6.2987

380.0
390.0
400.0
420.0

0.0176"
0.0183
0.0190
0.0202

2949.1
2989.2
3026.1
3096.1

5.8912
5.9521
6.0083
6. 1099

0.0158
0.0166
0.0112
0.0184

2911.9
2961.3
3001.5
3014.8

5.8179
5.8839
5.9439
6.0513

440.0
460.0
480.0
500.0

0.0328
0.0342
0.0355
0.0368

3229.4
3282 -,
6
3334.5
3385.6

6.4463
6.5198
6.5898
6.6567

0.0291
0.0304
0.0316
0.0328

3212.7
3267.6
3321.0
3373.2

6.3796
6.4555
6.5273
6.5958

440.0
460.0 .
480.0
500.0

0.02140.0225
0.0235
0.0245

3160.2
3220.1
3218.1
3334.1

6.2011"
6.2848
6.3628
6.4363

0.0195 .
0.0206
0.0216
0.0225

3141.7
3204.4
3264.0
3321.5

6.1465
6.2332
6.3135
6.3888

520.0
540.0
560.0
580.0

0.0380
0.0393
0.0405
0.0417

3436.0
3485.8
3535.3
3584.4

6.7210
6.7831
6.8;'1.32
6.9014

0.0339
0.0351
0.0362
0.0373

3424.6
3475.3
3525.5
3575.4

6.6614
6.7245
6.7856
6.8447

520.0
540.0
560.0
580.0

0.0255
0.0264
0.0213
0.0282

3389.4
3443.0
3495.1
3541.8

6.5061
6.5128
6.6369
6.6986

0.0234
0.0243
0.0252
0.0260

.3311.4
3431.9'
3485.6
3538.4

6.4601
6.5281
6.5932
6.6559

= 15000.0

p = 11000.0 kPa

Temp.
(oC)

Ih

Temp.

12000.0 kPa

(oC)

kPa

v (m3/kg)lh (kJlJcg)ls (kJlJcgK) V (1?/kg)lh

0.0091
0:0111
0.0120
0.0129

2615.3
21l5.3
2188.4
2848.4

5.3012
5.4606
5.5151
5..
6671

5.8156
5.8802
5.9393
5.9940

0.0136
0.0143
0.0149
0.0155

2900.5
2941.1
2989.9
3029.8

5.1468
5.8167
5.8798
5.9371

3122:1
31"81.1
3249.1
3308.1 .

6.0936
6.1835
6.26626.3434

0.0165
0.0115
0.0184
0.0193

3103.2
3170.6
3234.0
3294.4

6.0421
6.1353
6..
2206
6.2999

3365.1
3420.8
3415.3
3528.9

6.4163
6.4856
6.5518
6.6154

0.0201
0.0209
0.0211
0.0225

3352.8
3409.5
3464.9
3519.4

6.3144
6.4450
6.5124
1'.5110

320.0
330.0
340.0
350.0

0.0163
0.0116
0.0186
0.0196

2119.2
218~.9
2839.3
2886.9

5.5156
5.6854
5.1150
5.8519

0.0150
0.0162
0.0112

2726.4
2192.3
2841:2

5.5615
5.6100
5.1588

350.0
360.0
370.0
380.0

0.0115 0.01-26
0.0135
0.0143

2692.0
2169.3
2831.3
2884.5

5.4413
5.5644
5.6617
5.1431

360.0
380.0
400.0
420.0

0.0205
0.0221
0.0235
0.0248

2929.1
3005.9
3013.9
3136.6

5.9201
6.0381
6.1412
6.2330

0.0181
0.0191
0.0211
0.0224

2895.2
2918.3
3050 ..
8
3116.6

5.8352'
5.9645
6.0138
6.1103

390;0
400.0
410.0
420.0

0.0150
0.0156
0.0163
0.0168

2931.8
2975.0
3015.0
3052.1

440.0
4.60.0
480.0
500.0

0.0261
0.0213
0.0284
0.0295

3195.1
3252.3
3301.1
3360.6

6.3111
6.3954
6.4692
6.5392

0.0235
0.0241
0.0258
0.0268

3118.23236:1
3293.0
3341.8

6.25.18
6.3381
6.4145
6.4863

440.0
460.0
480.0
500.0.

0.0119
0.0189
0.0199
0:0208

520.0
540.0
560.0
5RO.O

0.0306
0.0311
0.0321
0.0331

3413.0
3464.1
3515.1
3566.3

6.6062
6.6105
6.1325
6.7925

0.0218
0.0288
0.0298
0.0301

3401.3
3453.9
3505.8
3551.1

6.5546
6.6201
6.6831
6.1440

520.0
540.0
560.0
580.0

0.0211
0.0225
0.0233
0.0241

.1~

kPa
(kJlJcgK)

(kJlJcg) Is (kJ/kgK)

= 16000.0
(kJ/kg)ls

(m3Ikg) Ih (kJ/kgi Is (kJlJcgK) V (m3IJcg)

216

Cera;s.o de Vapor

TABELA DE VIJ'OR SUPERAQUEClDO

t
TeJI\p.
(oC)

p ~ 20000.0 kPa

P ~ 18000.0 kPa

v (m3/kg)ih (kJ/kg)is

(kJ/kgKJ v (m3/kg)ih

(kJ/kgJis

(kJ/kgK)

360.0
370.0
:380.0
390.0

0.0081
0.0094
0.0104
0.0112

2564.1
2683.9
2765.5
2830.8

5.1914
5.3792
5.5052
5.6044

0.0069
0.0083
0.0092

2524.0
2659.9
2748.2

5.1052
5.3150
5.4492

400.0
410.0
420.0
430.0

0.0119
0.0125
0.0131
0.0136

2886.5
2936.1
2981.2
3023.0

5.6879
5.7610
5.8265
5.8865

0.0099
0.0106
0.0112
0.0117

2817.6
2876.4
2928.3
2975.4

5.5531
5.6399
5.7153
5.7827

440.0
480.0
500.0

0.0141
0.0151
0.0160
0.0168

3062.3
3135.2
3202.8
3266.5

5.9419
6.0428
6.1337
6.2172

0.0122
0.0131
0.0140
0.0148

3018.9
3098.2
3170.4
3237.7

5.8441
5.9538
6.0510
6.1393

520.0
540.0
560.0
580.0

0.0176
0.0183
0.0190
0.0197

3327.6
3386.5
3443.9
3500.1

6.2952
6.368~
6.4384
6.5049

0.0155
0.0162
0.0169
0.0175

3301.7
3363.1
3422.5
3480.4

6.2209
6.2974
6.3696
6.4383

~.O

Te.p.
(oCJ

p ~ 2.4000.0kPa

p ~ 22000.0 kPa

v (a3/kgJlh

(kJlkgJls

(kJlkgKJ V (JJ\3/kg)ih (kJ/kgJ

is

(kJlkgK)

380.0
390.0
400.0
410.0

0.0061
0.0074
0.0083
0.0090

2502.1
2644.8
2737.1
2809.3

5.0514
5.2684
5.4066
5.5131

0.0026
0.0056
0.0067
0.0075

2024.4
2.499.3
2638.9
2.732.3

4.3060
5.0294
5.2.385
5.3762.

420.0
430.0
440.0
450.0

0.0096
0.0101
0.0106
0.0111

2870.3
2.924.0
2972.6
3017.4

5.6017
5.6786
5.7472
5.8095

0.0082
0.0088
0.0093
0.0098

2805.8
2868.1
2923.0
2972.6

5.4831
5.5723
5.6498
5.7190

~.O
410.0
-t8O.0
500.0

0.0115
0.0120
0.0124
0.0131

3059.3
3098.9
3136.7
3208.1

5.8672
5.9209
5.9714
6.0649

0.0102
0.0106
0.0110
0.0117

3018.5
3061.3
3101.8
3177.5

5.7819
5.8400
5.8941
5.9934

520.0
540.0
560.0
580.0

0.0138
0.0145
0.0151
0.0157

3275.2
3339.1
3400.7
3460.5

6.1506
6.2303
6.3051
6.3760

0.0124
0.0131
0.0137
0.0142

3248.0
3314.7
3378.6
3440.3

6.0833
6.1664
6.2440
6.3172

Andlise sensorial de alimentos, de Evanilda Teixeira.

A ~"istencin ocial: do dlscurso do Estado pratlf:n social,

de Hcloisa Mana Jose de Oliveira.

Cdlculo A, de DIva M Flemming e Mlrian Bus Goncalves
cancer - 0 que .'oce prectsa saber; de Luiz Alberto Silveira
e Manette Vall de Sande Silveira
Caracteristicas evolutivas do desenvolvimento infantll de zero a seis ano ..,
de Eloisa Helena Teixeira I ortkamp e Manlenc Dal1d01l111
Raupp
Cartografla bdsica, de Paulo Amujo Duarte
Cartografia temdiica, de Paulo Araujo Duarte
Elementos bdsicos da fotogrametria e sua utillZllfiio prdtica;
de Carlos) och e Edis Marra Lapolli
Etetromagnetismo e cdlculo de campos, de Joao Pedro Assumpcao Basto
Escala - fundamenu)~, de Paulo AmuJo Duarte
Ferramentas de corte, de Caspar Ench Stemmer,
Fundamento de aplidiio fislca relacionada a sadd,
de Marcus VIIIICIUS Nahas
Francai .
; te; a travers de...testes authentiques, de Carmen I ucia Cruz
lima, Heloisa IIelcna Clasen Moritz, M.lJ1a Elisabeth Mendes de
Albuquerque, Maria Marta Lau Pereira Oliveira
Francais l'arM, Le; Pratique de In prononciation du francais,
de I rancor Wioland e Dano I red Pagel
Influimct aeortana no porlllgu2f: do Bra",'; em Santa Catarina,
de Oswaldo Antfmio Furlan
Illterprt:tnriio de imagens aereas, de Carlos Loch
/IIlrodu(ilo a engenharia, de Walter A Bazzo e Luiz T V Pereira
Introdufiio a qu(mica inorgiinica; de Sll1~ClOErnflio Flach
1I.troduriio n topologia geral; de Nilo Kuelkamp
l.Ulodos prohablltsticos de engenharla eletrlca; algumas npllcaroes,
de CCcI

0 de

Bra

II Camargo

,\iOllilorfUllenl(lglobat integrado de propriedades rurats, de Cur Ins Loch,

fll.)Vimelllos socials, dc Ilsc Scherer- Warren.
Ntlltlfiio: emilie a nadar; de Sidney I errcuu Farias
Obras de referenda: subsidios para UIIIll avaliafiio criteriosa,
de Kathryn Kemp Silberg.
Oleos e gorduras vegetals - Processamento e andlise, de Eliane Morello e
RlI eane Fell
Papei da escola na constrllfilo de ullin sociedade democrdtica;
de Edna Garcia Maciel e Mana I- nenia Riberito Goncalves
Processamento de Pollmeros, de Amo Blass
Teoria fundamental
do motor de .nduriio, de Ivo Barbi.
Top'co\ de Um:Uf ..tica apllcada; (J ensino de IlnKuas estrangeiras,
de )I Bohn e P Vandrescn
Transmis ..iio de energla eMtru.;n,de C Cclso de Bras]! Camargo.
\'inhos e vinagres; processamento e analise,
dc I hnne Moretto, Ro cane I ell Alves, Celia Mana 1 de Campos, Rita
Mana B Archer. Anttmio 10s6 Prudencio