Materiqales

Tecnologa de los materiales
Ing. Civil Fernando Enrique Mayo
Introduccin:
Los proyectos y realizaciones que efectan los ingenieros mecnicos, civiles, electricistas o
industriales, estn ntimamente ligados con los materiales de que dispone. Ya sea el producto un puente,
una planta elctrica, un vehculo espacial o un automvil, el ingeniero deber conocer a fondo las
propiedades y caractersticas de comportamiento de los materiales que se propone emplear. Considrese,
por un momento, la variedad de materiales que se usan en la construccin de un automvil: hierro, acero,
vidrio, plsticos, cobre, caucho, para slo nombrar unos pocos. Para el acero, simplemente, hay alrededor
de dos mil variedades o modificaciones. En qu nos basaremos al seleccionar el material para un uso
particular?
Para hacer tal seleccin, el ingeniero deber tomar en cuenta propiedades tales como la ductilidad,
maquinabilidad, estabilidad mecnica, duracin qumica, comportamiento elctrico y alteraciones por
radiaciones, as como tambin el importante factor de costo. Por ejemplo, el acero de un pion de
transmisin deber poderse maquinar fcilmente durante su produccin y despus deber ser endurecido
para soportar el uso severo. Los paragolpes debern hacerse de un metal que pueda deformarse con
facilidad, pero que pueda resistir la deformacin por impacto. La instalacin elctrica deber ser capaz de
soportar temperaturas extremas, y los semiconductores deben tener caractersticas constantes
amperaje/voltaje en gran tramo de estas.
Los diseos ms avanzados de ingeniera dependen de los materiales ms novedosos. Por ejemplo, el
transistor no se pudo desarrollar con los materiales disponibles hasta hace pocos aos; el desarrollo de la
pila solar requiri de una nueva clase de semiconductores y an cuando los diseos de ingeniera para los
motores de turbinas con gas estn muy avanzados, existe an la necesidad de lograr un material barato
que pueda resistir las altas temperaturas en las aspas de las turbinas de este tipo.
Ya que, obviamente, es imposible para el ingeniero el conocer al detalle los millares de materiales
disponibles en la actualidad, as como mantenerse informado en cuanto a los nuevos desarrollos, deber
tener una base firme en cuanto a los principios que gobiernan las propiedades de todos los materiales.
Debemos comenzar por darnos cuenta de la existencia de algunos trminos y mediciones en ingeniera y
considerar: (1)- la estructura de los materiales, y (2) - como se pueden afectar las propiedades de los
mismo bajo las condiciones de servicio.
Propiedades de los materiales:
Comenzaremos por recordar, desde el punto de vista de la Ingeniera, el estado slido. Como sabemos
los estados de la materia son: gaseoso, lquido y slido. La diferencia entre estos, esta dada por las
fuerzas interatmicas, generalmente llamadas de cohesin, que actan en mayor o menor grado.
En el caso de los gases esta fuerza no existe y al estar liberados los tomos (o su conjunto,
constituyendo las molculas) tratan de ocupar el mayor volumen posible. En el estado liquido, esas fuerzas
adquieren una cierta magnitud. A medida que va aumentado la viscosidad del lquido, las molculas se van
manteniendo cada vez ms unidas y el caso lmite sera justamente el estado slido, que es donde los
tomos quedan fijados a distancias perfectamente definidas. Las fuerzas de atraccin o repulsin entre los
tomos, que constituyen el material slido son tales que cada uno de ellos queda fijado en posiciones
perfectamente definidas, con respecto a los otros.
Lo anterior es el concepto clsico referente al estado slido, el concepto moderno vara un poco, ya que
no puede ser simplemente el mayor o menor grado de atraccin entre esos tomos lo que configure la
diferencia fundamental entre distintos estados, sobre todo desde el punto de vista de la Ingeniera, donde
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juzgamos los esfuerzos que actan sobre los materiales y en consecuencia los efectos que ellos originan
en su masa. El concepto ms generalizado de los slidos est relacionado con las tensiones: cuando
sobre un slido acta un esfuerzo, ese esfuerzo se reparte sobre el rea del slido. Llamaremos tensin
al esfuerzo por unidad de rea. Estas tensiones son de dos tipos, ya que toda solicitacin que acta sobre
una pieza, con relacin a cualquier seccin de ella, podr siempre descomponerse en dos direcciones: una
normal y otra paralela (o tangencial) a la seccin. De ah, como consecuencia de la accin de las fuerzas,
en cualquier seccin de un material, en estado slido, aparecen tensiones normales y tangenciales.
La diferencia entre el estado slido y el lquido est en la capacidad de resistir tensiones tangenciales.
Los lquidos slo pueden estar sometidos a tensiones normales y no resisten tensiones tangenciales. Por
este motivo siempre ocupan el volumen del recipiente que los contiene y la presin que ellos producen
(hidrosttica) es siempre normal a la paredes del recipiente. Los slidos, en cambio, son capaces de
resistir tensiones tangenciales y normales.
Consideremos un trozo de slido cualquiera (Figura 1) si coaxialmente al mismo
hacemos actuar fuerzas con la misma direccin y sentido contrario, este slido estar
sometido a una fuerza de traccin. Consideremos una seccin normal cualquiera de rea
A, diremos que esta seccin est sometida a una tensin normal, que designaremos ,
y cuya magnitud es el cociente entre la carga aplicada (P) y el rea (A) de la seccin
sobre la cual acta la fuerza:
P
, es decir que tensin es la carga especifica.
A
Si a la fuerza P la medimos en Kilogramos y a la superficie A en centmetros cuadrados,

tendremos entonces que su unidad es [] = [Kg. / cm2]. A las tensiones, con el nuevo
sistema aprobado de unidades se las mide en PASCAL.
Considerando ahora otro plano (de seccin cualquiera), que no sea normal a la direccin de la fuerza,
sino que forma un cierto ngulo, por ejemplo la seccin , evidentemente el rea de esta seccin (Ver
Figura 2) es distinta de la anterior.
Adems la fuerza actuante P (ahora con respecto a esta direccin), admite descomposicin que da
origen (por medio de la regla del paralelogramo) a P n y Pt.
La Pn es normal a la nueva seccin y en consecuencia producir una tensin normal sobre el plano s
y la otra que es paralela al plano producir una tensin tangencial en ese plano. Si el ngulo formado por
estas dos direcciones lo llamaremos , tendramos que en esta seccin s apareceran una tensin
normal y una tensin tangencial .
Descomponemos P en estas dos direcciones y obtenemos:
Pn = P cos (1)
Pt = P sen (2)
Adems s =
S
cos
(3)
Si introducimos (1), (2) y (3) en las expresiones correspondientes a la tensin normal tendremos:
Pn
s
P cos
S
cos
P sen
S
cos
= sen cos
P
cos2
S
= cos2
Anlogamente:
Pt
= s =
Como sen cos =
sen 2
2
sen 2
=
2
Esto nos dice que: toda fuerza actuante sobre un slido origina en cualquier seccin tensiones normales
y tensiones tangenciales. El valor de estas tensiones depende del valor de la fuerza y del valor del ngulo.
Podemos apreciar que la tensin tangencial pasa por un mximo cuando = 45, ello implica que el
valor mximo de la tensin tangencial es igual a la mitad de la tensin normal.
max =
y se produce para = 45 . Lo que aplicaremos cuando estudiemos el concepto de torsin.
Podemos decir que los cuerpos sern slidos cuando puedan resistir las tensiones tangenciales, es
decir, cuando sean capaces en cualquier plano de resistir una cierta tensin tangencial.
Podemos ahora definir algunos conceptos generales y que ms nos interesan de los materiales:
En primer lugar ya hemos visto que sobre el slido pueden actuar tensiones y que stas pueden ser de
dos tipos: normales y tangenciales.
Como consecuencia de la accin de las tensiones, en slidos aparecen deformaciones que sern de dos
tipos: elsticas y plsticas. Llamaremos deformacin elstica a aquella que desaparece al desaparecer
la causa que la produce. Llamaremos deformacin plstica o permanente a aqulla que permanece
cuando la accin ha desaparecido.
Las deformaciones elsticas son producidas por las tensiones normales, porque la fuerzas normales son
las que tratan de alejar entre si a los planos.
Cuando la tensin normal desaparece, las fuerzas internas (reaccin atmica de atraccin molecular)
hacen que esos planos, que la fuerza exterior trat de alejar, vuelvan a su posicin primitiva. Si la fuerza
exterior no ha alcanzado a vencer a la fuerza interna, el slido recupera su dimensin primitiva. Y entonces
decimos que la deformacin es elstica.
En cambio las tensiones tangenciales no tratan de producir el alejamiento de los planos sino el
deslizamiento de stos; las fuerzas internas de los slidos se oponen al deslizamiento, pero una vez que
las fuerzas internas son vencidas, el deslizamiento se produce y es irreversible ya que no hay ninguna
fuerza que les permita volver atrs.
Caso tpico de deformacin tangencial es el deslizamiento de un mazo de barajas, donde el
deslizamiento total es la suma de los pequeos desplazamientos de cada una con respecto a otra.
Estas tensiones tangenciales son las que producen en los slidos las deformaciones plsticas, de
manera que las deformaciones estn ntimamente vinculadas con las tensiones. La tensin normal se
relaciona con la deformacin plstica. A la tensin tangencial se le opone la deformacin plstica.
Cuando un slido admite deformacin plstica es dctil y cuando no admite deformacin plstica es
frgil.
Si sobre un vidrio hacemos una fuerza suficientemente grande para romperlo, se rompe sin deformacin
permanente. En cambio, a la plastilina la estiramos y como es plstica, se rompe con gran deformacin y
es dctil.
Los materiales frgiles son aqullos en que la resistencia a la tensin tangencial es mayor que la fuerza
de cohesin, y entonces rompen sin deformacin plstica, porque es vencida la fuerza interna, antes que
se produzcan desplazamientos caractersticos de la deformacin plstica. En cambio los materiales
dctiles son aquellos en que la resistencia a los deslizamientos (resistencia al tensin tangencial) es
menor que la fuerza de cohesin; en el lmite los slidos muy dctiles e confunden con los lquidos.
Un lquido viscoso sera el caso lmite de un slido dctil. Podemos decir que a medida que aumenta la
ductilidad nos vamos aproximando a la viscosidad de los lquidos.
Ductilidad y fragilidad estn directamente relacionadas con la capacidad o no de deformarse
plsticamente.
No hay que confundir estos conceptos con los de tenacidad. La mayora cree que un material es tenaz
porque es capaz de deformarse plsticamente y no es as.
Tenacidad es la capacidad de los materiales de absorber energa, de absorber trabajo antes de la
rotura.
Es decir que un material es tanto ms tenaz cuanto mayor cantidad de trabajo se necesita para
deformarlo; es el caso tpico del acero dulce. El herrero realiza trabajo para poder deformarlo y darle las
formas requeridas para colocarlo en obra. Hay que entregarle una cantidad de trabajo para moldearlo y la
medida de la cantidad de trabajo nos da un valor de tenacidad que tiene el material.
La confusin de la cual hablamos, proviene de que si no hay deformacin plstica no hay prcticamente
tenacidad, ya que si a un slido frgil se le entrega trabajo, se rompe. Como caso tpico tenemos a la
fundicin. Los materiales frgiles, se rompen bajo un golpe, porque no son capaces de absorber trabajo.
Como no hay deformacin plstica, no tienen capacidad de absorbe trabajo: faltan caminos de la fuerza.
El trabajo implica fuerza y camino. En el caso de la deformacin plstica, el camino es la deformacin
misma. (l).
Tenacidad y ductilidad son dos propiedades muy distintas. Un slido puede ser muy dctil y no ser tenaz
(por ejemplo: Un trozo de asfalto). Este en estado slido se estira muy fcilmente, por lo que haciendo
poco esfuerzo el camino recorrido es muy grande, pero como la fuerza es muy pequea, el rea de trabajo
es muy pequea, aunque el material se muy dctil.
En cambio, si tomamos una barra de acero y le aplicamos una fuerza, es dctil, porque admite
deformacin plstica, pero para adquirir esa deformacin, hay que entregarle una fuerza grande, entonces
tenemos: mucha fuerza y mucha deformacin. El producto que es el trabajo es energa absorbida, es
grande y por lo tanto es tenaz. Es conveniente comparar diagramas de acero dulce y cobre. (ver figura 3)
De lo anterior, razonamos que los materiales frgiles no tienen tenacidad y que los materiales dctiles
pueden o no ser tenaces.
Cuando son resistentes son tenaces, cuando no son resistentes, son solamente dctiles y dentro de los
distintos grados de ductibilidad, encontramos los distintos grados de tenacidad.
Debido a que los materiales frgiles no son tenaces rompen por choque. Dar un golpe, implica entregar
trabajo, una cierta cantidad de energa, y si el cuerpo no la puede absorber, rompe por choque.
Pueden ser sumamente resistentes pero no son tenaces, son frgiles.
Fragilidad es la inversa de las dos propiedades vistas. Fragilidad significa ausencia de deformacin
plstica y tambin significa ausencia de tenacidad.
Nociones de Diagramas de tensin y deformacin :
Kg
cm 2
(F=Seccin inicial); y en las abscisas, la deformacin especifica, es decir la deformacin de la unidad de
Sea un sistema de coordenadas; llevamos: en las ordenadas la tensin aplicada =

l
longitud. = l
0
P
A
(adimensional) ; (l = l l0 es decir la variacin de longitud total).
Supongamos tener un material muy dctil, pero muy poco resistente, por ejemplo, asfalto.
Una probeta de asfalto de longitud inicial de 10cm cuando se le ensaya su ductibilidad, llega como
mnimo a 150cm, significa que debe estirarse 15 veces antes de llegar a rotura.
La fuerza a emplear debe ser muy pequea sobre todo cuando se inicia la deformacin. Si lo
representamos en el grfico (Figura 3) vemos que la tensin aplicada es muy pequea, en cambio la
deformacin es muy grande. Estamos en presencia de un material que es muy dctil, pero muy poco
resistente.
Otro ejemplo de un metal dctil es el cobre. Una barra de cobre de 1m de longitud habr llegado a 1,5m
es el alargamiento plstico de rotura del cobre, que ya tiene una resistencia mayor que el asfalto. Su
resistencia mxima es de unos 80 Kg/cm 2.
El diagrama (Figura 3) presenta una forma similar pero con una ordena mayor. Es un material que
aunque presenta grandes deformaciones, tiene mayor resistencia, es decir que aunque es menos dctil
que el asfalto es ms tenaz.
De acuerdo al diagrama, el cobre absorbe una cantidad de trabajo mucho mayor que el asfalto. En
efecto, en el diagrama, en ordenadas, tenemos fuerzas unitarias, y en abscisas espacios, el rea nos
indica el trabajo y nos da la medida de la tenacidad del material.
Si ensayramos un trozo de acero dulce, el del sera bastante mayor.
Al acero comn de construccin se lo denomina A37 porque posee una resistencia a la rotura de
37 Kg/cm2.
Aunque tiene bastante ductibilidad, no tiene la ductibilidad del cobre, un acero comn se puede alargar
hasta un 30% o 35% antes de romperse. Es un material que tiene resistencia y ductibilidad apreciables.
Vemos que el rea (Figura 3) es mucho mayor, de manera que este material es evidentemente ms
tenaz.
Del diagrama (Figura 3) podemos notar lo que nos indica cada curva de variacin:
1) Asfalto: Es el ms dctil de todos, pero el menos tenaz.
2) Cobre: Es bastante ms tenaz.
3) Acero Comn (A37): Es el ms tenaz
Por otro lado observando (Figura 3) la parte inicial de los diagramas notamos que (1) y (2) son curvas y
en cambio (3) es una recta, lo que nos indica que los materiales bajo la accin de tensiones, se deforman
de distinta manera. Slo podemos decir que hay materiales que cumplen la ley de Hooke, y en otros que
no se cumple dicha ley.
La ley de Hooke expresa E =
que nos determina la proporcionalidad entre tensin y deformacin.
El acero cumple la ley de Hooke [(3) es una recta], significa que a incrementos constantes de tensin
corresponden incrementos constantes de deformacin:
E = Tg
; es el ngulo formado por la pendiente de la recta y el eje de las abscisas.
El cobre no cumple con la ley de Hooke.

Generalizando la ley de Hooke:
n
que es la ley de Bach y nos dice que la relacin entre la tensin y la deformacin sigue un ley
exponencial variable, donde n varia de acuerdo a los distintos materiales. n>1
E=
El hecho de que el cobre no cumpla la ley de Hooke no significa que este no sea elstico. Si se le carga
hasta un cierto valor y hasta ese punto al descargar la barra , el material recupera su forma primitiva,
significa que la deformacin es elstica y no interesa tanto que ley haya seguido, sino saber que mientras
no lo pasamos de este valor de tensin, el material se va a mantener elstico.
Si el material a que sometemos a ensayo es una barra de acero (Cumple con la ley de Hooke)
observamos que en el diagrama, la parte inicial es una recta hasta llegar a donde se inicia una curva, este
punto es el lmite de proporcionalidad que no tiene que ser necesariamente el lmite de elasticidad,
Luego que deje de cumplirse esta relacin de proporcionalidad, el material puede seguir siendo elstico.
Este problema lo vemos ms en detalle en el ensayo de traccin de acero dctil.
Es importante notar la diferencia entre lmite y mdulo de elasticidad:
El lmite de elasticidad es la mayor tensin para la cual el material se mantiene elstico.
El mdulo de elasticidad es la relacin que existe entre las tensiones y las deformaciones. ( E) tambin
se llama mdulo de Young.
En la curva (3) de la Figura 3, el concepto de mdulo de elasticidad queda perfectamente definido,
porque es la tangente del ngulo en cierta escala.
Observemos en el diagrama la curva (2) del cobre que siempre sigue una lnea curva.
Para determinar E se debe determinar la tangente en cada punto o bien trabajar con valores medios,
que es lo que se realiza en la prctica, ya que la magnitud de la deformacin permanente bajo carga de
corta duracin es pequea, de modo que prcticamente pude ser considerado elstico.
Si conocemos el lmite de elasticidad, unimos este punto con el origen de coordenadas y luego tomamos
la pendiente de esa recta. Generalmente como la curvatura no es muy grande y adems como la ordenada
no es muy alta, las lneas curva y recta se aproximan bastante. A los efectos de clculo se utiliza la ley de
Hooke.
Tomando como ejemplo el hormign que no cumple la ley de Hooke (ver figura 4), calcularemos E. La
(4) es el diagrama tensin deformacin del hormign. Se toma el valor de 40% de la tensin de rotura y (5)
nos da la lnea que nos define el mdulo de elasticidad y calcularemos como E = Tg . Las unidades
Kg
Kg
son:
2 o
2
cm
mm
En consecuencia:
Lmite de elasticidad es la mayor tensin que un material es capaz de desarrollar sin que se
reproduzca la deformacin permanente al retirar la carga.
Lmite de proporcionalidad se define como la mayor tensin que un material es capaz de desarrollar
sin desviarse de la proporcionalidad rectilnea entre el esfuerzo y la deformacin.
Rigidez tiene que ver con la deformabilidad relativa de un material bajo carga, es decir que un metal ser
tanto ms rgido cuanta mayor resistencia oponga a cualquier tipo de deformacin. La caracterstica que lo
mide es el mdulo de elasticidad.
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Otro concepto a analizar es resiliencia.

Si a un material, en lugar de cargarlo hasta la rotura, se lo carga slo hasta su lmite de elasticidad, y al
llegar a ese punto se lo descarga, entonces la cantidad de trabajo que se le entreg al material para
deformarlo, es la misma que el material devuelve al cesar la tensin y desaparecer la deformacin.
Al trabajo elstico de deformacin o sea la cantidad de energa que el material puede absorber y
devolver elsticamente, es a lo que se denomina Resiliencia. Y ser en el diagrama, el rea determinada
bajando una perpendicular al eje de abscisas desde el lmite de elasticidad.
En este caso no interesa para nada la deformacin plstica, lo que interesa es la capacidad de absorber
y devolver trabajo elsticamente, es decir, capacidad del material de absorber energa en el perodo
elstico.
Hemos detallado las propiedades mecnicas de los materiales y antes de hablar de los ensayos para
valorarlas veremos otros tipos de propiedades de los materiales.
Propiedades elctricas
La propiedad elctrica ms conocida de un material es la Resistividad y se expresa en ohms cm ,
debido a que la resistencia crece con la longitud y decrece con la seccin transversal.
longitud
= ohms .cm
rea
Resistencia = (resistividad) .
cm
cm 2 = ohms
Conductividad elctrica es el recproco de resistividad elctrica y se expresa en:

ohm . cm
Propiedades qumicas:
Casi todos los materiales usados en ingeniera estn sujetos al deterioro qumico.
Para algunos materiales es importante la solubilidad qumica. En otros casos el efecto de la oxidacin
directa de metal es el de mayor inters.
Por otra parte la habilidad de un material para soportar la corrosin qumica del medio ambiente es de
importancia fundamental. Como la corrosin es con frecuencia irregular en su ataque es difcil de medir. La
unidad ms comn de medicin de la corrosin es el espesor perdido por ao, por unidad de superficie.
Es decir que corrosin (5) es el deterioro y prdida de material debido al ataque qumico. Las
condiciones que promueven la corrosin implican tanto cambios qumicos como electrnicos. Obviamente,
el ingeniero debe entender los mecanismos de la corrosin, si sus efectos van a reducirse al mnimo. El
deber estar mejor preparado para:
1. Evitar condiciones severas de corrosin.
2. Proporcionar proteccin contra la corrosin.
Se ha estimado que el costo de la corrosin, sola, es entre 60 y 70 mil millones de dlares anuales en
Estados Unidos. El deterioro de automviles es un ejemplo de este tipo de prdida; sin embargo, la
corrosin ocurre con todo tipo de equipos. El ingeniero debe especificar los materiales, para sus
realizaciones, que proporcionen estabilidad a varias temperaturas elevadas, y resistencia a los daos de
radiacin en lugares de alta energa.
Un material estable es aquel que puede subsistir en ambientes variados sin que le sobrevengan
alteraciones qumicas o estructurales. Por lo tanto, cuando se calcula la estabilidad de un material, deben
primero considerarse los cambios posibles en la composicin y en la estructura interna durante el servicio.
Propiedades pticas:
An cuando las propiedades pticas de importancia en ingeniera incluyen ndices de refraccin,
absorcin y emisividad slo veremos la primera ya que las otras dos son algo especializadas.
El ndice de refraccin n es la relacin de la velocidad de la luz en el vaco c a la velocidad de la luz
dentro del material Vm.
n=
C
Vm
El ndice puede ser expresado en funcin de ngulo de incidencia i y del ngulo de refraccin r
n=
sen i
sen r
Costo:
No es ciertamente una propiedad del material pero con frecuencia es el factor que gobierna la seleccin
de un material, componente o estructura en ingeniera. El costo es por lo comn, determinado en valor por
peso o por parte, pero una cifra ms significativa ser el costo por unidad de vida til.
Es frecuentemente ms ventajoso pagar ms por Kg., o por pieza, si as se logra aumentar la vida y
disminuir los costos de mantenimiento y reposicin.
Ensayos:
Las propiedades mecnicas se valoran mediante lo que generalmente se denomina ensayos. Es decir
mediante dispositivos que nos permiten aplicar fuerzas sobre los materiales a ensayar, midiendo la
intensidad de estas fuerzas y la deformacin que ellas producen. Necesitamos entonces otro elemento
destinado a la medicin de la deformacin: los extensmetros. Los extensmetros ms comunes son: a
cuadrantes, a palancas o Huggemberger, a espejos o Martins y para estructuras elctricas o a cuerda
vibrante.
Para que estos ensayos y sus resultados puedan ser comparados deben sujetarse a normas.
Como ejemplo, si disponemos de varias probetas de fundicin y ensayamos cargando suavemente
(esttico) la fundicin, romper a un esfuerzo de compresin de 80 Kg/mm 2, en cambios si a otras se las
somete a otro ensayo dinmico en el cual se las golpea con un matillo (choque), se rompern sin poder
apreciar su resistencia, por lo tanto no estamos midiendo la misma cosa.
Para que los resultados sean comparables, deber tenerse en cuenta: tamao de la probeta y forma,
velocidad de aplicacin de la carga, etc.
De ah la importancia que tiene en los ensayos de materiales la normalizacin. Las normas se eligen,
buscando los mtodos que nos den la mayor reproductibilidad de resultados. Las tcnicas que se eligen
son las que sean mejor reproducibles y dentro de esas tcnicas elegir la de menor dispersin de
resultados.
Ejemplo: El hormign es un material completamente heterogneo, porque sus componentes tienen cada
uno distinta composicin mineralgica y distinta resistencia. Si del mismo pastn de hormign se sacan
tres probetas y se ensayan en las mismas condiciones, se tendrn tres resultados distintos, por la
heterogeneidad del material. Pero dentro de las muchas condiciones de ensayo, se pueden buscar las que
den los tres resultados aunque distintos, lo ms parecidos posible. Es decir, tenga la menor dispersin
posible. En nuestro pas el instituto normalizador es IRAM. Tambin usaremos normas de otros pases, por
ejemplo: ASTM, AFNOR, BSI, DIN, etc.
Tipos de ensayos:
Los ensayos que se realizan con los materiales pueden clasificarse desde distintos puntos de vista. Un
punto de vista podra ser el objetivo que se persigue, o que es lo que se busca con el ensayo y los
clasificaremos en 3 grupos:
1. Ensayos de rutina.
2. Ensayos de investigacin.
3. Ensayos de cientficos.
1) Los ensayos de rutina son en general los de tipo industrial, los destinados a verificar si un material
cumple una determinada especificacin y rene los requisitos mnimos de calidad que se le exigen.
Tomemos como ejemplo el ensayo de acero. El reglamento Argentino de estructuras de Hormign
(PRAEH) dice que el acero de construccin, tipo I debe tener como mnimo una resistencia de rotura a
traccin de 35 Kg/mm2. Un alargamiento mnimo de 20%, etc. El estudio de la eleccin de la tcnica para
realizar el ensayo constituye una investigacin.
El ensayo de rutina se preocupa principalmente de la verificacin de los requisitos de aceptabilidad de
los materiales bajo especificaciones de adquisicin o por el control de la produccin o fabricacin.
2) Los propsitos generales de los ensayos de investigacin de materiales son:
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1) Arribar a un nuevo entendimiento de los materiales conocidos.

2) Descubrir las propiedades de materiales nuevos.
3) Elaborar, como ya se dijo, normas de calidad o procedimientos de ensayos significativos.
Adems, puede existir el objetivo especfico de elegir un material para un uso particular, de determinar
los principios para mejorar el diseo con un material dado, o estudiar el comportamiento de la parte o
estructura despus de haberla hecho.
3) La meta del ensayo cientfico es la acumulacin de un acervo de informacin ordenada y confiable
acerca de las propiedades fundamentales y tiles de los materiales, con la mira final de aportar datos para
el anlisis exacto del comportamiento estructural y el diseo eficiente.
Es decir que los ensayos cientficos son los que nos permiten llegar al conocimiento de algo que nos
hace avanzar en la posibilidad de utilizacin de materiales o modificacin de sus caractersticas.
Otro modo general de clasificar los ensayos es segn que en ellos se llegue o no a la destruccin del
material, entonces se habla de ensayos destructivos.
En general los ensayos mecnicos que estudiaremos son destructivos; Si en embargo en la ingeniera
mecnica y civil no alcanza solo saber la calidad del material sino que tambin se debe asegurar que
durante el proceso de fabricacin del mismo no haya habido fallas, es de este modo que se emplearan los
ensayos no destructivos.
Un ejemplo para aclarar ideas es el caso de la fundicin: Este material se obtiene por colada; al mismo
tiempo que se hace la colada, se extraen probetas y por medio de ensayos destructivos (traccin,
compresin, etc.) se puede saber si las piezas han sido moldeadas con un buen material, en adecuadas
condiciones, pero no se sabe si en alguna parte de la pieza ha quedado o no una burbuja de aire, que
puede llevar a la rotura prematura de la misma. En estos casos la industria utiliza los ensayos no
destructivos. Ensayos por mtodo snico o ultrasnicos, o sea por medio de transmisin de ondas que
permite observar a travs de los materiales y determinar si dentro de ellos existe alguna falla; Rayos x, ,
partculas magnticas etc.
Y llegamos al punto de vista ms general para clasificar ensayos, tiene como base a la ciencia o al
captulo de la ciencia que se aplica en realizacin del ensayo. De acuerdo a este punto de vista
tendremos:
Ensayos Qumicos.
Ensayos Fsicos.
Ensayos de Estructura.
Ensayos Mecnicos
Ensayos Trmicos y Acsticos
Ensayos Qumicos
Se clasifican a su vez en dos grandes grupos: 1) Ensayos de Composicin y 2) Ensayos de Corrosin.
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Para el conocimiento completo de los materiales en la gran mayora de los casos, hay que conocer su
composicin qumica, en xidos o composicin compleja.
Si se quiere saber por qu un acero tiene tal resistencia o tal dureza o tal ductibilidad, es imprescindible
conocer su composicin. Si se sabe que un acero es frgil, puede ser que tenga un excesivo contenido de
carbono o puede tener otro componente qumico que le de fragilidad. La determinacin analtica de esa
composicin es fundamental.
Para saber cules son los constituyentes de cemento se debe hacer un anlisis qumico, el cual nos
informa la cantidad de porcentaje de oxido que contiene el cemento, y en base a este estudio se puede
predecir si la resistencia del cemento va a crecer rpidamente o lentamente. Es decir, en base a la
composicin qumica del cemento se sabe que puede esperarse potencialmente de la resistencia
mecnica del hormign. El otro grupo de ensayos qumicos denominado de corrosin, tambin es
sumamente importante en la ingeniera moderna. La corrosin de los materiales es un hecho evidente, a
diario, apreciable en las construcciones que tengan una cierta antigedad, como los hormigones
expuestos al agua de mar, a menudo completamente desintegrados en pocos aos. Lo mismo podra
decirse del hormign en contacto con sulfatos. Justamente la zona local (Berisso, Ensenada) cuenta con la
presencia de sulfatos en los suelos y se debe tener mucho cuidado en las fundaciones, ya que el hormign
es, siendo atacado, constantemente corrodo hasta ser desintegrado.
Conocidos son los fenmenos de oxidacin del hierro.
Existen otros fenmenos conocidos y a menudo olvidados: Cuando se tiene cemento de alta resistencia,
a menudo se le adiciona CL 2CA (Cloruro de Calcio) al hormign con el objeto de acelerar la resistencia,
olvidndose que si la estructura es de hormign armado, el CL 2CA oxidar el hierro en presencia de
humedad. Es un fenmeno de corrosin. Lo mismo que poner aluminio en contacto con hormign, ya que
este lo ataca.
Todo lo anterior habla de la importancia que tiene en la ingeniera el estudio de la corrosin.
Ensayos Fsicos
Otro grupo de ensayos es el de los ensayos fsicos. Este es un grupo de gran importancia en la
ingeniera.
Para seleccionar materiales en numerossimas aplicaciones se debe recurrir al conocimiento de sus
propiedades fsicas comenzando por dimensin, peso, etc., y continuando con otras como la
conductibilidad elctrica, conductibilidad trmica, conductibilidad acstica, coeficiente de dilatacin, etc.,
que a veces se independizan como ensayos trmicos o acsticos. Todas estas caractersticas son
imprescindibles y fundamentales para las posibilidades de utilizacin de los materiales.
Por ejemplo si no se diera la circunstancia de que el acero y el hormign tengan el mismo coeficiente de
dilatacin trmica no sera posible de construir el hormign armado. Anlogamente ocurre con la
solidaridad elstica entre estos dos materiales.
Las propiedades mecnicas de la madera estn muy relacionadas con su peso especfico, 1las ms
blandas y menos resistentes son ms livianas, etc.
Todo esto nos dice que los distintos captulos de la fsica, la ptica, esttica, calor, as como lo relativo a
la acstica, electricidad, magnetismo, etc., nos interesa para muchas aplicaciones prcticas.
1
Las maderas ms duras son las de mayor peso especfico.
12
En muchos casos las propiedades fsicas son muy constantes y en general el ingeniero no las
determinar sino que le bastar con tomarlos de los manuales o de los valores determinados por
laboratorios fsicos. No as en el caso de las maderas y los hormigones que nos interesa medir las
propiedades fsicas y los desarrollamos ms adelante.
Ensayos Fisicoqumicos
El tercer grupo son de los ensayos fisicoqumicos, que son aquellos que nos dan el conocimiento de
ciertas caractersticas de los materiales que por su naturaleza no estn ni dentro de la fsica ni dentro de la
qumica, sino en la zona lindera de estas dos ciencias. Como ejemplo, la viscosidad, el movimiento capilar
del agua, fenmenos de tensin superficial, accin hidroabsorbente o hidrorepelente. Como ejemplo
podemos mencionar la reaccin que se produce por los lcalis del cemento y la slice no cristalizada que
pueden estar presentes en la arena, etc., que produce la reaccin lcali-rido, que es un fenmeno que
origina una reaccin qumica que da lugar a la expansin y se realiza dentro del hormign y necesita aos
para producirse. Las presiones (traccin) que esa reaccin genera, estn en el orden de los 130 Kg/cm 2,
que el hormign no puede resistir, y se produce la fisuracin.
Ensayos de estructura
Los ensayos que entran en el campo de la ingeniera son los de estructura y los mecnicos. La
experiencia est demostrando que el conocimiento de la estructura interna de los materiales es cada vez
ms importante, ya que sin este conocimiento no se puede intentar mejorar o modificar las propiedades de
numerosos materiales.
Por ejemplo: S tomamos una barra de acero comn, la cortamos en dos mitades; a una mitad la
dejamos tal como est, a la otra mitad la calentamos a una temperatura por encima de los 930C y una
vez a esta temperatura se la sumerge en agua, la hemos templado. No hemos modificado sus propiedades
qumicas, pero s la analizamos vemos que se ha modificado la estructura cristalina debido a la distinta
velocidad de enfriamiento.
La consecuencia es que si a ambas mitades las ensayamos a la traccin, notamos que la resistencia a la
traccin del trozo templado es 4 o 5 veces mayor que la del otro, adems se ha endurecido y se ha hecho
frgil. Es decir que el aumento de dureza, el aumento de resistencia ha sido a expensas de un cambio de
estructura que le ha quitado ductilidad y el material se ha hecho ms frgil.
Lo fundamental es que las propiedades mecnicas que tiene el acero despus del temple son totalmente
distintas de las que tena anteriormente y es lo nico que hemos modificado en su estructura.
El estudio de estas estructuras es fundamental para el ingeniero civil ya que se interesa no slo en los
metales sino tambin en las maderas, en el cemento, en las rocas, en los hormigones, etc., porque
tambin las propiedades mecnicas de estos materiales dependen de su estructura.
Los ensayos de estructura se suelen dividir en tres grandes grupos segn el orden de los instrumentos
que nosotros necesitamos para realizar el estudio y as tenemos:
Ensayos de estructura:
De macro estructura
Micro estructura
13
Ultra micro estructura
Ensayos de Macro estructura:

Los ensayos de macro estructura tienden a una mejor apreciacin de las superficies afectadas por medio
de lentes de 10 a 15 aumentos.
En efecto, tanto como en el hormign, en los morteros y en todos los materiales de construccin, un
aumento de la superficie que estamos observando, pondr de manifiesto fisuras y defectos que a simple
vista nos resultara casi imposible.
Ensayos de Micro estructura:

En la gran mayora de los casos, principalmente en el estudio de los metales, del clinker de cemento,
identificacin de maderas, etc., estos ensayos no bastan, se debe ir a aumentos muy superiores y se
emplean lentes mayores en cientos y miles de veces. Se utiliza el microscopio y tenemos los ensayos de
micro estructura.
El orden de los aumentos depende de la precisin de lo que se quiere observar.
Los ensayos de microestructura van desde 15 a 20 aumentos que dan los microscopios ms pequeos
hasta 8000 aumentos a unos 10000 aumentos que nos dan los grandes microscopios; los ms comunes
estn entre los 1000 y 4000 aumentos. Los de mayor aumento son difciles de tener disponibles para uso
general. En el LEMIT se encuentra uno de 7000 aumentos.
Ensayos de Ultramicroestructura:
Es lo ms moderno y est todava en el terreno de la investigacin. Consiste en la aplicacin a la
investigacin del microscopio electrnico. Este abre la posibilidad de centenares de miles de aumentos;
existen ya algunos que han llegado a los 800.000 aumentos.
La fabricacin de microscopios de 200.000 o 300.000 aumentos es ya casi normal.
En La Plata, en la Comisin de Investigaciones Cientficas, (CIC), existe uno.
Ensayos mecnicos:
Finalmente el ltimo grupo que es el ms importante porque en la construccin de estructuras (edificios,
pavimentos, etc.), el ingeniero, en la mayora de los casos, lo que necesita conocer son las propiedades
mecnicas de los materiales, es decir, cmo van a resistir a los diferentes esfuerzos a los cuales estn
sometidos; su ductilidad, rigidez, etc.
Los ensayos mecnicos admiten una primera clasificacin de acuerdo a la velocidad de aplicacin de los
cargos o al tiempo que las cargas permanezcan aplicadas sobre los materiales. Desde ese punto de vista,
los ensayos mecnicos se clasifican en:
1. Estticos
14
2. Dinmicos
3. De duracin
1) Ensayos estticos:
En los ensayos estticos las cargas se aplican lentamente, desde cero o un pequeo valor inicial hasta
el valor necesario para producir la rotura.
Es el grupo de los ensayos ms clsicos para verificar las propiedades mecnicas del material.
2) Ensayos dinmicos:
Tambin llamados de choque, de impacto o bajo cargas impulsivas, debido a que las cargas actan por
choque, es decir, por golpe sobre el material. Estos ensayos dan una informacin complementaria con
respecto a los ensayos estticos.
Un ejemplo clsico es la fundicin de hierro, sta tiene una resistencia a la compresin muy alta, pero si
le damos un golpe, se rompe fcilmente (frgil). Entonces el ensayo dinmico no da una informacin sobre
la resistencia de material, pero si nos da una medida de mayor o menor ductibilidad y fragilidad del
material.
3) Ensayos de duracin:
En la ingeniera moderna estos ensayos han adquirido una importancia fundamental, debido a que en
numerosas aplicaciones tcnicas las cargas actan durante tiempos muy prolongados, a veces en forma
constante (es el caso de juntas de mampostera) y (fundaciones, paredes de diques, etc.), y a veces las
cargas varan, por ejemplo: puente ferroviario, donde el peso propio es despreciable frente a los pesos de
los trenes que por l circulan.
Lo que ocurre en estos materiales es lo que se trata de saber con los ensayos de duracin.
Estos ensayos se pueden dividir a su vez en dos grupos:
1. Ensayos de duracin dinmicos (fatiga)
2. Ensayos de duracin estticos (creep)
Los ensayos de duracin dinmica son aquellos en los que la carga no es constante sino que va
variando continuamente, es el caso de un pistn en un cilindro.
Hoy se sabe que los materiales cargados con cargas variables resisten a los esfuerzos mucho menos
que sometidos a cargas constantes, los materiales se fatigan, los ensayos que tienden a determinar el
comportamiento de los materiales bajo estas cargas se llaman ensayos de fatiga.
Es decir, que los ensayos dinmicos de duracin (fatiga) se determinan cuando la intensidad de una
solicitacin est variando y se repite una cantidad de veces.
Los ensayos de duracin estticos son los que aplican cargas permanentes, originando una deformacin
plstica. Los fenmenos que originan las cargas permanentes se llaman fenmenos creep (fluencia
plstica bajo carga). En aceros se produce a elevadas temperaturas.
15
Como resumen de los ensayos mecnicos podemos realizar el siguiente cuadro:
Estticos
Ensayos Mecnicos
Dinmicos o de choque
(reproducibilidad)
Duracin
-Traccin
-Compresin
-Flexin
-Corte
-Torsin
-Dureza
-Flexin
-Traccin
-Torsin
-Estticos (creep)
-Dinmicos (fatiga)
Dispositivos a utilizar en ensayos:

Es necesario medir las cargas y las deformaciones; para la aplicacin de cargas se utilizan la mquina
de ensayos y para medir con precisin las deformaciones longitudinales se utilizan extensmetros. En
cambio cuando no interesan valores exactos de las deformaciones, con los dispositivos que poseen las
mquinas de ensayos alcanzan.
Maquinas de ensayos:
Se construyen especialmente para esta finalidad, debiendo reunir caractersticas especiales.
Las condiciones principales son:
1. Rigidez o inderfomabilidad.
2. Exactitud.
3. Sensibilidad.
1) Cuando las mquinas estn actuando con la mxima carga a la que fueron proyectadas, no deben
experimentar deformaciones. Se sobre dimensionan las partes que actuarn con mayor tensin.
2) Es necesario para saber con precisin la carga que aplicamos. En las normas se establece un valor
mximo de esta condicin para cada mquina de ensayo empleada.
3) La mquina de ensayo debe tener la misma exactitud para cantidades pequeas y grandes cargas.
Pero las mquinas se construyen de dimensiones variables segn las cargas de ensayo.
Por debajo del 10% del mximo la mquina no garantiza exactitud.
En las mquinas industriales no se requieren tan estrictamente estas tres condiciones.
Otras condiciones que deben cumplir las mquinas de ensayos son las siguientes:
16
Las mquinas deben estar dimensionadas y fundadas de tal modo que no sufran vibraciones que
impliquen error en el ensayo.
Las vibraciones que se producen cuando se provoca la rotura deben ser evitadas tambin.
El alineamiento de los cabezales debe ser perfecto ya que las fuerzas deben ser coaxiales, por ellos
es esta finalidad.
Uno de los cabezales para el ensayo a compresin debe tener una calota esfrica para que los
desplazamientos puedan absorberse en todas direcciones.
Deben ser de muy fcil manejo.
Con la variacin de la velocidad de aplicacin de la carga se pueden solicitar diferentes materiales, por
lo tanto la velocidad debe ser regulable en todas las mquinas de ensayo.
En resumen, las tensiones que ha de absorber la probeta tienen que poderse aplicar sin
discontinuidades y el incremento de las mismas, con respecto al tiempo o sea su velocidad de carga, tiene
que poder regularse a voluntad. Adems tiene que poder regular en lo posible y tambin sin
discontinuidades, la descarga de la probeta, incluso midiendo al mismo tiempo la carga existente en cada
caso. Con el objeto de poder realizar tambin ensayos durante largo tiempo, o con un aumento
escalonado y muy lento de la carga, es preciso que pueda conservarse sta ltima durante todo el tiempo
que se considere conveniente y en cualquier magnitud, dentro del campo de ensayo.
Con el fin de efectuar cambios rpidos de carga, ha de ser pequea la inercia de los elementos
transmisores y de los elementos de medicin de las cargas. Una balanza es una maquina de ensayo
puesto que permite cargarla.
Las mquinas distintas son las utilizadas para solicitaciones dinmicas, torsin y fatiga.
Para piezas superiores a las normales existen mquinas que pueden aplicar de 2.000 hasta 5.000 Tn.
En nuestro pas es del orden las 500tn., las que poseen los laboratorios especializados.
Dispositivos para medir deformaciones:

Puede requerir exactitudes muy diversas.
Cuando queremos medir el alargamiento porcentual no hace falta gran exactitud, alcanza con un
micrmetro, con un calibre.
Cuando se desea medir un mdulo de elasticidad se requiere un instrumental con precisin de 0,001mm
llamado extensmetro.
Extensmetro a cuadrantes:
Si hay que determinar el lmite 0,2 (traccin de aceros semidctiles) bastar con disponer de relojes
comparadores, utilizados como extensmetros. Son instrumentos de fcil colocacin y lectura directa.
Extensmetro a palancas o Humggemberger:

17
El extensmetro sistema Huggemberger es un aparato con sistema de palanca que trabaja con una
relacin de transmisin muy grande de hasta 1:2.000. Las bases suelen ser pequeas (de 10 a 20mm y
slo pueden agrandarse con patines adicionales (Figura 5).
El clculo de la constante se efecta de la siguiente manera: (Figura 6)
l
a
=
S
b
S = l
c
a
= l
d
b
b
a
e=
S
c
=
e
d
S=
a
b
e=
Kl
d
c
c
d
K = Factor de amplificacin, que puede variar de 500 a 2.000

Extensmetros a espejos o Martins:
18
l =
e
K
El esquema reproducido en la Figura 7 muestra el funcionamiento del aparato y de l se desprende

tambin la forma de efectuar la medicin.
En el aparato de Martins se emplean dos escalas simtricas desplazadas en 180 por la periferia de la
seccin circular, aplicados a la probeta y se toma la media de ambas mediciones (similar al mtodo de
palancas o de Huggemberger). De este modo se equilibran los errores propios de la probeta.
La constante se calcula de la siguiente forma:
l =
a sen
e=
b tg 2
e=
2b sen
tg 2
= 2tg = 2 sen
sen = e
2b
l =
a
2b
a
2b
l
K
e
l =
e
K
Si K= 500
l = 0,002
Por sus relaciones de transmisin y exactitud, los aparatos de Martins o de Huggemberger se utilizan
en esencia para mediciones de variaciones longitudinales muy pequeas, como por ejemplo, las que se
dan al examinar metales hasta la regin del lmite de elasticidad y de proporcionalidad. Tambin interesan
estos aparatos para la determinacin del mdulo de elasticidad.
19
Extensmetros elctricos:
Para las mediciones por resistencia elctrica (1) se hace uso de un indicador, la llamada cinta
extensomtrica, a la que se comunica el alargamiento de la probeta, as como un sensible instrumento de
medicin, que mide el cambio de las caractersticas elctricas de la cinta extensomtrica. Esta cinta de la
que se usan distintos modelos (Figuras 8 y 9) consiste en un alambre que se pega a al probeta por medio
de un soporte.
La variacin de resistencia AR de un conductor es proporcional a la variacin longitudinal de este:

AR
R
AL
L0
C: Constante del indicador implicada por el material del mismo.

Como el material para resistencias de las cintas extensomtricas se emplea actualmente Constatan
(aleacin NI-Cu), Invar (aleacin Ni-Cr-Fe-Mo) y acero. Los alambres se pegan sobre un papel de
condensador. Algunas veces tambin se utilizan barnices y hojas de plstico como soporte. El espesor de
los alambres es muy pequeo (1/100 a 2/100mm) con el fin de lograr una elevada resistencia (100 a 1000
). En el caso de los bucles de alambre, frecuentemente empleados, debe tenerse en cuenta adems
que, a causa de la influencia de la contraccin transversal de la probeta, la resistencia disminuye con la
carga en las partes del bucle que estn colocadas perpendicularmente al eje de la probeta, dado que por
recalcado se produce aqu un afortamiento de estas partes de alambre. En mediciones muy exactas, lo
expuesto puede dar lugar a que se produzcan errores inadmisibles. Con el correspondiente refuerzo de
estas zonas del bucle puede conservarse aqu la resistencia tan pequea que un cambio de la misma no
tenga ya la menor influencia.
Una ventaja de la cinta extensomtrica es que mediante una disposicin adecuada de la misma, durante
el ensayo de traccin de piezas completas, se puede medir el alargamiento en todas las direcciones
deseadas. Adems el espacio ocupado por la pequea cinta y su peso son muy reducidos. Se puede
emplear lo mismo en cargas nicas repetidas o tambin en cargas alternativas frecuentes, siempre que no
se modifique la sujecin ya que las cintas slo se pueden pegar de ordinario una vez (se estropean al
soltarlas). Se emplean en ensayos de modelos, estructuras reales, etc. La exactitud de la medicin con la
cinta extensomtrica depende en gran parte de su colocacin esmerada y segura, as como del secado y
de la clase de pegamentos utilizados. Los efectos del cambio de temperatura pueden corregirse por cintas
20
de compensacin no sometidas a carga. Como mtodo de medida elctrico se emplea la conexin en

puente Wheatstone.
Metales:
Comenzaremos el estudio de los metales, dentro de stos, ferrosos y dentro de los ferrosos el acero.
Los metales tienen estado slido cristalino. Ya hemos visto lo que significa estado slido: Cuando las
fuerzas de atraccin y repulsin debidas a las temperaturas actuantes, llegan a un equilibrio, los tomos se
fijan en determinadas posiciones, predominando las fuerzas de atraccin sobre las de repulsin, por lo
tanto ese material adquiere esa cohesin interna caracterstica del estado slido.
En el caso particular de los metales, decimos que tienen estado slido cristalino, que significa que los
tomos se fijan en posiciones perfectamente definidas formando un modelo y ese modelo se repite en
todas direcciones del espacio teniendo en consecuencia una forma geomtrica.
El estado slido cristalino, no es privativo de los metales, muchos otros materiales tambin cristalizan,
por ejemplo: Las rocas
En algunos casos los cristales de las rocas se ven a simple vista, tambin en el clinker de cemento
podemos ver los granos.
En los metales el estado slido cristalino se caracteriza de acuerdo a las formas geomtricas que
puedan presentarse. Esas formas geomtricas son tericamente numerosas pero la experimentacin ha
demostrado que en total son solamente siete. Es decir, hay siete estructuras cristalinas fundamentales.
Estas formas geomtricas se dan cuando los tomos se fijan a igual distancia en todas las direcciones,
es decir, que para que el estado slido sea cristalino, entonces, es necesario que ese modelo elemental se
repita en todas direcciones. (Ver figura 10). Es decir, en una red cristalogrfica es siempre posible elegir
ocho puntos prximos que unidos forman un cuerpo geomtrico que se repite a lo largo de la red. Es decir,
en una red cristalogrfica es siempre posible elegir ocho puntos prximos que unidos forman un cuerpo
geomtrico que se repite a lo largo de la red. Las aristas de este cuerpo geomtrico constituyen los
parmetros de la red o vectores de la malla. Los tomos que forman este cuerpo geomtrico ms otros
que pueden tener alojados en su interior, forman la celda estructural. Segn el tipo de celda estructural, el
metal pertenece a un sistema cristalogrfico determinado. (6)
21
Como esas figuras se repiten en un nmero muy grande de veces en todas las direcciones del espacio,
se puede tomar a cualquier tomo en el sistema como centro de un sistema de coordenadas. (Figura 11)
Los ejes y ngulos respectivos se indican en la figura. Los valores de los ngulos , y se relacionan
entre s desde el punto de vista angular en el espacio. Pero, adems, los tomos segn el eje X, se van
ubicando a distancias perfectamente determinadas. Esta distancia entre los tomos, en el sistema
considerado, deber ser constante y es lo que se denomina constante de malla sobre el eje X y se la
indica con la letra a.
Anlogamente sobre los otros dos ejes (b y c). En el caso particular de un cubo, las tres constantes de
malla son iguales (a = b = c), cosa que no ocurre en un prisma de base rectangular. En otras palabras un
sistema queda definido por los tres vectores de la malla o constantes de malla y los tres ngulos
interaxiales. Existen siete sistemas cristalogrficos fundamentales. A su vez la mayora de ellos puede
presentar su malla con tomos alojados dentro de la celda estructural. Un ejemplo que luego trataremos
en detalles es el siguiente: en el sistema cbico, en el cual la celda que se repite es el cubo, podemos
tener tres variedades:
1. El sistema cbico simple con un tomo en cada vrtice del cubo.
2. El sistema cbico a cuerpo centrado con un tomo en cada vrtice del cubo y uno en el centro
del cubo
3. El sistema cbico a caras centradas con un tomo en cada vrtice del cubo y uno en cada
centro de carga.
Es decir, que existen seis variables que definen perfectamente a un sistema cristalino: Los tres ngulos
y las tres constantes de malla. De manera que un sistema cristalino queda perfectamente definido
conociendo , , ; a, b y c.
Dijimos que tenemos entonces siete sistemas cristalinos, a saber:
SISTEMAS
EJES
ANGULOS AXIALES
CUBICO (metales
generalmente)
a=b=c
= = = 90
TETRAGONAL
a=b
= = = 90
ROMBOEDRICO O
ROMBOEDRAL
a=b=c
= = 90
HEXAGONAL
a=b
ORTORROMBICO
b c
= = = 90
MONOCLINICO
b c
= = 90
TRICLINICO
b c
90
= 120 ; = = 90
Hora bien. Los metales generalmente no se presentan en todos los sistemas.

22
Todos los metales que utiliza la tcnica pertenecen nada ms que a dos: el sistema hexagonal y el
sistema cbico. La gran mayora pertenecen a este ltimo, principalmente todos los metales dctiles.
Damos a continuacin algunos ejemplos de los metales ms utilizados y el sistema cristalogrfico al cual
pertenecen. (6)
SISTEMAS
EJEMPLOS
Cbico de cuerpo centrado
Cr, Fe , Mo, W
Cbico de caras centradas
Al, Cu, Au, Pb, Ni, Pt, Ag, Fe
Hexagonal compacto
Cp, Mg, Ti, Zn
Adems, se debe considerar al sistema tetragonal porque en la cristalizacin del hierro, durante la
solidificacin, segn con qu velocidad se realice, es posible llevarlo al sistema tetragonal.
Estructuras cbicas de cuerpos centrados:

Estos sistemas cristalinos no son, en la prctica, de fcil interpretacin debido a que pueden presentarse
superpuestos, como ya vimos por ejemplo: tenemos un cubo elemental y de acuerdo a su estructura
cristalina debe repetirse, pero si adems de fijarse un tomo en cada uno de los polos, debido a las
fuerzas de atraccin y repulsin, se fija otro tomo en el centro del cubo, ocurre que, de centro a centro de
los cubos, se origina otro cubo y as sucesivamente.
Uniendo todos los tomos que estn en el centro tendremos otra estructura cristalina. Se dice que
tenemos un sistema cbico centrado. (Figura 12).
An cuando el hierro es el material ms comn con estructura cbica de cuerpos centrados, no es el
nico. El cromo y el tungsteno tienen acomodamientos de cuerpos centrados.
Estructuras cbicas de caras centradas:

Anlogamente, si tenemos un cubo elemental y en el centro de cada una de las caras se fija un tomo;
es decir: adems de un tomo en cada uno de los vrtices del cubo, la resultante de las fuerzas de
23
atraccin y repulsin hace que se fije un tomo en cada una de las caras. Uniendo entre si los tomos
igualmente dispuestos en las distintas caras encontraremos que es el resultado de la superposicin de tres
sistemas cristalinos cbicos de la misma constante de malla.
Tenemos un sistema cbico de caras centras. (Figura 13)
Estas estructuras son algo ms comunes entre los metales que las estructuras cbicas de cuerpos
centrados. El aluminio, el cobre, el plomo, el nquel, y la plata, poseen este acomodamiento atmico.
De manera que los sistemas cristalinos pueden presentarse simples o dos reticulados superpuestos o
tres reticulados superpuestos, lo que va dando origen dentro de cada uno de estos sistemas a distintas
variaciones. Esto no sucede en todos los sistemas, slo algunos presentan algunas variantes.
El sistema monoclnico presenta una variante: se presenta como de base centrada, el ortorrmbico tres
variantes, de cuerpo centrado, de base centradas y de cara centrada (arriba), es decir que hay posibilidad
que se superpongan un o dos estructuras de este sistema y segn cmo se haga esta superposicin habr
un tomo en el centro de cada una de las figuras, o un tomo solamente en la base de la figura o un tomo
en cada una de las caras de la figura.
El tetragonal presenta la variante del centro del cuerpo. Tambin puede presentarse un tomo en el
centro del hexgono, es decir uniendo a todos lo tomos del centro vuelve a repetirse otro hexgono
superpuesto.
En sntesis, tenemos tres variantes del ortorrmbico, uno del hexagonal, una del monoclnico y
tetragonal y dos del cbico, y las siete estructuras cristalinas forman lo que se denomina, 14 redes Bravais
(investigador francs), que no cuenta la hexagonal.
Planos cristalogrficos:
Observando estas figuras, se puede apreciar que existe una gran cantidad de planos que contienen a los
tomos, por ejemplo, todos los planos paralelos a las caras de los cubos, cantidad de planos que aumenta
cuando se superponen dos sistemas cristalinos, ya que hay muchos ms planos que contienen a los
tomos, esto tiene una importancia muy grande, ya hemos visto que ductilidad es la capacidad de
deformarse plsticamente, y que los materiales se deforman plsticamente cuando se produce
deslizamiento de sus planos. Las circunstancias de que los metales tengan estructura cristalina, la
posibilidad de que pertenezcan al sistema cbico y dentro del sistema cbico, pertenezcan a esos
24
sistemas cbicos compuestos, donde la cantidad de planos que contienen a los tomos es inmensa,
aumenta la posibilidad de deslizamiento.
Los mtales dctiles pertenecen al sistema cbico y casi todos no pertenecen al sistema cbico simple,
sino a sistemas cbicos completos (cbico de caras centradas o cbico de cuerpos centrados), por
ejemplo el hierro, con la particularidad de que, segn la temperatura, puede presentarse como cbico de
cuerpo centrado o cbico de caras centradas. Los otros metales dctiles (oro, plata, cobre, aluminio etc.)
tienen tambin sistema cbico con alguna de sus variaciones.
Ductilidad significa deslizamientos y para que haya deslizamientos es necesaria la existencia de planos
cristalogrficos para que estos deslizamientos puedan producirse.
Las distancias atmicas en las estructuras cristalinas, del orden de Amstrong, son las constantes de
mallas de los distintos sistemas cristalinos. En el caso del hierro, cuando presenta el cbico de caras
centradas, est en el orden de los 3,65 Amstrong, esa distancia no la podemos apreciar, no hay forma de
ampliarla para hacerla visible, est en el orden de millonsimo de milmetro, aun que s es posible medirla,
mediante mtodos adecuados.
Lo que vemos no son cristales sino la acumulacin de cristales elementales cuando el metal puede
solidificar lentamente, sin interferencias extraas, libre de presiones, se va desarrollando eso cristalitos
en todas direcciones.
Cuando ese agrupamiento llega a ser suficientemente grande (es lo que vemos) se denomina grano del
metal. Cada uno de esos granos, que pueden tener segn los casos, de tracciones de milmetros a varios
milmetros, es un conjunto de millones de cristales.
En una roca grantica observamos mica, cuarzo, etc., no es un cristal nico, sino una agrupacin de
cristales.
El conocimiento de estas estructuras cristalinas nos interesa, ya que de la densidad de planos atmicos,
es decir, de la cantidad de planos que contengan tomos, en los distintos sistemas es posible deducir
algunas de las propiedades de los metales.
Es el caso del sistema cbico, que es el sistema ms compacto en tomos y planos que puedan
presentarse as como sus variantes, el de cuerpo centrado y el de caras centradas.
A mayor cantidad de planos cristalogrficos, hay mayor cantidad de planos en los cuales puedan
producirse los deslizamientos, es decir mayor posibilidad de que se produzca deformacin plstica. Como
la distribucin de estos planos es completamente al azar, existe mayor posibilidad de que un nmero
relativo de esos planos estn en condiciones ms favorables, es decir, prximos a 45 de la direccin de la
fuerza, y entonces la tensin tangencial est alcanzando en esa inclinacin el valor mximo.
De lo anterior se deduce que los materiales ms dctiles se encuentran en el sistema cbico y dentro de
ste a sus formas ms compactas: de cuerpo centrado y de caras centradas. Tal es el caso del Fe, Ni, Cu,
Ag, etc.
Para resolver el problema de conocer la estructura cristalina de los slidos, as como el de medir las
caractersticas que la definen se ha aplicado al estudio de los metales una tcnica relativamente moderna:
es la tcnica de los rayos X.
Tcnica de los rayos X. ndices de Miller:
Para tener una idea de cmo se utiliza es necesario antes definir algunas otras caractersticas de los
estados cristalinos.
25
Supongamos tener el cubo elemental formado por los ocho tomos que se ubican en los centros de cada
uno de sus vrtices; hacemos coincidir uno de sus tomos con el origen de los ejes coordenados.
Nos interesa individualizar los ngulos sobre cada uno de los ejes, que son las constantes de malla. La
primera tarea a realizar sera individualizar alguno de los planos paralelos, luego se tendr individualizados
a todos los planos paralelos, y luego a la distancia entre ellos, que es la constante de malla en esa
direccin. En el caso del cubo es la misma en las tres direcciones.
Los sistemas de planos cristalinos se caracterizan mediante nmeros que llevan el nombre de ndices de
Miller, que son las inversas de las distancias a que los planos del haz cortan a los ejes coordenados,
tomando como unidad de medida, la propia constante de malla.
En otras palabras, ya hemos (6) hablado del retculo cristalogrfico que forman los tomos de los
metales, donde ocurren los distintos fenmenos de deformacin plstica, difusin, transformaciones, etc.
Cuando estos fenmenos son direccionales es conveniente poder individualizar los distintos tipos planos
cristalogrficos que forman el metal. El mtodo de notacin ms utilizado es el de los ndices de Miller.
Para determinar el ndice de Miller de un plano cristalogrfico se toma como origen a uno de los vrtices
de la celda estructural y se trazan desde l tres ejes de referencia coincidentes con las tres aristas de la
celda de distancias interaxiales, que son para cada eje, la menor distancia del origen a un plano del
retculo. Para localizar un plano cristalogrfico, se determinan las coordenadas de los puntos de
interseccin del plano sobre cada eje. Las inversas de estos valores constituyen los ndices de Miller.
Para fijar lo anterior con un ejemplo consideremos la cara (1) de la figura 14. Este haz de planos siempre
va a tener un plano del haz que va a ser el ms prximo al centro de coordenadas, los ndices de Miller se
dan para este plano, pero caracterizan a todo el sistema.
Por definicin, los ndices de Miller de este plano (1), son:

1
;
a
Tomando como unidad de medida, la propia constante de malla, (significa que este plano corta al eje X a
la distancia 1) Es decir:
1
= 1, que es el ndice de Millar sobre la direccin del eje X.
1
26
Para este plano (2) sern ( 0; 0; 1), y para el plano (3) sern ( 0; 1; 0).
Si tuviramos un sistema de cuerpo centrado, pasara por ese tomo otro plano y para l, el nmero de
1
Millar que lo caracterizara sera a ;
2
1
, es decir 1 ; 0 ; 0 = ( 2; 0 ; 0) (ver figura 12).
2
Cuando los haces de planos van hacindose ms prximos los ndices de Millar van aumentando.
Estos valen para los distintos sistemas a excepcin de sistema hexagonal, que segn dnde se tome el
centro del sistema, son individualizados los planos en forma distinta, es decir que en el sistema hexagonal
no quedan entonces individualizados con tres ejes, hace falta un cuarto eje. Entonces aparecen cuatro
ndices llamados de Millar-Bravais. Entre los tres ejes de la base se forman ahora 120 y su dato se coloca
en el tercer lugar en el ndice.
Pero para caracterizar el sistema debemos conocer las distancias entre esos planos cristalinos,
recurrimos ahora a la ecuacin de Bragg.
Ecuacin de Bragg:
La idea grficamente sera: supongamos un plano cristalogrfico cualquiera (Figura 15) y consideremos
un rayo que incide sobre un tomo formando un ngulo .
Este rayo al encontrar la superficie, va a difractarse en todas direcciones. De estos infinitos rayos habr
uno que saldr con el mismo ngulo .
Entonces, si tenemos numerosos rayos, o numerosos puntos sobre los que pueden incidir los rayos,
ocurrir que un cierto nmero de ellos, como consecuencia de la difraccin, saldrn superpuestos. Es
decir, se producir interferencia, que ser positiva (al superponerse aumenta la intensidad, por ejemplo: el
reflejo).
La ecuacin de bragg se enuncia:
n 2d sen
Donde:
n = N entero cualquiera
= longitud de onda del rayo que acta
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d = distancia entre los planos, del haz de planos cristalogrficos considerado.

La aplicacin de los rayos X al estudio de los sistemas cristalinos tiene como base lo que antecede. Es
una tcnica muy compleja.
En resumen, la determinacin de las distancias entre planos cristalinos se realiza con radiaciones de
pequea longitud de onda, del orden de los espacios interatmicos de la red. Por ejemplo con rayos X y
radiaciones de electrones y neutrones. Ej.: un haz de rayos incidentes en fase se refleja en los distintos
planos del enrejado para que los rayos reflejados estn en fase, debe cumplirse la ley de Bragg que dice
que: la diferencia o atraso de los rayos reflejados en los distintos planos cristalogrficos o sea 2d sen
en la figura 15, debe ser un nmero entero de la longitud de onda de la radiacin.
n 2d sen
n AB BC
n 2 BC
n 2d sen
Se vara el ngulo hasta obtener el haz deseado, y luego se calcula d o constante de red.
Esquemticamente, el dispositivo a emplear consta de un chasis metlico, protegido contra las
radiaciones, al cual se hace incidir un haz de rayos X canalizado de una longitud de onda determinada. En
el centro del chasis se asegura una probetita metlica sobre la cual se efecta la incidencia para estudiar
la estructura cristalina. Figura 16
Para efectuar el estudio existen tres mtodos.
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I) Se coloca en el centro del chasis una probeta de un cristal nico o monocristal, y sobre el chasis se
extiende una pelcula radiogrfica, se hace actuar un rayo policromtico, tendremos entonces una cantidad
de planos y de longitudes de onda, de los cuales habr un haz de planos y una longitud de onda para la
cual se cumpla la ecuacin de Bragg. Se produce la interferencia.
II) El 2do. Mtodo, similar al 1ro., vara en que el haz de rayos que se canaliza es monocromtico.
Tenemos entonces una nica longitud de onda y para lograr la interferencia, el monocristal en lugar de
permanecer quieto en el centro del chasis, se hace girar continuamente.
Tendremos entonces, no solamente una gran cantidad de planos cristalogrficos, sino tambin todas las
posiciones de esos planos producidos de uno de los planos para los cuales se producir la interferencia.
III) El 3er. Mtodo, que es el ms usado, lleva el nombre de Dable-Scherrer. Anlogo a los anteriores, se
coloca en el centro del chasis un slido metlico multicristalino y tanto mejor ser el resultado cuanto
mayor sea el nmero de cristales. Se trata de tener muchos planos cristalogrficos a tal punto, que si
tenemos un metal de grano grueso, se lo muele y se lo empasta por medio de una resina que no tenga
problemas de difraccin. Se hace interferir un rayo monocromtico, de longitud de onda conocida (se
conoce la fuente de emisin). Habr entonces un conjunto de planos que van a dar interferencias que se
marcarn en la pelcula radiogrfica. Una vez obtenida la placa, por medio de relaciones matemticas
complejas podemos individualizar los planos, es decir los ndices de Miller y las distancias entre esos
planos.
La aplicacin de los rayos X a estructuras cristalinas tiene una importancia muy grande; en efecto,
supongamos un slido cualquiera al cual aplicamos una solicitacin. Al medir la deformacin, slo estamos
midiendo los valores promedios, pero en cada punto de la seccin las tensiones, al igual que las
deformaciones entre los planos muy prximos, pueden ser muy distintos. Esto no es posible medirlo por
mtodos comunes, pero s por rayos X, y aqu su importancia. Es posible medir las constantes de malla
cuando el slido no est tensionado, someterlo a una tensin nuevamente medir sus constantes.
Obtenemos as las deformaciones en el orden de Amstrong y medidas punto a punto.
METALES FERROSOS
Para el estudio de los metales ferrosos, comenzamos a partir del mineral de hierro (Fe).
Los minerales de hierro que pueden utilizarse en la obtencin del arrabio deben reunir algunas
condiciones fundamentales:
1) Tener un tenor de hierro adecuado que permita la explotacin econmica (alrededor del 25%).
2) No debe tener una composicin qumica muy compleja, ya que no resultara econmico
industrializarlo.
3) En la masa donde extraemos el hierro, no debe haber impurezas que puedan extraerse, ya que nos
daran un hierro de mala calidad.
Los minerales de hierro ms utilizados son unos pocos:
1) Magnetita (Fe3O4)
2) Hematita roja (Fe2O3)
3) Hematita parda o Limonita (Oxido de hierro hidratado)
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4) Carbonatos de hierro: Siderita (CO3Fe)

5) Sulfatos de hierro: Pirita (FeS2)
Los dos primeros son los ms deseados, pero poco abundantes. Adems se puede mencionar a la
chamosita. (Silicato de hierro).
Al mineral hay que procesarlo, es un proceso mltiple que comienza con la transformacin del material
de hierro en arrabio de primera fusin, fuertemente carburado. Se obtiene mediante el Alto horno.
Este arrabio no est an en condiciones de utilizarse y para ello se debe llevar a la composicin
deseada de modo que el material resultante rena las propiedades mecnicas requeridas. Mediante el
refinado, el arrabio puede transformarse en fundicin o en acero.
Se denomina fundicin, cuando el porcentaje de carbono que queda en el producto final, es mayor de
1,7% y acero cuando este porcentaje es menor del 1,7%. Esta es la cantidad de lmites de carbono, para
establecer la diferencia entre acero y fundicin.
De acuerdo al mtodo que se utilice en el afinado del material del arrabio se obtienen las distintas
calidades de acero, anlogamente para la fundicin que se obtiene en el horno del cubilote (pequeo Alto
Horno) donde se procesa una cierta cantidad de hierro con bastante carbono.
Alto horno
La funcin del alto horno es la reduccin del xido de hierro por el monxido de carbono y por el carbn,
con la produccin de una esponja de hierro y ganga proveniente del mineral. Esta esponja a medida que
baja hacia la zona de combustin se carburiza, mientras que la ganga del mineral, debido a la adicin de
fundentes, se hace fluida en la zona de etalaje. El metal fundido y la escoria fluida van goteando a travs
de toda la zona de combustin y finalmente se los recogen en el crisol. Este proceso de reduccin se lleva
a cabo por las reacciones de las dos columnas que se mueven en sentido contrario, hay una columna
ascendente de gases y otra descendente de materiales.
El primer proceso consiste en preparar el mineral de modo adecuado para llevarlo al Alto Horno. Es
necesario hacerle una serie de trabajos previos.
Debido a que el proceso se realiza con gran circulacin de aire, conviene que el material sea de grano
uniforme, todo el material dividido en trozos menores, se transforma en briquetas, ya que el Alto Horno se
carga slo con briquetas. Esto tiene una ventaja adicional y es que el ligante puede ser combustible
(ligante bituminoso: Coke) que adems de aglomerar las partculas, entrega calor.
Para eliminar la mayor cantidad de elementos que no sean hierro que producir problemas en el Alto
horno, al mineral se lo lava.
Como conviene que la cantidad de mineral de hierro que contenga el Alto Horno, sea uniforme, se suele
efectuar la concentracin del mineral aprovechando el magnetismo del hierro, por medio de un
electroimn.
Al trabajar con carbonato de hierro es conveniente primero calcinarlos, para desprender el anhdrido
carbnico.
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Otro elemento a introducir en el Alto Horno es el combustible, generalmente coke ya que tiene mayor
rendimiento calrico y adems el coke metalrgico tiene gran resistencia mecnica, no se disgrega y no
tapa al tiraje. Adems se introduce el fundente, que en el Alto Horno es la piedra caliza o dolomita que
cumple una doble finalidad: cuando la temperatura alcanza un cierto valor, se disocia en anhdrido
carbnico y xido de calcio.
Este xido de calcio es el que acta como fundente, es decir, baja las temperaturas de fusin del hierro y
adems a alta temperatura se combina con las impurezas (Si, S, Mn, P) y con las cenizas del combustible
y de la escoria.
Por la parte superior del Alto Horno introducimos el mineral, el combustible y el fundente y por la parte
inferior inyectamos aire caliente, el cual se calienta con los gases de la combustin del Alto Horno y llega
unos 300C ya que cuando ms alta es la temperatura se forma mayor cantidad de xido de Carbono (en
lugar de anhdrido carbnico) que actuar como inductor. Por cada 100 toneladas de mineral de hierro, se
introducen 50 toneladas de coke y 25 toneladas de caliza.
Partes del alto horno (Figura 17)
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Tragante: doble boca para evitar prdidas de calor.

Cuba: Forma tronco-cnica, necesaria para evitar que las camadas de materiales slidos que
introducimos arriba, se deformen.
Parte cilndrica o vientre: Puede o no existir. Aumenta la capacidad del Alto Horno.
Etalaje: Es un cono invertido, y el volumen de lo que desciende disminuye.
Crisol: Es el lugar donde se recibe el metal fundido y como ste tiene un peso especfico muy alto, la
escoria flota.
Adems, encima del crisol existen bocas que permiten sacar la escoria y en el fondo se trepana el
material refractario y se hace la colada. Luego se vuelve a taponar con cemento refractario. El proceso
total del Alto horno dura aproximadamente 20 horas.
Alto Horno instalaciones complementarias

El alto Honor en si tiene una serie de instalaciones complementarias para su funcionamiento, veremos
algunas de ellas.
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Los gases que circulan en el interior, tiene un alto valor econmico ya que son ricos en xidos de
Carbono, son combustibles con un alto poder calorfico y adems se mantiene a altas temperaturas (600
-800C).
Si el Alto Horno estuviera abierto, esos gases se perderan en la atmsfera, esto se evita haciendo que
la boca de carga tenga un doble sistema.
La cinta trasportadora, vuelca en (1) (Figura 18) permaneciendo el Alto Horno cerrado. Al completarse la
carga se pliega (1) y la cara se cae sobre (2). Se cierra (1), se pliega (2) y el material cae al interior. Se
evita de este modo las prdidas de gases y de calor.
La inyeccin de aire en el Alto Horno es sumamente importante, los inyectores se encuentran en su
parte inferior, en el etalaje. Se necesitan alrededor de 4.000 a 5.000 m 3 de aire por cada tonelada de metal
lquido para lograr la reduccin completa que se produce dentro del Alto Horno. Eso implica la existencia
de poderosos ventiladores que estn continuamente produciendo aire, activando la combustin.
Por debajo tenemos las bocas. Por la parte superior del crisol es por donde se extrae la escoria, all se
encuentra el trpano con el cual, peridicamente tenemos que perforar el fondo del crisol para hacer las
coladas.
Todo esto se va completando con instalaciones necesarias para el enfriamiento, el filtrado de los gases y
la recuperacin del calor de los gases de combustin.
Alto Horno: Funcionamiento y reacciones

Al alto horno entran, juntamente con el mineral, el combustible y el fundente. El combustible es el coke
metalrgico, producto de la destilacin seca de la hulla (coquera). Cuando estos materiales ingresan al
Alto Horno, debido al perodo en el cual han estado en contacto con los gases calientes, ya no entran fros,
sino a una cierta temperatura. De manera que ya el nivel superior de la cuba posee una temperatura de
300 a 400 C.
Esta temperatura crece rpidamente a medida que se desciende en la cuba y hacia la parte inferior de
sta est en el orden de los 800 C.
Al llegar al nivel del vientre o parte superior del etalaje ya est en el orden de los 1.300 y al nivel de la
inyeccin de aire se llega a las mximas temperaturas que estn entre los 1.800 y 2.000 C.
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Como se han cargado en conjunto, partculas slidas de mineral, combustible y fundente, se producen
varias reacciones. En primer lugar el aire caliente que se inyecta por la parte inferior del etalaje (800 C)
acta como reductor favoreciendo la formacin de xido de Carbono. El mineral, en contacto con aire
caliente, muy rico en xido de Carbono, va reduciendo a los xidos metlicos transformndolos en xidos
cada vez ms ricos.
El xido ms utilizado (hematita Fe 2O3) va perdiendo parte del oxgeno, debido a la reduccin. Se
transforma primero en magnetita (Fe 3O4) y luego a medida que el mineral va descendiendo, la temperatura
aumenta hasta llegar a los 800C, la transformacin es total (Fe0).
Pero adems a los 800C se producen otras reacciones, el fundente, (la piedra caliza CO 3Ca), se
disocia, es decir, pierde el anhdrido carbnico y se transforma en xido de calcio. Este a alta temperatura
(900 a 1.000C) comienza a combinarse qumicamente con los otros elementos que acompaan al hierro
en el mineral (slice, almina, etc.).
Las reacciones ms importantes se producen al nivel de 1.300 1.350 C, el hierro se transforma en
hierro metlico, en hierro puro. Entonces funde y se transforma en hierro lquido, ste gotea a travs del
combustible que se est quemando y de esta forma se carbura. As lo que recibimos en el crisol es el
hierro lquido fuertemente carburado que constituye el arrabio o hierro de primera fusin.
Este hierro est constituido fundamentalmente por un 91 93 % de hierro, un 3 a 5 % de Carbono y el
resto de impurezas varias.
Sobre esta masa lquida que tiene un peso especifico muy alto, flota la escoria que es el producto de la
combinacin del CaO con otras impurezas. Por cada 54 toneladas de arrabio se producen 30 toneladas de
escoria.
La escoria de Alto Horno tiene aplicaciones en las construcciones de ingeniera. Cuando es enfriada al
aire se emplea como rido grueso y cuando es enfriada con agua (se granula) se puede adicionar al
cemento. En la Norma IRAM 1503 se autoriza adicionar hasta un 10% de escoria granulada de Alto Horno
al cemento portland. Ambas aplicaciones las estudiaremos en la cuarta parte.
Cuando el hierro lquido ha llenado el crisol, se saca la escoria y luego con el trpano se lo perfora,
haciendo lo que se denomina el agujero de colada.
Desde el punto de vista qumico, en el Alto Horno se van produciendo desde la reduccin indirecta,
donde los xidos de hierro se van enriqueciendo en hierro, hasta que la temperatura alcanza un valor
suficiente y con la participacin activa del fundente se produce la fusin del hierro metlico. Este gotea, se
carbura y as lo recibe el crisol.
En definitiva, el arrabio o hierro de primera fusin es un hierro fuertemente carburado.
En algunas instalaciones (por ejemplo S.O.M.I.S.A. San Nicols) el arrabio contina procesndose en el
mismo complejo donde se realizan las operaciones de afinado.
En este caso al arrabio se lo mantiene lquido; para ello se vuelca el material obtenido en las coladas, en
vagones termos que son llevados a los lugares donde contina el proceso.
Si no se contina el proceso, se lleva el arrabio a las lingoteras que son moldes de gran espesor
generalmente enclavadas en tierra y se deja solidificar. Luego se lo desmolda y se lo transporta a plantas
donde se contina el proceso de afinamiento.
Al hierro que se saca en cada colada (1 a 2 por da) hay que transformarlo a la composicin qumica
adecuada para su empleo.
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Para lograrlo existen dos grandes caminos a seguir: el arrabio puede volver a fundirse (hornos de
cubilote) y luego directamente por colada, moldear piezas. Como se lo usa en estado lquido fundido, se
dice que es fundicin. O bien el arrabio puede ser transformado en acero modificando adecuadamente su
composicin qumica.
Hornos de Cubilote
El primer proceso, la transformacin en fundicin, se realiza en los que se denominan hornos de
cubilote. Este es un pequeo Alto Horno que en general, como no se trata de fundir grandes cantidades de
material, es una estructura metlica fuertemente revestida en su interior por material refractario y de forma
cilndrica.
En l se carga el arrabio y el combustible, el porcentaje de este ltimo es menor ya que slo se necesita
calor para fundir el arrabio y no para reducir el mineral. La temperatura est en el orden de los 1.400 C.
En este pequeo horno el material se lleva al estado lquido y mediante el agregado de diversos
elementos como chatarra, Mn, hierro viejo, se puede corregir la composicin qumica hasta llevarla al
porcentaje de Carbono que se desee. Luego se moldea la pieza.
Las fundiciones ms comunes tienen un 3 a 4 % de Carbono.
El molde se hace con tierra de moldeo. Las tierras de moldeo tienen que ser compactas o sea tener
resistencia, y tienen que ser porosas para facilitar la salida de los gases.
La fundicin es un material ferroso de mucho uso en la ingeniera, que tiene una alta resistencia a la
compresin (hasta 80 Kg/mm2), pero es un material frgil.
ACEROS
Al arrabio, para transformarlo en acero, se le debe quitar la mayor parte del Carbono y las restantes
impurezas, especialmente el azufre y el fsforo, que pueden haber quedado incorporadas en su masa.
Los procesos industriales de mayor magnitud que permiten obtener casi la totalidad del acero mundial
responden a dos mtodos:
1) El del Convertidor Bessemer y
2) El de Siemens-Martin.
Los aceros especiales requieren otro afinado que se realiza en hornos elctricos.
1) El convertidor fue un gran descubrimiento del siglo pasado. Bessemer en 1857 ide este dispositivo
que permita afinar un metro cbico (aproximadamente 8 toneladas) en 20 minutos.
El convertidor (figura 19) tiene la forma de una pera metlica, revestida interiormente de una fuerte capa
de material refractario, sobre todo en la parte inferior. En sta tiene una serie de conductos vinculados a un
depsito abajo, donde por medio de una conexin flexible puede llegar aire a presin.
El convertidor puede bascular alrededor de un eje horizontal, para cargarlo con el arrabio lquido se lo
bascula hasta colocar la boca vertical, en la posicin de carga. (Figura 19.1).
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Una vez cargado comienza a bascularse hasta la posicin 2 de la figura 19, al mismo tiempo que el
arrabio va tomando esa posicin, por la parte inferior se inyecta aire a presin de manera que el arrabio no
se introduzca en los orificios.
El aire circula a travs de esa masa en estado lquido, a una temperatura entre los 1.600 y los 1.800 C,
producindose la combustin y se quema primero el azufre, luego el silicio y por ltimo el Carbono.
Cuando se quema el Carbono, aparece por la boca una llamarada de gran tamao, cuando comienza a
reducirse se debe bascular el convertidor al estado inicial 3.-, de carga y cerrar la entrada de aire, ya que
si el hierro toma contacto con el aire se oxida y se quema. La operacin es muy delicada y se debe vigilar
continuamente. Adems se pueden extraer muestras slo despus de apagarse la llama y entonces
efectuar las correcciones, es decir, adicionar a la masa lquida chatarra o ferromanganeso para corregir la
composicin. Todo esto hace que si bien el proceso del convertidor es de unos pocos minutos, todo el
proceso se complica y se hace bastante ms largo.
Adems el Convertidor Bessemer no sirve para todos los minerales de hierro. Cuando el arrabio es rico
en fsforo al producirse las reacciones se deteriora el refractario, que originalmente era cido y en unos
pocos usos no serva ms.
Este problema lo resolvi aos despus Thomas, variando las dimensiones del convertidor, el tipo de
refractario (se utiliza tipo bsico) y las dimensiones (espesor) del refractario, pero ms modernos son los
convertidores a oxgeno (8).
Este tipo de convertidor tiene formas similares al convertidor clsico, pero se diferencia de l por utilizar
oxgeno comercial puro en lugar de aire, el que, como se sabe, tiene un alto contenido de nitrgeno (21%
de oxgeno, 79% de nitrgeno, aproximadamente). La entrada del oxgeno por un tubo axial, que luego se
hace externo para permitir su introduccin por el fondo del convertidor. Al hacer esta introduccin, lo hace
penetrando en un tubo de mayor dimetro, por el cual se hace circular fuel-oil, ejerciendo ste, as, un
efecto refrigerador de las toberas en cada una de las cuales penetra.
La vida de los fondos de los primitivos convertidores Bessemer resista solamente 10 a 15 operaciones
(hornadas), pero luego los Bessemer de revestimiento cido aumentaron aquella cifra a 50 operaciones, y
los convertidores Thomas de revestimiento bsico hasta 100.
En el ao 1950 se introdujo la innovacin del soplado por encima del nivel del lquido en fusin mediante
una lanza enfriada por circulacin de agua, que inyectaba oxgeno puro. El resultado no fue satisfactorio,
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salvo la eliminacin de toberas del fondo del convertidor. A este procedimiento se lo conoce por mtodo
LD.
En 1970 se introdujo la refrigeracin de las toberas mediante el fuel-oil luego de haberse experimentado
de varias maneras y con diferentes lquidos en un pequeo convertidor de 24 toneladas.
A este procedimiento se lo conoce por mtodo LWS.
Si nos referimos exclusivamente al desgaste del fondo de los convertidores, cabe decir que se alcanz
una vida 400 a 500 horneadas.
2) La solucin definitiva surgi con el Siemmens-Martin unas dcadas ms tarde. Es el clsico horno de
solera, una cuba de grandes proporciones. Tiene de 12 a 14 metros de largo, por 4 a 6 metros de ancho y
por 50 cm. de altura y est cubierto por una bveda de material refractario.
En la parte inferior de alguno de los dos costados estn los quemadores, que generalmente queman el
gas obtenido del Alto Horno.
Las llamas de la combustin reflejan sobre la solera de material refractario y van dando calor al material,
que est en la cuba.
Lo importante de este horno es que permite utilizar materiales slidos y lquidos, arrabio, chatarra o
hierros viejos.
El proceso es sumamente lento, dura aproximadamente 8 horas, en las que se puede afinar unas 60
toneladas, en ese tiempo se pueden hacer mezclas, anlisis qumicos y controles de la calidad del
producto. Este proceso es el ms general en la industria metalrgica, el ms econmico y mejor controlado
desde el punto de vista tcnico.
Para los aceros especiales no basta este afinado de tipo industrial donde se afinan grandes cantidades
de material.
En el Siemmens-Martin afinamos 60 toneladas en cada oportunidad y en el convertidor era de 8
toneladas por proceso.
Para los aceros especiales, destinados a determinados usos, se requiere un afinado mucho ms
cuidadoso sobre todo para los que requieren el agregado de otro elemento necesario para darle las
caractersticas deseadas. Se usa el horno elctrico, ya que para altas temperaturas el calor obtenido por
electricidad es ms econmico.
Los hornos elctricos pueden responder a distintos principios: pueden ser a resistencia elctrica, que al
circular electricidad se ponen incandescentes y generan calor o por induccin, es decir corrientes
inducidas que son las que producen la elevacin de temperatura.
Los ms frecuentes son los hornos de arco: se enfrentan 2 electrodos, establecindose entre ellos una
diferencia de tensin lo suficientemente grande como para que salte la chispa, que genera una cantidad de
calor que funde el metal.
Dentro de los hornos de arco, existen 2 tipos:
1.- Los que tienen dos electrodos, la chispa salta de uno a otro y la masa metlica est a su alrededor; o
bien:
2.- Aquellos en que la masa metlica hace de electrodos, entonces el arco salta del electrodo de la parte
superior, directamente al metal.
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Aqu lo que se funde ya es acero, de modo que es posible efectuar el agregado deseado para el uso
requerido (Cromo, vanadio, tungsteno, nquel, etc.).
Adems de los aceros refinados en hornos elctricos, se pueden afinar los aceros en crisol. Son los
aceros de ms alta calidad que usa la industria y se fabrican en muy pequeas cantidades.
El crisol es de material refractario, de resistencia suficiente, donde se coloca el metal que luego, en
contacto con el calor, funde. Tiene la ventaja de que al no haber nada en contacto con el material, es puro.
Pueden efectuarse todas las correcciones que crean necesarias. De este modo se obtienen los aceros
ms puros, y de mejor calidad.
Tambin los ms caros, aproximadamente 20 veces ms caros que los aceros comunes.
ACEROS
Mecanizacin:
De estas diversas formas obtenemos el acero en estado lquido, para enfriarlo se lo vuelca en la
lingotera como acero fundido, con la composicin qumica deseada.
Si el proceso contina no es necesario enfriarlo hasta bajas temperaturas sino solo hasta la temperatura
de procesamiento.
La conformacin mecnica de los aceros, se inicia alrededor de los 1.200 C ya en estado slido.
Generalmente se los mantiene a esa temperatura, hasta el momento de procesarlos utilizando para ello los
hornos de resudar que son simplemente hornos de solera.
Vienen luego los procesos de conformacin mecnica. Entre los ms importantes figura el forjado, donde
el material se lleva a la forma y dimensiones deseadas mediante golpes o presiones.
Los aceros ms usados en la ingeniera en Construcciones son las chapas, las barras, que no se
obtienen por estos mtodos, sino por laminado.
La laminacin consiste en hacer pasar el lingote de metal a alta temperatura (1.200 1.300 C) por lo
que se denominan trenes de rodillos, es decir pares de rodillos que van obligando al lingote (de forma
prismtica de 20 a 25 cm. de lado y 80 cm. de longitud) a disminuir su seccin, estirarse y tomar la forma
requerida. El caso ms simple es el rodillo para fabricar chapas. (Figura 20a). En este caso hay dos
rodillos que van variando su distancia y as en sucesivas pasadas, este lingote se transforma en chapas
cada vez ms delgadas hasta llegar a la del espesor requerido.
Si queremos obtener barras o perfiles, el dibujo se fabrica en el rodillo (Figura 20b) y al ir pasando
sucesivamente, obtenemos al final barras de 14-16-20 mm., etc., de dimetro. Anlogamente para perfiles
y rieles.
38
La laminacin es la manera ms comn de llevar a la forma deseada los productos siderrgicos para su
utilizacin en la construccin.
Lo importante de este proceso es que debe terminar cuando todava el metal est por encima de los
900 C, ya que si baja de ese valor la deformacin se realiza en fro, se producen tensiones interiores y el
metal se hace frgil y quebradizo no pudindose doblar ni pegar.
Debido a que las barras menores de 6 mm. y las chapas de menos de 5 mm. no se pueden laminar en
caliente, porque como las dimensiones son pequeas pierden rpidamente el calor, se laminan en fro
(trefilado) hasta la forma requerida, y para obtener el material dctil son colocados en horno, se calientan
nuevamente por encima de los 900C y se mantienen el tiempo suficiente para que se produzcan las
modificaciones en la estructura cristalina. Lo dejamos enfriar lentamente y el material obtenido es el
material cocido o recocido que podemos plegar, doblar, etc.
Otro procedimiento que, adems del forjado, es muy comn en la industria mecnica es el matrizado;
este proceso se utiliza cuando las piezas que se van a usar son numerosas. El problema de las matrices
es que son sumamente caras ya que requieren el trabajo de expertos en su fabricacin y se deben
construir con aceros muy caros, con gran resistencia a las altas temperaturas. La matriz est en contacto
continuamente con el acero que moldea, a 1.200 C 1.300 C.
Estas son las formas ms comunes de procesar mecnicamente a los materiales, obteniendo as el
producto transformado tal como el ingeniero lo utilizar en la obra, pero existe una etapa en el proceso que
necesita un estudio detenido. En la etapa de la solidificacin, en cualquier caso, ya sea que el material
quede en lingoteras o que se lo cuele en moldes. De cualquier manera debe pasar del estado lquido al
slido.
Curvas de enfriamiento
Si en un sistema de coordenadas, sobre las abscisas representamos el tiempo y sobre las ordenadas la
temperatura es posible trazar la curva de enfriamiento.
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Ya sabemos que en el caso particular de los metales, el slido es cristalino, es decir, durante la
solidificacin, los tomos se han ido fijando en posiciones perfectamente definidas, segn una forma
geomtrica que se repite en todas direcciones.
Terminada la solidificacin, el slido continuar enfrindose a una cierta velocidad que depender de
cmo se realice el proceso y al cabo de un cierto tiempo habr llegado a una temperatura del orden de la
temperatura ambiente. La figura 21 nos muestra la curva de enfriamiento ms simple.
El hierro es un metal que no tiene una curva tan simple porque el mismo hierro presenta la posibilidad de
cristalizar en distintos sistemas cristalinos, lo que se denomina variedades alo alotrpicas.
Supongamos tener hierro lquido a una cierta temperatura; lo dejamos enfriar y va bajando la
temperatura hasta un cierto nivel perfectamente medido de 1.530 C en que cristaliza, solidifica. Figura 22.
A esta temperatura lo hace en el sistema cbico de cuerpo centrado, es lo que se llama hierro d.
Una vez terminada la solidificacin del hierro d, contina enfriando hasta los 1.400C.
A esta temperatura cambia la estructura cristalina, sta pertenece al sistema cbico de caras centradas,
aparece en la curva de enfriamiento un nuevo peldao, en vez de estar un tomo en el centro del cubo,
habr un tomo en el centro de las caras, se denomina hierro g.
40
Contina enfriando y cuando llegamos a la temperatura de 910 C, aparece un nuevo peldao, se

modifica la estructura cristalina transformndose nuevamente en el sistema cbico de cuerpo centrado y
pasa a ser el hierro b.
La diferencia entre el hierro d y el b, que pertenecen al mismo sistema cristalino estriba en la constante
de malla: la del hierro d es mayor que la del hierro b. La primera es de 2,85 A, y la segunda de 2,65 A.
La curva de enfriamiento contina y al llegar a los 720 C, aproximadamente aparece un nuevo peldao
y el hierro b se transforma en hierro a que es el hierro a temperatura ambiente.
No hay diferencia entre las estructuras cristalinas de estos dos hierros; ambos poseen el sistema cbico
de cuerpo centrado y al medir las constantes de malla, con la precisin alcanzada hasta ahora no notamos
diferencias, a = 2,65 A. Estas aparecern cuando sea posible medirlas con una precisin del milsimo de
Amstrong.
La aparicin del peldao en la curva se debe a que existe un nuevo equilibrio: la energa trmica se
transforma en magnetismo.
El hierro b no es magntico, mientras que s lo es el hierro a.
La estructura cristalina, g , es la que posee la mayor densidad atmica y la ms alta constante de la
malla, a = 3,65 A, de manera que esta estructura ( g) es donde existe una mayor posibilidad de que otros
puedan intercambiarse.
ALEACIONES
La tcnica no utiliza hierro puro, sino que en mayor o menor proporcin va acompaado de otros
metales, por ejemplo del Carbono (metaloide, acero, fundiciones).
Cuando dos metales forman solucin en estado lquido, enfran y solidifican, sea en conjunto o
separadamente, constituyendo una aleacin. Para que haya aleacin los dos metales deben formar
solucin en el estado lquido.
Cuando dos metales estn en solucin en el estado lquido y enfran pueden suceder tres casos
distintos:
Que los dos metales formen solucin en el estado slido, es decir que se forme una nica estructura
cristalina compuesta por tomos de los dos metales. Esto ocurre cuando los metales son isomorfos: los
dos tienen la misma estructura y constantes de malla muy parecidas.
Se dicen que forman solucin slida.
Que los dos metales pertenezcan a dos estructuras cristalinas distintas, o con constantes de malla
distintas, es decir, no pueden formar una nica red cristalina ya que las fuerzas de atraccin y repulsin
entre los tomos lo impiden. Ocurre as el caso de insolubilidad, los dos metales no forman solucin en el
estado slido, pero s en el estado lquido, por lo tanto existe un enlace cristalino que no es atmico ya que
las fuerzas de atraccin no son del orden atmico.
La aleacin es igual o ms resistente que cada uno separadamente.
Que uno de los metales est disuelto en el otro en estado lquido y en muy pequea proporcin. Cuando
se produce la solidificacin, la red cristalina que se forma es la del que est predominando, es decir del
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solvente. Como la masa del soluto son unos pocos tomos, no alcanza a moverse para unirse y formar
entre s su propia red cristalina, es entonces cuando las fuerzas interatmicas llegan a un valor tal que los
tomos no pueden seguir desplazndose, quedan atrapados dentro de la red cristalina del solvente: los
tomos del soluto quedan dentro de la red cristalina del solvente. Pueden ser por sustitucin o por
insercin.
Lgicamente, esto crea otro estado de equilibrio entre las fuerzas interiores, debido a que las fuerzas de
atraccin y repulsin atmicas varan debido a estos entes extraos que estn repartidos en el conjunto y
consecuentemente las propiedades mecnicas del producto tambin se van a modificar.
Esto ocurre hasta que la cantidad de soluto es tal que ya pueda formar su propia estructura; si esto
ocurre estamos en el caso de insolubilidad (caso b).
La solubilidad es slo parcial hasta un cierto valor perfectamente definido para cada caso.
Curvas de enfriamiento para grupos de aleaciones:
Primer caso:
Los metales forman solucin slida, es decir, son solubles.
La aleacin a una cierta temperatura estar en estado lquido, es decir, se enfra hasta una temperatura
intermedia de solidificacin entre los dos metales. Lo importante es que la solidificacin no se produce a
temperatura constante sino variable, debido a que junto con la solidificacin se estn produciendo las
variaciones de compensacin del lquido y del slido. Los tomos se estn moviendo para agruparse y
este agrupamiento atmico implica un consumo de energa adicional, con respecto al necesario para la
solidificacin. Como consecuencia la temperatura no es constante, sino variable. A una cierta temperatura
termina la solidificacin y el slido enfra hasta la temperatura ambiente. La curva de la figura 23 es tpica
de una aleacin de metales solubles en estado slido.
42
Segundo caso:
Si los dos metales son insolubles en estado slido, la solidificacin se presenta de otro modo. La
aleacin enfra hasta una cierta temperatura, generalmente intermedia y distinta a la de la solidificacin de
los dos metales.
Comienza la solidificacin de la aleacin, pero slo lo hace uno de ellos, el restante permanece en
solucin. Al producirse la solidificacin de uno, los tomos del otro tienen que desplazarse, por lo tanto,
tambin en este caso existe un consumo de energa adicional.
La temperatura de solidificacin no es constante, sino variable, siguiendo una curva.
Esta curva contina por debajo del punto de solidificacin del metal ms bajo y al final del proceso
termina en un escaln horizontal (figura 24). Es decir, que la ltima parte de la solidificacin se realiza a
temperatura constante y luego el enfriamiento hasta la temperatura ambiente.
Este caso de insolubilidad presenta un caso muy particular: siempre habr una porcin entre los metales
a alearse, de manera tal que su curva de enfriamiento sea semejante a la de la Figura 25.
A la misma temperatura en que antes terminaba la solidificacin, sta concentracin solidificar a
temperatura constante.
A esta concentracin se la llama mezcla eutctica y es aquella para la cual se puede tener a ambos
metales en estado lquido a la ms baja temperatura.
Eutctico, significa ms bajo punto de fusin.
Diagramas de equilibrio. Caso de solubilidad.Supongamos tener la curva de enfriamiento de dos metales en el mismo diagrama. Son las curvas A y B
de la Figura 26. Suponemos adems que los dos metales son isomorfos, es decir, tienen la misma
estructura cristalina y sus constantes de malla, son suficientemente parecidas.
43
Si disolvemos una cierta cantidad del metal B en el metal A, tendremos la solucin en estado lquido.
Luego se enfra y al alcanzar una cierta temperatura se inicia la solidificacin, que se produce siguiendo la
forma de los metales solubles.
Aumentando la proporcin del metal B tendremos otra curva de enfriamiento idntica a la anterior, pero
la solidificacin se produce a temperatura ms baja.
Es decir, que las distintas concentraciones de los dos metales irn enfriando a temperatura variable
intermedia entre los puntos de solidificacin de ambos.
Si realizramos una gran cantidad de concentraciones y estudiamos sus respectivas curvas de
enfriamiento, podramos construir otro diagrama, donde en ordenadas llevamos la temperatura y en
abscisas las concentraciones (Figura 27).
Obtenemos de este modo las curvas de enfriamiento para todas las concentraciones posibles y uniendo
los puntos de iniciacin de la solidificacin de todas las curvas y los puntos de terminacin de la
solidificacin de todas las curvas entre s, tendremos dos curvas que nos delimitarn todo el proceso.
Cualquier concentracin intermedia, va a solidificar dentro de estas curvas.
44
Este diagrama se denomina diagrama de equilibrio y nos permite estudiar todos los casos posibles que
se puedan presentar.
Por encima de la curva superior (llamada Lquidus) cualquier concentracin va a estar en estado lquido;
por debajo de la curva inferior (Slidus) estar en estado slido y entre ambas curvas tendremos estado
lquido ms slido.
Analizaremos qu sucede cuando una concentracin formada con X % de A e Y % de B, enfra, tal que X
+ Y = 100%, es decir una aleacin binaria (formada por dos metales).
Mientras la temperatura est por encima de la curva de lquidos, la solucin se mantendr en estado
lquido. Al llegar al punto 1 comienza a solidificarse. Los cristales que pueden estar en estado slido, son
los que tienen la concentracin 1. La temperatura sigue descendiendo hasta un punto cualquiera tal como
el 2, trazamos la horizontal correspondiente.
Analizando el proceso podramos pensar que mientras la temperatura fue descendiendo desde 1 hasta
2, se fueron formando cristales con concentraciones que varan de 1 a 2. Pero entonces los cristales que
se formarn, seran ms ricos en A que la concentracin en estudio: habra ms metal que lo que
corresponde a esa concentracin. Como consecuencia en el lquido ira quedando ms metal B. De este
modo a la temperatura 2, los cristales que se hubieran formado lo hubieran hecho con concentraciones
variables desde 1 hasta 2 y el lquido ira modificando su concentracin desde 1 = 1 hasta 2.
Pero, no es posible que se realice de este modo, ya que significara que la cantidad de cristales
formados seran completamente heterogneos. En realidad, a medida que la temperatura desciende, los
tomos que en 1 comienzan a fijarse, tambin se desplazan dentro de la red cristalina formada, de manera
de irse uniformando. La concentracin final es la misma.
Estas dos circunstancias (en especial la primera) hacen que la energa que necesita la modificacin de
las concentraciones en el estado slido, es mucho mayor con respecto a la que necesita la modificacin
de las concentraciones en el estado lquido y tambin explica por qu la temperatura va variando
continuamente.
El enfriamiento contina hasta llegar al punto 3, se han formado entonces cristales de todas las
concentraciones desde 1 a 3 = 3, pero que por movimientos de difusin atmica se han ido uniformando.
El lquido restante, al llegar al punto 3, con la concentracin 3, solidifica y los tomos se defienden entre
los cristales vecinos y toda la estructura es uniforma alrededor de la concentracin 3.
Tenemos ahora una nica estructura cristalina formada por tomos de los dos metales. Cuando esto
ocurre, se dice que los cristales son mixtos y como la estructura cristalina es nica, la vamos a indicar
genricamente con (m).
Dentro de los metales que utiliza la tcnica, hay un par de ellos que cumplen muy bien estas
condiciones, son el cobre y el nquel, los dos pertenecen al sistema cbico de cuerpos centrados. El Ni
tiene una constante de malla de 2,52 A, El Cu tiene una constante de malla de 2,51 A. El Cu y el Ni
pueden formar solucin slida en cualquier proporcin en que los mezclemos. Estos dos metales son
solubles en el estado lquido, que es la condicin bsica para que pueda haber aleacin y los dos
solidifican despus, formando una nica estructura cristalina (comn para los dos metales ya que son
isomorfos) y formada por tomos de los dos metales, de manera que los cristales son mixtos.
45
Diagrama de equilibrio. Casos de insolubilidad.Si dos metales son insolubles en el estado slido, si sus estructuras cristalinas son distintas, es
imposible que los tomos de un metal se ubiquen en la red cristalina del otro.
Las fuerzas interatmicas sern tan diferentes que los tomos de cada uno de los metales se
organizarn en su propia estructura cristalina.
En un sistema de coordenadas representemos temperatura y tiempo, trazaremos las curvas de
enfriamiento y luego el diagrama de equilibrio, en forma anloga al anterior.
Tenemos un metal A que solidifique a temperatura constante y enfra hasta la temperatura ambiente
segn la curva A (de la Fig. 28) y otro metal B diferente que solidifique a temperatura constante pero
inferior a la de A y enfre hasta la temperatura ambiente, segn la curva B.
A estos dos metales los ponemos en una concentracin cualquiera, por ejemplo 90% de A y 10% de B,
formando solucin en el estado lquido (Curva 1 de la Figura 28).
La presencia de B, vara la curva de A, ya que evidentemente retarda la solidificacin, sta empezar a

una temperatura inferior a la que corresponde al metal A y en general superior a la que corresponde al B.
Tambin en este caso la solidificacin se produce a temperatura variable. Lo interesante de este caso
radica en que el proceso sigue generalmente muy por debajo del punto de solidificacin de B, es decir, del
ms bajo de los dos. Otra caracterstica que destaca a la curva de enfriamiento en este caso de
insolubilidad, es que el trmino de la solidificacin se produce a temperatura constante.
Si aumentamos la proporcin de B, el fenmeno se presenta de la misma manera (curva 2), slo que la
temperatura a la cual se inicia el proceso ser menor todava.
A la misma temperatura que antes vuelve a aparecer un escaln en el cual termina la solidificacin.
Aumentando la proporcin de B cada vez ms, el intervalo de la curva de solidificacin se va haciendo
cada vez ms pequeo, hasta llegar a una concentracin nica (curva 3) donde el fenmeno es a
temperatura constante, como un metal puro, y adems esta temperatura es la ms baja a la cual podemos
nosotros tener a los metales en estado lquido es la concentracin del eutctico o mezcla eutctica.
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Pasando la concentracin del eutctico, la presencia de A es retardatoria de la solidificacin (curva 4) y

cuando se inicia la solidificacin se produce a temperatura variable, hasta llegar exactamente a la misma
temperatura en la cual se produce el escaln, termina la solidificacin y enfra.
En el diagrama de equilibrio colocamos en ordenadas temperaturas y en abscisas concentraciones.
Figura 29.
El metal A solidifica a la temperatura indicada con el punto A y el metal B a la temperatura indicada con
el punto B en el diagrama y la temperatura del eutctico a la cual terminan su solidificacin todas las
aleaciones ser la indicada con C en el diagrama.
Unimos todos los puntos de iniciacin de la solidificacin de las curvas y nos queda el diagrama con la
forma de la figura 29.
La lnea demarcatoria del estado lquido es la A, C, B, curva, que tiene dos partes. Por encima de esta
curva habr siempre lquido. La A; C; B es la que constituye ahora la curva de lquidus y la curva de
slidus en este caso particular, se ha transformado en la lnea quebrada que nos cierra el diagrama.
Desde A hasta C el proceso es continuo, luego tenemos el punto singular C y desde C a B es proceso
continuo.
Analicemos lo que sucede en los distintos sectores del diagrama. Designamos a tres concentraciones
con los nmeros 1; 2 y 3, por ahora.
Cuando la solucin tiene la concentracin designada con 1, empieza el enfriamiento (primero est en el
estado lquido) la solidificacin comienza en el punto E y se van formando cristales slo del metal A. Es
decir, a medida que la temperatura va descendiendo, el lquido se va empobreciendo en A y enriqueciendo
en B: la concentracin del lquido, se va desplazando segn la curva AC. Y como, adems de la
solidificacin, se est produciendo una modificacin de la concentracin, la temperatura es variable.
Cuando la temperatura alcance el punto C se habr formado tuda una cantidad de cristales A, durante el
intervalo de temperatura entre A y C, es decir, que para cualquier concentracin que se realice, siempre al
trmino de la solidificacin el ltimo resto de lquido tiene exactamente la concentracin C, que es
justamente la concentracin del eutctico, la concentracin de equilibrio en el cul las fuerzas atmicas
dentro de la solucin impiden esa temperatura (hasta esa) la cristalizacin del lquido.
47
En el momento en que se alcanza esa temperatura ese equilibrio se rompe y los dos metales solidifican
cada uno con su propia estructura cristalina. Como son dos metales puros que cristalizan simultneamente
(cada uno en su propia estructura) la temperatura permanece constante, lo que explica la existencia del
escaln en los diagramas de solidificacin.
Se forma un estado de agregacin cristalina, es decir, cristales de A y de B totalmente entremezclados.
Si se observa el grano de este estado de agregacin cristalina en el microscopio, se notan dos tipos de
cristales, los cristales (a) (del metal A) y los del eutctico. Por lo tanto debajo de la lnea CD tendremos (a)
+ eutcticos.
Analicemos la concentracin correspondiente al punto 2. La influencia recproca de A y B impiden que el
lquido solidifique. De manera que el lquido enfra, sin solidificar, hasta llegar al punto C, all se rompe el
equilibrio y los metales cristalizan simultneamente, cada uno en su propia estructura.
Analicemos la concentracin 3. Partimos como siempre del estado lquido, desciende la temperatura,
alcanzando la correspondiente al metal B, pero sigue descendiendo sin solidificar porque la presencia de A
retarda la solidificacin de B hasta llegar a la curva y en este punto se inicia la solidificacin.
La horizontal nos indica que lo que empieza a solidificar ahora, es el metal B. A medida que desciende la
temperatura se van formando cristales del metal B, desminuyendo ste, en el lquido. Al alcanzar la
temperatura, el punto G la concentracin del lquido es nuevamente la concentracin del eutctico y
alcanzada esta temperatura, los dos metales cristalizan separadamente.
Por debajo de la recta C.G. tendremos cristales B ms eutcticos.
Es decir que el diagrama de equilibrio en el caso de insolubilidad presenta tres posibilidades:
Observando en el microscopio cualquier aleacin en el sector 1 3, tendremos en mayor o menor
proporcin los granos cristalinos del metal A y los del metal B.
Analizando la concentracin 2 en el microscopio se observa en solo tipo de grano, distinto de (a) y (b),
que son los granos del metal A y B.
Es decir tenemos 3 estructuras perfectamente diferenciadas (a), eutctico y (b).
Diagramas de equilibrio. Caso de solubilidad parcial.
Los dos metales no son totalmente solubles, ni totalmente insolubles. Es decir que existe posibilidad de
que hasta una cierta cantidad puedan estar en solucin.
Veamos cmo se puede presentar la solubilidad en el estado slido: cuando los dos metales tienen
similar estructura cristalina o sus constantes de malla son un poco distintos (no tan parecidos como en el
caso de insolubilidad), puede ocurrir que, mientras la cantidad de un metal disuelto en el otro sea lo
suficientemente pequea, las fuerzas interatmicas entre los tomos de este segundo metal no les permita
desplazamiento a los tomos hasta reunirse en su propia estructura cristalina. Sera el caso de un vaso
conteniendo agua al que agregamos unos pocos trocitos de sal. No podran reunirse debido a que estn
disueltos en una gran masa de agua.
Anlogamente es nuestro caso donde tenemos unos pocos tomos del metal B en una proporcin del
metal A.
48
Cuando se produce la solidificacin los tomos de B, no poseen la fuerza necesaria para desplazarse y
quedan en la estructura cristalina de A. Esto puede ocurrir de dos modos distintos:
Si se realiza reemplazando los tomos de A se denomina por sustitucin.
Puede ocurrir que el metal A forme su propia estructura y los tomos de B quedan insertados dentro de
esa estructura (no estando ubicados en un lugar determinado) y entonces se dice que la solucin es por
insercin.
Lo importante es que tenemos una estructura cristalina mixta que tiene tomos de los dos metales,
cualquiera sea la posicin que esos tomos tengan dentro de la estructura cristalina.
Todo esto ocurre mientras la proporcin de B en A sea lo suficientemente pequea. Cuando la
proporcin es suficiente para que las fuerzas interatmicas del metal B produzcan su propia red, y como
los dos metales no tienen la misma estructura o sus constantes de malla son sensiblemente distintas, los
tomos no pueden ubicarse en una sola red cristalina y cada uno de los metales forma su propia red (es el
caso de insolubilidad). Es decir que estamos ahora en el caso de una solubilidad parcial.
Las curvas de enfriamiento son iguales a la de los dos casos anteriores, segn la concentracin que
nosotros consideramos.
Supongamos que la curva de enfriamiento de A es 1 y de B es 7. Figura 30.
Disolviendo una pequea proporcin de B en A la curva de enfriamiento ser la 2: se inicia la

solidificacin a temperatura variable, termina la solidificacin y sigue enfriando hasta la temperatura
ambiente. Si se aumenta la cantidad del metal B, hasta que sus tomos puedan formar su propia
estructura, inmediatamente el aspecto de la curva cambia (curva 3) la solidificacin empieza a una
temperatura inferior a la curva anterior. Ahora ya estamos en el caso de insolubilidad, aparece la
temperatura del eutctico, la solidificacin comienza a una temperatura menor y termina por debajo del
menor punto de fusin a temperatura constante.
Si continuamos aumentando la proporcin de B en A llegaremos a la malla del eutctico que se comporta
segn la curva 4.
La influencia recproca de los dos metales hace que no solidifique hasta la ms baja temperatura que se
pueda disponer.
Al seguir aumentando la proporcin de B, tendremos una curva del tipo de los 5, mientras estamos en la
zona de insolubilidad.
49
Si la cantidad de metal A disuelta en B, se hace suficientemente pequea, ahora sern los tomos de A
los que quedan atrapados por sustitucin o por insercin en la estructura cristalina de B, y volvemos al
caso de solubilidad en el lado opuesto (curva A).
Es decir que ahora tenemos, una zona central donde se da el caso de insolubilidad y dos zonas laterales
donde se da el caso de solubilidad.
Trazamos el diagrama de equilibrio (fig. 31).
En su parte inferior va una recta que no llega hasta los extremos sino que est limitada al momento en
que aparece la solubilidad, es decir que, hay un diagrama de solubilidad, hasta la vertical 6 y entre ella y la
vertical 7 ((zona central) es el diagrama de insolubilidad ) nuevamente un diagrama de solubilidad.
Para dejar completado este estudio del diagrama, tenemos que estudiar cinco concentraciones 1-2-3-4 y
5.
Recordemos que en el caso de solubilidad con analizar una sola concentracin tenamos analizadas
todas las posibilidades del diagrama (En el caso de insolubilidad fueron necesarias tres) y ahora para el
caso de solubilidad parcial lo son 5, debido a las distintas posibilidades que puedan presentarse.
Comenzaremos por la concentracin 1dentro del perodo de solubilidad total: la solucin enfra hasta el
punto 1, a partir del cual comienza la solidificacin. Los primeros cristales que se forman tienen la
estructura 1.
Son cristales mixtos por que los tomos del metal B quedarn atrapados dentro de la estructura
cristalina del metal A. Al seguir enfriando se van formando cristales de concentracin variable, lo que
justifica la variacin de la temperatura, debido a la energa consumida en la difusin atmica que se
produce tanto en el medio slido como en el medio lquido.
Termina la solidificacin en el punto 1, por debajo de la curva tendremos solamente cristales mixtos;
como es la estructura del metal A la que esta predominando (ya que los pocos tomos de B estn en la
estructura del metal A), los vamos a llamar a mixtos.
Son cristales a del metal A entre los cuales hay algunos tomos de B.
Analizaremos la concentracin 2 que enfra sin cristalizar hasta alcanzar el valor 2. Al trazar la horizontal
nos encontramos con el punto 2: son cristales mixtos los que empiezan a formarse, muy ricos en A, de
modo que el lquido va modificando su concentracin de acuerdo a la curva superior y cuando la
temperatura en descenso llega al valor 2, la concentracin del lquido residual es la concentracin del
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eutctico. Aqu cristalizan los dos metales cada uno en su propia estructura cristalina formando ese
entrelazamiento que hemos llamado de agregacin cristalina.
Tendremos entonces cristales a mixtos ms eutcticos y en la zona entre las dos curvas tendremos a
mixtos ms lquidos.
La concentracin 3 es la concentracin del eutctico.
La influencia recproca de los dos metales hace que ninguno de ellos pueda cristalizar hasta que la
temperatura alcanza un valor tan bajo como el 3.
Al alcanzar este valor se rompe el equilibrio y los dos metales cristalizan, cada uno en su propia
estructura cristalina formando el eutctico. De modo que tendremos solamente cristales eutcticos.
Analicemos ahora la concentracin 5 y luego la 4.
Para la concentracin 5 se produce el enfriamiento hasta llegar al punto 5, donde se inicia la
solidificacin.
Comienzan a formarse cristales mixtos, con la estructura cristalina de B y en la cual han quedado
atrapados unos pocos tomos de A. Los llamamos b mixtos. Esto ocurre hasta 5, por debajo de esta
temperatura la solucin habr cristalizado y habr nicamente cristales b mixtos.
La concentracin 4, es anloga a la 2 ya analizada, slo que cuando por el descenso de temperatura se
intercepta a la curva de lquidos en el punto 4 la horizontal indica que se forman ahora cristales b mixtos.
Al descender la temperatura.
En temperatura el lquido tiene la concentracin del eutctico, de modo que por debajo de la parte recta,
tendremos los cristales mixtos ms el eutctico.
Desde el punto de vista cristalogrfico, al observar la estructura cristalina al microscopio, tenemos 5
posibilidades distintas.
Entre el eje y la vertical 6, hay un solo tipo de cristal: m.
Estos tienen la estructura cristalina del metal A, pero no sern exactamente iguales a los del metal. Al
microscopio pueden reconocerse porque la estructura cristalina del metal A, debe estar levemente
deformada, debido a la presencia de los tomos del metal B.
En el sector de la 6 a la 3, esos cristales que llamamos m estarn acompaados de los cristales del
eutctico.
En la vertical 3 habr nicamente cristales del eutctico. Entre la 3 y la 7 tendremos los cristales
mixtos ms los del eutctico y finalmente en la ltima parte del diagrama tendremos nicamente cristales
mixtos.
Estos diagramas generales presentan, en ocasiones, algunas variaciones particulares, que
mencionaremos:
El caso general de la solubilidad, es el ya visto, pero hay partes de sustancias que solidifican segn las
curvas de los diagramas 1 y 2 de la Figura 32.
51
La influencia recproca de A en B, de acuerdo a como sean las fuerzas atmicas, hace que a veces,
entre esos metales, exista una temperatura mxima (o una temperatura mnima) a al cual puede
producirse la solidificacin.
Esto desde el punto de vista del anlisis es exactamente lo mismo que hemos analizado en diagrama de
solubilidad, son slo variantes o casos particulares que se presentan y que es conveniente tenerlos en
cuenta.
Otra variante que puede presentarse es en el caso de que las dos sustancias pertenezcan al grupo de
solubilidad parcial y que una de las dos presente muy bajo punto de fusin.
En el caso de los metales se da con frecuencia debido a que existe un metal que solidifica a mucho
grados bajo cero: el mercurio.
En todas las aleaciones en las que interviene el mercurio el diagrama toma la forma de la Figura 33.
Este diagrama, en la rama de la derecha, debido al bajo punto de solidificacin del metal B, se invierte,
de modo que el ms bajo punto de solidificacin es el de metal puro.
De lado izquierdo ocurre a al inversa. Este diagrama no tiene eutctico ya que el eutctico seria el metal
puro B (Hg). Cuando el diagrama toma esta forma se dice que es peritctico.
Los diagramas peritecticales son una variante de los diagramas eutecticales, que se da, cuando uno de
los metales tiene muy bajo punto de fusin.
52
Los diagramas de solubilidad parcial admiten otra variante y es cuando la solubilidad, no se da

igualmente en los dos sentidos.
Es decir: el metal B en una pequea proporcin que puede estar disuelto en el A pero no se da la
recproca: el Metal A, nunca puede estar disuelto en B. Es el caso del hierro y el carbono, el carbono
puede disolverse en el hierro, pero el hierro no puede disolverse en el carbono.
De modo, que como vemos en el diagrama de la figura 34 de un lado existe la solubilidad parcial y del
otro lado la insolubilidad, el diagrama es entonces asimtrico.
La observacin metalogrfica es anloga a la anterior slo que las zonas van variando; dejan de ser
cristales mixtos puros y mixtos, y aparecen cristalitos del eutctico por agrupacin de los tomos que
se segregan de la estructura cristalina. Esto es entonces, una transformacin en estado slido, ya que la
solidificacin haba terminado ms arriba. Lo que ocurre es que al bajar la temperatura dentro del metal
slido hay fenmenos de difusin atmica.
Como aplicacin prctica veremos la variacin de propiedades en el caso de insolubilidad.
En las aleaciones (caso insolubilidad) las propiedades de cada aleacin (Ver figura 35) son una fusin de
las propiedades de cada uno de los componentes. Siendo M el valor de la dureza del metal A, y N del
metal B, toda aleacin intermedia tendr valores de dureza determinados por la recta que une los valores
M y N. Lo mismo ocurre con la conductividad elctrica (R-Q). Esto es lgico puesto que estamos en el
caso de metales insolubles en estado slido, por lo cual cada uno forma cristales aislados ya sean grandes
o pequeos (constitutivos del eutctico). Cada uno de estos cristales construye segn su nmero y tamao
a determinar las propiedades de aleacin.
53
Diagrama Hierro-Carbono
A este diagrama lo estudiaremos en forma simplificada, dejando de lado la parte correspondiente a altas
temperaturas; es decir la curva del enfriamiento del hierro que toma la forma alotrpica llamada , la que
se mantiene entre los 1.530C y los 1.400C.
El motivo es que a esas temperaturas, esta transformacin no tiene ninguna importancia desde el punto
de vista tcnico porque a las aleaciones de hierro-Carbono no se las puede trabajar a esas temperaturas.
De modo que consideraremos que el hierro al solidificar lo hace solamente como hierro .
En los ejes de ordenadas se llevan las temperaturas en grados centgrados de ambos lados y en el eje
de abscisas la creciente concentracin de carbono.
Las mximas cantidades de carbono que pueden disolverse en el hierro es 6,67%, ms es imposible
porque lo que se disuelve en el hierro, no es el carbono en realidad, llamado cementita (CFe 3).
Si calculamos qu porcentaje en peso tiene de carbono y de hierro, nos encontraremos que de carbono
tiene 6,67% y de hierro el 93,33%. De modo que cuando el carbono estuviera combinado con todo el
hierro, formando cementita, slo haba 6,77% (de Carbono) y ms de esa porcentaje no es posible
combinar.
El diagrama que vamos a trazar, no es en realidad el de la solucin de dos elementos qumicos puros
sino que se solubiliza en un metal puro.
La cementita que se solubiliza en el hierro.
Recordemos el proceso del Alto Horno: habamos expresado que al descender, el mineral de hierro,
debido al efecto reductor del oxido de carbono, va perdiendo oxigeno y, dijimos se transforma en hierro
metlico. Este hierro metlico gotea a travs del carbono que se est quemando y se carbura.
Esto es una forma simple de expresar el problema.
Lo que en realidad ocurre, es que el hierro lquido en estado metlico puro, se combina con el carbono
formando cementita. Esta cementita se disuelve en el resto, ya que queda en exceso una gran cantidad de
hierro. De este modo el arrabio, es hierro fuertemente carburado ya que est constituido por una gran
cantidad apreciable de cementita (4 a 7%) disuelta en el hierro.
En el lado izquierdo del diagrama (Figura 36) tenemos la solidificacin del hierro puro y del otro lado la
solidificacin de la cementita, es decir, del Cfe 3.
54
El diagrama es asimtrico, ya que como mencionamos, la cementita (que tenemos a la derecha) se

disuelve en le hierro, pero el hierro no se disuelve en la cementita. Por lo tanto el diagrama es de
solubilidad parcial de un lado e insolubilidad en el otro.
El hierro puro solidifica a los 1.530C, la cementita lo hace alrededor de los 1.250C. y como es un
diagrama de solubilidad parcial hacia un lado y de insolubilidad hacia el otro, la recta autctical llegar, por
la derecha, hasta el eje y por la izquierda hasta donde se produce la solubilidad (1,7% de carbono).
La mxima solubilidad de carbono en hierro es entonces 1,7%. El eutctico del hierro y carbono se
produce para la concentracin de carbono correspondiente a 4,3%.
Tendremos una curva que une los puntos A-B, donde se presenta la solubilidad del carbono en el hierro,
desde el 0% a 1,7% de carbono. En la parte inferior el diagrama toma la forma A-C.
2
La curva de lquidos est constituida por las dos curvas A-C y C-B, convergentes en el eutctico y la
lnea de slidos est constituida por la curva A-B que va desde los 1.530C para el 100% de hierro hasta
los 1.130C cuando hay 1,7% de carbono, luego se prolonga en la recta eutectical BG, hasta llegar al eje
de la cementita. Este es el diagrama de solidificacin que podemos analizar fcilmente:
Cuando la aleacin pertenece a cualquier concentracin (1) en el sector AC al enfriarse, alcanza la
temperatura 1, en la cual se inicia la solidificacin y comenzarn a formarse cristales mixtos.
La estructura cristalina es la del metal A o sea hierro.
Se inicia la formacin de la solucin slida de cementita en hierro , que es la estructura cristalina del
hierro con algunos tomos de carbono. Esta estructura cristalina se denomina austenita.
Es decir: la austenita es la solucin slida de cementita de hierro . En el punto 1 comienza la austenita
a solidificarse.
Dentro de la curva AC y AB, tendremos austenita ms la solucin en estado lquido.
Si la concentracin que tuviramos fuera superior a 4,3% de carbono, por ejemplo 2, estaramos sobre la
curva CD. Al enfriarse la solucin llega al punto 2 y comienza a solidificarse cementita, debido a que en
este sector hay insolubilidad.
El eutctico del hierro y la cementita se produce a los 1130C
55
Supongamos tener la concentracin del eutctico, 4,3% de carbono, al enfriar alcanza la temperatura de
1.130 en el punto C, y cristalizara separadamente la austenita y la cementita, pero en estado de
agregacin cristalina que caracteriza al eutctico.
Los granos del eutctico pueden reconocerse fcilmente en el microscopio: se diferencian perfectamente
de los austenita y de los cementita y se denominan ledeburita.
Debajo de la curva AB tendremos austenita ya que es el sector de solubilidad,
Debajo de la recta BC tendremos austenita acompaada del eutctico, es decir tendremos austenita ms
ledeburita. En el otro sector, debajo de la recta CE, encontraremos cementita ms ledeburita.
Si el proceso fuera slo a altas temperaturas el diagrama estara concluido, pero debido a que a
temperaturas inferiores a 1.130C no puede haber 1,7% de carbono en la solucin, la cementita debe
separarse de la estructura cristalina del hierro y nace la curva de estructuracin,
A medida que la temperatura desciende, mayor es la cantidad de cementita que se va separando de la
estructura cristalina. La austenita segrega una parte de cementita y el resto contina como austenita pero
con una concentracin distinta a la anterior: est variando la concentracin en estado slido.
El hierro , recordemos, tiene como temperatura lmite 1.400C y 910C. Al llegar a 910C se transforma
en hierro .
El hierro pertenece al sistema cbico de caras centradas, 8 tomos en los vrtices y 6 en las caras, de
estos 14 tomos, 13 sern de hierro y habr uno de carbono. Cuando el hierro llega a 910C, no puede
permanecer ms en ese estado alotrpico y tiene que pasar al siguiente ().
El hierro pertenece al sistema cbico de cuerpos centrados, 8 tomos en los vrtices y uno en el
centro.
Si aislramos un cristalito elemental para hacer el cambio alotrpico tendramos que perder 5 tomos.
Si tuviramos hierro puro, esos 5 tomos seran de hierro como tenemos una cierta cantidad de carbono
ser hierro acompaado de una pequea cantidad de carbono.
De aqu surge ese 0,004% de carbono, debido al pequesimo nmero de tomos de carbono que se
van a separar en el cambio alotrpico, acompaando al hierro debido a las fuerzas interatmicas que
actan. Es decir, que por debajo de los 910C se produce el cambio alotrpico del hierro, segn una curva
(GF) que se une con la curva de saturacin (BF) en el punto F, perfectamente definido. En abscisas le
corresponde 0,83% de carbono y en ordenadas 720C, temperatura en la cual termina el cambio alotrpico
y nivel al cual terminan todas las transformaciones en el estado slido.
En realidad la curva GHI no es perfectamente vertical sino en forma de llave. Ese hierro prcticamente
puro de 99,996% de hierro y 0,004% de carbono es lo que se denomina, la ferrita. De modo que cuando la
temperatura desciende, la austenita comienza a segregar ferrita y la concentracin de austenita vara
segn la curva FG, por la alotropa.
Cada una de las curvas FB y FG se deben a dos fenmenos totalmente distintos el primero es un
fenmeno de saturacin, por eso segrega cementita, y el segundo es un fenmeno de alotropa, por eso
segrega ferrita. De todas maneras siguiendo uno u otro camino, la austenita residual al llegar a los 720C
tiene siempre 0,83 % de carbono, a temperatura constante y se transforma alotrpicamente, aparece un
nuevo constituyente cristalino que es el resultado de la transformacin del hierro al hierro , es decir al
producirse la transformacin alotrpica aparece el magnetismo.
56
El producto de la transformacin de la austenita al hierro se llama perlita, y como este punto es similar
al del eutctico, se denomina eutectoide y la transformacin alotrpica del eutectoide es la transformacin
en la cual el hierro pasa de austenita a perlita.
La diferencia entre los puntos eutcticos y eutectoides es la siguiente: el punto eutctico es el ms bajo
punto de solidificacin mientras que el eutectoide es el ms bajo punto de transformacin alotrpica.
Por debajo de la recta de 720C tendremos: sobre la vertical del eutectoide perlita, a la izquierda ferrita
ms perlita y a la derecha cementita ms perlita.
Ferrita, perlita y cementita son los tres constituyentes de los aceros (hasta 1,7% de carbono).
La aleacin del hierro y del carbono se denomina acero. De acuerdo al diagrama, acero significa la
posibilidad de que la cementita est totalmente en solucin slida en el hierro o la posibilidad de que el
carbono est formando una nica estructura cristalina en el hierro (este sector en el diagrama es de
solubilidad) por lo tanto, mientras haya solubilidad a cualquier temperatura que sea de carbono en el
hierro, la aleacin resultante, se denomina acero.
Cuando esa solucin slida es imposible a partir del punto 1,7% a la derecha, el carbono forzosamente
se va a separar en forma de eutctico, entonces tenemos lo que se llama fundicin porque se separan la
austenita de la cementita.
En el sector del diagrama a la derecha de 1,7% sucede que estos compuestos enfran hasta llegar a
720C, luego se produce el cambio alotrpico, en la austenita, transformndose de hierro en hierro .
Anlogamente al caso anterior, sobre la vertical del eutctico habr solamente ledeburita (formada por
cementita y austenita), a la derecha de la vertical tendremos cementita ms ledeburita y a la izquierda
austenita ms ledeburita.
La cementita puede mantenerse como tal hasta la temperatura ambiente, pero cuando baja la
temperatura la ledeburita s se transformar, ya que la austenita que en parte la forma cambiar
alotrpicamente. En resumen, en todo el sector correspondiente a la fundicin habr lo siguiente: perlita
ms cementita ms ledeburita transformada (hierro en lugar de hierro ). De modo que las estructuras
cristalinas que es posible encontrar a la temperatura ambiente son las que figuran en el diagrama.
A los aceros de bajo contenido de carbono (menos de 0,83%) se los denomina aceros hipoeutectoides,
formados siempre por perlitas y ferrita. Vara la proporcin relativa entre los constituyentes: si es muy rico
en hierro, habr mucha ferrita y poca perlita. A los aceros muy prximos a 0,83% de ambos lados se lo
llama perlticos.
A los aceros constituidos por perlita y cementita se los denomina aceros hipereutectoides, es decir,
desaparece la ferrita y aparece la cementita.
En cambio todas las fundiciones (ms del 1,7%) estn constituidas por algo de perlita, algo de cementita
y la ledeburita transformada.
Estos son los constituyentes de los aceros y las fundiciones siempre y cuando el enfriamiento sea lo
suficientemente lento, para que todas estas transformaciones tengan lugar; ya que si el enfriamiento se
produce a mayor velocidad, las estructuras que se forman en las bajas temperaturas varan debido a que
no tiene tiempo necesario para que se produzcan los fenmenos de transformacin sobre todo en el
estado slido donde hay mayor difusin de tomos y necesita calor durante un cierto tiempo.
57
Propiedades mecnicas de los productos ferrosos

Estn ntimamente ligadas con el contenido de carbono. Estudiaremos 3 propiedades: la resistencia a
traccin, la ductilidad y la dureza.
Para relacionar estas propiedades con el diagrama del acero se representa en cada caso sobre el eje de
ordenadas cada una de las propiedades medidas en la escala correspondiente (Figura 36).
La dureza de acuerdo a normas IRAM se designa con la letra H y no colocaremos ningn subndice del
mtodo porque vamos hacer un anlisis relativo entre los distintos constituyentes cristalinos. Si damos el
valor 1 a la ferrita resultar:
Ferrita
Perlita
4,3
Austenita
104
Cementita
272
La curva es la representada en Figura 36, es una curva siempre en aumento, porque primero parte de la
ferrita va pasando a ser perlita y cuando estamos sobre la ordenada de 0,83% todo va a ser perlita y
entonces la dureza es 4,3 veces mayor y a partir de este momento aparece la cementita, es decir, se va
obteniendo mayor dureza, en consecuencia la dureza del acero aumenta siempre cuando aumenta el
contenido de carbono.
Respecto a la ductilidad podemos realizar idntico anlisis. La ferrita es un sistema cbico de cuerpo
centrado, es uno de los sistemas con mayor cantidad de planos cristalogrficos, en consecuencia es
mayor la posibilidad de deslizamientos en los planos reticulares y es mayor la ductilidad. El hierro dulce
tiene alrededor de 35% de alargamiento plstico, antes de la rotura, siendo ese aproximadamente en
alargamiento de la ferrita. Luego comienza a formarse la perlita que es un estado de agregacin cristalina.
Al estar entremezclados los planos cristalogrficos, los deslizamientos disminuyen y en consecuencia el
material se va haciendo menos dctil y al aparecer la cementita, que es completamente frgil,
acompaando a la perlita la ductilidad disminuye an y la fundicin que es completamente frgil tendr 1 a
2% de alargamiento.
Analizaremos ahora la resistencia a la traccin. En este caso la curva cambia totalmente de aspecto, y
ese cambio de aspecto est en cierta forma relacionado con la curva de ductilidad, ya que hay que
distinguir rotura dctil y frgil. La rotura dctil se produce con un alargamiento debido al deslizamiento de
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los planos en cambio la rotura frgil se produce cuando la fuerza de traccin supera a la fuerza de
cohesin (arrancamiento) sin deslizamiento de planos. Es decir que la curva pasa por un mximo.
Llevamos sobre el eje de ordenadas la resistencia a traccin ( ).
El acero comn de construccin de muy bajo contenido de carbono, alrededor de 0,1% de carbono, es el
acero conocido como acero 37. Lo que se llama hierro dulce con un contenido de carbono de 0,05%,
resiste alrededor de 35 Kg/mm2 y a partir de ese punto va aumentando la resistencia hasta que la
ductilidad disminuye por debajo de una cierto valor.
Luego la curva cambia de curvatura y la resistencia disminuye rpidamente. Las fundiciones con 2,5 a
3% de carbono tienen 20 Kg/mm 2 de resistencia atraccin. El valor mximo de alrededor de 80 Kg/mm 2
est alrededor de 0,9 a1% de carbono.
De las curvas podemos observar lo siguiente:

a) La estrecha vinculacin que existe entre las propiedades mecnicas y la composicin qumica, es
decir conociendo la composicin qumica podemos predecir el comportamiento del material y b) Variando
nicamente la composicin qumica podremos obtener un material con mayor resistencia pero muy frgil y
duro.
Tratamientos trmicos
Anteriormente al hablar de laminacin, es decir, la conformacin mecnica de los aceros y de trefilado,
es decir del trabajo en fro, habamos mencionado una diferencia:
En efecto, en el diagrama hierro-carbono la temperatura del punto F corresponde a 720C, y el punto
G a 910C. Considerando un acero con una pequea cantidad de carbono, ya la temperatura a la cual
contemos la curva ser de unos 900 C.
Habamos mencionado que los aceros haba que trabajarlos siempre en caliente y por encima de los
900C. Si lo referimos al diagrama de los aceros de uso comn (entre 0,1 a 0,83% de carbono) sucede
que al mantenerlos dentro de estas temperaturas (900C- 1200C) se mantienen siempre en la estructura
cristalina que hemos llamado austenita, es decir, la solucin slida del C de la cementita en el hierro .
Si el material es trabajado a 900C (o ms), se termina de trabajarlo antes que la temperatura
(descendiendo) sobrepase este valor y luego es enfriado normalmente; las transformaciones que hemos
mencionado podrn producirse sin inconvenientes.
Es decir, la austenita se descompondr en ferrita, variar su composicin antes de llegar al punto F y
finalmente al pasar la temperatura de 720C, la austenita residual se transformar en perlita.
Si la concentracin de carbono corresponde al lado derecho del punto F (en el sector de aceros) se
segregar la cementita y luego la austenita se transformar en perlita. Es decir que tendremos a
temperatura ambiente la estructura caracterstica del material.
Si en cambio la temperatura del material desciende hasta los 720C antes que terminemos de trabajarlo,
en el diagrama habramos cortado la curva de saturacin o la de alotropa, es decir ya al material lo
estaramos trabajando mecnicamente.
59
Al mismo tiempo que lo trabajamos se est produciendo en el material el cambio de estructura cristalina,
como consecuencia lo que deformamos no ser austenita sino ferrita y austenita o cementita y austenita y
sucede que cuando terminamos el trabajo y el material termina de enfriar, la ferrita, o la cementita, ya a
sido deformada y no podr volver a recuperar su forma definitiva.
Esa es la diferencia entre el trabajo en caliente y el trabajo en fro.
En el trabajo en caliente, nosotros lo deformamos al material, todava en forma de austenita y luego se
produce la recristalizacin, la difusin atmica, el movimiento de los tomos dentro de la maza el slido
que a alta temperatura nos reconstituye la estructura cristalina del material que habamos deformado.
Si en cambio el trabajo se realiza en fro, cuando ya la estructura cristalina se ha transformado, lo que
estamos deformando ser la estructura cristalina final y esa estructura cristalina quedar deformada ya
que no hay posibilidad de que reconstituya.
Como consecuencia del trabajo en fro, deformando esa estructura cristalina, modificamos la posicin
relativa de los planos cristalogrficos. Estos plano se trabarn y ser mucho ms difcil que deslicen el
material se hace ms frgil es decir, pierde ductilidad.
Generalmente gana resistencia, debido a que al trabarse los planos cristalogrficos, la tensin tangencial
crtica aumenta (recordemos que la tensin tangencial es lo que produce la deformacin plstica del
material).
Para recobrar las caractersticas anteriores se realiza el tratamiento trmico de recocido. En otras
palabras, el calentamiento y enfriamiento a temperaturas y tiempos rigurosamente controlados, es el
principio en que se basan todos los procesos metalrgicos que se conocen como tratamientos trmicos y
que tienen por objeto, la regeneracin o modificacin de la estructura cristalina, el acrecentamiento o
validacin de alguna de sus caractersticas fsico-mecnicas en forma total o superficial.
Los tratamientos trmicos ms generales y clsicos que estudiaremos son:
1) Recocido
2) Normalizado
3) Templado
4) Revenido
5) Cementacin
1) Recocido
Este primer tratamiento trmico se utiliza cuando se quiere recuperar la estructura cristalina primitiva de
un material que ha sido trabajado en fro.
Si se tiene un acero de composicin cualquiera, para recocerlo, es decir para que recupere la ductilidad
y que se anulen las tensiones interiores como consecuencia del trabajo en fro realizado, se eleva lo
suficiente la temperatura como para que los fenmenos de difusin atmica puedan producirse.
Manteniendo el material a esa temperatura mayor que la crtica durante un tiempo suficientemente
grande es posible que el cambio de estructura sea total.
60
Por esta razn despus del calentamiento, que debe ir unos 30-40C por encima de la temperatura
crtica hay que dejar el acero un cierto tiempo a esta temperatura. Es lo que se denomina temperatura de
homogeneizado, luego se deja enfriar lentamente.
El recocido consiste en dejar enfriar lentamente el material dentro del horno, es decir se apaga el horno
y todo el conjunto, masa metlica y paredes, se enfran lentamente. De esa manera el enfriamiento dura
horas y permite que todas las transformaciones cristalinas se produzcan sin inconvenientes y el producto
final tiene nuevamente la estructura cristalina que inicialmente debi tener, pero que haba sido alterada
por el trabajo mecnico. Cuando se quiere recuperar ntegramente la ductilidad del material, el recocido
representa la forma clsica de hacerlo.
2) Normalizado
Debido a que el tratamiento de dejar enfriar el material dentro del horno es muy caro la mayora de las
veces el hierro no necesita un recocido total, este es reemplazado a menudo por el Normalizado, que es el
mismo tratamiento pero realizado de manera acelerada.
Tambin en este tratamiento se debe calentar el material por encima de la temperatura crtica, esta vez
unos 70 - 80C. Una vez que a esta temperatura el material ha sido homogeneizado, se lo saca del horno
y se lo deja enfriar es decir que el enfriamiento ser mucho ms rpido.
Las transformaciones no se realizan totalmente, por que el enfriamiento es mucho ms rpido, pero
tendremos un material, menos dctil que el que fue recocido y con ms tensiones interiores.
El normalizado es una variante ms econmica y ms aplicada del recocido.
3) Templado
Si a un acero se lo calienta por encima de la temperatura crtica, y una vez que se homogeneiz el
material, se lo enfra rpidamente, se modifica la estructura cristalina. Si la velocidad de enfriamiento fue
instantnea, es decir si se llevara el material de 910 - 925C hasta la temperatura ambiente en un tiempo
prcticamente nulo se tendr austenita a la temperatura ambiente, ya que no se da tiempo a que se
produzca ninguna transformacin. Esto nunca se logra ya que una pieza metlica tiene siempre un
espesor y el enfriamiento en el interior ser siempre ms lento que superficialmente, de modo que siempre
habr un cambio de estructura cristalina. La austenita nunca llegar a la temperatura ambiente
perteneciendo al sistema cbico de caras centradas, sino que la estructura cristalina se deforma y pasa a
pertenecer al sistema tetragonal (deformacin tpica).
Los cubos se deforman en algunas de sus direcciones y el nmero de planos cristalogrficos capaces de
deslizar es menor, adems, estos planos estn deformados, ya que el enfriamiento brusco ha hecho que
los fenmenos de recristalizacin provoquen all movimientos atmicos todos inconclusos que se han
transformados en desplazamientos parciales.
Como consecuencia los desplazamiento son, ahora, muchos ms difciles, el material se hace
sumamente frgil, ms resistente y mucho ms duro.
Con un templado, la resistencia aumenta ms del triple: un acero de 50Kg/mm 2, templado al agua resiste
luego unos 170 180Kg/mm2.
Para resolver el problema ms grave del templado que es la fragilidad, se pueden hacer temples de
distinta intensidad: existen varios modos de templar.
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El temple del agua, es el ms energtico y en este caso llega a la temperatura ambiente la austenita
deformada al sistema tetragonal, estructura caracterstica del templado en estas condiciones, que recibe el
nombre de martensita.
Es posible reducir la intensidad del templado sumergiendo el material en otro producto donde el
enfriamiento sea ms lento, debido a la diferencia de los calores especficos. Es el caso del temple al
aceite donde, al ser el enfriamiento ms lento, la austenita puede transformarse en una proporcin mayor.
Como no llega a desdoblarse en ferrita y perlita aparece una nueva estructura cristalina que es la
troostita.
Finalmente existe otro modo de templar, consiste en un lquido a alta temperatura y entre mezclados en
el, metales de bajo punto de fusin, como el plomo (180 C).
La velocidad de enfriamiento del acero es ms lenta, dando la posibilidad de que la austenita tenga una
transformacin mayor, pero en general no alcanza a formar ferrita y perlita o perlita y cementita. En ste
caso tenemos una tercera estructura cristalina: la sorbita.
De manera entonces que, una austenita parcialmente transformada y en relacin con su velocidad de
enfriamiento da por resultado estructura cristalina que son: sartencita, troostita y sorbita.
Caractersticas mecnicas ms importantes de las estructuras que se forman en el templado del acero,
de acuerdo a la velocidad de enfriamiento:
MARTENSITA
TROOSTITA
SORBITA
17000 a 25000
14000 a 17000
8500 a 14000
Alargamiento (%)
2,5 a 0,5
5 a 10
Prom. 15
Dureza Rockwell HRC
68
42 a 52
25 a 42
Resistencia a traccin
(Kg/cm2)
Con ese templado le hemos dado al material ms resistencia, pero tambin mucha fragilidad. Debido a
que esta fragilidad no es aplicable en muchos casos, despus del templado, devolverle al material una
parte de la ductilidad que perdi con ste tratamiento. Se utiliza el revenido.
Revenido
ste tratamiento consiste en calentar nuevamente el material luego del templado enrgico, no por
encima de la temperatura crtica sino en una zona de temperaturas entre los 400C Y 500C.
A stas temperaturas algunos de los tomos, que en enfriamiento brusco fueron forzados a tomar
determinadas posiciones en la estructura, pueden experimentar pequeos acomodamientos dentro de la
estructura cristalina.
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Con ste tratamiento logramos, an en forma reducida, que se produzcan los fenmenos de difusin en
la estructura cristalina de metal y una parte de la austenita deformada debida al enfriamiento brusco, se
equilibra.
La estructura caracterstica puede esquematizarse segn el diagrama de la Figura 37, que nos da una
idea bastante clara de las distintas posibilidades en los rdenes de recristalizacin como consecuencia de
los tratamientos trmicos.
En todos los casos, slo se ha modificado la estructura cristalina, no ha habido ningn cambio en la
composicin qumica y el material mantiene su pureza.
Lo que se ha modificado es su velocidad de enfriamiento calentando y enfrindolo de diversas formas a
distintas velocidades para modificar la estructura cristalina.
Cementacin
La cementacin nace de la necesidad del ingeniero de disponer de materiales cada vez ms resistentes
con grados de durezas ms adecuados pero que adems, sean dctiles.
Los tratamientos trmicos estudiados no nos permiten estas posibilidades en todas sus combinaciones
ya que, al ganar resistencia debemos perder ductilidad y se obtiene ms dureza. El problema tiene dos
vas de solucin: la primera la constituye el uso de aceros especiales que incluyen otros elementos
qumicos en su aleacin, adquiriendo de este modo, las propiedades deseadas, pero son muy costosos.
La segunda es la cementacin: si a una masa metlica le incorporamos slo en la superficie una
cantidad adicional de carbono logramos que superficialmente sea ms duro y resistente y en el interior de
la masa, como no se ha introducido ninguna modificacin y si en enfriamiento es lo suficientemente lento
como para que forme perlita o ferrita, o sorbita, tendremos el material completamente dctil.
El primer modo de cementar consiste en calentar el material por encima de la temperatura crtica, llevarlo
a la estructura cristalina de la austenita (sistema cbico de caras centradas), e introducirlo en carbono en
polvo ocurre que superficialmente una cantidad de tomos de carbono se incorpora a la masa del hierro,
en un pequeo espesor que oscila entre 0,1y 0,3mm.
La existencia de llevarlo (calentndolo) a la estructura cristalina de la austenita estriba en que el hierro
es del sistema cbico de caras centradas y en sta estructura segn lo muestra el diagrama (Figura 35) y
63
en esa zona de temperatura es cuando las posibilidades de disolver el carbono en el hierro slido es
mxima, ya que as podemos llegar a tener hasta el 1,% de carbono en solucin slida de hierro.
Logrado eso, se deja enfriar lentamente y ocurre que esa partcula superficial est fuertemente
carburada, ser entonces muy dura y tendr una resistencia muy alta.
Como el resto de la nueva metlica sigue siendo dctil tendremos en conjunto una pieza dctil pero
superficialmente dura y adems resistente.
As comenz la cementacin, hoy se puede no solamente cementar los materiales sino hacerles otros
tratamientos. Incluso la cementacin no slo en estado slido ni en estado lquido y gaseoso. Con ellos se
logra (mediante gases de carbono, metanos, etc.) que la difusin atmica se produzca en un espesor
mayor y se puede llegar a cementar espesores del orden de los 10 15mm.
Otro caso es la nitruracin, lograda en una atmsfera amoniacal, obteniendo una capa dura de 0,1 a 0.6
mm.
La sulfinizacin tiene por objeto conferir a las superficies tratadas resistencia al desgaste sin aumentar
su dureza. El elemento fijado en ste caso es el azufre.
De modo que los tratamientos clsicos protectores de los aceros (cromados, niquelados) en lugar de
hacerlo en capas que se adhieren superficialmente, de fcil desgaste, se realizan incorporando materiales
en un espesor de dcimo de mm o pocos milmetros consiguiendo un material que est mejor protegido de
cualquier accin.
ENSAYO NO DESTRUCTIVOS (Resumido de cita bibliogrfica 2)
Necesidad de ensayos no destructivos

Frecuentemente es deseable conocer las propiedades caractersticas de un producto sin someterlos a
ensayos destructivos. Con excepcin de algunos ensayos de dureza y cargas de pruebas, los mtodos de
ensayos destructivos no permitirn el logro de ste objetivo, pus la mayora de los procedimientos en
lugar de utilizar un producto determinado usan probetas especialmente preparadas y luego las ensayan
hasta la destruccin parcial total.
El uso de un material particular en una estructura, ordinariamente depende de que posea ciertas
propiedades caractersticas que varios ensayos destructivos de partes similares hayan demostrado que el
material posee normalmente, sin embargo no existe ninguna seguridad de que la parte usada en la
estructura sea igual a las ensayadas, por lo que respecta a las propiedades mecnicas y a las ausencias
de defectos. Varios tipos de defectos son inherentes a los productos metlicos. Algunos de los ms
comunes son las costuras, las fallas subsuperficiales, las grietas resultantes del templado, la fragilizacin y
la fatiga.
Tipos de ensayo no destructivos

Los ensayos no destructivos pueden dividirse en dos grupos generales. En el primer grupo estn
aquellos ensayos utilizados para localizar defectos. Incluye varios mtodos de examen simple, tales
como la inspeccin visual de la superficie as como el interior mediante el uso de agujeros taladro, ensayos
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que involucran la aplicacin de tintas penetrantes para localizar grietas superficiales, el examen de juntas
soldadas por medio del uso de un estetoscopio para detectar lo cambios de sonido causados por fallas
ocultas, y mtodos muy tcnicos que involucran tcnicas radiogrficas, magnticas, elctricas y
ultrasnica. Los ensayos radiogrficos incluyen aquellos que usan la radiacin de ondas cortas
electromagnticas tales como los rayos X y gamma.
Con la ayuda de tales mtodos de ensayo resulta posible inspeccionar el interior de los objetos opacos,
de espesor apreciable, para averiguar su homogeneidad. Esos ensayos que utilizan las caractersticas
magnticas del material inspeccionado incluyen el anlisis electromagntico, el cual depende de los
cambios en las caractersticas electromagnticas del material de un punto a otro para detectar cualquier
cambio correspondiente en sus caractersticas mecnicas o estructurales; y los ensayos de partculas
magnticas las cuales se usan para localizar defectos advirtiendo las irregularidades del flujo magntico
del objeto. La clase de ensayos que dependen de las observaciones de las caractersticas elctricas
incluye el detector Sperry, para localizar fallas en rieles en posicin de uso y material para tubo y barras.
Los ensayos ultrasnicos dependen de los efectos snicos reflejados para localizar los defectos internos.
El segundo grupo de ensayos no destructivos incluye los utilizados para determinar las caractersticas
dimensinales, fsicas o mecnicas de un material o parte. En este grupo estn los ensayos para el
espesor de la pintura o el bao de nquel sobre bases metlicas de los materiales de solamente una
superficie, la determinacin del contenido de humedad de la madera por medios elctricos, ciertos
ensayos de dureza, ensayos de comprobacin de varias clases, ensayo de aspereza superficial y mtodos
que emplean vibraciones mecnicas forzadas para terminar los cambios en la frecuencia natural del
sistema debido a los cambios en las propiedades del material, Un tipo de ensayo de vibracin usa el
analizados snico para determinar la secuencia natural, por lo cual el mdulo de elasticidad puede
computarse. La simple determinacin de sta ltima propiedad es de inters, pues para algunos materiales
esta relacionada, en general, con la calidad del material.
Analizaremos algunos de estos mtodos
A Examen visual
La inspeccin visual del objeto nunca debe omitirse cuando sea necesario detectar la presencia de
posibles defectos superficiales. Aunque parezca innecesario enumerar sta como un mtodo de ensayo,
ha existido una tendencia a desestimar las ventajes a derivar por medio de una cuidadosa inspeccin
visual que utilizan lentes magnificadoras de baja potencia, as como microscopios si resulta necesario. Los
microscopios equipados con aditamentos fotogrficos frecuentemente se usan para obtener registros
permanentes de los defectos, son las dudosas y variaciones estructurales. La comprobacin de las
dimensiones por medio del uso de escalas, cintas, micrmetros o calibradores especiales, tambin puede
considerarse como un tipo de inspeccin visual
B Tintas penetrantes
Todos los procesos de penetracin lquida son mtodos de ensayos no destructivos para detectar las
discontinuidades abiertas a la superficie. Pueden usarse eficazmente no slo en la inspeccin de los
metales ferrosos sino tambin son especialmente tiles para productos metlicos no ferrosos y sobre
materiales no porosos, no metlicos como la cermica, los plsticos y vidrios, porque los mtodos de
65
partculas magnticas no resultan aplicables. Las discontinuidades superficiales tales como grietas,
costuras, traslapes, laminaciones, o falta de adhesin son indicadas por estos mtodos. Son aplicables a
la inspeccin en proceso, final, y de mantenimiento. Los diversos mtodos de inspeccin por penetracin
lquida estn cubiertos por la ASTM, E 165.
Los lquidos usados ingresan por pequeas aberturas, tales como fisuras o porosidades, por accin
capilar. La velocidad y la extensin de esta accin dependen de propiedades tales como la tensin
superficial, la cohesin, la adhesin y la viscosidad. Tambin son influidos por factores como la condicin
de la superficie del material y el interior de la discontinuidad.
Para que el lquido penetre efectivamente, la superficie del material debe limpiarse perfectamente de
toda materia que pueda obstruir la entrada del lquido al defecto. Despus de limpiar el lquido penetrante
se aplica uniformemente a la superficie y se le permite permanecer el tiempo suficiente para facilitar su
penetracin en posibles discontinuidades. Luego el lquido se remueve completamente de la superficie y
se aplica un revelador hmedo o seco. El lquido que haya penetrado las discontinuidades regresar
entonces a la superficie, y el revelador coadyuvar a delinearlas. Esto indicar la ubicacin, naturaleza
general y magnitud de cuales quiera discontinuidades presentes. Para apresurar esta accin la parte
puede golpearse fuertemente para producir vibraciones y forzar el lquido del defecto.
C- Exmenes radiogrficos
Los rayos X y an los ms cortos rayos gamma, son tipos de ondas electromagnticas usados en la
industria para penetrar los materiales opacos y obtener un registro permanente del resultado sobre la
pelcula sensibilizada. sta ondas cortas de energa radiante se han convertido en un til instrumento para
la inspeccin del interior de los materiales. Cuando estos rayos atraviesan un material de estructura no
uniforme que contenga efectos tales como cavidades o grietas, o porciones de densidad variables, los
rayos que atraviesan las partes menos densas del objeto son absorbidos en menor grado que los rayos
que atraviesan el material sano adyacente. Al revelar una pelcula fotosensible colocada sobre el extremo
lejano del objeto expuesto a la radiacin de onda corta, resulta una imagen de reas claras y oscuras,
representando las ltimas aquellas partes del material que poseen una densidad inferior. Esta pelcula es
llamada radiogrfica cuando es producida por rayos X y gammagrafa cuando es producida por los rayos
gamma; Ambos tipos de pelculas son denominados radiografas. Para ser satisfactorias, una radiografa
debe mostrar el tamao y la forma de cualquier defecto o heterogeneidad significativa.
Las dos aplicaciones ms comunes en la radiografa industrial son el examen de los productos soldados
y piezas fundidas; Las instalaciones para las segundas son las ms numerosas. Las instalaciones en las
funciones son generalmente usadas para desarrollar una tcnica de fundicin apropiada y menos
frecuente para la inspeccin rutinaria.
El valor de la inspeccin radiogrfica de las juntas soldadas al mostrar la presencia de defectos
perjudiciales est bien reconocido. Las soldaduras en recipientes de presin de todos los tipos, tubera de
presin en la mayora de los proyectos de plantas de fuerza gubernamentales, y ciertos puentes europeos
modernos de marcos rgidos reciben una inspeccin del 100%.
Una radiografa es simplemente un registro de las diferencias de intensidad de la radiacin que penetra
las diversas partes del objeto de ensayo para producir sobre la pelcula sensibilizada una sombra
denominada la imagen. La intensidad de la radiacin emergente y de la imagen resultante en una funcin
de distancia entre el origen del rayo y de la pelcula, siendo inversamente proporcional al cuadradado de
esa distancia. Tambin depende de la cantidad de radiacin absorbida, la cual vara segn el espesor y el
material del objeto examinado; la absorcin aumenta muy rpidamente con el espesor, de acuerdo con
66
una ecuacin exponencial, y aumenta con la densidad del material. La absorcin es tambin una funcin
de longitud de onda de la radiacin: mientras mayor es la longitud de la onda, mayor es la absorcin.
D- Mtodos de anlisis magntico

Ha sido reconocido por algn tiempo que las caractersticas magnticas de un material estn
relacionadas con su composicin o estructura y sus propiedades mecnicas. Parece posible, cuando
menos tericamente, localizar las diferencias y discontinuidades estructurales, las variaciones
dimensionales y varias propiedades del material dado, realizando ciertas mediciones magnticas del
material y comparndolas con mediciones correspondientes de algn material normalizado o de referencia.
El mtodo de partculas magnticas de inspeccin en un procedimiento utilizado para determinar la
presencia de efectos en o cerca de la superficie de objetos ferromagnticos. Se basa en el principio de
que, si un objeto es magnetizado las irregularidades del material, tales como grietas, o inclusiones no
metlicas, las cuales estn en ngulos con las lneas de fuerzas magnticas, causan un cambio abrupto
en la trayectoria de un flujo magntico que corra por pieza perpendicularmente a la irregularidad,
resultando en una dispersin local del flujo e interferencia con la lneas de fuerzas magnticas. Esta
interferencia se redacta por medio de la aplicacin de un fino polvo de un material magntico, el cual
tiende a aplicarse y saltar sobre tales discontinuidades. En condiciones favorables, una grieta superficial
es indicada por una lnea de las finas partculas que siguen el contorno de la grieta, y defecto
subsuperficial por una acumulacin desdibujada de las finas partculas sobre la superficie cercana al
defecto.
E- Detector ultrasnico de defectos

Ahora las vibraciones ultrasnicas se usan comnmente para localizar diminutos defectos en objetos
metlicos tantos ferrosos como no ferrosos y en plsticos, cermica, etc. La frecuencia de las vibraciones
utilizadas estn en rango el de 100.000 a 20 millones de ciclos por segundo, mientras que el rango audible
o snico es nicamente de 16 a 20000 c/seg. (ciclos por segundo). Tanto las vibraciones u ondas snicas
como las ultrasnica son trasmitidas por los materiales slidos mucho ms fcilmente que por el aire; de
hecho, las ondas iniciadas en un cara de los objetos slidos regresan por flexin al llegar a cualquier bolsa
de aire del material o la cara opuesta del mismo.
El mtodo de ensayo para localizar defectos aprovecha ste fenmeno al determinar electrnicamente
los perodos relativos para que las ondas ultrasnicas se reflejen desde en defecto y a cara opuesta.
Las ondas ultrasnicas son usualmente producidas por el efecto piezoelctrico el cual consiste en la
produccin de deformacin mecnica en ciertos cristales, tales como el cuarzo, al ser colocados en
campos elctricos. Un voltaje alterno produce oscilaciones mecnicas del cristal en la misma frecuencia.
En el osciloscopio se observan picos que muestran los defectos, localizndolos.
ENSAYOS MECNICOS DE METLES (ACEROS) Y MADERA

Traccin. Diagrama de Ensayos. Aceros Dctiles
En la mquina de ensayo, existe un dispositivo que nos permite obtener el grfico de las cargas
aplicadas con relacin a las deformaciones producidas.
67
ste grfico lo podemos referir a una sistema de coordenadas, donde en ordenadas se representan las
cargas P y en abscisas los alargamientos l.
En general conviene referirse a valores unitarios ya que hacen ms fciles las comparaciones y en
consocia las generalizaciones. Podemos referirnos a tensiones y deformaciones, sobre el eje de
ordenadas y de abscisas, respectivamente. Para tensin normal (
P
), como en la traccin, la seccin
A
disminuir, fijaremos como primera convencin que esta carga P la referiremos siempre a la seccin
inicial A0, es decir:

P
A0
En el eje de abscisas, la deformacin especfica est dada por el cociente entre el incremento de
longitud y la longitud inicial.
Como tambin la longitud inicial variar, tomaremos la longitud inicial l0 es decir que:
l
l0
Como consecuencia, los diagramas tensiones-deformaciones sern convencionales y los de cargasalargamientos sern diagramas reales.
Los aceros, cuando se los somete al ensayo de traccin pueden presentar tres tipos de diagramas como
consecuencia de que variando la composicin qumica, el tratamiento trmico o mediante un trabajo
mecnico, puede adquirir mayor o menor grado de ductilidad.
En la Figura 38 podemos observar los 3 tipos a saber:
El 1 es el diagrama de un acero dctil.
El 2 es el diagrama de un acero semi-dctil.
El 3 es el diagrama de un acero frgil.
Estos tres diagramas tienen en comn la recta inicial que significa que existe una constante elstica del
material comn a los 3 tipos. Esa constante clsica es el mdulo de elasticidad E.
68
Todos los aceros tienen aproximadamente constante el mdulo de elasticidad, que para los distintos
tipos vara entre los 2.000.000 y 2.2000.000 Kg/cm 2.
La recta inicial revela que los aceros cumplen con la ley de Hooke.
Adems, la pendiente de sta recta, est dada por la tangente del ngulo y es el mdulo de
elasticidad.
E tg
Tambin dado por la ley de Hooke como:

E
En general se toma como mdulo de elasticidad de los aceros E= 2.106.000Kg/cm 2

Diagrama de traccin de un acero dctil
Este diagrama caracterizado entonces por una primer parte recta, donde se cumple la ley de Hooke que
termina en un punto (1) (Figura 39) conocido como lmite de proporcionalidad. A partir de ese punto, el
diagrama comienza a curvarse levemente lo que indica que a la deformacin plstica, an no acusada por
el instrumental de medida del laboratorio. El lmite hasta el cual el material sigue siendo elstico es el
lmite de elasticidad (punto 2).
Luego alcanza la tensin, el mximo relativo (3) a partir del cual sin nuevos incrementos de la tensin, el
material se deforma en forma plstica, considerablemente. Se dice que el material fluye conocindose el
punto (3) como lmite superior de fluencia.
Terminando este perodo llamado de fluencia, en el cual el material pasa por un mnimo relativo el
material sigue deformndose plsticamente bajo las tensiones aplicadas, hasta que al cabo de un cierto
tiempo llega al punto (4) mximo absoluto del diagrama, que caracteriza la resistencia de rotura del
material.
Hasta ste punto (4) toda la longitud de la probeta se alargaba igualmente, a partir de l, lo que se
alarga es un pequeo sector de la misma y en consecuencias se produce una gran disminucin de la
tensin.
69
Es lo que se denomina estriccin localizada, all finalmente se produce el corte, el arrancamiento o sea
la separacin de las dos mitades. Punto 5.
Relacionamos el diagrama con la estructura:
Desde 0 comienzan a producirse tensiones que sern normales, dadas por
P
.
Acc
Como la pieza tiene estructura cristalina, en un pequeo trozo del metal, habr millones de planos
cristalogrficos con inclinaciones completamente variables.
En cada uno de los planos habr una tensin normal y una tangencial.
Como ya hemos determinado, las tensiones tangenciales tendrn su mximo valor en los planos que
formen 45 con el eje longitudinal de la pieza.
Se estn produciendo entonces, tensiones normales que tratan de separar los planos, tratando en
consecuencia, de variar las distancias entre los tomos, a lo que se oponen las fuerzas de cohesin.
Adems sobre esos planos se producen tensiones tangenciales que tratan de hacerlos deslizar, lo que
no ocurre, debido a que las tensiones tangenciales no han alcanzado su valor crtico. Si en cualquier punto
de la recta 0 1, descargamos la probeta, la deformacin desaparece, ya que simplemente es suma de
alargamientos elsticos.
Luego de pasar el lmite de elasticidad (2), al descargar queda una pequea deformacin plstica.
Es decir que la suma de los deslizamientos de los planos cristalogrficos comienza a tomar una
magnitud apreciable.
Con el crecimiento de la carga se llega al lmite de fluencia que en este caso (ensayo de traccin) suele
llamarse tambin lmite de extensin. Punto (3).
En este punto ocurre que simultneamente, en una gran cantidad de planos cristalogrficos la tensin
tangencial alcanza el valor crtico y como consecuencia se inicia el deslizamiento.
Aparecen los fenmenos de inercia: Para iniciar un proceso siempre es necesario hacer un esfuerzo
mayor que el necesario despus para mantenerlo. Por esta razn el punto (3) est rpidamente la curva
toma la forma de la Figura 40 a. y Figura 40 b.
70
Este deslizamiento simultneo en los planos cristalogrficos trae como consecuencia un alargamiento
plstico de la probeta. La fluencia es fundamentalmente la deformacin plstica, no existe aumento de
tensin, se dice que el material fluye debido a la inercia aparece un mnimo que sera el lmite inferior de
fluencia.
Adems como los planos cristalogrficos se traban, al deslizar, el fenmeno no se presenta en general
con esta continuidad sino con una serie de oscilaciones.
Alcanzando el punto 7 (Figura 39) como consecuencia de los deslizamientos, se debe incrementar la
tensin para que sean otros los planos que deslicen.
Con estas tensiones se producen ms deformaciones plsticas que van haciendo la curva del diagrama
cada vez ms horizontal, hasta alcanzar el punto mximo donde habr una concentracin de tensiones,
producindose mayor deformacin.
La estriccin se hace visible a simple vista y al final lleva a la rotura de la probeta.
Antes de entrar en toro tipo de consideraciones, nos referimos al valor (P mximo) punto (4). Este valor
es sumamente importante en todo ensayo de traccin, ya que la resistencia a la traccin del material es
justamente la que nos indica este punto.
El material rompe al llegar a (5), pero no rompera sino pasara por el punto 4(P mximo). De modo que
la resistencia mxima es (P mx.) ya que es en este punto donde se vence definitivamente la resistencia
del material. Lo que sigue son alargamientos plsticos (producidos en la zona de P mx. a 5) para llevar a
la probeta a la rotura.
El punto P mx. nos indica la resistencia a la traccin de la pieza dada por el conciente entre la carga
mxima y el rea de la seccin inicial:
Pmx
A0
Este valor es el que se toma como resistencia de rotura a la traccin y nos permite comparar calidades
de materiales ya que nos identifica a los aceros.
Al decir acero 37 (A37) no referimos a un acero que tiene una resistencia a al traccin de 37 Kg./mm 2.
Por lo tanto esta tensin es una de las que siempre tendremos que determinar en todo ensayo de
traccin.
Analicemos ahora hasta que punto los diagramas nos dan la realidad y como debemos aplicarlos.
Hasta alcanzar el punto (Pfl.) (carga de fluencia) (Figura 41), es decir a la izquierda de la ordenada (1),
las deformaciones que experimenta el material son predominantemente elsticas y como tales son
deformaciones muy pequeas. En efecto, la deformacin plstica que alcanza el material hasta llegar al
punto (Pfl.) est en el orden de 0,1% de su longitud.
71
A ese alargamiento corresponde una reduccin de seccin que, segn el coeficiente de Poisson ser del
orden de 0,025% del alargamiento.
En consecuencia basta llegar al (Pfl.) podemos considerar que efectivamente A 0 se mantiene constante y
se cumple la relacin
P
A0 (1)
Debido a que siempre se los har trabajar por debajo de la carga de fluencia no hay inconveniente en
aplicar sta formula a cualquier clculo de estructuras.
Desde el punto de vista de las deformaciones, stas tiene lugar todo a lo largo de la probeta, por lo tanto
L
tambin sobre el eje de abscisas el diagrama real = L (2).

0
Como conclusin: Hasta la carga de fluencia, el diagrama
- es real.
Surge la importancia del punto de fluencia. Es un punto visible y fcil de obtener en los ensayos y con
respecto a l se toman los coeficientes de trabajo para dimensionar las estructuras.
La tensin de fluencia, entonces est dada por el cociente entre la carga, la fluencia y el rea original de
la seccin, y es uno de los puntos caractersticos que siempre hay que determinar en un ensayo de
traccin.
Pasado este punto y hasta llegar a la ordenada correspondiente a la carga mxima (P mx.) se producen
deformaciones plsticas uniformemente todo a lo largo de la probeta, es decir, de manera homognea.
La expresin
P
S 0 pasa a ser ficticia y tanto mayor cuanto ms se acerca a la carga mxima
debido a que la seccin disminuye de modo apreciable.
72
En cada punto, tendremos una seccin A distinta, pero siempre menor que A 0. En consecuencia la
tensin que realmente estar actuando en el material ser S =
P
, dada por el cociente entre la carga
A
aplicada y el valor correspondiente de la seccin.

S ser siempre mayor que
, por cuanto A es siempre menor que A0.
Haciendo el cociente entre la carga y el rea en cada instante tendramos otro diagrama que seguira
una lnea como (2) y como los alargamientos son uniformes todo a lo largo de la probeta, significa que la
l
expresin = l conserva su validez.

0
O sea que en este segundo sector, el diagrama - es convencional desde el punto de vista de la
tensiones, pero sigue siendo real desde el punto de vista de los alargamientos.
En la ltima parte del diagrama, entre la carga mxima y la carga de rotura, aparece la estriccin
localizada, en efecto al llegar a la carga mxima, la probeta deja ya de alargarse en toda su extensin y
comienza a alargarse slo en un sector.
Surge un efecto de entalladura, las tensiones no se reparten uniformemente, sino que existe una
concentracin de tensiones segn muestra la Figura 42.
La tensin es mxima en los bordes y mnima en el centro.

Si calculamos la tensin segn
P
A0 comentemos los siguientes errores:
1) La seccin no es A0.
2) Midiendo la seccin A tampoco se cumple que S =
P
A
El valor de la tensin ya no es un valor unitario sobre el rea sino que vara.

Esta parte del diagrama desde el punto de vista de las tensiones es totalmente convencional.
73
Adems, los alargamientos no son uniformes a lo largo de la probeta, sino que estn realizndose solo
en un sector por lo tanto desde el punto de los alargamientos el diagrama es convencional.
Por lo tanto, este ltimo sector del diagrama es totalmente convencional. A pesar de eso, mediante este
diagrama se pueden obtener la mayor parte de las propiedades mecnicas tiles del material.
Ductilidad
La simple observacin del diagrama, ya nos permite decir en forma cualitativa si el material es dctil,
semi-dctil o frgil.
Si existe en el diagrama, la rama de la fluencia y la rama de la rotura, es dctil.
Si la curva es continua y la rotura se produce para la carga mxima, estamos frente a un material semidctil.
Y, finalmente, cuando el material se rompe y el diagrama es una recta (o muy aproximada) el material es
frgil.
Hemos dicho que un material es muy dctil, cuanto mayores sean las deformaciones que experimente
antes de romperse.
Consecuentemente, la ductilidad estar relacionada con el eje de las deformaciones (abscisas). Entre
varios diagramas ser de un material ms dctil, el que tenga mayor longitud sobre el eje de abscisas.
Adems, la ductilidad implica prcticamente deformacin plstica, de modo que, podemos medir la
ductilidad sin necesidad de trazar el diagrama: sobre la probeta marcamos dos puntos y medimos una
cuarta longitud: L0. Producimos la traccin, llevamos al material a la rotura y una vez roto, ponemos en
contacto las partes y nuevamente medimos la distancia entre los puntos (Lf.)
El alargamiento total de la probeta ser lf- l0 y es plstico porque al romperse se liberan de las tensiones
internas y recupera elsticamente las deformaciones de este tipo. Las deformaciones que quedan son slo
plsticas.
A este alargamiento lo multiplicamos por 100 y lo dividimos por L 0, nos quedar expresado el % de la
longitud inicial:
S%=
lf - l 0
l0
. 100 (Alargamiento porcentual)
Llamado alargamiento porcentual de rotura o alargamiento plstico de rotura.

Hacia 1870 varios autores estudiaron el problema que se presentaba, al aplicar la frmula sin
restricciones: no arrojaba resultados comparables.
Barba encontr la solucin, determinando que para que las probetas ensayadas arrojen resultados
comparables deben ser geomtricamente semejantes. Es lo que constituye la ley de Homologia, tambin
llamada Ley de Barba; de semejanza; o de similitud.
Mientras las deformaciones estn en la zona anterior a la carga mxima sean elsticas o plsticas, van a
depender de la longitud de la barra.
Podemos decir que el alargamiento plstico homogneo es igual a un coeficiente dependiente de cada
material.
74
L
E
Y directamente proporcional a la longitud de la probeta.

Sp
= .L
Al llegar a la carga mxima, los alargamientos dependientes fundamentalmente de la seccin. Aqu

interviene Barba demostrando que los alargamientos de estriccin S, sern iguales a otro coeficiente
(relacionado con el mdulo de elasticidad transversal)
1
G
y directamente proporcional a la raz
cuadrtica del rea de la seccin.

S
= .
Como en estas condiciones tenemos que el alargamiento porcentual de rotura, ser la suma de los dos.
S % = Sp S
S%=
100
L
L A
L A
100
100 =
L
L
L
A
100
S % =
L
Si tuviramos dos probetas del mismo material, una de longitud L 1 y seccin A1, y otra de longitud L 2 y
seccin A2; tendramos que:
A 1
100
S1 % =
L1
A 2
100
S 2 % =
L2
Como las probetas son del mismo material, los alargamientos porcentuales de rotura deben ser iguales.
Busquemos las relaciones entre las dimensiones de ambas probetas para que se cumpla esta igualdad y
habremos encontrado la forma de obtener resultados comparables.
S1 % = S 2 %
A 1
A 2

100
=
100 (Simplificando 100)

L1
L
2
A1
A2
=
(Restando )
L1
L2
75
A1
A2
=
L1
L2
A1
=
L1
A2
L2
L1
A1
L2
A2
=.=
Ln
An
=K
Ley de Barba
Para que dos ensayos sean comparables, si tienen las probetas, distintas secciones no pueden tener la
misma longitud. Tiene que guarda un relacin K, que se determin luego de varias experiencias.
Debe ser como mnimo K = 11,3 en otros trminos:
L 11,3
En el caso de una seccin particular A
d2
4
1 10d (slo para secciones circulares)
Tomar la longitud de la probeta igual a 10 veces el dimetro permite:

a) Hacer ensayos de traccin sobre una longitud de probeta que nos de resultados que se reproducen.
b) Comparar alargamientos porcentuales de probetas. Como las normas IRAM, admiten la posibilidad de
ensayar 2 tipos de probetas lo aclaramos: Cuando trabajamos con la probeta S 10, significa que tenemos
una probeta en la que el alargamiento ha sido medido sobre 10 dimetros. Y ser S 5, cuanto trabajamos
con la probeta corta igual a 5 dimetros.
La probeta corta, existe sobre todo para aceros especiales que son muy costosos. Para esta probeta la
frmula es:
L 5,65
Y para la circular:
L 5d
Mientras mayor sea la estriccin localizada, mayor ser la disminucin de la seccin del material antes
de romperse y mayor ser la ductilidad del material.
Rigidez
El material ser tanto ms rgido, cuanto mayor sea su mdulo de elasticidad, es decir, cuanto mayor
sea la fuerza que se necesita para deformarlo.
76
Observamos que en la Figura 43, el material ser ms rgido cuanto ms alto sea el valor de E.
E tg
es ngulo que forma la parte inicial del diagrama con el eje de las abscisas.
Si tenemos varios materiales (1) ; (2) ; (3) ; podemos compararlos y (1) es ms rgido que (2); y (2) es
ms rgido que (3).
La fundicin de hierro tiene un mdulo de elasticidad de E = 1.000.000 Kg./cm 2, el acero tiene E =
2.100.000 Kg./cm2, por lo que el acero es ms rgido que la fundicin.
Al definir otras propiedades mecnicas del acero, se dijo que la tenacidad era la capacidad de absorber
trabajo hasta la rotura.
En la Figura 41, el rea del diagrama encerrado por la vertical final bajada desde el punto 4 es la medida
de la tenacidad.
Para comparar tenacidades de distintos materiales tomemos 2 caminos, o bien trazamos los diagramas
en la misma escala y la comparacin es directa; o bien calculamos las superficies y comparamos los
valores.
Un material ser tanto o ms tenaz cuanto mayor sea el rea encerrada. No todos los autores estn de
acuerdo en que el valor de la tenacidad est dado por la medida total del rea.
Algunos de ellos opinan que la tenacidad tiene que medirse comparando solamente las reas hasta la
vertical bajada desde la carga mxima, sin embargo la mayora toma el rea total del diagrama.
La resiliencia, capacidad del material de absorber trabajo y devolverlos elsticamente al desaparecer la
tensin est dada tambin por este diagrama, considerando el rea encerrada por el diagrama con una
vertical trazada desde el lmite de elasticidad.
Pero desde el punto de vista prctico, Figura 44, se suele tomar hasta limite de fluencia, calculando el
triangulo.
De este modo se aumenta el rea por un lado (1) y se lo disminuye por otro (2) compensndose.
77
De modo que la resiliencia, est dada por el rea del tringulo.
fl fl
2
Si recapitulamos podemos apreciar que por medio del diagrama convencional, podemos obtener todas
las propiedades mecnicas que nos interesan: resistencia, rigidez, ductilidad, tenacidad y resiliencia. Esta
es la razn por la cual el diagrama convencional de traccin, que es el que nos da el ensayo, es el nico
que estudiamos.
Endurecimiento mecnico
Es el endurecimiento que se produce en el material cuando se trabaja en fro.
Observemos el diagrama de la Figura 41. Si lo cargamos hasta un punto cualquiera de la recta inicial por
ejemplo punto (1), al descargarlo retroceder hasta el punto inicial sin causar deformaciones.
Cargumoslo hasta el punto (2) donde el material experimentara una deformacin total L A; al
descargarlo el material recuperar algo de su deformacin plstica L p .
Si volvemos a cargar este material, notamos que ha aumentado su resistencia y que se comporta en
general como si el origen de coordenadas se hubiera desplazado (el punto (3)) debido a que la
deformacin plstica que el material ya experiment, no est en condiciones de volverla a realizar. Existe
una parte de ductilidad que el material ha perdido.
Como consecuencia de este trabajo en fro el material es ahora menos dctil y a esta propiedad la
denominaremos: acritud.
La acritud del metal se define como la prdida de su capacidad de deformacin como consecuencia del
trabajo mecnico que ha experimentado.
Si hacemos un nuevo ensayo con la nueva seccin notamos que el material se mantiene elstico por
encima del punto (1) y luego seguir la forma del diagrama normal.
El alargamiento total que experimentar ser 7 5 y evidentemente este material (ahora agrio) es
mucho menos dctil que antes.
Lo que ha sucedido es que en la estructura cristalina del material la deformacin plstica producida
(hasta alcanzar el punto (1)) ha provocado deslizamiento en los planos cristalogrficos; estos
deslizamientos han motivado que esos planos se traben entre s, y al trabarse se compacten, se
consolidad. Es decir que el fenmeno desde el punto de vista estructural, ha ocasionado la consolidacin
de la estructura y el material resiste ms.
La capacidad del material de endurecerse mecnicamente es la nica propiedad mecnica de los
metales que no puede estudiarse sobre el diagrama convencional. Para poder estudiarla debemos trazar
el diagrama llamado de tracciones verdaderas que consiste en:
Sobre el eje de ordenadas llevar la tensin verdadera S =
P
A
Esto es exacto hasta llegar ala carga mxima, luego no por la concentracin de tensiones, en la
entalladura, pero si bien el diagrama de concentracin de tensiones sera como muestra la Figura 45, la
78

expresin S =
P
nos dar el valor de la tensin media verdadera que ser la que compense a la zona
A
1 con la zona 2.
Sobre el eje de abscisas no es posible representar el alargamiento por el inconveniente de la estriccin.

Podramos representar la seccin que disminuye constantemente, desde su valor inicial hasta la rotura
pero la rotura se producir para Af y luego tendramos que estipular hasta A = 0 lo que resultar
complicado, entonces representaremos la variacin de la seccin: la estriccin.
No se necesita que se localice para calcular el valor, basta que la seccin vari.
Para Af = A0
Para Af = 0
A0 Af
A A0
100 0
100 0%
A0
A0
A0 Af
A
100 0 100 100%
A0
A0
Variar desde 0% al 100%, y aunque nunca llegar al 100%, hasta llegar al lmite de fluencia la seccin
se mantiene aproximadamente igual a cero; luego de la fluencia la deformacin plstica se hace mayor y
aqu es donde el diagrama se hace ms real. (Figura 46)
79
Una vez alcanzada la carga mxima, se produce la estriccin, y por consiguiente, la mayor variacin de
seccin, as llegamos hasta la seccin final para la cual se produce la rotura.
La tensin verdadera es aproximadamente proporcional a la variacin de seccin, que podemos
observar en la zona final del diagrama, que aproximadamente es una recta.
La presencia de esta recta, con su pendiente correspondiente, significa que la tensin va aumentando a
medida que la seccin va disminuyendo, es decir que el material se esta endureciendo mecnicamente.
La medida del endurecimiento mecnico esta dada por la pendiente de la recta, es decir que un material
cuyo diagrama tenga ms pendiente que otro es ms capaz de endurecerse (a igual seccin, resiste ms).
Los materiales que no tienen endurecimiento mecnico nos dan diagramas con rectas horizontales, y los
que no endurecen mecnicamente como el zinc rectas que van hacia abajo, caen.
Este diagrama, como primera conclusin, nos permite comparar la capacidad de los materiales de
endurecerse mecnicamente.
Evidentemente, el inters de este diagrama, estriba en conocer la pendiente de la recta, ya que
determinando el ngulo , su tangente ser la medida del endurecimiento mecnico.
El trazado del diagrama no resulta sencillo debido a que debemos medir para cada carga, el valor de la
seccin que le corresponde, para poder as calcular la tensin verdadera.
Por esta razn se busc un mtodo ms sencillo para determinar esa pendiente, y se encontr por
deducciones matemticas, que la recta final del diagrama es aproximadamente la tangente a la curva en el
punto correspondiente a la carga mxima.
El punto del diagrama correspondiente a la carga mxima, no aparece bien definido en este diagrama,
pero s lo hace en el diagrama convencional, de modo que podemos medir la seccin que le corresponde y
determinar la tensin.
80
Es decir que en el diagrama de tensiones verdaderas de la Figura 47, tendremos en el punto (1) una
tensin Sh (mxima en el diagrama convencional) y una seccin Ah.
Recordemos que P=S.A y para la carga mxima ser Pmx. Sh Ah .
Pero, en la curva del diagrama convencional, esta funcin en este punto (correspondiente a Pmx.) tiene
un mximo y por lo tanto su derivada ser nula.
Es decir que:
d Pmx. d Sh Ah Sh d Ah Ah d Sh 0
Sh d Ah - Ah d Sh
d Sh Sh
DAh Ah
que ser el coeficiente angular de la recta, el coeficiente de la tangente.

Sh
y que pasa por un punto de
Ah
Recordemos que la ecuacin de una recta con pendiente conocida

coordenadas S y A
y y1 m x x1 Reemplazando valores
S Sh
Sh
A Ah Sh Ah A
Ah
Ah
Busquemos dos puntos singulares para poderla trazar.

Sh
A Ah
Ah
Haciendo S= 0
Sh
Haciendo A= 0
S Sh
A 2 Ah
Sh
Ah S 2 Sh
Ah
Es decir que el trazado de este diagrama solo requiere como nica medicin adicional, el valor de Ah.
81
La propiedad del endurecimiento mecnico de los materiales, es la nica que no podemos obtener del
diagrama convencional de traccin, es necesario obtener este nuevo diagrama conocido con el nombre de
Curva de fluencia o Diagrama de Tensiones Verdaderas.
Diagrama de acero semi-dctil
Se caracteriza (Figura 48) por la recta inicial, luego un cambio de curvatura caracterstico de las
deformaciones plsticas y finalmente, caracterizado este diagrama, se produce la rotura (con muy poco
incremento de carga) bajo la carga mxima.
La fluencia no se produce debido a que este material acero semi-dctil, tiene mucha menor ductilidad
que un acero dctil.
Esto significa que: o bien se trata de un metal de estructura cristalina que no es cbica compacta (o de
caras centradas, o de cuerpo centrado); o si se trata de un metal de esa estructura (acero) tiene una
cantidad suficientemente elevada de carbono, tiene un tratamiento trmico, o tiene un trabajo mecnico
previo.
En todos los casos significa una alteracin de la estructura, una reduccin de la posibilidad de los planos
a deslizar.
No hay deslizamiento en una cantidad de planos al mismo tiempo como era en el caso de fluencia, sino
que este deslizamiento va ocurriendo en forma paulatina, por lo tanto la forma del diagrama ser similar a
la forma que toma a continuacin de la fluencia el diagrama de acero dctil.
La rotura se produce con el valor de la carga mxima por similares caractersticas.
El hecho de que los planos cristalinos estn trabados nos obliga a incrementar las cargas para producir
deslizamientos. Llega un momento en que la carga alcanza el valor mximo y ese valor es tan alto que
vence la fuerza de cohesin.
No es necesario que exista una falla en el material para justificar la rotura o la estriccin localizada.
Sucede que la carga alcanza un valor tan grande como consecuencia de la trabazn de los planos, es
de este modo que la rotura se produce por vencimiento de la fuerza de cohesin, antes de que pueda
producirse el deslizamiento, caracterstico de la estriccin.
82
Este diagrama no nos seala el lmite de fluencia, para determinarlo establecemos el lmite convencional
de fluencia o lmite 0,2, es decir la tensin que produce una deformacin permanente es del 0,2%.
Para trazarlo, marcamos, sobre su eje, el 0,2% del Al y por ese punto trazamos una paralela a la recta
inicial del diagrama hasta que corte a ste. La ordenada del punto de interseccin nos representa el 0,2
o lmite 0,2 o limite convencional de fluencia.
Antes del 0,2, la variacin de la seccin es muy pequea si el alargamiento es de 0,2 la reduccin del
dimetro ser la cuarta parte (Poissou, para aceros de 0,25).
En estas condiciones se cumple hasta el punto del lmite 0,2 que sobre el eje diagrama real, se
p
Al
. Sobre el eje de las abscisas se cumple
. Al alcanzar el lmite 0,2 ya la
A0
L0
p
seccin deja de ser constante, y deja de ser real A .
0
cumple que
Las tensiones que realmente experimenta el material son mayores que las que nos da el diagrama
(lneas de trazo) es decir que la segunda parte (lnea llena) es convencional.
Como toda la probeta es la que se est alargando, desde el punto de vista de los alargamientos sigue
siendo real.
En suma, este diagrama es bastante ms real que el de un acero dctil ya que el nico apartamiento de
la realidad, existe a partir del lmite convencional de fluencia, las tensiones se deben calcular con:
S
p
p
y no con
A0
A
La pendiente de la recta inicial nos dar la medida del mdulo de elasticidad. El rea total del diagrama
nos dar la tenacidad.
La parte del diagrama hasta el lmite convencional de fluencia nos dar la resiliencia (trabajo elstico).
La resiliencia de este material es mucho mayor que la de un dctil, ya que el lmite de elasticidad
aparente, est muy por encima que para un dctil.
Como este diagrama semi-dctil admite el mismo anlisis y las mismas aplicaciones que el diagrama
dctil, es indudable que desde el punto de vista del aprovechamiento del material es superior al dctil.
La tendencia generalizada en el uso de los materiales es ir hacia este tipo de material, manteniendo
todava una ductilidad que los hace utilizables en la mayora de las aplicaciones prcticas, que sean ms
resistentes y no tengan estriccin.
Diagrama de acero frgil
En la prctica no se utilizan metales absolutamente frgiles o sea que tengan absolutamente ninguna
deformacin plstica, ya que su tenacidad ser tan pequea que en la mayora de los casos no podra
utilizarse con beneficio.
Los materiales frgiles que se utilizan, tienen un pequea deformacin plstica pequea, a tal punto que
puede considerarse la seccin constante.
83

p
A0

Al
L0
Como conclusin, en el caso del diagrama frgil, el diagrama es real en toda su extensin y surgen de
l, algunos conceptos nuevos.
Con los materiales frgiles no ocurre lo mismo que con otros en los cuales se ha dicho que quedan fuera
de servicio por deformacin y no por rotura.
Los materiales frgiles cuando llegan a ese valor se rompen.
De manera que debemos variar la idea para la fijacin de las tensiones: si en los materiales dctiles y
semi-dctiles fijamos con relacin fl y 0,2 respectivamente, con los materiales frgiles la vamos a
aplicar con relacin a la carga de rotura.
El coeficiente de seguridad, en este tipo de materiales, es mayor ya que en los dctiles y semi-dctiles,
si llegaran a tomar las cargas exteriores, el valor de la carga de fluencia, real o tensional, la estructura se
va deformar y quedar inservible por deformacin, pero no existen muchos riesgos de que se destruya.
En cambio si el material es frgil, al llegar a la carga mxima habr un inmediato colapso, por este
motivo se toma el coeficiente de seguridad con relacin a la carga de rotura.
Si bien en los dctiles y semi-dctiles se trabaja con el coeficiente de seguridad 1,7, en los frgiles se lo
hace con los valores superiores a 2, con el objeto de tener un mayor margen que haga prcticamente nula,
la posibilidad de que las cargas alcancen el punto de rotura.
El material frgil se comporta de ese modo, debido a que su fuerza de cohesin es pequea, es decir:
antes que la tensin tangencial alcance el valor crtico (el que podra producir el deslizamiento de los
planos cristalogrficos) el material se rompe vencida la fuerza de cohesin.
Para comparar ductilidades, utilizamos la Ley de Homologa, donde el alargamiento plstico homogneo
producido hasta llegar a la carga mxima, ms un alargamiento de estriccin producido luego de la carga
mxima.
Sucede que el semi-dctil no tiene alargamiento de estriccin y el frgil no tiene prcticamente
alargamiento plstico. De modo que si bien la Ley de Homologa tiene un sentido terico muy importante
en los materiales dctiles, aparentemente no lo tendra en los semi-dctiles y muchisimo menos en los
frgiles.
A pesar de ello, cuando se ensayan estos materiales es muy importante que se respete la Ley, es decir
se tendr que tomar que la longitud sea 10 veces el dimetro para probetas de seccin circular, y en
general: 1 11,3 A .
La razn por la cual seguimos aplicando estos valores surge que de ellos no slo cumplen con la ley de
homologa, sino que nos aseguran que cumplindose estas condiciones, aseguramos la reproductividad
de los resultados, ya que la rotura se producir en la zona central de la probeta. De manera que an
trabajando con metales semi-dctiles y frgiles es muy conveniente que se cumpla la ley de homologa.
Observemos diagramas de distintos metales en la Figura 49.
84
La fundicin es un material frgil, la forma de su diagrama ser similar a la del acero frgil pero de
manera pendiente, ya que tiene menor mdulo de elasticidad.
La resistencia a la traccin de la fundicin es sensiblemente menor que la de los aceros frgiles,
cualquiera sea su tipo.
El cobre en cambio es ms dctil, su diagrama tendr formas ms similares al de un acero dctil, su
mdulo de elasticidad es del orden del 1.000.000 Kg/cm 2, adems presenta una diferencia fundamental
que es no cumplir con la ley de Hooke. En cambio cumple con la expresin:
E
n
donde n=1,08
El alargamiento porcentual de cobre es de = 45% y en los aceros = 30%.

Vara adems en la forma de producirse la fluencia ya que al tener una tensin tangencial crtica
considerablemente menor, ms fcilmente van llegando los distintos planos a la fluencia y van deslizando.
Los sucesivos deslizamientos dan al diagrama la forma continua.
Un material que respondiendo a las mismas leyes generales, presente un diagrama caracterstico
diferente, es el zinc.
Su alargamiento es poco menor que el del cobre, cumple con la Ley de Bach (n
1) con n = 1,001.
Su mdulo de elasticidad es aproximadamente 700.00kg/cm 2.

Su diagrama tiene una parte inicial casi recta hasta alcanzar el lmite plstico de elasticidad, luego se
producen sucesivos deslizamientos que llevan al material a la rotura con tensiones cada vez menores.
El material no tiene endurecimiento mecnico, s una estriccin final localizada y una estriccin
porcentual de rotura de aproximadamente el 90%.
Ensayos de compresin
Los diferenciamos en dos tipos, los de materiales dctiles y los de materiales frgiles. Los primeros a
medida que se comprimen se aplastan aumentando su seccin; en cambio en un material frgil la rotura se
produce relativamente dentro de los clsicos.
85
En este ensayo influye mucho la forma de la probeta que debe estar perfectamente maquinada
debindose evitar que tenga aluna falla. (Por ejemplo la de la Figura 50 parte a).
En los puntos de contacto habr concentracin de tensiones y la rotura no ser real.
Debemos evitar la forma indicada en la parte b), ya que una derivacin de ms de 1/4mm produce
grandes variaciones en la resistencia. No es tan importante que una probeta tenga el problema indicado en
c) ya que la mquina consta de una rtula que permite acomodarse a pequeas variaciones.
Otro problema surge a la relacin
altura
h
de la probeta. Si esta relacin es alta (>3) puede

dimetro d
producirse flexin lateral o pandeo y arrojar valores menores que el real (Figura 51).
Si hacemos muy pequea ( 2) h, una fuerza de rocen en (1) (Figura 52), evita la deformacin que
nosotros requerimos producindose efectos de zunchado, dando en este caso resultados mayores que el
real.
86
Las normas de A.S.T.M. especifica tres valores de probeta, uno de ellos es
h
1 para cuando la pieza
d
trabaja en forma tal que la superficie es muy grande con respecto a la altura. Arrojar resultados mayores
que el real pero representar el comportamiento de la pieza (Figura 53).
En hormign se usan probetas de 15cm de dimetro por 30cm de altura.

Para determinar mdulo de elasticidad
h
3 ya que las deformaciones se medirn con extensmetros
d
y los debemos colocar en una zona donde la deformacin sea libre para que sea real.
En el diagrama de compresin de un material dctil hasta el punto de fluencia, la forma coincide con el
de traccin (Figura 54) luego se produce una deformacin y un aumento de carga con deformacin, no
llegando a un punto definido de rotura.
87
En la recta inicial tiene igual lmite de proporcionalidad e igual lmite elstico, adems el mdulo de
elasticidad E tg no varia.
El diagrama es ms convencional todava que el de traccin ya que la seccin aumenta pero se sigue
dividiendo por la seccin inicial A0.
En consecuencia realizar compresin de materiales dctiles no tiene mucha importancia y en general no
se realiza.
En materiales frgiles es distinta debido a que la resistencia cambia notablemente respecto a al traccin.
Por ejemplo, un valor de resistencia a la traccin de una fundicin puede tener un valor de
20 20 Kg / mm 2 .
En general, la fundicin se trabaja a compresin.

Como conclusin, el ensayo de compresin se realiza nicamente para materiales frgiles y dentro de
los materiales frgiles, a aquellos materiales que arrojan distintos valores a la traccin que a la
compresin.
Ensayo de flexin
Es un ensayo con algunos problemas y pocas conclusiones. En hormign no se realiza ni es posible
hacerlo en materiales dctiles porque se transforma en ensayo de plegado. Tenemos que restringirnos a
los materiales frgiles, de cuales las normas IRAM solamente especifican para fundicin.
1) La probeta sera un apndice del elemento que se ha fundido (figura 55), se corta el apndice y se
ensaya.
88
(Como inconveniente el que todas las escorias e impurezas van al apndice.).

2) La probeta se obtiene de la misma fundicin pero separadamente. Se debe tener en cuenta que el
tratamiento trmico sea el mismo de la pieza y de la probeta.
En este ensayo no podemos ensayar cualquier probeta.
La probeta tendr altura, dimetro y longitud normalizada para que los ensayos sean comparables; la
longitud debe ser de 12 a 15 veces la altura y para que exista una libre deformacin elstica, la carga tiene
punta roma y a su vez apoyos de libre deformacin, esquematizado en la Figura 56, donde se encuentran
adems los diagramas de momento de flector y corte.
Aunque trabajamos con materiales frgiles, la frmula que empleamos se cumple perfectamente durante
el perodo elstico.

M
momento de flecto mximo
W
mdulo resitente
89
La distribucin de tensiones es del tipo A) de la figura 57, pasando a un perodo plstico la distribucin
ser de la forma B).
Flexin se utiliza, para una vez medida la flecha, determinar el mdulo de elasticidad. Adems cuando
se habla de mdulo de rotura, no nos referimos a la resistencia a la rotura del material, en otras palabras,
que el valor calculado es de aplicacin prctica, pero no se obtiene resistencia a la rotura del material.
Como ensayo tecnolgico en metales dctiles se realiza PLEGADO. Ahora ya estamos en condiciones
de analizar la clasificacin de aceros que realiza el PRAEH (Proyecto de Reglamento Argentino de
Estructuras de Hormign).
TIPOS DE ACEROS. CARACTERISTICA CUANTITATIVAS MINIMAS
Tipo de designacin
Tensin
caractersticas de
fluencia real o
convencional
(Kg/mm2)
Resistencia
caractersticas
de rotura a al
traccin
Alargamiento
mnimo
determinado
Dimetro
mandril
Comn
23
35
20
1d
II
Comn, torsionado en
fro
37
41
10
2d
III
Conformado y
torsionado en fro
44
49
3d
IIIa
Conformado de
dureza natural
44
49
10
3d
50
55
IV
Estirado en fro para

mallas
Liso
Confrom. 7
55
60,5
Liso
Confrom. 7
90
Liso
3d
Confrom. 4d
5d
Conformado,
torsionado en fro
55
60,5
Vc
Conformado y trefilado
en fro
55
60,5
5d
d6
d>6
4d
Ensayo de Torsin
Como hemos visto los ensayos estticos pueden ser de traccin, compresin, flexin, corte y torsin.
El corte implica el deslizamiento de dos secciones infinitamente prximas. En un material frgil podemos
producir corte mediante dos piezas muy grandes y no es posible medir ninguna magnitud, si el material es
dctil el corte no se produce pues el material se deformar. Por estas razones para estudiar el
comportamiento de los metales a las tensiones tangenciales se efecta el ensayo de torsin.
Supongamos el trozo de una barra cilndrica que un extremo est empotrado y en el otro acta una cupla
de modo tal que acte en un plano perpendicular al eje de la barra.
La cupla tiende a hacer girar toda la barra y sta queda sometida a torsin.
El par genera un momento llamado momento torsor (-Mt) y las distintas secciones de la barra van a girar
(Figura 58).
Si sobre la superficie de la barra marcamos una lnea paralela al eje, notamos que el punto 1 no se
mueve y que, en cambio, 2 como consecuencia de la torsin pasa a 2.
Si el ngulo es suficientemente pequeo, podemos hacer que la lnea 1 2 sea un recta.
Considerando la seccin libre de la barra, uniendo el centro con 2, notamos que ese radio gira hasta 2,
lo que significa que la seccin ha girado un ngulo .
es el ngulo de deslizamiento, cuya tangente nos da la rotacin de una seccin respecto a otra que
est a distancia l.
91
Considerando que ambos ngulos abarcan igual arco tenemos:

l r
La existencia del par origina, en una seccin cualquiera, tensiones tangenciales que tienen la
caracterstica de que las del borde superior van en una direccin y las del borde inferior en direccin
opuesta. Aceptando que las secciones se mantiene planas durante la torsin y los radios de la seccin se
mantengan rectos, las tensiones van a distribuirse en forma triangular pasando por cero en el centro de la
seccin.
Nos interesa el valor de la tensin mxima (en el borde)
Mt
r
Ip
Adems:
Wp
Ip
r
mdulo resistente polar
Por lo tanto:
Mt
Wp
Pero Wp
Ip
d3
Para secciones circulares
16
Ip
d4
32
Apliquemos ahora la Ley de Hooke, donde las tensiones son tensiones tangenciales , las
deformaciones son ngulos y el ngulo unitario de torsin es
. La relacin nos da una G
llamada mdulo de elasticidad transversal.

G
Recordando que
Mt
r
Ip
Mt r l
G = I r
p
r
l
Mt l
G = I
p
Lo que nos permite obtener G ya que a Mt lo medimos en la mquina de ensayo.

l longitud de la probeta
I p Momento polar de inercia, conocido a partir del radio

ngulo que gira un cabezal respecto del otro y que se puede medir colocando dos gonimetro
Un dispositivo permite que a medida que transcurre el ensayo se efecte un diagrama del mismo sobre
una lmina de papel que envuelve el rodillo del dispositivo mencionado.
92
Extendiendo el papel observamos que el diagrama est referido en un sistema de coordenadas , Mt

.
Mt
Como I
p
e I es una constante, podemos representar el diagrama en tensiones sobre las
ordenadas, adems sobre las abscisas y estn relacionadas por r y l, por lo que podemos tener
rotaciones especficas o deslizamientos sobre el eje.
En ensayos de torsin podemos obtener diagramas de materiales dctiles y de materiales frgiles. El
diagrama dctil, (Figura 59) tiene primero una recta inicial hasta un lmite que prcticamente, se confunde
con el de fluencia, luego sobreviene una gran deformacin hasta la rotura.
El diagrama frgil, (Figura 60), tiene igual forma que el de traccin y su recta inicial nos aclara que
tambin cumple con la Ley de Hooke; donde las deformaciones elsticas no son producidas por
tensiones tangenciales sino por tensiones normales.
En efecto: sometido un slido dctil a torsin, en los planos inclinados aparecen tensiones normales y
tensiones tangenciales. Los momentos torsores aumentan y por lo tanto aumentan los dos tipos de
tensiones.
93
Antes que las tensiones tangenciales tomen su valor crtico, existe una variacin de distancia entre
tomos producida por las tensiones normales, pura y exclusivamente, y son estas tensiones las que
producen la deformacin elstica hasta llegar al valor crtico de las tensiones tangenciales.
Las tensiones siguen en aumento y al alcanzar las tangenciales el valor crtico, desliza cambiando la
curvatura del diagrama.
Al girar los planos, se producen trabazones, el Mt aumenta y otros planos que an estaban normales
tambin giran y as siguiendo, lo que nos da el motivo por el cual el diagrama es lentamente creciente.
Para que se produzca la rotura es necesario que las tensiones normales venzan a la fuerza de cohesin, o
que las fuerzas de cohesin desaparezcan por alguna circunstancia, el diagrama es sumamente largo.
Y la rotura es fundamentalmente por corte.
Las secciones van rotando y llega un momento que en alguna seccin existe una imperfeccin, un
pequeo vaco interior y las fuerzas que mantienen unida a la pieza (cohesin) son menores, al rotar el
enlace entre esos planos se anula y se parten. La rotura se produce en una seccin perfectamente plana
normal al eje y sin ninguna manifestacin visible.
En el diagrama frgil sucede analgicamente para la recta inicial, pero como la tensin tangencial crtica
es muy alta, el material sigue deformndose elsticamente en mrito a tensiones normales; y as contina
hasta que vencen las fuerzas de cohesin y el material rompe.
La rotura se produce en un plano a 45 ya que aqu estn las tensiones normales mximas; los metales
frgiles rompen con la torsin por traccin debido a que no pueden deslizar por las altas tensiones
tangenciales crticas.
En el diagrama dctil el punto ms interesante es el (1) (Figura 59), ya que a partir de l se producirn
deformaciones que harn inservible al material. La denominamos lmite prctico de elasticidad , es
evidente que desde el punto de vista cristalogrfico es el mismo que el lmite de fluencia de los ensayos de
traccin. Si los dos diagramas estuvieran trazados en la misma escala, la ordenada de este punto en
torsin sera la mitad de la ordenada del mismo punto en traccin.
En el diagrama de traccin producimos tensiones normales y la tensin tangencial para los 45 es
(mximo) entonces debemos producir una tensin lo suficientemente grande porque

se igual
2
a critico.
En torsin producimos tensiones tangenciales, y el deslizamiento se produce al llegar al valor crtico.

En cierto modo el diagrama de traccin nos da una idea del diagrama de torsin.
Los diagramas frgiles son similares (en traccin y en torsin) presentndose diferente la rotura: en la
traccin, esta se produce directamente, en cambio en torsin se produce torsin, hasta que la tensin de
traccin alcance a vencer la resistencia del material. Esto nos explica porque un acero ensayado a la
torsin da mucha ms resistencia que ensayado a al traccin.
La fragilidad en la torsin implica un diagrama ms prolongado hasta llegar a la rotura ya que no existe
estriccin.
Los diagramas de torsin nos permiten obtener las mismas caractersticas de los metales que las que
nos daban los ensayos de traccin, ambos ensayos son equivalentes pero, los ensayos de traccin se
pueden efectuar en cualquier mquina y en cambio el ensayo de torsin necesita de una mquina
especial.
94
El ensayo de torsin entonces queda reservado para piezas que estn trabajando fundamentalmente a
la torsin.
Ensayos de Dureza
La dureza es una propiedad muy importante en los metales y hace a la eleccin de los materiales para la
construccin, por ejemplo madera para parkets, rocas para revestimientos, etc.
La dureza se puede valorar de varias formas, es cuestin de normalizar un penetrador, una herramienta
de corte etc., se puede medir adems, por el rebote.
Existen tres mtodos clsicos para medirla sobre metales y los tres son por penetracin, a saber:
1) Brinell
2) Rockwell
3) Vickers
La dureza se indica con la letra H a la cual se le adiciona un subndice que es la inicial del mtodo.
Dureza de Brinell:
Si sobre una superficie metlica apoyamos una esfera y a sta la presionamos con una carga, imprimir
en la superficie metlica un casquete esfrico y al retirar la carga quedar marcada la impresin. Si
midiramos la superficie del casquete esfrico, tendramos:
HB
P
carga
Kg .
A sup. casquete cm 2
A pesar de tener la dimensin de una tensin, no lo es ya que lo medido (el casquete esfrico) es una
deformacin plstica.
La superficie del casquete ser:
A D h (1)
Donde:
D = dimetro de la esfera.
h = profundidad del casquete.
Para calcular h, tendramos:
h
D
a
2
(2) (Figura 61)
Como a es un cateto del tringulo rectngulo:

D
a2
95

D2 d 2
2
Reemplazando en (2)
D2 d 2
2
1
D D2 d 2
2
Reemplazando en (1)
1
A D D D2 d 2
2
H
Y calculando la dureza
P
2p
A D D D2 d 2
Debemos limitar una rotacin entre d y D, ya que si usamos una carga grande y una esfera chica, sta
se introducir demasiado, si usamos una carga chica y una esfera grande el casquete ser muy poco
profundo.
Brinell encontr que el dimetro de la impresin debe estar entre 0,25D < d < 0,5D y para obtener la
mxima reproducibilidad de resultados.
Tambin debemos normalizar los dimetros de las esferas para obtener resultados comparables.
IRAM normaliza las siguientes:
D = 10mm
D = 5mm
D = 2,5mm
Ahora normalizado la carga P, la esfera de dureza me queda en funcin del dimetro de la impresin d
y puede tabularse.
Adems no podemos colocar cualquier carga y cualquier esfera, debemos relacionarlos y lo hacemos
por la Ley de Homologa.
Para ello supongamos hacer sobre el mismo metal dos ensayos, uno hecho con una carga P1 y una
esfera de dimetro D1 y otro con P2 y D2, es decir que como deben arrojar igual resultado.
H B1 H B 2
2 p1
D1 D1 D1 d 1
2 p2
2
2
D2 D2 D2 d 2
(3)
Para que (2) se cumpla, por leyes de homologa, el ngulo deber ser constante (Figura 61) sea el
ngulo de ensayo, experimentado con los elementos de subndice 1 deber ser igual al de los elementos de
subndice 2,
96
Podemos relacionar D y d, ya que:
1 2
Sen
Sen 2
2
2
d
Sen 2
2 D D
2
Pero
d D sen
Reemplazando den (3)

p1

D1 D1 D12 D12 sen 2
p2

D22 1 1 sen 2
Y simplificando
p1
D1
p2
D22
p
D2
constante
El valor de esta constante vale 30 para aceros y luego disminuye para otros materiales.
Supongamos tener que ensayar acero; utilizamos una bolilla de dimetro D = 10mm.
p
D
30 p D 2 30 10 2 30 3.000 Kg
Si utilizamos la bolilla D = 5mm. Ser:

p D 2 30 5 2 30 750 Kg
En la generalidad de los ensayos se especifica que el tiempo de aplicacin de las cargas hasta llegar a
la carga mxima debe ser de 15 segundos y a su vez mantener esa carga mxima otros 15 segundos.
La notacin del ensayo ser:
97

H 10/3000/30 186 Kg/mm 2
H D/P/SEG resultado
Los aceros duros no se pueden ensayar por este mtodo, ya que los valores mximos dependen de la
dureza de la bolilla. A los valores muy altos, se deformar la bolilla perdiendo realidad el resultado.
Como la bolilla tiene 650 Brinell de dureza, no pueden ensayarse metales de ms de 400 Brinell.
Debido a que existen deformaciones alrededor de la impresin, se tomar el valor medio de dos
dimetros medidos ortogonalmente. Por la misma razn la distancia mnima entre centros de impresiones
debe ser 3d y a los bordes de la pieza 2d
Ventajas
1) Puede realizarse con mquinas de ensayos comn.
2) El resultado tiene unidades comunes.
3) Existe relacin entre la dureza Brinell de aceros y la resistencia a la traccin del material (del orden
del 33%).
Desventajas
1) Deja una impresin muy grande. No se puede emplear en piezas terminadas.
2) Necesita una preparacin especial de la probeta.
3) Es lento para empresas donde el ensayo de dureza es de control.
4) Es inutilizable en ensayos de metales que posean ms de 400 Brinell.
Dureza de Rockwell
Es un mtodo esencialmente de talle, sumamente rpido, que utiliza dos penetrados, uno de acero de
1/16 de dimetro (para metales que pueden determinarse por mtodo de Brinell) y otro penetrados cnico,
metlico con punta de diamante, el ngulo de cono es de 120.
Estos penetradores, as como las cargas, estn relacionados con el mtodo Brinell, es decir que Brinell y
Rockwell son equivalentes.
El mtodo de Rockwell consiste en cargar uno de esos penetradores sobre la superficie metlica
siguiendo una tcnica determinada, lo que produce una cierta deformacin plstica.
En ese mtodo tenemos dos escalas de valores, sobre el dial insertado en la mquina de ensayo, una
para el penetrador cono de diamante (escala H RC) y la otra para la bolilla (HRB).
Para determinar la dureza H RC utilizamos entonces el penetrador cnico de punta de diamante a este
penetrador lo aplicamos sobre la superficie con una carga inicial de 10Kg. Una vez aplicado, la mquina de
ensayo permite mediante un sistema de contrapesos adicionarle una carga de 140 Kg.
Al retirar los 140 Kg., el penetrador retroceder una cierta magnitud (recuperamiento elstico)
alcanzando un nivel intermedio. La medida de la deformacin plstica en una cierta escala nos da el
nmero de dureza Rockwell. Este, buscando una correlacin con Brinell determin que nunca esta
deformacin plstica pasaba de 0,2mm de modo que la longitud total de la escala abarca este valor
(0,2mm). A esta longitud la dividi en 100 partes de modo que cada divisin son 0,002mm, adems coloc
98
el cero en la parte inferior y el cien en el superior para que la dureza se pueda leer directamente. (Figura
65 y 66).
Para la escala HRB utilizamos el penetrador esfrico tambin con una carga de 10kg inicialmente y luego
le adicionamos 90kg (Figura 67).
99
Rockwell encontr que en los aceros dctiles el penetrador se iba de escala y la dureza aparecer como
negativa. Resolvi el problema aplicando escala en 30 divisiones con un largo total de la escala de
0,26mm.
El cero de RC coincide con el 30 de la escala de R B. (Figura 64).
En la mquina original Rockwell diferencian los elementos de las escalas de distinto color. Los
contrapesos, los aditamientos de penetradores, las escalas, las pint de negro para R C y de rojo para RB.
Ventajas
Es un mtodo prctico y rpido.
100
Cubre mucho ms rango de posibilidades que el Brinell tanto en la dureza de los metales como en las
dimensiones de las piezas a ensayar.
Desventajas
La cifra de dureza Rockwell es un nmero completamente arbitrario ya que surge de la composicin de
una serie de factores. No tiene dimensin. Slo puede realizarse con la mquina Rockwell.
No es conveniente para metales porosos ya que como el penetrador slo toca un punto, la dispersin de
resultados puede ser muy grande.
El avance tecnolgico ha hecho que se agregaren tres penetradores ms de 1/8, 1/4 y . Adems
para metales blandos se hace este otro ensayo Rockwell con 10 kg. Iniciales y 50 adicionales.
Tenemos entonces 5 penetradores y 3 cargas distintas, lo que hace un total de 15 penetradores, todos
normalizados en tabla.
Mtodo Vickers
Se trat de solucionar las desventajas e inconvenientes presentados por los mtodos anteriores,
llegndose en primer lugar a un penetrador nico, de diamante con forma de pirmide de base cuadrada
(semejanza geomtrica de impresin con cargas variables).
La cifra de dureza Vickers est dada por un cociente entre carga aplicada y la superficie de impresin:
HV
P
A
Kg
mm 2
Vickers trat que la dureza por el determinado H V fuera igual a la determinada por Brinell.
Tuvo en cuenta entonces, que el dimetro de la impresin de esfera de Brinell tiene que variar dentro de
ciertos lmites 0,25D<d<0,5D.
Para Vickers el casquete medio sera el de d = 0,375 D (Figura 62)
Tomando las tangentes y considerando como ngulo el slido de su pirmide hall un ngulo de 136.
101
Es decir: el penetrador es una pirmide de base cuadrada y cuyas caras opuestas forman un ngulo
slido de 136.
A este penetrador lo aplicamos con una fuerza P sobre la superficie metlica, nos producir una
impresin que vista de arriba es un cuadrado (Figura 63).
La superficie de cada tringulo es Sup
A 4
a b
2
a b
y el rea total:
2
(1)
Es posible medir a y adems colocar b en funcin de a

a
sen68 2
b
a
2 sen68
Reemplazamos en (1)
A
A a2
a2
A sen68 sen68
(2)
Si el penetrador no acta en forma normal a la superficie los distintos lados no sern iguales, pero
podemos trabajar con la diagonal del cuadrado que nos soluciona el problema.
d 2 2 a2
A
a2
d2
y reemplazando en (2)
2
d2
2 sen68
Por lo tanto la dureza de Vickers ser

HV
P 2 P sen68 P
2 1,854
A
d2
d
En el mtodo normal de Vickers las cargas que se utilizan varan entre 10 y 100Kgs y las que ms se
usan son las de 10, 20, 50 y 100kg. Es posible tabularlas variando el valor de la diagonal de centsimo en
centsimo de milmetro.
De esta forma caemos un poco en uno de los inconvenientes de Brinell: medir y buscar en la tabla la
cifra de dureza. Vickers lo ha resuelto con maquinas de Vickers para medir dureza, donde se aplica el
penetrador, medimos la profundidad y la aguja nos indica sobre el dial la cifra de dureza.
Hasta cifras de dureza de orden de 200, (metales blandos, aceros de menor dureza) las cifras arrojadas
por los mtodos de Brinell y Vickers, son coincidentes.
Al variar la cifra de dureza de 200 a 250, la diferencia que se presenta es pequea y para mayor dureza
(>250) las diferencias son ms que apreciables.
El motivo est en que la esfera de Brinell, a mayor dureza del acero a ensayar, se deforma
elsticamente.
102
En el mtodo de Vickers nos permite adems una ventaja adicional referida a que la tecnologa moderna
obliga a usar cada vez ms, piezas de pequeo espesor y capas metlicas finas (cementacin).
Surgen entonces otros mtodos como el Rockwell superficial, (3kg 27kg) escala de 0,1mm y divisiones
de un micrn, existen tres tipos con cargas de 45 30 y 15kg.
Luego aparece la microdureza Vickers en el cual disminuyendo las cargas se llega a utilizar la de un Kg.
Como el comportamiento del material es muy distinto que con grandes cargas, las cifras de microdureza
no son comparables a las de macrodureza. Este mtodo nos permite determinar la dureza de cada
constituyente del acero, como ferrita, perlita, cementita, etc.
Ensayos Dinmicos
Flexin por choque
Segn IRAM 106, el ensayo de resistencia a la flexin por choque sobre probetas entalladas consiste en
romper de un solo golpe la probeta, en condiciones establecidas, y medir la energa absorbida, con la que
se calcula el valor de dicha resistencia.
En estos ensayos se caracterizan por la rotura de probetas en un tiempo T que tiende a cero.
Es posible realizar ensayos dinmicos sometiendo las probetas a las mismas solicitaciones que las
estticas, pero de todos los ensayos dinmicos el ms importante y por consiguiente el que generalmente
se realiza es el de flexin por choque.
Las mquinas constan de un pndulo que cae sobre la probeta. De este modo pueden ocurrir tres 3
casos:
1) Que la energa del pndulo sea menor que la necesaria para romper la probeta.
2) Que la energa sea justamente la necesaria para romper la probeta.
3) Que la energa sea mucho mayor que la necesaria para romper la probeta, existiendo energa
remanente.
Es fcil observar que se necesitan varias probetas ensayadas para determinar la energa exacta para
llegar a la rotura.
A las probetas se les debe hacer una entalladura para que exista concentracin de tensiones y la rotura
se produzca en una zona bien determinada.
Existen dos tipos de ensayos para flexin por choque, ambos mtodos usan probetas prismticas
cuadradas y entalladas.
a) Mtodo de Charpy.
b) Mtodo de Izod.
Analogas y Diferencias
103
Charpy
Izod
Probeta simplemente apoyada
Probeta empotrada
Entalladura en la cara opuesta al golpe
Entalladura en la cara del golpe
Probeta horizontal
Probeta vertical
En ambos casos, el martillo es diferente.

Las probetas deben estar perfectamente maquinadas.
Las entalladuras de las probetas deben ser calibradas.
Se deben respetar las dimensiones normalizadas de las probetas.
a) Mtodo de Charpy
Existen 3 tipos de entalladura indicados y dimensionados en al figura 68
El martillo y su forma de pegar, as como las dimensiones, estn esquematizados en la figura 69.
El resultado ser energa por unidad de seccin til.
Definimos K como resistencia ala flexin por choque.
A0 energia Kg
S seccin cm 2
Donde A0 es el trabajo de impacto y S es la seccin de la probeta en el plano de simetra de la

entalladura.
b) Mtodo de Izod
104
En este mtodo el martillo debe pegar a 22mm sobre la entalladura (Figura 70). La ventaja de este
mtodo reside en que podemos hacer una probeta de 131mm y en ella tres entalladuras con lo que nos
servir para tres ensayos. Estas tres entalladuras debern estar en caras distintas.
Generalidades del Ensayo de flexin por choque

Al realizar el ensayo podemos conocer la energa de rotura, conociendo el ngulo antes y despus de
que se produzca la misma.
En mquinas muy modernas se lee directamente la energa consumida.
Se permite un error del 1%
Observando el esquema de la figura 64 podemos deducir que:
A1 G h1
A2 G h2
A0 A1 A2 G h1 G h2
h1 R OA
pero OA R cos 1
h1 R R cos 1 R 1 cos 1
h2 R OB
A0 G h1 G h2
(2)
pero OB R cos 2
h2 R R cos 2 R1 cos 2
(3)
Reemplazando (2) y (3) en (1)
105
(1)
A0 G R 1 cos 1 G R 1 cos 2
A0 G R cos 2 cos 1
Sacando factor comn GR
Debemos ir buscando ngulos tales que la energa sea muy cercana o sobrepase muy poco a la
energa necesaria para la rotura.
Estos ensayos son mucho menos generales que los estticos; adems lo que se pone de manifiesto es
la mayor o menor fragilidad del material. Se utilizan para seleccionar materiales y se aplican en aquellos
materiales que en determinadas condiciones de servicio se comportan como frgiles pero son
dctiles (aceros ferriticos, por debajo de 0,83% de carbono).
Las mquinas de ensayo tienen capacidad energtica entre 20 y 30 kgm. Para materiales frgiles un
pndulo de esta capacidad es enormemente grande, razn por la cual se utilizan pndulos de 2 3kg de
capacidad mxima los que permiten leer el centsimo de Kgm.
Los ensayos deben realizarse a 20C de temperatura con una tolerancia de 1C, ya que est muy
influenciada por la misma.
Se utiliza un martillo pendular para que las velocidades no sean muy variables (3 5m/sg) ya que si la
velocidad de impacto se triplica (3 a 9m/sg) la resistencia dinmica se reduce a la mitad.
Otra variable muy importante es la forma y l ngulo de la entalladura por lo que es importante la buena
ejecucin de la probeta para tener ensayos comparables.
CREEP
La resistencia mecnica de los materiales disminuye al aumentar la temperatura. Todos sabemos que la
temperatura afecta la movilidad de los tomos; luego es de esperar que las propiedades mecnicas se
sientan modificadas por las temperaturas elevadas, ya que estas activan los procesos controlados por
difusin; de esta forma los desplazamientos de las dislocaciones se ven favorecidos. Todo ello trae como
consecuencia que nuevos mecanismos de deformacin entren en juego.
La deformacin de los lmites de grano es otra posibilidad para la deformacin a altas temperaturas. La
exposicin prolongada a temperaturas altas puede traer problemas sobre la estabilidad metalrgica de los
metales y aleaciones. (Re-cristalizacin, solubilizacin de carburos o precipitacin de materiales
envejecidos, etc.). Otro factor importante es la reaccin del material en el medio ambiente: oxidacin, etc.
Toda esta problemtica pone de manifiesto que el empleo satisfactorio de los metales a elevadas
temperaturas acarrea grandes inconvenientes a solucionar. Una caracterstica importante de la resistencia
mecnica a temperaturas elevadas es que siempre se debe relacionar con una escala de tiempos.
En un ensayo de traccin, comn, los resultados son prcticamente los mismos cuando el ensayo tarda
en ser completado 2 horas como 2 minutos. En cambio cuando la temperatura es elevada la resistencia
mecnica depende en gran parte de la velocidad de carga y del tiempo de duracin del ensayo.
Adems a medida que aumenta la temperatura, se acenta menos el punto de fluencia, hasta
desaparecer completamente aproximadamente a 400C. El lmite de proporcionalidad, disminuye al
aumentar la temperatura. (Figuras N 76 y 77)
Un metal sujeto a carga de traccin constante fluye lentamente (CREEP) y sufre un aumento de longitud
que es en funcin del tiempo.
106
Los ensayos para medir la resistencia mecnica a temperaturas elevadas deben elegirse de acuerdo con
la escala de tiempos adecuada a la duracin en servicio de los materiales, por esta razn, un ensayo de
comportamiento de un material cuya duracin o vida en servicio ha de ser corta, no puede extrapolarse
para el caso en que dicha vida en servicio durar por ejemplo 100.000 horas.
Muchas piezas de las mquinas modernas (motores de aviacin, reaccin, cohetes, turbinas, calderas,
etc.) funcionan en condiciones de altas temperaturas.
EJECUCIN DEL ENSAYO

Para llevar a cabo los ensayos de larga duracin, se suelen emplear en la mayora de los casos
mquinas cuya aplicacin de las cargas se efecta por medio de pesas. Las mquinas pueden venir
acondicionadas de tal forma que permiten la aplicacin de cargas en forma individual (para una sola
probeta), o bien para realizar ensayos mltiples (ms de una probeta), donde cada probeta puede estar
sometida a cargas distintas o iguales, segn se desee. (Ver Figura 78).
El calentamiento se realiza por medio de un horno que puede ser comn o no; en este ltimo caso se
tendra una batera de hornos. La calefaccin puede ser llevada a cabo mediante energa elctrica, en
cuyo caso se debe contar con una fuente apartada de la red para cortar fluctuaciones de energa que
incidiran en el control de la temperatura.
107
Tambin pueden usarse baos de sales, similares a los usados en tratamientos trmicos. Aqu debe
cuidarse cuando el ensayo es de muy larga duracin, pues las reacciones entre las sales y la superficie
de las probetas pueden producir ataques que la modifiquen o tal vez, incorporacin de elementos extraos
(por difusin), ayudados por las altas temperaturas.
Se destaca la importancia que tiene el mantenimiento de la constancia de la temperatura. Las normas
establecen las siguientes tolerancias:
Hasta 100C1C
Mas de 100C.1% de la temperatura de ensayo.
En los aparatos en los que se calienta slo una probeta en el horno:
Hasta 100C1C
101 a 400C.2C
Ms de 400C..3C
Los aparatos de medicin del alargamiento deben acusar variaciones del orden de 0,001%.
El montaje de la mquina no debe permitir vibraciones para obtener mediciones precisas.
Para la ejecucin del ensayo la probeta colocada sin carga alguna en el horno tiene que ser calentada
por lo menos durante 4 horas. Luego se aplica una carga inicial equivalente al 10% de la carga del ensayo,
para ajustar los instrumentos en el valor inicial. Una vez que la temperatura y las indicaciones del aparato
de medida del alargamiento han permanecido invariables por lo menos durantes 5 minutos, incluso bajo el
efecto de la carga inicial, puede aplicarse, cuidando que no haya vibraciones, toda la carga estipulada.
Aqu, se comienza a contar el tiempo de la duracin del ensayo.
Para determinar transcurridas las 45 horas de duracin de la carga total, se aligera esta hasta llegar a
la carga inicial y se toma la medida del alargamiento permanente pero habiendo dejado transcurrir por lo
menos 30 minutos desde la descarga.
El tiempo mnimo del ensayo para conocer el ngulo de la recta del diagrama para temperaturas
mayores de 500C es de 1.000 horas (42 das).
Las curvas del diagrama de Alargamiento-Tiempo nos dan, para determinadas temperaturas de trabajo,
las deformaciones a travs del tiempo con distintas tensiones. (Figura 79)
108
El ensayo de fluencia lenta (Creep test), mide la variacin de dimensiones que se produce durante la
exposicin a temperatura elevada.
El ensayo de tensin hasta la rotura (Stress ruptura test) mide el efecto de la temperatura sobre la
capacidad para soportar cargas durante, tiempos largos.
FLUENCIA Y RUPTURA DE BAJO ESFUERZO

An bajo un esfuerzo constante los materiales continan deformndose por un perodo indefinido. Esta
deformacin es funcin del tiempo, a temperaturas menores del 40% del punto de fusin absoluto, la
influencia de la fluencia es insignificante; su importancia aumenta a partir de temperaturas mayores del
40% del punto de fusin.
El proceso de fluencia puede considerarse como una interaccin entre dos mecanismos:
a) Endurecimiento por trabajo o deformacin.
b) Ablandamiento debido a procesos de recuperacin activados trmicamente, tales como:
escalamiento de dislocaciones, cross slip, y difusin de vacancias.
c)
RESISTENCIA A ESFUERZOS DE LARGA DURACIN
P
Es la mnima tensin constante S que al cabo de un tiempo determinado, (por ejemplo 10.000
0
hrs), y a una temperatura dada da lugar a la rotura de la probeta.
RESISTENCIA CONTINUA O INDEFINIDA

Es la mxima tensin constante
P
a la que el material, a una temperatura determinada, puede ser
S0
sometido sin lmites de tiempo.
LIMITES DE FLUENCIA
P
Por lmite de fluencia lenta a esfuerzos de larga duracin se entiende la tensin constante S que a
0
una temperatura determinada, produce una determinada fluencia lenta, en un tiempo determinado al
comienzo del ensayo.
En el ensayo de traccin, el lmite de fluencia lenta a esfuerzo de larga duracin se llama tambin lmite
ALARGAMIENTO-TIEMPO. Suele ser expresado por ejemplo 1/1000, que significa: 1% de alargamiento
en 1000 h/ ensayo.
109
ENSAYO DE FATIGA
1) Generalidades:
Ha sido, pues indispensable efectuar sobre probetas o sobre las mismas piezas ensayos en condiciones
que se aproximen lo ms posible a las de utilizacin: tales ensayos son los de duracin o fatiga.
Se ha reconocido desde 1850, que un metal sujeto a esfuerzos variables o sujetos a fluctuantes fallar a
una tensin mucho ms baja que la necesaria para producir la fractura en una sola aplicacin de la carga.
Las fallas ocurridas en condiciones de carga dinmica se llamaron fallas de fatiga seguramente porque
se observaron despus de un perodo considerablemente largo de servicio.
Durante mucho tiempo se tuvo la idea de que la fatiga era debida a la cristalizacin del metal, pero este
concepto no pudo sostenerse al comprobarse que un metal es cristalino desde el mismo momento en que
solidifica.
No se conoce ningn cambio que ocurra en la estructura del material que ha fallado por fatiga que puede
servir de gua en nuestros razonamientos para comprender la fractura por fatiga.
Debido al progreso tecnolgico de los ltimos tiempos, que ha trado desarrollo de nuevos equipos en
los que el material est sometido a cargas repetidas y vibraciones, como ocurre en motores, turbinas, etc.
la fatiga debe considerarse en 1er. Lugar.
En la actualidad se ha afirmado que el 0,90 de los casos de roturas se produce por fatiga y una falla de
fatiga se produce sin aviso previo.
En el mecanismo de fatiga se pueden considerar dos estados:
1) Uno durante el cual el metal se modifica progresivamente sin peligro para su resistencia.
2) Otro, en el que aparece la fisura y se desarrolla hasta la rotura.
Es evidente que esto es vlido en el caso de que los esfuerzos no sean excesivos, pues la modificacin
por fisuracin se produce desde el comienzo.
En la fatiga entran en juego por tanto dos fenmenos antagnicos: uno de ellos de descohesin, que
origina la fisura por fatiga y finalmente la rotura y otro, de deslizamiento y que se denomina acomodacin.
La rotura por fatiga resulta en definitiva, por la prdida o destruccin de la cohesin y la imposibilidad del
metal para acomodarse, igualando las puntas de tensin.
ENSAYO DE FATIGA, CURVA DE WOHLER
Lmite de fatiga
Para cada metal sometido a esfuerzo variable cualquiera sea la naturaleza de dicho esfuerzo, se admite
un lmite de resistencia a la fatiga que corresponde a la mxima amplitud del esfuerzo que puede
aplicarse indefinidamente, sin provocar la rotura.
110
Este lmite terico no tiene ningn inters, puesto que todos los mecanismos tienen una vida limitada, a
consecuencia del desgaste, corrosin y otras causas inherentes al mismo servicio.
En la prctica se considera un lmite prctico o convencional de fatiga, para le cual la rotura no tiene
lugar al cabo del nmero de alteraciones o ciclos del esfuerzo que se considera ha de soportar
normalmente durante la duracin del servicio. (Para el acero se considera 107 de alternativas).
Curva de WOHLER:
Se ensaya una serie de probetas del mismo material, bajo cargas de amplitudes f 1, f2,.fn anotndose
para cada una de ellas el nmero de ciclos correspondientes para los cuales se ha obtenido la rotura o si
sta no se ha producido.
Cada probeta est sometida por cargas decrecientes y se determina los nmeros crecientes del ciclo. Si
antes del nmero de ciclos convencional elegido (10 millones, 30 millones o 100 millones) rompe la
probeta, la carga aplicada es superior al lmite convencional de fatiga; si, por el contrario, la probeta no
rompe, la carga aplicada es igual o inferior al lmite convencional de fatiga.
En la prctica corriente se ensayan 8 o 10 probetas que se cargan en forma diferente, siempre
manteniendo Fm = constante, de manera que 2 o 3 de ellas no se rompan.
Si se lleva en un diagrama, en ordenadas los esfuerzos y en abscisas los nmeros de ciclos, los
resultados de los ensayos de fatiga se sitan sobre una curva que presenta una forma asinttica y que
divide al plano del diagrama en dos regiones (Figura 80)
a) Una regin superior correspondiente a condiciones para las cuales las probetas no rompen. El lmite
de fatiga corresponde a la asntota horizontal de la curva.
Por comodidad de la representacin, se llevan generalmente los nmeros de los ciclos en escala
logartmica. La curva presenta entonces una parte recta e inclinada mientras que no se alcanza el lmite
fatiga, y por la otra parte paralele al eje X, cuando se alcanza dicho lmite.
El punto anguloso formado por el encuentro de las dos partes de la curva, se presenta en general para
los aceros entre 1 y 5 millones de ciclos.
111
DIAGRAMA DE SHMITH
De acuerdo con Wholer, Goodman-Smith han establecido un diagrama en el cual han representado el
lmite de fatiga en funcin del esfuerzo lmite, estando compuesto el esfuerzo total por uno puramente
alternativo (sinusoidal) y un esfuerzo constante o esttico de la misma direccin. (Figura 81).
En este diagrama se lleva el esfuerzo mximo en ordenadas a partir de una recta que forma 45 con la
lnea de esfuerzo medio, hacia arriba y hacia abajo el mnimo, para cada tipo de solicitacin, es decir, para
los esfuerzos alternativos puros, simtricos, disimtricos, intermitentes y pulsatorios.
Uniendo los puntos, representativos de los esfuerzos lmites se obtiene una curva que cierra una zona
en la cual se encuentran todos los puntos representativos de los esfuerzos que el material puede soportar,
en las condiciones de los ensayos, sin peligro de rotura.
El diagrama para se utilizado en el dimensionamiento de elementos de mquinas se debe limitar con la
tensin o el esfuerzo de fluencia.
MADERA
La madera es un material orgnico de origen vegetal que, para nuestro estudio presenta problemas que
tendremos en cuenta bajo varios aspectos.
DeSde el punto de vista de materia orgnica, el problema inmediato es el ataque por organismos y
microbios (insectos, aves, hongos) que tienden a alterar el material.
Como es un material de origen natural, desde el punto de vista del ensayo de materiales, debe
encarrselo en forma distinta a otros materiales.
Cuando se habla de ensayos de madera, debemos hablar de varios centenares de probetas (500 600)
debido a su gran dispersin.
En los laboratorios se estudian sobre las caractersticas de una especie determinada, que uso se le
destina a la especie estudiada.
Una partida de madera se recibe en base a tres consideraciones:
112
1) Que la madera sea de la especie requerida.

2) Observacin de los defectos (por ejemplo nudos). Si no tiene muchos defectos puede aceptarse la
partida.
3) Contenido de humedad. Debe estar con un grado de estacionamiento tal que hay alcanzado la
condicin de equilibrio higroscpico con el medio ambiente.
O sea, no debe absorber agua cuando el medio ambiente est hmedo, ni ceder cuando est seco.
En esta zona el porcentaje de humedad esta alrededor de 15%. El cambio de humedad en la madera,
modifica sus propiedades fsicas y mecnicas y cambia su volumen.
Por ser la madera un material natural, en cuya conformacin no tiene intervencin el hombre, los
resultados de los ensayos son sumamente dispersos, existiendo variaciones de 200% y 300%.
El coeficiente de seguridad es, por esta razn, muy alto, igual o mayor que 5.
Habamos dicho que para recibir una partida de madera debemos verificar si es la especie requerida.
Existe gran cantidad de madera que a simple vista se le reconoce su especie (por el color, las vetas, el
0olor, espesor de los anillos de crecimiento, granos de la madera, etc.). Pero existen tambin especies
muy similares o, a la inversa, variaciones entre rboles de la misma especie. En estos casos contamos
con el microscopio.
No basta con que la madera sea de la especie requerida sino que adems debe ser utilizable, que est
en relacin con la cantidad de defectos que tenga y los defectos en la madera son muy comunes.
Existen defectos debido a los vientos, a las heladas, nudos, debido a aves, bacterias, hongos, insectos,
etc.
Hay defectos debidos al corte, al estancamiento, al mojado y secado de la madera.
Estos defectos hacen que se reduzcan sus propiedades fsicas y mecnica.
Adems en tercer lugar, est el contenido de humedad de la madera a recibir.
Las maderas son clulas vivientes que se van reproduciendo y su forma de reproducirse es pro divisin:
sus clulas tiene la propiedad de dividirse en dos, y as siguiendo se desarrolla la planta.
La estructura del rbol es fibrosa, lo que crea una anisotropa bien diferenciada en el sentido de las
fibras tienen propiedades fsicas y mecnicas distintas que en el sentido transversal.
Adems, hay en las madera propiedades fsicas que influyen sobre la propiedades mecnicas. (Como
ejemplo podemos citar el peso especfico). Las madera duras son resistentes y pesadas; las maderas
blandas, menos resistentes y livianas. Anlogamente sucede con la humedad que hace variar la
resistencia y la deformabilidad.
El porcentaje de aprovechamiento de un rbol es aproximadamente 25 -30% para distintas especies.
La parte del rbol aprovechamiento es de tejido leoso tambin llamado corazn o duramen, debido a
que es el tejido sostn del rbol. Es un tejido duro y compacto ya que ha sido mineralizado con el correr
del tiempo.
113
Haciendo un corte, (Figura 71), vemos que el tronco de un rbol est constituido por: tejido perimetral,
corteza, clulas muertas protegiendo el rbol en la zona exterior y clulas vivas que la regenera a medida
que se deteriora.
Albura, tiene la misin vital de transmitir el movimiento de los lquidos, parte de ella (el cambium) est
formada por clulas con la propiedad de dividirse.
Con el correr del tiempo las clulas de la albura se mueren, mineralizndose y forman el duramen o
corazn del rbol.
Debido a que la albura es fcilmente atacable en la madera a ser utilizable se debe conocer su
porcentaje.
La madera del rbol en pie est saturada de humedad; tiene de 55 a 60%. Si apeamos el rbol y lo
dejamos estacionado para eliminar el exceso de humedad, es necesario de 12 a 16 meses de espera, por
lo que se realizan secados artificiales mediante cortes tangenciales de los cuales slo uno puede ser
radial. Estos cortes constituyen la forma ms prctica, rpida y econmica aunque es la que tienen ms
incidencias desfavorables con la humedad, y teniendo en cuenta el mxima de inestabilidad.
Un modo correcto con una estabilidad volumtrica 4 a 5 veces mayor lo constituye el cortar en cuatro,
pero mucho menos aprovechable.
Propiedades Fsicas de la madera
1) Peso Especfico.
Toda madera est constituida por tejido leoso; el constituyente de {este e la lignina con un peso
especfico del orden de 1,52.
La razn por la cual las maderas ms pesadas tienen un peso especfico de 1,22 est en la porosidad ya
que el tejido leoso no es macizo sino que tiene algo de porosidad.
Como ya sabemos, el peso especfico se calcula por medio de la relacin: p e
P
.
V
Al pesar la madera debemos tener en cuenta que el porcentaje de humedad ha sido normalizado por
IRAM y debe ser del 15%.
114
Para calcular el volumen se utiliza el volumenmetro de Breuil que se basa en el principio de

Arqumedes.
El peso especfico esta principalmente relacionado con las propiedades mecnicas de la madera: las
maderas ms pesadas tienen mayor resistencia.
No podemos sin embargo, hacer una relacin entre el peso y la resistencia; a modo de ejemplo dos
madera: una de peso 0,8 t/m 3 y de resistencia igual a 600kg/cm 2 y otra de 0,9 t/m3 y 750kg/cm2. No es
posible compararlas, no podemos decir que una es mejor que la otra.
En la prctica empleamos cotas de calidad para establecer comparaciones. En general existen dos
cotas de calidad, una es la relacin entre la resistencia y el peso especfico, la otra es la llamada cota de
calidad especfica y la relacin la tenemos entre la resistencia y el peso especfico elevado al cuadrado.
2) Porcentaje de humedad
Repetimos que: la madera verde o el rbol recin apeado tiene de 55 a 60% de humedad, el equilibrio
higroscpico en este clima y en esta zona es del 15% y de la humedad de la madera dependen sus
propiedades mecnicas.
Con la humedad vara el volumen y la resistencia sin variar la tenacidad. La resistencia disminuye
notablemente, el volumen aumenta y la tenacidad permanece constante.
Cualidades Caractersticas
La humedad tiene influencia sobre el peso especfico y sobre el volumen, de modo que se modifica la
relacin peso-volumen.
Como consecuencia de que al aumentar el contenido de humedad disminuye la resistencia, podemos
trazar un diagrama en el que en ordenadas llevamos resistencias R y en abscisas porcentaje de humedad.
(Figura 72).
Ensayamos al principio probetas totalmente secas, es decir 0% de humedad y luego los ensayos se
realizan con porcentajes crecientes de humedad.
115
A pesar de la gran dispersin de resultados es posible calcular un promedio y trazar la curva por el
definido.
Y existir una recta que se ajuste a ese conjunto de valores, es decir; toma la variacin de la resistencia
segn el contenido de humedad como una funcin lineal.
La recta contina aproximadamente el 30% de humedad valores mayores ya no tienen influencia sobre
la resistencia de la madera debido a que el valor variacin de la resistencia es pequeo, estn estos
porcentajes de humedad, muy por encima de la humedad de equilibrio con el medio ambiente, no tiene
ninguna importancia fsica y a partir de ese porcentaje 30% se considera que la resistencia de la madera
no vara.
Y al punto de la curva con 30% como abscisa se lo denomina Punto de saturacin o Lmite de saturacin
de la Fibra.
Para el pino Brasil la pendiente de la recta corresponde a variaciones de resistencia del 4% por cada
por ciento de humedad, entre el 15% y el 25%.
De modo que si tenemos una probeta con el 25%, tendr una resistencia que ser menor 40% que la
correspondiente a 15%.
El problema se agudiza al pasar a considerar los cambios volumtricos. Todos sabemos que la madera
se hincha al mojarse y se contrae al secarse. Todas las deformaciones y agrietamientos se deben a los
cambios volumtricos y lo podemos graficar, llevando en ordenadas los cambios volumtricos o ms
simplemente volumen, y en abscisas el porcentaje de humedad.
De este modo, observamos que un determinado trozo de madera tiene para la humedad 0% un volumen
V0; cuando el contenido de humedad es mayor, aumenta el volumen. (Figura 73).
Notamos un crecimiento inicial de volumen segn una determinada pendiente de saturacin hasta que
se produce la saturacin de la fibra, con el 30% de humedad (Al presionar el agua dentro de las clulas las
hincha individualmente y la suma de los volmenes nos da el hinchamiento total de la madera).
Una vez saturada la fibra (30% de humedad), la resistencia no se ve modificada ms, pero el volumen
contina aumentando mientras el agua va llenado los vacos entre las fibras, hasta alcanzar el porcentaje
de humedad correspondiente a la madera en pie (55 60%).
Las maderas que pueden absorber ms humedad, son las que se ven a simple vista los vacos (madera
balsa), es decir tiene hoquedades pero no hay presin entre ellas.
116
La variacin volumtrica es muy distinta para cada especie por lo que no podemos usar resultados
generales.
Esta variabilidad es decisiva para la eleccin de ciertas clases de madera para determinados tipos de
trabajos; por ejemplo, son pocas las que utilizan para hacer piso de madera por su estabilidad volumtrica
y dureza, etc.
Debemos tener en cuenta tambin que cuando la madera aumenta su volumen, por % de humedad, no
lo hace regularmente, en todas las direcciones: vara volumtricamente segn una direccin predominante
vara sus dimensiones ms hacia una direccin que a las dems direcciones del espacio.
Las fibras de la madera se Hinchan en el sentido transversal a las fibras, de modo que cuando se
cortan trozos de madera, trataremos de que las mximas dimensiones estn en el sentido longitudinal del
tronco.
Adems el cambio de dimensiones en el sentido radial es mucho menor que en el sentido tangencial:
cuando un tronco absorbe humedad, aumenta su seccin pero siempre el radio aumenta menos que la
circunferencia. En efecto la circunferencia est aumentado 2 veces el radio.
En el intervalo 15- 16% de humedad, la variacin en el sentido longitudinal es del 0,2% y en el radial es
del 1,08% o sea 5 veces mayor y en el sentido tangencial la variacin es del orden del 4,05% es decir 4
veces mayor que el anterior y 20 veces mayor que el longitudinal.
Los cambios volumtricos se estudian con el volunmetro de Breuil.
La capacidad de deformacin de la madera varia con el contenido de humedad: para doblar maderas,
hay que mojarlas, una astilla seca se quiebra y hmeda se dobla.
Es decir que la maderas secas son frgiles, y las madera hmedas son dctiles
Como ya sabemos por definicin, la tenacidad es la capacidad de absorber energa o trabajo, es decir
que para que una madera sea tenaz debe ser dctil y resistente de modo que el rea del diagrama
(Resistencia Deformacin) aumente, midindonos la tenacidad.
Pero, observemos el diagrama Resistencia-Deformaciones de la Figura 74, donde hemos trazado las
curvas correspondientes a probeta seca, hmeda y ms hmeda de la misma especie si medimos el rea
de cada uno de los tres hasta la rotura vemos que son iguales.
Es decir que la deformabilidad de la madera, aumenta en el mismo grado que disminuye la resistencia y
el rea encerrada es constante.
117
Como consecuencia, en la madera, para averiguar su calidad se realizan ensayos dinmicos midiendo
su tenacidad ya que en los ensayos dinmicos por lo que acabamos de ver, arroja el mismo valor
cualquiera sea el contenido de humedad, y en cambio los ensayos estticos estn sujetos a variacin de
humedad.
Por todo lo anterior tomamos una idea de lo importante que es para la madera el adecuado porcentaje
de humedad y anlogamente la importancia de medir el contenido de humedad de una partida de madera
al recibirla, para comprobar si est estacionada Es una determinacin simple que puede realizarse de
distintas maneras en laboratorio y en el aserradero.
En el laboratorio se realiza pesando un trozo pequeo de madera, secndolo luego y finalmente
pesndolo seco, tendremos entonces:
Pi Pf
100 % humedad
Pf
donde Pi: Peso inicial (hmedo)

Pf: Peso final (seco)
Este es un procedimiento muy lento para aplicar en el aserradero, adems de ser costoso.
En el aserradero se utiliza un dispositivo, el xilohigrmetro, fundado en que la conductibilidad elctrica de
la madera depende de la humedad, ya que cuando la madera se moja conduce electricidad en la misma
proporcin que sus porosidades estn llenas de agua. La intensidad de la corriente que circula es
proporcional al contenido de humedad de madera.
Como la distancia entre los bornes es fija el dispositivo registra la corriente que circula indicndonos el
porcentaje de humedad con un error no mayor del 1% que para las aplicaciones prcticas es ms que
suficiente.
Una partida de madera no debe recibirse con ms de el 18% de humedad
Adems del peso especfico y estabilidad volumtricas que son propiedades ms importantes, debemos
realizar ensayos mecnicos, ya que siempre trataremos de utilizar las maderas con mejores propiedades
mecnicas; los ensayos mecnicos a estudiar sern a traccin, compresin, flexin, corte, dureza y
choque.
Ensayo a traccin
Como es un material de estructura fibrosa debemos ensayarlo en las dos direcciones: paralela y
perpendicular a las fibras.
En general existen tres tendencias distintas en cuanto al dimensionado de las probetas: unos consideran
que lo que se debe determinar en los ensayos, a los efectos comparativos es la resistencia intrnseca del
material, que depender en el caso de la madera de la mayor o menor perfeccin de la probeta a utilizar
(que las fibras sean paralelas, que no presente defectos, etc.). Como en la madera es difcil encontrar
trozos grandes en esas condiciones, los que sostienen esta teora afirman que los ensayos deben
realizarse con probetas pequeas para cortarlas lo ms perfecto posible.
Es usada en Francia.
118
Otros autores opinan que lo que se debe determinar en los ensayos son valores de aplicacin prctica
que se relacionen con el comportamiento en servicio del material. En esta tendencia se encuentran en
Inglaterra y Estados Unidos utilizando entonces probetas mucho mayores.
Nuestro pas se incorpora al tercer grupo, que deja librado al que realiza el ensayo lo que desea saber,
ya sean valores de resistencia intrnseca o de aplicacin prctica.
En todos los casos no se fija el tamao de la probeta sino la relacin entre sus dimensiones.
La resistencia a la traccin de la madera en la direccin paralela a la fibra, es la solicitacin a la que
tiene su mayor resistencia. En la mayora de las especies es ms del doble de la resistencia a compresin
el la misma direccin.
En este ensayo se da la mayor dispersin de resultados debido a que las probetas rompen en forma
defectuosa: al tomar con las mordazas las probetas para traccionarla la estamos comprimiendo en sentido
perpendicular a las fibras, donde es ms fcil de producirse el desgarramiento.
Se realiza muy poco debido a esto.
Cuando se realiza en la direccin perpendicular a las fibras, el ensayo de traccin, es un ensayo de
desgarramiento y se realiza ya que en algunas aplicaciones es importante esta condicin.
Ensayo de Compresin
El ensayo de compresin es ms reproducible, adems en una gran cantidad de aplicaciones prcticas,
la madera trabaja a la compresin, encofrados (puntuales, compresin paralela a las fibras), etc.
La madera se comporta de modo bien diferenciado segn el esfuerzo se lo aplique en una u otra
direccin: las ensayadas en direccin paralela a la fibra llegan a la rotura y las ensayadas en forma
perpendicular a las fibras se aplastan y no rompen.
Esta diferencia llega a establecer distinta tcnicas de ensayo ya que cuando un material rompe podemos
calcular la tensin efectuado el cociente carga/seccin pero cuando se deforma plsticamente debemos
ponerles un lmite de deformacin (que en el caso de los materiales es el lmite de fluencia, el
convencional o el 0,2) ya que de no hacerlo el material queda fuera de servicio por deformacin.
En el caso de madera podemos hacer algunas consideraciones, las probetas deben cumplir una relacin
entre longitud y dimensin transversal y no debe ser muy grande esta relacin, para evitar el pandeo.
En general nunca se ensayan probetas cuya relacin longitud sea mayor de 4, adems sobre probetas
cortas aparece el problema de los bordes: se va ensanchar ms en la parte central que la que est en
contacto con los planos, de manera que debemos determinar la relacin referida.
h
3a4
e
Para el caso de compresin en la direccin paralela a las fibras como la probeta rompe, no presenta
dificultades y
'
Pr ot.
A
119
Para el caso de compresin en la direccin perpendicular a la direccin de las fibras, la madera se plasta
y no llega romperse, entonces el ensayo se limita a una cierta deformacin.
Este ensayo se hace con la misma probeta pero ahora en forma horizontal sobre la probeta se coloca
una pieza metlica de espesor suficiente para que sea perfectamente rgida y de dimensiones tale que el
acho sea el mismo que el de la probeta. Sobre la pieza se aplica el esfuerzo.
El ensayo se da por terminado cuando la deformacin producida o sea el aplastamiento producido es de
2,5 mm, o sea que:
'
2,5mm
A
Ensayo de Flexin
Es el ensayo ms fcil de realizar, el ms representativo, no tiene las limitaciones que presenta para los
metales y es, por supuesto, el ms frecuente. La flexin slo puede aplicarse con las cargas resultando
perpendicular a las fibras. Las probetas cumplen con la relacin
l
12 a 15 .
h
Adoptando la Norma francesa L = 24cm; h= 2cm. (Figura 75). Probeta 30 centmetros de largo.
El ensayo consiste en cargar la probeta hasta la rotura obteniendo un diagrama de flexin.

La tensin de flexin se calcula con la frmula clsica.
f
Mf
Momento flector
W
Mdulo resistente
Como
Mf
Pl
4
bh2
6
3 Pl
f
2 b h2
Ensayo de Dureza
120
El mtodo generalmente usado en maderas para determinar ensayos de dureza es obra del sueco
Lanka, similar al Brinell.
En lugar de aplicar una carga determinada sobre una esfera y medir la superficie esfrica, aqu se mide
la carga necesaria para introducir, una semiesfera al acero de 1 cm 2 de seccin diametral, hasta una
profundidad igual al radio.
Este ensayo debemos realizarlo en distintas direcciones, paralela y perpendicular a las fibras: se
practican dos penetraciones sobre una superficie tangencial, dos sobre una radial, dos sobre una
perpendicular y una en cada extremo de la probeta, siempre lo ms lejos posible de los bordes para
impedir que la madera se astille.
La carga mxima necesaria para la penetracin total expresada en Kg ser la dureza de la probeta
ensayada que debe tener de dimensiones 5,1cm x 5,1cm x 15,2cm.
Ensayo dinmicos. Choque

En este caso se mide la energa consumida en la rotura y esa energa (o sea la cantidad de Kgm.
Consumida en la rotura) es un valor constante, cualquiera sea el contenido de humedad de la madera.
No se realizan en las maderas ensayos de duracin ni estticos ni dinmicos. La madera en su
utilizacin presenta varios inconvenientes, no es la variabilidad de las caractersticas fsicas o mecnicas,
otro que lo nico que se utiliza es el tronco (aproximadamente 25 a 30%), otro inconveniente es que las
maderas ms duras son de lento crecimiento (Quebracho; Uruguay 80 - 90 aos).
Todo esto ha logrado que en todo el mundo se haya desarrollado la industria que permite la utilizacin
ms integral de la madera. Una solucin es la preservacin que consiste en impregnarla con sustancias
que le dan duracin que normalmente no tiene. Las sustancias pueden ser de naturaleza orgnica
(creosota) o sales minerales (sulfato de cobre).
Otra solucin es la fabricacin de maderas compensadas que es laminar la madera.
En los ltimos aos se han desarrollado las industrias de madera aglomerada. Con la ventaja de que la
madera para aglomerar puede ser cualquier parte del rbol.
Tensiones Admisibles de la Madera

La tensin admisible a adoptarse en el clculo de estructura de la madera, depende del factor de
seguridad aplicado a la resistencia natural de la madera, en condicin verde o bien reducido a una
condicin constante de humedad. El factor de seguridad cumple una doble finalidad:
1) Asegurar una tensin admisible representativa de la variedad de madera.
2) Permitir el aprovechamiento racional de sus cualidades mecnicas, conectndolas con la economa.
El factor de seguridad cuando se lo calcula a base de los resultados obtenidos en maderas con un
contenido de humedad de 15% aproximadamente, depende:
1) de la variabilidad de la resistencia de la madera.
2) Del efecto de la humedad.
121
3) De la presencia de nudos y fibra torcidas

4) Del tiempo de duracin de las cargas.
5) De cargas bruscas accidentales.
1) Variabilidad de la resistencia
An trabajando con los especimenes pequeos de madera sana, sin nudos y sin fibras torcidas, al
recopilar los resultados de un nmero grande de ensayos se observa una gran variabilidad en los valores
obtenidos en los mismos. Esta variabilidad, explicable por la naturaleza del material, es comn a la que
presentan otros materiales usados en aplicaciones ingenieriles en cuanto a sus cualidades mecnicas.
Para determinar la resistencia se recurre al estudio estadstico de los resultados obtenidos en un gran
nmero de ensayos, pero prcticamente para tener en cuenta la variabilidad de los resultados, se
acostumbra diminuir el valor medio de 1/4.
2) Efecto de la humedad
En el captulo que dedicamos a las cualidades mecnicas de la madera, hemos mostrado la influencia
de la humedad en la resistencia. En la determinacin del factor de seguridad para tener en cuenta la
disminucin de la resistencia debido a la humedad (condicin verde) con respecto a la resistencia de la
madera en condicin seca (aproximadamente con un 15% de humedad), se disminuye el valor probable en
otro 1/4.
3) Presencia de Nudos
Las experiencias para demostrar las cualidades mecnicas de la madera se hacen en especimenes
pequeos libres de defectos. Como es de suponer, un tabln, un larguero, una pieza estructural
cualquiera presentar nudos, fibras inclinadas o defectos orgnicos propios de la madera, y en
consecuencia su resistencia ser menor con respecto a la de los especimenes. Para tomar en cuenta este
hecho se acostumbra disminuir el valor medio en otro 1/4.
4) Tiempo de duracin de la carga

El comportamiento de la madera cargada continuamente varios aos (6) es distinto del comportamiento
en un ensayo. As se ha verificado que en el primer caso se rompe con una carga 7/16 a 9/16 de la carga
que originara la rotura en un ensayo de corta duracin.
5) Cargas bruscas accidentales

Durante su servicio una estructura o miembro de madera puede hallarse solicitado por cargas bruscas
accidentales que sobrepasen las tensiones de trabajos adoptadas; en consideracin de esta circunstancia
debe afectarse por otros 2/5 la resistencia promedio.
122
Clculo del facto de seguridad

Haciendo el producto de los factores enumerados, tenemos 3/4 x 3/4 x 3/4x 7/16 X 3/5 = 1/9. Es decir, el
factor de seguridad para el caso de madera en condicin seca es aproximadamente 1/9. Si partiramos de
madera en condicin verde, el facto de seguridad es aproximadamente 6,70.
Las consideraciones hechas precedentemente son las bases que han servido para fijar las tensiones
admisibles, tales como las propuestas en reglamentos sobre construcciones de madera.
Aplicaciones
Aunque las aplicaciones de la madera son numerossimas puede reunirse en los cuatro grupos
siguiente:
1) Constructivas.
2) Ornamentales
3) Industriales.
4) En combustibles.
Analizaremos brevemente las aplicaciones constructivas.
Designaremos as a las en que se aprovecha principalmente las cualidades fisicomecnicas de la
madera, sin ms transformacin que en la forma (Vigas, tablas, tirantes, etc.) o bien mejoradas esas
propiedades mediante tratamientos auxiliares. Ejemplos de estos ltimos son la madera terciada,
compensada, multilaminar, moldeada, etc.
Entre los materiales de construccin, la madera quizs fue el primero que el hombre ha utilizado,
conservndose siempre como auxiliar precioso e indispensable, a travs de toda la historia de la vida
humana. A pesar del inmenso desarrollo y de las mltiples aplicaciones que tienen los materiales metlicos
y el hormign, no slo no han podido desplazar a la madera, sino que cada da crecen ms sus
posibilidades constructivas. Hoy se aplica con gran xito desde la ms modesta viga hasta las ms
complicadas construcciones aeronuticas, desde el sencillo tabln que permite el paso de la humilde
acequia, hasta el puente gigantesco que en forma majestuosa salva el ancho y profundo lecho de un
caudaloso ro, etc.
Las aplicaciones constructivas en la actualidad, han aumentado sus posibilidades, en virtud de haberse
logrado: 1) un mejor conocimiento de las propiedades de la madera; 2) un ms satisfactorio
comportamiento de las uniones de las piezas y estructuras, gracias a los modernos dispositivos empleados
en las mismas y al acervo experimental que las respaldan;3) un mejoramiento de las cualidades fsicas,
mecnicas y qumicas mediante diversos procedimientos. La madera para estas aplicaciones puede
utilizarse en distintas condiciones, que comprenden su estado natural y modificado por distintos
procedimientos. As las principales condiciones son:
a) Madera natural trabajada: Es decir la madera maciza o tallada a la cual mediante los trabajos de
mquinas, herramientas e instrumental para madera se obtiene la gama comn de productos
industriales como ser de carpintera, estructuras, toneleras, pisos, puertas, ventanas, etc.
123
b) Paneles de fibra de madera: se prepara la madera desfibrndola y luego se reconstruye mediante cierto
procedimientos obtenindose los paneles, tales como: paneaux-fibre, isorel, pavetex, hard-board,
chapadur. Se aplica para tabiques, decoraciones, pisos, cielorrasos, letreros, etc.
c) Paneles aglomerados y especiales: Por ejemplo paneles se aserrn de madera, lana de madera, madera
metalizada, paneles de desechos de madera, etc.
d) Madera mejoradas: Son productos obtenidos a partir de la madera natural, mediante procedimientos
tecnolgicos, que sin alterar la estructura fibrosa de la misma logran una mejora sensible de sus
cualidades fisicomecnicas.
124

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Tecnologa de los materiales

Ing. Civil Fernando Enrique Mayo

Tecnologa de los materiales

Ing. Civil Fernando Enrique Mayo

Si a la fuerza P la medimos en Kilogramos y a la superficie A en centmetros cuadrados,

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Ing. Civil Fernando Enrique Mayo

Como sen cos =

y se produce para = 45 . Lo que aplicaremos cuando estudiemos el concepto de torsin.

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Sea un sistema de coordenadas; llevamos: en las ordenadas la tensin aplicada =

(adimensional) ; (l = l l0 es decir la variacin de longitud total).

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que nos determina la proporcionalidad entre tensin y deformacin.

; es el ngulo formado por la pendiente de la recta y el eje de las abscisas.

El cobre no cumple con la ley de Hooke.

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exponencial variable, donde n varia de acuerdo a los distintos materiales. n>1

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Otro concepto a analizar es resiliencia.

Conductividad elctrica es el recproco de resistividad elctrica y se expresa en:

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Tecnologa de los materiales

Ing. Civil Fernando Enrique Mayo

Tecnologa de los materiales

Ing. Civil Fernando Enrique Mayo

1) Arribar a un nuevo entendimiento de los materiales conocidos.

Ensayos Trmicos y Acsticos

Tecnologa de los materiales

Ing. Civil Fernando Enrique Mayo

Las maderas ms duras son las de mayor peso especfico.

Tecnologa de los materiales

Ing. Civil Fernando Enrique Mayo

Tecnologa de los materiales

Ing. Civil Fernando Enrique Mayo

Ultra micro estructura

Ensayos de Macro estructura:

Ensayos de Micro estructura:

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Ing. Civil Fernando Enrique Mayo

Como resumen de los ensayos mecnicos podemos realizar el siguiente cuadro:

Dispositivos a utilizar en ensayos:

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Dispositivos para medir deformaciones:

Extensmetro a palancas o Humggemberger:

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El clculo de la constante se efecta de la siguiente manera: (Figura 6)

K = Factor de amplificacin, que puede variar de 500 a 2.000

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El esquema reproducido en la Figura 7 muestra el funcionamiento del aparato y de l se desprende

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