Вы находитесь на странице: 1из 9

ÇÀÇÀÇÀÇÀÇÀÎÎÎÎÎ «ÍÏΫÍÏΫÍÏΫÍÏΫÍÏÎ ÌÊÌ»ÌÊÌ»ÌÊÌ»ÌÊÌ»ÌÊÌ» (ã.(ã.(ã.(ã.(ã. Èæåâñê),Èæåâñê),Èæåâñê),Èæåâñê),Èæåâñê), ÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎ «ÏðîÌîäåëü»«ÏðîÌîäåëü»«ÏðîÌîäåëü»«ÏðîÌîäåëü»«ÏðîÌîäåëü» (ã.(ã.(ã.(ã.(ã. Âîðîíåæ):Âîðîíåæ):Âîðîíåæ):Âîðîíåæ):Âîðîíåæ):

ÌîäåëèðîâàíèåÌîäåëèðîâàíèåÌîäåëèðîâàíèåÌîäåëèðîâàíèåÌîäåëèðîâàíèå ëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõ ïðîöåññîâ:ïðîöåññîâ:ïðîöåññîâ:ïðîöåññîâ:ïðîöåññîâ: ÷òî÷òî÷òî÷òî÷òî èèèèè êàêêàêêàêêàêêàê âûáðàòü?âûáðàòü?âûáðàòü?âûáðàòü?âûáðàòü?

ÇÀÎ «ÍÏÎ ÌÊÌ» (ã. Èæåâñê), ÎÎÎ «ÏðîÌîäåëü» (ã. Âîðîíåæ):

ÌîäåëèðîâàíèåÌîäåëèðîâàíèåÌîäåëèðîâàíèåÌîäåëèðîâàíèåÌîäåëèðîâàíèå ëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõ ïðîöåññîâ:ïðîöåññîâ:ïðîöåññîâ:ïðîöåññîâ:ïðîöåññîâ:

÷òî÷òî÷òî÷òî÷òî èèèèè êàêêàêêàêêàêêàê âûáðàòü?âûáðàòü?âûáðàòü?âûáðàòü?âûáðàòü?

Ñåãîäíÿ â ìèðå íàñ÷èòûâàåòñÿ áîëüøîå êîëè÷å- ñòâî ïðîãðàìì äëÿ ìîäåëèðîâàíèÿ ëèòåéíûõ ïðîöåñ- ñîâ. Ê ñîæàëåíèþ, ðîññèéñêèì ñïåöèàëèñòàì èçâåñò- íû ëèøü òàêèå ïðîãðàììû, êàê Magmasoft, Procast, SolidCast, à òàêæå äâå îòå÷åñòâåííûå ðàçðàáîòêè – «Ïîëèãîí» è LVMFlow.  ìèðîâîé ïðàêòèêå îñíîâíîå ðàñïðîñòðàíåíèå ïîëó÷èëè ñëåäóþùèå ïðîãðàììû (ñì. íèæå):

MagmasoftMagmasoftMagmasoftMagmasoftMagmasoft

Ãåðìàíèÿ

WinCastWinCastWinCastWinCastWinCast

Ãåðìàíèÿ

ProcastProcastProcastProcastProcast

Ôðàíöèÿ

QuikCastQuikCastQuikCastQuikCastQuikCast

Ôðàíöèÿ

PPPPPAM-CASTAM-CASTAM-CASTAM-CASTAM-CAST

Ôðàíöèÿ

CalcoSoftCalcoSoftCalcoSoftCalcoSoftCalcoSoft

Ôðàíöèÿ

Flow3DFlow3DFlow3DFlow3DFlow3D

ÑØÀ

PowerCastPowerCastPowerCastPowerCastPowerCast

ÑØÀ

SolidCastSolidCastSolidCastSolidCastSolidCast (AFSolid)(AFSolid)(AFSolid)(AFSolid)(AFSolid)

ÑØÀ

CAPCastCAPCastCAPCastCAPCastCAPCast

ÑØÀ

RAPID/CASTRAPID/CASTRAPID/CASTRAPID/CASTRAPID/CAST

ÑØÀ

AnyCastingAnyCastingAnyCastingAnyCastingAnyCasting

Êîðåÿ

VVVVVulcanulcanulcanulcanulcan

Èñïàíèÿ

CastCAECastCAECastCAECastCAECastCAE

Ôèíëÿíäèÿ

JSCastJSCastJSCastJSCastJSCast

ßïîíèÿ

LLLLLVMFlowVMFlowVMFlowVMFlowVMFlow (NovaFlow)(NovaFlow)(NovaFlow)(NovaFlow)(NovaFlow)

Ðîññèÿ, ã. Èæåâñê

PoligonPoligonPoligonPoligonPoligon

Ðîññèÿ, ã. Ñàíêò-Ïåòåðáóðã

FlowVisionFlowVisionFlowVisionFlowVisionFlowVision

Ðîññèÿ, ã. Ìîñêâà

Mavis-FlowMavis-FlowMavis-FlowMavis-FlowMavis-Flow

Àíãëèÿ

InteCastInteCastInteCastInteCastInteCast

Êèòàé

AutoCASTAutoCASTAutoCASTAutoCASTAutoCAST

Èíäèÿ

Castflow,Castflow,Castflow,Castflow,Castflow, CasthermCasthermCasthermCasthermCastherm

Àâñòðàëèÿ

Одна из основных проблем получения качественных ли тых изделий – грубая литейная технология, разрабаты ваемая технологами литейщиками. Исходя из нашего практического опыта, в зависимости от метода литья, сложности получаемого изделия количество бракован ных отливок на стадии отработки литейной технологии варьируется от 10 до 90%! В некоторых случаях брак, связанный с усадочными раковинами, отсутствует. Од нако в этом случае, выход годного не превышает 20 25%. Решить обозначенную проблему позволяют системы компьютерного моделирования литейных процессов. В представленном материале мы постарались описать основные вопросы, которые задают технологи литейщи ки при выборе необходимого программного обеспече ния для моделирования литейных процессов.

Ключевые слова: система компьютерного моделиро вания литейных процессов, брак отливок.

* * * Modelling of foundry processes: what and how to choose?

One of the main problem to get good quality castings – crude foundry technology, devel oped by foundry technologists. Based on our practical experience, subject to casting meth od, castings complexity, quantity of defected castings vary in the range from 10 to 90 %! In some cases defects con nected with shrinkage are absent. But in this case the yield is not increasing 20 25 %. Foundry process modeling computer software help to solve this problem. In the issue we tried to explain main questions coming from foundry technologists while choosing foundry process modeling software.

Key words: computer modeling system of foundry pro cesses, castings defects.

ÏðîãðàììûÏðîãðàììûÏðîãðàììûÏðîãðàììûÏðîãðàììû äëÿäëÿäëÿäëÿäëÿ ìîäåëèðîâàíèÿìîäåëèðîâàíèÿìîäåëèðîâàíèÿìîäåëèðîâàíèÿìîäåëèðîâàíèÿ ëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõ ïðî-ïðî-ïðî-ïðî-ïðî- öåññîâ,öåññîâ,öåññîâ,öåññîâ,öåññîâ, ïðèìåíÿåìûåïðèìåíÿåìûåïðèìåíÿåìûåïðèìåíÿåìûåïðèìåíÿåìûå âââââ ìèðåìèðåìèðåìèðåìèðå Îñíîâíûå ïðîáëåìû ïðè âûáîðå îïðåäåëåííîé ìîäåëèðóþùåé ïðîãðàììû ñîñòîÿò â îòñóòñòâèè äîñ- òîâåðíîé èíôîðìàöèè î âîçìîæíîñòÿõ ñàìîé ïðî- ãðàììû, ïðèíöèïàõ ðàáîòû ñ íåé, à òàêæå â îòñóòñòâèè ìîëîäûõ ñïåöèàëèñòîâ íà ïðåäïðèÿòèÿõ Ðîññèè. Ñóùå- ñòâåííûì ôàêòîðîì äëÿ îòå÷åñòâåííûõ ïðåäïðèÿòèé ïðè âûáîðå ëèòåéíîé ïðîãðàììû îñòàåòñÿ ñòîèìîñòü, îäíàêî, ïðè óñïåøíîì èñïîëüçîâàíèè ëþáîé ïðîãðàì- ìû, ñðîê åå îêóïàåìîñòè ìîæåò ñîñòàâëÿòü îò 15 ìèí äî 1 ìåñÿöà. Êàê óêàçûâàëîñü âûøå, â Ðîññèè ëèòåéùèêè çíà- þò î òàêèõ ïðîãðàììàõ, êàê Magmasoft, ProCast, ìíî- ãèå ïðåäïðèÿòèÿ ïðîâîäèëè îïûòíóþ ýêñïëóàòàöèþ ïðîãðàììû Ïîëèãîí, WinCast, SolidCast. Ïðîãðàììû äëÿ ìîäåëèðîâàíèÿ ëèòåéíûõ ïðîöåññîâ, èñïîëüçóå- ìûå ñåãîäíÿ â Ðîññèè, â îñíîâíîì ðàçëè÷àþòñÿ ñòå- ïåíüþ ïîëíîòû ôàêòîðîâ, ó÷èòûâàåìûõ ïðè ìîäåëè- ðîâàíèè, è, ñîîòâåòñòâåííî, ñòîèìîñòüþ. Âòîðîå ñóùå- ñòâåííîå ðàçëè÷èå ñâÿçàíî ñ ìåòîäàìè ïîëó÷åíèÿ è

ËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊ ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ. ¹5,¹5,¹5,¹5,¹5, 20102010201020102010 ã.ã.ã.ã.ã.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11 11
11
11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12 12
12
12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

ÇÀÇÀÇÀÇÀÇÀÎÎÎÎÎ «ÍÏΫÍÏΫÍÏΫÍÏΫÍÏÎ ÌÊÌ»ÌÊÌ»ÌÊÌ»ÌÊÌ»ÌÊÌ» (ã.(ã.(ã.(ã.(ã. Èæåâñê),Èæåâñê),Èæåâñê),Èæåâñê),Èæåâñê), ÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎ «ÏðîÌîäåëü»«ÏðîÌîäåëü»«ÏðîÌîäåëü»«ÏðîÌîäåëü»«ÏðîÌîäåëü» (ã.(ã.(ã.(ã.(ã. Âîðîíåæ):Âîðîíåæ):Âîðîíåæ):Âîðîíåæ):Âîðîíåæ):

ÌîäåëèðîâàíèåÌîäåëèðîâàíèåÌîäåëèðîâàíèåÌîäåëèðîâàíèåÌîäåëèðîâàíèå ëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõ ïðîöåññîâ:ïðîöåññîâ:ïðîöåññîâ:ïðîöåññîâ:ïðîöåññîâ: ÷òî÷òî÷òî÷òî÷òî èèèèè êàêêàêêàêêàêêàê âûáðàòü?âûáðàòü?âûáðàòü?âûáðàòü?âûáðàòü?

ðåøåíèÿ ðàçíîñòíûõ óðàâíåíèé:

ðåøåíèÿ ðàçíîñòíûõ óðàâíåíèé: óðàâíåíèÿ òåïëîìàñ- ñîïåðåíîñà ìîãóò áûòü çàïèñàíû â äèôôåðåíöèàëü- íîì èëè èíòåãðàëüíîì âèäå. Ñðàâíèòåëüíàÿ îöåíêà äâóõ ìàòåìàòè÷åñêèõ ìåòîäîâ, ÌÊÐ è ÌÊÝ, íå ðàç ïðè- âîäèëàñü â íàó÷íûõ èçäàíèÿõ.

ÎòìåòèìÎòìåòèìÎòìåòèìÎòìåòèìÎòìåòèì îñíîâíûåîñíîâíûåîñíîâíûåîñíîâíûåîñíîâíûå ìîìåíòûìîìåíòûìîìåíòûìîìåíòûìîìåíòû ïðèïðèïðèïðèïðè âûáîðåâûáîðåâûáîðåâûáîðåâûáîðå ëè-ëè-ëè-ëè-ëè- òåéíîéòåéíîéòåéíîéòåéíîéòåéíîé ïðîãðàììû,ïðîãðàììû,ïðîãðàììû,ïðîãðàììû,ïðîãðàììû, íàíàíàíàíà êîòîðûåêîòîðûåêîòîðûåêîòîðûåêîòîðûå ñòîèòñòîèòñòîèòñòîèòñòîèò îáðàòèòüîáðàòèòüîáðàòèòüîáðàòèòüîáðàòèòü âíèìàíèå.âíèìàíèå.âíèìàíèå.âíèìàíèå.âíèìàíèå. Êàæäîå ïðåäïðèÿòèå ïðè âûáîðå ëèòåéíîé ïðîãðàì- ìû äîëæíî ÷åòêî îñîçíàâàòü, ÷òî îíî õî÷åò ïîëó÷èòü â ðåçóëüòàòå åå èñïîëüçîâàíèÿ. Ìîæíî âûäåëèòü äâå ãðóï- ïû ëèòåéíûõ ïðåäïðèÿòèé, âûïóñêàþùèõ îáû÷íîåîáû÷íîåîáû÷íîåîáû÷íîåîáû÷íîå ëèòüåëèòüåëèòüåëèòüåëèòüå è îòâåòñòâåííîåîòâåòñòâåííîåîòâåòñòâåííîåîòâåòñòâåííîåîòâåòñòâåííîå ëèòüåëèòüåëèòüåëèòüåëèòüå – íàïðèìåð, äåòàëè äëÿ àâèàêîñ- ìè÷åñêîé ïðîìûøëåííîñòè. Òàêîå ðàçäåëåíèå îáóñëîâ- ëåíî ðåøàåìûìè çàäà÷àìè.  ïåðâîì ñëó÷àå, îñíîâíàÿ ïðîáëåìà ïîëó÷åíèÿ ãîäíûõ îòëèâîê – íåïðàâèëüíàÿ òåõ- íîëîãèÿ, ðàçðàáàòûâàåìàÿ òåõíîëîãàìè-ëèòåéùèêàìè, îñíîâàííàÿ íà ìåòîäå «ïðîá è îøèáîê».

íà ìåòîäå «ïðîá è îøèáîê».  ýòîì ñëó÷àå òåõíîëîãó

 ýòîì ñëó÷àå òåõíîëîãó òðåáóåòñÿ ëèøü ïðîâåðèòü

ñâîé âàðèàíò òåõíîëîãèè: îïðåäåëèòü ìåñòà îáðàçîâà- íèÿ óñàäî÷íûõ äåôåêòîâ, âûÿâèòü ïðè÷èíû èõ îáðàçî-

âàíèÿ è ò.ä. Òàêèìè âîçìîæíîñòÿìè îáëàäàþò âñå ëè-

òåéíûå ïðîãðàììû. Ïðè ýòîì îò ëèòåéíîé ïðîãðàììû òðåáóåòñÿ áîëüøàÿ ïðîèçâîäèòåëüíîñòü, òàê êàê ðå-

øèòü ïîñòàâëåííóþ çàäà÷ó íåîáõîäèìî çà 1-2 ðàáî-

÷èõ äíÿ.  ñëó÷àå èçãîòîâëåíèÿ îòëèâîê îòâåòñòâåííî- ãî íàçíà÷åíèÿ äåôåêòû â âèäå ãðóáûõ óñàäî÷íûõ äå-

ôåêòîâ ïðîÿâëÿþòñÿ âåñüìà ðåäêî. ×àùå âñåãî, çàäà-

÷à ñòîèò â óñòðàíåíèè íåçíà÷èòåëüíîé óñàäî÷íîé ïî- ðèñòîñòè, êîòîðàÿ ïðîÿâëÿåòñÿ òîëüêî íà ðåíòãåíîâñêèõ

ñíèìêàõ. Ñ ýòîé çàäà÷åé ìîãóò ñïðàâèòü ëèøü íåêîòî- ðûå ïðîãðàììû.  ýòîì ñëó÷àå òåõíîëîã ìîæåò ïîçâî- ëèòü óäåëèòü ìîäåëèðîâàíèþ íå îäíó íåäåëþ, ÷òîáû ïîëó÷èòü êà÷åñòâåííóþ îòëèâêó.  ñâÿçè ñ ýòèì, êðàòêî îñòàíîâèìñÿ íà ïðèíöèïèàëüíîì îòëè÷èè âñåõ ëèòåé- íûõ ïðîãðàìì – ìàòåìàòè÷åñêîì ìåòîäå äëÿ ðåøåíèÿ ðàçíîñòíûõ óðàâíåíèé. ÌåòîäÌåòîäÌåòîäÌåòîäÌåòîä êîíå÷íûõêîíå÷íûõêîíå÷íûõêîíå÷íûõêîíå÷íûõ ðàçíîñòåéðàçíîñòåéðàçíîñòåé,ðàçíîñòåéðàçíîñòåé èñïîëüçóåìûé â òàêèõ ïðîãðàììàõ, êàê Magmasoft, SolidCast, CastCAE, JSCAST, AnyCasting è äðóãèõ, ïîçâîëÿåò â êðàò÷àéøèå ñðîêè ïî- ëó÷èòü ðàñïðåäåëåíèå óñàäî÷íûõ äåôåêòîâ â ïðîåêòèðó- åìîé îòëèâêå è âîâðåìÿ èñïðàâèòü òåõíîëîãèþ.

è âîâðåìÿ èñïðàâèòü òåõíîëîãèþ. Îäíàêî äëÿ óñòðàíåíèÿ óñàäî÷íîé

Îäíàêî äëÿ óñòðàíåíèÿ óñàäî÷íîé ïîðèñòîñòè â îò- ëèâêàõ îòâåòñòâåííîãî íàçíà÷åíèÿ òàêèå ïðîãðàì- ìû íå ïîäõîäÿò, òàê êàê ïðèìåíÿåìûé ìàòåìàòè÷åñ- êèé ìåòîä ïëîõî ðàáîòàåò â ñëó÷àå òîíêîñòåííûõ îò- ëèâîê, êîãäà òîëùèíà ñòåíîê ñòàíîâèòñÿ ñðàâíèìîé ñ øàãîì ñåòêè. Ñâÿçàíî ýòî ñ òåì, ÷òî ðàçáèåíèå èñ- õîäíîé ãåîìåòðè÷åñêîé ìîäåëè ïðîèñõîäèò ïóòåì íà- ëîæåíèÿ ïðÿìîóãîëüíîé ñåòêè ñ ïîñòîÿííûì øàãîì, ÷òî ïðèâîäèò ê ðåçêîìó óâåëè÷åíèþ ÷èñëà ðàñ÷åò- íûõ ÿ÷ååê â ñëó÷àå ïîëó÷åíèÿ òîíêîñòåííûõ îòëèâîê áîëüøèõ ãàáàðèòíûõ ðàçìåðîâ. Îäíàêî ñîâðåìåííûå ÝÂÌ ëåãêî ñïðàâëÿþòñÿ äàæå ñ î÷åíü «ìåëêèì ðàç- áèåíèåì» è ïîçâîëÿþò óñïåøíî èñïîëüçîâàòü ïîäîá- íûå ïðîãðàììû. ÌåòîäÌåòîäÌåòîäÌåòîäÌåòîä êîíå÷íûõêîíå÷íûõêîíå÷íûõêîíå÷íûõêîíå÷íûõ ýëåìåíòîâýëåìåíòîâýëåìåíòîâ,ýëåìåíòîâýëåìåíòîâ èñïîëüçóåìûé â òà- êèõ ïðîãðàììàõ, êàê Ïîëèãîí, ProCast, WinCast è ò.ä., ïîçâîëÿåò ìàêñèìàëüíî ó÷åñòü ãåîìåòðèþ îòëèâêè è âûÿâèòü äàæå íåçíà÷èòåëüíûå äåôåêòû. Îäíàêî ñëîæ- íîñòü ïðèìåíåíèÿ ÌÊÝ çàêëþ÷àåòñÿ â ïîäãîòîâêå èñ- õîäíûõ äàííûõ äëÿ ïðîâåäåíèÿ êîìïüþòåðíîãî ìîäå- ëèðîâàíèÿ, êîòîðàÿ ìîæåò çàíÿòü íåñêîëüêî äíåé è äàæå íåäåëü íà 1 ðàñ÷åò. Ñâÿçíî ýòî ñ ðàçáèåíèåì èñ- õîäíîé ãåîìåòðè÷åñêîé ìîäåëè îòëèâêè íà êîíå÷íûå ýëåìåíòû (÷àùå âñåãî – òåòðàýäðû). Âñòðîåííûå ãå- íåðàòîðû ñåòî÷íîé ìîäåëè â ñàìèõ ïðîãðàììàõ äàþò áîëüøèå ïîãðåøíîñòè. Ïðîáëåìà ðåøàåòñÿ ïóòåì èñ-

Ïðîáëåìà ðåøàåòñÿ ïóòåì èñ-

ËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊ ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ. ¹5,¹5,¹5,¹5,¹5, 20102010201020102010 ã.ã.ã.ã.ã.

ÇÀÇÀÇÀÇÀÇÀÎÎÎÎÎ «ÍÏΫÍÏΫÍÏΫÍÏΫÍÏÎ ÌÊÌ»ÌÊÌ»ÌÊÌ»ÌÊÌ»ÌÊÌ» (ã.(ã.(ã.(ã.(ã. Èæåâñê),Èæåâñê),Èæåâñê),Èæåâñê),Èæåâñê), ÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎ «ÏðîÌîäåëü»«ÏðîÌîäåëü»«ÏðîÌîäåëü»«ÏðîÌîäåëü»«ÏðîÌîäåëü» (ã.(ã.(ã.(ã.(ã. Âîðîíåæ):Âîðîíåæ):Âîðîíåæ):Âîðîíåæ):Âîðîíåæ):

ÌîäåëèðîâàíèåÌîäåëèðîâàíèåÌîäåëèðîâàíèåÌîäåëèðîâàíèåÌîäåëèðîâàíèå ëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõ ïðîöåññîâ:ïðîöåññîâ:ïðîöåññîâ:ïðîöåññîâ:ïðîöåññîâ: ÷òî÷òî÷òî÷òî÷òî èèèèè êàêêàêêàêêàêêàê âûáðàòü?âûáðàòü?âûáðàòü?âûáðàòü?âûáðàòü?

ïîëüçîâàíèÿ âíåøíåãî ãåíåðàòîðà ñåòêè ÊÝ, ÷òî ïðè- âîäèò ê óäîðîæàíèþ ïðèîáðåòàåìîãî ïðîãðàììíîãî îáåñïå÷åíèÿ, óâåëè÷åíèþ âðåìåíè ðàáîòû, à òàêæå òðåáóåò îò ïåðñîíàëà âûñîêîé êâàëèôèêàöèè. Ïî ýòîé ïðè÷èíå, ìàññîâîå ðàñïðîñòðàíåíèå ëèòåéíûå ïðî- ãðàììû, èñïîëüçóþùèå ÌÊÝ, â Ðîññèè íå ïîëó÷èëè. ÌåòîäÌåòîäÌåòîäÌåòîäÌåòîä êîíòðîëüíûõêîíòðîëüíûõêîíòðîëüíûõêîíòðîëüíûõêîíòðîëüíûõ îáúåìîâîáúåìîâîáúåìîâîáúåìîâîáúåìîâ (Flow-3D, LVMFlow) ñî÷åòàåò â ñåáå ïðîñòîòó è ôàêòîðèçàöèþ ÌÊÐ è õî- ðîøóþ àïïðîêñèìàöèþ ãðàíèö ìåæäó ðàçëè÷íûìè ìà- òåðèàëàìè è ðàçëè÷íûìè ôàçàìè. Ýòî ïîçâîëÿåò ïðî- âîäèòü ìîäåëèðîâàíèå ìàêñèìàëüíî áûñòðî, íå òåðÿÿ ïðè ýòîì òî÷íîñòè ðàñ÷åòîâ. LLLLLVMFlowVMFlowVMFlowVMFlowVMFlow åäèíñòâåííàÿ ïîëíîöåííàÿ ëèòåéíàÿ ïðîãðàììà, êîòîðàÿ èñïîëüçó- åò äàííûé ìåòîä. Flow-3D òàêæå èñïîëüçóåò ÌÊÎ è ÿâëÿåòñÿ ëèäåðîì äëÿ ðàñ÷åòà ãèäðîäèíàìè÷åñêèõ çà- äà÷, îäíàêî, íå ÿâëÿåòñÿ èçíà÷àëüíî ëèòåéíîé, ïîýòî- ìó íå òàê ÷àñòî èñïîëüçóåòñÿ äëÿ ðåøåíèÿ ëèòåéíûõ çàäà÷.

ÑòîèìîñòüÑòîèìîñòüÑòîèìîñòüÑòîèìîñòüÑòîèìîñòü èèèèè óóóóóäîáñòâîäîáñòâîäîáñòâîäîáñòâîäîáñòâî èñïîëüçîâàíèÿèñïîëüçîâàíèÿèñïîëüçîâàíèÿèñïîëüçîâàíèÿèñïîëüçîâàíèÿ Ê ñîæàëåíèþ, öåíîâàÿ ïîëèòèêà ïðîãðàììíîãî îáåñïå÷åíèÿ îñòàåòñÿ â Ðîññèè îñíîâíûì êðèòåðèåì âûáîðà íåîáõîäèìîé ïðîãðàììû. Óðîâåíü öåí êîëåá- ëåòñÿ ïðèìåðíî îò 10 òûñ. äî 120 òûñ. äîë. çà 1 ðàáî- ÷åå ìåñòî. Ïðè ýòîì íåêîòîðûå ðàçðàáîò÷èêè ïðî- ãðàììíîãî îáåñïå÷åíèÿ òðåáóþò îáÿçàòåëüíîé ãîäî- âîé ïîäïèñêè íà îáíîâëåíèÿ, êîòîðàÿ ìîæåò äîñòèãàòü 20% îò ïðèîáðåòàåìîé âåðñèè.

20% îò ïðèîáðåòàåìîé âåðñèè. Ñòîèò îáðàòèòü âíèìàíèå íà

Ñòîèò îáðàòèòü âíèìàíèå íà óäîáñòâî èñïîëüçî- âàíèÿ äàííûõ ïðîãðàìì, òàê êàê íåêîòîðûå èç íèõ èìå- þò âåñüìà «òÿæåëûé» èíòåðôåéñ è íå ïåðåâåäåíû íà ðóññêèé ÿçûê. Áîëüøèíñòâî ïðîãðàìì, áàçèðóþùèõñÿ íà ÌÊÝ, èìåþò î÷åíü òðóäíûé äëÿ èñïîëüçîâàíèÿ èí- òåðôåéñ, ÷òî â ñî÷åòàíèè ñ íóëåâûì îïûòîì ðàáîòû íà ÝÂÌ òåõíîëîãîâ-ëèòåéùèêîâ ñâîäèò èñïîëüçîâàíèå ëþáîé õîðîøåé ïðîãðàììû ê íóëþ.

ÁàçàÁàçàÁàçàÁàçàÁàçà äàííûõäàííûõäàííûõäàííûõäàííûõ Ëþáàÿ ïðîãðàììà èìååò áàçó äàííûõ òåïëîôèçè- ÷åñêèõ ñâîéñòâ ìàòåðèàëîâ è ñïëàâîâ. Îòñóòñòâèå â áàçå äàííûõ òðåáóåìûõ ñïëàâîâ èëè ìàòåðèàëîâ ôîð- ìû ïðèâîäèò ê íåýôôåêòèâíîìó èñïîëüçîâàíèþ ïðî- ãðàììû èëè íåêîððåêòíûì ðåçóëüòàòàì. Ïðîâåñòè èñ- ñëåäîâàíèÿ òðåáóåìûõ ñâîéñòâ äëÿ ïîïîëíåíèÿ áàçû äàííûõ â Ðîññèè çàòðóäíèòåëüíî. Çàðóáåæíûå ïðî- ãðàììû ïðåäëàãàþò áàçó äàííûõ, àäàïòèðîâàííóþ ïîä ìèðîâûå ñòàíäàðòû, ïîýòîìó èñïîëüçîâàíèå çàðóáåæ- íûõ ïðîãðàìì íà îòå÷åñòâåííûõ ïðåäïðèÿòèÿõ âûçû- âàåò ñåðüåçíûå òðóäíîñòè. Íåêîòîðûå ïðîãðàììû, ïî- ìèìî áàçû äàííûõ ïî òåïëîôèçè÷åñêèì õàðàêòåðèñ-

òèêàì, ñîäåðæàò äàííûå î ìåõàíè÷åñêèõ ñâîéñòâàõ ñïëàâîâ è ìàòåðèàëîâ, äëÿ ðàñ÷åòà äåôîðìàöèîííûõ ïðîöåññîâ, ïðîèñõîäÿùèõ ïðè çàòâåðäåâàíèè. Îäíàêî ñòîèò çàìåòèòü, ÷òî ñèòóàöèÿ ñ ìåõàíè÷åñêèìè ñâîé- ñòâàìè íàõîäèòñÿ åùå â áîëåå ïëà÷åâíîì ñîñòîÿíèè.

ÂûâîäûÂûâîäûÂûâîäûÂûâîäûÂûâîäû Îïûò èñïîëüçîâàíèÿ ëèòåéíûõ ïðîãðàìì íà îòå- ÷åñòâåííûõ ïðåäïðèÿòèÿõ ïîêàçàë, ÷òî â 90% ñëó÷àåâ ïðîãðàììû íåîáõîäèìû äëÿ ðåøåíèÿ çàäà÷, ñâÿçàí- íûõ ñ óñòðàíåíèåì ãðóáûõ óñàäî÷íûõ äåôåêòîâ. Ñ ýòîé çàäà÷åé ìîãóò ñïðàâèòüñÿ âñå ëèòåéíûå ïðîãðàììû, â áîëüøåé èëè ìåíüøåé ñòåïåíè. Äëÿ óïðîùåíèÿ ðåøå- íèÿ ïîñòàâëåííîé çàäà÷è òåõíîëîãàì ñòîèò îáðàòèòü âíèìàíèå íà ïðîãðàììû, èñïîëüçóþùèå ÌÊÐ, òàê êàê îíè ñïðàâëÿþòñÿ ñ òàêîé çàäà÷åé çíà÷èòåëüíî áûñò- ðåå, ÷åì ïðîãðàììû, èñïîëüçóþùèå ÌÊÝ, è íå òðåáó- þò âûñîêîé êâàëèôèêàöèè. Ëó÷øåé ïðîãðàììîé, îñíî- âàííîé íà ÌÊÐ, ÿâëÿåòñÿ Magmasoft. Íî ñëîæíîñòü èñïîëüçîâàíèÿ è âûñîêàÿ ñòîèìîñòü îãðàíè÷èëè åå ðàñïðîñòðàíåíèå â Ðîññèè. Èç èíòåðåñíûõ ðàçðàáî- òîê ñëåäóåò ðåêîìåíäîâàòü êîðåéñêóþ AnyCasting, àìå- ðèêàíñêóþ SolidCast è ðîññèéñêóþ – LVMFlow âåðñèè 2.92. LVMFlow çíà÷èòåëüíî âûèãðûâàåò ñðåäè óêàçàí- íûõ ïðîãðàìì ïî âîçìîæíîñòÿì, èìååò ðóññêèé èíòåð- ôåéñ è îòå÷åñòâåííóþ áàçó äàííûõ. Îñòàëüíûå ïðî- ãðàììû, èñïîëüçóþùèå ÌÊÐ, èìåþò îãðàíè÷åííûé íàáîð âîçìîæíîñòåé è â Ðîññèè íå ïðåäñòàâëåíû.

è â Ðîññèè íå ïðåäñòàâëåíû. ×òî êàñàåòñÿ ïðîãðàìì,

×òî êàñàåòñÿ ïðîãðàìì, îñíîâàííûõ íà ÌÊÝ, ìîæ- íî ñìåëî çàÿâèòü, ÷òî èõ èñïîëüçîâàíèå íà îáû÷íûõ ïðåäïðèÿòèÿõ íåýôôåêòèâíî!íåýôôåêòèâíî!íåýôôåêòèâíî!íåýôôåêòèâíî!íåýôôåêòèâíî! Ãëàâíàÿ ïðè÷èíà – îò- ñóòñòâèå êâàëèôèöèðîâàííîãî ïåðñîíàëà, ñëîæíîñòü è äëèòåëüíîñòü ðàáîòû, à òàêæå âûñîêàÿ ñòîèìîñòü. Íàïðèìåð, ïðîãðàììà ProCast ÿâëÿåòñÿ ëèäåðîì ñðå- äè ëèòåéíûõ ïðîãðàìì ïî òî÷íîñòè ðàñ÷åòîâ è ïðåäî- ñòàâëÿåìûì âîçìîæíîñòÿì. Îäíàêî îáû÷íûì ïðåä- ïðèÿòèÿì âåñü ñïåêòð ïîëó÷àåìûõ ðåçóëüòàòîâ íå íó- æåí. ProCast ñëåäóåò ðåêîìåíäîâàòü ïðåäïðèÿòèÿì, çàíèìàþùèìñÿ èçãîòîâëåíèåì èçäåëèé îòâåòñòâåííî- ãî íàçíà÷åíèÿ, äëÿ ïîëó÷åíèÿ êîòîðûõ ìîæíî ïîæåðò- âîâàòü âðåìåíåì íà ïðîâåäåíèå ñëîæíîãî êîìïüþòåð- íîãî ìîäåëèðîâàíèÿ, à òàêæå âûñîêèìè ìàòåðèàëüíû- ìè çàòðàòàìè. Äëÿ ðàáîòû ñ ProCast íåîáõîäèìî ñî- çäàâàòü íà ïðåäïðèÿòèè îòäåëüíûé îòäåë ïî ïðîåêòè- ðîâàíèþ ëèòåéíîé òåõíîëîãèè è çàâÿçûâàòü åãî â îá- ùóþ öåïî÷êó ñêâîçíîãî ïðîåêòèðîâàíèÿ ñ èñïîëüçî- âàíèåì, íàïðèìåð, óñòàíîâîê áûñòðîãî ïðîòîòèïèðî- âàíèÿ. Òîëüêî â ýòîì ñëó÷àå ìîæíî óâèäåòü ðåàëüíûå ðåçóëüòàòû èñïîëüçîâàíèÿ ñëîæíîé ïðîãðàììû.  Ðîññèè åäèíñòâåííîé ðàçðàáîòêîé íà ÌÊÝ ÿâëÿåòñÿ «Ïîëèãîí», êîòîðûé òàêæå î÷åíü ñëîæåí â èñïîëüçî- âàíèè è çíà÷èòåëüíî äîðîæå ïðîãðàìì íà ÌÊÐ. Ñðåäè ïðîãðàìì íà ÌÊÝ «Ïîëèãîí» èìååò â Ðîññèè íàèáîëü- øåå ðàñïðîñòðàíåíèå.

ËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊ ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ. ¹5,¹5,¹5,¹5,¹5, 20102010201020102010 ã.ã.ã.ã.ã.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13 13
13
13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14 14
14
14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

LLLLLVMFlowVMFlowVMFlowVMFlowVMFlow CVCVCVCVCV ––––– òî÷íûéòî÷íûéòî÷íûéòî÷íûéòî÷íûé èèèèè ñàìûéñàìûéñàìûéñàìûéñàìûé áûñòðûéáûñòðûéáûñòðûéáûñòðûéáûñòðûé èíñòðóìåíòèíñòðóìåíòèíñòðóìåíòèíñòðóìåíòèíñòðóìåíò òåõíîëîãà-ëèòåéùèêà!òåõíîëîãà-ëèòåéùèêà!òåõíîëîãà-ëèòåéùèêà!òåõíîëîãà-ëèòåéùèêà!òåõíîëîãà-ëèòåéùèêà!

Íåïëîõîé ðàçðàáîòêîé íà ÌÊÝ

Íåïëîõîé ðàçðàáîòêîé íà ÌÊÝ ÿâëÿåòñÿ WinCast, òàê êàê îáëàäàåò ðÿäîì ïðåèìóùåñòâ ïðè ïîäãîòîâêå

ñåòî÷íîé ìîäåëè ïî ñðàâíåíèþ ñ ProCast, ïðåäîñòàâ- ëÿÿ øèðîêèé íàáîð âîçìîæíîñòåé ïðè ìîäåëèðîâàíèè.

Íî âûñîêàÿ ñòîèìîñòü è ðÿä îáùèõ íåäîñòàòêîâ íå ïî-

çâîëèëî WinCast çàêðåïèòüñÿ íà ðîññèéñêîì ðûíêå. Ìåòîä êîíòðîëüíûõ îáúåìîâ, ïðèìåíÿåìûé â

LVMFlow è Flow-3D, ÿâëÿåòñÿ îïòèìàëüíûì äëÿ ðåøå-

íèÿ ëèòåéíûõ çàäà÷ ëþáîé ñëîæíîñòè. Îäíàêî ñëîæ- íîñòü Flow-3D íå ïîçâîëÿåò èñïîëüçîâàòü åå äëÿ ðå-

øåíèÿ ïîâñåäíåâíûõ çàäà÷. LVMFLow, íàïðîòèâ, èìå-

åò ðÿä íåîñïîðèìûõ ïðåèìóùåñòâ:

ïðîñòà â èñïîëüçîâàíèè;

îòå÷åñòâåííàÿ ðàçðàáîòêà (ðóññêèé èíòåðôåéñ, îòå÷åñòâåííàÿ áàçà äàííûõ);

âûñî÷àéøàÿ ñêîðîñòü ìîäåëèðîâàíèÿ;

ó÷òåíû ïîæåëàíèÿ îòå÷åñòâåííûõ ïðåäïðèÿòèé;

áîëüøîé ñïåêòð âîçìîæíîñòåé;

íèçêàÿ ñòîèìîñòü è ìíîãîå äðóãîå. LVMFlow èìååò íàèáîëüøåå êîëè÷åñòâî ïîëüçî- âàòåëåé â Ðîññèè è øèðîêî ðàñïðîñòðàíåíà çà ðóáå- æîì. Äëÿ îòå÷åñòâåííûõ ïðåäïðèÿòèé LVMFlow ÿâëÿ- åòñÿ îïòèìàëüíûì âûáîðîì 1 . Îíà ðåøàåò ïîñòàâëåí- íûå çàäà÷è ëåã÷å, áûñòðåå è, â èòîãå, äåøåâëå! Äà, ó LVMFlow åñòü íåäîñòàòêè, è ìû î íèõ çíàåì. Íî íàø îïûò è æåëàíèå ðàçâèâàòüñÿ óæå âûâåëè LVMFlow íà ìèðî- âîé óðîâåíü, è îñòàíàâëèâàòüñÿ ìû íå ñîáèðàåìñÿ!

ÏîÏîÏîÏîÏî âñåìâñåìâñåìâñåìâñåì âîïðîñàìâîïðîñàìâîïðîñàìâîïðîñàìâîïðîñàì îáðàùàéòåñü:îáðàùàéòåñü:îáðàùàéòåñü:îáðàùàéòåñü:îáðàùàéòåñü: ÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎ «ÏðîÌî-«ÏðîÌî-«ÏðîÌî-«ÏðîÌî-«ÏðîÌî- äåëü»:äåëü»:äåëü»:äåëü»:äåëü»:

394038,394038,394038,394038,394038, Âîðîíåæ,Âîðîíåæ,Âîðîíåæ,Âîðîíåæ,Âîðîíåæ, óë.óë.óë.óë.óë. Ïåøåñòðåëåöêàÿ,Ïåøåñòðåëåöêàÿ,Ïåøåñòðåëåöêàÿ,Ïåøåñòðåëåöêàÿ,Ïåøåñòðåëåöêàÿ, 108108108108108 ÒÒÒÒÒåë.:åë.:åë.:åë.:åë.: (4732)(4732)(4732)(4732)(4732) 58-33-2658-33-2658-33-2658-33-2658-33-26 ÒÒÒÒÒåë./ôàêñ:åë./ôàêñ:åë./ôàêñ:åë./ôàêñ:åë./ôàêñ: (4732)(4732)(4732)(4732)(4732) 70-99-3570-99-3570-99-3570-99-3570-99-35 http://www.promodel.vrn.ru,http://www.promodel.vrn.ru,http://www.promodel.vrn.ru,http://www.promodel.vrn.ru,http://www.promodel.vrn.ru, e-mail:e-mail:e-mail:e-mail:e-mail: info@promodel.vrn.ruinfo@promodel.vrn.ruinfo@promodel.vrn.ruinfo@promodel.vrn.ruinfo@promodel.vrn.ru

11111 ÍàøåÍàøåÍàøåÍàøåÍàøå ìíåíèåìíåíèåìíåíèåìíåíèåìíåíèå îñíîâàíîîñíîâàíîîñíîâàíîîñíîâàíîîñíîâàíî íàíàíàíàíà äåñÿòèëåòíåìäåñÿòèëåòíåìäåñÿòèëåòíåìäåñÿòèëåòíåìäåñÿòèëåòíåì îïûòåîïûòåîïûòåîïûòåîïûòå âíåäðå-âíåäðå-âíåäðå-âíåäðå-âíåäðå- íèÿíèÿíèÿíèÿíèÿ ëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõ ïðîãðàììïðîãðàììïðîãðàììïðîãðàììïðîãðàìì íàíàíàíàíà ïðåäïðèÿòèÿõïðåäïðèÿòèÿõïðåäïðèÿòèÿõïðåäïðèÿòèÿõïðåäïðèÿòèÿõ Ðîññèè,Ðîññèè,Ðîññèè,Ðîññèè,Ðîññèè, êîòîðîåêîòîðîåêîòîðîåêîòîðîåêîòîðîå ïîäêðåïëåíîïîäêðåïëåíîïîäêðåïëåíîïîäêðåïëåíîïîäêðåïëåíî òûñÿ÷àìèòûñÿ÷àìèòûñÿ÷àìèòûñÿ÷àìèòûñÿ÷àìè ðàñ÷åòîâðàñ÷åòîâðàñ÷åòîâðàñ÷åòîâðàñ÷åòîâ èèèèè äåñÿòêàìèäåñÿòêàìèäåñÿòêàìèäåñÿòêàìèäåñÿòêàìè ïîëüçîâà-ïîëüçîâà-ïîëüçîâà-ïîëüçîâà-ïîëüçîâà- òåëåéòåëåéòåëåéòåëåéòåëåé íàíàíàíàíà ëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõëèòåéíûõ ïðåäïðèÿòèÿõïðåäïðèÿòèÿõïðåäïðèÿòèÿõïðåäïðèÿòèÿõïðåäïðèÿòèÿõ ñàìûõñàìûõñàìûõñàìûõñàìûõ ðàçëè÷íûõðàçëè÷íûõðàçëè÷íûõðàçëè÷íûõðàçëè÷íûõ íàïðàâ-íàïðàâ-íàïðàâ-íàïðàâ-íàïðàâ- ëåíèéëåíèéëåíèéëåíèéëåíèé äåÿòåëüíîñòè.äåÿòåëüíîñòè.äåÿòåëüíîñòè.äåÿòåëüíîñòè.äåÿòåëüíîñòè.

LLLLLVMFlowVMFlowVMFlowVMFlowVMFlow CVCVCVCVCV ––––– òî÷íûéòî÷íûéòî÷íûéòî÷íûéòî÷íûé èèèèè ñàìûéñàìûéñàìûéñàìûéñàìûé áûñòðûéáûñòðûéáûñòðûéáûñòðûéáûñòðûé èíñòðóìåíòèíñòðóìåíòèíñòðóìåíòèíñòðóìåíòèíñòðóìåíò òåõíîëîãàòåõíîëîãàòåõíîëîãàòåõíîëîãàòåõíîëîãà-----ëèòåéùèêà!ëèòåéùèêà!ëèòåéùèêà!ëèòåéùèêà!ëèòåéùèêà!

Ñîâðåìåííûå ïðîãðàììû êîìïüþòåðíîãî ìîäåëè- ðîâàíèÿ, îñíîâàííûå íà ôèçè÷åñêèõ òåîðèÿõ òåïëîâûõ, äèôôóçèîííûõ, ãèäðîäèíàìè÷åñêèõ è äåôîðìàöèîí- íûõ ÿâëåíèé, ñïîñîáíû àäåêâàòíî îòðàçèòü êàðòèíó ôèçèêî-õèìè÷åñêèõ ïðîöåññîâ, ïðîèñõîäÿùèõ ïðè çà- ïîëíåíèè æèäêèì ìåòàëëîì ôîðìû è êðèñòàëëèçàöèè ìíîãîêîìïîíåíòíîãî ñïëàâà, ïîçâîëÿÿ, òåì ñàìûì, çàãëÿíóòü òåõíîëîãó-ëèòåéùèêó âíóòðü ôîðìû è óæå íà ñòàäèè ïðîåêòèðîâàíèÿ ëèòåéíîé òåõíîëîãèè âíå-

ñòè èçìåíåíèÿ è èçáåæàòü áðàêîâàííûõ îòëèâîê.

Îäíèì èç èíòåðåñíûõ ñîáûòèé âûñòàâêè GIFA, ïðî- õîäèâøåé â èþíå 2007 ã. â Äþññåëüäîðôå (Ãåðìàíèÿ)

íà ñòåíäå êîìïàíèè NovaCast AB (Øâåöèÿ), ìîæíî

ñ÷èòàòü âûõîä íîâîé âåðñèè LVMFlow CV, â îñíîâó êî- òîðîé ïîëîæåí ìåòîä êîíòðîëüíîãî îáúåìà – Control

Volume (CVM – ÌÊÎ), ïðèøåäøèé íà ñìåíó ìåòîäà êî-

íå÷íûõ ðàçíîñòåé (FDM – ÌÊÐ).

êî- íå÷íûõ ðàçíîñòåé (FDM – ÌÊÐ). Свершилось событие, которого

Свершилось событие, которого ждали литейщики Рос сии и всего мира. Коллективом ЗАО «НПО МКМ» (г. Ижевск) разработана новая версия САМ ЛП LVMFlow CV, в основу которой положен метод контрольного объема Control Volume (CVM), пришедший на смену метода ко нечных разностей (FDM). Что нового в LVMFlow CV, и ка кие «инструменты» получат технологи литейщики опи сано в данном материале.

Ключевые слова: метод контролируемого объема.

* * * LVMFlow CV – precise and fastest tool of foundry technologist!

New development expected by foundry mans of the world. Team of ZAO «NPO MKM» (Izhevsk) developed new version of CAM system LVMFlow CV, based on method of controlled volume (CVM), instead of method (FDM). New in LVMFlow CV, and which tools are foreseen for the foundry mans you can find in the issue.

Key words: method of controlled volume.

ÐàññìîòðèìÐàññìîòðèìÐàññìîòðèìÐàññìîòðèìÐàññìîòðèì ïðåèìóùåñòâà,ïðåèìóùåñòâà,ïðåèìóùåñòâà,ïðåèìóùåñòâà,ïðåèìóùåñòâà, êîòîðûåêîòîðûåêîòîðûåêîòîðûåêîòîðûå äàåòäàåòäàåòäàåòäàåò ïðè-ïðè-ïðè-ïðè-ïðè- ìåíåíèåìåíåíèåìåíåíèåìåíåíèåìåíåíèå ìåòîäàìåòîäàìåòîäàìåòîäàìåòîäà CVMCVMCVMCVMCVM âââââ LLLLLVMFlowVMFlowVMFlowVMFlowVMFlow CVM ïðåäïîëàãàåò òî÷íûé ó÷åò óñëîâèé áàëàíñà ó÷àñòâóþùèõ â ðàñ÷åòàõ ôèçè÷åñêèõ âåëè÷èí, â ðå- çóëüòàòå ÷åãî ðàçíîñòíàÿ ñåòêà äîïîëíÿåòñÿ íàáîðîì ãåîìåòðè÷åñêèõ õàðàêòåðèñòèê, îïèñûâàþùèõ òî÷íî ãåîìåòðèþ, â ÷àñòíîñòè, îáúåì ìàòåðèàëà â ÿ÷åéêå ñåò-

ËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊ ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ. ¹5,¹5,¹5,¹5,¹5, 20102010201020102010 ã.ã.ã.ã.ã.

LLLLLVMFlowVMFlowVMFlowVMFlowVMFlow CVCVCVCVCV ––––– òî÷íûéòî÷íûéòî÷íûéòî÷íûéòî÷íûé èèèèè ñàìûéñàìûéñàìûéñàìûéñàìûé áûñòðûéáûñòðûéáûñòðûéáûñòðûéáûñòðûé èíñòðóìåíòèíñòðóìåíòèíñòðóìåíòèíñòðóìåíòèíñòðóìåíò òåõíîëîãà-ëèòåéùèêà!òåõíîëîãà-ëèòåéùèêà!òåõíîëîãà-ëèòåéùèêà!òåõíîëîãà-ëèòåéùèêà!òåõíîëîãà-ëèòåéùèêà!

êè, êîòîðûé íå ðàâåí îáúåìó ïðîñòî êóáèêà è ïëîùàäè ñîïðèêàñàþùèõñÿ ìàòåðèàëîâ â êàæäîé ÿ÷åéêå, êàê áûëî â êîíå÷íûõ ðàçíîñòÿõ. Èñïîëüçîâàíèå CVM ïîçâîëÿåò ïðàâèëüíî îïèñû- âàòü ôèçèêó ïðîöåññîâ çàòâåðäåâàíèÿ ïðè íàëè÷èè òîíêèõ ñòåíîê â îòëèâêå áåç ñóùåñòâåííîãî óâåëè÷å- íèÿ ïàìÿòè çà ñ÷åò òî÷íîãî ó÷åòà ãåîìåòðè÷åñêèõ õà- ðàêòåðèñòèê, äàæå åñëè òàì áóäåò âñåãî îäèí óçåë. Ïå- ðåõîä îò FDM ê CVM îáåñïå÷èë óâåëè÷åíèå òî÷íîñòè ðàñ÷åòîâ ïðè íåêîòîðîé ýêîíîìèè ïàìÿòè. Çà ñ÷åò ââåäåíèÿ áîëåå òî÷íîé, ïî ñðàâíåíèþ ñ FDM, ãðàíèöû, ó÷èòûâàþùåé ãåîìåòðèþ îòëèâêè, ðå- øàåòñÿ ïðîáëåìà ñ ïîñòàíîâêîé ãðàíè÷íûõ óñëîâèé â ãèäðîäèíàìèêå è ðàñ÷åòå íàïðÿæåíèé. Õîòÿ äëÿ òåï- ëîâîé çàäà÷è äëÿ òîëñòîñòåííûõ îòëèâîê íàëè÷èå òà- êîé òî÷íîé ãðàíèöû íå ÿâëÿåòñÿ ñóùåñòâåííûì óñëî- âèåì, â çàäà÷àõ ãèäðîäèíàìèêè îíà ïðèâîäèò ê áîëåå òî÷íûì ÷èñëåííûì ðàñ÷åòàì, ïîçâî- ëÿÿ, òåì ñàìûì, ïîëó÷àòü ðåøåíèå çà ìåíüøåå âðåìÿ. Ïðè ðàñ÷åòå íàïðÿ- æåíèé â êîíòàêòíîé çàäà÷å íàëè÷èå òî÷íîé ãðàíèöû ÿâëÿåòñÿ íåîáõîäè- ìûì óñëîâèåì äëÿ ïîëó÷åíèÿ ïðà- âèëüíûõ ðåçóëüòàòîâ. Ïðè ïåðåõîäå îò FDM ê CVM ñî- õðàíèëèñü âñå ïðîâåðåííûå âðåìå- íåì è ïðàêòèêîé ôèçèêî-ìàòåìàòè- ÷åñêèå ìîäåëè, çàëîæåííûå â îñíîâó LVMFlow. Èçìåíèëèñü ëèøü ìåòîäû ÷èñëåííîãî ðåøåíèÿ ýòèõ óðàâíåíèé. Ïðè îäíîì è òîì æå êîëè÷åñòâå ýëå- ìåíòîâ ñåòêè, íà óðîâíå áëèçêîì ê êîíå÷íûì ðàçíîñòÿì, ñîõðàíèëîñü áûñòðîäåéñòâèå. Èñïîëüçîâàíèå CVM ïîçâîëèëî ðåøèòü çàäà÷ó áîëåå òî÷íîãî îòñëå- æèâàíèÿ ðàñïðîñòðàíåíèÿ ôðîíòà çàòâåðäåâàíèÿ â îòëèâêå, à çíà÷èò, òî÷íî ïðîãíîçèðîâàòü ïîâåäåíèå äå- ôåêòîâ. Áîëåå òî÷íûé ó÷åò ãåîìåòðèè â ðàìêàõ CVM ïîçâîëèë îòñëåæèâàòü ïîâåäåíèå ñâîáîäíîé ïîâåðõíîñòè ïðè çàëèâêå, â ÷àñ- òíîñòè â äàëüíåéøåì ðåøèòü âîïðîñ ñ ìîäåëèðîâàíè- åì îáðàçîâàíèÿ ïóçûðåé è òâåðäûõ âêëþ÷åíèé.

ïóçûðåé è òâåðäûõ âêëþ÷åíèé.  êîíå÷íîì èòîãå, ïðèìåíåíèå

 êîíå÷íîì èòîãå, ïðèìåíåíèå ìåòîäà CVM ïðè- âåëî ê ðåçêîìó ñîêðàùåíèþ âðåìåíè ìîäåëèðîâàíèÿ.

Îñîáåííî âïå÷àòëÿþùèå ðåçóëüòàòû ïîëó÷àþòñÿ íà òîíêîñòåííûõ êðóïíîãàáàðèòíûõ îòëèâêàõ. Åñëè ðàíåå äëÿ ìîäåëèðîâàíèÿ òàêèõ äåòàëåé òðåáîâàëîñü áîëü- øîå êîëè÷åñòâî ýëåìåíòîâ ñåòêè è âñëåäñòâèå ýòîãî äåñÿòêè ÷àñîâ, à èíîãäà è öåëûå ñóòêè ðàñ÷åòîâ, òî òå- ïåðü âðåìÿ ìîäåëèðîâàíèÿ ñîêðàòèëîñü äî ìèíóò, â ðåäêèõ ñëó÷àÿõ, äî íåñêîëüêèõ ÷àñîâ. Ïîòîìó ÷òî òå- ïåðü íåò íåîáõîäèìîñòè çàäàâàòü áîëüøîå ÷èñëî ýëå- ìåíòîâ äëÿ òî÷íîãî ïðåäñòàâëåíèÿ òîíêîñòåííûõ äå- òàëåé.

Ìîæíî ïðèâåñòè ïðèìåð ñðàâíåíèÿ ðàñ÷åòà îä- íîé è òîé æå îòëèâêè ìåòîäàìè FDM è CVM äëÿ ïîëó- ÷åíèÿ ðåçóëüòàòîâ ðàñ÷åòà îäèíàêîâîé òî÷íîñòè.  ïðèâåäåííîì íèæå ïðèìåðå âðåìÿ ðàñ÷åòà îò íà÷àëà çàïîëíåíèÿ äî ïîëíîãî çàòâåðäåâàíèÿ ìåòîäîì ÑVÌ ñîñòàâèëî îêîëî 18 ìèí.

ÑVÌ ñîñòàâèëî îêîëî 18 ìèí. Äëÿ ýòîé æå îòëèâêè ðàñ÷åò
ÑVÌ ñîñòàâèëî îêîëî 18 ìèí. Äëÿ ýòîé æå îòëèâêè ðàñ÷åò

Äëÿ ýòîé æå îòëèâêè ðàñ÷åò ìåòîäîì FDM äî ïî- ëó÷åíèÿ ðåçóëüòàòà òîé æå òî÷íîñòè çàíÿë 360 ìèí. Ýòî î÷åíü õîðîøèé ðåçóëüòàò, è îí îòêðûâàåò äëÿ ðàçðà- áîò÷èêà òåõíîëîãèè èçãîòîâëåíèÿ îòëèâîê ïåðñïåêòè- âó îòëàäêè òåõíîëîãèè â ðåàëüíîì âðåìåíè.

Ñåãîäíÿ LVMFlow – ìîùíûé èíñòðóìåíò òåõíîëî- ãà-ëèòåéùèêà! Âûñîêàÿ ïðîèçâîäèòåëüíîñòü, òî÷íîñòü ðåçóëüòàòîâ, äîñòóïíîñòü êàæäîìó ïîçâîëèëî âûâåñòè LVMFlow íà ìèðîâîé óðîâåíü. ÑÀÅ ñèñòåìà LVMFlow óñïåøíî èñïîëüçóåòñÿ íå òîëüêî íà ðîññèéñêîì, íî è íà ìèðîâîì ðûíêå. ×åðåç ñâîåãî äèñòðèáüþòîðà ôèðìó NovaCast AB (Øâåöèÿ) êîìïàíèÿ ÍÏÎ «ÌÊÌ» èìååò ïðåäñòàâèòåëåé â 16 ñòðàíàõ ìèðà.  Ðîññèè, Óêðàèíå è Áåëîðóññèè äëÿ ïîä- äåðæêè ïîëüçîâàòåëåé LVMFlow ñîçäàíà øèðîêàÿ äè- ëåðñêàÿ ñåòü, êîòîðàÿ ïîçâîëÿåò áûñòðî è êà÷åñòâåí- íî âåñòè ñîïðîâîæäåíèå è èíôîðìèðîâàòü ïîëüçîâà- òåëåé î ïîñëåäíèõ ðàçðàáîòêàõ êîìïàíèè ÍÏÎ «ÌÊÌ». LVMFlow ïðåäëàãàåò øèðîêèé íàáîð èíñòðóìåí- òîâ äëÿ ìîäåëèðîâàíèÿ, èññëåäîâàíèÿ è ñîçäàíèÿ îï- òèìàëüíîé ëèòåéíîé òåõíîëîãèè. Ìîäóëüíàÿ ñòðóêòóðà LVMFlow ïîçâîëÿåò áûñòðî è óäîáíî àäàïòèðîâàòü è íàñòðîèòü ñèñòåìó ê óñëîâèÿì ëþáîãî ïðîèçâîäñòâà.

ËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊ ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ. ¹5,¹5,¹5,¹5,¹5, 20102010201020102010 ã.ã.ã.ã.ã.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15 15
15
15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16 16
16
16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

LLLLLVMFlowVMFlowVMFlowVMFlowVMFlow CVCVCVCVCV ––––– òî÷íûéòî÷íûéòî÷íûéòî÷íûéòî÷íûé èèèèè ñàìûéñàìûéñàìûéñàìûéñàìûé áûñòðûéáûñòðûéáûñòðûéáûñòðûéáûñòðûé èíñòðóìåíòèíñòðóìåíòèíñòðóìåíòèíñòðóìåíòèíñòðóìåíò òåõíîëîãà-ëèòåéùèêà!òåõíîëîãà-ëèòåéùèêà!òåõíîëîãà-ëèòåéùèêà!òåõíîëîãà-ëèòåéùèêà!òåõíîëîãà-ëèòåéùèêà!

Íàëè÷èå â ðóêàõ òåõíîëîãà-ëèòåéùèêà ñèñòåìû

LVMFlow ïîçâîëÿåò çíà÷èòåëüíî óäåøåâèòü è óñêîðèòü

èññëåäîâàòåëüñêóþ ðàáîòó ïî ïðîåêòèðîâàíèþ è ðàç- ðàáîòêå òåõíîëîãèè ïðîèçâîäñòâà îòëèâîê. LVMFlow

øèðîêî èñïîëüçóåòñÿ â ó÷åáíûõ çàâåäåíèÿõ ïðè ïîä-

ãîòîâêå êâàëèôèöèðîâàííîãî ïåðñîíàëà äëÿ ëèòåéíûõ ïðîèçâîäñòâ.

LVMFlow – ïåðâàÿ îòå÷åñòâåííàÿ «ëèòåéíàÿ» ïðî-

ãðàììà ñ ïîääåðæêîé ìíîãîïðîöåññîðíûõ è ìíîãî- ÿäåðíûõ ïëàòôîðì, êîòîðàÿ îáåñïå÷èâàåò ïîëüçîâà-

òåëþ ïîòðÿñàþùóþ ïðîèçâîäèòåëüíîñòü íà «îáû÷íûõ»

êîìïüþòåðàõ. LLLLLVMFlowVMFlowVMFlowVMFlowVMFlow ïîçâîëÿåòïîçâîëÿåòïîçâîëÿåòïîçâîëÿåòïîçâîëÿåò ïðîñëåäèòü:ïðîñëåäèòü:ïðîñëåäèòü:ïðîñëåäèòü:ïðîñëåäèòü:

çàïîëíåíèå ôîðìû ìåòàëëîì;

ðàñ÷åò òåìïåðàòóðíûõ ïîëåé;

ðàñ÷åò ïîëÿ æèäêîé ôàçû;

ðàñ÷åò ïîëÿ ñêîðîñòåé;

ðàñ÷åò êîíâåêòèâíûõ ïîòîêîâ;

ðàñ÷åò ïîëÿ äàâëåíèé;
ðàñ÷åò ñåãðåãàöèè (õèìè÷åñêàÿ íåîäíîðîäíîñòü);

ðàñ÷åò äåôåêòîâ;

ðàñ÷åò íàïðÿæåíèé è äåôîðìàöèé;

ðàáîòó ÒÝÍîâ;

êàíàëû îõëàæäåíèÿ;

ðàáîòó ôèëüòðîâ;
ó÷åò ìíîãîêðàòíîãî èñïîëüçîâàíèÿ ôîðìû. LLLLLVMFlowVMFlowVMFlowVMFlowVMFlow ìîìîìîìîìîæåòæåòæåòæåòæåò áûòüáûòüáûòüáûòüáûòü èñïîëüçîâàíèñïîëüçîâàíèñïîëüçîâàíèñïîëüçîâàíèñïîëüçîâàí äëÿäëÿäëÿäëÿäëÿ ìîäåëè-ìîäåëè-ìîäåëè-ìîäåëè-ìîäåëè- ðîâàíèÿðîâàíèÿðîâàíèÿðîâàíèÿðîâàíèÿ ñëåäóþùèõñëåäóþùèõñëåäóþùèõñëåäóþùèõñëåäóþùèõ ñïîñîáîâñïîñîáîâñïîñîáîâñïîñîáîâñïîñîáîâ ëèòüÿ:ëèòüÿ:ëèòüÿ:ëèòüÿ:ëèòüÿ:

ëèòüå ïî âûïëàâëÿåìûì ìîäåëÿì (àâòîìàòè÷åñ-

êîå ïîñòðîåíèå îáîëî÷êè);

ëèòüå â ÏÃÑ;

ëèòüå â êîêèëü;

ëèòüå â èçëîæíèöó;

ëèòüå ïîä äàâëåíèåì (4 âàðèàíòà);

ëèòüå ïîä íèçêèì äàâëåíèåì (2 âàðèàíòà);

ëèòüå ïî ãàçèôèöèðóåìûì ìîäåëÿì (ïëàíèðóåòñÿ);

ëèòüå ïî âàêóóìíî-ïëåíî÷íîé ôîðìîâêå (ïëàíè- ðóåòñÿ). ÈçÈçÈçÈçÈç äîïîëíèòåëüíûõäîïîëíèòåëüíûõäîïîëíèòåëüíûõäîïîëíèòåëüíûõäîïîëíèòåëüíûõ ïðèåìîâ,ïðèåìîâ,ïðèåìîâ,ïðèåìîâ,ïðèåìîâ, ïðèìåíÿåìûõïðèìåíÿåìûõïðèìåíÿåìûõïðèìåíÿåìûõïðèìåíÿåìûõ âââââ ëèòåéíîéëèòåéíîéëèòåéíîéëèòåéíîéëèòåéíîé òåõíîëîãèè,òåõíîëîãèè,òåõíîëîãèè,òåõíîëîãèè,òåõíîëîãèè, âââââ LLLLLVMFlowVMFlowVMFlowVMFlowVMFlow ðåàëèçîâàíî:ðåàëèçîâàíî:ðåàëèçîâàíî:ðåàëèçîâàíî:ðåàëèçîâàíî:

ó÷åò äîçàëèâêè (ïîäêà÷êè) ôîðìû;

çàëèâêà èç íåñêîëüêèõ êîâøåé;

ìîäåëèðîâàíèå òåïëîýëåêòðîíàãðåâàòåëåé;

ìîäåëèðîâàíèå êàíàëîâ ñ òåïëîíîñèòåëÿìè;

ìîäåëèðîâàíèå ôèëüòðîâ;

ó÷åò ïðîòèâîïðèãàðíûõ ïîêðûòèé;

ó÷åò ìíîãîêðàòíîãî èñïîëüçîâàíèÿ ôîðìû;

ó÷åò òèïà çàëèâî÷íûõ êîâøåé;

ðàçðàáîòêà òåõíîëîãèè ËÏÄ;

ðàñ÷åò ËÏÑ.  2010 ã. ïëàíèðóåòñÿ ïðîäîëæèòü ðàçâèòèå ñèñ- òåìû LVMFlow CV â ñëåäóþùèõ íàïðàâëåíèÿõ: áóäóò âêëþ÷åíû ïîäñèñòåìû ìîäåëèðîâàíèÿ ñåãðåãàöèè, ãàçîâîé ïîðèñòîñòè, çàõâàòà âîçäóõà è ìîäåëèðîâàíèÿ ëèòüÿ ïî ãàçèôèöèðóåìûì ìîäåëÿì.  ìîäóëå íàïðÿ- æåíèé áóäåò ðåøåíà êîíòàêòíàÿ çàäà÷à, êîòîðàÿ ïîçâî- ëèò ó÷èòûâàòü ñîâìåñòíîå âëèÿíèå íàïðÿæåíèé îòëèâ- êè è ôîðìû è ðàññ÷èòûâàòü ãîðÿ÷èå òðåùèíû. Ïðîäîë- æàòñÿ ðàáîòû íàä óñîâåðøåíñòâîâàíèåì 64-ðàçðÿä- íîé ìíîãîïðîöåññîðíîé âåðñèè.

Â.Â.Òóðèùåâ, À.Ñ.Ëåäíåâ, Å.Â.Øàåâà (ÎÎÎ «ÏðîÌîäåëü», ã. Âîðîíåæ),

Â.Â.Ìîðîçîâ (ÎÀÎ «Òóøèíñêèé ìàøèíîñòðîèòåëüíûé çàâîä», Ìîñêâà)

ÌåòîäÌåòîäÌåòîäÌåòîäÌåòîä ëèòüÿëèòüÿëèòüÿëèòüÿëèòüÿ ïîïîïîïîïî âûïëàâëÿåìûìâûïëàâëÿåìûìâûïëàâëÿåìûìâûïëàâëÿåìûìâûïëàâëÿåìûì ìîäåëÿì:ìîäåëÿì:ìîäåëÿì:ìîäåëÿì:ìîäåëÿì: ëîìàåìëîìàåìëîìàåìëîìàåìëîìàåì

ñòåðåîòèïû!ñòåðåîòèïû!ñòåðåîòèïû!ñòåðåîòèïû!ñòåðåîòèïû! ÍîâûåÍîâûåÍîâûåÍîâûåÍîâûå âîçìîâîçìîâîçìîâîçìîâîçìîæíîñòèæíîñòèæíîñòèæíîñòèæíîñòè ìåòîäàìåòîäàìåòîäàìåòîäàìåòîäà ËÂÌËÂÌËÂÌËÂÌËÂÌ

Ïîñëåäîâàòåëüíîå è íàïðàâëåííîå çàòâåðäåâà-

íèå îòëèâîê â íàãðåòîé îáîëî÷êîâîé ôîðìå â ëèòüå

ïî âûïëàâëÿåìûì ìîäåëÿì (ËÂÌ) îáåñïå÷èâàåò óñ- ëîâèÿ, áëàãîïðèÿòíûå äëÿ ïîëó÷åíèÿ îòëèâîê ïîâû-

øåííîé ïëîòíîñòè ñ âûñîêèì óðîâíåì ýêñïëóàòàöè-

îííûõ ñâîéñòâ. Îäíàêî òèïîâàÿ íîìåíêëàòóðà èçãî- òàâëèâàåìûõ ìåòîäîì ËÂÌ îòëèâîê óêëàäûâàåòñÿ â

äèàïàçîí 0,05-30 êã. Îñîáåííîñòüþ ìåòîäà ËÂÌ òàê-

æå ÿâëÿþòñÿ åãî äëèòåëüíîñòü è ñëîæíîñòü, êîòîðûå ïðàêòè÷åñêè èñêëþ÷àþò ïîèñê îïòèìàëüíûõ ñïîñîáîâ

ïîëó÷åíèÿ êà÷åñòâåííûõ êðóïíîãàáàðèòíûõ îòëèâîê

ìåòîäîì «ïðîá è îøèáîê», òàê êàê èññëåäîâàíèå ôîð- ìèðîâàíèÿ êðóïíîãàáàðèòíûõ îòëèâîê â ïðîèçâîä-

ñòâåííûõ óñëîâèÿõ îáõîäèòñÿ äîðîãî è òðåáóåò çíà-

÷èòåëüíûõ òðóäîçàòðàò. Ëþáûå îøèáêè íà ñòàäèè ïðî- åêòèðîâàíèÿ è ââîäà îòëèâêè â ñåðèþ ïðèâîäÿò ê óäî-

ðîæàíèþ êîíå÷íîé ïðîäóêöèè è íåðåíòàáåëüíîñòè

ïðîèçâîäñòâà. Íà ÎÀÎ «Òóøèíñêèé ìàøèíîñòðîèòåëüíûé çàâîä»

(Ìîñêâà) âïåðâûå â ìèðîâîé ïðàêòèêå ðåøåíà çàäà÷à

ïîëó÷åíèÿ êà÷åñòâåííûõ îòëèâîê òèïà «Ðàáî÷åå êîëå- ñî» ãèäðîòóðáèíû ìàññîé äî 5 òîíí, ïîëó÷àåìûõ ìå-

òîäîì ËÂÌ.

Äëÿ ïîëó÷åíèÿ èçäåëèé ïîäîáíûõ ãàáàðèòíûõ ðàç- ìåðîâ è ìàññû ðàçðàáîòàí òåõíîëîãè÷åñêèé ïðîöåññ,

Впервые в мире поставлена и решена задача получения отливок ответственного назначения массой 5 т методом литья по выплавляемым моделям! В материале описан современный подход к решению поставленной задачи, который позволил разработать технологию получения качественных изделий в кратчайшие сроки.

Ключевые слова: литье по выплавляемым моделям, качественные отливки.

* * * Turishev V.V., Lednev A.S., Shaeva E.V., Morozov V.V. Lost wax casting method: stereotype destruction! New opportunities of lost wax method

For the first time in the world the task to produce 5 tones casting with lost wax method has been solved. In the issue you can find description of modern way to solve the task, which makes possible to get good quality castings in the short period of time.

Key words: lost wax, quality castings.

âêëþ÷àþùèé: èçãîòîâëåíèå ìîäåëåé, ïîëó÷åíèå êåðà- ìè÷åñêîé îáîëî÷êè è çàëèâêè ìåòàëëà. Îòëèâêè òèïà «Ðàáî÷åå êîëåñî» (ðèñ. 1) ïðåäñòàâ- ëÿþò ñîáîé èçäåëèÿ äèàìåòðîì äî 3,5 ì è ïðåäíàçíà-

ËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊ ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ. ¹5,¹5,¹5,¹5,¹5, 20102010201020102010 ã.ã.ã.ã.ã.

ÌåòîäÌåòîäÌåòîäÌåòîäÌåòîä ëèòüÿëèòüÿëèòüÿëèòüÿëèòüÿ ïîïîïîïîïî âûïëàâëÿåìûìâûïëàâëÿåìûìâûïëàâëÿåìûìâûïëàâëÿåìûìâûïëàâëÿåìûì ìîäåëÿì:ìîäåëÿì:ìîäåëÿì:ìîäåëÿì:ìîäåëÿì: ëîìàåìëîìàåìëîìàåìëîìàåìëîìàåì ñòåðåîòèïû!ñòåðåîòèïû!ñòåðåîòèïû!ñòåðåîòèïû!ñòåðåîòèïû! ÍîâûåÍîâûåÍîâûåÍîâûåÍîâûå âîçìîâîçìîâîçìîâîçìîâîçìîæíîñòèæíîñòèæíîñòèæíîñòèæíîñòè ìåòîäàìåòîäàìåòîäàìåòîäàìåòîäà ËÂÌËÂÌËÂÌËÂÌËÂÌ

ËÂÌËÂÌËÂÌËÂÌËÂÌ Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 1.1.1.1.1.

Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 1.1.1.1.1. Ðàáî÷åå êîëåñî ãèäðîòóðáèíû ñ ËÏÑ

êîëåñî ãèäðîòóðáèíû ñ ËÏÑ Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 2.2.2.2.2.

Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 2.2.2.2.2. Îáîëî÷êà

2.2.2.2.2. Îáîëî÷êà Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 3.3.3.3.3. Îïîêà â

Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 3.3.3.3.3. Îïîêà â ñáîðå

3.3.3.3.3. Îïîêà â ñáîðå Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 4.4.4.4.4.

Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 4.4.4.4.4. Ïðîöåññ çàòâåðäåâàíèÿ

÷åíû äëÿ ðàáîòû íà ãèäðîýëåêòðîñòàíöèÿõ ìàëîé ìîù- íîñòè (îò 500 êÂò è âûøå). Ðàçðàáîòêà òåõíîëîãè÷åñêîãî ïðîöåññà ïîëó÷åíèÿ êà÷åñòâåííûõ îòëèâîê òèïà «Ðàáî÷åå êîëåñî» îðèåí- òèðîâàíà íà èíòåíñèâíîå èñïîëüçîâàíèå ñîâðåìåííûõ òåõíîëîãèé è ñîñòîèò èç íåñêîëüêèõ ýòàïîâ, íà÷àëîì êîòîðûõ ñëóæèò ïîñòðîåíèå 3D-ìîäåëè áóäóùåé îò- ëèâêè ñ ýëåìåíòàìè êîíñòðóêöèè ËÏÑ â ïðîãðàììíîì

îáåñïå÷åíèè SolidWorks. Äàëåå, äàííàÿ ìîäåëü ïåðå- äàåòñÿ â ïðîãðàììíîå îáåñïå÷åíèå LVMFlow äëÿ ìî- äåëèðîâàíèÿ îïòèìàëüíûõ ðåæèìîâ íàãðåâà ôîðìû ïîä çàëèâêó, ñêîðîñòåé çàëèâêè (ðèñ. 2-4) è ôîðìèðî- âàíèÿ ëèòåéíûõ äåôåêòîâ. Ïðîöåññ êîìïüþòåðíîãî ìîäåëèðîâàíèÿ ïîçâîëèë áåç ïðî- âåäåíèÿ íàòóðíûõ èñïûòàíèé îïðå- äåëèòü îïòèìàëüíûå òåõíîëîãè÷åñ- êèå ïàðàìåòðû ïîëó÷åíèÿ îòëèâîê ñ òðåáóåìûìè òåõíîëîãè÷åñêèìè ïà- ðàìåòðàìè. Ñëåäóþùèì âàæíûì ýòàïîì, ïîñëå ìîäåëèðîâàíèÿ ëèòåéíûõ ïðîöåññîâ, ÿâëÿåòñÿ òåõíîëîãè÷åñ- êîå «÷ëåíåíèå» ìîäåëè è çàïóñê åå â ïðîèçâîäñòâî. Èçãîòîâëåíèå ìî- äåëüíîãî êîìïëåêòà âûïîëíÿåòñÿ íà óñòàíîâêå áûñòðîãî ïðîòîòèïèðî- âàíèÿ (VIPER PRO, ÑØÀ). Èçãîòîâ- ëåííàÿ èç ñåãìåíòîâ 3D-ìîäåëü âûïîëíÿåòñÿ ïî SLA–òåõíîëîãèè. Ñóùíîñòü ïðîöåññà áûñòðîãî ïðî- òîòèïèðîâàíèÿ (Rapid Prototyping) – ïîñëîéíîå «âûðàùèâàíèå» ôèçè- ÷åñêîé êîïèè ðàçëè÷íûõ îáúåêòîâ

èç æèäêîãî ôîòîïîëèìåðíîãî ìàòå-

ðèàëà ëó÷îì ëàçåðà íà îñíîâå 3D CAD-ìîäåëè áåç èñ- ïîëüçîâàíèÿ òðàäèöèîííîé òåõíîëîãè÷åñêîé îñíàñòêè. Äàííàÿ òåõíîëîãèÿ îñîáåííî ïðèâëåêàòåëüíà äëÿ èç- ãîòîâëåíèÿ îïûòíûõ, åäèíè÷íûõ, ýêñêëþçèâíûõ è óíè- êàëüíûõ îáðàçöîâ, ïîñêîëüêó íå òðåáóåò èçãîòîâëåíèÿ ñïåöèàëüíîé îñíàñòêè è èñêëþ÷àåò òðóä ìîäåëüùèêà. Âûáîð äàííîãî ìåòîäà ïîëó÷åíèÿ ìîäåëåé îòëè- âîê «Ðàáî÷åå êîëåñî» îáóñëîâëåí ñëîæíîñòüþ èõ èç- ãîòîâëåíèÿ òðàäèöèîííûìè ìåòîäàìè èç âûïëàâëÿå- ìûõ ìàòåðèàëîâ, à òàêæå åäèíè÷íîñòüþ ïðîèçâîäñòâà. Ìîäåëè îòëèâîê, ïîëó÷åííûå íà óñòàíîâêå áûñòðîãî ïðîòîòèïèðîâàíèÿ, ïî ñðàâíåíèþ ñ âîñêîâûìè ìîäå- ëÿìè, îáëàäàþò âûñîêîé òî÷íîñòüþ è æåñòêîñòüþ. Ê íåäîñòàòêàì äàííîãî ìåòîäà ñëåäóåò îòíåñòè âûñîêóþ ñòîèìîñòü ïîëó÷àå- ìûõ ìîäåëåé è äëèòåëüíîñòü ïðîöåñ- ñà âûðàùèâàíèÿ ìîäåëåé.

ïðîöåñ- ñà âûðàùèâàíèÿ ìîäåëåé. Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 6.6.6.6.6.

Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 6.6.6.6.6. Êåðàìè÷åñêàÿ îáîëî÷êà

6.6.6.6.6. Êåðàìè÷åñêàÿ îáîëî÷êà Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 5.5.5.5.5.

Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 5.5.5.5.5. Ôîòîïîëèìåðíàÿ ìîäåëü

ËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊ ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ. ¹5,¹5,¹5,¹5,¹5, 20102010201020102010 ã.ã.ã.ã.ã.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17 17
17
17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18 18
18
18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

ÌåòîäÌåòîäÌåòîäÌåòîäÌåòîä ëèòüÿëèòüÿëèòüÿëèòüÿëèòüÿ ïîïîïîïîïî âûïëàâëÿåìûìâûïëàâëÿåìûìâûïëàâëÿåìûìâûïëàâëÿåìûìâûïëàâëÿåìûì ìîäåëÿì:ìîäåëÿì:ìîäåëÿì:ìîäåëÿì:ìîäåëÿì: ëîìàåìëîìàåìëîìàåìëîìàåìëîìàåì ñòåðåîòèïû!ñòåðåîòèïû!ñòåðåîòèïû!ñòåðåîòèïû!ñòåðåîòèïû! ÍîâûåÍîâûåÍîâûåÍîâûåÍîâûå âîçìîâîçìîâîçìîâîçìîâîçìîæíîñòèæíîñòèæíîñòèæíîñòèæíîñòè ìåòîäàìåòîäàìåòîäàìåòîäàìåòîäà ËÂÌËÂÌËÂÌËÂÌËÂÌ

ËÂÌËÂÌËÂÌËÂÌËÂÌ ààààà ááááá âââââ äääää Ð è ñ .

ààààà

ËÂÌËÂÌËÂÌËÂÌËÂÌ ààààà ááááá âââââ äääää Ð è ñ . Ð è ñ

ááááá

ËÂÌËÂÌËÂÌËÂÌËÂÌ ààààà ááááá âââââ äääää Ð è ñ . Ð è ñ . Ð è

âââââ

ààààà ááááá âââââ äääää Ð è ñ . Ð è ñ . Ð è ñ .
ààààà ááááá âââââ äääää Ð è ñ . Ð è ñ . Ð è ñ .
ààààà ááááá âââââ äääää Ð è ñ . Ð è ñ . Ð è ñ .

äääää

Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 7.7.7.7.7. Ðàáî÷èå ìîìåíòû ïî èçãîòîâëåíèþ ðàáî÷åãî êîëåñà: ààààà – òàêåëàæ êåðàìè÷åñêîãî áëîêà; ááááá - òðàíñïîðòèðîâêà êåðàìè- ÷åñêîãî áëîêà íà ÎÀÎ «ÝÇÒÌ»; âââââ – ïîäãîòîâêà îïîêè ïîä íàãðåâ; ããããã – óñòàíîâêà ïîäîãðåòîé ôîðìû ïîä çàëèâêó; äääää - çàëèâêà ôîðìû èç ñòîïîðíîãî êîâøà; ååååå - âèä îòëèâêè ïîñëå ïåñêîñòðóéíîé îáðàáîòêè

ããããã

ååååå

«Âûðàùåííàÿ» ìîäåëü ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé ïîëè- ìåðíûé ìàòåðèàë ñîòîâîé êîíñòðóêöèè (ðèñ. 5), çà ñ÷åò êîòîðîé ñíèæàåòñÿ âåñ ìîäåëè è êîìïåíñèðóåòñÿ ðàñ- øèðåíèå ôîòîïîëèìåðíîãî ñîñòàâà ïðè âûæèãàíèè ìîäåëè èç êåðàìè÷åñêîé îáîëî÷êè. Ïðè íåîáõîäèìîñòè, ìîäåëü îòëèâêè äîðàáàòûâà- åòñÿ âðó÷íóþ è ïåðåäàåòñÿ â öåõ äëÿ íàíåñåíèÿ êåðà- ìè÷åñêîé îáîëî÷êè, òîëùèíà êîòîðîé äëÿ äàííîãî âèäà îòëèâîê âàðüèðóåòñÿ â ïðåäåëàõ 25-40 ìì (ðèñ 6.). Äëÿ íàíåñåíèÿ îáîëî÷êè èñïîëüçóåòñÿ âîäíîå ñâÿçóþùåå «Àðìîñèë À» (Ðîññèÿ), ìàòåðèàë îáñûïêè – ïëàâëåíûé êâàðö ìàðêè «ÝÊÎÑÈË – ÌÅËÓл (Ðîññèÿ). Ïðîöåññ óäàëåíèÿ ìîäåëè îòëè÷àåòñÿ îò òðàäèöè- îííîãî ìåòîäà ËÂÌ è çàêëþ÷àåòñÿ â âûæèãàíèè ôî- òîïîëèìåðíîãî ìàòåðèàëà â íàãðåâàòåëüíûõ ïå÷àõ. Ïðîêàëêà äàííîãî áëîêà ïðîèçâîäèòñÿ òàêæå â íàãðå- âàòåëüíûõ ïå÷àõ áåç îïîðíîãî íàïîëíèòåëÿ. ×àñòü ðàáî÷èõ ýòàïîâ ïî èçãîòîâëåíèþ 2-õ ðàáî- ÷èõ êîëåñ ïðåäñòàâëåíà íà ðèñ.7. Îñîáåííîñòÿìè äàí- íîãî ïðîåêòà ÿâëÿåòñÿ ìîäåëèðîâàíèå, âûæèãàíèå, òðàíñïîðòèðîâêà êå- ðàìè÷åñêîãî áëîêà âå- ñîì 2 ò íà ðàññòîÿíèå 100 êì, òðàíñïîðòè- ðîâêà è çàëèâêà íà- ãðåòîé îïîêè ïîä çà- ëèâêó. Èñïîëüçîâàíèå ñèñòåìû ìîäåëèðîâà-

íèÿ ëèòåéíûõ ïðîöåñ- ñîâ LVMFlow ïðè ðàç-

ðàáîòêå òåõíîëîãè÷åñ-

êîãî ïðîöåññà ïîëó÷å-

íèÿ îòëèâîê «Ðàáî÷åå

ïîëó÷å- íèÿ îòëèâîê «Ðàáî÷åå Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 8.8.8.8.8.

Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 8.8.8.8.8. Óñàäî÷íûå äåôåêòû â îòëèâêå

Óñàäî÷íûå äåôåêòû â îòëèâêå Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 9.9.9.9.9.

Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 9.9.9.9.9. Äåôåêòû ëîïàñòåé

ËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊ ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ. ¹5,¹5,¹5,¹5,¹5, 20102010201020102010 ã.ã.ã.ã.ã.

ÌåòîäûÌåòîäûÌåòîäûÌåòîäûÌåòîäû ðåêîíñòðóêöèèðåêîíñòðóêöèèðåêîíñòðóêöèèðåêîíñòðóêöèèðåêîíñòðóêöèè òåðìè÷åñêèõòåðìè÷åñêèõòåðìè÷åñêèõòåðìè÷åñêèõòåðìè÷åñêèõ èèèèè íàãðåâàòåëüíûõíàãðåâàòåëüíûõíàãðåâàòåëüíûõíàãðåâàòåëüíûõíàãðåâàòåëüíûõ ïå÷åéïå÷åéïå÷åéïå÷åéïå÷åé

ïå÷åéïå÷åéïå÷åéïå÷åéïå÷åé Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 10.10.10.10.10.

Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 10.10.10.10.10. Òåìïåðàòóðíûé ðåæèì ôîðìû

Òåìïåðàòóðíûé ðåæèì ôîðìû Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 11.11.11.11.11.

Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ.Ðèñ. 11.11.11.11.11. Ðàáî÷åå êîëåñî íà ñòàäèè äîðàáîòêè

êîëåñî» ìåòîäîì ËÂÌ ïîçâîëèëî íà ñòàäèè ïðîåêòè- ðîâàíèÿ âûÿâèòü ìåñòà îáðàçîâàíèÿ óñàäî÷íûõ äå- ôåêòîâ, ñêîððåêòèðîâàòü êîíñòðóêöèþ ËÏÑ è îïðåäå- ëèòü îïòèìàëüíóþ òåìïåðàòóðó ôîðìû ïåðåä çàëèâ- êîé. Êàðòèíà ðàñïðåäåëåíèÿ óñàäî÷íûõ äåôåêòîâ ïðè- âåäåíà íà ðèñ. 8, ãäå íàáëþäàåòñÿ óñàäî÷íàÿ ïîðèñ- òîñòü 2-3% ïî òåëó îòëèâêè: íèæíèé è âåðõíèé îáîä.  ëîïàñòÿõ – äî 5%. Ïîìèìî ãðóáûõ óñàäî÷íûõ äåôåêòîâ è ïîðèñòîñ- òè, áûëè âûÿâëåíû ìåñòà «íåïðîëèâîâ» â âåðõíåé ÷à- ñòè ëîïàñòåé (ðèñ 9), îáðàçîâàíèå êîòîðûõ áûëî óñò-

ðàíåíî ïîâûøåíèåì íà÷àëüíîé òåìïåðàòóðû ôîðìû ñ 250 äî 420 î Ñ (ðèñ. 10) è óìåíüøåíèåì âðåìåíè çà- ëèâêè ôîðìû ñ 6-8 äî 4 ìèí. Ðàçðàáîòàííûé òåõíîëîãè÷åñêèé ïðîöåññ ïîëó÷å- íèÿ îòëèâîê òèïà «Ðàáî÷åå êîëåñî» ìåòîäîì ËÂÌ ïî- çâîëèë ïîëó÷èòü êà÷åñòâåííûå èçäåëèÿ âåñîì äî 5 ò (ðèñ. 11), ïî ñâîèì òåõíè÷åñêèì õàðàêòåðèñòèêàì ïðå- âûøàþùèå ñâàðíûå â 2,5 ðàçà. Ïðîöåññ ìîäåëèðîâàíèÿ îòëèâêè «Ðàáî÷åå êîëå- ñî» è ïîèñê îïòèìàëüíûõ òåõíîëîãè÷åñêèõ ïàðàìåòðîâ â ïðîãðàììå LVMFlow ñîñòàâèë 40 ÷àñîâ!

Ð.À.Çãîäåíêî (Òåõíè÷åñêèé äèðåêòîð ÇÀÎ «Êåðàììàø»), È.Â. Óçëîâà (âåäóùèé ñïåöèàëèñò ÇÀÎ «Êåðàììàø»)

ÌåòîäûÌåòîäûÌåòîäûÌåòîäûÌåòîäû ðåêîíñòðóêöèèðåêîíñòðóêöèèðåêîíñòðóêöèèðåêîíñòðóêöèèðåêîíñòðóêöèè òåðìè÷åñêèõòåðìè÷åñêèõòåðìè÷åñêèõòåðìè÷åñêèõòåðìè÷åñêèõ èèèèè íàãðåâàòåëüíûõíàãðåâàòåëüíûõíàãðåâàòåëüíûõíàãðåâàòåëüíûõíàãðåâàòåëüíûõ ïå÷åéïå÷åéïå÷åéïå÷åéïå÷åé

Ïàðê òåðìè÷åñêèõ è íàãðåâàòåëüíûõ ïå÷åé, óñòà- íîâëåííûõ íà çàâîäàõ ñòðàí áûâøåãî ÑÑÑÐ, ïðåäñòàâ- ëåí â îñíîâíîì ñòàðûì îáîðóäîâàíèåì, êîòîðîå â ñèëó ñâîåãî ìîðàëüíîãî è ôèçè÷åñêîãî èçíîñà íå îáåñïå- ÷èâàåò òðåáóåìîé òåõíîëîãè÷åñêîé òî÷íîñòè, íå ñîîò- âåòñòâóåò ñîâðåìåííûì òðåáîâàíèÿì áåçîïàñíîñòè, íå ïîçâîëÿåò âåñòè òåðìè÷åñêóþ îáðàáîòêó íà êà÷åñòâåí- íî íîâîì óðîâíå ñ ìèíèìàëüíûìè ðàñõîäàìè ýíåðãî- íîñèòåëåé. Îäíèì èç âàðèàíòîâ çàìåíû ïå÷íîãî îáîðóäîâà- íèÿ ÿâëÿåòñÿ åãî êîìïëåêñíàÿ ìîäåðíèçàöèÿ, âêëþ÷à- þùàÿ çàìåíó ôóòåðîâêè, ãîðåëîê è ïå÷íîé àâòîìàòèêè. Òåðìè÷åñêàÿ êàìåðíàÿ ãàçîâàÿ ïå÷ü ¹1 ñ âûêàò- íûì ïîäîì 3õ6, ïðåäíàçíà÷åííàÿ äëÿ òåðìîîáðàáîò- êè ïîêîâîê â ÊÏÖ íà ÌÌÊ èì. Èëüè÷à (ðèñ.1) áûëà ìîäåðíèçèðîâàíà êîìïàíèåé ÇÀÎ «Êåðàììàø» ñ ó÷å- òîì ñîâðåìåííûõ ñòàíäàðòîâ ïå÷åñòðîåíèÿ (òàáë.1).  õîäå ðåêîíñòðóêöèè ôóòåðîâêà ñóùåñòâóþùåé ïå÷è, ñîñòîÿùàÿ èç øàìîòíîãî êèðïè÷à ØÀ è ØË, áûëà çàìåíåíà íà ñîâðåìåííûå ñèñòåìû òåïëîèçîëÿ- öèè. Áîêîâûå ñòåíû è ñâîä ïå÷è áûëè âûïîëíåíû âî- ëîêíèñòûì ìàòåðèàëîì â âèäå ðàñêàòàííûõ ðóëîíîâ (ìàòåðèàë íîâîãî ïîêîëåíèÿ, êîòîðûé ñî÷åòàåò â ñåáå âûñîêîòåìïåðàòóðíûå, îãíåóïîðíûå è èçîëÿöèîííûå ñâîéñòâà, íèçêóþ òåïëîïðîâîäíîñòü è ìàëîèíåðöèîí- íîñòü (òàáë. 2). Îñîáåííî ýôôåêòèâíî ïðèìåíåíèå âî- ëîêíèñòûõ ìàòåðèàëîâ â òåðìè÷åñêèõ ïå÷àõ ïåðèîäè- ÷åñêîãî äåéñòâèÿ, à òàêæå â ïå÷àõ, ðàáîòàþùèõ ñ òàê íàçûâàåìûì «ðâàíûì öèêëîì» ýêñïëóàòàöèè. Ïðè ðåêîíñòðóêöèè ãàçîãîðåëî÷íîé ñèñòåìû âûá-

Освещается опыт специалистов ЗАО «Кераммаш» в со здании и реконструкции термического оборудования для нужд машиностроительных и металлургических предприятий. Большое внимание уделено выбору газо горелочного оборудования для различных типов печей. Показаны пути решения проблем, связанных с энерго сбережением, качеством продукции и экологической безопасности производства.

Ключевые слова: термическое и газогорелочное обо рудование, энергосбережение.

* * * Zgodenko R.A., Uzlova I.V. Methods of thermal and heating furnaces reconstruction.

Experience of ZAO «Kerammash» specialists in manufactur ing and reconstruction of termal equipment for machine building and metallurgical plants. Major attention paid to choosing of gas burners and auxiliary equipment for the dif ferent types of furnaces. Way to solve the problems with power saving, quality of production and ecological safety.

Key words: thermal and gas burner equipment, pow er saving.

ðàëè âûñîêîñêîðîñòíûå ãîðåëêè TermJet -150 êîì- ïàíèè Eclipse. Ïðåæíÿÿ êîíñòðóêöèÿ ïå÷è èìåëà àðî÷- íûé ñâîä è äâóõóðîâíåâîå ðàñïîëîæåíèå ãîðåëîê ÃÍÏ -5: ïîä ñàäêó è ïî ñâîäó ïå÷è. Ïîñëå ðåêîíñòðóêöèè àðî÷íûé ñâîä áûë çàìåíåí íà ïëîñêèé, ðàñïîëîæåíèå ãîðåëîê ñòàëî ãîðèçîíòàëüíûì îäíîóðîâíåâûì – â

ËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊËÈÒÅÉÙÈÊ ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ.ÐÎÑÑÈÈ. ¹5,¹5,¹5,¹5,¹5, 20102010201020102010 ã.ã.ã.ã.ã.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19 19
19
19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48