Practica Informe

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS
DE APURIMAC
FACULTAD INGENIERA DE MINAS
INFORME DE PRCTICAS PRE -PROFESIONALES MINERA

AURFERA RETAMAS S.A.
PRESENTADO POR:
[PRACTICAS PRE - PROFESINALES]
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INTRODUCCION
El presente informe, se detalla las actividades que se realizaron durante las

prcticas Pre Profesionales en las siguientes reas: Seguridad y Salud
Ocupacional (SSO), costos y productividad, en la empresa minera contratista
TAURO S.A.C. Mediante este informe se pretende dar a conocer las diferentes
actividades que se realizan dentro de la minera convencional.
Unidad Minera Aurfera Retamas S.A. est localizada en la zona aurfera de
Parcoy, Gigante y Buldibuyo, est ligada a una faja de rocas intrusivas conocida
como Batolito de Pataz, que cortan a los esquistos, filitas, pizarras y rocas
metavolcnicas del complejo Maran. El yacimiento tiene como principal mineral
de mena la pirita aurfera, que se presenta acompaada de arsenopirita, galena
marmatita-esfalerita, y tambin el cuarzo sacaroide como mineral de mena por
hospedar oro libre, los cuales son explotados mediante los mtodo de corte
relleno ascendente, cmaras y pilares, circado. En la zona de Divisin Sur se
trabaja solo en la recuperacin de pilares, dicho mineral es transportado mediante
volquetes a la planta concentradora de San Andrs que trata en forma diaria 1800
TMS para luego obtener concentrados de Oro, y en menor proporcin plata
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INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES

I.
DATOS GENERALES DEL ALUMNO:

Apellidos y nombres: CAYLLAHUA TOMAYLLA GILBERT.
Cdigo: 032211.
Ultimo ciclo de semestre estudiado: X semestre.
Crditos aprobados: 216 crditos.
Docente asesor: ING.
II.
DATOS GENERALES DE LA INSTITUCIN Y/O EMPRESA

2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA:
Compaa minera: Minera Aurfera Retamas S.A (MARSA)
Empresa contratista Minera TAURO S.A.C.
La empresa contratista minera TAURO S.A.C cuenta en la actualidad con 620

trabajadores, est constituido en la unidad Marsa desde el ao 2001. Los
mtodos de explotacin empleados y de mayor rendimiento es el corte relleno
ascendente, recuperacin de cmaras pilares. Entre la infraestructura de
produccin se tiene labores de desarrollo, exploracin, cruceros, chimeneas, by
pass, subniveles y tajos.
TOTAL
CANTIDAD DE LABORES ACTUALES
TAJOS
25
LINEALE
S
22
2.2. TIPO DE INSTITUCIN O EMPRESA

La empresa minera TAURO S.A.C, es una empresa que se dedica a la
explotacin de recursos metlicos no renovables como es el oro, esta actividad se
lleva a cabo desde la etapa de extraccin y explotacin de los tajos hasta su
tratamiento. Para hacer posible la recuperacin y refinacin la empresa cuenta
con una planta metalrgica en donde la recuperacin se lleva a cabo por dos
mtodos los cuales son la flotacin y lixiviacin, actualmente Marsa produce 5
TN/ao de oro fino de 99.96% de pureza. La planta tiene una capacidad de 1800
TN/da, lo que la sita dentro de la categora de Mediana minera.
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2.3. LOCALIZACIN GEOGRFICA Y POLTICA.
2.3.1 UBICACIN DE LA UNIDAD MINERA
Ubicacin geopoltica :
Anexo
: Llacuabamba
Distrito
: Parcoy
Provincia
: Pataz
Departamento
: La Libertad
Altitud
: 3220 m.s.n.m
Ubicacin geogrfica:
Se encuentran en las coordenadas Geogrficas de la Rampa Ptrick
NORTE
ESTE
ALTITUD
9110899
230689
3220
2.3.2 Accesibilidad:
Para acceder a la mina MARSA desde Abancay mediante el transporte terrestre
es por una va de acceso de carretera asfaltada y afirmada.
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Fig.N1: Ubicacin geogrfica de la unidad minera (Fuente: www.marsa.com.pe)
Terrestre.
Cuadro N 01: Recorrido de Abancay a la unidad minera Marsa.
TRAMO
Abancay Lima
Lima - Trujillo
Trujillo - Huamachuco
Retamas
Total
DISTANCIA
1050 Km
350 Km
185 Km
162 Km
1747 Km
TIEMPO
16hr
9hr
7hr
9hr
41hr
TIPO DE CARRETERA
Asfaltada
Asfaltada
Asfaltada - trocha
Trocha
Area.
DE
Lima
Trujillo
Cuadro N 02: Va acceso area - Aerdromo Desvo Pas.

A
TIEMPO
Aerdromo desvio Pias 1hr. 15 min
Aerdromo desvio Pias 30 min.
2.4. ORGANIZACIN.
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2.5 RECURSOS
La empresa minera TAURO S.A.C cuenta con sedes en las ciudades de la
Libertad (Marsa), Arequipa, Sudfrica. En el departamento de la Libertad la
empresa minera Tauro viene trabajando 11 aos siendo una de las contratas
ms grande de la Empresa Minera Aurfera Retamas S.A (MARSA).
2.6 INFRAESTRUCTURA DE PRODUCCION
La Empresa minera TAURO S.A.C Cuenta con equipo minero para la
explotacin subterrnea convencional y mecanizado consistente en:
Mtodo convencional.
Winches Elctricos con potencias de 10HP 30HP.
Palas Neumticas EIMCO (modelo 12-B).
Perforadoras manuales de modelo Jack-leg, toyos y secos.
Barras tensadoras.
Locomotoras a bateras.
Mecanizado
Scoop Electrico
Scoop Diessel
Jumbo de un brazo.
01 tren de shocret ( formado por un robot a control remoto y 02 urones
m3)
2.7 COMERCIALIZACION.
La comercializacin del metal obtenido, oro, se realiza luego de obtener el
producto final en barras de oro fino con una pureza de 99.96% estos son
comercializados al mercado internacional y los precios estn de acuerdo a la
cotizacin de la bolsa de valores de la London metal Exchange.
2.8 ASPECTOS GENERALES
2.8.1 TOPOGRAFIA
La topografa de la zona donde se encuentra esta unidad minera en su mayor
parte es muy accidentado,
presentando: elevaciones con pendientes
pronunciados, desde 35 hasta 80, con quebradas en tipo U en algunos
casos encaonados y en las partes altas presentando relieves ligeramente
llanos en menores proporciones de donde se originan los afluentes de los ros
hacia las cuencas de recepcin.
PRACTICAS PRE - PROFESIONALES
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La cuenca se caracteriza por un relieve abrupto, con quebradas, ros

encaonados y laderas pronunciadas con pendientes de hasta 50%, con valles
en formacin emplazados en el flanco occidental de la Cordillera Oriental de los
Andes, cuyas aguas discurren de Sur a Norte conformando las estribaciones
ms altas de la cuenca del Maran.
2.8.2 CLIMA Y TEMPERATURA
El clima es predominantemente templado, tpico de la regin Puna o Jalca;
presenta dos variantes climatolgicas marcadas: noviembre a abril con lluvias
constantes y otra relativamente seca en el resto del ao.
Por ejemplo: donde se desarrollan las operaciones de MARSA entre las cotas
de 3200- 3700 m.s.n.m, la temperatura media anual es de 16 a 20 y entre los
3700-4200 es de 6 a 10C donde se desarrollan otra parte de las operaciones
de MARSA. Donde se desarrollan la Unidad Minera Horizonte entre los 2700 y
3000 msnm, la temperatura media anual oscila entre los 16 y 24C. Al igual que
en el resto de los Andes peruanos, existe una poca de lluvias que se extiende
de noviembre a marzo, seguida de una poca de estiaje entre los meses de
abril a octubre.
2.8.3 HIDROGRAFIA
La zona es de relieve abrupto, con quebradas, ros encaonados y laderas
pronunciados con pendientes de hasta 50%; las aguas discurren de Sur Este a
Nor Oeste.
La quebrada Llacuabamba se origina por las subcuencas de las quebradas
Mush Mush. Esta quebrada tiene su origen en la laguna blanca y Mush Mush
alto que son pequeos valles fluvioglaciares que colectan el agua de las
precipitaciones y la descargan en pequeos cursos de agua. Las
caractersticas hidrogrficas de la Laguna Blanca son: rea =1.88 km2;
pendiente promedio = 22.5% y de Mush Mush Alta son: rea = 2.68 km2;
pendiente promedio = 18.1 %.
2.8.4 ASPECTOS BIOLGICOS
Flora
Alrededor de la zona minera se encuentran una serie de arbustos entre ellos:
Qeua, el Icho, Ccera y otros arbustos tpicos de la sierra.
Fauna
En la zona bsicamente se encuentran: aves que estn de paso (guila,
halcn, picaflor, cerncalo, gorrin, etc); anfibios y mamferos (zorro, zorrino,
vizcacha, etc).
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(Fuente: rea de medio ambiente Marsa)

2.8.5 ASPECTO SOCIO ECONMICO Y CULTURAL
Salud
Entre las diversas acciones sociales emprendidas en el 2010 en el sector
salud, se realiz el programa madre, nio, vida, cuyo objetivo fue erradicar la
desnutricin en la comunidad campesina de LLacuabamba, beneficiando a ms
de 500 nios menores de 5 aos y madres gestantes y lactantes, logrando
reducir la anemia y la mal nutricin en un 80%. Igualmente se organiz la feria
de alimentos ricos en fuentes de hierro en la que participan alrededor de 150
madres y nios, que tuvo la finalidad erradicar la anemia. Tambin el programa
vaso de leche, cuyos beneficiarios son los escolares de la comunidad de
LLacuabamba, la Soledad y Parcoy.
Del mismo modo MARSA colabora con las programas de salud que emprende
el centro mdico de LLacuabamba, construido con el aporte voluntario de la
empresa, que cuenta con modernos equipos que hacen ms eficaz la atencin
de los pacientes.
Vivienda
En la zona minera se encuentra la comunidad de LLacuabamba y Retamas, las
viviendas se encuentra construidas en su mayora de material rustico
generalmente de adobes con techos de calamina ordenadas en manzanas y
calles.
Educacin
En la comunidad de LLacuabamba existen instituciones educativas: inicial,
primaria y secundaria de igual forma en la comunidad de Retamas. MARSA
desarrolla proyectos de capacitacin especializada a favor de los profesores de
las diferentes comunidades campesinas a nivel provincial de Pataz, como el
programa de alfabetizacin, y tambin iniciativas dirigidas a los escolares como
el otorgamiento de becas integrales de estudios superiores, universitarios y
tcnicos, que se entregan a los cuatro primeros puestos del Colegio Jos
Carlos Maritegui de Llacuabamba.
Por otro lado la empresa colabora con la donacin de carpetas, computadoras
y diversos tiles escolares a las diferentes instituciones educativas con el
objeto de contribuir a mejorar la calidad educativa e infraestructura. Adems la
compaa viene asumiendo el pago de 31 docentes que presentan servicios en
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las comunidades de Llacuabamba, la Soledad, El Tambo, Parcoy, La Paccha, y

Tayabamba.
Actividades productivas
En cuanto a las actividades agrope-cuarias, realiza el programa integral de
desarrollo y promocin de la agricultura en la comunidad campesina de
Llacuabamba, con el propsito de fomentar la actividad agrcola como una
alternativa econmica en el tiempo, mejorando el nivel de ingresos,
promoviendo la seguridad alimentaria y la calidad de vida.
Asimismo, lleva a cabo un proyecto de forestacin en esta misma localidad,
con la finalidad de plantar eucaliptos y pinos en 20 hectreas de terreno,
logrando con ello la estabilizacin de los suelos y el mejoramiento ambiental de
la zona.
De la misma forma, se realiz una campaa de desparasitacin y tratamiento
de enfermedades del ganado vacuno, ovino y porcino, en las zonas de La
Castilla, Laguna Blanca, Las Tres Lagunas, Casa Blanca y Molinetes, con el fin
de promover la sanidad animal y obtener un mayor rendimiento y calidad de la
carne.
2.8.6 RESEA HISTORICA DELA EMPRESA MARSA S.A
La historia de Minera Aurfera Retamas S.A.C es un tpico ejemplo de cmo el
esfuerzo decidido de un empresario peruano puede ser la llave para alcanzar el
xito en el desarrollo de un yacimiento minero.
Las primeras noticias que se tienen de esta mina se remontan a Antonio
Raimondi quien hace expresa mencin del Cerro "El Gigante" y de la labor
"Huacrachuco" de donde el sabio sala se extrae abundante oro (1860).
Posteriormente la mina es trabajada alrededor del ao 1905 por la familia
Tarnawiecki que al parecer la abandon ante los continuos derrumbes que se
producan y al bajo precio del oro en esa poca que no haca rentable su
explotacin con las tecnologas precarias conocidas entonces.
El 15 de abril de 1981 se constituy Minera Aurfera Retamas S.A. -MARSA- A
fines de 1981 MARSA encarga el estudio geolgico de la zona "GiganteHuacrachuco" a Buenaventura Ingenieros S.A. (BISA) comenzndose los
primeros trabajos de exploracin y habilitacin de labores antiguas. Con la
creacin del Departamento de Geologa e Ingeniera de la empresa a finales de
1982 se procede a realizar el primer estimado de reservas del yacimiento
totalizando 23280 TM. Con una ley de 10.7 gramos de oro por tonelada
mtrica.
La primera Planta de Flotacin de 50 TM/DIA que fue inaugurada el 14 de julio
de 1983. Dadas las limitaciones de las reservas minerales conocidas en esa
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poca resultaba una decisin ms audaz que tcnica. A pesar de la

incertidumbre creada por la Legislacin Minera anterior MARSA contino con
su poltica de re inversin y aprovechando las ventajas de la ley 22178 (Ley de
Promocin Aurfera) prosigui su crecimiento alcanzando la planta una
capacidad de tratamiento de 250 TM. /da en 1989.
El 18 de noviembre de 1992 se puso en operacin la Planta de Cianuracin con
el sistema Merrill Crowe automatizado primero en su gnero en Sudamrica. El
crecimiento de esta empresa se produjo durante la poca ms difcil de nuestra
historia por la presencia del terrorismo, el Fenmeno del Nio y de crisis
econmica que haban creado un clima de desconfianza y zozobra en el pas
pero gracias a la fe inquebrantable de su Presidente Ejecutivo el Dr. Andrs
Marsano Porras se pudo llevar adelante este proyecto minero.
2.8.7 OPERACIN MINA
La mina produce 1800 TMSD, mineral proveniente de la explotacin
(tajos), preparacin y desarrollo. Los principales mtodos de
explotacin son Cmaras y Pilares Mecanizados con rendimientos de
6.00 tm/h-g, Corte y Relleno Ascendente y el Long Wall (convencional),
en perforacin se utiliza perforadoras tipo jackleg, y para la limpieza
winches elctricos de arrastre en las labores convencionales y Scoop
en los tajos mecanizados, y para restablecer el macizo rocoso se usa el
relleno hidrulico. Para desarrollar las labores de exploracin,
preparacin se utilizan Jumbos de electrohidrulicos de un brazo,
Scoops desde 1.5 yd3 hasta 2.5 yd3 de capacidad y palas neumticas
de 10 pies3. En todas las labores se emplea los ventiladores auxiliares
desde 5,000 cfm hasta 18,000 cfm para expulsar el aire viciado hasta
los tres circuitos principales de ventilacin que est conformado por
cruceros y chimeneas Raise Boring de 6 y 8 de dimetro, en los
extremos de los circuitos se tienen instalados extractores que suman
420,000 cfm.
MARSA, decidi profundizar la mina de manera mecanizada
construyendo la Rampa Patrick de 4.0 m por 4.5 m, que tiene un
recorrido de 5500 m. y se viene ejecutando la profundizacin de la
rampa II (INTEGRACION) etapa, que tendr una longitud de 4000 m.
En la construccin de la Rampa se est utilizando Jumbos
electrohidrulicos de dos brazos, Scoop de 6 yd3, volquetes de 20 m3
de capacidad, para el desage de las aguas subterrneas se viene
empleando bombas de 300 hp de potencia y 50 l/s, y se est
construyendo una cmara principal de bombeo donde se instalar la
bomba de 400Hp y 150 l/s de capacidad como medida de contingencia.
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Tenemos una casa fuerza de energa neumtica 16,000 cfm, y la red

troncal de 22,000 m. para minimizar las cadas de presin el aire es
conducido por tuberas de metlica de 16, 12,10 y 8 de dimetro.
La compaa minera Marsa cuenta con empresas como son: CANCER, ALFA,
SKANKA, DUMAS, TAURO, COMILUZ, LOS ANDES, MINCOTRAL, estas
mismas de produccin. Labores de desarrollo (exploracin) y labores de
preparacin (operacin) como, chimeneas, by pass, cruceros, galeras y tajos
(bloques de mineral) tiene una produccin diaria de 1800 tm/dia de mineral, los
cuales son extrados de 24 cmaras de extraccin, utilizando mtodos
convencionales a mecanizados en este ltimo con equipos de perforacin atlas
de un brazos (Jumbos) y con un Scoop tram de capacidad de 1.5 a 3 yd 3 y por
mtodos convencionales con Winches de arrastre y carretilas.
2.9 PLANTA CONCENTRADORA
MARSA actualmente dispone de una Planta de Beneficio de 1800 toneladas/dia
de capacidad instalada, en la cual, el mineral ingresa a la tolva de gruesos
donde se extrae con un tamao mximo de 7 pulg. para iniciar el chancado y
reducirlo finalmente por trituracin hasta 100% a -1/2 pulg., La capacidad de
trituracin va de 90 a 100 toneladas por hora; almacenndose el mineral en las
tolvas de finos. El molino primario recibe el mineral a -1/2 pulg. mediante una
faja alimentadora en la cual se tiene instalada una balanza electrnica
dosificadora de pesaje continuo, se dosifican hasta 50 toneladas de mineral
hmedo por hora y el producto de la molienda llega a 55% a la malla -200. Los
valores de oro son concentrados por dos mtodos metalrgicos: mediante la
gravimetra a base de concentrados jigs, instalados en la descarga de los
molinos; y por flotacin, mediante celdas circulares las cuales tienen agitacin
por aire empleando Spargers y celdas convencionales de agitacin mecnica
que reciben la pulpa de mineral proveniente del overflow de los ciclones.Los
concentrados de flotacin y gravimetra, despus de eliminar el agua, son
remolidos con solucin cianurada en un circuito cerrado de molienda y
clasificacin, logrando una liberacin del mineral que supera el 90% la malla
-400, en esta etapa se adicionan los reactivos para la lixiviacin como el
cianuro de sodio. Luego se reciclan las soluciones, las que previo a su envo a
la cancha de relaves, son utilizadas para repulpar los slidos pobres
provenientes del espesador y poder as recuperar con carbn activado algunos
valores que pudieran quedar en el circuito. Posteriormente, los valores de oro
contenidos en el carbn precipitado de este circuito son recuperados por
desorcin y electrodeposicin, luego el carbn ya pobre se reactiva para su uso
nuevamente en planta (CIP).
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La solucin rica conteniendo al oro disuelto es enviada a la Planta de

Cianuracin. Para iniciar la precipitacin del oro disuelto se utiliza polvo de
zinc, el cual es administrado por un equipo Merrill-Crowe totalmente
automatizado con el cual se vienen tratando 350 gpm de solucin rica.
Para el correcto almacenamiento de los relaves de la planta de concentracin y
de los slidos lixiviados, se cuenta con depsitos apropiados para cada caso,
ubicados a escasos 500 metros de la Planta y deseados para cubrir las
necesidades de almacenamiento de relaves para los prximos 15 aos a los
actuales niveles de operacin. ve de flotacin est diseado para un
crecimiento de tipo "Eje Central", con un talud de gradiente de 4 a 1 construido
con la fraccin gruesa de los relaves. Los depsitos para los relaves de
cianuracin estn constituidos por varios mdulos revestidos interiormente con
geomembranas de polietileno de 1.5 mm de espesor. El 100% de solucin
colectada de estas relaveras es reciclada a la planta de cianuracin mediante
bombeo en forma permanente.Para minimizar el ingreso de agua de escorrenta
de las dos cuencas que rodean a estos depsitos, se ha construido un canal de
derivacin de 2 Km con una capacidad de evacuacin de 12 m3/seg.
2.10 GEOLOGIA GENERAL
La zona aurfera de Parcoy, Gigante y Buldibuyo (considerado como distrito
minero), est ligada a una faja de rocas intrusivas conocida como "Batolito de
Pataz", que cortan a los esquistos, filitas, pizarras y rocas metavolcnicas del
Complejo del Maran.
El Batolito de Pataz se extiende aproximadamente 50 Km. entre Vijus al Norte y
Buldibuyo al Sur, con un ancho promedio de 2.5 Km. , limitado por el E - NE
con el Complejo del Maran y volcnicos Lavasn, y por el WSW con las
rocas sedimentarias Paleozoicas del grupo Mitu. Al NW del batolito, afloran
pequeos intrusivos de prfido diorita-andesita, que intruyen a las rocas
Paleozoicas, de posible edad cretceo superior.
En el distrito minero, las zonas de fallamientos y fracturamientos pre-existentes
dentro del intrusivo, han servido de canales de circulacin de las soluciones
mineralizantes hidrotermales, depositndose en las trampas estructurales,
dando lugar a la formacin de vetas; posteriormente, estas vetas han sido
falladas y plegadas en ms de dos eventos tectnicos; razn por la cual, se
presentan muy irregulares en su comportamiento estructural y continuidad.
El relleno mineralgico de las estructuras mineralizadas estn constituidas por
cuarzo lechoso, pirita, arsenopirita, marmatita - esfalerita, chalcopirita, galena,
pirrotita y oro en estado nativo y libre.
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Figura N 02 (Fuente: rea de ingeniera Marsa)

2.10.1 GEOLOGIA LOCAL
La zona se halla mayormente cubierta por depsitos Cuaternarios; las rocas y
estructuras mineralizadas se encuentran poco expuestas.En la Mina El
Gigante, debajo de la cubierta Cuaternaria se extiende el Intrusivo de Pataz, de
naturaleza flsica a maflsica; en este intrusivo se hospedan las vetas
aurferas.Al NE, cerca del campamento San Andrs, afloran
rocas
metamrficas del Complejo del Maran, y al SW del Tambo, ocurrencias de
areniscas limolitas - volcnicos (capas rojas), pertenecientes al grupo Mitu.
2.11 PETROGRAFIA
2.11.1 ROCAS INTRUSIVAS
El intrusivo est constituido por 2 facies plutnicas: 1ra. facie, microdioritadiorita; la 2da. facie, granodiorita-granito, La primera facie son las rocas ms
favorables para la depositacin de las soluciones mineralizantes; en ellas se
emplazan el mayor nmero y las principales estructuras mineralizadas, las que
actualmente se hallan en exploracin y explotacin; la segunda facie, son poco
favorables para la formacin de estructuras mineralizadas, encontrndose
vetas delgadas, ramaleadas (Stockwork) y discontinuas.El intrusivo de Pataz se
extiende como una franja longitudinal de rumbo N 60 W y ancho promedio de
2.5 Km. El contacto NE con el Complejo del Maran se caracteriza por una
franja de enclaves de ancho variable, constituidos por fragmentos elongados de
filitas-pizarras, metavolcnicos y microdiorita; mientras que el contacto SW est
marcado por la falla Huinchus. Los contactos internos entre las diferentes
facies de rocas intrusivas son gradacionales; algunas facies del intrusivo
poseen diques aplticos que se presentan como xenolitos alargados. Al Batolito
de Pataz se le asigna una edad Paleozoica (Carbonfero).Existen pequeos
intrusivos a manera de stocks y diques de prfido tonalita diorita que intruyen
al Complejo del Maraon y al Batolito de Pataz
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2.11.2 ROCAS METAMORFICAS

Representada por el Complejo del Maran, constituida por pizarras oscuras y
filitas grisceos, intercaladas con pequeas capas de esquistos cloritizados y
metavolcnicos; se hallan expuestas en el lado NE del Batolito de Pataz, en
las quebradas Ventanas, Mushmush, Molinetes, los Loros y San Vicente;
encontrndose plegadas, falladas y/o perturbadas por varios eventos de
metamorfismo dinmico e gneo; asociados a este fallamiento aparecen ciertas
estructuras aurferas de caractersticas similares y/o diferentes a las estructuras
emplazadas en el intrusivo.A las rocas del Complejo del Maran se le asigna
una edad Precambriana.
2.11.3 ROCAS SEDIMENTARIAS
Conformada por la secuencia sedimentaria del Paleozoico y Mesozoico que
aflora al SW del "Batolito de Pataz", desde Alaska por el Sur hasta Cachica por
el Norte (correspondiente a nuestra zona de inters). Esta secuencia esta
constituida por la unidad volcano sedimentaria (areniscas, limolitas,
microconglomerados a conglomerados, tobas riolticas y brechas
aglomerados de rioltas dacitas), pertenecientes al grupo Mitu (Permico) y
calizas del grupo Pucar (Trisico-Jursico).
2.11.4 DEPOSITOS CUATERNARIOS
Los depsitos Cenozoicos, constituidos por suelos residuales, coluviales,
fluvio-glaciares y aluviales, se extienden cubriendo gran parte del rea con
espesores que varan de 1 a 50 mts., formando un relieve abrupto con
vegetacin de Puna.
2.12 GEOLOGIA ESTRUCTURAL.
Distritalmente los rasgos ms saltantes que se observan son: fallamientos,
fracturamientos y plegamientos en rocas intrusivas, metamrficas y
sedimentarias.
2.12.1 PLEGAMIENTO
De extensin regional, con ejes orientados de SE a NW; se presentan en las
formaciones sedimentarias y metamrficas. La direccin probable de los
esfuerzos de compresin que originaron estos plegamientos ha sido de NE a
SW y viceversa. Las estructuras mineralizadas reconocidas como Natasha,
Gigante Uno, Esperanza, Cachaco, Yanaracra Sur, etc., se presentan plegadas
localmente, dificultando su exploracin y explotacin.
2.12.2 FRACTURAMIENTO.
Las rocas intrusivas del batolito de Pataz y el Complejo del Maran se hallan
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fuertemente fracturadas, debido a los mltiples eventos tectnicos; estos

fracturamientos siguieron un patrn estructural derivadas de la direccin de los
esfuerzos tectnicos; se presentan formando sistemas de fracturamiento
locales, ya sea paralela al sistema de fallas longitudinales, diagonales o
paralela a los esfuerzos de compresin que a la vez originan microfallas. Las
vetas comnmente se presentan fracturadas y/o craqueladas.
2.12.3 FALLAMIENTO
La zona se halla muy perturbada por efectos de fallamientos y plegamientos.
Se han diferenciado tres sistemas principales de fallamiento:
Sistema de Fallamiento NW-SE (Longitudinales)
Son fallas post-minerales, de rumbo subparalelo-paralelo a las vetas, que
originan ensanchamientos (cabalgamiento), acuamientos y discontinuidad
local de las estructuras mineralizadas; muchos de stos son de carcter
normal - sinextral e inversa - dextral, con rechazos desde centmetros a varios
metros.
En las labores desarrolladas sobre las vetas Gigante Uno, Esperanza,
Yanaracra Sur, Cachaco, Mano de Dios, Yanaracra Uno, etc., se observan este
tipo de fallas.
Sistema de Fallamiento NE-SW a N-S (Diagonales)
De rumbo promedio Norte a Noroeste y buzamiento alto al Oeste, son fallas
que se presentan muchas veces agrupadas en bloque (fallamiento gravitacionales), otras veces como estructuras aisladas relativamente. Las vetas en
general se hallan afectadas por este tipo de fallamiento ya sea normal, inverso,
sinextral o dextral, es el caso de las fallas Oeste Uno, Cabana cuatro, Cinco, La
Espaola, Sistema Chilcas, etc.; desplazamiento normal - sinextral. Cuando
las fallas son de bajo ngulo se presentan como sobre-escurrimientos locales.
Sistema de Fallamiento Principal E-W o Fallas Mayores (Transversales)
De rumbo promedio E-W y buzamiento alto al Norte o Sur, dentro de este
sistema tenemos: Falla Uno, E-1, falla veta Pumas Uno, Yanaracra Norte Uno,
A-B, Cinco, Cabana, San Vicente, etc; que desplazan hasta 100 m. en la
vertical y 300 m. en la componente horizontal (sinextral) siendo el bloque Norte
el que cae o hunde.
La Falla Uno es una estructura conocida por su extensin y persistencia; por
las observaciones de campo se deduce que es de movimiento inicial inverso
sinextral.
Muchas de estas fallas son pre-minerales al sistema de vetas NW-SE, con
reactivaciones post-minerales.
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2.12.4 SISTEMA DE VETAS

Existen 2 sistemas de vetas emplazadas en el Intrusivo de Pataz, agrupadas
dentro del sistema NW - SE (Esperanza, Yanaracra Sur, Gigante, Valeria,
Cabana 3, Garfio, etc.) y sistema N - S (Yanaracra 1, Yanaracra 2,
Cachaco-Las Torres, Cabana 2), este sistema vienen a conformar estructuras
tensionales del primero.
Las vetas del Sistema NW-SE tienen rumbo N 20 - 50W, con buzamiento de
10 a 40 NE; la veta Garfio entre 55 y 70 NE. Las variaciones del rumbo y
buzamiento son consecuencia de los esfuerzos tensionales y compresionales
que causaron plegamientos y fallamientos. Hay corrientes que interpretan que
las vetas emplazadas en el batolito de Pataz son de origen orognico.
2.13 GEOMETRIA DEL YACIMIENTO
El depsito de Gigante es filoniano - cizalla; formado por relleno de fracturas,
por accin de las soluciones mineralizantes hidrotermales, epigentico, de
carcter primario, origen hipgeno, con temperaturas de formacin de facies
mesotermal a epitermal.
Las estructuras mineralizadas presentan lazos cimoides mltiples - compuestos
y curvas cimoidales.
Estructuralmente la mineralizacin econmica se
presenta en forma de ore shoots elongados, de magnitudes diferentes.
La gnesis del yacimiento se puede relacionar al carcter magmatognico de
las soluciones hidrotermales mineralizantes, que han originado las
asociaciones mineralgicas de tipo mesotermal - epitermal. Hay corrientes que
interpretan que las vetas emplazadas en el batolito de Pataz son de origen
orognico.
2.14 CONTROLES DE MINERALIZACION
En base a la cartografa geolgica superficial y subterrnea, y sus respectivas
interpretaciones se determinaron los siguientes controles.
- Control Estructural.- Las estructuras en general, como las fallas y
fracturas, son un control importante, que a lo largo de ellas
circularon y/o se depositaron las soluciones de mineral, en muchos
casos actan como entrampamientos de las soluciones
mineralizantes, formando los clavos mineralizados.
- Control Litolgico.- Las rocas microdioritas-dioritas son favorables
para la formacin de estructuras mineralizadas; las rocas
granodioritas-granitos son poco favorables para la formacin de
estructuras mineralizadas.
- Control Mineralgico.- El cuarzo lechoso es el mineral principal
como gua para las exploraciones; ligadas al cuarzo se presentan
pirita y arsenopirita. Muchas veces, la presencia de galena y
esfalerita-marmatita es un indicativo de que se incrementen las leyes
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de oro, siempre que se presenten asociadas a la pirita.

2.15 ALTERACION DE CAJAS
Las alteraciones hidrotermales ms importantes asociadas a la ocurrencia del
oro son: silicificacin, sericitizacin y cloritizacin, sta ltima asociada al oro
libre. El grado y ancho de alteracin algunas veces guarda cierta relacin con
la potencia de las estructuras mineralizadas y decrece a medida que se aleja
del relleno mineralizado.
MINERALOGIA
El yacimiento minero "El Gigante", est constituido por una variedad de
minerales agrupados en "mena" y "ganga", que se presentan dentro las
estructuras mineralizadas en forma de lentes, parches, venas e hilos.
- Mineral de mena.- El principal mineral de mena es la pirita aurfera,
que se presenta acompaada de arsenopirita, galena, marmatita esfalerita, en proporciones menores; tambin consideramos el cuarzo
sacaroide como mineral de mena por hospedar oro libre.
- Minerales de ganga.- Acompaando al mineral de mena se
presentan otros minerales en proporciones variables, ya sean
metlicos o no metlicos, constituyendo stos los minerales de
ganga e impurezas, por que no son econmicamente beneficiables.
Estos minerales son: cuarzo lechoso (primer estado), calcita, caoln,
chalcopirita, etc.
GEOLOGIA ECONOMICA
La mineralizacin se emplaz principalmente en rocas intrusivas en
gradaciones de diorita a granito, cuyos rasgos litolgicos y tectnicos se
derivan de los procesos de la metalogenia de la Cordillera Central. Las
soluciones mineralizantes circularon a travs de fracturas preexistentes dentro
del Batolito de Pataz, depositndose en las aberturas a manera de vetas. La
reaccin con las rocas encajonantes provocaron alteraciones hidrotermales
causadas por los cambios fsicos y qumicos que imperaron en el ambiente
deposicional.
2.16 SEGURIDAD.
1. Charla Diaria de Seguridad (DDS)
Dalogo Diario de Seguridad (DDS)E, el personal involucrado en la realizacin
de actividades mineras dentro de la operacin minera, est obligado a recibir
charlas diarias de seguridad sobre accidentes leves,incapacitantes incluso
mortales ocurridos en las empresas contratistas dentro de la unidad
econmica administrativa de marsa o en otras empresas mineras del pas
( accidentes mortales), y tambin en los standares del IPERC, PETS (53), y a
la vez cumplir con normas, estndares, y procedimientos de trabajo como son
IPERC, PETS (53).
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2. PETAR
Permiso escrito de trabajo de alto riesgo (PETAR). Sirve para aquellas labores
donde el trabajo es de alto riesgo como: trabajos en caliente, trabajos en altura,
lugares confinados, recuperacin de puentes y pilares, traslado de equipos
pesados.
3. IPERC
Identificacion de Peligros y Evaluacion de Riesgos Para el Control (IPERC), es
un proceso que esta conformado por pasos bien definidos, las cuales contados
por secuencia, apoyan a la toma de desiciones para controlar el riesgo.
4. PETS
Procedimiento Escrito de Trabjo Seguro (PETS), se realiza un anlisis de
tareas orientado especficamente a las tareas o actividades laborales rutinarias
relacionadas con la operacin y conservacin de los equipos e instalaciones.
5. Check List (marcar listado)
Antes de realizar una determinada tarea, el trabajador deber de verificar en
que condiciones est encontrando la labor, en cual debe ir detallado en el
check list, este tiene que ser llenado en toda guardia entrante, asimismo se
debe observar los equipos y materiales de trabajo, si esta presentara algn
desperfecto igualmente debe ir reportado para fines de toma de desiciones.
6. Reporte de Incidentes.
El reporte de incidentes es realizado por el mismo trabajador, luego que este
identifique los factores y/o condiciones subestandares de trabajo. Este reporte
se realiza para evitar los incidentes o accidentes que pudieran generarse, este
documento debe de ser revisado por el ingeniero de seguridad responsable del
rea, el cual dar las medidas correctivas para controlar el riesgo. Adems
esta informacin se imparte con los jefes de guardia.
2.17 POLTICA DE GESTIN INTEGRADA DE SEGURIDAD SALUD
OCUPACIONAL, MEDIO AMBIENTE Y CALIDAD. (SISSOMAC).
Minera Aurfera Retamas S.A dedicada a la actividad minera subterrnea se
compromete a gestionar los procesos, productos y servicios salvaguardando la
seguridad y salud de los trabajadores y previniendo la contaminacin ambiental
en toda la organizacin.
Adicionalmente, se especifica el compromiso de gestionar la calidad de los
procesos, productos y servicios en el laboratorio qumico para la satisfaccin de
sus clientes. En este sentido, se tiene la poltica de MARSA.
En este sentido, se sealan los siguientes compromisos:
Elaborar, implementar y mantener procedimientos, prcticas y controles
utilizando la tecnologa adecuada acorde a las necesidades de la
organizacin, bajo un enfoque preventivo.
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Establecer las estrategias de sensibilizacin, motivacin, capacitacin y

entrenamiento al personal, preparndolos para un desempeo consiente
y responsable.
Cumplir satisfactoria y permanentemente los acuerdos y normas legales
aplicables y otros que suscriba la Organizacin.
Cumplir satisfactoria y permanentemente los requisitos del Cliente y
mejora eficaz del sistema de calidad.
Revisar y actualizar peridicamente el desempeo del sistema
integrado, asegurando un mejoramiento continuo.
Mantener informados a los trabajadores y partes interesadas de la
poltica de Gestin Integrada de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio
Ambiente y Calidad, siendo de libre acceso.
PENCRI:
Elaborar, implementar y mantener, Procedimientos, prcticas y controles
utilizando tecnologa adecuada acorde a las necesidades de la organizacin,
bajo un enfoque preventivo.
Establecer las estrategias de sensibilizacin, motivacin, capacitacin y
entrenamiento al personal, preparndolos para un desempeo consiente y
responsable.
Cumplir satisfactoria y permanentemente los acuerdos y Normas legales
aplicables y otros que suscriba la organizacin.
Revisar y actualizar peridicamente el desempeo del sistema integrado.
Asegurando un mejoramiento contino.
Mantener Informados a los trabajadores y partes interesados a la poltica de
gestin integrada de seguridad, salud ocupacional, medio ambiente y calidad
siendo de libre acceso.
El cumplimiento de esta poltica es responsabilidad de todos los miembros de
la organizacin y de los colaboradores directos.
III. PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE LA PRCTICA

3.1. OBJETIVOS DE LA PRCTICA:
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Aplicar los conocimientos tericos adquiridos en la universidad y aplicar

en la realizacin de mis practicas Pre -profesionales.
Control de tiempos de perforacin y horas efectivas de trabajo.
Aplicar el tipo de sostenimiento segn al grado de alteracin del macizo
rocoso.
Disear nmero de taladros para la seccin a perforar segn el burden y
espaciamiento.
Determinar los parmetros de eficiencia perforacin en liniales segn la
longitud de barrenos, rotura de mineral en tajos, eficiencia de voladura,
diseo de malla, factor de carga.
Evaluar los indicadores mensuales programados segn los ratios.
Determinar las valorizaciones.
Determinar las prdidas econmicas por procesos.
Cumplir con las normas, procedimientos, estndares de seguridad y
medio ambiente.
Acumular los meses de prctica necesarios exigidos por la Universidad
Nacional Micaela Bastidas de Apurmac.
3.2. DESCRIPCIN
3.2.1 CICLO DE MINADO
Las operaciones que comprende el ciclo de minado son las siguientes:
Ventilacin, desatado, limpieza, sostenimiento, perforacin y voladura.
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FIG. N3 Mapa conceptual del proceso de minado MARSA.
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3.2.2 VENTILACION
el circuito de ventilacin que se da para las labores de Valeria II funciona de la
siguiente manera el flujo de aire limpio se da por la bocamina Patrick e ingresa
a las chimeneas de ventilacin, la extraccin de aire viciado se hace con los
ventiladores de 110,000 CFM ubicados en el nivel 2950 del Xc. FW. Con este
circuito se tiene velocidades de aire desde 250-964 pies/min., dentro de la
rampa. Para los tajos se instala ventiladores en las chimeneas de ingreso de
aire limpio, se utiliza ventiladores de 5000cfm
MURO DE CONCRETO
CRUCERO 8' x 9'
FLUJO DE AIRE
3d
CONO DE DESCARGA
BASE DE
CONCRETO
CHIMENEA
VENTILACION
Figura N 04 Instalacin de ventilador (Fuente: Estndar mina Marsa)

En todas las labores se emplea los ventiladores desde 5,000 cfm hasta 18,000
cfm para expulsar el aire viciado hasta los tres circuitos principales de
ventilacin que est conformado por cruceros y chimeneas raise boring de 6 y
8 de dimetro, en los extremos de los circuitos se tienen instalados extractores
que suman 420,000 cfm.
3.2.3 REGADO
El aire comprimido se da desde la zona de Chilcas mediante 10 compresoras
los cuales son distribuidas mediante la red principal de tubos de alvenius de
12, 10, 8 y 6 y estos abastecen a los Pulmones de 4 m3 que se encuentran
en interior mina y luego se distribuyen a las labores (se utiliza purgadores para
eliminar el agua).
Para el agua industrial La tubera de red secundaria ser de HDPE SDR 11 de
2 y 1 de (se capta desde la zona de San Vicente).
Este procedimiento se realiza para visualizar y detectar las condiciones de
fracturas en el frente de labor, techo, hastiales, tambin para eliminar las
partculas muy pequeas que est suspensos en el mineral volado de esta
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manera dar condiciones en la limpieza del mineral. El regado se hace con el

agua utilizado para la misma perforacin.
3.2.4 DESATADO
Es un conjunto de prcticas y procedimientos que permite en primer lugar,
detectar la roca suelta en el techo, frente y paredes de la excavacin o labor
minera, para luego proceder a palanquearla y hacerla caer, mediante el uso de
una barretilla de desatado o un equipo de desatado.
La roca suelta o denominada tambin roca aflojada, es la roca fragmentada o
dbil que se requiere hacer caer (desatar), a fin de garantizar que los
trabajadores de las minas subterrneas tengan efectivamente un ambiente
seguro de trabajo.
El desatado de las rocas es muy importante en los lugares de trabajo y sobre
todo en los tajos, debido a que las cajas se debilitan con el disparo, el desatado
de rocas se realiza para dar mayor seguridad a los trabajadores y a los
equipos.
Personal
1. Maestro de operacin mina perforista.
2. Ayudante mina perforista.
3. Pen mina.
Equipos de proteccin personal
-Mameluco con cinta reflexiva.
-Protector tipo sombrero.
-Barbiquejo.
-Respirador.
-Guantes de nitrilo o cuero.
-Protector auditivo.
-Botas de jebe.
-Correa porta lmpara.
-Lentes de proteccin de los ojos.
Equipo- herramientas- materiales
-Lmpara minera.
-02 juegos de barretilla, la seleccin de medidas de las barretillas depende de
la altura de labor:
3, 4 pies para alturas de 1.5 a 2 metros.
6 pies para labores de 2.5 a 3 metros de alto.
8 a 12 pies para labores de 4 a 5 metros de alto.
-Lampa y pico.
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PROCEDIMIENTO
1.- Verificar y Registrar en la inspeccin diaria de Labores (Check List
2.- Realizar el orden y limpieza de la zona de Trabajo.
3.- Regar y lavar el techo y hastiales de la labor segn corresponda la carga
disparada.
4.- Cerrar la vlvula de aire comprimido y agua comunicar al personal de
mantenimiento elctrico para des energizar las instalaciones elctricas.
5.- Retirar y proteger las instalaciones, conexiones, herramientas, equipos,
materiales ajenos en el rea a desatar.
6.- Elegir las barretillas adecuada, de acuerdo a la seccin de la labor.
(Barretillas : 4, 6, 8, 10 12 pies)
7.- Identificar el rea segura de escape.
8.- Identificar las aberturas, cuas visualmente y las rocas sueltas con el sonido
de la barretilla al golpear la roca durante el desatado.
9.- Posicin y direccin al Desatar.
Sujetar la barretilla haciendo un Angulo de 45 Grados respecto a la
horizontal
( ya sea para golpear o para palanquear la roca suelta)
Mantener la barretilla al costado del trabajador en posicin de cazador.
Colocar una mano a 20cm del extremo inferior y la otra mano a 50 cm
aproximadamente respecto al anterior.
10.- Realizar el desate en avanzada; desde una zona segura hacia la zona
perturbada.
11.- El Ayudante durante el desatado debe mantenerse en un lugar seguro
Visualizando el rea que desata el maestro y comunicar cualquier
Condicin subestndar, y estar atento para su reemplazo.
12.- Alternar la tarea de desate entre el maestro y el ayudante, para evitar la
exposicin a movimientos repetitivos
13.- Guardar la barretillas en el perchero
14.- Reportar los incidentes ocurridos durante la tarea.
15.- En secciones de 3.0 X 3.0 m y 3.5 X 3.0 m usar como piso de desate la
carga del disparo, si la seccin es mayor a 4.0 X 4.0 metros usar el equipo
Scissor para el desatado.
Fotografa Nro.5 (Desatado re roca), fuente operacin mina.
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RESTRICCIONES
1.- No utilizar perforadora para el desatado.
2.- Nunca desatar solo, siempre 2 personas, uno de ellos desata (maestro
perforista) y el otro observa el comportamiento de la roca.
3.- nunca transitar sin antes de haber desatado el rea peligroso.
-no agarrar de la punta de la barretilla.
3.2.5 LIMPIEZA EXTRACCION
La primera etapa consiste en la limpieza de mineral del tajo hacia las tolvas, se
utiliza winches de 15 HP y rastras de 36. La extraccin se hace con una
locomotora de 3.5TN y carros mineros U-35 que son echados a los echaderos
principales.
El proceso de limpieza en las diferentes labores mineras, tiene principalmente
cuatro formas, segn la labor, limpieza con palas neumticas, Scoop Tram, con
rastrillos (accionados por los winches) y con carretillas.
Fuente: Fotografia tomada propia del autor.

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Figura N 06 Extraccin con locomotora (Fuente propia del autor)

3.2.6 TRANSPORTE.- El mineral es transportado desde las tolvas principales
hacia la Planta de San Andres mediante Volquetes modelo 440 y 420.
Acarreo con locomotoras
El acarreo de mineral hacia superficie o echadero principal lo realizan en los
carritos mineros impulsadas por una fuerza motriz (locomotoras) de capacidad
es de 1.5 toneladas, una locomotora tienen una capacidad para jalar 10 carros
que equivale a 15 toneladas, estos solo pueden transportar en un solo nivel o
cmara de extraccin.
Acarreo con volquetes
Luego de descargar de los carritos mineros a los echaderos, el transporte se
realiza por medio de camiones de una capacidad de 40 ton. Estos sern
enviados a la planta de concentracin.
Acarreo con winche de arrastra
La impieza de mineral se hace con scraper, cucharas de rastrillaje de 28 pulg. a
36 pulg. owinche de arrastres de 15 HP - 10 HP de las cuales nos da una
eficiencia efectiva y holgura para hacer el pallaqueo de desmonte si hubiera en
el tajeo.
El mineral que se rastrilla de los Tajeos cae a un echadero que por gravedad
resbala y es almacenado en una tolva de madera.
La limpieza de mineral con winche es lento dependiendo de la capacidad de la
rastra que se usa y de la distancia del frente de trabajo.
TIEMPO DE LIMPIEZA CON WINCHE (TJ 466-AP(S/N 2838-N) Veta Daniela
del nivel 2820
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La limpieza de mineral se hace con scraper, cucharas de rastrillaje de 28 pulg.

a 36 pulg. winche de arrastres de 15 HP - 10 HP de las cuales nos da una
eficiencia efectiva y holgura para hacer el pallaqueo de desmonte si hubiera en
el tajeo.
El mineral que se rastrilla de los Tajeos cae a un echadero que por gravedad
resbala y es almacenado en una tolva de madera.
La limpieza de mineral con winche es lento dependiendo de la capacidad de la
rastra que se usa y de la distancia del frente de trabajo.
Se tiene los siguientes parmetros:
Cuadro Nro. 1 (parmetros de medida), fuente propia del autor.
DESCRIPCION
PARAMETROS
Longitud de limpieza (metros)
15
Potencia del winche (HP)
15
Rendimiento del winche (metros) 40
Capacidad terica del rastre (m3) 0.226
Longitud del cable (metros)
18
Cuadro Nro. 2(Tiempos fijos en segundos):
T. CICLO
TIEMPO
T. IDA T. VUELTA
T1
13
12
T2
12
11
T3
13
12
T4
14
11
25
T5
13
12
T. promedio
13
11.6
Otros tiempos de demora
Estos tiempos son variables:
Tiempo para reducir el tamao de bloques grandes de mineral es de 3 a 5
minutos.
Otros tiempos (tiempo de observacin durante la operacin): 0.6 a 1 minutos.
ANALISIS DE TIEMPO PARA LIMPIEZA CON WINCHE
Seccin: 5x6 pies =1.5x1.8 metros.
Avance (B.C de 6 pies)=1.70 metros.
Volumen insitu =4.59m3.
Densidad del mineral =3. Ton/m3.
Toneladas del mineral insitu = 4.59 m3 x 3 ton/m3 = 13.77 ton.
Numero de ciclos =50 (dato de la labor).
Toneladas de mineral /ciclo = Ton. Mineral / Nro. Ciclos = 13.77 ton / 50 ciclos =
0.275.
Eficiencia de llenado del rastrillo 80% =0.181m 3.
Volumen de mineral volado =Ef. De llenado de rastrillo x Nro. De ciclos
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=0.181m3 x 50=9.05 m3.

Densidad de mineral volado =Ton. Mineral roto/volumen del mineral volado
=13.77tn/9.05m3= 1.522ton/m3.
Rendimiento de operacin neto de rastrillaje/ciclo =Ton. Mineral insitu / Nro.
Ciclos
=13.77 ton/55 ciclos =0.275 ton/ciclo.
Tiempo neto de operacin/ciclo= 25 segundos.
Tiempo total neto de operacin = (tiempo neto / ciclo) x Nro. Ciclos
=25 x50 =1250 segundos =20.833=21 minutos.
Eficiencia neto de rastrillaje (Ton / min) =Ton. Mineral insitu /T. Neto de
operacin.
=13.77ton / 21min =0.666 ton/min.
Tiempo de demoras promedio (Estos son tiempos que se pierden en la
disminucin de bancos que se trancan en la parrilla, tiempos en la observacin
o chequeo en la operacin, se ha controlado un promedio de 5 minutos.
Frecuencias de tiempos de demora durante todo el ciclo (Este tiempo son
veces que se pueden repetir los tiempos de demora en este tajo se observado
4 veces.
Total de tiempos de demora = T. Demoras x frecuencia de T. demoras
=5x4 = 20 minutos.
Tiempo total de operacin: 41 minutos
Rendimiento de operacin=Ton. Mineral insitu / tiempo total de operacin
=13.77ton/41min =0.336 ton/min.
3.2.7 SOSTENIMIENTO
Despus de la voladura se procede a asegurar las labores tales
como: Tajos chimeneas, subniveles, cruceros y galeras, dependiendo
de la competencia de la caja techo, se emplean como elementos de
sostenimiento cuadros de madera, puntales de seguridad, pernos de
anclaje fijados con cencom y resina. Despus de la voladura se
procede a asegurar las excavaciones, dependiendo de la competencia
de la caja techo, se emplean como elementos de sostenimiento
cuadros de madera, puntales y Jack pot y Pernos de Anclaje en los
tajeos, en chimeneas se emplean los puntales, en subniveles se
emplean cuadros de madera y pernos de Anclaje y en galeras y
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cruceros se usan pernos de anclaje y puntuales y pernos de anclaje

sistemtico con malla electro soldadas.
Se aplican los siguientes sostenimientos:
3.2.7.1 SOSTENIMIENTO PASIVO.- El sostenimiento pasivo se realiza en
rocas
suaves, fisurados en lugares panizados y donde hay mayor
colapsamiento de los techos en las labores, este tipo sostenimiento se est
realizando en la actualidad en Marsa casi en todos los labores de avance y
tajos.
Los elementos de soporte ms utilizados son:
-
Shocrete.
Cuadros de madera.
Puntales de seguridad con plantilla.
3.2.7.2 SOSTENIMIENTO ACTIVO.- El sostenimiento activo se realiza en las

minas para reforzar la roca haciendo taladros, mayormente el sostenimiento
activo en Marsa se realiza en rocas estratificadas a laminados. El
sostenimiento en la mina se puede realizar con los siguientes elementos:
-
Puntales con Jack pot.

Pernos de anclaje.
Platinas metlicas.
Mallas electro soldadas con pernos de anclaje.
Cimbras
A) SOSTENIMIENTO CON PUNTALES.

Herramientas.
-Barretillas, 2 puntas y corvina.
-Jackpot de 7 pulgadas.
-bomba manual de instalacin de jackpot (hidroneumtica)
-Flexmetro
-Puntales de 7 y 8 pul de diametro.
-Ues metlicas, comba de 8 libras
PUNTALES CON PLANTILLA DE TABLA.- Llamado tambin puntales de
seguridad, este tipo de sostenimiento se aplican generalmente en tajos de
explotacin donde requieren reemplazar un puntal fatigado u otras condiciones
inseguras que necesitan sostener de inmediato.
SOSTENIMIENTO EN TAJOS
El sostenimiento en los tajos s est haciendo con puntales de seguridad y
puntales de lnea debido a que las rocas son suaves y panizados.
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La finalidad de los puntales de seguridad en los tajos es para dar seguridad a

los trabajadores y sostenimiento a las cajas techo.
Los puntales de seguridad en Marsa se estandarizan la separacin de un metro
y tiene que ser perpendiculares a la caja techo. Los puntales de seguridad
tienen las siguientes partes:
-
Plantilla.
Cuerpo.
Patilla
Figura N 07 partes de puntal de seguridad (fuente estndar mina Marsa)

PUNTALES CON JACKPOT
Elemento pretensionado para el sostenimiento de minas subterraneas, trabajan
en conjunto con los puntales de madera que se utiliza para prevenir en las
caidas de rocas.
Es colocado como sombrero o zapato en cualquier extremo del puntal de
madera sin necesidad de patillas, en contacto de la caja piso, techo o hastiales
de la labor.
Una vez utilizados colocados en la posicin ms conveniente, se procede a
inflarlos con agua a alta presion. Ya expandidos quedan en forma permanente,
otorgando un sostenimiento entre 20 40 toneladas dependiendo del diametro
del Jackpot.
HAY DIFERENTES DIAMETROS DE JACK POT: Entre ellos tenemos los
siguientes.
140, 160, 175, 190, 220 y 260 mm
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Figura N 08 Instalacin de jack pot (fuente capacitacin contrata para

trabajadores)
1. Medida de la longitud del puntal.

La longitud del puntal se medir con el Jackpot y la plantilla presentada.
2. Seleccin del puntal adecuado.
RELACION LONGITUD / DIAMETRO DE JACK POT (L /d)
Dimetro del Jack pot = Longitud del puntal /12
3. Presentacin del Puntal con Jack pot
El Puntal con Jackpot, debe entrar lo ms preciso posible, martille con fuerza
para lograr este objetivo.
4. Instalacin de la Bomba Manual de Alta Presin
Necesita como mnimo 02 Bares de Presin de agua de mina.
1Mpa = 10Bares = 145Psi
5. Verificar la presin de salida diariamente.
10 12 Mpa = 100 120 Bares
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6. Insertar la Boquilla de inflado a la vlvula del Jackpot.

7. Inyeccin del agua a altas presiones con ayuda de la Bomba Manual.
8. Jackpot Inflado Indicadores.
1 Indicador: Chorro de agua saliendo de la parte delantera de la bomba
Manual.
2 Indicador: Golpes con el Combo en el puntal (Sonido Metlico).
3 Indicador: Lectura de Manmetro indicando una presin de (10 12 Mpa.)
CONSIDERACIONES PARA UNA BUENA INSTALACIN DE JACKPOT CON
PUNTAL.
El Jackpot debe ser colocado en el hastial ms competente, es necesario
indicar que solo se coloca un JACKPOT por puntal.
En zonas de tajeo, los puntales con Jackpot deben colocarse estrictamente
perpendicular a las rocas caja. El jackpot debe tener una zona regular (plana)
donde encajar, y es primordial que los los puntales de madera debern ser
cortados con las caras paralelas, perpendiculares a su longitud (corte recto, sin
chafln).
El dimetro del Jack pot est en funcin de la longitud del puntal, siendo esta
relacin de 1:12, Se recomienda no exceder en la Longitud del puntal, 12 veces
el dimetro del Jackpot.
1. Medir de manera perpendicular a las cajas y de manera exacta.
2. Cortar el puntal de formar recta.
3. Martillar con fuerza para que el Jack pot entre lo ms preciso posible.
Figura N 09 (Fuente capacitacion de contrata para trabajadores)

12. LO QUE NO SE DEBE DE HACER EN LA INSTALACIN DE JACKPOT.
No colocar un puntal demasiado corto y no seleccionar los puntales
demasiados delgados.
De realizarse esto aumentar el nmero de bombeos y mayor deformacin del
Jackpot
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Al presionar al puntal sobre la roca hace el efecto de BLOQUEO, con su
principio de expansin, sin necesidad de apuntalamientos con cuas o
plantillas lo cual reduce tiempo en su instalacin.

B) SOSTENIMIENTO CON CUADROS DE MADERA
Este sostenimiento se realiza en tajos, subniveles, en galeras, cruceros y bay
pass cuando presentan terreno malo o para salvar una falla. Las dimensiones
estn dadas de acuerdo a labores donde se aplican. Los cuadros de madera
que se aplican son:
-Cuadro recto: Se aplican en sub niveles, chimeneas, galeras, by pass y
cruceros.
-Cuadro cnico. Mayormente se aplican en sub niveles.
-Cuadro cojo: Chimeneas, subniveles y tajos.
ELEMENTOS PRINCIPALES DE UN CUADRO

Solera.- Se emplea en terrenos poco resistentes o cuando se presentan
empujes del piso. Las dimensiones de este elemento es: Cuartones de 8x8
pulgadas.
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Poste.-Pieza de madera que se usa como columna para soportar la carga

transmitida por el terreno, las dimensiones son:
Cuartones de 8x8 pulgadas
Redondos de 8 pulgadas de dimetro
Sombrero.- Elemento del cuadro que sirve como viga para soportar el techo,
sus dimensiones son:
Cuartones de 8x8 pulgadas.
Redondos de 8 y 7 pulgadas de dimetro.
Tirantes.- este elemento es para mantener la distancia entre cuadros y
proporcionar mayor estabilidad en la estructura, este elemento son de
maderas de 5, 6 pulgadas de dimetro.
ELEMENTOS AUXILIARES DE UN CUADRO
Tope.- Se llaman topes al elemento que normalmente se ubica en el punto
centro de la unin entre poste y sombrero en ambos extremos.
Bloques.- Se llaman bloques a unas piezas de madera que se colocan sobre el
sombrero o sobre los encribes tomando parte eje del poste transmitiendo los
esfuerzos de compresin del techo otorgando mayor estabilidad a la estructura
del sostenimiento.
Encribado.- Es el complemento importante del cuadro de madera para
asegurar la solidez y el soporte, estos se realizan con redondos de 4, 5, 6
pulgadas de dimetro, el nmero de vueltas depende de la elevacin del techo.
Encostillado.- Este elemento auxiliar de sostenimiento tiene como objeto de
impedir la cada de rocas de los hastiales, Se realiza con rajados hasta la altura
de tirante distanciados entre 3 a 4 pulgadas.
Figura N 12 Elementos de un cuadro (Fuente capacitacin de contrata

para trabajadores)
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VISTA DE TOPE Y TIRANTE
Figura N 13 Vista de Encribado y Enrejado (fuente estndar mina Marsa)
TIPOS DE CUADROS DE MADERA

A) CUADROS RECTOS.
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- Los elementos forman ngulo de 90.

- Los cuadros rectos es fcil preparacin e instalacin.
- Generalmente son para terrenos medios.
- Este tipo de cuadros es usados en tajos de explotacin
B) CUADROS CNICOS
- Se inclinan los postes reduciendo la longitud del sombrero.
- Este tipo de cuadros es usados en galeras y tajos.
CUADROS RECTOS
CUADROS CONICOS
C) CUADROS COJOS.- Una de las cajas de la labor es bastante consistente

Cuadros con un solo poste.
Pgina 37
Fuente: Estndar mina Marsa

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA SOSTENIMIENTO CON
CUADRO
- Lmpara minera, flexometro, corvina y Azuela
- Comba de 6 y 12 lbs.
- Trpode, puntas, cordel, plomada y formon.
- Lampa
- 2 juegos de barretillas.
- Madera de acuerdo al tipo y seccin de labor.
- Tablas.
- Ues y soga.
PROCEDIMIENTO
4.1 Verificar y registrar en el Inspeccin Diaria de Labores (checklist): la
ventilacin, herramientas, tiros cortados, sostenimiento, fracturamiento del
techo, hastiales y el frente de la labor.
4.2 Coordinar con su compaero y con el supervisor inmediato las condiciones
de la labor, dando a conocer los peligros existentes.
4.3 Elegir el rea a sostener.
4.4 Seleccionar la madera de acuerdo al tipo de labor a sostener.
4.5 Realizar orden y limpieza.
4.6 Realizar el desate de rocas siguiendo los pasos descritos en el PETS de
Desatado de Rocas.
4.7 Medir el rea a sostener utilizando el flexmetro.
4.8 Cuadrar el techo para armar el cuadro cnico usando la barretilla.
Pgina 38
4.9 Picar la patilla con punta y comba de 6 lbs., hasta una profundidad no
menor de 0.3 metros de acuerdo al tipo de terreno.
4.10 Colocar los postes sobre el tripode y cortar con la corvina, de acuerdo a la
medida del terreno. Al cortar la madera el trabajador debe mantener la posicin
de cuclillas y usar un taco como guiador.
4.11 Destajar usando corvina y azuela un extremo de cada poste hasta
obtener tres lados y una altura de espiga de 2.
4.12 Destajar usando corvina y azuela ambos lados del sombrero manteniendo
las caras de los destajes en la misma direccin y alineados.
4.13 Trasladar los elementos del cuadro preparado para su armado
dependiendo del tipo de labor a sostener utilizando Ues y/o soga.
4.14 Efectuar la limpieza del primer hoyo para levantar coordinadamente entre
dos el primer poste, asegurando con tablas de 2 y un poco de carga en el
hoyo.
4.15 Parar el segundo poste, el ayudante coge el poste y el maestro alinea con
el primer poste, de igual forma aseguran provisionalmente el segundo poste
con barretilla y carga en el hoyo antes de colocar el sombrero.
4.16 Construir la plataforma para la instalacin de cuadros con secciones
mayores de 7 x 7. Para ello, usar clavos de 5 para asegurar las tablas entre el
poste del cuadro anterior y el poste recin instalado. Se debe colocar dos
clavos en V por cada punto de sujecin, seguido colocar tres tablas como
mnimo sobre las tablas fijas que servir como plataforma.
4.17 Colocar el sombrero sobre la plataforma.
4.18 Levantar el sombrero sobre los postes.
4.19 Revisar si los destajes efectuados entre el poste y sombrero encaja
perfectamente.
4.20 Usar el estrobo de soga de o ues acomodar en su posicin el poste.
Si es correcto, asegurar alrededor de la base del poste con carga.
-Inspeccionar labor
-Hacer orden y limpieza
-Seleccionar madera de acurdo al tipo de labor a sostener
-Desatar la roca y medir el rea o seccin a sostener.
-Picar una patilla para postes una profundidad de 0.3 metros.
-Cortar la madera de acuerdo a la medida del terreno.
-destajar cada poste los tres lados una dimensin de 2 pulgadas, si son
cuadros cojos en tajo se destaja los 4 lados.
-Destajar ambos lados del sombrero manteniendo las caras de los destajes en
la misma direccin y alineados.
-Proceder a la instalacin de los elementos del cuadro.
-Elegir redondos de 6 pulgadas de dimetro y cortar el tirante.
Pgina 39
Para el caso de cuadros de partida se realizan sobre soleras (cuartones de

8x8 pulgadas, la longitud depende del ancho del cuadro) donde el mortero
tiene las siguiente dimensin: 10 cm x 6 cm y una profundidad de 2
pulgadas.
Las dimensiones del cuadro en un tajo es de: los postes estn ubicados a
1.2 a 1.5 metros y la distancia entre cuadros es de 1.2 metros (cuadros de
4x5, 5x6)
En labores lineales las dimensiones de cuadros estn de acurdo a la
seccin de la misma.
RESUMEN DE RENDIMIENTO EN TRABAJOS DE CUADRO DE MADERA
(Cuadro Nro. 3 (Fuente propia del autor)
Descripcin
Rendimientos Personal Tiempo de ejecucin
Cuadros de CHI 5X5
1.85
M + AY
1 guardia
Cuadros de s/n 4x6
1.85
M +AY
1 guardia
Cuadros de TJ 4x5
M +AY
1 guardia
Cuadros de TJ 5x6
1.5
M +AY
1 guardia
cuadro en GAL 7X8
1.2
M + AY
1 guardia
Cuadro en GAL 8x8
M + AY
1 guardia
C) SOSTENIMIENTO CON PERNOS DE ANCLAJE Y MALLA

ELECTROSOLDADA
Se aplican en galeras, xc, by pass. (Roca regular con RMR 51-60 )
(Secciones de: 7X8, 8X8, 8X9).
El tipo de sostenimiento que se realiza en Marsa es de acuerdo al cuadro
siguiente:
Calidad de roca
Extremadamente
mala
ndice Q
<0.1
RMR
<16
Muy mala
1.0-0.1
16
30
Mala
4.0-1
Regular
4.0 2.0
Buena
20 40
30
40
40
60
>60
<
80
Muy buena
TIPO DE SOSTENIMIENTO
Cimbra metlica o cuadros a1 o
1.5m.
Malla reforzado de 2- perno
sistemtico.
Shocret 2perno sistemtico 1 o
5m.
Shocret + taladros de drenaje.
Shocret2 perno sistemtico.
perno sistemtico
Pernos cemento y/o split set.
Puntual
No necesita
Pgina 40
4
100
0
Cuadro Nro. 4 Sistema de valoracin de la Masa Rocosa RMR (Fuente: segn
bieniawski).
EQUIPOS/ HERRAMIENTAS/ MATERIALES
- Lmpara minera
- Mquina perforadora.
- 02 juegos de barretillas.
- 02 barras tensadoras.
- Accesorios de la barra tensadora: (Mangueras, vlvulas de 1).
- Malla electrosoldada.
- Lampa
- Llave stilson
- 02 caballetes.
- 11 tablas.
- Accesorios de equipo de perforacin: Sacabarreno, spanner
(adaptadores).
Figura N 15 (Fuente: Fotografa tomada propia del autor)
PROCEDIMIENTO
4.1 Verificar y registrar en Lista de Verificacin de Labores (Check list): la
ventilacin, herramientas, tiros cortados, sostenimiento, fracturamiento del
techo, hastiales y el frente de la labor.
2. Realizar orden y limpieza
3. Realizar el desate de rocas siguiendo los pasos descritos en el PETS de
Desatado de Rocas.
Pgina 41
4. Verificar el estado y funcionamiento del equipo de perforacin y registrar en

el Check List de Equipo.
5. Verificar el estado y funcionamiento de la barra tensora: posicin y sentido
de las manillas de las vlvulas de control y verificar que los extremos de la
barra mantengan la forma de garra.
6. El Maestro Perforista luego de verificar las herramientas y las condiciones
de la labor debe registrar en la y solicitar el cambio de las herramientas que se
encuentren en mal estado.
7. Limpiar la malla metlica (retirar escamas, xidos).
8. Identificar el rea de la pared rocosa de mayor competencia para dar inicio a
la instalacin de malla en combinacin con los pernos de anclaje, para luego
entrar hacia el terreno de menor competencia o con mayor fracturamiento.
9. Cortar la malla entre 2 personas en paos de acuerdo a la dimensin de la
seccin a sostener.
10. Se extiende y se enrolla la malla en sentido contrario, y se asegura con un
alambre para transportarlo.
11. Conectar la manguera para aire a las barras tensadoras.
12. Perforar los taladros comenzando por el techo de la labor y colocar los
cartuchos de resina y cemento e inyectar el perno anclaje.
13. Instalar la malla fijando la placa con la tuerca
14. El traslape entre un pao y otro de malla electrosoldada, debe conservar
una distancia de 30 cm no debe haber empalmes en el techo de la labor.
Traslape de malla deficiente

Traslape de malla correcto
Fuente: fotografa tomada propia del autor.
FIGURA N 16 (Fuente: Fotografa tomada propia del autor)
Pgina 42
Pernos colocados correctamente, espaciamiento y colillas a estndar

DETALLE DE INSTALACIN PERNO DE ANCLAJE HELICOIDAL / POSIMIX
Figura n 17 detalle de pernos de anclaje (Fuente estndar mina Marsa)

ESTNDAR DE INSTALACIN DE MALLA Y PERNO
Pgina 43
FIGURA N 18ESTANDAR DE COLOCADO DE RESINA Y CEMENTO

DENTRO DEL TALADRO (FUENTE ESTANDAR MINA - MARSA)
COMPONENTES DE RESINA
Pgina 44
Componentes
Carbonato de calcio
Resina poliester
Perxido de benzol
Silica fumes
Dimetil de amilina
Porcentaje (%)
50-70
15-20
0.5-2
2-5
8-10
CEM-CON (cartucho de cemento)

Componentes
(%)
Cemento portland tipo I
40-80
Arena
40-80
Silica fumes
0-5
Acelerante
0-3
(Cuadro N 05)
CANTIDAD DE RESINAS Y CEM-CON POR TALADRO (Cuadro Nro. 10)

Taladro (pies) Resina(unidades) Cem-con (unidades)
5
1
4
6
1
5
8
2
7
DIMENSIONES DE PERNO Y MATERIALES DE SOSTENIMIENTO CON
PERNOS (Cuadro Nro. 06)
descripcin
Dimetro (mm) longitud
Pgina 45
perno
Cartucho de resina
Cartucho de cemento
Placa de sujecin
Tuercas de acero
22
28
28
5 mm (espesor)
22 mm
6, 8 pies
305 mm
305 mm
20x20 cm
Calculo de pernos en el BP 10299-SW (GAL 10311-S)

Figura Nro. 18 Seccin del BP 10299- SW (Fuente estndar mina Marsa)
D) SOSTENIMIENTO CON MALLA ELECTROSOLDADA

Se utilizan mallas de 2x2, 4x4 (pulgadas) para roca fracturada, el pao de malla
es cortada de acuerdo al permetro de la labor (5, 5.5, metros), el ancho de
malla es de: 2 y 2.4 metros con una longitud de 25 metros por pao.
TIEMPO DE COLOCADO DE MALLA DE SOSTENIMIENTO (2 X 2)
TIEMPO DE COLOCADO DE LOS MALLA DE SOSTENIMIENTO
Pgina 46
PRESENTACION DE LA MALLA
COLOCADO DE 5 PERNOS YA INSTALADOS (*)
INTALACION DE LA MALLA
PERFORACION
AJUSTE DEL
COLOCAD
TALADRO
PERNO CON
O DE
LA MAQUINA
CEMCON
PERFORADO
Y RESINA
N
TIEMPO
RA
1
0:02:10
0:00:54
0:00:12
2
0:02:16
0:00:48
0:00:15
3
0:02:04
0:00:42
0:00:08
4
0:01:50
0:00:52
0:00:14
5
0:01:40
0:00:50
0:00:18
6
0:02:32
0:00:47
0:00:14
7
0:02:16
0:00:36
0:00:12
8
0:02:38
0:00:53
0:00:14
9
0:03:10
0:00:52
0:00:13
10
0:02:30
0:00:56
0:00:12
TOTAL
0:05:00
0:12:00
TIEMPO DE
INSTALACION
0:03:16
0:03:19
0:02:54
0:02:56
0:02:48
0:03:33
0:03:04
0:03:45
0:04:15
0:03:38
0:33:28
0:50:28
Cuadro Nro. 07 (Fuente toma de tiempos en mina)
0m
1.0
Pgina 47
Figura N 19 distancia de pernos en la malla (fuente: fotografa tomada propia

del autor)
3.2.8 SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE.
El sistema de lanzado de shotcrete es por va seca. El concreto lanzado es un
material transportado a travs de una manguera (boa), que se lanza
neumticamente, a alta velocidad, contra una superficie de 1 metro de distancia
como mximo, en forma perpendicular al macizo rocoso y no mayor de 45,
para evitar el rebote del agregado. La fuerza con que el agregado llega a la
superficie, hace que la mezcla se compacte logrando que esta se sostenga y
se afirme as misma.
El rendimiento de acuerdo al precio unitario en el lanzado de shotcrete en va
seca es de 3 m3/hora a 5 m3/hora, esto debido que el sostenimiento se hace
de manera inmediata, es decir despus de un disparo. En algunos casos
despus de dos o tres disparos dependiendo del comportamiento del macizo
rocoso.
La arena, cemento, Dramix y aditivo (acelerante-gunitoc) son ingresados por la
rampa patric NV-3125 mediante los carros G-80, donde estos son
transportados de manera directa al scoop para luego transportarlas hacia la
labor que se va realizar el lanzado de shotcrete.
3.2.8.1 CARACTERSTICAS PRINCIPALES
El concreto lanzado previene la cada de pequeos trozos de roca de la
periferia de la excavacin, evitando el futuro deterioro de la roca.
Mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques sellando las
discontinuidades o grietas producidas por la voladura.
La accin conjunta del concreto lanzado y la roca produce una fuerza
tangencial en la interfase, que impide que la roca y el concreto lanzado se
deformen independientemente.
3.2.8.2 DOSIFICACIN Y COMPONENTES DE SHOTCRETE.
Cuadro N 08
Dosificacin /1 m3 de arena
10 bolsas de cemento
30 Kg. de fibra de acero (Dramix)
7lts de aditivo
200 lts de agua(40 galones)
FORMATO DE PRECIO UNITARIO SHOCRETE2"

Rendimien
Avance m2 /cuadrilla
m2
to
60
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTI COST./UNI U.S.$
D.
T.
U.S.
$/Gdia
Pgina 48
MANO DE OBRA
Maestro Prepar. Mezcla
Ayudantes Prep. Mezcla
Maestro Shotcretero
Ayudantes Prep. Shotcre.
Ayud.2(acarrea arena
hasta labor)
Operador Scoop
IMPLEMENTOS DE
SEGURIDAD
Tareas sin ropa de agua
Tareas sin ropa de agua
Tarea
Tarea
Tarea
1
2
1
24.89
22.27
24.89
24.89
44.54
24.89
Tarea
Tarea
3
1
22.27
22.27
66.81
22.27
Tarea
0.5
8.5
28.17
14.09
197.49 3.29
N Tareas
5
3.5
1.22
1.22
6.1
4.27
10.37
MATERIAL Y
HERRAMIENTAS
Otras Herramientas
Cemento
Acelerante
Dramix
CALIBRADORES
Petrleo
Global
Bolsas
Kg
Kg
PZA
Gln/ Hr
EQUIPO DE
PERFORACION
Scooptram de 2.2 yd3
shocretera y accesorios
Mezcladora
Hrs
Hrs
Hrs
60
60
240
60
6
9.14
0.75
1.67
0.1
3.59
2
7
50
3.64
0.17
1.28
548.4
45
400.8
6
21.54
1023.0
2
17.05
100
25.48
125.48 2.09
SUB TOTAL COSTOS

DIRECTOS
Contingencias
Utilidad
COSTO TOTAL U.S.$/M2.
3%
10%
22.61
0.68
2.26
25.54
3.2.9 PERFORACION Y VOLADURA

La perforacin es la primera operacin en la preparacin de una voladura. Su
propsito es el de abrir en la roca huecos cilndricos destinados a alojar al
explosivo y sus accesorios iniciadores, denominados taladros, barrenos y
hoyos.
Pgina 49
EQUIPO DE PERFORACION, ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS DE

PERFORACION
MAQUINA PERFORADORA
Caractersticas tcnicas (Cuadro Nro. 09)
Presin de aire
Consumo de aire
Consumo de agua
Velocidad de rotacin
Velocidad de percusin
80 a 90 Lb/pul2
60 a 194 pies3/min
4 Lit./min
40 a 400 rpm
1500 a 3400 (golpes/minuto)
Maquinas utilizadas en la empresa (Cuadro Nro. 10)

marca
Seco
RNP
Atlas
modelo
Jack leg
Jack leg
Jack leg
labores
Lineales, Tajos
Tajos, Liniales
Tajos ,S/N, CHI,
ACCESORIOS DE PERFORACION
- Brocas de 38 mm y 36 mm.
- Barrenos cnicos de 3, 4, 5, 6 y 8, pies.
- Aceitadoras
- Manguera de aire de 1 pul. De dimetro.
HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN EN LA PERFORACION
-Saca barreno
-Cucharilla
-Juego de barretillas
-Guiadores de madera
-Lampa
-Pico.
-Caballete.
-Tablas.
-Flexo metro.
TIPOS DE ARRANQUES
En toda malla de perforacin se debe mantener la simetra de los taladros de
tal forma de generar una buena secuencia de salida.
ROCA DURA
Pgina 50
ROCA SEMIDURA
ROCA SUAVE
CORTE QUEMADO.- Este tipo de arranque se utiliza en terrenos

clasificacin geomecanica de mala a regular.
de
CORTE CILINDRICO.- Se utilizan en terrenos de clasificacin geomecanica

buena para dar un rea de salida mayor y evitar los posibles tiros fallados.
CONDICIONES FUNDAMENTALES
Pgina 51
1. Distancia estimada del alivio al primer taladro de arranque.

2. Secuencia de salida.
UBICACIN DEL ARRANQUE

En las labores donde exista fallas o vetas; la perforacin del arranque deber
realizarse lejos de ella.
En las labores donde no existan fallas o vetas; la perforacin del arranque

deber realizarse en el centro de la labor.
Fuente capacitacin de contrata para trabajadores.

CONDICIONES DE PERFORACION
Para conseguir una voladura eficiente la perforacin es tan importante como la
seleccin del explosivo, por lo que este trabajo debe efectuarse con buen
criterio y cuidado.
Lamentablemente, la supervisin de la correcta operacin de perforacin an
no es adecuadamente realizada en muchas minas, lo que permite que ocurran
deficiencias en la calidad del trabajo (taladros desviados, ms espaciados, de
longitud irregular, etc.) que determinan prdidas de eficiencia de la energa
explosiva disponible.
Pgina 52
CONDICIONES FUNDAMENTALES EN LA PERFORACION

a) Diametro
b) Longitud
c) Rectitud paralelismo
d) Estabilidad
FALLAS DE PERFORACION Y CONTROL.- Son condiciones que resultan un
disparo fallado a consecuencia de ello existe una prdida de avance lineal o la
explotacin de un tajo. Se muestra en el siguiente cuadro:
Cuadro Nro. 14(Fallas en perforacin que causan un disparo fallado y una
voladura ineficiente)
FALLAS
EFECTOS
CONTROL
Insuficiente dimetro
o numero de taladros
de alivio
Tiros soplados por insuficiencia de

cara libre para el arranque
Desviacin en el
paralelismo
Burden irregular, deficiencia en

avance, mala concentracin de
carga
Fragmentacin irregular, soplo de
explosivo
En roca dura se hace

alivios con broca
escariadora o 3 taladros
de alivio.
Utilizar guiadores de
madera.
Espaciamiento
irregular de taladros
Irregular longitud.
Avance deficiente, presenta una

nueva cara irregular
Numero de taladros
innecesarios.
Sobrecarga y debilita la roca

circundante.(sobre rotura)
Interseccin de
taladros
Afecta a la distribucin de carga
Cumplir con el
procedimiento de trazo de
malla de perforacin.
Perforar taladros de igual
longitud, utilizar barras
cnicas de igual medida.
Numero de taladro de
acuerdo a la propiedad
mecnica de la roca o
mineral.
Usar los guiadores de
madera.
FALLAS DE PERFORACIN POR DISTINTAS CAUSAS
Pgina 53
Fuente capacitacin de contrata para trabajadores.
MALLAS DE PERFORACION
Pgina 54
A) GALERA, CRUCERO, BAY PASS
DATOS GENERALES
SECCIN :
TIPO
LONG. PERF :
F.P. :
N TALADROS :
TAL.
CARGADOS :
ACCESORIOS Y
EXPLOSIVOS
IGNITER CORD
CARMEX
GELATINA 7/8 X
7
SEMEXSA 7/8 X
7
N CART:
8x9
Dura
6
2,06
38
36
DISTRIBUCIN
DE CARGA
N
TAL.
COLUMN
CEBO
A
TIP
N
O N TIPO
1
G
8
G
1
G
7
G
1
G
6
G
ARRANQUE
AYUD.ARRANQUE
SUB-AYUDAS
4
2
4
AYUD. CORONAS
5
4
3
1
1
1
S
G
G
4
5
6
S
S
S
CORONAS
15 m. CUADRADORES
36 uni. DE ROTURA
136
cart. AYUD ARRASTRES
112
cart. ARRASTRES
248
cart.
Pgina 55
Fuente estndar malla de perforacin mina Marsa.
TIPO DE ROCA MEDIA
DATOS GENERALES
SECCIN :
8x9
Media
TIPO
6
LONG. PERF :
1,82
F.P. :
N TALADROS :
36
TAL.
34
CARGADOS :
ACCESORIOS Y
EXPLOSIVOS
IGNITER CORD
14 m.
CARMEX
34 uni.
DISTRIBUCIN
DE CARGA
N
TAL.
COLUMN
A
CEBO
TIP
N
O N TIPO
1
G
8
G
1
G
7
G
1
G
6
S
ARRANQUE
AYUD.ARRANQUE
SUB-AYUDAS
4
2
4
AYUD. CORONAS
CORONAS
CUADRADORES
DE ROTURA
5
4
3
1
1
1
S
S
G
4
5
5
E
S
S
Pgina 56
GELATINA 7/8 X
7
SEMEXSA 7/8 X
7
EXADIT 7/8 X 7
N CART:
94
cart.
116
cart.
20
cart.
230
cart.
AYUD ARRASTRES
ARRASTRES

TIPO DE ROCA SUAVE
DATOS GENERALES
SECCIN :
TIPO
LONG. PERF :
F.P. :
8x9
Suave
6
1,23
DISTRIBUCIN
DE CARGA
ARRANQUE
AYUD.ARRANQUE
N
TAL.
4
0
COLUMN
A
CEBO
TIP
N
O N TIPO
1
S
7
S
0
S
0
S
Pgina 57
N TALADROS :
TAL.
CARGADOS :
ACCESORIOS Y
EXPLOSIVOS
IGNITER CORD
CARMEX
GELATINA 7/8 X
7
SEMEXSA 7/8 X
7
EXADIT 7/8 X 7
N CART:
31
SUB-AYUDAS
AYUD. CORONAS
CORONAS
12 m. CUADRADORES
28 uni. DE ROTURA
4
4
3
1
1
1
E
S
S
3
4
5
E
E
E
0 cart. AYUD ARRASTRES

118
cart. ARRASTRES
55
cart.
173
cart.
28

TIPO DE ROCA: MEDIA
DATOS GENERALES
SECCIN :
8x9
TIPO
LONG. PERF :
F.P. :
Media
8
1,87
DISTRIBUCIN
DE CARGA
N
TAL
.
ARRANQUE
AYUD.ARRANQU
3
4
CEBO
TIP
N
O
1
1
G
G
COLUMN
A
TIP
N
O
10
9
G
G
Pgina 58
N TALADROS :
43
TAL.
34
CARGADOS :
ACCESORIOS Y
EXPLOSIVOS
IGNITER CORD
14 m.
FANEL
34 uni.
GELATINA 7/8
X7
155 cart.
SEMEXSA 7/8 X
7
114 cart.
EXADIT 7/8 X 7
30 cart.
N CART:
299 cart.
E
SUB-AYUDAS
AYUD.
CORONAS
CORONAS
CUADRADORES
DE ROTURA
AYUD
ARRASTRES
5
4
3
1
1
1
S
S
G
6
7
7
E
S
S
ARRASTRES
N
1
2
3
4
5
Can
t
3
2
2
2
2
TOTAL
FANEL
Can
N
t
6
4
7
4
8
4
9
2
10
5
N
11
12
13
14
15
34
Can
t
4
0
0
0
0

TIPO DE ROCA: DURA
Pgina 59
DATOS GENERALES
SECCIN :
TIPO
LONG. PERF :
F.P. :
N TALADROS :
TAL.
CARGADOS :
ACCESORIOS Y
EXPLOSIVOS
IGNITER CORD
CARMEX
GELATINA 7/8 X
7
SEMEXSA 7/8 X
7
N CART:
8x8
Dura
6
2,29
38
35
DISTRIBUCIN
DE CARGA
N
TAL.
COLUMN
CEBO
A
TIP
N
O N TIPO
1
G
8
G
1
G
7
G
1
G
6
G
ARRANQUE
AYUD.ARRANQUE
SUB-AYUDAS
4
2
4
AYUD. CORONAS
5
4
3
1
1
1
S
S
G
4
5
6
S
S
S
CORONAS
14 m. CUADRADORES
35 uni. DE ROTURA
131
111
cart. ARRASTRES
242
cart.
TIPO DE ROCA: MEDIA
Pgina 60
DATOS GENERALES
SECCIN :
TIPO
LONG. PERF :
F.P. :
N TALADROS :
TAL.
CARGADOS :
ACCESORIOS Y
EXPLOSIVOS
IGNITER CORD
CARMEX
GELATINA 7/8 X
7
SEMEXSA 7/8 X
7
EXADIT 7/8 X 7
N CART:
8x8
Media
6
2,11
36
33
DISTRIBUCIN
DE CARGA
N
TAL.
COLUMN
CEBO
A
TIP
N
O N TIPO
1
G
8
G
1
G
7
G
1
G
6
G
ARRANQUE
AYUD.ARRANQUE
SUB-AYUDAS
4
2
4
AYUD. CORONAS
5
4
3
1
1
1
S
S
G
4
5
5
E
S
S
CORONAS
14 m. CUADRADORES
33 uni. DE ROTURA
118
86
cart. ARRASTRES
20
cart.
224
cart.
TIPO DE ROCA: SUAVE
Pgina 61
DATOS GENERALES
SECCIN :
TIPO
LONG. PERF :
F.P. :
N TALADROS :
TAL.
CARGADOS :
ACCESORIOS Y
EXPLOSIVOS
IGNITER CORD
CARMEX
GELATINA 7/8 X
7
SEMEXSA 7/8 X
7
EXADIT 7/8 X 7
N CART:
8x8
Suave
6
1,70
31
28
12 m.
28 uni.
39
cart.
116
cart.
32
cart.
187
cart.
DISTRIBUCIN
DE CARGA
N
TAL.
COLUMN
CEBO
A
TIP
N
O N TIPO
1
G
8
S
0
S
0
S
1
S
6
S
ARRANQUE
AYUD.ARRANQUE
SUB-AYUDAS
4
0
4
AYUD. CORONAS
CORONAS
CUADRADORES
DE ROTURA
4
4
2
1
1
1
S
S
S
3
5
5
E
E
S
AYUD ARRASTRES
ARRASTRES
B) MALLA DE PERFORACION PARA SUB NIVELES

TIPO DE ROCA: DURA
Pgina 62
DATOS GENERALES
SECCIN :
TIPO
LONG. PERF
(Pies):
F.P. :
N TALADROS :
TAL. CARGADOS
:
ACCESORIOS Y
EXPLOSIVOS
IGNITER CORD
CARMEX 6
GELATINA 75%
7/8 X 7
SEMEXSA 65%
7/8 X 7
N CART:
4x6
Dura
5
3,55
22
19
8 m.
19 uni.
DISTRIBUCIN
DE CARGA
N
TAL.
COLUMN
CEBO
A
TIP
N
O N TIPO
ARRANQUE
AYUD.ARRANQUE
SUB-AYUDAS
4
2
4
1
1
1
G
G
G
7
5
5
G
G
S
AYUD. CORONAS
CORONAS
CUADRADORES
ARRASTRES
3
2
3
1
1
1
S
G
G
4
4
5
S
S
S
54 cart.
62 cart.
116 cart.
Fuente estndar mina Marsa.
TIPO DE ROCA: MEDIA
Pgina 63
DATOS GENERALES
SECCIN :
TIPO
LONG. PERF (Pies):
F.P. :
N TALADROS :
TAL. CARGADOS :
ACCESORIOS Y
EXPLOSIVOS
IGNITER CORD
4x6
Media
5
3,27
22
19
DISTRIBUCIN
DE CARGA
N
TAL.
COLUMN
CEBO
A
TIP
N
O N TIPO
1
G
6
G
1
G
5
S
1
G
5
S
1
G
4
S
ARRANQUE
AYUD.ARRANQUE
SUB-AYUDAS
AYUD. CORONAS
4
2
4
1
CORONAS
CUADRADORES
3
2
1
1
S
G
4
4
S
S
8 m.
19
CARMEX 6
uni. ARRASTRES
GELATINA 75% 7/8
40
X7
cart.
SEMEXSA 65% 7/8
72
X7
cart.
112ca
N CART:
rt.
Pgina 64
TIPO DE ROCA: SUAVE
DATOS GENERALES
SECCIN :
TIPO
LONG. PERF
(Pies):
F.P. :
N TALADROS :
TAL. CARGADOS :
ACCESORIOS Y
EXPLOSIVOS
IGNITER CORD
CARMEX 6
GELATINA 75%
7/8 X 7
SEMEXSA 65% 7/8
X7
EXADIT 45% 7/8 X
7
N CART:
4x6
Suave
5
2,35
19
16
7 m.
16
uni.
0
cart.
75
cart.
15
cart.
90
cart.
DISTRIBUCIN
DE CARGA
N
TAL.
COLUMN
CEBO
A
TIP
N O N TIPO
ARRANQUE
AYUD.ARRANQUE
SUB-AYUDAS
AYUD. CORONAS
4
0
4
0
1
0
1
0
S
S
S
S
6
0
5
0
S
S
S
S
CORONAS
CUADRADORES
3
2
1
1
S
S
3
3
E
E
ARRASTRES
Pgina 65
C) MALLA DE PERFORACION PARA CHIMENEAS EN SECCION 5X5 pies
TIPO DE ROCA: DURA
DATOS GENERALES
SECCIN :
TIPO
LONG. PERF :
F.P. :
N TALADROS :
TAL. CARGADOS :
ACCESORIOS Y
EXPLOSIVOS
IGNITER CORD
CARMEX
GELATINA 7/8 X 7
5x5
Dura
5
3,32
21
18
DISTRIBUCIN
DE CARGA
N
TAL.
ARRANQUE
AYUD.ARRANQUE
SUB-AYUDAS
TECHO
CUADRADORES
PISO
4
2
4
3
2
3
COLUM
CEBO
NA
TIP
TIP
N O N
O
1
G
7
G
1
G
5
G
1
G
5
S
1
S
4
S
1
G
4
S
1
G
5
S
8 m.
18 uni.
53 cart.
Pgina 66
SEMEXSA 7/8 X 7
N CART:
58 cart.
111
cart.
TIPO DE ROCA: MEDIA
DATOS GENERALES
SECCIN :
TIPO
LONG. PERF :
F.P. :
N TALADROS :
TAL. CARGADOS :
ACCESORIOS Y
EXPLOSIVOS
IGNITER CORD
5x5
Media
5
3,16
21
18
DISTRIBUCIN N
DE CARGA
TAL.
ARRANQUE
AYUD.ARRANQU
E
SUB-AYUDAS
TECHO
CUADRADORES
PISO
4
2
4
3
2
3
COLUM
CEBO
NA
TIP N TIP
N O
O
1
G
6
G
1
1
1
1
1
G
G
S
S
S
5
5
4
4
5
S
S
S
S
S
8 m.
Pgina 67
CARMEX
GELATINA 7/8 X 7
SEMEXSA 7/8 X 7
N CART:
18 uni.
34 cart.
73 cart.
107
cart.
TIPO DE ROCA: SUAVE
DATOS GENERALES
SECCIN :
5x5
TIPO
LONG. PERF :
F.P. :
N TALADROS :
TAL. CARGADOS :
ACCESORIOS Y
EXPLOSIVOS
IGNITER CORD
DISTRIBUCI
N DE
Suave
CARGA
5
ARRANQUE
AYUD.ARRAN
2,55
QUE
19
SUB-AYUDAS
16
TECHO
CUADRADORE
S
PISO
N CEBO
TA N TIP N
L.
O
4 1 S
6
COLUMNA
TIPO
S
0
4
3
0
1
1
S
S
S
0
5
4
S
S
E
2
3
1
1
S
S
3
4
E
S
7 m.
Pgina 68
CARMEX
GELATINA 7/8 X 7
SEMEXSA 7/8 X 7
EXADIT 45% 7/8 X 7
N CART:
16
uni.
0
cart.
72
cart.
18
cart.
90
cart.
D) MALLA DE PERFORACION PARA CHIMENEAS DE SECCION 8X5 DE

DOBLE COMPARTIMIENTO
TIPO DE ROCA: DURA
Pgina 69
DATOS GENERALES
8x5
SECCIN :
Dura
TIPO
5
LONG. PERF :
2,67
F.P. :
N TALADROS :
29
26
TAL. CARGADOS :
ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS
IGNITER CORD
11 m.
CARMEX
26 uni.
GELATINA 7/8 X 7
98 cart.
SEMEXSA 7/8 X 7
54 cart.
N CART:
152 cart.
CEBO COLUMNA
DISTRIBUCIN DE N
CARGA
TAL. N TIPO N TIPO
ARRANQUE
4
1
G
7
G
AYUD.ARRANQUE
2
1
G
5
G
SUB-AYUDAS
4
1
G
5
G
DE ROTURA
6
1
G
4
S
TECHO
4
1
S
4
S
CUADRADORES
2
1
S
4
S
PISO
4
1
G
5
G

.
TIPO DE ROCA: MEDIA
DATOS GENERALES
SECCIN :
8x5
DISTRIBUCIN
DE CARGA
N
TAL.
CEBO
COLUMN
A
Pgina 70
Media
TIPO
5
LONG. PERF :
2,50
F.P. :
N TALADROS :
27
TAL. CARGADOS
24
:
ACCESORIOS Y
EXPLOSIVOS
IGNITER CORD
10 m.
CARMEX
24 uni.
GELATINA 7/8 X
52
7
cart.
SEMEXSA 7/8 X
94
7
cart.
146
N CART:
cart.
TIP
O N TIPO
G
6
G
G
5
G
G
5
S
ARRANQUE
AYUD.ARRANQUE
SUB-AYUDAS
4
2
4
N
1
1
1
DE ROTURA
TECHO
CUADRADORES
PISO
4
2
4
1
1
1
S
S
G
4
4
5
S
S
S
TIPO DE ROCA: MEDIA
Pgina 71
DATOS GENERALES
SECCIN :
8x5
Suave
TIPO
5
LONG. PERF :
1,81
F.P. :
N
TALADROS :
23
TAL.
20
CARGADOS :
ACCESORIOS Y
EXPLOSIVOS
IGNITER CORD
8 m.
CARMEX
20 uni.
GELATINA 7/8
X7
0 cart.
SEMEXSA 7/8
X7
92 cart.
EXADIT 7/8 X
7
18 cart.
N CART:
110 cart.
DISTRIBUCIN
DE CARGA
N
TAL.
COLUMN
CEBO
A
TIP
N O N TIPO
1
S
6
S
0
S
0
S
ARRANQUE
AYUD.ARRANQUE
4
0
SUB-AYUDAS
DE ROTURA
TECHO
CUADRADORES
PISO
4
2
4
1
1
1
S
S
S
3
3
5
E
E
S
E) DISEO DE LA MALLA DE PERFORACION EN TAJOS

El avance ser en direccin del rumbo.
Diseo de la malla de perforacin
Calculo de Burden en Tajo Subterrneo
Kv =1.96- 0.27 ln ERQD
Dnde:
Kv: Factor de volavilidad.
ERQD: ndice de calidad de roca equivalente.
ERQD = RQD * Jsf
RQD : ndice de calidad de roca
Jsf
: Factor de correccin
Pgina 72
1,0
0,9
0,8
0,7
BT =
Roca muy dura.

Roca dura.
Roca semidura.
Panizado
Pd 1
x(
x
( tKv
)
12
td ) 2
Dnde:
BT: Burden en pies.

t: Dimetro de taladro (pulg) (cuando el acoplamiento es1)
1.5 pulg.
Pd: Presin de detonacin.
3402Mpa Exadit 65%
td : Resistencia a la traccin de la roca 10% de la resistencia a la
compresin de la
roca 8 Mpa
cd : Resistencia a la compresin de la roca
80Mpa.
Factor de volavilidad (Kv)
ndice de calidad de roca (RQD) (%)
50
ndice de calidad de roca equivalente (%)
45
Kv
0.93
Burden (B) con dimetro (t), como el cartucho= 1pulg
22mm
B (pies) para exadit 65%
1.60pies 40.7 c
Calculo del espaciamiento
E = 1.5 x B
E = 2.40 pies = 61.0 cm
De lo anterior se resume, un Burden de 40 cm. y 60 cm de espaciamiento.
Fig. N24: Malla de perforacin en tajos (Fuente perforacin y voladura Marsa)

Altura de minado, se llevar 1.0 m. de altura para vetas con potencia menor
al metro.
La longitud del taladro, se efectuar con barreno de 1.8 m.
Voladura, se utilizar dinamita pulverulenta a semigelatina dependiendo de la
dureza del mineral.
Pgina 73
3.2.10 VOLADURA
El proceso de voladura es el que sigue al de perforacin, el objetivo de este
proceso es fragmentar la roca (mineral o desmonte) a fin de poder ser extrado
para los fines correspondientes. Es indispensable una buena voladura de esta
manera podemos lograr lo siguiente:
Una buena fragmentacin, lo cual nos facilitar los procesos tanto de limpieza
como de transporte, adems de reducir el costo por concepto de chancado y
molienda, esto ltimo en el proceso metalrgico en la Planta Concentradora.
Lograr el menor dao posible al macizo rocoso circundante a la excavacin, es
decir evitar la sobrevoladura, la que trae como consecuencia en el caso de los
tajeos la dilucin del mineral, y en el caso de las labores de desarrollo el sobre
dimensionamiento de stas, adems de elevar los costos por concepto de
sostenimiento y sobre todo crea zonas inseguras para los trabajadores.
EXPLOSIVOS DE VOLADURA
Son ssustancias explosivas detonantes usadas en minera, construccin y
tareas similares. Los explosivos de voladura pueden contener componentes
inertes tales como diatomita y otros ingredientes menores, como agentes
colorantes y estabilizadores.
Son productos qumicos que encierran un enorme potencial de energa.
Reaccionan instantneamente con gran violencia, bajo la accin del fulminante
u otro estmulo externo subsnico.
Los explosivos pueden generar fuerte efecto de impacto que tritura la roca y
gran volumen de gases que se expanden con gran energa desplazando los
fragmentos.
A) TIPOS DE EXPLOSIVOS UTILIZADOS EN MARSA

DINAMITA
Explosivo detonante que contiene un ingrediente explosivo lquido
(generalmente nitroglicerina, steres orgnicos similares de nitrato, o ambos),
mezclado uniformemente con un material absorbente, como pulpa de madera,
y que usualmente contiene materiales como nitrocelulosa, nitrato de sodio y de
amonio, las dinamitas se clasifican en:
SEMEXSA.- Dinamita semigelatina muy verstil de fuerte poder rompedor y
alta resistencia al agua, para uso en voladura de rocas de condiciones
intermedias y tenaces, en Marsa se est utilizando como cebo iniciador de
Pgina 74
agente voladura se suministra en cuatro tipos 45%, 65%, 60% y 80% ((con
densidades de 1,08 a 1,2 g/cm3 y velocidades de 3 500 a 4 500 m/s).
EXADIT.- Caracterizado por un buen rompedor, alto empuje y baja velocidad
de detonacin que lo hacen apto para voladura de rocas friables e
intermedias, tiene regular resistencia al agua, de preferencia deber usarse
en terrenos suaves y secos o poco hmedo se presenta en tres tipos 45%,
60% y 65% con densidades de 1,00 a 1,05 g/cm3 y velocidades de 3 400 a 3
600 m/s), 45% en Marsa se est utilizando bastante casi en todos los labores.
GELATINAS
Las gelignitas y gelatinas tienen alta capacidad de trituracin y resistencia al
agua, emplendose en rocas duras y en condiciones difciles se presenta en
tres tipos gelignita, gelatina especial 90% y gelatina especial 75%.
Fuente capacitacion de contrata para trabajadores

B) ACCESORIOS DE LA VOLADURA: utilizados en la voladura son los
siguientes:
MECHA O GUA DE SEGURIDAD: Accesorio lineal flexible con ncleo de
plvora negra forrado con material textil y cobertura plstica impermeable, que
transmite por su interior a una llama controlada denominada dardo y el
fulminante o detonador simple, instantneo, formado por una cpsula de
aluminio con sus cargas inflamable y explosiva, abierta por uno de sus
extremos para introducir la mecha y ponerla en contacto con la carga
inflamable. Llamada mecha lenta. Su combustin vara en promedio desde 50
a 60 segundos/pie
Pgina 75
MECHA RPIDA O DE IGNICIN Z-18: La mecha rpida consiste de un

alambre delgado y flexible recubierto con un compuesto pirotcnico que tiene
determinada velocidad de quemado, que a su vez est forrado con hilo nylon o
plstico para darle resistencia e impermeabilidad.
Fuente: Manual de Prctico de perforacin y voladura (Lpez Jimeno)

FULMINANTE N 6: Es una capsula cilndrica de aluminio serrada en un
extremo, en cuyo interior lleva una determinada de cantidad de carga sensible,
pentrita y acida de plomo que estalla instantneamente con una chispa
transmitida por la gua y/o mecha de seguridad.
Fuente: Uribarri Urbina, Moner. capacitacin para minera artesanal. Perforacin y

voladura.
Pgina 76
CONECTORES. Casquillo de aluminio con un ojal a corte lateral, que contiene

una masa pirotcnica que recibe la llama de la mecha rpida que al inflamarse
la transmite a la gua de seguridad, generando su encendido.
CORDN DETONANTE
Cordn flexible que contiene un ncleo central de altos explosivos, el cual
puede usarse para iniciar otros explosivos.
Fuente: Manual de Prctico de perforacin y voladura (Lpez Jimeno)

PROBLEMAS PRESENTADOS EN LA VOLADURA.
Luego de realizar la perforacin, carguio de taladros y finalmente la voladura
se observo, problemas con tiros fallados ubicados en los arrastres de los
frentes, sabiendo que estos taladros tienen una inclinacion de 5 a 10 grados,
por lo tanto existe la presencia de agua al fondo de los taladros, al retirar la
mecha,el fulminante y la dinamita con abundante chorro de agua se encontro la
falla, que el fulminante no activo a la dinamita, debido a que no hubo una
buena trasmisin de energa de iniciacin al explosvo.
Entonces ante el problema presentado en varias ocasiones se ha sugerido al
maestro perforista utilizar material aislante, como plastico para envolver la
armada compuesto por dinamita y el fulminante y mecha de seguridad, adems
de que estos arrastres debian de ser cargados al final de haber cargado los
otros taladros.
Pgina 77
Como resultado de estas recomendaciones se elimino los tiros fallados,

optimizando asi consumo de explosivos y mano de obra.
3.2.11 METODO DE EXPLOTACION
SELECCIN DEL METODO DE MINADO
En el pasado la seleccin de un mtodo minero para explotar un yacimiento
nuevo se basaba en la revisin de las tcnicas aplicadas a otras minas y en las
experiencias conseguidas sobre yacimientos similares, dentro de un entorno
prximo. Actualmente, como las inversiones de capital que se precisan para
abrir una nueva mina o para cambiar el mtodo de explotacin existente son
muy elevadas y la influencia que estos tienen sobre los costos de extraccin
son muy importantes, es necesario que dicho proceso de seleccin responda a
un anlisis sistemtico y global de todos los parmetros especficos del
yacimiento: geometra del depsito y distribucin de leyes, propiedades
geomecnicas del mineral y rocas encajonantes, factores econmicos,
limitaciones ambientales, condiciones sociales, etc.
El diseo de una mina tiene mltiples facetas y objetivos entre los que cabe
destacar, la seleccin del mtodo de explotacin el dimensionamiento
geomtrico de la mina, la determinacin del ritmo de produccin, la secuencia
de extraccin y el equipo a utilizar.
3.2.11.1 Aplicacin del programa UBC Mining method Selector
Al culminar el estudio de la veta Valeria de la zonificacin y clasificacin
geomecnica, los esfuerzos insitu, anlisis estructural, clculo de la direccin
de los esfuerzos, cajas moderado a estables, y con la finalidad de fundamentar
el mtodo de explotacin de la veta Valeria, se aplico el programa UBC Mining
method Selector, la informacin que se ingreso de la veta Valeria fue lo
siguiente:
a. Forma:
Veta irregular
b. Plunge:
Bajo
c. Potencia:
Estrecho
d. Buzamiento:
Bajo
e. Longitud:
mayor de 500 m
f. RMR de las cajas y mineral: Moderada
g. RSS de las cajas y mineral: Moderada (*)
(*) RSS, es un parmetro definido por UBC como la divisin del Esfuerzo a la
compresin no confinada entre la Presin mxima in-situ en el punto de
estudio.
Los resultados de la corrida del programa arrojan lo siguiente:
MINADO POR TAJEOS LARGOS (LONGWALL MINING), con 100% de
posibilidades.
Pgina 78
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE (CUT AND FILL), con 85% de

posibilidades.
De los dos mtodos Marsa utiliza el corte y relleno ascendente con la variante
de disear pequeos pilares naturales en los extremos de los blocks y que
luego son recuperados cuando el relleno utilizado est confinado, adems
sirven de puntos para instalar los tabiques para rellenar segn progresa la
explotacin.
3.2.11.2 EXPLOTACION POR CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
DISEO E INGENIERIA
Labores de desarrollo y preparacin
1. Galera de acceso y vas para el transporte del mineral, seccin 2,10 m de
ancho, 2,40 m de altura.
2. Echaderos de mineral de 2,40 m de ancho x 1,50 m de altura (buzn-camino,
doble compartimiento), con una longitud de 3 a 4 m.
3. Instalar parrilla de 1,20 m de largo y 1,20 m de ancho.
4. Cmara para el winche de 1,20 m de ancho, 1,8 m altura y 2 m de largo,
ubicada en la caja techo y a la altura del subnivel base, y en direccin de las
chimeneas.
5. Subnivel base de seccin 1,20 m de ancho x 1,80 m de altura.
6. El puente entre la galera y el subnivel tendr 3 m.
7. Subnivel intermedio de seccin 1,20 m de ancho x 1,80 m de altura y a 20 m
alejado del subnivel base, ver figura N 1.
8. Desarrollar las cmaras (chimeneas) en direccin del buzamiento
(ascendente), de seccin 2,40 m de ancho, 1,50 m de altura como mximo y 3
m de largo, ver figura N 1 y 2.
9. Paneles o bloques a explotar son de 40 m x 20 m, ver figura 1.
OPERACION
1. El avance ser ascendente en direccin del buzamiento de la veta, para
vetas regulares, y la longitud de taladro es de 5, ver figura. N 3.
2. El avance ser en breasting en direccin del rumbo de la veta, para vetas
muy irregulares o tipo rosario, y la longitud de taladro ser de 5 a 6, ver figura
N 4.
3. Equipo de limpieza: winches de 7,5 HP, 10 HP 15 HP, y rastras de 24, 32
36 respectivamente.
4. Sostenimiento con puntales y/o gatas hidroneumticas espaciado entre 1,20
a 1,50 m.
5. Cuando el fracturamiento del techo es intenso, usar cuadro de madera como
soporte.
Pgina 79
6. Pilares laterales: Pilar menor 3 m x 4 m y Pilar mayor 3 m x 6 m, ver figura

N 3 y 4.
7. Se abrirn ventanas cada 5 m, para cambiar el canal de rastrillaje.
8. El relleno de los espacios vacos en los tajos se har cada 10 m de avance,
en caso que el terreno no sea competente, se rellenar sin llegar a los 10 m,
ver figura N 4
SERVICIOS
1. Las vlvulas principales de agua y aire deben estar ubicados en el ingreso
de la galera principal de acceso al block.
2. Las tuberas de servicios irn al lado opuesto de los cables elctricos.
FIGURA N 1: VISTA ISOMETRICA (fuente estndar mina Marsa)
Pgina 80
FIGURA N 2: VISTA TRANSVERSAL (Fuente estndar mina Marsa)
FIGURA N 3: METODO DE EXPLOTACION; AVANCE ASCENDENTE
Pgina 81
FIGURA N 4: METODO DE EXPLOTACION; AVANCE EN BREASTING

(Fuente estndar mina Marsa)
.
3.211.3 MINADO POR TAJEOS LARGOS (LONG WALL)
El mtodo de minado LONG WALL MINING, tambin conocido como MINADO
POR TAJEOS LARGOS, se origino en Inglaterra a fines del siglo XVII, se aplica
generalmente en la explotacin de carbn, y otros minerales dando lugar a
grandes frentes o paredes, los cuales son limitadas por dos grandes paneles,
dichas paredes normalmente son proyectados en longitudes de 200 a 600 pies,
llegando a veces a 1200 pies.
Se aplica en depsitos en forma de estratos de potencia uniforme,
normalmente en ocurrencias de grandes extensiones. Puesto que el rea de
trabajo debe ser bien soportada. Las minas de oro de Sudfrica emplean este
mtodo en rocas duras, mientras que en rocas suaves se aplica en minas de
carbn y en muchos lugares, sobretodo en Europa y Norte Amrica, en Per,
la mina Poderosa tiene long wall corto llamado tambin short wall.
Por los parmetros geomecnicos evaluados in-situ, el mtodo longwall se
acomoda a la explotacin de Valeria, en razn que cuenta con cajas moderado
a estables y mineral de calidad de baja a media; por la alta recuperacin que se
tiene que tener en una mina de oro, este mtodo tiene buena selectividad,
recuperacin y control del sistema de soporte de las cajas de la veta, adems
se tiene un buen control de la dilucin, el factor seguridad es minimizado y
Pgina 82
controlado, la explotacin y ritmo de produccin es alta, mayor uso de equipos

y eficiencia alta del personal.
3.2.11.4 REQUERIMIENTOS PARA EL USO DEL LONG WALL MINING
Tamao del depsito. Debe ser lo suficientemente grande para que justifique la
inversin de capital y en el equipamiento as como en el desarrollo.
Espesor del depsito. El espesor del depsito el cual ser exitosamente
minado por el mtodo long wall vara en un rango de 0,61 m. a ms de 61 m.
Inclinacin del depsito. La inclinacin ms comn para el minado del long
wall sin modificaciones mayores de equipamiento vara entre 0 y 15 grados.
Bajo condiciones especiales, pueden incluso minarse depsitos verticales.
Cubierta estril y techo inmediato. Indudablemente este es el factor ms
importante en el long wall. Las caractersticas de la capa que cubre el mineral
deben ser evaluada sobre todo si se va a emplear un mtodo de hundimiento.
Frente de tajeo. En frentes mayores que 2.44 m. de alto el tajeado es un
problema para la seguridad como as para la produccin.
Potencial de explosiones de roca. En minas de carbn a grandes
profundidades las explosiones de roca se hace en mayor proporcin.
Soporte y estabilidad. En estratos mayores a 4,2 m. se debe tomar en
consideracin la estabilidad y el soporte, muchas veces se emplean gatas
hidrulicas.
Techo artificial. Se emplean techos artificiales cuando la explotacin es en
retirada y por hundimiento.
Subsidencia artificial. Es necesario que el material de la sobrecarga del
yacimiento se pueda provocarse la subsidencia.
Regulaciones y recuperacin. Se logra una recuperacin del 95%.
Mano de obra. No requiere de mucha mano de obra ya que estas son
altamente mecanizadas, se utilizan personal altamente capacitado.
Ventilacin. La ventilacin de los frentes de LONG WALL en la mayora de los
casos es menos complicada que en el mtodo de cmaras y pilares.
Manipuleo de materiales. Este mtodo requiere ms capacidad de izaje que el
mtodo convencional de minado por cmaras y pilares. El manipuleo de
material en los frentes es por medio de rieles o fajas transportadoras y en
algunos casos combinado.
PREPARACION DEL BLOCK (40 m. x 80 m.)
Galera. Se abren dos galeras (nivel inferior y superior) para definir el panel de
80 metros de frente ambas son desarrolladas en con seccin 2.10 m. x 2.40 m.
labores que avanzan a lo largo de la estructura mineralizada, y luego sirve para
el transporte del mineral (galera inferior) y transporte de materiales (galera
superior) y ambas para ventilacin.
Pgina 83
Chimeneas en mineral. Se prepara las chimeneas con direccin al

buzamiento y en veta de forma ascendente con seccin 1.50 m x 1.50 m (una
de desarrollo y otra de exploracin), distantes entre ellas 40 m. luego se
ejecuta la chimenea intermedia con seccin de 2.40 m. x 1.50 m. para dividir el
block en dos partes y servir de cara libre, a partir de ste iniciar la rotura en
direccin del rumbo y con salida hacia el subnivel.
Subniveles. Se desarrolla cuatro subniveles de seccin 1.20 m. x 1.80 m. El
primer subnivel base se desarrolla encima de la galera inferior dejando un
puente de 4 m. y una corrida de 20.0 m.
By-pass. Con seccin 2.10 m. x 2.40 m. que comunica a dos labores, y que
luego servir para acceso al siguiente corredor de mineral, ya que la galera
inferior se perder al recuperar los puentes.
Chimeneas de operacin. Son chimeneas que salen del By-pass y que llegan
al subnivel intermedio para dar ms eficiencia a la explotacin de los bloques
de mineral encima de este subnivel
Pgina 84
Vista en isomtrico de la preparacin de un bloque 40m x 20m
Vista en seccin.
Figura N 1: Preparacin de block de 40.0 m. x 80.0 m. (Fuente estndar

mina Marsa)
Pgina 85
FIGURA N 2: Preparacin de chimenea central de seccin de 2.4m x 1.5m
FIGUARA N 3: METODO DE EXPLOTACION POR LONG WALL (Fuente

mina estndar mina Marsa)
Pgina 86
4.5 RELLENO HIDRAHULICO.- Los tajos explotados se rellenan con la planta

de relleno planta de Relleno 100% Relave, que tiene las siguientes
caractersticas:
VISTA DEL BLOCK RELLENADO

La preparacin de tabiques se hace con madera redonda de 8 (puntales),
tablas de 2 x 8 x 10 (para entablar el tabique). Los puntales tendrn patillas
con profundidad 10 a 20 cm de acuerdo a la dureza del terreno en la caja techo
y piso y una separacin de 70 cm paralelos entre s, luego se instala la tubera
corrugada de 3 4 , forrado con rafia, para el drenaje de agua, para el
relleno se usa tubera HDPE de 4
Pgina 87
Figura N 1: Tabique para relleno hidrulico. Vista Frontal (Fuente mina

estndar mina Marsa)
Vista en seccin. Figura N 2: Instalacin de tuberas y relleno (Fuente

estndar mina Marsa).
Pgina 88
TAJO EN RELLENO (FUENTE: FOTOGRAFIA TOMADA PROPIA DEL

AUTOR)
IV TOMA DE TIEMPOS
4.1 Tiempos de perforacin:
La perforacin es la primera operacin o pilar de la voladura. Su propsito es
abrir en la roca haciendo huecos cilndricos denominados taladros que estn
destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores.
Los tiempos de perforacion del TJ 262-Daniela tomados son de 39 taladros de
4 y 6 pies respectivamente teniendose como promedios lo siguiente.
Pgina 89
N DE TAL.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
TIEMPO DE PER.
4 PIES
6 PIES
0:01:10
0:00:50
0:01:15
0:00:55
0:01:05
0:00:45
0:01:03
0:00:43
0:00:58
0:00:38
0:01:30
0:01:10
0:01:24
0:01:04
0:01:14
0:00:54
0:01:28
0:01:08
0:01:10
0:00:50
0:01:20
0:01:00
0:01:35
0:01:15
0:01:18
0:00:58
0:01:06
0:00:46
0:01:02
0:00:42
0:01:15
0:00:55
0:01:00
0:00:40
0:01:14
0:00:54
0:01:22
0:01:02
0:01:16
0:00:56
0:01:18
0:00:58
0:01:14
0:00:54
0:01:15
0:00:55
0:01:18
0:00:58
0:01:12
0:00:52
0:01:05
0:00:45
0:01:00
0:00:40
0:01:26
0:01:06
0:01:18
0:00:58
0:01:29
0:01:09
0:01:45
0:01:25
LONGITUD
EFICIENCIA
1,70
1,68
1,75
1,78
1,68
1,72
1,70
1,74
1,72
1,74
1,77
1,75
1,73
1,79
1,69
1,68
1,70
1,71
1,73
1,72
1,69
1,77
1,68
1,72
1,74
1,72
1,72
1,75
1,78
1,76
1,73
94%
93%
97%
98%
93%
95%
94%
96%
95%
96%
98%
97%
96%
99%
93%
93%
94%
95%
96%
95%
93%
98%
93%
95%
96%
95%
95%
97%
98%
97%
96%
Pgina 90
32
33
34
35
36
37
38
39
0:01:34
0:01:21
0:01:20
0:01:12
0:01:10
0:01:08
0:01:06
0:01:04
0:01:14
0:01:01
0:01:00
0:00:52
0:00:50
0:00:48
0:00:46
0:00:44
0:49:00
0:36:00
TOTAL
1:25:00
1,72
1,71
1,70
1,74
1,76
1,73
1,71
1,68
95%
95%
94%
96%
97%
96%
95%
93%
1,73
96%
Cuadro N 11 Tiempo de perforacion

DATOS GENERALES
SECCION
8 X 9
TIPO
MEDIA
LONG. PERFORACION
6 pies
N TALADROS
39
TALA. CARGADOS
36
CANTIDAD DE EXPLOSIVOS
DISTRUBUCI
ON DE
CARGA
CEBO
N DE
TALADR
OS
N
ARRANQUE
AYUDA DE
ARRANQUE
SUB AYUDAS
AYUDA DE
CORONAS
CORONAS
CUADRADOR
ES
DE ROTURA
AYUDA DE
ARRASTRE
ARRASTRE
TIPO
GELATI
NA
GELATI
NA
SEMEXS
A
SEMEXS
A
SEMEXS
A
SEMEXS
A
SEMEXS
A
GELATI
NA
GELATI
NA
COLUMNA CANTIDAD
DE
PESO DE
EXPLOSIV EXPLOSI
N
OS
VO U.
24
0,088
28
0,088
28
0,081
35
0,081
30
0,081
28
0,081
21
0,081
21
0,088
35
0,088
PESO
TOTAL
(Kg)
2,1
12
2,4
64
2,2
68
2,8
35
2,4
30
2,2
68
1,7
01
1,8
48
3,0
80
Pgina 91
36
TOTAL
21,0
250
06
Cuadro N 12
PERFORACION
longitud de la barreno de perforacin
longitud efectiva de perforacin
numero de taladros de rotura
numero de taladros de alivio
tiempo efectivo de perforacin
total de metros perforados
1,82
1,73
36
3
1:25:00
68.35
m
m
unid
unid
Hr
m
CUADRO N 13 (Fuente propia del autor)

LONGITUD REAL DE PERFORACION
LP = Lb x
LP = Lb x f = (1.82 m)*(0.95) = 1.73 m
AVANCE REAL = 1.73 m
SECCION = (8pies)*(9pies) = 72 pies2 = 6.69 m2
VOLUMEN = (6.69 m3)*(1.73 m) = 11.57 m3
Factor de correccin geomtrica (fcg) = 0.95
EFICIENCIA DE PERFORACIN (EP):
EP =
Avance neto del disparo

100
Longitud promedio del taladro
EP =
100
( 1.73
1.82 )
= 95 %
Pgina 92
TIEMPO DE PERFORACION/ TALADRO = tiempo total de perf./taladros perfo.

= 0:02:11 min
PIES PERFORADOS POR GUARDIA
Pies perforados por guardia = longitud de taladro*taladros perforados; pie/gdia
= 1.73x39 = 67.47 m/gdia.
VOLUMEN ROTO POR DISPARO
Volumen roto por disparo = Seccin*Profundidad*fcg*eficiencia de disparo
= (6.69 m2)*(1.73 m)*(0.95)*(0.95) = 10.45 m
TONELAJE ROTO POR DISPARO
Tonelaje roto por disparo = volumen roto/ disparo* P.e. del mineral
Donde:
Peso especfico del mineral = 3 ton/m 3
Tonelaje roto por disparo = (10.45 m3)*(3 ton/m3) = 31.35 Ton
Peso de dinamita por disparo = 21.006 kg/disparo
CLCULO DE FACTOR DE CARGA DEL EXPLOSIVO
Factor de carga=
Peso de dinamita por disparo

volumen roto por disparo
Factor de carga=
21.006 kg
10.45 m3
= 2.010 kg/m3
RENDIMIENTO DE LA VOLADURA
Rendimiento de la voladura =
Kg de explosivos
Avance
Rendimiento de la voladura =
21.006 Kg
1.73 m
= 12.14 Kg/m
RENDIMIENTO DE PERFORACION
Pgina 93
Rendimiento de perforacin =
Metros perforados
Av ance neto
Rendimiento de perforacin =
1.82 m
1.73 m
= 1.05
FACTOR DE PERFORACIN
Metros perforados
Factor de perforacin =
Volumenroto
68.35
Factor de perforacin = 10.45
= 6.54
CALCULANDO FACTOR DE POTENCIA (FP)

PESO EXPLOSIVO
FP = TONELAJE ROTO
21.006 Kg
FP = 31.35Ton
= 0.67 kg/Ton
CARGA POR TALADRO (CT)

PESO EXPLOSIVO
CT =
N TALADROS
CT =
21.006 Kg
36
= 0.58 Kg/ tal.
4.2 CLCULOS DE PALA NEUMATICA:

4.2.1 Caractersticas:
Es un equipo montado sobre ruedas para rieles que carga el material roto a
travs de una cuchara accionada neumticamente, a los carros mineros.
La parte caracterstica de esta mquina es la pala en forma de cuchara.
Requieren una presin mnima de aire de 85 psi.
4.2.2 Requerimientos:
Aire comprimido
4.2.3 Componentes y descripcin
Bastidor o chasis, montado sobre ruedas para rieles. Cuenta con:
-Motor de avance, con su palanca de control. Estando sta en forma
vertical, el motor produce una accin de freno; movindose hacia adelante
o hacia atrs, avanza o retrocede respectivamente. Presionando o jalando,
gira el cuerpo superior 30 grados, respectivamente.
-Mecanismo de giro del cuerpo superior, compuesto por 2 cilindros
neumticos que permiten el giro de 30 a ambos lados del eje longitudinal.
Cuerpo Superior, que cuenta con:
Pgina 94
- Corona de giro, que rota sobre rodajes (bolas de acero) y que es

asegurado por un pin vertical. Sirve de apoyo al motor de accionamiento de
la cuchara.
- Engranaje de accionamiento de la cuchara, que con su palanca moviliza
hacia adelante o hacia atrs y a los costados (giro).
- Cuchara, que sirve para cargar, voltear y descargar el mineral roto en el
carro minero que se halla enganchado a la Pala.
- Motor de accionamiento de la cuchara, con aire comprimido. La palanca
accionada hacia adelante o atrs lleva la cuchara hacia adelante (sobre el
piso) o hacia atrs a fin que traslade su carga en el carro minero que se
encuentra enganchado a la pala.
- Vlvula de alimentacin, que controla el ingreso del aire comprimido a la
mquina, una vez instalada la manguera a la toma principal, que tambin
cuenta con su vlvula.
4.3 Datos de Campo:
Numero de
cucharada Tiempo de Tiempo de Tiempo de
s
carguio
pala arriba
volteo
1
00:00:11
00:00:02
00:00:02
2
00:00:15
00:00:02
00:00:02
3
00:00:10
00:00:01
00:00:02
4
00:00:12
00:00:02
00:00:01
5
00:00:14
00:00:01
00:00:02
6
00:00:09
00:00:02
00:00:02
7
00:00:16
00:00:02
00:00:02
8
00:00:11
00:00:01
00:00:02
Tiempo Total
Tiempo
total
0:00:15
0:00:19
0:00:13
0:00:15
0:00:17
0:00:13
0:00:20
0:00:14
0:02:06
Segundo carrito llenado:

Numero de
cucharadas
1
2
3
4
5
6
7
Tiempo de Tiempo de
carguo
pala arriba
00:00:15
00:00:02
00:00:12
00:00:02
00:00:17
00:00:01
00:00:12
00:00:02
00:00:14
00:00:01
00:00:10
00:00:02
00:00:07
00:00:02
Tiempo Total
Numero de Tiempo de Tiempo de Tiempo

cucharadas
carguo
pala arriba de volteo
1
00:00:12
00:00:02 00:00:02
2
00:00:12
00:00:02 00:00:02
3
00:00:14
00:00:01 00:00:02
4
00:00:12
00:00:02 00:00:01
PRACTICAS
PRE - PROFESIONALES
5
00:00:14
00:00:01 00:00:02
6
00:00:16
00:00:02 00:00:02
7
00:00:17
00:00:02 00:00:02
Tiempo Total
Tiempo
de volteo
00:00:02
00:00:02
00:00:02
00:00:01
00:00:02
00:00:02
00:00:02
Tiempo
total
0:00:16
0:00:16
0:00:17
0:00:15
0:00:17
0:00:20
0:00:21
0:02:02
Tiempo
total
0:00:19
0:00:16
0:00:20
0:00:15
0:00:17
0:00:14
0:00:11
0:01:52
Tercer
carrito
llenado:
Pgina 95
Cuarto carrito llenado:

Numero de
cucharadas
1
2
3
4
5
6
7
Tiempo de
Tiempo de
carguo
pala arriba
00:00:10
00:00:02
00:00:14
00:00:02
00:00:14
00:00:01
00:00:12
00:00:02
00:00:17
00:00:01
00:00:15
00:00:02
00:00:12
00:00:02
Tiempo Total
Tiempo de
volteo
00:00:02
00:00:02
00:00:02
00:00:01
00:00:02
00:00:02
00:00:02
Tiempo total
0:00:14
0:00:18
0:00:17
0:00:15
0:00:20
0:00:19
0:00:16
0:01:59
Cuadro N 14 Resumen General del total de acarreo

TIEMPOS LIMPIEZA CON PALA NEUMTICA
N DE
TIEMPO
N DE
CARRO
(min/carro)
CUCHARAS
1
00:02:06
8
2
00:01:59
7
3
00:02:02
7
4
00:01:59
7
5
00:01:51
7
6
00:01:38
6
7
00:01:57
7
8
00:01:30
6
9
00:01:38
6
10
00:01:57
7
11
00:01:59
7
12
00:02:45
9
13
00:02:55
9
14
00:02:15
8
15
00:02:20
8
16
00:01:58
6
17
00:03:05
9
PROMEDIO
00:02:07
7.29
TOTAL
0:35:54
124.00
N PALA: 24
CAMBIO DE
CARRO (min)
00:01:58
00:02:00
00:02:15
00:01:58
00:02:03
00:01:59
00:04:30
00:02:03
00:02:04
00:02:08
00:01:54
00:02:18
00:01:57
00:02:10
00:02:30
00:02:25
00:02:05
00:02:15
0:38:17
Pgina 96
Datos
Altura de la tolva de U35
0.89
m
0.81
m
1.52
m
0.78
0.85
0.5
0.198
m3
00:01:3
4
00:00:27
00:02:15
8
U 35
0.85
3.1
-
Ancho de la tolva de U35

PARC.
Largo de la tolva de U35
Factor de correccin geomtrica
Factor de llenado
Factor de esponjamiento
Pala mecnica con capacidad de cuchara
Tiempo de carguo
Tiempo de descarguio
Tiempo de cambio de carro lleno por vacio
Numero de carros a cargar
Factor de utilizacin de la pala
P.E del mineral
4.4 CLCULOS DE PALA MECNICA:

Clculo de capacidad real de carro minero U 35.
CRC=(
CTCxFll
)
,m
Fe
Dnde:
CRC : Capacidad real de cuchara

CTC : Capacidad Terica del carro minero U 35.
Fll : Factor de llenado
Fe : Factor de esponjamiento
Reemplazando datos tenemos:
CRC = (
0.89 x 0.81 x 1.52 x 0.85

)
0.5
= 1.86 m3
Calculo de capacidad real de la pala:
Pgina 97
CTPxFll
Fe
), m3
CRP=
Dnde:
CRP : Capacidad real de pala

CTC : Capacidad Terica de pala
Fll : Factor de llenado
Fe : Factor de esponjamiento
Reemplazando datos tenemos:
CRP = (
0.198 x 0.85
0.5
= 0.34 m3
Clculo de tiempo de carga de cada carro minero U 35.

CRC
x T 1 +T 2
CRP
(( ) )
T=
Dnde:
CRC : Capacidad real de cuchara
CRP : Capacidad real de pala
T1: Duracin promedio del ciclo de carguo des carguo de
cada cuchara
T2: Duracin promedio de cambio de carro lleno por vacio
Clculos:
T carro =
(( )
1.86
x 66 seg +135 seg
0.34
= 496.059 seg = 8.28 min
4.5 CONTROL DE TIEMPO DEL SCOOP T5

Labor: XC 10070-S
Distancia de acarreo: 70 m
4.5.1. OBJETIVOS
Determinar el tiempo de limpieza de una cmara de carguo
Determinar la eficiencia de trabajo del SCOOP
Determinar el rendimiento del equipo
Desarrollar el siglo de acarreo.
Pgina 98
4.5.2. DATOS TOMADOS EN EL CAMPO

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
T1 (S)
120
114
90
88
116
113
103
98
102
99
95
115
91
108
105
108
95
95
89
91
83
90
110
126
95
93
T2 (S)
16
19
19
15
14
16
13
13
13
15
16
15
14
15
14
14
15
18
19
13
17
15
23
18
16
19
T3 (S)
12
Pgina 99
27
28
29
30
31
32
sumatoria
99
95
92
110
94
96
3218
15
16
21
7
21
19
513
51
63
Cuadro N 15 (Fuente propio del autor)
T1= tiempo de ida y vuelta del SCOOPTRAM

T2= tiempo de descarga
T3= tiempo muerto
N = nmero de palas realizadas
4.5.3 DATOS GENERALES DEL CONTROL
Hora de control para el inicio de la
limpieza
hora final de limpieza
tiempo promedio de ida y vuelta
-tiempo promedio de descarga
promedio de tiempos muertos
Rst=
1:00am
2:04am
100.56
16.03
31.5
TCoPesFo
2D
Tf +
16.67V
Rst = Rendimiento del SCOOPTRAM(Tm/hr)

T = Tiempo neto horario (TNO/Hr) (min/hr)
Co = Capacidad de la cuchara (m3)
Pes = Peso especfico del material(Tm/m3)
Fo = Factor de llenado de la cuchara (%)
Tf = Tiempos fijos (cargar, descargar, trasporte + tiempos de maniobra)
(min/viaje)
Pgina 100
D = Distancia de acarreo (m)

V = Velocidad promedio (km/hr)
E = Eficiencia de trabajo (%)
tiempo neto horario

peso especfico del material
factor de llenado de la cuchara
capacidad de cuchara
57
2.8
0.97
1.5
tiempos fijos
velocidad promedio
distancia de acarreo
1.95
5.01
70
unidades
Min/hr
TM/M3
97%
Yds3
min/cuchar
a
km/hr
m
4.5.4 CLCULO DE LA EFICIENCIA DE TRABAJO DEL SCOOPTRAM

V cm,
E= Eff= Kt*Kc*Gd*100
Kt= factor de llenado de la tolva 70%
Kc= factor de llenado de la cuchara
Gd=grado de dificultad de llenado de la cuchara (se calcula de la tabla)
Condicin del
fragmento
Muy buena
Buena
Regular
Deficiente
Mala
Muy mala
Dimetro de la
fragmentacin
(pulgadas)
Fino 1
13
35
5 -7
7 10
10 - mas
Gd
1.00
1.11
1.25
1.43
1.67
2.00
Cuadro N 16
E=0.7*0.95*1.43*100
E= 95.095%
4.5.5 CLCULO DEL TIEMPO NETO HORARIO
Pgina 101
T=60min/hr*Eff. Trabajo
T=60*0.95
T=57min/hr
4.5.6. CLCULO DEL RENDIMIENTO DEL SCOOPTRAM
Rst=
571.14682.800.95
270
1.95+
16.675.01
Rst = 47.90 Tm/h

4.5.7 UTILIZACIN DEL EQUIPO
Horas guardias: 8 horas
Horas efectivas de trabajo=6 horas
Utilizacin del equipo: 2.70 horas
Utilizacin del equipo en el tiempo de control: 1.04 horas, 32 palas realizadas
%Ut =
utilizacion delequipo x 100

horas efectivas de trabajo
%Ut =
2.7 x 100
6
Ut=45
V DURACIN DE LA PRCTICA
La prctica tuvo una duracin de 10 meses calendarios a partir del 17
de Setiembre del 2012 hasta el 25 de junio del 2013, en donde el
ritmo de trabajo en la empresa es de 28 das de trabajo por 14 das
de descanso.
VI. APRECIACION GENERAL.
En la Unidad Minera SAN ANDRES de la Minera Aurfera Retamas (MARSA),
su propsito principal es la extraccin de minerales de alto inters econmico,
cuidando siempre la seguridad del personal y preservando el medio ambiente.
En la mina que se expone se aplican mtodos de explotacin que requiere una
considerable mano de obra por las mismas caractersticas geomtricas y
mecnicas del yacimiento como del macizo rocoso, por lo cual el personal es
capacitado constantemente en todas las reas de operacin y seguridad.
Pgina 102
En las operaciones de minado se usan equipos convencionales y mecanizados

como: Perforadoras manuales, winche, pala neumtica, Scoop Jumbo y entre
otros. Con respecto al sostenimiento se aplican puntales de seguridad y con
jackpot, cuadros de madera, pernos de anclaje con malla electro soldada,
cimbras metlicas y shotcrete; todo este trabajo hace que el practicante tenga
un aprendizaje y formacin profesional para lograr una buena experiencia.
El proceso productivo sigue toda una secuencia de operacin (Pets y
Estndares) y producto de ello actualmente la unidad minera San Andres
produce cerca de 1800 TMS de los diferentes niveles, el ingreso a los
socavones es a travs de rampas y se utilizan volquetes para la evacuacin de
mineral y desmonte a la planta.
La limpieza se realiza con winches de arrastre acumulando a las chimeneas
que luego es extrado por carros mineros impulsado por locomotoras.
La planta de beneficio tiene una capacidad de 1800 TMS/da trabajando las 24
horas del da, donde el mineral primero es fragmentado (chancado y triturado) y
luego entrar al proceso de molienda seguidamente la recuperacin por dos
procesos metalrgicos:
VII. CONCLUSIONES
Se est logrando buenos resultados en lo que respecta al volumen
extrado por disparo, as mismo el factor de potencia est por debajo del
establecido. (0,67 kg /Tn).
El tiempo promedio de perforacin de un taladro de 6 pies es de 4,02

minutos.
Asimismo las horas efectivas de trabajo es de 6horas 17 min.
Al cargar con menos cartuchos los taladros adyacentes a la caja piso y

la caja techo se reducir el factor de potencia, el factor de carga y por
consiguiente se reducir el costo por tonelada de mineral roto.
Realizando taladros de alivio en el techo del frente, se control la

inestabilidad de los tajos y por ende tambin una seccin ms uniforme
La ventilacin natural ayuda a ahorrar la energa auxiliar, por

consiguiente minimiza los costos.
Teniendo las consideraciones de paralelismo, espaciamiento, carguo

adecuado de taladros se evitara la presencia de bolones. Y as evitar las
voladuras secundarias de estas.
Pgina 103
El marcado de malla, uso de Rimadoras y Tacos de ditritu en las labores

es muy importante para no generar tiros cortados o tiros fallados y as
tambin mantener una voladura controlada.
La participacin de Rescate Minero es de mucha importancia para todas

las contratas participantes de la Unidad Economica Administrativa de
MARSA, Para salvar vidas en casos de que se presentara cualquier tipo
de incidente de Alto riesgo.
VIII. RECOMENDACIONES
Si una labor fue disparada, la guardia entrante verificara junto con el

supervisor de turno las condiciones en las que ha quedado la labor
(buena ventilacin), y las condiciones del techo y hastiales, luego seguir
con el procedimiento escrito de trabajo seguro.
Tomar todas las medidas y previsiones en el manejo y transporte de

explosivos contando con la autorizacin del DICSCAMEC
correspondiente
Mantener la cantidad de carga explosiva en las labores segn secciones

correspondientes para evitar el factor de carga de explosivos y para una
voldadura controlada, teniendo en cuenta los parmetros de la labor.
En la colocacin de pernos de anclaje se recomienda fijar perpendicular

a los planos de estratificacin, se pudo observar que por falta de
orientacin por parte de los supervisores el perforista coloca los pernos
en zonas fracturadas, y rocas panizadas por lo tanto las mallas al ejercer
una centrifuga estas tienden a desplazarse a lo largo del taladro.
Todos los trabajadores estn obligados a cumplir con todas las normas y
leyes del decreto supremo 055-EM 2010 legadas por la empresa minera
MARSA y CONTRATISTAS.
Pgina 104
La motivacin juega un papel muy importante en la productividad del

recurso humano, por ello se recomienda evaluar un sistema de
incentivos econmicos al trabajador.
IX. BIBLIOGRAFA.
Manual prctico de voladura de exsa. 4ta edicin

Manual de perforacin y voladura de rocas. Lpez Gimeno,
Capacitacin manejo y uso de explosivos exsa
Diseo de malla de perforacin, rea de perforacin y voladura (marsa).
Geomecnica.
rea de administracin C.M.C. (organigrama de la contrata).
Elaboracin de PETS (en todas las actividades realizadas en interior
Mina) 1ra Edicin.
Pgina 105
X ANEXOS
Foto N.1 (Rampa PatrickI) Nivel: 3170
Pgina 106
Foto N 2 Medicin de pernos en la quincena del mes de Agosto
Foto N 3 Transporte de personal a la mina Rampa Patrick I
Pgina 107
Inspeccin quincenal de Manejo de Residuos Slidos
Foto N 4 Inspeccin de Labores Criticas (XC 10070-S (XC 10095-SE)
Pgina 108
Foto N.5 Instalaciones de tuberas de servicios
Pgina 109

Practica Informe

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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS

INFORME DE PRCTICAS PRE -PROFESIONALES MINERA

[PRACTICAS PRE - PROFESINALES]

El presente informe, se detalla las actividades que se realizaron durante las

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INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES

DATOS GENERALES DEL ALUMNO:

DATOS GENERALES DE LA INSTITUCIN Y/O EMPRESA

Empresa contratista Minera TAURO S.A.C.

La empresa contratista minera TAURO S.A.C cuenta en la actualidad con 620

2.2. TIPO DE INSTITUCIN O EMPRESA

[PRACTICAS PRE - PROFESINALES]

2.3. LOCALIZACIN GEOGRFICA Y POLTICA.

2.3.1 UBICACIN DE LA UNIDAD MINERA

[PRACTICAS PRE - PROFESINALES]

Fig.N1: Ubicacin geogrfica de la unidad minera (Fuente: www.marsa.com.pe)

Cuadro N 02: Va acceso area - Aerdromo Desvo Pas.

[PRACTICAS PRE - PROFESINALES]

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PRACTICAS PRE - PROFESIONALES

La cuenca se caracteriza por un relieve abrupto, con quebradas, ros

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las comunidades de Llacuabamba, la Soledad, El Tambo, Parcoy, La Paccha, y

poca resultaba una decisin ms audaz que tcnica. A pesar de la

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Tenemos una casa fuerza de energa neumtica 16,000 cfm, y la red

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La solucin rica conteniendo al oro disuelto es enviada a la Planta de

PRACTICAS PRE - PROFESIONALES

Figura N 02 (Fuente: rea de ingeniera Marsa)

2.11.2 ROCAS METAMORFICAS

fuertemente fracturadas, debido a los mltiples eventos tectnicos; estos

PRACTICAS PRE - PROFESIONALES

2.12.4 SISTEMA DE VETAS

de oro, siempre que se presenten asociadas a la pirita.

Establecer las estrategias de sensibilizacin, motivacin, capacitacin y

III. PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE LA PRCTICA

PRACTICAS PRE - PROFESIONALES

Aplicar los conocimientos tericos adquiridos en la universidad y aplicar

PRACTICAS PRE - PROFESIONALES

FIG. N3 Mapa conceptual del proceso de minado MARSA.

PRACTICAS PRE - PROFESIONALES

CRUCERO 8' x 9'

Figura N 04 Instalacin de ventilador (Fuente: Estndar mina Marsa)

manera dar condiciones en la limpieza del mineral. El regado se hace con el

PRACTICAS PRE - PROFESIONALES

PRACTICAS PRE - PROFESIONALES

Fuente: Fotografia tomada propia del autor.

Figura N 06 Extraccin con locomotora (Fuente propia del autor)

La limpieza de mineral se hace con scraper, cucharas de rastrillaje de 28 pulg.

=0.181m3 x 50=9.05 m3.

cruceros se usan pernos de anclaje y puntuales y pernos de anclaje

3.2.7.2 SOSTENIMIENTO ACTIVO.- El sostenimiento activo se realiza en las

Puntales con Jack pot.

A) SOSTENIMIENTO CON PUNTALES.

La finalidad de los puntales de seguridad en los tajos es para dar seguridad a

Figura N 07 partes de puntal de seguridad (fuente estndar mina Marsa)

Figura N 08 Instalacin de jack pot (fuente capacitacin contrata para

1. Medida de la longitud del puntal.

6. Insertar la Boquilla de inflado a la vlvula del Jackpot.

Figura N 09 (Fuente capacitacion de contrata para trabajadores)

PRACTICAS PRE - PROFESIONALES

Figura N 10 (Fuente capacitacion de contrata para trabajadores)