Tratamiento y Pintura de las Superficies

Metlicas
ndice de contenidos:

1- Introduccin

1.1- Generalidades

1.2- Normativa de aplicacin

2- Preparacin de las superficies

2.1- Generalidades

2.2- Mtodos de preparacin

de superficies

2.3- Retoques de pintura y

repintado

2.4- Equivalencia entre

Cdigos y Normas

2.5- Superficies de acero

galvanizado

2.6- Equipos de chorreado y

abrasivos

3- Limpieza de superficies

3.1- Generalidades

3.2- Superficies de acero

3.3- Superficies de acero

galvanizado

4- Especificaciones

4.1- Materiales

4.2- Almacenamiento y
mezclado

4.3- Condiciones de
aplicacin

4.4- Mtodos de aplicacin

de la pintura

5- Tipos de exposicin

5.1- Clasificiacin de las

condiciones de trabajo y
exposicin

5.2- Eleccin del fabricante

ANEXO

A.1- Tipos de Aplicaciones y

Tratamientos de Pinturas

DESARROLLO DEL CONTENIDO

1- Introduccin
1.1- Generalidades
Con el objetivo de ir abarcando los distintos aspectos que conforman los distintos tipos de
trabajos sobre los aceros, y en general, sobre cualquier elemento metlico, se publica este
tutorial sobre los distintos tipos de tratamientos superficiales.
En los siguientes apartados se dar una visin general de los distintos procedimientos y
tratamientos existentes, todos ellos con el objetivo de dotar de una proteccin adecuada
contra la corrosin a las superficies metlicas, de acuerdo a las condiciones ambiente y el
uso a que estn destinadas.

1.2- Normativa de aplicacin

Cualquier trabajo de pintura que se realice sobre superficies metlicas, ya sea en taller o en
campo, se debe realizar siguiendo los criterios recogidos en la norma UNE-EN ISO-12944,
"Pinturas y Barnices. Proteccin de Estructuras de Acero frente a la Corrosin mediante
Sistemas de Pinturas Protectores", de la 1 a la 8.
Adicional a la anterior, segn el tipo de trabajo a realizar se seguirn las recomendaciones
dadas en las siguientes normas particulares:
- Para trabajos sobre preparacin superficial:
ISO 8501
ISO 8503
SSPC-SP
SIS -055900

- Sobre el espesor de pelcula seca:

SSPC - PA2
ISO-2178

- Sobre tratamiento sobre la Adherencia

ASTM D 3359

- El tipo de color de pintura:

RAL 840

2- Preparacin de las superficies

2.1- Generalidades
Antes de pintar se deber eliminar la grasa, el aceite, el polvo y cualquier otro contaminante
depositado sobre la superficie a tratar despus de preparada.
En el caso de que aparezcan zonas oxidadas despus de haber preparado la superficie, stas
debern ser nuevamente limpiadas.

2.2- Mtodos de preparacin de superficies

Las superficies de acero, previo a su pintado, debern preparase de acuerdo con las
especificaciones que se detallan en las normas SIS 05.59.00 y SSPC-SP, por uno de los
mtodos siguientes:
- Chorreado abrasivo a metal blanco SIS Sa3 (SSPC-SP5):
Con la aplicacin de este chorreado se deber conseguir eliminar completamente la
cascarilla de laminacin, la herrumbre y las materias extraas. A continuacin de la
aplicacin del chorreado, la superficie deber limpiarse con una aspiradora, con aire
comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

En estas condiciones, la superficie finalmente deber presentar un color blanco metlico

uniforme.
- Chorreado abrasivo a metal casi blanco SIS Sa2 1/2 (SSPC-SP10):
Con este chorreado, la cascarilla de laminacin, la herrumbre y las materias extraas
debern eliminarse de forma que slo queden algunas trazas en forma de manchas o franjas.
La superficie deber limpiarse a continuacin con una aspiradora, con aire comprimido
limpio y seco o con un cepillo limpio.

- Chorreado comercial SIS Sa2 (SSPC-SP6):

Con este chorreado debern eliminarse casi toda la cascarilla de laminacin, la herrumbre y
las materias extraas. La superficie deber limpiarse a continuacin con una aspiradora, con
aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.
En estas condiciones la superficie del metal deber presentar un color grisceo.

- Chorreado ligero SIS Sa1 (SSPC-SP7):

Con este chorreado se quitarn la cascarilla de laminacin suelta, la herrumbre y las
materias extraas, pero no as los residuos firmemente adheridos de cascarilla, herrumbre y
recubrimiento existentes.

- Limpieza con cepillo de disco SIS St3/St2 (SSPC-SP3):

I) Raspado y Cepillado Completos SIS St2
Este tratamiento deber eliminar la cascarilla de laminacin suelta, la herrumbre y las
materias extraas. La superficie deber limpiarse a continuacin con una aspiradora, con
aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.
En estas condiciones la superficie deber presentar un tenue brillo metlico.
II) Raspado y Cepillado a Fondo SIS St3
La preparacin de la superficie se realiza igual que para St2, solo que ms minuciosa,
debiendo presentar un pronunciado brillo metlico.

2.3- Retoques de pintura y repintado

Para el repintado o retoque de pintura que no requiera ninguno de los mtodos
anteriormente descritos, el procedimiento a seguir ser:
- Raspado y cepillado manuales (SSPC-SP2):
Consiste en la eliminacin de la herrumbre suelta, la cascarilla de laminacin y la pintura
suelta mediante el raspado y cepillado manuales.

- Limpieza con disolventes (SSPC-SP1):

Consiste en la eliminacin del aceite, grasa, tierra, sales, suciedad y contaminantes por
medio de una limpieza con disolventes, detergentes o emulsiones de vapor de agua.
Los disolventes y detergentes debern ser compatibles con la pintura empleada y se
observarn para su aplicacin, las normas de seguridad pertinentes.
El punto de inflamacin mnimo permitido de los disolventes ser de 40C.

- Chorreado con agua:

En algunos casos, las superficies pintadas pueden limpiarse, de cara a su repintado,
mediante un chorro de agua a alta presin, con lo que la pintura mal adherida,
contaminantes y suciedad debern quedar eliminados.

2.4- Equivalencia entre Cdigos y Normas

A continuacin se indican las equivalencias de la preparacin de superficies entre las
Normas SSPC, SIS 05.59.00 y el British Standard 4232:

Descripcin

PSC

SIS 05.59.00

BS 4232

Chorreado
Abrasivo a Metal
Blanco

SSPC-SP-5

Sa3 Grados
A,B,C,D

Primera Calidad

Chorreado
Abrasivo a Metal
Casi Blanco

SSPC-SP-10

Sa2 1/2 Grados

A,B,C,D

Segunda Calidad

Chorreado
Comercial

SSPC-SP-6

Sa2 Grados
A,B,C,D

Chorreado Ligero

SSPC-SP-7

Sa1 Grados B,C,D.

Efecto Intemperie
con Chorreado

SSPC-SP-9

Sa2, 2 1/2 3
Grados B,C,D.

Limpieza con
Cepillo de disco

SSPC-SP-3

St2/St3 Grados
B,C,D.

Limpieza con
Soplete del acero
nuevo

SSPC-SP-4

Raspado y
Cepillado
Manuales

SSPC-SP-2

Limpieza con
Disolventes

SSPC-SP-1

Tercera Calidad

Tabla 1. Equivalencia entre normas

2.5- Superficies de acero galvanizado

Las superficies galvanizadas nuevas deben limpiarse con un detergente adecuado y lavarse
cuidadosamente con agua mientras se cepilla con cepillos no metlicos. Si queda aceite o
grasa, debe eliminarse con disolventes.
En las superficies galvanizadas envejecidas, los contaminantes y los productos de la
reaccin del zinc debern eliminarse por medio de un chorreado ligero, y se aplicar una
capa de imprimacin hasta un espesor de 10 micras de pelcula seca.
Para la reparacin de los daos producidos en el galvanizado durante el montaje y las
soldaduras, las superficies daadas debern limpiarse segn uno de los procedimientos
sealados en los prrafos anteriores, y a continuacin se aplicar una capa de pasivador de
herrumbre.

2.6- Equipos de chorreado y abrasivos

En todos los equipos de chorreado, se ha de disponer de un compresor que ha de ser capaz

de suministrar un volumen de aire de al menos 6 m3 por minuto a cada boquilla de
chorreado de 10 mm y de 9 m3 por minuto a cada boquilla de 12 mm.
El aire comprimido empleado en el chorreado deber estar libre de aceite y agua, por lo que
se usarn separadores y sifones adecuados a tal fin.
El abrasivo empleado en el chorreado puede ser granalla de acero, arena silcea o partculas
de escoria del tamao adecuado. El abrasivo deber estar seco, limpio y libre de
contaminantes y sales solubles.

3- Limpieza de superficies
3.1- Generalidades
La superficie sobre la que se vaya a aplicar la pintura ser previamente sometida a una
preparacin de acuerdo con las normas enunciadas en el apartado anterior y con lo que a
continuacin se indica.

3.2- Superficies de acero

En general, la ejecucin de todas las construcciones en acero ser tal que prevenga la
corrosin. Como medidas preventivas a la hora de la ejecucin entre otras, se evitarn
dobleces de radio menor a 2 mm, superficies inaccesibles, interrupciones en los cordones
de soldadura (especialmente en estructuras de acero galvanizadas por inmersin en
caliente), salpicaduras de soldadura, etc.
Las superficies metlicas estarn limpias y libres de contaminantes tales como cascarillas
de laminacin, xido, polvo, suciedad, grasa, pinturas antiguas y otras materias nocivas. En
caso de detectar su presencia en cantidades significativas, se proceder como sigue:
- Limpiar o frotar la superficie con trapos y/o brochas empapadas en disolvente, los cuales
han de estar limpios o de lo contrario, la suciedad se extendera por la superficie;
- Los contaminantes distintos de las grasas, tales como suciedad, sales, salpicaduras de
cemento, etc., se eliminan con un cepillo de alambre o fibra, rascado y seguido de un
lavado con agua dulce, o bien por una combinacin de estos procedimientos.
.

La preparacin de las superficies a pintar se llevar a cabo mediante el chorreado abrasivo,

con arena o granalla de acero, tal y como se explica a continuacin:
- Todas las superficies se chorrearn al grado SA 2 1/2, segn ISO-8501, dejando un perfil
de rugosidad de unas 50-100 micras, debiendo tener esta calidad en el momento de
aplicacin de las pinturas;
- El chorreado se ejecutar nicamente cuando haya luz diurna suficiente;
- El aire a presin utilizado debe estar seco, exento de agua y aceite, libre de contaminacin
y con la presin suficiente para mantener el estndar del chorro especificado;
- El gasto de aire que debe suministrar el compresor del equipo de chorreado ser de 6 m3
por minuto para cada boquilla de 10 mm, y de 9 m3 por minuto si es para boquillas de 12
mm;
- El abrasivo empleado en el chorreado puede ser granalla de acero o arena silcea de
granulometra especificada por las Normas SSPC. El abrasivo deber estar seco, limpio y
libre de contaminantes y sales solubles;
- No se permite la reutilizacin de los abrasivos, salvo si se dispone de instalacin adecuada
de recuperacin;
- No se chorrearn superficies de metal cuya temperatura est a menos de 3 C por encima
del punto de roco;
- La humedad relativa del aire no ser superior al 85% para poder proceder al chorreado;
- Inmediatamente despus del chorreado hay que quitar toda la granalla, suciedad y polvo
de la zona a revestir con ayuda de un sistema de aspiracin.

La superficie que se haya chorreado se cubrir con una capa de imprimacin, o del
pretratamiento que se le especifique, dentro del mismo da en que se efecte el chorreado y
no ms tarde de las 4 6 primeras horas siguientes a ser limpiados.
Se dejar en esta capa un margen mnimo de 100 mm de lmite con el borde de la zona que
haya sido chorreada a menos que sta est al lado de una ya protegida. El chorreado
penetrar como mnimo 25 mm en las zonas ya protegidas adyacentes.
Por ltimo se deber seguir en lo posible las siguientes recomendaciones:

- Todas las superficies de acero que no se hayan sometido a imprimacin o que se

encuentren humedecidas por lluvia o similar volvern a ser chorreadas;
- Todas las aberturas de los mecanismos, instrumentos, etc. que hubiere en la pieza se
sellarn, antes de proceder al chorreado. Se prestar una especial atencin al sellado de los
alojamientos de rodamientos y a todos los equipos rotativos, en caso de haberlos;
- Si en el intervalo entre la limpieza y la pintura de la superficie aparecen manchas de xido
o se contamina de alguna otra manera, la superficie se volver a limpiar antes de proceder a
su pintura.

3.3- Superficies de acero galvanizado

Las superficies galvanizadas nuevas deben limpiarse con un detergente adecuado y lavarse
cuidadosamente con agua mientras se cepilla con cepillos no metlicos. Si queda aceite
grasa, deber eliminarse con disolventes.
En las superficies galvanizadas envejecidas, los contaminantes y los productos de la
reaccin del zinc debern eliminarse por medio de un chorreado ligero, y se aplicar una
capa de imprimacin hasta un espesor de 10 micras de pelcula seca.
Para la reparacin de los daos producidos en el galvanizado de piezas durante los procesos
de montaje posterior y por las soldaduras que se realicen, las superficies daadas debern
limpiarse segn los mtodos descritos en SSPC-SP2 o SP3 (referidas al raspado y
cepillado), y a continuacin se aplicar una capa de pasivador de herrumbre.

4- Especificaciones
4.1- Materiales
Antes de iniciar todo proceso de pintado, se revisar toda la informacin y documentacin
tcnica que se disponga de los productos de pintura, en especial de los siguientes datos:
I) Nombre comercial del producto;
II) Fichas Tcnicas;
III) Certificado de Calidad;
IV) Lista de los ensayos con los resultados obtenidos que permitan comprobar
inequvocamente que el producto cumple con los requisitos estipulados;

V) Instrucciones para su utilizacin y precauciones especiales para su uso y

almacenamiento;
VI) Nmero y fecha del certificado correspondiente.
.

Todos los materiales empleados en un sistema de pintura debern cumplir con las normas
aplicables.
Asimismo, todos los materiales estarn envasados en los recipientes originales del
fabricante, perfectamente cerrados, no deteriorados o abollados, claramente identificados y
dentro de su periodo de validez.
El almacenamiento se har a cubierto, con suficiente ventilacin y alejados del calor, del
fuego, de las chispas y de los rayos solares.
La dilucin, mezclado y aplicacin de las pinturas se har de acuerdo con las instrucciones
del fabricante.
Los envases de las pinturas debern llevar las etiquetas de los fabricantes as como las
instrucciones para su aplicacin.
Las diferentes capas aplicadas en un sistema de pintado sern del mismo fabricante para
asegurar su compatibilidad.
Aquellos productos que tengan una vida limitada, debern mostrar en sus envases la fecha
de fabricacin y de caducidad. Los productos que caduquen antes debern ser usados
primero.

4.2- Almacenamiento y mezclado

Las pinturas y disolventes debern ser almacenados en almacenes o lugares separados, con
buena ventilacin y alejados del calor, del fuego, de las chispas y de los rayos solares.
Los envases de pinturas permanecern cerrados hasta su uso.
El mezclado de los componentes de la pintura se realizar de acuerdo con las instrucciones
del fabricante.
El fabricante de la pintura indicar el periodo de caducidad de los productos mezclados.
Pasado dicho periodo no podr aplicarse el producto.
Si una pintura de dos componentes tiene que ser diluida, entonces se realizar despus de
mezclar los componentes.

Los envases de pintura debern ser removidos a menudo mientras se estn usando para
mantener la pintura en buenas condiciones de homogeneidad.

4.3- Condiciones de aplicacin

La pintura no se aplicar cuando la temperatura de la superficie est por debajo de los 5C,
o sea superior a los 50C.
Cuando se trate de pinturas Epoxi, los lmites de temperatura para su aplicacin estarn
entre 10C (mnimo) y 35C (mximo).
La pintura no deber aplicarse mientras llueve en la intemperie.
Las pinturas con aluminio para altas temperaturas no debern aplicarse cuando la humedad
relativa sea superior al 65%.
La imprimacin deber ser aplicada tan pronto como sea posible despus de la preparacin
de la superficie, y nunca despus de pasadas 8 horas desde que se aplic el chorreado.
No deber aplicarse ninguna capa de pintura hasta que la anterior est completamente seca.
Cada capa de pintura deber estar exenta de porosidades, ampollas u otros defectos visibles.
Tales defectos debern ser reparados antes de aplicar una nueva capa.
La primera capa de pintura (imprimacin) se aplicar inmediatamente despus de haber
limpiado las superficies metlicas, y no ms tarde de las 4/6 primeras horas siguientes a ser
limpiados.
Las capas de pintura se aplicarn mediante pistola, brocha, rodillo, inmersin o
combinacin de estos mtodos, dependiendo de la calidad del material, pero siempre con el
equipo recomendado por el fabricante para asegurar el espesor exigido en cada capa.
No se aplicar la pintura cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5C, con la
excepcin de las pinturas que sequen por evaporacin de un disolvente, pinturas stas que
se pueden aplicar incluso con temperatura ambiente de 2C.
No se aplicar pintura sobre acero, a una temperatura superior a 52C, a menos que se trate
de una pintura especficamente indicada para ello. Cuando se pinte acero en tiempo clido,
debern tomarse las precauciones necesarias para asegurar que se alcanza el espesor de
pintura adecuado.
.

Todas las tuberas y estructuras que lleven pintura debern ser montadas con la capa de
imprimacin excepto soldaduras que deban ser inspeccionadas en prueba hidrulica.

Las distintas capas de pintura debern hallarse en el estado apropiado de curado y secado
antes de aplicarse de modo que no se produzca ningn defecto en la capa anterior, tal como
levantamiento o desprendimiento, descascarillado, etc. segn las instrucciones del
fabricante.
En la medida de lo posible, las capas de pintura se aplicarn de modo que queda una capa
continua y uniforme en espesor y libre de poros, gotitas o reas de mala aplicacin; si se
produce este ltimo caso, se repintar la zona y se dejar secar antes de aplicar la siguiente
capa de pintura.
En caso de aplicacin de pinturas que sean todas del mismo color, se contrastarn las capas
alternativamente, siempre que sea factible, y en un trecho suficiente que permita comprobar
el recubrimiento efectivo de la superficie.
Todos aquellos elementos y superficies que deban pintarse pero que, una vez despus de ser
montados en taller resulten inaccesibles debern ser montados incluso con las capas de
acabado.
Nunca se pintarn aquellos elementos metlicos que vayan a ser soldados posteriormente.
Se dejar libre de pintura una franja de 100 mm. medida a partir del borde que vaya a ser
soldado, si esto dificulta las operaciones de soldadura. Cuando los puntos en los que se
vaya a verificar una soldadura se encuentren pintados la pintura se quitar con los mtodos
mencionados anteriormente para la limpieza de superficie. Tampoco deben ser pintadas
aquellas soldaduras que deben ser inspeccionadas en prueba hidrulica.
Si en el manejo de las superficies pintadas para las funciones mencionadas anteriormente,
la pintura resultase daada se limpiarn y retocarn estas partes daadas nuevamente
dndoles el mismo nmero de capas que tenan originalmente.
No se embalarn ni enviarn partes pintadas antes que estn perfectamente secas.

4.4- Mtodos de aplicacin de la pintura

La pintura podr ser aplicada con brocha, rodillo o pistola de acuerdo con la siguiente tabla:

Mtodo de Aplicacin

Capas
Capa de
Imprimacin
intermedias acabado

Pinturas
de gran
viscosidad

Brocha

No(2)

Rodillo

No

No

Pistola convencional
(atomizacin x aire)

No (1)

No

Pistola sin aire (Airless)

No

No

Pistola en caliente

No

Atomizacin con pistola de

alta presin

No

No

No

Esptula

No

No

No

Tabla 2. Mtodos de aplicacin de pinturas

(1)

Para ciertos productos est permitido siempre que la superficie haya sido chorreada a
"metal blanco" (Sa3-SP5) o "casi blanco" (Sa2 1/2-SP10).
(2)

Empleado para productos epoxdicos, con restricciones.

5- Tipos de exposicin
5.1- Clasificiacin de las condiciones de trabajo y exposicin
- Tipo A: Depsitos y Elementos en Inmersin
Elementos metlicos, depsitos y tuberas, que contengan o se encuentren en contacto
constantemente o de forma discontinua con fluidos del tipo:
Agua Potable
Agua desmineralizada
Soluciones alcalinas
Hidrocarburos.

- Tipo B: Depsitos y elementos en inmersin

Elementos de hormign, metlicos, depsitos y tuberas, que contengan o se encuentren en
contacto constantemente o de forma discontinua con fluidos del tipo:
Soluciones cidas

 Aguas residuales y/o lodos cuyo pH se encuentre con valores comprendidos entre 2 y 10
unidades.

- Tipo C: Inmersin en Agua Salina

Elementos metlicos permanentemente sumergidos o en contacto con agua salina, como
son, elementos metlicos en pozos.

- Tipo D: Exposicin Suave

Elementos metlicos situados en un ambiente alejado de la actividad industrial o urbana. Se
incluyen en esta clasificacin:
Elementos situados en el interior de edificios y con temperaturas inferiores a 120C
Elementos situados en el exterior de edificios y con temperaturas inferiores a 120C.

- Tipo E: Alta temperatura sin humedad

Elementos metlicos, equipos y tuberas sometidos a temperaturas comprendidos entre
120C y 600C en interior o exterior.

- Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad

Elementos metlicos, equipos y tuberas con o sin aislamiento y sometidos a temperaturas
de hasta 100C en condiciones de humedad.

- Tipo G: Elementos no frricos

Elementos galvanizados, inoxidables, etc., que precisen ser pintados.

5.2- Eleccin del fabricante

Deben tenerse en cuenta para la eleccin de los fabricantes, los condicionantes del sistema
de pintura como son:
Pot Life: o tiempo de vida de la pintura una vez preparada
Tiempos de repintado mximo y mnimo
Tiempo de curado.
As mismo, deber ser elegido el producto que contenga un % de contenido en slidos
suficiente, que garantice la obtencin del espesor de capa especificado en una sola
aplicacin.

ANEXO

A.1- Tipos de Aplicaciones y Tratamientos de Pinturas

En funcin de las condiciones de exposicin o de trabajo a que se someta los elementos
pintados, se exponen a continuacin los distintos sistemas de tratamientos de pinturas
aplicables, segn el tipo de exposicin:

- Tipo A: Depsitos y Elementos en Inmersin

El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: epoxi de dos componentes, curada con aminas. Espesor de pelcula seca de
1 x 50
Capa de acabado: epoxi amina sin disolvente .Espesor de pelcula seca de 1 x 300
En el caso de agua potable la pintura empleada en la capa de acabado deber disponer de
certificado alimentario.

- Tipo B: Depsitos y elementos en inmersin

El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: Epoxi poliamina/fenlica. Espesor de pelcula seca 1 x 100
Capa intermedia: Epoxi poliamina/felnica de capa gruesa. Espesor de pelcula seca: 1 x
100
Capa de acabado: Epoxi poliamina/fenlica de capa gruesa. Espesor de pelcula seca: 1 x
100.

- Tipo C: Inmersin en Agua Salina

C1.- Sin abrasn y/o impacto:
Imprimacin: Epoxi poliemida con hierro micceo. Espesor de pelcula seca 1 x 65
Capa intermedia: Brea - epoxi. Espesor de pelcula seca 1 x 200
Capa de acabado: Brea - epoxi. Espesor de pelcula seca 1 x 200.
C2.- En condiciones de abrasin y/o impacto:
Imprimacin : Epoxi poliemida con hierro micceo. Espesor de pelcula seca 1 x 65
Capa de acabado: Epoxi poliamina de capa gruesa reforzado con fibra de vidrio. Espesor
de pelcula seca 1 x 400.

- Tipo D: Exposicin Suave

El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: Epoxi poliamida con fosfato de zinc con repintabilidad ilimitada. Espesor
de pelcula seca 1 x 75
Capa intermedia: Epoxi amida de alto espesor repintable. Espesor de pelcula seca: 1 x
75
Capa de acabado: Epoxi poliamida sin lmite de repintabilidad. Espesor de pelcula seca 1
x 50.

En caso de necesitar en el exterior un acabado brillante con resistencia a los rayos

ultravioletas y con retencin de brillo y color, se debe sustituir la capa de acabado por una
capa general de poliuretano aliftico de 50 de espesor.

- Tipo E: Alta temperatura sin humedad

El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: Silicato inorgnico de zinc. Espesor de pelcula seca 1 x 75.
Acabado: Revestimiento de silicato, monocomponente de acabado y curado por humedad.
Espesor de pelcula seca de 2 x 25.
El acabado se aplicar nicamente en zonas sin aislamiento trmico.
En caso de ser necesario y siempre que transcurra mucho tiempo antes de aplicar el
acabado, se debe lavar la superficie con agua dulce y cepillos para eliminar el polvo y
suciedad adherida y las sales de zinc que se hayan producido durante el tiempo de pintado.

- Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad

Imprimacin : Epoxy fenlico de capa gruesa curado con aminas. Espesor de capa gruesa
1 x 100
Intermedia: Epoxy fenlico de capa gruesa cuarado con aminas. Espesor de capa gruesa 1
x 100
Acabado: Epoxy fenlico de capa gruesa cuarado con aminas. Espesor de capa gruesa 1 x
100.
Para temperaturas superiores se aplicar el sistema del Tipo E.

- Tipo G: Elementos no frricos

En caso de que se precise potenciar la resistencia a la corrosin de elementos inoxidables y
galvanizados, se seguir el siguiente sistema:
Limpieza y desengrasado de la superficie
Preparacin superficial mediante chorreado ligero

 Imprimacin: Epoxi poliamida de 2 componentes. Espesor de pelcula seca de 1 x 50

Acabado: Capa general de poliuretano aliftico, sin lmite de repintabilidad. Espesor de
pelcula seca de 1 x 50.