INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica

Unidad profesional Ticomn

INGENIERA AERONUTICA

METROLOGIA
INVESTIGACIN
PRIMER PARCIAL

Grupo: 4AM1
Turno: Matutino
Integrantes del equipo:
ADOLFO JAIMES GUERRERO
FRANCISCO GABRIEL LOPEZ HERNANDEZ
MIGUEL ANGEL HERNANDEZ ROSAS
MARTINEZ RODRIGUEZ ABRAHAM
CONCEPTOS:
Redondez
Perfil
Pasa no pasa
Rugosidad: tolerancias unilaterales y bilaterales
Bloques patrn
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REDONDEZ.
Se define Redondez como la desviacin de una redondez ideal que es determinada por la diferencia
entre los radios mayor y menor del contorno medido de un mensurando y lo que se mide en
redondez son variaciones de radio.
El resultado de cualquier medicin de redondez es la concordancia a un crculo, y el centro de este
crculo a su vez estar definido de cuatro formas posibles y en cualquiera de los cuatro casos el
crculo estar definido como el lugar geomtrico donde todos los puntos del contorno tienen la misma
desviacin de radio.
El smbolo convenido para redondez es un crculo y se deben especificar los planos en los cuales se
realizaron las mediciones, as como el tipo de filtro y el palpador empleado. Tambin se incluye la
incertidumbre expandida obtenida en las mediciones y el factor de cobertura que generalmente es de
k=2, correspondiente a un nivel de confianza del 95%.

MEDICION DE LA REDONDEZ.
Cualquier lnea circunferencial debe estar contenida dentro de la zona de tolerancia formada entre
dos crculos coplanares con una diferencia en radio de t

PERFIL:
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El perfil es una superficie de control. Es una herramienta de tolerancia poderosa y universal. Sirve
para controlar el tamao y forma de un rasgo o el tamao, forma, orientacin, y localidad de un
irregular-forma rasgo. El perfil tolerancia controla la orientacin y localidad de rasgos con formas
raras, as como tambin las tolerancias de la posicin, la orientacin y localidad de agujeros o
alfileres.
Objetivos del perfil

Especificar las tolerancias de perfil

Explicar las zonas de tolerancias de perfil
Explicar las necesidades de perfil de radios
Explicar las tolerancias de perfil combinadas con controles geomtricos
Aplicar las propiedades del perfil

Un perfil visto o seccin establecida con dimensiones bsicas. Un perfil verdadero sera establecido
con dimensiones del tamao bsicas, dimensiones con coordenadas bsicas, radio, bsicas,
dimensiones bsicas angulares, frmulas. El rasgo controla el marco el cual se dirige siempre a la
superficie del eje con un patrn. El perfil es una superficie controladora; la asociacin del perfil de
tolerancias de una extensin o una lnea con dimensiones impropias.

CONTROLES DE PERFIL
A continuacin se describirn los dos tipos de controles de perfil, perfil de una lnea y perfil de una
superficie. Los controles de perfil se usan para limitar la forma, tamao u orientacin de una figura de
una pieza. Aunque hay ejemplos e informacin para cada tipo de control, la informacin que sigue se
aplica a ambos tipos de controles de perfil.
La lnea exterior de un objeto en un plano es conocida como su perfil. Un perfil ideal es la forma
geomtrica exacta de un perfil tal y como se describe por las dimensiones bsicas en un dibujo. La
tolerancia de perfil establece una frontera uniforme a travs del perfil ideal dentro del cual todos los
elementos del perfil considerado debern situarse. Una tolerancia de perfil puede aplicarse
simultneamente a todos los elementos de superficie individual (como un perfil de una superficie) o a
elementos de superficie individual (como un perfil de una lnea) tomada en varias secciones
transversales de la pieza.
Los controles de perfil son las nicas tolerancias geomtricas que pueden usarse como un control
directo de forma (sin datum) o como una tolerancia relativa a un datum.
VENTAJAS DE CONTROL DE PERFIL
Las tres ventajas del uso de controles de perfil son:
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(Una definicin clara de la zona de tolerancia.

(Comunica datums y secuencia de datums.
(Elimina la acumulacin de tolerancias.
SMBOLOS DE CONTROL PARA PERFIL
Un control de perfil puede aplicarse a cualquier tipo de figura de una pieza pero el perfil ideal debe
definirse con dimensiones bsicas.
Otro aspecto especial de los controles de perfil es que la zona de tolerancia puede especificarse en
forma unilateral o bilateral
PERFIL DE UNA SUPERFICIE
Cuando se especifica un control de perfil de una superficie, la zona de tolerancia es tri-dimensional y
se extiende simultneamente a travs de toda la longitud, ancho y profundidad de la figura
controlada. La zona de tolerancia est entre dos lmites paralelos separadas del perfil ideal por el
valor de la tolerancia.
APLICACIONES
Las aplicaciones ms comunes para el control de perfil de una superficie incluyen la definicin de
lmites para polgonos, formas irregulares con la combinacin de lneas rectas, curvas y arcos,
superficies coplanarias y dimensiones respecto a un datum.
PERFIL DE UNA LNEA
Cuando se especifica un control de perfil de una lnea se limita solamente a los elementos
individuales de una superficie y la zona de tolerancia es bidimensional y se extiende a travs de toda
la longitud de perfil ideal. La zona de tolerancia est entre dos planos paralelos, separados del perfil
ideal por el valor de la tolerancia especificada.
ANLISIS DE UNA SUPERFICIE MEDIANTE PERFILOMETRO.
La tarea fundamental del acabado superficial es cuantificar las caractersticas de una superficie
ponindole un nmero, a travs del uso de algn mtodo de medicin. El mtodo de medicin mas
ampliamente utilizado en la actualidad es el de contacto, por lo que este trabajo se enfoca a
presentar las caractersticas metrolgicas que deben ser controladas en un instrumento de este tipo.
La pregunta obligada es: Porque nos interesa el acabado superficial? La estadstica ha demostrado
que cerca del 90 % de los componentes de mecanismos mecnicos inician su falla en la superficie,
esto es a travs de la fatiga, la corrosin, el desgaste por rozamiento, la erosin, etc. Por esta razn,
es importante entender y conocer las propiedades de las superficies; dentro de estas se encuentra el
acabado superficial, por lo que es fundamental tener la instrumentacin adecuada y trazable a
patrones primarios con la finalidad de garantizar aseguramiento metrolgico de los resultados de
medicin de la rugosidad. Antes de iniciar la calibracin del instrumento se debe verificar que opere
correctamente, tal como lo describe el manual de operacin del fabricante. Tambin debemos
verificar el estado fsico de la punta del palpador, esto se realiza con ayuda de un microscopio.
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PASANO PASA

-LIMITES PASA- NO PASA

Son dispositivos con tamao estndar establecido, que realizan inspecciones fsicas de las
caractersticas de una pieza, para determinar si la caracterstica de sta, sencillamente pasa o no
pasa la inspeccin. Por lo que no se hace ningn esfuerzo de determinar el grado exacto de error en
la pieza a medir, por lo tanto determina si una parte simplemente encaja o no.
Este es un mtodo rpido para medir roscas externas y consiste en un par de anillos roscados pasa,
no- pasa, estos calibres se fijan a los lmites de la tolerancia de la parte. Su aplicacin simplemente
es atornillarlos sobre la misma. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre la longitud de la rosca y el de
no pasa no debe introducirse ms de dos hilos antes de que se atore, tambin hay calibres roscados
pasa, no-pasa para la inspeccin de roscas internas.
En lo que respecta al dimetro del mayor cilindro perfecto imaginario, el cual se inscribe dentro del
agujero de modo que contacte justamente los puntos altos de la superficie, no deber se un dimetro
menor que el lmite de tamao pasa; adicionalmente el mximo dimetro en cualquier posicin
dentro del agujero no debe exceder el limite de tamao no pasa.
En pernos, el dimetro del menor cilindro perfecto imaginario, el cual puede circunscribirse alrededor
del perno de modo que contacte justamente los puntos mas altos de la superficie, no deber ser un
dimetro mayor que el lmite de tamao pasa. Adems el mnimo dimetro en cualquier posicin
sobre el perno no debe ser menor que el lmite de tamao no pasa.

RUGOSIDAD:

Aunque durante mucho tiempo la medicin de la rugosidad no fue considerada como una rama de la metrologa,
en la actualidad es un requerimiento importante debido al reconocimiento creciente de la importancia y necesidad
de esta medicin.
Una superficie perfecta es una abstraccin matemtica, ya que cualquier superficie real, por perfecta que parezca,
presentar irregularidades que se originan durante el proceso de fabricacin.
Las irregularidades mayores (macrogeomtricas) son errores de forma, asociados con la variacin en tamao de
una pieza, paralelismo entre superficies y planitud de una superficie o conicidad, redondez y cilindricidad, y que
pueden medirse con instrumentos convencionales.
Las irregularidades menores (microgeomtricas) son la ondulacin y la rugosidad. La primera pueden ocasionarla
la flexin de la pieza durante el maquinado, falta de homogeneidad del material, libracin de esfuerzos residuales,
deformaciones por tratamiento trmico, vibraciones, etctera; la segunda la provoca el elemento utilizado para
realizar el maquinado, por ejemplo, la herramienta de corte o la piedra de rectificado.
La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades provocadas por la herramienta de corte o
elemento utilizado en su proceso de produccin, corte, arranque y fatiga superficial.
El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma macrogeomtricos y microgeomtricos.
La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas convencionalmente

en una seccin donde los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados.

Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del

medio que lo separa.

Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo y/o todo documento
tcnico.

Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los parmetros de rugosidad. Tiene la
forma de la superficie geomtrica. Se puede calcular por el mtodo de mnimos cuadrados.

CARACTERISTICAS:
Promedio de rugosidad: El valor promedio de rugosidad en m es el valor promedio aritmtico de los valores
absolutos de las distancias del perfil de rugosidad de la lnea intermedia de la longitud de medicin. El valor
promedio de rugosidad es idntico a la altura de un rectngulo donde su longitud es igual a la longitud total lm y
esto a su vez es idntico con la superficie de la suma que existe entre el perfil de rugosidad y la lnea intermedia.
Rz: Promedio de la profundidad de la rugosidad en m (promedio aritmtico de cinco profundidades singulares
consecutivas en la longitud de medicin). Los rugosmetros sirven para detectar de forma rpida las profundidades
de la rugosidad en las superficies de materiales. Los rugosmetros le indican en m la profundidad de la rugosidad
Rz y el promedio de rugosidad Ra. Tenemos disponibles equipos con un mximo de trece parmetros de medida.
Son aplicables las siguientes normativas en la comprobacin de rugosidad en las superficies delas piezas de
trabajo: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775. La rugosidad alcanzable de las superficies las puede ver en DIN
47661. Los rugosmetros se envan calibrados (pero sin certificado). Opcionalmente puede obtener para los
rugosmetros una calibracin de laboratorio, incluido el certificado ISO. As podr integrar sus medidores en su
control de calidad ISO y calibrarlos anualmente (a travs de PCE o cualquier laboratorio acreditado).

Rugosidad obtenida: El costo de una superficie maquinada crece cuando se desea un mejor acabado superficial,
razn por la cual el diseador deber indicar claramente cual es el valor de rugosidad deseado, ya que no siempre
un buen acabado superficial redundar en un mejor funcionamiento de la pieza, como sucede cuando desea
lubricacin eficiente y por tanto una capa de aceite debe mantenerse sobre la superficie.

Tipos de medicin de rugosidad

Los sistemas ms utilizados son el de rugosidad Ra, rugosidad Rx, rugosidad Ry y rugosidad Rz. Los ms usuales
son Ra. Rz, Ry. Ra
Los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la lnea central.
La altura de un rectngulo de longitud lm, cuya rea, es igual a la suma de las reas delimitadas por el perfil de
rugosidad y la lnea central Rz.
Promedio de las alturas de pico a valles. La diferencia entre el promedio de las alturas delos cinco picos ms altos
y la altura promedio de los cinco valles ms profundos Ry.

La mxima altura del perfil. La distancia entre las lneas del perfil de picos y valles.

TOLERANCIAS UNILATERALES Y BILATERALES

TOLERANCIA:
Es la variacin mxima permisible en una medida, es decir, es la diferencia entre la
medida mxima y la mnima que se aceptan en la dimensin. La referencia para indicar las tolerancias es

la dimensin bsica.
Tolerancia unilateral:
Ocurre cuando la dimensin de una pieza puede ser slo mayor o slo menor que

la dimensin bsica
Tolerancia bilateral:
Ocurre cuando la dimensin de una pieza puede ser mayor o menor que la

dimensin bsica.

BLOQUES PATRON
Los bloques patrn, calas o galgas patrn, bloques patrn longitudinales (BPL) o bloques Johansson -en
honor a su inventor- son piezas macizas en forma de paraleleppedo, en las que dos de sus caras paralelas
(o caras de medida) presentan un finsimo pulido especular que asegura excepcional paralelismo y planitud,
pudiendo materializar una longitud determinada con elevada precisin.
Generalmente se presentan por juegos de un nmero variable de piezas y gracias al fino acabado de sus caras de
medida se pueden adherir entre s mediante un simple deslizamiento manual, combinndose en la cantidad
necesaria para disponer de cualquier valor nominal existente dentro de su campo de utilizacin, con
escalonamientos de hasta 0,5 micras.

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De estas caractersticas se desprende que los bloques patrn son los dispositivos de longitud materializada ms
precisa que existe. Desde que aparecieron en el mercado, a comienzos del siglo XX, y hasta la actualidad, su
diseo y construccin ha evolucionado constantemente y hoy estn sujetos al cumplimiento de la norma
internacional ISO 3650.
Es por eso que los requisitos que deben cumplir los bloques patrn son rigurosos y se basan en su aptitud para
ser instrumentos de calibracin. Estos requisitos son:

Exactitud geomtrica y dimensional: deben cumplir con las exigencias de longitud, paralelismo y planitud.

Capacidad de adherencia a otros bloques patrn: determinada por su acabado superficial.

Estabilidad dimensional a travs del tiempo, es decir, no deben envejecer.

Coeficiente de expansin trmica cercano a los metales comunes: esto minimiza los errores de medicin
frente a variaciones de temperatura

Resistencia al desgaste y a la corrosin.

Los bloques patrn estn construidos generalmente en acero, pero tambin se presentan en otros materiales de
mayor dureza y resistencia, como el metal duro y la cermica, por lo que el empleo de piezas de uno u otro
material depender del presupuesto y la aplicacin.
La dureza media del acero usado en bloques patrn es de 64 HRc (escala Rockwell) y presenta gran precisin y
estabilidad dimensional, as como bajo coeficiente de expansin trmica. No obstante, las piezas requieren una
meticulosa limpieza posterior a su uso y deben cuidarse las condiciones de almacenamiento, a fin de protegerlas
de la humedad y la corrosin.

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Grados de precisin y usos

An dentro de cada clase de materiales con los que estn construidos, los bloques patrnse encuentran
disponibles en distintas calidades o grados de precisin (en nmeros o, ms antiguamente, en letras), cada
grado debidamente clasificado por la norma ISO 3650 y sujeto a las tolerancias estipuladas por la misma. Una vez
ms, el empleo de tal o cual grado de precisin depende de la aplicacin, de acuerdo con los datos de la siguiente
tabla.

Cuidado de los bloques patrn

Como toda pieza de precisin, sumamente delicada y de elevado costo, los bloques patrn requieren un extremo
cuidado, tanto en su manipulacin como en su almacenamiento, a fin de evitar deterioros y la prdida de sus
propiedades. Para ello, debemos tener en cuenta lo siguiente:

El ambiente de trabajo deber estar a 20C o a una temperatura lo ms cercana posible a ese valor, ya que
es a la cual se calibran los bloques patrn. Debe ser un ambiente protegido de atmsferas hmedas,
polvorientas o corrosivas, como as tambin de la luz solar, radiaciones trmicas, campos magnticos o
elctricos.

Para el cuidado de los bloques patrn se deber trabajar siempre sobre superficies blandas (goma,
gamuza, etc.) y utilizar guantes o pinzas, evitando usar las manos desprotegidas, que podran estar sucias
o hmedas. Antes del uso, los bloques debern limpiarse cuidadosamente con solventes apropiados para

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quitar el lubricante que los protege. Deben manipularse sin tocar sus caras de medida ni tomar varios a la
vez en la mano, como tampoco dejarlos permanecer mucho tiempo en la mano para que no se calienten.

Si se construyen acoplamientos, estos nunca debern forzarse para encajar en el alojamiento a medir y
debern desmontarse tan pronto como sea posible para evitar que los bloques queden adheridos
permanentemente.

Despus del uso, los bloques patrn debern limpiarse nuevamente, lubricarse y guardarse en su
estuche.

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