19

OFICINA ESPAOLA DE
PATENTES Y MARCAS

11 Nmero de publicacin: 2 226 901

51 Int. Cl. : C07D 307/34

7

C07C 51/215
C07C 57/145

ESPAA

12

TRADUCCIN DE PATENTE EUROPEA

T3

86 Nmero de solicitud europea: 00953969 .3

86 Fecha de presentacin: 11.08.2000

87 Nmero de publicacin de la solicitud: 1212310

87 Fecha de publicacin de la solicitud: 12.06.2002

54 Ttulo: Produccin de anhdrido maleico.

30 Prioridad: 19.08.1999 US 377589

73 Titular/es: Scientific Design Company Inc.

49 Industrial Avenue
Little Ferry, New Jersey 07643-1901, US

45 Fecha de publicacin de la mencin BOPI:

72 Inventor/es: Doshi, Bharat, M.

01.04.2005

45 Fecha de la publicacin del folleto de la patente:

74 Agente: Dez de Rivera de Elzaburu, Alfonso

ES 2 226 901 T3

01.04.2005

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacin en el Boletn europeo de patentes, de
la mencin de concesin de la patente europea, cualquier persona podr oponerse ante la Oficina Europea
de Patentes a la patente concedida. La oposicin deber formularse por escrito y estar motivada; slo se
considerar como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposicin (art. 99.1 del
Convenio sobre concesin de Patentes Europeas).
Venta de fascculos: Oficina Espaola de Patentes y Marcas. C/Panam, 1 28036 Madrid

ES 2 226 901 T3
DESCRIPCIN
Produccin de anhdrido maleico.
5

Antecedentes de la invencin
1. Campo de la invencin

10

La presente invencin se refiere a un procedimiento mejorado para la oxidacin de n-butano a anhdrido maleico.
La mejora especfica de la presente invencin reside en el uso de una serie de reactores para realizar la oxidacin de nbutano con separacin del producto de anhdrido maleico a partir del efluente de uno de los reactores antes de enviar
los gases residuales, junto con n-butano suplementario, al siguiente reactor de oxidacin de la serie. Para realizar la
oxidacin se puede usar aire o aire enriquecido en oxgeno.

15

Descripcin de la tcnica anterior

20

Desde luego, la produccin de anhdrido maleico mediante la oxidacin de n-butano es hoy en da un procedimiento muy conocido y practicado comercialmente. Principalmente, el anhdrido maleico se produce poniendo n-butano
mezclado con aire en contacto con un catalizador de oxidacin, tal como un catalizador de VPO, bajo condiciones
tales que el n-butano se oxida a anhdrido maleico. En prcticas convencionales, el efluente procedente de este reactor
se puede enfriar para condensar parcialmente el producto de anhdrido maleico a partir de los gases efluentes. El producto gaseoso, con o sin separacin parcial de anhdrido maleico, se lava usando un disolvente, normalmente agua,
para recuperar todo el producto de anhdrido maleico. Normalmente los gases residuales, que contienen n-butano sin
convertir, se incineran en un incinerador de gases efluentes antes de ponerlos en comunicacin con la atmsfera.

25

30

35

40

Hay referencias que se refieren al uso de ms de un reactor en serie con el fin de producir anhdrido maleico.
Especficamente, la patente de EE.UU. 5.360.916 proporciona un procedimiento en dos etapas para la produccin de
anhdrido maleico en el que n-butano se oxida en una primera zona de reaccin y el efluente procedente de esta zona
se hace pasar, junto con n-butano suplementario, a un segundo reactor en serie con el fin de completar la produccin
de anhdrido maleico. Una caracterstica del procedimiento descrito en esta patente es que, a lo sumo, solamente hay
una separacin parcial de anhdrido maleico mediante condensacin del efluente del primero de los reactores antes de
la introduccin en el segundo y ltimo reactor en serie.
Un artculo de la bibliografa de Bissot et al. titulado Oxidation of Butane to Maleic Anhydride que aparece en
el N 1 del Volumen 2 de IEC, de Marzo de 1963, pginas 57-60, describe un procedimiento para la produccin de
anhdrido maleico en el que n-butano se oxida en una serie de reactores de lecho fluidificado que usan un catalizador
de molibdato de nquel o cobalto, haciendo pasar el efluente del primero de los reactores al segundo reactor despus
de la separacin intermedia del producto de anhdrido maleico. En esta referencia bibliogrfica nada se dice sobre
la adicin de n-butano suplementario al efluente del primero de los reactores, antes de continuar la reaccin en un
segundo reactor despus de la separacin de anhdrido maleico.
Breve descripcin de la invencin

45

50

De acuerdo con la presente invencin, n-butano se oxida usando un catalizador de VPO en un primer reactor,
preferiblemente un reactor de lecho fijo, con el fin de producir anhdrido maleico. Esta reaccin se lleva a cabo
de acuerdo con procedimientos conocidos. El efluente de este primer reactor se enfra y, opcionalmente, o se trata
mediante enfriamiento para la condensacin parcial del producto de anhdrido maleico, y/o se lava directamente con
un lquido, preferiblemente agua, para separar todo el anhdrido maleico residual formado en el primer reactor. Los
gases procedentes del lavador, que comprenden n-butano sin reaccionar y oxgeno sin reaccionar, se hacen pasar junto
con n-butano suplementario aadido a un segundo reactor, preferiblemente un reactor similar de lecho fijo, en el que la
reaccin contina convirtiendo n-butano en producto adicional de anhdrido maleico. Luego, el efluente del segundo
reactor se trata de acuerdo con procedimientos convencionales para recuperar el potencial de producto de anhdrido
maleico separable. Cuando se emplean ms de dos reactores, los gases de lavado se tratan adems como se describi
antes; es decir, se oxidan a anhdrido maleico despus de la adicin de n-butano suplementario.

55

Breve descripcin de los dibujos

La Figura anexa representa de forma esquemtica una prctica adecuada de la presente invencin.
60

Descripcin detallada

65

De acuerdo con la presente invencin, n-butano junto con un gas que contiene oxgeno molecular, tal como aire o
aire enriquecido en oxgeno, se introducen en una primera zona de reaccin y all dentro el n-butano se oxida mediante
procedimientos convencionales que usan un catalizador de VPO para producir anhdrido maleico. Luego, el efluente
gaseoso de este primer reactor se hace pasar a una primera zona de lavado, opcionalmente despus de que parte del
anhdrido maleico se separe mediante condensacin parcial, en la que el producto de anhdrido maleico formado en
el primer reactor se lava a partir de estos gases efluentes y comprende un producto del procedimiento; en la zona de
lavado tambin se separa algo del agua de reaccin. Luego, los gases procedentes del lavador, que comprenden algo de
2

ES 2 226 901 T3

10

15

n-butano sin reaccionar, oxgeno sin reaccionar, monxido de carbono, dixido de carbono, nitrgeno y similares, se
hacen pasar a un segundo reactor y all dentro reaccionan adems para formar anhdrido maleico adicional. Antes de la
introduccin de esta corriente de gaseosa en el segundo reactor, se aade a la alimentacin n-butano suplementario con
el fin de obtener una corriente de alimentacin para el segundo reactor enriquecida en n-butano. En el segundo reactor
la mezcla de gases se oxida usando un catalizador de VPO para producir anhdrido maleico adicional. El efluente
del segundo reactor despus de la separacin de todo el producto de anhdrido maleico en el segundo lavador, si es
econmico, todava se puede hacer pasar a un reactor adicional en serie junto con n-butano suplementario, o los gases
procedentes del segundo reactor se pueden incinerar antes de descargarlos a la atmsfera.
Una ventaja notable de la presente invencin es el hecho de que se reducen sustancialmente los costes de operacin,
incluidos los costes de materias primas y los costes de energa. De acuerdo con la presente invencin, la produccin de
anhdrido maleico en funcin del capital necesario para la construccin de una nueva instalacin de anhdrido maleico
se puede reducir significativamente. De este modo, se efectan economas en el compresor, lavador y otros elementos
del equipamiento, y en la produccin del anhdrido maleico deseado se producen costes de operacin ms bajos. Una
ventaja principal en el ahorro del coste de instalacin procede de la reduccin del tamao del incinerador de gases de
purga.
El dibujo anexo representa una prctica preferida de la presente invencin.

20

25

30

35

Con referencia al dibujo, el reactor 1 es un reactor convencional de lecho fijo multitubular cargado con un catalizador de VPO adecuado para la oxidacin de n-butano a anhdrido maleico de acuerdo con procedimientos conocidos.
Una mezcla gaseosa que comprende n-butano y oxgeno molecular (ilustrativamente introducido como aire) pasa por
medio de la tubera 2 al reactor 1 y se distribuye a los diversos tubos del reactor situados all dentro. Estos tubos estn
rodeados por un medio circulante de disipacin de calor, tal como una sal licuada, de acuerdo con procedimientos
conocidos. Al pasar a travs del reactor 1, el n-butano se hace reaccionar con el oxgeno molecular bajo condiciones
eficaces para producir anhdrido maleico.
La mezcla de reaccin sale del reactor 1 por medio de la tubera 3 y pasa al lavador 4. El agua de lavado se introduce
en el lavador 4 por medio de la tubera 5, y el anhdrido maleico se lava eficazmente en el lavador a partir de la mezcla
de gases de reaccin procedente del reactor 1. Una corriente acuosa que contiene el anhdrido maleico lavado, ahora
en forma de cido maleico, sale del lavador 4 por medio de la tubera 6 y pasa a refino en el que se recupera anhdrido
maleico mediante procedimientos conocidos.
Como una caracterstica importante de la presente invencin, los gases lavados procedentes del lavador 4 salen
por medio de la tubera 7 y pasan a un segundo reactor, reactor 8, que puede ser similar al reactor 1 y que en efecto
preferiblemente contiene el mismo catalizador de VPO que contiene el reactor 1. Como una caracterstica crtica de la
presente invencin, por medio de la tubera 9 se aade n-butano suplementario a los gases de salida procedentes del
lavador 4, y esta combinacin de gases se introduce como alimentacin en el reactor 8 y all dentro reacciona bajo
condiciones eficaces para la oxidacin de n-butano a anhdrido maleico de acuerdo con procedimientos conocidos.

40

45

50

55

60

65

Los gases de reaccin procedentes del reactor 8 salen por medio de la tubera 10 y pasan al lavador 11, en el
que estos gases se ponen en contacto con agua de lavado que se introduce por medio de la tubera 12. El potencial
adicional de producto de anhdrido maleico separable se recupera en la corriente acuosa separada a partir del lavador
11 por medio de la tubera 13. Esta corriente se puede combinar con la corriente procedente de la tubera 6 y juntas se
hacen pasar a la seccin de refino en la que se recupera un producto de anhdrido maleico mediante procedimientos
convencionales.
Los gases procedentes del lavador 11 salen por medio de la tubera 14; estos gases que comprenden una pequea
cantidad de n-butano sin reaccionar, que se puede incinerar, junto con oxgeno sin reaccionar en una menor cantidad,
nitrgeno, y diversos xidos de carbono junto con diversas cantidades de agua. Estos gases se desechan de acuerdo
con procedimientos conocidos.
Una importante ventaja de la prctica de la presente invencin cuando se compara con procedimientos convencionales de un reactor nico es que, en los reactores en serie, para la misma produccin de anhdrido maleico el caudal de
alimentacin de aire y la carga de gases de purga se reducen casi a la mitad. El consumo global de n-butano se reduce
sustancialmente, del orden del 10%, la energa requerida en el compresor de aire se reduce del orden del 20% y los
costes de operacin de un incinerador de gases de purga asociado con el procedimiento se reducen a casi la mitad.
Adems, el coste de instalacin de este incinerador de gases de purga se reduce sustancialmente.
El consumo de n-butano se reduce ampliamente porque el n-butano contenido en los gases que salen del primer
reactor se alimenta al segundo reactor, en lugar de ser quemado o incinerado. Las ventajas de este procedimiento se
contrarrestan parcialmente por una selectividad en cierto modo ms baja en el reactor de la segunda etapa, debido a
una composicin de los gases de entrada menos favorable, pero en el balance global las ventajas conseguidas mediante
la prctica de la presente invencin dan como resultado hasta un 10% de reduccin del consumo de n-butano, para la
misma produccin de anhdrido maleico.
Se pueden usar los mismos o diferentes catalizadores del tipo VPO en los diversos reactores; preferiblemente, en
cada reactor se emplea el mismo catalizador. Un catalizador especialmente til es el descrito en la patente de EE.UU.
3

ES 2 226 901 T3
5.885.919, aunque la prctica de la invencin no se limita al uso de algn catalizador particular.

10

15

20

25

30

35

En cada reactor, la oxidacin de n-butano a anhdrido maleico se realiza poniendo en contacto n-butano, con bajas
concentraciones de oxgeno, con el catalizador descrito. Como fuente de oxgeno para el primer reactor el aire es
completamente satisfactorio, pero tambin se pueden emplear mezclas sintticas de oxgeno y gases diluyentes, tales
como nitrgeno. Se puede emplear aire enriquecido en oxgeno.
La corriente de alimentacin gaseosa del primer reactor, normalmente, contiene aire y aproximadamente 0,5 a
aproximadamente 3,0 por ciento en moles de n-butano. Aproximadamente 1,0 a aproximadamente 2,5 por ciento en
moles de n-butano son satisfactorios para un rendimiento ptimo de producto en el procedimiento de esta invencin.
Aunque se pueden emplear concentraciones ms altas, se puede tropezar con riesgos de explosin, excepto en reactores
de lecho fluidificado donde se pueden usar sin riesgo de explosin concentraciones de hasta aproximadamente 4 5
por ciento en moles. Desde luego, concentraciones ms bajas de n-butano, menores que aproximadamente uno por
ciento, reducirn la productividad total obtenida con caudales equivalentes y por eso, normalmente, no se emplean
econmicamente.
El caudal de la corriente gaseosa a travs del primer reactor puede variar dentro de lmites bastante amplios pero
el intervalo preferido de operacin es para un caudal de aproximadamente 10 a 300 gramos de n-butano por litro
de catalizador por hora, y ms preferiblemente aproximadamente 50 a aproximadamente 250 gramos de n-butano
por litro de catalizador por hora. Normalmente, los tiempos de residencia de la corriente gaseosa son menores que
aproximadamente 4 segundos, ms preferiblemente menores que aproximadamente un segundo, y caen hasta un caudal
en que se obtienen operaciones menos eficientes.
La temperatura de reaccin en el primer reactor puede variar dentro de algunos lmites, pero normalmente la
reaccin se debe realizar a temperaturas dentro de un intervalo bastante crtico. La reaccin de oxidacin es exotrmica
y, una vez que la reaccin se inicia, el principal propsito del bao de sal u otros medios es disipar el calor de las
paredes del reactor y controlar la reaccin. Normalmente, se obtienen mejores operaciones cuando la temperatura de
reaccin empleada no es mayor que aproximadamente 100C por encima de la temperatura del bao de sal. Desde
luego, la temperatura de los tubos del reactor tambin depende en alguna medida del tamao de los tubos y de la
concentracin de n-butano. En un procedimiento preferido, bajo condiciones de operacin usuales, la temperatura en
el centro del reactor, medida mediante un termopar, es aproximadamente 365C a aproximadamente 550C. El intervalo
de temperaturas preferiblemente empleado en el reactor, medido como antes, debe ser de aproximadamente 380C a
aproximadamente 515C, y ordinariamente los mejores resultados se obtienen a temperaturas de aproximadamente
380C a aproximadamente 475C. Descrito de otra manera, en trminos de reactores con bao de sal con tubos de
reactor de acero al carbono de aproximadamente 2,54 cm (1,0 pulgadas) de dimetro, normalmente la temperatura del
bao de sal se controlar entre aproximadamente 350C hasta aproximadamente 550C. Bajo condiciones normales,
ordinariamente no se debe permitir que la temperatura en el reactor se site por encima de aproximadamente 475C
durante periodos de tiempo prolongados, debido a que disminuyen los rendimientos y a la posible desactivacin del
catalizador.

40

La reaccin se puede realizar a presin atmosfrica, por encima de la presin atmosfrica o por debajo de la presin
atmosfrica. La presin de salida ser al menos ligeramente ms alta que la presin ambiente para asegurar un flujo
positivo desde la reaccin. La presin de los gases debe ser suficientemente alta para vencer la prdida de carga a
travs del reactor.
45

50

55

60

De acuerdo con la invencin, el efluente gaseoso que sale del primer reactor se lava con agua, opcionalmente
despus de la separacin de algo de anhdrido maleico mediante enfriamiento y condensacin, con el fin de separar esencialmente todo el potencial de producto de anhdrido maleico separable que queda de una mezcla de gases
que contiene un potencial sustancial separable de n-butano y oxgeno molecular sin reaccionar. Generalmente, esta
mezcla de gases comprende aproximadamente 0,1 a 1,0% en volumen de n-butano, preferiblemente 0,2 a 0,6% en volumen, siendo el resto oxgeno, nitrgeno, xidos de carbono y similares. Tpicamente, la mezcla de gases comprende
aproximadamente 0,4% en volumen de n-butano.
Generalmente, el n-butano se aade a la mezcla de gases en una cantidad suficiente para proporcionar una mezcla
combinada de gases que comprende 0,5 a 3,0% en volumen de n-butano y, normalmente, aproximadamente 10 a 15%
en volumen de oxgeno molecular, dependiendo del consumo de oxgeno en el primer reactor. Esta mezcla forma la
alimentacin del segundo reactor de la serie de reactores.
El segundo reactor es similar al primer reactor y, preferiblemente, contiene el mismo catalizador de VPO. Las
condiciones de reaccin son casi las mismas en el segundo reactor que en el primero, y la mezcla de gases de reaccin
que sale del segundo reactor se lava con agua para recuperar el potencial adicional de anhdrido maleico separable, opcionalmente despus de primero enfriar y condensar algo del potencial de anhdrido maleico separable. El n-butano de
los gases de lavado se puede incinerar en un incinerador da gases de purga y poner en comunicacin con la atmsfera,
o tratar de otra manera.

65

Se encontrar que son tiles una variedad de reactores y para cada reactor son bastante satisfactorios los reactores del tipo de intercambiador de calor multitubular. El dimetro de los tubos de tales reactores puede variar desde
aproximadamente 0,635 cm (1/4 de pulgada) hasta aproximadamente 7,62 cm (3 pulgadas), y la longitud puede variar
4

ES 2 226 901 T3

10

desde aproximadamente 7,62 cm (3 pulgadas) hasta 45,72 cm (18 pulgadas) o mayor. La reaccin de oxidacin es una
reaccin exotrmica y, por lo tanto, se debe mantener un control relativamente estrecho de la temperatura de reaccin.
Es deseable mantener la superficie de los reactores a una temperatura relativamente constante y, para ayudar al control
de la temperatura, es necesario algn medio para disipar el calor procedente de los reactores. Tales medios pueden
ser metal Woods, azufre licuado, mercurio, plomo licuado, y similares, pero se ha encontrado que los baos de sal
eutctica son completamente satisfactorios. Un bao de sal tal es una mezcla eutctica a temperatura constante de
nitrato de sodio-nitrito de sodio-nitrito de potasio. Un mtodo adicional de control de la temperatura es usar un reactor
de bloque metlico en el que el metal que rodea los tubos acta como un cuerpo regulador de la temperatura. Como
se reconocer por los expertos en la tcnica, el medio de intercambio de calor se puede mantener a la temperatura
adecuada mediante intercambiadores de calor y similares. El reactor o los tubos de reaccin pueden ser de hierro, acero inoxidable, acero al carbono o nquel, y tienen una larga vida til excelente bajo las condiciones de las reacciones
descritas aqu. Normalmente, los reactores contienen una zona de precalentamiento de un material inerte, tal como
0,635 cm (1/4 de pulgada) de ndulos de Alundum, bolas cermicas inertes, bolas o pedacitos de nquel y similares,
presentes en aproximadamente 1/5 a 1/20 del volumen del catalizador activo presente.

15

Ejemplo 1
Se proporciona un sistema de dos reactores en serie para la oxidacin de n-butano a anhdrido maleico, como se
representa en la Figura anexa.
20

Con referencia a la Figura, n-butano junto con aire se alimentan por medio de la tubera 2 al reactor 1 y all dentro
se hacen reaccionar para formar anhdrido maleico. El reactor 1 es un reactor convencional multitubular cargado con
un catalizador de VPO, tal como el descrito en el Ejemplo 1 de la patente de EE.UU. 5.885.919, y est provisto de un
fluido refrigerante para disipar el calor de reaccin.
25

La alimentacin entra en el reactor 1 y all dentro reacciona para formar anhdrido maleico; el punto caliente en
los tubos se mantiene en aproximadamente 420-460C, la alimentacin gaseosa se alimenta a 2,812-3,515 kg/cm2
absolutos (40-50 psia).
30

La mezcla de reaccin sale del reactor 1 por medio de la tubera 3 y se enfra en dos etapas hasta aproximadamente
60C (no mostrado). La mezcla fra se introduce en el lavador 4 y all dentro se pone en contacto con agua de lavado
que se introduce por medio de la tubera 5. La corriente acuosa, que contiene el potencial separable de anhdrido
maleico lavado, se separa por medio de la tubera 6 y se enva a una recuperacin convencional de anhdrido maleico.

35

La mezcla de gases de reaccin a partir de la que se ha lavado el anhdrido maleico se separa del lavador 4 por
medio de la tubera 7. Por medio de la tubera 9 se aade n-butano suplementario y la mezcla resultante se alimenta al
reactor 8.

40

45

El reactor 8, como el reactor 1, es un reactor multitubular convencional cargado con el mismo catalizador de
VPO usado en el reactor 1. La temperatura del punto caliente en el reactor 8 es 420-460C y la presin de entrada es
aproximadamente 2,109-2,812 kg/cm2 absolutos (30-40 psia).
La mezcla de gases de reaccin se separa del reactor 8 por medio de la tubera 10, se enfra (no mostrado), y se
hace pasar al lavador 11 en el que el potencial de anhdrido maleico separable se lava con agua que se introduce por
medio de la tubera 12.
El lquido de lavado, que contiene el anhdrido maleico formado en el reactor 8, se separa del lavador 11 por medio
de la tubera 13 y se enva a una recuperacin convencional de anhdrido maleico.

50

Los gases de reaccin se separan del lavador 11 por medio de la tubera 14 y se envan a un incinerador de gases
de purga antes de ponerlos en comunicacin con la atmsfera.
La Tabla 1 siguiente proporciona las cantidades y composiciones de las diversas corrientes del procedimiento. La
Tabla 2 proporciona las diversas conversiones y selectividades.

55

60

65

ES 2 226 901 T3

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

ES 2 226 901 T3

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

ES 2 226 901 T3
TABLA 2

10

15

20

25

30

35

Ejemplo 2
Este ejemplo representa la prctica de la invencin que usa aire enriquecido en oxgeno, como el gas que contiene
oxgeno molecular, en el primer reactor del sistema de dos reactores en serie como se muestra en la Figura anexa.

40

Con referencia a la Figura, n-butano junto con aire enriquecido en oxgeno con una concentracin de oxgeno de
28% en volumen (en base seca) se alimentan por medio de la tubera 2 al reactor 1 y all dentro reaccionan para formar
anhdrido maleico. El reactor es un reactor convencional multitubular cargado con un catalizador de VPO, tal como el
descrito en el Ejemplo 1 de la patente de EE.UU. 5.885.919, y est provisto de un fluido refrigerante para disipar el
calor de reaccin.

45

La alimentacin entra en el reactor 1 y all dentro reacciona para formar anhdrido maleico; el punto caliente en
los tubos se mantiene en aproximadamente 420-460C, la alimentacin gaseosa se alimenta a 2,812-3,515 kg/cm2
absolutos (40-50 psia).
50

La mezcla de reaccin sale del reactor 1 por medio de la tubera 3 y se enfra en dos etapas hasta aproximadamente
60C (no mostrado). La mezcla fra se introduce en el lavador 4 y all dentro se pone en contacto con agua de lavado
que se introduce por medio de la tubera 5. La corriente acuosa, que contiene el potencial separable de anhdrido
maleico lavado, se separa por medio de la tubera 6 y se enva a una recuperacin convencional de anhdrido maleico.

55

La mezcla de gases de reaccin a partir de la que se ha lavado el anhdrido maleico se separa del lavador 4 por
medio de la tubera 7. Por medio de la tubera 9 se aade n-butano suplementario y la mezcla resultante se alimenta al
reactor 8.

60

65

El reactor 8, como el reactor 1, es un reactor multitubular convencional cargado con el mismo catalizador de
VPO usado en el reactor 1. La temperatura del punto caliente en el reactor 8 es 420-460C y la presin de entrada es
aproximadamente 2,109-2,812 kg/cm2 absolutos (30-40 psia).
La mezcla de gases de reaccin se separa del reactor 8 por medio de la tubera 10, se enfra (no mostrado), y se
hace pasar al lavador 11 en el que el potencial de anhdrido maleico separable se lava con agua que se introduce por
medio de la tubera 12.
El lquido de lavado, que contiene el anhdrido maleico formado en el reactor 8, se separa del lavador 11 por medio
8

ES 2 226 901 T3
de la tubera 13 y se enva a una recuperacin convencional de anhdrido maleico.
Los gases de reaccin se separan del lavador 11 por medio de la tubera 14 y se envan a un incinerador de gases
de purga antes de ponerlos en comunicacin con la atmsfera.
5

La Tabla 3 siguiente proporciona las cantidades y composiciones de las diversas corrientes del procedimiento. La
Tabla 4 proporciona las diversas conversiones y selectividades.
10

(Tabla pasa a pgina siguiente)

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

ES 2 226 901 T3

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

10

ES 2 226 901 T3

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

11

ES 2 226 901 T3
TABLA 4

10

15

20

25

30

35

La comparacin de los Ejemplos 1 y 2 demuestra los rendimientos mejorados que se consiguen mediante la prctica
de la invencin en la que se alimenta aire enriquecido en oxgeno al primer reactor.

40

45

50

55

60

65

12

ES 2 226 901 T3
REIVINDICACIONES

10

1. Un procedimiento para la produccin de anhdrido maleico a partir de n-butano, que comprende hacer reaccionar
una mezcla de un gas que contiene oxgeno molecular y 0,5-3% en volumen de n-butano en un primer reactor en
condiciones eficaces para la formacin de anhdrido maleico, lavar la mezcla de gases de reaccin procedente del
primer reactor para recuperar el potencial de anhdrido maleico separable a partir de los componentes de la mezcla de
gases de reaccin residuales, separar el lquido de lavado que contiene dicho potencial de anhdrido maleico separable,
aadir n-butano a dichos componentes de la mezcla de gases de reaccin residuales y hacer reaccionar la mezcla de
gases resultante en un segundo reactor en condiciones eficaces para la formacin de anhdrido maleico.
2. El procedimiento de la reivindicacin 1, en el que la mezcla de gases de reaccin procedente del primer reactor
se lava con agua.

15

3. El procedimiento de la reivindicacin 1, en el que la alimentacin del segundo reactor comprende 0,5-3% en

volumen de n-butano.
4. El procedimiento de la reivindicacin 1, en el que el gas que contiene oxgeno molecular en el primer reactor es
aire enriquecido en oxgeno.

20

25

5. El procedimiento de la reivindicacin 1, en el que a dichos componentes de la mezcla de gases de reaccin

residuales se aaden n-butano y oxgeno molecular.
6. El procedimiento de la reivindicacin 1, en el que la mezcla de gases procedente del segundo reactor, despus
de la separacin de anhdrido maleico, se hace reaccionar adems en un reactor posterior despus de la adicin de nbutano y, opcionalmente, oxgeno molecular.

30

35

40

45

50

55

60

65

13

ES 2 226 901 T3

14