L 75 Manual Traduccion Simple Al Español

Traduccin de las instrucciones
de uso y mantenimiento originales
Compresores de aire de tornillos

L55 - L80
L55RS - L75RS
V2
N de ident. ZS1068420 / 01 - mayo, de 2011
Informacin general
Estos compresores estn diseados para la compresin del aire atmosfrico y no son adecuados para la compresin de
otros gases. Su diseo y fabricacin les confieren la mxima disponibilidad y un funcionamiento seguro y prolongado.
Este manual contiene toda la informacin tcnica necesaria para la instalacin y para los trabajos rutinarios de
mantenimiento, y por tanto para que el mecanismo de compresin funcione sin que se produzcan averas.
A travs de las propias filiales, sucursales y representaciones de CompAir, disponemos de una red mundial de atencin
al cliente y de piezas de repuesto. En caso de necesitar piezas de repuesto, debe dirigirse a la sucursal local de
CompAir o a su distribuidor correspondiente.
Toda la informacin de este manual es vigente en el momento de la fecha de su publicacin. Dado que las piezas y los
mtodos de trabajo pueden ser modificados en cualquier momento y que tales modificaciones influyen en el
mantenimiento de la mquina, debera disponerse de la informacin ms actual antes de llevar a cabo los trabajos de
mantenimiento. Estos datos puede obtenerlos a travs de la filial de CompAir o de la oficina de atencin al cliente ms
cercanas, quienes disponen de las publicaciones nuevas y revisadas.
Es importante indicar en todos los comunicados el NOMBRE DEL MODELO y el NMERO DE SERIE del compresor.
Todos los datos sobre presiones que figuran en este manual son sobrepresiones (presiones de manmetro), si no se
indica lo contrario.
Mantenimiento
Para garantizar el funcionamiento del compresor sin que se produzcan averas, debe realizarse el mantenimiento
regularmente, tal como se indica en el prrafo Mantenimiento. Recibir ayuda por parte de la empresa local de
CompAir o de su distribuidor de CompAir, quienes pueden ofrecerle una variedad de contratos de mantenimiento
opcionales de acuerdo con sus requisitos. Estos contratos ofrecen al usuario los conocimientos especializados de
nuestros tcnicos formados profesionalmente y la garanta de la utilizacin de piezas originales de CompAir.
Garanta
Las condiciones y las clusulas de la garanta de Gardner Denver estn indicadas en nuestras Condiciones generales
de venta, que pueden obtenerse a travs del proveedor de nuestras mquinas.
UTILIZAR NICAMENTE PIEZAS ORIGINALES COMPAIR.

SUS DERECHOS DE GARANTA PERDERN LA VALIDEZ
SI NO SE EMPLEAN PIEZAS ORIGINALES PARA LA
REALIZACIN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Y
LAS REPARACIONES.
Deutsche Basis-BA: ZS1068416 / 01
Relacin de datos para el usuario
*)
*)
*)
Figura 1
*) Los valores indicados en la placa de caractersticas son valores mximos.
Su representante de CompAir
Nombre:
Direccin: ______________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
Telfono:
Fax:
Persona de contacto:
Piezas de repuesto:
Servicio:
1. Prlogo
Pr log o
1.1
Datos sobre el compresor
Los compresores de tornillos CompAir son el resultado

de la investigacin y desarrollo continuados durante
varios aos. Estas condiciones, unidas a unos
imperativos severos en materia de calidad, permiten la
fabricacin de compresores de tornillos de una
longevidad elevada, de una alta fiabilidad y de un
funcionamiento econmico. Queda bien claro que los
imperativos en materia de proteccin del entorno, son
igualmente respetados.
1.3
Mantenimiento y manutencin
El funcionamiento satisfactorio del compresor de

tornillos depender en una gran parte de su
mantenimiento y de su manutencin.
Es por lo tanto indispensable seguir los intervalos de
mantenimiento especificados y efectuar cuidadosamente los trabajos de mantenimiento y de manutencin, lo que ser en particular de mayor aplicacin
cuando se den condiciones de servicio difciles.
Mantenimiento estndar
1.2
Uso conforme al empleo previsto
El concepto de la mquina/central corresponde a los

requerimientos tcnicos y a la reglamentacin vigente
en materia de seguridad. Su utilizacin, puede no
obstante acarrear ciertos riesgos fsicos y de muerte
tanto para el usuario como para un tercero, y/o daos
hacia la mquina u otros bienes.
En caso de anomalas o si tiene usted necesidad de

piezas de recambio, dirjase a su distribuidor CompAir
correspondiente. En caso de daos, nuestros tcnicos
especializados procedern a una reparacin rpida y
garantizada utilizando piezas de recambio originales
CompAir. Las piezas de recambio originales CompAir,
siempre actualizadas, garantizan el buen
funcionamiento ulterior del compresor.
El peligro es particularmente latente cuando:
no es utilizada de acuerdo a lo que haba sido

destinada
es manipulada por personal no cualificado
ha sufrido modificaciones inadecuadas
o que las prescripciones de seguridad no han sido
respetadas.
Es por lo tanto conveniente de que toda persona

relacionada con el pedido, el uso, el mantenimiento y
las reparaciones, lea las prescripciones de seguridad y
las asuma, lo que quedar confirmado en caso
necesario por una firma.
Adems son de aplicacin:
las prescripciones generales obligatorias en

materia de prevencin de accidentes
la reglamentacin reconocida en materia de seguridad
las reglamentaciones especficas de cada pas
Utilizar la mquina nicamente cuando est en perfecto

estado tcnico y de conformidad a su empleo previsto,
siguiendo las instrucciones de servicio, teniendo en
cuenta la seguridad y tomando conciencia del peligro.
Eliminar inmediatamente toda anomala susceptible de
comprometer la seguridad.
La mquina/central est destinada exclusivamente a la
produccin de aire comprimido para el abastecimiento
de aparatos de funcionamiento neumtico. Otro uso o
una utilizacin ms all de lo permitido, no podra ser
considerada como conforme al uso previsto.
El fabricante y distribuidor declinan toda responsabilidad de los daos que podran resultar de tal utilizacin.
En este caso, solamente el usuario asume el riesgo.
La utilizacin de acuerdo con el empleo previsto,
comporta igualmente el cumplimiento de las
instrucciones de servicio y el respeto de las
condiciones de inspeccin y mantenimiento.
Datos de importancia
Inscriba los datos de la placa de caractersticas de su
compresor/central sobre la placa representada en la.
figura 1 en la pgina 2. Para toda consulta o pedido de
piezas de recambio, indicar el tipo de compresor que
figura sobre la placa de caractersticas, su nmero de
identificacin y su ao de construccin.
1.4
Observaciones
Observaciones de orden general

Estas instrucciones de servicio, estn destinadas a
ayudarle a tomar mayor conocimiento de la mquina/
instalacin y a utilizar sus posibilidades de acuerdo a lo
que ha sido prevista. stas contienen observaciones
importantes que le permitirn usar el compresor con
toda seguridad, de forma adecuada y econmica. Su
respeto contribuye a evitar los riesgos, a disminuir los
costes de reparacin y los tiempos de paro, as como a
incrementar la longevidad de la mquina/central.
Estas instrucciones de servicio deben ser complementadas por las directrices relacionadas con las
reglamentaciones nacionales vigentes en materia de
prevencin de los accidentes y proteccin del entorno.
Deben estar permanentemente a disposicin en el
lugar de trabajo de la mquina/instalacin. Las
instrucciones de servicio deben ser ledas y aplicadas
por toda persona encargada de trabajar con y/o sobre
la mquina/central, por ejemplo: manejo, includo
montaje, reparacin durante el trabajo, evacuacin de
materias consumibles usadas (manutencin,
inspeccin, reparacin), transporte.
1. Prlogo
Adems de las instrucciones de servicio y las

reglamentaciones en materia de prevencin de
accidentes en vigor en el pas del usuario y en el lugar
de trabajo, se deben seguir igualmente las reglas
tcnicas reconocidas en lo concerniente a la seguridad
y conformidad en el trabajo.
Garanta
Utilice el compresor con el conocimiento de sus
instrucciones de servicio, las cuales debern ser
respetadas.
Gardner Denver declina toda responsabilidad en lo que
a funcionamiento de su mquina/central se refiere en
caso de manipulacin que no corresponda a la
utilizacin habitual o cualquier otro uso que no figure en
las instrucciones.
La garanta quedar sin efecto en caso de:
Mala utilizacin
Falta de mantenimiento
Material de servicio inadecuado
Utilizacin de piezas de recambio no originales
CompAir.
Las condiciones de garanta y de responsabilidad

contenidas en las condiciones comerciales generales
de Gardner Denver Drucklufttechnik son igualmente
validas independientemente de las observaciones
anteriores.
Cualquier modificacin arbitraria de la central
compresora o cualquier aadido no autorizado por el
constructor de sub-conjuntos (por ejemplo un
separador fino de aceite) implica la prdida del signo
caracterstico CE, con consecuencia de la anulacin de
los derechos sujetos a esta responsabilidad y
obligacin de garanta del constructor.
Prescripciones de seguridad
Peligro
Srvase seguir escrupulosamente las
prescripciones de seguridad que figuran en el
captulo 3 de las instrucciones de servicio.
Modificaciones tcnicas
En el mbito del desarrollo tcnico, nos reservamos el
derecho de proceder a cualquier modificacin sin previo
aviso.
2. Contenido
2
3
Cont en id o
Prlogo ..................................................................................................................................................................................3
1.1 Datos sobre el compresor ............................................................................................................................................3
1.2 Uso conforme al empleo previsto ................................................................................................................................3
1.3 Mantenimiento y manutencin .....................................................................................................................................3
1.4 Observaciones ..............................................................................................................................................................3
Contenido .............................................................................................................................................................................5
Prescripciones de seguridad ............................................................................................................................................7
3.1 Identificacin de las consignas de seguridad..............................................................................................................7
3.2 Prescripciones generales de seguridad ......................................................................................................................7
3.3 Modificaciones estructurales o cambios sobre la mquina ........................................................................................8
3.4 Instalacin y servicio normal ........................................................................................................................................8
3.5 Trabajos particulares/mantenimiento.........................................................................................................................11
3.6 Observaciones particulares sobre algunos tipos de peligro.....................................................................................13
3.7 Almacenaje de los compresores................................................................................................................................14
3.8 Smbolos y definiciones..............................................................................................................................................15
Diseo y funcionamiento .................................................................................................................................................20
4.1 Diseo de la central ....................................................................................................................................................20
4.1.1 Diseo de la unidad refrigerada por aire ......................................................................................................20
4.1.2 Diseo de la unidad refrigerada por agua....................................................................................................21
4.2 Esquema de la central ................................................................................................................................................22
4.3 Circuito de aceite ........................................................................................................................................................23
4.4 Circuito de aire ............................................................................................................................................................23
4.5 Regulacin ..................................................................................................................................................................23
4.5.1 Regulacin L55-L80 ......................................................................................................................................23
4.5.2 Regulacin L55RS-L75RS ............................................................................................................................24
Transporte y instalacin...................................................................................................................................................27
5.1 Transporte ...................................................................................................................................................................27
5.2 Instalacin ...................................................................................................................................................................28
Preparacin para la puesta en marcha ..........................................................................................................................29
6.1 Caudal aire refrigeracin / Seccin mnima conductos ventilacin..........................................................................29
6.2 Conexin del aire comprimido....................................................................................................................................30
6.3 Conexin del agua de refrigeracin (slo para instalaciones Lxx W refrigeradas por agua)..............................30
6.3.1 Valores lmite de materias contenidas en el agua.......................................................................................31
6.4 Conexin de la manguera de purga de condensacin (opcional)............................................................................32
6.5 Conexin elctrica ......................................................................................................................................................32
6.5.1 Conexin elctrica (slo para Versin EUROPA)........................................................................................32
6.5.2 Electrical connection (only USA/CANADA-Version)....................................................................................35
6.6 Indicador del nivel de aceite.......................................................................................................................................37
6.7 Nivel sonoro ................................................................................................................................................................37
Puesta en marcha del compresor...................................................................................................................................38
7.1 Primera puesta en marcha .........................................................................................................................................38
7.2 Puesta en marcha rutinaria ........................................................................................................................................40
7.3 Puesta en marcha despus de una anomala...........................................................................................................41
2. Contenido
Servicio tcnico y mantenimiento ..................................................................................................................................42

8.1 Recomendaciones para el mantenimiento ................................................................................................................42
8.2 Mantenimiento del motor elctrico .............................................................................................................................42
8.2.1 Sistema de lubricacin del motor..................................................................................................................42
8.2.2 Estructura del engrasador.............................................................................................................................42
8.2.3 Cambio de la unidad LC................................................................................................................................42
8.2.4 Indicaciones de funcionamiento del engrasador .........................................................................................43
8.2.5 Localizacin y resolucin de averas, engrasador.......................................................................................44
8.3 Plan / Cuadro de mantenimiento ..............................................................................................................................44
8.4 Cambio de aceite ........................................................................................................................................................46
8.5 Cambio del cartucho del filtro de aceite.....................................................................................................................47
8.6 Cambio del separador fino de aceite .........................................................................................................................48
8.7 Cambio del filtro de aire..............................................................................................................................................49
8.8 Vlvula de seguridad ..................................................................................................................................................50
8.9 Bornes de conexin del armario elctrico / reglaje del transformador.....................................................................50
8.10 Uniones roscadas y atornilladas ................................................................................................................................50
8.11 Mantenimiento general y limpieza .............................................................................................................................50
8.12 Limpieza/cambio de la entrada de aire de refrigeracin filtrado ..............................................................................51
8.13 Limpiar el recogedor de fangos (slo para Lxx W instalaciones refrigeradas por agua) ....................................52
8.14 Indicaciones de mantenimiento y recomendaciones de lubricantes para compresores fijos.................................52
9 Anomalas, posibles causas y remedios .......................................................................................................................53
10 Anexo...................................................................................................................................................................................55
10.1 Datos tcnicos.............................................................................................................................................................55
10.1.1 Versin EUROPA L55-L80 50Hz A - refrigerada por aire.........................................................................55
10.1.2 Versin EUROPA L55-L80 60Hz A - refrigerada por aire.........................................................................56
10.1.3 Versin EE.UU L55-L75Pro A - refrigerada por aire ..................................................................................57
10.1.4 Versin L55 RS A - refrigerada por aire......................................................................................................58
10.1.5 Versin EE.UU L55RS A - refrigerada por aire ..........................................................................................59
10.1.6 Versin EUROPA L75RS A - refrigerada por aire......................................................................................60
10.1.7 Versin EE.UU L75RS A - refrigerada por aire ..........................................................................................61
10.2 Plano de instalacin....................................................................................................................................................62
3. Prescripciones de seguridad
Pr escr ipci on es de se gur id ad
3.1
Identificacin de las consignas de

seguridad
Gardner Denver declina toda responsabilidad sobre

cualquier dao o heridas acaecidas, resultantes del no
respeto a estas prescripciones de seguridad o por no
tener el cuidado habitual en la manipulacin, el servicio,
la manutencin o los trabajos de reparacin, inclusive si
no estuviesen explcitamente mencionados en estas
instrucciones de servicio.
Cuando alguna de las consignas especificadas en
estas instrucciones de servicio, particularmente en lo
relativo a la seguridad, no sea conforme a la
reglamentacin local, ser de aplicacin la ms estricta
de ambas.
Estas consignas de seguridad son de tipo general y se
aplican a tipos de mquinas y accesorios diversos. Es
por lo tanto posible que alguna de las indicaciones no
sean de aplicacin en el/los grupo(s) descrito(s) en
estas instrucciones de servicio.
Peligro
Los puntos especificados de esta forma avisan del
peligro existente hacia las personas.
Atencin
Los puntos especificados de esta forma avisan de
los riesgos para la mquina o partes de la mquina.
Importante
Los puntos especificados de esta forma contienen
consignas tcnicas concernientes a la explotacin
econmica ptima de la mquina.
3.2
Prescripciones generales de
seguridad
Medidas de organizacin
Las instrucciones de servicio deben estar en
permanencia en el lugar de trabajo de la
mquina/central y al alcance de la mano.
Adems de las instrucciones de servicio, se debern
respetar las consignas generales previstas por la ley y
otras reglamentaciones obligatorias en materia de
prevencin de accidentes y proteccin del entorno,
instruyendo al personal en consecuencia. Tales
obligaciones pueden igualmente concernir por ejemplo
la manipulacin de materias peligrosas, la puesta a
disposicin/el uso de vestuario de proteccin y las
reglamentaciones en materia de circulacin vial.
Completen este manual con las instrucciones
adicionales propias y referentes a la obligatoriedad de
vigilancia e informacin, con el fin de tener en cuenta
las particularidades de la explotacin, tales como la
organizacin y el desarrollo del trabajo o del personal
manipulador.
El personal encargado de trabajar con la mquina,
debe leer las instrucciones de servicio antes de
empezar a trabajar con ella y en particular el captulo
de las consignas de seguridad. Ser demasiado tarde
para hacerlo durante el trabajo. Esto se aplica muy
particularmente al personal que no interviene ms que
ocasionalmente en la mquina, por ejemplo para su
montaje o su mantenimiento.
Asegurarse, de vez en cuando, de que el personal
trabaja teniendo en cuenta las consignas de seguridad
y conscientes del peligro y que siguen las instrucciones
de servicio.
No est permitido que las personas que trabajen sobre
la mquina tengan el pelo largo si ste no est recogido
y atado, que vistan ropas sueltas y lleven joyas, anillos
incluidos. Se arriesgan a quedarse enganchadas o ser
atrapadas por la mquina y por lo tanto sufrir heridas.
Utilicen los equipos de proteccin individuales en caso
necesario y siempre que las prescripciones lo exijan.
Observen todas las consignas relativas a la seguridad y
peligro inscritas en las placas de aviso fijadas sobre la
mquina/central.
Asegrese de que todas las placas de aviso relativas a
la seguridad y al peligro situadas sobre la mquina /
central estn siempre completas y perfectamente
legibles.
En caso de modificacin de la mquina/central o de su
rgimen que puedan tener una influencia sobre la
seguridad, pare la mquina/central inmediatamente y
seale el incidente o la anomala a la persona/al centro
responsable.
Las piezas de recambio deben corresponder a los

imperativos tcnicos definidos por el fabricante. Esto
queda siempre garantizado con piezas de recambio
originales.
Sustituir los flexibles hidrulicos de conformidad con los
intervalos indicados o adecuados, incluso si ningn
defecto susceptible de perturbar la seguridad ha sido
detectado.
Proceder a los controles/inspecciones peridicas de
conformidad con la periodicidad prescrita o indicada en
las instrucciones de servicio.
Un equipamiento de taller adecuado y correspondiente
a los trabajos a realizar es absolutamente necesario
para realizar los trabajos de mantenimiento.
Debe darse a conocer el emplazamiento de los
extintores y las instrucciones de uso y manipulacin.
Seguir las instrucciones dictadas de alarma contra
incendios y usar los medios necesarios para tal fin.
Los valores lmites (presiones, reglajes de tiempo, etc.)
deben estar indicados en permanencia.
3.3
Modificaciones estructurales o
cambios sobre la mquina
No proceder a ningn cambio, aportacin o

modificacin estructural sobre la mquina/central que
pueda influenciar la seguridad sin la autorizacin
escrita del suministrador.
Todo cambio sobre la mquina no autorizado est
prohibido por razones de seguridad.
Las piezas originales son concebidas especialmente
para la mquina. Llamamos particularmente la atencin
sobre el hecho de que las piezas y equipos especiales
que no sean de nuestro suministro no estn
autorizados. La implantacin y/o la utilizacin de estos
productos puede tener una influencia sobre la
seguridad activa y/o pasiva de la mquina.
El fabricante declina toda responsabilidad sobre los
daos resultantes de la utilizacin de piezas no
originales o de equipamientos especiales. Esto se
aplica igualmente a la implantacin y el reglaje de
dispositivos y vlvulas de seguridad as como a
soldaduras sobre piezas portantes.
Eleccin del personal y calificacin; obligaciones

fundamentales
Los trabajos a realizar sobre/con la mquina/central
slo pueden ser realizados por personal digno de
confianza. Respetar la edad mnima prevista por la ley.
Asignar estos trabajos nicamente a personal formado
o iniciado, definir claramente la competencia del
personal para la manipulacin, el montaje, el
mantenimiento y las reparaciones.
Asegurarse de que nicamente el personal asignado
para estos trabajos es el que trabaja sobre/con la
mquina.
Determinar la responsabilidad del manipulador de la
mquina y darle la autorizacin de negarse a seguir
instrucciones contrarias a la seguridad dadas por
terceros.
El personal en formacin, en aprendizaje, en iniciacin
u operando en el contexto de una preparacin general
no puede trabajar sobre/con la mquina/central si no es
bajo la vigilancia permanente de una persona
experimentada.
Los trabajos sobre los equipamientos elctricos de la
mquina/central no pueden ser realizados ms que por
un especialista en electricidad segn las reglas de la
tecnologa elctrica.
nicamente el personal con experiencia y que posea
conocimientos especiales en hidrulica est autorizado
a trabajar sobre los sistemas hidrulicos, tales como
los flexibles.
3.4
Instalacin y servicio normal
Instalacin
A parte del modo general de funcionamiento tcnico de
acuerdo con las consignas de las autoridades locales,
llamamos particularmente su atencin sobre las
directrices siguientes.
Se debe utilizar un elemento de elevacin apropiado y
conforme a las consignas locales de seguridad para
levantar el compresor. Todas las piezas mviles o
giratorias deben de estar inmovilizadas antes de la
operacin de elevacin de la mquina. Est
estrictamente prohibido mantenerse en la zona de
peligro de una carga elevada.
Asegurarse en la maniobra de conformidad al servicio
de la carga a transportar (segn las instrucciones de
servicio del medio de transporte).
Quitar todas las bridas de sujecin, los tapones de
obturacin, las tapas y sobras de productos desecantes
antes del montaje de las tuberas. Los tubos de
distribucin y los racores deben tener el tamao
adecuado y apropiado a su presin de servicio.
La central quedar situada de manera que permita un
acceso suficiente y asegure la refrigeracin necesaria.
No obstaculizar nunca las entradas de aire. Vigilar que
la penetracin de humedad con el aire aspirado sea
mantenida al mnimo posible.
La entrada de aspiracin estar situada de tal forma

que ninguna impureza peligrosa (vapores de
disolventes, etc. as como el polvo u otras materias
peligrosas) puedan ser aspiradas. Esto se aplica
igualmente a las proyecciones de chispas.
Las vlvulas de seguridad instaladas especficamente

para la instalacin asumen nicamente la funcin de
asegurar la presin del equipo compresor que est
prescrita en las normas y directivas actualmente
vigentes.
Adems la entrada de aspiracin estar situada de tal

forma que las partes sueltas de la ropa no puedan ser
aspiradas.
Para los equipos/sistemas de presin instalados en la

brida de conexin en el lado de presin del compresor
es necesario asegurar la presin con un dispositivo
conforme a las prescripciones vigentes (vlvula de
seguridad o similares), teniendo en cuenta el
componente ms dbil que se encuentre bajo presin.
Se deben asegurar de que el conducto de aire

comprimido entre el compresor y el radiador o la red de
aire comprimido pueda dilatarse bajo el efecto del calor
y de que no se encuentre en contacto con materias
inflamables.
El conducto de aire comprimido conectado a la salida
de aire de la central no debe estar sometido a ningn
esfuerzo.
Al conectar el compresor en la cara de alimentacin al
sistema de aire comprimido existente en las
instalaciones del cliente, se deben comprobar las
temperaturas, presiones de trabajo necesarias para
ello, as como especialmente la brida o la rosca de
empalme respecto a su funcionalidad impecable.
Si los empalmes se realizan con mangueras de
conexin, es necesario impedir mediante medidas
oportunas el latigazo peligroso del cabo suelto,
cuando se suelta el empalme de la manguera.
Cuando la central dispone de un mando a distancia,
debe colocarse una placa en un lugar muy visible que
avise de: "Atencin. Esta central est dirigida a
distancia y puede arrancar sin previo aviso".
Una medida de seguridad complementaria es la de
asegurarse de que las personas que accionan el
mando a distancia tomen suficientes precauciones de
seguridad para verificar que nadie proceda en ese
preciso momento a operaciones de control o de
manutencin. A este efecto el equipo del mando a
distancia estar provisto de la placa de aviso
correspondiente.
Los conductos de aire comprimido y agua estarn
claramente identificados de conformidad con las
prescripciones locales.
Cuando varios compresores estn conectados a una
misma red, se debern instalar vlvulas de interrupcin
manuales "una por mquina" (de preferencia de
compuerta) que permitan el aislamiento independiente
de cada compresor.
Todos los dispositivos de seguridad, cubrimientos de
proteccin, o los aislantes colocados sobre la central no
deben en ningn caso ser suprimidos ni modificados.
Cada recipiente sometido a una presin de servicio
admisible superior a la presin atmosfrica situado
fuera de la central y que disponga de dos o varios
conductos de alimentacin de presin deber estar
equipado con un dispositivo adicional de seguridad que
impida automticamente sobrepasar la presin de
servicio admisible en ms de un 10%.
Las temperaturas mnimas y mximas se situarn

igualmente entre + 1 C/33,8 F y + 45 C/113F para
el aire aspirado.
Se tiene que prever de forma adecuada que no se
puedan tocar las tuberas y otras piezas que presenten
temperaturas superficiales superiores a los 70 C /
158 F.
Las conexiones elctricas debern corresponder a las
prescripciones locales. Las generatrices deben ser
puestas a tierra y protegidas contra los cortocircuitos
por fusibles.
Secador frigorfico
El secador frigorfico deber instalarse en un lugar en el
cual el aire del ambiente sea lo ms puro posible y su
temperatura no sea nunca superior o inferior a los
valores lmites indicados en las instrucciones de
servicio. En caso necesario el aire de refrigeracin ser
aportado por mediacin de un conducto de aspiracin
desde una zona ms limpia, ms fra o ms caliente.
Un ventilador suplementario puede ser eventualmente
necesario en funcin del tamao de la mquina.
Si existe peligro de que la temperatura ambiente baje
por debajo de cero, se deber proteger el sistema de
purgado de condensados contra las heladas, por
ejemplo con la ayuda de un calentamiento por vapor.
Cuando la temperatura del aire ambiente pueda
sobrepasar de vez en cuando la mxima admisible
indicada en las instrucciones de servicio, se instalar
un radiador adicional con su purga de condensados
automtica antes de la entrada al secador.
Todos los trabajos de verificacin o de reparacin
efectuados sobre el circuito frigorfico deben ser
realizados en un local bien ventilado. No inhalar nunca
los vapores de gases refrigerantes; ponerse en caso
necesario una mascara de proteccin. Llevar siempre
gafas y guantes de proteccin. Lavarse bien la piel
cuando accidentalmente se haya producido un contacto
con el gas refrigerante. No desnudarse ni desgarrar las
ropas. Aclararlas previamente con agua abundante
hasta la eliminacin del refrigerante y acudir al mdico.
Purga automtica de condensados

El flexible de evacuacin de la purga automtica de
condensados ser llevado a un conducto de
evacuacin o a un recipiente de aguas sucias en el
caso de que las consignas locales prohban una
evacuacin directa en los desages de aguas
residuales. Se tendr en cuenta que los condensados
procedentes del compresor pueden contener
relativamente mucho aceite.
Servicio normal
Tomar medidas para que la mquina/central
nicamente pueda ser puesta en servicio con toda
seguridad y en estado de funcionar.
No poner en servicio la mquina hasta que todos los
dispositivos de seguridad, los dispositivos de paro de
emergencia, el aislamiento acstico, los dispositivos de
aspiracin estn dispuestos y en estado de funcionar.
Verificar a intervalos regulares que:
todos los dispositivos de seguridad estn bien en

su sitio y perfectamente sujetos
todos los flexibles y/o todas las tuberas y
conductos de la central estn en un estado
correcto, estn bien sujetos y que no se rocen
no haya ninguna fuga (carburante, fugas de aceite
o de refrigerante)
tornillos, tuercas y racores estn bien atornillados
todas las lneas elctricas estn colocadas
correctamente y se hallen en un estado
irreprochable
las vlvulas de seguridad y otros dispositivos de
descarga de presin se encuentren en un estado
irreprochable y no estn taponados por ejemplo
por impurezas o pintura
que todos los dispositivos de seguridad funcionen
perfectamente
Cuando se utilicen flexibles de aire comprimido, stos

debern tener la seccin adecuada y estar previstos
para la presin de servicio definida. No utilizar flexibles
usados, daados o de baja calidad. Utilizar nicamente
acoplamientos y racores del tipo correcto y de tamao
correcto.
Antes de introducir aire comprimido en un flexible o en
un conducto de aire, se tiene que asegurar que el otro
extremo se mantiene fijo, en caso contrario hay riesgo
del efecto de ltigo y de heridas.
Antes de desconectar un flexible, asegurarse de que
est sin presin. Prohibir todo mtodo de trabajo que
comporte un riesgo para la seguridad. No jugar nunca
con el aire comprimido.
No dirigir nunca un chorro de aire comprimido hacia la
piel o hacia otras personas.
No utilizar aire comprimido para limpiarse las ropas.
10
Cuando se utiliza aire comprimido para la limpieza de

equipamientos, proceder con las mayores precauciones
y llevar siempre gafas de proteccin.
El aire comprimido producido por este compresor no
debe ser nunca inhalado salvo en el caso de que est
tratado para su utilizacin y corresponda a los
"imperativos de seguridad relativos a aire respirable".
No poner nunca la mquina en servicio en un entorno
donde exista la posibilidad de aspirar vapores
inflamables o txicos.
No utilizar nunca la central a presiones o temperaturas
superiores o inferiores a los valores indicados en la
ficha tcnica.
Los carenados deben estar cerrados durante el
funcionamiento de la mquina/central.
Verificar todo dao visible o exterior sobre la
mquina/central como mnimo una vez por turno de
trabajo. Avisar a la persona/al centro responsable de
toda modificacin (incluso cambio de rgimen).
Inmovilizar la mquina y en caso necesario tomar las
medidas de seguridad necesarias.
En caso de perturbacin inmovilizar inmediatamente la
mquina/central y tomar las medidas de seguridad
necesarias. Hacer corregir las perturbaciones sin
dilaciones.
Observar las operaciones de puesta en servicio y fuera
de tensin y seguirlas de conformidad con las
Asegurarse, antes de toda puesta bajo tensin y puesta
en marcha de la mquina/central, de que nadie se
encuentre en peligro por el hecho del arranque de la
mquina/central
No desviar los flujos ni quitar los dispositivos de
aspiracin y de ventilacin cuando la mquina est en
marcha.
3.5
Trabajos particulares/mantenimiento
Cuidados
Respetar todas las operaciones e intervalos de reglaje,
de mantenimiento y de inspeccin de conformidad a las
descripciones dadas en las instrucciones de servicio,
incluidas las indicaciones con relacin al cambio de
piezas/rganos.
Estas operaciones solamente pueden ser realizadas
por personal tcnico. Informar al personal que manipula
la mquina/ central de todo trabajo particular y de
mantenimiento. Asignar los responsables.
Los trabajos de mantenimiento y de reparacin
solamente sern realizados por/o bajo la vigilancia de
la persona cualificada para este tipo de trabajo.
Las fugas de aceite provocan que el suelo est
resbaladizo. Empezar todo trabajo de mantenimiento
por la limpieza del suelo y de las partes exteriores de la
mquina.
No efectuar trabajos de control, de mantenimiento y de
reparacin sin que la central compresora de tornillos
est inmovilizada y sin tensin. Reponer los
dispositivos de seguridad en su sitio en el momento en
que estos trabajos hayan terminado. La mquina no
debe estar en servicio sin los dispositivos de
proteccin. Es imperativo que las ropas de trabajo
estn ajustadas al cuerpo para toda operacin cerca de
una central compresora de tornillos en marcha.
Cuando la mquina/central est sin tensin durante los
trabajos de mantenimiento y de reparacin, se la debe
proteger contra puestas en marcha involuntarias:
cerrar los mandos principales y quitar la llave y/o,

colocar una placa de aviso sobre el interruptor
principal.
Utilizar nicamente tiles adecuados para los trabajos

de mantenimiento y de reparacin.
No utilizar nunca disolventes inflamables ni tetracloruro
de carbono para limpieza de las piezas de la mquina.
Tomar las debidas precauciones contra los vapores
txicos de los lquidos de limpieza.
Para todos los trabajos que conciernen el servicio, la
adaptacin a la produccin, el reglaje de la
mquina/central y sus rganos, la inspeccin, el
mantenimiento y las reparaciones, todos ellos
inherentes a la seguridad: seguir las operaciones de
puesta en marcha y de paro de conformidad con las
instrucciones de servicio y sus directrices.
En caso necesario proteger ampliamente la zona de
manutencin.
Las partes constitutivas y los subconjuntos que se
deban sustituir sern cuidadosamente sujetos y
estibados a los elementos de elevacin para evitar todo
peligro que pudiera resultar. Utilizar nicamente
elementos de elevacin apropiados y en perfecto
estado tcnico as como los medios de suspensin que

tengan suficiente capacidad de carga.
En el transcurso de los trabajos de mantenimiento y de
reparacin, vigilar constantemente la pulcritud. Evitar la
penetracin de polvo cubriendo las partes intervenidas
y las aberturas con retales de trapos limpios, de papel
y/o de cinta adhesiva limpia.
Cuando los trabajos de mantenimiento se hayan
terminado, verificar siempre que no queda ninguna
herramienta, piezas mviles o trapos en el interior
como en el exterior de la mquina, del motor o del
sistema de arrastre.
Atencin cuando la central compresora de tornillos
entre en marcha.
Mantenimiento/reparacin
Para los trabajos de mantenimiento y las reparaciones,
el responsable debe informar a sus empleados de los
peligros que comporta su actividad y las medidas para
evitarlos; los empleados deben aportar su colaboracin
a todas las medidas que garanticen la seguridad en el
trabajo. Los dispositivos de seguridad para la prevencin y/o eliminacin del peligro sern comprobados a
intervalos regulares y deber procederse a una
verificacin de su funcionamiento como mnimo una
vez al ao. Todo defecto que se constate, deber ser
eliminado inmediatamente y/o sealado al responsable
superior.
Utilizar exclusivamente piezas originales.
Todos los trabajos de mantenimiento y las reparaciones
sern efectuados nicamente cuando la central est sin
tensin elctrica. Asegurarse de que el grupo no puede
ser puesto en marcha de forma incontrolada.
Antes de desmontar o de abrir rganos sometidos a
presin, aislar eficazmente el grupo y todas las fuentes
de presin y proceder a la descarga del sistema
completo.
No soldar jams ni realizar trabajos que requieran calor
a proximidad del sistema hidrulico. Los recipientes
bajo presin o los subconjuntos y las tuberas que
contengan aceite deben ser totalmente vaciados y
enjuagados por ejemplo con chorro de vapor antes de
efectuar este tipo de trabajos.
No modificar ni hacer nunca soldaduras en un
recipiente de presin.
Cuando ciertos trabajos que producirn calor, llamas o
chispas deban ser realizados sobre una mquina se
debern proteger los elementos colindantes por medio
de materias ininflamables.
Antes de autorizar el grupo a funcionar despus de una
operacin de mantenimiento o reparacin, verificar que
las presiones de servicio, las temperaturas y los
tiempos de reglaje son correctos y que los rganos de
regulacin y de paro funcionan perfectamente.
11
El motor, el filtro de aire, los componentes elctricos y

los rganos de reglaje deben ser protegidos contra toda
penetracin de humedad, por ejemplo cuando se limpia
al chorro de vapor.
Utilizar para los trabajos de montaje que sobrepasen la

estatura del hombre medios de acceso y plataformas
previstos a este efecto u otros dispositivos conformes a
las reglas de seguridad.
No se debe en ningn caso suprimir los aislantes

acsticos ni modificarlos.
Vigilar que todos los peldaos, las asas, las

barandillas, las plataformas de descanso y de trabajo y
las escaleras no estn grasientas, ni cubiertas de nieve
o de hielo.
No utilizar nunca disolventes corrosivos que podran

daar la mquina.
En caso de indicio o suposicin que una parte interna
de la mquina se ha recalentado, debe procederse al
paro inmediato de la misma.
Para evitar toda elevacin de temperatura de servicio,
verificar las superficies de disipacin de calor (ranuras
de refrigeracin, radiador intermedio, camisas de agua,
etc.) y limpiarlos a intervalos regulares. Establecer un
cuadro con los intervalos ms apropiados para la
limpieza de cada mquina.
Evitar cualquier dao en las vlvulas de seguridad y
reductores de presin. Vigilar sobre todo que estos
rganos no estn obturados por pintura, carbonilla o
capas de polvo que podran tener una influencia
negativa sobre su eficacia.
Antes de quitar los aislantes y las tapas de proteccin
de las partes cuya temperatura pueda ser superior a
70 C/158 F y que podran ser tocadas
involuntariamente por el personal, dejarlas enfriar
previamente a la temperatura ambiente.
Verificar a intervalos regulares la precisin de la
indicacin de presin y de temperatura. Estos aparatos
deben ser sustituidos en el momento que la tolerancia
admisible sea sobrepasada.
Antes de desmontar o de reparar un compresor, un
motor o cualquier otra mquina, asegurarse de que
todas las piezas mviles con un peso superior a
15 Kg./33 lbs no corren peligro de rodar o ponerse en
movimiento.
Cuando los trabajos de mantenimiento se hayan
terminado, verificar siempre que no quede ninguna
herramienta, piezas mviles o trapos en el interior as
como en el exterior de la mquina, del motor o del
sistema de arrastre. Las mquinas que tengan un
movimiento de vaivn deben realizar como mnimo un
ciclo completo, las mquinas rotativas varias vueltas
para asegurarse de que no existe ninguna perturbacin
de origen mecnico al interior de la mquina o del
rgano de arrastre. A la primera puesta en marcha y
despus de cada modificacin de las conexiones
elctricas o de los equipos de conmutacin, verificar el
sentido de giro de los motores elctricos para excluir
cualquier dao sobre el compresor.
La fijacin de las cargas y las instrucciones a los
grustas solamente pueden ser confiadas a personas
cualificadas. La persona que da las consignas debe
mantenerse en el radio de visibilidad del conductor o
poderse comunicar verbalmente con l.
12
Limpiar la mquina y en particular las conexiones y la

racorera roscada y suprimir los restos de aceite, de
carburante o de productos de limpieza antes de
empezar los trabajos de mantenimiento o las
reparaciones. No utilizar productos de limpieza
agresivos. Utilizar trapos que no se deshilen.
Antes de limpiar la mquina con agua o con chorro de
vapor (limpiadoras alta presin) o por medio de
cualquier otro producto de limpieza, tapar/encolar todas
las aberturas que, por razones de seguridad y/o de
funcionamiento, deban de estar protegidas contra la
entrada de agua, de vapor o de productos de limpieza.
Este riesgo afecta particularmente a los motores
elctricos y los armarios elctricos.
Quitar las tapas/encolados de proteccin una vez la
limpieza terminada.
Una vez la limpieza terminada, controlar todas las
conducciones de aceite hidrulico y asegurarse de que
no presentan fugas, que los racores no estn flojos y
no presentan ni defectos debidos a rozaduras ni otros
deterioros. Remediar inmediatamente los defectos que
se pudieran constatar.
Apretar fuertemente los racores roscados flojos durante
los trabajos de mantenimiento y de reparacin.
Si fuese necesario desmontar los dispositivos de
seguridad para el montaje de la mquina, el
mantenimiento o las reparaciones, stos debern ser
montados y verificados tan pronto el montaje, los
trabajos de mantenimiento o las reparaciones se hayan
terminado.
Vigilar que la eliminacin de materias consumibles y de
las piezas de recambio usadas sea realizada con toda
seguridad y de forma a no ensuciar el entorno.
3.6
Observaciones particulares sobre

algunos tipos de peligro
Energa elctrica
Utilizar nicamente fusibles originales del amperaje y
tipo prescritos. En caso de anomala en la alimentacin
elctrica, parar la mquina/central inmediatamente.
Los trabajos sobre las instalaciones elctricas o los
medios tcnicos de explotacin nicamente pueden ser
efectuados por un electricista competente o por
personas iniciadas bajo la direccin y la supervisin de
un responsable electricista y de conformidad con las
reglas electrotcnicas.
Las partes de la mquina o de la instalacin sobre las
cuales tengan que realizarse trabajos de inspeccin, de
mantenimiento o de reparacin, debern quedar sin
tensin, si ello est prescrito. Verificar previamente que
las partes han quedado efectivamente sin tensin, y
ponerlas a tierra en cortocircuito aislando los elementos
cercanos que hayan quedado bajo tensin.
El equipamiento elctrico de una mquina/central debe
de estar sometido a controles regulares. Todo defecto
que se constate, tal como una conexin floja o un cable
carbonizado, deben ser corregidos inmediatamente.
Cuando los trabajos se deban realizar sobre las partes
elctricas bajo tensin, avisar a una segunda persona
que en caso de urgencia accionar el interruptor de
paro de emergencia o el conmutador principal para
cortar la corriente. Delimitar la zona de trabajo con la
ayuda de una cadena de seguridad no conductora roja
y blanca con una placa de aviso. Utilizar nicamente
tiles aislados conformes a la tensin que se vaya a
manipular.
Para trabajos en subconjuntos bajo alta tensin, hacer
un descargo, unir el cable de alimentacin a la masa y
cortocircuitar los subconjuntos, tales como los
condensadores con la ayuda de una piqueta de puesta
a tierra.
Gas, polvo, vapor, humo

Los trabajos de soldadura, de oxicorte o de amolado
solamente podrn ser realizados sobre la
mquina/central con una autorizacin expresa. Existe
riesgo de incendio y/o de explosin.
Antes de proceder a trabajos de soldadura, de oxicorte
o de amolado, quitar el polvo y las materias inflamables
que se encuentren sobre la mquina/central y su
entorno y vigilar que exista una aeracin suficiente
(riesgo de explosin).
Seguir las consignas en vigor para cada lugar de
implantacin.
Respetar las consignas nacionales existentes en caso
necesario para todo trabajo a realizar en locales
estrechos.
Hidrulica, neumtica
Los trabajos sobre los equipamientos hidrulicos
solamente podrn ser realizados por personal
especializado y con experiencia en hidrulica.
Controlar a intervalos regulares todas las
conducciones, los flexibles y los racores roscados para
detectar las fugas y daos detectables desde el
exterior. Poner remedio inmediato a estos daos. El
aceite que sale proyectado puede causar heridas y
provocar incendios.
Antes de comenzar todo trabajo de reparacin, dejar
sin presin las secciones del sistema a abrir y los
conductos sometidos a la presin (hidrulica, aire
comprimido) de conformidad a las descripciones de los
subconjuntos.
Situar y montar los conductos hidrulicos y de aire
comprimido correctamente. No invertir los racores. Los
accesorios, la longitud y la calidad de los flexibles
deben corresponder a los imperativos de presiones y
caudales determinados.
Antes de cada puesta en marcha es necesario

comprobar la alimentacin de energa elctrica del
compresor. La alimentacin de energa elctrica debe
cumplir los requisitos de la norma EN60204-1/
IEC60204-1 para equipos industriales. Una calidad
insuficiente de la energa puede tener consecuencias
graves para la seguridad laboral y puede constituir un
riesgo para la vida del usuario o de otras personas o
causar daos en el equipo compresor o en su entorno.
13
Ruido
Los dispositivos de aislamiento acstico sobre la
mquina/central deben estar en posicin de proteccin
durante el servicio.
Si fuese necesario, llevar proteccin individual de los
odos!
El ruido, incluso si no es muy fuerte, puede poner
nervioso e irritable y despus de un periodo prolongado
de exposicin causar daos muy serios en el sistema
nervioso. Con el fin de evitar el ruido de las mquinas
en los talleres es por lo tanto preferible disponer de una
sala de mquinas.
Hay que cumplir ntegramente la Directiva Europea

2003/10/EC para proteger la salud del operario y
para tener en cuenta todos los parmetros
relevantes para el sonido.
En los estados fuera de la Unin Europea se deben

observar las correspondientes directrices de
proteccin contra ruidos.
Tener igualmente en cuenta que el ruido que se

propaga a travs de los muros y de las bancadas no
produzca un nivel de ruido demasiado elevado en los
alrededores.
Aceites, grasas y otras substancias qumicas

Respetar las normas de seguridad en vigor para el
producto en el momento de la manipulacin del aceite,
de las grasas o de las otras substancias qumicas.
Manipular con precaucin las materias consumibles
calientes (riesgo de quemaduras).
Locales en potencia de explosin
Peligro
Est terminantemente prohibido utilizar el equipo
compresor en ambientes con peligro de
explosiones.
(Excepcin: equipos especiales modificados
tcnica y correspondientemente)
14
3.7
Almacenaje de los compresores
Todos los compresores son protegidos en fbrica

contra la corrosin para el transporte y para un
almacenaje de corta duracin antes de la puesta en
marcha.
En caso de que se almacenen los compresores ms de
6 meses, hay que tomar medidas de precaucin
adicionales.
Tambin es necesario proteger contra la corrosin
aquellos compresores que no vayan a estar en
funcionamiento durante un perodo prolongado.
Como los signos de la corrosin aparecen ms
rpidamente en climas hmedos que en condiciones
secas, no es posible recomendar un tiempo mximo de
parada que pueda ser adecuado para cada caso.
Importante
Respetar los siguientes aspectos en el almacenamiento
de los compresores:
Es recomendable almacenar el compresor en unas
instalaciones secas y a ser posible con calefaccin.
Esta recomendacin es vlida sobre todo durante los
meses de invierno.
Si hay riesgo de que se quede por debajo o se superen
las temperaturas admisibles de -10 C/14 F o de
+65 C/149 F, es necesario desmontar el control
electrnico y almacenarlo en a temperatura ambiente
de entre +5 C/41 F hasta +30 C/86 F.
Como regla general hay que revisar todos los
componentes / equipos elctricos y electrnicos de los
compresores antes de la puesta en marcha por si
hubiera entrado agua o pudiera existir condensacin.
Slo L55RS-L75RS:
Si el compresor ha permanecido almacenado durante
un perodo prolongado (hasta 2 aos), el interruptor
principal debe estar conectado (ON) durante al menos
una (1) hora antes de la puesta en marcha. As se
garantiza la operatividad de los capacitores y se evitan
daos.
Si el compresor ha permanecido almacenado durante
ms de 2 aos, pngase en contacto con un
concesionario autorizado de CompAir antes de la
puesta en marcha.
3.8
Smbolos y definiciones
Leer las instrucciones de servicio antes de la puesta en

marcha o el mantenimiento de este compresor.
No inhalar el aire comprimido de esta central.
No dejar funcionar la mquina con las puertas abiertas

y/o los cubrimientos quitados.
15
Atencin: Superficie caliente.
Atencin: rgano o sistema sometido a presin.
Atencin: Esta central pude ser arrancada a distancia

o ponerse automticamente en marcha
despus de un corte de tensin.
16
Atencin: Esta central contina girando en vaco

durante 30 segundos despus de haber
presionado la tecla 0.
Atencin: Peligro de electrochoque.
Atencin: Punto de elevacin.
17
Atencin: Verificar los bornes de conexiones elctricas

y volver a ajustar en caso necesario. Para
mayor informacin, leer detenidamente las
Atencin: Peligro de electrocucin debido a

condensadores cargados! Siempre quite la tensin de
la instalacin y espere todava 10 minutos ms antes
de tocar los componentes elctricos. Este tiempo es
necesario para que los condensadores de potencia se
descarguen!
Compruebe la tensin del bus CC en la regleta de
terminales del sistema del convertidor de frecuencia
midindola entre los terminales +DC y -DC (la posicin
exacta se puede encontrar en el manual de
funcionamiento del convertidor de frecuencia), entre el
terminal +DC y el chasis y entre el terminal -DC y el
chasis.
La tensin debe ser nula en los tres casos.
Atencin: Presin de abertura de la vlvula de

seguridad = xx bar (valor "xx" vase
pegatina en el compresor)
18
Atencin: Antes de desmontar el mazo de tubos, es

necesario desmontar el empalme de
entrada! (Slo para instalaciones Lxx W
refrigeradas por agua)!
19
4. Diseo y funcionamiento
Dise o y f unc io nam ie nt o
4.1
Diseo de la central
4.1.1 Diseo de la unidad refrigerada por aire
Figura 2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
20
Filtro de aspiracin
Regulador de aspiracin
Electromotor
Compresor helicoidal
Depsito de aire comprimido
Separador de precisin
Llenado de aceite
Salida de aceite
Indicador de aceite
Filtro de aceite
Refrigerador de aceite
Vlvula de seguridad
Vlvula de conservacin de la
presin y retorno
Refrigerador de aire
Aspiracin del separador de
precisin
Regulador de la temperatura del
aceite
Ventilador del aire de refrigeracin
18 Fieltro filtrante entrada aire de

refrigeracin
19 Salida aire comprimido
20 Bastidor bsico
21 Campo de manejo control
22 Pulsador de PARADA DE
EMERGENCIA
23 Armario de distribucin
24 Introduccin cable alimentacin
25 Sensor temperatura final de
compresin
26 Sensor presin de red
27 Sensor presin final de compresin
28 Abertura para til de elevacin
29 Proteccin ventilador
30 Fieltro filtrante del orificio de
entrada del aire de refrigeracin
(slo L55RS-L75RS)
31 Fieltro filtrante entrada de aire de
refrigerador secador (slo LxxF)
32 Conexin de condensacin
(slo LxxF o separador de agua
integrado opcional)
33 Conexin de la recuperacin del
calor (opcin)
34 Secador frigorfico integrado
(slo LxxF)
35 Vlvula de seguridad del secador
frigorfico (slo LxxF)
36 Manguera de purga de
condensacin del secador
frigorfico (opcional slo LxxF)
37 Despresurizacin del refrigerador
por aire
38 Sistema de lubricacin del motor
Diseo de la unidad refrigerada por agua
slo L55RS-L75RS
4.1.2
Figura 3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Filtro de aspiracin
Regulador de aspiracin
Electromotor
Compresor helicoidal
Depsito de aire comprimido
Separador de precisin
Llenado de aceite
Salida de aceite
Indicador de aceite
Filtro de aceite
Refrigerador de aceite
Vlvula de seguridad
Vlvula de conservacin de la
presin y retorno
Refrigerador de aire
Aspiracin del separador de
precisin
Regulador de la temperatura del
aceite
Ventilador del aire de refrigeracin
18 Fieltro filtrante entrada aire de

refrigeracin
19 Salida aire comprimido
20 Bastidor bsico
21 Campo de manejo control
22 Pulsador de PARADA DE
EMERGENCIA
23 Armario de distribucin
24 Introduccin cable alimentacin
25 Sensor temperatura final de
compresin
26 Sensor presin de red
27 Sensor presin final de compresin
28 Abertura para til de elevacin
29 Proteccin ventilador
30 Fieltro filtrante del orificio de
entrada del aire de refrigeracin
(slo L55RS-L75RS)
31 Fieltro filtrante entrada de aire de
refrigerador secador (slo LxxF)
32 Conexin de condensacin
(slo LxxF o separador de agua
integrado opcional)
34 Secador frigorfico integrado
(slo LxxF)
35 Vlvula de seguridad del secador
frigorfico (slo LxxF)
36 Manguera de purga de
condensacin del secador
frigorfico (opcional slo LxxF)
37 Despresurizacin del refrigerador
por aire
38 Sistema de lubricacin del motor
39 Recogedor de fangos
40 Vlvula magntica del agua de
refrigeracin
41 Vlvula de estrangulacin
42 Vigilancia de la temperatura del
agua de refrigeracin
43 Entrada del agua de refrigeracin
44 Salida del agua de refrigeracin
21
4.2
Esquema de la central
Punto de conexin:
50mbar/0,725PSI
Punto de conexin:
50mbar/0,725PSI
Presin apertura:
4,5bar
Punto de conexin: 1,2bar/17,4PSI
Presin de
marcha en vaco:
ca. 1,5bar/ 21,8PSI
Regulador de presin, presin de salida: 2bar/29PSI
Dimetro diafragma: 1,1mm/0,043
Comienzo apertura: 55C, 70C

Dimetro diafragma
13mm/0,52
Tubera de aire comprimido

Tubera de aceite
Tubera de mando
Tubera del agua de refrigeracin
(slo para Lxx W instalaciones
refrigeradas por agua)
Punto de conexin: 60C
Figura 4
1. Filtro de aspiracin
2. Regulador de aspiracin
2.1 Cilindro de ajuste
2.2 Vlvula de presin
3. Electromotor
4. Bloque de compresin
5. Sensor temperatura final de
compresin (R2)
6. Depsito de aire comprimido
7. Separador de precisin
8. Salida de aceite
9. Vlvula de seguridad
10. Supervisin del filtro de aceite (S5)*
11. Filtro de aceite
12. Refrigerador de aceite
13. Estrangulador
15. Vlvula de conservacin de la
presin y retorno
22
16. Post-refrigerador del aire

comprimido
18. Sensor presin final de compresin
(B2)
19. Vlvula magntica de 3/2 vas
(vlvula de regulacin) (Y1)
20. Vlvula magntica de 2/2 vas
(vlvula de purga) (Y4)
21. Regulador temperatura de aceite
22. Indicador nivel de aceite
23. Supervisin filtro de aspiracin (S7)*
24. Supervisin separador de precisin
(S6)*
25. Ventilador del aire de refrigeracin
26. Supervisin ptica de la aspiracin
27. Regulador de presin
28. Sensor presin de red (B1)
29. Temperatura motor (R1)
30. Estrangulador cantidad del aceite

31. Sistema de lubricacin del motor
E4, E5
32. Convertidor de frecuencia RS
(slo L55RS-L75RS)
33. Recogedor de fangos (slo en la
versin Lxx W)
34. Vlvula magntica del agua de refrigeracin (Y6) (slo en la versin
Lxx W)
35. Vlvula de estrangulacin ajustable
(slo en la versin Lxx W)
36. Vigilancia de la temperatura del
agua de refrigeracin (S14)
(slo en la versin Lxx W)
*)
En opcin
4.3
Circuito de aceite
4.5
Regulacin
El aceite pasa del depsito de presin (-6- Figura 4) al

regulador de la temperatura del aceite (-16- Figura 4).
Si la temperatura del aceite es inferior a 55 C/ 131 F,
el aceite fluye directamente al filtro de aceite
(-11- Figura 4) pasando por el conducto de derivacin
del refrigerador de aceite y a continuacin se inyecta en
el compresor helicoidal (-4- Figura 4).
(ver la figura 4) (ver tambin las instrucciones de

servicio del control del compresor DELCOS XL)
Entre 55 C/131 F y 70 C/158 F, el flujo de aceite se

divide entre el refrigerador de aceite (-12- Figura 4) y el
conducto de derivacin.
En caso de parada de la instalacin, la vlvula

reguladora (-2-) se cierra mediante un muelle de
compresin ubicado en el cilindro actuador (-2.1-).
Por encima de los 70 C/158 F, todo el aceite pasa por

el refrigerador y el filtro de aceite al compresor
helicoidal.
Las vlvulas magnticas (- 19 - (Y1) y - 20 - (Y4))

est sin corriente.
El depsito de presin (- 6 -) se descarga mediante

la vlvula (- 20 - (Y4)) y el cilindro de ajuste (-2.1-)
hasta alcanzar la presin atmosfrica.
La vlvula magntica del agua de refrigeracin

(-34-(Y6)) no recibe corriente y se cierra (slo en la
instalacin refrigerada por agua Lxx W).
El aceite separado en el separador de precisin del

aceite (-7- Figura 4) se dirige al compresor helicoidal
pasando por un conducto de aceite.
El conjunto del circuito de aceite est basado en el
principio de presin diferencial que se crea en el
sistema. Si se considera la presin diferencial dentro
del circuito de aceite de 2 bares/29 PSI aproximadamente, para una presin en el depsito de 10 bares/
145 PSI, por ejemplo, el aceite se inyecta en el
compresor helicoidal aproximadamente a 8 bares/
116 PSI.
Durante la marcha en vaco del compresor helicoidal se
logra una diferencia de presin lo suficientemente
elevada, y con ello la necesaria cantidad de inyeccin
de aceite, para que con el regulador de aspiracin
cerrado (-2- Figura 4) se produzca una depresin en el
codo de aspiracin.
Simultneamente, se crea una sobrepresin de
aproximadamente 1,5 bar/ 22 PSI (presin restante) en
el depsito de presin.
4.4
4.5.1 Regulacin L55-L80

Parada de la instalacin
Arranque de la instalacin
El motor del accionamiento (- 3 -) arranca en la

funcin Y.

(-34-(Y6)) se abre, porque se activa con la corriente
(slo en la instalacin Lxx W).
El regulador de aspiracin (- 2 -) est cerrado.
A travs de un cable de bypass con vlvula de

retroceso el compresor aspira una determinada
cantidad de aire. En el recipiente se genera presin.
La alimentacin de aceite del compresor de tornillo

(- 4 -) tiene lugar a travs del depsito de presin
entre el recipiente de presin (- 6 -) y el punto de
inyeccin del compresor de tornillo (- 4 -).
Al conmutar el motor de accionamiento (- 3 -) en

modo de funcionamiento se conmutarn tambin
las vlvulas magnticas (- 19 - (Y1) y - 20 - (Y4)), ya
que se activan mediante la corriente.
El aire alimentado circula a travs de la vlvula

magntica (- 19 - (Y1)) hasta el compartimento de
mando inferior del cilindro de ajuste (-2.1-)
El compartimento de mando superior del cilindro de

ajuste (-2.1-) se bloquea mediante la vlvula
magntica (-20- (Y4)) desde el recipiente de presin
(-6-) y el aire de su interior se purga a travs del
canal de aspiracin.
La vlvula de presin (-2.2) del regulador de

aspiracin (-2) se abre.
Circuito de aire
El aire aspirado llega al compresor helicoidal (-4- Figura 4)

a travs del filtro de aspiracin (-1- Figura 4) y de la
vlvula reguladora de aspiracin (-2- Figura 4). Se
refrigera por medio del aceite inyectado durante el
proceso de compresin, y la mezcla de aire comprimido y
aceite obtenida de esta manera fluye de forma tangencial
dentro del depsito de presin (-6- Figura 4). Tras la
separacin preliminar y la subsiguiente separacin en el
separador de precisin (-7- Figura 4), el aire comprimido
con bajo contenido de aceite pasa por la vlvula de
mantenimiento y de retencin de la presin (-15- Figura 4)
y el refrigerador de aire (-16- Figura 4) hasta llegar a la
red de consumo.
23
Al alcanzarse la presin del recipiente de aprox.

4,5 bar/65 PSI se abre la vlvula de retencin y de
retroceso de presin (- 15 -)
Detener la instalacin:
Despus de pulsar la tecla DESC. en el campo de

manejo del control del compresor DELCOS XL, las
vlvulas magnticas (- 19 - (Y1) y - 20 - (Y4)) se
apagarn.
La vlvula de presin (- 2.2.-) en el regulador de

aspiracin (-2-) se cierra y el recipiente de presin
se despresurizar hasta alcanzar la presin
atmosfrica.
Despus de transcurrir 30 segundos, el motor de

accionamiento (- 3 -) y el motor del ventilador del
aire de refrigeracin (- 25 -) son detenidos. La
vlvula magntica del agua de refrigeracin
instalacin Lxx W).
Comienza el transporte de aire comprimido a la red

de suministro.
Funcionamiento automtico
(funcin ABRIR - CERRAR)
Cuando la presin en el sensor de presin de red

(- 28 - (B1)) alcanza el punto de conmutacin
superior ajustado las vlvulas magnticas (- 19 (Y1) y - 20 - (Y4)) quedan sin alimentacin.
La vlvula de presin (- 2.2 -) se cierra.
Esto sucede as porque el compartimento de mando

del cilindro de ajuste (-2.1-) se descarga mediante
la vlvula magntica desenergizada (-19 /Y1)), as
como mediante la despresurizacin del
compartimento de mando del cilindro de ajuste
(-2.1-) y el muelle de compresin en el cilindro de
ajuste. (-2.1-).
4.5.2 Regulacin L55RS-L75RS

Parada de la instalacin
En caso de parada de la instalacin, la vlvula

reguladora (-2-) se cierra mediante un muelle de
compresin ubicado en el cilindro actuador (-2.1-).
El recipiente de presin (- 6 -) se descargar en la

presin de marcha en vaco (presin residual).
Las vlvulas magnticas (- 19 - (Y1) y - 20 - (Y4))

est sin corriente.
El motor del ventilador del aire de refrigeracin

(- 25 -) es conectado y desconectado en funcin de
la temperatura final de la compresin (slo slo
para Lxx A instalaciones refrigeradas por aire).
El depsito de presin (- 6 -) se descarga mediante

la vlvula (- 20 - (Y4)) y el cilindro de ajuste (-2.1-)
hasta alcanzar la presin atmosfrica.
La electrovlvula para el agua de refrigeracin

(-34-(Y6)) se abre y se cierra en funcin de la
temperatura final de la compresin (slo para
Lxx W instalaciones refrigeradas por agua).

instalacin refrigerada por agua Lxx W).
Si la presin en el sensor de la presin de la red

(- 28 - (B1)) no desciende dentro del tiempo de
funcionamiento posterior ajustado del motor al
punto de conmutacin inferior ajustado (p. ej.
120 segundos), el motor de accionamiento (- 3 -) y
el motor del ventilador del aire de refrigeracin
(- 25 -) son detenidos y la instalacin es descargada
a la presin atmosfrica. La vlvula magntica del
agua de refrigeracin (-34-(Y6)) no recibe corriente
y se cierra (slo en la instalacin Lxx W).
El compresor de tornillo (- 4 -) funcionar ahora en

modo de marcha en vaco.
La instalacin est ahora en la funcin Stand By y

puede arrancar de nuevo en cualquier momento
cuando la presin de la red descienda al punto de
conmutacin inferior ajustado (ver prrafo Arranque
de la instalacin).
Si la presin de la red desciende antes de transcurrir

el tiempo de funcionamiento posterior del motor al
punto de conmutacin inferior ajustado, las vlvulas
magnticas (- 19 - (Y1) y - 20 - (Y4)) vuelven a
energizarse.
24
La instalacin pasa ahora al funcionamiento de

carga.
Arranque de la instalacin
El motor del accionamiento (- 3 -) arranca.

El regulador de aspiracin (- 2 -) est cerrado.
A travs de un cable de bypass con vlvula de

retroceso el compresor aspira una determinada
cantidad de aire. En el recipiente se genera presin.
La alimentacin de aceite del compresor de tornillo

(- 4 -) tiene lugar a travs del depsito de presin
entre el recipiente de presin (- 6 -) y el punto de
inyeccin del compresor de tornillo (- 4 -).
Despus de un tiempo preajustado se activan las

vlvulas magnticas (- 19 - (Y1) y - 20 - (Y4)), ya
que stas se activan con la corriente.
El aire alimentado circula a travs de la vlvula

magntica (- 19 - (Y1)) hasta el compartimento de
mando inferior del cilindro de ajuste (-2.1-)
El compartimento de mando superior del cilindro de

ajuste (-2.1-) se bloquea mediante la vlvula
magntica (-20- (Y4)) desde el recipiente de presin
(-6-) y el aire de su interior se purga a travs del
canal de aspiracin.
La vlvula de presin (-2.2) del regulador de

aspiracin (-2) se abre.
Al alcanzarse la presin del recipiente de aprox.

4,5 bar/65 PSI se abre la vlvula de retencin y de
retroceso de presin (- 15 -).
Comienza el transporte de aire comprimido a la red

de suministro.
Si la presin del sensor de presin de red (- 28 (B1) no desciende hasta la presin de referencia
ajustada dentro del tiempo de funcionamiento por
inercia del motor ajustado (p.ej. 20 segundos), el
motor de accionamiento (- 3 -) se apagar y el
equipo se despresurizar hasta alcanzar la presin
atmosfrica.

(- 25 -) se enciende o apaga otros 20 segundos
dependiendo de la temperatura de compresin.
El equipo se encuentra ahora en modo de

funcionamiento de stand by y puede volver a
arrancar en cualquier momento cuando la presin
de red descienda hasta la presin de referencia
ajustada (consulte el apartado arranque del
equipo).
Si la presin del sensor de presin de red (- 28 (B1) desciende antes de haber transcurrido el
tiempo de funcionamiento por inercia del motor
ajustado hasta la presin de referencia preajustada,
las vlvulas magnticas (- 19 - (Y1) y - 20 - (Y4))
volvern a energizarse.

El equipo se ajusta ahora en modo de carga.
Modo de funcionamiento con regulacin

(regulacin de velocidad)
La regulacin de velocidad tiene lugar mediante un
regulador de PI integrado en el software de control que
adapta la velocidad del motor a la presin del aire
requerida. El regulador intenta mantener la presin de
red a los valores de referencia ajustados en el control.
Cuando la presin en el sensor de presin de red

(- 28 - (B1)) alcanza el valor de referencia ajustado,
la presin de red se mantendr constante mediante
la regulacin de la velocidad del motor.
Si aumenta la demanda de aire comprimido

aumentar la velocidad del motor para mantener
constante la presin de referencia ajustada.
Si la demanda de aire comprimido desciende, la

velocidad del motor descender para mantener
constante la presin de referencia ajustada.
Si se alcanza la velocidad mnima ajustada y la

presin del sensor de presin de red (- 28 - (B1))
aumenta hasta el valor lmite superior ajustado
(presin de red mx.), las vlvulas magnticas
(- 19 - (Y1) y - 20 - (Y4)) se desenergizan.
Detener la instalacin:
Despus de pulsar la tecla DESC. en el campo de

manejo del control del compresor DELCOS XL, las
vlvulas magnticas (- 19 - (Y1) y - 20 - (Y4)) se
apagarn.
La vlvula de presin (- 2.2.-) en el regulador de

aspiracin (-2-) se cierra y el recipiente de presin
se despresurizar hasta alcanzar la presin
atmosfrica.
La vlvula de presin (- 2.2 -) se cierra.
Esto sucede porque el compartimento de control

inferior del cilindro de ajuste (- 2.1 -) se descarga
mediante la vlvula magntica desenergizada
(- 19 - (Y1)) y mediante la carga de presin del
compartimento de control superior del cilindro de
ajuste (-2.1-) y el muelle compresor del cilindro de
ajuste (-2.1-).
El motor de accionamiento (- 3 -) reducir su

velocidad hasta el valor mnimo ajustado y se
detendr despus de haber transcurrido 30
segundos.
El motor del ventilador de aire de refrigeracin (-25-)

se encender o apagar otros 20 segundos
dependiendo de la temperatura lmite de
compresin. La vlvula magntica del agua de
refrigeracin (-34-(Y6)) no recibe corriente y se
cierra (slo en la instalacin Lxx W).
Finalmente el motor del ventilador de aire de

refrigeracin se detendr (- 25 -).
El equipo se encuentra apagado.
El compresor de tornillo (- 4 -) funcionar ahora en

modo de marcha en vaco.
El recipiente de presin (-6-) se descargar en la

presin de marcha en vaco (presin residual).

(- 25 -) se enciende y apaga dependiendo de la
temperatura lmite de compresin.
25
Figura 5
26
5. Transporte y instalacin
Tr ans por t e y in stal aci n
5.1
Transporte
Asegurarse en la maniobra de conformidad al

servicio de la carga a transportar (segn las
instrucciones de servicio del medio de transporte).
Atencin
Nunca se debe levantar el compresor ni la cubierta
protectora por el carenado.
El transporte de la central compresora de tornillos
se realiza mediante una carretilla elevadora
(Figura 6). Durante el transporte se deber respetar
la separacin y longitud de las horquillas de la
carretilla elevadora.
Utilice slo los puntos de elevacin que se indican.
No empuje la unidad cuando se encuentre en el
suelo.
Figura 6
Pesos:
Los pesos siguientes son valores aproximados sin
opciones. Se aplican a la central compresora de
tornillos en orden de marcha con el nivel de aceite
adecuado.
Instalaciones refrigeradas por aire 50Hz/60Hz
L55
L55RS
L75
L80
L55F
L75F
L75RS
1725 kg/3803 lbs

1726 kg/3805 lbs
1765 kg/3891 lbs
2010 kg/4431 lbs
1853 kg/4100 lbs
1904 kg/4200 lbs
1800 kg/3968 lbs
Instalaciones refrigeradas por agua 50Hz

Figura 7
1
2
Pasador de cable
Pasador de bisagra
Importante
Los pasadores de cable (-1- Figura 7) y las puertas se
deben retirar antes del transporte.
Peligro
Para levantar el compresor se debe utilizar una
carretilla elevadora de horquillas adecuada y
conforme a las consignas locales de seguridad.
La longitud de la horquilla de la carretilla elevadora
debe corresponder al ancho de la instalacin
(vase cap. 10.2).
L55
L75
L80
L55F
L75F
L75RS
1648 kg/3633 lbs

1671kg/3683 lbs
1916kg/4224 lbs
1776kg/3915 lbs
1810kg/3990 lbs
1723kg/3800 lbs
Instalaciones refrigeradas por agua 60Hz

L55
L55RS
L75
L80
L75Pro
L55F
L75F
L75RS
1643 kg/3622 lbs

1686 kg/3717 lbs
1688 kg/3721 lbs
1933 kg/4262 lbs
1933 kg/4262 lbs
1771 kg/3904 lbs
1827 kg/4028 lbs
1723 kg/3800 lbs
Todas las piezas mviles o giratorias deben estar

inmovilizadas antes de la operacin de elevacin
de la mquina.
Est estrictamente prohibido mantenerse en la
zona de peligro de una carga elevada.
27
5. Transporte y instalacin
5.2
Instalacin
A = 1m/39,4
B = 1m/39,4
Figura 8
Peligro
Tener en cuenta la carga admisible.
Disponer de una base firme y llana.
El equipo no se debe operar encima del palet de

transporte.
En el caso de los compresores, las entradas de

aspiracin estarn situadas de tal forma que
ninguna impureza peligrosa (vapores de
disolventes, etc.) pueda ser aspirada. Esto se
aplica igualmente a las proyecciones de
chispas.
Se tiene que prever de forma adecuada que no

se puedan tocar las tuberas y otras piezas que
presenten temperaturas superficiales
superiores a 70 C/158 F.
Seguir igualmente las prescripciones de seguridad

que figuran en el captulo 3 de las instrucciones de
servicio.
Atencin
El usuario debe asegurarse de que existe
ventilacin suficiente en la central compresora.
La central compresora de tornillos ser posicionada a
nivel.
Respetar una separacin mnima con relacin a los
muros, otras mquinas, etc. con el fin de dejar una
superficie de acceso desalojada que permita los
trabajos de mantenimiento y manutencin (Figura 8).
El funcionamiento de la central compresora de tornillos
viene acompaado de una aportacin de calor debida
al motor elctrico y al proceso de compresin. La
central compresora de tornillos disipa una parte de este
calor por radiacin.
Las prestaciones y la longevidad de un compresor
dependen considerablemente de una aeracin y de una
ventilacin apropiadas.
28
Una vez instalado el compresor, los pasadores de

cable (-1- Figura 7) se pueden retirar de los pasadores
de bisagra (-2- Figura 7). Los pasadores de cable
(-1- Figura 7) evitan la cada de las puertas durante el
transporte desde la fbrica.
6. Preparacin para la puesta en marcha
Pr epar aci n par a l a pue st a e n m ar ch a
6.1
Caudal aire refrigeracin / Seccin

mnima conductos ventilacin
Si las condiciones locales son desfavorables, se

recomienda instalar unos conductos de aire como
canalizaciones de alimentacin. Recomendamos un
corte transversal del canal mnimo de aprox. 0,91 m 2 /
10 ft2.
Atencin
La seccin mnima de la canalizacin de
alimentacin se refiere a una longitud del conducto
de aire de 5 m/16,4 ft y un codo, como mximo. Si
no se cumplen estos valores (ms de 5 m/16,4 ft,
ms de un codo, cartuchos filtrantes, rejillas
protectoras, etc.) pida consejo a un especialista.
Los compresores de tornillos CompAir estn
concebidos para una temperatura ambiente y de
aire de refrigeracin de +1C/33,8F a +45C/113F.
Para toda desviacin de estos valores, rogamos
consulte a su especialista, el cual le aconsejar.
Importante
Figura 9
1
2
3
4
5
Entrada de aire de refrigeracin

Salida de aire de refrigeracin
Entrada de aire de refrigeracin del armario
elctrico (slo L55RS-L75RS)
Entrada del aire de refrigeracin del secador
(slo LxxF)
Salida del aire de refrigerador del secador
(slo LxxF)
El caudal de aire de refrigeracin requerido por los

compresores se eleva a:
Para asegurar una disipacin satisfactoria del calor, los

ventiladores suplementarios instalados deberan ser de
un caudal de aire superior entre un 15 y un 20% con
relacin a la suma de caudales de aire de refrigeracin
requeridos por todos los compresores de la sala de aire
comprimido.
Las siguientes figuras presentan dos disposiciones
recomendadas para la ventilacin:
Canal
Instalaciones refrigeradas por aire 50 Hz:

L55, L55RS:
ca. 113 m/min / 3990 cfm
L75, L80, L75RS: ca. 164 m/min / 5791 cfm
Abertura de
entrada
Instalaciones refrigeradas por agua 50 Hz:

ca. 100 m/min / 3531 cfm
Con el secador frigorfico integrado (LxxF) aumenta el
caudal de aire de refrigeracin en aprox. 56 m/min /
1978 cfm
Ventilador
Instalaciones refrigeradas por aire 60 Hz:

L55, L55RS:
ca. 122 m/min / 4308 cfm
L75, L80, L75RS: ca. 170 m/min / 6003 cfm
Instalaciones refrigeradas por agua 60 Hz:
Abertura de
entrada
ca. 100 m/min / 3531 cfm

Con el secador frigorfico integrado (LxxF) aumenta el
caudal de aire de refrigeracin en aprox. 70 m/min /
2472 cfm
Figura 9 a
29
6.2
Conexin del aire comprimido
Peligro
En la conexin del lado de alimentacin del
compresor al sistema de aire comprimido existente
en el cliente, se deben comprobar las
temperaturas, presiones de servicio necesarias
para ello, as como especialmente tambin el tipo
de rosca, el tamao y la funcionalidad impecable
de la brida de conexin o bien de la rosca de
conexin necesaria (vase la figura 11).
Si los empalmes se realizan con mangueras, es
necesario impedir mediante medidas oportunas el
latigazo peligroso del cabo suelto, cuando se
suelta el empalme de manguera.
6.3
Conexin del agua de refrigeracin

(slo para instalaciones Lxx W
Peligro
Figura 10
Al utilizar torres de refrigeracin abiertas en el

circuito del agua de refrigeracin existe la
posibilidad del crecimiento y la propagacin de la
bacteria legionela (Legionella pneumophila) y otras
bacterias. El crecimiento y la propagacin de
bacterias debe impedirse mediante los procesos
de mantenimiento y tratamiento del agua
adecuados.
Atencin
En caso de peligro de heladas o de un estado de
parada relativamente prolongado de la instalacin
del compresor helicoidal debe evacuarse el agua
de refrigeracin.
Los trabajos de mantenimiento y de reparacin
deben realizarse con el mximo cuidado
Figura 11
1
2
3
4
5
Conexin del aire comprimido

Identificacin de rosca de la conexin del aire
comprimido
Conexin de la manguera de purga de
condensacin (slo con el secador frigorfico
integrado - LxxF)
Entrada del agua de refrigeracin (slo LxxW)
Salida del agua de refrigeracin (slo LxxW)
La red de aire comprimido se conecta a la conexin de

aire comprimido tubo roscado ( - 1 - Figura 10).
Esta conexin debe realizarse con una conexin
flexible (p. ej. manguera de aire comprimido,
compensador).
Versin EUROPA:
Versin EE.UU/CANAD:
30
EN10226 R 2 (DIN 2999 - R 2)

2 - 11 1/2 NPT
Los haces de tubo desmontados deben ser

revisados para comprobar que no han sufrido
ningn desperfecto antes de volver a montarlos. En
caso de presentar el ms mnimo deterioro deben
ser sustituidos. En el montaje deben utilizarse
siempre juntas nuevas.
Importante
En la explotacin de compresores helicoidales
refrigerados por agua debe tenerse presente lo
siguiente:
Por falta de estanqueidad en los radiadores de
aceite-agua, una parte del aceite puede incorporarse
al circuito del agua de refrigeracin.
El agua de refrigeracin no debe ser conducida
incontroladamente a la red pblica de alcantarillado.
Debe excluirse la posibilidad de vertido en la red
pblica de alcantarillado por rebose incontrolado de
los tanques de separacin de aceite.
Deben cumplirse minuciosamente las disposiciones

legales en materia de aguas residuales.
En la instalacin del compresor helicoidal est
completamente montado el circuito del agua de
refrigeracin.
Conexines del agua de refrigeracin vase la figura 10.
Entrada y salida de agua:
Versin EUROPA:
Versin EE.UU/CANAD:
EN 10226-1 Rp 1
1 11 NPT
Datos admisibles para el agua de refrigeracin:
6.3.1 Valores lmite de materias contenidas

en el agua
Importante
Los datos relacionados a continuacin son valores
orientativos que pueden desviarse en determinadas
condiciones de servicio. La composicin global y la
temperatura de servicio siempre sern los factores
decisivos. De ello no se pueden deducir derechos de
garanta.
Materias contenidas en el
agua / valores
caractersticos
Valor pH
(a 25 C / 77 C)
Presin del agua de refrigeracin mx.
10 bar
Temperatura de entrada del agua de

refrigeracin mn.
5 C/41 F
Dureza de
carbonato
Temperatura de entrada del agua de

refrigeracin mx.
35 C/95 F
Dureza total
Temperatura de salida del agua de

refrigeracin mx.
55 C/131 F
Cloruro
69
< 50 mg/l
(2,8 dH)
< 200 mg/l
< 50 mg/l
24
< 200 mg/l
< 50 mg/l
< 100 mg/l
< 100 mg/l
< 25 mg/l
< 10 mg/l
ClSO
Nitrato
NO3
L55(RS) W
59 l/min (a T=17K, p = 1,3 bar)

16 gal/min (a T=31F, Dp = 19 psi)
Materias orgnicas
(absorcin KMnO 4)
L75(RS) W
80 l/min (a T=17K, p = 1,7 bar)

21 gal/min (a T=31F, p = 25 psi)
L80 W
80 l/min (a T=17K, p = 1,7 bar)

21 gal/min (a T=31F, p = 25 psi)
Los valores se refieren a la calidad del agua fresca, sin

aditivos (p.ej. anticongelantes). Si los datos del agua de
refrigeracin se desvan de los valores especificados,
consulte con CompAir.
69
< 2 mmol/l < 0,5 mmol/l

< 200 ppm < 50 ppm
< 11,5 dH < 2,8 dH
< 20 fH
< 5 fH
Sulfato
p:
Presin de salida del agua de refrigeracin =
Presin de entrada del agua de refrigeracin + p
Agua de
paso
CaCO3 < 100 mg/l

(5,6 dH)
Demanda de agua de refrigeracin a la presin

mxima de servicio
T:
Temperatura de salida del agua de refrigeracin =
Temperatura de entrada del agua de refrigeracin + T
Agua de
circuito
Dixido de carbono
libre, agresivo
CO2
< 20 mg/l
< 20 mg/l
xido de silicio
SiO2
< 10 mg/l
< 10 mg/l
Cloro libre
Cl2
< 4 mg/l
< 2 mg/l
Oxgeno
O2
< 2 mg/l
< 2 mg/l
< 1mg/l
< 1mg/l
Amonio
NH
+
4
Hierro
Fe
< 0,2 mg/l
< 0,2 mg/l
Manganeso
Mn
<0,1 mg/l
<0,1 mg/l
2-
Sulfuro
Amonaco
NH3
Conductividad
> 50, < 800 > 50, < 200

S/cm
S/cm
El caudal de agua de refrigeracin para el radiador del

aire debe ajustarse en la puesta en servicio por medio
de una vlvula reguladora manual.
Temperatura de salida del aire a presin =
Temperatura de entrada del agua de refrigeracin
+ (de 8 a 10 C / de 14 a 18 F).
Importante
La temperatura de salida del agua de refrigeracin
debe ser inferior a 50 C en la medida de lo posible, a
fin de impedir una excesiva precipitacin de cal.
31
6.4
Conexin de la manguera de purga

de condensacin (opcional)
Los compresores con secador frigorfico integrado

(opcional) presentan una conexin para la manguera
de purga de condensacin. (Figura 10, pos. 3)
Dimetro exterior de 10 mm para tubo de poliamida
PA11/12
La condensacin separada en el secador frigorfico es
derivada a travs de una manguera de purga de
condensacin (p.ej. CompAir Z20 Vario) y un tubo de
desage conectado a la conexin de purga de
condensacin instalada en la cubierta del compresor.
Conecte la boca de la manguera de purga de la
condensacin a un sistema de desage del agua de
condensacin.
Encontrar informacin detallada acerca del secador y
del extractor de condensacin suministrado en el
manual de instrucciones separado.
Importante
El refrigerador adicional, el separador, el colector y los
conductos de aire comprimido deben tener en su punto
ms bajo un dispositivo de purga para vaciar los
lquidos acumulados. Estos dispositivos deben estar
concebidos de tal forma que se pueda realizar un
control visual en el momento de purgar los lquidos.
Los dispositivos de purga de mando manual sern
manipulados de conformidad con las instrucciones de
servicio.
Se deber verificar a intervalos regulares el correcto
funcionamiento de los dispositivos de purgado
automtico. Cuando los condensados sean evacuados
en un conducto colector de condensados de otras
mquinas, este conducto no deber presentar
contrapresiones, es decir, que se debern tomar las
medidas necesarias como por ejemplo una pendiente y
un tamao adecuados para que ninguna contrapresin
se pueda establecer en este conducto colector.
El condensado puede contener aceite. Su evacuacin
deber cumplir la reglamentacin local vigente relativa
a la evacuacin de aguas residuales.
6.5
Conexin elctrica
6.5.1 Conexin elctrica (slo para

Versin EUROPA)
El mecanismo de compresin viene montado de
fbrica, en aplicacin de la norma EN60204
(maquinaria industrial). Observe las siguientes normas:
32
Peligro
La alimentacin de energa elctrica del compresor
debe estar apta para equipos industriales y debe
cumplir todos los requisitos de la norma EN602041/IEC60204-1. Para evitar graves daos e incendios
en el mdulo de potencia del mando, est
prohibido cualquier funcionamiento fuera de los
lmites fijados en la norma EN60204-1/IEC60204-1.
El cliente deber instalar un interruptor principal
(salvo si se ha instalado en fbrica como accesorio
especial) en el mecanismo de compresin (DIN EN
1012 - 1). En el caso de que no garantice la
proteccin del mecanismo contra cortocircuitos y
sobrecargas, se debern instalar las protecciones
apropiadas (ver tabla).
El interruptor principal debe cumplir las exigencias
de la norma de seguridad EN 60 204 - 1 (Equipos
elctricos para mquinas).
La conexin elctrica y los equipos de proteccin
deben ser instalados por un instalador autorizado y
de conformidad a la reglamentacin vigente en
materia electrotcnica de baja tensin del pas en
que se instale, as como a las consignas
suplementarias prescritas por la compaa
elctrica y/o la propia propiedad.
La conexin elctrica debe ser realizada por un
especialista autorizado.
Atencin! Corriente elctrica de origen externo!
En caso de que los circuitos elctricos de origen
externo reducidos posteriormente al mando no
sean puestos fuera de tensin a partir del
interruptor principal, estos circuitos excepcionales
deben estar indicados segn EN60204.
Situar paneles de aviso a proximidad del
interruptor principal y a proximidad de los circuitos
elctricos. estos conductores se debern poder
diferenciar por sus colores o ser instalados
separadamente.
Todo trabajo sobre el armario elctrico debe ser
realizado por un electricista experto.
Si las condiciones de emplazamiento del equipo
difieren de las condiciones descritas en la directiva
EN 60204, es necesario consultar con un tcnico.
Slo para L55RS-L75RS:
Existe peligro de electrocucin debido a
condensadores cargados!
Siempre quite la tensin de la instalacin y espere
todava 10 minutos ms antes de tocar los componentes elctricos. Este tiempo es necesario para
que los condensadores de potencia se
descarguen!
La conexin elctrica debe efectuarse como sigue:

Conducir el cable de alimentacin a travs de los
racores atornillados para cables (- 1 - Figura 12) en el
armario de maniobras y apretar los racores atornillados.
El cable de alimentacin se debe fijar a los bornes de
conexin de la forma indicada en el plano de
conexiones.
Figura 13
Peligro
La central debe estar sin tensin para el reglaje de
la tensin de alimentacin.
1
Cualquier trabajo sobre el cuadro de maniobra ser

realizado nicamente por personal especialista en
electricidad.
Atencin
Figura 12
Comprobar el ajuste del disyuntor del ventilador

(slo para L55RS-L75RS)
Compruebe el ajuste del disyuntor del motor segn el
esquema de conexiones anexo del compresor.
Ajuste el disyuntor conforme a la tensin y frecuencia
de red al valor indicado en la tabla (vase esquema de
conexiones).
Un reglaje inadecuado del transformador de

maniobra constituye un riesgo importante para la
electrnica de la central compresora y una fuente
de averas para el compresor.
La comprobacin del ajuste del transformador de
control forma parte de la puesta en servicio y de
las tareas de mantenimiento / revisin peridicas,
ya que podran haber cambiado las caractersticas
de la tensin de red.
El correcto ajuste se deber verificar con la
instalacin en funcionamiento bajo carga midiendo
las tensiones de salida del transformador de control.
Peligro
Verificar el reglaje del transformador de maniobra
El transformador de maniobra viene regulado de fbrica
al voltaje asignado. A la prctica, y en regla general,
pueden existir diferencias en la tensin real de
alimentacin. Resulta conveniente verificar el reglaje
correcto del transformador de alimentacin para
adaptarlo a las condiciones de funcionamiento, con el
mecanismo en marcha en carga, midiendo los voltajes
de salida del transformador y reajustndolos en caso
necesario. Varias conexiones estn previstas a este
efecto (ver esquema elctrico). La figura 13 muestra un
ejemplo de ello.
En caso de utilizarse una fuente de alimentacin

trifsica sin conexin a tierra (IT- Net), siga las
instrucciones correspondientes de la
documentacin suministrada con motor de
accionamiento.
Si se utiliza un detector de corriente residual (RCD)
como monitor de fallo de tierra del sistema, slo
deben utilizarse dispositivos de Tipo B (valor y
retardo regulables) para evitar disparos
extemporneos.
33
Secciones recomendadas para los cables de alimentacin y los fusibles

Tensin de la red
[V]
Potencia nominal
del motor
[kW]
Proteccin
(placas de fusibles)
[AgL]
Seccin de los
conductos a 30 C
[mm2]
L55, L55F
220V
380V
400V
55
2x3x160
3x160
3x160
2x3x70PE70
3x70PE35
3x70PE35
L55RS
380V
400V
55
3x160
3x160
3x50PE25
3x50PE25
L75,L75F, L80, L80F
220V
380V
400V
75
2x3x200
3x200
3x200
2x3x95PE95
3x95PE50
3x95PE50
L75RS
380V
400V
75
3x200
3x200
3x70PE35
3x70PE35
L55, L55F
230V
380V
460V
55
2x3x160
3x160
3x125
2x3x70PE70
3x70PE35
3x50PE25
L55RS
380V
400V
55
3x160
3x125
3x50PE25
3x35 PE16
L75,L75F, L80, L80F
230V
380V
460V
75
2x3x200
3x200
3x200
2x3x95PE95
3x95PE50
3x95PE50
L75RS
380V
460V
75
3x200
3x200
3x70PE35
3x70PE35
Tipo de compresor
Compresores 50 Hz
Compresores 60 Hz
Notas sobre la tabla:

Desconociendo el tipo de cable que se va a utilizar, su
longitud y las condiciones de su instalacin
(temperatura, acumulacin), los valores de la tabla
anterior solamente son datos a titulo de orientacin.
Las secciones de alimentacin indicadas en la tabla
corresponden a VDE 0298, parte 4 - tabla 13, columna
3. (manguera de caucho a 30 C y un mximo de
conducto de 50 m). Con condiciones diferentes
(longitud del conducto, temperatura y acumulacin), las
secciones se determinarn conforme a DIN VDE 0298,
parte 4 o BS7671, teniendo que tener en cuenta
tambin el tipo de cable.
Atencin
Si las prescripciones locales son ms estrictas que
los valores establecidos ms arriba, se debern
cumplir las prescripciones ms estrictas.
34
Checking the setting of the control-power

transformer
6.5.2 Electrical connection
(only USA/CANADA-Version)
Danger
The power supply to the compressor side has to be
fitted for industrial equipment and fulfilling the
requirements of EN60204-1/IEC60204-1. To avoid
strong damages and fire on the power electric
components, any kind of operation outside of the
stated limits of EN60204-1/IEC60204-1 is
inadmissible.
The control-power transformer is factory-preset to the

rated voltage. However, practice has shown that the
actual supply voltage often differs from this value. In
order to adjust the unit to the local conditions, the
setting of the control-power transformer must be
checked by measuring the control-power transformer
output voltages during under load operation and, if
required, re-set. Several tapping points are provided for
this purpose (see circuit diagram).
L55RS-L75RS only: Danger of electric shock from

loaded condensers!
Please always first disconnect the system from the
power supply and wait another 10 minutes before
touching the electrical components. The power
condensers require this time in order to discharge!
To establish an electrical connection, proceed as
follows:
Route the supply cable through the cable gland
(- 1 - fig. 12) on the control cabinet and tighten screws.
Connect the supply line to the connecting terminals as
shown in the circuit diagram.
Fig. 13
Danger
When carrying out adjustment work on the controlpower transformer, the unit must be electrically
isolated and locked off.
Work on the control cabinet may only be carried
out by electrotechnical specialist personnel.
Important
A wrong setting of the control-power transformer

jeopardizes the trouble-free operation of compressor units and can result in malfunction or damage.
The verification of the control-power transformer
setting is a must during commissioning and
periodic inspection/maintenance, as the voltage
supply conditions may vary.
Fig. 12
Check setting of the fan protection switch
(L55RS-L75RS only)
Check the setting of the motor protection switch in
accordance with the enclosed circuit diagram for the
compressor.
Set the protection switch to the value stated in the table
corresponding to the mains voltage and frequency (see
circuit diagram).
The correct setting should be checked during

under load operation of the unit by measuring the
control power transformer output voltages.
Danger
In the case of an ungrounded 3-phase power supply
(IT-Net), please note the relevant instructions in the
documentation supplied with the drive.
If a Residual Current Detector (RCD) is used as a
system ground fault monitor, only Type B (value and
delay adjustable) devices should be used to avoid
nuisance tripping.
35
Recommended supply cable cross-sections and fuses for multi-wire cables or three current-carrying
conductors in raceway based on 86 F ambient temperature
Compressor type
Supply
voltage
Installed
nominal motor
power
[V]
[hp]
Main supply
type 1)
Fuse(s) protection
(slow-blow fuse)
class J
Line cross section

conductor rated
140F
167F
194F
[Amps]
60-Hz-compressors
L55, L55F
200
230
460
575
L55RS
460
L75,L75F,
L80, L80F
L75RS
75
Double
Double
Single
Single
150
150
125
90
AWG4/0 AWG2/0 AWG1/0

AWG3/0 AWG1/0 AWG1
AWG2/0 AWG1
AWG2
AWG1
AWG2
AWG3
75
Single
125
AWG2/0 AWG1/0
200
230
460
575
100
Double
Double
Single
Single
225
200
175
150
MCM250
AWG4/0
AWG3/0
460
100
Single
175
AWG4/0 AWG3/0 AWG2/0
1) Single: Mains Terminals are U, V, W, Potential Earth

Double: Mains Terminals are 2 x U, 2 x V, 2 x W,
Potential Earth
An adequate electrical power supply of the correct
voltage must be provided. All control enclosure wiring
has been completed at the factory.
The electrical supply should be equipped with a fused
line disconnect switch or circuit breaker so that
electrical power may be disconnected while the unit is
being serviced.
The fuse line disconnect should be located and mounted in accordance with all state, local, and national
regulations.
The unit must be properly grounded to provide adequate ground fault protection. As a guide, it is suggested
that the ground wire be equal in size to one of the
conductors which feeds the compressor motor circuit.
Make certain the ground wire connections are clean
and tight.
The wire used to feed the compressor circuit should be
selected and sized based on the following conditions:
1. Motor full load amperage plus service factor.
2. Ambient temperature in the area where the wire is
located.
3. Length of wire
4. Insulation type
This information may be found in the latest edition of
the National Electrical Code.
When installing a unit in a "Hazardous Location"; that is
in a location where fire or explosion is a definite hazard,
refer to the appropriate section of the National Electrical
Code for further information.
36
AWG1
MCM250 AWG4/0
AWG4/0 AWG3/0
AWG3/0 AWG2/0
AWG1/0 AWG1
Caution
IN ALL CASES, THE LOCAL, STATE, AND
NATIONAL ELECTRICAL CODES MUST BE
STRICTLY FOLLOWED.
6.6
Indicador del nivel de aceite
Peligro
Comprobar el nivel de aceite cuando la central
compresora de tornillos est parada y sin presin.
El depsito puede estar sometido a presin y el
aceite puede estar caliente. Atencin: riesgo de
quemaduras.
El nivel de aceite se controla como sigue:
Desconectar el compresor con la tecla de parada.
Espere por lo menos 5 minutos a que el aceite se

encuentre en reposo, esto es, a que el aire en
suspensin se haya separado.
El nivel de aceite se controla mediante una varilla

de plstico transparente dispuesta en el depsito de
presin (- 2 - Figura 14) despus de cada paro de
produccin y a intervalos regulares.
El nivel de aceite debe encontrarse entre las

marcas del contenedor, que sealan el nivel mximo
(- 3 - Figura 14) y el mnimo (- 4 - Figura 14).
No derramar aceite. Vigilar la estanqueidad.
Consulte tambin el captulo 8, "Servicio tcnico y

mantenimiento".
6.7
Nivel sonoro
Se debe medir el nivel de presin acstica en db (A),

en aplicacin de ISO 2151, en plena carga, a una
distancia de 1 m (Tolerancia: 3 dB(A)):
Figura 14
1
2
3
4
Entrada de aceite R1"

Nivel mximo de aceite
Nivel mnimo de aceite
Atencin
No mezclar nunca aceites de especificaciones ni
marcas diferentes.
En las mquinas que se suministran sin aceite, se
debe rellenar primero el depsito hasta la marca de
nivel mximo de la varilla de plstico transparente
(consulte los captulos 8.4 y 8.14).
Compresores 50 Hz
dB(A)
L55
69
L55RS
71
L75
72
L75RS
75
L80
69
Compresores 60 Hz
dB(A)
L55
73
L55RS
73
L75
75
L75RS
76
L80
72
Sujeto a modificaciones tcnicas.
37
7. Puesta en marcha del compresor
Puest a e n m ar c ha del com pr e sor
7.1
Primera puesta en marcha
Despus de conectar el suministro de corriente

elctrica, se iluminarn todos los LEDs para la
prueba de pantalla en el control del compresor
DELCOS XL. El fallo que se muestra en la pantalla
[fallo de alimentacin] se debe aceptar en el
elemento de men de la memoria de fallos antes de
poner en marcha la unidad. (El idioma de
visualizacin se puede ajustar en la pantalla inicial
mediante el "icono de globo".)
Despus de la confirmacin aparecer en la

pantalla el mensaje [menu estado arranque],
siempre y cuando no haya ninguna otra avera.
El ajuste de fbrica del valor terico para la presin

de la red (punto de conmutacin superior e inferior)
est registrado en el control del compresor
DELCOS XL y depende de la respectiva variante de
presin del compresor (ver placa de identificacin
figura 1, presiones de niveles = sobrepresin
mxima de servicio). Estos ajustes se pueden
comprobar y cambiar en el men del control del
compresor DELCOS XL [Ajustes; Rango de presin,
p1] (para obtener ms informacin, consulte la
seccin 5 del manual de funcionamiento del control
del compresor DELCOS XL).
Abrir un momento la proteccin para comprobar

el sentido de giro. Para el sentido de giro
necesario, ver :
Peligro
Antes de la puesta en marcha, asegrese de que
nadie se encuentra en la zona de peligro del
compresor helicoidal.
Hacer funcionar nicamente la central compresora
cuando el carenado est cerrado.
Atencin
A pesar del rodaje al que estn sometidos todos
los compresores en fbrica, puede que se
produzcan daos durante el transporte. Es por ello
por lo que se debe verificar que el compresor no
haya sufrido daos y observarlo durante sus
primeras horas de servicio.
Cuando la central sea conectada por primera vez a
la red elctrica y arrancada, se deber controlar
imperativamente el sentido de giro.
La central compresora est totalmente montada de
fbrica. La conexin a la red de aire comprimido debe
realizarse por medio de un flexible.
La primera puesta en marcha debe efectuarse
como sigue:
Retirar las protecciones de transporte si hubiera.
Debido a requisitos especficos de algunos pases,

algunas mquinas se suministran sin aceite. En
este caso, rellene el depsito hasta la marca de
nivel mximo de la varilla de plstico transparente
(consulte los captulos 8.4 y 8.14).
Controle el nivel de aceite del contenedor de

presin (consulte el captulo 6.6). (Figura 14)
Compruebe los ajustes del disyuntor del motor del

ventilador (slo L55RS-L75RS) (consulte el captulo
6.5).
Verifique el reglaje del transformador de

alimentacin (consulte el captulo 6.5). (Figura 12)
Controle, y asegure en caso necesario, todos los

bornes de conexiones elctricas.
Abra las vlvulas obturadoras que separan el

compresor helicoidal, el contenedor y los conductos.
Asegure la alimentacin de agua de refrigeracin de

acuerdo con el captulo 6.3 (slo para Lxx W
instalaciones refrigeradas por agua).
Conecte el interruptor principal a la toma de

corriente.
sentido de giro motor de

(- 1 - Figura 15 a)
accionamiento compresor reductor
sentido de giro motor de
accionamiento directo
(- 1 - Figura 15 b)
Sentido del giro del ventilador, vase flecha del sentido

del giro en el ventilador (- 3 - Figura 15 c y d).
La direccin de giro del ventilador especificada
figura en la flecha de direccin de giro del ventilador
(- 3 - Figura 15 c y d).
Atencin
Si la direccin de giro es la incorrecta, apague
inmediatamente el mecanismo con la tecla de
apagado de emergencia (- 7 - Figura 16) (no con la
tecla [O]), ya que de lo contrario podran ocurrir
daos en el compresor, incluso durante un periodo
de funcionamiento corto.
Se puede abrir momentneamente el carenado
para controlar el sentido de giro. (Lleve proteccin
acstica).
Peligro
Precaucin en caso de piezas que giran! Estas
pueden provocar lesiones.
Mantenga una distancia suficiente frente a las
piezas de la mquina que giran!
38
Pulse la tecla de arranque [ I ] (- 2 - Figura 16) y

controle la direccin de giro. Si la direccin es la
incorrecta, pulse inmediatamente la tecla de apagado
de emergencia (- 7 - Figura 16) y corrija la direccin de
giro.
Figura 15
1
Sentido de giro motor de accionamiento compresor

reductor
Figura 15 c Instalaciones refrigeradas por agua

1
2
3
Entrada del aire de refrigeracin

Salida del aire de refrigeracin
Flecha Sentido de giro del ventilador (El sentido
de giro puede diferir de esta ilustracin)
Importante
Para la desconexin normal del compresor,
simplemente pulsar la tecla Stop (- 3 - Figura 16)
y no utilizar la tecla de PARADA DE EMERGENCIA
(- 7 - Figura 16). Tras la parada, el tiempo de
temporizacin de funcionamiento del compresor es de
30-50 segundos (parada suave).
Figura 15 a
Temperatura de uso
El compresor helicoidal no funciona a temperaturas

ambiente inferiores a + 1 C/33,8 F.
Sentido de giro motor de accionamiento directo
Figura 15 b Instalaciones refrigeradas por aire
39
Visualizacin pantalla control del compresor

DELCOS XL
Asegurar la alimentacin de agua de refrigeracin

de acuerdo con el captulo 6.3 (slo para Lxx W
instalaciones refrigeradas por agua).
Conectar el interruptor principal para el suministro

de corriente.
Despus de conectar el suministro de corriente

elctrica, se iluminarn todos los LEDs para la
prueba de pantalla en el control del compresor
DELCOS XL. El fallo que se muestra en la pantalla
[fallo de alimentacin] se debe aceptar en el
elemento de men de la memoria de fallos antes de
poner en marcha la unidad.

Pulse la tecla de arranque [ I ] (- 2 - Figura 16).
Para apagar "normalmente" el compresor utilice

nicamente la tecla de parada (- 3 - Figura 16) y no
la tecla de apagado de emergencia (- 7 - Figura 16).
Tras la parada, el tiempo de temporizacin de
funcionamiento del compresor es de 30-50
segundos (parada suave). La pantalla muestra la
cuenta atrs del tiempo restante.
Figura 16
1.
2.
3.
4.
Pantalla tctil
Tecla arranque [ I ]
Tecla Stop [ O ]
LED rojo
Parpadeo lento = Advertencia
Parpadeo rpido = fallo
5. LED amarillo Parpadeo lento = Mantenimiento
necesario
6. LED verde
Encendido fijo = Unidad en
funcionamiento
Parpadeo lento = Unidad en modo de
espera
7. Pulsador de PARADA DE EMERGENCIA
Peligro
El compresor puede ponerse en marcha
automticamente en cualquier momento cuando
est en modo de espera (el LED verde parpadea).
7.2
Puesta en marcha rutinaria
Peligro
Asegurarse de que nadie se encuentre en la zona
de peligro del motor elctrico/compresor de
tornillos.
Despus de los trabajos de mantenimiento o
reparacin, verificar que todos los dispositivos de
seguridad han sido montados y que no queda
ninguna herramienta ni trapos en el interior ni
exterior de la central compresora de tornillos.
Hacer funcionar nicamente la central compresora
cuando el carenado est cerrado.
Para operaciones de mantenimiento rutinarias,
proceda como sigue:
Comprobar el nivel de aceite en el depsito de aire

comprimido (ver tambin el captulo 6.6).
Abrir las vlvulas de bloqueo entre el compresor

helicoidal, el depsito y la tubera.
40
Seguridad de arranque del motor elctrico a la

contrapresin interna
El compresor helicoidal se pone en marcha cuando la
presin al final de la compresin es superior a
0,8 bar / 11,6 PSI en el L55-L80, L55F-L80F y
2,0 bar / 29 PSI en el L55RS-L75RS
Seguridad de arranque del motor elctrico a la

temperatura ambiente
El compresor helicoidal no funciona a temperaturas
ambiente inferiores a + 1 C/33,8 F.
7.3
Puesta en marcha despus de una

anomala
Atencin
Debern abstenerse de intentar arrancar la central
compresora de tornillos en repetidas ocasiones
antes de haber eliminado la anomala ya que ello
puede conllevar graves deterioros sobre la
mquina.
Nueva puesta en marcha despus de una
interrupcin automtica debida a una anomala:
Los fallos se indican mediante mensajes de texto en

el men "memoria de fallos" del control del
compresor DELCOS XL.
Desconectar el interruptor principal.
Eliminar la avera.
Conectar el interruptor principal.
Aceptar el fallo en el men "memoria de fallos".

Arrancar la instalacin del compresor helicoidal con

la tecla de arranque [ I ] (- 2 - Figura 16).
41
8. Servicio tcnico y mantenimiento
Ser vicio t cni co y m an te nim ie nt o
8.1
Recomendaciones para el
mantenimiento
8.2.2
Estructura del engrasador

(2 por motor de accionamiento)
Importante
El funcionamiento satisfactorio de su central
compresora de tornillos, depender principalmente de
la ejecucin cuidadosa de los trabajos de
mantenimiento y a los intervalos de tiempo que
especificamos.
Para facilitarles esta labor, la central compresora de
tornillos comporta un "carn de mantenimiento y de
inspeccin para los compresores CompAir" en el cual
usted podr anotar los trabajos de mantenimiento
ejecutados a los intervalos de tiempo requeridos.
Usted puede igualmente confiar estos trabajos de
mantenimiento a nuestros servicios de asistencia
tcnica, que disponen de tcnicos preparados a este
efecto. Solicite a su persona de contacto en CompAir
una oferta para un contrato de mantenimiento.
Figura 17
8.2
Mantenimiento del motor elctrico
El mantenimiento del motor elctrico debe ser realizado

de conformidad a las instrucciones de servicio del
motor.
1
2
3
4
5
8.2.1 Sistema de lubricacin del motor

El motor de accionamiento del compresor de tornillo
est dotado de un sistema de lubricacin del motor.
Funcionamiento del sistema de lubricacin del

motor
Mediante el sistema automtico de lubricacin del
motor se garantiza una lubricacin permanente de los
cojinetes del motor. Los engrasadores instalados se
alimentan a 24 VCC desde el control del compresor
cuando ste est en servicio. Segn el tiempo medido
de funcionamiento del motor, el engrasador le
suministra una cantidad medida de grasa cada cierto
tiempo.
Un cartucho de lubricacin vaco una avera en el
engrasador, se mostrar en el control del compresor
mediante un mensaje [aviso: sis. lub. mot.] (vase
tambin el manual del usuario del control del
compresor DELCOS XL).
Motor de accionamiento
Unidad LC (cartucho de lubricacin) MLS120 con
grasa lleno. La unidad LC no se puede rellenar.
Tapa (reutilizable)
Accionamiento con tarjeta de mando e indicadores
LED (reutilizable)
Cable con conector (reutilizable)
8.2.3
Cambio de la unidad LC
Un cartucho de lubricacin vaco una avera en el

engrasador, se mostrar en el control del compresor
mediante un mensaje [aviso: sis. lub. mot.] (vase
tambin el manual del usuario del control del
compresor DELCOS XL).
Atencin
Controle regularmente el nivel de carga del LC
transparente.
Imprescindible cambiar el LC vaco. La unidad se
mostrar mediante la iluminacin simultnea de los
LED rojo y verde. Slo se mostrar cuando el motor
del compresor de tornillo est funcionando.
El sistema de accionamiento y la tarjeta de mando
se deben proteger de la humedad.
Procedimiento para cambiar la unidad LC

a) Desenchufar el sistema de lubricacin.
b) Desatornillar el engrasador (unidad LC con
accionamiento y tapa) del punto de lubricacin.
c) Desatornillar la tapa del accionamiento.
d) Quitar el accionamiento de la unidad LC.
42
e) Comprobar la posicin del interruptor codificador

(vase seccin de Ajustes). (Los interruptores
codificadores estn configurados y bloqueados de
fbrica y no se pueden cambiar.)
f) Poner el accionamiento sobre la nueva unidad LC
hasta que engranen los engranajes.
Slo se deben utilizar unidades LC de CompAir.
g) Atornillar con la mano la tapa del accionamiento a la
unidad LC.
h) Quitar el tapn de la unidad LC.
i) Atornillar con la mano el engrasador al punto de
lubricacin.
j) Insertar de nuevo el conector en el accionamiento.
k) El sistema de lubricacin comienza a funcionar tras
reiniciarse con su tiempo de reposo vlido
correspondiente.
l) Comprobar funcionamiento: El LED verde
permanece encendido una vez que el motor del
compresor de tornillo funcione.
m) El lubricante de la unidad LC MLS 120 debe durar
aproximadamente unas 4000 horas (vlido slo
para la serie de compresores de tornillo (L55-L80)
(sin incluir tiempos de parada del compresor).
Ajustes en la tarjeta de mando

En la tarjeta de mando se encuentran dos interruptores
codificadores.
El interruptor en relieve con la leyenda TIME sirve para
programar la cantidad que se suministra y el interruptor
con VOL grabado sirve para programar el volumen de
la unidad LC.
Figura 17 a
8.2.4
Indicaciones de funcionamiento del

engrasador
Los LED indicadores se encuentran en la tarjeta de

mando y se pueden ver a travs de la tapa
transparente.
La indicacin de funcionamiento slo est activa
cuando el motor del compresor est funcionando.
1
2
3
4
5
Indicadores LED
Interruptor en relieve "TIME"
Interruptor grabado "VOL"
Base conector
Tarjeta
Para la serie de compresores de tornillo L55-L80 /

50 Hz + 60 Hz con motor elctrico estndar se utiliza la
siguiente programacin:
Los engrasadores estn dotados con un LED rojo y otro

verde. Estos LED sealan al operario los siguientes
estados de funcionamiento o de averas.
LED
Seal
Explicacin
verde
Seal permanente
OK. "El sistema

funciona"
rojo
Seal permanente
< 30 s
Operacin de
suministro
rojo
Seal permanente
> 30 s1)
Error/Avera
verde y rojo
Seal permanente1)
Unidad LC vaca,
cambiar.
1) Con esta seal del engrasador se muestra en control

del compresor el mensaje:
[aviso: sis. lub. mot.] (vase tambin el manual del
usuario del control del compresor DELCOS XL).
Figura 17 b
Parmetros de funcionamiento del engrasador

Cantidad emitida de lubricante/
2,78 cm/0,17 in
100 horas
Tiempo de reposo entre dos suministros aprox. 9 horas
Operaciones de emisin
Duracin de la unidad LC MLS 120
aprox. 4000 horas
43
8.2.5
Localizacin y resolucin de averas, engrasador
Si durante el funcionamiento del engrasador se produce una avera, deber comprobar las posibles causas segn la
siguiente tabla. Si se produce un error que no est incluido en la tabla, deber ponerse en contacto con el servicio al
cliente de CompAir.
Avera
Posible causa
El sistema de lubricacin no
funciona
Solucin
1.
Cable mal conectado
1.
Conectar el cable correctamente
2.
Sin tensin
2.
Comprobar la tensin en el conector
3.
Rotura del cable
3.
Conectar un nuevo cable
El sistema de lubricacin seala

1.
"El sistema funciona" (LED verde),
2.
aunque la unidad LC est vaca.
Ajustar el interruptor "VOL"

Una unidad LC parcialmente llena se
ha cambiado por una unidad LC casi
vaca.
Introducir una unidad LC MLS120

llena

"Avera" (LED rojo)
1.
Lnea o uniones obstruidas
2.
Contrapresin demasiado alta
Limpiar la lnea y las uniones, y desconectar y conectar el sistema

de lubricacin

"Fin del suministro" (LED verde),
aunque la unidad LC no est
vaca.
1.
Ajustar el interruptor "VOL"
2.
Una unidad LC casi vaca se cambia

por una unidad LC parcialmente llena.
8.3
Plan / Cuadro de mantenimiento
Peligro
Cuando se realicen trabajos de control, de reglaje y
de mantenimiento, tener precaucin con las partes
recalentadas de las piezas mecnicas.
Realizar los trabajos de control y de mantenimiento
nicamente despus de haber tenido en cuenta lo
siguiente:
Pulse la tecla de parada del cuadro de mandos y

espere a que el mecanismo del compresor
helicoidal pierda la presin
la pantalla de presin ya no indica las presiones

inferiores a 0,3 bar/4,4 PSI
es por lo tanto conveniente terminar de descargar

totalmente el compresor helicoidal, abriendo
lentamente el tapn de cierre (boca de llenado de
aceite), que incorpora con orificios de purga de
aire
el interruptor principal (a instalar por el cliente)

debe estar en posicin "0" (Paro)
incluso despus del paro total y descompresin

de la central compresora de tornillos, una presin
residual aunque muy dbil puede subsistir en el
interior del sistema
Atencin tensin elctrica:

no proceder a ninguna clase de trabajos hasta
que la central compresora de tornillos est sin
tensin.
44
Introducir una unidad LC MLS120

llena
Slo para L55RS-L75RS:

Existe peligro de electrocucin debido a
condensadores cargados! Siempre quite la
tensin de la instalacin y espere todava 10
minutos ms antes de tocar los componentes
elctricos. Este tiempo es necesario para que los
condensadores de potencia se descarguen!
Paquetes de servicio
Paquete C Cartucho del filtro de aceite y del filtro de aire
Paquete D Separador de precisin de aceite
Paquete E Piezas desgastables
Los intervalos mencionados son los correspondientes a

la atmsfera industrial y al uso habituales. En caso de
dudas, lleve a cabo un anlisis del aceite para comprobar
los intervalos de cambio de aceite.
Acortar los intervalos de mantenimiento en caso
necesario, en funcin de la acumulacin de suciedad
Los nmeros de pedido se encuentran en la lista de
repuestos.
4.000 h
6.000 h
8.000 h
10.000 h
12.000 h
12 m
18 m
24 m
30 m
36 m
Paquete C Cartucho del filtro de aceite y del filtro de aire
2.000 h
Cabo de X meses como mximo
6m
Siempre que sea necesario pero a X horas de trabajo
Puesta en marcha
Paquete D Separador de precisin de aceite
Paquete E Piezas desgastables
Mantenimiento cada 2000 h, pero por lo menos cada 6 meses:

Cambio del cartucho del filtro de aire
Cambio del cartucho del filtro de aceite
Limpiar o cambiar la entrada de aire de refrigeracin filtrado
Slo L55-L75 F:
Limpie / sustituya el filtro filtrante en la entrada de aire de refrigeracin del secador
Slo para Lxx W instalaciones refrigeradas por agua:

Limpiar el colector de fangos (acortar los intervalos de limpieza en caso necesario, en
funcin de la acumulacin de suciedad)
Mantenimiento cada 4000 h, pero por lo menos una vez por ao:
Controlar los bornes de las conexiones elctricas y fijar en caso necesario; comprobar el
transformador
Comprobar y reapretar las conexiones de tornillos
Mantenimiento general - Limpieza
Cambio de aceite cuando se utiliza aceite CompAir de 4000 horas (slo versin europea)
Cambio de aceite cuando se utiliza aceite SSL-50 o SSL-35-F Food Grade

(slo versin EE.UU.)
Cambio de aceite cuando se utiliza aceite CSS20 Food Grade (slo versin canadiense)
Anlisis de aceite cuando se utiliza aceite CS6000XL, SSL-46 o CompLube 10
Cambio del separador de precisin de aceite
Vlvula de seguridad / Prueba de funcionamiento al menos una vez al ao
Sustitucin de los cartuchos de lubricacin
Slo L55RS-L75RS:
Sustitucin del fieltro de la entrada de aire de refrigeracin del armario de mando
Mantenimiento cada 6000 h, pero por lo menos cada 18 meses:

Cambio de aceite cuando se utiliza aceite CS6000XL (slo versin canadiense)
Mantenimiento cada 8000 h, pero por lo menos cada 2 aos:

Cambio de aceite cuando se utiliza aceite SSL-46 (slo versin EE.UU.)
Mantenimiento cada 12000 h, pero por lo menos cada 3 aos:

Cambio de aceite cuando se utiliza aceite CompLube 10(slo versin EE.UU.)
Estos intervalos de mantenimiento se deben respetar.
x En su propio inters, tache en el plan de mantenimiento los trabajos de mantenimiento realizados por usted.
45
8.4
Cambio de aceite
tanto es as, que los intervalos de cambio de aceite

debern reducirse consecuentemente en caso
necesario. Los intervalos de cambio prescritos se
refieren a un aire aspirado tal como suele estar
normalmente disponible y no cargado de forma
importante de impurezas (polvo, vapores, gases, etc.).
El vaciado de aceite ser lo ms completo posible ya
que todo aceite usado disminuye considerablemente el
tiempo de utilizacin del aceite nuevo.
Se debe evitar la mezcla de distintos aceites
lubricantes. Cada vez que se cambie el tipo aceite se
retirar la totalidad del aceite gastado del circuito.
Los intervalos de cambios se describen en el cuadro de
mantenimiento.
Proceder al cambio de aceite como se indica:
Apague la central compresora de tornillos y

asegrese de que se encuentra sin presin.
Abra lentamente el tapn de cierre de la entrada de

aceite ( - 2 - Figura 18) para descargar el
compresor helicoidal, con poca presin residual en
el sistema.
Retire el tapn de cierre de la entrada.
Abra la salida de aceite ( - 6 - Figura 18) para el

contenedor de presin y el refrigerador de aceite
Vaciar el aceite estando a temperatura de servicio a

travs de la manguera de salida (- 7 - Figura 18).
Cierre la salida de aceite
Llenar el aceite hasta la marca Nivel mximo de

aceite (- 4 - Figura 18) (aprox. 23,5 litros/aprox.
6,2 US-Gal.)
Cierre la entrada de aceite con el tapn de rosca
Hacer girar la central compresora de tornillos

durante aproximadamente 2 minutos
Comprobar la estanqueidad

suspensin se haya separado
Verificar el nivel de aceite (ver Captulo 6.6)
El nivel de aceite debe encontrarse entre las

marcas del contenedor, que sealan el
nivel mximo (- 4 - Figura 18) y el mnimo
(- 5 - Figura 18).
Aadir en caso necesario.
Figura 18
1
2
3
4
5
6
7
Depsito de aceite (bajo presin)

Entrada de aceite R1"
Nivel mximo de aceite
Nivel mnimo de aceite
Salida de aceite R1/2"
Manguera de salida
Peligro
Slo se debe cambiar el aceite con el compresor
en parada y sin presin.
Atencin al aceite recalentado: riesgo de
escaldarse o de quemarse.
Atencin
Se debern limpiar los residuos de aceite y otros
sedimentos en las partes de la central y de los
refrigeradores sometidos al aire comprimido
caliente de conformidad a las instrucciones de
servicio.
Importante
Recoger el aceite usado, no dejarlo infiltrarse en el
suelo. Respetar la reglamentacin en materia de
eliminacin de los aceites usados. No derramar aceite.
Vigilar la estanqueidad.
Para este tipo de compresores, los intervalos de
cambios de aceites son principalmente funcin del
grado de polucin del aceite en circulacin. Resulta
imperativo vigilar que nada de polvo, vapores, gases,
etc., que podran deteriorar la pureza del aceite,
penetren en el circuito hidrulico de la central
compresora de tornillos con el aire aspirado por medio
del filtro de aspiracin de aire. Un grado de humedad
elevado del aire aspirado as como la formacin de
condensaciones al interior de la mquina tienen efecto
sobre el tiempo de utilizacin del aceite de engrase,
46
Intervalos de cambio de los lubrificantes

Las condiciones de servicio (por ejemplo las
temperaturas del refrigerante) tienen un efecto
importante sobre los intervalos del cambio de aceite.
As mismo, el tipo de servicio y la calidad del aire
aspirado (por ejemplo contenido en polvos, en
impurezas de forma gaseosa tales como SO 2, los
vapores de disolventes, etc.), tambin influyen
directamente sobre su duracin.
En estos casos se debe comprobar la duracin fiable
del aceite por medio de un anlisis (consulte la seccin
8.14).
8.5
Cambio del cartucho del filtro de

aceite
Sustituir el cartucho del filtro de aceite como se

indica:
Desconectar el compresor y asegurar que est sin

presin y sin tensin

suspensin se haya separado.
Desenroscar el cartucho del filtro de aceite ( - 1 Figura 19) con la ayuda del til adecuado, previsto a
tal efecto.
Respetar la reglamentacin vigente sobre la

evacuacin de los cartuchos de aceite usados.
Extender una pequea capa de aceite sobre la junta

de goma del nuevo cartucho de filtro de aceite.
Roscar el cartucho de filtro de aceite nuevo y

apretarlo con la mano (seguir las instrucciones que
figuran sobre el cartucho del filtro de aceite).

Verificar la estanqueidad.
Verificar el nivel de aceite (ver Captulo 6.6).
Intervalos de sustitucin para cartuchos del filtro

de aceite:
Figura 19
1
Cartucho del filtro de aceite
Peligro
Cambiar los cartuchos de filtro de aceite
nicamente cuando la central compresora de
tornillos est totalmente inmovilizada y sin presin.

importante sobre los tiempos de utilizacin de los filtros
(de aire, de aceite y separador fino). As mismo, el tipo
de servicio y la calidad del aire aspirado (por ejemplo
contenido en polvos, en impurezas de forma gaseosa
tales como SO2, los vapores de disolventes, etc.),
tambin influyen directamente sobre su duracin.
En estos casos son posibles los intervalos de cambio
ms reducidos.

escaldarse.
Importante
evacuacin de los cartuchos de aceite usados.
Residuos especiales. Cuidar la estanqueidad.
Los intervalos de cambio de aceite figuran en el cuadro
de mantenimiento.
47
8.6
Cambio del separador fino de aceite
Importante
evacuacin de los cartuchos separadores finos usados.
Residuos especiales. Cuidar la estanqueidad.
Los intervalos de cambio de aceite figuran en el cuadro
de mantenimiento.
Cuando se supervisa el separador de precisin del
aceite (opcin), se indica una presin diferencial
demasiado elevada en el campo de manejo del control
del compresor DELCOS XL. Si se ilumina la
correspondiente advertencia, sustituir el separador de
precisin del aceite.
Sustituir el separador de precisin del aceite de la

forma siguiente:
Desconectar la instalacin del compresor helicoidal

y asegurar que est sin presin y sin tensin. Para
ello, con la instalacin desconectada, abrir
cuidadosamente la llave de paso ( - 1 - Figura 20)
en el post-refrigerador hasta que la instalacin est
purgada y volver a cerrar la llave de paso.
Soltar el tubo de plstico (- 2 - Figura 21) de la

aspiracin del aceite (- 4 - Figura 21).
Soltar el tubo de plstico del conducto de aire de

control (- 3 - Figura 21).
Desmontar succin del aceite mediante un tubo de

aspiracin a presin (-4- Figura 21)
Soltar todos los tornillos hexagonales de la vlvula

de conservacin de la presin.
Soltar los dos tornillos en sentido de giro de la

vlvula de conservacin de la presin y sacarlos; a
continuacin, la vlvula se puede girar hacia dentro.
Desmontar todos los tornillos hexagonales

(- 7 - Figura 21) en el permetro de la tapa del
depsito de aire comprimido.
Atornillar en sentido horario el tornillo de cabeza

cilndrica para levantar la tapa del depsito
(- 8 - Figura 21), hasta que la tapa se levante
algunos milmetros.
Girar la tapa del depsito (- 9 - Figura 21) en 180.
Desmontar el separador de precisin del aceite

usado (- 1 - Figura 21).
Limpiar las superficies de obturacin, si fuera

necesario, desmontar las juntas tricas y limpiarlas.
Montar el nuevo separador de precisin del aceite.
Girar nuevamente la tapa del depsito a la posicin

inicial.
Figura 20
Figura 21
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Separador de precisin del aceite

Tubo de plstico de la aspiracin del aceite
Tubo de plstico del conducto de aire de control
Aspiracin de aceite
Conexin Victaulic con el radiador
Conexin Victaulic con la vlvula de retencin de la
presin
Tornillos hexagonales
Tornillo de cabeza cilndrica para elevar la tapa del
depsito
Tapa del depsito
Peligro
El depsito est sometido a presin. Proceder a los
trabajos de mantenimiento solamente con la
central compresora inmovilizada y sin presin.
escaldarse
48
Girar el tornillo de cabeza cilndrica (-8- Figura 21)

en sentido antihorario, hasta que la tapa del
depsito apoye ligeramente sobre el depsito de
aire comprimido.
Introducir y apretar en cruz todos los tornillos

cilndricos a excepcin de los dos tornillos situados
en la zona de giro de la vlvula de conservacin de
presin.
Volver a girar la vlvula de conservacin de la

presin a su posicin original y montar con los
tornillos correspondientes.
Finalmente montar los tornillos hexagonales de la

tapa del recipiente que faltan y apretar a 214 Nm
(tornillogrado8.8) o a 95 Nm (tornillogrado 5.6).
Apretar en el sentido de las agujas del reloj el

tornillo de cabeza cilndrica para levantar la tapa del
depsito (- 8 - Figura 21) para asegurar el giro.
Volver a montar correctamente todos los conductos

desmontados en el depsito de aire comprimido, las
conexiones Victaulic y la aspiracin de aceite.

Verificar la estanqueidad.
Verificar el nivel de aceite (ver Captulo 6.6).
Intervalos de sustitucin para el separador de

precisin de aceite
importante sobre los tiempos de utilizacin de los filtros
(de aire, de aceite y separador fino). As mismo, el tipo
de servicio y la calidad del aire aspirado (por ejemplo
contenido en polvos, en impurezas de forma gaseosa
tales como SO2, los vapores de disolventes, etc.),
tambin influyen directamente sobre su duracin.
ms reducidos.
8.7
Cambio del filtro de aire
Figura 22
1
2
Filtro de aire
Supervisin del filtro de aspiracin (ptica)
Peligro
Proceder a los controles y/o trabajos de mantenimiento nicamente cuando la central compresora
de tornillos est inmovilizada y sin presin.
Atencin
No poner nunca en servicio su central compresora
de tornillos sin su filtro de aire (incluso quitndolo
para un tiempo muy corto puede conducir a
importantes deterioros en la mquina).
El filtro de aire est equipado segn estndar con una
supervisin ptica del filtro de aspiracin (- 2 - Figura 22),
la cual indica la obturacin del cartucho del filtro de aire.
Si con el compresor helicoidal desconectado, se ve el
campo rojo de servicio de la supervisin y permanece
engatillado, es necesario sustituir el cartucho del filtro
de aire.
Pero la sustitucin del cartucho de aire se debe realizar
como mximo conforme a los datos en el captulo 8.3,
posicin de mantenimiento W1 sustitucin cartucho
filtro de aire. Revisar el filtro de aire al menos cada
semana por el polvo acumulado, si fuera necesario,
cada da. Durante los trabajos de mantenimiento es
necesario comprobar que no entre suciedad en el lado
del aire limpio del filtro de aire.
Intervalos de sustitucin para cartuchos del filtro
de aire:
Las condiciones de servicio (por ejemplo las temperaturas del refrigerante) tienen un efecto importante sobre
los tiempos de utilizacin de los filtros (de aire, de
49
aceite y separador fino). As mismo, el tipo de servicio

y la calidad del aire aspirado (por ejemplo contenido en
polvos, en impurezas de forma gaseosa tales como
SO2, los vapores de disolventes, etc.), tambin influyen
directamente sobre su duracin.
Comprobacin de la vlvula de seguridad

ms reducidos.
El accionamiento de la vlvula de seguridad

(- 1 - Figura 23) depende del tipo de vlvula y puede
llevarse a cabo
Realizar el cambio del filtro de aire como sigue:
girando ligeramente el tapn (-2- Figura 23)

(1 2 vueltas), cerrar de nuevo a continuacin
Accionamiento de la palanca de elevacin / anilla de

tirar
Tirar hacia fuera la presilla y retirar la parte inferior

de la caja.
Extraer el cartucho del filtro de aire con ligeros

movimientos giratorios.
Introducir cuidadosamente el nuevo cartucho del

filtro de aire.
Cerrar el filtro de aire con la parte inferior de la caja.

Las presillas tienen que engatillar.
La vlvula puede comprobarse en una red de aire

comprimido separada. Para ello debe tenerse en
cuenta la legislacin que se aplica en el pas.
Peligro
La central compresora de tornillos no debe
utilizarse cuando su vlvula de seguridad est
defectuosa.
8.9
8.8
Vlvula de seguridad
Bornes de conexin del armario

elctrico / reglaje del transformador
Peligro
2
En presencia de tensin elctrica:
Actuar el pulsador de paro sobre la cartula de

mando.
Situar el interruptor principal (a instalar por el
cliente) en posicin "0" (Paro).
Verificar los bornes de conexin en el armario elctrico

a la primera puesta en marcha y con posterioridad de
conformidad con el cuadro de mantenimiento. Siempre
que sea necesario, debern ser reapretados.
Figura 23
El reglaje del transformador de tensin se debe

comprobar de la forma expuesta en el captulo 6.5.
8.10 Uniones roscadas y atornilladas

Verificar los racores roscados de los circuitos de aire,
de aceite y de agua de conformidad con el cuadro de
mantenimiento. Siempre que sea necesario, debern
volver a ajustarse.
Se debe comprobar si la manguera y las tuberas
tienen puntos de fuga.
8.11 Mantenimiento general y limpieza

Atencin
Figura 24
1
2
3
50
Vlvula de seguridad
Tapa de la vlvula
Vlvula de seguridad del secador frigorfico
(slo LxxF)
Se debern limpiar los residuos de aceite y otros

depsitos en las partes de la central y de los
refrigeradores sometidos al aire comprimido
caliente de conformidad a las instrucciones de
servicio.
Limpiar la central compresora de tornillos mediante

chorro de aire comprimido a los intervalos
prescritos (no dirigir nunca el aire comprimido
hacia las personas), en particular:
Los rganos de regulacin

Los racores
El cabezal compresor
Los refrigeradores
El motor elctrico
8.12 Limpieza/cambio de la entrada de

aire de refrigeracin filtrado
Peligro
El cambio de la entrada de aire filtrado slo se
debe cambiar con el compresor en parada y sin
presin.
La sustitucin se efecta como sigue:
a) Fieltro filtrante en la entrada de aire de refrigeracin
Retire los tornillos de fijacin (- 2 - Figura 25)
Retire la tela filtrante (- 1 - Figura 25) y lmpiela,

en caso de que tenga desperfectos, sustityala
Vuelva a montar la tela filtrante de la corredera

silenciadora en la misma (- 3 - Figura 25) y
atornllela en el compresor, utilizando los
tornillos de fijacin.
b) Filtro filtrante del secador (slo en el LxxF)
Extraiga los tornillos de fijacin (-5- Figura 25) y

la chapa de la cubierta ( -4- Figura 25).
Extraiga y limpie el fieltro filtrante del secador

(-6- Figura 25) (slo en el LxxF) despus de
soltar las tuercas de bloqueo y, si alguno de
ellos presenta daos, sustityalo.
Coloque el fieltro de filtrado sobre los pernos

hasta que quede ligeramente tenso y bloquelo
mediante las tuercas.
Inserte la chapa de la cubierta sobre la placa de

aislamiento acstico y fjela mediante los
tornillos (-5- Figura 25).
Limpieza:
La entrada de aire se puede cepillar o lavar con agua.
Atencin
No vuelva a colocar la pieza en el aparato mientras
est mojada o hmeda.
c) Filtro de entrada del armario de distribucin
(slo L55RS-L75RS)
Abra las rejillas de lamas del filtro de entrada
(-7- Figura 25).
Quite la espuma del filtro.
Figura 25
1
2
3
4
5
6
7
Entrada de aire de refrigeracin filtrado

Tornillo de sujecin
Corredera silenciadora
Chapa de la cubierta
Tornillos de fijacin de la chapa de la cubierta
Filtro filtrante del secador (slo en el modelo LxxF)
Filtro de entrada (slo en el L55RS-L75RS)
Inserte la espuma del filtro nueva en la rejilla

de lamas. Asegrese de que el lado suave
(-A- Figura 25) de la espuma del filtro quede
frente al lado de la entrada de aire.
Vuelva a colocar la rejilla de lamas en el
alojamiento del filtro.
Intervalos de cambio de la entrada de aire filtrado
Las formas de funcionamiento y la calidad del aire
aspirado (p.ej. contenido en polvo) influyen en gran
medida sobre la vida til de la entrada de aire.
51
Esta pieza se debe examinar por lo menos una vez por

semana, y en ocasiones todos los das, para limpiar las
acumulaciones de polvo.
ms reducidos.
8.13 Limpiar el recogedor de fangos

(slo para Lxx W instalaciones
8.14 Indicaciones de mantenimiento y

recomendaciones de lubricantes
para compresores fijos
Recomendaciones sobre los lubrificantes
Llamamos su atencin sobre el hecho de que un
engrase apropiado aumenta considerablemente la
longevidad de su central compresora de tornillos.
Conforme a las normas vigentes para la prevencin de
accidentes, es necesario utilizar aceites lubricantes
cuyas caractersticas correspondan a las condiciones
de servicio previstas.
Se debe evitar la mezcla de distintos aceites
lubricantes; incluso cuando se cambie el tipo aceite se
debe retirar la totalidad del aceite gastado del circuito.
Con temperaturas de compresin superiores
constantemente a los 90 C/195 F reduzca a la mitad
los intervalos de cambio de aceite mencionados en la
seccin 8.3 (Plan de mantenimiento).
Los intervalos ptimos de cambio de aceite se deben
calcular en funcin de las condiciones de servicio, por
medio de anlisis.
Figura 26
1
2
3
Recogedor de fangos
Electrovlvula para el agua de refrigeracin
Vlvula manual
Cerrar la entrada y salida de agua en el compresor.

Preparar un recipiente apto para la recogida del
refrigerante que salga.
En particular, deben utilizarse los siguientes tipos

de aceite:
Versin EUROPA
CompAir 4000
Versin EE.UU:
Soltar con cuidado la tapa del recogedor de fangos.

Recoger el refrigerante que salga.
a)
b)
c)
d)
Retirar la tapa y extraer el inserto de tamiz de la

carcasa. Limpiar el inserto de tamiz o cambiarlo por
uno nuevo.
For further information, please contact your local

CompAir Distributor or Gardner Denver-USA at
(937) 498-2500.
Introducir el inserto de tamiz en la carcasa del

recogedor de fangos.
Versin CANAD:
Atornillar la tapa en la carcasa. Prestar atencin a que

la junta est correctamente colocada y no se encuentre
suciedad en el anillo de junta y las superficies de
obturacin.
Apretar firmemente la tapa con una herramienta
adecuada.
Comprobar la hermeticidad de todas las uniones.
Abrir la entrada y salida de agua en el compresor.
52
SSL-50
SSL-35-F Food Grade (Optional)
SSL-46 (Optional)
CompLube 10 (Optional)
a) CS6000XL
b) CSS20 Food Grade (Optional)
For further information, please contact your local
CompAir Distributor or Gardner Denver-Canada at
(905) 847-0688.
9. Anomalas, posibles causas y remedios
Anom al as, p osi bles ca usa s y r em edi os
En el caso de averas o advertencias diagnosticadas por el control del compresor DELCOS XL, leer el captulo
Tabla averas / advertencias en las instrucciones de servicio de DELCOS XL.
Anomala
Posible causa
Remedio
El compresor no arranca
1. Falta alimentacin elctrica de

potencia o de maniobra
1. Verificar los fusibles, el interruptor principal

y la lnea elctrica
2. Anomala sin validar
2. La indicacin de anomala debe validarse
3. El depsito de presin no est sin

presin
3. Esperar que descargue El compresor

helicoidal no arranca cuando la presin del
depsito > 0,8 bar/11,6 PSI en L55-L80 y
> 2,0 bar/29,0 PSI en L55RS-L75RS
4. El motor elctrico es defectuoso
4. Verificar las conexiones, el bobinado, etc...
5. Compresor defectuoso
5. Hacer girar el compresor con la mano, en

caso necesario, sustituir el cabezal
6. La temperatura ambiente es inferior a

+1 C/33,8 F
6. Cuidar de que la temperatura ambiente no

llegue a ser inferior a +1 C/33,8 F, en
caso necesario prever un calentador
auxiliar durante la inmovilizacin de la
mquina
7. El mando a distancia / reloj programa- 7. Desactivar el mando a distancia / reloj

dor est activado a travs de la regleta
programador.
de bornes.
La central compresora de
tornillos se para la fase de
arranque
El mecanismo no alcanza la
tensin de red configurada
8. La presin de red es superior al punto

de conexin interior (L55-L80) o de la
presin nominal (L55RS-L75RS)
8. Esperar hasta que la presin de red haya

bajado por debajo del punto de conexin
inferior / presin nominal
1. La vlvula reguladora de aspiracin

slo se cierra parcialmente;
constitucin de presin demasiado
rpida en el contenedor de presin
1. Arreglar el regulador de aspiracin, si fuera

necesario reemplazarlo, revisar las vlvulas
magnticas.
2. Cortocircuito en la central
2. Determinar el origen del cortocircuito y

repararlo, sustituir los fusibles fundidos
3. Bornes de conexin armario elctrico

flojos
3. Verificarlos y apretarlos de nuevo
4. El aceite es demasiado viscoso
4. Escoger la calidad del aceite en funcin de

las condiciones ambientales o instalar un
calefactor auxiliar durante el paro
5. Ciclos mximos de conmutaciones por

hora del motor elctrico sobrepasados
por causa de arranques y paros
manuales muy frecuentes
5. Evitar los arranques y paros manuales muy

frecuentes, dejar enfriar el motor elctrico
antes del nuevo arranque despus de
confirmada la anomala
1. El sensor de presin de red tiene un

valor demasiado bajo
1. Verificar, regular o cambiar si es preciso

solo abre parcialmente
2. Reparar la vlvula reguladora de

aspiracin, en caso necesario sustituirla;
revisar las vlvulas magnticas.
3. El consumo de aire es muy elevado
3. Limitar el consumo de aire o poner en

servicio otro compresor
4. Separador de precisin del aceite

sucio.
4. Sustituir el cartucho del separador de

precisin del aceite.
5. El filtro de aire est saturado
5. Proceder a una limpieza intermedia del

cartucho del filtro de aire o sustituirlo
6. Importantes fugas internas de la

central
6. Verificar la central compresora de tornillos

y corregir las fugas existentes
53
9. Anomalas, posibles causas y remedios
Anomala
Posible causa
Remedio
La central compresora de
tornillos se para en curso de
marcha
1. La temperatura ambiente es muy

elevada
1. Ventilar la sala de compresor(es)
2. Motor elctrico defectuoso
2. Comprobar motor elctrico y conductor fro
3. Refrigerador defectuoso
3. Compruebe y renueve el refrigerador
4. Sensor, conexiones o conductos

defectuosos.
4. Verificar los captores, las conexiones y las

lneas
5. La seccin del cable de alimentacin

es muy dbil
5. Medir consumo elctrico, en caso

necesario sustituir los cables de
alimentacin
6. La potencia absorbida es muy elevada
6. Separador de precisin del aceite sucio, si

fuera necesario, sustituir.
7. El nivel de aceite est muy bajo
7. Verificar, aadir en caso necesario
8. La presin de inyeccin de aceite es

muy baja
8. Cambiar el cartucho del filtro de aceite y

limpiar el circuito de aceite
9. La temperatura del aceite es muy

elevada
9. Comprobar refrigerador de aceite y

ventilador/ Comprobar regulador de
temperatura de aceite
Comprobar el circuito del agua de
refrigeracin (slo para Lxx W
instalaciones refrigeradas por agua)
La presin de marcha en
vaco es muy elevada
Aceite en el aire
Aceite en el filtro de aire
1. La vlvula reguladora de aspiracin no 1. Revisar el regulador de aspiracin, revisar

cierra correctamente
las vlvulas magnticas.
2. El circuito interno de la central no est
descargado
2. Revisar el regulador de aspiracin, revisar

1. Separador de precisin del aceite

defectuoso
1. Sustituir el cartucho del separador de

precisin del aceite
2. El aceite hace espuma
2. Cambiar aceite
3. Nivel de aceite muy alto
3. Vaciar aceite sobrante
4. Vlvula antirretorno defectuosa
4. Comprobar vlvula antirretorno
5. Diafragma estrangulador de la
aspiracin de aceite obturado
(-13- Figura 4)
5. Desmontar el diafragma estrangulador y

limpiar.
1. Funcin antirretorno de la vlvula

reguladora de aspiracin
1. Comprobar vlvula reguladora de las

vlvulas magnticas.
2. La vlvula reguladora de aspiracin no 2. Revisar el regulador de aspiracin, revisar

cierra correctamente
aspiracin
La vlvula de seguridad se
abre
3. Utilizacin excesiva del paro por

emergencia
3. No utilizar el paro de emergencia ms que

en caso estrictamente necesario
1. La vlvula de seguridad es defectuosa
1. Sustituirla
2. Separador de precisin de aceite sucio 2. Sustituir el cartucho del separador de

y sensor de presin al final de la
precisin del aceite y el sensor de la
compresin defectuoso
presin final de compresin.
cierra muy lentamente
3. Revisar el regulador de aspiracin, revisar

4. Sensor de presin de red defectuoso
4. Cambiar el sensor de presin de red
5. La electrnica est defectuosa
5. Sustituirla
Peligro
El compresor de tornillos no debe en ningn caso ponerse en funcionamiento con la vlvula de seguridad
defectuosa.
54
10. Anexo
10
Anex o
10.1 Datos tcnicos

10.1.1 Versin EUROPA L55-L80 50Hz A - refrigerada por aire
Datos tcnicos 50 Hz
L55
Presin mxima de servicio
bar
Presin mnima de servicio
bar
5,0
Temperatura ambiente
1 45
Caudal volumtrico
Temperatura final del aire comprimido por encima de

la temperatura del aire de entorno
Nivel de la presin sonora (conforme a ISO 2151)
Potencia nominal motor elctrico
Absorcin total de corriente en servicio de carga mx.
IP55 (220V, 380V, 400V)
7,5
L75
10,0
m /min
10,69
13,0
9,51
7,5
8,24
12,44
13,0
7,5
10,0
10,4
14,72
12,3
dB(A)
69
72
kW
55
75
210 / 122 / 117
305 / 177 / 169
Tipo de proteccin del motor r (ECA Qualifying)

Revoluciones nominales
10,0
13,74
L80
69
IP55, EFF1
1/min
3000
Potencia nominal motor ventilador
kW
1,5
2,4
Dimetro de cable recomendado a 75 C

(220V / 380V / 400V)
mm2
2x3x70PE70
3x70PE35
3x70PE35
2x3x95PE95
3x95PE50
3x95PE50
2x3x160 / 3x160 / 3x160
2x3x200 / 3x200 / 3x200
m3/min
113
164
Temperatura de salida del aire de refrigeracin por

encima de la temperatura ambiente
27
26
Prensado residual a temperatura ambiente 35C /

45C
Pa
100 / 60
80 / 40
Tamao de fusible recomendado (220V / 380V /

400V), con retardo de tiempo
Caudal volumtrico del aire de refrigeracin del
ventilador
Cantidad total del aceite
34
Conexin del aire comprimido (rosca macho)

Peso
Medidas an x prf x al
36
EN 10226-1 R 2 (DIN 2999 R2)

kg
mm
1725
1765
2010
2158 x 1223 x 1971
55
10. Anexo
10.1.2 Versin EUROPA L55-L80 60Hz A - refrigerada por aire

Datos tcnicos 60 Hz
L55
bar
bar
5,0
1 45
Caudal volumtrico
Temperatura final del aire comprimido por encima de la

temperatura del aire de entorno
Nivel de la presin sonora (conforme a ISO 2151)
IP55 (230V, 380V, 460V)
m /min
7,5
9,0
L75
10,78
9,93
13,0
7,5
8,21
13,43
9,0
13,0
7,5
9,0
12,58
10,52
14,56
13,25
dB(A)
73
kW
55
75
205 / 124 / 102
294 / 177 / 147
75
Tipo de proteccin del motor (ECA Qualifying)

Revoluciones nominales
L80
72
IP55, EFF1
1/min
3600
kW
1,4
2,5
Dimetro de cable recomendado a 75 C

(230V / 380V / 460V)
mm2
2x3x70PE70
3x70PE35
3x50PE25
2x3x95PE95
3x95PE50
3x95PE50
2x3x160
3x160
3x125
2x3x200
3x200
3x200
m3/min
122
170
Temperatura de salida del aire de refrigeracin por

encima de la temperatura ambiente
25
25
Prensado residual a temperatura ambiente 35C / 45C
Pa
90 / 50
110 / 70
Tamao de fusible recomendado (230V / 380V / 460V),

con retardo de tiempo
Caudal volumtrico del aire de refrigeracin del
ventilador
34

Peso
56
36
EN 10226-1 R 2 (DIN 2999 R2)

kg
mm
1725
1765
2158 x 1223 x 1971
2010
10. Anexo
10.1.3 Versin EE.UU L55-L75Pro A - refrigerada por aire

Technical Data 60 Hz
L55
L75
L75Pro
Nominal pressure
psi g
100
125
190
100
125
190
100
125
Maximum working pressure
psi g
110
130
190
110
130
190
110
130
Minimum working pressure
psi g
75
34...113
Ambient temperature -min / max

FAD at nominal pressure
Discharge temperature of air above ambient
cfm
380.80
350.80
289.9
474.40 444.10
371.5
514.20 467.8
11
dB(A)
73
hp (kW)
75 (55)
100 (75)
Full load current max. IP55

(200V , 230V, 460V, 575V)
Amps
255 / 223 / 112 / 88
371 / 323 / 162 / 130
Standard drive motor detail
TEFC IP55, EPACT
rpm
3600
Free field noise level (ISO 2151)

Nominal motor rating
Drive motor speed

Fan motor rating
hp (kW)
13
75
72
1.9 (1.4)
3.4 (2.5)
AWG2/0
AWG1/0
AWG1
AWG2
MCM250
AWG4/0
AWG3/0
AWG1/0
Amps
150 / 150 / 125 / 90
225 / 200 / 175 / 150
cfm
4308
6003
Cooling air temp above ambient approx.
45
45
Max. allowable pressure drop in duct at

ambient
Pa
90 / 50
110 / 70
Suggested cable size

(200V , 230V, 460V, 575V) at 167F
Suggested fuse rating (slow-blow fuse, class J)
(200V , 230V, 460V, 575V)
Ventilating fan capacity
Compressor oil capacity

Compressed air delivery connection
(male screwed thread)
Weight
Package dimension L x W x H
gal (l)
9 (34)
2 - 11 1/2 NPT
lbs (kg)
in/mm
3803 (1725)
3891 (1765)
4431 (2010)
85 x 48.1 x 77.6 (2158 x 1223 x 1971)
57
10. Anexo
10.1.4 Versin L55 RS A - refrigerada por aire

Datos tcnicos 50/60Hz
L55 RS
bar
10,0
bar
5,0
1 ... 45
7,5 bar Caudal volumtrico

9 bar Caudal volumtrico
Temperatura final del aire comprimido por encima de la temperatura del

aire de entorno (con plena carga)
Nivel de la presin sonora
(conforme a ISO 2151 con un 70% de carga / con plena carga)
Revoluciones mn.
Revoluciones mx.
2,42
10,23
2,37
9,50
2,34
9,02
--
--
m / min
m / min
m / min
m / min
dB(A)
67 / 71 (50 Hz); 69 / 73 (60 Hz)
kW
55
380V[+10% -5%]; 400V [10%]; 460V[10%]
(50, 60Hz)
Tensin [tolerancia] (frecuencia)

(380V / 400V / 460V)
126 / 119 / 105
IP55, IE2
1/min
750 ... 3000
kW
1,5 (50 Hz); 1,4 (60 Hz) (IP54)
Dimetro de cable recomendado a 75 C (380V / 400V / 460V)

(mx. 30 C / mx. 50 m / Cobre)
mm2
3x50 PE25 / 3x50 PE25 / 3x35 PE16
3x160 / 3x160 / 3x125
m3 / min
113 (50 Hz) ; 122 (60 Hz)
Temperatura de salida del aire de refrigeracin por encima de la

temperatura ambiente (con plena carga)
26 (50 Hz) ; 25 (60 Hz)
Pa
100 / 60 (50 Hz) ; 90 / 50 (60 Hz)
34
EN 10226-1 R 2 (DIN 2999-R 2)
kg
1726
mm
2158 x 1223 x 1971
Revoluciones nominales mn. / mx.

Caudal volumtrico del aire de refrigeracin del ventilador
Peso
58
10. Anexo
10.1.5 Versin EE.UU L55RS A - refrigerada por aire

Technical Data 60Hz
L55 RS
psi g
145.0
psi g
75.0
34...113
Ambient temperature min. / max.
at min. speed
at max. speed
110 psi g
FAD
cfm
85.5
361.3
130 psi g
FAD
cfm
83.8
335.5
145 psi g
FAD
cfm
82.6
318.6
190 psi g
FAD
cfm
--
--
Approx discharge temperature of air above ambient (at max. power)

Free field noise level (ISO 2151) at 70 / 100 % load
11
dB(A)
69 / 73
hp (kW)
75 (55)
460V [10%] (60Hz)
Nominal voltage [tolerance] (frequency)

Full load current max. at 460V
Amps
TEFC IP55, EPACT

Drive motor speed min./max.
Fan motor rating
105
rpm
750 ... 3000
hp (kW)
1.9 (1.4) (IP54)

AWG 1/0
Suggested cable size at 460V (cable type 167F / copper)

Amps
125
cfm
4308
Cooling air temp above ambient approx. (at max. power)
45
Max. allowable pressure drop in duct at ambient 95F / 113F
Pa
90 / 50
gal (l)
9 (34)
Suggested fuse rating at 460V (slow-blow fuse, class J)

2 11 1/2 NPT
Compressed air delivery connection (male screwed thread)

Weight
lbs (kg)
3805 (1726)
Package dimensions L x W x H
in / mm
85 x 48.1 x 77.6 (2158 x 1223 x 1971)
59
10. Anexo
10.1.6 Versin EUROPA L75RS A - refrigerada por aire

Datos tcnicos 50/60Hz
L75RS
bar
13,0
bar
5,0
1 ... 45
7,5 bar Caudal volumtrico

Temperatura final del aire comprimido por encima de la temperatura del

aire de entorno (con plena carga)
Nivel de la presin sonora
(conforme a ISO 2151 con un 70% de carga / con plena carga)
Revoluciones mn.
Revoluciones mx.
2,25
13,46
2,22
12,63
2,21
12,11
2,18
10,67
m / min
m / min
m / min
m / min
dB(A)
71 / 75 (50 Hz); 72 / 76 (60 Hz)
kW
75
380V[+10% -5%]; 400V [10%]; 460V[10%]
(50, 60Hz)
Tensin [tolerancia] (frecuencia)

(380V / 400V / 460V)
170 / 162 / 141
IP55, EFF1
1/min
650 ... 4050
kW
2,4 (50 Hz); 2,5 (60 Hz) (IP54)
Dimetro de cable recomendado a 75 C (380V / 400V / 460V)

(mx. 30 C / mx. 50 m / Cobre)
mm2
3x70PE35 / 3x70PE35 / 3x70PE35
3x200 / 3x200 / 3x200
m3 / min
164 (50 Hz) ; 170 (60 Hz)
Temperatura de salida del aire de refrigeracin por encima de la

temperatura ambiente (con plena carga)
26 (50 Hz) ; 25 (60 Hz)
Pa
80 / 40 (50 Hz) ; 110 / 70 (60 Hz)
34
EN 10226-1 R 2 (DIN 2999-R 2)
kg
1800
mm
2158 x 1223 x 1971
Revoluciones nominales mn. / mx.

Caudal volumtrico del aire de refrigeracin del ventilador
Peso
60
10. Anexo
10.1.7 Versin EE.UU L75RS A - refrigerada por aire

Technical Data 60Hz
L75RS
psi g
190.0
psi g
75.0
34...113
Ambient temperature min. / max.
at min. speed
at max. speed
110 psi g
FAD
cfm
79.4
475.5
130 psi g
FAD
cfm
78.6
445,9
145 psi g
FAD
cfm
78.2
427.5
190 psi g
FAD
cfm
138,4
377.4
Approx discharge temperature of air above ambient (at max. power)

Free field noise level (ISO 2151) at 70 / 100 % load
13
dB(A)
72 / 76
hp (kW)
100 (75)
460V [10%] (60Hz)
Nominal voltage [tolerance] (frequency)

Full load current max. at 460V
Amps
TEFC IP55, EPACT

Drive motor speed min./max.
Fan motor rating
141
rpm
650 ... 4050
hp (kW)
3.4 (2.5) (IP54)

AWG3/0
Suggested cable size at 460V (cable type 167F / copper)

Amps
175
cfm
6003
Cooling air temp above ambient approx. (at max. power)
45
Max. allowable pressure drop in duct at ambient 95F / 113F
Pa
110 / 70
gal (l)
9 (34)
Suggested fuse rating at 460V (slow-blow fuse, class J)

2 11 1/2 NPT
Compressed air delivery connection (male screwed thread)

Weight
lbs (kg)
3968 (1800)
Package dimensions L x W x H
in / mm
85 x 48.1 x 77.6 (2158 x 1223 x 1971)
61
10. Anexo
10.2 Plano de instalacin

slo L55RS-L75RS
Versin refrigerada por aire
Versin refrigerada por agua
Figura 27 (todas las dimensiones en mm)

1
2
3
4
5
6
7
8
62
Orificios para cables de alimentacin

Salida aire de refrigeracin
Conexin del aire comprimido rosca exterior
Versin EUROPA: EN10226 R2 (DIN 2999 R2)
Versin CANAD/EE.UU: 2 - 11 1/2 NPT
Entrada aire de refrigeracin
Entrada aire de refrigeracin del secador (slo en LxxF)
Entrada aire de refrigeracin del armario de distribucin
(slo en el L55RS-L75RS)
Salida aire de refrigeracin del secador (slo en LxxF)
Conexin de purga de condensacin (slo para el LxxF
o modelos con la opcin de separador de agua
integrada) Dimetro exterior 10 para tubo de poliamida
PA11/12
Entrada de agua de refrigeracin (fra) (slo para

instalaciones refrigeradas por agua) rosca interior EN
10226-1 Rp 1" + adaptador 1" - 11 1/2 NPT para la
versin CANAD/EE.UU
10 Salida de agua de refrigeracin (caliente) (slo para
instalaciones refrigeradas por agua) rosca interior EN
10226-1 Rp 1" + adaptador 1" - 11 1/2 NPT para la
versin CANAD/EE.UU
Opcin:
(11) Entrada de agua (fra) (slo para modelos con la
opcin integrada de recuperacin trmica)
(12) Salida de agua (caliente) (slo para modelos con la
opcin integrada de recuperacin trmica)
10. Anexo
L55-L80
L55RS-L75RS
Figura 28 (todas las dimensiones en mm)
63
Gardner Denver Deutschland GmbH

Argenthaler Str. 11
55469 Simmern
Deutschland
Tel. ++49 (0)6761 832-0
Fax ++49 (0)6761 832-409
www.compair.com
e-mail: sales@compair.com

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Traduccin de las instrucciones

de uso y mantenimiento originales

Compresores de aire de tornillos

N de ident. ZS1068420 / 01 - mayo, de 2011

UTILIZAR NICAMENTE PIEZAS ORIGINALES COMPAIR.

Deutsche Basis-BA: ZS1068416 / 01

Relacin de datos para el usuario

Datos sobre el compresor

Los compresores de tornillos CompAir son el resultado

El funcionamiento satisfactorio del compresor de

Uso conforme al empleo previsto

El concepto de la mquina/central corresponde a los

En caso de anomalas o si tiene usted necesidad de

El peligro es particularmente latente cuando:

no es utilizada de acuerdo a lo que haba sido

Es por lo tanto conveniente de que toda persona

las prescripciones generales obligatorias en

Utilizar la mquina nicamente cuando est en perfecto

Observaciones de orden general

Adems de las instrucciones de servicio y las

Las condiciones de garanta y de responsabilidad

Servicio tcnico y mantenimiento ..................................................................................................................................42

Pr escr ipci on es de se gur id ad

Identificacin de las consignas de

Gardner Denver declina toda responsabilidad sobre

Las piezas de recambio deben corresponder a los

No proceder a ningn cambio, aportacin o

Eleccin del personal y calificacin; obligaciones

Instalacin y servicio normal

La entrada de aspiracin estar situada de tal forma

Las vlvulas de seguridad instaladas especficamente

Adems la entrada de aspiracin estar situada de tal

Para los equipos/sistemas de presin instalados en la

Se deben asegurar de que el conducto de aire

Las temperaturas mnimas y mximas se situarn

Purga automtica de condensados

todos los dispositivos de seguridad estn bien en

Cuando se utilicen flexibles de aire comprimido, stos

Cuando se utiliza aire comprimido para la limpieza de

cerrar los mandos principales y quitar la llave y/o,

Utilizar nicamente tiles adecuados para los trabajos

estado tcnico as como los medios de suspensin que

El motor, el filtro de aire, los componentes elctricos y

Utilizar para los trabajos de montaje que sobrepasen la

No se debe en ningn caso suprimir los aislantes

Vigilar que todos los peldaos, las asas, las

No utilizar nunca disolventes corrosivos que podran

Limpiar la mquina y en particular las conexiones y la

Observaciones particulares sobre

Gas, polvo, vapor, humo

Antes de cada puesta en marcha es necesario

Hay que cumplir ntegramente la Directiva Europea

En los estados fuera de la Unin Europea se deben

Tener igualmente en cuenta que el ruido que se

Aceites, grasas y otras substancias qumicas

Locales en potencia de explosin

Almacenaje de los compresores

Todos los compresores son protegidos en fbrica

Leer las instrucciones de servicio antes de la puesta en

No inhalar el aire comprimido de esta central.

No dejar funcionar la mquina con las puertas abiertas

Atencin: Superficie caliente.

Atencin: rgano o sistema sometido a presin.