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Estaciones de tratamiento
de agua potable (E.T.A.P.)
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Estaciones de tratamiento
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ndice
Presentacin ..............................................................................................................................................................................................9
1. Introduccin ...............................................................................................................................................................................13
1.1. Riesgos higinicos ..................................................................................................................................................14
1.1.1. Agentes fsicos .......................................................................................................................................14
1.1.2. Agentes qumicos..............................................................................................................................14
1.2. Riesgos ergonmicos ........................................................................................................................................15
1.3. Riesgos de seguridad .........................................................................................................................................15
Captacin ..................................................................................................................................................................................24
Pretratamiento ...............................................................................................................................................................25
Desarenado ...........................................................................................................................................................................28
Decantacin .........................................................................................................................................................................29
Filtracin....................................................................................................................................................................................30
Postratamiento/desinfeccin ...........................................................................................................31
Otras zonas ............................................................................................................................................................................33
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Presentacin
Presentacin
Entre los sectores productivos a los que dirige sus actuaciones el III Plan
Director en Prevencin de Riesgos Laborales de la Comunidad de Madrid,
encontramos, en una posicin destacada, al sector de la Construccin.
Dentro de ste, nos es necesario, adems, tener en cuenta aquellos subsectores de actividad econmica que se consideran de mayor riesgo con el objetivo de mejorar las condiciones de trabajo y reducir los ndices de siniestralidad
laboral en nuestra comunidad autnoma.
Sobre estas premisas y asumiendo los Objetivos Generales recogidos en la
actual Estrategia Espaola de Seguridad y Salud en el Trabajo (2007-2012) y en
cumplimiento de los Objetivos marcados en el III Plan Director de Prevencin de
Riesgos Laborales de la Comunidad de Madrid, AECOM propone como primera
actividad dentro del proyecto a desarrollar en la anualidad 2012 la elaboracin,
edicin y distribucin de 10 manuales de prevencin de riesgos laborales,que con
gran satisfaccin presento al lector a travs de estas lneas.
Ocho de ellos pertenecen a una coleccin especficamente dirigida a Pymes
y microempresas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Conservacin de edificios
Conservacin de viales en entorno urbano
Derribos (desarme y derribo manual)
Carga, transporte y descarga de materiales
Trabajos en presencia de amianto
Ruido y vibraciones en la maquinaria de obra
Seguridad efectiva en entornos multiculturales
Protecciones personales en obras de la construccin
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Captulo 1 I Introduccin
1. Introduccin
Una Estacin de Tratamiento de Agua Potable (ETAP en adelante) es el
conjunto de instalaciones, en las que se trata el agua de manera que se
vuelva apta para el consumo humano, mediante diferentes procesos.
Evidentemente, existen infinidad de tipos de plantas y procesos para
realizar esta potabilizacin, por lo que no es intencin de este texto abarcar
tan amplio espectro de opciones.
El presente texto tiene como objetivo enumerar, identificar y proponer
las medidas preventivas oportunas frente a los riesgos laborales, as como
cualquier situacin de riesgos a los que pueden estar expuestos todos los
trabajadores que se encargan de hacer funcionar una estacin
potabilizadora de agua potable, desde los operarios de mantenimiento y
explotacin, a los electromecnicos, pasando por los tcnicos de
laboratorio, el jefe de planta, etc.
Partimos de la base de que, prcticamente, no hay dos ETAP iguales, ya
que las ETAP se construyen teniendo en cuenta numerosos factores y
necesidades muy diferentes (poblacin a la que se da servicio,
caractersticas geogrficas, caractersticas del agua a tratar y por supuesto, el
presupuesto econmico).
Los trabajadores de cualquiera de estos centros de trabajo, estn
expuestos a niveles elevados de ruido, manipulan cargas pesadas, estn en
contacto con productos qumicos, inhalan gases, etc.
Por lo tanto, en el presente texto, se van a agrupar stos y otros riesgos
laborales en funcin de su origen y siguiendo, lo que podramos considerar,
un modelo de ETAP estndar.
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1.1.2.Agentes qumicos
En este apartado veremos los principales productos empleados en el
proceso de potabilizacin, EPIs a emplear durante su exposicin,
tratamientos elementales de primeros auxilios, etc. haciendo especial
hincapi en los contenedores de cloro, ya que es, sin duda el producto ms
peligroso con el que se deben enfrentar los operarios de una ETAP.
No obstante se hablar de los que hemos considerado productos
qumicos de tratamiento ms habituales, sabiendo que hay plantas en las
que se utilizan productos no incluidos en el presente texto.
En estos casos, deberemos tener en cuenta que muchas de las medidas
preventivas y recomendaciones aqu realizadas (en todos los aspectos, no
slo en este punto), son principios generales de la actuacin preventiva, por
lo que pueden ser aplicados a cualquier producto.
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Captulo 1 I Introduccin
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2. El proceso de potabilizacin
La eliminacin de materias en suspensin y en
disolucin que deterioran las caractersticas
fsico - qumicas y organolpticas as como la
eliminacin de bacterias y otros microorganismos que pueden alterar gravemente nuestra
salud, son los objetivos de las ETAP.
Esto se consigue a lo largo de un proceso que
al final lograr suministrar agua de una calidad
sanitaria garantizada para el consumo de la
poblacin. (figura 001).
Figura 001. Depsito de
agua tratada.
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Captacin.
b) Pretratamiento.
c) Desarenado.
d) Decantacin. (figura 002).
e) Filtracin.
f)
Postratamiento/desinfeccin.
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3.1. Captacin
Es el inicio del proceso y consiste en captar el
agua de un embalse, presa, lago o similar y
bombearlo a la ETAP para empezar el proceso de
potabilizacin.
Muchas plantas estn colocadas en las
inmediaciones de presas y embalses, para
minimizar el coste que tiene la instalacin de
bombas para impulsar el agua. Esta agua captada
se bombear a la ETAP mediante una red de
tuberas dispuestas a tal fin.
A lo largo de esta red, iremos encontrndonos
con depsitos, puntos de cloracin, etc. lugares
de los que tambin hablaremos. (figura 005).
Figura 005.Acceso a
depsito.
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3.2. Pretratamiento
Por pretratamiento entendemos las primeras
fases del proceso de potabilizacin y que
normalmente consta de un desbaste de gruesos,
(figura 006) y diferentes tratamientos con
productos qumicos con el fin de eliminar
slidos, materia orgnica, microorganismos,
corregir el Ph, etc. (figura 007).
Figura 006. Limpieza de
desbaste.
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3.3. Desarenado
Previamente al paso de las aguas hacia la zona
de decantacin, se somete a las mismas a un
proceso de aireacin, en el que se conseguir
decantar aquellas partculas de tamao ms
reducido, de forma que las eliminemos de las
aguas a tratar. (figura 011).
Figura 011. Lnea de
desarenado.
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3.4. Decantacin
Por decantacin, entendemos aquel proceso
por el cual las partculas existentes en el agua,
sedimentan por accin de la gravedad.
De esta forma se consigue separar la mayor
parte de los compuestos orgnicos y metlicos,
as como los slidos suspendidos en la propia
agua.
Diferentes ejemplos de decantadores
podemos verlos en las figuras 013 y 014.
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3.5. Filtracin
Fase en la que se eliminan las partculas de
menor peso y tamao que todava estn
presentes en nuestra agua.
Suele realizarse en una serie de cmaras que
contienen el material filtrante a travs del cual va
a pasar el agua.
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3.6. Postratamiento/desinfeccin
En algunas plantas, despus de la etapa de
filtracin se aade un desinfectante al agua,
asegurando de esta forma su calidad
microbiolgica y convirtindola en agua apta
para el consumo.
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4.1.2. EPIs
Protectores del odo:
Orejeras o tapones para accesos a sala de bombas, impulsiones,
compresores, soplantes, centrfuga, etc.
Protectores de las manos y brazos:
Guantes con proteccin mecnica, y qumica.
Segn los trabajos que se realicen, se requerir la utilizacin de un
guantes especifico para riesgos mecnicos o qumicos.
Protectores de los pies y piernas:
Botas de seguridad.
Protectores de las vas respiratorias:
Mascarillas auto filtrantes con filtro P1 para trabajos con inhalacin de
polvo o partculas, gafas de seguridad y pantalla facial, equipo de
respiracin autnomo semiautnomo (cloro gas o para rescates a
trabajadores que hayan sufrido intoxicacin por fuga del mismo).
Protectores de la piel:
Crema solar protectora.
Proteccin total del cuerpo:
Arns de seguridad si fuera necesario para trabajos en zonas a ms de
2 metros, as como trabajos en depsitos, balsas, cubiertas, etc.)
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reparacin
Vehculo de empresa.
Polipasto/ puente gra.
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4.2.1.Tareas
Mantenimiento electro/mecnico de las instalaciones de la planta.
Reparaciones de los equipos de la planta (bombas, motores, cuadros
elctricos, etc.), para las que se utiliza soldadura, taladro, radial, etc.
Manipulacin de productos qumicos (aceites, grasas, etc.).
Supervisin y control de las instalaciones.
4.2.2. EPIs
Protectores del odo:
Orejeras o tapones para accesos a sala de bombas, impulsiones,
compresores, soplantes, centrfuga, etc.
Protectores de las manos y brazos:
Guantes con proteccin mecnica, y qumica.
Segn los trabajos que se realicen, se requerir la utilizacin de un
guantes especifico para riesgos mecnicos (figura 022), o qumicos.
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4.3.2. EPIs
Los mismos EPIS mencionados anteriormente cuando se acceda a
cualquiera de las salas o zonas de riesgo o se utilice cualquiera de los
equipos de trabajo de la ETAP por la razn que sea.
4.4.1.Tareas
Archivo, registro y manejo de documentacin diversa, etc.
Manejo de P.V.D. y perifricos.
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4.4.2. EPIs
Los mismos EPIS mencionados anteriormente cuando se acceda a cualquiera de las
salas o zonas de riesgo o se utilice cualquiera
de los equipos de trabajo de la ETAP por la
razn que sea.
4.5.Tcnico de laboratorio
4.5.1.Tareas
Ensayos en laboratorio para determinar los
parmetros de calidad de las aguas.(figura 025).
Figura 025.Anlisis de
calidad de agua en
laboratorio.
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4.5.2. EPIs
Protectores del odo:
Acceso a sala de bombas, impulsiones,
compresores (cuando se toman muestras).
Protectores de las manos y brazos:
Guantes con proteccin mecnica y
qumica, as como guantes con proteccin
trmica (para utilizacin de estufa, mufla o
similar). (figura 026).
Figura 026. Utilizacin de
guantes de proteccin
trmica en el uso de un
horno de laboratorio.
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5.2.2.Agentes qumicos
Como norma general, en los depsitos y
puntos de dosificacin repartidos por la red de
abastecimiento, lo ms habitual es encontrarnos
con hipoclorito sdico o potsico como agente
desinfectante.
Este producto se nos puede presentar en
forma de garrafas lquidas (figuras 032 y 033) o
en pastillas, en formatos de 25 50 Kg.
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25 kg.
Mayor proteccin
15 kg.
Trabajadores entrenados
(situaciones aisladas)
40 kg.
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Figura 037.Acceso a
bombeo de impulsin
junto a embalse.
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Figura 038.Acceso a
depsito.
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Figura 044.Avispero en
interior de depsito.
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Esta seal deber estar ubicada, siempre que sea posible, a la altura de los
ojos del trabajador.
Debemos distinguir entre trabajos en baja tensin y en alta tensin.
En el caso de trabajos en alta tensin, la premisa es muy clara,
NINGN TRABAJADOR DE LA PLANTA DEBER REALIZAR
NINGUNA TAREA EN EL CENTRO DE TRANSFORMACIN, salvo que
est cualificado para ello.
Todos los trabajos que haya que realizar en estas zonas, deber realizarlo
personal cualificado y con formacin especfica sobre trabajos en alta tensin.
En cuanto a los trabajos en baja tensin, cuando se est realizando una
reparacin en algn cuadro elctrico o en algn equipo elctrico
deberemos adoptar las siguientes precauciones:
- Abrir todas las fuentes de tensin.
- Enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte, colocando un cartel
perfectamente visible advirtiendo de dicha circunstancia para evitar un
posible rearme.
- Comprobacin de la ausencia de tensin.
- Puesta a tierra y cortocircuito de las fuentes de tensin.
- Delimitacin de la zona de trabajo y la correspondiente sealizacin de
seguridad.
Estas son las llamadas 5 Reglas de Oro para trabajos en instalaciones
elctricas.
En baja tensin las 3 primeras son obligatorias y las otras dos
recomendables.
Todo ello llevar a trabajar con ms seguridad y evitar accidentes.
Y fundamentalmente, estos trabajos solo podrn ser realizados por
personal autorizado y cualificado.
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5.3. E.T.A.P.
Una vez vistos los principales riesgos en lo que hemos denominado
captacin, a continuacin vamos a entrar en detalle con los riesgos
laborales que nos podemos encontrar en el interior de una ETAP.
Al igual que en el caso anterior y para no ser repetitivo, iremos viendo
los riesgos generales y aadiendo anotaciones y comentarios en funcin de
la zona de la planta que nos podamos encontrar.
Como hemos dicho en el captulo anterior, en este apartado vamos a
desarrollar los riesgos ergonmicos, identificando los principales factores
de riesgo existentes en la ETAP.
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5.4.1.2.Vibraciones
La exposicin a vibraciones,principalmente,nos
la vamos a encontrar en aquellas tareas de
jardinera que impliquen la utilizacin de
desbrozadora, motosierra, cortasetos, tractor
cortacsped o durante el empleo de maquinaria de
corte o perforacin mencionada anteriormente
como radiales y taladros en trabajos de
mantenimiento o reparacin. (figura 055).
Figura 055. Tractor
cortacsped.
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5.4.1.3. Radiaciones
La exposicin a radiaciones, se nos presenta principalmente durante la
realizacin de trabajos con soldadura (elctrica o autgena que generarn
radiacin ultravioleta, infrarroja y visible), as como en trabajos al aire libre
por la radiacin solar.
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5.4.1.5.Trabajos de soldadura
Los principales riesgos y medidas preventivas producidas por la
realizacin de soldadura, los veremos con ms detalle en el apartado 11.2.1.
referente a otras zonas de una ETAP y en el que hablaremos del taller, ya que
es en esta instalacin en la que se suelen realizar los trabajos de soldadura.
Por lo que es habitual tener que realizar tareas de oxicorte o pequeas
soldaduras elctricas en diferentes zonas de la planta.
No obstante, todas las medidas preventivas y recomendaciones que
veamos en ese apartado, sern igualmente aplicables a los trabajos de
soldadura realizados en el exterior de la planta.
5.4.2.Agentes qumicos
Podemos diferenciar dos aspectos de exposicin a agentes qumicos.
(figura 059):
Productos qumicos empleados en tareas de mantenimiento/
reparacin.
Manipulacin/ dosificacin de productos qumicos en tratamiento.
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Figura 066.
Polipasto de 5 Tm.
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Concretando
al
respecto,
para
el
polielectrolito, que suele ser el producto comn
en todas las plantas y que se suele manipular
manualmente en la inmensa mayora, la primera
recomendacin sera la automatizacin del
proceso mediante aspiracin automtica, de esta
forma evitaramos tener que realizar
dosificaciones
manuales
y
nicamente
tendramos que cambiar el saco una vez gastado.
En aquellos casos en los que no quede ms
remedio que realizar dosificacin manual, se
recomienda que la dosificacin se haga en
pequeas cantidades de 5 Kg., en otros
recipientes dispuestos a tal efecto.
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5.5.5.Ayudas mecnicas
A continuacin vamos a proponer diversas
ayudas mecnicas para aquellas tareas cotidianas
de manipulacin de diversas piezas, bombas,
motores y dems.
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Figura 084.
Transportadores de
bidones.
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5.6.6.Atrapamientos
En este sentido, siempre que haya que hacer
algn trabajo en las inmediaciones de partes
mviles (especialmente si hablamos de correas
de bombas, transmisiones o rodamientos) se
llevar ropa con los puos ajustables para evitar
posibles enganches de la ropa.
Por ltimo, durante la realizacin de estas
tareas, se recomienda que aquellos trabajadores
que lleven pulseras anillos, relojes, etc., se las
quiten, ya que tambin existe riesgo de que stas
queden enganchadas. (figura 107).
Figura 107. Detalle de
carro de decantador y las
ruedas que lo desplazan.
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5.6.7.Ahogamiento
El riesgo de ahogamiento, tambin est
presente en gran parte de instalaciones de la
ETAP.
En este caso las soluciones, pasan por la
existencia de barandillas con listn intermedio y
rodapi en los permetros de las instalaciones
que impliquen este riesgo, as como, el uso de
salvavidas colocados estratgicamente en los
permetros de todas las zonas de la ETAP con
riesgo de ahogamiento. (figura 110).
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8. Manipulacin/dosificacin de
productos qumicos en
tratamiento
A continuacin, vamos a detallar los que
hemos considerado los principales productos
qumicos empleados en el tratamiento de agua
potable de forma que veremos las principales
medidas preventivas a aplicar durante su
manipulacin. (figura 116).
Figura 116. Productos
de tratamiento.
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8.1.2.Toxicologa:
Contacto por inhalacin: quemazn, tos, jadeo.
Contacto por ingestin: calambres abdominales, quemazn, vmitos,
prdida de conocimiento.
Contacto con la piel: enrojecimiento, ampollas, etc.
Contacto con los ojos: enrojecimiento, dolor, quemaduras profundas y
graves.
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8.2.2.Toxicologa:
Contacto por inhalacin, es la va principal de exposicin.
Irritante de las vas respiratorias muy agresivo ya que forma cido
clorhdrico y cido hipocloroso en presencia de humedad de las mucosas,
irritacin ocular y respiratoria, disnea, vmitos, neumona qumica y edema
pulmonar.
Contacto por ingestin:
Causa quemaduras severas en la boca, esfago y estmago, pudiendo
ocurrir nuseas, dolor y vmito.
Contacto con la piel:
Irritacin, depilacin, quemaduras, etc.
Contacto con los ojos:
Irritacin, enrojecimiento, fuerte lagrimeo, quemaduras.
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8.3. OZONO
8.3.1.Toxicologa:
Contacto con los ojos:
El ozono es un irritante para los ojos que causa dolor, lagrimeo e
inflamacin general.
Contacto por inhalacin:
Tos, dolor de garganta.
Inhalacin: Causa sequedad de la boca, tos, e irrita la nariz, la garganta y
el pecho.
Puede causar dificultad para respirar, dolor de cabeza y fatiga.
Caso de ingestin:
No se considera.
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8.4.2.Toxicologa:
Contacto por inhalacin:
Irritacin del tracto respiratorio.
Contacto por ingestin:
Vmitos, diarrea, aletargamiento, dolor
abdominal superior. En casos ms graves,
cianosis, shock y coma.
Contacto con la piel:
Irritacin cutnea.
Contacto con los ojos:
Irritacin ocular.
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8.5.2.Toxicologa:
Contacto por inhalacin:
No disponible.
Contacto por ingestin:
Posibles efectos derivados del bajo pH del
producto.
Contacto con la piel:
No se prevn efectos.
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8.6.2.Toxicologa:
Contacto por inhalacin:
Irritacin intensa nariz y garganta.
En altas concentraciones existe riesgo de
bronconeumona.
Contacto por ingestin:
Irritacin intensa, quemaduras, perforacin
digestiva.
Contacto con la piel:
Irritacin dolorosa, hinchazn.
Contacto con los ojos:
Irritacin intensa, lagrimeo, enrojecimiento de
los ojos, quemaduras.
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Los principales criterios para la eleccin del tipo de cubeto son los
siguientes:
Producto almacenado:
El material del cubeto debe poder resistir a los productos peligrosos
que podra contener (cido, aceites, gasolina, etc.).
Deberemos asegurarnos de que los productos de naturaleza diferentes
pueden ser almacenados juntos consultando la ficha de datos de
seguridad de los productos que vayamos a almacenar.
Lugar de almacenamiento.
Segn el lugar de almacenamiento (interior o exterior), el cubeto
deber presentar propiedades mecnicas especficas (resistencia a la
corrosin, golpes, rayos UV).
La sustancia almacenada.
Ser la que determine el material del cubeto, ya sea acero galvanizado,
acero inoxidable, fibra de vidrio o plstico (para el almacenamiento de
sustancias contaminantes e inflamables como aceites o pinturas, sern
necesarios los cubetos en acero galvanizado o lacado, para sustancias
qumicas agresivas como por ejemplo cidos o bases sern necesarios
cubetos de retencin en plstico o acero inoxidable segn el grado de
agresividad de dichas sustancias. (figura 138).
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Figura 138.Aceites y
grasas en cubeto de
retencin.
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11.1.4.Almacenamiento
Criterios de seguridad e incompatibilidad
En cuanto a los criterios de almacenamiento segn incompatibilidad,
aparte de las indicaciones que se recogen en la normativa, es conveniente
disponer de separacin fsica de productos y cumplir algunos criterios de
seguridad para minimizar riesgos.
Estos son algunos de ellos:
No almacenar en la misma estantera, sobre todo almacenamiento en
vertical, productos incompatibles.
Si se almacenan en horizontal, colocar productos o materiales no
reactivos entre ellos.
Atencin a los productos que reaccionan con el agua, almacenarlos en
lugares secos y ventilados y en caso de incendio recordar que el agua
no puede utilizarse.
Disponer de agentes extintores adecuados
Los productos de riesgo especial (pirofricos, inestables a temperatura
ambiente, perxidos orgnicos, etc.), almacenarlos por separado segn
su riesgo especfico.
Separar los productos qumicos inflamables del resto.
Almacenarlos en un lugar libre de focos de ignicin y bien ventilado.
Separar los cidos fuertes, bases fuertes, oxidantes fuertes, reductores
fuertes.
Si alguno de stos fuera inflamable, almacenarlo junto a ellos, tomando
las medidas preventivas oportunas.
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11.2.Taller
El taller de una ETAP es un lugar en el que
principalmente se realizan reparaciones, ajustes y
dems tareas de mantenimiento de los diferentes
equipos de trabajo y mquinas de la planta.
(figura 151).
Figura 151. Taller de
planta.
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HABLAMOS
DE TALLERES
NO
DE
ALMACENES, es que en ciertos almacenes nos
podemos encontrar con estanteras de grandes
dimensiones que nos obliguen a utilizar escaleras
de mano para acceder a las partes altas.
Dichas escaleras, debern estar correctamente
homologadas y debern contar con zapatas
antideslizantes, para evitar movimientos
indeseados.
Lo que no se deber hacer bajo ningn
concepto, es acceder a las partes altas de las
estanteras subindose directamente en la baldas,
como podemos ver en la imagen. (figura 154).
Figura 154. Acceso
incorrecto a partes altas
de estantera.
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11.2.1.Trabajos de soldadura
Ya hemos comentado anteriormente algunos de los riesgos de la
soldadura, sin embargo, se ha considerado oportuno desarrollar algo ms
este punto, ya que es en el taller el lugar en el que se suelen hacer los
trabajos ms importantes de soldadura.
Las principales medidas preventivas que debemos aplicar durante la
realizacin de trabajos de soldadura son:
Se debe mantener las zonas de trabajo ventiladas, para evitar la
acumulacin de humos de soldadura o gases.
La ventilacin es necesaria siempre en los sitios donde se suelda
continuamente ya que los humos se van acumulando.
Esta necesidad se hace mayor cuando los locales son reducidos.
Estos trabajos se deben de realizar utilizando una mascarilla de
proteccin tipo P2, con marcado CE.
Dicha mascarilla se debe utilizar cuando se realice cualquier operacin
de soldadura.
Utilizar la correspondiente careta frente a radiaciones
Debemos destacar que es muy importante la posicin en que el
operario se encuentra con respecto a los humos de soldadura, distancia
del operario al electrodo y el grado de ventilacin que exista en el
recinto donde se efecte la soldadura.
Se deber facilitar informacin y formacin sobre las tareas que se
estn llevando a cabo y los posibles riesgos para la salud del operario
que de estas se deriven.
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