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Disciplina Anlise de Falha

FADIGA
A fratura por fadiga resulta do desenvolvimento progressivo e uma trinca sob
a influncia de aplicaes repetidas de tenses, que so consideravelmente
inferiores tenso capaz de provocar fratura sob carga crescente ou mesmo
com valores nominais inferiores ao limite de escoamento do material.

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A fratura normalmente ocorre aps um grande nmero de ciclos de tenses,


tipicamente superior a 10 x 103 ciclos, e conhecida como fadiga de alto ciclo
(high cycle fatigue). Para tenses acima do limite de escoamento generalizado,
a fratura ocorre com nmero de ciclos menor do que 10 x 103 ciclos, sendo
conhecida como fadiga de baixo ciclo (low cycle fatigue).

PROFESSOR: EMERSON BERTAGLIA DE PAULA


e-mail: emersonbpaula@hotmail.com

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professor: Emerson Bertaglia de Paula

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Dependo da forma como o componente solicitado o ciclo de solicitaes


pode ser mais facilmente caracterizado pelo valor das tenses aplicadas ou
pelo valor das deformaes resultantes. Para facilitar, costuma-se considerar o
primeiro caso como fadiga controlada por tenso ( stress controlled fatigue) e
o segundo como fadiga controlada por deformao (strain controlled fatigue).
Exemplos tpicos do primeiro caso so componentes automobilsticos, como
eixos, bielas, girabrequins, aeronuticos, como a asa do avio em voo, vasos
de presso que so pressurizados e despressurizados ciclicamente; fadiga de
componentes submetidos a ciclos de temperatura, um exemplo tpico do
segundo caso, conhecido como fadiga trmica.

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A importncia do estudo da fadiga torna-se clara quando consideramos que


todo componente mvel e quando parte das estruturas estticas esto
submetidos a ciclos de tenses.
Com maioria das falhas que ocorrem em servio so devidas fadiga.

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Costuma-se dividir o processo de fadiga em trs estgios:
Estgio I - Corresponde nucleao da trinca por deformao plstica
localizada e o seu crescimento inicial ao longo de planos de escorregamento,
sob a influncia de tenses de cisalhamento. Este estgio no visvel a olho
nu na superfcie da fratura pois, normalmente, no se estende por mais de 2 a
5 gros. Pode corresponder at a 90% do nmero total de ciclos que o
componente suporta antes de fraturar; a presena de entalhes e altas tenses
localizadas reduz a durao deste estgio.

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Costuma-se dividir o processo de fadiga em trs estgios
Estgio II - Corresponde ao crescimento da trinca num plano perpendicular
direo da tenso principal de trao. A transio do estgio I para II se d
atravs da formao de numerosos degraus, tambm no visveis a olho nu. A
fratura neste estgio II a mais caracterstica do processo de fadiga sempre
visvel a olho nu e pode corresponder maioria da rea da superfcie da
fratura, ainda que no corresponda necessariamente maior parte do
nmero de ciclos total suportado pela pea.

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Costuma-se dividir o processo de fadiga em trs estgios:
Estgio III - corresponde fratura brusca final que ocorre no ltimo ciclo de
tenses quando a trinca desenvolvida progressivamente atinge o tamanho
crtico para propagao instvel; desta forma a rea da fratura desenvolvida
progressivamente depende das tenses aplicadas e da tenacidade do
material. Em princpio possvel que o material se deforme antes da ruptura
final, mas normalmente as fraturas de fadiga so macroscopicamente
"frgeis", isto , no apresentam deformao macroscpica.

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Da observao destes estgios fcil compreender que duas condies no


necessrias para ocorrer ruptura por fadiga;

Da observao destes estgios fcil compreender que duas condies no


necessrias para ocorrer ruptura por fadiga;

a - tenses de trao: pois so estas tenses que provocam o crescimento da


trinca em estgio II. importante notar, entretanto, que embora tenses de
compresso no provoquem fratura por fadiga, carregamento externo em
compresso pode provocar.

b - deformao plstica localizada: embora, como foi dito acima, fraturas por
fadiga ocorram sob tenses nominais abaixo do limite de escoamento,
condio necessria que haja deformao plstica localizada, pois, como a
qualquer tipo de fratura de metais, a fadiga nucleada acompanhada na
propagao por deformao plstica.

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Sendo um processo essencialmente localizado, fcil de entender a


importncia, na fadiga, da concentrao de tenses devido a variaes de
dimenses e estado de superfcie (entalhes mecnicos, como raios de
concorrncia, rasgos de chaveta, riscos de usinagem) ou a tenses residuais
de tratamento mecnico, trmico ou soldagem. Devido a isto, os resultados
obtidos em corpos de prova usinados e ensaiados em laboratrio tm um
significado bastante restrito, sendo normalmente necessrios ensaios do
componente propriamente dito para se avaliar a resistncia fadiga. Em
laboratrio, fundamentalmente para o desenvolvimento de ligas e estudo de
variveis metalrgicas, pode-se empregar diversos tipos de solicitao como
esquematizado na figura abaixo.

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Aspectos Macroscpicos da fratura por fadiga

Aspectos Macroscpicos da fratura por fadiga

As informaes mais importantes que se obtm pelo exame de uma fratura


por fadiga resultam do exame da pea e da superfcie da fratura a olho nu ou
na lupa de baixo aumento. Deste exame pode-se concluir a respeito do tipo de
solicitao e origem da fratura. Exames complementares, principalmente
metalogrficos e das propriedades mecnicas, auxiliam na determinao da
causa da fratura.

O aspecto macroscpico mais caracterstico de uma fratura por fadiga so as


chamadas "marcas de praia" ("beach marks " ou "clanshell marks"), vistas na
figura abaixo. Estas marcas so produzidas em consequncia de alteraes no
ciclo de tenses, seja no valor ou na frequncia de aplicao das teses ;
paradas intermedirias tambm podem produzir estas marcas.

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Aspectos Macroscpicos da fratura por fadiga

Aspectos Macroscpicos da fratura por fadiga


Estas marcas eram conhecidas como "marcas de repouso", pois julgava-se que
correspondiam a posio da frente da trinca nos diferentes ciclos de tenses;
este nome deve ser evitado pois, com esta denominao, podem ser
confundidas com as "estrias" de fadiga, visveis apenas no microscpio
eletrnico, e que efetivamente correspondem as posies da frente de
propagao nos vrios ciclos de tenses.

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Aspectos Macroscpicos da fratura por fadiga

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Aspectos Macroscpicos da fratura por fadiga
As marcas de praia podem se apresentar ntidas, ocupando rea considervel
na superfcie de fratura, como nas figuras I e II, ou pequena rea, como nas
Figuras III e IV; podem ser difceis de distinguir em consequncia do
escorregamento entre as superfcies ou da estrutura e solicitao moderada
como na figura V. Em ligas de alumnio de alta resistncia, a superfcie de
fadiga pode ser facilmente confundida com fratura frgil.
As marcas de praia no se formam quando no h alteraes no ciclo de
tenses. o que se observa em corpos de prova fraturados em laboratrio sob
ciclo constante, como mostra a figura VI.

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figura 1

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Aspectos Macroscpicos da fratura por fadiga

Aspectos Macroscpicos da fratura por fadiga

Figura 2
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Figura 3 e 4
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Aspectos Macroscpicos da fratura por fadiga

Figura 5

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Efeito do tipo de solicitao

Efeito do tipo de solicitao

A Figura apresentada a seguir resume os efeitos do tipo de solicitao no


aspecto da fratura.
Esto representadas esquematicamente as superfcies de corpos de prova ,
fraturados sob altas e baixas tenses nominais, sem concentrao de tenses
e com concentrao moderada e intensa quando solicitados por trao-trao
ou trao+compresso, flexo unidirecional, flexo bidirecional, flexo-rotao
e toro.

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Efeito do tipo de solicitao

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Efeito do tipo de solicitao

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Efeito do tipo de solicitao

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Efeito do tipo de solicitao

Efeito do tipo de solicitao

Vale a pena ressaltar neste esquema, os seguintes aspectos:


a - a rea ocupada pela regio da fratura brusca final diminui com a
diminuio da tenso para o mesmo material.
b - mltiplos pontos de nucleao indicam severa concentrao de tenses;
isto mais nitidamente observado quando as tenses so elevadas. Esta
mltiplas frentes eventualmente se unem medida que as trincas se
propagam. Antes de constiturem uma nica frente, as trincas so separadas
por degraus, constituindo um aspecto caracterstico conhecido como "marcas
de catraca" (ratchet marks)
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Efeito do tipo de solicitao

Efeito do tipo de solicitao

Vale a pena ressaltar neste esquema, os seguintes aspectos:

Vale a pena ressaltar neste esquema, os seguintes aspectos:

c - a trinca avana mais nas regies de maior triaxialidade de tenses,


adquirindo por isso uma forma convexa (exemplo: high stress, no stress
concentration, tension); quando a regio de maior triaxialidade deslocada
para a periferia, devido a entalhe, a frente da trinca pode adquirir a forma de
M (high stress, mild concentration, tension) ou inverter completamente a
curvatura, que passa a cncava (low stress, severe cohcentration, tension).

d - a diferena entre o aspecto das fraturas resultantes de flexo unidirecional


e trao basicamente a localizao do inicio da trinca, que no primeiro caso
corresponde fibra externa mais solicitada a trao. Os esquemas para corpos
de prova retangulares nestes dois casos, mostram esta diferena mais
claramente.
e - em flexo bidirecional a zona de fratura brusca final central quando a
solicitao mxima for a mesma em ambos os sentidos.

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Efeito do tipo de solicitao

Efeito do tipo de solicitao

Vale a pena ressaltar neste esquema, os seguintes aspectos:


f - em flexo-rotao a zona de fratura final tende a se deslocar para o centro
com o aumento da tenso.
g - em toro unidirecional a fratura tende a se propagar a 45 com o eixo de
toro, formando superfcies em hlice, como tpico de molas helicoidais
figura abaixo. Quando a toro e bidirecional a fratura se mantm no plano
normal ao eixo com degraus tipo dente de serra.

h - embora no representado no esquema, em flexo unidirecional de eixos


engastados a fratura tende a se propagar para dentro do engastamento.
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Solicitaes particulares em fadiga Fadiga de Contato

Solicitaes particulares em fadiga Fadiga de Contato

Peas submetidas a esforos de contato em rolamento, com ou sem


escorregamento, podem desenvolver um tipo de falha na superfcie,
conhecida como "pitting" ou "spalling", que uma manifestao de fadiga
devido a tenses cclicas resultantes do esforo de contato. Engrenagens,
mancais de rolamento de esferas, cilindros ou agulhas, mancais de cilindros de
laminao, so peas sujeitas a este tipo de falha.
A grandeza e distribuio das tenses junto a superfcies em contato foram
descritas por Hertz. No processo de fadiga de contato as tenses significativas
so as tenses de cisalhamento mximas que alternam em sentido durante o
rolamento.

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Solicitaes particulares em fadiga Fadiga de Contato

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Solicitaes particulares em fadiga Fadiga de Contato

Solicitaes particulares em fadiga Fadiga de Contato

Em rolamento puro (sem escorregamento) essas mximas tenses de


cisalhamento ocorrem num plano abaixo da superfcie e do incio ao
processo de fadiga nucleando uma trinca sub superficialmente; com a
propagao destas trincas provocam trincas secundrias que atingem a
superfcie .

Em rolamento com escorregamento, as foras tangenciais e o aquecimento


resultante do atrito provocam alteraes na grandeza e localizao das
tenses: as mximas tenses de cisalhamento aumentam de valor e se
localizam junto superfcie. A trinca iniciada na superfcie e de propaga sob
um ngulo pequeno para o interior da pea.
Neste caso o "pit" tem uma forma triangular, pelo menos no incio do
processo, apontando no sentido de rotao do componente.

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Solicitaes particulares em fadiga Fadiga de Contato

Solicitaes particulares em fadiga Fadiga de Contato


"Fretting

Em rolamento com escorregamento a fadiga de contato normamente ocorre


na regio ou componente com escorregamento negativo. Para s definir
escorregamento negativo e necessrio distinguir:
A) sentido de rotao: sentido em que o componente gira sobre o seu eixo,
B) sentido de rolamento: sentido em que o ponto de contato se desloca,
C) sentido de escorregamento: sentido em que atua a fora de atrito.
Escorregamento negativo ocorre quando o sentido de escorregamento
oposto ao de rolamento. Pode-se ver assim que a regio da engrenagens e o
cilindro com menor velocidade perifrica no contato entre dois cilindros, esto
sujeitos a escorregamento negativo e, portanto, tem maior tendncia para
apresentarem fadiga de contato.
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"Fretting" um processo de desgaste que conduz a falhas por fadiga em


superfcies em contato que no deveriam ter movimentos relativos mas que,
devido a falhas de montagens, vibrao, apresentam micromovimentos de
escorregamento. Isto pode ocorrer, por exemplo, entre eixos e rodas
montadas com interferncia, entre a telha e o suporte de um mancal de
escorregamento, entre a superfcie interna da pista interna de um mancal de
rolamento e o eixo.
Apesar de alguns aspectos do processo ainda no serem entendidos, em
linhas gerais, acredita-se que ele se inicia pela solda e arrancamento de
pequenas partculas nas superfcies em contato, partculas que se oxidam e
funcionam como abrasivo que risca as superfcies dando origem, nestes riscos,
a trincas de fadiga.
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Solicitaes particulares em fadiga Fadiga de Contato
"Fretting

No caso de metais ferrosos a oxidao das partculas provoca o aparecimento


de uma colorao avermelhada, principalmente na periferia da regio com
"fretting".
A ausncia desta colorao, entretanto, no elimina a possibilidade de ter
ocorrido "fretting", pois em metais no ferrosos ela no ocorre e em aos
pode no ocorrer se o acesso de oxignio regio do "fretting" for impedido,
por exemplo por graxa ou leo.

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Solicitaes particulares em fadiga Fadiga de Contato


"Fretting

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Duas caractersticas ajudam a reconhecer o processo, alm da possibilidade


de movimento relativo entre as superfcies:
a - normalmente observam-se vrias trincas de fadiga paralelas, uma delas se
propagando e causando, eventualmente, a fratura.
b - a localizao das trincas interior as superfcies em contato e no junto
periferia onde normalmente ocorreriam devido concentrao de tenses e
tenses residuais de trao resultantes da montagem.

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Solicitaes particulares em fadiga Fadiga Trmica

Solicitaes particulares em fadiga Fadiga Trmica

Submeter um componente a ciclos de temperatura por si s no conduz a


fadiga trmica. Para ocorrer fadiga trmica necessrio algum tipo de
restrio dilatao ou contrao resultante da variao de temperatura.

Algumas caractersticas ajudam distinguir fadiga trmica de fratura por


fluncia (creep) alm do tipo de solicitao:

Esta restrio provoca deformao plstica por compresso no aquecimento e


por trao no resfriamento e so estas deformaes plsticas que conduzem
ao processo de fadiga.
A restrio pode ser externa, como os pontos de fixao de uma tubulao, ou
interna, quando ocorrem gradientes de temperatura na pea. Vemos que
fadiga trmica tambm se distingue de fadiga a alta temperatura que decorre
de tenses ou deformaes cclicas diretamente aplicadas a um componente
sujeito a temperatura elevada e no devido a variao de temperatura.
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a - a trinca de fadiga trmica normalmente transgranular enquanto a de


fluncia tipicamente intergranular.
b - a oxidao da superfcie da fratura normalmente uniforme na fluncia e
decresce para o interior da pea na fadiga trmica.
c - em seo polida, na regio prxima da fratura, frequente observar trincas
e vazios internos na pea na fluncia no observados na fadiga trmica.

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Aspecto Microscpicos

sabido que parafusos mal apertados frequentemente rompem por fadiga.


Isto se explica pelo fato da tenso de trao parafuso no variar diretamente
com a tenso externa que tende a separar os elementos aparafusados. Com
efeito se os componentes fossem idealmente rgidos a so no parafuso no se
alteraria enquanto a tenso externa no ultrapassasse a carga inicial do
parafuso, resultante torque. No caso de elementos elsticos observa-se um
ligeiro aumento na tenso do parafuso, mas muito inferior ao aumento da
carga externa.

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Solicitaes particulares em fadiga Parafuso

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A propagao de uma trinca sob a influncia de tenses alternadas produz


fraturas que exibem uma srie de marcas paralelas, normalmente curvas,
regularmente espaadas e orientadas numa direo normal direo local de
propagao da trinca. Estas marcas recebem o nome de estrias ("striations") e
o seu aspecto mostrado nas figuras abaixo.

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Aspecto Microscpicos

Aspecto Microscpicos

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Aspecto Microscpicos

Aspecto Microscpicos

Estas estrias no devem ser confundidas com "as marcas de praia", tpicas de
fraturas por fadiga ocorridas em servio e observveis a olho nu.
As "marcas de praia" se formam quando o ciclo de tenses sofre alguma
alterao enquanto que as estrias so formadas uma a uma em cada ciclo de
tenso. Assim corpos de prova fraturados em laboratrio sob ciclos de tenses
uniformes no apresentam "marcas de praia" e apresentam as estrias
caractersticas regularmente espaadas.

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Aspecto Microscpicos

Aspecto Microscpicos

O exame de superfcies de fraturas por fadiga obtidas por carga cclicas


variveis, de acordo com um programa pr-estabelecido, demonstrou que
cada uma destas estrias produzida por um nico ciclo de tenses, apesar de
que nem todo ciclo produz uma estria.
Assim, estas estrias, que tambm poderiam ser chamadas linhas de repouso,
representam as posies sucessivas ocupadas pela frente de propagao da
trinca nos ciclos de tenses sucessivos.

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Aspecto Microscpicos

Aspecto Microscpicos

Por outro lado, se o estado de tenses junto ao vrtice da trinca que se


propaga for tal que ocorra a fratura frgil de partculas ou o rasgamento dctil
junto a interface partculas/matriz, um avano rpido local da frente de
propagao ser provocado e o espaamento das estrias ser menor do que
aquele calculado pelas medidas macroscpicas da velocidade de propagao.
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A velocidade de propagao da trinca medida pelo espaamento destas


estrias,
entretanto,
divergi
substancialmente
daquela
medida
macroscopicamente. Se a frente de propagao no se movimenta com a
mesma velocidade ao longo de todo o seu comprimento, o espaamento
mdio entre as estrias ser maior do que o calculado pela medida
macroscpica da velocidade de propagao.

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Em geral, materiais com baixa energia de defeito de empilhamento exibem


estrias mais bem definidas do que aqueles com alta energia de defeito de
empilhamento. Materiais CFC e HC usualmente exibem estrias mais bem
definidas do que os materiais CCC.
Assim que, em contraste com as estrias bem definidas observadas em
alumnio ou ao inoxidvel austentico, as estrias em aos de alta resistncia
so normalmente mal definidas.

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Aspecto Microscpicos

Aspecto Microscpicos - Extruses e Intruses

E importante observar que regies extensas de superfcies de fraturas


produzidas por fadiga podem no exibir estrias de tal maneira que um exame
cuidadoso deve ser realizado antes de se eliminar a possibilidade da fratura
ter sido provocada por fadiga. As regies aparentemente lisas apresentam,
sob maior aumento, estrias com o mesmo aspecto mostrado anteriormente.

Uma das caractersticas resultantes da fadiga de metais a formao de


irregularidades microscpicas gerada na superfcie da pea sendo submetida a
cargas ou deformaes cclicas.

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Estas irregularidades podem ser vistas claramente na figura abaixo, e


recebem o nome de extruses quando se projetam para fora do material, e de
intruses quando constituem "vales".

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Aspecto Microscpicos - Extruses e Intruses

Aspecto Microscpicos - Extruses e Intruses


A grande importncia destas ocorrncias que comumente, trincas de fadiga
nucleiam-se nestas extruses. e intruses. Caso se submeta periodicamente a
superfcie de corpos de prova sendo testados a polimentos qumicos, estas
irregularidades sero retiradas ou amenizadas e a vida fadiga do material
ser aumentada
Existem na literatura diversos modelos que explicam a formao das extruses
e intruses atravs da deformao plstica no reversvel localizada em
regies na superfcie de peas sujeitas a fadiga; alm do mais, verifica-se que
uma vez formada a trinca inicia, ela tende a se propagar inicialmente ao longo
destas regies onde ocorreu a deformao plstica localizada, mas tona mais
tarde uma direo perpendicular mxima tenso normal de trao. E assim
de grande importncia o controle da deformao plstica e das tenses de
trao na superfcie dos corpos sob solicitaes cclicas.

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Aspecto Microscpicos Nucleao de Trinca por Fadiga

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Aspecto Microscpicos Nucleao de Trinca por Fadiga

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Aspecto Microscpicos Nucleao de Trinca por Fadiga

Fadiga sob Tenses Cclicas

Muitos componentes e equipamentos industriais trabalham sob ciclos de


tenso ou carga. Exemplos deste tipo de carregamento so encontrados em
eixos submetidos toro e flexo, molas sob cargas cclicas, e corpos de
prova de fadiga utilizados em testes do tipo S-N (tenso x numero de ciclos ou
curva de Wohler).
Considerando um carregamento em que a tenso varie senoidalmente
conforme figura abaixo, definem-se comumente as seguintes grandezas.

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Fadiga sob Tenses Cclicas

Fadiga sob Tenses Cclicas

Onde:
m tenso mdia
a tenso admissvel
Ou amplitude de tenso
R Razo da variao das
Tenses

R = mn. / mx.

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Fadiga sob Tenses Cclicas Curva S x N

Fadiga sob Tenses Cclicas Curva S x N

Como outras caractersticas mecnicas, as propriedades de fadiga de materiais


podem ser determinadas a partir de testes simulados em laboratrio.

As tenses de compresso e trao so impostas sobre a amostra enquanto


ela simultaneamente se dobra e roda.

Um aparelho de teste deveria ser projetado para duplicar de maneira to prxima


quanto possvel as condies de tenso de servio (nvel de tenso, frequncia de
tempo, modelo de tenso). Um diagrama esquemtico de um aparelho de teste de
rotao-dobramento, comumente usado para testes de fadiga, mostrado na
figura abaixo.

Testes so tambm frequentemente conduzidos usando um ciclo alternativo


de tenso uniaxial trao-compresso. Uma srie de testes so comeados
submetendo uma amostra ciclagem da tenso numa relativamente grande

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amplitude de tenso mxima ( mx.), usualmente da ordem de 2/3 do limite


de resistncia trao esttica; o nmero de ciclos para a falha encontrada.
Este procedimento repetido em outras amostras em progressivamente
decrescentes amplitudes de tenso mxima.

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Disciplina Anlise de Falha

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FADIGA

Fadiga sob Tenses Cclicas Curva S x N

Fadiga sob Tenses Cclicas Curva S x N

Dados so inseridos em grficos na forma de tenso x logaritmo do nmero N


de ciclos para falha para cada uma das amostras. Os valores da tenso so
normalmente tomados como amplitudes de tenso ( a, Equao da
amplitude de tenso); ocasionalmente, valores de
ser usados.

mx. ou

mn. podem

So observados dois distintos tipos de comportamento S-N , que so


representados esquematicamente nas figura abaixo.

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FADIGA

FADIGA

Fadiga sob Tenses Cclicas Curva S x N

Fadiga sob Tenses Cclicas Curva S x N

Conforme estes grficos indicam, quanto maior a magnitude da tenso, tanto


menor nmero de ciclos o material capaz de suportar antes da fratura. Para
algumas ligas ferrosas e ligas de titnio, a curva S-N figura anterior se torna
horizontal em maiores valores de N ; ou, existe um nvel de tenso limite,
chamado limite de fadiga (tambm s vezes conhecido como limite de
resistncia fadiga abaixo do qual falha por fadiga no ocorrer.

A maioria das ligas no ferrosas (por exemplo, de alumnio, cobre, magnsio)


no tm um limite de fadiga, uma vez que a curva S-N continua a sua
tendncia para baixo em valores crescentemente maiores de N figura acima.

Este limite de fadiga representa o mais alto valor de tenso flutuante que no
causar falha para um nmero essencialmente infinito de ciclos. Para muitos
aos, limites de fadiga 50% do limite de resistncia trao.

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Assim fadiga finalmente ocorrer independente da magnitude da tenso. Para


estes materiais, a resposta de fadiga especificada como resistncia fadiga,
que definida como o nvel de tenso na qual falha ocorrer para algum
especificado nmero de ciclos (por exemplo, 107 ciclos). A determinao da
resistncia fadiga tambm demonstrada na figura anterior.

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Disciplina Anlise de Falha

FADIGA

FADIGA

Fadiga sob Tenses Cclicas Curva S x N

Fadiga sob Tenses Cclicas Curva S x N

Um outro importante parmetro que caracteriza um comportamento de


fadiga de um material a vida em fadiga Nf. Ela o nmero de ciclos para
causar falha num especificado nvel de tenso, como tomado a partir do
grfico S-N .
Infelizmente existe sempre considervel disperso em dados de fadiga, isto ,
uma variao no valor N medido para um nmero de amostras testadas no
mesmo nvel de tenso.
Isto pode conduzir a uma significativa incerteza quando vida em fadiga e/ou
limite(ou resistncia) de fadiga estiver sendo considerado. A disperso em
resultados uma consequncia da sensibilidade da fadiga a um nmero de
teste e de parmetros de teste que so impossveis de controlar
precisamente.

Estes parmetros incluem fabricao da amostra e preparao da superfcie,


variveis metalrgicas, alinhamento da espcie no aparelho, tenso mdia e
frequncia de teste.

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Curvas S-N similares quelas mostradas na anterior representam curvas de


"melhor ajuste" que foram traadas atravs dos pontos dos dados de valor
mdio. um pouco difcil de perceber que aproximadamente metade das
amostras testadas realmente falharam em nveis de tenso que ficam
aproximadamente 25% abaixo da curva (como determinado com base nos
tratamentos estatsticos).

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FADIGA

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Fadiga sob Tenses Cclicas Curva S x N

Fadiga sob Tenses Cclicas Curva S x N

Foram desenvolvidas vrias tcnicas estatsticas que so usadas para


especificar vida em fadiga e limite de fadiga em termos de probabilidades. Um
meio conveniente de representar dados tratados desta maneira com uma
srie de curvas de probabilidade constante, vrias das quais esto mostradas
na figura abaixo.

O valor de P associado a cada curva representa a probabilidade de falha. Por


exemplo, numa tenso de 200 MPa, ns esperamos que 1% das amostras
falhem ao redor de 106 ciclos e 50% falhem ao redor de 2 x 107 ciclos, e assim
por diante. Deve-se lembrar que curvas S-N representadas na literatura so
normalmente valores mdios, a menos que doutra forma especificado.
Os comportamentos de fadiga representados nas curva SxN apresentadas
pode ser classificados em 2 domnios. Um associado a relativamente altas
cargas que produz no apenas deformao elstica mas tambm alguma
deformao plstica durante cada ciclo.

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Fadiga sob Tenses Cclicas Curva S x N

Fadiga sob Tenses Cclicas Efeito da Tenso Mdia

Consequentemente, vidas em fadiga so relativamente pequenas; este


domnio denominado fadiga de baixo-ciclo e ocorre com menos de cerca de
104 ou 105 ciclos. Para menos nveis de tenso onde deformaes so
totalmente elsticas, tem-se vidas mais longas. Isto chamado fadiga de altociclo porquanto um relativamente grande nmero de ciclos requerido para
produzir a falha por fadiga. Fadiga de alto-ciclo est associado com vidas em
fadiga maiores do que 104 ou 105 ciclos.

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Verifica-se experimentalmente que quando se aumenta a tenso mdia ( )


de um ensaio, a tenso ( ) admissvel para que no ocorra a fratura em um
dado nmero de ciclos cai.
O fenmeno est esquematicamente indicado na figura abaixo (a) e a
dependncia de
com
frequentemente considerada como mostrado
na figura abaixo (b).

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FADIGA

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Fadiga sob Tenses Cclicas Efeito da Tenso Mdia

Fadiga sob Tenses Cclicas Efeito da Tenso Mdia

De acordo com Soderberg,

onde f (limite de fadiga) igual ao valor de


tenso de escoamento a trao do material.

a quando

m=0 e

ys a

Define-se normalmente o limite de fadiga terico como 50% do limite de


resistncia do material.
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Fadiga sob Tenses Cclicas Efeito da Tenso Mdia

Fadiga sob Tenses Cclicas Efeito da Tenso Mdia

Finalmente, a curva proposta por Gerber obedece a equao


A equao de Goodman prev que :

Experincias comumente fornecem resultados intermedirios entre os


previstos por Goodman e Gerber.

Onde:
ts o limite de resistncia trao do metal.
f o limite de fadiga do material
m a tenso mdia
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FADIGA

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Fadiga sob Tenses Cclicas Concentrao de Tenso

Durante a vida de um componente raramente o mesmo est sujeito a valores


e
, frequentemente de interesse se prever o
constantes de
comportamento de um material fadiga quando o mesmo est submetido a
uma srie de diferentes solicitaes cclicas. Se Ni o nmero de ciclos
necessrios para romper um material quando
=
e ni o numero de
ciclos a que o material foi submetido sob a tenso 1 a lei de Palmgren-Miner
para o dano cumulativo afirma que a fratura ocorrer quando:

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Fadiga sob Tenses Cclicas Dano Cumulativo

onde k o numero de nveis de solicitao


cargas.

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i envolvidos no programa de

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Um fator de extrema importncia na determinao da vida de uma pea


fadiga a presena de concentradores de tenso.
Nas regies onde a tenso elevada poder ocorrer deformao localizada,
formao de extruses e intruses. A figura abaixo mostra a grande influncia
do grau de concentrao de tenses sobre o limite de resistncia a fadiga de
um material.
Quase todas peas contm descontinuidades, rasgos, chavetas e furos que
levam concentraes de teso, e que devem assim ser cuidadosamente
projetados.
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Fadiga sob Tenses Cclicas Concentrao de Tenso

Fadiga sob Tenses Cclicas Efeito do Tamanho

Um fator a ser considerado na avaliao da resistncia fadiga de uma pea e


um efeito de tamanho; comumente o limite de resistncia fadiga de um
metal cai medida que o tamanho do corpo de prova ou da pea aumenta
(vide tabela abaixo).
Uma explicao mais razovel para o fenmeno estaria ligada aos menores
gradientes de tenses existentes em peas maiores, com a consequncia que
se tm valores mais altos de tenso ao longo de uma certa profundidade da
superfcie da pea. Isto significa que pode ser extremamente difcil reproduzir
em laboratrio, com pequenos corpos de prova, efeitos encontrados em
grandes peas.
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Fadiga sob Tenses Cclicas Acabamento Superficial

Como j discutido anteriormente, trincas de fadiga comumente iniciam-se na


superfcie de peas. Assim, a condio em que se encontra esta superfcie de
importncia na determinao da vida fadiga de uma pea. A tabela abaixo
ilustra a tendncia de queda do limite de resistncia fadiga medida que
rugosidade superficial aumenta.

Limite de Resistncia a Fadiga Flexo Alternada de um Ao Carbono


normalizado
Dimetro do Corpo de Prova (in)

Limite de Resistncia a Fadiga (psi)

0,3

36.000

1,5

29.000

6,0

21.000

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Fadiga sob Tenses Cclicas Efeito do Tamanho

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Fadiga sob Tenses Cclicas Acabamento Superficial

Fadiga sob Tenses Cclicas Tenses Superficiais

Quando se introduzem tenses-residuais de compresso na superfcie de um


metal, sua, vida fadiga normalmente aumentada, pois estas tenses
diminuem o nvel das tenses de trao na superfcie durante carregamentos
cclicos.

Vida fadiga do ao 3130, testado sob m = 0 e a = 95.000 psi


Acabamento

Rugosidade ( in)

Vida mdia a fadiga (ciclos)

Torneado

105

24.000

Parcialmente Polido

91.000

Polido

137.000
217.000

Retificado

Retificado e Polido

234.000

Superacabado

212.000

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Mtodos comumente empregados para o estabelecimento destas tenses


residuais de compresso so o jateamento com granalha (shot peening) e a
laminao superficial com roletes.
Em ambos os casos introduzem-se deformaes na camada superficial do
metal, gerando tenses de compresso camada superficial.

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FADIGA
Fadiga sob Tenses Cclicas Tenses Superficiais

Quando a solicitao qual a pea est submetida envolve altas tenses, a


deformao plstica eventualmente associada a este tipo de tenses pode
provocar um desaparecimento gradual das tenses residuais de compresso.
Alm dos mtodos discutidos acima, operaes de tmpera, cementao,
nitretao e tmpera superficial tambm podem gerar tenses residuais de
compresso na superfcie da pea, com consequente melhoria das
propriedades a fadiga do metal.

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Fadiga sob Tenses Cclicas Tenses Superficiais

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A fadiga est associada deformao localizada na superfcie das peas, ento


pode se concluir que operaes que aumentem o limite de escoamento
superficial de metais levaro a uma melhoria do comportamento do material
sob fadiga.
O aumento de resistncia ao incio da fadiga na superfcie da peas, associado
a uma cementao, pode provocar uma ocorrncia de fadiga sub superficial,
na interface entre a camada cementada e o ncleo. O efeito da
descarbonetao superficial de aos o oposto do exposto acima; a camada
superficial do metal amaciada, ocorre maior deformao plstica nesta
regio e a vida sob fadiga decresce.
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Fadiga sob Tenses Cclicas Tenses Superficiais

Fadiga sob Tenses Cclicas Corroso

A eletrodeposio de camadas superficiais tambm afeta o comportamento a


fadiga de um metal; a cromao e niquelagem so usualmente prejudiciais,
mas de grande importncia as condies sob as quais se realiza a deposio,
pois estas podem afetar a adeso, porosidade e dureza da camada superficial,
e induzir diferentes tenses residuais superficiais.

de grande importncia a ocorrncia de fadiga em metais que trabalham em


ambientes corrosivos. A corroso por si s frequentemente leva formao
de pequenos entalhes superficiais ("pits"), que atuam como concentradores
de tenso e diminuem a vida ulterior fadiga da pea.
No entanto, quando se tem a ao simultnea da corroso e da fadiga,
observa-se uma queda nas propriedades fadiga mais pronunciada do que
aquela causada pela corroso anterior ao carregamento cclico, pois o ataque
qumico aumenta a velocidade de propagao de trincas de fadiga. Mesmo
testes atmosfera podem ser influenciados por este mecanismo: o cobre
testado sob vcuo parcial apresenta maior resistncia fadiga que quando
testado ao ar.

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Fadiga sob Tenses Cclicas Estrutura Metalogrfica

Fadiga sob Tenses Cclicas Estrutura Metalogrfica

A fadiga sob tenses cclicas tambm sensvel estrutura metalrgica dos


metais, por exemplo, a adio de elementos de liga ao ferro e ao alumnio
melhora suas propriedades a fadiga.

Para o caso de aos de baixa liga, microestruturas resultantes de tratamentos


de tmpera e revenido geralmente fornecem o melhor comportamento sob
fadiga. A figura abaixo ilustra resultados para alguns destes aos.

No caso de aos eutetides, o limite de resistncia fadiga cresce medida


que o espaamento das lamelas de perlita diminui; alm disso, aos
eutetides com o mesmo limite de resistncia, um deles com uma estrutura
perltica grosseira e outro com estrutura esferoidizada, apresentam
comportamentos diferentes sob fadiga, sendo que as propriedades do ao
esferoidizado so melhores. Em muitos materiais (por exemplo o lato) o
limite de resistncia fadiga aumenta quando o tamanho de gro (d) cai,
seguindo uma lei de proporcionalidade direta com d-l/2. Para outros metais o
efeito do tamanho de gro desprezvel.
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Fadiga sob Tenses Cclicas - Incluses

Fadiga sob Tenses Cclicas - Incluses

Fator que de grande importncia so a presena de incluses em metais e a


direo de ensaio sob fadiga em relao direo em que estas incluses
esto alongadas. A tabela abaixo mostra a diferena de propriedades entre
aos fabricados sob vcuo (poucas incluses) e um ao processado ao ar.
Atribui-se ainda ao envelhecimento um efeito benfico sobre a resistncia
fadiga dos metais.
Temperaturas baixas geralmente aumentam resistncia fadiga de metais, o
inverso ocorrendo a altas temperaturas, exceto para aos na faixa de
temperaturas de 200 a 300C estes materiais sofrem envelhecimento
dinmico nestas temperaturas, e seu limite de resistncia fadiga passa por
um mximo nestas regies.

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Influncia de incluses no limite de resistncia a fadiga ( f) de um ao 4340


( m = 0)
Fuso ao Ar

Fuso ao Vcuo

f medido paralelamente
s incluses (psi)

116.000

139.000

f medido
perpendicularmente s
incluses (psi)

79.000

120.000

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