INTRODUCCIN

Toda mquina que realiza trabajo con la finalidad de mantener un fluido en

movimiento o provocar el desplazamiento o el flujo del mismo se podra ajustar al
nombre de bomba o compresor, los que suelen evaluarse por cuatro caractersticas:
1.
2.
3.
4.

Cantidad de fluido descargado por unidad de tiempo

Aumento de la presin
Potencia
Rendimiento

El efecto conseguido por la mayora de los dispositivos de bombeo es el de

aumentar la presin del fluido, si bien algunos de ellos comunican al fluido un
aumento de su energa cintica o una elevacin de su nivel geodsico.
Las

bombas

en

general

son

utilizadas

para

lquidos.

Estas

trabajan

simultneamente con la presin atmosfrica de forma que esta impulse el lquido

hacia el interior de la bomba por la depresin que tiene lugar en el centro de la
misma. Las bombas empleadas para gases y vapores suelen llamarse
compresores. Los compresores poseen una tubera de succin por donde es
aspirado el gas que dentro del compresor reduce su volumen y aumenta su presin.

Ventiladores, sopladores, compresores y el flujo de gases.

Los ventiladores, sopladores y compresores se utilizan para incrementar la presin
y provocar un flujo de aire y otros sistemas de flujo de gases. Su funcin es similar
a las de las bombas en un sistema de flujo de lquidos. Sin embargo, la
compresibilidad de los gases ocasiona algunas diferencias importantes.
Como habr observado, en muchos hogares se usan ventiladores y sopladores. El
ventilador impulsa aire del ambiente en la habitacin, lo acelera con la accin de las
aspas y lo enva a una velocidad mayor. El aire que se mueve tiende a crear un
efecto de enfriamiento.
Las diferencias principales entre ventiladores, sopladores y comprensores son la
construccin fsica y las presiones para los que estn diseados. Un ventilador est

diseado para que opere a presiones estticas pequeas, de hasta 2 psi (13.8 Kpa).
Las presiones comunes de operacin de los ventiladores van de 0 a 6 pulg H 2O
(0.00 a 0.217 psi o 0 a 1500 Pa). Para presiones que van de 2 psi hasta 10 psi (69
kpa), aproximadamente, al impulsor de gas se le denomina soplador. Para
desarrollar presiones mas elevadas, incluso de varios miles de psi, se emplean
compresores.
Se utilizan ventiladores para hacer circular el aire dentro de un espacio, para
introducirlo o evacuarlo, o para moverlo a travs de ductos de sistema de
ventilacin, calefaccin o aire acondicionado. Los tipos de ventiladores incluyen
ventiladores de aspas, de ductos y centrfugos.
Muchas industrias utilizan aire comprimido en sistemas de fluidos de potencia para
mover equipo de produccin, dispositivos de manejo de materiales y maquinaria
automtica. La presin comn de operacin de dichos sistemas esta en el rango de
60 a 125 psig (414 a 862 kPa manomtrica). El rendimiento y la productividad del
equipo disminuyen, si la presin cae por debajo de la presin de diseo establecida.
Por tanto debe ponerse mucha atencin a las prdidas de presin entre compresor
y el punto de empleo. Debe de efectuarse un anlisis detallado del sistema de
tubera, tomando en cuenta la compresibilidad del aire.
Cuando en alguna parte del sistema de flujo ocurren cambios grandes de la presin
o de la temperatura

del aire comprimido, debe tomarse en cuenta las

modificaciones correspondientes del peso especfico del aire. Sin embargo, si el

cambio de la presin es menor de 10% de la presin de entrada, las variaciones en
el peso especfico tendrn un efecto despreciable. Si la cada presin est entre 10
y 40% de la presin de entrada, se utiliza el promedio del peso especfico para las
condiciones de entrada y salida, con el fin obtener resultados con exactitud
razonable. Si el cambio que se pronostica para la presin es superior a 40%, debe
repetirse el diseo del sistema o bien consultar otras referencias.

VENTILADORES
Un ventilador es una mquina de fluido, ms exactamente, una mquina neumtica,
concebida para producir una corriente de aire. Se utiliza para producir corrientes de
aire, es decir, mover el aire para usos muy diversos. Entre ellos, ventilar los
ambientes habitados, refrescar objetos o mquinas o para mover gases
(principalmente el aire) por un sistema de conducciones.
En su versin ms corriente, un ventilador es una mquina que absorbe energa
mecnica y la transfiere a un gas, proporcionndole un incremento de presin no
mayor de 10 kPa, por lo que da lugar a una variacin muy pequea del volumen
especfico y suele ser considerada una mquina hidrulica (ms propiamente, una
mquina neumtica).

CLASIFICACION DE LOS VENTILADORES

A pesar de que no existe convenio alguno universalmente adoptado; los
ventiladores pueden subdividirse en cuatro grupos:
1. Ventiladores de baja presin: hasta una presin del orden 200 mm c agua
(ventiladores propiamente dichos).
2. Ventiladores de media presin: entre 200 y 800 mm c agua (soplantes)
3. Ventiladores de alta presin: entre 800 y 2500 mm c agua (turbosoplantes)
4. Ventiladores de muy alta presin , mayor a 2500 mm c agua
(turbocompresores)
En funcin de la trayectoria del fluido, todos estos ventiladores se pueden
clasificar en:
1. Flujo radial (centrfugos)
2. Flujo semiaxial (helico-centrifugos)
3. Flujo axial

Ventiladores radiales (centrfugos)

En los ventiladores centrfugos la trayectoria del fluido sigue la direccin del eje del
rodete a la entrada y est perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida
se recoge perimetralmente en una voluta, entonces se dice que el ventilador es de
voluta. Estos ventiladores tienen tres tipos bsicos de rodetes:
1. labes curvados hacia adelante
2. labes rectos
3. labes inclinados hacia atrs/curvados hacia atrs
Los ventiladores de labes curvados hacia adelante (tambin se llaman de jaula
de ardilla) tienen una hlice o rodete con las labes curvadas en el mismo sentido
que la direccin de giro. Estos ventiladores necesitan poco espacio, baja
velocidad perifrica y son silenciosos. Se utilizan cuando la presin esttica
necesaria es de baja a media, tal como la que se encuentran en los sistemas de
calefaccin, aire acondicionado o renovacin de aire, etc. No es recomendable
utilizar este tipo de ventilador con aire polvoriento, ya que las partculas se
adhieren a los pequeos labes curvados y pueden provocan el desequilibrado del
rodete. Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de proyecto.
Adems, como su caracterstica de potencia absorbida crece rpidamente con el
caudal, ha de tenerse mucho cuidado con el clculo de la presin necesaria en la
instalacin para no sobrecargarlo.

Fig. Ventiladores centrfugos de labes curvados hacia delante, radiales y

atrs

Los ventiladores centrfugos radiales tienen el rodete con los labes dispuestas en
forma radial. La carcasa est diseada de forma que a la entrada y a la salida se
alcanzar velocidades de transporte de materiales. Existen una gran variedad de
diseos de rodetes que van desde los de "alta eficacia con poco material" hasta
los de "alta resistencia a impacto". La disposicin radial de los labes evita la
acumulacin de materiales sobre las mismas. Este tipo de ventilador es el
comnmente utilizado en las instalaciones de extraccin localizada en las que el
aire contaminado con partculas debe circular a travs del ventilador. En este tipo
'de ventiladores la velocidad perifrica es media y se utilizar en muchos sistemas
de extraccin localizada que vehicular aire sucio o limpio.

Fig. Tringulos de velocidades a la salida para los distintos rodetes

centrfugos

Los ventiladores centrfugos de labes curvados hacia atrs tienen un rodete con
los labes inclinados en sentido contrario al de rotacin. Este tipo de ventilador es
el de mayor velocidad perifrica y mayor rendimiento con un nivel sonoro
relativamente bajo y una caracterstica de consumo de energa del tipo "no
sobrecargable". En un ventilador "no sobrecargable", el consumo mximo de
energa se produce en un punto prximo al de rendimiento ptimo de forma que
cualquier cambio a partir de este punto debido a cambios de la resistencia del
sistema resultar en un consumo de energa menor. La forma de los labes
condiciona la acumulacin de materiales sobre ellas, de forma que el uso de estos
ventiladores debe limitarse como se indica a continuacin:

labes de espesor uniforme: Los labes macizos permiten el trabajo con

aire ligeramente sucio o hmedo.

labes de ala portante: Las labes de ala portante permiten mayores

rendimientos y una operacin ms silenciosa.

Fig. Curvas caractersticas relativas para ventiladores centrfugos. No se

observa en la figura, pero las caractersticas de labes adelante pasan
por encima de las otras dos en valor absoluto.

Ventiladores axiales
Existen tres tipos bsicos de ventiladores axiales: Helicoidales, tubulares y
tubulares con directrices.
Los ventiladores helicoidales se emplean para mover aire con poca prdida de
carga, y su aplicacin ms comn es la ventilacin general. Se construyen con dos
tipos de labes: alabes de disco para ventiladores sin ningn conducto; y labes
estrechas para ventiladores que deban vencer resistencias bajas (menos de 25

mmcda). Sus prestaciones estn muy influenciadas por la resistencia al flujo del
aire y un pequeo incremento de la presin provoca una reduccin importante del
caudal.
Los ventiladores tubulares disponen de una hlice de labes estrechos de
seccin constante o con perfil aerodinmico (ala portante) montada en una
carcasa cilndrica. generalmente no disponen de ningn mecanismo para ende
rezar el flujo de aire. Los ventiladores tubulares pueden mover aire venciendo
resistencias moderadas (menos de 50 mmcda).
Los ventiladores tubulares con directrices tienen una hlice de labes con perfil
aerodinmico (ala portante) montado en una carcasa cilndrica que normalmente
dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de impulsin de la
hlice. En comparacin con los otros tipos de ventiladores axiales, stos tienen un
rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores (hasta 200
mmcda). Estn limitados a los casos en los que se trabaja con aire limpio. Las
directrices tienen la misin de hacer desaparecer la rotacin existente o adquirida
por el fluido en la instalacin, a la entrada del rodete o tras su paso por el mismo.
Estas directrices pueden colocarse a la entrada o a la salida del rodete, incluso las
hay mviles. Han de ser calculadas adecuadamente pues, aunque mejoran las
caractersticas del flujo del aire haciendo que el ventilador trabaje en mejores
condiciones, producen una prdida de presin adicional que puede condicionar el
resto de la instalacin. Adems, pueden ser contraproducentes ante cambios
importantes del caudal de diseo.

Fig. Efecto de las directrices sobre las lneas de corriente a entrada y

salida del rodete axial

Fig. Tringulos de velocidades en un ventilador axial sin directrices.

Fig. Efecto de las directrices a la entrada. La corriente a la entrada se gira

convenientemente para hacerlo coincidir en direccin con la del perfil del
rodete.

Ventiladores especiales
o

Ventiladores centrifugos de flujo axial: Constan de un rodete con labes

inclinados hacia atrs montado en una carcasa especial que permite una
instalacin como si se tratara de un tramo recto de conducto. Las
caractersticas son similares a las de un ventilador centrfugo normal con el
mismo tipo de rodete. Los requisitos de espacio son similares a los de un
ventilador axial de tipo tubular.

Extractores de techo: Son equipos compactos que pueden ser de tipo axial
o centrfugo. En este caso no se utiliza una voluta, sino que la descarga del
aire a la atmsfera se produce en todo el permetro de la rueda. Estos
equipos se pueden suministrar con deflectores que conducen el aire de
salida hacia arriba o hacia abajo.

Fig. Ventiladores axiales clasificados en funcin de su uso.

La diferencia entre un ventilador y un turbocompresor radica en el orden de

magnitud de las variaciones de presin en el interior del ventilador. En un ventilador
las variaciones son tan pequeas, que el gas puede considerarse prcticamente
incompresible.
La lnea divisoria entre un ventilador y un turbocompresor se puede estimar como:

En los ventiladores de poca potencia, puede establecerse una lnea divisoria

convencional en 800 mm c a

En los ventiladores modernos de alta calidad y elevada potencia la lnea

divisoria convencional est establecida par la norma VDI 2044 en 300 mm c
a.

Para determinar la magnitud del error cometido al despreciar los efectos de la

compresibilidad se puede calcular la altura de presin de un gas que el supuesto de
ser incompresible y cuando no lo es y evoluciona segn proceso adiabticoreversible ideal.

CONCLUSIN
El tipo de ventilador ms conocido, se utiliza para la ventilacin o para aumentar la
velocidad del aire en un espacio habitado, bsicamente para refrescar. Por esta
razn, es un elemento muy utilizado en climas clidos. Como mquinas de
transporte de fluidos, los ventiladores se usan principalmente para producir flujo de
gases de un punto a otro; aunque a veces la conduccin del propio gas sea lo
esencial tambin, en muchos casos, el gas acta slo como medio de transporte de
calor, humedad, etc; o de material slido, como cenizas, polvos, basuras, etc.
Los ventiladores ocupan un papel fundamental en nuestra vida cotidiana as como
en las industrias, sus aplicaciones varan mucho como su diseo y el rendimiento
que prestan, es importante conocer su funcionamiento y su clasificacin para poder
seleccionar una maquina en algn proyecto.

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BIBLIOGRAFA
1. Mott Robert. Mecnica de Fluidos. Sexta edicin. Universidad La Salle.
2. Compresores. Seleccin, Uso y Mantenimientos, Richard W. Greene,
Cuerpo de redactores Chemical Engineering Magazine, Ed. Mc Graw-Hill.
3. Bombas. Su Seleccin y Aplicacin, Tyler G. Hicks, BME, Compana
Editorial Continental S.A.
4. http://sistemasymaquinasdefluidos.blogspot.mx/2013/11/unidad-3-bombasaxiales.html
5. http://es.wikipedia.org/wiki/Ventilador

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