Tesis - Proepuesta de Estándar para Documentos de Ingeniería de Proyectos

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
PROPUESTA DE ESTNDAR PARA

DOCUMENTOS DE INGENIERA DE
PROYECTOS EN
LA FES ZARAGOZA
T
QUE
E
PARA
OBTENER EL
TITULO
DE:
INGENIERO QUMICO
P
REYES
SNCHEZ
A:
ROSA
DIRECTOR: I. Q. JOS ANTONIO ZAMORA PLATA
Mxico D. F. Septiembre de 2012.
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Dedicatorias.
A mi hijo Marco Fabin Len Reyes, como un pequeo homenaje a su memoria.

Dios me envi un hermoso angelito, que motiva todo lo emprendo, me da fortaleza para enfrentar con
serenidad las adversidades y alimenta con su dulce recuerdo este amor de madre.
Que feliz sera s estuviramos juntos y compartiramos la alegra de alcanzar una de las grandes metas
en mi vida.
Te amo profundamente hijito mo.
Agradecimientos
Gracias a Dios por su infinita misericordia y bondad, que me permiti seguir viviendo, por darme la
fortaleza y la resignacin ante las cosas que no puedo cambiar, pero que si puedo aprender de ellas y
utilizarlas en mi favor para ser mejor ser humano.
A mi esposo por su amor, que me acompao en el momento ms difcil de mi vida y que hoy nos une
ms que nunca; un angelito, que es el aliciente para seguir adelante.
A mis padres y hermanos, por el amor y apoyo incondicional que siempre me han brindado.
Al Sr. Felipe Mateo Serrano Gonzlez, que me tendi la mano en el momento que ms lo necesitaba y
que hizo posible, que retomara este trabajo.
PROPUESTA DE ESTNDAR PARA DOCUMENTOS DE INGENIERA DE

PROYECTOS EN LA FES ZARAGOZA
NO.
PG. 3
AUTOR: ROSA REYES SNCHEZ

ndice.
Resumen ................................................................................................................................................................................. 7
Introduccin .......................................................................................................................................................................... 8
Capitulo 1.
Ingeniera de Proyectos ................................................................................................................................. 9
1.1. Incursin del Ingeniero Qumico en la Ingeniera de Proyectos .................................................................. 9
1.2. Estado actual de la Ingeniera de Proyectos en Mxico ................................................................................. 10
1.2.1. Problemtica actual ........................................................................................................................................... 12
1.2.2. Consolidacin de la Ingeniera de Proyectos ............................................................................................ 14
1.2.3. Propuesta .............................................................................................................................................................. 15
Capitulo 2.
Documentos de Ingeniera Bsica................................................................................................................. 16
2.1. Descripcin de documentos de la Ingeniera Bsica ........................................................................................ 20
2.1.1. Bases de Diseo.................................................................................................................................................... 20
2.1.2. Diagrama de Flujo de Proceso ......................................................................................................................... 25
2.1.3. Balance de Materia y Energa .......................................................................................................................... 29
2.1.4. Descripcin de Proceso ..................................................................................................................................... 29
2.1.5. Diagrama de Tubera e Instrumentacin..................................................................................................... 30
2.1.6. Lista de Lneas ...................................................................................................................................................... 31
2.1.7. Hoja de Datos de Equipo de Proceso............................................................................................................. 31
2.1.8. Diagrama de Simbologa.................................................................................................................................... 32
2.1.9. Plano de Localizacin General de Equipo.................................................................................................... 34
2.1.10. Filosofa de Operacin ....................................................................................................................................... 36
Capitulo 3.
Formatos y Estructura de los Diagramas de Proceso .............................................................................. 38
3.1. Formatos ......................................................................................................................................................................... 38
3.1.1. Dimensiones de formatos ................................................................................................................................ 38
3.1.2. Mrgenes ................................................................................................................................................................ 40
3.1.3. Caratula .................................................................................................................................................................. 40
3.1.4. Doblado de documentos ................................................................................................................................... 42
3.2. Descripcin de simbologa y etiquetas ................................................................................................................ 45
3.2.1. Simbologa y estndares.................................................................................................................................... 45
3.2.2. Simbologa de equipo ......................................................................................................................................... 45
3.2.3. Lneas de flujo de las corrientes de proceso ............................................................................................... 45
BASES DE DISEO
NO.
PG. 4
3.2.4. Nomenclatura ....................................................................................................................................................... 46

3.2.5. Identificacin de equipo .................................................................................................................................... 47
3.2.6. Nombres de los equipos .................................................................................................................................... 47
3.2.7. Nmeros de los equipos .................................................................................................................................... 47
3.2.8. Designacin de presin y temperatura de las lneas de proceso......................................................... 48
3.2.9. Representacin de corrientes y flujos .......................................................................................................... 49
3.2.10. Personalizacin de diagramas......................................................................................................................... 50
3.2.11. Datos e informacin de diseo ....................................................................................................................... 50
Conclusiones ....................................................................................................................................................... 51
Bibliografa ......................................................................................................................................................... 52
Anexo A. Simbologa estndar para la carrera de Ingeniera Qumica de la FES Zaragoza ......... 56
Anexo B. Formatos y Caratulas ...................................................................................................................... 66
Anexo C. Lista de Lneas .................................................................................................................................. 71
Anexo D. Hojas de Datos de Equipo de Proceso ........................................................................................ 78
BASES DE DISEO
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ndice de Figuras.
Figura 1. Diagrama de Bloques. Produccin del producto X .............................................................................. 26
Figura 2. Diagrama Pictogrfico. Produccin del producto X ........................................................................... 27
Figura 3. Diagrama de Flujo de Proceso DFP. Produccin del producto X ................................................... 28
Figura 4. Balance de Materia y Energa ........................................................................................................................ 29
Figura 5. Diagrama de Simbologa ................................................................................................................................. 33
Figura 6. Plano de Localizacin General de Equipo. ................................................................................................. 35
Figura 7. Plano de Localizacin General ...................................................................................................................... 36
Figura 8. Doblado del formato A3 ................................................................................................................................... 42
Figura 9. Doblado del formato A2 .................................................................................................................................. 43
Figura 10. Doblado del formato A1 ............................................................................................................................... 43
Figura 11. Doblado del formato A0 ............................................................................................................................... 44
Figura 12. Lneas de flujo................................................................................................................................................... 46
BASES DE DISEO
NO.
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ndice de Tablas.
Tabla 1. Tamaos de papel ................................................................................................................................................ 38
Tabla 2. Tamaos de papel recomendados para documentos preliminares.................................................... 39
Tabla 3. Contenido de caratulas ..................................................................................................................................... 40
Tabla 4. Elementos de identificacin para equipo de proceso .............................................................................. 47
Tabla 5. Elementos de identificacin en instrumentos ........................................................................................... 47
Tabla 6. Smbolos de identificacin para condiciones de operacin .................................................................. 48
Tabla 7. Smbolos para identificacin de corrientes ................................................................................................ 49
Tabla 8. Nombres y etiquetas de equipo de proceso ................................................................................................ 56
Tabla 9. Gua de servicios .................................................................................................................................................. 73

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Resumen.
Este trabajo desarrolla primeramente; las condiciones que han tenido influencia en el desarrollo de las
firmas de Ingeniera Mexicanas y la valiosa participacin del Ingeniero Qumico; en el desarrollo de
Proyectos de Infraestructura. Lo anterior como base para caracterizar la problemtica que aqueja este
sector y as realizar una propuesta que permita revertir un poco la situacin predominante del sector.
La Ingeniera de Proyectos Mexicana se ha debatido en las tres ltimas dcadas en un ambiente de
condiciones adversas que la han mermado significativamente. Ha pasado de ser un recurso confiable y
firme para las necesidades de los Proyectos de Infraestructura emprendidos por el pas, al verse en una
situacin debilitada, aquejando prdidas enormes principalmente en su situacin econmica, en
personal calificado y en actualizacin tecnolgica.
Los factores que han incidido para esta problemtica son de muy diversa ndole, entre los cuales
tenemos: fenmenos como la globalizacin; las polticas econmico-financieras; las crisis recurrentes
con las consecuentes fluctuaciones del mercado; y los altos costos de financiamiento.
Dentro de este trabajo se mencionan dos reas de oportunidad, para fortalecer el sector de Ingeniera
de Proyectos Nacional, a travs de:
Las Instituciones Educativas. Mediante el fortalecimiento de los programas educativos de las
Instituciones de Educacin Superior; para lograr que las nuevas generaciones de especialistas
de Ingeniera de Proyectos, estn mejor adaptadas a las condiciones del entorno nacional.
La Estandarizacin. A pesar de que existen documentos importantes para el desarrollo de
Proyectos de Ingeniera (normas y estndares), estos son de procedencia extrajera, lo cual
permite que existan diferencias significativas, en el desarrollo y alcance de una Ingeniera
Bsica o de Detalle, elaborada por distintas firmas de Ingeniera, por lo cual hace falta la
generacin de estndares de uso comn aceptables.
As como punto central de este trabajo es generar un compendio de informacin dirigido a los
estudiantes y egresados de la carrera de Ingeniera Qumica de la Facultad de Estudios Superiores
Zaragoza, como una fuente de apoyo para la solucin de dudas comunes, para la elaboracin de
documentos de Ingeniera Bsica preliminares, dentro del desarrollo de un Proyecto de Ingeniera.
Lo anterior, a travs de una propuesta que comprende la generacin de un estndar de trabajo, que
involucre:
Conocer los principales documentos que elabora un Ingeniero Qumico, en la etapa de

Ingeniera Bsica de un proyecto.
Comprender la informacin contenida en los documentos de Ingeniera Bsica, e identificar las
reas que los conforman.
Establecer los formatos generales de los documentos de Ingeniera Bsica primordiales,
mediante la aplicacin de estndares, reglas y smbolos.
BASES DE DISEO
NO.
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Introduccin
Primeramente ser necesario definir Ingeniera de Proyectos:
Ingeniera de Proyectos. Es un eslabn que permite el paso de la concepcin tcnica inicial a una
realidad fsica industrial, siendo una actividad de tipo interdisciplinaria, que tienen como objetivo
optimizar la realizacin proyectos, en menor tiempo, al menor costo, alta calidad y el mejor
aprovechamiento de los recursos humanos y materiales asignados.
El desarrollo de la Ingeniera de Proyectos abarca las siguientes fases:
1. Fase de Conceptualizacin.
2. Fase de Definicin.
3. Fase de Desarrollo.
4. Fase de Implementacin.
5. Fase de Operacin.
Por lo tanto la Ingeniera de Proyectos abarca una amplia gama de actividades humanas, y puede
entenderse como la habilidad para descubrir soluciones a los problemas planteados por la necesidad de
transformar nuestro entorno. Esta habilidad es adquirida basndose en conocimientos y datos
experimentales y empricos que describen y predicen el comportamiento de los materiales y elementos
que intervienen en la transformacin del entorno.
La Ingeniera de Proyectos tiene especialidades y rubros diversos entre los que destacan
Produccin de bienes: Industriales, Agrcolas, Mineros, Pecuarios, etc.
Infraestructura: Energa, Comunicaciones, Transporte.
Social: Salud, Vivienda, Educacin.
En las ltimas dcadas la Ingeniera Proyectos Nacional se encuentra en una situacin crtica debido a
diversos factores, los cuales han provocado un periodo de cambio, que exige profesionistas calificados
para satisfacer las diferentes reas disciplinarias que conforman este sector,
A continuacin se realizar una pequea resea de las condiciones que han tenido influencia en el
desarrollo de la Ingeniera de Proyectos Mexicana.

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PG. 9

Captulo 1. Ingeniera de Proyectos.

1.1 Incursin del Ingeniero Qumico en la Ingeniera de Proyectos.
El Ingeniero Qumico es el profesionista encargado del diseo, manejo, optimizacin, control y
administracin de procesos y proyectos para la transformacin fsica y/o qumica de materias primas,
con el fin de obtener productos y servicios tiles al hombre, econmicamente factibles. Entre las
principales actividades del Ingeniero Qumico se encuentra el desarrollo de proyectos, participando en
firmas de Ingeniera y Construccin. Para llevar a cabo los diseos debe basarse en estndares
nacionales e internacionales, y contar con la habilidad para proponer procedimientos de trabajo
seguros, acordes a las condiciones ambientales existentes en el lugar de produccin.
A continuacin se describe una breve semblanza del entorno que ha enfrentado la Ingeniera de
Proyectos en Mxico y la participacin del Ingeniero Qumico en este mbito.
En la dcada de los 30s a raz de la nacionalizacin de la Industria Petrolera, surge la necesidad
que el Ingeniero Qumico incursionara en la planeacin y desarrollo de Proyectos Industriales,
debido al nacimiento de nuevas Industrias Qumicas.
Alrededor de los aos 50s se inicia un desarrollo sostenido en la fabricacin de productos
qumicos bsicos, lo cual da lugar a que el Ingeniero Qumico se vea involucrado en actividades
de montaje de plantas, Ingeniera de Detalle, y estimacin de costos de proyectos; dando paso a
la Ingeniera de Proyectos en Mxico.
La dcada de los 70s estuvo marcada por el nacimiento y desarrollo explosivo de la Industria
Petroqumica Bsica y Secundaria, alcanzando un participacin en bienes y servicios de origen
mexicano superior al 85%. En esta poca aparece una nueva actividad en el mbito de la
Ingeniera Qumica: la Ingeniera de Procesos, rea que incluy el diseo estratgico de
procesos, el desarrollo del paquete de Ingeniera Bsica, simulacin y optimizacin de
procesos. En forma simultnea, se empieza a disponer de laboratorios e instalaciones que
permitieron la realizacin de Ingeniera Bsica experimental, para la posterior concepcin de
procesos, desarrollo de tecnologa a escala piloto y, el clculo y escalamiento a dimensiones
industriales.
A partir de 1984, se inici un descenso considerable en el crecimiento y demanda de la Planta
Industrial Qumica, causado por la crisis de los 80s, por la cual se cancelaron muchos
proyectos, as como por los nuevos criterios de competencia global, la entrada de Mxico al
GATT y las decisiones de menor participacin del Estado en la economa, provocaron que la
Industria Qumica pasara de ser local nacional a un mercado competido internacionalmente.
A principios de los 90s, aunque se reactiv la construccin de Plantas Industriales, se inici
una competencia ms severa entre firmas de Ingeniera nacionales y extranjeras.
INGENIERA DE PROYECTOS
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PG. 10
PEMEX gener, en esta poca, los concursos del tipo Llave en Mano1, los cuales incluyeron la
Ingeniera de Procura y la Construccin de las plantas, partiendo normalmente de Ingenieras
Bsicas previamente licitadas. Este tipo de proyectos permitieron una alta participacin de
empresas extranjeras de pases tales como: Japn, Corea, Espaa, Estados Unidos, Canad, etc.,
y una participacin limitada de las empresas Constructoras y las firmas de Ingeniera
Mexicanas.
Las empresas de origen asitico, motivadas por las crisis, que a su vez tuvieron en sus pases,
ofrecieron precios muy por debajo de los que pudieron ofrecer otras empresas, posiblemente
con apoyos de sus propios gobiernos, logrando desplazar an ms a las empresas mexicanas,
debido a que, de los trabajos de Ingeniera un mnimo fue subcontratado en Mxico.
La crisis del 95 ocasion que muchos proyectos se cancelaran y otros salieron a cuentagotas, lo
que motivo al quiebre de firmas cmo Tribasa, as como el cierre de Bufete Industrial y de por
lo menos mil firmas de Ingeniera pequeas y medianas.
Con la firma del Tratado de Libre Comercio con Norte Amrica, se agudiz an ms la crisis de
las firmas de Ingeniera, ya que oblig a las compaas mexicanas a competir en condiciones
desventajosas, debido a que no se consider ningn tipo de proteccin para esta clase de
empresas. Lo anterior caus que muchas firmas mexicanas enfrentaran severos problemas
financieros y, en algunos casos, hasta su desaparicin. (Rosales, 2010)
Las repetidas crisis de la economa mexicana, aunadas con los distintos criterios de competencia para
los cuales la Ingeniera Mexicana no estaba preparada, causaron su deterioro.
Debido a lo anterior, la Ingeniera de Proyecto que en una poca fue una atractiva opcin de empleo
para los egresados de las escuelas de Educacin Superior, dej de ser un objetivo importante para un
gran nmero de profesionistas, los cuales buscaron otras fuentes de trabajo ms estables.
1.2 Estado actual de la Ingeniera de Proyectos en Mxico.

A continuacin se describen algunos aspectos de la situacin que ha venido imperando en el mercado
de la Ingeniera de Proyectos Nacional. Posteriormente se presentan los principales problemas, que
dificultan el desarrollo y subsistencia de las firmas de Ingeniera Mexicanas.
En los aos recientes, la tendencia de este sector se ha visto deteriorada, lo cual coincide con dos
fenmenos constantemente presentes en el pas: la globalizacin y las polticas econmico-financieras,
que obligan a un entorno profesional mucho ms competitivo, con la consecuente prdida de
Se denomina llave en mano, a una modalidad de contrato utilizados en obras de Ingeniera, donde el contratista se obliga frente
al cliente o contratante, a cambio de un precio, generalmente alzado, a concebir, construir y poner en funcionamiento una obra
determinada que l mismo previamente ha proyectado (Barriere, n.d.).
1
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PG. 11
capacidades; y las crisis recurrentes, que en su momento han minado la inversin y, por lo tanto, la
actividad en Ingeniera de Proyectos.
La capacidad de realizar Ingeniera Bsica y de Detalle se encuentra disminuida, se cuenta con menos
firmas de Ingeniera, el mercado es compartido por empresas extranjeras radicadas en Mxico, los
desarrollos tecnolgicos en aplicaciones especializadas se encuentran muy avanzados y el precio de las
licencias es considerable. Los requerimientos de los dueos de las instalaciones indican como requisito
la utilizacin de tecnologa de punta para diseo.
La capacidad actual de la Ingeniera de Proyecto Nacional, se estima que asciende a solamente
9 millones de HH (Horas Hombre) anuales para Proyectos Industriales del sector pblico y
privado en sus diferentes ramos, que comparando con la demanda planteada tan slo por
PEMEX, no es suficiente (ver Grafica 1).
Grafica 1. Demanda y Oferta de HH para Ingeniera de Proyectos

Fuente: Rosales Gonzlez, A. R. (20 de mayo de 2010). Anlisis de la Ingeniera de Proyecto de Instalaciones Industriales en Mxico. Recuperado el 28
de mayo de 2012, de http://academiadeingenieriademexico.mx/index.php?option=com_content&view=article&id=102&Itemid=40&lang=es
La grfica anterior indica que la oferta nacional no alcanza a satisfacer el volumen de Ingeniera
requerido por la demanda, nicamente se cubre el 50% de la capacidad demandada y el
segmento restante es cubierto por compaas internacionales con presencia nacional o por
consorcios que abarcan las licitaciones internacionales, que incluyen proyectos de Ingeniera,
Procura y Construccin (IPC) (Rosales, 2010)
Por otra parte en Amrica Latina, Mxico destaca por las pocas firmas de Ingeniera de Proyectos, pues
datos del 2005, arrojan que Brasil y Chile tienen registradas a 2,300 y 950, respectivamente, contra las
400 mexicanas, en esencia son menos firmas de Ingeniera en proporcin a lo que hay que ejecutar
(Ramrez, 2007)
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1.2.1 Problemtica actual.

La Ingeniera de Proyectos ha sido debilitada sistemticamente en los ltimos aos por la actividad de
globalizacin y aplicacin de polticas gubernamentales, situaciones que han generado que, en lugar de
apoyar a las empresas mexicanas, manteniendo una competencia sana, se prefiera la adquisicin de
servicios de Ingeniera provenientes del extranjero.
Los principales problemas a los que actualmente se estn enfrentando las firmas de Ingeniera en
nuestro pas, son de diversa ndole, los cuales se describen a continuacin:
I. Actualizacin en infraestructura y educacin.
Falta de generacin de personal con enfoque en Ingeniera de Proyecto por las
Universidades. (Rosales, 2010). Los planes de estudio de algunas Universidades no estn
completamente vinculados a los requerimientos de las empresas de Ingeniera.
Dificultad para operar las diversas plataformas de diseo (Rosales, 2010). Las empresas de
Ingeniera requieren licencias y hardware apropiados, para estar en la posibilidad de hacer
frente a los requerimientos de los clientes, sin embargo esto se dificulta debido a que las
plataformas de diseo son incompatibles entre s, lo cual implica una inversin
considerable en licencias y entrenamiento de personal.
II. Falta de referencias en el desarrollo de proyectos.
Prdida de experiencia por falta de participacin en proyectos (Rosales, 2010). En las
distintas licitaciones se solicita experiencia previa en el desarrollo de proyectos similares,
pero al no haber tenido oportunidad de participar las firmas nacionales en proyectos
previos, no pueden adquirir esta experiencia.
Capacidad de firmas de Ingeniera versus tamao de los proyectos (Rosales. 2012). Las
pequeas y medianas empresas de Ingeniera y Construccin no cuentan con la capacidad
para concursar directamente en los grandes Proyectos Industriales, por lo que su
intervencin es a travs de subcontrataciones.
III. Financieros
Dificultad de las firmas Nacionales para mantenerse actualizadas tecnolgicamente
(Rosales 2010). Las condiciones econmicas actuales no son favorables para que las firmas
nacionales actualicen y modernicen su infraestructura.
Asignacin de contratos al menor precio (Rosales, 2010). El impacto a las empresas
nacionales en el aspecto financiero, va desde la disminucin de sus volmenes de trabajo,
hasta la asignacin de obras bajo un criterio del menor precio, lo que trae como resultado
mrgenes de utilidad bajos y hasta negativos. Aunque la ley ha cambiado, anteriormente se
daba prioridad al precio ms bajo, sacrificando la calidad. El problema subsiste porque no
existen an los mecanismos para asegurar la asignacin de contratos a la propuesta que
ofrezca el mejor balance.
Dificultad para conseguir crditos o acceso a financiamiento (Angulo, 2007).
Altas tasa de inters debido al perfil de las empresas (Angulo, 2007).
Capacidad financiera muy vulnerable (Angulo, 2007).
NO.
PG. 13
IV. Globalizacin.
Falta de capacidad para competir en un mercado globalizado (Rosales, 2010). Contina el
desplazamiento de las firmas nacionales hacia el extranjero, ya que en distintos puntos del
mundo se puede realizar Ingeniera a bajo costo.
Competencia desproporcionada por la entrada de Consorcios Internacionales (Rosales,
2010). La globalizacin es un fenmeno por medio del cual los grandes Consorcios
Internacionales han concursado y seguirn participando en las licitaciones de obras
nacionales de gran magnitud, sin embargo, este tipo de empresas cuentan con una
infraestructura superior al de las empresas mexicanas
V. Licitaciones.
Participacin limitada de las empresas nacionales en la definicin de los proyectos (Rosales,
2010). Los organismos que ejecutan los Proyectos de Infraestructura, nicamente aceptan
una participacin limitada de las firmas mexicanas desde las etapas iniciales, partiendo de
la definicin de un proyecto, hasta la preparacin de las bases para las licitaciones,
perdindose una gran oportunidad de trabajo, que las firmas de Ingeniera mexicanas
podran desarrollar, ya que cuentan con la experiencia y el conocimiento del entorno
nacional.
VI. Productividad.
Bajo nivel de productividad (Rosales, 2010). Como una consecuencia directa de la
problemtica de insuficiente o inadecuada infraestructura y falta de fuerza de trabajo
especializada; que afecta a un alto porcentaje las empresas mexicanas, stas presentan
dificultad para competir, con los niveles de productividad que logran las empresas de clase
mundial.
Dificultad para mantener procedimientos actualizados y lograr la automatizacin de
operaciones (Rosales 2010). Algunas firmas de Ingeniera cuentan con sistemas de trabajo
implementados y certificados. Dichos sistemas proporcionan a las firmas que cuentan con
ellos, mejores niveles de productividad, debido a la sistematizacin de actividades y a la
buena coordinacin en el manejo de la informacin, tanto interna como externa. Los
sistemas de trabajo que incluyen procedimientos tcnicos, administrativos y de calidad, son
un aspecto que no ha podido ser cuidado en algunas firmas de Ingeniera, lo que merma
sustancialmente sus posibilidades de acceder al mercado actual.
Dificultad para lograr una calidad homognea en la Ingeniera Mexicana (Rosales, 2010) Al
no existir criterios de aceptacin y alcances definidos por los usuarios, para los entregables
de Ingeniera, los oferentes nacionales de Ingeniera poseen sus propios estndares de
calidad, y contenido tcnico de los servicios y entregables que proporcionan, provocando
una diversidad de alcances y contenido tcnico, difciles de comparar.
VII. Recursos humanos
Dificultad para encontrar y mantener una plantilla estable de personal calificado (Rosales,
2010). Las condiciones del entorno tales como economa, y la competencia del sector, han
permitido reduccin de la fuerza de trabajo en las empresas de Ingeniera.
NO.
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1.2.2 Consolidacin de la Ingeniera de Proyectos

El fortalecimiento de la Ingeniera Nacional es fundamental, a fin de que esta pueda competir
exitosamente con el mercado nacional e internacional.
Dentro de este trabajo de tesis nicamente se analizaran, dos areas de oportunidad para dicho
fortalecimiento, a fin de justificar la propuesta de este trabajo.
I. A travs a travs de las Instituciones Educativas.
Aunque no es un tema nuevo, siempre ha existido la preocupacin por la vinculacin con el sector
productivo desde el seno mismo de las Instituciones Educativas, a travs de la formacin de
profesionistas, aptos para la aplicacin y generacin de conocimientos, para la solucin creativa de
problemas en el desarrollo de Proyectos de Ingeniera, considerando las necesidades reales de las
empresas del sector. Sin embargo como se mencion anteriormente, se est perdiendo el enfoque de la
Ingeniera de Proyecto en las distintas Universidades, es decir los planes de estudio no estn
completamente vinculados a los requerimientos de las empresas de Ingeniera. En un futuro, ser
importante, fortalecer los programas educativos de las Instituciones de Educacin Superior, para lograr
que las nuevas generaciones de especialistas de Ingeniera de Proyectos, estn mejor adaptadas a las
condiciones del entorno nacional.
II. A travs de la estandarizacin.
Dentro del desarrollo de proyectos es fundamental el uso de estndares, ya que no solo proporcionan
las pautas tcnicas comunes y universales que resultan esenciales, sino que refrendan el acuerdo
general de muchas partes interesadas respecto a los procesos de Ingeniera ms efectivos. El uso de
estndares asegura un criterio uniforme y generalmente aceptado para disear, fabricar y probar una
amplia gama de herramientas y sistemas, que constituye la base de la produccin en serie de productos
utilizados en todo el mundo. De esta manera, los productos y servicios que se ofertan en el mercado son
de primera calidad, confiables y seguros.
Actualmente muchas de las normas y estndares de Ingeniera que se utilizan en el pas, son de
procedencia extranjera, lo cual no necesariamente es malo, ya que en muchos casos las mejores
prcticas a nivel Internacional pueden ser aplicadas en Mxico. Sin embargo existen diferencias
significativas entre la Ingeniera que desarrollan diferentes firmas en Mxico y esto es por la falta de
estndares de uso comn, que sean aceptados, tanto por los usuarios, como por los prestadores de
servicios de Ingeniera de Proyectos.
La falta de estndares y definiciones hace que existan conceptos diferentes en el alcance de una
Ingeniera Bsica o de Detalle, as como el contenido de los distintos entregables de Ingeniera.
NO.
PG. 15
1.2.3 Propuesta.
Las firmas de Ingeniera buscan darle un valor agregado a sus propuestas comerciales y un sello que
los caracterice. Para lo anterior, deben contar con personal capacitado en las herramientas actuales de
diseo y calidad. Por ello, a pesar de que contrata personal con ttulos profesionales, no obstante,
asigna parte de sus recursos financieros en la capacitacin y adiestramiento de sus nuevos miembros.
Incluso una persona con 20 aos de experiencia debe adiestrarse a las condiciones de trabajo de la
empresa en la que va a laborar por vez primera, esto es lo que le da un plus al personal y a la firma de
Ingeniera.
Si las empresas no cuentan con suficiente personal ampliamente calificado, no pueden obtener
provecho de una inversin en sistemas de cmputo modernos o programas especializados.
La Facultad de Estudios Superiores Zaragoza forma a lo largo de nueve semestres Ingenieros Qumicos
que al egresar se incorporan al mercado laborar en alguna de las reas disponibles. No saben con
certeza a que empresa deben dirigirse primero a ofrecer sus servicios, tienen una formacin en el rea
de proyectos, sin embargo los hace dudar en seleccionar el sector productivo donde puedan ejercer y
aportar sus conocimientos.
Esto se puede minimizar si en su formacin tuvieran considerada una capacitacin gradual y progresiva
que les lleva a cursar las materias del plan de estudio. Sin embargo, no estn establecidos programas
de capacitacin disciplinarios ni tcnicos de manera formal, fuera de los cursos semestrales. Ah de vez
en cuando toma algn curso de dibujo, otro de simulacin, unos apuntes de algn maestro, las
recomendaciones de alguien que ya est trabajando; en fin toma lo que puede y trata de colocarse en
alguna empresa de prestigio.
Este trabajo de tesis pretende revertir un poco esta situacin al elaborar un material impreso que
establezca por lo menos un estndar de trabajo para los estudiantes de esta carrera que an no han
concluido sus estudios bsicos; adems de aportar una fuente de apoyo para la solucin de dudas
comunes en el mbito de Proyectos de Ingeniera.
Este trabajo no busca contraponerse a ninguna norma de referencia existente, ni a lo establecido en los
planes de estudio vigentes, sino, plantear una propuesta haciendo un compendio de informacin y
generar una forma de trabajo, que permita al estudiante de Ingeniera Qumica, incorporarse al diseo
de documentos de Ingeniera de Proyectos en su etapa bsica.

NO.
PG. 16

Captulo 2. Documentos de Ingeniera Bsica.

Los documentos de Ingeniera son los medios de la industria para comunicar, detallar y brindar la
informacin exacta, de cmo fabricar, armar, solucionar problemas y operar un equipo o un sistema. Es
en esta parte donde nuestro trabajo tiene cabida. Debido a que en la formacin de los estudiantes y
egresados de la carrera de Ingeniera Qumica, se enfrentan al diseo de Diagramas de Proceso, se
propone para su elaboracin; la implementacin de una metodologa, que involucre:
La comprensin de la informacin contenida en los Diagramas para la sencilla lectura de los
mismos.
La identificacin de las reas que conforman los Diagramas de Proceso.
La aplicacin de estndares, reglas y smbolos bsicos en la elaboracin de Diagramas de
Proceso.
Incorporar proporciones graficas reales, a fin de que los diagramas que se realicen dentro
de la carrera cumplan con estas especificaciones.
Los proyectos desarrollados en las distintas ramas de la Ingeniera tal y como hoy los conocemos, no es
algo que se haya desarrollado en estos ltimos siglos. El desarrollo de proyectos es una actividad que
ha existido desde la antigedad, gracias a la cual las grandes civilizaciones, tuvieron xito y una
repercusin trascendental en la historia de la humanidad.
Como parte importante de las actividades de un proyecto se encuentra el desarrollo de la Ingeniera
Bsica, y esta tiene lugar en la fase de desarrollo; aqu es donde los Ingenieros Qumicos estn
notablemente involucrados, debido a que en su formacin profesional cuentan con las herramientas
necesarias para concebir y disear, en forma integral un proceso, capaz de producir con un costo
mnimo los productos deseados, conociendo nicamente los datos que se refieren a las materias primas
y servicios disponibles.
Por definicin, un proyecto es un conjunto de tareas interdependientes orientadas a un fin especfico,
con una duracin predeterminada, una planificacin estructurada y una ejecucin coordinada y
sistematizada. Los Proyectos de Ingeniera desarrollan los siguientes elementos:
Un propsito u objetivo bien definido que permita cubrir o satisfacer una necesidad u
oportunidad econmica.
Documentacin descrita con claridad, sin dejar espacio para la ambigedad.
Medios para su ejecucin y rganos para su control.
Una planificacin tcnica.
Un estudio econmico.
Una organizacin temporal.
Un proceso no repetitivo, y con resultados nicos.
El desarrollo de un proyecto; es la concepcin de la planeacin que establece llevar a cabo una serie de
actividades que permitan alcanzar un objetivo establecido, mediante la participacin de todas las
especialidades o departamentos segn sea el tipo de proyecto por desarrollar.
El desarrollo de un proyecto se puede dividir en diferentes etapas, segn, el tipo y plan de arranque del
mismo, sin embargo en Proyectos de Instalaciones Industriales se pueden establecer bsicamente las
siguientes etapas:
DOCUMENTOS DE INGENIERA BSICA

NO.
PG. 17
Desarrollo de Ingeniera Bsica

Desarrollo de Ingeniera de Detalle
Desarrollo de Ingeniera de Procura
I. Ingeniera Bsica.
La Ingeniera Bsica es la informacin tecnolgica en la que se establecen los procesos fsicos y
qumicos necesarios para la transformacin de la materia prima en producto, adems de establecer
la secuencia de proceso, descripcin del equipo mas importante para llevarlas a cabo y las
condiciones de operacin de cada equipo, en otras palabras la Ingeniera Bsica consiste en el
desarrollo de la informacin tecnolgica necesaria para elaborar un producto en el mbito
industrial.
Esta es la primera etapa en el desarrollo de la Ingeniera, tomando como punto de partida la
informacin disponible del proceso a utilizar y las bases de diseo correspondientes.
La informacin generada en esta etapa, y que sirve como base para la Ingeniera de Detalle de todas
las especialidades involucradas en el proyecto, comprende diversos documentos que
conjuntamente con las normas y Bases de Diseo interpretan la Filosofa Operativa de la
instalacin y que el Ingeniero Qumico tiene activa participacin en su elaboracin (Mora, 2006)
La documentacin que se elabora dentro del paquete de Ingeniera Bsica, sustenta las bases para
etapas subsecuentes del proyecto, es como mnimo la siguiente:
Investigacin Bibliogrfica
Secuencia de Proceso
Seleccin de la Alternativa de Proceso
Filosofa de Operacin y Control
Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
Balances de Materia y Energa
Requerimientos de Reactivos Qumicos y Catalizadores
Requerimientos de Servicios Auxiliares
Diagrama de Balance de Servicios Auxiliares
Descripcin de Proceso
Lista de Equipo
Dimensionamiento de Equipo
Hojas de Datos de Equipo de Proceso
Dimensionamiento de Lneas
Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (DTI)
Lista de Lneas
ndice de Servicios
ndice de Instrumentos
Hojas de Datos de Instrumentos
Plano de Localizacin General (Plot-Plant o PLG)
Manual de Proceso o Manual de Operacin de la Unidad
NO.
PG. 18

II.
Ingeniera de Detalle.
El desarrollo de Ingeniera de Detalle en un proyecto, es la que va a permitir elaborar el diseo de

las instalaciones, incluyendo los servicios auxiliares que permitan llevar a cabo la construccin de
una planta.
Es en esta etapa donde deben generarse documentos constructivos para las diferentes reas o
disciplinas que participan en el desarrollo de un proyecto.
Mientras que la Ingeniera Bsica es un conjunto de informacin que da a conocer, como se va a
elaborar un producto, la Ingeniera de Detalle es el conjunto de informacin que da a conocer
como se va a construir e instalar la planta (Mora, 2010)
Dentro de las actividades que se desarrollan dentro de la Ingeniera de Detalle, destacan:
Anlisis de Esfuerzos.
Arreglo de Equipo Elctrico en
Cuarto de Control.
Cimentacin de Edificios.
Cimentacin de Equipos y
Estructuras.
Cimentacin de Recipientes.
Cimentacin de Soporteria de
Tuberas.
Cuarto de Control.
DFP.
Diagrama de Instrumentacin.
Diagrama Unifilar.
Diagramas Lgicos de Control.
Diagramas Tpicos de Instalacin.
Dibujos Isomtricos de Tuberas.
Diseo de Edificios.
Diseo Mecnico de Equipo.
Diseo Mecnico de Recipientes.
Distribucin de Alumbrado.
Distribucin de Fuerzas.
DTIs (Proceso y Servicios
Auxiliares)
Elaboracin de Maqueta
Constructiva.
Especificacin de Equipo Rotatorio.
Especificacin de Materiales.
Especificacin de Subestaciones.
Hoja de Datos.
ndice de Instrumentos.
Localizacin de Instrumentos de
Campo.
Orientacin de Elevacin de
Boquillas
Plano Clave de Tuberas.
Plano Clave de Cimentacin.
Plano de Clasificacin de reas
Peligrosas.
Plano de Fabricacin.
Plano de Localizacin de Tierras y
Pararrayos.
Plano de Plantas y Elevaciones.
Plano de Soporterias de Tuberas.
Plano de Superestructuras de
Edificios.
Plano de Telfonos y Sonido.
Plataformas y Escaleras
Plot-Plant.
Proteccin Contra Fuego en
Estructuras Metlicas.
Registro de Drenajes.
Soporteria Estructurada de Equipo.
Soportera Estructurada de
Tuberas.

NO.
PG. 19
III.
Ingeniera de Procura.
La Ingeniera de Procura comprende la especificacin del equipo y los materiales de las nuevas
instalaciones as como los trmites para su correspondiente adquisicin. La generacin de la
documentacin tcnica se establece a partir de la informacin generada en la Ingeniera Bsica y la
Ingeniera de Detalle. (Mora, 2010)
Normalmente la actividad de procura tiene la siguiente secuencia de actividades:
Preparacin de la requisicin o solicitud de cotizacin.

Elaboracin de tabulaciones tcnico-comerciales.
Preparacin y trmite de rdenes de compa.
Expeditacin
Inspeccin
Trfico.
A partir de estas premisas es posible establecer proyectos conocidos como IPC, Ingeniera, Procuracin
y Construccin. La documentacin partir siempre, como ya se mencion, de la Ingeniera Bsica; y est
debe partir de los cdigos y estndares establecidos a nivel nacional e internacional.

NO.
PG. 20
2.1 Descripcin de documentos de Ingeniera Bsica

Algunos de los documentos que se generan dentro del desarrollo de la Ingeniera Bsica, y que
posteriormente sustentan las bases para Ingeniera de Detalle se mencionan a continuacin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Bases de Diseo.
Diagrama de Flujo de Proceso (DFP).
Balances de Materia y Energa.
Descripcin de Proceso.
Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI).
Lista de Lneas.
Hoja de Datos de Equipo de Proceso.
Diagrama de Simbologa.
Plano de Localizacin General de Equipo (PLG).
Filosofa de Operacin.
2.1.1 Bases de Diseo.

Es el documento en el que se establecen todas las caractersticas tcnicas que definen los objetivos del
proyecto (Mora, 2006)
El contenido mnimo de este documento, utilizado para el diseo de proceso, en forma general es la
siguiente:
I. Generalidades.
En este punto deber describirse en forma general la funcin de la planta y el tipo de proceso.
I.1.
Nombre del proyecto o de la planta. Generalmente el nombre es una pequea referencia de lo

que la planta produce u ofrece.
I.2.
Localizacin del proyecto.
Poblacin.
Distrito y/o municipio.
Estado.
Longitud.
Latitud.
Altura SNM.
Presin baromtrica.
I.3.
Funcin de la planta. Qu se hace? Descripcin breve y concreta, de lo que realiza la planta.
I.4.
Tipo de proceso. Nombre comercial del proceso.
II. Capacidad, rendimiento y flexibilidad.
II.1.
Factor de servicio. Es el factor que indica el tiempo que operar la planta y puede estar en
funcin del tiempo o de la capacidad.
II.2. Rendimiento.
Que tanto se aprovecha la materia prima
Si se pueden utilizar los desechos como subproducto
II.3. Capacidad.
Capacidad de diseo
Capacidad normal
Capacidad mnima
NO.
PG. 21

II.4.
Flexibilidad. Especifica alternativas de operacin correspondientes al proceso, bajo las cuales

deber operar, en funcin de los servicios auxiliares (vapor, electricidad, aire, agua de
enfriamiento).
La planta deber seguir operando bajo las siguientes condiciones anormales.
II.5.
Falla de electricidad
si
no
observaciones
Falla de vapor
si
no
observaciones
Falla de aire
si
no
observaciones
Falla de agua de enfriamiento
si
no
observaciones
Otras fallas
Previsin para futuras ampliaciones. Crecer en donde? Implica espacios.
III. Especificacin de las alimentaciones.

Listar las diferentes alimentaciones a la planta, indicando para cada una
impurezas y flujo.
de ellas composicin,
IV. Especificacin de los productos.

Indicar las especificaciones y/o composiciones que deben tener los productos de la planta, as como el
flujo requerido.
V. Condiciones de las alimentaciones en los lmites de batera.
Enumera para cada una de las alimentaciones de la planta: las condiciones de operacin, estado fsico y
forma de entrega.
VI. Condiciones de los productos en los lmites de batera.
Establece para cada unos de los productos en lmite de batera: su destino, presin, temperatura, estado
fsico y forma de entrega.
VII. Eliminacin de desechos.
Cumplimiento de estndares ecolgicos: valores permisibles de contaminantes e impurezas en agua
residual, gases de combustin, etc.
VIII. Almacenamiento.
Establece la capacidad requerida de materias primas o productos. Normas de construccin y/o diseo.
IX. Servicios auxiliares.
Describe los datos correspondientes a los servicios auxiliares tales como:
IX.1. Vapor. Especfica donde se va generar (dentro de planta o limites de batera), cantidad,
disponibilidad, condiciones de suministro y retorno, as mismo ndica si es vapor de
calentamiento, vapor motriz, o de proceso.
IX.2. Condesado. % de recuperacin de condensados, presin y temperatura de recuperacin.
IX.3. Agua de enfriamiento. Especifica las condiciones de suministro y de retorno en lmites de
batera, disponibilidad y fuentes de abastecimiento.
IX.4. Agua de servicios. Indica la disponibilidad, fuente y condiciones de suministro.
IX.5. Agua potable. Seala la fuente de suministro, anlisis qumico y bacteriolgico, condiciones en
lmites de batera y disponibilidad.
IX.6. Agua contra incendio. Indica la fuente de abastecimiento (fuente primaria: rio y secundaria:
almacn), en lmites de batera.
IX.7. Agua para calderas. Establece fuente de suministro, anlisis y condiciones en lmites de
batera.
IX.8. Agua de proceso. Ver anterior.

NO.
PG. 22
IX.9. Aire de instrumentos. Especifica fuente de suministro, (compresor especial, de limite de

batera, etc.), capacidad externa requerida, presin del sistema, punto de roco, impurezas.
IX.10. Aire de planta. Ver anterior.
IX.11. Combustible. Especifica el tipo de combustible slido, lquido y gas. Para todos los casos
establecer la fuente de suministro, condiciones en lmites de batera, caractersticas tpicas
segn su naturaleza y disponibilidad.
IX.12. Refrigeracin. Indica composicin, caractersticas, condiciones de suministro y
requerimientos de manejo y almacenamiento.
IX.13. Gas inerte Seala la composicin, condiciones, y fuentes de suministro.
IX.14. Energa elctrica. Indica capacidad, y fuente(s) de suministro (externa o propia),
interrupciones: frecuencia, duracin mxima y promedio, as como las causas. Establece la
tensin, numero de fases, frecuencia, factor de potencia, capacidad interruptiva de corto
circuito, numero y seccin de conductores, (mm2 o calibre) material del conductor, y
aislamiento, dimetro y material del ducto, acometida (subterrnea o area), nivel y
coordenadas de la acometida.
IX.15. Telfonos. Seala los criterios de comunicaciones, externa e interna, numero y seccin de
conductores (mm2 o calibre) capacidad disponible del conmutador (si existe), acometida
(subterrnea o area).
IX.16. Desfogue. Indica los cabezales disponibles fuera de los lmites de batera, dimetro y
especificaciones de los mismos, flujo mximo, caractersticas del quemador, capacidad
disponible y distancia del quemador.
X. Sistema de seguridad.
X.1.
X.2.
Sistema contra incendio. Establece los criterios de diseo, ubicacin y elementos de la red
contra incendio.
Proteccin de personal. Indica la ubicacin de los elementos de seguridad.
XI. Condiciones climatolgicas.

XI.1. Temperatura.
Mxima externa
Mxima promedio
Mnima externa
Mnima promedio
De bulbo hmedo promedio
De bulbo hmedo mxima promedio
Temperatura media
XI.2. Precipitacin pluvial.
Mxima anual promedio
Mxima en doce horas
Nmero de tormentas elctricas por mes
Rayos tormenta
XI.3. Viento.
Direccin de vientos reinantes
Direccin de vientos dominantes
Velocidad mxima registrada
Velocidad media anual
Velocidad mxima promedio anual
XI.4. Humedad.
Mxima registrada, media anual, mnima registrada de100%

NO.
PG. 23
XI.5. Atmsfera.
Presin atmosfrica. Caractersticas
XII. Localizacin de la planta.
XII.1. Coordenadas en los lmites de batera. Norte geogrfico o de construccin.
XII.2. Elevacin de la planta sobre el nivel del mar.
XII.3. Previsiones requeridas para ampliaciones futuras.
XIII. Bases de diseo elctrico.
XIII.1. Clasificacin de reas. Esta en funcin del tipo de flujo manejado: DIVISIN, GRUPO Y CLASE.
XIII.2. Resistividad elctrica (mxima, mnima, promedio)
XIII.3. Caracterstica de la alimentacin a motores.
XIII.4. Corriente para alumbrado. Caractersticas
XIII.5. Corriente para instrumento y controles.
XIII.6. Distribucin de corriente entre el lmite de batera (LB)
Acometidas
Coordenadas
XIV. Bases de diseo para tuberas.
XIV.1. Soportes de tuberas y trincheras.
Tipo de soporte: concreto, acero, combinado.
Requerimientos especiales en lmites de batera.
Requerimientos especiales de altura
XIV.2. Drenaje:
Tipo de colector: copa, registro, con coladera.
Tipo de drenaje: aceitoso, qumico, pluvial, sanitario.
Material recomendado para ese tipo de drenaje.
Elevacin de los drenajes en los lmites de batera.
XIV.4. Maquetas y Dibujos.
Tipo de dibujo para el diseo de tubera.
Isomtricos, arreglos de tuberas, maqueta.
XV. Bases de diseo civil.
XV.1.
XV.2.
XV.3.
XV.4.
XV.5.
XV.6.
XV.7.
Cdigo del diseo de la parte civil. (En Mxico se utiliza el de la CFE)

Nivel de piso terminado (NPT)
Solicitaciones por viento.- presin del viento.
Solicitaciones por sismo.- Factores ssmicos.
Nivel Fretico.- Estudio.
Informacin general sobre el tipo de suelo (en capas) MECNICA DE SUELOS.
Tipos de edificios y construcciones
XVI. Bases de diseo de instrumentos.

XVI.1. Tipo de tableros: convencional, grafico, semigrafico.
XVI.2. Tipo de seal predominante: elctrica, neumtica, hidrulica.
XVI.3. Tipo de materiales.

NO.
PG. 24
XVII. Bases de diseo de equipo.

Informacin de diseo, correspondiente a los equipos que intervienen en el proceso, ejemplos:
XVII.1. Compresores.
Tipo
Accionador
Capacidad promedio
XVII.2. Bombas.
Tipo
Accionador
XVII.3. Intercambiador de calor.
Factor de incrustacin.
Limitacin de tubos.
Dimetro de coraza y tubera.
Materiales recomendables.
XVII.4. Recipientes.
Tipo
Dimensiones
Tipo de tapas o cabezas
Materiales de construccin.
XVII.5. Columnas.
Tipo de columna
Dimensiones
Tipo de sistema
XVII.6. Filtros.
Tipo
Dimensiones
Caractersticas del medio filtrante
Materiales de construccin
XVIII. Normas cdigos y especificaciones.
Listar los principales cdigos empleados en el proyecto o propuestas por el cliente.
Para bombas y compresores

Para cambiadores de calor
Para recipientes y columnas
Para equipo elctrico e instrumento
Otros

NO.
PG. 25
2.1.2 Diagrama de Flujo de Proceso.

El Diagrama de Flujo es una representacin esquemtica que tiene como propsito explicar de manera
clara un proceso o el modo de operacin de cierto proceso. El uso de los diferentes tipos de estos
documentos est relacionado a las etapas del ciclo de vida de un proyecto, los cuales se mencionan a
continuacin:
I. Diagrama de Bloques.
El Diagrama de Bloques es la representacin grfica del funcionamiento interno de un sistema;
describe un proceso o una planta de proceso; a travs de rectngulos que se interconectan por medio
de lneas con flecha que muestran la secuencia de flujo (ISO 10628:2007).
Los rectngulos pueden representar:
Procesos.
Etapas de proceso.
Operaciones unitarias.
Plantas de proceso o grupos de plantas de proceso.
Seccin de planta.
Equipo.
Las lneas simbolizan las corrientes de materiales o flujos de energa. En la figura 1 se muestra un
ejemplo general.
II. Diagrama Pictogrfico.
Tambin llamada grfica de imgenes o pictografa. Es un diagrama que utiliza imgenes o smbolos
para mostrar datos para una rpida comprensin. En un pictograma, se utiliza una imagen o un smbolo
para representar una cantidad especfica. (Figura 2).
III. Diagrama de Flujo de Proceso.
El Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) es llamado tambin Process Flow-sheet; el cual describe un
proceso o el funcionamiento de una planta, a travs de la representacin grfica de equipos de proceso,
interconectados por lneas de flujo e instrumentacin bsica de control (Mora, 2006).El contenido del
DFP va a depender de las polticas de la firma de Ingeniera que va a emitir dicho documento, pero se
puede establecer como contenido tpico de un diagrama de la FES Zaragoza la siguiente informacin.
Identificacin del diagrama.

Simbologa de equipo.
Representacin de corrientes y Flujos.
Balance de materia y energa.
Identificacin y caractersticas de los equipo.
Condiciones de operacin de las lneas de proceso (Presin y Temperatura).
Requerimientos de servicios auxiliares.
En la figura 3 aparece un ejemplo de DFP.

Parte de la realizacin de este trabajo es generar un estndar de trabajo para la Ingeniera de la FES
Zaragoza, por tal motivo el contenido de los Diagramas de Proceso (DFP y DTI) sern desarrollados en
el Captulo 3.
Disolucin
(2580 Kg/h)

Agua residual
(55 Kg/h)
1MPa
200C
Reaccin
Concentrado
(1515 Kg/h)
Recuperado
Reciclado
(1055 Kg/h)
Concentracin
Producto
intermedio
(2570 Kg/h)
Lavado de gases
residuales
Solvente
(1000 Kg/h)
Disolucin
Compresin
Agua residual
(10 Kg/h)
Destilacin
Residuo
(15 Kg/h)
Producto final
(1500 Kg/h)
Dibujo No.
Producto "X" 12 000 t/ao

Diagrama de Bloques
Figura 1. Diagrama de Bloques. Produccin del producto X

Fuente: ISO 10628:1997. Flow diagrams for process plants. General Rules. International Organization for Standardization, abril 1997.
Solvente
(10 Kg/h)
Material crudo
(1545 Kg/h)
Aditivo
(25 Kg/h)

NO.
PG. 26
13
24
K1
23 KPa
130 C
P2A
P2B
B1
W5
ot nei mai rf ne ed a ug A
Estacin de
vacio
Operacin: 8000 h/ao

Todas las presiones son presiones absolutas
P1A
P1B
Agua de enfriamiento
Salmuera 15C
a barril
B2
a tratamiento de agua residual
W4
P3A
P3B
a tanques de
almacenamiento
Dibujo No.

Destilacin
Diagrama de Flujo
B2A
B3B
Producto final
(1500 Kg/h)
Agua de enfriamiento
Figura 2. Diagrama pictogrfico. Produccin del producto X

Vapor
3.1 MPa
W1
Concentrado
(1515 Kg/h)
13 KPa
105 C
W2
W3
Estacin de
vacio

NO.
PG. 27
FRC
FRC
TR
PRC
3750
3.2
13
105
1200
2
Sobrecarga
producto
3409
341
10
13
24
1 m/h
25 m
20 m
W2
5 m
FRC
TI
LIC
100
1200
1500
1.3
1363
137
Destilacin
W3
LRCE
TR
P2A
P2B
K1
2250
1.9
13
100
1200
2046
204
Reciclado
30 m
P1A
P1B
5 m/h
0.63 m
Acero
inoxidable
B1
FRC
TI
60
1250
1500
1.2
1363
137
11 m/h
PI
35 m/h
FR
FFC
FIR
Agua de enfriamiento 20C
TI
130
1400
3500
2.5
3500
7
Producto de
fondo
Salmuera -15C
58
1250
1500
1.2
1363
137
Producto final Producto final
0.2 m/h
W5
30
1500
15
0.01
15
Residuo
5 m
W4
TI
LI
0.2 m/h
al incinerador
1 m
Acero al
carbn
B2
Estacin de
vacio
C 02
6.3 m
1,4571
B3A
B3B
Operacin: 8000h/ao
Todas la presiones son presiones absolutas
TI
130
1400
15
0.01
15
8
Producto de
fondo
10 m/h
40 m
acero
TI
LIA
PIC
PI
a tanques de
almacenamiento
FDI
Dibujo No.

Diagrama de Flujo de proceso DFP
P3A
P3B
N2
tratamiento
de gas
residual
Figura 3. Diagrama de Flujo de Proceso DFP. Produccin del producto X

15 m
W1
TRC
TR
1200 x 9000
acero inoxidable
de la unidad de
concentracin
vapor 3.1 MPa
1000 Kg/h
TI
1515
1.2
Kg/h
Rango de flujo
m/h
Presin operacin (abs)
KPa
Temperatura operacin
C
Densidad
Kg/m
60
1250
1363
137
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Concentrado
Producto
Fluido X
Fluido Y
Fluido Z
ot nei mai rf ne ed aug A
No. de linea

NO.
PG. 28
NO.
PG. 29

2.1.3 Balance de Materia y Energa.

Es la representacin grfica de toda aquella informacin necesaria para analizar las alternativas de
procesamiento y diseo. Este documento se elabora a partir del Diagrama de Flujo de Proceso, en el se
muestra las principales lneas de flujo y las operaciones del proceso (Mora, 2006)
A continuacin se muestra el listado de informacin que debe incluir el Balance de Materia y Energa
(Figura 4).
Nmero de corriente en un rombo.
Composicin en porciento molar o por ciento en peso.
Flujo total molar.
Flujo total msico.
Peso molecular medio.
Densidad.
Densidad relativa a 60F
Flujo liquido
Flujo gas
Presin manomtrica
Temperatura
LINEA N
1A
2A
10
11
Corriente
Amoniaco
Amoniaco
Aire
Aire
Alimento
Salida
Salida
Gas
Acido
Aire
Alimento
Tail(2)
Agua
Componente
Alimento
Vapor
Filtrado
Reactor
Reactor
Reactor
WHB
Condensador
Condensador
Condensador
Absorbedor
Gas
Alimento
NH3
O2
N2
NO
NO2
KNO3
H2 O
TOTAL
Presin
(bar)
Temp. (C)
731
-
731
731
3036.9
9990.8
Trazas
13027.7
2628.2
8644.7
Trazas
11272.9
731
2628.2
8644.7
12003.9
0
935.7
8668.8
1238.4
Trazas
0
1161
12003.9
935.7
8668.8
1238.3
(7)
0
1161
12003.9
275.2
8688.8
202.5
967.2
29.4
10143.1
Trazas
Trazas
850.6
1010.1
1860.87
408.7
1346.1
1754.8
683.9
10014.7
202.5
967.2
29.4
11897.7
371.5
10014.7
21.9
Trazas
26.3
10434.4
1376.9
1376.9
731
8
15
20
15
230
204
907
234
40
40
40
40
25
25
Figura 4. Balance de Materia y Energa. Produccin de cido ntrico va oxidacin cataltica del amoniaco.
Fuente: Annimo. (14 de octubre de 2003). Diseo bsico de plantas de proceso. Recuperado el 13 de mayo de 2012, de
htt://www.univiedo.es/TBR/archives/tema3_dise%oF1o_basico.pdf
2.1.4 Descripcin de Proceso.

Es una descripcin escrita detallada del proceso, que tiene como finalidad el conocimiento de las
caractersticas fundamentales del proceso y as mismo facilitar la interpretacin del Diagrama de Flujo
de Proceso (Mora, 2006)
Este documento involucra en su redaccin las principales etapas del proceso, las materias primas
necesarias, las operaciones unitarias, los principales equipos que se utilizan, los servicios requeridos y
el orden de procesamiento.
A continuacin se describen algunas caractersticas que debe cumplir la redaccin de este documento.
Secuencia. Es conveniente conservar durante el desarrollo de la descripcin, la secuencia
normal del flujo de las corrientes sealadas en el diagrama.

NO.
PG. 30
Denominacin de los equipos. El nombre que se utilice para los equipos involucrados deber
coincidir plenamente con la nomenclatura incluida en la lista de equipos. Asimismo, las
caractersticas de los equipos, sealadas en la descripcin de proceso, debern estar
acordes a las mostradas en la lista de equipo correspondiente.
Informacin principal. Al iniciar la elaboracin del documento, es recomendable mostrar
una introduccin que incluya los elementos principales como son: funcin de la planta,
capacidad, numero de secciones que conforman el proceso global, alimentaciones, y
productos (sealando procedencias y destinos) etc.
Desarrollo de la descripcin. Cada una de las secciones que conforman el proceso debern
desarrollarse independientemente, pero sealando claramente la interrelacin existente
entre ellos. En general se debe sealar para cada corriente sus principales caractersticas
(presin, temperatura, y principales componentes, cuando as se requiera). Para los
equipos, se deber indicar su nombre completo y clave.
2.1.5 Diagrama de Tubera e Instrumentacin.
Son llamados DTI, su realizacin se basa en el Diagrama de Flujo de Proceso (DFP), y son la
representacin grfica de los datos e informacin necesarios para el diseo de una planta de
proceso. En este documento se muestran de manera esquemtica todos los equipos y redes de
tuberas, informacin y ubicacin completa
de accesorios y presenta la ubicacin
correspondiente del sistema de control en los equipos que lo requieren, con su respectivo lazo
de control. As como las redes de tuberas, indicando sus caractersticas principales, como el
material, presin y temperatura de trabajo, compatibilidad y lquido que transporta (Mezquita,
1998).
El contenido tpico de los DTI es el siguiente.
Simbologa y clave de equipo.
Caractersticas de los equipos.
Requerimientos y descripcin de tuberas y accesorios.
Entre Diagramas de Tubera e Instrumentacin tenemos:
I. Diagrama de Tubera e Instrumentacin de Proceso.
Es la representacin grfica de la secuencia de equipos, tuberas, accesorios e instrumentos que
intervienen directamente en el proceso (Mora, 2006).
II. Diagrama de Tubera e Instrumentacin de Servicios Auxiliares.
Es la representacin grfica de la secuencia de equipos, tuberas, accesorios e instrumentos que
intervienen directamente con los servicios auxiliares (agua, vapor, aire comprimido, etc.) necesarios
para el funcionamiento del proceso industrial (Mora, 2006).

NO.
PG. 31
2.1.6 Lista de Lneas.

Es el documento que se genera durante el desarrollo de un proyecto, el cual da a conocer las
caractersticas que se requerirn para un sistema de tuberas, as como el tipo y las condiciones
del fluido que cada lnea manejar.
El ndice o Lista de Lneas es un documento que tiene como finalidad principal, el indicar las
condiciones bajo las cules se disea, se construir y estar en operacin cada lnea.
La informacin que contiene, proviene de los Diagramas de Tubera e Instrumentacin, del cual
se obtiene la identificacin de la lnea y los dimetros de la tubera calculados previamente
(Procedimientos PAPIME 119903, n. d).
En el Anexo C se emite una gua general para su elaboracin, y as mismo se presenta la propuesta de
formato de Lista de Lneas y un ejemplo.
2.1.7 Hoja de Datos de Equipo de Proceso.
Es el documento que contiene toda la informacin tcnica a cerca de las dimensiones de los
equipos, materiales de construccin y otros parmetros aplicables al diseo, fabricacin,
adquisicin, operacin y mantenimiento (Procedimientos PAPIME 119903, n. d).
A continuacin se describe la estructura general que cumple una Hoja de Datos.
Nombre de la empresa.
Este espacio deber contener la razn social (sea logotipo, siglas o nombre) de la empresa que
desarrolla el trabajo.
Tipo de elemento a describir en la Hoja de Datos.
En esta seccin se especificar el elemento de proceso a describir, ya sea un recipiente a
presin, un instrumento, recipiente de almacenamiento, equipo mecnico, etc.
Datos del Proyecto.
Contar con datos del proyecto como son: el nmero de proyecto, la planta a la que pertenece y
la localizacin de sta; por otra parte incluye el nmero de contrato, el nombre del cliente, los
datos de las personas que la elaboraron y revisaron, la fecha en que fue expedida; y por ltimo
el nmero de hoja.
Registro de las revisiones.
En esta parte se llevar un conteo de las revisiones realizadas al contenido de la Hoja de Datos,
incluyendo, la fecha de revisin, quien la realizo, y bajo qu punto de vista fue revisado.
Caractersticas generales de los equipos.
Para este punto se deber describir de una forma general las caractersticas ms sobresalientes
del equipo o instrumento, segn sea el caso.
Condiciones de operacin.
Esta seccin deber contener los datos provenientes del proceso que estn directamente
relacionados con el equipo a describir, bsicamente se describirn las condiciones de
operacin mximas y de diseo.

NO.
PG. 32
Especificacin de accesorios y servicios auxiliares.

Se deber especificar el medio de suministrar un servicio auxiliar, si lo necesita, por ejemplo:
venteo, calentamiento, enfriamiento, etc., adems de anotar el flujo, la temperatura y presin
de dicho servicio auxiliar; y si necesita algn tipo de agitacin o de aislamiento, si es un
recipiente las boquillas y sus caractersticas principales (dimetro nominal, servicio) debern
incluirse en la Hoja de Datos, as como un dibujo que ilustre la ubicacin de estas.
Materiales.
En este apartado de la hoja de datos se puede recomendar los materiales del equipo.
Notas.
Aqu se marcaran los componentes omitidos en la expedicin de la Hoja de Datos., adems de
anotar los posibles puntos a corregir o revisar en el llenado de la Hoja de Datos, es decir; si se
considera necesaria alguna informacin no contenida en las Hojas de Datos, para lograr una
especificacin ms completa del equipo, esta podr ser incluida dentro del espacio
correspondiente a notas o en una hoja anexa de notas generales.
En el Anexo D se muestran algunos ejemplos de las Hojas de Datos de Equipo de Proceso, as mismo se
incluye una descripcin general del contenido tpico de estas y propuesta de formato.
2.1.8 Diagrama de simbologa.
Es el documento en el cual se muestra, la simbologa de los equipos que intervienen el
proceso, la forma de representacin de tuberas, accesorios e instrumentos que se presenten
en el diagrama de proceso (Mora, 2007). En la figura 5 se muestra un ejemplo.

NO.
PG. 33
Figura 5. Diagrama de Simbologa.
NO.
PG. 34

2.1.9 Plano de Localizacin General de Equipo.

El plano de Localizacin General de Equipo o Plot Plant o Lay-Out es un documento crtico en el diseo
y construccin de una planta de proceso. Es un plano de tipo unitario, en cual se muestra la localizacin
y distribucin de todas y cada una de las reas que conforman una planta (Mora, 2006), las cuales se
muestran en el siguiente cuadro:
rea de proceso
reas de servicios
auxiliares
reas de almacenamiento
REAS
DE
PLANTA
Servicios a personal
Torres de enfriamiento
Generacin de vapor.
Talleres
Subestacin elctrica
Laboratorios
Fosas de tratamiento de
efluentes
Cuarto de compresores
Cuarto de bombas
Cuarto de equipo elctrico
Almacn de materia prima

Almacn de agua contra
incendio
Almacn de maquinaria y
refacciones
Almacn de producto
terminado
Comedor
Vestidores
Baos
Canchas deportivas
Servicios mdicos
Edificios administrativos.
rea de carga y descarga
Calles, vas de ferrocarril

y estacionamientos.
reas para expansiones

futuras

NO.
PG. 35
Los Planos de Localizacin General se dividen en dos:

I. Plano de Localizacin General de Equipo.
El Plano de Localizacin General de Equipo (Plano Unitario) muestra la localizacin en vista de planta
de cada pieza de equipo dentro de una sola unidad, ya sea de proceso o de servicio (Mezquita, 1998)
Este documento incluye todo el equipo de proceso indicando:
Racks de tuberas.
Cuarto de equipo elctrico.
Cuarto de control.
Caminos, accesos, as como coordenadas de los equipos.
Recipientes verticales.
Recipientes horizontales.
Compresores.
Bombas.
Cambiadores.
Hornos o calentadores a fuego directo.
Torres.
Reactores.
Condensadores.
Separacin de soportera, dimensiones y coordenadas.
Estructuras principales.
Quemadores.
Figura 6. Plano de Localizacin General de Equipo.

Fuente: Rase, H. F., & Barrow, M. H. (1973). Ingeniera de proyecto para plantas de proceso. Mxico: Compaa Editorial Contienental S. A. de C. V.

NO.
PG. 36
II. Plano de Localizacin General (Plano de Integracin o Plano Maestro)

Es un documento donde se muestra la localizacin relativa, indicando coordenadas entre areas de
proceso, edificios administrativos, calles, zonas de almacenamiento, areas de carga, zona de servicios
auxiliares, etc., en un complejo industrial. (Mezquita, 1998)
Figura 7. Plano de Localizacin General.

Fuente: Annimo. Diseo Bsico de Plantas de Proceso [En lnea] 14/10/03 [Consulta 23/05/12] Disponible en:
htt://www.univiedo.es/TBR/archives/tema3_dise%F1o_basico.pdf.
2.1.10 Filosofa de Operacin.

Es el documento que describe las acciones que debern llevarse a cabo para mantener la operacin de
la planta, en el que se contemplan los siguientes rubros:
Variables de operacin y control de proceso.
Deber establecerse por nivel de importancia cada una de las Variables de Operacin y
Control, esto principalmente en funcin de cada uno de los equipos de proceso.
Operaciones anormales.
Descripcin de las diversas fallas que pueden presentarse en las diferentes secciones del
proceso; considerando el impacto que estas tendrn en el proceso, dichas fallas se
describen por equipo de proceso.

NO.
PG. 37
Procedimientos de operacin especial.

En el caso de que existan equipos o sistemas especiales, describir las acciones a emprender,
cuando sea necesario iniciar su operacin, parar, proceso de regeneracin, inertizacin, etc.
Requerimientos de control analtico de proceso.
Control de las caractersticas principales (composicin, pureza, estado fsico) de las
corrientes de proceso a fin de garantizar que las condiciones de operacin son las ptimas,
lo anterior se elabora partiendo de lo establecido en la regulacin y/o normatividad
aplicable.

NO.
PG. 38

Captulo 3.
Proceso.
Formatos y Estructura de los Diagramas de
Como se mencion en el captulo 1 dentro de las principales actividades que desarrolla un Ingeniero
Qumico se encuentra el desarrollo y diseo de proyectos de todo proceso qumico industrial.
En el caso particular de los proyectos que se desarrollan dentro de la carrera de Ingeniera Qumica, en
la FES Zaragoza, estos nicamente tiene cabida en su etapa bsica y toda la documentacin generada es
de carcter preliminar.
La propuesta de este trabajo de tesis consiste, en proporcionar las pautas para generar una forma de
trabajo que permita al estudiante de Ingeniera Qumica, incorporarse al diseo de proyectos de una
forma ms apegada de acuerdo a sus necesidades.
En este captulo se pretende describir los lineamientos generales para el desarrollo Diagramas de
Proceso, as mismo se proponen los formatos de los documentos mencionados en el captulo anterior.
3.1 Formatos.
3.1.1 Dimensiones de formatos.
Las dimensiones de los formatos se sugieren en base a lo establecido la norma ISO 216:2007, que
especifica los tamaos de papel, cuyas dimensiones se indican en la Tabla 1.
DIMENSIONES (mm)
TIPO DE FORMATO
ANCHO
ALTO
ISO A4
210
297
ISO A3
297
420
ISO A2
420
594
ISO A1
594
841
ISO A0
841
1189
Tabla 1. Tamaos de papel.

Fuente: UNE-EN ISO 5457. Documentacin tcnica de productos. Formatos y representacin de los elementos grficos de las hojas de dibujo. Madrid
Espaa, AENOR, enero 2000.
Los formatos A3 al A0 slo son vlidos si las hojas se utilizan horizontalmente; por su parte, el formato
A4 slo se permite si las hojas se utilizan verticalmente.
NO.
FORMATOS Y ESTRUCTURA DE LOS DIAGRAMAS DE PROCESO
PG. 39

La seleccin de formatos depende del tipo de documento de Ingeniera Bsica a realizar, los cuales se
detallan a continuacin.
I. ISO A4.
Tamao equivalente al ASI A o carta, recomendado para Hojas de Datos.
II. ISO A3.
Tamao semejante al ANSI B o doble carta sugerido para dibujos, croquis, detalles, arreglos, planos
preliminares DFP.
III. ISO A2.
Tamao equivalente al ANSI C o cuatro cartas, recomendado para DTI preliminar.
IV. ISO A1.
Tamao semejante al ANSI D u ocho cartas aconsejable, para trabajos definitivos, revisin 0 o bien
aprobado para construccin
V. ISO A0
Tamao equivalente al ANSI E o diecisis cartas recomendado para PLG.
Los documentos de Ingeniera Bsica que se generan dentro de la FES Zaragoza, nicamente son de
carcter preliminar, por lo anterior se proponen los siguientes tamaos para su elaboracin, haciendo
mencin de los documentos descritos en el captulo 2; conforme a la Tabla 2.
DIMENSIONES (mm)
TIPO DE DOCUMENTO.
Bases de Diseo.
ISO A4
210
x
297
ANSI A
216
x
279
ISO A3
297
x
420
ANSI B
279
x
432
Diagrama de Flujo de
Proceso.
Balance Materia
Descripcin de
Proceso.
Diagrama de Tubera
e Instrumentacin.
Lista de Lneas.
Hojas de Datos.
Plano de Localizacin
General.
Filosofa Operacional
ISO A2
420
x
594
ISO A1
594
x
841
ANSI D
559
x
864
ISO A0
841
x
1189
ANSI E
864
x
1118
x
x
ANSI C
432
x
559
Tabla 2. Tamaos de papel recomendados para documentos preliminares.

NO.
PG. 40
3.1.2 Mrgenes.
El margen delimita el rea de dibujo, el cual se propone, mida 20 mm del lado izquierdo y el resto de los
mrgenes un ancho de 10 mm, con un grosor de 5 mm, para los tamaos A3, A2, A1 y A0.
3.1.3 Caratula.
La caratula se compone de uno o ms rectngulos adyacentes que pueden subdividirse en casillas, en
las cuales se plasma informacin, para identificar, los documentos de Ingeniera Bsica.
En base a la norma ISO 5457:1999 que especifica la localizacin y dimensiones mximas del cuadro de
rotulacin y conforme a la norma ISO 7200:2004 que establece el contenido y la distribucin en el
interior del cuadro de rotulacin; se propone el formato y la informacin que este apartado debe
contener.
II. Ubicacin
Para los formatos A3,, A0 la caratula se debe colocar en la parte inferior derecha del formato, dentro
de la superficie de dibujo. De esta forma aun cuando se doble el documento las dimensiones del cuadro,
aseguran la visualizacin de la informacin.
III. Contenido.
En la tabla No. 3 se describe la propuesta de contenido, para las cartulas, correspondiente a los
tamaos ISO A3, A2, A1 Y A0
CODIFICACIN
TIPO
DESCRIPCIN
CARACTERSTICAS
Letra
Ttulo principal del documento y contenido del

mismo.
Arial negritas, maysculas de 2.5 mm
Letra
Nmero de proyecto (clave de la obra)
Arial normal, maysculas de 1.5 mm
Letra
Lugar geogrfico del proyecto
Letra
Clave de identificacin
Arial normal, maysculas de 3 mm
Nmero de revisin
Letra
Ver punto 3.2.10 de esta seccin.
Cuadro ejecutores del documento
Letra
Debe contener las siglas de las personas quienes

dibujaron, proyectaron, revisaron, y coordinaron
el documento.

NO.
PG. 41
Letra
Letra
Cuadro del escala utilizada
Cuadro de acotaciones
Unidad de longitud utilizada

i
Letra
Cuadro fecha de emisin
Letra
Cuadro lugar de elaboracin

Se propone la utilizacin del siguiente
logotipo
Letra
Cuadro del logotipo
Cuadro de aprobacin de ingeniera.

l
Letra
Letra
Debe contener las siglas y las firmas de

aprobacin de los funcionarios autorizados
Cuadro de dibujos de referencia
Cuadro control de revisiones

n
Letra
Debe contener el nmero de revisin, una breve

descripcin en lo que consisti la revisin, la fecha
en que se realiz, as como quienes ejecutaron y
aprobaron.
Tabla 3. Contenido de Caratulas.
En el Anexo B Formatos y Caratulas se muestra la ubicacin de la informacin que se menciona en la

tabla anterior.
NO.
PG. 42

3.1.4 Doblado de documentos.

Se presenta la necesidad de doblar los documentos de Ingeniera plasmados en los diferentes tamaos
de papel; para su mejor manipulacin y archivo.
La propuesta de doblado de documentos que aqu se presenta cumple con las siguientes caractersticas:
Los formatos A3, A2, A1 y A0 debern ser reducidos a tamao A4.
Una vez doblado el documento el cuadro de rotulacin deber ser visible.
A continuacin en las figuras 8, 9, 10, 11 se muestra grficamente la secuencia de doblado de los
formatos A3, A2, A1 y A0.
PLIEGUES
LONGITUDINALES
297 mm
A3
420 mm
210 mm
Figura 8. Doblado del formato A3.

Fuente: Annimo. (Enero 2011). Normativa. Recuperado el 14 de julio de 2012, de
htt://www.Dibujo.vib.es/wp-content/uploads/2011/03/TEMA_Normativa-1pdf.
NO.
PG. 43

PLIEGUES LONGITUDINALES
105 mm
A2
297 mm
420 mm
594 mm

210 mm
PLIEGUES LONGITUDINALES
105 mm
841 mm
A1
6
297 mm
594 mm
210 mm

190 mm 190 mm

NO.
PG. 44

En el Anexo B se presenta un ejemplo real de DFP, DTI y PLG del tamao recomendado con base en la
Tabla 2 de esta seccin.

NO.
PG. 45
3.1 Descripcin de simbologa y etiquetas.

3.2.1 Simbologa y estndares.
ISA-5.5-1985. Graphic symbols for process displays. International Society of Automation.
American Society of Mechanical Engineers. ASME
International Organization for Standardization ISO
3.2.2 Simbologa de equipo.
La realizacin de este trabajo comprende, la generacin de una simbologa, que permita homologar y
reconocer fcilmente la representacin grfica de cada equipo; en la elaboracin de diagramas de
proceso.
La simbologa propuesta fue agrupada en categoras segn la funcionalidad del equipo y las
caractersticas ms importantes del mismo.
La simbologa comprende las siguientes categoras:
Equipo motriz (Motores y Turbinas)

Bombas
Compresores y Sopladores
Intercambiadores de Calor
Mezcladores
Separadores
Quebrantadoras, Molinos y Trituradoras
Transportadores
Condensadores y Evaporadores
Recipientes de proceso
Equipo de enfriamiento
Equipo de ventilacin.
Vlvulas
La propuesta de simbologa se muestra en Anexo A de este trabajo.
3.2.3 Lneas de flujo de las corrientes de proceso.

Para obtener una representacin clara, se debern usar diferentes anchos de lnea, destacando as las
tuberas principales o lneas de proceso.
Los siguientes anchos de lnea fueron seleccionados de ISO 10628:1997, y deben usarse en los
siguientes casos:
1 mm para lneas de flujo principales.
0.5 mm lneas de servicios auxiliares.
0.25 mm controles bsicos de proceso y otras lneas auxiliares.
Las lneas con un ancho menor a 0.25 mm no debern usarse.
NO.
PG. 46

Las conexiones entre lneas flujo deben dibujarse con se muestran en la figura 12.
Figura 12. Lneas de flujo.

Las figuras a y b muestran conexiones entre lneas de flujo; y figuras las figuras c y d muestran dos
maneras de representar lneas de flujo que no se conectan; siendo la figura la d la manera correcta.
3.2.4 Nomenclatura
La Nomenclatura para la identificacin tanto de equipos como de instrumentos para DFP y DTI
respectivamente consta fundamentalmente de una parte alfabtica y una parte numrica.
La parte alfabtica tienen la finalidad de indicar el tipo especfico de equipo o instrumento; la parte
numrica tiene la tarea de sealar el orden secuencial que los equipos o instrumentos guardan en el
proceso (Ulrich, 1988).
NO.
PG. 47

3.2.5 Identificacin de equipo.

Cada equipo e instrumento de proceso estar representado en los diagramas por un smbolo. Este
smbolo deber estar acompaado por una identificacin (Snchez, Ramrez, 2005)
La identificacin representativa para equipo e instrumentos aparece en la tabla 4 y 5 respectivamente;
y comprende bsicamente de una parte alfabtica y otra numrica.
Clave
BA
# de seccin
1
# de rea
1
# de proceso
0
Tabla 4. Elementos de identificacin para equipo de proceso.
Primera letra
XY
IO
Nmero de rea,
Letras
subsecuentes
Identificacin funcional
IO
nmero de plano,
conjunto, etc.
Nmero ordinal
del instrumento
Sufijo
Identificacin del circuito

Identificacin de instrumento
Tabla 5. Elementos de identificacin en instrumentos.

Fuente Snchez Coss F. G. y Ramrez vila E. (2005). Consideraciones fundamentales en la instrumentacin de los procesos industriales. Tesis de
licenciatura. Facultad de Estudios Superiores Zaragoza, Universidad Nacional Autnoma de Mxico.
3.2.6 Nombres de los equipos.

El nombre de cada uno de los equipos ser representado por una clave alfabtica o etiqueta, que puede
constar de 2 o 3 letras.
La asignacin de nombre a los equipos de proceso; comprende el uso de etiquetas, con la finalidad de la
facilitar la interpretacin de los distintos diagramas.
Las etiquetas propuestas en la realizacin de este trabajo pretenden denotar los equipos y descripcin
haciendo uso de las letras representativas de su nombre en espaol, dichas etiquetas se presentan en el
Anexo A.
3.2.7 Nmeros de los equipos

A todas las unidades de proceso se les debe asignar un nmero individual. La asignacin de nmeros a
los instrumentos se basa la identificacin del circuito; la cual consta de un nmero nico para cada
instrumento; en base a la norma ISA-5.1-2009.

NO.
PG. 48
3.2.8 Designacin de presin y temperatura de las lneas de proceso.

Para caracterizar e identificar las condiciones de operacin sobre las corrientes de proceso; se propone
la utilizacin de marcas tales como cuadros o banderas; conforme a la tabla 6.
Los smbolos de presin y temperatura deben ser lo suficientemente numerosos como para identificar,
sin ambigedad, las condiciones de cada punto del diagrama.
SMBOLO
DEFINICIN
Temperatura (C)
Presin (psig)
Presin (psig)
Presin (psia)
Flujo molar (kmol/s)
Flujo de gas
Flujo de lquido (L/s)
Flujo en Masa (kg/s)

Tabla 6. Smbolos de identificacin para condiciones de operacin.
Fuente: Ulrich, G. D. (1988). Diseo y economia de los procesos de Ingeniera Qumica. Mexico D. F.: Interamericana S. A. de C. V.

NO.
PG. 49
3.2.9 Representacin de corrientes y flujos.

En general la direccin de flujo, se plasma en el diagrama de izquierda a derecha y de arriba hacia
abajo. Es una buena opcin incorporar bloques de ttulo para indicar las lneas que entran y salen del
diagrama, adems de flechas que indiquen la direccin e flujo y si es necesario para su apropiada
comprensin, pueden usarse flechas a las entradas de equipo, las cuales deben seguir una ruta
convencional, conforme a la secuencia de flujo.
Las lneas de proceso principales deben identificarse con un nmero de referencia acorde al balance de
materia y energa, y se representa con un rombo, (ver la primer figura de la Tabla 7).
SMBOLO
DEFINICIN
Designacin de la corriente
Entrada de materia prima

(Identifquese la corriente por nombre)
Salida de producto terminado

(Identifquese la corriente por nombre)
Tabla 7. Smbolos para identificacin de corrientes.

Fuente: Ulrich, G. D. (1988). Diseo y economia de los procesos de Ingeniera Qumica. Mexico D. F.: Interamericana S. A. de C. V.

NO.
PG. 50
3.2.10 Personalizacin de diagramas.

Dentro de este apartado se menciona toda aquella informacin que si bien no es de carcter tcnico, es
de importancia para el control de documentos de ingeniera.
Ttulo del plano.
o Nombre de la planta o seccin y capacidad.
o Nombre del cliente
o Localizacin de la planta.
o Nombre de la compaa de Ingeniera de proyectos.
o Nombre del dibujante, diseador, supervisor.
o Escala usada (si se requiere)
o Aprobacin del cliente
Ingeniero de Proceso
Ingeniero de Proyecto
o Numero de dibujo
Edicin
Revisin
Descripcin
Fecha
Revisiones
o Preliminar: A, B, C; etc.
o Aprobado p/construccin APD.
Notas de dibujo.
o Notas generales o especficas.
3.2.1 Datos e informacin de diseo.

La documentacin que sustenta el diseo tanto conceptual como tcnico de un proceso, dentro de un
paquete de Ingeniera Bsica son los siguientes.
Bases de diseo
Criterios de diseo
Memorias de Calculo.
Hojas de datos.

NO.
PG. 51

Conclusiones.
La mayor parte de la informacin especializada para el diseo de documentos de Ingeniera, se
encuentra en recopilada en normas internacionales, las cuales no son gratuitas, lo cual limita el acceso a
este tipo de informacin. Por otra parte, a pesar de que existen documentos importantes para el
desarrollo de documentos de Ingeniera en la carrera (tesis, trabajos realizados profesores, LTPs, etc.),
no hay un documento que los recopile para que profesores y alumnos utilicen esta informacin en sus
cursos semestrales y en este sentido, una recopilacin de informacin es necesaria.
El estndar de trabajo, surge como resultado de unificar criterios, aprovechar las experiencias y
conocimientos proporcionados por parte de maestros que han adquirido a lo largo de su vida
profesional; y conjuntar esos conocimientos con investigacin bibliogrfica; previamente establecida
para la elaboracin de documentos de Ingeniera Bsica.
La informacin disponible, sirvi, para hacer una descripcin breve de los documentos de Ingeniera,
haciendo uso de ejemplos, a fin de ilustrar grficamente los elementos que conforman cada documento,
que se generan en el desarrollo de la Ingeniera Bsica. nicamente se consideraron en esta
descripcin los documentos ms importantes que elabora el Ingeniero Qumico y que sirven de base
para el desarrollo de la Ingeniera de Detalle.
La parte central de este trabajo est enfocado a los Diagramas de Proceso, se propone la aplicacin de
estndares, reglas y smbolos, los cuales permiten guiar al estudiante de Ingeniera Qumica, en el
diseo de documentos de Ingeniera. Adems este trabajo proporciona herramientas e informacin
esencial y sugiere la utilizacin de formatos, de dimensiones y contenido especfico, definiciones de
fcil aplicacin y de igual manera hacer referencia a bibliografa especializada para hondar en algn
punto en especfico.
Por lo tanto se obtuvo un material impreso que propone una forma de trabajo enfocado al diseo de
Diagramas de Proceso; lo cual se esperara sea utilizado en los cursos semestrales, por profesores y/o
alumnos, como una fuente de apoyo didctica.
Sin embargo el diseo de procesos es basto e involucra muchas disciplinas y debido a que la
informacin concerniente a este rubro, no es de fcil acceso; este trabajo de tesis se recomienda sea se
retomado para perfeccionar y/o ampliar la informacin establecida, con el propsito de enriquecer su
campo se aplicacin.
PROPUESTA DE ESTANDAR PARA DOCUMENTOS DE INGENIERA DE

NO.
PG. 52

Bibliografa.
Libros
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Press.
Baasel, W. D. (1976). Preliminary chemical engineering plant design (5 ed.). USA: Elsevier
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Vol. 1). Houston Texas: Gulf Publishing Company.
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Mxico.
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Zaragoza, Universidad Nacional Autnoma de Mxico.
NO.
PG. 56

Anexo A. Simbologa estndar para la carrera de Ingeniera

de la FES Zaragoza.
A continuacin dentro de este apartado se establece, la propuesta de simbologa y etiquetas para
equipo de proceso, en la realizacin de documentos de Ingeniera Bsica de carcter preliminar.
I. Nombres de los equipos

En la Tabla 8 se enlistan los nombres de los equipos y su correspondiente etiqueta, en base a lo
propuesto en el punto 3.2.6 del captulo 3.
.
No.
EQUIPO
ETIQUETA
ASPAS DE VENTILADOR
ADV-10
AGITADOR
AG-10
AMASADORA MECNICA
AMM-10
ASCENSOR
AS-10
ASCENSOR CANGIL
ASC-10
AUTOCLAVE
AU-10
ASPAS DE VENTANILLA
AVE-10
BOMBA DE CAVIDA PROGRESIVA
BCP-10
BOMBA DOSIFICADORA
BDO-10
10
BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
BDP-10
11
BOMBA HORIZONTAL CENTRIFUGA
BHC-10
12
BLENDER
BL-10
13
BOMBA EN LINEA
BLI-10
14
BRIQUETA
BQ-10
15
BOMBA ROTATORIA
BRO-10
16
BOMBA SELECCIONADORA
BSE-10
17
BOMBA DE VACIO
BVA-10
18
BOMBA VERTICAL CENTRIFUGA
BVC-10
19
BOMBA VERTICAL DE PROFUNDIDAD
BVP-10
20
BOMBA/COMPRESOR
BYC-10
21
CAMPANA DE EXTRACTOR
CEX-10
22
CICLN
CI-10
23
COLUMNA
CL-10
ANEXO A. SIMBOLOGA ESTNDAR PARA LA CARRERA DE INGENIERIA DE LA

FES ZARAGOZA
NO.
PG. 57

24
CALDERA
CLD10
25
COLUMNA EMPACADA
CLE-10
26
COLUMNA DE PLATOS
CLP-10
27
CALENTADOR
CLT-10
28
COMPRESOR CENTRIFUGO
CMC-10
29
COMPRESOR GIRATORIO
CMG-10
30
COMPRESOR RECIPROCANTE
CMR-10
31
COMPRESOR SELECCIONADOR
CMS-10
32
COMPRESOR TURBINA
CMT-10
33
CONDENSADOR
CN-10
34
CONDENSADOR/AIRE REFRIGERANTE
CNA-10
35
CONDENSADOR/EVAPORADOR
CNE-10
36
CENTRIFUGADORA
CNT-10
37
CARGADOR DE PLUMA
CPL-10
38
CONTENEDOR
CT-10
39
ELECTROIMN
EI-10
40
ENFRIADOR/SOLOAIRE
ENS-10
41
EVAPORADOR DE REFRIGERANTE
EVR-10
42
EYECTOR
EY-10
43
EYECTOR/REDUCTOR
EYR-10
44
FILTRO
FL-10
45
FILTRO GIRATORIO
FLG-10
46
INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA (AEL)
ICC-10
47
INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA (AEM)
ICC-10
48
INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA (AEU)
ICC-10
49
INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA (BEM)
ICC-10
50
INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA (BEU)
ICC-10
51
INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA (NEN)
ICC-10
52
INTERCAMBIADOR DE CALOR SIMPLE (ENVOLVENTE)
ICE-10
53
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS CONCENTRICOS HORQUILLA
ICH-10
54
INTERCAMBIADOR DE CALOR TIPO KETTLER
ICK-10
55
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS
ICP-10
56
INTERCAMBIADOR DE CALOR TIPO ESPIRAL
ICS-10
57
INTERCAMBIADOR DE CALOR SIMPLE (TUBOS)
ICT-10
58
MOTOR DE DIESEL
MD-10
59
MOTOR ELCTRICO
ME-10

FES ZARAGOZA
NO.
PG. 58

60
MOLINO DE BOLAS
MLB-10
61
MOLINO DE MUELAS
MLM-10
62
MOLINOS VARIOS
MLV-10
63
MONTACARGAS
MTC-10
64
MEZCLADOR
MZ-10
65
MEZCLADOR DOBLE
MZD-10
66
MEZCLADOR VARIOS
MZV-10
67
PARRILLA MECNICA
PRM-10
68
QUEDRANTADORA
QB-10
69
QUEMADOR DE FUELOIL
QMF-10
70
ROCIADOR
RC-10
71
REFRIGERANTE
RF-10
72
RUEDA TRANSPORTADORA
RTR-10
73
SOPLADOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
SDP-10
74
SECADOR
SEC-10
75
SEPARADOR DE ACEITE
SPA-10
76
SOPLADOR CENTRIFUGO
SPC-10
77
SEPARADOR DE FLUIDOS
SPF-0
78
TANQUE ATMOSFRICO
TA-10
79
TURBINA
TB-10
80
TURBINA ACCIONADA
TBA-10
81
TORRE DE GRANULACION
TOG-10
82
TORRE DE REFRIGERACION
TOR-10
83
TRANSPORTADOR
TR-10
84
TRANSPORTADOR AEREO
TRA-10
85
TRANSPORTADOR DE PALETAS
TRP-10
86
TRANSPORTADOR DE TORNILLO
TRT-10
87
TRITURADORA
TT-10
88
TRITURADORA DE MARTILLOS
TTM-10
89
VLVULA DE NGULO
VAN-10
90
VLVULA DE BOLA
VB-10
91
VLVULA DE COMPUERTA
VC-10
92
VLVULA DE COMPUERTA BRIDADA
VCB-10
93
VLVULA CHECK
VCH-10
94
VLVULA CHECK CON MANERAL
VCM-10
95
VLVULA DE CUATRO VAS
VCV-10

FES ZARAGOZA
NO.
PG. 59

96
VLVULA DE DIAFRAGMA
VD-10
97
VLVULA DE GLOBO
VG-10
98
VLVULA DE MARIPOSA
VM-10
99
VLVULA MACHO
VM-10
100 VENTILADOR CENTRIFUGO
VNC-10
101 VENTILADOR DE FLUJO
VNF-10
102 VENTILADOR SELECCIONADOR
VNS-10
103 VLVULA DE PURGA CON TAPN HEMBRA
VPH-10
104 VLVULA DE PURGA CON TAPN MACHO
VPM-10
105 VLVULA DE PURGA O VENTEO
VPV-10
106 VLVULA DE SEGURIDAD
VSE-10
107 VLVULA DE TRES VAS
VTV-10
Tabla 8. Nombres y etiquetas de equipo de proceso
II. Simbologa de equipo.

A continuacin se muestra la propuesta de simbologa con su correspondiente etiqueta.
Al final de esta seccin se incluye el Diagrama de Simbologa, que separa los equipos por categoras en
base al punto 3.2.2 del captulo 3.

FES ZARAGOZA
NO.
PG. 60

ASPAS DE VENTILADOR
AGITADOR
AMASADORA MECNICA
ASCENSOR
ADV-10
AG-10
AMM-10
AS-10
ASCENSOR
ASCENSOR CANGIL
AUTOCLAVE
ASPAS DE VENTANILLA
AS-10
ASC-10
AU-10
AVE-10
BOMBA DE CAVIDAD
PROGRESIVA
BOMBA DOSIFICADORA BOMBA DE DESPLAZAMIENTO

POSITIVO
BOMBA HORIZONTAL
CENTRIFUGA
BCP-10
BDO-10
BDP-10
BHC-10
BLENDER
BOMBA EN LNEA
BRIQUETA
BOMBA ROTATORIA
BL-10
BLI-10
BQ-10
BRO-10
BOMBA ROTATORIA
BOMBA
SELECCIONADORA
BOMBA
SELECCIONADORA
BOMBA
SELECCIONADORA
BRO-10
BSE-10
BSE-10
BSE-10
BOMBA DE VACO
BOMBA VERTICAL
CENTRIFUGA
BOMBA VERTICAL DE
PROFUNDIDAD
BOMBA / COMPRESOR
BVA-10
BVC-10
BVP-10
BYC-10

FES ZARAGOZA
NO.
PG. 61

CAMPANA DE
EXTRACTOR
CICLN
CICLN
COLUMNA
CEX-10
CI-10
CI-10
CL-10
CALDERA
COLUMNA EMPACADA
COLUMNA DE PLATOS
CALENTADOR
CLD-10
CLE-10
CLP-10
CLT-10
COMPRESOR
RECIPROCANTE
COMPRESOR
SELECCIONADOR
COMPRESOR CENTRFUGO COMPRESOR GIRATORIO
CMC-10
COMPRESOR
SELECCIONADOR
CMS-10
CONDENSADOR
EVAPORADOR
CMG-10
CMR-10
CMS-10
COMPRESOR TURBINA
CONDENSADOR
CONDENSADOR AIRE
REFRIGERANTE
CMT-10
CN-10
CNA-10
CENTRIFUGADORA
CENTRIFUGADORA
CARGADOR DE PLUMA
CNE-10
CNT-10
CNT-10
CAR-10
CONTENEDOR
ELECTROIMN
ENFRIADOR SOLOAIRE
EVAPORADOR DE
REFRIGERANTE
CT-10
EI-10
ENS-10
EVR-10

FES ZARAGOZA
NO.
PG. 62

EYECTOR
EYECTOR / REDUCTOR
FILTRO
FILTRO GIRATORIO
EY-10
EYR-10
FL-10
FLG-10
INTERCAMBIADOR DE
TUBOS Y CORAZA
(TIPO BEM)
INTERCAMBIADOR DE
TUBOS Y CORAZA
(TIPO BEU)
INTERCAMBIADOR DE
TUBOS Y CORAZA
(TIPO AEU)
INTERCAMBIADOR DE
TUBOS Y CORAZA
(TIPO AEM)
ICC-10
ICC-10
ICC-10
ICC-10
INTERCAMBIADOR DE
TUBOS Y CORAZA
(TIPO AEL)
INTERCAMBIADOR DE
TUBOS Y CORAZA
(TIPO NEN)
ICC-10
ICC-10
ICE-10
INTERCAMBIADOR DE
CALOR TIPO KETTLER
INTERCAMBIADOR DE
CALOR DE PLACAS
INTERCAMBIADOR DE
CALOR TIPO ESPIRAL
ICH-10
INTERCAMBIADOR DE
CALOR SIMPLE (TUBOS)
ICK-10
ICP-10
ICS-10
ICT-10
MOTOR DIESEL
MOTOR ELCTRICO
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE MUELAS
INTERCAMBIADOR DE CALOR INTERCAMBIADOR DE TUBOS

CONCENTRICOS "HORQUILLA"
SIMPLE ENVOLVENTE
MD-10
ME-10
MLB-10
MLM-10
MOLINOS VARIOS
MONTACARGAS
MEZCLADOR
MEZCLADOR DOBLE
MLV-10
MTC-10
MZ-10
MZD-10

FES ZARAGOZA
NO.
PG. 63

MEZCLADOR VARIOS
PARRILLA MECNICA
QUEBRANTADORA
QUEMADOR FUELOIL
MZV-10
PRM-10
QB-10
QMF-10
ROCIADOR
REFRIGERANTE
REFRIGERANTE
RUEDA
TRANSPORTADORA
RC-10
SOPLADOR DE
DESPLAZAMIENTO POSITIVO
RF-10
RF-10
RTR-10
SECADOR
SDP-10
SEC-10
SEPARADOR DE FLUIDOS TANQUE ATMOSFERICO
SPF-10
TORRE DE GRANULACIN
TA-10
TORRE DE
REFRIGERACIN
SEPARADOR DE ACEITE SOPLADOR CENTRIFUGO
SPA-10
SPC-10
TURBINA
TURBINA ACCIOINADA
TB-10
TORRE DE
REFRIGERACIN
TBA-10
TRANSPORTADOR
TOG-10
TOR-10
TOR-10
TR-10
TRANSPORTADOR AREO
TRANSPORTADOR DE
PALETAS
TRANSPORTADOR DE
TORNILLO
TRITURADORA
TRA-10
TRP-10
TRT-10
TT-10

FES ZARAGOZA
NO.
PG. 64

TRITURADORA
TT10
VLVULA DE BOLA
TRITURADORA
TRITURADORA DE
MARTILLOS
TT-10
TTM-10
VLVULA DE COMPUERTA VLVULA DE COMPUERTA

BRIDADA
VLVULA NGULO
VAN-10
VLVULA CHECK
VB-10
VC-10
VCB-10
VCH-10
VLVULA CHECK CON

MANERAL
VLVULA CUATRO VAS
VLVULA DE DIAFRAGMA
VLVULA DE GLOBO
VCM10
VCV-10
VD-10
VG-10
VLVULA DE MARIPOSA
VLVULA MACHO
VENTILADOR CENTRFUGO
VENTILADOR DE FLUJO
VM-10
VMH-10
VNC-10
VNF-10
VENTILADOR
SELECCIONADOR
VENTILADOR
SELECCIONADOR
VLVULA DE PURGA CON

TAPN HEMBRA
VLVULA DE PURGA CON

TAPN MACHO
VNS-10
VNS-10
VPH-10
VPM-10
VLVULA DE PURGA O
VENTEO
VLVULA DE SEGURIDAD
VLVULA DE TRES VAS
VPV-10
VSE-10
VTV-10
EQ UIPO MOTRIZ (MOTORES TURBINAS)

C ONCEPTO
R EPRESENTACIN
ETIQ UETA
CONC EPTO
MD -10
M OTOR D IESEL
MOTOR
ELCTRICO
BOMBAS
ME-10
TURBINA
TURBINA
A CCIOIN ADA
INTERCAMBIADORES DE CALOR
ETIQ UETA
CO NCEPTO
B OMBA DE
CAVIDAD
PROGRESIVA
B CP-10
BOMBA
DOSIFICADORA
BDO-10
TB-10
BOMBA DE
DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
TBA-10
BOMBA
HORIZON TAL
CENTRIFUGA
REPRESENTACI N
ETIQUETA
CO NCEPTO
INTERCAMBIADOR
DE TUBOS Y
CORAZA
(TIPO BEM)
ICC -10
AGITADOR
INTERCAMBIADOR
DE TUBOS Y
CORAZA
(TIPO BEU)
ICC -10
B DP-10
INTERCAMBIADOR
DE TUBOS Y
CORAZA
(TIPO AEU)
BHC-10
INTERCAMBIADOR
DE TUBOS Y
CORAZA
(TIPO AEM)
BLI-10
INTERCAMBIADOR
DE TUBOS Y
CORAZA
(TIPO AEL)
REPRESENTACI N
ICC -10
QUEBRANTADORAS, MOLINOS Y
TRITURADORAS
MEZCLADORES
REPRESENTACIN
AMASADO RA
MEC NICA
ETIQUETA
C ONCEPTO
AG-10
BRIQUETEA
R EPRESENTACIN
C ONCEPTO
R EPRESENTACIN
B OMBA EN
LNEA
ETIQ UETA
ICC -10
MOLIN O DE
BOLAS
BYC -10
COMPRESOR
CENTRFUGO
CM C-10
BOMBA
ROTATO RIA
INTERCAMBIADOR
DE TUBOS Y
CORAZA
(TIPO NEN)
BRO -10
BOMBA
ROTATO RIA
ICC -10
INTERCAMBIADOR
DE CALOR SIMPLE
ENVOLVENTE
BRO -10
BLENDER
MZ-10
CO NCEPTO
TORRE DE
G RANULACIN
ICH -10
CIC L N
C OMPRESOR
RECIPR OCANTE
CM R-10
BOMBA
SELECCIONADORA
B SE-10
INTERCAMBIADOR
DE CALOR TIPO
KETTLER
ICK-10
CICLN
ASCENSO R
C ANGIL
ASC -10
C ARGADOR DE
PLUM A
CAR -10
M ONTAC ARGAS
M TC-10
REPRESENTACIN
RUEDA
TRANSPORTADORA
R TR -10
TRANSPORTADOR
TR-10
TRANSPORTADOR
AREO
TR A-10
TOG-10
ETIQUETA
TRITURADORA
INTERCAMBIADOR
DE TUBOS
CONCENTRICOS
"HORQUILLA"
AS-10
QB-10
M ZV-10
SEPARADORES
ICE-10
BSE-10
ASCENSO R
MLV -10
MZD-10
M EZC LADO R
VARIOS
BOMBA
SELECCIONADORA
AS-10
MLM-10
MEZCLADOR
D OBLE
CMG-10
ASCENSO R
BL-10
MEZCLADOR
COMPRESOR
GIRATORIO
ETIQ UETA
MLB -10
QUEBRANTADORA
B OMBA /
C OMPRESOR
REPRESENTACI N
AMM -10
MOLIN OS VARIOS
CO MPRESORES Y SOPLADORES
CONC EPTO
BQ-10
MOLIN O DE
M UELAS
ICC -10
TRANSPO RTADORES
ETIQ UETA
TT-10
C I-10
TT10
TRITUR ADORA
CI-10
TRITURA DORA
C OMPRESOR
SELEC CIONADO R
CMS-10
BOMBA
SELECCIONADORA
BSE-10
INTERCAMBIADOR
DE CALOR DE
PLACAS
ICP-10
CENTRIFUGADORA
CNT-10
C OMPRESOR
SELEC CIONADO R
CMS-10
BOMBA DE
VACO
BVA-10
INTERCAMBIADOR
DE CALOR TIPO
ESPIRAL
ICS-10
CENTRIFUGADORA
CN T-10
COMPRESOR
TURBINA
CM T-10
BOMBA
V ERTICAL
CENTRIFUGA
BVC-10
INTERCAMBIADOR
DE CALOR SIMPLE
(TUBOS)
ICT-10
ELECTROIM N
EI-10
S DP-10
BOMBA
VERTICALDE
PRO FUN DIDAD
TT-10
TRITURADORA DE
MARTILLOS
TRANSPORTADOR
DE PALETAS
TR P-10
TRANSPORTADOR
DE TORNILLO
TRT-10
TTM -10
EQUIPO DE VENTILACIN
C ONCEPTO
R EPRESENTACIN
VALVULAS
ETIQ UETA
CONC EPTO
A SPAS DE
V ENTILADOR
SOPLADOR DE
DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
SOPLADOR
CENTRIFUGO
S PC-10
ENFRIAD OR
S OLO AIRE
BVP-10
RECIPIENTES DE PROCESO
REPRESENTACI N
C ALDERA
REPRESENTACI N
EYR -10
CALENTADOR
FILTRO
GIRATO RIO
FLG-10
SEPARADOR DE
ACEITE
C ONDENSADOR
SEPARADOR DE
FLUIDOS
E VAPORADOR DE
REFRIGERANTE
QUEM ADOR
FUELOIL
NUM.
SP F-10
EQUIPO DE ENFRIAMIENTO
CN-10
COLUM NA DE
P LATOS
CNA -10
C ONTENEDOR
CNE -10
EVR -10
TANQUE
ATMOS FER ICO
REPRESENTACIN
REFRIGE RANTE
CT-10
TA-10
REFRIGE RANTE
TORR E DE
REFRIGERACIN
QM F-10
RC-10
ETIQUETA
RF-10
RF-10
TOR-10
TOR -10
VENTILADOR
CENTRFUGO
VAN-10
VLVULA DE
BO LA
VB-10
VLVULA DE
COMPUERTA
VC-10
VLVULA DE
COMPUERTA
BRIDADA
VCB-10
VLVULA CHECK
V CH-10
VLVULA CHECK
CON MANERAL
VCM10
VLVULA CUATRO
VAS
VCV-10
VLVULA DE
DIAFRAGMA
VD-10
VLVULA DE
GLOBO
VG-10
VLVULA DE
MARIPOSA
V M-10
VN C-10
VENTILADOR
DE FLUJO
V NF-10
VENTILADOR
SELECCIONADOR
VNS-10
VENTILADOR
SELECCIONADOR
APROBADO POR:
ETIQ UETA
CEX -10
CAM PANA DE
EXTRACTOR
R OCIADOR
CLP-10
TORR E DE
REFRIGERACIN
DIBUJO S DE REFERENCIA
AVE -10
CLE-10
CO NCEPTO
C ONDENSADOR
E VAPORADOR
SPA-10
A SPAS DE
VENTANILLA
C L-10
CLT-10
COLUMNA
EMPACADA
C ONDENSADOR
AIRE
REFRIGERANTE
AU -10
ETIQUETA
CLD -10
COLUMNA
E YECTOR /
REDUCTOR
AUTOC LAVE
REPRESENTACI N
VLVULA
NG ULO
FL-10
ETIQ UETA
CO NCEPTO
EY-10
FILTRO
CONDENSADORES Y EVAPORADORES
CONC EPTO
EYECTOR
ENS-10
ADV-10
VNS-10
DIB.
VLVULA MACHO
V MH-10
VLVULA DE PURGA
CON TAPN HEMBRA
VPH-10
VLVULA DE PURGA
CON TAPN MACHO
VPM-10
VLVULA DE PURGA
O VENTEO
V PV-10
VLVULA DE
SEGURIDAD
V SE-10
VLVULA DE TRES
VIAS
VTV -10
ROSA REYES
No.
DESCRIP CIN
FECHA
P OR
Vo. B o.
ING. ZAMO RA PLATA
PROY.
ROSA REYES
PARA REV IS IN Y /O COMENTARIOS
01/09/12
R.R.S
R.R.S
FECHA: 01 / 09 / 2012
REV.
ING. ANTONIO ZAM ORA PLATA
DIAGRAMA DE SIMBOLOG A
CORD.
FE CHA:
PROYE CTO No.
APROB.
FE CHA:
DIBUJO ELAB ORADO EN: MXICO D. F.
S EPTIEM BRE / 2012
ES C.
S IN
ACOT. EN:
SIN
LUGA R
PLA NO No.
RE V

NO.
PG. 66

Anexo B. Formatos y Caratulas.

Esta seccin tiene como propsito, ejemplificar los formatos y el contenido de los Diagramas de
Proceso.
I. Propuesta de formatos.
A continuacin se muestra un formato en tamao A3, con la ubicacin de la informacin contenida, en
la cartula de los Diagramas de Proceso y se presenta un ejemplo de DFP, DTI y PLG en tamao A2, A1
y A0 respectivamente.
NOTAS
CODIFICACIN
DESCRIPCIN
Ttulo principal del

documento y contenido
del mismo
Nmero del proyecto
Lugar geogrfico del

proyecto
d
e
Clave de identificacin
Nmero de revisin
Cuadro de ejecutores del

documento
Cuadro del escala

utilizada
h
i
j
Cuadro de acotaciones
Cuadro fecha de emisin
Lugar de elaboracin
Cuadro de logotipo
Cuadro de aprobacin
k
l
REV IS IONES
No.
NUM.
FECHA
DESCRIPCIN
POR
DIBUJOS DE REFE RENCIA
APROBADO POR:
Cuadro de dibujos de
referencia
Cuadro control de
revisiones
DIB.
Vo. Bo.
PROY .
FECHA:
FECHA:
REV.
CORD.
PROYECTO No.
APROB.
FECHA:
E SC.
ACOT. EN
LUGAR
b
c
P LANO No.
REV
NUM.
REVISIONES
DIBUJOS DE REFERENCIA
APROBADO POR:
DIB.
ROSA REYES
No.
DESCRIPCIN
FECHA
POR
Vo. Bo.
ING. ZAMORA PLATA
PROY.
ROSA REYES
PARA REVISIN Y/O COMENTARIOS
01/09/12
R.R.S
R.R.S
FECHA: 01 / 09 / 2012
REV.
ING. ANTONIO ZAM ORA PLATA
DIAG RAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN

ESTACIN SEPARADORA DE COMBUSTIBLE
CORD.
FECHA:
PROYECTO No.
APROB.
FECHA:
DIBUJO ELABORADO EN: M XICO D. F.
SEPTIEMBRE / 2012
ESC.
SIN
ACOT. EN:
SIN
LUGAR
PLANO No.
K-001
REV
NUM.
DIBUJOS DE RE FE RENCIA
No.
DE SCRIPCIN
RE VIS IONES
FECHA
P OR
V o. Bo.
E-002
PLG DE ALMA CENAMIENTO
ING. ZAMORA PLATA
APROB ADO POR:
PROY.
DIB.
ROS A REYE S
ROS A REYE S
P ARA RE VISIN Y/O COMENTA RIOS
01/09/12
R.R.S
R.R.S
E-004
PLG BA TERIA PUNTA DE P IEDRA
FECHA : 01 / 09 / 2012
RE V.
ING. ANTONIO ZAMORA P LATA
PLANO DE LOCALIZACIN GENERAL REA DE

SEPARACIN Y TRAMPAS
CORD.
FECHA:
PROYECTO No.
PLA NO No.
A PROB.
FECHA:
DIBUJO E LAB ORADO E N: MXICO D. F.
SE PTIEMBRE / 2012
E SC.
1:500
ACOT. EN:
MM
LUGAR
POSA RICA "ALTAMIRA"
E-001
REV

NO.
PG. 71

Anexo C. Lista de Lneas.

La informacin contenida en este anexo pretende establecer un sistema para la elaboracin y el
correcto llenado de una Lista de Lneas, as como proponer un formato propio de la carrera de
Ingeniera Qumica.
I. Informacin requerida en una Lista de Lneas.
A continuacin se indica en forma detallada la informacin que contiene el documento Lista de
Lneas.
I.1.
Revisin.
Se indicar el nmero de la revisin correspondiente, en la cual se genera una modificacin o
correccin en los datos de determinada lnea.
I.2.
Identificacin de la lnea.
En forma general las lneas se identifican de la siguiente forma:
XX-XX-XXXX-XXXX
Dimetro
Servicio
Especificacin de tubera
Nmero consecutivo
Ejemplo:
4-AM-2100-A51A
El dimetro ser el calculado por el Ingeniero de Proceso.
El servicio corresponde a las claves previamente acordadas en el proyecto
Se emplearn nmeros consecutivos de lneas.
La especificacin de tubera ser la previamente analizada y determinada en el documento
ndice de Servicios.
Es conveniente el hacer notar que la Lista de Lneas se ordena alfa- numricamente, es decir,
por clave de servicio y nmero de lnea consecutivo.
As tambin, sta identificacin deber ser consistente con la indicada en los Diagramas de
Tubera e Instrumentacin.
I.3.
Ruta de la lnea.
DESDE: se indica el origen de la lnea.
HASTA: se indica el destino de la lnea.
I.4.
DIS: Se indican las condiciones mximas de presin y temperatura coincidentes, a las que la
lnea estar sometida. Estos datos provendrn del estudio del sistema. En los casos en que
exista una situacin especial que afecte al diseo, sta deber indicarse en la columna de
observaciones.
VAR: Debe notarse que condiciones temporales se indicarn solamente cuando exista una
clara evidencia de que gobernarn en el diseo de acuerdo a lo establecido en cdigos como
ANSI B31-3.
LIM: Indica la temperatura mxima de limpieza de una tubera, con vapor o medio seco.
ANEXO C. LISTA DE LNEAS

NO.
PG. 72
I.5.
Presin de prueba.
MIN: La presin mnima de prueba ser aquella que corresponda al componente ms dbil
en un sistema de tubera y equipo; pudiendo ser una brida.
Se aplicaran reglas generales (ver: punto II, del presente Anexo).

I.6.
Medio de Prueba.
Si el medio de prueba es agua, de indicar L.
Si el medio de prueba es gas o aire se indicar G.
I.7.
Densidad.
Cuando el fluido manejado por la lnea est en estado gaseoso solo se indicar una V.
Cuando el fluido manejado por la lnea est en estado lquido se indicar la densidad en
g/cm3.
I.8.
Lnea Crtica.
S: Se indicar una S cuando el sistema de tubera sea crtico por el proceso, por ejemplo una
lnea de succin de bomba.
A: Se indicar una A cuando la tubera requiera un anlisis de esfuerzos.
I.9.
Diagrama de Tubera e Instrumentacin.
Se indicar el nmero de Diagrama de tubera e Instrumentacin donde se encuentre contenida la
lnea.
Si la lnea se encuentra contenida en varios Diagramas de Tubera e Instrumentacin, se indicar el
nmero del diagrama de origen y el nmero del diagrama final, separados por una diagonal.
I.10. Aislamiento y pintura.
Se sealar el tipo de aislamiento de la lnea de acuerdo a claves tales como:
P proteccin personal
H conservacin de calor
T Trazado
bien la especificacin de pintura aplicable.
I.11. Informacin de proyecto.
PROYECTO: Se indica el nombre del proyecto, el cual generalmente incluye el sitio en donde
ser construido.
CONTRATO: Se indica el nmero de autorizacin del proyecto.
SECCIN: Se refiere al rea de proceso o servicios auxiliares del cual se est elaborando la
lista de lneas.
POR y APROB: Se deben incluir las iniciales de quienes elaboran y aprueban.
REVISIN: La lista de lneas incluirn tanto la edicin como la revisin a la Lista de Lneas y
la fecha de edicin de ste.
HOJA___DE____: Despus de totalizar el nmero de hojas correspondientes a la lista de lneas
de las reas de proceso, se numerarn las hojas con el formato arriba solicitado. Se realizar
lo mismo para la lista de lneas de servicios auxliales.
NO.
PG. 73

II. Criterios de llenado de la lista de lneas.

II.1.
Presin de Diseo:
En el caso de una regla general, la presin de diseo podra ser un 10% (gases) o un 25% (lquidos)
sobre la presin de operacin normal, o bien vaco total.
En el caso de estudios de sistemas podra ser: la mxima presin de descarga de una bomba.
II.2. Presin de Prueba:
Cuando la prueba es hidrosttica ser especificada a una presin de 1.5 veces la presin de
diseo.
Cuando la prueba es neumtica se especificar 1.1 veces la presin de diseo.
En el caso una lnea de vaco se especificar 15 psig mnimo. (Procedimientos PAPIME
119903, ND)
A continuacin se listan los servicios en la Tabla 9.
NOMENCLATURA
A
DESCRIPCIN
cido.
AB
Agua potable.
AC
Aceite de limpiezas.
AD
Agua de servicios.
AE
Suministro de agua de enfriamiento.
AF
Aceite recuperado.
AI
Aire de instrumentos.
AL
Aceite de lubricacin.
AM
Agua de mar.
AP
Aire de planta.
AR
Retorno de agua de enfriamiento.
AS
Aceite de sello.
AT
Agua tratada.
AV
Antiespumante.

AW
Agua contra incendio.
Condensados y desfogues.
CA
Condensado de alta presin.
CB
Condensado de baja presin.
CC
Condensado aceitoso.
CM
Condensado de media presin.
CO
Combustleo.
DA
Desfogue de alta presin.
DB
Desfogue de baja presin.
DC
Desfogue cido.
Drenajes.
D
Drenaje.
DD
Drenaje aceitoso.
DF
Drenaje sanitario.
DA
Drenaje del sistema de desfogue.
DP
Drenaje a presin.
DG
Drenaje qumico.
DR
Drenaje pluvial contaminado.
DT
Drenaje de transferencia.
DS
Desemulsificante.
Varios.
CI
Inhibidor de corrosin.
NO.
PG. 74

NO.
PG. 75
DF
Diesel.
FL
Lodos.
HF
Combustible de helicptero.
HD
Aceite de calentamiento.
GL
Glicol.
EF
Dietanol amina.
KE
Kerosina.
DW
Drenaje de aire.
GS
Gas combustible.
GI
Gas inerte.
Lnea de proceso.
Tabla 9. Gua de servicios

Fuente: Procedimientos PAPIME en 119903. Procedimiento Lista de Lneas UNAM Facultad de Estudios Superiores Zaragoza.
III. Propuesta de formato.

A continuacin se presenta un ejemplo y la propuesta de formato para el documento Lista de Lneas.
NOTAS:
CLAV ES DE A ISLA MIENTO
LINEAS CRITICA S
ENVIAR PA RA SU ANA LISIS A :
LISTA DE LINEAS
1.- LA COLUMNA N INDICA EL DIAMETRO MAYOR DE LA LINEA SIN INDICAR

LA S VA RIACIONES DE DIA METROS QUE TENGA LA LNEA
2.- LIMP. SIGNIFICA TEMPERA TURA M XIMA DE LIMPIEZA DE LNEA :
VENA DE VA POR
OPERACION ESTABLE
PROTECCION AL CONGELA MIENTO
CALEFA CCCION ELECTRICA
OPERACIN ES COMO MA XIMO DE 10 HORAS CONTINUAS Y NO
PROTECCION PERSONAL
MA S DE 100 HORAS POR AO, "B" INDICA QUE EL INCREMENTO
CONTRA ROCIO (SUDOR)
EN LA CONDICION DE OPERACIN ES COMO MA XIMO DE 50 HORAS
PROTECCION CONTRAINCENDIO
CONTINUAS Y NO MAS DE 500 HORAS POR AO.
ESPECIAL
3.- V AR. SIGNIFICA EL INCREMENTO EN LA PRESION Y/O TEMPERA TURA DE

OPERACIN; "A" INDICA QUE EL INCREMENTO EN LA CONDICION DE
FECHA
03-Feb-12
ELAB.
AMP
APROB
JIMO
4.- DIS.
CONSERV ACION DE CALOR
CON V APOR O MEDIO SECO.
REV.
SUBCOMPETENCIA SISTEMA S
A NALISIS
SERVICIO: PROCESO
DE
ESFUERZO
PROYECTO:
F.27929
CLIENTE: PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCION (PEP)
POR PRESION Y TEMPERATURA DE DISEO DEBE ENTENDERSE

LA PRESION Y TEMPERATURA MAXIMAS DE OPERACION NORMA L
LISTA DE LNEAS DE DESMANTELAMIENTO, PLATAFORMA DE PERFORACIN NOHOCH-A1

SECCION:
LOCALIZACION:
CLAVE DE IDENTIFICACION
PRESION Kg/cm 2
RUTA
TEMPERATURA C
PRUEBA
SERV.
NUMERO
CLASE
DESDE
HASTA
DIS.
VAR.
DIS.
MAX.
VAR.
MIN.
LIMP.
MEDIO DE
PRUEBA
DENSIDA D
g/cm3
LIQ. (L)
GAS (G)
GAS O VAPOR
(V)
AISLAMIENTO
LINEA
CRITICA
NUMERO DE
DTI
OBSERVACIONES
CLAVE
4"
AM
2100
A51A
GA-4A
4" AM 2101 A51A
N/D
N/D
N/D
21
4"
AM
2101
A51A
GA-4B
4" AM 2102
N/D
N/D
N/D
21
4"
AM
2102
A51A
4" AM 2101
FL-4A
N/D
N/D
N/D
21
4"
AM
2103
A51A
4" AM 2102
FL-4B
N/D
N/D
N/D
21
1"
2104
A51A
FL-4A
VENTEO A LA ATM.
N/D
N/D
N/D
21
1"
DD
2105
A51A
FL-4A
DREN ATM.
N/D
N/D
N/D
21
1"
2106
A51A
FL-4B
VENTEO A LA ATM.
N/D
N/D
N/D
21
1"
DD
2107
A51A
FL-4B
DREN ATM.
N/D
N/D
N/D
21
4"
AM
2108
A51A
FL-4A
4" AM 2109
N/D
N/D
N/D
21
4"
AM
2109
A51A
FL-4B
EA-03
N/D
N/D
N/D
21
4"
AM
2110
A54A
EA-03
8" P 2301
N/D
N/D
N/D
21/23
6"
AM
2111
A54A
EA-03
PDV-2700/2800
N/D
N/D
N/D
21/27
SISTEMA DE AGUA DE LAVADO
COMPLEJO NOHOCH-A
CODIGO
ESPESOR
mm
MATERIAL
SUJECION
CLAVE DE
ACABADO
NOTAS:
CLAVES DE AISLAMIENTO:
LISTA DE LINEAS
PROYECTO.
SERVICIO
TITULO.
REV.
FECHA
POR.
SECCIN.
APR.
LOCALIZACIN
IDENTIFICACIN DE LNEA
RUTA
NMERO N SERVICIO ESPECIFICACIN CLASE DESDE HASTA
PRESIN Kg/cm2 (man)
TEMPERATURA C
PRUEBA
DIS
VAR
DIS
MAX
VAR
LIM
MIN
MEDIO DE
DENSIDAD
PRUEBA
LIQ. (L)
GAS (G)
GAS
VAPOR (V)
LINEA
CRITICA
NMERO
DE
DTI
HOJA
DE
AISLAMIENTO
OBSERVACIONES
CAPA
TIPO CLAVE
LIM
LIM
CLAVE
DE
ACABADO

NO.
PG. 78

Anexo D. Hojas de Datos de Equipo de Proceso.

El presente anexo tiene como finalidad, sealar los datos que se necesitan para la elaboracin de Hojas
de Datos de Equipo de Proceso, a travs de un ejemplo tpico, al final de este apartado se sugiere la
utilizacin de un formato, propio de la carrera de Ingeniera Qumica.
I. Contenido de las Hojas de Datos de Equipo de Proceso.
Con objeto de proporcionar una idea ms completa de lo que son las Hojas de Datos, a continuacin se
describe el contenido de stas, para recipientes, cambiadores de calor y bombas, que son los equipos
ms comunes en plantas de proceso.
I.1.
Recipientes.
La informacin mnima contenida en las Hojas de Datos para Recipientes, es la siguiente:
Nombre y Clave del Recipiente.
Servicio
Tipo de sustancia(s) a contener.
Presiones y temperaturas mximas de operacin, indicando rangos mnimo, normal y
mximo.
Niveles de lquidos, altos y bajos.
Dimensiones y caractersticas.
o Posicin y elevacin con respecto al nivel de piso terminado.
o Dimetro, altura y / o longitud.
o Tipo de tapas.
o Ubicacin de boquillas.
o Tipo y localizacin de soportes principales.
o Tipo y localizacin internos fijos o removibles (platos, empaques, distribuidores, etc.).
Requerimientos de aislamiento
Materiales de construccin y tolerancia para la corrosin
Tabla de boquillas mostrando.
o Cantidad.
o Dimetro nominal.
o Servicio.
Se deber un incluir un esquema del equipo descrito.
I.2.
Cambiadores de calor.
Las Hojas de Datos para Cambiadores de Calor, contienen la siguiente informacin.
Clave de la unidad
Servicio
Propiedades fsicas de los fluidos.
o Nombre del fluido(s).
o Cantidad de flujo.
o Peso molecular.
o Densidad.
o Viscosidad
ANEXO D. HOJAS DE DATOS

NO.
PG. 79
o Calor especifico.
o Temperatura.
o Presin.
o Carga trmica.
o Cada de presin.
o Factor de ensuciamiento.
Informacin de diseo y construccin.
o Presin y temperatura de diseo, presin de prueba.
o Materiales de construccin.
I.3.
Bombas.
Las Hojas de Datos para Bombas, incluyen la siguiente informacin:

Identificacin de la bomba.
Servicio.
Caractersticas del fluido.
o Tipo de fluido.
o Densidad.
o Calor especifico.
o Concentracin.
Tipo de accionador.
Tipo de bomba.
Eficiencia.
o Caudal.
o Presin de succin.
o Presin de descarga.
o Presin diferencial.
o NPSH disponible.
II. Propuesta de formato.

A continuacin se presenta un ejemplo de Hoja de Datos de Recipientes, Cambiadores de calor y
Bombas; adems se incluye la propuesta de un formato propio de la carrera de Ingeniera Qumica.
ESQUEMA DE DATOS
DE PROCESO PARA
RECIPIENTES
CLIENTE:
PROYECTO:
PLANTA:
HOJA
LOCALIZACIN:
CLAVE DEL EQUIPO:
REQ. / O.C. No.

No. DE UNIDADES:
FA-201ABC/D
Servicio:
SEPARADOR DE FILTROS COALESCEDORES
Posicin:
HORIZONTAL
Tipo de Fluido:
Lquido:
Condensados
Flujo:
No.
Cant.
D.N.
610
REGISTRO DE HOMBRE
610
SALIDA DE GAS
38
11
610
ALIMENTACIN
31A
76
DRENE LIMPIO
Vapor o Gas: Hidrocarburos

3
Flujo:
2.695 m /s
3
0.035 g/cm
Densidad:
Temperatura:
Presin:
Servicio
VENTEO
24 C
31B
51
DRENE
Mxima:
29 C
33
38
VLVULA DE SEGURIDAD (Evacuador)
Diseo:
44 C
35 A
51
CONEXIN DE SERVICIO (Venteo)
35 B
51
CONEXIN DE SERVICIO (Drenaje)
36
38
INDICADOR DE PRESIN
Mxima:
2
46.5 kg/cm man
2
50.0 kg/cm man
40
38
INDICADOR DE TEMPERATURA
Diseo:
2
55.0 kg/cm man
45 AB
51
INSTRUMENTOS DE NIVEL
46 AB
51
INSTRUMENTOS DE NIVEL
Capacidad Total:
Dimensiones:
CUATRO
Operacin:
Operacin:
6055
lts
Longitud:
2743
mm
Dimetro:
1676
mm
1372
(1)(2)(3)
305
DE
BOQUILLAS (1)(2)
63 lpm
(6)
3
0.535 g/cm
Densidad:
36
33
11
40
35A
rea de Filtros coalescedores

rea de vanes
Plato
perforado
1676
(4)
45A
35B
46A
588
588
45B
A-V-F.27413-1812-00-15(FC) SA rev 0
(5)
46B
Tubo de 12"
Tubo de 16"
Tubo de 4"
31B
31A
A'
2845
NOTAS:
(1) Esquema propuesto, el fabricante deber proporcionar los internos y boquillas necesarios para el buen funcionamiento del equipo.
(2) Acotaciones y dimetro de boquillas en mm.
(3) Dimensiones preliminares. El fabricante ser responsable de los valores para el diseo final del equipo.
(4) Eliminador de arrastre tipo Vane con efic. de remosin de partculas a un 99% y un tamao de 8 a 10 micras y mayores.
(5) Mnimo por tuberas.
(6) Flujo intermitente; considera el volumen geomtrico de las dos piernas y su desalojo en un minuto.
(7) Esta revisin subtituye a la emitida el 10/06/2005.
Revisin
Fecha
Elaborado por
Aprobado por
HOJA DE DATOS
DE CAMBIADORES DE CALOR TIPO
TUBOS Y ENVOLVENTE
IDENTIFICACIN:
EDICION
P A R A F A B R IC A C ION
CLIENTE
P E M E X E X P LO R A C I N Y P R OD UC C I N
PLANTA
D E S H ID R A T A D O R A D E C R UD O
LOCALIZACION
CLAVE DE LA UNIDAD
SERVICIO DE LA UNIDAD
IN T E R C A M B IA D O R C R UD O / A C E IT E T R M IC O
1,346 x 5,50 0
TAMAO (mm)
TIPO
AES
SUPERFICIE POR UNIDAD
(EFECT)
4 66.3
SUPERFICIE POR ENVOLVENTE (EFECT)
4 66.3
REV.
DE
PROYECTO No.
HOJA
1
No. DE UNIDADES
2 ( D OS )
POSICION
H O R IZ ON T A L
(m) ENV. POR UNIDAD
UN A
(m) ARREG. DE ENVOLV.
1S -1P
CONDICIONES DE OPERACION PARA UNA UNIDAD (1)

FLUIDO CIRCULADO
FLUJO TOTAL
kg / h
LIQUIDO
kg / h
3
DENSIDAD
kg / m
CONDUCTIVIDA D TERM ICA
kcal / h m C
CA LOR ESPECIFICO
kcal / kg C
VISCOSIDA D
cp
PESO M OLECULAR
kg / kg-mol
VA POR
kg / h
CA LOR LATENTE
kcal / kg
PESO M OLECULAR
kg / kg-mol
CONDUCTIVIDA D TERM ICA
kcal / h m C
CA LOR ESPECIFICO
kcal / kg C
VISCOSIDA D
cp
kg / m3
DENSIDAD
TEM PERATURA
1.03 3
PRESION (atm.
kg/cm abs.)
LA DO ENVOLV ENTE
LADO TUBOS
C R UD O A D E S H ID R A T A R
3 55,3 79 x 1.1
A C E IT E T R M IC O
206 ,796 x 1.1
ENTRADA
SALIDA
ENTRA DA
SA LIDA
35 5,37 9 x 1.1
915.1
0.147 3
0.6 10
9 6.9
7 2.9
7 4.0
3 55,3 79 x 1.1
883 .0
0.1443
0.65 0
33.2
72.9
119
206 ,796 x 1.1

721.2
0.08 40
0.64 1
0.5 37
320 .0
239 .0
206 ,796 x 1.1

778 .8
0.0 965
0.5 73
1.141
320 .0
15 9.0
9.8
UN O
0 .91
kg / cm man.
N DE PASOS
VELOCIDA D
m/ s
CA IDA DE PRESION
kg / cm
RESISTENCIA DE ENSUCIAM IENTO
h mC / kcal
CA LOR INTERCA M B IA DO (10 6 kcal / h)

COEF. TOTA L DE TRA NSF. DE CALOR
(kcal / h m C)
LIM PIO
PERM .
3 .1
7 .0
S E IS
1.12
0.5 6
CALC.
0 .000 4
10.0 495 x 1.1 ( N O T A 2)
SERV ICIO
3 35.8
PERM .
1.7
CA LC.
0.244
0.0 004
95 .7
DM LT CORREGIDA (C)
SUCIO
247 .9
2 61.7
CONSTRUCCION POR ENVOLVENTE

PRESION DE DISEO
S A - 179
1,13 6.0 0
S A -5 16- 70
S A -5 16- 70
S A -5 16- 70
(NOT A 3)
( N O T A 3)
-
ENVOLVENTE
TAPA ENV OLV.(INT/REM )
CA NAL
ESPEJOS: FIJO
M AM PARA S/SOPORTE
M AM PARA LONG.
EM PAQUES
BOQUILLAS:
TUBO TIPO
FA JA S DE SELLO
TUBOS DE SELLO N/D.E. (mm)
kg / cm man.
TEM PERATURA DE DISEO

TUBOS
12 .0
P OR NOR M A
C
155 .0
BWG(M IN)
D.E.(mm)
14
DIA M . INT. (mm)
1,3 50.0
TA PA CA BEZAL FLOTANTE
(NOT A 3)
TA PA CA NAL
S A - 5 16- 70
FLOTANTE
(NOT A 3)
N / ESPACIAM IENTO
(mm)
/ 390
kg / cm man.
PRESION DE PRUEBA
25.4 0
LONG. (mm)
LIS O
9 .0
P OR N O R M A
27 7.0
PASO (mm)
5,5 00
ARREG. TUBOS
31.75
4 5
( N O T A 3)
20 .0%
S E GM E N T A D A ( A R R IB A - A B A JO )
PLACA DE CHOQUE
%CORTE DE M AM PARA
TIPO
( N O T A 3)
ENV OLV. :ENT.
INTERCONEX ION
(mm) SA LIDA
CANA L: ENT.
INTERCONEX ION
(mm) SA LIDA
40 6.4
20 3.2
CORR. PERM .:LA DO ENVOLV .
3 .2
AISLA NTE
R E QUE R ID O ( N O T A 3)
PESOS: VA CIO
(NOT A 3)
3.2
( N O T A 3)
(NOT A 3)
LA DO TUBOS
ESPESOR
HA Z DE TUBOS
NOTA S:
CLASE 10.5 kg/ cm C .S .C .R .

406 .4
CLASE 21.0 kg/ c m C .S .C .R .
203 .2
(mm) NORM A S DE REF. ( N O T A 4)
TEM A CLASE
"R "
(mm) SERV ICIO
P R O T E C C ION A L P E R S O N A L
LLENO DE A GUA
(kg)
( N O T A 3)
ESQU EM A : C H- 3 10 3 Y C H- 3 10 4
( 1) E Q UIP O D IS E A D O C O N 10 % D E S O B R E D IS E O
E N C A R GA T E R M IC A Y F LUJO .
( 2) C A R G A T E R M IC A D E A C UE R D O C O N B A LA N C E D E M A T E R IA
Y E N E R G IA Y C O N LO C A LC ULA D O P O R C IA T E C N OP IN C H
( 3) P O R D IS E O M E C A N IC O
( 4) N O R M A S D E R E F E R E N C IA
N R F - 090 P E M E X 2 005 Y N R F - 028 P E M E X 20 10
( 5) D O C UM E N T O S D E R E F E R E N C IA :
A E S P E C IF IC A C IO N T E C N IC A IN T E R C A M B IA D OR E S
B E S Q UE M A M E C A N IC O
FECHA
FIRM A
ELABOR
REVIS
VERIFIC
VALID
04AI IP 01 IT 15 FI-03
HOJA DE DATOS - BOMBAS DE CARGA

Data Sheet No.:
Aprobaciones
Rev.
Fecha
Revisin
29-Sep-11
Para Aprobacion
Por
Revisado
Eng.
Proj.
Cliente:
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
Equipo :
Bomba de Carga
Projecto:
RECONFIGURACION NOHOCH A
Numero de Etiqueta:
GA-3101 A/D/R
Ref del Cliente:
HD-H-02
Trabajo Cameron:
PH000566
Condiciones de Diseo de Proceso

Unidades
Min.
Norm.
Max.
Crudo/Agua
Unidades
Fluido / Servicio
Flujo de Entrada
BPD
58,000
77,000
85,700
13 Densidad @ Temperatura de Operacin kg/m3
Caudal por Bomba
BPD
29,000
38,500
42,850
14 Presion de Vapor del lquido
Temperatura de Operacin
44.0
Crudo Seco
API
19
Gravedad Especficade mezcla
Viscosidad Dinamica
cP
50.0
20
0.9300
0.9310
598.2
221.9
12 Viscosidad Dinamica Normal
cP
221.90
930.70
kg/cm2 (a)
0.931
65.0
15 Presion de Succion
kg/cm2
1.00
21
16 Presion Diferencial
kg/cm2
11.20
0.9500
17 Presion de Descarga
kg/cm2
12.20
204.5
18 NPSHA (estimado)
19 Presion Aumentanto Cont. Hasta Apagar
20 Servicio
_X__Continuos
5.50
_X__Si
___No
____Intermitente
10
21 Liquido
_____Toxico
11
22
______ Corrosivo
__X__Inflamable
Rendimiento
23 Cantidad
34 Eficiencia
24 Tipo de Bomba
35 Potencia Motor / Clasificada kW
Por Fabricante
36 Caudal Minimo Cont.
Por Fabricante
25 Numero de Curva
Nota 1
26 NPSHR @ Capacidad Nominal
pies
33 Diametro del Impulsor (Rated)
pulg.
%
gpm
85% min
37 Tamao
38 Modelo de la bomba
Nota
Datos Mecanicos
39 Montaje de la carcaza
__X__Centerline
_____In-Line
40
__X__Foot
_____Vertical 51 Gland Taps
41 Boquilla
Tamao
ANSI
Frente
Posicion
50 Tipo
Por fabricante
Tamao
52 Ventilacion
42 Succion
53 Drenaje
43 Descarga
54 Medidor de Presin
44 Tipo Cabezal Descarga
3/4"
55 Bearing Rad / Thr.

kg/cm 2(man)
45 Presion Operativa Cubierta

46 Presion Nominal
47 Empacadura
Ubicacion
Self Venting
Por Vendor
Ball
56 Fabricante Acoplamiento
FABRICANTE
57 Motor Montado Por
FABRICANTE
58 Base
48 Mech
59 Tamao Base
49 Case Split
Radial
60 Sello
Cdigo Material
61
Hierro Fundido: (I)
Monel: (M)
Hierro Ductil: (I*)
65
Cubierta Bomba: D
62
Stainless Steel : (X)
Acero al Carbono: (S)
11-13% Chromo: (C)
66
Partes MojaSDas: D
Manga: D
Eje: D
63
Bronce: (B)
Duplex: (D)
Endurecido: (H)
67
Impeler: D
Anillos Desgaste: N/A
64
CD4MCu: (M)
Super Duplex (SD)
68
Informacin del Motor
69 Fabricante
79 Factor de Servicio
70 Numero de Modelo
80 Potencia Motor (HP)
71 Tamao del Frame

72 Tipo de Bomba
73 Subida de Temperatura
Induccin
B
74 Clasificacion de Torsion (MG-1)

75 Clasificacion Area / Division / Grupo:
76 Nivel Maximo de Sonido Admisible, dBA
81 RPM
82 Clase de Aislamiento
83 Encierre
TEFC
84 Voltios / Fase / Hz:

Class 1, Div 2, Group C & D
85
77 Grado de Proteccion
78 Ubicacin
1.15
Externo / Medio Ambiente Marino
85 Amperios a Plena Carga
86 Calentador / Potencia
87 Aislamiento Tropical
Si
88 Variador de Velocidad
Requerido
HOJA DE DATOS - BOMBAS DE CARGA

Data Sheet No.:
Pagina 2 de 2
Rev.
Requerim ie ntos de Inspeccin

89
Testigo
Cert. Req.
97
Si / No
Si / No
Si / No
98
Si
Si
Si
99 Primario
92 Rendimiento
Si
Si
Si
100 Acabado
93 NPSH
Si
101 Estandar Fabricante
94 Desmontaje despues Prueba
Si
102
95 Carcasa - hidrosttica
Si
Si
Si
103
91
Prueba Funcionamiento / Comportamiento
Rev
Es pecificacin de Pintura
Requerido
90
Rev.
96
104
Tuberia Auxiliar
105
Tubing
Tubera
Plan
Material
110
106 Enfriamiento
111
107 Sello
112
108
113
109
114
Inform acin de Bom ba (C/U)
115 Longitud
pulg.
119 Peso Bomba
kgs
116 Ancho
pulg.
120 Peso Base
kgs
117 Altura
pulg.
121 Peso Motor
kgs
122 Peso Total
kgs
118
Inform acin de Envio (Nota 1)

123 Longitud
pulg.
127 Peso Patn
lbs
124 Ancho
pulg.
128 Peso Operacin
lbs
125 Altura
pulg.
129
130
126
Notas
1
Por requerimiento de proceso las bombas de carga deben contar con variadores de velocidad.
2
3
Lista de Cambios Rev. 1:

Se indican temperaturas Mn, Nor, y Mx de acuerdo a Doc. AH-F.27929-B-1812-00-012-INFCOM
4
5
6
7
8
HOJA DE DATOS
CLIENTE
PLANTA
.
Revisin:
Fecha:
Elaborado por
Aprobado por
PROYECTO
HOJA
DE
CLAVE
No. DE UNIDADES
LOCALIZACIN
SERVICIO

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA

PROPUESTA DE ESTNDAR PARA

DIRECTOR: I. Q. JOS ANTONIO ZAMORA PLATA

Mxico D. F. Septiembre de 2012.

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A mi hijo Marco Fabin Len Reyes, como un pequeo homenaje a su memoria.

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PROPUESTA DE ESTNDAR PARA DOCUMENTOS DE INGENIERA DE

AUTOR: ROSA REYES SNCHEZ

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DIRECTOR: I. Q. JOS ANTONIO ZAMORA PLATA

3.2.4. Nomenclatura ....................................................................................................................................................... 46

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DIRECTOR: I. Q. JOS ANTONIO ZAMORA PLATA

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PROPUESTA DE ESTNDAR PARA DOCUMENTOS DE INGENIERA DE

AUTOR: ROSA REYES SNCHEZ

Conocer los principales documentos que elabora un Ingeniero Qumico, en la etapa de

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DIRECTOR: I. Q. JOS ANTONIO ZAMORA PLATA

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PROPUESTA DE ESTNDAR PARA DOCUMENTOS DE INGENIERA DE

AUTOR: ROSA REYES SNCHEZ

Captulo 1. Ingeniera de Proyectos.

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DIRECTOR: I. Q. JOS ANTONIO ZAMORA PLATA

1.2 Estado actual de la Ingeniera de Proyectos en Mxico.

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DIRECTOR: I. Q. JOS ANTONIO ZAMORA PLATA

Grafica 1. Demanda y Oferta de HH para Ingeniera de Proyectos

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DIRECTOR: I. Q. JOS ANTONIO ZAMORA PLATA

1.2.1 Problemtica actual.

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DIRECTOR: I. Q. JOS ANTONIO ZAMORA PLATA

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DIRECTOR: I. Q. JOS ANTONIO ZAMORA PLATA

1.2.2 Consolidacin de la Ingeniera de Proyectos

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DIRECTOR: I. Q. JOS ANTONIO ZAMORA PLATA

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PROPUESTA DE ESTNDAR PARA DOCUMENTOS DE INGENIERA DE

AUTOR: ROSA REYES SNCHEZ

Captulo 2. Documentos de Ingeniera Bsica.

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DOCUMENTOS DE INGENIERA BSICA

DIRECTOR: I. Q. JOS ANTONIO ZAMORA PLATA

Desarrollo de Ingeniera Bsica

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DOCUMENTOS DE INGENIERA BSICA

AUTOR: ROSA REYES SNCHEZ

El desarrollo de Ingeniera de Detalle en un proyecto, es la que va a permitir elaborar el diseo de

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DOCUMENTOS DE INGENIERA BSICA

DIRECTOR: I. Q. JOS ANTONIO ZAMORA PLATA

Preparacin de la requisicin o solicitud de cotizacin.

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