Universidade Federal da Paraba

Centro de Tecnologia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Urbana e Ambiental
-MESTRADO-

REALCALINIZAO ELETROQUMICA DE ESTRUTURAS DE

CONCRETO ARMADO CARBONATADAS INSERIDAS NO
MEIO URBANO - INFLUNCIA DE CARACTERSTICAS DA
ESTRUTURA NO COMPORTAMENTO DO TRATAMENTO

por

Philippe Hyplito Lins Cabral Ribeiro

Dissertao apresentada Universidade Federal da Paraba para obteno do grau

de Mestre

Joo Pessoa - Paraba

Setembro 2009

Universidade Federal da Paraba

Centro de Tecnologia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Urbana e Ambiental
-MESTRADO-

REALCALINIZAO ELETROQUMICA DE ESTRUTURAS DE

CONCRETO ARMADO CARBONATADAS INSERIDAS NO
MEIO URBANO - INFLUNCIA DE CARACTERSTICAS DA
ESTRUTURA NO COMPORTAMENTO DO TRATAMENTO

Dissertao submetida ao programa de PsGraduao em Engenharia Urbana e Ambiental

da Universidade Federal da Paraba, como parte
dos requisitos necessrios para obteno do ttulo
de Mestre.

Philippe Hyplito Lins Cabral Ribeiro

ORIENTADOR: Prof. Dr. Gibson Rocha Meira

CO-ORIENTADOR: Prof. Dr. Normando Perazzo Barbosa

Joo Pessoa - Paraba

Setembro 2009

R484r

Ribeiro, Philippe Hyplito Lins Cabral.

Realcalinizao eletroqumica de estruturas de concreto armado carbonatadas
inseridas no meio urbano:influncia de caractersticas da estrutura no comportamento
do tratamento / Philippe Hyplito Lins Cabral Ribeiro. - - Joo Pessoa: [s.n.], 2009.
143 f. : il.
Orientador: Gibson Rocha Meira.
Co-Orientador: Normando Perazzo Barbosa.
Dissertao (Mestrado) UFPB/CT.
1.Concreto armado. 2.Carbonatao. 3.Realcalinizao eletroqumica.
4.Durabilidade.

UFPB/BC

CDU: 624.92(043)

A minha querida esposa Clcia, pelo grande

amor, compreenso, apoio e incentivo.
A minha famlia, em especial aos meus pais,
Tarcsio e Cassandra, e s minhas avs, Zeneida e
Maria das Dores, todos responsveis pela minha
formao.

AGRADECIMENTOS

Ao Deus criador do universo, razo da existncia, por ter nos amado a ponto de entregar o seu
Filho unignito, para que todo o que nele cr no perea, mas tenha a vida eterna.
Ao Professor Dr. Gibson Rocha Meira pelo incentivo, dedicao, contribuio,
ensinamentos valiosos e orientao deste trabalho.
Ao Professor Dr. Normando Perazzo Barbosa pela confiana e o apoio como co-orientador
deste trabalho.
Aos Professores Dr. Eridon Celso Pereira e Dr. Eudsio Oliveira Vilar por
disponibilizarem o uso de alguns equipamentos necessrios a esta pesquisa.
A todos os funcionrios e demais professores que fazem o Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Urbana e Ambiental.
Aos profissionais do LABEME (Laboratrio de Ensaios de Materiais e Estruturas), onde foi
realizada a maioria das etapas desta pesquisa, nas pessoas de Delby, Cludio Mathias,
Sebastio, Ricardo, Zito e Francisco, os quais contriburam significativamente para a
realizao prtica deste trabalho.
Aos alunos do Laboratrio de Patologia das Construes (IFPB), nas pessoas de Rubens,
Marquinhos, Jlio, e em especial Pablo, aluno de iniciao cientfica, sempre presente para
a realizao deste trabalho (meu brao direito).
colega qumica Katya, pelo auxlio na realizao de ensaios de alcalinidade na UFCG.
Aos colegas do mestrado e doutorado, em especial a Antnio Sobrinho Junior, Kaline
Cibele, Aline Nbrega, Marlia Oliveira, Kelly Gomes, Andressa Vieira e Elisngela pelo
incentivo e auxlio durante o curso.
Aos colegas de trabalho Franklin, Luciano, Eduardo, Paulo, Geraldo, Clvis e Herivaldo
pelos conselhos, incentivo e apoio durante o curso.
Ao meu sogro Olmpio, minha sogra Ftima e meu cunhado Cleverton pelo inestimvel
suporte que sempre deram.
Ao meu irmo Thiago Hyplito e a minha esposa Clcia, pela ajuda direta na preparao das
barras e moldagem de alguns corpos de prova deste trabalho.
concreteira Polimix, na pessoa de Andrey Lira, pelo fornecimento do cimento de alta
resistncia inicial e dos agregados utilizados nesta pesquisa.
Enfim, a todos aqueles que contriburam direta ou indiretamente para a realizao e concluso
deste trabalho.

RESUMO

Um dos maiores problemas que afeta as estruturas de concreto armado inseridas em ambientes
urbanos a corroso das armaduras de ao, que ocorre, principalmente, pela ao dos cloretos
ou pela carbonatao do concreto. Para este ltimo caso, a realcalinizao eletroqumica
(RAE) tem sido proposta recentemente como um mtodo de tratamento visando o
restabelecimento da alcalinidade dos concretos, criando as condies de repassivao das
armaduras e aumentando a durabilidade das estruturas. Desse modo, este trabalho teve como
objetivo estudar a influncia de caractersticas do concreto e da espessura de cobrimento da
armadura na RAE de concretos carbonatados. Para isso foram moldados corpos de prova (CP)
prismticos com espessuras de cobrimento de 1 e 2,5cm, utilizando-se os cimentos Portland
CP V (Alta Resistncia Inicial - ARI) e CP IV (Pozolnico - POZ) e as relaes gua/cimento
0,55 e 0,65. Primeiramente, as amostras foram submetidas a um processo de carbonatao
acelerada (100% de CO2). Aps a despassivao das armaduras, as amostras foram
submetidas RAE, sendo o avano da frente de realcalinizao monitorada atravs soluo de
timolftalena. Nas duas etapas foi realizado um monitoramento eletroqumico, atravs de
medidas de potenciais de corroso (Ecorr), velocidade de corroso (icorr) e resistividade eltrica
superficial (). No tratamento utilizou-se uma soluo alcalina de carbonato de sdio (1M),
uma malha de titnio (nodo) e uma densidade de corrente mdia de 2 A/mconcreto. Medidas
de alcalinidade foram realizadas para os concretos de referncia (REF), carbonatados (CARB)
e realcalinizados (RAE). Os resultados mostram que as amostras submetidas ao tratamento
apresentaram maior alcalinidade relativa do que as amostras carbonatadas, o que comprovou a
eficincia do tratamento em restabelecer a alcalinidade de todo o cobrimento. A alcalinidade
relativa dos concretos, proporcionada pelo tratamento, funo da densidade de carga
passante. No entanto, h uma tendncia de atenuao dessa influncia com o crescimento da
carga passante. Os concretos POZ necessitaram de maiores densidades de carga passante e
tempo para realcalinizar todo o cobrimento, embora os concretos ARI tenham obtido maiores
alcalinidades relativas aps o tratamento, mostrando que, na RAE, h uma maior dificuldade
no restabelecimento da alcalinidade dos concretos compostos com adies minerais. Alm
disso, aps o tratamento, foi verificado que os concretos POZ tendem demorar mais para
conduzir as armaduras repassivao. As amostras de maior espessura de cobrimento
necessitaram de maiores densidade de carga passante e tempo para completar o tratamento e,
aps o tratamento, tendem a apresentar menor tempo para conduzir as armaduras
repassivao. Com base no monitoramento eletroqumico realizado, observou-se que os
valores de Ecorr indicam tendncia de repassivao das armaduras. Por outro lado, embora haja
uma tendncia de diminuio dos valores de icorr, estes necessitam de maior intervalo de
tempo para fornecerem respostas conclusivas acerca da repassivao das barras. Por fim, a
densidade de carga passante, suficiente para restabelecer a alcalinidade do concreto de
cobrimento, tem papel fundamental na eficincia do tratamento e no tempo de despolarizao
estimado para a repassivao das armaduras. Por outro lado, a densidade de carga passante,
excedente quela suficiente para a realcalinizao completa do concreto de cobrimento, no
apresenta influencia expressiva na repassivao das armaduras.

Palavras-chave: realcalinizao eletroqumica, carbonatao, concreto armado, durabilidade.

ABSTRACT

A serious problem that can damage reinforced concrete structures in urban environments is
the corrosion of steel reinforcement, which takes place mainly due to chloride marine regions
penetration into concrete and its carbonation. For this last case, the electrochemical
realkalisation (ERA) technique has been recently developed as a rehabilitation method aimed
on re-establishing concrete alkalinity, which leads to the re-establishment of the steel
passivity. This way, this research aimed to study the influence of concrete characteristic and
thickness of concrete cover on the ERA. For this purpose, prismatic concrete specimens were
cast with two different thickness of reinforcement concrete cover, two types of Portland
cements (Brazilian cements type IV and V) and water to cement ratios of 0,55 e 0,65. The
specimens were previously carbonated in a chamber with saturated atmosphere (100% of
CO2). After loosing the passivity, the specimens were subjected to ERA treatment and the
process was monitored by spraying thymolphthalein indicator and electrochemical
measurements of half-cell corrosion potencial (Ecorr), corrosion rate (icorr) and superficial
resistivity (). These electrochemical measurements were also done along the carbonation
period. For the ERA treatment, a sodium carbonate solution (1M) was used as electrolyte, a
titanium mesh as the anode and a current density of 2 A/mconcrete. Measurements of alkalinity
were carried out for reference (REF), carbonated (CARB) and realkalysed (ERA) concretes.
The results pointed out that the treated specimens presented higher relative alkalinity than the
carbonated specimens and this confirms the efficiency of the ERA, concerning the reestablishment of the concrete cover alkalinity. The alkalinity provided by the treatment is a
function of total electric charged passed, which weakens as total charge passed increases.
Pozolanic concretes needed higher electric charged passed than OPC concretes to complete
realkalisation of concrete cover, although the last one reached higher relative alkalinity levels.
This indicates that the effectiveness of concrete realkalisation with pozolanic addition seems
to be more difficult. In addition, after the ERA treatment, pozolanic concretes tend to present
longer depolarization periods to repassivate reinforcements. The specimens with thicker
concrete cover required higher electric charged passed and more time to complete the
treatment and, afterwards, tend to present a shorter time to repassivate reinforcements. It was
observed that Ecorr values indicate a reinforcement repassivation tendency. On the other hand,
although there is a decrease tendency of icorr values, more time is needed to give definitive
responses about reinforcement repassivation. Finally, the electric charged passed, only enough
to complete realkalisation of whole concrete cover, has fundamental influence on the
efficiency of the treatment and the depolarization period until repassivation. On the other
hand, electric charged passed, exceeding that enough to complete realkalisation of whole
concrete cover, doesnt present influence on repassivation of steel reinforced.

Keywords: carbonation, concrete, corrosion, durability, electrochemical realkalisation.

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Diagrama de Pourbaix de equilbrio termodinmico (Fe H2O; 25C). (Pourbaix,
1972 apud CASCUDO, 1997). .................................................................................... 23
Figura 2.2 Modelo de vida til (Tuutti, 1982). ................................................................... 24
Figura 2.3 Representao esquemtica do processo de carbonatao (BAKKER, 1988). ... 26
Figura 2.4 Avano da frente de carbonatao ao longo do tempo, sob condies aceleradas
(6% de CO2 em volume) (adaptado de ROY et al., 1999). ........................................... 28
Figura 2.5 Influncia do tempo de cura no avano da frente de carbonatao de concretos
com e sem adies minerais (SISOMPHON e FRANKE, 2007). ................................. 29
Figura 2.6 Influncia do teor de cimento por m de concreto sobre a profundidade de
carbonatao (HO e LEWIS, 1987 apud FIGUEIREDO, 2005). .................................. 30
Figura 2.7 Influncia das adies minerais na resistncia carbonatao das argamassas
(adaptado de PAPADAKIS, 2000). ............................................................................. 32
Figura 2.8 Influncia da interao entre a relao gua/aglomerante e o teor de slica ativa
na profundidade de carbonatao do concreto (POSSAN, 2004). ................................. 33
Figura 2.9 Influncia da concentrao de CO2 sobre o coeficiente de carbonatao
(SANJUN et al., 2003). ............................................................................................ 34
Figura 2.10 Influncia da concentrao de CO2 sobre a alcalinidade das solues dos poros
das pastas de cimento durante a carbonatao (adaptado de ANSTICE et al., 2005). ... 35
Figura 2.11 Representao esquemtica da difuso de CO2 nas situaes de poro seco (a),
poro saturado (b) e poro parcialmente preenchido por gua (c) (BAKKER, 1988). ...... 36
Figura 2.12 Variao do grau de carbonatao com a umidade do ambiente (ANDRADE,
1992)........................................................................................................................... 36
Figura 2.13 Expanso dos diversos produtos de corroso do ao em relao ao metal
original (AALBORG CEMENT COMPANY, 1981 apud MEHTA e MONTEIRO,
2008)........................................................................................................................... 38
Figura 2.14 Esforos produzidos que levam fissurao e destacamento do concreto,
devidos corroso de armaduras (CASCUDO, 1997).................................................. 39
Figura 2.15 Arranjo empregado na realcalinizao eletroqumica (MIETZ, 1998). ............ 40
Figura 2.16 Exemplo de aplicao da realcalinizao eletroqumica em estrutura real: (a)
malha de titnio ativado sobre uma primeira camada de fibra de celulose encharcada de
soluo de Na2CO3 e (b) coberto com uma segunda camada de fibra de celulose e
finalmente selada com pelcula de plstico (BERTOLINI, 2008). ................................ 42
Figura 2.17 Representao esquemtica da eletrlise da gua no entorno da armadura
durante a RAE. ............................................................................................................ 43
Figura 2.18 Avano da alcalinidade no entorno da armadura devido realcalinizao
eletroqumica (POLDER e Van den HONDEL, 1992). ................................................ 44
Figura 2.19 Representao esquemtica da eletromigrao durante a RAE. ....................... 46
Figura 2.20 Representao esquemtica da difuso durante a RAE. ................................... 47
Figura 2.21 Ilustrao representativa dos mecanismos que ocorrem durante a realcalinizao
eletroqumica (YEIH e CHANG, 2005). ...................................................................... 51

Figura 2.22 Frao da rea originalmente carbonatada que foi realcalinizada aps o
tratamento - indicado pela cor vermelho carmim da fenolftalena (Van den HONDEL e
POLDER, 1998). ......................................................................................................... 54
Figura 2.23 Influncia da densidade de carga passante sobre a velocidade de corroso
durante a RAE (YEIH e CHANG, 2005). .................................................................... 56
Figura 2.24 Influncia da densidade de carga passante sobre o potencial de corroso durante
a RAE (YEIH e CHANG, 2005).................................................................................. 57
Figura 2.25 Condies de potencial e pH na superfcie das armaduras durante o tratamento
da realcalinizao eletroqumica (Pourbaix, 1972 apud CASCUDO, 1997; BERTOLINI
et al., 1996, adaptado). ................................................................................................ 58
Figura 2.26 Evoluo das velocidades e dos potenciais de corroso, antes e depois da RAE
(ANDRADE et al., 1999). ........................................................................................... 59
Figura 2.27 Variao temporal da velocidade de corroso de armaduras previamente limpas
e sem limpeza: (a) imersas em soluo alcalina saturada de Ca(OH)2 e (b) envolvidas
em argamassa no carbonatada (GONZLEZ, 2000). ................................................. 60
Figura 2.28 Medidas de potenciais de corroso nas barras dos corpos de prova de concretos
previamente carbonatados e realcalinizados eletroquimicamente, aps 6, 9, 12 meses da
finalizao do tratamento (ARAJO, 2009). ............................................................... 61
Figura 2.29 Valores de pH ao longo do tempo, para 10 solues de carbonato de sdio
(ODDEN, 1994). ......................................................................................................... 62
Figura 3.1 Preparao das barras de ao para moldagem dos corpos de prova de concreto:
(a) limpeza superficial; e (b) isolamento das extremidades das barras. ......................... 71
Figura 3.2 Disposio das barras nos corpos de prova de concreto. .................................... 72
Figura 3.3 (a) Forma metlica de um CP 8x8x8 cm; (b) Cura submersa durante sete dias; (c)
perodo de espera em ambiente de laboratrio por 180 dias; (d) CP irmos para
verificao da frente de carbonatao e realcalinizao. .............................................. 73
Figura 3.4 (a) Cmaras de carbonatao; (b) disposio dos CP dentro da cmara de
carbonatao e (c) esquema das trs cmaras de carbonatao. .................................... 74
Figura 3.5 Esquema cronolgico da produo e exposio dos corpos de prova aos ensaios
de carbonatao acelerada. .......................................................................................... 75
Figura 3.6 (a) Desbaste de 1 cm dos CP, no sentido perpendicular s faces expostas; (b)
avaliao da profundidade (frente) de carbonatao atravs do emprego de soluo
indicadora de fenolftalena a 1% ................................................................................. 76
Figura 3.7 (a) CP submersos na soluo de Na2CO3, antes da aplicao do campo eltrico e
(b) Arranjo eltrico com as fontes durante a realcalinizao eletroqumica. ................. 77
Figura 3.8 Esquema de montagem das instalaes da realcalinizao eletroqumica. ......... 77
Figura 3.9 Esquema eltrico utilizado durante RAE. .......................................................... 78
Figura 3.10 Avaliao do avano da frente de realcalinizao no concreto atravs do
emprego de soluo indicadora de timolftalena a 1%.................................................. 80
Figura 3.11 Medidas de potencial de corroso e resistncia de polarizao: (a) eletrodo de
Cu-CuSO4 (ESC) (b) potenciostato de bancada (ParStat 2263). ................................... 81
Figura 3.12 Esquema para medida dos potenciais de corroso (CASCUDO, 2005). ........... 81
Figura 3.13 Configurao de quatro eletrodos para a medida da resistividade eltrica do
concreto (CASCUDO, 1997). ...................................................................................... 84

Figura 3.14 Esquema cronolgico das etapas envolvidas no tratamento da RAE. ............... 85
Figura 3.15 Fluxograma geral da pesquisa. ........................................................................ 88
Figura 4.1 Avano da frente de carbonatao em funo do tempo de carbonatao. ......... 90
Figura 4.2 Verificao do avano da frente de carbonatao atravs da asperso de soluo
alcolica de fenolftalena (a 1%) nos concretos com relao a/c 0,65 moldados com
cimento Portland do tipo V ARI: (a) 19 dias - 0,8mm; (b) 36 dias - 2,7mm; (c) 47 dias
- 10,4mm; (d) 60 dias - 16,2mm e (e) 73 dias - 27,7mm. ............................................. 92
Figura 4.3 Monitoramento do ganho de massa dos CP de concreto submetidos
carbonatao acelerada. ............................................................................................... 93
Figura 4.4 Monitoramento eletroqumico das armaduras durante a carbonatao acelerada
dos concretos CP V (ARI 0,55 10): (a) potencial de corroso; (b) densidade de corrente
de corroso. ................................................................................................................. 95
Figura 4.5 Evoluo dos valores de resistncia hmica do sistema empregado durante a
RAE. ........................................................................................................................... 97
Figura 4.6 Avano da realcalinizao em relao densidade de carga passante. ............... 98
Figura 4.7 Avano da realcalinizao em relao durao do tratamento....................... 101
Figura 4.8 Verificao do avano da realcalinizao durante a RAE atravs da asperso de
soluo alcolica de timolftalena (a 1%) dos concretos POZ 0,65 25: avano da
realcalinizao em aproximadamente (a) 38%; (b) 75%; (c) 77%; (d) 90% e (e) 100%.
................................................................................................................................. 102
Figura 4.9 Alcalinidade relativa de amostras de concreto extradas do entorno das armaduras
(0-8mm a partir da superfcie da armadura) dos CP (REF, CARB e RAE). ................ 105
Figura 4.10 Alcalinidade relativa de amostras de concreto extradas a trs diferentes
profundidades em relao superfcie dos concretos: (a) CP V - ARI 0,65 25 (REF,
CARB e RAE) e (b) CP IV - POZ 0,65 25 (REF, CARB e RAE). ............................. 107
Figura 4.11 Relao entre a densidade de carga passante durante a RAE e a alcalinidade
relativa de amostras extradas de camadas prximas superfcie da armadura (0 - 8mm),
para os concretos CP V - ARI e CP IV - POZ. ........................................................... 109
Figura 4.12 Monitoramento eletroqumico do potencial de corroso (ESC) das armaduras
durante a carbonatao acelerada e a RAE: (a) CP V ARI 0,65 10; (b) CP V ARI
0,65 25; (c) CP IV POZ 0,55 10; (d) CP IV POZ 0,65 10 e (e) CP IV POZ 0,65
25). ........................................................................................................................... 112
Figura 4.13 Monitoramento eletroqumico da velocidade de corroso das armaduras durante
a carbonatao acelerada e a RAE: (a) CP V ARI 0,65 10; (b) CP V ARI 0,65 25;
(c) CP IV POZ 0,55 10; (d) CP IV POZ 0,65 10 e (e) CP IV POZ 0,65 25). ...... 114
Figura 4.14 Monitoramento eletroqumico da resistividade eltrica superficial dos concretos
durante a carbonatao acelerada e a RAE: (a) CP V ARI 0,65 10; (b) CP V ARI
0,65 25; (c) CP IV POZ 0,55 10; (d) CP IV POZ 0,65 10 e (e) CP IV POZ 0,65
25). ........................................................................................................................... 117
Figura 4.15 Curvas de tendncias das medidas de potencial de corroso aps a RAE. ...... 120
Figura 4.16 Tendncias das medidas de velocidade de corroso aps a RAE. .................. 122
Figura 4.17 - Influncia da densidade de carga passante sobre a repassivao das armaduras
atravs de monitoramento eletroqumico aps a RAE: potencial de corroso (ESC) das
armaduras: (a) CP IV POZ 0,55 10 e (b) CP IV POZ 0,65 10. ............................. 124

Figura 4.18 Influncia da densidade de carga passante sobre a repassivao das armaduras
atravs de monitoramento eletroqumico aps a RAE: velocidade de corroso das
armaduras: (a) CP IV POZ 0,55 10 e (b) CP IV POZ 0,65 10. ............................. 125
Figura AP1 - Verificao da completa realcalinizao aps a RAE atravs da asperso de
soluo alcolica de timolftalena (a 1%) dos concretos: (a) ARI 65 10; (b) ARI 65 25;
(c) POZ 55 10 e (d) POZ 65 10. ................................................................................ 141
Figura AN1 Caracterizao do ao empregado na pesquisa. ............................................ 143

LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 Expanso da reao lcali-agregado depois de um ano de estocagem das

amostras a 38C e 100% de umidade relativa (mm/m) (BANFILL e AL-KADHIMI,
1998)........................................................................................................................... 65
Tabela 3.1 Caractersticas dos materiais e condies de ensaio adotadas. ........................... 67
Tabela 3.2 Resistncia compresso aos 90 dias, abatimento do tronco de cone e teor de
aditivo (% da massa de cimento) para concretos utilizados na pesquisa. ...................... 70
Tabela 3.3 Critrios de avaliao do potencial de corroso de acordo com a ASTM C-876
(1999). ........................................................................................................................ 82
Tabela 3.4 Classificao dos nveis de velocidade de corroso (ANDRADE e ALONSO,
2001)........................................................................................................................... 83
Tabela 3.5 Critrios de avaliao da resistividade superficial RILEM. ............................ 84
Tabela 4.1 Relao entre tempo de despolarizao estimado, densidade de carga passante e
alcalinidade relativa. ................................................................................................. 121
Tabela AP1 Distribuio granulomtrica e massa especfica do agregado mido (areia)
utilizado na pesquisa. ................................................................................................ 139
Tabela AP2 Distribuio granulomtrica e massa especfica do agregado grado (pedra
grantica britada) utilizado na pesquisa. ..................................................................... 139
Tabela AP3 Resumo dos ensaios realizados na pesquisa, incluindo a quantidade e as
dimenses dos corpos de prova (CP) utilizados para cada ensaio. .............................. 140
Tabela AN1 Caracterizao fsico-qumica do cimento Portland do tipo V - ARI. ........... 142
Tabela AN2 Caracterizao fsico-qumica do cimento Portland do tipo IV - Pozolnico. 143

SUMRIO
1 INTRODUO ................................................................................................................ 15
1.1 JUSTIFICATIVA E IMPORTNCIA DO TEMA ..................................................................... 15
1.2 OBJETIVOS ................................................................................................................................ 18
1.3 LIMITES DA PESQUISA........................................................................................................... 19
1.4 ESTRUTURA DA DISSERTAO .......................................................................................... 20

2 FUNDAMENTAO TERICA ..................................................................................... 21

2.1 CORROSO DAS ARMADURAS ............................................................................................ 21
2.1.1 Passivao da armadura ........................................................................................................ 21
2.1.2 Iniciao e propagao da corroso ...................................................................................... 24
2.1.3 Despassivao por Carbonatao ......................................................................................... 25
2.1.4 Mecanismo e efeitos da corroso .......................................................................................... 37
2.2 REALCALINIZAO ELETROQUMICA (RAE) .................................................................. 40
2.2.1 Caractersticas gerais da tcnica ........................................................................................... 40
2.2.2 Princpios e mecanismos envolvidos na realcalinizao eletroqumica ............................... 42
2.2.3 Alguns fatores que influenciam a realcalinizao eletroqumica ......................................... 51
2.2.4 Relao do tratamento com a repassivao das armaduras .................................................. 55
2.2.5 Durabilidade do tratamento .................................................................................................. 61
2.2.6 Monitoramento e aceitao do tratamento ............................................................................ 63
2.2.7 Efeitos do tratamento sobre o concreto ................................................................................ 64

3 PROGRAMA EXPERIMENTAL ..................................................................................... 67

3.1 VARIVEIS DE ESTUDO......................................................................................................... 67
3.1.1 Relao gua/cimento ........................................................................................................... 68
3.1.2 Tipo de cimento .................................................................................................................... 68
3.1.3 Espessura do concreto de cobrimento................................................................................... 68
3.1.4 Densidade de carga passante ................................................................................................ 69
3.2 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS EMPREGADOS ..................................................... 69
3.3 PREPARAO DOS CORPOS-DE-PROVA PARA OS ENSAIOS DE RAE ......................... 71
3.4 CARBONATAO DOS CONCRETOS .................................................................................. 73
3.5 REALCALINIZAO ELETROQUMICA .............................................................................. 76
3.6 MONITORAMENTO ELETROQUMICO ................................................................................ 80
3.6.1 Potencial de corroso ............................................................................................................ 81
3.6.2 Resistncia de polarizao .................................................................................................... 82
3.6.3 Resistividade eltrica superficial .......................................................................................... 83
3.6.4 Etapas do monitoramento eletroqumico .............................................................................. 85
3.7 ENSAIOS COMPLEMENTARES.............................................................................................. 86

4 RESULTADOS E DISCUSSO ....................................................................................... 89

4.1 CARBONATAO ACELERADA ........................................................................................... 89
4.1.1 Avano da frente de carbonatao ........................................................................................ 89
4.1.2 Monitoramento da massa dos concretos ............................................................................... 93
4.1.3 Monitoramento eletroqumico .............................................................................................. 94
4.2 REALCALINIZAO ELETROQUMICA (RAE) .................................................................. 96
4.2.1 Monitoramento de parmetros eltricos dos sistemas estudados e do tempo do tratamento 96
4.2.2 Monitoramento do avano da realcalinizao ...................................................................... 98
4.2.3 Monitoramento da alcalinidade dos concretos.................................................................... 105
4.2.4 Monitoramento dos parmetros eletroqumicos: antes, durante e aps o tratamento ......... 109
4.2.5 Anlise de tendncias das medidas eletroqumicas aps o tratamento ............................... 119
4.2.6 Influncia da densidade de carga passante sobre a repassivao das armaduras ................ 123

5 CONCLUSES .............................................................................................................. 127

6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................................ 130
7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................. 131
APNDICE A .................................................................................................................... 139
APNDICE B .................................................................................................................... 140
APNDICE C .................................................................................................................... 141
ANEXO A ......................................................................................................................... 142

15

1 INTRODUO

1.1 JUSTIFICATIVA E IMPORTNCIA DO TEMA

Um dos maiores problemas que afeta as estruturas de concreto armado inseridas em
ambientes urbanos a corroso das armaduras de ao, que ocorre, principalmente, pela ao
dos cloretos ou pela carbonatao do concreto. Em ambientes urbanos, distantes da zona
martima, a carbonatao geralmente a principal responsvel pela corroso. Entretanto, em
ambientes urbanos prximos zona martima, a carbonatao e a ao dos cloretos podem
agir simultaneamente e causar a corroso. Em ambos os casos, muitos so os estudos que
tentam avaliar o comportamento do fenmeno de corroso em funo de caractersticas dos
materiais e do ambiente, com o objetivo de estabelecer parmetros de projeto ou fazer
estimativas de vida til da estrutura (TUUTTI,1982; HO e LEWIS, 1987; BAKKER, 1988;
MEIRA, 2004).
Para corrigir e/ou prevenir problemas de corroso em estruturas de concreto, vrios
mtodos de reparo e de proteo tm sido utilizados, tais como a execuo de reparos
localizados, o uso de inibidores de corroso, a aplicao de pinturas superficiais sobre o ao e
o concreto, a proteo catdica etc. Nos ltimos anos, alm da proteo catdica, estudos
sobre outros mtodos eletroqumicos para proteo e reabilitao de estruturas de concreto
armado atacadas pela corroso de armaduras tm sido realizados pelo meio cientfico. Dentre
eles, a extrao eletroqumica de cloretos (EEC) e a realcalinizao eletroqumica (RAE)
ocupam espao importante no conjunto de pesquisas realizadas sobre o tema (BANFILL,
1996; BERTOLINI et al., 1996; ANDRADE et al., 1999; MONTEIRO, 2002). No pas,
alguns trabalhos na rea de realcanilizao de concretos carbonatados j foram desenvolvidos,
porm, utilizando-se principalmente uma tcnica alternativa RAE conhecida como RAQ
(realcalinizao qumica), cujo mecanismo de realcalinizao ocorre por absoro/difuso de
solues alcalinas a partir da superfcie dos concretos carbonatados (ARAJO, 2004; S,
2006; MOREIRA, 2006; ARAJO, 2009).
A realcalinizao eletroqumica consiste na aplicao de um campo eltrico entre a
armadura da estrutura e um nodo externo, na presena de uma soluo alcalina, com o
objetivo de restabelecer a alcalinidade do concreto perdida com o processo de carbonatao

16

(BANFILL, 1994; ODDEN, 1994). De modo diferente da proteo catdica, um tratamento

de aplicao temporria, que cessa aps a realcalinizao do concreto de cobrimento. Alm
disso, no produz uma interveno destrutiva na estrutura, como ocorre na execuo dos
reparos localizados.
Sendo um tratamento temporrio tem o objetivo de reinstalar a proteo contra a
corroso sem quebrar estruturalmente o concreto velho e sem a aplicao permanente de
corrente eltrica (POLDER e Van den HONDEL, 1992) como requerido na proteo
catdica.
Embora a RAE tenha apresentado eficincia em relao realcalinizao do concreto,
a possibilidade de repassivao das armaduras aps a aplicao do tratamento ainda um
aspecto em discusso no meio cientfico. Trabalhos como os de Odden (1994), Andrade et al.
(1999) e Yieh et al. (2005) se apresentam favorveis repassivao das armaduras, embora os
resultados apresentados no possam ser vistos como conclusivos. Por outro lado, trabalhos
como os de Gonzlez et al. (2000) e Miranda et al. (2003 e 2006) questionam os resultados do
tratamento em relao repassivao da armadura. Outro aspecto importante a observar
que, em alguns estudos realizados sobre a eficincia da repassivao do tratamento, tem-se
utilizado apenas a tcnica eletroqumica do potencial de corroso, que por si s, pode no
garantir a efetiva repassivao das armaduras. Sendo assim, o mais prudente seria utilizar-se
dessa tcnica em conjunto com outras tcnicas eletroqumicas tais como resistncia de
polarizao e resistividade eltrica, para garantir um monitoramento mais efetivo quanto
repassivao das armaduras.
Boa parte dos estudos sobre realcalinizao eletroqumica foi realizada com o objetivo
de entender as caractersticas dos fenmenos envolvidos (ANDRADE et al., 1999;
CASTELLOTE et al., 2006). Aspectos relacionados aos efeitos secundrios do mtodo, como
alterao das caractersticas micro-estruturais do concreto, bem como o comportamento do
mtodo em funo de caractersticas das estruturas reais, como tipo de concreto e arranjo
estrutural da armadura, ainda carecem de mais estudos (BERTOLINI et al., 1996; YEIH e
CHANG, 2005).
Diante do cenrio aqui exposto e considerando as vantagens do mtodo, no que se
refere sua rpida aplicao e caractersticas no destrutivas, verifica-se a necessidade de
conhecer melhor o mtodo de realcalinizao eletroqumica em relao ao seu comportamento

17

diante de propriedades das estruturas reais, tais como espessura da capa de cobrimento da
armadura e caractersticas da matriz de concreto, bem como estudar a eficincia do mtodo
em relao repassivao das armaduras. Nesse sentido, foi proposto o presente estudo, com
o objetivo de conhecer melhor o mtodo aqui apresentado e avaliar a influncia de
caractersticas da estrutura de concreto na aplicao e eficincia deste tratamento.

18

1.2 OBJETIVOS
Este trabalho tem como objetivo geral estudar a influncia de caractersticas do
concreto e da espessura de cobrimento da armadura na eficincia da tcnica de realcalinizao
eletroqumica de concretos carbonatados. Como desdobramento do objetivo geral, os
objetivos especficos envolvem os seguintes pontos:

Estudar a influncia da relao gua/cimento e de dois tipos de cimento Portland no

comportamento do processo de realcalinizao eletroqumica.
Avaliar a influncia da espessura de cobrimento da armadura no comportamento do
processo de realcalinizao eletroqumica.
Avaliar o tempo de operao do mtodo de tratamento empregado necessrio para
realcalinizar concretos com diferentes caractersticas.
Estudar a influncia do tratamento de realcalinizao empregado sobre a alcalinidade
dos concretos.
Analisar a eficincia do tratamento de realcalinizao empregado no que diz respeito
repassivao das armaduras.

19

1.3 LIMITES DA PESQUISA

Como primeira limitao desta pesquisa destacam-se os materiais regionais utilizados,
os quais apresentam caractersticas prprias e, portanto, os resultados aqui obtidos esto
circunscritos aos materiais analisados.
O curto perodo de avaliao das medidas eletroqumicas (at aproximadamente 75
dias aps o tratamento) dificultou a anlise conclusiva acerca da eficincia do tratamento no
que se refere capacidade de repassivao das armaduras. De fato, mesmo aps este perodo,
as velocidades de corroso (icorr) no haviam se estabilizado completamente, indicando que
seria necessrio mais tempo para avaliar a tendncia de repassivao das armaduras. Desse
modo, o monitoramento eletroqumico continuar sendo realizado, ficando a apresentao e
discusso dos resultados adicionais para uma etapa posterior, por meio de artigos cientficos.
Outra limitao da pesquisa est relacionada s condies aceleradas assumidas nos
ensaios de carbonatao, por representarem condies de um ambiente especfico de estudo
diferente da carbonatao natural. Do mesmo modo, na execuo da realcalinizao
eletroqumica, o ambiente de laboratrio impe limites a esta pesquisa. Dessa forma, os
resultados obtidos, apesar de mostrarem o comportamento do tratamento frente s diferentes
caractersticas estruturais estudadas em laboratrio, podem ser um pouco diferentes da
aplicao em campo. Por isso, para a aplicao em estruturas reais, aconselha-se a realizao
de testes prvios em pequenas reas do concreto a ser tratado.

20

1.4 ESTRUTURA DA DISSERTAO

A presente dissertao encontra-se estruturada em sete captulos.
O Captulo I consta da presente introduo, englobando a justificativa e importncia
do tema, os objetivos, os limites da pesquisa e a estrutura da dissertao.
O Captulo II traz a fundamentao terica (reviso bibliogrfica). O mesmo destaca o
fenmeno da corroso das armaduras, os mtodos eletroqumicos utilizados para tratamento
de estruturas que sofrem corroso das armaduras e, especificamente, o mtodo de
realcalinizao eletroqumica para o tratamento de concretos carbonatados.
No Captulo III apresentado o programa experimental, incluindo todos os materiais
utilizados na realizao deste trabalho.
No Captulo IV so apresentados os resultados e discusses relativos aos ensaios
realizados no programa experimental.
As concluses originadas deste estudo encontram-se no Captulo V. No Captulo VI
so feitas sugestes para trabalhos futuros.
Por fim, no Captulo VII, foram catalogadas todas as referncias bibliogrficas
utilizadas na pesquisa. Ao final da dissertao, seguem os apndices e os anexos.

21

2 FUNDAMENTAO TERICA

Este captulo trata da reviso bibliogrfica que foi realizada com intuito de
fundamentar a presente pesquisa. Para facilitar o entendimento sobre o tratamento de RAE, o
captulo foi dividido em duas sees. Na primeira seo (2.1), discute-se o fenmeno da
corroso das armaduras no interior do concreto. Na segunda seo (2.2), discute-se o
tratamento de realcalinizao eletroqumica de concretos carbonatados.

2.1 CORROSO DAS ARMADURAS

A elevada alcalinidade do concreto responsvel pela condio de passivao das
armaduras, o que garante a sua proteo. Todavia, essa proteo no estabelecida para
sempre, podendo ser perdida com a queda da alcalinidade do concreto. Neste item, so
discutidas as condies que garantem a passivao das armaduras de ao no concreto; os
perodos de iniciao e propagao da corroso; o fenmeno de carbonatao, que leva
destruio desta condio de passivao e o mecanismo e efeitos da corroso. No caso da
carbonatao, discutem-se, tambm, os principais fatores influentes no avano da frente de
carbonatao.

2.1.1 Passivao da armadura

O concreto um material cuja microestrutura normalmente vista como sendo
constituda por trs fases principais: agregado, zona de transio e pasta de cimento hidratada.
A pasta de cimento hidratada contm quatro principais espcies de slidos: silicato de clcio
hidratado (C-S-H) que compe de 50 a 60% do volume de slidos e o maior responsvel
pelas propriedades da pasta; hidrxido de clcio Ca(OH)2 - tambm chamado portlandita
que constitui 20 a 25% do volume de slidos; sulfoaluminatos de clcio e gros de clinquer
no hidratados (METHA e MONTEIRO, 2008). Das trs fases mencionadas, a pasta de
cimento hidratada a responsvel pela alcalinidade dos concretos. Segundo Longuet et al.
(1973, apud BAKKER, 1988), essa alcalinidade resultante do Ca(OH)2 e demais
componentes alcalinos, como os hidrxidos de sdio (NaOH) e potssio (KOH) presentes na

22

soluo dos poros dos concretos e, de acordo com Saetta et al. (1995), apresenta valores
tpicos de pH entre 12,5 e 13,5 (em concretos jovens).
As condies alcalinas do concreto proporcionam a formao de uma pelcula
passivadora sobre a superfcie do ao. Essa pelcula gerada por uma rpida e extensa reao
eletroqumica onde, em presena de oxignio, h a formao de um filme de xidos fino e
aderente ao ao, formando, na superfcie do metal, uma camada protetora (POURBAIX, 1987
apud MEIRA, 2004). Desde que essa pelcula se mantenha estabilizada e inalterada, por ser
densa e impenetrvel, ela suficientemente capaz de evitar a posterior corroso do ao
(BROOMFIELD, 1997).
As pelculas passivadoras do ferro so compostas essencialmente de Fe2O3. Contudo,
elas contm certa proporo de Fe2+ perto da interface metal/xidos. Certos autores atribuem
pelcula passivadora do ferro uma estrutura dplex: uma camada externa de Fe2O3 e uma
camada interna de Fe3O4 (GEMELLI, 2001). De acordo com Broomfield (1997), alm dos
xidos e hidrxidos metlicos, as pelculas passivadoras so tambm, provavelmente,
constitudas por minerais provenientes do cimento. Nesse sentido, esse um tema ainda
cercado de incertezas.
A formao e estabilidade da pelcula passivadora sobre a superfcie do ao depende
do pH do eletrlito no entorno da armadura. Na ausncia de cloretos ou outros ons
despassivadores, tem-se observado a formao e manuteno de uma pelcula passivadora
capaz de evitar a corroso, desde que o pH seja maior do que 11,5 (BENTUR et al., 1997).
As condies de pH e potencial da armadura definem distintas condies de equilbrio
para os metais, usualmente representada atravs dos diagramas de Pourbaix (Figura 2.1),
atravs de zonas de passivao, corroso e imunidade.

23

Figura 2.1 Diagrama de Pourbaix de equilbrio termodinmico (Fe H2O; 25C). (Pourbaix, 1972 apud
CASCUDO, 1997).

O estado definido como de passivao supe que o metal se recobre de uma capa de
xidos (pelcula passivadora), que atua como barreira impedindo a oxidao posterior. O
estado de imunidade supe que o material no se corri a no ser que se alterem as
condies termodinmicas para isso; o estado em que se situam os metais submetidos
proteo catdica (ANDRADE, 1992).
Entretanto, a pelcula passivadora no permanece inalterada para sempre e, aps sua
quebra, inicia-se o processo da corroso. O desenvolvimento de um processo de corroso
supe a quebra da pelcula passivadora (despassivao) que protege a armadura e o
conseqente desenvolvimento de interaes destrutivas entre o ao e o ambiente (CASCUDO,
1997). De acordo com Bakker (1988), a quebra da pelcula passivadora ocorre em funo da
penetrao de substncias agressivas que atuam, principalmente, atravs dos seguintes
mecanismos:
A reduo do pH do concreto para valores menores que 9,0 atravs da ao do
gs carbnico presente na atmosfera (carbonatao).
A presena do agente despassivador on cloreto (Cl-) em quantidade suficiente
para romper localmente a barreira da camada passivadora.

24

2.1.2 Iniciao e propagao da corroso

O fenmeno de corroso pode ser estudado segundo o modelo de vida til de Tuutti
(Figura 2.2). Nesse modelo, a primeira fase a fase de iniciao da corroso, na qual a
armadura est passiva, porm ocorre o fenmeno da carbonatao ou penetrao de cloretos
na capa de cobrimento do concreto, o que pode provocar a despassivao da armadura. A
segunda fase a fase de propagao da corroso que se inicia quando o ao despassivado e
acaba quando um estado limite atingido, a partir do qual as conseqncias da corroso no
podem mais ser toleradas (TUUTTI, 1982).

Figura 2.2 Modelo de vida til (Tuutti, 1982).

A fase de iniciao depende essencialmente do transporte dos agentes agressivos, tais

como CO2 e ons cloretos, para o interior do concreto de cobrimento (SAETTA et al., 1995).
Essa fase pode ser estimada como uma funo da natureza do ambiente agressivo e da
espessura e qualidade do concreto de cobrimento (TUUTTI, 1980 apud GONZLEZ et al.
1996).
A fase de propagao se caracteriza pelo desenvolvimento das reaes de corroso, as
quais podem ser mais ou menos rpidas, em funo das variveis que controlam a cintica das
reaes, ou seja, disponibilidade de oxignio, resistividade do meio, etc (MEIRA, 2004).
Desta forma, o concreto de cobrimento passa a ter um papel de extrema importncia
na proteo da armadura frente corroso. Helene (1986) destaca a dupla funo do concreto
de cobrimento bem executado, a saber: a proteo qumica e a proteo fsica. A proteo

25

qumica garante a estabilidade da pelcula passivadora da armadura e a proteo fsica

dificulta a entrada de agentes agressivos externos e a sua chegada ao nvel da armadura.

2.1.3 Despassivao por Carbonatao

Em ambientes urbanos, comum haver concentraes mais elevadas de gs carbnico
no ar atmosfrico. Segundo Neville (1997), em grandes cidades, o teor de CO2 pode variar de
0,3 a 1%. Um exemplo de concreto exposto a concentraes muito altas de CO2 o de
revestimentos de tneis para veculos. Nessas condies, as molculas de dixido de carbono
presentes no ar atmosfrico geralmente penetram no concreto e provocam a carbonatao.
A carbonatao o resultado da interao entre o dixido de carbono presente na
atmosfera e os hidrxidos alcalinos presentes no concreto, resultando na formao,
principalmente, do carbonato de clcio (CaCO3) (BROOMFIELD, 1997). Essa interao
ocorre da superfcie para o interior do concreto.
A reao do CO2 com os hidrxidos ocorre, na presena de gua, conforme as reaes
simplificadas mostradas nas equaes (2.1) e (2.2):
CO2 + Ca(OH)2 CaCO3 + H2O
CO2 + 2KOH (ou NaOH) K2CO3 (ou Na2CO3) + H2O

(2.1)
(2.2)

Na realidade, outras reaes intermedirias so necessrias para que ocorra a reao

principal da carbonatao. Em se tratando da carbonatao do hidrxido de clcio, que a
mais preponderante, Taylor (1997) descreve que o CO2 se dissolve na soluo dos poros da
pasta de cimento, produzindo o CO32- (Eq. 2.3). Enquanto isso, os ons OH- e Ca2+ so
produzidos principalmente pela dissoluo do Ca(OH)2 (Eq. 2.4). Por fim, o CO32- reage com
o Ca2+ para produzir o CaCO3 (Eq. 2.5).
CO2 + 2OH- CO32- + H2O
Ca(OH)2 Ca2+ + 2 OHCa2+ + CO32- CaCO3

(2.3)
(pH )

(2.4)
(2.5)

26

O hidrxido de clcio menos solvel que os outros lcalis do cimento, o hidrxido de

sdio e o hidrxido de potssio. Como a solubilidade do Ca(OH)2 depende da concentrao de
OH- na soluo intersticial, a reao de carbonatao comea atravs dos lcalis NaOH e
KOH passando a seguir ao Ca(OH)2. A longo prazo, o C-S-H tambm pode ser atacado,
deteriorando ainda mais a pasta de cimento Portland. O avano da carbonatao comporta
ento uma srie de reaes complexas e intermedirias sendo o carbonato de clcio, CaCO3, o
produto preponderante no final do processo (TUUTTI, 1982 apud HELENE, 1993).
Neville (1997) destaca que, em concretos contendo somente cimento Portland,
apenas a carbonatao do Ca(OH)2 que interessa. Por outro lado, Papadakis (2000) ressalta
que nos concretos contendo cimentos Portland compostos com adies pozolnicas (menor
reserva alcalina) no apenas o hidrxido de clcio carbonatado, mas tambm o silicato de
clcio hidratado (C-S-H), que o principal produto das reaes pozolnicas.
O resultado dessas interaes que o pH do concreto passa de aproximadamente 13
para abaixo de 9 (BAKKER, 1988) (Figura 2.3). Por conta disso, no processo de carbonatao
tem-se a formao de uma frente, chamada de frente de carbonatao, que separa duas
zonas com pH diferentes, sendo uma com pH menor do que 9 (carbonatada) e outra com pH
mais elevado (no carbonatada) (FERNANDEZ, 1984 apud CASCUDO, 1998).

Figura 2.3 Representao esquemtica do processo de carbonatao (BAKKER, 1988).

O avano da frente de carbonatao tem conseqncia direta no estado de passivao

ou despassivao da armadura, o que pode ser representado sobre o diagrama de Pourbaix

27

(Figura 2.1). Enquanto a frente de carbonatao no atinge o nvel das armaduras, a

alcalinidade do concreto ainda elevada e a armadura permanece em estado de passivao,
que representado pelo ponto (1). Quando a frente de carbonatao atinge o nvel das
armaduras, a pelcula passivadora, que usualmente reveste e protege a superfcie da armadura
de ao contra a corroso, torna-se instvel e quebrada, o que pode ser representado pelo
ponto (2). Aps a perda da estabilidade da pelcula passivadora, segue-se o perodo de
propagao da corroso, onde ocorre o desenvolvimento das interaes destrutivas entre o ao
e o ambiente, o que representado pelo ponto (3) (Ver Figura 2.1).
O tempo necessrio para que a frente de carbonatao avance no concreto, desde a
superfcie at atingir a armadura, funo da espessura do concreto de cobrimento e do
coeficiente de difuso do CO2 nesse concreto (BENTUR et al., 1997), alm das caractersticas
da microestrutura do concreto e das condies de umidade do mesmo.
Segundo Houst e Wittmann (2002), vrios fatores influenciam o avano da frente de
carbonatao, tais como: relao gua/cimento (a/c); condies de cura; consumo de cimento;
tipo de cimento/reserva alcalina; concentrao de CO2 no ar atmosfrico; teor de umidade;
temperatura, presena de fissuras e zonas danificadas.
A seguir sero comentados os seis primeiros fatores, por serem estes os que esto
relacionados com as variveis envolvidas nessa pesquisa.
2.1.3.1 Influncia da relao gua/cimento
Sabe-se que a porosidade diretamente proporcional relao gua/cimento do
concreto. Alm disso, vrios pesquisadores comprovaram a estreita relao entre a porosidade
e a resistncia carbonatao dos concretos e argamassas (HO e LEWIS, 1987; RUSSELL et
al., 2001; MEIRA et al., 2006; KULAKOWSKI et al., 2006; SEIDLER et al., 2006). Os
concretos com baixa porosidade carbonatam a uma velocidade menor quando comparados
queles com alta porosidade. Como regra, considerando o uso dos mesmos materiais na
dosagem, quanto menor a porosidade de um concreto maior sua resistncia carbonatao.
Dessa forma, a relao gua/cimento diretamente proporcional ao avano da frente de
carbonatao.
A Figura 2.4 mostra a profundidade de carbonatao ao longo do tempo, para diversas
relaes gua/cimento de concretos carbonatados sob condies aceleradas (6% de CO2 em

28

volume), e observa-se que quanto maior a relao gua/cimento, maior o avano da frente
de carbonatao (ROY et al., 1999).

Profundidade de carbonatao (mm)

10

a/c = 0,55
a/c = 0,60
a/c = 0,65
a/c = 0,70
a/c = 0,75

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
14

21

28

35

42

Tempo de exposio (Dias)

Figura 2.4 Avano da frente de carbonatao ao longo do tempo, sob condies aceleradas (6% de CO2
em volume) (adaptado de ROY et al., 1999).

2.1.3.2 Condies de cura

A cura do concreto envolve as condies que promovem a hidratao do cimento,
como tempo, temperatura e umidade, consideradas imediatamente depois do lanamento de
uma mistura de concreto na frma (METHA e MONTEIRO, 2008). Os mtodos de cura
empregados e o tempo de cura utilizado para cada um desses mtodos tm influncia na
resistncia carbonatao dos concretos (NEVILLE, 1997).
Se o concreto for curado de forma ineficiente a hidratao da pasta de cimento ser
prejudicada, resultando em uma matriz cimentcia mais porosa (BERTOLINI et al., 2004).
Neville (1997) alerta que a microestrutura dessa matriz resultante, por ser mais porosa, facilita
a difuso do CO2. Por conseqncia, o concreto mais afetado o de cobrimento, que tem a
funo de proteger armaduras, visto que a parte mais suscetvel evaporao de gua
De acordo com Bakker (1988), com o aumento do grau de hidratao do cimento, a
porosidade decresce e isso ocorre rapidamente quando no h perda de gua durante a cura,
ou seja, quando uma cura eficiente aplicada.

29

Portanto, quanto maior o tempo e mais eficiente for o mtodo de cura empregado,
maior ser o grau de hidratao do cimento, menor ser a porosidade e, por conseqncia,
menor ser a carbonatao (FIGUEIREDO, 2005). Alm disso, deve se levar em conta que os
materiais com adies pozolnicas requerem maior tempo de cura para o desenvolvimento das
reaes (cerca de 28 dias para seu incio) e que eles seriam desfavorecidos com perodos
curtos de cura (PAULETTI et al., 2007). A Figura 2.5 mostra a influncia do tempo de cura
num estudo de carbonatao acelerada (3% CO2 em volume), para concretos de cimentos
Portland comuns (CP I) e de alto forno (CP III), ambos, com e sem adies de cinza volante
(CV) (SISOMPHON e FRANKE, 2007). Nota-se que quanto menor o tempo de cura, maior
o avano da frente de carbonatao, sendo esse comportamento mais acentuado para os
concretos contendo adies minerais.

Figura 2.5 Influncia do tempo de cura no avano da frente de carbonatao de concretos com e sem
adies minerais (SISOMPHON e FRANKE, 2007).

2.1.3.3 Consumo de cimento

O consumo de cimento por metro cbico do concreto exerce certa influncia na sua
resistncia carbonatao. Amrico e Nepomuceno (2003) realizaram estudo com argamassas
de uma mesma relao gua/cimento, contendo trs diferentes teores de cimento (445, 545 e
645 kg/m), com intuito de avaliar a influncia desta varivel sobre o perodo de iniciao e
propagao da corroso. Os resultados mostraram que o perodo de iniciao da corroso
menor para as barras protegidas pelas argamassas contendo menor teor de cimento,
confirmando que a diminuio do teor de cimento no concreto facilita o avano da frente de
carbonatao, pois a variao no teor de cimento, para uma mesma relao gua/cimento,
altera a microestrutura das argamassas.

30

Ho e Lewis (1987, apud FIGUEIREDO, 2005) verificaram que ao aumentar a

quantidade de cimento, ou cimento mais cinza volante, por metro cbico de concreto, ocorreu
uma diminuio na carbonatao (Figura 2.6).

Figura 2.6 Influncia do teor de cimento por m de concreto sobre a profundidade de carbonatao (HO
e LEWIS, 1987 apud FIGUEIREDO, 2005).

Isto se justifica pois, um concreto com maior teor de cimento ter uma maior reserva
alcalina, ou seja, maior quantidade de Ca(OH)2 para ser consumido, sendo necessrio mais
CO2 para carbonatar uma mesma espessura de concreto. Alm disso, notoriamente, esse
concreto ter uma menor porosidade e, por conseqncia, uma maior resistncia
carbonatao.

2.1.3.4 Tipo de cimento

Tanto o efeito fsico de barreira quanto o efeito qumico da reserva alcalina (para
fixao do CO2) dos cimentos devem ser levados em considerao na avaliao da resistncia
carbonatao.
O efeito qumico para fixar o CO2 proporcionado pela quantidade de componentes
alcalinos (reserva alcalina) presentes no cimento (BAKKER, 1988), o que depende do tipo de
cimento empregado na produo do concreto. Assim, o cimento Portland comum, que tem
aproximadamente de 20 a 25% de Ca(OH)2 na pasta de cimento hidratada, apresenta maior
reserva alcalina que o cimento Portland composto ou com adies pozolnicas, visto que a
reao pozolnica consome o hidrxido de clcio.

31

Uma vez que os cimentos Portland compostos conduzem a um teor menor de Ca(OH)2
na pasta de cimento hidratada, necessria uma quantidade menor de CO2 para consumir todo
o Ca(OH)2 na produo do CaCO3 (NEVILLE, 1997). Desse modo, quanto menor a reserva
alcalina de um cimento, maior ser a velocidade de carbonatao. Vrios pesquisadores
confirmaram que o concreto feito com cimento Portland composto est sujeito a carbonatao
mais rpida do que o concreto com cimento Portland comum (BERRY e MALHOTRA, 1987
e PAPADAKIS et al., 1991, apud PAPADAKIS, 2000).
Estudando concretos elaborados com adies ternrias de cinza volante, escria de alto
forno e slica ativa, todos submetidos cura submersa por 28 dias, Jones et al. (1997)
observaram maiores velocidades de carbonatao para os concretos contendo adies,
comparados aos de referncia (sem adies), com a resistncia carbonatao diminuindo
medida que se aumentava o percentual de substituio do cimento Portland comum. Em
estudo realizado por Papadakis (2000), constatou-se que a profundidade de carbonatao
aumentava medida que os teores de adio mineral tambm aumentavam, em qualquer caso
de substituio parcial do cimento Portland comum por slica ativa e cinzas volantes, em
argamassas submetidas a um ano de cura submersa. Do mesmo modo, Sanjun et al. (2003)
verificaram que concretos contendo adies minerais de slica ativa e cinza volante
apresentaram menor resistncia carbonatao natural, comparados aos concretos de cimento
Portland sem adies. Recentemente, Sisomphon e Franke (2007), estudando o efeito da
substituio parcial do cimento Portland comum por adies de escria de alto forno e cinza
volante sobre a carbonatao, em condies aceleradas, constataram que as misturas contendo
adies, submetidas a diferentes tempos de cura submersa (3, 7 e 28 dias), tiveram uma
resistncia carbonatao menor.
Quando ocorre substituio parcial de cimento Portland comum, as adies minerais
reduzem a quantidade de hidrxido de clcio no concreto e, por isso, podem aumentar a
velocidade de carbonatao. Considerando que no apenas o hidrxido de clcio
carbonatado, mas tambm o silicato de clcio hidratado (C-S-H), que o principal produto da
reao pozolnica, a quantidade de constituintes carbonatveis decresce devido ao decrscimo
na quantidade de CaO total, resultando em uma maior velocidade de carbonatao
(PAPADAKIS, 2000). A influncia do tipo de cimento e das adies minerais pode ser
observada nas Figuras 2.5, 2.6 e 2.7.

32

Profundidade de carbonatao (mm)

16

Argamassa 1:3 (aglomerante, agregado mido)

Relao gua/aglomerante = 0,50

14
12
10
8

Slica Ativa
Cinza Volante com baixo teor de Clcio
Cinza Volante com alto teor de Clcio

6
4
2
0
0

10

15

20

25

30

35

Teor de substituio do cimento (%)

Figura 2.7 Influncia das adies minerais na resistncia carbonatao das argamassas (adaptado de
PAPADAKIS, 2000).

Entretanto, a menor capacidade de fixar CO2 dos cimentos compostos pode ser
contrabalanada pela baixa porosidade de um concreto bem curado elaborado com esse tipo
de cimento (BAKKER, 1988) devido ao processo de refinamento dos poros causado pelas
reaes pozolnicas.
De fato, pode haver casos em que o efeito fsico de barreira consegue contrabalanar o
efeito qumico da reserva alcalina. Aps realizar estudos de carbonatao acelerada, Possan
(2004) refora que a influencia das adies minerais na carbonatao do concreto depende da
relao gua/aglomerante (a/agl), havendo uma relao a/agl limite, em torno de 0,45 (Figura
2.8). Abaixo desse patamar, pode-se considerar a profundidade de carbonatao desprezvel,
enquanto que, acima desse patamar, a profundidade de carbonatao tende a se elevar com o
aumento do teor de adies de slica ativa. Segundo a autora, abaixo deste valor de
gua/aglomerante limite, a carbonatao regida principalmente pela porosidade da matriz
cimentante, conferida pelo teor de gua, sendo que o teor de Ca(OH)2 e o pH da fase aquosa,
nestes nveis de relao a/agl, apresentam menor influncia na carbonatao.

33

Figura 2.8 Influncia da interao entre a relao gua/aglomerante e o teor de slica ativa na
profundidade de carbonatao do concreto (POSSAN, 2004).

2.1.3.5 Concentrao de CO2 no ar atmosfrico

A concentrao de CO2 um fator bastante relevante na velocidade de carbonatao.
Segundo Bertolini et al. (2004), ao passo que o teor de CO2 no ar aumenta, a velocidade de
carbonatao tambm aumenta.
Sanjun et al. (2003) realizaram estudo sobre a carbonatao de concretos em
condies naturais, com concentraes de 0,03% de CO2, e aceleradas, com concentraes de
5 e 100% de CO2. Os resultados mostraram que 100% de CO2 aceleraram o coeficiente de
carbonatao aproximadamente 40 vezes, enquanto 5% de CO2 aceleraram aproximadamente
5 vezes, ambos em relao ao coeficiente de carbonatao sob condies naturais (Figura
2.9). Com base nos resultados, os autores concluram que um perodo de 7 a 15 dias de
carbonatao acelerada com 4 ou 5% de CO2 equivalente a 1 ano de exposio natural em
condies secas (50 a 60% UR).

34

Figura 2.9 Influncia da concentrao de CO2 sobre o coeficiente de carbonatao (SANJUN et al.,
2003).

Ao estudar a durabilidade de concretos quanto carbonatao, Roy et al. (1999)

observaram que os coeficientes de carbonatao medidos em condies aceleradas, com
concentrao de 6% de CO2, foram consideravelmente maiores do que os medidos em
condies normais de atmosfera, com concentrao entre 0,03 a 0,06% de CO2. Mais adiante,
Anstice et al. (2005) investigaram a soluo dos poros de pastas de cimento carbonatadas em
atmosfera com trs diferentes concentraes de CO2 e vrias umidades relativas (UR a 25C)
controladas por diferentes solues saturadas de sal. Os resultados mostraram que os valores
de pH das solues dos poros variaram significativamente com a concentrao de CO2 da
atmosfera (Figura 2.10). Nota-se que, quanto maior a concentrao de CO2 na atmosfera,
maior a queda da alcalinidade presente na soluo dos poros para as pastas de cimento, ou
seja, maior o avano da frente de carbonatao.

35

NaCl - UR 75%
NaNO2 - UR 65%

11

NH4NO3 - UR 62%
Mg(NO3)2.6H2O - UR 53%
Na2Cr2O7.2H2O - UR 54%

10

pH

6
0,03%

5%

100%

Concentrao de CO2

Figura 2.10 Influncia da concentrao de CO2 sobre a alcalinidade das solues dos poros das pastas de
cimento durante a carbonatao (adaptado de ANSTICE et al., 2005).

2.1.3.6 Teor de umidade

Com respeito influncia da umidade dos poros, Bakker (1988) considera que, pelo
fato do concreto ser um material poroso, a penetrao do CO2 ser influenciada pelo teor de
umidade dos poros. Se os poros esto secos, o CO2 difundido internamente, mas a
carbonatao no ocorre por causa da falta de gua (Figura 2.11a). Se os poros esto
preenchidos com gua, dificilmente h alguma carbonatao por causa da baixa velocidade de
difuso do CO2 na gua (Figura 2.11b). Se os poros esto apenas parcialmente preenchidos
com gua, que normalmente o caso prximo superfcie do concreto, a carbonatao pode
prosseguir at a profundidade em que os poros do concreto no favoream essa reao (Figura
2.11c).

36

Figura 2.11 Representao esquemtica da difuso de CO2 nas situaes de poro seco (a), poro saturado
(b) e poro parcialmente preenchido por gua (c) (BAKKER, 1988).

De acordo com Andrade (1992), a umidade tima de avano da frente de carbonatao

se situa entre 50 a 80% de umidade relativa (Figura 2.12). Segundo Pauletti et al. (2007) a
RILEM (Runion Internationale des Laboratoires et Experts des Matriaux, systmes de
construction et ouvrages) considera o valor de 70% de umidade relativa como timo para o
desenvolvimento das reaes de carbonatao.

Figura 2.12 Variao do grau de carbonatao com a umidade do ambiente (ANDRADE, 1992).

37

2.1.4 Mecanismo e efeitos da corroso

A corroso metlica, quando tem lugar em meio aquoso, um fenmeno de carter
eletroqumico, isto , supe-se a existncia de uma reao de oxidao (andica) e uma de
reduo (catdica), o fluxo de eltrons e a circulao de ons atravs do eletrlito
(ANDRADE, 1992).
Na corroso eletroqumica o fenmeno ocorre como resultado da formao de pilhas
ou clulas de corroso devido presena de umidade, na forma de gua ou de uma soluo
aquosa na superfcie das barras ou no concreto que a envolve, que possa atuar como eletrlito
(HELENE, 1993).
O mecanismo eletroqumico do processo corrosivo origina, nas reas andicas e
catdicas, reaes cujas equaes, para o caso do ferro, so:
- rea andica (corroso):
Fe Fe2+ + 2e-

(2.6)

- rea catdica (sem corroso):

No aerada: 2H2O + 2e- H2 + 2OH-

(2.7)

Aerada: H2O + O2 + 2e- 2OH-

(2.8)

A transformao do ferro metlico em produto de corroso (ferrugem) acompanhada

por um aumento de volume que, dependendo do estado de oxidao, pode ser da ordem de
600% em relao ao metal original (MEHTA e MONTEIRO, 2008). A Figura 2.13, mostra a
expanso de alguns produtos de corroso, tais como: FeO (xido ferroso), Fe3O4 (magnetita),
Fe2O3 (hematita), Fe(OH)2 (hidrxido ferroso), Fe(OH)3 (hidrxido frrico) e Fe(OH)3.3H2O
(hidrxido frrico hidratado).

38

Figura 2.13 Expanso dos diversos produtos de corroso do ao em relao ao metal original
(AALBORG CEMENT COMPANY, 1981 apud MEHTA e MONTEIRO, 2008).

Segundo Gentil (2007), a colorao castanho-alaranjada que aparece no concreto

indica que a armadura j est sofrendo corroso. Os efeitos da corroso se manifestam de trs
formas: sobre o ao com uma diminuio de sua capacidade mecnica; sobre o concreto
quando este se fissura; e sobre a aderncia ao/concreto (ANDRADE, 1992).
medida que a corroso vai se processando, os produtos expansivos vo se
acumulando cada vez mais ao redor das armaduras, criando verdadeiras crostas no seu
entorno. Tal fato produz esforos no concreto na direo radial das barras, conforme a Figura
2.14, os quais geram tenses de trao que culminam com a fissurao das peas de concreto.
As fissuras obtidas se estabelecem na direo paralela barra corroda e so classificadas
como fissuras ativas progressivas, isto porque tm aberturas que vo aumentando com o
decorrer do processo corrosivo. Esta evoluo de fissuras implica posterior lascamento do
concreto, com comprometimento do monolitismo estrutural (dado pela aderncia
ao/concreto), e no destacamento da camada de cobrimento, em geral deixando expostas as
armaduras (CASCUDO, 1997).

39

Figura 2.14 Esforos produzidos que levam fissurao e destacamento do concreto, devidos corroso
de armaduras (CASCUDO, 1997).

Alguns pesquisadores tm tentado estabelecer a quantidade de corroso que provoca a

deteriorao do concreto de cobrimento. De acordo com Broomfield (1997), pelo menos
0,1mm de perda de seo da barra de ao necessria para formar fissuras no concreto de
cobrimento. Porm, h casos em que ocorrem fissuras com menos do que 0,1mm de perda de
seo. Essa relao entre a quantidade de corroso e a deteriorao do concreto de cobrimento
uma funo do modo como os xidos so distribudos, da habilidade do concreto em
acomodar as tenses oriundas da expanso dos produtos de corroso e da geometria de
distribuio das barras, que podem promover a propagao de fissuras pela concentrao de
tenses, como no caso de barras com espaamento curto e prximas superfcie ou quinas,
onde h menor confinamento de concreto para restringir as fissuras.

40

2.2 REALCALINIZAO ELETROQUMICA (RAE)

Como j mencionado no item 2.1, a proteo do ao contra a corroso pode ser
perdida como resultado da carbonatao do concreto ou da presena de cloretos. A
realcalinizao eletroqumica (RAE) visa restabelecer a alcalinidade do concreto perdida com
o processo de carbonatao. Sendo um tratamento temporrio e no destrutivo, a RAE tem o
objetivo de restabelecer a alcalinidade do concreto de cobrimento sem romper estruturalmente
o concreto velho e sem a aplicao permanente de corrente eltrica (POLDER e Van den
HONDEL, 1992), como requerido na tcnica de proteo catdica. Neste item, so discutidas
as caractersticas gerais da tcnica de realcalinizao eletroqumica, os princpios e
mecanismos envolvidos, alguns fatores influentes, sua relao com a repassivao das
armaduras, sua durabilidade, seu monitoramento e aceitao e seus efeitos sobre o concreto.

2.2.1 Caractersticas gerais da tcnica

A aplicao da RAE envolve a passagem de uma corrente eltrica atravs do concreto
e da armadura por meio da aplicao de um sistema semelhante ao descrito na Figura 2.15.
Nesse sistema, h um nodo externo que fixado sobre a superfcie do concreto, embebido
em um eletrlito alcalino (normalmente a soluo de carbonato de sdio) e conectado ao plo
positivo de uma fonte retificadora. A armadura compe a outra parte do sistema (ctodo),
sendo conectada ao plo negativo da fonte.

Figura 2.15 Arranjo empregado na realcalinizao eletroqumica (MIETZ, 1998).

Um limite superior de densidade de corrente eltrica deve ser especificado a fim de

evitar a deteriorao do concreto. Usualmente, aplica-se uma voltagem ajustada para que se

41

obtenha uma densidade de corrente tpica de 0,8 a 2 A/m, em relao superfcie do concreto
(MIETZ, 1998). Densidades de corrente significativamente acima desse patamar podem
conduzir a alteraes na microestrutura do concreto. Segundo as pesquisas j realizadas, o
tratamento deve durar em torno de 3 a 21 dias (BERTOLINI et al., 1996), dependendo das
caractersticas do concreto, da espessura do cobrimento e da densidade de corrente aplicada.
O processo monitorado por medidas eltricas e pela anlise de amostras do eletrlito ou do
concreto em intervalos regulares. Aps o tratamento, o resultado checado pela anlise da
mudana do pH (efeito da realcalinizao) de amostras retiradas do concreto (POLDER e Van
den HONDEL, 1992).
O conjunto do nodo e do eletrlito em que este est inserido chamado de sistema
andico. A soluo mais utilizada como eletrlito a de carbonato de sdio (1M), cujas
reaes de equilbrio proporcionam um pH de aproximadamente 10,5 (MIETZ, 1998). De
acordo com Andrade et al. (1999) e Odden (1994), este seria um valor suficiente para garantir
a repassivao da armadura. H alguns anos, Banfill (1994) observou que apenas a soluo de
carbonato de sdio foi capaz de penetrar no concreto, durante um teste de RAE, comparada a
soluo de hidrxido de clcio, que foi ineficaz, talvez devido s interaes especficas entre
este eletrlito e o concreto. Todavia, assim como o carbonato de sdio, outras solues
alcalinas tambm tm sido investigadas. Recentemente, ao estudar a influncia de diferentes
tipos de solues alcalinas tais como carbonato de sdio, hidrxido de potssio e hidrxido de
clcio, na RAE, Arajo (2009) observou que as solues de Na2CO3 e KOH foram eficientes
em realcalinizar e repassivar as armaduras e a soluo de Ca(OH)2, apesar de no conseguir
realcalinizar completamente o concreto de cobrimento, foi a que apresentou maior capacidade
em repassivar as armaduras. Para o caso de estruturas que apresentam elevado risco de reao
lcali agregado (RAA), tem sido proposto o uso de uma soluo de hidrxido de ltio (LiOH),
que segundo MILLER (1997), tem a capacidade de controlar as reaes de expanso
resultantes desse fenmeno.
Em situaes reais, para a aplicao da realcalinizao eletroqumica, a soluo
alcalina usualmente misturada com fibras de celulose para formar uma pasta que, em
seguida, projetada sobre as superfcies a serem tratadas (Figura 2.16). Outra forma de
aplicao do tratamento em estruturas reais atravs da utilizao de tanques, onde inserida
a malha externa e a soluo alcalina (MIETZ, 1998). Por fim, uma metodologia alternativa
possvel para a aplicao da tcnica consiste no uso de mantas de feltro como sustento da

42

soluo eletroltica. De modo semelhante pasta de fibras de celulose, as mantas de feltro so

impregnadas com a soluo alcalina e dispostas sobre a superfcie carbonatada a tratar, sendo
necessria a sua contnua molhagem, pois o eletrlito vai sendo gradativamente absorvido
pelo concreto. Ao contrrio das duas primeiras, a ltima metodologia restrita apenas ao
tratamento de superfcies horizontais e dependendo da sua aplicao estas podem ser
reutilizadas em aplicaes futuras (SILVA, 2007).

(a)

(b)

Figura 2.16 Exemplo de aplicao da realcalinizao eletroqumica em estrutura real: (a) malha de
titnio ativado sobre uma primeira camada de fibra de celulose encharcada de soluo de Na2CO3 e (b)
coberto com uma segunda camada de fibra de celulose e finalmente selada com pelcula de plstico
(BERTOLINI, 2008).

A realcalinizao eletroqumica pode ser vista no s como um mtodo de reparo,

mas, tambm, como um mtodo preventivo, atuando sobre estruturas em que a profundidade
de carbonatao ainda no atingiu o nvel das armaduras. Assim, a realcalinizao do concreto
pode ser realizada mesmo antes das armaduras serem ativadas, reduzindo-se o custo da
interveno (MIETZ, 1998).

2.2.2 Princpios e mecanismos envolvidos na realcalinizao eletroqumica

A realcalinizao eletroqumica tem como objetivo restaurar a alcalinidade do
concreto carbonatado atravs de um duplo mecanismo: a produo de alcalinidade no entorno
da armadura de ao (ctodo) e a penetrao de um eletrlito alcalino pelo qual o nodo
saturado (BERTOLINI et al., 2008).
A produo de alcalinidade diretamente no entorno da armadura de ao ocorre atravs
da eletrlise da gua. Por outro lado, o incremento da alcalinidade da capa superficial de

43

concreto envolvendo o transporte de massa a partir da superfcie do concreto na direo da

armadura pode, teoricamente, ocorrer atravs de quatro mecanismos: eletromigrao, difuso,
absoro e eletro-osmose (BANFILL, 1994).
2.2.2.1 Eletrlise
Como resultado da diferena de potencial aplicada entre o nodo e o ctodo, a gua
reduzida a ons hidroxilas no entorno da armadura. Depois que o oxignio disponvel
consumido de acordo com a equao 2.9, a reao catdica produz hidroxila e gs hidrognio
de acordo com a equao 2.10 (MIETZ, 1998):
O2 + H2O + 2 e- 2 OH-

(2.9)

2 H2O + 2 e- H2 + 2 OH-

(2.10)

Estas reaes so referentes eletrlise, que resulta em um aumento de pH no entorno

da armadura (Figura 2.17), e este o processo mais importante da realcalinizao
eletroqumica (MIETZ, 1998; POLDER e Van den HONDEL, 1992).

Figura 2.17 Representao esquemtica da eletrlise da gua no entorno da armadura durante a RAE.

44

Ao nodo externo, a eletrlise da gua provoca o desprendimento de oxignio,

segundo uma das equaes a seguir (BERTOLINI et al., 1996):
2 OH- O2 +2 H+ + 2 e-

(2.11)

2 H2O O2 + 4 H+ + 4 e-

(2.12)

Em meios alcalinos (pH>10), prevalece a reao da equao 2.11, enquanto que

predomina a reao da equao 2.12 para meios carbonatados (pH<10). Ressalta-se que
ambas as reaes (2.11 e 2.12), provocam a acidificao da soluo alcalina na qual o nodo
embebido (BERTOLINI et al., 1996).
A Figura 2.18 mostra o avano da alcalinidade durante a RAE, considerando a
eletrlise da gua.

Figura 2.18 Avano da alcalinidade no entorno da armadura devido realcalinizao eletroqumica

(POLDER e Van den HONDEL, 1992).

45

importante destacar que o H+, produzido no nodo, apresenta uma mobilidade inica
bastante alta e contribui para a ocorrncia de eletro-osmose (seo 2.2.2.5), dragando as
molculas de gua da superfcie para o interior do concreto de cobrimento.

2.2.2.2 Eletromigrao
Tambm como resultado da diferena de potencial aplicada, ons de carga negativa
(cloretos, hidroxila) migram na direo do nodo, saindo do concreto, e ons de carga positiva
(sdio, potssio) migram na direo do ctodo, ou seja, a armadura (POLDER e Van den
HONDEL, 1992), conforme a Figura 2.19.
A corrente eltrica que flui atravs da soluo, a uma determinada voltagem e
temperatura, proporcional ao nmero de ons presentes na soluo e, alm disso, depende da
mobilidade destes ons, que a velocidade com que estes so capazes de se moverem na
direo dos eletrodos. A condutividade total de um eletrlito o somatrio das
condutividades parciais dos ons individuais. A contribuio de certo on para a corrente total
chamada de nmero de transferncia (ou transporte). Para um dado on, este nmero ser
maior quanto maior for sua quantidade e mobilidade (MIETZ, 1998).
Para a RAE, teoricamente 80% das hidroxilas produzidas no entorno do ao movem-se
em direo ao eletrlito externo. Apenas 20% da quantidade total das hidroxilas resultantes da
eletrlise da gua permanecero no entorno do ao e aumentar a alcalinidade naquela regio
(POLDER e Van den HONDEL, 1992). Isso decorre da diferena entre as mobilidades inicas
da hidroxila e do sdio, uma vez que, de acordo com Bertolini et al. (1996), a mobilidade
inica da hidroxila quatro vezes maior do que a mobilidade inica do on sdio. obvio que
parte dos 80% eletromigrados para a superfcie do concreto pode permanecer no concreto de
cobrimento aps o tratamento. Os ons sdios necessrios para a eletroneutralizao das
hidroxilas so fornecidos pelo carbonato de sdio, que usado como eletrlito na maioria dos
casos (POLDER e Van den HONDEL, 1992).
Segundo Banfill (1994), a eletromigrao o mecanismo predominante no controle da
extrao eletroqumica de cloretos, porm no pode ser responsvel pela penetrao de ons
carbonatos durante a realcalinizao eletroqumica, visto que os ons carregados
negativamente so conduzidos para fora do concreto, na direo do nodo.

46

Figura 2.19 Representao esquemtica da eletromigrao durante a RAE.

2.2.2.3 Difuso
O processo de difuso ocorre entre a soluo alcalina externa e o concreto devido a
diferenas de concentraes dos seus componentes. O sentido deste transporte sempre da
regio de maior para a de menor concentrao (Figura 2.20).
De acordo com Banfill (1994), durante o perodo de aplicao da RAE, o efeito da
difuso bastante insignificante, no que se refere ao transporte de ons entre o concreto e a
soluo alcalina externa, visto que a velocidade de difuso bastante lenta.

47

Figura 2.20 Representao esquemtica da difuso durante a RAE.

Entretanto, apesar de a difuso ser geralmente lenta quando comparada com a curta
durao da aplicao da RAE, pode ser importante em relao ao tempo de vida til da
estrutura. A difuso de lcalis aps o tratamento pode reduzir a alcalinidade prxima
armadura e, conseqentemente, a proteo contra a corroso. Imediatamente aps a aplicao
da RAE, a regio do entorno da armadura apresenta uma elevada alcalinidade, com pH
prximo a 14, porm, alguns meses depois (entre 3 a 4 meses), tende a valores menores. Isso
pode ser causado pela difuso de hidroxilas, mas tambm pela carbonatao do hidrxido de
sdio resultando na formao de carbonato de sdio (POLDER e Van den HONDEL, 1992).
Percebe-se, ento, que a difuso pode ter um papel importante na durabilidade da
realcalinizao eletroqumica aps sua aplicao. Odden (1994) enfatiza que a durabilidade da
RAE depende da estabilidade apresentada pela soluo de carbonato de sdio e sua habilidade
de permanecer no concreto carbonatado e no difundir-se para o concreto no carbonatado
adjacente.

48

2.2.2.4 Absoro capilar

A absoro capilar um mecanismo de transporte responsvel pela penetrao de
lquidos no interior do concreto, em que os pequenos poros presentes produzem grandes
tenses capilares que controlam o ingresso deste no interior do concreto (NEPOMUCENO,
2005).
O efeito da absoro depende intensamente das condies de umidade do concreto,
isto , se est seco ou mido, e da estrutura dos seus poros (MIETZ, 1998).
Banfill (1994) afirma que a simples absoro da soluo de carbonato de sdio pode
ser o mecanismo de transporte mais significativo do tratamento, considerando que a
realcalinizao eletroqumica aplicada em concretos provavelmente de baixa qualidade e,
desse modo, altamente absorventes. Entretanto, durante um teste de RAE, Polder e Van den
Hondel (1992) observaram que a alcalinidade (pH >10), proveniente da soluo externa, havia
penetrado apenas alguns milmetros (entre 2-5mm) no concreto. Do mesmo modo, tratando
estruturas reais, Bertolini et al. (2008) constataram que a penetrao do eletrlito alcalino (1M
de Na2CO3), proveniente da superfcie externa, ocorreu apenas nas camadas mais superficiais
do concreto, com a espessura de poucos milmetros. Isso mostra que, em geral, na RAE, a
absoro capilar eficiente em restabelecer a alcalinidade apenas das camadas mais
superficiais do concreto, devido ao curto intervalo de tempo do tratamento.

2.2.2.5 Eletro-osmose
A partir do momento em que duas fases entram em contato, em geral, ocorre o
desenvolvimento de uma diferena de potencial entre estas. o que acontece entre a
superfcie de um slido em contato com um eletrlito. Como conseqncia, a regio entre a
duas fases se caracteriza por uma separao de cargas eltricas, de forma que na superfcie de
uma delas existe um excesso de cargas de um sinal contrabalanceadas com as cargas de sinal
contrrio distribudas na superfcie da outra fase. Quando uma dessas fases move-se
tangencialmente em relao outra, ocorre uma srie de fenmenos chamados efeitos eletrocinticos. Se o slido permanece estacionrio e o lquido move-se em resposta aplicao de
um campo eltrico, a esse fenmeno dado o nome de eletro-osmose (HUNTER, 1981 apud
CASTELLOTE et al., 2003).

49

Durante a aplicao da RAE, atribui-se o fluxo do lquido eletroltico dentro do

concreto passagem de corrente eltrica, devido eletro-osmose. Este transporte de lquido
macroscpico dentro do concreto favorece a realcalinizao do concreto carbonatado
(POLDER e Van den HONDEL, 1992).
Desde as primeiras investigaes sobre a RAE, alguns autores relataram que os ons
carbonatos tambm penetravam em direo armadura (POLDER e Van den HONDEL,
1992; BANFILL, 1994; MILLER, 1994). Como a carga eltrica dos carbonatos negativa,
esta penetrao em direo armadura no parece ser possvel, a no ser que outro
mecanismo de transporte, diferente da eletromigrao, acontea (CASTELLOTE et al.,
2006a). Esse mecanismo de transporte a eletro-osmose, uma vez que a absoro capilar e a
difuso, como j visto anteriormente, no tm efeito significativo durante a aplicao da RAE.
Alm disso, Banfill (1994) mostra que a velocidade de transporte na eletro-osmose
significativamente maior do que na absoro e na difuso, e ainda, ao considerar o ganho de
massa das amostras durante o tratamento, sugere que a eletro-osmose poderia ser o
mecanismo de transporte predominante na penetrao da soluo alcalina externa. A equao
terica para a velocidade do fluxo eletro-osmtico nos poros capilares do concreto mostrada
a seguir (Eq. 2.13):
ve = - DE/

(2.13)

Onde: ve a velocidade do fluxo eletro-osmtico;

D a constante dieltrica do lquido;
E o campo eltrico aplicado;
o coeficiente de viscosidade dinmica do lquido;
o potencial zeta.
O potencial zeta um parmetro chave para o estabelecimento dos efeitos da eletroosmose e definido como a mdia potencial das cargas eltricas considerada em uma
superfcie imaginria prximo superfcie do slido, onde o fluido estacionrio (HUNTER,
1981 apud CASTELLOTE et al., 2006a).

50

A partir de estudos realizados em laboratrio, com amostras de concretos carbonatado

e no carbonatado, Andrade et al. (1999) comprovaram a ocorrncia do fluxo eletro-osmtico
e o quantificaram, durante a aplicao da RAE. O fluxo eletro-osmtico do lquido foi
observado a um campo eltrico de 830V/m, para o concreto carbonatado. Por outro lado, no
houve nenhum indcio de sua ocorrncia para o concreto no carbonatado.
H um intervalo de pH da soluo alcalina externa que proporciona as condies
timas para que o fluxo eletro-osmtico seja estabelecido. De acordo com Castellote et al.
(2006a) esse intervalo situa-se entre o pH de 10,5 e 11,5. Estes valores se aplicam para as
pastas de cimento Portland comum e composto com cinza volante. Foi encontrado o valor de
pH de 10,9 para que o fluxo eletro-osmtico ocorra em condies timas (CASTELLOTE et
al., 2006b).
O fluxo eletro-osmtico no constante durante todo o tratamento, particularmente,
no ocorre no inicio. Tanto a soluo alcalina externa quanto o poro capilar sofrem constantes
mudanas. Logo, chega um momento em que as condies timas so alcanadas. Nesse
momento, o valor do potencial zeta mximo e ocorre um aumento no fluxo eletro-osmtico.
Como as condies no permanecem constantes, o potencial zeta e, conseqentemente, o
fluxo comeam a diminuir (CASTELLOTE et al., 2003).

2.2.2.6 Mecanismos preponderantes na RAE

Atualmente, tem sido considerado que o tratamento de RAE ocorre, inicialmente, em
funo da gerao de hidroxilas no entorno da armadura, devido eletrlise da gua, as quais
so parcialmente eletroneutralizadas pela eletromigrao dos ons sdio proveniente da
soluo de Na2CO3 (ODDEN, 1994; MIETZ, 1998). Em seguida, o tratamento completado
com o transporte do carbonato de sdio (agente alcalino) na direo da armadura atravs do
mecanismo de eletro-osmose (BANFILL, 1994; ANDRADE et al. 1999; CASTELLOTE et
al., 2003 e 2006a e b). Qualquer penetrao da soluo alcalina devido absoro contribui
para o aumento da alcalinidade do concreto de cobrimento, mas nesse caso, essa contribuio
se limita a poucos milmetros da superfcie (POLDER e Van den HONDEL, 1992). A Figura
2.21 resume esses fenmenos.

51

Nesse contexto, ainda importante acrescentar que h situaes em que o fenmeno

de eletro-osmose no se processa de modo significativo, havendo uma prevalncia da
eletrlise e eletromigrao, conforme observado por Bertolini et al. (2008).

Figura 2.21 Ilustrao representativa dos mecanismos que ocorrem durante a realcalinizao
eletroqumica (YEIH e CHANG, 2005).

2.2.3 Alguns fatores que influenciam a realcalinizao eletroqumica

O principal fator que influencia a RAE a densidade de carga eltrica passante total,
ou, simplesmente, densidade de carga passante, que consiste no produto da densidade de
corrente aplicada pelo tempo do tratamento (YEIH e CHANG, 2005). Alm disso, segundo
Mietz (1998), o tempo requerido para aplicao do tratamento pode variar de 3 a 14 dias, a
depender dos seguintes fatores: (a) espessura e qualidade do concreto de cobrimento, (b)
profundidade de carbonatao, (c) distribuio da armadura de ao e (d) distribuio da
corrente. Adicionalmente, o tipo de cimento tambm pode ser citado como varivel que
interfere no tempo de tratamento (Van den HONDEL e POLDER, 1998).

52

2.2.3.1 Densidade de carga passante (densidade de corrente x tempo)

A quantidade de hidroxilas produzida prximo armadura funo da densidade de
carga eltrica total que passa entre o ctodo e o nodo.
Nesse sentido, uma importante questo como determinar quando a aplicao do
tratamento da realcalinizao eletroqumica pode ser finalizada. Como a eficincia da
realcalinizao est relacionada densidade de carga passante, construtores tendem a aplicar
empiricamente valores entre 200 a 450 A.h/m, os quais so obtidos com a durao do
tratamento entre 8 e 18 dias com a densidade de corrente de 1 A/m em relao superfcie do
ao (BERTOLINI et al., 2004). Segundo Miller (1994), enquanto na extrao eletroqumica
de cloretos a densidade de carga passante de aproximadamente 1500 A.h/mao (em relao
superfcie do ao), na RAE, a densidade de carga passante raramente maior do que 150
A.h/mao.
Mietz et al. (1994 apud Mietz, 1998) obteve bons resultados no tratamento com uma
densidade de carga passante de 84 A.h/mconcreto. Em um projeto de RAE realizado por Polder
e Van den Hondel (1992), foram necessrios 500 A.h/mao para produzir um pH prximo a
14 em todo o concreto de cobrimento sobre ao, embora os autores no tenham informado a
espessura do concreto de cobrimento. Dentre vrios critrios de aceitao, a NACE (National
Association of Corrosion Engineers) (apud SILVA, 2007) recomenda que o tratamento seja
realizado com o mnimo de 200 Ah/m2ao. Em qualquer caso, a densidade de carga eltrica
que flui pelo sistema pode apenas indicar a qualidade do tratamento em relao ao
restabelecimento da alcalinidade, embora no indique a repassivao do ao.

2.2.3.2 Espessura e qualidade do concreto de cobrimento

A espessura e a qualidade do concreto de cobrimento das estruturas a serem tratadas
influenciam diretamente na resistncia hmica do sistema e, conseqentemente na dinmica
do tratamento. De acordo com Polder e Van den Hondel (1992), quanto maior a espessura do
concreto de cobrimento, maior a resistncia hmica do sistema a ser tratado. Supe-se que,
quanto maior for a resistncia hmica apresentada por um sistema, maior ser a necessidade
de densidade de carga passante para completar a realcalinizao do concreto carbonato de
cobrimento, ou seja, maior ser o tempo de aplicao para uma mesma densidade de corrente.

53

No foi observado, na literatura, nenhum experimento direto que quantificasse a

influncia da relao gua/cimento no tratamento. Entretanto, como a relao gua/cimento
influencia na resistividade do concreto, tambm influencia na dinmica do tratamento. De
acordo com Bertolini et al. (2008), para concretos com baixa relao a/c, uma maior
densidade de carga passante seria necessria para completar o tratamento, e desse modo, para
uma mesma densidade de corrente aplicada, o tratamento deveria ser mais demorado.
Locais com pouca homogeneidade do concreto podem resultar em diferentes
resistncias hmicas para o material, o que influencia na distribuio da corrente. Ninhos de
concretagem ou pontos com concretos de baixa qualidade podem resultar em aquecimento
pontual do material, devido ao aumento da densidade de corrente no local (POLDER e Van
den HONDEL, 1992).

2.2.3.3 Influncia do tipo de cimento/uso de adies

A densidade de carga passante necessria para produzir a completa realcalinizao do
concreto carbonatado depende, entre outros fatores, do tipo de cimento utilizado.
Van den Hondel e Polder (1998) observaram a necessidade de aplicar uma densidade
de carga de 100 A.h/mconcreto sobre a superfcie do concreto de cimento Portland (CP) comum
para a completa realcalinizao da zona carbonatada. Por outro lado, concretos elaborados
com cimento Portland composto com escria de alto forno (CE) necessitaram da aplicao de
350 a 450 A.h/mconcreto, para a realcalinizao de quase toda a zona carbonatada (Figura
2.22). Apesar dos referidos autores terem estudado, no mesmo trabalho, diferentes relaes
gua/cimento (0,55 e 0,65), para ambos os concretos, nenhuma referncia foi feita com
respeito influncia da relao gua/cimento sobre a eficincia do tratamento.

54

Figura 2.22 Frao da rea originalmente carbonatada que foi realcalinizada aps o tratamento indicado pela cor vermelho carmim da fenolftalena (Van den HONDEL e POLDER, 1998).

Em trabalho citado por Bertolini et al. (2004), depois da passagem de uma densidade
de carga eltrica de 336 A.h/mao (14 dias 1 A/m), foi observada, usando indicador base
de fenolftalena, a realcalinizao aproximadamente completa da capa de cobrimento de um
concreto de cimento Portland comum. Entretanto, depois da aplicao de 672 A.h/m (28 dias)
atravs do concreto feito com escria do alto forno, apenas um pequeno crculo ao redor da
barra foi observado depois de aspergir o indicador. Efeito similar foi encontrado para o
concreto com cinza volante. Isto sugere que concretos elaborados com o emprego de adies
necessitam, consideravelmente, de mais carga eltrica do que os concretos sem adies para
alcanar um pH alto em uma parte substancial da capa de cobrimento. Conseqentemente, o
tempo de tratamento deve ser mais longo para estruturas feitas com cimentos que incorporam
adies.
Em abordagem distinta, Castellote et al. (2006a) observaram a ocorrncia do fluxo
eletro-osmtico para pastas de cimento Portland comum e de cimento Portland com adio de
cinza volante, aps a aplicao de aproximadamente 360 A.h/m (1,3 x 106 C/m) e 220
A.h/m (8 x 105 C/m), respectivamente. Os autores tambm calcularam o potencial zeta para
essas pastas, cujos valores mdios foram -1.2 e -4mV, respectivamente. A equao 2.13
mostra que o potencial zeta diretamente proporcional ao mdulo da velocidade eletroosmtica. Ento, percebe-se que a velocidade e, conseqentemente, o fluxo eletro-osmtico
so maiores para os cimentos Portland com adies de cinza volante. No entanto, essas

55

observaes so especficas para a eletro-osmose, no envolvendo outros fenmenos, como a

eletrlise.
importante ressaltar que, nos concretos moldados com cimentos Portland compostos
com adies minerais, os minerais de carga positiva podem facilitar o fluxo eletro-osmtico,
de modo semelhante ao que ocorre com o H+, conforme j mencionado anteriormente.
Possivelmente, por conta disso, os concretos moldados com cimentos Portland compostos
com adies minerais tendem a apresentar maior fluxo eletro-osmtico.
A partir dessas consideraes, para a RAE, observa-se que, embora os concretos de
cimento Portland contendo adies minerais possam apresentar um fluxo eletro-osmtico
maior, a efetiva realcalinizao destes tende a ser mais demorada nos estudos realizados. Por
conta disso, estes concretos necessitam de maior densidade de carga passante para completar
a realcalinizao do concreto de cobrimento.

2.2.4 Relao do tratamento com a repassivao das armaduras

Embora a tcnica da RAE tenha apresentado eficincia em relao realcalinizao do
concreto, a possibilidade de repassivao das armaduras aps a aplicao do tratamento ainda
um aspecto em discusso no meio cientfico. Trabalhos como os de Odden (1994), Andrade
et al. (1999), Mietz (1998) e Yieh e Chang (2005) se apresentam favorveis repassivao
das armaduras, embora os resultados apresentados no possam ser vistos como conclusivos.
Por outro lado, trabalhos como os de Gonzlez et al. (2000) e Miranda et al. (2006)
questionam os resultados do tratamento em relao repassivao da armadura e colocam que
a eficincia do mesmo depende do nvel de corroso atingido pela armadura durante o seu
perodo de atividade eletroqumica.
Em alguns projetos pilotos realizados por Van den Hondel e Polder (1992), o estado
de corroso das armaduras foi avaliado depois do tratamento usando medidas de potencial de
corroso e de resistncia de polarizao. Em vrios casos, aps alguns meses de
despolarizao, os potenciais de corroso verificados tornaram-se menos eletronegativos,
indicando diminuio da probabilidade de corroso. Isto foi confirmado pelos resultados de
resistncia de polarizao.

56

Um dos primeiros projetos de RAE foi realizado em um banco estadual na Noruega,

em 1988, usando soluo de carbonato de sdio (1 Molar). Medidas de potencial de corroso
foram realizadas antes, logo aps e 2 anos aps tratamento. Como resultado, as medidas de
potenciais indicavam a repassivao das armaduras aps o tratamento (ODDEN, 1994).
Todavia, sabe-se que o potencial de corroso no suficiente, por si s, para precisar a
repassivao ou no das barras.
Como j comentado no item 2.2.3.1, a eficincia da realcalinizao do concreto de
cobrimento est relacionada densidade de carga passante. Mietz et al. (1994), apud Mietz
(1998), submeteram amostras de diferentes condies de tratamentos (3, 5 e 7 dias com 0,5
A/m) a testes de polarizao andica. Os resultados mostraram que as amostras com 3 ou 5
dias de realcalinizao no podem ser classificadas como repassivadas, apresentando valores
de densidade de corrente ainda elevados. Todavia, depois de 7 dias de tratamento de
realcalinizao a densidade de corrente decresce para valores mnimos.
Para estudar a eficincia da realcalinizao eletroqumica na repassivao das
armaduras, Yeih e Chang (2005) aplicaram, sobre os concretos carbonatados, densidades de
corrente de 80, 120 e 200 A/m, durante perodos de 7, 14 e 21 dias. Neste estudo, foram
monitorados os potenciais de corroso e as velocidades de corroso durante a aplicao de
diferentes nveis de densidade de carga eltrica (Figura 2.23 e 2.24).

Figura 2.23 Influncia da densidade de carga passante sobre a velocidade de corroso durante a RAE
(YEIH e CHANG, 2005).

57

Figura 2.24 Influncia da densidade de carga passante sobre o potencial de corroso durante a RAE
(YEIH e CHANG, 2005).

A partir dos resultados apresentados nas Figuras 2.23 e 2.24, Yeih e Chang (2005)
mostraram que uma densidade de carga passante de 1335 A/cm x dias (320,4 A.h/m) foi
suficiente para repassivao das armaduras, o que equivale a aplicao de uma densidade de
corrente de 200 A/cm (2A/m) durante um perodo de 6 dias. Aps a aplicao dessa
densidade de carga passante, os valores de velocidade de corroso tornaram-se menores do
que 0,046 mpy ou 0,1A/cm (icorr), considerada como desprezvel por Andrade e Alonso
(2001). Antes mesmo da aplicao dessa densidade de carga passante, os valores dos
potenciais de corroso (Ecorr) j se apresentavam menos eletronegativos do que -120 mV (ECS
- eletrodo de calomelano saturado), que equivale a -200 mV (ESC Eletrodo de cobre/sulfato
de cobre).
Defendendo a eficincia da RAE quanto repassivao das armaduras, Bertolini et al.
(1996) descrevem o desenvolvimento das condies de potencial e pH na superfcie das
armaduras durante o tratamento (Figura 2.25). Os pontos marcados nos crculos representam:
condies de passividade da armadura nos concretos sos (1); final do perodo de iniciao da
corroso, que coincide com o momento em que a frente de carbonatao alcana as armaduras
(2); perodo de propagao da corroso antes da aplicao da RAE (3); durante a polarizao
(4-5); e ao final do tratamento (6).

58

Figura 2.25 Condies de potencial e pH na superfcie das armaduras durante o tratamento da

realcalinizao eletroqumica (Pourbaix, 1972 apud CASCUDO, 1997; BERTOLINI et al., 1996,
adaptado).

Bertolini et al. (1996) consideram que, no caso da realcalinizao eletroqumica, as

modificaes do concreto afetam uma ampla regio no entorno das armaduras e alm disso,
nesta regio, a soluo presente nos poros do concreto alcana valores de pH elevados (>13)
e, por isso, as armaduras so repassivadas e permanecem assim, uma vez terminado o
tratamento, ao contrrio do que ocorre com a proteo catdica.
Devido intensa polarizao catdica aplicada sobre as armaduras durante a RAE,
estas permanecem polarizadas aps a concluso do tratamento e demoram certo perodo de
tempo para retornarem ao estado de equilbrio. Esse conhecido como o perodo de
despolarizao. Elsener (2001) alerta que as medidas eletroqumicas sejam feitas aps o
perodo de despolarizao, que dura de 1 a 3 meses, em estruturas expostas atmosfera.
Andrade et al. (1999) constataram que os valores de icorr so muito altos apenas logo
depois de desligado o sistema eltrico. Em seguida, as velocidades de corrente decrescem e
permanecem estabilizadas com valores muito menores do que aqueles medidos antes da
aplicao da realcalinizao eletroqumica, mas ainda maiores do que os limites de 0,1-0,2
A/cm2. De modo semelhante, depois de um curto intervalo de tempo, os potenciais de
corroso tornam-se estveis, alcanando valores significativamente menos eletronegativos do
que aqueles apresentados antes da aplicao da realcalinizao eletroqumica (Figura 2.26).

59

Desse modo, as autoras consideram que a barra permanece em estado ativo durante pelo
menos dois meses, embora tenham classificado este estado de ativao como sendo mais
aparente do que real. Esta ativao pode ser decorrente de uma reoxidao dos produtos de
corroso que, a princpio, foram reduzidos aps o tratamento ou decorrente do efeito da
polarizao catdica aplicada. Para este ltimo caso, apenas quando a polarizao do ao tiver
desaparecido completamente, os valores de resistncia de polarizao (Rp) podem ser
utilizados para calcular os valores de icorr.

Figura 2.26 Evoluo das velocidades e dos potenciais de corroso, antes e depois da RAE (ANDRADE
et al., 1999).

A fim de verificar a eficincia da RAE quanto repassivao das armaduras, Gonzlez

et al. (2000) desenvolveram um estudo utilizando armaduras extradas de estruturas antigas
(29 anos) em processo de corroso. No incio do estudo, algumas barras foram submetidas
limpeza, conferindo-as um baixo grau de corroso, enquanto outras permaneceram com o
grau de corroso original. Aps essa etapa, as barras foram imersas em soluo alcalina
saturada de Ca(OH)2 e em corpos de prova de argamassa de cimento Portland comum, sendo
monitoradas atravs de medidas de icorr (Figura 2.27a e b) e curvas de polarizao. No caso da
Figura 2.27a, em que as armaduras foram imersas em soluo alcalina saturada de Ca(OH)2,
as barras limpas foram ativadas depois de 57 dias, atravs de carbonatao da soluo, e
repassivadas aps imerso em nova soluo.

60

(a)

(b)

Figura 2.27 Variao temporal da velocidade de corroso de armaduras previamente limpas e sem
limpeza: (a) imersas em soluo alcalina saturada de Ca(OH)2 e (b) envolvidas em argamassa no
carbonatada (GONZLEZ, 2000).

Os resultados mostraram que em ambas as situaes (soluo de Ca(OH)2 ou

argamassa de cimento Portland comum), apenas as barras limpas foram repassivadas,
apresentado valores de icorr 0,1A/cm, ao contrrio do que ocorreu s barras com alto grau
de corroso. Finalizado o estudo, os autores concluram que a RAE capaz de repassivar as
armaduras com baixo grau de corroso e incapaz de repassivar as armaduras com alto grau de
corroso. Por isso, sugerem que a tcnica seja considerada como um tratamento preventivo e
no de recuperao.
Em estudo realizado no Brasil, Arajo (2009) confirmou que a RAE foi eficaz para
repassivao de barras em fase inicial de corroso, atravs do uso de solues alcalinas de
carbonato de sdio, hidrxido de potssio e hidrxido de clcio. Para avaliar a eficcia do
tratamento quanto repassivao das armaduras, foram realizadas medidas de potencial de
corroso (Figura 2.28) e de espectroscopia de impedncia eletroqumica. Apesar de nem todos
os resultados de potenciais de corroso das armaduras indicarem a tendncia de potenciais
menos eletronegativos com o tempo, os resultados dos ensaios de impedncia eletroqumica
comprovaram a repassivao dessas barras.

61

Figura 2.28 Medidas de potenciais de corroso nas barras dos corpos de prova de concretos previamente
carbonatados e realcalinizados eletroquimicamente, aps 6, 9, 12 meses da finalizao do tratamento
(ARAJO, 2009).

Com base nos resultados observados das diversas pesquisas mencionadas neste item,
percebe-se que, no tratamento da RAE, necessria a passagem de certa densidade mnima de
carga eltrica para produzir a repassivao das armaduras, a qual no consenso que ocorra
para qualquer estgio de corroso anterior das barras. Outro ponto a observar que quanto
maior o tempo de despolarizao, mais eficaz a avaliao do estado de corroso das
armaduras submetidas ao tratamento de RAE.

2.2.5 Durabilidade do tratamento

As hidroxilas geradas no ctodo, pela eletrlise da gua, aumentam o valor do pH no
entorno da armadura, garantindo um meio alcalino para o ao (pH de 13 a 14). Os hidrxidos
de sdio, formados no entorno da barra, podem reagir com o dixido de carbono e formar
carbonato de sdio, reduzindo o pH. O grau de converso da quantidade de hidrxidos para
carbonatos depende da velocidade de penetrao do dixido de carbono, a qual depende da
permeabilidade do concreto de cobrimento. Aps a converso de hidrxidos para carbonatos,
mais adiante poder ocorrer reao entre o carbonato de sdio e o dixido de carbono, de
acordo com a equao (2.14) (MIETZ, 1998):
Na2CO3 + CO2 + H2O 2 NaHCO3

(2.14)

62

Em estado de equilbrio com uma constante concentrao de dixido de carbono

presente na atmosfera, apenas uma pequena quantidade de carbonato de sdio reagir
formando o bicarbonato de sdio, e da em diante uma futura carbonatao provocar ligeira
diminuio do pH (MIETZ, 1998).
A questo saber que pH resultar aps a carbonatao, ou melhor, aps a
recarbonatao do concreto realcalinizado. Teoricamente pode ser estimado que 1M de
carbonato de sdio em equilbrio com o dixido de carbono contido na atmosfera natural
(0,03%) ter um pH de aproximadamente 10,5, sendo este pH suficientemente alcalino para
proteger o ao dentro do concreto contra uma significante corroso (POLDER e Van den
HONDEL, 1992).
Aps testes de laboratrio, Odden (1994) verificou que o pH de equilbrio para todas
as solues de 0,5 a 1,0 molar, que so as concentraes relevantes para RAE, de
aproximadamente 10,4, como mostrado na Figura 2.29. Um requisito para durabilidade do
tratamento que os lcalis introduzidos permaneam na zona carbonatada, e no migrem para
dentro do concreto no carbonatado. A partir de anlises de sdio em estruturas
realcalinizadas, e testes de laboratrio, aparenta-se que a velocidade de difuso
extremamente baixa. Nenhum aumento significante de sdio em zonas no carbonatadas foi
encontrado aps 5 anos do tratamento. Devido a esses estudos, a autora considera que tal
requisito atendido.
12,0
11,5
11,0

pH

10,5
10,0
9,5
9,0
8,5
8,0
0

10
1 molar
0,4 molar

20
0,9 molar
0,3 molar

30

40
50
Tempo (dias)
0,8 molar
0,1 molar

60

0,7 molar
0,01 molar

70

80

0,5 molar
0,001 molar

Figura 2.29 Valores de pH ao longo do tempo, para 10 solues de carbonato de sdio (ODDEN, 1994).

63

interessante destacar que, de acordo com Castellote et al. (2006a), o tratamento de

RAE provoca uma reduo da porosidade do concreto no entorno da armadura, atravs de um
processo de densificao dos poros capilares que ocorre como resultado da precipitao de
hidrxido de clcio (portlandita) e carbonato de clcio (calcita) nos poros capilares. Desse
modo, a difuso e absoro no concreto prximo armadura tero velocidades menores que
antes do tratamento, dificultando que os lcalis introduzidos migrem da zona carbonatada para
dentro do concreto no carbonatado e proporcionando maior dificuldade para entrada futura
de CO2 nos poros capilares. Alm disso, com a formao de hidrxido de clcio, a reserva
alcalina restabelecida para o concreto ao redor da armadura, proporcionando a este maior
resistncia a uma futura carbonatao.
Com base em monitoramento realizado aps a RAE, aplicada em estruturas reais,
Odden (1994) concluiu que a durabilidade do tratamento de pelo menos 5 anos. De forma
complementar, medidas preventivas tais como a aplicao de um revestimento, ou um
cobrimento adicional com concreto projetado, devem ser especificadas quando necessrio, a
fim de prevenir futura carbonatao e/ou evitar lixiviao das substncias alcalinas aps o
tratamento (MATTILA e PENTTI, 1996), podendo assim prolongar a durabilidade do mesmo.

2.2.6 Monitoramento e aceitao do tratamento

O critrio de aceitao do tratamento ir depender de um aumento suficiente do valor
de pH na soluo dos poros e do alcance da repassivao da superfcie do ao (MIETZ, 1998)
. Na aplicao da RAE deve ser satisfeito pelo menos um dos seguintes critrios, de acordo
com a proposta da NACE (apud SILVA, 2007):
- O tratamento deve ser realizado com o mnimo de 200 Ah/m de armadura;
- Deve ser realizado um teste de carbonatao em cada zona andica recorrendo a um
indicador de fenolftalena sendo que a colorao vermelho-carmim, caracterstica da presena
de um meio alcalino, realcalinizado, nas imediaes das armaduras, deve ocorrer a um
mnimo de 10mm da armadura ou do dimetro da mesma (valor menor dos dois).
Entretanto, um pH ligeiramente acima de 9,3 (viragem da fenolftalena) pode produzir
uma condio ainda no favorvel repassivao das armaduras. Por conta disso, o uso de

64

soluo alcolica de timolftalena (1%), com ponto de viragem em torno de 10,5, tem se
mostrado mais apropriada para verificao da eficincia do tratamento (POLLET E
DIERYCK, 2000 apud BERTOLINI et al., 2004).
Para a avaliao da repassivao das armaduras nas estruturas reais, tm sido
utilizadas as tcnicas de resistncia de polarizao e potencial de corroso com a produo de
mapas de potencial (ELSENER, 2001). Para estudos em laboratrio, alm das duas primeiras
tcnicas, tambm so utilizadas as tcnicas de curvas de polarizao (GONZLEZ et al,
2000; MIRANDA et al., 2003) e de impedncia eletroqumica (ARAJO, 2009).
Elsener (2001) afirma que as medidas de potencial podem ser usadas para avaliar a
eficincia e durabilidade do tratamento. Contudo, como o pH e a condutividade da soluo
dos poros (resistividade eltrica superficial) so extremamente modificados aps a RAE,
comparado aos concretos carbonatados, o autor enfatiza que ambos devem ser levados em
conta para a correta interpretao das medidas de potencial de corroso. Finalmente, o autor
conclui que os potenciais mais eletronegativos (<-250mV/ESC) podem no indicar corroso,
mas sim armaduras passivas em ambientes alcalinos.

2.2.7 Efeitos do tratamento sobre o concreto

Do ponto de vista terico, a RAE pode apresentar alguns efeitos potencialmente
negativos sobre as estruturas de concreto, quais sejam: o favorecimento da reao lcali
agregado (RAA) pelo aporte externo de lcalis; a fragilizao do ao, pelo desprendimento de
hidrognio (CHATTERJI, 1993); e a perda de aderncia entre o concreto e o ao. Exceto para
a RAA, os outros efeitos negativos podem ser evitados ou mantidos em um nvel aceitvel
pela aplicao de baixas densidades de corrente e de baixos valores para a densidade de carga
passante total (MIETZ, 1998). Por outro lado, evidncias experimentais sugerem que no h
nenhum efeito danoso sobre as propriedades do concreto tratado devido aplicao da RAE
(BANFILL, 1996).
Em estudo realizado por Banfill e Al-Kadhimi (1998), os autores observaram que a
realcalinizao eletroqumica dos concretos carbonatados reduzem a RAA, comparado aos
concretos de referncia no carbonatados (Tabela 2.1). Esse fenmeno explicado pela

65

ausncia de hidrxido de clcio nos concretos carbonatados, que agem como uma reserva de
lcalis, alimentando a formao do gel lcali-silica.
Tabela 2.1 Expanso da reao lcali-agregado depois de um ano de estocagem das amostras a 38C e
100% de umidade relativa (mm/m) (BANFILL e AL-KADHIMI, 1998).
Condio do concreto
Referncia
Parcialmente
contaminado por
cloretos
Completamente
contaminado por
cloretos

Parcilmente
carbonatado

Referncia

Completamente
carbonatado

No tratado Tratado No tratado Tratado No tratado Tratado

0,11
0,11
0,11
0,16
0,06
0,06

Tipo do
tratamento
R.A.E

0,17

1,4

0,11

0,31

0,05

0,18

E.E.C

0,26

1,01

0,06

0,68

0,04

0,14

E.E.C

Onde: R.A.E = Realcalinizao eletroqumica; E.C.C = Extrao Eletroqumica de Cloretos.

Como foram realizados poucos estudos acerca dos efeitos especficos da RAE sobre as
reaes lcali-agregado (MILLER, 1997; AL-KADHIMI e BANFILL, 1998), Mietz (1998)
ressalta que para a aplicao da RAE em concretos contendo agregados reativos, a RAA pode
ser mitigada pelo uso das solues de hidrxido de ltio ou borato de ltio, como eletrlito,
apesar de ainda no terem sido suficientemente estudadas em estruturas reais.
Com a aplicao da RAE, o concreto pode sofrer modificaes na sua microestrutura,
devido deposio de materiais nos poros, comparados aos concretos no carbonatados e aos
carbonatados, porm no realcalinizados. A distribuio do tamanho dos poros move-se na
direo de poros menores, na regio prxima ao ctodo (armadura). Como conseqncia,
pode haver um aumento na resistncia compresso, resistncia flexo, mdulo de
elasticidade e velocidade dos pulsos nos ensaios de ultra-sonografia (BANFILL, 1997).
Castellote et al. (2006a) confirmaram experimentalmente que o tratamento provoca
uma reduo da porosidade do concreto no entorno da armadura como resultado da
precipitao de hidrxido de clcio (portlandita) e carbonato de clcio (calcita). Em
contrapartida, tambm observaram que o concreto superficial, prximo ao nodo, sofre um
aumento da porosidade, devido dissoluo de fases slidas.
Em estudo de laboratrio, Yeih e Chang (2005) observaram que as amostras
realcalinizadas, comparadas s carbonatadas, sofreram diminuio na resistncia
compresso e mdulo de elasticidade do concreto e perda de aderncia entre o concreto e
armadura, medida que se aumentou a densidade de carga passante no sistema. Todavia,

66

ressaltam que, para os nveis usuais de densidade de carga passante, os resultados ainda foram
superiores aos das amostras de referncia no carbonatadas. Por isso, os autores consideram
que essas alteraes nas propriedades do concreto no so preocupantes.
Apesar de algumas tendncias observadas, esses aspectos foram pouco estudados pelo
meio cientfico, sendo ainda necessria a realizao de mais pesquisas para se chegar a
concluses definitivas.

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3 PROGRAMA EXPERIMENTAL

Para a realizao deste trabalho, o programa experimental incluiu a realizao de uma

seqncia de etapas, as quais envolveram a definio das variveis de estudo, a caracterizao
dos materiais empregados, a preparao dos corpos-de-prova, a carbonatao acelerada dos
concretos, a realcalinizao eletroqumica dos concretos carbonatados, o monitoramento
eletroqumico e a realizao de ensaios complementares, que possibilitaram esclarecer
aspectos importantes na relao do material com os procedimentos de realcalinizao
adotados.

3.1 VARIVEIS DE ESTUDO

As variveis estudadas neste programa experimental foram: relao gua/cimento, tipo
de cimento, espessura do concreto de cobrimento e densidade de carga passante no sistema
durante a RAE. Nos subitens a seguir essas variveis so detalhadas. A Tabela 3.1 mostra o
arranjo experimental adotado, considerando as variveis supramencionadas.
Tabela 3.1 Caractersticas dos materiais e condies de ensaio adotadas.
Densidade
Espessura do
Codificao
a/c
Tipo de Cimento
de carga
cobrimento
0,55

CP V - Alta Resistncia Inicial

CP IV - Pozolnico
CP V - Alta Resistncia Inicial

0,65
CP IV - Pozolnico

10 mm
10 mm
10 mm
25 mm
10 mm
25 mm

ARI 0,55 10
POZ 0,55 10
ARI 0,65 10
ARI 0,65 25
POZ 0,65 10
POZ 0,65 25

1Q/2Q/4Q
1Q/2Q/4Q
-

68

3.1.1 Relao gua/cimento

Nesta pesquisa, foram utilizadas duas relaes gua/cimento (0,55 e 0,65) visando a
obteno de concretos com qualidades distintas. A relao gua/cimento 0,65 representa, por
um lado, concretos empregados em obras mais antigas, com maior porosidade e com elevado
ndice de problemas de corroso desencadeados pela ao da carbonatao do concreto e,
portanto, necessitando de tratamentos semelhantes aos aqui avaliados. Por outro lado, a
relao gua/cimento 0,55 representa concretos caractersticos das obras atuais, com menor
porosidade. A variao da relao a/c tambm permitiu avaliar a influncia desta varivel na
velocidade e eficincia do tratamento empregado.

3.1.2 Tipo de cimento

Os tipos de cimento utilizados nesta pesquisa representam os extremos comerciais, em
relao incorporao de adies pozolnicas, disponveis na regio em que se realiza o
estudo, possibilitando avaliar os efeitos que essa incorporao tem em relao ao tratamento
empregado. Para isso, foram usados o Cimento Portland tipo V ARI (Alta Resistncia
Inicial) e o tipo IV Pozolnico.

3.1.3 Espessura do concreto de cobrimento

Como visto na fundamentao terica, a espessura do concreto de cobrimento
influencia na resistncia hmica do sistema de concreto a ser tratado. Porm, poucos trabalhos
estudaram a influncia dessa varivel sobre a velocidade e eficincia da RAE. Para suprir essa
lacuna, nesta pesquisa foram adotadas duas diferentes espessuras para o concreto de
cobrimento sobre as armaduras, sendo uma de 1 cm, e a outra de 2,5 cm, as quais
representam, respectivamente, obras do passado, onde o cobrimento assumia valores de
pequena magnitude, e obras atuais, onde os valores de cobrimento foram bastante
incrementados.

69

3.1.4 Densidade de carga passante

A densidade de carga passante no sistema um parmetro determinante na eficincia
do tratamento da RAE e, por isso, foi uma varivel tambm estudada nesta pesquisa. O
objetivo foi avaliar qual a influncia da densidade de carga passante sobre a possibilidade de
repassivao das barras. Para isso foram aplicadas sobre corpos-de-prova (CP) irmos
moldados com o cimento Portland tipo IV Pozolnico, com relao a/c 0,55 e 0,65, trs
diferentes densidades de carga passante: 1Q e aproximadamente 2Q e 4Q, onde Q
corresponde densidade de carga passante necessria para realcalinizar completamente o
concreto carbonatado de cobrimento.

3.2 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS EMPREGADOS

O ao empregado na pesquisa foi da classe CA-50, do tipo barra com dimetro de
6,3mm, proveniente da siderrgica AONOBRE-GERDAU. As caractersticas do ao so
apresentadas no ANEXO A.
O agregado mido utilizado nesta pesquisa foi uma areia mdia lavada, proveniente da
regio. O agregado grado foi uma pedra grantica britada. Os agregados foram caracterizados
de acordo com os procedimentos tradicionais normalizados pela ABNT, de modo a se obter as
caractersticas fsicas dos mesmos. As caractersticas de ambos so apresentadas no
APNDICE A.
Os cimentos empregados na pesquisa foram do tipo CP V ARI (Alta Resistncia
Inicial) e CP IV (Pozolnico), conforme apresentado no item 3.1.2. As caracterizaes fsicoqumicas dos cimentos, fornecidas pelos respectivos fabricantes, so apresentadas no
ANEXO A.
Os concretos foram dosados em massa, segundo o mtodo ACI 211 (METHA e
MONTEIRO, 2008), resultando nas dosagens e caractersticas apresentadas na Tabela 3.2.
Vale ressaltar que a dosagem com relao a/c igual a 0,65 a mesma da relao a/c igual a
0,55, alterando-se apenas a quantidade de gua. Para os concretos dosados com relao a/c
igual a 0,55 foi utilizado aditivo plastificante (redutor de gua) base de lignosulfonatos e

70

isentos de cloretos. Estes concretos necessitaram do uso de aditivo plastificante para obter
uma trabalhabilidade satisfatria durante a moldagem dos corpos de prova.
Durante a elaborao dos concretos a sua fluidez foi monitorada considerando a
NBR/NM 67. Aos 90 dias de idade, os concretos elaborados foram caracterizados em relao
resistncia mecnica, segundo a NBR 5739 (ABNT, 2007) e a sua capacidade de absoro,
seguindo procedimentos de ensaio normalizados pela NBR 9778 (ABNT, 2005). Todos os
resultados desses ensaios so apresentados na Tabela 3.2.
Tabela 3.2 Resistncia compresso aos 90 dias, abatimento do tronco de cone e teor de aditivo (% da
massa de cimento) para concretos utilizados na pesquisa.

Tipo de cimento

a/c

Resistncia Slump
ndice de Massa
Aditivo
Absoro
compresso aos Test
Vazios Especfica
Plastificante
(%)
90 dias (Mpa) (mm)
(g/cm)
(%)

0,55
40,24
55
0,4%
3,14
0,65
36,29
165
Isento
4,62
0,55
28,91
45
0,8%
4,52
CP IV - Pozolnico
0,65
22,28
89
Isento
5,67
Dosagem (1:2,37:2,58) (cimento, areia e pedra grantica)
CP V - ARI

7,11
10,21
10,04
12,32

2,26
2,21
2,22
2,17

Os concretos com adies pozolnicas tendem a apresentar maiores resistncias

compresso e menores porosidades a longo prazo, quando comparados aos concretos sem
adies. No caso, ocorreu o oposto. Porm, esse comportamento sensivelmente influenciado
pelas condies e tempo de cura aplicada aos concretos. Provavelmente, devido ao curto
perodo de cura realizado nesta pesquisa (7 dias), as reaes pozolnicas podem ter sido
desfavorecidas para esses concretos at mesmo aos 90 dias de idade. Alm disso, no foi
possvel verificar a qualidade das pozolanas adicionadas ao cimento Portland do tipo IV
Pozolnico utilizado nesta pesquisa, uma vez que este foi adquirido j pronto para o uso.
Desse modo, tanto o pequeno tempo de cura quanto a possibilidade de baixa qualidade das
pozolanas adicionadas ao cimento Portland pozolnico utilizado nesta pesquisa podem ter
causado o comportamento observado.