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EXAMENES AFA 1
E. SOTO 6 SIGMA DESARROLLO TCNICO
MODULO 2
METALURGIA BSICA
EXAMEN
Nombre: _________________________Fecha: ___________________ Promedio: ____________
1. Imperfecciones son seales de carga que nos dice, mire primero los materiales y los
procesos de fabricacin para buscar la causa de la falla.
2. Recubrimientos del alto horno o suciedad del mineral, algunas veces vienen atrapados en el
acero durante el proceso de refinamiento.
3. Los lingotes contienen gas atrapado y cavidades contradas, causadas durante el
enfriamiento que pueden mantenerse despus del laminado.
4. Hierro y carbn, son los dos ms importantes elementos en el hierro fundido y acero
5. El hierro que contiene 2% al 4% de carbn es llamado acero
6. Cuando el acero se solidifica, los granos que se forman son regulares y en medio de los
granos pueden quedar algunas inclusiones
7. EL hierro fundido contiene carbn en forma de escamas de grafito, dndole a este
propiedades nicas.
8. Los granos consisten en celdas unitarias con forma de cubo (clulas), arregladas en filas y
columnas.
9. El acero trabajado por calentamiento y laminado es llamado hierro fundido.
10. Durante el laminado, los granos e inclusiones se adelgazan y alargan en el acero, formando
lneas de flujo, a lo largo de la pieza.
11. El acero, puede soportar mas carga en la direccin de las lneas de flujo y resistir a las
fracturas a travs de las lneas de flujo.
12. El tratamiento trmico, requiere calentar el metal a una cierta temperatura seguido por un
enfriamiento lento y luego volverlo a calentar a una temperatura menor.
13. EL templado asegura que el carbn entra en las celdas del hierro, resultando el acero duro,
hacindolo frgil con muchas tensiones residuales internas.
14. El templado final (revenido), disminuye un poco la dureza del material pero libera las
presiones residuales causadas por el enfriamiento rpido.
15. Si el material o defectos de proceso son responsables de una fractura, se observaran
algunas huellas visibles, en las caras de la fractura.
16. Desprendimientos del alto horno, escoria y roturas por manejo son todos ejemplos del
proceso de refinamiento que pueden causar fallas.
17. Escamas y solapas son causadas por la compresin ejercida en el acero durante el laminado
o el forjado, pedacitos de acero que se doblan sobre s mismos.
18. Las grietas por enderezamiento son causadas por un enfriamiento muy rpido despus del
tratamiento trmico
19. Conociendo como se muestran los defectos, podemos reconocerlos mas fcilmente en la
apariencia de las fracturas.
20. A temperaturas ms elevadas los materiales incrementan su resistencia.
21. Las etapas del tratamiento trmico son calentamiento (austenizado) y enfriamiento
(templado).
22. Al observar la estructura de granos del acero al microscopio podemos ver hojuelas de grafito
en los lmites de grano
23. La templabilidad es la propiedad de los materiales de resistirse a ser indentados o rallados.
24. Las partes forjadas tienen un flujo de granos que sigue el contorno de las piezas.
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EXAMENES AFA 1
E. SOTO 6 SIGMA DESARROLLO TCNICO
MODULO 3
INSPECCIN VISUAL
EXAMEN
Nombre: _________________________Fecha: ___________________ Promedio: ____________
1. Buen examen visual es la clave para realizar el paso 3 de los 8 pasos en la aplicacin del
anlisis de fallas observar y registrar.
2. El completo procedimiento de examen visual es como sigue:
a. Obtenga antecedentes de los factores
b. Obtener, identificar y proteger las partes relacionadas con la falla
c. Haga la limpieza apropiada de las partes
d. Mirar al ojo sin aumento
e. Mirar por todos los lados de la pieza
f. Identifique y registrar los factores
g. Proteja las partes para el almacenaje
3. Los antecedentes de los factores son:
a. Historia de reparaciones
b. Condiciones del sistema
c. Problemas recientes
d. Todos mencionados anteriormente
e. Ninguno de los anteriores
4. Junto con el examen visual, estos antecedentes, nos ayudara a identificar la ms probable
causa Raz
5. Es necesario mirar nicamente la parte que fallo para dar un informe acerca de las
condiciones del sistema.
6. Es importante marcar las partes como fueron desarmadas para identificar su localizacin
(numero, izquierda, derecha, etc. )
7. Si las partes no son inspeccionadas tan pronto como se desarman, las superficies necesitan
ser lubricadas para evitar la corrosin
8. Despus de limpiar con solvente, las partes deben ser frotadas con una toalla de taller para
secarlas.
9. Escriba abajo el NUMERAL KOD
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
10. Las partes debern ser inspeccionadas con buena luz, y se tendrn que girar para cambiar el
ngulo de luz.
11. Despus del examen visual, no es necesario proteger las partes contra la corrosin u otro
dao
12. Si las partes tienen un cdigo de fabricacin ms nuevo que la fecha de producido el
producto, nos dir que antes, no se han hecho reparaciones.
EXAMENES AFA 1
E. SOTO 6 SIGMA DESARROLLO TCNICO
MODULO 4
DESGASTES
EXAMEN
Nombre: _________________________Fecha: ___________________ Promedio: ____________
1. Hay solamente 7 tipos de desgaste.
2. El desgaste abrasivo, es el desgaste mas frecuente en las fallas que se presentan en el
campo.
3. El desgaste corrosivo es el tipo de desgaste que progresa mas rpidamente.
4. El desgaste erosivo por cavitacin, ocurre cuando se permite que basura circule en el aceite
lubricante.
5. El desgaste corrosin por rozadura, puede producir depsitos de oxido, rojizos o caf.
6. Partes no deben de ser reutilizadas si se observa en las superficies de alto estrs, picaduras
o desprendimientos.
7. El acondicionador del refrigerante Cat, previene los danos erosivos por cavitacin ya que
este para la formacin de burbujas de vapor.
8. Las partes a revisar, deben de ser frotadas duramente, antes de tratar de reunir los factores
de desgaste.
9. Temperaturas extremadamente altas pueden acelerar la corrosin.
10. El contacto por rodadura, puede causar grietas que se forman entre la parte endurecida y el
ncleo mas blando del metal, resultando en desprendimiento de material.
11. Cuando pequeas burbujas de vapor en un fluido implotan sobre la superficie del metal,
estas ocasionan un dao muy pequeo.
12. Cuando dos metales estn presentes en un electrolito, la corrosin puede ocurrir, removiendo
material del ctodo.
13. Cada tipo de desgaste tiene su propia apariencia y caracterstica.
14. Despus de identificar la causa raz de un desgaste anormal, el trabajo finalizo y nos
encontramos listos para empezar a resolver otro problema.
15. La fatiga por esfuerzos de contacto se clasifica en deslizante y rodante.
16. Las picaduras, indentaciones, y cambios de contorno son algunos tipos de concentradores
de esfuerzo.
17. La presencia de un medio cido frena el proceso de corrosin.
18. La corrosin por frotacin produce usualmente xidos de color marrn rojizo en las partes de
acero.
19. Para que se produzca corrosin general es necesaria la presencia de un electrolito.
20. El desgaste erosivo se produce cuando burbujas de vapor colapsan contra las superficies de
metal.
21. El desgaste adhesivo se genera cuando partculas contaminantes duras cortan las
superficies en movimiento produciendo ralladuras.
22. El desgaste abrasivo es el tipo de desgaste ms frecuente.
23. La erosin por cavitacin est asociada a un rompimiento de la pelcula lubricante entre las
partes en movimiento, produciendo contacto metal-metal.
24. Una superficie rayada, cortada, mellada o ranurada es caracterstica de un desgaste
adhesivo.
25. La falta de lubricacin y la sobrecarga pueden ser causantes de un desgaste adhesivo.
26. La erosin se produce cuando la carga entre componentes es muy elevada o existe un
espesor insuficiente de la pelcula lubricante.
27. La erosin por cavitacin se genera cuando burbujas de vapor de un fluido implosionan
(explotan) en su paso de zonas de baja presin a zonas de alta presin creando picaduras.
28. La fatiga por esfuerzos de contacto rodante se inicia como picaduras o rajaduras
superficiales que se desarrollan hacia el ncleo blando (interior) de las piezas usualmente
endurecidas superficialmente.
29. Para que exista corrosin es siempre necesario que existan dos materiales (metales)
diferentes y la presencia de un electrolito.
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EXAMENES AFA 1
E. SOTO 6 SIGMA DESARROLLO TCNICO
30. Una causa probable de la corrosin por frotacin puede ser un mal ajuste de las piezas.
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31. La aereacin, desgaste que presenta caractersticas similares a la erosin por cavitacin, es V
causado por un sobrecalentamiento del fluido.
32. El desgaste abrasivo, el desgaste ms frecuente, es producido generalmente por la V
presencia de contaminantes en el sistema.
33. En medios cidos y sometidos a alta temperatura los efectos de la corrosin se vuelven ms V
severo.
34. Si queremos obtener hechos que nos lleven a la causa raz de un desgaste abrasivo, ser
necesario para un correcto anlisis...
a) Registrar en campo la temperatura de operacin del sistema.
b) Cortar los elementos de filtro y observarlos.
c) Descartar la dilucin del lubricante con agua.
d) Observar las superficies de desgaste.
e) b y d
35. Son posibles causas de un desgaste adhesivo...
a) Sobrecarga, sobrecalentamiento, baja dureza de material.
b) Cambio de direccin de flujo, aceite degradado, sobrecarga.
c) Desalineamiento, sobrecarga, aceite con baja viscosidad.
d) Aceite con baja viscosidad, cambios bruscos de presin, sobrecalentamiento.
e) Sobrecalentamiento, medio cido, desalineamiento.
36. Piezas rotas dentro de un componente producirn directamente (no de modo secundario)...
a) Desgaste adhesivo b) Erosin c) Desgaste abrasivo d)a y b e)b y c
37. La cavitacin puede ser generada cuando....
a) La presin dinmica de los sistemas es baja
b) Fugas en las lneas de succin introducen burbujas de aire
c) Niveles bajos de fluido permiten el ingreso de aire por la succin
d) a y c
e) b y c
38. Son caractersticas de la fatiga por esfuerzos de contacto rodante...
a) Rajaduras subsuperficiales, b)Picaduras, c) Descascaramiento, d)a y c, e)b y c
39. La corrosin general (el tipo ms comn de corrosin) es causada cuando...
a) Se combinan dos materiales inadecuados en presencia de un electrolito.
b) Un metal es expuesto a un electrolito.
c) La superficie caliente del metal es expuesta al aire y se oxida.
d) Se produce friccin y micro soldaduras entre piezas flojas.
e) Ninguna de las anteriores.
40. La corrosin por frotacin puede producir....
a) Picaduras (remocin de material) que pueden causar fracturas de la piezas.
b) Depsitos de material (xido) que impide el correcto asentamiento de las partes.
c) Rajaduras subsuperficiales y descascaramiento.
d) a, b y c
e)a y b
41. Empareje uniendo con una lnea el tipo de desgaste con la definicin o caractersticas
correspondientes:
Adhesivo
o
o Oxidacin, escamado o depsitos cristalinos
Fatiga por
o
o Picaduras y agujeros de forma irregular generados por
contacto
implosin de burbujas de vapor
Corrosin
o
o Micro soldadura y retiro de material
Abrasivo
o
o Picaduras superficiales o fisuras subsuperficiales y
descascaramiento.
Cavitacin
o
o Tipo de desgaste de progresin ms rpida
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Corrosin por
o
o Superficie rayada, cortada, mellada o ranurada.
deslizamiento
42. Picaduras en la superficie de un componente metlico, pueden ser causadas por:
a. Corrosin por rozadura
b. Erosin por cavitacin
c. Corrosin
d. Todas las de anteriores
EXAMENES AFA 1
E. SOTO 6 SIGMA DESARROLLO TCNICO
MODULO 5
FRACTURAS
EXAMEN
Nombre: _________________________Fecha: ___________________ Promedio: ____________
1. Los Repuestos Caterpillar estn diseados para soportar cargas normales sin romperse por
un periodo determinado, luego del cual deben de ser reemplazados.
2. Los repuestos se debilitan a elevadas temperaturas.
3. Los repuestos Caterpillar, soportan cargas sobre l limite de resistencia por toda la vida sin
romperse.
4. l ltimo componente en fallar en consecuencia de un resultado de otra pieza fallado, es
llamado fractura final.
5. Picaduras, mellas, indentaciones, problemas de materiales, y cambios de contorno, son
llamadas concentradores de esfuerzo.
6. Las fracturas frgiles y dctiles, generalmente estn asociadas como resultados y no como
causas races.
7. Las fracturas frgiles generalmente ocurren a bajas temperaturas.
8. La superficie de una fractura frgil, es destellante y contiene chevrones que apuntan al sitio
de iniciacin de la fractura.
9. Labios de corte, deformacin plstica y la superficie de la fractura con aspecto leoso o
rugoso, son caractersticas propias de una fractura por fatiga.
10. Al colocar las caras de las piezas fracturadas una sobre la otra, hacer una limpieza con
materiales speros exponer la fractura a la suciedad o al aire por largos periodos, pueden
destruir las caractersticas de la fractura.
11. Las fracturas dctiles, lucen como una pieza original, al colocar las dos partes juntas.
12. Las marcas de raches, indican mltiples grietas y estas son los sitios de iniciacin de las
fracturas y se encuentran en las fracturas por fatiga.
13. Las grietas comienzan en las reas de mayor estrs de los metales, llamada la parte ms
dbil del eslabn de la cadena.
14. Las grietas incrementan el estrs en un factor de 1.5 a 3.0.
15. El cliente puede empezar una fractura por fatiga al sobrecargar cclicamente los
componentes.
16. Las fracturas pueden ocurrir porque las partes contienen concentradores de esfuerzos
anormales o porque experimentan sobrecargas.
17. Una ves las fracturas frgiles y dctiles son muy rpidas, ellas son de apariencia rugosa.
18. Las marcas de rache y de playa pueden ayudarnos a encontrar el sitio de iniciacin de las
fracturas por fatiga.
19. Una vez hallamos encontrado el sitio de iniciacin de la fractura, podemos observar si
encontramos concentradores de esfuerzo anormales.
20. Las fallas frgiles son ms probables a temperaturas bajas.
21. Las marcas de RATCHET indican mltiples lugares de inicio de rajaduras y se encuentran en
las fallas por fatiga.
22. La falla por fatiga puede ser causada por sobrecarga cclica de las partes.
23. La superficie de fractura frgil tiene apariencia granular, usualmente brilla con el cambio del
ngulo de la luz o puede tener chevrones.
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EXAMENES AFA 1
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FRACTURA: _______________
Fundamento:
FRACTURA ________________
Fundamento:
FRACTURA _________________
Fundamento:
EXAMENES AFA 1
E. SOTO 6 SIGMA DESARROLLO TCNICO
MODULO 6
COJINETES DE MOTOR
EXAMEN
Nombre: _________________________Fecha: ___________________ Promedio: ____________
1. La capa de aluminio en los cojinetes de los motores Caterpillar, es un poco mas del 50% del
espesor del cojinete.
2. Durante los primeros momentos del arranque del motor, el calor generado por la friccin en el
cojinete, es removido por el aceite lubricante.
3. Los filtros Caterpillar, remueven toda la suciedad que se encuentra en el aceite.
4. La carga a que son sometidos los cojinetes raramente sobrepasa los 5.000 psi.
5. En los cojinetes Caterpillar, la capa de aluminio, es adherida a la parte metlica por medio de
un procedimiento mecnico de alta presin y calor.
6. En los cojinetes Caterpillar, la capa de aluminio es maquinada para darle el acabado final y
luego adherirle las capas de cobre, plomo y estao.
7. Los cojinetes Caterpillar para biela y bancada, son producidos por mitades y no por juegos de
parejas (superior e inferior).
8. Se deben lubricar los sitios donde se instalaran los cojinetes en el bloque y las bielas.
9. Los cojinetes sobresalen ligeramente cuando se instalan en su alojamiento.
10. Al apretar los tornillos de las tapas de bancada y bielas, los cojinetes sufren una deformacin
elstica permanente.
11. El espesor de la pelcula de aceite en los cojinetes, es creada por la presin del sistema de
aceite.
12. Durante las operaciones a plena carga, los cojinetes de bancada soportan mayores cargas
que los cojinetes de biela.
13. Cojinetes no legtimos, pueden tener la marca CAT pero en ningn momento traern el sello
de la marca Registrada.
14. Si la temperatura en los cojinetes subiera a mas de 700 grados F., podra desprenderse la
capa de aluminio del acero.
15. Presencia de manchas o pulimento en el revestimiento de estao de los cojinetes, son una
indicacin de desgaste abrasivo.
16. Durante el desgaste adhesivo de la capa de aluminio, la parte trasera del acero se mantendr
mucho mas fro debido a la conduccin del calor al alojamiento del cojinete.
17. Si un motor opera sin aceite por un poco periodo de tiempo, manchas en el centro del
cojinete de biela se vern presentes.
18. Mientras la capa de estao se funde cerca a los 400 grados F en los cojinetes Caterpillar, la
capa de aluminio No se fundir hasta que la temperatura llegue cerca de los 1000 grados F.
19. Las fuerzas de aplastamiento generalmente no son excesivas y los cojinetes no se giraran,
hasta que el desgaste adhesivo no progrese asta la parte posterior del acero.
20. Los cojinetes de biela generalmente mostraran mas daos por descargas elctricas que los
cojinetes de bancada.
21. En un cojinete de motor, la capa de ____________ que ocupa el 10% del espesor total
permite absorber partculas contaminantes como incrustaciones, mientras que la capa de
___________ acta como lubricante durante los periodos de arranque.
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MODULO 7
CIGEALES
EXAMEN
Nombre: _________________________Fecha: ___________________ Promedio: ____________
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E. SOTO 6 SIGMA DESARROLLO TCNICO
MODULO 8
VLVULAS DE MOTOR
EXAMEN
Nombre: _________________________Fecha: ___________________ Promedio: ____________
1. Todas las vlvulas Caterpillar, son construidas de dos piezas.
2. Todas las cabezas de las vlvulas son construidas por forjado
3. En el rea de las ranuras para los seguros, los vstagos son endurecidos para
aumentar la resistencia al desgaste y mejorar la resistencia o fortaleza.
4. Debido a que las cabezas de las vlvulas de dos piezas son hechas de acero
austentico de alta calidad, la dureza superficial de la cara, no es necesaria.
5. Las vlvulas de dos piezas son unidas por soldadura de arco elctrico, entre el
vstago y la cabeza de la vlvula.
6. El vstago de acero al medio carbono es muy magntico y la cabeza de acero
austentico no es muy magntica, cuando tenemos una vlvula partida podemos
comprobar si la falla ocurri en la soldadura utilizando un imn
7. Los seguros de las vlvulas son hechos comnmente de acero al medio y bajo
carbono.
8. Estras o acanalamiento comienzan con fugas de gases de escape calientes entre
el inserto y la cara de sellado de la vlvula.
9. Picos de presin en el cilindro pueden alcanzar valores tan altos como 20.000 PSI
10. Exceso de temperaturas en la vlvula, es la causa numero uno de fractura tipo
cuerda en las cabezas de la vlvula
11. Guas de vlvulas desgastadas pueden producir cargas descentradas en la cara de
sellado y pueden tambin degenerar en fracturas tipo cuerda de la cabeza de las
vlvulas
12. Fracturas -en- cuerda son usualmente fracturas por fatiga.
13. Ajuste de las vlvulas por arriba de las especificaciones(muy flojo) usualmente
hace que la cabeza de la vlvula se separe en lugar de tener una fractura tipo cuerda.
14. Los clientes no pueden afectar la tensin de operacin de las vlvulas.
15. Los clientes no pueden afectar la resistencia o dureza de las vlvulas.
16. Desgaste corrosivo es ms notorio en los vstagos y cabezas de las vlvulas de
escape que en los vstagos y cabezas de las vlvulas de admisin.
17. Si los resortes de vlvulas muestran desgaste por contacto en todas las espiras
(contacto total de espiras) sabemos que el cliente es culpable de trabajar el motor a
sobrevelocidad
18. La mayora de los problemas de vlvulas son origen de fallas (causa raz)
19. Seales de carretera (Huellas) encontradas en los factores que nosotros reunimos,
pueden guiarnos a la correcta causa de la falla.
20. Nuestro anlisis de fallas queda terminado cuando nosotros hemos identificado la
causa de la falla.
21. Las guas de vlvula son de __________________ para favorecer la
autolubricacin y la resistencia al desgaste.
22. La falla por ______________________ de una vlvula se manifiesta con una
superficie cncava de la cabeza.
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E. SOTO 6 SIGMA DESARROLLO TCNICO
MODULO 9
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E. SOTO 6 SIGMA DESARROLLO TCNICO
MODULO 10
BIELAS
EXAMEN
Nombre: _________________________Fecha: ___________________ Promedio: ____________
1. La mayora de las cargas en las bielas son a tensin y compresin y en lnea, a lo largo de
ellas.
2. Las bielas tambin son sometidas a cargas torsionales por fuerzas inerciales o latigazos
resultado de la rotacin del cigeal.
3. Las fuerzas de tensin y compresin reversibles as como las cargas de doblamiento a que
son sometidas las bielas son buenos generadores de fracturas dctiles.
4. El flujo del grano en las bielas es paralelo a la superficie en las reas de alta concentracin
de esfuerzos.
5. Si una biela esta doblada y no hay indicios de que una gran fuerza de choque pudo causar
esto, la ruta de la causa puede ser un bloqueo hidrulico.
6. Un rompimiento de una biela, normalmente es causado por una falla excesiva del casquete
de biela.
7. El bloqueo del suministro de aceite al mun de bancada del cigeal puede producir un
desgaste adhesivo en el agujero de pie de biela y puede generar decoloracin por
recalentamiento hasta la pierna de la biela.
8. Corrosin por friccin en los agujeros de las bielas puede actuar como un reductor de
esfuerzos, disminuyendo la posibilidad de roturas por fatiga.
9. Los bujes del pin del pistn fallan usualmente debido a:
a. Una sobre medida en el agujero en la biela.
b. Falla en el precalentamiento de la biela durante el reemplazo del buje.
c. Desalineamiento durante la instalacin
10. Los ltimos hilos de la rosca de la tuerca rotos por la raz son una seal comn de tornillos
sueltos.
11. Una unin abisagrada en la tapa de una biela es una indicacin de que ese lado se abri
primero.
EXAMENES AFA 1
E. SOTO 6 SIGMA DESARROLLO TCNICO