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EL CEMENTO EN EL PER

INTRODUCCION

Desde que el ser humano super la poca de las cavernas, ha aplicado sus
mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus
necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos
especficos. Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que
constituye las bases para el progreso de la humanidad.

Se

definen

como

cementos

los

conglomerantes

hidrulicos

que,

convenientemente amasados con agua, forman pastas que fraguan y endurecen a


causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes, dando
lugar a productos hidratados mecnicamente resistentes y estables tanto al aire
como bajo agua.

En esencia el cemento consiste en un polvo fino que se obtiene moliendo la


escoria de una mezcla de arcilla y piedra caliza. Al mezclar cemento y agua se
obtiene una masa plstica que se endurece progresivamente, a medida que se
forman cristales entrelazados de aluminosilicatos hidratados, hasta alcanzar una
dureza similar a la piedra. Puede ser mezclado con arena y grava para formar
mortero y hormign. En la actualidad se utiliza en la construccin de edificios,
ingeniera civil y militar.

1. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER

La historia del concreto est muy ligada con la historia del cemento, para ser ms
especficos con el material cementante, que desde tiempos remotos ha servido
para da rmayor resistencia, ante los agentes de intemperismo, a la construccin
de viviendas, templos, palacios, etc. y por ende a una mayor comodidad social.
Pero en el Per a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes
conocimientos incaicos sobre astronoma, trazado y construccin de canales de
irrigacin, edificaciones de piedra y adobe, etc. No existen evidencias del empleo
de ningn material cementantes este periodo que se caracterizo por un desarrollo
notable del empleo de la piedra sin elementos ligantes de unin entre piezas.
Los materiales aglomerantes o cementantes en el Per datan del siglo XVI, en la
Colonia, en la que los espaoles implantan los conocimientos tcnicos europeos a
Lima. Y a medida que el auge y la riqueza del virreinato del Per crecen tambin
lo hacen en gran medida las edificaciones y el ornato de las ciudades, motivando
el empleo de materiales y tcnicas ms elaboradas,
Pero no es hasta el ao 1915 cuando llega al Per la compaa constructora
norteamericana Foundacion Co. Para ejecutar entre muchos proyectos el terminal
martimo del Callao y la pavimentacin de Lima. Es esta compaa la que trae los
primeros hornos para la fabricacin del cemento con lo que se inicia la tecnologa
del concreto local. En el ao 1916 la compaa peruana de cemento portland
compra los hornos a la Foundacion e instala en el Rmac la primera fbrica de
cemento comercial del Per(compaa peruana de cemento portland) empleando
materia prima de Atocongo. Entre1955 y 1975 se crean las fabricas de cemento
Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo,Sur y Yura, que van desarrollando
diferentes tipos de cemento.

2. MATERIAS PRIMAS
a. MATERIALES CALCREOS

Calizas
La caliza es una roca sedimentaria CaMg (CO3)2. Compuesta
mayoritariamente por un 90% de carbonato de calcio CaCO3,
generalmente calcita. Tambin puede contener pequeas cantidades
de minerales como almina, oxido de fierro, carbonato de magnesio,
azufres. Las calizas tienen poca dureza se rayan con un cuchillo, en la
industria de la construccin se utiliza como materia prima bsica para
la obtencin de cemento.

Margas
La marga est compuesta principalmente de caliza y arcilla, de un
color blanquecino con tonos que pueden variar bastante de acuerdo
con las distintas proporciones y composiciones de los minerales
principales. No se utiliza generalmente como piedra de construccin,
por reblandecerse ante la humedad. Es empleada en la fabricacin de
cemento.

Creta o tiza
Roca sedimentaria marina, una forma de caliza compuesta por calcita
(90% o ms de CaCO3), de grano muy fino, blanca, porosa, blanda.
Cristaliza de forma amorfa, carece de brillo y es opaca, contiene
pequeos porcentajes de slice, albumina y magnesio.

b. PRODUCTOS INDUSTRIALES

Escoria de alto horno

Conformando esencialmente de silicatos y aluminosilicatos de calcio y


otras bases que se forman en condiciones fundidas simultneamente
con el hierro en un alto horno. Puede ser empleadas como un material
cementante combinado.
Son compuestos de calcio, magnesio, slice, almina y oxigeno. Son
compatibles con el cemento portland en un amplio rango de
proporciones.
Generalmente se obtiene incrementos en la resistencia con cementos
que tienen alto contenido de aluminato tri clcico C 3A y alta fineza.

Las cenizas
Son el residuo finalmente dividido de la combustin del carbn.
Contienen partculas esfricas muy pequeas de material vtreo con
propiedades puzolnicas.
Son compatibles con los cementos portland. La cantidad de ceniza
empleada puede variar de menos de 5% a ms del 40%. La cantidad
mnima de cenizas por resistencia a los sulfatos es variable pero se
acepta que no debe ser menor del 20%. Pueden ser tiles para
controlar los efectos de la reaccin lcali-agregado. Sus principales
problemas son menores resistencias iniciales, irregularidad en la
incorporacin de aire, tiempos de fraguado mayores, y necesidad de
prolongar el tiempo de curado.

COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO

Requisitos qumicos

Tipos
I

II

MS

IP

Ico

xido de Magnesio (MgO), mx, % 6.0

6.0

6.0

--

6.0

6.0

Trixido de Azufre (SO3), mx, %

3.5

3.0

2.3

--

4.0

4.0

Prdida por Ignicin, mx, %

3.0

3.0

3.0

--

5.0

8.0

Residuo Insoluble, mx, %

0.8

0.8

0.8

--

--

--

8.0

5.0

--

--

--

0.6*

0.6*

--

--

--

Aluminato Triclcico (C3A), mx,


%
lcalis equivalentes
(Na2O+0.658 K2O), mx, %

--

0.6*

PROPIEDADES FSICAS

FINURA

La finura del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de


hidratacin. A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin del
cemento y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia. Los efectos que una

mayor finura provoca sobre la resistencia se manifiestan principalmente


durante los primeros siete das. La finura se mide por medio del ensayo del
turbidmetro de Wagner (ASTM C 115), el ensayo Blaine de permeabilidad
al aire (ASTM C 204), o con la malla No.325 (45 micras) (ASTM C 430).
Aproximadamente del 85% al 95% de las partculas de cemento son
menores de 45 micras.

INALTERABILIDAD

La sanidad se refiere a la capacidad de una pasta endurecida para


conservar su volumen despus del fraguado. La expansin destructiva
retardada o falta de sanidad es provocada por un exceso en las cantidades
de cal libre o de magnesia. Casi todas las especificaciones para el cemento
portland limitan los contenidos de magnesia (periclasa), as como la
expansin registrada en la prueba de autoclave. Desde que en 1943 se
adopt la prueba de expansin en autoclave (ASTM C 151), prcticamente
no han ocurrido casos de expansin anormal que puedan atribuirse a falta
de sanidad.

CONSISTENCIA

La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta de cemento o


mortero recin mezclado o bien a su capacidad de fluir. Durante el ensayo
de cemento, se mezclan pastas de consistencia normal, misma que se
define por una penetracin de 10 1mm de la aguja de Vicat, mientras se
mezclan morteros para obtener ya sea una relacin agua-cemento fija o
para producir una cierta fluidez dentro de un rango dado. La fluidez se
determina en una mesa de fluidez tal como se describe en la norma ASTM
C 230.

Ambos mtodos, el de consistencia normal y el de la prueba de fluidez


sirven para regular los contenidos de agua de las pastas y morteros
respectivamente, que sern empleados en pruebas subsecuentes. Ambos
permiten comparar distintos ingredientes con la misma penetracin o
fluidez.

TIEMPO DE FRAGUADO

Para determinar si un cemento fragua de acuerdo con los tiempos


especificados en la norma ASTM C 150, se efectan pruebas usando el
aparato de Vicat (ASTM C 191) o la aguja de Gillmore. El fraguado inicial de
la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado pronto; el fraguado final
tampoco debe ocurrir demasiado tarde. Los tiempos de fraguado indican si
la pasta est desarrollando sus reacciones de hidratacin de manera
normal. El yeso regula el tiempo de fraguado en el cemento. Tambin
influyen sobre el tiempo de fraguado la finura del cemento, la relacin aguacemento, y los aditivos usados. Los tiempos de fraguado de los concretos
no estn relacionados directamente con los tiempos de fraguado de las
pastas debido a la prdida de agua en el aire (evaporacin) o en los lechos
y debido a las diferencias de temperatura en la obra en contraste con la
temperatura controlada que existe en el laboratorio.

PESO ESPECFICO

Generalmente

el

peso

especfico

del

cemento

portland

es

de

aproximadamente 3.15g/cm3. El cemento de escoria de alto horno y los


cementos portland-puzolnicos pueden tener valores de pesos especficos
de aproximadamente 2.90g/cm3. El peso especfico de un cemento no es
indicador de la calidad del cemento; su uso principal se tiene en los clculos
de proporcionamiento de mezclas en volumen.

DENSIDAD

La densidad del Cemento Portland es muy elevada; su peso volumtrico


depende de la compactacin, pero puede aceptarse un valor medio de 1500
kg/m3, el cual concuerda con la costumbre de suponer un volumen de 33
litros para el saco de cemento de 50 kg.

3. TIPOS DE CEMENTOS EN EL MERCADO NACIONAL


La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que
son requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los
diferentes procesos que comprende la construccin de la infraestructura
necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de urbanizacin que
llevan a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen
estrictamente

con

las

normas

nacionales

internacionales

Cemento Portland
El cemento portland es un aglomerante hidrulico por excelencia, un polvo de
color gris ms o menos verdoso de gran valor como material estructural que se
obtiene de la molienda del clinker y yeso como regulador de fraguado, que
sirve como ligante hidrulico, o sea una sustancia que mezclada con el agua,
est en condiciones de endurecer ya sea en el aire, como debajo del agua.

Tipo I
De uso general, donde no se requiere propiedades espciales.
(Destinado a la fabricacin de obras de construccin en general.)

Es de uso general, cuando el cemento no est sujeto a exposiciones


especficas como ataque de sulfatos del suelo o agua a una elevada
temperatura ocasionada por el elevado calor de hidratacin.

Sus usos incluyen: pavimentos y veredas, puentes, tanques, tuberas


de agua, alcantarillas, vas de ferrocarril, para construccin de viviendas
unifamiliares, construccin de conjuntos habitacionales, etc.

Tipo II
Uso general, y especficamente cuando se desea moderada resistencia
a los ataques de sulfatos o moderado calor de hidratacin.
Puede ser usado en estructuras de masas de concreto considerables
como grandes pilares, columnas esbeltas, contrafuertes pesados,
estribos voluminosos; ya que genera menos calor de hidratacin que el
cemento Tipo I.
Su uso es para reducir la temperatura de hidratacin, la cual es muy
importante cuando se trabaja en regiones calurosas.

Utilizado para obras donde se requiera una resistencia moderada a


la accin de los sulfatos alcalinos (tipo MS)

Vaciado masivo de concreto (presas).

Tuberas de concreto.

Fabricacin de estructuras de mediano espesor.

Estructuras industriales, obras portuarias.

Puentes.

Tipo V
Recomendable para ambientes muy agresivos por su alta resistencia a
los sulfatos.
Usado solamente en concretos que van a estar expuestos a una severa
accin de sulfatos. A la vez, se usa donde los suelos o aguas en
contacto con la estructura tienen un alto contenido de sulfato. Logra su
resistencia ms lento que el Tipo I.

Revestimiento de tneles.

Obras hidrulicas.

Canales, alcantarillas.

Sifones con suelos.

Revestimiento de minas.

Obras portuarias.

Construccin de veredas.

CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO


El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta
de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin eventual de
sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre
15% y 40% en peso del total.
La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma
puede tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente
dividida y en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el
hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que
poseen propiedades hidrulicas.

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones


generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se
encuentra entre 15% y 40%.

Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento


Portland

Puzolnico

modificado

para

uso

en

construcciones

generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es


menor de 15%.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO


El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la
pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria
granulada de alto horno, con la adicin eventual de sulfato de calcio. El
contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre
25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria
granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de
minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de
cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rpido y
adems debe tener una composicin qumica conveniente.
CEMENTO TIPO MS
El cemento tipo MS se emplea donde sean importantes las precauciones
contra el ataque moderado por los sulfatos, tales como en estructuras de
drenaje, donde las concentraciones de sulfatos en el agua subterrneo son
mayores que lo normal pero no llegan a ser severas.
CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO ICO

Cemento

portland

compuesto,

para

uso

en

obras

generales

de

construccin.Es un cemento obtenido por la pulverizacin conjunta de


clinker portland, materias calizas y/o inertes hasta un mximo del 30%.
CEMENTO DE ALBAILERA
El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin
conjunta de clinker Portland y materiales que an careciendo de
propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin
de agua, hacindolos aptos para trabajos generales de albailera.
CEMENTO TIPO IP
El cemento portland puzolnicos, son cementos que se logran de la mezcla
de cemento portland tipo I y puzolanas.
Es un cemento producido durante la molienda conjunta del clinker de
cemento portland y puzolana, en la cual la puzolana estar presente en no
ms del 15% y 40% en masa del cemento portland puzolnico.
La fragua y el ritmo de la obtencin de los cementos puzolnicos depende
de la actividad de las puzolanas y de la proporcin de cemento tipo I y de la
mezcla.
Por lo general los cementos puzolnicos hidratan ms lentamente que el
cemento portland tipo I, y por lo tanto requiere un periodo de curado ms
prolongado; sin embargo su resistencia final es aproximadamente es la
misma que la del cemento portland tipo I.
El cemento tipo IP es necesario en concreto masivo a su bajo desarrollo de
calor e hidratacin lenta.

4. FABRICACIN DEL CEMENTO

Existen dos procesos de produccin:


1) Fabricacin por va seca:
Una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y
homogenizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1400
C, obtenindose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja
reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 das para luego
adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento.
2) Fabricacin por va hmeda:
Se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que
luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el
clinker.
En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco,
con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va
hmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semi hmedo.

Proceso de Fabricacin

1.- Extraccin y molienda de la materia prima:

a).- Extraccin de materias


La materia prima para la elaboracin del cemento se extrae de
canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos.
Para la fabricacin del cemento, se requiere esencialmente: caliza y
pizarra, adems se emplean minerales de fierro (hematita) y slice en
cantidades pequeas (1 a 5%) para obtener la composicin deseada.

Caliz

Pizarr

Hematit

Slic

b).- Trituracin:
Todo el material necesita reducirse al tamao mximo de , para
que pueda alimentar a los molinos, de manera que es preciso triturar
las grandes rocas resultantes de las voladuras de caliza.

En la cantera se encuentran el departamento de trituracin primaria y


secundaria, de donde se transporta el material a los respectivos
patios de almacenamiento.

Caliz

Pizarr

Hemat

Slic

2.- Homogenizacin de la materia prima


a).- Pre homogenizacin
La pre homogenizacin se lleva a cabo mediante un sistema
especial de almacenamiento y recuperacin de los materiales
triturados, de tal forma que el material resultante se uniforma
en distribucin de tamao y composicin qumica.
b).- Molienda de polvo crudo
La molienda se realiza para facilitar la reaccin qumica de los
materiales en el horno. En los molinos se hace un muestreo a

cada rato, se verifica la composicin qumica mediante anlisis


por rayos X, y con tamices se comprueba la finura del polvo.

c).- Homogenizacin del horno crudo:


El producto de la molienda se lleva a un silo homogeneizador,
donde un sistema neumtico mezcla el material para mejorar
su uniformidad, y lo deposita en los silos de almacenamiento.
Se los silos sale a una tova de nivel constante que lo
transporta a la parte ms alta de la unidad de calcinacin.

3.- Produccin del clinker

a).- Calcinacin
El material molido y homogenizado proveniente de los silos se
transporta a un sistema de torre pre calentador de 5 etapas con el fin
de llevar la harina a una temperatura de 870 C para alimentar el
horno, este proceso se da por flujos en contracorriente (ascendente:
los gases calientes del horno y descendiente: la harina), luego esta
ingresa al horno rotatorio en el cual alcanza una temperatura de 1450
C que permite la transformacin de la harina en clinker.

El material a salida del horno se recibe en un enfriador rotatorio, un


cilindro con elementos levantadores para exponer el material a una
temperatura corriente de aire que enfra el clinker hasta una
temperatura de 120 C; esta corriente de aire se conoce como aire
secundario.

4.- Molienda del cemento

a).-Almacenamiento del clinker


El clinker frio se almacena a cubierto, de donde se conduce a la
molienda final en la combinacin con yeso, puzolana, caliza y otros
aditivos, segn el tipo de cemento que se pretenda obtener.
b).- Transformacin de clinker en cemento
Para producir cemento se pulveriza el clinker, y se le agrega yeso
como retardador del fraguado, y la puzolana natural, que es un
material volcnico, la cual contribuye a la resistencia del cemento.
c).- Envase y embarque
De los silos que almacenan los diferentes tipos de cemento o mortero
parten unos ductos para sacar el producto y llevarlo, en uno de los
casos, hacia la ensacadora; en otro hacia la terminal de carga para
la entrega a granel.
5. LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de


cemento:

Cemento Andino S.A.


Condorcocho Tarma (Junn)

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.


Atocongo (Lima)

Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"

Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.


Pacasmayo (La Libertad)

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP

Cemento Portland MS-ASTM C-1157

Cemento Portland CompuestoTipo 1Co

Cementos Selva S.A.


Rioja (San Martin)

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP

Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cemento Sur S.A.


Coracote Juliaca (Puno)

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"

Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"

Cemento Portland Tipo II*

Cemento Portland Tipo V*

Yura S.A.

Yura (Arequipa)

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo IP

Cemento Portland Tipo IPM

6. PRECIOS DE CEMENTO
CEMENTOS

PRECIOS S/.

1 BOLS CEMENTO PACASMAYO Rojo

19.80

1 BOLS CEMENTO TIPO I PACAMAYO

21.90

1 BOLS CEMENTO TIPO MS PACASMAYO Azul

20.90

1 BOLS CEMENTO TIPO V PACASMAYO

24.40

1 BOLS. CEMENTO INKA PORTLAND TIPO I CO

16.80

1 BOLS CEMENTO TIPO I PM QUISQUEYA

20.20

7. NORMATIVA
El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas,
que datan del inicio del proceso de normalizacin en el pas. Se cuenta con 7
normas sobre especificaciones, una de muestreo e inspeccin, 5 sobre
adiciones y 30 sobre mtodo de ensayo, segn la relacin que figura al pie.
En la actualidad, la responsabilidad de la normalizacin se encuentra en el
Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la

Propiedad Intelectual - INDECOPI, creado por Ley N 25868, promulgada el


18.11.92. La dacin de normas se encuentra dentro de las atribuciones de una
de las secretarias de INDECOPI, denominada Comisin de Reglamentos
Tcnicos y Comerciales. El INDECOPI, como los organismos que lo
antecedieron y la prctica internacional, efecta la normalizacin por
intermedio de comits tcnicos tripartitos que congregan a especialistas de la
produccin, el consumo y la tecnologa.
La normalizacin del cemento se lleva a cabo por el Comit Tcnico
Permanente de Normalizacin de Cementos y Cales, cuya gestin tiene a su
cargo la Asociacin de Productores de Cemento - ASOCEM quien ejerce la
secretara tcnica.
Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American
SocietyforTesting and Materials (ASTM), consignando en el rotulado del
envase la designacin correspondiente. La primera entidad de normalizacin
fue el Instituto Nacional de Normas Tcnicas Industriales y Certificacin INANTIC creado por la ley de promocin industrial, Nmero 13270 del 31-1159. Entidad que aprob una serie de normas sobre cemento. Posteriormente,
este organismo fue reemplazado por el Instituto de Investigacin Tecnolgica
Industrial y de Normas Tcnicas -ITINTEC, comprendido en la Ley General de
Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08-70, organismo que actualiz las
normas existentes y formul otras nuevas.

CONCLUSIONES

La llegada del cemento al Per trajo un cambio radical en lo que se refiere


al desarrollo de las construcciones, y por ende un gran avance econmicosocial.

El cemento constituye uno de los productos ms importantes a nivel


mundial, nacional y local, debido a que este es uno de los principales

componentes del concreto que es la materia base para fabricar cualquier


tipo de edificacin.

El cemento es un producto muy verstil y se puede obtener un tipo para


cada aplicacin especfica que se desee.

Es importante saber los diversos tipos de cemento que se producen en el


Per de este modo podremos

aplicarlo y adecuarlo a los diferentes

regiones y situaciones en la que nos encontremos.


BIBLIOGRAFIA

http://www.asocem.org.pe/web/mercadocemento.aspx

http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/cementos-hidraulicos-tipogu-tipo-he.html

http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/cemento-portlandusos-y-aplicaciones/

http://es.scribd.com/doc/38761831/Historia-del-Concreto-y-su-llegada-alPeru