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Introduccin
Hoy en da se ha reconocido la presencia de fluencia
localizada en zonas de alta concentracin de esfuerzos en
recipientes a presin. En estas zonas los esfuerzos
excedern la resistencia a la fluencia del material; sin
embargo, el recipiente operar relativamente en
condiciones seguras si las cargas aplicadas no fluctan de
manera relevante. No obstante, bajo condiciones de carga
repetida, se desarrollar una fractura progresiva debido a
la presencia de elevados esfuerzos y eventualmente el
recipiente despus de la aplicacin de un gran nmero de
ciclos de carga, fallar por fatiga.
Generalmente una falla por fatiga en un recipiente a
presin es causada por la accin repetida de cargas bajo
ciertas condiciones trmicas, lo cual involucra un
comportamiento distinto del material en comparacin con
su comportamiento bajo cargas estticas. El proceso de
fatiga involucra una deformacin progresiva localizada
que culmina en grietas y una eventual fractura, despus
de un cierto nmero de ciclos. La falla puede ocurrir
sbitamente y sin previo aviso, e incluso el mecanismo
de dao pudo haber estado operando desde la primera
aplicacin de la carga (Stephen y et al, 2000).
El proceso de fatiga comienza normalmente en reas
localizadas de alta concentracin de esfuerzos, debido a
cambios abruptos en geometra, valores diferenciales de
temperatura y esfuerzos residuales. La falla se produce
cuando la grieta despus de repetidos ciclos crece a un
punto en el cual el material ya no puede soportar las
cargas y ocurre una separacin completa (Bannantine y et
al, 1990). En algunos casos, los defectos metalrgicos,
Curvas S-N
Como resultado de ensayos de probetas bajo carga
y/o deformacin controlada en condiciones de laboratorio
se generan las curvas S-N, que muestran los valores de
deformacin-vida o esfuerzo-vida del material ensayado.
Generalmente la letra S en la literatura especializada se
refiere al esfuerzo aplicado y usualmente es tomado
como el esfuerzo alternante Sa; por otra parte, N se
refiere al nmero de ciclos a la falla.
Las curvas S-N se grafican en coordenadas semilogartmicas o logartmicas y frecuentemente contienen
data con incertidumbre. El nmero de ciclos causante de
una falla por fatiga depende del valor del esfuerzo
incurrido durante cada ciclo. La amplitud del esfuerzo al
cual el material puede ser cargado sin fallar,
independientemente del nmero ciclos, se denomina
lmite de durabilidad. Los datos referentes a fatiga
generalmente se adquieren a temperatura ambiente; el
rango de esfuerzo obtenido del ensayo se convierte a un
rango de esfuerzo nominal al multiplicarlo por el modulo
de elasticidad. El valor medio del rango de esfuerzo es el
esfuerzo alternante Sa, el cual aparece como ordenada en
las curvas S-N.
El lmite de durabilidad exacto realmente nunca es
determinado, debido a que ninguna probeta es cargada
cclicamente de manera infinita. Para el caso de
recipientes a presin, el nmero de ciclos no supera el
valor de 106, por lo que el lmite de fatiga o lmite de
durabilidad se define como la amplitud del esfuerzo que
causara una falla en 106 ciclos.
En los cdigos de diseo ASME de recipientes a
presin (ASME, 2004), se utiliza un factor de seguridad
de 2 en la amplitud del esfuerzo y un factor de 20 en el
nmero de ciclos (Chattopadhay, 2005). Por otra parte, si
el clculo de esfuerzos se realiza en un material que tiene
un modulo de elasticidad Ecalc diferente de los mdulos
Ecurva utilizados para las curvas S-N, entonces el esfuerzo
alternante calculado Sa debe ser corregido para obtener
el esfuerzo alternante que se utilizar en la
correspondiente curva S-N:
E
S = S curva
a
a E
calc
(1)
2 , 2 , 2 , 2 , 2 , 2
x
xy
yz
xz
S1 = 1 1 ;
1,2
1
2
S1 = 1 1 ;
2,3
2
3
1
1
1
S = ;
3,1
3
1
2
2
S = 2;
1,2
1
2
S 2 = 2 2;
2,3
2
3
S 2 = 2 2
3,1
3
1
(2)
S1,2 = 1 2 ;
S 2,3 = 2 3 ;
(5)
S3,1 = 3 1
El mayor valor absoluto de S1, 2 ; S 2,3 ; S 3,1 se
designa como Sr. La mitad de este ultimo valor es el valor
de la amplitud del esfuerzo, el cual es utilizado para el
calculo del numero de ciclos a la falla, usando la
correspondiente curva de fatiga. Puede ser necesario
evaluar unos cuantos pares de condiciones de carga para
encontrar el mximo valor de Sr.
(6)
n
n
n
1 + 2 + 3 = 0.902
N
N
N
1
2
3
4.
5.
6.
Referencias