CURA DO CONCRETO

A cura a fase de secagem do concreto, na linguagem da construo civil. Ela

importantssima: se no for feita de modo correto, este no ter a resistncia
e a durabilidade desejadas. Ao contrrio do que se possa pensar, para uma
boa cura no basta deixar o concreto simplesmente secar ao tempo, j que o
sol e o vento o secam imediatamente. um processo mediante o qual se
mantm um teor de umidade satisfatrio, evitando a evaporao de gua da
mistura, garantindo ainda, uma temperatura favorvel ao concreto durante o
processo de hidratao dos materiais aglomerantes, de modo que se possam
desenvolver as propriedades desejadas.Basicamente, os elementos que
provocam a evaporao so a temperatura ambiente, o vento e a umidade
relativa do ar. Conseqentemente, a influncia maior quando existe uma
combinao crtica destes fatores.As caractersticas superficiais so as mais
afetadas por uma cura inadequada como a permeabilidade, a carbonatao, a
presena de fissurao, etc. Nos concretos convencionais, com emprego de
valores de relao gua cimento(a/c) maiores que os dos concretos de alto
desempenho h unanimidade em aceitar que a cura adequada condio
essencial para a obteno de um concreto durvel.
A cura do concreto deve ser iniciada imediatamente aps o endurecimento
superficial.No caso de superfcies horizontais, isto acontece de duas a quatro
horas depois de aplicado o concreto.No caso das superfcies verticais
necessrio tomar algumas precaues tais como: umedecer as formas e
mant-las saturadas aps a concretagem.
As especificaes indicam que se deve manter o concreto numa temperatura
acima de 10C e em condies de saturao, pelo menos durante os sete
primeiros dias depois de lanado, para concretos produzidos com cimento
Portland. J com cimento comum de endurecimento mais lento deve ser mais
prolongada. O Instituto Brasileiro do Concreto recomenda um tempo mnimo de
cura de acordo com o tipo de cimento e relao gua/cimento utilizada no
concreto, a seguir reproduzida na Tabela 1. No entanto, quanto mais tempo
durar a cura (at trs semanas), melhor ser para o concreto.

A tabela apresenta o tempo mnimo de cura recomendado em funo do tipo

de cimento usado e da relao gua/cimento (a/c) empregados.

Tipo de Cimento Relao gua/cimento 0,35 0,55

0,65

0,70

CP I e CP II

2 dias 3 dias 7 dias 10 dias

CP IV

2 dias 3 dias 7 dias 10 dias

CP III

2 dias 5 dias 7 dias 10 dias

CP V-ARI

2 dias 3 dias 5 dias 5 dias

O concreto fresco exposto ao sol e ao vento perde muito rapidamente por

evaporao a gua da mistura, antes que tenha endurecido.
Como essa gua indispensvel, resultar em um concreto fraco.
Por isto se fazem necessrias medidas que visem impedir aquela evaporao,
ou seja, proceder a cura do concreto.
O fator mais importante na cura do concreto promover uma ao que garanta
gua suficiente para que todo o processo de reao qumica do cimento se
complete.
Se o concreto no for curado, ficar sujeito fissuras em sua superfcie.
Um concreto no curado, ou mal curado, pode ter resistncia at 30% mais
baixa, alm de ser muito vulnervel aos agentes agressivos, devido a grande
quantidade de fissuras que se formam, s vezes imperceptveis a olho nu.

A cura pode ser feita por um dos seguintes processos:

a) molhagem frequente do concreto evitando que a superfcie chegue a secar;

b) aplicao de folhas de papel, de tecidos ou camadas de terra ou areia
mantidos midos durante o perodo de cura;
c) aplicao de lonas ou lenis plsticos impermeveis, de preferncia de cor
clara

A prtica mais comum molhar o concreto por asperso de gua, e/ou usar
panos ou papel para reter a umidade junto ao concreto o mximo possvel.
A durao da cura deve ser de pelo menos 7 dias, no caso de cimento Portland
comum (pois nesse perodo o cimento ir desenvolver aproximadamente 60%
da sua resistncia final) e de 14 dias, no caso de cimento Portland de alto-forno
e pozolnico.
No entanto, quanto mais tempo durar a cura (at 3 semanas), melhor ser para
o concreto.
Existe a chamada cura qumica que consiste em aspergir um produto que
forma uma pelcula na superfcie do concreto e que impede que haja
evaporao da gua do concreto.
A cura mais eficiente a cura a vapor que ao mesmo tempo que garante a
umidade necessria ao concreto, acelera a velocidade de ganho de resistncia
pelo aquecimento

ADITIVOS
Aditivos so produtos que, adicionados em pequena quantidade a concretos e
argamassas de cimento Portland ou aglomerantes compatveis, modificam
algumas de suas propriedades adequando a determinadas condies. Os
aditivos so empregados na produo de concretos, argamassas e artefatos de
cimento, para modificar suas propriedades no estado fresco e endurecido,
adequando-os tecnologia de aplicao e melhorando seu desempenho
mecnico e de resistncias s solicitaes fsicas e qumicas, tornando-os mais
econmicos e durveis. Para tanto, os aditivos devero ser convenientemente
selecionados, testados e dosados.

1. Polifuncionais
Os aditivos polifuncionais proporcionam uma reduo de gua de 7% a 15%.
Facilitam o acabamento superficial do concreto, gerando argamassa onde mais
se necessita.

Aplicaes:
Concreto usinado em geral; Concreto protendido; Concreto pr-fabricado;
Concreto bombeado.

2. Plastificantes
So aditivos para concreto que suavizam a mistura antes que cure, fazendo-o
mais trabalhvel sem afetar s propriedades finais do produto uma vez
endurecido. So tambm conhecidos com redutores de gua. Desta forma
empregado para reduzir a quantidade de gua de amassamento - em torno de
5 e 10%. A finalidade reduzir o fator gua/cimento, mantendo a
trabalhabilidade desejada, ou at mesmo aumentar a trabalhabilidade com um
mesmo fator gua/cimento.
Aplicaes: Concretos dosados em central com cimento de pega lenta e
transporte em longas distncias; Concretos bombeados; Concreto para
estrutura virados em obra com aplicao lenta.

3. Aditivos expansores
So materiais ricos em aluminatos ou sulfoaluminatos, materiais que em
contato com a umidade do concreto, provocam expanso. Isso ocorre pois
aps a mistura h um desprendimento de hidrognio na reao.
Aplicao:
Utilizados normalmente em caldas de cimento nas bainhas de protenso e
tambm nas argamassas de encunhamento em paredes. Em frestas e locais
confinados.

4. Aditivos superplastificantes
Tem a mesma ao dos plastificantes, ou seja, reduo de gua e aumento de
trabalhabilidade e fluidez. Porm esses tipos de aditivos fazem isso com maior
potncia.
Aplicao: Desenvolvimento de concretos de alto desempenho; Concretos
mais durveis; Concretos com baixa retrao plstica.

5. Aditivos incorporadores de ar
So aditivos que quando misturados ao concreto, introduzem bolhas ou micro
bolhas de ar entre os compostos e que so conduzidas pela ao da gua.
Geram grande fluidez ao concreto, devido facilidade desse deslocamento, e
por isso muito indicados em concreto que se necessitam abrir o slump. As
bolhas de ar no se interligam, devido a uma ao de repelncia. Influenciam
na resistncia e normalmente para cada 1% de ar incorporado, preciso
adicionar mais 8% de cimento.
Aplicao: Misturas de concretos dosados
congelamento e descongelamento. Empregado
massa e de concretos leve. Modificadores das
condies
especiais

para resistir a ciclos de

na produo de concreto,
resistncias do concreto a
de
exposio

6. Aditivos aceleradores
So aditivos de ao qumica. Sua funo qumica facilitar a dissociao da
cal e da slica, nos silicatos, e da alumina, nos aluminatos, agentes que depois
da reao, provocam o endurecimento da pasta e resistncia nas primeiras
idades. Com a dosagem de aceleradores de pega, voc ganha entre 50 a 70%
da resistncia inicial em relao ao concreto sem possuir esse aditivo, bem
como a agilidade em desforma e liberao de rea.
Aplicao: Plantas de pr-moldados com temperaturas de concreto entre 5 C
e 25 C; Concretos com exigncias de resistncias iniciais elevadas; Atingir
rapidamente a resistncia do concreto para colocar a estrutura em carga.

7. Aditivos retardadores
Tambm so aditivos de ao qumica, cuja ao principal impedir que as
reaes de pega dos silicatos e aluminatos se processem no tempo normal,
mas sim que haja uma demora pra processar as reaes. Isso ocorre porque a

ao qumica desses aditivos distribuem melhor a reao de endurecimento. A

vantagem que com um retardador de pega h melhor a dissipao do calor,
diminuindo a retrao. Normalmente tambm so aditivos plastificantes.
Aplicao: Concreto em locais com clima quente; Concreto com retardo no
incio de pega Retarda o incio da pega do concreto, de acordo com a dosagem
utilizada; Concreto bombeado; Concreto convencional; Caldas de injeo;
Concreto dosado em central; Concreto virado em obra.

FLUNCIA
A fluncia a deformao plstica que ocorre num material, sob tenso
constante ou quase constante, em funo do tempo. A temperatura tem um
papel importantssimo nesse fenmeno. Fluncia uma deformao diferida,
causada por uma fora aplicada. Corresponde a um acrscimo de deformao
com o tempo, se a carga permanecer.
A fluncia ocorre devido movimentao de falhas, que sempre existem na
estrutura cristalina dos metais. No haveria fluncia se estas falhas no
existissem. Existem metais que exibem o fenmeno de fluncia mesmo
temperatura ambiente, enquanto outros resistem a essa deformao mesmo a
temperatura elevadas. As exigncias de uso tm levado ao desenvolvimento de
novas ligas que resistam melhor a esse tipo de deformao. A necessidade de
testar esses novos materiais, expostos a altas temperaturas ao longo do
tempo, define a importncia deste ensaio.

DEFORMAO IMEDIATA
A deformao imediata se observa por ocasio do carregamento. Corresponde
ao comportamento do concreto como slido verdadeiro, e causada por uma
acomodao dos cristais que formam o material. Deformaes causadas por
variao das condies ambientes: retrao e deformaes provocadas por
variaes de umidade e temperatura ambiente; Deformaes causadas pela
ao de cargas externas: deformao imediata, deformao lenta, deformao
lenta recupervel e fluncia.

RETRAO

Denomina-se retrao variao volumtrica causada pela movimentao

(retrao autgena) ou perda de gua do concreto (secagem) e que por
fenmenos capilares promovem esforos internos que levam retrao..
Consequncia de cura mal elaborada.