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OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO A

TRAVÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA CABINA


DE PINTURA Y SECADO
Fernando Guevara; Santiago Aldás
Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
Ambato-Ecuador, ferchooou_guev@hotmail.com
Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
Ambato-Ecuador, darwinsaldas@uta.edu.ec

Resumen: El presente trabajo describe los parámetros a tomarse en cuenta para el diseño,
construcción e implementación de una cabina de pintura conjuntamente con una cámara de
secado para el proceso de pintura de cofres mortuorios elaborados en la planta de producción
de la Fábrica Las Maderas. Para la implementación se analiza las actividades del proceso, el
espacio de la planta de producción y las normas de construcción y seguridad para cabinas de
pintura. Para la cámara de secado se describe el uso un generador de aire caliente, que se utiliza
como combustible los desechos de madera provenientes del proceso productivo. Con esto se ha
podido demostrar la utilidad de estos equipos y sus beneficios en lo referente a la salud y la
mejora del proceso, a través de su implementación, además de un punto importante como es la
reutilización de los desechos como fuente de combustible.

Palabras clave: Cámara de pintura, cámara de secado, tiempos de secado, calidad , desechos
de madera, generador de aire caliente.

Abstract: This paper describes the parameters to be taken into account for the design,
construction and implementation of a paint booth together with a drying chamber for the
painting process mortuary chests made in the production plant Factory Las Maderas. To
implement the process activities, the space of the production plant and building and safety
standards for paint booths are analyzed. For the drying chamber using hot air generator, used
as fuel wood waste from the production process is described. This has been demonstrated the
utility of these teams and their benefits in terms of health and process improvement through
implementation, and an important point as is the reuse of waste as a fuel source.

Keywords: Paint chamber, drying chamber, drying times, quality, waste wood, hot air generator.

Fecha recepción: operador, al evitar una atmosfera dañina o peligrosa además de


Correspondencia: Juan F. Guevara
ferchooou_guev@hotmail.com mejorar la calidad de los productos [1].
Universidad Técnica de Ambato Según esto se cumple con las necesidades de seguridad de
Ecuador
los empleados, se mejora el proceso de pintura y la calidad de
los productos además de aprovechar el espacio físico de la
I. INT RODUCCIÓN planta de producción.
El proceso de pintura a nivel industrial, ha tenido un gran
avance debido a los requerimientos y exigencias , II. PARÁMETROS PARA LA IMPLEMENTACIÓN
principalmente en preservar la salud de los operarios. Con el Para la implementación de las cámaras de pintura y secado
análisis de las partículas de solventes y compuestos volátiles
se deben tomar en cuenta diversos parámetros como el análisis
en suspensión (COV) en el proceso de pintura, se han del proceso productivo, con la finalidad de establecer la
establecido las renovaciones de aire recomendadas mediante cantidad de cofres que son procesados, el espacio necesario,
cabinas y equipos necesarios para este fin. Las cabinas de
así como las normas de seguridad y construcción a tener en
pintura son cámaras diseñadas para renovar el aire en su cuenta.
interior, llevándose consigo todas las partículas antes
mencionadas manteniendo un ambiente idóneo para la A. Proceso de pintura de la Fábrica Las Maderas
aplicación de diversos tipos de pinturas. El proceso de pintado se basa en aplicar recubrimientos
En este proceso existen algunos factores que hacen superficiales de pintura, que es un fluido que se aplica sobre la
indispensable la instalación de una cabina de pintura en talleres superficie de los cofres de madera producidos en capas
permitiendo la presurización y ventilación al realizar las
operaciones de pintado, optimizando las condiciones del
delgadas. Cuando se seca, la pintura se convierte en una disminuir estos tiempos además de mejorar la calidad de los
película sólida que recubre dicha superficie [1]. cofres mientras se seca la pintura aplicada sobre los mismos.
Para esto existen diversos tipos de pinturas, estas han sido La dependencia de la temperatura ambiente es un factor a
tipificadas por los componentes utilizados para su fabricación tomarse en cuenta, convirtiéndose en un inconveniente cuando
teniendo: esmaltes, barnices, entonadores, selladores y lacas. hay días con temperaturas menores a los 18ºC, generando que
Las pinturas están compuestas por materiales como se forme un efecto denominado descolgado o chorreado,
disolventes, pigmentos, aglutinantes y plastificantes [1]. formándose lágrimas u ondas en las superficies de aplicación
Para aplicar la pintura se utilizan sopletes que trabajan con debido a la baja temperatura, por el contrario cuando esta es
aire comprimido, cuya función es que la pintura salga superior a 30ºC, la pintura se seca muy rápido al aplicar las
pulverizada y se distribuya en capas delgadas de pintura sobre capas formando burbujas en la pintura.
la superficie del cofre. Pero existe un inconveniente al Además en la Tabla 1se muestra una distancia de transporte
pulverizar las pinturas, pues las partículas se mantienen en el muy grande al llevar los cofres a otras instalaciones para
ambiente donde se aplica, lo cual impide que se realicen otras posteriormente ser tapizados como se analiza más adelante es
tareas desaprovechando el espacio existente. un inconveniente en el proceso productivo.
Las partículas en suspensión o también llamadas overspray Los datos de la Tabla 2 determinan la cantidad de cofres
caen sobre todas las superficies aledañas a la zona de pintura, pintados durante cuatro semanas para luego establecer la
llegando incluso donde se secan los cofres pintados cantidad que se pinta dividiendo el promedio de cofres
desmejorando el acabado de los productos. semanales, según el tipo de pintura como sellador, fondo y laca
Para el análisis del proceso se establece las principales para encontrar el promedio de cofres pintados diariamente.
actividades realizadas, permitiendo identificar los puntos en  Cofres con sellador con un promedio de 26.25 en una
los que el proceso es ineficiente además de mostrar las semana de 5 días, por ende en un día se tiene:
falencias o excesivos tiempos necesarios para la realización de
una determinada actividad. 26.25 𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠 ∗1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝐴𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 = (1)
Dentro del proceso realizado los puntos críticos son los 𝑠𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑎 ∗5 𝑑í𝑎𝑠

tiempos de espera mostrados en la Tabla 1, en el secado de la 𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠


pintura de sellador (180 min), fondo (250 min) y laca brillant e 𝐴𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 = 5.25
𝑑í𝑎
(490 min), en dependencia de la temperatura ambiente, los
cuales generan demoras para realizar las actividades  Cofres con fondo con un promedio de 22 en una
consecutivas. Para corregir esto, está la cámara de secado para semana de 5 días, por ende en un día se tiene:
Tabla 1: Cursograma analítico, proceso de pintado
22 𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠∗1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
CURSOGRAMA ANALÍTICO - PLANTA LAS MADERAS 𝐴𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = (2)
Fecha realización: 14/07/14 Ficha #: 4 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 ∗5 𝑑í𝑎𝑠
Diagrama # : 1 Página 1 de1 RESUMEN
Actual: Propuesto: Diferencia
Proceso: Pintado cofre ACTIVIDAD 𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠
Cant. (u) Tiempo (min ) Cant. (u) Tiempo (min ) Cant. (u) Tiempo (min )
Operación 9 590 𝐴𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 4.4
Actividad: Pintura y lijado cofre
Transporte 6 36
𝑑í𝑎
Material (X) Espera 3 811
Tipo de Diagrama:

Método:
Operario ( ) Inspección
Actual (X) Combinada
3
2
12
281  Cofres acabados con un promedio de 22.25 en una
Propuesto ( ) Distancia Total (m) 1637
Área/sección: Pintura y lijado Tiempo Total (min) 1839 Actividades para la elaboración de 6 cofres mortuorios. semana de 5 días, por ende en un día se tiene:
Elaborado por: Guevara F.
𝟐𝟐.𝟓 𝒄𝒐𝒇𝒓𝒆𝒔∗𝟏 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂
𝑨𝒄𝒂𝒃𝒂𝒅𝒐𝒔 =
𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂∗𝟓 𝒅í𝒂𝒔
(3)
𝒄𝒐𝒇𝒓𝒆𝒔
𝑨𝒄𝒂𝒃𝒂𝒅𝒐𝒔 = 𝟒. 𝟓
𝒅í𝒂

Con esto se puede establecer la cantidad de cofres pintados


en un día, sumando los tres procesos.
Tabla 2: Cofres pintados durante el mes de octubre de 2014

CO LOCADO CO LO CADO PINTADO


SEMANAS
SELLADO R FO NDO ACABADO

SEM 1 35 19 21
SEM 2 18 26 28
SEM 3 26 13 22
SEM 4 26 30 18

TO TAL 105 88 89
PRO MEDIO 26,25 22 22,25
( 𝟓.𝟐𝟓+𝟒.𝟒+𝟒.𝟓) 𝒄𝒐𝒇𝒓𝒆𝒔
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒄𝒐𝒇𝒓𝒆𝒔 𝒆𝒏 𝒖𝒏 𝒅í𝒂 = (4)
𝒅í𝒂
𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑑í𝑎 = 14.15
𝑑í𝑎
Estos valores sirven para determinar el espacio necesario
para el dimensionamiento de la cabina para la aplicación de la
pintura, así como para la cámara de secado como se puede
observar en las Fig.s 1 y 2.
B. Determinación del espacio para las cámaras de pintura
y secado
Para la instalación de la cabina de pintura se ha realizad o
inspecciones, estableciendo que se pintan cuatro cofres a la vez
entre dos pintores, en donde, por las características de las
pinturas, no se pueden procesar más cofres a la vez.
Como se puede apreciar en la Fig. 3 el área utilizada por los Fig. 3: Espacio utilizado para la aplicación de pintura
cofres al ser pintados es de 24m2 , en comparación con los El proceso final de tapizado se realiza en otro taller en un
144m2 del total de esta zona con una utilización apenas del área menor a la desaprovechada, haciendo que la producción
16%. sea aún más ineficiente, conllevando consigo costos de
El 84% de espacio restante no puede ser utilizado mientras transporte y pérdida de tiempo sobre todo para los operarios
se esté aplicando la pintura, debido a las condiciones del aire que tienen que llevar dichos productos al otro taller.
saturado de overspray, razón por la cual, los procesos Se analiza aprovechar el espacio que no se utiliza mientras
subsiguientes a los de pintura se realizan en otras áreas se aplica la pintura, dicho espacio puede ser usado para el
desaprovechando el área dentro de la planta. tapizado de los cofres.
En este caso la fábrica cuenta con el espacio necesario para
la instalación de estos equipos, pero en muchos casos los
talleres tienen el espacio necesario dentro de sus instalaciones
teniendo que realizarse otro análisis según sea el caso.
Dentro del proceso de pintura se construye adjuntamente a
esta una cámara de secado, ya que se pierde tiempo al esperar
que se sequen los cofres dentro de la misma, razón por la cual
se construye una cámara de secado acoplada a la cabina, como
se observa en la Fig. 3. Con esto el flujo de los cofres es de
acuerdo a las indicadas por las flechas de color amarillo.
C. Análisis de la estructura y el flujo de aire
Para el diseño de estos equipos se utilizan programas
informáticos como Autodesk Inventor y Autodesk Simulatio n
CFD antes empezar la construcción, para poder establecer
mediante simulaciones las mejores conFig.ciones que puede
Fig. 1: Disposición de los cofres dentro de la cabina de pintura tener el propio diseño en lo referente a las estructura y al
funcionamiento del sistema de ventilación.

Fig. 4: Ubicación física designada para la cámara de pintura y secado


Fig. 2: Me didas cámara de secado y la disposición de los cofres. dentro de la Planta Las Maderas
F. Cálculo de caudales
Con los valores establecidos de velocidad y volúmenes se
calculan el caudal de inyección que debe tener relación con los
espacios de las cámaras o cuartos separados. Los valores de
caudal se obtienen se obtienen al multiplicar el volumen de las
cámaras por el número de renovaciones por hora, según la
siguiente expresión:
𝑄𝑖 = 𝑉𝑖 ∗ 𝑁 (6)
Estos son los caudales necesarios de inyección de aire en los
ductos de entrada provenientes del ventilador, mientras que la
cantidad de aire de descarga necesario es 10% menos que del
caudal de aire de inyección para generar un efecto de presión
positiva, es decir:
𝑄𝑗 = 0.9 ∗ 𝑄𝑖 (7)
Donde:
Qj: Caudal aire de descarga
Qi: Caudal aire de inyección
Estos caudales circulan a través de ductos, los cuales se
diseñan en función de la velocidad y los caudales antes
mencionados, se deben encontrar las pérdidas de presión
dependiendo de las singularidades en los ductos se aplican
métodos como el cálculo por presión estática que
generalmente es el más usado en cabinas de pintura, para
posteriormente seleccionar un ventilador que cumpla con los
valores de diseño.
Dentro de esto se establece un sistema de filtros con
Fig. 5: Simulación del diseño mediante programas informáticos
características que cumplan así como antes con las normativas,
D. Renovación de aire en el interior del cuarto de pintado estos filtros son colocados para evitar que las partículas de
y del horno de secado polvo ingresen a la cámara de pintura o que las toxinas de la
Las renovaciones de aire saturado de overspray, son pintura contaminen el aire exterior.
fundamentales, sobre todo para reducir el riesgo de G. Sistema de calefacción
enfermedades profesionales producidas por los componentes
Con el fin de no mantener una dependencia de la variación
de la pintura que en muchos de los casos contienen sustancias
de temperatura, se debe calentar el aire de ingreso a las
toxicas para los operarios. Además de estas renovaciones los
cámaras de pintura y secado aprovechando los retazos y viruta
trabajadores deben llevar todos los equipos necesarios de
de MDF y MDP generados en el área de corte como
seguridad industrial para cumplir con las normativas vigentes.
combustible, en la mayoría de cabinas de pintura con secado
Para definir el número de renovaciones de aire, los
se utilizan otros combustibles como los minerales o eléctricos,
materiales y la seguridad se ha establecido en base a las normas
pero en situaciones en donde se producen este tipo de
recomendadas para cabinas de pintura, como: la National Fire
desperdicios es recomendable su utilización, aprovechando así
Protection Association (NFPA-33), Occupational Safety and
las características energéticas de dichos desperdicios .
Health Administration (OSHA-1910.94, Administración para
Para esto se deben tomar en cuenta las propiedades de los
la Salud y Seguridad Ocupacional), Norma Española (UNE-
materiales que componen las cámaras como los componentes
EN 13355) y la American Society of Heating and
de la estructura y paredes así como el aislante térmico usado,
Refrigerating and Air Conditioning Engineers (ASHRAE) [2].
con la finalidad de establecer un balance térmico a través de
El número de renovaciones por hora de la cabina de pintura
las pérdidas y la cantidad de calor necesario para la calefacción
para el presente diseño será de 2 renovaciones por minuto o
en este caso del caudal de aire necesario [4]. Para esto se
120 renovaciones por hora con el fin de compensar las
estableció el valor de las pérdidas térmicas de los materiales
pérdidas en ductos y en filtros de aire en el cuarto de pintado
que componen las cámaras teniendo un valor de 17.13 kW.
y de 1 renovación por minuto o 60 renovaciones por hora en el
Además se establece la cantidad de calor necesario con un
horno de secado.
valor de 65.43 kW, para encontrar así la potencia necesaria
𝑁𝑐 ≔ 120/ℎ𝑟 Cámara de pintura
para calentar el volumen de aire en el interior de la cámara de
𝑁𝑠 ≔ 60/ℎ𝑟 Cámara de secado
secado y seleccionar el equipo generador de calor, que este
E. Velocidad de flujo del aire en ductos caso usa como combustible los retazos de leña resultantes en
La velocidad recomendada de flujo de aire según las normas los cortes de los tableros. El generador de aire caliente se
antes mencionadas es de 8 a 12 m/s con el fin de evitar niveles selecciona con la potencia necesaria que en este caso se
altos de ruido [3]. obtiene al sumar las pérdidas de calor en los materiales y el
calor necesario para calentar el aire, con un valor de 82.46 kW.
H. Cálculo de la demanda energética
El cálculo de la demanda energética para calefacción
depende de los días laborables del año, las horas al día y un
coeficiente de intermitencia que es un factor de seguridad para
el cálculo del uso del generador de aire caliente.
Además calcula el consumo energético (CE) del generador
de aire caliente, para eso analiza el rendimiento del generador
de aire caliente, el combustible utilizado que en este caso serán
los retazos de los tableros de MDF y MDP.
Para este caso después del análisis se determina que se
requiere 15282.906 kWhr/año. Fig. 7: Iluminación de las cámaras.

I. Cálculo del combustible necesario Lo importante es satisfacer las necesidades para el proceso
Para conocer la cantidad de combustible necesario (Cn) se de pintado de los cofres, asegurando una correcta iluminació n
realiza una relación entre el consumo energético anual (CE) y al momento de aplicar las diferentes pinturas. Es
el poder calorífico inferior del combustible (Pci). recomendable pintar de blanco las paredes y techos, para
El valor de Pci depende del tipo de combustible, en este caso aumentar la reflexión, y evitar sombras dentro de la cabina [7].
solo se analizará el Pci de la madera, los tableros de MDF y J. Control de temperatura
MDP, que son los desechos que se generan dentro de la planta
Para el proceso de secado de los cofres se debe seleccionar
de producción, el valor promedio para los tres tipos es de 4000
un controlador que cumpla con la necesidad de mantener una
kcal/kg o 4.65kW*hr/kg [5]. Con esto se establece la cantidad
temperatura estable. Es recomendable usar un control
necesaria de combustible en base al consumo del generador de
electrónico gracias a su capacidad de respuesta y fácil
aire caliente, en este caso se estableció que se requiere
programación. Por lo general estos controladores cuentan con
3286.646 kg/año de retazos de madera.
una salida a relé y una salida de alarma, con esto se puede
Dentro de la fábrica se realiza un estudio para determinar la
mantener a una temperatura constante mediante un sistema on -
cantidad de desechos de madera mediante un historial obtenido
off. Estos controladores pueden ser acoplados a diversos tipos
durante un año entero, estableciéndose en 308.595 kg por
de sensores, como las termocuplas.
semana y una cantidad neta de desechos de 10368.792 kg/año,
Su funcionamiento se basa en comparar la señal del sensor
para esto no se tomó en cuenta la viruta o el polvo de madera
con un valor establecido internamente en el controlador según
debido a que no produce llama al momento de combustionarse.
el requerimiento del proceso, este valor se lo denomina
Según estudios y cálculos realizados, los desechos generados
setpoint, según se programe al controlador mantendrá
abastecen la necesidad de combustible para el generador de
equilibrada y constante a la temperatura dentro de las cámaras.
aire caliente, suponiendo un ahorro energético en comparación
con calentadores eléctricos o combustibles como gas óleo,
gasolinas, alcoholes entre otros. K. Pruebas de las cámaras de pintura y secado
1) Iluminación cámara de pintura Tras la implementación de la cabina de pintura se realizan
Para la iluminación de la cámara de pintura se trabaja con la las pruebas bajo parámetros como tiempo de secado y
norma europea UNE-EN 12464 de iluminación de lugares de temperatura en la cámara, velocidad del aire dentro de la
trabajo, basándose en los parámetros según el tipo de actividad cámara de pintura y la cantidad de combustible utilizado en el
establecida en dicha norma [6]. Con los factores precedentes a generador de aire caliente.
la instalación de las luminarias se crea un ambiente bien Para establecer los valores óptimos del secado de sellador,
iluminado. fondo y laca se realizaron algunas observaciones
estableciendo el valor de temperatura adecuado en 45°C.
Según esto se determinó el tiempo de secado según las
observaciones de la Tabla 3.

Fig. 6: De sechos de madera generados en la planta de producción Fig. 8: Panel y controlador de temperatura
Tabla 3: Tiempos secado pintura en cámara Tabla 4: Cofres pintados en cabina de pintura
Tiempo secado Tiempo secado Tiempo secado
Núm.
sellador (min) fondo (min) laca (min)
CO LO CADO CO LO CADO PINTADO
1 85 135 195 SEMANAS
SELLADO R FO NDO ACABADO
2 75 128 188
3 81 139 191
4 73 134 185 SEM 1 33 28 34
5 75 135 190
6 80 137 187 SEM 2 31 32 28
7 82 141 200
SEM 3 29 30 31
8 77 135 187
9 84 135 179 SEM 4 35 30 31
10 73 135 193
11 73 136 192 TO TAL 128 120 124
12 88 137 194
13 83 135 189 PRO MEDIO 32 30 31
14 84 138 193
15 86 136 184 Cofres con sellador con un promedio de 32 en una semana
Promedio 79,9 135,7 189,8
de 5 días, por ende en un día se tiene:
Con los valores de la Tabla 3, se ha establecido que el
𝟑𝟐 𝒄𝒐𝒇𝒓𝒆𝒔∗𝟏 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂
tiempo de secado para el sellador es de 65,7 min, para el fondo 𝑨𝒑𝒍𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐𝒔 𝒔𝒆𝒍𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓: = (8)
𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 ∗𝟓 𝒅í𝒂𝒔
o imprimante es de 135,7 min y para el acabado laca 189,8 𝒄𝒐𝒇𝒓𝒆𝒔
min. 𝑨𝒑𝒍𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐𝒔 𝒔𝒆𝒍𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓 = 𝟔. 𝟒
𝒅í𝒂
Realizando las comparaciones mostradas en la Fig. 8 entre
Cofres con fondo o imprimante con un promedio de 30 en
los tiempos anteriores y el actual se evidencia la disminución
una semana de 5 días, por ende en un día se tiene:
de esta variable teniendo consigo una notable mejora
comparando con los tiempos anteriores a la implementació n 30 𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠 ∗1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
con 44% de ahorro en tiempo s de espera. 𝐴𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜: = (9)
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 ∗5 𝑑í𝑎𝑠
𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠
Los tiempos de secado se han reducido a menos de la mitad 𝐴𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 6
𝑑í𝑎
en los tres casos. Al exponer la pintura a temperaturas de 40 a
Cofres con laca brillante o acabado con un promedio de 30.4
50 °C se logra un mejor acabado sobre todo por los filtros
en una semana de 5 días, por ende en un día se tiene:
presentes en las cámaras que evitan la presencia de partículas
en suspensión.
𝟑𝟏 𝒄𝒐𝒇𝒓𝒆𝒔∗𝟏 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂
La reducción de tiempo también ha tenido un mejora en la 𝑨𝒄𝒂𝒃𝒂𝒅𝒐𝒔 : = (10)
𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂∗𝟓 𝒅í𝒂𝒔
capacidad de producción del proceso de pintura, para esto se
𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠
realiza un análisis durante cuatro semanas, estableciendo la 𝐴𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜𝑠 = 6.2
𝑑í𝑎
cantidad de cofres pintados en este periodo.
Con los datos de la tabla 4 se puede determinar la cantidad
Con esto se puede establecer que sumados los tres procesos
de cofres que se pintan en un día dividiendo el promedio de
se pintan la siguiente cantidad de cofres en un día.
cofres semanales y se sumaran los procesos en los que se aplica
sellador, fondo y laca para el acabado para encontrar el
(𝟔.𝟒+𝟔+𝟔.𝟐)𝒄𝒐𝒇𝒓𝒆𝒔
promedio que se pinta diariamente. 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒄𝒐𝒇𝒓𝒆𝒔 𝒆𝒏 𝒖𝒏 𝒅í𝒂 =
𝒅í𝒂
(11)
𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑑í𝑎 = 18.6
𝑑í𝑎

Por lo tanto para determinar la capacidad de producción de


cofres pintados para el proceso subsiguiente al de pintura
después de la implementación de las cámaras se tiene:

6.08 𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠 1𝑑𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠


𝐶𝑝: = ∗ = 0.775 (12)
𝑑𝑖𝑎 8 ℎ𝑟 ℎ𝑟
Comparando con la capacidad anterior de 0.56 cofres/hr sin las
cámaras, es evidente la mejoría dentro del proceso, pero al ser
las primeras semanas en la que se aplica la pintura dentro de la
cabina, se espera que esta capacidad tienda a ser mayor hasta
llegar a un punto en el que se estabilice. En la Fig. 10 se puede
Fig. 9: Comparación de tiempos de secado tras la implementación de las
comparar los cofres pintados según el tipo de pintura.
cámaras de se cado.
Fig. 12: Comparación de ventilación de partículas de pintura

La velocidad del flujo de aire presente en la cámara de pintura


es de acuerdo a las normas y ha sido medido a través de un
anemómetro con velocidades de 0,2 m/s en las salidas del
plenum y de 8 a 9 m/s en los ductos. En la Fig. 10, en la parte
(a), se puede observar las partículas de pintura que se
mantienen en suspensión, mientras que en la parte (b), estas
partículas son evacuadas rápidamente mostrando la ventaja de
trabajar con una cabina de pintura.

III. CONCLUSIONES
Para la implementación de las cámaras de pintura y secado
se debe realizar un análisis del proceso de pintura,
estableciendo parámetros como el área utilizada para la
aplicación de pintura y la capacidad de producción inicial.
Se ha utilizado además la misma zona donde se realizaba el
proceso de pintura para las actividades de tapizado, ocupando
el espacio que antes era inutilizado por la presencia del over
spray, además de secar los cofres en una cámara continua,
mejorando así un punto crítico en la elaboración de los
productos realizados dentro de la empresa ya que gracias a ello
los cofres ya no se tapizan en otro taller.
Dentro del diseño se cumplieron normas como las NFPA ,
OSHA y UNE-EN, que establecen que materiales deben ser
usados para la construcción de este tipo de equipos así como
parámetros de seguridad, ventilación e iluminación.
El sistema de ventilación deben cumplir adecuadamente con
las velocidades de circulación del aire a través de los ductos
Fig. 10: Comparación de cofres en el proceso de pintura tras la
imple me ntación de las cámaras de pintura y secado
con valores recomendados que bordean los 8 m/s en los ductos
y en las entradas del plenum con valores bajos de
Las partículas de pintura son evacuadas al renovar el aire en aproximadamente 0.25 m/s, distribuyéndose el aire
el interior de la cámara de pintura y secado evitando que las uniformemente dentro de la cámara de pintura, evacuando
partículas de pintura se adhieran a la superficie de los cofres rápidamente las partículas de overspray mejorando
teniendo un acabado tipo espejo de la laca teniendo un sustancialmente el ambiente de trabajo en donde se aplica la
ambiente adecuado comparado al no contar con una cámara de pintura evitando así los riesgos de enfermedades profesionales
secado como se puede observar en la Fig. 9. ocasionadas por los componentes de los diferentes tipos de
pinturas.
Para el secado de los cofres se realizaron pruebas en un
rango de 30 a 60°C en donde se observó que a temperaturas de
60°C la pintura de los cofres se calentaba en exceso teniendo
una reacción en la pintura en donde se formó unas burbujas
pequeñas provenientes desde el interior, por esta razón se
continuo realizando más pruebas a menores temperaturas,
estableciéndose en 45°C como la temperatura ideal para el
curado de la pintura, mientras que a temperaturas más bajas el
tiempo de secado aumenta. El control de la temperatura se
realiza mediante un controlador electrónico el cual mantiene
Fig. 11: Comparación de secado de cofres mortuorios. la temperatura en un rango de 44 a 45°C.
Al comparar los tiempos de secado de la pintura en los
cofres dentro de la cámara con flujo de aire caliente a secar al
medio ambiente se ha establecido una importante reducción de
tiempo aproximada de un 44% menos, teniendo además un
acabado tipo espejo para la capa final de laca.
Si se utilizan desechos de madera como combustible, estos
pueden abastecer satisfactoriamente a un generador de aire
caliente, teniendo así un ahorro con respecto a este parámetro,
comparado a si se calentara como otros combustibles como gas
o calentadores eléctricos. Se estableció que los desechos más
óptimos de madera son los de MDF debido a su facilidad de
combustión y a su mayor potencia calorífica en donde dos kg
calientan la cámara de secado alrededor de una hora, hasta
insertar más cantidad de retazos de tableros.

REFERENCIAS
[1] IHOBE, LIBRO BLANCO PARA LA MINIMIZACION
DE RESIDUOS Y EMISIONES, Bilbao: IHOBE S. A.,
2001.
[2] R. Goberna y R. Hughes, VENTILA C IÓ N
INDUSTRIAL, Valencia: ISBN, 1988.
[3] A. Fontanals García, CÁLCULO DE CONDUCTOS DE
AIRE, Barcelona: CEAC, 1997.
[4] Rougeron, AISLAMIENTO ACÚSTICO Y TÉRM ICO
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Técnicos Asociados S. A., 1977.
[5] J. E. Castells, LOS RESIDUOS COM O
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[6] N. Europea, «ILUMINACIÓN DE LOS LUGARES DE
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CÁLCULO SEGÚN EL MÉTODO DE LOS
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