Cdigo Manual

7-03-866

Tubera

DIRECCIN DE RECURSOS HUMANOS

DPTO DE PLANIFICACIN Y DESARROLLO DE RECURSOS HUMANOS

Este Manual est depositado en el

Departamento de Planificacin y Desarrollo de Recursos Humanos de Aceralia Corporacin Siderrgica
Para adquirir ejemplares o solicitar su reproduccin, dirigirse a dicho Departamento
Avils, Febrero 1995
Segunda edicin, Mayo 1998
D. L.: AS30795
Compuesto e impreso en
Grafinsa
lvarez Lorenzana, 27. 33006 OVIEDO

Calderera. Manual de tuberas

1. Presentacin............................................................................................ 7
2. Objetivos.................................................................................................. 9
3. Geometra.............................................................................................. 11
3.1. Trazado de perpendiculares ......................................................... 11
3.2. Trazado de paralelas .................................................................... 14
3.3. ngulos ......................................................................................... 15
4. Tuberas................................................................................................. 21
4.1. El trabajo de los tubos .................................................................. 21
4.2. Empalme de los tubos .................................................................. 21
4.3. Dimetro de tubos ms corrientes ................................................ 23
5. Clculo................................................................................................... 25
5.1. Clculo de las longitudes de las curvas........................................ 25
5.2. Radio mnimo de curvatura........................................................... 27
5.3. Curvado de los tubos .................................................................... 27
6. Curvado a mano .................................................................................... 29
6.1. Curvado a mano en vaco y en fro............................................... 29
6.2. Curvado a mano en vaco y en caliente........................................ 29
6.3. Curvado a mano con arena .......................................................... 30
6.4. Otros materiales de relleno........................................................... 31
7. Curvado a mquina ............................................................................... 33
7.1. Mquinas para el curvado............................................................. 33
7.2. Mquinas de curvar por presin ................................................... 33
7.3. Mquinas de curvar por rotacin .................................................. 34
8. Representacin de las tuberas............................................................. 37
8.1. Perspectiva isomtrica .................................................................. 37
5

1. Presentacin

La razn de este Manual es, de iniciacin en la teora y en la prctica de la

tubera y el trabajo de los tubos, as como la de ordenar los conocimientos
bsicos de aplicacin en esta especialidad.
Este Manual est dedicado por tanto a personal no especializado en esta
tcnica, del que sin embargo se supone que ya ha tenido una cierta relacin en dicho campo. No pretendemos por tanto, realizar un curso de tubera en el ms amplio sentido de la palabra, por lo que se limitar a lo puramente necesario para dar un ropaje mnimo de conocimientos que ayuden
a cubrir eficazmente los objetivos que se propone este curso.

2. Objetivos

Dar a conocer a los asistentes los conocimientos necesarios para el

clculo, curvado y armado de todo tipo de conductos y tuberas.
Conseguir que se sepa identificar los distintos accesorios y tuberas
empleadas en esta especialidad.
Que se adquieran los conocimientos necesarios para una buena interpretacin del sistema didrico.

3. Geometra

3.1. Trazado de perpendiculares

1.Trazar la mediatriz de un segmento (figura A)

Situamos sobre la recta r el segmento conocido; con los centros A y B y

un radio mayor que la mitad de AB trazamos dos arcos, 1 y 2, que se cortan en los puntos C y D. Uniendo los puntos C y D tenemos la recta
m, mediatriz del segmento AB.

1
C
m

D
2

Figura A

11

2.Trazar por un punto P la recta perpendicular a una recta r conocida (figura B)

Con centro en el punto P y con un radio arbitrario trazamos un arco que

corta en los puntos A y B a la recta r; la mediatriz del segmento AB
ser la solucin.
2

1
R

r
A

B
p

P
Figura B

3. Trazar la perpendicular a una recta r por un punto de ella P (figura C)

Con centro en P trazamos un arco de radio arbitrario que nos determina

los puntos N y M equidistantes de P; la mediatriz de NM es la solucin.

S
r
N

1
R

Figura C

12

4. Trazar la perpendicular a una semirrecta en su extremo(figura D)

Sea la semirrecta r y su extremo P; con centro en P y con un radio arbitrario trazamos el arco AN, con centro en A y el mismo radio cortamos en
B el arco anterior y con centro en B y el mismo radio hallamos el punto
C; con centros en B y C y un radio cualquiera trazamos los arcos 1 y 2
que se cortan en S; la recta P que une S con P es la perpendicular pedida.
p
2

1
S
5

C
N

4
r

Figura D

5. Dividir un arco AB de circunferencia en dos partes iguales (figura E)

Unimos los puntos A y B y trazamos la mediatriz de la cuerda AB; con

centro en A y B, trazamos los arcos 1 y 2 que se cortan en C; la recta
O-C corta el arco en el punto N, medio del arco AB.

Figura E

13

3.2. Trazado de paralelas

1.Trazar por un punto P la recta S paralela a la recta dadar (figura A)

Trazamos primero una perpendicular a la recta r, tal como ya hemos visto; con centro en P trazamos un arco que corta G y H a la citada perpendicular y, ahora, dibujamos la mediatriz PI del segmento G-H. La recta P-I
es la solucin.

P
s

I
D

E
H

Figura A

2. Otra solucin al problema anterior (figura B)

Con centro en P trazamos un arco BC que corta a B a la recta n dada y

con centro en B y radio hasta P trazamos el arco PA; ahora tomamos
BC = AP y unimos C con P, teniendo as la solucin, recta m.

m
P

Figura B

14

3.3. ngulos
1. Construccin del ngulo de 60 (figura A)

Dada la recta r y el vrtice O del ngulo, tomamos un punto cualquiera

A de la recta r, y con centro en los puntos O y A trazamos dos arcos
del mismo radio que se cortan en B; la recta s = BO forma 60 con la r.

s
B

60O
r
O

Figura A

2. Construccin del ngulo de 30 (figura B)

Basta trazar la bisectriz t del ngulo de 60 anterior; para ello, con centro
en O y radio arbitrario trazamos el arco AB y con centro en A y B, dibujamos dos arcos del mismo radio que se cortan en c; la recta t = O - C
forma 30 con la s.

30
O

Figura B

15

3. Construccin del ngulo de 15 (figura C)

Basta trazar la recta p, bisectriz del ngulo de 30 que forman las rectas s
y t; el trazado de la bisectriz se hace como en el problema anterior.

C
D

t
E

15O

Figura C

4. Construccin de ngulo de 45 (figura D)

Se traza la bisectriz del ngulo COB de 90; la solucin es el ngulo EOB

que forman las rectas r y s.

C
D
r
A

O
Figura D

16

45O
s

5. Construccin del ngulo de 22 30 (figura E)

Basta trazar la bisetriz r = OE del ngulo COA de 45.

D
r

E
O

22 30
O

Figura E

6. Construccin del ngulo de 75 (figura F)

Tenemos el ngulo AOB de 90 y construimos el ngulo AOC de 60, el

ngulo COB, a diferencia de los anteriores, vale 30; si trazamos la bisectriz r = OD del ngulo COB, tendremos que el ngulo COD es de 15; segn esto, las rectas r y s forman 15 + 60 = 75 .

D
B
r

75

Figura F

17

7. Construccin del ngulo de 105 (figura G)

Se obtiene como suma de los ngulos de 90 y 15, para lo cual, se toma la

cuerda AE = AD sobre la prolongacin del arco NAE.

C
A

s
E

105

Figura G

8. Construccin del ngulo de 120 (figura H)

Le construimos como suma de los ngulos de 90 y 30; el ngulo QOR

es de 60, luego el ngulo ROS es de 120.

r
B
120

O
s

Figura H

18

9. Construccin del ngulo de 135 (figura I)

Se construye sumando los ngulos de 90 y 45; el ngulo que forman r y

s de 135 es la solucin.

r
B

120

O
s

Figura I

10. Construccin del ngulo de 180 (figura J)

Es un ngulo llano y su construccin es inmediata; la suma de dos ngulos de 90 nos da el ngulo AOB, cuyos lados estn en prolongacin.

0
18

Figura J

19

4. Tuberas

4.1. El trabajo de los tubos

Los tubos se fabrican con soldadura y sin soldadura, siendo stos ltimos
los empleados para conductos de altas presiones y trabajos de gran responsabilidad. En cambio, los tubos con soldadura se emplean para trabajos de menor responsabilidad, tal como para conducir agua, barandillas,
etc.
4.2. Empalme de los tubos

Como los tubos se fabrican con unas dimensiones determinadas, se unen

entre s por medio de racores, bridas o por soldadura.
Empalme por racores. Se roscan los extremos de los tubos, siendo el sistema gas whit-worth BSP el ms empleado para roscar los tubos, la rosca
se realiza con una terraja que tiene un sistema para centrar el tubo y puede roscar varios tubos de diferentes dimetros, por estar provista de tres
juegos de peines de roscar que son intercambiables.
En la figura 1 se han representado varios racores de los ms usuales,
siendo cnicas las roscas exteriores y cilndricas las rocas interiores.
NOTA:

existen tambin otros tipos especiales de roscas para tubos.

Manguito

Machn
doble

Codo de 90

Manguito de
reduccin

Tuerca de
reduccin

Tapn
interior

Codo de 45

Tapn
exterior

Te

Tuerca de
unin

Bifurcacin
O
de 45

Te con ramal
curvado

Figura 1

21

1. Empalme por brida. Los tubos tambin se pueden unir por medio de bridas (figura 2). Entre estas dos bridas se coloca una junta de estanqueidad,
que, segn el trabajo a que est destinada la tubera, puede ser de goma,
amianto, plomo, cobre recocido, etc.

Junta

Figura 2

2. Empalme por soldadura. Cuando el empalme de tubos se hace por soldadura, hay que hacer, una preparacin correcta de los extremos de
unin, evitando que las gotas de soldadura penetren en el interior. Siempre que se puedan girar los tubos, se posicionan horizontalmente, por ser
sta la postura ms cmoda para soldar en vertical ascendente, desde el
punto ms bajo, tal como ilustra la figura 3.

Los racores en forma de codos roscados se pueden sustituir por otros codos que se sueldan con los tubos correspondientes (figura 4) o curvado el
tubo como en la figura 5.

Final

Comienzo
Direccin de
la soldadura
Figura 3

22

Racord

Fibra
neutra

Tubos

Figura 4

Figura 5

4.3. Dimetro de tubos ms corrientes

PASO NOMINAL DEL TUBO EN
PULGADAS (")

1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
4 1/2
5
6
7
8
9
10

DIMETRO EXTERIOR EN
MILMETROS

10,3
13,7
17,1
21,3
26,7
33,4
42,2
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
127
139,7
165,1
191
216
241
267

DIMETRO INTERIOR EN
MILMETROS

6,9
9,3
12,5
15,7
29,9
26,6
35
40,9
52,4
68,78
80,8
93,5
105,6
118
130,4
155,4
180,5
204
228,5
254

existen varios espesores para cada dimetro nominal de tubos generalmente el dimetro exterior de los tubos no vara con los espesores.

NOTA:

23

5. Clculo

5.1. Clculo de las longitudes de las curvas

Para determinar la longitud total de un tubo antes de curvarlo se aaden a

las longitudes rectas las longitudes de las curvas, hallndose stas ltimas, segn las reglas que a continuacin se exponen:
1. Primera regla. Para hallar la longitud total del tubo necesario para formar un codo de 90 (figura 6), de radio igual a 300 mm y cuyas longitudes
rectas extremas miden 150 y 200 mm respectivamente, se multiplica el radio por 1,57 y al producto se le suman las longitudes de los extremos rectos:

Longitud total = (300 x 1,57) + 150 + 200 = 921 mm

90

150

30

200

Figura 6

2. Segunda regla. La longitud total del tubo necesario para formar una curva de 180, de radio igual a 500 mm (figura 7), cuyos extremos rectos miden 270 mm, se halla multiplicando el radio de la curva por 3,1416 y sumndose a este resultado las longitudes de las partes rectas del tubo:

Longitud total = (500 x 3,1416) + 270 + 270 = 2.110,8 mm

25

270

50

Figura 7

3. Tercera regla. Cuando las curvas de la tubera estn formadas por ngulos distintos a 90 y 180 se emplea la siguiente regla: se multiplica el radio de la curvatura por el ngulo de que se trata (132 en el caso de la figura 8 ) y despus se multiplica el producto por la constante 0,01745, sumndole finalmente las longitudes de las partes rectas:

Longitud Total = (250 x 132 x 0,01745) + 240 + 275 = 1.090,8 mm

Cuando se tenga que curvar un tubo que no lleve partes rectas en sus extremos, se dar una demasa en cada extremo de la curva igual al dimetro del tubo, para tubos que no pasen de 10" de dimetro y una vez y media en caso de que pasen de esta medida.

25

24

132 O

275

Figura 8

26

5.2. Radio mnimo de curvatura

En algunos casos es necesario hacer el radio de curvatura lo ms pequeo posible, sin causar deformacin en el tubo; en otros trabajos, en cambio, el radio puede ser relativamente grande, como por ejemplo, en los tubos que se curvan para proporcionar un medio de compensacin a la dilatacin y contraccin en una tubera general (juntas de dilatacin).
Conociendo el mtodo de trabajo, el dimetro del tubo y el material depende del espesor de las paredes del tubo para curvar un codo o un radio mnimo de seguridad. Como norma general, para tubera de tipo corriente, se
puede curvar como radio mnimo igual a tres o cuatro veces el dimetro interior del tubo. Este radio puede variar segn el dispositivo o mquina que
se emplee para curvar.
Las tuberas extraresistentes se pueden curvar con radios iguales a dos
veces el dimetro interior del tubo para tamaos pequeos y tres veces el
dimetro para tamaos grandes (existen mquinas que curvan incluso con
un radio igual al dimetro del tubo).
5.3. Curvado de los tubos

Al curvar un tubo la parte interior de la curvatura sufre una compresin con

acortamiento de fibras y la parte exterior una extensin con alargamiento;
debido al resultado de estas dos fuerzas desiguales, el tubo tiende a ovalarse. Se aconseja en la prctica el sostener o apoyar las paredes interiores del tubo con algn soporte durante el proceso de curvado.
Este soporte puede consistir en un material de relleno o un apoyo provisional colocado en el interior del tubo, y tambin puede ser externo, empleando un mecanismo de curvado provisto de tiles que previenen el aplastamiento del tubo al ser curvado.
El mecanismo para curvar tubos puede consistir simplemente, en un sencillo aparato de accionamiento manual o en una mquina para curvar de
accionamiento motriz.
Cualquiera que sea el mtodo de trabajo, siempre se sita la soldadura del
tubo en la lnea neutra que no est sometida a ninguna deformacin (figura 9).

27

Fibra
neutra

Figura 9

En caso de que el curvado se realice calentando el tubo con el soplete, es

decir, solamente resultado de la compresin, la lnea de soldadura del
tubo debe quedar en la parte exterior de la curva (figura 10) (este mtodo
se emplea para curvar a mano sin material de relleno).

Zona

a calentar

Soldadura

Figura 10

28

6. Curvado a mano

6.1. Curvado a mano en vaco y en fro

Solamente se pueden curvar en vaco y en fro los tubos pequeos. Estos

se sujetan entre dos topes en forma de varillas que se colocan en un mrmol con agujero (figura 11). Si las paredes del tubo son muy delgadas, se
sustituyen los topes de varilla por otros de mayor dimetro para evitar que
se marque el tubo.
6.2. Curvado a mano en vaco y en caliente

Se marca en el tubo la longitud de la curva y se calienta la parte interior de

sta por medio de un soplete (la costura de soldadura se coloca en la parte exterior de la curva). La sujecin del tubo se realiza como en el caso anterior, teniendo en cuenta de no apoyar en los topes la zona caliente ya
que marcara el tubo.

Mrmol
Topes
Esfu

erzo

tubo

Figura 11

Cuando el tubo tienda a curvarse con exceso en algn punto, se enfra

con agua inmediatamente de aparecer este defecto, ya que, en caso omiso, el tubo se va acodando cada vez ms en dicho punto a causa del
aplastamiento que disminuye su resistencia.
El enfriamiento con agua tambin se emplea para limitar la longitud de calentamiento de la curva.

29

Todos los defectos o arrugas que aparecen en el codo se corrigen calentando en esos lugares y golpendolas con un martillo adecuado.
Si el codo despus de curvado no est en un mismo plano, se calienta en
una longitud grande y se hace que se apoye bien en el mrmol por medio
de una madera que es golpeada (figura 12).

Taco de madera

Golpe

Mrmol

Figura 12

La regularidad del trabajo se controla a ojo y con una varilla redonda de 5

a 10 mm de dimetro, curvada segn el radio neutro del correspondiente
codo. Si el radio del codo es relativamente grande y si la cantidad de piezas es un nmero considerable, se puede curvar sobre un molde con el radio correspondiente. En este caso, se calienta toda la longitud de la curva
y se coloca la unin de soldadura del tubo en la lnea neutra.
6.3. Curvado a mano con arena

Cuando se quiera curvar tubos de dimetros medianos y grandes, y en especial cuando las paredes son pequeas, se rellenan con arena bien seca.
Uno de los extremos del tubo se tapa con una chapa soldada. Despus se
coloca en posicin vertical y se llena con arena seca. La arena ha de atacarse cuidadosamente en el interior del tubo para que lo llene por completo y luego se tapa el otro extremo por medio de un tapn de madera.
Para asentar bien la arena, se golpea el tubo con dos varillas de hierro redondo o con un martillo neumtico comenzando siempre por la parte baja.
El calentamiento se hace en una longitud grande y, si es posible, en toda
la longitud del codo. Se suele calentar en fraguas de forja, aunque los mejores resultados los dan los hornos de gas o de coque para dimetros
grandes.
30

Una vez calentada la zona a curvar, se roca con agua la superficie exterior para que se comprima la pared interior; esta compresin hace que se
reduzca el volumen del tubo prensando as la arena, dejndola como un
apoyo firme. Este ligero enfriamiento se realiza en el mismo momento que
se comienza el curvado.
La zona caliente no es necesario que se apoye en los topes, ya que marcara el tubo. En el momento que aparezca alguna arruga o bolsa se hace
desaparecer empleando el soplete para calentar en casos necesarios.
6.4. Otros materiales de relleno

Algunas veces se emplean otros materiales de relleno, tales como el alquitrn, el plomo o la resina. El alquitrn y el plomo se utilizan para tubos pequeos de acero y la resina para tubos de latn, cobre y aluminio.

31

7. Curvado a mquina

7.1. Mquinas para el curvado

Los tubos de pequea seccin se curvan con el empleo de mquinas accionadas a mano, las cuales estn formadas de manera que la fuerza necesaria para curvar un tubo se obtiene por la accin directa de una palanca de mano, provista de una horma para dar la forma de la curva. Los tubos de grandes dimensiones se curvan con mquinas accionadas mecnicamente.
Siempre que se curven tubos soldados, se colocar la soldadura en el eje
neutro para evitar roturas o abollamientos.
7.2. Mquina de curvar por presin

El rodillo curvador B, que tiene huella exacta del tubo, est gobernada por
una bomba de aceite (figura 13), la cual funciona al accionar la palanca en
el sentido de las flechas, segn la seccin N-N, saliendo el mbolo que
presiona al tubo en la direccin de la flecha (seccin M-N ).
El tubo reposa sobre dos rodillos A de apoyo que estn sujetos a las dos
llantas agujereadas (en la parte inferior se ha representado uno de los rodillos de apoyo).
Para cada dimetro existe un rodillo curvado con un radio igual a tres o
cuatro veces aproximadamente el radio exterior del tubo.
Los rodillos de apoyo pueden servir los mismos para los diferentes dimetros de los tubos, aunque la curva es de ms garanta si se emplean rodillos con la huella exacta de cada tubo.
La distancia L de los rodillos vara segn los dimetros de los tubos a curvar, introduciendo los ejes de los rodillos en los agujeros correspondientes
de las llantas barrenadas.

33

Seccin N-N

Mesa
Tubo

Seccin M-M

Tubo
Rodillo A

Figura 13

7.3. Mquina de curvar por rotacin

Una de las mquinas ms sencillas para curvar tubos es la expuesta en la

figura 14.
El tubo a curvar se sujeta con la abrazadera A y se encorva alrededor del
rodillo fijo B, al rodar sobre ste el rodillo mvil C.
Los rodillos B y C llevan una garganta de forma semicircunferencial, de
diseo igual al tubo. El rodillo mvil es gobernado manualmente por la ac34

cin directa de la palanca D, en ste caso, aunque tambin puede ser accionado mecnicamente.
No se representa la mquina con todos sus detalles, sino, slo su
forma de funcionar.

NOTA:

Seccin E-E

Esfuerzo

C
B

Figura 14

35

8. Representacin de las tuberas

8.1. Perspectiva isomtrica

Esta es una de las perspectivas ms sencillas de realizar y que ms claramente representa las formas de los objetos, por lo que resulta de gran utilidad para representar las instalaciones de tuberas.
En el sistema isomtrico no se reduce la escala para las profundidades,
sino que en las tres dimensiones se emplea la misma escala (para la representacin de las tuberas no se suele emplear la escala).
En esta perspectiva, los cuerpos formados por verticales y horizontales se
representan por verticales; sin embargo, las proyecciones horizontales se
representan por lneas que forman ngulos de 30 con respecto a la horizontal.
En la figura 15 se ha representado las principales direcciones y en las respectivas figuras 16 y 17 se dan las perspectivas isomtricas de un cubo y
un paraleleppedo.
La representacin de los crculos en las tres vistas, se realizan tal como se
ilustra en la figura 18, estando en este caso, inscritos en las caras de un
cubo.
La longitud del eje mayor de la elipse es igual a 1,23 por el lado del cubo y
la longitud del eje menor es igual a 0,7 por el lado del cubo.

30

30

30

Figura 15

Figura 16

Figura 17

Figura 18

37

Las normas a seguir, para representar un cuerpo en el sistema isomtrico,

son las siguientes:

Todas las rectas en el espacio se representan siempre como rectas.

Las paralelas siempre sern paralelas.

Las lneas verticales de un cuerpo se representan verticalmente.

Las lneas horizontales se representan inclinadas 30 con respecto a la

horizontal.

En las figuras 19, 20 y 21 se dan las perspectivas isomtricas de las tres

vistas principales de un cilindro.

30

30

Figura 19

Figura 20

Figura 21

En la figura 22 se da la perspectiva isomtrica de la instalacin de una tubera en un depsito.

Perspectiva
ISOMETRICA

Figura 22. Perspectiva isomtrica

38

La representacin didrica de esta tubera es la representada en las figuras 23, 24 y 25.

1155
2

400

425

753

3000

Proyeccin
VERTICAL

500

Proyeccin
de PERFIL

3500

Proyeccin
HORIZONTAL

1
Junta
3

305

2493
2800

Figuras 23, 24 y 25

39

La figura 26 representa un detalle de una de las bridas de la tubera, segn norma DIN 2633, soldada al tubo (el tipo de brida siempre viene especificada en el plano de construccin).
BRIDAS
DIN 2533

Tubo
Soldadura

45

19

4 agujeros
de 18 0

50 0
125 0
155 0
Figura 26. Bridas DIN 2633

El detalle de los codos comerciales soldados a la tubera, se ha representado en la figura 27.

75

Figura 27

Hoja de dibujo isomtrico (figura 28). En la hoja de dibujo se ha representado la perspectiva isomtrica de la instalacin de una tubera en un
depsito. Los nmeros colocados en cada tubo indican la marca y posicin
de cada uno de ellos. Los tubos marca 1, 2 y 3 estn situados por debajo
de los tubos marca 4 y 5.

40

5
4
5

6
1

4
3
2

Figura 28. Hoja de dibujo isomtrico

El despiece de la tubera se ha representado en la pgina siguiente (figura

29). La representacin didrica de la tubera se realizara de forma anloga a la de la pgina anterior.
41

120

1
DN 50

3200
2

1800

500

200

30 O

2 2

120

Junta

3
200

1500

120

155

1575

9
Valvulas

BRIDAS DIN 2533

PRESION NOMINAL 15

120 2

4500

140

7
2175

DN 50

120

6
4

150

DN 50

4
DN 50

185

550

420

2665
2

42

5
Cono

220

1930

Figura 29

DN 32

420

R=75

235

Manguito 5/2

600

DN 32