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Aceros Inoxidables

Historia:
A principios de los aos veinte, en la industria se inici la aplicacin de
temperaturas de proceso, presiones, reactivos y otras condiciones que estaban
ms all de las caractersticas de los materiales existentes en esos das. Un
ejemplo pertinente lo es el de la industria petrolera. En los veinte, los procesos
para la refinacin del petrleo se desarrollaron rpidamente.
La mayora de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el
aluminio
cambia a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo.
En
el caso de acero, el hierro presente se combina con el oxgeno del aire para
formar
xidos de hierro o herrumbre.

Por este motivo, los aceros inoxidables no necesitan ser ni chapeados, ni


pintados, ni de ningn otro tratamiento superficial para mejorar su resistencia a la
corrosin
Aceros comunes, e incluso otros metales, son a menudo cubiertos o baados
con metales blancos como el cromo, nquel o zinc para proteger sus superficies o
darles otras caractersticas superficiales.
Los aceros inoxidables son aleaciones ferro-cromo con un mnimo de 11%
de cromo.

Grandes aumentos de nquel, llevan a las aleaciones Ni-Cr-Fe, donde el


elemento con mayor presencia en el material ya no es el hierro sino el nquel,
Estos materiales no son conocidos como aceros inoxidables sino como aleaciones
a base de nquel y presentan excelente resistencia a la corrosin en diversos
medios a altas temperaturas.

a) El acero inoxidable forma una capa de xido de cromo.


b) Cuando es rayado, esta pelcula protectora es removida.
c) La capa protectora es restaurada.

SE CLASIFICAN EN:

Aceros inoxidables Martensticos

Fcil de maquinar

Muy fuerte y resistente

Puede ser endurecido por tratamiento trmico

Magntico

Contiene cromo (12 14%), molibdeno (.2 1%), nquel, (0 - < 2%),
carbono (0.1 - < 1%)

La martensita es una fase rica en carbono frgil y extraordinariamente


dura.

En los aceros inoxidables martensticos, el carbono est en una concentracin tal,


que permite la formacin de austenita a altas temperaturas, que a su vez se
transforma en martensita durante el enfriamiento.

1. Aceros Inoxidables Ferrtico

Cromo es el elemento aleado principal

Ductilidad y formabilidad es menor que los grados ausenticos

Magnticos

Altamente resistente a la corrosin pero menos duraderos que los


ausenticos

No pueden ser endurecidos por recocimiento

Contienen entre 10.5% - 27% de cromo y muy poco nquel.

Un mximo de 0,12% de carbono.

Los aceros inoxidables ferrticos tambin son magnticos. A pesar de tener una
menor cantidad de carbono que los martensticos, se tornan parcialmente
austenticos a altas temperaturas y consecuentemente precipitan martensita
durante el enfriamiento.

Entre sus aplicaciones, se puede mencionar: cubiertos, vajillas, cocinas, piletas,


monedas.

Aceros Inoxidables Austenticos

Compuesto del 70% del total de la produccin de inoxidable

Se endurece al trabajarlo en frio

Normalmente no es magntico

Alta dureza y alta resistencia al punto cedente

Contiene un mximo de 0,08% de carbn, y mnimo de 16% cromo y 8%


de nquel y/o manganeso

Los aceros inoxidables austenticos no son magnticos y no pueden ser


endurecidos por tratamiento trmico. Son muy dctiles y presentan excelente
soldabilidad.
Tiene gran aplicacin en las industrias qumicas, farmacuticas, de alcohol,
aeronutica, naval, uso en arquitectura, alimenticia, y de transporte. Es tambin
utilizado en cubiertos, vajillas, piletas, revestimientos de ascensores.
1.1. Aceros Inoxidables Duplex

Dividido en 3 sub clases


o Duplex Ligero
o Duplex Estndar
o Super Duplex

Micro estructura mixta de austenta y ferrtica.

Fuerza ms alta y mejor resistencia a la corrosin de fractura por estrs


que la mayora de las aleaciones austeneticas.

Dureza ms alta que las aleaciones ferriticas, especialmente a


temperaturas ms bajas.

Buena soldabilidad.

No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos.

CORROSION Y PREVENCION
1. Corrosin Intergranular:
Un tratamiento trmico inadecuado del acero inoxidable puede producir
una retcula de carburos en los aceros con ms del 0,03 por ciento de carbono, o
sin adicin de titanio o de columbio.
Por recocido: una vez terminadas las operaciones de elaboracin y de
soldadura,

el

acero

deber

ser

calentado

hasta

una

suficientemente alta para disolver los


carburos, lo que es generalmente
entre 1036 C y 1150 C.
Utilizando un acero estabilizado:
el titanio o el columbio.
Utilizando acero que contenga menos de 0,03 % de carbono.

2. Corrosin galvnica:

temperatura

lo

Resulta la disolucin del electrodo andico, mientras que el ctodo permanece


inalterable.
Conductividad del circuito: Tiene que
existir el contacto entre metales diferentes
en una solucin de alta conductividad para
que se produzca el ataque galvnico.
Potencial entre nodo y ctodo: la posicin que ocupa cada metal en la serie
galvnica determina el potencial y la direccin del flujo de corriente cuando se
compone una celda.
Polarizacin: Este efecto es el que se produce sobre los electrodos de una
celda galvnica por el depsito sobre los mismos de los gases liberados por la
corriente.
3. Corrosin por contacto:
Una diminuta partcula de acero al carbono, una
escama de xido, cobre u otra substancia extraa
cualquiera incrustada en el acero inoxidable
pueden ser suficiente para destruir la pasividad en
el punto de contacto.
Debern estar limpias de escamas de xido, de aceite, de pequeas partculas
metlicas procedentes de las herramientas, troqueles e hileras, as como de todo
material extrao.

4. Picado o corrosin en forma de pinchazos de alfiler:

Las soluciones que contengan cloruros podran atacar por

una

accin de picado, y en las picaduras se podrn


desarrollar celdas galvnicas.
Los daos debidos a este picado son tambin
llamados pinchazos de alfiler causados por la corrosin.
El molibdeno aumenta la resistencia al picado.

5. Corrosin por fatiga:


Todos los metales y aleaciones, incluso el acero
austentico inoxidable, pueden fallar al agrietarse o
quebrarse debido a la corrosin por fatiga en
condiciones que impliquen esfuerzos aplicados o
tensiones residuales combinadas con agentes
ligeramente corrosivos.
Asegurarse de que no se acumulen sales corrosivas procedentes del material
aislante, del goteo o de pulverizaciones o salpicaduras corrosivas en el rea del
recipiente.
Evitar toda cavidad donde se recoja agua durante el ciclo de operaciones,
acumulndose una concentracin de sales en la cavidad.

LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE EN UN ACERO INOXIDABLE


El acero inoxidable es un material de eleccin para las industrias alimenticias,
farmacuticas y biotecnolgicas, especialmente para las superficies en contacto
con los productos. Sin embargo, para lograr todas las ventajas de sus excelentes
propiedades, la superficie debe estar libre de depsitos contaminantes y
materiales extraos, que se pueden eliminar reconociendo sus fuentes y
realizando buenos procedimientos de limpieza.
Se puede limpiar con:
VINAGRE
ACEITE DE OLIVA
JABON LQUIDO

Aceros inoxidables: Aplicaciones


Los aceros inoxidables son aleaciones ferro-cromo con un mnimo de 11%
de cromo.
El agregado de otros elementos a la aleacin permite formar un amplio conjunto
de materiales, conocidos como la familia de los aceros inoxidables. Entre los
elementos de aleacin, dos se destacan: el cromo, elemento presente en todos los
aceros inoxidables por su papel en la resistencia a la corrosin y el nquel por la
memoria en las propiedades mecnicas.

Aceros inoxidables martensticos

En los aceros inoxidables martensticos, el carbono est en una


concentracin tal, que permite la formacin de austenita a altas
temperaturas, que a su vez se transforma en martensita durante el
enfriamiento.

La martensita es una fase rica en carbono, frgil y extraordinariamente


dura. Los aceros inoxidables martensticos tienen la caracterstica comn
de ser magnticos y endurecibles por tratamiento trmico, presentando
cuando templados una microestructura acicular (en forma de agujas).

El ms utilizado de los aceros inoxidables martensticos es el Tipo 420. En


estado recocido (estructura ferrtica), no presenta buen comportamiento
frente a la corrosin atmosfrica. Esto porque durante la operacin de
recocido, a una temperatura aproximada de 760 C, el carbono y el cromo
se combinan para formar carburos de cromo

Aceros inoxidables ferrticos

Los aceros inoxidables ferrticos tambin son magnticos. A pesar de tener


una menor cantidad de carbono que los martensticos, se tornan
parcialmente austenticos a altas temperaturas y consecuentemente
precipitan martensita durante el enfriamiento. Puede decirse que son
parcialmente endurecibles por tratamiento trmico.

Los aceros inoxidables ferrticos contienen, de un modo general, un tenor


de cromo superior al de los martensticos. Este aumento en la cantidad de
cromo mejora la resistencia a la corrosin en diversos medios, pero
sacrifica en parte otras propiedades, como la resistencia al impacto.

El ms utilizado de los aceros inoxidables ferrticos es el Tipo 430, que


contiene 16 a 18% de cromo y un mximo de 0,12% de carbono. Entre sus
aplicaciones, se puede mencionar: cubiertos, vajillas, cocinas, piletas,
monedas, revestimientos, mostradores frigorficos.

Aceros inoxidables austenticos

Los aceros inoxidables austenticos no son magnticos y no pueden ser


endurecidos por tratamiento trmico. Son muy dctiles y presentan
excelente soldabilidad.

El inoxidable austentico ms popular es el Tipo 304, que contiene


bsicamente 18% de cromo y 8% de nquel, con un tenor de carbono
limitado a un mximo de 0,08%. Tiene gran aplicacin en las industrias
qumicas, farmacuticas, de alcohol, aeronutica, naval, uso en
arquitectura, alimenticia, y de transporte. Es tambin utilizado en cubiertos,
vajillas, piletas, revestimientos de ascensores y en un sin nmero de
aplicaciones.

CLASIFICACIN DE ACEROS INOXIDABLES


Los aceros inoxidables se clasifican en cinco familias:
1- Martensticos (Cr = 12 a 17%, C= 0.12 a 1.20%)
-Son endurecibles por tratamiento trmico (temple + revenido) para conseguir alta
resistencia mecnica con buena ductilidad y tenacidad. Pueden obtenerse
tensiones de rotura de hasta 1900 MPa en el AISI 440.
-Tienen una aceptable resistencia a la corrosin. Es indicado para aplicaciones
que requieren una moderada resistencia a la corrosin con alta resistencia
mecnica, dureza y resistencia al desgaste. En los grados con 16% Cr y 0.75%
Mo (440), la resistencia a la corrosin se incrementa en forma importante.
-Debido al alto contenido de aleantes, estos aceros son templables desde la fase
austentica (forma martensita en el enfriamiento) en aire o en aceite.
-Con tratamientos de recocido se obtienen estructuras de ferrita y gruesos
carburos esferoidizados, de baja resistencia mecnica y dureza.
-Su temperatura lmite de trabajo es por debajo de 475C, puesto que all se
produce un fenmeno de fragilizacin por precipitacin de fase alfa prima (muy
rica en cromo).
-La temperatura de revenido es funcin de las propiedades mecnicas deseadas.
-Son magnticos.

-El tpico acero inoxidable martenstico es el AISI 410, del cual surgen diferentes
variantes o grados que atienden diferentes tipos de requerimientos especficos.
2- Ferrticos (Cr = 12 a 30%, C= 0.08 a 0.20%)
-El acero tpico es el AISI 430, del cual surgen diferentes variantes o grados que
atienden diferentes tipos de requerimientos especficos
-Son magnticos y no endurecibles por tratamiento trmico. Su microestructura es
siempre ferrtica.
-Poseen relativamente baja resistencia mecnica (Tensin de fluencia = 240-380
MPa, Tensin ltima = 415-585 MPa) y tienen baja tenacidad y soldabilidad.
-Ventajas: su bajo costo, su buena resistencia a la corrosin bajo tensin y su
aceptable resistencia a la corrosin generalizada.
3- Austenticos (Cr = 16 a 25%, C= 0.03 a 0.15%, Ni= 8 a 20%)
-Son los aceros inoxidables ms utilizados (60 a 70% del mercado de inoxidables).
Contienen elementos como Mo, Nb, Ti, Cu, que les confieren resistencia a formas
particulares de corrosin. Los de mayor aleacin (en particular con Mo entre 6-8%)
se llaman superaustenticos. El Ni estabiliza la austenita a temperatura ambiente.
No son magnticos y tienen un coeficiente de expansin trmica que es
aproximadamente un 50% mayor que el de los aceros inoxidables ferrticos y
martensticos.
-El acero ms tpico es el 18Cr-8Ni-0.08C (AISI 304) o el AISI 302 (18Cr-8Ni0.12C) de los cuales surgen diferentes variantes o grados que atienden diferentes
tipos de requerimientos especficos
-Su estructura es austentica a temperatura ambiente. No son endurecibles por
tratamiento trmico (formacin de martensita) pero endurecen por deformacin
plstica en fro. Su soldabilidad es excelente.
-Son los ms resistentes a la corrosin en virtud del mayor contenido de cromo y
nquel. Son resistentes a altas temperaturas (tienen muy buena resistencia a la
oxidacin y resistencia al creep). Tienen una excelente ductilidad y tenacidad que

los hace especialmente aptos para aplicaciones en temperaturas subcero. Tienen


aproximadamente 200 MPa de tensin de fluencia y 500 MPa de tensin ltima.
-Los aceros de este tipo fundidos presentan un pequeo porcentaje de ferrita delta
en la microestructura. Esto es positivo para evitar la fisuracin en caliente, pero es
negativo en cuanto a la tenacidad, en especial a bajas temperaturas. Los aceros
forjados (chapas, placas, redondos, etc.) son recocidos para lograr 100% de
austenita en la microestructura.
-En servicios a temperaturas mayores a los 600C durante tiempos prolongados,
pueden precipitar fases fragilizantes (sigma, chi). La sensibilizacin entre 400C y
800C puede promover la corrosin intergranular.
4- Dplex austentico-ferrticos (Cr = 18 a 30%, Ni= 2,5 a 10%, bajo C)
-Presentan una microestructura mixta de granos de ferrita y de austenita.
La cantidad exacta de cada fase es funcin de la composicin y los tratamientos
trmicos. Los principales elementos de aleacin son Cr y Ni y se agregan tambin
N, Mo, Cu, Si y W para controlar el balance estructural y modificar ciertas
caractersticas de la resistencia a la corrosin. El balance ptimo de fases es
usualmente cantidades iguales de cada una. La composicin de la aleacin en
general se ajusta para obtener este balance como la estructura de equilibrio a
aproximadamente 1040C luego del trabajado en caliente y/o recocido.
-Tienen una alta resistencia mecnica, con tensiones de fluencia de hasta 700
MPa, (mayor que la de los ferrticos o austenticos), excelente resistencia a la
corrosin bajo tensin y muy buena ductilidad y tenacidad.
La resistencia a la corrosin es similar a la de los austenticos con contenidos de
aleantes similares. Sin embargo, poseen mayores valores de tensin de fluencia
(hasta 700 MPa) y tensin mxima y superior resistencia a la corrosin bajo
tensin que sus homlogos austenticos. La tenacidad de los aceros inoxidables
duplex est entre los correspondientes a los austenticos y ferrticos.
Las ventajas especficas que ofrecen los aceros inoxidables duplex sobre la serie

300 son la resistencia mecnica (cerca del doble que los austenticos), la
resistencia a la corrosin bajo tensin en presencia de cloruros y la resistencia a la
corrosin por picado.
-Estos materiales se utilizan en un rango de temperaturas intermedias (entre -60 a
300C). No son adecuados para aplicaciones criognicas. La mayor temperatura
de aplicacin es generalmente de 280C para materiales que no fueron soldados y
de
250C para materiales soldados. Esto se debe a que el alto contenido de aleantes
y la presencia de una matriz ferrtica generan que el acero sea susceptible a la
fragilizacin a 475C (entre 370 y 480C) y a la prdida de tenacidad a travs de
exposiciones prolongadas a altas temperaturas.
-Los aceros inoxidables duplex solidifican esencialmente con 100% de ferrita. A
altas temperaturas (del orden de 1300C), la austenita nuclea y crece primero en
borde de grano ferrtico y luego a lo largo de direcciones cristalogrficas
preferenciales dentro de los granos de la ferrita. La difusin de los elementos de
aleacin debe ocurrir a medida que procede la transformacin de la ferrita a la
austenita: los elementos austenizantes (C, Ni, N, Cu) deben concentrarse en la
fase austentica y los ferritizantes (Cr, Mo, W) en la ferrtica. La extensin de la
transformacin no slo depender del balance entre los elementos de aleacin
sino tambin del tiempo disponible para su difusin. El enfriamiento lento, el
recocido y el trabajado en caliente promueven la transformacin de la ferrita a
austenita a travs de la promocin de la difusin.
-Se utilizan en particular en la industria de gas y petrleo, petroqumicas, papelera,
farmacutica. Se utilizan comnmente en ambientes acuosos con contenidos de
cloruros y como reemplazo de aceros inoxidables austenticos que sufrieron
corrosin bajo tensin con cloruros o corrosin por picado en servicio.
5- Endurecibles por precipitacin de matriz martenstca, semiaustentica o
austentica.

-Fueron desarrollados para proveer alta resistencia a la corrosin con alta


resistencia mecnica y tenacidad. Son muy utilizados en la industria aeroespacial.
Tienen tensiones ltimas superiores a 2000 MPa.
-Los precipitados endurecedores son diferentes segn sea el tipo de acero:
pueden ser carburos, intermetlicos (Ni-Al o Ni-Ti-Al) o Cu metlico.
-Los elementos aleantes en estos aceros pueden balancearse de forma tal que se
obtienen estructuras martensticas a temperatura ambiente, austenita metaestable
que puede convertir fcilmente a martensita o austenita completamente estable.
Entonces, el diseo de las aleaciones hizo posible obtener tres clases de aceros
endurecibles por precipitacin: martensticos, semiaustenticos y austenticos.
-Se agrupan en tres tipos de acuerdo a las temperaturas de inicio y fin de la
transformacin martenstica (Ms y Mf). Los martensticos poseen Mf justo por
encima de la temperatura ambiente por lo que transforman completamente a
martensita durante el enfriamiento al aire desde la temperatura de solubilizado.
Los semiaustenticos poseen Ms bastante por debajo de la temperatura ambiente.
Por lo tanto, son predominantemente austenticos luego del enfriamiento desde la
temperatura de solubilizado y en esa condicin resultan muy dctiles y pueden
formarse fcilmente. Luego de la formacin, se realiza la transformacin
martenstica mediante un tratamiento que genera aumento en Ms y Mf mediante la
precipitacin de carbono y elementos de aleacin. Los austenticos poseen una
temperatura Ms demasiado baja como para poder transformar a martensita.
-Se aplican tratamientos trmicos de envejecido o de endurecimiento por
precipitacin a todas las clases, los cuales son similares para cada una.

CARACTERSTICAS

Y APLICACIONES

DE

LOS

TIPOS

DE

LOS

ACEROS

INOXIDABLES MS COMUNES

MARTENSTICOS
AISI 403.- Es primariamente empleado en partes crticas de maquinaria sometida a altos
esfuerzos y donde se requiere, adems buena resistencia al calor, corrosin, desgaste
abrasivo o erosin.
410.- Es de propsito general y el tipo ms usado de la familia martenstica debido a sus
atractivas caractersticas y su bajo costo. Se emplea en tuercas, tornillos, cubiertos,
herramientas de cocina, partes de horno a bajas temperaturas, equipo para refinacin de
petrleo, vajillas, partes para turbinas a gas o vapor, etc. Tiene un coeficiente de
expansin poco menor que el del acero al carbono, mientras que la conductividad trmica
es casi la mitad correspondiente al valor para el acero al carbono. Puede desarrollar una

excelente combinacin de resistencia mecnica y dureza mediante adecuado tratamiento


trmico. En la condicin de recocido, es dctil y es una buena opcin para formado y otras
operaciones de transformacin donde el uso final est destinado a ambientes
moderadamente corrosivos.

416.- Otra versin del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados para producir
las mejores caractersticas de maquinabilidad de la clase martenstica, tiene menor
desempeo en ductilidad y formabilidad que el 410. Se utiliza en conectores, cerraduras,
cabezas de palos de golf, partes de bombas, flechas, partes para vlvulas, etc.

420.- Es una modificacin del 410, con alto contenido de carbono, que le permite alcanzar
mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor resistencia a la corrosin.

Se utiliza para instrumentos dentales y quirrgicos, hojas de cuchillos, moldes,


herramientas, etc.

422.- Diseado para el servicio a temperaturas de hasta 650 C, combinando resistencia


mecnica. Presenta maquinabilidad de mediana a baja.

431.- Diseado para obtener altas propiedades mecnicas mediante tratamiento trmico
junto con buena resistencia al impacto. Empleado para fabricar conectores, cerraduras,
partes para transportadores, equipo marino, resoles,
APLICACIONES
Sus usos tpicos son: en los moldes para vidrio, flechas para barco, partes de
vlvulas, equipos qumicos, tornillos y en la industria aeronutica.

440.- Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la


abrasin y buena resistencia a la corrosin. De baja maquinabilidad. Sus principales
aplicaciones son: cuchillera, partes resistentes al secado, equipo quirrgico, inyectores,
etc.
Caractersticas bsicas
Moderada resistencia a la corrosin. Usualmente menor que la de los aceros
austenticos y ferrticos.
Baja soldabilidad, variando con el contenido de carbono. A mayor contenido de carbono,
mayor ser la necesidad de precalentar y realizar tratamientos trmicos posteriores, para
producir soldaduras libres de defectos.
Excelente resistencia mecnica.
Puede ser endurecido por el tratamiento trmico y as alcanzar altos niveles de
resistencia y dureza. Son endurecidos por aire cuando se enfran rpidamente desde el
rango de temperatura de austenizado (871C-1010C) en donde la fase austentica es
predominante. Ligeramente endurecibles por trabajo en fro.
Son bastante magnticos al igual que los aceros inoxidables ferrticos, por lo tanto estn
sujetos al desvo del arco en la soldadura.
Son adecuados para temperatura moderadamente alta debido a la buena resistencia al
creep y a la tensin en dicho rango de temperatura.
Cuando reciben tratamiento trmico apropiado tienen la resistencia a la corrosin
adecuada en muchos ambientes, ofrecen mayor resistencia y buenas propiedades de
fatiga junto con excelente resistencia a la oxidacin y al desgaste.
Estas aleaciones se seleccionan a menudo por sus buenas propiedades mecnicas y
bajo costo.

FERRTICOS
405.- es un grado estndar Ferrtico Conocido como un grado soldable del tipo 410 se
utiliza en partes resistentes al calor, equipo para refinacin de calor, racks para templado
de acero.

409.- Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no


requieren alta calidad de apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y convertidores
catalticos para automviles, cajas de trailer, tanques de fertilizantes, contenedores.

430.- Es el ms popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un acero de


propsito general, es dctil y tiene buenas caractersticas de formabilidad, tiene buena
resistencia a la corrosin. Es ideal para muebles y decoracin interior. Se utiliza para
adornos y molduras automotrices, materiales de construccin, equipo qumico de proceso,
cremalleras, partes para quemadores, adornos interiores arquitectnicos y paneles,
adornos y equipos de cocina, equipo para proceso de cido ntrico, aparatos cientficos,
etc.

434.- Es una variacin del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que incrementan la
resistencia a la corrosin, es particularmente ventajosa para usos automotrices exteriores.

446.- Contiene el mximo contenido de cromo de toda la familia ferrtica, por lo que tiene
la mayor resistencia a la corrosin de su clase, se recomienda para uso en atmsferas de
comportamiento azufroso a altas temperaturas (1000 C). No debe ser utilizado en
aplicaciones en donde se requiera alta resistencia mecnica. Se utiliza para la fabricacin
de bases para tubos de rayos X, partes de quemadores, tubos para pirmetros, vlvulas y
conectores, etc.
Caractersticas bsicas
Soldabilidad frecuentemente mayor que los grados martensticos pero menor que los
grados austenticos.
Resistencia a la corrosin algo superior a la de los aceros inoxidables martensticos,
pero inferior a la de los grados austenticos. La presencia de cromo incrementa dicha
resistencia. La ausencia de nquel reduce la resistencia general a la corrosin y los hace

susceptibles en muchos medios como por ejemplo en H2S ,NH4Cl, NH4NO3 y soluciones
de H6Cl2. Los aceros con menor contenido de cromo (10,5%) se les suele denominar
inoxidables al agua, pues no resisten sostenidamente medios ms agresivos.
Es propenso a aumentar el tamao del grano a temperaturas elevadas y adquiere cierta
fragilidad con permanencias prolongadas entre 450 y 500C (fragilidad a 475C).
Aceros de 25-30% de cromo presentan buena resistencia a la corrosin y en atmsferas
sulfurosas en caliente.
Buena resistencia a la corrosin bajo tensin SCC, especialmente en cloruros a alta
temperatura, comparada con los grados austenticos. Pequeas cantidades de Nquel, tan
bajas como 1,5% son sufi cientes para inducir SCC.
No endurecible por el tratamiento trmico, slo moderadamente por trabajo en fro,
generalmente menos que los aceros inoxidables austenticos.
Menor ductilidad que los aceros austenticos, debido a la inherente menor plasticidad de
la estructura cbica centrada en el cuerpo del hierro alfa. Maleabilidad no tan buena como
los grados austenticos pero sufi ciente para trabajarlos fcilmente en fro.
Menor tenacidad que los grados austenticos.
Alcanzan su mxima ductilidad y resistencia a la corrosin en la condicin de recocido.
La Ferrita generalmente disminuye la dureza y la resistencia al impacto a temperaturas
criognicas.
Son bastante magnticos y estn expuestos a la desviacin de arco (Soplo magntico).
Excelente resistencia al pitting y a la corrosin por rendija (Crevice) inducida por
cloruros.
Se les prefi ere en general por su resistencia a la corrosin y bajo costo, ms que por
sus propiedades mecnicas.

AUSTENTICOS
301.- Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie 300. Puede ser
fcilmente formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en partes de
aviones, adornos arquitectnicos, cajas de ferrocarril y de trailer, cubiertas de rines,
equipos para procesamiento de alimentos.

303.- Especial para propsitos de maquinado, buena resistencia a la oxidacin en


ambientes de hasta 900 C. Se emplea para cortes pesados. Se usa para la fabricacin
de partes para bombas, partes maquinadas y flechas.
304.- Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones.
Se recomienda para construcciones ligeras soldadas que requieran buena resistencia a la
corrosin. Tiene buen desempeo en temperaturas elevadas (800 a
900 C) y buenas propiedades mecnicas. Es recomendable cuando se requiera soldar
altos espesores de material. Algunas aplicaciones son equipo qumico de proceso,
accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.

309.- Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y excelente resistencia a la oxidacin


en temperaturas de hasta 1000 C. Calentadores de aire, equipo qumico de proceso,
partes de quemadores de turbinas de gas e intercambiadores de calor son algunas de las
aplicaciones ms comunes fabricadas con este tipo de acero.

310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Los aceros inoxidables


son aleaciones de hierro con un mnimo de un 10,5% de cromo. Sus caractersticas se
obtienen mediante la formacin de una pelcula adherente e invisible de xido de cromo.
La aleacin 310 es un acero inoxidable austentico de uso general con una estructura
cbica de caras centradas. Es esencialmente no magntico en estado recocido y slo
puede endurecerse en fro. Adiciones suplementarias de cromo y nquel otorgan una
mejor resistencia al calor. Se utiliza para fabricar calentadores de aire, equipo para
tratamiento trmico de aceros, equipos para tratamiento trmico de aceros, equipo
qumico de procesos, etc.

316.- Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro con un mnimo de un 10,5% de
cromo. Sus caractersticas se obtienen mediante la formacin de una pelcula adherente e
invisible de xido de cromo. La aleacin 316 es un acero inoxidable austentico de uso
general con una estructura cbica de caras centradas. Es esencialmente no magntico en
estado recocido y slo puede endurecerse en fro. Se aade molibdeno para aumentar la
resistencia a la corrosin especialmente en entornos que contienen cloruros. El bajo
contenido en carbono de la aleacin 316L otorga una mejor resistencia a la corrosin en
estructuras soldadas. Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos,
cidos y atmsfera salina. Se utiliza para adornos arquitectnicos, equipo para el
procesamiento de alimentos, farmacutico, fotogrfico, textil, etc.

321.- Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio equivalente a cinco veces el
contenido de carbono. Las principales aplicaciones de este acero son recipientes a
presin y almacenamiento, partes de motores de jet, equipo qumico de proceso, etc.
Caractersticas bsicas
Elevada resistencia a la corrosin en una amplia gama de ambientes corrosivos,
generalmente mejor que la de los aceros Martensticos o Ferrticos, pero son vulnerables
al agrietamiento por corrosin bajo tensiones (SCC) en ambientes de cloruro.
Excelente soldabilidad, mejor que los grados Ferrticos y Martensticos.
Sobresaliente maleabilidad y ductilidad, mejor que los grados Ferrticos y Martensticos.
Muy buenas propiedades criognicas y buena resistencia a alta temperatura. La
plasticidad de la estructura de la Austenita, transmite a estos aceros, su tenacidad,
reduccin en rea y excelente resistencia al impacto aun a temperaturas criognicas.
Endurecible solamente por trabajo en fro. Los aceros inoxidables Austenticos no
pueden ser templados para obtener Martensita, ya que el Nquel estabiliza la Austenita a
temperatura ambiente e incluso por debajo de ella.
Comparado con el acero al carbono posee menor punto de fusin, menor conductividad
trmica, mayor resistencia elctrica y coeficientes de expansin trmica aproximadamente
50%

mayores.

Influencia de los distintos elementos de aleacin en los aceros


inoxidables.
Los elementos de aleacin modifican la posicin de los puntos crticos (A1 y A3)
del diagrama Hierro-Carbono.
El Nquel, Manganeso, Carbono, que son ms solubles en Hierro gamma
(austenita), que en el alfa (ferrita), favorecen la estabilizacin de la fase gamma y
tienden a bajar los puntos crticos de transformacin, es decir la temperatura de
cambio de una fase a otra; estos elementos se denominan gammgenos.
Por el contrario el Cromo, Molibdeno, Aluminio, Vanadio, Silicio que son ms
solubles en el Hierro alfa, tienden a estabilizar la fase alfa y elevar la temperatura
de los puntos crticos; estos elementos se denominan alfgenos.
Como ya hemos dicho, el Cromo es el elemento ms importante de los Aceros
Inoxidables, por lo tanto debemos estudiar su influencia antes que la de cualquier
otro elemento.
Viendo el diagrama de equilibrio Hierro - Cromo (Fig. 1) podemos sacar dos
conclusiones:

1. El cromo forma parte del grupo de elementos llamados alfgenos. El bucle que
aparece, llamado bucle gamma, en la zona de bajo contenido de Cromo se debe a
esta propiedad.
Vemos que hasta 12-13% de Cromo el acero tiene un punto de transformacin
alfa-gamma en el calentamiento, y a partir de este valor no hay otro punto de
transformacin.
Esto es rigurosamente vlido para aleaciones tericas (sin Carbono) solamente.
El agregado de Carbono desplaza el bucle gamma hacia con tenidos mayores de
Cromo, ensanchando al mismo tiempo la zona de estructura mixta alfa-gamma. El
desplazamiento mximo de la curva que limita las aleaciones que se vuelven
completamente austenticas, se obtiene con un contenido de Carbono del 0,6%.
Cantidades mayores de este elemento ocasionan un aumento de la cantidad de
carburos libres. El contenido de Cromo que corresponde a este mximo es de
18%. A partir de este punto, y hasta 26-27% de Cromo, las aleaciones presentan
estructuras mixtas alfa-gamma y por encima de 27% la aleacin es definitivamente
ferrtica.
Esto se debe a la influencia gammgena del Carbono, ampliando el campo de
estabilidad de la austenita.
2. Existe a temperaturas inferiores, y para contenidos de Cromo del 45%, una
zona de estabilidad de una fase muy importante por su desfavorable influencia,
llamada fase sigma, que es un compuesto intermetlico Hierro-Cromo soluble por
encima de 850. Es una fase paramagntica, y su aparicin se manifiesta bajo la
forma de un notable endurecimiento y extrema fragilidad.

ACCIN DEL NQUEL


El Nquel pertenece al grupo de elementos llamados Gammgenos.

Cuando los aceros tambin contienen Cromo, la accin opuesta de ste se


combina produciendo aleaciones cuyas estructuras son variadsimas, siendo el
ms representativo el tipo 18-8, clsico acero austentico
El diagrama de la Fig. 2, es el diagrama de equilibrio de un acero 18-8 para
distintos contenidos de Carbono. La curva nos indica la solubilidad de Carbono en
la fase gamma, en funcin de la temperatura.

1.Austenita-buclegamma
aleaciones
Fe-Cr
sin
carbono.
2.Austenita-buclegamma
aleaciones
Fe-Cr-C
C0,60%
3. Austenita + Ferrita Zona bifsica aleaciones Fe-Cr-C C = 0,60%
El diagrama explica porque el tratamiento trmico de recocido de los Aceros
Inoxidables Austenticos, se realiza por enfriamiento brusco.
Si enfriamos bruscamente un acero de este tipo, previamente calentado a
1.100C, lograremos mantener esta solucin en un estado de equilibrio inestable y
obtendremos una austenita homognea, que contendr el Carbono en solucin;
caso contrario el Carbono precipitar en forma de carburo de Cromo,
preferentemente en el contorno del grano, y de esta forma el contenido de Cromo
puede descender por debajo del lmite de inoxidabilidad y la aleacin deja de ser
inatacable. As se explica la corrosin intergranular.

Por lo tanto el Nquel:


1- Ensancha el campo de formacin de la austenita y aumenta su estabilidad.
Con un contenido de 18% de Cromo y 8% de Nquel, se obtienen aleaciones que
son austenticas a temperatura ambiente.
2- El Nquel desplaza la estabilidad de la fase sigma, hacia contenidos inferiores
de Cromo y temperaturas ms elevados.

Otros elementos de aleacin

Silicio: Aumenta la resistencia de los Aceros Inoxidables frente al Oxgeno, al


aire, y gases oxidantes calientes. Se emplea en aleaciones resistentes al calor. Es
un elemento alfgeno.
Aluminio: Empleado en los aceros resistentes al calor, se comporta como el
Silicio.
Molibdeno: Influye sobre la pasividad y resistencia de los Aceros Inoxidables a
los cidos reductores, y en presencia de iones cloro. Es un elemento alfgeno, por
lo tanto se deber tener en cuenta esta accin si se quiere tener un acero
totalmente austentico tipo 316. Adems favorece la resistencia en caliente de los
aceros austenticos.
Manganeso: Es un elemento gammgeno, pero no tiene una influencia
apreciable en cuanto a la inoxidabilidad.
Nitrgeno: Acta en forma anloga al Carbono, es decir es un elemento
gammgeno. Se lo emplea para convertir en austenticos aceros con bajo tenor de
Nquel o para elevar la resistencia mecnica en los aceros del tipo ELC. Su
porcentaje debe ser rigurosamente controlado pues si bien es un gran
austenitizante y eleva notablemente la resistencia mecnica, tiene efectos
indeseables como provocar una disminucin en la tenacidad, entre otros.
Cobre: Se aade en ciertos tipos de aceros, pues mejora la resistencia a la
corrosin en medios no oxidantes. No tiene influencia sobre la estructura.
Titanio-Niobio: Utilizados por su mayor afinidad qumica por el Carbono, para
evitar la precipitacin de Carburos durante enfriamientos lentos de Aceros
Inoxidables Austenticos. Son elementos alfgenos.
Azufre, Selenio, Fsforo: Se aaden para facilitar el mecanizado.
Cuando el acero tiene simultneamente varios elementos, su estructura depende
de la suma de las acciones de cada uno de ellos. Esto se puede apreciar en el
diagrama de SCHAEFFER mostrado en la Fig. 3.

De acuerdo a lo visto en los diagramas de equilibrio, y a las propiedades de los


diferentes elementos relacionados con la resistencia a la corrosin y con la
estructura, es posible la realizacin de un nmero infinito de composiciones que
convienen para los distintos usos.

La prctica los resume en:


1) Aceros Inoxidables Martensticos:
Son aceros que contienen 12 a 17% de Cromo y 0,1 a 0,5% de Carbono. Son
capaces de transformarse completamente en austenticos durante el
calentamiento y de templarse en el enfriamiento (algunas de las aleaciones
comerciales) Raramente contienen otros elementos de aleacin, salvo el Silicio
para resistir la oxidacin en caliente. Alcanzan una resistencia mecnica de 145 a
200 kg/mm2 luego del temple y de 80 a 130 kg/mm2 luego de revenidos,
dependiendo
del
contenido
de
Carbono
el
valor
final.
Poseen buena resistencia a la corrosin frente a ciertos cidos dbiles orgnicos e
inorgnicos, y algunos productos alimenticios, donde no haya por ejemplo
procesos enzimticos de fermentacin. En la prctica se los conoce como
"inoxidables al agua".

2) Aceros Inoxidables Ferrticos:


Son
aquellos
que
contienen
16
a
30%
de
Cromo.
El contenido de Carbono debe ser bajo pero puede llegar a 0,35% para contenidos
de Cromo del 30%. Normalmente el contenido de C es menor de 0,1%.
Estos aceros no tienen punto de transformacin, por lo tanto no se pueden
endurecer por temple. Son sensibles al crecimiento de grano por calentamiento a
alta temperatura y experimentan gran fragilidad. Su resistencia mecnica es de
alrededor
de
50
Kg/mm2,
y
su
alargamiento
del
22%.
En general se pueden considerar con mejor resistencia qumica que los aceros
martensticos pero peor que los austenticos.

3) Aceros Inoxidables Austenticos:


Son aceros que contienen de 18 a 25% de Cromo y 8 a 12%, o hasta 20% de
Nquel.
Su composicin est equilibrada para que conserven estructura austentica a
temperatura ambiente. Como no tienen punto de transformacin hace que sean
sensibles al crecimiento de grano a alta temperatura, pero sin embargo este
crecimiento no engendra fenmenos de fragilidad tan notables como en los
ferrticos.
Las caractersticas mecnicas son muy buenas. Tienen gran ductibilidad, una
resistencia mecnica entre 56 a 60 Kg/mm2 y un alargamiento del 60%.
Su resistencia mecnica se ve aumentada considerablemente por deformacin
plstica
en
fro.
Adems tienen elevada resiliencia con una temperatura de transicin de fractura
muy baja (hasta alrededor de -200C), lo cual los hace ideales para procesos
criognicos

4) Aceros Inoxidables Austenticos-Ferrticos:


Son anlogos a los anteriores, cuya composicin se ha equilibrado de forma que
contengan
cierta
cantidad
de
ferrita.
El contenido de Cromo es de 20 a 25% y el Nquel 8%. Poseen una resistencia

mecnica de aproximadamente 70 Kg/mm2. Presenta la ventaja de ser insensibles


a la corrosin intercristalina y a la corrosin bajo tensiones.