SEGUMIENTO PARA EL CAMBIO DE PRECALENTADORES DE AIRE

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1.1 DEFINICION DE MANTENIMIENTO

Conjunto de actividades destinadas a mantener o a restablecer un bien a un estado
o a unas condiciones dadas de seguridad en el funcionamiento, para cumplir con
una funcin requerida. Estas actividades suponen una combinacin de prcticas
tcnicas, administrativas y de gestin.
El mantenimiento es un conjunto de acciones que llevan a conseguir prolongar el
funcionamiento continuo de los equipos, reducir los costes en la produccin, alargar
la vida til de los equipos, evitar prdidas por paros inesperados de los equipos,
produccin con mayor calidad (ver fig. 1).

Figura 1 Definicin de Mantenimiento.

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1.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento tiene como objetivo principal garantizar la produccin necesaria
en el momento oportuno y con el mnimo coste integra (ver fig. 2).

Figura 2 Objetivos del mantenimiento.

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1.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO (ver tabla 1.1)

1.3.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Servicios de reparacin en tems con falla: es decir este mantenimiento se realiza

cuando se detecta la falla o cuando ya ocurri. Este mantenimiento tambin es
denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego de que ocurre una falla o
avera, es decir, solo actuara cuando se presente un error en el sistema. En este
caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr
que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de
correccin de errores.
Ventajas

Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin

en la mayora de los casos ser con el mnimo de tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios
competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser
mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que
la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la
produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco
econmico.

Desventajas

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas

operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos
posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.

Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que

se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar
los repuestos en el momento deseado.

La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es

predecible.

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1.3.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este mantenimiento se refiere a los servicios de inspeccin, control, conservacin y

restauracin de un tem con la finalidad de prevenir, detectar o corregir, defectos,
tratando de evitar fallas. Este mantenimiento se realiza con una frecuencia
dependiendo de la criticidad del equipo.
La finalidad del mantenimiento preventivo es encontrar y corregir los problemas
menores, antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede
ser definido por una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por
usuarios, operadores y mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento de
la planta edificios, maquinas, equipos, vehculos, etc.
El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones tales como; reemplazos,
adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en periodos
de tiempos por calendario o uso de los equipos.
Ventajas

Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos

e instalaciones)
Incrementa la vida de los equipos e instalaciones

Mejora la utilizacin de los recursos. Cuando los trabajos se realizan con

calidad y el programa se cumple fielmente.

Reduce los niveles del inventario

Ahorro. La reduccin del correctivo representara una reduccin de costos de

produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin
de los trabajos del departamento de mantenimiento. Un peso ahorrado en
mantenimiento son muchos pesos de utilidad para la compaa. Cuando los
equipos trabajan ms eficientemente el valor de ahorro es muy significativo.

Desventajas

Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El

desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos.

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Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se

puede sobrecargar el costo del mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad.

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de

motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos
para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y
compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable
para el xito del plan.

1.3.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es un mtodo sistemtico de verificacin y observacin

de las tendencias de los equipos rotatorios y estacionarios en forma programada y
regular con el fin de determinar el estado actual de la maquinaria, equipo o aparato
que est sujeto al deterioro por la prestacin del servicio. La identificacin de
tendencias y el diagnostico asertivo mediante la deteccin con la maquinaria en
lnea proporcionan un aviso temprano, de un efectivo o falla que eliminara
prcticamente la necesidad de n mantenimiento correctivo y el desarmado para
inspeccin preventiva o peridica por algo inesperado que obligue la paralizacin
del equipo aparato o mquina.
Existen doce pasos que necesariamente deben involucrarse en la organizacin del
programa de mantenimiento predictivo PMP. La figura 1 muestra el flujo de
secuencia de dichos pasos.
Ventajas:

Reducir el rgimen trmico de las unidades

Mejora la disponibilidad
Reducir los costos de produccin
Satisfaccin de asegurar algn tipo de confiabilidad operativa
El costo de la inversin bajo
El ahorro para CFE podr ser en efectivo y por medio de la
representatividad de vida til de los equipos

Desventajas:

Incertidumbre total

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Desorganizacin
Aumento de estrs emocional
Costos altos
Que los productores independientes compren a CFE al precio que ellos
determinen

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