S cientia

Forestalis
Avaliao das caractersticas tcnica e econmica de
um sistema de colheita florestal de rvores inteiras
Technical and economic evaluation
of a full tree harvesting system
Haroldo Carlos Fernandes, Sebastio Eudes Lopes, Mauri Martins Teixeira,
Luciano Jos Minette4, Paula Cristina Natalino Rinaldi5 e Amanda Mirelle Bernardes6

Resumo
O trabalho foi conduzido em povoamentos de eucalipto de uma empresa florestal do Estado de Gois, com o
objetivo de avaliar tcnica e economicamente um sistema de colheita florestal de rvores inteiras composto
de feller-buncher, skidder e garra traadora. Foi realizado um estudo de tempos e movimentos e determinados os custos operacionais e de produo das mquinas. Para avaliar esses valores de produtividade do
feller-buncher e da garra traadora, foi empregado um delineamento estatstico inteiramente casualizado
com seis repeties, em esquema de parcelas subdivididas. Adotaram-se como parcelas as operaes que
compem o ciclo operacional das mquinas e como subparcelas, os nveis de produtividade de floresta de
100, 200 e 300 m ha-1. Os valores foram submetidos anlise de varincia e ao teste de Tukey a 5% de
probabilidade. Para avaliar o efeito dos tempos consumidos nas operaes do ciclo operacional do skidder
nas produtividades de floresta de 100, 200 e 300 m ha-1 e nas distncias de arraste de 100, 200 e 300 m,
assim como avaliar suas interaes quando significativas, utilizou-se um delineamento estatstico de blocos
casualizados, em esquema fatorial 6x3x3, sendo seis operaes, trs produtividades e trs distncias de arraste, com quatro repeties. Os valores foram submetidos anlise de varincia e ao teste de Tukey a 5%
de probabilidade. Concluiu-se que o feller-buncher registrou o maior custo de produo dentro do sistema,
obtendo melhor capacidade efetiva de trabalho nas reas de maior produtividade. O skidder tambm teve
seu melhor desempenho no talho de 300 m ha-1 na distncia at 200 m. A garra traadora apresentou custo
de 0.97, 0.75 e 0.63 US$ m-3 para as produtividades de 100, 200 e 300 m ha-1, respectivamente.
Palavras-Chave: Colheita florestal, Composio de custos, Produtividade

Abstract
This study was carried out in eucalyptus stands of a forest company in the State of Gois, aiming at a technical
and economic evaluation of a harvesting system. The studied system consisted of feller-buncher, skidder and
slasher. The technical analysis was based on a study of times and movements and the economic analysis consisted of determining machine operating and production costs. Feller-buncher and slasher data were evaluated
in a complete randomized design, with six replications, in a splitplot arrangement, with the phases of the machine
operating cycle as whole plots and the levels of productivity 100, 200 and 300 m ha-1 as subplots. Data were
subjected to analysis of variance and the Tukey test at 5% of probability. To evaluate the effect of the times spent
in the operating cycle by the skidder at the productivity levels of 100, 200 and 300 m ha-1 and the dragging distances of 100, 200 and 300 m, as well as evaluating the significant interactions, a randomized block design was
used, in a 6x3x3 factorial arrangement (six operations, three productivities and three dragging distances), with
four replications. Data were subjected to analysis of variance and the Tukey test at 5% of probability. The fellerbuncher recorded the highest production cost within the system and was a limiting factor for production. The
skidders best performance was found to be 200 m and a forest productivity of 300 m ha-. The slasher recorded
costs of 0.97; 0.75; and 0.63 US$ m-3 for the productivities 100, 200 and 300 m ha-1 respectively.
Keywords: Forest harvesting, Composition of costs, Productivity
Professor Associado do Departamento de Engenharia Agrcola da Universidade Federal de Viosa - Avenida PH Rolfs s/n
Campus Universitrio Viosa, MG - 36570-000 E-mail: haroldo@ufv.br
Doutor em Engenharia Agrcola pela Universidade Federal de Viosa E-mail: industria@jatiboca.com.br
Professor Associado do Departamento de Engenharia Agrcola da Universidade Federal de Viosa - Avenida PH Rolfs s/n
Campus Universitrio Viosa, MG - 36570-000 E-mail: mauri@ufv.br
Professor Associado do Departamento de Engenharia Eltrica e de Produo da Universidade Federal de Viosa - Av. PH
Holfs, s/n - Campus Universitrio - Viosa, MG - 36570-000 E-mail: minette@ufv.br
4

Doutoranda em Engenharia Agrcola no Departamento de Engenharia Agrcola da Universidade Federal de Viosa - Avenida PH Rolfs s/n Campus Universitrio Viosa, MG - 36570-000 E-mail: pcnrinaldi@yahoo.com.br
5

Mestranda em Engenharia Agrcola no Departamento de Engenharia Agrcola da Universidade Federal de Viosa - Avenida PH Rolfs s/n Campus Universitrio Viosa, MG - 36570-000 E-mail: amandamufv@hotmail.com
6

Sci. For., Piracicaba, v. 37, n. 83, p. 225-232, set. 2009

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Fernandes et al. Avaliao das caractersticas tcnica e

econmica de um sistema de colheita florestal de rvores inteiras

INTRODUO

A avaliao dos sistemas de colheita de madeira, independente do grau de mecanizao

utilizado, uma ferramenta fundamental para
correes ou qualquer alterao do processo de
produo, visando racionalizao e otimizao dos recursos utilizados. Trata-se ainda de
instrumento indispensvel na comparao de
diferentes mtodos ou equipamentos.
As estimativas de produtividade e custos baseados em dados fornecidos pelos fabricantes
dos equipamentos, ou obtidas em trabalhos realizados em outros pases, mostram-se bastante
frgeis, uma vez que refletem dados obtidos em
condies totalmente diversas, no que diz respeito ao sistema silvicultural, clima e formao
profissional do operador, ficando clara a necessidade de realizao de estudos especficos para
as condies brasileiras (BRAMUCCI, 2001).
Os sistemas de colheita de madeira mais comuns so os sistemas de rvores inteiras e de
toras curtas. Para Machado e Castro (1985), as
vantagens do sistema de rvores inteiras so: a
rea fica limpa de resduos diminuindo o risco
de incndios; a utilizao da biomassa como
fonte energtica; a concentrao de vrias operaes em um nico ponto permitindo maior
controle das operaes; e, consequentemente,
maior rendimento operacional se comparado
ao sistema de toras curtas.
Segundo Seixas e Oliveira Jnior (2001), no
Brasil predominam os dois sistemas (toras curtas e rvores inteiras) na colheita florestal, cujos
mdulos foram desenvolvidos em funo dos tipos de mquinas e manipulao da madeira: o
sistema escandinavo cut-lenght (toras curtas) e
o sistema norte americano full tree (rvores inteiras), tendo verificado que ambos os mdulos
de colheita podem provocar distrbios ao solo,
dependendo das condies de umidade e do relevo. Os autores alertam para evitar a generalizao
do conceito de que o mdulo fellerbuncher e
skidder causem mais danos que o harvester e
forwarder em termos de compactao
Segundo Seixas (2002) a combinao skidder + feller-buncher pode ser considerada representativa no sistema de rvores inteiras, enquanto que o mdulo harvester + forwarder
trabalha em um sistema de colheita com processamento das rvores no local de abate.
A distribuio dos tempos no trabalho do
feller-buncher, estudado por Lima e SantAnna
(2001), demonstrou que o tempo efetivo de tra226

balho da mquina no chegou a 30% do seu

dia tpico de trabalho, sendo 48% do seu tempo
gasto com as atividades gerais. Dentro dessas atividades, a manuteno corretiva foi a que consumiu o maior tempo, chegando a 34% do dia.
Birro (2002), avaliando a extrao de madeira com track-skidder em regio montanhosa,
relatou que, aumentando a distncia de extrao, o deslocamento da mquina passou a ser
um item significativo em seu ciclo de operao,
afetando bastante a eficincia operacional da
mquina. Seixas et al. (2004) considera o estudo de tempos e movimentos uma tcnica muito
importante no desenvolvimento de sistemas de
colheita de madeira, pois o tempo consumido
para cada um dos elementos do ciclo de trabalho permite a sua organizao, com o objetivo
de otimizar o sistema operacional.
A anlise das operaes florestais geralmente
est vinculada a dados coletados. Frequentemente, esses dados esto contidos em relatrios de
estudos de tempo e antes da coleta dos dados,
as operaes devem ser explicitamente definidas
e separadas em nvel de elemento (VALVERDE,
1995). Pelo exposto, este trabalho teve por objetivo fazer uma anlise tcnica e econmica de um
sistema de colheita florestal de rvores inteiras.
MATERIAL E MTODOS

A pesquisa foi conduzida em povoamentos

florestais de uma empresa mineradora do grupo
Anglo-America na regio de Niquelndia no estado de Gois. O municpio est situado a 14
28 26 de latitude sul e 48 27 35 de longitude oeste, com 583 m de altitude. O tipo de solo
predominante na regio o Latossolo Vermelho-Escuro (LE), lico, Horizonte A moderado,
com textura de mdia a arenosa e relevo plano a
suave ondulado (CODEMIN, 2006).
O sistema de colheita mecanizada utilizado
na empresa o de rvores inteiras. As mquinas
que compe o sistema so: um trator derrubadoramontoador (feller-buncher), Caterpillar, modelo 320 CL, de potncia nominal no motor de
103 kW (140 cv, aproximadamente), o cabeote
de corte da mquina modelo Hotdins, capacidade
de corte 450 mm e peso de 19,5 kN, rodados de
esteiras de 600 mm; um trator arrastador florestal
(skidder) articulado com trao 4 x 4, Caterpillar, modelo 525 B, potncia nominal no motor
de 119 kW (161,8 cv, aproximadamente), pina
de arraste de 1.04 m, e potncia de arraste de
172 kN, com sistema rodante traseiro e dianteiro

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nas mesmas dimenses (30.5L x 32 PR), , e uma

escavadora hidrulica Carterpillar equipada com
uma garra traadora modelo 320 CL de potncia
nominal de 103 kW (140 cv, aproximadamente),
com conjunto de corte modelo sabre/corrente,
capacidade de corte de 450 mm e capacidade de
carga de 30 kN e alcance mximo de 854 mm.
Foi avaliado o sistema de colheita operando
em trs nveis de produtividade, 100, 200 e 300
m ha-1, considerados de alta, mdia e baixa produtividade, respectivamente, e na operao de
arraste da madeira foram consideradas adicionalmente trs distncias (100, 200 e 300 m). O trabalho foi conduzido em duas etapas: a primeira
foi o acompanhamento no campo das atividades
operacionais de colheita (corte, extrao e processamento), realizando um estudo de tempos
e movimentos com acompanhamento das interrupes do trabalho das mquinas, a fim de obter
informaes importantes sobre o ciclo operacional, assim como fornecer subsdios para uma avaliao tcnica do sistema, segundo procedimento
metodolgico de estudo de tempos e movimentos
utilizado por Valverde (1995) e Moreira (2000). A
segunda etapa consistiu na determinao dos custos operacionais e de produo de cada mquina,
obtendo-se assim subsdios para uma avaliao
econmica do sistema estudado.
Para avaliar o desempenho do feller-buncher e da garra traadora foi empregado o delineamento estatstico inteiramente casualizado
com 6 repeties em esquema de parcelas subdivididas. Adotou-se como parcelas as operaes
que compe o ciclo operacional das mquinas
e como subparcelas os nveis de produtividade
100, 200 e 300 m ha-1. Os valores foram submetidos anlise de varincia e teste de Tukey a 5%
de probabilidade.
Para avaliar o efeito dos tempos gastos nas
operaes do ciclo operacional do skidder nas
produtividades 100, 200 e 300 m ha-1 e nas distncias de arraste de 100, 200 e 300 m, assim
como avaliar suas interaes quando significativas, utilizou-se um delineamento estatstico em
blocos casualizados em esquema fatorial 6x3x3,
sendo seis operaes, trs produtividades e trs
distncias de arraste, com quatro repeties. Os
valores foram submetidos anlise de varincia
e teste de Tukey a 5 % de probabilidade.

base dos feixes das rvores para a extremidade

do talho. Cada leito foi dividido em 8 linhas
de 100, 200 e 300 m de acordo com a distncia
preestabelecida para o arraste do skidder. A
etapa seguinte foi a extrao com o skidder,
o qual se deslocava da margem da estrada at
prximo ao local onde se encontravam os feixes. A etapa final do sistema consistiu no processamento da madeira, realizado pela garra
traadora, que se deslocava em uma faixa de 4
metros entre os feixes arrastados pelo skidder
e as pilhas formadas pela madeira j processada, sendo a galhada depositada entre estes.
O ciclo operacional das mquinas era composto pelas atividades de: o feller-buncher
executava o deslocamento vazio, corte e deslocamento para o descarregamento e paradas; o
skidder, o deslocamento vazio, carregamento,
deslocamento carregado e descarregado e paradas; e a Garra traadora, o deslocamento vazio
acrescido do deslocamento feito na hora do corte, recolhimento das rvores e o corte e paradas.
O grau de disponibilidade mecnica a percentagem do tempo de trabalho programado em
que a mquina est mecanicamente apta a realizar trabalho produtivo, expressa pela equao:

Dm =

He
x 100
(He + Tm)

em que:
Dm = grau de disponibilidade mecnica (%);
He = tempo de trabalho efetivo (horas); e
Tm = tempo de permanncia em manuteno
(horas).
A eficincia operacional o tempo efetivamente trabalhado, em relao ao tempo total de
trabalho, expressa pela equao:

f=

te
(te + tp)

O feller-buncher iniciava a derrubada com

eito de quatro linhas de corte direcionando a

x 100

(2)

em que:
f = eficincia operacional (%);
te = tempo de trabalho efetivo (horas); e
tp = tempo de paradas (horas).
A produtividade operacional efetiva foi determinada pela equao:

Prod=

Descrio do sistema
de colheita florestal

(1)

na x va
te

(3)

em que:
na = nmero de rvores obtido em cada parcela
experimental (un);

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Fernandes et al. Avaliao das caractersticas tcnica e

econmica de um sistema de colheita florestal de rvores inteiras

va = volume mdio por rvore dentro da par-

Ce = consumo especfico de combustvel da m-

cela (m-3),
te = tempo de trabalho efetivo cada mquina em
cada parcela (horas).

quina analisada (g kW-1); e

Prod = produtividade da mquina analisada
(m cc-1 he-1).

A metodologia utilizada neste trabalho para

a determinao dos custos operacionais das mquinas foi aquela descrita por Miyata (1980) e
Valverde (1995). O custo operacional foi analisado separadamente para cada mquina avaliada e expresso em dlares por hora efetiva de
trabalho (US$ he-1).
Os custos fixos (CF) no variam com as horas
de operao, ocorrendo quer a mquina trabalhe ou no, no sendo afetados nem pelo total
de atividades da mquina nem pela produo.
Os custos fixos so compostos de custo de depreciao, juros e seguros.
Os custos variveis (CV) variam, proporcionalmente, com a quantidade produzida ou com o uso
da mquina. Fazem parte deles os custos de combustveis, lubrificantes, leo hidrulico, pneus, remunerao de pessoal, manuteno, transporte de
pessoal e maquinrio e pessoal operacional.
Os custos com manuteno, transporte de
pessoal, transporte de maquinrio, pessoal operacional e de administrao foram fornecidos
pela empresa, em valores mensais e divididos
pela quantidade de horas trabalhadas por ms.
O custo operacional total (CT) foi obtido
pela soma dos custos fixos, variveis e os custos
de administrao de cada uma das mquinas
analisadas neste trabalho.
O custo de produo das mquinas foi determinado pela equao:

O custo total de produo foi obtido pelos custos de produo da etapa de derrubada com o feller-buncher, somado com o custo de produo da
extrao realizada com o skidder nas trs distncias de arraste e acrescido do custo de produo do
processamento realizado pela garra traadora.

CPr=

CT
Prod

(4)

em que:
CPr = custo de produo da mquina analisada
(US$ m-3 cc-1);
CT = custo operacional total da mquina analisada (US$ he-1); e
Prod = produtividade da mquina analisada
(m cc-1 he-1).
O rendimento energtico das mquinas foi
obtido pela equao:

RE=

Ce
Prod

(5)

em que:
RE = rendimento energtico da mquina analisada (g kW-1 m- cc-1);
228

CPS = CPFB + CPSK + CPGT

(5)

em que:
CPS = custo total de produo do sistema (US$
m-3);
CPFB = custo de produo do feller-buncher
(US$ m-3);
CPSK = custo de produo do skidder (US$
m-3); e
CPGT = custo de produo da garra traadora
(US$ m-3).
RESULTADOS E DISCUSSO

As operaes do ciclo operacional do fellerbuncher nas produtividades analisadas apresentaram diferena significativa para a interao
operao versus produtividade. As comparaes
das mdias do tempo consumido pelo fellerbuncher para realizar cada operao, em cada
um dos nveis de produtividades, so apresentadas na Tabela 1. Esses valores correspondem a
um ciclo operacional, composto por 4,22; 4,07;
e 2,50 rvores abatidas, em mdia, por ciclo nas
produtividades de 100, 200 e 300 m ha-1, respectivamente. Numa anlise geral, a operao
de deslocamento para descarga foi a que demandou menor tempo para execuo em todas
as trs produtividades. No houve diferena significativa, entre as produtividades de 100 e 200
m ha-1, na mdia do tempo gasto para realizar
qualquer uma das quatro operaes.
Custo operacional, custo de
produo e rendimento energtico

Considerando-se uma taxa de juros de 12% a.a.

e uma eficincia operacional de 85% (feller-buncher), chegou-se ao custo/hora efetivamente trabalhada de US$ 68.62. Os custos fixos corresponderam a aproximadamente 21,49%, e os custos
variveis, aproximadamente 74,68% dos custos
totais, respectivamente. O custo de administrao
foi da ordem de 3,82% dos custos totais.

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Tabela 1. Mdia do tempo gasto em segundos para o feller-buncher realizar cada operao em cada um dos nveis
de produtividade.
Table 1. Time expense average in seconds to carry through each operation for the feller-buncher in each one of
the productivity levels.

Operaes
Corte (carga e descarga)
Deslocamento vazio
Deslocamento para descarga
Interrupes

100
54,59 Aa
50,77 Aa
17,39 Ba
52,47 Aa

Produtividade (m ha-1)
200
49,41 Aa
48,91 Aa
13,67 Ba
41,07 Aa

300
33,19 Ab
16,49 Ab
8,73 Ba
22,10 Ab

Mdias seguidas pela mesma letra minscula na linha e maiscula na coluna no diferem entre si, pelo teste de Tukey a 5% de significncia.

O feller-buncher apresentou um custo de

produo de 4.97; 2.90 e 1.68 US$ m-3 para a
produtividade de 100, 200 e 300 m ha-1. Isso
demonstra que a mquina tem seu custo reduzido quando trabalha com altas produtividades.
Com o consumo especfico de combustvel de
190 g kW h-1, os rendimentos energticos foram obtidos dividindo o consumo especifico
pela produo. Esperava-se que o rendimento
energtico fosse maior na maior produtividade,
o que no ocorreu. Isso pode estar relacionado
com o tamanho da rea de colheita e em funo
da produtividade (Tabela 2).
Na medida em que a produtividade da floresta aumentou, a do feller-buncher tambm
tendeu a aumentar e os valores do custo de produo e o rendimento energtico tiveram tendncia de diminuir, indicando que a produtividade do talho influenciou diretamente o custo
de produo dessa mquina (Figura 1).
Valverde (1995) e Moreira (2000) obtiveram
resultados semelhantes, indicando que as mquinas empregadas na operao de corte de madeira
so sensveis aos diferentes nveis de volume mdio por rvore, e seu rendimento, em termos de
volume por unidade de tempo, tende a crescer
com o aumento do volume mdio por rvore.

Na Tabela 3 apresentado o teste de mdia

dos tempos de arraste do ciclo operacional do
Skidder, nas produtividades analisadas.
Na Tabela 4 apresentado o rendimento energtico do skidder nas produtividades e distncias de arraste estudadas. Para as produtividades
da floresta de 100 e 200 m ha-1 nas distncias de
arraste de 100; 200 e 300 m verificou-se reduo
no rendimento energtico em funo do aumento no volume de madeira produzido, o que no
foi observado para produtividade da floresta de
300 m ha-1 nas trs distncias de arraste.
Os custos de produo do skidder nas produtividades e distncias de arraste esto representados na Tabela 5. O custo de produo tende a reduzir medida que o volume de madeira
aumenta e a distncia de arraste diminui.
Os custos de produo evidenciaram diferenas significativas a 5% de probabilidade pelo
teste Tukey, quando o trator trabalhou na produtividade de 300 m ha-1 em distncias iguais ou
inferiores a 200 m. Entretanto, os custos foram
menores nas produtividades de 200 e 300 m
ha-1 para a distncia de 100 m. O melhor resultado observado para esta varivel (custo de produo) foi verificado para uma floresta de 300 m
ha-1 com arraste de 100 m de distncia. Isso leva

Tabela 2. Custo de produo e rendimento energtico do feller-buncher, em funo do volume de madeira produzido.
Table 2. Cost of production and amount energy of feller-buncher relative to wood amount produced.

Produtividade
(m ha-1)
100
200
300

Produtividade
(m he-1)
13,81
23,67
40,84

Custo produo
(U$$ m cc-1)
4.97
2.90
1.68

Rendimento energtico
(g kW-1 m- cc-1)
13,75
7,12
4,65

Tabela 3. Teste de mdia dos tempos de arraste do ciclo operacional do skidder, nas produtividades analisadas.
Table 3. Test of averages of dragging times of the skidder operating cycle, for analyzed productivities.

Operaes
Deslocamento vazio
Carga
Deslocamento carregado
Descarga
Encabeamento
Interrupes

100
41,67Aa
49,41Aa
37,60Aa
20,28Ba
14,68Ba
45,75Aa

Produtividade (m ha-1)
200
66,84Ab
66,06Ab
59,95ABb
32,52Da
42,66CDb
49,18Ba

300
100,50Ac
71,32Bb
92,12Ac
20,34Ca
17,75Ca
50,60Ba

Mdias seguidas pela mesma letra minscula na linha e maiscula na coluna no diferem entre si, pelo teste de Tukey a 5% de significncia.

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Fernandes et al. Avaliao das caractersticas tcnica e

econmica de um sistema de colheita florestal de rvores inteiras

a concluir que o custo de produo do skidder

est diretamente associado com a produtividade
do talho e distncia de arraste at 200 m.
Na Tabela 6 so mostrados a produtividade,
os custos de produo e o rendimento energtico
da garra traadora nas produtividades e distncias analisada. A garra traadora apresentou um
consumo especfico de combustvel de 155,53
g kW h-1. medida que a produtividade do talho aumentou, a produtividade da mquina
tambm aumentou e os valores do custo de produo e do rendimento energtico diminuram,
demonstrando que a produtividade do talho
influenciou diretamente no custo de produo
da garra traadora. Como era de se esperar, o

custo de produo e o rendimento energtico da

mquina esto diretamente associados ao volume de madeira.
Na Tabela 7 so apresentadas as mdias dos
tempos gastos nas operaes que compem o
ciclo operacional da Garra Traadora, em diversos nveis de produtividade.
A Figura 2 ilustra a relao entre o custo de
produo e a produtividade da garra traadora.
Percebe-se que essa relao diretamente proporcional, pois o aumento da produtividade
abaixa o custo. A melhor relao foi encontrada
na produtividade de 300 m ha-1, em que para
uma produtividade de 76,57 m he-1 se obteve
um custo de US$ 0.63 m-3.

Figura 1. Produtividade e custo de produo do feller-buncher nas produtividades analisadas.

Figure 1. Productivity and production cost of the feller-buncher, for the analyzed productivities.

Tabela 4. Rendimento energtico do skidder em funo do volume de madeira produzido.

Table 4. Energy performance of the skidder relative to the amount of wood produced.

Distncia de arraste (m)

100
200
300

100
3,0
2,7
1,3

Produtividade do talho (m ha-1)

Rendimento energtico (g kW-1 m-3)
200
2,9
2,3
1,9

300
2,2
1,5
2,3

Tabela 5. Custo de produo do skidder (U$$ m-) em funo da produtividade do talho.

Table 5. Production cost of skidder (U$$ m-3) relative to the productivity of the forest plot.

Distncia de arraste (m)

100
200
300

230

100
0,96
0,62
1,26

Produtividade do talho (m ha-1)

Custo produo (U$$ m-)
200
0,78
0,96
1,21

Sci. For., Piracicaba, v. 37, n. 83, p. 225-232, set. 2009

300
0,55
1,12
0,93

Tabela 6. Produtividade, custo de produo e rendimento energtico da garra traadora.

Table 6. Productivity, production cost, and amount energy of the slasher.

Distncia (m)
100
200
300

Produtividade (m he-1)
50,05
65,16
76,57

Custo produo (U$$ m-) Rendimento energtico (g kW-1 m-3)

0,97
3,11
0,75
2,39
0,63
2,03

Tabela 7. Mdias dos tempos gastos nas operaes do ciclo operacional da Garra Traadora, em diversos nveis de
produtividade.
Table 7. Average times spent on the operations of the operating cycle of the slasher at different productivity levels.

Operaes
Deslocamento vazio
Interrupo
Pegar feixe
Ajuste
Acerto tora
Traamento
Acerto final da pilha

Produtividade m3 ha-1
200
47,71 Ab
9,90 Db
18,99 Cb
12,89 Db
12,42 Da
45,22 Ab
32,02 Bb

100
32,88 Ac
6,59 Cb
9,63 Cc
6,36 Cc
9,48 Cb
23,26 Bc
18,69 Bc

300
55,51 Ba
15,21 EFa
26,87 Da
19,64 Ea
13,84 Fa
68,88 Aa
40,79 Ca

Mdias seguidas pela mesma letra minscula na linha e maiscula na coluna no diferem entre si, pelo teste de Tukey a 5% de significncia.

A Tabela 8 apresenta o custo de produo

sistema de colheita composto de 01 feller-buncher, 01 skidder e 01 garra traadora em 03
diferentes distncias de arraste e trs produtividades do talho. Os melhores resultados do
sistema foram registrados quando os equipamentos trabalharam na produtividade de 300
m ha-1. O feller-buncher foi a mquina que
tendeu ao maior custo de produo dentro do
sistema, sendo de 4,97; 2,90 e 1,68 US$ m-

para as produtividades de 100, 200 e 300 m

ha-1 respectivamente. Este custo explica a influncia da produtividade do talho no custo final
da mquina. O skidder teve seu melhor desempenho no talho de 300 m ha-1 na distncia
at 100 m. Os custos encontrados para o fellerbuncher so semelhantes aos encontrados por
Moreira (2000), que avaliou o custo da mquina
trabalhando num sistema composto de fellerbuncher, skidder e slingshot.

Tabela 8. Custo de produo do sistema em funo das distncias e produtividades analisadas.

Table 8. Production cost of the system, relative to the productivities and distances analyzed.

Distncia de arraste (m)

100

100
200
300

6.78
6.94
7.08

Produtividade (m ha-1)
200
U$$ m-
4.36
4.79
5.54

300
2.80
2.87
3.18

Figura 2. Comportamento da produo e custo da garra traadora nas trs produtividades.

Figure 2. Behavior of the production and cost of the slasher, at the three productivities.

Sci. For., Piracicaba, v. 37, n. 83, p. 225-232, set. 2009

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Fernandes et al. Avaliao das caractersticas tcnica e

econmica de um sistema de colheita florestal de rvores inteiras

A capacidade produtiva do sistema quando se

trabalhou nas produtividades de 100, 200 e 300
m ha-1 foi de 6.197,93, 10.623,09 e 18.328,99
m ms-1, respectivamente. A produtividade do
sistema est associada ao desempenho do feller-buncher, pois se observou que os demais
equipamentos produzem madeira alm do que
esta mquina consegue cortar.
CONCLUSO

Os melhores resultados do sistema, em geral, foram registrados quando as mquinas trabalharam na produtividade de 300 m ha-1 e o
arraste efetuado em distncia de at 200 m.
A produtividade do sistema est associada ao
desempenho do feller-buncher, que a mquina de fundamental importncia no sistema,
devido ao seu custo de produo, devendo trabalhar em florestas de alta produtividade.
O melhor desempenho do skidder encontrado para a distncia de 100 m e uma produtividade da floresta de 300 m ha-1.
O rendimento da garra traadora afetado pelo
volume de madeira e o arranjo dos feixes na pilha.
O sistema apresentou disponibilidades mecnica e operacional satisfatrias, devido agilidade
com relao assistncia mecnica nas mquinas
em campo, ao sistema de manuteno preventivo
e logstica de transporte dos operadores.
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Recebido em 29/08/2008
Aceito para publicao em 25/06/2009
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Sci. For., Piracicaba, v. 37, n. 83, p. 225-232, set. 2009