INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

INGENIERA AMBIENTAL
FUNDAMENTOS DE AGUAS RESIDUALES

DISEO Y ELABORACIN DE UN BIORREACTOR

ING.LETICIA ANGLICA FLORES PREZ

INTEGRANTES:
MARIA LUISA BASURTO RAMREZ
NADIA ASTRID SNCHEZ ORTEGA
DULCE POLICAO PINZN
OLIVERIA MARCOS CHINO
AIDA MARTINEZ DE JESUS
CELIA MELO MARTNEZ
ALICIA HERRERA CEBALLOS
BLANDINA RODRIGUEZ MARTINEZ
YANET GALINDO CANDIA
MIGUEL JOSU RAMIREZ CID
GUSTAVO PABLO TEPEC
ESTEBAN REYES FLORES
NGEL CASTRO GARCIA
TOMAS PEREZ FLORES
JESUS GONZLEZ ENCARNACIN
DARWIN DE LA CRUZ MARTINEZ
ARISTEO DE LA CRUZ PINZN
CARMELA MARTINEZ TAPIA
TLAPA DE COMONFORT, GUERRERO A 16 DE MARZO DE 2015.

NDICE

Introduccin...2
Objetivos generales.............................................................................3
Objetivos Especficos....3
Planteamiento del problema..4
Justificacin...5
Hiptesis.6
Marco terico.....7
CAPITULO I.- El reactor de tanque agitado continuo...7
CAPITULO II.- Consideraciones previas para el modelado.8
Material y mtodos.11
Anexos................................................................................................13
Bibliografa...15

INTRODUCCIN

Un biorreactor es sin duda, uno de los equipos fundamentales de la microbiologa

industrial. Es un recipiente donde se realiza el cultivo, su diseo debe asegurar un
ambiente uniforme y adecuado para la reproduccin y el hbitat de los
microorganismos.
Las tareas que debe desempear el biorreactor, se resumen en:
1.- Mantener las clulas uniformemente distribuidas en todo el volumen del
cultivo a fin de prevenir la sedimentacin o la flotacin.
2.- Mantener constante la temperatura.
3.- Minimizar los gradientes de concentracin de nutrientes.
4.- Suministrar oxigeno a una velocidad tal, que satisfaga el consumo.
5.- El diseo debe ser tal que permita mantener el cultivo puro; una vez que todo
el sistema ha sido esterilizado y posteriormente sembrado con el
microorganismo deseado.
Para satisfacer los cuatro primeros puntos es necesario que el biorreactor est
provisto de un sistema de agitacin, a dems para el punto (4) se requiere de un
sistema que inyecte aire en el cultivo.1

Proyecto de un biorreactor, consultado en: https://prezi.com/ug3unzcduzvn/proyecto-biorreactores/.

28/03/2015.

OBJETIVOS GENERALES

Disear un biorreactor de acuerdo a las caracteristicas que conlleva para su

elaboracion con condiciones adecuadas para su funcionamiento.
Disear y construir un biorreactor para obtener los lodos activados del agua
residual domestica.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Aportar el desarrollo de un proyecto que ayude a la automatizacin de los
procesos llevados acabo en este biorreactor.
Promover una fuente de conocimiento practico para futuros aprendices de
ingenieros ambientales.
Identificar y describir las partes accesorias, al igual que la forma como se
operan, controlan, esterilizan, cargan y descargan, etctera.
Lograr una buena agitacion
Lograr revoluciones por minuto de 65 como mximo
Que los lodos sean aereados y mezclados completamente
Que el tanque mantenga una concentracion de microorganismos
Que los lodos en exceso sean tratados y eliminados

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La presencia de nutrientes en aguas residuales domsticas (ARD) puede constituir

un problema no siempre de fcil solucin. En trminos generales la mayor parte de
los componentes presentes en una ARD son materia orgnica e inorgnica,
nutrientes y microorganismos; con relacin a los nutrientes nitrgeno y fsforo, se
destaca el problema de la eutrofizacin que puede causar daos al cuerpo receptor,
pudindose enumerar: problemas estticos y recreacionales, condiciones
anaerbicas en el fondo, eventual mortalidad de peces, mayor dificultad y elevacin
de los costos de tratamiento de aguas de consumo, problemas con el
abastecimiento de aguas industriales, modificaciones en la calidad y cantidad de
peces de valor comercial, reduccin en la navegacin y capacidad de transporte,
consumo de oxgeno disuelto, entre otros.
En funcin de esto se hace necesario que sean investigadas tecnologas de
acondicionamiento de aguas residuales, econmicas y sustentables, que a
diferencia de las estaciones de tratamiento convencionales centradas solo en la
eliminacin de materia orgnica y organismos patgenos incluyan la remocin de
nutrientes. Por lo tanto, la atencin en los ltimos aos se ha enfocado hacia el
desarrollo de sistemas de depuracin ms efectivos, siendo en la prctica incluidos
procesos terciarios a las estaciones de tratamiento y/o implementacin de procesos
continuos con eliminacin de carga orgnica y nutrientes.

JUSTIFICACIN
Como una alternativa a estos sistemas de tipo continuo se ha utilizado sistemas de
tratamiento biolgico de lodos activados de flujo discontinuo, donde las fases de
reaccin y decantacin se realizan en un solo tanque llamado Reactor Biolgico
Secuencial (RBS), eliminando de esta forma la necesidad de decantadores y de
instalaciones de recirculacin de lodo. En un RBS las fases de tratamiento del agua
residual se producen a lo largo de un perodo de tiempo definido llamado ciclo, que
una vez finalizado se vuelve a repetir de manera sistemtica. Cada ciclo comprende
una serie de fases que se suceden en el tiempo, segn las caractersticas del
tratamiento. Entre las ventajas que proporcionan los RBS se destacan: flexibilidad
para adaptarse a las caractersticas del agua residual afluente, como las
fluctuaciones de caudal, permitiendo ajustar la duracin de los ciclos; reduccin de
los costos en relacin a procesos continuos, ocupan poco espacio fsico y
posibilidad de remocin conjunta de materia orgnica y nutrientes en un nico ciclo
de operacin.
Teniendo en cuenta lo expuesto se desarrollo esta investigacin con el objetivo de
estudiar la aplicabilidad de un RBS en la eliminacin de nutrientes y materia
orgnica de un agua residual domstica, determinando la influencia de la variacin
del tiempo de duracin de las fases que conforman los ciclos de tratamiento y de la
edad de lodo en dichos procesos.

HIPTESIS
Mediante el diseo y la elaboracin de un biorreactor se busca mantener ciertas
condiciones ambientales propicias (pH, temperatura, concentracin de oxgeno,
etctera) deben ser cuidadosamente monitoreadas y controladas las condiciones
para los microorganismos que se desean tratar en el biorreactor.

MARCO TERICO
CAPITULO I.- EL REACTOR DE TANQUE AGITADO CONTINUO
El reactor de tanque agitado continuo (CSTR) consta de un tanque con una
agitacin casi perfecta, en el que hay un flujo continuo de mate reaccionante y desde
el cual sale continuamente el material que ha reaccionado (material producido). La
condicin de agitacin no es tan difcil de alcanzar siempre y cuando la fase lquida
no sea demasiada viscosa.

El propsito de lograr una buena agitacin es lograr que en el interior del tanque se
produzca una buena mezcla de los materiales, con el fin de asegurar que todo el
volumen del recipiente se utilice para llevar cabo la reaccin, y que no existan o
queden espacios muertos.

Se puede considerar que la mezcla es buena o casi perf a, si el tiempo de circulacin

de un elemento reactante dentro del tanque es alrededor de una centsima del
tiempo promedio que le toma al mismo elemento para entrar y salir del reactor.

En el reactor continuamente agitado, ocurre la reaccin exotrmica A B.

Para remover el calor de la reaccin, el reactor es rodeado por una cmara (camisa
de refrigeracin) a travs del cual fluye un lquido refrigerante. Para efectos de
estudio, se han hecho las siguientes suposiciones:
Las prdidas de calor circundantes son despreciables
Las propiedades termodinmicas, densidades, y las capacidades calorficas
de los reactantes y los productos son ambos iguales y constantes
Mezcla (agitacin) perfecta en el reactor, por tanto la concentracin, presin
y temperatura son iguales en cualquier punto del tanque

 Temperaturas Uniformes en ambas cmaras (camisa de enf ento y/o

calentamiento)
Volmenes Constantes V, Vc

Por lo general, los reactores continuos de tanque agitado (CSTR) se operan cerca
de puntos de equilibrio inestables, que corresponden a una produccin ptima del
proceso. Aun cuando el punto de equilibrio sea estable a lazo abierto, este puede
ser muy sensible a cambios de carga (cambios en las condiciones de alimentacin).
Debido a que los CSTR son comnmente la parte central de un proceso qumico
completo, el control de la operacin del CSTR ha sido uno de los problemas ms
importantes en la industria qumica.

La regulacin de temperatura es la operacin de control ms sencilla de los CSTR.

La mayora de controladores de temperatura en la industria qumica son
controladores PI clsicos. Existen muchas razones para esto, incluyendo sus
antecedentes de operacin probada, el hecho que se entra de bien el
funcionamiento por parte de los tcnicos, operadores industriales y personal de
mantenimiento. Adems, en muchas aplicaciones, el hecho que un controlador PI
diseado adecuadamente y bien sintonizado logre o excede los objetivos de control.

CAPITULO II.- CONSIDERACIONES PREVIAS PARA EL MODELADO

Para remover el calor de la reaccin, el reactor es rodeado por una cmara a travs
del cual fluye un lquido refrigerante. Para efectos de nuestro estudio debemos tener
las siguientes consideraciones:
Las prdidas de calor circundantes son despreciables
Las propiedades termodinmicas, densidades, y las capacidades calorficas
de los reactantes y los productos son ambos iguales y onstantes
Mezcla perfecta en el Reactor
Temperaturas Uniformes en ambas Cmaras
8

 Volmenes Constantes V, Vc

Teniendo en cuenta todas estas consideraciones definamos las variables y los

parmetros para nuestra planta o proceso.

Variables independientes (variables de entrada):

- Flujo del Producto A: f (t)
- Flujo del Lquido Refrigerante: fc (t)

Variables dependientes (variables de salida):

- Concentracin del Producto Sobrante A: cA (t)
- Temperatura en el Reactor: T (t)
- Temperatura del Lquido Refrigerante: Tc (t)

Perturbaciones medibles:
- Concentracin del producto A en la entrada del Reactor cAi (t)
- Temperatura de Entrada del producto A: Ti (t)
- Temperatura del Lquido Refrigerante a la Entrada: Tci (t)

Parmetros del proceso

10

MATERIAL Y MTODOS

Para la elaboracin de esta investigacin se emple un RBS a escala piloto para

tratar agua residual domstica proveniente de la zona norte de la ciudad de
Maracaibo, Estado Zulia (Venezuela). El sistema de tratamiento mostrado en la
figura 1, se encontraba conformado por un tanque reactor en forma cilndrica de 72
cm de altura, dimetro variable y capacidad de 120 litros; arreglo de vlvulas de
compuerta dispuestas a diferentes alturas del tanque reactor con la finalidad de
descargar el agua tratada; tres bombas de dos salidas con sus respectivos difusores
para el suministro de oxgeno en la etapa de aeracin; mezclador de acero con eje
de rotacin de 50 cm provisto de una hlice de dos hojas de aluminio y conectado
a un motor de 40-45 rpm. El lodo utilizado para dar partida al sistema fue obtenido
de una estacin de tratamiento de aguas residuales domsticas ubicada en el
Municipio Miranda de la Costa Oriental del Lago de Maracaibo (Venezuela), el cual
se aclimat a las condiciones del sistema estudiado a travs de ciclos continuos de
carga y descarga de agua residual al reactor conformado por etapas de aireacin,
mezclado, reposo y purga, con el propsito de estabilizar y aclimatar el lodo, este
perodo se prolongo por un mes considerndose completamente adaptada la
biomasa cuando se logr mantener.
La concentracin de los slidos suspendidos voltiles (SSV) en aproximadamente
2000 mg/l, para un volumen de licor mixto de 100 litros. En cuanto al proceso de
tratamiento en el RBS estuvo constituido por las etapas de: llenado o alimentacin,
anaerobia, aerobia, anxica, sedimentacin y vaciado (figura 1). El estudio fue
dividido en cuatro fases en las que se modific la carga orgnica y la duracin de
las etapas anaerobia, aerobia y anoxica, con el objetivo de evaluar la eficiencia del
sistema en la remocin de materia org- nica y nutrientes considerando edades de
lodo de 10 y 7,5 das. Durante las Fases I y II se oper el sistema con bajos valores
de carga msica, de 0,364 y 0,220 kg.DQO/kg.SSV.dia, mientras que durante las
Fases III y IV se emplearon cargas mayores, de 0,665 y 0,737 kg.DQO/kg.SSV.dia
respectivamente. En la tabla 1 se describe la duracin de estas etapas y el nmero
11

de ciclos de tratamiento para cada una de las fases consideradas. Los anlisis para
la caracterizacin del agua residual y durante las distintas etapas del proceso
tratamiento descritos en la tabla 2 se realizaron de acuerdo a la metodologa
descrita por el Standard Methods of Water and Wastewater [APHA, AWWA, WEF,
2005].

NOTA:
Este biorreactor presentara cambios puesto que el presupuesto econmico no
alcanza buscando otro tipo de materiales mas accesibles. El fundamento teorico
ser el mismo solo cambiaran los materiales que se utilizaran.

12

ANEXOS

Diseo del biorreactor que se estaba realizando.

13

Fig. 1,2,3 : Limpieza y corte del biorreactor (recipiente de metal que

anteriormente era un soplador).

Fig. 4 : Equipo de trabajo explicando

el diseo de biorreactor a quienes
prestaran material de soldadura.

Fig. 5: Medicin de la flecha que

contendr las aspas del biorreactor.

14

BIBLIOGRAFA

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/1608/Capitulo2.pdf

http://www.fbioyf.unr.edu.ar/evirtual/pluginfile.php/108596/mod_resource/co
ntent/0/Clase%206%20.pdf

http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=169818107002

http://www.redalyc.org/pdf/620/62060105.pdf

http://www.criba.edu.ar/cinetica/reactores/CAPITULO%208.pdf

http://biologia.laguia2000.com/biotecnologia/que-es-un-biorreactor

http://www.epa.gov/ttncatc1/dir2/fbiorects.pdf

15