GESTIN DE LA CALIDAD, LA SEGURIDAD Y LA SOSTENIBILIDAD

3 Curso del Grado en Ingeniera en Organizacin Industrial

Curso 2013-2014

Prctica 7
Documentacin del Sistema de Gestin de la Calidad
NOTA: Esta prctica es para trabajar y presentar en grupos de hasta 3 alumnos/as.

CASO PANELN
Una empresa fabricante de captadores solares trmicos quiere elaborar una INSTRUCCIN TCNICA para estandarizar su
proceso de embalaje y paletizado de los mismos.
La paletizacin estndar consiste en siete captadores (cuyas medidas son 2 x 1 m) etiquetados, puestos de pie sobre un
pal, protegidos con cantoneras superior e inferior cada uno de ellos, y protegido el conjunto con dos planchas exteriores
de cartn, as como flejado y enfardado. Seis de los captadores se colocan en la misma posicin, enfrentando el cristal de
uno con la tapa trasera del siguiente. Sin embargo, el sptimo captador se coloca en sentido contrario, para evitar que el
cristal quede en la parte externa del pal. Todo ello se refleja en la figura 1.

Figura 1. Pal estndar con 7 captadores

(c) GRUPO DE INGENIERA DE ORGANIZACIN, 2013

Este caso ha sido preparado para servir como base de discusin y no como muestra de la gestin adecuada o inadecuada en
una situacin determinada.

La figura 2 muestra con ms detalle los diferentes elementos empleados en el embalaje y paletizacin. Cada captador se
protege en sus laterales superior e inferior con sendas cantoneras de cartn. Asimismo, las cuatro salidas de los tubos de
conexin de cada captador se protegen con piezas de poliestireno expandido (poliexpan). Para mayor proteccin, en los
extremos laterales se colocan dos planchas de cartn, de la misma medida que el captador.

PLANCHA DE
CARTN PARA
EXTREMOS DE
PALET

CANTONERA
SUPERIOR DE
CARTN

PIEZAS DE POLIESTIRENO
EXPANDIDO DE PROTECCIN DE
SALIDA DE TUBOS

CAPTADOR

PIEZAS DE POLIESTIRENO
EXPANDIDO DE PROTECCIN DE
SALIDA DE TUBOS

CANTONERA
INFERIOR DE
CARTN

Figura 2. Elementos necesarios para el embalaje

Las planchas exteriores de cartn estn impresas en una de sus caras como se ve en la figura 3. Esta parte impresa ha de
ser visible desde el exterior del pal.
Cada captador, en su lateral izquierdo, debe llevar una etiqueta que se le coloca en el momento del embalaje, y que debe
estar en el centro del lateral. Esta etiqueta se reproduce en la figura 4.

(c) GRUPO DE INGENIERA DE ORGANIZACIN, 2013

Este caso ha sido preparado para servir como base de discusin y no como muestra de la gestin adecuada o inadecuada en
una situacin determinada.

Figura 3.

Figura 4.

Las cantoneras superior e inferior que lleva cada captador tambin estn impresas por un lado. Unas, para el lado superior,
con la marca del producto, y otras, para el lado inferior, con el logotipo de la empresa. Antes de colocarse, deben doblarse
y graparse; a continuacin se colocan cubriendo las piezas de poliexpan, de forma que dejen visible el logotipo en la zona
delantera (tapa de cristal) del captador, como se ve en la figura 5 (cantonera inferior).
Si alguna cantonera se rompe o deteriora en el proceso, se desecha en el contenedor de papel/cartn de la planta de
fabricacin (como indica el procedimiento de gestin de residuos de la empresa). Lo mismo para las piezas de poliexpan,
aunque en este caso se depositan en el contenedor de plsticos.
Una vez embalado cada captador, se van colocando utilizando una estructura metlica de apoyo, que permite mantener de
pie los captadores a medida que se van incorporando al pal (tipo EUR). Esta estructura se aprecia en las figuras 6 y 7.

Figura 5.

Figura 6.

(c) GRUPO DE INGENIERA DE ORGANIZACIN, 2013

Figura 7.

Este caso ha sido preparado para servir como base de discusin y no como muestra de la gestin adecuada o inadecuada en
una situacin determinada.

Cuando se ha colocado el sptimo y ltimo captador en el pal (cuidando que vaya en sentido contrario a los dems, como
antes se dijo), a continuacin el conjunto se fleja manualmente.
Una vez flejado, se retira la estructura paletizadora de apoyo, y con ayuda de un transpal se traslada el pal a la mquina
enfardadora, donde se coloca en la base giratoria, como indica la figura 8. El funcionamiento de esta mquina es sencillo:
una vez colocado el pal, se toma el extremo del film de enfardar de la bobina de la mquina, y se engancha a una de las
patas del pal. Entonces, se enchufa y enciende la mquina. Se comprueba que los parmetros de preestiro y velocidad
marcan 50 y 10, respectivamente (valores ms adecuados para enfardar este tipo de pal). A continuacin, se pulsa el
botn verde de arranque de ciclo y, vigilando que no haya ningn atasco o problema, se deja que el film vaya envolviendo
el pal, que gira en la base, hasta que finaliza automticamente. Cuando esto ocurre, manualmente (con ayuda de un
cter) se corta el film y se adhiere al pal enfardado.
A continuacin, se coloca en el pal enfardado la etiqueta identificativa de pal (figura 9). Se colocan dos en cada pal, en
los lados del mismo que corresponden a los laterales de los captadores. A efectos de estandarizar y ofrecer una mejor
imagen, se ha decidido que ambas etiquetas se coloquen a una altura aproximada de 1,30 m y entre el segundo y el tercer
captador contados desde la derecha (como se ve en la figura 10).
Si se produce algn residuo de film de enfardar, se deposita en el contenedor de plsticos de la planta de fabricacin (como
indica el procedimiento de gestin de residuos de la empresa). Lo mismo se hace en el caso de los flejes, ya que los que
emplea la empresa son plsticos (no metlicos).
El proceso finaliza retirando el pal de la mquina enfardadora con la carretilla elevadora, para trasladarlo a la posicin del
almacn que le corresponda (figura 10), o para cargarlo en el camin si ha de expedirse directamente al cliente.

Figura 8.

Figura 9.

Figura 10.

Como observacin final, puede decirse que todas las operaciones que se han mencionado pueden ser realizadas por un solo
operario, excepto los movimientos manuales del captador, para los que se requiere el concurso de dos operarios.

Nuestro agradecimiento a la empresa OCV, S.L. de Cambados (Pontevedra), por su autorizacin para realizar este caso.

(c) GRUPO DE INGENIERA DE ORGANIZACIN, 2013

Este caso ha sido preparado para servir como base de discusin y no como muestra de la gestin adecuada o inadecuada en
una situacin determinada.