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Resumen: El presente trabajo describe los parámetros a tomarse en cuenta para el diseño,
construcción e implementación de una cabina de pintura conjuntamente con una cámara de
secado para el proceso de pintura de cofres mortuorios elaborados en la planta de producción
de la Fábrica Las Maderas. Para la implementación se analiza las actividades del proceso, el
espacio de la planta de producción y las normas de construcción y seguridad para cabinas de
pintura. Para la cámara de secado se describe el uso un generador de aire caliente, que se utiliza
como combustible los desechos de madera provenientes del proceso productivo. Con esto se ha
podido demostrar la utilidad de estos equipos y sus beneficios en lo referente a la salud y la
mejora del proceso, a través de su implementación, además de un punto importante como es la
reutilización de los desechos como fuente de combustible.
Palabras clave: Cámara de pintura, cámara de secado, tiempos de secado, calidad , desechos
de madera, generador de aire caliente.
Abstract: This paper describes the parameters to be taken into account for the design,
construction and implementation of a paint booth together with a drying chamber for the
painting process mortuary chests made in the production plant Factory Las Maderas. To
implement the process activities, the space of the production plant and building and safety
standards for paint booths are analyzed. For the drying chamber using hot air generator, used
as fuel wood waste from the production process is described. This has been demonstrated the
utility of these teams and their benefits in terms of health and process improvement through
implementation, and an important point as is the reuse of waste as a fuel source.
Keywords: Paint chamber, drying chamber, drying times, quality, waste wood, hot air generator.
Método:
Operario ( ) Inspección
Actual (X) Combinada
3
2
12
281 Cofres acabados con un promedio de 22.25 en una
Propuesto ( ) Distancia Total (m) 1637
Área/sección: Pintura y lijado Tiempo Total (min) 1839 Actividades para la elaboración de 6 cofres mortuorios. semana de 5 días, por ende en un día se tiene:
Elaborado por: Guevara F.
𝟐𝟐.𝟓 𝒄𝒐𝒇𝒓𝒆𝒔∗𝟏 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂
𝑨𝒄𝒂𝒃𝒂𝒅𝒐𝒔 =
𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂∗𝟓 𝒅í𝒂𝒔
(3)
𝒄𝒐𝒇𝒓𝒆𝒔
𝑨𝒄𝒂𝒃𝒂𝒅𝒐𝒔 = 𝟒. 𝟓
𝒅í𝒂
SEM 1 35 19 21
SEM 2 18 26 28
SEM 3 26 13 22
SEM 4 26 30 18
TO TAL 105 88 89
PRO MEDIO 26,25 22 22,25
( 𝟓.𝟐𝟓+𝟒.𝟒+𝟒.𝟓) 𝒄𝒐𝒇𝒓𝒆𝒔
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒄𝒐𝒇𝒓𝒆𝒔 𝒆𝒏 𝒖𝒏 𝒅í𝒂 = (4)
𝒅í𝒂
𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑑í𝑎 = 14.15
𝑑í𝑎
Estos valores sirven para determinar el espacio necesario
para el dimensionamiento de la cabina para la aplicación de la
pintura, así como para la cámara de secado como se puede
observar en las Fig.s 1 y 2.
B. Determinación del espacio para las cámaras de pintura
y secado
Para la instalación de la cabina de pintura se ha realizad o
inspecciones, estableciendo que se pintan cuatro cofres a la vez
entre dos pintores, en donde, por las características de las
pinturas, no se pueden procesar más cofres a la vez.
Como se puede apreciar en la Fig. 3 el área utilizada por los Fig. 3: Espacio utilizado para la aplicación de pintura
cofres al ser pintados es de 24m2 , en comparación con los El proceso final de tapizado se realiza en otro taller en un
144m2 del total de esta zona con una utilización apenas del área menor a la desaprovechada, haciendo que la producción
16%. sea aún más ineficiente, conllevando consigo costos de
El 84% de espacio restante no puede ser utilizado mientras transporte y pérdida de tiempo sobre todo para los operarios
se esté aplicando la pintura, debido a las condiciones del aire que tienen que llevar dichos productos al otro taller.
saturado de overspray, razón por la cual, los procesos Se analiza aprovechar el espacio que no se utiliza mientras
subsiguientes a los de pintura se realizan en otras áreas se aplica la pintura, dicho espacio puede ser usado para el
desaprovechando el área dentro de la planta. tapizado de los cofres.
En este caso la fábrica cuenta con el espacio necesario para
la instalación de estos equipos, pero en muchos casos los
talleres tienen el espacio necesario dentro de sus instalaciones
teniendo que realizarse otro análisis según sea el caso.
Dentro del proceso de pintura se construye adjuntamente a
esta una cámara de secado, ya que se pierde tiempo al esperar
que se sequen los cofres dentro de la misma, razón por la cual
se construye una cámara de secado acoplada a la cabina, como
se observa en la Fig. 3. Con esto el flujo de los cofres es de
acuerdo a las indicadas por las flechas de color amarillo.
C. Análisis de la estructura y el flujo de aire
Para el diseño de estos equipos se utilizan programas
informáticos como Autodesk Inventor y Autodesk Simulatio n
CFD antes empezar la construcción, para poder establecer
mediante simulaciones las mejores conFig.ciones que puede
Fig. 1: Disposición de los cofres dentro de la cabina de pintura tener el propio diseño en lo referente a las estructura y al
funcionamiento del sistema de ventilación.
I. Cálculo del combustible necesario Lo importante es satisfacer las necesidades para el proceso
Para conocer la cantidad de combustible necesario (Cn) se de pintado de los cofres, asegurando una correcta iluminació n
realiza una relación entre el consumo energético anual (CE) y al momento de aplicar las diferentes pinturas. Es
el poder calorífico inferior del combustible (Pci). recomendable pintar de blanco las paredes y techos, para
El valor de Pci depende del tipo de combustible, en este caso aumentar la reflexión, y evitar sombras dentro de la cabina [7].
solo se analizará el Pci de la madera, los tableros de MDF y J. Control de temperatura
MDP, que son los desechos que se generan dentro de la planta
Para el proceso de secado de los cofres se debe seleccionar
de producción, el valor promedio para los tres tipos es de 4000
un controlador que cumpla con la necesidad de mantener una
kcal/kg o 4.65kW*hr/kg [5]. Con esto se establece la cantidad
temperatura estable. Es recomendable usar un control
necesaria de combustible en base al consumo del generador de
electrónico gracias a su capacidad de respuesta y fácil
aire caliente, en este caso se estableció que se requiere
programación. Por lo general estos controladores cuentan con
3286.646 kg/año de retazos de madera.
una salida a relé y una salida de alarma, con esto se puede
Dentro de la fábrica se realiza un estudio para determinar la
mantener a una temperatura constante mediante un sistema on -
cantidad de desechos de madera mediante un historial obtenido
off. Estos controladores pueden ser acoplados a diversos tipos
durante un año entero, estableciéndose en 308.595 kg por
de sensores, como las termocuplas.
semana y una cantidad neta de desechos de 10368.792 kg/año,
Su funcionamiento se basa en comparar la señal del sensor
para esto no se tomó en cuenta la viruta o el polvo de madera
con un valor establecido internamente en el controlador según
debido a que no produce llama al momento de combustionarse.
el requerimiento del proceso, este valor se lo denomina
Según estudios y cálculos realizados, los desechos generados
setpoint, según se programe al controlador mantendrá
abastecen la necesidad de combustible para el generador de
equilibrada y constante a la temperatura dentro de las cámaras.
aire caliente, suponiendo un ahorro energético en comparación
con calentadores eléctricos o combustibles como gas óleo,
gasolinas, alcoholes entre otros. K. Pruebas de las cámaras de pintura y secado
1) Iluminación cámara de pintura Tras la implementación de la cabina de pintura se realizan
Para la iluminación de la cámara de pintura se trabaja con la las pruebas bajo parámetros como tiempo de secado y
norma europea UNE-EN 12464 de iluminación de lugares de temperatura en la cámara, velocidad del aire dentro de la
trabajo, basándose en los parámetros según el tipo de actividad cámara de pintura y la cantidad de combustible utilizado en el
establecida en dicha norma [6]. Con los factores precedentes a generador de aire caliente.
la instalación de las luminarias se crea un ambiente bien Para establecer los valores óptimos del secado de sellador,
iluminado. fondo y laca se realizaron algunas observaciones
estableciendo el valor de temperatura adecuado en 45°C.
Según esto se determinó el tiempo de secado según las
observaciones de la Tabla 3.
Fig. 6: De sechos de madera generados en la planta de producción Fig. 8: Panel y controlador de temperatura
Tabla 3: Tiempos secado pintura en cámara Tabla 4: Cofres pintados en cabina de pintura
Tiempo secado Tiempo secado Tiempo secado
Núm.
sellador (min) fondo (min) laca (min)
CO LO CADO CO LO CADO PINTADO
1 85 135 195 SEMANAS
SELLADO R FO NDO ACABADO
2 75 128 188
3 81 139 191
4 73 134 185 SEM 1 33 28 34
5 75 135 190
6 80 137 187 SEM 2 31 32 28
7 82 141 200
SEM 3 29 30 31
8 77 135 187
9 84 135 179 SEM 4 35 30 31
10 73 135 193
11 73 136 192 TO TAL 128 120 124
12 88 137 194
13 83 135 189 PRO MEDIO 32 30 31
14 84 138 193
15 86 136 184 Cofres con sellador con un promedio de 32 en una semana
Promedio 79,9 135,7 189,8
de 5 días, por ende en un día se tiene:
Con los valores de la Tabla 3, se ha establecido que el
𝟑𝟐 𝒄𝒐𝒇𝒓𝒆𝒔∗𝟏 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂
tiempo de secado para el sellador es de 65,7 min, para el fondo 𝑨𝒑𝒍𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐𝒔 𝒔𝒆𝒍𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓: = (8)
𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 ∗𝟓 𝒅í𝒂𝒔
o imprimante es de 135,7 min y para el acabado laca 189,8 𝒄𝒐𝒇𝒓𝒆𝒔
min. 𝑨𝒑𝒍𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐𝒔 𝒔𝒆𝒍𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓 = 𝟔. 𝟒
𝒅í𝒂
Realizando las comparaciones mostradas en la Fig. 8 entre
Cofres con fondo o imprimante con un promedio de 30 en
los tiempos anteriores y el actual se evidencia la disminución
una semana de 5 días, por ende en un día se tiene:
de esta variable teniendo consigo una notable mejora
comparando con los tiempos anteriores a la implementació n 30 𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠 ∗1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
con 44% de ahorro en tiempo s de espera. 𝐴𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜: = (9)
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 ∗5 𝑑í𝑎𝑠
𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠
Los tiempos de secado se han reducido a menos de la mitad 𝐴𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 6
𝑑í𝑎
en los tres casos. Al exponer la pintura a temperaturas de 40 a
Cofres con laca brillante o acabado con un promedio de 30.4
50 °C se logra un mejor acabado sobre todo por los filtros
en una semana de 5 días, por ende en un día se tiene:
presentes en las cámaras que evitan la presencia de partículas
en suspensión.
𝟑𝟏 𝒄𝒐𝒇𝒓𝒆𝒔∗𝟏 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂
La reducción de tiempo también ha tenido un mejora en la 𝑨𝒄𝒂𝒃𝒂𝒅𝒐𝒔 : = (10)
𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂∗𝟓 𝒅í𝒂𝒔
capacidad de producción del proceso de pintura, para esto se
𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠
realiza un análisis durante cuatro semanas, estableciendo la 𝐴𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜𝑠 = 6.2
𝑑í𝑎
cantidad de cofres pintados en este periodo.
Con los datos de la tabla 4 se puede determinar la cantidad
Con esto se puede establecer que sumados los tres procesos
de cofres que se pintan en un día dividiendo el promedio de
se pintan la siguiente cantidad de cofres en un día.
cofres semanales y se sumaran los procesos en los que se aplica
sellador, fondo y laca para el acabado para encontrar el
(𝟔.𝟒+𝟔+𝟔.𝟐)𝒄𝒐𝒇𝒓𝒆𝒔
promedio que se pinta diariamente. 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒄𝒐𝒇𝒓𝒆𝒔 𝒆𝒏 𝒖𝒏 𝒅í𝒂 =
𝒅í𝒂
(11)
𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑓𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑑í𝑎 = 18.6
𝑑í𝑎
III. CONCLUSIONES
Para la implementación de las cámaras de pintura y secado
se debe realizar un análisis del proceso de pintura,
estableciendo parámetros como el área utilizada para la
aplicación de pintura y la capacidad de producción inicial.
Se ha utilizado además la misma zona donde se realizaba el
proceso de pintura para las actividades de tapizado, ocupando
el espacio que antes era inutilizado por la presencia del over
spray, además de secar los cofres en una cámara continua,
mejorando así un punto crítico en la elaboración de los
productos realizados dentro de la empresa ya que gracias a ello
los cofres ya no se tapizan en otro taller.
Dentro del diseño se cumplieron normas como las NFPA ,
OSHA y UNE-EN, que establecen que materiales deben ser
usados para la construcción de este tipo de equipos así como
parámetros de seguridad, ventilación e iluminación.
El sistema de ventilación deben cumplir adecuadamente con
las velocidades de circulación del aire a través de los ductos
Fig. 10: Comparación de cofres en el proceso de pintura tras la
imple me ntación de las cámaras de pintura y secado
con valores recomendados que bordean los 8 m/s en los ductos
y en las entradas del plenum con valores bajos de
Las partículas de pintura son evacuadas al renovar el aire en aproximadamente 0.25 m/s, distribuyéndose el aire
el interior de la cámara de pintura y secado evitando que las uniformemente dentro de la cámara de pintura, evacuando
partículas de pintura se adhieran a la superficie de los cofres rápidamente las partículas de overspray mejorando
teniendo un acabado tipo espejo de la laca teniendo un sustancialmente el ambiente de trabajo en donde se aplica la
ambiente adecuado comparado al no contar con una cámara de pintura evitando así los riesgos de enfermedades profesionales
secado como se puede observar en la Fig. 9. ocasionadas por los componentes de los diferentes tipos de
pinturas.
Para el secado de los cofres se realizaron pruebas en un
rango de 30 a 60°C en donde se observó que a temperaturas de
60°C la pintura de los cofres se calentaba en exceso teniendo
una reacción en la pintura en donde se formó unas burbujas
pequeñas provenientes desde el interior, por esta razón se
continuo realizando más pruebas a menores temperaturas,
estableciéndose en 45°C como la temperatura ideal para el
curado de la pintura, mientras que a temperaturas más bajas el
tiempo de secado aumenta. El control de la temperatura se
realiza mediante un controlador electrónico el cual mantiene
Fig. 11: Comparación de secado de cofres mortuorios. la temperatura en un rango de 44 a 45°C.
Al comparar los tiempos de secado de la pintura en los
cofres dentro de la cámara con flujo de aire caliente a secar al
medio ambiente se ha establecido una importante reducción de
tiempo aproximada de un 44% menos, teniendo además un
acabado tipo espejo para la capa final de laca.
Si se utilizan desechos de madera como combustible, estos
pueden abastecer satisfactoriamente a un generador de aire
caliente, teniendo así un ahorro con respecto a este parámetro,
comparado a si se calentara como otros combustibles como gas
o calentadores eléctricos. Se estableció que los desechos más
óptimos de madera son los de MDF debido a su facilidad de
combustión y a su mayor potencia calorífica en donde dos kg
calientan la cámara de secado alrededor de una hora, hasta
insertar más cantidad de retazos de tableros.
REFERENCIAS
[1] IHOBE, LIBRO BLANCO PARA LA MINIMIZACION
DE RESIDUOS Y EMISIONES, Bilbao: IHOBE S. A.,
2001.
[2] R. Goberna y R. Hughes, VENTILA C IÓ N
INDUSTRIAL, Valencia: ISBN, 1988.
[3] A. Fontanals García, CÁLCULO DE CONDUCTOS DE
AIRE, Barcelona: CEAC, 1997.
[4] Rougeron, AISLAMIENTO ACÚSTICO Y TÉRM ICO
EN LA CONSTRUCCIÓN, Barcelona: Editores
Técnicos Asociados S. A., 1977.
[5] J. E. Castells, LOS RESIDUOS COM O
COMBUSTIBLES, Madrid: Ediciones Díaz de Santos,
2012.
[6] N. Europea, «ILUMINACIÓN DE LOS LUGARES DE
TRABAJO,» AENOR, Génova, 2003.
[7] N. Castilla Cabanes, V. Blanca Giménez, A. Martínez
Antón y R. M. Pastor Villa, «LUMINOTEC NIA ,
CÁLCULO SEGÚN EL MÉTODO DE LOS
LÚMENES,» UPV, Valencia, 2000.
[8] R. Mott, MECÁNICA DE FLUIDOS, México :
PEARSON EDUCATION, 2006.