UNIVERSIDADE ESTADUAL DO RIO GRANDE DO SUL - UERGS

CURSO ENGENHARIA EM ENERGIA

DISCIPLINA GESTO ENERGTICA E AMBIENTAL

GASEIFICAO

BRUNA STEIL BONEBERG

JORGE RAFAEL

NOVO HAMBURGO
2015

1. INTRODUO

Para a valorizaao energtica dos residuos, diversas tecnologias esto

disponveis, as quais usam diferentes tipos de processos: processos de converso
termoqumica (cambusto, gaseificao, pirlise e liquefao); processos de
converso bioqumica (digesto anarbia e fermentao). Aps os processos de
converso, so gerados combustveis como o carvo, etanol, biogs e o biodiesel
que possuem valor energtico maior que sua matria-prima.

A gaseificao de resduos slidos uma alternativa promissora frente

incinerao (combusto direta, que o processo convencionalmente utilizado para a
recuperao energtica de resduos). O processo de gaseificao vem sendo
bastante estudado para a converso energtica de matrias primas alternativas,
como a biomassa que toda matria orgnica (de origem animal ou vegetal)
constituda por compostos carbonados.

Considerando que o uso da gaseificaao pode ser utilizada em motores de

combusto interna e em turbinas para gerao de eletricidade. Ainda, ela pode
remover os componentes qumicos que prejudicam o meio ambiente e a sade
humana em um processo limpo.

O presente trabalho ir definir gaseificao, o processo de gaseificao, os

tipos gaseificadores mais utilizados no mercado e suas vantagens e desvantagem,
alem da limpeza do gs e definio do gs sntese.

2. GASEIFICAO

De acordo com Rodrigues (2008). A gaseificao um processo de

converso de biomassa em gs sinttico combustvel (H2, CO, CO2, CH4) que,
teoricamente, contm toda a energia originalmente presente na biomassa.
Conforme Schlittler Et Al (2009), o processo de gaseificao da biomassa
consiste em uma srie de reaes simultneas, como a pirlise, a gaseificao
propriamente dita e a combusto. Ainda, a mistura de gases gerada no final do
processo varia consideralvelmente em funo de diversos parmetros, como a
temperatura utilizada, presso. tempo de resistncia, concentrao de oxigenio no
sistema reacional e as propriedades da biomassa.

2.1. PROCESSO DE GASEIFICAO

O processo de gaseificao pode ser dividido em dois tipos: direta e indireta.
A gaseificao direta ocorre quando o agente de gaseificao utilizado para oxidar
parcialmente o material, fornecendo energia para manter a temperatura do processo.
A gaseificao indireta, ou seja, o processo conduzido com agentes de
gaseificao isentos de oxignio. Neste tipo de gaseificao necessrio fornecer
calor atravs de uma fonte externa (Wenzel, 2013).
Os sistemas de gaseificao basicamente so compostos por uma unidade
onde ocorrem as reaes qumicas, um sistema de tratamento de gs gerado e uma
unidade de converso de energia deste gs em outro tipo de energia, que pode ser
um grupo de moto-gerador no caso de energia eletrica, ou uma caldeira quando se
trata de energia trmica (Figura 1).

Figura 1. Fluxograma Simples do processo da Gaseificao. Fonte: Andrade (2009).

O processo de gaseificao da biomassa se d em equipamentos chamados

de gaseificadores, onde durante a gaseificao, pode-se identificar algumas zonas
caractersticas do processo, que so a secagem, a reduo, oxidao e pirlise
(Figura 2).

Figura 2. Diagrama de Processo da Gaseificao. Fonte: Andrade (2007).

A biomassa tem de 5 a 60 % de umidade a qual comea a ser removida a

temperatura de 100 C, caracterizando assim a zona de secagem. A pirlise a
decomposio trmica da biomassa na ausncia de oxignio que ocorre a
temperatura entre 280 e 450 C gerando trs produtos: parte slida (cinzas e
particulados), parte gasosa (monxido de carbono, hidrognio, nitrognio) e parte
lquida (vapores condensados de alcatro e cidos). A oxidao (combusto) se d
a temperaturas da ordem 700 a 2000C e caracterizada pela liberao de energia.
O oxignio, do agente oxidante, reage com o carbono e o hidrognio do combustvel
resultando o dixido de carbono e vapor. A reduo uma reao endotrmica que
ocorre a temperaturas de 800 a 1100 C (Andrade, 2007).

De acordo com Andrade (2007), a composio do gs gerado influenciada

pelas condies de operao do gaseificador como temperatura e presso, pelas
caractersticas do combustvel como umidade, tipo, composio e teor de oxignio
no agente gaseificador.

2.2. TIPOS DE GASEIFICADORES

Os gaseificadores para biomassa podem ser classificados de acordo com os

seguintes parmetros:

Poder calorfico do gs produzido:

Gs de baixo poder calorfico - at 5 MJ/Nm3.

Gs de mdio poder calorfico - de 5 a 10 MJ/Nm3.

Gs de alto poder calorfico - de 10 a 40 MJ/Nm3.

Figura 3. Aplicaoes do gaseificao de Biomassa depende do Poder Calorifico do gs.

Fonte: Lora, Andrade, & Aradas (2004).

Tipo de agente de gaseificao:

Ar.

Vapor de gua.

Oxignio.

Presso de trabalho:

Baixa presso (atmosfrica).

Pressurizados (at 3 MPa).

Direo do movimento relativo da biomassa e do agente de gaseificao (Figura 4):

Leito em movimento a contrafluxo com o gs (contracorrente).

Leito em movimento a fluxo direto com o gs (concorrente).

Leito em movimento perpendicular ao fluxo de gs (fluxo cruzado).

Leito fluidizado.

Figura 4. Classificao dos gaseificadores atendendo direo relativa de movimentao do

gs e da biomassa: a) Gaseificadores de leito fixo, b) Gaseificadores de leito fluidizado.
Fonte: Lora, Andrade, & Aradas (2004).

2.2.1. GASEIFICADORES DE LEITO FIXO

Os gaseificadores de leito fixo consitem em um leito de partculas

combustveis slidas no qual o agente gaseificante passa pelo leito. Este o tipo
mais simples de gaseificador e adequado para pequena escala.

Este tipo de reator opera presses atmosfrica. Os reatores de leito fixo

podem ser classificados como de contra-corrente (updraft gasifier) e co-corrente
(downdraft gasifier), confome apresentado na Figura 5.

Figura 5 - (a) contra - corrente (updraft gasifier) e (b) co-corrente(downdraft gasifier).

Fonte: WENZEL (2013).

Considerando a Figura 5, nos gaseificadores de leito fixo so observadas

diferentes zonas, onde ocorrem os processos de secagem, pirlise, reduo e
oxidao. Na zona de secagem ocorre a perda da umidade; na zona de pirlise h a
formao do char (resduo carbonoso) e a liberao da matria voltil presente no
material; na zona de reduo produz-se o gs combustvel; e na zona de oxidao
ocorrem as reaes exotrmicas, que mantero a temperatura do reator em
patamares adequados (Wenzel, 2013).

De acordo com Schlittler et al (2009), por utilizar tecnologia simples, h limite

de dimensionamento planta de biomassa de 10-15 ton seca por hora, e
normalmente opera temperatura de 1000C. So sistemas simples e eficientes,
trabalhando com combustiveis de alta densidade e granulometria (10-100 mm),
sendo indicado para gaseificar madeira e carvo.

2.2.1.1. GASEIFICADORES DE LEITO FIXO CONTRA-CORRENTE "UP DRAFT"

Nos gaseificadores contracorrente (Figura 6), o alcatro formado na zona de

pirlise arrastado pela corrente de gs quente, formando assim, um gs com alto
contedo de alcatro. Este tipo de gaseificador, portanto, foi desenvolvido para o
processamento de slidos com baixo teor de matria voltil (Wenzel, 2013).
Segundo Andrade (2007), a sua utilizao seria mais indicada para queima
direta. A aplicao direta do gs desse tipo de gaseificador em motores de
combusto interna no indicada, devido produo de um gs com alto teor de
alcatro e volteis.

Figura 6 - Esquema de um Gaseficador de Leito Fixo Contra-Corrente.

Fonte: Andrade (2007)

2.2.1.2. GASEFICADORES DE LEITO FIXO CO-CORRENTE "DOWNDRAFT"

Nos gaseificadores co-corrente (Figura 7), foram desenvolvidos para a

converso de combustveis com alto teor de matria voltil. Embora a troca de calor
interna no seja to eficiente, o que aumenta a altura correspondente s zonas
citadas, a vantagem consiste no fato de haver um efetivo craqueamento trmico do
alcatro formado na zona de pirlise, pois este ainda deve atravessar as zonas de
oxidao e reduo (com elevadas temperaturas) antes de sair do sistema (Wenzel,
2013).
Conforme Andrade (2007), o tipo de gaseificador de leito fixo mais
difundido, tendo sido amplamente utilizado, inclusive em veculos. Seu tipo de
arranjo e funcionamento lhe permite uma produo de gs relativamente livre de
alcatro. Pois esse tipo de gaseificador, geralmente tem uma reduo do dimetro
interno na regio da zona de combusto. Nessa regio, chamada de garganta, os
injetores de ar so posicionados de forma radial tendo o objetivo de garantir uma
temperatura uniforme em toda a regio, a fim de permitir o craqueamento do
alcatro que passar por ela.

Figura 7 - Esquema de um Gaseificador Leito Fixo Co-Corrente.

Fonte: Andrade (2007).

2.2.1.3. GASEIFICADOR DE FLUXO CRUZADO "CROSS FLOW"

Os gaseificadores de leito fixo co-corrente possuem algumas diferenas

geomtricas, tendo em vista o processamento de diferentes materiais. Para entender
um pouco mais, apresentado o gaseificador de leito fixo co-corrente de fluxo
cruzado estudado por Wenzel (2013).
O gaseificador de fluxo cruzado (Figura 8) possui as caractersticas gerais de
um reator co-corrente, entretanto a sada do gs realizada na lateral do reator, no
nvel do local de injeo do agente gaseificante, que ocorre com alta velocidade.
Este reator indicado para o processamento de materiais com baixos teores de
volteis e o tamanho de partcula crucial para uma boa operao.

Figura 8. Esquema de Gaseificador de Fluxo Cruzado.

Fonte: Andrade (2007)

Sua utilizao limitada pelo tipo de biomassa que pode ser utilizada,
apresentando sensibilidade umidade e granulometria da biomassa.

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2.2.2. GASEIFICADORES DE LEITO FLUIDIZADO

Os gaseificadores de leito fluidizado funcionam com o escoamento de um gs

pressurizado pelo leito de material particulado. A vazo do gs controlada de tal
forma que sua fora de arrasto se igualar ao peso das partculas que entram em
suspenso. Essas partculas adquirem caractersticas de lquido ganhando o nome
de leito fluidizado.

Esse sistema apresenta grande produtividade e altas taxas de transferncia

de calor. O combustvel praticamente todo processado e pode-se reduzir o teor de
enxofre do gs pelo uso de agentes dessulfurantes. Por ser um sistema de grande
porte, apresenta tambm elevados custos de construo e operao. (Rodriges,
2008).

Este gaseificador caracterizado por um excelente contato entre slido e gs,

promovendo uma circulao vigorosa das partculas envolvidas no processo. Neste
tipo de equipamento utiliza-se um elemento como a areia para servir de leito, o qual
ser aquecido e mantido em suspenso (fluidizado) por um fluido, que pode ser o ar.
A biomassa introduzida no leito sendo queimada assim que entra em contato com
as partculas que o constitui.

Os gaseificadores de leito fluidizado podem ser do tipo borbulhante ou

circulante.

Nos gaseificadores borbulhantes as partculas arrastadas pelo processo no

so enviadas de volta para o leito e trabalha com velocidades menores que a de
arraste pneumtico. A alimentao de biomassa feita diretamente na zona do leito.

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J nos gaseificadores de leito fluidizado circulante as partculas arrastadas

pelo processo so enviadas de volta para o leito. Opera prximo ao regime de
arraste pneumtico e possui uma maior converso de carbono, pelo maior tempo de
residncia das partculas (Andrade, 2007).

Figura 8. Esquema de um Gaseificador de Leito Fluidizado Circulhante. Fonte: Andrade (2007)

2.3. VANTAGENS E DESVANTAGENS

Cada tipo de gaseificador, possui caractersticas especificas que os diferem uns dos
outros, sendo, portanto, necessrio para a escolha do tipo que mais se adeqe, a
aplicao desejada, fazer um estudo pormenorizado das vantagens e desvantagem
que cada um oferece.

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Figura 9 - Caracteristicas do Gaseificador de Leito Fixo e Fluidizado.

Fonte: Andrade (2007)

A Figura 10 apresenta alguns valores em termos de qualidade do gs gerado para

gaseificadores operando com ar como agente oxidante.

Figura 10 - Caracterstica do Gs Gerado. Fonte: Andrade (2007)

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3. Limpeza do Gs

Um dos maiores problemas relacionados utilizao de gs de biomassa em

motores de combusto interna a remoo do alcatro presente no gs.
H dois metodos: o tratamento primrio consiste de medidas que podem ser
tomadas para prevenir a formao ou converter o alcatro formado no gaseificador e
o tratamento secundrio, aquele onde o alcatro tratado aps o gaseificador
atravs de processos fsicos ou qumicos.
Um conceito muito interessante aplicado minimizao da utilizao do
alcatro o duplo estgio de gaseificao que consiste em separar as zonas de
pirlise e de reduo durante o processo de gaseificao. O emprego desse tipo de
tecnologia propicia uma reduo significativa dos teores de alcatro no gs quando
comparados a equipamentos de simples estgio (Andrade, 2007).

4. DEFINIO DE GS DE SNTESE

O Gs de sntese contendo H2 e CO como principal componente combustivel

pode ser obtido a partir do gs natural ou da biomassa atravs do processo de
gaseificao, como mostrado na Figura 11.

Figura 11. Fluxograma do gs de Sntese. Fonte: Andrade (2009).

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5. CONCLUSO

Concluindo, o processo termoqumico de gaseificao de resduos slidos

uma alternativa promissora frente incinerao, no entanto h parametros
importantes que devem ser considerados para escolher o correto gaseificador como
poder calorifico, tipo de agente gaseificador, presso, direo do movimento da
biomassa e do agente gaseificador.

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6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

WENZEL, B.M.; (2013) . Tratamento Trmico de Resduos da Indstria Caladista:

Estudo da Gaseificao, Tratamento dos Gases e Aproveitamento das Cinzas. Teste
de Doutorado. Porto Alegre. UFRGS.
RODRIGUES, A. C.; (2008). Projeto e Avaliao de uma Central de Gerao Eltrica
de 5 kW por Gaseificao de Biomassa. Projeto de Graduao. Brasilia. UNB.
SCHLITTLER, L.A.F.S.; GOMES, E.B.; ANTUNES, A.M.S.; PEREIRA JUNIOR, N.
;(2009). Gaseificao Da Biomassa. Revista Rede De Ensino Ftc. Rio De Janeiro,
UFRJ.
ANDRADE, A.R.; (2009). Estado da Arte da Gaseificao de Biomassa para
Gerao de Eletricidade e Produo de Combustiveis. Seminrio na NEST.
LORA, E.E.S.; ANDRADE, R.V; ARADAS, M.E.C.; (2004).Gerao Eltrica Em
Pequena Escala A Partir Da Gaseificao De Biomassa. Ncleo De Excelncia Em
Gerao Termeltrica E Distribuda. UNIFEI.
ANDRADE, R.V.; (2007). Gaseificao de Biomassa: Uma Anlise Terica e
Experimental. Tese de Doutorado.

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