Ensayos de morteros y hormign hechos con conchas marinas como agregado.

Caso de e
studio en Mauritania.
El estudio se realiz para determinar las propiedades del hormign/mortero hecho con
coquillage en funcin de la granulometra del mismo. Se analizaron propiedades resist
entes y tambin las relacionadas con la porosidad. Los objetivos fueron:
A. Determinar si el hormign/mortero elaborado con coquillage era adecuado para la c
onstruccin de la segunda y tercera fase de la escuela de El Mina.
B. Analizar la variacin de la granulometra del coquillage y como influye directament
e en las capacidades resistentes y en el grado de porosidad del hormign y cmo pued
e esto afectar a la construccin.
C. Comparar con los valores exigidos por la EHE espaola para determinar si se obt
ienen valores aceptables.
DESCRIPCIN
Tradicionalmente, desde la fundacin de Nouakchott, hace 60 aos, el material utiliz
ado como agregado en el hormign es el coquillage compuesto por conchas marinas que
se encuentran de forma muy abundante en toda la zona. El estudio trata de conoce
r mejor sus caractersticas fsico-qumicas y mecnicas con el fin de asegurar el buen u
so de este material.
La investigacin presenta los resultados de los ensayos experimentales hechos con
los materiales utilizados en la construccin de una escuela pblica para nios discapa
citados en el barrio de El Mina de Nouakchott, Mauritania. La tecnologa usada para
construir la escuela se bas en arquitectura adaptada al lugar, con materiales loc
ales y tcnicas de construccin simples de modo que pudiesen participar pequeos const
ructores y trabajadores locales.
Al observar la norma de hormigones espaola, no se puede considerar este material
como tal, ya que el coquillage no cumple con las caractersticas que debera tener un r
ido grueso. Por esta razn, los ensayos se realizaron tratndolo como un mortero. Se
compararon los resultados con las exigencias para el hormign estructural ya que
se iba a ser usado como tal en la estructura portante del edifico.
RESULTADOS
De la experiencia en la construccin de la escuela, la caracterizacin de los materi
ales y los ensayos realizados de los morteros se presentaron las siguientes conc
lusiones:
La resistencia mxima obtenida (compresin: 11,5 N/mm2) estaba muy por debajo de lo
exigido por la norma de hormigones EHE 2008 (25,0 N/mm2). Esto era debido a la b
aja proporcin de cemento, a la alta proporcin de agua, a que el factor de forma de
l coquillage no es el adecuado y a la baja adherencia de este con el cemento (al r
omper las probetas las conchas no se llegaban a romper sino que se separaban del
cemento). El problema, por lo tanto, no era la dureza del coquillage .
Tambin los ensayos de porosidad indicaban un grado muy alto, con un poro muy gran
de, por el alto contenido en agua. Esto tiene como consecuencia unas bajas resis
tencias tanto a compresin como a flexin. Si tenemos en cuenta los valores medios d
e resistencia obtenidos, podemos concluir que la variacin de la granulometra y de
la forma del coquillage influye en la capacidad resistente y que la influencia es
diferente en flexin y en compresin.
A priori, al partir el coquillage mejoraba la adherencia con el cemento y se reduca
n los posibles huecos de aire que podan quedar en el interior de las conchas ente
ras. Sin embargo, si tenemos en cuenta las desviaciones de resistencia en cada e
nsayo, no se poda afirmar con seguridad que esto fuese as. Para conseguir un hormi
gn ms resistente se realizaron nuevos ensayos siguiendo algunas variaciones.

Se presentaron los resultados de las investigaciones sobre Hormigones con dosific

aciones mnimas de grava y materiales sustitutivos para las condiciones de Maurita
nia en en el Congreso Internacional NOCMAT
University of Bath, en septiembre de 2
009 (ver poster 1 / ver poster 2)
DATOS TCNICOS
[accordion style= normal

open= no ]

[accordion_toggle title= Linea de Investigacin ]Linea de Investigacin content goes her

e.[/accordion_toggle][accordion_toggle title= Fecha de Inicio
Fin ]Fecha de Inicio
F
in[/accordion_toggle]
[accordion_toggle title= Agente Convocante ]Agente Convocante[/accordion_toggle][acc
ordion_toggle title= Agentes que han invertido ]
Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo Torroja (IETcc).
CSIC-Espaa
Instituto de Cooperacin y Habitabilidad Bsica (ICHaB)
Universidad Politcnica de Madrid- Espaa
[/accordion_toggle][accordion_toggle title= Coste del Proyecto ]Coste del Proyecto ]Co
ste del Proyecto content goes here.[/accordion_toggle][accordion_toggle title= Equ
ipo ]Irene Garca / Elena Heras / Francisca Puertas / Ignacio Oteiza / Fernando Martn
-Consuegra / Jose J. Legarra [/accordion_toggle][/accordion]
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anta Catarina, Brasil.- Las conchas de las ostras y otros bivalvos son transform
ados en bloques para la construccin, en el marco del proyecto Bloco Verde de la emp
resa Blocaus Pr-Fabricados , contemplado por el Programa de Subveno Inovao em Micro e
quenas Empresas de Santa Catarina (PAPPE).
La utilizacin de los residuos de la maricultura evita que ellos sean depositados e
n cualquier terreno, lo cual genera serios problemas ambientales cont Bernadete Ba
tista, ingeniera ambiental de Blocaus y creadora del proyecto.
El material sustituye gran parte de la arena y del concreto utilizado para la pr
oduccin de los bloques, volvindolos ms livianos y con mejores resultados acsticos.
Gilberto Montibeller Filho, coordinador de proyectos de la Fundao de Amparo Pesqui
sa e Inovao do Estado de Santa Catarina (FAPESC), analiz las contribuciones econmica
s de Bloco Verde y garantiza que el nuevo producto es ms resistente y ms barato par
a la construccin y pavimentado de las vas .
Batista explica que los bloques pueden ser utilizados de varias formas, un ejemp
lo es la pavimentacin de la calzada de la Avenida Beira-Mar Norte, en Florianpolis
.
La materia prima es obtenida de la produccin de moluscos en San Jos, a travs de un
convenio entre Blocaus y la Fundao do Meio Ambiente del Municipio. La organizacin d
e la prefectura se encarga de recolectar los restos de la maricultura y los tran
sporta hasta la empresa, donde son almacenados y pasan por un proceso de lavado
y desalinizados, antes de ser triturados.

El Bloco Verde est en el mercado desde marzo del ao 2013 y fue reconocido internac
ionalmente. Batista afirma que la tcnica para la produccin de los bloques est siend
o mejorada y que nuevos productos estn siendo desarrollados.
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Blender Rocalite (Microconcreto de altas resistencias y diversas aplicaciones).
Blender Group siempre se ha caracterizado por ser una empresa que busca la innov
acin constante en procesos de Construccin, Mantenimiento y Reparacin del Concreto e
n la Industria de la Construccin.
BLENDER Rocalite esencialmente es un concreto formulado con componentes micromtrico
s. Puzolanas, agregados superfinos, aditivos, fibras sintticas y Cemento tipo Por
tland. Su comportamiento y resistencias son superiores a las del concreto comn.
El microconcreto BLENDER Rocalite despus de fraguado es: impermeable, adquiere resi
stencias superiores a las del concreto comn, se adhiere a casi cualquier superfic
ie y es de dimensin estable, es decir no se contrae, no se agrieta ni se escurre.
Por estas caractersticas sus usos son variados y de alta efectividad.
Principales Aplicaciones:
Recubrimiento impermeabilizante para azoteas, cisternas, fuentes, jardineras, al
bercas y cualquier elemento constructivo que est en contacto con el agua.
Es ideal para recubrimientos en zonas costeras pues resiste el ataque del agua s
alina, por lo que se pueden recubrir y con ello proteger las estructuras que reg
ularmente se deterioran por esa razn.
Elimina humedades y salitre de muros y paredes.
Repararador y resanador de grietas en elementos de concreto, sean estructurales
o de relleno.
Adhesivo de concreto nuevo a concreto viejo.
Grout para anclaje de maquinaria, placas estructurales y rellenos que requieren
de estabilidad dimensional.
Endurecedor y estabilizador dimensional de superficies de concreto recin coladas
con concreto comn, para evitar que se agrieten.
Fabricacin de pisos monolticos, sin juntas de dilatacin, con acabados del tipo micr
ocemento alisado.
Fabricacin de cubiertas de cocina, pisos en molde, recubrimientos estampados y re
cubrimientos con agregados diversos: conchas de mar, arenas, vidrio, acrlico, fib
ra ptica, etc.
Fabricacin de tableros para fachadas con acabados milimtricos de concreto aparente
.
Otras Aplicaciones:
Concreto translcido.
Fabricacin de piedras sintticas.
Acabados monolticos para baos y cocinas.
Revestimiento protector para estructuras metlicas.
Fabricacin de esculturas.
Microconcreto aparente para fachadas.
Acabados contemporneos.
Losetas de concreto.
Vaciado de piezas decorativas.

Revestimientos estampados para pisos y muros.

Bloques decorativos con agregados inusuales.
Solicita tus muestras y con gusto haremos una capacitacin para la aplicacin de est
e gran producto innovador.

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Resistencia a la comprensin del cemento Portland
Escrito por Teresa B. Cross | Traducido por Gloria Soto
Resistencia a la comprensin del cemento Portland
La resistencia a la compresin del cemento Portland afecta a la construccin que uti
liza hormign.
Stockbyte/Stockbyte/Getty Images
La resistencia a la compresin del cemento Portland (tambin conocido como cemento d
e Prtland) es la prueba de resistencia ms comn aplicada al mortero de cemento. Es u
na medida de prueba extrema utilizada en la determinacin del tipo y aplicacin apro
piados de diferentes clases de cemento Portland. Este cemento es el material de
construccin ms ampliamente usado en el mundo. Es un ingrediente clave en el hormign
de cemento Portland, y es muy utilizado en los pavimentos y la construccin en ge
neral. Su resistencia a la compresin es una medida fundamental para el diseo segur
o.
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Caractersticas
El cemento Portland es una combinacin de calcio, slice, almina, hierro y materias p
rimas como el esquisto o conchas del mar. Cuando se mezcla con agua, se fragua y
se endurece mediante una reaccin qumica llamada hidratacin. Esta causa el endureci
miento y desarrolla la resistencia del cemento. Los fabricantes producen cemento
Portland para cumplir con diferentes requisitos fsicos y qumicos para diferentes
usos. Las normas de cemento ASTM C150, reconocidas internacionalmente, identific
an 10 tipos principales, los cuales se clasifican adems por su resistencia, finez
a, solidez, tiempo de fraguado, gravedad especfica, calor de hidratacin y prdida en
la ignicin. Los cientficos miden la resistencia del cemento en la compresin, tensin
y flexin, o con la prensa, traccin y flexin, respectivamente. La prueba de resiste
ncia a la compresin es la ms comn.
Pruebas
La prueba de resistencia a la compresin mide la capacidad del cemento para resist
ir fuerzas de presin. Combinando cemento, agua y arena para crear el mortero de c
emento, los tcnicos prueban las muestras en cubos de mortero de cemento, en condi
ciones controladas, para determinar su resistencia a la compresin. La hidratacin s
e produce a ritmos diferentes, por lo que el cemento Portland alcanza diferentes
niveles de resistencia con el tiempo. Los tcnicos llevan a cabo pruebas de resis
tencia en diferentes momentos, dependiendo del tipo de cemento y el uso previsto
. Las pruebas se realizan a un da, a tres das, a siete das, a 28 das o a 90 das. Desp
us de que cada muestra se endurece en el tiempo determinado, los tcnicos la coloca
n bajo una carga de compresin, en una mquina hidrulica, hasta que se quiebra. Anali
zan los resultados de acuerdo a los requisitos de resistencia a la compresin espe
cificados por una norma internacional, como la ASTM C150.
Normas
La organizacin de Normas Internacionales ASTM es una de las organizaciones ms gran
des, voluntarias y elaboradoras de normas en todo el mundo. Publica la Especific

acin para el Cemento Portland de la Norma ASTM C150. Este documento identifica 10
tipos de cemento Portland y sus usos. Especifica los requisitos para cada propi
edad fsica, incluida la resistencia a la compresin. Ms del 92% del cemento Portland
en Estados Unidos son del tipo I y del tipo II. El tipo I es un cemento multi-f
uncin, en general usado en losas de cimentacin, bordillos, cimientos y pavimentaci
ones. El tipo II ayuda a resistir el ataque de los sulfatos del suelo y del agua
subterrnea con alto contenido de azufre. De acuerdo con la norma ASTM C150, un c
ubo de dos pulgadas (5 cm) de mortero de cemento del tipo I, probado despus de si
ete das, debe cumplir con un mnimo de 2.800 libras (1.270 kg) por pulgada cuadrada
(6,45 centmetros cuadrados) de resistencia a la compresin.
Aplicacin
El cemento Portland es un ingrediente clave en el hormign de cemento Portland. En
Estados Unidos, los pavimentos hechos de este material (tambin llamados paviment
os rgidos) constituyen el mayor uso individual de este material. Aunque el cement
o Portland representa slo del 7% al 15% del volumen real del hormign, une los agre
gados para crear una masa endurecida. Por eso, aunque no en forma directamente p
roporcional, la resistencia a la compresin del cemento tiene que ver con la resis
tencia a la compresin del hormign. Aunque no es una correlacin directa, la resisten
cia a la compresin del cemento Portland ofrece un indicador general de la resiste
ncia y durabilidad del hormign.
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Cul es la relacin de cemento Portland para piedra y arena?
Escrito por Herb Kirchhoff | Traducido por Nilda Diaz
Cul es la relacin de cemento Portland para piedra y arena?
El hormign se utiliza en muchas clases de construcciones.
Hemera Technologies/AbleStock.com/Getty Images
El hormign se ha utilizado durante siglos como un material de construccin. El horm
ign, cuando es recin mezclado, puede tomar casi cualquier forma y aspecto, pero se
seca y cura para la dureza de la piedra. El hormign es una mezcla de roca gruesa
, arena fina y una sustancia que se activa con el agua que une la roca y la aren
a. En la era moderna, el aglomerante es el cemento Portland.
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Qu materiales se utilizan para revestir paredes de ladrillo?
Relacin de ingredientes
Una buena mezcla de hormign con propsitos generales combina una parte de cemento P
ortland, 2,5 partes de arena, tres partes de grava y 0,5 partes de agua limpia.
Para una mayor fuerza y ??resistencia al agua, reduce la arena a dos partes. Mez
cla bien los ingredientes secos, luego agrega el agua y sigue mezclando hasta qu
e todo est completamente hmedo. Para la comprobacin de preparacin, suaviza una muest
ra con la parte posterior de una pala, luego corta una ranura en ella con el lad
o de la pala. Si la pala corta fcilmente y los lados de la ranura mantienen su fo
rma, el hormign est listo. Si no se puede cortar una ranura distintiva, agrega ms a
gua. Si las ranuras ceden, aade ms ingredientes secos.
Otras relaciones
Las proporciones entre cemento, arena y grava varan dependiendo del propsito de tu
hormign. Por ejemplo, una mezcla de hormign para las paredes de la fundacin o base
para las losas de pavimentacin consiste en una parte de cemento Portland, 2,5 pa
rtes de arena, 3,5 partes de grava y 0,5 partes de agua. Para zapatas de cimenta
cin, mezcla una parte de cemento Portland, tres partes de arena y grava, ms cinco
partes de agua suficiente para hacer que se vierte fcilmente. Para pavimentos ext
eriores de paseos o caminos de entrada, mezcla una parte de cemento Portland, 1,

5 partes de arena, 2,5 partes de grava y 0,5 partes

mpostera de hormign utilizado en piedra de bonos,
de una parte de cemento Portland, una parte de cal,
iente agua para hacer una mezcla que los montculos

de agua. El mortero es de ma
ladrillos y bloques. Se compone
seis partes de arena y sufic
y los palillos en una paleta.

Cemento Portland
El cemento Portland es el corazn de hormign. Est hecho a partir de compuestos de ca
lcio tales como piedra caliza, marga, tiza y conchas de mar, adems de una mezcla
de arena, pizarra, arcilla y mineral de hierro que contribuyen compuestos de sil
icio, aluminio y hierro. Las materias primas se extraen de las canteras a cielo
abierto y se alimenta a travs de trituradoras de roca que los muelen a un tamao de
guijarros. Los fabricantes de cemento Portland pueden tambin incorporar derivado
s de procesos industriales tales como cenizas volantes, escoria de la cascarilla
de laminacin y refinacin de metales.
Negocios
Los ingredientes minerales triturados se introducen en un horno de fundicin llama
do un horno para la conversin en cemento Portland. En el horno, la mezcla de mine
ral triturado se voltea y se calienta a 2750 grados Fahrenheit (1510 grados Cels
ius). El calor extremo desencadena una serie de reacciones qumicas que convierten
la mezcla de minerales en grnulos secos de cemento Portland llamado clinker. Est
os grnulos se enfran a temperatura ambiente por aire forzado, luego se introducen
en un molino de bolas o un tubo que aplasta el clnker a un polvo fino. En esta et
apa, yeso triturado se aade a la mezcla de cemento para controlar el tiempo de fr
aguado. El cemento terminado se empaqueta para su envo.
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Uno est todava en pie. El otro slo es una montaa de polvo. Los residentes del primer
edificio se han salvado todos; en el segundo, han muerto 26 de sus 29 habitante
s. Hasta el da del terremoto que sacudi la regin italiana de LAquila, eran dos edifi
cios aparentemente iguales. Pero el temblor dej al descubierto de qu estaba hecho
cada uno: el primero, de materiales slidos y antissmicos; el segundo, en cambio, d
e cemento mezclado con arena de mar. +info en los comentarios
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