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19-11-2014

19-11-2014

TECNOLOGA
DEL CONCRETO

Ing. Shirley Carrillo Siancas


INFORME FINAL LABORATORIO

Responsables:
Cruz Quiroz Victor Manuel
Fustamante Sanchez Franklin
Palinginis Goffin Jonathan
Romero Rojas Gregory

PIURA
2014
Vitucho
Cruz
[NOMBRE DE LA EMPRESA]

Contenido
1

Introduccin ........................................................................................................................................ 3

Resumen .............................................................................................................................................. 4

Objetivos ............................................................................................................................................. 4

3.1

Objetivos generales ..................................................................................................................... 4

3.2

Objetivos especficos .................................................................................................................. 4

Normas ................................................................................................................................................ 4
4.1

Normas caracterizacin de agregados .......................................................................................... 4

4.2

Normas evaluacin del concreto fresco ........................................................................................ 4

4.3

Normas ensayos de compresin ................................................................................................... 4

Caracterizacin de agregados ............................................................................................................... 5


5.1
5.1.1

Granulometra ........................................................................................................................ 5

5.1.2

Peso unitario suelto................................................................................................................. 6

5.1.3

Peso unitario varillado ............................................................................................................ 7

5.1.4

Contenido de humedad ........................................................................................................... 7

5.1.5

Gravedad especfica y capacidad de absorcin ......................................................................... 8

5.2

Agregado grueso ......................................................................................................................... 5

Agregado fino............................................................................................................................. 9

5.2.1

Granulometra ........................................................................................................................ 9

5.2.2

Peso unitario suelto............................................................................................................... 10

5.2.3

Peso unitario varillado .......................................................................................................... 11

5.2.4

Contenido de humedad ......................................................................................................... 11

5.2.5

Gravedad especfica y capacidad de absorcin ....................................................................... 12

Concreto fresco .................................................................................................................................. 13


6.1
6.1.1
6.2

Diseo de mezcla ...................................................................................................................... 13


Mezcla ................................................................................................................................. 13
Medicin de slump ................................................................................................................... 14

6.2.1

Equipo.................................................................................................................................. 14

6.2.2

Procedimiento ...................................................................................................................... 15

6.2.3

Resultados ............................................................................................................................ 15

6.3

Densidad del concreto fresco ..................................................................................................... 15

6.3.1

Equipo.................................................................................................................................. 15

6.3.2

Procedimiento ...................................................................................................................... 16

6.3.3

Resultados ............................................................................................................................ 17

6.4

Porcentaje de aire...................................................................................................................... 17

6.4.1

Equipo.................................................................................................................................. 17

6.4.2

Procedimiento ...................................................................................................................... 17

6.4.3

Resultados ............................................................................................................................ 18

6.5
6.5.1

Elaboracin de probetas cilndricas ........................................................................................... 18


Equipo.................................................................................................................................. 18
1

6.5.2
6.6

Equipo.................................................................................................................................. 19

6.6.2

Procedimiento ...................................................................................................................... 19

6.6.3

Resultados ............................................................................................................................ 20
Resumen y comentario de resultados ......................................................................................... 20

Concreto endurecido .......................................................................................................................... 21


7.1

Curado...................................................................................................................................... 21

7.1.1

Procedimiento ...................................................................................................................... 21

7.1.2

Importancia de aadir cal al agua .......................................................................................... 21

7.2

Temperatura del concreto .......................................................................................................... 19

6.6.1

6.7
7

Procedimiento ...................................................................................................................... 19

Ensayo a compresin ................................................................................................................ 22

7.2.1

Resumen .............................................................................................................................. 22

7.2.2

Tolerancias de tiempo ........................................................................................................... 22

7.2.3

Velocidad de carga ............................................................................................................... 22

7.2.4

Tipos de fractura................................................................................................................... 22

7.2.5

Clculos ............................................................................................................................... 23

7.2.6

Evaluacin de resultados ....................................................................................................... 23

Conclusiones ..................................................................................................................................... 24

Introduccin

En la actualidad son un sin nmero de elementos estructurales con que el ingeniero civil cuenta a su disposicin,
para que de manera ptima y consiente elija la ms ideal para llevar a cabo una construccin adecuada; basando
esta eleccin en el tipo de carga que va a resistir.
Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto, realizar todo tipo de ensayos y
pruebas a travs de las cuales se pueda determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la
implementacin de las estructuras.
En el campo de la ingeniera civil se encuentran numerosos ensayos como el ensayo a compresin, el cual a lo
largo de todas las sesiones de laboratorio se fueron realizando. Como resultado final de la totalidad de los
ensayos, se determin qu tan resistente es un concreto cuando este es sometido a una fuerza axial y los
esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la accin de esta fuerza.
Adems presentaremos de manera detallada, basada en clculos y resultados de las pruebas de resistencia de
los diferentes ensayos a 7 y 28 das, las diferencias existentes entre las muestras de concreto elaboradas con
cemento tipo I y muestras elaboradas con cemento tipo MS; lo cual como futuros ingenieros civiles, nos
permitir discernir para la eleccin adecuada del cemento, as como la realizacin de un buen control de calidad
y aceptacin del concreto; para de esta manera llevar a cabo un trabajo seguro y de gran calidad.

Resumen

El presente informe final es el resultado del trabajo realiza a lo largo del semestre con el fin de evaluar y
comparar las propiedades entre concreto elaborado con cemento tipo I y MS tanto en su estado fresco como en
su estado endurecido. El contenido de ste se centra en la caracterizacin de agregados, el diseo y la
elaboracin de una mezcla de concreto con ambos tipos de cemento y finalmente los resultados de ensayos a
compresin aplicados a probetas de ambos tipos de cemento. En el informe se detallan los objetivos de cada
prueba, los equipos necesarios, el procedimiento seguido y los resultados obtenidos; todo esto siguiendo las
directrices y consideraciones establecidas en la Norma Tcnica Peruana, as como tambin se llega a
determinadas conclusiones a partir de los resultados obtenidos.
3

Objetivos
3.1

Objetivos generales
Encontrar las diferencias existentes entre muestras elaboradas de concreto con cemento tipo
I y MS, tanto en las propiedades de concreto fresco como concreto endurecido.

3.2

Objetivos especficos

Realizar la caracterizacin de los agregados utilizados.


Determinar las caractersticas del concreto fresco.
Comparar y evaluar los resultados de los ensayos a compresin.

Normas
4.1

Normas caracterizacin de agregados


Granulometra.

NTP 400.012-2001

Peso unitario varillado y peso unitario suelto.

NTP 400.017-1999

Contenido de humedad total.

NTP 339.185-2002

Gravedad especfica/capacidad de absorcin agregado fino.

NTP 400.022-2002

Gravedad especfica/capacidad de absorcin agregado grueso. NTP 400.021-2002


4.2

4.3

Normas evaluacin del concreto fresco


Medicin de slump

NTP 339.035-1999

Densidad del concreto fresco

NTP 339.046-2008

Porcentaje de aire

NTP 339.080-1981

Elaboracin de probetas cilndricas

NTP 339.033-1999

Temperatura del concreto

NTP 339.184

Normas ensayos de compresin


Curado

NTP 339.033-1999

Ensayo a compresin de probetas cilndricas

NTP 339.034-2008

Caracterizacin de agregados
5.1

Agregado grueso
5.1.1

Granulometra
Para determinar la distribucin por tamao de partculas, tomamos una muestra del agregado
grueso de masa = 11,308 y la pasamos por la serie de tamices. De esta manera obtenemos
el siguiente cuadro que muestra el porcentaje de retenido parcial, de retenido acumulado y el
porcentaje de la muestra que pasa.

5.1.1.1

Anlisis

Tabla 1
5.1.1.2

Curva granulomtrica

Figura 1
5.1.1.3

Mdulo de fineza, tamao mximo y tamao mximo nominal


El mdulo de fineza es la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos por los
tamices estndar. Por lo tanto, para el agregado grueso.
= (0+0+40,7+94,6+99,2+100+100+100+100+100)/100=7.35
Asimismo podemos encontrar el tamao mximo, tamiz por el que pasa toda la muestra, y
el tamao mximo nominal, tamiz que retiene como mximo el 5% de la muestra. En este
caso, tanto el tamao mximo como el tamao mximo nominal es el tamiz 1 .

5.1.2

Peso unitario suelto


Segn NTP 400.017-1999, Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado,
la extraccin y preparacin de la muestra se har de acuerdo con la norma NTP 400.010, es
decir se cuartea el agregado con una pala de mano y se extrae una muestra.

Figura 2
5.1.2.1

Procedimiento
El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara hasta rebosar, descargando el
agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2") por encima de la parte superior del
recipiente. El agregado sobrante se elimina con una regla.
Se determina el peso del recipiente de medida ms su contenido y el peso del recipiente
y se registran los pesos con una aproximacin de 0,05 kg (0,1 lb).
=4674

=9483.1 3

El peso del recipiente de medida ms su contenido de agregado grueso, al cual llamaremos


peso total, resulta del promedio de dos mediciones.
,1=19272
,2=19254
Por lo tanto el peso total promedio ser: =19263
El peso unitario suelto segn la norma, se calcula como sigue:
=()/
Donde:
M=Peso Unitario del agregado en kg/m3
G=Peso del recipiente de medida ms el agregado en kg
T=Peso del recipiente de medida en kg
V= Volumen de la medida en m3
5.1.2.2

Clculo
=

19.263 4.674
9.4831 103

= . /

5.1.3

Peso unitario varillado

5.1.3.1

Procedimiento
Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie con la mano. Se
apisona la capa de agregado con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos terceras partes de la medida y
de nuevo se compacta con 25 golpes como antes. Finalmente, se llena la medida hasta
rebosar, golpendola 25 veces con la barra compactadora; el agregado sobrante se elimina
utilizando la barra compactadora como regla.
Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo con fuerza. Al
compactar las ltimas dos capas, slo se emplea la fuerza suficiente para que la barra
compactadora penetre la ltima capa de agregado colocada en el recipiente.
Se determina el peso del recipiente de medida ms su contenido y el peso del recipiente
slo y se registra los pesos con una aproximacin de 0,05 kg (0,1 lb).
=4674

=9483.1 3

El peso del recipiente de medida ms su contenido de agregado grueso, al cual


llamaremos peso total, resulta del promedio de dos mediciones.
,1=20327
,2=20370
Por lo tanto el peso total promedio ser: =20348.5
5.1.3.2

Clculo
=

20.35 4.674
9.4831 103

= . /

5.1.4

Contenido de humedad

5.1.4.1

Procedimiento
Para calcular el contenido de humedad total del agregado grueso utilizaremos la siguiente
frmula:

100

Donde:
H = Contenido total de humedad total evaporable en porcentaje
W = Masa de la muestra hmeda en gr
D = Masa de la muestra en gr. despus de 24 horas en el horno a ~105C

5.1.4.2

Clculo
Tenemos:
=2362.84

=2348.7

Por lo tanto el contenido de humedad de la muestra es


=

2362.84 2348.7
100
2348.7
=0.6%

5.1.5

Gravedad especfica y capacidad de absorcin

5.1.5.1

Procedimiento
Se selecciona la muestra siguiendo el mtodo indicado en la NTP 400.010. La muestra
de 5 kg pas por el tamiz N4 por tamizado seco y luego se lav para remover polvo y
otras impurezas superficiales.
La muestra de agregado grueso se sumergi en agua a una temperatura ambiente por un
periodo de 24h4h. Luego se sec, hasta hacer desaparecer toda pelcula de agua visible.
Se pes y se obtuvo el peso saturado en superficie seca. =4392.03
Luego se coloca de inmediato la muestra saturada en superficie seca en la canastilla de
alambre y se determina su peso en agua a una temperatura de 23C 1.7C, densidad 997
2kg/m3.
Considerar que el peso del agregado grueso en agua ser la diferencia del peso de la
canastilla y agregado, y el peso de la canastilla.
=
=4710 1968
=2742
La muestra se coloc en el horno, a una temperatura entre 100C 5C y se dej enfriar
hasta la temperatura ambiente. El peso obtenido es el Peso seco al horno.
=4359.62

5.1.5.2

Clculo
Segn la norma el peso especfico de masa (Pem), peso especfico de masa saturada con
superficie seca (PeSSS), el peso especfico aparente (Pea) y la absorcin (Ab) son
hallados con las siguientes frmulas:

=
100

= 100

=
100

(%)=
100

(1)
(2)
(3)
(4)

Dnde: A: Peso de la muestra seca en el horno en gr.


B: Peso de la muestra saturada en superficie seca en gr.
C: Peso en el agua de la muestra saturada.

Determinacin del Peso especfico de masa (Pem):


4359.62

Ecuacin (1): =4392.032742 100


=264.21
Determinacin del Peso especfico de masa saturada con superficie seca (PeSSS):
4392.03

Ecuacin (2): =4392.032742 100


=266.18
Determinacin del Peso especfico aparente (Pea):
4359.62

Ecuacin (3): =

4359.622742

100

=269.51
Determinacin de la Absorcin (Ab):
(4392.034359.62)

Ecuacin (4): (%)=

4359.62

100

(%)=0.74%

5.2

Agregado fino
5.2.1

Granulometra
Para determinar la distribucin por tamao de partculas del agregado fino, repetimos el mismo
proceso, esta vez con una muestra de =629,22, a travs de los tamices estndar. Como
resultado obtenemos el siguiente cuadro que muestra los porcentajes de retenido parcial,
retenido acumulado y los porcentajes de la muestra que pasan por cada uno de los tamices.

5.2.1.1

Anlisis

Tabla 2

5.2.1.2

Curva granulomtrica

Figura 3
5.2.1.3

Mdulo de fineza, tamao mximo y tamao mximo nominal


El mdulo de fineza es la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos por los
tamices

estndar.

Por

lo

tanto,

para

el

agregado

grueso

=(0+0+0+0+1,7+9,1+27+58,9+80+93,3)/100=2,7
Asimismo podemos encontrar el tamao mximo, tamiz por el que pasa toda la muestra,
y el tamao mximo nominal, tamiz que retiene como mximo el 5% de la muestra. En
este caso, el tamao mximo es el tamiz 3/8 y el tamao mximo nominal es el tamiz 4.
5.2.2

Peso unitario suelto

5.2.2.1

Procedimiento
El procedimiento es anlogo al desarrollado en el agregado grueso, pero el agregado fino
no se cuartea y el recipiente de medida es distinto.
=1695

=2852 3

El peso del recipiente de medida ms su contenido de agregado fino, al cual llamaremos


peso total, resulta del promedio de dos mediciones.
,1=6045
,2=5979
Por lo tanto el peso total promedio ser:
=6012
5.2.2.2

Clculo
=

6.012 1.695
2.852 103

=. /

10

5.2.3

Peso unitario varillado

5.2.3.1

Procedimiento
El procedimiento es anlogo al realizado para el agregado grueso, cambiando el
recipiente.
=1695

=2852 3

El peso del recipiente de medida ms su contenido de agregado grueso, al cual


llamaremos peso total, resulta del promedio de dos mediciones.
,1=6106
,2=6155
Por lo tanto el peso total promedio ser:
=6130.5

Figura 4
5.2.3.2

Clculo
=

6.1305 1.695
2.852 (103 )

=. /
5.2.4

Contenido de humedad

5.2.4.1

Procedimiento

Para calcular el contenido de humedad total del agregado fino utilizaremos la siguiente
frmula:

100

Donde:
H = Contenido total de humedad total evaporable en porcentaje
W = Masa de la muestra hmeda en gr
D = Masa de la muestra en gr. despus de 24 horas en el horno a ~105C
5.2.4.2

Clculo
Tenemos
=661.20

=658
11

Por lo tanto el contenido de humedad de la muestra es

661.20 658
100
658
=0.49%

5.2.5

Gravedad especfica y capacidad de absorcin

5.2.5.1

Procedimiento
Para la preparacin de la muestra de coloc aproximadamente 1000 gr de agregado fino,
obtenido por mtodo de cuarteo, luego fue secado a peso constante en el horno a una
temperatura 110C 5C. Se cubic la muestra con agua y se extendi sobre una
superficie plana y fue secada bajo sombra durante 24 horas. Se removi con frecuencia
la muestra para garantizar su secado uniforme hasta que los granos de agregado no se
adhieran marcadamente entre s.
Luego se coloc en el molde cnico, golpeando la superficie suavemente 25 veces con la
barra de metal y se levanta el molde verticalmente. Se sigui con el secado hasta que el
cono se derrumb al quitar el molde, lo cual signific que el agregado fino alcanz la
condicin de superficie seca.
Muestra obtenida: =500
Esta muestra se introdujo de inmediato en la fiola y se llen de agua para alcanzar
aproximadamente la marca de 500 ml a temperatura ambiente. Despus de una hora se
llena con agua hasta los 500 ml y se determina el peso total del agua introducida en el
frasco con aproximacin de 0.1 gr. El peso total es la suma del peso de la fiola y agua.
El peso total promedio obtenido al realizar dos ensayos fue:
=956.2
Por ltimo se sac el agregado fino del frasco y se sec a peso constante en el horno a
una temperatura de 110C 5C, se enfri a temperatura ambiente con un secador
durante hora a 112 y se pes.
0=493.8

5.2.5.2

Clculo
Segn la norma el peso especfico de masa (Pem), peso especfico de masa saturada con
superficie seca (PeSSS), el peso especfico aparente (Pea) y la absorcin (Ab) son
hallados con las siguientes frmulas:
=

100

500

= 100
0

=()(5000) 100
5000

=
Donde:

100

(1)
(2)
(3)
(4)

0=Peso en el aire de la muestra secada en el horno, gr.


V= Volumen del frasco, cm3.
12

=Volumen en cm3 de agua aadida en el frasco.


V= 500 cm3
Va=215,5 cm3

Determinacin del peso especfico de masa (Pem):


493.8

Ecuacin (1): =500215.5 100


=173.57
Determinacin del peso especfico de masa saturado con superficie seca (PeSSS):
500

Ecuacin (2): =500215.5 100


=175.75
Determinacin del peso especfico aparente (Pea):
493.8

Ecuacin (3): =(500215.5)(500493.8) 100


=177.43
Determinacin de la Absorcin (Ab):
500493.8

Ecuacin (4): =

493.8

100

=1.26%
6

Concreto fresco
6.1

Diseo de mezcla
Las dosificaciones utilizadas de los materiales en condicin Stock utilizando ambos tipos de
cementos fueron las siguientes:
Agua:

214 kg.

Cemento:

410 kg.

Agregado grueso:

1155 kg.

Agregado fino

547 kg

Aire

1,5 %

Peso unitario terico:

2326 kg

Relacin a/c

0,5

Para la capacidad del trompo que se dispone en el LEMC, se debe calcular la dosificacin para
elaborar 0,03m3 de concreto. Las dosificaciones que se utilizaron fueron:
Agua:

6,42 kg.

Cemento:

12,3 kg.

Agregado grueso:

34,65 kg.

Agregado fino

16,41 kg.

Para pesar las cantidades de materiales se utilizaron balanzas de 100 gramos de precisin.
6.1.1

Mezcla

Antes de vaciar los materiales en el trompo, se debe preparar una pequea cantidad de mortero,
introducirlo y prender el trompo, esto con la finalidad de preparar y humedecer las paredes del
trompo y no perder concreto.
13

Luego se vacan los materiales dentro del trompo cuando ste est prendido en el siguiente orden:
todo el agregado grueso, todo el agregado fino, el 10-15% de agua, todo el cemento y finalmente el
resto de agua. Inmediatamente despus de vaciar todo el cemento se deben controlar 3 minutos en
los cuales el trompo estar mezclando, luego se detendr el trompo por 1 minuto y finalmente se
har un remezclado de 2 minutos.
Seguido a esto se procede a obtener las caractersticas del concreto como el slump, densidad,
porcentaje de aire, temperatura.
6.1.1.1

Temperatura de los materiales

La temperatura de los materiales previa a su mezcla en el trompo fue:


Material
Agua
Cemento
Agregado grueso
Agregado fino
6.2

Temperatura
Mezcla con Cemento tipo I
Mezcla con Cemento tipo MS
27.2 C
33.3 C
29.8 C
27.1 C
36.3 C
31.5 C
33.8 C
30.7 C
Tabla 3

Medicin de slump

La medicin de slump del concreto se realiza siguiendo lo indicado en la NTP 339.035-1999. El slump
es el asentamiento del concreto del cemento Portland, tanto en el laboratorio como en el campo. Esta
prueba la trabajabilidad del concreto y su resistencia.
6.2.1

Equipo
El equipo utilizado para realizar esta prueba es el siguiente:
- Cono de Abrams
inferior 200 mm
superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias 3 mm
Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
- Barra compactadora de fierro liso
Dimetro de la barra: 16 mm. (5/8)
- Instrumento de medida
Regla de metal rgido (Wincha)
Long 12 , divisiones de (5 mm)

Figura 5. Equipo para medicin de slump

14

6.2.2

Procedimiento
El procedimiento es el siguiente:
- Colocar el cono en una base plana, no absorbente.
- Humedecer todos los aparatos a utilizar.
- Mantener el cono firme contra la base, parndose sobre las dos aletas.
- Llenar el cono con concreto en 3 capas de aproximadamente 1/3 del volumen del cono cada
una.
- Compactar con la varilla cada capa con 25 golpes. Distribuirlos en toda el rea y aplicarlos
comenzando cerca del molde y acercndose en espiral hacia el centro de la seccin. Mantener la
misma intensidad en todos los golpes.
- Levantar el cono vertical mente de 5 a 7 segundos.
- Medir la distancia entre la altura del molde y el centro de la cara superior del concreto.
El tiempo mximo del ensayo debe durar 2 minutos y medio.

Figura 6. Procedimiento para obtener el slump


6.2.3

Resultados

Mezcla con Cemento tipo I

Mezcla con Cemento tipo MS

3,2 cm 1,3 pulgadas


Tabla 4

4,7 cm 1.9 pulgadas

Slump
6.3

Densidad del concreto fresco

La medicin de la densidad del concreto fresco se realiza siguiendo lo indicado en la NTP 339.046-2008. La
densidad o peso unitario del concreto fresco es un control muy til para verificar la uniformidad del concreto
y comprobar el rendimiento de la mezcla al comparar el peso unitario del diseo con la real de obra.
6.3.1

Equipo
El equipo utilizado para realizar esta prueba es el siguiente:
- Balanza
- Varilla o vibrador
5/8 (16 mm) x 24 (600mm)
- Recipiente cilndrico estandarizado
Peso 3.530 kg.
Volumen 0.007030 m3

15

- Placa de Enrasado
Espesor (6mm),
Largo y ancho + 2 que el del recipiente
- Mazo de goma
6.3.2

Procedimiento
El procedimiento es el siguiente:
- Determinar el peso del recipiente vaco (en kg) y humedecerlo. Se debe conocer el volumen.
- Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa sobrellene el recipiente.

Figura 7
- Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de enrasado.

Figura 8

- Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso (kg) de recipiente


lleno con concreto.

Figura 9

16

6.3.3

Resultados
Mezcla con Cemento tipo I

2304,27 kg/m3

2398,29 kg/m
Tabla 5

Densidad
6.4

Mezcla con Cemento tipo MS

Porcentaje de aire
El clculo el porcentaje de aire contenido u ocluido en el concreto fresco se realiza siguiendo lo
indicado en la NTP 339.080-1981. Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de aire
que puede contener el concreto recin mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan
contener las partculas de los agregados.
6.4.1

Equipo
El equipo utilizado para realizar esta prueba es el siguiente:
- Medidor de aire tipo Washington

Figura 10
- Recipiente cilndrico estandarizado

6.4.2

Procedimiento
Este ensayo se realiza con la misma muestra que se utiliza para la determinacin del peso
unitario y se lleva a cabo inmediatamente despus de ste. Es decir, las consideraciones son
las
llena

mismas
el

recipiente

que
en

para
tres

capas.

el
Cada

ensayo
capa

debe

anterior,
ser

se

compactada

adecuadamente, adems de que debe ser golpeada para evitar la formacin de burbujas de
aire demasiado grandes en la superficie. Antes de color el medidor de aire sobre el recipiente
cilndrico se debe enrasar cuidadosamente la superficie de concreto para no falsear datos.
El presurmetro, consta de dos vlvulas que nos permitirn determinar el contenido del aire en
la muestra, a travs de una vlvula inyectaremos agua a la muestra hasta que salga por la otra, es
decir hasta llenarla. Luego se cierra hermticamente el presurmetro y con ayuda de los diales
que posee, se procede a aplicar aire hasta que el dial marque menos tres (-3).

17

6.4.3

Resultados
El tcnico de laboratorio slo tomo medida del porcentaje de aire del Cemento tipo I
Mezcla con Cemento tipo I

Mezcla con Cemento tipo MS

1.55 %

---

Porcentaje de
aire

Tabla 6
6.5

Elaboracin de probetas cilndricas


La elaboracin de probetas cilndricas de concreto se realiza siguiendo lo indica en la NTP 339.0331999. Estas probetas deben ser representativas y se fabrican con el potencial concreto colocado en
obra, con la finalidad de someterlas a diversos ensayos cuyos resultados pueden ser aplicados a todo
el concreto utilizado.
6.5.1

Equipo
-Moldes cilndricos
Dimetro del molde: 15 cm.
Altura: 30 cm.
Material: plstico o acero, es decir impermeable, no absorbente y no reactivo.

Figura 11

-Barra compactadora
Dimetro: 16 mm. Longitud: 60 cms.
- Martillo de Goma
Peso: 340 a 800 gramos.
- Herramientas
Pala.
Cucharn.
Plancha de albailera de metal o madera.
Aceites.
Desmoldantes

18

6.5.2

Procedimiento
Las probetas cilndricas se llenan con el concreto del trompo despus se haber realizado las
pruebas correspondientes. El procedimiento es el siguiente:
- Colocar los moldes en una superficie plana, rgida, horizontal, libre de vibraciones y protegida
contra el trnsito peatonal. Los moldes y sus bases deben estar limpios y su superficie interior
deber tener algn desmoldante. Todas las herramientas debern humedecerse previamente.
- Llenar las probetas con concreto en 3 capas de aproximadamente 1/3 del volumen de cada
una. Si se estn llenando varias probetas al mismo tiempo se recomienda llenar la primera capa
en todas, luego la segunda y finalmente la tercera para mantener la uniformidad.
- Compactar cada capa dando 25 golpes con la barra compactadora y distribuir en toda el rea
de la capa y aplicarlos comenzando cerca del molde y acercndose progresivamente en forma
de espiral hacia el centro de la seccin. Mantener la misma intensidad en todos los golpes.
- Despus de varillar cada capa, se golpea ligeramente las paredes del molde de 10 a 15 veces
con el martillo de goma y se enrasa al tope del molde usando la barra compactadora o una
plancha de albailera.
- Enrasar cuidadosamente todas las probetas y cubrir la superficie con algn tipo de plstico
para protegerlas. Un mal acabado de la cara del cilindro afecta la resistencia del concreto.

6.6

Temperatura del concreto


El clculo de la temperatura del concreto se realiza siguiendo lo especificado en la NTP 339.184.
Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar la conformidad con un requerimiento
especificado para la temperatura del concreto fresco en obra.
6.6.1

Equipo
El equipo utilizado para realizar esta prueba es el siguiente:
- Contenedor: de material no absorbente y lo suficientemente grande como para proveer al
menos 3 pulgadas de concreto en todas las direcciones alrededor del sensor del dispositivo
de medicin de temperatura.
- Dispositivo para medicin de temperatura (termmetro): Con una aproximacin de 0.5 C
a lo largo de todo el rango de temperatura con un rango de 0 C a 50 C.

6.6.2

Procedimiento
-

Introducir el termmetro de manera que quede cubierto al menos 7,5 cm.

Presionar suavemente el concreto alrededor del termmetro para que la temperatura


ambiente no altere la lectura.

Dejar el termmetro por lo menos 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice.

Leer la temperatura y anotarla.

19

6.6.3

Resultados

Temperatura del
concreto

Mezcla con Cemento tipo I

Mezcla con Cemento tipo MS

27.2 C

33.2 C
Tabla 7

6.7

Resumen y comentario de resultados

Slump
Densidad del
concreto fresco
Porcentaje de
aire
Temperatura del
concreto

Mezcla con Cemento tipo I

Mezcla con Cemento tipo MS

3,2 cm 1,3 pulgadas

4,7 cm 1.9 pulgadas

2398,29 kg/m3

2304,27 kg/m3

1.55 %

---

27.2 C

33.2 C
Tabla 8

Slump
Cuanto mayor slump tiene el concreto fresco, mayor trabajabilidad posee. Un concreto de bajo
revenimiento tiene una consistencia rgida o seca. Si la consistencia es muy seca y rgida, la colocacin
y compactacin del concreto sern difciles y las partculas ms grandes de agregados pueden
separarse de la mezcla. Sin embargo, no debe suponerse que una mezcla ms hmeda y fluida es ms
trabajable. Si la mezcla es muy hmeda, pueden ocurrir segregacin y formacin de huecos. La
consistencia debe ser lo ms seca posible para que an se permita la colocacin emplendose los
equipos de consolidacin disponibles.

Slump
De 0" a 2"
De 3" a 4"
Mayor a 5

Resultado
Mezcla seca necesita vibracin
Mezcla trabajable plstica
Mezcla muy aguda fluida ( no trabajable)
Tabla 9

El slump recomendable es de 2" a 4". Como observamos, el concreto obtenido posee un slump muy
bajo por lo que no sera til para vaciar elementos estructurales delgados y con mucha armadura donde
no se puede vibrar y adems se necesita de un concreto que ocupe todos los espacios y se autocompacte
fcilmente. Sin embargo, el concreto elaborado sirve perfectamente en la construccin masiva de
elementos estructurales donde sea posible vibrar.
Densidad
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un
peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200 hasta 2400 kg/m 3. La
densidad del concreto vara dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire
atrapado o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao

20

mximo del agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta
(aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad.
De acuerdo a los datos podemos obtener el volumen producido, el rendimiento del cemento y el factor
cemento:
Mezcla con Cemento tipo I

Mezcla con Cemento tipo MS

0,97 m3

1,01 m3

0,1005 m3

0,1047 m3

10 bolsas

9,6 bolsas

Volumen
producido
Rendimiento del
cemento
Factor cemento

Tabla 10
Porcentaje de aire
El porcentaje de aire obtenido es muy similar al que se obtiene por medio de las tablas ACI.
Temperatura del concreto
La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de cada uno de sus componentes, adems
del calor liberado por la hidratacin del cemento, la energa de mezclado y el medio ambiente. En este
caso se puede comprobar que debido a que la mezcla con Cemento tipo MS fue realizada al medioda,
sta tiene una mayor temperatura debido a las condiciones ambientales.
7

Concreto endurecido
7.1

Curado
La elaboracin de probetas cilndricas de concreto y su posterior curado se realiza siguiendo lo
indica en la NTP 339.033-1999. En lo que respecta al curado este debe ser realizado siguiendo la
normativa indicada con el fin de obtener resultados representativos y que puedan ser aplicados como
vlidos para los fines que se pretenden.
7.1.1

Procedimiento
Las probetas cilndricas deben ser desmoldadas antes de transcurrir 48 horas de haber sido
moldeadas. El mtodo de curado estndar establece introducir estas probetas en una solucin
de agua cal 3g/L mximo 30 min despus de desmoldar. El propsito del curado hmedo es
maximizar la hidratacin del concreto.

7.1.2

Importancia de aadir cal al agua


Aadir cal al agua contribuye a:

Reduccin de la alcalinidad.
Impide la prdida de masa.
Desacelera el proceso de deterioro.
Previene la reduccin de la resistencia y rigidez.
Busca subir el pH del agua hasta un rango de 13-14 para que no le quite cal al
concreto.

21

7.2

Ensayo a compresin
La norma NTP 339.034-2008 establece el procedimiento para determinar la resistencia a la
compresin de probetas cilndricas, moldeadas con hormign o de testigos diamantinos extrados de
concreto endurecido. Se limita a concretos que tienen un peso unitario mayor de 800 kg/cm2.
7.2.1

Resumen
Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial en compresin a los moldes
cilndricos o corazones en una velocidad tal que est dentro del rango especificado antes que
la falla ocurra. El esfuerzo a la compresin de la muestra est calculado por el cociente de la
mxima carga obtenida durante el ensayo entre el rea de la seccin transversal de la muestra.

7.2.2

Tolerancias de tiempo
Las probetas a ser ensayadas, estarn sujetas a las tolerancias de tiempo indicadas:
EDAD DE ENSAYO
24 horas
3 das
7 das
28 das
90 das

7.2.3

TOLERANCIA PERMISIBLE
0,5 h. 2,1%
2,0 h. 2,1%
6,0 h. 2,1%
20,0 h. 2,1%
2,0 d.. 2,1%
Tabla 11

Velocidad de carga
La carga deber ser aplicada en forma continua, evitando choques. Para mquinas de Tornillo,
el desplazamiento del cabezal mvil ser de aproximadamente 1,3 mm/min, cuando lo hace
libremente. Para mquinas operadas hidrulicamente la velocidad de la carga estar en el rango
de 0,14 a 0,34 MPa/s. Se aplicar la velocidad de carga continua y constante desde el inicio
hasta producir la rotura de la probeta.

7.2.4

Tipos de fractura

Figura 12
22

7.2.5

Clculos
Los ensayos a compresin realizados fueron a 7 das y 28 das. Los resultados obtenidos fueron
los siguientes:
Ensayos a 7 das

Probeta

Dimetro

Largo

A-MS
B-MS
A-1
B-1

15,3 cm
15,2 cm
15,4 cm
15,2

30 cm
29 cm
29,5
29

Fuerza
32990 kgf
34588 kgf
28237 kgf
35907 kgf
Tabla 12

kg/cm2
179,4
190,6
151,6
197,9

Promedio
185
174,75

Tipo
fractura
Cono
Cono
Cono
Cono

Ensayos a 28 das
Probeta

Dimetro

Largo

C-MS
D-MS
C-1
D-1

15,1 cm
15,2 cm
15 cm
15,1

29 cm
39 cm
29
29,5

7.2.6

Fuerza
43149 kgf
40016 kgf
43944 kgf
43715 kgf
Tabla 13

kg/cm2

Promedio

240,9
220,5
248,7
244,1

230,7
246,4

Tipo
fractura
Cono
Cono
Cono
Cono

Evaluacin de resultados
Debido a que slo se cuenta con una muestra para cada tipo de cemento y para cada edad
ensayado no se pueden aplicar los procedimientos de control de calidad indicados en las
normas. Podemos indicar que en su mayora o totalidad los tipos de fractura que sufren las
probetas son de tipo cono. Conforme a lo previsto la resistencia a 28 das es mayor que a 7 das
en todas las probetas de ambos tipos de cementos. As tambin se observa que la resistencia a
edades tempranas del cemento tipo MS es mayor que el cemento tipo I, pero la resistencia final
es mayor en el cemento tipo I por sus caractersticas de resistencia.

23

Conclusiones

Los ensayos para la caracterizacin de los agregados, ya sean gruesos o finos son determinantes para
conocer si los agregados se encuentran entre los estndares adecuados, ya que stos tienen repercusin
en directa en la fabricacin de concreto, debido a que componen el mayor porcentaje.

Se debe cuidar la calidad y precisin de nuestros ensayos ya que si tomamos los datos errneamente
podemos encontrar variaciones en las probetas que luego se reflejaran en fallas en la elaboracin del
concreto.

La mezcla fabricada con cemento tipo I posee un menor slump que la fabricada con el cemento tipo
MS, debido a que por ser un cemento de uso general tiene una mayor consistencia y por ende no tiende
a fluir tanto. Esto explica que el cemento tipo I posea mayores resistencias iniciales y menor tiempo
de fraguado, las cuales son caractersticas principales que determinan el tipo de aplicacin que tendr.

Un mayor slump en la mezcla con cemento tipo MS se explica porque las propiedades de este tipo de
cemento se centran en la resistencia a los sulfatos y al moderado calor de hidratacin y por lo tanto
tiende a tener una mayor fluidez debido a que este tipo de ce

mento no tiene como propiedad fundamental alcanzar mayor resistencia inicial, lo cual determinara
la consistencia que poseer el concreto.

La eleccin de una correcta dosificacin de los agregados, es fundamental en la resistencia final del
concreto a fabricar. As como, al ser el cemento el material ms caro siempre se buscar la
optimizacin de su uso.

La temperatura del concreto fresco es uno de los factores ms importantes que influyen en la calidad,
tiempo de fraguado y resistencia del concreto. Sin el control de la temperatura del concreto fresco,
predecir su comportamiento es muy difcil. Un concreto con una temperatura inicial alta,
probablemente tendr una resistencia superior normal a edades tempranas y ms baja de lo normal a
edades tardas. Se considera una temperatura mxima de 40C y 35C para concreto elaborados con
cemento tipo I y tipo MS, respectivamente. Por lo tanto los valores obtenidos se consideran aceptables.

En cuanto al ensayo a compresin, se puede corroborar la teora que nos dice que el concreto es un
material que trabaja a compresin, es decir es capaz de soportar distintas solicitaciones de carga a
tensin, es por esto que el concreto armado se complementa con el acero que resistencia las cargas de
traccin.

El agregado grueso utilizado present pequeas cantidades de arcilla, esto puede haber influido en las
resistencias a compresin finales de las probetas de ambos cilindros, es por esto que la evaluacin de
los agregados a utilizar debe ser muy rigurosa cuando se trata de proyectos constructivos debido a que
la calidad de estos es directamente proporcional a la calidad el concreto obtenido.

Queda claro que la cantidad de muestras obtenidas es un proyecto constructivo es mayor, lo que
permite obtener una mayor cantidad de datos los cuales son tiles para ver la variabilidad o aceptacin
del concreto tanto de probetas curadas en obra como en laboratorio.

Los ensayos realizados en concreto fresco nos permitir obtener una idea de cul va a ser el
comportamiento del mismo en estado endurecido. Elegir correctamente las proporciones de los
materiales nos llevar a obtener un concreto de buena calidad
24

Para obtener un concreto de alta resistencia no solo se necesita hacer un buen diseo, sino tambin
hacer un buen proceso de mezclado, de compactacin, vibracin, el traslado tambin influye,
todo ese procesoincluyendo el curado intervienen. Por ello la calidad de un concretodepende de cada
una de sus fases, no tan slo en el diseo.

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