DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO.

Extraccin de materias primas

Las materias primas, arcillas de origen aluvional, se seleccionan a travs de un extenso cateo de las
canteras de la zona sometindolas a ensayos de laboratorio tendientes a determinar su aptitud para el
moldeo, secado y coccin.
Luego de seleccionada la cantera, se procede a la extraccin de las arcillas mediante potentes cargadores
frontales, separando previamente las impurezas, tierras vegetales y evitando la contaminacin con otro
tipo de arcillas no deseadas como la aparicin de cualquier vestigio de carbonato de calcio, enemigo
terrible de la obra cocida ya que produce las temibles eflorescencias (manchas blancas que muestran la
presencia de carbonatos).
Una vez extradas las arcillas se transportan a fbrica mediante camiones volcadores.

Almacenamiento de materia prima

Conocido era en la antigedad, que la arcilla deba ser extrada y estacionada por los padres para que
luego la utilicen sus hijos en la elaboracin de los productos.
Sin llegar a ese extremo, consideramos necesario estacionar las materias primas durante tres o cuatro
meses antes de ser utilizadas, dependiendo esto de factores climticos y pocas del ao. Se las almacena
en grandes cmulos a cielo abierto, que por lo general son tres: uno en formacin, otro en uso y
finalmente uno de estacionamiento.
Si la arcilla ha sido extrada con bajo tenor de humedad es aconsejable agregarle agua en las pilas con el
objeto de mejorar y acelerar su homogeneizacin (mezcla arcilla-agua).
El estacionamiento es fundamental ya que los componentes orgnicos de las arcillas reaccionan en las
pilas de tierra y no dentro de la faz productiva, una reaccin en dicha faz rompera el material ya que las
contracciones y dilataciones no serian parejas y se produciran fisuras.
Preparacin de materia prima.
Luego de su perodo de estacionamiento la arcilla es cargada mediante pala cargadora a un CAJN
ALIMENTADOR / DOSIFICADOR LNEAL cuya funcin es dosificar las arcillas que sern llevadas
mediante una cinta transportadora al ROTOFILTRO, y luego a un LAMINADOR mquinas encargadas
de: filtrar impurezas, mezclar y laminar, reduciendo primariamente el tamao de los terrones; mediante
otra cinta son llevados a un SILO CUBIERTO donde permanecer durante unos siete das. Este silo
cumple la doble funcin de almacenar la arcilla bajo cubierta, asegurando la produccin contra
inclemencias climticas y la de completar el proceso de homogeneizacin tan buscado, que le da a la
arcilla la plasticidad necesaria para ingresar en el proceso de fabricacin.

Proceso de fabricacin
Una pala cargadora alimenta un SEGUNDO CAJN DOSIFICADOR LINEAL, y una cinta
transportadora lleva la arcilla a un CILINDRO LAMINADOR-REFINADOR, que consiste bsicamente
en dos grandes cilindros que giran a altas velocidades diferenciales produciendo un doble efecto en la

arcilla, el de laminacin y corte y el de reduccin del tamao de las partculas a 2mm. promedio. Otra
cinta transportadora carga la EXTRUSORA, mquina principal de produccin cuyas funciones son:
mezclado, limpieza final de impurezas, extraccin de aire de la mezcla a travs de una potente BOMBA
DE VACO DE ANILLO DE ACEITE, extrusin a alta presin y formateado de las piezas mediante
MOLDES o MATRICES.
Ya formateada la barra cermica se procede a su corte mediante una CORTADORA MULTIFILO, que
garantiza el perfecto dimensionamiento de las piezas. Un sistema totalmente automtico de CARGA Y
DESCARGA de estantes deposita el material hmedo sobre BANDEJAS y a su vez estas son depositadas
sobre CARROS PORTA BANDEJAS que son llevados mediante un transbordador al SECADERO
TNEL.
El proceso de secado se produce en cuatro tneles paralelos de 130m de longitud, regulados en forma
totalmente automtica, pudiendo controlar la temperatura y humedad de los mismos a travs de un
conjunto de vlvulas electromecnicas comandadas todas ellas por una PC y PLC, que adems, grafica
por pantalla la situacin de estas variables en todo momento para cada instancia del secado. El aire
utilizado para la desecacin proviene de la recuperacin del HORNO, pudindosele adicionar calor en la
medida necesaria a travs de quemadores de gas en cada zona , todo esto comandado por el computador
antes mencionado. El ciclo de secado ser de entre 24 o 48 hs. de acuerdo al producto.
Una vez terminado el proceso de secado las piezas son desvinculadas de las bandejas que las
transportaban volviendo estas ltimas a recircular para ser cargadas nuevamente con material hmedo.
Los ladrillos secos son cargados sobre las vagonetas del horno tnel mediante una APILADORA
computarizada que comanda un conjunto de pinzas que apilan y traban paquetes de 1 m3 cada uno. Esta
traba se hace teniendo en cuenta la estabilidad de la carga y el pasaje de los gases de combustin dentro
del horno tnel.
La coccin de los ladrillos se lleva a cabo mediante un HORNO TNEL CONTINUO, de bveda plana
suspendida y quemadores de gas laterales de alta velocidad para el precalentamiento. La temperatura de
coccin es de 925C y el ciclo dura 14 hs. pudiendo variar este de acuerdo a la densidad de carga.
Los ladrillos son descargados de las vagonetas del horno tnel por una DESAPILADORA que descarga
paquetes completos (1 m3), disponindolos sobre pallets de madera para luego ser envueltos en nylon
extensible mediante una ENVOLVEDORA.
El producto, as dispuesto, es llevado a la playa de productos terminados por medio de auto elevadores
para su almacenamiento o carga directa de camiones.
PR O C E S O D E FAB R I C A C I N
El proceso de fabricacin industrial de los materiales cermicos ha evolucionado notablemente en los
ltimos aos.
El proceso contempla las siguientes etapas:
Extraccin de arcillas.
La extraccin de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de seguridad y respeto
medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se regeneran para diferentes usos,
preferentemente agrcolas.

Molienda.
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el tamao deseado de la
materia prima para que pueda ser trabajada a continuacin. La molienda puede ser realizada por
va seca o va hmeda. Si se elige la primera opcin, se fragmenta la arcilla a la vez que se
mantienen los agregados y aglomerados de partculas, con un tamao de partculas mayor al que

resulta de utilizar la molienda por va hmeda.

Amasado.
El proceso de amasado consiste en el mezclado ntimo con agua de las materias primas de la
composicin de la pasta, para obtener una masa plstica moldeable por extrusin.

Moldeo.
Actualmente se realiza el moldeo con mquinas, llamadas galleteras, que permiten obtener
productos cermicos en serie con la mayor calidad y medidas perfectas. Con este sistema, se
reduce el consumo de agua en la industria y se puede trabajar con pastas cermicas ms secas.

Cortar y apilar.
Tras su paso por la galletera, el material cermico se corta y apila, antes de su paso por los
hornos de coccin. Las cortadoras son las que dan forma a la pieza cermica que se va a
producir.

Coccin.
Las piezas cermicas se han apilado en vagonetas que se introducen en los hornos de coccin
cermica. En estos momentos, la tecnologa aplicada en los hornos tneles permite lograr una
produccin industrial de ladrillos y tejas con un excelente rendimiento trmico. As, se logra
reducir el consumo energtico y tambin las emisiones de gases a la atmsfera.

Empaquetado.
Los materiales cermicos se empaquetan y almacenan para su posterior comercializacin. En
algunas empresas, esta funcin est robotizada.

Expedicin.
Transporte de los materiales cermicos al punto de consumo o venta.
Los materiales cermicos se fabrican empleando las mejores tcnicas de produccin que incluyen:
Seleccin cuidadosa de las materias primas durante la extraccin de arcillas. La calidad final del
material depender, en gran medida, de esta primera seleccin.
Mezclado de materias primas mediante pesadas electrnicas en continuo y formulacin
informatizada.
Molienda va seca.
Movimentacin totalmente automatizada y, en muchos casos, robtica.
Secado y coccin de mxima eficiencia energtica.