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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

CODIGO

TITULO

XYZ-13

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

CONTROL DE REVISIONES
NOMBRE

TTULO

FIRMA

FECHA

REVISIN

ELABORADO POR:
REVISADO Y APROBADO
POR:
APROBADO (CLIENTE)
ELABORADO POR:
REVISADO Y APROBADO
POR:
APROBADO
(CLIENTE)

POR:

ORIGINAL

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

Tabla de Contenido
Seccin

Pg. No

1.0

Alcance

2.0

Normas de Referencias

3.0

Sumario de Mtodos de prueba y de penetrantes lavables con agua

4.0

Equipos y Materiales

5.0

Partes a ser inspeccionadas

6.0

Preparacin de Superficie

7.0

Evaluacin

8.0

Interpretaciones y Evaluaciones de Indicaciones

10

9.0

Seguridad

11

10.0

Post-Limpieza

11

11.0

Personal de calificacin y certificacin

12

12.0

Preferencia por Proceso Lavable con Agua

12

13.0

Caractersticas de Ensayos con Lquidos Penetrantes Fluorescentes 12

Lavables con Agua

Anexo 1. Criterios de Aceptacin de Prueba por Penetrantes

14

Anexo 2. Verificacin de la Intensidad de la Luz Ultravioleta

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1. ALCANCE
1.1 El presente procedimiento establece los requerimientos de proceso para Inspeccin
por Lquidos Penetrantes de componentes ferrosos y no ferrosos (esencialmente no
porosos) y de soldaduras por los mtodos de inspeccin de penetrantes visibles y
fluorescentes lavables con agua.
1.2 Este proceso ser seguido por personal tcnico NDT de ABC Inspeccin SAC
cuando el cliente requiera inspeccin por lquidos penetrantes.
2. NORMAS DE REFERENCIA
2.1

ANSI/ASME B31.1

Power Piping

2.2

ANSI/ASME B31.3

Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping

2.3

ASME Sec.V

Boiler and Pressure Vessel Code

2.4

ASME Sec.VIII

Boiler and Pressure Vessel Code

2.5

ANSI/AWS DI.I

Structural Welding Code - Steel

2.6

API 1104

Standard for Welding Pipelines and related facilities

2.7

API 620

Design and Construction of Large, Welded Low Pressure

Storage Tanks

2.8

API 650

Welded Steel Tanks for Oil Storage

2.9

ASTM E-165

Standard Test method for liquid penetrant test

2.10 ASTM E-1209

Standard Test Method for Fluorescent Penetrat

Examination using Water Washable Process.

2.11 ASTM E-1418

Test Method for Visible PT using Water Washable

2.12 ANSI/ASNT-CP-189

Personnel Qualification and Certification Standard

2.13 SNT-TC-1A of ASNT

Personnel Qualification and Certification Guidelines

3. SUMARIO DE MTODOS DE PRUEBA Y DE PENETRANTES LAVABLES CON

AGUA
3.1 Un lquido penetrante, que puede ser con tinte visible o tinte fluorescente, se aplica
de manera uniforme sobre la superficie que est siendo examinada y puede acceder
a discontinuidades abiertas a la superficie. Despus de un tiempo de aplicacin
adecuado, se elimina el exceso de penetrante de la superficie. Para esto, se aplica
un revelador a fin de extraer fuera de la discontinuidad al penetrante atrapado; as
como, para remover la mancha de penetrante en la superficie. A continuacin, la

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superficie de ensayo es examinada a fin de determinar la presencia o ausencia de
indicaciones.
Precaucin No se deber efectuar inspeccin con tinte penetrante fluorescente a
superficies inspeccionadas previamente con tinte penetrante visible porque los tintes
visibles pueden causar el deterioro o extincin de los tintes fluorescentes.
3.2 Parmetros de proceso, tales como la limpieza previa de superficie, el tiempo de
penetracin y los mtodos de eliminacin de exceso de penetrante, son
determinados por los materiales especficos utilizados, la naturaleza de la pieza bajo
evaluacin (es decir, tamao, forma, estado de la superficie, la aleacin), y el tipo de
discontinuidad esperada.
3.3 Los mtodos de inspeccin por lquidos penetrantes indican la presencia, ubicacin
y, en una medida limitada, la naturaleza y la magnitud de las discontinuidades
detectadas. Cada uno de los diversos mtodos ha sido diseado para usos
especficos tales como elementos crticos de servicio, el volumen de las partes, la
portabilidad o reas localizadas de inspeccin. El mtodo seleccionado depender,
en consecuencia, de los requisitos de servicio.
3.4 Los penetrantes lavables con agua estn diseados para ser directamente lavables
con agua desde la superficie de la pieza en evaluacin, despus de un tiempo de
permanencia adecuado del penetrante. Debido a que el emulsificante es parte
integral del penetrante lavable con agua, es extremadamente importante ejercer el
control adecuado en el proceso de eliminacin del exceso de penetrante de la
superficie para asegurarse que no ocurra un sobre lavado. Penetrantes lavables con
agua se pueden lavar en forma continua si la etapa de enjuague es demasiado larga
o demasiado vigorosa. Algunos agentes penetrantes son menos resistentes a sobrelavado que otros.
3.5 No se incluyen en este procedimiento los tintes penetrantes post- emulsificables con
emulsionantes lipfilos e hidrfilos.
4. EQUIPOS Y MATERIALES:
4.1 Este procedimiento est diseado para su uso con los siguientes consumibles o sus
equivalentes. Se deber verificar que los consumibles se seleccionan de tal manera
que sean compatibles con la superficie en evaluacin, con la pieza y con los
requisitos de evaluacin.
Inspeccin por Tintes penetrantes - Sistema penetrante soluble en Agua y
Fluorescente
FABRICANTE

PENETRANTE

REMOVEDOR

REVELADOR

Sherwin

HM-440, HM-430

Agua

D-100, D-100NF

Ardrox

P134D, P135D

Agua

9D1B

Magnaflux

ZL-60C

Agua

SKD-LT o ZP-9F

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES
Inspeccin por Tintes penetrantes - Sistema penetrante soluble en Agua y Visible
FABRICANTE

PENETRANTE

REMOVEDOR

REVELADOR

Sherwin

DP-51

Agua

D-100, D-100NF

Ardrox

906

Agua

9D1B

Magnaflux

SKL-WP

Agua

SKD-NF,SKD-S, ZP-9B

4.2 Entremezclar materiales penetrantes de diferentes familias (fabricantes) no est

permitido en este proceso.
Pueden adjuntarse recomendaciones del fabricante acerca del empleo de sistemas
de penetrantes compatibles a su producto recomendado.
4.3 Inspeccin por Tintes Penetrantes Control de Contaminantes
Cuando se inspeccionan aleaciones de base nquel, aceros inoxidables austenticos
y titanio, se deber controlar el contenido de contaminantes de los materiales
penetrantes. El control se basar en la certificacin del lote de producto del
fabricante, el cual deber incluir, como mnimo, el nombre del fabricante, el nmero
de lote, y el contenido de contaminante qumico se determinar de acuerdo con el
ASME Seccin V, prrafo T-625.
Slo se debern usar materiales de inspeccin por tintes penetrantes que tengan
impreso en el recipiente el nmero de lote y sean traceables respecto a un certificado
del lote del fabricante el cual deber ser archivado.
5. PARTES A SER EXAMINADAS
Este procedimiento deber ser usado para partes de soldadura en materiales ferrosos y
no ferrosos de conformidad con el cdigo aplicable o las especificaciones para partes o
soldaduras.
Cuando se inspeccionan soldaduras, se cubrir al menos una pulgada del material base
a ambos lados de la soldadura.
6. PREPARACIN DE SUPERFICIE:
6.1 Previo a la inspeccin, el rea a ser inspeccionada y al menos una pulgada a
cualquier lado, deber estar libre de contaminantes (tierra, grasa, escoria,
salpicaduras, aceite, escamas de laminacin, agua y pintura).
6.2 En general, se obtendrn resultados satisfactorios cuando las superficies a ser
inspeccionadas son uniones soldadas.
De ser necesario mtodos de limpieza como esmerilado, maquinado o arenado, la
superficie deber ser limpiada qumicamente para remover el metal afectado. Ver

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detalles en ASME Seccin V, artculo 24.
Despus de la limpieza qumica, se debern utilizar soluciones neutralizantes
adecuadas, seguidas de un lavado con agua.
6.3 A no ser que el fabricante recomiende otra cosa, los componentes soldados, o las
partes limpiadas con vapor desengrasante, solventes orgnicos, o detergentes, y
adecuadamente protegidas de contaminantes, no requieren ser re-limpiadas con
limpiador penetrante (removedor), previo a la aplicacin del penetrante.
En ocasiones, puede ser til el empleo de una escobilla de acero para ayudar a
remover xido o escamas de laminacin, pero es til slo cuando no hay otra forma
de limpiar la superficie. Esto se seguir por limpieza con penetrante, de ser
compatibles.
6.4 Inspeccin por Tintes Penetrantes Secado
El tiempo de evaporacin, seguido a la pre-limpieza, ser de un mnimo de 5
minutos. Donde existan indicaciones de humedad retenida, el tiempo de evaporacin
ser incrementado hasta que no se detecte evidencia de presencia de humedad en el
rea en evaluacin.
7. EVALUACIN
7.1 inspeccin por tintes penetrantes Limitaciones de temperatura
La temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie de la pieza debera
estar entre 10C y 38C para penetrantes fluorescentes lavables con agua y, entre
15.5C y 51.7C para penetrantes visibles.
7.2 inspeccin por tintes penetrantes Aplicacin del Penetrante
a) El penetrante a emplear sobre la pieza pre-limpiada puede ser aplicado ya sea
por inmersin, fluidizado, en spray, o por brocha.
b) El penetrante se aplica sobre toda el rea a ser inspeccionada.
7.3 Inspeccin por Tintes Penetrantes Tiempo de secado
a) Los tiempos de secado del penetrante son crticos y deberan ser ajustados
dependiendo de la temperatura y otras condiciones y puede requerir calificacin
para demostrar su aplicacin especfica.
b) Tiempos mnimos tpicos de penetracin se dan en la Tabla 1.
c) El penetrante permanecer en la superficie en prueba durante el tiempo de

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secado.
d) Deber tenerse cuidado para prevenir que el penetrante aplicado se seque,
debindose aplicar penetrante adicional para re-humedecer la superficie.
Inspeccin por tintes penetrantes Tiempos mnimos tpicos de Penetracin
Material

Forma

Tipo of Discontinuidad

Tiempo de Penetracin
Lavable con agua*

Aluminio

Fundiciones

Porosidades, Traslape
en Fro

5 a 15 min.

Aluminio

Extrusiones,
Forjados

Traslapes

NR**

soldaduras

Falta de Fusin,
Porosidades

30

Todo

Fisuras, Fisuras por

Fatiga

30, no recomendado con

Fisuras por Fatiga

Magnesio

Fundiciones

Porosidades, Traslape
en Fro

15

Magnesio

Extrusiones,
Forjados

Traslapes

No recomendado

Soldaduras

Falta de Fusin,
Porosidades

30

Todo

Fisuras, Fisuras por

Fatiga

30, no recomendado con

Fisuras por Fatiga

Acero

Fundiciones

Porosidades, Traslape
en Fro

30

Acero

Extrusiones,
Forjado

Traslapes

No recomendado

Soldaduras

Falta de Fusin,
Porosidades

60

Todo

Fisuras, Fisuras por

Fatiga

30, no recomendado con

Fisuras por Fatiga

Latn & Bronce

Fundiciones

Porosidades, Traslape
en Fro

10

Latn & Bronce

Extrusiones,
Forjado

Traslapes

No recomendado

Aluminio
Aluminio

Magnesio
Magnesio

Acero
Acero

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Latn & Bronce

Partes de Bronce

Falta de Fusin,
Porosidades

15

Latn & Bronce

Todo

Fisuras

30

Plsticos

Todo

Fisuras

5 a 30

Vidrio

Todo

Fisuras

5 a 30

Titanio & Aleaciones

para Alta Temp.

Todo

Todos los Metales

Todo

No recomendado
Corrosin por Esfuerzos
o Inter-Granular.

No recomendado

7.4 Inspeccin por Tintes Penetrantes Remocin de Exceso de Penetrante

Despus de transcurrido el tiempo de secado, el exceso de penetrante es removido
por rociado de agua. El agua a temperaturas de entre 15.5C y 43C y a una presin
que no exceda 30 psi (210 kpa) es aplicado con rociado en spray especficamente
diseado para remover penetrante. La boquilla del spray es colocada de tal manera
que el agua golpea la superficie de la pieza en un ngulo de aproximadamente 45.
Se debe tener cuidado a fin de evitar el sobre-lavado, el cual causa remocin del
penetrante de las discontinuidades. Otros mtodos de otros cdigos de referencia o
especificaciones se pueden utilizar si son aplicables para las condiciones de la
superficie en prueba.
7.5 Inspeccin por Tintes Penetrantes Secado
La superficie de ensayo debe estar seca antes de la aplicacin de los reveladores no
acuosos o en seco. Si se utiliza revelador hmedo a base de agua, ste se aplica a
la pieza todava hmeda inmediatamente despus de la remocin del penetrante por
lavado. El calor excesivo o un tiempo de secado demasiado largo tienden a secar el
penetrante de las discontinuidades.
7.6 Inspeccin por Tintes Penetrantes Aplicacin de Revelador
Cuando el proceso de secado se ha completado, la pieza est lista para la aplicacin
de cualquier revelador seco o hmedo no acuoso. Cuando se utiliza revelador
hmedo a base de agua, ste se aplica por inundacin de la superficie de la pieza
hmeda inmediatamente despus de que se elimina el exceso de penetrante.
Se recomienda el uso de latas de aerosol, despus de la agitacin, tpicamente para
la inspeccin de soldadura en varios proyectos en sitio. La distancia del aerosol
deber ser de 10" a 12" de la superficie de ensayo. Las reas de prueba deben estar
lo suficientemente fras para evitar la evaporacin demasiado rpida del vehculo

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revelador.
El revelador seco se aplica a la pieza mediante escobillado con una escobilla suave,
mediante el uso de una pistola de pulverizado, o por inmersin de la pieza en un
depsito conteniendo revelador y eliminando el exceso de polvo con un flujo de aire a
baja presin.
Se prefiere una capa/pelcula delgada y uniforme de revelador.
El revelador aplicado no ser removido de la superficie de ensayo.
7.7 Inspeccin del Tinte Penetrante :
7.7.1

El rea bajo inspeccin se observar durante la aplicacin de revelador y a

intervalos durante el tiempo de desarrollo.

7.7.2

El tiempo de desarrollo recomendado es de entre 7 y 30 minutos.

El tiempo de desarrollo se inicia inmediatamente despus de la aplicacin del
revelador seco y tan pronto como el revelador hmedo aplicado se haya
secado en las partes de la superficie.

7.7.3

Las indicaciones que se formaron y continan formndose en la superficie bajo

ensayo (por la accin secante de revelador) sern anotadas, analizadas
(indicaciones relevantes a ser anotadas) bajo condiciones de iluminacin
adecuadas.

7.7.4

Condiciones de luz :

a) Las indicaciones en penetrantes visibles pueden ser examinadas ya sea con

luz natural o artificial. Se requiere iluminacin adecuada para garantizar no la
prdida de la sensibilidad de la evaluacin. Se recomienda un mnimo de
intensidad de luz en el sitio de inspeccin de 100 fc (1000 Lx).
b) Examinar las indicaciones del penetrante fluorescente bajo luz negra en un
rea oscura. La luz ambiental visible no debe exceder de 2 pies candela (20
lux). La medicin debe hacerse con un medidor de luz visible de tipo
fotogrfico adecuado en la superficie que est siendo examinada.
Control de Nivel de Luz Negra - intensidad de la luz Negra, mnimo de 1000
W/cm2, se debe medir en la superficie a examinar, con un medidor de luz
negro adecuado. La longitud de onda de la luz negra estar en el rango de
320-380 nm.
La intensidad deber ser revisada al menos una vez cada 8 horas, o cada vez
que se cambia la estacin de trabajo. Filtros ultravioletas agrietados o rotos

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(UV) deben ser reemplazados inmediatamente. Bombillas defectuosas, que
irradian la energa UV, deben ser reemplazadas a fin de evitar continuar
usndose. Dado que una cada en el voltaje de la lnea puede causar
disminucin de la luz negra con el rendimiento inconsistente consiguiente, un
transformador de tensin constante se debe utilizar cuando hay evidencia de
fluctuacin de la tensin.
Precaucin: Algunas luces negras de alta intensidad pueden emitir cantidades
inaceptables de la luz visible, lo que provocar que las indicaciones fluorescentes
desaparezcan. Se debe tener cuidado de utilizar slo bombillas certificadas por el
proveedor.
Nota: La intensidad de luz mnima recomendada es para uso general. Para
evaluaciones crticas, pueden ser necesarios niveles de intensidad ms altos.
Calentamiento de la Luz Negra - Permite que la luz negra se caliente durante un
mnimo de 10 minutos antes de su uso o de la medicin de la intensidad de la luz
ultravioleta emitida.
Adaptacin Visual - El inspector debe estar en la zona oscura durante al menos 5
minutos antes de inspeccionar las piezas para que los ojos se adapten a la visin
oscura.
Precaucin - Los lentes fotosensibles no deben usarse durante el examen
8. INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE INDICACIONES
8.1 Todas las indicaciones debern ser evaluadas de conformidad del cdigo o
especificacin de referencia.
8.2 En el Anexo 1 de este documento se enumeran los Criterios de Aceptacin para los
cdigos especficos. Cualquier conflicto entre estos documentos y la seccin del
Cdigo aplicable sern resueltas por el NDT Nivel III o el Gerente de Control de
Calidad (NDT).
8.3 Discontinuidades mecnicas en la superficie pueden provocar indicios falsos o
irrelevantes. Las indicaciones que se crean relevantes no se considerarn como una
discontinuidad y debern ser reexaminadas para verificar si estn presentes defectos
reales.
8.4 Indicaciones no relevantes y amplias reas de pigmentacin que podran enmascarar
las indicaciones de defectos son inaceptables y requieren una accin correctiva por
limpieza u otros medios adecuados de preparacin de la superficie como se describe

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en este documento y se deber volver a evaluar.
8.5 Asegrese de que las indicaciones superficiales no son indicaciones falsas, es decir
las marcas de mecanizado, las condiciones mecnicas u otras condiciones
superficiales que causan o producen indicaciones errneas.
8.6 Interpretacin de indicios encontrados y determinados como rechazables se basarn
en el tamao de la indicacin. Indicaciones lineales son aquellas que tienen una
longitud mayor que tres veces el ancho. Indicaciones redondeadas son aquellas que
tienen forma circular o elptica con la longitud igual o inferior a tres veces el ancho.
8.7 Toda inspeccin deber ser reportada en el formulario de Reporte de Inspeccin.
9.

SEGURIDAD
9.1 El Inspector certificado ser responsable del cumplimiento de las normas de
seguridad aplicables en el uso de lquidos penetrantes.
9.2 El penetrante lquido no debe ser calentado o expuesto al fuego.
9.3 Los materiales penetrantes pueden ser altamente voltiles, relativamente txicos y el
lquido puede causar irritacin de la piel. Deber existir una ventilacin adecuada en
todo momento.
9.4 Las latas de aerosol de los materiales penetrantes deben mantenerse fuera de la luz
solar directa o en zonas por encima de 55C. El calor excesivo puede hacer que los
aerosoles exploten.
9.5 Evite mirar directamente a la fuente de luz negra, ya que el ojo contiene un lquido
que fluoresce si la luz negra brilla directamente en el ojo.

10.

POST LIMPIEZA

10.1 Se requiere post-limpieza (a menos que se especifique lo contrario en el contrato)

para eliminar cualquier exceso de residuos del proceso penetrante.
10.2 Puede emplearse una tcnica de limpieza adecuada tal como lavado con agua,
vapores de desengrase y humectacin con disolvente.
10.3 Se deben tomar precauciones para evitar eliminar todo el revelador previo al
desengrasado al vapor ya que puede se puede secar parcialmente el revelador.
10.4 La post-limpieza de penetrante fluorescente lavable con agua podra hacerse
mediante el lavado de la superficie con roco de agua forzada o mediante el lavado
de la superficie mediante rociado con un limpiador disolvente aprobado

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dependiendo de los requerimientos reales del trabajo. Tambin se podran utilizar
paos de limpieza y/o toallas de papel absorbente y/o chorro de aire seco.
10.5 El puntos mencionado en 10.4 tambin es aplicable para el tinte visible lavable
con agua.
11.

PERSONAL DE CALIFICACIN Y CERTIFICACIN

11.1 El personal que realice los exmenes de acuerdo con este procedimiento deber
estar cualificado y certificado de acuerdo con SNT-TC-IA (ltima edicin) y CP189 (ltima edicin) de la ASNT.
11.2 Slo los inspectores cualificados en NDT Nivel I y trabajando bajo la supervisin
de un Nivel II o Nivel III, bien inspectores calificados para NDT Nivel II realizarn
las evaluaciones de acuerdo con este procedimiento.

12.

PREFERENCIA POR PROCESO LAVABLE CON AGUA

El proceso de lavado con agua se utiliza para evaluar lo siguiente:

12.1
12.2
12.3
12.4
12.5

Piezas con una superficie spera.

Piezas con roscas y ranuras.
Alta produccin de muchos artculos pequeos.
Inspeccin de soldadura en recipientes o tanques cerrados.
Cuando el disolvente se encuentra no apropiado para la inspeccin de soldadura u
otro componente.
12.6 Piezas con superficies rugosas medias (si la sensibilidad media es aceptable).
12.7 Sistema de deteccin de fugas.
12.8 Soldaduras, piezas, cuando el control de costes es un punto primordial.
13.

CARACTERSTICAS
DE
ENSAYOS
CON
FLUORESCENTES LAVABLES CON AGUA
Inspeccin con Lquidos penetrantes - Ventajas

La Fluorescencia Asegura Visibilidad

Fcilmente lavable con agua
Bueno para Pruebas de Volumen
Muestras pequeas
Buena en superficies rugosas
Buena en Chaveteros y Roscas

LQUIDOS

PENETRANTES

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

Buena en amplia gama de discontinuidades

Proceso a paso rpido y simple
Relativamente barato

Inspeccin por Lquidos penetrantes - Desventajas

Requiere rea oscurecida para la inspeccin.

No es confiable para detectar rasguos y discontinuidades superficiales
similares.
No fiable cuando se rehace la prueba.
No fiable sobre superficies anodizadas.
cidos y cromato afectan a la sensibilidad.
Alta Posibilidad de excesivo lavado.
Penetrante sujeto a la Contaminacin del Agua

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INSPECCIN POR TINTES PENETRANTES - ANEXO - I
CRITERIOS DE ACEPTACIN DE PRUEBA POR PENETRANTES

Los criterios de aceptacin que se indican a continuacin para indicaciones relevantes para
diversos cdigos se utilizan en general por terceros. El inspector utilizando esto debe
advertir que los requisitos del Cdigo cambian, y que en caso de conflicto se remitir (por
escrito) al Nivel III NDT designado o al Gerente de Calidad (NDT).
INSPECCIN POR TINTES PENETRANTES - API 1104

Criterios de rechazo
1.

Indicaciones Lineales
Indicaciones > 1/16" (1.59 mm) se considerarn indicaciones Relevantes, las
indicaciones Relevantes son rechazadas si:
a. Son evaluadas como fisuras tipo crter o fisuras tipo estrella y de longitud > 5 /32 "
(3.96 mm).
b. Son evaluadas como fisuras diferentes a las fisuras tipo crter o tipo estrella.
c. Son evaluadas como fusin incompleta si excede 1" (25.4 mm) de longitud total. Si la
longitud agregada de indicaciones de fusin incompleta, en una longitud continua de
12" (304.8 mm) de soldadura, excede a 1. O bien, si la longitud agregada de
indicaciones de fusin incompleta excede al 8 % de la longitud de la soldadura en
cualquier soldadura menor a 12 (300 mm) de longitud.

2.

Indicaciones redondeadas
Para la evaluacin, la dimensin mxima de las indicaciones redondeadas se
considerar por su tamao. Las indicaciones son rechazables como defectos si:
a. Indicacin individual > 1/ 8" (3.17 mm).
b. La distribucin de las indicaciones redondeadas dispersas excede la concentracin
del API 1104 Figs. 18 o 19.
c. Indicaciones redondeadas en clster > 1/2" (12.7 mm).
d. La longitud combinada de las indicaciones en clster > 1/2" en cualquier longitud de
12" (304.8 mm) de soldadura.
e. Cualquier indicacin individual de un clster > 1/ 16 "(1.59 mm).

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES
INSPECCIN POR TINTES PENETRANTES - ANSI / ASME B31.1 y B31.3
1. Indicacin Lineales: Cualquier grieta o indicacin lineal.
2. Indicaciones redondeadas
a. Las indicaciones de dimensiones > 3/16 " (5.0 mm).
b. Cuatro o ms indicaciones redondeadas en una lnea separadas por 1/16 " (2.0
mm) o menos de borde a borde.
c. Diez o ms indicaciones redondeada en 6 pulg2 (3.870 mm2) de superficie con la
longitud mayor de esta rea que no exceda en 6 (150 mm).
INSPECCIN POR TINTES PENETRANTES - ASME Seccin VIII Div. 1
Las siguientes indicaciones debern ser rechazables como defectos:
1. Indicaciones relevantes lineales > 1/16 " (1.59 mm)
2. Indicaciones relevantes redondeadas > 3/16 ( 4.77mm )
3. Cuatro o ms indicaciones redondeadas en una lnea separados por 1/16" (1.59 mm)
o menos (extremo a extremo).
INSPECCIN POR TINTES PENETRANTES - AWS D1.1
Los Criterios de aceptacin dependen de las condiciones de servicio. Consulte el Supervisor
NDT del proyecto correspondiente o Gerente de Calidad NDT.

ABC

INSPECCIN SAC

POR:

EBD

CHECK: JKL

FECHA: 25.07.13
APROB: PQR

REV:
FECHA REV:

N XYZ-13
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ESPECIFICACIN TCNICA
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES
INSPECCIN POR TINTES PENETRANTES - ANEXO - II
VERIFICACIN DE INTENSIDAD DE LA LUZ ULTRAVIOLETA
1. La intensidad de la luz ultravioleta se determinar utilizando un medidor de longitud de
onda larga UV, equivalente al medidor J-221. El procedimiento para usar el medidor J - 221
es de la siguiente manera:
1.1 Asegure el accesorio de luz negra en una posicin estable a una distancia mayor
a 6.
1.2 Verifique que la bombilla de luz negra est encendida y se le ha permitido calentar
durante al menos 5 minutos.
1.3 Asegrese de que la parte frontal del medidor J-221 est vertical y el medidor se
ha ajustado en cero. (El cero se debe comprobar con la clula del sensor
desconectado). Corrija el cero si es necesario mediante el tornillo situado debajo
de la aguja del medidor.
1.4 Registre la lectura del medidor sin el filtro UPV # 50107 adjunto al medidor J-221.
1.5 Coloque el filtro UPV # 50107 sobre el elemento de deteccin del medidor J -221 y
registre la lectura del medidor.
1.6 Reste la lectura registrada en 1.5 de la lectura registrada en 1.4 y registrar los
resultados.
1.7 Asegrese de que el valor obtenido en el paso 1.6 es un mnimo de 3,000
microwatt/cm2 para el trabajo en reas distintas a las cabinas especialmente
diseadas para trabajar la luz ultravioleta. Para el trabajo en una cabina a
oscuras, se requiere un valor mnimo de 1,000 microwatt/cm2.
1.8 La intensidad de la luz negra se medir al menos una vez cada 8 horas, o cada
vez que se cambia la estacin de trabajo.
Nota: El medidor J -221 tiene 2 escalas. La escala A lee de 0 a 12 y la escala B lee de 10 a
60. Para convertir la lectura del medidor a micro vatios por centmetro cuadrado, multiplique
la lectura del medidor por 100. Por ejemplo, una lectura de 30 sera de 30 x 100 = 3,000
microwatts/cm2.