PRCTICA RECOMENDADA

PARA LA FABRICACIN, EJECUCIN Y CONTROL DE

CALIDAD
DE LAS FORMALETAS DE MADERA

Desarrollada de acuerdo a la Norma ISO 9002 y a la Norma NTC 10013, Directrices para el
desarrollo de Manuales de Calidad
REDACTOR: Gustavo Duque V.

COLABORADORES:

Enrique Acevedo
Ana Mara Mesa
Nicols Arbelez
Diego Rodrguez
Jorge Andrs Echavarra
Mauricio Moreno

Conconcreto S.A.
Conconcreto S.A.
Sena-Centro de la Madera
Tablemac
Tablemac
Tablemac

RESPONSABLE: Gustavo Duque V.

NOTA: el siguiente documento contiene algunos de los captulos del documento original y es de carcter ilustrativo. Se
prohbe la reproduccin parcial o total de este documento sin el consentimiento escrito de los titulares.

PRCTICA RECOMENDADA PARA LA FABRICACIN, EJECUCIN Y CONTROL DE

CALIDAD DE LAS FORMALETAS DE MADERA

NDICE
1.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
3..
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4
4.5.
5.
6.
6.1.
7.
8.
8.1.
8.1.1.
8.1.1.1.
8.1.1.1.1.
8.1.1.1.2.
8.1.1.1.3.
8.1.1.1.4.
8.1.1.1.5.
8.1.1.2.
8.1.2.
8.1.2.1.
8.1.2.2.
8.1.3.
8.1.4.
8.1.5.
8.1.6.
8.1.7.
8.2.
8.2.1.
8.2.2.
8.2.3.
8.2.4.
8.3.

OBJETO
GENERALIDADES
SINNIMOS
DEFINICIN
ALCANCE
TERMINOLOGA
TABLEROS AGLOMERADOS DE MADERA
Caractersticas fsicas y dimensionales
Caractersticas estructurales
Ensayos
Recomendaciones en el uso de los tableros aglomerados en formaletera
Recibo, transporte y almacenamiento
Recomendaciones para el corte de los tableros aglomerados
ACCESORIOS METLICOS
Puntillas y clavos
Tornillos
Pernos y tuercas
Conectores y pletinas
Tensores, corbatas y chapetas
PROTECTORES
DESMOLDANTES
Tipos de agentes desmoldantes
HERRAMIENTA Y EQUIPO
EJECUCIN DEL TRABAJO
FABRICACIN DE LAS FORMALETAS
Tipos de acabados
Superficies no tratadas o de acabado comn
Acabados lisos
Acabados texturizados
Marcas de tablas y vetas de madera simulada
Superficies acanaladas y estriadas
Otras superficies
Superficies tratadas
Diseo y planos
Cargas de diseo
Principales tipos de formaletas de madera
Carpintera
Preparacin del material
Seguridad industrial
Fabricacin
Tolerancias dimensionales en las formaletas
EJECUCIN DE LA OBRA
Planeacin
Estudio de planos
Cantidades de obra
Programacin
COTIZACIONES

8.4.
8.5.
8.6.
8.7.
8.8.
8.8.1.
8.8.2.
8.8.3.
8.9.
9.
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
10.
10.1.
10.1.1.
10.1.2.
10.2.
10.2.1.
10.2.2.
10.3.
10.3.1.
10.3.2.
10.4.
10.4.1.
10.4.2.
10.5.
10.5.1.
10.5.2.
10.6.
10.6.1.
10.6.2.

PRESUPUESTO
CONTRATACIN
ACTIVIDADES PREVIAS
SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA OBRA
PROCESO DE INSTALACIN DE LA FORMALETA
Trazado
Armado de la formaleta
Cuidados durante el vaciado
DESENCOFRADO Y MANTENIMIENTO
ACEPTACIN Y RECIBO
RECIBO DE LA FORMALETA
RECIBO DEL ENCOFRADO
RECIBO Y ACEPTACIN
RECHAZO Y RETROALIMENTACIN
PROBLEMAS MS FRECUENTES, SUS CAUSAS Y SOLUCIONES
DEFORMACIONES DE LA FORMALETA MAYORES A LAS ESPERADAS
Causas
Soluciones
LAS FORMALETAS SE HAN MOVIDO DURANTE EL VACIADO
Causas
Soluciones
ENJUTAMIENTO O HINCHAMIENTO DE LA MADERA
Causas
Soluciones
LOS DIFERENTES ELEMENTOS DE LA FORMALETA NO ENSAMBLAN
ADECUADAMENTE
Causas
Soluciones
FALLAS O COLAPSOS EN SISTEMAS BIEN DISEADOS
Causas
Soluciones
DIFICULTAD DE RETIRO DE LA FORMALETA DESPUS DE USADA
Causas
Soluciones

PRCTICA RECOMENDADA
PARA LA FABRICACIN, EJECUCIN
Y CONTROL DE CALIDAD
DE LAS FORMALETAS DE MADERA

1. OBJETO:
El propsito de esta Prctica Recomendada es el de establecer un procedimiento que asegure
la calidad y la seguridad en la fabricacin e instalacin de las formaletas de madera. Incluye los
temas de planeacin, suministros y fabricacin de las formaletas, la instalacin, y el desencofrado
o retiro de ellas. El procedimiento que aqu se define debe ser controlado minuciosamente para
asegurar la calidad en el trabajo que se ejecuta.

2. GENERALIDADES:
2.1. SINNIMOS:
Formaletas de madera, tableros de madera para encofrados, superficie de contacto de madera
para encofrados, cimbras.
2.2. DEFINICIN:
Una formaleta consiste en un conjunto de tableros, con superficies planas o curvas, que se
instalan soportados por una estructura espacial y temporal, llamada obra falsa, conformando un
encofrado o molde, rgido y estable, con el fin de dar forma y apariencia definitiva al concreto
vertido dentro del mismo en estado lquido, mientras se solidifica.
2.3. ALCANCE:
Esta Prctica Recomendada se debe usar siempre que se vaya a realizar la construccin de las
formaletas, su instalacin y retiro. Incluye las actividades referentes a la planeacin, suministros y
construccin; e instalacin y retiro de las formaletas. Describe los mtodos y procedimientos
indispensables para la correcta fabricacin y para la aceptacin o rechazo de la formaleta
instalada, y su retiro una vez cumplida su misin, buscando la optimizacin de los materiales, el
nmero de reutilizaciones, con el consiguiente beneficio econmico.

2.4. TERMINOLOGA:
Armado: Accin de acoplar, o ensamblar, los distintos componentes de un sistema de formaleta
y obra falsa.

Desencofrado: Accin contraria al armado, consistente en el retiro de la obra falsa y la formaleta

una vez que el concreto se auto soporta.
Can: Seccin de madera aserrada de 2 x 8 o 2 x 10 nominales, que realmente corresponden
a 4 x 20 o 4 x 25 cm, y de unos 3 m de longitud. Tambin llamado tabln.
Chapeta: Elemento metlico que acta sobre el tensor por medio de un tornillo o cua para
mantener la tensin entre las piezas o partes de la formaleta.
Concreto: Material compuesto por cemento Prtland, arena, agregado grueso y agua, que se
vierte en forma lquida, solidificndose por reaccin hidrulica, tomando la forma de la formaleta,
o molde, que lo contiene.
Componente: Una parte del sistema de formaleta identificable como una unidad diferente.
Contraflecha: Curvatura intencional hacia arriba en una viga o formaleta para compensar la
deflexin bajo carga.
Clavo: Elemento metlico usado para unir piezas de madera penetrando entre ellas por golpes
de un martillo o percusin.
Deflexin: Deformacin de un elemento estructural al tomar carga.
Desmoldante: producto, generalmente lquido, que impide la adherencia entre el concreto y la
formaleta que lo contiene, para facilitar el desencofrado.
Desviacin: Diferencia entre el tamao o posicin real y el tamao o posicin especificados.
Encofrado: Conjunto de componentes ensamblados con el fin de dar la forma definitiva al
hormign fluido que se vierte dentro. Se compone de dos partes principales: La formaleta que es
la superficie de contacto con el concreto que se va a vaciar, y la obra falsa que son los elementos
que mantienen a la formaleta en su posicin antes, durante y despus del vaciado.
Formaleta: Superficie de contacto del encofrado para dar la forma y acabado al hormign fresco.
Larguero: Seccin de madera aserrada de 2x 4 nominales, que en la prctica son 4 por 8 cm, y
unos 3 m de longitud.
Listn: Seccin de madera aserrada de 2 por 2 cm.
Madera: Material estructural de origen orgnico vegetal, conformado por elementos longitudinales
extrados de los troncos de las especies de caractersticas estructurales adecuadas.
Obra falsa: Estructura ensamblada temporal para soportar las formaletas.

Perno: Elemento metlico que se emplea para unir piezas al aprisionarlas con el empleo de una
tuerca compaera que se aprieta por medio de estras compatibles.
Puntal: Componente de un sistema de obra falsa, que hace el oficio de columna. Tambin se
conoce como taco.
Puntilla: Clavo de pequea dimensin.
Retacado: Conjunto de puntales que se adicionan a un sistema de obra falsa durante el perodo
de carga mxima, o que se colocan para soportar un elemento estructural despus del
desencofrado, o para soportar elementos que se vierten sobre l.
Sistema: Conjunto de componentes, de fcil ensamble y desensamble, para formar un
encofrado y su obra falsa.
Solicitacin: Esfuerzo en un elemento estructural causado por la carga a que se le somete.
Tabla: Seccin de madera aserrada de 1x 8 o 10 nominales, que realmente son 2 por 20 o 25
cm, y 3 m de longitud.
Tablero: Componente modular de un sistema para formaletear superficies planas. Constituyen la
superficie de contacto con el concreto a vaciar. Tambin conocido como telera.
Tablilla: Elemento de madera estructural longitudinal de seccin transversal de 1 2cm x 7 a 10
cm por una longitud aproximada de 3 ml. Se colocan adosadas unas a otras para conformar la
superficie de contacto.
Tableros industrializados: Son tableros producidos industrialmente pegando fuertemente con
resinas especiales, lminas delgadas de madera, astillas o partculas menores de madera, de tal
manera que tengan caractersticas estructurales o estticas deseadas.
Tableros de madera contrachapada:
Constituyen una de las clases de los tableros
industrializados. Se producen pegando tres o ms capas delgadas de madera. Tambin se
conocen con los nombres de madera terciada, triples, o multi-laminados.
Tableros aglomerados: Son una de las clases de tableros producidos industrialmente basados
en astillas, viruta o aserrn de madera pegados fuertemente con resinas especiales, que para el
caso de los que se utilizan en la fabricacin de formaletas deben ser capaces de soportar
humedad
Tensor: Elemento metlico longitudinal que se emplea para aprisionar y ajustar entre si, partes
de la formaleta con la ayuda de una chapeta que mantiene la tensin.
Tolerancia: La diferencia entre los lmites dentro de la cual una posicin o dimensin es
aceptable. Es un valor absoluto pero sus direcciones de aplicacin se deben establecer.

Tornillo: Elemento metlico con estras a lo largo de su eje principal, que se emplea para unir
piezas de madera al penetrar en ellas por giro aplicado con una herramienta apropiada, como el
destornillador.
Vigueta: Componente de un sistema de encofrado o de obra falsa que presta el servicio de viga.
3. TABLEROS DE PARTCULAS AGLOMERADAS DE MADERA: Consisten en tableros hechos
con astillas uniformes en su tamao, hojuelas de viruta o fibras de distintas clases de madera
unidas fuertemente con resinas sintticas adhesivas del tipo melamnico requerido para
ambientes hmedos o con resinas uricas para ambientes secos. Este material es prensado para
obtener tableros con superficies densas y finamente texturizadas del orden de 1000 a 1200
kg/m3. internamente los tableros tiene densidades del orden de los 500 a 650 kg/m3. El proceso
normal de manufactura produce un tablero con propiedades uniformes en las dos direcciones.
Tambin son muy utilizados en la construccin de las superficies de contacto de las formaletas.
Sus caractersticas estructurales deben ser consultadas con el fabricante o proveedor.
3.1. Caractersticas fsicas y dimensionales: Los tableros aglomerados que se emplean en la
construccin de formaletas deben ser los clasificados para uso estructural o de alta prestacin
para uso en ambiente hmedo, y de acuerdo con el cdigo voluntario mencionado en la norma
EN 312-1, se identifican por su color verde.
Es condicin necesaria que los tableros empleados en formaletera sean resistentes a la
humedad e impermeabilizados superficialmente con una pelcula de resina o con un laminado
termo-fundido. Estos tableros se fabrican segn las normas EN 312-5, Tableros para uso
estructural en ambiente hmedo, y EN 312-7, Tableros de alta prestacin para uso en ambiente
hmedo, generalmente conocidos como grado P5 y P7. en estas normas se definen sus
propiedades fsico-mecnicas y la resistencia a los ambientes hmedos.
Estos tableros para ambientes hmedos son de mayor densidad que los aglomerados
normalmente conocidos. Sus densidades estn del orden de los 700 kg/m3, es decir que un
2
tablero de 19 mm de espesor tiene un peso aproximado de 13.3 kg/m .
Estos tableros estn disponibles en el mercado colombiano en formatos de 1.22 x 2.44 m, y 1.53
x 2.44 m, en espesores de 9, 12, 15, 19 y 30 mm. Los ms usados en la construccin de
formaletas son los de 15 y 19 mm. Las tolerancias en el ancho y el largo del tablero son de +/- 2.0
mm, en el calibre de +/- 0.2 mm, y en la cuadratura o escuadra, o sea la diferencia entre las
diagonales, de 3.0 mm.
La resina pon la que se impregnan cada una de las partculas del tablero junto a la pelcula de
recubrimiento superficial, lo hace resistente al fuego y al ataque de insectos.
Los contenidos de humedad de los tableros se encuentran en el rango de 8 al 15 %, estabilizados
con la humedad del medio ambiente. Esto significa que son ms estables a las variaciones de
humedad y temperatura.

3.2. Caractersticas estructurales: Los tableros aglomerados por no tener orientacin de la

fibra, como ocurre en la madera slida, tienen las mismas propiedades mecnicas en ambos
sentidos por lo cual es posible utilizarlos en cualquier sentido. Al no poseer sentido de fibra, la
resistencia de cizallamiento en el plano del tablero es mejor que la de una madera slida de
densidad equivalente.
La construccin estructural de un tablero aglomerado es similar a la de una viga de seccin en I:
alta densidad en las caras y mediana en el centro. Esta caracterstica del tablero le permite tener
un buen comportamiento en compresin perpendicular al plano del tablero.
Los tableros que se comercializan en el pas tiene una resistencia al cizallamiento de al menos
2
2
20.0 kg/cm , una compresin paralela a la superficie de 90 kg/cm , y una dureza de 250 kg de
acuerdo al mtodo ASTM D 1037-99. El MOR en el lmite proporcional es en promedio el 65 %
del MOR de falla indicado en las fichas tcnicas.
Las normas mencionadas exigen para los tableros de 12 y 19 mm de espesor nominal, que son
los de uso comn en la construccin de formaletas, las siguientes propiedades mecnicas:

PROPIEDAD

UNIDAD

EN 312-5

EN 312-7

Resistencia a la flexin (MOR)

kg/cm

160

200

Mdulo de elasticidad en flexin (MOE)

kg/cm

24 000

31 000

Traccin antes del test de humedad

kg/cm

5.0

7.0

Traccin despus del test de humedad

kg/cm

2.3

3.7

10-11

8-10

Hinchamiento en espesor, 24 horas

Los valores indicados son los mnimos que deben cumplir los tableros aglomerados, excepto para
el hinchamiento, que es el valor mximo.
Generalmente la variable que gobierna el diseo de la formaleta con tableros aglomerados es la
deflexin.
3.3. Ensayos: En las normas EN 321 y EN 1087 se establecen los mtodos de ensayo de
resistencia de la humedad, y en la norma ASTM 1037 se indican los procedimientos de
evaluacin de las propiedades fsico-mecnicas.

3.4. Recomendaciones en el uso de los tableros aglomerados en formaletera: Cuando se

construyen formaletas con estos tableros, es necesario sellar los cantos de estos con resinas
impermeabilizantes. Para ello se emplean resinas melamnicas, epxicas o acrlicas. En trminos
generales, los mejores impermeabilizantes son productos con altos contenidos de slidos.
Cuando penetra la humedad en el tablero, las partculas de madera que lo conforman se hinchan
y se vuelven ms flexibles. Su estructura no se descompone como ocurre con los tableros para
ambientes secos, pero su rigidez se reduce y su resistencia la compresin baja.
La mejor manera de fijar los tableros a los elementos de soporte de las formaletas es el empleo
de tornillos para aglomerados. Si se van a utilizar puntillas, estas deben ser estriadas para
mejorar el agarre.
En la operacin de desencofrado no es recomendable emplear elementos punzantes. Siempre se
ataca el canto del tablero y van a generar desportillamiento de las aristas. Es indispensable en el
diseo de la formaleta considerar el sistema de desencofrado para evitar el deterioro del tablero.
El adecuado manipuleo de la formaleta incrementa su vida til. Se deben evitar los golpes por
cada de los elementos durante el proceso de desencofrado.
Limpie las formaletas despus de cada operacin, preferiblemente con esptulas de madera. Los
elementos metlicos y punzantes contribuyen a rayar las formaletas y a eliminar la pelcula de
proteccin superficial. Si existe concreto adherido sobre la formaleta, se debe revisar la cantidad
y grado de esparcimiento del agente desmoldante.
En las fichas tcnicas de los tableros aglomerados se indican las distancias de apoyo a las cuales
deben colocarse los elemento de soporte dependiendo de la aplicacin y de las cargas a las
cuales van a estar sometidos. Es importante saber que entre menos se corte el tablero
aglomerado, este se desempea mejor, soporta mayores cargas, ya que no trabaja como viga
simplemente apoyada, sino como viga continua.
Si es necesario hacer curvas, el calibre 9 mm es apropiado. No obstante, se recomienda tener en
cuenta los radios de curvatura mnimos indicados en la ficha tcnica. En estos casos la labor
estructural debe ser realizada por otros elementos.
3.5. Recibo, transporte y almacenamiento: Los tableros se deben almacenar en forma
horizontal o vertical, pero siempre aislados del piso. Debe tenerse cuidado de no dejarlos caer de
punta. Aunque los tableros son fabricados con resinas resistentes a la humedad y sus superficies
son impermeabilizadas, siendo resistentes a la humedad, sus cantos no estn impermeabilizados.
Por tal razn deben ser protegidos de la lluvia durante el transporte y almacenamiento por medio
de pelculas o forros plsticos. Mientras los tableros no se estn utilizando se deben almacenar al
a sombra para evitar la prdida de humedad que puede conducir a curvarlo o alabearlo.
3.6. Recomendaciones para el corte de los tableros aglomerados: Para obtener un buen
corte de los tableros aglomerados las siguientes son las recomendaciones que se deben tener en
cuenta:

Emplear sierras de corte de al menos 3 600 revoluciones por minuto.

Los discos de la sierra deben tener como mnimo 3 mm de espesor, para evitar vibraciones, y as
tener cortes limpios. Los discos deben ser de 30 cm de dimetro, el nmero de dientes debe ser
de 60 a 80 y preferiblemente diente alterno biselado o trapezoidal, para obtener cortes finos. Los
dientes de tungsteno del disco son los de mejor desempeo y duracin.
La sierra debe estar completamente nivelada y en lo posible anclada al piso. De no ser as, las
vibraciones se transmiten al disco y deterioran el corte.
La gua del corte debe ser paralela al plano del disco. Si esta condicin no se da, las
desviaciones se transmiten al tablero.
Los discos de la sierra deben lavarse con una solucin de soda custica al 20 %, con el fin de
retirar incrustaciones que generan vibraciones, produciendo cortes defectuosos. La limpieza del
disco se debe realizar cuando se observen cantos quemados en los tableros, o en el disco se
sientan al tacto las incrustaciones.
Para obtener los mejores cortes con tableros recubiertos con pelculas melamnicas, se
recomienda el uso de sierras con disco incisor, el cual da buenos acabados en las dos caras del
tablero.
Como factor de seguridad los discos de las sierras deben estar protegidos con guardas y siempre
se debe utilizar una careta de proteccin contra pequeas partculas o virutas, que saltan durante
la operacin del corte. Siempre se deben aplicar las normas de seguridad en el manejo y
operacin de mquinas.
4. ACCESORIOS METLICOS:
Los principales accesorios metlicos empleados en las formaletas de madera son: puntillas,
clavos, tornillos, tuercas, pernos, conectores, pletinas, tensores, chapetas para tensores, corbatas
tensoras y pines para corbatas tensoras.
4.1. Puntillas y clavos: Son elementos metlicos longitudinales de seccin normalmente circular,
que penetran en la madera por accin de un martillo que golpea por el extremo con cabeza,
haciendo penetracin por el otro extremo que es puntiagudo. Se fabrican a base de alambre, pero
si se requiere mayor dureza se hacen de acero. Se llaman puntillas los de menor longitud, de
a 1, y clavos de all en adelante, hasta 4 de longitud normalmente. Pueden tener diversos
recubrimientos como galvanizados, estaados y cementados, que les confieren mayor resistencia
a la oxidacin por la intemperie. Los clavos comunes son de cabeza plana y vista, pero si se
requiere esconderla se emplean clavos sin cabeza que se introducen bajo la superficie de la
madera. Para estructuras temporales como las empleadas en las obras falsas, se usan clavos de
doble cabeza, que permiten una fcil extraccin al desencofrar. Las puntas de los clavos pueden
ser filosas o de diamante, o romas o despuntadas.

4.2. Tornillos: Son elementos metlicos alargados de espiga recta y punta cnica, con fileteado
helicoidal autorroscante. Dentro de esta categora caben tambin los tirafones o tirafondos, que
son tornillos de mucho mayor dimensin, siendo fabricados en longitudes de hasta 8. Los
tornillos y tirafones poseen ms fuerza de sujecin que los clavos, por lo que son muy empleados
en la fabricacin de formaletas. Tambin tienen la ventaja de que son fciles de extraer sin
causar dao a la madera. Los ms empleados son los de cabeza ranurada, que se introducen por
rotacin alrededor de su eje por medio de destornilladores planos. Tambin los hay de cabeza
Phillips o Robertson, que resisten mayores fuerzas de rotacin para introducirlos, empleando
destornilladores de cabeza en cruz o cuadrada. Los tirafones se fabrican con cabezas cuadradas
o hexagonales y se introducen empleando llaves. Cuando se utilizan en maderas muy duras, se
hace necesario taladrar agujeros de dimetro igual al dela espiga, antes de colocarlos.
4.3. Pernos y tuercas: El primero es un elemento largo y cilndrico, generalmente de acero.
Tiene cabeza hexagonal, una caa lisa y extremo roscado para colocar la tuerca. Esta
combinacin permite conformar uniones de alta resistencia, que pueden ser desarmadas
fcilmente. Se introducen en agujeros previamente taladrados en las maderas, con un dimetro
ligeramente mayor que el del perno, sin permitirle a ste demasiado juego. La tuerca se ajusta
con llave. Se emplean arandelas para aumentar el rea de contacto sin que se haga penetracin
de la cabeza del perno o de la tuerca en la madera.
4.4. Conectores y pletinas: Son aquellos elementos metlicos de unin, que van colocados en el
rea de contacto de las piezas de madera. Son introducidos parcialmente en cada cara y se fijan
definitivamente por medio de pernos. Los conectores aumentan la resistencia de las uniones
estructurales. Pueden tener forma de anillos o placas. Las pletinas son planchas metlicas lisas
con perforaciones para tornillos o pernos que son utilizados como elementos de unin entre
piezas de madera.
4.5. Tensores, corbatas y chapetas: Son los tensores elementos metlicos constituidos por una
barra de acero lisa en dimetro entre y , con un tope en forma de T en un extremo, que sirve
para unir diferentes elementos de una formaleta aprisionando entre otro elemento por medio de
una chapeta que entra por el extremo liso. La chapeta puede ser de tornillo que aprisiona al
tensor o de cua que por presin rinde el mismo efecto. La combinacin de la chapeta y el tensor
impide que dos elementos de la formaleta opuestos entre s, se separen durante el vaciado. La
corbata es un tensor formado por una platina de lmina de acero que se fija por medio de un
pasador o pin.
5. PROTECTORES:
Para mejorar la durabilidad de las formaletas de madera, es necesario aplicarles pinturas
protectoras que tienen la funcin bsica de impedir la ganancia o prdida del contenido de
humedad durante el uso, y para asegurarse de que no habr contaminacin de la superficie del
concreto.
Sin embargo, si el desmoldante es aplicado excesivamente puede inducir efectos indeseables
como manchas, burbujas, poca durabilidad de la superficie, eflorescencias y variaciones en el
color, de la formaleta y la exposicin a la intemperie. Para ello se emplean pinturas impermeables

de uso general como los esmalte sintticos, o a base de aceite, o pinturas especiales para este
propsito, como las que se hacen a base de poliuretano, que adems presentan una mejor
resistencia al abrasin.
La capa de pintura protectora debe aplicarse, sin ser diluida en agua, a toda la formaleta de
madera, an en las caras o superficies que no estarn en contacto con el concreto. Debe
procurarse que penetre entre las juntas de los diferentes elementos de madera que conforman la
formaleta, buscando un completo sellamiento que impida el paso del agua en cualquier direccin.
Si durante el uso de la formaleta, la capa protectora presenta deterioro, esta debe ser repuesta
inmediatamente. Se debe poner especial atencin a los cantos de las lminas de madera
producidas industrialmente, y a los extremos de las piezas de madera rolliza.

6. DESMOLDANTES:
Los desmoldantes son productos que se aplican a la superficie de contacto de la formaleta para
evitar la adherencia del concreto vaciado a ella. Son esenciales para la produccin de concretos
con resultados satisfactorios ya que evitan el deterioro del acabado superficial del concreto
durante el desencofrado, y adems ayudan a disminuir el maltrato a las formaletas durante esta
operacin. Si a la superficie del concreto vaciado se le va a aplicar pintura o cualquier otro
tratamiento se debe buscar informacin del fabricante del agente desmoldante particularmente en
formaletas de variable absorcin en la superficie.
Como una prctica general, cuando la calidad del acabado es de alguna importancia, se
recomienda hacer experimentos con paneles de ensayo antes de ejecutar el trabajo para
establecer cual es el agente desmoldante ms satisfactorio.
Se debe tener cuidado en no dejar mucho tiempo expuesto al ambiente el agente desmoldante
aplicado a la formaleta, pues este puede perder sus caractersticas tiles.
El concreto blanco es particularmente susceptible a decoloracin por los aceites para desmoldar,
pero esta tendencia puede ser reducida utilizando agentes desmoldantes especialmente
formulados y de alta calidad. Los desmoldantes qumicos han probado ser ms satisfactorios
pero se debe recurrir a un especialista antes de seleccionarlos.
El costo del agente desmoldante aplicado a una formaleta es de poca proporcin respecto al
costo total de la formaletera, y su omisin es una falsa economa. El costo de aplicacin excede
el costo de un agente desmoldante de buena calidad por lo que es de gran importancia la
facilidad de aplicacin. Debe notarse que algunos agentes desmoldantes pueden ser mejores
para ciertas condiciones climticas extremas, teniendo en cuenta la aplicacin y el
almacenamiento.
Un buen agente desmoldante debe:

Producir un desencofrado limpio y fcil, sin producir daos ni a la superficie del concreto ni
a la formaleta.

Contribuir a la produccin de una superficie de concreto libre de defectos.

No producir efectos adversos ni a la formaleta ni a la superficie del concreto.

Ayudar en la obtencin de un nmero mximo de reusos de la formaleta.

Ser suministrado listo para usar sin mezclas en el sitio. Si requiere preparacin debe
hacerse antes de llevarse al frente del trabajo.

Ser fcil de aplicar uniformemente con el cubrimiento recomendado.

No inhibir la adherencia de cualquier acabado aplicado a la superficie del concreto con

posterioridad.

Ser inofensivo a los operarios durante la aplicacin en lo que tiene que ver con el olor,
manchas de la piel, etc. Y ser virtualmente libre del riesgo de dermatitis y reacciones
alrgicas.

No reaccionar con el recubrimiento del tablero.

Ser apropiado para ser utilizado en las condiciones climticas previstas.

6.1. Tipos de agentes desmoldantes: Hay muchos agentes desmoldantes disponibles en el

mercado. La seleccin depender del material de la superficie de contacto y del mtodo de
aplicacin. Adicionalmente el tipo del concreto, la calidad del acabado, el rea de la formaleta y
las condiciones climticas tambin afectarn la decisin final.
Debe tenerse en cuenta tambin la seguridad, especialmente cuando el agente desmoldante va a
ser usado en espacios cerrados como ocurre en las minas, los tneles o en ambientes mal
ventilados. Si se van a usar en estructuras de contencin de agua potable, se debe requerir una
certificacin que asegure que el agente desmoldante no afecte la calidad del agua.
Entre las clases de agentes desmoldantes podemos mencionar las siguientes categoras:

Categora 1: Aceites puros - son usualmente aceites minerales, y tienen la tendencia a

producir burbujas y no son recomendados para ser usados en superficies de concreto de
alta calidad. Son normalmente usados para concretos que quedarn cubiertos por el
terreno.

Categora 2: Aceites puros con aditivo - son aceites puros con la adicin de pequeas
cantidades de un aditivo activante superficial o agente humectante para minimizar las

burbujas que producen una buena penetracin en la formaleta y resistencia a las

condiciones climticas.

Categora 3: Emulsiones cremosas - las emulsiones de agua en aceite presentan la

tendencia a ser removidas por el agua lluvia, pero minimizan la formacin de burbujas y
son buenos agentes desmoldantes de propsito general, salvo que no son muy apropiadas
para las formaletas de acero.

Categora 4: Emulsiones solubles en agua - las emulsiones de aceite en agua producen

una capa superficial oscura y porosa en el concreto que no es duradera. No son
recomendadas para concretos de buena calidad y son raramente usadas.

Categora 5: Agentes desmoldantes qumicos - son pequeas cantidades de qumicos

suspendidas en un aceite destilado de baja viscosidad. El qumico reacciona con el
cemento produciendo una especie de jabn. Es recomendado para trabajos de alta
calidad y se debe aplicar ligeramente por rociado para evitar retardado en el fraguado del
concreto. Su mayor costo es compensado por un mejor cubrimiento comparado con los
materiales basados en aceite. Generalmente tienen buena resistencia a la intemperie y
muchos de ellos son del tipo secante por lo que son muy apropiados para ser usados en
formaletas de losa en ambientes polvorientos y secos y para obras de concreto
pretensionado.

Categora 6: Pinturas, placas, ceras y otros recubrimientos superficiales - estos no son

estrictamente agentes desmoldantes sino selladores que previenen que el agente
desmoldante sea absorbido por la cara de la formaleta. Los tratamientos con cera tambin
caen dentro de esta categora. Son especialmente tiles cuando se necesita evitar
porosidad dispareja que produzca variaciones en el color del concreto y para incrementar
el nmero de utilizaciones de la formaleta.

Categora 7: Otros agentes desmoldantes especializados - son varios tipos de agentes

desmoldantes no incluidos en las categoras de 1 a 6, se incluyen sistemas qumicos,
siliconas y aceites vegetales para ser aplicados en formaletas.

En general, se puede decir que para las formaletas con superficie de contacto de madera es
necesario hacer un pre-tratamiento con pinturas tipo esmalte o lacas y aplicar desmoldantes entre
los de las categoras 2, 3 y 5 antes de cada uso. Para las formaletas de acero se recomiendan
desmoldantes entre las categoras 2 y 5 para prevenir oxidacin o 6 con tratamiento de cera.
Para los plsticos, cauchos y forros especiales se recomiendan los de las categoras 5 y 7. Igual
recomendacin se hace para las formaletas en aluminio. En los tableros aglomerados no se
requiere ningn pre-tratamiento. Solo se aplican los desmoldantes de las categoras 2, 3 y 5.
Los agentes desmoldantes se pueden aplicar a mano teniendo en cuenta que aplicar demasiado
es tan malo como aplicar muy poco. Todo lo que se requiere es una pelcula pareja aplicada en
la cantidad recomendada. En vez de utilizar brocha o hisopo se recomienda el uso de esponjas o
paos de celulosa para limpieza de pisos. Se debe evitar que el agente desmoldante chorree no
slo por economa de material sino porque el exceso puede producir retardado en al fraguado del

concreto. Para los aceites puros, algunas soluciones cremosas y los agentes desmoldantes
qumicos se recomienda el uso de bomba rociadora, siendo ms recomendables los equipos
rociadores sin aire que los de aire comprimido. Si el refuerzo ya est colocado cuando se va a
aplicar el desmoldante debe ser protegido para evitar disminucin en la adherencia de ste al
concreto. Si se presentara contaminacin del refuerzo, se debe efectuar una cuidadosa limpieza
antes del vaciado para lo cual el mtodo ms usual consiste en aplicar una lechada de cemento
al refuerzo, dejarla por ocho horas y removerla.

7. HERRAMIENTA Y EQUIPO:
Para la ejecucin de los trabajos de formaletera y obra falsa, adems de los tableros o
formaletas que dan forma al concreto que se va a vaciar y de las viguetas, puntales y andamios
con que se conforma la estructura de soporte para las formaletas, y que aqu llamamos obra
falsa, se requiere normalmente equipo de transporte interno dentro de la obra que consiste en la
generalidad de los casos en gras y malacates para el transporte vertical y carros o plataformas
con ruedas para el transporte horizontal. Aunque en construccin liviana los elementos
individuales que conforman la formaleta y la obra falsa se disean limitando su peso y
dimensiones para que puedan ser transportados por un obrero, se requieren los equipos antes
mencionados para mover estos elementos en cantidades importantes dentro de la obra. En
construccin mas pesada se requerirn gras de gran capacidad con aditamentos especiales
para transportar y colocar elementos pesados.
La herramienta menor requerida es la necesaria para aplicar los elementos de anclaje o amarre
de los elementos que conforman la formaleta y la obra falsa. Normalmente se limitan a martillos,
destornilladores o llaves para apretar tuercas y tornillos. Se recomienda limitar el uso de
herramientas que permitan la modificacin de las formaletas tales como sierras y serruchos.
Las principales herramientas manuales de uso en la carpintera de madera, y su uso, son:

Serrucho: Herramienta manual para el corte de piezas de madera.

Martillo: Herramienta manual para hacer penetrar los clavos por percusin.

Destornillador: Herramienta manual para producir giro en los tornillos hacindolos penetrar
en la madera. Tambin sirve para la operacin contraria, o sea la extraccin de los
tornillos.

Llave de perno: Llave manual que hace girar los pernos, o su tuerca, por aplicacin de un
momento producido al ejercer fuerza en el extremo de su mango.

Cepillo: Herramienta manual que empareja las superficies de la madera por desbastado.

Formn: Herramienta manual de corte fino con bisel de 30 que por presin o percusin,
sirve para desbastar y pulir madera. Se utiliza en los ensambles.

Escoplo: Especie de cincel de hierro con bisel de 25 que por presin o percusin, se usa
para hacer cajas en la madera.

Gubia: Formn delgado en figura de media caa.

Regla: Instrumento rectilneo para trazar lneas rectas.

Escuadra: Instrumento para trazar ngulos.

Prensa: Herramienta para sujetar piezas de madera por accin de un tornillo mientras se
ensamblan.

Mazo: Martillo de madera o de caucho para dar golpes a otras herramientas.

Gramil: Instrumento para trazar lneas paralelas a las caras o a los cantos.

Lezna: Utensilio puntiagudo para trazar lneas sobre la madera.

Berbiqu: Es una herramienta manual para producir giro en las brocas para hacer
perforaciones en la madera.

Entre los equipos motorizados ms empleados en la carpintera tenemos:

Sierra de banco: Sierra circular motorizada que acta sobre una mesa con las
correspondientes guas.

Taladro: Mquina motorizada para hacer perforaciones en la madera por medio de brocas.

Sierra sinfn: Mquina que usa una sierra en forma de cinta cerrada para corte basto o
curvilneos de la madera.

Lijadora: Mquina que pule la superficie de la madera por movimiento de papel abrasivo
sobre ella.

Canteadora: Mquina que produce paralelismo entre dos caras opuestas en una pieza de
madera. Aplana y pule superficies.

Cepilladora o Garlopa de banco: Es una mquina de mesa cuya finalidad principal es

obtener superficies planas en las caras trabajadas en ngulo recto entre dos caras
adyacentes.

Los equipos motorizados de carpintera son herramientas peligrosas para el operario, por lo cual
estos deben ser debidamente entrenados en su oficio y deben usar los elementos de proteccin
indispensables.

8. EJECUCIN DEL TRABAJO:

8.1 FABRICACIN DE LAS FORMALETAS:
El trabajo de fabricacin de las formaletas requiere hacer una labor previa de planeacin y
diseo.
La planeacin consiste en definir la cantidad, magnitud y tipos de formaletas a utilizar. El diseo,
fuera del alcance de este documento, consiste en calcular las cargas que se aplicarn a las
formaletas durante su vida til, el nmero de reutilizaciones esperados y el tipo de acabados
esperados en el elemento de concreto que se vaciar con las formaletas. Con estos datos se
seleccionan los materiales y tipos de maderas o tableros a emplear, se disea la formaleta y tipo
de ensamble entre ellas, y acoples con los elementos de la obra falsa, y se dimensionan todos
ellos para asegurar la resistencia del elemento dentro del sistema de encofrado.
8.1.1. Tipos de acabados: La amplia gama de texturas y apariencias de la superficie del
concreto, que hoy se encuentran a disposicin, se pueden agrupar en dos categoras bsicas:
8.1.1.1. Superficies no tratadas o de acabado comn: En las cuales el mortero es el principal
componente visible; se aceptan con el aspecto que se presenta cuando se remueve la formaleta,
con la textura que le ha proporcionado sta. Puede requerirse tapar los huecos de los tensores y
resanar las reas que hicieron dao.
8.1.1.1.1. Acabados lisos: Consiste en la textura que se obtiene al fundir el concreto dentro de
una formaleta cuyas caras son lisas, elaboradas en acero, tableros de madera contrachapada o
aglomerados, plstico reforzado o sin refuerzo y tablas. La superficie de concreto tiene huecos
diminutos ocasionados por aire o agua atrapados en la superficie de la formaleta durante el
endurecimiento del concreto. Pueden mancharse por los cambios de color, las juntas entre capas
de vaciado o deficiente vibrado.
Las diferencias en el color son el resultado de la absorcin relativa de la superficie de la
formaleta. Una superficie impermeable como el acero, tableros de madera contrachapada o
aglomerados o materiales perfectamente sellados por lo general tendrn un matiz ms claro y
apariencia ms uniforme. Las formaletas con un contenido de humedad por debajo de su punto
de saturacin, absorbern agua del concreto, lo cual producir un tono ms oscuro en el color de
ste. La absorcin tambin podr variar con el nmero de reutilizaciones de la formaleta y de las
capas de sellador.
Los acabados lisos se pueden clasificar segn su calidad en:

Acabado bsico o de tablero burdo: Tambin conocido como clase F1. Este es el acabado
que requiere las formaletas menos costosas. Normalmente se utiliza donde la apariencia
no tiene importancia, o la tiene en grado mnimo, como ocurre en las caras posteriores de
los muros de contencin, en las fundaciones, en las caras internas de las estructuras
vacas, reas que posteriormente sern cubiertas, y en general en cualquier concreto que

no ser visto. Aunque la apariencia es de mnima o ninguna importancia, la formaletera

deber ser estructuralmente adecuada, no permitir el escape de las lechadas, ser
impermeable, ser fcil y segura de manejar, y cumplir con las regulaciones de seguridad.
Sin embargo, esta clase permite el uso de materiales de segunda, una mezcla de ellos, y
un patrn irregular, los cuales pueden soportar muchos usos y reparaciones. Se debe
tener en cuenta la reduccin de la resistencia de los materiales de segunda,
particularmente en el caso de la madera contrachapada.

Acabado sencillo y normal: Conocido tambin como clase F2. Esta clase se especifica
para reas expuestas, normalmente no visibles con facilidad, como las caras internas
laterales de la vigas, los lados internos de las vigas cajn, fondos de losa, muros, etc. Se
recomienda el uso de tableros en madera contrachapada o tableros de sistemas
patentados. Muy posiblemente puedan ser adecuadas formaletas sanas, ya usadas. Sin
embargo, se debe tener cuidado para evitar la prdida de lechada entre las juntas. Se
pueden aceptar algunas reparaciones en la cara de los tableros. Normalmente se aceptan
pequeas imperfecciones y falta de uniformidad en el color, as como la formacin de
algunas burbujas, rebabas y decoloraciones. Se permite en algunas ocasiones la
reparacin de pequeas reas con defectos como hormigueros y escapes de lechada,
dependiendo de su posicin y extensin.

Acabado de alta categora sin amarre: Llamada clase F3. Disear y utilizar formaletas
verticales de cualquier altura significativa sin amarres, es difcil. En vaciados de ms de
2.5 m de alto son particularmente difciles de lograr sin el uso de amarres que atraviesen la
formaleta ya que el tamao de la obra falsa de respaldo necesario para controlar las
deflexiones, hacen la formaleta muy costosa, pesada y difcil de manejar. La ausencia de
puntos de anclaje en el tope del vaciado anterior, hace casi imposible obtener un vaciado
libre de lechadas chorreantes. La mayora de los clientes restringen las reas libres de
amarres a los bordes de las superestructura de los puentes, pero an esta limitacin puede
ponerle grandes problemas al constructor, como ocurre cuando secciones vaciadas en el
sitio tienen que ser ancladas a vigas de acero o de hormign prefabricado. Algunas
especificaciones permiten los amarres y determinan que ellos debern ser uniformemente
espaciados y ubicados en ranuras o donde su presencia pueda ser disimulada o
escondida. Obviamente, el uso de superficies texturizadas facilita esto.

Acabado fino de alta calidad:

Tambin conocido como clase F4. Esta clase est
destinada para superficies de concreto a la vista. Es difcil producir con certeza superficies
lisas de color uniforme. Son muchos los factores que afectan la apariencia de un concreto
a la vista, muchos de ellos fuera del alcance de este documento. La tarea de producir esta
clase de acabados es bien complicada. Dadas ciertas condiciones, una formaleta poco
costosa puede producir resultados igualmente aceptables a los de formaletas costosas
hechas especialmente para este propsito. Sin embargo, el uso de formaletas costosas no
garantiza resultados aceptables, si la calidad de la mano de obra no es la apropiada. En
una superficie amplia de hormign con acabado liso, no hay nada que llame ms la
atencin que cualquier defecto por pequeo que sea. Por ello recomendamos que en lo
posible se empleen acabados con un patrn o texturizado para evitar esta clase de
problemas.

Acabados especiales: Un acabado superficial especial puede requerirse por factores

funcionales o estticos. Un ejemplo de los primeros puede ser el acabado de un vertedero
o un canal, y un ejemplo de los ltimos incluiran un amplio rango de acabados
superficiales utilizados por razones decorativas o donde se requiera una alta calidad. En
vista de las dificultades experimentadas para obtener acabados lisos visualmente
satisfactorios, se recomienda especificar un patrn textura o grado de rugosidad a la cara
del concreto donde la apariencia es importante. La rugosidad superficial se puede obtener
mediante el uso de forros o coberturas superficiales a los tableros de madera
contrachapada o aglomerados. Estos forros se consiguen comercialmente en un alto
rango de patrones fabricados de caucho o plstico o poliuretano y polietileno. Los
primeros aguantas gran nmero de reutilizaciones, y los dos ltimos solo pueden ser
usados una vez.

8.1.1.1.2. Acabados texturizados: Son utilizados cuando se requiere ofrecer un atractivo visual
y cuando se quiere evitar un problema de falta de uniformidad en las superficies lisas. Se puede
obtener directamente por medio de un forro de la formaleta o por algn recubrimiento aadido a
los moldes. Se pueden utilizar materiales rgidos o flexibles. Algunos de ellos son: plsticos
reforzados con fibra de vidrio, triples, poliestireno, cloruro de polivinilo, madera sin pulir, hule,
aluminio entre otros.
8.1.1.1.3. Marcas de tablas y vetas de madera simulada: Se obtiene al pasar cepillos de
alambre sobre la superficie de la madera, acentuando la configuracin natural de ella. En
algunos casos se emplea el chorro de arena aplicado sobre la madera o se utiliza la madera con
veta resaltada o sin pulir. En algunas ocasiones se roca la superficie de madera con amonaco
para hinchar las fibras de la madera. Las tablas machihembradas se pueden espaciar dejando
una hendidura entre ellas. Actualmente se encuentran disponibles recubrimientos plsticos
rgidos y flexibles para imprimir dibujos de veta de madera y superficies rugosas con marcas de
tablas sin pulir.
8.1.1.1.4. Superficies acanaladas y estriadas: Se logran aadiendo tiras de madera o de hule
al forro de las formaletas. Si se utilizan tiras de madera deben ser ranuradas en la parte posterior
para evitar que se hinchen y facilitar su retiro. Tambin se han utilizado cuerdas estiradas,
lminas de metal corrugado, lminas de fibra de vidrio, paneles de asbesto cemento entre otras.
Estn disponibles en el mercado recubrimientos de plstico para cimbras, que producen
corrugados continuos, desde formas trapezoidales, muy profundas y curvas ondulantes hasta
una amplia gama de superficies estriadas.
8.1.1.1.5. Otras superficies: Se pueden lograr gran variedad de dibujos ya sean esculturales o
de relieve, aadiendo forros a la formaleta. Los recubrimientos fabricados con fibra de vidrio o
hule, simulan los dibujos obtenidos por medio e herramientas en las superficies de concreto.
Igualmente se pueden colar esculturas en bajo relieve, lo cual se aconseja se lleve a cabo con la
asesora de una artista.
8.1.1.2. Superficies tratadas: Son aquellas en las cuales se altera el acabado obtenido con la
formaleta en el vaciado, empleando medios mecnicos, como chorro abrasivo, martillado,

cepillado y lavado. Por no ser un trabajo relacionado con la formaleta, no lo tratamos en este
documento.
8.1.2. Diseo y planos: Para construir una formaleta, se debe partir de un diseo ejecutado por
un profesional con experiencia. El diseo debe cubrir dos aspectos, a saber: la forma de la
formaleta y su ensamble con otras piezas y su apoyo, y el diseo estructural, tanto en lo referente
a la resistencia a las cargas a las que ser sometida en su uso, como al cumplimiento de las
deformaciones mximas admisibles. En estos aspectos, que no son el objeto de este documento,
se dieron algunos lineamientos bsicos en los numerales anteriores. Todo diseo debe producir
un plano de taller, que muestre en detalle las dimensiones, materiales, modo de ensamble de las
partes, etc. El diseo debe considerar con mucho cuidado la forma gil y rpida de ensamblar y
desensamblar las formaletas y obras falsas. Tambin debe incluir los detalles como los
accesorios y otros elementos menores as como tener definido el mtodo para desencofrar.
8.1.2.1. Cargas de diseo: Como un complemento a la informacin sobre la capacidad
estructural de la madera, a continuacin hacemos un resumen de los criterios para estimar las
cargas a que es sometida una formaleta en el desempeo de su funcin.
Para el caso de una losa de concreto, se tiene:
Cargas:
Cargas verticales: Muertas

Vivas

Peso concreto: 2.400 2.500 kg/m

2
Formaletas: 30 80 kg/m
Elementos embebidos: segn el caso
Personal, equipo, materiales 200 250 kg/m
2
Equipo motorizado 400 kg/m

Carga total = C.Muerta + C. Viva (sin Factor de Seguridad)

Carga total > 500 kg/m2
Carga lateral

Losas:

Muros:

viento, frenos: 150kg/ml

2% Carga Muerta/ml (lado)
Emplear el mayor de los 2 criterios
2
Viento
75kg/m
Corona
150 kg/ml (para diseo venteo)

Empuje lateral del concreto sobre la formaleta:

Muros:

P mx = 9.800 kg/m
V < 2 m/hora P = 732 + 720.000V/9T+160
2 < V < 3 m/h P=732 + 1.060.000+224.000V/9T+160
3<V
P=2.400H

Columnas:

P max = 14.700 kg/cm2

P = 732 + 720.000V/9T+160
P =2.400H (usar normalmente)
En las anteriores frmulas:

P = Presin lateral en kg/cm2

H = Altura libre del vaciado en metros
T = Temperatura en C
V = Velocidad de vaciado en m/h

Con estas cargas se calculan los esfuerzos y deformaciones que ellas producen sobre los
elementos de la formaleta. Para calcular dichos esfuerzos se emplean las siguientes frmulas,
segn los casos de carga.
Casos de carga ms frecuentes ( L : Distancia entre apoyos )
Caso de carga

Momento flector

Cizalladura

Deflexin

Carga W uniformemente repartida

sobre una luz l simplemente
apoyada

WL /8

WxL/2

5WL /(384EI)
E = md.elasticidad
I = momento de inercia

Carga W uniformemente repartida

sobre varias luces iguales l
simplemente apoyadas

WL2/10

5WL/8

0,0054WL /(EI)

Carga W uniformemente repartida

sobre voladizo de longitud l

WL /2

WL

WL /(8EI)

Carga concentrada P en medio de

una luz simplemente apoyada

PL/4

P/2

PL /(48EI)

Wa(2L-a)/8

Wa/2

54WL /(EI)

Carga W uniformemente repartida

en una longitud a centrada sobre
una luz l simplemente apoyada

El diseador debe verificar que los esfuerzos calculados con estas expresiones no superen las
resistencias de las maderas que aparecieron resumidas en el numeral 3.1.3. segn el caso. Las
deflexiones entre apoyos para los diferentes elementos de la formaleta estn limitadas a la luz en
consideracin dividida por 270, por 360 en el caso de los concretos a la vista.
En textos especializados se consigue informacin ms completa y detallada sobre el diseo de
las formaletas, cuya profundizacin est fuera del alcance de este documento.
Todo trabajo de diseo de una formaleta y obra falsa debe ser plasmado en un plano de trabajo o
de taller que sirva para la ejecucin de la obra o para la fabricacin de los elementos que lo
conforman.

8.1.2.2. Principales tipos de formaletas de madera: El diseador de formaletas de madera

tiene absoluta libertad en seleccionar o idear la forma de cualquier formaleta. Como una gua
general mostramos a continuacin las formas ms comnmente empleadas para las formaletas
de madera en sus diferentes usos:

Formaleta para columna

Formaleta para muro

Formaleta para losa

8.1.3. Carpintera: Con los planos de taller se procede a la fabricacin de las formaletas. Este
proceso se inicia con los suministros de las diferentes secciones de madera o de tableros de
produccin industrializada, as como de los accesorios necesarios. El suministro debe seguir los
procedimientos de compra definidos por la administracin de la empresa. El recibo y
almacenamiento de los materiales se debe hacer teniendo en cuenta las precauciones
establecidas en los numerales de cada uno de los materiales arriba descritos. Se debe tener
especial cuidado con las maderas aserradas, en cuanto a la variedad, especie, defectos
admisibles y contenido de humedad. Se debe recordar que el contenido de humedad debe ser
menor del 10 % para poder garantizar la estabilidad dimensional del producto que se fabrique. Es
posible, si se tienen los equipos necesarios, que el secado de la madera se complemente en la
planta. Para los tableros de produccin industrial se debe verificar la seriedad e idoneidad del
productor y del proveedor.
8.1.4. Preparacin del material: Recibido el material en el taller o en la obra, se debe almacenar
en las condiciones recomendadas. Si el contenido de humedad es superior a la humedad de
equilibrio al aire, se debe complementar el proceso de secamiento en la obra o taller
almacenndolo de tal manera que se asegura una adecuada exposicin al aire seco, a al
ventilacin natural y al soleamiento. Se debe practicar una rotacin a la accin del sol para evitar
torceduras. Se debe proteger la madera almacenada de la lluvia y la humedad externa. Se debe
trabajar con maderas con un contenido de humedad inferior al 18 %, para formaletas comunes de
poca importancia, e inferior al 10 % para formaletas de varios usos.
8.1.5. Seguridad Industrial: El taller de carpintera es un sitio altamente peligroso para los
operarios. La utilizacin de mquinas y herramientas motorizadas, con elementos para cortar o
cepillar, obliga a tomar toda suerte de precauciones para evitar cortes en las personas que
trabajan, as como el empleo de toda clase de guardas de seguridad en las mquinas, guantes,
protectores de ojos y vestimenta adecuada. El personal que trabaja en el taller debe ser
capacitado permanentemente en estos aspectos. Se debe disponer en el sitio de trabajo de
botiqun y equipo de primeros auxilios. En general se debe cumplir con la legislacin vigente para
la seguridad industrial y la salud ocupacional.
8.1.6. Fabricacin: El proceso de fabricacin debe ser realizado por operarios capacitados y
entrenados en el oficio de la carpintera de madera. El taller debe estar dotado de equipo y
herramientas adecuados para las labores que all se ejecutan.
La fabricacin de formaletas de madera se debe hacer siguiendo con precisin y detalle los
planos de taller definidos por el responsable del diseo. Se requiere que las piezas que
conforman una formaleta sean cortadas con precisin, para asegurar un perfecto ensamble entre
ellas. Si se conforma la superficie de contacto con tablillas, estas se deben acoplar con
ensambles tipo media madera, para evitar la formacin de separaciones entre las tablillas que
permitan el escape de las lechadas de cemento al vaciar el concreto en ellas, y permitir adems
un fcil reemplazo de tablillas averiadas para lograr nuevas reutilizaciones. Las formaletas
producidas deben cumplir exactamente con las dimensiones y escuadras definidas en el diseo.
Cualquier defecto en este sentido ocasionar dificultades en el ensamble entre diferentes tableros
o piezas de formaleta.

En trminos generales el proceso de transformacin de la madera o carpintera incluye las

siguientes actividades:

Proceso de aserrado.

Labrado y cepillado.

Elaboracin de uniones.

Lijado.

Acabado.

En lo referente al proceso de fabricacin de formaletas el orden secuencial de las operaciones es

el siguiente:

Tronzado: Es darle largo a la madera y se puede llevar a cabo, ya sea con herramienta
manual, como serruchos, equipo electro-manual, como motosierra manual, o sierra radial
de brazo.

Escuadrado de las piezas: Consiste en darle seccin a la pieza longitudinal. Se hace

empleando las canteadoras, las cuales dejan dos superficies adyacentes perfectamente
perpendiculares.

Regruesado: Esta accin consiste en dejar la pieza con un grueso o espesor constante y
se lleva a cabo empleando las mquinas cepilladoras.

El proceso de ensamble de los elementos que conforman la formaleta se inicia armando el

bastidor o marco que le da la capacidad estructural a la formaleta. Para ello se emplean
diferentes tipos de uniones a saber:
clavadas, atornilladas, empernadas o
machihembradas. Para formaletas de gran formato estas uniones deben ser diseadas
teniendo en cuenta los esfuerzos estructurales a que ser sometida la unin. En lo posible
se recomienda evitar las uniones clavadas, pues los clavos tienden a rasgar la madera por
entre las fibras durante el uso.

Elaboracin de tableros: Estos se hacen con una unin a tope y colocndole travesaos de
refuerzo, donde sea requerido. Se prefiere que las uniones se hagan directamente sobre
los elementos del bastidor. Cuando los tableros estn conformados por tablas o tablillas
ubicadas adyacentes unas a otras se prefiere que el empalme entre ellas sea a media
madera, no machihembrado, con el fin de poder reemplazar fcilmente las tablas o tablillas
que se deterioren en el uso.

El ensamble de las diferentes piezas de madera que conforman un elemento de la

formaleta debe ejecutarse cuidadosamente empelando el mtodo ms apropiado segn el
caso. Los empalmes ms empleados en la carpintera de construccin son los que se

hacen por las puntas, extremos o testas de las piezas. Pueden ser a media madera, en
bisel, pico de flauta o rayo de Jpiter. Los acoples se emplean para dar ancho y se hacen
por caras y cantos. Pueden ser a media madera, machihembrado, tarugos de madera,
espiga postiza o a tope. Para estas uniones se emplean elementos adicionales como
adhesivos, y herrajes del tipo de clavos, tornillos, pernos, pletinas, etc. Estas uniones
pueden ser diseadas, cuando soportan cargas de magnitud importante, para que resistan
los esfuerzos a que son sometidas.

El proceso de fabricacin de las formaletas termina con la aplicacin de la pelcula

protectora que evita las variacin en el contenido de humedad de la madera durante la vida
til de la formaleta.

8.1.7. Tolerancias dimensionales en las formaletas: Para el recibo de las formaletas

fabricadas, se deben verificar sus dimensiones, forma, detalle del ensamble, escuadra materiales
y accesorios empleados.
Para recibir de la fbrica las formaletas, se debe verificar en primer lugar que cumplan
completamente con los planos de diseo que sirvieron de base para su fabricacin. Verificados
los planos se sigue chequeando que los materiales, tipos de maderas y accesorios considerados
en el diseo, incluyendo sus dimensiones, se hayan empleado en la fabricacin.
Un aspecto muy importante a tener en cuenta al recibir una formaleta de madera es la verificacin
de sus dimensiones generales y su forma. Los elementos, generalmente tableros deben respetar
las dimensiones del diseo. Las tolerancias dimensionales deben ser mnimas, pues ellas
acarrearn deficiencias en los acoples con otros elementos o tableros, lo cual a su vez producirn
escapes de lechadas de cemento por las uniones, generando un deterioro visual, y posiblemente
estructural en el elemento de concreto construido. Proponemos tolerancias dimensionales del
orden de +/- el 0.1 % en las dimensiones principales del elemento de formaleta y en a escuadra,
o sea la diferencia entre diagonales.
Ms importante que la precisin dimensional de los tableros u otros elementos de formaletera
construidos en ,madera, es la estabilidad de las dimensiones durante su uso. Para ello se
requiere que las formaletas de madera se hayan construido empleando madera seca, con
contenidos de humedad por debajo del 10 %. A menor contenido de humedad, mejor garanta de
estabilidad dimensional del elemento. La estabilidad se logra no solo empleando maderas secas,
sino aplicando una pelcula protectora como pintura tipo esmalte, u otras que se tratan en el
numeral 3.4. de este documento. Estos materiales protectores buscan evitar la variacin de la
humedad en la formaleta durante el proceso hmedo de vaciados de concreto y seco mientras se
reutiliza la formaleta. Son pelculas impermeables, inertes al agua y resistentes a la abrasin que
cumplen con el oficio descrito. Toda formaleta de madera que no tenga esta proteccin, variar
en sus dimensiones durante su uso, lo cual har que se presenten escapes de lechada entre los
elementos de la formaleta, o entre los tableros que la conforman.

8.2. EJECUCIN DE LA OBRA:

8.2.1. Planeacin:
Antes de iniciar la ejecucin de la actividad es indispensable realizar las labores previas de
planeacin y estudio cuidadoso acerca de las caractersticas propias de la obra de concreto que
se va a construir.
8.2.2. Estudio de planos: Se deben estudiar detalladamente los planos y las especificaciones
propias del proyecto. El profesional o grupo de profesionales responsables de la obra deben
conocer detalladamente el proyecto que se va a construir. El diseo de la formaleta debe ser de
la responsabilidad de un profesional entrenado en esta especialidad. El personal profesional de
la obra debe verificar el cumplimiento por parte del diseo de todas las solicitaciones esperadas
para el cumplimiento de su funcin, as como de su seguridad y economa.
8.2.3. Cantidades de obra: Del estudio de los planos se har el clculo de las cantidades de
obra discriminando segn las distintas etapas de ejecucin del proyecto y los diferentes tipos de
materiales o elementos necesarios. Estas cantidades servirn de base para la negociacin del
suministro de los insumos indispensables, la herramienta, la compra o alquiler del equipo y la
contratacin de la mano de obra.
8.2.4. Programacin: Con las cantidades de obra calculadas se analiza el programa de trabajo
general para el proyecto, con el fin de determinar la rata de suministro de materiales, el nmero
de cuadrillas bsicas necesarias para ejecutar la actividad en el tiempo programado, y la cantidad
de herramienta y equipo correspondiente.
8.3. COTIZACIONES:
Con toda la informacin recopilada se preparan las solicitudes de cotizacin definiendo por escrito
muy claramente las cantidades, caractersticas, marcas, plazos de entrega, responsabilidades
acerca de la calidad del suministro y certificaciones si son necesarias. Para el caso de la mano de
obra, normalmente subcontratada por unidad de medida de actividad realizada, se debe aclarar el
alcance de las actividades incluidas en el precio ofrecido, las condiciones de seguridad social,
seguridad industrial y salud ocupacional que regirn en la obra, las certificaciones de idoneidad
del personal, y el aseguramiento de que se cumplir completamente con la legislacin laboral
vigente. En este proceso se deben respetar estrictamente los procedimientos administrativos
propios de la empresa constructora.
8.4. PRESUPUESTO:
Conocidas las cotizaciones, se deben rehacer los anlisis de precios unitarios contando con los
precios ofrecidos, los consumos reales, los reajustes de precios si los hay, y las cantidades de
obra recalculadas. El resultado de este estudio se compara con el presupuesto vigente para el
proyecto. Si no se acomoda a lo esperado, se debe informar al superior responsable de la
ejecucin presupuestal para encontrar una solucin al sobrecosto, o para buscar una aprobacin
de este. En estos casos se debe avisar a quien hizo el presupuesto para que tenga en cuenta el
hecho en futuros trabajos.

8.5. CONTRATACIN:
Superada esta etapa se adjudicarn los distintos contratos, plasmndolos por escrito, dejando
claramente establecidas las condiciones de contratacin estipuladas en la solicitud de cotizacin,
adems de las correspondientes a la forma de pago, garantas, multas, plizas,
responsabilidades y arbitramentos necesarios. Para esto se deben seguir los procedimientos
administrativos vigentes en la empresa.
Para la ejecucin propiamente dicha de la actividad se debe seguir el siguiente procedimiento:
8.6. ACTIVIDADES PREVIAS:
Una vez finalizada la etapa de planeacin, y antes de iniciar la construccin del elemento
estructural de concreto en el cual se emplearn las formaletas, se debe hacer una cuidadosa
inspeccin y verificacin de las actividades previas, para asegurarse que estas estn completa y
satisfactoriamente terminadas. Se deben revisar los reportes escritos de recibo de cada una de
estas. A continuacin sugerimos un listado de estas actividades que sirve como base de
verificacin:

Recibo de la estructura de soporte. Debe garantizar el tener una capacidad de soporte de

acuerdo a las cargas que va a soportar. Los apoyos deben estar completamente
terminados. Incluye el recibo de los elementos estructurales que servirn de apoyo
definitivo a la obra que se va a construir. Estos pueden ser muros de hormign reforzado, o
en mampostera de bloque o ladrillo; o columnas de hormign reforzado; o una losa de
concreto; o un piso adecuadamente compactado y nivelado. Cualquiera de estos
elementos deben tener en regla sus correspondientes recibos de aceptacin de acuerdo a
sus correspondientes Prcticas Recomendadas.

Tener completamente despejada y aseada el rea donde se armar la estructura, su

formaleta y obra falsa necesaria para soportarla temporalmente.

Tener previstos los medios de transporte del personal, los equipos y materiales necesarios
para el armado de la obra. Normalmente estas obras se ejecutan en sitios peligrosos,
altos, y de precarias condiciones de seguridad, por lo cual es indispensable que se
prevean los medios de transporte y seguridad industrial.

Restituir y verificar los ejes, permetro y vacos o buitrones que delimitan la obra que se
construir.

Estudiar detalladamente los planos completos del proyecto para obtener informacin para
el oportuno suministro y colocacin de los diferentes elementos accesorios que
complementarn la obra a construir.

8.7. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA OBRA:

Se debe cumplir para esta actividad con el programa general de Salud Ocupacional de la obra, y
para efectos de atender adecuadamente la parte correspondiente a la Seguridad Industrial se
debe tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de
trabajo relacionados con esta actividad son:

Esta actividad muchas veces se ejecuta a alturas considerables del suelo, por lo que se
presenta permanentemente peligro de cadas de graves consecuencias para el personal
obrero. Por esto se deben prever protecciones adecuadas, cinturones de amarre y cascos
protectores.

Sobre-esfuerzos por posicin incorrecta al levantar cargas pesadas, o exceso de carga.

Accidentes por cada de andamios y obras falsas mal construidos o sobrecargados. La

direccin de la obra est en la obligacin de planear tcnicamente todos los andamios
necesarios para la ejecucin segura de esta actividad. Se deben suministrar los equipos
adecuados e impartir a los obreros las instrucciones respectivas. Al personal que labora en
grandes alturas se le debe obligar el uso de cinturones de seguridad para mantenerlo
debidamente asegurado en caso de una cada.

El ambiente de trabajo de una obra en construccin siempre ser altamente peligroso, por
lo que se debe exigir el uso permanente del casco protector.

En general se debe mantener permanentemente en operacin un programa de Salud

Ocupacional y Seguridad Industrial dirigido por personal experto en estas materias. Se debe
mantener una campaa educativa continuada por medio de instruccin verbal, reforzada con
carteles recordatorios distribuidos en el frente de trabajo. Se debe cumplir con la legislacin
laboral al respecto

8.8. PROCESO DE INSTALACIN DE LA FORMALETA:

8.8.1. Trazado: La actividad propiamente dicha se inicia con el correcto trazado de los ejes,
bordes, vacos y huecos que definen la forma en el plano de la obra que se construye, y la
adecuada ubicacin de los apoyos de cada uno de los elementos.
8.8.2. Armado de la formaleta: Para la correcta ejecucin de esta actividad se hacen las
siguientes recomendaciones:

Seguir el pie de la letra el plano de construccin, teniendo en cuenta la disposicin de los

diferentes elementos estructurales. En caso de no ser posible cumplir exactamente lo
planteado en los planos, se debe recurrir a los diseadores, tanto el estructural como el de
la formaleta, para que estos definan los cambios que sea necesario hacer. Nunca se
deben hacer cambios al diseo sobre la marcha definidos por el constructor. Recuerde que
el constructor no debe asumir riesgos de o de los diseadores.

El trabajo se inicia por la instalacin de la obra falsa. Esta debe hacerse basado en un
plano hecho por el diseador de la formaleta. Recuerde que todo diseo de formaleta debe
incluir el da la obra falsa necesaria para soportarla y asegurarla en su sitio durante el
vaciado. Se parte de un adecuado trazado, el cual se debe marcar en la superficie de
soporte con tiza o crayola, para poder ir verificando la ubicacin de los elementos mientras
se hace el trabajo.

A cada uno de los elementos que conforman la obra falsa debe asegurrsele un completo
y adecuado apoyo sobre la superficie de trabajo, cualquiera que sea. Debe evitarse la
aplicacin de cargas concentradas que puedan superar la capacidad de dicha superficie,
para lo cual se pueden emplear tablones u otros elemento que sirvan de zapata.

Se deben verificar al detalle las condiciones de apoyo de cada uno de los elementos de la
estructura. Se deben evitar a toda costa los apoyos puntuales o lineales, los cuales se
presentan a menudo en los elementos estructurales inclinados apoyados sobre superficies
horizontales. En estos casos se deben proveer cuas que garanticen apoyo completo al
elemento.

Se revisa la alineacin, nivel a plomada de cada uno de los elementos. El trabajo debe
hacerse en orden, manteniendo los diferentes elementos debidamente filados y
organizados. Esto facilita la supervisin y revisin.

Se revisa que cada uno de los diferentes elementos que forman el sistema estructural
queden perfectamente apoyados entre si. Se nivela el sistema y se revisa alineacin antes
de asegurar sus distintos elementos. Es responsabilidad del profesional a cargo de la obra
el asegurar la correcta transmisin de las cargas desde la superficie de contacto de la
formaleta, pasando por la obra falsa hasta la superficie de soporte de todo el sistema. Se
debe garantizar la linealidad, centrado, y correcto apoyo y continuidad entre todos los
elementos del sistema.

Se continua con la colocacin de las formaletas, que como ya se dijo conforman la

superficie de contacto con el concreto al cual le darn forma definitiva.

El proceso termina asegurando firmemente todos los elementos del sistema, formaleta y
obra falsa, segn el mtodo establecido en el diseo del sistema para poder garantizar que
ninguna de sus partes sufra desplazamientos lineales o angulares durante el proceso de
vaciado del concreto. Antes de vaciar, y en algunos casos antes de instalar la superficie
de contacto, se debe aplicar a dicha superficie el agente desmoldante seleccionado segn
los criterios establecidos en el numeral 3.5.

8.8.3. Cuidados durante el vaciado: Durante el proceso de vaciado de la mezcla de concreto

se deben seguir algunas recomendaciones orientadas a preservar la duracin de la formaleta y la
obtencin de un mayor nmero de reutilizaciones en aras de la economa. Entre estas
recomendaciones tenemos:

Durante un vaciado siempre habr uno o varios operarios cuya nica funcin consiste en
vigilar el comportamiento de la formaleta y la obra falsa durante el perodo en que ambas
son exigidas a su mxima capacidad estructural. Estos operarios avisarn oportunamente
cualquier desplazamiento lineal o angular, con el fin de que se tomen inmediatamente las
acciones correctivas, o que en caso extremo, se suspenda el vaciado para evitar un
accidente mayor.

El vertimiento del concreto sobre la formaleta debe hacerse de la forma ms cuidadosa y

suave posible. Se debe evitar dejar caer la mezcla de alturas superiores a un metro, y el
golpe o impacto de los elementos de transporte de mezcla al sitio del vaciado.

Se debe tener cuidado de no rayar ni maltratar la formaleta con herramientas tales como
palas, barras, coches o vibradores.

8.8 DESENCOFRADO Y MANTENIMIENTO:

Dentro de las operaciones involucradas en la actividad de formaletear para vaciar estructuras de
concreto, aunque parezca contradictorio, una de las actividades ms importantes en el proceso
es el desencofrado o descimbrado del concreto. Normalmente el diseador de la formaleta de
obra falsa y el maestro encargado de la obra son concientes de los problemas involucrados en
esta actividad. Infortunadamente, se hace nfasis en los cuidados que se deben tener en cuenta
para formaletear, pero se descuida en gran medida la labor de desencofrar. Este descuido
conduce a que las formaletas y los elementos de la obra falsa sufran graves deterioros, que
disminuyen el nmero de reutilizaciones de los elementos y en algunos casos a eliminarlas del
todo, afectando la economa de la actividad.
Una decisin bien importante antes de proceder a iniciar el desencofrado es definir cual es el
momento adecuado para ejecutar esta actividad, este momento debe ser tal que el concreto haya
adquirido la resistencia suficiente para autosoportarse, o que no sufra dao mientras se retira al
formaleta y se instala un retacado. Debe ser tan pronto como permita la rpida reutilizacin de
los elementos de la formaleta y la obra falsa en vas de mejorar la economa del proyecto. El
constructor debe asegurarse del diseador de la estructura definitiva para tomar la decisin
acertada.
Una vez llegado el momento definido para iniciar esta actividad se debe proceder teniendo en
cuenta los siguientes cuidados:

La cuadrilla que har el desencofrado debe ser instruida para que ejecute la actividad en la
secuencia y procedimientos previstos por el diseador de la formaleta y la obra falsa, para
que esta labor se ejecute sin afectar gravemente la vida til de los elementos involucrados,
tanto temporales como permanentes.

Se debe evitar la accin de palanca sobre las formaletas para despegarlas pues las
herramientas pueden producir daos en ellas. Si se presenta una excesiva adherencia de

la formaleta con el concreto se debe revisar el mtodo de aplicacin dela gente

desmoldante o el tipo de agente empleado.

Se debe evitar a toda costa permitir que las formaletas durante el desencofrado sufran
cadas o golpes que las puedan deteriorar.

Una vez retirados los diferentes elementos debe procederse a su inmediata limpieza y
organizacin para proceder al traslado a un nuevo frente de trabajo. Cualquier elemento que
haya sufrido algn deterioro debe ser sometido a una inmediata reparacin antes de proceder a
reutilizarlo. Los elementos que hayan sufrido daos graves deben ser retirados del frente de
trabajo previo informe escrito del dao causado y su origen. Se deben tomar las acciones
correctivas para evitar que este tipo de situaciones se repitan.

9. ACEPTACIN Y RECIBO:
El proceso debe finalizar con un protocolo de aceptacin y recibo. Para ello se debe hacer la
inspeccin en dos etapas: al recibir las formaletas de la fbrica, arrendador o almacn, y el recibo
de la formaleta instalada lista para hacer el vaciado de la estructura de concreto.
9.1. RECIBO DE LA FORMALETA:
El procedimiento para el recibo de la formaleta est descrito en el numeral 5.1.7. de este
documento, en el cual se describen los criterios de aceptabilidad para las diferentes
observaciones necesarias. Tambin se definen all las tolerancias dimensionales para las
formaletas, fuera de las cuales se hace necesario rechazar el material.
9.2. RECIBO DEL ENCOFRADO:
La aceptacin y recibo de un encofrado se hace inspeccionando el que se haya cumplido con lo
especificado en esta Prctica Recomendada, y verificando adems el estricto cumplimiento de las
recomendaciones dadas por el diseador para todo el proceso. Este recibo se hace por etapas.
Inicialmente se recibe la obra falsa, verificando la seguridad y estabilidad estructural del sistema.
En esta etapa es muy importante verificar el orden en la ubicacin de los diferentes elementos, el
espaciamiento uniforme, la linealidad en su ubicacin, las plomadas. Tambin se debe
inspeccionar que todos los apoyos estn centrados y completamente asentados. Cumplido este
proceso, se verifica que sus elementos estn debidamente asegurados y apretados. Todos los
apoyos simples deben estar asegurados con clavos o pines.
En segundo lugar se verifica la ejecucin de la instalacin de los tableros o formaletas que
conforman la superficie de contacto con el concreto que se va a vaciar.
La revisin de la superficie de contacto se inicia con la verificacin del trazado, los niveles y
forma que la formaleta va a dar al concreto que se vacie, los cuales deben coincidir exactamente
con su ubicacin y dimensiones establecidos en los planos estructurales. Como es imposible
construir una estructura de concreto que cumpla concreta y exactamente con los planos y

especificaciones, deben definirse unas tolerancias que limiten las desviaciones permisibles o
aceptables. Debe tenerse en cuenta que a menor tolerancia, mayor es el costo de la obra.
Las tolerancias deben ser definidas en conjunto con el ingeniero estructural quien conoce las
implicaciones de cualquier desviacin en la construccin. Como gua general proponemos las
tolerancias sugeridas por el comit 347 del ACI para trabajos masivos de concreto.
DESCRIPCIN
Variacin en la forma general construida
comparada con la posicin establecida en los
planos
Variaciones de las dimensiones de estructuras
individuales
Desplomes en columnas, muros, ranuras
verticales y aristas visibles

Variaciones en el nivel o pendientes indicadas en

los planos para losas, vigas, muelles, etc.
Variacin en la seccin transversal de vigas,
columnas, pilas, etc.
Variacin en el espesor de losas, muros,
secciones de arco, etc.
Fundaciones para columnas, pilas, muros, etc.
Variaciones de la dimensin en planta
Desplazamiento o excentricidad
Reduccin en el espesor

TOLERANCIA
2 mm/m

1 mm/m
El doble para estructuras enterradas
4 mm/m hasta 3 m
3mm/ hasta 6 m
2.5 mm/m para ms de 12 m
El doble para estructuras enterradas
2 mm/m hasta 3 m
11/2 mm/ hasta 9 m ms
El doble para estructuras enterradas
-0.6 cm
+1.2 cm
-0.6 cm
+1.2 cm

-1.2 cm
+5 cm
2% del ancho de la fundacin pero menos de 5
cm
5% del espesor de diseo

Verificado el cumplimiento de las tolerancias dimensionales y de posicin se debe verificar el que

todos los elementos que conforman la formaleta estn debidamente asegurados en su posicin, y
que los empalmes entre los tableros garanticen continuidad en la superficie de contacto.
Una vez terminado este proceso de revisin, se da el recibo por escrito. Cualquier falla debe ser
informada por escrito y corregida antes de dar el recibo final.
9.3. RECIBO Y ACEPTACIN:
Una vez realizadas todas estas pruebas, se debe dar recibo aceptado a la formaleta y obra falsa.
Este recibo debe constar en un documento escrito para posterior verificacin en caso de
problemas futuros, y debe servir para avalar el pago de la actividad.
9.4. RECHAZO Y RETROALIMENTACIN:
En el caso de que la formaleta o la obra falsa muestren fallas o deficiencias despus de hechas
todas las inspecciones, debe procederse inmediatamente a ejecutar la reparacin necesaria,
previa elaboracin de un informe describiendo el problema presentado, analizando sus causas y

definiendo la correccin y reparacin necesaria. Este informe debe servir de retroalimentacin a

las personas involucradas en el proyecto para prevenir repeticiones futuras de la misma
anomala. Una vez corregidas las fallas, se debe repetir el proceso de verificacin, hasta lograrse
el recibo y aceptacin definitivo.

10. PROBLEMAS MS FRECUENTES, SUS CAUSAS Y SOLUCIONES:

Los problemas que ms frecuentemente se presentan en las obras falsas y las formaletas ,
despus de revisadas y recibidas son los siguientes:
10.1. DEFORMACIONES DE LA FORMALETA MAYORES A LAS ESPERADAS:
Muchas veces se presentan deflexiones o deformaciones en formaletas previamente diseadas,
mayores a las esperadas, afectando la apariencia del concreto vaciado.
10.1.1. Causas: Si las formaletas fueron diseadas para el trabajo especfico donde se present
el problema, la causa del mismo puede ser que no se cumplieron los parmetros de diseo, ya
sea en el tipo o seccin de las maderas, en las cargas de trabajo. Tambin es posible, que no se
haya hecho la verificacin de las deformaciones esperadas en el uso, cotejndolas con las
deformaciones admisibles.
10.1.2. Soluciones: La solucin preventiva a este problema consiste en asegurarse que siempre
las formaletas sean diseadas para un trabajo especfico, o chequeadas para las nuevas
condiciones de carga en otro trabajo diferente al del diseo original. Tanto en el diseo como en
la revisin, se debe hacer anlisis de deformaciones esperables, asegurando que no superarn
las admisibles. Se debe complementar con un minucioso seguimiento al proceso de fabricacin
de las formaletas para poder garantizar que los elementos fabricados cumplan completamente
con los parmetros de diseo.
10.2. LAS FORMALETAS SE HAN MOVIDO DURANTE EL VACIADO:
Es comn que formaletas adecuadamente diseadas sufran desplazamientos durante el vaciado
echando a perder el acabado superficial o la forma de la obra.
10.2.1. Causas: La causa de este tipo de problema es la deficiencia en la fijacin de las
formaletas en su posicin antes del vaciado, o a la incapacidad de la obra falsa para atender las
cargas de vaciado.
10.2.2. Soluciones: La solucin consiste en tener siempre en cuenta cuando se hace el diseo,
la capacidad de la obra falsa para atender las fuerzas que el vaciado impone al a formaleta, que
son trasladadas a la obra falsa. Tambin debe incluirse en el diseo la forma de asegurar las
formaletas en su posicin. Debe evitarse en lo posible el uso de clavos para estas fijaciones, pues
ante las fuerzas actuantes, estos tienden a rasgar la madera causando desplazamientos no
deseados. Se debe preferir la utilizacin de elementos que trabajen a compresin entre la
formaleta y la obra falsa debidamente cuados entre apoyos. En el caso de empleo de tensores

con chapetas, se deben preferir la de accin de cua, que ante mayores fuerzas, mejor amarre,
que las de tipo de tornillo, que fcilmente quedan flojas.
10.2. ENJUTAMIENTO O HINCHAMIENTO DE LA MADERA:
Es de comn ocurrencia que la madera presente adelgazamiento al perder humedad durante su
vida til. Este fenmeno va acompaado muchas veces de diferentes tipos de arqueaduras en las
piezas. Esto produce juntas abiertas entre las diferentes piezas de madera que conforman la
formaleta, por donde se escapa la lechada de cemento durante el vaciado, lo cual a su vez,
produce hormigueros y desperfectos estticos en la cara del elemento de concreto vaciado. Este
fenmeno tambin hace que la formaleta pierda sus dimensiones originales y que pierda la
rigidez al quedar flojas o sueltas las juntas entre los elementos de madera que la conforman.
Tambin suele ocurrir el fenmeno contrario: el hinchamiento de la madera al ganar humedad
durante su uso. Este hecho es ms evidente cuando se emplean tableros de produccin
industrial.
10.3.1. Causas: La causa de este problema es la prdida de humedad de la madera, lo cual le
hace perder volumen. Se pierde humedad si la formaleta fue fabricada con madera con alto
contenido de humedad, mayor del 18 %, o por falta de pelcula impermeable de proteccin de la
formaleta, lo cual hace que la madera gane humedad durante los vaciados, y la pierda al
exponerse al sol, entre los vaciados. El hinchamiento se debe a un insuficiente recubrimiento
impermeable en los cantos de los tableros, o al dao en la pelcula protectora de la superficie, o
al empleo de tableros no resistentes a la humedad.
10.3.2. Soluciones: La solucin preventiva consiste en fabricar siempre las formaletas con
piezas de madera con bajo contenido de humedad, y en aplicar pintura impermeable apropiada
para evitar los cambios de contenido de humedad entre los vaciados de concreto. Se debe
recordar que los sellantes y pinturas protectoras, no deben ser diluidos en agua. Tambin, se
recomienda evitar la exposicin directa a los rayos del sol a las formaletas mientras no estn en
uso. Siempre que se empleen tableros de produccin industrializada, se deben utilizar aquellos
resistentes a la humedad, los cuales deben ser protegidos en sus cantos con un protector
impermeable.
10.4. LOS DIFERENTES
ADECUADAMENTE:

ELEMENTOS

DE

LA

FORMALETA

NO

ENSAMBLAN

Puede ocurrir que se presente dificultades en el ensamble de los diferentes tableros que
conforman una formaleta.
10.4.1. Causas: La causa de este problema son los pequeos defectos, dentro de las tolerancias,
que pueden presentar los diferentes elementos que conforman una formaleta.
10.4.2. Soluciones: La solucin preventiva a este problema consiste en hacer un ensamble
previo de los elementos al ser recibidos de la carpintera con el fin de corregir oportunamente los
problemas o desajustes que se puedan presentar.

10.5 FALLAS O COLAPSOS EN SISTEMAS BIEN DISEADOS:

Se pueden presentar fallas o colapsos en sistemas de formaletas y obra falsa debidamente
diseados.
10.5.1. Causas: La causa de este potencialmente grave problema es una mala ejecucin de un
buen diseo.
10.5.2 Solucin: La solucin preventiva consiste en complementar el buen diseo con unas
buenas prcticas constructivas. Entre ellas tenemos:

Seguir el diseo estrictamente.

Complementarlo con buenos detalles constructivos.

Garantizar un apoyo completo y centrado de todos los elementos que conforman el sistema,
entre s, y con la superficie de base que sirve de soporte al sistema..

Colocar los diferentes elementos que conforman el sistema debidamente alineados y

aplomados.

Asegurar los elementos en su posicin definitiva con amarres removibles, que los mantengan
en su sitio durante el vaciado.

Utilizar accesorios adecuados para la funcin que deben cumplir. No improvisar caseros no
disponibles.

No emplear elementos defectuosos o deteriorados por el uso.

10.6. DIFICULTAD DE RETIRO DE LA FORMALETA DESPUS DE USADA:

Es comn que se presenten dificultades en la extraccin o retiro de las formaletas despus de un
vaciado. Esta situacin obliga a utilizar palancas o grandes esfuerzos que deterioran la formaleta
disminuyendo el nmero de usos.
10.6.1. Causas: Las causas de este tipo de problemas, suponiendo que el sistema de encofrado
fue adecuadamente diseado y construido para permitir un fcil deformaleteado, son una
deficiente aplicacin de un agente desmoldante, o la no aplicacin de ste. Tambin puede ser
que la superficie de contacto de la formaleta est muy deteriorada, con rayones profundos o
rugosidad mayor a la inicial, lo cual aumenta la adherencia del concreto a la formaleta.
10.6.2. Soluciones: Las soluciones a este problema consisten en aplicar en cada uso un agente
desmoldante apropiado, despus de limpiar y reparar la superficie de contacto de la formaleta.
Inicialmente se hace necesario hacer ensayos previos acerca de la concentracin y rata de
aplicacin del agente desmoldante seleccionado.

Destruccin
del
tablero : Se parte o
se desmorona.

5.

los

Pandeo de
tableros.

4.

3.

Perdida de la capa
superficial
protectora ( Resina
o Papel ).

Deformacin
de
los tableros en el
vaciado
del
concreto.

2.

de

Hinchamiento
los cantos.

1.

Los tableros se encuentran expuestos directamente al sol, y

sometidos a cambios bruscos de temperatura.
Los tableros no se encuentran correctamente almacenados.

Se sometieron a esfuerzos elevados y ya no recuperan su

forma.
El tablero ha absorbido demasiada agua, que se produce
ablandamiento , despus de un nmero elevado de usos.
Ha perdido la pelcula de proteccin.

El tablero ha sido maltratado con elementos metlicos en las

operaciones de desencofrado, o se ha dejado caer la formaleta
desde una altura considerable.

No se ha utilizado el calibre recomendado en la construccin

de la formaleta.
Las distancias de soporte de las cargas son mayores a las
especificadas.
Los tableros han perdido la pelcula de proteccin absorben
agua y pierden rigidez.
Los sistemas de soporte no han sido correctamente instalados.
Existe madera hmeda que se tuerce fcilmente.
Las
dimensiones de las costillas que soportan el tablero no son las
adecuadas o se encuentran hmedas.
Bajas propiedades fisicomecanicas ( Rigidez ).
La pelcula de resina o el papel no se encuentran bien
adheridos.
Se ha utilizado la formaleta con insuficiente agente
desmoldante.
Se ha producido desgaste por el uso de la formaleta
cumpliendo con su vida til.

Falta del sellado de los cantos.

Insuficiente sellado.
Dilucin con agua de los selladores.

Causas

Se debe aplicar la suficiente cantidad de sellador de cantos para minimizar la

absorcin de agua antes de utilizarla.
Verificar que el tablero conserva la pelcula de proteccin.
Disear la formaleta facilitando la operacin de desencofrado, no realizando
mecanismos de palanca, cuando se ha aplicado insuficiente desmoldante.
Manipular adecuadamente las formaletas. Evitar someterlas a impactos fuertes.

Sellar los cantos con resinas del tipo melamnicas, poliester, epxicas o
acrlicas.
No diluir los productos de sellado con agua, reduce la concentracin de slidos
activos.
Se deben seguir las recomendaciones de la ficha tcnica del producto : Calibre,
distancias de apoyo, cargas de diseo etc
Chequear que el tablero conserva su pelcula de proteccin.
Utilizar madera de soporte del grupo B y que se encuentre seca.
No dejar humedecer las formaletas mientras no se estn utilizando.
Seguir las recomendaciones de construccin de acuerdo a la aplicacin : Muro,
Columnas, Vigas etc.
Verificar con el proveedor el cumplimiento de las propiedades del tablero, y la
humedad de la madera para garantizar que esta seca.
Verificar que se estn empleando tableros aglomerados resistentes a la
humedad.
Chequear la superficie de la formaleta antes de iniciar su utilizacin.
Limpiar las formaletas de residuos de concreto despus de cada utilizacin. con
cuas de madera , no con elementos metlicos.
Utilizar el agente desmoldante de acuerdo al tipo de superficie de la formaleta
en una cantidad suficiente.
Aplicar agente desmoldante en cada aplicacin.
Controlar el nmero de usos de la formaleta.
Almacenar los tableros mientras no se estn utilizando protegidos con plstico o
en la sombra.
Almacenar correctamente los tableros antes de utilizarlos, preferiblemente en
forma horizontal.

Acciones

Fallas encontradas en la utilizacin de Tableros Aglomerados en Formaletera

Descripcin del
Problema

6.

Adherencia de la
formaleta
al
concreto.

No se ha aplicado la suficiente cantidad de agente

desmoldante.
El tablero ha perdido su pelcula de proteccin por zonas.

Bajas propiedades fisicomecnicas.

Chequear con el proveedor cumplimiento de propiedades.

Verificar que se estn empleando tableros resistentes a la humedad.
Verificar que se aplica la cantidad de agente desmoldante adecuada, antes de
volver a reutilizarla.
Verificar que no se haya perdido la pelcula de proteccin por cumplimiento del
nmero de usos o eliminacin de algunas zonas durante el desencofrado.