ESPECIFICACIONES TCNICAS

OE 2 ESTRUCTURAS
OE 2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
OE 2.3.2 ZAPATAS.
OE 2.3.2.1 CONCRETO FC = 210 KG/CM2 EN ZAPATAS
Descripcin:
El concreto fc = 210 Kg/cm2 para zapatas se constituye como el producto de la combinacin
qumica del material cemento, agua y los agregados, las propiedades del fc = 210 Kg/cm2,
estn determinadas fundamentalmente por las caracterstica fsicas y qumicas de sus
materiales componentes, por cuanto cada elemento diferente estructural se indicara su calidad
mediante la resistencia a la rotura de briquetas a los 28 das.
El control estricto estar a cargo de la supervisin comprender bsicamente en verificar el
proceso de vaciado del concreto durante la construccin y solicitar las pruebas necesarias
requeridas, para estos elementos estructurales el supervisor verificara el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas de la Obra que se tomara en cuenta en los procesos y secuencia
constructivas de los distintos elementos de las estructuras de concreto armado
Unidad de Medida
El mtodo de medicin en esta partida ser por M3.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una losa
de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno natural con objeto de evitar la humedad
del terreno que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolsas lo que facilitar su control y fcil manejo. Las
bolsas de cemento portland deben ser decepcionadas con sus coberturas sanas, no se
aceptarn bolsas que lleguen rotas y aquellas que presenten endurecimiento en su superficie.
Las bolsas deben tener un peso promedio de 42.5 kg de cemento cada una.
En caso de usarse cemento a granel su almacenamiento deber ser hecho en silos cerrados y
en la boca de descarga deben existir dispositivos especiales de pesaje, de tal suerte que cada
vez que se accione este dispositivo entregue slo 42.5 kg de cemento con 1% de tolerancia.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, techado en toda su rea.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera la que debe ser del dimetro
adecuado. En este tem rige todo lo prescrito para las obras de concreto simple.
PROCESO DE EJECUCIN E INSTALACION
La instalacin deber seguir expresamente las normas antes citadas.

El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada en una mquina
mezcladora, dosificndose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de ser colocada
sin segregaciones a fin de lograr las resistencias, una vez endurecido, especificadas en los
planos y dems documentos del proyecto.
Una copia del diseo de mezcla a emplearse en cada tipo de concreto de la obra, ser
proporcionada al Profesional Supervisor por el Contratista para su aprobacin antes de
iniciarse el llenado de cualquier elemento. La cantidad de agua podr ser reajustada con la
aprobacin del Supervisor.
DISEO DE MEZCLAS
El diseo de mezcla que fije las proporciones en que debe mezclarse el agua, cemento,
agregado fino y grueso para obtener la resistencia especificada en los planos y un
asentamiento no mayor de 3" deber ser realizado por un laboratorio de reconocido prestigio,
escogido de comn acuerdo entre el Contratista y el Supervisor, el diseo de mezcla se har
sobre la base de las muestras de material que se vaya a utilizar realmente en la obra, despus
de triturado y clasificado por granulometra.
El Contratista har sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicarse las proporciones, tipo de
granulometra de los agregados, calidad, tipo y cantidad del cemento a usarse, as como
tambin la relacin agua cemento.
Podr permitirse el uso de aditivos para el concreto (acelerantes de fragua, retardadores de
fragua, acelerantes de resistencia o plastificadores) siempre y cuando no contengan sustancias
dainas para las armaduras, especficamente cloruro de calcio. Los gastos de estos ensayos
sern por cuenta del contratista.
El contratista deber trabajar de acuerdo con los resultados obtenidos en los ensayos de
laboratorio, siempre y cuando cumplan con las normas establecidas. El Contratista observar
escrupulosamente el diseo de la mezcla proporcionado, siendo responsable de la obtencin
de la resistencia en obra.
DOSIFICACIN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El contratista propondr la dosificacin de los materiales, los que deben ser verificados por un
laboratorio competente mediante la ejecucin de pruebas, de acuerdo con las normas
prescritas por el ASTM, dicha dosificacin debe ser en peso, preferentemente.
CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente mezclados deben
presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin de que el concreto se introduzca en los ngulos
de los encofrados y logren envolver ntegramente los refuerzos, no debindose producir
segregacin de sus componentes ni que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
En la preparacin de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporcin de sus
componentes sean estos, arena, piedra, cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de
primordial importancia.

En la preparacin del concreto se tendr especial cuidado mantener la misma relacin

agua/cemento de manera que est de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto
a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor la resistencia que se obtiene del
concreto.
El concreto se deber vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump permitido segn la
clase de Construccin y siendo el concreto vibrado es el siguiente:

CLASE DE CONSTRUCCION

ASENTAMIENTO
(pulgadas)
Mximo
Mnimo

Zapatas o placas reforzadas, columnas y pavimentos

Zapatas sin armar y muros ciclpeos

Losas, vigas, muros reforzados

Se recomienda usar el mayor Slump para muros, concretos expuestos y zonas con excesiva
armadura. Se regir por la Norma ASTM 143.
MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa de caracterstica homognea; esta operacin debe realizarse en
una mquina mezcladora. El Contratista deber proveer el equipo apropiado al volumen de la
obra a ejecutar y solicitar la aprobacin del Supervisor.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en sta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocar en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado
a la mezcladora los instrumentos de control para verificar el tiempo de mezclado y la cantidad
de agua vertida en el mezclador. El total del contenido del tambor (tanda) deber ser
descargado antes de volverse a cargar la mezcladora, en tandas de 1.5 m3 el tiempo de
mezcla ser de 1.5 minutos y de metro cbico adicional.
En caso de incorporar aditivos, stos sern incorporados como solucin debindose emplear
sistemas de dosificacin y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado ntegramente, si hubiera sobrante ste
ser desechado, debiendo limpiarse el interior del tambor y no permitiendo que el concreto se
endurezca adentro.
La mezcladora debe ser mantenida limpia de polvo, aceite, u otro material no compatible con
este trabajo. Las paletas interiores del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan
perdido 10% de su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para su uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado ser eliminado inmediatamente. As

mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su

mezclado sin aprobacin especfica del Supervisor.
CONDUCCIN Y TRASLADO
La mezcladora deber ser colocada lo ms cerca posible a los elementos que sern llenados
con objeto de que en la conduccin y vaciado no se produzca segregacin de sus partes. Los
medios de transporte variaran con el volumen de la obra, pueden vaciarse directamente de la
mezcladora, por medio de buggis, fajas transportadoras, mangueras, etc.
VACIADO
Antes de proceder a ejecutar esta operacin se debern tomar las siguientes precauciones:
1. Es requisito esencial que el encofrado haya sido concluido ntegramente. Las caras del
encofrado que van a recibir el concreto debern haber sido recubiertas con aceite, agentes
tenso-activos o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del
encofrado. La colocacin de estos productos deber ser hecha de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante y aprobada por el Supervisor.
2. Los muros que estarn en contacto con el concreto debern mojarse.
3. Los refuerzos de acero debern estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas o cidos que puedan mermar su adherencia.
4. Los elementos extraos al encofrado debern ser eliminados.
5. Para el caso de aligerados, los ladrillos debern mojarse y se cambiarn aquellos que se
encuentren rotos o en precario estado.
6. Los separadores temporales debern ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es
que no est autorizado a que stos queden en obra.
7. Se debe inspeccionar minuciosamente el encofrado de los aligerados, verificndose que
todas las instalaciones sanitarias, elctricas y especiales, as como el refuerzo metlico se
encuentren en su posicin correcta.
8. El concreto debe vaciarse en forma continua y por capas con un espesor tal que el concreto,
ya depositado en los encofrados y en su posicin final, no est endurecido o con sus
componentes disgregados. Se deber lograr una buena consolidacin a travs de los
vibradores.
9. El concreto siempre se debe verter en los encofrados en cada vertical, a no ms de 50 cm de
altura, se evitar que el concreto en su colocacin choque contra los encofrados, cuidando
que el concreto no se amontone en mucha proporcin y sea fcil su dispersin dentro del
encofrado. En el caso de que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se
ubicarn juntas de Construccin de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las
presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor.
10. Para el vaciado de varios tipos de concretos, cada uno con diferentes resistencias (en el caso
de columnas, vigas y viguetas aligeradas), se colocar primero el que tenga mayor
resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona, luego se verter el concreto de

menor resistencia en idntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin
disgregacin, efectundose el consolidado correspondiente.

CONSOLIDACIN
El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible, debindose evitar la formacin de
bolsas de aire incluido, de agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los encofrados y
de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado total y uniformemente
con vibradores elctricos o neumticos para asegurar que se forme una pasta suficientemente
densa que pueda adherirse perfectamente a las armaduras y que pueda introducirse en las
esquinas de los encofrados.
VIBRADO
Inmediatamente despus de la colocacin del concreto, ste ser vibrado de acuerdo a lo
siguiente:
1. El vibrado deber ser interno, salvo permiso del Supervisor, quien podr autorizar el vibrado
de los encofrados, si lo encuentra conveniente.
2. La velocidad de los vibrados no ser inferior a 4500 rpm.
3. La intensidad del vibrado no ser menor a aquella que visiblemente afecte, en un radio de 45
cm, a un concreto de 1 pulgada de asentamiento.
4. El vibrado se har con un nmero suficiente de vibradores sin producir segregacin de los
materiales alrededor de las armaduras y en los ngulos de los encofrados.
5. El vibrado se har en el concreto recin colocado sin volver a vibrar el concreto anteriormente
vibrado.
6. El vibrado se prolongar el tiempo suficiente para asegurar la compactacin del concreto pero
sin producir segregacin de los materiales.
7. El vibrado se har en puntos uniformemente espaciados, pero no distanciados del doble del
radio de la zona visiblemente afectada por el vibrado.
8. El vibrado no se aplicar directamente a las armaduras no ser usado para transporte el
concreto dentro de los encofrados.
9. El concreto ser colocado en capas en una altura no mayor a 30 cm. Cada capa ser
colocada sobre la otra antes de que el concreto de la capa inferior haya endurecido a fin de
evitar la formacin de juntas.
10. El concreto ser colocado en esta forma en toda la altura del elemento por llenar, avanzando
de esta manera de un extremo a otro del elemento.
11. La acumulacin de agua en la superficie del concreto vibrado ser evitada por reajustes de
agua en la mezcla. En todo caso se tomarn las providencias necesarias a fin de eliminar

esta agua superficial para que de ninguna manera se llene concreto sobre tales
acumulaciones

RESISTENCIA A LA COMPRESION.
El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada porcin de la estructura
indicada en los planos, estar basada en la resistencia a la compresin alcanzada a los 28 das, a
menos que sea requerido en otras edades diferentes.
Est informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada mezcla
con la especificacin y los resultados de testigos rotos en compresin, de acuerdo a las Normas
ASTM Standard C-109 (Standard Test Method for Compresive Strength) en cantidad suficiente
para demostrar que est alcanzando la resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de
todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
El ingeniero Inspector verificar:

Los materiales que emplearn en obra para contrastar el cumplimiento de las

especificaciones.
Los diseos de mezclas propuestos por el Contratista.
Las pruebas de resistencia del Concreto de acuerdo a los requerimientos siguientes.
Obtener muestras de concreto de acuerdo a las especificaciones ASTM C-172 Mtodo para
muestrear concreto.
Preparar series de nueve testigos los que probarn de la siguiente manera:
Tres (03) a los 3 das de realizado el vaciado.
Tres (03) a los 7 das de realizado el vaciado.
Tres (03) a los 28 das de realizado el vaciado

CURADO
Todas las superficies debern protegerse contra la prdida de la humedad por perodo mnimo de
siete das.
La proteccin se efectuar por uno de los siguientes mtodos:
Dejando las superficies en contacto con los encofrados
Cubriendo la superficie con membrana plstica coloreada, la membrana ser colocada con un
pulverizador que permita su colocacin uniforme en toda la superficie. El lquido deber ser
coloreado para poder controlar las zonas de aplicacin. La pulverizacin se aplicar al
concreto tan pronto desaparezca el agua superficial, pero antes de que la superficie seque.
Cubriendo las superficies horizontales con aserrn o aspillar los mismos que se mantendrn
constantemente hmedos.
Cubriendo las superficies horizontales con papel impermeable debidamente traslapado.
Rociando continuamente con agua las superficies expuestas, sin interrupciones.
PRUEBAS
Frecuencia de los ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresin de concreto colocado cada da debern
ser tomadas:
No menos de una muestra por da. No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m 3 de
concreto colocado.
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de rea superficial para pavimentos o
losas.
Si el volumen total de concreto, de una clase dada, es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresin es menor de cinco, el inspector ordenar ensayos de por lo menos
cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va a haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m3, el inspector podr disponer la supresin de los ensayos de
resistencia en compresin si, a su juicio, est garantizada la calidad de concreto.
Preparacin de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las probetas cilndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresin, se tomarn de acuerdo al procedimiento
indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la norma
ITINTEC 339.033.
Todos los cilindros de prueba sern tomados por el Supervisor o su representante directo, en
moldes estndar. Cada molde deber ser llenado en tres partes aproximadamente iguales, cada
una de las cuales deber compactarse con 25 golpes de varilla de " x 12" o vibrarse.
Deber tenerse especial cuidado en que las superficies de concreto en el cilindro queden
perfectamente planas y perpendicularmente al eje del cilindro. Los cilindros debern desmoldarse
a las 24 horas y curarse sumergindolos en agua por siete das, transportndose despus del
lugar de la prueba.
Las probetas debern ser identificadas con una clave, de manera que llevando un registro de ellas,
se pudiera establecer el da de su obtencin, el elemento al que pertenecen, la carga de rotura que
de ellas se espera, rotura de probetas y evaluacin.
Las probetas sern sometidas a rotura por compresin a los 28 das de haber sido obtenidos en
un laboratorio de reconocido prestigio, el resultado de los cilindros consecutivos constituyen una
prueba.
El promedio de tres pruebas consecutivas deber ser igual o superior al f'c especificado en los
planos para cada elemento y ningn cilindro deber tener resistencia menor de 35 Kg/cm del f'c
especificado.
Ensayo de Probetas en el Laboratorio.Seguirn las recomendaciones de la norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la norma
ITINTEC 339.034.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin a los
28 das de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseo.
Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en ms
de 35 kg/cm2.

Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el inspector dispondr las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresin de probetas
curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado
y proteccin del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en condiciones similares a
las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra, debern ser moldeadas al mismo
tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el
laboratorio.
Sistema de Control
El control estricto a cargo de la supervisin comprender bsicamente las pruebas necesarias
de los materiales y agregados de los diseos propuestos de mezcla y del concreto resultante,
para verificar el cumplimiento con los requisitos tcnicos de las especificaciones de la Obra. A
tomarse en cuenta en todos los procesos y secuencia de avance de las estructuras de concreto
armado